патенты / 22492

846359-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846359A
[]
П АКТЫ СПА И Э И КТ & ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 846 359 "( ') Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 июля 1958 г. 846,359 "( ') 2, 1958. № 21168/58. . 21168/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 июля 1957 года. ,' 5, 1957. Полная спецификация опубликована в августе. 31, 1960. . 31, 1960. Индекс при приемке: -Класс 113, Ал. :- 113, . Международная классификация:--B63b. :--B63b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся морских перевозок грузов в буксируемых, гибких, разборных контейнерах. ИСПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОШИБКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 846,359 , , . 846,359 Следующее исправление внесено в соответствии с решением старшего инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от пятого октября 1960 года. - , , 1960. Страница 4, строка 15, перед словом "отделения" исключить "в которых" и вставить "обеспечивающие", после "отсеков" включить "которые" Страница 4, строка 26, после "претензии 1" исключить "в которых" и вставить "обеспечивающие" Страница 4, строка 27, (Если после «контейнеров» вставить «которые» Страница 4, строка 4C, перед словом «обеспечить» исключить «находящиеся в» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 3 октября 1960 г. считается необходимым использовать. 4, 15, "" ,' " " "" "" 4, 26, " 1" " " "" 4, 27, ( "" "" 4, 4C, "" " " , 3ist , 196o . прокатка для хранения становится несколько затруднительной. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа морской перевозки груза в буксируемых гибких складных контейнерах, который позволяет использовать относительно тонкий материал для конструкции грузовых контейнеров, тем самым снижая себестоимость производства, но не ухудшая, однако, мореходность контейнеров. . Соответственно, изобретение состоит из усовершенствованного способа морской перевозки груза в буксируемых гибких складных контейнерах, заключающегося в обеспечении гибкого складного грузового контейнера, охватывающего грузовой контейнер отдельной оболочкой и обеспечивающего 8i775/1i(4)/8483 200 10/60 1, фиг. 3 представляет собой схематическую иллюстрацию другой формы буксируемого гибкого и складного контейнера в соответствии с изобретением, фиг. 4 представляет собой схематическую иллюстрацию еще одного способа реализации изобретения, а фиг. 5 - схематическая иллюстрация еще одного способа реализации изобретения. , , , 8i775/1i(4)/8483 200 10/60 1, 3 , 4 , 5 . В общем, настоящее изобретение предлагает укладку груза в гибкие складные контейнеры в форме мешочков и прикрепление таких гибких складных мешков к буксиру либо по отдельности, либо с образованием поезда или группы таких мешков, способных плавать по воде. маршрут следования за указанным судном, как показано на рисунке 2. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - , , 2. ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 846 359 ( \) \) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 июля 1958 г. 846,359 ( \) \) 2, 1958. № 21168/58. . 21168/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 июля 1957 года. , 5, 1957. Полная спецификация опубликована в августе. 31, 1960. . 31, 1960. Индекс при приемке: -Класс 113, Ал. :- 113, . Международная классификация:-B63b. :-B63b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся морской перевозки грузов в буксируемых, гибких, складных контейнерах , ААРОН ФЛЕЙШЕР из 15 Скоттфилд , , , 15 Роуд, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , :- Данное изобретение относится к усовершенствованиям10, касающимся морской перевозки грузов в буксируемых гибких складных контейнерах. improve10- . При морской транспортировке грузов в буксируемых гибких складных контейнерах, как это практиковалось до сих пор, считалось 15 необходимым изготавливать контейнеры из материала относительно большой толщины, чтобы распределять буксирные напряжения и выдерживать действие волн и резкие изменения В этом направлении такие контейнеры относительно дороги в изготовлении и их довольно трудно укладывать в сложенном состоянии, поскольку из-за толщины материала, который считается необходимым использовать, перекатывание для целей хранения становится несколько затруднительным. , 15- - - , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа морской перевозки груза в буксируемых гибких складных контейнерах, который позволяет использовать относительно тонкий материал для конструкции грузовых контейнеров, тем самым снижая себестоимость производства, но не ухудшая, однако, мореходность контейнеров. . Соответственно, изобретение состоит из усовершенствованного способа морской перевозки груза в буксируемых гибких складных контейнерах, заключающегося в обеспечении гибкого складного грузового контейнера, заключающего грузовой контейнер в отдельную оболочку и обеспечивающего крепление оболочки к буксирному тросу. , , , . Изобретение также относится к способу морской перевозки груза в гибких складных контейнерах, по существу, который будет описан ниже. . Изобретение также относится к буксируемым гибким складным контейнерам для морской перевозки грузов, сконструированным, устроенным и приспособленным для использования, по существу, как будет описано ниже. , , . Способы реализации изобретения теперь будут описаны с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой схематическое изображение одной из форм буксируемого гибкого и складного контейнера в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой схематическое схематическое изображение способ буксировки множества контейнеров, сконструированных, как показано на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой схематическое изображение другой формы буксируемого гибкого и складного контейнера в соответствии с изобретением; фиг. 4 представляет собой схематическое схематическое изображение еще одного способа транспортировки изобретение в жизнь, а фиг.5 представляет собой схематическую иллюстрацию еще одного способа воплощения изобретения в жизнь. : 1 , 2 1, 3 , 4 , 5 . В общем, настоящее изобретение предлагает укладку груза в гибкие складные контейнеры в форме мешочков и прикрепление таких гибких складных мешков к буксиру либо по отдельности, либо с образованием поезда или группы таких мешков, способных плавать по воде. маршрут следования за указанным судном, как показано на рисунке 2. Такие пакеты могут иметь нежесткую форму, показанную на фиг. 1 чертежей, где показан нежесткий контейнер, имеющий тонкую пластиковую стенку 10, окутанную полугибкой оболочкой 12, концы которой приспособлены для соединения с жгутом. линия. - , , 2. - 1 , - 10 - 12 . В случае, когда грузом являются нефтепродукты, указанные продукты закачивают в большой резервуар, находящийся в море, причем этот контейнер