Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22488
.txt 846278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846278A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕЛФНТ 846s,= ' 846s,= ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Изобретатели: УИЛЬЯМ ТОМАС ДЭВИС, ФРАНИ ГЕНРИ СТАРК и ГАРРИ СИДНИ БЕЙТМАН. . - : - , . lДата подачи полной спецификации: ноябрь. 20, 1957. : . 20, 1957. Приложение 1) пункт: ноябрь. 20, 1956. № 35521/56. 1): . 20, 1956. . 35521/56. Полная спецификация. Опубликовано: август. 31,1960. . : . 31,1960. Индекс при приемке: - Классы 41, А(1G2:2C5), (3X:17); 83(2), А166; и 83(4), V4. :- 41, (1G2:2C5), ( 3X:17); 83(2), A166; 83(4), V4. 278 Международная Улассификация:-B23p. 022б. 278 :-B23p. 022b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство лопаток турбин и компрессоров. . Мы, компания - , британская компания Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: - , - , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к изготовлению лопаток турбин и компрессоров, используемых в газотурбинных двигателях внутреннего сгорания, причем такие лопатки имеют каналы, проходящие в осевом направлении от лопатки для потока охлаждающей и/или нагревающей жидкости, такой как воздух. Такие лезвия будут называться «лезвиями описанного типа». " , / . " . " Для эффективного использования жидкости желательно изготавливать каналы небольшого диаметра или с поперечным сечением уплощенно-эллиптической или двояковыпуклой формы, при этом возникают трудности с формированием такого типа каналов, простирающихся на всю или значительную часть Длина профильной части лезвия имеет значительную глубину или длину. Эта трудность особенно актуальна в случае турбинных лопаток, изготовленных из жаростойких материалов, таких как никель-хромовые сплавы, особенно когда проход находится вблизи передней или задней кромки лопатки. - , , . - - . Способ согласно настоящему изобретению изготовления лопатки для газотурбинного двигателя внутреннего сгорания того типа, который имеет каналы, идущие в осевом направлении от лопатки для потока охлаждающей и/или нагревающей жидкости, включает формирование каналов путем дезинтеграции электрической дуги с использованием электродуговое сверло, имеющее форму, соответствующую форме желаемого прохода, причем сверло приспособлено для постепенного прохождения [ через лезвие по мере формирования прохода, при этом вызывается относительное возвратно-поступательное движение между сверлом и лезвием, в результате чего между сверлом и лезвием создаются дуги сверло и лезвие при наличии струи электролитической жидкости, протекающей через полое образование в сверле. / , , - [ , . В этом процессе сверления анодом может быть лезвие или сверло. Кроме того, было обнаружено, что желательно использовать электролитическую жидкость, которая за счет анодного действия образует изолирующую пленку на поверхности материала лезвия или на сверле, причем пленка разрушается в точке сверления в результате возвратно-поступательного движения сверла относительно к лезвию. . . Кроме того, в процессе бурения согласно изобретению распавшийся материал удаляется потоком электролитической жидкости, которая подается под давлением, достаточно высоким для поддержания потока, достаточного для этой цели. , . Изобретение также включает в себя устройство для осуществления способа по настоящему изобретению, содержащее полое сверло, форма поперечного сечения которого соответствует форме желаемого канала, средства для поддержки лезвия и сверла, средства для обеспечения относительного возвратно-поступательного движения между сверлом и сверлом. лезвие, средство для создания относительного осевого перемещения между указанным лезвием и сверлом при просверливании прохода, средство для создания потока электролитической жидкости через полое сверло и средство для подачи электрического тока в цепь, включающую сверло и лезвие. вызвать распад дуги между сверлом и лезвием. - , , , , , . Способ изобретения может быть использован для сверления отверстий любого желаемого поперечного сечения, но одно конкретное применение изобретения2846278 заключается в турбинных лопатках газотурбинных двигателей внутреннего сгорания, имеющих охлаждающие каналы со сплюснутым эллиптическим или двояковыпуклым поперечным сечением. . Такие лезвия до сих пор изготавливались методом ковки или экструзии; в результате положение и расположение отверстий определяются требованиями используемого процесса. Таким образом, если требуются двояковыпуклые отверстия, которые производятся экструзией или ковкой, то их главные оси должны лежать в плоскости, по существу перпендикулярной направлению, в котором уменьшается размер заготовки. Настоящее изобретение, используя процесс сверления, позволяет выбирать расположение отверстий и их положение в поперечном сечении лопасти без таких ограничений, как описано и заявлено в заявке № 35520/56 (серийный № -, inven2 846,278 - . ; . , . , , - . 35520/56 ( . 846,277). 846,277). Скрученное или винтовое отверстие может быть образовано винтовым сверлом, которое вращается или относительно которого лезвие закручивается в процессе сверления. . Таким образом, в случае лезвия, у которого угол падения между основанием и кончиком варьируется, проход может сохранять одинаковое расположение по отношению к внешнему профилю лезвия на любом участке между основанием и кончиком. , . Одним подходящим электролитом является силикат натрия и вода, и диапазон от одной части силиката до одной части воды до одной части силиката до шести частей воды успешно используется для формирования силикатной пленки анодным действием. . Предпочтительный процесс по данному изобретению проиллюстрирован на рисунках 1-5 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, и фигурах 6-9 чертежей, сопровождающих данную спецификацию. 1-5 6-9 . На рисунке 1 показан вид лопатки турбины. 1 . Фигура 2 представляет собой вид того же лезвия со стороны, перпендикулярной фигуре 1. 2 1. Цифры 3 и 4 представляют собой разрезы по линиям 3-3 и 4-4 соответственно на рисунке 1. 3 4 3-3 4-4 1. На фиг.5 показан вид устройства для сверления прямых отверстий в лопасти. 5 . Фигура 6 представляет собой вид, соответствующий фигуре 5 и показывающий устройство, модифицированное для изготовления скрученных отверстий. 6 5 . На фиг.7 показан вид спереди еще одного варианта осуществления устройства, которое подходит для сверления как прямых, так и искривленных отверстий. 7 . Фигура 8 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 7, если смотреть в направлении стрелки 8, а фигура 9 представляет собой разрез по линии 9-9 на фигуре 8. 8 7 8, 9 9-9 8. На рисунках с 1 по 4 показана лопасть в сборе, которая имеет собственно часть 10 лопатки, наконечник 11, часть платформы 12, хвостовик 13 и елочную фиксирующую часть 14, которые вставляются в пазы на диске 15 турбины. 1 4 ' 10 11 12 13 - 14, 15. Зазоры между хвостовиками соседних лопаток закрыты с одной стороны диска пластинчатым элементом 16. 16. В осевом направлении через лезвие и в хвостовик лезвия проходят охлаждающие каналы 17, 18, 19, 20 и 21; 70, эти проходы сформированы согласно данному изобретению. 17, 18, 19, 20 21; 70 . Проходы могут быть образованы с помощью устройства, показанного на рисунке 5. 5. Лезвие 10 установлено кончиком вниз 75 в держателе 22, который постепенно перемещается вниз с помощью вала 23, к которому крепится болтами держатель и который имеет рейку, зацепленную с шестерней 25, несущей вал 26, поддерживаемый в подшипниках неподвижной конструкции. 80 27 кожухом 28. Вал 26 имеет на одном конце шестерню 29, которая приводится в движение шестерней 30 от электродвигателя 31, скорость которого регулируется регулятором скорости 32. На другом конце вала 26 находится шкив 33, несущий 85 груз 34, который помогает удерживать лезвие 10 устойчиво. Электропривод заставляет лезвие опускаться со скоростью от 0,02 до 0,08 дюйма в минуту. Выступающий вверх вал 23 скользит через подшипник 35, 90, поддерживаемый неподвижной конструкцией 27, и направляет вал 23 вертикально. 10 75 22 23 25 26 80 27 28. 26 29 30 31 32. 26 33 85 34 10 . 0.02 0.08 . 23 35 90 27 23 . Полое трубчатое сверло 36 переносится валом 37 в подшипнике 38 от неподвижной конструкции. Сверло дополнительно поддерживается рядом Х-образных стержней 39 из вертикального цилиндра 40, к которому они прикреплены гайками 41. Стержни в точках их пересечения несут кольцевые подшипники 40а, которые поддерживают сверло с возможностью скольжения. Стержни можно снять за 100 оборотов по мере дальнейшего прохождения сверла в отверстие, которое оно образует в лезвии. Раствор силиката натрия, например, 1 часть силиката на 3 части воды или другого подходящего раствора электролита, подается сжатым воздухом из 105 резервуара 42 через трубу 43 в полую внутреннюю часть вала 37, откуда он проходит вверх через полое сверло, смывая распадающегося мусора и охлаждения сверла и лезвия в месте распада, после чего стекает между сверлом и стенками отверстия, электроизоляционный состав из раствора осаждается на стенках отверстия или сверла в виде изолирующая анодная пленка, которая не разрушается 115 при возвратно-поступательном движении сверла, причем состав служит для изоляции сверла от стенок образующегося отверстия, а остаточная жидкость проходит из цилиндра 40 через выпускную трубу 45. 36 37 38 . 95 39 40 41. 40a . 100 . 1 3 105 42 43 37 , , 115 , , 40 45. В нижней части 120 вала 37 эксцентрик или кривошип 46, приводимый в движение двигателем 47 через ремень 48, заставляет вал 37 совершать возвратно-поступательные движения или вибрацию с частотой от 3000 до 4000 циклов в минуту. Вал 38 окружен у своего нижнего конца 125 защитным сильфоном 44, который предотвращает стекание жидкости по валу на эксцентрик 46. 120 37 46 47 48 37 3,000 4,000 . 38 125 44 46. Постоянный ток или комбинированный постоянный ток и переменный ток 130 846 278 пропускают по их соседним граням с каналами 65b. 130 846,278 65b. Пластина 69 имеет верхний и нижний края 69а с фальцем и вставлены в каналы так, что она свободна для горизонтального перемещения. 69 69a . К передней поверхности пластины 69 и 70, отходящей под прямым углом от нее, приварены две пластины 70, причем еще одна пластина 71 прикреплена к передним краям этих пластин. 69 70 70, 71 . К утолщенной центральной секции 65а центрального элемента 65 прикреплен верхний конец 75 винта вертикальной подачи 72, который находится в резьбовом зацеплении с конической шестерней 73, установленной в станине 61. Дополнительная коническая шестерня 74, установленная в основании 60, находится в зацеплении с шестерней 73 и приводится в движение электродвигателем 80, обеспечивая постепенную подачу рабочей головки 63 вниз, например, 21-3 дюйма в час. 65a 65 75 72 73 61. 74 60 73 80 63, , 21-3 . К боковой стороне рабочей головки 63 прикреплен рычаг 76, имеющий верхний конец синусоидальной стержня 85, 77, повернутый к нему в позиции 77a. Синусоидальная планка регулируется вокруг шарнира 77а, чтобы изменить ее наклон до вертикального, и фиксируется в желаемом положении с помощью гаек и болтов 77b, проходящих через 90 дугообразных пазов 76а в рычаге 76. Синусоидальная полоса имеет прорезь 77c и соединяется со штифтом 78a, прикрепленным к стойке 78, охватывающим один край станины 61 и имеющим край 78b, входящий в канал 61b. Подача рабочей головки 63 вниз 95 заставляет штифт 78а перемещаться вверх по пазу 77с, и, таким образом, рейка 78 перемещается горизонтально (справа налево на фиг.8). Зубья 78с рейки входят в зацепление с зубьями 79а полой шестерни 100, 79, установленной в станине 61. В полом шпинделе 79b шестерни 79 установлена шестерня 80, имеющая зубья 80а, находящиеся в зацеплении с зубьями 81а второй рейки 81. Полый конический элемент 80с взаимодействует с конической поверхностью 79с на шестерне 79, действуя таким образом как конусная муфта и обеспечивая возможность относительной регулировки положений шестерен 79 и 80. 63 76 85 77 77a. 77a 77b 90 76a 76. 77c 78a 78 61 78b 61b. 95 - 63 78a 77c 78 ( 8). 78c 79a 100 79 61. 79b 79 80 80a 81a 81. 