Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22540
.txt 847343-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847343A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в стабилизации пластификаторов на основе эпоксидированных эфиров жирных кислот Мы, , корпорация, зарегистрированная в штате Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 161, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки. Америка (правопреемник Ральфа Джозефа Галла, Фрэнка Филлипа Гринспена и Мэри Коллинз Дейли) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы играем, может быть выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, являются в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к стабилизации эпоксидсодержащих пластиоизаторов на основе сложных эфиров жирных кислот и, в частности, к стабилизации против разложения таких пластификаторов, которые были получены эксоксидированием сложных эфиров ненасыщенных жирных кислот, содержащих от 12 до 22 атома углерода с надуксусной кислотой образуются в присутствии серной кислоты. , , , , 161, 42nd , , , , ( , ), , , , :- - , 12 22 . Известно, что эпоксидсодержащие сложные эфиры жирных кислот являются полезными пластификаторами и стабилизаторами, называемыми в дальнейшем пластификаторами, для хлорсодержащих поливиниловых смол. - , , - . Благодаря наличию эпоксидного кислорода в этих производных сложных эфиров они демонстрируют превосходную совместимость со смолами и, кроме того, эффективно стабилизируют смолы против разложения. , . Предпочтительный способ получения этих пластификаторов раскрыт и заявлен в патенте № 739609. В соответствии с этим предпочтительным способом пластификатор получают путем эпоксидирования эфира ненасыщенной жирной кислоты, содержащей от 12 до 22 атомов углерода, надуксусной кислотой, образующейся в присутствии сложного эфира из уксусной кислоты, перекиси водорода, серной кислоты, при этом способ включает добавление уксусной кислоты. кислоту, водный перекись водорода и серную кислоту к указанному эфиру и нагревание реакционной смеси практически до 60-110°С. и поддержание этой температуры во время реакции эпоксидирования, при этом количество серной кислоты составляет от 1% до 5% по массе в расчете на массу использованной уксусной кислоты и водного раствора пероксида водорода. . 739,609. 12 22 , , , , 60 1 l0CC. , 1% 5% . Пластификаторы, приготовленные в соответствии с этим предпочтительным способом, нашли широкое применение при приготовлении различных поливиниловых смол. Было обнаружено, что они придают смолам высокую степень гибкости и драпируемости, а также устойчивость к разрушению под действием света и обычно встречающихся умеренно высоких температур. Однако всеобщее признание этих пластификаторов замедлилось по той причине, что было обнаружено, что они подвергаются разложению, например. потеря кислорода эпоксидной смолой, изменение цвета и, в некоторых случаях, увеличение вязкости при воздействии повышенных температур в течение продолжительных периодов времени, например, до 165°С в течение 16 часов. . , , . , , .. , , , , 165 . 16 . Вероятно, такое воздействие высоких температур на пластификатор обусловлено образованием аддуктов агента и серной кислоты. В этой связи было обнаружено, что уксусную кислоту можно заменить в описанном процессе эпоксидирования другими алифатическими карбоновыми кислотами, не избегая при этом образования склонных к разложению эпоксидных смол, содержащих пластификаторы. Однако независимо от механизма описанное разложение происходит только с теми эпоксидированными эфирами жирных кислот, которые получают катализируемым серной кислотой процессом эпоксидирования . . - , - . , , , . Ранее предпринимались попытки стабилизировать эпоксидные пластификаторы данного типа путем обработки их водными растворами различных щелочей, например гидроксид натрия или гидроксид калия, чтобы разрушить аддукты серной кислоты, которые, как полагают, катализируют разложение. Однако такие попытки не увенчались успехом. Соответственно, пластификаторы на основе эпоксидированных эфиров, полученные способом цитируемого патента, были исключены из использования в некоторых важных применениях, которые требуют пластификатора, обладающего устойчивостью к повышенным температурам в течение длительного периода времени. , .. , . , . , . В соответствии со способом настоящего изобретения пластификатор эпоксидированный эфир жирного эфира, который получают путем эпоксидирования сложного эфира ненасыщенной жирной кислоты, содержащего от 12 до 22 атомов углерода, алифатической надкислотой, образованной из перекиси водорода, алифатической кислоты и серную кислоту в присутствии сложного эфира обрабатывают твердым дисперсным гидроксидом натрия, калия, кальция или бария. , 12 22 , , , , , . Обработка обычно включает смешивание пластификатора с концентрацией примерно 1-5 мас.% этого агента в виде твердых частиц щелочи и нагревание полученной смеси в течение 1/2-2 часов при температуре от 30 до 100°С. Эту обработку предпочтительно проводят перемешиванием и, если желательно, присутствием жидкости, которая является либо растворителем, либо разбавителем пластификатора, но является нерастворителем щелочи. Важно, чтобы обработка проводилась при существенном отсутствии воды, так что аликали остается в твердой форме частиц и не растворяется и не теряет своей формы частиц из-за агломерации частиц. 1-5% , 1/2 2 30 100". , , - . , , , , . Неожиданно было обнаружено, что, хотя обработка пластификатора водными растворами щелочей практически неэффективна для стабилизации агента против разложения при длительном воздействии повышенных температур, та же обработка, проведенная по существу при отсутствии воды, является высокоэффективной при такая стабилизация. -, . Таким образом, было обнаружено, что пластификаторы типа генин, обработанные в соответствии со способом настоящего изобретения, обладают высокой устойчивостью к потере оксиранового кислорода, обесцвечиванию и увеличению вязкости даже при воздействии температур порядка 165°С в течение нескольких раз. в районе 16 часов. -; , 165 . 16 . Эпоксидированные эфирные пластификаторы, обработанные согласно настоящему изобретению, могут представлять собой эпоксидированные сложные эфиры жирных кислот, полученные по способу патента № 739609. . 739,609. Эти материалы получают путем эпоксидирования сложного эфира ненасыщенной жирной кислоты, содержащего от 12 до 22 атомов углерода, перуксусной кислотой, образующейся в присутствии сложного эфира из уксусной кислоты и перекиси водорода. 12 22 - , , . В соответствии с этим способом серная кислота используется в качестве катализатора образования надуксусной кислоты и, соответственно, присутствует в реакционной смеси . , . Типичными эфирами ненасыщенных жирных кислот, пригодными для приготовления пластификаторов, являются те, которые образованы из следующих жирных кислот: миризитолеиновой, пальмитолеиновой, олеиновой, линолевой, элеостеариновой, ликановой, рицинолеиновой, эруковой, паринариновой, арахидоновой, клепанодоновой. Алифатические гидроксисоединения с прямой или разветвленной цепью используются для образования настоящих эфиров с этими жирными кислотами. Точная природа этерифицирующего алифатического гидроксисоединения не имеет решающего значения, реакция эксоксидации направлена на ненасыщенность жирнокислотного фрагмента сложного эфира. -' : , , , , , , , , , , . . , . Эксоксидирование обычно проводят путем добавления уксусной кислоты и серной кислоты к сложному эфиру при перемешивании, после этого к смеси добавляют перекись водорода и нагревают полученную реакционную смесь примерно при 60-110°С до тех пор, пока не произойдет эпоксидирование. Уксусную кислоту используют в количестве примерно от 0-25 до 10 молей, а перекись водорода - в количестве примерно 1 маль на моль этиленовой ненасыщенности, чтобы она прореагировала в сложном эфире. Серная кислота используется в количестве примерно от 05 до 5% от общей массы уксусной кислоты и перекиси водорода. , , 60-110 . . 0-25 10 , 1 . 05 5% . Щелочью, используемой при осуществлении настоящей стабилизации, является гидроксид натрия, калия, кальция или бария. , , , . Щелочь предпочтительно используют в количестве примерно 1-5% по массе стабилизируемого пластификатора. Очевидно, что если пластификатор содержит заметное количество свободного аоида, то из-за недостаточной очистки после его изготовления необходимо вводить дополнительное количество щелочи для его нейтрализации. Было обнаружено, что использование менее 1% щелочи не приводит к эффективной стабилизации, тогда как использование более примерно 5% щелочи в дополнение к любому количеству, необходимому для нейтрализации присутствующей свободной кислоты, является расточительным. 1-5% - . , , . 1% , 5% , . Частицы щелочи предпочтительно должны быть в форме хлопьев, таких как имеющиеся в продаже, или гранул диаметром не более примерно 0,125 дюйма. , - , 0125". Это необходимо для того, чтобы они имели достаточную поверхность для обеспечения удовлетворительной стабилизирующей способности. Будет очевидно, что использование слишком больших гранул приведет к уменьшению доступной поверхности и, следовательно, к увеличению количества требуемой щелочи. С другой стороны, не существует ограничений, более отличных от практических, на минимальный размер частиц. . , . , , . Важно, чтобы щелочь не растворялась и, в частности, чтобы процесс стабилизации проводился по существу при отсутствии воды, чтобы щелочь не растворялась и не агломерировалась в недисперсную массу. В этом отношении система будет выдерживать количество воды, меньшее того, которое будет растворять или агломерировать частицы, например, в случае гидроксида натрия около 30% воды по массе гидроксида. Таким образом, термин «существенное отсутствие воды» означает отсутствие такого количества воды, которое будет агломерировать частицы щелочи. , , . , , 30% . . Хотя настоящая система не переносит количества воды, которое будет агломерировать частицы щелочи, возможно и даже выгодно использовать растворитель или разбавитель для пластификатора при условии, что такой растворитель или разбавитель не растворяет по существу щелочь и не повышает клейкость. Растворитель или разбавитель должен представлять собой органический материал, не вступающий в реакцию с ингредиентами реакционной смеси. Типичные органические материалы, обладающие требуемыми характеристиками, включают различные алифатические и циклические углеводороды, а также нерастворимые в воде кислородсодержащие и -балогенированные производные этих соединений. , , . . , - . Предпочтительная температура, при которой действует настоящая обработка, составляет от 30 до 100°С. При использовании более низких температур стабилизационная обработка оказывается неполной, тогда как использование более высоких температур представляет опасность разрушения важных кислородных групп эпоксидной смолы. в пластификаторе. 30 100 . , . Предпочтительное время стабилизирующей обработки будет составлять от 1/2 часа до 2 часов, при этом продолжительность периода времени будет обратно пропорциональна используемой температуре. Таким образом, обычно, когда используются температуры, близкие к верхнему пределу диапазона от 30 до 100°С, можно использовать время, приближающееся к полуторачасовому концу временного диапазона, тогда как когда используются температуры, близкие к нижнему концу диапазона, время обработки обычно должно быть около верхнего предела диапазона от 1/2 до 2 часов. Было обнаружено, что работа в течение существенно меньшего предела в 1/2 часа неэффективна для стабилизации пластификатора. тогда как операции, проводимые более 2 часов, приводят к некоторой потере оксиранового кислорода в пластификаторе. 1/2 2 , . 30 100 . , 1/2 1/2 2 . 1/2 . 2 . Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, из которых примеры 1-3 описывают получение эпоксисодержащих эфиров жирных кислот, а примеры 4 и 5 описывают обработку сложных эфиров в присутствии воды и представлены исключительно для сравнительных целей. , 1 3 - 4 5 . Результаты, полученные в различных экспериментах, описанных в этих примерах, представлены в Таблице , следующей за примерами. . Получение эпоксидсодержащих эфиров жирных кислот. Пример 1. Бутилэпоксистеарат 200,0 г. бутилолеата (йода № 74 в пересчете на 0,58 моля этиленовой ненасыщенности) отвешивали в трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, термометром и механической мешалкой. 40 0 г. бензола и 18,4 г. ледяной уксусной кислоты (0,306 моль) добавляли к бутилклеату и смесь нагревали до 50°С. 2,48 г. Затем добавляли 50% H2SO4. После этого 43,56 г. 50% H2O2 (0,64 моля) добавляли в течение двух часов. Затем температуру повышали до 60°С и контролировали в диапазоне от 60°С до 65°С до тех пор, пока реакция не завершилась, что определялось периодическим титрованием реакционной смеси для непрореагировавшего H2O2. - 1. 200.0 . ( . 74 0.58 ) - , . 40 0 . 18.4 . (0.306 ) 50 . 2.48 . 50% H2SO4 . , 43.56 . 50% H2O2 (0.64 ) . 60 . 60 . 65 . H202. Примерно от 5 до 10% остались непрореагировавшими в конце 12-14 часов. 5 10% 12 14 . Реакционную смесь затем выливали в делительную воронку и водный слой сливали. Масляный слой промывали последовательными порциями теплой воды (от 40 до 45°С) до тех пор, пока не исчезнет уксусная кислота. Бензол и следы воды затем удаляли в вакуумной отпарной колонне при температуре от 60 до 70°С и диаметре от 5 до 10 мм. Было проанализировано прозрачное бледно-желтое масло, в котором обнаружено: Процент оксиранового кислорода - 3,80 (теоретическое 4,49). . (40 45 .), . 60 70 . 5 10 . : - 3.80 ( 4.49). Йодное число – 5,4. - 5.4. Пример 2. Эпоксидное соевое масло 400,0 г. соевого масла (йода № 135 в пересчете на 2,12 моля этиленовой ненасыщенности), 80,0 г. бензола, 66,0 г. ледяной уксусной кислоты (1,10 моль) и 2,14 г. 96% H2SO4 смешивали в трехгорлой колбе, снабженной обратным холодильником, термометром и механической мешалкой. 149.76 г. К вышеуказанному раствору медленно добавляли 50% H2O2 (2,2 моля) в течение 1,2 часа при 20°. 2. 400.0 . ( . 135 2.12 ), 80.0 . , 66.0 . (1.10 ) 2.14 . 96% H2SO4 - , . 149.76 . 50% H2O2 (2.2 ) 1.2 20 . Реакционную смесь нагревали до 60°С и выдерживали при этой температуре в течение 15 часов. Масляный слой промывали и удаляли бензол и воду, как описано в примере 1. При анализе выделенного продукта обнаружено: Процент оксиранового кислорода - 5,9 (теоретическое 78). Йодное число --92. 60 . 15 . 1. : - 5.9 ( 78). --92. Пример 3. Гексилэпокситаллат 195,0 г. гексила «таллата» (гексиловый эфир жирных кислот таллового масла (йод № 100 эквивалентен 0,77 моля этиленовой ненасыщенности) отвешивали в трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, термометром и механической мешалкой. 40.0 г. бензола и 23,0 г. ледяной уксусной кислоты (0,38 моль) добавляли к гексиловому «таллату» и смесь нагревали до 50°С. После этого к гексиловому «таллату» добавляли 3,2 г. К смеси добавляли 50% H2SO4. 57.4 г. 50% H2O2 (0,84 моля) затем добавляли в течение двух часов. Затем температуру повышали до 60°С и поддерживали ее в диапазоне от 60°С до 65°С до завершения реакции, что определялось периодическим титрованием реакционной смеси для непрореагировавшего H2O2. 3. 195.0 . "" ( ( . 100 0.77 ) - , . 40.0 . 23.0 . (0.38 ) "" 50 . , 3.2 . 50% H2SO4 . 57.4 . 50% H202 (0.84 ) . 60 . 60 . 65 . H2 02. Примерно от 5 до 10% остались непрореагировавшими в конце 12-14 часов. 5 10% 12 14 . Реакционную смесь выливали в делительную воронку и водный слой сливали. Масляный слой промывали последовательными порциями теплой воды (от 40 до 45°С) до тех пор, пока не исчезнет уксусная кислота. Бензол и следы воды удаляли в вакуумной отпарной колонне при температуре от 60 до 70°С и диаметре от 5 до 10 мм. Было проанализировано прозрачное бледно-желтое масло, в котором обнаружено: Процент оксиранового кислорода - 4,4 (теоретическое 5,9). Йодное число – 5,7. . , (40 45 .), . 60 70 . 5 10 . : - 4.4 ( 5.9). - 5.7. Водно-щелочное лечение 50 г. каждого из бутилэпоксистеарата примера 1 и эпоксидного соевого масла примера 2 помещали в отдельные 250 мл. стаканах и перемешивают механическими мешалками. Затем образцы обрабатывали далее, как описано в примерах 4 и 5, которые следуют ниже. 50 . 1 2 250 . , . , 4 5, . Пример 4. Образец бутилэпоксистеарата нагревали до 60°С и 10 г. К нему добавляли 10% раствор гидроксида натрия при перемешивании в течение 5 минут. 4. 60C., 10 . 10% 5 . Полученную смесь перемешивали и выдерживали при этой температуре еще 2 часа, после чего смесь разделяли на масляный и водный слои в делительной воронке, промывали от щелочи и сушили сульфатом натрия. 2 , , , . Пример 5. Образец эпоксидного соевого масла обрабатывали в соответствии с условиями, описанными в примере 4, за исключением того, что раствор гидроксида натрия и масло смешивали - при температуре масла 60°С. 5. 4, - 60 . Обработка неводной щелочью. Щелочи, использованные в следующих примерах, измельчали в ступке и пестике для получения частиц щелочи с размером частиц менее 0,125 дюйма в диаметре. - 0.125" . Затем их перемешивали с указанными эфирами при условиях времени и температуры, указанных в Таблице 1, которая следует ниже. - 1, . После описанных обработок образцы фильтровали для удаления частиц щелочи, промывали водой для удаления оставшихся небольших количеств щелочи и сушили сульфатом натрия. , , , . ТАБЛИЦА . Препарат для обработки. Стабилизирующий агент. %. Время. Темп. - % . Пример эпоксиэфирного агента на основе сложного эфира. С. Разное. . . . 4. бутил Пр. 1 Водный 2 2 60 эпоксистеарат , 5. эпоксидная смола Пр. 2 Водный 2 2 60 соевое масло , 6. бутилэпоксистеарат Пр. 1 Сухой 1 0,5 60 ()2 7. бутил Пр. 1 Сухой 1 0,5 60 эпоксистеарат ()2#8H2O 8. бутил Пр. 1 Сухой КОН 1 0,5 60 эпоксистеарат 9. бутил Пр. 1 Сухой 1 0,5 60 эпоксистеарат 10. гексил Пр. 3 Сухой 2 ОС 60 эпокситаллат ()2 . эпоксидная смола Пр. 2 Сухой 5 2 70 В 20% соевом масле ()2, гептан 12. Эпоксидная смола Пр. 2 Сухой 5 1 50 в 20% соевом масле ()2 бензол 13. эпоксидная смола Пр. 2 Сухой 5 2 80 В 20% соевом масле ()2 бензол 14. эпоксидная смола Пр. 2 Сухой 5 2 80 В 20% соевом масле ()2 · 8H2O бензол. Термическая стабильность. Каждый из продуктов примеров 1-14 нагревали в течение 16 часов в открытом стакане в печи, поддерживаемой при 165°С, и оценивали с помощью результаты показаны в Таблице . 4. . 1 2 2 60 , 5. . 2 2 2 60 , 6. . 1 1 0.5 60 ()2 7. . 1 1 0.5 60 ()2#8H2O 8. . 1 1 0.5 60 9. . 1 1 0.5 60 10. . 3 2 60 ()2 . . 2 5 2 70 20% ()2 12. . 2 5 1 50 20% ()2 13. . 2 5 2 80 20% ()2 14. . 2 5 2 80 20% ()2 8H2O 1 - 14 16 165 ., . ТАБЛИЦА % эпоксидной смолы* Цвет Образец Подготовка материала Исходно После нагрева Исходно После нагрева Комментарии 1 Бутил Пр. 1 3,8 0 вода – темно-красный – Заметное увеличение вязкости эпоксистеарата соломенно-коричневого цвета при нагревании. % * 1 . 1 3.8 0 - - . 2
эпоксидная соя Пр. 2 5,9 0 " " Загущается при нагревании. масло " " 3 гексил Пр. 3 4,4 0 " " Заметное увеличение вязкости эпокситаллата " " при нагревании 4 бутила . 1 3,8 0,4 " янтарный Умеренное увеличение вязкости эпоксистеарата " " при нагревании. . 2 5.9 0 " " . " " 3 . 3 4.4 0 " " " " 4 . 1 3.8 0.4 " " " . 5 эпоксидная соя Пр. 2 5,9 0 " темно-янтарный Загущен при нагревании. Масло " " 6 бутил Пример 1 3,8 3,5 " солома Без изменения вязкости эпоксистеарат " " 7 " " " 3,6 " " " " " " " 8 " " " 3,7 " " " " " " " 9 " " " 3,7 " " " " " " " 10 гексил Пр. 3 4,4 3,8 " " " " " эпокситаллат " 11 эпоксид Пр. 2 5,9 5,2 " " " " " соевое масло " 12 " " " " 5,5 " " " " " соевое масло " 13 " " " " 5,5 " " " " " " " " 14 " " " " 5,5 " " " " " """ анализировали по методу Сверна и др., 19, 414 (1947). 5 . 2 5.9 0 " . " " 6 . 1 3.8 3.5 " " " 7 " " " 3.6 " " " " " " " 8 " " " 3.7 " " " " " " " 9 " " " 3.7 " " " " " " " 10 . 3 4.4 3.8 " " " " " " 11 . 2 5.9 5.2 " " " " " " 12 " " " " 5.5 " " " " " " 13 " " " " 5.5 " " " " " " " " 14 " " " " 5.5 " " " " " " " " , 19, 414 (1947). Данные, представленные в приведенных выше таблицах, иллюстрируют эффективность настоящего метода стабилизации. - . Образцы 1, 2 и 3 иллюстрируют разложение, которому подвергаются пластификаторы патента № 739609 при воздействии температуры 165°С в течение 16 часов. Образцы 4 и 5 показывают существенную неэффективность обработки этих пластификаторов водными растворами щелочей. Образцы с 6 по 14 показывают, что пластификаторы те же. и другие подобные вещества, обработанные твердыми измельченными щелочами в соответствии с настоящим способом, демонстрируют превосходную стойкость к разложению при воздействии вышеуказанных временных и температурных условий. 1, 2, 3 . 739,609 165 . 16 . 4 5 . 6 14 . , , . Настоящий способ был описан со ссылкой на эпоксидированные пластификаторы на основе сложных эфиров жирных кислот, которые были эпоксидированы перауксусной кислотой, образующейся в присутствии серной кислоты. Однако решающим моментом здесь является использование серной кислоты в качестве катализатора образования перкислот , а также пластификаторов настоящего типа, полученных из других алифатических перкислот, образующихся из соответствующей алифатической кислоты и пероксида водорода в присутствии серной кислоты. можно лечить в соответствии с настоящим способом с отмеченным положительным эффектом. . , . , , . Считается, что деградация эпоксидированных эфиров происходит за счет взаимодействия аддуктов серная кислота-эфир с эпоксидными группами в соседних молекулах сложного эфира. Это взаимодействие вызывает потемнение пластификатора, связывание молекул сложного эфира и, следовательно, увеличение вязкости пластификатора, а также потерю кислорода в эпоксидной смоле. - , . , , . Все эти результаты серьезны. Важно, чтобы пластификаторы для поливиниловых смол имели как можно более вательно-белый цвет, чтобы они сохраняли свою текучесть и, следовательно, совместимость с поливиниловыми смолами и легкость смешивания с ними. и далее, что они не меньше страдают от оксиранового кислорода. . - , . . Непонятно, почему щелочи, используемые в твердой форме частиц, обеспечивают превосходную стабилизацию пластификаторов, тогда как те же самые щелочи, используемые в форме водных растворов, этого не делают. Независимо от причин эффективности настоящего процесса, однако, как показано выше, это ясно и легко продемонстрировано. , , , . , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ стабилизации пластификатора, содержащего эпоксисодержащий эфир жирной кислоты, против разложения при воздействии повышенных температур, при этом указанный пластификатор получают путем эпоксидирования сложного эфира ненасыщенной жирной кислоты, содержащего от 12 до 22 атомов углерода, с алифатической надкислотой, образующейся . из перекиси водорода, алифатической кислоты и серной кислоты, который включает нагревание указанного пластификатора по существу в отсутствие воды и в присутствии твердого гидроксида натрия, калия, кальция или бария в виде твердых частиц. :- 1. -- , 12 22 , , , , , . 2. Способ по п.1, в котором температура реакции составляет от 30 до 100°С. 2. 1 30 100 . 3.
Способ по п.2, в котором время реакции составляет >-2 часов. 2 > - 2 . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором нагрев осуществляют в присутствии жидкости, которая является растворителем или разбавителем для пластификатора и которая является нерастворителем для гидроксида. - . Способ по любому из предшествующих пунктов, который включает нагревание указанного пластификатора в присутствии примерно 1-5% по массе твердого гидроксида в виде частиц в расчете на массу пластификатора. 1 - 5% . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором гидроксид находится в форме хлопьев или гранул, имеющих диаметр не более примерно 0,125 дюйма. 0125". 7.
Способ стабилизации эпоксидсодержащего пластификатора на основе сложных эфиров жирных кислот, по существу, как описано выше со ссылкой на и как проиллюстрировано в любом из примеров 6-14. - 6 14. 8.
Пластификатор стабилизируют способом по любому из предыдущих пунктов. . 9.
Бутилэпоксистеарат, стабилизированный по способу по пп.1-7. 1 - 7. 10.
Гексилэпокситалиат, стабилизированный по способу по пп.1-7. 1 - 7. 11.
