патенты / 22441

845317-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845317A
[]
</ Страница номер 1> Передача ' 1TrL прервана! Мы, - , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 28 , , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к передаточной шестерне для использования в механизме с прерывистыми зубьями, таком как, например, в счетчике. </ 1> ' 1TrLterrupted! , - , , , 28 , - , , , , , , :- , , . В счетчиках того типа, для которого предназначено использование настоящего изобретения, каждое колесо с номером более высокого порядка приводится в движение на заданное угловое расстояние соответствующим предшествующим колесом с номером более низкого порядка каждый раз, когда колесо с номером более низкого порядка совершает один полный оборот. Эта передача или перенос от колеса низшего порядка осуществляется с помощью зубчатого сегмента на колесе с меньшим номером, который входит в зацепление с вращающейся укороченной шестерней, имеющей полную зубчатую часть, вступающую в зацепление с ведомой шестерней на колесе более высокого порядка. , . - . Когда колесо низшего порядка такого счетчика работает с относительно высокой скоростью вращения, можно понять, что на шестерню и шестерни будет приходиться значительная нагрузка при каждом переносе счета с колеса низшего порядка на следующее колесо более высокого порядка. Эта нагрузка включает первый удар, когда быстро движущийся зубчатый сегмент первого цифрового колеса встречается с неподвижной передаточной шестерней, которая, в свою очередь, находится в зацеплении с неподвижной ведомой шестерней второго цифрового колеса, а также включает в себя вторую деформацию, когда после этого, в конце Во время операции передачи передаточная шестерня внезапно останавливается стопорным кольцом и должна сопротивляться инерции теперь уже быстро движущегося второго колеса. Эта нагрузка может быть достаточно серьезной, чтобы повредить или сломать шестерню или шестерню, и, безусловно, сокращает срок службы раздаточной передачи. В соответствии с настоящим изобретением предложена передаточная шестерня для механизма с прерывистыми зубьями, содержащая пару секций шестерни, собранных соосно с возможностью вращения друг относительно друга, каждая из которых несет множество зубьев шестерни и имеет по меньшей мере одну взаимодействующую часть, и упругое приводное соединение между секциями, действующее на сжатие между частями зацепления и приспособленное для упругого противодействия вращательному движению любой секции относительно другой в любом направлении, при этом узел имеет точку устойчивости, которая не зависит от направления вращения. . , , - . , . , , , , . Для того чтобы изобретение могло быть более понятно понято, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых вариант осуществления показан в целях иллюстрации, и на которых; Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции части противодействующего механизма, включающего шестерню, сконструированную в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 фиг. 1; фиг. Фиг.3 представляет собой вид с торца шестерни, сконструированной в соответствии с изобретением, с вырезанной частью шестерни; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе шестерни, показанной на Фиг.3, по линии 4-4, показанной на Фиг.3; и фиг.5 представляет собой перспективный вид в разобранном виде двух элементов шестерни, сконструированной в соответствии с изобретением. , , ; . 1 ; . 2 - 2-2 . 1; . 3 , ; . 4 - . 3 4-4 . 3; . 5 . Что касается чертежей и, в частности, фиг. 1 и 2 показан счетный механизм описанного выше типа, который содержит колесо 10 с номерами более низкого порядка и колесо 12 с номерами более высокого порядка. Оба числовых колеса установлены с возможностью вращения на валу 14. Колесо 10 низшего порядка снабжено шестерней 16, установленной с возможностью вращения вместе с ним и посредством которой колесо 10 и, следовательно, счетчик могут приводиться в движение подходящим внешним приводным механизмом (не показан). Как показано на рис. 2, колесо с меньшим порядковым номером снабжено двумя зубьями. , . 1 2, 10 12. 14. 10 16 10 ( ). . 2 <Описание/Страница номер 2> </ 2> шестерня 18 взаимодействует с шестерней 20, установленной с возможностью вращения между колесами низшего и высшего порядка на валу 22. Левая часть шестерни 29 (как показано на фиг. 1) находится в зацеплении с ведомой шестерней 24, установленной с возможностью вращения с колесом высшего порядка. Как должно быть очевидно, каждый раз, когда колесо низшего порядка совершает один полный оборот, двухзубая шестерня 18 будет через шестерню 20 вращать ведомую шестерню 24, а колесо с более высоким номером - на угловое расстояние, эквивалентное продвижению на одну цифру более высокого порядка. заказать колесо. За исключением операции передачи, шестерня 20 блокируется от поворота стопорным кольцом 19, которое входит в зацепление с чередующимися длинными зубьями 21 шестерни 20. В соответствии с изобретением, как наиболее ясно видно на фиг. 3-5, шестерня 20 выполнена из двух секций; охватываемая секция 26 несет неповрежденные зубья шестерни, которые входят в зацепление с ведомой шестерней 24 колеса с более высоким порядковым номером, и снабжена ступицей 28, проходящей соосно секции 26. 18 20 , , 22. 29 ( . 1) 24 . 18 , 20, 24 . , 20 19 21 20. , . 3-5, 20 - ; 26 24 28 26. Ступица 28 снабжена сквозным отверстием 30 для поворотного крепления секции на валу 22. Другая секция 32 шестерни несет поврежденную зубчатую часть шестерни, вступающую в зацепление с двухзубчатой шестерней 18 и стопорным кольцом 19 колеса нижнего порядка, и снабжена центральным отверстием 34, проходящим соосно через нее, посредством которого секция 32 установлена с возможностью вращения на ступице 28 секции шестерни 26. Ступица 28 снабжена на своем внешнем конце кольцевой канавкой, в которой может быть размещено стопорное кольцо 36 для удержания шестерен 26 и 32 в осевом узле с их радиально проходящими обращенными в осевом направлении поверхностями 38 и 39 соответственно и их зубьями шестерни в положении близкий контакт. 