патенты / 22508

= "/";
. . .
846688-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB846688A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства пиротехнических композиций РњС‹, -- & ., немецкая компания, расположенная РїРѕ адресу РўСЂРѕР№СЃРґРѕСЂС„, 22c, недалеко РѕС‚ Кельна, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ патенте. Может быть предоставлено нам, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления пиротехнических составов. ' , - - & ., , 22c , , , , , : . РџСЂРё производстве цветных пиротехнических составов подходящие соли металлов прессуют СЃ химически активными металлами, такими как магний Рё алюминий, РІ присутствии связующего вещества (например, шеллака Рё С‚.Рї.) Рё соединений СЃ высоким содержанием кислорода (например, , , , (.. , ) (.. нитраты, хлораты Рё С‚.Рї.). , ). Затем пиротехнические составы снабжаются зажигательными составами Рё используются РІ сигнальных ракетах, трассирующих боеприпасах Рё С‚.Рї. , . Нитраты щелочноземельных металлов впервые были использованы РІ качестве цветообразующего компонента пиротехнических составов. Р’ дальнейшем вместо нитратов стали применять галогениды щелочноземельных металлов, дающие гораздо более интенсивный свет. Было обнаружено, что галогениды металлов, дающие цветной свет, РЅРµ обязательно должны присутствовать как таковые РІ пиротехнической композиции, РЅРѕ РјРѕРіСѓС‚ образовываться РІ состоянии насыщения РІРѕ время горения пиротехнической композиции. Галогенированные жирные кислоты, ароматические сульфоновые кислоты или карбоновые кислоты использовались РІ качестве источника галогенида для образования галогенида металла. - . , , . , . , . Р’ настоящее время обнаружено, что галогенированные катионообменные смолы, предпочтительно заряженные катионами, дающими цветное свечение РїСЂРё нагревании, такими как, например, РёРѕРЅС‹ кальция, РёРѕРЅС‹ стронция, РёРѕРЅС‹ бария Рё РёРѕРЅС‹ таллия, РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ производстве пиротехнических составов. - , , , , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления медленногорящей пиротехнической композиции, который включает смешивание РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких соединений, имеющих высокое содержание кислорода, СЃ галогенированной катионообменной смолой СЃ добавлением или без добавления РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких химически активных металлов Рё последующее сжатие. полученную смесь. , , , . Пиротехнические композиции, полученные РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, обладают следующими преимуществами РїРѕ сравнению СЃ существующим уровнем техники Рё, таким образом, представляют СЃРѕР±РѕР№ технический прогресс: (1) Сила света пиротехнической композиции может варьироваться РїРѕ желанию РІ зависимости РѕС‚ степени насыщенности пиротехнического состава. катионообменная смола СЃ катионами, дающими цветной свет. Полностью насыщенные обменные смолы образуют пиротехнические композиции, обладающие высокой светосилой. : (1) - . . (2)
Добавление связующих веществ к пиротехнической композиции настоящего изобретения, которое до сих пор было необходимо в предыдущих пиротехнических композициях, не является необходимым, поскольку катионообменная смола также действует как связующее. , , - . (3)
Катионообменные смолы являются трудногорючими веществами. - . Таким образом, пиротехнические композиции настоящего изобретения имеют относительно длительное время горения. . Пиротехнические составы, меняющие цвет РїСЂРё горении, РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем последовательного сжатия СЂСЏРґР° отдельных пиротехнических составов, каждый РёР· которых содержит катионообменную смолу, имеющую различный цветообразующий катион. - - . Для лучшего понимания изобретения Рё для того, чтобы показать, как его можно реализовать, приведены следующие иллюстративные примеры. . , , . РџР РМЕР 1. 1. Насыщенный раствор ацетата бария фильтровали через галогенированный катионит (хлорированная полистиролсульфокислота; содержание хлора 35%) РґРѕ полного насыщения ионами бария. Насыщенную обменную смолу высушивали РІ действии, измельчали Рё смешивали СЃ дополнительными компонентами РІ следующих пропорциях для получения пиротехнической композиции: обменная смола - 3 весовых части, нитрат бария - 2 весовых части, магний - 3,5 весовых части. Полученную пиротехническую смесь прессовали СЃ получением формы. нужные формы РїРѕРґ давлением РѕС‚ 800 РґРѕ 1200 РєРі./РєРІ.СЃРј. Чтобы добиться интенсивного смешивания всех компонентов, полученные формы можно дополнительно измельчить, Р° затем СЃРЅРѕРІР° спрессовать. - ( - ; 35,%) . , : 3 2 3.5 800 1200 ./.. , . РџР РМЕР 2. 2. Насыщение галогенкатионита (хлорированная полистиролсульфокислота; содержание хлора 30 РҐРћ) проводили, как описано РІ примере 1, концентрированным раствором ацетата стронция. ( - ; 30 XГ“) , 1, . После сушки Рё распыления насыщенной смолы готовили пиротехническую смесь РёР· 3 частей обменной смолы, 2 частей нитрата стронция, 3,5 частей магния Рё 0,7 частей криолита. Пиротехническую смесь прессовали Рё измельчали для обеспечения плотного Рё тщательного перемешивания компонентов. Р’ результате тщательного перемешивания нитрат стронция РїРѕ существу защищен РѕС‚ атмосферы синтетической катионообменной смолой Рё, таким образом, гигроскопичный нитрат стронция РІ значительной степени защищен РѕС‚ поглощения влаги. Р’ завершение пиротехническую смесь прессовали РґРѕ нужной формы РїСЂРё плотности 800-1200 РєРі/РєРІ.СЃРј. , 3 , 2 , 3.5 0.7 . . - . , 800-1200 ./.. ЧТО РњР« ЗАЯВЛЯЕМ: 1. РЎРїРѕСЃРѕР± изготовления медленногорящего пиротехнического состава, включающий смешивание РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких соединений СЃ высоким содержанием кислорода СЃ галогенированной катионообменной смолой СЃ добавлением или без добавления РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких химически активных металлов Рё последующее сжатие полученной смеси. : 1. , - , . 2. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1, РІ котором галогенированная катионообменная смола насыщена катионами. 2. 1, - . 3. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.2, РІ котором галогенированная катионообменная смола насыщена ионами кальция, стронция, бария или таллия. 3. 2, - , , . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором соединение с высоким содержанием кислорода представляет собой нитрат или хлорат. 1, 2 3, . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором в качестве химически активного металла, который можно добавлять в пиротехническую смесь, используют магний или алюминий. , . 6.
Способ производства пиротехнических композиций, содержащих галогенированную катионообменную смолу, по существу такой же, как описанный выше в Примере 1 или 2 предшествующих примеров. - , 1 2 . 7.
Пиротехнические композиции, полученные способом по любому из предыдущих пунктов. . 8.