80c - 79c 79 79 80 . Гайка 80b обеспечивает включение и выключение сцепления. Дополнительная шестерня 110 82, имеющая шлицевое центральное отверстие 82а и имеющая зубья 82b, зацепленные с рейкой 81, входит в зацепление со шлицами на вертикальном держателе 83 сверла, который на своем нижнем конце выполнен в виде толкателя 115 двойного действия, имеющего поверхности 83a и 83b, соприкасающиеся друг с другом. работающий с эксцентриком 84, приводимым в движение электродвигателем (не показан). Амплитуда движения сверла может составлять около 25 тысячных дюйма, а частота 120 — около 5000 в минуту. 80b . 110 82 82a 82b 81 83 115 83a 83b - 84 ( ). 25 120 5,000 . Сверло 85 размещается в верхней части держателя 83 таким образом, чтобы быть изолированным от него, и аналогично тому, которое используется в машине, показанной на рисунке 6. Лезвие 10 поддерживается в конструкции, состоящей из пластин и 71 (не показано), кончиком вниз. Одно электрическое соединение 86 выполнено с основанием лезвия, а другое соединение 87 выполнено со сверлом. 130 от вывода 49 и сверла 36 через дуговой зазор между сверлом и лезвием через держатель 22 лезвия 10 и вывод 50. Удовлетворительное сверление было достигнуто при использовании напряжения от 6 до 24 В, обеспечивающего максимальный ток порядка 100 ампер. 85 83 6. 10 71 . 86 87 . 130 49 36 10 22 50. 6 24 100 . Когда отверстия просверлены таким образом, дополнительные отверстия 52 (см. фиг. 2) проделываются через хвостовик 13 лезвия для соединения с основанием отверстий. 52 ( 2) 13 . Если необходимо просверлить в лезвиях отверстия, закрученные вокруг их продольных осей, можно использовать устройство, показанное на рисунке 6. , 6 . На этом рисунке одинаковыми цифрами обозначены детали, соответствующие деталям, показанным на рисунке 5. 5. Основание, поддерживающее цилиндр 40, образовано из двух частей 51 и 52, причем часть 51 установлена с возможностью вращения на части 52, а часть 51:20 образована зубьями 51а шестерни по ее периферии. Вал 53, имеющий на своей поверхности винтовой направляющий канал 53а, установлен вертикально с возможностью перемещения в осевом направлении от себя в кронштейне 54, прикрепленном к станине 55 машины :25, и удерживается в элементе 56, жестко прикрепленном к валу 23. На валу 53 с возможностью вращения установлено зубчатое колесо 57, имеющее зубья 57а, находящиеся в зацеплении с зубьями 51а шестерни, а на ступице зубчатого колеса 57 имеется штифт 57b, выступающий в направляющий канал 53а. 40 51 52, 51 52 51 :20 51a . 53 53a 54 55 :25 56 23. 53 57 57a 51a 57 57b 53a. Сверло 58 аналогично сверлу 36 на фиг. 5, за исключением того, что оно имеет поворот вокруг своей продольной оси, такой же, как и поворот отверстия, которое необходимо проделать в лезвии. 58 36 5 . :35 Когда лезвие подается вниз на сверло 58 за счет движения вала 23 вниз, вал 53 также будет двигаться вниз, а зубчатое колесо 57 будет вращаться за счет движения штифта 57b относительно винтового направляющего канала -40 53а. Таким образом, деталь 51 также будет вращаться, а вместе с ней и сверло 58. Вал 37, несущий сверло 58, снабжен шлицами 37а для предотвращения вращательного движения сверла относительно детали 51. :35 58 23 53 57 57b -40 53a. 51 58. 37 58 37a 51. На фиг.7-9 показан другой пример устройства, подходящего для реализации изобретения. Это устройство можно, при соответствующей настройке, использовать для сверления как прямых, так и изогнутых отверстий. Как показано на рисунке, машина приспособлена для сверления скрученных отверстий. 7 9 . , , . . Машина содержит основание 60, поддерживающее станину 61, отходящую от задней части которой расположены две вертикальные направляющие 62. На ней установлена рабочая головка 63, которая состоит из двух вертикальных ползунков 64, зацепленных с ползунами 62, и трех элементов 65, проходящих горизонтально между ползунами и прикрепленных к ним. В позиции 66 предусмотрен противовес для рабочей головки, подвешенный на тросе 67 над шкивом 68, при этом другой конец троса прикреплен к рабочей головке. 60 61 62. 63 64 62 , , 65. - 66, 67 68, . Центральные секции 65а двух верхних элементов 65 утолщены и обеспечивают подходящую разность потенциалов 846,278, составляющую 10 вольт и возможность использования тока до 10 ампер. Как и в предыдущих вариантах реализации, электролитическая жидкость, такая как одна часть силиката натрия на четыре части воды, подается под давлением (скажем, 200-250 фунтов/кв. дюйм) в полое сверло через трубу 88 из контейнера 89. 65a 65 846,278 10 10 . ( 200-250 ./. ) 88 89. Сверло поддерживается чуть ниже кончика лезвия, проходя через отверстие, соответствующее его поперечному сечению, во втулке из политетрафторэтилена 90, удерживаемой концами двух рычагов 91, прикрепленных к нижнему элементу 65 и выступающих из него. На нижнем уровне сверло поддерживается за счет прохождения через узкое отверстие в опорном элементе 92, который повернут под углом 92а к своему основанию 92b, через которое проходит держатель сверла. В отверстии предусмотрены прокладки из изоляционного материала. 90 91 65. 92 92a 92b . . Сливной поддон 93 окружает дрель и собирает использованный электролит, причем от поддона предусмотрена сливная трубка 93а. 93 , 93a . Работа машины аналогична работе машины в предыдущих вариантах, за исключением того, что для обеспечения поворота сверла синусоидальная планка 77 устанавливается под соответствующим углом от вертикали, так что при опускании лезвия сверло проворачивается через стойку. 78, шестерни 79, 80, рейка 81 и шестерня 82. 77 78, 79, 80, 81 82. - Чтобы получить правильную ориентацию отверстия в лезвии относительно линии его развала, перед началом сверления шестерня 79 расцепляется с шестерней 80 путем расцепления конусной муфты, чтобы позволить сверлу вращаться независимо, после чего муфта снова включается. помолвлен. - 79 80 . Если необходимо просверлить прямое отверстие в лезвии с помощью этого станка, сверло заменяют прямым, а синусоидальную планку 77 устанавливают вертикально, чтобы сверлу не сообщалось вращательное движение. Опорный элемент 92 откидывается в сторону, а опорный рычаг 94 приводится в положение (как показано пунктирными линиями на фиг. 9) так, что средняя часть сверла попадает между губками 94а, покрытыми изоляционным материалом. 77 - . 92 94 ( 9) 94a . Правильная ориентация главной оси отверстия относительно линии развала лезвия снова достигается путем отпускания муфты конуса, вращения сверла и повторного включения муфты. , - . При сверлении прямых отверстий иногда оказывается желательным вибрировать лезвие относительно сверла в направлении главной оси поперечного сечения сверла. -. Устройство для этого показано на рисунках 7 и 8 и состоит из пневматического двигателя 95, прикрепленного элементом 96 к рабочей головке 63, причем двигатель снабжается сжатым воздухом через трубу 97. Шпиндель двигателя имеет эксцентрик 98, который взаимодействует с поверхностями 99a и 99b элемента 100, прикрепленного к пластине 69. Пластина 69 и, следовательно, лезвие совершают возвратно-поступательное движение, при этом пластина скользит по каналам 65b. Подходящими оказались амплитуда 25 тысячных дюйма и частота 120 ударов в минуту. 7 8 95 96 63, 97. 98 - 99a 99b 100 69. 69 , 65b. 25 120 . На фиг.703 и 4 можно увидеть, что расположение отверстий меняется от кончика к корневой части, при этом отверстия расширяются наружу по направлению к основанию. Такое расположение возможно благодаря использованию настоящего изобретения, но его нелегко получить 75 в ранее принятых способах, в которых каналы формируются путем ковки и/или экструзии. 70 3 4 , . , 75 / . Изобретение особенно подходит для лопаток ротора турбины, но может быть также использовано для лопаток статора, обычно известных как направляющие лопатки сопла. . Хотя изобретение было более подробно описано применительно к лопастям, имеющим каналы двояковыпуклой формы, процесс 85 также можно использовать для формирования круглых отверстий малого диаметра, при этом сверло имеет полую круглую форму. Другие формы могут быть получены путем соответствующего выбора поперечного сечения сверла. Часто Если каналы 18, 19 и 20 не наклонены, как показано, к средней линии изгиба лопасти, а их главные оси по существу совмещены со средней линией изгиба, они могут быть выполнены путем 95 формирования первоначально из круглого поперечного сечения и деформирован до показанной формы во время экструзии лезвия в соответствии со способом, описанным в одновременно рассматриваемой заявке № 31228 от 1956 г. (серийный № 826,498). 100 , 85 , - . . 18, 19 20 , , 95 - . 31228 1956 ( . 826,498). 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:59:30
: GB846278A-">
: :
846279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -ФРЭНК ГЕНРИ СТАРК. : - . Дата подачи полной спецификации: декабрь. 10, 1957. : . 10, 1957. Дата подачи заявления: декабрь. 10, 1956. № 37717156. : . 10, 1956. . 37717156. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A166; 83(4), В4; и 110(3), B2B2. :- 83(2), A166; 83(4), V4; 110(3), B2B2. Международная классификация:-B23p. Складывать. :-B23p. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся лопаток турбин и компрессоров. . Мы, компания - , британская компания Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: - , - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к лопаткам турбины и компрессора, например, используемым в турбинных двигателях внутреннего сгорания. Такие лопасти могут иметь проходы, идущие в осевом направлении от лопасти, для потока охлаждающей или нагревающей жидкости, такой как воздух. Такая охлаждающая или нагревающая жидкость обычно подается в каналы лопасти через питающие отверстия, образованные в части крепления основания лопасти; например, в случае лопастей, имеющих фиксирующие части в виде елочки, в елке просверлены питающие каналы для соединения с проходами в профиле лопасти. Другие известные формы лопаток включают хвостовик, расположенный между участком корневой платформы и участком, фиксирующим корень, и в таком хвостовике выполнены отверстия для введения охлаждающей или нагревающей жидкости. . . ; - , - . - . Настоящее изобретение направлено на создание лопаток турбин и компрессоров, в которых облегчена подача охлаждающей или нагревающей жидкости в каналы в части профиля лопатки. . В соответствии с настоящим изобретением лопатка турбины или компрессора, имеющая хвостовик, расположенный между корневой частью платформы и корневой частью крепления, снабжена каналом для подачи охлаждающей или нагревающей жидкости в каналы, проходящие в осевом направлении профильной части лопатки. лопасть, канал подачи которой сформирован в указанной части хвостовика для вывода от ее торцевой поверхности посредством процесса электрического сверления, как определено ниже, и имеет ось, лежащую на дуге окружности, приблизительно соответствующей линии изгиба профиля лопасти у ее основания и расположен таким образом, чтобы сообщаться с указанными проходами. - - , , . Процессы электрического сверления, используемые для изготовления лезвий в соответствии с настоящим изобретением, определяются как процессы, включающие удаление металла действием электрической искры, электрическим анодным действием или электрической дуговой эрозией или дезинтеграцией, причем такие методы позволяют сверлить приточный воздуховод, ось которого лежит на дуге окружности. ' , - , . Изобретение включает устройство для изготовления лопаток в соответствии с настоящим изобретением, в котором электрод электрической дрели, поперечное сечение которого соответствует форме требуемого подводящего канала и имеет ось, лежащую на дуге окружности, прогрессивно пропускают в хвостовик. Часть лезвия формируется в виде канала и совершает возвратно-поступательное движение относительно лезвия, в результате чего между сверлом и материалом лезвия создаются дуги в присутствии потока электролитической жидкости, протекающего через полое образование в сверле. - . Каналы, проходящие в осевом направлении части профиля лопасти в лопастях согласно настоящему изобретению, могут быть образованы любым известным или удобным способом. Например, такие каналы могут быть образованы путем сверления осевых отверстий в заготовке лопатки, которую впоследствии проковывают по размеру. Такой способ изготовления лопасти описан в патенте - №744984. В другой форме лезвия сплющенные или двояковыпуклые каналы формируются путем экструзии заготовки с просверленными в ней круглыми отверстиями, например, как описано и заявлено в находящейся на рассмотрении заявке № 31228/56. (Заводской № 826498). В еще одной форме лопасти каналы формируются с помощью электрического процесса сверления и имеют уплощенную эллиптическую или двояковыпуклую форму, как, например, описано и заявлено в одновременно рассматриваемой заявке № . . - . 