28 30 22. 32 - - 18 19 34 - 32 28 26. 28 - 36 26 32 38 39, , . Радиальная поверхность 39 секции 32 охватывающей шестерни снабжена кольцевой выемкой 40, расположенной соосно оси шестерни и образующей выступ 42, продолжающийся соосно секции 32. Площадь поперечного сечения выемки 40 уменьшена в диаметрально противоположных точках посредством пары наклоненных радиально наружу упорных элементов 44 и 45, проходящих в осевом направлении выступа 42 от его свободного конца, и пары наклоненных радиально внутрь упорных элементов 46. и 47, продолжающийся в осевом направлении секции 32 от поверхности 39. Упорные элементы 44-47 образуют пару -образных выемок, обращенных в осевом направлении от секции 32 шестерни к секции 26. 39 32 40 42 32. 40 44 45 42 , 46 47 32 39. 44-47 - 32 26. Кроме того, охватываемая секция 26 снабжена парой выступов 50, 52, имеющих -образное поперечное сечение, обычно дополняющее -образные углубления секции 32. Прогнозы 50; 52, проходят в осевом направлении секции 26 для размещения в -образных выемках секции 32 и имеют длину, соответствующую длине упорных элементов 44-47. 26 50, 52 - - 32. 50; 52 26 - 32 44-47. Кроме того, пара винтовых пружин 56, 58 расположена напротив в кольцевой выемке 40 секции шестерни 32, причем концы пружины упираются в концы упорных элементов 44, 47. Как ясно видно из фиг. 3-5, при таком расположении пружин 56 и 58 и собранных секциях шестерни выступы 50, 52 охватываемой секции 26 будут упруго удерживаться по центру -образной выемки охватывающей секции. 32 путем зацепления концов пружин 56, 58 с плечами, образованными концами выступов 50, 52. , 56, 58 - 40 32 44, 47. . 3-5, 56 58 , 50, 52 26 - 32 56, 58 50, 52. В предпочтительном варианте зубья шестерни секций 26 и 32 расположены относительно выступов 50, 52 секции 26 и -образных углублений секции 32 так, что зубья шестерни секций совмещены, когда выступы 50 , 52 центрированы в -образных выемках, как описано выше. Кроме того, предпочтительно, чтобы пружины 56, 58 были установлены в шестерне с предварительной сжимающей нагрузкой, чтобы упруго поддерживать соосность зубьев шестерни, когда шестерня не находится под нагрузкой. 26 32 50, 52 26 - 32 50, 52 - - . , 56, 58 . Из приведенного выше описания должно быть ясно видно, что передаточная шестерня, сконструированная в соответствии с изобретением и встроенная в счетчик, такой как описанный выше, каждый раз, когда двухзубая шестерня 18 колеса с меньшим порядковым номером входит в зацепление с поврежденной частью шестерни, секция 32 шестерни может вращаться относительно секции 26 шестерни на величину, достаточную для поглощения или демпфирования ударной нагрузки на шестерню. Затем, по завершении операции передачи, когда секция шестерни 32 внезапно останавливается стопорным кольцом 19, секция шестерни 26 может продолжать вращаться на небольшую величину относительно секции 32, одновременно замедляя и останавливая колесо более высокого порядка. Пружины 56, 58 поглощают и гасят силу удара, освобождают и, наконец, возвращают секции 26 и 32 в исходное соосное положение после снятия напряжения с шестерни. Это последнее движение, конечно, важно в механизме счетчика, чтобы поддерживать регистрацию числовых колес. Во время высокоскоростной операции счета это относительное вращение секций шестерни сначала в одну сторону, а затем в другую, конечно, будет происходить настолько быстро, что не будет видимых признаков небольшого запаздывания в передаче счета. вызвано тем самым. , - , - 18 , 32 26 . , 32 19, 26 32 . 56, 58 26 32 . , , . , , , . Из вышеизложенного можно видеть, что была предложена амортизирующая передаточная шестерня для счетчика описанного типа, имеющая новую и улучшенную конструкцию сечения, в результате чего деформация шестерни из-за ее ударной нагрузки во время операции передачи на высокой скорости будет существенно уменьшено, если не устранено существенно, что сведет к минимуму возможность повреждения счетчика во время операции передачи и существенно увеличит срок службы счетчика. Конструкция проста в изготовлении , . <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> и сборки и обеспечивает безотказную работу в течение длительного времени. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:36:52
: GB845317A-">
: :

845318-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845318A
[]
</, страница номер 1> ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, относящиеся к водонагревателям или относящиеся к ним Мы, Газовый совет, британская корпорация, расположенная по адресу: 1, Гросвенор Плейс, Лондон, Южный Уэльс 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет конкретно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к водонагревателям. Изобретение относится к водонагревателю, включающему закрытую кольцевую водяную камеру, приспособленную для размещения над источником тепла так, чтобы горячие газы, нагретые источником тепла, могли проходить вверх через пространство внутри внутренних стенок водяной камеры и передают тепло внутренним стенкам водяной камеры. Здесь описан такой водонагреватель. в качестве водонагревателя упомянутого типа. </ 1> , , , , 1, , , ..1, , , , :- . , . . . Согласно одному аспекту изобретения предложен водонагреватель упомянутого типа, дополнительно содержащий средства для направления горячих газов вниз за пределы водяной камеры после того, как горячие газы поднялись вверх через пространство внутри внутренних стенок водяной камеры и ребер. на стенках водяной камеры, ребра которой лежат на пути потока горячих газов. Предпочтительно средство содержит закрывающую крышку над пространством, ограниченным внутренними стенками водяной камеры, и стенку, отходящую от периферии закрывающей крышки и окружающую водяную камеру. . . Согласно другому аспекту изобретения предложен водонагреватель упомянутого типа, в котором