Эпоксидное соевое масло, стабилизированное по способу по пп.1-7. 1 - 7. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:24:31
: GB847343A-">
: :
847344-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ C47.344 - "" Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 декабря 1958 г. C47.344 - "" : 12, 1958. № 40131/58. . 40131/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 декабря 1957 года. 30, 1957. \, 'Полная спецификация опубликована: 7 сентября 1960 г. \, ' : 7, 1960. Индекс при приемке: - Классы 60, D1(D5A2:H21), D2(A7:A10O:A15:A21:B2:); 69(2), (6B:6C:6G:6L: :- 60, D1(D5A2:H21), D2(A7:A10O:A15:A21:B2:); 69(2), (6B:6C:6G:6L: 6Н:7С:1ОА); и 106(2), (:). 6N:7C:1OA); 106(2), (:). Международная классификация:-B24b. F03c. G01б. :-B24b. F03c. G01b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Измерительное устройство для шлифовальных станков Мы, ., корпорация, зарегистрированная в штате Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 4701 , Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ., ' , , 4701 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для измерения размера и, более конкретно, к калибру, который приспособлен для использования с бесцентровыми шлифовальными станками для обеспечения непрерывного измерения заготовки по мере ее шлифования до нужного размера. , , ' . Настоящее изобретение относится, в частности, к измерительному прибору, который использует наклонный башмак рабочей опоры для определения диаметра заготовки и подачи сигнала, когда заготовка достигает заданного размера. Благодаря такому расположению можно создать простой, прочный и чувствительный тип датчика, на который не влияет поток охлаждающей жидкости над заготовкой, и который обеспечит высокую степень повторяемости точности при определении размеров заготовок. . , , , . Задачей изобретения является создание датчика, который использует наклонное движение опорного башмака в шлифовальном станке бесцентрового типа для индикации изменения диаметра заготовки в ходе операции шлифования. . Другая цель изобретения состоит в использовании сигнала, подаваемого датчиком, когда башмак наклонен в заданное положение, для уменьшения скорости подачи шлифовального круга по направлению к заготовке, чтобы завершить шлифование заготовки до окончательного размера, при этом в течение секунды сигнал манометра остановит дальнейшее движение подачи колеса. . Согласно изобретению предложено измерительное устройство для непрерывного измерения диаметра детали, шлифуемой при бесцентровом шлифовании [Цена 3 шилл. 6d.] станок, имеющий шлифовальный круг и средства для продвижения шлифовального круга к заготовке, при этом указанная заготовка во время операции шлифования поддерживается поддерживающими средствами, связанными с шлифовальным станком, 50, при этом указанное измерительное устройство содержит по меньшей мере одно из упомянутых поддерживающих средств, установленный подвижно на основании, которое приспособлено для прикрепления к указанному шлифовальному станку, причем упомянутое одно поддерживающее средство приспособлено для изменения своего положения 55 в ответ на изменения диаметра заготовки, и указанное устройство включает в себя средство, выполненное с возможностью изменения скорости подачи шлифовального круга в ответ на изменения положения упомянутого одного поддерживающего средства 60. [ 3s. 6d.] , , 50 , 55 , 60 . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид, иллюстрирующий 65 наклонный башмак. . 1 65 . На рис. 2 представлен вид сверху конструкции, показанной на рис. 1. . 2 . 1. Фиг.3 представляет собой схематический вид, показывающий подающий механизм 70 с гидравлическим приводом шлифовальной машины. . 3 70 . На фиг. 4 схематически изображено измерительное оборудование с пневматическим приводом. . 4 . На фиг.5 представлена электрическая схема, показывающая электрические цепи управления механизмом подачи 75. . 5 75 . Подобные ссылочные позиции обозначают схожие или идентичные элементы и части во всем описании и на разных видах чертежей. 80 В настоящей заявке изобретение показано применительно к бесцентровому шлифовальному станку, в котором шлифоваемая заготовка поддерживается для вращения на паре башмаков, переносимых рабочей опорой, которая прикреплена 85 к станине станка. Работа приводится в движение посредством трения приводной головкой, которая вращается вокруг оси, параллельной продольной оси детали, но эксцентрично по отношению к ней, чтобы поддерживать угол 90°. '_,, 25p работаю в контакте с обувью. Конец изделия удерживается во фрикционном контакте с концом привода, в результате чего он будет вращаться на опорных башмаках. Шлифовальный круг, который соответствующим образом зафиксирован в качающейся шлифовальной головке, перемещается к заготовке и обратно за счет покачивания шлифовальной головки. Это движение осуществляется механизмом быстрого перемещения, который перемещает круг в рабочий диапазон шлифования и за его пределы, а также механизмом подачи, который служит для подачи круга в работу после того, как он был перемещен в положение механизмом быстрого перемещения. . 80 , 85 . - 90 _. ' _,, 25p . . , , . , - ' . В соответствии с настоящим изобретением один из опорных башмаков шарнирно установлен на опоре изделия так, чтобы позволить ему изменять свое положение в соответствии с изменяющимся диаметром изделия по мере его шлифования до нужного размера. Положение башмака определяется с помощью воздушного манометра, который включает в себя отверстие, расположенное рядом с опорной поверхностью, предусмотренной на рычаге, перемещающемся с башмаком. Изменения давления воздуха, возникающие в результате движений башмака, служат для срабатывания реле давления, которые управляют механизмом подачи шлифовального станка, чтобы регулировать скорость подачи и останавливать подачу круга в соответствии с диаметром заготовки. . После этого шлифовальный круг автоматически возвращается в исходное положение, чтобы подготовить его к следующему циклу шлифования. , . . , , . . В настоящей заявке на прилагаемых чертежах показаны только те части конструкции, которые необходимы для понимания настоящего изобретения. На рис. 1 показана станина 10, на которой установлена рабочая опора 11, к которой болтами прикреплена плита 12. Пара рабочих опорных башмаков 13 и 14, несущих пластину 12, служит для поддержки заготовки 15 при вращении приводом 16 (рис. . . 1, 10 11 12. 13 14 12 15 16 (. 2)
. Торцевая поверхность 17 привода сформирована таким образом, чтобы обеспечивать фрикционный привод заготовки 15, которая удерживается в зацеплении с ней любым подходящим средством, например, за счет магнитного притяжения, создаваемого электромагнитом, встроенным в привод 16. При этом заготовка 15 вращается на башмаках 13 и 14 по мере ее шлифования шлифовальным кругом 18 (рис. . 17 15 , , 16. 15 13 14 ' 18 (. 1). 1). В настоящем варианте реализации изобретения башмак 13 является неподвижным башмаком и крепится к пластине 12 с возможностью регулировки с помощью болтов 20, которые проходят через удлиненные пазы, предусмотренные в башмаке, и ввинчиваются в резьбовые отверстия, образованные в пластине 12. Башмак 14 представляет собой наклонный башмак и выполнен с возможностью поворота вокруг оси 21 (фиг. 2), которая параллельна продольной оси заготовки 15. Башмак 14 поддерживается с возможностью поворота на кронштейне 22, который с возможностью регулировки прикреплен к пластине 12 таким же образом, как и башмак 13, при этом болты, удерживающие кронштейн на пластине, сняты на фиг. 1, чтобы лучше проиллюстрировать эту конструкцию. , 13 12 20 12. 14 21 (. 2) 15. 14 22 12 13, . 1 . Кронштейн 22 снабжен выступающим выступом 23, имеющим соответствующие отверстия для образования гнезд для шариков 24. Один из шариков 24 также приспособлен для посадки в выемке, предусмотренной для него в заглушке 25, установленной в колодке 14, тогда как другой шарик приспособлен для посадки в выемке, предусмотренной на конце винта 26, который ввинчивается в предусмотренное резьбовое отверстие. в башмаке 14, где он удерживается контргайкой 27. 22 23 24. 24 25 14 26 14 27. Таким образом, башмаку 14 разрешается ограниченное покачивание вокруг оси 21, которая проходит через центр шариков и продольную ось винта 26. 14 21 26. К колодке 14 прикреплен рычаг 28, снабженный опорной поверхностью 29, которая находится перед отверстием 30, предусмотренным на конце сопла 31. Форсунка поддерживается рычагом 32, зависящим от кронштейна 22, в котором она может быть зафиксирована в регулируемом положении с помощью винта с накатанной головкой 33. 14 28 29 30 31. 32 22 33. Поскольку диаметр заготовки 15 уменьшается под действием шлифовального круга, башмак 14 будет качаться по часовой стрелке вокруг своего шарнира и тем самым перемещать опорную поверхность 29 ближе к отверстию 30, чтобы ограничить поток воздуха, выходящего из отверстия. Противодавление, создаваемое таким образом в соединенном с ним пневматическом контуре, служит для приведения в действие пневматических переключателей способом, который будет описан ниже, чтобы обеспечить желаемое управление механизмом подачи шлифовального станка. 15 , 14 29 30 . . Части механизма подачи, которые необходимы для понимания настоящего изобретения, показаны на фиг.3 чертежей и включают в себя цилиндр быстрого перемещения 35, который перемещается вместе с шлифовальной головкой машины. Внутри цилиндра расположена регулировочная втулка 36, закрытая на верхнем конце. Регулировка втулки внутри цилиндра осуществляется винтом 37, упирающимся в верхнюю часть втулки, с помощью которого ход цилиндра быстрого хода можно регулировать по желанию. . 3 35 . 36, . 37 . Внутри втулки 36 работает поршень 38, к которому прикреплен поршневой шток 39, который проходит через сальник, расположенный в нижней части цилиндра 36. Нижний конец штока поршня 39 упирается в ролик, поддерживаемый одним рычагом 40 коленчатого рычага 41. Коленчатая рукоятка шарнирно закреплена на шпильке 42, закрепленной на раме машины, и снабжена вторым рычагом 43, снабженным опорной поверхностью 44, которая упирается в клиновидную поверхность гайки 45, навинченной на конец стержня подачи. 56. Следовательно, когда гидравлическая жидкость под давлением поступает в камеру 46, образованную между верхним концом поршня 38 и верхним концом втулки 36, поршень 38 будет удерживаться от перемещения коленчатым рычагом 41, тем самым заставляя цилиндр 35 двигаться вверх и раскачивать шлифовальную головку вокруг ее оси (не показано), так что тем самым будет осуществлено перемещение шлифовальной головки в исходное положение, поскольку под действием веса шлифовальной головки цилиндр опускается на поршень 38. . 36 38 39 36. 39 40 41. 42 43 44 - 45 56. , 46 38 36, 38 41, 35 - ( ) 847,344 - 38. По завершении ускоренного 7- движения шлифовального круга к заготовке концевой выключатель 2LS будет приводиться в действие упором 93, предусмотренным на цилиндре 35. Как будет описано ниже в связи с электрическими цепями, которые 75 управляют работой механизма подачи, работа концевого выключателя вызывает подачу напряжения на соленоиды 13SOL и 14SOL, тем самым инициируя работу двигателя 50. Когда на соленоид 13SOL подается питание, золотник 95 пилотного клапана 96 перемещается вниз, тем самым соединяя линию 97 с линией давления 61 и линию 98 с линией 99, которая сообщается с возвратной линией 73. 7- , 2LS 93 35. 75 , 13SOL 14SOL 50. 13SOL , 95 96 , 97 61 98 99 73. Когда на соленоид 141SOL подается напряжение, это 85 приводит к перемещению плунжера 100 запорного клапана 101 вниз, тем самым соединяя линию 97 с линией 102 двигателя. В то же время линия 103' двигателя будет соединена с линией 104, которая соединена с одним из 90 портов клапана регулировки скорости 105, который управляет скоростью точной подачи шлифовального круга по направлению к заготовке. Другой порт клапана 105 соединен линией 106 с линией 98, которая соединена с резервуаром, когда соленоид 95 13SO! находится под напряжением. В это время на соленоид 17iSOL также будет подано напряжение, тем самым поднимая золотник lG9 клапана 110 регулирования скорости подачи, тем самым соединяя ответвленную линию 111 линии 104 с линией 112, которая соединена 100 с одним портом клапана 113 скорости. Этот клапан приспособлен для управления скоростью грубой подачи шлифовального круга по направлению к заготовке, а оставшееся отверстие этого клапана соединено линией 114 с линией 98 и, таким образом, с резервуаром 105. 141SOL 85 100 ' 101 ' 97 102. , 103 ' 104 90 105 . 105 106 98 95 13SO! . 17iSOL , lG9 110, 111 104 112 100 113. 