патенты / 22527

847080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 18, 1956. : . 18, 1956. 847,080 № 28494/56. 847,080 . 28494/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 23, 1955. . 23, 1955. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1960. : . 7, 1960. Индекс при приемке: -Класс 130, 1(2:4:10), IX2. :- 130, 1(2: 4: 10), IX2. Международная классификация:-A24b. :-A24b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство табачных листов. Мы, . ., корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 119 40th , , , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к непрерывному производству тонких табачных листов, особенно листы из табака, используемого в сигаретах. , . ., , , 119 40th , , , , , , : , . Наш британский патент, описание №. . 753,965 раскрывает, что водная паста или суспензия табачного порошка и связующего вещества наносится в виде тонкого покрытия на движущуюся ленту, которая проходит через зону сушки, где влажное покрытие контактирует с потоком нагретого и относительно сухого воздуха для преобразования влажного покрытия в сухую связную пленку или лист. Такое производство табачных листов, успешно используемых в качестве связующих при производстве сигар, пробудило интерес сигаретной промышленности к достижению недорогого и крупномасштабного производства табачных листов, пригодных для использования в производстве сигарет. 753,965 , . - - . Обширные эксперименты показали, что типы табака и табачных отходов, которые будут использоваться в производстве табачных листов для сигарет, создают новые проблемы, с которыми не сталкиваются табаки, используемые при производстве сигар. Кроме того, тоннаж табачных листов, требуемый сигаретной промышленностью, намного превышает тоннаж сигарной промышленности; эта разница в тоннаже подчеркивает необходимость использования связующего вещества, которое имеется в большом количестве и по низкой цене. Вышеупомянутые факторы, требующие внимания при коммерческом производстве сигаретного табака размером 4,5 листа, в значительной степени не зависят от еще одного фактора [Цена 3/6], который обусловлен более низкой стоимостью сигарет по сравнению с сигарами. Последний момент предполагает необходимость максимально ускорить темпы производства, чтобы можно было получать большие тонны сигаретного табака (50 листов), избегая при этом неоправданно большого производственного предприятия и высоких капитальных затрат. . , ; . 4.5 [ 3/6] . 50 , . Эксперименты показали, что табак, такой как дымовой сушки и турецкий табак56, который используется в производстве сигарет, существенно усложняет изготовление качественных табачных листов. , - , 56 , . В частности, сигаретный табак имеет тенденцию давать более слабые листы с большей адгезией к поверхности, на которой они сформированы. , 60 . Из-за меньшей прочности и более высокой адгезии зачастую невозможно удалить с опорной поверхности сухое табачное покрытие в виде сплошного табачного листа. 65 Кроме того, как указано в описании нашего британского патента № 753965, очень удовлетворительный табачный лист изготавливается с использованием метилцеллюлозы типа или сорта 4000 сП (сантипуаз). Это высший сорт метилцеллюлозы 70, и, следовательно, более дорогой, чем метилцеллюлоза стандартного сорта, т. е. типа 400 сП. , . 65 , . 753,965, 4000 () . 70 , , , .., 400 . Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить непрерывный и быстрый способ производства табачных листов большого объема по экономически привлекательной цене. , , 75 . Настоящее изобретение предлагает способ изготовления изготовленного табачного листа 80 путем смешивания порошкообразного табака с водным раствором метилцеллюлозы и сушки полученной водной табачной суспензии в виде тонкого покрытия, нанесенного на опорную поверхность, характеризующегося в том, что примерно от 2,2 до 2-6% по массе метилцеллюлозы растворяют в воде с получением раствора, имеющего вязкость в диапазоне от 400 до 1200 сП при температуре 25°С, указанный раствор смешивают с сухим 847,080 молотый табак в пропорциях не более 4-5 массовых частей указанного раствора на каждую часть указанного табака с получением вязкой смеси, содержащей не более 10 массовых частей указанной метилцеллюлозы на каждые 100 частей указанного табака, и указанную вязкую смесь после нанесения тонкого покрытия на опорную поверхность сушат при контакте с воздухом, нагретым до температуры не более 160 , в результате чего получают табачный лист, который можно снять с опорной поверхности. 80 , - 85> 2 2 2 -6 % 400 1200 25 ., dry847,080 4-5 10 100 , 160 ., . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения изготовленный табачный лист, пригодный для производства сигарет, изготавливают путем растворения примерно от 2-2 до 2-6% по массе метилцеллюлозы класса 400 сП в воде, смешивая полученный раствор с сухим молотым табаком в воде. пропорции от 2,5 до 4-5 весовых частей водного раствора на каждую часть табака для получения вязкой смеси, содержащей не более 10 мас.ч. метилцеллюлозы на каждые 100 частей табака, нанесение полученной вязкой смеси в виде тонкого покрытия на металлической поверхности, сушку покрытия путем контакта с воздухом, нагретым до температуры в диапазоне от 110 до 160 , и удаление с металлической поверхности высушенного таким образом покрытия в виде желаемого табачного листа. Операцию сушки предпочтительно проводят в две стадии; на первом этапе влажное покрытие контактирует с воздухом при температуре от 130 до 150 . , 2 -2 2-6 % 400 , 2.5 4-5 10 100 , , 110 160 ., . ; , 130 150 . и имеющий относительную влажность, не превышающую около 25 %, в то время как на второй ступени воздух имеет температуру примерно на 10-15 ниже, чем на первой ступени, но не ниже 1 10 . и имеет относительную влажность в диапазоне от 12 до 95%. 25 %, , 10 15 1 I0 . 12 95 %. При использовании метилцеллюлозы типа 400 сП не только снижается стоимость связующего агента по сравнению с метилцеллюлозой типа 4000 сП, но также становится возможным существенно сократить количество воды, используемой при приготовлении табачной суспензии или пасты, чтобы сократить время высыхания. 