патенты / 22463

845768-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 2 июля 1957 года. 2, 1957. № 20862/57. . 20862/57. Заявление подано в Германии 4 июля 1956 года. 4, 1956. Полная спецификация опубликована 24 августа 1960 г. 24, 1960. 845,768 Индекс при приемке: -Класс 40(6), (:2A:3K), (:1U:2A:2T2:4P) Международная классификация: -HO3f. 845,768 :- 40(6), (:2A:3K), (:1U:2A:2T2:4P) :-HO3f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в схемах ограничения сигнала или в отношении них Мы, ... ., компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Федеративной Германской Республики, по адресу: Ам Альтен Банхоф, 6, Дармштадт, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , ... ., , 6, , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям схем ограничения сигнала и особенно к схемам такого типа, которые подходят для использования в телевизионной технике для предотвращения перемодуляции путем ограничения отклонений сигнала, который всегда изменяется в заранее определенном направлении от исходного значения. . Такая схема может использоваться для ограничения уровня черного или белого телевизионного сигнала. - - . . Известные до сих пор схемы ограничителя, которые обычно использовались для этой цели и содержали, например, диод, один полюс которого подключен к точке, несущей сигнальное напряжение, а другой полюс - к отводу делителя потенциала, обеспечивающего подходящее постоянное напряжение, страдают из-за того недостатка, что они пригодны только для работы при сравнительно высоких уровнях сигнала, что обусловлено, с одной стороны, искривлением диодной характеристики, а с другой стороны, изменением потенциала на отводе делителя потенциала, обусловленным изменение сопротивления диода. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложена схема ограничения однонаправленных сигналов, содержащая термоэмиссионный клапан, к сетке которого расположены указанные сигналы, и имеющий в своем катоде импеданс, на котором развиваются сигналы, при этом катод указанного клапана представляет собой соединен по линии постоянного тока, включающей первый диод, с выходной клеммой, которая соединена с отводом на потенциометре, питаемом от источника постоянного напряжения, причем указанный отвод соединен с землей через второй диод либо напрямую, либо посредством низкий импеданс, при этом потенциалы, приложенные к указанным диодам во время работы, таковы, что, когда указанный первый диод отключается, указанный второй диод становится проводящим, в результате чего достигается резкое ограничивающее действие. 50 Схема ограничителя согласно изобретению лишена недостатков ранее известных схем и позволяет осуществлять резкое ограничение при меньших напряжениях сигнала и, таким образом, может обеспечить экономию количества ламп, которые необходимо использовать. , , , . 50 55 . В схемной схеме согласно настоящему изобретению может оказаться выгодным избежать необходимости использования источника напряжения с пренебрежимо малым внутренним сопротивлением, чтобы обеспечить отрицательный потенциал по отношению к земле на нижних концах делителя напряжения и катода. сопротивление клапана, что обычно необходимо. Таким образом, согласно 65 признаку изобретения эти точки соединяются с землей, и к заземляющему выводу указанного второго диода прикладывается соответствующий положительный потенциал. Когда применяется такая схема, становится необходимым получить этот положительный потенциал от источника, имеющего эффективный очень низкий внутренний импеданс, предпочтительно менее Ом. 60 , . 65 , , . 70 , . Теперь, чтобы создать на сопротивлении, например, 50 Ом, необходимое постоянное напряжение около 17 В, ток, который должен быть пропущен через сопротивление, настолько велик, что кажется невозможным. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения необходимый положительный потенциал снимается с делителя напряжения, один элемент которого образован анодкатодным трактом термоэмиссионного клапана, а другой - сопротивлением катодного вывода 85 этого клапана. . Такое расположение обеспечивает источник напряжения, имеющий фактически низкий импеданс относительно земли, в то время как желаемое постоянное напряжение может быть создано за счет сравнительно низкого тока в сопротивлении катода, поскольку 90 845 768 это может быть в десять раз больше, чем ранее допускавшиеся 100 Ом. Чтобы получить как можно меньшее эффективное динамическое сопротивление, которое, как известно, имеет значение 1/, где - наклон клапана, два или более клапана могут быть соединены параллельно. , , , 50 , 17 . 80 , , 85 . , 90 845,768 100 . , 1/, , . Теперь изобретение будет дополнительно объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, содержащие фигуры 1-3, из которых: 1 3 : На рисунке 1 показана схема ограничителя ранее использовавшегося типа. 1 . На фиг.2 показана принципиальная схема одного варианта реализации схемы ограничителя согласно настоящему изобретению, а на фиг.3 показана принципиальная схема другого варианта реализации схемы ограничителя согласно настоящему изобретению. 2 , 3 . На этих рисунках несколько элементов выполняют схожие или идентичные функции и имеют одинаковые обозначения. . В известной схеме, показанной на фиг.1, однонаправленные сигналы, подлежащие ограничению, подаются с положительной полярностью на сигнальную сетку лампового усилителя , имеющего резистор на катодном выводе. Между катодом клапана и отводом делителя напряжения, образованного резисторами R2 и R3, подключенными между землей и положительным источником питания анода клапана , находится диод . Номиналы резисторов R2 и R3 выбраны таким образом в зависимости от сопротивления и внутреннего сопротивления клапана , что диод G1 остается проводящим для сигналов всех амплитуд до выбранного уровня, а затем становится непроводящим, так что выходной сигнал Сигнал, снимаемый с конца ограничительного диода, удаленного от катода вентиля, как указано стрелкой «ВЫХОД», никогда не превышает выбранного уровня. 