Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22430
.txt 845094-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Изобретатель: ЕВГЕНИЙ ПЕНЬ. : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 ноября 1957 г. : 5, 1957. № 16973/59. . 16973/59. (Разделено на 827 116. ) Полная спецификация опубликована: 17 августа 1960 г. ( 827,116. ) : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 80(2), D2C. :- 80(2), D2C. Международная классификация:-FO6h. :-FO6h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с приводом мостов транспортных средств. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , :- Настоящее изобретение включает усовершенствования, относящиеся к осевой передаче автомобилей, и касается осевой передачи такого типа, которая сочетает в себе дифференциальную передачу с конической передачей и двухскоростную переключающую передачу, причем последняя имеет солнечно-планетарный тип со средствами, содержащими переключающая втулка для избирательной блокировки солнечного колеса для придания одной скорости или соединения солнечного колеса с водилом планетарного колеса для придания альтернативной скорости. В таких передачах водило планетарного колеса одновременно является водилом конических планетарных колес дифференциала. - , , . . До сих пор в осевых передачах указанного выше типа переключающая втулка при настройке на пониженную передачу фиксируется с возможностью вращения относительно корпуса коробки передач, так что сателлиты переключающей передачи могут катиться по зубьям солнечного колеса на такой рукав. Именно в этом положении втулка передает момент реакции сателлитов на корпус. Для зацепления переключающей втулки с корпусом с целью предохранения такой втулки от вращения в корпус жестко вставлено кольцо с внутренними зубьями, называемое блокирующим элементом, приспособленное для взаимодействия с зубьями на втулке, и такое кольцо одновременно время позволило обеспечить боковую поддержку подшипника внутри корпуса. Таким образом, момент реакции сателлитов может отрицательно повлиять на этот подшипник и поддерживаемые им вращающиеся части, поскольку силы, передаваемые переключающей втулкой, частично прикладываются к указанному подшипнику. Задачей изобретения является создание простого устройства [Цена 3 шилл. 6д. Решение адаптировано для предотвращения вышеупомянутого неблагоприятного воздействия. , , , , - - . . , , , , , . , , . [ 3s. 6d. . В соответствии с настоящим изобретением зубчатая передача автомобильного моста описанного типа отличается тем, что блокирующий элемент 50, содержащий набор зубьев для фиксации солнечного колеса путем сцепления его с неподвижным корпусом зубчатой передачи, приспособлен для вставки радиально в отверстие в указанном корпусе и содержит смещенную часть 55 для фиксации его в указанном положении в указанном корпусе, причем указанный блокирующий элемент представляет собой отдельную часть со средствами фиксации, находящимися на расстоянии от любого подшипника внутри корпуса. 50 55 , . Для облегчения понимания изобретения 60 дана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой план в разрезе осевой передачи, включающей в себя средства в соответствии с настоящим изобретением, а 65 Фигура 2 представляет собой вид сбоку с некоторых точек зрения. части, если смотреть с левой стороны рисунка 1, если поперечное сечение взято по линии 2-2 на рисунке 1. 60 , , : 1 , 65 2 - 1 - 2-2 1. На фиг.1 показан карданный вал 4 70, оснащенный небольшим коническим колесом 5 для зацепления и привода в движение большого кольца или венца 6 с коническими зубьями, которое образует часть корпуса 7, охватывающего планетарную шестерню. 1, 4 70 5 6 7, . Сателлиты 9 входят в зацепление с внутренними 75 зубьями 12 кольцевого пространства 6 и установлены на увеличенном конце 141 водила 14, при этом на этом увеличенном конце имеются прорези, обеспечивающие возможность выступания планетарных колес 9. Водило 14 одновременно несет на себе планету 80 конических колес дифференциала 8. 9 75 12 6 141 14, 9 . 14 80 8. Обечайка 7 установлена относительно неподвижного корпуса 10 с помощью конического роликоподшипника 26а, который закреплен в корпусе 10 с помощью кольца 33 с резьбой 85, стопорного устройства 34, предотвращающего саморасцепление кольца. 33. На другой стороне (не показана) шестерни установка может осуществляться таким же или, по меньшей мере, аналогичным образом. Планета вращается 9 90 7v-1 . 7 10 26a 10 - 85 33, 34 - 33. ( ) . 9 90 7v-1 . 845,094 зацепиться внутрь с солнечным колесом 17 на переключающей втулке 16. Последний установлен на полуоси 15 и может перемещаться по ней в осевом направлении с помощью рычага переключения 19, который входит в кольцевую канавку 18, выполненную во втулке 16. В показанном положении включена пониженная передача, причем втулка 16 прижата к неподвижному корпусу 10 за счет зацепления зубчатого кольца 25 на такой втулке с зубчатым кольцом в так называемом блокирующем элементе 40, который неподвижно установлен. в корпусе 10. Таким образом, сателлиты 9 могут катиться по солнечному колесу 17, обеспечивая низкую скорость. 845,094 17 16. 15 19 18 16. , 16 10 25 - 40 10. 9 17 . Блокирующий элемент 40 содержит кольцевую часть 41 с внутренними зубьями, см. также фиг. 2, которая окружает переключающую втулку 16, и выступающую вбок часть 42, которая имеет две боковые поверхности 43, приспособленные для установки между поверхностями частей корпуса для предотвращения поворота блокирующий член 40. Грани 43 параллельны друг другу, а расстояние между ними несколько больше внешнего диаметра кольцевой части 41. Таким образом, можно вставить весь блокирующий элемент 40 снаружи через соответствующее отверстие в корпусе, когда полуось 15 и втулка 16 отсутствуют. Крепление блокирующего элемента 40 в корпусе 10 осуществляется с помощью фланца 44, который лежит в плоскости под прямым углом к поверхностям 43 и выходит за пределы и лиц, как показано на фиг. 2, причем эти концевые части фланца 44 представляют собой прикручен к корпусу. Блокирующий элемент 40 сконструирован таким образом, что его кольцевая часть 41 лежит в плоскости, смещенной внутрь относительно плоскости бокового выступа 42, так что возможно укорочение переключающей втулки 16. 40 41, 2, 16 42 43 40. 43 41. 40 15 16 . 40 10 44, 43, 2, 44 . 40 41 42, 16 . На фиг.1 втулка 16 находится в правом положении, а зубчатый обод 25 на ней входит в зацепление с внутренними зубьями кольцевой части 41, так что солнечное колесо 17 удерживается от вращения, а сателлиты 9 катятся вокруг него. 1, 16 25 41, 17 9 . Поскольку блокирующий элемент 40 является отдельной деталью, а его фиксирующие средства удалены от подшипника 26а, момент реакции сателлитов 9 на этой фазе передачи передается от втулки 16 через блокирующий элемент 40 к корпусу 10, без негативного воздействия на подшипник 26а и вкладыш 7. Чтобы усилить этот эффект, точка соединения втулки 16 с корпусом может быть расположена дальше от подшипника 26а. Таким образом, например, втулка 16 может выступать наружу за канавку 18 для взаимодействия с рычагом переключения 19, и это продолжение может взаимодействовать с корпусом 10 путем смещения наружу, а не внутрь кольцевой части 41 блокирующего элемента 40. Причем вместо внутренних зубьев в кольцевой части 65, 41 последняя может зацепляться с втулкой 16 собачками, как в кулачковой муфте. Расположение и конструкция бокового выступа 42 и посадочных поверхностей 43 могут быть изменены в соответствии с требованиями в любом конкретном случае. 40 26a 9 16 40 10, 26a 7. , 16 26a. , , 16 18 19 10 41 40. , 65 41 16 . 42 43 70 . При переключении на повышенную передачу втулка 16 перемещается рычагом переключения 19 влево. , 16 19. Таким образом, зубья 25 выходят из зацепления с зубьями кольцевой части 41, и солнечное колесо 75 17 на втулке 16 входит в зацепление с зубчатым кольцом 20 на водиле 14 планетарного колеса. Таким образом, вращение сателлитов 9 предотвращается, и теперь водило сателлитов и коническая шестерня 6 вращаются на 80° с той же скоростью, что и втулка 16, увлекаемая ими. На дифференциал не влияет операция переключения передач. Он работает одинаково как на высокой, так и на низкой передаче. 85 При сборке шестерни блокирующий элемент 40 вставляется и фиксируется до введения полуоси 15 и втулки 16. 25 41 75 17 16 20 14. 9 6 80 16 . . . 85 , 40 15 16 . Затем втулку 16 вставляют правой рукой на фиг. 1, при этом внутренний диаметр 90 втулки корпуса 7 достаточно велик, чтобы позволить зубьям 25 втулки пройти сквозь нее. Наконец, полуось 15 вставляется слева на рисунке 1. 16 1, 90 7 25 . , 15 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:43
: GB845094A-">
: :
845095-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЕВГЕН СТАМП Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : : № 16974/59. . 16974/59. (Разделено из 827 116. ) Полная спецификация опубликована: 17 августа 1960 г. ( 827,116. ) : 17, 1960. 845,095 5 ноября 1957 года. 845,095 5, 1957. Индекс при приемке:-80(2), (1А:20). :-80(2), (1A: 20). Международная классификация:-FO6h. :-FO6h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся приводов мостов транспортных средств. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , : Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к осевой передаче автомобилей, и касается осевой передачи такого типа, которая сочетает в себе дифференциальную передачу с конической передачей и двухскоростную переключающую передачу, причем последняя имеет солнечно-планетарный тип со средствами, содержащими сдвигающая втулка для избирательной блокировки солнечного колеса для придания одной скорости или соединения солнечного колеса с водилом планетарного колеса для придания альтернативной скорости. В таких передачах водило планетарного колеса одновременно является водилом конических планетарных колес дифференциала. - , . . В такой осевой передаче желательно защитить водило планетарного колеса от такой деформации, которой оно может подвергнуться, когда корпус зубчатой передачи подвергается напряжениям, которые передаются на упомянутое водило. Последняя, как уже говорилось выше, несет на себе не только сателлиты солнечной и сателлитной передачи, но и планетарные конические колеса дифференциальной передачи, и если она деформируется из-за упомянутых напряжений, то это может привести к повреждению нескольких подшипников и зацеплений зубчатых колес. страдать расстройством. Таким образом, целью изобретения является создание простых средств решения этой проблемы. . , , , . , , . Согласно изобретению водило планетарного колеса защищено от деформации путем его установки таким образом, что оно фиксируется в осевом направлении только в одной точке только по его осевой длине относительно неподвижного корпуса зубчатой передачи, которая его окружает, в результате чего указанное водило является свободным. расширяться в осевом направлении при напряжении и таким образом избегать деформации. , , . Для того, чтобы изобретение могло быть [Цена 3 шилл. 6d.] легко понять, ссылка сделана на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой план в разрезе осевой передачи, включающий устройство в соответствии с настоящим изобретением. 50 Рисунок 2 иллюстрирует в более крупном масштабе модификацию, вызванную изменением конструкции деталей внутри круга на рисунке 1, а рисунок 3 представляет собой вид сбоку, показывающий модификацию зубчатой передачи на рисунке 1. [ 3s. 6d.] , , : 1 . 