Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22471
.txt 845932-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845932A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Аппарат для изготовления статических устройств и другие изделия. Мы, & . , британская компания , Хемел Хемпстед, графство Хартфорд, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для связывания партий изделий, таких как канцелярские товары и другие плоские изделия такого типа (упоминаемые как далее как «описанного типа»), в котором ленты последовательно продвигаются с помощью экстракторного механизма, содержащего колеблющееся всасывающее сопло, взаимодействующее с захватным механизмом, причем расположение таково, что всасывающее сопло втягивает конец каждой последующей ленты на путь захвата. механизм захвата ленты. , & . , , , , , , :- ( " ") , . В аппарате описанного типа обвязываемые изделия обычно проверяются с помощью механических или электрических детекторов, и если количество изделий в партии правильное, они направляются в подходящее обвязывающее устройство. . В случае неспособности одного или нескольких изделий, которые должны быть в партии, пройти детектор, до сих пор существовала практика либо предусматривать экстракторный механизм для удаления дефектной партии, либо останавливать работу обвязочного устройства для дать возможность оператору станка извлечь дефектную партию. Оба этих известных способа имеют недостатки: первый способ связан с трудной операцией извлечения, а второй способ требует постоянного внимания оператора. Кроме того, во втором способе обвязочное устройство необходимо останавливать и перезапускать, что приводит к задержкам и механическим трудностям. Цель изобретения состоит в том, чтобы преодолеть упомянутые выше недостатки и предоставить простые средства для идентификации и удаления дефектных партий без существенного влияния скорость машины. , . , . , . С учетом вышеизложенной цели устройство описанного типа, выполненное в соответствии с изобретением, содержит средство для обнаружения дефектных партий до того, как они поступают на обвязочную станцию, механизм, приводимый в действие средством обнаружения для приведения в нерабочее состояние во время прохождения бракованной партии через обвязочную станцию. либо всасывающее сопло, либо захватный механизм, взаимодействующий с всасывающим соплом, чтобы лента дефектной партии не доставлялась на обвязочную станцию, а бракованная партия проходила через машину без обвязывания, и механизм автоматического приведения в рабочее состояние всасывающее сопло (или механизм захвата, взаимодействующий с ним), когда бракованная партия или последняя из последовательности бракованных партий была отправлена через обвязочную станцию. , - , , ( - ) - . Таким образом, дефектная партия пройдет через машину, не обвязываясь, и поэтому ее будет легко увидеть и удалить обслуживающий персонал на стороне доставки машины. . Средство обнаружения может содержать элемент, образующий часть электрической схемы управления, причем механизм, приводимый в действие средством обнаружения, содержит соленоид, обмотка которого выполнена с возможностью подачи тока возбуждения от электрической схемы управления. , . Упомянутый элемент может содержать фотоэлектрическое устройство, подключенное через усилитель или реле к обмотке соленоида, или может содержать щуп, управляющий размыканием и замыканием контактов в электрической цепи. , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из способов реализации изобретения, фиг. 1 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий прохождение связываемых изделий мимо светового луча и фотоэлектрического устройства, связанного с световым лучом; Фиг.1а представляет собой подробный вид, иллюстрирующий наклон светового луча относительно пути перемещения упомянутых изделий; и Фиг.2 представляет собой вид сбоку механизма отключения подачи ленты, приводимого в действие фотоэлектрическим устройством. . 1 ; . ; . 2 . Обращаясь сначала к фиг. 1, фотоэлектрическое устройство содержит сканирующую головку 10, установленную с возможностью скольжения на рельсе 11, прикрепленном к боковой раме 12 конвейера для проверяемых изделий перед операцией обвязывания. . 1 10 11 12 , . Конвейер содержит ленту , которая транспортирует последовательность расположенных на расстоянии друг от друга предметов для последующего разделения на партии мимо сканирующей головки 10, при этом изделия периодически прерывают луч света, создаваемый лампой (не показана на чертеже), расположенной в головке 10, и управляется переключателем 13. Сканирующая головка выполнена регулируемой, позволяющей настраивать машину на партии полос, каждая из которых включает заданное количество изделий. Например, если количество изделий в каждой партии составляет 25, положение сканирующей головки будет отрегулировано так, чтобы обеспечить прохождение как минимум 25 изделий до достижения сепаратора партий, а если необходимое количество изделий в каждой партии составляет 50 сканирующая головка будет установлена в соответствующем положении дальше от дозирующего сепаратора. Сам механизм дозирования не является частью настоящего изобретения и не показан на чертежах. Он состоит по существу из зубчатого элемента, который работает синхронно с конвейерным механизмом для извлечения необходимого количества предметов, прошедших зону сканирования. 10, ( ) 10 13. , . 25 25 , 50 . . - . Как показано на рис. 1а, световой луч, проходящий вниз по сканирующей головке, наклонен к пути движения изделий А так, чтобы его перехватывали нижние левые (как показано на рис.) углы изделий во время их прохождения. мимо балки. Луч отражается зеркалом 15 на фотоэлектрический элемент 17, соответствующим образом прикрепленный к соседнему элементу внешней рамы 18 машины, при этом зеркало 15 может регулироваться по углу вокруг горизонтальной оси, чтобы позволить отраженному световому лучу 14' быть направленным на фотоэлемент 17 независимо от продольного положения сканирующей головки 10 вдоль рельса 11. Фотоэлемент 17 соединен кабелем с релейной коробкой (не показана), в которой любой ток, передаваемый фотоэлементом, усиливается и передается на устройство, которое управляет работой механизма отключения подачи ленты, как показано на рис. 2. Таким образом, устройство таково, что если при счете 25 одно изделие не проходит детектор, сигнал посылается в механизм отключения, который проверяет подачу ленты при соответствующем обороте машины. . ( .) . 15 17 18 , 15 14' 17 10 11. 17 ( ) - . 2. 25 - . Механизм, показанный на фиг. 2, содержит соленоидное устройство 20, обмотка которого электрически соединена кабелем 21 с выходной цепью упомянутого выше релейного блока. Сердечник соленоида соединен с одним концом стержня, состоящего из двух отдельных частей 22, 22', скрепленных во втулке 8 пружиной растяжения 22, причем внешний конец стержня 22 соединен с одним концом расцепляющего рычага 23, установленного шарнирно. на шарнирном штифте 24 и сформирован рядом с его другим концом с буртиком 25, причем конструкция такова, что расцепляющий рычаг 23 подпружинен за счет пружины 222. Вторая пружина 23' соединена одним концом с одним концом расцепляющего рычага 23, а другим концом со штифтом 232, прикрепленным к раме машины. Расцепляющий рычаг 23 взаимодействует с ограничителем 26, неподвижно установленным на валу 27, несущим всасывающую насадку 28, которая при нормальной работе колеблется взад и вперед, чтобы привести один конец ленты в соответствие с возвратно-поступательным захватным механизмом для извлечения ленты. полосу из стопки таких полос в качестве предварительного этапа операции бандажирования. . 2 20 21 . 22, 22' 8 22 22 23 24 25, 23 222. 23' 23 232 . 23 - 26 27 28 . Вал 27 совершает колебания, перемещая всасывающее сопло к стопке лент и обратно с помощью рычага 9, один конец которого соединен с ограничителем 26, а другой конец раздвоен и входит в зацепление с кулачковым валом 29 так, чтобы чтобы можно было скользить по нему. Возвратно-поступательное движение передается рычагу 9 с помощью кулачка 30, воздействующего на ролик 31, вращающийся, установленный на рычаге 9 и прижимаемый к поверхности кулачка пружиной (не показана), это возвратно-поступательное движение вызывает колебательное движение контрольную планку 26 и всасывающую насадку 28. При нормальной работе эти возвратно-поступательные и колебательные движения происходят регулярно, обеспечивая регулярное извлечение с помощью всасывающего сопла и взаимодействующего с ним захватного механизма лент из стопки в течение того времени, когда правильное количество изделий, подлежащих обвязке в партии, проходит сканирование. головку 10, но если это количество изделий неверно и, следовательно, партия бракованная, колебание всасывающего сопла прерывается описанным ниже способом. 27 9, 26 29 . 9 30 31 9, ( ), 26 28. , - , 10, , , . Рычаг 32 освобождения, образующий часть стопорной планки 26 и выступающий из нее, проходит под упором 33 на расцепляющем рычаге и служит для перемещения последнего в нерабочее положение, как будет описано ниже. 32 26 33 , . Чтобы обеспечить возможность того, что при отсутствии одного или нескольких изделий в начале поставки партии таких изделий импульс, передаваемый на соленоид, может быть нейтрализован последующими изделиями в партии до того, как сработает механизм отключения. предусмотрены средства управления для временной блокировки или удержания расцепляющего рычага 23 в рабочем положении, в котором он установлен импульсом, подаваемым соленоидом. Эти средства содержат вспомогательную защелку, состоящую из шарнирно установленного рычага 35, один конец которого выполнен с упором 36, а другой конец - с выступом 37, пружины 38, соединенной на одном конце с неподвижным штифтом 39 и на другом конце рычага 35 эта пружина действует так, что стремится повернуть рычаг 35 в положение, в котором упор 36 входит в зацепление с упором 40, прикрепленным к части 22' стержня. Рычаг 35 может быть перемещен в положение, в котором упоры 36, 40 расцеплены с помощью другого поворотного рычага 41, один конец которого способен зацепляться с носовой частью 37, а другой конец которого взаимодействует со штифтом 42. закреплен на кулачке 30, край которого образован выступом 43, назначение которого будет описано ниже. - 23 . 35 36 37, 38 39 35 35 36 40 22'. 