патенты / 22500

846524-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 469524 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 апреля 1958 г. 469524 : 9, 1958. № 11 162/58. . 11 162/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 мая 1957 года. 7, 1957. Полный. Спецификация опубликована: 31 августа 1960 г. . : 31, 1960. Индекс при приемке: - Классы 38(4), (4:36C:63); 33(3), Н(1Х:2Е4А:3С); и 64(2), T3(B2.:), . :- 38(4), (4:36C:63); 33(3), (:2E4A:3C); 64(2), T3(B2.:), . Международная классификация:-. G04f. G05d. H05б. :-. G04f. G05d. H05b. Изобретателями настоящего изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками по смыслу статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются Рэми Билер Мец и Уэйн Лоуэлл Лоуренс, оба граждане Соединенных Штатов Америки, из компании - . , Аэронавигационный отдел, 401 . , Анахайм, графство Ориндж, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки. 16 , 1949, , - , , 401 . , , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах контроля нагрева Мы, - , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, по адресу: 911 , , Содружество Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, «был подробно описан в следующем заявлении: , - , , 911 , , , , , , , ' :- Настоящее изобретение относится к устройствам регулирования температуры для духовок и, в частности, к печи с регулируемой температурой, в которой пьезоэлектрические кристаллы поддерживают постоянную температуру. - . Хотя устройства постоянной температуры имеют множество применений, один конкретный случай касается схемы электронного генератора, в которой пьезоэлектрические кристаллы используются в качестве элемента, стабилизирующего частоту. Преимущество присущей таким кристаллам стабильности частоты сводится на нет небольшим изменением температуры кристалла, которое приводит к значительному изменению частоты. Кристаллы, используемые в генераторных схемах, должны поддерживаться при постоянной температуре, чтобы сохранять постоянную частоту. Печи с регулируемой температурой обычной конструкции не способны контролировать температуру таких кристаллов в приложениях с точной частотой, где требуется исключительная постоянство выходной частоты. Такой тщательный контроль температуры обычно достигается с помощью относительно большой и сложной системы, которую дорого построить, которую нелегко переносить и которую невозможно встроить в небольшой компактный электронный блок. , - . . . . , , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание устройства постоянной температуры для пьезоэлектрических кристаллов. , - . Другой целью настоящего изобретения является создание устройства постоянной температуры, которое имеет портативный размер и вес и которое легко адаптировать для различных целей. . Еще одной целью настоящего изобретения является использование Прайсом изменения объема плавкого материала для приведения в действие средств регулирования нагрева для поддержания постоянной температуры, совпадающей с температурой плавления такого материала. [ . Это изобретение имеет еще одну цель, заключающуюся в том, что подача тепла в устройство контроля температуры регулируется в соответствии с изменениями состояния плавкого материала, состояние которого реагирует на изменения тепла. . Это изобретение имеет еще одну цель, заключающуюся в том, что изменение объема плавкого материала преобразуется в механическое движение, вызывающее соответствующие изменения в переменном сопротивлении электрического нагревательного устройства. . Дополнительной целью настоящего изобретения является размещение ряда углеродных дисков в качестве электрического нагревательного элемента печи с регулируемой температурой так, чтобы изменения давления, оказываемого на такие углеродные диски, вызывали соответствующие изменения их электрического сопротивления и соответствующие изменения протекающего электрического тока. через такой нагревательный элемент. . Еще одной целью настоящего изобретения является изготовление стенок нагревательной камеры и кристаллической камеры в устройстве с постоянной температурой из относительно толстого теплопроводного материала так, чтобы небольшие потери или прирост тепла не влияли на температуру кристалла. камера. , - . Настоящее изобретение характеризуется использованием относительно толстостенного корпуса из теплопроводящего материала, разделенного на кристаллическую камеру и камеру нагрева. Масса легкоплавкого кристаллического материала, действующая как термочувствительный элемент, герметизирована в части нагревательной камеры диафрагмой. Кристаллический материал обычно плавится при той же температуре, при которой он затвердевает. При переходе такого материала из одного состояния в другое определенное количество тепла, называемое теплотой плавления, передается этому материалу или отводится от него, не влияя на его температуру. ' - - . - . . , , , . 2
846,524 846,524 Однако объем материала увеличивается, когда материал плавится, и уменьшается, когда он затвердевает. Это объемное изменение вызывает перемещение диафрагмы, и подключенный к ней элемент управления изменяет электрическое сопротивление нагревательного элемента из углеродного диска, чтобы регулировать поток электрического тока через нагревательный элемент в соответствии с объемным состоянием или плавким материалом. , . , . Вышеупомянутые цели, а также другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой продольный разрез хрустальной печи, воплощающей данное изобретение; и фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 фиг. 2. . 1 ; . 2 - 2-2 . 2. Обратимся теперь к чертежу: кристаллическая печь, обозначенная в целом позицией 10, имеет цилиндрическую внешнюю рубашку 12 и цилиндрическую рубашку 14, расположенную на расстоянии от нее. Оболочки 12 и 14 изготовлены из любого подходящего материала с низкой проводимостью, например нержавеющей стали, а пространство 16 между ними вакуумировано для обеспечения дополнительной теплоизоляции. Множество изолирующих опор 18 (показаны только четыре) надежно поддерживают цилиндрический корпус 20 на определенном расстоянии друг от друга внутри внутренней оболочки 14, а изоляционный материал, такой как стекловолокно 22, расположен между ними в целях изоляции. , , 10, 12 14 . 