водяная камера окружена второй внешней кольцевой водяной камерой, при этом верхний конец внутренней стенки внешней водяной камеры закрыт запорный колпачок, расположенный на расстоянии от верхнего конца внутренней водяной камеры, причем расположение таково, что горячие газы, прошедшие через пространство между внутренними стенками внутренней водяной камеры, направляются в пространство между внутренней и внешней камерой. водяную камеру и будет проходить вниз через пространство между внутренней и внешней водяной камерой, при этом на стенке или стенках водяной камеры предусмотрены ребра, расположенные на пути потока газов шляпы. , , , , . Два варианта осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе водонагревателя, воплощающего изобретение и имеющего две водяные камеры; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии - Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе модифицированной формы водонагревателя, воплощающего изобретение, а фигура 4 представляет собой разрез. по линии - рисунка 3. , :- 1 - - ; 2 - - 1; 3 - , 4 . - 3. Обратимся теперь к фиг.1 чертежей: водонагреватель содержит две водяные камеры в виде вертикальных закрытых цилиндрических колец 11 и 12, одна из которых 11 расположена коаксиально внутри другой. Внешний диаметр внутренней водяной камеры 11 немного меньше внутреннего диаметра внешней водяной камеры 42. Водонагреватель расположен над горелкой так, чтобы горячие продукты сгорания проходили вверх через цилиндрическое пространство 14, ограниченное стенками внутренней водяной камеры 11. Выпуклая крышка 15 соединена с верхним концом внешней водяной камеры 12 и проходит над центральным круглым пространством 14. Между верхним концом внутренней водяной камеры 11 и внутренней поверхностью крышки 15 имеется пространство 16, причем форма крышки позволяет направлять горячие газы, проходящие вверх через пространство 14, через это пространство 16, так что газы будут течь вниз. кольцевое пространство 17 между внутренней и внешней водяными камерами 11 и 12. 1 11 12 11 . 11 42. 14 11. 15 12 14. 16 , 11 15 14 16 . 17 11 12. Впускная труба 18 для воды предназначена для подачи 18 <Описание/Страница номер 2> </ 2> вода, подлежащая нагреву, поступает в нижний конец внешней водяной камеры 12. Труба (не показана) соединяет верхние концы внутренней и внешней водяных камер, а выпускная труба 19 отведена от нижнего конца внутренней водяной камеры 11. Таким образом, поток воды и поток продуктов сгорания идут в противоположных направлениях. 12. ( 19 11. , . Внутренняя поверхность внутренней водяной камеры 11 вблизи ее верхнего конца снабжена идущими в осевом направлении радиальными ребрами 21. В центре ребер 21 предусмотрен распределитель 22, так что продукты сгорания, проходящие вверх по цилиндрическому пространству внутри внутренней стенки внутренней водяной камеры 11, направляются на внутреннюю стенку и на ребра 21. Внутренняя водяная камера 11 также снабжена ребрами 23 на ее внешней поверхности. Эти ребра 23 проходят радиально между внутренней и внешней водяными камерами и в осевом направлении вдоль большей части длины внутренней водяной камеры. Подобные ребра 24 предусмотрены на внутренней поверхности внешней водяной камеры 12, и они также проходят радиально между внутренней и внешней водяными камерами. Пластины 23 и 24 расположены попеременно в кольцевом пространстве 17. Внутренняя стенка 25 внешней водяной камеры 12 выходит за нижний конец внешней водяной камеры 12 и заканчивается на том же уровне, что и нижний конец внутренней водяной камеры 11. Под пространством 17 между внутренней и внешней водяными камерами предусмотрен сборный желоб 26 для приема любых жидкостей, которые могут конденсироваться из продуктов сгорания. 11 21. 22 21 11 21. 11 23 . 23 - . 24 12 , , . 23 24 17. 25 12 12 11. 26 17 . Этот желоб 26 закрывает пространство 17 между внутренней и внешней камерами для воды, которое дополнительно ограничено расширенной частью стенки 25. От этого желоба 26 предусмотрено сливное соединение 27. В расширенной части стенки 25 предусмотрены отверстия 28 для выхода продуктов сгорания. 26 17 25. 27 26. 28 25 . Обратимся теперь к фигуре 3: водонагреватель снабжен только одной водяной камерой 31. В целом она аналогична внутренней водяной камере первого варианта осуществления и снабжена, по существу, спасательными ребрами. Над цилиндрическим пространством 32, ограниченным внутренними стенками водяной камеры 31, расположен тарельчатый колпак 34, диаметр которого больше внешнего диаметра водяной камеры 31. Цилиндрическая юбка 33 отходит от периферии колпака 34. Внутренний диаметр этой юбки 33 таков, чтобы обеспечить кольцевое пространство 35 между юбкой 33 и водяной камерой 31. Ребра 23 проходят от внешней стенки водяной камеры через это пространство 35. Водяная камера 31 на своем нижнем конце снабжена впускным отверстием для воды 36, а на верхнем конце - выпускным отверстием для воды 37. 3 31. . . 32 31 34 31. - - 33 34. 33 35 33 31. 23 35. 31 36 37. Нижний конец внутренней стенки 38 юбки 33 доходит до уровня водяной камеры 31, а пространство 35 между нижним концом юбки и водяной камерой закрыто желобом 26, имеющим сливное соединение 27. . Нижний конец юбки снабжен отверстиями 28. 38 33 31 35 26 - 27. 28. Колпачок 34 и юбка 33 имеют двойные стенки на большей части своей осевой длины. Пространство между стенками может быть заполнено изоляционным материалом (не показано). 34 33 . ( ). Водонагреватели, подобные описанным выше, особенно подходят в качестве внешних циркуляционных устройств для воды в резервуарах-хранилищах. Если для этого используется один из указанных водонагревателей, нижний конец указанного резервуара соединен с впускным каналом водонагревателя, а выходное отверстие указанного водонагревателя соединено с верхним концом указанного резервуара. . . Изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, описанными выше, и ряд модификаций будет очевиден специалистам в данной области техники. Например, отверстия 28 могут быть окружены ребристыми частями, предназначенными для предотвращения прохождения конденсата через эти отверстия на их внутренней и внешней сторонах. . 28 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:36:55
