Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 2251-1
.txt 269221-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Дата подачи заявки: 8 октября 1925 г. № 25,082/25 3 Полностью принята: 8 апреля 1927 г. 1 : 8, 1925 25,082/25 3 : 8, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве водяного газа или связанные с ним. . Сообщение от: - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Индиана, по адресу: 1429, Бьюкенен-стрит, Форт-Уэйн, штат Индиана, - Соединенные Штаты Америки. : - , , 1429, , , , - . Я, УИЛЬЯМ ДЖОН МЕЛЛЕРШ ДЖЕК СОН, подданный короля Великобритании, представитель фирмы , & , , 28, -5ton , Лондон, в графстве Миддлсекс, настоящим заявляю: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , & , , 28, -5 , , , , :- Изобретение относится к производству водяного газа с помощью установок водяного газа, состоящих из одного генератора, одного карбюратора и одного пароперегревателя, и его целью является создание усовершенствованного способа и устройства для экономичного производства карбюраторного или синего водяного газа в увеличенных количествах. и высокого качества, и в основном за счет использования тепла, полученного при производстве газа, которое сохраняется в элементах аппарата. , , , , , , , . В водогазовых аппаратах было предложено предусмотреть пару устройств аккумулирования тепла или регенераторов, один из которых подсоединен к верхней части, а другой к нижней части генератора, и направить поток воздуха через эту систему в обратную сторону, при этом слой топлива может последовательно продувку предварительно нагретым воздухом как вверх, так и вниз. Также было предложено использовать обратный поток пара в водогазовом аппарате, содержащем один генератор, один карбюратор и один пароперегреватель, при этом указанный обратный поток пара проходит через пароперегреватель, карбюратор и генератор в указанном порядке. ' , , - " , , , , , . Настоящее изобретение заключается в создании способа и средств для последовательной подачи воздушных потоков в обоих направлениях через один генератор, один карбюратор и один пароперегреватель между паровыми проходами, тем самым рекуперируя избыточное тепло от пароперегревателя и карбюратора и восстанавливая его до 45°С. топливный слой и полное кондиционирование топливного слоя сверху и снизу между проходами пара. , , , 45 . Изобретение также заключается в создании способа и устройства описанного характера, в которых продукты сгорания, возникающие в результате обратного прохождения воздушного дутья через одиночный генератор, и составляющие богатый дутьевой газ, поступающий из нижней части 55 генератора , может быть проведен через подходящие соединения в моечную камеру, а оттуда к предохранительному держателю и газопроводу. 50 , 55 , . Изобретение далее заключается в создании способа и устройства описанного характера, при котором горячая вода, вытекающая из промывочной камеры или гидравлического затвора и переносящая значительное количество тепла, полученного от выходящих газов, используется для зарядки воздух обратного дутья с высоким процентом влаги или водяного пара, что приводит к тому, что обратный воздушный поток более легко и быстро 70 поглощает явное тепло в пароперегревателе и карбюраторе, чем это было бы возможно, если бы обратный воздушный поток состоял из сухого воздуха. один. 60 65 , , 70 . - В качестве дополнительной особенности изобретения 75 по завершении обратного потока воздуха и перед запуском подачи газа путем реверса необходимых клапанов можно позволить воздушному потоку снова пройти вперед через устройство обычным 80 способом, тем самым удаляя воздух из карбюратора и пароперегревателя и заполняя эти две камеры богатым дутьевым газом. Образовавшийся таким образом дутьевой газ 85 соединяется с газом, образующимся в результате 85 последующего поступления пара обычным способом, для получения высококачественного 121 I_ _: - 1", 1 % -1 т 269,221 газа для подачи в промывочную камеру или гидравлическое уплотнение и предохранительный держатель. - , 75 , 80 , 85 121 I_ _: - 1", 1 % -1 269,221 . При желании альтернативным способом продувки комплекта воздуха по завершении обратного воздушного потока может быть подача пара в верхнюю часть генератора, который, проходя вниз через карбюратор и вверх через пароперегреватель, полностью продувает 4-. 0 элементы остатка',возд-; Или же описанные элементы можно продуть путем подачи пара в верхнюю часть пароперегревателя, а затем вверх через карбюратор в обратном направлении и в направлении недавно завершившегося обратного дутья воздуха. , , , , 4-0 ',-; ' . В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения обратный воздушный поток может иметь место в конце периода производства газа и перед основным или прямым продувкой воздуха и выбрасываться в атмосферу через генераторную установку. - , . В этом последнем варианте осуществления изобретения температура карбюратора и перегревателя снижается и очищается от углеродистых отложений, а слой топлива в генераторе поднимается до желаемой температуры за счет обратного потока воздуха из пароперегревателя и карбюратора, проходящего вниз через слой топлива, а до выхода воздушного дутья через генераторную батарею. - , - - , . -Изобретение обеспечивает получение высококачественного водяного газа при сниженном расходе топлива, сопровождающемся более полным сгоранием и расходованием топливного слоя в генераторе, а также любой части неизрасходованного топлива, которое могло улетучиться из генератора в карбюратор. - - , . Чтобы сделать изобретение более понятным, на прилагаемых чертежах показаны средства для его реализации на практике, не ограничивая усовершенствования в их полезном применении конкретными конструкциями, которые в целях пояснения были сделаны предмет иллюстрации. carry415 , , , . на указанных рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид сверху необходимых элементов водогазовой установки, составляющих предпочтительный вариант осуществления изобретения. 1 . Рис. 2 представляет собой его боковой вид. 2 . На чертежах 1 представлен генератор, 2 карбюратор и 3 пароперегреватель стандартного водогазового аппарата, узлы которого сообщаются друг с другом и с промывочным устройством или гидравлическим уплотнением 4 обычным способом для производства газа. На рисунке верхняя часть генератора О 1 соединена с верхней частью карбюратора 2 посредством трубы 5, а нижняя часть карбюратора соединена с нижней частью пароперегревателя 3 посредством трубы или соединения 6. верхняя часть пароперегревателя 70 3 снабжена трубой 7, которая управляется дымовым клапаном 8, а отводящая труба 9 ведет от трубы пароперегревателя к моечной камере или гидравлическому уплотнению 4 и управляется воздухозаборным клапаном 75 10, последний предпочтительно имеет гидравлический привод со станции управления через напорный цилиндр 11. Из гидравлического источника 4 очищенный газ подается 80 через порт 12 в разгрузочный держатель или газопровод (не показан). , 1 - , 2 3 , 4 1 2 5 3 6 70 3 7 8, 9 4 75 10, - 11 4 - 80 - 12 ( ). Соединение 13 нисходящей трубы ведет от нижней части генератора 1 под топливным слоем и сообщается 85 с подходящей трубой 14, которая, в свою очередь, сообщается с трубой 5 между верхней частью генератора и верхней частью карбюратора. Обычный горячий клапан 15 может быть предусмотрен 90 для управления прохождением воздуха или газа через трубу 5 и сливное соединение 13, но наличие горячего клапана 15 не является существенным для настоящего изобретения и может быть исключено 95 Однако желательно наличие обычного гидравлического механизма для управления горячим клапаном, как будет понятно из последующего описания. 13 1 85 14, 5 15 90 - ' 5 - 13, 15 95 , , - . Обычный поток воздуха для устройства 100 подается от воздуходувки (не показан) и поступает в трубное соединение 16, сообщающееся со второй трубой 17, проходящей продольно устройства и сообщающейся на своем другом конце 105 с поперечным трубным соединением 18, которое сообщается на своем внутреннем конце с генераторной установкой 19. Верхний конец генераторной установки сообщается с атмосферой и управляется клапаном 110 генераторной установки 20, который предпочтительно приводится в действие автоматически посредством гидравлического цилиндра 21. 100 ( ) 16 17 105 18 19 110 20 21. Средства, позволяющие воздушному потоку войти в нижнюю часть генератора 115 1 и ниже топливного слоя, обеспечиваются трубным соединением 22, сообщающимся с нижней частью генераторной батареи 19. Таким образом, воздушный поток, поступающий в нижнюю часть Генератор поступает 120 непосредственно от воздуходувки, не проходя через нагреватель. Трубопроводное соединение 23, аналогичное трубному соединению 18, также соединено с генераторной батареей 19, а 125 на другом конце сообщается с патрубком для подачи дутьеобразного газа -24. предпочтительно проходит в продольном направлении устройства и предпочтительно на противоположной стороне трубы 17. На внутренней стороне 13 используется прямое соединение между трубой 17 и трубами 36 и 4 2. ' 115 1 ' 22 , 19 - 120 23, 18, - 19 125 -24 17, 13 17 36 4 2. Обычная подача пара для производства водяного газа поступает из трубы 45, управляемой клапаном 46 и 70, сообщающимся с трехходовым клапаном 47. Из трехходового клапана пар подается в верхнюю часть генератора. 1 через трубу 48, сообщающуюся с генератором 49, или пар 75 может быть проведен из клапана 4 7 - 6 нижней части генератора под слоем топлива через трубу 50, сообщающуюся с генератором 51. 45 46 70 - 47 - ' - 1 48 49, 75 4 7 - 6 50 51. Трехходовой клапан 473, управляющий подачей 80 пара либо в верхнюю, либо в нижнюю часть генератора, автоматически управляется гидравлическим механизмом, обычно управляющим горячим клапаном 15. Как показано, горячий клапан 85 управляется цилиндром 52 давления. шток 53 цилиндра давления с горячим клапаном соединен звеном 54 с одним плечом коленчатого рычага 55, соответствующим образом поворачиваемым, как показано на позиции 56, на устройстве 90. Другое плечо коленчатого рычага 55 шарнирно соединено со звеном 57, имеющим другой его конец шарнирно соединен с верхним концом соответствующего рычага 58, управляющего трехходовым клапаном 95, 47. Из описанной конструкции будет понятно, что гидравлический цилиндр 52, управляющий горячим клапаном 15, работает в одном направлении посредством коленчатого рычага 55 и звенья 54 и 57 и рычаг 100 58 для подачи пара в верхнюю часть генератора, а обратное движение механизма управления горячим клапаном через описанный механизм автоматически перекрывает 105 поступление пара из трубы 45 в верхнюю часть генератора и направляет ее через трубу 50 в нижнюю часть генератора в точке 51 110. Из описанной конструкции видно, что воздушный поток для устройства может подаваться обычным способом через патрубковые соединения 16. , 17 и 18, генераторная батарея и трубное соединение 115 22 с нижней частью генератора. Поступивший таким образом воздушный поток проходит вверх через топливный слой, проводится через трубное соединение 5 в верхнюю часть карбюратора, и 1206 осевое дутье проводится через штуцер 6 к нижней части пароперегревателя, проходит через него вверх и выбрасывается в атмосферу через клапан пароперегревателя 8 12,5, который открывается при прекращении обычного воздушного дутья в порядке как описано, до сих пор существовала практика подачи пара обычным способом в нижнюю часть патрубка 130. Конец трубного соединения 24 сообщается с вертикальным трубным соединением 5, которое, в свою очередь, сообщается на своем верхнем конце с горизонтальным трубным соединением 526, последний на своем внутреннем конце сообщается с промывочной камерой или гидравлическим уплотнением 4 через ранее описанное соединение 9 трубы 9. Поступление воздушного струи в генераторную батарею 19 и в нижнюю часть генератора 1 контролируется воздушной струей генератора. клапан 27, предпочтительно автоматически и гидравлически приводимый в действие цилиндром 28 давления. Подача дутья и карбюраторного водяного газа из генераторной установки 19 в промывочную камеру или гидравлическое уплотнение 4 контролируется клапаном 29 обратного дутья, который предпочтительно автоматически и приводится в действие гидравлически посредством напорного цилиндра 30. - 473 80 15 85 52 53 54 55 56 90 55 57 58 - 95 47 52 15 55 54 57 100 58, , , , 105 45 50 51 110 16, 17 18, 115 22 , 5 - , 1206 ' 6 , - 8 12,5 130 24 5 526, 4 9 19 1 27, 28 19 4 29 30. Уплотняющий бак 31 установлен рядом с промывочным коробом или гидрозатвором 4 и предназначен для приема через трубку 32 избытка горячей воды, переливающейся из гидрозатвора. Уплотняющий бак 31 сообщается посредством трубки 34 с испарителем или увлажнителем. 