Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22507
.txt 846666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846666A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования лицевых масок или относящиеся к ним Я, ТРИНИДАД ЛАГОМА, 25-01 86th , 69, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится в целом к устройствам для косметических процедур и, в частности, к новому и полезная маска для ухода за лицом. , , 25-01 86th , 69, , , , , , , : ' . Одна из собственных косметических процедур для коррекции уродств лица, таких как морщины, — это использование грязевых или кремовых компрессов, которые наносятся на лицо, чтобы оживить его и попытаться исправить искажения лица, такие как морщины. . При использовании всех этих методов трудно, если не невозможно, придать коже контур без морщин и удерживать кожу в этом контуре в течение определенного периода времени, чтобы приучить кожу к исправлению положения без морщин. - , - . С этой целью настоящее изобретение предлагает лицевую маску, содержащую два листа гибкого материала, соединенных по краям, вырезанных по общему контуру лица человека и определяющих пространство между ними, и пластичный пластиковый материал, которому можно придать определенную конфигурацию. и сохранять эту конфигурацию до тех пор, пока она не будет переформована и помещена в пространство между указанными листами. - ' , , . Маска предпочтительно изготавливается из легкого и гибкого материала, такого как ткань, и включает в себя два отдельных слоя ткани, заполненных материалом, который остается пластичным в течение неопределенного периода времени, но достаточно плотным, чтобы его можно было деформировать в фиксированный контур, который сохраняется до тех пор, пока линии контура не будут удалены применением достаточного давления формования. , . Веществом, подходящим для такой маски, может быть формовочная глина или любая другая глина или замазка, которая не затвердевает. , . Изобретение предлагает маску, которую можно наносить на участки тела, имеющие морщины на коже. Когда маска находится в положении ира, кожа растягивается до положения без морщин, и маска прикладывается к коже, чтобы удерживать ее в этом положении в течение определенного интервала времени во время каждой косметической процедуры. Устройство особенно пригодно для использования при коррекции морщин вокруг лица и глаз, при этом достаточно просто растянуть кожу и спрессовать глиняный материал маски в формованную конфигурацию вокруг глаз и удерживать контур лица без морщин. . , - . wrinkle4ess . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание косметической маски. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание маски для косметических процедур, имеющей формуемый пластиковый материал внутри подкладки маски, которому можно придать желаемую конфигурацию, когда маска находится на поверхности тела, чтобы помочь коже принять желаемую форму. положение, в котором оно не сминается. . Еще одной целью изобретения является создание маски для лица, которая была бы простой по конструкции, прочной по конструкции и экономичной в производстве. , . Различные признаки новизны, которые характеризуют изобретение, подробно указаны в формуле изобретения, прилагаемой к данному описанию и являющейся его частью. Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, следует обратиться к сопроводительным чертежам и описательным материалам, в которых проиллюстрирован и описан предпочтительный вариант осуществления изобретения. . , . На чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди в перспективе женщины, носящей лицевую маску, изготовленную в соответствии с изобретением; фиг. 2 - поперечный разрез маски, когда она расположена в открытом положении; фиг. 3 - горизонтальный разрез по линии 3-3' фиг. 1; фиг. и фиг. 4 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 44' фиг. 1. . 1 ; . 2 ; . 3 3-3' . 1; . 4 44' . 1. Обращаясь, в частности, к чертежам, изобретение, воплощенное в них, включает маску для лица, обычно обозначенную цифрой 10, показанную в положении на женщине 12 с завязками 14, завязанными на задней части головы женщины. , 10, 12 14 ' . В соответствии с изобретением маска может быть просто изготовлена из двух тканевых листов: внутреннего 16 и внешнего 18, которые разнесены друг от друга и заполнены пластиковым материалом 20. В своей простейшей форме маска состоит из гладкой волокнистой ткани без подкладки, но, конечно, при желании к внутренней части этих листов можно приклеить подходящие тонкие прокладки из таких материалов, как пластик, резина и т.п. маска непроницаема для жидкостей. , , 16 18, 20. , , , , . В соответствии с изобретением пластиковый материал 20 предпочтительно представляет собой глину на масляной основе, такую как глина для лепки, или это может быть любой подходящий материал, имеющий высокую плотность, который можно формовать под давлением для получения желаемых форм и который будет сохранять свои формованной конфигурации до тех пор, пока она не будет сформована под давлением в другую конфигурацию. , 20 - , , - . Маска 10 снабжена вырезами 22 и 24 в областях, соответствующих глазам, и вырезами 26 и 28 в областях, соответствующих носу и рту. Каждый из вырезов 22, 24, 26 и 28 формируется путем сгибания каждого из листов 16 и 18 в соответствующих областях и сшивания, как показано в пункте 30, поверх двойного материала в этой точке (рис. 3). 10 ' - 22 24 - 26 28 . - 22, 24, 26 28 16 18 30 (. 3). Когда маска наносится на лицо пользователя, ее можно затянуть на лице и придать ей желаемый контур, чтобы помочь лицу принять такой контур. , . Ссылаясь на фиг. 4, области морщин на лице, такие как , и , преобразуются в конфигурацию без морщин, и маска удерживается на лице в течение значительного времени, чтобы придать коже контур без морщин. . . 4, , - - . Это достигается путем растягивания кожи в области морщин А, В и С и вдавливания формованного материала между растянутой кожей, чтобы привести кожу в состояние без морщин. Поскольку тело из формуемого материала имеет достаточную плотность, чтобы сохранять свою конфигурацию, пространство будет сохраняться в состоянии без складок на протяжении всего периода применения косметической маски. , . , - . При желании листы 16 и 18 маски могут быть изготовлены из материала, который будет обеспечивать прохождение через них жидкости, а внутренний пластиковый материал может быть ароматизирован или снабжен маслами для лица или другими косметическими средствами для облегчения косметических процедур. Таким образом, изобретение обеспечивает чрезвычайно недорогую косметическую маску для лица. При желании маска может быть изготовлена и в других конфигурациях, например, для коррекции морщин в области шеи и плеч. , 16 18 . , . , , . Маска особенно полезна для коррекции так называемого «двойного подбородка» путем изменения формы кожи под подбородком. С помощью устройства можно успешно устранить все виды искажений лица, такие как мешки под глазами и неровности кожи, а также неровности кожи. - " " . , . Хотя конкретный вариант осуществления изобретения был показан и подробно описан для иллюстрации применения принципов изобретения, понятно, что изобретение может быть воплощено иначе, не отступая от таких принципов. , . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Лицевая маска, состоящая из двух соединенных по краям листов податливого материала, вырезанных по общему контуру лица человека и определяющих пространство между ними, и пластичного пластического материала, способного придавать определенную конфигурацию и сохранять эту конфигурацию до момента ее переформовки. , расположенный в пространстве между указанными листами. : 1. , ' , , . 2.
Маска для лица по п.1, в которой указанный материал представляет собой глину на масляной основе. 1, . 3.
Лицевая маска, содержащая два расположенных на расстоянии друг от друга листа тканевого материала общей конфигурации лица человека и имеющих вырезы в областях, соответствующих глазам, носу и рту, и формуемый плотный материал между указанными тканевыми листами, благодаря чему обеспечивается возможность формования лица в морщину. -свободный контур и фиксация с таким контуром без морщин, пока маска удерживается на лице. ' , , , - - . 4.
Косметическая повязка, состоящая из двух слоев ткани, разделенных плотным пластичным материалом. . 5.
Лицевая маска по п. 1, включающая средства завязывания веревок для фиксации маски на лице пользователя. 1, . 6.
Маска для лица по существу описана здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:34
: GB846666A-">
: :
846667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 марта 1959 г. : 5, 1959. 846,667 № 7642/59. 846,667 . 7642/59. Заявление подано в Германии 12 марта 1958 года. 12, 1958. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1(2), C3C5. :- 1(2), C3C5. Международная классификация:-. :-. Изобретатели этого изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются АДОЛЬФ ЛЕБЕР, гражданин Германии, 77 , Мангейм, Германия, и ГЮНТЕР ХАНСЕН, гражданин Германии, из 167, Штернштрассе, Людвигсхафен/Рейн, Германия. 16 , 1949 , , 77 , , , , 167, , /, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Свободный хлорид аммония Мы, - & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - & - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к композиции хлорида аммония, имеющей улучшенные физические свойства, и к способу ингибирования агломерации хлорида аммония. . Хлорид аммония имеет тенденцию к агломерации или слеживанию при хранении, даже если он тщательно высушен, например, до содержания остаточной воды или влаги 0,001% по весу. Это остаточное содержание влаги является причиной тенденции к слеживанию, которая усиливается за счет влаги, поглощаемой из-за гигроскопичности хлорида аммония. , , 0.001% . , . До сих пор было известно подавление склонности гигроскопических материалов к агломерации путем объединения их с порошкообразными веществами, такими как оксид магния, оксид алюминия, кизельгур, фосфаты или порошки синтетических материалов. Хотя таким способом фактически можно получить свободнотекущие гигроскопичные материалы, все же остается тот недостаток, что материалы при растворении в воде оставляют нерастворимый остаток в результате внесенных добавок. Как правило, этот остаток необходимо сначала удалить фильтрованием, прежде чем раствор можно будет использовать на практике. , , , , . - , , , . , . Согласно другому способу частицы гигроскопичных материалов, склонные к агломерации, можно покрыть воском, маслом, высшими аминами или парафиновыми восками, и таким образом можно предотвратить образование комков. Однако вещества, обработанные таким способом, растворяются в воде лишь с трудом, а если растворяются, то и [Цена 3 шилл. 6г.] оставляют нерастворимый остаток. , , , . , , , , [ 3s. 6d.] . Агломерацию гигроскопичных материалов можно предотвратить аналогичным образом добавлением водорастворимых смачивателей, например алкил- или арилсульфонатов, но во многих случаях, особенно в случае хлорида аммония, добавление веществ указанных типа, из-за их физиологически нежелательной природы, исключает использование продуктов, обработанных таким образом, в пищевой промышленности и пищевой промышленности класса люкс. - , , 45 , , , , 50 . Задачей изобретения является создание твердого и мелкодисперсного хлорида аммония, который особенно устойчив к агломерации. Другой целью изобретения является создание хлорида аммония, который растворяется в воде без остатков, что может произойти, когда добавки вводятся в хлорид аммония, чтобы сделать его устойчивым к агломерации. Дополнительной целью изобретения является создание сыпучего хлорида аммония. Еще одной целью изобретения является создание хлорида аммония, который можно легко распределять с помощью дозирующих средств. 