Пиротехническая композиция, содержащая РѕРґРЅРѕ или несколько соединений СЃ высоким содержанием кислорода Рё галогенированную катионообменную смолу, которая может быть насыщена или РЅРµ насыщена катионами. - , . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:09:06
: GB846688A-">
: :

846690-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB846690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 846,690 ^ Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 846,690 ^ : 11 февраля 1959 РіРѕРґР°. 11, 1959. в„– 4747/59. . 4747/59. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 25 марта 1958 РіРѕРґР°. 25, 1958. Полная спецификация опубликована 31 августа 1960 Рі. 31, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: Классы 1(3), Рђ1Р”45, РђР»113Р”45; Рё 2(6), P6(:), P6P(1B::3:5). : 1(3), A1D45, Al113D45; 2(6), P6(:), P6P(1B::3:5). Международная классификация: . C08f. : . C08f. Полимеризация винилалкиловых эфиров. . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РњС‹, & , корпорация, организованная РІ соответствии СЃ законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, СЃ офисами РїРѕ адресу 1144 , РђРєСЂРѕРЅ, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РњС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє процессу полимеризации винилалкиловых эфиров. Более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє процессу полимеризации простых винилалкиловых эфиров СЃ образованием высокомолекулярных каучукоподобных полимеров. , & , , , 1144 , , , , , , : . , - . РћРЅРѕ также относится Рє катализатору для производства этих полимеров. . Полимеризация винилалкиловых эфиров СЃ помощью кислотно реагирующего катализатора известна уже давно. Однако РёР· СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники известно, что винилалкиловые эфиры полимеризуются РїСЂРё температурах выше -10°С. СЃ помощью кислотно-реагирующего катализатора, такого как тетрахлорид олова, хлорид олова, хлорид алюминия, хлорид цинка, трифторид Р±РѕСЂР° или его эфирный комплекс, серная кислота Рё соляная кислота, полученные аддитивные полимеры представляют СЃРѕР±РѕР№ РІСЏР·РєРёРµ, липкие массы СЃ очень РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой. Согласно предшествующему СѓСЂРѕРІРЅСЋ техники, если желателен каучукоподобный эластомерный поливинилалкиловый эфир СЃ высокой молекулярной массой, стабильной РІ форме, РїСЂРё использовании этих катализаторов, реагирующих СЃ кислотами, температура полимеризации должна поддерживаться ниже -10°С. ' . , - 10'. - -, , , , , , , . , - - , - 10'. Р° РІ некоторых случаях температура - 100°С. было раскрыто как желаемая температура полимеризации. Рзвестно, что поддержание равномерной температуры РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ -45°С или ниже. имеет решающее значение для образования резиноподобных продуктов СЃ кислотно-реагирующими катализаторами. Следовательно, для производства полимеров винилалкиловых эфиров, которые имеют высокую молекулярную массу Рё каучукоподобны РїРѕ своей РїСЂРёСЂРѕРґРµ, СЃ использованием кислотно-реагирующих (Цена 3s.6d.) каталитических систем необходимо, чтобы полимеризация проводилась РїСЂРё чрезвычайно РЅРёР·РєРёС… температурах, которые являются дорогостоящими. поддерживать. - 100'. . -45'. - - . , - - ( 3s. 6d.) . Таким образом, целью настоящего изобретения 50 является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° полимеризации винилалкиловых эфиров СЃ образованием высокомолекулярных каучукоподобных полимеров, РЅРµ требующих чрезвычайно РЅРёР·РєРёС… температур полимеризации. Другой целью настоящего изобретения 55 является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° полимеризации простых винилалкиловых эфиров, который является менее РґРѕСЂРѕРіРёРј Рё СЃ помощью которого можно получить более полезные поливинилалкиловые эфиры. Еще РѕРґРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание катализатора 60, который будет полимеризовать простые винилалкиловые эфиры РІ полимеры СЃ высокой молекулярной массой, РЅРµ требуя РїСЂРё этом чрезвычайно РЅРёР·РєРёС… температур полимеризации. Другие объекты Р±СѓРґСѓС‚ появляться РїРѕ мере продолжения описания. 65 , , 50 - . 55 . 60 . . 65 Было обнаружено, что винилалкиловые эфиры можно полимеризовать РґРѕ высокомолекулярных полимеров, РЅРµ требуя чрезвычайно РЅРёР·РєРёС… температур полимеризации, используя РІ качестве катализатора РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции 70 гидратированного сульфата железа Рё серной кислоты. , , 70 . РџСЂРё приготовлении этого катализатора РІ зависимости РѕС‚ конкретного гидрата сульфата железа, концентрации Рё количества серной кислоты Рё условий реакции можно получить различные РІРёРґС‹ гидратированного гидросульфата железа. Особенно полезный катализатор полимеризации винилалкиловых эфиров 80 был получен путем взаимодействия гексагидрата сульфата железа Рё концентрированной серной кислоты. , , 75 , . 80 . Анализ содержания железа Рё серы РІ этом катализаторе показывает, что общий состав соответствует 35 Fe2 (,), HffS4 H20, РіРґРµ равен 3 или 4. 35 Fe2 (,), HffS4 H20 3 4. Было обнаружено, что РїСЂРё использовании этой каталитической системы для полимеризации винилалкиловых эфиров высокомолекулярные поливиниловые 90846690 алкиловые эфиры РјРѕРіСѓС‚ быть получены РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… температурах, предложенных предшествующим уровнем техники, Р° также РІ нормальном температурном диапазоне. Однако предпочтительно, чтобы СЃ помощью этой каталитической системы получали высокомолекулярные поливинилалкиловые эфиры РїСЂРё температурах РІ диапазоне РѕС‚ 0 РґРѕ 1200°С. , , 90 846,690 . , , , 0 1200C. Катализатором, который оказался полезным РїСЂРё использовании РїСЂРё полимеризации винилалкиловых эфиров РїСЂРё комнатной температуре СЃ образованием поливинилалкиловых эфиров СЃ высокой молекулярной массой, является, как указано выше, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции гидратированного сульфата железа Рё серной кислоты. , , . РЎРїРѕСЃРѕР± приготовления этого катализатора приведен ниже: : Гексагидрат сульфата железа РІ количестве 20 грамм Рё концентрированную серную кислоту РІ количестве 100 миллилитров помещают РІ подходящий СЃРѕСЃСѓРґ Рё нагревают РґРѕ 80°С. Рё позволяли оставаться РїСЂРё этой температуре РІ течение 47 часов. Эту смесь охлаждают РґРѕ комнатной температуры Рё обрабатывают диэтиловым эфиром. Р’ результате этой обработки РёР· реакционной смеси осаждается белый материал. Этот белый материал отделяют РѕС‚ реакционной смеси фильтрованием, промывают диэтиловым эфиром Рё сушат РІ вакууме РїСЂРё температуре примерно 250°С. РџСЂРё последующем анализе получают выход 14 граммов белого порошка, содержащего 19,85% железа Рё 22,7% серы. Такое содержание железа Рё серы РІ пределах экспериментальной погрешности анализа соответствует суммарному составу тригидрата гидросульфата железа или тетрагидрата гидросульфата железа. 