400 , 4000 , . При ограниченном соотношении водного раствора к табаку, используемом в способе по настоящему изобретению, метилцеллюлоза более высокого качества дает такие вязкие и жесткие табачные пасты, что их нельзя правильно наносить в качестве тонкого покрытия на поверхность металлической ленты, которая транспортирует покрытие зон сушки. Как по экономическим соображениям, так и по соображениям курения, сигаретная промышленность требует табачных листов с минимальным содержанием связующего вещества; ограничивая содержание метилцеллюлозы сорта 400 сП в воде в пределах примерно от 2-2 до 2-6% по весу, требования сигаретной промышленности легко удовлетворяются, поскольку при массовом соотношении водного раствора к табаку 2 от -5:1 до 4-5:1 становится возможным производить табачные листы, содержащие не более 10%, предпочтительно не более 8% метилцеллюлозы в расчете на массу сухомолотого табака, использованного при изготовлении листов. . Короче говоря, желаемое соотношение метилцеллюлозы к табаку в 70 готовом табачном листе легко получить путем выбора концентрации метилцеллюлозы в воде и массового соотношения водного раствора и табака в пределах диапазонов, указанных выше для этих переменных 75, которые вместе будут получают табачный лист с желаемым массовым соотношением метилцеллюлозы и табака. -- , . , ; 400 2 -2 2 -6 ,' , -- 2 -5: 1 4-5: 1 10 %, 8 %, , - . , 70 - , , 75 -- . Как уже упоминалось, виды табака, которые используются при производстве сигарет, а также табачные отходы, образующиеся в результате производства сигарет, оказались гораздо более проблематичными с точки зрения изготовления качественных табачных листов по сравнению с 8,5 сигарными листами. табаки. В частности, сигаретный табак, особенно дымовой сушки и турецкий табак, образует пасты с растворами метилцеллюлозы, которые при нанесении на металлическую поверхность и высыхании прочно прилипают к поверхности, что очень затрудняет удаление высохшего покрытия. сплошной лист. , , , 8.5 . , , - , , , 90 , . Более того. сигаретные табаки имеют тенденцию давать более слабые табачные листы, чем сигарные табаки, используемые в аналогичных рецептурах. 95 Часто из сигаретного табака получают табачный лист очень темного и неприятного цвета, а также имеющий высокую склонность к растрескиванию. Исправление тенденции сигаретного табака образовывать листы, которые легко растрескиваются и имеют неприятный внешний вид, может быть достигнуто путем добавления небольшого количества кислоты к пасте из порошкообразного табака и водного раствора производного целлюлозы, такого как метилцеллюлоза Р1. 5, что предотвратит возникновение трудностей, ранее возникавших при использовании сигаретного табака. Хотя можно использовать неорганическую кислоту, такую как фосфорная или борная кислота, обычно предпочтительны органические кислоты, особенно I1i-гидроксилированные многоосновные карбоновые кислоты, такие как лимонная, яблочная и винная кислоты. Количество кислоты, используемой в табачной пасте, обычно составляет не более 5 мас.% в расчете на присутствующий в ней табак. . . 95 , , . 100 P1.5 . , , I1 , , , . 5 % , 1 15 . Часто 2–3 % кислоты дают весьма удовлетворительные результаты. , 2 3 % . Подкисленная табачная паста обычно имеет в диапазоне от 3f0 до 5-5. 3 f0 5-5. Метилцеллюлозу классифицируют по вязкости 120, измеренной в сантипуазах (сП) при температуре 25°С, водного раствора, содержащего 2% по массе метилцеллюлозы. Материал, продаваемый как метилцеллюлоза типа 400 сП, обычно включает метилцеллюлозы, которые в 2%-ных по массе водных растворах дают вязкость при 25°С в диапазоне от 300 до 500 сП. , 120 , () 25 ., 2 % . 400 125 2 % 25 . 300 500 . Водные растворы содержат от 2,2 до 2,6 мас. метилцеллюлозы на 130 мас. метилцеллюлозы марки 400 сП. 2.2 2_6 130 400 . Листы сигаретного табака, изготовленные из метилцеллюлозы класса 400 сП в соответствии с настоящим изобретением, демонстрируют хорошую прочность на разрыв и легко отделяются от поддерживающих поверхностей 7(, на которых они сформированы, особенно после того, как сухие листы были увлажнены тонким водяным туманом. 400 7( , . Табачные листы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, желательно содержат не набухающие в воде кремниевые катализаторы, раскрытые в патенте США № 2706695, выданном .. . Аналогично, желательно включать в состав табачных листов 80 пластификаторы, такие как глицерин и гликоли, чтобы повысить их гибкость. 75 -- .. 2,706,695, . . . , 80 . Ограничивая количество водного раствора метилцеллюлозы, который смешивается с табачным порошком, до диапазона от 85,2-5 до 4,5 весовых частей на каждую часть табака, время сушки существенно сокращается. До сих пор табачные листы производились со временем сушки около 4 минут, тогда как настоящее изобретение позволяет работать со временем сушки не более 2 минут. .85 2 -5 4 5 , . , 4 , 90 2 . Для лучшего понимания изобретения ниже подробно представлены иллюстративные варианты реализации: 95. Пример 1. , : 95 1 Водный раствор, содержащий 2-2 мас.% метилцеллюлозы класса 400 сП, смешивают с табачным порошком, состоящим в расчете на 80% табачной пыли 100, полученной при переработке турецкого сигаретного табака, и 20%. стеблей сухомолотого табака Берли. Раствор метилцеллюлозы смешивают с табачным порошком в весовых пропорциях 4 -1105 частей раствора на каждую часть табачного порошка; другими словами, метилцеллюлоза составляет около 9% по весу в расчете на табак. К полученной табачной пасте добавляются следующие ингредиенты в указанных пропорциях: 2 -2 % 400 80 % 100 20%. - . 4 -1105 ; , 9% . , 110 : Полученные в соответствии с данным изобретением имеют вязкость в диапазоне примерно от 400 до 1200 сП при 250°С. 400 1200 250C. Следует отметить, что если водный раствор метилцеллюлозы имеет вязкость от 400 до 1200 сП при 25°С, то этот же раствор после смешивания с табачным порошком в указанных пропорциях будет иметь существенно более высокую вязкость, т. е. более 6000 сП. спс. Для того чтобы табачную пасту можно было правильно нанести в виде тонкой пленки или покрытия на опорную поверхность, она должна иметь вязкость, не превышающую примерно 35000 сП; Обычно предпочтительными являются вязкости табачной пасты в диапазоне от 12 000 до 28 000 сП. При таких вязкостях табачная паста может быть легко нанесена на металлическую конвейерную ленту в виде тонкого покрытия, которое после высыхания дает табачный лист, имеющий среднюю толщину в диапазоне примерно от 0,002 до 0,004 дюйма, что близко к толщине табачного листа. табачный лист. 400 1200 25 '., , .., 6000 . , 35,000 ; 12,000 28,000 . , 0-002 0-004 , . Было замечено, что склонность табачных листов к сильному прилипанию к поверхности, на которой они сформированы, обычно возрастает с увеличением общего содержания углеводов, пектинов и пентозанов в табаке, использованном при изготовлении листов. Хотя содержание этих веществ в любом виде табака будет варьироваться в зависимости от штамма растения, условий выращивания, положения листьев и подобных факторов, средние значения общего содержания углеводов, пектинов и пентозанов для нескольких видов табака попадают в следующие диапазоны: : , . , , , , : табака Общее содержание Дымовой сушки 25–38 % по весу Турецкий 20–30 % по весу Бурлев от 16 до 20 % по весу Мэриленд 15–22 по весу Листы сигаретного табака значительно труднее производить, если они изготовлены из табака дымовой сушки или турецкие табаки (т.