патенты / 22432

845135-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 845,135 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация Декабрь. 30, 1957. 845,135 . 30, 1957. № 40285/57. . 40285/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 31, 1956. . 31, 1956. Полная спецификация опубликована в августе. 17, 1960. . 17, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2(6), P8A, P8D(2A:2B2:8), P8K(8:11), P8P(:1C::lE1:1E2:1E5: :- 2(6), P8A, P8D(2A:2B2:8), P8K(8:11), P8P(:1C::lE1:1E2:1E5: 1
:5), , (2A:8), PlIK8, (::::lE2:1E5:1F:5); и 91, эт. :5), , (2A:8), PlIK8, (::::lE2:1E5:1F:5); 91, . Международная классификация:-C08f. :-C08f. КлОм. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции смазочных масел Мы, .. , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , . . , , 30 , , , , , , - Настоящее изобретение относится к новым и улучшенным композициям смазочных масел, содержащим высокомолекулярный не образующий золы сополимер, обладающий моющими свойствами, свойствами снижения температуры застывания и улучшения индекса вязкости, а также к указанным полимерам как таковым. - , - - , . К числу наиболее известных присадок для снижения температуры застывания минеральных масел относятся полимерные эфиры акриловой или алкилакриловой кислот, полимеризованные и алкилированные олефины. нафталин. , . . Хотя эти присадки могут эффективно снизить температуру застывания некоторых масел, их использование ограничено некоторыми конкретными базовыми маслами; в других маслах они неэффективны и придают конечной композиции определенные нежелательные свойства, поскольку они коррозионны, имеют тенденцию образовывать эмульсии в присутствии воды или пара и/или имеют тенденцию разрушаться при повышенных температурах. , ; , , / . Описание британского патента № 818254 относится к композициям смазочных масел, содержащим незначительную долю некоторых сополимеров винилпиридина и смеси по меньшей мере двух акрилатных эфиров разнородных алифатических спиртов, каждый из которых содержит от 10 до 20 атомов углерода. . 818,254 10 20 . Эти сополимеры являются отличными депрессорами температуры застывания, эффективны для всех базовых масел и не имеют других вышеупомянутых недостатков. - . В настоящее время обнаружено, что некоторые сополимеры, которые получены не только из вышеупомянутых мономеров, но также из по меньшей мере одного акрилатного эфира алифатического спирта, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, не только обладают такими же превосходными характеристиками снижения температуры застывания. но также являются высокоэффективными моющими средствами и присадками, улучшающими индекс вязкости. - 1 4 , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает композицию смазочного масла, содержащую основную часть смазочного масла и незначительную долю маслорастворимого сополимера, имеющего молекулярную массу от 50000 до 2500000 (а) винилпиридина (б) смеси по меньшей мере двух акрилатные эфиры разнородных алифатических спиртов, каждый из которых содержит от 10 до 20 атомов углерода, при этом (1) среднее число атомов углерода этерифицирующих спиртов составляет от 10 до 16, (2) по меньшей мере одна пара сложных эфиров, полученных из спиртов, отличающихся присутствует по меньшей мере 4 атома углерода в мольном соотношении от 1:10 до 10:1, и (3) общее количество членов пар сложных эфиров, упомянутых в пункте (2), составляет более 50 мольных % смеси. () по меньшей мере, один акрилатный эфир алифатического спирта, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, причем акрилатные эфиры происходят из акриловой кислоты или альфа-алкилакриловой кислоты, содержащей до 4 атомов углерода в альфаалкильном заместителе, мольное соотношение (): (+) составляет от 2:1 до 1:15 и количество () составляет от 10 до 80 мол.%/(). - 50,000 2,500,000 () () , 10 20 , (1) 10 16, (2) 4 1: 10 10:1, (3) (2) 50 % () 1 4 , - 4 , (): (+) 2 1 1: 15 () 10 80 %/ (). Молекулярная масса сополимера предпочтительно составляет от 100000 до 850000. Молекулярные массы определяются методом светорассеяния, описанным в . 100,000 850,000. . . Обзоры, 40, 139 (1948). , 40, 139 (1948). Из альфа-алкилакриловых кислот, из которых могут быть получены сложные эфиры акриловой кислоты, предпочтительной является метакриловая кислота. - , . Среднее число атомов углерода этерифицирующих спиртов в смеси () предпочтительно составляет от 12 до 14. () 12 14. Сополимер должен быть маслорастворимым и предпочтительно растворяется в масле в условиях хранения в пределах по меньшей мере 0,1% по массе и еще более предпочтительно в пределах 1%. - 0.1% % . по меньшей мере 1% по массе. Поэтому количество низших эфиров акрилата (с) в сополимере не должно быть слишком высоким и предпочтительно составляет от 10 до 70 мол.%, более предпочтительно от 10 до 60 мол.% и еще более предпочтительно от 15 до 45 мол.%, в расчете на высшие эфиры акрилатов (б). 1% . , () 10 70 %, 10 60 % 15 45 %, (). Мольное соотношение винилпиридина (а) к сложным эфирам акрилата (+) предпочтительно составляет от 2:1 до 1:11. () (+) 2:1 1:11. Примерами винилпиридинов (а), которые можно использовать при получении сополимеров, являются 2-винилпиридин, 3-винилпиридин, 4-винилпиридин, а также замещенные, например алкилзамещенные их производные, такие как 2-метил-5-винилпиридин, 4-метил-2-винилпиридин, 5-этил-2-винилпиридин и 2-бутил-5-винилпиридин. () 2-, 3-, 4-, , .. -, , 2--5-, 4--2-, 5--2vinylpyridine 2--5-. Высшие эфиры акриловой кислоты () получают из алифатических спиртов, имеющих от 10 до 20 атомов углерода, из которых предпочтительными являются неразветвленные и насыщенные спирты. Примерами подходящих спиртов являются дециловый, додециловый, тетрадециловый, гексадециловый, октадециловый и эйкозильный спирты. () 10 20 , - . , , , , . Примеры подходящих комбинаций смесей этих сложных эфиров включают додецилметакрилат/октадецилметакрилат, тетрадецилакрилат/октадецилметакрилат, децилметакрилат/октадодецилметакрилат и лаурилметакрилат/октадецилметакрилат. / , / , / / . Низшие акрилатные эфиры (с) могут быть получены, например, из метилового, этилового, пропилового или бутилового спиртов. () , , , . Технический лаурилметакрилат получают из технического лаурилового спирта, который представляет собой смесь примерно 2 мол. % децилового спирта (С10), 68 мол. % лаурилового спирта (С12), 28 мол. % миристилового спирта (С14) и 2 мол. % цетилового спирта (С16). ). Так, в техническом лаурилметакрилате присутствует только одна пара эфиров, полученных на основе спиртов, различающихся не менее чем четырьмя атомами углерода, в мольном соотношении от 1:10 до 10:1, т.