114 98 105 . В этих условиях линия двигателя 102 будет соединена с напорной линией 61, а линия двигателя 103 будет соединена с резервуаром через клапаны 105 и 113 точного и грубого расхода 110. Таким образом, двигатель 50 будет вращаться в направлении вперед с относительно высокой скоростью, чтобы перемещать шлифовальный круг против заготовки с грубой скоростью подачи. После того, как заготовка 115 будет отшлифована до заданного диаметра, определенного манометром, соленоид 17SOL обесточится, тем самым позволяя катушке 109 вернуться в положение, показанное на рис. 3. Это приведет к удалению клапана 120, 113 грубого расхода из контура и к тому, что весь обратный поток из линии двигателя 103 пройдет через клапан 105 точного расхода. , 102 61 103 ' 110 105 113. 50 . 115 , , 17SOL ' , 109 . 3. 120 113 103 105. Таким образом, движение шлифовального круга против заготовки будет уменьшено до тонкой подачи 125 по мере того, как заготовка приближается к своему конечному диаметру. Когда заготовка достигнет окончательного размера, датчик подаст соответствующий сигнал и вызовет кратковременное обесточивание соленоида 14SOL, тем самым подключая 130 для перемещения шлифовального круга к заготовке. ' 125 . , 14SOL , 130 . Подающее движение шлифовального круга к заготовке осуществляется гидравлическим двигателем 50, который приводит в движение червяк 51, входящий в зацепление с червячным колесом 52. Червячное колесо выполнено заодно с гайкой 54, которая закреплена с возможностью вращения без поступательного движения в элементе рамы 53. При вращении гайка служит для подачи винта 55, имеющего резьбу, зацепляющуюся с ним, в ту или иную сторону в зависимости от направления вращения двигателя 50. Винт 55 выполнен как часть стержня подачи 56, который на своем левом конце (рис. 3) проходит через плечо 43 коленчатого рычага 40, где на него надевается гайка 45. 50 51 52. 54 53. , 55 50. 55 ' 56 , (. 3), 43 40 45. Поворот стержня 56 предотвращается с помощью зубцов 57, образованных на нем, которые входят в зацепление с соответствующими зубцами, образованными в отверстии, предусмотренном в элементе 53 рамы. Следовательно, когда двигатель 50 вращается для перемещения стержня 56 вправо, как показано на фиг. 3, шлифовальный круг будет продвигаться по направлению к заготовке, чтобы обеспечить шлифование заготовки кругом. После того, как заготовка уменьшена до нужного размера, двигатель 50 поворачивается назад, чтобы подать пруток 56 влево, и гидравлическая жидкость выходит из камеры 46, чтобы дать возможность шлифовальной головке вернуться в втянутое или исходное положение. как показано на рис. 3. 56 57 53. , 50 56 . 3, - . , 50 56 46 ' . 3. Гидравлическая жидкость под давлением для работы цилиндра 35 и двигателя 50 подается насосом 60, который забирает гидравлическую жидкость из поддона и подает ее под давлением в линию 61 давления жидкости. 35 50 60 61. Постоянное давление поддерживается в линии 61 с помощью предохранительного клапана 62, соединенного с выпускной стороной насоса 60, который возвращает избыток жидкости в отстойник. Поток жидкости под давлением в цилиндр 35 и обратно контролируется электромагнитным клапаном 63. 61 62 60 . 35 ' 63. Когда на соленоид 2SOL этого клапана подается питание, золотник 64 клапана переместится вниз, чтобы соединить линию 65 с линией давления 61. Таким образом, гидравлическая жидкость под давлением будет подаваться через обратный клапан 66 и трубопровод 67 в кольцевую канавку 68, образованную на периферии втулки 36. Канавка 68 соединена посредством каналов 69 с камерой 46, так что жидкость под давлением может войти в камеру и поднять цилиндр 35 и, тем самым, шлифовальную бабку, чтобы переместить шлифовальный круг из втянутого положения в рабочее положение. 2SOL , 64 65 61. ' 66 67 68 36. 68 69 46 35 . Когда соленоид 2SOL обесточен, линия 65 соединяется через предохранительный клапан 85 низкого давления с возвратной линией 86, ведущей к резервуару. Следовательно, в этих условиях жидкость сможет течь из камеры 46 через порты 69, канавку 68, трубопровод 67, дроссельный клапан 87 и линию '65 к предохранительному клапану 85 и оттуда в резервуар. Контролируемая скорость отвода 847,344 двигателя от линии 102 к ответвлению 115 от линии 97 и от двигателя от линии 103 к линии 97. Таким образом, к обеим линиям двигателя будет приложено одинаковое давление, тем самым быстро останавливая двигатель и блокируя его от дальнейшего вращения. С помощью электрической схемы управления, показанной на рис. 2SOL , 65 85 86 . , , 46 69, 68, 67, 87 '65 85 . retrac847,344 102 115 97 103 97. , , . . 5, соленоид 2SOL теперь будет обесточен, тем самым позволяя золотнику 64 клапана 63 вернуться в положение, показанное на рис. 3. Это приведет к соединению линии 65 с линией резервуара 86 через предохранительный клапан 85 и позволит цилиндру 35 вернуться в положение, показанное на фиг. 3, тем самым втягивая шлифовальный круг из положения шлифования. В то же время на соленоиды 14SOL и 25SOL подается напряжение, причем последний соленоид способен перемещать золотник 119 перепускного клапана 120 вниз, чтобы соединить ответвление 121 линии 102 с ответвлением 122 возвратной линии 73. В то же время линия давления 61 будет соединена через обратный клапан 123 с линией двигателя 103, тем самым побуждая двигатель 50 работать в обратном направлении, чтобы вернуть стержень подачи 56 влево, как показано на фиг. 3. Перемещение стержня 56 влево будет продолжаться до тех пор, пока собачка 126, которая установлена с возможностью регулировки на резьбовом удлинении 127 стержня 56, не приведет в действие концевой выключатель 12LS и тем самым не обесточит соленоиды 25SOL и 14SOL. 5, 2SOL , 64 63 . 3. 65 86 85 35 . 3, . , 14SOL 25SOL , 119 120 121 102 122 73. , 61 123 103, 50 56 . 3. 56 126, 127 56, 12LS 25SOL 14SOL. Таким образом, двигатель 50 снова перейдет под управление клапанов 96 и 101, и, поскольку соленоиды 13SOL и 14SOL теперь обесточены, двигатель будет остановлен, и механизм будет готов к следующему циклу шлифования. 50 96 101 , 13SOL 14SOL , . Пневматическая схема измерения и управляемые ею электрические контакты показаны на рис. 4 чертежа. Трубка подачи воздуха 130, соединенная с подходящим источником воздуха под давлением, соединена с регулирующим клапаном 131, который подает воздух при заданном постоянном давлении в линию 132. Эта линия соединена с регулируемым дросселем в виде дроссельной заслонки 133, который соединен линией 134 и гибкой трубкой 135 с патрубком 31 (см. также рис. 1) манометра. Следовательно, давление воздуха в линии 134 будет меняться в соответствии с расстоянием между отверстием 30 и опорной поверхностью 29 на нижнем конце рычага 28. Пара пневматических реле 136 и 137 снабжена источником постоянного эталонного давления через линии 138 и 139, которые соединены с выходным отверстием регулирующего клапана 140, в который подается воздух из линии 130. Реле 136 и 137 соединены линиями 141 и 142 соответственно с линией 134 и управляют расходом воздуха к реле давления 143 и 144, к которым они подключены линиями 145 и 146. . 4 . 130 131 132. 133 134 135 31 ( . 1) . , 134 30 29 28. 136 137 138 139 140 130. 136 137 141 142, , 134 143 144 145 146. Как показано на фиг. 4, переключатель 143 включает в себя нормально разомкнутые контакты 1А и нормально закрытые контакты , тогда как переключатель 144 снабжен нормально разомкнутыми контактами и нормально замкнутыми контактами 1D. Когда манометр определяет приближение заготовки к заранее определенному окончательному размеру, переключатель давления 143 срабатывает для замыкания контактов 1А и размыкания контактов . Когда деталь достигает окончательного размера, срабатывает переключатель 144 давления, замыкая контакты 1C и размыкая контакты . . 4, 143 1A , 144 1D. , 143 1A . , 144 1C . Способ использования этих контактов для управления подающим механизмом шлифовального станка показан на электрической схеме (рис. 5), где контакты реле давления показаны расположенными в линиях 11, 13, 15 и 16. Ток возбуждения для реле управления и рабочих соленоидов, показанных на фиг. 5, подается через проводники 150 и 151, которые подключены к подходящему источнику тока возбуждения. Когда необходимо запустить цикл измельчения, нажимают кнопку запуска, показанную в строке 1 электрической схемы, тем самым подавая питание на управляющее реле 3CR (линия 1), которое фиксируется через контакты 3CR в линии 2. Нажатие кнопки пуска также подает питание на реле управления 4CR (линия 5) через провод 152 и нормально замкнутые контакты реле задержки времени 1TR (линия 3). Когда реле 4CR находится под напряжением, контакты 4CR в линии 5 замыкаются, тем самым блокируя это реле через контакты 3CR в линии 2. В то же время. контакты 4CR в линии 6 замкнуты, и, поскольку контакты концевого выключателя 12LS в линии 7 удерживаются закрытыми в начале цикла собачкой 126 (рис. (. 5) 11, 13, 15, 16. . 5 150 151 . , 1 , 3CR ( 1) 3CR 2. 4CR ( 5) 152 1TR ( 3). 4CR , 4CR 5 , 3CR 2. . 4CR 6 , , 12LS 7 126 (. 3)
, реле 5CR (линия 8) будет под напряжением. , 5CR ( 8) . Контакты 5CR в линии 8 при этом замкнутся и зафиксируются в этом реле вокруг контактов концевого выключателя 12LS. Подача питания на реле 5CR также приведет к замыканию контактов этого реле в линии 19, тем самым подавая питание на соленоид 2SOL (см. также рис. 3) и инициируя быстрое перемещение шлифовального круга в сторону заготовки. В конце ускоренного хода контакты концевого выключателя 2LS в линии 9 замыкаются, тем самым активируя реле управления 7CR (линия 9). Контакты этого реле в линии 20 тем самым замкнутся, чтобы подать напряжение на соленоид 13SOL и управлять пилотным клапаном 96 (рис. 3). Контакты 7CR в линии 22 также будут замкнуты и вызовут подачу напряжения на соленоид 1450L, поскольку контакты реле 12CR в линии 22 в это время также замкнуты. Это приводит к тому, что реле управления 12CR (линия 16) находится под напряжением через контакты 5CR (тонкая линия 11), нормально замкнутые контакты 1D (линия 16) и нормально замкнутые контакты реле управления 11CR в линии 16. 5CR 8 12LS. 5CR 19 , 2SOL ( . 3) . , 2LS 9 , 7CR ( 9). 20 13SOL 96 (. 3). 7CR 22 1450L 12CR 22 . 12CR ( 16) 5CR ( 11), 1D ( 16), 11CR 16. Подача питания на соленоид 14SOL приведет к перемещению блокирующего клапана 101 (рис. 3) в положение разблокировки и, таким образом, заставит гидравлический двигатель 50 работать в направлении подачи с грубой скоростью подачи. Это связано с тем, что клапан регулирования скорости подачи (рис. 3) в это время удерживается в рабочем состоянии за счет подачи питания на соленоид 17SOL (линия 21). 14SOL 101 (. 3) 50 . (. 3) 17SOL ( 21). Подача питания на этот соленоид происходит из-за того, что контакты 10CR (линия 21) имеют обратное направление. Двигатель будет продолжать управлять реле 10CR (линия 13), замкнутым из-за работы таким образом, до тех пор, пока не сработает концевой выключатель включения этого реле через контакты 12LS, чтобы обесточить реле 13CR. 847,344 1w 847,344 5 10CR ( 21) . 10CR ( 13) 12LS 13CR. 5
(строка 11), нормально закрытый контакт переключателя. Контакты этого реле в строке 23 затем контактируют с 1B (строка 13), а нормально закрытый размыкает и обесточивает соленоиды 1480OL и 70 контактов реле 9CR в линии 13. ( 11), - 23 1B ( 13), 1480OL 70 9CR 13. 25СОЛ, чтобы остановить двигатель 50. Когда реле грубой подачи будет продолжаться до тех пор, пока 13CR не будет обесточено, его контакты в линии 17, подаваемый первый сигнал или сигнал приближения, размыкаются, тем самым обесточивая датчик, после чего контакты 1A в реле 11CR. При этом реле 1TR выпадет, линия 11 замкнется, а контакты (линия 3), тем самым позволяя контактам 75 в линии 13 разомкнуться. Замыкание контактов этого реле в линии 5 для мгновенного замыкания в режиме readi1A приведет к включению управляющего реле 9CR (линия 11) для следующего цикла шлифования, на который может быть подано напряжение, поскольку контакты 12CR (линия инициируется повторным нажатием кнопки запуска 11) теперь находятся в рабочем состоянии. закрыто. Реле 9CR будет заблокировано кнопкой в линии 1. 25SOL 50. 13CR , 17 , 1A 11CR. 1TR 11 ( 3) 75 13 . 5 readi1A 9CR ( 11) 12CR ( 11) . 9CR 1. в районе контактов 1А путем замыкания А. Визуальная индикация работы контактов 80 9CR в линии 10. Индикатор обеспечивается янтарной сигнальной лампой. Реле 10CR в настоящее время обесточено, 155' (линия 12) и зеленой сигнальной лампой. 156 контактов этого реле в строке 21 будут (строка 14), которые управляются разомкнутыми контактами 1A, тем самым обесточивая соленоид и соответственно, чтобы указать сначала 17SOL и вызвать приближение управления скоростью подачи работы к окончательному размеру и, наконец, 85 клапан 110 (фиг. 3) возвращается в положение прихода работы на ее завершение, показанное на фиг. 3, при этом происходит грубая скорость диаметра. 1A 80 9CR 10. 10CR , 155 '( 12) 156 21 ( 14) 1A , , , 17SOL 85 110 (. 3) . 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:24:32