12 14 , , 16 . 18 ( ) 20 14 22 . Корпус 20 изготовлен из любого подходящего материала с высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, и имеет по существу Н-образную конфигурацию в поперечном сечении. Как видно на фиг. 1, стенки, образующие Н-образный корпус 20, являются относительно толстыми для целей, которые будут описаны ниже. Верхняя часть Н-образного корпуса 20 образует кристаллическую камеру 24, в которой соответствующим образом поддерживается кварцевый генератор (не показан), а отверстие 25 в боковой стенке позволяет вставлять силовые проводники в кристаллическую камеру 24. Круглая закрывающая пластина 26, также изготовленная из материала с высокой теплопроводностью, устанавливается на кольцевой конец корпуса 20 и закрывает кристаллическую камеру 24. 20 , , - . . 1, - 20 . - 20 24 ( ) 25 24. 26, , 20 24. Нижняя часть Н-образного корпуса 20 содержит нагревательную камеру 28, нижняя часть которой имеет уменьшенный выступ 46 с наружной резьбой, который находится в резьбовом зацеплении с полостью 32. Осевая длина выступа 46 меньше осевой длины полости 32, так что часть полости 32 остается незанятой. - 20 28 46 32. 46 32 32 . Внутреннее отверстие 48 через заглушку 44 сообщается с внутренним отверстием 50 относительно меньшего размера, проходящим через удлинитель 46. Цилиндрическое отверстие 50 снабжено анодированной поверхностью стенки 52 для его электроизоляции. 48 44 50 46. 50 52 . Угольный нагревательный элемент, состоящий из ряда углеродных дисков 54, заключен в отверстие 50 с помощью шайбы 56, прикрепленной к кольцевому концу удлинителя 32. Управляющий плунжер 58, один конец которого жестко прикреплен к диафрагме 36, проходит через центральное отверстие шайбы 56, через совмещенные центральные отверстия дисков 54 с углеродным ворсом и через центральное отверстие шайбы 60, где его противоположный конец прикреплен к кнопку 62 любым подходящим способом, например сваркой. 54 50 56 32. 58, 36, 56, 54, 60 - 62 , . Диски 54 с углеродным ворсом изолированы от удлинения 46 анодированной поверхностью стенки 52, а изолирующая втулка 64, окружающая плунжер 58, изолирует плунжер 58 от дисков 54 с углеродным ворсом. Круглая крышка 66, имеющая центрально расположенную изолирующую втулку 67, прикреплена к кольцевому концу заглушки 44 и закрывает отверстие 48. 54 46 52 64 58 58 54. 66 67 44 48. Кольцевое пространство 68 имеет вертикальную часть 70 с наружной резьбой, внутренняя часть которой прикреплена к самой нижней периферии внешней оболочки 12, и горизонтальную часть 72, перекрывающую фланец 74, проходящий радиально наружу от нижней части периферии внутренней оболочки 14. Вся сборка герметизирована чашеобразным закрывающим элементом 76, который навинчен на внешнюю часть кольцевого выступа 70. Центрирующий штифт 78 на закрывающем элементе 76 обеспечивает правильное выравнивание внешних штифтов 80, 82, 84, 86 и 88, которые входят в гнезда в розетке (не показано) для внешнего соединения. 68 70 12, 72 74 14. 76 70. 78 76 80, 82, 84, 86 88 ( ) . Внутренние проводники 90, 92 и 94, подключенные к контактам 80, 82 и 84 соответственно, проходят через стекловолокно 22, через отверстие корпуса 25 в кристаллическую камеру 24. Внутренние проводники 96 и 98, подключенные к контактам 86 и 88 соответственно, проходят через втулку 67 в отверстие 48, где проводник 96 соединяется с штекерным элементом 44, а проводник 98 имеет разъем '! _ . ; 1. 90, 92 94, 80, 82, 84 , 22, 25 24. 96 98 86 88 , 67 48 96 44 98 ' ! _ . ; 1. 846,524 846,524 это давление является результатом нормальной жесткости пружины диафрагмы 36. 846,524 846,524 36. Во время работы нагревательный элемент, состоящий из углеродного ворса 54, получает ток от внешнего источника (не показан) через цепь, которую можно проследить следующим образом: , 54 ( ) : от внешнего штыря 86, проводника 96, заглушки 44, шайбы 56, угольного ворса 54, шайбы 60 и проводника 98 к внешнему штырю 88. Электрический ток, протекающий через углеродный блок 54, который действует как резистивный нагревательный элемент, выделяет тепло, которое передается через заглушку 44 и его удлинение 46 к корпусу 20, содержащему стенки кристаллической камеры 24 и полости 30. Таким образом, температура в кристаллической камере 24 по существу такая же, как температура в полости 30. 86, 96, 44, 56, 54, 60, 98 88. 54, , 44 46 20 24 30. , 24 30. Термочувствительный плавкий материал 34 в полости 30 находится в твердом состоянии до тех пор, пока температура кристаллической камеры и общая температура корпуса 20 не поднимутся до точки плавления кристаллического материала 34, когда последний начнет плавиться. Продолжающееся увеличение тепла, передаваемого кристаллическому материалу 34, не влияет на его температуру, однако плавление продолжается с результирующим объемным расширением, которое пропорционально количеству расплавленного материала. Увеличение объема материала 34 перемещает диафрагму 36 наружу и, в свою очередь, толкает плунжер 58, чтобы сбросить давление на угольную кучу 54. Это действие уменьшает электрический контакт между отдельными углеродными дисками, тем самым увеличивая их электрическое сопротивление. Повышенное сопротивление уменьшает поток электрического тока через углеродный слой 54, и количество выделяемого при этом тепла соответственно уменьшается. - 34 30 20 34 . 34 , , . 34 36 , , 58 54. , . 54 . Выходная температура углеродного нагревательного элемента 54 варьируется в зависимости от состояния кристаллического материала 34. 54 34. Когда температура системы начинает падать, материал 34 начинает затвердевать, что приводит к уменьшению объема, заставляя диафрагму 36 двигаться внутрь за счет присущей ей жесткости пружины, в результате чего плунжер 58 оказывает постепенно возрастающее усилие на угольный блок 54. Это повышенное давление увеличивает электрический контакт между дисками и, таким образом, уменьшает сопротивление углеродного ворса 54 и увеличивает входную мощность, вызывая повышение температуры. 