патенты / 22460

845706-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845706A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для бокового перемещения лежащего на земле материала или относящиеся к ним. Мы, . .., 10, , , Нидерланды, компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем: Изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для бокового перемещения лежащего на земле материала, имеющему раму и смонтированные на раме одно или несколько приспособленных колес при движении устройства по земле. , вращаться путем соприкосновения с землей или лежащим на ней материалом, а также сцепляться с таким материалом и перемещать его, при этом ось колеса или каждого колеса расположена так, чтобы лежать под углом к предполагаемому направлению движения Устройство. , . . ., 10, , , , , , , , . : , , , , , , , , , ' . Устройства указанного выше типа обычно используются в качестве граблей и в большинстве случаев снабжены граблями из металла, которые по окружности снабжены упругими стальными зубьями. , . Иногда недостатком этой конструкции является то, что зубья, когда они освобождаются от контакта с землей, внезапно возвращаются в свое ненагруженное положение, за этим движением нельзя следить за сгребанием материала вбок, так что этот материал падает обратно на почву. разграбленная полоса земли. , , , , , . В соответствии с изобретением предложено устройство такого типа, в котором внешняя краевая часть колеса или каждого колеса, часть которого приспособлена для взаимодействия с материалом и его перемещения, изготовлена из резины, синтетического пластика или как податливый материал, причем конструкция такова, что при использовании устройства часть колеса, контактирующая с землей, деформируется так, что материал, лежащий на земле, сметается с одной стороны колеса. , , , , , , ,, , , . Таким образом, устройство снабжено гибкими колесами, которые, если устройство используется в качестве граблей, полезным образом перемещают лежащий на земле материал вбок. , , . Однако устройство можно использовать и для других целей, кроме сгребания, например, для уборки улиц. , , . Гибкая внешняя краевая часть колеса может быть соединена со ступицей посредством ряда спиц, которые расположены вокруг ступицы, но гибкая внешняя краевая часть предпочтительно соединена со ступицей посредством кольцеобразной части. , , - . В предпочтительном варианте колесо и его ступица изготовлены из гибкого и упругого материала, в результате чего получается простая конструкция. Материал предпочтительно должен быть настолько податливым и упругим, чтобы при использовании устройства в качестве граблей колесо сплющивалось при контакте с землей и, следовательно, соприкасалось с землей на большой площади, в результате чего используется большая рабочая ширина. Если устройство используется для уборки улицы или. Как и поверхность земли, сплющивание колеса имеет меньшее значение, и ось вращения колеса может лежать под углом к горизонту. Устройство особенно полезно, если колесо по своей окружности имеет выступы из указанного гибкого и упругого материала, которые заменяют зубцы. , , . , , , . . , . , . Такие выступы эффективны при захвате и боковом смещении лежащей на земле культуры. Тем более, что конструкция такого колеса проста. . , . Кроме того, предпочтительно, чтобы во внешней краевой части были предусмотрены отверстия, так что колесо становится еще более гибким и может лучше адаптироваться к обрабатываемой земле. Внешняя краевая часть колеса может быть изготовлена из резины, синтетического пластика или другого податливого и гибкого материала и при желании может быть усилена тканевым материалом. , . , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства для бокового перемещения материала, лежащего на земле; Рисунок 2 - модификация части устройства, показанного на рисунке 1, рисунок 3 - вид спереди колеса для использования в устройстве, показанном на рисунке 1, рисунке 4 - вид сбоку колеса, показанного на рисунке 3, рисунке 5. представляет собой переднюю часть другого колеса, предназначенного для использования в устройстве, показанном на рисунке. , , : 1 , 2 1, 3 1, 4 3, 5 - . 1,
Фигура 6 - разрез по линии - колеса, показанного на Фигуре 5, в рабочем положении, Фигура 7 - вид спереди другого колеса для использования в устройстве, показанном на Фигуре 1, Фигура 8 - разрез на линия - колеса, показанного на фиг.7, фиг.9, представляет собой вид спереди еще одного колеса, предназначенного для использования в устройстве, показанном на фиг.1, фиг.10 - это разрез по линии Х-Х колеса, показанного на фиг.9, Фигура 11 представляет собой вид спереди еще одного колеса, предназначенного для использования в устройстве, показанном на фигуре 1, фигура 12 представляет собой вид сверху колеса, показанного на фигуре 11, причем колесо показано сплющенным в результате контакта с землей, а фигура 11 представляет собой вид сверху колеса, показанного на фигуре 11. 13 — разрез по линии - колеса, показанного на рисунке 11. 6 - 5 , 7 1, 8 - 7, 9 1, 10 - 9, 11 1, 12 11, , 13 - 11. Обратимся теперь к фиг.1, где показано устройство для бокового перемещения материала, лежащего на земле. Устройство содержит трубчатые элементы каркаса 1 и 2, соединенные между собой пластиной 3 и дугой 5. Трубки 1 и 2 имеют на одном конце устройства рукоятки-захваты 4, а на другом конце устройства трубки 1 и 2 представляют собой оси 6 и 7 для ходовых колес 8 и 9. 1, . 1 2, 3 5. 1 2 4 , , 1 2 6 7 8 9. К трубе 1 прикреплена ось 10, к оси 10 прикреплены рычаги 11 и 12. 10 1, 11 12 10. Стопорный штифт 13 проходит через отверстия, образованные в рычагах 11 и 12. Пружина 14 установлена вокруг штифта 13 между рычагом 11 и буртиком, закрепленным на штифте 13. Подшипник 15 установлен с возможностью вращения на оси 10, а подшипник 16 закреплен на подшипнике 15. Секторная пластина 17 установлена перпендикулярно подшипнику 15, а штифт 13 прижат к секторной пластине 17 пружиной 14. В секторной пластине 17 выполнены два отверстия, и штифт 13 может быть вдавлен в любое из этих отверстий пружиной 14. При нажатии штифта 13 в одно из отверстий пластины 17 предотвращается вращение подшипника 15 вокруг оси 10. Один конец балки 18 установлен с возможностью вращения в подшипнике 16, а свободный конец балки 18 соединен с балкой 19. Балка 19 несет оси 20, на которых с возможностью вращения установлены граблевые колеса 21. Грабли 21 расположены так, чтобы контактировать с землей, и расположены в один ряд, наклоненный относительно предполагаемого направления движения устройства, так что грабельные колеса будут вращаться, когда устройство перемещается по земле. 