Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22506
.txt 846646-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846646A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Улучшения в материалах или в отношении них Мы, , & , британская компания по адресу , 1, , , 4, , британский субъект , , , Бакингемшир, и ДЖОН АЛЛЕН СЭНДИС НЬЮМАН, британский подданный из Хокриджа, Мэнор-Кресент, Сир-Грин, Бакингемшир, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: - Изобретение относится к растяжимым материалам, и целью изобретения является создание улучшенного материала такого типа. , , & , , 1, , , ..4, , , , , , , , , , , , , , : - . В предшествующем описании № 727,261 описан и заявлен способ производства растягивающегося бумажного полотна из уложенных водой, сцепленных целлюлозных волокон с гладкими, по существу параллельными поверхностями и растяжимостью, позволяющей постоянное удлинение полотна сверх исходного или нормального. эластичность полотна без какого-либо уменьшения толщины полотна, характеризующаяся тем, что волокна полотна сжимаются и сжимаются вместе в пространстве между сторонами полотна в направлении, противоположном направлению желаемого растяжения, в то время как полотно находится в пластичном состоянии и в то же время удерживает полотно от крепирования путем приложения давления к полотну, перпендикулярному его поверхностям. . 727,261 -, , , , , , . Процесс, описанный и заявленный в указанном патентном описании № 727,261, зависит от его воздействия на составляющие волокна полотна, которые сбиваются вместе в направлении, противоположном направлению желаемого растяжения, и на то, чтобы волокна были спрессованы вместе за счет При применении процесса к полотну полотно должно до применения к нему процесса содержать межволоконные промежутки или пустоты между составляющими его волокнами. . 727,261 , , , , - . Таким образом, бумага после применения процесса имеет большую плотность, чем материал до обработки. , , . Некоторые виды бумаги, так называемые «твердые бумаги», например бумага натуральная жиронепроницаемая, пергамин, калька натуральная, пергамент растительный, салфетки конденсаторные, калька натуральная, матовая и каландрированная различной степени прозрачности и гладкости, целлофан (слово «Целлофан» является зарегистрированной торговой маркой) и другие материалы, например, так называемые «пластмассовые» материалы, напр. - полиэтилен, политетравинилхлорид, поливинилхлорид, плексиглас (слово «Перспекс» является зарегистрированной торговой маркой), полистирол, сложные эфиры целлюлозы, например Ацетат целлюлозы не содержит существенного количества таких внутренних или межволоконных пустот или пространств, и именно к материалам такого типа относится настоящее изобретение. , -, "," .. , , , , , , ( "" ) , - "" , .. - , , , ( "" ) , , .. - . В этом описании термин «сплошной лист» используется для обозначения полотна или листа, который не имеет или практически не имеет внутренних пустот или пространств. " " . Отсутствие пустот или промежутков или отсутствие какого-либо существенного количества пустот может быть обусловлено собственными свойствами материала, из которого изготовлен лист, например пластикового листа, или может быть следствием обработки материала из которой лист формируется, при изготовлении листа, например, так называемой «твердой бумаги». Настоящее изобретение предлагает способ производства «сплошного листа», который включает этапы изготовления листа или полотна материала в пластифицированном состоянии, осуществляющего сжатие пластифицированного листа или полотна в продольном направлении, в то же время обеспечивая рост полотна. толщина такова, что плотность листа или полотна практически не изменяется, и одновременно поддерживает поверхности листа или полотна для предотвращения крепирования полотна, а затем депластифицирует полотно до нетекучего состояния, в результате чего конечная эластичность лист или полотно увеличивается в продольном направлении по сравнению с его первоначальной эластичностью. В случае материалов, которые не содержат внутренних пространств или пустот, растяжимость, полученная в результате вышеуказанного процесса, обусловлена простым утолщением полотна. , , , , , , - " . " " " , - , - - , , , . Однако в случае таких материалов, как растительный пергамент, которые содержат некоторое количество внутренних пустот, но по существу не содержат их, возможно, что происходит некоторое сгущение волокон во внутренних пустотах, но растяжимость, которую может обеспечить такое сгущение, практически незначительна. . По существу, вся растяжимость, достигаемая вышеуказанным процессом с материалами, которые по существу не имеют внутренних пустот, достигается не за счет какого-либо сближения составляющих волокон, которое может произойти случайно, а за счет утолщения полотна. , , , , . , - , . Предпочтительно полотно или лист подается в ограничительный проход с большей скоростью, чем вытягивается, при этом физические размеры листа в направлении подачи уменьшаются, в то время как допускается рост толщины полотна, причем конструкция и расположение таковы, что крепирование полотна или листа. Альтернативно полотно или лист можно поддерживать, как указано выше, путем упругого сжатия полотна или листа под значительным давлением в плоскости, перпендикулярной указанному направлению. , . , , - . Изобретение включает «сплошной лист», обработанный вышеупомянутым способом. " " . В случае так называемых «пластических материалов» материал можно довести до текучего состояния с помощью подходящего пластификатора и/или применения тепла, а в случае «твердой» бумаги, выложенной водой, материал можно брать непосредственно из бумагоделательной машины, когда она находится в текучем состоянии. Альтернативно, «твердая» бумага, полученная водным формованием, может быть изготовлена обычным способом и затем подвергнута кондиционирующей обработке, например путем замачивания в воде довести их до текучего состояния, пригодного для обработки. Этот последний вариант особенно целесообразен, когда одна машина для осуществления процесса используется в сочетании с несколькими различными машинами для изготовления бумаги, например машины, производящие бумагу разных сортов. - " ," / , "" - , . , "" - , .. , . , .. . Так называемые «твердые» бумаги обычно изготавливаются из целлюлозы, которая подверглась интенсивному «влажному взбиванию» и из-за отсутствия межволоконных промежутков или пустот часто бывает относительно прозрачной. - "" " " . Различные процессы, воплощающие изобретение, теперь будут описаны на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой схематический вид сбоку одной машины, подходящей для осуществления изобретения, Фигура 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид части устройство, показанное на Фигуре 1, Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 2, но показывающий альтернативный способ реализации изобретения, Фигура 4 представляет собой вид, показывающий модификацию устройства, показанного на Фигуре 3, и Фигуры 5, 6, 7 и 8 представляют собой графики, показывающие результаты испытаний материалов, обработанных в соответствии с изобретением. , : 1 , 2 1, 3 2, , 4 3, 5, 6, 7 8 . Машина, схематически показанная на рисунке 1, содержит натяжное устройство 11, пропаривающее устройство 12, устройство для усадки или сжатия 13, компенсационное устройство 14 и так называемую «войлочную сушилку Палмера» 15. Средства натяжения состоят из ряда деревянных стержней и металлических стержней 16, пропаривающее устройство содержит трубопровод 17 с рядом выпускных отверстий 18 для равномерного направления пара на обрабатываемый материал, а сушилка 15 включает бесконечную водопроницаемую войлочную ленту. 19, вращающийся на роликах 21 и взаимодействующий с нагретым барабаном 22. Рулон обрабатываемого материала 23 устанавливается на размоточную стойку и подается через натяжное средство 11 в термоусадочное устройство 13, через отрывной валок 24 в компенсационное устройство 14 и вокруг сушилки 15 в катушка или шпуля 25, установленная на намоточной стойке. Материал имеет форму непрерывного полотна или листа с параллельными сторонами и находится в текучем состоянии. Это условие достигается в случае «твердой» бумаги, выложенной водой, либо путем ее извлечения из бумагоделательной машины, пока она еще сохраняет умеренно высокую степень содержания воды, например от 40 до 50 процентов, либо путем замачивания в воде. такую бумагу, которая находится в нетекучем состоянии до тех пор, пока она не станет текучей, а в случае пластиковых материалов - за счет использования подходящего пластификатора или нагревания в случае термопластичных материалов. 1 11, 12, 13, 14 - " " 15. 16, 17 18, , 15 19 21 - 22. 23 - 11 13, - 24 14, 15 25 - . - . "" - - , 40 50 , - , , , . В качестве альтернативы или в дополнение, пластмассовые материалы могут быть доведены до пластического состояния либо до, либо во время обработки, например, за счет тепла, выделяемого валками термоусадочного устройства 13. Назначение сушилки 15 состоит в том, чтобы заставить бумагу, уложенную водой, которая была усажена или сжата термоусадочным устройством 13, затвердеть до нетекучего состояния. , , , 13. 15 - 13 - . Усадочное устройство 13 состоит из двух валков 26, 27, на которых установлен толстый фартук или рукав 28, и прижимной валок 29. В этом примере фартук имеет толщину около 43 дюймов и изготовлен из относительно мягкой резины, а прижимной валок 29 изготовлен из стали, а его поверхность придана шероховатость путем гравировки с нанесением 150 осевых линий на дюйм. Прижимной валок 29 гидравлически нагружается по направлению к фартуку, поэтому давление на материал можно изменять, и предусмотрены средства для нагрева прижимного валка. 13 26, 27 28 29. 43 29 150 . 29 . При использовании машины, показанной на фиг. 1, прижимной валок 29 приводится в движение с более высокой окружной скоростью, чем фартук 28, и нагружается в заданной степени по направлению к фартуку, в результате чего фартук принимает деформированную форму, как более четко показано на фиг. 2. . Горбовидная деформация 31 фартука, непосредственно предшествующая выходу зазора между прижимным валком 29 и фартуком 28, обусловлена разницей окружных скоростей прижимного валка 29 и фартука 28. Часть фартука 28, деформированная вниз прижимным роликом 29, находится в растянутом состоянии, тогда как по меньшей мере следующая часть фартука до верха выступа 31 находится в сжатом состоянии. Эта часть 32 фартука находится в сжатом состоянии и поэтому имеет более низкую скорость поверхности, чем предыдущая растянутая часть фартука. Следовательно, материал 33, подаваемый в зазор, имеет тенденцию сначала переноситься со скоростью, по существу равной поверхностной скорости деформированной вниз части фартука, а затем переносится участком 32 фартука с более медленной скоростью. 1, 29 28 2. 31 29 28 29 28. 28 29, , 31 . 32 . , 33 , 32 . Таким образом, материал 33 подвергается продольному сжатию или усадке, когда его несет часть 32 фартука, и одновременно подвергается боковому сжатию между поверхностью 32 выступа и прижимным валком. Однако поверхность 32 является податливой, и, следовательно, материал, подвергающийся продольному сжатию, одновременно пластично сжимается в плоскости, перпендикулярной его длине. Твердость резинового фартука 28 выбирается таким образом, чтобы сжатие материала было достаточным для предотвращения крепирования материала, но при этом обладало достаточной упругостью, чтобы компенсировать увеличение толщины полотна материала, которое сопровождает изменение длины. 33 32 32 . , 32 . 28 . Машина, аналогичная машине, описанной со ссылкой на фиг. 1 и 2 и которая может быть адаптирована для осуществления настоящего изобретения, коммерчески доступна под торговым названием « » и производится фирмой . ., , Миддлтон-Джанкшен, Манчестер. 1 2 , " " . ., , , . На фигуре 3 показано устройство 40 для усадки или сжатия, которое в общей конструкции, показанной на фигуре 1, может быть заменено устройством для усадки 13, показанным на этой фигуре. Устройство 40 содержит два валка 42, 43, установленных вокруг горизонтальных осей и покрытых резиной подходящей твердости, и прижимной валок 44, имеющий более твердую поверхность. Валик 44 может быть удобно покрыт вулканитом. Два валка 42, 43 имеют одинаковый диаметр и, в этом примере, имеют осевые зубцы или зубцы, сформированные на их периферии для надежного сцепления с обрабатываемым материалом 45. 3 40 1 13 . 40 42, 43, , 44 . 44 . 