: GB845318A-">
: :

845319-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 845.3 19 ' @ '> Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 12, 1957. 845.3 19 ' @ '> : . 12, 1957. (а\- №28768/57. ( \- . 28768/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 28, 1956. . 28, 1956. Полная спецификация опубликована: август. 17, 1960. : . 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 102(2), В5. :- 102(2), B5. Международная классификация: -F05d. :,-F05d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод переноса разделенных твердых частиц Мы, , занимаемся осаждением твердых частиц из суспензии твердых частиц. В корпорации, организованной по законам другого варианта осуществления, твердые вещества и жидкости находятся в штате Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и вводятся отдельно в замкнутую зону. , , . , , . из Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты. Это изобретение применимо для обработки 50 Америка, настоящим заявляем об изобретении для твердых веществ в целом, таких как, например, инертные, на которые мы молимся, чтобы был выдан патент на такие материалы, как песок, карборунд. , пемза и т. д., а также метод, с помощью которого они должны быть материалами, пригодными для преобразования в проводимую реакцию, должны быть подробно описаны в разделе «и продукты, такие как уголь, сланец, бурый уголь и т. д.», а также в следующем заявлении: - каталитические материалы, такие как металлы, оксиды металлов, в течение 55 , , 50 , , , , , , , ., , , , , , , ., : - , , 55 Настоящее изобретение относится к способу получения диоксида кремния, оксида алюминия, алюмосиликата и т.д. - , , , -, . в отношении разделенных твердых частиц и, более конкретно, твердые вещества подразделяются, чтобы обеспечить материалы для способа переноса влажных тонкоизмельченных частиц, которые легко уплотняются во влажном состоянии. . уплотненные твердые вещества. Хотя любое из перечисленных твердых веществ подходит. Изобретение в одном из его наиболее специфичных свойств для обработки в способе настоящего изобретения, 60 аспектов относится к усовершенствованному способу изобретения, особенно применимому при транспортировке влажных и тонкоизмельченных твердых веществ при обращении с каталитические материалы и их предкомпактная масса и измерение количества в предлагаемом варианте направлены на компактирование указанных переносимых твердых веществ. Использование и перенос катализаторов, которые одновременно перемещаются и измеряются при полимеризации олефиновых твердых веществ, представляет трудную проблему при переходе от материалов к их твердым полимерам. . , 60 . - 65 . Процесс полимеризации олефинов может оказаться неспособным противостоять эрозионному воздействию твердых веществ, используемых для производства широкого спектра полиолефинов, в течение какого-либо заметного периода времени. Одним из таких устройств, как, например, часто используемые полимеры или полимеры положительного замещения моноолефинов, таких как этилен, 70, является насос, но устройства этого типа обеспечивают накопление пропилена, бутилена и т. д.; также сополимеры измерения скорости только в течение ограниченного времени после моноолефинов и диолефинов, таких как бутадиен, которые либо заменяют, либо ремонтируют насос изопрен и т. д. Получение этих полимеров становится необходимым. обычно при контактировании олефина с образованием полипо настоящему изобретению происходит меризация с катализатором в присутствии 75, что обеспечивает способ переноса твердых веществ в растворитель или разбавитель в зоне реакции с повышенной температурой, где указанные твердые вещества используются при температуре и давлении. Ряд каталитических средств для получения продукта реакции и одновременно материалов может быть использован с целью полигонального измерения количества указанных твердых веществ, меризующих олефины, наиболее желательным из которых является перенесенный материал, включающий сырье - оксид хрома, предпочтительно содержащий гексаирующие твердые вещества и жидкость в ограниченную зону, где валентный хром, связанный с кремнеземом, твердые частицы оседают из жидкости с образованием влажного оксида алюминия, диоксида циркония, тория, алюмосиликата и т. д. . , , : - , 70 - , , .; , - , , . . 75 . - , , - , , , , , , -, . уплотненная масса, введение жидкости под давлением. Эти катализаторы могут быть приготовлены, например, в указанной ограниченной зоне в точке выше путем приведения в контакт растворимых солей хрома с верхней поверхностью указанных уплотненных твердых веществ и кремнезема, оксида алюминия, циркония, тория и т.д. ., для создания достаточного давления на указанные твердые вещества из указанной зоны в течение определенного периода времени для пропитки последней зоны воздействия, в которой они используются для получения материала. После этого избыток жидкости восстанавливают продукт реакции и контролируют скорость перемещения, например, фильтрованием, после чего поток указанных влажных уплотненных твердых веществ в зависимости от скорости потока твердых катализаторов сушат и активируют. указанная жидкость под давлением. температуры в диапазоне от 4500 до 15000 90. Согласно одному из вариантов изобретения - Ф. в невосстановительных условиях в течение нескольких часов уплотняют перенесенные твердые вещества. Подробное обсуждение катализаторов [Цена 3 шилл. 6d.] их состав и способы получения, можно обратиться к Спецификациям 790,195 и 804,641, где катализаторы обсуждаются подробно. , , , -- , , , , ., - - . , , , , - . 4500 . 