33, который принимает из уплотнительного бака 31 избыток воды, поступающей из промывочной камеры или гидрозатвора 4, и который заряжается значительным количеством тепла, полученного от выходящих газов. 31 4 32 31 34 33 31 4 . Воздушный поток может подаваться к верхнему и нижнему концам испарителя или увлажнителя 33 из трубы 17 посредством трубного соединения 35, а воздушный поток из испарителя подается в батарею перегревателя 7 через подходящее трубное соединение 36. Поступление нагретого воздушного дутья из патрубка 36 в пароперегреватель контролируется клапаном обратного дутья 37, который предпочтительно автоматически управляется с помощью гидравлического цилиндра 38. Трубопроводное соединение 39 ведет от патрубка 17 воздушного дутья в верхнюю часть. карбюратора 2 и управляется клапаном, который предпочтительно автоматически приводится в действие цилиндром 41 давления. Обратный поток воздуха подается в нижнюю часть карбюратора 2 через трубное соединение 42, сообщающееся на своем верхнем конце с трубкой 17 посредством увлажнителя 33 и патрубка 35, а на его нижнем конце - патрубка 6 между карбюратором 2 и пароперегревателем 3. Поступление воздушного струи в нижнюю часть карбюратора контролируется клапаном подачи воздуха обратного карбюратора. 43, предпочтительно автоматически приводимый в действие посредством гидравлического цилиндра 44. 33 17 35, 7 36 36 37 38 39 17 2 41 2 42 17 33 35, 6 2 3 ' 43 44. Питатель 33 и его соединения 34 и 35 могут быть опущены только с помощью ротора 51 или верхней части генератора 49, в зависимости от того, используется ли восходящий или нисходящий поток. , 33 34 35 269,221 269,221 51 49 . -В соответствии с настоящим изобретением и для использования тепловых продуктов в устройстве, образованных обычным описанным прямым воздушным потоком, для регенерации топливного слоя в генераторе используется обратный воздушный поток через один перегреватель, одиночный карбюратор и одиночный генератор. В другом варианте осуществления изобретения обратный воздушный поток используется для оживления топливного слоя на - прекращение обычного подъема или спуска пара и до обычного прямого дутья. Независимо от того, следует ли обратный поток воздуха за прямым потоком воздуха или предшествует ему, тем не менее, оба воздушных потока предшествуют потокам пара при регулярной циклической работе аппарата, хотя, конечно, если за обратным дутьем воздуха регулярно следует прямой дутьё воздуха, то первоначально аппарат будет вводиться в работу (после остановки) прямым дутьём воздуха с последующими прогонами пара, и тогда действительно будет осуществляться регулярная циклическая работа. начинать с первого обратного потока воздуха, тем самым выполняя важную функцию регулярного наличия обоих воздушных потоков, предшествующих 36 паровым потокам в каждом цикле регулярной работы. Когда обратный поток воздуха используется в конце обычного прямого воздушного потока и перед к началу обычного подъема или понижения. - , , , , , - - , , , ( ) , - 36 ' . :-40 паровой ход, работа следующая: :-40 , : Клапан 27 дутья генератора закрыт, клапан 40 дутья карбюратора закрыт, клапан 8 пароперегревателя и клапан 20 генератора закрыты, а клапан 29 газа дутья в трубопроводе 23 открыт. 27 , 40 , 8 20 29 23 . Обратный воздуходувной клапан 37 открывается, и воздушный поток через патрубок 35 поступает в увлажнитель 33, а оттуда через патрубок 36 в пароперегреватель 3. Офитэйк-клапан закрывается, и воздушный поток, увлажнившийся и нагретый через его проходя через испаритель 33, проходит вниз через пароперегреватель, через патрубок 6 в карбюратор 2, вверх через карбюратор и через патрубок 5 в генератор 1. При прохождении через пароперегреватель и карбюратор нагретый воздушный поток занимает дополнительные тепло от этих элементов и переносит его в генератор для регенерации топливного слоя в нем. В этом отрывке описана нагретая обратная струя воздуха, а также сервоприводы для сжигания и устранения карбосодержащих остатков в шахматном кирпиче пароперегревателя и карбюратора, а также для сжигания. любой остаток топлива, который был перенесен в карбюратор во время вышеупомянутого и предыдущего 70 прямого потока воздуха. Пройдя вниз через топливный слой в генераторе, обратный поток воздуха проходит через соединение 22 в генераторную батарею 19, откуда он проходит через 75 трубное соединение 23 и откройте газовый клапан 29 обратного воздушного дутья в трубное соединение 24. Обратный воздушный поток вследствие его прохождения через элементы устройства теперь состоит из воздушного дутья 80 с примесью или без примеси некоторого количества водяного газа, и подается через участки труб 25 и 26 в промывочную коробку или гидрозатвор 4. 37 35 33 36 3 33, , + 6 2 5 1 , ' 70 , 22 , 19, 75 23 29 24 - 80 , 25 26 4. Одновременно с прохождением 85 через описанное устройство обратного дутья пар автоматически вводится или может автоматически поступать из питающей трубы 415 через трехходовой клапан 47 и соединение 48 в верхнюю часть генератора -90 по адресу 49. Как и прежде, заявлено, что обратный поток воздуха вводится в действие после прекращения обычного прямого потока воздуха и до начала обычного цикла производства газа, 95 и обычной практикой в момент прекращения прямого потока воздуха является реверс горячего клапана 15, чтобы открыть либо трубное соединение 5, либо нисходящее соединение 13 и закрыть другое, в соответствии с 100, должен ли быть выполнен восходящий или нисходящий канал. Таким образом, будет видно, что обычное автоматическое приведение в действие гидравлического цилиндра 52, управляющего горячим клапан, служит через звенья 54 и 57, черт 105, кривошип 55 и рычаг 58, для приведения в действие трехходового клапана 47 для впуска пара из питающей трубы 45 в верхнюю часть генератора 49. Поступивший таким образом пар служит для продувки верхняя часть генератора, 110 соединения генератор-карбюратор, карбюратор и пароперегреватель, всех остаточных газов. Обратный поток воздуха проходит вниз через топливный слой генератора, соединяется с компонентами 11 15 указанного слоя, образуя богатый воздух. дутьевой газ, который отводится через описанные трубные соединения в моечный короб или гидрозатвор. Прохождение описанного обычного прямого воздушного дутья 120, при прекращении которого осуществляется обратный воздушный дутье в моечный короб или гидрозатвор, представляет собой предпочтительно автоматически управляется с центральной электростанции (не показана), и по завершении 12 прямого воздушного потока клапан 8 пароперегревателя автоматически закрывается с центральной станции управления, и автоматическое управление горячим клапаном 52 служит для на этот раз откройте главный клапан подачи пара 46, который обычно пропускает пар через трехходовой кран 47 к основанию генератора для подготовки к обычному подъему газа. Однако автоматическая работа основной подачи пара клапан 46 выполнен в тот момент, когда механизм управления горячим клапаном также автоматически срабатывает в конце прямой струи. Этот автоматический режим управления горячим клапаном осуществляется через звенья 54 и 57, а также кривошип 55 и рычаг 58, для срабатывания трехходового клапана 47, и пар из трубы 45 вместо того, чтобы поступать в нижнюю часть генератора, поступает в верхнюю часть генератора 49 через трубу 48. Автоматическое управление аппаратом из центрального В этот момент станция останавливается, открывается клапан 29 подачи дутья, отводящий клапан 10 перегревателя закрывается, а клапан 37 подачи воздуха обратного генератора в верхней части пароперегревателя 3 открывается. 85 , 415 - 47 48 -90 49 , 95 15 5 13 , 100 , 52, , 54 57, 105 55 58, - 47 45 49 , 110 - , , , 11 15 , , 120 , ( ) -12 8 , 52 130 269,221 46 - 47 ' , , 46 ' 54 57 55 58, - 47, 45 49 48 - 29 -, 10 , 37 3 . С этого момента обратный воздушный поток работает вышеописанным способом для регенерации топливного слоя, очистки шахматного кирпича пароперегревателя и карбюратора от всех углеродистых отложений и объединения с паром, поступающим в верхнюю часть генератора, для образования воздуха. доменный газ или генераторный газ, который проводится уже описанным способом через трубы 23, 24, 25 и 26 3 5 в промывочную камеру или гидрозатвор. , , 23, 24, 25 26 3 5 . По завершении обратного дутья клапан 20 генераторной установки закрывается, выпускной клапан 10 открывается, а газовый клапан 29 воздушного дутья закрывается. Пар -40 переворачивается через трехходовой клапан 47 и теперь поступает в нижнюю часть генератор 51 через трубу 50. Теперь устройство работает на регулярном выпуске газа, который был описан ранее, и его использование после прекращения обратного потока воздуха такое же, как и в обычной практике. 20 , 10 , 29 -40 - - 47 51 50 . Автоматическое управление аппаратом снова включается в работу для обычного парогазового режима , когда аппарат готов к своей обычной и нормальной работе. . Элементы устройства, тщательно очищенные обратным потоком воздуха от всех остаточных газов и углеродистых веществ, позволяют обычному прохождению пара быть необычайно длительным и, кроме того, позволяют обогащать газы в карбюраторе до лучшее преимущество. , '6 , . Пропуская обратный поток воздуха сначала через испаритель или увлажнитель 33, поток воздуха поглощает влагу, возникающую из-за избыточной нагретой воды, поступающей в испаритель из смоляного теста или гидравлического уплотнения 4 и уплотнительного бака 31. Таким образом, воздух заряжается высокий процент влаги или водяного пара, обратная струя воздуха позволяет поглощать тепло гораздо быстрее, чем сухой воздух, и время, необходимое для обратной струи воздуха 70, тем самым значительно сокращается. 33, 4 31 , , 70 . Прохождение увлажненного обратного воздушного потока через аппарат и обратно в промывочную камеру или гидравлическое уплотнение и предохранительный держатель приводит к тому, что полученный газ становится богаче из-за того, что влага или водяной пар, которыми заряжен воздушный поток, разрушается. превращается в водород и монооксид углерода, и поскольку для этой продувки воздуха 80 требуется большее время, процентное содержание газа с низким - будет уменьшено пропорционально богатому газу, образующемуся в результате работы. 