: GB847344A-">
: :
847345-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847345A
[]
ЗАВЕРШЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве линз и связанные с ними Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу 57 Condé- (Сена), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, за которое мы платим, может быть выдано патентом. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изготовлению оптических и офтальмологических линз из термосклеиваемых синтетических полимерных материалов путем полимеризации-формования масла и жидкости. мономерный материал Хорошо известно, что проведение таких процессов сопряжено со значительными трудностями из-за усадки или сжатия материала во время стадии полимеризации или схватывания. , , , 57 Condé- (), , , , , :- - - . Была предпринята попытка преодолеть эту трудность путем приложения сильного давления к поверхности стенки формы, в которую был залит мономер. . Хотя такой метод иногда может быть успешным в отношении мономеров с линейной двойной связью, характеризующих термопластические материалы, он неудовлетворителен при применении к термореактивным полимерным материалам, в которых молекулы мономера содержат перекрестные двойные связи. , link1ages. При формовании мономерного материала териносеттина в форме, состоящей из ряда разнесенных стеклянных стенок, часто используется круговое уплотнени
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847343A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в стабилизации пластификаторов на основе эпоксидированных эфиров жирных кислот Мы, , корпорация, зарегистрированная в штате Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 161, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки. Америка (правопреемник Ральфа Джозефа Галла, Фрэнка Филлипа Гринспена и Мэри Коллинз Дейли) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы играем, может быть выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, являются в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к стабилизации эпоксидсодержащих пластиоизаторов на основе сложных эфиров жирных кислот и, в частности, к стабилизации против разложения таких пластификаторов, которые были получены эксоксидированием сложных эфиров ненасыщенных жирных кислот, содержащих от 12 до 22 атома углерода с надуксусной кислотой образуются в присутствии серной кислоты. , , , , 161, 42nd , , , , ( , ), , , , :- - , 12 22 . Известно, что эпоксидсодержащие сложные эфиры жирных кислот являются полезными пластификаторами и стабилизаторами, называемыми в дальнейшем пластификаторами, для хлорсодержащих поливиниловых смол. - , , - . Благодаря наличию эпоксидного кислорода в этих производных сложных эфиров они демонстрируют превосходную совместимость со смолами и, кроме того, эффективно стабилизируют смолы против разложения. , . Предпочтительный способ получения этих пластификаторов раскрыт и заявлен в патенте № 739609. В соответствии с этим предпочтительным способом пластификатор получают путем эпоксидирования эфира ненасыщенной жирной кислоты, содержащей от 12 до 22 атомов углерода, надуксусной кислотой, образующейся в присутствии сложного эфира из уксусной кислоты, перекиси водорода, серной кислоты, при этом способ включает добавление уксусной кислоты. кислоту, водный перекись водорода и серную кислоту к указанному эфиру и нагревание реакционной смеси практически до 60-110°С. и поддержание этой температуры во время реакции эпоксидирования, при этом количество серной кислоты составляет от 1% до 5% по массе в расчете на массу использованной уксусной кислоты и водного раствора пероксида водорода. . 739,609. 12 22 , , , , 60 1 l0CC. , 1% 5% . Пластификаторы, приготовленные в соответствии с этим предпочтительным способом, нашли широкое применение при приготовлении различных поливиниловых смол. Было обнаружено, что они придают смолам высокую степень гибкости и драпируемости, а также устойчивость к разрушению под действием света и обычно встречающихся умеренно высоких температур. Однако всеобщее признание этих пластификаторов замедлилось по той причине, что было обнаружено, что они подвергаются разложению, например. потеря кислорода эпоксидной смолой, изменение цвета и, в некоторых случаях, увеличение вязкости при воздействии повышенных температур в течение продолжительных периодов времени, например, до 165°С в течение 16 часов. . , , . , , .. , , , , 165 . 16 . Вероятно, такое воздействие высоких температур на пластификатор обусловлено образованием аддуктов агента и серной кислоты. В этой связи было обнаружено, что уксусную кислоту можно заменить в описанном процессе эпоксидирования другими алифатическими карбоновыми кислотами, не избегая при этом образования склонных к разложению эпоксидных смол, содержащих пластификаторы. Однако независимо от механизма описанное разложение происходит только с теми эпоксидированными эфирами жирных кислот, которые получают катализируемым серной кислотой процессом эпоксидирования . . - , - . , , , . Ранее предпринимались попытки стабилизировать эпоксидные пластификаторы данного типа путем обработки их водными растворами различных щелочей, например гидроксид натрия или гидроксид калия, чтобы разрушить аддукты серной кислоты, которые, как полагают, катализируют разложение. Однако такие попытки не увенчались успехом. Соответственно, пластификаторы на основе эпоксидированных эфиров, полученные способом цитируемого патента, были исключены из использования в некоторых важных применениях, которые требуют пластификатора, обладающего устойчивостью к повышенным температурам в течение длительного периода времени. , .. , . , . , . В соответствии со способом настоящего изобретения пластификатор эпоксидированный эфир жирного эфира, который получают путем эпоксидирования сложного эфира ненасыщенной жирной кислоты, содержащего от 12 до 22 атомов углерода, алифатической надкислотой, образованной из перекиси водорода, алифатической кислоты и серную кислоту в присутствии сложного эфира обрабатывают твердым дисперсным гидроксидом натрия, калия, кальция или бария. , 12 22 , , , , , . Обработка обычно включает смешивание пластификатора с концентрацией примерно 1-5 мас.% этого агента в виде твердых частиц щелочи и нагревание полученной смеси в течение 1/2-2 часов при температуре от 30 до 100°С. Эту обработку предпочтительно проводят перемешиванием и, если желательно, присутствием жидкости, которая является либо растворителем, либо разбавителем пластификатора, но является нерастворителем щелочи. Важно, чтобы обработка проводилась при существенном отсутствии воды, так что аликали остается в твердой форме частиц и не растворяется и не теряет своей формы частиц из-за агломерации частиц. 1-5% , 1/2 2 30 100". , , - . , , , , . Неожиданно было обнаружено, что, хотя обработка пластификатора водными растворами щелочей практически неэффективна для стабилизации агента против разложения при длительном воздействии повышенных температур, та же обработка, проведенная по существу при отсутствии воды, является высокоэффективной при такая стабилизация. -, . Таким образом, было обнаружено, что пластификаторы типа генин, обработанные в соответствии со способом настоящего изобретения, обладают высокой устойчивостью к потере оксиранового кислорода, обесцвечиванию и увеличению вязкости даже при воздействии температур порядка 165°С в течение нескольких раз. в районе 16 часов. -; , 165 . 16 . Эпоксидированные эфирные пластификаторы, обработанные согласно настоящему изобретению, могут представлять собой эпоксидированные сложные эфиры жирных кислот, полученные по способу патента № 739609. . 739,609. Эти материалы получают путем эпоксидирования сложного эфира ненасыщенной жирной кислоты, содержащего от 12 до 22 атомов углерода, перуксусной кислотой, образующейся в присутствии сложного эфира из уксусной кислоты и перекиси водорода. 12 22 - , , . В соответствии с этим способом серная кислота используется в качестве катализатора образования надуксусной кислоты и, соответственно, присутствует в реакционной смеси . , . Типичными эфирами ненасыщенных жирных кислот, пригодными для приготовления пластификаторов, являются те, которые образованы из следующих жирных кислот: миризитолеиновой, пальмитолеиновой, олеиновой, линолевой, элеостеариновой, ликановой, рицинолеиновой, эруковой, паринариновой, арахидоновой, клепанодоновой. Алифатические гидроксисоединения с прямой или разветвленной цепью используются для образования настоящих эфиров с этими жирными кислотами. Точная природа этерифицирующего алифатического гидроксисоединения не имеет решающего значения, реакция эксоксидации направлена на ненасыщенность жирнокислотного фрагмента сложного эфира. -' : , , , , , , , , , , . . , . Эксоксидирование обычно проводят путем добавления уксусной кислоты и серной кислоты к сложному эфиру при перемешивании, после этого к смеси добавляют перекись водорода и нагревают полученную реакционную смесь примерно при 60-110°С до тех пор, пока не произойдет эпоксидирование. Уксусную кислоту используют в количестве примерно от 0-25 до 10 молей, а перекись водорода - в количестве примерно 1 маль на моль этиленовой ненасыщенности, чтобы она прореагировала в сложном эфире. Серная кислота используется в количестве примерно от 05 до 5% от общей массы уксусной кислоты и перекиси водорода. , , 60-110 . . 0-25 10 , 1 . 05 5% . Щелочью, используемой при осуществлении настоящей стабилизации, является гидроксид натрия, калия, кальция или бария. , , , . Щелочь предпочтительно используют в количестве примерно 1-5% по массе стабилизируемого пластификатора. Очевидно, что если пластификатор содержит заметное количество свободного аоида, то из-за недостаточной очистки после его изготовления необходимо вводить дополнительное количество щелочи для его нейтрализации. Было обнаружено, что использование менее 1% щелочи не приводит к эффективной стабилизации, тогда как использование более примерно 5% щелочи в дополнение к любому количеству, необходимому для нейтрализации присутствующей свободной кислоты, является расточительным. 1-5% - . , , . 1% , 5% , . Частицы щелочи предпочтительно должны быть в форме хлопьев, таких как имеющиеся в продаже, или гранул диаметром не более примерно 0,125 дюйма. , - , 0125". Это необходимо для того, чтобы они имели достаточную поверхность для обеспечения удовлетворительной стабилизирующей способности. Будет очевидно, что использование слишком больших гранул приведет к уменьшению доступной поверхности и, следовательно, к увеличению количества требуемой щелочи. С другой стороны, не существует ограничений, более отличных от практических, на минимальный размер частиц. . , . , , . Важно, чтобы щелочь не растворялась и, в частности, чтобы процесс стабилизации проводился по существу при отсутствии воды, чтобы щелочь не растворялась и не агломерировалась в недисперсную массу. В этом отношении система будет выдерживать количество воды, меньшее того, которое будет растворять или агломерировать частицы, например, в случае гидроксида натрия около 30% воды по массе гидроксида. Таким образом, термин «существенное отсутствие воды» означает отсутствие такого количества воды, которое будет агломерировать частицы щелочи. , , . , , 30% . . Хотя настоящая система не переносит количества воды, которое будет агломерировать частицы щелочи, возможно и даже выгодно использовать растворитель или разбавитель для пластификатора при условии, что такой растворитель или разбавитель не растворяет по существу щелочь и не повышает клейкость. Растворитель или разбавитель должен представлять собой органический материал, не вступающий в реакцию с ингредиентами реакционной смеси. Типичные органические материалы, обладающие требуемыми характеристиками, включают различные алифатические и циклические углеводороды, а также нерастворимые в воде кислородсодержащие и -балогенированные производные этих соединений. , , . . , - . Предпочтительная температура, при которой действует настоящая обработка, составляет от 30 до 100°С. При использовании более низких температур стабилизационная обработка оказывается неполной, тогда как использование более высоких температур представляет опасность разрушения важных кислородных групп эпоксидной смолы. в пластификаторе. 30 100 . , . Предпочтительное время стабилизирующей обработки будет составлять от 1/2 часа до 2 часов, при этом продолжительность периода времени будет обратно пропорциональна используемой температуре. Таким образом, обычно, когда используются температуры, близкие к верхнему пределу диапазона от 30 до 100°С, можно использовать время, приближающееся к полуторачасовому концу временного диапазона, тогда как когда используются температуры, близкие к нижнему концу диапазона, время обработки обычно должно быть около верхнего предела диапазона от 1/2 до 2 часов. Было обнаружено, что работа в течение существенно меньшего предела в 1/2 часа неэффективна для стабилизации пластификатора. тогда как операции, проводимые более 2 часов, приводят к некоторой потере оксиранового кислорода в пластификаторе. 