35 36, 40 41, 37, - 42 30, 43 . Описываемое устройство работает следующим образом: когда правильное количество обвязываемых изделий транспортируется конвейером мимо сканирующей головки 10, световой луч 14, проходящий вниз по последней, регулярно и периодически прерывается углом или другой подходящей частью каждой из предметы, подлежащие связыванию, и пока предметы, о которых идет речь, проходят и перехватывают световой луч от сканирующей головки к ячейке в течение правильного промежутка времени, -клапан в фотоэлектрической цепи будет смещаться в положение отключения и отсутствия тока. будет течь в анодной цепи или реле. Таким образом, пока изделия проходят через сканирующую головку в правильном временном соотношении с обвязочным устройством, правильное количество изделий прибудет на обвязочную станцию, и устройство подачи ленты в соответствующее время подаст ленту, готовую к оплетению партии. : 10 14 , - - . , . Однако в случае, если одно или несколько изделий не проходят через машину на обвязочную станцию, между двумя этими изделиями возникает соответствующий зазор, и в этом зазоре не происходит прерывания светового луча. Это создает ток в фотоэлектрической цепи, которая управляет реле и приводит в действие механизм отключения подачи ленты, чтобы предотвратить подачу ленты в отношении дефектной партии. , . - . Ток от реле проходит через обмотку соленоида 20 и заставляет стержень 22, 22' втягиваться в сторону соленоида, тем самым перемещая расцепляющий рычаг 23 против давления пружины 23' в рабочее положение, в котором плечо 25 на соответствующем этапе цикла операций будет зацеплен за носок стопорной планки 26. В результате движения штока 22, 22' внутрь рычаг 35 может свободно переместиться под действием пружины 38 в положение, в котором упор 36 упирается в упор 40, препятствуя тем самым возврату штока 22. , 22' и удерживая расцепляющий рычаг 23 в рабочем положении. В этом рабочем положении расцепительного рычага последний действует, предотвращая движение ролика 31 за нижнюю часть кулачка под действием его пружины. Если срабатывание расцепляющего рычага 23 было произведено до завершения предыдущего цикла операций, расцепляющий рычаг 32 поднимет упор 33 против натяжения пружины 222, слегка разъединив две части стержня 22, 22', после чего Расцепляющий рычаг 23 будет немедленно возвращен в исходное положение пружиной 222 и сработает в необходимое время, чтобы предотвратить дальнейший поворот стопора и вала 27, на котором он установлен, тем самым останавливая движение всасывающего сопла 28 по направлению к стопке ленты, чтобы в этом случае лента не попала на путь механизма вывода ленты. 20 22, 22' 23 23' 25 26. 22, 22' 35 38 36 40, 22, 22' 23 . 31 . 23 32 33 222, 22, 22', 23 222 27 , 28 , . Дефектная партия проходит через машину в разобранном виде, и, поскольку изделия в этой партии не перевязаны при доставке, оператор легко их видит и удаляет из перевязанных партий. . Расцепляющий рычаг 23 переводится в нерабочее положение выступом 43 на кулачке 30, причем этот выступ поднимает кулачковый рычаг 9 и рычаг освобождения 32, вскоре после чего рычаг 41 приводится в действие штифтом 42 для возврата в исходное положение. поворачивается рычаг 35 в нерабочее положение, после чего рычаг 23 возвращается в нерабочее положение пружиной 23'. Возврат расцепительного рычага 23 в нерабочее положение заставляет стержень 22, 22' перемещаться в направлении от соленоида 20, так что сердечник соленоида, прикрепленный к стержню 22, возвращается в исходное или нерабочее положение. Теперь операция снова протекает нормально, пока каждая партия изделий проходит через сканирующую головку в правильном количестве для обвязывания, причем рычаг 9 под действием кулачка 30, действующего на ролик 31, поочередно поднимается и опускается, перемещая вал 27 и всасывающую насадку 28. установленный на нем к стопке или стопке лент и от них, при этом всасывающее сопло втягивает ленту на путь механизма вытягивания ленты при каждом движении в сторону. 23 43 30, 9 32, 41 42 35 23 23'. 23 22, 22' 20 22 . , 9 30 31 27 28 , . В описанном выше варианте осуществления речь идет о стопке или стопке лент, но следует понимать, что ленты могут быть вырезаны из непрерывного полотна материала и отправлены непосредственно на обвязочную станцию. , . Хотя чертежи иллюстрируют конструкцию, включающую средства обнаружения фотоэлементов и средства отключения для проверки работы подачи ленты, следует понимать, что для временной остановки работы подачи ленты можно использовать и другие средства, электрические или механические. , в случае поступления на обвязочную станцию бракованной партии изделий. - , , , . Например, щуповой палец, контактирующий с краем изделий, когда они проходят через машину, может быть приспособлен в случае, если одно или несколько изделий не доставлены, для замыкания электрических контактов, тем самым подавая напряжение на соленоид и устанавливая резку. механизм выхода в работу. В модифицированном исполнении этот щуп может быть механически связан с рычагами выреза, так что в случае прохождения через него неправильного количества предметов механизм выреза приводится в действие. , , - . - , - . Кроме того, средства, показанные на чертежах для отключения подачи ленты, могут быть изменены. Например, вместо того, чтобы препятствовать эффективной работе всасывающего сопла, соленоид может быть выполнен с возможностью срабатывания механизма отключения, воздействующего на механизм захвата, так что вместо захвата конца ленты, когда он натягивается всасывающим соплом, захват каждая челюсть удерживается указанным расцепляющим механизмом в открытом положении. В такой конструкции, хотя лента будет захватываться всасывающим соплом, а передний конец втягиваться вниз на путь захватного механизма, губки упомянутого захватного механизма, удерживаемые расцепляющим механизмом в открытом положении, не смогут захватить передний конец ленты и вынуть его из стопки. , - . , . , , . В описанном варианте осуществления расцепляющий рычаг 23 выполнен с возможностью перемещения на путь ограничителя 26, соединенного с всасывающим соплом 28, но, очевидно, он может быть выполнен с возможностью перемещения на путь самого всасывающего сопла. 23 26 28 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Устройство описанного типа, содержащее средства для обнаружения дефектных партий до того, как они поглотят обвязочную станцию, механизм, приводимый в действие средством обнаружения для приведения в нерабочее состояние во время прохождения дефектной партии через обвязочную станцию либо всасывающего сопла, либо захватного механизма, взаимодействующего с всасывающее сопло, чтобы лента дефектной партии не доставлялась на обвязочную станцию, а бракованная партия проходила через машину без обвязывания, и механизм для автоматического приведения в рабочее состояние всасывающего сопло (или взаимодействующего с ним захватного механизма) при дефектная партия или последняя из последовательности дефектных партий была отправлена через обвязочную станцию. : 1. , , , ( - ) . 2.
Устройство по п.1, в котором средство обнаружения содержит элемент, образующий часть электрической цепи управления, а механизм, приводимый в действие средством обнаружения, содержит соленоид, обмотка которого выполнена с возможностью подачи тока возбуждения от электрической схемы управления при неисправности. партия обнаружена. 1 . 3.
Устройство по п.2, в котором средство обнаружения содержит фотоэлектрическое устройство, подключенное через усилитель или реле к обмотке соленоида. 2 . 4.
Устройство по п.2, в котором упомянутый элемент содержит щуп, управляющий размыканием и замыканием контактов в электрической цепи. 2 . 5.
Устройство по п. 2 или 3, в котором соленоид выполнен с возможностью приведения в действие средства удержания всасывающего сопла в нерабочем положении, в котором он не может подавать ленту в захватной механизм для транспортировки на обвязочную станцию. 2 3 . 6.
Устройство по п.5, в котором упомянутое удерживающее средство содержит расцепляющий рычаг, соединенный с сердечником соленоида и выполненный с возможностью перемещения посредством него на путь всасывающего сопла или части, закрепленной для перемещения вместе с ним. 5 . 7.
Устройство по п. 6, в котором всасывающее сопло приводится в действие рычагом с кулачковым управлением, который несет рычаг или рычаг расцепления, предназначенный для временного перемещения расцепляющего рычага в нерабочее положение, если расцепляющий рычаг был преждевременно переведен в рабочее положение. 6 . 8.
Устройство по п. 6 или 7, в котором расцепляющий рычаг соединен со стержнем, соединенным с сердечником соленоида, с возможностью его перемещения, когда в случае возникновения дефектной партии сердечник и стержень втягиваются в соленоид, и, кроме того, при этом предусмотрено запирающее или удерживающее устройство для удержания упомянутого стержня и сердечника в выдвинутом положении до тех пор, пока бракованная партия не будет отправлена через обвязочную станцию. 6 7 , , . 9.
Устройство по п. 7 и 8, в котором стержень по п. 8 выполнен из двух частей, удерживаемых вместе пружиной, при этом расцепляющий рычаг, соединенный с одной из двух частей стержня, подпружинен так, чтобы быть податливым под действием упомянутой пружины. отпустите рычаг или рычаг для описанной цели. 7 8 8 , . 10.
Устройство по п. 8 или 9, в котором запирающее или удерживающее устройство содержит подпружиненный поворотный рычаг, образованный упором, выполненным с возможностью взаимодействия со стопором, установленным на стержне соленоида, и выполненным с возможностью освобождения вторым рычагом, приводимым в действие упором, установленным на на кулачке рычага, управляемого кулачком, упомянутого 8 9 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:51:20
: GB845932A-">
: :
845933-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 845,933 Дата подачи заявления и подачи Завершено 845,933 Уточнение: 27 декабря 1957 г. : 27, 1957. № 40172/57 Заявка, поданная в Италии 15 марта 1957 г. Полная спецификация Опубликована: 24 августа 1957 г. 1963 . 40172/57 15, 1957 : 24, 1963 Индекс при приемке: - Классы 12(3), C5B3D; и 102(1), (1B:6:7), A3A2A, A4(:::). :- 12(3), C5B3D; 102(1), (:6:7), A3A2A, A4(:::). Международная классификация:-FO5b. F06n. :-FO5b. F06n. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ — Усовершенствования автоматических систем смазки или относящиеся к ним , , 95 , , , ; гражданин Италии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 95 , , , ; , , , , : Изобретение относится к автоматическим смазочным системам, в частности к таким системам, которые необходимы для распределения относительно небольших количеств смазки к рабочим частям машины. . Во многих машинах, и в частности в вязальных машинах, избыточная смазка может быть большим недостатком, поскольку это может привести к загрязнению смазочного материала или загрязнению изделий, производимых машиной, и необходимо, чтобы смазка подавалась к рабочим частям в тщательно контролируемых относительно небольших количествах. количества. Эту проблему невозможно решить, используя очень маленькие насосы, поскольку при уменьшении размеров часто происходит соответствующее снижение прочности, надежности и даже эффективности. , . , . Задачей изобретения является решение этой проблемы без устранения недостатков очень маленьких насосов. . Согласно изобретению система автоматической смазки содержит насос, подача которого превышает необходимую для правильной смазки смазываемых деталей, распределитель, выполненный с возможностью подачи смазочного материала из резервуара насосами, и обратный трубопровод от указанного распределитель :35 к указанному резервуару, приспособленный для возврата в резервуар той части перекачиваемой смазки, которая превышает количество, необходимое для правильной смазки. , , :35 . Изобретение станет понятным из следующего описания автоматической смазочной системы, воплощающей изобретение, в сочетании с прилагаемыми чертежами. . [Приер На чертежах: Рис. 1 представляет собой вертикальную проекцию резервуара 45 для смазочного материала, насоса и распределителя. [ :. 1 45 , . Фиг.2 представляет собой вид сверху устройств по фиг.1, а фиг.3 представляет собой вид в разрезе по плоскости 3-3 фиг.2 в увеличенном масштабе. 50 Автоматическая смазочная система, показанная на чертежах, содержит резервуар 1 для смазочного материала 2, причем этот резервуар предпочтительно представляет собой цилиндрический контейнер из прозрачного материала, к которому прикреплен 55; металлический колпачок 3, несущий уплотнение 3', от которого зависит корпус насоса 4, состоящий из цилиндрической камеры 5, оканчивающейся на нижнем конце всасывающей головкой 6, в которой находится впускной клапан 7 и легкосъемный 60 фильтрующий элемент 8 из спеченной бронзы. например. Во внутреннем пространстве 9 камеры 5 расположена пружина сжатия 9', действующая между головкой 6 и поршнем 10. . 