Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22548
.txt 847504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847504A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод изготовления пористых материалов Мы, . . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, , 17, , . Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к производству ячеистых материалов и, более конкретно, относится к способу изготовления пористого винилхлоридного полимерного материала из пластизоля. , . . , , , 230, , 17, , , , , , : - . Основные процессы изготовления винилхлоридного полимерного «губчатого» или «пенистого» материала из пластизоля хорошо известны. "" "" . Во всех процессах пластизоль вспенивается или вспенивается, а затем нагревается для плавления вспененного полимера винилхлорида. Формирование клеточной структуры может осуществляться различными способами. Одним из способов вспенивания пластизоля является процесс, при котором газ (обычно диоксид углерода) растворяется в пластизоле под давлением. При сбросе давления растворенный газ расширяется в пластизоле, образуя пластизоль в ячеистую массу. Пластизол также можно вспенить путем механического взбивания или вдувания в пластизоль воздуха. Химические пенообразователи, способные выделять газ при температуре ниже, при которой гели пластизоля, также широко используются для вспенивания или расширения пластизоля. Хотя доступны и другие способы вспенивания пластизоля, наиболее широко используются вышеупомянутые методы обработки. . . ( ) . , . . . , - . До сих пор было трудно контролировать плотность и размер ячеек винилхлоридных полимерных «губок» или «пенопластовых» продуктов, изготовленных из пластизоля. Поскольку вязкость пластизолей, используемых при производстве «губчатых» или «пенистых» материалов, относительно невелика, ячеистая структура нежелатинизированной пены имеет тенденцию разрушаться или разрушаться, если пене дать постоять хотя бы в течение короткого периода времени перед пластизоль загущается и плавится. Кроме того, до сих пор наблюдалась дегенерация ячеистой структуры вспененного пластизоля, когда вспененный материал нагревали с образованием геля и плавлением пластизоля. P1eretofore, "" "" . "" "" , . , . При осуществлении настоящего изобретения к пластизолю добавляются композиционные материалы, которые реагируют во время и/или сразу после вспенивания пластизоля с образованием продукта реакции, который увеличивает вязкость пластизоля в достаточной степени, чтобы свести к минимуму дегенерацию или разрушение клеточной структуры нежелатинизированного вспененного материала. пластизоль. Материалы, которые при добавлении к пластизолю увеличивают вязкость пластизоля, обычно называются пластизолевыми «загустителями». / . , , " ". Следует понимать, что данное изобретение не включает добавление загустителей как таковых непосредственно к пластизолю, а скорее включает добавление к пластизолю материалов, которые реагируют в пластизоле с образованием загустителей, поскольку прямое добавление загустителей к пластизолю во время приготовление пластизоля «загустит» пластизоль до того, как он сможет вспениться, и тем самым серьезно затруднит удовлетворительное вспенивание пластизоля. , "" . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления пористого материала из пластизольной композиции, содержащей полимер винилхлорида и жидкий пластификатор для указанного полимера винилхлорида, который включает добавление к указанной пластизольной композиции алифатической кислоты, содержащей от 12 до 24 атома углерода и реагент, способный вступать в реакцию с указанной алифатической кислотой при температуре ниже температуры гелеобразования указанной пластизольной композиции с образованием мыла жирных кислот, формировать указанную пластизолевую композицию в ячеистую структуру и нагревать формованную пластизолевую композицию до гелеобразования и плавления. - пластизольная композиция. - 12 24 , , - . Все материалы, добавляемые к пластизолю для образования загустителя в пластизоле, представляют собой алифатическую кислоту, имеющую от 12 до 24 атомов углерода, и реагент, который реагирует с такими алифатическими кислотами при температуре ниже температуры гелеобразования пластизоля с образованием мыла жирных кислот. . (Тен «реагент», используемый здесь, означает такие материалы, которые способны вступать в реакцию с алифатическими кислотами при температуре ниже температуры гелеобразования пластизолей с образованием мыла жирных кислот. ) Из алифатических кислот, полезных при осуществлении настоящего изобретения, предпочтительными являются алифатические кислоты, имеющие . от 6 до 18 атомов углерода. Реагенты, способные вступать в реакцию с алифатическими кислотами, используемыми в настоящем изобретении, при температурах ниже температуры геля при температурах пластизолей с образованием мыла жирных кислот, хорошо известны и включают такие материалы, как гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид аммония, гидроксид кальция, барий. гидроксид, карбонат натрия, карбонат калия и карбонат аммония. 12 24 . ( "- " . ) , . 6 8 . - , , , , , , , , - . Предпочтительно используют реагент, который образует мыло жирных кислот щелочного металла при взаимодействии с алифатической кислотой, особенно удовлетворительными являются реагенты, которые образуют натриевые и калиевые соли с алифатическими кислотами. Реагент может состоять из двух или более материалов, которые реагируют вместе в пластизоле при температуре температура ниже температуры гелеобразования пластизоля с образованием продукта реакции, который, в свою очередь, реагирует с алифатической кислотой в пластизоле и образует мыло жирных кислот. Предпочтительно используется реагент, который не только способен вступать в реакцию с алифатической кислотой с образованием мыла жирных кислот, но также способен разлагаться под действием тепла или вступать в реакцию с другим материалом в пластизоле с образованием газообразного продукта, полезного для расширения пластизоля. . Боргидрид натрия, боргидрид калия, бикарбонат аммония, бикарбонат натрия, бикарбонат калия и карбонат натрия являются примерами реагентов, которые также действуют как химические пенообразователи для пластизоля. , . . , , , , . Поскольку реакция между большинством алифатических кислот и реагентов, полезных в настоящем изобретении, обычно происходит в течение короткого времени даже при комнатной температуре (200°С), следует проявлять осторожность при добавлении алифатических кислот и реагентов к пластизолю. , так что пластизоль может быть свернут или вспенен в ячеистую массу с однородным источником клеток до того, как вязкость пластизоля увеличится до вязкости, при которой удовлетворительное вспенивание или вспенивание пластизоля будет предотвращено или серьезно затруднено. . Если пластизоль необходимо вспенить путем механического вовлечения воздуха в пластизоль. алифатическую кислоту и реагент следует добавлять к пластизолю во время или сразу после вспенивания пластизоля. Конечно, поскольку вязкость пластизоля существенно не увеличивается, если в пластизоле не присутствуют как алифатическая кислота, так и реагент; Алифатическая кислота или реагент могут быть только пластизолем до его вспенивания. (200C.), , .. - . . . , , ; ': . Когда для расширения пластизоля используют химический разжижающий агент, либо алифатическую кислоту, либо реагент можно добавлять к пластзолю в любой момент во время застывания; пластизоля, но оба материала не должны присутствовать в пластизоле до тех пор, пока непосредственно перед заливкой пластизоля в форму и расширением не будет использована процедура смешивания компонентов. -. .- ; , 5e . ".--- . Предпочтительно, чтобы алифатическая кислота и реагент добавлялись к пластизолю путем образования двух отдельных пластоколей CO1-I1POSitiOnS и присоединения алифатической кислоты к одной из композиций тюля, а реагент - к другой композиции. Затем две композиции смешивают друг с другом непосредственно перед заливкой пластизольного материала в форму. , ' plaståcol CO1-I1POSitiOnS - . . Количества алифатической кислоты, имеющей от 1 2 до 24 атомов углерода, и реагента, которые следует добавлять к пластизолю, варьируются в зависимости от используемого пластизоля, алифатической кислоты и реагента, а также от количества мыла жирных кислот, которое должно быть образовано в пластизоле для достижения эффекта. желаемое увеличение стоимости пластизоля. Поскольку мыло жирных кислот, образующееся в пластизоле, приводит к увеличению вязкости пластизоля, в ниастизоле должны образовываться большие количества мыла жирных кислот, чтобы добиться значительного увеличения вязкости, чем требуется для относительно небольшого увеличения вязкости. 2 24 , . , . В настоящем изобретении может быть использована любая из дисперсий пластификатора винилхлоридного полимера, обычно называемая пластизолями. . Пластизол определяется как дисперсия полимера винилхлорида в жидком пластификаторе полимера винилхлорида и может включать такие добавки, как красители, стабилизаторы, наполнители и другие модифицирующие агенты. Пластизоли обычно содержат по меньшей мере 35 массовых частей жидкого пластификатора на каждые 100 массовых частей винилхлоридного полимера и часто содержат от 300 до 400 или более массовых частей жидкого пластификатора на каждые 100 массовых частей полимера. полимер винилхлорида. Диоктилфталат, бутилдецилфталат, диоктиладипат, диоктилсебацинат, трикрезилфосфат, триоктилфосфат, дидецилфталат и ацетилтрибутилцитрат являются типичными примерами жидких пластификаторов, полезных при получении пластизолей. Наиболее часто используемые пластизоли содержат поливинилхлорид (гомополимер винилхлорида) и/или сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом или эфирами малеиновой кислоты в качестве полимерного компонента винилхлорида, пластизоли, содержащие поливинилхлорид в качестве полимерного компонента винилхлорида. пластизоль особенно полезен в данном изобретении. , , . 35 100 , 300 400 100 . , , , , , , , . ( ) / , , . Когда для расширения пластизоля используется химический вспениватель, он должен быть совместим с пластизолем и выделять газ при температуре ниже температуры, при которой пластизоль загущается. Химические вспениватели, подходящие для вспенивания пластизолей, хорошо известны и включают п,п'-оксибис-(бензолсульфонилгидразид), диазоаминобензол, динитрозопентаметилентетрамин и тому подобное. Бифункциональные вспениватели, которые служат не только вспенивателями для пластизоля, но также реагируют с алифатическими кислотами в пластизоле с образованием мыла жирных кислот, такие как боргидрид натрия, боргидрид калия, карбонат аммония, бикарбонат натрия, бикарбонат калия, карбонат аммония. , карбонат натрия и т.д. особенно подходят для использования в настоящем изобретении. При использовании бифункциональных пенообразователей к пластизолю можно добавлять разбавленный раствор кислоты для увеличения скорости разложения пенообразователя. Удобно использовать разбавленный водный раствор уксусной кислоты. , . , ' - - ( ), , , . , , , , , , , , ., . , . . Применение боргидрида натрия, боргидрида калия, боргидрида цезия и боргидрида рубидия в качестве пенообразователей для пластизолей описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 37625/56 (серийный № 799750). Требуемое количество химического вспенивателя варьируется в основном в зависимости от желаемой плотности вспененного продукта. , , . 37625/56 ( . 799750). . Следующие примеры иллюстрируют способ данного изобретения. