патенты / 22478

846075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846075A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для измельчения сельскохозяйственных культур или относящиеся к нему Мы, , 180, , 1, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к измельчению сельскохозяйственных культур. устройство и, в частности, устройство для измельчения и обработки сена и т.п. в поле для ускорения его сушки. , , 180, , 1, , , - , , , , , :- . Ранее были предложены различные типы измельчителей и щипцов для сена, и дробилки можно отличить от щипцов тем, что первые пытаются физически измельчить сено, тогда как вторые обычно представляют собой валковые устройства с зацепляющимися зубчатыми колесами, которые содержат зацепляющиеся зубья, между которыми сено кормят так, что он оказывается в местах соприкосновения между зубами. , - , , . Во всех предшествующих предложениях основной проблемой, которая серьезно ограничивала работу устройств, была неспособность измельчающих валков воздействовать равномерно на все сено, проходящее между ними, особенно в обстоятельствах, когда сено склонно сбиваться в кучу. , , . Это группирование приводит к тому, что рулоны образуют зазоры на противоположных сторонах связки, так что валки оказывают очень незначительное давление или вообще не оказывают давления на сено, проходящее через эти зазоры. , . Основной целью настоящего изобретения является создание устройства для измельчения сельскохозяйственных культур, которое не обладает вышеуказанным недостатком. . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для измельчения сельскохозяйственных культур, содержащее каркас и пару установленных на нем взаимодействующих дробильных валков, при этом по меньшей мере один из упомянутых дробильных валков включает в себя множество тканевых дисков, пропитанных резиной, которые образуют внешнюю поверхность. деформируемый под давлением, причем каждый диск имеет центральное отверстие для установки удерживающего вала. - -- , , ~ . Изобретение также включает устройство для измельчения сельскохозяйственных культур, включающее конструкцию, имеющую опорные колеса, пару взаимодействующих дробильных валков, установленных на указанной конструкции, оси которых параллельны, причем каждый указанный валок содержит множество пропитанных резиной волоконных дисков, установленных на валу. , причем указанные взаимодействующие валки расположены так, чтобы обеспечивать захват при сборе растительной массы, и вращаются для подачи растительной массы между указанными валками. - , - , , - . Следует понимать, что в настоящем изобретении обеспечение упругой и податливой внешней поверхности, по меньшей мере, для одного из дробильных валков обеспечивает равномерное давление на растительную массу при ее прохождении между дробильными валками, поскольку последние ограничены дать и позволить урожаю пройти между ними. , , . Чтобы реализовать изобретение, теперь будут описаны несколько его вариантов со ссылками на прилагаемые чертежи только в качестве примера, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства для измельчения сельскохозяйственных культур, сконструированного в соответствии с изобретением. изобретение; фиг. 2 представляет собой вид сзади фиг. 1; фиг. фиг. 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 фиг. 2 с вырванными частями устройства, чтобы более четко проиллюстрировать некоторые аспекты его конструкции; фиг. 4 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, где показана предпочтительная форма дробильных валков, сконструированных в соответствии с изобретением; фиг. 5 представляет собой вид с торца фиг. 4; фиг. на фиг. 6 показан вид сбоку валков, показанных на фиг. 4, но с разделенными валками; фиг. 7 - поперечное сечение по линии 7-7 фиг. 6; фиг. Фиг.8 представляет собой вид с торца модифицированных дробильных валков, сконструированных в соответствии с изобретением. Фиг.9 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе валков, показанных на фиг. 8 ; на фиг. 10 показан вид сбоку валков, показанных на фиг. 9, но с разделенными валками; Фиг.11 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 11-11 на Фиг.10; Фиг.12 иллюстрирует дополнительный вариант осуществления дробящих валков согласно изобретению; фиг. 13 - вид с торца валков, показанных на фиг. 12; фиг. фиг. 14 - поперечное сечение по линии 14-14 фиг. 12; фиг. на фиг. 15 показан еще один вариант выполнения валков согласно изобретению; фиг. 16 - вид с торца валков, показанных на фиг. 15; фиг. Фиг.17 представляет собой еще один вариант осуществления дробящих валков согласно изобретению; и фиг. 18 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 18-18 на фиг. 17. , - , :- . 1 ; . 2 . 1; . 3 3-3 . 2 - ; . 4 ; . 5 . 4; . 6 . 4 ; . 7 7-7 . 6; . 8 : . 9 . 8 ; . 10 . 9 ; . 11 11-11 . 10; . 12 ; . 13 . 12; . 14 14-14 . 12; . 15 ; . 16 . 15; . 17 ; . 18 18-18 . 17. Обратимся сначала к фиг. 1-7 сопроводительных чертежей, устройство для измельчения сельскохозяйственных культур согласно изобретению обычно обозначается позицией 2 и содержит выдвижную вперед и назад раму 3, которая включает в себя пару сужающихся вперед балочных элементов 4 и 5, соединенных в сцепную конструкцию 6' с помощью средства, с помощью которых устройство может быть присоединено к связанному с ним трактору. . 1 7 , 2 3 4 5 6' . Элементы 4 и 5 соединены своими концами с передней балкой 6, а своими задними концами - с поперечной задней балкой 7, причем концы балки 7 соединены с выступающими вперед и назад уголками или боковыми раскосами 8 и 9. на своих передних концах соединены через кронштейны 10 с трубчатым скальным валом 6а. Этот скальный вал 6а выполнен с возможностью вращения внутри кронштейнов 10, как видно из фиг. 3, и на противоположных концах установлены выдвижные назад рычаги 11 и 12, которые на своих задних концах снабжены выступающими наружу шпинделями 13 и 14 для установки опорных колес. 