65 Теперь мы обнаружили, что недостатки, связанные с использованием вышеупомянутых добавок предшествующего уровня техники, устранены и получен хлорид аммония неслеживающегося, сыпучего типа, который растворяется в воде, не оставляя остатка и может обрабатываться в дозирующих устройствах. с использованием триоксида бора в качестве добавки. Вообще говоря, хлорид аммония смешивают с количеством триоксида бора, достаточным для ингибирования агломерации частиц хлорида аммония. - . 55 , . 60 -. . 65 -, - 70 . , . Полученная композиция может храниться практически неограниченное время в отличие от хлорида аммония без ингибитора агломерации, который слеживается за короткий период времени. 80 . Для получения композиции хлорида аммония в соответствии с данным изобретением рекомендуется тщательно смешивать хлорид аммония, полученный из водного раствора путем кристаллизации и сушки, с триоксидом бора. , , . Смешивание может быть достигнуто, например, путем измельчения. , . Триоксид бора предпочтительно тесно связан с хлоридом аммония в пропорции от 0,001% по массе до 0,8% по массе, более предпочтительно от 0,01% до 0,4% по массе, причем процентное содержание основано на безводном хлориде аммония. Предпочтительно избегать более крупных добавок, чтобы поддерживать фальсификацию хлорида аммония в приемлемых пределах. 0.001% 0.8% , 0.01% 0.4% , . . Рекомендуется использовать хлорид аммония, высушенный обычными методами до нормального остаточного содержания влаги. Такое остаточное содержание влаги обычно составляет менее примерно 0,1% по массе в расчете на безводный хлорид аммония. Оно может составлять всего около 0,05% и обычно превышает около 0,01% по массе. . 0.1% . 0.05% 0.01% . В принципе, количество используемого триоксида бора будет определяться содержанием влаги в хлориде аммония. Предпочтительное количество составляет примерно один моль триоксида бора (В203) на один моль воды, хотя можно использовать и меньшие количества, но это вызывает возрастающую склонность к агломерации. Дополнительные количества могут быть добавлены для обеспечения поглощения влаги из атмосферы. Количество используемого триоксида будет зависеть от условий хранения и условий практического использования. , . (B203) , , . - . . Чем более мелкозернистым триоксид бора и чем более гомогенна смесь с хлоридом аммония, тем лучше эффект триоксида бора в предотвращении агломерации. Например, сыпучий хлорид аммония получают с триоксидом бора размером частиц менее 0,4 мм в количестве около 1 моля на моль остаточной воды. - , . , - 0.4 1 . Однако триоксид бора с размером зерна, например, 1 мм все же пригоден. Однако он менее эффективен, чем такое же количество более мелкозернистого триоксида бора. , , , 1 . , , - . Следующий пример дополнительно иллюстрирует это изобретение, но изобретение не ограничивается этим примером. , . ПРИМЕР Шесть килограммов триоксида бора добавляют к 3000 килограммам хлорида аммония, содержащего 0,05% остаточной воды, полученного из его водного раствора кристаллизацией и сушкой, и все тщательно перемешивают. Это соответствует примерно 1 молю триоксида бора на 1 моль остаточной воды. 3,000 0.05% , . 1 1 . Триоксид бора имеет размер зерен менее 0,4 мм, а основная часть имеет размер зерен от 0,2 до 0,1 мм. После хранения в течение 8 недель в бумажных мешках с битумным покрытием в стопках по пять мешков по 50 килограммов продукт был таким же сыпучим, как и в день его изготовления. Хлорид аммония, смешанный с 0,2% триоксида бора, как и необработанный хлорид аммония, растворим в воде, образуя прозрачный раствор без остатка. 70 Необработанный хлорид аммония с тем же содержанием остаточной воды, хранящийся в тех же условиях, уже через 3 дня прочно агломерируется в большие кеки. 0.4 , 0.2 0.1 . 8 - 50 , 65 - . 0.2% , , . 70 3 . Если хлорид аммония по существу освобождают от остаточного содержания воды путем интенсивной сушки до содержания воды 0,001%, смешивают с 0,4% сухой твердой борной кислоты (что соответствует 0,2% триоксида бора) и затем хранят, продукт остается в твердом состоянии. агломерировалось 80 всего за несколько часов. Отсюда видно, что триоксид бора не может быть заменен соответствующим количеством борной кислоты. То же самое происходит и в случае, когда к тщательно высушенному хлориду аммония не добавляют борную кислоту. 85 Это показывает, что полезный эффект триоксида бора обусловлен не только присутствием борной кислоты в конечном продукте. Путем смешивания указанного тщательно высушенного хлорида аммония с 0,001 мас.% триоксида бора получают неслеживающуюся смесь. 75 0.001%, 0.4% ( 0.2% ) , 80 . . . 85 . 0.001% 90 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:34
: GB846667A-">
: :
846668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатели: ДЖЕРАЛЬД АРТУР КЛАРК и КАРЛ БРЭДФОРД ХЭВЕНС 846o668 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1959 г. : 846o668 - : 6, 1959. № 7878/59. . 7878/59. Моя полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2(3), С3А12(А2:В5:В6:С6); и 2(6), (8B:16B:16C:20B: :- 2(3), C3A12(A2: B5: B6: C6); 2(6), (8B: 16B: 16C: 20B: 2
: 20D2), P1OD(: 2A), P10K10. : 20D2), P1OD(: 2A), P10K10. Международная классификация=:-C07c. =:-C07c. C08f. C08f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производные 2,4Мдигидроксибензофенона Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 2,4MDihydroxybenzophenone , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым органическим соединениям и к полимерным композициям, содержащим их. Более конкретно, оно относится к новым -органическим соединениям, находящим применение в качестве светостабилизаторов галогенэтиленовых полимеров. Известно, что галогенэтиленовые полимеры очень чувствительны к воздействию повышенных температур и света и при длительном воздействии тепла и света могут настолько разлагаться, что становятся коммерчески бесполезными. Обычной практикой было смешивание определенных соединений с полимерами, чтобы стабилизировать их от разрушительного воздействия тепла и света. Однако некоторые из таких соединений представляют собой окрашенные материалы, которые придают нежелательный первоначальный цвет стабилизированной композиции и, таким образом, препятствуют производству коммерчески продаваемой белой композиции. . , - . . . , , . Другими недостатками многих предыдущих соединений являются высокий уровень запаха и летучесть. Очевидно, что любой запах стабилизатора будет передан стабилизированной композиции. Когда используются летучие стабилизаторы, стабилизаторы улетучиваются из состава кукурузы, оставляя со временем композицию незащищенной от разрушительного воздействия света, особенно ультрафиолетового света. Кроме того, все соединения различаются по своей способности поглощать ультрафиолетовый свет, и невозможно с какой-либо степенью уверенности предсказать эффективность какого-либо конкретного соединения, а некоторые из соединений теряют часть своей эффективности в поглощении ультрафиолетового света. продолжительный период времени. . , . , , , , , - . , - , . 1Цена 3:. 6д. Ввиду вышеизложенных проблем было бы желательно, и это является основной целью настоящего изобретения, предоставить новую группу органических соединений, полезных в данном применении. 1Price 3:. 6d. ] . Изобретение обеспечивает производное бензофенона, имеющее общую формулу: : 0 . cI0 ' , где один представляет собой органическую ацильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, а оставшийся представляет собой водород или органическую ацильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода. Изобретение также включает стабилизированные термопластичные композиции, содержащие такие соединения и галогенэтиленовые полимеры. 0 . cI0 ' 1 8 1 8 . . Типичными примерами соединений, попадающих в объем данного изобретения, являются: : 3
- ацетил - 2,4 - дигидрокси бензофенон - ацетил - 2,4 - дигидрокси бензофенон 3,5 - диацетил-2,4-дигидрокси бензофенон 3 - ацетил - 5 - бензоил - 2,4 - дигидрокси бензофенон 3 - бензоил - 5 - ацетил-2,4-дигидроксибензофенон-3-бутирил-2,4-дигидроксибензофенон 3-каприлил-2,4-дигидроксибензофенон 3-бензоил-5-каприлил-2,4-дигидроксибензофенон 3,5-дибутирил-2, 4-дигидроксибензофенон 3,5-дикаприлил-2,4-дигидроксибензофенон Соединения легко получают из легкодоступных материалов. В качестве типичного примера их получения будет описана методика получения 3-ацетил-2,4-дигидроксибензофенона. Реакционная смесь, состоящая из 0,25 моля ацетилхлорида, 0,25 моля 4-бензоилрезорцина и 0,5 моля хлорида алюминия в 250 мл. ортодихлорбензола нагревали до 120°С. - - 2,4 - - - 2,4 - 3,5 - -2,4- 3 - - 5 - - 2,4 - 3 - - 5 - - 2,4 - 3 - - 2,4 - 3 - - 2,4 - 3 - - 5 - - 2,4 - 3,5 - - 2,4 - 3,5 - - 2,4 - . 3--2,4- . 0.25 , 0.25 4- , 0.5 250 . 120 . на один час. Реакционную смесь затем охлаждали и выливали в холодную разбавленную НС1. Растворитель удаляли перегонкой и продукт перегоняли в вакууме при 0,5 мм. рт. ст. Фракцию, кипящую при 180-187°С, собирали, охлаждали и трижды перекристаллизовывали из 95%-ного этилового спирта. 2-ацетил-4-бензоилрезорцин имел форму бледно-желтых кристаллов, плавящихся при температуре от 99,5 до 100°С. . - HC1. 0.5 . . 180 187 . , , 95 . 2-acetyl4- 99.5 100 . Было обнаружено, что полученное аналогичным образом соединение 3,5-диацетил-2,4-дигидроксибензофенон представляет собой белое кристаллическое твердое вещество, плавящееся при температуре от 151 до 151,5°С. 3,5--2,4- 151 151.5 . Соединения данного изобретения были оценены как светостабилизаторы галогенэтиленовых полимеров. Из-за их низкой степени запаха и цвета они получили композиции, которые были более приемлемыми, чем композиции, приготовленные из предыдущих стабилизаторов. Эффективность стабилизаторов будет более очевидна из следующего иллюстративного примера, в котором все части даны по весу. . . . ПРИМЕР Серию образцов готовили из базовой рецептуры, состоящей из 89,3 частей сополимера, приготовленного из 85 процентов винилиденхлорида и 15 процентов винилхлорида, 7 частей тетраэфира пентаэритрита смеси насыщенных жирных кислот (ср. 89.3 85 15 , 7 (. длина цепи =6) в качестве пластификатора, 1,7 части фосфатного термостабилизатора и 1 часть диоксида титана в качестве пигмента. Один образец оставляли в качестве бланка для сравнения. В другой добавляли 1 часть 2-гидрокси-5-хлорбензофенона, известного светостабилизатора. К остальным добавляли одну часть стабилизатора по данному изобретению. Образцы подвергали прессованию с получением листов толщиной 0,01 дюйма. Молдинги подвергались воздействию прямых солнечных лучей в штате Аризона до тех пор, пока не был достигнут произвольный стандарт потемнения. Результаты приведены в следующей таблице: =6) , 1.7 , 1 . . 1 2--5-, . . 0.01 . . : Часы ультрафиолетового солнца для достижения стандартного потемнения Нет 325 2-гидрокси-5-хлорбензофенон 400 3-ацетил-2,4-дигидроксибензофенон >750 3,5-диацетил-2,4-дигидроксибензофенон >750 Видно, что соединения данного изобретения примерно в два раза эффективнее светостабилизаторов, чем одно из наиболее эффективных ранее известных соединений. - 325 2--5- 400 3--2,4- >750 3,5--2,4- >750 . Соединения стабилизируют другие галогенэтиленовые полимеры, включая полимеры и сополимеры винилиденхлорида и полимеры и сополимеры винилиденхлорида. Наиболее полезный диапазон концентрации новых соединений в такой композиции составляет от 0,25 до 6 процентов по массе. . 0.25 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:36