е. пары ,0 и C16, но общее количество членов этой пары составляет всего 4 мол.%, так что технический лаурилметакрилат не представляет собой смесь сложных эфиров акрилата, как определено в (). , 2 % (C10), 68 % (C12), 28 % (C14) 2 % (C16). , 4 1:10 10:1, . ,0 C16 , 4 %, (). Аналогично, технический стеарилметакрилат не представляет собой смесь сложных эфиров акрилата, как определено в пункте (). Технический стеарилметакрилат получают из технического стеарилового спирта, который представляет собой смесь около 4 мол. % миристилового спирта (С14), 34 мол. % цетилового спирта (С16) и 62 мол. % стеарилового спирта (CS18). Так, в техническом стеарилметакрилате среднее число атомов углерода этерифицирующих спиртов составляет 17,2, причем технический стеарилметакрилат не содержит пары эфиров, полученных из спиртов, отличающихся хотя бы на 4 атома углерода в мольном соотношении от 1:10 до 10: 1. , (). , 4 % (C14), 34 % (C16) 62 % (CS18). , 17.2 4 1:10 10: 1. Однако путем смешивания технического лаурилметакрилата и технического стеарилметакрилата можно получить смесь, определенную в пункте (). , () . Например, в приведенном ниже примере используют 2,52 моля технического стеарилметакрилата и 5,04 моля технического лаурилметакрилата. Смесь содержит 1,3 мол % C10, 45,4 мол % C12, 20,0 мол % C14, 12,7 мол % C16 и 20,6 мол % C1S метакрилатов. Пары C10 и C16, C12 и C16, C12 и и C14 и присутствуют в мольном соотношении от 1:10 до 10:, а общее количество членов 70 этих пар составляет 100 мол.%, так что смесь отвечает всем требованиям, изложенным выше. , , 2.52 5.04 . 1.3 % C10, 45.4 % C12, 20.0 % C14, 12.7 % C16 20.6 % C1S . C10 C16, C12 C16, C12 C14 1:10 10: 70 100 %, . Сополимеры винилпиридина и технического лаурилметакрилата и сополимеры винилпиридина и технического стеарилметакрилата 75 действуют только как депрессорные присадки застывания в определенных маслах, имеют тенденцию к разрушению, образуют эмульсии и вызывают коррозию. 75 , , . Однако сополимеры винилпиридина, смеси технических лаурил- и стеарилметакрилатов и метилметакрилата в подходящих пропорциях являются отличными депрессорами температуры застывания, моющими средствами и присадками, улучшающими индекс вязкости. , , , . Для получения полимеров по настоящему изобретению можно использовать любой подходящий метод. 85 Факторы, которые оказывают влияние на молекулярную массу полимера, включают метод полимеризации (например, полимеризация в эмульсии, суспензии, растворе или в массе), природу и концентрацию используемого катализатора 90, температуру, природу и количество мономеров. . Когда полимеризация осуществляется в растворе, молекулярная масса продукта будет ниже при большем разбавлении. При использовании того же катализатора 95 более высокая температура полимеризации имеет тенденцию давать более низкие молекулярные массы. . 85 (.., , , ), 90 , . , . 95 , . Инициаторы полимеризации, которые особенно подходят для использования при получении полимеров, включают различные катализаторы, выделяющие свободные радикалы 100, такие как, например, пероксид бензола, пероксид лаурила, гидропероксид трет-бутила, 2,2-бис(трет-бутилперокси)бутан, ди(трет-бутил) пероксид, перекись водорода, персульфат натрия или калия, перкарбонат натрия или калия 105, надуксусная кислота и т.п. 100 , , , , , 2,2bis( ) , ( ) , , , 105 , . Другие подходящие катализаторы включают бисульфит натрия, диэтилсульфоксид и азосоединения, такие как альфа, альфа'-азодиизобутилонитрил. , , , '--. Количество добавляемого инициатора может варьироваться в значительном диапазоне. Обычно количество добавляемого инициатора будет варьироваться от 0,1% до 5% от массы полимеризуемого материала. Предпочтительные количества варьируются от 0,1% до 2% по массе. 115 Выбранная температура будет варьироваться в зависимости главным образом от типа выбранного инициатора, желаемой скорости реакции и желаемой молекулярной массы. Обычно температура будет находиться в диапазоне примерно от 50°С до 150°С и, более предпочтительно, от 120°С до 600°С. до 150 С. 110 . , 0.1% 5% . 0.1% 2% . 115 , . , 50 . 150 ., 120 600C. 150 . Полимеризацию можно проводить в присутствии или в отсутствие воздуха. Однако в большинстве случаев оказалось желательным проводить полимеризацию в отсутствие воздуха, например, в присутствии инертного газа, такого как азот. Может использоваться атмосферное, пониженное или сверхатмосферное давление. . , , , 125 , . , . В конце полимеризации любой непрореагировавший мономер или мономеры или растворители 130 845 135 Пример , 130 845,135 Смесь 2,52 моля технического стеарилметакрилата, 5,04 моля технического лаурилметакрилата, 0,83 моля метилметакрилата и 1 моля 2-метил-5-винилпиридина и 0,2 мас.