предпочтительно имеет приблизительно цилиндрическую или трубчатую форму. , . Перед операцией наполнения контейнер пуст, разрушен и, будучи легким, плавает на поверхности воды; стенки контейнера изготовлены из деформируемого материала, такого как «Майлар» (зарегистрированная торговая марка), полиэфирной пленки, устойчивой как к морской воде, так и к транспортируемому продукту, в данном случае нефти. При наполнении нефтью контейнер принимает приблизительно цилиндрическую форму, а деформируемость стенок позволяет гидравлическим силам внутри контейнера и в море, прилегающем к контейнеру, уравновешиваться и, следовательно, устраняется необходимость в больших конструктивных элементах, обычно необходимых для поддержки. жесткие поверхности, устойчивые к изменению давления. , , ; "" ( ), , . , , . Согласно существенному признаку изобретения внешнее средство крепления, такое как сетка, оболочка или подобное устройство, пропускается вокруг контейнеров, как показано на фиг. 1. Это внешнее средство крепления (далее называемое сеткой) сконструировано таким образом, чтобы равномерно распределять по всей конструкции контейнера гидравлические или другие силы, действующие на контейнер. Однако сеть в первую очередь желательна, поскольку она обеспечивает средство для буксировки контейнеров, не подвергая какие-либо отдельные участки контейнера высоким нагрузкам. Сама сетка предпочтительно изготавливается из прочного гибкого многожильного материала, такого как майлар (зарегистрированная торговая марка), нейлон или дакрон (зарегистрированная торговая марка) и даже стальная проволока, чтобы обеспечить максимальную поддержку и защиту контейнера от прокол или ссадина. Однако также можно использовать нетканую структуру подходящей прочности, например перфорированный резиновый мешок или гибкую пластиковую пленку. , - , 1. - ( ) . , , . "" ( ), , ( ), . , - , . Буксировку предпочтительно осуществляют путем захвата конца сети в подходящее приспособление для прикрепления к буксирному тросу. Такое расположение способствует распределению напряжений, возникающих при буксировке, по всей конструкции контейнера, тем самым позволяя прикладывать относительно огромную общую силу при буксировке контейнера без опасности разрушения материала контейнера. . . Эти контейнеры могут быть одноклеточными или многоклеточными, либо они могут быть разделены на отсеки, как показано на рисунке 4. Разделение на отсеки является предпочтительным, поскольку (а) в случае прокола в любой заданной области контейнера будет потеряна только часть содержимого контейнера, и (б) разделение на отсеки является идеальным средством существенного освобождения контейнера от сильные напряжения, вызванные накатом поверхностных волн. - - 4. () , , () . Контейнер относительно свободно изгибается и поворачивается на 70° в местах разделения отсеков (например, 4 и 6 на рис. 4) и поэтому легче выдерживает накатывание волн. 70 ( , 4 6 4) . В другом варианте осуществления изобретения 75 контейнеры не разделены строго на отсеки; на внешних поверхностях контейнера наблюдается лишь существенное защемление или сужение, как показано на рисунке 5. Такое расположение позволяет содержимому контейнера течь 80 относительно свободно по всей длине контейнера, но, тем не менее, позволяет контейнеру в целом относительно легко сгибаться в суженных областях, обеспечивая легкую адаптацию контейнера к поверхностному вращению 85. моря и тем самым существенно снижают напряжения, которые в конечном итоге могут привести к разрушению материала контейнера. , 75 ; , 5. 80 , , 85 . В другом варианте осуществления изобретения группа контейнеров используется как интегрированный или вложенный блок, причем каждый блок состоит из нескольких отдельных контейнеров (как показано на фиг. 3). Этот вариант реализации обеспечивает такую же защиту от проколов, как и контейнер с одним отделением (рис. 4). При желании можно использовать составной интегрированный или вложенный блок, состоящий из разделенных на отсеки или суженных контейнеров ранее описанного типа. , , ( 3). ( 4). 95 , . Для повышения устойчивости контейнеры могут быть снабжены правильно расположенными ребрами, достаточно большими, чтобы предотвратить рыскание или крен. Поверхности руля направления, как правило, не нужны, но при желании их можно использовать для обеспечения управления по курсу. , 100 . . Контроль глубины может быть достигнут за счет использования жестких или полужестких водолазных лопастей, подобных тем, которые в настоящее время используются на обычных подводных лодках. Эти лопасти могут быть прикреплены к сетке и управляться любыми подходящими средствами, например, системой из 110 тросов, электродвигателями с дистанционным управлением, пневматическим или гидравлическим приводом и т. д. Ребра могут быть расположены, например, в зависимости от типа перевозимого груза так, чтобы позволить контейнерам плавать на поверхности 115, когда они не двигаются вперед, и погружаться в воду при буксировке. 105 - . 110 , , , . , , 115 . Описанные выше способ и средства перевозки грузов устраняют указанные недостатки существующих 120 способов перевозки и позволяют морскому буксиру с относительно небольшим экипажем, буксирующему один или группу таких контейнеров, осуществлять перевозку в столько нефти, сколько огромный танкер. 125 Другое важное преимущество заключается в том, что контейнеры в соответствии с изобретением, как описано выше, являются разборными, и, следовательно, на обратном пути контейнеры не нужно буксировать. Их можно хранить на борту буксира 130 846,359 -4,5 любым подходящим способом, например, намотав на катушку. 120 , - , , , . 125 . 130 846,359 -4,5 - , . Очевидно, что в описанные выше процесс и устройство можно внести множество изменений, не выходя за рамки изобретения. Например, если желательно погрузить контейнеры в воду, помимо лопастей можно использовать и другие средства; контейнеры могут быть погружены в воду любым подходящим способом, например, путем добавления балласта. Также можно использовать балласт или какое-либо другое подходящее средство, чтобы придать контейнерам устойчивость или заставить их опускаться ниже в воде. . , , ; . . Дополнительный контроль над общей структурной гибкостью можно повысить, заполняя контейнеры до объема, несколько меньшего, чем их вместимость, или восстанавливая часть содержимого после заполнения контейнера. Возникающая в результате провисание самого контейнера и деформируемая ограничивающая и поддерживающая конструкция обеспечивают дополнительный изгиб и свободу относительного движения частей контейнера, тем самым еще больше снижая напряжения, возникающие в конструкционных материалах. Кроме того, дополнительная защита обеспечивается в случае сильных штормов или сильного волнения на море за счет перекачки части грузов, содержащихся в буксируемом большом контейнере, в относительно небольшой вспомогательный контейнер, или в само буксирное судно, или в море. . , . , . Кроме того, для защиты передних кромок контейнера от проколов или истирания можно использовать дефлекторные пластины или щитки. Эти щиты могут состоять из любого подходящего материала, например, из серии металлических пластин или из толстого листа армированного нейлона или другого пластикового материала. При желании эти пластины могут проходить вдоль части длины контейнеров в качестве дополнительной защиты от истирания или проколов. Эти щиты могут быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать такую защиту, а также действовать как балласт. , . , . , . . Очевидно, что внешняя оболочка из тонкого недорогого гибкого материала, такого как «Майлар», полиэтилен, резина и т.