42, 43 , , 45 . Альтернативно, эти зубцы могут быть опущены. , . Два валка 42, 43 взаимодействуют с стержнем 46, боковые поверхности которого профилированы так, чтобы соответствовать периферии двух валков 42, 43. Верхняя поверхность стержня 46 профилирована или имеет такую форму, чтобы образовывать с прижимным валком 44 проход 47, глубина которого слегка увеличивается в направлении подачи материала и который простирается на всю длину валка 44. Через стержень 36 образован трубопровод 48, обеспечивающий его нагрев. 42, 43 - 46, 42, 43. 46 44 47 44. 48 36 . При использовании устройства, показанного на рисунке 3, материал подается в канал 47 с помощью валка 42, который приводится в движение с более высокой скоростью, чем валок 43. Следовательно, материал поступает в канал 47 с большей скоростью, чем выходит из канала, и при прохождении через канал материал подвергается продольному сжатию или усадке. Слегка увеличивающаяся глубина прохода достаточна для того, чтобы компенсировать увеличение толщины полотна материала, сопровождающее уменьшение длины. 3, 47 42 43. 47 , , , . . В модификации, показанной на фиг. 4, подающий валок 42 отсутствует, а обрабатываемый материал подается прижимным валком 44. 4, - 42 - 44. В этой модификации поверхность ролика 44 имеет такую поверхность, что он оказывает достаточное сцепление с материалом для подачи его в канал 47, и располагается так, что материал зажимается между валком 44 и стержнем 46, а поверхность ролика 43 имеет такую поверхность. что он оказывает более сильное сцепление с материалом, чем валок 44. Следовательно, при прохождении через канал 47 материал снова подвергается продольному сжатию или усадке, что сопровождается увеличением толщины, компенсируемой увеличением глубины канала. 44 47 44 46, 43 44. 47, . Машина, аналогичная машине, описанной выше со ссылкой на фиг. 3 и 4 и которая может быть адаптирована для осуществления настоящего изобретения, доступна под торговым названием «Машина с ограниченным проходом» и снова производится гг. ООО "Хант и Москроп" Такая машина описана и заявлена в британской спецификации №529579. 3 4 , " " . . . 529,579. Для образца, прогоняемого на машине вышеуказанного типа с полотном или листом растительной пергаментной бумаги, имеющим характеристику предварительной обработки 56 граммов на кв. метр, было обнаружено, что по мере сжатия полотна или листа в одном направлении его плоскости, толщина указанного полотна была увеличена в соответствии с показаниями, приведенными в таблице: Величина сжатия в одном направлении плоскости полотна или листа. Толщина полученного полотна или листа (тысячные доли дюйма). Увеличение толщины. обработанного полотна или листа по сравнению с необработанным полотном или листом /0 / 0 3,0 2,5 3,03 2,6 9,5 3,2S 9,3 13 3,46 15,3 Для испытательных запусков на машине, описанной со ссылкой на рисунки 1 и 2, с использованием полотна или листа растительной пергаментной бумаги, имеющей характеристику предварительной обработки 56 грамм на кв. метр и толщину около трех тысячных дюйма, были сделаны следующие наблюдения: 3,1 3,3 3,5 16,3 5,1 4 3,4 13,3 6,3 15,95 7,0 41. 3.3 10.0 7.4 i5,9 7,2 9 3,3 10,0 9,1 14,8 7,4 13 3,5 16,6 11,5 12,9 17,2 В приведенной выше таблице в столбце «А» указана в процентах от длины полотна перед предварительной обработкой величина усадки или сжатия, придаваемая обработанные образцы, находящиеся на испытаниях; в столбце, озаглавленном «В», указана толщина обработанного полотна или листа в тысячных долях дюйма, при этом приведенная цифра представляет собой среднее значение двадцати показаний; в столбце «С» указывается в процентах от толщины полотна перед предварительной обработкой увеличение толщины полотна; в столбце «» указана в килограмм-сантиметрах динамическая прочность на растяжение обработанных образцов в направлении приложенной усадки или сжатия, измеренная на «тестере динамического растяжения Ван дер Корпута»; в столбце, озаглавленном «Е», указана в фунтах на 5/8 дюйма ширины статическая прочность на растяжение обработанных образцов в направлении приложенной усадки при сжатии, измеренная с помощью «Тестера на растяжение типа Шоппера»; а в столбце «» указано в процентах от обработанной длины полотна или листа, увеличение длины полотна или листа, которое производится статической нагрузкой, увеличенной до точки разрыва образца. - 56 . , , : ( ) /0 / 0 3.0 2.5 3.03 2.6 9.5 3.2S 9.3 13 3.46 15.3 1 2 - 56 . , : 3.1 3.3 3.5 16.3 5.1 4 3.4 13.3 6.3 15.95 7.0 41. 3.3 10.0 7.4 i5.9 7.2 9 3.3 10.0 9.1 14.8 7.4 13 3.5 16.6 11.5 12.9 17.2 , "" - ; "" , ; "" - , ; "" - " "; "" 5/8ths "- "; "" , . Все усадки, указанные в столбце «А», были получены путем однократного пропускания образца через устройство для усадки, при этом между обработками последовательных образцов вносились соответствующие корректировки для получения желаемой усадки. "" , . Однако образец можно было повторно пропустить через машину, чтобы увеличить его усадку. , . Следует отметить, что приведенные выше столбцы цифр, по-видимому, не соответствуют какой-либо точной зависимости, например, процентное увеличение толщины, сопровождающее усадку на 4%, очевидно, больше, чем процентное увеличение толщины, сопровождающее усадку на 49%. Однако специалистам в области бумаги хорошо известно, что между последовательными измерениями, выполненными на бумаге во время ее изготовления, часто встречаются случайные отклонения, и, следовательно, принимая во внимание эти случайные вариации и любые экспериментальные ошибки, которые могли возникнуть при принятии решения. выше наблюдения, эти наблюдения настолько последовательны, насколько можно было разумно ожидать. , 4% 49%. , - , , , . На фиг.5 показан график показаний, приведенных в столбце "", в сравнении с показаниями, приведенными в столбце "А", который представляет собой график зависимости динамической прочности образцов от приложенного сжатия образцов, выраженного в процентах. Из рисунка 5 видно, что динамическая прочность образцов на растяжение увеличивается по мере увеличения процентного сжатия образцов. 5 "" "" . 5 . На фиг.6 показан график показаний, приведенных в столбце "Е", в сравнении с показаниями, приведенными в столбце "А", который представляет собой график зависимости статической прочности образцов от приложенного сжатия образцов, выраженного в процентах. Из рисунка 6 видно, что статическая прочность образцов на растяжение снижается по мере увеличения процентного сжатия образцов. 6 "" "" . 6 . На рис. 7 показан график показаний, приведенных в столбце «», в сравнении с показаниями, приведенными в столбце «А», то есть график процентного увеличения длины образцов до точки разрыва в зависимости от приложенного сжатия образцы выражены в процентах. Из рисунка 7 видно, что процентное увеличение длины образца до точки разрыва увеличивается по мере увеличения процентного сжатия образца. 7 "" "," . 7 . При испытаниях на машине, описанной со ссылкой на рисунки 1 и 2, с использованием полотна или листа натуральной кальки, было обнаружено, что при усадке или сжатии образца на 13 процентов от длины предварительной обработки первый образец, статическая нагрузка 12 либ. привело к удлинению образца на 31 процент от обработанной длины, а когда второму образцу было передано 30-процентное сжатие или сжатие длины образца перед обработкой, статическая нагрузка составила 119 фунтов. привело к увеличению длины образца на 49 процентов от обработанной длины. Эти результаты показаны в виде графика на рисунке 8. 1 2 , 13- - , 12 . 31 , 30 - , 119 . 49 . 8. В ходе некоторых дополнительных испытаний на машине, описанной со ссылкой на фиг. 1 и 2, с использованием сначала полотен или листов жиронепроницаемой бумаги, а затем полотен или листов пергамина, были сделаны следующие наблюдения: Жиронепроницаемые 0 2,35 0,94 4,75 1,8 7,0 3,1 1,60 3,97 5 9 12,7 3,95 3,04 2,62 15,2 Пергасин 0 1,35 0,21 4,10 1,7 2,4 2,15 1,04 3,74 4,6 4,0 2,40 1,96 3,88 4,6 В двух приведенных выше таблицах столбцы «А», «Б», «Д», «Е» " и "Ф" укажите значения, определенные со ссылкой на таблицу для растительного пергамента, за исключением того, что клапаны в столбце «В» выражены в килограммах на 15 миллиметров вместо фунтов на 5/8 полосы. 1 2, , : 0 2.35 0.94 4.75 1.8 7.0 3.1 1.60 3.97 5 9 12.7 3.95 3.04 2.62 15.2 0 1.35 0.21 4.10 1.7 2.4 2.15 1.04 3.74 4.6 4.0 2.40 1.96 3.88 4.6 "," "," "," " " " " , "" 15 5/8ths . В ходе испытаний было обнаружено, что содержание влаги или воды в «твердой» бумаге, выложенной водой, было довольно критическим и что, если это содержание было слишком высоким или слишком низким, возникала нежелательная рябь на поверхности. Было обнаружено, что для жиронепроницаемой бумаги содержание влаги примерно от 36 до 40 процентов подходит для усадки при сжатии примерно до 10 процентов. Было также обнаружено, что рябь поверхности можно уменьшить или устранить, помещая тканевую подкладку, например, ткань из белого поплина, между полотном или листом и прижимным валком 29 (фиг. 1), но когда это было сделано, обработанный лист выглядело так, как будто его отделали тяжелым льном. Было также обнаружено, что степень нагрузки прижимного ролика 29 по направлению к фартуку 28 является фактором, влияющим на пульсацию, и, как правило, пульсацию можно уменьшить за счет уменьшения нагрузки на прижимной валок. Однако такое снижение нагрузки на прижимной валок приводило к уменьшению процентной усадки полотна или листа при каждом проходе через термоусадочное устройство 13. "" - , . - , 36 40 10 . , , , 29 ( 1), , . 29 28 . , 13. Было обнаружено, что когда полотно или лист бумаги, выложенной водой, сжимают при сжатии, как описано выше, а затем растягивают или удлиняют в направлении, обратном тому, в котором оно сжималось, происходит определенное уменьшение толщины полотна. или лист в растянутом виде. - , . Примерами пластиковых материалов, которые можно обрабатывать с помощью вышеуказанного устройства, являются, например, .. полиэтилен, политетравинилхлорид, поливинилхлорид, перспекс (слово «перспекс» является зарегистрированной торговой маркой), полистирол, сложные эфиры целлюлозы, например ацетат целлюлозы. , -, , ( "" ) , , .. . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Процесс производства «сплошного листа» (используя этот термин, описанный выше), который включает этапы изготовления листа или полотна материала в пластифицированном состоянии, осуществляющего сжатие пластифицированного листа или полотна в продольном направлении, при этом позволяя увеличение толщины полотна таким образом, что плотность листа или полотна практически не изменяется, и одновременно поддержка поверхностей листа или полотна для предотвращения крепирования полотна, а затем депластификация полотна до нетекучего состояния, в результате чего конечная эластичность упругость листа или полотна увеличивается в продольном направлении по сравнению с его первоначальной эластичностью. :- 1. " " ( ), , , - , . 2.
Способ по п. 1, в котором полотно или лист подаются в ограничительный проход с большей скоростью, чем они выводятся, при этом физический размер листа в направлении подачи уменьшается, в то время как допускается рост толщины полотна. , причем конструкция и расположение таковы, что предотвращается крепирование полотна или листа. 1, , . 3.
Способ по п.2, в котором проход имеет одинаковую ширину по всей длине, но имеет постепенно увеличивающуюся глубину по всей длине. 2, . 4.
Способ по п.2 или 3, в котором проход образован между ведомым валком и неподвижной поверхностью, расположенной на расстоянии от него. 2 3, . 5.
Способ по п.1, в котором полотно или лист поддерживают, как указано выше, путем упругого сжатия полотна или листа под существенным давлением в плоскости, перпендикулярной указанному направлению. 1, , - . 6.
Способ по п.5, в котором полотно или лист сжимают между упругой или податливой поверхностью и другой поверхностью и в котором рост толщины полотна или листа сопровождается деформацией податливой поверхности. 5, . 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором полотно или лист материала в пластифицированном состоянии получают либо путем взятия "твердой" бумаги, полученной водной формовкой, непосредственно из бумагоделательной машины, когда она находится в в пластифицированном состоянии или подвергая изготовленную «твердую бумагу, выложенную водой», подходящей кондиционирующей обработке, например, путем замачивания в воде, для приведения ее в пластифицированное состояние. 1 6, "" - - " - " , , . 8.
Способ по любому из пп.1-6, в котором полотно или лист в пластифицированном состоянии получают путем обработки полотна или листа пластикового материала подходящим пластификатором и/или применением тепла. 1 6, / . 9.