2 . 1, . 3 3-3 . 2 . 50 1 2, , 55; 3, 3', 4 5 6 7 60 8, . 9 5 9' 6 10. В периферийной канавке поршня 10 65 расположен кольцевой уплотнительный элемент 11 из резины или подобного материала, устойчивого к воздействию используемой смазки. Поршень 10 имеет осевое отверстие 12, которое имеет ступеньку, образующую гнездо для обратного клапана 13, действующего в направлении 70, противоположном впускному клапану 7. Увеличенная часть отверстия 12 просверлена поперечно, чтобы обеспечить выпускные каналы, ведущие в кольцевую камеру 14, в которую открывается канал, образованный в крышке 3, и ведущий к 75 выпускному отверстию 25, образованному в выступе 27 крышки 3. Подача насоса превышает объем смазочного материала, необходимый для правильной смазки. 10 65 11 . 10 12 13 70 7. 12 14 3 75 25 27 3. . Отверстие 25 и аналогичное обратное отверстие 80, 24, выполненное в аналогичном выступе 26 крышки 3 и соединяющееся с возвратным трубопроводом, ведущим в резервуар-резервуар 1, соединены трубами, такими как 23, и трубными соединениями с распределителем 16, имеющим множество из 85 выпускных патрубков 17, из которых один, 17', соединен с трубкой 23, отводящей избыток смазки обратно в резервуар 1. Другие сопла 17 сконструированы таким образом, чтобы обеспечить прохождение необходимого количества смазки через трубопроводы (не показаны), ведущие от этих сопел к различным смазываемым частям машины. 25, 80 24 26 3 1, 23 16 85 17 , 17' con845,933 23 1. 17 ( ) . . Поршень 10 установлен на нижнем конце стержня 18, который проходит вверх через отверстие в центральном выступе 28 крышки 3, проходя через уплотнительный элемент 20, аналогичный элементу 11. На своем верхнем конце стержень 18 зацепляется с поворотным кулачком 22, приводящимся в движение управляющей собачкой 19, установленной на опорном элементе 30, к которому прикреплена крышка 3 резервуара с помощью болтов и т.п., входящих в резьбовые бобышки 28 и 29. Крышка заливной горловины 31 с откидной крышкой, подпружиненной, обеспечивает заполнение резервуара 1 смазочным материалом. Буртик 21, регулируемо закрепленный на штоке 18 и взаимодействующий с упором 18' на неподвижной части опоры, обеспечивает регулировку эффективного хода штока 18 и поршня 10. 10 18 28 3 20 11. 18 22 19 30 3 28 29. 31 1 . 21 18 - 18' 18 10. Работа системы заключается в следующем. . Подлежащая смазке машина устроена таким образом, чтобы приводить в действие собачку 19 через заданные интервалы времени при нормальной работе. Каждое нажатие собачки 19 вызывает угловое перемещение кулачка 22, который, в свою очередь, передает механический импульс штоку 18 насоса. Когда кулачок 2Z повернулся настолько, что кулачок перешел через головку стержня 18, как показано на рис. 1, стержень 18 перемещается вверх при следующем угловом движении кулачка 22 под действием пружины сжатия 9', закрывая клапан 13 и открывая клапан. 7 для всасывания смазки через всасывающую головку 6 в пространство 9. Продолжающееся вращательное движение кулачка 22 постепенно опускает поршень 10, закрывая клапан 7, открывая клапан 13 и вытесняя содержимое пространства 9 через отверстие 12, клапан 13, камеру 14, трубопровод 15 к распределителю 16. Излишек смазочного материала возвращается по трубке 23 в резервуар 1, а необходимое его количество выходит из сопел 17 к различным частям машины. 19 . 19 22 18 . 2Z 18 . 1 18 22 9' 13 7 6 9. 22 10 7, 13 9 12, 13, 14 15 16. 23 1 17 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:51:23
: GB845933A-">
: :
845934-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845934A
[]
</ Страница номер 1> Улучшение систем отвода тепла или относящихся к ним Мы, , британская компания, расположенная в , , 1, в городе и округе Бристоль, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к системам отвода тепла, например, к системе теплоотвода. Система экстракции для ядерного реактора. </ 1> ' , , , , , 1, , , , , : , , . До настоящего времени предлагалось предусмотреть высокотемпературный ядерный реактор типа, в котором выделяемое тепло отводится посредством газа, систему теплоотвода, включающую первичный теплонесущий газовый контур, автономную газотурбинно-компрессорную установку. в первичном газовом контуре и средство теплообмена между первичным газовым контуром и вторичным контуром в точке первичного газового контура между газовой турбиной и компрессором газотурбинно-компрессорной установки. , , - - , -- . Хотя в принципе такая система отбора тепла обеспечивает передачу всего тепла, вырабатываемого в реакторе, во второй контур, падение температуры в турбине ухудшает качество тепловой энергии, доступной для производства конечной электроэнергии. , . Тем не менее, можно получить преимущество, заключающееся в том, что в целом можно показать, что более эффективно обеспечить мощность для поддержания циркуляции в первичном контуре, используя тепловую энергию, имеющуюся в первичном контуре, чем используя для этой цели доля конечной выходной мощности. . Объект. Целью настоящего изобретения является создание системы отвода тепла для извлечения тепла из источника тепла, которая предлагает средства повышения общей эффективности некоторых типов электростанций в отношении максимальной температуры, доступной от источника тепла. . . Согласно изобретению система содержит первичный контур теплоносителя, включающий автономную газотурбинно-компрессорную установку, первичный байпас теплоносного газа в указанном контуре, причем указанный байпас в обход газовой турбины газотурбинно-компрессорной установки и теплообменный контур. средство между упомянутым байпасом и вторичной цепью. , , , - , . При таком расположении часть тепла, вырабатываемого источником тепла, передается во вторичный контур без потери температуры в турбине. Ввиду этого во вторичном контуре может быть достигнута более высокая температура. , . . В соответствии с особенностью изобретения система может дополнительно содержать дополнительные средства теплообмена между точкой указанного первичного газового контура теплоносителя между газовой турбиной и компрессором газотурбинно-компрессорной установки и указанным вторичным контуром в точке указанного вторичный контур перед первым упомянутым теплообменным средством. - , - . Тепло, передаваемое во вторичный контур из первичного контура, в отличие от байпаса в первом контуре, ухудшается по качеству из-за падения температуры в турбине. Однако в некоторых применениях, особенно в паровых установках или газотурбинных установках с промежуточными охладителями, это тепло может быть с пользой передано во вторичный контур. . , , . Согласно альтернативному признаку настоящего изобретения система может содержать дополнительные средства теплообмена между точкой в указанном первичном газовом контуре теплоносителя между газовой турбиной и компрессором газотурбинно-компрессорной установки и дополнительным вторичным контуром, отдельным от первый упомянутый вторичный контур. , - - . В этом случае тепло в первом вторичном контуре используется для производства электроэнергии, а тепло в следующем вторичном контуре - для какого-либо другого процесса. , . Для обеспечения прохождения газа через первичный байпас теплоносящего газа в байпасе имеется вентилятор (или компрессор, отдельный от компрессора газовой турбины). ( - <Описание/Страница номер 2> </ 2> двухкомпрессорная установка), соединенная с приводом от газовой турбины газотурбинно-компрессорной установки. В этом случае газовая турбина может содержать механически независимые роторы турбины высокого и низкого давления, последовательно включенные в указанный первый контур теплоносного газа, ротор высокого давления которого соединен с приводом компрессора газотурбинно-компрессорной установки и низкого давления. Ротор соединен с приводом вентилятора. Альтернативно, турбина газотурбинно-компрессорной установки может содержать один ротор, соединенный для привода как вентилятора, так и компрессора газотурбинно-компрессорной установки. - ) -- . -- . - . Если байпас включает в себя вентилятор, то байпас на своем выходе сообщается с основным контуром теплоносящего газа после компрессора газотурбинно-компрессорной установки. - . Если компрессор газотурбинно-компрессорной установки представляет собой компрессор, имеющий секцию низкого давления и секцию высокого давления, то вместо вентилятора, обеспечивающего поток газа через первичный перепуск теплоносного газа, секция высокого давления компрессора может Для этой цели можно использовать байпас, сообщающийся на своем выходном конце с основным контуром теплоносящего газа между секциями низкого и высокого давления компрессора. - , , , . Конкретные варианты осуществления настоящего изобретения теперь будут описаны в качестве первого примера со ссылкой на чертеж, сопровождающий предварительное описание, на котором схематически показана система отвода тепла согласно изобретению для извлечения тепла из высокотемпературного ядерного реактора, и другие со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на каждой из трех фигур 1, 2 и 3 схематически показаны дополнительные системы отбора тепла согласно изобретению для извлечения тепла из высокотемпературных ядерных реакторов. , , , 1, 2 3 , , . В системе, показанной на чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию, высокотемпературный ядерный реактор обозначен ссылочной цифрой 1. Через реактор создается первичный газовый контур теплоносителя, при этом первичный контур включает в себя автономную газотурбинную компрессорную установку, включающую газовую турбину 2, соединенную с приводом компрессора 3, имеющего секции низкого и высокого давления 4 и 5 соответственно, и первичную секцию 6а. теплообменника 6, расположенного в первом контуре в точке между турбиной 2 и компрессором 3. , 1. , 2 3 4 5 , 6a 6 2 3. Горячий газ из реактора расширяется через турбину 2, которая приводит в движение компрессор, и после прохождения через секцию теплообменника 6а сжимается в компрессоре и затем подается в реактор, замыкая, таким образом, контур. 2, , 6a . Первичный байпас теплоносного газа 8 в первом контуре обходит турбину 2, причем байпас 8 сообщается с первичным контуром между секциями низкого и высокого давления 4 и 5 компрессора 3. 8 2, 8 4 5 3. Байпас 8 включает в себя первичную секцию 7а теплообменника 7. 8 7a 7. Вторичный контур создается через вторичные секции 6b и 7b теплообменников 6 и 7, причем поток во вторичном контуре проходит из секции 6b в секцию 7b. 6b 7b 6 7 6b 7b. Вторичный контур может использоваться для подачи тепла для производства электроэнергии любым подходящим способом. . Для запуска системы может использоваться электродвигатель, гидравлический или газовый двигатель. , . В системе, показанной на фиг. 1 прилагаемых чертежей, части, соответствующие частям, описанным со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, обозначены теми же ссылочными номерами. Система, показанная на рисунке 1, отличается от системы, описанной со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, тем, что для обеспечения потока в байпасе 8 используется вентилятор 10. Таким образом, байпас 8 включает в себя вентилятор 10 и на своем выходном конце сообщается с основным контуром теплонесущего газа, установленным через турбину 2, первичную секцию 6а теплообменника 6 и компрессор 3 после компрессора 3. Как видно из чертежа, вентилятор 10 приводится в движение от турбины 2. 