13 11 12. 14 13 11 13. 15 10, 16 15. - 17 15 13 - 17 14. - 17 13 14. 13 17 15 10 . 18 16, 18 19. 19 20, 21 . 21 , , . За счет такого вращения колес лежащий на земле материал будет смещаться вбок. При этом вращение подшипника 15 предотвращается зажатием пальца 13. Одним из отверстий в пластине 17 колеса 21 могут быть приподняты от контакта с землей. Соединительное устройство, которое включает в себя два подшипника 15 и 16 и средства блокировки 13 и 17, является предметом нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 33867/56 (серийный № , . 15 13 . 17, 21 . 15 16 13 17, - . 33867/56 ( . 845703) на что обращено внимание для более полного описания и иллюстрации. 845703) . Обратимся теперь к рисунку 2, где показана модификация, в которой оси 2 прикреплены к балке 19 таким образом, что плоскости колес будут составлять с землей угол менее 90°. Такой наклон граблей полезен в определенных обстоятельствах, например, при уборке улиц и т.п. поверхности земли. Грабли 21 для устройства могут быть изготовлены в нескольких вариантах. и теперь будут описаны некоторые примеры этих граблевых колес со ссылками на остальные фигуры чертежей. 2, , 2. 19 ' 90 . - , . 21 . . Обратимся теперь к фигурам 3 и 4, где показано переднее колесо, имеющее ступицу 22, в которой выполнено отверстие 23 для приема оси. Диск 24 соединен со ступицей 22, а диск 25 закреплен на диске 24 с помощью болтов 26. Диск 25 изготовлен из резины, упругого синтетического пластика или подобного упругого и податливого материала. По окружности диска 25 имеется зубчатая форма, как и в позиции 27, а выступы 28 предусмотрены на краю диска между соседними зубцами. Отверстия 29 образованы в диске 25 между окружностью диска и ступицей 22, причем отверстия расположены по кругу. На фиг.5 и 6 показано переднее колесо, имеющее ступицу х0, в которой выполнено отверстие 31 для приема оси. Диск 32 крепится к ступице 30, а податливый диск 34 крепится к диску 3 с помощью болтов 33. Окружность диска 34 имеет зубчатую форму, как и в позиции 35, а конические выступы 36 предусмотрены на краю диска 34 между соседними зубцами. 3 4, 22, 23 . 24 22, 25 24 26. 25 , , . 25 27, 28 . 29 25 22, . 5 6 , 31 . 32 30 34 3, 33. 34 35, 36 34 . На диске 34 предусмотрен второй круг конических выступов 37, причем выступы 37 расположены на расстоянии внутрь и в шахматном порядке относительно выступов 36. Гибкая пластина 34 имеет продолговатые полукруглые прорези 38 на концах, которые расположены на расстоянии внутрь от выступов 37. 37 34, 37 , 36. 34 - 38 37. Колеса, показанные на В и описанные со ссылкой на фиг. 3-6, особенно полезны для бокового перемещения растительной массы, лежащей на земле. Когда колесо соприкасается с землей, самая нижняя часть колеса изгибается, как показано на рисунке 6, так что выступы (28 или 36 и 37), прикрепленные к колесу, соприкасаются с землей, а оси такие конические выступы лежат по существу радиально от оси ступицы (22 или 30). При использовании более одного кругового ряда выступов выступы кругового ряда меньшего диаметра, чем колесо, могут не касаться земли, а могут контактировать только с лежащим на земле материалом. Отверстия 29 или прорези 38 в колесе позволяют внешней части колеса легче сгибаться. , 3 6, . , 6, (28 36 37) , (22 30). , ' , . 29 38 , . Обратимся теперь к рисункам 7 и 8: там показано колесо, отформованное или спрессованное из одного куска материала, и колесо, сконструированное таким образом, может быть изготовлено очень просто. Колесо имеет ступицу 40, в которой выполнено отверстие 39 для приема оси. Ступица 40 представляет собой единое целое с деталью 41, толщина которой уменьшается по мере увеличения расстояния от ступицы 40, при этом деталь 41 в конечном итоге становится тонкой окружной частью 42, с которой кольцевые ребра 43 и 44 составляют одно целое, ребра 43 и 44 имеет треугольное поперечное сечение, а ребро 44 имеет меньший диаметр, чем ребро 43. 7 8, , , . 40, 39 . 40 41, 40 , 41 - 42, 43 44 , 43 44 -, 44 43. Колесо, показанное на рисунках 9 и 10, сконструировано так же, как колесо, показанное на рисунках 7 и 8, но вместо двух концентрических кольцевых ребер оно имеет одно спиральное ребро 45, которое имеет более двух поворачивается. На фигурах 9 и 10 части, соответствующие частям колеса, показанным на фигурах 7 и 8, имеют одинаковые ссылочные позиции. 9 10 7 8, , , 45, . 9 10, 7 8 . Колесо, показанное на фигурах с 11 по 13, имеет ступицу 47, в которой имеется отверстие 46 для приема оси. Диск 48 прикреплен к ступице 47, а податливый диск 50 прикреплен к диску 48 с помощью болтов 49. Короткие дугообразные ребра 51 сформированы на окружной краевой части диска 50, ребра 51 проходят нерадиально и внутрь от края диска. Чтобы облегчить изгиб диска 50, в диске выполнены отверстия 52 вблизи концов 51. 11 13 47, 46 . 48 47, 50 48 49. , 51 50, 51 - . 50, 52 51. Колеса, показанные на рисунках с 7 по 13, больше подходят для бокового перемещения материала, отличного от сельскохозяйственных культур, например, колеса полезны для уборки улиц. Спиральный зубец 45 колеса, показанного на фигурах 9 и 10, имеет преимущество перед двумя кольцевыми ребрами колеса, показанными на фигурах 7 и 8, в том, что материал направляется прямо к центру колеса, в результате чего материал несколько поднимается и Легче доставляется в боковом направлении. 7 13 , , . 45 9 10 7 8 , . Колесо с короткими дугообразными ребрами 51, показанное на рисунках с 11 по 13, вращается за счет того, что ребра при контакте с землей. стремятся двигаться в своем продольном направлении за счет движения устройства, так что колесо начинает двигаться внизу в направлении стрелки (рисунок 12). При такой конструкции направление движения устройства может быть даже перпендикулярно плоскости, в которой находятся колеса (до их деформации), при условии, что ребра 51 наклонены правильно. , 51 11 13, , ,. , ( 12). , ( ) 51 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:46:01
: GB845706A-">
: :

= "/";
. . .