15 и 16. 4 5 6, 7, 7 8 9 . , 10 6a. 6a 10 . 3, 11 12 , , 13 14 15 16. Колеса 15 и 16 расположены снаружи от боковых стенок 20 и 21 устройства, причем указанные стенки соединены с элементами 8 и 9 соответственно, зависят от них и принимают между собой пару верхних и нижних валков 22 и 23. Это будет видно из рис. что верхний валок 22 существенно больше в диаметре, чем нижний валок 23. 15 16 20 21 , 8 9 , 22 23 . . 22 23. Валик 22 состоит из множества дисков 24, которые изготовлены из пропитанной резиной сердцевинной ткани, и эти диски 24 образуют корпус ламинированного рулона и каждый из них снабжен центральным отверстием 25, через которое они надеваются на удерживающий вал 26 между торцевые крышки 27 и 28, чтобы они удерживались на месте под чрезвычайно высоким давлением. Колпачок 28 предпочтительно закрепляется, например, с помощью штифта 29 на удерживающем валу 26, чтобы сделать узел съемным относительно вала. 22 24 , 24 25 26 27 28, . 28 29 26 . Аналогично, валок 23 имеет ламинированную или сегментную структуру и содержит множество дисков 30, изготовленных из одного и того же материала, т.е. е., пропитанные резиной сердцевинные волокна. Каждый из этих дисков имеет центральное отверстие 31, посредством которого они надеваются на удерживающий вал 32 и удерживаются в узле между торцевыми крышками 33 и 34, причем крышка 34 разъемно блокируется с валом 32 посредством штифта 35, который проходит через вал 32 наружу от колпачок 34, причем указанные колпачки 33 и 34 удерживают диски 30 под большим давлением, образуя единую конструкцию. , 23 - , 30 , . ., . 31 32 33 34, 34 32 35 32 34, 33 34 30 . Видно, что оба валка 22 и 23 имеют выпуклость в своих центральных частях 37 и 38 соответственно, и что диски в центре валков имеют наибольший диаметр и постепенно уменьшаются в диаметре по мере приближения к каждому концу валка. , обеспечивая тем самым сужение к каждому концу. Целью выпуклости этих валков является обеспечение возможности отклонения удерживающего вала при сжатии двух валков вместе, как показано на рис. 4 и 5, чтобы обеспечить обширную зону дробления и захвата в качестве места 40 между ними. Это решает проблему обеспечения точного зацепления между валками по всей их длине. Благодаря сегментированию валков в виде ряда отдельных дисков, валки имеют индивидуально гибкие сегменты, обеспечивающие неравномерное группирование сельскохозяйственных культур при их прохождении между валками. Кроме того, экспериментально было обнаружено, что выступающие волокна дисков образуют щупальца, которые служат для захвата скошенного сена, которое может лежать в валке на поле, вдоль которого устройство тянется с захватом 40 между валками, обращенными вперед. по направлению движения аппарата, чтобы протягивать сено через валки, между которыми оно измельчается. 22 23 37 38 , , . . 4 5, 40 . . , - . , , 40 , . Нижний ведомый валок опирается своим валом 3' на подшипники 44 и 45, жестко закрепленные на боковых стенках 20 и 21 аппарата, поперечных направлению его движения, а вал 3' снабжен звездочкой 47, приводимой в движение цепью 48. на дополнительной звездочке 49, установленной на промежуточном валу 50, который опирается на подшипник 51 на элементе 8. Вал 50 соединен через коробку передач 52 с идущим вперед трансмиссионным валом 53, приспособленным для соединения с валом отбора мощности на связанном с ним тракторе известным способом. 3' 44 45 20 21 , 3' 47 48 49 50 51 8. 50 52 53 - . Верхний валок 22 закреплен на каждом конце на подшипнике 55, установленном на рычаге 56 между его концами. Как видно из фиг. 3 чертежей, вал 26 выступает через вертикально вытянутую прорезь 57 в каждой торцевой стенке 20 и 21, благодаря чему верхний валок 22 может перемещаться вертикально относительно нижнего валка 23. Передний конец рычага 56 шарнирно установлен в точке 60 на скальном валу 6а, а задний конец рычага 56 снабжен стоящей проушиной 61, которая на своем верхнем конце шарнирно соединена в позиции 62 на оси, поперечной плоскости. рычага 56 и параллельно оси 60 поперечному валу или поперечине 63. На фиг.2 видно, что эта крестовина 63 проходит. полную ширину устройства и что каждый рычаг 56 поворачивается аналогично соседнему концу поперечины 63. Каждый конец поперечины 63 удерживается коленно-рычажным механизмом 65. 22 55 56 . . 3 , 26 57 20 21, 22 23. 56 60 6a, 56 61 , , 62 56 60 63. . 2 63 . , 56 63. 63 65. Каждое из этих коленно-рычажных рычагов 65 содержит верхнее и нижнее звенья 66, 67, причем звено 67 включает пару стоек 68, которые на своих нижних концах принимают поперечину 63, причем стойки 68 поворачиваются по горизонтальной оси с помощью штифта 69 на их нижние концы. Ось пальца 69 проходит диаметрально до крестовины 63. Каждое звено 66 шарнирно закреплено своим верхним концом с помощью кривошипной конструкции 70 на вертикальном кронштейне 71', а звенья 66, 67 соединены между собой на своих соседних концах общим поперечным штифтом 71 с соседним концом толкателя 72, который поджимается в направлении рычага пружиной сжатия 73. Эта пружина 73 проходит параллельно элементу 63, при этом пружина 73 сжимается между упорами 74 на соседних концах стержня 72. Таким образом, можно видеть, что верхний валок 22 постоянно смещается вниз относительно ведущего валка 23. 65 66,67, 67 68 , , 63, , 68 69 . 69 63. 66 70 71', 66, 67 71 72 73. 