1, . , R2 R3 . R2 R3 G1 -, , "" . В предположении, что нелинейная часть характеристики диода Г1 простирается до 0,5 В и что, например, требуется, чтобы напряжение сигнала было ограничено на уровне 110 % от его номинального максимума без искажений до 100 В. % от этого максимума, то очевидно, что теоретически необходимо напряжение сигнала не менее 5 В от пика до пика. Однако на практике оказывается, что необходима амплитуда сигнала, существенно превышающая этот номинальный уровень. - G1 0 5 , , 110% 100 % , 5 -- . , , . Когда диод является проводящим и сигнал может проходить на выходную клемму, делитель напряжения, который определяет смещение на диоде, эффективно формируется резисторами и R3; если диод непроводящий, напряжение смещения определяется в основном резисторами R2 и R3. Таким образом, потенциал на стыке R2 и R3 возрастает по мере отключения диода и ограничивающее действие не является резким. , R3; - R2 R3. R2 R3 . В варианте осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированном принципиальной схемой на фиг. 2, сигнал, подлежащий ограничению, подается положительной полярностью на входе через конденсатор на сетку катодного повторителя и полупроводниковых диодов 31i. Потенциал опорного уровня сигнала фиксируется с помощью известной формы импульсной схемы фиксации 70, включающей двойной диодный клапан V2. Остальная часть схемы аналогична схеме, показанной на фиг. 1, за исключением того, что возникший в этой схеме недостаток неопределенного уровня ограничения преодолевается в соответствии с изобретением путем подключения второго однонаправленно проводящего устройства в виде диод G2 параллельно резистору R2, который образует более отрицательный элемент делителя напряжения 80О. Концы резисторов и R2, удаленные от ограничивающего диода G1, возвращаются к отрицательному потенциалу, так что катод усилителя находится под потенциалом земли в условиях отсутствия сигнала 85. 2 31i. - 70 V2. 1, , , , G2, R2 80 . R2 G1 - 85 . Поскольку напряжение на отводе делителя напряжения, образованного резисторами R2 и R3, имеет тенденцию увеличиваться с увеличением сопротивления ограничительного диода G1, сопротивление компенсирующего диода G2 90 уменьшается и стремится поддерживать потенциал в этой точке постоянным. Соответствующим выбором величины отрицательного потенциала и номинала резистора R3 можно получить такое соотношение 95 рабочих точек диодов, что получается резкое ограничение. R2 R3 G1, G2 90 . R3 95 . Уровень, при котором осуществляется ограничение, можно изменять путем изменения напряжения на управляющей сетке или экранной сетке клапана усилителя 100. Когда эта схема обеспечивает размах напряжения сигнала 3 В на катоде, искажение линейности отсутствует для напряжений сигнала до 8 % ниже предельного уровня. 105 В варианте осуществления изобретения, проиллюстрированном принципиальной схемой фиг. 3, которая в целом аналогична показанной на фиг. 2, резисторы и R2 каждый подключен к земле на конце, удаленном от 110 ограничивающего диода G1, в то время как катод компенсирующий диод G2, предусмотренный в соответствии с настоящим изобретением, имеет положительный потенциал. Поскольку источник напряжения, который обеспечивает этот положительный потенциал 115 В, должен иметь очень низкий эффективный импеданс относительно земли, двойной триод V3 с его электродами, соединенными параллельно и на который подается соответствующий постоянный потенциал сети, подключается последовательно с резистором 120 Ом R4 через 150 В л.т. питания, а анод диода G2 соединен с его катодом. 100 . 3 -- 8 % . 105 3, 2, R2 110 G1, G2 . 115 , V3 , 120 R4 150 .. G2 . Как хорошо известно, подключенный таким образом клапан обеспечивает эффективный источник напряжения с очень низким сопротивлением. так что диод 125 G2, хотя и снабжен соответствующим положительным потенциалом смещения, все же эффективно соединен с землей через низкое сопротивление. . 125 G2, . Этот импеданс становится еще ниже с увеличением частоты из-за присутствия отрицательного конца указанного делителя потенциала, который возвращается к потенциалу, более отрицательному, чем потенциал земли, так что потенциал отсутствия сигнала на указанном катоде становится потенциалом земли, и в котором заземляющий вывод Указанный второй диод 40 подключен непосредственно к земле. 130 - 40 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:47:28
: GB845768A-">
: :

845769-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЭВИД МАЙКЛ БОУЭН Дата подачи заявки Полная спецификация: 19 марта 1958 г. : : 19, 1958. Дата подачи заявки: 11 июля 1957 г. : 11, 1957. № 22034/57. . 22034/57. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: Класс 135, , VM1C5E. :-- 135, , VM1C5E. Международная классификация:!-F06k. :!-F06k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в регулирующих клапанах Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Хай-стрит, Аксбридж, 268, графство Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к винтовым регулирующим клапанам для гидравлических жидкостей и такого типа, включающему корпус, имеющий впускное и выпускное отверстия, седло, расположенное между указанными отверстия, втулку шпинделя, закрывающую указанный корпус на его верхнем конце и имеющую внешнюю резьбу для зацепления с внутренней резьбой в указанном корпусе, шпиндель клапана, находящийся в резьбовом зацеплении с соответствующими резьбами в указанной втулке и выступающий вверх через указанную втулку, указанный шпиндель несет маховик или другое рабочее число и собственно клапан или головку клапана, способную входить в зацепление и выходить из зацепления с указанным седлом в результате вращения указанного маховика. , , , 268, , , , , , , : - , , - - , - - , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы разработать улучшенный винтовой регулирующий клапан вышеуказанного типа, обладающий лучшими герметизирующими свойствами и в котором сам