50 2 , , 1, 3 , 1. В конструкции осевой передачи, показанной на рисунке 1, привод осуществляется от двигателя через вал 4, малую коническую шестерню 5 и большое коническое коронное колесо или кольцевое пространство 6, образующее часть 60 корпуса 7, который поддерживается подшипниками 26a и 26b в стационарный корпус 10. 1 4, 5, 6 60 7, 26a 26b 10. Планетарные колеса 9 солнечной и планетарной передачи установлены в увеличенном конце 141 водила 14 планетарного колеса и, как показано на фиг. 65, фиг. 1 и 3, выступают через отверстия в нем и находятся в зацеплении с внутренними зубьями 12 кольца конических зубьев. 6. Сателлиты 9 входят в зацепление внутри с солнечным колесом на переключающей втулке 16, а втулка 16 70 подвижна в осевом направлении и может по выбору приводиться в зацепление либо с водилом 14 планетарного колеса (высшая передача), либо с корпусом 10 (низкая передача). передачу) с помощью любого подходящего средства сцепления. 75 Держатель 14 планетарного колеса заканчивается буртиком 130 осевого вала, который поддерживается внутри ступичной части корпуса 7 коническим роликоподшипником 26b. В этот момент также происходит фиксация водила 14 планетарного колеса под углом 80° к осевому направлению. Он опирается буртиком 140 на промежуточное кольцо, которое, в свою очередь, прилегает к ступице корпуса 7 и фиксируется в этом положении стопорным кольцом 160 Зегера или другим подходящим крепежным средством. Никакого другого крепления относительно корпуса 7 нет, так что водило 14 планетарного колеса может свободно расширяться в осевом направлении от этой точки крепления и, таким образом, не подвергаться влиянию деформаций 90 корпуса 7. 9 141 14 65 1 3 12 6. 9 16, 16 70 14 ( ) 10 ( ) . 75 14 130, 7 26b. 14 80 . 140 7, 160 . 7, 14 , 90 7. Дифференциал внутри корпуса водила 14 сателлитов содержит обычные планетарные конические колеса, установленные внутри корпуса и находящиеся в зацеплении с коническими солнечными колесами, закрепленными на соответствующих соседних внутренних концах двух полуосей 15 и 15а. 14 15 15a. В некоторых передачах может оказаться выгодным осуществить осевую фиксацию водила 14 сателлитов в точке или рядом с точкой, где происходит передача мощности от кожуха 7 к водилу 14 сателлитов. Эта передача мощности происходит через внутренние зубья 12 кольцевого пространства 6 к планетарным колесам 9. Такая конструкция проиллюстрирована на фиг. 2, где водило 14 сателлитов имеет, непосредственно рядом с сателлитами 9, радиально идущий буртик 170. 14 7 14. 12 6 9. 2 , 14 , 9, 170. Благодаря этому воротнику он упирается в осевом направлении в корпус 7 и прочно удерживается в этом положении стопорным кольцом Зегера 180 или другим подходящим крепежным средством. При таком способе фиксации буртик 140 и кольцо 150 на фиг.1, конечно, будут исключены. 7, 180 . , 140 150 1 , . Вышеупомянутая осевая фиксация водила 14 планетарного колеса также может быть осуществлена путем оснащения планетарных колес 9 двухскоростной солнечной и планетарной шестерни зубьями 190 в виде елочки, и этот способ фиксации заменит способы, описанные со ссылкой на фигуры. 1 и 2. Это альтернативное расположение показано на фиг.3, и в этом случае следует предположить, что внутренние зубья 12 кольцевого пространства 6 и зубья солнечного колеса на втулке 16 должны иметь соответствующий рисунок «елочкой». Втулка 16 в этом случае выполнена из двух частей и содержит внешнюю часть, расположенную неповоротно, но с возможностью перемещения в осевом направлении на внутренней скользящей части. Наружная часть несет солнечное колесо с зубьями «елочкой» для зацепления с планетарными колесами, а внутренняя скользящая втулка снабжена средствами для ее сцепления либо с водилом 14 планетарного колеса, либо с неподвижным корпусом 10. Таким образом, при переключении передачи 45 внутренняя скользящая втулка перемещается, в то время как внешняя часть, снабженная солнечным колесом с елочными зубьями, остается в осевом положении относительно сателлитов. 14 9 - 190 1 2. 3 12 6 16 . 16 . 14 10. 45 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:46
: GB845095A-">
: :
845096-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 февраля 1957 г. : 12, 1957. № 33557/59. . 33557/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1956 года. 26, 1956. (Разделено из 833 014. ) Полная спецификация опубликована: 17 августа 1960 г. ( 833,014. ) : 17, 1960. Индекс при приемке: - Классы 91F, (2 4); и 95, B4C. :- 91F, (2 4); 95, B4C. Международная классификация:-B05. КлОм. :-B05. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обработки жести и изделий из нее Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу 525 , 30, . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 525 , 30, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки жести для предотвращения окисления оловянного покрытия при хранении и полученному в результате продукту. - , . При производстве белой жести на изделие с покрытием обычно наносят защитное средство от химического окисления и поверх него смазывают пленку, например хлопковое масло. , . Дибутил- и диоктилсебацинаты использовались в качестве заменителей хлопкового масла. . Мы обнаружили два органических соединения, обладающих особыми свойствами, которые дают особые преимущества в качестве смазочных покрытий для жести. Это следующие ди(2-этилгексил)фталат. Ди(2-этилгексил)гексагидрофталат. Таким образом, согласно одному аспекту изобретения предложен способ ингибирования окисления поверхности олова, который включает нанесение на поверхность покрытия ди(2-этилгексилового) эфира фтоловой или гексагидрофталевой кислоты или их смесей. , -. (2- ) (2- ) , , (2- ) , . Согласно другому аспекту изобретения предложен лист белой жести, имеющий защитную пленку, состоящую из ди(2-этилгексилового) эфира фтолевой или гексагидрофталевой кислоты или их смеси. , - (2- ) , . Соединения ди(2-этилгексил)фталат и ди(2-этилгексил)гексагидрофталат обладают всеми основными характеристиками, делающими их в высшей степени пригодными для указанной цели. Их наносят на жесть, желательно после обычной химической обработки [Цена 3ш. 6д.1" 4 жести, аналогично хлопковому маслу, т.е. электростатическим распылением или погружением в водную эмульсию состава. (2- ) (2- ) . -, [ 3s. 6d.1 " 4 -, , .. . Среди нескольких качеств, необходимых защитному покрытию для химически обработанной белой жести, является подходящая вязкость. Это особенно важно при электростатическом распылении, чтобы обеспечить тонкое распыление и равномерное распределение. Поэтому вязкость должна быть менее 55, чем 500 сантипуаз при 2500. Температура застывания или плавления также должна быть ниже обычно встречающейся атмосферной температуры. 50 . , . 55 500 2500. . Возможно, наиболее важным качеством 60 подходящего состава для покрытия жести является стабильность. Это свойство лучше всего можно оценить с точки зрения периода полураспада или времени, необходимого для того, чтобы кажущееся количество пленки покрытия уменьшилось до половины от ее первоначального значения 65, измеренного обычными методами экстракции растворителем. Этот период полураспада должен составлять не менее четырех месяцев. При правильном применении соединения, имеющие такой период полураспада, будут оставаться в количестве, достаточном для обеспечения желаемой защиты в течение как минимум года. Мы обнаружили, что стабильность пленки покрытия критически связана с давлением ее пара. Пленка материала, имеющая давление пара ниже определенного минимума 75, демонстрирует увеличение стабильности до степени, далеко не пропорциональной фактическому снижению давления пара. Более конкретно, давление пара компонента покрытия должно быть ниже 10 мм. ртути при температуре 2270С 80, чтобы она оставалась на изделии в достаточном количестве в течение желаемого периода в один год. 60 - . 65 . . , 70 . . 75 . , 10 . 2270C 80 . Все вышеупомянутые свойства связаны с молекулярной массой соединений, которая должна составлять не менее 390. 390. Среда покрытия жести должна иметь достаточную смазывающую способность, чтобы облегчить работу с листами автоматическим оборудованием, таким как оборудование для производства контейнеров, и, таким образом, противостоять 90 845 096 царапинам или истиранию. Его показателем является коэффициент трения между листами. смазываемой средой должно быть не более,3. - , , 90 845,096 . , . .3. Еще одним важным свойством является свобода от ненасыщенных связей; подвержен окислению, поскольку такая реакция приводит к потере смазывающего и защитного действия. На это свойство указывает йодное число, которое должно быть равно нулю. ; . . Наконец, состав покрытия, чтобы подходить для жести, используемой в производстве контейнеров, должен быть совместим с лаками, наносимыми на нее в качестве защитных или декоративных покрытий. , , - . Все перечисленные выше соединения удовлетворяют вышеуказанным критериям, как показано в следующей таблице, в которой приведены характерные для них значения в отношении нескольких измеряемых показателей. ТАБЛИЦА - - - Молекулярная масса Вязкость, сП при 25°С. , at25 . Температура застывания или температура плавления, . , . Смазывающая способность, Коэффициент трения. , . Давление пара, мм при 227 С. , 227 . Стабильность масляной пленки, период полураспада, мес. , , . Совместимость лаков с йодным числом. . Ди(2-этилгексил)фталат 391 -46 0,282 4,4 4,9 Да (2-этилгексил)гексагидрофталат 397 0,284 Расчетное или среднее значение. (2-) 391 -46 0.282 4.4 4.9 (2-) 397 0.284 . Коэффициент трения между листами жести с концентрацией 0:20 грамм/базовое масло для коробок. - 0:20 / . Коэффициент трения для не смазанной жести 0,403. - 0.403. :: Оригинальная масляная пленка, 0,20 грамм/базовая коробка. :: , 0.20 / . :: Фенольный лак распыляется на промасленную жесть. :: . Примечание. Базовая коробка — это единица площади для жести 50 и терне, равная 217,71 кв. фута. : - 50 , 217.71 . . (20.232 кв.м.). Это соответствует площади, покрытой 112 пластинами, каждая размером 14 дюймов. (20.232 . .). 112 , 14 . Наше изобретение имеет то преимущество, что обеспечивает защитное покрытие, имеющее более длительный срок службы, чем хлопковое семя, масло или дибутилсебацинат. Таким образом, это позволяет хранить жесть в течение более длительного времени, чем это было возможно раньше. Это также устраняет трудности, возникающие при пайке и лакировании, продлевая эффект химической обработки на устойчивость к окислению покровного слоя олова. , . - . 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:47
: GB845096A-">
: :