«Сплошной лист», обработанный способом по любому из пп.1-8. " " 1 8. 10.
Процесс обработки «сплошного листа» по существу описан выше со ссылкой на Фигуры 1 и 2, или Фигуру 3 или Фигуру 4 прилагаемых чертежей и проиллюстрирован на них. " " , , 1 2, 3 4 . 11.
Процесс обработки «сплошного листа» по существу аналогичен описанному выше. " " . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в расширяемых материалах или в отношении них Мы, , & , британская компания, , 1 , , 4, ГЕРБЕРТ ФРЕДЕРИК РЭНС, британский подданный, , , Биконсфилд, Бакингемшир, и ДЖОН АЛЛЕН СЭНДИС НЬЮМАН, британский подданный, из Хоулриджа, Мэнор Кресент, Сир Грин, Бакингемшир, настоящим заявляют, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Изобретение относится к растяжимым материалам и является объектом изобретение, чтобы обеспечить улучшенный материал такого рода. , , & , , , 1 , , ..4, , , , , , , , , , , , , : . В предшествующем патенте № 727261 описан и заявлен способ производства растягивающегося бумажного полотна из уложенных водой, сцепленных целлюлозных волокон с гладкими, по существу параллельными поверхностями и растяжимостью, позволяющей постоянное удлинение полотна сверх исходного или нормального. эластичность полотна без какого-либо уменьшения толщины полотна, характеризующаяся тем, что волокна полотна сжимаются и сжимаются вместе в пространстве между сторонами полотна в направлении, противоположном направлению желаемого растяжения, в то время как полотно находится в пластичном состоянии и в то же время удерживает полотно от крепирования путем приложения давления к полотну, перпендикулярному его поверхностям. . 727,261 -, , , , , , . Процесс, описанный и заявленный в указанном патентном описании № 727,261, зависит от его воздействия на составляющие волокна полотна, сгущенные вместе в направлении . 727,261 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:07
: GB846646A-">
: :
846647-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846647A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индекс при приемке: Международная классификация НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: октябрь. 24, 1958. :- : . 24, 1958. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 28, 1957. . 28, 1957. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. сс 91, эт. 91, . л:-КлОм. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Составы смазок Мы, . . из 77 Франклина, вода без распада, тогда как .... --'À -,.... -1ana/ '....^:',, СПЕЦИФИКАЦИЯ:-O0. 846, 647 , . . 77 , .... --'À -,.... -1ana/ '....^:',, :-O0. 846, 647 По распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , расположенной по адресу 12-5 , 10, , , корпорации, организованной и действующей в соответствии с законодательством Штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки. 17 (1) 1949 12-5 , 10, , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО 21 апреля, Ig6I 91930/1(5)/.153 200 4/61 uVLU1. -..... - - -металлоидгалогенид. Смазки, полученные таким образом, обладают превосходными высокотемпературными свойствами, но имеют плохую водостойкость как по количеству воды, которая может быть поглощена без распада, так и по устойчивости к сдвигу, когда присутствует небольшое количество абсорбированной воды. 21St , Ig6I 91930/1(5)/.153 200 4/61 uVLU1. -..... - - - . , , . Было предпринято много усилий для улучшения водостойкости пирогенно-силикатных смазок, в частности, путем добавления различных органических соединений, таких как амины. - , , . Однако такие добавки оказывают нежелательный эффект, снижая загущающую способность оксидного гелеобразователя и теряют водостойкий эффект из-за разложения, когда смазка подвергается воздействию высокой температуры. , , . Другой тип присадки, предложенный для использования в таких композициях смазок, представляет собой класс соединений, известных как водонерастворимые полиалкиленгликоли, и их производные. Эти соединения образуются путем полимеризации оксидов алкилена, таких как оксид этилена или пропилена, до желаемой молекулярной массы и вязкости. Эти соединения несколько улучшают водостойкость смазок, загущенных диоксидом кремния. Например, смазка, изготовленная из парафинового масла высокой очистки и пирогенного кремнезема, поглотит 20% добавленного [Цена 3 шил. 6д.] -Я---.т.. , . , . - . , 20% [ 3s. 6d.] ----... Соответственно, настоящее изобретение предлагает композицию смазки, которая содержит минеральное смазочное масло, загуститель, состоящий из пирогенного кремнезема, имеющего размер частиц от 10 до 40 миллимикронов, в количестве, достаточном для гелеобразования масла до консистенции, похожей на смазку, и от 15 от 30% до 70 мас.%, в расчете на массу диоксида кремния, водонерастворимого полиалкиленгликоля, имеющего вязкость при 100 от 10 до 400 сантистоксов. , 65 , 10 40 , 15% 30% 70 , , - 100 . 10 400 . Предпочтительно использовать базовое масло меньшей степени очистки, парафиновое или нафтеновое, и смешивать ингредиенты при температуре от около 250 до 400 в течение 5-15 минут или более. Более низкую температуру можно поддерживать в течение примерно 30 минут, более высокую температуру – в течение примерно 10 минут. 75 , , 250 . 400 . 5 15 . 30 10 . Предпочтительно используют от 15 до 30 мас.% пирогенного кремнезема. 15 30% . Хотя диоксид кремния и полиалкиленгликоль в некоторой степени влияют на свойства смазки 85, неожиданно было обнаружено, что в смеси согласно изобретению они проявляют синергетический эффект. 85 , . Ниже приведены примеры различных смазок, которые были приготовлены для демонстрации эффекта go90 46,647 № 34150/58. go90 46,647 . 34150/58. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № Дата подачи заявки и ее спецификация. Заявка составлена в . Полная спецификация 91, . 91, . н:-КлОм. :-. ПОЛНЫЙ СП] Мы, . ., 77 , 10, , , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ] , . . 77 , 10, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к смазочным композициям. . Смазочные материалы для многих целей получают путем гелеобразования смазочных масел на минеральной основе с коллоидными оксидами металлов или металлоидов, особенно пирогенных оксидов в форме порошка с размером частиц от 15 до 25 миллимикронов, и получают пламенным гидролизом галогенид металла или металлоида. Смазки, полученные таким образом, обладают превосходными высокотемпературными свойствами, но имеют плохую водостойкость как по количеству воды, которая может быть поглощена без распада, так и по устойчивости к сдвигу, когда присутствует небольшое количество абсорбированной воды. , , 15 25 , . , , . Было предпринято много усилий для улучшения водостойкости пирогенно-силикатных смазок, в частности, путем добавления различных органических соединений, таких как амины. - , , . Однако такие добавки оказывают нежелательный эффект, снижая загущающую способность оксидного гелеобразователя и теряют водостойкий эффект из-за разложения, когда смазка подвергается воздействию высокой температуры. , , . Другой тип присадки, предложенный для использования в таких композициях смазок, представляет собой класс соединений, известных как водонерастворимые полиалкиленгликоли, и их производные. Эти соединения образуются путем полимеризации оксидов алкилена, таких как оксид этилена или пропилена, до желаемой молекулярной массы и вязкости. Эти соединения несколько улучшают водостойкость смазок, загущенных диоксидом кремния. Например, смазка, изготовленная из парафинового масла высокой очистки и пирогенного кремнезема, поглотит 20% добавленного [Цена 3 шил. 6д. ] 846,647 линг Полное согласование: октябрь. 24, 1958. № 34150/58. , . , . - . , 20% [ 3s. 6d. ] 846,647 : . 24, 1958. . 34150/58. изд. Штатов Америки, октябрь. 28, 1957. . 28, 1957. Блед: август. 31, 1960. : . 31, 1960. ЭЦИФИКАЦИЯ удерживает воду без распада, тогда как введение в смазку от 5 до 10% водонерастворимого полиалкиленгликоля позволит ей поглощать 30% добавленной воды без распада. Однако такие добавки не получили широкого применения, поскольку было обнаружено, что увеличение водостойкости недостаточно для оправдания увеличения стоимости, вызванного использованием относительно дорогих полиалкиленгликолей. 55 В настоящее время обнаружено, что водостойкость и устойчивость к сдвигу кремниевых смазок с водонерастворимой добавкой полиалкиленгликоля можно значительно повысить за счет использования оптимального процентного содержания присадки полиалкиленгликоля, особенно если используется конкретное базовое масло и определенное смешивание. применяется процедура. , 5 10% - 30% . , 50 . 55 - 60 , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает композицию смазки, которая содержит минеральное смазочное масло, загуститель, состоящий из пирогенного кремнезема, имеющего размер частиц от 10 до 40 миллимикронов, в количестве, достаточном для гелеобразования масла до консистенции, похожей на смазку, и от 15 от 30% до 70 мас.%, в расчете на массу диоксида кремния, водонерастворимого полиалкиленгликоля, имеющего вязкость при 100 от 10 до 400 сантистоксов. , 65 , 10 40 , 15% 30% 70 , , - 100 . 10 400 . Предпочтительно использовать базовое масло меньшей степени очистки, парафиновое или нафтеновое, и смешивать ингредиенты при температуре от около 250 до 400 в течение 5-15 минут или более. Более низкую температуру можно поддерживать в течение примерно 30 минут, более высокую температуру – в течение примерно 10 минут. 75 , , 250 . 400 . 5 15 . 30 10 . Предпочтительно используют от 15 до 30 мас.% пирогенного кремнезема. 15 30% . Хотя диоксид кремния и полиалкиленгликоль в некоторой степени влияют на свойства смазки 85, неожиданно было обнаружено, что в смеси согласно изобретению они проявляют синергетический эффект. 85 , . Ниже приведены примеры различных смазок, которые были подготовлены для демонстрации влияния этих факторов на индекс go90 при приемке: Международная классификация . В этих примерах смазки смешивали в количествах примерно один фунт путем предварительного смешивания ингредиентов с помощью пропеллерного миксера, а затем подвергали смесь одному проходу через лабораторную трехвалковую мельницу с зазором 0,015 дюйма между конечными валками. go90 :- . , , 5. 0.015 . Водостойкость определялась двумя методами: : (1)
Определение устойчивости к сдвигу в присутствии воды путем сравнения проникновения в смазку стандартного испытательного конуса до и после работы 10 000 ходов с добавлением 10 % воды в моторизованной смазочной машине. I0,000 10% . Устойчивость к сдвигу выражается в 15-процентном увеличении проникновения. 15 . (2)
По результатам испытания ВМС США на водопоглощение --16908, которое определяет количество воды, которое смазка способна поглотить без распада, выражается в 20 процентах по массе от исходной массы смазки. --16908, , 20 . Для этого испытания требуется, чтобы смазка была способна поглощать не менее 5000 воды без распада. 5000 . Следующие примеры демонстрируют влияние типа базового масла на пирогенные кремнеземные загущенные смазки с полиалкиленгликолем в качестве присадки. 25 - . ТАБЛИЦА Пакет 1. Состав Масло парафиновое высокорафинированное (Нурай 66) оч. по весу. 1. ( 66) . . Слово «Нурай» является зарегистрированной торговой маркой. Парафиновое масло умеренной очистки ( 58), оч. по весу. Слово «Факсам» является зарегистрированной торговой маркой........... "" ( 58) . . "" ..................... Масло нафтеновое умеренно рафинированное ( 55) оч. ( 55) . по весу. Слово «» является зарегистрированной торговой маркой… ........... . "" ... ............ Загуститель (диоксид кремния, полученный пирогенным путем, с размером частиц от 15 до 25 миллимикронов) пт. по массе............ ( 15 25 ) . ................... Температура смешивания... ......... ... ......... Процент смеси полиэтилена и 1,2-полипропиленгликоля (вязкость 1145 секунд по Сейболту при 100 ), продаваемой гг. под торговым названием -1145, по массе загустителя. (Слово «» является зарегистрированной торговой маркой)... ...... 1,2- ( 1145 100 .) . -1145, . ( "" )... ...... 2. Водостойкость (а) Процент воды, поглощенной до распада (б) Процент увеличения проникновения испытательного конуса после 10 000 ударов с добавлением 10 % воды... 2. () () 10,000 10% ... 1 2 3 4 8 8 80cF. 80cF. 1 2 3 4 8 8 80cF. 80cF. 8 8 80 Ф. 80cF. 8 8 80 . 80cF. 0 20 20 20 20 % 81% 30% 20% 70% 0; 75, 17%о 16о Вышеизложенное можно резюмировать следующим образом. 