1/2 2 , . 30 100 . , 1/2 1/2 2 . 1/2 . 2 . Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, из которых примеры 1-3 описывают получение эпоксисодержащих эфиров жирных кислот, а примеры 4 и 5 описывают обработку сложных эфиров в присутствии воды и представлены исключительно для сравнительных целей. , 1 3 - 4 5 . Результаты, полученные в различных экспериментах, описанных в этих примерах, представлены в Таблице , следующей за примерами. . Получение эпоксидсодержащих эфиров жирных кислот. Пример 1. Бутилэпоксистеарат 200,0 г. бутилолеата (йода № 74 в пересчете на 0,58 моля этиленовой ненасыщенности) отвешивали в трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, термометром и механической мешалкой. 40 0 г. бензола и 18,4 г. ледяной уксусной кислоты (0,306 моль) добавляли к бутилклеату и смесь нагревали до 50°С. 2,48 г. Затем добавляли 50% H2SO4. После этого 43,56 г. 50% H2O2 (0,64 моля) добавляли в течение двух часов. Затем температуру повышали до 60°С и контролировали в диапазоне от 60°С до 65°С до тех пор, пока реакция не завершилась, что определялось периодическим титрованием реакционной смеси для непрореагировавшего H2O2. - 1. 200.0 . ( . 74 0.58 ) - , . 40 0 . 18.4 . (0.306 ) 50 . 2.48 . 50% H2SO4 . , 43.56 . 50% H2O2 (0.64 ) . 60 . 60 . 65 . H202. Примерно от 5 до 10% остались непрореагировавшими в конце 12-14 часов. 5 10% 12 14 . Реакционную смесь затем выливали в делительную воронку и водный слой сливали. Масляный слой промывали последовательными порциями теплой воды (от 40 до 45°С) до тех пор, пока не исчезнет уксусная кислота. Бензол и следы воды затем удаляли в вакуумной отпарной колонне при температуре от 60 до 70°С и диаметре от 5 до 10 мм. Было проанализировано прозрачное бледно-желтое масло, в котором обнаружено: Процент оксиранового кислорода - 3,80 (теоретическое 4,49). . (40 45 .), . 60 70 . 5 10 . : - 3.80 ( 4.49). Йодное число – 5,4. - 5.4. Пример 2. Эпоксидное соевое масло 400,0 г. соевого масла (йода № 135 в пересчете на 2,12 моля этиленовой ненасыщенности), 80,0 г. бензола, 66,0 г. ледяной уксусной кислоты (1,10 моль) и 2,14 г. 96% H2SO4 смешивали в трехгорлой колбе, снабженной обратным холодильником, термометром и механической мешалкой. 149.76 г. К вышеуказанному раствору медленно добавляли 50% H2O2 (2,2 моля) в течение 1,2 часа при 20°. 2. 400.0 . ( . 135 2.12 ), 80.0 . , 66.0 . (1.10 ) 2.14 . 96% H2SO4 - , . 149.76 . 50% H2O2 (2.2 ) 1.2 20 . Реакционную смесь нагревали до 60°С и выдерживали при этой температуре в течение 15 часов. Масляный слой промывали и удаляли бензол и воду, как описано в примере 1. При анализе выделенного продукта обнаружено: Процент оксиранового кислорода - 5,9 (теоретическое 78). Йодное число --92. 60 . 15 . 1. : - 5.9 ( 78). --92. Пример 3. Гексилэпокситаллат 195,0 г. гексила «таллата» (гексиловый эфир жирных кислот таллового масла (йод № 100 эквивалентен 0,77 моля этиленовой ненасыщенности) отвешивали в трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, термометром и механической мешалкой. 40.0 г. бензола и 23,0 г. ледяной уксусной кислоты (0,38 моль) добавляли к гексиловому «таллату» и смесь нагревали до 50°С. После этого к гексиловому «таллату» добавляли 3,2 г. К смеси добавляли 50% H2SO4. 57.4 г. 50% H2O2 (0,84 моля) затем добавляли в течение двух часов. Затем температуру повышали до 60°С и поддерживали ее в диапазоне от 60°С до 65°С до завершения реакции, что определялось периодическим титрованием реакционной смеси для непрореагировавшего H2O2. 3. 195.0 . "" ( ( . 100 0.77 ) - , . 40.0 . 23.0 . (0.38 ) "" 50 . , 3.2 . 50% H2SO4 . 57.4 . 50% H202 (0.84 ) . 60 . 60 . 65 . H2 02. Примерно от 5 до 10% остались непрореагировавшими в конце 12-14 часов. 5 10% 12 14 . Реакционную смесь выливали в делительную воронку и водный слой сливали. Масляный слой промывали последовательными порциями теплой воды (от 40 до 45°С) до тех пор, пока не исчезнет уксусная кислота. Бензол и следы воды удаляли в вакуумной отпарной колонне при температуре от 60 до 70°С и диаметре от 5 до 10 мм. Было проанализировано прозрачное бледно-желтое масло, в котором обнаружено: Процент оксиранового кислорода - 4,4 (теоретическое 5,9). Йодное число – 5,7. . , (40 45 .), . 60 70 . 5 10 . : - 4.4 ( 5.9). - 5.7. Водно-щелочное лечение 50 г. каждого из бутилэпоксистеарата примера 1 и эпоксидного соевого масла примера 2 помещали в отдельные 250 мл. стаканах и перемешивают механическими мешалками. Затем образцы обрабатывали далее, как описано в примерах 4 и 5, которые следуют ниже. 50 . 1 2 250 . , . , 4 5, . Пример 4. Образец бутилэпоксистеарата нагревали до 60°С и 10 г. К нему добавляли 10% раствор гидроксида натрия при перемешивании в течение 5 минут. 4. 60C., 10 . 10% 5 . Полученную смесь перемешивали и выдерживали при этой температуре еще 2 часа, после чего смесь разделяли на масляный и водный слои в делительной воронке, промывали от щелочи и сушили сульфатом натрия. 2 , , , . Пример 5. Образец эпоксидного соевого масла обрабатывали в соответствии с условиями, описанными в примере 4, за исключением того, что раствор гидроксида натрия и масло смешивали - при температуре масла 60°С. 5. 4, - 60 . Обработка неводной щелочью. Щелочи, использованные в следующих примерах, измельчали в ступке и пестике для получения частиц щелочи с размером частиц менее 0,125 дюйма в диаметре. - 0.125" . Затем их перемешивали с указанными эфирами при условиях времени и температуры, указанных в Таблице 1, которая следует ниже. - 1, . После описанных обработок образцы фильтровали для удаления частиц щелочи, промывали водой для удаления оставшихся небольших количеств щелочи и сушили сульфатом натрия. , , , . ТАБЛИЦА . Препарат для обработки. Стабилизирующий агент. %. Время. Темп. - % . Пример эпоксиэфирного агента на основе сложного эфира. С. Разное. . . . 4. бутил Пр. 1 Водный 2 2 60 эпоксистеарат , 5. эпоксидная смола Пр. 2 Водный 2 2 60 соевое масло , 6. бутилэпоксистеарат Пр. 1 Сухой 1 0,5 60 ()2 7. бутил Пр. 1 Сухой 1 0,5 60 эпоксистеарат ()2#8H2O 8. бутил Пр. 1 Сухой КОН 1 0,5 60 эпоксистеарат 9. бутил Пр. 1 Сухой 1 0,5 60 эпоксистеарат 10. гексил Пр. 3 Сухой 2 ОС 60 эпокситаллат ()2 . эпоксидная смола Пр. 2 Сухой 5 2 70 В 20% соевом масле ()2, гептан 12. Эпоксидная смола Пр. 2 Сухой 5 1 50 в 20% соевом масле ()2 бензол 13. эпоксидная смола Пр. 2 Сухой 5 2 80 В 20% соевом масле ()2 бензол 14. эпоксидная смола Пр. 2 Сухой 5 2 80 В 20% соевом масле ()2 · 8H2O бензол. Термическая стабильность. Каждый из продуктов примеров 1-14 нагревали в течение 16 часов в открытом стакане в печи, поддерживаемой при 165°С, и оценивали с помощью результаты показаны в Таблице . 4. . 1 2 2 60 , 5. . 2 2 2 60 , 6. . 1 1 0.5 60 ()2 7. . 1 1 0.5 60 ()2#8H2O 8. . 1 1 0.5 60 9. . 1 1 0.5 60 10. . 3 2 60 ()2 . . 2 5 2 70 20% ()2 12. . 2 5 1 50 20% ()2 13. . 2 5 2 80 20% ()2 14. . 2 5 2 80 20% ()2 8H2O 1 - 14 16 165 ., . ТАБЛИЦА % эпоксидной смолы* Цвет Образец Подготовка материала Исходно После нагрева Исходно После нагрева Комментарии 1 Бутил Пр. 1 3,8 0 вода – темно-красный – Заметное увеличение вязкости эпоксистеарата соломенно-коричневого цвета при нагревании. % * 1 . 1 3.8 0 - - . 2
эпоксидная соя Пр. 2 5,9 0 " " Загущается при нагревании. масло " " 3 гексил Пр. 3 4,4 0 " " Заметное увеличение вязкости эпокситаллата " " при нагревании 4 бутила . 1 3,8 0,4 " янтарный Умеренное увеличение вязкости эпоксистеарата " " при нагревании. . 2 5.9 0 " " . " " 3 . 3 4.4 0 " " " " 4 . 1 3.8 0.4 " " " . 5 эпоксидная соя Пр. 2 5,9 0 " темно-янтарный Загущен при нагревании. Масло " " 6 бутил Пример 1 3,8 3,5 " солома Без изменения вязкости эпоксистеарат " " 7 " " " 3,6 " " " " " " " 8 " " " 3,7 " " " " " " " 9 " " " 3,7 " " " " " " " 10 гексил Пр. 3 4,4 3,8 " " " " " эпокситаллат " 11 эпоксид Пр. 2 5,9 5,2 " " " " " соевое масло " 12 " " " " 5,5 " " " " " соевое масло " 13 " " " " 5,5 " " " " " " " " 14 " " " " 5,5 " " " " " """ анализировали по методу Сверна и др., 19, 414 (1947). 5 . 2 5.9 0 " . " " 6 . 1 3.8 3.5 " " " 7 " " " 3.6 " " " " " " " 8 " " " 3.7 " " " " " " " 9 " " " 3.7 " " " " " " " 10 . 3 4.4 3.8 " " " " " " 11 . 2 5.9 5.2 " " " " " " 12 " " " " 5.5 " " " " " " 13 " " " " 5.5 " " " " " " " " 14 " " " " 5.5 " " " " " " " " , 19, 414 (1947). Данные, представленные в приведенных выше таблицах, иллюстрируют эффективность настоящего метода стабилизации. - . Образцы 1, 2 и 3 иллюстрируют разложение, которому подвергаются пластификаторы патента № 739609 при воздействии температуры 165°С в течение 16 часов. Образцы 4 и 5 показывают существенную неэффективность обработки этих пластификаторов водными растворами щелочей. Образцы с 6 по 14 показывают, что пластификаторы те же. и другие подобные вещества, обработанные твердыми измельченными щелочами в соответствии с настоящим способом, демонстрируют превосходную стойкость к разложению при воздействии вышеуказанных временных и температурных условий. 1, 2, 3 . 739,609 165 . 16 . 4 5 . 6 14 . , , . Настоящий способ был описан со ссылкой на эпоксидированные пластификаторы на основе сложных эфиров жирных кислот, которые были эпоксидированы перауксусной кислотой, образующейся в присутствии серной кислоты. Однако решающим моментом здесь является использование серной кислоты в качестве катализатора образования перкислот , а также пластификаторов настоящего типа, полученных из других алифатических перкислот, образующихся из соответствующей алифатической кислоты и пероксида водорода в присутствии серной кислоты. можно лечить в соответствии с настоящим способом с отмеченным положительным эффектом. . , . , , . Считается, что деградация эпоксидированных эфиров происходит за счет взаимодействия аддуктов серная кислота-эфир с эпоксидными группами в соседних молекулах сложного эфира. Это взаимодействие вызывает потемнение пластификатора, связывание молекул сложного эфира и, следовательно, увеличение вязкости пластификатора, а также потерю кислорода в эпоксидной смоле. - , . , , . Все эти результаты серьезны. Важно, чтобы пластификаторы для поливиниловых смол имели как можно более вательно-белый цвет, чтобы они сохраняли свою текучесть и, следовательно, совместимость с поливиниловыми смолами и легкость смешивания с ними. и далее, что они не меньше страдают от оксиранового кислорода. . - , . . Непонятно, почему щелочи, используемые в твердой форме частиц, обеспечивают превосходную стабилизацию пластификаторов, тогда как те же самые щелочи, используемые в форме водных растворов, этого не делают. Независимо от причин эффективности настоящего процесса, однако, как показано выше, это ясно и легко продемонстрировано. , , , . , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ стабилизации пластификатора, содержащего эпоксисодержащий эфир жирной кислоты, против разложения при воздействии повышенных температур, при этом указанный пластификатор получают путем эпоксидирования сложного эфира ненасыщенной жирной кислоты, содержащего от 12 до 22 атомов углерода, с алифатической надкислотой, образующейся . из перекиси водорода, алифатической кислоты и серной кислоты, который включает нагревание указанного пластификатора по существу в отсутствие воды и в присутствии твердого гидроксида натрия, калия, кальция или бария в виде твердых частиц. :- 1. -- , 12 22 , , , , , . 2. Способ по п.1, в котором температура реакции составляет от 30 до 100°С. 2. 1 30 100 . 3.
Способ по п.2, в котором время реакции составляет >-2 часов. 2 > - 2 . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором нагрев осуществляют в присутствии жидкости, которая является растворителем или разбавителем для пластификатора и которая является нерастворителем для гидроксида. - . Способ по любому из предшествующих пунктов, который включает нагревание указанного пластификатора в присутствии примерно 1-5% по массе твердого гидроксида в виде частиц в расчете на массу пластификатора. 1 - 5% . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором гидроксид находится в форме хлопьев или гранул, имеющих диаметр не более примерно 0,125 дюйма. 0125". 7.
Способ стабилизации эпоксидсодержащего пластификатора на основе сложных эфиров жирных кислот, по существу, как описано выше со ссылкой на и как проиллюстрировано в любом из примеров 6-14. - 6 14. 8.
Пластификатор стабилизируют способом по любому из предыдущих пунктов. . 9.
Бутилэпоксистеарат, стабилизированный по способу по пп.1-7. 1 - 7. 10.
Гексилэпокситалиат, стабилизированный по способу по пп.1-7. 1 - 7. 11.