845097-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ N2> НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 84-5,097 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 февраля 1957 г. N2> 84-5,097 ' .: 12, 1957. № 33558/59. . 33558/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1956 года. - 26, 1956. (Разделено на 833 014. ) Полная спецификация опубликована: 17 августа 1960 г. ( - 833,014. ) : 17, 1960. Индекс при приеме: - Классы 91, (2:4); и 95, В4 (с:х); Международная классификация:-B05. КлОм. :- 91, (2: 4); 95, B4 (: ); :-B05. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обработки жести и изделий из нее Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу 525 30, . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - - , , , , 525 30, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки жести для предотвращения окисления оловянного покрытия при хранении и полученному в результате продукту. - , . При производстве белой жести на изделие с покрытием обычно наносят защитное средство от химического окисления и поверх него смазывают пленку, например хлопковое масло. , . Дибутил- и диоктилсебацинаты использовались в качестве заменителей хлопкового масла. - . Мы обнаружили, что полимеры полиалкиленгликолей обладают особыми свойствами, которые дают особые преимущества в качестве смазочных покрытий для жести. , -. Таким образом, согласно одному аспекту изобретения предложен способ ингибирования окисления поверхности олова, который включает нанесение на поверхность покрытия из полимера полиалкиленгликолей или смесей таких полимеров. , , , . Согласно другому аспекту изобретения предложен лист белой жести, имеющий защитную пленку, состоящую из полимера полиалкиленгликолей или смесей таких полимеров. , - , . Полимеры полиалкиленгликолей обладают всеми необходимыми характеристиками, делающими их в высшей степени пригодными для указанной цели. Полимер наносится на жесть, предпочтительно после обычной химической обработки жести таким же способом, как и хлопковое масло, т.е. электростатическим распылением или погружением в водную эмульсию полимера. . -, - , .. . [Цена 3 шилл. 6д. ) Среди нескольких качеств, необходимых защитному покрытию для химически обработанной белой жести, является подходящая вязкость. Это особенно важно при электростатическом распылении, чтобы обеспечить тонкое распыление и равномерное распределение. Поэтому вязкость должна быть менее 500 сантипуаз при 2500. Температура застывания или плавления также должна быть ниже обычно встречающихся атмосферных температур. [ 3s. 6d. ) , . , . 500 2500. - ' . Возможно, наиболее важным качеством 55 подходящего состава для покрытия жести является стабильность. Это свойство лучше всего можно оценить с точки зрения периода полураспада или времени, необходимого для того, чтобы кажущееся количество пленки покрытия уменьшилось до половины от первоначального значения 60, измеренного обычными методами экстракции растворителем. Этот период полураспада должен составлять не менее четырех месяцев. При правильном применении соединения, имеющие такой период полураспада, будут оставаться в количестве, достаточном для обеспечения желаемой защиты в течение как минимум года. Мы обнаружили, что стабильность пленки покрытия критически связана с давлением ее пара. 55 - . - - - 60 - . - - . - , -- - 65 - - . . Пленка материала, имеющая давление пара ниже определенного минимума, демонстрирует увеличение стабильности в некоторой степени: непропорциональной фактическому снижению давления пара. 70 : . Более конкретно, давление пара компонента покрытия должно быть ниже 10 мм. , 10 . ртути при 2270С. для того, чтобы на нем оставалось 75 продуктов в достаточном количестве в течение желаемого периода в один год. 2270C. 75 . Все вышеупомянутые свойства связаны с молекулярной массой соединений, которая должна составлять не менее 390. 80 Среда покрытия жести должна иметь достаточную смазывающую способность, чтобы облегчить обработку листов автоматическими машинами, такими как машины для производства контейнеров, и, таким образом, противостоять царапинам или истиранию. В качестве показателя 85 коэффициент трения между листами, смазываемыми средой, должен быть менее 0,3. 390. 80 - , , . 85 , .3. Еще одним важным свойством является отсутствие ненасыщенных связей, подверженных окислению 90 ? рис 25#, поскольку такая реакция приводит к потере смазывающего и защитного действия. На это свойство указывает йодное число, которое должно быть равно нулю. 90 ? 25# . . Наконец, состав покрытия, чтобы подходить для жести, используемой в производстве контейнеров, должен быть совместим с лаками, наносимыми на нее в качестве защитных или декоративных покрытий. , , - . Полимеры полиалкиленгликолей удовлетворяют вышеуказанным критериям, и в следующей таблице приведены их характеристики в отношении нескольких измеримых показателей одного такого полимера, известного под зарегистрированной торговой маркой «» 625, выпускаемого компанией & , Подразделение : , " " 625 & , : ТАБЛИЦА Молекулярный вес 625.......... 625 Вязкость, сП при 25 С.С........... 344 Температура застывания или температура плавления, '. -20 Смазывающая способность, Коэффициент трения!, 0,278' Давление паров, мм при 2270С. 1.0 Стабильность масляной пленки, период полураспада, мес........... 44 Йодное число........... 0 Совместимость с лаком. Да Расчетное или среднее значение. 625 ............ 625 , 25 ............. 344 , '. -20 , !, 0.278' , 2270C. 1.0 , , ................. 44 ................. 0 . . Коэффициент трения между листами жести с 0,20 грамм/базовое масло для коробок. - 0.20 / . Коэффициент трения для не смазанной жести 0,403. - 0.403. Оригинальная масляная пленка, 0,20 грамм/базовая коробка. , 0.20 / . : Фенольный лак распыляется на промасленную жесть. : . Примечание. Базовая коробка — это единица площади для жести и терне, равная 217,78 кв. футов. : - , 217.78 . . (20.232 кв.м.). Это соответствует площади, покрытой 112 пластинами, каждая размером 14 дюймов. (20.232 . .). 112 , 14 . Наше изобретение имеет то преимущество, что обеспечивает защитное покрытие, имеющее более длительный срок службы, чем хлопковое масло или 45-дибутилсебацинат. Таким образом, это позволяет хранить жесть в течение более длительного времени, чем это было возможно до сих пор. Это также устраняет трудности, возникающие при пайке и лакировании, продлевая эффект химической обработки на устойчивость к окислению покровного слоя олова. 45 . - . , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:49
: GB845097A-">
: :
845098-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 845.098 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 апреля 1958 г. 845.098 : 1, 1958. № 35604/59. . 35604/59. я ш | tЗаявление, поданное в Швейцарии 2 апреля 1957 г. | 2, 1957. (Выделено из № 843 310). ( . 843,310). Полная спецификация опубликована: август. 17, 1960. : . 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С3А12(А4А:А4С:В1:В2:С1:С6), С3А14А(3С:5:8В). :- 2(3), C3A12(A4A: A4C: B1: B2: C1: C6), C3A14A(3C: 5: 8B). Международная классификация: -C07d. :,-C07d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые производные бензохинолизина и способ их производства Мы. . - & ., , швейцарская компания, расположенная по адресу: 124184, Гренцахерштрассе, Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , . . - & ., , 124184 , , , , , :- Настоящее изобретение касается новых производных бензохинолизина и способа их производства. . Новые производные бензохинолизина, предусмотренные изобретением, представляют собой вещества общей формулы: : 15.0 \/' El3, где , R2 и ' означают одинаковые или разные алкоксигруппы (любые две из которых могут быть объединены в алкилендиоксигруппу) и где пунктирные линии означают, что каждая из связанных ими групп не является обязательной. 15.0 \/' El3 , R2 ' ( ) . Эти вещества проявляют фармакологическую активность; например, как потенциаторы наркоза. ; . Согласно способу, предусмотренному изобретением, указанные новые вещества получают гидролизом и декарбоксилированием соответствующих веществ, содержащих в 3-положении алкоксикарбонильную группу. , 3 - . Исходные материалы, используемые для способа в соответствии с изобретением, могут быть получены в соответствии со способом, раскрытым в описании нашей одновременно рассматриваемой заявки. Заявка на патент №: 10447/58 (ныне серийный № 843,310). : 10447/58 ( . 843,310). Гидролиз и декарбоксилирование 2-оксо-3-алкоксикарбонил-1,2,3,4,6,7гексагидро-1 -бензо[а]хинолизинов [Цена 3с. 6d.] можно осуществлять известными способами. Отщепление карбалкоксигруппы можно осуществить либо обработкой кислотными реагентами (например, минеральными кислотами, такими как водная соляная кислота), либо щелочными реагентами (например, щелочными щелочами, такими как разбавленный водный раствор гидроксида натрия). 2 - - 3 - - 1,2,3,4,6,7hexahydro - 1 - [] [ 3s. 6d.] . ( ) ( , ). Согласно предпочтительному варианту выполнения кетоэфиры нагревают с обратным холодильником с 3-н. водным раствором соляной кислоты. Полученные таким образом 2-оксо-1,2,3,4,6,7-гексагидро-11bHбензо[а]хинолизины растворимы в кислотах, но нерастворимы в воде и щелочах. , - 3- . 2 - - 1,2,3,4,6,7 - - 11bHbenzo [] , . Продукты представляют собой соединения основного характера. Они растворимы в кислотах, но нерастворимы в воде и щелочах. . , . Для того, чтобы процесс изобретения мог быть более ясно понят и легко реализован, теперь приведены следующие примеры: ПРИМЕР 1. , : 1. 11 г. 2-оксо-3-этоксикарбонил-9,10диметокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро-11bHбензо[а]хинолизин (т. пл. =1140-115°С) растворяли в 100 мл 3-Н соляной кислоты и нагревали с обратным холодильником в течение 5 часов. Реакционную смесь охлаждали, промывали эфиром и подщелачивали до фенолфталеина добавлением аммиака. После выдерживания на холоде 8,0 г. из 2-оксо-9,10-диметокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро--бензо[а]хинолизина кристаллизуют; член парламента 150 -151°С после перекристаллизации из метанола. Гидрохлорид, приготовленный с использованием спирто-эфирной соляной кислоты, плавящейся при 160-161 С. Кристаллизуется также форма, содержащая один моль кристаллизационной воды; член парламента 151-152° С. 11 . 2 - - 3 - - 9,10dimethoxy - 1,2,3,4,6,7 - - 11bHbenzo[] (.. =114 0-115 .) 100 3- 5 . , . , 8.0 . 2 - - 9,10 - - 1,2,3,4, 6,7 - - - [] ; .. 150 -151 . . , - 160 -161 . ; .. 151 -152o . ПРИМЕР 2. 2. 4.7 г. 2-оксо-3-этоксикарбонил-9метокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро-11bHбензо[а]хинолизин (т. пл. 132 С.) в 50 мл 201%-ной соляной кислоты кипятили с обратным холодильником в течение 0,75 часа. После концентрирования остатка получили 3,5 г. гидрохлорида 2оксо-9-метокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро11bH-бензо[а]хинолизина; член парламента 198 -199°С после перекристаллизации из смеси 80% уксусная кислота/диэтиловый эфир. Обработка водного раствора этого гидрохлорида щелочью и экстракция эфиром дали свободное основание; член парламента 87 С. 4.7 . 2 - - 3 - - 9methoxy- 1,2,3,4,6,7- - l1bHbenzo[] (.. 132 .) 50 201% 0.75 . , 3.5 . 2oxo - 9 - - 1,2,3,4,6,7 - hexahydro11bH - [] ; .. 198 -199 . 80% / . ; .. 87 . ПРИМЕР 3. 3. 3 г. 2-оксо-3- этоксикарбонил-9,10-метилендиокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро11bH-бензо[а]хинолизин (т.пл. =126 С.) при гидролизе и декарбоксилировании 3--соляной кислотой по указаниям примера 1 получали 2 г. гидрохлорид 2-оксо9,10-метилендиокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро- 11bH-бензо[а]хинолизина; член парламента 200 Основание, выделенное из гидрохлорида раствором гидроксида натрия, плавится при 141-142°С после перекристаллизации из этилового спирта. 3 . 2 - - 3 - - 9,10methylenedioxy - 1,2,3,4,6,7 - hexahydro11bH - [] (.. =126 .) 3- - 1 2 . 2-oxo9,10 - - 1,2,3,4,6,7 - - 11bH - [] ; .. 200 . , , 141 -142 . . ПРИМЕР 4. 4. Гидролиз и декарбоксилирование 2-оксо3-этоксикарбонил-9,10,11-триметокси1,2,3,4,6,7-гексагидро-11bH-бензо[а]хинолизина, как и в предыдущих примерах, дают 3,5 г. 2-оксо-9,10,11-триметокси1,2,3,4,6,7-гексагидро--бензо[а]хинолизина гидрохлорида; член парламента 190 . База, м.п. 105 С. 2 - oxo3 - - 9,10,11 - trimethoxy1,2,3,4,6,7 - - 11bH - [] 3.5 . 2 - - 9,10,11 - trimethoxy1,2,3,4,6,7 - - - [] ; .. 190 . , .. 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:49
: GB845098A-">
: :