клапан тарелки клапана будет фактически самоцентрироваться на своем седле, несмотря на любой небольшой эксцентриситет седла клапана в относительно оси вращения шпинделя. - - . Регулирующий клапан с резьбовым соединением указанного типа отличается в соответствии с настоящим изобретением тем, что собственно клапан или головка клапана имеет форму усеченного конуса и имеет кольцевую выемку, в которой расположено уплотнение типа «0». кольцо, которое обеспечивает герметичное зацепление с седлом, при этом головка клапана соединена со шпинделем таким образом, что головка клапана имеет ограниченную величину бокового плавающего перемещения относительно связанного с ней шпинделя. - - " 0 " , . Благодаря этому разрешенному боковому перемещению тарелки клапана и тому, что она имеет форму усеченного конуса, тарелка клапана будет стремиться [Цена 3с. 4 '_,, чтобы центрироваться на опоре, несмотря на любой эксцентриситет опоры относительно оси шпинделя. - , [ 3s. 4 '_,, . Ссылаясь на прилагаемый рисунок: : На чертеже частично в разрезе показан винтовой регулирующий клапан в соответствии с настоящим изобретением. - . Регулирующий клапан содержит корпус 1, имеющий впускные и выпускные отверстия 2 и 3 для притока и оттока регулируемой жидкости. Между отверстиями 2 и 3 расположено частично коническое седло 4 для взаимодействия с частично коническим регулирующим клапаном или клапанной головкой 5, при этом головка клапана, как ясно показано, состоит из двух частей, имеющих резьбовое соединение 6, причем две части выполнен с кольцевой выемкой 7, в которой расположено уплотнительное кольцо 8 типа «0», которое, когда две части прочно свинчены вместе, сжимается и слегка выступает над конической поверхностью клапана, обеспечивая линейное или по существу линейное уплотнение. взаимодействие с наклонной поверхностью сиденья. 1 2 3 . 2 3 - 4 - 5, , 6, 7 " 0 " 8 , , . Корпус 1 имеет внутреннюю резьбу 9 для приема части втулки шпинделя 11 с наружной резьбой, причем последняя расточена для приема шпинделя 12, который имеет резьбовое расширение 13, которое входит в зацепление с соответствующей резьбой в части 10 куст 11. 1 - 9 - 11, 12 13 - 10 11. Для обеспечения хорошего уплотнительного сцепления между шпинделем и втулкой последняя имеет кольцевую выемку 14, в которой расположено уплотнительное кольцо 15 типа «0», которое слегка выступает из выемки и обеспечивает линейное или по существу линейное уплотнительное зацепление со шпинделем 12. . , 14 " 0 " 15 12. На шпинделе 12 имеется маховик 16 с накаткой или другой формы, который крепится к шпинделю посредством гайки 17. 12 16 17. Следует понимать, что желательно, чтобы вращательное движение шпинделя не сообщало вращательное движение клапанной головке 5, и, кроме того, чтобы между клапанной головкой и связанной с ней головкой клапана была ограниченная величина бокового плавающего перемещения8459769 - 41. шпиндель так, чтобы головка клапана сама нашла путь к соответствующему седлу. 5, move8459769 - 41' . С этой целью шпиндель 12 снабжен на своем нижнем конце расширением 18, которое взаимодействует с выступающим внутренним выступом 19 на выступающей части тарелки клапана. Видно, что допускается определенное боковое перемещение между частями 20 и 18, и предлагается, чтобы часть 20 на виде сверху имела полукруглую форму, чтобы расширение 18 можно было вставить вбок в положение под плечом. 19, когда клапан собирается, и будет сохранять свое положение во время работы клапана. , 12 18 - 19 . 20 18 20 - 18 19 . Для обеспечения хорошего уплотнения между втулкой 11 и корпусом 1 втулка выполнена с наклонной поверхностью 21, а корпус выполнен с частично конической выемкой 22. Между этими частями вставлено сравнительно большое уплотнительное кольцо 23 типа «0», которое в результате ввинчивания втулки 11 будет деформироваться или сплющиваться, при этом втулка в конечном итоге упирается в верхнюю поверхность корпуса 1. 11 1, 21 - 22. " 0 " 23 , 11 , , 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:47:30
: GB845769A-">
: :

845770-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845770A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: СТЭНЛИ КЛАРК ЛИОН и МОРИС АРМИТАЖ СИМПСОН 845 770 Дата подачи Полная спецификация: 15 июля 1958 г. : 845,770 : 15, 1958. Дата подачи заявки: 17 июля 1957 г. : 17, 1957. № 22644/57. . 22644/57. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. индекс при приемке — класс 103(6), B5(C2D: {X3). -- 103(6), B5(C2D: {X3). Международная классификация: -B61f. :,-B61f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся тележек для железнодорожных транспортных средств Мы, британская компания , , 28, , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 28, , , ..2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к тележкам для железнодорожного транспортного средства, включающим надрессорную балку, выполненную с возможностью ограниченного поперечного перемещения относительно рамы тележки. . Согласно изобретению в такой тележке надрессорная балка расположена над верхней частью рамы тележки и поддерживается на раме посредством пружин подвески и рессорных опор, расположенных снаружи рамы и под надрессорной балкой, причем сами рессорные опоры поддерживаются рама посредством поворотных тяг, выполненных с возможностью ограниченного поперечного перемещения опор относительно рамы тележки, а поперечные тяги, проходящие через стороны рамы тележки, выполнены с возможностью соединения опор рессор с надрессорной балкой так, что опоры рессор и надрессорная балка перемещаются вместе относительно рамы тележки. , , , . Согласно предпочтительному признаку изобретения поперечные тяги шарнирно соединены либо с опорами пружин, либо с надрессорной балкой, либо с обоими через упругие втулки. , , , , . Дополнительные предпочтительные признаки изобретения станут очевидными из последующего описания со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, на которых показаны соответствующие части предпочтительной формы тележки, в которой используется изобретение. На фиг. 1 показан вид в разрезе тележки, причем левая половина представляет собой сечение, проведенное по линии А-А на фиг. 2, а правая половина представляет собой сечение, проведенное по линии В-В на фиг. 2, а на фиг. 2 представляет собой боковой фасад. . . 