76 , 80 , - . В случае, если желательно создать обратную воздушную дутью только из сухого воздуха, необходимо 85 только перекрыть поток воды из уплотнительного бака 31 в испаритель 33, после чего через испаритель в верхнюю часть проходит только сухой воздух. пароперегревателя 90. В случае, если продукты обратного дутья должны быть выброшены в атмосферу, а не направлены обратно в промывочную камеру или гидрозатвор описанным выше способом, автоматическое управление аппаратом 9,5 прекращается. в начале периода продувки, а обратная продувка происходит сразу по окончании хода нагнетания газа и до обычного 100 продувки. Как только автоматическое управление прекращается, газы выдуваются сверху. генератора, карбюратора и пароперегревателя путем подачи пара из трехходового клапана 47 в верхнюю часть генератора 105 в позиции 49. Подача пара контролируется, как описано выше, из цилиндра давления с горячим клапаном 52. После короткой продувки основной пар клапан 46 закрыт, а выпускной клапан 11 110 перегревателя закрыт. Дутьевая смесь впускается через испаритель 33 через обратный клапан 5 в пароперегреватель, как и раньше. Газовый клапан обратного дутья 29 в трубном соединении 23, однако, 115 теперь закрыт, и поддувочный клапан 27 генератора закрыт, а клапан 20 батареи генератора открыт. Обратный поток воздуха теперь проходит через элементы устройства и вниз через генератор 120 для регенерации топливного слоя, затем проходит через соединение 22 в батарею 19 генератора. и в атмосферу в верхней части генераторной установки. В конце 125 периода обратной подачи воздуха клапан 27 подачи воздуха генератора закрывается, и первый клапан 20 генераторной установки также закрывается. , 85 31 33 90 , 9,5 , 100 - , , - 47 105 49 52 , 46 11 110 33 5 29 23, , 115 , 27 20 120 , 22 19 125 , 27 1 20 . Снова запускается автоматическое управление машиной, при котором открывается клапан 8 нагревателя 130 5 и клапан подачи воздуха генератора 27 и устанавливается обычный прямой поток воздуха через патрубки 16, 17, 19 и 22. Автоматическое управление аппарату разрешено. , 130 5 8 27 16, 17, 19 22 . оставаться в работе, чтобы продолжить цикл подачи воздуха вперед, а также последующий цикл производства газа. . Описанный обратный воздушный поток можно подавать в карбюратор одновременно с его прохождением в пароперегреватель или независимо от него, открывая клапан 40 подачи воздуха в карбюраторе, тем самым позволяя струе проходить из трубы 1517 через соединение 39 в верхнюю часть карбюратора. карбюратор. ' , 40 - 1517 39 . Обратный поток воздуха может поступать в основание карбюратора одновременно с его подачей через клапан 37 в верхнюю часть пароперегревателя. ' 37 ' , . при этом сухой или увлажненный воздух подается вниз от испарителя 33 через трубку 42, сообщающуюся с патрубком 6 в основании карбюратора. Поступление обратного воздушного потока к основанию карбюратора может быть установлено или прекращено путем средство клапана 43. ' 33 42 6 43. Понятно, что генератор, карбюратор, пароперегреватель и уплотнительная коробка соединены вместе способом, обычно используемым в стандартных водогазовых аппаратах, за исключением того, что исключение горячего клапана 5 приводит к очень упрощенному соединению между генератором и карбюратор. , 5 . Общие детали необходимых дверей, облицовки, размеров и т.д. следует понимать как такие же, как и в обычном водогазовом аппарате, и их конкретное расположение не является существенным для правильного функционирования настоящего изобретения, и поэтому они были более подробно рассмотрены. или менее схематично 4,5 иллюстрированное и подробное описание которого не было сочтено необходимым. , , 4,5 . Предпочтительным используемым циклом является продувка воздуха вверх через генератор, вниз через карбюратор, а затем через пароперегреватель и наружу через дымовую трубу. Затем обратная продувка воздуха вниз через пароперегреватель, вверх через карбюратор и обратно через генератора, через патрубок с входом дегтярного теста или гидрозатвора. , , {) - , , . За этим следует восходящий поток, который состоит из подъема пара через генератор, вниз через карбюратор и вверх через пароперегреватель в промывочную камеру 6(). Во время этого подъема масло поступает в верхнюю часть карбюратора. и течет с газом и недиссоциированным паром в моечную камеру. За восходящим потоком следует нисходящий поток, при котором пар 5 подается в верхнюю часть генератора и проходит через генератор через трубное соединение, - из нижней части генератор в промывочный бокс В это время масло не заливается. - , , 6 () , , 5 - , - . За этим следует короткий подъем, такой же, как и предыдущий, но без масла. На этом завершается один цикл, а следующий цикл начинается с повторной подачи воздуха в направлении вверх. , 70 , , - . Теперь подробно описав 5 и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, как сообщили мне мои иностранные корреспонденты, я 5 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:59:32
: GB269221A-">
: :
269222-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269222A
[]
lВторое издание СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки 3 декабря 1925 г. № 30,606/25. 3, 1925 30,606 /25. Полный левый 4 октября 1926 г. 4, 1926. Полностью принято: 4 апреля 1927 г. : 4, 1927. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 2695,222 Усовершенствования в отношении топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания и для других целей. 2695,222 . Я, -, житель {, Парламентская улица, Лондон, 1, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: , -, {, , , 1, , : Данное изобретение относится к топливам для использования в двигателях внутреннего сгорания и для других целей. . Изобретение, составляющее предмет моей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 15312 от 1925 года, основано на наблюдении, что обработка смесей углеводородного материала и эфира телами основного характера дает определенные преимущества и в соответствии с процессом, составляющим предмет -вещество указанного применения - смеси, включающие эфир и гидро-. - 15,312 1925 - -. углероды с относительно высокой температурой кипения подвергают обработке материалом рассматриваемого характера. . Согласно настоящему изобретению углеводородный материал обрабатывают основным материалом и к обработанному углеводородному материалу добавляют эфир. . В качестве основного материала удобно использовать аммиак. Очевидно, полученные желательные результаты следует отнести на счет сохранения части основного материала в углеводороде, и это может быть связано с тем, что такие материалы содержат некоторое количество воды. , . С другой стороны, может оказаться, что часть основного материала, особенно если это аммиак, сохраняется в растворе в самом углеводородном материале. , , , . Топлива в соответствии с изобретением _ 40 помимо эфира могут содержать часть компонентов, обычно углеводородов, с относительно низкой температурой кипения; Например, топливо может содержать долю углеводородного материала с температурой кипения ниже 1000°С, но не более 25 процентов, а процент таких компонентов с низкой температурой кипения может составлять всего 8 или 9 процентов. _ 40 , , ; - , , 1000 25 , 8 9 . Вообще говоря, обнаружено, что топлива, содержащие от 9 до 22 процентов компонентов, кипящих ниже 1000°С, являются удовлетворительными. , 9 22 , 1000 . Если топливо предназначено для использования в двигателях внутреннего сгорания, используемых в автомобильных транспортных средствах, конечная точка кипения может составлять от 85 до 100 процентов. , 85 100 . материала перегоняется при температуре ниже 300°С. 300 ' . Предпочтительно используемый углеводородный материал составляет от 6 до 25 процентов. 6 25 . перегоняется при температуре до 100°С - до 60 процентов, при температуре до 1500°С - от 50 до 98 процентов, при температуре до 200°С и от 86 до 100 процентов - при температуре до 225°С. до 3000 С. 100 '0 , 60 , 1500 , 50 98 , 200 '0 , 86 100 , 225 3000 . Углеводородный материал, присутствующий в композиции, может быть исключительно таким, который получен из минеральных масел, или углеводородный материал может включать углеводороды, полученные из минеральных масел в сочетании с некоторой долей углеводородов каменноугольной смолы. . Добавление углеводородов каменноугольной смолы в некоторых случаях желательно, особенно когда материал, полученный из минеральных масел, имеет недостаток так называемых ароматических соединений. , - . Помимо углеводородного материала и эфира топливо может содержать и другие горючие материалы, например спирт. , . Следует понимать, что приведенное выше описание предоставлено с целью описания сущности изобретения и что в композиции могут быть внесены различные изменения, не выходя за объем заявки. . Датировано 3 декабря 1925 года. 3rd , 1925. МАРКС И КЛЕРК. & . ПАТЕНТ 2 269 222 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 2 269,222 . Усовершенствования в отношении топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания и для других целей. . Я, ЭРНЕСТ Гас Т Ав ЭДВИ М-У ЭЙ, дом 54 А, Парламентская улица, Лондон; 1, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере этой инверсии и о том, каким образом она должна быть выполнена, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - , 54 , , ; 1, , , : Данное изобретение относится к топливам для использования в двигателях внутреннего сгорания и для других целей. . Изобретение, составляющее предмет описания 262,363, основано на наблюдении, что обработка смесей жидких углеводородных материалов и эфира летучими телами основного характера дает определенные преимущества и в соответствии со способом, составляющим предмет упомянутого изобретения. прикладные смеси, включающие эфир и углеводороды с относительно высокой температурой кипения, подвергают обработке материалом рассматриваемого характера. 262,363 - - , - . Согласно настоящему изобретению углеводородный материал в отсутствие камафоры, иаплиталеновых хлопьев и древесного спирта объединяют с летучим основным материалом и к обработанному углеводородному материалу добавляют эфир. , - . В качестве летучего основного вещества удобно использовать аммиак. - . По-видимому, полученные желательные результаты следует отнести на счет удержания части основного вещества в углеводороде, и это может быть связано с тем, что такие материалы содержат долю воды. - 6 . С другой стороны, может оказаться, что часть основного материала, особенно если это аммиак, сохраняется в растворе в самом углеводородном материале. - , , , . Углеводородный материал может, по существу, не содержать материала, кипящего ниже 1000°С. Топливо в соответствии с изобретением в дополнение к эфиру может, однако, содержать часть компонентов, обычно углеводородов, с относительно низкой температурой кипения; Например, топлива могут содержать некоторую долю углеводородного материала, кипящего при температуре от 61 до 41 000°С, но не превышающую 25,1 процента, а процент таких компонентов с низкой температурой кипения может составлять всего лишь 6–10 процентов. - 1000 , , , , -; , ' 61 41000 25 1 6 ' . Вообще говоря, обнаружено, что топлива, содержащие от 9 до 22 процентов компонентов, кипящих ниже 1000°С, являются удовлетворительными. , 9 22 , 1000 . Если топливо предназначено для использования в двигателях внутреннего сгорания, используемых в автомобилях, конечная точка кипения может составлять от 85 до 100 процентов. 60 , 85 100 . материала перегоняется при температуре до 3000°С. 65 Предпочтительно используемый углеводородный материал составляет от 6 до 25 процентов. 3000 65 6 25 . перегоняется при температуре до 1000 С - до 60 процентов, при температуре до 1500 С - от 50 до 98 процентов - при температуре 70 С до 2000 С и от 86 до 100 процентов - при температуре до 225 - 3000 С. 1000 , 60 , 1500 , 50 98 70 2000 , 86 100 225 3000 0. Углеводородный материал, присутствующий в композиции, может быть исключительно таким, который получен из минеральных масел, или углеводородный материал может содержать углеводороды, полученные из минеральных масел, в сочетании с некоторой долей углеводородов каменноугольной смолы. 75 . Добавление углеводородов каменноугольной смолы 80 в некоторых случаях желательно, особенно когда материал, полученный из минеральных масел, имеет недостаток так называемых ароматических соединений. 80 , - . Доля эфира в топливах в соответствии с изобретением, вообще говоря, не будет больше, чем получается при добавлении к углеводородному материалу одной девятнадцатой или одной двадцатой его объема эфира, в то время как доля используемого летучего основного материала Обычно 90 будет достаточно для обеспечения присутствия в топливе 1 весовой части основного материала на 10 000 весовых частей топлива. , 85 , - - - 90 1 10,000 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 95 - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:59:35