е. табаки с общим содержанием углеводов, пектинов и пентозанов не менее 20% по массе), чем табаки Берли или Мэриленд. Сигарные табаки обычно имеют общее содержание углеводов, пектинов и пентозанов ниже 15 мас.% и редко вызывают трудности с формированием листа, такие как сильное прилипание к опорной поверхности, высокая склонность к растрескиванию и неприятный внешний вид, которые встречаются у сигаретных табаков. Хотя проблемы растрескивания и окраски сигаретных табачных листов в значительной степени преодолеваются за счет подкисления табачной пасты перед ее распределением в виде тонкой пленки и сушкой, проблема удаления прилипшей сухой пленки с опорной поверхности в виде непрерывного табачного листа остается нерешенной. серьезное препятствие для крупномасштабной коммерческой деятельности. - 25 38 % 20 30 % 16 20 % 15 22 - (.., , 20% ) . , 15 % - , , , , . , . Последняя проблема теперь также исчезает, когда порошкообразный сигаретный табак смешивают с водным раствором, содержащим от 2 -2 до 2,6 % лимонной кислоты, диатомовой земли, триэтиленгликоля, кремниевого катализатора, % по массе от массы табака 7 % от массы табака 115 11 % по массе в пересчете на табак % по массе в пересчете на метилцеллюлозу 120 Паста, содержащая все ингредиенты, имеет вязкость около 28000 сП при 25°С. , 2 -2 2 6 % % 7 % 115 11 % % 120The 28,000 25 '. и наносится с помощью устройства для нанесения покрытия обратным валком в виде тонкого покрытия на ленту из нержавеющей стали. Устройство для нанесения покрытий с обратными валками представляет собой устройство, содержащее 125 трех каландровых валков, которые служат для нанесения жидкого покрытия тщательно контролируемой толщины на листовой материал, проходящий под ним. Затем лента транспортирует покрытие (толщиной приблизительно 0,01 дюйма) 13(847,080) через две зоны сушки, расположенные последовательно. Покрытие табачной пасты на ленте контактирует в первой зоне в течение 0-8 минут с воздухом, нагретым до температуры 150°. и иметь относительную влажность около 15%. Частично высушенное покрытие затем проходит через вторую зону, где оно контактирует еще в течение 0-8 минут с воздухом, нагретым до температуры 140°. и иметь относительную влажность около 20%. При выходе из второй зоны сушки визуально сухое покрытие на конвейерной ленте смачивается мелким водяным туманом, так что содержание влаги в покрытии составляет примерно 30 мас.%. . 125 . ( 0 01 ) 13( 847,080 . 0 -8 150'. 15 %. 0 -8 140 0F. 20 %. , 30% . В таком состоянии покрытие легко отделяется от поддерживающей ленты и готово к использованию при производстве сигарет. , . Полученный таким образом сигаретный табачный лист имеет хорошую прочность на разрыв, имеет толщину приблизительно 0,003 дюйма и имеет привлекательный внешний вид, напоминающий табак. , 0 -003 - . Пример 2 2 Водный раствор, содержащий 2-58% по массе метилцеллюлозы класса 400 сП, смешивают с порошкообразным табаком, состоящим в пересчете на вес на 70% табачной пыли, полученной при переработке смешанных сигаретных табаков преимущественно дымовой сушки, и 30% из высушенных «щепок веялки» (т.е. небольших кусочков стеблей), полученных из сигаретного табака. 2 -58 % 400 70 % - 30% - " " (.., ), . Раствор метилцеллюлозы смешивают с табачным порошком в весовых соотношениях 2-85 частей раствора на каждую часть табачного порошка; другими словами, метилцеллюлоза составляет примерно 7-35% по весу в расчете на табак. К полученной табачной пасте добавляются следующие ингредиенты в указанных пропорциях: 2-85 ; , 7 -35 % . , : лимонная кислота 5 мас.% в расчете на табачный диэтиленгликоль 13 мас.% в расчете 4a на табачный кремнийсодержащий катализатор 100 мас.% в расчете на метилцеллюлозу Паста, содержащая все ингредиенты 50), имеет вязкость около 22 000 сП при 25 0С. 5 % 13 % 4a 100% 50) 22,000 25 0C. и наносится с помощью устройства для нанесения покрытия обратным валком в качестве тонкого покрытия на ленту из нержавеющей стали, которая транспортирует покрытие (толщиной приблизительно 0-01 дюйм) через две зоны сушки s55, расположенные последовательно. Покрытие табачной пасты на ленте контактирует в первой зоне в течение 0-7 минут с воздухом, нагретым до температуры 145 0F. и иметь относительную влажность около 18%. Частично высушенное покрытие затем проходит через вторую зону, где оно контактирует еще в течение 0-7 минут с воздухом, нагретым до температуры 133°. и имеющую относительную влажность около 16%. При выходе из зоны сушки (3 секунды) визуально сухое покрытие на конвейерной ленте смачивается мелким водяным туманом, так что содержание влаги в покрытии составляет примерно 32 % по весу. В этом состоянии покрытие легко отделяется от поддерживающей ленты и готово к использованию в производстве сигарет. Полученный таким образом сигаретный табачный лист имеет хорошую прочность на разрыв, имеет толщину примерно 0,003 дюйма и имеет привлекательный табачный цвет. появление. ( 0-01 ) s55 . 0 -7 145 0F. 18 %. 0 -7 133 0F. 16 %. ('3 , 32 % . , 70 , 0 -003 - . 75 Специалисты в данной области техники смогут представить себе несколько модификаций и вариантов изобретения, изложенных выше, не выходя за рамки прилагаемой формулы изобретения. Соответственно, формулу изобретения не следует 80 интерпретировать в каком-либо ограничительном смысле, кроме того, который налагается ограничениями, изложенными в формуле изобретения. 75 . , 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:18:27
: GB847080A-">
: :

847081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847081A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в газорасширенных ячеистых изделиях Мы, (ранее известная как ), расположенная по адресу: 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Эндрю Джеймса Гейли совместно с Джоном Маршаллом Гейнсом), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе с помощью которого оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к агенту и способу расширения резиновых и пластмассовых материалов и, более конкретно, к усовершенствованному процессу газового выдувания резины и пластика. материалы для производства сотовых изделий. - , ( ), 30, 42nd , , , , , , ( ) , , , :- - . Способ настоящего изобретения особенно пригоден для изготовления изделий, обычно известных как изделия из «пены» или «губки». "" "" . Под термином «пластик» следует понимать обычно твердый синтетический органический полимер. " " . Один из основных методов, используемых в настоящее время для изготовления продуктов с вспененной ячеистой структурой, заключается во включении в резиновый или пластиковый материал агента, который будет выделять газ при термообработке материала, чтобы вызвать расширение такого материала и образование ячеистой структуры. Структура внутри продукта. Из известных газообразующих агентов, обычно известных как