73 63, 73 - 74 72. , 22 23. Для освобождения рулона, когда количество сена, предназначенного для прохождения, становится слишком большим, предусмотрен механизм освобождения, который включает в себя гидравлический цилиндр, содержащий цилиндр 75, поворотный на одном конце в точке 76 с помощью кронштейна 77 на рамочной конструкции 3. , а именно элемент рамы 4, цилиндр 75, несущий узел поршня и штока 78, и шток, поворачивающийся в точке 79 к верхнему концу рычага 80, который неразрывно связан с валом 6а породы, так что удлинение толкателя вращается скальный вал 6а в направлении, которое поднимает блок за счет вращения вниз рычагов 11 и 12 колеса и узла оси. Каменный вал 6 снабжен встроенным зависимым рычагом 81, который на своем нижнем конце шарнирно соединен в точке 82 с передним концом кулачкового элемента 83. , 75 76 77 3, 4, 75 78, 79 80 6a, 6a 11 12 . 6 81 , , 82 83. Этот кулачковый элемент 83 содержит проходящие вперед и назад части 84, которые имеют горизонтальный плоский верхний конец 85, расположенный внизу. подшипник 55 и проходит назад от него. Верхний край 85 переходит в выступающий вверх и назад диагональный профиль кулачка 86 на задней части 87 кулачка, причем профиль 86 кулачка приспособлен для взаимодействия с периферией подшипника 55, который несет ролик 22 при натяжении кулачка. вперед за счет вращения скального вала 6а против часовой стрелки. На участке 84 также предусмотрен плоский горизонтальный нижний край 90, который перемещается по ролику 91, установленному на валу 92, установленном на соседних боковых стенках 20 и 21. Ролик 91 приспособлен для взаимодействия с проходящим вниз и назад кулачковым профилем 93 на участке 83 в тот точный момент, когда кромка 86 зацепляется с подшипником 55, так что после заданной величины подъема устройства, сопровождающего вращение скального вала 6а, вал 26 с роликом 22 будет перемещаться вверх между роликом 91 и кулачком 83. 83 84 85 . 55 . 85 86 87 , 86 55 22 , - 6a. 84 90 91 92 20 21. 91 93 83 86 55, 6a 26 22 91 83. Затем рычаг 56 поворачивается вверх вокруг своего переднего шарнира 60 с сопутствующим сжатием пружины 73 за счет перемещения звеньев 67 рычагов 65. 56 60 73 67 65. Для повторного зацепления роликов плунжер втягивается и движение меняется на противоположное. - , . Агрегат опускается в рабочее положение с расцепленным кулачком и принимает положение, показанное на фиг. 3, в котором верхний валок приводится в зацепление с нижним валком; После этого агрегат готов к работе. , , . 3, ; . Обратимся теперь к рис. 8-11, на которых показан дополнительный вариант выполнения валков, сконструированных в соответствии с изобретением, видно, что верхние и нижние валки 100 и 101 в чем-то похожи на валки 22 и 23, за исключением того, что верхний валок 100 имеет по существу цилиндрический корпус. часть 100а, а нижний валок 101 имеет выпуклую или коническую форму. Отдельные диски 102 верхнего валка имеют одинаковый диаметр, тогда как диаметр дисков 103 нижнего валка 101 постепенно уменьшается к каждому концу валка. Центральные диски нижнего валка 103, конечно, имеют наибольший диаметр, а периферийные части 104 имеют форму усеченного конуса, причем центральные диски 103а имеют двойную конусность. Конструкция также имеет тенденцию компенсировать отклонение валков, когда они прижимаются друг к другу, чтобы обеспечить зазор между ними из-за отклонения их валов 105 и 106. . 8 '11 , 100 101 22 23, 100 100a, 101 . 102 , 103 101 . 103 , , , 104 , 103a . ' 105 106 . Ссылаясь теперь на вариант осуществления, показанный на фиг. 12-14, верхний и нижний валки 110 и 111 являются цилиндрическими. Верхний валок 110 имеет множество пропитанных резиной дисков 112, а нижний валок 111 предпочтительно является металлическим и имеет винтовую канавку 113. . 12 14, 110 111 . 110 - 112 111 113. Обратимся теперь к варианту осуществления, показанному на фиг. 15 и 16, верхний валик 120 имеет корпус 121 из пропитанных ламинированной резиной дисков 121' со спиральными канавками 122, а нижний валок 123 является металлическим с цилиндрическим корпусом 124, снабженным винтовыми металлическими ребрами 125, которые взаимодействуют с канавками 122. . , . 15 16, 120 121 121' 122, 123 124 125 - 122. Рис. 17 и 18 показан еще один вариант реализации, включающий верхний и нижний валки 130 и 131, имеющие ламинированные тела 132 и 133 соответственно. Пропитанные резиной волокна диски 134 верхнего валка 130 сужаются к каждому концу валка, образуя центральную выпуклую часть 135, а корпус нижнего валка 131 состоит из ряда пропитанных резиной волоконных дисков 136, которые снова сужаются. к каждому его концу, образуя центральную корончатую часть 137. Для повышения эффективности конструкции в нижнем валке предусмотрены канавки 138, длина которых предпочтительно составляет приблизительно 4 дюйма, чтобы обеспечить адекватную подачу сена в захват 139. Гибкость этих валков и эффект их выпуклости постоянно выталкивают любые скопления грязи и т.п., которые могут присутствовать в канавках. . 17 18 130 131 132 133 . 134 130 - 135, 131 136 137. , 138 4 , 139. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:54:44
: GB846075A-">
: :

