патенты / 22536

847261-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847261A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ или .. Я, ДЖОН РЕЙМОНД УОТТС, британский подданный, с фермы Раш-Даунс, Хоулинг, недалеко от Андоверсфорда, Глостершир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент быть предоставлено мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к весовым машинам. .. , , , , , , , , , , - : . Согласно изобретению машина для взвешивания содержит средства для приема последовательных количеств взвешиваемого материала, включая множество приемников, причем указанные средства установлены на чувствительном к весу элементе машины для перемещения, который подает приемники последовательно на погрузочную станцию, средства для удержания одного из упомянутых емкостей на станции погрузки, если таковые имеются, средства, реагирующие на движение элемента, реагирующего на вес, который освобождает указанный удерживаемый приемник, когда материал заданной массы загружен в приемник на станции погрузки, и позволяет начать работу под действием гравитационной силы движения, при котором следующий последующий контейнер оказывается на погрузочной станции и загруженный материал выгружается из загруженного контейнера, а тормозные средства выполнены с возможностью создания тормозного момента, противодействующего указанному движению. , - , , - , . Емкость, включающая средства, может содержать контейнер, причем указанные емкости содержат отдельные отсеки контейнера. , . Во многих отраслях промышленности, особенно в сельском хозяйстве, требуются весы, которые будут многократно и точно взвешивать отдельные заранее заданные количества материала, например, во время операции расфасовки, при которой мешки или мешки последовательно наполняются одинаковыми количествами материала. , , , . Весовые машины часто требуются в одних и тех же отраслях для использования в операциях «объемного взвешивания» и «непрерывного взвешивания»; примером первой операции является взвешивание заданного веса материала для транспортировки в грузовом автомобиле или грузовике, тогда как примером последней операции является взвешивание общего количества материала, который подается в силос для бестарного хранения. " " "-" ; , . Изобретение обеспечивает особенно удобную форму весовой машины, которую можно легко использовать с высокой степенью точности при взвешивании мешков и которая, кроме того, может быть легко сконструирована так, чтобы ее можно было использовать также при массовом взвешивании и непрерывном взвешивании. операции. - , , - - . Предпочтительно контейнер установлен шарнирно с возможностью вращения вокруг оси поворота и устроен так, что центр массы материала, загружаемого в отсек на загрузочной станции, смещается в сторону оси поворота контейнера в направлении при этом последний должен вращаться. Благодаря такому расположению контейнера, как только он освобождается, он под действием силы тяжести поворачивается вокруг своей оси вращения, опрокидывая взвешенное содержимое загруженной емкости. . . Вращающийся контейнер предпочтительно содержит барабан, открытый по своей периферии и разделенный множеством по существу радиальных лопастей, равноугольно отделенных друг от друга вокруг оси поворота контейнера, на множество отсеков по существу секторной формы одинаковой вместимости. Обычно таких радиальных лопастей будет на три или более больше, чтобы сформировать три или более отсеков по существу секторной формы, причем последний имеет угол 1200, 90, 720.... включенный угол в зависимости от того, 3, 4, 5... лопастей соответственно. предоставлены. , , - . , 1200, 90 , 720.... 3, 4, 5.... . На загрузочной станции предпочтительно предусмотрен бункер, приспособленный для размещения запаса материала, причем средства для управления подачей материала из выпускного отверстия бункера в контейнер реагируют на перемещение упомянутого элемента, реагирующего на вес. , - . Чтобы добиться вышеупомянутого смещения центра массы материала в одну сторону от оси поворота контейнера, выпускное отверстие бункера может быть смещено в одну сторону от оси поворота контейнера, а не располагаться вертикально ниже такого выпускного отверстия. Однако допустимая степень такого смещения строго ограничена, и чтобы свести смещение к минимуму или вообще избежать его, лопатку, образующую заднюю стенку (по отношению к направлению вращения контейнера) отсека, можно согнуты так, что радиально внешняя часть его длины наклонена назад, образуя, когда внутренняя часть его длины вертикальна, как это предпочтительно бывает, когда соответствующий отсек удерживается на погрузочной станции, наклонную поверхность, на которую ударяется материал, падающий с бункер и служит желобом для направления материала вперед от оси поворота вращающегося контейнера. Таким образом, штабелирование материала в отсеке смещается от оси поворота, в результате чего момент массы материала вокруг такой оси для заданной эффективной вместимости отсека увеличивается. , , , , , ( ) , , . , , . Поток материала из бункера в отделение для приема материала предпочтительно контролируется клапанными средствами, которые связаны с выпускным отверстием бункера и обеспечивают основную подачу и капельную подачу в зависимости от степени перемещения весового устройства. элемент. Клапанное средство может содержать две заслонки, одна из которых управляет основной подачей, а другая полностью перекрывает подачу. - -- . . Внутренние угловые углы отсеков могут быть заполнены центральным телом вокруг оси поворота отсека, причем такой корпус обеспечивает наклонную вниз и вперед поверхность, когда конкретный отсек удерживается на месте на погрузочной станции. , . Когда отсек находится в этом положении, материал из бункера падает на наклонную вниз и вперед поверхность, которая действует впереди задней внешней части задней стенки отсека, направляя штабелирование материала на пол отсека в сторону от отсека. поворотная ось. . В случае поворотного контейнера, разделенного на четыре отсека, центральное наполнение может иметь квадратную форму со смещенными сторонами на 135° вокруг оси поворота контейнера относительно внутренних радиальных частей лопастей, между которыми проходят такие стороны. . При такой конструкции поворотный контейнер может быть расположен так, что его ось поворота расположена вертикально под выпускным отверстием бункера, при этом отсек в положении приема материала имеет внутренние радиальные части его передней и задней стенок, расположенные горизонтально и вертикально соответственно. Задняя внешняя часть такой задней стенки может, когда отсек находится в этом положении, иметь наклон назад, например, примерно на 45 дюймов к вертикали. Вышеизложенное применимо, когда поворотный контейнер зафиксирован в положении, при этом самый верхний отсек остается на станции загрузки. 