1 , - . 2, - - . 2, . 2 . Обращаясь теперь к чертежу, надрессорная балка 10 тележки выступает над верхней частью рам тележки 11 и опирается каждым концом на верхнюю часть пары пружин подвески 12, расположенных [цена 3 шилл. 6г.] за пределами боковых рам тележки. Каждая пара рессор подвески опирается на короткую, идущую в продольном направлении рессорную опору 13, которая, в свою очередь, опирается на боковые рамы тележки через поворотные тяги 14, шарнирно прикрепленные своими нижними концами к рессорным опорам, а верхними концами - к кронштейнам на тележке. рамка. , 10 11 12 [ 3s. 6d.] . - 13 14 . Каждая опора рессоры 13 дополнительно соединена с надрессорной балкой 10 посредством поперечной тяги 16 управления, которая проходит через отверстия 17 в боковых рамах тележки и шарнирно соединена одним концом с кронштейнами 18 на опоре рессоры, а другим концом - с кронштейном. 19 на нижней стороне больстера. Эти звенья заставляют надрессорную балку 10 и рессорные опоры 13 синхронно качаться, когда к тележке или надстройке, установленной на надрессорной балке, прикладывают поперечные силы. Поэтому эксцентричная нагрузка на пружины не может возникнуть, и подвеска на балке всегда остается стабильной. 13 10 16 17 18 19 . 10 13 . . Взаимодействующие упоры 20 и 21 на боковых рамах тележки и на надрессорной балке соответственно ограничивают относительное поперечное перемещение. 20 21 . Хотя для каждого держателя пружины показано только одно звено управления, следует понимать, что при желании могут быть предусмотрены два или более звеньев. , . Один или оба конца звеньев могут иметь упругие втулки. Пунктирная линия 22 представляет ограничение, налагаемое типичной шириной колеи подвижного состава, и ясно показывает, как в конструкции согласно изобретению пружинные опоры 13 соединяются вместе там, где это необходимо. в противном случае было бы невозможно, если бы обычный поперечный подшипник непосредственно соединял вместе опоры рессор и проходил под боковыми рамами тележки. , - 22 , , 13 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:47:30
: GB845770A-">
: :

845771-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845771A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс контактирования с псевдоожиженным слоем Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к контактированию мелкодисперсных частиц твердые вещества с газообразными материалами и, более конкретно, относится к процессам, в которых псевдоожиженный катализатор контактирует с углеводородами в реакторе, а затем углеводороды удаляются из катализатора посредством операции отгонки газа. , , - , , , , , , , , : . Важной рабочей переменной при каталитическом крекинге является объемная скорость реактора, которая представляет собой отношение скорости подачи нефти к массе катализатора в реакторе. , . Поскольку скорость подачи масла относительно фиксирована, объемная скорость изменяется за счет изменения количества катализатора в плотном слое. Часто экономически выгодно повысить интенсивность крекинга за счет увеличения задержки в реакторе, а не за счет изменения других переменных, таких как скорость циркуляции катализатора или температура реактора. Это связано с тем, что каждая переменная оказывает уникальное влияние на распределение продукции. Для достижения максимальной эффективности реактора необходимо обеспечить гибкость и контроль задержки реактора. , . , , . . , . Экономика каталитического крекинга также связана с количеством неочищенных углеводородных продуктов, выходящих из отпарной колонны с отработанным катализатором и впоследствии выбрасываемых впустую при сжигании в зоне регенерации. На количество неотпаренного углеводорода влияют условия работы в отпарной колонне, а также состояние парокатализаторной смеси, поступающей в слой отпарной колонны. Наилучшие результаты получаются, когда катализатор переносится из верхней части плотного слоя реактора в верхнюю часть отпарной колонны. Молекулярная масса углеводорода является самой низкой на выходе из верхней части слоя реактора, и чем ниже молекулярная масса, тем больше уменьшаются потери удаляемых углеводородов в регенератор. Максимально высокая возможная концентрация пара в парах, увлекаемых поступающим катализатором, способствует отпарке, и это также лучше всего достигается путем смешивания стоков реактора и отпарной колонны в дисперсной фазе над отпарной колонной. Для минимизации потерь отпарных углеводородов в конструкции реактора и отпарной колонны следует предусмотреть непрерывный перенос дисперсной фазы катализатора от верхней части слоя реактора к верхней части отпарной колонны. ' . , - . ' . , , . , . , . Одной из первых разработок в конструкции коммерческих установок каталитического крекинга было объединение реактора и отпарной колонны катализатора в одну емкость, чтобы снизить инвестиционные затраты и упростить поток катализатора. Однако по-прежнему существует потребность в улучшенной конструкции отпарной колонны реактора, поскольку в конструкции не предусмотрены как гибкость, так и контроль количества катализатора в плотном слое реактора, а также непрерывный перенос дисперсной фазы отработанного катализатора из верхней части слоя реактора. к стриптизерше. На некоторых коммерческих установках каталитического крекинга невозможно изменить задержку реактора. В некоторых других конструкциях отработанный катализатор переносится в стриппер снизу или из промежуточной части слоя реактора, что менее эффективно. . , , . . . В конструкциях с дизерингом объем катализатора в слое не может быть увеличен без негативного влияния на состояние смеси