Эпоксидное соевое масло, стабилизированное по способу по пп.1-7. 1 - 7. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:24:31
: GB847343A-">
: :
847344-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ C47.344 - "" Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 декабря 1958 г. C47.344 - "" : 12, 1958. № 40131/58. . 40131/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 декабря 1957 года. 30, 1957. \, 'Полная спецификация опубликована: 7 сентября 1960 г. \, ' : 7, 1960. Индекс при приемке: - Классы 60, D1(D5A2:H21), D2(A7:A10O:A15:A21:B2:); 69(2), (6B:6C:6G:6L: :- 60, D1(D5A2:H21), D2(A7:A10O:A15:A21:B2:); 69(2), (6B:6C:6G:6L: 6Н:7С:1ОА); и 106(2), (:). 6N:7C:1OA); 106(2), (:). Международная классификация:-B24b. F03c. G01б. :-B24b. F03c. G01b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Измерительное устройство для шлифовальных станков Мы, ., корпорация, зарегистрированная в штате Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 4701 , Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ., ' , , 4701 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для измерения размера и, более конкретно, к калибру, который приспособлен для использования с бесцентровыми шлифовальными станками для обеспечения непрерывного измерения заготовки по мере ее шлифования до нужного размера. , , ' . Настоящее изобретение относится, в частности, к измерительному прибору, который использует наклонный башмак рабочей опоры для определения диаметра заготовки и подачи сигнала, когда заготовка достигает заданного размера. Благодаря такому расположению можно создать простой, прочный и чувствительный тип датчика, на который не влияет поток охлаждающей жидкости над заготовкой, и который обеспечит высокую степень повторяемости точности при определении размеров заготовок. . , , , . Задачей изобретения является создание датчика, который использует наклонное движение опорного башмака в шлифовальном станке бесцентрового типа для индикации изменения диаметра заготовки в ходе операции шлифования. . Другая цель изобретения состоит в использовании сигнала, подаваемого датчиком, когда башмак наклонен в заданное положение, для уменьшения скорости подачи шлифовального круга по направлению к заготовке, чтобы завершить шлифование заготовки до окончательного размера, при этом в течение секунды сигнал манометра остановит дальнейшее движение подачи колеса. . Согласно изобретению предложено измерительное устройство для непрерывного измерения диаметра детали, шлифуемой при бесцентровом шлифовании [Цена 3 шилл. 6d.] станок, имеющий шлифовальный круг и средства для продвижения шлифовального круга к заготовке, при этом указанная заготовка во время операции шлифования поддерживается поддерживающими средствами, связанными с шлифовальным станком, 50, при этом указанное измерительное устройство содержит по меньшей мере одно из упомянутых поддерживающих средств, установленный подвижно на основании, которое приспособлено для прикрепления к указанному шлифовальному станку, причем упомянутое одно поддерживающее средство приспособлено для изменения своего положения 55 в ответ на изменения диаметра заготовки, и указанное устройство включает в себя средство, выполненное с возможностью изменения скорости подачи шлифовального круга в ответ на изменения положения упомянутого одного поддерживающего средства 60. [ 3s. 6d.] , , 50 , 55 , 60 . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид, иллюстрирующий 65 наклонный башмак. . 1 65 . На рис. 2 представлен вид сверху конструкции, показанной на рис. 1. . 2 . 1. Фиг.3 представляет собой схематический вид, показывающий подающий механизм 70 с гидравлическим приводом шлифовальной машины. . 3 70 . На фиг. 4 схематически изображено измерительное оборудование с пневматическим приводом. . 4 . На фиг.5 представлена электрическая схема, показывающая электрические цепи управления механизмом подачи 75. . 5 75 . Подобные ссылочные позиции обозначают схожие или идентичные элементы и части во всем описании и на разных видах чертежей. 80 В настоящей заявке изобретение показано применительно к бесцентровому шлифовальному станку, в котором шлифоваемая заготовка поддерживается для вращения на паре башмаков, переносимых рабочей опорой, которая прикреплена 85 к станине станка. Работа приводится в движение посредством трения приводной головкой, которая вращается вокруг оси, параллельной продольной оси детали, но эксцентрично по отношению к ней, чтобы поддерживать угол 90°. '_,, 25p работаю в контакте с обувью. Конец изделия удерживается во фрикционном контакте с концом привода, в результате чего он будет вращаться на опорных башмаках. Шлифовальный круг, который соответствующим образом зафиксирован в качающейся шлифовальной головке, перемещается к заготовке и обратно за счет покачивания шлифовальной головки. Это движение осуществляется механизмом быстрого перемещения, который перемещает круг в рабочий диапазон шлифования и за его пределы, а также механизмом подачи, который служит для подачи круга в работу после того, как он был перемещен в положение механизмом быстрого перемещения. . 80 , 85 . - 90 _. ' _,, 25p . . , , . , - ' . В соответствии с настоящим изобретением один из опорных башмаков шарнирно установлен на опоре изделия так, чтобы позволить ему изменять свое положение в соответствии с изменяющимся диаметром изделия по мере его шлифования до нужного размера. Положение башмака определяется с помощью воздушного манометра, который включает в себя отверстие, расположенное рядом с опорной поверхностью, предусмотренной на рычаге, перемещающемся с башмаком. Изменения давления воздуха, возникающие в результате движений башмака, служат для срабатывания реле давления, которые управляют механизмом подачи шлифовального станка, чтобы регулировать скорость подачи и останавливать подачу круга в соответствии с диаметром заготовки. . После этого шлифовальный круг автоматически возвращается в исходное положение, чтобы подготовить его к следующему циклу шлифования. , . . , , . . В настоящей заявке на прилагаемых чертежах показаны только те части конструкции, которые необходимы для понимания настоящего изобретения. На рис. 1 показана станина 10, на которой установлена рабочая опора 11, к которой болтами прикреплена плита 12. Пара рабочих опорных башмаков 13 и 14, несущих пластину 12, служит для поддержки заготовки 15 при вращении приводом 16 (рис. . . 1, 10 11 12. 13 14 12 15 16 (. 2)
. Торцевая поверхность 17 привода сформирована таким образом, чтобы обеспечивать фрикционный привод заготовки 15, которая удерживается в зацеплении с ней любым подходящим средством, например, за счет магнитного притяжения, создаваемого электромагнитом, встроенным в привод 16. При этом заготовка 15 вращается на башмаках 13 и 14 по мере ее шлифования шлифовальным кругом 18 (рис. . 17 15 , , 16. 15 13 14 ' 18 (. 1). 1). В настоящем варианте реализации изобретения башмак 13 является неподвижным башмаком и крепится к пластине 12 с возможностью регулировки с помощью болтов 20, которые проходят через удлиненные пазы, предусмотренные в башмаке, и ввинчиваются в резьбовые отверстия, образованные в пластине 12. Башмак 14 представляет собой наклонный башмак и выполнен с возможностью поворота вокруг оси 21 (фиг. 2), которая параллельна продольной оси заготовки 15. Башмак 14 поддерживается с возможностью поворота на кронштейне 22, который с возможностью регулировки прикреплен к пластине 12 таким же образом, как и башмак 13, при этом болты, удерживающие кронштейн на пластине, сняты на фиг. 1, чтобы лучше проиллюстрировать эту конструкцию. , 13 12 20 12. 14 21 (. 2) 15. 14 22 12 13, . 1 . Кронштейн 22 снабжен выступающим выступом 23, имеющим соответствующие отверстия для образования гнезд для шариков 24. Один из шариков 24 также приспособлен для посадки в выемке, предусмотренной для него в заглушке 25, установленной в колодке 14, тогда как другой шарик приспособлен для посадки в выемке, предусмотренной на конце винта 26, который ввинчивается в предусмотренное резьбовое отверстие. в башмаке 14, где он удерживается контргайкой 27. 22 23 24. 24 25 14 26 14 27. Таким образом, башмаку 14 разрешается ограниченное покачивание вокруг оси 21, которая проходит через центр шариков и продольную ось винта 26. 14 21 26. К колодке 14 прикреплен рычаг 28, снабженный опорной поверхностью 29, которая находится перед отверстием 30, предусмотренным на конце сопла 31. Форсунка поддерживается рычагом 32, зависящим от кронштейна 22, в котором она может быть зафиксирована в регулируемом положении с помощью винта с накатанной головкой 33. 14 28 29 30 31. 32 22 33. Поскольку диаметр заготовки 15 уменьшается под действием шлифовального круга, башмак 14 будет качаться по часовой стрелке вокруг своего шарнира и тем самым перемещать опорную поверхность 29 ближе к отверстию 30, чтобы ограничить поток воздуха, выходящего из отверстия. Противодавление, создаваемое таким образом в соединенном с ним пневматическом контуре, служит для приведения в действие пневматических переключателей способом, который будет описан ниже, чтобы обеспечить желаемое управление механизмом подачи шлифовального станка. 15 , 14 29 30 . . Части механизма подачи, которые необходимы для понимания настоящего изобретения, показаны на фиг.3 чертежей и включают в себя цилиндр быстрого перемещения 35, который перемещается вместе с шлифовальной головкой машины. Внутри цилиндра расположена регулировочная втулка 36, закрытая на верхнем конце. Регулировка втулки внутри цилиндра осуществляется винтом 37, упирающимся в верхнюю часть втулки, с помощью которого ход цилиндра быстрого хода можно регулировать по желанию. . 3 35 . 36, . 37 . Внутри втулки 36 работает поршень 38, к которому прикреплен поршневой шток 39, который проходит через сальник, расположенный в нижней части цилиндра 36. Нижний конец штока поршня 39 упирается в ролик, поддерживаемый одним рычагом 40 коленчатого рычага 41. Коленчатая рукоятка шарнирно закреплена на шпильке 42, закрепленной на раме машины, и снабжена вторым рычагом 43, снабженным опорной поверхностью 44, которая упирается в клиновидную поверхность гайки 45, навинченной на конец стержня подачи. 56. Следовательно, когда гидравлическая жидкость под давлением поступает в камеру 46, образованную между верхним концом поршня 38 и верхним концом втулки 36, поршень 38 будет удерживаться от перемещения коленчатым рычагом 41, тем самым заставляя цилиндр 35 двигаться вверх и раскачивать шлифовальную головку вокруг ее оси (не показано), так что тем самым будет осуществлено перемещение шлифовальной головки в исходное положение, поскольку под действием веса шлифовальной головки цилиндр опускается на поршень 38. . 36 38 39 36. 39 40 41. 42 43 44 - 45 56. , 46 38 36, 38 41, 35 - ( ) 847,344 - 38. По завершении ускоренного 7- движения шлифовального круга к заготовке концевой выключатель 2LS будет приводиться в действие упором 93, предусмотренным на цилиндре 35. Как будет описано ниже в связи с электрическими цепями, которые 75 управляют работой механизма подачи, работа концевого выключателя вызывает подачу напряжения на соленоиды 13SOL и 14SOL, тем самым инициируя работу двигателя 50. Когда на соленоид 13SOL подается питание, золотник 95 пилотного клапана 96 перемещается вниз, тем самым соединяя линию 97 с линией давления 61 и линию 98 с линией 99, которая сообщается с возвратной линией 73. 7- , 2LS 93 35. 75 , 13SOL 14SOL 50. 13SOL , 95 96 , 97 61 98 99 73. Когда на соленоид 141SOL подается напряжение, это 85 приводит к перемещению плунжера 100 запорного клапана 101 вниз, тем самым соединяя линию 97 с линией 102 двигателя. В то же время линия 103' двигателя будет соединена с линией 104, которая соединена с одним из 90 портов клапана регулировки скорости 105, который управляет скоростью точной подачи шлифовального круга по направлению к заготовке. Другой порт клапана 105 соединен линией 106 с линией 98, которая соединена с резервуаром, когда соленоид 95 13SO! находится под напряжением. В это время на соленоид 17iSOL также будет подано напряжение, тем самым поднимая золотник lG9 клапана 110 регулирования скорости подачи, тем самым соединяя ответвленную линию 111 линии 104 с линией 112, которая соединена 100 с одним портом клапана 113 скорости. Этот клапан приспособлен для управления скоростью грубой подачи шлифовального круга по направлению к заготовке, а оставшееся отверстие этого клапана соединено линией 114 с линией 98 и, таким образом, с резервуаром 105. 141SOL 85 100 ' 101 ' 97 102. , 103 ' 104 90 105 . 105 106 98 95 13SO! . 17iSOL , lG9 110, 111 104 112 100 113. 114 98 105 . В этих условиях линия двигателя 102 будет соединена с напорной линией 61, а линия двигателя 103 будет соединена с резервуаром через клапаны 105 и 113 точного и грубого расхода 110. Таким образом, двигатель 50 будет вращаться в направлении вперед с относительно высокой скоростью, чтобы перемещать шлифовальный круг против заготовки с грубой скоростью подачи. После того, как заготовка 115 будет отшлифована до заданного диаметра, определенного манометром, соленоид 17SOL обесточится, тем самым позволяя катушке 109 вернуться в положение, показанное на рис. 3. Это приведет к удалению клапана 120, 113 грубого расхода из контура и к тому, что весь обратный поток из линии двигателя 103 пройдет через клапан 105 точного расхода. , 102 61 103 ' 110 105 113. 50 . 115 , , 17SOL ' , 109 . 3. 