п., может быть расширена по всей поверхности сетки или аналогичной конструкции, чтобы уменьшить поверхностное трение и обеспечить дополнительную защиту от истирания. За счет устранения неровностей сети или аналогичной конструкции поверхность моря становится чрезвычайно гладкой, а требования к мощности для буксировки могут быть существенно снижены. Одновременно добавленный слой и возникающий в результате амортизирующий эффект зажатого объема воды или воздуха обеспечивают дополнительную защиту от проколов, истирания или других типов повреждений. , "", , , . , , . , , , . Кроме того, диапазон товаров, которые можно выгодно и удобно транспортировать с помощью настоящего изобретения, слишком обширен, чтобы перечислять его подробно. Полезность изобретения ни в каком смысле не ограничивается жидкими материалами. С помощью настоящего изобретения можно транспортировать как порошки, такие как пшеница, так и суспензии, или аналогичные вещества, которые можно транспортировать насосом или пневматическими средствами. Одной из очевидных возможностей является перевозка жидких пищевых продуктов, таких как молоко, растительные и животные масла, а также апельсиновые и другие фруктовые соки. Умеренное охлаждение можно было бы обеспечить при погружении в море, а почти идеальные санитарные условия были бы достигнуты за счет использования недорогого одноразового вкладыша для контейнера или за счет эффективной очистки и продувки 75, которая стала возможной благодаря гладким внутренним поверхностям и отсутствию углов и щелей в контейнере. контейнер. В этом случае емкость должна быть изготовлена из коррозионностойких материалов, например «Майлара», выдерживающего воздействие цитрусовых соков и других агрессивных пищевых продуктов. , . . , . , , , 70 . , , , 75 . , "", 80 . Другим преимуществом изобретения, которое особенно актуально для перевозки пищевых продуктов, является превосходная защита содержимого от радиоактивных осадков, обеспечиваемая контейнерами, а также невероятная простота обеззараживания в случае радиоактивных осадков. Например, многие миллионы галлонов пресной питьевой воды могут быть легко доставлены в город, запасы которого стали бесполезными из-за загрязнения. Если бы контейнеры подверглись воздействию радиоактивных осадков, погружение в воду или быстрая промывка наружных стен из шланга эффективно и быстро устранили бы любые «горячие» 95 частицы. , , 85 , . , , 90 . , - "" 95 . Кроме того, с помощью настоящего изобретения также можно транспортировать материалы тяжелее воды. Контейнеры, содержащие тяжелые (тяжелее воды) порошки, суспензии и жидкости, можно спускать на воду, например, путем прикрепления плавучих устройств, таких как складные, гибкие, наполненные воздухом трубки, которые предпочтительно расположены так, чтобы выталкивающая сила распределялась относительно равномерно по поверхности. всю длину контейнера. Кроме того, материалы с предельной или близкой к предельной плавучестью могут удерживаться на поверхности или вблизи нее за счет тяги, обеспечиваемой лопастными устройствами с поверхностями, отрегулированными так, чтобы слегка наклоняться 110 к направлению движения. Кроме того, контейнеры также могут плавать, если они лишь частично заполнены транспортируемым грузом, а остальная часть контейнеров заполнена воздухом. Кроме того, при желании твердые объекты можно соответствующим образом упаковать и поместить в гибкий герметичный контейнер для транспортировки этим методом. , . ( ) , 100 , , , , - 105 . , - 110 . , . , 115 . Конечно, детали конструкции отдельных контейнеров могут различаться в широком диапазоне. Таким образом, можно использовать такие материалы, как сильно армированный или ламинированный пластик, а также формованный пластик, армированный стекловолокном. , 120 . , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:01:24
: GB846359A-">
: :

846360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 846,360 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации июля 1958 г. 846,360 , 1958. № 22316/658. . 22316/658. Заявление подано во Франции 12 июля 1957 года. 12, 1957. Полная спецификация опубликована в августе. 31, 1960. . 31, 1960. Индекс при приемке: - Классы 1(3), 8:45), (12D8:36D45); и 82(1), 08G1. :- 1(3), 8:45), (12D8:36D45); 82(1), 08G1. Международная классификация:-. С22б. :-. C22b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс извлечения урана Мы, ' , 19, , Париж, Франция, французская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , ' , 19 , , , , , , , :- Изобретение относится к способу извлечения урана, содержащегося в минеральных фосфатах, и, более конкретно, урана, содержащегося в шлаках фосфорных печей. , . Уран, содержащийся в встречающихся в природе фосфатах, обычно встречается в таких небольших количествах, что его извлечение редко осуществляется непосредственно, а почти всегда из продуктов переработки фосфатов, таких как фосфорная кислота и суперфосфат. , -. С другой стороны, оказывается, что восстановление минеральных фосфатов углеродом в присутствии кремнезема, как при производстве фосфора путем нагревания фосфатов в печи, способно дать побочный продукт, извлечение урана из которого представляет определенный интерес. Кремнистые шлаки в обычных условиях эксплуатации фосфорных печей сохраняют значительную долю урана, первоначально содержавшегося в минеральных фосфатах, так что содержание урана в шлаках значительно превышает содержание урана в исходных фосфатах. , , - . , , , . Тем не менее, различные способы обработки шлаков, предпринятые до сих пор, оказались малоэффективными и малоэкономичными. , - , , . Что касается сухих процессов, то предпринимались попытки экстрагировать уран с помощью расплавленных солей или расплавленных металлов (CaCl2, висмута, железа, свинца или олова), не достигая полной экстракции. Использование высоких температур, необходимое для такой обработки, на самом деле не оправдано из-за небольших количеств урана, которые необходимо извлечь. , (CaCl2, , , ), . , , . Что касается мокрых процессов, были [_ реализованы два различных вида обработки: , [_ : 1.