20 100 80'. 47 . . . , 250C. 14 19.85% 22.7% . . Алкилвиниловые эфиры, дающие высокомолекулярные каучукоподобные полимеры РїРѕ настоящему изобретению РїСЂРё полимеризации РІ присутствии этого катализатора, представляют СЃРѕР±РѕР№ низшие алкилвиниловые эфиры, такие как метилвиниловый эфир, этилвиниловый эфир, пропилвиниловый эфир, изопропилвиниловый эфир, нормальный бутилвинил. простой эфир, изобутилвиниловый эфир Рё 2-этилгексилвиниловый эфир. - , , , , , 2- . Обычно полимеры этих винилалкиловых эфиров РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем полимеризации виниловых эфиров РІ присутствии вышеупомянутого катализатора либо РІ растворе, либо РІ массе. . Общая процедура, используемая РїСЂРё полимеризации РІ растворе, заключается РІ растворении винилалкиловых эфиров РІ инертном растворителе или дилуэрите. Следует проявлять осторожность, чтобы исключить попадание избыточной влаги РІ резервуар для полимеризации, мономеры Рё инертный разбавитель. Р’ смесь мономер/разбавитель РІРІРѕРґСЏС‚ необходимое количество катализатора. Поскольку реакция РІ некоторой степени экзотермична, может быть предусмотрен какой-либо СЃРїРѕСЃРѕР± удаления этого экзотермического тепла реакции, Рё рециркуляционный СЃРѕСЃСѓРґ может быть оборудован перемешивающим устройством. . , . / . , . РљРѕРіРґР° реакция завершается или достигается желаемая конверсия, образовавшийся полимер изолируют Рё восстанавливают путем добавления Рє смеси мономер/полимер/разбавитель достаточного количества нерастворителя для полимера, например, РІРѕРґРЅРѕ-спиртовой смеси для осаждения полимера РёР· микстура. Выделенный таким образом полимер сушат обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ образованием прочного эластичного эластомерного материала СЃ высокой молекулярной массой. 75 РџРѕРґ термином «инертный растворитель» или «разбавитель» подразумевается, что растворитель или разбавитель РЅРµ РІС…РѕРґРёС‚ РІ структуру получаемого полимера Рё РЅРµ оказывает отрицательного воздействия РЅР° желательные свойства получаемых полимеров винилалкиловых эфиров. Это средство контроля теплоты реакции Рё тем самым влияет РЅР° скорость полимеризации, обычно чем больше растворителя используется, тем медленнее скорость реакции, РїСЂРё прочих равных условиях. Примерами инертных растворителей или разбавителей, полезных РІ практике настоящего изобретения, являются парафиновые углеводороды, такие как пентан Рё гексан; ароматические углеводороды, такие как бензол; хлорированные парафиновые углеводороды, такие как дихлорметан; хлорированные ароматические углеводороды, такие как хлорбензол; алифатические эфиры, такие как диэтиловый эфир Рё дибутиловый эфир; алифатические сложные эфиры, такие как этилацетат 95 Рё амилацетат; алифатические кетоны, такие как ацетон Рё метилэтилкетон; Рё алифатические нитрильные соединения, такие как ацетонитрил. // - , , - - . . 75 . , , 85 . , ; ; ; ; ; 95 ; ; . РР· РЅРёС… наиболее предпочтительными являются парафиновые углеводороды, такие как пентан Рё гексан. Было замечено, что соотношение растворителя Рё мономера, используемое РїСЂРё полимеризации РІ растворе этих полимеров, может варьироваться РѕС‚ 0:1 РґРѕ 10:1 Рё даже выше. 1oo . 0:1 10:1 . Однако никакого очевидного преимущества РЅРµ достигается 105 РїСЂРё соотношении более 10:1. Предпочтительно использовать соотношение растворителя Рє мономеру РІ диапазоне РѕС‚ 0,5:1 РґРѕ 5:1. , 105 10:1. 0.5:1 5:1. РџСЂРё массовой полимеризации винилалкиловых эфиров РїРѕ настоящему изобретению мономер обычно помещают РІ подходящий реакционный СЃРѕСЃСѓРґ Рё добавляют необходимое количество катализатора, стараясь исключить избыточное количество влаги. РџСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ немедленная реакция, которая является сильно экзотермической, 115 поэтому желательно предусмотреть средства для удаления этого экзотермического тепла реакции. , t10 , . , 115 , . Полимер выделяют путем растворения общей массы полимера Рё непрореагировавшего мономера РІ растворителе, Р° затем переосаждения полимера путем добавления нерастворителя для полимера СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, аналогичным тому, который используется РїСЂРё полимеризации РІ растворе. Полимер промывают Рё сушат обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. 125 Количество катализатора, необходимое для нольмеризации простых винилалкиловых эфиров, РЅРµ имеет решающего значения РІ настоящем изобретении. Полезный диапазон варьируется РѕС‚ 0,001 РґРѕ 504 РїРѕ массе катализатора РІ расчете РЅР° массу 130 846 690 мономера. Однако было обнаружено, что предпочтительный диапазон составляет РѕС‚ 0,009 РґРѕ 1% РїРѕ массе катализатора РІ расчете РЅР° массу мономера. 120 - . . 125 . 0.001 504, 130 846,690 . , , 0.009 1% . Было обнаружено, что эти поливинилалкиловые эфиры РїРѕ настоящему изобретению полезны для образования клеев, покрытий Рё С‚.Рї. , . Практика данного изобретения дополнительно иллюстрируется следующими примерами, РІ которых РІСЃРµ части указаны РїРѕ весу Рё предназначены скорее для иллюстрации, чем для ограничения практики Рё объема настоящего изобретения. . РџР РМЕР 1 1 Смесь 50 миллилитров РІРёРЅРёР»-РЅ-бутилового эфира (39 граммов) Рё 500 миллилитров СЃСѓС…РѕРіРѕ пентана помещали РІ подходящий реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, снабженный мешалкой Рё обратным холодильником. Следили Р·Р° тем, чтобы избежать чрезмерной влажности. Эту смесь перемешивали Рё нагревали РґРѕ температуры 340°С. РІ течение получаса, после чего нагревание прекращали Рё добавляли 0,018 грамм катализатора (РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции гексагидрата сульфата железа Рё концентрированной серной кислоты) (приготовление этого катализатора показано выше). РџРѕ истечении 2 часов реакционную смесь осаждали метанолом, содержащим небольшое количество фенил-бета-нафтиламина РІ качестве антиоксиданта для полимера (около 2% РІ расчете РЅР° массу полимера). Полимер промывали, сушили Рё взвешивали обычными методами. Был получен теоретический выход 54% или 21 грамм полимера. Рзмерение вязкости разбавленного раствора проводили РЅР° 0,10% растворе полимера, растворенного РІ бензоле, РІ результате чего вязкость разбавленного раствора составила 1,7. 50 - (39 ) 500 . . 340C. 1/2 0.018 ( . ) ( ). 2 ( 2% ). , . 54% 21 , . 0.10% 1.7. Образец этого полимера растянули Рё получили рентгенограмму. Эта картина дифракции рентгеновских лучей представляла СЃРѕР±РѕР№ четко выраженную диаграмму волокон. - . - - . Эта картина дифракции рентгеновских лучей показала наличие кристалличности, что указывает РЅР° то, что полимер содержит сегменты стереорегулярной цепи. - . РџР РМЕР 2 2 Смесь 100 миллилитров пентана Рё 50 миллилитров РІРёРЅРёР»-РЅ-бутилового эфира (39 грамм) помещали РІ подходящий СЃРѕСЃСѓРґ Рё поддерживали РїСЂРё перемешивании РїСЂРё температуре 90°С. РІ присутствии 0,034 грамма ранее описанного катализатора. Время полимеризации составило 20 часов. РџСЂРё обработке полимера СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, аналогичным СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ примера 1, был получен почти количественный выход. Этот полимер имел вязкость разбавленного раствора 5,44 РїСЂРё измерении РІ РІРёРґРµ 0,1% раствора РІ бензоле. 