744,984. , - . 31228/56. ( . 826,498). 846,279 2 846,279 - . 35520/56 (Заводской № 846277). 35520/56 ( . 846,277). Во всех таких лопастях расположение каналов в поперечном сечении части профиля лопасти у ее основания таково, что отверстия лежат на линии изгиба секции лопасти или рядом с ней. Таким образом, подающий канал, ось которого лежит на дуге окружности, соединяющейся с такими проходами, облегчает подачу охлаждающей или нагревающей жидкости. - . . В лопастях согласно настоящему изобретению подающий канал может лежать по существу в поперечном сечении хвостовика, т.е. по существу под прямым углом к оси участка профиля лопасти; однако в некоторых конструкциях лопастная платформа может быть наклонена к такой оси, и может оказаться удобным сформировать подающий канал в плоскости, по существу параллельной плоскости платформы, т.е. так, чтобы он находился под углом к оси лопасть, соответствующая углу платформы. , .. ; , , , , .. . Сущность изобретения можно легче понять, обратившись к чертежам, сопровождающим предварительную спецификацию, на которых фиг. 1 представляет собой поперечное сечение части профиля лопатки турбины, показывающее корневую часть платформы и расположение дугообразного питающего канала в хвостовике. часть, причем такое лезвие формируется посредством процесса ковки. 1 - , . Фигура 2 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фигуре 1, показывающий поперечное сечение лезвия, которое может быть изготовлено методом экструзии. 2 1 - . Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фигуре 1, показывающий поперечное сечение лопасти, которая может быть сформирована с помощью процесса электрического сверления. 3 1 - . На фигурах 4 и 5 более подробно показано лезвие и дугообразный подводящий канал в его хвостовике. 4 5 . Фигура 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 Фигуры 5. 6 - 6-6 5. Фигура 7 представляет собой схематический вид сверху устройства для формирования питающего канала с помощью процесса электрического бурения, а фигура 8 представляет собой поперечное сечение по линии 8-8 на фигуре 7, показывающее дополнительные детали устройства, показанного на фигуре 7. 7 , 8 - 8-8 7 7. Ссылаясь на фиг. 4 и 5, проиллюстрированная турбинная лопатка содержит профильную часть 10, корневую часть 11 платформы, хвостовик 12 и корневую фиксирующую часть елочного типа 13. Кроме того, лезвие имеет платформу 14 кончика, и следует отметить, что как корневая, так и концевая платформы 11 и 14 лежат под углом к оси лезвия, обозначенной позициями А-А. Лопасть, показанная в частичном разрезе на фиг. 4, имеет каналы 15 (как показано на фиг. 1), проходящие в осевом направлении части 10 профиля лопасти. 4 5 10, 11, 12 13. 14 11 14 -. - 4 15 ( 1) 10 . Лезвие, проиллюстрированное на фигуре 1, может быть изготовлено способом, описанным в патенте Великобритании № 744984, при этом его поперечное сечение в области корневой платформы 11 и хвостовика 12 изменяется на по существу круглые отверстия 16. 1 . 744,984, - 11 12 16. Следует отметить, что такие отверстия лежат по существу на линии изгиба - части профиля лопатки. 70 На фиг.2 проходы 17 имеют уплощенное или двояковыпуклое поперечное сечение и могут быть сформированы экструзией, как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 31228/56 (серийный № 826,498). Главные оси таких уплощенных или двояковыпуклых каналов лежат по существу параллельно линии - изгиба - части профиля лопасти у ее основания и на ней. Поперечное сечение таких проходов в области корневой платформы 11 и хвостовика 12 изменится и будет иметь по существу круглую форму. - . 70 2 17 - . 31228/56 ( . 826,498). - . - 80 11 12 . На фигуре 3 проходы 18 снова имеют уплощенную или двояковыпуклую форму и могут быть изготовлены с помощью процесса электрического сверления, как описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 85. 3 18 85 - . 35520/56 (Заводской № 846277). Эти каналы снова лежат на линии изгиба - части профиля лопасти у ее основания. 35520/56 ( . 846,277). - . Как будет лучше видно на фиг. 90, 4, 5 и 6, часть хвостовика 12 образована каналом 19 подачи охлаждающего воздуха, ось которого имеет канал подачи, лежащий на дуге окружности, приближающейся к линии изгиба части профиля лопатки. в его корне. Таким образом, 95 каналов в своих по существу круглых участках 16 сообщаются непосредственно с подающим каналом 19, который открывается на торцевую поверхность 12а хвостовика 12 и является глухим на своем удаленном конце 19а. 100 Хотя иллюстрации на Фигурах 4, 5 и 6 более конкретно относятся к поперечному сечению Фигуры 1, следует понимать, что подающий канал 19 может быть выполнен таким образом, чтобы соединяться аналогичным образом с проходами 17 Фигуры 2 и проходами 18 Фигуры 2. 3. 90 4, 5 6 12 19 , . 95 16 19 12a 12 19a. 100 4, 5 6 1 19 17 2 18 3. Когда такие лопатки, как показано на рисунке, установлены в диске турбины, промежутки между соседними торцевыми поверхностями 12а частей 110 хвостовика надлежащим образом заглушаются, и подача охлаждающего воздуха подается в кольцевую камеру, в которой такие торцевые поверхности 12а образуют граничную стенку. , 12a 110 12a . Таким образом, охлаждающий воздух вводится в подающий канал и проходит в проходы 115, проходящие через лопасти. 115 . Подающий канал 19 в форме дуги окружности может быть изготовлен с помощью устройства, схематически показанного на рисунках 7 и 8. Устройство по существу содержит опорную плиту 120, имеющую круглый рабочий стол 71, установленный на ней без трения на шариках 72, движущихся по круговым дорожкам, образованным в опорной плите и рабочем столе. Стол выполнен с возможностью вращения вокруг оси центральной стойки 73 и приводится во вращение подачи 125 червяком 74, зацепляющимся с зубчатой частью 75 на периферии рабочего стола. Червяк 74 приводится в движение через редуктор 76 электродвигателем 77. Лезвие установлено на 130 846 279 лезвии. Сливное соединение 95 выходит из камеры. Сверло 80 проходит через отверстие 94а в стеновой конструкции 94. Скорость электродвигателя предпочтительно является переменной, чтобы обеспечить возможность выбора скорости подачи сверла в материал лезвия. Например, она может составлять порядка 0,02-0,08 дюйма в минуту. Процесс сверления осуществляют, оставляя канал на конце 19а глухим. 19 7 8. - 120 - 71 - 72 -. 73 125 74 75 -. 74 76 77. 130 846,279 . 95 . 80 94a 94. . 0.02 0.08" . 19a. В описанном варианте выполнения лезвия и в соответствии с его расположением на рабочем столе ось подающего канала лежит по существу под прямым углом к оси А-А лезвия. Однако следует понимать, что путем наклона лезвия на рабочем столе ось подающего канала 19 может быть выбрана, например, так, чтобы она лежала по существу параллельно корневой платформе 11 или под любым другим желаемым углом. , - . , , - 19 , 11 . Следует понимать, что для выполнения электрического сверления питающего канала 19 можно использовать различные формы устройств, причем описанное выше устройство является примером устройства, включающего вибрацию сверла и подачу лезвия в сверло посредством вращения рабочий стол вокруг поворотной оси. 19, - . рабочий стол через зажимные блоки 78, входящие в зацепление с елочной крепежной частью 13. На фигуре 8 также показаны хвостовик 12, площадка 11 и участок профиля 10 лопасти, тогда как на фигуре 7 показан хвостовик 12 в поперечном сечении в области дугообразного подающего канала 19. Этот канал просверлен от торцевой поверхности 12а с помощью полого трубчатого сверлильного электрода 80, который в показанном варианте осуществления имеет круглое поперечное сечение. Однако следует понимать, что секция сверла может иметь любую желаемую форму, например, эллиптическую или по существу треугольную, причем важной особенностью настоящего изобретения является то, что подающий канал может иметь любое желаемое сечение, имеющее ось, которая лежит на дуге окружности. - 78 - 13. 8 12, 11 10 , 7 12 - 19. 12a 80 -. , , , , . Сверловой электрод 80 поддерживается на одном плече 81 коленчатого рычага, который поворачивается вокруг оси центральной стойки 73. Второе плечо 82 коленчатого рычага образовано поверхностью 83 толкателя кулачка, контактирующей с кулачком 84, приводимым в движение электродвигателем 85. Рычаг подпружинен пружиной 86, работающей против подъема кулачка. 80 81 73. 82 83 84 85. - 86 . Описанное устройство создает вибрацию по круговой траектории трубчатого сверла 80, причем последнее имеет форму круглого рычага. Частота вибрации может составлять порядка 3000-8000 циклов в минуту. Плечо 81 коленчатого рычага имеет канал 87 для подачи электролита, который подается по гибкому трубопроводу 88 из расходного бака 89, в последний подается сжатый воздух -35 по напорной линии 90. Электролитом может быть силикат натрия, и его источник поступает из канала 87 в полость внутри бурового электрода 80, причем последний крепится к рычагу 81 с помощью гайки 91 с накаткой таким образом, чтобы обеспечить электрическую изоляцию. Само сверло может быть изготовлено из медной трубки и иметь к нему соединение для электропитания, как схематически показано под номером 92. Сверло может служить анодом, тогда как питание катода к самому лезвию может осуществляться посредством соединения 93 с зажимным блоком 78. Постоянный ток или переменный ток, наложенный на постоянный ток, передается от выводного соединения 92 к сверлу и оттуда к материалу лезвия через дуговой зазор, созданный между сверлом и лезвием, через лезвие и оттуда к соединению 93. 80, . 3,000-8,000 . 81 87 88 89, -35 90. 87 80, 81 91 . 92. , 93 78. - 92 93. Удовлетворительное сверление было достигнуто при использовании напряжения от 6 до 24 В, при котором максимальный ток составлял порядка 100 ампер. 6 24 100 . При операции сверления с использованием описанного выше аппарата электролит протекает через сверло и служит для вымывания распавшегося мусора и, кроме того, для охлаждения материала сверла и лезвия в точке разрушения. После этого она течет между сверлом и стенками отверстия, изолируя сверло от лезвия, при этом жидкость попадает в камеру, образованную стенкой 94, окружающей корневую часть отверстия. . , -65 94
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:59:33
: GB846279A-">
: :