845708-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : Ди. 4, 1956. № 36978/56. . 4, 1956. . 36978/56. Заявление подано в 1 декабря. 12, 1955. . 12, 1955. Полная спецификация. Опубликовано: август. 24, 1960. ': -. 24, 1960. Индекс при приемке:- 79(3) (2G1:34). :- 79(3) (2G1:34). Международная классификация: B62d. ' :- B62d. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в системах двигателей внутреннего сгорания W1ake Мы, - ., ранее называвшаяся -- ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэриленд, одного из Соединенных Штатов Америки, 1721 Паккард-авеню, Расин, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и Следующим утверждением: изобретение Хилса относится к системам впуска воздуха. двигатели внутреннего сгорания, особенно сельскохозяйственных тракторов. W1ake , - ., -- ., , , 1721 , , , , , , , : . . Время, доступное для введения большого объема воздуха в цилиндр двигателя внутреннего сгорания, относительно невелико. Установлено, что воздух, текущий по длинной трубке, продолжает двигаться благодаря своей инерции даже после того, как потоку воздуха оказывается сопротивление. Когда длинная трубка соединена с впускным коллектором двигателя, в коллекторе, прилегающем к впускным клапанам, создается относительно высокое давление, так что, хотя каждый поршень замедляется ближе к концу такта всасывания, воздух продолжает поступать в каждый цилиндр. до тех пор, пока его впускной клапан не закроется. Таким образом, используя длинную трубку в системе впуска воздуха, большой объем воздуха может быть введен в цилиндр двигателя за относительно короткое время. - . . , - , . , . Чистый воздух необходим для предотвращения повреждения деталей двигателя. Фильтры очистки воздуха обычно используются с двигателями внутреннего сгорания, но все же необходимо иметь источник относительно чистого воздуха, чтобы избежать быстрого накопления грязи в таких фильтрах. Загрязненный фильтр препятствует потоку воздуха через систему. . , . - . Желателен холодный воздух для горения, поскольку нагретый воздух снижает объемный КПД двигателя; иными словами, единица топлива, смешанная с данным объемом теплого воздуха и расширенная внутри цилиндра двигателя, будет производить меньшую мощность, чем единица топлива, смешанная с тем же объемом холодного воздуха. - ; , . Изобретение представляет собой систему впуска воздуха 50 двигателя внутреннего сгорания, заключенную в корпус, содержащий кожух с капотом, который можно поднимать, чтобы открыть кожух, и опускать, чтобы закрыть его, причем указанная система впуска содержит воздухозаборный канал 55, расположенный в капоте. и ведущий от внешней части к его нижней стороне элемент воздухозаборника, установленный внутри корпуса в месте перед двигателем и на удалении от него и приспособленный 60 для образования воздухозаборника совместно с указанным каналом, когда капот опущен, и длинный воздуховод, сообщающийся с указанным воздухозаборником и соединенный с двигателем. 65 Благодаря изобретению воздухозаборник расположен вблизи источника относительно чистого и прохладного воздуха и расположен относительно двигателя так, чтобы использовать эффект инерции воздуха, движущегося в длинном столбе. При этом воздуху при его движении в системе передается минимум тепла. 50 , 55 ' , 60 , . 65 , 70 . , . Пример системы воздухозаборника теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку передней части сельскохозяйственного трактора, включающего систему воздухозаборника, части в разобранном виде и 80 частей. показано в разделе. 75 , : 1 , - 80 . На фиг.2 показан соответствующий вид в перспективе с поднятым капотом. 2 . . На чертежах 6 обозначает двигатель, 8 - впускной коллектор, 9 - карбюратор 85, - корпус, в котором находится двигатель и связанные с ним детали, 12 - решетка радиатора, 3 - капот, шарнирно прикрепленный 14 к одной стороне корпуса, 17. топливный бак и 16 его крышка, 18 радиатор 90 845708, 19 вентилятор и 21 кожух из листового металла, закрывающий вентилятор. В настоящем описании корпус 11 и крышка 13 вместе называются «корпусом». , 6 , 8 , 9 85 , , 12 , 3 14 , 17 16 , 18 90 845708 , 19 ,- 21 . 11 13 - "". Кожух 21 имеет верхнюю стенку 22, которая проходит вниз и назад, так что воздухозаборник капота, прилегающего к радиатору 18, несколько больше, чем воздуховыпускное отверстие капота, расположенного рядом с вентилятором. 21 22 , 18 . Воздухоочиститель 24, в качестве примера обычный очиститель с масляной ванной, находится между решеткой 12 и радиатором 18 на пути воздуха, всасываемого вентилятором 19. Воздухоочиститель включает корпус 25, как правило, цилиндрической формы с фланцем 26. Горизонтальная пластина 27 жестко соединена в верхней части решетки 12 и в верхней части радиатора 18 и имеет отверстие 28 для приема корпуса 25, фланец 26 которого крепится к пластине 27. 24, ., 12 18 19. 25 - 26. 27 12 18 28 25, 26 27. Как показано на рисунке 1, воздухоочиститель включает в себя центральную трубку 30, которая принимает воздух и доставляет его к выпускному патрубку 3l в верхнем конце корпуса 25. Патрубок 31 соединен с карбюратором 9 длинным трубчатым трубопроводом 32, который проходит назад для подачи воздуха во впускной коллектор 8. 1, tuber30 outletbranch3l 25. 31 9 32 8. Трубка 30 имеет относительно большую воронкообразную часть 33, которая служит перевернутой горловиной воздухоочистителя 24. Как лучше всего видно на фиг. 2, верхний край детали 33 сливается с впускным элементом 36, обычно имеющим ковшовую форму, имеющим полку 37 и стенку 38. Периферия впускного элемента в форме ковша имеет форму, соответствующую кривизне капота 13. Упругая прокладка 39 по периферии контактирует с нижней поверхностью крышки, когда последняя закрыта, обеспечивая герметичное уплотнение. Опущенный капот 13 вместе с воздухозаборником 4 36 образует воздухозаборную камеру 41 (фиг. 1), сообщающуюся с воздухоочистителем. 