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этими конкретными иллюстрациями. . , . Пример 1 детали материала по весу Поливинилхлорид Полимер 100,0 100,0 Бутилгензилфталат 65,0 70,0 дибутиловый дилаарат 3,0 3,0 3,0 / Дисперсия оксигидрида кремния в диоктил -фталате 4,0 50 / дисперсия стеарновой кислоты в диоктил -фталате 11,0 Ака -ака -а -а -а -а -ам - - . - 10,0 Компоненты композиции А и компоненты композиции В смешивают отдельно обычным способом с образованием отдельных пластизолевых композиций. Равные порции композиций А и Б смешивают и полученную композиционную пластизольную композицию сразу заливают в форму. Оксигидрид кремния реагирует с водой, выделяя газообразный водород, который расширяет пластизоль до клеточной массы, а гидроксид аммония реагирует со стеариновой кислотой с образованием стеарата аммония. Стеарат аммония увеличивает вязкость пластизоля до вязкости, при которой дегенерация клеточной массы пластизоля не имеет тенденции к возникновению. Стабильная клеточная масса нагревается примерно до 3400F. для загустения и плавления пластизоля. 1 100.0 100.0 65.0 70.0 3.0 3.0 3,0 / 4.0 50 / 11.0 25 - 10.0 . . , . . 3400F. . Образуется ячеистый продукт, имеющий одинаковый размер ячеек и равномерную плотность около 14 фунтов на кубический фут. 14 . ПРИМЕР 2 Массовые части А В Поливинилхлоридный полимер 100,0 100,0 Изооктилизодецилфталат 80,0 75,0 25%-ная дисперсия боргидрида натрия в диоктилфталате 4,0 4%-ный водный раствор уксусной кислоты - 3,0 50%-ная дисперсия стеариновой кислоты в диоктилфталате - 5,0 Состав А и Композицию формуют в отдельные пластизольные композиции с использованием обычных способов составления компаундов. 2 100.0 100.0 80.0 75.0 25% 4.0 4% - 3.0 50% - 5.0 . Равные пропорции пластизолевых композиций А и Б смешивают и сразу заливают в форму. Уксусная кислота в пластизоле заставляет боргидрид натрия и уэльс вступать в реакцию друг с другом с относительно высокой скоростью с выделением газообразного водорода, который расширяет пластизоль до клеточной массы. Боргидрид натрия также реагирует со стеариновой кислотой в пластизоле, хотя и с гораздо меньшей скоростью, чем при реакции между боргидридом натрия и водой, с образованием стеарата натрия. Стеарат натрия, образующийся в пластизоле, приводит к увеличению вязкости пластизоля до вязкости, при которой ячеистая структура расширенного нежелатинизированного пластизоля не имеет тенденции к разрушению, когда его оставляют стоять или при нагревании до температуры гелеобразования и плавления. Вспененный или расширенный пластизоль затем нагревают примерно до 350 для образования геля и плавления композиции. Полученный продукт имеет ячеистую структуру с одинаковым размером ячеек и однородной плотностью около 12,5 фунтов на кубический фут. . . , , . . 350 . . 12.5 . ПРИМЕР 3 Массовые части Поливинилхлоридный полимер 100,0 100,0 Бутилбензилфталат 30,0 30,0 Дипропиленгликольдибензоат 16,0 10,0 Диоктилфталат 25,0 25,0 Олеиновая кислота - 5,0 50- дисперсия бицирбоната аммония в диоктилфталате 8,0 4 /, водный раствор уксусной кислоты - 4,0 Компоненты композиции А и композиции Б смешивают отдельно обычным способом с образованием двух пластизолевых композиций. Состав А и состав Б смешивают в равных пропорциях и сразу заливают в форму. Уксусная кислота в смеси пластизоля заставляет бикарбонат аммония разлагать быстро выделяющийся углекислый газ, который расширяет пластизоль до клеточной массы. Олеиновая кислота реагирует с бикарбонатом аммония в пластизоле и образует олеат аммония. 3 100.0 100.0 30.0 30.0 16.0 10.0 25.0 25.0 - 5.0 50- 8.0 4 /, - 4.0 . . . . Олеат аммония вызывает увеличение вязкости вспененного пластизоля и тем самым замедляет дегенерацию ячеистой структуры вспененного пластизоля. Расширенный пластизоль нагревают примерно до 3500F. . 3500F. для загустения и плавления пластизоля. Образуется клеточный продукт, имеющий плотность около 18 фунтов на кубический фут. . 18 . ПРИМЕР 4 Массовые части А В Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида 100,0 100,0 Диоктилфталат 75,0 75,0 25%-ная дисперсия боргидрида калия в диоктилфталате 3,8 4-водный раствор уксусной кислоты - 3,0 50%-ная дисперсия стеариновой кислоты в диоктилфталате - 5,0 Состав А и композицию Б получают отдельно обычным способом. 4 - 100.0 100.0 75.0 75.0 25% 3.8 4 - 3.0 50% - 5.0 . Равные пропорции композиций А и Б смешивают и композитную пластизольную композицию сразу заливают в форму. Раствор уксусной кислоты вызывает относительно быструю реакцию между боргидридом калия и водой с образованием газообразного водорода, который расширяет пластизоль до клеточной массы. Стеариновая кислота также реагирует с боргидридом калия, но с гораздо меньшей скоростью, чем при реакции между боргидридом калия и водой, с образованием стеарата калия. Стеарат калия загущает пластизоль до вязкости, при которой нежелатинированная пена пластизоля остается стабильной, даже когда пластизоль нагревается до температуры гелеобразования и плавления. . . , , . . Расширенный пластизоль нагревают до температуры около 3450°. для загустения и плавления пластизоля. Расширенный продукт имеет одинаковый размер ячеек и равномерную плотность около 13 фунтов на кубический фут. 3450F. . 13 . ПРИМЕР 5 Массовые части материала Винилхлорид-винилацетатный полимер ,'диметил-100,0 50-/ Дисперсия ,'диметил-,'-динитрозотерефталамида в диоктилфталате 5,0 Дидецилфталат Дилаурат дибутилолова 2,5 = ицинлеиновая кислота 5,0 50%-ный водный раствор гидроксида калия 6,0 Неингредиенты, за исключением рицинолевой кислоты и раствора гидроксида калия, смешивают обычным способом. Рицинолевую кислоту и водный раствор гидроксида калия смешивают с пиастизолем по отдельности и полученную пластизолевую композицию сразу же выливают в форму, которую нагревают до температуры около 2050°. вызвать разложение ,'диметил-,'-динитрозотерефталамида с выделением газообразного азота, который расширяет пластизоль до ячеистой структуры. Пластизол следует нагреть и расширить сразу после заливки в форму. Гидроксид калия реагирует с рицинолевой кислотой, образуя рицинолеат калия, который стабилизирует пенопластизоль против разложения пены за счет увеличения вязкости пластизоля. 5 - ,'- 100.0 50-/ ,'- ,'- 5.0 2.5 =' 5.0 50% 6.0 . 2050F. ,'-,'-- . . . Расширенный пластизоль нагревают примерно до 335° для образования геля и плавления пластизоля в ячеистый продукт с одинаковым размером ячеек и одинаковой плотностью. 335". . ПРИМЕР 6 Материал, весовые части Сополимер винилхлорида и этилового эфира малеиновой кислоты 80,0 80,0 Полимер винилхлорида и винилиденхлорида 20,0 20,0 Дидецилфталат 85,0 85,0 30 весовых частей боргидрида натрия 70 весовых частей 5% водный гидроксид натрия 1,5 50% дисперсия пальмитиновой кислоты кислота в диоктилфталате - 15,0 Пластизолевые композиции А и Б формируют обычным способом. Равные части состава А и состава Б смешивают друг с другом и композитную пластизольную композицию сразу заливают в форму. 6 - 80.0 80.0 - 20.0 20.0 85.0 85.0 30 70 5% 1.5 50% - 15.0 . . Боргидрид натрия и вода в пластизоле реагируют вместе, образуя газообразный водород, который расширяет пластизоль до ячеистой структуры. Боргидрид натрия также реагирует с пальмитиновой кислотой с образованием пальмитата натрия. . . Вязкость пластизоля повышается за счет пальмитата натрия, образующегося в пластизоле, до вязкости, при которой пенопластизоль стабилен. Расширенный пластизоль нагревают примерно до 3250°, чтобы превратить его в гель и расплавить. . 3250F . Плавленый продукт имеет однородную плотность и одинаковый размер ячеек. . Достаточное количество мыла жирных кислот может быть образовано в пластизоле при комнатной температуре с помощью способа по настоящему изобретению, чтобы настолько повысить вязкость расширенного пластизоля, что ячеистая структура пластизоля не будет заметно деградировать, даже если ему дать постоять. относительно длительные периоды времени, прежде чем пластизоль загустеет и расплавится. Как результат. вспененный пластизоль не обязательно гелеобразовать и плавить сразу после вспенивания, но можно гелеобразовать и плавить в любое удобное время после вспенивания пластизоля. . . . Способ по настоящему изобретению можно использовать для изготовления непрерывных листов губчатого полимера винилхлорида путем выливания нерасширенного пластизоля на движущийся конвейер и предоставления ему возможности расширяться на нем. После этого вспененный пластизоль гелеобразуют и плавят путем нагревания вспененного материала на конвейере до температуры гелеобразования и плавления. . , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ изготовления пористого материала из пластизольной композиции, содержащей полимер винилхлорида и жидкий пластификатор для указанного винилхлоридного полимера, который включает добавление к указанной пластизольной композиции алифатической кислоты, содержащей от 12 до 24 атомов углерода, и реагента, способного вступать в реакцию с указанную алифатическую кислоту при температуре ниже температуры гелеобразования указанной пластизольной композиции с образованием мыла жирных кислот, придание указанной пластизольной композиции ячеистой структуры и нагревание формованной пластизольной композиции для гелеобразования и плавления пластизольной композиции. : - 1. , 12 24 , , . 2.
Способ по п.1, в котором используемая алифатическая кислота имеет от 16 до 18 атомов углерода. 1, 16 18 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором полученное мыло жирных кислот представляет собой мыло жирных кислот щелочного металла. 1 2, . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, который включает добавление; к указанной пластизольной композиции добавляют алифатическую кислоту, боргидрид натрия или калия и воду. , ; , . 5.
Способ по любому из пп.]-3, который включает добавление к указанной композиции пластизоля алифатической кислоты, бикарбоната аммония и уксусной кислоты 6. ]-3, , 6. Способ по любому из пп. 1-3, который включает получение двух пластизолевых композиций, содержащих винилхлоридный полимер, добавление алифатической кислоты к одной из указанных пластизолевых композиций, добавление боргидрида натрия или калия к другой указанной пластизольной композиции, объединение двух указанные пластизольные композиции образуют единый композитный пластизоль, позволяя композитному пластизолю расширяться и нагревая расширенный пластизоль с образованием геля и плавлением пластизоля. 1-3, , , , , , . 7.
Способ по любому из пп. 1-3, который включает получение двух пластизолевых композиций, содержащих винилхлоридный полимер, добавление алифатической кислоты и оксигидрида кремния к одной из указанных пластизолевых композиций, добавление гидроксида аммония к другой указанной пластизольной композиции, объединение две указанные пластизольные композиции образуют единый композитный пластизоль, позволяя композитному пластизолю расширяться и нагревая расширенный пластизоль с образованием геля и сплавлением пластизоля. 1-3, , , , , , . 8.
Способ по любому из пп. 1-3, который включает получение двух пластизолевых композиций, содержащих винилхлоридный полимер, добавление алифатической кислоты и водного раствора уксусной кислоты к одной из указанных пластизолевых композиций, добавление бикарбоната аммония к другой указанной пластизольной композиции. композицию, объединяющую две указанные пластизольные композиции с образованием одной композитной пластизольной композиции, позволяющую композитному пластизолю расширяться, и нагревание расширенного пластизоля для образования геля и плавления пластизоля. 1-3, , , , , , . 9.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором клеточный продукт изготавливают из гомополимера винилхлорида. , . 10.
Способ получения клеточного продукта по существу такой же, как описан выше со ссылкой на примеры. . 11.