% альфа, альфа'-азодиизобутиронитрила, растворенную в ацетоне, помещали в реакционный сосуд и реагировали в течение 36 часов при 650°С. при перемешивании в атмосфере азота. Образовавшийся полимер затем диспергировали в равном объеме бензола и затем осаждали 5-10 объемами смеси ацетона и метанола. Эту процедуру повторили и выделили сополимер технического стеарилметакрилата/технического лаурилметакрилата/метилметакрилател-2-метил-5-винилпиридина, имеющий молекулярную массу от 750000 до 800000. Содержание азота в сополимере составляло 0,60% по массе (в расчете для сополимера, содержащего мономеры в том же соотношении, в каком они присутствовали в реакционной смеси, также 0,60% по массе). 2.52 , 5.04 , 0.83 1 2--5- 0.2% , '-- 36 650C. . 5 10 . / / methacrylatel2--5- 750,000 800,000 . 0.60% ( , 0.60% ). Этот сополимер будет обозначаться здесь и далее как сополимер А. . Аналогичным способом были приготовлены следующие сополимеры: : Моли мономеров Сополимер 2,24 4,48 1,86 - 1 2,24 4,48 - 1,86 1 2,05 3,92 2,43 - 1 2,05 3,92 - 2,43 1 1,68 3,36 3,36 - 1 1,68 3,36 - 3,36 1 Ч 1,40 2,80 - 4,2 1 И 1,40 2,80 4,2 - 1 Дж 1,12 2,24 5,04 - 1 К 1,12 2,24 - 5,04 1 Л 2,52 5,04 0,83 - - 1 М 2,24 4,48 - 1,86 - Н 2,05 3,92 2,43 - - 1 2,05 3,92 - 2,43 - 1 П 2,20 4,70 3,80 - 1 2,10 4,40 4,80 - 1 =технический стеарилметакрилат =технический лаурилметакрилат =метилметакрилат =бутилметакрилат =2-метил-5-винилпиридин =5-этил-2-винилпиридин Их молекулярная масса сополимеры составляли от 650 000 до 850 000. 2.24 4.48 1.86 - 1 2.24 4.48 - 1.86 1 2.05 3.92 2.43 - 1 2.05 3.92 - 2.43 1 1.68 3.36 3.36 - 1 1.68 3.36 - 3.36 1 1.40 2.80 - 4.2 1 1.40 2.80 4.2 - 1 1.12 2.24 5.04 - 1 1.12 2.24 - 5.04 1 2.52 5.04 0.83 - - 1 2.24 4.48 - 1.86 - 2.05 3.92 2.43 - - 1 0 2.05 3.92 - 2.43 - 1 2.20 4.70 3.80 - 1 2.10 4.40 4.80 - 1 = = = = =2--5- =5--2- 650,000 850,000. Сополимеры изобретения добавляли к образцам минерального смазочного масла и измеряли температуру застывания и вязкостно-температурные характеристики образцов. В целях сравнения сополимеры, не соответствующие изобретению, добавляли к образцам того же минерального смазочного масла и измеряли те же свойства. . . могут быть удалены предпочтительно перегонкой или осаждением соответствующими растворителями. , . Для получения сополимеров, в которых большая часть макромолекул имеет одинаковый состав, предпочтительно поддерживать постоянные концентрации мономеров, а также соотношение концентраций в реакционной смеси. Это предпочтительно достигается путем добавления всех мономеров со скоростью, с которой они расходуются. Эта наибольшая однородность условий обычно достигается в непрерывном процессе, при котором полимеризация происходит в пространстве, из которого сополимер стекает со скоростью, с которой он образуется, и в котором подача мономеров и других веществ, используемых в полимеризации, точно компенсирует для расхода и дренажа, происходящих при удалении сополимера. - , . . . Контроль за изменением концентраций реагентов можно осуществлять путем периодического отбора и анализа проб реакционной смеси или, в гомогенной системе, просто наблюдая за физическим свойством смеси, которое меняется в зависимости от соотношения концентраций мономеров. , такие как температура кипения, показатель преломления, давление пара или удельный вес, и добавление необходимого мономера или мономеров, чтобы довести значение до заранее определенного уровня для желаемого продукта. - , , , , , , . Эту регулировку скорости добавления можно, а иногда предпочтительно, контролировать с помощью некоторых автоматических средств. Если для определения скорости добавления используется температура кипения смеси, можно использовать влияние изменяющейся температуры на сопротивление металлической проволоки, образующей часть схемы, включающей мост Уитстона. В эту схему можно вставить электрический или электронный потенциометр, который соединен с электрической, пневматической или гидравлической системой регулирования, управляющей насосом или клапаном в линии подачи, через которую происходит добавление. , , . , . , , . Смазочное масло, используемое в композициях по настоящему изобретению, может представлять собой минеральное смазочное масло, которое можно получить из любой парафиновой, нафтеновой, асфальтовой или смешанной сырой нефти или их смесей. Вязкость может варьироваться в широком диапазоне, например от 100 до 100 мкФ. до 100 при 210'. Минеральные масла могут быть смешаны с жирными маслами, такими как касторовое масло и сало, и/или с синтетическими смазочными материалами, такими как полимеризованные олефины, сополимеры алкиленгликолей и алкиленоксидов, органические сложные эфиры (например, 2-этилгексилсебацинат) и силиконовые полимеры (например, 2-этилгексилсебацинат). например, диметилсиликоновые полимеры). , , . , 100 100lF. 100 210'. , / , , (.. 2- ) (.., ). Сополимеры по изобретению обычно используются в количестве от 0,1% до 10% и предпочтительно от 1% до 5% по массе всей композиции. 0.1% 10% 1% 5% . Следующий пример иллюстрирует изобретение: : 845,135 Используемое минеральное смазочное масло представляло собой масло селективной очистки, полученное из нефти Восточного Техаса и обладающее следующими свойствами: 845,135 : Температура застывания ( -97-47) +10 . ( -97-47) +10 . Вязкость...... 27csatlO0 . ...... 27csatlO0 . Индекс вязкости.. 95 Количества использованных сополимеров и результаты испытаний суммированы в следующей таблице: .. 95 : Количество, процент сополимера по точкам, вес . , % , . 1,5 -45 115 1,5 -45 126 2 -45 116 2 -45 149 2 -45 122 2 -45 178 2 -45 131 2 -35 205 2 -40 142 2 -10 172 2 -45 104 2 +15 104 2 +20 104 ! Вязкостно-температурные характеристики (ВТ) рассчитываются по формуле 2100F. 210 Ф. 1.5 -45 115 1.5 -45 126 2 -45 116 2 -45 149 2 -45 122 2 -45 178 2 -45 131 2 -35 205 2 -40 142 2 -10 172 2 -45 104 2 +15 104 2 +20 104 ! - () 2100F. 210 . 7 смесь -' /базовое масло : 7 -' / : 210 Ф. 210 . 7 базовое масло 100 . 1000F. 7 100 . 