0 20 20 20 20 % 81% 30% 20% 70% 0; 75, 17% 16 . Принимая в качестве контроля обычную пирогенно-кремнеземную смазку предшествующего уровня техники (партия 1), из данных партии 2 видно, что добавление 20% полиалкиленгликоля увеличивает водопоглощающую способность с 20% до 30%. о, и обеспечивает значительное улучшение устойчивости к сдвигу. Однако из данных партий 3 и 4 видно, что при использовании парафиновой или нафтеновой кислоты умеренной очистки -- ( 1) , 2 20% 20% 30' , . , 3 4, Партия Процент воды, поглощенной перед распадом, без предварительного нагрева (из таблицы )........... , ( )............ Процент воды, поглощенной перед распадом, предварительно нагретый до 300 в течение 15 минут....... , 300 . 15 ......... Процент увеличения проникновения испытательного конуса после 10 000 ударов с добавлением 10 % воды, без предварительного нагрева (из Таблицы )............ 10,000 10% , - ( ).................. Процент увеличения проникновения испытательного конуса после 10 000 ударов с добавлением 10% воды, предварительно нагретой до 300 в течение 15 минут............ 10,000 10%, , 300 . 15 ............ масло, можно увеличить водопоглощающую способность смазки до 70% и 75% соответственно, что является достаточно высоким значением, чтобы быть приемлемым в рамках упомянутых выше испытаний ВМФ. , 70% 75%, , . Влияние повышенной температуры на предварительное смешивание ингредиентов смазок 45 Таблицы , когда ингредиенты смешиваются пропеллерным смесителем и затем пропускаются через трехвалковую мельницу, как описано выше, показано в следующей таблице. 45 , - , . 1 2 3 4 20%0 25% 8! % 30% 70%5 750", 115% 100% 85%;, 20%, 17% I6% 2% 10o 4% 846,647 20% около 120 и 100 и температура застывания примерно от - 20 . до +15 и умеренно рафинированное парафиновое масло, которое имеет температуру вспышки 25 примерно от 340 до 440 , индекс вязкости примерно от 70 до 90 и температуру застывания примерно от 20 до 35 . 1 2 3 4 20%0 25% 8! % 30% 70%5 750", 115% 100% 85%;, 20%, 17% I6% 2% 10o 4% 846,647 20% 120 100 - 20 . +15 . 25 340 . 440 ., 70 90, 20 . 35 . Умеренно очищенное нафтеновое масло имеет температуру вспышки примерно от 330 до 430 , индекс вязкости примерно от 25 до 35 и температуру застывания примерно от -40 до -10. Упомянутые масла , и являются продуктами нефтяной компании 35 и попадают в указанные выше диапазоны. 30 330 . 430 ., 25 35, -40 -10. , 35 . Чтобы продемонстрировать влияние концентрации присадки полиалкиленгликоля, ниже представлена таблица данных испытаний, проведенных на 40 4 смазках аналогичного состава с различными количествами полиалкиленгликоля. Все смазки предварительно смешивались в течение 10 минут при температуре 300 . , 40 4 . 10 300 . Приведенные выше данные показывают, что предварительное смешивание и предварительная нагревательная обработка, как описано выше, масел, содержащих полиалкиленгликоль, обеспечили дальнейшее существенное увеличение водопоглощающей способности. В случае партии 1 предварительный нагрев в отсутствие добавки полиалкиленгликоля обеспечил лишь незначительное увеличение способности смазки поглощать воду, тогда как предварительный нагрев с присутствующим полиалкиленгликолем обеспечил заметное и неожиданное увеличение водостойкости. . 1, , . Приведенные выше данные также показывают, что смазочные материалы, загущенные пироген-кремнеземом, с превосходной водостойкостью могут быть получены путем использования присадки полиалкиленгликоля без предварительного нагрева при условии использования базового масла умеренно очищенного типа, парафинового или нафтенового. - , , , . Термины «высокоочищенный» и «среднеочищенный» обычно используются в данной области техники для обозначения соответственно высокоочищенного парафинового масла, которое имеет температуру вспышки примерно от 450 до 560 , индекс вязкости от ТАБЛИЦА " " " " 450 . 560 ., Партия Масло смазочное (высокоочищенного парафинового типа), мас. (Нурай 146)...... ( ) . ( 146)..... .. Загуститель (пирогенный диоксид кремния, описанный в ч. по массе........... ( . ............... Процент полиалкиленгликоля (описан в пункте 1 в зависимости от массы загустителя....... ( 1 ........ Водостойкость () % воды, поглощенной до распада () % увеличения проникновения испытательного материала: () % () % : работа 10000 ходов с добавлением 10% . Приведенные выше данные показывают, что когда концентрация полиалкиленгликоля увеличивается выше 10% по массе пирогенного кремнеземного загустителя, достигается неожиданное увеличение свойств смазки. Увеличение количества этой добавки с 10% до 15% почти удваивает способность смазки безотказно впитывать воду, а также удваивает устойчивость смазки к сдвигу в присутствии 10% добавленной воды. Увеличение количества полиалкиленгликоля до 20% хотя и не обеспечивает дальнейшего увеличения способности смазки поглощать воду, но обеспечивает заметное увеличение устойчивости к сдвигу в присутствии воды. 10,000 10% 10% , . 10% 15% , 10% . 20%, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:08
: GB846647A-">
: :
846648-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846648A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройствам для определения содержания водяного пара в потоке газа , .. , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, Эммасингель 29 , Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к для определения содержания водяного пара в потоке газа, особенно для установок, в которых присутствие водяного пара может вызвать коррозию. , .. , - , . - , 29, , , , - , , : - -, - . Уже известно, как измерять присутствие водяного пара. посредством тонкого слоя пятиокиси фосфора, в котором вода вызывает электролиз. . . Например, при концентрации от одной части до миллиона время реакции составляет несколько десятков секунд при удвоении концентрации. Однако этот отклик слишком медленный для некоторых применений, например, для индикации присутствия водяного пара в углекислом газе, который используется в качестве теплоносителя в ядерном реакторе. , , . , - -, - - . Целью изобретения является улучшение времени отклика и чувствительности. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ измерения содержания водяного пара в потоке газа, причем этот способ включает разложение водяного пара до продукта - водорода - и посредством всасывания вызывают диффузию указанного водорода через полупроводниковую камеру. - проницаемая стенка - к устройству измерения давления, причем указанная стенка по существу предотвращает - прохождение газов, отличных от водорода. - - - -- - - - - - , - .- -. Если в потоке газа присутствует значительное количество свободного водорода, его можно измерить до разложения воды или измерить в параллельном потоке, а общее давление водорода можно измерить по-разному. по отношению к свободному водороду. - - . --- , , , - . В каждом случае бесплатно. водород может быть отведен через. полупроницаемая стенка, аналогично тому, как описано для водорода, образующегося при разложении воды. - . - . - , . Веществом, наиболее подходящим для полупроницаемой стенки, является палладий. В этом случае вообще необходимо обеспечить, чтобы светящийся палладий не мог одновременно контактировать со свободными водородом и кислородом. когда каталитическое действие может привести к химическому соединению, образующему воду и, таким образом, приводящему к ошибке в измерении содержания воды. В таком случае свободный кислород. удаляется из потока газа, например! путем всасывания через выборочно полупроницаемую стенку, например, из нагретого серебра. Это удаление кислорода происходит по существу полностью, если в газовом потоке не присутствует парциальное давление свободного водорода, по меньшей мере, вдвое превышающее парциальное давление кислорода. В последнем случае (или если содержание кислорода снижается, как указано выше, до значения, не превышающего половины парциального давления водорода) тогда отпадает необходимость в удалении или дальнейшем удалении кислорода, который фактически удаляется путем каталитическая комбинация с избытком свободного водорода у палладиевой стенки. . ,. , . . - , - ! - , , . . ( - ) - - . Изобретение также предлагает устройство для измерения содержания водяного пара в потоке газа, которое содержит средства для разложения водяного пара с получением водорода, расположенные на одной стороне полупроницаемой стенки, по существу предотвращающие проход газов, отличных от водорода, и средства для применение всасывания, чтобы заставить указанный водород, образующийся при разложении, диффундировать через стенку к устройству измерения давления. - , - . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь будут подробно описаны два варианта осуществления, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг.1 показана схема одного варианта осуществления измерительного устройства. по изобретению, в котором все составные части - соединены последовательно; На фиг.2 подробно показана часть измерительной секции фиг.1; и на фиг.3 показан второй вариант измерительного устройства согласно изобретению, в котором используется параллельный поток газа. , . , , , : 1 - .- , - - ; 2 - 1; 3 . Обращаясь теперь к фиг.1, ссылочная позиция 8 указывает линию, по которой течет газ, содержащий водяной пар и свободный кислород и водород, причем направление потока указано стрелкой. Ссылочными позициями 6 и 7 указаны соединения линии 5, подключенной параллельно линии 8, при этом расход газа в линии 5 поддерживается насосом 9. В линии 5 комплектующие части соединены последовательно, первая часть представляет собой устройство 10 для удаления свободного кислорода из газового потока. Устройство 10 содержит полупроницаемую трубку 11, предпочтительно из серебра, температуру которой поддерживают на уровне 700°С в вытяжном пространстве 12. Кислород легко диффундирует наружу через серебро при температуре 700°С и затем удаляется насосом 13. 1, 8 . , . 6 7 5 8, 5 9. 5 , 10 . 10 - 11, , 700" 12. 700" 13. Позиция 14 указывает на охлаждающее устройство. Свободный водород удаляется в устройстве 15, пропуская газ через трубку 16 из железа, никеля или палладия при температуре 350°С. Свободный кислород удаляется до устройства 15, поскольку в противном случае в нагретой трубке 16 вода могла бы быть получена из кислород и водород. 14 . 15 16 , 350". 15 16 . Часть 17 содержит вещества, способные легко вступать в реакцию с водяным паром, химически связывая кислород. Примерами таких веществ являются: Гидриды щелочноземельных металлов или щелочных металлов, которые реагируют с водой с образованием оксидов. Также возможно использование железа или меди в мелкодисперсном состоянии или самих щелочных металлов. В качестве примера можно упомянуть натрий, при желании легированный свинцом и находящийся в жидком состоянии при желаемой температуре реакции, так что через него можно пропускать поток газа. В некоторых случаях приходится учитывать, что выделяется только половина водорода. 17 . : - . - . , , , . , . Углерод, кремний или бор в раскаленном состоянии также могут связывать кислород из воды. Кроме того, можно использовать оксид ванадия, а также UO2 и , которые в результате реакции с водой превращаются в U308 и MnO2 соответственно. , - . , UO2 , U308 MnO2 . Кроме того, могут быть использованы специальные смеси на основе алюминия, в которых слой оксида алюминия удаляется с помощью хлорида ртути или цианида натрия. , - . Давление выделившегося водорода измеряется в части 18, как будет более подробно объяснено со ссылкой на Фигуру 2. На этом рисунке манометр Маклеода 2 соединен с палладиевой трубкой 1, причем последняя находится в оболочке 3, через которую проходит газ, а позиция 4 указывает на нагревательный или охлаждающий элемент. Если трубка 1 поддерживается накаленной при правильной температуре около 350°С, то в течение примерно одной секунды можно получить указание на изменение давления водорода от 0,25 до 0,5 мм рт. ст. 18, 2. , 2 1, 3 , 4 . 1 350", 0.25 0.5 . В варианте реализации, показанном на фигуре 3, поток газа подается через линию 21, а свободный кислород удаляется из него в устройстве 26, которое соответствует устройству 10 по фигуре 1. В позиции 24 линия разделяется на параллельные части 22 и 23, которые снова соединяются в позиции 25. Вода разлагается в устройстве 27, соответствующем устройству 17 на фиг.1. Палладиевая трубка 28 устроена аналогично тому, как показано на рисунке 1 для части 18 и как показано более подробно на рисунке 2. Линия 23 включает также светящуюся палладиевую трубку 29, находящуюся точно в тех же условиях, что и трубка 28, причем разность давлений в каждой из них измеряется с помощью дифференциального манометра Маклеода 30. 3, 21 26 10 1. 24, 22 23 25. 27 17 1. 28 1 18 2. 