Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22499
.txt 846502-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846502A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Канады, Сарнии, Онтарио, Канада, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. - Настоящее изобретение относится к водоэмульсионной полимеризации сопряженного диолефина, такого как бутадиен-1,3, либо отдельно, либо сополимеризованного с сополимеризуемым соединение, содержащее одну олефиновую связь CH2= <, предпочтительно винилароматическое соединение, такое как стирол. ' , , , , , , , , , : - -1,3, CH2= < , . Более конкретно, оно относится к модификатору, используемому при такой эмульсионной полимеризации. . Хорошо известно, что при эмульсионной полимеризации сопряженных диолефинов желательно проводить полимеризацию в присутствии модификаторов. Основная роль модификатора, заключающаяся в контроле средней молекулярной массы полимера, зависит от его свойства действовать как агент передачи цепи. , , . , , . Установлено, что при отсутствии таких модификаторов в рецептуре полимеризации продуктами реакции являются чрезвычайно прочные полимеры, которые очень трудно перерабатывать на обычном оборудовании. После обработки физические свойства продукта, такие как прочность на разрыв и удлинение, были плохими из-за большого количества межмолекулярных поперечных связей, которые происходили во время полимеризации. , , . , , , , - . Модификаторы было принято использовать в таком количестве, чтобы получить полимер с достаточно низкой молекулярной массой, чтобы его можно было легко перерабатывать. Такие полимеры обычно имеют достаточно низкую молекулярную массу, поэтому сшивание, которое имеет тенденцию происходить при более высоких конверсиях в реакции полимеризации, сведено к минимуму. Ранее предпочтительными модификаторами были алкилмеркаптаны, имеющие от шести до шестнадцати атомов углерода в алифатической связи. Такие меркаптаны предпочтительно представляли собой третичные меркаптаны. Эти меркаптаны можно было использовать в очень небольших количествах, но их использование имело серьезные недостатки. . , , . . . , . Меркаптаны имеют чрезвычайно неприятный запах, и это особенно серьезно, когда используются большие количества, например, при получении полимеров с очень низкой молекулярной массой. Кроме того, меркаптаны обычно загрязнены ярко окрашенными продуктами окисления, которые могут придать конечному продукту нежелательную окраску. , . , - . Кроме того, полагают, что меркаптаны оказывают стимулирующее действие на окисление полимеров, полученных из диолефинов. Считается, что следы остаточного меркаптана в полимере оставляют легко окисляемую связь в полимерной цепи. Считается, что после окисления меркаптановой связи образуется «плацдарм» для дальнейшего окисления полимера. Таким образом, может показаться, что даже следы остаточного меркаптана в полимере могут оказать вредное воздействие на его характеристики старения и окисления. , . - . , , "" . , . Согласно изобретению полимеры, имеющие улучшенные характеристики старения, улучшенные физические свойства, не имеющие неприятного меркаптанового запаха и более легко поддающиеся обработке, получают способом, который включает полимеризацию сопряженного диолефинового углеводорода, содержащего 4-12 атомов углерода, в водной эмульсии при температуре выше 000 С и в присутствии 550 массовых частей на 100 массовых частей полимеризуемого вещества двухатомного спирта, в котором гидроксильные группы присоединены к соседним атомам углерода, или его полимера в качестве модификатора. Полимеры, полученные в результате такой полимеризации, могут быть получены с любой желаемой степенью технологичности и иметь улучшенные физические свойства по сравнению с полимерами, полученными в соответствии с предыдущими способами. , 4-12 . 550 100 . . Примерами сопряженных диолефинов, содержащих от 4 до 12 атомов углерода, являются бутадиен1,3, пентадиен, гексадиен и т.д. вплоть до додекадиена, а также их производные, такие как 2,3диметилбутадиен-1,3 и 2-хлорбутадиен1,3. 4 12 , butadiene1,3, , , . , 2,3dimethylbutadiene-1 ,3 2-chlorobutadiene1,3. Также выгодно сополимеризовать вышеупомянутые соединения с сополимеризуемым соединением, содержащим одну олефиновую связь, CH2=<, и которое представляет собой винилароматические соединения, такие как стирол, п-хлорстирол и альфа-метилстирол; или производное акриловой кислоты, например акриловая и замещенная акриловая кислоты. - , CH2= < , , - -; , . Соединения, подходящие в качестве модификаторов в настоящем изобретении, представляют собой двухатомные спирты, в которых гидроксильные группы присоединены к соседним атомам углерода. Предпочтительно этими модификаторами являются 1,2-дигидроксиспирты и полимеры таких спиртов. Примерами таких соединений являются этиленгликоль, пропиленгликоль, триэтиленгликоль, пинакол и различные полиэтиленгликоли. Другие модификаторы, предусмотренные настоящим изобретением, включают: полимерные гликоли структуры [( }a3 [(CH2)], такие как, например, сополимеры этиленгликоля и пропиленгликоля, сополимеры сложных полиэфиров и двухосновных кислот; и сополимеры гликоля с дигидроксиспиртом, которые не содержат гидроксильных групп, присоединенных к соседним атомам углерода. По-видимому, не существует критического ограничения на молекулярную массу полиэтиленгликолей, которые можно использовать. Эффективность модификации, по-видимому, постепенно снижается по мере увеличения молекулярной массы от этиленгликоля до полиэтиленгликоля с молекулярной массой около 9000. . , 1,2- . , , , . : [( }a3 [(CH2)], , , ; ; . . 9000. Эти высокомолекулярные полиэтиленгликоли, по-видимому, приводят к образованию особенно интересных полимеров. . Температура, при которой проводят водоэмульсионную полимеризацию настоящего изобретения, превышает 0°С. Было обнаружено, что при более низких температурах модифицирующее действие модификаторов согласно настоящему изобретению имеет тенденцию быть довольно вялым и, следовательно, в больших количествах. модификатора. На практике верхние пределы температуры устанавливаются только ограничениями оборудования и давлением паров мономеров. На практике она обычно составляет около 10°С. Однако предпочтительный диапазон температур составляет 10-600°С. 0 . , , . , , . , so0 . , , 10-600 . Количество используемого модификатора зависит от температуры полимеризации, желаемой молекулярной массы полимера и конкретного используемого модификатора, но находится в диапазоне 5-50 массовых частей на 100 массовых частей мономера. от присутствующих мономеров. Кроме того, загрузка модификатора, необходимая для производства полимера с заданной молекулярной массой, также будет зависеть от процентной конверсии, при которой реактор полимеризации останавливается. Обычно это количество составляет около 5-50 массовых частей в зависимости от количества присутствующих мономеров, например, в случае этиленгликоля предпочтительно количество от 10 до 40 массовых частей. Большие количества необходимы при более низких температурах. , , 5-50 100 . , . , 5-50 , , 10 40 . . Считается, что причина этой характеристики связана с более медленной скоростью диффузии гликоля в каплю мономер-полимер при более низких температурах. Кроме того, большие количества модификатора обычно приводят к образованию продуктов с более низкой молекулярной массой, что в некоторых специализированных случаях может быть предпочтительным. - . , , . Реакция полимеризации по настоящему изобретению может быть проведена с помощью обычного метода эмульсионной полимеризации, который обычно включает образование эмульсии полимеризуемых мономеров в воде с помощью эмульгаторов, таких как соли щелочных металлов жирных кислот, канифольных кислот или алкиларилов. сульфонаты. Полимеризация осуществляется либо пероксисоединениями, такими как персульфат калия или персульфат аммония, которые разлагаются при нагревании, инициируя реакцию полимеризации, либо окислительно-восстановительными системами. Чаще всего используются системы окислительно-восстановительного типа, и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используется такая система окислительно-восстановительного типа. Такие системы окислительно-восстановительного типа особенно желательны при более низких температурах. Инициатор-активатор в такой системе состоит из окислителя, восстановителя и катализатора окисления. Может быть использован изолирующий агент для катализатора окисления, такой как этилендиаминтетрауксусная кислота. , , , . , , , . , - . - . - , , . . Окисляющим агентом, используемым в радокс-системе, может быть пероксид, например перекись водорода; неорганический окислитель, такой как пернитрат, персульфат или перманганат; или органический пероксид или гидропероксид, такой как гидропероксид кумола, гидропероксид трет-бутилкумола, гидропероксид метилциклогексила и гидропероксид диизопропилбензола. В настоящем изобретении предпочтительным является органический гидропероксид. , ; , ; , , - , , . . В качестве катализаторов окисления используются соединения многовалентного металла в таком состоянии, что он может обратимо менять свое валентное состояние. Обычно используемые соединения представляют собой соли железа, кобальта, никеля, марганца или меди. В настоящем изобретении предпочтительны сульфат железа или хлорид железа. . , , , , . . Восстановителем должно быть легко окисляемое соединение, и соединениями, часто используемыми для этой цели, являются восстанавливающие сахара, такие как декстроза и сульфоксилаты щелочных металлов. Восстановителем, предпочтительным в настоящем изобретении, является формальдегидсульфоксилат натрия. , , . - . Для иллюстрации изобретения приведены следующие примеры: ПРИМЕРЫ - Бутадиен-1,3 и стирол сополимеризовали при 50°С. : - -1,3 50 . используя следующий рецепт зарядки. Все части даны в массовых частях: Бутадиен-1,3 72,0 Стирол 28,0 Вода 180,0 Натрий жирная кислота 5,0 Натрий формальдегидсульфоксилат 0,025 Диизопропилбензолгидропероксид 0,025 Этилендинтрилотетрауксусная кислота 0,060 Этиленгликоль переменная Гептагидрат сульфата железа 0,005 Реакция протекала при контролируемой температуре 500 С .. в течение 17 часов, после чего его остановили добавлением четырех частей диметиламмониевой соли диметилдитиокарбаминовой кислоты в виде 37% раствора в воде. На каждом образце определяли процентную конверсию, характеристическую вязкость и процент полимера, нерастворимого в бензоле. Характеристическую вязкость, которая напрямую связана с молекулярной массой, определяли в бензоле при 300°С. Результаты представлены в таблице 1. . : -1,3 72.0 28.0 180.0 5.0 0.025 0.025 0.060 0.005 500 . 17 37% . , . , 300 . 1. ТАБЛИЦА Этилен % Конверсия Собственная % Пример гликоля (частей) за 17 часов Вязкость Нерастворимый 20 98 0,90 0 30 96 0,88 0 40 98 0,79 0 50 96 0,36 0 Данные приведенной выше таблицы показывают два важных факта. Во-первых, степень модификации оказывается пропорциональной количеству этиленгликоля в рецепте полимеризации: чем больше гликоля используется в полимеризации, тем ниже оказывается молекулярная масса. Во-вторых, полимеры не имеют заметной поперечной сшивки, на что указывает их полная растворимость в бензоле. % % () 17 20 98 0.90 0 30 96 0.88 0 40 98 0.79 0 50 96 0.36 0 . , : , . , -, . ПРИМЕРЫ -. Полимеризацию примеров - повторяли, за исключением того, что переменное количество этиленгликоля заменяли пропиленгликолем, триэтиленгликолем, 200, пинаколом, полиэтиленгликолем с молекулярной массой около 6000 и полиэтиленгликолем с молекулярной массой. около 9000. ( 200 представляет собой коммерческий полиэтиленгликоль с молекулярной массой около 200). - - , , 200, , 6000 9000. ( 200 200). Реакции давали протекать в течение 17 часов, после чего их останавливали и анализировали, как в примерах -. Эти данные показаны в Таблице : ТАБЛИЦА Загрузка модификатора % Конверсия Собственная % Пример Модификатор (частей) за 17 часов Вязкость Нерастворимый Пропилен 20 100 1,00 0 Гликоль Пропилен 30 100 0,59 0 Гликоль Триэтилен 20 100 0,56 0 Гликоль Триэтилен 30 100 0,58 0 Гликоль Каннавакс 20 100 1,54 0 200 Каннавакс 30 100 1,45 0 200 Пинакол 20 67 1,29 0 Пинакол 30 76 0,90 0 Полиэтилен 30 50 1,93 0 Гликоль (молекулярный) Масса около 6000 г) Полиэтиленгликоль 30 50 2,10 0 (молекулярная масса около 9000). Эти данные показывают, что использование модификаторов согласно настоящему изобретению приводит к образованию растворимых полимеров относительно высокой молекулярной массы. Из этих результатов также очевидным является тот факт, что полимеры с более низкой молекулярной массой были получены при использовании большего количества модификатора настоящего изобретения. 17 , -. : % % () 17 20 100 1.00 0 30 100 0.59 0 20 100 0.56 0 30 100 0.58 0 20 100 1.54 0 200 30 100 1.45 0 200 20 67 1.29 0 30 76 0.90 0 30 50 1.93 0 ( 6000) 30 50 2.10 0 ( 9000) . . ПРИМЕРЫ и Бутадиен-1,3 и стирол сополимеризовали при 12,8°С. -1,3 12.8 . используя следующий рецепт зарядки. Цифры даны в массовых частях: Бутадиен-1,3 72,0 Стирол 28,0 Вода 180,0 Калий жирный и мыло 5,0 Гидропероксид диизопропилбензола 0,1 Сульфат железа 0,1 Пирофосфат калия 0,1 Этиленгликоль переменная Температуру полимеризации поддерживали на уровне 12,80°С в течение 17 часов, после на этот раз реакцию останавливали и продукт анализировали, как в примерах -. Результаты показаны в таблице : ТАБЛИЦА Конверсия этиленгликоля, %. Характерный пример. Заряд (частей) за 17 часов. Вязкость Нерастворимый 20 53 3,11 0 30 48 2,53 0 Эти данные показывают, что настоящее изобретение может быть использовано для получения полимеров, которые высокомолекулярные, но полностью растворимые. . : -1,3 72.0 28.0 180.0 5.0 0.1 0.1 0.1 12.80 . 17 , -. : % () 17 20 53 3.11 0 30 48 2.53 0 , . ПРИМЕРЫ , , , И Полимеризацию проводили по основной рецептуре примеров -, за исключением следующих изменений: 1) В примере использовали 72,0 части бутадиена-1,3 и 28,0 частей альфа-метилстирола. , , , - : 1) 72.0 -1,3 28.0 -. 2)