катализатор-углеводород, поступающей в отпарный аппарат, поскольку это может увеличить давление в отпарном аппарате, что приведет к увеличению массы единицы объема увлеченного пара. или это может привести к необходимости перехода от дисперсной фазы к плотной фазе переноса отработанного катализатора из реактора в отпарную колонну, тем самым увеличивая количество углеводородов, увлекаемых катализатором. , - , , , , . Вкратце, изобретение предлагает способ контактирования газообразного материала и мелкодисперсных твердых частиц в псевдоожиженном слое твердых веществ в зоне контактирования, при котором унос твердых частиц восходящим газообразным материалом относительно высок, и из слоя удаляется больше твердых частиц, чем вводится с газообразный материал, который включает отделение увлеченных твердых частиц от увлекающего газообразного материала, подачу отделенных твердых частиц в зону отпарки, поддержание уровня твердых частиц в зоне отпарения выше уровня твердых частиц в псевдоожиженном слое твердых веществ в зоне контактирования и возврат твердые вещества из зоны отпаривания в псевдоожиженный слой в зоне контактирования для поддержания желаемого уровня твердых веществ в псевдоожиженном слое. , , , , . Предпочтительно твердые вещества возвращаются путем их переливания из зоны отпарки, которая удобно окружает зону контактирования, в псевдоожиженный слой в зоне контактирования для поддержания и контроля уровня твердых частиц в псевдоожиженном слое. Таким образом, перепад давления в псевдоожиженном слое можно поддерживать по существу постоянным путем регулирования количества твердых частиц, покидающих зону отпарки, и, таким образом, регулирования количества твердых частиц, возвращаемых из зоны отпарки в зону контактирования. Отпарный газ удобно вводить в зону отпарки в точках ниже верхнего уровня содержания в ней твердых частиц, и таким образом твердые вещества можно поддерживать в псевдоожиженной форме. , , , . . . Постоянное количество твердого вещества в зоне контактирования может поддерживаться путем обеспечения скорости удаления твердых частиц из зоны контактирования восходящим газообразным материалом, равной скорости введения твердых частиц с газообразным материалом плюс скорость возврата. твердых частиц из зоны десорбции в зону контактирования. Отделение увлеченных твердых частиц от увлекающего газообразного материала можно осуществлять путем пропускания газообразного материала через зону с более низкой скоростью и затем через средство отделения пыли, такое как циклонный сепаратор, который также может действовать как предварительный отпарный аппарат. . , . Изобретение также предлагает устройство, подходящее для осуществления способа, описанного выше. Это устройство включает вертикальный цилиндрический сосуд, имеющий верхний и нижний выпуск; вертикальный концентрический цилиндр с открытым концом в нижней части резервуара, при этом цилиндр имеет меньший диаметр и меньшую высоту, чем резервуар, и расположен на расстоянии от вертикальной стенки резервуара, образуя секцию отпаривания, при этом секция отпаривания сообщается в своей нижней части с нижний выпускной патрубок; распределительная сетка, закрепленная на нижнем конце цилиндра; средство для введения мелкодисперсных твердых частиц и газов в цилиндр и пропускания их вверх через распределительную решетку с такой скоростью, чтобы получить плотный псевдоожиженный слой в цилиндре и удалить больше твердых частиц из верхней части псевдоожиженного слоя, чем вводится через сетка; средство циклонного сепаратора для отделения твердых частиц, увлекаемых восходящими газами, покидающими псевдоожиженный слой, причем средство циклонного сепаратора имеет трубопровод для возврата отделенных твердых частиц в секцию отпарки; клапан на нижнем выпуске для регулирования скорости вывода твердых частиц из отпарной секции; и средство для поддержания и управления выбранным уровнем псевдоожиженного слоя в цилиндре, причем последнее упомянутое средство включает в себя индикатор перепада давления для определения перепада давления в псевдоожиженном слое и связанное с ним средство для приведения в действие клапана в ответ на перепад давления. через псевдоожиженный слой, при этом отпаренные твердые вещества из зоны отпарки возвращаются в цилиндр для поддержания в нем желаемого уровня псевдоожиженного слоя. . ; , , ; ; ; , ; ; , -- . Дополнительными особенностями, которые могут быть включены в устройство, являются второй индикатор перепада давления для определения падения давления в верхней части твердых частиц в секции отпарки и средства, связанные с первым и вторым индикаторами перепада давления, и клапан для поддержания выбранных уровней псевдоожиженного слоя. слои твердых веществ в цилиндре и в отпарной секции. , . Предпочтительная форма устройства теперь будет описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вертикальное сечение устройства. - . Устройство будет конкретно описано в связи с каталитическим крекингом углеводородов. При каталитическом крекинге нефть, подлежащая крекингу, которая может представлять собой нафту, керосин, легкий или тяжелый первичный газойль, газойль каталитического цикла, газойль термического крекинга, деасфальтизированную нефть, нефть, обработанную растворителем, или восстановленную сырую нефть, предпочтительно предварительно нагревают путем теплообмена. с нефтезаводскими потоками, и предварительно нагретое масло при температуре примерно от 500 до 800 смешивают с достаточным количеством частиц горячего регенерированного катализатора для испарения масла, а также для повышения его до температуры крекинга. Предварительно нагретое масло вводится в реактор 10 по линии 12 и смешивается с катализатором из стояка 14 регенерированного катализатора, имеющего регулирующий клапан 16. Стояк 14 может представлять собой -образный изгиб или другое средство транспортировки катализатора. . , , , , , , , , , 500 . 800 . . 10 12 14 16. 