23 29 28,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846646A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Улучшения в материалах или в отношении них Мы, , & , британская компания по адресу , 1, , , 4, , британский субъект , , , Бакингемшир, и ДЖОН АЛЛЕН СЭНДИС НЬЮМАН, британский подданный из Хокриджа, Мэнор-Кресент, Сир-Грин, Бакингемшир, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: - Изобретение относится к растяжимым материалам, и целью изобретения является создание улучшенного материала такого типа. , , & , , 1, , , ..4, , , , , , , , , , , , , , : - . В предшествующем описании № 727,261 описан и заявлен способ производства растягивающегося бумажного полотна из уложенных водой, сцепленных целлюлозных волокон с гладкими, по существу параллельными поверхностями и растяжимостью, позволяющей постоянное удлинение полотна сверх исходного или нормального. эластичность полотна без какого-либо уменьшения толщины полотна, характеризующаяся тем, что волокна полотна сжимаются и сжимаются вместе в пространстве между сторонами полотна в направлении, противоположном направлению желаемого растяжения, в то время как полотно находится в пластичном состоянии и в то же время удерживает полотно от крепирования путем приложения давления к полотну, перпендикулярному его поверхностям. . 727,261 -, , , , , , . Процесс, описанный и заявленный в указанном патентном описании № 727,261, зависит от его воздействия на составляющие волокна полотна, которые сбиваются вместе в направлении, противоположном направлению желаемого растяжения, и на то, чтобы волокна были спрессованы вместе за счет При применении процесса к полотну полотно должно до применения к нему процесса содержать межволоконные промежутки или пустоты между составляющими его волокнами. . 727,261 , , , , - . Таким образом, бумага после применения процесса имеет большую плотность, чем материал до обработки. , , . Некоторые виды бумаги, так называемые «твердые бумаги», например бумага натуральная жиронепроницаемая, пергамин, калька натуральная, пергамент растительный, салфетки конденсаторные, калька натуральная, матовая и каландрированная различной степени прозрачности и гладкости, целлофан (слово «Целлофан» является зарегистрированной торговой маркой) и другие материалы, например, так называемые «пластмассовые» материалы, напр. - полиэтилен, политетравинилхлорид, поливинилхлорид, плексиглас (слово «Перспекс» является зарегистрированной торговой маркой), полистирол, сложные эфиры целлюлозы, например Ацетат целлюлозы не содержит существенного количества таких внутренних или межволоконных пустот или пространств, и именно к материалам такого типа относится настоящее изобретение. , -, "," .. , , , , , , ( "" ) , - "" , .. - , , , ( "" ) , , .. - . В этом описании термин «сплошной лист» используется для обозначения полотна или листа, который не имеет или практически не имеет внутренних пустот или пространств. " " . Отсутствие пустот или промежутков или отсутствие какого-либо существенного количества пустот может быть обусловлено собственными свойствами материала, из которого изготовлен лист, например пластикового листа, или может быть следствием обработки материала из которой лист формируется, при изготовлении листа, например, так называемой «твердой бумаги». Настоящее изобретение предлагает способ производства «сплошного листа», который включает этапы изготовления листа или полотна материала в пластифицированном состоянии, осуществляющего сжатие пластифицированного листа или полотна в продольном направлении, в то же время обеспечивая рост полотна. толщина такова, что плотность листа или полотна практически не изменяется, и одновременно поддерживает поверхности листа или полотна для предотвращения крепирования полотна, а затем депластифицирует полотно до нетекучего состояния, в результате чего конечная эластичность лист или полотно увеличивается в продольном направлении по сравнению с его первоначальной эластичностью. В случае материалов, которые не содержат внутренних пространств или пустот, растяжимость, полученная в результате вышеуказанного процесса, обусловлена простым утолщением полотна. , , , , , , - " . " " " , - , - - , , , . Однако в случае таких материалов, как растительный пергамент, которые содержат некоторое количество внутренних пустот, но по существу не содержат их, возможно, что происходит некоторое сгущение волокон во внутренних пустотах, но растяжимость, которую может обеспечить такое сгущение, практически незначительна. . По существу, вся растяжимость, достигаемая вышеуказанным процессом с материалами, которые по существу не имеют внутренних пустот, достигается не за счет какого-либо сближения составляющих волокон, которое может произойти случайно, а за счет утолщения полотна. , , , , . , - , . Предпочтительно полотно или лист подается в ограничительный проход с большей скоростью, чем вытягивается, при этом физические размеры листа в направлении подачи уменьшаются, в то время как допускается рост толщины полотна, причем конструкция и расположение таковы, что крепирование полотна или листа. Альтернативно полотно или лист можно поддерживать, как указано выше, путем упругого сжатия полотна или листа под значительным давлением в плоскости, перпендикулярной указанному направлению. , . , , - . Изобретение включает «сплошной лист», обработанный вышеупомянутым способом. " " . В случае так называемых «пластических материалов» материал можно довести до текучего состояния с помощью подходящего пластификатора и/или применения тепла, а в случае «твердой» бумаги, выложенной водой, материал можно брать непосредственно из бумагоделательной машины, когда она находится в текучем состоянии. Альтернативно, «твердая» бумага, полученная водным формованием, может быть изготовлена обычным способом и затем подвергнута кондиционирующей обработке, например путем замачивания в воде довести их до текучего состояния, пригодного для обработки. Этот последний вариант особенно целесообразен, когда одна машина для осуществления процесса используется в сочетании с несколькими различными машинами для изготовления бумаги, например машины, производящие бумагу разных сортов. - " ," / , "" - , . , "" - , .. , . , .. . Так называемые «твердые» бумаги обычно изготавливаются из целлюлозы, которая подверглась интенсивному «влажному взбиванию» и из-за отсутствия межволоконных промежутков или пустот часто бывает относительно прозрачной. - "" " " . Различные процессы, воплощающие изобретение, теперь будут описаны на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой схематический вид сбоку одной машины, подходящей для осуществления изобретения, Фигура 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид части устройство, показанное на Фигуре 1, Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 2, но показывающий альтернативный способ реализации изобретения, Фигура 4 представляет собой вид, показывающий модификацию устройства, показанного на Фигуре 3, и Фигуры 5, 6, 7 и 8 представляют собой графики, показывающие результаты испытаний материалов, обработанных в соответствии с изобретением. , : 1 , 2 1, 3 2, , 4 3, 5, 6, 7 8 . Машина, схематически показанная на рисунке 1, содержит натяжное устройство 11, пропаривающее устройство 12, устройство для усадки или сжатия 13, компенсационное устройство 14 и так называемую «войлочную сушилку Палмера» 15. Средства натяжения состоят из ряда деревянных стержней и металлических стержней 16, пропаривающее устройство содержит трубопровод 17 с рядом выпускных отверстий 18 для равномерного направления пара на обрабатываемый материал, а сушилка 15 включает бесконечную водопроницаемую войлочную ленту. 19, вращающийся на роликах 21 и взаимодействующий с нагретым барабаном 22. Рулон обрабатываемого материала 23 устанавливается на размоточную стойку и подается через натяжное средство 11 в термоусадочное устройство 13, через отрывной валок 24 в компенсационное устройство 14 и вокруг сушилки 15 в катушка или шпуля 25, установленная на намоточной стойке. Материал имеет форму непрерывного полотна или листа с параллельными сторонами и находится в текучем состоянии. Это условие достигается в случае «твердой» бумаги, выложенной водой, либо путем ее извлечения из бумагоделательной машины, пока она еще сохраняет умеренно высокую степень содержания воды, например от 40 до 50 процентов, либо путем замачивания в воде. такую бумагу, которая находится в нетекучем состоянии до тех пор, пока она не станет текучей, а в случае пластиковых материалов - за счет использования подходящего пластификатора или нагревания в случае термопластичных материалов. 1 11, 12, 13, 14 - " " 15. 16, 17 18, , 15 19 21 - 22. 23 - 11 13, - 24 14, 15 25 - . - . "" - - , 40 50 , - , , , . В качестве альтернативы или в дополнение, пластмассовые материалы могут быть доведены до пластического состояния либо до, либо во время обработки, например, за счет тепла, выделяемого валками термоусадочного устройства 13. Назначение сушилки 15 состоит в том, чтобы заставить бумагу, уложенную водой, которая была усажена или сжата термоусадочным устройством 13, затвердеть до нетекучего состояния. , , , 13. 15 - 13 - . Усадочное устройство 13 состоит из двух валков 26, 27, на которых установлен толстый фартук или рукав 28, и прижимной валок 29. В этом примере фартук имеет толщину около 43 дюймов и изготовлен из относительно мягкой резины, а прижимной валок 29 изготовлен из стали, а его поверхность придана шероховатость путем гравировки с нанесением 150 осевых линий на дюйм. Прижимной валок 29 гидравлически нагружается по направлению к фартуку, поэтому давление на материал можно изменять, и предусмотрены средства для нагрева прижимного валка. 13 26, 27 28 29. 43 29 150 . 29 . При использовании машины, показанной на фиг. 1, прижимной валок 29 приводится в движение с более высокой окружной скоростью, чем фартук 28, и нагружается в заданной степени по направлению к фартуку, в результате чего фартук принимает деформированную форму, как более четко показано на фиг. 2. . Горбовидная деформация 31 фартука, непосредственно предшествующая выходу зазора между прижимным валком 29 и фартуком 28, обусловлена разницей окружных скоростей прижимного валка 29 и фартука 28. Часть фартука 28, деформированная вниз прижимным роликом 29, находится в растянутом состоянии, тогда как по меньшей мере следующая часть фартука до верха выступа 31 находится в сжатом состоянии. Эта часть 32 фартука находится в сжатом состоянии и поэтому имеет более низкую скорость поверхности, чем предыдущая растянутая часть фартука. Следовательно, материал 33, подаваемый в зазор, имеет тенденцию сначала переноситься со скоростью, по существу равной поверхностной скорости деформированной вниз части фартука, а затем переносится участком 32 фартука с более медленной скоростью. 1, 29 28 2. 31 29 28 29 28. 28 29, , 31 . 32 . , 33 , 32 . Таким образом, материал 33 подвергается продольному сжатию или усадке, когда его несет часть 32 фартука, и одновременно подвергается боковому сжатию между поверхностью 32 выступа и прижимным валком. Однако поверхность 32 является податливой, и, следовательно, материал, подвергающийся продольному сжатию, одновременно пластично сжимается в плоскости, перпендикулярной его длине. Твердость резинового фартука 28 выбирается таким образом, чтобы сжатие материала было достаточным для предотвращения крепирования материала, но при этом обладало достаточной упругостью, чтобы компенсировать увеличение толщины полотна материала, которое сопровождает изменение длины. 33 32 32 . , 32 . 28 . Машина, аналогичная машине, описанной со ссылкой на фиг. 1 и 2 и которая может быть адаптирована для осуществления настоящего изобретения, коммерчески доступна под торговым названием « » и производится фирмой . ., , Миддлтон-Джанкшен, Манчестер. 1 2 , " " . ., , , . На фигуре 3 показано устройство 40 для усадки или сжатия, которое в общей конструкции, показанной на фигуре 1, может быть заменено устройством для усадки 13, показанным на этой фигуре. Устройство 40 содержит два валка 42, 43, установленных вокруг горизонтальных осей и покрытых резиной подходящей твердости, и прижимной валок 44, имеющий более твердую поверхность. Валик 44 может быть удобно покрыт вулканитом. Два валка 42, 43 имеют одинаковый диаметр и, в этом примере, имеют осевые зубцы или зубцы, сформированные на их периферии для надежного сцепления с обрабатываемым материалом 45. 3 40 1 13 . 40 42, 43, , 44 . 44 . 