100 50 - (39 ) 90C. 0.034 . 20 . 1 . 5.44 0.1% . РџР РМЕР 3 3 Смесь 100 миллилитров пентана Рё 50 миллилитров РІРёРЅРёР»-РЅ-бутилового эфира полимеризовали РїСЂРё 0°С. РІ присутствии 0,034 грамма ранее описанного катализатора. РџРѕ истечении времени реакции, составлявшего 2 3/4 часа, был получен количественный выход 15 граммов полимера. Это соответствует теоретическому выходу 38,5%. 100 50 , -- 0C. 0.034 . 2 3/4 15 . 38.5%. РџР РМЕР 4 70 4 70 Р’ эксперименте, аналогичном эксперименту примера 3, Р·Р° исключением того, что использовали 0,068 грамма ранее описанного катализатора, что привело Рє выходу 34,8 граммов СЃСѓС…РѕРіРѕ эластомерного полимера, что соответствует 75 теоретическому выходу 89,5%. 3, 0.068 , 34.8 75 89.5%. РџР РМЕР 5 5 Был проведен эксперимент, аналогичный эксперименту примера 3, Р·Р° исключением того, что использовали 0,136 грамм ранее описанного катализатора. 80 Р’ результате был получен выход 34,4 грамма СЃСѓС…РѕРіРѕ резиноподобного полимера, что соответствует теоретическому выходу 88,5%. 3 , 0.136 . 80 34.4 , - 88.5%. РџР РМЕР 6 6 Был проведен эксперимент, аналогичный эксперименту примера 85 3, Р·Р° исключением того, что использовали 250 миллилитров пентана Рё реакции позволяли продолжаться РІ течение 4 1/4 часов. Р’ результате был получен выход 28,4 грамма резиноподобного полимера, что соответствует теоретическому выходу 73%. 85 3 , 250 4 1/4 . 28.4 73%. РџР РМЕР 7 7 Смесь 200 миллилитров пентана Рё 50 миллилитров винилизобутилового эфира помещали РІ подходящий реакционный СЃРѕСЃСѓРґ Рё добавляли 950,034 грамма ранее описанного катализатора Рё проводили реакцию РІ течение 20 часов РїСЂРё 340°С. РґРѕ выхода 3 граммов полимерного материала. 200 50 95 0.034 20 340C. 3 . РџР РМЕРЫ 8, 9 Р 10 100. Смесь 100 миллилитров пентана Рё 0,068 грамма ранее описанного катализатора охлаждали РґРѕ -20°С. РІ стеклянной бутылке емкостью 4 унции, снабженной завинчивающейся банкой Рё самоуплотняющейся прокладкой. Р’ бутылку впрыскивали десять миллилитров 105 РІРёРЅРёР»-РЅ-бутилового эфира Рё бутыль переворачивали РїСЂРё температуре 5,5°С. ванна. Таким образом было приготовлено несколько бутылок. Бутылки извлекали через различные промежутки времени, указанные ниже 110, Рё полимер осаждали РІ метаноле, содержащем приблизительно 2% фенил-бета-нафтиламина РІ расчете РЅР° массу полимера, Р° затем полимер сушили. Выходы Рё вязкость разбавленного раствора () 115 были получены для каждого полимера. 8, 9 10 100 100 0.068 - 20'. 4- - . 105 -- 5.5 0C. . . 110 2% . (...) 115 . Временная доходность Р”.РЎ.Р’. ... 3 часы 4,2 грамм (53%) 4,96 6 часов 4,65,, (59%) 4,84 29 часов 5,15,. (65%) 4,03 120 Образцы каждого РёР· этих полимеров были сформованы РІ полоски РїСЂРё температуре 2250В°. Рё РїСЂРё растяжении давал четко определенную диаграмму волокна РїСЂРё дифракции рентгеновских лучей. 3 4.2 (53%) 4.96 6 4.65,, (59%) 4.84 29 5.15,. (65%) 4.03 120 2250F. - - . РџР РМЕР 11. 125 Винилэтиловый эфир РІ количестве граммов полимеризовали СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј полимеризации РІ массе следующим образом: Винилэтиловый эфир помещали РІ двухгорлую колбу емкостью 250 миллилитров, снабженную обратным холодильником СЃ более плотным обратным холодильником Рё мешалкой. Позаботились Рѕ том, чтобы избежать избыточной влаги. 11 125 : 2-, 250 con846.690 . . Немедленная реакция последовала, РєРѕРіРґР° был добавлен катализатор, содержащий 0,009 грамма ранее описанного катализатора . Перемешивание продолжали РІ течение 2 часов, РїСЂРё этом РІ колбе содержалась почти твердая масса смеси поливинилэтилового эфира Рё мономерного винилэтилового эфира. Эту почти твердую массу растворяли РІ метаноле Рё полимер осаждали РёР· мономерной смеси СЃ помощью РІРѕРґС‹. Этот полимер сушили, следуя обычным процедурам, Рё получали 80 граммов твердого резиноподобного материала. РљРѕРіРґР° образец этого полимера подвергли дифракции рентгеновских лучей, полученная картина показала признаки кристалличности, что указывает РЅР° то, что полимер содержит сегменты стереорегулярной цепи. 0.009 . 2 . . , , 80 - . - , . РџР РМЕР 12 12 Был проведен эксперимент, аналогичный эксперименту примера 11, Р·Р° исключением того, что вместо винилэтилового эфира использовали 50 граммов РІРёРЅРёР»-2-этилгексилового эфира Рё вместо 0,009 грамма использовали 0,068 грамма катализатора. 11 50 2- 0.068 0.009 . РџСЂРё обработке, аналогичной обработке примера 11, был получен выход 15 граммов простого поливинил-2-этилгексилового эфира. 11 15 2- . Другие каучукоподобные полимеры винилалкиловых эфиров РјРѕРіСѓС‚ быть получены РІ соответствии СЃ общими процедурами, описанными РІ приведенных выше примерах, СЃ использованием различных РґСЂСѓРіРёС… винилалкиловых эфиров, таких как метилвинил, пропилвинил Рё изопропилвиниловые эфиры, Рё СЃ использованием РґСЂСѓРіРёС… инертных разбавителей, таких как ароматические углеводороды, хлорированные парафиновые соединения. углеводороды, хлорированные ароматические углеводороды, алифатические эфиры, алифатические сложные эфиры, алифатические кетоны Рё алифатические нитрильные соединения. - , , , , , , . Для образования этих полимеров также можно использовать РґСЂСѓРіРёРµ температуры реакции Рё различные количества катализатора. Следует понимать, что конкретные соединения винилалкилового эфира, количество используемого катализатора, используемая температура реакции Рё используемый инертный разбавитель - РІСЃРµ это влияет РЅР° конечную молекулярную массу Рё/или теоретический выход полученных каучукоподобных полимеров. Выбор каждого РёР· этих факторов находится РІ пределах компетенции С…РёРјРёРєР°-полимеризатора. . , , , / - . . Неожиданно было обнаружено, что РєРѕРіРґР° образцы поливинилнормального бутилового эфира были растянуты Рё РЅР° этих растянутых образцах были получены рентгенограммы, появилась четко выраженная диаграмма волокон. Эта четко выраженная диаграмма волокон РЅР° рентгенограммах указывает РЅР° то, что эти полимеры кристаллизуются. Эта кристалличность показывает, что эти полимеры обладают хорошо упорядоченными или стереорегулярными полимерными цепями или пространственно упорядоченной молекулярной структурой. - - . - - . - . Аналогичным образом, поливинилэтиловый эфир, полученный СЃ помощью этого катализатора, также продемонстрировал признаки кристалличности, указывающие РЅР° наличие сегментов стереорегулярной цепи. Стереорегулярные сегменты цепи означают, что боковые РіСЂСѓРїРїС‹ выстраиваются РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне цепи или чередуются СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны РЅР° РґСЂСѓРіСѓСЋ РІ правильном РїРѕСЂСЏРґРєРµ. , - . 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:09:09