120 113 103 105. Таким образом, движение шлифовального круга против заготовки будет уменьшено до тонкой подачи 125 по мере того, как заготовка приближается к своему конечному диаметру. Когда заготовка достигнет окончательного размера, датчик подаст соответствующий сигнал и вызовет кратковременное обесточивание соленоида 14SOL, тем самым подключая 130 для перемещения шлифовального круга к заготовке. ' 125 . , 14SOL , 130 . Подающее движение шлифовального круга к заготовке осуществляется гидравлическим двигателем 50, который приводит в движение червяк 51, входящий в зацепление с червячным колесом 52. Червячное колесо выполнено заодно с гайкой 54, которая закреплена с возможностью вращения без поступательного движения в элементе рамы 53. При вращении гайка служит для подачи винта 55, имеющего резьбу, зацепляющуюся с ним, в ту или иную сторону в зависимости от направления вращения двигателя 50. Винт 55 выполнен как часть стержня подачи 56, который на своем левом конце (рис. 3) проходит через плечо 43 коленчатого рычага 40, где на него надевается гайка 45. 50 51 52. 54 53. , 55 50. 55 ' 56 , (. 3), 43 40 45. Поворот стержня 56 предотвращается с помощью зубцов 57, образованных на нем, которые входят в зацепление с соответствующими зубцами, образованными в отверстии, предусмотренном в элементе 53 рамы. Следовательно, когда двигатель 50 вращается для перемещения стержня 56 вправо, как показано на фиг. 3, шлифовальный круг будет продвигаться по направлению к заготовке, чтобы обеспечить шлифование заготовки кругом. После того, как заготовка уменьшена до нужного размера, двигатель 50 поворачивается назад, чтобы подать пруток 56 влево, и гидравлическая жидкость выходит из камеры 46, чтобы дать возможность шлифовальной головке вернуться в втянутое или исходное положение. как показано на рис. 3. 56 57 53. , 50 56 . 3, - . , 50 56 46 ' . 3. Гидравлическая жидкость под давлением для работы цилиндра 35 и двигателя 50 подается насосом 60, который забирает гидравлическую жидкость из поддона и подает ее под давлением в линию 61 давления жидкости. 35 50 60 61. Постоянное давление поддерживается в линии 61 с помощью предохранительного клапана 62, соединенного с выпускной стороной насоса 60, который возвращает избыток жидкости в отстойник. Поток жидкости под давлением в цилиндр 35 и обратно контролируется электромагнитным клапаном 63. 61 62 60 . 35 ' 63. Когда на соленоид 2SOL этого клапана подается питание, золотник 64 клапана переместится вниз, чтобы соединить линию 65 с линией давления 61. Таким образом, гидравлическая жидкость под давлением будет подаваться через обратный клапан 66 и трубопровод 67 в кольцевую канавку 68, образованную на периферии втулки 36. Канавка 68 соединена посредством каналов 69 с камерой 46, так что жидкость под давлением может войти в камеру и поднять цилиндр 35 и, тем самым, шлифовальную бабку, чтобы переместить шлифовальный круг из втянутого положения в рабочее положение. 2SOL , 64 65 61. ' 66 67 68 36. 68 69 46 35 . Когда соленоид 2SOL обесточен, линия 65 соединяется через предохранительный клапан 85 низкого давления с возвратной линией 86, ведущей к резервуару. Следовательно, в этих условиях жидкость сможет течь из камеры 46 через порты 69, канавку 68, трубопровод 67, дроссельный клапан 87 и линию '65 к предохранительному клапану 85 и оттуда в резервуар. Контролируемая скорость отвода 847,344 двигателя от линии 102 к ответвлению 115 от линии 97 и от двигателя от линии 103 к линии 97. Таким образом, к обеим линиям двигателя будет приложено одинаковое давление, тем самым быстро останавливая двигатель и блокируя его от дальнейшего вращения. С помощью электрической схемы управления, показанной на рис. 2SOL , 65 85 86 . , , 46 69, 68, 67, 87 '65 85 . retrac847,344 102 115 97 103 97. , , . . 5, соленоид 2SOL теперь будет обесточен, тем самым позволяя золотнику 64 клапана 63 вернуться в положение, показанное на рис. 3. Это приведет к соединению линии 65 с линией резервуара 86 через предохранительный клапан 85 и позволит цилиндру 35 вернуться в положение, показанное на фиг. 3, тем самым втягивая шлифовальный круг из положения шлифования. В то же время на соленоиды 14SOL и 25SOL подается напряжение, причем последний соленоид способен перемещать золотник 119 перепускного клапана 120 вниз, чтобы соединить ответвление 121 линии 102 с ответвлением 122 возвратной линии 73. В то же время линия давления 61 будет соединена через обратный клапан 123 с линией двигателя 103, тем самым побуждая двигатель 50 работать в обратном направлении, чтобы вернуть стержень подачи 56 влево, как показано на фиг. 3. Перемещение стержня 56 влево будет продолжаться до тех пор, пока собачка 126, которая установлена с возможностью регулировки на резьбовом удлинении 127 стержня 56, не приведет в действие концевой выключатель 12LS и тем самым не обесточит соленоиды 25SOL и 14SOL. 5, 2SOL , 64 63 . 3. 65 86 85 35 . 3, . , 14SOL 25SOL , 119 120 121 102 122 73. , 61 123 103, 50 56 . 3. 56 126, 127 56, 12LS 25SOL 14SOL. Таким образом, двигатель 50 снова перейдет под управление клапанов 96 и 101, и, поскольку соленоиды 13SOL и 14SOL теперь обесточены, двигатель будет остановлен, и механизм будет готов к следующему циклу шлифования. 50 96 101 , 13SOL 14SOL , . Пневматическая схема измерения и управляемые ею электрические контакты показаны на рис. 4 чертежа. Трубка подачи воздуха 130, соединенная с подходящим источником воздуха под давлением, соединена с регулирующим клапаном 131, который подает воздух при заданном постоянном давлении в линию 132. Эта линия соединена с регулируемым дросселем в виде дроссельной заслонки 133, который соединен линией 134 и гибкой трубкой 135 с патрубком 31 (см. также рис. 1) манометра. Следовательно, давление воздуха в линии 134 будет меняться в соответствии с расстоянием между отверстием 30 и опорной поверхностью 29 на нижнем конце рычага 28. Пара пневматических реле 136 и 137 снабжена источником постоянного эталонного давления через линии 138 и 139, которые соединены с выходным отверстием регулирующего клапана 140, в который подается воздух из линии 130. Реле 136 и 137 соединены линиями 141 и 142 соответственно с линией 134 и управляют расходом воздуха к реле давления 143 и 144, к которым они подключены линиями 145 и 146. . 4 . 130 131 132. 133 134 135 31 ( . 1) . , 134 30 29 28. 136 137 138 139 140 130. 136 137 141 142, , 134 143 144 145 146. Как показано на фиг. 4, переключатель 143 включает в себя нормально разомкнутые контакты 1А и нормально закрытые контакты , тогда как переключатель 144 снабжен нормально разомкнутыми контактами и нормально замкнутыми контактами 1D. Когда манометр определяет приближение заготовки к заранее определенному окончательному размеру, переключатель давления 143 срабатывает для замыкания контактов 1А и размыкания контактов . Когда деталь достигает окончательного размера, срабатывает переключатель 144 давления, замыкая контакты 1C и размыкая контакты . . 4, 143 1A , 144 1D. , 143 1A . , 144 1C . Способ использования этих контактов для управления подающим механизмом шлифовального станка показан на электрической схеме (рис. 5), где контакты реле давления показаны расположенными в линиях 11, 13, 15 и 16. Ток возбуждения для реле управления и рабочих соленоидов, показанных на фиг. 5, подается через проводники 150 и 151, которые подключены к подходящему источнику тока возбуждения. Когда необходимо запустить цикл измельчения, нажимают кнопку запуска, показанную в строке 1 электрической схемы, тем самым подавая питание на управляющее реле 3CR (линия 1), которое фиксируется через контакты 3CR в линии 2. Нажатие кнопки пуска также подает питание на реле управления 4CR (линия 5) через провод 152 и нормально замкнутые контакты реле задержки времени 1TR (линия 3). Когда реле 4CR находится под напряжением, контакты 4CR в линии 5 замыкаются, тем самым блокируя это реле через контакты 3CR в линии 2. В то же время. контакты 4CR в линии 6 замкнуты, и, поскольку контакты концевого выключателя 12LS в линии 7 удерживаются закрытыми в начале цикла собачкой 126 (рис. (. 5) 11, 13, 15, 16. . 5 150 151 . , 1 , 3CR ( 1) 3CR 2. 4CR ( 5) 152 1TR ( 3). 4CR , 4CR 5 , 3CR 2. . 4CR 6 , , 12LS 7 126 (. 3)
, реле 5CR (линия 8) будет под напряжением. , 5CR ( 8) . Контакты 5CR в линии 8 при этом замкнутся и зафиксируются в этом реле вокруг контактов концевого выключателя 12LS. Подача питания на реле 5CR также приведет к замыканию контактов этого реле в линии 19, тем самым подавая питание на соленоид 2SOL (см. также рис. 3) и инициируя быстрое перемещение шлифовального круга в сторону заготовки. В конце ускоренного хода контакты концевого выключателя 2LS в линии 9 замыкаются, тем самым активируя реле управления 7CR (линия 9). Контакты этого реле в линии 20 тем самым замкнутся, чтобы подать напряжение на соленоид 13SOL и управлять пилотным клапаном 96 (рис. 3). Контакты 7CR в линии 22 также будут замкнуты и вызовут подачу напряжения на соленоид 1450L, поскольку контакты реле 12CR в линии 22 в это время также замкнуты. Это приводит к тому, что реле управления 12CR (линия 16) находится под напряжением через контакты 5CR (тонкая линия 11), нормально замкнутые контакты 1D (линия 16) и нормально замкнутые контакты реле управления 11CR в линии 16. 5CR 8 12LS. 5CR 19 , 2SOL ( . 3) . , 2LS 9 , 7CR ( 9). 20 13SOL 96 (. 3). 7CR 22 1450L 12CR 22 . 12CR ( 16) 5CR ( 11), 1D ( 16), 11CR 16. Подача питания на соленоид 14SOL приведет к перемещению блокирующего клапана 101 (рис. 3) в положение разблокировки и, таким образом, заставит гидравлический двигатель 50 работать в направлении подачи с грубой скоростью подачи. Это связано с тем, что клапан регулирования скорости подачи (рис. 3) в это время удерживается в рабочем состоянии за счет подачи питания на соленоид 17SOL (линия 21). 14SOL 101 (. 3) 50 . (. 3) 17SOL ( 21). Подача питания на этот соленоид происходит из-за того, что контакты 10CR (линия 21) имеют обратное направление. Двигатель будет продолжать управлять реле 10CR (линия 13), замкнутым из-за работы таким образом, до тех пор, пока не сработает концевой выключатель включения этого реле через контакты 12LS, чтобы обесточить реле 13CR. 847,344 1w 847,344 5 10CR ( 21) . 10CR ( 13) 12LS 13CR. 5
(строка 11), нормально закрытый контакт переключателя. Контакты этого реле в строке 23 затем контактируют с 1B (строка 13), а нормально закрытый размыкает и обесточивает соленоиды 1480OL и 70 контактов реле 9CR в линии 13. ( 11), - 23 1B ( 13), 1480OL 70 9CR 13. 25СОЛ, чтобы остановить двигатель 50. Когда реле грубой подачи будет продолжаться до тех пор, пока 13CR не будет обесточено, его контакты в линии 17, подаваемый первый сигнал или сигнал приближения, размыкаются, тем самым обесточивая датчик, после чего контакты 1A в реле 11CR. При этом реле 1TR выпадет, линия 11 замкнется, а контакты (линия 3), тем самым позволяя контактам 75 в линии 13 разомкнуться. Замыкание контактов этого реле в линии 5 для мгновенного замыкания в режиме readi1A приведет к включению управляющего реле 9CR (линия 11) для следующего цикла шлифования, на который может быть подано напряжение, поскольку контакты 12CR (линия инициируется повторным нажатием кнопки запуска 11) теперь находятся в рабочем состоянии. закрыто. Реле 9CR будет заблокировано кнопкой в линии 1. 25SOL 50. 13CR , 17 , 1A 11CR. 1TR 11 ( 3) 75 13 . 5 readi1A 9CR ( 11) 12CR ( 11) . 9CR 1. в районе контактов 1А путем замыкания А. Визуальная индикация работы контактов 80 9CR в линии 10. Индикатор обеспечивается янтарной сигнальной лампой. Реле 10CR в настоящее время обесточено, 155' (линия 12) и зеленой сигнальной лампой. 156 контактов этого реле в строке 21 будут (строка 14), которые управляются разомкнутыми контактами 1A, тем самым обесточивая соленоид и соответственно, чтобы указать сначала 17SOL и вызвать приближение управления скоростью подачи работы к окончательному размеру и, наконец, 85 клапан 110 (фиг. 3) возвращается в положение прихода работы на ее завершение, показанное на фиг. 3, при этом происходит грубая скорость диаметра. 1A 80 9CR 10. 10CR , 155 '( 12) 156 21 ( 14) 1A , , , 17SOL 85 110 (. 3) . 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:24:32
: GB847344A-">
: :
847345-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847345A
[]
ЗАВЕРШЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве линз и связанные с ними Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу 57 Condé- (Сена), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, за которое мы платим, может быть выдано патентом. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изготовлению оптических и офтальмологических линз из термосклеиваемых синтетических полимерных материалов путем полимеризации-формования масла и жидкости. мономерный материал Хорошо известно, что проведение таких процессов сопряжено со значительными трудностями из-за усадки или сжатия материала во время стадии полимеризации или схватывания. , , , 57 Condé- (), , , , , :- - - . Была предпринята попытка преодолеть эту трудность путем приложения сильного давления к поверхности стенки формы, в которую был залит мономер. . Хотя такой метод иногда может быть успешным в отношении мономеров с линейной двойной связью, характеризующих термопластические материалы, он неудовлетворителен при применении к термореактивным полимерным материалам, в которых молекулы мономера содержат перекрестные двойные связи. , link1ages. При формовании мономерного материала териносеттина в форме, состоящей из ряда разнесенных стеклянных стенок, часто используется круговое уплотнени
Соседние файлы в папке патенты