30 - 33- 24. 2, 33 - 36 37 38. - - 13. 39 . 13 - - member4 36 41 ( 1) . Воздухозаборный канал 42 образован в переднем конце капота 13 и расположен так, что снизу он окружен впускным элементом 36, образуя совместно с ним воздухозаборник. В этом примере впускной канал обращен вперед и соединен с орнаментом 43 капота. 42 13, 36 . , , 43. Сетка 46 на стыке горловины 33 и впускного элемента 36 в форме черпака расположена так, что она полностью закрывает впускное отверстие для воздуха в воздухоочистителе 26. Экран 46 снимается любым обычным способом, чтобы его можно было легко снять для очистки. 46 33 - 36 26. 46 . Во время работы двигателя всасывание вызывает втягивание воздуха через воздухозаборный канал 42 в воздухозаборную камеру 41 и через сетку 46 в трубку 30 воздухоочистителя и оттуда через выходной патрубок 31 и трубопровод. 32 к впускному коллектору 8. Вентилятор 19 втягивает 70 воздух через решетку 12 и радиатор 18 и направляет этот воздух над двигателем. Обнаружено, что зона перед радиатором холоднее зоны двигателя. Более того, было обнаружено, что температура вблизи впускного канала 42 значительно ниже, чем температура на том же уровне, но позади двигателя. , 42 41 46 30 31 32 8. 19 70 12 18 . . , 75 42 . Различные компоненты системы впуска воздуха 80 расположены таким образом, что получается относительно холодный воздух для горения и воздух в системе остается холодным. Примечательно, что впускной канал 42 почти скрыт в передней части 85 корпуса 11, 13 в относительно прохладной зоне и в точке, удаленной от коллектора, так что можно воспользоваться желательным эффектом инерции столба 13. 90 Воздух движется в длинной трубке. Воздухоочиститель 24 также расположен в относительно прохладной зоне. 80 . , 42 85 11, 13 90 . 24 . Хотя воздуховод 42 расположен в относительно чистой зоне, обнаружено 95, что солома, насекомые и другие посторонние частицы могут увлекаться воздухом. 42 , 95 , . Эти частицы отфильтровываются из воздуха сеткой 46, а более мелкие частицы пыли фильтруются масляными и фильтрующими элементами 100 воздухоочистителя 24. Таким образом, воздух для горения, проходя через систему впуска в коллектор 8, не только прохладный, но и относительно чистый. 105 Когда на сетке 46 скопились солома и другие посторонние вещества, их можно легко удалить и очистить. 46 100 24. , 8 . 105 46, . Было обнаружено, что содержание грязи 110 в воздухе увеличивается к задней части переднего колеса 47 трактора. Соответственно, чтобы получить одинаково холодный воздух в задней части двигателя, необходимо расположить воздухозаборник на уровне 115 выше капота, что в прошлом делалось за счет установки высоких труб, а это невыгодно. что они ухудшают поле зрения оператора и внешний вид трактора. 110 47. , 115 , , , ' 120 . Кроме того, недостатком традиционных устройств является то, что фильтры с масляной ванной, обычно используемые в двигателях внутреннего сгорания, расположены вблизи карбюратора, который находится в горячей зоне. Учитывая время прохождения воздуха через очиститель, его можно рассматривать как относительно длинную трубку. Очиститель в карбюраторе 130 845,708 вставка над горловиной очистителя сетчатого фильтра, которую можно снять при каждом поднятии капота для доступа к камере. , 125 , . , . 130 845,708 . 5. Система воздухозабора двигателя внутреннего сгорания 65 трактора, двигатель которой вместе с радиатором и вентилятором заключен в корпус, состоящий из передней решетки, кожуха и прикрепленного к корпусу подъемного капота 70, причем радиатор расположена сзади от решетки, а вентилятор находится за радиатором, причем система воздухозаборника содержит воздухоочиститель в корпусе на верхнем уровне. В пространстве между решеткой и радиатором, причем указанный очиститель имеет перевернутое отверстие, элемент воздухозаборника над указанным отверстием воздухозаборный канал предусмотрен в капоте на его переднем конце 80 и ведет от внешней части к нижней его стороне, при этом канал расположен так, чтобы взаимодействовать, когда капот опускается, с впускным элементом, образуя с ним воздухозаборник. камера 85, из которой воздух проходит через очиститель, и длинный трубчатый трубопровод, ведущий от очистителя мимо радиатора к двигателю. 5. 65 , , 70 , , 75 , , , 80 , - 85 , . 6. Система впуска воздуха двигателя внутреннего сгорания 90, причем система по существу такая, как описано здесь со ссылкой на сопроводительные чертежи и как показано на них. 6. 90 , . & . . . & . Дипломированные патентные поверенные, 94, Хоуп-стрит, Глазго, .2. , 94, , , .2. и. . 3, Грейс-Инн-сквер, Лондон, ... 3, ' , , ... Таким образом, эта площадь оказывает такое же неблагоприятное воздействие, как и длинная трубка, вся длина которой расположена в очень горячей зоне. ,,, . Таким образом, будет очевидно, что описанная система впуска воздуха преодолевает эти недостатки традиционных устройств, поскольку при работе системы воздух забирается из относительно чистого, прохладного места, удаленного от впускного коллектора, и подается в двигатель в течение длительного времени. трубопровод, позволяющий воспользоваться эффектом инерции воздуха, движущегося в длинном столбе, и воздух в системе транспортируется через горячие области двигателя в течение минимального периода времени, чтобы избежать нагрева. Кроме того, «будет очевидно, что часть впускной системы» образована корпусом двигателя , 13 таким образом, что это не ухудшает ни поле зрения водителя, ни внешний вид трактора и обеспечивает свободный доступ для очистка сетки во впускной системе. , , , . ,' ' , 13 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:46:03
: GB845708A-">
: :