: GB846668A-">
: :
846669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846669A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств и методов формирования оптических элементов Мы, АМЕРИКАНСКАЯ ОПТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Саутбриджа, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к устройству и способу литья оптические элементы из смолистого материала, которым может быть любое подходящее термореактивное, термопластическое или другое искусственное смолистое вещество, которое можно полимеризовать с образованием по существу твердого прозрачного пластика, такого как полициклогексилметакрилат, полистирол, полиметилметакрилат, полиаллилдигликолькарбонат или их сополимеры. , , , , , , , , , , :- , , , , , - . При изготовлении оптических элементов, например линз, из смолистых материалов указанной природы большое значение имеет совершенство поверхностей оптических элементов и сохранение заданных оптических свойств получаемых элементов. , . До сих пор формирование таких оптических элементов из таких материалов обычно включало сложное, громоздкое и дорогое оборудование, особенно при производстве элементов, требующих формирования сложной кривизны поверхности, при этом результирующая кривизна поверхности должна соответствовать точным заданным значениям. , , , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание простого, недорогого и эффективного устройства и способа изготовления оптических элементов из таких смолистых материалов. , , , . Другой целью является создание средства и способа формирования прецизионных оптических элементов с использованием нового формовочного устройства, представляющего собой пару отдельных половин формы, расположенных с заданным расстоянием друг от друга на опорном приспособлении, посредством чего подача смолистого материала помещается между упомянутой формой. половины впоследствии получат противоположные формы поверхности, соответствующие формам соседних поверхностей указанных половин формы. . Другая цель состоит в том, чтобы создать формовочное устройство вышеуказанного типа для формирования элементов оптических линз, в котором соседние формовочные поверхности половин формы будут расположены на таком расстоянии, чтобы между ними образовалась формовочная полость для приема смолистого материала, причем указанная полость имеет центральную часть. сконструирован по существу с учетом желаемой формы готового элемента линзы и кольцевой краевой части, окружающей указанную центральную часть, для приема перелива указанного смолистого материала, достаточного для того, чтобы указанная центральная часть полости по всей желаемой площади готовой линзы была полностью заполнена указанный смолистый материал. , . Другая цель состоит в том, чтобы создать форму для отливки оптических элементов и т.п., имеющую пару половин формы, расположенных на расстоянии друг от друга для образования полости между ними, при этом упомянутая полость имеет центральную часть, имеющую по существу форму и по меньшей мере ту же площадь, что и готовый оптический элемент, для быть отлит в нем, и кольцевая краевая часть, окружающая указанную центральную часть, которая на входе в указанную центральную часть имеет высоту или толщину, по существу равную или немного большую, чем желаемая толщина края результирующего оптического элемента, который должен быть отлит в указанной центральной части, и кроме того, его внешняя часть снабжена разнесенными верхней и нижней поверхностями, которые от указанного входа до указанной центральной части по направлению к внешнему краю формы связаны так, что слегка сужаются друг к другу вдоль, по меньшей мере, одного из главных меридианов одного из кривизна формы обеспечивает свободное, неограниченное перемещение смолистого материала внутрь, вызванное его естественной усадкой во время полимеризации оптического элемента, формируемого внутри полости. , , , , , . Другой целью является создание устройства вышеуказанного характера, в котором одна из половин формы во время полимеризации смолистого материала и, как следствие, его усадки, может быть притянута к противоположной половине формы смолистым материалом благодаря присущей ему склонности прилипать к форме. половинки. , , . Другая цель состоит в том, чтобы создать формовочное устройство вышеуказанного характера, в котором половины формы изготовлены из стекла, поверхности которого оптически отшлифованы и отполированы до заданной кривизны, в результате чего полученные таким образом смоляные оптические элементы будут иметь поверхности, имеющие высокую степень совершенства. . . Другая цель состоит в том, чтобы создать формовочное устройство, имеющее половины формы, имеющие такую форму, чтобы обеспечить возможность их перемещения, в определенных пределах, без изменения оптических свойств полученных в нем оптических элементов. , , . Другой целью является создание формовочного устройства вышеуказанного типа, имеющего регулируемое опорное приспособление для регулирования толщины получаемых оптических элементов из смолы. . Другой целью является создание устройства описанного выше типа, которое можно использовать для отливки оптических элементов, таких как линзы и т.п., отвечающего любому из хорошо известных предписывающих требований отрасли. - . Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции устройства, воплощающего изобретение; фиг. 2 - поперечное сечение устройства, выполненное по линии 2-2 фиг. 1 и смотрящее в направлении стрелок; фиг. 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе краевой части половин формы устройства, иллюстрирующий слегка суженное соотношение внешних смежных поверхностных частей указанных половин формы; Фиг.4 представляет собой вид в перспективе верхней половины формы; и фиг. 5 представляет собой вид в разрезе модифицированной формы опорного элемента для формы описанного персонажа. , :- . 1 ; . 2 - 2-2 . 1 ; . 3 ; . 4 ; . 5 . Более конкретно, ссылаясь на чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на нескольких видах, устройство, воплощающее изобретение, содержит цилиндрический опорный элемент 10, имеющий продольное отверстие 11, проходящее через него, при этом верхняя часть указанного отверстия 11 имеет диаметр, превышающий его нижней части так, чтобы сформировать кольцевую полку 12 вокруг внутренней части опорного элемента 10 (фиг. 2 и 3). , 10 11 11 12 10 (. 2 3). Верхний конец опорного элемента 10, который фактически образует вторую кольцевую полку 13, расположен на заданном расстоянии от полки 12 и расположен в плоскости, параллельной плоскости полки 12, с центрами внутренних кольцевых краев указанные полки 12 и 13 являются соосными. 10, 13, 12 12 12 13 . Пара круглых половин 14 и 15 формы, предпочтительно изготовленных из стекла, расположена на соответствующих полках 12 и 13. Нижняя половина формы 14 имеет внешний диаметр больше, чем внутренний кольцевой край полки 12, но немного меньше диаметра внутренней стенки верхней части отверстия 11. 14 15, , 12 13. 14 12 11. Указанная нижняя половина 14 формы снабжена нижней заданной выпуклой сферической поверхностью 16, которая входит в зацепление с указанным внутренним кольцевым краем полки 12, фиг. 2 и 3, и имеет верхнюю вогнутую, сильно отполированную двояковыпуклую поверхность 17. Кривизна центральной части 18 указанной верхней поверхности 17 сформирована по существу концентрично указанной нижней поверхности 16 и имеет радиус кривизны, по существу равный радиусу кривизны, желаемому на одной поверхности оптического элемента, который должен быть отлит таким образом, тогда как кольцевая кривизна Краевая часть 19 указанной поверхности 17 имеет тщательно выбранный больший радиус кривизны, чем радиус кривизны центральной части 18. Радиус кривизны выпуклой сферической поверхности 16 регулируется в соответствии с требуемым радиусом кривизны центральной части 18 и таким образом, чтобы она была концентрична ей. 14 16 12, . 2 3, 17 . 18 17 16 19 17 18. 16 18 . Верхняя половина 15 формы, также предпочтительно изготовленная из стекла, содержит круглую несущую часть 20, имеющую выпуклую нижнюю поверхность 21 сферической формы, к которой приварена, сцементирована или прикреплена иным образом формирующая часть 22 круглой формы. Указанная несущая часть 20 имеет размер, достаточный для того, чтобы перекрывать полку 13, при этом ее нижняя поверхность 21 зацепляется за внутренний кольцевой край указанной полки 13, тогда как формообразующая часть 22 имеет размер, немного меньший, чем диаметр отверстия 11, и этого достаточно только чтобы обеспечить возможность свободной установки указанной части 22 внутри отверстия 11, как показано на фиг. 2 и 3. 15, , 20 21 22 , , . 20 13 21 13 22 11 22 11, . 2 3. Нижняя поверхность 23 упомянутой формовочной части 22 снабжена оптически полированной формой, определенной :, сформированной в соответствии с оптическими свойствами, желаемыми для оптического элемента, отлитого таким образом. 23 22 :- . Таким образом, можно видеть, что когда половины формы 14 и 15 расположены так, чтобы зацеплять внутреннюю кольцевую краевую часть соответствующих полок 12 и 13 (фиг. 2), между формовочными поверхностями 17 и 23 образуется полость. и что высота указанной полости, которая в конечном итоге будет определять толщину отлитого в ней оптического элемента, будет контролироваться расстоянием между полками 12 и 13 опорного элемента 10 и соответствующими толщинами, которым соответствуют части 14 и 22. формируются. , , 14 15 12 13 (. 2) 17 23 , , 12 13 10 14 22 . В случаях, когда оптические элементы, имеющие сложную кривизну поверхности, такие как торические линзы и т.п., должны быть отлиты с помощью устройства, воплощающего изобретение, как показано на фиг. 1, 2 и 3, желаемая торическая поверхность, которая должна быть отлита на одной стороне линзового элемента, наносится на нижнюю поверхность 23 части 22 верхней половины 15 формы, как лучше всего показано на фиг. 4. Осевая линия представляет собой базовую кривую, а осевая линия представляет собой цилиндрическую кривую указанной торической поверхности, а центральная часть 18 литейной поверхности 17 нижней половины 14 формы имеет желаемую сферическую кривизну для отливки на противоположной стороне формы. оптический элемент, который должен быть сформирован. . 1, 2 3, 23 22 15 . 4. 18 17 14 . Чтобы обеспечить средство полного заполнения центральной части полости между соседними поверхностями половин 14 и 15 формы смолистым материалом при сохранении желаемого расстояния между указанными половинами формы, крайняя часть 19 поверхности 17 снабжена радиус кривизны, который в сочетании с базовой кривизной торической поверхности 23 обеспечивает сужающееся пространство между указанной базовой кривизной и прилегающей поверхностью внешней краевой части 19 указанной полости, размер поперечного сечения которого увеличивается в направлении внутрь формы половины 14 и 15, по меньшей мере, вдоль оси а торической поверхности 23. 