34 36 58 54. , , 54 . Рабочий цикл выполняется в пределах теплопередачи температуры плавления кристаллического материала 34, так что во время работы устройство постоянной температуры совершенствуется. Кроме того, изменения состояния кристаллического материала 34 в точке его плавления используются в качестве регулятора температуры путем осуществления соответствующих изменений в нагревательном элементе 54 с переменным сопротивлением, в результате чего мощность нагрева элемента 54 изменяется в ответ на изменения состояния материала 34. . «Поскольку плавкий материал 34 термически реагирует на очень незначительные изменения температуры корпуса, общая температура печной системы поддерживается постоянной на уровне температуры плавления материала 34. Следовательно, «за счет использования различных материалов, имеющих разные точки плавления, температуру печи можно стабилизировать и поддерживать постоянной на уровне конкретной точки плавления выбранного материала. Многие органические кристаллы или эвтектические материалы. может быть использовано, и в раскрытой кристаллической печи было использовано органическое вещество парадилбромбензол из-за его высокой степени стабильности. 34 , . , 34 54 54 34. ' 34 , - 34. , ' , . . , , , . Н-образный корпус 30, обладающий высокой проводимостью, выполнен относительно толстым, так что небольшое количество тепла, рассеиваемое или поглощаемое им, не влияет на температуру кристаллической камеры 24, поскольку изменение температуры такой большой массы будет незначительным. для небольших изменений энергии. Таким образом, температура кварцевого генератора всегда будет оставаться практически постоянной. - 30, , 24 - . , . Поскольку корпус 20 и связанные с ним части термически изолированы от внешней атмосферы с помощью стекловолокна 22 и разнесенных рубашек 12 и 14, из системы не может уйти заметное количество тепла, которое стабилизируется до температуры, определяемой термочувствительным материалом. 34. 20 22 12 14, , - 34.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:05:18
: GB846524A-">
: :

846525-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846525A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Химический процесс Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. расположенного в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: Настоящее изобретение направлено на полимеризацию олефинов и, в частности, на полимеризацию 1-олефинов. полимеры с высокой молекулярной массой в растворе, которые впоследствии можно непосредственно хлорировать и хлоросульфировать в том же растворе. , . . , , . , , , , , , : 1- . , . Этилен и другие 1-олефины можно полимеризовать даже при умеренных температурах и давлениях с помощью так называемых координационных катализаторов. Обычно изготавливаются из соединений титана, циркония, тория, ванадия, хрома, молибдена, вольфрама или урана и металлоорганических соединений лития, натрия, калия, магния, цинка, кадмия или алюминия. 1- , - . - , , , , , , @ , , , , , . Помимо удобства этих умеренных условий, способ имеет дополнительные преимущества, такие как получение почти полностью линейных полиэтиленов и легкое получение высокомолекулярных гомополимеров и оополимеров высших олефинов, которые трудно или невозможно получить другими методами полимеризации. , , - . Эти полимеры и сополимеры сами по себе обладают ценными свойствами, а также являются ценными промежуточными продуктами для эластомерных и других продуктов хлорирования и хлорсульфирования. . При получении последнего в соответствии с настоящими способами олефин сначала полимеризуют в разбавленном растворе алифатического или циклоалифатического углеводорода, а затем полимер выделяют осаждением спиртом или отгонкой растворителя. затем твердый полимер повторно растворяют в сильно хлорированном растворителе, таком как четыреххлористый углерод, обрабатывают хлором и диоксидом серы и, наконец, выделяют в качестве конечного продукта. Очевидно, было бы проще и дешевле проводить полимеризацию и хлорирование или хлоросульфирование в одном и том же растворе, сокращая таким образом стадии выделения и последующего повторного растворения олефиновых полимеров и дополнительно исключая использование второго количества растворителя. Однако ни один растворитель, который, как известно, подходит для одной реакции, обычно не подходит для другой. Таким образом, каталитическая полимеризация, поскольку катализатор содержит высокореакционноспособные металлоорганические соединения, может осуществляться только в наименее реакционноспособных растворителях. Таким образом, даже четыреххлористый углерод, в котором обычно проводят хлорирование и хлорсульфирование, вообще не пригоден, так как в некоторых случаях он либо позиционирует катализаторы полимеризации, либо приводит к образованию жидких полимеров с очень низкой молекулярной массой. , , , . , , . , , - . , , . , - , . , , . С другой стороны, алифатические и циклоалифатические углеводороды, обычно используемые органические растворители для каталитической полимеризации, очевидно, слишком реакционноспособны по отношению к хлору, чтобы их можно было использовать в качестве растворителей для хлорирования. , , , . Целью настоящего изобретения является создание нового растворителя другого типа, в котором полимеризация олефинов до продуктов с высокой молекулярной массой может осуществляться с помощью катализатора координации, то есть катализатора координационной полимеризации. Термин «катализатор кобридирования» определен в патенте № 802843. - coördination , , coördination . " " . 