Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22476
.txt 846035-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846035A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для испытания материалов под давлением. Мы, --, .. из Нюрнберга, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к машине для испытания материалов, работающей под давлением жидкости, оборудованной автоматически управляемыми средствами для поддержания постоянной или равномерно изменяющейся нагрузки при испытании. кусок. - , -- , .., , , , , , , :- - . Такие устройства в гидравлических испытательных машинах уже известны. . Они расположены между поршнем испытательной машины и ее цилиндром и представляют собой две пластины с дросселирующим зазором между ними, ширина зазора регулируется в зависимости от давления внутри цилиндра испытательной машины. Однако эти механизмы реагируют довольно вяло, поскольку контроль обычно требует смещения масс, которые по отношению к контролирующим силам имеют значительные размеры. , . , . Это может отрицательно повлиять на точность результата теста. . Медленность реакции на управление можно значительно свести к минимуму, если, как предложено изобретением, орган управления генератора давления расположен подвижно для разделения двух напорных камер, которые являются частью гидравлической или пневматической системы регулирования, и объема вводимой рабочей среды. в две камеры давления регулируется в функциональной зависимости от нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, с помощью регулирующего устройства, входящего в состав регулирующей системы для распределения постоянного объема среды под давлением дифференциально между двумя камерами давления. В соответствии с изобретением средства регулирования могут работать либо в функциональной зависимости от деформации испытуемого образца, либо от давления }, создаваемого генератором давления, либо от силы, которой подвергается испытуемый образец, как меры нагрузки, приложенной к испытанию. кусок. Регулирование в зависимости от давления, создаваемого генератором давления испытательной машины, имеет то преимущество, что оно соответствует обычной практике, принятой до сих пор в испытательных машинах, так что результаты, полученные с помощью испытательной машины согласно изобретению, будут напрямую сопоставимы с результатами. получают на машинах обычного типа. , , , , } , . . С другой стороны, регулирование в зависимости от деформации испытуемого образца или силы, которой подвергается испытуемый образец со стороны приложенной нагрузки, имеет то преимущество, что дает более точные результаты. , . Согласно другому признаку изобретения регулирующее устройство содержит струйную трубу, через которую проходит напорная среда в системе регулирования и которая шарнирно подвешена с минимальным трением напротив входных отверстий в камеры, разделенные подвижным органом регулирования давления. генератор. В варианте осуществления изобретения предпочтительно предусмотреть отклоняющие средства между регулирующим устройством и впускными отверстиями в двух камерах давления. , . . В соответствии с еще одним признаком изобретения генератор импульсов, управляемый давлением, создаваемым генератором давления, или деформацией испытуемого образца, или силой, которой испытуемый образец подвергается приложенной нагрузке, предназначен для приведения в действие регулирующего механизма. устройство. , . Чтобы обеспечить возможность считывания измеряемых величин без необходимости использования специального оборудования, генератор импульсов также служит в качестве манометра для индикации давления, создаваемого генератором давления, или деформации испытуемого образца или сила, которой подвергается испытуемый образец в результате приложенной нагрузки. Удобно, что между генератором импульсов и регулирующим устройством установлена скользящая муфта таким образом, что генератор импульсов может реагировать на давление, создаваемое генератором давления, или на деформации испытуемого образца, или на силу, под действием которой испытуемый образец подвергается скручиванию. приложенной нагрузкой, превышающей заданную величину, без приведения в действие регулирующего устройства. , , , . , , = , , . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически представляют иллюстративные варианты осуществления изобретения. На этих чертежах: фиг. 1 показывает оборудование, предложенное изобретением; На рис. 2 - разрез по линии Н-Iл на рис. 1, в более крупном масштабе, а на рис. 3 показана часть оборудования в несколько измененном виде конструкции. . : . 1 ; . 2 - . 1, , . 3 . Пресс гидравлической испытательной машины содержит поршень 1 в рабочем цилиндре 2 (рис. 1 2 (. 1)
. Через сплошное кольцо 3 поршень 1, работающий в цилиндре 2, оказывает давление на образец 4, который должен быть подвергнут испытанию на сжатие. Удаленная от поршня 1 поверхность образца 4 упирается в бугельную головку 5, соединенную с рабочим цилиндром 2 стойками 6. Генератор давления в виде насоса 8 нагнетает рабочую среду в рабочий цилиндр 2 через патрубок 7. . 3 1 2 4 . 4 1 - 5 2 6. 8, 2 7. Подачу нагнетательного насоса 8 можно изменять перемещением тяги 9. 8 9. Конец управляющего стержня, выступающий из насоса, модифицирован и образует управляющий элемент, содержащий плунжер 10. Этот плунжер 10 подвижно разделяет две напорные камеры 11, 12 в цилиндре 13. Напорные камеры 11, 12 входят в состав системы гидравлического регулирования, снабжаемой рабочей средой насосом 14. Система регулирования дополнительно включает в себя регулирующее устройство 15, которое выпускает среду под давлением с постоянной скоростью и которое регулирует объем среды под давлением, подаваемой в две камеры давления 11, 12, в функциональной зависимости от нагрузки, приложенной к испытательному образцу 4. Регулирующее устройство 15 содержит направляющую трубу 16, которая имеет возможность поворота и минимального сопротивления трения вокруг точки опоры 17 внутри корпуса 18 регулятора. Боковая прогиба струйной трубы 16 определяется ограничителями 19, 20 внутри корпуса. Один конец струйной трубы 16 соединен гибкой трубкой 21 с нагнетательным патрубком 22 насоса 14. Другой конец 16а струйной трубы заканчивается соплом, которое шарнирно отклоняется напротив отверстий 23, 24 в камерах давления 11, 12 цилиндра 13, причем отклоняющее средство 25 расположено между концом струйной трубы и отверстиями в цилиндре. 10. 10 11, 12 13. 11, 12 14. 15 , 11, 12 4. 15 16 17 18 . 16 19, 20 . 16 21 22 14. 16a 23, 24 11, 12 13, 25 . Отклоняющее средство содержит два канала 26, 27, образованных корпусом 28 отражателя, встроенным в отклоняющее средство и корпус устройства, причем указанные каналы сообщаются с отверстиями 23, 24 в цилиндре 13 и заканчиваются сдвоенным впускным отверстием, разделенным ножевой кромкой. 29, образованный корпусом дефлектора. Конец 16а сопла струйной трубы 16 выполнен с возможностью качания вперед и назад напротив этого сдвоенного впускного отверстия. Регулирующее устройство 15 работает в зависимости от нагрузки, приложенной к образцу 4 под действием генератора импульсов 30. 26, 27 28 , 23, 24 13 29 . 16a 16 . 15 4 30. Этот генератор импульсов служит также манометром для индикации достижения давления в рабочем цилиндре 2 испытательной машины. 2 . Генератор импульсов соединен трубкой 31 с рабочим цилиндром 2 испытательной машины так, что давление внутри рабочего цилиндра будет индицироваться и служить мерой нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, а регулирующее устройство 15 будет срабатывает в функциональной зависимости от давления в рабочем цилиндре 2 как меры нагрузки, приложенной к испытуемому образцу. 31 2 , 15 2 . Индикаторным элементом генератора импульсов является указатель 32, который перемещается в соответствии с давлением в рабочем цилиндре и дает показания указанного давления на шкале 33. Собственно импульсный элемент генератора импульсов содержит рычаг 34, соединенный с указателем 32 под углом, который можно регулировать с возможностью предварительной установки и который служит для наклона струйной трубы 1 6 регулирующего устройства 15 через промежуточное устройство скользящей муфты. Наличие скользящей муфты позволяет генератору импульсов реагировать на давление в рабочем цилиндре 2 и показывать его на манометре без фактического перемещения регулирующего устройства, когда давления в рабочем цилиндре 2 превышают заданное значение. 32 33. 34 32 1 6 15 . 2 2 . Скользящая муфта выполнена в виде магнита 35 на конце рычага 34, который взаимодействует со следящим магнитом 36 на конце рычага 37, жестко прикрепленного к отклоняемой водометной трубе 16. 35 34 - - 36 37 16. Описанное оборудование работает следующим образом: если необходимо поддерживать заданное определенное давление в рабочем цилиндре 2 как меру приложения определенной нагрузки к испытуемому образцу 4, указатель 3 поворачивается на рычаге 34. и рычаг 37 относительно отрегулированы таким образом, что вышеупомянутое давление будет указано на циферблате 33 указателем 32, а точки двух магнитов 35, 36 будут точно совпадать. когда сопло 16а струйной трубы 16 находится точно симметрично с кромкой ножа 29. : 2 4, 3r 34. 37, 33 32. 35. 36 . 16a 16 29. Если два насоса 8 и 14 сейчас запущены. отклонения от этой регулировки не будет, пока фактическое давление в цилиндре 2 будет равно заданному значению. Через два канала 26, 27 в отклоняющем средстве 25 регуляторным устройством 15 в две напорные камеры 11, 12 цилиндра 13 будут впрыскиваться точно равные объемы рабочей среды, так что плунжер не изменит своего положения и подачу объем насоса 8 будет точно сохраняться. Когда давление в двух камерах 11, 12 достигнет максимального значения, избыточное давление среды, выходящей из струйного патрубка 16, просто стечет обратно внутрь корпуса 18 регулирующего устройства 15 и вернется по каналу 39 в отстойник. 40 насоса 14 внизу корпуса 18. Однако как только давление в рабочем цилиндре 2 отклонится от заданного значения, то это отклонение сначала будет указано стрелкой 32 генератора импульсов 30 на циферблате 33. В то же время рычаг 34 и его магнит 35 будут отклоняться. 8 14 . 2 - . 26, 27 25 15 11, 12 13, 8 . 11, 12 , 16 18 15 39 40 14 18. , 2 - , 32 30 33. 