846076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 марта 1959 г. : 11, 1959. 846,076 № 8345/59. 846,076 . 8345/59. \ 1 Заявление подано в Германии 28 марта 1958 года. \ 1 28, 1958. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: - Классы 31(2), C2X; 80(3), З3; и 99(2), P1B(6:8), P2(A4:C1:C2:C6). :- 31(2), C2X; 80(3), Z3; 99(2), P1B(6:8), P2(A4:C1:C2:C6). Международная классификация:-B31c, . F06h. :-B31c, . F06h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для изготовления шлангов Я, МАРТИН РАВЕ, Текленберг, Вестфалия, Германия, гражданин Германии, торгующий под торговой маркой , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , :- Изобретение относится к шлангоделательной машине для изготовления многослойных шлангов из отдельных перфорированных полотен бумаги или ткани, соединенных между собой поперечной склейкой. Известно, что в таких машинах вращающиеся перфорационные устройства для отдельных полотен бумаги или ткани располагаются друг над другом на стойке машины. Таким же образом предусмотрено соответствующее количество стоек поперечного склеивания, расположенных друг над другом, так что перфорированные полотна бумаги или ткани, снабженные зонами поперечного склеивания, можно перемещать вместе по одинаковому пути. и проходить через общий ролик. Таким образом формируется многослойное полотно, которое затем пропускают через механизм продольного склеивания к устройству для формования шланга, в котором продольные края полотна склеиваются вместе, образуя шланг. Затем от бесконечного шланга с помощью разрывного механизма отрывают отрезки шланга, причем разрез производят по ступенчато находящимся друг на друге перфорационным разрезам. - - , . , , . , - , , - , . , - - . , . Длина отломанных отрезков шланга зависит от расстояния между перфорационными надрезами на полотне бумаги или ткани. - . Таким образом, чтобы иметь возможность производить отрезки шлангов различной длины, машина должна быть настроена таким образом, чтобы перфорационные надрезы и поперечные зоны склейки могли быть расположены на разных регулируемых расстояниях на полотнах бумаги или ткани. Эти изменения расстояния между перфорационными надрезами и зонами поперечного склеивания достигаются путем изменения скорости подачи полотна бумаги или ткани в соотношении 3/61 со скоростью вращения перфорационных устройств и стоек поперечного склеивания, так что при определенном вращении большая или меньшая длина полотна бумаги или ткани проходит мимо перфорирующего устройства и стойки поперечного склеивания. Однако возникают технические трудности, поскольку перфорационные ножи или аппликационная полоса поста поперечного склеивания могут в момент вступления в работу достигать окружной скорости, отличной от скорости подачи полотна бумаги или ткани. , , . 3/61 , , , - . , , - , , . В результате этого перфорационные насечки срываются и происходит неравномерное нанесение клея большей или меньшей ширины в зависимости от разницы скоростей. - 60 . Чтобы устранить эти недостатки, известно, что перфорационные устройства и поперечно-клеящие стойки вращаются неравномерно, а мгновенная скорость перфорирующих ножей или накладывающих полосок в момент их срабатывания , равная скорости полотна бумаги или ткани. До сих пор для каждого перфорирующего устройства предусматривалось регулируемое кривошипно-направляющее устройство 70, в то время как в случае поперечных клеевых штифтов часто полностью отказывались от идеи регулируемой неравномерности и устраняли 75 недостатки с неравномерным нанесением клея пришлось мириться. Шестерни очень значительно увеличивают стоимость машины. Регулировка отдельных передач перфорационного устройства требует 80 значительных затрат времени и труда, так что переход машины на другую длину отрезка шланга приводил к слишком длительной остановке машины и соответствующему сбою в производстве. 85 Задача, лежащая в основе изобретения, состоит в том, чтобы сконструировать машину для изготовления шлангов описанного типа таким образом, чтобы переход на отрезки шланга различной длины был значительно упрощен и мог осуществляться g0. , - - , , . , 70 , , - , , - 75 - . . 80 , . 85 - g0. , 4s5 (1 846 076 выходит в кратчайшие сроки и позволяет избежать больших затрат на детали редуктора. , 4s5 (1 846,076 , . Эта проблема решается изобретением, согласно которому в общий привод всех перфорирующих устройств и всех поперечно-клеевых стоек вставлен регулируемый механизм для общей регулировки неравномерных окружных скоростей, и перфорационные устройства и поперечно-клеящие стойки синхронизированы таким образом, что включение в работу осуществляется на этапе движения зубчатого колеса, при котором скорость движения находится в минимальном или максимальном диапазоне. За счет такой синхронизации включения в работу перфорирующих устройств и поперечно-клеевых стоек можно изменять мгновенную скорость всех перфорирующих устройств и всех поперечно-клеевых стоек единой передачей и адаптировать это зависит от конкретной скорости Интернета. , , - , - , - . , - , . Предпочтительно регулируемая передача выполнена в виде вращающейся двойной кривошипно-направляющей шестерни с двумя кривошипами, смещенными на 180° относительно друг друга, причем в этой передаче коленчатые валы и кривошипные направляющие регулируются эксцентрично относительно друг друга. , - 180' , - . В такой двойной кривошипно-направляющей передаче происходит полная балансировка масс, поэтому не может быть никаких вредных дебалансирующих сил. - , . Результатом являются короткие пути скольжения, а также относительно небольшие регулировочные перемещения. Кроме того, такая шестерня имеет почти синусоидальное движение с хорошо выраженными минимумами и максимумами. . , . Изобретение особенно предпочтительно реализуется за счет того, что для всех перфорирующих устройств и для всех поперечно-клеевых стоек предусмотрено по зубчатому колесу, а также за счет того, что два зубчатых колеса имеют общий приводной вал, но регулируются на неравномерные скорости движения независимо друг от друга. Если расстояние между перфорационными надрезами изменяется описанным выше способом, необходимо также изменить момент нанесения клея по отношению к моменту перфорации перфорационными ножами. В случае описанной двухшестеренной конструкции это