42, 43 , , 45 . Альтернативно, эти зубцы могут быть опущены. , . Два валка 42, 43 взаимодействуют с стержнем 46, боковые поверхности которого профилированы так, чтобы соответствовать периферии двух валков 42, 43. Верхняя поверхность стержня 46 профилирована или имеет такую форму, чтобы образовывать с прижимным валком 44 проход 47, глубина которого слегка увеличивается в направлении подачи материала и который простирается на всю длину валка 44. Через стержень 36 образован трубопровод 48, обеспечивающий его нагрев. 42, 43 - 46, 42, 43. 46 44 47 44. 48 36 . При использовании устройства, показанного на рисунке 3, материал подается в канал 47 с помощью валка 42, который приводится в движение с более высокой скоростью, чем валок 43. Следовательно, материал поступает в канал 47 с большей скоростью, чем выходит из канала, и при прохождении через канал материал подвергается продольному сжатию или усадке. Слегка увеличивающаяся глубина прохода достаточна для того, чтобы компенсировать увеличение толщины полотна материала, сопровождающее уменьшение длины. 3, 47 42 43. 47 , , , . . В модификации, показанной на фиг. 4, подающий валок 42 отсутствует, а обрабатываемый материал подается прижимным валком 44. 4, - 42 - 44. В этой модификации поверхность ролика 44 имеет такую поверхность, что он оказывает достаточное сцепление с материалом для подачи его в канал 47, и располагается так, что материал зажимается между валком 44 и стержнем 46, а поверхность ролика 43 имеет такую поверхность. что он оказывает более сильное сцепление с материалом, чем валок 44. Следовательно, при прохождении через канал 47 материал снова подвергается продольному сжатию или усадке, что сопровождается увеличением толщины, компенсируемой увеличением глубины канала. 44 47 44 46, 43 44. 47, . Машина, аналогичная машине, описанной выше со ссылкой на фиг. 3 и 4 и которая может быть адаптирована для осуществления настоящего изобретения, доступна под торговым названием «Машина с ограниченным проходом» и снова производится гг. ООО "Хант и Москроп" Такая машина описана и заявлена в британской спецификации №529579. 3 4 , " " . . . 529,579. Для образца, прогоняемого на машине вышеуказанного типа с полотном или листом растительной пергаментной бумаги, имеющим характеристику предварительной обработки 56 граммов на кв. метр, было обнаружено, что по мере сжатия полотна или листа в одном направлении его плоскости, толщина указанного полотна была увеличена в соответствии с показаниями, приведенными в таблице: Величина сжатия в одном направлении плоскости полотна или листа. Толщина полученного полотна или листа (тысячные доли дюйма). Увеличение толщины. обработанного полотна или листа по сравнению с необработанным полотном или листом /0 / 0 3,0 2,5 3,03 2,6 9,5 3,2S 9,3 13 3,46 15,3 Для испытательных запусков на машине, описанной со ссылкой на рисунки 1 и 2, с использованием полотна или листа растительной пергаментной бумаги, имеющей характеристику предварительной обработки 56 грамм на кв. метр и толщину около трех тысячных дюйма, были сделаны следующие наблюдения: 3,1 3,3 3,5 16,3 5,1 4 3,4 13,3 6,3 15,95 7,0 41. 3.3 10.0 7.4 i5,9 7,2 9 3,3 10,0 9,1 14,8 7,4 13 3,5 16,6 11,5 12,9 17,2 В приведенной выше таблице в столбце «А» указана в процентах от длины полотна перед предварительной обработкой величина усадки или сжатия, придаваемая обработанные образцы, находящиеся на испытаниях; в столбце, озаглавленном «В», указана толщина обработанного полотна или листа в тысячных долях дюйма, при этом приведенная цифра представляет собой среднее значение двадцати показаний; в столбце «С» указывается в процентах от толщины полотна перед предварительной обработкой увеличение толщины полотна; в столбце «» указана в килограмм-сантиметрах динамическая прочность на растяжение обработанных образцов в направлении приложенной усадки или сжатия, измеренная на «тестере динамического растяжения Ван дер Корпута»; в столбце, озаглавленном «Е», указана в фунтах на 5/8 дюйма ширины статическая прочность на растяжение обработанных образцов в направлении приложенной усадки при сжатии, измеренная с помощью «Тестера на растяжение типа Шоппера»; а в столбце «» указано в процентах от обработанной длины полотна или листа, увеличение длины полотна или листа, которое производится статической нагрузкой, увеличенной до точки разрыва образца. - 56 . , , : ( ) /0 / 0 3.0 2.5 3.03 2.6 9.5 3.2S 9.3 13 3.46 15.3 1 2 - 56 . , : 3.1 3.3 3.5 16.3 5.1 4 3.4 13.3 6.3 15.95 7.0 41. 3.3 10.0 7.4 i5.9 7.2 9 3.3 10.0 9.1 14.8 7.4 13 3.5 16.6 11.5 12.9 17.2 , "" - ; "" , ; "" - , ; "" - " "; "" 5/8ths "- "; "" , . Все усадки, указанные в столбце «А», были получены путем однократного пропускания образца через устройство для усадки, при этом между обработками последовательных образцов вносились соответствующие корректировки для получения желаемой усадки. "" , . Однако образец можно было повторно пропустить через машину, чтобы увеличить его усадку. , . Следует отметить, что приведенные выше столбцы цифр, по-видимому, не соответствуют какой-либо точной зависимости, например, процентное увеличение толщины, сопровождающее усадку на 4%, очевидно, больше, чем процентное увеличение толщины, сопровождающее усадку на 49%. Однако специалистам в области бумаги хорошо известно, что между последовательными измерениями, выполненными на бумаге во время ее изготовления, часто встречаются случайные отклонения, и, следовательно, принимая во внимание эти случайные вариации и любые экспериментальные ошибки, которые могли возникнуть при принятии решения. выше наблюдения, эти наблюдения настолько последовательны, насколько можно было разумно ожидать. , 4% 49%. , - , , , . На фиг.5 показан график показаний, приведенных в столбце "", в сравнении с показаниями, приведенными в столбце "А", который представляет собой график зависимости динамической прочности образцов от приложенного сжатия образцов, выраженного в процентах. Из рисунка 5 видно, что динамическая прочность образцов на растяжение увеличивается по мере увеличения процентного сжатия образцов. 5 "" "" . 5 . На фиг.6 показан график показаний, приведенных в столбце "Е", в сравнении с показаниями, приведенными в столбце "А", который представляет собой график зависимости статической прочности образцов от приложенного сжатия образцов, выраженного в процентах. Из рисунка 6 видно, что статическая прочность образцов на растяжение снижается по мере увеличения процентного сжатия образцов. 6 "" "" . 6 . На рис. 7 показан график показаний, приведенных в столбце «», в сравнении с показаниями, приведенными в столбце «А», то есть график процентного увеличения длины образцов до точки разрыва в зависимости от приложенного сжатия образцы выражены в процентах. Из рисунка 7 видно, что процентное увеличение длины образца до точки разрыва увеличивается по мере увеличения процентного сжатия образца. 7 "" "," . 7 . При испытаниях на машине, описанной со ссылкой на рисунки 1 и 2, с использованием полотна или листа натуральной кальки, было обнаружено, что при усадке или сжатии образца на 13 процентов от длины предварительной обработки первый образец, статическая нагрузка 12 либ. привело к удлинению образца на 31 процент от обработанной длины, а когда второму образцу было передано 30-процентное сжатие или сжатие длины образца перед обработкой, статическая нагрузка составила 119 фунтов. привело к увеличению длины образца на 49 процентов от обработанной длины. Эти результаты показаны в виде графика на рисунке 8. 1 2 , 13- - , 12 . 31 , 30 - , 119 . 49 . 8. В ходе некоторых дополнительных испытаний на машине, описанной со ссылкой на фиг. 1 и 2, с использованием сначала полотен или листов жиронепроницаемой бумаги, а затем полотен или листов пергамина, были сделаны следующие наблюдения: Жиронепроницаемые 0 2,35 0,94 4,75 1,8 7,0 3,1 1,60 3,97 5 9 12,7 3,95 3,04 2,62 15,2 Пергасин 0 1,35 0,21 4,10 1,7 2,4 2,15 1,04 3,74 4,6 4,0 2,40 1,96 3,88 4,6 В двух приведенных выше таблицах столбцы «А», «Б», «Д», «Е» " и "Ф" укажите значения, определенные со ссылкой на таблицу для растительного пергамента, за исключением того, что клапаны в столбце «В» выражены в килограммах на 15 миллиметров вместо фунтов на 5/8 полосы. 1 2, , : 0 2.35 0.94 4.75 1.8 7.0 3.1 1.60 3.97 5 9 12.7 3.95 3.04 2.62 15.2 0 1.35 0.21 4.10 1.7 2.4 2.15 1.04 3.74 4.6 4.0 2.40 1.96 3.88 4.6 "," "," "," " " " " , "" 15 5/8ths . В ходе испытаний было обнаружено, что содержание влаги или воды в «твердой» бумаге, выложенной водой, было довольно критическим и что, если это содержание было слишком высоким или слишком низким, возникала нежелательная рябь на поверхности. Было обнаружено, что для жиронепроницаемой бумаги содержание влаги примерно от 36 до 40 процентов подходит для усадки при сжатии примерно до 10 процентов. Было также обнаружено, что рябь поверхности можно уменьшить или устранить, помещая тканевую подкладку, например, ткань из белого поплина, между полотном или листом и прижимным валком 29 (фиг. 1), но когда это было сделано, обработанный лист выглядело так, как будто его отделали тяжелым льном. Было также обнаружено, что степень нагрузки прижимного ролика 29 по направлению к фартуку 28 является фактором, влияющим на пульсацию, и, как правило, пульсацию можно уменьшить за счет уменьшения нагрузки на прижимной валок. Однако такое снижение нагрузки на прижимной валок приводило к уменьшению процентной усадки полотна или листа при каждом проходе через термоусадочное устройство 13. "" - , . - , 36 40 10 . , , , 29 ( 1), , . 29 28 . , 13. Было обнаружено, что когда полотно или лист бумаги, выложенной водой, сжимают при сжатии, как описано выше, а затем растягивают или удлиняют в направлении, обратном тому, в котором оно сжималось, происходит определенное уменьшение толщины полотна. или лист в растянутом виде. - , . Примерами пластиковых материалов, которые можно обрабатывать с помощью вышеуказанного устройства, являются, например, .. полиэтилен, политетравинилхлорид, поливинилхлорид, перспекс (слово «перспекс» является зарегистрированной торговой маркой), полистирол, сложные эфиры целлюлозы, например ацетат целлюлозы. , -, , ( "" ) , , .. . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Процесс производства «сплошного листа» (используя этот термин, описанный выше), который включает этапы изготовления листа или полотна материала в пластифицированном состоянии, осуществляющего сжатие пластифицированного листа или полотна в продольном направлении, при этом позволяя увеличение толщины полотна таким образом, что плотность листа или полотна практически не изменяется, и одновременно поддержка поверхностей листа или полотна для предотвращения крепирования полотна, а затем депластификация полотна до нетекучего состояния, в результате чего конечная эластичность упругость листа или полотна увеличивается в продольном направлении по сравнению с его первоначальной эластичностью. :- 1. " " ( ), , , - , . 2.
Способ по п. 1, в котором полотно или лист подаются в ограничительный проход с большей скоростью, чем они выводятся, при этом физический размер листа в направлении подачи уменьшается, в то время как допускается рост толщины полотна. , причем конструкция и расположение таковы, что предотвращается крепирование полотна или листа. 1, , . 3.
Способ по п.2, в котором проход имеет одинаковую ширину по всей длине, но имеет постепенно увеличивающуюся глубину по всей длине. 2, . 4.
Способ по п.2 или 3, в котором проход образован между ведомым валком и неподвижной поверхностью, расположенной на расстоянии от него. 2 3, . 5.
Способ по п.1, в котором полотно или лист поддерживают, как указано выше, путем упругого сжатия полотна или листа под существенным давлением в плоскости, перпендикулярной указанному направлению. 1, , - . 6.
Способ по п.5, в котором полотно или лист сжимают между упругой или податливой поверхностью и другой поверхностью и в котором рост толщины полотна или листа сопровождается деформацией податливой поверхности. 5, . 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором полотно или лист материала в пластифицированном состоянии получают либо путем взятия "твердой" бумаги, полученной водной формовкой, непосредственно из бумагоделательной машины, когда она находится в в пластифицированном состоянии или подвергая изготовленную «твердую бумагу, выложенную водой», подходящей кондиционирующей обработке, например, путем замачивания в воде, для приведения ее в пластифицированное состояние. 1 6, "" - - " - " , , . 8.
Способ по любому из пп.1-6, в котором полотно или лист в пластифицированном состоянии получают путем обработки полотна или листа пластикового материала подходящим пластификатором и/или применением тепла. 1 6, / . 9.