845710-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Патент заявки и подача полной спецификации: : декабрь. 12, 1956. № 37959/56. . 12, 1956. . 37959/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 12, 1955. . 12, 1955. Полная спецификация опубликована: август. 24, 1960. : . 24, 1960. Индекс при приемке: - Классы i2(), (6E2:20); и 12(3), C2B. :- i2(), (6E2:20); 12(3), C2B. Международная классификация:- F06c, н. :- F06c, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в подшипниках скольжения и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к опорным подшипникам для валов, выполненным с возможностью вращения в любом направлении. . Существует множество применений, в которых машины, такие как, например, динамо-электрические машины, должны иметь возможность вращения в любом направлении, и настоящее изобретение особенно подходит для использования в сочетании с такими машинами. , - , , , . В общем аспекте настоящее изобретение заключается в опорном подшипнике для вала, выполненном с возможностью вращения в обоих направлениях, имеющем фитильные и строповочные элементы, расположенные в точках, разнесенных в осевом направлении вала, причем на поверхности шейки предусмотрены противоположно спиральные канавки. вал или опорная поверхность, поддерживающая его между указанными двумя элементами, для перекачивания смазочного материала в противоположных направлениях при вращении вала и для изменения направления перекачки при реверсе вращения, причем указанные канавки имеют асимметричные поперечные сечения, так что насосное действие направление от фитиля к пращнику более эффективно независимо от направления вращения. , , , , - . В практическом варианте подшипник включает в себя втулку для поддержки вала с возможностью вращения и капиллярный элемент, расположенный в контакте с валом рядом с втулкой для подачи к нему смазки. Пара противоположно закрученных канавок образована либо на [Цена 3s, 6d.] валу, либо на втулке и расположена так, что они проходят одинаково с капиллярным элементом по осевой длине, подлежащей смазке. Канавки соответственно имеют аналогичные, но противоположно расположенные асимметричные поперечные сечения. Благодаря своей спирали одна из канавок эффективно перекачивает смазку от впитывающего элемента для одного направления вращения вала и к впитывающему элементу для другого направления вращения. Другая канавка имеет противоположную спиральную форму и позволяет эффективно перекачивать смазку от впитывающего элемента для другого направления вращения и к впитывающему элементу для одного направления вращения. , . [ 3s, 6d.] , - . . , . , . Асимметричные поперечные сечения сформированы таким образом, чтобы обеспечить более эффективную работу каждой канавки - в одном направлении накачки, так что достигается положительный суммарный эффект накачки от впитывающего элемента к стропальному элементу, независимо от направления вращения. - - , . Дополнительные подробности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фигура представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично с вырывом и частично в поперечном разрезе, машины, включающей предпочтительный вариант осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой вид по линии 2-2 фигуры. ; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично с вырывом и частично в поперечном разрезе, машины, включающей второй вариант осуществления настоящего изобретения; Фигура 4 представляет собой вид по линии 4-4 на Фигуре 3; и Фигура 5 представляет собой вид по линии 5-5 на Фигуре 3. , , ; 2 2-2 . ; 3 , , ; 4 4-4 3; 5 5-5 3. Обратимся теперь к рисункам и 2 чертежа: там показана динамоэлектрическая машина, корпус которой 845710 2 845 710 обычно обозначен цифрой 1. Машина имеет роторный элемент 2, сформированный обычным способом из множества сложенных друг на друга тонких пластин магнитного материала. Вал 3 концентрично закреплен с возможностью вращения вместе с ротором 2 и поддерживается с возможностью вращения подшипником 4, жестко прикрепленным к корпусу 5. Подшипник 4 включает в себя втулку 6, имеющую поверхность 7 из любого требуемого материала подшипника. Втулочный элемент 6 поддерживается радиальной пластиной или стенкой с отверстиями, образующей крестовину 8, идущую внутрь от внешней оболочки 9 подшипника. Отверстия 10 этой перфорированной стенки служат цели, которая станет более ясной ниже. Капиллярный элемент 11 в форме шайбы, состоящий из двух частей, расположен на конце 12 рукавного элемента 6, контактирующем с ним и соприкасающемся с валом 3. На другом конце подшипниковой втулки 6, прикрепленной к валу с возможностью вращения вместе с ним и на расстоянии от втулки, находится смазочный маслоотражатель 13, имеющий периферийные выступы 14. 2 , , 845710 2 845,710 1. 2 . 3 2, 4 5. 4 6 7 . 6 8 9 . 10 . - - 11 12 6 3. 6, . , 13 14. Кольцевое пространство 15 из упругого абсорбирующего материала, такого как войлок, расположено напротив внутренней поверхности внешней части 9 подшипника 4 в осевом совмещении со строповочным элементом 13, и аналогичное кольцевое пространство 16 расположено аналогичным образом на другом конце подшипника. , имеет пальцы 17, проходящие через отверстия и контактирующие с кольцевым пространством 15. Пространства, окруженные элементами 15, 16, один из которых вмещает впитывающий элемент 11, содержат жидкую смазку и предпочтительно заполнены массой абсорбирующего материала 18, который содержит смазку. 15 , , 9 4 13, 16, , 17 15. 15, 16, 11 , 18, . Смазка, которая подается из впитывающего элемента 11 через поверхность 7 втулки 6, как будет изложено ниже, выбрасывается наружу посредством смазочного элемента 13 в кольцевое пространство 15 под действием центробежной силы при вращении вала 3. 11 7 6, , 13 15 3 . Затем смазку возвращают через абсорбирующие элементы 15 и 16 в пространство, вмещающее впитывающий элемент 11. Когда смазка возвращается к впитывающему элементу 11, процесс повторяется. Защитные элементы 19 предусмотрены на каждом конце подшипника 4 для удержания абсорбирующих частей на месте и предотвращения утечки смазки. 