135 . , . , , , , 45" . . Тормозной момент удобно обеспечивается поворотным гидравлическим тормозом, приводимым в движение контейнером. Этот тормозной момент гарантирует, что отсек приближается к своему удержанному положению на станции загрузки с контролируемой скоростью, а клапанным средством можно управлять для начала подачи материала в отсек до того, как он будет остановлен на станции загрузки. Когда начинается подача в отсек, внешняя часть задней стенки этого отсека может, например, лежать непосредственно под выпускным отверстием бункера и под углом 50-60° к вертикали. . , . , , 50 60 . Изобретение также включает в себя способ взвешивания дискретных заранее определенных количеств материала, и согласно изобретению такой способ включает этапы подачи ряда емкостей по отдельности на погрузочную станцию, подачи указанного материала в один из указанных емкостей, удерживая последний на загрузочную станцию, производящую движение элемента, реагирующего на вес, в ответ на вес загруженного таким образом материала, в результате которого указанное движение освобождает удерживаемый резервуар и вызывает индексационное движение под действием гравитационной силы, при котором следующий последующий резервуар оказывается в точке станцию загрузки, и загруженный материал выгружают из загруженного приемника и прикладывают тормозной момент, противодействующий индексному движению. Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют весовую машину согласно изобретение и в котором: на фиг.1 - вид спереди, на фиг.2 - общий вид машины; Фигура 2 представляет собой вид справа, соответствующий Фигуре 1; на фиг.3 - детальный фрагментарный вид в направлении , показанном на фиг.2; Фигура 4 представляет собой подробный вид сбоку части машины; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии - Фигуры 4; на фиг.6 - детальный фрагментарный вид машины слева; Фигуры 7 и 8 представляют собой подробные виды сзади, которые соответствуют частям фигуры 6; Фигуры 9 и 10 представляют собой подробные виды спереди, которые также соответствуют частям фигуры 6; Фигура 11 представляет собой подробный вид спереди еще одной части машины; Фигура 12 представляет собой вид справа, соответствующий Фигуре 11; Фигура 13 представляет собой разрез по линии - Фигуры 11; Фигура 14 представляет собой вид слева, соответствующий Фигуре 11, а Фигура 15 представляет собой подробный вид части Фигуры 13. , , - , , , : 1 2 ; 2 1; 3 2; 4 ; 5 - 4; 6 ; 7 8 6; 9 10 6; 11 ; 12 11; 13 - 11; 14 11, 15 13. Каркас 1 машины несет на двух соосных -образных блоках 2, которые противоположно расположены соответственно в передней и задней части каркаса, весовую балку 3, снабженную парой одинаково выровненных, обращенных вниз кромок 4, которые опираются на блоки 2. , как показано более подробно на рисунке 1. 1 , 2 , - 3 4 2, 1. Весовая балка состоит из прямоугольной рамы, главная ось которой расположена сбоку от машины. Из балки 3 вблизи ее левого конца наружу выступает пара ножевых кромок 5, ориентированных по продольной оси и на которых свободно висит опорная рама 6 противовеса и веса. Пара аналогично расположенных ножевых кромок 7 выступает из балки 3 вдоль продольной оси, расположенной немного правее центра балки, причем две пары ножевых кромок 5 и 7 находятся на равном расстоянии от нее и расположены на противоположных сторонах пары лезвий 4. Вертикальная рама 8, имеющая два боковых элемента 9, расположенных соответственно перед и позади балки 3, поддерживается на ножевых кромках 7 посредством идущих вправо отводов 10 элементов 9. Конструкция такова, что рама 8 лежит в продольной плоскости, расположенной более или менее по центру машины. - . 3 5 -- 6. 7 3 -- , 5 7 - , , 4. 8 9 3 7 10 9. 8 -- . Поворотный контейнер для взвешивания 11 барабанной формы установлен с возможностью вращения вокруг продольной горизонтальной оси поворота в паре опорных блоков, установленных соответственно на левых сторонах двух элементов 9. Барабан 11, который более подробно показан на фиг. 4 и 5, содержит две круглые боковые пластины 12 и множество по существу радиальных лопастей, таких как 13, которые равноугольно отделены друг от друга вокруг оси поворота барабана и прикреплены болтами к боковые пластины 12 образуют четыре отсека по существу секторной формы. Каждая из лопаток 13 образована тремя плоскими взаимно наклоненными частями, такими как 14, 15 и 15. Внутренние части 15 четырех лопаток расположены в соответствующих радиальных плоскостях барабана, в то время как самые внутренние части 16 смещены на 135° вокруг оси вращения барабана относительно этих радиальных плоскостей. Четыре части 16 лопастей скреплены болтами, образуя центральное наполнение барабана квадратной формы. Каждая внешняя часть 14 лопаток 13 смещена на 450° относительно соответствующей радиальной плоскости в направлении против часовой стрелки. 11 - 9. 11, 4 5, 12 13 12 . 13 14, 15 15. 15 , - 16 135 . 16 - . 14 13 450 - . Бункер 17 приспособлен для размещения запаса взвешиваемого материала и имеет наклонные стенки, а выпускное отверстие 18 поддерживается на каркасе 1 на загрузочной станции, на которой удерживается отделение во время загрузки, и выпускное отверстие расположено непосредственно над бункером. поворотная ось барабана 11. Подача материала через выпускное отверстие 18 в одно из четырех отделений барабана, которое удерживается таким образом, контролируется клапанными средствами, содержащими пару дугообразных заслонок 19 и 20, более подробно показанных на фиг. 6-10, которые соответственно обеспечивают основная подача и капельная подача материала из выпускного отверстия 18. Пара совмещенных шарнирно установленных валов 21 и 22 соответственно несет заслонки 19 и 20, а заслонка 19 взаимодействует со всем проходным пространством выпускного отверстия 18 и имеет небольшой срезанный участок 23, через который происходит капельная подача. Вырезанная часть 23 закрывается закрытием заслонки 20, которая в закрытом положении частично перекрывает заслонку 19. 