пенообразователи, которые с наибольшим успехом используются в промышленности, некоторые, например растворимые органические соединения, такие как диазоаминобензол и динитропентаметилентетрамин, выделяют газ в результате термического разложения, тогда как другие, например бикарбонат натрия или аммония. , разлагаются при нагревании или могут вступать в реакцию с другими материалами в смеси во время отверждения с образованием необходимого газа. Следует понимать, что в обоих случаях соотношение диапазона температур продувки и температуры отверждения чрезвычайно важно, и для достижения наилучших результатов максимальное количество газа должно высвобождаться при оптимальной температуре отверждения материала или непосредственно перед ней. . , , , , , , , , . , , . Если газ выделяется слишком рано, он ускользает и желаемая структура клеток не достигается; если после отверждения выделяется газ, взорваний не произойдет. , ; , . Серьезным недостатком этого метода производства продуктов с расширенными порами является то, что все известные пенообразователи эффективны в довольно обычном, узком диапазоне температур, что приводит к появлению нежелательных ограничений на температуры отверждения, которые можно использовать для множество резиновых и пластиковых материалов. , . Это накладывает ограничения на материалы, которые можно использовать, и часто требует отверждения материала при температуре, отличной от оптимальной температуры отверждения, чтобы использовать доступный вспенивающий агент. . Следовательно, ячеистые продукты, полученные этим методом, часто имели неоднородную, крупноячеистую структуру или приходилось использовать порообразователи, которые имели нежелательные свойства, которые приводили к нежелательным характеристикам продукта. , -, , . Например, некоторые растворимые органические пенообразователи во многих случаях оставляют запах или токсичный осадок. , . Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный процесс производства газообразной пористой резины и пластиковых материалов, который обладает новыми характеристиками гибкости и вариативности в использовании вспенивающих агентов, так что диапазон температур выдувания может изменяться в широких пределах. пределы и, следовательно, могут быть предварительно выбраны и проконтролированы по желанию, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования к отверждению конкретного резинового или пластикового материала, подвергающегося обработке. - , . Согласно настоящему изобретению способ формирования газорасширенного термоотверждаемого пористого каучука или пластиковых материалов включает смешивание с материалами мелкодисперсного твердого адсорбента типа молекулярного сита, наполненного адсорбатом, который выделяется в виде газа при температуре или чуть ниже температуры отверждения термоотверждаемого материала и нагревания полученной смеси по меньшей мере до температуры отверждения материала, чтобы обеспечить высвобождение адсорбата и образование пористого материала. Адсорбент типа «молекулярное сито» можно определить как адсорбент, который избирательно адсорбирует молекулы на основе размера и формы молекулы адсорбата. , - - - - , . " " . Действие адсорбентов на основе молекулярных сит можно кратко описать следующим образом: Адсорбенты на основе молекулярных сит имеют область сорбции, расположенную внутри большого количества пор одинакового размера молекулярных размеров. При таком расположении молекулы определенного размера и формы входят в поры и адсорбируются, в то время как более крупные молекулы или молекулы другой формы исключаются. Не все адсорбенты ведут себя так же, как адсорбенты на основе молекулярных сит. Такие распространенные адсорбенты, как древесный уголь и силикагель, например, не проявляют молекулярно-ситового действия и демонстрируют селективность адсорбции, основанную, главным образом, на температуре кипения или критической температуре адсорбата. : . . . , , . В дополнение к этой отличительной способности этих адсорбентов на основе молекулярных сит избирательно адсорбировать любой из большого количества вспенивающих материалов, было обнаружено, что эти адсорбенты обладают вспенивающими способностями, которые выгодно отличаются от известных вспенивающих агентов (см. Таблицу ). Адсорбент на основе молекулярного сита выдувает различные адсорбаты в различных температурных диапазонах, и было установлено, что диапазон этих температур продувки простирается от температуры окружающей среды до температуры выше 200°С, при этом несколько репрезентативных адсорбатов уже протестированы, как указано в Таблице ниже. , ( ). , 200 . . Кроме того, адсорбенты на основе молекулярных сит можно смешивать с резиной и пластмассами в жидком состоянии без вытеснения адсорбата жидкостью, так что адсорбат можно удерживать до достижения температуры десорбции. Более того, их также можно измельчать в сырье за несколько дней до отверждения, не теряя при этом своей способности выделять газ. , , . , - . Например, вспенивающий агент на основе цеолита натрия измельчали в резиновую смесь -, подробно описанную в примере 3 ниже, и полученную смесь оставляли на пять дней перед отверждением. Из этого материала была изготовлена губка, которая была столь же хороша, как и губка, изготовленная из материала, который отверждался сразу после измельчения в него пенообразователя. , - 3 , . . Следует отметить, что диапазон температур продувки, упомянутых выше, охватывает диапазон температур 90°С. 90 . до 180 0С. в котором отверждается большинство каучуков и полимеров, обычно используемых для изготовления губчатых изделий. Эти адсорбенты также можно эффективно использовать при выдувании полимеров, имеющих более высокие температуры формования, таких как полифторэтилены и полиамиды. Таким образом, теперь возможно обеспечить вспенивающий агент, который не зависит от химического разложения и обеспечивает вспенивающий газ, путем надлежащего выбора вспенивающего газа, чтобы он соответствовал требованиям отверждения конкретного пластика или резины, которые подлежат вспениванию. 180 0C. . . , . ТАБЛИЦА . Продувочная способность различных вспенивающих агентов Теория газа. Усовершенствованный агент для блоттинга . Бикарбонат натрия CO2 290 Диазоаминобензол N2 2 130 «Порофор» (Зарегистрированная торговая марка (, -азобис-(изобутиронитрил) N2 130 Динитрозопентаметилентетрамин N2 2 300 N2 130* , 1-оксибис-(бензолсульфонилгидразид) 130 * Цеолит натрия А-Н 20 390 Цеолит натрия А-СО2 СО2 110 Цеолит натрия А-этан этан 65 Цеолит натрия Х-Н 20 Н20 480 Цеолит натрия Х-С02 СО2 145 Цеолит натрия Хтан этан 80 Цеолит натрия Х-"Фреон"-12 "Фреон" - > 75 Слова «Порофор» и «Фреон» являются зарегистрированными торговыми марками. . . CO2 290 N2 2 130 "" ( (, -- () N2 130 N2 2 300 N2 130* , 1-- (-) 130* - 20 390 -CO2 CO2 110 - 65 - 20 H20 480 -C02 CO2 145 80 -""-12 ""- > 75 "" "" . *Через 10 минут при 131 0С. вырабатывается только 30% этого объема. * 10 131 0C. 30% . Через 10 минут при 150°С. выделяется только 520,0 этого объема. 