846280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: НЕЛЬСОН ГЕКТОР КЕНТ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: февраль. 21, 1958. : - : . 21, 1958. Дата подачи заявления: февраль. 22, 1957. № 6128157. : . 22, 1957. . 6128157. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. 84f6,280Индекс при приемке: - Классы 83(2), A166; и 83(4), (3:5B:7B:16A), V4. 84f6,280Index :- 83(2), A166; 83(4), (3:5B:7B:16A), V4. Международная классификация:-B21c. Б23п. :-B21c. B23p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся лопаток турбин и компрессоров. . Мы, компания - , британская компания Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: - , - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к изготовлению лопаток и, в частности, лопаток турбин и компрессоров для газотурбинных двигателей внутреннего сгорания, например, из металлов, устойчивых к высоким температурам, таких как никель-хромовые сплавы. - . Такие лопасти могут иметь проходы, идущие в осевом направлении от лопасти, для потока охлаждающей или нагревающей жидкости, такой как воздух. . До сих пор предлагалось формовать лезвие указанного типа с помощью процесса, включающего следующие этапы: (а) Изготовление заготовки. : () . () Просверливание множества отверстий в осевом направлении заготовки, причем поперечное сечение таких отверстий имеет круглую форму. () , - . в) Заполнение отверстий наполнителем. () . () Экструдирование заготовки в матрице со смазкой для получения секции лопатки приблизительной аэродинамической формы, при этом упомянутые отверстия деформируются, придавая им по существу овальную, эллиптическую или двояковыпуклую форму. () , , . (д) Удаление наполнителя после экструзии. () . Согласно настоящему изобретению процесс формирования лезвия описанным выше способом модифицируется путем сверления отверстий овального, эллиптического или двояковыпуклого сечения с помощью процесса электрического сверления, причем экструзия заготовки осуществляется таким образом, чтобы удлинить большие оси указанных отверстий и уменьшить их меньшие оси. , - , . Принятие настоящего изобретения [Цена 3 шилл. 6d.] позволяет изготавливать лопатки, имеющие охлаждающие каналы с очень большим соотношением осей, и располагать отверстия так, чтобы они лежали на линии изгиба лопатки или приблизительно параллельно ей. Лезвие обычно завершается механической обработкой до желаемой конечной формы. [ 3s. 6d.] , . . Под термином «аксиально» мы подразумеваем отверстия, которые в конечном итоге проходят через лезвие по размаху и которые могут быть наклонены к истинной оси лезвия и, следовательно, к первоначальной оси заготовки. Так, например, в некоторых конструкциях лопастей может быть желательно, чтобы отверстия на передней и задней кромках были слегка наклонены так, чтобы обеспечить сужение лопасти к кончику. " " . . Процессы электрического сверления, используемые для изготовления лезвий в соответствии с настоящим изобретением, включают процессы, включающие удаление металла действием электрической искры, электрическим анодным действием или электрической дуговой эрозией или дезинтеграцией, причем такие способы позволяют сверлить отверстия овальной, эллиптической формы. или чечевицеобразную форму. , , , . Первоначально заготовка может иметь по существу прямоугольное поперечное сечение, и в этом случае деформация во время экструзии будет происходить по существу полностью между двумя противоположными сторонами прямоугольного сечения. -, . Предпочтительно отверстия являются глухими, так что при окончательном выдавливании эти отверстия заканчиваются рядом с участком выдавливания, который подвергается механической обработке для формирования части, фиксирующей корень лезвия. Затем в части крепления корня можно просверлить подходящие отверстия для соединения с отверстиями в профильной части лопасти, которые выходят через кожух наконечника или платформу. - . - . Предпочтительно для экструзии используют разъемную матрицу, которая будет способствовать экструзии под давлением в одном смысле. Присадочный материал, используемый при изготовлении лопаток по _М"7' т'Т П. . _M"7' ' . 6,13 а 2846280 по настоящему изобретению может быть из низкоуглеродистой стали, а способ удаления такого присадочного материала может быть таким, как описано и заявлено в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 6"13 2846,280 - . 39718/56 (серийный номер 833522), в котором используется разбавленная азотная кислота, к которой добавлен смачивающий агент. Особенно подходящую смазку для заготовки во время экструзии можно получить путем никелирования заготовки и нанесения коллоидного графита на поверхность экструзионной головки, как описано и заявлено в одновременно рассматриваемой заявке Великобритании № 39718/56 ( . 833,522), . - , - . 39052/56 (Заводской № 828339). 39052/56 ( . 828,339). Платформенные части могут быть сформированы на кончике и корневой части лопатки либо из материала, который впоследствии приваривается после процесса экструзии, либо из неэкструдированной части заготовки, либо частично одним способом, частично другим. Для этой цели заготовка может быть экструдирована лишь частично, то есть часть ее не будет деформироваться в процессе экструзии. . . Пример этого изобретения будет описан со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию и настоящую спецификацию. . Фигура 1 представляет собой вид сбоку лезвия, которое может быть изготовлено способом настоящего изобретения; Фигура 1А представляет собой вид того же лезвия в направлении, перпендикулярном направлению, показанному на Фигуре 1; Фигура 2 представляет собой вертикальное сечение заготовки, из которой должно быть выдавлено лезвие после того, как были просверлены глухие отверстия; Фигура 2А представляет собой разрез по линии Фигуры 2; Фигура 3 представляет собой вид с торца половины экструзионной головки; На рис. 3А показана та же половина матрицы в плане; Фигура 3В представляет собой разрез двух половин матрицы в плоскости, перпендикулярной двум сторонам матрицы; Фигура 4 представляет собой вид заготовки после экструзии; Фигура 4А представляет собой разрез по линии Фигуры 4; Фигура 5 представляет собой сечение по линии - на фигуре 4 после скручивания части профиля лопатки; Фигуры 6 и 6А представляют собой диаграммы, показывающие влияние на просверленные отверстия способа экструзии согласно данному изобретению; а на рисунке 7, прилагаемом к полной спецификации, показан метод сверления отверстий. 1 ; 1; 2 ; 2A 2; 3 - ; 3A - ; 3B ; 4 ; 4A 4; 5 - 4 ; 6 6A ; 7, , . Заготовка 10 формируется из вырезанного прутка методом ковки. Затем в нем просверливают овальные или эллиптические глухие отверстия 11 с помощью процесса электродугового сверления, описанного и заявленного в параллельной заявке Великобритании № 35521/56 (серийный № 10 . 11 . 35521/56 ( . 846,278) и показано на рисунке 7. Стержни из низкоуглеродистой стали, напр. из мягкой стали с содержанием углерода менее 0,25%, вставляются в отверстия и располагаются сваркой на концах отверстий. Затем заготовку никелируют для обеспечения смазки во время экструзии, а затем нагревают и экструдируют в разъемной матрице, две половины которой 70 показаны под номерами 12 и 13. Было обнаружено, что для улучшения смазки во время экструзии желательно наносить на поверхности экструзионной головки коллоидный графит. Во время экструзии уменьшение площади поперечного сечения 75 происходит по существу полностью под прямым углом к плоскости разделения матрицы. 846,278) 7. , .. 0.25%, . - , 70 12 13. . - 75 . После извлечения из матрицы заготовка имеет форму, показанную на рисунках 4 и 4А. Результатом экструзии является деформация овальных отверстий 11, 80 в форму, показанную на Фигуре 6А, в результате давления экструзии, оказываемого в направлении стрелки, показанной на Фигуре 6. 4 4A. 11 80 6A 6. Следует понимать, что путем первоначального сверления эллиптических отверстий и последующего экструдирования заготовки в соответствии со способом настоящего изобретения можно изготавливать лопатки с охлаждающими каналами, имеющими очень высокое соотношение осей. . Заготовка после извлечения из матрицы имеет лезвийную часть 16 и неэкструдированную часть, из которой будет изготовлен цельный кожух наконечника. 90 16 - . Следующим шагом является скручивание лезвия 14, при этом секция - на фиг. 95 4 занимает положение, показанное на фиг. 5, относительно неэкструдированной части 15 заготовки. 14 - 95 4 5 - 15 . Ссылаясь на фиг. 1 и 1A, можно заметить, что часть лопасти 100, фиксирующая корень, содержит елочное крепление 20, часть стержня 21 и элементарные части платформы 22. Эти части изготовлены из материала кончика 14а экструдированной секции, показанной на рисунке 4. Отверстия 24 105 просверлены в корне 20 ели и части 21 ствола для соединения с уплощенными отверстиями в части профиля лопатки. 1 - 100 - 20, 21 22. 14a 4. 24 105 - 20 21 . Из невыдавленной части 15 на кончике лезвия платформа 19 может быть обработана 110 посредством подходящей обработки профиля кулачка известным способом. 15 19 110 . Материал наполнителя может быть удален из отверстий 11 в любой момент после экструзии, и для этой цели можно использовать разбавленную азотную кислоту с добавленным смачивающим агентом 115, как описано и заявлено в находящейся на рассмотрении одновременно британской заявке № 39718/56 (серийный № 833 522). 11 115 - . 39718/56 ( . 833,522). Первоначальное сверление отверстий может быть таким, как описано в нашей параллельной заявке Великобритании № 35521/56 (серийный № 846,278) и показано на фиг. 7. . 35521/56 ( . 846,278) 7. Заготовка 10 установлена в держателе 22, который постепенно перемещается вниз с помощью вала 23, к которому держатель 125 прикреплен болтами и имеет рейку 24, зацепленную с шестерней 25, несущей вал 26, поддерживаемый в подшипниках неподвижной конструкции 27. кожухом 28. Вал 26 несет на одном конце шестерню 29, которая приводится в движение шестерней 30 130 846 280 от электродвигателя 31, скорость которого регулируется регулятором скорости 32. На другом конце вала 26 находится шкив 33, на котором установлен груз 34, который помогает удерживать заготовку устойчиво. Электропривод заставляет заготовку опускаться со скоростью от 0,02 до 0,08 дюйма в минуту. Выступающий вверх вал 23 скользит через подшипник 35, поддерживаемый неподвижной конструкцией 27, и направляет вал 23 вертикально. 10 22 23 125 24 25 26 27 28. 26 29 30 130 846,280 31 32. 26 33 34 . 0.02 0.08 . 23 35 27 23 . Полое трубчатое сверло 36 переносится валом 37 в подшипнике 38 от неподвижной конструкции. Сверло дополнительно поддерживается рядом Х-образных стержней 39 от вертикального цилиндра 40, к которому они прикреплены гайками 41. Стержни в точках их пересечения несут кольцевые подшипники 40а, которые поддерживают сверло с возможностью скольжения. Стержни можно удалять поочередно по мере дальнейшего прохождения сверла в отверстие, которое оно образует в заготовке. Раствор силиката натрия, скажем, 1 часть силиката в 3 частях воды или другого подходящего раствора электролита подается сжатым воздухом из резервуара 42 через трубу 43 в полую внутреннюю часть вала 37 -25, откуда он проходит вверх через промывочную полость сверла. удаление распавшегося мусора и охлаждение сверла и заготовки в точке распада. После этого он стекает между сверлом и стенками отверстия, изолируя сверло от заготовки; жидкость проходит из цилиндра 40 через выпускную трубу 45. Изоляция боковых поверхностей сверла от материала заготовки дополнительно усиливается за счет образования анодной пленки :35, которая не разрушается при возвратно-поступательном движении сверла. 36 37 38 . 39 40 41. 40a . . 1 3 42 43 -25 37 . ; 40 45. :35 . В нижней части вала 37 эксцентрик или кривошип 46, приводимый в движение двигателем 47 через ремень 48, заставляет вал 37 совершать возвратно-поступательные движения или вибрацию с частотой от 3000 до 4000 циклов в минуту. 37 46 47 48 37 3,000 4,000 . Постоянный ток или переменный ток, наложенный на постоянный ток, пропускают от вывода 49 и сверла 36 через дуговой зазор между сверлом и заготовкой через держатель заготовки 22 и вывод 50. Удовлетворительное сверление было достигнуто при использовании напряжения от 6 до 24 В, при котором максимальный ток составлял порядка 100 ампер. 49 36 22 50. 6 24 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:59:35
: GB846280A-">
: :
846281-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846281A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в способе преобразования раствора радиоактивной соли в твердую форму или в отношении него. . Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, Британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к способу преобразования раствора радиоактивной соли в компактную твердую форму и имеет целью предложить способ, которым можно управлять дистанционно, когда излучение, испускаемое солью, опасно велико. , , , , , , , : - . Целью изобретения также является создание мощного, легко калибруемого источника гамма-излучения в форме, подходящей для телетерапевтического использования. , . Согласно изобретению способ перевода раствора радиоактивной соли в компактную твердую форму включает выпаривание раствора досуха при одной температуре в воронке, закрытой плавкой пробкой, блокирующей вход в капсулу, и последующее нагревание при более высокой температуре. температура для плавления пробки и соли, чтобы соль попала в капсулу. -- , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые к предварительному описанию чертежи, которые предс