17 18 1, 11. 18, , 19 20, 6 10, 18. 21 22 19 20, 19 18 - 23 . - 23 20 19. Рычажные рычаги 24 и 25 соответственно управляют открыванием и закрыванием створок 19 и 20, и эти рычаги управляются способом, который будет описан ниже, посредством перемещения рамы 8. 24 25 19 20 , , 8. На шпинделе барабана 11 установлена звездочка 26, соединенная цепью 27 с копланарной звездочкой 28, расположенной за передним элементом 9 и закрепленной на горизонтальном валу 29, расположенном спереди и сзади машины. и установлены с возможностью вращения в двух соосных несущих блоках 30, закрепленных на элементах 9 рамы 8, см. Фигуры 11, 12 и 14. В задней части рамы 8 установлен и приводится в движение валом 29 гидравлический тормоз 31, который при вращении вала 29 перекачивает гидравлическую жидкость по замкнутому контуру через регулируемый ограничитель потока и, таким образом, создает регулируемый тормозной момент. на барабане 11. Число зубьев на звездочке 26 в четыре раза больше, чем на звездочке 28, так что последняя совершает один полный оборот за четверть оборота барабана, т.е. частичный поворот барабана, который удалит одно отделение барабана из загрузочной станции ниже. выпускное отверстие 18 и заменить его следующим отсеком. Исполнительный элемент 32 счетчика 33, установленный на раме 8, взаимодействует с радиальным выступом 74 вала 29 перед передним элементом 9 один раз за каждый оборот вала 29 в таким образом, что количество оборотов, совершаемых этим валом 29, и, следовательно, количество четвертей оборотов барабана 11, указывается счетчиком. 11 26 27 28 9 29 -- 30 9 8, 11, 12 14. 8 29 31 , 29, 11. 26 28 , .. 18 32 33 8 74 29 9 29 29, 11, . Расцепляющий рычаг 34 поворачивается в точке 35 на поворотном блоке 36, установленном с правой стороны переднего элемента 9, и несет на своем нижнем конце ролик 37. В свободном положении покоя расцепляющий рычаг 34 висит с роликом 37 в положении, показанном на фиг. 11, в котором он упирается в другой радиальный выступ 38 вала 29, чтобы предотвратить дальнейшее вращение звездочки 28 по часовой стрелке и, следовательно, барабана 11. Когда барабан таким образом фиксируется в положении роликом 37, одно из отделений барабана удерживается на станции загрузки под выпускным отверстием 18 бункера, при этом внутренняя часть 15 левой лопатки образует заднюю стенку этого отделения. , расположенный по существу в вертикальной радиальной плоскости непосредственно под выпускным отверстием 18. 34 35 36 9 37. 34 37 11, 38 29 28 11. 37 18, 15 , , 18. При фиксации барабана в таком положении взвешиваемый материал, например кукуруза, перетекает из бункера 17 через выпускное отверстие 18 в отсек днуна 11, расположенный непосредственно под ним. , , 17 18 11 . Материал ударяется о наклонную внешнюю часть 14 левой лопатки этого отсека и вследствие этого отклоняется вправо от оси барабана, так что он накапливается на противоположной лопатке этого отсека. По мере того, как он накапливается в отсеке таким образом, он создает крутящий момент, стремящийся повернуть барабан 11 по часовой стрелке, и этому крутящему моменту противодействует упор выступа 38 на ролике 37. 14 , . 11 38 37. Вес материала в отсеке также создает крутящий момент, стремящийся наклонить балку 3 по часовой стрелке на ножевых кромках 4, и этому крутящему моменту противодействует груз, подвешенный на крюке 40, расположенном в центре нижней части рамы 6, см. рисунок. 1. Груз на крюке 40 выбирается в зависимости от веса, который желательно взвесить в каждом отделении барабана 11, а также за счет равноудаленности между ножевыми кромками 4 и 5 и ножевыми кромками 4 и 10. , равен ему. Рама 6 образована противовесом 41, который вместе с весом самой рамы точно уравновешивает вес рамы 8 и всех ее креплений, следовательно, единственный крутящий момент, стремящийся наклонить балку 3, составляет вес на крюке. 40, которому приходится сопротивляться, является результатом веса материала в барабане 11. 3 4 40 6, 1. 40 11, , - 4 5, 4 10, . 6 41 , , 8 , 3 40 11. Когда вес материала в барабане увеличивается до значения, на несколько фунтов меньше веса на хкоке 40, эта разница зависит от расстояния ножевых кромок 4 от плоскости, содержащей ножевые кромки 5 и 10, балка 3 будет начните наклоняться по часовой стрелке из нормального положения покоя. В нормальном положении покоя балка 3 наклонена против стыковки от горизонтали под действием веса рамы 6 и упирается в подпружиненный упор 42, который прикреплен к раме 1 и взаимодействует с верхней поверхностью поперечины 45 на правый конец балки 3. Когда балка 3 наклоняется, рама 8, опирающаяся на ножевые кромки 7, движется вместе с ней вниз, причем это движение вниз направляется звеном 43, которое шарнирно поддерживается между рамой 1 и рамой 8 вблизи нижнего конца последней. . Это звено 43 предотвращает раскачивание рамы 8 при наполнении и опорожнении барабана 11 и удерживает раму так, чтобы она оставалась более или менее вертикальной в пределах своего диапазона перемещения. 40, 4 5 10, 3 . 3 - 6, 42 1 45 3. 3 , 8 7 , 43 1 8 . 43 8 11 , . Движение рамы 8 демпфируется гидравлическим приборным щитком 44, который оперативно расположен между рамой 1 и рамой 8. 8 44 1 8. Когда рама 8 движется вниз, передний выступ 51 на верхнем конце заднего элемента 9 рамы 8 смещает вниз задний выступ 46 правого элемента 47 рычага 24. Это освобождает рычаг 24, который показан в заблокированном положении с открытой заслонкой 20 на рисунке 7, и позволяет закрыть главную заслонку 19 с помощью пружины растяжения 48, нижний конец которой соединен с каркасом 1, а верхний конец соединен с рычагом 49, закрепленным на валу 21 затвора и с которым шарнирно соединен левый элемент 50 рычага 24. Расположение рычага 24, когда заслонка 20 полностью закрыта, показано на рисунке 8. Упор 42 регулируется с помощью гайки 39 так, чтобы он выходил из балки 3 по мере закрывания ставни 19. 8 51 9 8 46 47 24. 24, 20 7, 19 48 1 49 21 50 24 . 24 20 8. 42 39 3 19 . После закрытия заслонки 19 подача капель в самый верхний отсек барабана 11 происходит через вырезанную часть 23; и, таким образом, вес материала в этом отделении увеличивается сравнительно медленно. 