Те, которые направлены на извлечение тонкоизмельченного шлака (сито Тайлера 200) с помощью растворов карбоната натрия достаточной концентрации (порядка 10%) при температуре, близкой к температуре кипения, и в течение времени от нескольких часов до несколько дней. Но степень извлечения, достигаемая при такой обработке, редко превышает 10—15%, что, по-видимому, связано с малой пористостью шлаков и однородным распределением в них урана. ( 200) ( 10%) , . 10 15%, . 2.
Те, которые направлены на растворение в кислотах, поскольку шлак представляет собой силикат извести, который легко разрушается. Затем уран растворяется вместе с железом и алюминием. , . . Однако эти известные способы извлечения урана путем растворения шлака в кислоте имеют серьезные недостатки, а именно: 1. Стоимость методов, в которых для разложения шлака используется количество кислоты, значительно превышающее количество, полученное в конце операции (например, в виде соответствующей соли кальция), всегда высока. , .:1. , , ( ) . 2. В дальнейшем необходимо предусмотреть отделение небольших количеств растворенного урана от огромных количеств растворимой соли кальция, что является деликатной и нерентабельной операцией. 2. , . Настоящее изобретение позволяет избежать недостатков, изложенных выше. . Изобретение заключается в способе извлечения урана, отличающемся тем, что шлаки, полученные в результате термического восстановления минеральных фосфатов углеродом в присутствии кремнезема, подвергаются кислотному воздействию, обеспечивающему растворение известковых компонентов. при этом почти весь уран остается в твердом остатке, образовавшемся в результате нападения, из которого можно легко извлечь уран, оставшийся в нем. , , , , . Этот процесс позволяет весьма экономично осуществлять извлечение урана из фосфоритных шлаков. . Процесс, который позволяет удерживать уран в твердом остатке, образующемся в результате кислотного воздействия силикатов, имеет, кроме того, следующие преимущества: а) получается кремнистый остаток с более высокой концентрацией урана, чем исходный шлак; (б) Твердый остаток можно снова использовать в фосфорных печах для постепенного обогащения шлаков, извлекаемых из этих печей. , , .() ; () , . Удержание уранил-иона в твердой фазе достигается выполнением условий, необходимых для осуществления указанного процесса, в частности: нерастворимости уранилфосфата, который имеет кислое значение примерно 3, причем эта нерастворимость усиливается наличие избытка ионов кальция и несущая способность фосфатов железа и алюминия по отношению к уранилфосфату. , : , 3, , . Шлак, с которым были получены наилучшие результаты, представляет собой шлак, содержащий по меньшей мере 1% Р205 и общее процентное содержание (Fe2O3 + А1203) в несколько процентов. - 1% P205 (Fe2O3 + A1203) . При осуществлении настоящего изобретения выгодно осуществлять разрушение шлака, следуя режиму работы, изложенному ниже. Перед разрушением шлак, очень тонко измельченный (например, на сите Тайлера 150), разбавляется в количество воды, вес которого эквивалентен весу шлака, к которому она добавляется. Следят за тем, чтобы путем перемешивания получить однородную пульпу. , - , , ( 150), , . , , . Чтобы избежать кратковременного избытка кислотности в реакционной среде, воздействие осуществляют путем добавления кислоты в шлаковую пульпу, но не наоборот. Добавление шлаковой пульпы в атакующую кислоту фактически приведет к образованию силикагелей, которые будет особенно трудно фильтровать, и к частичному растворению урана. , , - . , , . Во избежание локальных скоплений кислотности обеспечивают интенсивное перемешивание пульпы, особенно во время добавления кислоты. , , . Добавление кислоты можно производить непрерывно и без перерывов, при условии, что оно происходит медленно, но предпочтительно разделить добавление на несколько фракций или частичные добавления, между которыми предусмотрены интервалы в несколько минут (без прекращения перемешивания). , в результате чего кремнезем становится более нерастворимым и, следовательно, его легче отделить фильтрацией. , , , ( ), . Общее время реакции, непрерывной или прерывистой, должно составлять не менее одного часа, причем это время необходимо для полного разложения и достижения оптимальной нерастворимости кремнезема и малорастворимых соединений урана. , , , . Кислотой для атаки может быть любая сильная кислота, такая как: -соляная кислота, азотная кислота, хлорная кислота, фосфорная кислота (последнюю добавляют до тех пор, пока не будет получен монокальцийфосфат), но за исключением серной кислоты, из которой образуются комплексы с ион уранила вызовет растворение урана. , :- , , , ( ), , . Для применения настоящего способа предпочтительно используют агрессивную кислоту с концентрацией от 5 до 6 . Поэтому в конкретном случае воздействия азотной кислоты принятая концентрация составляет около 30%. , 5 6 . , 30%. Во всех случаях общее количество используемой кислоты должно максимально стехиометрически соответствовать содержанию кальция в шлаке без учета содержания в нем железа и алюминия. , , , , . В случае, когда шлак беден P2O5 и богат железом и алюминием, введение небольшого количества фосфорной кислоты в атакующую кислоту оказывается необходимым, чтобы обеспечить осаждение фосфатов железа и уранила и, насколько это возможно, избежать переход ионов трехвалентного железа в раствор, причем окраска, которую они вносят, ухудшает качество получаемой соли кальция. Количество фосфорной кислоты, необходимое для осаждения содержащихся в шлаке фосфатов железа и уранила, зависит от содержания этих элементов в исходной руде; это количество может составлять от 5 до 15 литров фосфорной кислоты (80% H3P04) на тонну обработанного шлака. P205 , , . ; 5 15 (80% H3P04) . Условия, изложенные выше, позволяют в конечном итоге получить целлюлозу, значение которой находится между 2 и 3, при этом значении нерастворимость фосфатов железа и уранила может быть использована в качестве преимущества. 