: GB269222A-">
: :
269223-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 августа 1926 г., № 30648/25. : 24, 1926, , 30,648/25. Полная принята: 21 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 21, 1927, . 269,223 Модели человеческой руки для изготовления резиновых перчаток. 269,223 . Мы, ЭРНЕСТ УАЙТ, 56 лет, Одли Роуд, Левеншу-Тилм, Манчестер, и ДЖОН МАККАРТИ, 5 лет, Лэтэм Роуд, Ирлам, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкашир, оба имеют британское гражданство, настоящим заявляем о характере этого изобретение и каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 56, , -, , , 5, , , , , , , : - При реализации указанного изобретения мы сначала приступаем к изготовлению полых отливок или моделей рук (далее называемых моделью) из сплава или другого подходящего металла следующим образом: Гипсовую отливку или форму изготавливают из человеческой руки. в истинном виде для плавания и других целей, причем длина запястья, взятого в форме, примерно на один дюйм больше, чем желаемая длина перчатки, чтобы получить отпечаток сердцевины. Форма состоит из половин и снабжена подходящей бегун. , ( ) : , , , 290 . Затем мы выстилаем форму слоем гипса и опилок или любого другого подходящего материала, причем толщина слоя равна желаемой толщине металла, необходимого для модели. Эта облицовка заканчивается на расстоянии одного дюйма от конца формы. запястья, а также между вторым и третьим суставами второго, третьего и четвертого пальцев на пальцевом конце формы. Это делается для того, чтобы при изготовлении стержня в форме он не отрывался от модели, второй , третьим и четвертым пальцами между вторым и третьим соединениями, а также иметь подходящие отпечатки стержня для поддержки стержня в нужном положении в форме. Затем стержень изготавливается путем утрамбовки стержневого песка в форме обычным способом, и стержень и футеровку извлекают из формы. После высыхания стержень устанавливают на место в форме, а затем заливают в форму расплавленный металл. Пластины из аналогичного металла вырезаются или отливаются по заданной форме, вставляются и обтачиваются на открытых концах запястья в точке (А), а второй, третий и четвертый пальцы закрываются так, чтобы модель герметична. В пластине на конце запястья в точке () просверлено небольшое отверстие и нарезано резьбу 5 для подключения пара, чтобы модель можно было нагревать паром или другими подходящими средствами во время процесса изготовления перчатки. производство 60 Может оказаться необходимым удалить немного металла между пальцами с помощью пропилов, чтобы освободить место для резины, удерживающей пальцы перчатки вместе в точке ( ) 6,5 Затем форму погружают в расплавленную резину или другой подходящий материал достаточное количество раз, чтобы обеспечить покрытие необходимой толщины обычным методом, используемым при изготовлении резиновых перчаток. В качестве альтернативы погружению модели в расплавленную резину можно использовать покрытие или перчатку. построенный на модели путем вулканизации и законченный, как требуется. 75 Г. Ивинг теперь подробно описал и установил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы , , - , , , , , - , , , , - , , () , 5 () , , , 60 ( ) 6,5 , , , 70 75 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:59:36
: GB269223A-">
: :
269224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 15 декабря 1925 г., 31 704/25 269, 61. Полностью слева: 15 сентября 1926 г., Полностью принято: 19 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 15, 1925, 31 704/25 269, 61 : '15, 1926, : 19, 1927, . Усовершенствования в методах крепления слоев резины к слоям другого материала или к резине, особенно в отношении обуви. , , . Я, ФРАНК Дж. А. Мзс Д. Авис, проживающий по адресу 5, , , , 12, британский гражданин, настоящим «заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к способу нанесения резины подошвы и каблуки и особенно полезны при применении подошв и каблуков из вулканизированной резины или крепированной резины на подошвах из кожи или аналогичного материала или другого материала, который обычно используется при производстве ботинок и туфель и к которому обычно трудно закрепиться. применить подошвы или каблуки из резины. , , 5, , , , 12, , ' : . Целью изобретения является очень надежное крепление резиновой подошвы на месте, чтобы она не могла отсоединиться при использовании. . Согласно изобретению на заднюю поверхность слоя каучука наносится раствор каучука, а на этот слой каучукового раствора распыляется каучуковый латекс, в результате чего при испарении влаги поверх каучукового раствора остается тонкая пленка каучука. После высыхания слоя латекса подготовленная таким образом подошва или каблук может быть нанесена на кожаную или другую подошву или пятку ботинка или туфли. Два слоя раствора предпочтительно наносятся на кожаную или другую подошву или каблук, и один слой раствора наносится на кожу или другую подошву или каблук. предпочтительно наносится на латексную поверхность подошвы или пятки таким образом. - , , . готовый. . Понятно, что при нанесении латекса распылением необходимо, чтобы влага испарялась, и это может быть удобно. , , . , обнажая резиновые слои, подошвы или пятки, на которые был нанесен латекс, воздействию атмосферы или пропуская нагретый воздух над 1 - 45 (обработанные подошвы или каблуки, например, с помощью вентилятора). если требуется более толстая пленка каучука, можно распылить еще 45 латекса, а после высыхания распыление можно повторять до тех пор, пока не будет создана пленка желаемой толщины. быть обеспечено при производстве пленки только одним нанесением латекса путем распыления. , 1 - 45 ( 45 , , , ' 50 . Распыление можно осуществлять с использованием сжатого воздуха, пропускаемого через инжекторное сопло 55 известным способом. Слой латекса можно предпочтительно распылять после того, как растворитель в слое раствора каучука частично испарится. 55 . Понятно, что когда слой латекса достаточно высушен, он все еще остается липким, как и поверхность слоя резинового раствора, на который он нанесен. - 60 , . Изобретение включает изделие, а именно слой или лист резины, или 65 подошву или каблук, или комбинированную подошву и каблук, или участки подошвы или каблука, имеющие латекс, нанесенный поверх слоя растворителя каучука описанным способом. подготовленные каблуки 70 можно выставить один на другой для продажи, сложив вместе два подготовленных каблука или подошвы, при этом их латексные поверхности расположены противоположно и разделены слоем льна или другого материала 7. Изобретение обычно применимо для закрепления резины. слоев со слоями другого материала или с резиной, или при соединении слоев композиции, в которую включен каучук, со слоями другого, того же или подобного материала. , , 65 70 - , - 7 , 80 . Датировано 15 декабря 1925 года. 15th , 1925. ЭДВАРД ЭВАНС & Ко, 27, Чансери Лейн, Лондон, 2, Агенты заявителя. & , 27, , , 2, . 24 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 24 . Усовершенствования в методах крепления слоев резины к слоям другого материала или к резине, особенно в отношении обуви. , , . Я, ФРЭНК Дж. Амс Д. Авис, 9 5, Торнтон, фильм, нанесенный только одним нанесением на авеню 55, Клэпхэм-парк, Лондон, юго-запад 12, латекс путем распыления. , , 9 5, , - 55 , , , 12, . гражданина Великобритании, настоящим заявляем, что распыление может осуществляться в соответствии с сущностью настоящего изобретения и в том, какое использование сжатого воздуха, пропускаемого таким образом, должно быть выполнено, к форсунке известным способом. описанный и установленный слой латекса может предпочтительно составлять 60 дюймов и согласно следующему утверждению: распыляется после растворителя в слое , - - - , , 60 : Настоящее изобретение относится к способу нанесения резинового раствора с частичным или почти нанесением слоев каучука или полностью испаренного резинового слоя или резиновых подошв и каблуков. высушенные, это 65 подошвы и каблуки из вулканизированной резины или нелипкие, как поверхность слоя крепированной резины, на подошвах из кожи или аналогичного резинового раствора, на который она нанесена, или другого материала, такого как - обычно эм, но может стать липкий, как например 6, используемый при изготовлении ботинок и от тепла рук. , 65 , - 6 ' . обувь и для которой она обычно отличается. Изобретение включает изделие, 70 Культ безопасного нанесения подошвы или каблука, а именно, слоя или листа резины или резины, резиновой смеси или подошвы или пятки. Изобретение имеет среди своих целей или Комбинированная подошва и каблук или секции, очень надежно наносимые на подошвы или каблуки, имеющие подошву с латексным покрытием, в таком положении, чтобы она не могла попасть на слой резинового раствора в 76 случаях, когда она отделяется при использовании, описанным способом. Пары индийской резины в соответствии с В соответствии с изобретением слой подошвы или каблуков, приготовленный таким образом, может быть уложен из инди-каучука или композиции из иди-каучука один на другой для продажи путем нанесения 296 на его заднюю поверхность раствора, соединяющего две подготовленные каблуки или подошвы вместе, из инди-каучука, и на этот слой , их латексные поверхности расположены противоположно. 80 Раствор каучукового латекса распыляется и отделяется слоем льняной ткани, или при этом при испарении влаги другой материал, такой как глянцевая бумага или тонкая пленка каучука, остается поверх другого материала. Имеющий полированную, гладкую поверхность каучука . На высыхающей и неклейкой поверхности. , 70 , , - 76 - apply296 , , 80 - , - , , - . слой латекса, подошва или пятка, таким образом, предварительно. Изобретение применимо в целом. 85. В паре с ним можно наносить на кожу при закреплении слоев резины на другой подошве или пятке ботинка или обуви, на лицевой стороне или слоях другого материала или на двух слоях. раствора предпочтительно представляют собой инди-каучук, или при соединении вместе 365 нанесенных на кожу или другие подошвы слоев композиции, в которой находится каучук или пятка и включено одно покрытие из раствора, со слоями другого или 90, предпочтительно нанесенного на латекс, такой же или аналогичный материал. , 85 - , , 365 , 90 . поверхность подошвы или пятки, приготовленная Хла-вингом, теперь подробно описана, и он поймет, что в приложении установлена природа моего упомянутого изобретения латекса путем распыления, и каким образом это необходимо, чтобы влага должна испариться до того, как 9 испарится, и это можно легко сделать, обнажая резиновые слои или рубашки: - , 9 :- 9 : подошвы или каблуки, на которых был нанесен латекс 1. Метод подготовки слоев нанесения; в атмосферу или пропуская обработанный воздух из каучука или каучуковой композиции через обработанную поверхность для нанесения на поверхности других подошв или каблуков такими средствами, как веер, материал или индийский каучук, состоящий из 100 после сушка дополнительного количества латекса, следующие этапы, а именно: (а) нанесение распылением, если требуется более толстая пленка каучука на поверхности контакта с инди-каучуком, и после сушки нанесение раствора инди-каучука на распыление. повторяется до тех пор, пока не будет получена пленка каучука, () напыление на слой желаемой толщины, нанесенный в растворе, из 105, насколько он понимает, полезен ли каучуковый латекс, и () испарение Результаты могут быть достигнуты при получении влаги из нанесенного каучукового латекса 9,224 для получения тонкой пленки индикаучука поверх пленки или слоя каучука, нанесенного в растворе, по существу, как описано. 1 ; , - - ' , , 100 ^ , , () - , , , () - - , 105 ' , () 9,224 , , . 2
Способ разделения слоев индикаучука на поверхности другого материала или из индикаучука, при котором наносимый слой индикаучука или композиции индикаучука подготавливается, как указано. ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:59:38
: GB269224A-">