19 11 - 23; . Эта капельная подача продолжается до тех пор, пока балка 3 не достигнет горизонтального положения, когда расстояние между кромкой ножа 4 и плоскостью, содержащей кромки ножей 5 и 7, не имеет значения и вес материала в самом верхнем отделении барабана 11 точно уравновешивается. груз, закрепленный на крюке 40. Когда балка 3 проходит свое горизонтальное положение, упорный элемент 52, установленный на верхнем конце переднего элемента 9 рамы 8, контактирует с выступающим вперед шарнирным штифтом 53, который на своем заднем конце шарнирно соединяет левый и правый элементы 54 и 55 соответственно, рычага 25 и открывает этот рычаг, позволяя меньшей заслонке 20 закрыться под действием силы тяжести и перекрыть подачу капель через заслонку 19. Штифт 53 размещен в вертикально вытянутом отверстии 56 передней детали 9 рамы 8 и имеет достаточный зазор, чтобы обеспечить быстрое закрытие створки 20 независимо от дальнейшего перемещения рамы 8 вниз после того, как рычаг 25 был заперт. споткнулся. 3 , 4 5 7 11 40. 3 52 9 8 53 , 54 55 , 25 20 19. 53 56 9 8 20 8, 25 . Расцепляющий элемент 52 ввинчен в верхний конец переднего элемента 9 так, чтобы выступать вниз в отверстие 56, и это обеспечивает регулировку, посредством которой вертикальное положение рамы 8, при котором срабатывает рычаг 25, может изменяться. Предусмотрены средства, такие как стопорная гайка, которые позволяют фиксировать элемент 52 в его отрегулированном положении. 52 9 56, 8 25 . , , 52 . Поворотный рычаг 57, качающийся в вертикальной плоскости, установлен между своими концами на валу 22 ставни и несет на верхнем конце противовес 58. В нормально открытом положении заслонки 20, как показано на фиг. 9, груз 58 расположен более или менее непосредственно над валом 22, и, следовательно, его усилие на этом валу незначительно. Когда заслонка 20 закрывается, после срабатывания рычага 25 рычаг 57 качается вместе с валом 22 так, что груз 58 постепенно перемещается дальше влево от вала 22 и способствует быстрому закрытию заслонки 20. На своем нижнем конце рычаг 57 имеет опорную площадку 59, которая при закрытии заслонки 20 ударяет по верхнему концу рычага 34, смещая последний по часовой стрелке вокруг его оси 35 и перемещая ролик 37 влево от выступа 38. . 57 22 58. 20, 9, 58 22 . 20 , 25 , 57 22 58 22 20. 57 59 , 20 , 34 35 37 38. Конструкция такова, что ролик 37 выходит за пределы выступа 38 как раз в тот момент, когда створка 20 достигает своего полностью закрытого положения, когда части, связанные со створкой 20, занимают положения, показанные на фиг. 10. Барабан 11 теперь может свободно вращаться под действием крутящего момента материала, подаваемого из бункера 17, и вращается по часовой стрелке со скоростью, определяемой регулировкой гидравлического тормоза 31. 37 38 20 , 20 10. 11 17, 31. Это вращение барабана приводит заполненный отсек в положение, в котором материал высыпается из него, и машина снабжена устройством подачи мешков 59, содержащим желоб с наклонными стенками и снабженный в его основании рядом крючков, таких как как 75, на который можно подвешивать мешок, устроенный так, чтобы он улавливал материал, когда он высыпается из барабана, и направлял материал вниз в мешок. После завершения опрокидывания мешок можно снять и заменить пустым мешком. Перемещение рамы 9 вниз ограничивается регулируемым упором 76, установленным на раме 1 ниже правого конца балки 3. 59, 75 , . . 9 76 1 3. По мере опрокидывания материала из барабана вес на раме 8 соответственно уменьшается, и рама 8 поднимается под действием веса на крюке 40 со скоростью, зависящей от приемного бака 44 и скорости опрокидывания материала. из барабана. Когда рама 8 поднимается, два регулируемых ударных винта 60 и 61, закрепленные соответственно на передней и задней частях 9 и показанные на рисунках 2 и 3, воздействуют на рычаги 25 и 24, открывая створки 20 и 19 и перемещая рычаги мимо. в мертвую точку в свои зафиксированные положения. При этом ударник 60 воздействует непосредственно на коленно-рычажный элемент 54 под шарниром 53, тогда как ударник 61 воздействует непосредственно на ролик 63, шарнирно установленный под коленно-рычажным элементом 47 на некотором расстоянии от шарнирного соединения последнего с коленно-рычажным элементом 50. . Перемещение рычагов 24 и 25 в фиксированное положение ограничивается регулируемыми стопорными винтами 64 и 65, установленными на бункере 17 и которые соответственно упираются в рычаги 47 и 55. 8 8 , 40, 44 . 8 60 61, 9, 2 3, 25 24 20 19 . 60 54 53, 61 63 47 50. 24 25 64 65 17 47 55. Стопорные винты 66, показанные на фиг. 9, установлены на рычаге 67, который установлен на каркасе и может регулироваться для ограничения перемещения жалюзи 19 и 20 в их открытые положения. 66, 9, 67 19 20 . Эти стопорные винты 66, регулируемые в рычаге 67, индивидуально упираются в рычаги 68 и 69, с помощью которых заслонки 19 и 20 крепятся соответственно на своих валах 21 и 22. Закрытие заслонки 20 освобождает расцепляющий рычаг 34, который затем поворачивается в свое нормальное положение, в котором ролик 37 находится в положении для взаимодействия с выступом 38 вала 29. Тормоз 31 отрегулирован так, что ролик 37 возвращается в свое нормальное положение до того, как барабан 11 совершит четверть оборота и, следовательно, готов зацепиться с выступом 38 в конце этой четверти оборота, чтобы зафиксировать барабан 11 в положении, который, следующий за только что опрокинутым отсеком, остается на загрузочной станции непосредственно под выпускным отверстием 18 бункера. 66, 67, 68 69 19 20 21 22. 20 34, 37 38 29. 31 37 11 38 11 18. Ударные планки 60 и 61 расположены с возможностью регулировки на внутренних концах подпружиненных ударных рычагов 70 и 71, внешние концы которых повернуты соответственно к передней и задней части 9. Внутренние концы рычагов 70 и 71 поджимаются вверх пружинами растяжения 72 и 73, а ударники 60 и 61 регулируются так, чтобы их пружинная нагрузка была достаточной для блокировки рычагов 24 и 25, а также для того, чтобы Створки не начнут открываться и позволять подавать материал из бункера 17 до тех пор, пока отсек, следующий за только что заполненным, не будет соответствующим образом расположен под выпускным отверстием 18. Обычно регулировка такова, что подача начинается задолго до того, как барабан остановится в заблокированном положении, например, когда внешняя часть 14 задней лопатки 13 наклонена под углом 50-60° к вертикали. Как более подробно показано на фиг.3, ударник 71 расположен под углом так, что его ось, вдоль которой он регулируется, наклонена на 300° к вертикали и расположена так, что оказывает боковое давление на ролик 53, и остается лишь небольшой зазор. необходимо между ним и роликом, и, следовательно, должно быть допущено лишь небольшое перемещение рамы 8 вниз, прежде чем она окажется в положении, в котором она не будет задевать ролик 63 во время закрывания ставни 19. 