2 3, . Температуру необходимо поддерживать в течение всего времени реакции между 700 и 800°С, причем этот диапазон температур является оптимальным для получения нерастворимого кремнезема и малорастворимых солей урана и железа. , , 700 800 ., . После завершения реакции фракцию, ставшую нерастворимой, отделяют фильтрованием и промывают в противотоке подходящим объемом промывной воды, причем этот объем обычно варьируется от 6 до 8 кубических метров на тонну обработанного шлака. , - , 6 8 . К промывной воде применим принцип рециркуляции: каждый объем воды на следующем этапе производства занимает место воды, предшествовавшей ему на предыдущем этапе. , , , . Согласно конструкции аппарата, на каждом этапе производства к концентрированному раствору, отделенному фильтрованием, можно добавлять воду первой промывки, причем смесь этих двух растворов представляет собой маточный раствор кальция. соль. - , , , , - . Можно также использовать в последующем производстве воду первой промывки 11,3 ] 2( 25 846 360, образованную шлаком и водой, при тщательном перемешивании и поддержании температуры 70 С. , 11.3 ] 2( 25 846,360 , 70 . Затем пульпу перемешивают еще несколько минут, поддерживая температуру 70°С. , 70 . Полученную пульпу затем фильтруют, получая 2500 куб.см. концентрированного раствора, из которого путем кристаллизации и сушки в сухой атмосфере получают техническую нитрат извести, содержащий: (азотная) 13,5%; СаО 26,5%; А1203 1-8%; Fe2O3 0,2%; SiO2 0,2%. , 2,500 .. , , , : () 13.5%; 26.5%; A1203 1-8%; Fe2O3 0.2%; SiO2 0.2%. Оставшаяся на фильтре твердая фракция промывается четырьмя последовательными порциями горячей воды по 1,5 литра каждая. , 1.5 . После сушки получают 510 г. кремнистого остатка, содержащего: (в форме нитрата) 0,1% ......... 8 % (эффективность растворения , рассчитанная на содержание в кремнеземе, составляет, таким образом, 91,7%/ ) Уран... ... 0.047% Таким образом, процент урана, оставшегося в остатке, соответствует: , 510 . : ( ) 0.1% ......... 8 % ( , , 91.7%/) ... ... 0.047% : 470 х 510 х 100 = -79,9% 300 х 1000 Пример 470 510 100 = -79.9% 300 1000 Для начала используют тот же шлак, что и в примере , при этом шлак измельчают до такой же крупности, но обработку производят с помощью соляной кислоты. , , . За 1 кг. шлака, тщательно смешанного с 1 л воды, в качестве атакующей кислоты принимают смесь, состоящую из: 1 . , 1 , : 1,400 с.с. ХГЧ (449 г/литр HG1) 1600 куб.см. воды, что вводит в реакцию 628,6 г. 1,400 .. (449 / HG1) 1,600 .. , 628.6 . чистой HC1, что составляет дефицит 1,9% по отношению к стехиометрической норме. HC1, 1.9% . Учитывая содержание Р205 в шлаке, в атакующую кислоту не вводится дополнительная фосфорная кислота. Последний добавляется двенадцатью фракциями, каждая по 250 см3, причем каждая фракция или частичное добавление осуществляется в течение 2 минут и отделяется от следующего добавления интервалом перерыва в 2 минуты. После добавления последней фракции атаку продолжают в течение 15 минут. P205 , . , 250 .., 2 , 2 . , 15 . Температуру поддерживают на уровне 70-74°С на протяжении всего периода операции. 70-74 . . Затем пульпу фильтруют, получая 2,7 л концентрированного раствора, который можно использовать для приготовления товарного хлорида кальция. , 2.7 , . Оставшийся на фильтре осадок после этого промывают 6 литрами горячей воды. 6 . После слива и сушки остается либо разбавитель кислоты, либо разбавитель шлака, но такая практика значительно снижает скорость фильтрации пульпы. , , , . В целом указанные выше условия позволяют растворить 90% содержащегося в шлаках кальция и сохранить большую часть урана в твердом остатке. , 90% , . В зависимости от конкретной используемой кислоты кристаллизацию кальциевой соли из маточного раствора, полученного фильтрованием, затем осуществляют соответствующим традиционным способом. , - . Извлечение урана, содержащегося в твердой фазе, также может быть осуществлено обычными способами, например, обработкой серной кислотой или экстракцией карбонатом натрия. , . Однако можно снова использовать остаточный кремнезем в составе шихты фосфорных печей таким образом, чтобы за счет восстановления свежих количеств фосфата получить силикатные шлаки, дополнительно обогащенные ураном, причем эти шлаки заново обрабатывают в соответствии с описанный выше процесс. , , , , , . Обогащение шлаков ураном будет тогда окончательно ограничено коэффициентом распределения этого элемента между шлаком и феррофосфором, который находится в строгой зависимости от восстановительного характера шихты и температуры печей. -, . Изобретение поясняется следующими примерами: : Пример Начнем с шлака, полученного в результате переработки минерального фосфата из Хурибги, анализ которого следующий: , : СаО... ......... 49.2% Кремнеземистые вещества...... 37 % фтора............ ... ......... 49.2% ...... 37 % ............ 3