: GB846690A-">
: :

846691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB846691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 4d' @ >Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 4d' @ > : 16 февраля 1959 РіРѕРґР°. 16, 1959. в„– 5273/59. . 5273/59. Приложение;; сделано РІ Соединенных Штатах Америки 18 февраля 1958 РіРѕРґР°. ;; 18, 1958. Полная спецификация опубликована 31 августа 1960 Рі. 31, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 91, (l1:2). : 91, (l1:2). Международная классификация: C10m. : C10m. РЎРїРѕСЃРѕР± смазывания металлических поверхностей. .ОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РњС‹, .. , компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Нидерландов, РїРѕ адресу Карел ван Биландтлаан, 30, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан РІ следующем утверждении: , . . , , 30 , , , , , , : Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ смазки металлических поверхностей РїСЂРё высоких температурах, таких как температуры, встречающиеся РІ авиационных газотурбинных двигателях. , . Р’ качестве смазок РїСЂРё температурах РґРѕ 370 . Однако было замечено, что выше 370 , особенно РїСЂРё температурах выше примерно 425 Рё особенно РїСЂРё температурах выше 540 Рё РїСЂРё скоростях выше 20000 РѕР±/РјРёРЅ, парообразные воздушно-углеводородные смазочные смеси, содержащие упомянутые несущие нагрузки средства неэффективны. 230 , , / - , 370 . , 370 , 425 540 , 20,000 , - - . Р’ настоящее время обнаружено, что превосходная смазка металлических поверхностей, подвергающихся воздействию высоких скоростей Рё температур выше 370°С Рё особенно выше 425°С, может быть обеспечена путем контакта смазываемых поверхностей СЃ парообразной смазкой, содержащей смесь РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё испаренной полиоксиалкиленовой жидкости. имеющий вязкость РѕС‚ 40 РґРѕ 260 Рё предпочтительно РѕС‚ 55 РґРѕ 170 РїСЂРё 38°С, РіРґРµ массовое соотношение РІРѕР·РґСѓС…Р° Рє полиоксиалкиленовой жидкости составляет РѕС‚ 4:1: РґРѕ 13:1 Рё предпочтительно РѕС‚ 5:1 РґРѕ 10:1. 370 , 425 40 260 55 170 38 , 4:1: 13:1 5:1 10:1. Вместо РІРѕР·РґСѓС…Р° можно использовать РґСЂСѓРіРёРµ газы, содержащие свободный кислород, например РґСЂСѓРіРёРµ смеси кислорода Рё азота, Р° также кислород как таковой. Р’ таких случаях соотношение кислорода Рє полиоксиалкиленовой жидкости (Цена 3 шиллинга 6 пенсов) 846 691 должно быть соответствующим образом скорректировано, чтобы соотношение кислорода Рє полиоксиалкиленовой жидкости было эквивалентно соотношению кислорода Рє полиоксиалкиленовой жидкости РІ РІРѕР·РґСѓС…Рµ. -полиоксиалкиленовые жидкие смеси, указанные выше. 50 Полиоксиалкиленовые жидкости, используемые согласно изобретению, представляют СЃРѕР±РѕР№ полиоксиалкиленгликоли Рё РёС… РјРѕРЅРѕ- Рё диэфиры или сложные эфиры, имеющие формулу R1--[R20]0-R3 55, РіРґРµ R2 представляет СЃРѕР±РѕР№ алкиленовый радикал, РїСЂРё этом понятно, что РЅРµ РІСЃРµ алкиленовые радикалы R2, присутствующие РІ полиоксиалкиленовой цепи, должны быть одинаковыми, R1 Рё R3 означают РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, углеводородный радикал или ацильный радикал, Р° 60 представляет СЃРѕР±РѕР№ целое число, большее единицы. , -- , , . , ( 3s. 6d.) 846,691 , - . 50 - - R1--[R20]0-R3 55 R2 , R2 , R1 R3 , 60 . Если РІСЃРµ алкиленовые радикалы R2 РІ полиоксиалкиленовой цепи одинаковы, соединение называется «гомополимером». Если РІ полиоксиалкиленовой цепи 65 присутствуют РґРІР° или более различных алкиленовых радикала, соединение называется «сополимером». Р’ последнем случае различные алкиленовые радикалы РјРѕРіСѓС‚ быть случайным образом распределены РїРѕ полиоксиалкиленовой цепи (тогда соединение называется «гетерным сополимером») или РјРѕРіСѓС‚ располагаться РІ полиоксиалкиленовой цепи РІ РІРёРґРµ регулярно повторяющихся звеньев или блоков, каждый РёР· которых состоит РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких множество подобных оксиалкиленовых радикалов (тогда соединение называют «блок-сополимером»). Алкиленовые радикалы предпочтительно представляют СЃРѕР±РѕР№ этиленовые Рё/или пропиленовые радикалы. R2 , "". 65 , "". , ( 70 " ") ( 75 " "). / . Простые Рё сложные эфиры полиоксиалкиленгликолей предпочтительно получают РёР· 80 спиртов Рё жирных кислот, имеющих 1-10 атомов углерода, Рё еще более предпочтительно РёР· алифатических одноатомных спиртов Рё насыщенных алифатических монокарбоновых кислот, имеющих 1-4 атома углерода. 85 Предпочтительный класс полиоксиалкиленовых жидкостей составляют гетеро- Рё блок-сополимеры этиленоксида Рё пропиленоксида Рё РёС… моноэфиров. Блок-сополимеры РјРѕРіСѓС‚ быть получены методом 90-",-:-:_-?-, 846691, описанным РІ спецификации Великобритании 739266. Агенты для нанесения используются РІ жидком состоянии. Гетерические сополимеры РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем погружения металлической поверхности РІ нее, распыления методом, описанным РІ спецификации РЎРЁРђ, или окраски водным или неводным раствором. 80 1-10 1-4 . 85 . 90 - ", - : -:_- ? -, 846,691 .. 739,266. , .. , - 2
,425,845 Рё спецификация Великобритании 651712. водная композиция, содержащая агент. ,425,845 .. 651,712. . Гетерические сополимеры представляют СЃРѕР±РѕР№ особенно предварительные иллюстративные композиции, растворимые РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе. - . Р’ таких сополимерах соотношение сероводорода, сульфида аммония Рё звеньев этиленоксида Рє нульфиду, полисульфиду аммония или натриевому звену пропиленоксида, присутствующим РІ полиселениде. Композиция может представлять СЃРѕР±РѕР№ полиоксиалкиленовую цепь предпочтительно РІ коллоидной РІРѕРґРЅРѕР№ или масляной суспензии суль75:25 Рё 10:90, причем соотношение 50:50 соответствует фуру, особенно предпочтительны сульфурированные масла, такие как, например, 75. сульфурированное сало или минеральное масло содержат три конкретных примера гетерокопировального сульфурированного сала Рё/или серы или меров этиленоксида Рё пропиленоксида, диалкил-, диарил- или диарилалкилсульфидов или полученных путем взаимодействия этиленоксида Рё селенидов, например дилаурилсульфида, 1,2-пропиленоксид РІ молярном соотношении дибензилдисульфида Рё дилаурилселенида 50:50. 80, как описано РІ патенте РЎРЁРђ 2,425,845. Фосфатные пленки РјРѕРіСѓС‚ быть образованы РЅР° металле: поверхности путем обработки поверхности металла водным раствором, содержащим фосфорную вязкость, кислотой РїСЂРё 38 или фосфатной солью, например тризо55 100 170 дифосфатом. , - , . sul75:25 10:90, 50:50 , , 75 . , - / , , , 1,2- 50:50 . 80 .. 