60 61 70 71 9. 70 71 72 73, 60 61 24 25, 17 18. , 14 13 50 60 . 3 71 , , 300 53 , 8 , 63 19. Следовательно, достаточно лишь небольшого смещения балки 3 из ее нормального положения покоя, прежде чем выступ 51 зацепит рычаг 24 и вызовет быстрое закрытие большей заслонки 19 под действием пружины растяжения 48. 3 51 24 19 48. Упор выступа 38 на ролике 37 определяет конец цикла взвешивания, и при условии контроля со стороны счетного механизма, описанного ниже, цикл будет повторяться описанным механизмом взвешивания до тех пор, пока машина не будет остановлена. Один раз за каждую четверть оборота барабана 11 выступ 74 раскачивает исполнительный элемент 32, и счетчик 33 регистрирует один кончик барабана 11. 38 37 , , . 11 74 32 33 11. Как упоминалось ранее, работа машины находится под контролем счетного механизма, который установлен на переднем элементе 9 рамы 8 и включает в себя колесо 100 управления единицами и колесо 101 управления множителем, как более подробно показано на фигурах. 11, 12 и 13. Колесо управления 100 образовано на его внешней периферии шестнадцатью равноугольно расположенными выступами 102 и прикреплено к горизонтальной подшипниковой втулке 103, которая вращается вокруг продольной оси в подшипниковом блоке 104, прикрепленном к правой стороне переднего элемента 9. . Колесо 100 лежит перед передним элементом 9, за которым также закреплена на втулке 103 звездочка 105. Цепь 106 соединяет эту звездочку с меньшей копланарной звездочкой 107, которая неподвижно прикреплена к шпинделю барабана 11 и обеспечивает такой привод, что управляющее колесо 100 совершает один полный оборот за четыре полных оборота барабана 11. Таким образом, частичный оборот управляющего колеса 100, который эквивалентен угловому расстоянию между любыми двумя соседними выступами 102, эквивалентен четверти оборота барабана 11, т.е. частичному обороту барабана 11, который соответствует одному полному циклу взвешивания машина. , 9 8 100 101, 11, 12 13. 100 102 103 -- 104 9. 100 9 103, 105. 106 107 - 11 100 11. 100 102 11, .. 11 . Управляющее стремя 103 расположено так, что его ветви расположены по обе стороны от колеса 100 и проходят диаметрально от него, будучи установленным с возможностью вращения между его концами на втулке 103. На своем верхнем конце, как показано на фиг. 13, стремечко 10S несет собачку 110, которая расположена близко к колесу 100 и в его плоскости, так что ее собачка может взаимодействовать с выступами 102. На своем противоположном конце хомут 108 несет рулевое колесо 101, снабженное стоящим кольцевым фланцем 136, который снабжен вырезанной частью 137. На рычаге 133 установлен кронштейн с фланцем 138, направленным более или менее радиально в сторону штурвала 101. Конструкция такова, что когда собачка 129 находится на холостом ходу на незубчатой части 125, фланец 138 расположен напротив вырезанной части 137, и положение рычага 133, который под действием силы тяжести подталкивается против часовой стрелки вокруг шарнира 28, зависит исключительно от положения выступа 135, на который он будет опираться. 103 lyiîlg 100 , 103. 13 10S 110 100 102. 108 101 136 - 137. 133 138 101. 129 125 138 - 137 133, - 28 , 135 . Когда собачка 129 входит в зацепление с любым из храповых зубьев 124, фланец 138, независимо от положения выступа 135, входит в зацепление с внешней периферией фланца 135, так что ролик 134 удерживается на расстоянии от соответствующего радиального выступа. 74 вала 29, и опять-таки счетный механизм не оказывает непосредственного влияния на работу машины. 129 124 138 , 135, 135 134 74 29, . Теперь будет описана работа счетного механизма и способ, которым он осуществляет общее управление машиной. . Перед началом операции взвешивания или последовательности операций взвешивания диск 114 управления блоками и колесо 101 управления множителем настраиваются вручную следующим образом. Если желательно выполнить серию повторных циклов взвешивания, меньшую четырнадцати, управляющий диск 114 устанавливается так, чтобы его соответствующая градуировка совпадала с рычагом 120, и затем удерживается в этом положении фиксатором 122. Один из выступов 102 колеса управления 100 будет совмещен с рычагом 120, причем конструкция такова, что один из выступов 102 совмещен для каждого неподвижного заблокированного положения барабана 11, а стремечко 108 снабжено собачкой. удерживается во взаимодействии с этим выступом винтовой пружиной 113. Управляющее колесо 101 установлено так, что собачка 129 бездействует на незубчатой части 125, а фланец 138 может войти в отрезанную часть 137 фланца 136. Когда машина вводится в эксплуатацию, как описано ниже, механизм взвешивания выполнит серию последовательных циклов взвешивания способом, который уже был описан, при этом каждый цикл взвешивания производит частичный оборот управляющего колеса 100, который будет нести с собой хомута 108 на угол, эквивалентный одному градуировке диска 114. , , 114 101 . 114 120, 122. 102 100 120, 102 11, 108 113. 101 129 125 138 - 137 136. , , , 100 108 114. После выполнения желаемого количества полных циклов взвешивания, которое задается настройкой диска 114, выступ 140 собачьего механизма 110 войдет в контакт с внешним концом 142 рычага 119, что, как описано ранее, соответствует по положению нулевой градуировке диска 114. При этом собачка собачьего механизма 110 высвобождается из выступа 102, с которым она зацеплена, и стремечко 108 отлетает назад под управлением винтовой пружины 113 и ударяет по рычагу 127, вращая последний, а вместе с ним и по рычагу 126 и выступу 135. , против часовой стрелки до упора 130. Это движение выступа 135 позволяет ролику 134 повернуться в положение, в котором он может зацепиться за выступ 74, чтобы предотвратить дальнейшую работу механизма взвешивания. Таким образом, механизм взвешивания выполнит ряд полных операций взвешивания, которые заранее определяются настройкой диска 114 управления блоками. Устройство таково, что счетный механизм срабатывает незадолго до окончания последнего цикла взвешивания, приводя ролик 134 в положение, исключающее дальнейшую работу машины после завершения этого цикла взвешивания. , 114, 140 110 142 119, 114. 