% Fe2O3............ 0.75% А1203............ % Fe2O3............ 0.75% A1203............ 4
.86% Р205... ......... 2.33% СО2............ 1.64% в сульфидах........ 0.84% в сульфатах........ 0.07% Уран............ 0.03% Шлак измельчается так, чтобы безотходно пройти через сито Тайлера 150,1 кг. .86% P205... ......... 2.33% CO2............ 1.64% ......... 0.84% ......... 0.07% ............ 0.03% 150. 1 . этого шлака вносят в 1 л воды, с которой тщательно перемешивают. 1 , . Атакующая кислота состоит из смеси 1550 куб.см. азотной кислоты (711 г/л HNO3) и 1450 куб.см. воды, что соответствует 1102 г. чистой HNO3; поэтому операцию проводят с дефицитом 0,4% по отношению к стехиометрической норме. 1,550 .. (711 / HNO3), 1,450 .. , 1102 . HNO3; 0.4% . Поскольку в шлаке уже содержится 2,33% Р205, в кислоту, используемую для атаки, фосфорная кислота не вводится. 2.33% P205, . Приготовленный таким образом раствор агрессивной кислоты добавляют в течение 15 минут к 846,360 пульпы и получают 508 г. остаточного кремнезема, содержащего:... 9.6% (таким образом, эффективность растворения составляет 90,1%) Уран 0,044% Процент урана, удерживаемого в кремнеземе, составляет: , , 15 846,360 508 . , :... 9.6% ( 90.1%) 0.044% : 440 508 100 _ 7440/ 300 1000 Пример 440 508 100 _ 7440/ 300 1000 Начнем с высокоглиноземистого шлака, полученного в результате термической обработки образца фосфата из Среднего Конго, анализ которого следующий: , : СаО............ 48.4% Кремнеземистые вещества...... 28.88% Fe2O3............ 0.64% А1203............ 20.39% Р205... ......... 0.23% СО............ 0.99% в сульфидах........ 0.36% в сульфатах........ 0.07% Уран............ 0.016% Как и ранее, пульпу из шлака и воды составляет 1 кг. молотого шлака, без брака на сите Тайлера 150, и 1 л воды. ............ 48.4% ...... 28.88% Fe2O3............ 0.64% A1203............ 20.39% P205... ......... 0.23% ............ 0.99% ......... 0.36% ......... 0.07% ............ 0.016% , 1 . , 150, 1 . Атака осуществляется с помощью азотной кислоты. . Из-за низкого содержания Р205 в этом шлаке к азотной кислоте необходимо добавлять дополнительное количество фосфорной кислоты; Таким образом, агрессивная кислотная смесь состоит из: HNO3 (834 гмин/литр) 1240 куб.см. P205 , ; :HNO3 (834 /) 1240 .. H3PO4 (930 гмл PoO5) 15 куб.см. H3PO4 (930 PoO5) 15 .. Вода для приготовления 3000 куб.см. 3000 .. При этом в реакционную смесь вводится всего 1034 джина. чистой HNO3 и 13,95 г. Р205, при этом операция в целом проводится с дефицитом 3,9% по отношению к стехиометрической норме. 1,034 . HNO3 13.95 . P205, 3.9% . Полученную таким образом смесь агрессивных кислот добавляют 12 фракциями, каждая по 250 см3, причем каждая фракция или частичное добавление длится 2 минуты и отделяется от следующего добавления интервалом в 2 минуты. После последнего добавления атака продолжается еще 15 минут. 12 , 250 .., 2 2 . , 15 . Температуру поддерживают между 69 и 72°С в течение всей операции. 69 72 ., . Затем мякоть фильтруют; получают, с одной стороны, 2,7 л концентрированной жидкости, пригодной для производства нитрата кальция, а с другой стороны, удерживаемый фильтром нерастворимый остаток, который промывают четырьмя фракциями горячей воды по 1,5 л каждая. ; 2.7 , , , , 1.5 . После слива и сушки в итоге получится 557 г. остаточного кремнезема, содержащего: 11,1% (следовательно, эффективность растворения составляет 87,2%), уран 0,020%. , 557 . , : 11.1% ( 87.2%) 0.020%. Процент оставшегося урана составляет: : 557 х 200 х 100 --- 69,6% 1000 х 160 Следует отметить, что эффективность растворения кальция ниже, чем полученная с менее глиноземистым шлаком (как в примерах и ), и что удерживание урана несколько меньше, чем со шлаком, содержащим больше P205. Более того, это крайний случай. 557 200 100 --- 69.6% 1000 160 ( ), P205. . Обработка твердого вещества, полученного в результате воздействия кислоты, описанная в примерах , и . . Экстракцию урана, содержащегося в кремнистом остатке, осуществляли двумя способами: (а) путем выщелачивания карбонатом натрия. , . :() . Максимальное извлечение получено 7,5%-ным раствором карбоната натрия, использованным в соотношении 2 части соды на 1 часть кремнеземистого остатка. Скорость экстракции за 1 час при 90 С составила 60%. 7.5% , 2 1 . 1 90 . 60%. б) выщелачиванием серной кислотой. () . Максимальная экстракция в случае остатка из примеров и была достигнута при работе с 260 г. разбавленной серной кислоты (80 гмл H2S04) на кг. обработанного шлака. Через 1 час при 85°С степень экстракции составила 80%. , , 260 . (80 H2S04) . . 1 , 85 ., 80%. Сернокислотная обработка представляется более выгодной с точки зрения количества извлекаемого урана, но она менее селективна. Это связано с успехом фиксации уранил-серных комплексов на высокоосновной смоле 400 . , . - 400 . После отмывания смолы диуранат аммония осаждали в растворе нитрата уранила. , . Экстракция карбонатом натрия без дополнительной очистки дала после подкисления HNO3, а затем нейтрализации NH3 осадок с выходом 14% урана. , , , HNO3, NH3, 14% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:01:25
: GB846360A-">
: :

= "/";
. . .