802,843. Еще одной целью настоящего изобретения является создание растворителя, в котором как полимеризацию олефинов, так и последующее хлорирование или хлорсульфирование олефинового продукта можно проводить в одном и том же растворе. . Эти и другие цели станут очевидными из следующего описания и формулы изобретения. . Было обнаружено, что тетрахлорид кремния является подходящим растворителем как для полимеризации, так и для реакций хлорирования и хлоросульфирования. . В частности, настоящее изобретение относится к способу полимеризации -олефинов в тетрахлориде кремния с помощью катализатора, содержащего соединение титана, циркония, тория, ванадия, хрома, молибдена, вольфрама или урана и металлоорганическое соединение лития, натрий, калий, магний, цинк, одмий или алюминий. , - , , , , , , , , , , , . Пригодность тетрахлорида кремния в качестве растворителя для полимеризации олефинов с помощью катализаторов, содержащих очень реакционноспособные металлоорганические соединения, является определенно неожиданной. Как объяснялось выше, близкородственный четыреххлористый углерод обычно непригоден. С другой стороны, тетрахлорид титана, содержащий элемент, следующий за углеродом и кремнием в группе таблицы Менделеса, сам по себе может быть одним из ингредиентов высокоактивного катализатора полимеризации. Катализаторы полимеризации олефинов, которые, как было обнаружено, быть активными в среде тетрахлорида кремния, по-видимому, идентичны катализаторам кобрдинирования, приготовленным на алифатических углеводородах, и изготовлены из тех же металлических соединений, как показано в следующих примерах, путем реакции по крайней мере одного соединения, такого как галогениды титурана, циркония, тория, ванадия, хром. мий, молибден, вольфрам или уран, по меньшей мере, с одним металлоорганическим соединением лития, натрия, калия, магния, цинка, кадмия или алюминия. . , . , , , - , , ' - , , , , , , , . , , , , , , , , , . Органическая часть этих металлорганических соединений предпочтительно представляет собой алкильную группу, длинную или короткую, такую как метил, бутил или додецил, хотя акрильные группы также эффективны. Алюминийалкилы, в которых алкильной группой является, например, додецил, удобно получать реакцией алюмогидрида лития с додеценом. Не все валентности металлов должны быть присоединены к органическим группам. , , , , , . , , , . . Таким образом, реактивы Гриньяра являются подходящими металлоорганическими соединениями для изготовления катализаторов. Связывание металлоорганического соединения с соединением титана, циркония, тория, ванадия, хрома, молибдена, вольфрама или урана таково, что восстанавливает, по крайней мере, часть металла последнего соединения до валентности, равной 1. Часто с успехом можно использовать смеси двух или более металлов титана, циркония, тория, ванадия, хрома, молибдена, вольфрама и урана, а также металлов лития, натрия, калия, магния, кадмия, цинка и алюминия. . - , , , , , , . , , , , , , , , , , , . Настоящее изобретение заключается не в самом координационном катализаторе, а в использовании тетрахлорида кремния в качестве среды для этих катализаторов, которые в тетрахлориде кремния кажутся такими же, как и в традиционном варианте. все углеводородные растворители. В настоящем изобретении могут быть применены известные процедуры, уже разработанные для изготовления и использования координационных катализаторов, например, необходимость строгого исключения воды и кислорода. Полимеризацию можно проводить в широком диапазоне температур, причем вполне практичным является диапазон от 0 до 200°С, а предпочтительным является диапазон от 20 до 100°С. Подходящим является любое давление, при условии, что оно достаточно для удержания тетрахлорида кремния в жидкой фазе при используемой температуре. Практично давление до 2000 атмосфер, предпочтительным является давление от одной до 100 атмосфер. Здесь не требуются ни высокие температуры, ни давления, необходимые для полимеризации этилена с другими катализаторами. . . , , , . , 0 200 . 20 100" . , , . 2000 , ; 100 . . Количество используемого катализатора зависит от полимеризуемого олефина и желаемой скорости полимеризации. Высшие олефины обычно полимеризуются медленнее. Катализатор из одного моля соединения титана, циркония, тория, ванадия, хрома, молибдена, вольфрама или урана легко полимеризует по меньшей мере 100 молей олефина и может использоваться в течение 1000 и более раз. . . , , , , , , 100 1000 . Полимеризующийся олефин должен быть 1-олефином, то есть его двойная связь должна находиться в структуре -СН=СН2. Остальная часть молекулы может представлять собой водород или алкильную группу с прямой или разветвленной цепью. Таким образом, подходящими олефинами являются этилен, пропилен, бутен-1, пентен-1, гексен-1, 3-метилбутен и т.п., а также их высшие гомологи, содержащие до 18 или более атомов углерода. Этим методом можно сополимеризовать смеси двух или более олефиусов. Поскольку полимеры, полученные согласно предлагаемому изобретению, дают ценные продукты при хлорировании или хлоросульфировании, особенно предпочтительными являются особенно пригодные для этой цели олефины, такие как этилен, пропилен и их смеси. 1-, , -=CH2. . , , -, -, -, 3- , , 18 . . , , , , , . Средой, в которой проводят полимеризацию, является тетрахиорид кремния. Иногда удобно, чтобы эта среда содержала незначительное количество алифатического или циклоалифатического углеводорода того типа, в котором обычно изготавливают и используют координационные катализаторы. Когда присутствует не более примерно 10% таких углеводородов, последующее хлорирование и сульфохлорирование можно без труда провести за счет реакции с углеводородным растворителем. Поскольку образующиеся высокополимеры дают вязкие растворы, удобно использовать такие количества тетрахиорида кремния, которые дают растворы средней вязкости, содержащие от 5 до 20% полимера. Такие растворы также пригодны для хлорирования и суифохлорирования. . . 10% , . , 5 20% . . Хлорирование и хлорсульфонирование растворов полиолефинов в анаде тетрахлорида кремния согласно настоящему изобретению можно проводить аналогично; обычные реакции в растворе четыреххлористого углерода, за исключением того, что еще более важно иметь безводные условия. Варианты процедуры приведены в патенте США 2586363. ; - , . . . 2,586,363. Как хлорирование, так и сульфохлорирование могут катализироваться веществами, образующими свободные радикалы, как обсуждается в патентах США 2503252, 2503253 и 2640048, и при воздействии света обычно вводится до примерно 50% хлора и примерно 10% серы. Свойства продуктов будут различаться в зависимости от содержания хлора и серы, а также от состава и структуры обрабатываемого полимера. , . . 