110 102 108 113 127 , 126 135, 130. 135 134 74 . 114. 134 . Когда необходимо начать следующую серию циклов взвешивания, рычаг 133 расцепления поворачивают по часовой стрелке, чтобы вывести ролик 134 из выступа 74. Это позволяет машине начать новый цикл взвешивания, при этом собачка стремени 108 захватывается выступом 102, который совмещен с рычагом 120, так что стремечко B08 уносится от рычага 127 и освобождает его, позволяя последнему и вместе с ним выступ 135 должен поворачиваться по часовой стрелке с помощью противовеса 130, так что ролик 134 снова удерживается на расстоянии от выступа 74, и происходит повторяющееся включение механизма взвешивания до тех пор, пока стремя 1û8 еще раз не ударит по рычагу 109. В конце каждой серии циклов взвешивания срабатывание пускового механизма приведет к началу следующей серии, и пока настройка управляющего диска 114 остается неизменной, каждая серия будет содержать то же число циклов, которое показано цифрой. установка диска 114. Для того чтобы собачка механизма 120 могла находиться в рабочем положении для зацепления соответствующим выступом 102 в начале каждой серии циклов взвешивания, этот механизм снабжен элементом 139 сброса, который в конце каждой серии ударяет по рычагу 127, чтобы вызвать возврат собачки из ее нерабочего положения, в котором она была ранее установлена в результате удара спускового рычага 140 по выступающему рычагу 119 диска 114. 133 134 74. , 108 102 120 B08 127, 135 130 134 74 1û8 109. , 114 , 114. 120 102 , 139 , , 127 140 119 114. Если желательно выполнить большее количество циклов взвешивания, чем четырнадцать в одной непрерывной серии, диск 114 устанавливают в знаменатель необходимого количества циклов взвешивания, а колесо управления множителем 101 устанавливают так, чтобы собачка 129 входила в зацепление с одним храповых зубьев 124, который расположен в ключичном направлении от незубчатой части 125 и нумеруется от него множителем, который, будучи связан с вышеупомянутым выбранным знаменателем, обеспечит продукт, равный требуемому количеству циклов взвешивания. Чтобы облегчить это, на колесе 101 рядом с соответствующими храповыми зубьями 124 предусмотрена градуировка, не показанная на фиг. 13. Положение фланца 136 теперь таково, что фланец 138 контактирует с внешней периферией формы, чтобы гарантировать, что ролик 134 удерживается на расстоянии от выступа 74 независимо от положения выступа 135. Работа пускового механизма описанным ранее способом приведет к тому, что механизм взвешивания начнет цикл взвешивания, и после возникновения количества циклов, равного знаменателю, установленному на диске 114, выступ 140 ударит по рычагу 119 для визуализации. собачий механизм 110 не работает, так что стремя 108 откидывается назад и раскачивает рычаг 127 против стыковки. , 114 101 129 124 - 125 , , . , 13, 101 124. 136 138 134 74 135. , , 114 140 119 110 108 127 -. Поскольку ролик 134 удерживается на расстоянии от выступа 74 фланцем 136 управляющего колеса 101, это покачивание рычага 127 не влияет на непосредственную работу механизма взвешивания, который начинает другой цикл взвешивания. При ударе по рычагу 127 собачковый механизм 110 сбрасывается, подхватывается и вращается вместе с управляющим колесом 100, в то время как механизм взвешивания продолжает рецикл. 134 74 136 101 127 . 127 110 100 . Однако покачивание рычага 127, а вместе с ним и рычага 126, отодвинуло собачку 129 от зубьев храпового механизма 124, и по мере того, как стремя 108 уносится колесом 100 от рычага 127, храповой механизм 129 перемещается обратно в исходное положение. зацепление с храповыми зубьями 124 противовесом 130, в результате чего управляющее колесо 101 перемещается по часовой стрелке на кольцевой шаг, соответствующий расстоянию между зубьями храпового механизма. Таким образом, механизм взвешивания продолжит работу, и в конце каждой группы циклов, число которых определяется настройкой знаменателя диска 114, колесо управления 101 перемещается на один шаг, пока колесо управления не продвинется на несколько шагов. шаги, заданные вышеупомянутым множителем, и собачка 129 достигает незубчатой части 125 периферии колеса 101. Как уже было описано, в этом положении колеса 101 фланец 138 разблокирующего рычага 133 может входить в срезанную часть фланца 136, и вращение рычага 127 служит для приведения колеса управления 101 в это положение. таким образом, также позволит ролику 134 повернуться в положение, в котором он будет зацепляться с выступом 74, вызывая прекращение работы механизма взвешивания. 127, 126, 129 124, 108 127 100 129 124 130 101 . , 114 101 , 129 125 101. , 101 138 133 - 136, 127 101 134 74 . Таким образом, после срабатывания пускового механизма будет происходить непрерывная серия циклов взвешивания, причем количество циклов, содержащихся в серии, определяется произведением настройки знаменателя диска 114 и настройки множителя колеса управления 101. , 114 101. Если желательно выполнить количество циклов взвешивания, которое не может быть представлено как произведение знаменателя, полученного на диске 114, и множителя, полученного с помощью колеса 101, такое количество циклов может быть получено в двух сериях, одна из которых соответствует следующий более низкий доступный продукт, а другой получен исключительно за счет настройки диска 114 управления блоками. 114 101, , 114. На своем верхнем конце верхняя часть спускового рычага 133 расположена ниже и близко к периферии диска 114, а последний снабжен радиальным выступом 141, расположенным таким образом, что диск можно вручную установить так, чтобы выступ 141 контактировал с ним. верхний конец рычага 133 и удерживает последний так, чтобы ролик 134 находился вне выступа 74. При этой настройке, которая используется для непрерывного взвешивания и соответствует нулевой отметке на диске 114, счетный механизм не осуществляет никакого контроля над машиной, которая работает свободно, а количество выполненных циклов взвешивания регистрируется счетчиком 33. 