845099-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 мая 1959 г. : 19, 1959. № 16851/59. . 16851/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 мая 1958 года. 21, 1958. Полная спецификация опубликована 17 августа 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(6), П2С(3:8Б:13С), П2Д1(А:Б), П2К 2:7 П7С(3:8В1:12Б:13С), П7Д(1А:1В:2А1) , П7К2. :- 2(6), P2C(3: 8B: 13C), P2D1 (: ), P2K 2: 7 P7C(3:8B1: 12B: 13C), P7D(1A: 1B: 2A1), P7K2. Международная классификация:-CO8d, . :-CO8d, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области термопластических смол и в отношении них Мы, , 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки. (Правопреемник ДЖОНА ААРОНА СНАЙДЕРА), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: , , 30, 42nd , , , , , ( ), , , :- Настоящее изобретение относится к термопластичным полиэтиленовым композициям, обладающим улучшенной огнестойкостью, для использования в электротехнике, особенно в изоляции проводов зданий. - , . Хорошо известно, что физические характеристики полиэтилена, такие как прочность, влагостойкость, химическая инертность и его выдающиеся электрические свойства, делают его очень подходящим для изоляции проводов, оболочек кабелей и подобных применений. Однако известно также, что полиэтилен весьма пожароопасен. Он воспламеняется от открытого огня и продолжает гореть после удаления пламени. Это свойство смолы значительно сократило количество применений в электротехнике и полностью исключило ее использование для изоляции проводов в зданиях. , , , , , . , , . . . До сих пор некоторые характеристики огнестойкости придавались полиэтиленовым смолам с плотностью ниже 0,92 за счет использования различных известных огнезащитных соединений без отрицательного воздействия на важные физические свойства смолы. Однако смолы, имеющие более высокие плотности, т.е. выше 0,94, при аналогичной обработке известными огнезащитными соединениями теряют важные физические характеристики. Среди таких физических характеристик - температура хрупкости, которая значительно повышается, что делает смолы неприемлемыми для многих применений. , - 0.92 - . , , .. 0.94, - . , . «Температура хрупкости» — это показатель прочности материала под нагрузкой при низкой температуре. Чем ниже хрупкий характерЦена 3 шилл. 6d.3 Ложь __ тем выше ударная вязкость материала при низкой температуре. " " ' . 3s. 6d.3 __ . В качестве иллюстрации влияния на температуру хрупкости было обнаружено, что введение количества огнезащитного соединения, достаточного для придания огнестойкости полиэтиленовой смоле низкой плотности, т.е. 0,92 или менее, огнестойкой, повышает температуру хрупкости смолы от - 95 0. до -30°С. , , .., 0.92 , - -95 0. -30'. но такое же количество включено в смолу более высокой плотности, т.е. 0.94 и выше повышает его температуру хрупкости от -98°С до +320°С. Очевидно, что такой материал, как последний, склонен к разрушению под напряжением даже при комнатной температуре и совершенно непригоден для таких применений, как изоляция проводов. Точно так же огнестойкие смолы более низкой плотности не совсем подходят, поскольку, хотя их температура хрупкости является удовлетворительной, они не могут удовлетворить другие физические требования. Компания ' . установила стандарты, которым должно соответствовать электрическое оборудование. 55 , .. 0.94 -98 . +320C. , 60 . , - , 65 . ' . . Среди минимальных требований, установленных Лабораторией страховщика, есть то, что материал 70, который будет использоваться в качестве изоляции строительного провода, должен проявлять деформацию менее 50% при температуре 1200°С. Полиэтилены, имеющие плотность менее 0,92, обычно плавятся при температуре около 1150°С или ниже. и поэтому непригодны для использования. Полиэтилены высокой плотности, плавящиеся при температуре выше 1200°. способны удовлетворить этот процент. требования к деформации, и с улучшением этих хрупких температур они будут пригодны для большинства 80 критических применений изоляции проводов. ' 70 50% 1200C. 0.92 1150C. 75 . 1200C. . , , 80 . Поэтому целью настоящего изобретения является создание полиэтиленовых композиций, которые сохраняют все важные физические характеристики и обладают улучшенной огнестойкостью. . Соответственно, наше изобретение предлагает термопластическую полиэтиленовую композицию, содержащую полиэтиленовую смолу, имеющую способность к деформации менее 10% при 90 845 099 - _', - /115°С, углеводородный каучук, присутствующий в количестве от 5 до 70 частей по весу. смолы и огнестойкое соединение, присутствующее в количестве от 17 до 100 мас.ч. от общей массы смолы и каучука. Вопреки обычным ожиданиям, введение резиновой смеси не снижает прочности смолы при низких температурах, а, скорее, такое введение неожиданно приводит к существенному улучшению поведения при низких температурах. , 10% 90 845,099 - _', - / 1150C., 5 70 , - 17 100 . , , . Это весьма удивительно, поскольку обычно добавление резиновой смеси к полиэтиленовой смоле особенно вредно для температуры хрупкости материала. . В таблице суммированы обычные эффекты добавления резиновой смеси к полиэтиленовой смоле. . ТАБЛИЦА (все части по весу) Смола (индекс плавления 0,3) Удельный вес 0,95) 99,9 94,9 89,9 Резиновая смесь 0 5 10 Антиоксидант............ 0.1 0.1 0.1 Маленькая температура. 'С. ( ) ( 0.3) 0.95) 99.9 94.9 89.9 0 5 10 ............ 0.1 0.1 0.1 . '. ( .746,52T) -98 -73 -55 «Изменено для указания температуры, при которой 20% образцов выходят из строя. ( .746,52T) -98 -73 -55 " 20% . Следует отметить, что добавление от 5 до 11 массовых частей резиновой смеси на сто частей полиэтилена дает 25 С и 43 ТС. увеличить соответственно в 3 5 температуру хрупкости. Эти результаты указывают на неблагоприятные последствия, вызванные включением резиновой смеси в полиэтилен. 5 11 25 . 43TC. 3 5 . . Каучуки, подходящие для использования в композициях по настоящему изобретению, представляют собой соединения натурального и синтетического каучука, состоящие только из атомов углерода и водорода. Предпочтительные углеводородные каучуки представляют собой гомополимеры бутадиена и изобутилена, т.е. полибутадиен и полиизобутилен или их сополимер. . , .. . Предпочтительными являются сополимеры бутадиена или изобутилена с ненасыщенным углеводородным мономером, например бутилкаучуки, сополимеры бутадиена и изопрена, сополимеры бутадиена и стирола. Особенно предпочтительными являются бутилкаучуки и полиизобутилены из-за их превосходных электрических свойств и большей устойчивости к окислению. , , , , . . Полимеры этилена, подходящие для использования в практике изобретения, представляют собой полимеры, имеющие деформацию менее 10% при 115°С. 10% 115'. в соответствии с испытанием, предписанным ' . в буклете от февраля 1955 года «Стандарты для проводов с термопластической изоляцией». «Эти полимеры имеют плотность выше 0,94. Те, которые имеют более низкую плотность, но демонстрируют деформацию менее 10% при 1150°С. тоже можно трудоустроить. Предпочтителен индекс плавления ниже 3 для полиэтилена 65. Полимер с более высоким индексом плавления, экструдированный в изоляцию проводов, склонен к разрушению под напряжением при температуре выше 70°. и хрупкости при низких температурах. Предпочтительный диапазон индекса расплава 70 для полимеров, предназначенных для экструзии в качестве изоляции проводов, составляет от 0,01 до 1. Полимеры с индексом плавления ниже 0,01 обеспечивают превосходные изоляционные свойства проводов, но их, как правило, слишком сложно обрабатывать на коммерчески доступном оборудовании. ' ' . , 1955, " . " 0.94. 10% 1150C. . 3 65 . 70'. . 70 0.01 1. 0.01 . Описанным выше полимерам можно сделать огнестойкими путем включения в них любых соединений или смесей, известных в данной области техники как антипирены 80 в полиэтиленовых смолах, таких как поливинилхлорид, хлорированные дифенилы, хлорированные парафины, хлорированные нафталины, оксиды сурьмы. , оксид цинка и оксид алюминия. Предпочтительными смесями являются оксид металла, смешанный 85 с хлорированным воском в качестве антипирена, или смесь триоксида сурьмы и хлорированного парафина. - - - 80 , , , , , . 85 , . Поскольку неблагоприятное воздействие на температуру хрупкости полиэтилена постепенно увеличивается с увеличением содержания огнестойкости в композиции, предпочтительно включать минимальное количество такого стойкого материала. Но в тех случаях, когда необходимо соблюдать строгий стандарт негорючести 95, например, в полиэтилене, который будет использоваться в изоляции проводов зданий, в состав необходимо включать достаточное количество огнестойкого материала, который подвергается 100 испытаниям. компанией ' . для проверки огнестойкости или негорючести. Эти испытания подробно изложены на страницах 17, 18 и 19 апрельского 1948 года буклета, озаглавленного «Стандарт для проводов с термопластической изоляцией». " - , . 95 - , , , 100 ' . - -. 17, 18 19 , 1948 " - . " Количества в диапазоне от 17 до 100 массовых частей огнезащитного средства на сто частей общей массы полиэтилена и каучука обеспечивают выгодную 110-градусную огнестойкость и могут быть использованы в композиции по настоящему изобретению. При содержании ниже 17 весовых частей улучшение огнестойкости незначительно. 17 100 - 110 - . 17 - . Количества, превышающие 34 весовых части, придают 115 достаточную степень огнестойкости и не ухудшают сильно электрические и физические свойства смолы и, следовательно, являются предпочтительными, но количества, превышающие 85 и особенно 100 весовых частей 120, слишком велики. отрицательное воздействие на другие важные электрические и физические свойства и не обеспечивает значительно большей степени огнестойкости. 34 115 - , 85 100 120 -. Хотя увеличение концентрации каучука улучшает характеристики хрупкости при температуре и разрыве под напряжением, слишком большое содержание каучука снижает прочность и твердость. некритичны лаураты бария-кадмия, оловоорганические соединения, эпоксидированные масла и эфиры. , 845,099 - , 60 , - , , . Настоящее изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими примерами. В Таблице 65 ниже указаны компоненты и их количество в каждой испытанной композиции. В Таблице ниже указаны проведенные испытания и результаты, полученные с каждой из композиций. 70 Различные композиции были приготовлены следующим образом: . 65 . . 70 : Смесь массой 30 фунтов готовили в соответствии с пропорциями, указанными для композиции в Таблице . Компоненты 75 смешивали в течение 10 минут в смесителе Бенбери. Условия работы смесителя были следующими: 45-80 фунтов на квадратный дюйм на поршне; Холодная вода циркулировала через рубашку с такой скоростью, что температура флюсованной смеси постепенно повышалась примерно до 120°С. до 14500. в период купажирования. Композиции вынимали из смесителя Бенбери и раскатывали на равноскоростной двухвалковой мельнице, поддерживаемой при температуре примерно 85-110-125°С. 30- . 75 10 . : 45-80 ; 80 1200C. 14500. . - 85 110-125GC. В каждом примере более высокая температура использовалась для смолы с более высокой плотностью, а более низкая температура использовалась для смол с более низкой плотностью. Лист толщиной 90 дюймов (3 мм) был снят со стана и часть его разделена на секции размером 8 дюймов (203 мм) на 8 дюймов. Эти секции были спрессованы в квадраты размером 8х8х0,075 дюймов (1,9 мм) и отложены для испытаний. Оставшийся после охлаждения материал гранулировали, экструдировали на проволоку и пропускали через охлаждающую баню. , . " (3 ) 90 8" (203 ) 8" . 8" 8" 0.075" (1.9 ) . 95 - . Условия экструзии были следующими: : Температура состава 190-210°С. 100 Тип провода............ Ме