Клеточный материал, полученный способом согласно любому из предшествующих
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:28:11
: GB847504A-">
: :
847505-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847505A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЕНИС АМЕЛЬ. : . - ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 13, 1956. - : . 13, 1956. Полная спецификация опубликована: 7 сентября 1960 г. : 7, 1960. Индекс при приемке: -Класс 108(3), S6E2. :- 108(3), S6E2. Международная классификация:-FO6f. :-FO6f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гибких соединений или относящиеся к ним Мы, & , французская корпорация, расположенная на площади Вальми Коломб (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , () , , , , :- В некоторых конкретных практических применениях оказалось желательным, чтобы гибкие соединения типа двух коаксиальных втулок, одна из которых расположена внутри другой, а кольцевое пространство между двумя втулками заполнено эластичным материалом, например резиной, были снабжены большую осевую жесткость, чем у таких соединений, доступных в настоящее время. , , . Согласно настоящему изобретению предложена упругая втулка, содержащая внутреннюю металлическую втулку, расположенную внутри внешней металлической втулки, кольцевое пространство между указанными втулками заполнено эластичным материалом, и один или несколько радиальных кольцевых выступов, предусмотренных на обеих втулках и расположенных в эластичном материале, так что указанные выступы создают напряжения сжатия в указанном материале при относительном осевом смещении указанных втулок, при этом кольцевые выступы на одной или обеих втулках содержат разрезные втулки, расположенные в кольцевых канавках, предусмотренных в соответствующей втулке. Разъемное кольцо или кольца могут располагаться только на внутренней втулке и обеспечивать сжатие эластичного материала, заполняющего кольцевое пространство, за счет принудительного увеличения диаметра внутренней втулки. В качестве альтернативы или в дополнение диаметр внешней втулки может быть уменьшен, если один или несколько кольцевых выступов на ней представляют собой разъемные буртики. , , , , - . . , , . Один или несколько кольцевых выступов на одной из втулок могут содержать непрерывную манжету или манжеты, прикрепленные к втулке сваркой. . Кольцевые выступы могут быть чередующимися 847,505 №38095156. alternate847,505 , 38095156. расположены на внутренней и внешней втулках соответственно. Таким образом, внутренняя втулка может иметь два разрезных воротника, расположенных в осевом направлении по обе стороны от непрерывного воротника, приваренного в средней части внешней втулки 50. . 50 . Чтобы облегчить понимание изобретения, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который показывает один конкретный вариант его осуществления на примере примера в осевом разрезе. , 55 , . Как показано на чертеже, соединение содержит внешнюю втулку 1 и внутреннюю втулку 2 из эластичного материала, например, из эластичного материала. резина, между ними 3. 60 Такие соединения подвергаются воздействию сил, которые стремятся сместить две втулки 1 и 2 относительно друг друга либо за счет вращательного, либо за счет продольного перемещения. Эти различные смещения создают напряжения сжатия и напряжения сдвига в материале 3. , 1 2 .. , 3. 60 1 2 , . 3. Давно известно, что нежелательно создавать напряжения растяжения в эластичном материале, и поэтому было создано начальное напряжение сжатия 70, чтобы компенсировать напряжение растяжения, которое следует за отводом эластичного материала после формования. 70 . Это начальное предварительное сжатие можно получить несколькими способами. Одним из наиболее эффективных средств является принудительное увеличение диаметра внутренней втулки 2. Также возможно уменьшить диаметр наружной втулки 1. - . 75 2. 1. Относительное осевое смещение втулок 80 вызывает напряжение сдвига в эластичном материале в обычном соединении, и в некоторых практических применениях было обнаружено, что осевые нагрузки, приложенные к соединению, были настолько велики, что вызывали слишком большое отклонение. 85 из них. 80 , 85 . Чтобы справиться с этой трудностью, втулка 1 снабжена сплошным буртиком 4, приваренным к внутренней поверхности наружной втулки примерно в ее срединной части, а втулка 90 847 505 снабжена двумя кольцевыми канавками, в каждой из которых обнаружен разрезной воротник 6. 1 4 , , 90 847,505 2 6. При относительном осевом смещении втулок в упругом материале 3 будет создаваться напряжение сдвига, но за счет наличия сплошного буртика 4 и разрезного буртика 6 будет создаваться и напряжение сжатия. 3 , 4 6, . Например, модуль сжатия резины примерно в три раза превышает модуль сдвига, и поэтому в зависимости от скорости, с которой модуль сжатия вступает в действие вместо модуля сдвига, жесткость соединения будет увеличиваться. . , , , , . Кроме того, попеременное расположение непрерывного воротника 4 и разрезного воротника 6 создает квазизакрытость в эластичном материале. 4 6 - . Известно, что резина, находящаяся в герметичном корпусе, обладает очень большой жесткостью (сравнимой с водой). Благодаря этому осевая жесткость соединения значительно увеличивается, поскольку сплошной буртик 4 и/или разъемный буртик 6 примыкает к противоположной втулке. ( ). , 4 / 6 . Таким образом, устройство согласно настоящему изобретению обеспечивает средства для увеличения осевой жесткости соединения в зависимости от количества и ширины радиальных выступов без какого-либо изменения других характеристик соединения. , , . В частности, с таким соединением, как описанное и проиллюстрированное, высотой 5 см. и внешним диаметром около 2 см. (внутренняя втулка имеет внешний диаметр примерно 15 мм.) прогиб всего 0,04 мм. был получен под нагрузкой 100 кг, тогда как гибкое соединение нынешнего типа давало прогибы в пределах от 0,3 до 1,2 мм, и этот результат был получен без каких-либо изменений в других характеристиках соединения. , 5 . 2 . ( 15 .) 0.04 . 100 , 0.3 1.2 ., .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:28:12
: GB847505A-">
: :
847506-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 847,506 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 21, 1956. № 38963156. 847,506 : . 21, 1956. . 38963156. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 21, 1955. . 21, 1955. () Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1960. () : . 7, 1960. Индекс при приемке:-Класс 39(1), D4(A4:A7:E3B2:E8:F2B::G5:K4:K7:K8), D9(::), D34. :- 39(1), D4(A4:A7:E3B2:E8:F2B::G5:K4:K7:K8), D9(::), D34. Международная классификация:-H01j. :-H01j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся сетчатых структур, особенно подходящих для цветных электронно-лучевых трубок. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим объявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано. В частности, данное изобретение относится к способам демпфирования проволок сетчатых структур, адаптированных для использования в электронно-разрядных трубках. Изобретение пригодно для применения в электронно-лучевых трубках. , , , , , 5, , , , , . , : . . В некоторых электронно-лучевых трубках, и особенно в тех, которые приспособлены для воспроизведения цветного изображения, предусмотрена решетчатая структура, которая представляет собой проницаемый для электронов электрод, приспособленный для прохождения поперек экрана трубки и на расстоянии, примыкающем к нему. Экран может содержать множество триад полос из разных фосфоресцирующих материалов, люминесцирующих разными цветами и поддерживаемых на прозрачном плоском элементе, установленном в оболочке трубки за прозрачной частью лицевой панели оболочки, или экран может поддерживаться непосредственно на лицевой стороне конверта. Сетка обычно включает в себя соответствующим образом закрепленную плоскую или изогнутую решетку заранее определенных параллельных электропроводящих элементов, которые могут быть проволоками. , , - . , - , - . , . Сейчас. было обнаружено, что в трубках, содержащих сетки описанного выше типа, проволоки во время работы подвергаются вибрационным и иным вызванным движениям. . - . Эти движения имеют тенденцию нарушать желаемое расстояние и параллельное соотношение между проводами, что, в свою очередь, нежелательно влияет на влияние и контроль, оказываемые сеткой на электроны, направленные к экрану. , , . Таким образом, общепризнано, что демпфирование проводов желательно. Демпфирование может быть достигнуто путем переплетения изолирующей нити между проводами и поперек части сетки. Однако для получения таким образом удовлетворительного демпфирования обычно необходимо существенно натянуть нить. Нить при натяжении смещает смежные части проволок и, таким образом, нарушает желаемый заданный интервал и их параллельное расположение. Это нарушение отрицательно влияет на качество изображения, воспроизводимого на экране. В частности, это приводит к появлению цветовых примесей или ложному цветовому отклику на той части экрана, которая соответствует местоположению 60-й нити. Кроме того, смещение проволок и возникающее в результате нарушение их желаемого соотношения становятся более выраженными по мере того, как расположение нити приближается к центральным частям проволок, где эффект демпфирования является оптимальным. . [ 3/61 . , , . . . , 60 . , 65 . Один аспект изобретения включает этап изготовления решетчатой структуры для электронно-разрядной трубки, содержащей натянутые параллельно расположенные проводящие элементы, который заключается в протягивании поперек указанных элементов нити из стекловидного материала и нагревании, чтобы заставить стекловидный материал стать пластика и прилипают к элементам, тем самым уменьшая склонность к вибрации упомянутых натянутых параллельных элементов. , , , . Другой аспект изобретения включает в себя решетчатую структуру для электронно-разрядной трубки, построенную описанным выше способом. Итак, при реализации изобретения решетчатая структура включает в себя массив удлиненных проводящих элементов, расположенных в желаемом, разнесенном и параллельном отношении по всей их длине. Затем нагретую нить S5 растягивают поперек проводящих элементов и предпочтительно переплетают между ними, и нить нагревают до такой степени, что она может легко поддаваться и растягиваться в продольном направлении, что позволяет проводам восстановить желаемое 90 847 506 соотношение в случае переплетения нить и ее подходящее натяжение нарушили эту связь. После этого нити дают остыть, и после затвердевания она принимает постоянно деформированную конфигурацию, в результате чего она приспособлена для по меньшей мере частичного охвата смежных частей проволок, тем самым демпфируя движения проволок и помогая поддерживать заданное расстояние между ними. . , , , . S5 90 847,506 . , , . При желании этап нагрева может быть таким, чтобы заставить материал нити растекаться и тем самым по существу охватывать смежные части проволок. Растяжение нити и возвращение проволок в желаемое положение облегчается и достигается при более низкой температуре с помощью устройства, приспособленного для удержания проволок на желаемом расстоянии друг от друга, параллельного положения по обе стороны нити и одновременного натяжения промежуточных сегментов, через которые проходит нить. нити и равномерно нагревая нить до тех пор, пока она не примет деформированную конфигурацию под воздействием натянутых промежуточных отрезков проволоки. Равномерный нагрев нити осуществляется с помощью удлиненного нагревательного элемента, приспособленного для размещения в строгом соответствии и на расстоянии относительно нити и проволок. , , . , . 39 . Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: , : Фиг.1 представляет собой вид с частичным вырывом цветной электронно-лучевой трубки одного типа, к которому применимо изобретение; Фиг.2 представляет собой увеличенную схематическую иллюстрацию устройства, сконструированного в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, и иллюстрирует, как может быть реализован способ в соответствии с одной формой изобретения; фиг. 3 представляет собой несколько увеличенный вид в разрезе по линиям 3-3 на фиг. 2 и в направлении стрелок; Фиг.4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий смещение проводов, обычно возникающее на этапе переплетения обычной изолирующей нити: . 1 ; . 2 ; . 3 3-3 . 2 ; . 