14 15 , 19 17 23 19 - 14 15 23. Указанные краевые части затем будут функционировать для приема перелива смолистого материала, когда верхняя половина 15 формы будет собрана с нижней половиной 14 формы, и будут обеспечивать заполнение центральной части полости (фиг. 2 и 3). Конусообразная форма прилегающих поверхностей внешних краевых частей полости обеспечивает зазор, позволяющий втягивать или перемещать внутрь смолистый материал вследствие усадки, которая обычно имеет место во время его полимеризации. 15 14 (. 2 3). . Вышеупомянутая конструкция лучше всего иллюстрируется фиг. 3, на которой увеличенный вид в разрезе краевой части половин формы сделан по существу вдоль оси поверхности 23. . 3 23. В связи с тем, что внутренний кольцевой край полки 12 и внутренний кольцевой край полки 13 соосны друг другу, как указано линией 24 на фиг. 2, и что поверхности 16 и 18 половины формы 14 концентричны поскольку их центры кривизны лежат на линии 24, как указано цифрой 25, можно видеть, что небольшое боковое перемещение половины формы 14 не повлияет на результирующие оптические свойства отлитого таким образом линзового элемента, поскольку центр 25 останется на линии 24. 12 13 24, . 2, 16 18 14 24 25, 14 25 24. Чтобы обеспечить отливку линз с различной ступенчатой оптической силой в соответствии с известной практикой в офтальмологии, предусмотрен ряд половин формы 14 с различной ступенчатой кривизной поверхности и ряд половин формы 15 с различной ступенчатой кривизной поверхности. , 14 15 . При формировании торического элемента линзы в устройстве такого типа выбираются половины 14 и 15, которые имеют подходящие формы литейных поверхностей 17 и 23 для передачи полученному элементу линзы желаемых кривизн поверхности. Например, чтобы сформировать линзу, имеющую сферу 3,00 диоптрии в сочетании с цилиндром -2,00 диоптрии и толщиной 3,6 мм. с материалом, имеющим показатель преломления приблизительно 1,53, как показано на фиг. 2, нижняя половина формы 14 будет иметь поверхность 17 с центральной кривизной 18 радиусом 27 - 9,301 диоптрий. Поверхность 16 тюля, концентричная с кривизной 18, имеет радиус 26 /8,399 диоптрий. Верхняя половина 15 формы будет иметь поверхность 23 с радиусом основания 29, равным 6,335 диоптрий, радиусом 30 цилиндра y8,446 диоптрий, а поверхность 21 несущей части 20 имеет радиус 31, равный -6,00 диоптрий. Верхняя поверхность несущей части 21 показана вогнутой на фиг. 2, но ей может быть придана любая желаемая форма. 14 15 17 23 . , 3.00 -2.00 3.6mm. 1.53, . 2, 14 17 18 27 - 9.301 . 16, 18 26 /8.399 . 15 23 29 of6.335 , 30 y8.446 21 20 31 -6.00 . 21 . 2 . Чтобы обеспечить ранее упомянутое сужение частей внешней поверхности поверхностей 17 и 23, внешняя часть 19 поверхности 17, приведенная в примере, показанном на фиг. 2, имеет радиус 28, равный -6,335 диоптрий, и который по существу равен радиусу 29. Однако может использоваться любой радиус кривизны указанной внешней части 19, который в сочетании с прилегающей кривизной поверхности 23 при условии, что это приводит к образованию сужающегося пространства, размер поперечного сечения которого увеличивается в направлении внутрь половин 14 формы и 15. 17 23 19 17 . 2 28 -6.335 29. , 19 23 - 14 15. Для получения желаемой толщины расстояние между выступами 12 и 13 и толщины частей 14 и 22 контролируются в соответствии с известной степенью усадки конкретного используемого пластикового материала. , 12 13 14 22 . Следует отметить, что линзовые элементы, имеющие любые желаемые оптические свойства, могут быть сформированы с помощью устройства, воплощающего изобретение, путем контроля кривизны формирующих поверхностей 17 и 23 половин формы, показателя преломления используемого материала и толщины Полученные линзовые элементы, и также следует отметить, что прилегающие поверхности 23 и 17 половин формы предпочтительно хорошо оптически отполированы, так что полученные таким образом линзовые элементы будут иметь поверхности, имеющие высокое оптическое совершенство. 17 23 , 23 17 . После выбора половин формы 14 и 15 для изготовления линзы, имеющей желаемые оптические свойства, и сборки их в соответствующих положениях на соответствующем опорном элементе 10, между половинками формы вставляют смолистый материал 32 в контролируемом количестве, имеющий изначально текучие характеристики. Смолистый материал может представлять собой любое подходящее термореактивное, термопластическое или другое искусственное смолистое вещество, которое можно полимеризовать с образованием по существу твердого прозрачного пластика, такого как полициклогексилметакрилат, полистирол, полиметилметакрилат, полиаллилдигликолькарбонат или сополимеры метила. метакрилат и аллилдигликолькарбонат. При желании линзы могут быть изготовлены из 100% полиметилметакрилата или 100% аллилдигликолькарбоната. 14 15 10, 32 . , , , , , - - . , 100% 100% - . Однако предпочтительный сополимер содержит 60% по массе метилметакрилата, 40% аллилдигликолькарбоната (или диэтиленгликольбис) (аллилкарбонат), 0,06% поглотителя ультрафиолета, такого как 2-гидрокси-4-метоксибензофенон, и от 1 до 3% катализатора, такого как изопропилперкарбонат или пероксид бензоила. , 60% , 40% - ( ) ( ), .06% 2--4 , 1 , 3% . Приведенная выше формула обеспечивает желаемую твердость и устойчивость к царапинам. Твердость можно повысить за счет увеличения доли метилметакрилата по отношению к аллилдигликолькарбонату или наоборот. Устойчивость к царапинам повышается за счет увеличения доли аллилдигликолькарбоната по сравнению с метилметакрилатом или наоборот. . - . - . Следует понимать, что ссылка на смолистый материал во всем описании включает любое из вышеперечисленных термореактивных, термопластичных или других искусственных смолистых веществ, упомянутых выше. , . Кроме того, следует понимать, что смолистые материалы предпочтительно находятся в первоначально жидком состоянии при помещении в полости формы и что они находятся в полностью полимеризованном и затвердевшем состоянии при удалении из указанных полостей формы, в результате чего они будут иметь форму поверхности указанных полостей и будут быть необходимой толщины. . Выбранную смолу можно либо инжектировать через отверстие или выемку 33 в стенке опорного элемента 10, либо можно поместить на центральную часть 18 верхней поверхности 17 половины 14 формы до того, как половина 15 формы будет установлена на полке. 13. Достаточное количество указанной смолы будет нанесено для полного заполнения полости между поверхностями 23 и 18, и в этом случае пространство между кольцевыми краевыми частями половин 14 и 15 формы будет по существу заполнено. 33 10 18 17 14 15 13. 23 18 14 15 . При обычном способе литья воздействие тепла на устройство вызовет полимеризацию смолистого материала и, следовательно, заставит его принять форму поверхностей 17 и 23. Сформированную таким образом линзу затем удаляют и затем формируют желаемый размер и форму контура, а ее противоположные поверхности будут очень оптически совершенными благодаря использованию тщательно отполированных стеклянных поверхностей 17 и 23 половин . , 17 23. 17 23 . Здесь следует отметить, что, поскольку смолистые материалы сжимаются во время полимеризации, линзовый элемент при усадке будет оттягивать нижнюю половину формы вверх от полки 12 из-за присущей смоляному материалу прочности и одновременно будет оттягиваться внутрь от кольцевых краевых частей. формовать половинки. , 12 . Однако, поскольку нижняя половина 14 формы может свободно подниматься вверх, а краевые части указанных половин формы сформированы с ранее упомянутыми сужающимися промежутками между ними вдоль, по меньшей мере, одного из главных меридианов торической поверхности 23, как описано выше, вышеизложенное усадочный эффект смолы не будет ограничен. , 14 23 , . В устройствах, где движение половин формы ограничено, а краевые части полости не допускают свободного движения смолы внутрь во время полимеризации, усадка приведет к тенденции смолистого материала оторваться от половин формы. в некоторых областях, что приводит к неидеальной форме оптических поверхностей. , - , . Однако в устройстве, воплощающем изобретение, эта усадка компенсируется для достижения желаемой конечной толщины оптического элемента. , , . В случаях, когда желательно полимеризовать смолистый материал в присутствии газа, такого как , при отливке оптического элемента, желаемая атмосфера может быть достигнута путем пропуска газа внутрь опорного элемента 10 через выемку 33, фиг. . 1, 2 и 5, или через одно или несколько отверстий 35 в нижней части опорного элемента 10. Газ будет проходить из внутренней части элемента 10 через части 36, соединяющие указанную внутреннюю часть с полкой 12, из которой он может проходить вокруг края нижней половины 14 формы к смолистому материалу 32. , 10 33, . 1, 2 5, 35 10. 10 36 12 14 32. Могут быть предусмотрены опорные элементы 10, имеющие разные размерные характеристики, или могут быть использованы элементы, которые можно регулировать для формирования линз разной желаемой толщины. 10 . Регулируемое средство показано на фиг. 5, где элемент 10a образован из двух отдельных частей: верхней кольцеобразной части 34, имеющей внутреннюю резьбу, и нижней кольцеобразной части 35, имеющей внешнюю резьбу для взаимодействия с верхней частью 34. Таким образом, часть 35 может быть отрегулирована внутри части 34, чтобы расположить ее полку 12а на желаемом расстоянии от полки 13а части 34 и, таким образом, заставить прилегающие поверхности 23 и 17 половин 14 и 15 формы, когда они собраны с ними, смещаться. быть расположены на расстоянии в соответствии с желаемой толщиной полученной линзы. . 5 10a , - 34 ring4ike 35 34. 35 34 12a 13a 34 23 17 14 15, , . Хотя полки 12 и 13 опорного элемента 10 и полки 12а и 13а опорного элемента 10а выполнены непрерывными и, как описано, образуют непрерывные кольцеобразные гнезда для соответствующих половин 14 и 15 формы, следует понимать, что при желании , они могут иметь такую форму, чтобы обеспечить ряд точек подвески, числом по меньшей мере три, расположенных по дуге круга и в разнесенных параллельных плоскостях, а не быть непрерывными, которые также поддерживали бы половины формы желаемым образом. 12 13 10 12a 13a 10a ring4ike 14 15, , , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Устройство для формирования оптических элементов, содержащее комбинацию опорного элемента, имеющего пару разнесенных на нем контактных частей, и пары половин формы, приспособленных для размещения на соответствующих контактных частях, при этом упомянутые контактные части разнесены на заданное расстояние друг от друга для управления зазором. между соседними поверхностями половин формы в соответствии с желаемой толщиной получаемого оптического элемента, при этом первая из упомянутых смежных поверхностей половин формы имеет кривизну, желаемую для одной стороны полученного оптического элемента, а вторая из упомянутых смежные поверхности половин формы, имеющие центральную часть, имеющую сферическую кривизну, желательную для противоположных : 1. , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:36
: GB846669A-">
: :
846670-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1959 г. : 24, 1959. 846,670 № 10111/59 ) Заявление подано в Германии 3 апреля 1958 г. 846,670 . 10111/59 ) 3, 1958. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. Индекс при приемке: - Класс 1(2), (: 6). :- 1(2), (: 6). Международная классификация:-C01c. :-C01c. Изобретатели этого изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются КАРЛ МЕРИМЕЛЬ и АЛЬБЕРТ ПАЛЬМ, граждане Германии и жители, соответс