133 114, 141 141 133 134 74. , - 114, , 33. Как было указано, максимальная настройка, которую можно получить на диске 114 управления агрегатами, равна четырнадцати, даже несмотря на то, что колесо 100 управления имеет шестнадцать разнесенных друг от друга выступов 102. Причина этого заключается в том, что угол дуги, занимаемый хомутом 108 и собачьим механизмом 110, уменьшает рабочий угол дуги диска 114 до немного большего, чем угол, охватываемый четырнадцатью выступами 102. Хотя в проиллюстрированном варианте реализации колесо 100 управления блоками и диск 114 работают до четырнадцати, а колесо 101 управления множителем работает до 100, это конструктивные особенности, которые можно выбрать так, чтобы они подходили для использования, для которого будет использоваться машина. быть поставлено. В альтернативной форме конструкции, которая не показана, створки закрываются в результате прямого движения рамы 8 вниз, как было описано, но створки открываются в результате поворота барабана 11 на заданный угол от его заблокированное положение. 114 , 100 102. 108 110 114 102. 100 114 , 101 100, . 8 , 11 . Это имеет три преимущества: во-первых, энергия вращения барабана 11, которая в показанном устройстве поглощается тормозом 31, частично используется для открытия жалюзи; во-вторых, створки могут открываться до того, как рама 8 значительно поднимется, пока загружаемое отделение еще опрокидывается, что ускоряет работу машины; и, в-третьих, следствие второго: поскольку следующий последующий отсек заполняется, в то время как загруженный отсек все еще опрокидывается, балка 3 выдерживает больший вес во время своего обратного движения и, следовательно, любой удар, когда балка достигает своего положения покоя, существенно уменьшается. . : 11, 31, ; 8 , ; , , 3 . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Машина для взвешивания, содержащая средства для приема последовательных количеств взвешиваемого материала, в том числе множество емкостей, причем указанные средства установлены на весочувствительном элементе машины для перемещения, который подает емкости последовательно на погрузочную станцию, средства для удержания одного из указанных средств. емкости на погрузочной станции : 1. , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:22:35
: GB847261A-">
: :

847262-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 32%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847262A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или замена газовой турбины или картриджного блока для стоматологического наконечника и наконечника для такого инструмента. Мы, СТОМАТОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ ПОСТАВКИ НЬЮ-ЙОРКА, корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, одна из Соединенные Штаты Америки, по адресу: 500 , , Содружество Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к высокоскоростной газовой турбине или картриджному блоку для стоматологического наконечника и наконечнику для установки такого блока, приводимому в действие сжатым газом. , , , , 500 , , , , , , , : - . В последние годы в стоматологии была проделана значительная работа по разработке наконечника, который мог бы работать на высоких скоростях практически без вибрации. - . Сегодня наконечники обычно приводятся в движение электродвигателем через систему тросов и шестерен. . Помимо недостатка работы на сравнительно низких скоростях, механическое соединение между электродвигателем и бором создает весьма нежелательную вибрацию, приводящую к травме пациента. , , . Недавно в стоматологической области были предприняты работы по использованию наконечников, использующих турбину, приводимую в движение водой или воздухом. Хотя работоспособные устройства были разработаны, они не отвечают требованиям практики. Одним из основных недостатков этих предшествующих разработок является требование давления жидкости, превышающего то, которое обычно наблюдается в кабинете стоматолога. Для турбин с водяным приводом требуется большее давление, чем в кране в кабинете стоматолога, а для турбин с пневматическим приводом требуется давление, значительно превышающее 20–30 фунтов по манометру, которое обычно можно найти в кабинете стоматолога. . , . ' . ' 20 30 ' . Кроме того, предшествующие насадки турбинного типа были слишком громоздкими для удобной работы во рту пациента, и неизвестно, чтобы были достигнуты скорости, превышающие 100000 об/мин. , ' 100,000 . Мы разработали высокоскоростной турбинный наконечник с газовым приводом, который лишен недостатков предшествующего уровня техники. Скорости, превышающие 100 000 об/мин, были достигнуты с помощью миниатюрной турбины, установленной в корпусе длиной примерно полдюйма и наружным диаметром менее 3/8 дюйма. . 100,000 - 3/8 . Сущность изобретения заключается в установке турбины и подшипников таким образом, чтобы газ, приводящий в движение турбину, при высоких скоростях фактически образовывал газообразный подшипник. В соответствии с изобретением турбина будет вращаться на низких скоростях, когда антифрикционные элементы находятся в зацеплении с их подшипниками, и на высоких скоростях, когда газ, по-видимому, окружает антифрикционные элементы, так что турбина фактически поддерживается газом. , , . - - . Задачей изобретения является установка турбины в корпусе на так называемых «неаккуратных» подшипниках, то есть подшипниках, в которых антифрикционные элементы отстоят от своих соответствующих дорожек и друг от друга так, что можно образовать подушку из газ внутри корпуса, поддерживающего турбину. - "" , , . Другая цель изобретения - использовать радиальные подшипники для поддержки турбины и обеспечить прохождение газа, выходящего из концов ротора турбины, через радиальные подшипники для целей охлаждения и смазки. - . Еще одной целью изобретения является создание турбины, имеющей ориентированные по оси лопатки или лопасти, при этом турбина установлена в корпусе на радиальных подшипниках, которые вместе с корпусом образуют кольцевой карман, окружающий периферийные части лопаток турбины. Этот кольцевой карман служит для удержания газа между лопатками турбины, позволяя газу расширяться и приводить в движение лопатки. , . . Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы расположить подшипники относительно поворотных лопаток так, чтобы основания лопаток были совмещены в осевом направлении с антифрикционными элементами подшипников, тем самым образуя столбы газа, выходящие из между концами поворотных лопаток. лопаток в районе корней и сразу зацепляя антифрикционные элементы подшипников. - , - . Другой целью изобретения является создание жидкостной турбины, установленной описанным способом, имеющей впускное отверстие, предназначенное для направления струи газа по касательной к лопаткам турбины в месте, равноудаленном от концов лопаток, и обеспечивающее выхлоп для газ примыкает к впускному отверстию, так что газ практически полностью проходит вокруг корпуса турбины перед выпуском. . Еще одной целью изобретения является создание турбины, в которой выпускное отверстие, прилегающее к впускному отверстию, сообщается с полой ручкой, на которой установлен указанный корпус турбины. Выпуск газа через ручку удерживает большую часть газа изо рта пациента, и за счет образования сужения в ручке создается противодавление, которое способствует плаванию подшипников, особенно при давлениях ниже максимально допустимого. давления. . ' , , , . Еще одной целью изобретения является создание узла ротора турбины и подшипника качения, который собран как единое целое, предпочтительно на заводе, причем указанный узел включает в себя промежуточные средства, проходящие между внешними кольцами соответствующих подшипников на противоположных концах. ротор, при этом указанный блок вставляется внутрь корпуса и снимается с него, образуя головку наконечника, таким образом, что, когда блок установлен внутри корпуса и зафиксирован в нем в рабочем положении, внешние кольца, особенно подшипников качения, будут разнесены в осевом направлении на точное, заданное расстояние с помощью промежуточных средств устройства. - , , , , - , . Еще одной целью изобретения является создание ротора турбины и узла подшипника качения, которые можно быстро и с минимальными усилиями устанавливать и снимать с корпуса наконечника, фиксируя узел внутри корпуса наконечника. также достигается с помощью простых средств, которые обеспечат точность позиционирования узла внутри корпуса при его закреплении в нем в рабочем положении. - , . Еще одной целью изобретения является создание узла ротора турбины и подшипника качения, имеющего верхний и нижний узлы подшипников качения, причем этот узел можно легко разместить внутри гнезда в корпусе наконечника, к которому прилегает наружное кольцо нижнего подшипника. расположен антифрикционный подшипник, при этом колпачок или крышка корпуса входит в зацепление с наружным кольцом самосвального подшипника, когда узел зажимается внутри корпуса, причем такой зажим обеспечивает зацепление наружных колец узла с его распорными средствами, при этом обеспечивается точное, заданное осевое расстояние между внешними кольцами, когда блок зажимается внутри корпуса, чтобы обеспечить желаемый боковой люфт между внутренними и внешними кольцами подшипников и их антифрикционными элементами во время работы с наконечником, чтобы чтобы позволить антифрикционным элементам амортизировать газ, особенно при работе на более высоких предполагаемых скоростях. - - - , , , , . Еще одной целью изобретения является создание индексирующего средства, с помощью которого ротор турбины и узел подшипника качения точно позиционируются относительно корпуса наконечника, чтобы впускные и выпускные отверстия для газа, проходящего через ручку наконечника, вышеупомянутый блок в корпусе или его головке будет точно совмещен с впускными и выпускными отверстиями, образованными в роторе, и узлом подшипника качения внутри корпуса. - - . Еще одной целью изобретения является создание узла ротора турбины, содержащего подшипниковые узлы качения на противоположных концах лопаточного ротора, при этом внутренние кольца указанных подшипниковых узлов запрессованы на противоположные концы вала ротора, а внешние дорожки упомянутых подшипниковых узлов разнесены в осевом направлении, когда роторный узел функционально установлен внутри корпуса наконечника с помощью кожуха, окружающего лопасти ротора и проходящего в осевом направлении между указанными внешними кольцами; дорожки качения для подшипников качения внутри указанных внутренних и внешних колец каждого подшипникового узла соответственно находятся в общих плоскостях, поперечных оси указанного ротора, когда узел оперативно расположен внутри указанного корпуса, при этом указанные элементы подшипника качения внутри указанных дорожек качения находятся на расстоянии друг от друга и от указанных дорожек качения, когда внутри указанных подшипниковых узлов находится газ под достаточным давлением, чтобы заставить указанный ротор плавать во время вращения. - , - , , ; - , - . Еще одной целью изобретения является создание отверстий в корпусе на том конце, на котором установлен жернов, причем отверстия служат для направления части отработанного воздуха на жернов с целью его охлаждения. , . Еще одной целью изобретения является создание патрона для борфрезы, состоящего из пластиковой вставки, установленной в резьбовом отверстии турбины, при этом внутренний диаметр вставки немного меньше наружного диаметра борфрезы, которую нужно удерживать, так что борфреза заставляет пластиковую вставку войти в зацепление с резьбой в отверстии турбины. , . Другой целью изобретения является создание патрона для борфрезы описанного типа, в котором патрон для борфрезы имеет отверстие в верхней части, через которое будет выходить воздух, когда борфреза устанавливается на место, а также через которое будут выходить частицы, скапливающиеся в патроне. аспирироваться за счет прохождения воздуха вокруг верхней части патрона. . С этой целью настоящее изобретение заключается в создании газовой турбины или картриджного блока для стоматологического наконечника, содержащего ротор турбины, установленный на валу, имеющий средства для присоединения стоматологического инструмента к одному его концу, подшипники, разнесенные вдоль вала, и средства ограждения, окружающие ротор турбины, снабженные средствами впускного и выпускного отверстий для газа, при этом подшипники и средства выпускного отверстия устроены таким образом, что по меньшей мере часть рабочего газа турбины выходит через подшипники, достигая средства выпускного отверстия, и удерживается внутри средства ограждения при заранее определенном давлении, превышающем атмосферное давление, достаточном для того, чтобы ротор турбины амортизировался газом внутри подшипников при свободном вращении. , , , , , . Изобретение также предлагает стоматологический наконечник, имеющий на одном кон