4 : Фиг.5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий предпочтительный способ, которым может быть осуществлено демпфирование проводов в соответствии с изобретением; Фиг.6 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий другой способ, которым может быть достигнуто демпфирование проводов в соответствии с изобретением. Фиг.7 представляет собой увеличенный кадр в разрезе, иллюстрирующий модифицированную форму способа по изобретению. . 5 : ; . 6 : . 7 . На рис. 1 показана цветная электронно-лучевая трубка так называемого постускорительного типа, обозначаемая в общем 1 и включающая в себя электронно-проницаемую структуру, состоящую из проволок, затухающих в соответствии с изобретением. . 1, - 1 '- .. :: % . С самого начала следует понимать, что изобретение не ограничивается применением конструкции постускорительных трубок 70, но в равной степени применимо и в конструкции любого устройства, в котором демпфирование элементов решетчатой структуры электронного разряда трубка желательна. , - 70 . Трубка 1 содержит оболочку 2 из 75, по существу, изоляционного материала и включает горловину, в которой расположено средство создания нескольких лучей, обычно обозначенное цифрой 3. В оболочку включена прозрачная лицевая панель 4, расположенная напротив средства 80 создания луча. Внутри оболочки 2 на подходящем фланце 5 и между средством создания луча и лицевой пластиной установлен электродный узел, обычно обозначенный цифрой 6. Электродный узел 6 может содержать прозрачный плоский элемент 7, приспособленный для поддержки люминесцентного экрана 8, который может содержать множество триад полос фосфоресцирующего материала разного цвета. В состав электродного узла 90 и между экраном и средством создания луча 3, по существу параллельным, на расстоянии друг от друга, примыкающим к экрану, входит решетчатая структура, обычно обозначенная цифрой 9. 95 Как видно на фиг. 2, сетка 9 может содержать массив удлиненных, по существу, натянутых проводящих элементов или проводов 10, закрепленных на раме 11. 1 2 75 -- 3. - 80 4. 2 5 - 6. - 6 7 8 . 90 - 3 , 9. 95 . 2, 9 10 11. Провода 10 могут сохраняться на желаемом заданном расстоянии. 100 параллельно по всей длине и под соответствующим натяжением, при этом их концы прикреплены к раме любым подходящим средством, например, подходящим клеем 12. Таким образом, тросы поддерживаются на раме 105 и представляют собой массив натянутых тросов, которые простираются в желаемом, заданном направлении. разнесены. параллельное расположение друг к другу по всей длине. 10 . 100 , , 12. , 105 , . . . Для того чтобы провода 110 могли совместно работать и служить электродами, необходимо, чтобы они были электрически соединены между собой. Для этого каркас может быть изготовлен из проводящего материала, а клей 12 может быть проводящим. Проводящий цемент 115 обеспечит подходящее электрическое соединение проводов, даже если каркас 11 будет непроводящим. Кроме того. 110 - . 12 . 115 11 -. . видно, что провода 10, можно при желании. быть разделены на множество наборов. 120 проводов каждого набора должным образом электрически соединены между собой, но изолированы от проводов других проводов. Таким образом, наборы могут поддерживаться с разными нотентациями. 10, , . . 120 -. . При работе трубки провода подвергаются движению, возникающему в результате электрического воздействия сканирующих электронных лучей. 125 :_ent . вибрации. и т. д. Чтобы обеспечить блокирование подобных движений проводов, мы предусмотрели изолирующую нить 15, простирающуюся на 13') 847,506 поперек проводов 10. Нить 15 изготовлена из стекловидного материала и имеет толщину порядка полутора-двух милов. 3 Стекло с потенциалом прилипания около 6 киловольт считается предпочтительным материалом для нити накала. Кроме того, нить имеет постоянную зигзагообразную форму и переплетается, как показано на фиг. 5, между соседними промежуточными сегментами проводов. Когда нить сформирована и расположена таким образом, ее части изогнуты или частично охватывают смежные части каждой из проволок 10 и, таким образом, эффективно взаимодействуют с проволоками с противоположных сторон для ограничения движения проволок. Это приводит к эффективному демпфированию вибрационных или других движений и помогает поддерживать заданное, растянутое, параллельное соотношение между проводами. . . -: 15 13') 847,506 10. 15 - . 3 - 6 . , . 5 . , 10 . , , . Как видно на фиг.6, части нити 15, зацепляющиеся с проволоками, могут быть приспособлены для охвата и присоединения к проволокам. Этого можно достичь, заставляя материал нити течь, по меньшей мере, в некоторой степени, вокруг проводов способом, который будет подробно описан ниже. . 6 15 . , , . При построении сетки провода 10 сначала закрепляются на раме 11 или другой подходящей опоре способом, описанным выше и проиллюстрированным на рис. 2. Затем между проволоками 10 переплетают обычную прямую нить 15 из указанного выше материала и размеров, как показано на фиг. 2 и 4, и слегка натяните его, чтобы обеспечить удовлетворительное сцепление с прилегающими частями проводов. Теперь, как видно на фиг. 4, это натяжение нити имеет тенденцию смещать промежуточные или центральные части проволок 10 и, таким образом, нарушать вышеупомянутое заданное расстояние и параллельное расположение проволок. Обычно это нежелательно, поскольку оно имеет тенденцию отрицательно влиять на качество изображения, вызывая ложную цветопередачу или цветовые примеси в центральной части трубки. 10 11 . 2. 15 10 . 2 4 . , . 4, 10 - . . Чтобы избежать только что описанного эффекта, нагреваем нить 15 до состояния пластичности. В этом состоянии нить растягивается или растягивается под воздействием натянутых проволок, и проволокам разрешается принимать заданное положение, как показано на рис. 5. - 15 . , . 5. После этого нить охлаждают и позволяют ей постоянно принять зигзагообразную конфигурацию, показанную на рис. 5. В этой конфигурации нить эффективна для демпфирования движений проводов способом и для целей, описанных выше. , , . 5. -. При желании и перед этапом охлаждения нить можно нагреть до такой степени, что ее материал будет течь по существу вокруг каждой проволоки и обеспечивать связь с ней, как показано на фиг. 6. , , . 6. Устройство, изображенное на рис. 2 и 3, адаптирован для использования при осуществлении способа по изобретению практически быстро и с минимумом требуемого тепла. Это устройство 70 включает в себя пару разнесенных гребенок 16, надежно закрепленных по обе стороны удлиненной опорной планки 17. Гребни 16 имеют соответствующие наборы зубцов 18, расстояние между которыми идентично заданному расстоянию между проволоками 10 сетки. Таким образом, гребенки 17 приспособлены для приема проволок 10 по обе стороны от ранее переплетенной нити 15, как показано на фиг. 2, и удержания 80 проволок в вышеупомянутом заданном пространственно-распределенном соотношении. Кроме того, гребенки 16 приспособлены для использования в качестве единственной опоры решетки 9 во время последующего этапа нагрева. 85 Как видно на фиг. 3, когда сетка поддерживается исключительно гребнями 16, вес рамы 11 натягивает проволоки и, таким образом, соседние промежуточные сегменты, расположенные между гребнями, существенно натянуты. 90 При таком натяжении сегменты почти принимают желаемое заранее определенное, разнесенное и параллельное соотношение, как показано на рис. 5. . 2 3 . 70 16 17. 16 18 , 10 . , 17 10 15 . 2 80 - . , 16 9 . 85 . 3, 16, 11 . 90 , , , . 5. Однако полному установлению желаемого соотношения препятствует нить 15, и участки нити между проволоками подвергаются значительной нагрузке. После этого нагреваем нить 15 до упомянутого выше состояния пластичности или повышенной текучести. В этом состоянии и под воздействием 100 натянутых промежуточных отрезков проволок нить растягивается или растягивается между проволоками и изгибается вокруг проволок и, таким образом, принимает зигзагообразную конфигурацию рис. 5. , 15 . , 15 -- . 100 , . 5. Таким образом, промежуточные сегменты проводов 105 могут полностью принять желаемое соотношение. После этого нити дают остыть и окончательно закрепиться в проиллюстрированной зигзагообразной конфигурации. В этой конфигурации нить эффективна как для демпфирования проволок, так и для поддержания желаемого соотношения после того, как сетка снята с гребенок. , 105 , . , . 110 . При желании этап нагрева можно продлить, чтобы заставить материал нитей в некоторой степени растекаться вокруг проволок способом, показанным на фиг.6, в результате чего нить будет по существу охватывать смежные части проволок и прикрепляться к ним. 120 Можно видеть, что, удерживая промежуточные сегменты проволок натянутыми и таким образом напрягая нить, требуется меньше тепла, чтобы заставить нить принять желаемую зигзагообразную конфигурацию. Это приводит к меньшему потреблению тока и сокращению времени нагрева, оба эти фактора желательны в производственных операциях. 115 . 6 . 120 , . 125 . В проиллюстрированном устройстве нагрев нити 15 для вышеописанной цели 130 847 506 осуществляется с помощью удлиненного нагревательного элемента, который может представлять собой нагревательную проволоку 19, электрически соединенную с регулируемым источником, обычно обозначенным цифрой 20. Таким образом, проволока 19 приспособлена для управляемого включения питания с целью нагрева нити 15. , 15 - 130 847,506 19 . 20. , 19 15. Нить 15 нагревается проволокой 19 предпочтительно посредством излучения, и, таким образом, мы разработали устройство, посредством которого проволока 19 может удерживаться на подходящем расстоянии друг от друга и по существу в соответствии с проволокой накала и сеткой во время выполнения этапа нагрева. Например, когда проволоки расположены в плоской решетке, как показано на фиг. 2, один конец проволоки 19 может быть снабжен грузом 21 и расположен так, чтобы проходить над шкивом 22, соответствующим образом установленным между рычагами, прикрепленными к и выступающий наружу от опорного стержня 17. Радиус шкива 22 предпочтительно таков, что, когда проволока 19 натянута и удерживается параллельно стержню 17, манипулируя противоположным концом проволоки, к которому может быть прикреплена ручка 23, проволока находится на соответствующем расстоянии от и проходит параллельно или по существу соответствует нити 15. 15 19 19 , . , , . 2, 19 21 22 17. 22 19 17 , 23. 15. Таким образом, когда на нагревательный элемент 19 подается напряжение, он приспособлен для равномерного нагрева нити накала и прилегающих частей проволочной сетки излучением главным образом и для вышеописанной цели. , 19 -. Как видно на рис. 7, некоторые трубчатые конструкции не включают в себя отдельно сконструированный электродный узел, включающий плоскую решетку из проволочных сеток. Например, в некоторых трубках их оболочка включает отдельно сформированную прозрачную крышку 25 со смотровым концом, в которой сформированы краевые выступы 26 для поддержки противоположных концов проволок 15 сетки. Эта структура не составляет части настоящего изобретения, но раскрыта и заявлена в одновременно рассматриваемой заявке № 30634/56 (серийный № 841832). . 7 . , - 25 26 15. . 30634/56 ( . 841,832). В конструкциях торцевых крышек только что описанного типа имеется экран 27 из фосфоресцирующего материала. 27. аналогичный описанному выше, поддерживается на части лицевой пластины колпачка, и эта часть обычно имеет дугообразное поперечное сечение. , - -. Кроме того. Чтобы обеспечить по существу равномерное расстояние между проводами и экраном 27 по лицевой пластине, поверхности выступов 26 имеют дугообразную форму. . 27 , 26 . Таким образом, провода 15 надлежащим образом поддерживаются на этих поверхностях и между выступами. , 15, . поддерживаются в дугообразном массиве. Когда проволоки 10 расположены таким образом и нить 15 находится в подходящем демпфирующем положении относительно проволок, нагрев нити для вышеописанных целей может быть достигнут: 60 сгибанием путем поддержки удлиненного нагревательного элемента или проволоки 28 в криволинейном способом с помощью множества изоляторов 29, расположенных рядом с нижним краем рамы 30. Таким образом, нагреватель может быть 65 скомпонован и расположен так, чтобы по существу соответствовать кривизне массива проводов. Таким образом, нагревательный элемент 28 приспособлен для более точного соответствия кривизне нагреваемой нити накала и 70 для удержания на заданном расстоянии друг от друга по всей ее длине, чтобы обеспечить более равномерный нагрев нити для описанной выше цели. . . 10 15 , - : 60 28 29 30. 65 . , 28 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:28:14
: GB847506A-">
: :
847507-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
.