В примере использовали 72,0 части изопрена и 28,0 частей стирола. 72.0 28.0 . 3)
В примере использовали 100 частей бутадиена-1,3. 100 butadiene1,3. 4)
В примере использовали 75,0 частей бутадиена-1,3 и 25,0 частей акрилонитрила. 75.0 butadiene1,3 25.0 . 5)
В примере использовали 95,0 частей бутадиена-1,3 и 5,0 частей акрилонитрила. 95.0 butadiene1,3 5.0 . Во всех использовано 20 частей этиленгликоля. 20 . Результаты приведены в Таблице : ТАБЛИЦА . Типичные примеры мономеров Конверсионная вязкость Нерастворимый Бутадиен-1,3 плюс альфа-метилстирол 58 (через 17 часов. : - 1,3 - 58 ( 17 . ) 1,72 0 Изопрен плюс стирол 55 (через 17 часов. ) 1.72 0 55 ( 17 . ) 2,60 0 Бутадиен-1,3 63 (через 17 ч. ) 2.60 0 -1,3 63 ( 17 . ) 1,25 0 Бутадиен-1,3 плюс акрилонитрил (75,0/25,0) 33 (через 6,5 ч. ) 1.25 0 -1,3 (75.0/25.0) 33 ( 6.5 . ) 1,43* 0 Бутадиен-1,3 плюс акрилонитрил (95,0/5,0) 30 (через 6 ч. ) 1,35* 0 * Характеристическую вязкость этих полимеров определяли при 30°С в смеси толуола и метилэтилкетона (55/45 по объему). ) 1.43* 0 -1,3 (95.0/5.0) 30 ( 6 . ) 1.35* 0 * 30 . (55/45 ). Данные этой таблицы согласуются с данными предыдущих примеров. . ПРИМЕР . Устойчивость к окислению сополимера бутадиена-1,3 и стирола, полученного в соответствии с примерами - с использованием 20 частей этиленгликоля и без какого-либо ингибитора окисления, определяли путем помещения сополимера в атмосферу кислорода при 1000°С. Аналогичный пример. Такой же обработке подвергали полимер, приготовленный с использованием в качестве модификатора 0,5 частей смешанного третичного меркаптана. -1,3 - 20 1000 . 0.5 . Полимер, образованный с использованием третичного меркаптана в качестве модификатора, сразу же, без какого-либо индукционного периода, начинал поглощать кислород и поглощал его очень быстро. Это показало, что имело место значительное окисление. С другой стороны, полимер, полученный в соответствии с настоящим изобретением, требовал 25-часового индукционного периода, после чего он поглощал кислород с более медленной скоростью, чем полимер, модифицированный меркаптаном. Это указывало на то, что полимер, полученный в соответствии с настоящим изобретением, очень устойчив к окислению. , и очень медленно разлагается под действием кислорода. . . 25 , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ получения полимеров, включающий полимеризацию сопряженного диолефинового углеводорода, содержащего 4-12 атомов углерода, в водной эмульсии при температуре выше 0°С и в присутствии 5-50 массовых частей на 100 массовых частей полимеризуемого вещества двухатомный спирт, в котором гидроксигруппы присоединены к соседним атомам углерода, или его полимер в качестве модификатора. :- 1. 4-12 0 ., 5-50 100 , . 2. Способ по п.1, в котором сопряженным диеном является бутадиен-1,3. 2. 1 -1,3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором присутствует аддитивное соединение, содержащее олефиновую связь CH2=<, способное сополимеризоваться с сопряженным диолефиновым углеводородом, при этом способное к сополимеризации соединение представляет собой винилароматическое соединение или производное акриловой кислоты. 3. 1 2, CH2 = < , . 4. Способ по п.3, в котором сополимеризуемым соединением является стирол. 4. 3, . 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором модификатор представляет собой гомополимер двухатомного спирта, имеющий гидроксильные группы, присоединенные к соседним атомам углерода. 5. , . 6.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором модификатор представляет собой 1,2-дигидроксиспирт или его полимер. , 1,2- . 7.
Способ по п.6, в котором спирт представляет собой этиленгликоль. 6, . 8.
Способ по п.7, в котором этиленгликоль составляет 10-40 мас.ч. на 100 мас.ч. полимеризуемого или сополимеризуемого вещества или веществ. 7, 10--40 100 . 9.
Способ по любому из пп.1-6, в котором модификатор представляет собой полимер этиленгликоля. 1 6, . 10.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полимеризацию осуществляют при температуре от e800°. , e800 . 11.
Способ получения полимеров, включающий выдерживание при температуре 0-600°С эмульсии, содержащей сопряженный диолефиновый углеводород, содержащий от 4 до 12 атомов углерода, и способное к сополимеризации соединение, имеющее олефиновую связь < , причем указанное соединение представляет собой винилароматическое соединение. соединение или производное акриловой кислоты; эмульгатор; катализатор окисления, состоящий из соединения железа, или кобальта, или никеля, или марганца, или меди; изолирующий агент для указанного катализатора окисления; окислитель; и 5-50 массовых частей на 100 массовых частей полимеризующихся и сополимеризуемых соединений двухатомного спирта, в которых гидроксильные группы присоединены к соседним атомам углерода, или гомополимер такого спирта в качестве модификатора. , 0-600 . 4 12 < , ; ; , , , ; ; ; 5-50 100 . 12.
Способ по п.1 и по существу такой, как описан в любом из примеров. 1 . 13.
Полимеры или сополимеры, если они получены способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:04:42
: GB846502A-">
: :
846503-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 846,503 Изобретатели: УОЛТЕР ФРЭНСИС БИЧ, ДОНАЛЬД АРТУР ГАРРЕТ и ГАРРИ РОУЗ ХЭДФИЛД. 846,503 : , Дата подачи Полной спецификации: 8 октября, 1958 : 8, 1958 Дата подачи заявления: 23 октября 1957 г. : 23, 1957. Полная спецификация опубликована: 31 августа. 1960 : 31, 1960 № 33059/57 Индекс при приемке: -Класс 15(2), B2(:ClA5:ClA6:C2B:C2C:C2DIB:C2H:C2M:::). . 33059/57 :- 15(2), B2(:ClA5:ClA6:C2B:C2C:C2DIB:C2H:C2M:::). Международная классификация:-DO6p. :-DO6p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Новый процесс окраски целлюлозных текстильных материалов Мы, , британская компания , , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем утверждении: , , , , , ..., , , , , , : Настоящее изобретение относится к новому процессу окрашивания, а более конкретно, к способу получения красителей на целлюлозных текстильных материалах, обладающих превосходной устойчивостью к влажной обработке, особенно к стирке. , . Известно, что поражение грибками можно предотвратить путем обработки пористых материалов, таких как ткани, войлочные ткани и тканые волокна, путем нанесения на поверхность пористых материалов водной дисперсии 2-хлор-4:6-диариламино-1:3:5-триазина или 2:4дихлор-6-ариламино-1::5-триазин в присутствии диспергатора. , 2--4:6diarylamino - 1:3:5 - 2:4dichloro-6--1:: 5-, . Ранее также предлагалось красить текстильный материал красителем, содержащим реакционноспособный атом водорода, и обрабатывать окрашенный текстильный материал гетероциклическим соединением, содержащим группу формулы - = (галоген) - в гетероциклическом кольце например, с водной суспензией цианурхлорида, 2:4-дихлорхиназолина или 2:4:6-трихлорхиназолина или с водной эмульсией раствора одного из этих соединений в инертном органическом растворителе, особенно в смеси бензола и углерода. тетрахлорид. , - = ()- , , 2: 4- 2:4: 6- , . Эти ранее описанные процессы окраски имеют ряд недостатков. Использование эмульсии такого раствора представляет токсичную опасность, которая делает процесс невозможным на обычно используемых красильных машинах. Если водная суспензия [Цена 3ш. 6d.1 Используются мелкодисперсные частицы 4s 6d, однако необходимо работать при повышенной температуре, а соединения, описанные ранее для использования в указанном процессе, либо нестабильны при таких температурах, либо не дают удовлетворительного улучшения устойчивость к мокрому воздействию, когда обработка проводится при нормальных температурах крашения 50°С, то есть при температурах, которые можно использовать в обычно используемых красильных машинах. . . [ 3s. 6d.1 4s 6d , , , , 50 , - . В настоящее время обнаружено, что целлюлозные текстильные материалы, такие как хлопок, лен и вискоза, могут быть удовлетворительно окрашены в оттенки, имеющие высокую устойчивость к влажной обработке, если в процессе окраски используются определенные красители, содержащие амино- или монозамещенные амино-60. группу, а обработку красителем проводят совместно с обработкой водной суспензией нерастворимого в воде дигалоген--триазина и водным раствором, содержащим от 0,65 до 5% щелочи. , 55 - 60 , - --- 0 65 5% . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ окраски целлюлозных текстильных материалов, который включает нанесение на материал водного раствора, содержащего от 0 до 5 мас.% щелочи, а также нанесение красителя, содержащего реакционноспособный аминогруппу, определенную здесь, и нерастворимый в воде стриазин, содержащий два атома галогена, присоединенные к триазиновому кольцу, и на последующем этапе нагревания или пропаривания текстильного материала. , , 70 0 5% , , - . Подходящие щелочи включают, например, бикарбонат натрия, карбонат натрия, каустическую соду 80 и метасиликат натрия. , , , , 80 . Для целей настоящего изобретения реакционноспособная аминогруппа представляет собой группу, содержащую атом водорода, который легко заменяется при обработке красителя хлоридом циануровой кислоты 85 при 20°С. в водной среде. , 85 20'. . 846,503 Подходящие красители включают, например, нафталин темно-зеленый А (индекс цвета 20495), солохром желтый 2GN (индекс цвета 14045), (индекс цвета 64500), 1:8дигидрокси-4:5- диаминоантрахинон - 2:7- дисульфоновая кислота, (индекс цвета 20110), хлоразол черный (индекс цвета 22590), хлоразол коричневый (индекс цвета 22311), хлоразол небесно-голубой (индекс цвета . 846,503 , , ( . 20495), 2GN ( . 14045), ( . 64500), 1:8dihydroxy-4: 5- - 2:7- , ( . 20110), ( . 22590), ( . 22311), ( . 24410), (Цветовой индекс № 18870), п-аминофенилазо-салициловая кислота и комплекс хрома 3:5-динитро2':4'-диамино-2-гидроксиазобензол-5'сульфоновая кислота. 24410), ( . 