становится возможным без труда благодаря тому, что приводной вал шестерни, предусмотренной для поперечных склеивающих стоек, дополнительно выполнен с возможностью вращения и регулировки по отношению к общему приводному валу с целью регулировки положения фазы. - - .. , . - - . Такая регулировка фаз двух передач становится возможной с помощью подвижной муфты во время остановки или с помощью дифференциала во время работы. Особым преимуществом является то, что устройства регулировки ведомой скорости и положения фаз снабжены регулировочными шкалами, на которых можно непосредственно считывать длину секций шланга. . . Пример варианта осуществления изобретения схематически представлен на прилагаемых чертежах и поясняется более подробно ниже с дополнительными подробностями. . На фиг. 1 схематически изображен вид в разрезе части машины для изготовления шлангов; на фиг. 2 - соответствующий план; на фиг. 3 - разрез (фиг. 1) шестерни 70; фиг. 4 - сечение шестерни по линии А-В фиг. 2; фиг. и на фиг.5 показана характеристика движения шестерни. 75 Стойки станков 2, 3 и 4 установлены на опорной плите 1. На стойке 2 машины вертикально друг над другом установлено несколько вращающихся перфорационных устройств, из которых показано только нижнее перфорационное устройство 5. Перфорационные устройства 5 соединены угловыми шестернями 6 с общим вертикальным приводным валом 7. Аналогично поперечные клеевые стойки 8 (из которых опять-таки представлена только нижняя) установлены 85 вертикально одна над другой в станине 3 и соединены угловыми шестернями 9 с общим вертикальным приводным валом 10. . 1 - ; . 2 ; . 3 ( . 1) 70 ; . 4 - . 2; . 5 . 75 2, 3 4 1. 2 5 80 . 5 6 7. , 8 ( , , ) 85 3 9 10. Также изображено одно из бумажных полотен 11, которое проходит мимо перфорационного устройства 90 и стойки поперечного склеивания 8 к общему собирающему валку (не показан), установленному в станине 4 машины. Одинаковая длина пути обеспечивается для всех бумажных полотен 11 между перфорационным устройством 5 и собирающим валиком. Затем многослойное полотно бумаги известным образом подается от собирающего валика через шлангообразователь 12 к парам 13, 13' транспортирующих роликов и поступает к разрывному механизму 100 14 с нижним разрывным цилиндром (14'). ) и верхний тормозной цилиндр (14 дюймов). 11 90 - 8 ( ) 4. 11 5 . - , , 12 13, 13' 100 14 (14') (14"). В приводном соединении с тормозным механизмом 14 находится зубчатый вал 15, который действует как ведущий вал регулируемого редуктора 16, 105, который будет описан более подробно. Редуктор 16 имеет два ведомых вала 17 и 18, один из которых (17) соединен с вертикальным валом 7, а другой (18) соединен с валом 10 через промежуточные валы 17' и 18'. Все перфорационные устройства 5 теперь соединены с валом 7 таким образом, что все перфорационные ножи прокалывают соответствующее полотно бумаги 11 одновременно. Аналогичным образом, поперечные клеящие стойки 8 настолько синхронизированы и соединены с валом 10, что все полоски для нанесения клея одновременно касаются связанного с ними бумажного полотна 11. 14 15 16 105 . 16 17 18, (17) 7 (18) 10 17' 18'. 5 7 11 . , - 8 10 - 11 . Однако зубчатый блок 16 устроен 120 таким образом, что можно при постоянной скорости движения вала-шестерни 15 регулировать неравномерное ведомое движение как вала 17, так и вала 18. Таким образом, редуктор 16 может преобразовывать, как описано 125, равномерную угловую скорость (см. фиг. 5) зубчатого вала 15 в неоднородную угловую скорость характеристики W2 или W2' валов 17 и 18. соответственно. , 16 120 , 15, - 17 18. 16 , 125 , ( . 5) 15 W2 W2' 17 18 . Какую из различных неравномерных почти 130 846 076 характеристик синусоидального движения W2 или W2' выполняют валы 17 и 18, зависит от конкретной регулировки редуктора 16. - 130 846,076 W2 W2' 17 18 16. Теперь можно организовать так, чтобы перфорационные устройства 5, расположенные друг над другом, приходили вместе в момент запуска машины в работу, когда вал 17 достиг минимума или максимума своей угловой скорости. В момент времени схемы, представленной на рис. 5, все перфорационные ножи начинают протыкать соответствующее полотно бумаги 11. Регулируя редуктор 16, можно изменять амплитуды скоростей в момент времени и, таким образом, получать результат, заключающийся в том, что окружные скорости всех перфорирующих ножей, которые только что вступают в работу, имеют заданное значение. Если скорость движения полотна бумаги 11 увеличить, то расстояния между надрезами перфорации, т.е. длины участков шланга, увеличиваются, так как при вращении перфорационного устройства 5 увеличивается длина полотна бумаги 11. пробежать. Теперь можно путем регулировки редуктора 16 адаптировать окружную скорость перфорационного ножа к возросшей скорости бумажного полотна во время относительно короткого ввода в эксплуатацию для всех синхронизированных перфорационных устройств 5 одновременно. . 5 17 . . 5, 11. 16, . 11 , .. , , , 5, 11 . , 16, , , 5 . При уменьшении скорости бумажного полотна, т.е. в случае более короткой длины участка шланга, все перфорационные устройства 5 могут быть отрегулированы на соответственно уменьшенную окружную скорость на этапе работы. , .. , 5 . То же самое относится и к приводу синхронизированных поперечно-клейочных стоек 8, окружная скорость которых может регулироваться вместе со скоростью бумаги во время ввода в эксплуатацию, который начинается в момент времени , поскольку вал 18 Редуктор 16 также управляется таким же образом. - - 8, , 18 16 . Редуктор 16, обеспечивающий возможность вышеупомянутых регулировок, подробно показан на фиг. 3 и 4. В корпусе шестерни 16' установлен вал 19, который соединен с валом-шестерней 15 регулируемой муфтой 20. На валу 19 установлено зубчатое колесо 21, находящееся в зацеплении с двумя зубчатыми колесами 22 и 23. Зубчатое колесо 22 установлено на полом валу 24, который установлен в корпусе 16' и соединен посредством регулируемой муфты 25 с концом вала 26, проходящим через полый вал 24. Зубчатое колесо 23 установлено на конце вала 27, который установлен в корпусе 16'. На концах 26 и 27 вала установлены направляющие кривошипа 29 и 28 соответственно. В направляющей кривошипа 28 скользит палец 30 кривошипа 31, который установлен на валу 33, установленном в каретке 32. 