10 150 . 52O, . Через 10 минут при 1600С. из этого объема выделяется только 67 ч, по данным Индий. англ. хим., 44, 120 (19х2) - . -. - - .. Встречающиеся в природе и синтетические кристаллические алюмосиликаты металлов, которые включают класс соединений, известных как кристаллические цеолиты, обладают молекулярно-ситовым действием, что делает их пригодными в качестве разжижающих агентов. Внутренние сорбционные центры этих материалов становятся доступными за счет удаления исходной воды из кристалла, например, путем нагревания. Эти цеолиты обладают описанной выше способностью адсорбировать множество различных молекул адсорбата, размер и форма которых находятся в допустимом диапазоне. 10 1600C. 67 , . . ., 44, 120 (19å2) - . -. - - .. , - . . - . В зависимости от типа присутствующих молекул, например, являются ли они полярными, поляризуемыми или ненасыщенными, а также условий, при которых происходит просеивающее действие, эти цеолиты проявляют отчетливое или более сильное притяжение к молекуле определенного типа по сравнению с другим, и они тем самым они позволяют избирательно адсорбировать любой желаемый вспенивающий материал, имеющий молекулярный размер и форму, подходящие для адсорбции. Адсорбат можно высвободить путем нагревания цеолита до температур его десорбции. Последнее различно для различных адсорбатов, так что при правильном выборе надувочного материала диапазон температур надувки можно варьировать в соответствии с требованиями отверждения конкретного обрабатываемого пластика или резины. , , , , , . . . В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что для получения оптимальных результатов предпочтительно продувать адсорбат при температуре чуть ниже оптимальной температуры отверждения. , . Соответственно, согласно способу настоящего изобретения мелкодисперсный кристаллический цеолит, насыщенный газом, десорбируемым при температуре отверждения вспениваемого материала или чуть ниже ее, смешивают с резиной или пластиком любым подходящим способом, например, путем измельчения, и затем смесь нагревается до температуры отверждения пластикового или резинового материала, после чего большое количество адсорбированного газа высвобождается или выдувается перед отверждением, а выделившийся газ создает внутри материала ячеистую структуру, которая вскоре после этого удерживается и становится постоянной. путем отверждения материала. , , , , . Как природные кристаллические минеральные цеолиты, такие как, например, шабазит, так и синтетические цеолиты обладают молекулярно-ситовым действием, что делает их эффективными пенообразователями. Синтетические кристаллические цеолиты, такие как синтезированные кристаллические алюмосиликаты, обладают определенными свойствами, которые делают их особенно желательными в качестве пенообразователей, и их можно сделать доступными в больших количествах и относительно экономично. Эти синтезированные кристаллические алюмосиликаты имеют состав, который можно представить следующим образом: M2O: A1203: SiO2: YH2O В формуле «» представляет собой катион, «» представляет валентность катиона, «» — моли SiO2 и «» моли 20. Катион может представлять собой натрий-калий, кальций-аммоний или водород. , , . , - , . - : M2O : A1203 : SiO2 : YH2O , " " , "" , " " SiO2 " " 20. , . Катионы, наиболее часто встречающиеся в этих силикатах, — это натрий, кальций и калий. , . Один катион можно заменить на другой, используя традиционные методы ионного обмена. . Пропорции элементов в этих силикатах и их расположение относительно друг друга могут несколько различаться, что придает молекулярным ситам отличительные свойства. Разница в молекулярном расположении позволяет идентифицировать молекулярные сита с помощью рентгенограмм. . - . Один синтезированный цеолит, обозначенный Цеолит , может быть представлен следующим составом: 09 02M2O : A1203 : 2,5 i0 siO2 : YH20 В этой формуле «М» представляет собой катион, имеющий валентность не более трех, «» представляет собой валентность «М» и «» — это. степень гидратации и имеет значение до 8 в зависимости от идентичности «ИМ». Предпочтительными синтетическими кристаллическими силикатами натрия-алюминия, имеющими форму цеолита , являются те, которые имеют состав, выраженный в виде оксидов: - 0-9i0-2Na20:A12O3:2 ztO5SiO2:YH20, где имеет значение до 62, указанный силикат имеющий кубическую элементарную ячейку с ребрами длиной по существу 24-99. Типичный состав натриевой формы цеолита может быть представлен как 0,9 Na2O:A1203:5SiO2:6·1H20. Основные линии дифракции рентгеновских лучей для образца кристаллического цеолита , включая его натриевую форму, приведены в таблице . Более подробное описание цеолита можно найти в патенте Соединенного Королевства № , , : 09 02M2O : A1203 : 2.5 i0 siO2: YH20 "" , "" "", "" . 8 "". - - :- 0-9i0-2Na20:A1203 :2 5SiO2: YH20 6 2, 24-99 . 0.9 Na2O : A1203 : 5SiO2 :6 1H20 - , , . . 777,233. 777,233. ТАБЛИЦА Значение отражения в А 14-42 0-2 882 0 1 4,41 # 0,05 380 0 05 333 0 05 288 0 05 2-79 0,05 2,66 0 05 При получении дифракции рентгеновских лучей порошковые модели, использовались стандартные методы. Излучение представляло собой дублет меди Кока, использовался счетчик Гейгера с ленточным самописцем. 14-42 0-2 882 0 1 4.41 # 0.05 380 0 05 333 0 05 288 0 05 2-79 0.05 2.66 0 05 - , . , . Высоты пиков и положения в зависимости от 20, где 0 — угол Брэгга, считывались по диаграмме спектрометра. , , 20, 0 , . По ним (набл.) рассчитывалось межплоскостное расстояние в , соответствующее зарегистрированным линиям. Рентгеновские картины показывают кубическую элементарную ячейку с краями длиной от 24-5 до 25-5 А. , (.), , . - 24-5 25-5 . Другой синтетический цеолит, обозначенный как Цеолит А, может быть представлен составом следующим образом: 1,0 #0,2M2O: Al2O3: 1,85 # 0,5 SiO2: YH2O В этой формуле «М» представляет собой по крайней мере одно из следующих веществ: водород, аммоний, металлы в группах. и и переходные металлы таблицы Менделеева, «» — его валентность, а «» — степень гидратации и имеет значение до 6 в зависимости от идентичности «М». Предпочтительными синтетическими кристаллическими силикатами натрия-алюминия, имеющими форму цеолита А, являются те, которые имеют состав, выраженный в виде оксидов: 1,0 # 0,2Na2O: A1203: 1-8 -5SiO2 YH2O, где «» имеет значение до 5- 1, указанный силикат имеет кубическую элементарную ячейку с краями по существу 12,3 А. Типичный состав натриевой формы цеолита А может быть представлен как: 0-99Na2O: 1,0 A1203: 1,85 SiO2: 5-1H2O. Основные линии Картина дифракции гамма-лучей цеолита А представлена в Таблице . Эти линии были получены с использованием тех же методов, что и данные, представленные в таблице . Эта картина указывает на то, что цеолит А имеет кубическую элементарную ячейку с краями длиной от 1 ~ 0 Å до 12-4 Å. , , : 1.0 #0.2M2O: Al2O3: 1.85 # 0.5 SiO2: YH2O , "" : , , , "" , "" 6 "". - - :- 1.0 # 0.2Na2O : A1203: -8 -5SiO2 YH2O "" 5-1, 12.3 . : 0-99Na2O : 1.0 A1203: 1.85 SiO2: 5-1H2O - . . 