15 16 11. 11 . 19 4 . На поверхности вала 3 образована пара по существу одинаковой протяженности противоположно спиральных канавок 21 и 22, имеющих асимметричные -образные поперечные сечения. Канавки. 21 и 22, проходят по меньшей мере через часть смазываемой поверхности и предпочтительно формируются так, чтобы проходить от впитывающего элемента 11 практически по всей длине поверхности 7 втулки. Канавка 21 имеет сторону 23, которая образует относительно острый угол с радиусом, проведенным от центра вала до точки, где сторона 23 соединяется с внешней поверхностью вала 3; другая сторона 24 канавки 21 образована под относительно большим углом к линии, проведенной от центра вала 3 до точки, где сторона 24 канавки 21 соединяется с гладкой внешней поверхностью 70 вала 3. Канавка 22 имеет стороны 25 и 26, которые соответствуют сторонам 23 и 24 канавки 21 соответственно, но расположены противоположно, как видно на рисунке 2. 765 Обращаясь теперь, в частности, к фиг.2, можно увидеть, что когда вал 3 вращается в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг.2, сторона канавки 22 и сторона 24 канавки 21 80 будут эффективно перекачивать смазку. - 21 22 - 3. . 21 22 , , , 11 7. 21 23 23 3; 24 21 3 24 21 70 3. 22 25 26 23 24 21 , 2. 765 2, 3 , 2, 22 24 21 80 . Сторона 25 канавки 22, резко отходящая от гладкой внешней поверхности вала 3, будет выполнять значительно более эффективное насосное действие, чем поверхность 24 канавки 21, поскольку эта последняя поверхность лишь незначительно отходит от закругленной внешней конфигурации вала 3. С другой стороны, когда вал 3 вращается по часовой стрелке, как показано на рисунке 2, поверхности 23 и 26 будут эффективно выполнять перекачивающее действие, а поверхность 23 будет перекачивать значительно больше смазки, чем поверхность 26, по причине, указанной в связи. 95 с поверхностями 25 и 24. 25 22, 3, 24 21 3. , 3 , 90 2, 23 26 23 26 95 25 24. Спиральная форма канавки 21 позволяет перекачивать смазку влево (как показано на рисунке 1), когда вал 3 вращается против часовой стрелки (как показано на рисунке 2), и вправо, когда вал вращается по часовой стрелке. Канавка 22 расположена противоположно по спирали и стремится перекачивать смазку вправо, когда вал вращается против часовой стрелки, и влево, когда вал вращается по часовой стрелке. Таким образом, две канавки, по сути, противостоят действию другой. Однако, как указывалось ранее, из-за асимметричного поперечного сечения канавок из канавки 22 будет сбрасываться больше смазки, чем из канавки 21 при вращении против часовой стрелки, а при вращении по часовой стрелке будет происходить обратное. Таким образом, положительное количество смазочного материала будет перекачиваться из впитывающего элемента 11 через подшипник вправо для любого направления вращения. При вращении по часовой стрелке насосное действие канавки 21 будет на 120 сильнее, и, как уже говорилось, канавка 21 при таком вращении перекачивает вправо. 21 ( 1) 3 ( iO0 2) . 22 , . , , , . , , 110 - , 22 21 . 11 . 21 120 , , 21pumps . При вращении против часовой стрелки действие поверхностной канавки 22 будет сильнее, и, следовательно, чистое количество смазки снова будет перекачиваться вправо. 22 , , . Таким образом, противоположно закрученные и противоположно асимметричные канавки всегда перекачивают положительное количество 130 845,7i0 845,7iO смазочного материала от капилляра к строповочному элементу, независимо от направления вращения машины. , 130 845.7i0 845.7iO . Теперь, обращаясь к фиг. 3, 4 и 5, будет описан второй вариант осуществления изобретения с использованием одинаковых цифр для аналогичных частей. Здесь смазка подается в промежуточную точку шейки вала 3 через капиллярный элемент 27, который проходит через отверстие 28 во втулке 6 и поверхностном элементе 7 в контакт с поверхностью вала 3. Помимо смазочного маслоотражателя 13, показанного на рисунке 1, аналогичный элемент 29, имеющий периферийные выступы, жестко прикреплен к валу 3 на другом конце втулки 6. Впитывающий элемент 27 находится в контакте с массой 31 абсорбирующего материала, и после того, как смазка растеклась по опорной поверхности, он подбрасывается элементами 13 и 29 к фетровым кольцам 15 и 16 соответственно. Кольцо возвращает смазку в массу 31, откуда она возвращается к капиллярному элементу 27; Кольцо 16 имеет пальцы 17, проходящие через отверстия 10 в крестовине 8 и контактирующие с массой 31, и смазка переносится через эти пальцы обратно к капиллярному элементу 27. 3, 4, 5, , . 3 27 28 6 7 3. 13 1, 29 3 6. 27 31 , , ' 13 29 15 16 . 31 27; 16 17 10 8 31, 27. В стержне 3 сформирована пара по существу одинаковой протяженности противоположно спиральных канавок 32 и 33, которые проходят от области впитывающего элемента 27 до правого конца втулки 6, как показано на фиг. 3. Канавка 32 имеет стороны 34 и 35 (рис. 4Y, соответственно, аналогичные сторонам 23 и 24 канавки 21 на рис. 2, а канавка 33 имеет стороны 36 и 37 соответственно, аналогичные сторонам 25 и 26 канавки 22). Эта конструкция обеспечивает тот же эффект, что и в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, то есть имеется чистый положительный поток смазочного материала от впитывающего элемента справа от него. - 32 33 3 27 6 3. 32 34 35 ( 4Y, 23 24 21 2 33 36 37 25 26 22. - 1, . В валу 3 сформирована вторая пара одинаковых по длине спиральных и противоположно асимметричных канавок 38 и 39, которые проходят от области изгибающего элемента до левого конца втулки 6. Канавка 38 имеет спиральную форму, как канавка 33, но имеет противоположно асимметричные стороны 40 и 41 (рис. 5). Канавка 39 есть. имеет спиральную форму, как канавка 32, но также имеет противоположную асимметричную форму, как показано сторонами 42 и 43. Поскольку канавки 38 и 39 расположены прямо напротив канавок 32 и 33, их эффект также будет противоположным, то есть для любого направления вращения будет чистый положительный поток смазки от впитывающего элемента влево. - 38 39. 