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846278A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕЛФНТ 846s,= ' 846s,= ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Изобретатели: УИЛЬЯМ ТОМАС ДЭВИС, ФРАНИ ГЕНРИ СТАРК и ГАРРИ СИДНИ БЕЙТМАН. . - : - , . lДата подачи полной спецификации: ноябрь. 20, 1957. : . 20, 1957. Приложение 1) пункт: ноябрь. 20, 1956. № 35521/56. 1): . 20, 1956. . 35521/56. Полная спецификация. Опубликовано: август. 31,1960. . : . 31,1960. Индекс при приемке: - Классы 41, А(1G2:2C5), (3X:17); 83(2), А166; и 83(4), V4. :- 41, (1G2:2C5), ( 3X:17); 83(2), A166; 83(4), V4. 278 Международная Улассификация:-B23p. 022б. 278 :-B23p. 022b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство лопаток турбин и компрессоров. . Мы, компания - , британская компания Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: - , - , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к изготовлению лопаток турбин и компрессоров, используемых в газотурбинных двигателях внутреннего сгорания, причем такие лопатки имеют каналы, проходящие в осевом направлении от лопатки для потока охлаждающей и/или нагревающей жидкости, такой как воздух. Такие лезвия будут называться «лезвиями описанного типа». " , / . " . " Для эффективного использования жидкости желательно изготавливать каналы небольшого диаметра или с поперечным сечением уплощенно-эллиптической или двояковыпуклой формы, при этом возникают трудности с формированием такого типа каналов, простирающихся на всю или значительную часть Длина профильной части лезвия имеет значительную глубину или длину. Эта трудность особенно актуальна в случае турбинных лопаток, изготовленных из жаростойких материалов, таких как никель-хромовые сплавы, особенно когда проход находится вблизи передней или задней кромки лопатки. - , , . - - . Способ согласно настоящему изобретению изготовления лопатки для газотурбинного двигателя внутреннего сгорания того типа, который имеет каналы, идущие в осевом направлении от лопатки для потока охлаждающей и/или нагревающей жидкости, включает формирование каналов путем дезинтеграции электрической дуги с использованием электродуговое сверло, имеющее форму, соответствующую форме желаемого прохода, причем сверло приспособлено для постепенного прохождения [ через лезвие по мере формирования прохода, при этом вызывается относительное возвратно-поступательное движение между сверлом и лезвием, в результате чего между сверлом и лезвием создаются дуги сверло и лезвие при наличии струи электролитической жидкости, протекающей через полое образование в сверле. / , , - [ , . В этом процессе сверления анодом может быть лезвие или сверло. Кроме того, было обнаружено, что желательно использовать электролитическую жидкость, которая за счет анодного действия образует изолирующую пленку на поверхности материала лезвия или на сверле, причем пленка разрушается в точке сверления в результате возвратно-поступательного движения сверла относительно к лезвию. . . Кроме того, в процессе бурения согласно изобретению распавшийся материал удаляется потоком электролитической жидкости, которая подается под давлением, достаточно высоким для поддержания потока, достаточного для этой цели. , . Изобретение также включает в себя устройство для осуществления способа по настоящему изобретению, содержащее полое сверло, форма поперечного сечения которого соответствует форме желаемого канала, средства для поддержки лезвия и сверла, средства для обеспечения относительного возвратно-поступательного движения между сверлом и сверлом. лезвие, средство для создания относительного осевого перемещения между указанным лезвием и сверлом при просверливании прохода, средство для создания потока электролитической жидкости через полое сверло и средство для подачи электрического тока в цепь, включающую сверло и лезвие. вызвать распад дуги между сверлом и лезвием. - , , , , , . Способ изобретения может быть использован для сверления отверстий любого желаемого поперечного сечения, но одно конкретное применение изобретения2846278 заключается в турбинных лопатках газотурбинных двигателей внутреннего сгорания, имеющих охлаждающие каналы со сплюснутым эллиптическим или двояковыпуклым поперечным сечением. . Такие лезвия до сих пор изготавливались методом ковки или экструзии; в результате положение и расположение отверстий определяются требованиями используемого процесса. Таким образом, если требуются двояковыпуклые отверстия, которые производятся экструзией или ковкой, то их главные оси должны лежать в плоскости, по существу перпендикулярной направлению, в котором уменьшается размер заготовки. Настоящее изобретение, используя процесс сверления, позволяет выбирать расположение отверстий и их положение в поперечном сечении лопасти без таких ограничений, как описано и заявлено в заявке № 35520/56 (серийный № -, inven2 846,278 - . ; . , . , , - . 35520/56 ( . 846,277). 846,277). Скрученное или винтовое отверстие может быть образовано винтовым сверлом, которое вращается или относительно которого лезвие закручивается в процессе сверления. . Таким образом, в случае лезвия, у которого угол падения между основанием и кончиком варьируется, проход может сохранять одинаковое расположение по отношению к внешнему профилю лезвия на любом участке между основанием и кончиком. , . Одним подходящим электролитом является силикат натрия и вода, и диапазон от одной части силиката до одной части воды до одной части силиката до шести частей воды успешно используется для формирования силикатной пленки анодным действием. . Предпочтительный процесс по данному изобретению проиллюстрирован на рисунках 1-5 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, и фигурах 6-9 чертежей, сопровождающих данную спецификацию. 1-5 6-9 . На рисунке 1 показан вид лопатки турбины. 1 . Фигура 2 представляет собой вид того же лезвия со стороны, перпендикулярной фигуре 1. 2 1. Цифры 3 и 4 представляют собой разрезы по линиям 3-3 и 4-4 соответственно на рисунке 1. 3 4 3-3 4-4 1. На фиг.5 показан вид устройства для сверления прямых отверстий в лопасти. 5 . Фигура 6 представляет собой вид, соответствующий фигуре 5 и показывающий устройство, модифицированное для изготовления скрученных отверстий. 6 5 . На фиг.7 показан вид спереди еще одного варианта осуществления устройства, которое подходит для сверления как прямых, так и искривленных отверстий. 7 . Фигура 8 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 7, если смотреть в направлении стрелки 8, а фигура 9 представляет собой разрез по линии 9-9 на фигуре 8. 8 7 8, 9 9-9 8. На рисунках с 1 по 4 показана лопасть в сборе, которая имеет собственно часть 10 лопатки, наконечник 11, часть платформы 12, хвостовик 13 и елочную фиксирующую часть 14, которые вставляются в пазы на диске 15 турбины. 1 4 ' 10 11 12 13 - 14, 15. Зазоры между хвостовиками соседних лопаток закрыты с одной стороны диска пластинчатым элементом 16. 16. В осевом направлении через лезвие и в хвостовик лезвия проходят охлаждающие каналы 17, 18, 19, 20 и 21; 70, эти проходы сформированы согласно данному изобретению. 17, 18, 19, 20 21; 70 . Проходы могут быть образованы с помощью устройства, показанного на рисунке 5. 5. Лезвие 10 установлено кончиком вниз 75 в держателе 22, который постепенно перемещается вниз с помощью вала 23, к которому крепится болтами держатель и который имеет рейку, зацепленную с шестерней 25, несущей вал 26, поддерживаемый в подшипниках неподвижной конструкции. 80 27 кожухом 28. Вал 26 имеет на одном конце шестерню 29, которая приводится в движение шестерней 30 от электродвигателя 31, скорость которого регулируется регулятором скорости 32. На другом конце вала 26 находится шкив 33, несущий 85 груз 34, который помогает удерживать лезвие 10 устойчиво. Электропривод заставляет лезвие опускаться со скоростью от 0,02 до 0,08 дюйма в минуту. Выступающий вверх вал 23 скользит через подшипник 35, 90, поддерживаемый неподвижной конструкцией 27, и направляет вал 23 вертикально. 10 75 22 23 25 26 80 27 28. 26 29 30 31 32. 26 33 85 34 10 . 0.02 0.08 . 23 35 90 27 23 . Полое трубчатое сверло 36 переносится валом 37 в подшипнике 38 от неподвижной конструкции. Сверло дополнительно поддерживается рядом Х-образных стержней 39 из вертикального цилиндра 40, к которому они прикреплены гайками 41. Стержни в точках их пересечения несут кольцевые подшипники 40а, которые поддерживают сверло с возможностью скольжения. Стержни можно снять за 100 оборотов по мере дальнейшего прохождения сверла в отверстие, которое оно образует в лезвии. Раствор силиката натрия, например, 1 часть силиката на 3 части воды или другого подходящего раствора электролита, подается сжатым воздухом из 105 резервуара 42 через трубу 43 в полую внутреннюю часть вала 37, откуда он проходит вверх через полое сверло, смывая распадающегося мусора и охлаждения сверла и лезвия в месте распада, после чего стекает между сверлом и стенками отверстия, электроизоляционный состав из раствора осаждается на стенках отверстия или сверла в виде изолирующая анодная пленка, которая не разрушается 115 при возвратно-поступательном движении сверла, причем состав служит для изоляции сверла от стенок образующегося отверстия, а остаточная жидкость проходит из цилиндра 40 через выпускную трубу 45. 36 37 38 . 95 39 40 41. 40a . 100 . 1 3 105 42 43 37 , , 115 , , 40 45. В нижней части 120 вала 37 эксцентрик или кривошип 46, приводимый в движение двигателем 47 через ремень 48, заставляет вал 37 совершать возвратно-поступательные движения или вибрацию с частотой от 3000 до 4000 циклов в минуту. Вал 38 окружен у своего нижнего конца 125 защитным сильфоном 44, который предотвращает стекание жидкости по валу на эксцентрик 46. 120 37 46 47 48 37 3,000 4,000 . 38 125 44 46. Постоянный ток или комбинированный постоянный ток и переменный ток 130 846 278 пропускают по их соседним граням с каналами 65b. 130 846,278 65b. Пластина 69 имеет верхний и нижний края 69а с фальцем и вставлены в каналы так, что она свободна для горизонтального перемещения. 69 69a . К передней поверхности пластины 69 и 70, отходящей под прямым углом от нее, приварены две пластины 70, причем еще одна пластина 71 прикреплена к передним краям этих пластин. 69 70 70, 71 . К утолщенной центральной секции 65а центрального элемента 65 прикреплен верхний конец 75 винта вертикальной подачи 72, который находится в резьбовом зацеплении с конической шестерней 73, установленной в станине 61. Дополнительная коническая шестерня 74, установленная в основании 60, находится в зацеплении с шестерней 73 и приводится в движение электродвигателем 80, обеспечивая постепенную подачу рабочей головки 63 вниз, например, 21-3 дюйма в час. 65a 65 75 72 73 61. 74 60 73 80 63, , 21-3 . К боковой стороне рабочей головки 63 прикреплен рычаг 76, имеющий верхний конец синусоидальной стержня 85, 77, повернутый к нему в позиции 77a. Синусоидальная планка регулируется вокруг шарнира 77а, чтобы изменить ее наклон до вертикального, и фиксируется в желаемом положении с помощью гаек и болтов 77b, проходящих через 90 дугообразных пазов 76а в рычаге 76. Синусоидальная полоса имеет прорезь 77c и соединяется со штифтом 78a, прикрепленным к стойке 78, охватывающим один край станины 61 и имеющим край 78b, входящий в канал 61b. Подача рабочей головки 63 вниз 95 заставляет штифт 78а перемещаться вверх по пазу 77с, и, таким образом, рейка 78 перемещается горизонтально (справа налево на фиг.8). Зубья 78с рейки входят в зацепление с зубьями 79а полой шестерни 100, 79, установленной в станине 61. В полом шпинделе 79b шестерни 79 установлена шестерня 80, имеющая зубья 80а, находящиеся в зацеплении с зубьями 81а второй рейки 81. Полый конический элемент 80с взаимодействует с конической поверхностью 79с на шестерне 79, действуя таким образом как конусная муфта и обеспечивая возможность относительной регулировки положений шестерен 79 и 80. 63 76 85 77 77a. 77a 77b 90 76a 76. 77c 78a 78 61 78b 61b. 95 - 63 78a 77c 78 ( 8). 78c 79a 100 79 61. 79b 79 80 80a 81a 81. 