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846666A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования лицевых масок или относящиеся к ним Я, ТРИНИДАД ЛАГОМА, 25-01 86th , 69, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится в целом к устройствам для косметических процедур и, в частности, к новому и полезная маска для ухода за лицом. , , 25-01 86th , 69, , , , , , , : ' . Одна из собственных косметических процедур для коррекции уродств лица, таких как морщины, — это использование грязевых или кремовых компрессов, которые наносятся на лицо, чтобы оживить его и попытаться исправить искажения лица, такие как морщины. . При использовании всех этих методов трудно, если не невозможно, придать коже контур без морщин и удерживать кожу в этом контуре в течение определенного периода времени, чтобы приучить кожу к исправлению положения без морщин. - , - . С этой целью настоящее изобретение предлагает лицевую маску, содержащую два листа гибкого материала, соединенных по краям, вырезанных по общему контуру лица человека и определяющих пространство между ними, и пластичный пластиковый материал, которому можно придать определенную конфигурацию. и сохранять эту конфигурацию до тех пор, пока она не будет переформована и помещена в пространство между указанными листами. - ' , , . Маска предпочтительно изготавливается из легкого и гибкого материала, такого как ткань, и включает в себя два отдельных слоя ткани, заполненных материалом, который остается пластичным в течение неопределенного периода времени, но достаточно плотным, чтобы его можно было деформировать в фиксированный контур, который сохраняется до тех пор, пока линии контура не будут удалены применением достаточного давления формования. , . Веществом, подходящим для такой маски, может быть формовочная глина или любая другая глина или замазка, которая не затвердевает. , . Изобретение предлагает маску, которую можно наносить на участки тела, имеющие морщины на коже. Когда маска находится в положении ира, кожа растягивается до положения без морщин, и маска прикладывается к коже, чтобы удерживать ее в этом положении в течение определенного интервала времени во время каждой косметической процедуры. Устройство особенно пригодно для использования при коррекции морщин вокруг лица и глаз, при этом достаточно просто растянуть кожу и спрессовать глиняный материал маски в формованную конфигурацию вокруг глаз и удерживать контур лица без морщин. . , - . wrinkle4ess . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание косметической маски. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание маски для косметических процедур, имеющей формуемый пластиковый материал внутри подкладки маски, которому можно придать желаемую конфигурацию, когда маска находится на поверхности тела, чтобы помочь коже принять желаемую форму. положение, в котором оно не сминается. . Еще одной целью изобретения является создание маски для лица, которая была бы простой по конструкции, прочной по конструкции и экономичной в производстве. , . Различные признаки новизны, которые характеризуют изобретение, подробно указаны в формуле изобретения, прилагаемой к данному описанию и являющейся его частью. Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, следует обратиться к сопроводительным чертежам и описательным материалам, в которых проиллюстрирован и описан предпочтительный вариант осуществления изобретения. . , . На чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди в перспективе женщины, носящей лицевую маску, изготовленную в соответствии с изобретением; фиг. 2 - поперечный разрез маски, когда она расположена в открытом положении; фиг. 3 - горизонтальный разрез по линии 3-3' фиг. 1; фиг. и фиг. 4 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 44' фиг. 1. . 1 ; . 2 ; . 3 3-3' . 1; . 4 44' . 1. Обращаясь, в частности, к чертежам, изобретение, воплощенное в них, включает маску для лица, обычно обозначенную цифрой 10, показанную в положении на женщине 12 с завязками 14, завязанными на задней части головы женщины. , 10, 12 14 ' . В соответствии с изобретением маска может быть просто изготовлена из двух тканевых листов: внутреннего 16 и внешнего 18, которые разнесены друг от друга и заполнены пластиковым материалом 20. В своей простейшей форме маска состоит из гладкой волокнистой ткани без подкладки, но, конечно, при желании к внутренней части этих листов можно приклеить подходящие тонкие прокладки из таких материалов, как пластик, резина и т.п. маска непроницаема для жидкостей. , , 16 18, 20. , , , , . В соответствии с изобретением пластиковый материал 20 предпочтительно представляет собой глину на масляной основе, такую как глина для лепки, или это может быть любой подходящий материал, имеющий высокую плотность, который можно формовать под давлением для получения желаемых форм и который будет сохранять свои формованной конфигурации до тех пор, пока она не будет сформована под давлением в другую конфигурацию. , 20 - , , - . Маска 10 снабжена вырезами 22 и 24 в областях, соответствующих глазам, и вырезами 26 и 28 в областях, соответствующих носу и рту. Каждый из вырезов 22, 24, 26 и 28 формируется путем сгибания каждого из листов 16 и 18 в соответствующих областях и сшивания, как показано в пункте 30, поверх двойного материала в этой точке (рис. 3). 10 ' - 22 24 - 26 28 . - 22, 24, 26 28 16 18 30 (. 3). Когда маска наносится на лицо пользователя, ее можно затянуть на лице и придать ей желаемый контур, чтобы помочь лицу принять такой контур. , . Ссылаясь на фиг. 4, области морщин на лице, такие как , и , преобразуются в конфигурацию без морщин, и маска удерживается на лице в течение значительного времени, чтобы придать коже контур без морщин. . . 4, , - - . Это достигается путем растягивания кожи в области морщин А, В и С и вдавливания формованного материала между растянутой кожей, чтобы привести кожу в состояние без морщин. Поскольку тело из формуемого материала имеет достаточную плотность, чтобы сохранять свою конфигурацию, пространство будет сохраняться в состоянии без складок на протяжении всего периода применения косметической маски. , . , - . При желании листы 16 и 18 маски могут быть изготовлены из материала, который будет обеспечивать прохождение через них жидкости, а внутренний пластиковый материал может быть ароматизирован или снабжен маслами для лица или другими косметическими средствами для облегчения косметических процедур. Таким образом, изобретение обеспечивает чрезвычайно недорогую косметическую маску для лица. При желании маска может быть изготовлена и в других конфигурациях, например, для коррекции морщин в области шеи и плеч. , 16 18 . , . , , . Маска особенно полезна для коррекции так называемого «двойного подбородка» путем изменения формы кожи под подбородком. С помощью устройства можно успешно устранить все виды искажений лица, такие как мешки под глазами и неровности кожи, а также неровности кожи. - " " . , . Хотя конкретный вариант осуществления изобретения был показан и подробно описан для иллюстрации применения принципов изобретения, понятно, что изобретение может быть воплощено иначе, не отступая от таких принципов. , . ЧТО Я ЗАЯВЛЯЮ: 1. Лицевая маска, состоящая из двух соединенных по краям листов податливого материала, вырезанных по общему контуру лица человека и определяющих пространство между ними, и пластичного пластического материала, способного придавать определенную конфигурацию и сохранять эту конфигурацию до момента ее переформовки. , расположенный в пространстве между указанными листами. : 1. , ' , , . 2.
Маска для лица по п.1, в которой указанный материал представляет собой глину на масляной основе. 1, . 3.
Лицевая маска, содержащая два расположенных на расстоянии друг от друга листа тканевого материала общей конфигурации лица человека и имеющих вырезы в областях, соответствующих глазам, носу и рту, и формуемый плотный материал между указанными тканевыми листами, благодаря чему обеспечивается возможность формования лица в морщину. -свободный контур и фиксация с таким контуром без морщин, пока маска удерживается на лице. ' , , , - - . 4.
Косметическая повязка, состоящая из двух слоев ткани, разделенных плотным пластичным материалом. . 5.
Лицевая маска по п. 1, включающая средства завязывания веревок для фиксации маски на лице пользователя. 1, . 6.
Маска для лица по существу описана здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:34
: GB846666A-">
: :
846667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 марта 1959 г. : 5, 1959. 846,667 № 7642/59. 846,667 . 7642/59. Заявление подано в Германии 12 марта 1958 года. 12, 1958. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1(2), C3C5. :- 1(2), C3C5. Международная классификация:-. :-. Изобретатели этого изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются АДОЛЬФ ЛЕБЕР, гражданин Германии, 77 , Мангейм, Германия, и ГЮНТЕР ХАНСЕН, гражданин Германии, из 167, Штернштрассе, Людвигсхафен/Рейн, Германия. 16 , 1949 , , 77 , , , , 167, , /, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Свободный хлорид аммония Мы, - & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - & - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к композиции хлорида аммония, имеющей улучшенные физические свойства, и к способу ингибирования агломерации хлорида аммония. . Хлорид аммония имеет тенденцию к агломерации или слеживанию при хранении, даже если он тщательно высушен, например, до содержания остаточной воды или влаги 0,001% по весу. Это остаточное содержание влаги является причиной тенденции к слеживанию, которая усиливается за счет влаги, поглощаемой из-за гигроскопичности хлорида аммония. , , 0.001% . , . До сих пор было известно подавление склонности гигроскопических материалов к агломерации путем объединения их с порошкообразными веществами, такими как оксид магния, оксид алюминия, кизельгур, фосфаты или порошки синтетических материалов. Хотя таким способом фактически можно получить свободнотекущие гигроскопичные материалы, все же остается тот недостаток, что материалы при растворении в воде оставляют нерастворимый остаток в результате внесенных добавок. Как правило, этот остаток необходимо сначала удалить фильтрованием, прежде чем раствор можно будет использовать на практике. , , , , . - , , , . , . Согласно другому способу частицы гигроскопичных материалов, склонные к агломерации, можно покрыть воском, маслом, высшими аминами или парафиновыми восками, и таким образом можно предотвратить образование комков. Однако вещества, обработанные таким способом, растворяются в воде лишь с трудом, а если растворяются, то и [Цена 3 шилл. 6г.] оставляют нерастворимый остаток. , , , . , , , , [ 3s. 6d.] . Агломерацию гигроскопичных материалов можно предотвратить аналогичным образом добавлением водорастворимых смачивателей, например алкил- или арилсульфонатов, но во многих случаях, особенно в случае хлорида аммония, добавление веществ указанных типа, из-за их физиологически нежелательной природы, исключает использование продуктов, обработанных таким образом, в пищевой промышленности и пищевой промышленности класса люкс. - , , 45 , , , , 50 . Задачей изобретения является создание твердого и мелкодисперсного хлорида аммония, который особенно устойчив к агломерации. Другой целью изобретения является создание хлорида аммония, который растворяется в воде без остатков, что может произойти, когда добавки вводятся в хлорид аммония, чтобы сделать его устойчивым к агломерации. Дополнительной целью изобретения является создание сыпучего хлорида аммония. Еще одной целью изобретения является создание хлорида аммония, который можно легко распределять с помощью дозирующих средств. 