1~ 0 12-4 . Более подробное описание цеолита А можно найти в патенте Соединенного Королевства № 777232. . 777,232. ТАБЛИЦА Значение отражения в А 12.2 # 0,2 8,6 # 0,2 7,05 # 0,15 4,07 # 0,08 3-6S 0-07 3-38 0-06 3-26 # 0,05 2,96 # 0,05 2-73 ~ 0,05 2,60 # 0,05 В предпочтительной практике настоящего изобретения пенообразователи состоят из таких синтезированных кристаллических цеолитов, наполненных адсорбатом, десорбируемым в виде газа. Синтезированные кристаллические цеолиты могут быть получены из относительно большого количества материалов, и их образованием можно управлять, чтобы получить желаемые размеры кристаллов. В молекулярных порах конкретного цеолита может быть выделено больше или меньше места в зависимости от типа и пропорциональных количеств присутствующих в нем катионов. 12.2 # 0.2 8.6 # 0.2 7.05 # 0.15 4.07 # 0.08 3-6S 0-07 3-38 0-06 3-26 # 0.05 2.96 # 0.05 2-73 ~ 0.05 2.60 # 0.05 , . . . Ниже в Таблице показаны данные продувки или десорбции для натриевых форм цеолита А и цеолита с несколькими типичными продувочными газами: ТАБЛИЦА Оптимальная продувка молекулярного сита Температура адсорбированного газа* Натрий Цеолит А H2O 200°С. : * H2O 200 ". СО2 95°С. CO2 95". Этан 1550С. 1550C. Цеолит натрия H2O 900 . H2O 900 . ГО 2 620С. 2 620C. Этан 70 С. 70 . «Фреон»-19 17а С. " "-19 17a . Слово «Фреон» является зарегистрированной торговой маркой. "" . *Оптимальная температура продувки — это температура, при которой при небольшом приращении температуры десорбируется наибольший объем газа. * . Таблица иллюстрирует широкий диапазон температур отверждения, доступных для отдельных цеолитов. Для демонстрации эффективности молекулярных сит в качестве вспенивателей приведены следующие примеры. . . Пример 1. Около 2% по массе вспенивающего агента, состоящего из цеолита натрия , насыщенного водой, суспендировали в термореактивной метил- и фенилсодержащей силиконовой смоле, и эта смесь отверждалась при температуре около 160°С. Хотя этот вспенивающий агент имеет оптимальную температуру вспенивания. около 200°С, значительное дуновение наблюдается уже при температуре 160°С; Полученный продукт имел процент расширения более 3000,5, а также имел достаточно однородную клеточную структуру. 1 2% - - 160 . 200 ., 160 .; 3000,5 . Пример 2. Два опыта были проведены со смесью, составленной в следующих пропорциях: 100 весовых частей типичного диметилсиликонового жевательного материала, 35 весовых частей тонкоизмельченного диоксида кремния, 2 весовых части катализатора отверждения дибензоилпероксида, 12 весовых частей, пенообразователь на основе молекулярного сита. Отверждение 12 минут. при 1200С. 2 : 100 35 2 12 12 1200C. Прогон $1 Прогон t2 Вспенивающий агент Цеолит натрия Цеолит натрия , насыщенный CO2, насыщенный CO2. Температура продувки 95°С. 62°С. $1 t2 CO2 CO2 95 ". 62 ". % расширения 250% 100% Структура ячеек ровная, мелкая, неравномерная, грубая. Из этих данных видно, что при одной и той же заготовке и одном и том же продувочном газе пенообразователь с температурой продувки чуть ниже температуры отверждения заготовки дает лучшие результаты. губчатый продукт. В эксперименте $2 силиконовая резина расширилась при нагревании до 60–700°С. но газ вышел до того, как резина застыла и удержала губчатую структуру. % 250% 100% , , , . $2 60 .- 700C. . Однако в эксперименте $1, когда CO2 дул при температуре 95°, каучук достиг максимального расширения и отвердел примерно в то же время, сохранив свою клеточную структуру. $1, , CO2 95"., . Пример 3. Приготавливали резиновую смесь следующего состава: Смесь: ГР-С 1000 (штат бутадиен-стирольного каучука) 100,00 частей Реоген-пластификатор- (смесь маслорастворимой сульфоновой кислоты и парафинового масла) 3-00". Кремнезем 25 00 Оксид цинка 5,00 Работа «Реоген» является зарегистрированной торговой маркой. 3 : : - 1000 ( ) 100.00 -- ( - ) 3 -00 " 25 00 5.00 "" . Заготовка - подвергается как высокой, так и низкой температуре отверждения, а в Таблице показан эффект продувки такой массы одним и тем же вспенивающим агентом при различных условиях отверждения. - , . ТАБЛИЦА Обрабатывающие средства Низкотемпературное отверждение Высокотемпературное отверждение Сера 2-50 частей на 50 частей Бензотиазилдисульфид 250 Гексилксантогенат цинка 2-50 Дибензиламин 3,00 Blo7w г Агент Натрий Цеолит А, насыщенный H2O 20,0, 20-00 Оптимизм Температура дутья Около 200 С. Около 200 С. 2-50 50 250 2-50 3.00 Blo7w H2O 20.0 ,, 20-00 200 . 200 . Лечение 1 час. при I04 . 30 мин. при 137 С. 1 . I04 . 30 . 137 . Продукт очень плохая губка, расширение 50%-75/. Продукт, отвержденный при высокой температуре, имел лучшее расширение, поскольку при этой температуре десорбировалось больше воды. Однако в обоих этих случаях диапазон температур выдувания вспенивающего агента был слишком высоким для температуры отверждения резины, что приводило к неэффективному выдуванию. 50%-75 / . , . Таблица ниже иллюстрирует, как вспенивающие агенты по настоящему изобретению могут иметь различные диапазоны температур вспенивания, чтобы улучшить качество губчатых изделий, изготовленных из одной и той же резиновой смеси -. - . ТАБЛИЦА V1 Случай Случай Вспенивающий агент 12% по весу Натрий 12% по весу Цеолит натрия , насыщенный Цеолит , насыщенный CO2, с CO2 Оптимальная температура выдувания Около 62°. Около 95°. V1 12% 12% CO2 CO2 62". 95 0C. Температура отверждения 105 0С. 105 0С. 105 0C. 105 0C. % Расширение 50%-75% 100% Из приведенных выше данных видно, что в случае А диапазон температур продувки был слишком ниже температуры отверждения, что позволяло некоторой части десорбированного газа выйти из материала до его отверждения. . В случае Б оптимальная температура выдувания была чуть ниже температуры отверждения, и в результате получился лучший губчатый продукт. % 50%-75% 100% , , . , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Процесс формирования газорасширенного термоотверждаемого пористого каучука или пластиковых материалов (как определено выше), который включает смешивание с материалами мелкодисперсного твердого адсорбента типа молекулярного сита, наполненного адсорбатом, который выделяется в виде газа при температуре при температуре отверждения термоотверждаемого материала или чуть ниже ее и нагревание полученной смеси по меньшей мере до температуры отверждения материала, чтобы обеспечить высвобождение адсорбата и образование пористого материала. : 1. - - ( ), - - - , . 2.