16, , . 3 4. 16' 19 15 20. 19 21 22 23. 22 24 16' , 25, 26 24. 23 27 16'. 26 27 29 28 . 28 - 30 31 33 32. Вал 33 несет кривошипную направляющую 34, которая смещена на 180° относительно кривошипа 31 и в которой скользит палец 35 кривошипа 36, установленного на ведомом валу 17. 33 34 180 31 35 36 17. Ведомый вал 17 установлен в корпусе 16' соосно с торцом вала 27. Каретка 32 направляется в направляющих 37 и 37' корпуса 70 16' поперечно валу 33 и регулируется в соответствии со шкалой 40 маховиком 39 регулировочным шпинделем 38. Кроме того, предусмотрены четыре винтовых болта 41 с поперечинами 42, с помощью которых каретка 32 после выполнения регулировки может быть плотно привинчена к нижней части корпуса 16' с целью разгрузки направляющих 37 и 37'. 17 16' 27. 32 37 37' 70 16' 33 , 40, 39 38. , 41 42, 75 32 16', , 37 37'. Подобная двойная кривошипно-направляющая шестерня расположена 80 между концом вала 26, на котором установлена кривошипная направляющая 29, и ведомым валом 18, который установлен соосно с ним, и кареткой 43, на которой может перемещаться регулировочный шпиндель 44 с регулировочным маховиком. 45. - 80 26, 29, 18 43 44 45. Если предположить, что каретка 32 отрегулирована таким образом, что вал 33 находится на одной линии с концом вала 27 и ведомым валом 17, то создается равномерное ведомое движение вала 90 17, которое соответствует приводному движению вала 17. вал-шестерня 15 (ВИ на схеме показан на рис. 5). Такая регулировка шестерни 16 соответствует средней длине участка шланга, в котором скорость подачи бумажного полотна 95 соответствует постоянной окружной скорости, придаваемой перфорационным устройствам 5 при этой средней регулировке шестерни 16. Если машину необходимо отрегулировать на меньшую длину секции шланга 100, скорость бумажного полотна снижается не показанным образом. При этом каретка 32 с помощью маховика 39 смещается вправо, так что вал 33 лежит эксцентрично относительно ведомого 105 вала 17 и конца вала 27. Степень необходимого смещения каретки 32 зависит от настроенной скорости полотна или от длины отрезка шланга, так что регулировка может быть произведена в 110 в соответствии со шкалой 40, откалиброванной по длинам отрезка шланга. 32 33 27 17, 90 17 , 15 ( . 5). 16 , 95 5 16. 100 , . , 32 39, 33 105 17 27. 32 , 110 40 . Из-за такого смещения каретки 32 ведомое движение ведомого вала 17 является неравномерным и продолжается по характеристике 115 W2. В момент времени все перфорационные устройства 5 при включении в работу теперь имеют пониженную окружную скорость, которая соответствует скорости полотна. Таким же образом, перемещая каретку 120 43, управляют ведомым валом 18, так что окружная скорость поперечно-склеивающих стоек 8 при вводе в работу также регулируется в соответствии со скоростью полотна. 32, 17 115 W2. , 5 , , . , 120 43, 18 , - 8 , , . Смещение кареток 32 и 43 на 125 влево, начиная со среднего положения, необходимо при настройке на большую скорость полотна или на большую длину отрезков шланга. Простое кинематическое рассмотрение показывает, что характеристика ведомого 130 846,076 движения W2 смещена по фазе на 180', так что в момент времени имеет место большая окружная скорость перфорирующих устройств или поперечно-клеевых стоек. 8. 32 43 125 , , . 130 846,076 W2 180', , , - 8. Однако при регулировке на большую или меньшую длину отрезка шланга необходимо также изменить настройку в работу поперечно-клеевых постов относительно настройки в работу перфорационных устройств 5. Для этого предусмотрена регулировка муфты 25, которую также можно производить в соответствии с положением на шкале. Путем вращения соединительной части 25' относительно полумуфты 25'' фазовое положение правой шестерни, работающей на валу 18, изменяется относительно фазы левой шестерни и вала. 17 изменяется в зависимости от фазы левой шестерни. , , - 5. , 25 . 25' 25", - , 18, - 17 - . Муфта 20 служит для обеспечения возможности регулировки правильной скорости работы между перфорационными устройствами 5 и поперечно-клеящими стойками 8, с одной стороны, и разрывным механизмом 14, с другой. 20 5 - 8, , 14, . Таким образом, описываемая передача имеет все необходимые возможности регулировки, проста по конструкции и надежна в эксплуатации. Особым преимуществом является балансировка масс при каждой регулировке благодаря смещению кривошипов 31 и 36 на 180 футов, что обеспечивает правильную работу. Сравнительно большие изменения характеристики движения получаются при сравнительно небольших расстояниях перемещения кареток 32 и 43. Шатунные шейки 30 и 35 скользят лишь на короткие расстояния, поэтому износ шестерни невелик. , . , , 180' 31 36, . 32 43. 30 35 , . Очевидно, что сопряжение кривошипных направляющих (28 и 34) с кривошипами (31 и 36) также может быть выполнено таким образом, что кривошипы (31 и 36) работают на ведущей стороне, а кривошипные направляющие (28 и 36) 34) работают на ведомой стороне. , (28 34) (31 36) (31 36) (28 34) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:54:46
: GB846076A-">
: :

= "/";
. . .