1000F. смесь – 7 базовых масел х 100, 100 Ф. - 7 100, 100 . базовое масло, где представляет собой вязкость. . Сополимеры , и не были сополимерами согласно изобретению. , . представлял собой сополимер // в мольном соотношении 2,8/5,6/1. // 2.8/5.6/1. представлял собой сополимер / в мольном отношении 1,711. / 1.711. представлял собой сополимер СМА/МВП в мольном соотношении 4,3/1. / 4.3/1. Композиции по настоящему изобретению можно модифицировать путем добавления к ним небольших количеств (например, (.. от 0,01 до 2% по массе) известных добавок. 0.01 2% ) . - К таким материалам относятся ингибиторы коррозии, напр. неорганические и органические нитриты (такие как NaNO2, LiNO2, нитрит диизопропиламмония или нитрит дициклогексиламмония), органические фосфаты металлов (например, дициклогексилтиофосфат или или метилциклогексилтиофосфат); агенты противозадирного давления, такие как органические фосфиты, фосфаты и фосфонаты (например, трихлорэтилфосфит, трикрезилфосфат, дилоролфосфат), продукты реакции сульфид фосфора с олефинами (например, продукты реакции P2Ss-терпен), органические сульфиды (например, дисульфид воска, этиленбистолилсульфид) ); противоизносные присадки, такие как сульфонаты и фенаты, например нейтральный или основной нефтяной сульфонат кальция и/или нейтральная или основная кальциевая соль продукта конденсации октилфенол-формальдегида; антиоксиданты, такие как фенолы и амины, например октадециламин, 2,6-дитретбутил-4-метилфенол. - , .. ( NaNO2, LiNO2, ), (.., -); , (.., , , ), - ( P2Ss- ), (.. , ); - , .. / - ; - , .. ,2,6ditertbutyl-4-.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:32:44
: GB845135A-">
: :

845136-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 845,136 ) '' Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 3, 1958. 845,136 ) '' . 3, 1958. № 352158. . 352158. Заявление подано в Германии 1 января. 5, 1957. . 5, 1957. Полная спецификация опубликована в августе. 17, 1960. . 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 15(2), GA19, GB4D, GC1(H3A:). :- 15(2), GA19, GB4D, GC1(H3A:). Международная классификация:-D06m. :-D06m. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс повышения прочности на разрыв непряденной шерсти и шерстяной пряжи Мы, & .., расположенная по адресу: 4/5 , , , немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении, патент, на который мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу повышения сопротивления разрыву или прочности на растяжение. прочность шерсти в скрученном или непряденном состоянии или в виде текстильного полотна. Настоящее изобретение, в частности, относится к способу повышения устойчивости к разрыву коротковолокнистой пряжи и трикотажной пряжи. , & .. 4/5 , , , , , , , : . - . Это правда, что при сушке шерстяной пряжи при температуре 800°С [1760°] можно наблюдать некоторое увеличение прочности на разрыв. Однако полученные значения прочности на разрыв превышают норму только в том случае, если испытание на прочность на растяжение проводится сразу после сушки. Эти значения прочности на разрыв через несколько часов снова уменьшаются до нормального значения. Из этого можно сделать вывод, что временное увеличение прочности на разрыв можно объяснить удалением остаточной воды во время операции сушки при 80°С. 800 [1760 ], . - . , , . 80 . По сравнению с этим цель настоящего изобретения заключается в повышении прочности на разрыв или устойчивости шерсти к разрыву таким образом, чтобы улучшенная прочность на разрыв оставалась по существу постоянной. В частности, целью настоящего изобретения является получение постоянного увеличения прочности на разрыв шерсти животных, которая не снижается при последующей обработке. Такая последующая обработка может состоять, например, из многократной стирки или даже из дополнительных процессов отделки, таких как крашение. , . . , . Таким образом, с помощью этого изобретения можно повысить прочность на разрыв шерстяных коротковолокнистых нитей или шерстяных трикотажных нитей, а [Цена 3 шилл. 6г.] повышение прочности на разрыв не исчезает даже при дополнительных последующих обработках, таких как многократная стирка или крашение обработанной шерсти. , - , [ 3s. 6d.] , . Согласно настоящему изобретению предложен способ повышения прочности на разрыв непряденой шерсти или шерстяной пряжи, в котором непряденую шерсть или шерстяную пряжу обрабатывают тетрахлоридом кремния в практически безводных условиях. , . В этом описании «шерстяная пряжа» включает шерстяные ткани, изготовленные из нее, а «по существу безводные условия» означают, что шерсть или содержащий шерсть материал не должен содержать более 8% по весу воды. " " " " 8% . Известно, что за счет воздействия безводных галогенидов, в частности галогенидов кремния, на влажную шерсть можно значительно снизить валятельную способность шерсти, за счет чего одновременно улучшается ее устойчивость к усадке. , , , . Однако при такой обработке ухудшается прочность шерсти на разрыв, особенно потому, что для проведения процесса в растворе требуется более 10 мас.% обработанного волокна соединений кремния. , 10% . Принимая во внимание этот факт, нельзя было ожидать, что при использовании таких безводных галогенидов, и в частности галогенидов кремния, прочность на разрыв шерсти может быть повышена при условии соблюдения определенных требований. Фактически можно получить повышение прочности на разрыв, если предотвратить гидролиз рассматриваемых галогенидов. , , , . , , , . В текстильной технологии уже известно применение безводных галогенидов металлов, образующих амфотерные гидроксиды, или, в частности, использование безводных галогенидов кремния, как указано выше. Однако при известном применении действие этих безводных галогенидов или, в частности, действие безводных галогенидов кремния на влажную шерсть направлено на снижение способности шерсти к валянию, в результате чего происходит усадка. одновременно приобретается сила. , , , . , , 7?, - 1 -- ' , . Шерсть в нормальном или воздушно-сухом состоянии содержит около 17% по весу воды. По известному способу для снижения валятельной способности шерсти ее дополнительно смачивают или увлажняют так, что при обработке указанными галогенидами шерсть смешивается примерно с половиной ее веса или более с водой. В присутствии влаги или воды безводные галогениды гидролизуются, в результате чего галогеноводород высвобождается и действует на волокна шерсти. 