15000 90 - . - . , [ 3s. 6d.] , 790,195 804,641 . Эти и другие твердые катализаторы или катализаторы, содержащие твердый компонент, можно обрабатывать способом данного изобретения. . Температура, необходимая для полимеризации олефинов, варьируется в широком диапазоне. Однако обычно предпочтительно проводить реакцию при температуре от примерно 1500 до примерно 4500 . Конкретная температура, которую следует использовать в каждом отдельном случае, зависит от используемого катализатора, полимеризуемого олефина и используемых рабочих условий. , такие как давление, объемная скорость, соотношение разбавителя к олефину и т. д. . , 1500 . 4500 . , , , , , . Давление полимеризации поддерживают на достаточном уровне для обеспечения жидкофазной реакции, которое составляет по меньшей мере примерно от 100 до 300 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от типа исходного материала, разбавителя и температуры полимеризации. , 100 300 , , . При желании можно использовать более высокие давления до 500–700 фунтов на квадратный дюйм или выше. Концентрацию катализатора в реакционной зоне поддерживают в пределах от примерно 0,01 до примерно 10 процентов по весу. Обычно желательно обеспечить время пребывания реагента от примерно 15 минут до примерно 12 часов. 500 700 , . 0.01 10 . , 15 12 . Использование разбавителя в реакции полимеризации обычно служит двум целям. Поскольку реакции обычно являются экзотермическими по своей природе, присутствие определенного количества разбавителя позволяет обеспечить точный контроль температуры реакции. Кроме того, полимеры, образующиеся в ходе реакции, или их часть могут быть липкими по своей природе, и в этом случае присутствие разбавителя имеет тенденцию предотвращать прилипание полимера к стенкам реакционного сосуда и оборудования для извлечения, которое используется при очистке отходов реакции полимеризации. Обычно количество разбавителя велико по отношению к исходному олефиновому материалу. Обычно олефин составляет от около 0,1 до около 25 об.% смеси и предпочтительно от около 2 до около 15 об.%. . , . , , , , . , . , 0.1 25 2 15 . Растворитель или разбавитель, используемый в реакции полимеризации, обычно включает парафиновые углеводороды. Среди наиболее полезных растворителей можно назвать ациклические парафины, имеющие от около 3 до около 12 атомов углерода на молекулу, такие как, например, пропан, изобутан, н-пентан, изопентан, изооктан и т.д., и предпочтительно те ациклические парафины, которые содержат от 5 до 12 атомов углерода. атомов на молекулу. В реакции полимеризации также полезны алициклические углеводороды, такие как циклогексан, метилциклогексан и т. д. Также используются ароматические разбавители, однако в некоторых случаях они (или содержащиеся в них примеси) имеют тенденцию сокращать срок службы катализатора, поэтому их использование будет зависеть от важности срока службы катализатора. Все вышеперечисленное и, кроме того, другие углеводородные разбавители, которые относительно инертны и находятся в жидком состоянии в условиях реакции, также могут быть использованы при проведении реакции олефинов с образованием твердых полимеров. , . 3 12 , , , , , -, , , . 5 12 . , , , . , , ( ) , , . , . При осуществлении изобретения в одном из вариантов осуществления мелкодисперсные твердые вещества, такие как катализатор на основе оксида хрома 70, содержащий шестивалентный хром, нанесенный на алюмосиликатный носитель, вводят в виде суспензии в жидкости в зону осаждения, где твердые вещества отделяются от жидкости и образуют влажную компактную массу. . Когда в зоне осаждения достигается заданный уровень 75 твердых частиц, поток суспензии прекращается, и компактная твердая масса вытесняется из нижней части зоны осаждения за счет приложения давления жидкости к верхней части зоны 80 твердых частиц. Зная содержание твердых веществ в уплотненной массе, например, путем периодического отбора проб и анализа, скорость потока переносимых твердых веществ можно измерить путем соответствующего контроля скорости введения жидкости под давлением в зону осаждения. Регулирование скорости потока жидкости можно обеспечить с помощью обычных приборов для измерения потока жидкости и/или путем предоставления подходящего средства для перекачки жидкости, такого как объемный насос, который регулирует скорость потока жидкости. 70 - . 75 80 . , , 85 . / , . Желательно при введении суспензии твердых веществ и жидкости в зону осаждения обеспечить минимальную турбулентность, благодаря которой твердые частицы оседают из жидкости за короткий период времени. Таким образом, было обнаружено, что предпочтительно вводить суспензию в зону осаждения по касательной, при этом происходит минимальное возмущение жидкости и твердых веществ, содержащихся в ней 100. 95 . , 100 . Перенос твердых частиц в способе настоящего изобретения основан на том факте, что когда твердые частицы соответствующего распределения по размерам оседают в жидкости, смоченные твердые частицы образуют компактную массу, которую можно перемещать через ограниченную зону путем давления жидкости без заметного проникновения. жидкости в твердую массу. 105 . Таким образом, можно переносить твердые вещества из такой массы без существенного изменения относительных пропорций твердого вещества и жидкости, при этом количество нагнетающей жидкости обеспечивает прямое измерение количества переносимых твердых веществ. Что касается размера твердых частиц, было обнаружено, что, как правило, успешной работе изобретения способствуют твердые частицы небольшого размера. Таким образом, практически нет ограничений на минимальный размер частиц, которые можно использовать. Однако по мере того, как размер частиц становится больше, пустое пространство 120 может увеличиться до такой степени, что сжимающая жидкость начнет проникать в массу твердых частиц, и когда будет достигнут достаточно большой размер частиц твердого вещества, вытесняющая жидкость полностью пройдет через уплотненные твердые частицы 125. . Было обнаружено, что если используется твердое вещество с одним размером частиц, то максимальный размер частиц, который можно использовать для успешного получения влажной твердой массы, практически непроницаемой для нагнетающей жидкости 130 845,319 845,319 3, составляет от примерно 40 до примерно 60 сетка. , , 110 , . , 115 . , . , 120 , 125 . 