14 - . Температура зоны крекинга может составлять от 800 до 1000 . Температура в зоне регенерации (не показана) может составлять от 1000 до 1200 . Регенерированный катализатор в стояковой трубе 14 будет иметь по существу ту же температуру, что и слой регенерированного катализатора. . Соотношение катализатора и масла, необходимое для передачи тепла и контроля степени крекинга, обычно составляет от 1:1 до 20:1 по весу. Катализатором крекинга может быть любой обычный катализатор, такой как алюмосиликат, содержащий от 13 до 40% оксида алюминия по весу, обработанная кислотой бентонитовая глина или алюмосиликат. Частицы катализатора предпочтительно имеют средний размер от 40 до 80 микрон, а некоторые частицы имеют размер выше и ниже этого диапазона. 800 1000 . ( ) 1000 1200 . 14 . 1:1 20:1 . - 13 40% , -. 40 80 . Парообразная смесь катализатора и масла подается вверх в виде суспензии по линии 18 через распределительную решетку 20, расположенную в нижней части центрального короткого полого цилиндрического элемента 22, который образует зону реакции и который концентричен сосуду 10, но имеет меньший диаметр, чтобы образуют кольцевое пространство 24 между внешней частью элемента 22 и внутренней стенкой сосуда 10. Это кольцевое пространство образует зону или секцию вскрытия и далее будет описано более подробно. Нижняя часть цилиндрического элемента 22 предпочтительно герметично прилегает к краю решетки 20, чтобы предотвратить любую утечку пара в этой области. Высота цилиндрического элемента 22 зависит от требований к максимальному объему слоя реактора для конкретного сырья, подлежащего крекингу, а также от плотности катализатора при расчетной скорости пара. Высота цилиндра 22 может составлять от двух пятых до четырех пятых высоты вертикальной прямой стороны сосуда 10. Диаметр цилиндра 22 может составлять от половины до девяти десятых диаметра сосуда 10. 18 20 22 10 24 22 10. . 22 20 . 22 . 22 10. 22 10. Верхний конец цилиндрического элемента 22 имеет множество -образных вырезов 26, образующих регулируемый затвор для перетекания катализатора из секции отпаривания 24 в псевдоожиженный слой 30. Переменная перегородка обеспечивает лучший контроль над количеством катализатора, рециркулируемого в слой 30, и сконструирована таким образом, что изменение уровня катализатора примерно на один фут будет изменять рециркуляцию катализатора в слой от нуля до желаемого максимума. Рециркуляция или возврат катализатора в слой 30 обозначен ссылочной позицией 29. Вместо выемок цилиндрический элемент 22 может быть выдвинут вверх на несколько футов и иметь форму цилиндра без выемок на верхнем конце, а отверстия могут быть предусмотрены в стенке элемента 22 на несколько футов ниже верхнего края. Конец элемента 22 и расположен так, чтобы центры находились в одной горизонтальной плоскости, и предпочтительно должен иметь размер, обеспечивающий максимальное изменение уровня катализатора в отпарной колонне примерно на один фут, чтобы обеспечить лучший контроль за катализатором, рециркулируемым в слой. Вместо круглых отверстий могут быть предусмотрены кольцевые прорези. 22 - 26 24 30. 30, . 30 29. , 22 , 22 22, , ' . , . Альтернативно, верхняя часть цилиндрического элемента 22 может образовывать круглую перегородку без каких-либо выемок или отверстий, так что верхний конец представляет собой круг. , 22 . Поверхностная скорость паров углеводородов и любого добавленного пара, проходящих вверх через слой катализатора 30, составляет примерно от 2 до 10 футов/сек. и выбран для поддержания слоя 30 в виде относительно плотного турбулентного псевдоожиженного слоя, имеющего уровень, указанный как 32, с разбавленной фазой или дисперсной фазой 34 выше. Парообразные продукты крекинга, проходящие через разбавленную фазу 34, содержат увлеченный катализатор, и когда парообразные продукты покидают верхнюю часть цилиндрического элемента 22, скорость снижается, и некоторые частицы катализатора отрываются или выпадают из суспензии или разбавленной фазы в верхнюю часть раздел зачистки 24. Пары крекинга, содержащие захваченные твердые вещества, пропускают через отверстие 36 в один или несколько циклонных сепараторов 38, где большая часть захваченных частиц катализатора отделяется, а отделенные частицы катализатора передаются по опускной трубе 40 в секцию отпарки 24 ниже уровня 42 псевдоожиженного катализатора в ней. . 30 2 10 ./. 30 32 34 . 34 22 24. 36 38 40 24 42 . Пары крекинга, содержащие некоторые захваченные частицы катализатора, покидают циклонный сепаратор 38 по линии 46 и переходят во вторичный циклонный сепаратор 48, где дополнительные частицы катализатора отделяются и возвращаются через погружную трубу 50 в секцию отпарки 24 ниже уровня 42 катализатора. 38 46 48 50 24 42 . Отделенные пары затем покидают сепаратор 48 по линии 52 в напорную камеру 54 и оттуда через выпускное отверстие 56 в обычное оборудование для фракционирования для отделения желаемых продуктов. Под каждой опускной трубой в отпарной секции схематически показаны перегородки или уплотнения опускной трубы другого типа 58 и 60 для предотвращения восходящего потока газа из отпарной секции 24 через опускные трубы 40 и 50. Важно, чтобы уплотнения были такого типа, который допускал бы деаэрацию катализатора в погружных трубах 40 и 50, или, если уплотнения были такого типа, который требует аэрации, чтобы уплотнения проветривались паром или отдувочным газом. Любое из этих средств уменьшает объем углеводородов, поступающих в отпарную колонну. 48 52 54 56 . 58 60 24 40 50. 40 50, , . . Пар или другой подходящий газ вводится в отпарную секцию 24 через множество сопел, расположенных по окружности отпарной секции. Предпочтительно один набор сопел показан под номером 62 для подачи пара в нижнюю часть отпарной секции 24, а другой набор сопел показан под номером 64 для подачи пара вблизи верхней части отпарной секции 24, предпочтительно ниже выпускного отверстия погружных труб 40 и 50. . Вводится достаточное количество пара для удаления углеводородов из отработанного катализатора, так что смесь пара и отпаренных углеводородов покидает верхнюю часть секции отпарки 24. Следует отметить, что вывод катализатора в отпарный аппарат 24 проходит через богатую паром атмосферу над отпарным аппаратом, а некоторая отгонка происходит в дисперсной фазе над 42. 