: :
269225-- = "/"; . ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Дата подачи заявки: 8 октября 1925 г. № 25,082/25 3 Полностью принята: 8 апреля 1927 г. 1 : 8, 1925 25,082/25 3 : 8, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве водяного газа или связанные с ним. . Сообщение от: - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Индиана, по адресу: 1429, Бьюкенен-стрит, Форт-Уэйн, штат Индиана, - Соединенные Штаты Америки. : - , , 1429, , , , - . Я, УИЛЬЯМ ДЖОН МЕЛЛЕРШ ДЖЕК СОН, подданный короля Великобритании, представитель фирмы , & , , 28, -5ton , Лондон, в графстве Миддлсекс, настоящим заявляю: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , & , , 28, -5 , , , , :- Изобретение относится к производству водяного газа с помощью установок водяного газа, состоящих из одного генератора, одного карбюратора и одного пароперегревателя, и его целью является создание усовершенствованного способа и устройства для экономичного производства карбюраторного или синего водяного газа в увеличенных количествах. и высокого качества, и в основном за счет использования тепла, полученного при производстве газа, которое сохраняется в элементах аппарата. , , , , , , , . В водогазовых аппаратах было предложено предусмотреть пару устройств аккумулирования тепла или регенераторов, один из которых подсоединен к верхней части, а другой к нижней части генератора, и направить поток воздуха через эту систему в обратную сторону, при этом слой топлива может последовательно продувку предварительно нагретым воздухом как вверх, так и вниз. Также было предложено использовать обратный поток пара в водогазовом аппарате, содержащем один генератор, один карбюратор и один пароперегреватель, при этом указанный обратный поток пара проходит через пароперегреватель, карбюратор и генератор в указанном порядке. ' , , - " , , , , , . Настоящее изобретение заключается в создании способа и средств для последовательной подачи воздушных потоков в обоих направлениях через один генератор, один карбюратор и один пароперегреватель между паровыми проходами, тем самым рекуперируя избыточное тепло от пароперегревателя и карбюратора и восстанавливая его до 45°С. топливный слой и полное кондиционирование топливного слоя сверху и снизу между проходами пара. , , , 45 . Изобретение также заключается в создании способа и устройства описанного характера, в которых продукты сгорания, возникающие в результате обратного прохождения воздушного дутья через одиночный генератор, и составляющие богатый дутьевой газ, поступающий из нижней части 55 генератора , может быть проведен через подходящие соединения в моечную камеру, а оттуда к предохранительному держателю и газопроводу. 50 , 55 , . Изобретение далее заключается в создании способа и устройства описанного характера, при котором горячая вода, вытекающая из промывочной камеры или гидравлического затвора и переносящая значительное количество тепла, полученного от выходящих газов, используется для зарядки воздух обратного дутья с высоким процентом влаги или водяного пара, что приводит к тому, что обратный воздушный поток более легко и быстро 70 поглощает явное тепло в пароперегревателе и карбюраторе, чем это было бы возможно, если бы обратный воздушный поток состоял из сухого воздуха. один. 60 65 , , 70 . - В качестве дополнительной особенности изобретения 75 по завершении обратного потока воздуха и перед запуском подачи газа путем реверса необходимых клапанов можно позволить воздушному потоку снова пройти вперед через устройство обычным 80 способом, тем самым удаляя воздух из карбюратора и пароперегревателя и заполняя эти две камеры богатым дутьевым газом. Образовавшийся таким образом дутьевой газ 85 соединяется с газом, образующимся в результате 85 последующего поступления пара обычным способом, для получения высококачественного 121 I_ _: - 1", 1 % -1 т 269,221 газа для подачи в промывочную камеру или гидравлическое уплотнение и предохранительный держатель. - , 75 , 80 , 85 121 I_ _: - 1", 1 % -1 269,221 . При желании альтернативным способом продувки комплекта воздуха по завершении обратного воздушного потока может быть подача пара в верхнюю часть генератора, который, проходя вниз через карбюратор и вверх через пароперегреватель, полностью продувает 4-. 0 элементы остатка',возд-; Или же описанные элементы можно продуть путем подачи пара в верхнюю часть пароперегревателя, а затем вверх через карбюратор в обратном направлении и в направлении недавно завершившегося обратного дутья воздуха. , , , , 4-0 ',-; ' . В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения обратный воздушный поток может иметь место в конце периода производства газа и перед основным или прямым продувкой воздуха и выбрасываться в атмосферу через генераторную установку. - , . В этом последнем варианте осуществления изобретения температура карбюратора и перегревателя снижается и очищается от углеродистых отложений, а слой топлива в генераторе поднимается до желаемой температуры за счет обратного потока воздуха из пароперегревателя и карбюратора, проходящего вниз через слой топлива, а до выхода воздушного дутья через генераторную батарею. - , - - , . -Изобретение обеспечивает получение высококачественного водяного газа при сниженном расходе топлива, сопровождающемся более полным сгоранием и расходованием топливного слоя в генераторе, а также любой части неизрасходованного топлива, которое могло улетучиться из генератора в карбюратор. - - , . Чтобы сделать изобретение более понятным, на прилагаемых чертежах показаны средства для его реализации на практике, не ограничивая усовершенствования в их полезном применении конкретными конструкциями, которые в целях пояснения были сделаны предмет иллюстрации. carry415 , , , . на указанных рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид сверху необходимых элементов водогазовой установки, составляющих предпочтительный вариант осуществления изобретения. 1 . Рис. 2 представляет собой его боковой вид. 2 . На чертежах 1 представлен генератор, 2 карбюратор и 3 пароперегреватель стандартного водогазового аппарата, узлы которого сообщаются друг с другом и с промывочным устройством или гидравлическим уплотнением 4 обычным способом для производства газа. На рисунке верхняя часть генератора О 1 соединена с верхней частью карбюратора 2 посредством трубы 5, а нижняя часть карбюратора соединена с нижней частью пароперегревателя 3 посредством трубы или соединения 6. верхняя часть пароперегревателя 70 3 снабжена трубой 7, которая управляется дымовым клапаном 8, а отводящая труба 9 ведет от трубы пароперегревателя к моечной камере или гидравлическому уплотнению 4 и управляется воздухозаборным клапаном 75 10, последний предпочтительно имеет гидравлический привод со станции управления через напорный цилиндр 11. Из гидравлического источника 4 очищенный газ подается 80 через порт 12 в разгрузочный держатель или газопровод (не показан). , 1 - , 2 3 , 4 1 2 5 3 6 70 3 7 8, 9 4 75 10, - 11 4 - 80 - 12 ( ). Соединение 13 нисходящей трубы ведет от нижней части генератора 1 под топливным слоем и сообщается 85 с подходящей трубой 14, которая, в свою очередь, сообщается с трубой 5 между верхней частью генератора и верхней частью карбюратора. Обычный горячий клапан 15 может быть предусмотрен 90 для управления прохождением воздуха или газа через трубу 5 и сливное соединение 13, но наличие горячего клапана 15 не является существенным для настоящего изобретения и может быть исключено 95 Однако желательно наличие обычного гидравлического механизма для управления горячим клапаном, как будет понятно из последующего описания. 13 1 85 14, 5 15 90 - ' 5 - 13, 15 95 , , - . Обычный поток воздуха для устройства 100 подается от воздуходувки (не показан) и поступает в трубное соединение 16, сообщающееся со второй трубой 17, проходящей продольно устройства и сообщающейся на своем другом конце 105 с поперечным трубным соединением 18, которое сообщается на своем внутреннем конце с генераторной установкой 19. Верхний конец генераторной установки сообщается с атмосферой и управляется клапаном 110 генераторной установки 20, который предпочтительно приводится в действие автоматически посредством гидравлического цилиндра 21. 100 ( ) 16 17 105 18 19 110 20 21. Средства, позволяющие воздушному потоку войти в нижнюю часть генератора 115 1 и ниже топливного слоя, обеспечиваются трубным соединением 22, сообщающимся с нижней частью генераторной батареи 19. Таким образом, воздушный поток, поступающий в нижнюю часть Генератор поступает 120 непосредственно от воздуходувки, не проходя через нагреватель. Трубопроводное соединение 23, аналогичное трубному соединению 18, также соединено с генераторной батареей 19, а 125 на другом конце сообщается с патрубком для подачи дутьеобразного газа -24. предпочтительно проходит в продольном направлении устройства и предпочтительно на противоположной стороне трубы 17. На внутренней стороне 13 используется прямое соединение между трубой 17 и трубами 36 и 4 2. ' 115 1 ' 22 , 19 - 120 23, 18, - 19 125 -24 17, 13 17 36 4 2. Обычная подача пара для производства водяного газа поступает из трубы 45, управляемой клапаном 46 и 70, сообщающимся с трехходовым клапаном 47. Из трехходового клапана пар подается в верхнюю часть генератора. 1 через трубу 48, сообщающуюся с генератором 49, или пар 75 может быть проведен из клапана 4 7 - 6 нижней части генератора под слоем топлива через трубу 50, сообщающуюся с генератором 51. 45 46 70 - 47 - ' - 1 48 49, 75 4 7 - 6 50 51. Трехходовой клапан 473, управляющий подачей 80 пара либо в верхнюю, либо в нижнюю часть генератора, автоматически управляется гидравлическим механизмом, обычно управляющим горячим клапаном 15. Как показано, горячий клапан 85 управляется цилиндром 52 давления. шток 53 цилиндра давления с горячим клапаном соединен звеном 54 с одним плечом коленчатого рычага 55, соответствующим образом поворачиваемым, как показано на позиции 56, на устройстве 90. Другое плечо коленчатого рычага 55 шарнирно соединено со звеном 57, имеющим другой его конец шарнирно соединен с верхним концом соответствующего рычага 58, управляющего трехходовым клапаном 95, 47. Из описанной конструкции будет понятно, что гидравлический цилиндр 52, управляющий горячим клапаном 15, работает в одном направлении посредством коленчатого рычага 55 и звенья 54 и 57 и рычаг 100 58 для подачи пара в верхнюю часть генератора, а обратное движение механизма управления горячим клапаном через описанный механизм автоматически перекрывает 105 поступление пара из трубы 45 в верхнюю часть генератора и направляет ее через трубу 50 в нижнюю часть генератора в точке 51 110. Из описанной конструкции видно, что воздушный поток для устройства может подаваться обычным способом через патрубковые соединения 16. , 17 и 18, генераторная батарея и трубное соединение 115 22 с нижней частью генератора. Поступивший таким образом воздушный поток проходит вверх через топливный слой, проводится через трубное соединение 5 в верхнюю часть карбюратора, и 1206 осевое дутье проводится через штуцер 6 к нижней части пароперегревателя, проходит через него вверх и выбрасывается в атмосферу через клапан пароперегревателя 8 12,5, который открывается при прекращении обычного воздушного дутья в порядке как описано, до сих пор существовала практика подачи пара обычным способом в нижнюю часть патрубка 130. Конец трубного соединения 24 сообщается с вертикальным трубным соединением 5, которое, в свою очередь, сообщается на своем верхнем конце с горизонтальным трубным соединением 526, последний на своем внутреннем конце сообщается с промывочной камерой или гидравлическим уплотнением 4 через ранее описанное соединение 9 трубы 9. Поступление воздушного струи в генераторную батарею 19 и в нижнюю часть генератора 1 контролируется воздушной струей генератора. клапан 27, предпочтительно автоматически и гидравлически приводимый в действие цилиндром 28 давления. Подача дутья и карбюраторного водяного газа из генераторной установки 19 в промывочную камеру или гидравлическое уплотнение 4 контролируется клапаном 29 обратного дутья, который предпочтительно автоматически и приводится в действие гидравлически посредством напорного цилиндра 30. - 473 80 15 85 52 53 54 55 56 90 55 57 58 - 95 47 52 15 55 54 57 100 58, , , , 105 45 50 51 110 16, 17 18, 115 22 , 5 - , 1206 ' 6 , - 8 12,5 130 24 5 526, 4 9 19 1 27, 28 19 4 29 30. Уплотняющий бак 31 установлен рядом с промывочным коробом или гидрозатвором 4 и предназначен для приема через трубку 32 избытка горячей воды, переливающейся из гидрозатвора. Уплотняющий бак 31 сообщается посредством трубки 34 с испарителем или увлажнителем. 