65 Теперь мы обнаружили, что недостатки, связанные с использованием вышеупомянутых добавок предшествующего уровня техники, устранены и получен хлорид аммония неслеживающегося, сыпучего типа, который растворяется в воде, не оставляя остатка и может обрабатываться в дозирующих устройствах. с использованием триоксида бора в качестве добавки. Вообще говоря, хлорид аммония смешивают с количеством триоксида бора, достаточным для ингибирования агломерации частиц хлорида аммония. - . 55 , . 60 -. . 65 -, - 70 . , . Полученная композиция может храниться практически неограниченное время в отличие от хлорида аммония без ингибитора агломерации, который слеживается за короткий период времени. 80 . Для получения композиции хлорида аммония в соответствии с данным изобретением рекомендуется тщательно смешивать хлорид аммония, полученный из водного раствора путем кристаллизации и сушки, с триоксидом бора. , , . Смешивание может быть достигнуто, например, путем измельчения. , . Триоксид бора предпочтительно тесно связан с хлоридом аммония в пропорции от 0,001% по массе до 0,8% по массе, более предпочтительно от 0,01% до 0,4% по массе, причем процентное содержание основано на безводном хлориде аммония. Предпочтительно избегать более крупных добавок, чтобы поддерживать фальсификацию хлорида аммония в приемлемых пределах. 0.001% 0.8% , 0.01% 0.4% , . . Рекомендуется использовать хлорид аммония, высушенный обычными методами до нормального остаточного содержания влаги. Такое остаточное содержание влаги обычно составляет менее примерно 0,1% по массе в расчете на безводный хлорид аммония. Оно может составлять всего около 0,05% и обычно превышает около 0,01% по массе. . 0.1% . 0.05% 0.01% . В принципе, количество используемого триоксида бора будет определяться содержанием влаги в хлориде аммония. Предпочтительное количество составляет примерно один моль триоксида бора (В203) на один моль воды, хотя можно использовать и меньшие количества, но это вызывает возрастающую склонность к агломерации. Дополнительные количества могут быть добавлены для обеспечения поглощения влаги из атмосферы. Количество используемого триоксида будет зависеть от условий хранения и условий практического использования. , . (B203) , , . - . . Чем более мелкозернистым триоксид бора и чем более гомогенна смесь с хлоридом аммония, тем лучше эффект триоксида бора в предотвращении агломерации. Например, сыпучий хлорид аммония получают с триоксидом бора размером частиц менее 0,4 мм в количестве около 1 моля на моль остаточной воды. - , . , - 0.4 1 . Однако триоксид бора с размером зерна, например, 1 мм все же пригоден. Однако он менее эффективен, чем такое же количество более мелкозернистого триоксида бора. , , , 1 . , , - . Следующий пример дополнительно иллюстрирует это изобретение, но изобретение не ограничивается этим примером. , . ПРИМЕР Шесть килограммов триоксида бора добавляют к 3000 килограммам хлорида аммония, содержащего 0,05% остаточной воды, полученного из его водного раствора кристаллизацией и сушкой, и все тщательно перемешивают. Это соответствует примерно 1 молю триоксида бора на 1 моль остаточной воды. 3,000 0.05% , . 1 1 . Триоксид бора имеет размер зерен менее 0,4 мм, а основная часть имеет размер зерен от 0,2 до 0,1 мм. После хранения в течение 8 недель в бумажных мешках с битумным покрытием в стопках по пять мешков по 50 килограммов продукт был таким же сыпучим, как и в день его изготовления. Хлорид аммония, смешанный с 0,2% триоксида бора, как и необработанный хлорид аммония, растворим в воде, образуя прозрачный раствор без остатка. 70 Необработанный хлорид аммония с тем же содержанием остаточной воды, хранящийся в тех же условиях, уже через 3 дня прочно агломерируется в большие кеки. 0.4 , 0.2 0.1 . 8 - 50 , 65 - . 0.2% , , . 70 3 . Если хлорид аммония по существу освобождают от остаточного содержания воды путем интенсивной сушки до содержания воды 0,001%, смешивают с 0,4% сухой твердой борной кислоты (что соответствует 0,2% триоксида бора) и затем хранят, продукт остается в твердом состоянии. агломерировалось 80 всего за несколько часов. Отсюда видно, что триоксид бора не может быть заменен соответствующим количеством борной кислоты. То же самое происходит и в случае, когда к тщательно высушенному хлориду аммония не добавляют борную кислоту. 85 Это показывает, что полезный эффект триоксида бора обусловлен не только присутствием борной кислоты в конечном продукте. Путем смешивания указанного тщательно высушенного хлорида аммония с 0,001 мас.% триоксида бора получают неслеживающуюся смесь. 75 0.001%, 0.4% ( 0.2% ) , 80 . . . 85 . 0.001% 90 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:34
: GB846667A-">
: :
846668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатели: ДЖЕРАЛЬД АРТУР КЛАРК и КАРЛ БРЭДФОРД ХЭВЕНС 846o668 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1959 г. : 846o668 - : 6, 1959. № 7878/59. . 7878/59. Моя полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2(3), С3А12(А2:В5:В6:С6); и 2(6), (8B:16B:16C:20B: :- 2(3), C3A12(A2: B5: B6: C6); 2(6), (8B: 16B: 16C: 20B: 2
: 20D2), P1OD(: 2A), P10K10. : 20D2), P1OD(: 2A), P10K10. Международная классификация=:-C07c. =:-C07c. C08f. C08f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производные 2,4Мдигидроксибензофенона Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 2,4MDihydroxybenzophenone , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым органическим соединениям и к полимерным композициям, содержащим их. Более конкретно, оно относится к новым -органическим соединениям, находящим применение в качестве светостабилизаторов галогенэтиленовых полимеров. Известно, что галогенэтиленовые полимеры очень чувствительны к воздействию повышенных температур и света и при длительном воздействии тепла и света могут настолько разлагаться, что становятся коммерчески бесполезными. Обычной практикой было смешивание определенных соединений с полимерами, чтобы стабилизировать их от разрушительного воздействия тепла и света. Однако некоторые из таких соединений представляют собой окрашенные материалы, которые придают нежелательный первоначальный цвет стабилизированной композиции и, таким образом, препятствуют производству коммерчески продаваемой белой композиции. . , - . . . , , . Другими недостатками многих предыдущих соединений являются высокий уровень запаха и летучесть. Очевидно, что любой запах стабилизатора будет передан стабилизированной композиции. Когда используются летучие стабилизаторы, стабилизаторы улетучиваются из состава кукурузы, оставляя со временем композицию незащищенной от разрушительного воздействия света, особенно ультрафиолетового света. Кроме того, все соединения различаются по своей способности поглощать ультрафиолетовый свет, и невозможно с какой-либо степенью уверенности предсказать эффективность какого-либо конкретного соединения, а некоторые из соединений теряют часть своей эффективности в поглощении ультрафиолетового света. продолжительный период времени. . , . , , , , , - . , - , . 1Цена 3:. 6д. Ввиду вышеизложенных проблем было бы желательно, и это является основной целью настоящего изобретения, предоставить новую группу органических соединений, полезных в данном применении. 1Price 3:. 6d. ] . Изобретение обеспечивает производное бензофенона, имеющее общую формулу: : 0 . cI0 ' , где один представляет собой органическую ацильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, а оставшийся представляет собой водород или органическую ацильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода. Изобретение также включает стабилизированные термопластичные композиции, содержащие такие соединения и галогенэтиленовые полимеры. 0 . cI0 ' 1 8 1 8 . . Типичными примерами соединений, попадающих в объем данного изобретения, являются: : 3
- ацетил - 2,4 - дигидрокси бензофенон - ацетил - 2,4 - дигидрокси бензофенон 3,5 - диацетил-2,4-дигидрокси бензофенон 3 - ацетил - 5 - бензоил - 2,4 - дигидрокси бензофенон 3 - бензоил - 5 - ацетил-2,4-дигидроксибензофенон-3-бутирил-2,4-дигидроксибензофенон 3-каприлил-2,4-дигидроксибензофенон 3-бензоил-5-каприлил-2,4-дигидроксибензофенон 3,5-дибутирил-2, 4-дигидроксибензофенон 3,5-дикаприлил-2,4-дигидроксибензофенон Соединения легко получают из легкодоступных материалов. В качестве типичного примера их получения будет описана методика получения 3-ацетил-2,4-дигидроксибензофенона. Реакционная смесь, состоящая из 0,25 моля ацетилхлорида, 0,25 моля 4-бензоилрезорцина и 0,5 моля хлорида алюминия в 250 мл. ортодихлорбензола нагревали до 120°С. - - 2,4 - - - 2,4 - 3,5 - -2,4- 3 - - 5 - - 2,4 - 3 - - 5 - - 2,4 - 3 - - 2,4 - 3 - - 2,4 - 3 - - 5 - - 2,4 - 3,5 - - 2,4 - 3,5 - - 2,4 - . 3--2,4- . 0.25 , 0.25 4- , 0.5 250 . 120 . на один час. Реакционную смесь затем охлаждали и выливали в холодную разбавленную НС1. Растворитель удаляли перегонкой и продукт перегоняли в вакууме при 0,5 мм. рт. ст. Фракцию, кипящую при 180-187°С, собирали, охлаждали и трижды перекристаллизовывали из 95%-ного этилового спирта. 2-ацетил-4-бензоилрезорцин имел форму бледно-желтых кристаллов, плавящихся при температуре от 99,5 до 100°С. . - HC1. 0.5 . . 180 187 . , , 95 . 2-acetyl4- 99.5 100 . Было обнаружено, что полученное аналогичным образом соединение 3,5-диацетил-2,4-дигидроксибензофенон представляет собой белое кристаллическое твердое вещество, плавящееся при температуре от 151 до 151,5°С. 3,5--2,4- 151 151.5 . Соединения данного изобретения были оценены как светостабилизаторы галогенэтиленовых полимеров. Из-за их низкой степени запаха и цвета они получили композиции, которые были более приемлемыми, чем композиции, приготовленные из предыдущих стабилизаторов. Эффективность стабилизаторов будет более очевидна из следующего иллюстративного примера, в котором все части даны по весу. . . . ПРИМЕР Серию образцов готовили из базовой рецептуры, состоящей из 89,3 частей сополимера, приготовленного из 85 процентов винилиденхлорида и 15 процентов винилхлорида, 7 частей тетраэфира пентаэритрита смеси насыщенных жирных кислот (ср. 89.3 85 15 , 7 (. длина цепи =6) в качестве пластификатора, 1,7 части фосфатного термостабилизатора и 1 часть диоксида титана в качестве пигмента. Один образец оставляли в качестве бланка для сравнения. В другой добавляли 1 часть 2-гидрокси-5-хлорбензофенона, известного светостабилизатора. К остальным добавляли одну часть стабилизатора по данному изобретению. Образцы подвергали прессованию с получением листов толщиной 0,01 дюйма. Молдинги подвергались воздействию прямых солнечных лучей в штате Аризона до тех пор, пока не был достигнут произвольный стандарт потемнения. Результаты приведены в следующей таблице: =6) , 1.7 , 1 . . 1 2--5-, . . 0.01 . . : Часы ультрафиолетового солнца для достижения стандартного потемнения Нет 325 2-гидрокси-5-хлорбензофенон 400 3-ацетил-2,4-дигидроксибензофенон >750 3,5-диацетил-2,4-дигидроксибензофенон >750 Видно, что соединения данного изобретения примерно в два раза эффективнее светостабилизаторов, чем одно из наиболее эффективных ранее известных соединений. - 325 2--5- 400 3--2,4- >750 3,5--2,4- >750 . Соединения стабилизируют другие галогенэтиленовые полимеры, включая полимеры и сополимеры винилиденхлорида и полимеры и сополимеры винилиденхлорида. Наиболее полезный диапазон концентрации новых соединений в такой композиции составляет от 0,25 до 6 процентов по массе. . 0.25 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:36