130 845,319 845,319 3 40 60 . Когда, как и в обычных коммерческих операциях, масса твердых веществ охватывает диапазон размеров частиц, можно использовать в сочетании с диапазоном размеров заданные как более мелкие частицы, так и частицы большего размера, вплоть до примерно одной четверти дюйма включительно. Однако в целом средний размер частиц не должен превышать примерно от 40 до примерно 10 меш. , , . , , 40 10 . Состав переносимой массы влажного уплотненного твердого вещества будет варьироваться в зависимости от конкретных твердых веществ и конкретной используемой смачивающей жидкости. Обычно твердые вещества по объему составляют от около 25 до около 90 процентов от общей массы. Например, при переносе катализатора на основе оксида хрома, содержащего шестивалентный хром, нанесенный на алюмосиликат, смоченный циклогексаном, уплотненные твердые вещества составляют приблизительно 52 объемных процента от общей массы, а общая масса имеет плотность около фунтов на кубический фут. . , 25 90 . , 52 . В объем изобретения входит обеспечение перемещения влажных уплотненных твердых частиц из зоны осаждения с использованием либо газообразной, либо жидкой рабочей среды. Поскольку жидкости по существу несжимаемы, проблема измерения расхода жидкости создает меньше проблем, чем измерение расхода газа. Поэтому обычно предпочтительна жидкая жидкость. Однако в некоторых случаях может оказаться желательным использовать в качестве сжимающей жидкости газ, а не жидкость. Например, при полимеризации этилена с хромоксидным катализатором, содержащим шестивалентный хром, связанный с диоксидом кремния-алюмина, можно использовать газообразный этилен в качестве сжимающей среды. Поскольку этот газ используется в качестве реагента в реакции полимеризации, при работе таким образом не возникает проблем загрязнения. . . , . , . , -, . . При использовании жидкой рабочей жидкости обычно предпочтительно, чтобы сгущающая жидкость и рабочая жидкость были одинаковыми. При проведении полимеризации этилена, как описано ранее, жидкость под давлением может. быть выбран из любого из растворителей, перечисленных при обсуждении процесса полимеризации. Жидкость для суспендирования и давления в любом конкретном случае будет определяться конкретными транспортируемыми твердыми веществами и областью применения, в которой эти твердые вещества будут использоваться. В рамках изобретения можно использовать любую жидкость, которая способна смачивать твердые вещества для уплотнения. . . . . . В только что обсужденном варианте осуществления изобретения твердые вещества вводятся в зону осаждения в виде суспензии. Хотя это предпочтительный способ работы, в объем изобретения входит введение твердых веществ в зону осаждения для образования влажной уплотненной массы другими способами. . . Например, сухие твердые вещества могут быть введены в зону осаждения в скопившуюся там смачивающую жидкость. При работе таким образом может оказаться желательным обеспечить перемешивание жидкости во время цикла наполнения, чтобы гарантировать равномерное смачивание твердых частиц. , . , . В объем изобретения также входит раздельная и одновременная подача смачивающей жидкости и твердых веществ в зону осаждения. 70 И здесь может оказаться желательным обеспечить перемешивание, чтобы обеспечить равномерное смачивание и уплотнение твердых веществ. . 70 . Для более четкого определения изобретения и обеспечения лучшего его понимания 75 необходимо обратиться к приложенному чертежу, который представляет собой схематическое изображение отстойника твердых веществ катализатора и реактора для полимеризации олефинов. Что касается чертежа, твердые частицы катализатора, разделенные таким образом, чтобы обеспечить размер 80 примерно от 20 до 60 меш, включая оксид хрома, содержащий шестивалентный хром, связанный с алюмосиликатом, суспендированные в циклогексане, вводят через трубопровод 5 в отстойник 2. Для облегчения отделения и уплотнения твердых частиц суспензия вводится в отстойник тангенциально. 75 . 80 20 60 , , 5 2. 85 . Поток суспензии в отстойник продолжается до тех пор, пока отстойник не будет по существу заполнен уплотненными твердыми частицами. Для обеспечения такого количества твердых веществ 90 требуется общее количество подачи, которое существенно превышает объем отстойника. Соответственно, предусмотрена возможность удаления избыточной суспензионной жидкости из верхней части отстойника через трубопровод 6. Когда твердые вещества в отстойнике достигают желаемого заданного уровня, поток суспензии прекращается и в верхнюю часть отстойника подается давление путем введения циклогексана через объемный насос 8 и трубопровод 7. Когда давление в отстойнике 100 достигает достаточного уровня выше давления в реакторе 3, клапан в трубопроводе 9 открывается и уплотненные твердые вещества выдавливаются из нижней части отстойника через трубопровод 9 в реактор 3. В то же время в реактор по трубопроводам 11 и 12 вводят дополнительное количество циклогексана и олефина соответственно. . 90 . , 6. 95 8 7. 100 3, 9 9 3. 11 12 . Внутри реактора поддерживаются подходящие условия по температуре и давлению, а именно около 2850 и около 500 фунтов на квадратный дюйм, в результате чего 110 этилена превращаются в твердые полимеры. Для повышения эффективности реакции и поддержания катализатора в суспензии перемешивание содержимого реактора обеспечивается мешалкой 10 с приводом от двигателя. Поток из реактора, содержащий полимер 115, циклогексан, катализатор и непрореагировавший этилен, подается в зону разделения 4, где происходит разделение и восстановление этилена, катализатора, циклогексана и полимера, причем эти материалы выходят через трубопроводы 120, 14, 15, 16 и 17 соответственно. , 2850 . 500 , 110 . 