Способ по п.1, в котором адсорбент представляет собой мелкодисперсный кристаллический цеолит. 1, - . 3.
Способ по пп.1 или 2, в котором адсорбент представляет собой синтетический кристаллический цеолит, имеющий состав 1 2, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:18:28
: GB847081A-">
: :

847082-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 100%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB847082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 847t082 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 29, 1956. 847t082 : . 29, 1956. С №32857156. . 32857156. Четыре заявки, поданные в Соединенных Штатах Америки в октябре. 31, 1955. . 31, 1955. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1960. : . 7, 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(7), (3A:3D:7A), T6(-11:F2:G3:K2C:K8B). :- 2(7), (3A: 3D: 7A), T6(-11: F2: G3: K2C: K8B). Международная классификация:-CO8g. :-CO8g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, (ранее известная как ), расположенная по адресу: 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк. , Соединенные Штаты Америки (правопреемник АРТУРА НОА ПАЙНСА, РОБЕРТА ЙОЛЛАНДА МИКСЕРА, ДОНАЛЬДА ЛЕРОЯ БЕЙЛИ и УИЛЬЯМА ТОМАСА БЛЭКА) настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , ( ), 30, 42nd , , , , , , ( , , ) , , , : - Настоящее изобретение относится к реакциям полимеризации и имеет своей целью создание новых химических соединений в форме циклических силоксановых полимеров; новые композиции веществ, состоящие по существу из смесей циклических силоксановых полимеров; и новые линейные полимеры, состоящие из силоксановых звеньев циклических силоксановых полимеров по изобретению. ; ; . Более конкретно, изобретение предполагает создание (1) новых химических соединений, включающих циклические силоксановые полимеры, имеющие по меньшей мере одно диметилсилоксановое или диэтилсилоксановое звено и по меньшей мере одно метилвинилсилоксановое, этилвинилсилоксановое или фенилвинилсилоксановое звено; (2) новые композиции веществ, состоящие по существу из смесей таких циклических силоксановых полимеров; (3) химические продукты в форме масел, жидкостей, камедей и подобных веществ, используемых в качестве промежуточных продуктов в реакциях и процессах полимеризации, включая (А) линейные силоксановые полимеры, состоящие из силоксановых группировок циклических силоксановых полимеров по изобретению, (В) сополимеры или смешанные полимеры, состоящие из органических молекулярных звеньев или мономеров и силоксановых групп циклических силоксановых полимеров изобретения, и (С) гомополимеров, полученных аддитивной полимеризацией циклических силоксановых полимеров изобретения; и (4) пластические вещества, в которых линейные полимеры сшиты через винильные группы силоксановых групп циклических силоксановых полимеров по изобретению. , (1) , , ; (2) -30 ; (3) , , , () , () , () ; (4) . Дополнительной целью изобретения является создание конкретных способов и процедур получения новых соединений и композиций изобретения. 50 В настоящее время в промышленности хорошо установлено, что многие полезные кремнийорганические соединения могут быть получены путем связывания различных насыщенных органических групп или атомов с атомами кремния и что полученные таким образом соединения могут гидролизоваться 55 с образованием соответствующего кремнийорганического соединения, которое, в свою очередь, может быть дегидратировано. с образованием полимерных оксидов кремния или силоксанов. Винилзамещенные силоксаны представляют особый интерес, поскольку реакционная способность винильной группы, связанной с кремнием, позволяет применять специальные методы отверждения, отличные от обычных процедур силоксановой конденсации, к полимерам, содержащим ненасыщенные группы этого типа, например, как при производстве силикона. резинки. Винильные группы, связанные с кремнием, могут быть включены в высокомолекулярные силоксаны с помощью обычных процедур согидролиза хлорсилана, но для многих применений эти методы не являются полностью удовлетворительными. . 50 , , 55 , , . , , , , . . Таким образом, 70 включение и равномерное распределение очень малых количеств винильных групп, связанных с кремнием, внутри полимера будет трудно контролировать при согидролизе. Кроме того, вместо сырых согидролизатов конкретный процесс или реакция могут потребовать в качестве исходного материала отдельные низкомолекулярные силоксаны либо по соображениям экономии, либо из-за желаемого механизма реакции, и соединения и композиции по настоящему изобретению идеально подходят для использования в качестве исходного материала. подходит для этой цели. , 70 . , , 75 , . В частности, соединения и композиции по изобретению полезны в качестве промежуточных продуктов при получении винилсодержащих силиконов и силиконовых каучуков, а также при получении сополимеров с органическими олефинами. Соединения и композиции находят дальнейшее применение в качестве модификаторов винила при производстве силиконовых эластомеров. - , . . Соответственно, изобретение предлагает циклосилоксановые полимеры, имеющие общую формулу: : [847,082, где равно 3 или 4, в котором одна из групп -()2 в молекуле представляет собой -()(=), -()(=CH2) или - Группа ()( = CH2), а остальные группы -()2 представляют собой группы -()2 или -(C2H,)2 или две группы -()2 в молекуле. одинаковые или разные и состоят из групп -(C2Hs)( = CH2), -(,)( -H2) или -()( = CH2) и остальных групп -( Группы )2 представляют собой группы -(,)2 или группы -(C2H,)2, причем символ обозначает фенильный радикал. [ 847,082 3 4, -()2 -()( = ), -()( =CH2) -()( = CH2) -()2 -()2 -(C2H,)2 -()2 -(C2Hs)( = CH2), -(,)( -H2) -()( = CH2) -()2 -(,)2 -(C2H,)2 , . Циклические силоксановые полимеры, составляющие соединения и композиции по настоящему изобретению, включают: : (1)