34 35 . Магнит 36 должен затем отслеживать это отклонение и, следовательно, заставляет рычаг 37 наклонять струйную трубу 16 вокруг ее точки опоры 17. Следовательно, больше среды под давлением теперь будет впрыскиваться в одну из камер давления 11, 12 через относительный впускной канал 26, 27 в дефлекторном устройстве 25, и, следовательно, между двумя камерами возникнет перепад давления, заставляющий элемент управления 9, 10 насоса 8, который необходимо заменить, и объем подачи насоса, который необходимо изменить. Несколько элементов устройства должны быть взаимно отрегулированы таким образом, чтобы увеличение давления внутри рабочего цилиндра 2 испытательной машины сверх заданного значения вызывало регулирование объема подачи насоса 8 в направлении вниз. направлении, тогда как, наоборот, уменьшение давления в рабочем цилиндре 2 должно вызывать регулирование подачи насоса 8 в направлении вверх. Даже незначительные отклонения давления в рабочем цилиндре 2 влекут за собой весьма выраженный регулирующий эффект, поскольку очень малые отклонения жиклёрного патрубка 17 существенно влияют на управление. 36 37 16 17. 11, 12 26, 27 25 , 9, 10 8 . 2 - 8 , 2 8 . 2 , 17 . Поскольку угловые отклонения струйной трубы 16 не обязательно должны быть очень большими, зазор между ограничителями 19, 20 струйной трубы может быть очень небольшим. Несмотря на эту ограниченную способность к отклонению струйной трубы 16 и, следовательно, следящего магнита 36, наличие магнитной скользящей муфты 35, 36, 37 позволит указателю 32 свободно перемещаться по всей шкале 33, поскольку указатель 32 вместе с рычагом 34 может продолжать движение относительно рычага 37 и магнита 36 даже в том случае, если давление в рабочем цилиндре 2 должно продолжать расти после исчерпания диапазона отклонения водометной трубы 16. 16 19, 20 . 16, - 36, 35, 36, 37 32 33 32 34 37 36 2 16 . Если желательно, чтобы давление в рабочем цилиндре 2 контролировалось так, чтобы оно изменялось равномерно, например, чтобы оно равномерно повышалось, все, что требуется, - это устройство для равномерного изменения угла, заключенного между указателем 32 и рычагом 34, в соответствии с желаемую скорость изменения, например, с помощью двигателя. Однако более удобный метод состоит в том, чтобы с помощью двигателя вращать весь генератор 30 импульсов как единое целое. В этом случае устройство будет стремиться удерживать два магнита 34, 35 в точном положении и, следовательно, отслеживать изменение давления, определяемое вращением генератора импульсов. В этой конструкции корпус 41 генератора импульсов может иметь полый центральный вал 42, поддерживаемый с возможностью вращения в патрубке 43 трубы 31 (рис. 2 , , 32 34, , . - , 30 . 34, 35 . 41 42 43 31 (. 2)
. Этот короткий конец 43 сообщается через трубку 31 с внутренней частью рабочего цилиндра 2 испытательной машины. Давление в рабочем цилиндре 2 распространяется через полый вал 42 в корпус 44 генератора импульсов, где реагирующая на давление капсула 45 известной конструкции определяет положение указателя 32. Для предотвращения утечки рабочей среды в месте соединения короткого конца 43 и вала 42 между коротким концом 43 и валом 42 вставлены уплотнительные средства 46, при этом уплотнение выполнено таким образом, чтобы не препятствовать вращению полого вала 42. . 43 31 2 . 2 42 44 - 45 32. 43 42 46 43 42, 42. Вращение корпусу 41 передается посредством полого вала 42, на котором установлена шестерня 47, зацепленная с ведущей шестерней 48 электродвигателя 49. Скорость двигателя 49 будет затем определять скорость повышения давления в рабочем цилиндре испытательной машины. 41 42 47 48 49. 49 . При этом желательно, чтобы устройство, предлагаемое изобретением, работало в функциональной зависимости. при деформации образца 4 в качестве меры нагрузки, приложенной к образцу, то рычаг 34 и его магнит 35 (рис. 1) необходимо заменить рычагом 50, установленным на образце и снабженным аналогичным магнит 51 связан с генератором импульсов, реагирующим на деформацию образца -4 (рис. . 4 , 34 35 (. 1) 50 51 -4 (. 3)
. Этот генератор может служить в качестве датчика для определения деформации испытуемого образца. . . Альтернативно, если желательно, чтобы оборудование работало в функциональной зависимости от силы, которой подвергается испытуемый образец, и служило мерой нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, тогда рычаг 37 должен быть выполнен таким образом, чтобы он взаимодействовал с кронштейн 52 с магнитом 53 на сплошном кольце 3 вместо кронштейна 34. Кольцо 3 деформируется под действием силы, которой подвергается испытательный образец в результате приложенной нагрузки. Магнит 53 связан с генератором импульсов, реагирующим на деформацию кольца и, следовательно, на эту силу. , , , 37 - 52 53 3, 34. 3 . 53 . Этот генератор может служить в качестве датчика для индикации этой силы. . Чтобы обеспечить возможность сравнения различных методов испытаний с целью измерения нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, можно удобно предусмотреть устройство для измерения давления в рабочем цилиндре, а также деформации испытуемого образца и силы, прикладываемой к нему. которому испытуемый образец подвергается с максимально возможной точностью. , . При таком расположении пресс 1, 2 испытательной машины может быть расположен на жестком стенде 54 таким образом, чтобы с одной стороны на сам испытуемый образец 4, а с другой - на сплошное кольцо 3. поперечные головки подставки (рис. 3). Если необходимо последовательно определить давление в рабочем цилиндре 2, силу, которой подвергается образец со стороны приложенной нагрузки, и деформацию образца, то это можно легко сделать, сконструировав генератор импульсов 30. в виде переносного вставного прибора с возможностью приведения плеча рычага 34 под действием давления в рабочем цилиндре 2, деформации образца 4 и степени деформации сплошного кольца 3 в быстрой последовательности. Этот прибор может затем служить манометром для индикации давления, создаваемого генератором давления, или деформации испытуемого образца, или силы, которой испытуемый образец подвергается приложенной нагрузке. Однако в такой конструкции необходимо предусмотреть интерполяцию поступательного элемента между генератором импульсов, с одной стороны, и испытуемым образцом и кольцом, с другой стороны, для преобразования линейных деформаций испытуемого образца и кольца во вращательное движение указателя 32, как схематически показано на фиг. 2 со ссылкой на элемент 46, который преобразует давление во вращательное движение. 1, 2 54 , , 4 , , 3 (. 3). 2, , , , 30 - 34 2, 4 3 . , , . , , , , , 32, . 2 46 . Наконец, можно отметить, что предпочтительно, чтобы рычаг 34 не выступал из корпуса 41 генератора импульсов. 34 41 . Чтобы это можно было сделать, корпус 41 может быть изготовлен, например, из алюминия, чтобы рычаг 34 мог магнитно воздействовать на рычаг 37 через промежуточную стенку корпуса. , 41 , , 34 37 . - Также следует понимать, что среда под давлением, подаваемая насосом 8, может быть либо гидравлической, либо пневматической средой, и это также относится к среде, подаваемой насосом 14 в регулирующее устройство 15 для впрыскивания в две камеры 11 и 12, и что эта регулирующая система может иметь гидравлический или пневматический привод. - 8 14 15 11 12, . Три разных метода испытаний могут применяться последовательно, но не одновременно, на одном образце. , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО 1. Машина для испытания материалов, работающая под давлением жидкости, оснащенная автоматически работающими средствами для поддержания постоянной или равномерно переменной нагрузки на испытуемый образец, отличающаяся тем, что орган управления генератора давления подвижно разделяет две камеры давления, которые являются частью гидравлической или пневматической системы. регулирующую систему и что объем среды в каждой из двух напорных камер регулируется в функциональной зависимости от нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, с помощью регулирующего устройства, входящего в состав регулирующей системы для дифференцированного распределения среды под давлением между двумя напорными камерами. сумма объемов среды под давлением в двух камерах остается постоянной. 1. - , . . 2. Испытательная машина по п.1, отличающаяся тем, что регулирующее устройство работает в функциональной зависимости от давления, создаваемого генератором давления, как меры нагрузки, приложенной к испытуемому образцу. 2. 1, . 3. Испытательная машина по пп.1 или 2, отличающаяся тем, что регулирующее устройство работает в функциональной зависимости от деформации испытуемого образца как меры нагрузки, приложенной к испытуемому образцу. 3. 1 2, . 4.
Испытательная машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что регулирующее устройство работает в функциональной зависимости от силы, действующей на испытуемый образец, как меры нагрузки, приложенной к испытуемому образцу. 1 3, . 5.
Испытательная машина по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что регулирующее устройство содержит струйную трубу, через которую проходит среда под давлением регулирующей системы. указанная струйная труба шарнирно подвешена с минимальным трением напротив входных отверстий в камеры давления, разделенные подвижным органом управления генератора давления. 1 4, . . 6.
Испытательная машина по п.5, отличающаяся тем, что между регуляторным устройством и впускными отверстиями в две камеры давления предусмотрены средства отклонения. 5, . 7.
Испытательная машина по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что снабжена генератором импульсов для приведения в действие регулирующего устройства. указанный генератор импульсов управляется давлением, создаваемым генератором давления, или деформацией испытуемого образца, или силой, которой испытуемый образец подвергается приложенной нагрузке. 1 6, . , , . 8.
Испытательная машина по п.7, отличающаяся тем, что генератор импульсов выполнен с возможностью служить в качестве манометра для индикации давления, создаваемого генератором давления, или деформации испытуемого образца, или силы, которой подвергается испытуемый образец со стороны приложенную нагрузку. 7, , , . 9.
Испытательная машина по п.8, отличающаяся тем, что между генератором импульсов и регулирующим устройством предусмотрена скользящая муфта, которая позволяет генератору импульсов реагировать на изменения, выходящие за пределы заданного значения давления, создаваемого генератором давления, или деформации. испытуемого образца или силы, которой подвергается испытуемый образец со стороны приложенной нагрузки, без приведения в действие регулирующего устройства. 8, , , , . 10.