2,503,252 2,503,253 2,640,048, , 50% 10% . . Ниже приведены репрезентативные примеры, иллюстрирующие настоящее изобретение. . ПРИМЕР 1 Катализатор готовили в атмосфере азота в 50 мл. растворителя тетрахлорида кремния, добавив 0,022 моль (4,35 г) триизобутила алюминия в 27,5 мл. раствора циклогексана и 0,005 моль (0,95 г) tiCl4. Еще 400 мл. К полученному черному катализатору добавляли -тетрахлорид кремния. Поток, содержащий приблизительно 25% пропилена и 75% этилена по объему, пропускали в колбу при перемешивании под небольшим количеством дождя. положительное давление. Практически весь газ был поглощен. Температура полимеризации составляла 30-40 С. Через 6,5 часов, когда около 40 гр. -газ был поглощен, для дезактивации катализатора добавляли изопропиловый спирт (15 мл). 1 50 . 0.022 (4.35 .) 27.5 . , 0.005 (0.95 .) tiCl4. 400 . . 25% 75% . . . 30-40 . 6.5 , 40 . , (15 .) . Не выделяя полимер, смесь нагревали с обратным холодильником при барботировании азота под поверхностью в течение 30 минут. , 30 . Затем 0,10 г. катализатора альфа,альфа'-азо-бис(изобутиронитрил). При освещении колбы светом электрической лампы накаливания мощностью 1000 Вт 25 г. хлора барботировали под поверхностью жидкости в течение двух часов при 54-56°С и в течение следующих двух часов смесь 25 г. хлора и 25 г. диоксида серы, добавленного при той же температуре. Хлороводород и непрореагировавший хлор и диоксид серы удаляли пропусканием азота через раствор в течение 30 минут при температуре кипения с обратным холодильником (57°С), а затем 0,75 г. продукта конденсации двух молей эпихлоргидрина с одним из п,п'-дигидроксидифенилдиметилметана добавляли в качестве стабилизатора. Растворитель удаляли перегонкой. Полученный эластомерный продукт, промытый изопропиловым спиртом, весил 40 г и содержал 18,9% хлора и 1,75% серы. 0.10 . ,'--() . 1000- , 25 . 54-56 . 25 . 25 . . 30 (57 .) 0.75 . ,'- . . , , 40 18.9% 1.75% . Хлорсульфированный полимер был приготовлен по следующему рецепту и отвержден при 1530°С. на 30 минут. 1530C. 30 . Полимер 100 частей Технический углерод 50 Гидрогенизированная канифоль 2,5 Глет 40 Пластифицирующее углеводородное масло 15 Бенксолтиаксилдисульфид 0,75 Тетрасульфид дипентаметилентиурама 0,75 Отвержденный эластомер проявлял свойства, перечисленные ниже. 100 50 2.5 40 15 0.75 0.75 . Темп. Модуль растяжения Относительное удлинение испытательной прочности M200 при разрыве 25 1550 фунтов на квадратный дюйм 640 фунтов на квадратный дюйм 1400 фунтов на квадратный дюйм 225% 75 860 325 730 230 Упругость = 53% Упругость = 53 % Твердость по Шору + 76 % ПРИМЕР 2 В сухую двухлитровую колбу добавляли в атмосфере азота 25 мл. тетрахлорида кремния, 25 мл. раствора циклогексана, содержащего 3,96 г. 0.02 моль) триизобутила алюминия и 1-10 мл (0,01 моль) тетрахлорида титана при перемешивании. Еще 650 мл. Затем добавляли тетрахлорид кремния. . M200 25 1550 640 1400 225% 75 860 325 730 230 =53% =53$ +76 2 - 25 . , 25 . 3.96 . 0.02 ) 1-10 (0.01 ) . 650 . . Азот вымывали из колбы этиленом, затем начинали перемешивание и позволяли этилену проходить в колбу над смесью со скоростью, с которой он абсорбировался. . Давление поддерживалось на уровне атмосферного давления. Полимеризацию проводили в течение 3-2/3 часов при 43-48°С. Затем добавляли изопропиловый спирт (20 см3) для дезактивации катализатора и тетрахлорид кремния удаляли при пониженном давлении. Полученный белый остаток, промытый изопропиловым спиртом и высушенный, весил 72 г. . 3-2/3 43-48 . (20 .) . , , - , 72 . ПРИМЕР 3. Катализатор готовили, как описано выше, в атмосфере азота, добавляя последовательно 100 мл. тетрахлорида кремния, 12,5 мл. раствора циклогезана, содержащего 1,98 г. (0.01 мол.) триизобутила алюминия и 5 мл. раствора циклогексана, содержащего 0,95 г. (0.005 моль) тетрахлорида титана. Затем еще 150 мл. К темно-коричневой смеси добавляли тетрахлорид кремния. Молярную смесь этилена и пропилена в соотношении 1:1 полимеризовали при 38-47°С и примерно 100 мм. положительное давление ртути в течение трех часов. Растворитель удаляли при пониженном давлении и остаток промывали этанолом. Кластомерный полимер весил 31 г, содержал 44% пропилена по данным инфракрасного лизиса и имел индекс плавления 4,86. 3 100 . , 12.5 . 1.98 . (0.01 .) 5 . 0.95 . (0.005 ) . 150 . . 1:1 38-47 100 . . . 31 ., 44% , 4.86. ПРИМЕР 4. Катализатор готовили в атмосфере азота в 25 мл. тетрахлорида кремния от л-98 г. (0.01 моль) триизобутила алюминия в 12,5 мл. раствор циклогексана и 0,87 г. (0.005 моль) оксихлорида ванадия (VOCl3) в 5 мл. раствор циклогексана. К черной смеси добавили 450 мл. больше тетрахлорида кремния. Смесь этилена и пропилена, содержащую 30,7% пропилена, пропускали в колбу при перемешивании в течение пяти часов при 26-36°С и 100-120 мм. положительное давление. Затем добавляли изопропиловый спирт (10 куб.см) для дезактивации катализатора. Полученную смесь хлорсульфировали, как в примере 1, 30 г. Cl2 и 15 г SO2. Выделенный эластомер (21-5 г) содержал 4,6% и 0,24% . 4 25 . -98 . (0.01 ) 12.5 . , 0.87 . (0.005 ) (VOCl3) 5 . . 450 . . / 30.7% 26-36 . 100-120 . - . (10 .) . 1 30 . Cl2 15 SO2. (21-5 .) 4.6% 0.24% . ПРИМЕР 5 Катализатор готовили, как указано выше, в атмосфере азота в 100 мл. тетрахлорид кремния из 0,01 моля триизобутила алюминия и 0,005 моля тетрахлорида титана. Еще 100 мл. добавили тетрахлорида кремния. 5 100 . 0 01 0 005 . 100 . . Добавляли гексен-1 (50-5 г) и смесь перемешивали при 27-33° в течение 1-3/4 часа. Растворитель удаляли перегонкой, добавляли циклогексан и перегонку продолжали до тех пор, пока точка кипения не достигла 80°С. Смесь выливали в изопропиловый спирт, выпавший в осадок полимер собирали и сушили. -1 (50-5 .) 27-33 . 