846362-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки 1 № 26504/58. 1 . 26504/58. Приложение имеет полную спецификацию. . 846,362 Обработка и подача полной спецификации: август. 18, 1958. 846,362 : . 18, 1958. де в Италии 24 мая 1958 года. 24, 1958. фикация Опубликовано в августе. 31, 1960. , . 31, 1960. Индекс при приемке: - Класс 72 ; 83(2), А124; и 83(4), V2. :- 72 ; 83(2), A124; 83(4), V2. Международная классификация:-B23p. С21д. :-B23p. C21d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в тонком ферромагнитном листе с низкой коэрцитивной силой и высокой магнитной проницаемостью или в отношении него. - . Мы, , итальянская компания, расположенная по адресу 7, Генуя, Италия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 7, , , , , , , :- Хорошо известно, что промышленно чистое железо или легированная сталь с высоким содержанием кремния могут быть использованы для получения ферромагнитного листа с низкой коэрцитивной силой и что промышленно чистое железо обычно используется для получения ферромагнитного листа с высокой магнитной проницаемостью при любом значении индукции. . Однако в обоих случаях магнитные листы очень дороги. - - , - , . , . Целью настоящего изобретения является создание ферромагнитных листов с низкой коэрцитивной силой и высокой проницаемостью с использованием обычной низкоуглеродистой стали с кромкой. - , , . Тип стали, используемой для такого метода, может производиться в основной мартеновской печи и имеет следующий анализ: - , : от 0,05% до 0,10% от 0,20% до 0,50% отсутствует максимум 0,035% максимум 0,020% Остальное - железо. 0.05% 0.10% 0.20% 0.50% 0.035% 0.020% . Способ согласно изобретению для изготовления тонких магнитных листов с низкой коэрцитивной силой и высокой проницаемостью с использованием низкоуглеродистой стали с кромкой, анализ которой находится между указанными выше пределами, отличается тем, что после первой горячей прокатки проводится первая холодная прокатка. уменьшение толщины с 40% до 80%, а после первого отжига при температуре от 650°С до 750°С сталь подвергается второму холодному уменьшению толщины на 2-5% и второму уменьшению толщины. отжиг при постоянной температуре между [Цена 3с. 6г.] 7300 и 780°С. , - , -, , 40% 80%, 650' 750', , 2% 5%, [ 3s. 6d.] 7300 780'. Путем второго холодного обжатия и последующего второго отжига в окантованных листах низкоуглеродистой стали получается более крупнозернистая структура, что позволяет 45 получить магнитные характеристики, сравнимые с магнитными характеристиками технически чистого железа и частично с полученными со сталями с высоким содержанием кремния. , - , 45 , . Тонкий магнитный лист, полученный вышеуказанным способом, характеризуется низким значением коэрцитивной силы, т.е. 0.70 до 0,80 Эрстеда, причем такие значения лучше, чем полученные для технически чистого железа, и сравнимы со значениями, полученными для высококремнистых сталей 55; высокая проницаемость для любого значения индукции, напр. от [=550 для 100 Гаусс до [=440 для 6000 Гаусс и до /,=180 для 19000 Гаусс, причем такая проницаемость сравнима с проницаемостью, полученной для 60 технически чистого железа; цифры потерь начинаются от 3 Вт/кг. за 0,5 мм. толщина до 6,6 Вт/кг. за 1мм. толщина, показатели которой сопоставимы с показателями, полученными для низкокремнистых сталей; а старение в 65 лет удерживалось в обычных пределах 7%. 50 , .. 0.70 0.80 , 55 ; , .. [=550 100 , [=440 6000 /,=180, 19000 , 60 ; 3 /. 0.5mm. 6.6 /. 1mm. , ; 65 7%. В предпочтительном варианте осуществления используется горячекатаная лента из окантованной низкоуглеродистой стали, имеющая анализ в указанных пределах и толщину около 2 мм. травят и затем уменьшают посредством холодной прокатки до толщины около 0,5 мм. Затем ленту отжигают при фиксированной температуре от 650 до 750°С, выдерживая ее в печи после достижения желаемой температуры от 15 до 20 часов в зависимости от типа используемой печи. - , 2mm. , -, 0.5mm. 650' 750'., 75 , 15 20 . После отжига посредством второй холодной прокатки толщина дополнительно уменьшается на 2–5 %, и ленту разрезают на листы 80 846 362, которые затем подвергают вторичному отжигу при постоянной температуре от 730 до 780 °С. 'С, например. 7500, выдерживая их в печи после достижения желаемой температуры от 20 до 25 часов в зависимости от типа используемой печи. , -, 2% 5%, 80 846,362 730 780', .. 7500, , , 20 25 . Считается, что второе уменьшение толщины в холодном состоянии подвергает зерна металлической структуры деформации, частично упругой и частично пластической, тем самым обеспечивая выравнивание зерен. Таким образом, в части зерен возникает определенное энергетическое состояние, причем указанное состояние чувствительно к тепловой энергии, обеспечиваемой вторым отжигом, который приводит к тому, что предрасположенные таким образом зерна становятся более крупными за счет своих соседей. , , . , . Поэтому необходимо, чтобы второе холодное восстановление ограничивалось вышеупомянутыми значениями, чтобы не получать слишком много зерен в конкретном энергетическом состоянии. - , . Лист после обработки, как описано выше, имеет более крупнозернистую структуру с последующим улучшением магнитных характеристик. , - , . Магнитные характеристики, полученные на обработанном таким образом листе, можно резюмировать следующим образом: : 1.
низкие значения коэрцитивной силы, так как: , : H_ от 0,70 до 0,80 Эрстеда. H_ 0.70 0.80 . Указанные значения лучше, чем значения, полученные для промышленно чистого железа, и сопоставимы со значениями, полученными для сталей с высоким содержанием кремния. , . 2.