: GB846668A-">
: :
846669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846669A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств и методов формирования оптических элементов Мы, АМЕРИКАНСКАЯ ОПТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Саутбриджа, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к устройству и способу литья оптические элементы из смолистого материала, которым может быть любое подходящее термореактивное, термопластическое или другое искусственное смолистое вещество, которое можно полимеризовать с образованием по существу твердого прозрачного пластика, такого как полициклогексилметакрилат, полистирол, полиметилметакрилат, полиаллилдигликолькарбонат или их сополимеры. , , , , , , , , , , :- , , , , , - . При изготовлении оптических элементов, например линз, из смолистых материалов указанной природы большое значение имеет совершенство поверхностей оптических элементов и сохранение заданных оптических свойств получаемых элементов. , . До сих пор формирование таких оптических элементов из таких материалов обычно включало сложное, громоздкое и дорогое оборудование, особенно при производстве элементов, требующих формирования сложной кривизны поверхности, при этом результирующая кривизна поверхности должна соответствовать точным заданным значениям. , , , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание простого, недорогого и эффективного устройства и способа изготовления оптических элементов из таких смолистых материалов. , , , . Другой целью является создание средства и способа формирования прецизионных оптических элементов с использованием нового формовочного устройства, представляющего собой пару отдельных половин формы, расположенных с заданным расстоянием друг от друга на опорном приспособлении, посредством чего подача смолистого материала помещается между упомянутой формой. половины впоследствии получат противоположные формы поверхности, соответствующие формам соседних поверхностей указанных половин формы. . Другая цель состоит в том, чтобы создать формовочное устройство вышеуказанного типа для формирования элементов оптических линз, в котором соседние формовочные поверхности половин формы будут расположены на таком расстоянии, чтобы между ними образовалась формовочная полость для приема смолистого материала, причем указанная полость имеет центральную часть. сконструирован по существу с учетом желаемой формы готового элемента линзы и кольцевой краевой части, окружающей указанную центральную часть, для приема перелива указанного смолистого материала, достаточного для того, чтобы указанная центральная часть полости по всей желаемой площади готовой линзы была полностью заполнена указанный смолистый материал. , . Другая цель состоит в том, чтобы создать форму для отливки оптических элементов и т.п., имеющую пару половин формы, расположенных на расстоянии друг от друга для образования полости между ними, при этом упомянутая полость имеет центральную часть, имеющую по существу форму и по меньшей мере ту же площадь, что и готовый оптический элемент, для быть отлит в нем, и кольцевая краевая часть, окружающая указанную центральную часть, которая на входе в указанную центральную часть имеет высоту или толщину, по существу равную или немного большую, чем желаемая толщина края результирующего оптического элемента, который должен быть отлит в указанной центральной части, и кроме того, его внешняя часть снабжена разнесенными верхней и нижней поверхностями, которые от указанного входа до указанной центральной части по направлению к внешнему краю формы связаны так, что слегка сужаются друг к другу вдоль, по меньшей мере, одного из главных меридианов одного из кривизна формы обеспечивает свободное, неограниченное перемещение смолистого материала внутрь, вызванное его естественной усадкой во время полимеризации оптического элемента, формируемого внутри полости. , , , , , . Другой целью является создание устройства вышеуказанного характера, в котором одна из половин формы во время полимеризации смолистого материала и, как следствие, его усадки, может быть притянута к противоположной половине формы смолистым материалом благодаря присущей ему склонности прилипать к форме. половинки. , , . Другая цель состоит в том, чтобы создать формовочное устройство вышеуказанного характера, в котором половины формы изготовлены из стекла, поверхности которого оптически отшлифованы и отполированы до заданной кривизны, в результате чего полученные таким образом смоляные оптические элементы будут иметь поверхности, имеющие высокую степень совершенства. . . Другая цель состоит в том, чтобы создать формовочное устройство, имеющее половины формы, имеющие такую форму, чтобы обеспечить возможность их перемещения, в определенных пределах, без изменения оптических свойств полученных в нем оптических элементов. , , . Другой целью является создание формовочного устройства вышеуказанного типа, имеющего регулируемое опорное приспособление для регулирования толщины получаемых оптических элементов из смолы. . Другой целью является создание устройства описанного выше типа, которое можно использовать для отливки оптических элементов, таких как линзы и т.п., отвечающего любому из хорошо известных предписывающих требований отрасли. - . Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции устройства, воплощающего изобретение; фиг. 2 - поперечное сечение устройства, выполненное по линии 2-2 фиг. 1 и смотрящее в направлении стрелок; фиг. 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе краевой части половин формы устройства, иллюстрирующий слегка суженное соотношение внешних смежных поверхностных частей указанных половин формы; Фиг.4 представляет собой вид в перспективе верхней половины формы; и фиг. 5 представляет собой вид в разрезе модифицированной формы опорного элемента для формы описанного персонажа. , :- . 1 ; . 2 - 2-2 . 1 ; . 3 ; . 4 ; . 5 . Более конкретно, ссылаясь на чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на нескольких видах, устройство, воплощающее изобретение, содержит цилиндрический опорный элемент 10, имеющий продольное отверстие 11, проходящее через него, при этом верхняя часть указанного отверстия 11 имеет диаметр, превышающий его нижней части так, чтобы сформировать кольцевую полку 12 вокруг внутренней части опорного элемента 10 (фиг. 2 и 3). , 10 11 11 12 10 (. 2 3). Верхний конец опорного элемента 10, который фактически образует вторую кольцевую полку 13, расположен на заданном расстоянии от полки 12 и расположен в плоскости, параллельной плоскости полки 12, с центрами внутренних кольцевых краев указанные полки 12 и 13 являются соосными. 10, 13, 12 12 12 13 . Пара круглых половин 14 и 15 формы, предпочтительно изготовленных из стекла, расположена на соответствующих полках 12 и 13. Нижняя половина формы 14 имеет внешний диаметр больше, чем внутренний кольцевой край полки 12, но немного меньше диаметра внутренней стенки верхней части отверстия 11. 14 15, , 12 13. 14 12 11. Указанная нижняя половина 14 формы снабжена нижней заданной выпуклой сферической поверхностью 16, которая входит в зацепление с указанным внутренним кольцевым краем полки 12, фиг. 2 и 3, и имеет верхнюю вогнутую, сильно отполированную двояковыпуклую поверхность 17. Кривизна центральной части 18 указанной верхней поверхности 17 сформирована по существу концентрично указанной нижней поверхности 16 и имеет радиус кривизны, по существу равный радиусу кривизны, желаемому на одной поверхности оптического элемента, который должен быть отлит таким образом, тогда как кольцевая кривизна Краевая часть 19 указанной поверхности 17 имеет тщательно выбранный больший радиус кривизны, чем радиус кривизны центральной части 18. Радиус кривизны выпуклой сферической поверхности 16 регулируется в соответствии с требуемым радиусом кривизны центральной части 18 и таким образом, чтобы она была концентрична ей. 14 16 12, . 2 3, 17 . 18 17 16 19 17 18. 16 18 . Верхняя половина 15 формы, также предпочтительно изготовленная из стекла, содержит круглую несущую часть 20, имеющую выпуклую нижнюю поверхность 21 сферической формы, к которой приварена, сцементирована или прикреплена иным образом формирующая часть 22 круглой формы. Указанная несущая часть 20 имеет размер, достаточный для того, чтобы перекрывать полку 13, при этом ее нижняя поверхность 21 зацепляется за внутренний кольцевой край указанной полки 13, тогда как формообразующая часть 22 имеет размер, немного меньший, чем диаметр отверстия 11, и этого достаточно только чтобы обеспечить возможность свободной установки указанной части 22 внутри отверстия 11, как показано на фиг. 2 и 3. 15, , 20 21 22 , , . 20 13 21 13 22 11 22 11, . 2 3. Нижняя поверхность 23 упомянутой формовочной части 22 снабжена оптически полированной формой, определенной :, сформированной в соответствии с оптическими свойствами, желаемыми для оптического элемента, отлитого таким образом. 23 22 :- . Таким образом, можно видеть, что когда половины формы 14 и 15 расположены так, чтобы зацеплять внутреннюю кольцевую краевую часть соответствующих полок 12 и 13 (фиг. 2), между формовочными поверхностями 17 и 23 образуется полость. и что высота указанной полости, которая в конечном итоге будет определять толщину отлитого в ней оптического элемента, будет контролироваться расстоянием между полками 12 и 13 опорного элемента 10 и соответствующими толщинами, которым соответствуют части 14 и 22. формируются. , , 14 15 12 13 (. 2) 17 23 , , 12 13 10 14 22 . В случаях, когда оптические элементы, имеющие сложную кривизну поверхности, такие как торические линзы и т.п., должны быть отлиты с помощью устройства, воплощающего изобретение, как показано на фиг. 1, 2 и 3, желаемая торическая поверхность, которая должна быть отлита на одной стороне линзового элемента, наносится на нижнюю поверхность 23 части 22 верхней половины 15 формы, как лучше всего показано на фиг. 4. Осевая линия представляет собой базовую кривую, а осевая линия представляет собой цилиндрическую кривую указанной торической поверхности, а центральная часть 18 литейной поверхности 17 нижней половины 14 формы имеет желаемую сферическую кривизну для отливки на противоположной стороне формы. оптический элемент, который должен быть сформирован. . 1, 2 3, 23 22 15 . 4. 18 17 14 . Чтобы обеспечить средство полного заполнения центральной части полости между соседними поверхностями половин 14 и 15 формы смолистым материалом при сохранении желаемого расстояния между указанными половинами формы, крайняя часть 19 поверхности 17 снабжена радиус кривизны, который в сочетании с базовой кривизной торической поверхности 23 обеспечивает сужающееся пространство между указанной базовой кривизной и прилегающей поверхностью внешней краевой части 19 указанной полости, размер поперечного сечения которого увеличивается в направлении внутрь формы половины 14 и 15, по меньшей мере, вдоль оси а торической поверхности 23. 