1-3/4 . , 80 . . Масса тяжелого воскообразного полимера составляла 40 г. 40 . ПРИМЕР 6 Два высушенных и продутых азотом 450 мл. Трубки шейкера из нержавеющей стали были соединены решетками. В первую пробирку было конденсировано при -70°С 50 г. пропилена и 65 г. этилена. Во вторую пробирку поместили 125 мл. тетрахлорид кремния, 0,01 моль триизобутила алюминия и 0,005 моль тетрахлорида титана. Обе бомбы были нагреты до 100°С, а вторая находилась под давлением 500 фунтов на квадратный дюйм. открыв клапан между бомбами. После выдерживания второго при 100°С и давлении 400-560 фунтов на квадратный дюйм в течение часа его охлаждали и удаляли прочный полимер и растворитель. Растворитель отгоняли и «прогоняли» циклогексаном. Добавление к смеси изопропилового спирта дало 36 г. из прочного твердого полимера. 6 - 450 . @. , -70 ., 50 . 65 . . 125 . , 0.01 0.005 . 100 . 500 .... @ . 100". 400-560 . . , . "" . 36 . . ПРИМЕР 7. Катализатор готовили в атмосфере азота, добавляя последовательно при перемешивании 25 мл. тетрахлорида кремния - 22,5 ноль. раствор циклогексана, содержащий 0,018 моль (2-77 г) триизобутила алюминия и 0,0068 моль (1,05 г) хромилхлорида. Еще 200 мл. тетрахлорида кремния добавляли к коричневой суспензии катализатора. Газообразный этилен пропускали в колбу при перемешивании при 32,5-45,8°С в течение 2-3/4 часов под положительным давлением в два дюйма ртутного столба. Растворитель удаляли в вакууме и полученный порошкообразный белый полимер промывали изопропиловым спиртом, фильтровали и сушили. Продукт составлял 20-5 г. 7 , , 25 . , 22.5 . 0.018 (2-77 .) , 0.0068 (1.05 .) . 200 . 32.5-45.8 . 2-3/4 . , . 20-5 . ПРИМЕР 8 Катализатор готовили в атмосфере азота, добавляя последовательно при перемешивании 25 мл. тетрахлорида кремния, 0,03 моля (1,9 г) н-бутиллития в 50 мл. н-пентана, 0,01 моль (1,9 г) тетрахлорида титана и 250 мл. тетрахлорида кремния. Газообразный этиен пропускали в колбу при положительном давлении ртутного столба 1-2 дюйма в течение трех часов при температуре 29-41°С. Растворитель удаляли при пониженном давлении. Остаток хорошо промывали изопропиловым спиртом, фильтровали и сушили. Белый гранулированный продукт в количестве 13 г. 8 25 . , 0'03 (1.9 .) - 50 . -, 0.01 (1.9 .) , 250 . . 1-2 29-41 . . , , . , 13 . Поскольку можно реализовать множество, по-видимому, самых разных вариантов осуществления настоящего изобретения, не отступая от его духа и сути, следует понимать, что данное изобретение не ограничивается его конкретными вариантами осуществления, за исключением тех, которые определены в прилагаемой формуле изобретения. , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:05:19
: GB846525A-">
: :

846526-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 846,526 Дата подачи Полной спецификации: 12 ноября, 1958 846,526 : 12, 1958 Дата подачи заявления: 16 апреля 1958 г. : 16, 1958. Полная спецификация опубликована: 31 августа. 1960 : 31, 1960 № 12145/58 Индекс при приемке: -Класс 52(2), W2J. . 12145/58 :- 52(2), W2J. Международная классификация:-A47b. :-A47b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в пластинах для крепления ножек мебели Я, АШЕР ИВОР РЕБАК, британский подданный, 19 лет, Хай-Пойнт, Норт-Хилл, Хайгейт, Лондон, .6., настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 19, , , , , .6., , , , :- Настоящее изобретение относится к пластинам для крепления ножек мебели, причем такие пластины обычно имеют отверстия для крепления крепежных винтов, с помощью которых их можно надежно закрепить на стуле, диване, столе или другом предмете мебели, и несут гайку для приема крепежных винтов. конец патрубка с резьбой, выступающий из конца ножки. , , , , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную и упрощенную форму крепежной пластины, которую можно было бы дешево и легко производить в больших количествах и которая имела бы улучшенные средства для крепления к ней ноги. . Крепежная пластина в соответствии с настоящим изобретением имеет погружное отверстие с внутренней резьбой, приспособленное для приема патрубка с внешней резьбой, выступающего из конечного конца опоры. - . Следует понимать, что врезанное отверстие имитирует выступающую внутрь втулку, в которую входит втулка, выступающая из конца опоры, причем опора упирается в пластину. , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: : Фиг.1 представляет собой вид сверху пластины для крепления ножек мебели в соответствии с изобретением. 1 . Рисунок 2 представляет собой разрез по линии - на рисунке 1. 2 - 1. На рис. 3 представлен фрагментарный вид в перевернутом виде. 3 . Пластина для крепления ножек мебели имеет по существу квадратную форму и изготовлена из [Цена 3 шилл. 6д.] отверстия 2 для приема крепежных винтов для ее крепления к предмету мебели. 45 Показанная пластина предназначена для удерживания ножки в наклонном положении, при этом ножка снабжена втулкой 3 с резьбой, образованной выступом 4, заканчивающимся на ее верхнем конце дополнительной частью 5 с резьбой, которая 50 приспособлена для зацепления. внутренняя резьба, выполненная в углубленном отверстии, которое имеет форму направленной внутрь гильзообразной части 6 пластины 1. [ 3s. 6d.] 2 . 45 , - 3 4 - 5, 50 - - 6 1. Для того чтобы ножка могла занять наклонное 55 положение, пластину прижимают направленным вниз выступом или куполообразной частью 7 круглой в плане формы, при этом основание 8 выступа наклонено к плоскости, содержащей пластину. 60 С другой стороны, если предполагается, что ножка будет занимать вертикальное положение, бобышка 7 будет иметь одинаковую глубину. 55 7 , 8 . 60 , 7 . Если пластина слегка утоплена вверх вокруг врезанного отверстия 65 до или во время операции врезания, затягивающее действие втулки с резьбой будет стремиться сжать стенки врезанного отверстия на часть 5 с резьбой, тем самым более твердо удерживая положение 70 ног на тарелке. 65 , - 5, 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:05:20
: GB846526A-">
: :