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847504A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод изготовления пористых материалов Мы, . . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, , 17, , . Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к производству ячеистых материалов и, более конкретно, относится к способу изготовления пористого винилхлоридного полимерного материала из пластизоля. , . . , , , 230, , 17, , , , , , : - . Основные процессы изготовления винилхлоридного полимерного «губчатого» или «пенистого» материала из пластизоля хорошо известны. "" "" . Во всех процессах пластизоль вспенивается или вспенивается, а затем нагревается для плавления вспененного полимера винилхлорида. Формирование клеточной структуры может осуществляться различными способами. Одним из способов вспенивания пластизоля является процесс, при котором газ (обычно диоксид углерода) растворяется в пластизоле под давлением. При сбросе давления растворенный газ расширяется в пластизоле, образуя пластизоль в ячеистую массу. Пластизол также можно вспенить путем механического взбивания или вдувания в пластизоль воздуха. Химические пенообразователи, способные выделять газ при температуре ниже, при которой гели пластизоля, также широко используются для вспенивания или расширения пластизоля. Хотя доступны и другие способы вспенивания пластизоля, наиболее широко используются вышеупомянутые методы обработки. . . ( ) . , . . . , - . До сих пор было трудно контролировать плотность и размер ячеек винилхлоридных полимерных «губок» или «пенопластовых» продуктов, изготовленных из пластизоля. Поскольку вязкость пластизолей, используемых при производстве «губчатых» или «пенистых» материалов, относительно невелика, ячеистая структура нежелатинизированной пены имеет тенденцию разрушаться или разрушаться, если пене дать постоять хотя бы в течение короткого периода времени перед пластизоль загущается и плавится. Кроме того, до сих пор наблюдалась дегенерация ячеистой структуры вспененного пластизоля, когда вспененный материал нагревали с образованием геля и плавлением пластизоля. P1eretofore, "" "" . "" "" , . , . При осуществлении настоящего изобретения к пластизолю добавляются композиционные материалы, которые реагируют во время и/или сразу после вспенивания пластизоля с образованием продукта реакции, который увеличивает вязкость пластизоля в достаточной степени, чтобы свести к минимуму дегенерацию или разрушение клеточной структуры нежелатинизированного вспененного материала. пластизоль. Материалы, которые при добавлении к пластизолю увеличивают вязкость пластизоля, обычно называются пластизолевыми «загустителями». / . , , " ". Следует понимать, что данное изобретение не включает добавление загустителей как таковых непосредственно к пластизолю, а скорее включает добавление к пластизолю материалов, которые реагируют в пластизоле с образованием загустителей, поскольку прямое добавление загустителей к пластизолю во время приготовление пластизоля «загустит» пластизоль до того, как он сможет вспениться, и тем самым серьезно затруднит удовлетворительное вспенивание пластизоля. , "" . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления пористого материала из пластизольной композиции, содержащей полимер винилхлорида и жидкий пластификатор для указанного полимера винилхлорида, который включает добавление к указанной пластизольной композиции алифатической кислоты, содержащей от 12 до 24 атома углерода и реагент, способный вступать в реакцию с указанной алифатической кислотой при температуре ниже температуры гелеобразования указанной пластизольной композиции с образованием мыла жирных кислот, формировать указанную пластизолевую композицию в ячеистую структуру и нагревать формованную пластизолевую композицию до гелеобразования и плавления. - пластизольная композиция. - 12 24 , , - . Все материалы, добавляемые к пластизолю для образования загустителя в пластизоле, представляют собой алифатическую кислоту, имеющую от 12 до 24 атомов углерода, и реагент, который реагирует с такими алифатическими кислотами при температуре ниже температуры гелеобразования пластизоля с образованием мыла жирных кислот. . (Тен «реагент», используемый здесь, означает такие материалы, которые способны вступать в реакцию с алифатическими кислотами при температуре ниже температуры гелеобразования пластизолей с образованием мыла жирных кислот. ) Из алифатических кислот, полезных при осуществлении настоящего изобретения, предпочтительными являются алифатические кислоты, имеющие . от 6 до 18 атомов углерода. Реагенты, способные вступать в реакцию с алифатическими кислотами, используемыми в настоящем изобретении, при температурах ниже температуры геля при температурах пластизолей с образованием мыла жирных кислот, хорошо известны и включают такие материалы, как гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид аммония, гидроксид кальция, барий. гидроксид, карбонат натрия, карбонат калия и карбонат аммония. 12 24 . ( "- " . ) , . 6 8 . - , , , , , , , , - . Предпочтительно используют реагент, который образует мыло жирных кислот щелочного металла при взаимодействии с алифатической кислотой, особенно удовлетворительными являются реагенты, которые образуют натриевые и калиевые соли с алифатическими кислотами. Реагент может состоять из двух или более материалов, которые реагируют вместе в пластизоле при температуре температура ниже температуры гелеобразования пластизоля с образованием продукта реакции, который, в свою очередь, реагирует с алифатической кислотой в пластизоле и образует мыло жирных кислот. Предпочтительно используется реагент, который не только способен вступать в реакцию с алифатической кислотой с образованием мыла жирных кислот, но также способен разлагаться под действием тепла или вступать в реакцию с другим материалом в пластизоле с образованием газообразного продукта, полезного для расширения пластизоля. . Боргидрид натрия, боргидрид калия, бикарбонат аммония, бикарбонат натрия, бикарбонат калия и карбонат натрия являются примерами реагентов, которые также действуют как химические пенообразователи для пластизоля. , . . , , , , . Поскольку реакция между большинством алифатических кислот и реагентов, полезных в настоящем изобретении, обычно происходит в течение короткого времени даже при комнатной температуре (200°С), следует проявлять осторожность при добавлении алифатических кислот и реагентов к пластизолю. , так что пластизоль может быть свернут или вспенен в ячеистую массу с однородным источником клеток до того, как вязкость пластизоля увеличится до вязкости, при которой удовлетворительное вспенивание или вспенивание пластизоля будет предотвращено или серьезно затруднено. . Если пластизоль необходимо вспенить путем механического вовлечения воздуха в пластизоль. алифатическую кислоту и реагент следует добавлять к пластизолю во время или сразу после вспенивания пластизоля. Конечно, поскольку вязкость пластизоля существенно не увеличивается, если в пластизоле не присутствуют как алифатическая кислота, так и реагент; Алифатическая кислота или реагент могут быть только пластизолем до его вспенивания. (200C.), , .. - . . . , , ; ': . Когда для расширения пластизоля используют химический разжижающий агент, либо алифатическую кислоту, либо реагент можно добавлять к пластзолю в любой момент во время застывания; пластизоля, но оба материала не должны присутствовать в пластизоле до тех пор, пока непосредственно перед заливкой пластизоля в форму и расширением не будет использована процедура смешивания компонентов. -. .- ; , 5e . ".--- . Предпочтительно, чтобы алифатическая кислота и реагент добавлялись к пластизолю путем образования двух отдельных пластоколей CO1-I1POSitiOnS и присоединения алифатической кислоты к одной из композиций тюля, а реагент - к другой композиции. Затем две композиции смешивают друг с другом непосредственно перед заливкой пластизольного материала в форму. , ' plaståcol CO1-I1POSitiOnS - . . Количества алифатической кислоты, имеющей от 1 2 до 24 атомов углерода, и реагента, которые следует добавлять к пластизолю, варьируются в зависимости от используемого пластизоля, алифатической кислоты и реагента, а также от количества мыла жирных кислот, которое должно быть образовано в пластизоле для достижения эффекта. желаемое увеличение стоимости пластизоля. Поскольку мыло жирных кислот, образующееся в пластизоле, приводит к увеличению вязкости пластизоля, в ниастизоле должны образовываться большие количества мыла жирных кислот, чтобы добиться значительного увеличения вязкости, чем требуется для относительно небольшого увеличения вязкости. 2 24 , . , . В настоящем изобретении может быть использована любая из дисперсий пластификатора винилхлоридного полимера, обычно называемая пластизолями. . Пластизол определяется как дисперсия полимера винилхлорида в жидком пластификаторе полимера винилхлорида и может включать такие добавки, как красители, стабилизаторы, наполнители и другие модифицирующие агенты. Пластизоли обычно содержат по меньшей мере 35 массовых частей жидкого пластификатора на каждые 100 массовых частей винилхлоридного полимера и часто содержат от 300 до 400 или более массовых частей жидкого пластификатора на каждые 100 массовых частей полимера. полимер винилхлорида. Диоктилфталат, бутилдецилфталат, диоктиладипат, диоктилсебацинат, трикрезилфосфат, триоктилфосфат, дидецилфталат и ацетилтрибутилцитрат являются типичными примерами жидких пластификаторов, полезных при получении пластизолей. Наиболее часто используемые пластизоли содержат поливинилхлорид (гомополимер винилхлорида) и/или сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом или эфирами малеиновой кислоты в качестве полимерного компонента винилхлорида, пластизоли, содержащие поливинилхлорид в качестве полимерного компонента винилхлорида. пластизоль особенно полезен в данном изобретении. , , . 35 100 , 300 400 100 . , , , , , , , . ( ) / , , . Когда для расширения пластизоля используется химический вспениватель, он должен быть совместим с пластизолем и выделять газ при температуре ниже температуры, при которой пластизоль загущается. Химические вспениватели, подходящие для вспенивания пластизолей, хорошо известны и включают п,п'-оксибис-(бензолсульфонилгидразид), диазоаминобензол, динитрозопентаметилентетрамин и тому подобное. Бифункциональные вспениватели, которые служат не только вспенивателями для пластизоля, но также реагируют с алифатическими кислотами в пластизоле с образованием мыла жирных кислот, такие как боргидрид натрия, боргидрид калия, карбонат аммония, бикарбонат натрия, бикарбонат калия, карбонат аммония. , карбонат натрия и т.д. особенно подходят для использования в настоящем изобретении. При использовании бифункциональных пенообразователей к пластизолю можно добавлять разбавленный раствор кислоты для увеличения скорости разложения пенообразователя. Удобно использовать разбавленный водный раствор уксусной кислоты. , . , ' - - ( ), , , . , , , , , , , , ., . , . . Применение боргидрида натрия, боргидрида калия, боргидрида цезия и боргидрида рубидия в качестве пенообразователей для пластизолей описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 37625/56 (серийный № 799750). Требуемое количество химического вспенивателя варьируется в основном в зависимости от желаемой плотности вспененного продукта. , , . 37625/56 ( . 799750). . Следующие примеры иллюстрируют способ данного изобретения. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этими конкретными иллюстрациями. . , . Пример 1 детали материала по весу Поливинилхлорид Полимер 100,0 100,0 Бутилгензилфталат 65,0 70,0 дибутиловый дилаарат 3,0 3,0 3,0 / Дисперсия оксигидрида кремния в диоктил -фталате 4,0 50 / дисперсия стеарновой кислоты в диоктил -фталате 11,0 Ака -ака -а -а -а -а -ам - - . - 10,0 Компоненты композиции А и компоненты композиции В смешивают отдельно обычным способом с образованием отдельных пластизолевых композиций. Равные порции композиций А и Б смешивают и полученную композиционную пластизольную композицию сразу заливают в форму. Оксигидрид кремния реагирует с водой, выделяя газообразный водород, который расширяет пластизоль до клеточной массы, а гидроксид аммония реагирует со стеариновой кислотой с образованием стеарата аммония. Стеарат аммония увеличивает вязкость пластизоля до вязкости, при которой дегенерация клеточной массы пластизоля не имеет тенденции к возникновению. Стабильная клеточная масса нагревается примерно до 3400F. для загустения и плавления пластизоля. 1 100.0 100.0 65.0 70.0 3.0 3.0 3,0 / 4.0 50 / 11.0 25 - 10.0 . . , . . 3400F. . Образуется ячеистый продукт, имеющий одинаковый размер ячеек и равномерную плотность около 14 фунтов на кубический фут. 14 . ПРИМЕР 2 Массовые части А В Поливинилхлоридный полимер 100,0 100,0 Изооктилизодецилфталат 80,0 75,0 25%-ная дисперсия боргидрида натрия в диоктилфталате 4,0 4%-ный водный раствор уксусной кислоты - 3,0 50%-ная дисперсия стеариновой кислоты в диоктилфталате - 5,0 Состав А и Композицию формуют в отдельные пластизольные композиции с использованием обычных способов составления компаундов. 2 100.0 100.0 80.0 75.0 25% 4.0 4% - 3.0 50% - 5.0 . Равные пропорции пластизолевых композиций А и Б смешивают и сразу заливают в форму. Уксусная кислота в пластизоле заставляет боргидрид натрия и уэльс вступать в реакцию друг с другом с относительно высокой скоростью с выделением газообразного водорода, который расширяет пластизоль до клеточной массы. Боргидрид натрия также реагирует со стеариновой кислотой в пластизоле, хотя и с гораздо меньшей скоростью, чем при реакции между боргидридом натрия и водой, с образованием стеарата натрия. Стеарат натрия, образующийся в пластизоле, приводит к увеличению вязкости пластизоля до вязкости, при которой ячеистая структура расширенного нежелатинизированного пластизоля не имеет тенденции к разрушению, когда его оставляют стоять или при нагревании до температуры гелеобразования и плавления. Вспененный или расширенный пластизоль затем нагревают примерно до 350 для образования геля и плавления композиции. Полученный продукт имеет ячеистую структуру с одинаковым размером ячеек и однородной плотностью около 12,5 фунтов на кубический фут. . . , , . . 350 . . 12.5 . ПРИМЕР 3 Массовые части Поливинилхлоридный полимер 100,0 100,0 Бутилбензилфталат 30,0 30,0 Дипропиленгликольдибензоат 16,0 10,0 Диоктилфталат 25,0 25,0 Олеиновая кислота - 5,0 50- дисперсия бицирбоната аммония в диоктилфталате 8,0 4 /, водный раствор уксусной кислоты - 4,0 Компоненты композиции А и композиции Б смешивают отдельно обычным способом с образованием двух пластизолевых композиций. Состав А и состав Б смешивают в равных пропорциях и сразу заливают в форму. Уксусная кислота в смеси пластизоля заставляет бикарбонат аммония разлагать быстро выделяющийся углекислый газ, который расширяет пластизоль до клеточной массы. Олеиновая кислота реагирует с бикарбонатом аммония в пластизоле и образует олеат аммония. 3 100.0 100.0 30.0 30.0 16.0 10.0 25.0 25.0 - 5.0 50- 8.0 4 /, - 4.0 . . . . Олеат аммония вызывает увеличение вязкости вспененного пластизоля и тем самым замедляет дегенерацию ячеистой структуры вспененного пластизоля. Расширенный пластизоль нагревают примерно до 3500F. . 3500F. для загустения и плавления пластизоля. Образуется клеточный продукт, имеющий плотность около 18 фунтов на кубический фут. . 18 . ПРИМЕР 4 Массовые части А В Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида 100,0 100,0 Диоктилфталат 75,0 75,0 25%-ная дисперсия боргидрида калия в диоктилфталате 3,8 4-водный раствор уксусной кислоты - 3,0 50%-ная дисперсия стеариновой кислоты в диоктилфталате - 5,0 Состав А и композицию Б получают отдельно обычным способом. 4 - 100.0 100.0 75.0 75.0 25% 3.8 4 - 3.0 50% - 5.0 . Равные пропорции композиций А и Б смешивают и композитную пластизольную композицию сразу заливают в форму. Раствор уксусной кислоты вызывает относительно быструю реакцию между боргидридом калия и водой с образованием газообразного водорода, который расширяет пластизоль до клеточной массы. Стеариновая кислота также реагирует с боргидридом калия, но с гораздо меньшей скоростью, чем при реакции между боргидридом калия и водой, с образованием стеарата калия. Стеарат калия загущает пластизоль до вязкости, при которой нежелатинированная пена пластизоля остается стабильной, даже когда пластизоль нагревается до температуры гелеобразования и плавления. . . , , . . Расширенный пластизоль нагревают до температуры около 3450°. для загустения и плавления пластизоля. Расширенный продукт имеет одинаковый размер ячеек и равномерную плотность около 13 фунтов на кубический фут. 3450F. . 13 . ПРИМЕР 5 Массовые части материала Винилхлорид-винилацетатный полимер ,'диметил-100,0 50-/ Дисперсия ,'диметил-,'-динитрозотерефталамида в диоктилфталате 5,0 Дидецилфталат Дилаурат дибутилолова 2,5 = ицинлеиновая кислота 5,0 50%-ный водный раствор гидроксида калия 6,0 Неингредиенты, за исключением рицинолевой кислоты и раствора гидроксида калия, смешивают обычным способом. Рицинолевую кислоту и водный раствор гидроксида калия смешивают с пиастизолем по отдельности и полученную пластизолевую композицию сразу же выливают в форму, которую нагревают до температуры около 2050°. вызвать разложение ,'диметил-,'-динитрозотерефталамида с выделением газообразного азота, который расширяет пластизоль до ячеистой структуры. Пластизол следует нагреть и расширить сразу после заливки в форму. Гидроксид калия реагирует с рицинолевой кислотой, образуя рицинолеат калия, который стабилизирует пенопластизоль против разложения пены за счет увеличения вязкости пластизоля. 5 - ,'- 100.0 50-/ ,'- ,'- 5.0 2.5 =' 5.0 50% 6.0 . 2050F. ,'-,'-- . . . Расширенный пластизоль нагревают примерно до 335° для образования геля и плавления пластизоля в ячеистый продукт с одинаковым размером ячеек и одинаковой плотностью. 335". . ПРИМЕР 6 Материал, весовые части Сополимер винилхлорида и этилового эфира малеиновой кислоты 80,0 80,0 Полимер винилхлорида и винилиденхлорида 20,0 20,0 Дидецилфталат 85,0 85,0 30 весовых частей боргидрида натрия 70 весовых частей 5% водный гидроксид натрия 1,5 50% дисперсия пальмитиновой кислоты кислота в диоктилфталате - 15,0 Пластизолевые композиции А и Б формируют обычным способом. Равные части состава А и состава Б смешивают друг с другом и композитную пластизольную композицию сразу заливают в форму. 6 - 80.0 80.0 - 20.0 20.0 85.0 85.0 30 70 5% 1.5 50% - 15.0 . . Боргидрид натрия и вода в пластизоле реагируют вместе, образуя газообразный водород, который расширяет пластизоль до ячеистой структуры. Боргидрид натрия также реагирует с пальмитиновой кислотой с образованием пальмитата натрия. . . Вязкость пластизоля повышается за счет пальмитата натрия, образующегося в пластизоле, до вязкости, при которой пенопластизоль стабилен. Расширенный пластизоль нагревают примерно до 3250°, чтобы превратить его в гель и расплавить. . 3250F . Плавленый продукт имеет однородную плотность и одинаковый размер ячеек. . Достаточное количество мыла жирных кислот может быть образовано в пластизоле при комнатной температуре с помощью способа по настоящему изобретению, чтобы настолько повысить вязкость расширенного пластизоля, что ячеистая структура пластизоля не будет заметно деградировать, даже если ему дать постоять. относительно длительные периоды времени, прежде чем пластизоль загустеет и расплавится. Как результат. вспененный пластизоль не обязательно гелеобразовать и плавить сразу после вспенивания, но можно гелеобразовать и плавить в любое удобное время после вспенивания пластизоля. . . . Способ по настоящему изобретению можно использовать для изготовления непрерывных листов губчатого полимера винилхлорида путем выливания нерасширенного пластизоля на движущийся конвейер и предоставления ему возможности расширяться на нем. После этого вспененный пластизоль гелеобразуют и плавят путем нагревания вспененного материала на конвейере до температуры гелеобразования и плавления. . , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ изготовления пористого материала из пластизольной композиции, содержащей полимер винилхлорида и жидкий пластификатор для указанного винилхлоридного полимера, который включает добавление к указанной пластизольной композиции алифатической кислоты, содержащей от 12 до 24 атомов углерода, и реагента, способного вступать в реакцию с указанную алифатическую кислоту при температуре ниже температуры гелеобразования указанной пластизольной композиции с образованием мыла жирных кислот, придание указанной пластизольной композиции ячеистой структуры и нагревание формованной пластизольной композиции для гелеобразования и плавления пластизольной композиции. : - 1. , 12 24 , , . 2.
Способ по п.1, в котором используемая алифатическая кислота имеет от 16 до 18 атомов углерода. 1, 16 18 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором полученное мыло жирных кислот представляет собой мыло жирных кислот щелочного металла. 1 2, . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, который включает добавление; к указанной пластизольной композиции добавляют алифатическую кислоту, боргидрид натрия или калия и воду. , ; , . 5.
Способ по любому из пп.]-3, который включает добавление к указанной композиции пластизоля алифатической кислоты, бикарбоната аммония и уксусной кислоты 6. ]-3, , 6. Способ по любому из пп. 1-3, который включает получение двух пластизолевых композиций, содержащих винилхлоридный полимер, добавление алифатической кислоты к одной из указанных пластизолевых композиций, добавление боргидрида натрия или калия к другой указанной пластизольной композиции, объединение двух указанные пластизольные композиции образуют единый композитный пластизоль, позволяя композитному пластизолю расширяться и нагревая расширенный пластизоль с образованием геля и плавлением пластизоля. 1-3, , , , , , . 7.
Способ по любому из пп. 1-3, который включает получение двух пластизолевых композиций, содержащих винилхлоридный полимер, добавление алифатической кислоты и оксигидрида кремния к одной из указанных пластизолевых композиций, добавление гидроксида аммония к другой указанной пластизольной композиции, объединение две указанные пластизольные композиции образуют единый композитный пластизоль, позволяя композитному пластизолю расширяться и нагревая расширенный пластизоль с образованием геля и сплавлением пластизоля. 1-3, , , , , , . 8.
Способ по любому из пп. 1-3, который включает получение двух пластизолевых композиций, содержащих винилхлоридный полимер, добавление алифатической кислоты и водного раствора уксусной кислоты к одной из указанных пластизолевых композиций, добавление бикарбоната аммония к другой указанной пластизольной композиции. композицию, объединяющую две указанные пластизольные композиции с образованием одной композитной пластизольной композиции, позволяющую композитному пластизолю расширяться, и нагревание расширенного пластизоля для образования геля и плавления пластизоля. 1-3, , , , , , . 9.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором клеточный продукт изготавливают из гомополимера винилхлорида. , . 10.
Способ получения клеточного продукта по существу такой же, как описан выше со ссылкой на примеры. . 11.