33, который принимает из уплотнительного бака 31 избыток воды, поступающей из промывочной камеры или гидрозатвора 4, и который заряжается значительным количеством тепла, полученного от выходящих газов. 31 4 32 31 34 33 31 4 . Воздушный поток может подаваться к верхнему и нижнему концам испарителя или увлажнителя 33 из трубы 17 посредством трубного соединения 35, а воздушный поток из испарителя подается в батарею перегревателя 7 через подходящее трубное соединение 36. Поступление нагретого воздушного дутья из патрубка 36 в пароперегреватель контролируется клапаном обратного дутья 37, который предпочтительно автоматически управляется с помощью гидравлического цилиндра 38. Трубопроводное соединение 39 ведет от патрубка 17 воздушного дутья в верхнюю часть. карбюратора 2 и управляется клапаном, который предпочтительно автоматически приводится в действие цилиндром 41 давления. Обратный поток воздуха подается в нижнюю часть карбюратора 2 через трубное соединение 42, сообщающееся на своем верхнем конце с трубкой 17 посредством увлажнителя 33 и патрубка 35, а на его нижнем конце - патрубка 6 между карбюратором 2 и пароперегревателем 3. Поступление воздушного струи в нижнюю часть карбюратора контролируется клапаном подачи воздуха обратного карбюратора. 43, предпочтительно автоматически приводимый в действие посредством гидравлического цилиндра 44. 33 17 35, 7 36 36 37 38 39 17 2 41 2 42 17 33 35, 6 2 3 ' 43 44. Питатель 33 и его соединения 34 и 35 могут быть опущены только с помощью ротора 51 или верхней части генератора 49, в зависимости от того, используется ли восходящий или нисходящий поток. , 33 34 35 269,221 269,221 51 49 . -В соответствии с настоящим изобретением и для использования тепловых продуктов в устройстве, образованных обычным описанным прямым воздушным потоком, для регенерации топливного слоя в генераторе используется обратный воздушный поток через один перегреватель, одиночный карбюратор и одиночный генератор. В другом варианте осуществления изобретения обратный воздушный поток используется для оживления топливного слоя на - прекращение обычного подъема или спуска пара и до обычного прямого дутья. Независимо от того, следует ли обратный поток воздуха за прямым потоком воздуха или предшествует ему, тем не менее, оба воздушных потока предшествуют потокам пара при регулярной циклической работе аппарата, хотя, конечно, если за обратным дутьем воздуха регулярно следует прямой дутьё воздуха, то первоначально аппарат будет вводиться в работу (после остановки) прямым дутьём воздуха с последующими прогонами пара, и тогда действительно будет осуществляться регулярная циклическая работа. начинать с первого обратного потока воздуха, тем самым выполняя важную функцию регулярного наличия обоих воздушных потоков, предшествующих 36 паровым потокам в каждом цикле регулярной работы. Когда обратный поток воздуха используется в конце обычного прямого воздушного потока и перед к началу обычного подъема или понижения. - , , , , , - - , , , ( ) , - 36 ' . :-40 паровой ход, работа следующая: :-40 , : Клапан 27 дутья генератора закрыт, клапан 40 дутья карбюратора закрыт, клапан 8 пароперегревателя и клапан 20 генератора закрыты, а клапан 29 газа дутья в трубопроводе 23 открыт. 27 , 40 , 8 20 29 23 . Обратный воздуходувной клапан 37 открывается, и воздушный поток через патрубок 35 поступает в увлажнитель 33, а оттуда через патрубок 36 в пароперегреватель 3. Офитэйк-клапан закрывается, и воздушный поток, увлажнившийся и нагретый через его проходя через испаритель 33, проходит вниз через пароперегреватель, через патрубок 6 в карбюратор 2, вверх через карбюратор и через патрубок 5 в генератор 1. При прохождении через пароперегреватель и карбюратор нагретый воздушный поток занимает дополнительные тепло от этих элементов и переносит его в генератор для регенерации топливного слоя в нем. В этом отрывке описана нагретая обратная струя воздуха, а также сервоприводы для сжигания и устранения карбосодержащих остатков в шахматном кирпиче пароперегревателя и карбюратора, а также для сжигания. любой остаток топлива, который был перенесен в карбюратор во время вышеупомянутого и предыдущего 70 прямого потока воздуха. Пройдя вниз через топливный слой в генераторе, обратный поток воздуха проходит через соединение 22 в генераторную батарею 19, откуда он проходит через 75 трубное соединение 23 и откройте газовый клапан 29 обратного воздушного дутья в трубное соединение 24. Обратный воздушный поток вследствие его прохождения через элементы устройства теперь состоит из воздушного дутья 80 с примесью или без примеси некоторого количества водяного газа, и подается через участки труб 25 и 26 в промывочную коробку или гидрозатвор 4. 37 35 33 36 3 33, , + 6 2 5 1 , ' 70 , 22 , 19, 75 23 29 24 - 80 , 25 26 4. Одновременно с прохождением 85 через описанное устройство обратного дутья пар автоматически вводится или может автоматически поступать из питающей трубы 415 через трехходовой клапан 47 и соединение 48 в верхнюю часть генератора -90 по адресу 49. Как и прежде, заявлено, что обратный поток воздуха вводится в действие после прекращения обычного прямого потока воздуха и до начала обычного цикла производства газа, 95 и обычной практикой в момент прекращения прямого потока воздуха является реверс горячего клапана 15, чтобы открыть либо трубное соединение 5, либо нисходящее соединение 13 и закрыть другое, в соответствии с 100, должен ли быть выполнен восходящий или нисходящий канал. Таким образом, будет видно, что обычное автоматическое приведение в действие гидравлического цилиндра 52, управляющего горячим клапан, служит через звенья 54 и 57, черт 105, кривошип 55 и рычаг 58, для приведения в действие трехходового клапана 47 для впуска пара из питающей трубы 45 в верхнюю часть генератора 49. Поступивший таким образом пар служит для продувки верхняя часть генератора, 110 соединения генератор-карбюратор, карбюратор и пароперегреватель, всех остаточных газов. Обратный поток воздуха проходит вниз через топливный слой генератора, соединяется с компонентами 11 15 указанного слоя, образуя богатый воздух. дутьевой газ, который отводится через описанные трубные соединения в моечный короб или гидрозатвор. Прохождение описанного обычного прямого воздушного дутья 120, при прекращении которого осуществляется обратный воздушный дутье в моечный короб или гидрозатвор, представляет собой предпочтительно автоматически управляется с центральной электростанции (не показана), и по завершении 12 прямого воздушного потока клапан 8 пароперегревателя автоматически закрывается с центральной станции управления, и автоматическое управление горячим клапаном 52 служит для на этот раз откройте главный клапан подачи пара 46, который обычно пропускает пар через трехходовой кран 47 к основанию генератора для подготовки к обычному подъему газа. Однако автоматическая работа основной подачи пара клапан 46 выполнен в тот момент, когда механизм управления горячим клапаном также автоматически срабатывает в конце прямой струи. Этот автоматический режим управления горячим клапаном осуществляется через звенья 54 и 57, а также кривошип 55 и рычаг 58, для срабатывания трехходового клапана 47, и пар из трубы 45 вместо того, чтобы поступать в нижнюю часть генератора, поступает в верхнюю часть генератора 49 через трубу 48. Автоматическое управление аппаратом из центрального В этот момент станция останавливается, открывается клапан 29 подачи дутья, отводящий клапан 10 перегревателя закрывается, а клапан 37 подачи воздуха обратного генератора в верхней части пароперегревателя 3 открывается. 85 , 415 - 47 48 -90 49 , 95 15 5 13 , 100 , 52, , 54 57, 105 55 58, - 47 45 49 , 110 - , , , 11 15 , , 120 , ( ) -12 8 , 52 130 269,221 46 - 47 ' , , 46 ' 54 57 55 58, - 47, 45 49 48 - 29 -, 10 , 37 3 . С этого момента обратный воздушный поток работает вышеописанным способом для регенерации топливного слоя, очистки шахматного кирпича пароперегревателя и карбюратора от всех углеродистых отложений и объединения с паром, поступающим в верхнюю часть генератора, для образования воздуха. доменный газ или генераторный газ, который проводится уже описанным способом через трубы 23, 24, 25 и 26 3 5 в промывочную камеру или гидрозатвор. , , 23, 24, 25 26 3 5 . По завершении обратного дутья клапан 20 генераторной установки закрывается, выпускной клапан 10 открывается, а газовый клапан 29 воздушного дутья закрывается. Пар -40 переворачивается через трехходовой клапан 47 и теперь поступает в нижнюю часть генератор 51 через трубу 50. Теперь устройство работает на регулярном выпуске газа, который был описан ранее, и его использование после прекращения обратного потока воздуха такое же, как и в обычной практике. 20 , 10 , 29 -40 - - 47 51 50 . Автоматическое управление аппаратом снова включается в работу для обычного парогазового режима , когда аппарат готов к своей обычной и нормальной работе. . Элементы устройства, тщательно очищенные обратным потоком воздуха от всех остаточных газов и углеродистых веществ, позволяют обычному прохождению пара быть необычайно длительным и, кроме того, позволяют обогащать газы в карбюраторе до лучшее преимущество. , '6 , . Пропуская обратный поток воздуха сначала через испаритель или увлажнитель 33, поток воздуха поглощает влагу, возникающую из-за избыточной нагретой воды, поступающей в испаритель из смоляного теста или гидравлического уплотнения 4 и уплотнительного бака 31. Таким образом, воздух заряжается высокий процент влаги или водяного пара, обратная струя воздуха позволяет поглощать тепло гораздо быстрее, чем сухой воздух, и время, необходимое для обратной струи воздуха 70, тем самым значительно сокращается. 33, 4 31 , , 70 . Прохождение увлажненного обратного воздушного потока через аппарат и обратно в промывочную камеру или гидравлическое уплотнение и предохранительный держатель приводит к тому, что полученный газ становится богаче из-за того, что влага или водяной пар, которыми заряжен воздушный поток, разрушается. превращается в водород и монооксид углерода, и поскольку для этой продувки воздуха 80 требуется большее время, процентное содержание газа с низким - будет уменьшено пропорционально богатому газу, образующемуся в результате работы. 