17% . , . , , . Такого гидролиза следует избегать при осуществлении настоящего изобретения. . Поэтому в настоящем способе шерсть или материал, содержащий шерсть, соответственно, предпочтительно не должны содержать более примерно 6-8 мас.% воды. Более предпочтительно использовать текстильный материал, имеющий содержание влаги не более примерно 2 или примерно 3% по массе воды. 6 8% . 2 3% . Поэтому, как правило, когда обычные текстильные изделия из шерсти или смесей шерсти соответственно и/или такие материалы должны быть обработаны во влажном состоянии, потребуется предварительная сушка указанного материала, в результате чего содержание влаги снижается до менее чем 6-8% и предпочтительно от 2 до 3% по массе или менее. По этой же причине тетрахлорид кремния или его раствор в инертном растворителе должен быть максимально сухим, чтобы избежать гидролиза тетрахлорида. - , 6 8% 2 3% . . Другая точка зрения, которая отличает настоящий способ по данному изобретению от использования безводных галогенидов металлов, которые образуют амфотерные гидроксиды, или безводных галогенидов кремния, с целью снижения способности шерсти к валянию, как упомянуто выше, заключается в том, что в В этом известном способе для проведения процесса необходимо иметь более 10 мас.% обработанного волокна безводного галогенида в растворе, что значительно ухудшает устойчивость шерсти к разрыву. Способ по настоящему изобретению может работать при относительно низкой доле тетрахлорида кремния в текстильном волокне, предпочтительно примерно от 0,5% до 4% от массы тетрахлорида кремния. Например, чтобы получить такую пропорцию, используют растворы тетрахлорида кремния с концентрацией примерно от 1% до 4% по массе. , , , 10% , . , 0.5% 4% . , , 1% 4% . Обработка шерстяной пряжи тетрахлоридом кремния приводит к постоянному увеличению ее прочности на разрыв. Поэтому можно предположить, что в шерсти происходят химические изменения. Это предположение усиливается тем, что полученный эффект невозможно смыть обработкой горячей водой при температуре 80°С. Даже после такой промывки значения прочности на разрыв не уменьшаются. . . 80 . , . С другой стороны, эффект C5 нельзя объяснить отделением или осаждением мелкодисперсной кремниевой кислоты в шерстяных волокнах, которая может быть гидролитически осаждена остаточной водой, присутствующей в волокнах, поскольку значения прочности на разрыв становятся такими же высокими и равными. как постоянный, если шерстяную пряжу 70 сначала высушивают в соответствии с примером 6 (см. ниже), а затем обрабатывают указанным невосстанавливающим галогенидом. В этом случае выделение кремниевой кислоты невозможно. ;5 Наконец, увеличение прочности на разрыв шерсти, полученное при обработке лучшей коммерческой кремниевой кислотой, меньше, чем увеличение, полученное при обработке тетрахлоридом кремния согласно данному изобретению; 80, кроме того, эффект, полученный с помощью эмульсии кремниевой кислоты, не устойчив к стирке. C5 , , 70 , , 6 ( ) - . . ;5 , , , ; 80 . Когда это изобретение реализовано на практической основе, оказалось выгодным использовать тетрахлорид кремния, растворенный в инертном растворителе. Под этим подразумеваются те растворители, в которых тетрахлорид кремния растворяется без гидролиза или другого разложения и которые, с другой стороны, не воздействуют на шерсть 90 и не ухудшают ее каким-либо образом. Поскольку обработка должна проводиться при существенном исключении влаги, естественно, невозможно рассматривать растворители, которые содержат воду в большей или меньшей степени. 95 Органическими растворителями, которые подходят для использования в качестве очистных растворов в сочетании с тетрахлоридом кремния, могут быть галогеновые углеводороды или алкилгалогениды, которые являются жидкими при обычных температурах, такие как трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, хлороформ, а также перхлорэтилен и в некоторых случаях случаях также смешанные углеводороды-галогениды. Кроме того, в качестве растворителей можно использовать: тетрагидрофуран, диоксан, 105 бензин, бензол и другие вещества. , . , , , 90 . . 95 , , , 100 , , , , . : , , 105 , , . Поскольку обработку следует проводить практически без использования воды, предпочтительными являются гидрофобные растворители, такие как трихлорэтилен или перхлорэтилен; тогда как 110 гидрофильные растворители, такие как спирт, например, этиловый спирт, менее пригодны. , ; 110 , , . Известно, что воздействие 115 безводных галогенидов, в частности галогенидов кремния, на влажную шерсть снижает способность шерсти к валянию и в то же время обеспечивает устойчивость к усадке. Напротив, способ настоящего изобретения осуществляется при практически исключенном использовании воды, и, что удивительно, даже очень небольшие проценты 120 тетрахлорида кремния достаточны для обработки сухой непряденной шерсти или шерстяной пряжи с целью значительного увеличения ее прочности на растяжение. сила. В отличие от известного способа снижения способности к валянию, способ по настоящему изобретению предпочтительно используется с относительно небольшим соотношением тетрахлорида кремния к текстильному волокну. Предпочтительно текстильные волокна обрабатывают тетрахлоридом кремния в пропорции 130 845 136, промывают в течение 1 часа при 800°С на водяной бане, ополаскивают и затем сушат при 80°С. , , 115 , , . , 120 . 125 , . 