80c - 79c 79 79 80 . Гайка 80b обеспечивает включение и выключение сцепления. Дополнительная шестерня 110 82, имеющая шлицевое центральное отверстие 82а и имеющая зубья 82b, зацепленные с рейкой 81, входит в зацепление со шлицами на вертикальном держателе 83 сверла, который на своем нижнем конце выполнен в виде толкателя 115 двойного действия, имеющего поверхности 83a и 83b, соприкасающиеся друг с другом. работающий с эксцентриком 84, приводимым в движение электродвигателем (не показан). Амплитуда движения сверла может составлять около 25 тысячных дюйма, а частота 120 — около 5000 в минуту. 80b . 110 82 82a 82b 81 83 115 83a 83b - 84 ( ). 25 120 5,000 . Сверло 85 размещается в верхней части держателя 83 таким образом, чтобы быть изолированным от него, и аналогично тому, которое используется в машине, показанной на рисунке 6. Лезвие 10 поддерживается в конструкции, состоящей из пластин и 71 (не показано), кончиком вниз. Одно электрическое соединение 86 выполнено с основанием лезвия, а другое соединение 87 выполнено со сверлом. 130 от вывода 49 и сверла 36 через дуговой зазор между сверлом и лезвием через держатель 22 лезвия 10 и вывод 50. Удовлетворительное сверление было достигнуто при использовании напряжения от 6 до 24 В, обеспечивающего максимальный ток порядка 100 ампер. 85 83 6. 10 71 . 86 87 . 130 49 36 10 22 50. 6 24 100 . Когда отверстия просверлены таким образом, дополнительные отверстия 52 (см. фиг. 2) проделываются через хвостовик 13 лезвия для соединения с основанием отверстий. 52 ( 2) 13 . Если необходимо просверлить в лезвиях отверстия, закрученные вокруг их продольных осей, можно использовать устройство, показанное на рисунке 6. , 6 . На этом рисунке одинаковыми цифрами обозначены детали, соответствующие деталям, показанным на рисунке 5. 5. Основание, поддерживающее цилиндр 40, образовано из двух частей 51 и 52, причем часть 51 установлена с возможностью вращения на части 52, а часть 51:20 образована зубьями 51а шестерни по ее периферии. Вал 53, имеющий на своей поверхности винтовой направляющий канал 53а, установлен вертикально с возможностью перемещения в осевом направлении от себя в кронштейне 54, прикрепленном к станине 55 машины :25, и удерживается в элементе 56, жестко прикрепленном к валу 23. На валу 53 с возможностью вращения установлено зубчатое колесо 57, имеющее зубья 57а, находящиеся в зацеплении с зубьями 51а шестерни, а на ступице зубчатого колеса 57 имеется штифт 57b, выступающий в направляющий канал 53а. 40 51 52, 51 52 51 :20 51a . 53 53a 54 55 :25 56 23. 53 57 57a 51a 57 57b 53a. Сверло 58 аналогично сверлу 36 на фиг. 5, за исключением того, что оно имеет поворот вокруг своей продольной оси, такой же, как и поворот отверстия, которое необходимо проделать в лезвии. 58 36 5 . :35 Когда лезвие подается вниз на сверло 58 за счет движения вала 23 вниз, вал 53 также будет двигаться вниз, а зубчатое колесо 57 будет вращаться за счет движения штифта 57b относительно винтового направляющего канала -40 53а. Таким образом, деталь 51 также будет вращаться, а вместе с ней и сверло 58. Вал 37, несущий сверло 58, снабжен шлицами 37а для предотвращения вращательного движения сверла относительно детали 51. :35 58 23 53 57 57b -40 53a. 51 58. 37 58 37a 51. На фиг.7-9 показан другой пример устройства, подходящего для реализации изобретения. Это устройство можно, при соответствующей настройке, использовать для сверления как прямых, так и изогнутых отверстий. Как показано на рисунке, машина приспособлена для сверления скрученных отверстий. 7 9 . , , . . Машина содержит основание 60, поддерживающее станину 61, отходящую от задней части которой расположены две вертикальные направляющие 62. На ней установлена рабочая головка 63, которая состоит из двух вертикальных ползунков 64, зацепленных с ползунами 62, и трех элементов 65, проходящих горизонтально между ползунами и прикрепленных к ним. В позиции 66 предусмотрен противовес для рабочей головки, подвешенный на тросе 67 над шкивом 68, при этом другой конец троса прикреплен к рабочей головке. 60 61 62. 63 64 62 , , 65. - 66, 67 68, . Центральные секции 65а двух верхних элементов 65 утолщены и обеспечивают подходящую разность потенциалов 846,278, составляющую 10 вольт и возможность использования тока до 10 ампер. Как и в предыдущих вариантах реализации, электролитическая жидкость, такая как одна часть силиката натрия на четыре части воды, подается под давлением (скажем, 200-250 фунтов/кв. дюйм) в полое сверло через трубу 88 из контейнера 89. 65a 65 846,278 10 10 . ( 200-250 ./. ) 88 89. Сверло поддерживается чуть ниже кончика лезвия, проходя через отверстие, соответствующее его поперечному сечению, во втулке из политетрафторэтилена 90, удерживаемой концами двух рычагов 91, прикрепленных к нижнему элементу 65 и выступающих из него. На нижнем уровне сверло поддерживается за счет прохождения через узкое отверстие в опорном элементе 92, который повернут под углом 92а к своему основанию 92b, через которое проходит держатель сверла. В отверстии предусмотрены прокладки из изоляционного материала. 90 91 65. 92 92a 92b . . Сливной поддон 93 окружает дрель и собирает использованный электролит, причем от поддона предусмотрена сливная трубка 93а. 93 , 93a . Работа машины аналогична работе машины в предыдущих вариантах, за исключением того, что для обеспечения поворота сверла синусоидальная планка 77 устанавливается под соответствующим углом от вертикали, так что при опускании лезвия сверло проворачивается через стойку. 78, шестерни 79, 80, рейка 81 и шестерня 82. 77 78, 79, 80, 81 82. - Чтобы получить правильную ориентацию отверстия в лезвии относительно линии его развала, перед началом сверления шестерня 79 расцепляется с шестерней 80 путем расцепления конусной муфты, чтобы позволить сверлу вращаться независимо, после чего муфта снова включается. помолвлен. - 79 80 . Если необходимо просверлить прямое отверстие в лезвии с помощью этого станка, сверло заменяют прямым, а синусоидальную планку 77 устанавливают вертикально, чтобы сверлу не сообщалось вращательное движение. Опорный элемент 92 откидывается в сторону, а опорный рычаг 94 приводится в положение (как показано пунктирными линиями на фиг. 9) так, что средняя часть сверла попадает между губками 94а, покрытыми изоляционным материалом. 77 - . 92 94 ( 9) 94a . Правильная ориентация главной оси отверстия относительно линии развала лезвия снова достигается путем отпускания муфты конуса, вращения сверла и повторного включения муфты. , - . При сверлении прямых отверстий иногда оказывается желательным вибрировать лезвие относительно сверла в направлении главной оси поперечного сечения сверла. -. Устройство для этого показано на рисунках 7 и 8 и состоит из пневматического двигателя 95, прикрепленного элементом 96 к рабочей головке 63, причем двигатель снабжается сжатым воздухом через трубу 97. Шпиндель двигателя имеет эксцентрик 98, который взаимодействует с поверхностями 99a и 99b элемента 100, прикрепленного к пластине 69. Пластина 69 и, следовательно, лезвие совершают возвратно-поступательное движение, при этом пластина скользит по каналам 65b. Подходящими оказались амплитуда 25 тысячных дюйма и частота 120 ударов в минуту. 7 8 95 96 63, 97. 98 - 99a 99b 100 69. 69 , 65b. 25 120 . На фиг.703 и 4 можно увидеть, что расположение отверстий меняется от кончика к корневой части, при этом отверстия расширяются наружу по направлению к основанию. Такое расположение возможно благодаря использованию настоящего изобретения, но его нелегко получить 75 в ранее принятых способах, в которых каналы формируются путем ковки и/или экструзии. 70 3 4 , . , 75 / . Изобретение особенно подходит для лопаток ротора турбины, но может быть также использовано для лопаток статора, обычно известных как направляющие лопатки сопла. . Хотя изобретение было более подробно описано применительно к лопастям, имеющим каналы двояковыпуклой формы, процесс 85 также можно использовать для формирования круглых отверстий малого диаметра, при этом сверло имеет полую круглую форму. Другие формы могут быть получены путем соответствующего выбора поперечного сечения сверла. Часто Если каналы 18, 19 и 20 не наклонены, как показано, к средней линии изгиба лопасти, а их главные оси по существу совмещены со средней линией изгиба, они могут быть выполнены путем 95 формирования первоначально из круглого поперечного сечения и деформирован до показанной формы во время экструзии лезвия в соответствии со способом, описанным в одновременно рассматриваемой заявке № 31228 от 1956 г. (серийный № 826,498). 100 , 85 , - . . 18, 19 20 , , 95 - . 31228 1956 ( . 826,498). 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:59:30
: GB846278A-">
: :
846279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -ФРЭНК ГЕНРИ СТАРК. : - . Дата подачи полной спецификации: декабрь. 10, 1957. : . 10, 1957. Дата подачи заявления: декабрь. 10, 1956. № 37717156. : . 10, 1956. . 37717156. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A166; 83(4), В4; и 110(3), B2B2. :- 83(2), A166; 83(4), V4; 110(3), B2B2. Международная классификация:-B23p. Складывать. :-B23p. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся лопаток турбин и компрессоров. . Мы, компания - , британская компания Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: - , - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к лопаткам турбины и компрессора, например, используемым в турбинных двигателях внутреннего сгорания. Такие лопасти могут иметь проходы, идущие в осевом направлении от лопасти, для потока охлаждающей или нагревающей жидкости, такой как воздух. Такая охлаждающая или нагревающая жидкость обычно подается в каналы лопасти через питающие отверстия, образованные в части крепления основания лопасти; например, в случае лопастей, имеющих фиксирующие части в виде елочки, в елке просверлены питающие каналы для соединения с проходами в профиле лопасти. Другие известные формы лопаток включают хвостовик, расположенный между участком корневой платформы и участком, фиксирующим корень, и в таком хвостовике выполнены отверстия для введения охлаждающей или нагревающей жидкости. . . ; - , - . - . Настоящее изобретение направлено на создание лопаток турбин и компрессоров, в которых облегчена подача охлаждающей или нагревающей жидкости в каналы в части профиля лопатки. . В соответствии с настоящим изобретением лопатка турбины или компрессора, имеющая хвостовик, расположенный между корневой частью платформы и корневой частью крепления, снабжена каналом для подачи охлаждающей или нагревающей жидкости в каналы, проходящие в осевом направлении профильной части лопатки. лопасть, канал подачи которой сформирован в указанной части хвостовика для вывода от ее торцевой поверхности посредством процесса электрического сверления, как определено ниже, и имеет ось, лежащую на дуге окружности, приблизительно соответствующей линии изгиба профиля лопасти у ее основания и расположен таким образом, чтобы сообщаться с указанными проходами. - - , , . Процессы электрического сверления, используемые для изготовления лезвий в соответствии с настоящим изобретением, определяются как процессы, включающие удаление металла действием электрической искры, электрическим анодным действием или электрической дуговой эрозией или дезинтеграцией, причем такие методы позволяют сверлить приточный воздуховод, ось которого лежит на дуге окружности. ' , - , . Изобретение включает устройство для изготовления лопаток в соответствии с настоящим изобретением, в котором электрод электрической дрели, поперечное сечение которого соответствует форме требуемого подводящего канала и имеет ось, лежащую на дуге окружности, прогрессивно пропускают в хвостовик. Часть лезвия формируется в виде канала и совершает возвратно-поступательное движение относительно лезвия, в результате чего между сверлом и материалом лезвия создаются дуги в присутствии потока электролитической жидкости, протекающего через полое образование в сверле. - . Каналы, проходящие в осевом направлении части профиля лопасти в лопастях согласно настоящему изобретению, могут быть образованы любым известным или удобным способом. Например, такие каналы могут быть образованы путем сверления осевых отверстий в заготовке лопатки, которую впоследствии проковывают по размеру. Такой способ изготовления лопасти описан в патенте - №744984. В другой форме лезвия сплющенные или двояковыпуклые каналы формируются путем экструзии заготовки с просверленными в ней круглыми отверстиями, например, как описано и заявлено в находящейся на рассмотрении заявке № 31228/56. (Заводской № 826498). В еще одной форме лопасти каналы формируются с помощью электрического процесса сверления и имеют уплощенную эллиптическую или двояковыпуклую форму, как, например, описано и заявлено в одновременно рассматриваемой заявке № . . - . 