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Изобретатель: ЕВГЕНИЙ ПЕНЬ. : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 ноября 1957 г. : 5, 1957. № 16973/59. . 16973/59. (Разделено на 827 116. ) Полная спецификация опубликована: 17 августа 1960 г. ( 827,116. ) : 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 80(2), D2C. :- 80(2), D2C. Международная классификация:-FO6h. :-FO6h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с приводом мостов транспортных средств. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , :- Настоящее изобретение включает усовершенствования, относящиеся к осевой передаче автомобилей, и касается осевой передачи такого типа, которая сочетает в себе дифференциальную передачу с конической передачей и двухскоростную переключающую передачу, причем последняя имеет солнечно-планетарный тип со средствами, содержащими переключающая втулка для избирательной блокировки солнечного колеса для придания одной скорости или соединения солнечного колеса с водилом планетарного колеса для придания альтернативной скорости. В таких передачах водило планетарного колеса одновременно является водилом конических планетарных колес дифференциала. - , , . . До сих пор в осевых передачах указанного выше типа переключающая втулка при настройке на пониженную передачу фиксируется с возможностью вращения относительно корпуса коробки передач, так что сателлиты переключающей передачи могут катиться по зубьям солнечного колеса на такой рукав. Именно в этом положении втулка передает момент реакции сателлитов на корпус. Для зацепления переключающей втулки с корпусом с целью предохранения такой втулки от вращения в корпус жестко вставлено кольцо с внутренними зубьями, называемое блокирующим элементом, приспособленное для взаимодействия с зубьями на втулке, и такое кольцо одновременно время позволило обеспечить боковую поддержку подшипника внутри корпуса. Таким образом, момент реакции сателлитов может отрицательно повлиять на этот подшипник и поддерживаемые им вращающиеся части, поскольку силы, передаваемые переключающей втулкой, частично прикладываются к указанному подшипнику. Задачей изобретения является создание простого устройства [Цена 3 шилл. 6д. Решение адаптировано для предотвращения вышеупомянутого неблагоприятного воздействия. , , , , - - . . , , , , , . , , . [ 3s. 6d. . В соответствии с настоящим изобретением зубчатая передача автомобильного моста описанного типа отличается тем, что блокирующий элемент 50, содержащий набор зубьев для фиксации солнечного колеса путем сцепления его с неподвижным корпусом зубчатой передачи, приспособлен для вставки радиально в отверстие в указанном корпусе и содержит смещенную часть 55 для фиксации его в указанном положении в указанном корпусе, причем указанный блокирующий элемент представляет собой отдельную часть со средствами фиксации, находящимися на расстоянии от любого подшипника внутри корпуса. 50 55 , . Для облегчения понимания изобретения 60 дана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой план в разрезе осевой передачи, включающей в себя средства в соответствии с настоящим изобретением, а 65 Фигура 2 представляет собой вид сбоку с некоторых точек зрения. части, если смотреть с левой стороны рисунка 1, если поперечное сечение взято по линии 2-2 на рисунке 1. 60 , , : 1 , 65 2 - 1 - 2-2 1. На фиг.1 показан карданный вал 4 70, оснащенный небольшим коническим колесом 5 для зацепления и привода в движение большого кольца или венца 6 с коническими зубьями, которое образует часть корпуса 7, охватывающего планетарную шестерню. 1, 4 70 5 6 7, . Сателлиты 9 входят в зацепление с внутренними 75 зубьями 12 кольцевого пространства 6 и установлены на увеличенном конце 141 водила 14, при этом на этом увеличенном конце имеются прорези, обеспечивающие возможность выступания планетарных колес 9. Водило 14 одновременно несет на себе планету 80 конических колес дифференциала 8. 9 75 12 6 141 14, 9 . 14 80 8. Обечайка 7 установлена относительно неподвижного корпуса 10 с помощью конического роликоподшипника 26а, который закреплен в корпусе 10 с помощью кольца 33 с резьбой 85, стопорного устройства 34, предотвращающего саморасцепление кольца. 33. На другой стороне (не показана) шестерни установка может осуществляться таким же или, по меньшей мере, аналогичным образом. Планета вращается 9 90 7v-1 . 7 10 26a 10 - 85 33, 34 - 33. ( ) . 9 90 7v-1 . 845,094 зацепиться внутрь с солнечным колесом 17 на переключающей втулке 16. Последний установлен на полуоси 15 и может перемещаться по ней в осевом направлении с помощью рычага переключения 19, который входит в кольцевую канавку 18, выполненную во втулке 16. В показанном положении включена пониженная передача, причем втулка 16 прижата к неподвижному корпусу 10 за счет зацепления зубчатого кольца 25 на такой втулке с зубчатым кольцом в так называемом блокирующем элементе 40, который неподвижно установлен. в корпусе 10. Таким образом, сателлиты 9 могут катиться по солнечному колесу 17, обеспечивая низкую скорость. 845,094 17 16. 15 19 18 16. , 16 10 25 - 40 10. 9 17 . Блокирующий элемент 40 содержит кольцевую часть 41 с внутренними зубьями, см. также фиг. 2, которая окружает переключающую втулку 16, и выступающую вбок часть 42, которая имеет две боковые поверхности 43, приспособленные для установки между поверхностями частей корпуса для предотвращения поворота блокирующий член 40. Грани 43 параллельны друг другу, а расстояние между ними несколько больше внешнего диаметра кольцевой части 41. Таким образом, можно вставить весь блокирующий элемент 40 снаружи через соответствующее отверстие в корпусе, когда полуось 15 и втулка 16 отсутствуют. Крепление блокирующего элемента 40 в корпусе 10 осуществляется с помощью фланца 44, который лежит в плоскости под прямым углом к поверхностям 43 и выходит за пределы и лиц, как показано на фиг. 2, причем эти концевые части фланца 44 представляют собой прикручен к корпусу. Блокирующий элемент 40 сконструирован таким образом, что его кольцевая часть 41 лежит в плоскости, смещенной внутрь относительно плоскости бокового выступа 42, так что возможно укорочение переключающей втулки 16. 40 41, 2, 16 42 43 40. 43 41. 40 15 16 . 40 10 44, 43, 2, 44 . 40 41 42, 16 . На фиг.1 втулка 16 находится в правом положении, а зубчатый обод 25 на ней входит в зацепление с внутренними зубьями кольцевой части 41, так что солнечное колесо 17 удерживается от вращения, а сателлиты 9 катятся вокруг него. 1, 16 25 41, 17 9 . Поскольку блокирующий элемент 40 является отдельной деталью, а его фиксирующие средства удалены от подшипника 26а, момент реакции сателлитов 9 на этой фазе передачи передается от втулки 16 через блокирующий элемент 40 к корпусу 10, без негативного воздействия на подшипник 26а и вкладыш 7. Чтобы усилить этот эффект, точка соединения втулки 16 с корпусом может быть расположена дальше от подшипника 26а. Таким образом, например, втулка 16 может выступать наружу за канавку 18 для взаимодействия с рычагом переключения 19, и это продолжение может взаимодействовать с корпусом 10 путем смещения наружу, а не внутрь кольцевой части 41 блокирующего элемента 40. Причем вместо внутренних зубьев в кольцевой части 65, 41 последняя может зацепляться с втулкой 16 собачками, как в кулачковой муфте. Расположение и конструкция бокового выступа 42 и посадочных поверхностей 43 могут быть изменены в соответствии с требованиями в любом конкретном случае. 40 26a 9 16 40 10, 26a 7. , 16 26a. , , 16 18 19 10 41 40. , 65 41 16 . 42 43 70 . При переключении на повышенную передачу втулка 16 перемещается рычагом переключения 19 влево. , 16 19. Таким образом, зубья 25 выходят из зацепления с зубьями кольцевой части 41, и солнечное колесо 75 17 на втулке 16 входит в зацепление с зубчатым кольцом 20 на водиле 14 планетарного колеса. Таким образом, вращение сателлитов 9 предотвращается, и теперь водило сателлитов и коническая шестерня 6 вращаются на 80° с той же скоростью, что и втулка 16, увлекаемая ими. На дифференциал не влияет операция переключения передач. Он работает одинаково как на высокой, так и на низкой передаче. 85 При сборке шестерни блокирующий элемент 40 вставляется и фиксируется до введения полуоси 15 и втулки 16. 25 41 75 17 16 20 14. 9 6 80 16 . . . 85 , 40 15 16 . Затем втулку 16 вставляют правой рукой на фиг. 1, при этом внутренний диаметр 90 втулки корпуса 7 достаточно велик, чтобы позволить зубьям 25 втулки пройти сквозь нее. Наконец, полуось 15 вставляется слева на рисунке 1. 16 1, 90 7 25 . , 15 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:43
: GB845094A-">
: :
845095-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЕВГЕН СТАМП Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : : № 16974/59. . 16974/59. (Разделено из 827 116. ) Полная спецификация опубликована: 17 августа 1960 г. ( 827,116. ) : 17, 1960. 845,095 5 ноября 1957 года. 845,095 5, 1957. Индекс при приемке:-80(2), (1А:20). :-80(2), (1A: 20). Международная классификация:-FO6h. :-FO6h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся приводов мостов транспортных средств. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , : Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к осевой передаче автомобилей, и касается осевой передачи такого типа, которая сочетает в себе дифференциальную передачу с конической передачей и двухскоростную переключающую передачу, причем последняя имеет солнечно-планетарный тип со средствами, содержащими сдвигающая втулка для избирательной блокировки солнечного колеса для придания одной скорости или соединения солнечного колеса с водилом планетарного колеса для придания альтернативной скорости. В таких передачах водило планетарного колеса одновременно является водилом конических планетарных колес дифференциала. - , . . В такой осевой передаче желательно защитить водило планетарного колеса от такой деформации, которой оно может подвергнуться, когда корпус зубчатой передачи подвергается напряжениям, которые передаются на упомянутое водило. Последняя, как уже говорилось выше, несет на себе не только сателлиты солнечной и сателлитной передачи, но и планетарные конические колеса дифференциальной передачи, и если она деформируется из-за упомянутых напряжений, то это может привести к повреждению нескольких подшипников и зацеплений зубчатых колес. страдать расстройством. Таким образом, целью изобретения является создание простых средств решения этой проблемы. . , , , . , , . Согласно изобретению водило планетарного колеса защищено от деформации путем его установки таким образом, что оно фиксируется в осевом направлении только в одной точке только по его осевой длине относительно неподвижного корпуса зубчатой передачи, которая его окружает, в результате чего указанное водило является свободным. расширяться в осевом направлении при напряжении и таким образом избегать деформации. , , . Для того, чтобы изобретение могло быть [Цена 3 шилл. 6d.] легко понять, ссылка сделана на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой план в разрезе осевой передачи, включающий устройство в соответствии с настоящим изобретением. 50 Рисунок 2 иллюстрирует в более крупном масштабе модификацию, вызванную изменением конструкции деталей внутри круга на рисунке 1, а рисунок 3 представляет собой вид сбоку, показывающий модификацию зубчатой передачи на рисунке 1. [ 3s. 6d.] , , : 1 . 