130 845,136 1 800 , , 80 . Его прочность на разрыв была испытана через 1,5 часа, 6,5 часа и 72 часа: 1.5 , 6.5 , 72 : Через 1,5 часа она выросла в среднем от 70 0,85 до 1,3 г/ден. 1.5 70 0.85 1.3 /. Через 6,5 часов она повышалась в среднем от 0,85 до 1,3 г/день. 6.5 0.85 1.3 /. Через 72,0 часа она выросла в среднем с 0,85 до 1,27 г/ден. 75, то есть сейчас, как и раньше, она была примерно на 54% выше, чем для необработанной шерсти. 72.0 0.85 1.27 /. 75 , , 54% . Пример 3 3 Моток шерсти в виде трикотажной пряжи (№ 1,73/4) закладывали при 200°С в трихлорэтилен, содержащий в растворе 1% тетрахлорида кремния, и оставляли в нем на несколько минут. Затем моток шерсти отжимали, а затем подвергали окончательной обработке в течение 25 минут в сушильном шкафу при температуре 80°С.85 Тогда как прочность на разрыв необработанной шерсти (трикотажная пряжа № 1,73/4) составила 0,87 г/день, она увеличилась после лечения до 1,1 г/день и, следовательно, была выше на 26%. (. 1.73/4) 200 , 1% , . , 25 80 . 85 ( . 1.73/4) 0.87 /, 1.1 /, 26% . Пример 4 90 4 90 Шерстяной моток в виде трикотажной пряжи (№ 1,73/4) обрабатывали, как в примере 3, затем промывали в течение 20 минут в воде при температуре 800°С, ополаскивали, сушили и испытывали на прочность на разрыв. Даже после стирки предел прочности при растяжении 95 составил 1,1 г/ден по сравнению с 0,87% и, следовательно, был на 26% выше, чем у необработанной шерсти. (. 1.73/4) 3, 20 800 , , , . , 95 1.1 / 0.87%, 26% . Пример 5 5 Шерстяную трикотажную пряжу (№ 1,73/4) сушили 100 без обработки в течение 12 часов при температуре 80°С и после охлаждения сразу испытывали на прочность на разрыв. Было обнаружено, что оно составляет 0,97 г/день; через 4 часа она составила 0,84 г/день по сравнению с 0,87 для 105 невысушенных товаров. (. 1.73/4) , 100 , 12 80 , . 0.97 /; 4 0.84 /, 0.87 105 . Пример 6 6 Шерстяную трикотажную пряжу (№ 1,73/4) в первую очередь пропитывали трихлорэтиленом, а во влажном состоянии сушили при 800 С. Когда она высыхала 110, ее закладывали на короткое время в трихлорэтилен, содержащий 0,5% тетрахлорида кремния, при 200 С. С, затем ее отжимали и сушили в течение 20 минут при 800 С. Прочность на разрыв даже в этом случае выросла с 115 0,87 г/ден (для необработанной шерсти) до 1,09 г/ден и, следовательно, была на 25,5% выше, чем для необработанная шерсть (№ 1.73/4). (. 1.73/4) , 800 . 110 0.5% 200 , 20 800 . 115 0.87 / ( ) 1.09 /, 25.5% (. 1.73/4).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:32:44
: GB845136A-">
: :

845137-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845137A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Индикаторы уровня жидкости» Мы, DUI1E & OCI1ENDEN , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , и АРТУР ДУНКАН СТАББС, британский подданный, (ранее ' ), Кадлоу Авеню, Растингтон, Суссекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к индикаторам уровня жидкости, подходящим, например, для индикации уровня воды в скважинах. ' , DUI1E & OCI1ENDEN , , , , , , , ( ' ), , , , , , , :- , , . Индикаторы, воплощающие изобретение, пригодны также для других целей, например, для измерения уровней жидкостей в резервуарах, резервуарах и колодцах, например уровня бензина или масла в топливных баках. , , , . Задачей изобретения является создание указателя уровня жидкости, который имеет относительно простую конструкцию, прочную конструкцию и который можно использовать в течение длительного времени без внимания. , . Индикатор уровня жидкости согласно изобретению содержит вертикальную трубку из немагнитного материала, закрытую на верхнем конце и имеющую гибкий мешок, прикрепленный к его нижнему концу, ртуть, заполняющую мешок, и нижнюю часть трубки, стержень из материала с высокой магнитной проницаемостью. например, мягкое железо, плавающее на ртути, газ, заполняющий верхнюю часть трубки, первичную и вторичную обмотки трансформатора, окружающие трубку, выводы к первичной обмотке трансформатора, приспособленные для подключения к источнику переменного электрического тока, и выводы от адаптированной вторичной обмотки. для подключения к показывающему, регистрирующему или исполнительному устройству, чувствительному к выходу вторичной обмотки. , , , , , , . Загрузочная жидкость может быть обеспечена вокруг стержня в трубке между ртутью и газом, чтобы действовать как смазка для стержня в трубке и обеспечивать определенное определение основания газового кармана в верхней части трубки. . , . Если внешнее давление на мешок увеличится, ртуть будет выталкиваться дальше в трубку, сжимая газ в верхней части трубки, увлекая за собой стержень. По мере того как стержень продвигается дальше в зону, занимаемую обмотками трансформатора, он увеличивает индукцию и, следовательно, увеличивает выходную мощность вторичной обмотки. Если внешнее давление упадет, произойдет обратное. , , . . , . Предпочтительно, чтобы по меньшей мере та часть трубки, окруженная обмотками, конец кабеля, из которого выходят упомянутые выводы, и выводы между кабелем и обмотками находились в герметичной оболочке. Эта оболочка может также простираться вниз настолько, чтобы закрывать соединение между мешком и нижним концом трубки. , , , , . . Как указывалось ранее, выходной сигнал вторичной обмотки можно использовать для указания давления, приложенного к мешку. Например, это может быть указано на миллиамперметре, откалиброванном при желании каким-либо подходящим способом, например, в фунтах на квадратный дюйм или футах напора жидкости. , . , , . Вместо миллиамперметра можно использовать записывающее оборудование, состоящее из ручки и бумаги, которые записывают по различным координатам выходную мощность вторичной обмотки и время, в результате чего получается постоянная запись изменений уровня жидкости. , , -, , . Альтернативно, выход вторичной обмотки может использоваться для выполнения функции управления, например, для автоматического управления насосной установкой, связанной со скважиной, резервуаром, резервуаром и т.