1 . 1 10 8. 8 10 2, 6a 6 3 3. 10 2. Система, показанная на фиг.2, имеет части, соответствующие уже описанным частям, обозначенным соответствующими ссылочными номерами. Система на фиг. 2 отличается от системы на фиг. 1 тем, что вторичный контур заменен двумя вторичными контурами 11 и 12, причем вторичный контур 11 включает вторичную часть 7b теплообменника 7, а вторичный контур включает вторичную часть 6b. теплообменника 6. 2 . 2 1 11 12, 11 7b 7 6b 6. Тепло вторичного контура 11 используется для производства электроэнергии, а тепло вторичного контура 12 — для какого-либо другого процесса. 11 , 12 . В системе, показанной на рисунке 2, подача от компрессора 3 может быть подана на вход вентилятора 10, так что вентилятор включен в основной контур теплоносителя газа последовательно с компрессором 3. 2 3 10 3. Также вентилятор 10 и компрессор 3 могут быть заменены одним многоступенчатым компрессором, приводимым в действие турбиной 2, при этом байпас 8 на своем выходном конце сообщается с промежуточной ступенью компрессора. _В этом случае система возвращается к системе, описанной со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, за исключением того, что она имеет две вторичные цепи вместо одной. 10 3 2, 8 . _In . В системе, показанной на рисунке 3, одинаковые детали снова обозначаются одним и тем же номером. 3, <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> цифры. Эта последняя система отличается от показанной на фиг.2 тем, что газовая турбина газотурбинно-компрессорной установки содержит механически независимые роторы высокого и низкого давления 14 и 15, из которых ротор 14 соединен с приводом компрессора 3, а ротор 15 - подключен для управления вентилятором 10. . 2 - 14 15 14 3 15 . 10. Предусмотрен байпас 16, обводящий ротор 15 турбины низкого давления, причем байпас содержит нормально закрытый регулирующий клапан 17. 16 15 , 17. Клапан 17, который является дополнительным, позволяет обойти ротор 15 турбины низкого давления во время запуска или остановки турбокомпрессорной установки, тем самым разгружая пусковой двигатель и расширяя диапазон условий, при которых система будет работать без внешняя помощь. 17, , 15 - , . Использование отдельных роторов турбины 14 и 15 для привода компрессора 3 и вентилятора 10 дает большую свободу аэродинамической конструкции компонентов. 14 15 3 10 . Хотя изобретение было конкретно описано применительно к извлечению тепла из высокотемпературных ядерных реакторов, очевидно, что ядерный реактор можно заменить источником тепла другого типа. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:51:23
: GB845934A-">
: :
845935-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЛАЙОНЕЛ СПАРК ДИСТИН Дата подачи заявки Полная спецификация: февраль. 4, 1959. : : . 4, 1959. Дата подачи заявления: февраль. 5, 1958, 845.935 № 3719/58 (Дополнительный патент к № 695664 от 16 мая 1951 г.). : . 5, 1958, 845.935 . 3719/58 ( . 695,664 16, 1951). Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. индекс при приемке: -Класс 35, G1(:); и 38(5), БИР(:13C:13G:13H:13N:18X), B2C6C2. :- 35, G1(: ); 38(5), (: 13C: 13G: 13H: 13N: 18X), B2C6C2. Международная классификация:-, . :-, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в -поляризованных магнитных устройствах или в отношении них Мы, , 22, ' , , ..2, ' Ekctro4Magnetic , , 22, ' , , ..2, Британская компания настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к поляризованным электромагнитным устройствам и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом нашего британского патента № 695664. . 695,664. Спецификация британского патента . . 695,664 описаны и заявлены некоторые поляризованные электромагнитные устройства и, в частности, контактные реле, в которых поляризующее магнитное поле является полем системы постоянных магнитов и в которых, следовательно, величина и направление поля по существу фиксированы после сборки устройства с система заданной силы в 695,664 , , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:51:25
: GB845935A-">
: :
845936-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8459936 Дата подачи Полная спецификация: февраль. 25, 1959. 8459936 : . 25, 1959. Дата подачи заявки: 3 марта 1958 г. : 3, 1958. № 6790/58. . 6790/58. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке:-Класс 95, B2H. :- 95, B2H. Международная классификация:-BO5. :-BO5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для нанесения покрытий на поверхности или связанные с ним статьи . Сайрус Деннис Потт, британский подданный из , Хафвей-Грин, Уолтон-он-Темз, Суррей, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , --, , , , , - Настоящее изобретение относится к устройству для нанесения покрытия из текучего вещества на поверхности изделий, в частности листового материала, и имеет целью обеспечить равномерную толщину покрытия по всей площади изделия. . Согласно данному изобретению устройство для нанесения покрытия из текучего вещества на поверхность изделия содержит опору для изделия, дозирующий подающий валик, имеющий ряд изолированных карманов заданной производительности, равномерно распределенных по его поверхности, причем валик расположен со своей ось вращения, параллельная поверхности указанной опоры, средство для вращения указанного ролика, средство для осуществления относительного перемещения между роликом и опорой вдоль опоры и в направлении, по существу под прямым углом к указанной оси вращения, горизонтальный загрузочный бункер, проходящий вдоль длина ролика так, чтобы ролик образовывал стенку бункера, при этом бункер имеет расширение на нижней стороне, расположенное близко к поверхности ролика вокруг его части, удерживающее текучее вещество в указанных карманах и оставляющее поверхность между карманами по существу не содержит указанного вещества, а также средства, выходящие за пределы указанного расширения, для извлечения вещества из указанного кармана и проецирования его на предметы на подставке. , , , , , . Изолированные карманы могут содержать ряд аксиально идущих разнесенных по окружности канавок на указанной поверхности дозирующего валика. . Предпочтительно средство для вращения дозирующего валика содержит двигатель, который приводит в движение валок посредством механизма с регулируемой скоростью, и индикатор скорости связан с [Цена 3s. 6г.] — сказал ролик. [ 3s. 6d.] . Ось вращения дозирующего подающего ролика может быть фиксированной, а опора подвижной, например, опора может содержать бесконечный ленточный конвейер. , , 50 . В одной конструкции согласно изобретению упомянутое средство подачи содержит бункер, проходящий по длине дозирующего валика, гибкий фартук расположен частично вокруг ролика, а упругие средства расположены так, что опираются на фартук, равномерно прижимая его к поверхности. ролика. . Вышеупомянутое упругое средство для равномерного прижатия фартука к указанному барабану может содержать пневматический мешок. 60 . Вышеупомянутый фартук может быть изготовлен из тонкой листовой стали. . Бункер может содержать две торцевые стенки 65, скользящие в два направляющих канала, прикрепленных к фартуку, причем боковые стенки могут иметь вогнутые изогнутые края, которые входят в контакт с окружной канавкой в барабане, образуя уплотнение. 70 Гибкий фартук может поддерживаться опорным элементом подходящей формы, имеющим сформированный в нем канал для размещения вышеупомянутого надувного мешка, который проходит по длине ролика. 75 Вышеупомянутое средство для выброса текучего материала с поверхности валика может содержать щетку с цилиндрической щетиной, выполненную с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси валика, и 80 щетинок которой входят в контакт с поверхностью валика для сметания текучего вещества с поверхности валика. канавки и щетка расположены между роликом и указанной опорой. 65 . 70 . 75 80 . Другие особенности изобретения изложены 85 в прилагаемой формуле изобретения, а в последующем описании устройства для нанесения огнезащитного состава на мягкую плиту ссылки сделаны на прилагаемые чертежи, на которых: - 90 Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку. аппарат; -:-в' З! '11 Патрик,1 Фиг. 2 представляет собой увеличенный и более подробный вид той части Фиг. 1, которая содержит средства для нанесения огнезащитного состава; и Фигура 3 представляет собой вид сверху части дозирующего валика, показанного на Фигуре 2. 85 : - 90 1 ; -:-' ! '11 ,1Figure 2 1 ; 3 2. Различные части аппарата поддерживаются на каркасе 10, заключенном в стенках шкафа 11. Бесконечный ленточный конвейер 12 снабжен горизонтальным участком, проходящим между двумя опорными роликами 13 и 14, поддерживаемыми валами, установленными в соответствующих подшипниках на внешней стороне торцевых стенок шкафа. Один участок ленточного конвейера проходит вниз в шкаф и вокруг нижней стороны ролика 15 так, что он погружается в чистящую жидкость в резервуаре 16. Вращающаяся чистящая щетка 17 расположена внутри резервуара для очистки внешней поверхности конвейера, причем щетка приводится в движение через цепную и звездчатую передачу 18 от двигателя 19. Когда лента 12 покидает резервуар, она проходит вверх по валку 20, где ее можно дополнительно очистить с помощью скребкового валика 22. Затем бесконечный конвейер переходит к другому ролику 21, а затем к ролику 13. Ролик 15 приводится в движение двигателем 19 через цепно-звездчатую передачу 23. Огнезащитный материал подается в смесительный бак 24, расположенный в нижней части шкафа и имеющий наполнительную трубку 90, соединенную со съемным загрузочным бункером (не показан) за одной стороной шкафа, чтобы обеспечить возможность быстрого пополнения и бункер которого оснащен съемным фильтром. 10 11. 12 13 14 . 15 16. 17 18 19. 12 20 22. 21 13. 15 19 23. 24 90 ( ) . Лопастное колесо 27 расположено внутри бака и приводится в движение цепно-звездчатой передачей 26 от коробки передач 25, которая, в свою очередь, приводится в движение от двигателя 9 через цепно-звездчатую передачу 8. Насос 28, приводимый в действие коробкой передач 25, подает огнезащитный состав по трубопроводам 29 в кормовой желоб, установленный в верхней части каркаса 10. В насос поступает состав из смесительной емкости 24 по патрубку 69. 27 26 25 9 8. 28 25 29 10. 24 69. Выход из насоса может быть переброшен через трубу 70 обратно в смесительный бак. Переливная труба 71 проходит от питающего желоба 30 обратно в смесительный бак. Различные трубы контролируются подходящими кранами, как показано на рисунке. - 70 . 71 30 . . Таким образом, жидкость в питающем желобе 30 всегда может поддерживаться на постоянном уровне. 30 . Кормовой желоб содержит две концевые пластины 31 (на чертежах показана только одна из них), имеющие дугообразные края 32, которые соответственно выступают в две окружные канавки 33 на концах дозирующего ролика 34, чтобы обеспечить хорошее прилегание к нему. Ролик изготовлен из материала, устойчивого к кислотам, и прикреплен к валу 35, поддерживаемому подшипниками на раме, и при этом ролик приводится в движение посредством цепной и звездочной передачи 36 (см. рисунок 1) и коробки передач с регулируемой скоростью 4 с помощью двигатель 50 также поддерживается каркасом. Поверхность ролика снабжена рядом проходящих в осевом направлении неглубоких канавок 37, расположенных на расстоянии друг от друга по окружности, которые не доходят до 70 кольцевых канавок 33. Вдоль внешних краев торцевых пластин 31 бункера проходят направляющие каналы 38 (см. фигуры 2 и 3). 31 ( ) 32 33 34 . 