18870), -- 3:5-dinitro2': 4' - -2 - - 5' . Индексы цвета приведены во втором издании Индекса цвета, опубликованном совместно в 1957 году Обществом красильщиков и колористов и Американской ассоциацией химиков и колористов по текстилю. , 1957 . Подходящие водонерастворимые -триазины включают, например, 4:6-дихлор-2-фенилстриазин и 4:6-дихлор-2-метил--триазин. Более конкретно, могут быть использованы первичные продукты конденсации цианургалогенидов, особенно цианурхлорида, с аминами, такими как метиламин, диэтиламин, бета-гидроксиэтиламин, анилин, п-диэтиламиноанилин, альфа-нафтиламин, спирты, такие как метанол, фенолы, такие как бета-нафтиламин. нафтол, п-крезол и фенол и меркаптаны и тиофенолы, такие как птиокрезол и п-хлортиофенол. - - , 4:6--2-- 4:6--2---. , , , , -, , -, -, , -, - , -. Также могут быть использованы соединения, содержащие более одной дигалогено--триазиновой группы, которые можно получить, например, путем конденсации цианургалогенида в соответствующем количестве молекулярных количеств с полифункциональным аминным, гидроксильным или меркаптосоединением, таким как этилендиамин. -- , . Водонерастворимые триазины, используемые в этом процессе, не ограничиваются бесцветными триазинами. Также могут быть использованы окрашенные нерастворимые в воде дигалоген--триазины, полученные, например, конденсацией цианургалогенидов с аминоазо- и аминоантрапуиноновыми соединениями, такими как 4:4'-диаминоазобензол, 4-амино-4'-диметиламиноазобензол, 2-хлор- 4-этансульфонил-4'-(бета-гидроксиэтил):(бета-аминоэтил)амниноазобензол, 2:4-бис-метансульфенил.4'-диэтиламино-2'-аминоазобензол и 1-(бета-аминоэтил)аминоантрахинон. - . - -- , 4:4'-, 4--4'-, 2 - -4- - 4'- ( - ):( - ) , 2:4 - - .4'- - 2' - 1-(-). Способ по изобретению может быть осуществлен несколькими способами, и могут быть использованы методы крашения или текстильной печати в зависимости от того, желательно ли получить общую окраску или локальную окраску материала. , , - . Когда желательно окрасить всю поверхность материала, краситель, особенно если это краситель, имеющий плохое сродство к целлюлозе, такой как дисперсный краситель или кислотный краситель, можно наносить путем пропитки текстильного материала водным раствором или суспензия красителя. , , , . В одном особенно ценном методе 70 осуществления нового процесса окраски с помощью технологии текстильной печати триазин, краситель и щелочь, предпочтительно бикарбонат натрия, все включены в одну водную печатную пасту, которая может быть нанесена на текстильный материал любым из обычно используемые методы, такие как валик, блок или трафарет, а затем отпечатанный материал сушится и пропаривается. 70 , , , , - , , . Если был выполнен какой-либо этап процесса окраски, будь то набивка или этап печати, обычно предпочтительно сушить текстильный материал, предпочтительно при температуре ниже 85°С, перед выполнением следующего этапа. 85 Обработка текстильного материала триазином может проводиться до, одновременно или после обработки красителем. Щелочь предпочтительно применяют одновременно с триазином, при этом используют мягкую щелочь, такую как бикарбонат натрия. Однако щелочь также может быть применена на отдельной стадии, а в этих обстоятельствах и в других обстоятельствах. с одинаковым эффектом можно использовать более щелочные вещества, такие как карбонат натрия, каустическая сода 95, борат натрия и метасиликат натрия. , , , , 85 , . 85 , . , 90 . , , . , 95 , . Количество используемой щелочи составляет от 0,1% до 5% по массе водной среды, в которой ее применяют, и предпочтительно от 1% до 2% по массе среды. 0.1% 5% , 1% 2% . Растворы, суспензии и печатные пасты, содержащие красители, щелочь и/или триазин, могут также содержать адъюванты 105, обычно используемые в красящих и заполняющих растворах, а также суспензиях и пастах для текстильной печати. , , , / 105 . Такие адъюванты включают, например, ингибиторы миграции, такие как эфиры целлюлозы, хлорид натрия и сульфат натрия, смачивающие и диспергирующие агенты, такие как конденсаты фенолов и жирных спиртов с оксидом этилена, сульфированные жирные спирты и сульфированные масла, растворы 115 вспомогательных средств, таких как мочевина. и тиодигликоль и загустители, такие как аравийская камедь, крахмал, трагакантовая камедь и предпочтительно альгинат натрия. , , , , , 115 , , . Продолжительность этапа нагревания или пропаривания 120 может варьироваться в широком диапазоне времени в зависимости от обстоятельств. Обычно пропаривание проводят при температуре от 100 до 130°С в течение периода времени от 3 минут до 1 часа или дольше, предпочтительно в течение примерно 10 минут. Стадию нагревания можно проводить при температуре от 100 до 150°С в течение от 3 минут до минут. предпочтительно в течение примерно 5 минут при 150°С. 130 846 503. Когда краситель или триазин, используемые в процессе, содержат металлокомплексообразующую систему, такую как о-гидроксикарбоновая кислота или о:о'-дигидроксиазобензоловая группа, новый процесс может для этого предпочтительно включать обработку агентом, выделяющим металл, таким как сульфат меди, ацетат хрома, сульфат кобальта, сульфат никеля или сульфат железа. улучшить светостойкость полученных окрасок. 120 . , 100 130 . 3 1 125 , 10 . 100 . 150 . 3 . 5 150 . 130 846,503 - , - : '- , - , , , . . Текстильные материалы, окрашенные новым способом, предпочтительно закрепляют, например, путем кипячения в растворах мыла или моющих средств, чтобы еще больше улучшить устойчивость к стирке. , , . Способ по изобретению позволяет окрашивать целлюлозные текстильные материалы в самые разнообразные оттенки, имеющие гораздо большую устойчивость к стирке, чем оттенки, получаемые из тех же красителей обычными методами и отличающиеся ровностью оттенка. - . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части и проценты указаны по весу: Пример 1. Части отбеленной хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения пропитаны водным раствором, содержащим 2% ; 2% 4:6-дихлор-2-бета-нафтоксистриазина, 2% бикарбоната натрия и 5% 32' раствора ацетата хрома. : 1 2% ; 2% 4: 6- -2 - --, 2% 5% 32' . Ткань сжимают между валками до тех пор, пока ее вес не составит 200 частей, а затем пропаривают при температуре 102°С в течение 5 минут. Затем его ополаскивают в воде, промывают в кипящем растворе, состоящем из 3 частей моющей смеси сульфатированного алейилового спирта и октилфенолов, конденсированных с 8 молями окиси этилена, в 1000 частях воды, снова ополаскивают в воде и сушат. 200 102' 5 . , 3 8 , 1000 , . Хлопок окрашен в желтый оттенок, который очень быстро поддается стирке. . Пример 2 45 2 45 Если в процессе, описанном в примере 1, заменить на , а раствор ацетата хрома заменить 10%-ным раствором сульфата меди, то получится коричневое окрашивание, имеющее превосходную стойкость к стирке. , 1, 10% , 50 . Пример 3. Детали вискозного вискозы пропитаны водным раствором, содержащим 55,2% нафталина темно-зеленого А, 2% 4:6-дихлор-2-бета-нафтокси--триазина и 2% бикарбоната натрия. Затем его сжимают между валками, пропаривают, промывают и сушат, как описано в примере 60 1. Ткань окрашена в зеленый оттенок, очень быстро стирается. 3 55 2% , 2% 4: 6--2- - - - 2% . , , 60 1. , . Пример 4. Части хлопчатобумажной ткани пропитывают 2%-ной водной суспензией 4:6-дихлор-2-бета-нафтокси-с-тиазина, сжимают между валками до тех пор, пока вес ткани не достигнет 200 частей, и сушат при 40%С. 4 2% 4:6-dichloro2----, 200 40%. Затем высушенную ткань пропитывают водным раствором или суспензией, содержащей 70,2% одного из перечисленных ниже красителей, 2% бикарбоната натрия и, где указано в таблице, 0,2% кристаллов медного купороса или 5% 32'-красителя. Раствор ацетата хрома. Затем ткань пропаривают, ополаскивают, чистят и ополаскивают, как описано в примере 1, и сушат. Создаваемые цветные эффекты показаны в таблице ниже. В каждом случае окрашенная ткань обладает отличной устойчивостью к стирке. 80 Краситель Полученный оттенок Один + медный купорос + ацетат хрома Солохром Желтый - - желтый Солохром Коричневый желто-коричневый красновато-коричневый Нафталин Темно-зеленый А зеленый - синий, 10 частей дисперсии, состоящей из 10% - 4:6 -дихлор-2-'бета-нафтоксистриазин и 1% смеси октилфенолов, конденсированных с 8 молями этиленоксида в воде, добавляют к 80 частям воды и 10 частям 5% водного 95 раствора альгината натрия. . 70 2% , 2% , , 0.2% 5% 32' . , , 75 1 . . . 80 + + - - - - , 10 10% - 4: 6--2-'-- 1% 8 , 80 10 5% 95 . Хлопчатобумажную ткань помещают в суспензию, ткань сушат, а затем печатают с помощью печатной пасты, содержащей 2 части 846503 Нафталина Темно-Зеленого А, 10 частей мочевины, 52 части воды, 35 частей 5% раствора альгината натрия и 1 часть бикарбоната натрия. 2 846,503 , 10 , 52 , 35 5% 1 . Ткань сушат, пропаривают в течение 10 минут, затем прополаскивают, оттирают и полоскают, как описано в Примере 1, и сушат. , 10 , , 1 . Получается темно-зеленый принт на белом фоне, очень быстро поддающийся стирке. , . Если в приведенной выше печатной пасте Нафталин Темно-Зеленый А заменить на , а также добавить 4 части ацетата хрома, то получится коричневый отпечаток на белом фоне. , 4 , . Пример 6 6 Печатную пасту готовят путем растворения 2 частей 1:8-дигидрокси-4:5-диаминоантрахинона-2:7-дисульфоновой кислоты и 10 частей мочевины в 42 частях воды с последующим добавлением 10 частей водной дисперсии, состоящей из 10% 4:6-дихлор-2-бетанафтокси-с-триазина и 1% смеси октилфенолов, конденсированных с 8 молями этиленоксида, 35 частями 5%-ного водного альгината натрия и 1 частью бикарбоната натрия. 2 1: 8--4:5--2: 7- 10 42 , 10 , 10% 4:6--2--- 1% 8 , 35 5% 1 . - Печатную пасту наносят на хлопчатобумажную ткань, затем ткань сушат, пропаривают в течение 10 минут, затем полоскают, очищают и полоскают, как описано в примере 1, и сушат. - , 10 , 1 . Получается синий принт на белом фоне, очень быстро стирающийся. , . Пример 7 7 Печатную пасту готовят путем растворения 2 частей 2GN и частей мочевины в 31 части воды, добавления к 37 частям 18% раствора загустителя на основе метилового эфира целлюлозы, а затем добавления 10 частей водной дисперсии, состоящей из 10% 4:6-дихлор-2-бетанафтокси-с-триазина и 1% смеси октилфенолов, конденсированных с 8 молями этиленоксида, 1 частью бикарбоната натрия и 4 частями 32 раствора ацетата хрома. 2 2GN 31 , 37 18% , 10 10% 4:6--2--- 1% 8 , 1 4 32 . Печатную пасту наносят на вискозную ткань, ткань сушат, пропаривают в течение 10 минут, затем полоскают, чистят и полоскают, как описано в Примере 501. Полученный отпечаток имеет желтый оттенок, более сильный, чем отпечатки, полученные с помощью печатных паст, приготовленных, как описано выше, за исключением того, что либо дисперсия, либо раствор ацетата хрома не используются. , , 10 , , Example501. . Пример 8 8 Азокраситель, полученный сочетанием диазотированного 4-диметиламино-2-хлоранилина с -(бета-гидроксиэтил)--(бета'-аминоэтил)анилином, конденсируют с эквимолекулярной частью цианурхлорида и полученный продукт превращают в 7,5% водная дисперсия. 10 частей этой дисперсии и 10 частей 5%-ного раствора альгината натрия добавляют к 80 частям воды и набивают полученную таким образом суспензию хлопчатобумажной тканью. Затем ткань высушивают и наносят печатную пасту, состоящую из 2 частей нафталина темно-зеленого А, 10 частей мочевины, 52 частей воды, 35 частей 5% раствора альгината натрия 70 и 1 части бикарбоната натрия. 4--2- -(-)--('-) - 7.5% . 10 10 5% 80 , . 2 , 10 , 52 , 35 5% 70 1 . Ткань сушат, пропаривают в течение 10 минут, затем полоскают, оттирают и полоскают, как описано в примере 1, и сушат. , 10 , , 1 . Получают темно-зеленый отпечаток 75, имеющий очень хорошую стойкость к стирке. 75 . Пример 9 9 Азокраситель, полученный сочетанием диазотированного 2:4-бис-метансульфониланилина с мн-(4':6'-дихлор-2'--триазинил)80 амино--диэтиланилином, переводят в 7,5%-ную дисперсию в воде. 2:4 - - -(4':6'--2'--) 80 -- 7.5% . Печатную пасту готовят растворением 2 частей нафталина темно-зеленого А и 15 частей мочевины в 36 частях воды, 85 добавляя этот раствор к 35 частям 5% альгината натрия, затем добавляя 10 частей дисперсии, описанной выше, и 2 части бикарбоната натрия. 2 15 36 , 85 35 5% , 10 , 2 . Печатную пасту наносят на ткань хлопок 90, затем ткань сушат, пропаривают в течение нескольких минут, затем полоскают, оттирают и полоскают, как описано в примере 1. 90 , , , , 1. Получается тускло-фиолетовый оттенок, обладающий хорошей устойчивостью к стирке. 95 . 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:04:44
: GB846503A-">
: :