10. , 115 , , 4 , , , 120 14, 15, 16 17 . Уплотнение отстоявшегося катализатора внутри отстойника 2 таково, что вытесняющая жидкость, которая поступает в отстойник по трубопроводу 7, проникает в массу катализатора лишь на очень короткое расстояние. 125 Таким образом, можно вытеснять твердые вещества практически постоянного состава из отстойника до тех пор, пока этот сосуд не станет почти полностью пустым. Поскольку состав массы твердых веществ существенно не меняется, измерение вытесняющей 130 845,319 или вытесняющей жидкости обеспечивает измерение реактора реакции полимеризации, обеспечивающего количество твердых веществ, введенных в реактор. твердый продукт из этиленового полимера, в ходе которого можно контролировать скорость вытеснения жидкости, около 60 процентов олефинового сырья обеспечивается подходящим оборудованием или по мере его потребления. Поток реактора, включающий данный конкретный пример, путем введения полимерного продукта, непрореагировавшего этилена, цикловытесняющей жидкости в отстойник через позигексан и катализатор, пропускают через последовательный поршневой насос. стадий разделения, на которых различные компоненты разделяются и получается конечный продукт, вытесняющий поток подходящей полимерной жидкости. 2 7 . 125 , . 130 845,319 . , 60 . , , , - . - . и твердая суспензия снова вводится в давление катализатора из первого отстойника 75. В отстойнике повторяется предыдущая операция, и продолжается примерно до 90 процентов от описанного, пока из отстойника снова не будет по существу удален материал. В это время заполнен уплотненными твердыми частицами. Для этого прекращается основной поток вытесняющей жидкости. Во время поддержания непрерывного потока катализатора в реактор в то время, когда первый отстойник опорожняется, необходимо, чтобы было предусмотрено несколько отстойников, а второй отстойник заполняется уплотненным материалом 80 для параллельной работы. твердые вещества ранее описанным способом. 75 90 . . - . 80 . . Следующий пример приведен в качестве иллюстрации. Когда поток вытесняющей жидкости в первый отстойник типичного применения предпочтительного отстойника прекращается, эту жидкость переносят в варианте осуществления изобретения в коммерческом варианте во второй отстойник и уплотняют масштабы катализатора. из последнего отстойника затем вводят в ПРИМЕР 85 реактор. Для приготовления первого отстойника разделенный катализатор на основе оксида хрома (40% для использования, когда второй отстойник становится сетчатым), содержащий освобожденный шестивалентный хром, снова вводят суспендированный катализатор, связанный с алюмосиликатом, суспендируют в первый отстойник и заполняют этот отстойник. циклогексана и введенный тангенциально, как описано ранее. 90 первых поселенцев в размере около 1800 фунтов. за час. При работе вышеуказанным способом это час, из которых около 180 фунтов/час. включает возможность подачи дозированного, постоянного количества твердых веществ и остального циклогексана. Подача катализатора в реактор без резервуара-отстойника включает удлиненный цилиндрический проход твердых веществ через дозирующий резервуар любого типа, имеющий коническое дно и объем или контрольный прибор. - . 85 . (40 ) , . 90 1800 . , , 180 ./. , . . 95 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:36:55
: GB845319A-">
: :

845320-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 74%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845320A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ « » в Мы, EQUIPA5BNT , корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, 31-я улица и улица Тюдор, городок Сентервилл, округ Сент-Клер, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение в целом относится к погрузочно-разгрузочным работам. машинам и, в частности, к машине для загрузки поддонов или так называемому паллетизатору. ' [ , EQUIPA5BNT , , , 31st & , , , , , , , : , , - . В связи с постоянно растущим распространением использования поддонов в промышленности в целях хранения, а также транспортировки загруженного на них материала, были предприняты различные усилия по разработке машин для помощи в погрузке таких поддонов. , , , . Было признано, что загрузка поддонов вручную во многих случаях неэкономична ввиду дороговизны человеческого труда и необходимых затрат времени на индивидуальное обращение с каждой загружаемой единицей. Усталость является наиболее важным фактором и, следовательно, приведет к использованию относительно больших рабочих сил для погрузки или предоставлению непроизводительных периодов отдыха для меньших сил. , . . Поэтому ручная загрузка поддонов требует существенной статьи затрат. Многие предыдущие попытки снизить такие затраты были направлены на полуавтоматические устройства, требующие постоянного внимания и усилий небольшой, но избранной и, следовательно, относительно высокооплачиваемой группы рабочих. Предоставление автоматической машины для приема различных единиц продукции, которые должны быть загружены на поддон, например, со сборочной линии или из пункта снабжения, и обеспечения их устойчивой укладки на поддоне без постоянного внимания помощников, окупится за очень короткий период времени и, следовательно, будет способствовать более конкурентоспособным ценам на товары, с которыми обращаются таким образом. В связи с погрузкой поддонов были разработаны различные конструкции изделий или узлов для создания того, что в промышленности называется «фиксированной нагрузкой», так что каждый слой или ярус штабелируемых единиц создает интегрированный фиксирующий элемент, тем самым делая груз устойчивым к непреднамеренному воздействию. и нежелательное смещение. , . - , , , . , , , , , . " ", , . Следовательно, машины для загрузки поддонов обязательно должны быть приспособлены для штабелирования единиц товара на поддоне таким образом, чтобы образовать запертую нагрузку, которая, таким образом, будет связной и единой. , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание машины, приспособленной для автоматического приема отдельных единиц продукции, таких как картонные коробки и т.