846527-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 846,527 4,,, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 апреля 1958 г. 846,527 4,,, : 25, 1958. № 13214158. . 13214158. Полная спецификация опубликована: 31 августа 1960 г. : 31, 1960. Индекс при приемке: -Класс 100(4), C20(B2KI:Y2), C27(:X4). :- 100(4), C20(B2KI:Y2), C27(:X4). Международная классификация:-B41j. :-B41j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ERRATU4M НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ, 846,527 ERRATU4M , 846,527 Страница 1, строка 6, вместо читать «; ПАТЕНТНОЕ БЮРО от 2 февраля .196 техники необходимо в какой-то момент процесса представить, а особенно распечатать, рассчитанную или обработанную информацию в виде, например, счетов, приказов, отчетов и т. д. 1, 6, '; 2oth ,.i96 , , , , , , , . Скорость получения информации - на принтере и скорость ее печати варьируется в широких пределах. Так, например, данные вычислительной машины могут быть представлены на принтере быстрее, чем принтер сможет их обработать. Поэтому прежде всего необходимо сохранить информацию на запоминающем устройстве между компьютером и принтером, а затем извлечь ее из запоминающего устройства со скоростью, контролируемой принтером. - . , , . . С другой стороны, однако, часто необходимо распечатывать информацию одновременно с ее быстрым представлением с помощью оборудования для обработки данных или компьютера. , , . Из всех этих фактов возникает потребность в высокоскоростном печатающем устройстве. Среди различных уже предложенных высокоскоростных принтеров есть принтеры так называемого матричного или мозаичного типа. Эти высокоскоростные принтеры имеют преимущество перед принтерами других типов, поскольку в принтерах других типов необходимо дождаться, пока символ предыдущего типа не будет извлечен, прежде чем можно будет начать печать следующего символа. В высокоскоростном 875381/ (8) /& 153 200 2/61 на бумажной ленте или бланке сообщения с помощью красящей ленты для печати символа. Чтобы уменьшить количество пуансонов, используемых для печати символа в этом способе, также известно использовать только один ряд пуансонов и подавать бумагу во время операции печати так, чтобы выбранные точки изображения составляли каждый ряд точек. символы печатаются последовательно. - - . - - , . - , . - 875381/ (8) /& 153 200 2/61 , -, . , . Однако эти способы обычно имеют недостаток, заключающийся в высокой стоимости, поскольку для приведения в действие каждого пуансона закреплен электромагнит, и в результате стоимость устройства является чрезмерной. Дополнительный недостаток заключается в том, что перед срабатыванием пуансонов приходится выполнять операцию преобразования кода, поскольку информация иногда передается в определенном коде, например, известном коде «2 из 5». Поэтому одной из задач настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых и других проблем, связанных с высокоскоростной печатью. , , , - , . , , , , - "2 5" . - . Таким образом, согласно настоящему изобретению предусмотрено; высокоскоростной принтер для мозаики, включающий в себя ряд шаблонов, каждый из которых имеет одинаковое количество соответствующих отверстий, расположенных в координатной матрице, и какие отверстия представляют собой мозаику из нескольких точек изображения, и некоторые отверстия в которой представляют собой ( (5 -) = - - 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ; - ( (5 -) = - - 7 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 846 527 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 апреля 1958 г. 846,527 1 : 25, 1958. (((И фи 5 №13214/58. ((( 5 . 13214/58. Полная спецификация опубликована: 31 августа 1960 г. : 31, 1960. Индекс при приемке: -Класс 100(4), C20(B2K1:Y2), C27(:X4). :- 100(4), C20(B2K1:Y2), C27(:X4). Международная классификация:-B41j. :-B41j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, & , британская компания из , Кройдон, графство Суррей, Англия, настоящим заявляем об изобретении, о котором сообщила немецкая компания . , Штутгарт-Цуффенхаузен, Хельмут-Хертштрассе 42, Германия. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , . , , -, - 42, , , , ' :- Настоящее изобретение относится к высокоскоростному мозаичному принтеру. - . В способах обработки данных и вычислительных технологиях необходимо в определенный момент процесса представить и особенно распечатать рассчитанную или обработанную информацию в виде, например, счетов, приказов, отчетов и т. д. , , , , , , , . Скорость поступления информации на принтер и скорость ее печати варьируются в широких пределах. Так, например, данные вычислительной машины могут быть представлены на принтере быстрее, чем принтер сможет их обработать. Поэтому прежде всего необходимо сохранить информацию на запоминающем устройстве между компьютером и принтером, а затем извлечь ее из запоминающего устройства со скоростью, контролируемой принтером. . , , . . - Однако, с другой стороны, часто необходимо распечатывать информацию одновременно с ее быстрым представлением с помощью оборудования для обработки данных или компьютера. - , , . Из всех этих фактов возникает потребность в высокоскоростном печатающем устройстве. Среди различных уже предложенных высокоскоростных принтеров есть принтеры так называемого матричного или мозаичного типа. Эти высокоскоростные принтеры имеют преимущество перед принтерами других типов, поскольку в принтерах других типов необходимо дождаться, пока символ предыдущего типа не будет извлечен, прежде чем можно будет начать печать следующего символа. В высокоскоростных мозаичных принтерах некоторых типов этот недостаток преодолевается путем установки типа последующего символа по мере удаления типа последующего символа. - - . - - , . - , . - , . В мозаичных принтерах для печати символов обычно используется матрица, состоящая из отдельных точек изображения, например 5 раз по 7 точек, которых достаточно для печати букв алфавита или арабских цифр. В одном типе мозаичного принтера каждой точке изображения назначается пуансон; и в принтере этого типа пуансоны, выбранные для печати конкретного символа, например, прижимаются к бумажной ленте или форме сообщения с помощью красящей ленты для печати символа. Чтобы уменьшить количество используемых пуансонов для печати символа в этом способе, также известно использовать только один ряд пуансонов и подавать бумагу во время операции печати так, чтобы выбранные точки изображения составляли каждый ряд точек. символов печатаются последовательно. , , , 5 7 , . ; , , , , -, . - , . Однако эти способы обычно имеют