п., в которой используется индикатор. В качестве дополнительной альтернативы вторичная обмотка может быть выполнена с возможностью подачи предупреждения, если жидкость упадет до заданного низкого уровня или поднимется до заданного высокого уровня. , , , , , . . Изобретение может быть реализовано различными способами, и один конкретный вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе индикатора, который для удобства разбит на две части, которые показаны рядом; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 1; и Рисунок 3 представляет собой принципиальную схему. , , : 1 ; 2 - -- 1; 3 . Индикатор уровня жидкости, показанный на чертежах, содержит вертикальную трубку 10 из немагнитного материала, закрытую на верхнем конце 11 и имеющую гибкий резиновый мешок 12, прикрепленный к ее нижнему концу. Ртуть 13 заполняет мешок 12 и попадает в трубку 10. В ртути плавает стержень 14 из материала с высокой проницаемостью, такого как мягкое железо, причем этот стержень направляется в трубке 10 двумя немагнитными направляющими кольцами 15 и 16. 10 - 11 12 . 13 12 10. 14 , 10 - 15 16. Нижний конец стержня не должен выступать ниже трубки 10. Нижнее направляющее кольцо 15 совпадает с поверхностью ртути в трубке 10. Над ртутью и до верхнего направляющего кольца 16 находится загрузочная жидкость 17. Загрузочная жидкость должна быть инертной по отношению к материалам, с которыми она вступает в контакт, и обычно представляет собой метилированный спирт. Газ заполняет верхнюю часть 18 трубки 10 над стержнем и загрузочной жидкостью. 10. 15 10. 16 17. , . 18 10 . Вокруг верхней части трубки 10 расположены первичная и вторичная обмотки трансформатора 19 и 20 соответственно. Общий вывод 21 от места соединения первичной и вторичной обмоток, вывод 22 с другого конца первичной обмотки и вывод 23 с другого конца вторичной обмотки входят в общий кабель 24, оставляющий индикатор вверху. . Выводы 21, 22 и 23 расположены тремя равноотстоящими друг от друга каналами 25, образованными в верхнем конце трубки 10 (см. рисунок 2). Выводы 21 и 22 подключены через потенциометр 26 (предназначенный для целей регулировки или калибровки) ко вторичной обмотке понижающего трансформатора 27, первичная обмотка которого подключена к сети переменного тока. Вывод 23 соединен с выводом 21 через миллиамперметр 28 или другое подходящее устройство индикации, регистрации, контроля или предупреждения. 10 19 20 . 21 , 22 , 23 24 . 21, 22 23 25 10 ( 2). 21 22 26 ( ) - 27 .. . 23 - 21 28 , , . Кабель 24 герметично соединен с трубкой 10 для предотвращения попадания воды или другой жидкости с помощью втулки 29 и изолирующей оболочки 30. Эта оболочка простирается вниз достаточно, чтобы закрыть соединение между мешком 12 и нижним концом трубки 10. 24 10, , 29 30. 12 10. В альтернативном варианте герметизацию можно осуществить путем погружения узла в поливинилхлорид, латекс или другую подходящую изолирующую среду. Узел заключен в прочный жесткий корпус, состоящий из трубчатого корпуса 31, нижней заглушки 32 и верхней заглушки 33. Нижняя пробка имеет горизонтальные отверстия 34, сообщающиеся с вертикальным отверстием 35, через которое внешнее давление передается во внутреннюю часть корпуса и в мешок 12. Корпус может быть изготовлен из магнитного или немагнитного материала. Первое позволяет индикатору работать без влияния внешних магнитных сил, тогда как второе позволяет использовать его для определения местоположения внешних масс железа или стали. Нижняя пробка 32 снабжена регулировочным винтом 36. Он используется для первоначального сжатия мешка в тех случаях, когда устройство предназначено для использования на большой высоте, для компенсации более низкого атмосферного давления на такой высоте путем сжатия мешка до давления, соответствующего барометрическому давлению на уровне моря. . , , . 31, 32 33. 34 35 12. - . , . 32 36. , ; . Изменяя объем газового пространства 18 над загрузочной жидкостью или используя трубку 10 с другим внутренним диаметром, диапазон перемещения поверхности загрузочной жидкости при заданном изменении давления можно изменить в соответствии с различными требованиями. Емкость мешка 12, конечно, всегда должна быть достаточной для того, чтобы гарантировать, что он не будет полностью пуст на верхнем конце диапазона давлений и не будет чрезмерно растянут на нижнем конце диапазона, объемные емкости мешка 12 и газовое пространство 18 увеличивается по мере необходимости. 18 , 10 , . 12 , , , 12 18 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Индикатор уровня жидкости, содержащий вертикальную трубку из немагнитного материала, закрытую на верхнем конце и имеющую гибкий мешочек, прикрепленный к его нижнему концу, ртуть, заполняющую мешочек и нижнюю часть трубки, стержень из материала с высокой магнитной проницаемостью, такого как мягкое железо, плавающее на ртути, газ, заполняющий верхнюю часть трубки, первичную и вторичную обмотки трансформатора, окружающие трубку, ведет к первичной обмотке трансформатора, приспособленной для подключения к источнику переменного электрического тока, и выводит от вторичной обмотки, приспособленной для подключение к показывающему, регистрирующему или исполнительному устройству, чувствительному к выходному сигналу вторичной обмотки. : 1. - , , , , , , . 2.
Индикатор уровня жидкости по п.1, в котором между ртутью и газом находится загрузочная жидкость. 1 . 3.
Индикатор уровня жидкости по п.1 или 2, в котором по меньшей мере часть трубки, окруженная обмотками, конец кабеля, из которого выходят указанные выводы, и выводы между кабелем и обмотками, содержатся в запечатанный конверт. 1 2 , , , . 4.
Индикатор уровня жидкости по п.3, в котором оболочка проходит вниз и закрывает соединение между мешком и нижним концом трубки. 3 . 5.