744,984. , - . 31228/56. ( . 826,498). 846,279 2 846,279 - . 35520/56 (Заводской № 846277). 35520/56 ( . 846,277). Во всех таких лопастях расположение каналов в поперечном сечении части профиля лопасти у ее основания таково, что отверстия лежат на линии изгиба секции лопасти или рядом с ней. Таким образом, подающий канал, ось которого лежит на дуге окружности, соединяющейся с такими проходами, облегчает подачу охлаждающей или нагревающей жидкости. - . . В лопастях согласно настоящему изобретению подающий канал может лежать по существу в поперечном сечении хвостовика, т.е. по существу под прямым углом к оси участка профиля лопасти; однако в некоторых конструкциях лопастная платформа может быть наклонена к такой оси, и может оказаться удобным сформировать подающий канал в плоскости, по существу параллельной плоскости платформы, т.е. так, чтобы он находился под углом к оси лопасть, соответствующая углу платформы. , .. ; , , , , .. . Сущность изобретения можно легче понять, обратившись к чертежам, сопровождающим предварительную спецификацию, на которых фиг. 1 представляет собой поперечное сечение части профиля лопатки турбины, показывающее корневую часть платформы и расположение дугообразного питающего канала в хвостовике. часть, причем такое лезвие формируется посредством процесса ковки. 1 - , . Фигура 2 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фигуре 1, показывающий поперечное сечение лезвия, которое может быть изготовлено методом экструзии. 2 1 - . Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фигуре 1, показывающий поперечное сечение лопасти, которая может быть сформирована с помощью процесса электрического сверления. 3 1 - . На фигурах 4 и 5 более подробно показано лезвие и дугообразный подводящий канал в его хвостовике. 4 5 . Фигура 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 Фигуры 5. 6 - 6-6 5. Фигура 7 представляет собой схематический вид сверху устройства для формирования питающего канала с помощью процесса электрического бурения, а фигура 8 представляет собой поперечное сечение по линии 8-8 на фигуре 7, показывающее дополнительные детали устройства, показанного на фигуре 7. 7 , 8 - 8-8 7 7. Ссылаясь на фиг. 4 и 5, проиллюстрированная турбинная лопатка содержит профильную часть 10, корневую часть 11 платформы, хвостовик 12 и корневую фиксирующую часть елочного типа 13. Кроме того, лезвие имеет платформу 14 кончика, и следует отметить, что как корневая, так и концевая платформы 11 и 14 лежат под углом к оси лезвия, обозначенной позициями А-А. Лопасть, показанная в частичном разрезе на фиг. 4, имеет каналы 15 (как показано на фиг. 1), проходящие в осевом направлении части 10 профиля лопасти. 4 5 10, 11, 12 13. 14 11 14 -. - 4 15 ( 1) 10 . Лезвие, проиллюстрированное на фигуре 1, может быть изготовлено способом, описанным в патенте Великобритании № 744984, при этом его поперечное сечение в области корневой платформы 11 и хвостовика 12 изменяется на по существу круглые отверстия 16. 1 . 744,984, - 11 12 16. Следует отметить, что такие отверстия лежат по существу на линии изгиба - части профиля лопатки. 70 На фиг.2 проходы 17 имеют уплощенное или двояковыпуклое поперечное сечение и могут быть сформированы экструзией, как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 31228/56 (серийный № 826,498). Главные оси таких уплощенных или двояковыпуклых каналов лежат по существу параллельно линии - изгиба - части профиля лопасти у ее основания и на ней. Поперечное сечение таких проходов в области корневой платформы 11 и хвостовика 12 изменится и будет иметь по существу круглую форму. - . 70 2 17 - . 31228/56 ( . 826,498). - . - 80 11 12 . На фигуре 3 проходы 18 снова имеют уплощенную или двояковыпуклую форму и могут быть изготовлены с помощью процесса электрического сверления, как описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 85. 3 18 85 - . 35520/56 (Заводской № 846277). Эти каналы снова лежат на линии изгиба - части профиля лопасти у ее основания. 35520/56 ( . 846,277). - . Как будет лучше видно на фиг. 90, 4, 5 и 6, часть хвостовика 12 образована каналом 19 подачи охлаждающего воздуха, ось которого имеет канал подачи, лежащий на дуге окружности, приближающейся к линии изгиба части профиля лопатки. в его корне. Таким образом, 95 каналов в своих по существу круглых участках 16 сообщаются непосредственно с подающим каналом 19, который открывается на торцевую поверхность 12а хвостовика 12 и является глухим на своем удаленном конце 19а. 100 Хотя иллюстрации на Фигурах 4, 5 и 6 более конкретно относятся к поперечному сечению Фигуры 1, следует понимать, что подающий канал 19 может быть выполнен таким образом, чтобы соединяться аналогичным образом с проходами 17 Фигуры 2 и проходами 18 Фигуры 2. 3. 90 4, 5 6 12 19 , . 95 16 19 12a 12 19a. 100 4, 5 6 1 19 17 2 18 3. Когда такие лопатки, как показано на рисунке, установлены в диске турбины, промежутки между соседними торцевыми поверхностями 12а частей 110 хвостовика надлежащим образом заглушаются, и подача охлаждающего воздуха подается в кольцевую камеру, в которой такие торцевые поверхности 12а образуют граничную стенку. , 12a 110 12a . Таким образом, охлаждающий воздух вводится в подающий канал и проходит в проходы 115, проходящие через лопасти. 115 . Подающий канал 19 в форме дуги окружности может быть изготовлен с помощью устройства, схематически показанного на рисунках 7 и 8. Устройство по существу содержит опорную плиту 120, имеющую круглый рабочий стол 71, установленный на ней без трения на шариках 72, движущихся по круговым дорожкам, образованным в опорной плите и рабочем столе. Стол выполнен с возможностью вращения вокруг оси центральной стойки 73 и приводится во вращение подачи 125 червяком 74, зацепляющимся с зубчатой частью 75 на периферии рабочего стола. Червяк 74 приводится в движение через редуктор 76 электродвигателем 77. Лезвие установлено на 130 846 279 лезвии. Сливное соединение 95 выходит из камеры. Сверло 80 проходит через отверстие 94а в стеновой конструкции 94. Скорость электродвигателя предпочтительно является переменной, чтобы обеспечить возможность выбора скорости подачи сверла в материал лезвия. Например, она может составлять порядка 0,02-0,08 дюйма в минуту. Процесс сверления осуществляют, оставляя канал на конце 19а глухим. 19 7 8. - 120 - 71 - 72 -. 73 125 74 75 -. 74 76 77. 130 846,279 . 95 . 80 94a 94. . 0.02 0.08" . 19a. В описанном варианте выполнения лезвия и в соответствии с его расположением на рабочем столе ось подающего канала лежит по существу под прямым углом к оси А-А лезвия. Однако следует понимать, что путем наклона лезвия на рабочем столе ось подающего канала 19 может быть выбрана, например, так, чтобы она лежала по существу параллельно корневой платформе 11 или под любым другим желаемым углом. , - . , , - 19 , 11 . Следует понимать, что для выполнения электрического сверления питающего канала 19 можно использовать различные формы устройств, причем описанное выше устройство является примером устройства, включающего вибрацию сверла и подачу лезвия в сверло посредством вращения рабочий стол вокруг поворотной оси. 19, - . рабочий стол через зажимные блоки 78, входящие в зацепление с елочной крепежной частью 13. На фигуре 8 также показаны хвостовик 12, площадка 11 и участок профиля 10 лопасти, тогда как на фигуре 7 показан хвостовик 12 в поперечном сечении в области дугообразного подающего канала 19. Этот канал просверлен от торцевой поверхности 12а с помощью полого трубчатого сверлильного электрода 80, который в показанном варианте осуществления имеет круглое поперечное сечение. Однако следует понимать, что секция сверла может иметь любую желаемую форму, например, эллиптическую или по существу треугольную, причем важной особенностью настоящего изобретения является то, что подающий канал может иметь любое желаемое сечение, имеющее ось, которая лежит на дуге окружности. - 78 - 13. 8 12, 11 10 , 7 12 - 19. 12a 80 -. , , , , . Сверловой электрод 80 поддерживается на одном плече 81 коленчатого рычага, который поворачивается вокруг оси центральной стойки 73. Второе плечо 82 коленчатого рычага образовано поверхностью 83 толкателя кулачка, контактирующей с кулачком 84, приводимым в движение электродвигателем 85. Рычаг подпружинен пружиной 86, работающей против подъема кулачка. 80 81 73. 82 83 84 85. - 86 . Описанное устройство создает вибрацию по круговой траектории трубчатого сверла 80, причем последнее имеет форму круглого рычага. Частота вибрации может составлять порядка 3000-8000 циклов в минуту. Плечо 81 коленчатого рычага имеет канал 87 для подачи электролита, который подается по гибкому трубопроводу 88 из расходного бака 89, в последний подается сжатый воздух -35 по напорной линии 90. Электролитом может быть силикат натрия, и его источник поступает из канала 87 в полость внутри бурового электрода 80, причем последний крепится к рычагу 81 с помощью гайки 91 с накаткой таким образом, чтобы обеспечить электрическую изоляцию. Само сверло может быть изготовлено из медной трубки и иметь к нему соединение для электропитания, как схематически показано под номером 92. Сверло может служить анодом, тогда как питание катода к самому лезвию может осуществляться посредством соединения 93 с зажимным блоком 78. Постоянный ток или переменный ток, наложенный на постоянный ток, передается от выводного соединения 92 к сверлу и оттуда к материалу лезвия через дуговой зазор, созданный между сверлом и лезвием, через лезвие и оттуда к соединению 93. 80, . 3,000-8,000 . 81 87 88 89, -35 90. 87 80, 81 91 . 92. , 93 78. - 92 93. Удовлетворительное сверление было достигнуто при использовании напряжения от 6 до 24 В, при котором максимальный ток составлял порядка 100 ампер. 6 24 100 . При операции сверления с использованием описанного выше аппарата электролит протекает через сверло и служит для вымывания распавшегося мусора и, кроме того, для охлаждения материала сверла и лезвия в точке разрушения. После этого она течет между сверлом и стенками отверстия, изолируя сверло от лезвия, при этом жидкость попадает в камеру, образованную стенкой 94, окружающей корневую часть отверстия. . , -65 94
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:59:33
: GB846279A-">
: :