76 , 80 , - . В случае, если желательно создать обратную воздушную дутью только из сухого воздуха, необходимо 85 только перекрыть поток воды из уплотнительного бака 31 в испаритель 33, после чего через испаритель в верхнюю часть проходит только сухой воздух. пароперегревателя 90. В случае, если продукты обратного дутья должны быть выброшены в атмосферу, а не направлены обратно в промывочную камеру или гидрозатвор описанным выше способом, автоматическое управление аппаратом 9,5 прекращается. в начале периода продувки, а обратная продувка происходит сразу по окончании хода нагнетания газа и до обычного 100 продувки. Как только автоматическое управление прекращается, газы выдуваются сверху. генератора, карбюратора и пароперегревателя путем подачи пара из трехходового клапана 47 в верхнюю часть генератора 105 в позиции 49. Подача пара контролируется, как описано выше, из цилиндра давления с горячим клапаном 52. После короткой продувки основной пар клапан 46 закрыт, а выпускной клапан 11 110 перегревателя закрыт. Дутьевая смесь впускается через испаритель 33 через обратный клапан 5 в пароперегреватель, как и раньше. Газовый клапан обратного дутья 29 в трубном соединении 23, однако, 115 теперь закрыт, и поддувочный клапан 27 генератора закрыт, а клапан 20 батареи генератора открыт. Обратный поток воздуха теперь проходит через элементы устройства и вниз через генератор 120 для регенерации топливного слоя, затем проходит через соединение 22 в батарею 19 генератора. и в атмосферу в верхней части генераторной установки. В конце 125 периода обратной подачи воздуха клапан 27 подачи воздуха генератора закрывается, и первый клапан 20 генераторной установки также закрывается. , 85 31 33 90 , 9,5 , 100 - , , - 47 105 49 52 , 46 11 110 33 5 29 23, , 115 , 27 20 120 , 22 19 125 , 27 1 20 . Снова запускается автоматическое управление машиной, при котором открывается клапан 8 нагревателя 130 5 и клапан подачи воздуха генератора 27 и устанавливается обычный прямой поток воздуха через патрубки 16, 17, 19 и 22. Автоматическое управление аппарату разрешено. , 130 5 8 27 16, 17, 19 22 . оставаться в работе, чтобы продолжить цикл подачи воздуха вперед, а также последующий цикл производства газа. . Описанный обратный воздушный поток можно подавать в карбюратор одновременно с его прохождением в пароперегреватель или независимо от него, открывая клапан 40 подачи воздуха в карбюраторе, тем самым позволяя струе проходить из трубы 1517 через соединение 39 в верхнюю часть карбюратора. карбюратор. ' , 40 - 1517 39 . Обратный поток воздуха может поступать в основание карбюратора одновременно с его подачей через клапан 37 в верхнюю часть пароперегревателя. ' 37 ' , . при этом сухой или увлажненный воздух подается вниз от испарителя 33 через трубку 42, сообщающуюся с патрубком 6 в основании карбюратора. Поступление обратного воздушного потока к основанию карбюратора может быть установлено или прекращено путем средство клапана 43. ' 33 42 6 43. Понятно, что генератор, карбюратор, пароперегреватель и уплотнительная коробка соединены вместе способом, обычно используемым в стандартных водогазовых аппаратах, за исключением того, что исключение горячего клапана 5 приводит к очень упрощенному соединению между генератором и карбюратор. , 5 . Общие детали необходимых дверей, облицовки, размеров и т.д. следует понимать как такие же, как и в обычном водогазовом аппарате, и их конкретное расположение не является существенным для правильного функционирования настоящего изобретения, и поэтому они были более подробно рассмотрены. или менее схематично 4,5 иллюстрированное и подробное описание которого не было сочтено необходимым. , , 4,5 . Предпочтительным используемым циклом является продувка воздуха вверх через генератор, вниз через карбюратор, а затем через пароперегреватель и наружу через дымовую трубу. Затем обратная продувка воздуха вниз через пароперегреватель, вверх через карбюратор и обратно через генератора, через патрубок с входом дегтярного теста или гидрозатвора. , , {) - , , . За этим следует восходящий поток, который состоит из подъема пара через генератор, вниз через карбюратор и вверх через пароперегреватель в промывочную камеру 6(). Во время этого подъема масло поступает в верхнюю часть карбюратора. и течет с газом и недиссоциированным паром в моечную камеру. За восходящим потоком следует нисходящий поток, при котором пар 5 подается в верхнюю часть генератора и проходит через генератор через трубное соединение, - из нижней части генератор в промывочный бокс В это время масло не заливается. - , , 6 () , , 5 - , - . За этим следует короткий подъем, такой же, как и предыдущий, но без масла. На этом завершается один цикл, а следующий цикл начинается с повторной подачи воздуха в направлении вверх. , 70 , , - . Теперь подробно описав 5 и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, как сообщили мне мои иностранные корреспонденты, я 5 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:59:32
: GB269221A-">
: :
269222-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269222A
[]
lВторое издание СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки 3 декабря 1925 г. № 30,606/25. 3, 1925 30,606 /25. Полный левый 4 октября 1926 г. 4, 1926. Полностью принято: 4 апреля 1927 г. : 4, 1927. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 2695,222 Усовершенствования в отношении топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания и для других целей. 2695,222 . Я, -, житель {, Парламентская улица, Лондон, 1, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: , -, {, , , 1, , : Данное изобретение относится к топливам для использования в двигателях внутреннего сгорания и для других целей. . Изобретение, составляющее предмет моей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 15312 от 1925 года, основано на наблюдении, что обработка смесей углеводородного материала и эфира телами основного характера дает определенные преимущества и в соответствии с процессом, составляющим предмет -вещество указанного применения - смеси, включающие эфир и гидро-. - 15,312 1925 - -. углероды с относительно высокой температурой кипения подвергают обработке материалом рассматриваемого характера. . Согласно настоящему изобретению углеводородный материал обрабатывают основным материалом и к обработанному углеводородному материалу добавляют эфир. . В качестве основного материала удобно использовать аммиак. Очевидно, полученные желательные результаты следует отнести на счет сохранения части основного материала в углеводороде, и это может быть связано с тем, что такие материалы содержат некоторое количество воды. , . С другой стороны, может оказаться, что часть основного материала, особенно если это аммиак, сохраняется в растворе в самом углеводородном материале. , , , . Топлива в соответствии с изобретением _ 40 помимо эфира могут содержать часть компонентов, обычно углеводородов, с относительно низкой температурой кипения; Например, топливо может содержать долю углеводородного материала с температурой кипения ниже 1000°С, но не более 25 процентов, а процент таких компонентов с низкой температурой кипения может составлять всего 8 или 9 процентов. _ 40 , , ; - , , 1000 25 , 8 9 . Вообще говоря, обнаружено, что топлива, содержащие от 9 до 22 процентов компонентов, кипящих ниже 1000°С, являются удовлетворительными. , 9 22 , 1000 . Если топливо предназначено для использования в двигателях внутреннего сгорания, используемых в автомобильных транспортных средствах, конечная точка кипения может составлять от 85 до 100 процентов. , 85 100 . материала перегоняется при температуре ниже 300°С. 300 ' . Предпочтительно используемый углеводородный материал составляет от 6 до 25 процентов. 6 25 . перегоняется при температуре до 100°С - до 60 процентов, при температуре до 1500°С - от 50 до 98 процентов, при температуре до 200°С и от 86 до 100 процентов - при температуре до 225°С. до 3000 С. 100 '0 , 60 , 1500 , 50 98 , 200 '0 , 86 100 , 225 3000 . Углеводородный материал, присутствующий в композиции, может быть исключительно таким, который получен из минеральных масел, или углеводородный материал может включать углеводороды, полученные из минеральных масел в сочетании с некоторой долей углеводородов каменноугольной смолы. . Добавление углеводородов каменноугольной смолы в некоторых случаях желательно, особенно когда материал, полученный из минеральных масел, имеет недостаток так называемых ароматических соединений. , - . Помимо углеводородного материала и эфира топливо может содержать и другие горючие материалы, например спирт. , . Следует понимать, что приведенное выше описание предоставлено с целью описания сущности изобретения и что в композиции могут быть внесены различные изменения, не выходя за объем заявки. . Датировано 3 декабря 1925 года. 3rd , 1925. МАРКС И КЛЕРК. & . ПАТЕНТ 2 269 222 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 2 269,222 . Усовершенствования в отношении топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания и для других целей. . Я, ЭРНЕСТ Гас Т Ав ЭДВИ М-У ЭЙ, дом 54 А, Парламентская улица, Лондон; 1, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере этой инверсии и о том, каким образом она должна быть выполнена, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - , 54 , , ; 1, , , : Данное изобретение относится к топливам для использования в двигателях внутреннего сгорания и для других целей. . Изобретение, составляющее предмет описания 262,363, основано на наблюдении, что обработка смесей жидких углеводородных материалов и эфира летучими телами основного характера дает определенные преимущества и в соответствии со способом, составляющим предмет упомянутого изобретения. прикладные смеси, включающие эфир и углеводороды с относительно высокой температурой кипения, подвергают обработке материалом рассматриваемого характера. 262,363 - - , - . Согласно настоящему изобретению углеводородный материал в отсутствие камафоры, иаплиталеновых хлопьев и древесного спирта объединяют с летучим основным материалом и к обработанному углеводородному материалу добавляют эфир. , - . В качестве летучего основного вещества удобно использовать аммиак. - . По-видимому, полученные желательные результаты следует отнести на счет удержания части основного вещества в углеводороде, и это может быть связано с тем, что такие материалы содержат долю воды. - 6 . С другой стороны, может оказаться, что часть основного материала, особенно если это аммиак, сохраняется в растворе в самом углеводородном материале. - , , , . Углеводородный материал может, по существу, не содержать материала, кипящего ниже 1000°С. Топливо в соответствии с изобретением в дополнение к эфиру может, однако, содержать часть компонентов, обычно углеводородов, с относительно низкой температурой кипения; Например, топлива могут содержать некоторую долю углеводородного материала, кипящего при температуре от 61 до 41 000°С, но не превышающую 25,1 процента, а процент таких компонентов с низкой температурой кипения может составлять всего лишь 6–10 процентов. - 1000 , , , , -; , ' 61 41000 25 1 6 ' . Вообще говоря, обнаружено, что топлива, содержащие от 9 до 22 процентов компонентов, кипящих ниже 1000°С, являются удовлетворительными. , 9 22 , 1000 . Если топливо предназначено для использования в двигателях внутреннего сгорания, используемых в автомобилях, конечная точка кипения может составлять от 85 до 100 процентов. 60 , 85 100 . материала перегоняется при температуре до 3000°С. 65 Предпочтительно используемый углеводородный материал составляет от 6 до 25 процентов. 3000 65 6 25 . перегоняется при температуре до 1000 С - до 60 процентов, при температуре до 1500 С - от 50 до 98 процентов - при температуре 70 С до 2000 С и от 86 до 100 процентов - при температуре до 225 - 3000 С. 1000 , 60 , 1500 , 50 98 70 2000 , 86 100 225 3000 0. Углеводородный материал, присутствующий в композиции, может быть исключительно таким, который получен из минеральных масел, или углеводородный материал может содержать углеводороды, полученные из минеральных масел, в сочетании с некоторой долей углеводородов каменноугольной смолы. 75 . Добавление углеводородов каменноугольной смолы 80 в некоторых случаях желательно, особенно когда материал, полученный из минеральных масел, имеет недостаток так называемых ароматических соединений. 80 , - . Доля эфира в топливах в соответствии с изобретением, вообще говоря, не будет больше, чем получается при добавлении к углеводородному материалу одной девятнадцатой или одной двадцатой его объема эфира, в то время как доля используемого летучего основного материала Обычно 90 будет достаточно для обеспечения присутствия в топливе 1 весовой части основного материала на 10 000 весовых частей топлива. , 85 , - - - 90 1 10,000 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 95 - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:59:35
: GB269222A-">
: :