п., и обеспечения их укладки в заранее установленном порядке на поддон для полной загрузки последнего. , , , - . Согласно изобретению предложена машина для загрузки поддонов, содержащая первый конвейер для ярусной загрузки единиц на поддон, коллекторные пластины для приема единиц, составляющих ярус формируемого груза, средства для перемещения единиц с указанного первого конвейера на указанные коллекторные пластины, подъемник для поддержки загружаемого поддона, средство для послойной доставки единиц продукции от указанных коллекторных пластин к упомянутому поддону, поддерживаемому элеватором, и средство выталкивания для выгрузки поддона из машины при полной загрузке. , , , , - , . В соответствии с особенностью изобретения лифт расположен под коллекторными пластинами и приспособлен для вертикального перемещения, и предусмотрены средства для перемещения указанного лифта вниз на расстояние, соответствующее высоте загружаемых единиц, во временной последовательности, чтобы доставка на поддержанный поддон яруса из коллекторных плит. , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения первый конвейер приводится в действие, и машина дополнительно содержит систему определения схемы для некубических блоков, подлежащих штабелированию, содержащую второй приводной конвейер, сообщающийся с указанным первым конвейером и имеющий направление движения в осевом направлении. перпендикулярно ему, при этом блоки, движущиеся на указанный первый конвейер с указанного второго конвейера, будут поворачиваться на дугу в девяносто градусов, а средство приема блоков, снабженное указанным первым конвейером и приспособленное для вертикального перемещения между нерабочим положением внизу и рабочим положением вверху, упомянутое первое конвейер, при этом указанные средства совмещены с указанным вторым конвейером, в результате чего по возвращении в нерабочее положение блоки, доставленные в указанное средство приема блоков, находясь в рабочем положении, будут уложены на указанный первый конвейер в том же положении, что и на указанный второй конвейер. - - - , , , , - . Следует понимать, что согласно настоящему изобретению на поддонах может загружаться любой тип штабелируемого контейнера или устройства, например картонные коробки, коробки, коробки для бутылок с напитками, бочки и т. д. Однако для простоты такие штабелируемые элементы будут называться ниже блоками, которые предпочтительно имеют некубическую форму, благодаря чему их можно легко расположить в так называемой взаимосвязанной схеме, в которой некоторые или все блоки на одном ярусе или слое нагрузки представлены своими продольными осями в нормальном отношении к соседним блокам в ярусах непосредственно выше и ниже, в результате чего каждый ярус становится блокирующим элементом в интегрированной нагрузке, что делает последний надежно устойчивым. , , , , , , . , - , , , , , , . Как указано, в настоящем изобретении предпочтительно предусмотрена система формирования или определения шаблона, которая приспособлена для подачи блоков в машину для создания нагрузки, имеющей один из бесчисленных, заранее выбранных шаблонов фиксации. Тем не менее, чтобы облегчить описание настоящей машины, система формирования рисунка будет описана после подробного описания конструкции и основных операций машины. , - - , . , , . Конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в перспективе машины для загрузки поддонов, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением и воплощающей его. , , : 1 , . На рис. 2 показан схематический рисунок машины, показывающий расположение переключателей. 2 . Рисунок 3 представляет собой вид сверху по линии 3-3 на рисунке 1. 3 3-3 1. Фигура 4 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 4-4 на фигуре 3. 4 4-4 3. Фигура 5 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 5-5 на фигуре 3. 5 5-5 3. Фигура 6 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 6-6 на фигуре 3. 6 6-6 3. Фигура 7 представляет собой вид с торца по линии 7-7 на фигуре 3. 7 7-7 3. На рисунке показан вид сверху узла пластины толкателя с частично вырезанным корпусом. . Фигура 9 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 9-9 рисунка . 9 9-9 . Фигура 10 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 10-10 на фигуре 8. 10 10-10 8. Фигура 11 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 11-11 на фигуре 8. 11 11-11 8. Фигура 12 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 12-12 на фигуре 8. 12 12-12 8. Фигура 13 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 13-13 на Фигуре 9. 13 13-13 9. Фигура 14 представляет собой вид сверху коллектора или шаблонных пластин и связанной с ними конструкции, показывающий корпус для него частично разобранным. Фигура 15 представляет собой горизонтальный поперечный разрез, сделанный по линии 15-15 на Фигуре 14. 14 , 15 15-15 14. Фигура 16 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 1916 фигуры 15. 16 1916 15. Фигура 17 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 17-17 на фигуре 15. 17 17-17 15. Фигура 18 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 18 на Фигуре 1. 18 18 1. Фигура 19 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 19-19 на Фигуре 18. 19 19-19 18. Фигура 20 представляет собой вертикальный поперечный разрез по линии 20-20 на Фигуре 18. 20 20-20 18. Фигура 21 представляет собой вертикальный поперечный разрез по линии 21-21 на Фигуре 1. 21 21-21 1. Фигура 22 представляет собой вид с торца по линии 22-22 Фигуры 21. 22 22-22 21. На рисунке 23 представлена схема подключения цепи работы машины. 23 . На фигуре 24 схематически показано жидкостное операционное устройство машины. 24 . Рисунок 25 представляет собой деталь рисунка 24. 25 24. На рисунке 26 представлена схема подключения системы определения шаблона машины. 26 - . На рисунках