2,425,845 : , 38 , triso55 100 170 . Металлическая поверхность может иметь температуру застывания 85, -65 -51 -43, также может быть покрыта твердым веществом, таким как температура вспышки, 127 171 210, серные цветы, Р° затем нагрета РґРѕ температуры воспламенения, 140 221 246 - сульфидная пленка РЅР° поверхности. металлическая поверхность. Другие методы предварительной обработки поверхностей, подлежащих смазке, СЃ показателем преломления nD20 1,44 1,450 1,453. Р’ соответствии СЃ предпочтительным вариантом смазывания включают нагрев металла 90. Р’ соответствии СЃ изобретением смазка РїРѕ-прежнему осуществляется минеральным смазочным маслом, содержащим: (Р°) дополнительно улучшенное путем образования защитного органического нейтрального или кислого фосфата или пленки РЅР° смазываемых фосфитом поверхностях, например арил- или алкил-нейтральный или применение Рє нему вещества, содержащего кислотный фосфат, например триэтилфосфора, серы, селена, теллура или фосфата дифениловой кислоты, диэтиловой кислоты СЃ 95 атомами галогена. Типичными защитными пленками являются фосфаты, фосфаты дилауриловой кислоты или сульфидные, селенидные, теллуридные, фосфатные, фосалкилфосфитные пленки, например триизопропилфидные Рё галогенидные пленки. 85 , -65 -51 -43 , , 127 171 210 , 140 221 246 . nD20 1.44 1.450 1.453 - 90 , : () , .. , , , , , , 95 . , , , , , - , . Фосфит защитной пленки или трибутилфосфит Рё/или ()Р° РјРѕРіСѓС‚ быть обеспечены РІ РІРёРґРµ отдельного Рё отдельного галогенированного углеводорода или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ галогенированного соединения, например, путем предварительной обработки подходящим органическим соединением, например хлорированное 100 СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРµ вещество, содержащее РѕРґРёРЅ РёР· указанных олефинов, фторированных олефинов, тетрауглеродных элементов Рё/или РІ реальной эксплуатации хлорид, хлорированный нафталин, хлорилубрикант путем включения второстепенного пропорнированного антрацена, хлорированного алкилбензола, такого как 0,01-5 % РїРѕ массе (предпочтительно хлорированные полярные соединения, например, 0,1-1% РїРѕ массе) вещества РІ дихлордибензилдисульфиде Рё пентахлорпарообразной смазке. фенол, трихлоралкилфосфат, трифтор. Защитными пленками, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, служат уксусная кислота Рё ее смеси. Еще РїРѕ меньшей мере РґРІРµ функции, РѕР±Рµ РёР· которых выгодны для СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ формирования противозадирной Рё эффективной смазки. РћРЅРё образуют РЅР° поверхностях схватывающиеся Рё износостойкие пленки, несущую нагрузку, Рё эффективны для смазывания, описаны РІ «Металл 110, сводящие Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ нежелательное производство окраски Рё бронзирования» , углеродистые отложения, предположительно частично . , ., Лондон. , / () , - .. 100 , , / , , - , , , 0.01-5% ( 0.1-1% ) . , , . , -, . - - " 110 " , , ., ., . Предпочтительным методом формирования защитных пленок путем экранирования смазочно-паровой смеси является отверждение РїСЂРё повышенной температуре РѕС‚ смазки желаемых поверхностей РїСЂРё темперакаталитической активности металла. температура около 400 СЃРѕ смазочным материалом. РљРѕРіРґР° смазываемые поверхности содержат желаемый пленкообразователь, такой как предварительно химически обработанный, РёС… можно обработать таким образом, как сульфурированное минеральное масло, содержащее около 1% серы, различными методами. - . 400 - , 1 % . искусство. Вещества, способные образовывать защитные пленки РЅР° контактирующем металле. Предпочтительный вариант осуществления изобретения заключается РІ использовании органического эфира кислоты или поверхностей, называемых РІ дальнейшем «пленкообразующим фосфором или органическим сульфидом или смесителями», РјРѕРіСѓС‚ быть газообразными, жидкость или твердое вещество Рё РёС… содержание РІ парообразной смазочной смеси. . 120 , "- ", , . РёС… можно использовать РІ газообразном, жидком или сложном эфирах фосфористой кислоты РІ твердом состоянии. Материалы, которые легко использовать, включают органические фосфиты или фосфаты РІ газообразном состоянии, включая серу, РіРёРґСЂРѕ-, например, алкил, циклоалкил или арилфосфиты 125, сульфид, сероуглерод Рё хлор. или фосфаты, например, РјРѕРЅРѕ-, РґРё- или три-. Сульфидная или хлоридная пленка может быть образована метилом, этилом, изопропилом, бутилом, гексилом, октилом РЅР° поверхности, которую необходимо защитить, простым циклогексилом, фенилфосфитами или фосфоксантами. газ СЃ фатами горячей металлической поверхности, причем предпочтительными являются защищаемые РґРё- или три'. Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° фосфиты или фосфаты СЃ разветвленной цепью имеют пленочную форму, например, триизопропилфосфит или фосфат Рё РёС… смеси. Органические сульфиды включают диалкил-, диарил- или диаралкилсульфиды, например дилаурилдисульфид Рё дибензилдисульфид. Соединение фосфора предпочтительно содержит РІ молекуле только атомы фосфора, углерода, РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё кислорода. , . , - .. , 125 , . , .., -, -, -, , , , , , , , , , - ' . -- (- ) phos846,691 ,, . , , . , , . Парообразную смазочную смесь можно распылять или распылять РЅР° смазываемую поверхность, например. шестерни Рё подшипники, так что РІСЃСЏ поверхность покрыта парообразной смазкой. РљСЂРѕРјРµ того, органическая смазочная жидкость может испаряться РІ воздушном потоке РІ любом СѓРґРѕР±РЅРѕРј месте, Р° смесь подаваться Рє смазываемой поверхности. , .. , . , . Смазочную смесь РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё полиоксиалкиленовой жидкости можно использовать РІ качестве обычной аэрозольной смазки РІ периоды эксплуатации, РєРѕРіРґР° детали машин находятся РїСЂРё температурах ниже конечной точки кипения органической смазочной жидкости. . Чтобы продемонстрировать эффективность парообразных смазочных материалов РїРѕ настоящему изобретению РїСЂРё повышенных температурах Рё высоких скоростях, был использован высокоскоростной подшипниковый узел, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 РІ статье Сорема Рё РґСЂ. «Высокотемпературная работа подшипника РІ отсутствие жидких смазочных материалов». , июль-август 1956 Рі., выпуск журнала , смазывали составами, показанными РІ Таблице ниже, Рё результаты сведены РІ нее. . , - , 2 " ", - 1956 , . Условия испытаний были следующими: вращение шпинделя 20000 РѕР±/РјРёРЅ.; время обкатки подшипника - 4 часа, СЃ использованием белого медицинского масла, после чего масло удаляли, повышали температуру РґРѕ 540°С Рё смазывали подшипник составами, указанными РІ Таблице , РІ течение 22 часов или РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ произошел выход подшипника РёР· строя. : 20,000 .; - , 4 , , 540 22 . ТАБЛРЦА Время Состав Условие 1. Сушить 1 РјРёРЅ. 1. 1 . 2. --4 22 часа. 2. --4 22 . топливная смесь РІ соотношении 7:1 соответственно. 7:1 , . 3.