846504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 846, $04 -, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 ноября 1957 г. 846,$04 -,, : 15, 1957. № 35736/57. . 35736/57. Заявление подано в Германии 15 ноября 1956 года. 15, 1956. Полная спецификация опубликована: 31 августа 1960 г. : 31, 1960. Индекс при приемке: -Класс 91, D2(:::), S2(:::). :- 91, D2(:::), S2(:::). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся меня, ЭРНСТА ШНАЙДЕРА, гражданина Германии, Шварцбах 110, Вупперталь-Бармен, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 110, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства жидких композиций моющих средств. . Жидкие моющие композиции, полученные по настоящему изобретению, содержат, помимо активных моющих веществ, таких как алкиларилсульфонаты, сульфаты жирных спиртов, жидкое мыло и их смеси, по меньшей мере, одну органическую соль конденсированной фосфорной кислоты. , , , , , . Производство жидкой моющей композиции может быть выгодно совмещено с производством органических конденсированных фосфатных солей. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения жидких моющих композиций, содержащих помимо активных моющих веществ органические соли конденсированных фосфорных кислот в количествах от 5 до 50 мас.%, отличающийся тем, что теплые водные растворы солей щелочных металлов конденсированных фосфорных кислот, таких как динатрийпирофосфат, триполифосфат натрия, метафосфат натрия и их смеси, пропускают через катионообменную колонку и смешивают полученный таким образом раствор свободной конденсированной фосфорной кислоты с моющей средой, содержащей органические основания для нейтрализации Получен раствор фосфорной кислоты. , , 5 50% , , , , , . Способ осуществляют путем подачи в емкость активного моющего вещества и других добавок, таких как оптические отбеливатели и эрбоксиметилцеллюлоза в жидком виде или в растворе, вместе с расчетной пропорцией органической основы, необходимой для нейтрализации конденсированного фосфора[Цена 3с. . 6д. ] Жидкие моющие составы с добавлением фосфорной кислоты. Над смесительной емкостью расположен выход ионообменной установки, в которой соли щелочных металлов и конденсированных фосфорных кислот путем ионного обмена превращаются в свободные кислоты. Подача контролируется регулятором расхода, который, в свою очередь, контролируется -метром, который служит регулирующим инструментом и соединен с электродом, погружаемым в раствор моющего средства. Затем количество подаваемой конденсированной фосфорной кислоты регулируют таким образом, чтобы раствор щелочного моющего средства доводился до желаемого заданного уровня с помощью поступающей фосфорной кислоты, при этом предварительно введенное основание нейтрализуется. , [ 3s. 6d. ] . - - . , , - . , . Особым преимуществом этого метода является то, что конденсированные фосфорные кислоты, такие как пирофосфорная или триплойфосфорная кислота, можно вводить в раствор моющего средства не только по отдельности, но и в смеси. Как будет видно из прилагаемого чертежа, для данного исходного моющего раствора активных моющих веществ существует определенная концентрация фосфата, которая будет производить максимальный моющий эффект при его добавлении. Иногда желательно сочетание различных конденсированных фосфатов для наиболее эффективного объединения различных выдающихся свойств. Эту оптимальную смесь фосфорных кислот можно получить из катионита за одну операцию и ввести в раствор моющего средства. Исследуя текущую смесь методом бумажной хроматографии, можно установить ее постоянный состав. Однако необходимо, чтобы ионообменники выдерживали рабочие температуры до 100°С, так как в противном случае растворимость солей щелочных металлов будет слишком сильно ограничивать выбор смесей. , & , - . , , . . . . , , 100', . Подходящие обменники доступны на рынке. . Производство свободной конденсированной фосфорной кислоты из ее щелочных солей путем ионного обмена как таковое уже известно и имеет значение 846,504, оно описано, например, в , 146, 366 (1955) - 148, 224 (1955/56) 153 , 209 (1956) - " " О. Йикеля и К. Титцмана, 63, 450 (1951). 846,504 , 146, 366 (1955) - 148, 224 (1955/56) 153, 209 (1956)- " " . . , 63, 450 (1951). Хотя целью является приготовление смесей конденсированных органических фосфатов, которые будут способны производить оптически видимый моющий эффект, конечно, легко понять, что, например, из соображений экономии необходимо использовать только одну кислоту за один раз. для поставленной цели. , , , , . Также будет понятно, что описанный способ пригоден для непрерывной работы. . В этом случае необходимое сырье будет непрерывно поступать в жидком виде, смешиваться в смесительной камере и сразу же разливаться по емкостям. В этом случае с помощью записывающего -метра можно контролировать производство жидкой моющей композиции. Удобно предусмотреть дополнительные средства предупреждения об исчерпании ионообменника. , , . . . После этого новая ионообменная установка может быть введена в эксплуатацию автоматически. . Метод будет проиллюстрирован следующим примером: ПРИМЕР. : 45 кг. динатрийпирофосфата и 19-5 кг. триполифосфата натрия растворяли в 300 л воды при температуре от 90 до 100°С. Этот раствор пропускали через катионообменную колонку, следя за тем, чтобы рабочая температура колонки не падала ниже 70°С. 45 . 19-5 . 300 90 100 . , 70WC. кг. активного моющего вещества с активным содержанием 70 Дж подаются в бак, снабженный мешалкой. Активное моющее вещество состоит из смеси триэтаноламинододецилбензолсульфоната и неионогенного моющего материала, эфира ннилфенолгликоля, имеющего от 4 до 6 этиленоксидных групп, 30 кг. К этой смеси также добавляют моноэтаноламина. Пока работает мешалка, смесь пирофосфорной кислоты и трипколифосфорной кислоты, полученная катионным обменом, пропускают до тех пор, пока не достигнет 7, что требует около 100 литров раствора кислоты. Таким образом около кг. получают жидкую моющую композицию с содержанием около 24% органических конденсированных фосфатов. . 70J . - , 4 6 , 30 . . 7, 100 . . 24% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:04:45
: GB846504A-">
: :
846505-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846505A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 846,505 Изобретатели: ДЖЕЙМС АЛЬБЕРТ МОЙЗ и ЧАРЛЬЗ ДУГЛАС УЭСТОН Дата подачи заявки Полная спецификация: 22 октября 1958 846,505 : : 22, 1958 Дата подачи заявки: 22 ноября 1957 г. : 22, 1957. № 36430/57i Полная спецификация Опубликовано: 31 августа, 1960 . 36430/57i : 31, 1960 Индекс при приемке: Класс 15(2), B2C(1A5:2F), B2D, B2K(1A::2B6), B2L(1:2:3:5A:5D), B2N, Международная классификация:-D06p . :-- 15(2), B2C(1A5:2F), B2D, B2K(::2B6), B2L(1:2:3:5A:5D), B2N, :-D06p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ, ОШИБОК, НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 846,505 . 846,505 Страница 2, строка 24, вместо «фосита» читать «фосфит». Страница 5, строка 24, вместо «пропиламилна)» читать «пропиламинно)» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 27 октября, 196o . . ;:. 2, 24, "" "" 5, 24, ")" ")" , 27th , 196o . . ;:. Согласно изобретению предложен способ окраски текстиля, который включает обработку текстильного материала в водной среде смолообразующей композицией, как определено ниже, и кислотным катализатором, необязательно сушку обработанного материала и последующую сушку материала, характеризующийся тем, что водная среда содержит реакционноспособный краситель, определенный ниже. - , , . Смолообразующие композиции, используемые в вышеописанном процессе, представляют собой композиции, известные из литературы или используемые на практике для производства текстильных материалов, имеющих отделку, устойчивую к складкам или усадке, или к модифицированной ручке. Подходящие смолообразующие композиции включают эпоксидные смолы, полиизоцинаты, конденсаты формальдегида с крезолами или с акролеином и, в частности, смеси, содержащие производные метилола или низшие алкиловые эфиры производных метилола мономерных или полимерных соединений, содержащих множество амино- или монозамещенных аминогрупп. группы указанных соединений известны из уровня техники или используются на практике для образования смол путем конденсации с формальдегидом. Подходящие соединения включают, например, мономерные азотистые соединения [Цена 3с. 6д. ] 81597/1(29)/8482 200 10/60 , заявленный производителями как «модифицированный ацеталь гликоля» 60, также может быть использован в этом процессе. - . - , , , , . , , [ 3s. 6d. ] 81597/1(29)/8482 200 10/60 " " 60 . В качестве примеров кислотных катализаторов, которые можно использовать в вышеуказанном процессе, можно упомянуть соли, образованные из слабых оснований и минеральных кислот, таких как хлорид цинка, сульфат аммония и хлорид аммония, соли минеральных кислот органических аминов, слабые кислоты, например органические. кислоты, такие как щавелевая кислота, и по существу нейтральные вещества, которые приобретают кислотность при нагревании или пропаривании, такие как хлорид магния и тиоцианат аммония. , , , , , , , . Под «реактивным красителем» мы подразумеваем краситель, содержащий реакционноспособный атом галогена или другой реакционноспособный атом или группу, то есть атом галогена или другую группу, способную вступать в реакцию со смолой или волокном, так что краситель присоединяется к смоле. или волокно через ковалентную связь. " " , 75 . Обычно реактивные красители водорастворимы и в основном используются для растительных волокон, таких как хлопок и лен, регенерированной целлюлозы, такой как вискозное волокно, для белков, таких как шерсть и шелк, а также для искусственных волокон, содержащих аминогруппы 85, таких как нейлон, поликапролактам и модифицированные волокна. ЦИФИКАЦИЯ 846 505 Изобретатели: ДЖЕЙМС АЛЬБЕРТ МОЙС и ЧАРЛЬЗ ДУГЛАС УЭСТОН Дата подачи Полная спецификация: 22 октября 1958 , , , 85 , 846,505 : : 22, 1958 Дата подачи заявления: 22 ноября 1957 г. : 22, 1957. Полная спецификация опубликована: 31 августа. 1960 : 31, 1960 № 36430/57, индекс при приемке: - Класс 15(2), B2C(1A5:2F), B2D, B2K(::2B6), B2L(1:2:3:5A:5D), B2N. . 36430/57, :- 15(2), B2C(1A5:2F), B2D, B2K(::2B6), B2L(1:2:3:5A:5D), B2N. Международная классификация:-D06p. :-D06p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Новый процесс окраски текстильных материалов . из , Миллбанк. , ..., британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: . , . , ..., , , , :- Настоящее изобретение относится к новому процессу окрашивания текстильных материалов и, более конкретно, к новому процессу окрашивания для получения цветных текстильных материалов, имеющих отделку, устойчивую к складкам или усадке, или модифицированную ручку, которая устойчива к суровым стиркам. . Согласно изобретению предложен способ окраски текстильных изделий, который включает обработку текстильного материала в водной среде смолообразующей композицией, как определено ниже, и кислотным катализатором. необязательно сушка обработанного материала и последующая сушка материала, отличающаяся тем, что водная среда содержит реакционноспособный краситель, определенный ниже. - 0 . , . Смолообразующие композиции, используемые в вышеописанном процессе, представляют собой композиции, известные из литературы или используемые на практике для производства текстильных материалов, имеющих отделку, устойчивую к складкам или усадке, или к модифицированной ручке. Подходящие смолообразующие композиции включают эпоксидные смолы, полиизоцианаты, конденсаты формальдегида с крезолами или с акролеином и, в частности, смеси, содержащие производные метилола или низшие эфиры производных метилола мономерных или полимерных соединений, содержащих множество амино- или монозамещенных аминогрупп. группы указанных соединений известны из уровня техники или используются на практике для образования смол путем конденсации с формальдегидом. Подходящие соединения включают, например, мономерные азотистые соединения [Цена 3с. 6d.] такие как мочевина, тиомочевина, замещенные мочевины и тиомочевины, дициандиамид, дициандиамидин.. 45 бигуаниды, амиды, карбаматы, аллофанаты и гетероциклические соединения, такие как аминотриазины, уроны, уреины, уреиды, имадазолидоны, триазоны и гидантоины или их смеси соединения и полимерные соединения азота, такие как полимерные амиды, полученные реакцией двухосновных кислот с диаминами. - . - , , , , . , , [ 3s. 6d.] , , , , .. 45 , , , , , , , , , , 50 . Низшие алкиловые эфиры метилоловых производных этих соединений включают, например, метиловый, этиловый, пропиловый 55 и бутиловый эфиры. , , 55 . В этом способе также можно использовать « 16», преконденсат смолы, продаваемый и заявленный производителями как «модифицированный ацеталь гликоля» 60. " 16 ", " " 60 . В качестве примеров кислотных катализаторов, которые можно использовать в вышеуказанном процессе, можно упомянуть соли, образованные из слабых оснований и минеральных кислот, таких как хлорид цинка, сульфат аммония и хлорид аммония, соли минеральных кислот органических аминов, слабые кислоты, например органические. кислоты, такие как щавелевая кислота, и по существу нейтральные вещества, которые приобретают кислотность при нагревании или