35 36 ( 1) 4 50 .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845932A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Аппарат для изготовления статических устройств и другие изделия. Мы, & . , британская компания , Хемел Хемпстед, графство Хартфорд, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для связывания партий изделий, таких как канцелярские товары и другие плоские изделия такого типа (упоминаемые как далее как «описанного типа»), в котором ленты последовательно продвигаются с помощью экстракторного механизма, содержащего колеблющееся всасывающее сопло, взаимодействующее с захватным механизмом, причем расположение таково, что всасывающее сопло втягивает конец каждой последующей ленты на путь захвата. механизм захвата ленты. , & . , , , , , , :- ( " ") , . В аппарате описанного типа обвязываемые изделия обычно проверяются с помощью механических или электрических детекторов, и если количество изделий в партии правильное, они направляются в подходящее обвязывающее устройство. . В случае неспособности одного или нескольких изделий, которые должны быть в партии, пройти детектор, до сих пор существовала практика либо предусматривать экстракторный механизм для удаления дефектной партии, либо останавливать работу обвязочного устройства для дать возможность оператору станка извлечь дефектную партию. Оба этих известных способа имеют недостатки: первый способ связан с трудной операцией извлечения, а второй способ требует постоянного внимания оператора. Кроме того, во втором способе обвязочное устройство необходимо останавливать и перезапускать, что приводит к задержкам и механическим трудностям. Цель изобретения состоит в том, чтобы преодолеть упомянутые выше недостатки и предоставить простые средства для идентификации и удаления дефектных партий без существенного влияния скорость машины. , . , . , . С учетом вышеизложенной цели устройство описанного типа, выполненное в соответствии с изобретением, содержит средство для обнаружения дефектных партий до того, как они поступают на обвязочную станцию, механизм, приводимый в действие средством обнаружения для приведения в нерабочее состояние во время прохождения бракованной партии через обвязочную станцию. либо всасывающее сопло, либо захватный механизм, взаимодействующий с всасывающим соплом, чтобы лента дефектной партии не доставлялась на обвязочную станцию, а бракованная партия проходила через машину без обвязывания, и механизм автоматического приведения в рабочее состояние всасывающее сопло (или механизм захвата, взаимодействующий с ним), когда бракованная партия или последняя из последовательности бракованных партий была отправлена через обвязочную станцию. , - , , ( - ) - . Таким образом, дефектная партия пройдет через машину, не обвязываясь, и поэтому ее будет легко увидеть и удалить обслуживающий персонал на стороне доставки машины. . Средство обнаружения может содержать элемент, образующий часть электрической схемы управления, причем механизм, приводимый в действие средством обнаружения, содержит соленоид, обмотка которого выполнена с возможностью подачи тока возбуждения от электрической схемы управления. , . Упомянутый элемент может содержать фотоэлектрическое устройство, подключенное через усилитель или реле к обмотке соленоида, или может содержать щуп, управляющий размыканием и замыканием контактов в электрической цепи. , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из способов реализации изобретения, фиг. 1 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий прохождение связываемых изделий мимо светового луча и фотоэлектрического устройства, связанного с световым лучом; Фиг.1а представляет собой подробный вид, иллюстрирующий наклон светового луча относительно пути перемещения упомянутых изделий; и Фиг.2 представляет собой вид сбоку механизма отключения подачи ленты, приводимого в действие фотоэлектрическим устройством. . 1 ; . ; . 2 . Обращаясь сначала к фиг. 1, фотоэлектрическое устройство содержит сканирующую головку 10, установленную с возможностью скольжения на рельсе 11, прикрепленном к боковой раме 12 конвейера для проверяемых изделий перед операцией обвязывания. . 1 10 11 12 , . Конвейер содержит ленту , которая транспортирует последовательность расположенных на расстоянии друг от друга предметов для последующего разделения на партии мимо сканирующей головки 10, при этом изделия периодически прерывают луч света, создаваемый лампой (не показана на чертеже), расположенной в головке 10, и управляется переключателем 13. Сканирующая головка выполнена регулируемой, позволяющей настраивать машину на партии полос, каждая из которых включает заданное количество изделий. Например, если количество изделий в каждой партии составляет 25, положение сканирующей головки будет отрегулировано так, чтобы обеспечить прохождение как минимум 25 изделий до достижения сепаратора партий, а если необходимое количество изделий в каждой партии составляет 50 сканирующая головка будет установлена в соответствующем положении дальше от дозирующего сепаратора. Сам механизм дозирования не является частью настоящего изобретения и не показан на чертежах. Он состоит по существу из зубчатого элемента, который работает синхронно с конвейерным механизмом для извлечения необходимого количества предметов, прошедших зону сканирования. 10, ( ) 10 13. , . 25 25 , 50 . . - . Как показано на рис. 1а, световой луч, проходящий вниз по сканирующей головке, наклонен к пути движения изделий А так, чтобы его перехватывали нижние левые (как показано на рис.) углы изделий во время их прохождения. мимо балки. Луч отражается зеркалом 15 на фотоэлектрический элемент 17, соответствующим образом прикрепленный к соседнему элементу внешней рамы 18 машины, при этом зеркало 15 может регулироваться по углу вокруг горизонтальной оси, чтобы позволить отраженному световому лучу 14' быть направленным на фотоэлемент 17 независимо от продольного положения сканирующей головки 10 вдоль рельса 11. Фотоэлемент 17 соединен кабелем с релейной коробкой (не показана), в которой любой ток, передаваемый фотоэлементом, усиливается и передается на устройство, которое управляет работой механизма отключения подачи ленты, как показано на рис. 2. Таким образом, устройство таково, что если при счете 25 одно изделие не проходит детектор, сигнал посылается в механизм отключения, который проверяет подачу ленты при соответствующем обороте машины. . ( .) . 15 17 18 , 15 14' 17 10 11. 17 ( ) - . 2. 25 - . Механизм, показанный на фиг. 2, содержит соленоидное устройство 20, обмотка которого электрически соединена кабелем 21 с выходной цепью упомянутого выше релейного блока. Сердечник соленоида соединен с одним концом стержня, состоящего из двух отдельных частей 22, 22', скрепленных во втулке 8 пружиной растяжения 22, причем внешний конец стержня 22 соединен с одним концом расцепляющего рычага 23, установленного шарнирно. на шарнирном штифте 24 и сформирован рядом с его другим концом с буртиком 25, причем конструкция такова, что расцепляющий рычаг 23 подпружинен за счет пружины 222. Вторая пружина 23' соединена одним концом с одним концом расцепляющего рычага 23, а другим концом со штифтом 232, прикрепленным к раме машины. Расцепляющий рычаг 23 взаимодействует с ограничителем 26, неподвижно установленным на валу 27, несущим всасывающую насадку 28, которая при нормальной работе колеблется взад и вперед, чтобы привести один конец ленты в соответствие с возвратно-поступательным захватным механизмом для извлечения ленты. полосу из стопки таких полос в качестве предварительного этапа операции бандажирования. . 2 20 21 . 22, 22' 8 22 22 23 24 25, 23 222. 23' 23 232 . 23 - 26 27 28 . Вал 27 совершает колебания, перемещая всасывающее сопло к стопке лент и обратно с помощью рычага 9, один конец которого соединен с ограничителем 26, а другой конец раздвоен и входит в зацепление с кулачковым валом 29 так, чтобы чтобы можно было скользить по нему. Возвратно-поступательное движение передается рычагу 9 с помощью кулачка 30, воздействующего на ролик 31, вращающийся, установленный на рычаге 9 и прижимаемый к поверхности кулачка пружиной (не показана), это возвратно-поступательное движение вызывает колебательное движение контрольную планку 26 и всасывающую насадку 28. При нормальной работе эти возвратно-поступательные и колебательные движения происходят регулярно, обеспечивая регулярное извлечение с помощью всасывающего сопла и взаимодействующего с ним захватного механизма лент из стопки в течение того времени, когда правильное количество изделий, подлежащих обвязке в партии, проходит сканирование. головку 10, но если это количество изделий неверно и, следовательно, партия бракованная, колебание всасывающего сопла прерывается описанным ниже способом. 27 9, 26 29 . 9 30 31 9, ( ), 26 28. , - , 10, , , . Рычаг 32 освобождения, образующий часть стопорной планки 26 и выступающий из нее, проходит под упором 33 на расцепляющем рычаге и служит для перемещения последнего в нерабочее положение, как будет описано ниже. 32 26 33 , . Чтобы обеспечить возможность того, что при отсутствии одного или нескольких изделий в начале поставки партии таких изделий импульс, передаваемый на соленоид, может быть нейтрализован последующими изделиями в партии до того, как сработает механизм отключения. предусмотрены средства управления для временной блокировки или удержания расцепляющего рычага 23 в рабочем положении, в котором он установлен импульсом, подаваемым соленоидом. Эти средства содержат вспомогательную защелку, состоящую из шарнирно установленного рычага 35, один конец которого выполнен с упором 36, а другой конец - с выступом 37, пружины 38, соединенной на одном конце с неподвижным штифтом 39 и на другом конце рычага 35 эта пружина действует так, что стремится повернуть рычаг 35 в положение, в котором упор 36 входит в зацепление с упором 40, прикрепленным к части 22' стержня. Рычаг 35 может быть перемещен в положение, в котором упоры 36, 40 расцеплены с помощью другого поворотного рычага 41, один конец которого способен зацепляться с носовой частью 37, а другой конец которого взаимодействует со штифтом 42. закреплен на кулачке 30, край которого образован выступом 43, назначение которого будет описано ниже. - 23 . 35 36 37, 38 39 35 35 36 40 22'. 