Машина для испытания материалов, работающая под давлением жидкости, оснащенная автоматически работающими средствами для поддержания постоянной или равномерно переменной нагрузки на испытуемый образец, по существу, как описано здесь со ссылкой. - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:53:48
: GB846035A-">
: :
846036-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: БРАЙАН ПАСКАЛ ФЕЛОЙ /M7> Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 27, 1958. : /M7> : . 27, 1958. Дата подачи заявления: декабрь. 17, 1957. № 39139/57. : . 17, 1957. . 39139/57. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 45, ; и 117, Б4. :- 45, ; 117, B4. Международная классификация:-B02f. Д03ч. :-B02f. D03h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в металлических сетках или ситах или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная на Личфилд-роуд, в графстве , , , Стаффорд, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , ' : - Настоящее изобретение касается сит или сит с металлической сеткой, используемых, например, в ротационных, возвратно-поступательных или вибрационных сортировочных установках. , , , . В прошлом на сортировочных установках использовались три основных типа сит, а именно плетеная проволока, перфорированная пластина и сварная проволока, и все эти типы сит имели определенные недостатки. , , - . Плетеное проволочное сито из-за производственного процесса имеет неровные поверхности, что в некоторых случаях имеет тенденцию вызывать скопление материала на сите и возможное засорение промежутков сетки. , , . Недостаток перфорированного пластинчатого сита заключается в том, что соотношение площади твердого тела к площади отверстий в сите велико, и, следовательно, количество материала, проходящего через такое сито в единицу времени, по сравнению с количеством, проходящим через сито из тканой или сварной сетки в то же время низкое. Сварной проволочный экран имеет тот недостаток, что, будучи приваренным к нему таким образом, что проволоки находятся в двух плоскостях, на некоторых типах установок возникает засорение. , . , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного сита, лишенного упомянутых выше недостатков. . Согласно настоящему изобретению сито из металлической сетки состоит из двух наборов проволок, которые можно сравнить с основой и утком тканого материала, и характеризуется тем, что один набор является прямым, а другой набор гофрирован так, чтобы располагаться на одной стороне. плоская поверхность. , . Предпочтительно провода соединяются в местах пересечения посредством контактной сварки. . Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой сечение металлического сетчатого экрана, изготовленного в соответствии с изобретением. , , . Экран состоит из двух наборов проволок, один набор 10 из которых обжимается любым удобным способом (например, обжимной машиной в случае относительно толстой проволоки или давлением после образования сетки в случае тонкой проволоки до или после формирования сетки. Другой набор проводов 11 — прямой. , 10 ( , , , . 11 . Провода размещаются в таком положении, что прямые провода 11 разнесены друг от друга и параллельны друг другу, а гофрированные провода лежат над прямыми проводами и под прямым углом к ним. Расположенные таким образом проволоки подвергаются контактной сварке с образованием сетки, которая на одной поверхности благодаря степени обжатия проволок 10 является плоской. 11 - . 10, . Было обнаружено, что такая сетка имеет решающие преимущества перед обычно изготавливаемой проволочной сеткой с двумя неровными поверхностями, поскольку она не засоряется в той же степени при использовании, когда просеиваемый материал находится в контакте с плоской поверхностью, и, Конечно, отношение площади сплошного слоя к площади отверстий намного меньше, чем у перфорированного пластинчатого экрана. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:53:48
: GB846036A-">
: :
846037-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846037A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 8469037 Дата подачи Полная спецификация (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах) : 8469037 ( 3 (3) 1949): декабрь. 23, 1958. 1949): . 23, 1958. Дата подачи заявления: январь. 3, 1958. : . 3, 1958. Дата подачи заявления: 31 марта 1958 г. : 31, 1958. № 306/58. . 306/58. № 10320/58. . 10320/58. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: - Классы 40(7), АЕ3'М; и 140, А2(К1С:К2:N4:N6), А5(G2:G4:G6:G9: :- 40(7), AE3'; 140, A2(K1C: K2: N4: N6), A5(G2: G4: G6: G9: Н), (:), А17. ), (: ), A17. Международная классификация: '-B29d. H04d. :'-B29d. H04d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к противозаливным системам Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , ..1, , , , : - Настоящее изобретение относится к противообледенительным системам и касается систем, использующих горячие жидкости, протекающие по канальной конструкции для передачи тепла коже, на которой может образовываться лед. Изобретение особенно относится к обтекателям, но не ограничивается ими. - . . Обтекатели могут покрыться льдом во время полета самолета в определенных погодных условиях, и это снижает эффективность самолета и обтекателя. Противообледенение передней кромки самолета обычно достигается с помощью нагревательных элементов или других устройств, недоступных для обтекателей, поэтому были разработаны схемы использования каналов в конструкции обтекателя, обеспечивающих нагрев за счет прохождения горячего воздуха. Их недостаток заключается в том, что если канал достаточно велик, чтобы пропускать достаточное количество воздуха для эффективного удаления льда с обтекателя, прочность обтекателя значительно снижается. Конструкции на основе ламинированных обшивок из волокнистого стекла с желобчатой сотовой сердцевиной или сердцевиной из гофрированного ламината особенно склонны к потере прочности по сравнению с обычными обтекателями из цельного стекловолокна или обтекателями сэндвич-типа, в которых используется вспененный материал сердцевины (например, вспененный нитриловый каучук). используется. Можно использовать материал сердцевины, в котором каналы вырезаны или отформованы, но если существует большая площадь контакта между сердцевиной и обшивкой, противообледенительная обработка этой области неэффективна из-за теплоизоляционных свойств расширенной сердцевины. , . - , . , . , , ( ) . , - . Если площадь контакта сердцевины с обшивкой сведена к минимуму, то снижается прочность вспененного материала и плохая его адгезия [Цена 3ш. 6г.] к коже являются тогда ограничением. , [ 3s. 6d.] . Мы обнаружили, что можно создать композитную конструкцию, сочетающую высокую прочность с хорошими свойствами теплопередачи. . Согласно этому изобретению противообледенительная конструкция включает обшивку, на которой может образовываться лед, и сердцевину, имеющую каналы для потока нагревательной жидкости, контактирующей с указанной обшивкой, при этом материал сердцевины и обшивки является трудным. для соединения друг с другом или обеспечения прилипания друг к другу, и промежуточный слой материала, который можно легко скрепить или приклеить к коже, при этом указанный слой прикреплен к коже на сравнительно небольшой площади и прикреплен к сердцевине через сравнительно большую площадь, позволяющую удерживать кожу и сердцевину вместе. На практике структура усиливается за счет нанесения на лицо дополнительного слоя кожи, удаленного от противообледенительной кожи. - , , , . , ' - . Предпочтительно, чтобы промежуточный слой состоял из того же материала, что и кожа, или из материала, подобного ему, для обеспечения хорошей степени адгезии. В случае обтекателей, у которых внешняя обшивка содержит армирование из стекловолокна, промежуточный слой может представлять собой вязаную или предпочтительно тканую стеклоткань. . , , , , . В случае противообледенительных систем, для которых при выборе материалов не используются материалы с особыми электрическими свойствами, можно использовать другие промежуточные армирующие слои, кроме стеклоткани, например, - , , , , .. бумага, - прочие текстильные материалы, тканые или рубленые волокна. , - , . Промежуточный слой прикрепляется к оболочке и к желобчатой поверхности сердечника с помощью любого подходящего клея или ламинирующей смолы, например эпоксидный или фенольный клей или полиэфирная смола типа гликоля и малеинового ангидрида. , .. - . С целью уменьшения потерь давления в греющей жидкости размер каналов может быть - - -= t_C) расположен настолько большим, насколько это соответствует необходимой прочности системы, и максимальную ширину канала, принимаемую поперек сердцевины между ее внешними оболочками может тогда быть равна полной ширине сердцевины. Особенно полезной оказалась система смежных каналов треугольного сечения. , - - -= _ ) , , , . . Если ядро состоит из расширенного материала, например Вспененный нитрильный каучук, сердцевина может быть изготовлена с нужным профилем путем раскатки материала в формах требуемого профиля или путем механической обработки или формования плит, листов или секций из вспененного материала. При желании сердцевина может быть изготовлена путем вспенивания на месте. " , .. , . , " -. " Промежуточный слой может представлять собой один сплошной слой, простирающийся над сердцевиной. Альтернативно, промежуточный слой может состоять из ряда отдельных полых вставок, каждая из которых имеет тот же контур, что и каналы, вставлена в канал и прикреплена к его стенкам, оставляя одну поверхность вставки для приклеивания к оболочка конструкции. Если сердцевина состоит из секций, расположенных рядом друг с другом, промежуточный слой может быть выполнен из соответствующего количества секций, каждая из которых обернута вокруг секции сердцевины. . - , . . Чтобы укрепить каналы для жидкости в конструкции, например. там, где требуется более высокое давление противообледенительной жидкости, промежуточный слой может быть дополнен дополнительным количеством того же материала, например в виде полосок, которые вставляются в проходы и крепятся как к коже, так и к части промежуточного слоя, уже прикрепленной к сердцевине. Такие вставки могут иметь форму, содержащую перемычку и концевые полки, причем перемычка прикреплена к обшивке, а полки - к промежуточному слою. Предпочтительно, чтобы каждый швеллер имел свою собственную полосу, а в случае желобов треугольного сечения полки полоски будут наклонены внутрь под острыми углами к перегородке. Альтернативно, одна полоса может быть общей для более чем одного канала в том смысле, что один фланец расположен в одном канале, а другой фланец - в другом канале. , .. - , .. . , . , . , . Поскольку вставки фактически становятся частью внешней оболочки в готовой конструкции, оболочка, которая фактически наносится на сердечник и вставки, может быть тоньше, чем при отсутствии вставок, чтобы соответствовать свойствам передачи электрических волн, требуемым для системы. . , . Изобретение в различных вариантах осуществления проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, каждый из которых представляет собой вид в разрезе стенки обтекателя. . Обратимся теперь к фигурам 1, 2, 3 и 4. Секция обтекателя в каждом случае содержит внешнюю и внутреннюю обшивку 1 и 2 соответственно из армированного стеклотканью ламината, между которыми расположен основной материал 3 из вспененного нитрильного каучука. . Сердечник 3 снабжен системой смежных каналов 4 треугольного сечения, вершины которых расположены внутрь, а основания лежат вдоль внешней оболочки 1, на которой может образовываться лед. В конструкции, показанной на фиг. 1, каналы 4 проходят по своей вертикальной высоте примерно наполовину в сердцевину 3, тогда как в альтернативной конструкции, показанной на фиг. 2, каналы охватывают всю ширину сердцевины. 1, 2, 3, 4, , . , 1 2 3 . 3 4 1 . 