недостаток, заключающийся в высокой стоимости, поскольку для приведения в действие каждого пуансона закреплен электромагнит, и в результате стоимость устройства является чрезмерной. Дополнительный недостаток заключается в том, что перед срабатыванием пуансонов приходится выполнять операцию преобразования кода, поскольку информация иногда передается в определенном коде, например, известном коде «2 из 5». Поэтому одной из задач настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых и других проблем, связанных с высокоскоростной печатью. , , , , . , , , , - "2 5" . - . Таким образом, согласно настоящему изобретению предусмотрено; высокоскоростной принтер для мозаики, включающий в себя несколько шаблонов, каждый из которых имеет одинаковое количество соответствующих отверстий, расположенных в координатной матрице, и причем отверстия представляют собой мозаику из нескольких точек изображения, а некоторые отверстия в которой представляют собой (5 (90 конкретного символа, и в котором движение упомянутого одного или нескольких шаблонов относительно остальной части вызывает образование проходов через все упомянутые шаблоны, и в котором предусмотрены средства для пропускания жидкости через указанные каналы для прямого или косвенного воздействия печать указанного символа. , ; - (5 (90 , - , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1-5 показаны различные расположения шаблонов в высокоскоростном мозаичном принтере согласно изобретению; На фиг.6 схематично показан вид в перспективе высокоскоростного принтера для мозаики; На рис. 7 показана другая конструкция высокоскоростного мозаичного принтера; на фиг. 8 показано фиксирующее устройство для шаблонов, используемых в принтере согласно фиг. 7; Рис. 9-11 показаны соответственно три шаблона, причем каждый шаблон имеет один символ, изображенный продолговатыми отверстиями; Рис. 12-14 показаны шаблоны для представления символов по однодырочному методу; и рис. 15-17 показаны шаблоны для изображения символов по двухдырочному методу. , :. 1-5 - ; . 6 , , - ; . 7 - ; . 8 . 7; . 9-11 , ; . 12-14 ; . 15-17 . В каждом из вариантов осуществления, которые будут описаны здесь, используется ряд шаблонов, в которых мозаика из нескольких точек изображения представлена одинаковым количеством соответствующих отверстий, пронизанных шаблонами и расположенных в координатном массиве строк и столбцы. В одном варианте осуществления изобретения каждый из шаблонов из множества шаблонов назначается конкретному печатаемому символу, а мозаика символов представлена рядом, например, продолговатых отверстий в шаблоне, остальные отверстия в них имеют, например, круглую форму. , - . , , , , , , . Термин «продолговатое отверстие», используемый здесь, определяет отверстие, ширина которого равна диаметру вышеупомянутых круглых отверстий и в котором его концы в направлении удлинения имеют полукруглую форму. - . Рис. 9-11 показаны шаблоны с продолговатыми отверстиями для изображения фигур 8 и 5 и буквы Е. (Цифры и буквы будут называться здесь символами, как и любой кодовый символ, напечатанный с использованием шаблонов). . 9 11 8 5, . ( ). Чтобы напечатать символ, шаблон, соответствующий символу, перемещается в направлении главных осей продолговатых отверстий, т.е. в направлении линии отверстий, образующих столбец, на такую величину, что круглые отверстия ряды ограничены с одной или обеих сторон соответственно участками между рядами отверстий соседнего шаблона или шаблонов. Проходы тогда формируются только через части продолговатых отверстий выбранного шаблона и части соответствующих продолговатых отверстий других шаблонов. Затем в эти каналы под давлением подается жидкая среда, такая как воздух, для прямого или косвенного осуществления печати символа, способ, который будет описан ниже. , , .. - , . . . В другом варианте осуществления для каждого печатаемого символа назначается один или несколько шаблонов, и все отверстия каждого из шаблонов имеют продолговатую форму, за исключением одного, которое имеет круглую форму. Положение круглого отверстия в каждом шаблоне отличается от положений круглых отверстий в других шаблонах. Чтобы напечатать символ, один или несколько шаблонов, характерных для персонажа, перемещаются относительно других, как описано для предыдущего варианта осуществления, так что проходы формируются аналогичным образом и через какие проходы подается текучая среда. под давлением с целью прямо или косвенно произвести печать символа. , / , . . / , , . Шаблоны такого типа показаны на рис. С 12 по 14 каждый из шаблонов имеет 34 продолговатых отверстия и одно круглое отверстие. С помощью шаблонов именно этого типа можно печатать символы, например, греческого или русского языков. . 12 14, 34 . , , . В еще одном варианте осуществления для каждого печатаемого символа назначается один или несколько шаблонов, и все отверстия каждого из шаблонов имеют продолговатую форму, за исключением двух, которые имеют круглую форму. Положения круглых отверстий в одном шаблоне отличаются от положений круглых отверстий в других шаблонах. Печать символа осуществляется путем перемещения одного или более шаблонов способом, описанным со ссылкой на ранее упомянутые варианты осуществления. Описанный здесь вариант осуществления пригоден для печати символов хорошо известного кода «2 из 5», поскольку два прохода всегда открыты или закрыты одновременно. , / , . . . "2 5" . Для приведения в действие шаблонов каждому шаблону может быть назначено отдельное магнитное средство, но также можно предусмотреть магнитное приводное средство, общее для всех шаблонов. Однако в последнем случае все же необходимо будет предусмотреть устройство выбора таким образом, чтобы только нужные шаблоны приводились в действие общими для всех магнитными средствами. , . , , . Перемещая один или несколько шаблонов этих описанных вариантов осуществления относительно других для образования проходов через них, как описано ранее, можно осуществлять прямое печатное действие на бумажной ленте или форме сообщения путем подачи текучей среды, такой как воздух, для например, под давлением через проходы, так что он