35 36, 40 41, 37, - 42 30, 43 . Описываемое устройство работает следующим образом: когда правильное количество обвязываемых изделий транспортируется конвейером мимо сканирующей головки 10, световой луч 14, проходящий вниз по последней, регулярно и периодически прерывается углом или другой подходящей частью каждой из предметы, подлежащие связыванию, и пока предметы, о которых идет речь, проходят и перехватывают световой луч от сканирующей головки к ячейке в течение правильного промежутка времени, -клапан в фотоэлектрической цепи будет смещаться в положение отключения и отсутствия тока. будет течь в анодной цепи или реле. Таким образом, пока изделия проходят через сканирующую головку в правильном временном соотношении с обвязочным устройством, правильное количество изделий прибудет на обвязочную станцию, и устройство подачи ленты в соответствующее время подаст ленту, готовую к оплетению партии. : 10 14 , - - . , . Однако в случае, если одно или несколько изделий не проходят через машину на обвязочную станцию, между двумя этими изделиями возникает соответствующий зазор, и в этом зазоре не происходит прерывания светового луча. Это создает ток в фотоэлектрической цепи, которая управляет реле и приводит в действие механизм отключения подачи ленты, чтобы предотвратить подачу ленты в отношении дефектной партии. , . - . Ток от реле проходит через обмотку соленоида 20 и заставляет стержень 22, 22' втягиваться в сторону соленоида, тем самым перемещая расцепляющий рычаг 23 против давления пружины 23' в рабочее положение, в котором плечо 25 на соответствующем этапе цикла операций будет зацеплен за носок стопорной планки 26. В результате движения штока 22, 22' внутрь рычаг 35 может свободно переместиться под действием пружины 38 в положение, в котором упор 36 упирается в упор 40, препятствуя тем самым возврату штока 22. , 22' и удерживая расцепляющий рычаг 23 в рабочем положении. В этом рабочем положении расцепительного рычага последний действует, предотвращая движение ролика 31 за нижнюю часть кулачка под действием его пружины. Если срабатывание расцепляющего рычага 23 было произведено до завершения предыдущего цикла операций, расцепляющий рычаг 32 поднимет упор 33 против натяжения пружины 222, слегка разъединив две части стержня 22, 22', после чего Расцепляющий рычаг 23 будет немедленно возвращен в исходное положение пружиной 222 и сработает в необходимое время, чтобы предотвратить дальнейший поворот стопора и вала 27, на котором он установлен, тем самым останавливая движение всасывающего сопла 28 по направлению к стопке ленты, чтобы в этом случае лента не попала на путь механизма вывода ленты. 20 22, 22' 23 23' 25 26. 22, 22' 35 38 36 40, 22, 22' 23 . 31 . 23 32 33 222, 22, 22', 23 222 27 , 28 , . Дефектная партия проходит через машину в разобранном виде, и, поскольку изделия в этой партии не перевязаны при доставке, оператор легко их видит и удаляет из перевязанных партий. . Расцепляющий рычаг 23 переводится в нерабочее положение выступом 43 на кулачке 30, причем этот выступ поднимает кулачковый рычаг 9 и рычаг освобождения 32, вскоре после чего рычаг 41 приводится в действие штифтом 42 для возврата в исходное положение. поворачивается рычаг 35 в нерабочее положение, после чего рычаг 23 возвращается в нерабочее положение пружиной 23'. Возврат расцепительного рычага 23 в нерабочее положение заставляет стержень 22, 22' перемещаться в направлении от соленоида 20, так что сердечник соленоида, прикрепленный к стержню 22, возвращается в исходное или нерабочее положение. Теперь операция снова протекает нормально, пока каждая партия изделий проходит через сканирующую головку в правильном количестве для обвязывания, причем рычаг 9 под действием кулачка 30, действующего на ролик 31, поочередно поднимается и опускается, перемещая вал 27 и всасывающую насадку 28. установленный на нем к стопке или стопке лент и от них, при этом всасывающее сопло втягивает ленту на путь механизма вытягивания ленты при каждом движении в сторону. 23 43 30, 9 32, 41 42 35 23 23'. 23 22, 22' 20 22 . , 9 30 31 27 28 , . В описанном выше варианте осуществления речь идет о стопке или стопке лент, но следует понимать, что ленты могут быть вырезаны из непрерывного полотна материала и отправлены непосредственно на обвязочную станцию. , . Хотя чертежи иллюстрируют конструкцию, включающую средства обнаружения фотоэлементов и средства отключения для проверки работы подачи ленты, следует понимать, что для временной остановки работы подачи ленты можно использовать и другие средства, электрические или механические. , в случае поступления на обвязочную станцию бракованной партии изделий. - , , , . Например, щуповой палец, контактирующий с краем изделий, когда они проходят через машину, может быть приспособлен в случае, если одно или несколько изделий не доставлены, для замыкания электрических контактов, тем самым подавая напряжение на соленоид и устанавливая резку. механизм выхода в работу. В модифицированном исполнении этот щуп может быть механически связан с рычагами выреза, так что в случае прохождения через него неправильного количества предметов механизм выреза приводится в действие. , , - . - , - . Кроме того, средства, показанные на чертежах для отключения подачи ленты, могут быть изменены. Например, вместо того, чтобы препятствовать эффективной работе всасывающего сопла, соленоид может быть выполнен с возможностью срабатывания механизма отключения, воздействующего на механизм захвата, так что вместо захвата конца ленты, когда он натягивается всасывающим соплом, захват каждая челюсть удерживается указанным расцепляющим механизмом в открытом положении. В такой конструкции, хотя лента будет захватываться всасывающим соплом, а передний конец втягиваться вниз на путь захватного механизма, губки упомянутого захватного механизма, удерживаемые расцепляющим механизмом в открытом положении, не смогут захватить передний конец ленты и вынуть его из стопки. , - . , . , , . В описанном варианте осуществления расцепляющий рычаг 23 выполнен с возможностью перемещения на путь ограничителя 26, соединенного с всасывающим соплом 28, но, очевидно, он может быть выполнен с возможностью перемещения на путь самого всасывающего сопла. 23 26 28 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Устройство описанного типа, содержащее средства для обнаружения дефектных партий до того, как они поглотят обвязочную станцию, механизм, приводимый в действие средством обнаружения для приведения в нерабочее состояние во время прохождения дефектной партии через обвязочную станцию либо всасывающего сопла, либо захватного механизма, взаимодействующего с всасывающее сопло, чтобы лента дефектной партии не доставлялась на обвязочную станцию, а бракованная партия проходила через машину без обвязывания, и механизм для автоматического приведения в рабочее состояние всасывающего сопло (или взаимодействующего с ним захватного механизма) при дефектная партия или последняя из последовательности дефектных партий была отправлена через обвязочную станцию. : 1. , , , ( - ) . 2.
Устройство по п.1, в котором средство обнаружения содержит элемент, образующий часть электрической цепи управления, а механизм, приводимый в действие средством обнаружения, содержит соленоид, обмотка которого выполнена с возможностью подачи тока возбуждения от электрической схемы управления при неисправности. партия обнаружена. 1 . 3.
Устройство по п.2, в котором средство обнаружения содержит фотоэлектрическое устройство, подключенное через усилитель или реле к обмотке соленоида. 2 . 4.
Устройство по п.2, в котором упомянутый элемент содержит щуп, управляющий размыканием и замыканием контактов в электрической цепи. 2 . 5.
Устройство по п. 2 или 3, в котором соленоид выполнен с возможностью приведения в действие средства удержания всасывающего сопла в нерабочем положении, в котором он не может подавать ленту в захватной механизм для транспортировки на обвязочную станцию. 2 3 . 6.
Устройство по п.5, в котором упомянутое удерживающее средство содержит расцепляющий рычаг, соединенный с сердечником соленоида и выполненный с возможностью перемещения посредством него на путь всасывающего сопла или части, закрепленной для перемещения вместе с ним. 5 . 7.
Устройство по п. 6, в котором всасывающее сопло приводится в действие рычагом с кулачковым управлением, который несет рычаг или рычаг расцепления, предназначенный для временного перемещения расцепляющего рычага в нерабочее положение, если расцепляющий рычаг был преждевременно переведен в рабочее положение. 6 . 8.
Устройство по п. 6 или 7, в котором расцепляющий рычаг соединен со стержнем, соединенным с сердечником соленоида, с возможностью его перемещения, когда в случае возникновения дефектной партии сердечник и стержень втягиваются в соленоид, и, кроме того, при этом предусмотрено запирающее или удерживающее устройство для удержания упомянутого стержня и сердечника в выдвинутом положении до тех пор, пока бракованная партия не будет отправлена через обвязочную станцию. 6 7 , , . 9.
Устройство по п. 7 и 8, в котором стержень по п. 8 выполнен из двух частей, удерживаемых вместе пружиной, при этом расцепляющий рычаг, соединенный с одной из двух частей стержня, подпружинен так, чтобы быть податливым под действием упомянутой пружины. отпустите рычаг или рычаг для описанной цели. 7 8 8 , . 10.
Устройство по п. 8 или 9, в котором запирающее или удерживающее устройство содержит подпружиненный поворотный рычаг, образованный упором, выполненным с возможностью взаимодействия со стопором, установленным на стержне соленоида, и выполненным с возможностью освобождения вторым рычагом, приводимым в действие упором, установленным на на кулачке рычага, управляемого кулачком, упомянутого 8 9 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:51:20
: GB845932A-">
: :
845933-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 845,933 Дата подачи заявления и подачи Завершено 845,933 Уточнение: 27 декабря 1957 г. : 27, 1957. № 40172/57 Заявка, поданная в Италии 15 марта 1957 г. Полная спецификация Опубликована: 24 августа 1957 г. 1963 . 40172/57 15, 1957 : 24, 1963 Индекс при приемке: - Классы 12(3), C5B3D; и 102(1), (1B:6:7), A3A2A, A4(:::). :- 12(3), C5B3D; 102(1), (:6:7), A3A2A, A4(:::). Международная классификация:-FO5b. F06n. :-FO5b. F06n. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ — Усовершенствования автоматических систем смазки или относящиеся к ним , , 95 , , , ; гражданин Италии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 95 , , , ; , , , , : Изобретение относится к автоматическим смазочным системам, в частности к таким системам, которые необходимы для распределения относительно небольших количеств смазки к рабочим частям машины. . Во многих машинах, и в частности в вязальных машинах, избыточная смазка может быть большим недостатком, поскольку это может привести к загрязнению смазочного материала или загрязнению изделий, производимых машиной, и необходимо, чтобы смазка подавалась к рабочим частям в тщательно контролируемых относительно небольших количествах. количества. Эту проблему невозможно решить, используя очень маленькие насосы, поскольку при уменьшении размеров часто происходит соответствующее снижение прочности, надежности и даже эффективности. , . , . Задачей изобретения является решение этой проблемы без устранения недостатков очень маленьких насосов. . Согласно изобретению система автоматической смазки содержит насос, подача которого превышает необходимую для правильной смазки смазываемых деталей, распределитель, выполненный с возможностью подачи смазочного материала из резервуара насосами, и обратный трубопровод от указанного распределитель :35 к указанному резервуару, приспособленный для возврата в резервуар той части перекачиваемой смазки, которая превышает количество, необходимое для правильной смазки. , , :35 . Изобретение станет понятным из следующего описания автоматической смазочной системы, воплощающей изобретение, в сочетании с прилагаемыми чертежами. . [Приер На чертежах: Рис. 1 представляет собой вертикальную проекцию резервуара 45 для смазочного материала, насоса и распределителя. [ :. 1 45 , . Фиг.2 представляет собой вид сверху устройств по фиг.1, а фиг.3 представляет собой вид в разрезе по плоскости 3-3 фиг.2 в увеличенном масштабе. 50 Автоматическая смазочная система, показанная на чертежах, содержит резервуар 1 для смазочного материала 2, причем этот резервуар предпочтительно представляет собой цилиндрический контейнер из прозрачного материала, к которому прикреплен 55; металлический колпачок 3, несущий уплотнение 3', от которого зависит корпус насоса 4, состоящий из цилиндрической камеры 5, оканчивающейся на нижнем конце всасывающей головкой 6, в которой находится впускной клапан 7 и легкосъемный 60 фильтрующий элемент 8 из спеченной бронзы. например. Во внутреннем пространстве 9 камеры 5 расположена пружина сжатия 9', действующая между головкой 6 и поршнем 10. . 