1 4 , , - 3, 2 . Между обшивкой 1 и желобчатой поверхностью сердцевины 3 расположен промежуточный армирующий слой 5 из стеклоткани, клейко 75 прикрепленный к обшивке 1 с одной стороны и к сердцевине 3 с другой. Слой 5 выполнен из стеклоткани, достаточная адгезия между слоем 5 и кожей 1 достигается за счет линейного контакта, как показано. Необходимая прочность сцепления слоя 5 с сердечником 3 достигается за счет большой площади контакта между ними, что достигается за счет того, что слой 5 покрывает всю желобчатую поверхность сердечника 3. 1 3 5 75 1 3 . 5 , 5 1 . 80 5 3 5 3. Следует понимать, что только одна оболочка 85, т.е. оболочка 1, нагревается жидкостью, текущей в каналах, и поэтому эффект нагрева концентрируется там, где в нем нет необходимости: внутренняя оболочка 2 термически отстает от сердцевины 3, образующей дополнительный слой. преимущество этого изобретения. 90 Вариант реализации, показанный на фиг.3, аналогичен варианту, показанному на фиг.2, но дополнительно иллюстрирует использование дополнительных армирующих полос. , 85 .. 1, : 2 3 . 90 3 2, . Между внешней обшивкой 1 и сердцевиной 3 в каждом из каналов 4 расположены полосы 6 перевернутого -образного сечения, имеющие прямую стенку 7 и загнутые внутрь полки 8. Полосы 6 прикрепляются к промежуточному слою, покрывающему сердцевину 3, посредством клея, при этом полотна 7 прикрепляются к обшивке 1, а фланцы прикрепляются к 100 частям промежуточного слоя, образующим боковые стенки канала 4. 1 3 4 6 - 7 8. 6 3 , 7 1 100 4. На фиг.4 показана модификация ранее описанных вариантов реализации, при этом сердечник 3 в этом случае состоит из ряда отдельных секций, которые имеют форму трапеции в поперечном сечении. Промежуточный слой 5 состоит из соответствующего количества частей, каждая из которых обернута вокруг центральной части, как показано. Слои 5, 110 намотаны таким образом, чтобы образовать соединение внахлест, проходящее вдоль основания каждой трапеции, и ввиду двойной толщины промежуточного слоя в области соединения толщина внутренней обшивки 2 может быть уменьшена. 115 4 , 3 105 - . 5 . 5 110 , , 2 . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:53:50
: GB846037A-">
: :
846038-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846038A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ФИЛИПП АРТУР МЕРВИН ВИКСОН Дата подачи заявки Полная спецификация: 9 марта 1959 г. : : 9, 1959. Дата подачи заявления: 21 марта 1958 г. № 9199/18. : 21, 1958. . 9199/18. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 40(7), АЕ3М. : - 40(7), AE3M. Международная классификация:-H04d. :-H04d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к системам защиты от вирусов Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: -1Âcing' , , , , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к противообледенительным системам и другим устройствам, в которых требуется, чтобы поверхность тела нагревалась или охлаждалась жидкостью, протекающей через проходы или каналы в корпусе. - . Одним из конкретных применений изобретения являются обтекатели, которые представляют собой защитные оболочки, используемые для защиты радаров и других электрических устройств, и где желательно предотвратить нарастание или образование льда на обтекателях. - , -, , . В случае обтекателя или другой конструкции, имеющей корпус, который на одном конце меньше другого, например конический или коноидальный корпус, иногда трудно обеспечить желаемое распределение тепла по поверхности корпуса, поскольку расположение каналов должно соответствовать определенным требованиям, связанным с электрическими свойствами и механической прочностью конструкции. , , , . Обтекатели обычно имеют коническую или почти коническую форму, и, как следствие, уменьшающаяся площадь от основания к вершине предполагает использование каналов, поперечное сечение которых соответственно уменьшается. Однако при таком расположении ширина канала у основания конуса будет настолько велика, что обтекатель в этой области окажется недостаточно прочным. Если бы использовались каналы постоянного поперечного сечения, то было бы необходимо либо изогнуть их по различным траекториям, что усложняет изготовление и дорого оснастку, либо постепенно уменьшать количество каналов посредством ряда разрывов в структуре, расположенных в виде кругов, бегущих по кругу. конус параллелен основанию; последнее расположение несимметрично и также влечет за собой ком[Цена 3 шилл. 6d.] плексная оснастка и может привести к появлению слабых мест в конструкции. - . , . - ; [ 3s. 6d.] . Согласно настоящему изобретению в конструкции, имеющей корпус, который на одном конце меньше другого, имеющую боковую стенку, проходящую между указанными концами, и систему каналов для потока, предусмотренных в указанной стенке, боковая стенка состоит из нескольких частей, каждая из которых состоит из нескольких частей. имеющие внутри параллельные каналы потока, причем одни из каналов проходят от конца до конца детали, а другие каналы открываются к боковым краям каждой детали. , , , , . Согласно другому аспекту изобретения, в обтекателе или другой конструкции, имеющей корпус, который на одном конце меньше другого, и имеющую боковую стенку, проходящую между указанными концами, указанная стенка включает в себя систему каналов для потока, посредством которых передача тепла может осуществляться возникающее между поверхностью или поверхностями стенки и жидкостью, текущей в указанных каналах, указанная стенка состоит из ряда частей, каждая из которых имеет параллельные проточные каналы, каждый из которых имеет по существу постоянное сечение по своей длине, продолжающееся в направлении концов конструкции. причем одни из каналов открываются к боковым краям деталей, а другие открываются на обоих противоположных концах деталей, так что по меньшей мере часть жидкости, текущей в каналах, может проходить непосредственно от одного конца каждой детали к другому концу без ограничений. , , , , . Таким образом, изобретение позволяет некоторой части нагревающей или охлаждающей жидкости течь от конца к концу каждой детали и нагревать или охлаждать меньший конец корпуса, при этом этот поток не затрудняется благодаря прямому пути, по которому проходит жидкость. , . Предпочтительно корпус содержит несколько одинаковых сегментов, соединенных от края к краю, и общий канал проходит вдоль, по меньшей мере, части каждого соединения, причем каналы, которые открываются к боковым краям, открываются в один или другой из общих каналов. В этом случае желательно, чтобы жидкость, поступающая в корпус, направлялась в каналы, проходящие от конца до конца, а остальные каналы, включая общие каналы, использовались для обратного потока. Следует понимать, что сегменты, как правило, будут иметь сходящиеся боковые края, и если каналы в таких сегментах параллельны продольной центральной линии сегментов, то каналы, пересекающие края, будут встречаться с соответствующими каналами соседних сегментов под углами к тому, под которым продольные центральные линии двух сегментов наклонены. , . 846,038 . . В предпочтительном способе изготовления конструкции, предусмотренной изобретением, используется предварительно изготовленный слоистый материал, разрезанный на сегменты или части, каждый из которых содержит сердечник, в котором сформированы каналы, при этом указанный сердечник прикреплен к внутренней и внешней оболочкам, которые разнесены между сердечником и из которых один образует замыкание каналов. , . Средства для направления потока жидкости из входных каналов, например тех, которые проходят от конца до конца деталей, в выходные каналы, например другие каналы, удобно встроены в носик, расположенный на меньшем конце корпуса. Указанный носик может быть снабжен распределительными средствами в виде канавок. , , , , - . . Материал сердцевины предпочтительно изготовлен из вспененного полимерного материала, например каучук, нитрилэбонит, фенольные или силиконовые смолы или полиуретан. Материалом обшивки обтекателей будет обычный ламинат из стекловолокна, используемый в таких конструкциях, причем толщина материала будет соответствовать электрическим свойствам системы. В качестве альтернативы использованию вспененных материалов для сердцевины можно использовать гофрированные конструкции из стеклоткани. Опять же, активная зона может полностью состоять из каналов коробчатого сечения, имеющих боковые стенки из стеклоткани, расположенные под прямым углом к внешнему и внутреннему обтекателю обтекателя. В зависимости от электрических требований обтекателя также может использоваться материал сердцевины, состоящий из желобчатой, но в остальном прочной многослойной структуры из стекловолокна. , .. , , , . - , . , - . , - - . - , . Если сердцевина и оболочка изготовлены из материала, который трудно скрепить вместе, предусматривают промежуточный слой, как описано в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках № 306/58 и 10320/58 (серийный № 846,037). , - . 306/58 10320/58 ( . 846,037). Изобретение иллюстрируется в качестве примера чертежами, сопровождающими предварительное описание, на которых: :- Фигура 1 представляет собой вид с торца радемы от носа до основания, при этом часть внешней защитной оболочки удалена для иллюстрации, на фигуре также показаны поперечные сечения, сделанные в трех различных положениях; Фигура 2 представляет собой вид частичного сечения обтекателя фигуры 1; На фиг.3 показан частичный вид альтернативной конструкции обтекателя, вид от носовой части к основанию, со снятой защитной внешней обшивкой; На рис. 4 показан вид обтекателя, показанного на рис. 3, в разрезе; На рисунке 5 показан вид в перспективе носовой части обтекателя, показанного на рисунках 3 и 4. 1 , , - ; 2 - 1; 3 , ; 4 - 3; 5 3 4. Обратимся теперь к рисункам 1 и 2: обтекатель имеет форму прямого круглого конуса, состоящего из корпусной части 1 и носовой части 2. Корпусная часть 1 образована восемью смежными сегментами 3, каждый из которых проходит от основания корпусной части 1 до носовой части 2, причем для простоты полностью показаны только два из сегментов. 75 Каждый сегмент 3 содержит сердцевину 4 из вспененного полимерного материала, покрытую внешней и внутренней оболочками из стекловолокна 5, 6 соответственно. 1 2, 1 2. 1 3 1 2, . 75 3 4 - 5, 6 . Кожа 5 покрывает как часть тела, так и часть носа. Сердечник 4 в каждом сегменте 3 имеет гофрированную форму, обеспечивающую между гофрами 7 множество параллельных каналов 8, 81 -образного поперечного сечения, идущих от основания 9 корпусной части до носовой части 2 и параллельных центру. линия их 85 сегмент 3. Каждый сердечник может состоять из отдельных элементов треугольного поперечного сечения, расположенных рядом, или каждый может быть сформирован как единое целое путем механической обработки листов материала. Каналы 8, 81 имеют постоянное 90-градусное поперечное сечение от конца до конца, что показано на фиг. 1 в трех положениях корпусной части 1. 5 . 4 3 7 8, 81 - - 9 2 85 3. - . 8, 81 90 - , 1 1. Гофры 7 сердцевины покрыты промежуточным слоем 10 из стекловолокна 95 способом, более подробно описанным в спецификации одновременно находящихся на рассмотрении заявок на 7 10 - 95 - Патенты № 306/58 и 1032/58, а внешняя оболочка 5 фиксируется на месте путем присоединения к последней 10 вдоль апикальных 100 линий гофров 7. Таким образом, каналы 8, 8' обеспечивают средства подачи нагревательной жидкости на внешнюю оболочку 5, и с целью максимальной пропускной способности жидкости максимальная глубина каналов 8, 8' по существу равна 105 полной толщине сердцевины 4. Как будет более подробно объяснено ниже, каналы 81 являются каналами притока, а каналы, обозначенные ссылочной позицией 8, являются каналами оттока. . 306/58 1032/58 5 10 100 7. 