50 2 , , 1, 3 , 1. В конструкции осевой передачи, показанной на рисунке 1, привод осуществляется от двигателя через вал 4, малую коническую шестерню 5 и большое коническое коронное колесо или кольцевое пространство 6, образующее часть 60 корпуса 7, который поддерживается подшипниками 26a и 26b в стационарный корпус 10. 1 4, 5, 6 60 7, 26a 26b 10. Планетарные колеса 9 солнечной и планетарной передачи установлены в увеличенном конце 141 водила 14 планетарного колеса и, как показано на фиг. 65, фиг. 1 и 3, выступают через отверстия в нем и находятся в зацеплении с внутренними зубьями 12 кольца конических зубьев. 6. Сателлиты 9 входят в зацепление внутри с солнечным колесом на переключающей втулке 16, а втулка 16 70 подвижна в осевом направлении и может по выбору приводиться в зацепление либо с водилом 14 планетарного колеса (высшая передача), либо с корпусом 10 (низкая передача). передачу) с помощью любого подходящего средства сцепления. 75 Держатель 14 планетарного колеса заканчивается буртиком 130 осевого вала, который поддерживается внутри ступичной части корпуса 7 коническим роликоподшипником 26b. В этот момент также происходит фиксация водила 14 планетарного колеса под углом 80° к осевому направлению. Он опирается буртиком 140 на промежуточное кольцо, которое, в свою очередь, прилегает к ступице корпуса 7 и фиксируется в этом положении стопорным кольцом 160 Зегера или другим подходящим крепежным средством. Никакого другого крепления относительно корпуса 7 нет, так что водило 14 планетарного колеса может свободно расширяться в осевом направлении от этой точки крепления и, таким образом, не подвергаться влиянию деформаций 90 корпуса 7. 9 141 14 65 1 3 12 6. 9 16, 16 70 14 ( ) 10 ( ) . 75 14 130, 7 26b. 14 80 . 140 7, 160 . 7, 14 , 90 7. Дифференциал внутри корпуса водила 14 сателлитов содержит обычные планетарные конические колеса, установленные внутри корпуса и находящиеся в зацеплении с коническими солнечными колесами, закрепленными на соответствующих соседних внутренних концах двух полуосей 15 и 15а. 14 15 15a. В некоторых передачах может оказаться выгодным осуществить осевую фиксацию водила 14 сателлитов в точке или рядом с точкой, где происходит передача мощности от кожуха 7 к водилу 14 сателлитов. Эта передача мощности происходит через внутренние зубья 12 кольцевого пространства 6 к планетарным колесам 9. Такая конструкция проиллюстрирована на фиг. 2, где водило 14 сателлитов имеет, непосредственно рядом с сателлитами 9, радиально идущий буртик 170. 14 7 14. 12 6 9. 2 , 14 , 9, 170. Благодаря этому воротнику он упирается в осевом направлении в корпус 7 и прочно удерживается в этом положении стопорным кольцом Зегера 180 или другим подходящим крепежным средством. При таком способе фиксации буртик 140 и кольцо 150 на фиг.1, конечно, будут исключены. 7, 180 . , 140 150 1 , . Вышеупомянутая осевая фиксация водила 14 планетарного колеса также может быть осуществлена путем оснащения планетарных колес 9 двухскоростной солнечной и планетарной шестерни зубьями 190 в виде елочки, и этот способ фиксации заменит способы, описанные со ссылкой на фигуры. 1 и 2. Это альтернативное расположение показано на фиг.3, и в этом случае следует предположить, что внутренние зубья 12 кольцевого пространства 6 и зубья солнечного колеса на втулке 16 должны иметь соответствующий рисунок «елочкой». Втулка 16 в этом случае выполнена из двух частей и содержит внешнюю часть, расположенную неповоротно, но с возможностью перемещения в осевом направлении на внутренней скользящей части. Наружная часть несет солнечное колесо с зубьями «елочкой» для зацепления с планетарными колесами, а внутренняя скользящая втулка снабжена средствами для ее сцепления либо с водилом 14 планетарного колеса, либо с неподвижным корпусом 10. Таким образом, при переключении передачи 45 внутренняя скользящая втулка перемещается, в то время как внешняя часть, снабженная солнечным колесом с елочными зубьями, остается в осевом положении относительно сателлитов. 14 9 - 190 1 2. 3 12 6 16 . 16 . 14 10. 45 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:46
: GB845095A-">
: :
845096-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 февраля 1957 г. : 12, 1957. № 33557/59. . 33557/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1956 года. 26, 1956. (Разделено из 833 014. ) Полная спецификация опубликована: 17 августа 1960 г. ( 833,014. ) : 17, 1960. Индекс при приемке: - Классы 91F, (2 4); и 95, B4C. :- 91F, (2 4); 95, B4C. Международная классификация:-B05. КлОм. :-B05. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обработки жести и изделий из нее Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу 525 , 30, . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 525 , 30, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки жести для предотвращения окисления оловянного покрытия при хранении и полученному в результате продукту. - , . При производстве белой жести на изделие с покрытием обычно наносят защитное средство от химического окисления и поверх него смазывают пленку, например хлопковое масло. , . Дибутил- и диоктилсебацинаты использовались в качестве заменителей хлопкового масла. . Мы обнаружили два органических соединения, обладающих особыми свойствами, которые дают особые преимущества в качестве смазочных покрытий для жести. Это следующие ди(2-этилгексил)фталат. Ди(2-этилгексил)гексагидрофталат. Таким образом, согласно одному аспекту изобретения предложен способ ингибирования окисления поверхности олова, который включает нанесение на поверхность покрытия ди(2-этилгексилового) эфира фтоловой или гексагидрофталевой кислоты или их смесей. , -. (2- ) (2- ) , , (2- ) , . Согласно другому аспекту изобретения предложен лист белой жести, имеющий защитную пленку, состоящую из ди(2-этилгексилового) эфира фтолевой или гексагидрофталевой кислоты или их смеси. , - (2- ) , . Соединения ди(2-этилгексил)фталат и ди(2-этилгексил)гексагидрофталат обладают всеми основными характеристиками, делающими их в высшей степени пригодными для указанной цели. Их наносят на жесть, желательно после обычной химической обработки [Цена 3ш. 6д.1" 4 жести, аналогично хлопковому маслу, т.е. электростатическим распылением или погружением в водную эмульсию состава. (2- ) (2- ) . -, [ 3s. 6d.1 " 4 -, , .. . Среди нескольких качеств, необходимых защитному покрытию для химически обработанной белой жести, является подходящая вязкость. Это особенно важно при электростатическом распылении, чтобы обеспечить тонкое распыление и равномерное распределение. Поэтому вязкость должна быть менее 55, чем 500 сантипуаз при 2500. Температура застывания или плавления также должна быть ниже обычно встречающейся атмосферной температуры. 50 . , . 55 500 2500. . Возможно, наиболее важным качеством 60 подходящего состава для покрытия жести является стабильность. Это свойство лучше всего можно оценить с точки зрения периода полураспада или времени, необходимого для того, чтобы кажущееся количество пленки покрытия уменьшилось до половины от ее первоначального значения 65, измеренного обычными методами экстракции растворителем. Этот период полураспада должен составлять не менее четырех месяцев. При правильном применении соединения, имеющие такой период полураспада, будут оставаться в количестве, достаточном для обеспечения желаемой защиты в течение как минимум года. Мы обнаружили, что стабильность пленки покрытия критически связана с давлением ее пара. Пленка материала, имеющая давление пара ниже определенного минимума 75, демонстрирует увеличение стабильности до степени, далеко не пропорциональной фактическому снижению давления пара. Более конкретно, давление пара компонента покрытия должно быть ниже 10 мм. ртути при температуре 2270С 80, чтобы она оставалась на изделии в достаточном количестве в течение желаемого периода в один год. 60 - . 65 . . , 70 . . 75 . , 10 . 2270C 80 . Все вышеупомянутые свойства связаны с молекулярной массой соединений, которая должна составлять не менее 390. 390. Среда покрытия жести должна иметь достаточную смазывающую способность, чтобы облегчить работу с листами автоматическим оборудованием, таким как оборудование для производства контейнеров, и, таким образом, противостоять 90 845 096 царапинам или истиранию. Его показателем является коэффициент трения между листами. смазываемой средой должно быть не более,3. - , , 90 845,096 . , . .3. Еще одним важным свойством является свобода от ненасыщенных связей; подвержен окислению, поскольку такая реакция приводит к потере смазывающего и защитного действия. На это свойство указывает йодное число, которое должно быть равно нулю. ; . . Наконец, состав покрытия, чтобы подходить для жести, используемой в производстве контейнеров, должен быть совместим с лаками, наносимыми на нее в качестве защитных или декоративных покрытий. , , - . Все перечисленные выше соединения удовлетворяют вышеуказанным критериям, как показано в следующей таблице, в которой приведены характерные для них значения в отношении нескольких измеряемых показателей. ТАБЛИЦА - - - Молекулярная масса Вязкость, сП при 25°С. , at25 . Температура застывания или температура плавления, . , . Смазывающая способность, Коэффициент трения. , . Давление пара, мм при 227 С. , 227 . Стабильность масляной пленки, период полураспада, мес. , , . Совместимость лаков с йодным числом. . Ди(2-этилгексил)фталат 391 -46 0,282 4,4 4,9 Да (2-этилгексил)гексагидрофталат 397 0,284 Расчетное или среднее значение. (2-) 391 -46 0.282 4.4 4.9 (2-) 397 0.284 . Коэффициент трения между листами жести с концентрацией 0:20 грамм/базовое масло для коробок. - 0:20 / . Коэффициент трения для не смазанной жести 0,403. - 0.403. :: Оригинальная масляная пленка, 0,20 грамм/базовая коробка. :: , 0.20 / . :: Фенольный лак распыляется на промасленную жесть. :: . Примечание. Базовая коробка — это единица площади для жести 50 и терне, равная 217,71 кв. фута. : - 50 , 217.71 . . (20.232 кв.м.). Это соответствует площади, покрытой 112 пластинами, каждая размером 14 дюймов. (20.232 . .). 112 , 14 . Наше изобретение имеет то преимущество, что обеспечивает защитное покрытие, имеющее более длительный срок службы, чем хлопковое семя, масло или дибутилсебацинат. Таким образом, это позволяет хранить жесть в течение более длительного времени, чем это было возможно раньше. Это также устраняет трудности, возникающие при пайке и лакировании, продлевая эффект химической обработки на устойчивость к окислению покровного слоя олова. , . - . 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:47
: GB845096A-">
: :