24 . 62 24 64 24, 40 50. - ' 24. 24 - 42. Поток из отпарной колонны смешивается с восходящим паром и катализатором, поступающим в циклонный сепаратор 38, и это смешивание эффективно снижает концентрацию углеводородов в парах. Поскольку часть этих паров уносится вниз по опускным трубам циклонов 40 и 50 с катализатором, отделенным в циклонных сепараторах 38 и 48, пониженная концентрация углеводородов в них способствует отгонке. 38, . 40 50 38 48, . Секция 24 зачистки снабжена наклонными вертикально расположенными перегородками 66, хотя эти перегородки не являются существенными для работы устройства и в других конструкциях могут быть другого типа или вообще отсутствовать. Альтернативно, секция 24 отпарной очистки может быть разделена на длинные вертикальные ячейки, причем верхняя часть ячеек заканчивается вблизи верхней части цилиндра 22. Частицы отработанного катализатора после отпарки проходят через кольцевой конус 67 на дне резервуара 10 и через выпускную линию 68 в регенератор. Скорость вывода отпаренного катализатора по линии 68 и скорость циркуляции катализатора в регенератор регулируется золотниковым клапаном 70. Из линии 68 отпаренный отработанный катализатор подхватывается потоком воздуха и переносится в традиционную зону регенерации, где удаляются углеродистые отложения. 24 66, . , 24 22. 67 10 68 . 68 70. 68 . Максимальный уровень катализатора 32 в реакционной зоне ниже уровня катализатора 42 в секции отпарной колонны 24. Уровень катализатора 42 в секции отпарки 24 поддерживается выше уровня реактора, так что частицы катализатора перетекают из секции отпарки 24 через нижние части -образных вырезов 26, а отпаренный катализатор возвращается в реакционную зону цилиндра 22. 32 42 24. 42 24 24 26 22. Массу катализатора в реакторе 22 измеряют непосредственно с помощью индикатора перепада давления 71, имеющего верхний патрубок 74 в паровом пространстве над цилиндром 22 и нижний патрубок 76, расположенный внизу плотного псевдоожиженного слоя 30. Уровень катализатора 42 в отпарной колонне 24 также измеряется с помощью индикатора перепада давления 71', имеющего верхнее соединение 75 в паровом пространстве над цилиндром 22 и нижнее соединение 77, расположенное ниже -образных вырезов 26, но выше уровня уплотнения погружных опор 58 и 60. Индикатор 71 перепада давления в реакторе функционально соединен линией, схематически показанной позицией 72', с контроллером 72. Контроллер 72 является обычным и имеет контрольный индекс, который вручную устанавливается на выбранное удерживание катализатора в реакционной зоне 22. Контроллер 72 функционально соединен линией, схематически показанной позицией 73, с другим контроллером 78, который соединен с индикатором перепада давления 71' линией, схематически показанной позицией 79, и с золотниковым клапаном 70 линией, схематически показанной позицией 80. 22 71 74 22, 76, 30. 42 24 71' 75 22, 77 26 58 60. 71 72' 72. 72 22. 72 73 78 71' 79 70 80. Положение индикатора перепада давления 72 относительно контрольного указателя создает выходной сигнал, который может быть пневматическим, электрическим или подобным, и который передается по линии 73 на контроллер 78. Выходной сигнал контроллера 78 автоматически позиционирует золотниковый клапан 70 путем приведения в действие подходящего привода, такого как двигатель или гидравлический поршень. 72 , 73 78. 78 70 . Предпочтительно, чтобы выходной сигнал контроллера 72 автоматически сбрасывал индекс управления на контроллере уровня отпарной колонны 78. Контрольный указатель на контроллере уровня 78 съемника оснащен упором для предотвращения падения уровня 42 в съемнике ниже уплотнений 58 и 60 погружной трубы во время ненормальной работы. Количество катализатора из отпарной колонны 24, проходящего через золотниковый клапан 70, регулирует напор отпаренного катализатора 42 над дном -образных вырезов 26 и тем самым фиксирует скорость перелива катализатора из отпарной колонны 24, необходимую для поддержания выбранной массы катализатора в реакторный слой 30. , 72 78. 78 42 58 60, . 24 70 42 - 26 24 30. В альтернативной форме устройства используется контрольно-измерительная система, в которой выходной сигнал, проходящий через линию 73 от измерителя задержки реактора или контроллера 72, автоматически приводит в движение золотниковый клапан 70, и этот сигнал передается непосредственно на элемент управления золотниковым клапаном вместо сброса отпарной колонны. индикатор уровня, и в этом случае контроллер 78 опускается, а строка 80 фактически является продолжением строки 73. Чтобы предотвратить падение уровня отпарной колонны ниже нижней части погружных трубок 40 и 50 во время ненормального рабочего режима, можно использовать контроллер индикатора перепада давления уровня отпарной колонны, такой как контроллер 78, для закрытия выпускного клапана 70 отпарной колонны, когда достигается минимальный уровень отпарной жидкости, и в этом случае В случае, если контроллер уровня отпарной колонны активирует переключатель, который автоматически отсоединяет линию 73 от золотникового клапана 70. 73 72, 70 78 80 73. 