Композиция- 22 часа. - 22 . ция 2+ 0,12% мас. 2+ 0.12% . КС, 4. , 4. Композиция- 22 часа. - 22 . ция 2+ 0,12% мас. 2+ 0.12% . . . 5.
Эйр-кополия- 22 часа. -- 22 . мер А в соотношении 8:1 6. 8:1 6. Композиция- 22 часа. - 22 . ция 5+ 0,1% мас. 5+ 0.1% . триизопропилфосфит. . 7.
Состав- 22 С‡ 6+ 0,1% мас. - 22 6+ 0.1% . дибензилдисульфид. . СѓС…Рѕ РёРѕРЅ ) клетка) Рё ) РјСЏС‡ ) питт ( ) Рё ) РІРѕСЂ ) ) ) делаю. ) ) ) ) ( ) ) ) ) ) ) . ) ) ) ) ) ) Рё ) ) ) ) ) ) ] ) ) ) Рзменение РІ +) Радиальный внутренний зазор СЃРј. С… 10-4 РЎ РёР·Рґ. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ] ) ) ) ) +) . 10-4 . +48 +38 +51 + 25 РРљ-подсветка. +48 +38 +51 + 25 . Рµ Рё звоните эллентной традиции. . 0 60 0 0 +) Рспользовался стандартный РїСЂРёР±РѕСЂ для измерения радиального внутреннего зазора подшипника, изготовленный 75 компанией РёР· Дейтона, 0 60 0 0 +) , 75 , Огайо. . Смазки данного изобретения особенно применимы для шариковых Рё роликовых подшипников газотурбинных двигателей, РІ которых рабочие температуры высоки, Р° также РјРѕРіСѓС‚ использоваться для смазки различных РґСЂСѓРіРёС… машин Рё оборудования, работающих РїСЂРё высоких температурах Рё скоростях. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:09:12
: GB846691A-">
: :

846692-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB846692A
[]
Композиции водорастворимых производных целлюлозы. - . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РњС‹, , шведская корпорация РёР· Орнсколдсвика, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, являются РІ частности, описано РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє композициям водорастворимых производных целлюлозы, полезных РІ качестве клеев, загустителей Рё С‚.Рї. , , , , , , , : - , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложены композиции производных целлюлозы, содержащие водорастворимую этилгидроксиэтилцеллюлозу Рё водорастворимое РёРѕРЅРЅРѕРµ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРµ целлюлозы, как определено ниже, причем указанные РґРІР° ингредиента присутствуют РІ пропорциях РІ диапазоне РѕС‚ 5 РґРѕ 95% РїРѕ массе РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· РЅРёС… Рё соответственно РѕС‚ 95 РґРѕ 5% РїРѕ массе РґСЂСѓРіРѕРіРѕ, РІ расчете РЅР° СЃСѓРјРјСѓ этих РґРІСѓС… ингредиентов. - - 5 95% 95 5% , . РџРѕРґ термином «ионное РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРµ целлюлозы» подразумевают простой алкиловый эфир целлюлозы, алкильный радикал которого содержит РіСЂСѓРїРїСѓ карбоновой кислоты или сульфоновой кислоты, целлюлозу, РІ которой ангидроглюкозное звено содержит РѕРґРЅСѓ или несколько кислотных сульфатных РіСЂСѓРїРї, Рё водорастворимые соли эти кислые производные целлюлозы. " " , - , - . РњРЅРѕРіРёРµ производные целлюлозы нашли широкое применение РІ качестве клеев, загустителей, диспергаторов Рё С‚.Рї. для различных промышленных целей. Примеры такого использования включают базовые материалы РІ косметических Рё фармацевтических мазях Рё мазях, связующие вещества РІ таблетках, загустители Рё стабилизаторы РІ пищевых продуктах, загустители РІ красках для РѕР±СѓРІРё, загустители Рё диспергаторы РІ моющих композициях, эмульгаторы Рё связующие вещества РІ инсектицидных Рё аналогичных композициях. , добавки Рє составам покрытий, пропиточные составы Рё проклейки для бумаги, клеи для картона Рё бумаги, проклейки РѕСЃРЅРѕРІС‹, загустители РІ эмульсионных красках Рё шпатлевках, связующие Рё клеи для литейных стержней Рё обойные пасты. Р’Рѕ РјРЅРѕРіРёС… таких применениях желательно РїСЂРё растворении РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ целлюлозы РІ РІРѕРґРµ получить раствор, обладающий высокой вязкостью РїСЂРё РЅРёР·РєРѕРј содержании РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ целлюлозы, или, РґСЂСѓРіРёРјРё словами, получить максимально возможный эффект загущения РїСЂРё данной концентрации загустителя. агент. , , . , , , , , , , , , , , . , , , . Этот эффект обычно достигается Р·Р° счет использования РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ целлюлозы СЃ высокой молекулярной массой, для чего необходимо следить Р·Р° тем, чтобы разложение целлюлозы РІРѕ время получения РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ целлюлозы было сведено Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ. . Вязкость смеси РґРІСѓС… водорастворимых производных целлюлозы различной вязкости, напр. РґРІСѓС… разных этилгидроксиэтилцеллюлоз или РґРІСѓС… разных карбоксиметилцеллюлоз, можно легко рассчитать РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· известных вязкостей ингредиентов (РїСЂРё определенной заданной концентрации). РќР° графике, РіРґРµ логарифм вязкости ( 11) отображается РІ зависимости РѕС‚ процентного состава смесей, логарифм вязкости смеси будет близок Рє РїСЂСЏРјРѕР№ линии, соединяющей 11 для каждого РёР· РґРІСѓС… компонентов. Разумеется, общая концентрация растворов предполагается постоянной. , .. - , ( ). ( 11) , 11 . , . Неожиданно было обнаружено, что смесь этилгидроксиэтилцеллюлозы Рё, РїРѕ меньшей мере, РѕРґРЅРѕРіРѕ РёРѕРЅРЅРѕРіРѕ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ целлюлозы, определенного выше, РїСЂРё растворении РІ РІРѕРґРµ имеет вязкость, которая существенно превышает вязкость, которую можно было ожидать, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· вязкостей РґРІР° компонента РІ соответствии СЃ правилом, объясненным выше. РџРѕРєР° вязкости РґРІСѓС… компонентов РЅРµ слишком различаются, вязкость часто будет существенно выше вязкости наиболее РІСЏР·РєРѕРіРѕ РёР· РґРІСѓС… компонентов. -- , , . . Водорастворимые ионные производные целлюлозы, используемые РІ композициях РїРѕ настоящему изобретению, включают, например, водорастворимые типы карбоксиметилцеллюлозы, карбоксиэтилцеллюлозы, сульфометилцеллюлозы, сульфоэтилцеллюлозы Рё сульфата целлюлозы. Рё водорастворимые соли этих производных целлюлозы. - , , - , , , . - . Вышеупомянутые водорастворимые производные целлюлозы сами РїРѕ себе известны. Характеристики растворимости производных целлюлозы обычно зависят РѕС‚ нескольких факторов Рё среди РЅРёС… прежде всего РѕС‚ степени замещения, С‚.