8, 8' 5 8, 8' 105 4. , 81 8 . На краях сегментов 3, где 110 гофров 7 одного сегмента встречаются с гофрами соседнего сегмента, гофры 7 в сердцевине имеют фаску 11, образуя дополнительный канал 12, общий для соседних сегментов 3 и состоящий из ряд того, что 115 можно было бы назвать частями наконечника стрелы 13, лежащими от головы к хвосту. Можно видеть, что каждый общий канал 12, таким образом, сообщается с выходными каналами 8 двух соседних сегментов. Для усиления сердечника на скошенных частях 11 сердечник можно облицовать слоем (не показан), аналогичным слою 10. 3, 110 7 , 7 11 12 3 115 - 13 . 12 8 . 11 ( ) 10. Носовая часть 2 предназначена для сбора притока из корпусной части 1, использования тепла от него и возврата потока в выходные каналы 8 и с этой целью обеспечивает герметичное соединение с корпусной частью 1. Носовая часть 2 содержит ряд гофров 14, которые на одном конце пересекаются с гофрами 7 в корпусной части 1 и проходят 130 846 038 от основания корпусной части 1 до носовой части 2, причем полностью показаны только два сегмента. для простоты. 2 1, , 8 - 1. 2 14 7 1 130 846,038 1 2, . Каждый сегмент 3 содержит ядро 4 из вспененного полимерного материала, покрытое внешней оболочкой 70 и внутренней оболочкой 5 и 6 (см. рисунок 4) соответственно. Сердечник 4 в каждом сегменте имеет гофрированную форму, обеспечивающую между гофрами 7 множество параллельных каналов 8 и 81, идущих от основания 9 корпусной части вверх 75 к носовой части 2 и параллельных осевым линиям их сегментов 3. Ядро может быть сконструировано, как описано со ссылкой на рисунок 1. Там, где боковые стенки каналов соприкасаются с внешней обшивкой 5, они отстоят друг от друга на постоянную величину 80° по длине канала (т.е., как видно на плане, каналы не сходятся от одного конца к другому). Гофры 7 сердцевины облицованы промежуточным слоем стекловолокна, а внешняя оболочка 85 5 закреплена на месте путем присоединения к промежуточному слою вдоль апикальных линий гофров. 3 4 70 5 6 ( 4) . 4 7 8 81 9 75 2 - 3. 1. 5 80 (.. ). 7 - 85 5 . Каналы 81 имеют -образное поперечное сечение, но каналы 8 первоначально имели такое же поперечное сечение под углом 90°, что и каналы 81, но были частично заполнены с помощью галтелей, закрепленных под углом при вершине буквы , что обеспечивает некоторое ограничение ток жидкости, в каналах 8. 81 - -, 8 90 - 81 , , 8. Максимальная глубина каналов 8' приближается к полной толщине сердцевины 4. Каналы 81 являются входными каналами, а каналы 8 являются выходными каналами. 8' 4. 81 8 . Из приточных каналов 8' только центральный канал находится в прямом сообщении с носовой частью 100 2. Однако другие приточные каналы 81 снабжены вблизи их передних концов поперечными каналами 30, образованными путем скашивания гофров 7, и эти каналы обеспечивают соединение между соседними 105 каналами 81, посредством чего жидкость, проходящая через внешние каналы 81, в конечном итоге будет по ступенчатому пути достигать центральный канал 81 и, следовательно, вести к носовой части 2. 8' 100 2. 81 , 30 7 105 81 81 81 2. На краях сегментов 3, где встречаются 110 гофров соседних сегментов, гофры 3 в сердцевине скошены, образуя дополнительный канал 11, наклоненный к параллельным каналам 8. Канал
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846035A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для испытания материалов под давлением. Мы, --, .. из Нюрнберга, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к машине для испытания материалов, работающей под давлением жидкости, оборудованной автоматически управляемыми средствами для поддержания постоянной или равномерно изменяющейся нагрузки при испытании. кусок. - , -- , .., , , , , , , :- - . Такие устройства в гидравлических испытательных машинах уже известны. . Они расположены между поршнем испытательной машины и ее цилиндром и представляют собой две пластины с дросселирующим зазором между ними, ширина зазора регулируется в зависимости от давления внутри цилиндра испытательной машины. Однако эти механизмы реагируют довольно вяло, поскольку контроль обычно требует смещения масс, которые по отношению к контролирующим силам имеют значительные размеры. , . , . Это может отрицательно повлиять на точность результата теста. . Медленность реакции на управление можно значительно свести к минимуму, если, как предложено изобретением, орган управления генератора давления расположен подвижно для разделения двух напорных камер, которые являются частью гидравлической или пневматической системы регулирования, и объема вводимой рабочей среды. в две камеры давления регулируется в функциональной зависимости от нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, с помощью регулирующего устройства, входящего в состав регулирующей системы для распределения постоянного объема среды под давлением дифференциально между двумя камерами давления. В соответствии с изобретением средства регулирования могут работать либо в функциональной зависимости от деформации испытуемого образца, либо от давления }, создаваемого генератором давления, либо от силы, которой подвергается испытуемый образец, как меры нагрузки, приложенной к испытанию. кусок. Регулирование в зависимости от давления, создаваемого генератором давления испытательной машины, имеет то преимущество, что оно соответствует обычной практике, принятой до сих пор в испытательных машинах, так что результаты, полученные с помощью испытательной машины согласно изобретению, будут напрямую сопоставимы с результатами. получают на машинах обычного типа. , , , , } , . . С другой стороны, регулирование в зависимости от деформации испытуемого образца или силы, которой подвергается испытуемый образец со стороны приложенной нагрузки, имеет то преимущество, что дает более точные результаты. , . Согласно другому признаку изобретения регулирующее устройство содержит струйную трубу, через которую проходит напорная среда в системе регулирования и которая шарнирно подвешена с минимальным трением напротив входных отверстий в камеры, разделенные подвижным органом регулирования давления. генератор. В варианте осуществления изобретения предпочтительно предусмотреть отклоняющие средства между регулирующим устройством и впускными отверстиями в двух камерах давления. , . . В соответствии с еще одним признаком изобретения генератор импульсов, управляемый давлением, создаваемым генератором давления, или деформацией испытуемого образца, или силой, которой испытуемый образец подвергается приложенной нагрузке, предназначен для приведения в действие регулирующего механизма. устройство. , . Чтобы обеспечить возможность считывания измеряемых величин без необходимости использования специального оборудования, генератор импульсов также служит в качестве манометра для индикации давления, создаваемого генератором давления, или деформации испытуемого образца или сила, которой подвергается испытуемый образец в результате приложенной нагрузки. Удобно, что между генератором импульсов и регулирующим устройством установлена скользящая муфта таким образом, что генератор импульсов может реагировать на давление, создаваемое генератором давления, или на деформации испытуемого образца, или на силу, под действием которой испытуемый образец подвергается скручиванию. приложенной нагрузкой, превышающей заданную величину, без приведения в действие регулирующего устройства. , , , . , , = , , . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически представляют иллюстративные варианты осуществления изобретения. На этих чертежах: фиг. 1 показывает оборудование, предложенное изобретением; На рис. 2 - разрез по линии Н-Iл на рис. 1, в более крупном масштабе, а на рис. 3 показана часть оборудования в несколько измененном виде конструкции. . : . 1 ; . 2 - . 1, , . 3 . Пресс гидравлической испытательной машины содержит поршень 1 в рабочем цилиндре 2 (рис. 1 2 (. 1)
. Через сплошное кольцо 3 поршень 1, работающий в цилиндре 2, оказывает давление на образец 4, который должен быть подвергнут испытанию на сжатие. Удаленная от поршня 1 поверхность образца 4 упирается в бугельную головку 5, соединенную с рабочим цилиндром 2 стойками 6. Генератор давления в виде насоса 8 нагнетает рабочую среду в рабочий цилиндр 2 через патрубок 7. . 3 1 2 4 . 4 1 - 5 2 6. 8, 2 7. Подачу нагнетательного насоса 8 можно изменять перемещением тяги 9. 8 9. Конец управляющего стержня, выступающий из насоса, модифицирован и образует управляющий элемент, содержащий плунжер 10. Этот плунжер 10 подвижно разделяет две напорные камеры 11, 12 в цилиндре 13. Напорные камеры 11, 12 входят в состав системы гидравлического регулирования, снабжаемой рабочей средой насосом 14. Система регулирования дополнительно включает в себя регулирующее устройство 15, которое выпускает среду под давлением с постоянной скоростью и которое регулирует объем среды под давлением, подаваемой в две камеры давления 11, 12, в функциональной зависимости от нагрузки, приложенной к испытательному образцу 4. Регулирующее устройство 15 содержит направляющую трубу 16, которая имеет возможность поворота и минимального сопротивления трения вокруг точки опоры 17 внутри корпуса 18 регулятора. Боковая прогиба струйной трубы 16 определяется ограничителями 19, 20 внутри корпуса. Один конец струйной трубы 16 соединен гибкой трубкой 21 с нагнетательным патрубком 22 насоса 14. Другой конец 16а струйной трубы заканчивается соплом, которое шарнирно отклоняется напротив отверстий 23, 24 в камерах давления 11, 12 цилиндра 13, причем отклоняющее средство 25 расположено между концом струйной трубы и отверстиями в цилиндре. 10. 10 11, 12 13. 11, 12 14. 15 , 11, 12 4. 15 16 17 18 . 16 19, 20 . 16 21 22 14. 16a 23, 24 11, 12 13, 25 . Отклоняющее средство содержит два канала 26, 27, образованных корпусом 28 отражателя, встроенным в отклоняющее средство и корпус устройства, причем указанные каналы сообщаются с отверстиями 23, 24 в цилиндре 13 и заканчиваются сдвоенным впускным отверстием, разделенным ножевой кромкой. 29, образованный корпусом дефлектора. Конец 16а сопла струйной трубы 16 выполнен с возможностью качания вперед и назад напротив этого сдвоенного впускного отверстия. Регулирующее устройство 15 работает в зависимости от нагрузки, приложенной к образцу 4 под действием генератора импульсов 30. 26, 27 28 , 23, 24 13 29 . 16a 16 . 15 4 30. Этот генератор импульсов служит также манометром для индикации достижения давления в рабочем цилиндре 2 испытательной машины. 2 . Генератор импульсов соединен трубкой 31 с рабочим цилиндром 2 испытательной машины так, что давление внутри рабочего цилиндра будет индицироваться и служить мерой нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, а регулирующее устройство 15 будет срабатывает в функциональной зависимости от давления в рабочем цилиндре 2 как меры нагрузки, приложенной к испытуемому образцу. 31 2 , 15 2 . Индикаторным элементом генератора импульсов является указатель 32, который перемещается в соответствии с давлением в рабочем цилиндре и дает показания указанного давления на шкале 33. Собственно импульсный элемент генератора импульсов содержит рычаг 34, соединенный с указателем 32 под углом, который можно регулировать с возможностью предварительной установки и который служит для наклона струйной трубы 1 6 регулирующего устройства 15 через промежуточное устройство скользящей муфты. Наличие скользящей муфты позволяет генератору импульсов реагировать на давление в рабочем цилиндре 2 и показывать его на манометре без фактического перемещения регулирующего устройства, когда давления в рабочем цилиндре 2 превышают заданное значение. 32 33. 34 32 1 6 15 . 2 2 . Скользящая муфта выполнена в виде магнита 35 на конце рычага 34, который взаимодействует со следящим магнитом 36 на конце рычага 37, жестко прикрепленного к отклоняемой водометной трубе 16. 35 34 - - 36 37 16. Описанное оборудование работает следующим образом: если необходимо поддерживать заданное определенное давление в рабочем цилиндре 2 как меру приложения определенной нагрузки к испытуемому образцу 4, указатель 3 поворачивается на рычаге 34. и рычаг 37 относительно отрегулированы таким образом, что вышеупомянутое давление будет указано на циферблате 33 указателем 32, а точки двух магнитов 35, 36 будут точно совпадать. когда сопло 16а струйной трубы 16 находится точно симметрично с кромкой ножа 29. : 2 4, 3r 34. 