846280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: НЕЛЬСОН ГЕКТОР КЕНТ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: февраль. 21, 1958. : - : . 21, 1958. Дата подачи заявления: февраль. 22, 1957. № 6128157. : . 22, 1957. . 6128157. Полная спецификация опубликована: август. 31, 1960. : . 31, 1960. 84f6,280Индекс при приемке: - Классы 83(2), A166; и 83(4), (3:5B:7B:16A), V4. 84f6,280Index :- 83(2), A166; 83(4), (3:5B:7B:16A), V4. Международная классификация:-B21c. Б23п. :-B21c. B23p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся лопаток турбин и компрессоров. . Мы, компания - , британская компания Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: - , - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к изготовлению лопаток и, в частности, лопаток турбин и компрессоров для газотурбинных двигателей внутреннего сгорания, например, из металлов, устойчивых к высоким температурам, таких как никель-хромовые сплавы. - . Такие лопасти могут иметь проходы, идущие в осевом направлении от лопасти, для потока охлаждающей или нагревающей жидкости, такой как воздух. . До сих пор предлагалось формовать лезвие указанного типа с помощью процесса, включающего следующие этапы: (а) Изготовление заготовки. : () . () Просверливание множества отверстий в осевом направлении заготовки, причем поперечное сечение таких отверстий имеет круглую форму. () , - . в) Заполнение отверстий наполнителем. () . () Экструдирование заготовки в матрице со смазкой для получения секции лопатки приблизительной аэродинамической формы, при этом упомянутые отверстия деформируются, придавая им по существу овальную, эллиптическую или двояковыпуклую форму. () , , . (д) Удаление наполнителя после экструзии. () . Согласно настоящему изобретению процесс формирования лезвия описанным выше способом модифицируется путем сверления отверстий овального, эллиптического или двояковыпуклого сечения с помощью процесса электрического сверления, причем экструзия заготовки осуществляется таким образом, чтобы удлинить большие оси указанных отверстий и уменьшить их меньшие оси. , - , . Принятие настоящего изобретения [Цена 3 шилл. 6d.] позволяет изготавливать лопатки, имеющие охлаждающие каналы с очень большим соотношением осей, и располагать отверстия так, чтобы они лежали на линии изгиба лопатки или приблизительно параллельно ей. Лезвие обычно завершается механической обработкой до желаемой конечной формы. [ 3s. 6d.] , . . Под термином «аксиально» мы подразумеваем отверстия, которые в конечном итоге проходят через лезвие по размаху и которые могут быть наклонены к истинной оси лезвия и, следовательно, к первоначальной оси заготовки. Так, например, в некоторых конструкциях лопастей может быть желательно, чтобы отверстия на передней и задней кромках были слегка наклонены так, чтобы обеспечить сужение лопасти к кончику. " " . . Процессы электрического сверления, используемые для изготовления лезвий в соответствии с настоящим изобретением, включают процессы, включающие удаление металла действием электрической искры, электрическим анодным действием или электрической дуговой эрозией или дезинтеграцией, причем такие способы позволяют сверлить отверстия овальной, эллиптической формы. или чечевицеобразную форму. , , , . Первоначально заготовка может иметь по существу прямоугольное поперечное сечение, и в этом случае деформация во время экструзии будет происходить по существу полностью между двумя противоположными сторонами прямоугольного сечения. -, . Предпочтительно отверстия являются глухими, так что при окончательном выдавливании эти отверстия заканчиваются рядом с участком выдавливания, который подвергается механической обработке для формирования части, фиксирующей корень лезвия. Затем в части крепления корня можно просверлить подходящие отверстия для соединения с отверстиями в профильной части лопасти, которые выходят через кожух наконечника или платформу. - . - . Предпочтительно для экструзии используют разъемную матрицу, которая будет способствовать экструзии под давлением в одном смысле. Присадочный материал, используемый при изготовлении лопаток по _М"7' т'Т П. . _M"7' ' . 6,13 а 2846280 по настоящему изобретению может быть из низкоуглеродистой стали, а способ удаления такого присадочного материала может быть таким, как описано и заявлено в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 6"13 2846,280 - . 39718/56 (серийный номер 833522), в котором используется разбавленная азотная кислота, к которой добавлен смачивающий агент. Особенно подходящую смазку для заготовки во время экструзии можно получить путем никелирования заготовки и нанесения коллоидного графита на поверхность экструзионной головки, как описано и заявлено в одновременно рассматриваемой заявке Великобритании № 39718/56 ( . 833,522), . - , - . 39052/56 (Заводской № 828339). 39052/56 ( . 828,339). Платформенные части могут быть сформированы на кончике и корневой части лопатки либо из материала, который впоследствии приваривается после процесса экструзии, либо из неэкструдированной части заготовки, либо частично одним способом, частично другим. Для этой цели заготовка может быть экструдирована лишь частично, то есть часть ее не будет деформироваться в процессе экструзии. . . Пример этого изобретения будет описан со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию и настоящую спецификацию. . Фигура 1 представляет собой вид сбоку лезвия, которое может быть изготовлено способом настоящего изобретения; Фигура 1А представляет собой вид того же лезвия в направлении, перпендикулярном направлению, показанному на Фигуре 1; Фигура 2 представляет собой вертикальное сечение заготовки, из которой должно быть выдавлено лезвие после того, как были просверлены глухие отверстия; Фигура 2А представляет собой разрез по линии Фигуры 2; Фигура 3 представляет собой вид с торца половины экструзионной головки; На рис. 3А показана та же половина матрицы в плане; Фигура 3В представляет собой разрез двух половин матрицы в плоскости, перпендикулярной двум сторонам матрицы; Фигура 4 представляет собой вид заготовки после экструзии; Фигура 4А представляет собой разрез по линии Фигуры 4; Фигура 5 представляет собой сечение по линии - на фигуре 4 после скручивания части профиля лопатки; Фигуры 6 и 6А представляют собой диаграммы, показывающие влияние на просверленные отверстия способа экструзии согласно данному изобретению; а на рисунке 7, прилагаемом к полной спецификации, показан метод сверления отверстий. 1 ; 1; 2 ; 2A 2; 3 - ; 3A - ; 3B ; 4 ; 4A 4; 5 - 4 ; 6 6A ; 7, , . Заготовка 10 формируется из вырезанного прутка методом ковки. Затем в нем просверливают овальные или эллиптические глухие отверстия 11 с помощью процесса электродугового сверления, описанного и заявленного в параллельной заявке Великобритании № 35521/56 (серийный № 10 . 11 . 35521/56 ( . 846,278) и показано на рисунке 7. Стержни из низкоуглеродистой стали, напр. из мягкой стали с содержанием углерода менее 0,25%, вставляются в отверстия и располагаются сваркой на концах отверстий. Затем заготовку никелируют для обеспечения смазки во время экструзии, а затем нагревают и экструдируют в разъемной матрице, две половины которой 70 показаны под номерами 12 и 13. Было обнаружено, что для улучшения смазки во время экструзии желательно наносить на поверхности экструзионной головки коллоидный графит. Во время экструзии уменьшение площади поперечного сечения 75 происходит по существу полностью под прямым углом к плоскости разделения матрицы. 846,278) 7. , .. 0.25%, . - , 70 12 13. . - 75 . После извлечения из матрицы заготовка имеет форму, показанную на рисунках 4 и 4А. Результатом экструзии является деформация овальных отверстий 11, 80 в форму, показанную на Фигуре 6А, в результате давления экструзии, оказываемого в направлении стрелки, показанной на Фигуре 6. 4 4A. 11 80 6A 6. Следует понимать, что путем первоначального сверления эллиптических отверстий и последующего экструдирования заготовки в соответствии со способом настоящего изобретения можно изготавливать лопатки с охлаждающими каналами, имеющими очень высокое соотношение осей. . Заготовка после извлечения из матрицы имеет лезвийную часть 16 и неэкструдированную часть, из которой будет изготовлен цельный кожух наконечника. 90 16 - . Следующим шагом является скручивание лезвия 14, при этом секция - на фиг. 95 4 занимает положение, показанное на фиг. 5, относительно неэкструдированной части 15 заготовки. 14 - 95 4 5 - 15 . Ссылаясь на фиг. 1 и 1A, можно заметить, что часть лопасти 100, фиксирующая корень, содержит елочное крепление 20, часть стержня 21 и элементарные части платформы 22. Эти части изготовлены из материала кончика 14а экструдированной секции, показанной на рисунке 4. Отверстия 24 105 просверлены в корне 20 ели и части 21 ствола для соединения с уплощенными отверстиями в части профиля лопатки. 1 - 100 - 20, 21 22. 14a 4. 24 105 - 20 21 . Из невыдавленной части 15 на кончике лезвия платформа 19 может быть обработана 110 посредством подходящей обработки профиля кулачка известным способом. 15 19 110 . Материал наполнителя может быть удален из отверстий 11 в любой момент после экструзии, и для этой цели можно использовать разбавленную азотную кислоту с добавленным смачивающим агентом 115, как описано и заявлено в находящейся на рассмотрении одновременно британской заявке № 39718/56 (серийный № 833 522). 11 115 - . 39718/56 ( . 833,522). Первоначальное сверление отверстий может быть таким, как описано в нашей параллельной заявке Великобритании № 35521/56 (серийный № 846,278) и показано на фиг. 7. . 35521/56 ( . 846,278) 7. Заготовка 10 установлена в держателе 22, который постепенно перемещается вниз с помощью вала 23, к которому держатель 125 прикреплен болтами и имеет рейку 24, зацепленную с шестерней 25, несущей вал 26, поддерживаемый в подшипниках неподвижной конструкции 27. кожухом 28. Вал 26 несет на одном конце шестерню 29, которая приводится в движение шестерней 30 130 846 280 от электродвигателя 31, скорость которого регулируется регулятором скорости 32. На другом конце вала 26 находится шкив 33, на котором установлен груз 34, который помогает удерживать заготовку устойчиво. Электропривод заставляет заготовку опускаться со скоростью от 0,02 до 0,08 дюйма в минуту. Выступающий вверх вал 23 скользит через подшипник 35, поддерживаемый неподвижной конструкцией 27, и направляет вал 23 вертикально. 10 22 23 125 24 25 26 27 28. 26 29 30 130 846,280 31 32. 26 33 34 . 0.02 0.08 . 23 35 27 23 . Полое трубчатое сверло 36 переносится валом 37 в подшипнике 38 от неподвижной конструкции. Сверло дополнительно поддерживается рядом Х-образных стержней 39 от вертикального цилиндра 40, к которому они прикреплены гайками 41. Стержни в точках их пересечения несут кольцевые подшипники 40а, которые поддерживают сверло с возможностью скольжения. Стержни можно удалять поочередно по мере дальнейшего прохождения сверла в отверстие, которое оно образует в заготовке. Раствор силиката натрия, скажем, 1 часть силиката в 3 частях воды или другого подходящего раствора электролита подается сжатым воздухом из резервуара 42 через трубу 43 в полую внутреннюю часть вала 37 -25, откуда он проходит вверх через промывочную полость сверла. удаление распавшегося мусора и охлаждение сверла и заготовки в точке распада. После этого он стекает между сверлом и стенками отверстия, изолируя сверло от заготовки; жидкость проходит из цилиндра 40 через выпускную трубу 45. Изоляция боковых поверхностей сверла от материала заготовки дополнительно усиливается за счет образования анодной пленки :35, которая не разрушается при возвратно-поступательном движении сверла. 36 37 38 . 39 40 41. 40a . . 1 3 42 43 -25 37 . ; 40 45. :35 . В нижней части вала 37 эксцентрик или кривошип 46, приводимый в движение двигателем 47 через ремень 48, заставляет вал 37 совершать возвратно-поступательные движения или вибрацию с частотой от 3000 до 4000 циклов в минуту. 37 46 47 48 37 3,000 4,000 . Постоянный ток или переменный ток, наложенный на постоянный ток, пропускают от вывода 49 и сверла 36 через дуговой зазор между сверлом и заготовкой через держатель заготовки 22 и вывод 50. Удовлетворительное сверление было достигнуто при использовании напряжения от 6 до 24 В, при котором максимальный ток составлял порядка 100 ампер. 49 36 22 50. 6 24 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:59:35
: GB846280A-">
: :
846281-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846281A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в способе преобразования раствора радиоактивной соли в твердую форму или в отношении него. . Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, Британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к способу преобразования раствора радиоактивной соли в компактную твердую форму и имеет целью предложить способ, которым можно управлять дистанционно, когда излучение, испускаемое солью, опасно велико. , , , , , , , : - . Целью изобретения также является создание мощного, легко калибруемого источника гамма-излучения в форме, подходящей для телетерапевтического использования. , . Согласно изобретению способ перевода раствора радиоактивной соли в компактную твердую форму включает выпаривание раствора досуха при одной температуре в воронке, закрытой плавкой пробкой, блокирующей вход в капсулу, и последующее нагревание при более высокой температуре. температура для плавления пробки и соли, чтобы соль попала в капсулу. -- , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые к предварительному описанию чертежи, которые предс
Соседние файлы в папке патенты