Клеточный материал, полученный способом согласно любому из предшествующих
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:28:11
: GB847504A-">
: :
847505-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847505A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЕНИС АМЕЛЬ. : . - ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 13, 1956. - : . 13, 1956. Полная спецификация опубликована: 7 сентября 1960 г. : 7, 1960. Индекс при приемке: -Класс 108(3), S6E2. :- 108(3), S6E2. Международная классификация:-FO6f. :-FO6f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гибких соединений или относящиеся к ним Мы, & , французская корпорация, расположенная на площади Вальми Коломб (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , () , , , , :- В некоторых конкретных практических применениях оказалось желательным, чтобы гибкие соединения типа двух коаксиальных втулок, одна из которых расположена внутри другой, а кольцевое пространство между двумя втулками заполнено эластичным материалом, например резиной, были снабжены большую осевую жесткость, чем у таких соединений, доступных в настоящее время. , , . Согласно настоящему изобретению предложена упругая втулка, содержащая внутреннюю металлическую втулку, расположенную внутри внешней металлической втулки, кольцевое пространство между указанными втулками заполнено эластичным материалом, и один или несколько радиальных кольцевых выступов, предусмотренных на обеих втулках и расположенных в эластичном материале, так что указанные выступы создают напряжения сжатия в указанном материале при относительном осевом смещении указанных втулок, при этом кольцевые выступы на одной или обеих втулках содержат разрезные втулки, расположенные в кольцевых канавках, предусмотренных в соответствующей втулке. Разъемное кольцо или кольца могут располагаться только на внутренней втулке и обеспечивать сжатие эластичного материала, заполняющего кольцевое пространство, за счет принудительного увеличения диаметра внутренней втулки. В качестве альтернативы или в дополнение диаметр внешней втулки может быть уменьшен, если один или несколько кольцевых выступов на ней представляют собой разъемные буртики. , , , , - . . , , . Один или несколько кольцевых выступов на одной из втулок могут содержать непрерывную манжету или манжеты, прикрепленные к втулке сваркой. . Кольцевые выступы могут быть чередующимися 847,505 №38095156. alternate847,505 , 38095156. расположены на внутренней и внешней втулках соответственно. Таким образом, внутренняя втулка может иметь два разрезных воротника, расположенных в осевом направлении по обе стороны от непрерывного воротника, приваренного в средней части внешней втулки 50. . 50 . Чтобы облегчить понимание изобретения, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который показывает один конкретный вариант его осуществления на примере примера в осевом разрезе. , 55 , . Как показано на чертеже, соединение содержит внешнюю втулку 1 и внутреннюю втулку 2 из эластичного материала, например, из эластичного материала. резина, между ними 3. 60 Такие соединения подвергаются воздействию сил, которые стремятся сместить две втулки 1 и 2 относительно друг друга либо за счет вращательного, либо за счет продольного перемещения. Эти различные смещения создают напряжения сжатия и напряжения сдвига в материале 3. , 1 2 .. , 3. 60 1 2 , . 3. Давно известно, что нежелательно создавать напряжения растяжения в эластичном материале, и поэтому было создано начальное напряжение сжатия 70, чтобы компенсировать напряжение растяжения, которое следует за отводом эластичного материала после формования. 70 . Это начальное предварительное сжатие можно получить несколькими способами. Одним из наиболее эффективных средств является принудительное увеличение диаметра внутренней втулки 2. Также возможно уменьшить диаметр наружной втулки 1. - . 75 2. 1. Относительное осевое смещение втулок 80 вызывает напряжение сдвига в эластичном материале в обычном соединении, и в некоторых практических применениях было обнаружено, что осевые нагрузки, приложенные к соединению, были настолько велики, что вызывали слишком большое отклонение. 85 из них. 80 , 85 . Чтобы справиться с этой трудностью, втулка 1 снабжена сплошным буртиком 4, приваренным к внутренней поверхности наружной втулки примерно в ее срединной части, а втулка 90 847 505 снабжена двумя кольцевыми канавками, в каждой из которых обнаружен разрезной воротник 6. 1 4 , , 90 847,505 2 6. При относительном осевом смещении втулок в упругом материале 3 будет создаваться напряжение сдвига, но за счет наличия сплошного буртика 4 и разрезного буртика 6 будет создаваться и напряжение сжатия. 3 , 4 6, . Например, модуль сжатия резины примерно в три раза превышает модуль сдвига, и поэтому в зависимости от скорости, с которой модуль сжатия вступает в действие вместо модуля сдвига, жесткость соединения будет увеличиваться. . , , , , . Кроме того, попеременное расположение непрерывного воротника 4 и разрезного воротника 6 создает квазизакрытость в эластичном материале. 4 6 - . Известно, что резина, находящаяся в герметичном корпусе, обладает очень большой жесткостью (сравнимой с водой). Благодаря этому осевая жесткость соединения значительно увеличивается, поскольку сплошной буртик 4 и/или разъемный буртик 6 примыкает к противоположной втулке. ( ). , 4 / 6 . Таким образом, устройство согласно настоящему изобретению обеспечивает средства для увеличения осевой жесткости соединения в зависимости от количества и ширины радиальных выступов без какого-либо изменения других характеристик соединения. , , . В частности, с таким соединением, как описанное и проиллюстрированное, высотой 5 см. и внешним диаметром около 2 см. (внутренняя втулка имеет внешний диаметр примерно 15 мм.) прогиб всего 0,04 мм. был получен под нагрузкой 100 кг, тогда как гибкое соединение нынешнего типа давало прогибы в пределах от 0,3 до 1,2 мм, и этот результат был получен без каких-либо изменений в других характеристиках соединения. , 5 . 2 . ( 15 .) 0.04 . 100 , 0.3 1.2 ., .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:28:12
: GB847505A-">
: :
847506-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 847,506 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 21, 1956. № 38963156. 847,506 : . 21, 1956. . 38963156. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 21, 1955. . 21, 1955. () Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1960. () : . 7, 1960. Индекс при приемке:-Класс 39(1), D4(A4:A7:E3B2:E8:F2B::G5:K4:K7:K8), D9(::), D34. :- 39(1), D4(A4:A7:E3B2:E8:F2B::G5:K4:K7:K8), D9(::), D34. Международная классификация:-H01j. :-H01j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся сетчатых структур, особенно подходящих для цветных электронно-лучевых трубок. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим объявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано. В частности, данное изобретение относится к способам демпфирования проволок сетчатых структур, адаптированных для использования в электронно-разрядных трубках. Изобретение пригодно для применения в электронно-лучевых трубках. , , , , , 5, , , , , . , : . . В некоторых электронно-лучевых трубках, и особенно в тех, которые приспособлены для воспроизведения цветного изображения, предусмотрена решетчатая структура, которая представляет собой проницаемый для электронов электрод, приспособленный для прохождения поперек экрана трубки и на расстоянии, примыкающем к нему. Экран может содержать множество триад полос из разных фосфоресцирующих материалов, люминесцирующих разными цветами и поддерживаемых на прозрачном плоском элементе, установленном в оболочке трубки за прозрачной частью лицевой панели оболочки, или экран может поддерживаться непосредственно на лицевой стороне конверта. Сетка обычно включает в себя соответствующим образом закрепленную плоскую или изогнутую решетку заранее определенных параллельных электропроводящих элементов, которые могут быть проволоками. , , - . , - , - . , . Сейчас. было обнаружено, что в трубках, содержащих сетки описанного выше типа, проволоки во время работы подвергаются вибрационным и иным вызванным движениям. . - . Эти движения имеют тенденцию нарушать желаемое расстояние и параллельное соотношение между проводами, что, в свою очередь, нежелательно влияет на влияние и контроль, оказываемые сеткой на электроны, направленные к экрану. , , . Таким образом, общепризнано, что демпфирование проводов желательно. Демпфирование может быть достигнуто путем переплетения изолирующей нити между проводами и поперек части сетки. Однако для получения таким образом удовлетворительного демпфирования обычно необходимо существенно натянуть нить. Нить при натяжении смещает смежные части проволок и, таким образом, нарушает желаемый заданный интервал и их параллельное расположение. Это нарушение отрицательно влияет на качество изображения, воспроизводимого на экране. В частности, это приводит к появлению цветовых примесей или ложному цветовому отклику на той части экрана, которая соответствует местоположению 60-й нити. Кроме того, смещение проволок и возникающее в результате нарушение их желаемого соотношения становятся более выраженными по мере того, как расположение нити приближается к центральным частям проволок, где эффект демпфирования является оптимальным. . [ 3/61 . , , . . . , 60 . , 65 . Один аспект изобретения включает этап изготовления решетчатой структуры для электронно-разрядной трубки, содержащей натянутые параллельно расположенные проводящие элементы, который заключается в протягивании поперек указанных элементов нити из стекловидного материала и нагревании, чтобы заставить стекловидный материал стать пластика и прилипают к элементам, тем самым уменьшая склонность к вибрации упомянутых натянутых параллельных элементов. , , , . Другой аспект изобретения включает в себя решетчатую структуру для электронно-разрядной трубки, построенную описанным выше способом. Итак, при реализации изобретения решетчатая структура включает в себя массив удлиненных проводящих элементов, расположенных в желаемом, разнесенном и параллельном отношении по всей их длине. Затем нагретую нить S5 растягивают поперек проводящих элементов и предпочтительно переплетают между ними, и нить нагревают до такой степени, что она может легко поддаваться и растягиваться в продольном направлении, что позволяет проводам восстановить желаемое 90 847 506 соотношение в случае переплетения нить и ее подходящее натяжение нарушили эту связь. После этого нити дают остыть, и после затвердевания она принимает постоянно деформированную конфигурацию, в результате чего она приспособлена для по меньшей мере частичного охвата смежных частей проволок, тем самым демпфируя движения проволок и помогая поддерживать заданное расстояние между ними. . , , , . S5 90 847,506 . , , . При желании этап нагрева может быть таким, чтобы заставить материал нити растекаться и тем самым по существу охватывать смежные части проволок. Растяжение нити и возвращение проволок в желаемое положение облегчается и достигается при более низкой температуре с помощью устройства, приспособленного для удержания проволок на желаемом расстоянии друг от друга, параллельного положения по обе стороны нити и одновременного натяжения промежуточных сегментов, через которые проходит нить. нити и равномерно нагревая нить до тех пор, пока она не примет деформированную конфигурацию под воздействием натянутых промежуточных отрезков проволоки. Равномерный нагрев нити осуществляется с помощью удлиненного нагревательного элемента, приспособленного для размещения в строгом соответствии и на расстоянии относительно нити и проволок. , , . , . 39 . Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: , : Фиг.1 представляет собой вид с частичным вырывом цветной электронно-лучевой трубки одного типа, к которому применимо изобретение; Фиг.2 представляет собой увеличенную схематическую иллюстрацию устройства, сконструированного в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, и иллюстрирует, как может быть реализован способ в соответствии с одной формой изобретения; фиг. 3 представляет собой несколько увеличенный вид в разрезе по линиям 3-3 на фиг. 2 и в направлении стрелок; Фиг.4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий смещение проводов, обычно возникающее на этапе переплетения обычной изолирующей нити: . 1 ; . 2 ; . 3 3-3 . 2 ; . 