«Сплошной лист», обработанный способом по любому из пп.1-8. " " 1 8. 10.
Процесс обработки «сплошного листа» по существу описан выше со ссылкой на Фигуры 1 и 2, или Фигуру 3 или Фигуру 4 прилагаемых чертежей и проиллюстрирован на них. " " , , 1 2, 3 4 . 11.
Процесс обработки «сплошного листа» по существу аналогичен описанному выше. " " . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в расширяемых материалах или в отношении них Мы, , & , британская компания, , 1 , , 4, ГЕРБЕРТ ФРЕДЕРИК РЭНС, британский подданный, , , Биконсфилд, Бакингемшир, и ДЖОН АЛЛЕН СЭНДИС НЬЮМАН, британский подданный, из Хоулриджа, Мэнор Кресент, Сир Грин, Бакингемшир, настоящим заявляют, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Изобретение относится к растяжимым материалам и является объектом изобретение, чтобы обеспечить улучшенный материал такого рода. , , & , , , 1 , , ..4, , , , , , , , , , , , , : . В предшествующем патенте № 727261 описан и заявлен способ производства растягивающегося бумажного полотна из уложенных водой, сцепленных целлюлозных волокон с гладкими, по существу параллельными поверхностями и растяжимостью, позволяющей постоянное удлинение полотна сверх исходного или нормального. эластичность полотна без какого-либо уменьшения толщины полотна, характеризующаяся тем, что волокна полотна сжимаются и сжимаются вместе в пространстве между сторонами полотна в направлении, противоположном направлению желаемого растяжения, в то время как полотно находится в пластичном состоянии и в то же время удерживает полотно от крепирования путем приложения давления к полотну, перпендикулярному его поверхностям. . 727,261 -, , , , , , . Процесс, описанный и заявленный в указанном патентном описании № 727,261, зависит от его воздействия на составляющие волокна полотна, сгущенные вместе в направлении . 727,261 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:07
: GB846646A-">
: :
846647-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846647A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индекс при приемке: Международная классификация НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: октябрь. 24, 1958. :- : . 24, 1958. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 28, 1957. . 28, 1957. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. сс 91, эт. 91, . л:-КлОм. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Составы смазок Мы, . . из 77 Франклина, вода без распада, тогда как .... --'À -,.... -1ana/ '....^:',, СПЕЦИФИКАЦИЯ:-O0. 846, 647 , . . 77 , .... --'À -,.... -1ana/ '....^:',, :-O0. 846, 647 По распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , расположенной по адресу 12-5 , 10, , , корпорации, организованной и действующей в соответствии с законодательством Штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки. 17 (1) 1949 12-5 , 10, , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО 21 апреля, Ig6I 91930/1(5)/.153 200 4/61 uVLU1. -..... - - -металлоидгалогенид. Смазки, полученные таким образом, обладают превосходными высокотемпературными свойствами, но имеют плохую водостойкость как по количеству воды, которая может быть поглощена без распада, так и по устойчивости к сдвигу, когда присутствует небольшое количество абсорбированной воды. 21St , Ig6I 91930/1(5)/.153 200 4/61 uVLU1. -..... - - - . , , . Было предпринято много усилий для улучшения водостойкости пирогенно-силикатных смазок, в частности, путем добавления различных органических соединений, таких как амины. - , , . Однако такие добавки оказывают нежелательный эффект, снижая загущающую способность оксидного гелеобразователя и теряют водостойкий эффект из-за разложения, когда смазка подвергается воздействию высокой температуры. , , . Другой тип присадки, предложенный для использования в таких композициях смазок, представляет собой класс соединений, известных как водонерастворимые полиалкиленгликоли, и их производные. Эти соединения образуются путем полимеризации оксидов алкилена, таких как оксид этилена или пропилена, до желаемой молекулярной массы и вязкости. Эти соединения несколько улучшают водостойкость смазок, загущенных диоксидом кремния. Например, смазка, изготовленная из парафинового масла высокой очистки и пирогенного кремнезема, поглотит 20% добавленного [Цена 3 шил. 6д.] -Я---.т.. , . , . - . , 20% [ 3s. 6d.] ----... Соответственно, настоящее изобретение предлагает композицию смазки, которая содержит минеральное смазочное масло, загуститель, состоящий из пирогенного кремнезема, имеющего размер частиц от 10 до 40 миллимикронов, в количестве, достаточном для гелеобразования масла до консистенции, похожей на смазку, и от 15 от 30% до 70 мас.%, в расчете на массу диоксида кремния, водонерастворимого полиалкиленгликоля, имеющего вязкость при 100 от 10 до 400 сантистоксов. , 65 , 10 40 , 15% 30% 70 , , - 100 . 10 400 . Предпочтительно использовать базовое масло меньшей степени очистки, парафиновое или нафтеновое, и смешивать ингредиенты при температуре от около 250 до 400 в течение 5-15 минут или более. Более низкую температуру можно поддерживать в течение примерно 30 минут, более высокую температуру – в течение примерно 10 минут. 75 , , 250 . 400 . 5 15 . 30 10 . Предпочтительно используют от 15 до 30 мас.% пирогенного кремнезема. 15 30% . Хотя диоксид кремния и полиалкиленгликоль в некоторой степени влияют на свойства смазки 85, неожиданно было обнаружено, что в смеси согласно изобретению они проявляют синергетический эффект. 85 , . Ниже приведены примеры различных смазок, которые были приготовлены для демонстрации эффекта go90 46,647 № 34150/58. go90 46,647 . 34150/58. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № Дата подачи заявки и ее спецификация. Заявка составлена в . Полная спецификация 91, . 91, . н:-КлОм. :-. ПОЛНЫЙ СП] Мы, . ., 77 , 10, , , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ] , . . 77 , 10, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к смазочным композициям. . Смазочные материалы для многих целей получают путем гелеобразования смазочных масел на минеральной основе с коллоидными оксидами металлов или металлоидов, особенно пирогенных оксидов в форме порошка с размером частиц от 15 до 25 миллимикронов, и получают пламенным гидролизом галогенид металла или металлоида. Смазки, полученные таким образом, обладают превосходными высокотемпературными свойствами, но имеют плохую водостойкость как по количеству воды, которая может быть поглощена без распада, так и по устойчивости к сдвигу, когда присутствует небольшое количество абсорбированной воды. , , 15 25 , . , , . Было предпринято много усилий для улучшения водостойкости пирогенно-силикатных смазок, в частности, путем добавления различных органических соединений, таких как амины. - , , . Однако такие добавки оказывают нежелательный эффект, снижая загущающую способность оксидного гелеобразователя и теряют водостойкий эффект из-за разложения, когда смазка подвергается воздействию высокой температуры. , , . Другой тип присадки, предложенный для использования в таких композициях смазок, представляет собой класс соединений, известных как водонерастворимые полиалкиленгликоли, и их производные. Эти соединения образуются путем полимеризации оксидов алкилена, таких как оксид этилена или пропилена, до желаемой молекулярной массы и вязкости. Эти соединения несколько улучшают водостойкость смазок, загущенных диоксидом кремния. Например, смазка, изготовленная из парафинового масла высокой очистки и пирогенного кремнезема, поглотит 20% добавленного [Цена 3 шил. 6д. ] 846,647 линг Полное согласование: октябрь. 24, 1958. № 34150/58. , . , . - . , 20% [ 3s. 6d. ] 846,647 : . 24, 1958. . 34150/58. изд. Штатов Америки, октябрь. 28, 1957. . 28, 1957. Блед: август. 31, 1960. : . 31, 1960. ЭЦИФИКАЦИЯ удерживает воду без распада, тогда как введение в смазку от 5 до 10% водонерастворимого полиалкиленгликоля позволит ей поглощать 30% добавленной воды без распада. Однако такие добавки не получили широкого применения, поскольку было обнаружено, что увеличение водостойкости недостаточно для оправдания увеличения стоимости, вызванного использованием относительно дорогих полиалкиленгликолей. 55 В настоящее время обнаружено, что водостойкость и устойчивость к сдвигу кремниевых смазок с водонерастворимой добавкой полиалкиленгликоля можно значительно повысить за счет использования оптимального процентного содержания присадки полиалкиленгликоля, особенно если используется конкретное базовое масло и определенное смешивание. применяется процедура. , 5 10% - 30% . , 50 . 55 - 60 , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает композицию смазки, которая содержит минеральное смазочное масло, загуститель, состоящий из пирогенного кремнезема, имеющего размер частиц от 10 до 40 миллимикронов, в количестве, достаточном для гелеобразования масла до консистенции, похожей на смазку, и от 15 от 30% до 70 мас.%, в расчете на массу диоксида кремния, водонерастворимого полиалкиленгликоля, имеющего вязкость при 100 от 10 до 400 сантистоксов. , 65 , 10 40 , 15% 30% 70 , , - 100 . 10 400 . Предпочтительно использовать базовое масло меньшей степени очистки, парафиновое или нафтеновое, и смешивать ингредиенты при температуре от около 250 до 400 в течение 5-15 минут или более. Более низкую температуру можно поддерживать в течение примерно 30 минут, более высокую температуру – в течение примерно 10 минут. 75 , , 250 . 400 . 5 15 . 30 10 . Предпочтительно используют от 15 до 30 мас.% пирогенного кремнезема. 15 30% . Хотя диоксид кремния и полиалкиленгликоль в некоторой степени влияют на свойства смазки 85, неожиданно было обнаружено, что в смеси согласно изобретению они проявляют синергетический эффект. 85 , . Ниже приведены примеры различных смазок, которые были подготовлены для демонстрации влияния этих факторов на индекс go90 при приемке: Международная классификация . В этих примерах смазки смешивали в количествах примерно один фунт путем предварительного смешивания ингредиентов с помощью пропеллерного миксера, а затем подвергали смесь одному проходу через лабораторную трехвалковую мельницу с зазором 0,015 дюйма между конечными валками. go90 :- . , , 5. 0.015 . Водостойкость определялась двумя методами: : (1)
Определение устойчивости к сдвигу в присутствии воды путем сравнения проникновения в смазку стандартного испытательного конуса до и после работы 10 000 ходов с добавлением 10 % воды в моторизованной смазочной машине. I0,000 10% . Устойчивость к сдвигу выражается в 15-процентном увеличении проникновения. 15 . (2)
По результатам испытания ВМС США на водопоглощение --16908, которое определяет количество воды, которое смазка способна поглотить без распада, выражается в 20 процентах по массе от исходной массы смазки. --16908, , 20 . Для этого испытания требуется, чтобы смазка была способна поглощать не менее 5000 воды без распада. 5000 . Следующие примеры демонстрируют влияние типа базового масла на пирогенные кремнеземные загущенные смазки с полиалкиленгликолем в качестве присадки. 25 - . ТАБЛИЦА Пакет 1. Состав Масло парафиновое высокорафинированное (Нурай 66) оч. по весу. 1. ( 66) . . Слово «Нурай» является зарегистрированной торговой маркой. Парафиновое масло умеренной очистки ( 58), оч. по весу. Слово «Факсам» является зарегистрированной торговой маркой........... "" ( 58) . . "" ..................... Масло нафтеновое умеренно рафинированное ( 55) оч. ( 55) . по весу. Слово «» является зарегистрированной торговой маркой… ........... . "" ... ............ Загуститель (диоксид кремния, полученный пирогенным путем, с размером частиц от 15 до 25 миллимикронов) пт. по массе............ ( 15 25 ) . ................... Температура смешивания... ......... ... ......... Процент смеси полиэтилена и 1,2-полипропиленгликоля (вязкость 1145 секунд по Сейболту при 100 ), продаваемой гг. под торговым названием -1145, по массе загустителя. (Слово «» является зарегистрированной торговой маркой)... ...... 1,2- ( 1145 100 .) . -1145, . ( "" )... ...... 2. Водостойкость (а) Процент воды, поглощенной до распада (б) Процент увеличения проникновения испытательного конуса после 10 000 ударов с добавлением 10 % воды... 2. () () 10,000 10% ... 1 2 3 4 8 8 80cF. 80cF. 1 2 3 4 8 8 80cF. 80cF. 8 8 80 Ф. 80cF. 8 8 80 . 80cF. 0 20 20 20 20 % 81% 30% 20% 70% 0; 75, 17%о 16о Вышеизложенное можно резюмировать следующим образом. 