3 6. 38 33 40 41 ( 5). 39 . 32, , 42 43. 38 39 32 33, , . Таким образом, весь подшипник смазывается принудительным образом для любого направления вращения от впитывающего элемента, находящегося в контакте с валом, находящегося между концами втулки. , , , . Большее количество подобных канавок, чем показано в проиллюстрированных вариантах реализации, может использоваться там, где требуется большее количество смазки или когда длина опорной поверхности значительна. Кроме того, хотя канавки показаны сформированными в шейке вала, они обеспечивали бы аналогичный эффект накачки, если бы они были расположены аналогичным образом на несущей поверхности, поддерживающей шейку. 70 . , 75 . Поэтому при желании на поверхности неподвижного подшипника 80 могут быть предусмотрены канавки. Кроме того, хотя для поперечного сечения канавок была показана простая асимметричная -образная форма, следует понимать, что может использоваться любая асимметричная форма, создающая различную эффективность накачки 85 для двух направлений вращения. 80 . - - , 85 . Таким образом, хотя изобретение было объяснено путем описания его конкретного варианта осуществления, будет очевидно 90, что модификации могут быть сделаны без выхода за объем изобретения, определенный в прилагаемой формуле изобретения. , , , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:46:06
: GB845710A-">
: :

845711-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845711A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обработки гранулированных полиамидных материалов газообразными агентами Мы, ИЗОБРЕТЕНИЕ А. 0. , . 0. , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу 23, Люцерн, Швейцария, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к последующей конденсации гранулированных полиамидных материалов путем обработки их инертными газами ниже температуры плавления. Гранулированный материал может иметь широкий разброс по размеру зерен и может находиться в виде комков, кусков, мелкозернистого состояния или порошкообразного состояния. , , 23, , , , , , : - . , , . Согласно настоящему изобретению гранулированный материал, подлежащий обработке инертными газами, распределяется в сосуде, и в сосуд вводится поток газообразного агента, при этом одна часть тока направлена положительно, чтобы заставить материал циркулировать вокруг сосуда. противотоком дальнейшей части потока газообразного агента. , , . Сушка происходит одновременно с реакцией доконденсации. - . Теперь изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что они даны только в качестве примера. , . На чертежах: Фигура 1 представляет собой схематическое изображение всего устройства для проведения способа согласно изобретению с реакционным сосудом, показанным в разрезе; и на фигурах 2 и 3 показаны различные варианты реализации верхней части реакционного сосуда в разрезе с нижней частью . : 1 - ; 2 3 , . Как показано на рисунке 1, реакционный сосуд 2 имеет коническую нижнюю часть, по которой может скользить гранулированный материал при опорожнении сосуда. 1, 2 . В центре резервуара 2 расположена труба 1 диаметром , над этой трубой расположена перегородка 4. 2 1 4. Дно тарелки сосуда 2 переходит в трубчатый отводной патрубок , а в верхнюю часть этого отводящего патрубка вмонтирована трубка для подвода газа. 2 , . Над емкостью 2 расположен загрузочный бункер 10, из которого обрабатываемый материал подается в емкость 2 через клапан 13. Другой клапан 14 расположен на нижнем конце клапана. 2 10, 2 13. 14 . Заполнение резервуара 2 осуществляется во время работы компрессора 7, описанного ниже, чтобы предотвратить попадание материала в мертвое пространство А. 2 7, , , . Остальная часть устройства включает газовый фильтр 8, через который очищающий газ проходит после выхода из резервуара 2 по трубе 3 и перед входом в конденсатор, состоящий из двух резервуаров 9 и охлаждающего змеевика 19. Последовательно с этими сосудами 9 расположен теплообменник 6, откуда газ поступает в компрессор-циркулятор 7. - 8 2 3 9 19. 9, 6 - 7. Газ выходит из компрессора 7 через другой теплообменник 8', из которого поступает в трубку . 7 .8' . Устройство работает следующим образом. Подлежащий обработке гранулированный материал подается из загрузочного бункера 10 с клапаном 13 в открытом положении в реакционный сосуд 2, который заполняется до уровня . При этом через трубку впускают газ при закрытом клапане 14. Часть газа, поступившая через трубку 5, течет вверх по центральному трубопроводу 1 и увлекает за собой сыпучий материал из конической части на дне сосуда 2. Как только зернистый материал достигает верха центральной трубы 1, он отклоняется наружу перегородкой 4 и распределяется по верхней части основной части материала. Это заставляет материал циркулировать и, двигаясь вниз, он поступает в контакт с остатком газа, движущимся вверх за пределами трубы 1. : 10 13 2 . 14 . 5 1 2. 1, 4 , 1. Когда обрабатываемый гранулированный материал имеет неравномерный размер зерен, в ходе процесса не будет никакой сегрегации, при условии, что даже самые мелкие частицы или гранулированный материал не будут унесены газом, выходящим из резервуара 2 через труба 3. Газы, выходящие из сосуда, проходят через фильтр 8 и через конденсаторы 9 и ЛД поступают в компрессор 7, который рециркулирует газы в сосуд 2. При желании газы можно нагревать в теплообменниках 6'. , , 2 3. 8 9 7 2. 6'. Зерна, подаваемые газовым потоком через центральную трубу 1, перемещаются по существу вертикально вниз по основной части сосуда 2, то есть те зерна, которые прилегают к стенке сосуда, остаются в контакте со стенкой при движении вниз. Вероятность того, что одно и то же зерно пройдет по стенке за несколько проходов, практически равна нулю. Скорость циркуляции гранулированного материала можно регулировать в широких пределах и обычно она составляет от 5 до 50 проходов в час. 1, 2, , . . , 5 50 . При заданных размерах реакционного сосуда различные гранулированные материалы могут быть помещены в равномерную непрерывную циркуляцию путем изменения четырех переменных значений, указанных ниже. , , . (1)