14 15 , 19 17 23 19 - 14 15 23. Указанные краевые части затем будут функционировать для приема перелива смолистого материала, когда верхняя половина 15 формы будет собрана с нижней половиной 14 формы, и будут обеспечивать заполнение центральной части полости (фиг. 2 и 3). Конусообразная форма прилегающих поверхностей внешних краевых частей полости обеспечивает зазор, позволяющий втягивать или перемещать внутрь смолистый материал вследствие усадки, которая обычно имеет место во время его полимеризации. 15 14 (. 2 3). . Вышеупомянутая конструкция лучше всего иллюстрируется фиг. 3, на которой увеличенный вид в разрезе краевой части половин формы сделан по существу вдоль оси поверхности 23. . 3 23. В связи с тем, что внутренний кольцевой край полки 12 и внутренний кольцевой край полки 13 соосны друг другу, как указано линией 24 на фиг. 2, и что поверхности 16 и 18 половины формы 14 концентричны поскольку их центры кривизны лежат на линии 24, как указано цифрой 25, можно видеть, что небольшое боковое перемещение половины формы 14 не повлияет на результирующие оптические свойства отлитого таким образом линзового элемента, поскольку центр 25 останется на линии 24. 12 13 24, . 2, 16 18 14 24 25, 14 25 24. Чтобы обеспечить отливку линз с различной ступенчатой оптической силой в соответствии с известной практикой в офтальмологии, предусмотрен ряд половин формы 14 с различной ступенчатой кривизной поверхности и ряд половин формы 15 с различной ступенчатой кривизной поверхности. , 14 15 . При формировании торического элемента линзы в устройстве такого типа выбираются половины 14 и 15, которые имеют подходящие формы литейных поверхностей 17 и 23 для передачи полученному элементу линзы желаемых кривизн поверхности. Например, чтобы сформировать линзу, имеющую сферу 3,00 диоптрии в сочетании с цилиндром -2,00 диоптрии и толщиной 3,6 мм. с материалом, имеющим показатель преломления приблизительно 1,53, как показано на фиг. 2, нижняя половина формы 14 будет иметь поверхность 17 с центральной кривизной 18 радиусом 27 - 9,301 диоптрий. Поверхность 16 тюля, концентричная с кривизной 18, имеет радиус 26 /8,399 диоптрий. Верхняя половина 15 формы будет иметь поверхность 23 с радиусом основания 29, равным 6,335 диоптрий, радиусом 30 цилиндра y8,446 диоптрий, а поверхность 21 несущей части 20 имеет радиус 31, равный -6,00 диоптрий. Верхняя поверхность несущей части 21 показана вогнутой на фиг. 2, но ей может быть придана любая желаемая форма. 14 15 17 23 . , 3.00 -2.00 3.6mm. 1.53, . 2, 14 17 18 27 - 9.301 . 16, 18 26 /8.399 . 15 23 29 of6.335 , 30 y8.446 21 20 31 -6.00 . 21 . 2 . Чтобы обеспечить ранее упомянутое сужение частей внешней поверхности поверхностей 17 и 23, внешняя часть 19 поверхности 17, приведенная в примере, показанном на фиг. 2, имеет радиус 28, равный -6,335 диоптрий, и который по существу равен радиусу 29. Однако может использоваться любой радиус кривизны указанной внешней части 19, который в сочетании с прилегающей кривизной поверхности 23 при условии, что это приводит к образованию сужающегося пространства, размер поперечного сечения которого увеличивается в направлении внутрь половин 14 формы и 15. 17 23 19 17 . 2 28 -6.335 29. , 19 23 - 14 15. Для получения желаемой толщины расстояние между выступами 12 и 13 и толщины частей 14 и 22 контролируются в соответствии с известной степенью усадки конкретного используемого пластикового материала. , 12 13 14 22 . Следует отметить, что линзовые элементы, имеющие любые желаемые оптические свойства, могут быть сформированы с помощью устройства, воплощающего изобретение, путем контроля кривизны формирующих поверхностей 17 и 23 половин формы, показателя преломления используемого материала и толщины Полученные линзовые элементы, и также следует отметить, что прилегающие поверхности 23 и 17 половин формы предпочтительно хорошо оптически отполированы, так что полученные таким образом линзовые элементы будут иметь поверхности, имеющие высокое оптическое совершенство. 17 23 , 23 17 . После выбора половин формы 14 и 15 для изготовления линзы, имеющей желаемые оптические свойства, и сборки их в соответствующих положениях на соответствующем опорном элементе 10, между половинками формы вставляют смолистый материал 32 в контролируемом количестве, имеющий изначально текучие характеристики. Смолистый материал может представлять собой любое подходящее термореактивное, термопластическое или другое искусственное смолистое вещество, которое можно полимеризовать с образованием по существу твердого прозрачного пластика, такого как полициклогексилметакрилат, полистирол, полиметилметакрилат, полиаллилдигликолькарбонат или сополимеры метила. метакрилат и аллилдигликолькарбонат. При желании линзы могут быть изготовлены из 100% полиметилметакрилата или 100% аллилдигликолькарбоната. 14 15 10, 32 . , , , , , - - . , 100% 100% - . Однако предпочтительный сополимер содержит 60% по массе метилметакрилата, 40% аллилдигликолькарбоната (или диэтиленгликольбис) (аллилкарбонат), 0,06% поглотителя ультрафиолета, такого как 2-гидрокси-4-метоксибензофенон, и от 1 до 3% катализатора, такого как изопропилперкарбонат или пероксид бензоила. , 60% , 40% - ( ) ( ), .06% 2--4 , 1 , 3% . Приведенная выше формула обеспечивает желаемую твердость и устойчивость к царапинам. Твердость можно повысить за счет увеличения доли метилметакрилата по отношению к аллилдигликолькарбонату или наоборот. Устойчивость к царапинам повышается за счет увеличения доли аллилдигликолькарбоната по сравнению с метилметакрилатом или наоборот. . - . - . Следует понимать, что ссылка на смолистый материал во всем описании включает любое из вышеперечисленных термореактивных, термопластичных или других искусственных смолистых веществ, упомянутых выше. , . Кроме того, следует понимать, что смолистые материалы предпочтительно находятся в первоначально жидком состоянии при помещении в полости формы и что они находятся в полностью полимеризованном и затвердевшем состоянии при удалении из указанных полостей формы, в результате чего они будут иметь форму поверхности указанных полостей и будут быть необходимой толщины. . Выбранную смолу можно либо инжектировать через отверстие или выемку 33 в стенке опорного элемента 10, либо можно поместить на центральную часть 18 верхней поверхности 17 половины 14 формы до того, как половина 15 формы будет установлена на полке. 13. Достаточное количество указанной смолы будет нанесено для полного заполнения полости между поверхностями 23 и 18, и в этом случае пространство между кольцевыми краевыми частями половин 14 и 15 формы будет по существу заполнено. 33 10 18 17 14 15 13. 23 18 14 15 . При обычном способе литья воздействие тепла на устройство вызовет полимеризацию смолистого материала и, следовательно, заставит его принять форму поверхностей 17 и 23. Сформированную таким образом линзу затем удаляют и затем формируют желаемый размер и форму контура, а ее противоположные поверхности будут очень оптически совершенными благодаря использованию тщательно отполированных стеклянных поверхностей 17 и 23 половин . , 17 23. 17 23 . Здесь следует отметить, что, поскольку смолистые материалы сжимаются во время полимеризации, линзовый элемент при усадке будет оттягивать нижнюю половину формы вверх от полки 12 из-за присущей смоляному материалу прочности и одновременно будет оттягиваться внутрь от кольцевых краевых частей. формовать половинки. , 12 . Однако, поскольку нижняя половина 14 формы может свободно подниматься вверх, а краевые части указанных половин формы сформированы с ранее упомянутыми сужающимися промежутками между ними вдоль, по меньшей мере, одного из главных меридианов торической поверхности 23, как описано выше, вышеизложенное усадочный эффект смолы не будет ограничен. , 14 23 , . В устройствах, где движение половин формы ограничено, а краевые части полости не допускают свободного движения смолы внутрь во время полимеризации, усадка приведет к тенденции смолистого материала оторваться от половин формы. в некоторых областях, что приводит к неидеальной форме оптических поверхностей. , - , . Однако в устройстве, воплощающем изобретение, эта усадка компенсируется для достижения желаемой конечной толщины оптического элемента. , , . В случаях, когда желательно полимеризовать смолистый материал в присутствии газа, такого как , при отливке оптического элемента, желаемая атмосфера может быть достигнута путем пропуска газа внутрь опорного элемента 10 через выемку 33, фиг. . 1, 2 и 5, или через одно или несколько отверстий 35 в нижней части опорного элемента 10. Газ будет проходить из внутренней части элемента 10 через части 36, соединяющие указанную внутреннюю часть с полкой 12, из которой он может проходить вокруг края нижней половины 14 формы к смолистому материалу 32. , 10 33, . 1, 2 5, 35 10. 10 36 12 14 32. Могут быть предусмотрены опорные элементы 10, имеющие разные размерные характеристики, или могут быть использованы элементы, которые можно регулировать для формирования линз разной желаемой толщины. 10 . Регулируемое средство показано на фиг. 5, где элемент 10a образован из двух отдельных частей: верхней кольцеобразной части 34, имеющей внутреннюю резьбу, и нижней кольцеобразной части 35, имеющей внешнюю резьбу для взаимодействия с верхней частью 34. Таким образом, часть 35 может быть отрегулирована внутри части 34, чтобы расположить ее полку 12а на желаемом расстоянии от полки 13а части 34 и, таким образом, заставить прилегающие поверхности 23 и 17 половин 14 и 15 формы, когда они собраны с ними, смещаться. быть расположены на расстоянии в соответствии с желаемой толщиной полученной линзы. . 5 10a , - 34 ring4ike 35 34. 35 34 12a 13a 34 23 17 14 15, , . Хотя полки 12 и 13 опорного элемента 10 и полки 12а и 13а опорного элемента 10а выполнены непрерывными и, как описано, образуют непрерывные кольцеобразные гнезда для соответствующих половин 14 и 15 формы, следует понимать, что при желании , они могут иметь такую форму, чтобы обеспечить ряд точек подвески, числом по меньшей мере три, расположенных по дуге круга и в разнесенных параллельных плоскостях, а не быть непрерывными, которые также поддерживали бы половины формы желаемым образом. 12 13 10 12a 13a 10a ring4ike 14 15, , , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Устройство для формирования оптических элементов, содержащее комбинацию опорного элемента, имеющего пару разнесенных на нем контактных частей, и пары половин формы, приспособленных для размещения на соответствующих контактных частях, при этом упомянутые контактные части разнесены на заданное расстояние друг от друга для управления зазором. между соседними поверхностями половин формы в соответствии с желаемой толщиной получаемого оптического элемента, при этом первая из упомянутых смежных поверхностей половин формы имеет кривизну, желаемую для одной стороны полученного оптического элемента, а вторая из упомянутых смежные поверхности половин формы, имеющие центральную часть, имеющую сферическую кривизну, желательную для противоположных : 1. , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:36
: GB846669A-">
: :
846670-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1959 г. : 24, 1959. 846,670 № 10111/59 ) Заявление подано в Германии 3 апреля 1958 г. 846,670 . 10111/59 ) 3, 1958. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. Индекс при приемке: - Класс 1(2), (: 6). :- 1(2), (: 6). Международная классификация:-C01c. :-C01c. Изобретатели этого изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются КАРЛ МЕРИМЕЛЬ и АЛЬБЕРТ ПАЛЬМ, граждане Германии и жители, соответс
Соседние файлы в папке патенты