37, 33 32. 35. 36 . 16a 16 29. Если два насоса 8 и 14 сейчас запущены. отклонения от этой регулировки не будет, пока фактическое давление в цилиндре 2 будет равно заданному значению. Через два канала 26, 27 в отклоняющем средстве 25 регуляторным устройством 15 в две напорные камеры 11, 12 цилиндра 13 будут впрыскиваться точно равные объемы рабочей среды, так что плунжер не изменит своего положения и подачу объем насоса 8 будет точно сохраняться. Когда давление в двух камерах 11, 12 достигнет максимального значения, избыточное давление среды, выходящей из струйного патрубка 16, просто стечет обратно внутрь корпуса 18 регулирующего устройства 15 и вернется по каналу 39 в отстойник. 40 насоса 14 внизу корпуса 18. Однако как только давление в рабочем цилиндре 2 отклонится от заданного значения, то это отклонение сначала будет указано стрелкой 32 генератора импульсов 30 на циферблате 33. В то же время рычаг 34 и его магнит 35 будут отклоняться. 8 14 . 2 - . 26, 27 25 15 11, 12 13, 8 . 11, 12 , 16 18 15 39 40 14 18. , 2 - , 32 30 33. 34 35 . Магнит 36 должен затем отслеживать это отклонение и, следовательно, заставляет рычаг 37 наклонять струйную трубу 16 вокруг ее точки опоры 17. Следовательно, больше среды под давлением теперь будет впрыскиваться в одну из камер давления 11, 12 через относительный впускной канал 26, 27 в дефлекторном устройстве 25, и, следовательно, между двумя камерами возникнет перепад давления, заставляющий элемент управления 9, 10 насоса 8, который необходимо заменить, и объем подачи насоса, который необходимо изменить. Несколько элементов устройства должны быть взаимно отрегулированы таким образом, чтобы увеличение давления внутри рабочего цилиндра 2 испытательной машины сверх заданного значения вызывало регулирование объема подачи насоса 8 в направлении вниз. направлении, тогда как, наоборот, уменьшение давления в рабочем цилиндре 2 должно вызывать регулирование подачи насоса 8 в направлении вверх. Даже незначительные отклонения давления в рабочем цилиндре 2 влекут за собой весьма выраженный регулирующий эффект, поскольку очень малые отклонения жиклёрного патрубка 17 существенно влияют на управление. 36 37 16 17. 11, 12 26, 27 25 , 9, 10 8 . 2 - 8 , 2 8 . 2 , 17 . Поскольку угловые отклонения струйной трубы 16 не обязательно должны быть очень большими, зазор между ограничителями 19, 20 струйной трубы может быть очень небольшим. Несмотря на эту ограниченную способность к отклонению струйной трубы 16 и, следовательно, следящего магнита 36, наличие магнитной скользящей муфты 35, 36, 37 позволит указателю 32 свободно перемещаться по всей шкале 33, поскольку указатель 32 вместе с рычагом 34 может продолжать движение относительно рычага 37 и магнита 36 даже в том случае, если давление в рабочем цилиндре 2 должно продолжать расти после исчерпания диапазона отклонения водометной трубы 16. 16 19, 20 . 16, - 36, 35, 36, 37 32 33 32 34 37 36 2 16 . Если желательно, чтобы давление в рабочем цилиндре 2 контролировалось так, чтобы оно изменялось равномерно, например, чтобы оно равномерно повышалось, все, что требуется, - это устройство для равномерного изменения угла, заключенного между указателем 32 и рычагом 34, в соответствии с желаемую скорость изменения, например, с помощью двигателя. Однако более удобный метод состоит в том, чтобы с помощью двигателя вращать весь генератор 30 импульсов как единое целое. В этом случае устройство будет стремиться удерживать два магнита 34, 35 в точном положении и, следовательно, отслеживать изменение давления, определяемое вращением генератора импульсов. В этой конструкции корпус 41 генератора импульсов может иметь полый центральный вал 42, поддерживаемый с возможностью вращения в патрубке 43 трубы 31 (рис. 2 , , 32 34, , . - , 30 . 34, 35 . 41 42 43 31 (. 2)
. Этот короткий конец 43 сообщается через трубку 31 с внутренней частью рабочего цилиндра 2 испытательной машины. Давление в рабочем цилиндре 2 распространяется через полый вал 42 в корпус 44 генератора импульсов, где реагирующая на давление капсула 45 известной конструкции определяет положение указателя 32. Для предотвращения утечки рабочей среды в месте соединения короткого конца 43 и вала 42 между коротким концом 43 и валом 42 вставлены уплотнительные средства 46, при этом уплотнение выполнено таким образом, чтобы не препятствовать вращению полого вала 42. . 43 31 2 . 2 42 44 - 45 32. 43 42 46 43 42, 42. Вращение корпусу 41 передается посредством полого вала 42, на котором установлена шестерня 47, зацепленная с ведущей шестерней 48 электродвигателя 49. Скорость двигателя 49 будет затем определять скорость повышения давления в рабочем цилиндре испытательной машины. 41 42 47 48 49. 49 . При этом желательно, чтобы устройство, предлагаемое изобретением, работало в функциональной зависимости. при деформации образца 4 в качестве меры нагрузки, приложенной к образцу, то рычаг 34 и его магнит 35 (рис. 1) необходимо заменить рычагом 50, установленным на образце и снабженным аналогичным магнит 51 связан с генератором импульсов, реагирующим на деформацию образца -4 (рис. . 4 , 34 35 (. 1) 50 51 -4 (. 3)
. Этот генератор может служить в качестве датчика для определения деформации испытуемого образца. . . Альтернативно, если желательно, чтобы оборудование работало в функциональной зависимости от силы, которой подвергается испытуемый образец, и служило мерой нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, тогда рычаг 37 должен быть выполнен таким образом, чтобы он взаимодействовал с кронштейн 52 с магнитом 53 на сплошном кольце 3 вместо кронштейна 34. Кольцо 3 деформируется под действием силы, которой подвергается испытательный образец в результате приложенной нагрузки. Магнит 53 связан с генератором импульсов, реагирующим на деформацию кольца и, следовательно, на эту силу. , , , 37 - 52 53 3, 34. 3 . 53 . Этот генератор может служить в качестве датчика для индикации этой силы. . Чтобы обеспечить возможность сравнения различных методов испытаний с целью измерения нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, можно удобно предусмотреть устройство для измерения давления в рабочем цилиндре, а также деформации испытуемого образца и силы, прикладываемой к нему. которому испытуемый образец подвергается с максимально возможной точностью. , . При таком расположении пресс 1, 2 испытательной машины может быть расположен на жестком стенде 54 таким образом, чтобы с одной стороны на сам испытуемый образец 4, а с другой - на сплошное кольцо 3. поперечные головки подставки (рис. 3). Если необходимо последовательно определить давление в рабочем цилиндре 2, силу, которой подвергается образец со стороны приложенной нагрузки, и деформацию образца, то это можно легко сделать, сконструировав генератор импульсов 30. в виде переносного вставного прибора с возможностью приведения плеча рычага 34 под действием давления в рабочем цилиндре 2, деформации образца 4 и степени деформации сплошного кольца 3 в быстрой последовательности. Этот прибор может затем служить манометром для индикации давления, создаваемого генератором давления, или деформации испытуемого образца, или силы, которой испытуемый образец подвергается приложенной нагрузке. Однако в такой конструкции необходимо предусмотреть интерполяцию поступательного элемента между генератором импульсов, с одной стороны, и испытуемым образцом и кольцом, с другой стороны, для преобразования линейных деформаций испытуемого образца и кольца во вращательное движение указателя 32, как схематически показано на фиг. 2 со ссылкой на элемент 46, который преобразует давление во вращательное движение. 1, 2 54 , , 4 , , 3 (. 3). 2, , , , 30 - 34 2, 4 3 . , , . , , , , , 32, . 2 46 . Наконец, можно отметить, что предпочтительно, чтобы рычаг 34 не выступал из корпуса 41 генератора импульсов. 34 41 . Чтобы это можно было сделать, корпус 41 может быть изготовлен, например, из алюминия, чтобы рычаг 34 мог магнитно воздействовать на рычаг 37 через промежуточную стенку корпуса. , 41 , , 34 37 . - Также следует понимать, что среда под давлением, подаваемая насосом 8, может быть либо гидравлической, либо пневматической средой, и это также относится к среде, подаваемой насосом 14 в регулирующее устройство 15 для впрыскивания в две камеры 11 и 12, и что эта регулирующая система может иметь гидравлический или пневматический привод. - 8 14 15 11 12, . Три разных метода испытаний могут применяться последовательно, но не одновременно, на одном образце. , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО 1. Машина для испытания материалов, работающая под давлением жидкости, оснащенная автоматически работающими средствами для поддержания постоянной или равномерно переменной нагрузки на испытуемый образец, отличающаяся тем, что орган управления генератора давления подвижно разделяет две камеры давления, которые являются частью гидравлической или пневматической системы. регулирующую систему и что объем среды в каждой из двух напорных камер регулируется в функциональной зависимости от нагрузки, приложенной к испытуемому образцу, с помощью регулирующего устройства, входящего в состав регулирующей системы для дифференцированного распределения среды под давлением между двумя напорными камерами. сумма объемов среды под давлением в двух камерах остается постоянной. 1. - , . . 2. Испытательная машина по п.1, отличающаяся тем, что регулирующее устройство работает в функциональной зависимости от давления, создаваемого генератором давления, как меры нагрузки, приложенной к испытуемому образцу. 2. 1, . 3. Испытательная машина по пп.1 или 2, отличающаяся тем, что регулирующее устройство работает в функциональной зависимости от деформации испытуемого образца как меры нагрузки, приложенной к испытуемому образцу. 3. 1 2, . 4.
Испытательная машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что регулирующее устройство работает в функциональной зависимости от силы, действующей на испытуемый образец, как меры нагрузки, приложенной к испытуемому образцу. 1 3, . 5.
Испытательная машина по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что регулирующее устройство содержит струйную трубу, через которую проходит среда под давлением регулирующей системы. указанная струйная труба шарнирно подвешена с минимальным трением напротив входных отверстий в камеры давления, разделенные подвижным органом управления генератора давления. 1 4, . . 6.
Испытательная машина по п.5, отличающаяся тем, что между регуляторным устройством и впускными отверстиями в две камеры давления предусмотрены средства отклонения. 5, . 7.
Испытательная машина по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что снабжена генератором импульсов для приведения в действие регулирующего устройства. указанный генератор импульсов управляется давлением, создаваемым генератором давления, или деформацией испытуемого образца, или силой, которой испытуемый образец подвергается приложенной нагрузке. 1 6, . , , . 8.
Испытательная машина по п.7, отличающаяся тем, что генератор импульсов выполнен с возможностью служить в качестве манометра для индикации давления, создаваемого генератором давления, или деформации испытуемого образца, или силы, которой подвергается испытуемый образец со стороны приложенную нагрузку. 7, , , . 9.
Испытательная машина по п.8, отличающаяся тем, что между генератором импульсов и регулирующим устройством предусмотрена скользящая муфта, которая позволяет генератору импульсов реагировать на изменения, выходящие за пределы заданного значения давления, создаваемого генератором давления, или деформации. испытуемого образца или силы, которой подвергается испытуемый образец со стороны приложенной нагрузки, без приведения в действие регулирующего устройства. 8, , , , . 10.