Рµ. среднего числа замещающих РіСЂСѓРїРї РЅР° единицу ангидроглюкозы РІ молекуле целлюлозы. Как правило, низкая степень замещения РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє растворимости только РІ РІРѕРґРЅРѕР№ щелочи, Р° более высокая степень замещения дает растворимость как РІ РІРѕРґРЅРѕР№ щелочи, так Рё РІ РІРѕРґРµ. Для эфиров целлюлозы, содержащих, например, этильные РіСЂСѓРїРїС‹, следует также отметить, что растворимость РІ РІРѕРґРµ снижается РїСЂРё дальнейшем увеличении степени замещения выше определенного оптимального значения РёР·-Р·Р° того, что этильные РіСЂСѓРїРїС‹ сами РїРѕ себе имеют гидрофобную РїСЂРёСЂРѕРґСѓ. Однако растворимость зависит РЅРµ только РѕС‚ степени замещения, РЅРѕ также РѕС‚ средней степени полимеризации или средней молекулярной массы РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ целлюлозы, причем растворимость несколько увеличивается СЃ уменьшением степени полимеризации. - - . , , .. . , , . , . , , , , . Другой фактор, который РІ значительной степени влияет РЅР° характеристики растворимости производных целлюлозы, заключается РІ условиях реакции, РІ которой получают рассматриваемое РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРµ целлюлозы. РЎРїРѕСЃРѕР±, которым условия реакции влияют РЅР° растворимость, заключается РІ том, что, если РѕРЅРё таковы, что способствуют равномерному замещению, С‚.Рµ. РіСЂСѓРїРїС‹ заместителей равномерно распределены вдоль цепи молекулы целлюлозы, растворимость РІ РІРѕРґРµ будет достигаться РїСЂРё более РЅРёР·РєРѕР№ степени замещения. чем та, РїСЂРё которой растворимость получается РїСЂРё неравномерном замещении. Р’РІРёРґСѓ этих обстоятельств невозможно указать определенные пределы степени замещения, РІ пределах которой достигается растворимость РІ РІРѕРґРµ. . , .. , - . . Максимальная степень замещения для рассматриваемых здесь производных целлюлозы составляет 3,0, Р·Р° исключением случая гидроксиэтильной РіСЂСѓРїРїС‹, степень замещения которой РЅРµ ограничена (поскольку РѕРЅР° содержит гидроксильную РіСЂСѓРїРїСѓ, которая может быть этерифицирована РґСЂСѓРіРѕР№ гидроксиэтильной РіСЂСѓРїРїРѕР№ Рё так далее СЃ образованием этиленоксиэфирные цепи). Что касается таких водорастворимых производных целлюлозы рассматриваемых здесь типов, которые доступны РЅР° практике, можно, однако, отметить, что степень замещения обычно лежит РІ следующих пределах: этилгидроксиэтилцеллюлоза РѕС‚ 0,2 РґРѕ 2,0 РїРѕ отношению Рє этиловому Рё РѕС‚ 0,2 РґРѕ 2,0 РІ отношении гидроксиэтильных РіСЂСѓРїРї; карбоксиметилцеллюлоза РѕС‚ 0,4 РґРѕ 1,5; сульфометилцеллюлоза РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1,0; сульфоэтилцеллюлоза РѕС‚ 0,4 РґРѕ 1,5; сульфат целлюлозы 0,1-1,0. Сообщается, что для карбоксиэтилцеллюлозы растворимость РІ РІРѕРґРµ требует использования РїРѕ меньшей мере 1 молекулы этерифицирующего агента РЅР° единицу ангидроглюкозы. Однако, поскольку эти водорастворимые производные целлюлозы Рё СЃРїРѕСЃРѕР± РёС… получения хорошо известны специалистам РІ данной области Рё описаны РІ литературе, РЅРµ считается необходимым указывать степень замещения для целей настоящего изобретения. 3.0, ( ). - , , , , : -- 0.2 2.0 0.2 2.0 ; 0.4 1.5; 0.1 1.0; 0.4 1.5; 0.1 1.0. 1 . , - - , . Увеличение вязкости обычно будет заметно, даже если Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ примешивается лишь довольно небольшая доля РѕРґРЅРѕРіРѕ компонента. Однако для достижения достаточного для практических целей увеличения вязкости РѕР±Р° компонента должны присутствовать РІ пропорциях РЅРµ менее 5% РІ расчете РЅР° массу смеси, С‚.Рµ. массовое соотношение смешивания этилгидроксиэтилцеллюлозы Рё РёРѕРЅРЅРѕРіРѕ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ целлюлозы находится РІ пределах РѕС‚ РЎ 5/95 РїРѕ 95/5. Предпочтительно Р±СѓРґСѓС‚ использоваться соотношения смешивания РІ диапазоне РѕС‚ 80/20 РґРѕ 20/80 РїРѕ массе. . , , 5% , .. - 5/95 95/5. 80/20 20/80, , . Конечно, композиции РІ рамках данного изобретения содержат Рё РґСЂСѓРіРёРµ произвольные добавки. Следует отметить, что процентные содержания, указанные выше Рё РІ прилагаемой формуле изобретения, относятся только Рє компонентам производных целлюлозы Рё что любые РґСЂСѓРіРёРµ добавленные вещества РЅРµ включены. , . . Рзобретение иллюстрируется примерами, изложенными ниже (РёР· которых Пример включен только РІ целях сравнения Рё РЅРµ иллюстрирует настоящее изобретение) Рё сопровождающими чертежами, РіРґРµ фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ график, иллюстрирующий вязкости различных смесей РґРІСѓС… этилгидроксиэтилцеллюлоз. различных вязкостей, Р° также смесей различных смесей РґРІСѓС… карбоксиметилцеллюлоз СЃ различной вязкостью, Р° фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ график, иллюстрирующий вязкости различных смесей этилгидроксиэтилцеллюлозы Рё карбоксиметилцеллюлозы. ( ) , 1 , 2 . Р’ приведенных ниже примерах, Р° также РЅР° чертежах термин «вязкость» относится Рє вязкости РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, измеренной РїСЂРё 20°С СЃ помощью вискозиметра Брукфилда через день после приготовления раствора. Если РЅРµ указано РёРЅРѕРµ, концентрация смеси эфиров целлюлозы РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе составляет 2% РїРѕ массе. Р’СЃРµ проценты указаны РїРѕ весу. , "" 20". . 2% . . РџР РМЕР . Этот пример предназначен для демонстрации значений вязкости, полученных путем смешивания РґРІСѓС… производных целлюлозы, которые схожи РїРѕ структуре, РЅРѕ имеют разные вязкости, Рё иллюстрирует объясненное выше правило расчета вязкости смеси. Р’ этих экспериментах использовали РґРІРµ разные этилгидроксиэтилцеллюлозы Рё РґРІРµ разные карбоксиметилцеллюлозы. РћРЅРё имели следующие характеристики. . - . . Рђ. ЭтилгидроксиэтилцеллС