2 . 1, . 3 3-3 . 2 . 50 1 2, , 55; 3, 3', 4 5 6 7 60 8, . 9 5 9' 6 10. В периферийной канавке поршня 10 65 расположен кольцевой уплотнительный элемент 11 из резины или подобного материала, устойчивого к воздействию используемой смазки. Поршень 10 имеет осевое отверстие 12, которое имеет ступеньку, образующую гнездо для обратного клапана 13, действующего в направлении 70, противоположном впускному клапану 7. Увеличенная часть отверстия 12 просверлена поперечно, чтобы обеспечить выпускные каналы, ведущие в кольцевую камеру 14, в которую открывается канал, образованный в крышке 3, и ведущий к 75 выпускному отверстию 25, образованному в выступе 27 крышки 3. Подача насоса превышает объем смазочного материала, необходимый для правильной смазки. 10 65 11 . 10 12 13 70 7. 12 14 3 75 25 27 3. . Отверстие 25 и аналогичное обратное отверстие 80, 24, выполненное в аналогичном выступе 26 крышки 3 и соединяющееся с возвратным трубопроводом, ведущим в резервуар-резервуар 1, соединены трубами, такими как 23, и трубными соединениями с распределителем 16, имеющим множество из 85 выпускных патрубков 17, из которых один, 17', соединен с трубкой 23, отводящей избыток смазки обратно в резервуар 1. Другие сопла 17 сконструированы таким образом, чтобы обеспечить прохождение необходимого количества смазки через трубопроводы (не показаны), ведущие от этих сопел к различным смазываемым частям машины. 25, 80 24 26 3 1, 23 16 85 17 , 17' con845,933 23 1. 17 ( ) . . Поршень 10 установлен на нижнем конце стержня 18, который проходит вверх через отверстие в центральном выступе 28 крышки 3, проходя через уплотнительный элемент 20, аналогичный элементу 11. На своем верхнем конце стержень 18 зацепляется с поворотным кулачком 22, приводящимся в движение управляющей собачкой 19, установленной на опорном элементе 30, к которому прикреплена крышка 3 резервуара с помощью болтов и т.п., входящих в резьбовые бобышки 28 и 29. Крышка заливной горловины 31 с откидной крышкой, подпружиненной, обеспечивает заполнение резервуара 1 смазочным материалом. Буртик 21, регулируемо закрепленный на штоке 18 и взаимодействующий с упором 18' на неподвижной части опоры, обеспечивает регулировку эффективного хода штока 18 и поршня 10. 10 18 28 3 20 11. 18 22 19 30 3 28 29. 31 1 . 21 18 - 18' 18 10. Работа системы заключается в следующем. . Подлежащая смазке машина устроена таким образом, чтобы приводить в действие собачку 19 через заданные интервалы времени при нормальной работе. Каждое нажатие собачки 19 вызывает угловое перемещение кулачка 22, который, в свою очередь, передает механический импульс штоку 18 насоса. Когда кулачок 2Z повернулся настолько, что кулачок перешел через головку стержня 18, как показано на рис. 1, стержень 18 перемещается вверх при следующем угловом движении кулачка 22 под действием пружины сжатия 9', закрывая клапан 13 и открывая клапан. 7 для всасывания смазки через всасывающую головку 6 в пространство 9. Продолжающееся вращательное движение кулачка 22 постепенно опускает поршень 10, закрывая клапан 7, открывая клапан 13 и вытесняя содержимое пространства 9 через отверстие 12, клапан 13, камеру 14, трубопровод 15 к распределителю 16. Излишек смазочного материала возвращается по трубке 23 в резервуар 1, а необходимое его количество выходит из сопел 17 к различным частям машины. 19 . 19 22 18 . 2Z 18 . 1 18 22 9' 13 7 6 9. 22 10 7, 13 9 12, 13, 14 15 16. 23 1 17 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:51:23
: GB845933A-">
: :
845934-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845934A
[]
</ Страница номер 1> Улучшение систем отвода тепла или относящихся к ним Мы, , британская компания, расположенная в , , 1, в городе и округе Бристоль, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к системам отвода тепла, например, к системе теплоотвода. Система экстракции для ядерного реактора. </ 1> ' , , , , , 1, , , , , : , , . До настоящего времени предлагалось предусмотреть высокотемпературный ядерный реактор типа, в котором выделяемое тепло отводится посредством газа, систему теплоотвода, включающую первичный теплонесущий газовый контур, автономную газотурбинно-компрессорную установку. в первичном газовом контуре и средство теплообмена между первичным газовым контуром и вторичным контуром в точке первичного газового контура между газовой турбиной и компрессором газотурбинно-компрессорной установки. , , - - , -- . Хотя в принципе такая система отбора тепла обеспечивает передачу всего тепла, вырабатываемого в реакторе, во второй контур, падение температуры в турбине ухудшает качество тепловой энергии, доступной для производства конечной электроэнергии. , . Тем не менее, можно получить преимущество, заключающееся в том, что в целом можно показать, что более эффективно обеспечить мощность для поддержания циркуляции в первичном контуре, используя тепловую энергию, имеющуюся в первичном контуре, чем используя для этой цели доля конечной выходной мощности. . Объект. Целью настоящего изобретения является создание системы отвода тепла для извлечения тепла из источника тепла, которая предлагает средства повышения общей эффективности некоторых типов электростанций в отношении максимальной температуры, доступной от источника тепла. . . Согласно изобретению система содержит первичный контур теплоносителя, включающий автономную газотурбинно-компрессорную установку, первичный байпас теплоносного газа в указанном контуре, причем указанный байпас в обход газовой турбины газотурбинно-компрессорной установки и теплообменный контур. средство между упомянутым байпасом и вторичной цепью. , , , - , . При таком расположении часть тепла, вырабатываемого источником тепла, передается во вторичный контур без потери температуры в турбине. Ввиду этого во вторичном контуре может быть достигнута более высокая температура. , . . В соответствии с особенностью изобретения система может дополнительно содержать дополнительные средства теплообмена между точкой указанного первичного газового контура теплоносителя между газовой турбиной и компрессором газотурбинно-компрессорной установки и указанным вторичным контуром в точке указанного вторичный контур перед первым упомянутым теплообменным средством. - , - . Тепло, передаваемое во вторичный контур из первичного контура, в отличие от байпаса в первом контуре, ухудшается по качеству из-за падения температуры в турбине. Однако в некоторых применениях, особенно в паровых установках или газотурбинных установках с промежуточными охладителями, это тепло может быть с пользой передано во вторичный контур. . , , . Согласно альтернативному признаку настоящего изобретения система может содержать дополнительные средства теплообмена между точкой в указанном первичном газовом контуре теплоносителя между газовой турбиной и компрессором газотурбинно-компрессорной установки и дополнительным вторичным контуром, отдельным от первый упомянутый вторичный контур. , - - . В этом случае тепло в первом вторичном контуре используется для производства электроэнергии, а тепло в следующем вторичном контуре - для какого-либо другого процесса. , . Для обеспечения прохождения газа через первичный байпас теплоносящего газа в байпасе имеется вентилятор (или компрессор, отдельный от компрессора газовой турбины). ( - <Описание/Страница номер 2> </ 2> двухкомпрессорная установка), соединенная с приводом от газовой турбины газотурбинно-компрессорной установки. В этом случае газовая турбина может содержать механически независимые роторы турбины высокого и низкого давления, последовательно включенные в указанный первый контур теплоносного газа, ротор высокого давления которого соединен с приводом компрессора газотурбинно-компрессорной установки и низкого давления. Ротор соединен с приводом вентилятора. Альтернативно, турбина газотурбинно-компрессорной установки может содержать один ротор, соединенный для привода как вентилятора, так и компрессора газотурбинно-компрессорной установки. - ) -- . -- . - . Если байпас включает в себя вентилятор, то байпас на своем выходе сообщается с основным контуром теплоносящего газа после компрессора газотурбинно-компрессорной установки. - . Если компрессор газотурбинно-компрессорной установки представляет собой компрессор, имеющий секцию низкого давления и секцию высокого давления, то вместо вентилятора, обеспечивающего поток газа через первичный перепуск теплоносного газа, секция высокого давления компрессора может Для этой цели можно использовать байпас, сообщающийся на своем выходном конце с основным контуром теплоносящего газа между секциями низкого и высокого давления компрессора. - , , , . Конкретные варианты осуществления настоящего изобретения теперь будут описаны в качестве первого примера со ссылкой на чертеж, сопровождающий предварительное описание, на котором схематически показана система отвода тепла согласно изобретению для извлечения тепла из высокотемпературного ядерного реактора, и другие со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на каждой из трех фигур 1, 2 и 3 схематически показаны дополнительные системы отбора тепла согласно изобретению для извлечения тепла из высокотемпературных ядерных реакторов. , , , 1, 2 3 , , . В системе, показанной на чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию, высокотемпературный ядерный реактор обозначен ссылочной цифрой 1. Через реактор создается первичный газовый контур теплоносителя, при этом первичный контур включает в себя автономную газотурбинную компрессорную установку, включающую газовую турбину 2, соединенную с приводом компрессора 3, имеющего секции низкого и высокого давления 4 и 5 соответственно, и первичную секцию 6а. теплообменника 6, расположенного в первом контуре в точке между турбиной 2 и компрессором 3. , 1. , 2 3 4 5 , 6a 6 2 3. Горячий газ из реактора расширяется через турбину 2, которая приводит в движение компрессор, и после прохождения через секцию теплообменника 6а сжимается в компрессоре и затем подается в реактор, замыкая, таким образом, контур. 2, , 6a . Первичный байпас теплоносного газа 8 в первом контуре обходит турбину 2, причем байпас 8 сообщается с первичным контуром между секциями низкого и высокого давления 4 и 5 компрессора 3. 8 2, 8 4 5 3. Байпас 8 включает в себя первичную секцию 7а теплообменника 7. 8 7a 7. Вторичный контур создается через вторичные секции 6b и 7b теплообменников 6 и 7, причем поток во вторичном контуре проходит из секции 6b в секцию 7b. 6b 7b 6 7 6b 7b. Вторичный контур может использоваться для подачи тепла для производства электроэнергии любым подходящим способом. . Для запуска системы может использоваться электродвигатель, гидравлический или газовый двигатель. , . В системе, показанной на фиг. 1 прилагаемых чертежей, части, соответствующие частям, описанным со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, обозначены теми же ссылочными номерами. Система, показанная на рисунке 1, отличается от системы, описанной со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, тем, что для обеспечения потока в байпасе 8 используется вентилятор 10. Таким образом, байпас 8 включает в себя вентилятор 10 и на своем выходном конце сообщается с основным контуром теплонесущего газа, установленным через турбину 2, первичную секцию 6а теплообменника 6 и компрессор 3 после компрессора 3. Как видно из чертежа, вентилятор 10 приводится в движение от турбины 2. 1 . 1 10 8. 