845097-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ N2> НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 84-5,097 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 февраля 1957 г. N2> 84-5,097 ' .: 12, 1957. № 33558/59. . 33558/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1956 года. - 26, 1956. (Разделено на 833 014. ) Полная спецификация опубликована: 17 августа 1960 г. ( - 833,014. ) : 17, 1960. Индекс при приеме: - Классы 91, (2:4); и 95, В4 (с:х); Международная классификация:-B05. КлОм. :- 91, (2: 4); 95, B4 (: ); :-B05. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обработки жести и изделий из нее Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу 525 30, . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - - , , , , 525 30, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки жести для предотвращения окисления оловянного покрытия при хранении и полученному в результате продукту. - , . При производстве белой жести на изделие с покрытием обычно наносят защитное средство от химического окисления и поверх него смазывают пленку, например хлопковое масло. , . Дибутил- и диоктилсебацинаты использовались в качестве заменителей хлопкового масла. - . Мы обнаружили, что полимеры полиалкиленгликолей обладают особыми свойствами, которые дают особые преимущества в качестве смазочных покрытий для жести. , -. Таким образом, согласно одному аспекту изобретения предложен способ ингибирования окисления поверхности олова, который включает нанесение на поверхность покрытия из полимера полиалкиленгликолей или смесей таких полимеров. , , , . Согласно другому аспекту изобретения предложен лист белой жести, имеющий защитную пленку, состоящую из полимера полиалкиленгликолей или смесей таких полимеров. , - , . Полимеры полиалкиленгликолей обладают всеми необходимыми характеристиками, делающими их в высшей степени пригодными для указанной цели. Полимер наносится на жесть, предпочтительно после обычной химической обработки жести таким же способом, как и хлопковое масло, т.е. электростатическим распылением или погружением в водную эмульсию полимера. . -, - , .. . [Цена 3 шилл. 6д. ) Среди нескольких качеств, необходимых защитному покрытию для химически обработанной белой жести, является подходящая вязкость. Это особенно важно при электростатическом распылении, чтобы обеспечить тонкое распыление и равномерное распределение. Поэтому вязкость должна быть менее 500 сантипуаз при 2500. Температура застывания или плавления также должна быть ниже обычно встречающихся атмосферных температур. [ 3s. 6d. ) , . , . 500 2500. - ' . Возможно, наиболее важным качеством 55 подходящего состава для покрытия жести является стабильность. Это свойство лучше всего можно оценить с точки зрения периода полураспада или времени, необходимого для того, чтобы кажущееся количество пленки покрытия уменьшилось до половины от первоначального значения 60, измеренного обычными методами экстракции растворителем. Этот период полураспада должен составлять не менее четырех месяцев. При правильном применении соединения, имеющие такой период полураспада, будут оставаться в количестве, достаточном для обеспечения желаемой защиты в течение как минимум года. Мы обнаружили, что стабильность пленки покрытия критически связана с давлением ее пара. 55 - . - - - 60 - . - - . - , -- - 65 - - . . Пленка материала, имеющая давление пара ниже определенного минимума, демонстрирует увеличение стабильности в некоторой степени: непропорциональной фактическому снижению давления пара. 70 : . Более конкретно, давление пара компонента покрытия должно быть ниже 10 мм. , 10 . ртути при 2270С. для того, чтобы на нем оставалось 75 продуктов в достаточном количестве в течение желаемого периода в один год. 2270C. 75 . Все вышеупомянутые свойства связаны с молекулярной массой соединений, которая должна составлять не менее 390. 80 Среда покрытия жести должна иметь достаточную смазывающую способность, чтобы облегчить обработку листов автоматическими машинами, такими как машины для производства контейнеров, и, таким образом, противостоять царапинам или истиранию. В качестве показателя 85 коэффициент трения между листами, смазываемыми средой, должен быть менее 0,3. 390. 80 - , , . 85 , .3. Еще одним важным свойством является отсутствие ненасыщенных связей, подверженных окислению 90 ? рис 25#, поскольку такая реакция приводит к потере смазывающего и защитного действия. На это свойство указывает йодное число, которое должно быть равно нулю. 90 ? 25# . . Наконец, состав покрытия, чтобы подходить для жести, используемой в производстве контейнеров, должен быть совместим с лаками, наносимыми на нее в качестве защитных или декоративных покрытий. , , - . Полимеры полиалкиленгликолей удовлетворяют вышеуказанным критериям, и в следующей таблице приведены их характеристики в отношении нескольких измеримых показателей одного такого полимера, известного под зарегистрированной торговой маркой «» 625, выпускаемого компанией & , Подразделение : , " " 625 & , : ТАБЛИЦА Молекулярный вес 625.......... 625 Вязкость, сП при 25 С.С........... 344 Температура застывания или температура плавления, '. -20 Смазывающая способность, Коэффициент трения!, 0,278' Давление паров, мм при 2270С. 1.0 Стабильность масляной пленки, период полураспада, мес........... 44 Йодное число........... 0 Совместимость с лаком. Да Расчетное или среднее значение. 625 ............ 625 , 25 ............. 344 , '. -20 , !, 0.278' , 2270C. 1.0 , , ................. 44 ................. 0 . . Коэффициент трения между листами жести с 0,20 грамм/базовое масло для коробок. - 0.20 / . Коэффициент трения для не смазанной жести 0,403. - 0.403. Оригинальная масляная пленка, 0,20 грамм/базовая коробка. , 0.20 / . : Фенольный лак распыляется на промасленную жесть. : . Примечание. Базовая коробка — это единица площади для жести и терне, равная 217,78 кв. футов. : - , 217.78 . . (20.232 кв.м.). Это соответствует площади, покрытой 112 пластинами, каждая размером 14 дюймов. (20.232 . .). 112 , 14 . Наше изобретение имеет то преимущество, что обеспечивает защитное покрытие, имеющее более длительный срок службы, чем хлопковое масло или 45-дибутилсебацинат. Таким образом, это позволяет хранить жесть в течение более длительного времени, чем это было возможно до сих пор. Это также устраняет трудности, возникающие при пайке и лакировании, продлевая эффект химической обработки на устойчивость к окислению покровного слоя олова. 45 . - . , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:49
: GB845097A-">
: :
845098-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 845.098 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 апреля 1958 г. 845.098 : 1, 1958. № 35604/59. . 35604/59. я ш | tЗаявление, поданное в Швейцарии 2 апреля 1957 г. | 2, 1957. (Выделено из № 843 310). ( . 843,310). Полная спецификация опубликована: август. 17, 1960. : . 17, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С3А12(А4А:А4С:В1:В2:С1:С6), С3А14А(3С:5:8В). :- 2(3), C3A12(A4A: A4C: B1: B2: C1: C6), C3A14A(3C: 5: 8B). Международная классификация: -C07d. :,-C07d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые производные бензохинолизина и способ их производства Мы. . - & ., , швейцарская компания, расположенная по адресу: 124184, Гренцахерштрассе, Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , . . - & ., , 124184 , , , , , :- Настоящее изобретение касается новых производных бензохинолизина и способа их производства. . Новые производные бензохинолизина, предусмотренные изобретением, представляют собой вещества общей формулы: : 15.0 \/' El3, где , R2 и ' означают одинаковые или разные алкоксигруппы (любые две из которых могут быть объединены в алкилендиоксигруппу) и где пунктирные линии означают, что каждая из связанных ими групп не является обязательной. 15.0 \/' El3 , R2 ' ( ) . Эти вещества проявляют фармакологическую активность; например, как потенциаторы наркоза. ; . Согласно способу, предусмотренному изобретением, указанные новые вещества получают гидролизом и декарбоксилированием соответствующих веществ, содержащих в 3-положении алкоксикарбонильную группу. , 3 - . Исходные материалы, используемые для способа в соответствии с изобретением, могут быть получены в соответствии со способом, раскрытым в описании нашей одновременно рассматриваемой заявки. Заявка на патент №: 10447/58 (ныне серийный № 843,310). : 10447/58 ( . 843,310). Гидролиз и декарбоксилирование 2-оксо-3-алкоксикарбонил-1,2,3,4,6,7гексагидро-1 -бензо[а]хинолизинов [Цена 3с. 6d.] можно осуществлять известными способами. Отщепление карбалкоксигруппы можно осуществить либо обработкой кислотными реагентами (например, минеральными кислотами, такими как водная соляная кислота), либо щелочными реагентами (например, щелочными щелочами, такими как разбавленный водный раствор гидроксида натрия). 2 - - 3 - - 1,2,3,4,6,7hexahydro - 1 - [] [ 3s. 6d.] . ( ) ( , ). Согласно предпочтительному варианту выполнения кетоэфиры нагревают с обратным холодильником с 3-н. водным раствором соляной кислоты. Полученные таким образом 2-оксо-1,2,3,4,6,7-гексагидро-11bHбензо[а]хинолизины растворимы в кислотах, но нерастворимы в воде и щелочах. , - 3- . 2 - - 1,2,3,4,6,7 - - 11bHbenzo [] , . Продукты представляют собой соединения основного характера. Они растворимы в кислотах, но нерастворимы в воде и щелочах. . , . Для того, чтобы процесс изобретения мог быть более ясно понят и легко реализован, теперь приведены следующие примеры: ПРИМЕР 1. , : 1. 11 г. 2-оксо-3-этоксикарбонил-9,10диметокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро-11bHбензо[а]хинолизин (т. пл. =1140-115°С) растворяли в 100 мл 3-Н соляной кислоты и нагревали с обратным холодильником в течение 5 часов. Реакционную смесь охлаждали, промывали эфиром и подщелачивали до фенолфталеина добавлением аммиака. После выдерживания на холоде 8,0 г. из 2-оксо-9,10-диметокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро--бензо[а]хинолизина кристаллизуют; член парламента 150 -151°С после перекристаллизации из метанола. Гидрохлорид, приготовленный с использованием спирто-эфирной соляной кислоты, плавящейся при 160-161 С. Кристаллизуется также форма, содержащая один моль кристаллизационной воды; член парламента 151-152° С. 11 . 2 - - 3 - - 9,10dimethoxy - 1,2,3,4,6,7 - - 11bHbenzo[] (.. =114 0-115 .) 100 3- 5 . , . , 8.0 . 2 - - 9,10 - - 1,2,3,4, 6,7 - - - [] ; .. 150 -151 . . , - 160 -161 . ; .. 151 -152o . ПРИМЕР 2. 2. 4.7 г. 2-оксо-3-этоксикарбонил-9метокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро-11bHбензо[а]хинолизин (т. пл. 132 С.) в 50 мл 201%-ной соляной кислоты кипятили с обратным холодильником в течение 0,75 часа. После концентрирования остатка получили 3,5 г. гидрохлорида 2оксо-9-метокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро11bH-бензо[а]хинолизина; член парламента 198 -199°С после перекристаллизации из смеси 80% уксусная кислота/диэтиловый эфир. Обработка водного раствора этого гидрохлорида щелочью и экстракция эфиром дали свободное основание; член парламента 87 С. 4.7 . 2 - - 3 - - 9methoxy- 1,2,3,4,6,7- - l1bHbenzo[] (.. 132 .) 50 201% 0.75 . , 3.5 . 2oxo - 9 - - 1,2,3,4,6,7 - hexahydro11bH - [] ; .. 198 -199 . 80% / . ; .. 87 . ПРИМЕР 3. 3. 3 г. 2-оксо-3- этоксикарбонил-9,10-метилендиокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро11bH-бензо[а]хинолизин (т.пл. =126 С.) при гидролизе и декарбоксилировании 3--соляной кислотой по указаниям примера 1 получали 2 г. гидрохлорид 2-оксо9,10-метилендиокси-1,2,3,4,6,7-гексагидро- 11bH-бензо[а]хинолизина; член парламента 200 Основание, выделенное из гидрохлорида раствором гидроксида натрия, плавится при 141-142°С после перекристаллизации из этилового спирта. 3 . 2 - - 3 - - 9,10methylenedioxy - 1,2,3,4,6,7 - hexahydro11bH - [] (.. =126 .) 3- - 1 2 . 2-oxo9,10 - - 1,2,3,4,6,7 - - 11bH - [] ; .. 200 . , , 141 -142 . . ПРИМЕР 4. 4. Гидролиз и декарбоксилирование 2-оксо3-этоксикарбонил-9,10,11-триметокси1,2,3,4,6,7-гексагидро-11bH-бензо[а]хинолизина, как и в предыдущих примерах, дают 3,5 г. 2-оксо-9,10,11-триметокси1,2,3,4,6,7-гексагидро--бензо[а]хинолизина гидрохлорида; член парламента 190 . База, м.п. 105 С. 2 - oxo3 - - 9,10,11 - trimethoxy1,2,3,4,6,7 - - 11bH - [] 3.5 . 2 - - 9,10,11 - trimethoxy1,2,3,4,6,7 - - - [] ; .. 190 . , .. 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:31:49
: GB845098A-">
: :