Индикатор уровня жидкости по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:32:46
: GB845137A-">
: :

845138-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845138A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Метод изготовления детали самолета и детали самолета, изготовленные в соответствии с этим методом. Мы, . . , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Нидерландов, из Схипхола, Амстердам, Нидерланды, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Изобретение относится к способу изготовления передней кромки или носовой части. крыла, хвостового оперения, фюзеляжа, элеронов или аналогичной части самолета, снабженного чехлом, в частности для предотвращения образования льда и/или удаления любого льда, который мог образоваться, причем этот чехол может деформироваться и/или нагреваться во время работы или адаптирован для подачи или удаления веществ снаружи соответствующей части, и какой чехол, учитывая указанный объект, снабжен на внутренней стороне соединениями (см. , , . . , , , , , , , , , , , / , / , , , ( .. Патенты 2.393.635 и 2.137.394). 2.393.635 2.137.394). До сих пор указанные чехлы, в частности резиновые, наносились на внешнюю поверхность существующей детали самолета, однако этот способ имеет различные недостатки. Однако ботинки такого типа неизбежно имеют неровности и перепады толщины, соответствующие местам соединений и проявляющиеся на внешней стороне профиля, ухудшая аэродинамическую форму. Неудобства такого рода возникают также на внешней стороне самого профиля в тех местах, где ботинок имеет различия в толщине или переходы. Изобретение основано на том, что этот недостаток следует отнести к способу, которым до сих пор применялся ботинок, а именно, начиная с существующего профиля. , , , . , , . . , , . Способ согласно изобретению отличается тем, что деталь летательного аппарата изготавливают снаружи внутрь в полой форме, внутренняя поверхность которой точно соответствует желаемому внешнему профилю летательного аппарата, а внутренняя поверхность - внешней стороне упомянутого самолета. Выгружается чехол с последующей укладкой дальнейших частей детали самолета внутри формы. , , , . Результатом этого метода является то, что неровности и различия в толщине чехла и неровности, возникающие из-за соединений чехла, устраняются в обшивке самой части самолета, что позволяет избежать аэродинамических проблем и получить безупречный профиль аэродинамического профиля. , . При использовании способа согласно изобретению крайне важно, чтобы внешняя сторона ботинка точно соединялась с внутренней поверхностью формы. Согласно изобретению это достигается путем прижатия указанного чехла к форме под действием вакуума, предпочтительно с помощью каналов, отверстий и т.п., образованных в виде выемок на внутренней поверхности формы. . , , . Согласно изобретению предпочтительно изготавливать деталь самолета из нескольких слоев, соединенных между собой клеем из синтетической смолы. Такая синтетическая смола может затвердевать под воздействием механического давления и/или повышенной температуры. Давление может быть получено пневматическими или гидравлическими средствами. Подходящий способ реализации способа согласно изобретению отличается тем, что склеиваемые между собой слои детали летательного аппарата прижимаются друг к другу посредством непроницаемого слоя, нанесенного на внутреннюю сторону детали и в пространстве. между этим слоем и внутренней поверхностью формы поддерживается вакуум, величина которого меньше, чем в указанных каналах формы. . / . . , . Изобретение может быть применено к ботинкам типа, описанного в патентном описании № 483854, которые приспособлены для подачи химикатов на внешнюю сторону детали самолета. Изобретение также может быть применено к ботинкам, содержащим провода или ленты, которые необходимо нагревать электричеством. Изобретение также может быть применено к ботинкам, которые снабжены внутренними расширяемыми каналами, и в этом случае способ работы может заключаться в том, что во внутренних каналах поддерживается вакуум, значение которого находится в пределах значений вышеупомянутого вакуума. В частности, при применении различного вакуума чехол будет плавно прилегать к внутренней стороне формы, и все неровности будут устранены в задней части чехла в слоях детали самолета. Подходящий способ реализации изобретения состоит в последовательном изготовлении детали самолета из указанного чехла, слоя синтетической смолы, содержащей стекловолокна, сотового заполнителя, в частности, изготовленного из алюминия или подобного легкого металла, или любого другого заполнителя из жесткого и легкого материала, в частности, затвердевшая пена из синтетической смолы. и второй слой синтетической смолы, содержащей стекловолокна. . 483,854 . . , , - . . , , , , . . Можно отметить, что использование таких сотовых заполнителей в конструкции летательных аппаратов само по себе известно. В данном случае сердечник такого типа особенно эффективен, поскольку такой сердечник удобен для компенсации разницы в толщине чехла в местах соединений и, тем не менее, демонстрирует особенно большую прочность, даже до такой степени, что часто придают жесткость перегородкам в самолетах. части могут быть опущены. . , . Далее можно отметить, что любые полости, которые могут возникнуть и которые не могут быть закрыты основной конструкцией, могут быть заполнены термопластичным клеем или пастой, чтобы обеспечить повсеместное жесткое соединение чехла с другими частями детали летательного аппарата. . Передняя кромка крыла самолета или подобная деталь, изготовленная согласно способу настоящего изобретения, отличается тем, что указанная часть, включая чехол, образует отдельный блок, который как таковой приспособлен для крепления разъемным образом с несущей конструкцией из относительное авиастроение. , , , . Это важное преимущество по сравнению с более ранней конструкцией, в которой пыльник приклеивался к существующей части крыла. , . При необходимости замены пыльника клеевое соединение приходилось отсоединять, после чего на деталь крыла приходилось приклеивать новый пыльник. Эти операции занимают много времени и приводят к необходимости держать самолет на земле сравнительно длительное время, что нерентабельно. При конструкции согласно изобретению целая часть самолета просто заменяется другой, что занимает относительно немного времени. , , . , . , . В передней кромке крыла или аналогичном элементе согласно изобретению выгодно снабдить продольные кромки кромки двутавровыми профилями, которые служат для соединения с основной балкой крыла и наружные поверхности которых плавно соединяются с внешней. поверхности соответствующей детали. - . Далее изобретение будет пояснено со ссылкой на чертежи, на которых: на фиг. 1 схематически показан вид в разрезе передней кромки крыла летательного аппарата, снабженного чехлом, изготовленным обычным до сих пор способом; На фиг.2 схематически показан вид в разрезе передней кромки крыла, снабженной чехлом, изготовленным в соответствии с настоящим способом; на фиг.3 показан вид в перспективе, частично в разрезе, передней кромки по фиг.2 с опорной частью крыла самолета; На фиг.4 показан общий вид формы или полой формы, которая будет использоваться в связи с изобретением; На рис. 5 показан разрез пресс-формы и соответствующей детали самолета, нарисованный в развернутом виде для иллюстрации различных примененных вакуумов. , : 1 ; 2 ; 3 , , 2 ; 4 ; 5 , . На рисунке 1 цифрой 1 обозначена обычная металлическая передняя кромка крыла, на которую наклеен резиновый чехол 2. Этот ботинок может относиться к типу, соответствующему патентному описанию 483854. Наружная поверхность ботинка 2 имеет неровности, ухудшающие аэродинамическую форму. 1 1 2 . 483,854. 2 . Этих неприятных неровностей можно избежать в конструкции крыла согласно Фиг.2, начиная с резинового чехла 2, который применяется при изготовлении блока в форме 3, показанной на Фиг.4, способом, который будет описан ниже. Непосредственно на резиновый чехол 2 наносят слой 4 синтетической смолы, содержащей стекловолокна, а затем сотовую сердцевину 5 из алюминиевой фольги, внутренняя сторона которой ге