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846502A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Канады, Сарнии, Онтарио, Канада, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. - Настоящее изобретение относится к водоэмульсионной полимеризации сопряженного диолефина, такого как бутадиен-1,3, либо отдельно, либо сополимеризованного с сополимеризуемым соединение, содержащее одну олефиновую связь CH2= <, предпочтительно винилароматическое соединение, такое как стирол. ' , , , , , , , , , : - -1,3, CH2= < , . Более конкретно, оно относится к модификатору, используемому при такой эмульсионной полимеризации. . Хорошо известно, что при эмульсионной полимеризации сопряженных диолефинов желательно проводить полимеризацию в присутствии модификаторов. Основная роль модификатора, заключающаяся в контроле средней молекулярной массы полимера, зависит от его свойства действовать как агент передачи цепи. , , . , , . Установлено, что при отсутствии таких модификаторов в рецептуре полимеризации продуктами реакции являются чрезвычайно прочные полимеры, которые очень трудно перерабатывать на обычном оборудовании. После обработки физические свойства продукта, такие как прочность на разрыв и удлинение, были плохими из-за большого количества межмолекулярных поперечных связей, которые происходили во время полимеризации. , , . , , , , - . Модификаторы было принято использовать в таком количестве, чтобы получить полимер с достаточно низкой молекулярной массой, чтобы его можно было легко перерабатывать. Такие полимеры обычно имеют достаточно низкую молекулярную массу, поэтому сшивание, которое имеет тенденцию происходить при более высоких конверсиях в реакции полимеризации, сведено к минимуму. Ранее предпочтительными модификаторами были алкилмеркаптаны, имеющие от шести до шестнадцати атомов углерода в алифатической связи. Такие меркаптаны предпочтительно представляли собой третичные меркаптаны. Эти меркаптаны можно было использовать в очень небольших количествах, но их использование имело серьезные недостатки. . , , . . . , . Меркаптаны имеют чрезвычайно неприятный запах, и это особенно серьезно, когда используются большие количества, например, при получении полимеров с очень низкой молекулярной массой. Кроме того, меркаптаны обычно загрязнены ярко окрашенными продуктами окисления, которые могут придать конечному продукту нежелательную окраску. , . , - . Кроме того, полагают, что меркаптаны оказывают стимулирующее действие на окисление полимеров, полученных из диолефинов. Считается, что следы остаточного меркаптана в полимере оставляют легко окисляемую связь в полимерной цепи. Считается, что после окисления меркаптановой связи образуется «плацдарм» для дальнейшего окисления полимера. Таким образом, может показаться, что даже следы остаточного меркаптана в полимере могут оказать вредное воздействие на его характеристики старения и окисления. , . - . , , "" . , . Согласно изобретению полимеры, имеющие улучшенные характеристики старения, улучшенные физические свойства, не имеющие неприятного меркаптанового запаха и более легко поддающиеся обработке, получают способом, который включает полимеризацию сопряженного диолефинового углеводорода, содержащего 4-12 атомов углерода, в водной эмульсии при температуре выше 000 С и в присутствии 550 массовых частей на 100 массовых частей полимеризуемого вещества двухатомного спирта, в котором гидроксильные группы присоединены к соседним атомам углерода, или его полимера в качестве модификатора. Полимеры, полученные в результате такой полимеризации, могут быть получены с любой желаемой степенью технологичности и иметь улучшенные физические свойства по сравнению с полимерами, полученными в соответствии с предыдущими способами. , 4-12 . 550 100 . . Примерами сопряженных диолефинов, содержащих от 4 до 12 атомов углерода, являются бутадиен1,3, пентадиен, гексадиен и т.д. вплоть до додекадиена, а также их производные, такие как 2,3диметилбутадиен-1,3 и 2-хлорбутадиен1,3. 4 12 , butadiene1,3, , , . , 2,3dimethylbutadiene-1 ,3 2-chlorobutadiene1,3. Также выгодно сополимеризовать вышеупомянутые соединения с сополимеризуемым соединением, содержащим одну олефиновую связь, CH2=<, и которое представляет собой винилароматические соединения, такие как стирол, п-хлорстирол и альфа-метилстирол; или производное акриловой кислоты, например акриловая и замещенная акриловая кислоты. - , CH2= < , , - -; , . Соединения, подходящие в качестве модификаторов в настоящем изобретении, представляют собой двухатомные спирты, в которых гидроксильные группы присоединены к соседним атомам углерода. Предпочтительно этими модификаторами являются 1,2-дигидроксиспирты и полимеры таких спиртов. Примерами таких соединений являются этиленгликоль, пропиленгликоль, триэтиленгликоль, пинакол и различные полиэтиленгликоли. Другие модификаторы, предусмотренные настоящим изобретением, включают: полимерные гликоли структуры [( }a3 [(CH2)], такие как, например, сополимеры этиленгликоля и пропиленгликоля, сополимеры сложных полиэфиров и двухосновных кислот; и сополимеры гликоля с дигидроксиспиртом, которые не содержат гидроксильных групп, присоединенных к соседним атомам углерода. По-видимому, не существует критического ограничения на молекулярную массу полиэтиленгликолей, которые можно использовать. Эффективность модификации, по-видимому, постепенно снижается по мере увеличения молекулярной массы от этиленгликоля до полиэтиленгликоля с молекулярной массой около 9000. . , 1,2- . , , , . : [( }a3 [(CH2)], , , ; ; . . 9000. Эти высокомолекулярные полиэтиленгликоли, по-видимому, приводят к образованию особенно интересных полимеров. . Температура, при которой проводят водоэмульсионную полимеризацию настоящего изобретения, превышает 0°С. Было обнаружено, что при более низких температурах модифицирующее действие модификаторов согласно настоящему изобретению имеет тенденцию быть довольно вялым и, следовательно, в больших количествах. модификатора. На практике верхние пределы температуры устанавливаются только ограничениями оборудования и давлением паров мономеров. На практике она обычно составляет около 10°С. Однако предпочтительный диапазон температур составляет 10-600°С. 0 . , , . , , . , so0 . , , 10-600 . Количество используемого модификатора зависит от температуры полимеризации, желаемой молекулярной массы полимера и конкретного используемого модификатора, но находится в диапазоне 5-50 массовых частей на 100 массовых частей мономера. от присутствующих мономеров. Кроме того, загрузка модификатора, необходимая для производства полимера с заданной молекулярной массой, также будет зависеть от процентной конверсии, при которой реактор полимеризации останавливается. Обычно это количество составляет около 5-50 массовых частей в зависимости от количества присутствующих мономеров, например, в случае этиленгликоля предпочтительно количество от 10 до 40 массовых частей. Большие количества необходимы при более низких температурах. , , 5-50 100 . , . , 5-50 , , 10 40 . . Считается, что причина этой характеристики связана с более медленной скоростью диффузии гликоля в каплю мономер-полимер при более низких температурах. Кроме того, большие количества модификатора обычно приводят к образованию продуктов с более низкой молекулярной массой, что в некоторых специализированных случаях может быть предпочтительным. - . , , . Реакция полимеризации по настоящему изобретению может быть проведена с помощью обычного метода эмульсионной полимеризации, который обычно включает образование эмульсии полимеризуемых мономеров в воде с помощью эмульгаторов, таких как соли щелочных металлов жирных кислот, канифольных кислот или алкиларилов. сульфонаты. Полимеризация осуществляется либо пероксисоединениями, такими как персульфат калия или персульфат аммония, которые разлагаются при нагревании, инициируя реакцию полимеризации, либо окислительно-восстановительными системами. Чаще всего используются системы окислительно-восстановительного типа, и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используется такая система окислительно-восстановительного типа. Такие системы окислительно-восстановительного типа особенно желательны при более низких температурах. Инициатор-активатор в такой системе состоит из окислителя, восстановителя и катализатора окисления. Может быть использован изолирующий агент для катализатора окисления, такой как этилендиаминтетрауксусная кислота. , , , . , , , . , - . - . - , , . . Окисляющим агентом, используемым в радокс-системе, может быть пероксид, например перекись водорода; неорганический окислитель, такой как пернитрат, персульфат или перманганат; или органический пероксид или гидропероксид, такой как гидропероксид кумола, гидропероксид трет-бутилкумола, гидропероксид метилциклогексила и гидропероксид диизопропилбензола. В настоящем изобретении предпочтительным является органический гидропероксид. , ; , ; , , - , , . . В качестве катализаторов окисления используются соединения многовалентного металла в таком состоянии, что он может обратимо менять свое валентное состояние. Обычно используемые соединения представляют собой соли железа, кобальта, никеля, марганца или меди. В настоящем изобретении предпочтительны сульфат железа или хлорид железа. . , , , , . . Восстановителем должно быть легко окисляемое соединение, и соединениями, часто используемыми для этой цели, являются восстанавливающие сахара, такие как декстроза и сульфоксилаты щелочных металлов. Восстановителем, предпочтительным в настоящем изобретении, является формальдегидсульфоксилат натрия. , , . - . Для иллюстрации изобретения приведены следующие примеры: ПРИМЕРЫ - Бутадиен-1,3 и стирол сополимеризовали при 50°С. : - -1,3 50 . используя следующий рецепт зарядки. Все части даны в массовых частях: Бутадиен-1,3 72,0 Стирол 28,0 Вода 180,0 Натрий жирная кислота 5,0 Натрий формальдегидсульфоксилат 0,025 Диизопропилбензолгидропероксид 0,025 Этилендинтрилотетрауксусная кислота 0,060 Этиленгликоль переменная Гептагидрат сульфата железа 0,005 Реакция протекала при контролируемой температуре 500 С .. в течение 17 часов, после чего его остановили добавлением четырех частей диметиламмониевой соли диметилдитиокарбаминовой кислоты в виде 37% раствора в воде. На каждом образце определяли процентную конверсию, характеристическую вязкость и процент полимера, нерастворимого в бензоле. Характеристическую вязкость, которая напрямую связана с молекулярной массой, определяли в бензоле при 300°С. Результаты представлены в таблице 1. . : -1,3 72.0 28.0 180.0 5.0 0.025 0.025 0.060 0.005 500 . 17 37% . , . , 300 . 1. ТАБЛИЦА Этилен % Конверсия Собственная % Пример гликоля (частей) за 17 часов Вязкость Нерастворимый 20 98 0,90 0 30 96 0,88 0 40 98 0,79 0 50 96 0,36 0 Данные приведенной выше таблицы показывают два важных факта. Во-первых, степень модификации оказывается пропорциональной количеству этиленгликоля в рецепте полимеризации: чем больше гликоля используется в полимеризации, тем ниже оказывается молекулярная масса. Во-вторых, полимеры не имеют заметной поперечной сшивки, на что указывает их полная растворимость в бензоле. % % () 17 20 98 0.90 0 30 96 0.88 0 40 98 0.79 0 50 96 0.36 0 . , : , . , -, . ПРИМЕРЫ -. Полимеризацию примеров - повторяли, за исключением того, что переменное количество этиленгликоля заменяли пропиленгликолем, триэтиленгликолем, 200, пинаколом, полиэтиленгликолем с молекулярной массой около 6000 и полиэтиленгликолем с молекулярной массой. около 9000. ( 200 представляет собой коммерческий полиэтиленгликоль с молекулярной массой около 200). - - , , 200, , 6000 9000. ( 200 200). Реакции давали протекать в течение 17 часов, после чего их останавливали и анализировали, как в примерах -. Эти данные показаны в Таблице : ТАБЛИЦА Загрузка модификатора % Конверсия Собственная % Пример Модификатор (частей) за 17 часов Вязкость Нерастворимый Пропилен 20 100 1,00 0 Гликоль Пропилен 30 100 0,59 0 Гликоль Триэтилен 20 100 0,56 0 Гликоль Триэтилен 30 100 0,58 0 Гликоль Каннавакс 20 100 1,54 0 200 Каннавакс 30 100 1,45 0 200 Пинакол 20 67 1,29 0 Пинакол 30 76 0,90 0 Полиэтилен 30 50 1,93 0 Гликоль (молекулярный) Масса около 6000 г) Полиэтиленгликоль 30 50 2,10 0 (молекулярная масса около 9000). Эти данные показывают, что использование модификаторов согласно настоящему изобретению приводит к образованию растворимых полимеров относительно высокой молекулярной массы. Из этих результатов также очевидным является тот факт, что полимеры с более низкой молекулярной массой были получены при использовании большего количества модификатора настоящего изобретения. 17 , -. : % % () 17 20 100 1.00 0 30 100 0.59 0 20 100 0.56 0 30 100 0.58 0 20 100 1.54 0 200 30 100 1.45 0 200 20 67 1.29 0 30 76 0.90 0 30 50 1.93 0 ( 6000) 30 50 2.10 0 ( 9000) . . ПРИМЕРЫ и Бутадиен-1,3 и стирол сополимеризовали при 12,8°С. -1,3 12.8 . используя следующий рецепт зарядки. Цифры даны в массовых частях: Бутадиен-1,3 72,0 Стирол 28,0 Вода 180,0 Калий жирный и мыло 5,0 Гидропероксид диизопропилбензола 0,1 Сульфат железа 0,1 Пирофосфат калия 0,1 Этиленгликоль переменная Температуру полимеризации поддерживали на уровне 12,80°С в течение 17 часов, после на этот раз реакцию останавливали и продукт анализировали, как в примерах -. Результаты показаны в таблице : ТАБЛИЦА Конверсия этиленгликоля, %. Характерный пример. Заряд (частей) за 17 часов. Вязкость Нерастворимый 20 53 3,11 0 30 48 2,53 0 Эти данные показывают, что настоящее изобретение может быть использовано для получения полимеров, которые высокомолекулярные, но полностью растворимые. . : -1,3 72.0 28.0 180.0 5.0 0.1 0.1 0.1 12.80 . 17 , -. : % () 17 20 53 3.11 0 30 48 2.53 0 , . ПРИМЕРЫ , , , И Полимеризацию проводили по основной рецептуре примеров -, за исключением следующих изменений: 1) В примере использовали 72,0 части бутадиена-1,3 и 28,0 частей альфа-метилстирола. , , , - : 1) 72.0 -1,3 28.0 -. 2)