винилпентаэтилциклотрисилоксан, C2/H5 C2! - - 0 - 5 - 0 =CHY2 C2 H5 - h5 - - 0 (3) смешанные циклические тримерные соединения среднего состава, соответствующие 1,3 - дивинилтетраэтилциклотрисилоксану, C2 h5 C2 H5 CZ2 - - -, - -$ - - = Cz5 .=c2, что можно представить также формулами: [(C2H)( = )]., [(=) ] или ().. (Et2SiO), где представляет собой этильную группу, а представляет собой винильную группу; и (4) смешанные циклические тетрамерные соединения среднего состава, соответствующие дивинилгексаметилциклотетрасилоксану, C2/' C2H5 C2/ - - 0 - = ' h5 - - 0 /=& C2h5 0 - - 0 C2'Y5 C2 H5 0 - - 0 l2 '5 5cH,C2X5 Cl2"5 - - 0 - - 0 - /= Ch2 C2 1 = циклический тример, который может быть представлено также формулами [(C2HI)(CH2 =)] [(C2H,)2SiO]2 или (). (Et2SiO)2, где представляет собой этильную группу, а представляет собой винильную группу; (2) винилгептаэтилциклотетрасилоксан, 2H5 1z2 C1Z25 C25i - - 0- - $- -$- _ocI C2/'5 '5 C2/9 циклический тетрамер, который может быть представлен также формулы: [(C2HIL)(CH2 = )] [(C2H,)2SiO]. или (ЭтВиСиО). , C2/H5 C2! - - 0 - 5 - 0 =CHY2 C2 H5 - h5 - - 0 (3) 1,3 - , C2 h5 C2 H5 CZ2 - --, - -$ - - = Cz5 .=c2 , , , [(C2H)( = )]., [(=)] ().. (Et2SiO), ; (4) , C2/' C2H5 C2/ - - 0 - = ' h5 - - 0 /=& C2h5 0 - - 0 C2'Y5 C2 H5 0 - - 0 l2 '5 5cH,C2X5 Cl2"5 - - 0 - - 0 - /= Ch2 C2 1 = , , , [(C2HI)(CH2 =)] [(C2H,)2SiO]2 (). (Et2SiO)2, ; (2) , 2H5 1z2 C1Z25 C25i - - 0- - $- -$- _ocI C2/'5 '5 C2/9 , , , [(C2HIL)(CH2 = )] [(C2H,)2SiO]. (). (Et2SiO), что также можно представить формулами [(C2HZ)(CH2=)]. [(C2H)2SiO]2 или ()2. (Et2SiO)2, где представляет собой этильные группы, а представляет собой винил! группы. (Et2SiO), , , , [(C2HZ)(CH2=)]. [(C2H)2SiO]2 ()2. (Et2SiO)2, ! . (5) бис(этилвинилсилоксан), бис(диметилсилоксан) циклический тетрамер, /1 5 -/H3 - si0 -- о - - - - - - =Cx2 - СМ? /3 CH3 и его изомерные формы, которые также могут быть представлены формулами, где представляет собой этильные группы, а [(C2H,)(CH2 = )]. [(КХЛ). ]2 или представляет собой винильную группу; [(ЭтВиСиО)2. (Me2SiO)2] 847,082 и их изомерные формы, которые также могут быть представлены формулами; 35 [()( = CH2)]2. [()2SiO]2 или ()2. (Me2SiO)2 (10) фенилвинилсилоксан, бис(диметилсилоксан) циклический тример, где и представляют собой этильную и метильную группы соответственно, а представляет собой винильные группы; и (6) этилвинилсилоксан, трис(диметилсилоксан) циклический тетрамер, C2 H5 CH3 CMf3 C3 = CO2 CH3 CH03 '3 и его изомерные формы, которые также могут быть представлены формулами [(C2H, )(CH2=)]. [(CH3),] или [()2. (Me2SiO)], где , и имеют значения, указанные выше. (5) (), () , /1 5 -/H3 - si0 -- - - - - - - =Cx2 -? /3 CH3 , , , , [(C2H,)(CH2 = )]. [(). ]2 ; [()2. (Me2SiO)2] 847,082 , , , ; 35 [()( = CH2)]2. [()2SiO] 2 ()2. (Me2SiO)2 (10) , () , , , ; (6) , () , C2 H5 CH3 CMf3 C3 = CO2 CH3 CH03 '3 , , , , [(C2H,)(CH2=)]. [(CH3),], [()2. (Me2SiO)] , . (7) винилпентаметилциклотрисилоксан, CM3 /3 -.- - - -0 - 0 -CH2 CH3 CH3 циклический тример и его изомерные формы, которые также могут быть представлены формулами [(CH3 )( = CH2)]. [(CH3)2SiO] 2 или (). ()2, где представляет собой метильные группы, а представляет собой винильную группу; (8) винилгептаметилциклотетрасилоксан, CMI3 C3 3 3 - - 0 - - 0 - ' - - - 0 /=/2 CM3 CM3 CH3 циклический тетрамер и его изомерные формы, которые могут быть представлено также формулами [(,)( = CH2)]. [(CH3)2SiO]3 или (). (Me2SiO), где и имеют значения, указанные выше; и (9) бис(метилвинилсилоксан), бис(диметилсилоксан) циклический тетрамер, C3 131 3 '3 - - - - =CH2 = OY2 - $ - 0 I3 - 0 ,5 13 - от_ 0 - 2 3 ?-=% -" , 13 0 - '- 0 6aB и их изомерные формы, которые могут быть представлены также формулами: [ (,)(CH2 = )]. (7) , CM3 /3 -.- - - -0 - 0 -CH2 CH3 CH3 , , , , [(CH3)( = CH2)]. [(CH3)2SiO] 2 (). ()2, ; (8) , CMI3 C3 3 3 - - 0 - - 0 - ' - - - 0 /=/2 CM3 CM3 CH3 , , , , [(,)( = CH2)]. [(CH3)2SiO]3 (). (Me2SiO) ; (9) (), () , C3 131 3 '3 - - - - =CH2 = OY2 - $ - 0 I3 - 0 ,5 13 - ot_ 0 - 2 3 ?-=% ó" , 13 0 - '- 0 6aB , , , , [(,)(CH2 = )]. [()2SiO]2 или [(). (Me2SiO)2] где и представляют собой фенильную и метильную группы соответственно, а представляет собой винильную группу; (11) фенилвинилсилоксан, трис(диметилсилоксан) циклический тетрамер, I6 t5 1I3 C13 1 3 - - - - 0-- - -0I =Có2 ChM3 CóI3 C73 и их изомерные формы, которые могут быть представлено также формулами [(C6Hj)(CH2 = )]. [(,)2SiO] или [(). (Me2SiO),] где , и указаны выше; и (12) бис(фенилвинилсилоксан), силоксан) циклический тетрамер, h5 - CH5 }M3 - -0 - 0 - s0 - 0 =, -=CY2 = 3 значения бис(диметил- - 0 C3 и его изомерные формы, кот