846078-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 марта 1959 г. : 20, 1959. 846,078 №9742! 59. 846,078 . 9742! 59. f1,, " ' Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 мая 1958 года. f1,, " ' 14, 1958. ', ' Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. \', ' : . 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс $2(2), (2Z3:5:6:7A:14K:15C:15E), (2:4). :- $2(2), (2Z3:5:6:7A:14K: 15C:15E), (2:4). Международная классификация:-C23c. :-C23c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод цинкования черных металлов Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, на Гранд-Бульваре в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах Америки, (правопреемники ДЖОЗЕФА ЛЕРОЯ ГРИНА и ДЖЕЙМСА КАРЛА ХОЛЬЦВАРТА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , ( ) , , , : - Данное изобретение относится к способу цинкования черных металлов. . Гальванизация защищает черный металл, особенно листовой черный металл, который обязательно должен подвергаться коррозионному воздействию погодных условий. Оцинкованный лист рассматривался в качестве конструкции кузова автомобиля с целью повышения коррозионной стойкости, особенно на внутренних поверхностях кузова, где ржавчина, как правило, наиболее сильна, но коммерческий оцинкованный лист, покрытый цинком с обеих сторон, никогда не был общепринятым. для коммерческого производства кузовов автомобилей из-за прилипания цинка к кончикам электродов, используемых при контактной сварке оцинкованных деталей вместе. Кроме того, качество поверхности оцинкованного листа для наружных поверхностей кузова обычно хуже, чем у чистого листового металла. , , . :& , , , , , . , . По этим причинам желательно изготавливать компоненты кузова из оцинкованной листовой стали, оцинкованной только с одной стороны, при этом оцинкованная поверхность может использоваться для внутренних поверхностей: тогда защита достигается на внутренних поверхностях, где она наиболее эффективна. Это необходимо, тогда как внешние поверхности не имеют покрытия для максимального удобства сварки и отделки поверхности. Эти внешние непокрытые поверхности в конечном итоге защищены обычной покраской. , , : , , sur40faces . . Согласно изобретению только часть [Цена 3/6] изделия из черного металла может быть оцинкована путем нанесения раствора, содержащего не менее 5 мас.% алюмината щелочного металла, на часть изделия, не подлежащую цинкованию, сушкой полученное алюминатное покрытие 50, нагревание изделия в восстановительной атмосфере до температуры от 1250° до 1450° для восстановления любых оксидов на черном металле и погружение изделия в гальваническую ванну, все еще находясь в восстановительной атмосфере. Эта процедура позволяет использовать коммерческие методы цинкования после! покрытие. , [ 3/6] 5% , 50 , 1250 . 1450 . , 55 . ! . В удобной процедуре получения цинкового покрытия только на одной стороне листа стали 60 лист сначала очищают путем погружения его в чистящую ванну, содержащую моющее средство. 60 , . В качестве альтернативы можно использовать любой другой хорошо известный метод обезжиривания или очистки, например, с помощью электролитического раствора каустика или обезжиривания паром 65. - , , 65 . После очистки листа одну сторону покрывают водным раствором алюмината щелочного металла, предпочтительно содержащим небольшую долю смачивающего агента: 70 было обнаружено покрытие из алюмината щелочного металла толщиной от 0,001 до 0,002 дюйма. удовлетворительно. Раствор можно наносить кистью или использовать другие методы нанесения, такие как распыление или валик. Предпочтительным раствором для этой цели является водный раствор, содержащий 20 мас.% алюмината натрия ( A102) и 0,3 мас.%. , , : 70 .001 .002 . , , , . 75 20%' ( A102) 0.3% . смачивающего агента полиоксиэтиленсорбитана монолаурата. 80 Хотя это значение в 20% представляет собой предпочтительную концентрацию для раствора алюмината натрия, можно использовать растворы алюмината натрия с более низкой концентрацией, вплоть до концентрации 5%. При этой концентрации ниже 85 алюминат натрия имеет тенденцию диссоциировать с образованием гидроксида натрия и осадка оксида алюминия. в результате чего эти нежелательные материалы будут нанесены на стальной лист 90 846 078, если их концентрация меньше 5S. были использованы. . 80 20% , , 5%. 85 . 90 846,078 5S. . Пригодны также концентрации алюмината натрия более 20%, при этом верхний предел концентрации устанавливается характеристиками насыщения алюмината натрия. 20% , . Вместо алюмината натрия можно использовать другие алюминаты щелочных металлов или можно использовать смеси алюминатов щелочных металлов. Алюминаты натрия и калия являются предпочтительными из-за их доступности и высокой растворимости в воде. Алюминат лития менее желателен из-за его низкой растворимости в воде; алюминаты других щелочных металлов. такие как рубидий и алюмнинат натрия, имеют ограниченное применение на практике, поскольку эти щелочные металлы редки и относительно дороги. - , . :. - . - low1 ' ; . , -. В целом было обнаружено, что подходят некоторые из неионных агентов типа С, которые не подвергаются диссоциации в сильных щелочных растворах. th_ -: 20which . Конкретные примеры успешно используемых смачивающих агентов включают монколеат сорбитана и смеси полиэтиленоксида и полипропиленоксида. Смачивающий агент предпочтительно присутствует в небольшой пропорции, соответствующей эффективному нанесению раствора алюмината щелочного металла на очищенный металлический лист. ' -; . . - . После нанесения раствора алюмината щелочного металла на одну сторону стального листа лист предпочтительно нагревают до температуры 250°. до 30О.Ф. в течение времени, достаточного для высыхания покрытия alunnnt2. Было обнаружено, что на этапе сушки также можно использовать сушку при температуре до 700°, при этом возможна очень быстрая сушка: экспериментальные испытания показали, что продавливание и прокаливание покрытия из алюмиата натрия при температуре 60W0. Температура от до 700 вызывает окисление стали под покрытием из алюмината натрия, но этот оксид восстанавливается, обеспечивая чистую поверхность во время последующего процесса восстановления. aluminat2 , 250:. 30O.. alunnnt2 . ( . 700-. . : ' 60W0:. 700}. , . После высыхания покрытия из алюмината натрия лист помещают в восстановительную атмосферу при температуре около 14CG5F. за время, достаточное для удаления всех оксидов из металла. Обычное повышение температуры составляет около 5 минут, хотя можно удовлетворительно использовать снижение температуры с 1250 до 1450 с соответствующей корректировкой по времени. Восстановительная атмосфера водорода с точкой росы 80F. был признан вполне удовлетворительным для этой цели. , 14CG5F. . : 5 , 1250 . 1450 . . 80F. - . Другая подходящая восстановительная атмосфера включает 12,50; водород, 10,5., окись углерода, 5,0% углекислый газ, 0,5', метан, 0,8% вода и 70,7., азот. 12.50;. , 10.5 ., , 5.0% , 0.5', , 0.8% , 70.7 ., . Другой подходящей восстановительной атмосферой является крекинг-аммиак, имеющий точку росы около 80 . 