высокая проницаемость для каждого значения индукции, сравнимая с проницаемостью, получаемой с технически чистым железом. В следующем списке показаны минимальные значения проницаемости - вместе со значениями , индукций и намагничивающих полей, к которым относятся Индукция Гаусса 1000 5000 6000 10000 15000 19000. , . - 1000 5000 6000 10000 15000 19000 . Магнитное поле Эрстед 0,18 0,58 1,20 1,36 2,80 9,00 106,00 Проницаемость =_ минимум 550 1720 4160 4400 3570 1660 3. Показатели потерь, то есть потерь энергии, переходящей в тепло, сравнимы с показателями, полученными для низкокремнистых сталей. Показатели потерь варьируются в зависимости от толщины, и показаны, например, максимальные значения, относящиеся к двум наиболее часто используемым толщинам, то есть 0,5 мм. и 1,0 мм. 60 Показатель потери толщины, Вт/кг. 0.18 0.58 1.20 1.36 2.80 9.00 106.00 =_ 550 1720 4160 4400 3570 1660 3. , , . , , , 0.5mm. 1.0mm. 60 /. 0,5 мм. 0.5mm. 3
,00 1,0 мм. 6.60 4. коэффициент старения меньше 7% и поэтому абсолютно нормальный. Указанный коэффициент соответствует проценту увеличения показателей потерь листового железа из-за непрерывного использования, то есть старения листов, и измеряется путем подвергания указанных листов нагреву при температуре 70-100°С. на 600 часов. .00 1.0mm. 6.60 4. 7% . , , , 70 100'. 600 . Благодаря этому простому и дешевому циклу операций можно получить тонкий лист с указанными выше характеристиками, используя закраинированную низкоуглеродистую сталь, полученную традиционными методами 75. Указанный тонкий лист может при любом использовании заменить листы из технически чистого железа и стали с низким содержанием кремния, а в некоторых случаях - листы из стали с высоким содержанием кремния. , - , 75 . , . В воплощении изобретения могут быть сделаны различные модификации либо в отношении типа используемой стали, анализ которой может отличаться от указанного, либо в отношении максимальной температуры второго отжига, либо, наконец, в отношении 85 период времени указанного второго отжига в пределах объема изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения. 80 , , , , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 07:01:27
: GB846362A-">
: :

846364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8464 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, сентябрь. 8464 . 2,
1958. 1958. № 28188/58. . 28188/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 2, 1957. . 2, 1957. Полная спецификация опубликована в августе. 31, 1960. . 31, 1960. Индекс в приемных классах 27, ; и 116, Т. - 27, ; 116, . Международная классификация:-A47f, G07f. :-A47f, G07f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стеллажей для хранения банок или связанных с ними Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1329 , , , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1329 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стеллажу для хранения консервов и т.п., который также предназначен для раздачи товаров, и, в частности, к усовершенствованному стеллажу для хранения, облегчающему хранение в холодильнике или не в холодильнике и автоматическую выдачу по одному большого количества продуктов. банки одинакового или разного содержания, марок и/или размеров из общего дозатора. , , - , / . В практике изобретения мы принимаем в качестве общего режима работы принципы известных устройств хранения и выдачи, содержащих вертикально расположенную змеевидную стойку для приема банок в горизонтальном положении, посредством чего банки автоматически подаются к нижнему концу устройства. стеллажа под действием силы тяжести, а также управляемые блокирующие устройства, примыкающие к нижнему концу стеллажа для выпуска заданного количества банок для перемещения на подающий лоток. Такие устройства для хранения и выдачи этого типа, которые до сих пор были доступны в данной области техники, в целом удовлетворяли потребность в дозаторах для выдачи один за другим консервированных продуктов одного размера и марки. Однако этим дозаторам не хватает гибкости или возможности настройки, требуемых современными методами мерчандайзинга, согласно которым покупателю предоставляется выбор товаров, марок и/или размеров. , , , . . , , / . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенную стойку для хранения и дозатор для консервированных продуктов, удовлетворяющую требованиям современных методов сбыта и обеспечивающую по существу полную гибкость при хранении и выдаче разнообразных товаров [Цена 3 шилл. 6д.] консервов, марок товаров и/или размеров банок. [ 3s. 6d.] , / . Более конкретной целью изобретения является создание улучшенных извилистых или змеевидных стеллажей для хранения, содержащих множество разнесенных параллельных рам, каждая из которых составляет одну сторону направляющей, поддерживающей банки, и приспособленных для сборки с переменными промежутками для размещения между соседними рамами банок из различной высоты, при этом рамы удерживают множество стопок банок с одинаковым или разным содержимым, марками и/или размерами в параллельных вертикальных стопках или столбцах и легко регулируются относительно друг друга с помощью сборочного устройства для удовлетворения требований гибкости. мерчандайзинга. , , , / , . Другой целью изобретения является создание улучшенной рамы для вертикально расположенных змеевидных стеллажей для хранения, которая обеспечивает максимальную вместимость банок на минимальной площади, но при этом облегчает циркуляцию воздуха или охлажденного воздуха практически по всей поверхности каждой банки. Благодаря настоящему изобретению каждая рама упрощается до максимально возможной степени, чтобы обеспечить достижение вышеупомянутых преимуществ и сделать раму очень экономичной и в то же время обеспечить полную структурную жесткость и безопасность. . , , . Предпочтительно, чтобы блокирующее устройство было предусмотрено рядом с нижней частью каждой змеевидной колонны или стопки банок, а также один орган управления или селектор для избирательного приведения в действие блокирующего устройства, тем самым исключая путаницу клиентов, уменьшая вероятность ошибки в выборе и избегая увеличения количества дорогостоящих дозаторов. компоненты, особенно в дозаторах с монетоприемником. Кроме того, предусмотрено кулачковое или стопорное устройство, позволяющее избирательно связывать селектор только с одним из блокирующих устройств в данный момент и предотвращающее эффективное приведение в действие селектора, когда он не связан с одним и только одним из блокирующих устройств. , , , ,