0 20 20 20 20 % 81% 30% 20% 70% 0; 75, 17% 16 . Принимая в качестве контроля обычную пирогенно-кремнеземную смазку предшествующего уровня техники (партия 1), из данных партии 2 видно, что добавление 20% полиалкиленгликоля увеличивает водопоглощающую способность с 20% до 30%. о, и обеспечивает значительное улучшение устойчивости к сдвигу. Однако из данных партий 3 и 4 видно, что при использовании парафиновой или нафтеновой кислоты умеренной очистки -- ( 1) , 2 20% 20% 30' , . , 3 4, Партия Процент воды, поглощенной перед распадом, без предварительного нагрева (из таблицы )........... , ( )............ Процент воды, поглощенной перед распадом, предварительно нагретый до 300 в течение 15 минут....... , 300 . 15 ......... Процент увеличения проникновения испытательного конуса после 10 000 ударов с добавлением 10 % воды, без предварительного нагрева (из Таблицы )............ 10,000 10% , - ( ).................. Процент увеличения проникновения испытательного конуса после 10 000 ударов с добавлением 10% воды, предварительно нагретой до 300 в течение 15 минут............ 10,000 10%, , 300 . 15 ............ масло, можно увеличить водопоглощающую способность смазки до 70% и 75% соответственно, что является достаточно высоким значением, чтобы быть приемлемым в рамках упомянутых выше испытаний ВМФ. , 70% 75%, , . Влияние повышенной температуры на предварительное смешивание ингредиентов смазок 45 Таблицы , когда ингредиенты смешиваются пропеллерным смесителем и затем пропускаются через трехвалковую мельницу, как описано выше, показано в следующей таблице. 45 , - , . 1 2 3 4 20%0 25% 8! % 30% 70%5 750", 115% 100% 85%;, 20%, 17% I6% 2% 10o 4% 846,647 20% около 120 и 100 и температура застывания примерно от - 20 . до +15 и умеренно рафинированное парафиновое масло, которое имеет температуру вспышки 25 примерно от 340 до 440 , индекс вязкости примерно от 70 до 90 и температуру застывания примерно от 20 до 35 . 1 2 3 4 20%0 25% 8! % 30% 70%5 750", 115% 100% 85%;, 20%, 17% I6% 2% 10o 4% 846,647 20% 120 100 - 20 . +15 . 25 340 . 440 ., 70 90, 20 . 35 . Умеренно очищенное нафтеновое масло имеет температуру вспышки примерно от 330 до 430 , индекс вязкости примерно от 25 до 35 и температуру застывания примерно от -40 до -10. Упомянутые масла , и являются продуктами нефтяной компании 35 и попадают в указанные выше диапазоны. 30 330 . 430 ., 25 35, -40 -10. , 35 . Чтобы продемонстрировать влияние концентрации присадки полиалкиленгликоля, ниже представлена таблица данных испытаний, проведенных на 40 4 смазках аналогичного состава с различными количествами полиалкиленгликоля. Все смазки предварительно смешивались в течение 10 минут при температуре 300 . , 40 4 . 10 300 . Приведенные выше данные показывают, что предварительное смешивание и предварительная нагревательная обработка, как описано выше, масел, содержащих полиалкиленгликоль, обеспечили дальнейшее существенное увеличение водопоглощающей способности. В случае партии 1 предварительный нагрев в отсутствие добавки полиалкиленгликоля обеспечил лишь незначительное увеличение способности смазки поглощать воду, тогда как предварительный нагрев с присутствующим полиалкиленгликолем обеспечил заметное и неожиданное увеличение водостойкости. . 1, , . Приведенные выше данные также показывают, что смазочные материалы, загущенные пироген-кремнеземом, с превосходной водостойкостью могут быть получены путем использования присадки полиалкиленгликоля без предварительного нагрева при условии использования базового масла умеренно очищенного типа, парафинового или нафтенового. - , , , . Термины «высокоочищенный» и «среднеочищенный» обычно используются в данной области техники для обозначения соответственно высокоочищенного парафинового масла, которое имеет температуру вспышки примерно от 450 до 560 , индекс вязкости от ТАБЛИЦА " " " " 450 . 560 ., Партия Масло смазочное (высокоочищенного парафинового типа), мас. (Нурай 146)...... ( ) . ( 146)..... .. Загуститель (пирогенный диоксид кремния, описанный в ч. по массе........... ( . ............... Процент полиалкиленгликоля (описан в пункте 1 в зависимости от массы загустителя....... ( 1 ........ Водостойкость () % воды, поглощенной до распада () % увеличения проникновения испытательного материала: () % () % : работа 10000 ходов с добавлением 10% . Приведенные выше данные показывают, что когда концентрация полиалкиленгликоля увеличивается выше 10% по массе пирогенного кремнеземного загустителя, достигается неожиданное увеличение свойств смазки. Увеличение количества этой добавки с 10% до 15% почти удваивает способность смазки безотказно впитывать воду, а также удваивает устойчивость смазки к сдвигу в присутствии 10% добавленной воды. Увеличение количества полиалкиленгликоля до 20% хотя и не обеспечивает дальнейшего увеличения способности смазки поглощать воду, но обеспечивает заметное увеличение устойчивости к сдвигу в присутствии воды. 10,000 10% 10% , . 10% 15% , 10% . 20%, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:08:08
: GB846647A-">
: :
846648-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846648A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройствам для определения содержания водяного пара в потоке газа , .. , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, Эммасингель 29 , Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к для определения содержания водяного пара в потоке газа, особенно для установок, в которых присутствие водяного пара может вызвать коррозию. , .. , - , . - , 29, , , , - , , : - -, - . Уже известно, как измерять присутствие водяного пара. посредством тонкого слоя пятиокиси фосфора, в котором вода вызывает электролиз. . . Например, при концентрации от одной части до миллиона время реакции составляет несколько десятков секунд при удвоении концентрации. Однако этот отклик слишком медленный для некоторых применений, например, для индикации присутствия водяного пара в углекислом газе, который используется в качестве теплоносителя в ядерном реакторе. , , . , - -, - - . Целью изобретения является улучшение времени отклика и чувствительности. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ измерения содержания водяного пара в потоке газа, причем этот способ включает разложение водяного пара до продукта - водорода - и посредством всасывания вызывают диффузию указанного водорода через полупроводниковую камеру. - проницаемая стенка - к устройству измерения давления, причем указанная стенка по существу предотвращает - прохождение газов, отличных от водорода. - - - -- - - - - - , - .- -. Если в потоке газа присутствует значительное количество свободного водорода, его можно измерить до разложения воды или измерить в параллельном потоке, а общее давление водорода можно измерить по-разному. по отношению к свободному водороду. - - . --- , , , - . В каждом случае бесплатно. водород может быть отведен через. полупроницаемая стенка, аналогично тому, как описано для водорода, образующегося при разложении воды. - . - . - , . Веществом, наиболее подходящим для полупроницаемой стенки, является палладий. В этом случае вообще необходимо обеспечить, чтобы светящийся палладий не мог одновременно контактировать со свободными водородом и кислородом. когда каталитическое действие может привести к химическому соединению, образующему воду и, таким образом, приводящему к ошибке в измерении содержания воды. В таком случае свободный кислород. удаляется из потока газа, например! путем всасывания через выборочно полупроницаемую стенку, например, из нагретого серебра. Это удаление кислорода происходит по существу полностью, если в газовом потоке не присутствует парциальное давление свободного водорода, по меньшей мере, вдвое превышающее парциальное давление кислорода. В последнем случае (или если содержание кислорода снижается, как указано выше, до значения, не превышающего половины парциального давления водорода) тогда отпадает необходимость в удалении или дальнейшем удалении кислорода, который фактически удаляется путем каталитическая комбинация с избытком свободного водорода у палладиевой стенки. . ,. , . . - , - ! - , , . . ( - ) - - . Изобретение также предлагает устройство для измерения содержания водяного пара в потоке газа, которое содержит средства для разложения водяного пара с получением водорода, расположенные на одной стороне полупроницаемой стенки, по существу предотвращающие проход газов, отличных от водорода, и средства для применение всасывания, чтобы заставить указанный водород, образующийся при разложении, диффундировать через стенку к устройству измерения давления. - , - . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь будут подробно описаны два варианта осуществления, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг.1 показана схема одного варианта осуществления измерительного устройства. по изобретению, в котором все составные части - соединены последовательно; На фиг.2 подробно показана часть измерительной секции фиг.1; и на фиг.3 показан второй вариант измерительного устройства согласно изобретению, в котором используется параллельный поток газа. , . , , , : 1 - .- , - - ; 2 - 1; 3 . Обращаясь теперь к фиг.1, ссылочная позиция 8 указывает линию, по которой течет газ, содержащий водяной пар и свободный кислород и водород, причем направление потока указано стрелкой. Ссылочными позициями 6 и 7 указаны соединения линии 5, подключенной параллельно линии 8, при этом расход газа в линии 5 поддерживается насосом 9. В линии 5 комплектующие части соединены последовательно, первая часть представляет собой устройство 10 для удаления свободного кислорода из газового потока. Устройство 10 содержит полупроницаемую трубку 11, предпочтительно из серебра, температуру которой поддерживают на уровне 700°С в вытяжном пространстве 12. Кислород легко диффундирует наружу через серебро при температуре 700°С и затем удаляется насосом 13. 1, 8 . , . 6 7 5 8, 5 9. 5 , 10 . 10 - 11, , 700" 12. 700" 13. Позиция 14 указывает на охлаждающее устройство. Свободный водород удаляется в устройстве 15, пропуская газ через трубку 16 из железа, никеля или палладия при температуре 350°С. Свободный кислород удаляется до устройства 15, поскольку в противном случае в нагретой трубке 16 вода могла бы быть получена из кислород и водород. 14 . 15 16 , 350". 15 16 . Часть 17 содержит вещества, способные легко вступать в реакцию с водяным паром, химически связывая кислород. Примерами таких веществ являются: Гидриды щелочноземельных металлов или щелочных металлов, которые реагируют с водой с образованием оксидов. Также возможно использование железа или меди в мелкодисперсном состоянии или самих щелочных металлов. В качестве примера можно упомянуть натрий, при желании легированный свинцом и находящийся в жидком состоянии при желаемой температуре реакции, так что через него можно пропускать поток газа. В некоторых случаях приходится учитывать, что выделяется только половина водорода. 17 . : - . - . , , , . , . Углерод, кремний или бор в раскаленном состоянии также могут связывать кислород из воды. Кроме того, можно использовать оксид ванадия, а также UO2 и , которые в результате реакции с водой превращаются в U308 и MnO2 соответственно. , - . , UO2 , U308 MnO2 . Кроме того, могут быть использованы специальные смеси на основе алюминия, в которых слой оксида алюминия удаляется с помощью хлорида ртути или цианида натрия. , - . Давление выделившегося водорода измеряется в части 18, как будет более подробно объяснено со ссылкой на Фигуру 2. На этом рисунке манометр Маклеода 2 соединен с палладиевой трубкой 1, причем последняя находится в оболочке 3, через которую проходит газ, а позиция 4 указывает на нагревательный или охлаждающий элемент. Если трубка 1 поддерживается накаленной при правильной температуре около 350°С, то в течение примерно одной секунды можно получить указание на изменение давления водорода от 0,25 до 0,5 мм рт. ст. 18, 2. , 2 1, 3 , 4 . 1 350", 0.25 0.5 . В варианте реализации, показанном на фигуре 3, поток газа подается через линию 21, а свободный кислород удаляется из него в устройстве 26, которое соответствует устройству 10 по фигуре 1. В позиции 24 линия разделяется на параллельные части 22 и 23, которые снова соединяются в позиции 25. Вода разлагается в устройстве 27, соответствующем устройству 17 на фиг.1. Палладиевая трубка 28 устроена аналогично тому, как показано на рисунке 1 для части 18 и как показано более подробно на рисунке 2. Линия 23 включает также светящуюся палладиевую трубку 29, находящуюся точно в тех же условиях, что и трубка 28, причем разность давлений в каждой из них измеряется с помощью дифференциального манометра Маклеода 30. 3, 21 26 10 1. 24, 22 23 25. 27 17 1. 28 1 18 2. 23 29 28,
Соседние файлы в папке патенты