В примере использовали 72,0 части изопрена и 28,0 частей стирола. 72.0 28.0 . 3)
В примере использовали 100 частей бутадиена-1,3. 100 butadiene1,3. 4)
В примере использовали 75,0 частей бутадиена-1,3 и 25,0 частей акрилонитрила. 75.0 butadiene1,3 25.0 . 5)
В примере использовали 95,0 частей бутадиена-1,3 и 5,0 частей акрилонитрила. 95.0 butadiene1,3 5.0 . Во всех использовано 20 частей этиленгликоля. 20 . Результаты приведены в Таблице : ТАБЛИЦА . Типичные примеры мономеров Конверсионная вязкость Нерастворимый Бутадиен-1,3 плюс альфа-метилстирол 58 (через 17 часов. : - 1,3 - 58 ( 17 . ) 1,72 0 Изопрен плюс стирол 55 (через 17 часов. ) 1.72 0 55 ( 17 . ) 2,60 0 Бутадиен-1,3 63 (через 17 ч. ) 2.60 0 -1,3 63 ( 17 . ) 1,25 0 Бутадиен-1,3 плюс акрилонитрил (75,0/25,0) 33 (через 6,5 ч. ) 1.25 0 -1,3 (75.0/25.0) 33 ( 6.5 . ) 1,43* 0 Бутадиен-1,3 плюс акрилонитрил (95,0/5,0) 30 (через 6 ч. ) 1,35* 0 * Характеристическую вязкость этих полимеров определяли при 30°С в смеси толуола и метилэтилкетона (55/45 по объему). ) 1.43* 0 -1,3 (95.0/5.0) 30 ( 6 . ) 1.35* 0 * 30 . (55/45 ). Данные этой таблицы согласуются с данными предыдущих примеров. . ПРИМЕР . Устойчивость к окислению сополимера бутадиена-1,3 и стирола, полученного в соответствии с примерами - с использованием 20 частей этиленгликоля и без какого-либо ингибитора окисления, определяли путем помещения сополимера в атмосферу кислорода при 1000°С. Аналогичный пример. Такой же обработке подвергали полимер, приготовленный с использованием в качестве модификатора 0,5 частей смешанного третичного меркаптана. -1,3 - 20 1000 . 0.5 . Полимер, образованный с использованием третичного меркаптана в качестве модификатора, сразу же, без какого-либо индукционного периода, начинал поглощать кислород и поглощал его очень быстро. Это показало, что имело место значительное окисление. С другой стороны, полимер, полученный в соответствии с настоящим изобретением, требовал 25-часового индукционного периода, после чего он поглощал кислород с более медленной скоростью, чем полимер, модифицированный меркаптаном. Это указывало на то, что полимер, полученный в соответствии с настоящим изобретением, очень устойчив к окислению. , и очень медленно разлагается под действием кислорода. . . 25 , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ получения полимеров, включающий полимеризацию сопряженного диолефинового углеводорода, содержащего 4-12 атомов углерода, в водной эмульсии при температуре выше 0°С и в присутствии 5-50 массовых частей на 100 массовых частей полимеризуемого вещества двухатомный спирт, в котором гидроксигруппы присоединены к соседним атомам углерода, или его полимер в качестве модификатора. :- 1. 4-12 0 ., 5-50 100 , . 2. Способ по п.1, в котором сопряженным диеном является бутадиен-1,3. 2. 1 -1,3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором присутствует аддитивное соединение, содержащее олефиновую связь CH2=<, способное сополимеризоваться с сопряженным диолефиновым углеводородом, при этом способное к сополимеризации соединение представляет собой винилароматическое соединение или производное акриловой кислоты. 3. 1 2, CH2 = < , . 4. Способ по п.3, в котором сополимеризуемым соединением является стирол. 4. 3, . 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором модификатор представляет собой гомополимер двухатомного спирта, имеющий гидроксильные группы, присоединенные к соседним атомам углерода. 5. , . 6.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором модификатор представляет собой 1,2-дигидроксиспирт или его полимер. , 1,2- . 7.
Способ по п.6, в котором спирт представляет собой этиленгликоль. 6, . 8.
Способ по п.7, в котором этиленгликоль составляет 10-40 мас.ч. на 100 мас.ч. полимеризуемого или сополимеризуемого вещества или веществ. 7, 10--40 100 . 9.
Способ по любому из пп.1-6, в котором модификатор представляет собой полимер этиленгликоля. 1 6, . 10.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полимеризацию осуществляют при температуре от e800°. , e800 . 11.
Способ получения полимеров, включающий выдерживание при температуре 0-600°С эмульсии, содержащей сопряженный диолефиновый углеводород, содержащий от 4 до 12 атомов углерода, и способное к сополимеризации соединение, имеющее олефиновую связь < , причем указанное соединение представляет собой винилароматическое соединение. соединение или производное акриловой кислоты; эмульгатор; катализатор окисления, состоящий из соединения железа, или кобальта, или никеля, или марганца, или меди; изолирующий агент для указанного катализатора окисления; окислитель; и 5-50 массовых частей на 100 массовых частей полимеризующихся и сополимеризуемых соединений двухатомного спирта, в которых гидроксильные группы присоединены к соседним атомам углерода, или гомополимер такого спирта в качестве модификатора. , 0-600 . 4 12 < , ; ; , , , ; ; ; 5-50 100 . 12.
Способ по п.1 и по существу такой, как описан в любом из примеров. 1 . 13.
Полимеры или сополимеры, если они получены способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:04:42
: GB846502A-">
: :
846503-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 846,503 Изобретатели: УОЛТЕР ФРЭНСИС БИЧ, ДОНАЛЬД АРТУР ГАРРЕТ и ГАРРИ РОУЗ ХЭДФИЛД. 846,503 : , Дата подачи Полной спецификации: 8 октября, 1958 : 8, 1958 Дата подачи заявления: 23 октября 1957 г. : 23, 1957. Полная спецификация опубликована: 31 августа. 1960 : 31, 1960 № 33059/57 Индекс при приемке: -Класс 15(2), B2(:ClA5:ClA6:C2B:C2C:C2DIB:C2H:C2M:::). . 33059/57 :- 15(2), B2(:ClA5:ClA6:C2B:C2C:C2DIB:C2H:C2M:::). Международная классификация:-DO6p. :-DO6p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Новый процесс окраски целлюлозных текстильных материалов Мы, , британская компания , , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем утверждении: , , , , , ..., , , , , , : Настоящее изобретение относится к новому процессу окрашивания, а более конкретно, к способу получения красителей на целлюлозных текстильных материалах, обладающих превосходной устойчивостью к влажной обработке, особенно к стирке. , . Известно, что поражение грибками можно предотвратить путем обработки пористых материалов, таких как ткани, войлочные ткани и тканые волокна, путем нанесения на поверхность пористых материалов водной дисперсии 2-хлор-4:6-диариламино-1:3:5-триазина или 2:4дихлор-6-ариламино-1::5-триазин в присутствии диспергатора. , 2--4:6diarylamino - 1:3:5 - 2:4dichloro-6--1:: 5-, . Ранее также предлагалось красить текстильный материал красителем, содержащим реакционноспособный атом водорода, и обрабатывать окрашенный текстильный материал гетероциклическим соединением, содержащим группу формулы - = (галоген) - в гетероциклическом кольце например, с водной суспензией цианурхлорида, 2:4-дихлорхиназолина или 2:4:6-трихлорхиназолина или с водной эмульсией раствора одного из этих соединений в инертном органическом растворителе, особенно в смеси бензола и углерода. тетрахлорид. , - = ()- , , 2: 4- 2:4: 6- , . Эти ранее описанные процессы окраски имеют ряд недостатков. Использование эмульсии такого раствора представляет токсичную опасность, которая делает процесс невозможным на обычно используемых красильных машинах. Если водная суспензия [Цена 3ш. 6d.1 Используются мелкодисперсные частицы 4s 6d, однако необходимо работать при повышенной температуре, а соединения, описанные ранее для использования в указанном процессе, либо нестабильны при таких температурах, либо не дают удовлетворительного улучшения устойчивость к мокрому воздействию, когда обработка проводится при нормальных температурах крашения 50°С, то есть при температурах, которые можно использовать в обычно используемых красильных машинах. . . [ 3s. 6d.1 4s 6d , , , , 50 , - . В настоящее время обнаружено, что целлюлозные текстильные материалы, такие как хлопок, лен и вискоза, могут быть удовлетворительно окрашены в оттенки, имеющие высокую устойчивость к влажной обработке, если в процессе окраски используются определенные красители, содержащие амино- или монозамещенные амино-60. группу, а обработку красителем проводят совместно с обработкой водной суспензией нерастворимого в воде дигалоген--триазина и водным раствором, содержащим от 0,65 до 5% щелочи. , 55 - 60 , - --- 0 65 5% . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ окраски целлюлозных текстильных материалов, который включает нанесение на материал водного раствора, содержащего от 0 до 5 мас.% щелочи, а также нанесение красителя, содержащего реакционноспособный аминогруппу, определенную здесь, и нерастворимый в воде стриазин, содержащий два атома галогена, присоединенные к триазиновому кольцу, и на последующем этапе нагревания или пропаривания текстильного материала. , , 70 0 5% , , - . Подходящие щелочи включают, например, бикарбонат натрия, карбонат натрия, каустическую соду 80 и метасиликат натрия. , , , , 80 . Для целей настоящего изобретения реакционноспособная аминогруппа представляет собой группу, содержащую атом водорода, который легко заменяется при обработке красителя хлоридом циануровой кислоты 85 при 20°С. в водной среде. , 85 20'. . 846,503 Подходящие красители включают, например, нафталин темно-зеленый А (индекс цвета 20495), солохром желтый 2GN (индекс цвета 14045), (индекс цвета 64500), 1:8дигидрокси-4:5- диаминоантрахинон - 2:7- дисульфоновая кислота, (индекс цвета 20110), хлоразол черный (индекс цвета 22590), хлоразол коричневый (индекс цвета 22311), хлоразол небесно-голубой (индекс цвета . 846,503 , , ( . 20495), 2GN ( . 14045), ( . 64500), 1:8dihydroxy-4: 5- - 2:7- , ( . 20110), ( . 22590), ( . 22311), ( . 24410), (Цветовой индекс № 18870), п-аминофенилазо-салициловая кислота и комплекс хрома 3:5-динитро2':4'-диамино-2-гидроксиазобензол-5'сульфоновая кислота. 24410), ( . 