Машина для испытания материалов, работающая под давлением жидкости, оснащенная автоматически работающими средствами для поддержания постоянной или равномерно переменной нагрузки на испытуемый образец, по существу, как описано здесь со ссылкой. - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:53:48
: GB846035A-">
: :
846036-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: БРАЙАН ПАСКАЛ ФЕЛОЙ /M7> Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 27, 1958. : /M7> : . 27, 1958. Дата подачи заявления: декабрь. 17, 1957. № 39139/57. : . 17, 1957. . 39139/57. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 45, ; и 117, Б4. :- 45, ; 117, B4. Международная классификация:-B02f. Д03ч. :-B02f. D03h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в металлических сетках или ситах или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная на Личфилд-роуд, в графстве , , , Стаффорд, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , ' : - Настоящее изобретение касается сит или сит с металлической сеткой, используемых, например, в ротационных, возвратно-поступательных или вибрационных сортировочных установках. , , , . В прошлом на сортировочных установках использовались три основных типа сит, а именно плетеная проволока, перфорированная пластина и сварная проволока, и все эти типы сит имели определенные недостатки. , , - . Плетеное проволочное сито из-за производственного процесса имеет неровные поверхности, что в некоторых случаях имеет тенденцию вызывать скопление материала на сите и возможное засорение промежутков сетки. , , . Недостаток перфорированного пластинчатого сита заключается в том, что соотношение площади твердого тела к площади отверстий в сите велико, и, следовательно, количество материала, проходящего через такое сито в единицу времени, по сравнению с количеством, проходящим через сито из тканой или сварной сетки в то же время низкое. Сварной проволочный экран имеет тот недостаток, что, будучи приваренным к нему таким образом, что проволоки находятся в двух плоскостях, на некоторых типах установок возникает засорение. , . , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного сита, лишенного упомянутых выше недостатков. . Согласно настоящему изобретению сито из металлической сетки состоит из двух наборов проволок, которые можно сравнить с основой и утком тканого материала, и характеризуется тем, что один набор является прямым, а другой набор гофрирован так, чтобы располагаться на одной стороне. плоская поверхность. , . Предпочтительно провода соединяются в местах пересечения посредством контактной сварки. . Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой сечение металлического сетчатого экрана, изготовленного в соответствии с изобретением. , , . Экран состоит из двух наборов проволок, один набор 10 из которых обжимается любым удобным способом (например, обжимной машиной в случае относительно толстой проволоки или давлением после образования сетки в случае тонкой проволоки до или после формирования сетки. Другой набор проводов 11 — прямой. , 10 ( , , , . 11 . Провода размещаются в таком положении, что прямые провода 11 разнесены друг от друга и параллельны друг другу, а гофрированные провода лежат над прямыми проводами и под прямым углом к ним. Расположенные таким образом проволоки подвергаются контактной сварке с образованием сетки, которая на одной поверхности благодаря степени обжатия проволок 10 является плоской. 11 - . 10, . Было обнаружено, что такая сетка имеет решающие преимущества перед обычно изготавливаемой проволочной сеткой с двумя неровными поверхностями, поскольку она не засоряется в той же степени при использовании, когда просеиваемый материал находится в контакте с плоской поверхностью, и, Конечно, отношение площади сплошного слоя к площади отверстий намного меньше, чем у перфорированного пластинчатого экрана. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:53:48
: GB846036A-">
: :
846037-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846037A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 8469037 Дата подачи Полная спецификация (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах) : 8469037 ( 3 (3) 1949): декабрь. 23, 1958. 1949): . 23, 1958. Дата подачи заявления: январь. 3, 1958. : . 3, 1958. Дата подачи заявления: 31 марта 1958 г. : 31, 1958. № 306/58. . 306/58. № 10320/58. . 10320/58. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: - Классы 40(7), АЕ3'М; и 140, А2(К1С:К2:N4:N6), А5(G2:G4:G6:G9: :- 40(7), AE3'; 140, A2(K1C: K2: N4: N6), A5(G2: G4: G6: G9: Н), (:), А17. ), (: ), A17. Международная классификация: '-B29d. H04d. :'-B29d. H04d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к противозаливным системам Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , ..1, , , , : - Настоящее изобретение относится к противообледенительным системам и касается систем, использующих горячие жидкости, протекающие по канальной конструкции для передачи тепла коже, на которой может образовываться лед. Изобретение особенно относится к обтекателям, но не ограничивается ими. - . . Обтекатели могут покрыться льдом во время полета самолета в определенных погодных условиях, и это снижает эффективность самолета и обтекателя. Противообледенение передней кромки самолета обычно достигается с помощью нагревательных элементов или других устройств, недоступных для обтекателей, поэтому были разработаны схемы использования каналов в конструкции обтекателя, обеспечивающих нагрев за счет прохождения горячего воздуха. Их недостаток заключается в том, что если канал достаточно велик, чтобы пропускать достаточное количество воздуха для эффективного удаления льда с обтекателя, прочность обтекателя значительно снижается. Конструкции на основе ламинированных обшивок из волокнистого стекла с желобчатой сотовой сердцевиной или сердцевиной из гофрированного ламината особенно склонны к потере прочности по сравнению с обычными обтекателями из цельного стекловолокна или обтекателями сэндвич-типа, в которых используется вспененный материал сердцевины (например, вспененный нитриловый каучук). используется. Можно использовать материал сердцевины, в котором каналы вырезаны или отформованы, но если существует большая площадь контакта между сердцевиной и обшивкой, противообледенительная обработка этой области неэффективна из-за теплоизоляционных свойств расширенной сердцевины. , . - , . , . , , ( ) . , - . Если площадь контакта сердцевины с обшивкой сведена к минимуму, то снижается прочность вспененного материала и плохая его адгезия [Цена 3ш. 6г.] к коже являются тогда ограничением. , [ 3s. 6d.] . Мы обнаружили, что можно создать композитную конструкцию, сочетающую высокую прочность с хорошими свойствами теплопередачи. . Согласно этому изобретению противообледенительная конструкция включает обшивку, на которой может образовываться лед, и сердцевину, имеющую каналы для потока нагревательной жидкости, контактирующей с указанной обшивкой, при этом материал сердцевины и обшивки является трудным. для соединения друг с другом или обеспечения прилипания друг к другу, и промежуточный слой материала, который можно легко скрепить или приклеить к коже, при этом указанный слой прикреплен к коже на сравнительно небольшой площади и прикреплен к сердцевине через сравнительно большую площадь, позволяющую удерживать кожу и сердцевину вместе. На практике структура усиливается за счет нанесения на лицо дополнительного слоя кожи, удаленного от противообледенительной кожи. - , , , . , ' - . Предпочтительно, чтобы промежуточный слой состоял из того же материала, что и кожа, или из материала, подобного ему, для обеспечения хорошей степени адгезии. В случае обтекателей, у которых внешняя обшивка содержит армирование из стекловолокна, промежуточный слой может представлять собой вязаную или предпочтительно тканую стеклоткань. . , , , , . В случае противообледенительных систем, для которых при выборе материалов не используются материалы с особыми электрическими свойствами, можно использовать другие промежуточные армирующие слои, кроме стеклоткани, например, - , , , , .. бумага, - прочие текстильные материалы, тканые или рубленые волокна. , - , . Промежуточный слой прикрепляется к оболочке и к желобчатой поверхности сердечника с помощью любого подходящего клея или ламинирующей смолы, например эпоксидный или фенольный клей или полиэфирная смола типа гликоля и малеинового ангидрида. , .. - . С целью уменьшения потерь давления в греющей жидкости размер каналов может быть - - -= t_C) расположен настолько большим, насколько это соответствует необходимой прочности системы, и максимальную ширину канала, принимаемую поперек сердцевины между ее внешними оболочками может тогда быть равна полной ширине сердцевины. Особенно полезной оказалась система смежных каналов треугольного сечения. , - - -= _ ) , , , . . Если ядро состоит из расширенного материала, например Вспененный нитрильный каучук, сердцевина может быть изготовлена с нужным профилем путем раскатки материала в формах требуемого профиля или путем механической обработки или формования плит, листов или секций из вспененного материала. При желании сердцевина может быть изготовлена путем вспенивания на месте. " , .. , . , " -. " Промежуточный слой может представлять собой один сплошной слой, простирающийся над сердцевиной. Альтернативно, промежуточный слой может состоять из ряда отдельных полых вставок, каждая из которых имеет тот же контур, что и каналы, вставлена в канал и прикреплена к его стенкам, оставляя одну поверхность вставки для приклеивания к оболочка конструкции. Если сердцевина состоит из секций, расположенных рядом друг с другом, промежуточный слой может быть выполнен из соответствующего количества секций, каждая из которых обернута вокруг секции сердцевины. . - , . . Чтобы укрепить каналы для жидкости в конструкции, например. там, где требуется более высокое давление противообледенительной жидкости, промежуточный слой может быть дополнен дополнительным количеством того же материала, например в виде полосок, которые вставляются в проходы и крепятся как к коже, так и к части промежуточного слоя, уже прикрепленной к сердцевине. Такие вставки могут иметь форму, содержащую перемычку и концевые полки, причем перемычка прикреплена к обшивке, а полки - к промежуточному слою. Предпочтительно, чтобы каждый швеллер имел свою собственную полосу, а в случае желобов треугольного сечения полки полоски будут наклонены внутрь под острыми углами к перегородке. Альтернативно, одна полоса может быть общей для более чем одного канала в том смысле, что один фланец расположен в одном канале, а другой фланец - в другом канале. , .. - , .. . , . , . , . Поскольку вставки фактически становятся частью внешней оболочки в готовой конструкции, оболочка, которая фактически наносится на сердечник и вставки, может быть тоньше, чем при отсутствии вставок, чтобы соответствовать свойствам передачи электрических волн, требуемым для системы. . , . Изобретение в различных вариантах осуществления проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, каждый из которых представляет собой вид в разрезе стенки обтекателя. . Обратимся теперь к фигурам 1, 2, 3 и 4. Секция обтекателя в каждом случае содержит внешнюю и внутреннюю обшивку 1 и 2 соответственно из армированного стеклотканью ламината, между которыми расположен основной материал 3 из вспененного нитрильного каучука. . Сердечник 3 снабжен системой смежных каналов 4 треугольного сечения, вершины которых расположены внутрь, а основания лежат вдоль внешней оболочки 1, на которой может образовываться лед. В конструкции, показанной на фиг. 1, каналы 4 проходят по своей вертикальной высоте примерно наполовину в сердцевину 3, тогда как в альтернативной конструкции, показанной на фиг. 2, каналы охватывают всю ширину сердцевины. 1, 2, 3, 4, , . , 1 2 3 . 3 4 1 . 1 4 , , - 3, 2 . Между обшивкой 1 и желобчатой поверхностью сердцевины 3 расположен промежуточный армирующий слой 5 из стеклоткани, клейко 75 прикрепленный к обшивке 1 с одной стороны и к сердцевине 3 с другой. Слой 5 выполнен из стеклоткани, достаточная адгезия между слоем 5 и кожей 1 достигается за счет линейного контакта, как показано. Необходимая прочность сцепления слоя 5 с сердечником 3 достигается за счет большой площади контакта между ними, что достигается за счет того, что слой 5 покрывает всю желобчатую поверхность сердечника 3. 1 3 5 75 1 3 . 5 , 5 1 . 80 5 3 5 3. Следует понимать, что только одна оболочка 85, т.е. оболочка 1, нагревается жидкостью, текущей в каналах, и поэтому эффект нагрева концентрируется там, где в нем нет необходимости: внутренняя оболочка 2 термически отстает от сердцевины 3, образующей дополнительный слой. преимущество этого изобретения. 90 Вариант реализации, показанный на фиг.3, аналогичен варианту, показанному на фиг.2, но дополнительно иллюстрирует использование дополнительных армирующих полос. , 85 .. 1, : 2 3 . 90 3 2, . Между внешней обшивкой 1 и сердцевиной 3 в каждом из каналов 4 расположены полосы 6 перевернутого -образного сечения, имеющие прямую стенку 7 и загнутые внутрь полки 8. Полосы 6 прикрепляются к промежуточному слою, покрывающему сердцевину 3, посредством клея, при этом полотна 7 прикрепляются к обшивке 1, а фланцы прикрепляются к 100 частям промежуточного слоя, образующим боковые стенки канала 4. 1 3 4 6 - 7 8. 6 3 , 7 1 100 4. На фиг.4 показана модификация ранее описанных вариантов реализации, при этом сердечник 3 в этом случае состоит из ряда отдельных секций, которые имеют форму трапеции в поперечном сечении. Промежуточный слой 5 состоит из соответствующего количества частей, каждая из которых обернута вокруг центральной части, как показано. Слои 5, 110 намотаны таким образом, чтобы образовать соединение внахлест, проходящее вдоль основания каждой трапеции, и ввиду двойной толщины промежуточного слоя в области соединения толщина внутренней обшивки 2 может быть уменьшена. 115 4 , 3 105 - . 5 . 5 110 , , 2 . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:53:50