40 50 , 78 70 73 70. Регулятор перепада давления 72 работает для поддержания выбранной задержки в слое катализатора 30 реактора следующим образом: если скорость восходящих газов или паров в линии 18 увеличивается, больше частиц катализатора будет переноситься сверху из слоя 30, и перепад давления с 74 до 76 уменьшится. Поскольку контроллер 72 перепада давления настроен на поддержание исходного перепада давления, выходной сигнал по линии 73 будет меняться, направленно увеличивая показатель контроля уровня отпарной каталитической фракции на контроллере 78. Таким образом, выходной сигнал контроллера 78 заставит золотниковый клапан 70 переместиться в закрытое положение на величину, достаточную для повышения уровня 42 катализатора в секции отпарки 24, так что большее количество отпаренного катализатора перетечет через -образные вырезы 26 и будет возвращено или переработано в слой 30 псевдоожиженного реактора, чтобы компенсировать более высокую скорость уноса. Когда слой катализатора 30 достигает выбранного уровня задержки, как указано на контроллере 72, и при более высокой скорости газа преобладают условия устойчивого потока, уровень отпарной колонны будет несколько выше, чтобы сбалансировать более высокую скорость уноса из реактора 30, а скорость вывода в регенератор будет так же, как и раньше. 72 30 : 18 , 30 74 76 . 72 , 73 78. 78 70 42 24 26 30 . 30 72 , 30 . Однако предпочтительная работа этой формы изобретения заключается в том, чтобы обеспечить высокий унос твердых частиц, так что количество твердых веществ или частиц катализатора, увлекаемых паровым продуктом крекинга, выходящим из верхнего конца цилиндра или реактора 22, по существу равно количеству твердых веществ или катализатора. частицы, введенные по линии 18, плюс количество твердых частиц или катализатора, рециркулируемых из секции отпарки 24 посредством пазов 26. Поддерживается высокий унос твердых частиц из слоя 30, и катализатора захватывается больше, чем вводится через линию 18, так что катализатор практически непрерывно рециркулируется из верхней части отпарной колонны 24 в слой 30, и индикаторы перепада давления 72 и 78 устанавливаются для достижения этого эффекта. результат. , 22 18 24 26. 30 18 ' , 24 30 72 78 . В форме изобретения, показанной на чертеже, максимальный уровень псевдоожиженного слоя катализатора 30 в реакторе находится ниже уровня катализатора в отпарной колонне 24, а минимальный уровень 32 достигается только в точке, в которой скорость уноса выходит за пределы Цилиндр 22 примерно равен скорости циркуляции. , 30 24, 32 22 . Улучшенная отгонка достигается за счет того, что катализатор переносится в дисперсной фазе из верхней части слоя катализатора 30 в реакторе в верхнюю часть отпарной колонны 24, и в отпарную колонну поступает только поддающийся отгонке углеводород с наименьшей средней молекулярной массой, который, следовательно, легче всего отпарить. Отпарка катализатора, попадающего в отпарный аппарат, осуществляется в дисперсной фазе над отпарным аппаратом, и катализатор, поступающий в отпарный аппарат из циклонных сепараторов, имеет минимальное количество увлеченных с ним паров углеводородов. Катализатор также дополнительно отгоняется в верхней части секции отпарки 24. 30 24 , , . . 24. В конкретном примере формы изобретения, показанном на чертеже, емкость 10 спроектирована для следующих условий процесса: подача газойля, / 50 000, средний размер частиц катализатора, от 40 до 80 микрон, задержка катализатора в зоне реакции 30, Тонны (диапазон) 20–36 Скорость циркуляции катализатора, тонны/минуту (диапазон) 35–45 Температура реактора, . 920 Верхнее давление реактора 74, фунты на квадратный дюйм, ман. 20 Зона реакции 30 Приведенная скорость газа, футы/сек. 4 Размеры сосуда 10 следующие: Диаметр сосуда 10, футы. 19 Высота внешней цилиндрической секции 10, футов. 35 Диаметр внутренней цилиндрической секции 22, фут. 13.5 Высота внутренней цилиндрической секции 22, фута. 21.5 Количество -образных вырезов 26 24 Высота выреза, дюйм 12 Ширина выреза, дюйм 18 Число ступеней циклона 38 и 40 2 Число циклонов на ступень 8 Расстояния от верха внутреннего цилиндра 22, футы: до низа входного отверстия циклона дукат 36 10 к нижнему крану 77 контроллера-индикатора отпарной колонны 2 к нижней части погружных труб циклонов 58 и 60 4 к верхним соплам отпарного пара 64 5 к нижним соплам отпарного пара 62 20 Ниже приводится конкретный пример одной операции резервуара 10 при переработке 50 000 газойля при скорости циркуляции катализатора 45 тонн в минуту и задержке катализатора в зоне реакции 30 20 тонн. , 10 : , / 50,000 , 40 80 30, () 20 36 , / () 35 45 , . 920 74, 20 30 , ./. 4 10 : 10, . 19 10, . 35 22, . 13.5 22, . 21.5 - 26 24 , 12 , 18 38 40 2 8 22, .: 36 10 77 2 58 60 4 64 5 62 20 10 50,000 45 30 20 . Двадцать тонн катализатора над решеткой в цилиндре 22 диаметром 13,5 футов создают перепад давления 1,88 фунтов на квадратный дюйм на кранах давления 74 и 76, и этот перепад давления устанавливается на контрольном показателе контроллера 72 индикатора перепада давления. При приведенной скорости восходящего потока газа в цилиндре 22 4 фута в секунду плотность в псевдоожиженном слое 30 составляет около 24 фунтов/куб. футов, а уровень пласта находится примерно на 11,5 футов над сеткой 20 или примерно на 10 футов. 13.5 ' 22 1.88 74 76, 72. 4 . 22, 30 24 ./. . 11.5 . 20 10 . ниже верха 22 цилиндра. Унос из слоя 32 является функцией скорости и расстояния от верха слоя 32 до верха 28 цилиндра 22. Унос при минимальном содержании плотного слоя в 20 тонн немного превышает скорость циркуляции катализатора или составляет примерно 48-50 тонн/мин. По мере того как расстояние от верха слоя 32 до верха цилиндра 22 уменьшается, скорость уноса катализатора увеличивается. 22. 32 32 28 22. 20 48 50 /. 32 22 , . Однако в этом примере, поскольку скорость циркуляции катализатора 45 тонн/мин меньше скорости уноса катализатора, уровень слоя 32 будет иметь тенденцию опускаться ниже 11,5 футов над решеткой 30. Нижний уровень 32 приводит к тому, что показания индикатора давления на контроллере 72 индикатора перепада давления падают ниже контрольного индекса. Произведенное таким образом изменение выходного сигнала 73 будет направленно повышать контрольный индекс на контроллере 78 индикатора перепада давления, чтобы вызвать более высокий уровень 42 в отпарном аппарате 24. Разница в показаниях индекса и индикатора на контроллере 78 индикатора перепада давления приведет к изменению выходного сигнала 80, котор