18870), -- 3:5-dinitro2': 4' - -2 - - 5' . Индексы цвета приведены во втором издании Индекса цвета, опубликованном совместно в 1957 году Обществом красильщиков и колористов и Американской ассоциацией химиков и колористов по текстилю. , 1957 . Подходящие водонерастворимые -триазины включают, например, 4:6-дихлор-2-фенилстриазин и 4:6-дихлор-2-метил--триазин. Более конкретно, могут быть использованы первичные продукты конденсации цианургалогенидов, особенно цианурхлорида, с аминами, такими как метиламин, диэтиламин, бета-гидроксиэтиламин, анилин, п-диэтиламиноанилин, альфа-нафтиламин, спирты, такие как метанол, фенолы, такие как бета-нафтиламин. нафтол, п-крезол и фенол и меркаптаны и тиофенолы, такие как птиокрезол и п-хлортиофенол. - - , 4:6--2-- 4:6--2---. , , , , -, , -, -, , -, - , -. Также могут быть использованы соединения, содержащие более одной дигалогено--триазиновой группы, которые можно получить, например, путем конденсации цианургалогенида в соответствующем количестве молекулярных количеств с полифункциональным аминным, гидроксильным или меркаптосоединением, таким как этилендиамин. -- , . Водонерастворимые триазины, используемые в этом процессе, не ограничиваются бесцветными триазинами. Также могут быть использованы окрашенные нерастворимые в воде дигалоген--триазины, полученные, например, конденсацией цианургалогенидов с аминоазо- и аминоантрапуиноновыми соединениями, такими как 4:4'-диаминоазобензол, 4-амино-4'-диметиламиноазобензол, 2-хлор- 4-этансульфонил-4'-(бета-гидроксиэтил):(бета-аминоэтил)амниноазобензол, 2:4-бис-метансульфенил.4'-диэтиламино-2'-аминоазобензол и 1-(бета-аминоэтил)аминоантрахинон. - . - -- , 4:4'-, 4--4'-, 2 - -4- - 4'- ( - ):( - ) , 2:4 - - .4'- - 2' - 1-(-). Способ по изобретению может быть осуществлен несколькими способами, и могут быть использованы методы крашения или текстильной печати в зависимости от того, желательно ли получить общую окраску или локальную окраску материала. , , - . Когда желательно окрасить всю поверхность материала, краситель, особенно если это краситель, имеющий плохое сродство к целлюлозе, такой как дисперсный краситель или кислотный краситель, можно наносить путем пропитки текстильного материала водным раствором или суспензия красителя. , , , . В одном особенно ценном методе 70 осуществления нового процесса окраски с помощью технологии текстильной печати триазин, краситель и щелочь, предпочтительно бикарбонат натрия, все включены в одну водную печатную пасту, которая может быть нанесена на текстильный материал любым из обычно используемые методы, такие как валик, блок или трафарет, а затем отпечатанный материал сушится и пропаривается. 70 , , , , - , , . Если был выполнен какой-либо этап процесса окраски, будь то набивка или этап печати, обычно предпочтительно сушить текстильный материал, предпочтительно при температуре ниже 85°С, перед выполнением следующего этапа. 85 Обработка текстильного материала триазином может проводиться до, одновременно или после обработки красителем. Щелочь предпочтительно применяют одновременно с триазином, при этом используют мягкую щелочь, такую как бикарбонат натрия. Однако щелочь также может быть применена на отдельной стадии, а в этих обстоятельствах и в других обстоятельствах. с одинаковым эффектом можно использовать более щелочные вещества, такие как карбонат натрия, каустическая сода 95, борат натрия и метасиликат натрия. , , , , 85 , . 85 , . , 90 . , , . , 95 , . Количество используемой щелочи составляет от 0,1% до 5% по массе водной среды, в которой ее применяют, и предпочтительно от 1% до 2% по массе среды. 0.1% 5% , 1% 2% . Растворы, суспензии и печатные пасты, содержащие красители, щелочь и/или триазин, могут также содержать адъюванты 105, обычно используемые в красящих и заполняющих растворах, а также суспензиях и пастах для текстильной печати. , , , / 105 . Такие адъюванты включают, например, ингибиторы миграции, такие как эфиры целлюлозы, хлорид натрия и сульфат натрия, смачивающие и диспергирующие агенты, такие как конденсаты фенолов и жирных спиртов с оксидом этилена, сульфированные жирные спирты и сульфированные масла, растворы 115 вспомогательных средств, таких как мочевина. и тиодигликоль и загустители, такие как аравийская камедь, крахмал, трагакантовая камедь и предпочтительно альгинат натрия. , , , , , 115 , , . Продолжительность этапа нагревания или пропаривания 120 может варьироваться в широком диапазоне времени в зависимости от обстоятельств. Обычно пропаривание проводят при температуре от 100 до 130°С в течение периода времени от 3 минут до 1 часа или дольше, предпочтительно в течение примерно 10 минут. Стадию нагревания можно проводить при температуре от 100 до 150°С в течение от 3 минут до минут. предпочтительно в течение примерно 5 минут при 150°С. 130 846 503. Когда краситель или триазин, используемые в процессе, содержат металлокомплексообразующую систему, такую как о-гидроксикарбоновая кислота или о:о'-дигидроксиазобензоловая группа, новый процесс может для этого предпочтительно включать обработку агентом, выделяющим металл, таким как сульфат меди, ацетат хрома, сульфат кобальта, сульфат никеля или сульфат железа. улучшить светостойкость полученных окрасок. 120 . , 100 130 . 3 1 125 , 10 . 100 . 150 . 3 . 5 150 . 130 846,503 - , - : '- , - , , , . . Текстильные материалы, окрашенные новым способом, предпочтительно закрепляют, например, путем кипячения в растворах мыла или моющих средств, чтобы еще больше улучшить устойчивость к стирке. , , . Способ по изобретению позволяет окрашивать целлюлозные текстильные материалы в самые разнообразные оттенки, имеющие гораздо большую устойчивость к стирке, чем оттенки, получаемые из тех же красителей обычными методами и отличающиеся ровностью оттенка. - . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части и проценты указаны по весу: Пример 1. Части отбеленной хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения пропитаны водным раствором, содержащим 2% ; 2% 4:6-дихлор-2-бета-нафтоксистриазина, 2% бикарбоната натрия и 5% 32' раствора ацетата хрома. : 1 2% ; 2% 4: 6- -2 - --, 2% 5% 32' . Ткань сжимают между валками до тех пор, пока ее вес не составит 200 частей, а затем пропаривают при температуре 102°С в течение 5 минут. Затем его ополаскивают в воде, промывают в кипящем растворе, состоящем из 3 частей моющей смеси сульфатированного алейилового спирта и октилфенолов, конденсированных с 8 молями окиси этилена, в 1000 частях воды, снова ополаскивают в воде и сушат. 200 102' 5 . , 3 8 , 1000 , . Хлопок окрашен в желтый оттенок, который очень быстро поддается стирке. . Пример 2 45 2 45 Если в процессе, описанном в примере 1, заменить на , а раствор ацетата хрома заменить 10%-ным раствором сульфата меди, то получится коричневое окрашивание, имеющее превосходную стойкость к стирке. , 1, 10% , 50 . Пример 3. Детали вискозного вискозы пропитаны водным раствором, содержащим 55,2% нафталина темно-зеленого А, 2% 4:6-дихлор-2-бета-нафтокси--триазина и 2% бикарбоната натрия. Затем его сжимают между валками, пропаривают, промывают и сушат, как описано в примере 60 1. Ткань окрашена в зеленый оттенок, очень быстро стирается. 3 55 2% , 2% 4: 6--2- - - - 2% . , , 60 1. , . Пример 4. Части хлопчатобумажной ткани пропитывают 2%-ной водной суспензией 4:6-дихлор-2-бета-нафтокси-с-тиазина, сжимают между валками до тех пор, пока вес ткани не достигнет 200 частей, и сушат при 40%С. 4 2% 4:6-dichloro2----, 200 40%. Затем высушенную ткань пропитывают водным раствором или суспензией, содержащей 70,2% одного из перечисленных ниже красителей, 2% бикарбоната натрия и, где указано в таблице, 0,2% кристаллов медного купороса или 5% 32'-красителя. Раствор ацетата хрома. Затем ткань пропаривают, ополаскивают, чистят и ополаскивают, как описано в примере 1, и сушат. Создаваемые цветные эффекты показаны в таблице ниже. В каждом случае окрашенная ткань обладает отличной устойчивостью к стирке. 80 Краситель Полученный оттенок Один + медный купорос + ацетат хрома Солохром Желтый - - желтый Солохром Коричневый желто-коричневый красновато-коричневый Нафталин Темно-зеленый А зеленый - синий, 10 частей дисперсии, состоящей из 10% - 4:6 -дихлор-2-'бета-нафтоксистриазин и 1% смеси октилфенолов, конденсированных с 8 молями этиленоксида в воде, добавляют к 80 частям воды и 10 частям 5% водного 95 раствора альгината натрия. . 70 2% , 2% , , 0.2% 5% 32' . , , 75 1 . . . 80 + + - - - - , 10 10% - 4: 6--2-'-- 1% 8 , 80 10 5% 95 . Хлопчатобумажную ткань помещают в суспензию, ткань сушат, а затем печатают с помощью печатной пасты, содержащей 2 части 846503 Нафталина Темно-Зеленого А, 10 частей мочевины, 52 части воды, 35 частей 5% раствора альгината натрия и 1 часть бикарбоната натрия. 2 846,503 , 10 , 52 , 35 5% 1 . Ткань сушат, пропаривают в течение 10 минут, затем прополаскивают, оттирают и полоскают, как описано в Примере 1, и сушат. , 10 , , 1 . Получается темно-зеленый принт на белом фоне, очень быстро поддающийся стирке. , . Если в приведенной выше печатной пасте Нафталин Темно-Зеленый А заменить на , а также добавить 4 части ацетата хрома, то получится коричневый отпечаток на белом фоне. , 4 , . Пример 6 6 Печатную пасту готовят путем растворения 2 частей 1:8-дигидрокси-4:5-диаминоантрахинона-2:7-дисульфоновой кислоты и 10 частей мочевины в 42 частях воды с последующим добавлением 10 частей водной дисперсии, состоящей из 10% 4:6-дихлор-2-бетанафтокси-с-триазина и 1% смеси октилфенолов, конденсированных с 8 молями этиленоксида, 35 частями 5%-ного водного альгината натрия и 1 частью бикарбоната натрия. 2 1: 8--4:5--2: 7- 10 42 , 10 , 10% 4:6--2--- 1% 8 , 35 5% 1 . - Печатную пасту наносят на хлопчатобумажную ткань, затем ткань сушат, пропаривают в течение 10 минут, затем полоскают, очищают и полоскают, как описано в примере 1, и сушат. - , 10 , 1 . Получается синий принт на белом фоне, очень быстро стирающийся. , . Пример 7 7 Печатную пасту готовят путем растворения 2 частей 2GN и частей мочевины в 31 части воды, добавления к 37 частям 18% раствора загустителя на основе метилового эфира целлюлозы, а затем добавления 10 частей водной дисперсии, состоящей из 10% 4:6-дихлор-2-бетанафтокси-с-триазина и 1% смеси октилфенолов, конденсированных с 8 молями этиленоксида, 1 частью бикарбоната натрия и 4 частями 32 раствора ацетата хрома. 2 2GN 31 , 37 18% , 10 10% 4:6--2--- 1% 8 , 1 4 32 . Печатную пасту наносят на вискозную ткань, ткань сушат, пропаривают в течение 10 минут, затем полоскают, чистят и полоскают, как описано в Примере 501. Полученный отпечаток имеет желтый оттенок, более сильный, чем отпечатки, полученные с помощью печатных паст, приготовленных, как описано выше, за исключением того, что либо дисперсия, либо раствор ацетата хрома не используются. , , 10 , , Example501. . Пример 8 8 Азокраситель, полученный сочетанием диазотированного 4-диметиламино-2-хлоранилина с -(бета-гидроксиэтил)--(бета'-аминоэтил)анилином, конденсируют с эквимолекулярной частью цианурхлорида и полученный продукт превращают в 7,5% водная дисперсия. 10 частей этой дисперсии и 10 частей 5%-ного раствора альгината натрия добавляют к 80 частям воды и набивают полученную таким образом суспензию хлопчатобумажной тканью. Затем ткань высушивают и наносят печатную пасту, состоящую из 2 частей нафталина темно-зеленого А, 10 частей мочевины, 52 частей воды, 35 частей 5% раствора альгината натрия 70 и 1 части бикарбоната натрия. 4--2- -(-)--('-) - 7.5% . 10 10 5% 80 , . 2 , 10 , 52 , 35 5% 70 1 . Ткань сушат, пропаривают в течение 10 минут, затем полоскают, оттирают и полоскают, как описано в примере 1, и сушат. , 10 , , 1 . Получают темно-зеленый отпечаток 75, имеющий очень хорошую стойкость к стирке. 75 . Пример 9 9 Азокраситель, полученный сочетанием диазотированного 2:4-бис-метансульфониланилина с мн-(4':6'-дихлор-2'--триазинил)80 амино--диэтиланилином, переводят в 7,5%-ную дисперсию в воде. 2:4 - - -(4':6'--2'--) 80 -- 7.5% . Печатную пасту готовят растворением 2 частей нафталина темно-зеленого А и 15 частей мочевины в 36 частях воды, 85 добавляя этот раствор к 35 частям 5% альгината натрия, затем добавляя 10 частей дисперсии, описанной выше, и 2 части бикарбоната натрия. 2 15 36 , 85 35 5% , 10 , 2 . Печатную пасту наносят на ткань хлопок 90, затем ткань сушат, пропаривают в течение нескольких минут, затем полоскают, оттирают и полоскают, как описано в примере 1. 90 , , , , 1. Получается тускло-фиолетовый оттенок, обладающий хорошей устойчивостью к стирке. 95 . 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:04:44
: GB846503A-">
: :