845099-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 мая 1959 г. : 19, 1959. № 16851/59. . 16851/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 мая 1958 года. 21, 1958. Полная спецификация опубликована 17 августа 1960 г. : 17, 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(6), П2С(3:8Б:13С), П2Д1(А:Б), П2К 2:7 П7С(3:8В1:12Б:13С), П7Д(1А:1В:2А1) , П7К2. :- 2(6), P2C(3: 8B: 13C), P2D1 (: ), P2K 2: 7 P7C(3:8B1: 12B: 13C), P7D(1A: 1B: 2A1), P7K2. Международная классификация:-CO8d, . :-CO8d, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области термопластических смол и в отношении них Мы, , 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки. (Правопреемник ДЖОНА ААРОНА СНАЙДЕРА), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: , , 30, 42nd , , , , , ( ), , , :- Настоящее изобретение относится к термопластичным полиэтиленовым композициям, обладающим улучшенной огнестойкостью, для использования в электротехнике, особенно в изоляции проводов зданий. - , . Хорошо известно, что физические характеристики полиэтилена, такие как прочность, влагостойкость, химическая инертность и его выдающиеся электрические свойства, делают его очень подходящим для изоляции проводов, оболочек кабелей и подобных применений. Однако известно также, что полиэтилен весьма пожароопасен. Он воспламеняется от открытого огня и продолжает гореть после удаления пламени. Это свойство смолы значительно сократило количество применений в электротехнике и полностью исключило ее использование для изоляции проводов в зданиях. , , , , , . , , . . . До сих пор некоторые характеристики огнестойкости придавались полиэтиленовым смолам с плотностью ниже 0,92 за счет использования различных известных огнезащитных соединений без отрицательного воздействия на важные физические свойства смолы. Однако смолы, имеющие более высокие плотности, т.е. выше 0,94, при аналогичной обработке известными огнезащитными соединениями теряют важные физические характеристики. Среди таких физических характеристик - температура хрупкости, которая значительно повышается, что делает смолы неприемлемыми для многих применений. , - 0.92 - . , , .. 0.94, - . , . «Температура хрупкости» — это показатель прочности материала под нагрузкой при низкой температуре. Чем ниже хрупкий характерЦена 3 шилл. 6d.3 Ложь __ тем выше ударная вязкость материала при низкой температуре. " " ' . 3s. 6d.3 __ . В качестве иллюстрации влияния на температуру хрупкости было обнаружено, что введение количества огнезащитного соединения, достаточного для придания огнестойкости полиэтиленовой смоле низкой плотности, т.е. 0,92 или менее, огнестойкой, повышает температуру хрупкости смолы от - 95 0. до -30°С. , , .., 0.92 , - -95 0. -30'. но такое же количество включено в смолу более высокой плотности, т.е. 0.94 и выше повышает его температуру хрупкости от -98°С до +320°С. Очевидно, что такой материал, как последний, склонен к разрушению под напряжением даже при комнатной температуре и совершенно непригоден для таких применений, как изоляция проводов. Точно так же огнестойкие смолы более низкой плотности не совсем подходят, поскольку, хотя их температура хрупкости является удовлетворительной, они не могут удовлетворить другие физические требования. Компания ' . установила стандарты, которым должно соответствовать электрическое оборудование. 55 , .. 0.94 -98 . +320C. , 60 . , - , 65 . ' . . Среди минимальных требований, установленных Лабораторией страховщика, есть то, что материал 70, который будет использоваться в качестве изоляции строительного провода, должен проявлять деформацию менее 50% при температуре 1200°С. Полиэтилены, имеющие плотность менее 0,92, обычно плавятся при температуре около 1150°С или ниже. и поэтому непригодны для использования. Полиэтилены высокой плотности, плавящиеся при температуре выше 1200°. способны удовлетворить этот процент. требования к деформации, и с улучшением этих хрупких температур они будут пригодны для большинства 80 критических применений изоляции проводов. ' 70 50% 1200C. 0.92 1150C. 75 . 1200C. . , , 80 . Поэтому целью настоящего изобретения является создание полиэтиленовых композиций, которые сохраняют все важные физические характеристики и обладают улучшенной огнестойкостью. . Соответственно, наше изобретение предлагает термопластическую полиэтиленовую композицию, содержащую полиэтиленовую смолу, имеющую способность к деформации менее 10% при 90 845 099 - _', - /115°С, углеводородный каучук, присутствующий в количестве от 5 до 70 частей по весу. смолы и огнестойкое соединение, присутствующее в количестве от 17 до 100 мас.ч. от общей массы смолы и каучука. Вопреки обычным ожиданиям, введение резиновой смеси не снижает прочности смолы при низких температурах, а, скорее, такое введение неожиданно приводит к существенному улучшению поведения при низких температурах. , 10% 90 845,099 - _', - / 1150C., 5 70 , - 17 100 . , , . Это весьма удивительно, поскольку обычно добавление резиновой смеси к полиэтиленовой смоле особенно вредно для температуры хрупкости материала. . В таблице суммированы обычные эффекты добавления резиновой смеси к полиэтиленовой смоле. . ТАБЛИЦА (все части по весу) Смола (индекс плавления 0,3) Удельный вес 0,95) 99,9 94,9 89,9 Резиновая смесь 0 5 10 Антиоксидант............ 0.1 0.1 0.1 Маленькая температура. 'С. ( ) ( 0.3) 0.95) 99.9 94.9 89.9 0 5 10 ............ 0.1 0.1 0.1 . '. ( .746,52T) -98 -73 -55 «Изменено для указания температуры, при которой 20% образцов выходят из строя. ( .746,52T) -98 -73 -55 " 20% . Следует отметить, что добавление от 5 до 11 массовых частей резиновой смеси на сто частей полиэтилена дает 25 С и 43 ТС. увеличить соответственно в 3 5 температуру хрупкости. Эти результаты указывают на неблагоприятные последствия, вызванные включением резиновой смеси в полиэтилен. 5 11 25 . 43TC. 3 5 . . Каучуки, подходящие для использования в композициях по настоящему изобретению, представляют собой соединения натурального и синтетического каучука, состоящие только из атомов углерода и водорода. Предпочтительные углеводородные каучуки представляют собой гомополимеры бутадиена и изобутилена, т.е. полибутадиен и полиизобутилен или их сополимер. . , .. . Предпочтительными являются сополимеры бутадиена или изобутилена с ненасыщенным углеводородным мономером, например бутилкаучуки, сополимеры бутадиена и изопрена, сополимеры бутадиена и стирола. Особенно предпочтительными являются бутилкаучуки и полиизобутилены из-за их превосходных электрических свойств и большей устойчивости к окислению. , , , , . . Полимеры этилена, подходящие для использования в практике изобретения, представляют собой полимеры, имеющие деформацию менее 10% при 115°С. 10% 115'. в соответствии с испытанием, предписанным ' . в буклете от февраля 1955 года «Стандарты для проводов с термопластической изоляцией». «Эти полимеры имеют плотность выше 0,94. Те, которые имеют более низкую плотность, но демонстрируют деформацию менее 10% при 1150°С. тоже можно трудоустроить. Предпочтителен индекс плавления ниже 3 для полиэтилена 65. Полимер с более высоким индексом плавления, экструдированный в изоляцию проводов, склонен к разрушению под напряжением при температуре выше 70°. и хрупкости при низких температурах. Предпочтительный диапазон индекса расплава 70 для полимеров, предназначенных для экструзии в качестве изоляции проводов, составляет от 0,01 до 1. Полимеры с индексом плавления ниже 0,01 обеспечивают превосходные изоляционные свойства проводов, но их, как правило, слишком сложно обрабатывать на коммерчески доступном оборудовании. ' ' . , 1955, " . " 0.94. 10% 1150C. . 3 65 . 70'. . 70 0.01 1. 0.01 . Описанным выше полимерам можно сделать огнестойкими путем включения в них любых соединений или смесей, известных в данной области техники как антипирены 80 в полиэтиленовых смолах, таких как поливинилхлорид, хлорированные дифенилы, хлорированные парафины, хлорированные нафталины, оксиды сурьмы. , оксид цинка и оксид алюминия. Предпочтительными смесями являются оксид металла, смешанный 85 с хлорированным воском в качестве антипирена, или смесь триоксида сурьмы и хлорированного парафина. - - - 80 , , , , , . 85 , . Поскольку неблагоприятное воздействие на температуру хрупкости полиэтилена постепенно увеличивается с увеличением содержания огнестойкости в композиции, предпочтительно включать минимальное количество такого стойкого материала. Но в тех случаях, когда необходимо соблюдать строгий стандарт негорючести 95, например, в полиэтилене, который будет использоваться в изоляции проводов зданий, в состав необходимо включать достаточное количество огнестойкого материала, который подвергается 100 испытаниям. компанией ' . для проверки огнестойкости или негорючести. Эти испытания подробно изложены на страницах 17, 18 и 19 апрельского 1948 года буклета, озаглавленного «Стандарт для проводов с термопластической изоляцией». " - , . 95 - , , , 100 ' . - -. 17, 18 19 , 1948 " - . " Количества в диапазоне от 17 до 100 массовых частей огнезащитного средства на сто частей общей массы полиэтилена и каучука обеспечивают выгодную 110-градусную огнестойкость и могут быть использованы в композиции по настоящему изобретению. При содержании ниже 17 весовых частей улучшение огнестойкости незначительно. 17 100 - 110 - . 17 - . Количества, превышающие 34 весовых части, придают 115 достаточную степень огнестойкости и не ухудшают сильно электрические и физические свойства смолы и, следовательно, являются предпочтительными, но количества, превышающие 85 и особенно 100 весовых частей 120, слишком велики. отрицательное воздействие на другие важные электрические и физические свойства и не обеспечивает значительно большей степени огнестойкости. 34 115 - , 85 100 120 -. Хотя увеличение концентрации каучука улучшает характеристики хрупкости при температуре и разрыве под напряжением, слишком большое содержание каучука снижает прочность и твердость. некритичны лаураты бария-кадмия, оловоорганические соединения, эпоксидированные масла и эфиры. , 845,099 - , 60 , - , , . Настоящее изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими примерами. В Таблице 65 ниже указаны компоненты и их количество в каждой испытанной композиции. В Таблице ниже указаны проведенные испытания и результаты, полученные с каждой из композиций. 70 Различные композиции были приготовлены следующим образом: . 65 . . 70 : Смесь массой 30 фунтов готовили в соответствии с пропорциями, указанными для композиции в Таблице . Компоненты 75 смешивали в течение 10 минут в смесителе Бенбери. Условия работы смесителя были следующими: 45-80 фунтов на квадратный дюйм на поршне; Холодная вода циркулировала через рубашку с такой скоростью, что температура флюсованной смеси постепенно повышалась примерно до 120°С. до 14500. в период купажирования. Композиции вынимали из смесителя Бенбери и раскатывали на равноскоростной двухвалковой мельнице, поддерживаемой при температуре примерно 85-110-125°С. 30- . 75 10 . : 45-80 ; 80 1200C. 14500. . - 85 110-125GC. В каждом примере более высокая температура использовалась для смолы с более высокой плотностью, а более низкая температура использовалась для смол с более низкой плотностью. Лист толщиной 90 дюймов (3 мм) был снят со стана и часть его разделена на секции размером 8 дюймов (203 мм) на 8 дюймов. Эти секции были спрессованы в квадраты размером 8х8х0,075 дюймов (1,9 мм) и отложены для испытаний. Оставшийся после охлаждения материал гранулировали, экструдировали на проволоку и пропускали через охлаждающую баню. , . " (3 ) 90 8" (203 ) 8" . 8" 8" 0.075" (1.9 ) . 95 - . Условия экструзии были следующими: : Температура состава 190-210°С. 100 Тип провода............ Ме
Соседние файлы в папке патенты