Диаметр трубки 1. 1. (2)
Расстояние трубки от дна сосуда 2. 2. (3)
скорость циркулирующего газа и (4) высоту сыпучего материала в сосуде 2. , (4) 2. Этот процесс обеспечивает широкий диапазон размеров зерен, формы зерен и удельного веса обрабатываемого материала. , , . Заметным преимуществом является то, что при использовании материала с неравномерным размером зерен не происходит сегрегации. . За счет того, что при нескольких проходах материала через сосуд 2 отдельные зерна будут следовать разными путями, обеспечивается равномерная обработка всех зерен в случаях, когда сосуд 2 нагревается снаружи. 2, , 2 . Однако, поскольку теплообмен между гранулированным материалом и газом в способе согласно изобретению является весьма удовлетворительным и находится примерно посередине между теплообменом, достигаемым способом со стационарным слоем и процессом с вихреобразованием, во многих случаях можно обойтись без внешнего нагрева. . , , , . В этом случае передача тепла происходит просто посредством циркулирующего газа, который нагревается до необходимой температуры теплообменниками. , . Выгрузка сыпучего материала происходит при отключении компрессора через клапан 14. , , 14. Осуществляется полная и быстрая выгрузка материала, какая вообще не может быть достигнута процессом стационарного слоя и лишь в редких случаях процессом с образованием налетов. , , . Поскольку газовый поток в центральном трубопроводе можно регулировать так, чтобы циркулирующие частицы покидали верхний конец трубы с низкой скоростью, возникают небольшие потери из-за трения и небольшого износа металла. Единственной деталью, подверженной износу, является перегородка 4, которую можно легко заменить. , , , . 4, . В двух других вариантах реализации показаны конструкции, в которых перегородка 4 заменена другими средствами. , 4 . На фигуре 2 показано устройство, подобное устройству, показанному на фигуре 1, в котором реакционный сосуд 2 имеет немного другую конструкцию в верхней части. Над центральной трубой расположена более широкая труба 24, служащая для накопления и отдачи циркулирующего газа. Клапан 13 и трубка 3 служат той же цели, что и на рисунке 1, а во всем остальном устройство идентично устройству, изображенному на рисунке 1. 2 1, 2 . 24 . 13 3 1, , , 1. На фиг.3 вместо нее изображено еще одно устройство - боевая пластина 4, показанная на фиг.1. Над центральной трубой 1 расположена другая труба 11, через которую газ пропускается в противотоке восходящему потоку газа в трубе 1, в результате чего осуществляется торможение потока газа. 3 4 . 1, 11 , 1, . В любом из вариантов реализации, показанных на фиг.1-, единственная центральная труба 1 может быть заменена двумя или более трубами меньшего диаметра, расположенными рядом. 1 1 . Ниже будет дано несколько примеров для иллюстрации изобретения. . Пример 1. кг влажного гранулированного материала, состоящего из адипата полигексаметилендиаммония со средним размером зерна 4 мм, вводят в сосуд 2, как показано на рисунке 1, включающий расположенную по центру трубу 1 длиной 120 см и диаметром 3 см. . Пропускная способность чистого бескислородного азота в циркуляции составляет 80 м3/час. Часть потока газа, проходящего через центральную трубу, обеспечивает циркуляцию сыпучего материала вокруг реакционного сосуда 10 раз в час. 1. , 4 2 , 1 120 3 . , - 80 /. , 10 . Циркулирующий азот нагревается с помощью теплообменника и подогревателя азота на входе настолько, что газ будет поступать с температурой 1200 С на дно сосуда 2. 1200 2. Вода, испаряющаяся из сыпучего материала, конденсируется в конденсаторе 19 в сосуды 9 и удаляется из циркулирующего газа. Через 4-5 часов содержание воды в гранулированном материале снизилось с первоначальных 2% до менее 0,0%. Характеристическая вязкость увеличилась примерно с 1,5 до 2,5. 19 9 . 4 - 5 2% 0.%. 1.5 2.5. Пример 2. В аппарат, показанный на рисунке 2, загружают 50 кг гранулированного поли-2-капролактама со средним размером зерен 2 мм, содержанием воды 2-3% и 10-11% низкомолекулярных компонентов. Через аппарат циркулируют 90 м3/час чистого бескислородного азота, температура на входе составляет 186°С. Выбрасываемые летучие компоненты, т.е. вода и низкомолекулярные компоненты непрерывно удаляются из циркулирующего газа путем конденсации. Через 89 часов содержание воды в гранулированном материале снизилось до менее 0,1%, содержание низкомолекулярных компонентов снизилось примерно до 1%. Характеристическая вязкость увеличилась примерно с 1,8 до 2,8. 2. 2, 50 - 2 - 2 , 2-3%, 10-11% . 90 / - , 186 . , .. , . . 89 0.1%, 1%. 1.8 2.8. Пример 3. В аппарате, показанном на рисунке 3, 50 кг неэкстрагированного гранулированного поли-2-капролактама, содержащего некоторое количество катализатора, циркулируют в токе чистого бескислородного азота со скоростью 80 см3/час. Температура на входе азота составляет 1880°С. 3. 3, 50 , - 2 -, , - 80 /. 1880C. Летучие продукты, в данном случае вода и низкомолекулярные компоненты, непрерывно удаляются из циркулирующего газового потока и конденсируются. После 12 часов обработки гранулированный материал становится сухим (содержание воды менее 0,06%) и содержит только около 1% компонентов, удаляемых экстракцией. Характеристическая вязкость поликапролактама увеличилась с исходного значения 0,9 (молекулярная масса около 12 000) до 3 (молекулярная масса около 40 000). Увеличение вязкости в этом примере больше, чем в примере 1 или 2, из-за присутствия катализатора. ,