: GB846037A-">
: :
846038-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB846038A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ФИЛИПП АРТУР МЕРВИН ВИКСОН Дата подачи заявки Полная спецификация: 9 марта 1959 г. : : 9, 1959. Дата подачи заявления: 21 марта 1958 г. № 9199/18. : 21, 1958. . 9199/18. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: -Класс 40(7), АЕ3М. : - 40(7), AE3M. Международная классификация:-H04d. :-H04d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к системам защиты от вирусов Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: -1Âcing' , , , , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к противообледенительным системам и другим устройствам, в которых требуется, чтобы поверхность тела нагревалась или охлаждалась жидкостью, протекающей через проходы или каналы в корпусе. - . Одним из конкретных применений изобретения являются обтекатели, которые представляют собой защитные оболочки, используемые для защиты радаров и других электрических устройств, и где желательно предотвратить нарастание или образование льда на обтекателях. - , -, , . В случае обтекателя или другой конструкции, имеющей корпус, который на одном конце меньше другого, например конический или коноидальный корпус, иногда трудно обеспечить желаемое распределение тепла по поверхности корпуса, поскольку расположение каналов должно соответствовать определенным требованиям, связанным с электрическими свойствами и механической прочностью конструкции. , , , . Обтекатели обычно имеют коническую или почти коническую форму, и, как следствие, уменьшающаяся площадь от основания к вершине предполагает использование каналов, поперечное сечение которых соответственно уменьшается. Однако при таком расположении ширина канала у основания конуса будет настолько велика, что обтекатель в этой области окажется недостаточно прочным. Если бы использовались каналы постоянного поперечного сечения, то было бы необходимо либо изогнуть их по различным траекториям, что усложняет изготовление и дорого оснастку, либо постепенно уменьшать количество каналов посредством ряда разрывов в структуре, расположенных в виде кругов, бегущих по кругу. конус параллелен основанию; последнее расположение несимметрично и также влечет за собой ком[Цена 3 шилл. 6d.] плексная оснастка и может привести к появлению слабых мест в конструкции. - . , . - ; [ 3s. 6d.] . Согласно настоящему изобретению в конструкции, имеющей корпус, который на одном конце меньше другого, имеющую боковую стенку, проходящую между указанными концами, и систему каналов для потока, предусмотренных в указанной стенке, боковая стенка состоит из нескольких частей, каждая из которых состоит из нескольких частей. имеющие внутри параллельные каналы потока, причем одни из каналов проходят от конца до конца детали, а другие каналы открываются к боковым краям каждой детали. , , , , . Согласно другому аспекту изобретения, в обтекателе или другой конструкции, имеющей корпус, который на одном конце меньше другого, и имеющую боковую стенку, проходящую между указанными концами, указанная стенка включает в себя систему каналов для потока, посредством которых передача тепла может осуществляться возникающее между поверхностью или поверхностями стенки и жидкостью, текущей в указанных каналах, указанная стенка состоит из ряда частей, каждая из которых имеет параллельные проточные каналы, каждый из которых имеет по существу постоянное сечение по своей длине, продолжающееся в направлении концов конструкции. причем одни из каналов открываются к боковым краям деталей, а другие открываются на обоих противоположных концах деталей, так что по меньшей мере часть жидкости, текущей в каналах, может проходить непосредственно от одного конца каждой детали к другому концу без ограничений. , , , , . Таким образом, изобретение позволяет некоторой части нагревающей или охлаждающей жидкости течь от конца к концу каждой детали и нагревать или охлаждать меньший конец корпуса, при этом этот поток не затрудняется благодаря прямому пути, по которому проходит жидкость. , . Предпочтительно корпус содержит несколько одинаковых сегментов, соединенных от края к краю, и общий канал проходит вдоль, по меньшей мере, части каждого соединения, причем каналы, которые открываются к боковым краям, открываются в один или другой из общих каналов. В этом случае желательно, чтобы жидкость, поступающая в корпус, направлялась в каналы, проходящие от конца до конца, а остальные каналы, включая общие каналы, использовались для обратного потока. Следует понимать, что сегменты, как правило, будут иметь сходящиеся боковые края, и если каналы в таких сегментах параллельны продольной центральной линии сегментов, то каналы, пересекающие края, будут встречаться с соответствующими каналами соседних сегментов под углами к тому, под которым продольные центральные линии двух сегментов наклонены. , . 846,038 . . В предпочтительном способе изготовления конструкции, предусмотренной изобретением, используется предварительно изготовленный слоистый материал, разрезанный на сегменты или части, каждый из которых содержит сердечник, в котором сформированы каналы, при этом указанный сердечник прикреплен к внутренней и внешней оболочкам, которые разнесены между сердечником и из которых один образует замыкание каналов. , . Средства для направления потока жидкости из входных каналов, например тех, которые проходят от конца до конца деталей, в выходные каналы, например другие каналы, удобно встроены в носик, расположенный на меньшем конце корпуса. Указанный носик может быть снабжен распределительными средствами в виде канавок. , , , , - . . Материал сердцевины предпочтительно изготовлен из вспененного полимерного материала, например каучук, нитрилэбонит, фенольные или силиконовые смолы или полиуретан. Материалом обшивки обтекателей будет обычный ламинат из стекловолокна, используемый в таких конструкциях, причем толщина материала будет соответствовать электрическим свойствам системы. В качестве альтернативы использованию вспененных материалов для сердцевины можно использовать гофрированные конструкции из стеклоткани. Опять же, активная зона может полностью состоять из каналов коробчатого сечения, имеющих боковые стенки из стеклоткани, расположенные под прямым углом к внешнему и внутреннему обтекателю обтекателя. В зависимости от электрических требований обтекателя также может использоваться материал сердцевины, состоящий из желобчатой, но в остальном прочной многослойной структуры из стекловолокна. , .. , , , . - , . , - . , - - . - , . Если сердцевина и оболочка изготовлены из материала, который трудно скрепить вместе, предусматривают промежуточный слой, как описано в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках № 306/58 и 10320/58 (серийный № 846,037). , - . 306/58 10320/58 ( . 846,037). Изобретение иллюстрируется в качестве примера чертежами, сопровождающими предварительное описание, на которых: :- Фигура 1 представляет собой вид с торца радемы от носа до основания, при этом часть внешней защитной оболочки удалена для иллюстрации, на фигуре также показаны поперечные сечения, сделанные в трех различных положениях; Фигура 2 представляет собой вид частичного сечения обтекателя фигуры 1; На фиг.3 показан частичный вид альтернативной конструкции обтекателя, вид от носовой части к основанию, со снятой защитной внешней обшивкой; На рис. 4 показан вид обтекателя, показанного на рис. 3, в разрезе; На рисунке 5 показан вид в перспективе носовой части обтекателя, показанного на рисунках 3 и 4. 1 , , - ; 2 - 1; 3 , ; 4 - 3; 5 3 4. Обратимся теперь к рисункам 1 и 2: обтекатель имеет форму прямого круглого конуса, состоящего из корпусной части 1 и носовой части 2. Корпусная часть 1 образована восемью смежными сегментами 3, каждый из которых проходит от основания корпусной части 1 до носовой части 2, причем для простоты полностью показаны только два из сегментов. 75 Каждый сегмент 3 содержит сердцевину 4 из вспененного полимерного материала, покрытую внешней и внутренней оболочками из стекловолокна 5, 6 соответственно. 1 2, 1 2. 1 3 1 2, . 75 3 4 - 5, 6 . Кожа 5 покрывает как часть тела, так и часть носа. Сердечник 4 в каждом сегменте 3 имеет гофрированную форму, обеспечивающую между гофрами 7 множество параллельных каналов 8, 81 -образного поперечного сечения, идущих от основания 9 корпусной части до носовой части 2 и параллельных центру. линия их 85 сегмент 3. Каждый сердечник может состоять из отдельных элементов треугольного поперечного сечения, расположенных рядом, или каждый может быть сформирован как единое целое путем механической обработки листов материала. Каналы 8, 81 имеют постоянное 90-градусное поперечное сечение от конца до конца, что показано на фиг. 1 в трех положениях корпусной части 1. 5 . 4 3 7 8, 81 - - 9 2 85 3. - . 8, 81 90 - , 1 1. Гофры 7 сердцевины покрыты промежуточным слоем 10 из стекловолокна 95 способом, более подробно описанным в спецификации одновременно находящихся на рассмотрении заявок на 7 10 - 95 - Патенты № 306/58 и 1032/58, а внешняя оболочка 5 фиксируется на месте путем присоединения к последней 10 вдоль апикальных 100 линий гофров 7. Таким образом, каналы 8, 8' обеспечивают средства подачи нагревательной жидкости на внешнюю оболочку 5, и с целью максимальной пропускной способности жидкости максимальная глубина каналов 8, 8' по существу равна 105 полной толщине сердцевины 4. Как будет более подробно объяснено ниже, каналы 81 являются каналами притока, а каналы, обозначенные ссылочной позицией 8, являются каналами оттока. . 306/58 1032/58 5 10 100 7. 8, 8' 5 8, 8' 105 4. , 81 8 . На краях сегментов 3, где 110 гофров 7 одного сегмента встречаются с гофрами соседнего сегмента, гофры 7 в сердцевине имеют фаску 11, образуя дополнительный канал 12, общий для соседних сегментов 3 и состоящий из ряд того, что 115 можно было бы назвать частями наконечника стрелы 13, лежащими от головы к хвосту. Можно видеть, что каждый общий канал 12, таким образом, сообщается с выходными каналами 8 двух соседних сегментов. Для усиления сердечника на скошенных частях 11 сердечник можно облицовать слоем (не показан), аналогичным слою 10. 3, 110 7 , 7 11 12 3 115 - 13 . 12 8 . 11 ( ) 10. Носовая часть 2 предназначена для сбора притока из корпусной части 1, использования тепла от него и возврата потока в выходные каналы 8 и с этой целью обеспечивает герметичное соединение с корпусной частью 1. Носовая часть 2 содержит ряд гофров 14, которые на одном конце пересекаются с гофрами 7 в корпусной части 1 и проходят 130 846 038 от основания корпусной части 1 до носовой части 2, причем полностью показаны только два сегмента. для простоты. 2 1, , 8 - 1. 2 14 7 1 130 846,038 1 2, . Каждый сегмент 3 содержит ядро 4 из вспененного полимерного материала, покрытое внешней оболочкой 70 и внутренней оболочкой 5 и 6 (см. рисунок 4) соответственно. Сердечник 4 в каждом сегменте имеет гофрированную форму, обеспечивающую между гофрами 7 множество параллельных каналов 8 и 81, идущих от основания 9 корпусной части вверх 75 к носовой части 2 и параллельных осевым линиям их сегментов 3. Ядро может быть сконструировано, как описано со ссылкой на рисунок 1. Там, где боковые стенки каналов соприкасаются с внешней обшивкой 5, они отстоят друг от друга на постоянную величину 80° по длине канала (т.е., как видно на плане, каналы не сходятся от одного конца к другому). Гофры 7 сердцевины облицованы промежуточным слоем стекловолокна, а внешняя оболочка 85 5 закреплена на месте путем присоединения к промежуточному слою вдоль апикальных линий гофров. 3 4 70 5 6 ( 4) . 4 7 8 81 9 75 2 - 3. 1. 5 80 (.. ). 7 - 85 5 . Каналы 81 имеют -образное поперечное сечение, но каналы 8 первоначально имели такое же поперечное сечение под углом 90°, что и каналы 81, но были частично заполнены с помощью галтелей, закрепленных под углом при вершине буквы , что обеспечивает некоторое ограничение ток жидкости, в каналах 8. 81 - -, 8 90 - 81 , , 8. Максимальная глубина каналов 8' приближается к полной толщине сердцевины 4. Каналы 81 являются входными каналами, а каналы 8 являются выходными каналами. 8' 4. 81 8 . Из приточных каналов 8' только центральный канал находится в прямом сообщении с носовой частью 100 2. Однако другие приточные каналы 81 снабжены вблизи их передних концов поперечными каналами 30, образованными путем скашивания гофров 7, и эти каналы обеспечивают соединение между соседними 105 каналами 81, посредством чего жидкость, проходящая через внешние каналы 81, в конечном итоге будет по ступенчатому пути достигать центральный канал 81 и, следовательно, вести к носовой части 2. 8' 100 2. 81 , 30 7 105 81 81 81 2. На краях сегментов 3, где встречаются 110 гофров соседних сегментов, гофры 3 в сердцевине скошены, образуя дополнительный канал 11, наклоненный к параллельным каналам 8. Канал
Соседние файлы в папке патенты