269223-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 августа 1926 г., № 30648/25. : 24, 1926, , 30,648/25. Полная принята: 21 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 21, 1927, . 269,223 Модели человеческой руки для изготовления резиновых перчаток. 269,223 . Мы, ЭРНЕСТ УАЙТ, 56 лет, Одли Роуд, Левеншу-Тилм, Манчестер, и ДЖОН МАККАРТИ, 5 лет, Лэтэм Роуд, Ирлам, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкашир, оба имеют британское гражданство, настоящим заявляем о характере этого изобретение и каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 56, , -, , , 5, , , , , , , : - При реализации указанного изобретения мы сначала приступаем к изготовлению полых отливок или моделей рук (далее называемых моделью) из сплава или другого подходящего металла следующим образом: Гипсовую отливку или форму изготавливают из человеческой руки. в истинном виде для плавания и других целей, причем длина запястья, взятого в форме, примерно на один дюйм больше, чем желаемая длина перчатки, чтобы получить отпечаток сердцевины. Форма состоит из половин и снабжена подходящей бегун. , ( ) : , , , 290 . Затем мы выстилаем форму слоем гипса и опилок или любого другого подходящего материала, причем толщина слоя равна желаемой толщине металла, необходимого для модели. Эта облицовка заканчивается на расстоянии одного дюйма от конца формы. запястья, а также между вторым и третьим суставами второго, третьего и четвертого пальцев на пальцевом конце формы. Это делается для того, чтобы при изготовлении стержня в форме он не отрывался от модели, второй , третьим и четвертым пальцами между вторым и третьим соединениями, а также иметь подходящие отпечатки стержня для поддержки стержня в нужном положении в форме. Затем стержень изготавливается путем утрамбовки стержневого песка в форме обычным способом, и стержень и футеровку извлекают из формы. После высыхания стержень устанавливают на место в форме, а затем заливают в форму расплавленный металл. Пластины из аналогичного металла вырезаются или отливаются по заданной форме, вставляются и обтачиваются на открытых концах запястья в точке (А), а второй, третий и четвертый пальцы закрываются так, чтобы модель герметична. В пластине на конце запястья в точке () просверлено небольшое отверстие и нарезано резьбу 5 для подключения пара, чтобы модель можно было нагревать паром или другими подходящими средствами во время процесса изготовления перчатки. производство 60 Может оказаться необходимым удалить немного металла между пальцами с помощью пропилов, чтобы освободить место для резины, удерживающей пальцы перчатки вместе в точке ( ) 6,5 Затем форму погружают в расплавленную резину или другой подходящий материал достаточное количество раз, чтобы обеспечить покрытие необходимой толщины обычным методом, используемым при изготовлении резиновых перчаток. В качестве альтернативы погружению модели в расплавленную резину можно использовать покрытие или перчатку. построенный на модели путем вулканизации и законченный, как требуется. 75 Г. Ивинг теперь подробно описал и установил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы , , - , , , , , - , , , , - , , () , 5 () , , , 60 ( ) 6,5 , , , 70 75 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:59:36
: GB269223A-">
: :
269224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 15 декабря 1925 г., 31 704/25 269, 61. Полностью слева: 15 сентября 1926 г., Полностью принято: 19 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 15, 1925, 31 704/25 269, 61 : '15, 1926, : 19, 1927, . Усовершенствования в методах крепления слоев резины к слоям другого материала или к резине, особенно в отношении обуви. , , . Я, ФРАНК Дж. А. Мзс Д. Авис, проживающий по адресу 5, , , , 12, британский гражданин, настоящим «заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к способу нанесения резины подошвы и каблуки и особенно полезны при применении подошв и каблуков из вулканизированной резины или крепированной резины на подошвах из кожи или аналогичного материала или другого материала, который обычно используется при производстве ботинок и туфель и к которому обычно трудно закрепиться. применить подошвы или каблуки из резины. , , 5, , , , 12, , ' : . Целью изобретения является очень надежное крепление резиновой подошвы на месте, чтобы она не могла отсоединиться при использовании. . Согласно изобретению на заднюю поверхность слоя каучука наносится раствор каучука, а на этот слой каучукового раствора распыляется каучуковый латекс, в результате чего при испарении влаги поверх каучукового раствора остается тонкая пленка каучука. После высыхания слоя латекса подготовленная таким образом подошва или каблук может быть нанесена на кожаную или другую подошву или пятку ботинка или туфли. Два слоя раствора предпочтительно наносятся на кожаную или другую подошву или каблук, и один слой раствора наносится на кожу или другую подошву или каблук. предпочтительно наносится на латексную поверхность подошвы или пятки таким образом. - , , . готовый. . Понятно, что при нанесении латекса распылением необходимо, чтобы влага испарялась, и это может быть удобно. , , . , обнажая резиновые слои, подошвы или пятки, на которые был нанесен латекс, воздействию атмосферы или пропуская нагретый воздух над 1 - 45 (обработанные подошвы или каблуки, например, с помощью вентилятора). если требуется более толстая пленка каучука, можно распылить еще 45 латекса, а после высыхания распыление можно повторять до тех пор, пока не будет создана пленка желаемой толщины. быть обеспечено при производстве пленки только одним нанесением латекса путем распыления. , 1 - 45 ( 45 , , , ' 50 . Распыление можно осуществлять с использованием сжатого воздуха, пропускаемого через инжекторное сопло 55 известным способом. Слой латекса можно предпочтительно распылять после того, как растворитель в слое раствора каучука частично испарится. 55 . Понятно, что когда слой латекса достаточно высушен, он все еще остается липким, как и поверхность слоя резинового раствора, на который он нанесен. - 60 , . Изобретение включает изделие, а именно слой или лист резины, или 65 подошву или каблук, или комбинированную подошву и каблук, или участки подошвы или каблука, имеющие латекс, нанесенный поверх слоя растворителя каучука описанным способом. подготовленные каблуки 70 можно выставить один на другой для продажи, сложив вместе два подготовленных каблука или подошвы, при этом их латексные поверхности расположены противоположно и разделены слоем льна или другого материала 7. Изобретение обычно применимо для закрепления резины. слоев со слоями другого материала или с резиной, или при соединении слоев композиции, в которую включен каучук, со слоями другого, того же или подобного материала. , , 65 70 - , - 7 , 80 . Датировано 15 декабря 1925 года. 15th , 1925. ЭДВАРД ЭВАНС & Ко, 27, Чансери Лейн, Лондон, 2, Агенты заявителя. & , 27, , , 2, . 24 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 24 . Усовершенствования в методах крепления слоев резины к слоям другого материала или к резине, особенно в отношении обуви. , , . Я, ФРЭНК Дж. Амс Д. Авис, 9 5, Торнтон, фильм, нанесенный только одним нанесением на авеню 55, Клэпхэм-парк, Лондон, юго-запад 12, латекс путем распыления. , , 9 5, , - 55 , , , 12, . гражданина Великобритании, настоящим заявляем, что распыление может осуществляться в соответствии с сущностью настоящего изобретения и в том, какое использование сжатого воздуха, пропускаемого таким образом, должно быть выполнено, к форсунке известным способом. описанный и установленный слой латекса может предпочтительно составлять 60 дюймов и согласно следующему утверждению: распыляется после растворителя в слое , - - - , , 60 : Настоящее изобретение относится к способу нанесения резинового раствора с частичным или почти нанесением слоев каучука или полностью испаренного резинового слоя или резиновых подошв и каблуков. высушенные, это 65 подошвы и каблуки из вулканизированной резины или нелипкие, как поверхность слоя крепированной резины, на подошвах из кожи или аналогичного резинового раствора, на который она нанесена, или другого материала, такого как - обычно эм, но может стать липкий, как например 6, используемый при изготовлении ботинок и от тепла рук. , 65 , - 6 ' . обувь и для которой она обычно отличается. Изобретение включает изделие, 70 Культ безопасного нанесения подошвы или каблука, а именно, слоя или листа резины или резины, резиновой смеси или подошвы или пятки. Изобретение имеет среди своих целей или Комбинированная подошва и каблук или секции, очень надежно наносимые на подошвы или каблуки, имеющие подошву с латексным покрытием, в таком положении, чтобы она не могла попасть на слой резинового раствора в 76 случаях, когда она отделяется при использовании, описанным способом. Пары индийской резины в соответствии с В соответствии с изобретением слой подошвы или каблуков, приготовленный таким образом, может быть уложен из инди-каучука или композиции из иди-каучука один на другой для продажи путем нанесения 296 на его заднюю поверхность раствора, соединяющего две подготовленные каблуки или подошвы вместе, из инди-каучука, и на этот слой , их латексные поверхности расположены противоположно. 80 Раствор каучукового латекса распыляется и отделяется слоем льняной ткани, или при этом при испарении влаги другой материал, такой как глянцевая бумага или тонкая пленка каучука, остается поверх другого материала. Имеющий полированную, гладкую поверхность каучука . На высыхающей и неклейкой поверхности. , 70 , , - 76 - apply296 , , 80 - , - , , - . слой латекса, подошва или пятка, таким образом, предварительно. Изобретение применимо в целом. 85. В паре с ним можно наносить на кожу при закреплении слоев резины на другой подошве или пятке ботинка или обуви, на лицевой стороне или слоях другого материала или на двух слоях. раствора предпочтительно представляют собой инди-каучук, или при соединении вместе 365 нанесенных на кожу или другие подошвы слоев композиции, в которой находится каучук или пятка и включено одно покрытие из раствора, со слоями другого или 90, предпочтительно нанесенного на латекс, такой же или аналогичный материал. , 85 - , , 365 , 90 . поверхность подошвы или пятки, приготовленная Хла-вингом, теперь подробно описана, и он поймет, что в приложении установлена природа моего упомянутого изобретения латекса путем распыления, и каким образом это необходимо, чтобы влага должна испариться до того, как 9 испарится, и это можно легко сделать, обнажая резиновые слои или рубашки: - , 9 :- 9 : подошвы или каблуки, на которых был нанесен латекс 1. Метод подготовки слоев нанесения; в атмосферу или пропуская обработанный воздух из каучука или каучуковой композиции через обработанную поверхность для нанесения на поверхности других подошв или каблуков такими средствами, как веер, материал или индийский каучук, состоящий из 100 после сушка дополнительного количества латекса, следующие этапы, а именно: (а) нанесение распылением, если требуется более толстая пленка каучука на поверхности контакта с инди-каучуком, и после сушки нанесение раствора инди-каучука на распыление. повторяется до тех пор, пока не будет получена пленка каучука, () напыление на слой желаемой толщины, нанесенный в растворе, из 105, насколько он понимает, полезен ли каучуковый латекс, и () испарение Результаты могут быть достигнуты при получении влаги из нанесенного каучукового латекса 9,224 для получения тонкой пленки индикаучука поверх пленки или слоя каучука, нанесенного в растворе, по существу, как описано. 1 ; , - - ' , , 100 ^ , , () - , , , () - - , 105 ' , () 9,224 , , . 2
Способ разделения слоев индикаучука на поверхности другого материала или из индикаучука, при котором наносимый слой индикаучука или композиции индикаучука подготавливается, как указано. ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:59:38
: GB269224A-">
: :
269225-- = "/"; . ,
Соседние файлы в папке патенты