846504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 846, $04 -, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 ноября 1957 г. 846,$04 -,, : 15, 1957. № 35736/57. . 35736/57. Заявление подано в Германии 15 ноября 1956 года. 15, 1956. Полная спецификация опубликована: 31 августа 1960 г. : 31, 1960. Индекс при приемке: -Класс 91, D2(:::), S2(:::). :- 91, D2(:::), S2(:::). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся меня, ЭРНСТА ШНАЙДЕРА, гражданина Германии, Шварцбах 110, Вупперталь-Бармен, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 110, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства жидких композиций моющих средств. . Жидкие моющие композиции, полученные по настоящему изобретению, содержат, помимо активных моющих веществ, таких как алкиларилсульфонаты, сульфаты жирных спиртов, жидкое мыло и их смеси, по меньшей мере, одну органическую соль конденсированной фосфорной кислоты. , , , , , . Производство жидкой моющей композиции может быть выгодно совмещено с производством органических конденсированных фосфатных солей. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения жидких моющих композиций, содержащих помимо активных моющих веществ органические соли конденсированных фосфорных кислот в количествах от 5 до 50 мас.%, отличающийся тем, что теплые водные растворы солей щелочных металлов конденсированных фосфорных кислот, таких как динатрийпирофосфат, триполифосфат натрия, метафосфат натрия и их смеси, пропускают через катионообменную колонку и смешивают полученный таким образом раствор свободной конденсированной фосфорной кислоты с моющей средой, содержащей органические основания для нейтрализации Получен раствор фосфорной кислоты. , , 5 50% , , , , , . Способ осуществляют путем подачи в емкость активного моющего вещества и других добавок, таких как оптические отбеливатели и эрбоксиметилцеллюлоза в жидком виде или в растворе, вместе с расчетной пропорцией органической основы, необходимой для нейтрализации конденсированного фосфора[Цена 3с. . 6д. ] Жидкие моющие составы с добавлением фосфорной кислоты. Над смесительной емкостью расположен выход ионообменной установки, в которой соли щелочных металлов и конденсированных фосфорных кислот путем ионного обмена превращаются в свободные кислоты. Подача контролируется регулятором расхода, который, в свою очередь, контролируется -метром, который служит регулирующим инструментом и соединен с электродом, погружаемым в раствор моющего средства. Затем количество подаваемой конденсированной фосфорной кислоты регулируют таким образом, чтобы раствор щелочного моющего средства доводился до желаемого заданного уровня с помощью поступающей фосфорной кислоты, при этом предварительно введенное основание нейтрализуется. , [ 3s. 6d. ] . - - . , , - . , . Особым преимуществом этого метода является то, что конденсированные фосфорные кислоты, такие как пирофосфорная или триплойфосфорная кислота, можно вводить в раствор моющего средства не только по отдельности, но и в смеси. Как будет видно из прилагаемого чертежа, для данного исходного моющего раствора активных моющих веществ существует определенная концентрация фосфата, которая будет производить максимальный моющий эффект при его добавлении. Иногда желательно сочетание различных конденсированных фосфатов для наиболее эффективного объединения различных выдающихся свойств. Эту оптимальную смесь фосфорных кислот можно получить из катионита за одну операцию и ввести в раствор моющего средства. Исследуя текущую смесь методом бумажной хроматографии, можно установить ее постоянный состав. Однако необходимо, чтобы ионообменники выдерживали рабочие температуры до 100°С, так как в противном случае растворимость солей щелочных металлов будет слишком сильно ограничивать выбор смесей. , & , - . , , . . . . , , 100', . Подходящие обменники доступны на рынке. . Производство свободной конденсированной фосфорной кислоты из ее щелочных солей путем ионного обмена как таковое уже известно и имеет значение 846,504, оно описано, например, в , 146, 366 (1955) - 148, 224 (1955/56) 153 , 209 (1956) - " " О. Йикеля и К. Титцмана, 63, 450 (1951). 846,504 , 146, 366 (1955) - 148, 224 (1955/56) 153, 209 (1956)- " " . . , 63, 450 (1951). Хотя целью является приготовление смесей конденсированных органических фосфатов, которые будут способны производить оптически видимый моющий эффект, конечно, легко понять, что, например, из соображений экономии необходимо использовать только одну кислоту за один раз. для поставленной цели. , , , , . Также будет понятно, что описанный способ пригоден для непрерывной работы. . В этом случае необходимое сырье будет непрерывно поступать в жидком виде, смешиваться в смесительной камере и сразу же разливаться по емкостям. В этом случае с помощью записывающего -метра можно контролировать производство жидкой моющей композиции. Удобно предусмотреть дополнительные средства предупреждения об исчерпании ионообменника. , , . . . После этого новая ионообменная установка может быть введена в эксплуатацию автоматически. . Метод будет проиллюстрирован следующим примером: ПРИМЕР. : 45 кг. динатрийпирофосфата и 19-5 кг. триполифосфата натрия растворяли в 300 л воды при температуре от 90 до 100°С. Этот раствор пропускали через катионообменную колонку, следя за тем, чтобы рабочая температура колонки не падала ниже 70°С. 45 . 19-5 . 300 90 100 . , 70WC. кг. активного моющего вещества с активным содержанием 70 Дж подаются в бак, снабженный мешалкой. Активное моющее вещество состоит из смеси триэтаноламинододецилбензолсульфоната и неионогенного моющего материала, эфира ннилфенолгликоля, имеющего от 4 до 6 этиленоксидных групп, 30 кг. К этой смеси также добавляют моноэтаноламина. Пока работает мешалка, смесь пирофосфорной кислоты и трипколифосфорной кислоты, полученная катионным обменом, пропускают до тех пор, пока не достигнет 7, что требует около 100 литров раствора кислоты. Таким образом около кг. получают жидкую моющую композицию с содержанием около 24% органических конденсированных фосфатов. . 70J . - , 4 6 , 30 . . 7, 100 . . 24% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:04:45
: GB846504A-">
: :
846505-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846505A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 846,505 Изобретатели: ДЖЕЙМС АЛЬБЕРТ МОЙЗ и ЧАРЛЬЗ ДУГЛАС УЭСТОН Дата подачи заявки Полная спецификация: 22 октября 1958 846,505 : : 22, 1958 Дата подачи заявки: 22 ноября 1957 г. : 22, 1957. № 36430/57i Полная спецификация Опубликовано: 31 августа, 1960 . 36430/57i : 31, 1960 Индекс при приемке: Класс 15(2), B2C(1A5:2F), B2D, B2K(1A::2B6), B2L(1:2:3:5A:5D), B2N, Международная классификация:-D06p . :-- 15(2), B2C(1A5:2F), B2D, B2K(::2B6), B2L(1:2:3:5A:5D), B2N, :-D06p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ, ОШИБОК, НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 846,505 . 846,505 Страница 2, строка 24, вместо «фосита» читать «фосфит». Страница 5, строка 24, вместо «пропиламилна)» читать «пропиламинно)» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 27 октября, 196o . . ;:. 2, 24, "" "" 5, 24, ")" ")" , 27th , 196o . . ;:. Согласно изобретению предложен способ окраски текстиля, который включает обработку текстильного материала в водной среде смолообразующей композицией, как определено ниже, и кислотным катализатором, необязательно сушку обработанного материала и последующую сушку материала, характеризующийся тем, что водная среда содержит реакционноспособный краситель, определенный ниже. - , , . Смолообразующие композиции, используемые в вышеописанном процессе, представляют собой композиции, известные из литературы или используемые на практике для производства текстильных материалов, имеющих отделку, устойчивую к складкам или усадке, или к модифицированной ручке. Подходящие смолообразующие композиции включают эпоксидные смолы, полиизоцинаты, конденсаты формальдегида с крезолами или с акролеином и, в частности, смеси, содержащие производные метилола или низшие алкиловые эфиры производных метилола мономерных или полимерных соединений, содержащих множество амино- или монозамещенных аминогрупп. группы указанных соединений известны из уровня техники или используются на практике для образования смол путем конденсации с формальдегидом. Подходящие соединения включают, например, мономерные азотистые соединения [Цена 3с. 6д. ] 81597/1(29)/8482 200 10/60 , заявленный производителями как «модифицированный ацеталь гликоля» 60, также может быть использован в этом процессе. - . - , , , , . , , [ 3s. 6d. ] 81597/1(29)/8482 200 10/60 " " 60 . В качестве примеров кислотных катализаторов, которые можно использовать в вышеуказанном процессе, можно упомянуть соли, образованные из слабых оснований и минеральных кислот, таких как хлорид цинка, сульфат аммония и хлорид аммония, соли минеральных кислот органических аминов, слабые кислоты, например органические. кислоты, такие как щавелевая кислота, и по существу нейтральные вещества, которые приобретают кислотность при нагревании или пропаривании, такие как хлорид магния и тиоцианат аммония. , , , , , , , . Под «реактивным красителем» мы подразумеваем краситель, содержащий реакционноспособный атом галогена или другой реакционноспособный атом или группу, то есть атом галогена или другую группу, способную вступать в реакцию со смолой или волокном, так что краситель присоединяется к смоле. или волокно через ковалентную связь. " " , 75 . Обычно реактивные красители водорастворимы и в основном используются для растительных волокон, таких как хлопок и лен, регенерированной целлюлозы, такой как вискозное волокно, для белков, таких как шерсть и шелк, а также для искусственных волокон, содержащих аминогруппы 85, таких как нейлон, поликапролактам и модифицированные волокна. ЦИФИКАЦИЯ 846 505 Изобретатели: ДЖЕЙМС АЛЬБЕРТ МОЙС и ЧАРЛЬЗ ДУГЛАС УЭСТОН Дата подачи Полная спецификация: 22 октября 1958 , , , 85 , 846,505 : : 22, 1958 Дата подачи заявления: 22 ноября 1957 г. : 22, 1957. Полная спецификация опубликована: 31 августа. 1960 : 31, 1960 № 36430/57, индекс при приемке: - Класс 15(2), B2C(1A5:2F), B2D, B2K(::2B6), B2L(1:2:3:5A:5D), B2N. . 36430/57, :- 15(2), B2C(1A5:2F), B2D, B2K(::2B6), B2L(1:2:3:5A:5D), B2N. Международная классификация:-D06p. :-D06p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Новый процесс окраски текстильных материалов . из , Миллбанк. , ..., британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: . , . , ..., , , , :- Настоящее изобретение относится к новому процессу окрашивания текстильных материалов и, более конкретно, к новому процессу окрашивания для получения цветных текстильных материалов, имеющих отделку, устойчивую к складкам или усадке, или модифицированную ручку, которая устойчива к суровым стиркам. . Согласно изобретению предложен способ окраски текстильных изделий, который включает обработку текстильного материала в водной среде смолообразующей композицией, как определено ниже, и кислотным катализатором. необязательно сушка обработанного материала и последующая сушка материала, отличающаяся тем, что водная среда содержит реакционноспособный краситель, определенный ниже. - 0 . , . Смолообразующие композиции, используемые в вышеописанном процессе, представляют собой композиции, известные из литературы или используемые на практике для производства текстильных материалов, имеющих отделку, устойчивую к складкам или усадке, или к модифицированной ручке. Подходящие смолообразующие композиции включают эпоксидные смолы, полиизоцианаты, конденсаты формальдегида с крезолами или с акролеином и, в частности, смеси, содержащие производные метилола или низшие эфиры производных метилола мономерных или полимерных соединений, содержащих множество амино- или монозамещенных аминогрупп. группы указанных соединений известны из уровня техники или используются на практике для образования смол путем конденсации с формальдегидом. Подходящие соединения включают, например, мономерные азотистые соединения [Цена 3с. 6d.] такие как мочевина, тиомочевина, замещенные мочевины и тиомочевины, дициандиамид, дициандиамидин.. 45 бигуаниды, амиды, карбаматы, аллофанаты и гетероциклические соединения, такие как аминотриазины, уроны, уреины, уреиды, имадазолидоны, триазоны и гидантоины или их смеси соединения и полимерные соединения азота, такие как полимерные амиды, полученные реакцией двухосновных кислот с диаминами. - . - , , , , . , , [ 3s. 6d.] , , , , .. 45 , , , , , , , , , , 50 . Низшие алкиловые эфиры метилоловых производных этих соединений включают, например, метиловый, этиловый, пропиловый 55 и бутиловый эфиры. , , 55 . В этом способе также можно использовать « 16», преконденсат смолы, продаваемый и заявленный производителями как «модифицированный ацеталь гликоля» 60. " 16 ", " " 60 . В качестве примеров кислотных катализаторов, которые можно использовать в вышеуказанном процессе, можно упомянуть соли, образованные из слабых оснований и минеральных кислот, таких как хлорид цинка, сульфат аммония и хлорид аммония, соли минеральных кислот органических аминов, слабые кислоты, например органические. кислоты, такие как щавелевая кислота, и по существу нейтральные вещества, которые приобретают кислотность при нагревании или
Соседние файлы в папке патенты