80 . После того, как листовой металл подвергся воздействию восстановительной атмосферы и, находясь еще в защитной восстановительной атмосфере, его погружают примерно на 5-30 секунд в расплавленный цинк, поддерживаемый при температуре около 85°-. После окунания. Листу дают остыть, а покрытию затвердеть, позволяя листу свободно перемещаться по воздуху на подходящее расстояние. Покрытие из алюмината натрия наносится простой промывкой водой и кистью. , , , 5 30 85C-. . -. - 70 . . Покрытие из щелочного алюмината остается приклеенным к металлическому листу во время процесса цинкования и предотвращает прилипание цинка к частям листового металла, покрытым алюминатом, но может быть легко обработано и окрашено с учетом требований. ;:Э-э поверхностная коаина. Алюминаты щелочных металлов 80 кажутся уникальными по своей способности преобразовывать рекламу. цинка, но при этом легко подвергается восстановительной термообработке при температуре 1250°. кр больше. - 75 - - , . ;: . 80 . ^-. ,:.- 1250G-. . На этот объем монополии указывают 85 прилагаемые претензии: она может быть низкой: - -^ -, особенно это делается со ссылкой на синольную фигуру сопутствующего рисунка, который иллюстрирует . 90 В процедуре, показанной на чертеже, вращающаяся металлическая полоса 0 установлена на вращающемся опорном механизме 12. Монс . направляющие ролики 14, 16, 18 и 20. Наконечник непрерывно проходит через ванну для очистки 22, содержащуюся в резервуаре 24, достаточно большом для того, чтобы пропускать полосу и адекватно заклинивать ее при прохождении через нее. После этого. Полоса пропускалась через валик 26, который погружался в раствор 28 алюмината 28, содержащийся в резервуаре 30, при этом нижняя поверхность полосы была покрыта раствором алюмината натрия. Улица. затем пропускают через сушильную печь 32 с электрическим нагревом, в которой поддерживают температуру около 250°С. до 105? ., для сушки покрытия из алюмината натрия - полосу пропускают через сушильную печь. : 85 : :- -^ -, , . 90 - ' '0 12. . 14 16. 18 20 - 22 - 24 : - - . . 26 ; - 28 100 30, - '. . 32. 250SF. 105 ? ., - . . После выхода из сушильной печи 32 полоса проходит между опорными роликами 37 в печь 34, содержащую восстановительную атмосферу, электрически нагретую до температуры 1250 Вт. до 1450:Ф. в своей камере 36. Асбестовый уплотнительный лист 38 в отверстии печи удерживает восстановительную атмосферу: в качестве альтернативы можно использовать уплотнительные ролики 115. 32, -.- 37 34 1250WF. 1450:. 36. 38 : 115 . После выхода из восстановительной печи 34 полосу, направляемую направляющими 40 и 42, погружают в расплавленный цинк 46, находящийся в тигле 48. Затем полоса проходит через валки 50 и 20 52 в резервуар 54, содержащий промывочную воду 56, содержащую ингибитор ржавчины, такой как дихромат натрия. При промывке водой полосу пропускают между валиком 58 и вращающейся щетиной щеткой 60, расположенной рядом 125 с поверхностью полоски, покрытой алюминатом натрия, и вращающейся по часовой стрелке. 34. , 40 42. 46 48. ' 50 i20 52 54 56 . , 58 60 125 - . В результате чистки щеткой и промывания водой алюминатное покрытие удаляется с ленты, и поверхность становится чистой, не содержащей цинка 130 846,978. , - 130 846,978 . Наконец, полосу пропускают через сушильную печь 62, оснащенную форсунками 64 для подачи горячего воздуха для сушки полосы, которую затем наматывают на валик 66. , 62 64 , 66. Различные направляющие ролики, особенно ролики 37, 40 и 42, предпочтительно захватывают полосу только по краям, чтобы не удалять значительные количества покрытия из алюмината щелочного металла с основной ширины полосы при ее прохождении от алюмината щелочного металла. контейнер 30 и через ванну для погружения цинка 46. В общем, чтобы протянуть полосу через устройство, необходимо подать мощность только на ролик 66, но мощность может быть подана и на другие ролики, чтобы способствовать движению полосы через устройство. , 37, 40 42, 30 46. , 66, . Ванна цинкования может содержать небольшое количество алюминия с целью подавления образования соединений железа и цинка, а также может содержать небольшие количества других металлов, таких как свинец, сурьма, кадмий и олово, по отдельности или в различных сочетаниях. с целью улучшения качества цинкового покрытия. - - , , , , . . Хотя данное изобретение было подробно описано со ссылкой на непрерывный процесс, легко возможна работа в периодическом режиме. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:54:49
: GB846078A-">
: :

846080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 апреля 1959 г. : 24, 1959. Заявление подано в Германии 26 апреля 1958 года. 26, 1958. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. 846,080 № 14153159. 846,080 . 14153159. Индекс при приемке: -Класс 40(6), (:2A:2T3J:3U:4C). :- 40(6), (:2A:2T3J:3U:4C). Международная классификация:-H03f. :-H03f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство схемы для переключения электрического напряжения с помощью транзисторов. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении. , , , , 63, , , ..2, , , , .- Настоящее изобретение относится к схемному устройству переключения электрического напряжения с помощью транзисторов. . В области электроники транзисторы оказались пригодными в качестве двухпозиционных переключателей. , - . Особым преимуществом в этом отношении является низкое внутреннее сопротивление транзистора в незаблокированном состоянии. По своей природе транзистор пригоден только для переключения относительно низких напряжений. , . . Причину этого следует искать в сравнительно низком напряжении запирания коллектора современных типов транзисторов; это напряжение, в зависимости от типа транзистора, лежит в пределах от 10 до 80 вольт. 20relatively - ; , , 10 80 . Чтобы обеспечить возможность переключения напряжений, которые превышают напряжение запирания коллектора используемого типа транзистора, известно, что два или более транзисторов располагаются последовательно. Однако поскольку транзисторами, расположенными последовательно, одновременно управлять трудно, поскольку эмиттерные электроды этих транзисторов находятся под разными потенциалами, известна и схема, в которой управляется только один из транзисторов последовательного расположения, остальные транзисторы этого транзистора находятся под разными потенциалами. серия управляется автоматически управляемым первым транзистором. - , . , - , , , . За счет последовательного соединения транзисторов с источниками напряжения для базового или коллекторного электрода соответственно возникает, например, у транзисторов типа ---типа в заблокированном состоянии сравнительно высокое положительное напряжение базы, оказывающее губительное воздействие на некоторые типы транзисторов. , .. --- , . Задачей изобретения является создание схемы [Цена 3/6] такой, чтобы в заблокированном состоянии транзистора напряжение на базовом электроде не превышало безопасное значение. [ 3/6] . Предметом настоящего изобретения является схемное устройство для переключения 50 электрических напряжений, высоких по сравнению с допустимым напряжением отсечки коллектора,