4 : Фиг.5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий предпочтительный способ, которым может быть осуществлено демпфирование проводов в соответствии с изобретением; Фиг.6 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий другой способ, которым может быть достигнуто демпфирование проводов в соответствии с изобретением. Фиг.7 представляет собой увеличенный кадр в разрезе, иллюстрирующий модифицированную форму способа по изобретению. . 5 : ; . 6 : . 7 . На рис. 1 показана цветная электронно-лучевая трубка так называемого постускорительного типа, обозначаемая в общем 1 и включающая в себя электронно-проницаемую структуру, состоящую из проволок, затухающих в соответствии с изобретением. . 1, - 1 '- .. :: % . С самого начала следует понимать, что изобретение не ограничивается применением конструкции постускорительных трубок 70, но в равной степени применимо и в конструкции любого устройства, в котором демпфирование элементов решетчатой структуры электронного разряда трубка желательна. , - 70 . Трубка 1 содержит оболочку 2 из 75, по существу, изоляционного материала и включает горловину, в которой расположено средство создания нескольких лучей, обычно обозначенное цифрой 3. В оболочку включена прозрачная лицевая панель 4, расположенная напротив средства 80 создания луча. Внутри оболочки 2 на подходящем фланце 5 и между средством создания луча и лицевой пластиной установлен электродный узел, обычно обозначенный цифрой 6. Электродный узел 6 может содержать прозрачный плоский элемент 7, приспособленный для поддержки люминесцентного экрана 8, который может содержать множество триад полос фосфоресцирующего материала разного цвета. В состав электродного узла 90 и между экраном и средством создания луча 3, по существу параллельным, на расстоянии друг от друга, примыкающим к экрану, входит решетчатая структура, обычно обозначенная цифрой 9. 95 Как видно на фиг. 2, сетка 9 может содержать массив удлиненных, по существу, натянутых проводящих элементов или проводов 10, закрепленных на раме 11. 1 2 75 -- 3. - 80 4. 2 5 - 6. - 6 7 8 . 90 - 3 , 9. 95 . 2, 9 10 11. Провода 10 могут сохраняться на желаемом заданном расстоянии. 100 параллельно по всей длине и под соответствующим натяжением, при этом их концы прикреплены к раме любым подходящим средством, например, подходящим клеем 12. Таким образом, тросы поддерживаются на раме 105 и представляют собой массив натянутых тросов, которые простираются в желаемом, заданном направлении. разнесены. параллельное расположение друг к другу по всей длине. 10 . 100 , , 12. , 105 , . . . Для того чтобы провода 110 могли совместно работать и служить электродами, необходимо, чтобы они были электрически соединены между собой. Для этого каркас может быть изготовлен из проводящего материала, а клей 12 может быть проводящим. Проводящий цемент 115 обеспечит подходящее электрическое соединение проводов, даже если каркас 11 будет непроводящим. Кроме того. 110 - . 12 . 115 11 -. . видно, что провода 10, можно при желании. быть разделены на множество наборов. 120 проводов каждого набора должным образом электрически соединены между собой, но изолированы от проводов других проводов. Таким образом, наборы могут поддерживаться с разными нотентациями. 10, , . . 120 -. . При работе трубки провода подвергаются движению, возникающему в результате электрического воздействия сканирующих электронных лучей. 125 :_ent . вибрации. и т. д. Чтобы обеспечить блокирование подобных движений проводов, мы предусмотрели изолирующую нить 15, простирающуюся на 13') 847,506 поперек проводов 10. Нить 15 изготовлена из стекловидного материала и имеет толщину порядка полутора-двух милов. 3 Стекло с потенциалом прилипания около 6 киловольт считается предпочтительным материалом для нити накала. Кроме того, нить имеет постоянную зигзагообразную форму и переплетается, как показано на фиг. 5, между соседними промежуточными сегментами проводов. Когда нить сформирована и расположена таким образом, ее части изогнуты или частично охватывают смежные части каждой из проволок 10 и, таким образом, эффективно взаимодействуют с проволоками с противоположных сторон для ограничения движения проволок. Это приводит к эффективному демпфированию вибрационных или других движений и помогает поддерживать заданное, растянутое, параллельное соотношение между проводами. . . -: 15 13') 847,506 10. 15 - . 3 - 6 . , . 5 . , 10 . , , . Как видно на фиг.6, части нити 15, зацепляющиеся с проволоками, могут быть приспособлены для охвата и присоединения к проволокам. Этого можно достичь, заставляя материал нити течь, по меньшей мере, в некоторой степени, вокруг проводов способом, который будет подробно описан ниже. . 6 15 . , , . При построении сетки провода 10 сначала закрепляются на раме 11 или другой подходящей опоре способом, описанным выше и проиллюстрированным на рис. 2. Затем между проволоками 10 переплетают обычную прямую нить 15 из указанного выше материала и размеров, как показано на фиг. 2 и 4, и слегка натяните его, чтобы обеспечить удовлетворительное сцепление с прилегающими частями проводов. Теперь, как видно на фиг. 4, это натяжение нити имеет тенденцию смещать промежуточные или центральные части проволок 10 и, таким образом, нарушать вышеупомянутое заданное расстояние и параллельное расположение проволок. Обычно это нежелательно, поскольку оно имеет тенденцию отрицательно влиять на качество изображения, вызывая ложную цветопередачу или цветовые примеси в центральной части трубки. 10 11 . 2. 15 10 . 2 4 . , . 4, 10 - . . Чтобы избежать только что описанного эффекта, нагреваем нить 15 до состояния пластичности. В этом состоянии нить растягивается или растягивается под воздействием натянутых проволок, и проволокам разрешается принимать заданное положение, как показано на рис. 5. - 15 . , . 5. После этого нить охлаждают и позволяют ей постоянно принять зигзагообразную конфигурацию, показанную на рис. 5. В этой конфигурации нить эффективна для демпфирования движений проводов способом и для целей, описанных выше. , , . 5. -. При желании и перед этапом охлаждения нить можно нагреть до такой степени, что ее материал будет течь по существу вокруг каждой проволоки и обеспечивать связь с ней, как показано на фиг. 6. , , . 6. Устройство, изображенное на рис. 2 и 3, адаптирован для использования при осуществлении способа по изобретению практически быстро и с минимумом требуемого тепла. Это устройство 70 включает в себя пару разнесенных гребенок 16, надежно закрепленных по обе стороны удлиненной опорной планки 17. Гребни 16 имеют соответствующие наборы зубцов 18, расстояние между которыми идентично заданному расстоянию между проволоками 10 сетки. Таким образом, гребенки 17 приспособлены для приема проволок 10 по обе стороны от ранее переплетенной нити 15, как показано на фиг. 2, и удержания 80 проволок в вышеупомянутом заданном пространственно-распределенном соотношении. Кроме того, гребенки 16 приспособлены для использования в качестве единственной опоры решетки 9 во время последующего этапа нагрева. 85 Как видно на фиг. 3, когда сетка поддерживается исключительно гребнями 16, вес рамы 11 натягивает проволоки и, таким образом, соседние промежуточные сегменты, расположенные между гребнями, существенно натянуты. 90 При таком натяжении сегменты почти принимают желаемое заранее определенное, разнесенное и параллельное соотношение, как показано на рис. 5. . 2 3 . 70 16 17. 16 18 , 10 . , 17 10 15 . 2 80 - . , 16 9 . 85 . 3, 16, 11 . 90 , , , . 5. Однако полному установлению желаемого соотношения препятствует нить 15, и участки нити между проволоками подвергаются значительной нагрузке. После этого нагреваем нить 15 до упомянутого выше состояния пластичности или повышенной текучести. В этом состоянии и под воздействием 100 натянутых промежуточных отрезков проволок нить растягивается или растягивается между проволоками и изгибается вокруг проволок и, таким образом, принимает зигзагообразную конфигурацию рис. 5. , 15 . , 15 -- . 100 , . 5. Таким образом, промежуточные сегменты проводов 105 могут полностью принять желаемое соотношение. После этого нити дают остыть и окончательно закрепиться в проиллюстрированной зигзагообразной конфигурации. В этой конфигурации нить эффективна как для демпфирования проволок, так и для поддержания желаемого соотношения после того, как сетка снята с гребенок. , 105 , . , . 110 . При желании этап нагрева можно продлить, чтобы заставить материал нитей в некоторой степени растекаться вокруг проволок способом, показанным на фиг.6, в результате чего нить будет по существу охватывать смежные части проволок и прикрепляться к ним. 120 Можно видеть, что, удерживая промежуточные сегменты проволок натянутыми и таким образом напрягая нить, требуется меньше тепла, чтобы заставить нить принять желаемую зигзагообразную конфигурацию. Это приводит к меньшему потреблению тока и сокращению времени нагрева, оба эти фактора желательны в производственных операциях. 115 . 6 . 120 , . 125 . В проиллюстрированном устройстве нагрев нити 15 для вышеописанной цели 130 847 506 осуществляется с помощью удлиненного нагревательного элемента, который может представлять собой нагревательную проволоку 19, электрически соединенную с регулируемым источником, обычно обозначенным цифрой 20. Таким образом, проволока 19 приспособлена для управляемого включения питания с целью нагрева нити 15. , 15 - 130 847,506 19 . 20. , 19 15. Нить 15 нагревается проволокой 19 предпочтительно посредством излучения, и, таким образом, мы разработали устройство, посредством которого проволока 19 может удерживаться на подходящем расстоянии друг от друга и по существу в соответствии с проволокой накала и сеткой во время выполнения этапа нагрева. Например, когда проволоки расположены в плоской решетке, как показано на фиг. 2, один конец проволоки 19 может быть снабжен грузом 21 и расположен так, чтобы проходить над шкивом 22, соответствующим образом установленным между рычагами, прикрепленными к и выступающий наружу от опорного стержня 17. Радиус шкива 22 предпочтительно таков, что, когда проволока 19 натянута и удерживается параллельно стержню 17, манипулируя противоположным концом проволоки, к которому может быть прикреплена ручка 23, проволока находится на соответствующем расстоянии от и проходит параллельно или по существу соответствует нити 15. 15 19 19 , . , , . 2, 19 21 22 17. 22 19 17 , 23. 15. Таким образом, когда на нагревательный элемент 19 подается напряжение, он приспособлен для равномерного нагрева нити накала и прилегающих частей проволочной сетки излучением главным образом и для вышеописанной цели. , 19 -. Как видно на рис. 7, некоторые трубчатые конструкции не включают в себя отдельно сконструированный электродный узел, включающий плоскую решетку из проволочных сеток. Например, в некоторых трубках их оболочка включает отдельно сформированную прозрачную крышку 25 со смотровым концом, в которой сформированы краевые выступы 26 для поддержки противоположных концов проволок 15 сетки. Эта структура не составляет части настоящего изобретения, но раскрыта и заявлена в одновременно рассматриваемой заявке № 30634/56 (серийный № 841832). . 7 . , - 25 26 15. . 30634/56 ( . 841,832). В конструкциях торцевых крышек только что описанного типа имеется экран 27 из фосфоресцирующего материала. 27. аналогичный описанному выше, поддерживается на части лицевой пластины колпачка, и эта часть обычно имеет дугообразное поперечное сечение. , - -. Кроме того. Чтобы обеспечить по существу равномерное расстояние между проводами и экраном 27 по лицевой пластине, поверхности выступов 26 имеют дугообразную форму. . 27 , 26 . Таким образом, провода 15 надлежащим образом поддерживаются на этих поверхностях и между выступами. , 15, . поддерживаются в дугообразном массиве. Когда проволоки 10 расположены таким образом и нить 15 находится в подходящем демпфирующем положении относительно проволок, нагрев нити для вышеописанных целей может быть достигнут: 60 сгибанием путем поддержки удлиненного нагревательного элемента или проволоки 28 в криволинейном способом с помощью множества изоляторов 29, расположенных рядом с нижним краем рамы 30. Таким образом, нагреватель может быть 65 скомпонован и расположен так, чтобы по существу соответствовать кривизне массива проводов. Таким образом, нагревательный элемент 28 приспособлен для более точного соответствия кривизне нагреваемой нити накала и 70 для удержания на заданном расстоянии друг от друга по всей ее длине, чтобы обеспечить более равномерный нагрев нити для описанной выше цели. . . 10 15 , - : 60 28 29 30. 65 . , 28 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:28:14
: GB847506A-">
: :
847507-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
.
Соседние файлы в папке патенты