8 10 2, 6a 6 3 3. 10 2. Система, показанная на фиг.2, имеет части, соответствующие уже описанным частям, обозначенным соответствующими ссылочными номерами. Система на фиг. 2 отличается от системы на фиг. 1 тем, что вторичный контур заменен двумя вторичными контурами 11 и 12, причем вторичный контур 11 включает вторичную часть 7b теплообменника 7, а вторичный контур включает вторичную часть 6b. теплообменника 6. 2 . 2 1 11 12, 11 7b 7 6b 6. Тепло вторичного контура 11 используется для производства электроэнергии, а тепло вторичного контура 12 — для какого-либо другого процесса. 11 , 12 . В системе, показанной на рисунке 2, подача от компрессора 3 может быть подана на вход вентилятора 10, так что вентилятор включен в основной контур теплоносителя газа последовательно с компрессором 3. 2 3 10 3. Также вентилятор 10 и компрессор 3 могут быть заменены одним многоступенчатым компрессором, приводимым в действие турбиной 2, при этом байпас 8 на своем выходном конце сообщается с промежуточной ступенью компрессора. _В этом случае система возвращается к системе, описанной со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, за исключением того, что она имеет две вторичные цепи вместо одной. 10 3 2, 8 . _In . В системе, показанной на рисунке 3, одинаковые детали снова обозначаются одним и тем же номером. 3, <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> цифры. Эта последняя система отличается от показанной на фиг.2 тем, что газовая турбина газотурбинно-компрессорной установки содержит механически независимые роторы высокого и низкого давления 14 и 15, из которых ротор 14 соединен с приводом компрессора 3, а ротор 15 - подключен для управления вентилятором 10. . 2 - 14 15 14 3 15 . 10. Предусмотрен байпас 16, обводящий ротор 15 турбины низкого давления, причем байпас содержит нормально закрытый регулирующий клапан 17. 16 15 , 17. Клапан 17, который является дополнительным, позволяет обойти ротор 15 турбины низкого давления во время запуска или остановки турбокомпрессорной установки, тем самым разгружая пусковой двигатель и расширяя диапазон условий, при которых система будет работать без внешняя помощь. 17, , 15 - , . Использование отдельных роторов турбины 14 и 15 для привода компрессора 3 и вентилятора 10 дает большую свободу аэродинамической конструкции компонентов. 14 15 3 10 . Хотя изобретение было конкретно описано применительно к извлечению тепла из высокотемпературных ядерных реакторов, очевидно, что ядерный реактор можно заменить источником тепла другого типа. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:51:23
: GB845934A-">
: :
845935-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЛАЙОНЕЛ СПАРК ДИСТИН Дата подачи заявки Полная спецификация: февраль. 4, 1959. : : . 4, 1959. Дата подачи заявления: февраль. 5, 1958, 845.935 № 3719/58 (Дополнительный патент к № 695664 от 16 мая 1951 г.). : . 5, 1958, 845.935 . 3719/58 ( . 695,664 16, 1951). Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. индекс при приемке: -Класс 35, G1(:); и 38(5), БИР(:13C:13G:13H:13N:18X), B2C6C2. :- 35, G1(: ); 38(5), (: 13C: 13G: 13H: 13N: 18X), B2C6C2. Международная классификация:-, . :-, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в -поляризованных магнитных устройствах или в отношении них Мы, , 22, ' , , ..2, ' Ekctro4Magnetic , , 22, ' , , ..2, Британская компания настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к поляризованным электромагнитным устройствам и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом нашего британского патента № 695664. . 695,664. Спецификация британского патента . . 695,664 описаны и заявлены некоторые поляризованные электромагнитные устройства и, в частности, контактные реле, в которых поляризующее магнитное поле является полем системы постоянных магнитов и в которых, следовательно, величина и направление поля по существу фиксированы после сборки устройства с система заданной силы в 695,664 , , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:51:25
: GB845935A-">
: :
845936-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8459936 Дата подачи Полная спецификация: февраль. 25, 1959. 8459936 : . 25, 1959. Дата подачи заявки: 3 марта 1958 г. : 3, 1958. № 6790/58. . 6790/58. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке:-Класс 95, B2H. :- 95, B2H. Международная классификация:-BO5. :-BO5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для нанесения покрытий на поверхности или связанные с ним статьи . Сайрус Деннис Потт, британский подданный из , Хафвей-Грин, Уолтон-он-Темз, Суррей, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , --, , , , , - Настоящее изобретение относится к устройству для нанесения покрытия из текучего вещества на поверхности изделий, в частности листового материала, и имеет целью обеспечить равномерную толщину покрытия по всей площади изделия. . Согласно данному изобретению устройство для нанесения покрытия из текучего вещества на поверхность изделия содержит опору для изделия, дозирующий подающий валик, имеющий ряд изолированных карманов заданной производительности, равномерно распределенных по его поверхности, причем валик расположен со своей ось вращения, параллельная поверхности указанной опоры, средство для вращения указанного ролика, средство для осуществления относительного перемещения между роликом и опорой вдоль опоры и в направлении, по существу под прямым углом к указанной оси вращения, горизонтальный загрузочный бункер, проходящий вдоль длина ролика так, чтобы ролик образовывал стенку бункера, при этом бункер имеет расширение на нижней стороне, расположенное близко к поверхности ролика вокруг его части, удерживающее текучее вещество в указанных карманах и оставляющее поверхность между карманами по существу не содержит указанного вещества, а также средства, выходящие за пределы указанного расширения, для извлечения вещества из указанного кармана и проецирования его на предметы на подставке. , , , , , . Изолированные карманы могут содержать ряд аксиально идущих разнесенных по окружности канавок на указанной поверхности дозирующего валика. . Предпочтительно средство для вращения дозирующего валика содержит двигатель, который приводит в движение валок посредством механизма с регулируемой скоростью, и индикатор скорости связан с [Цена 3s. 6г.] — сказал ролик. [ 3s. 6d.] . Ось вращения дозирующего подающего ролика может быть фиксированной, а опора подвижной, например, опора может содержать бесконечный ленточный конвейер. , , 50 . В одной конструкции согласно изобретению упомянутое средство подачи содержит бункер, проходящий по длине дозирующего валика, гибкий фартук расположен частично вокруг ролика, а упругие средства расположены так, что опираются на фартук, равномерно прижимая его к поверхности. ролика. . Вышеупомянутое упругое средство для равномерного прижатия фартука к указанному барабану может содержать пневматический мешок. 60 . Вышеупомянутый фартук может быть изготовлен из тонкой листовой стали. . Бункер может содержать две торцевые стенки 65, скользящие в два направляющих канала, прикрепленных к фартуку, причем боковые стенки могут иметь вогнутые изогнутые края, которые входят в контакт с окружной канавкой в барабане, образуя уплотнение. 70 Гибкий фартук может поддерживаться опорным элементом подходящей формы, имеющим сформированный в нем канал для размещения вышеупомянутого надувного мешка, который проходит по длине ролика. 75 Вышеупомянутое средство для выброса текучего материала с поверхности валика может содержать щетку с цилиндрической щетиной, выполненную с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси валика, и 80 щетинок которой входят в контакт с поверхностью валика для сметания текучего вещества с поверхности валика. канавки и щетка расположены между роликом и указанной опорой. 65 . 70 . 75 80 . Другие особенности изобретения изложены 85 в прилагаемой формуле изобретения, а в последующем описании устройства для нанесения огнезащитного состава на мягкую плиту ссылки сделаны на прилагаемые чертежи, на которых: - 90 Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку. аппарат; -:-в' З! '11 Патрик,1 Фиг. 2 представляет собой увеличенный и более подробный вид той части Фиг. 1, которая содержит средства для нанесения огнезащитного состава; и Фигура 3 представляет собой вид сверху части дозирующего валика, показанного на Фигуре 2. 85 : - 90 1 ; -:-' ! '11 ,1Figure 2 1 ; 3 2. Различные части аппарата поддерживаются на каркасе 10, заключенном в стенках шкафа 11. Бесконечный ленточный конвейер 12 снабжен горизонтальным участком, проходящим между двумя опорными роликами 13 и 14, поддерживаемыми валами, установленными в соответствующих подшипниках на внешней стороне торцевых стенок шкафа. Один участок ленточного конвейера проходит вниз в шкаф и вокруг нижней стороны ролика 15 так, что он погружается в чистящую жидкость в резервуаре 16. Вращающаяся чистящая щетка 17 расположена внутри резервуара для очистки внешней поверхности конвейера, причем щетка приводится в движение через цепную и звездчатую передачу 18 от двигателя 19. Когда лента 12 покидает резервуар, она проходит вверх по валку 20, где ее можно дополнительно очистить с помощью скребкового валика 22. Затем бесконечный конвейер переходит к другому ролику 21, а затем к ролику 13. Ролик 15 приводится в движение двигателем 19 через цепно-звездчатую передачу 23. Огнезащитный материал подается в смесительный бак 24, расположенный в нижней части шкафа и имеющий наполнительную трубку 90, соединенную со съемным загрузочным бункером (не показан) за одной стороной шкафа, чтобы обеспечить возможность быстрого пополнения и бункер которого оснащен съемным фильтром. 10 11. 12 13 14 . 15 16. 17 18 19. 12 20 22. 21 13. 15 19 23. 24 90 ( ) . Лопастное колесо 27 расположено внутри бака и приводится в движение цепно-звездчатой передачей 26 от коробки передач 25, которая, в свою очередь, приводится в движение от двигателя 9 через цепно-звездчатую передачу 8. Насос 28, приводимый в действие коробкой передач 25, подает огнезащитный состав по трубопроводам 29 в кормовой желоб, установленный в верхней части каркаса 10. В насос поступает состав из смесительной емкости 24 по патрубку 69. 27 26 25 9 8. 28 25 29 10. 24 69. Выход из насоса может быть переброшен через трубу 70 обратно в смесительный бак. Переливная труба 71 проходит от питающего желоба 30 обратно в смесительный бак. Различные трубы контролируются подходящими кранами, как показано на рисунке. - 70 . 71 30 . . Таким образом, жидкость в питающем желобе 30 всегда может поддерживаться на постоянном уровне. 30 . Кормовой желоб содержит две концевые пластины 31 (на чертежах показана только одна из них), имеющие дугообразные края 32, которые соответственно выступают в две окружные канавки 33 на концах дозирующего ролика 34, чтобы обеспечить хорошее прилегание к нему. Ролик изготовлен из материала, устойчивого к кислотам, и прикреплен к валу 35, поддерживаемому подшипниками на раме, и при этом ролик приводится в движение посредством цепной и звездочной передачи 36 (см. рисунок 1) и коробки передач с регулируемой скоростью 4 с помощью двигатель 50 также поддерживается каркасом. Поверхность ролика снабжена рядом проходящих в осевом направлении неглубоких канавок 37, расположенных на расстоянии друг от друга по окружности, которые не доходят до 70 кольцевых канавок 33. Вдоль внешних краев торцевых пластин 31 бункера проходят направляющие каналы 38 (см. фигуры 2 и 3). 31 ( ) 32 33 34 . 35 36 ( 1) 4 50 .
Соседние файлы в папке патенты