патенты / 22428

845054-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845054A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июня 1958 г. : 3, 1958. Заявление подано в Германии 13 июня 1957 года. 13, 1957. Полная спецификация опубликована: август. 17, 1960. : . 17, 1960. 845,054 № 17674/58. 845,054 . 17674/58. Индекс при приемке: - Классы 38(4), (4:33D5:68:112B); и 135, (1F:3:7:11:16E1:17:24X). :- 38(4), (4:33D5:68:112B); 135, (1F:3:7:11:16E1:17:24X). Международная классификация:-GO5b, ,. :-GO5b, ,. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства управления для достижения равных скоростей двух поршней, работающих с сопротивлением. Мы, , Штайнштрассе 13, Дюссельдорф, Германия, немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 13, , , , , , , :- Например, в так называемых экструзионных прессах с двумя заготовками существует проблема управления двумя поршнями, каждый из которых перемещается гидростатическим насосом против сопротивления таким образом, чтобы они независимо перемещались на одинаковые расстояния в единицу времени. величины противодействующего им сопротивления. Даже если оба насоса всегда вращаются с одинаковой скоростью, что достигается простым способом, например, соединением валов насосов, желаемая цель достигается лишь приблизительно, но по разным причинам не с необходимой точностью, например потому что потери в насосах и в гидроприводах двух поршней отличаются друг от друга - по величине, когда сопротивления, противодействующие движению поршней, различны. - - , , , , , . , , , , , , - . Настоящее изобретение предназначено для средства управления для достижения равных скоростей двух поршней, работающих с сопротивлением, каждый из которых приводится в движение гидростатическим насосом, снабженным плавно регулируемым средством для регулирования подаваемого количества. Изобретение заключается в том, что регулировочное устройство одного из двух насосов, соединенное с общим для обоих насосов средством регулирования подачи, может корректироваться в зависимости от разницы скоростей двух поршней. Желаемая коррекция одного из двух регулировочных устройств с помощью средств регулирования подачи может быть осуществлена очень простым образом с помощью механических средств, при этом средства регулирования подачи воздействуют в каждом случае посредством качающегося рычага на регулировочные устройства два насоса, причем соотношение эффективных длин [Цена 3/6] плеч одного рычага варьируется относительно соотношения эффективных длин плеч другого рычага. Регулировка длины плеч одного рычага может осуществляться с помощью регулировочного двигателя, который можно запускать вперед и назад и который, в свою очередь, можно запускать в том или ином направлении вращения или останавливать с помощью электрического привода. реле. , . - , . , - , [ 3/6] . - 50 , , , . Однако альтернативно управление двигателем может осуществляться с помощью механических средств в зависимости от устройства, измеряющего разницу между скоростями поршней. 55 . Как уже упоминалось выше, средства управления согласно изобретению применяются с особым успехом, когда два вала насоса соединены вместе, например, когда они приводятся в движение общим двигателем. , 60 , . В этом случае корректирующее устройство служит лишь для корректировки разницы между количествами, подаваемыми двумя насосами при одинаковых скоростях вращения. 65 . Изобретение поясняется примером. на прилагаемом рисунке. . . В раме пресса 1 поршни 2 и 3 подвижны в цилиндрах 8 и 9. На них может воздействовать жидкость, которая подается в рабочие цилиндры 8 и 9 по трубкам 4 и 5 соответственно гидростатическими насосами 6 и 7, т. е. насосами 75, работающими за счет вытеснения, например поршневыми насосами. 1, 2 3 70 8 9. , 8 9 4 5 6 7, , 75 , . Гидродинамические насосы, например центробежные, для этой цели использовать нельзя. - , , . Поршни 2 и 3 соединены с ползунами 11, несущими прессовые плунжеры 12 и 13 80 соответственно, равномерное движение которых должно быть обеспечено данным изобретением. 2 3 11, 12 13 80 , . Головка пресса 14 имеет отверстие 15, в которое могут входить два плунжера 12 и 13 с целью выдавливания через матрицу 16 экструзионного материала 85, расположенного в отверстии 15. 14 15, 12 13 , 16 85 15. Для измерения разницы скоростей между двумя поршнями 2 и 3 на ползунах 10 и 11 установлена зубчатая рейка 18 и 17 соответственно, между которыми на расстоянии 90' _ 845,054 расположена шестерня 19, которая в своем поворот поддерживается с возможностью вращения на рычаге 20. Этот рычаг 21 поворачивается к рычагу 22, который может качаться вокруг неподвижной точки опоры 23. Верхний конец плеча рычага 22 шарнирно закреплен на стержне 25, другой конец которого шарнирно закреплен на стержне 25, другой конец которого шарнирно закреплен на коллекторе напряжения 27, качающемся вокруг неподвижной точки опоры 28, соединенной проводником 34 с реле 35. Свободный конец коллектора напряжения 27 перемещается по дугообразному сопротивлению R1, концы которого соединены проводниками 32 и 33 с концами сопротивления . вдоль которого подвижен коллектор напряжения 36. 2 3 10 11 , 18 17 , 90 ', _ 845,054 19, 20. 21 22, 23. 22 24 25, 26 - 27, 28, 34 35. - 27 R1, 32 33 . - 36 . Между двумя проводниками 32 и 33 и, следовательно, между противоположными концами каждого из сопротивлений R1 и , устанавливается разность потенциалов с помощью источника напряжения, например батареи 29, соединенного с указанными проводниками выводами 30 и 31. 32 33, R1 ., 29, 30 31. На чертеже два коллектора напряжения 27 и 36 занимают средние положения, отмеченные цифрой 0. - 27 36 , 0. От реле 35 проводник 35а ведет к реле 38, которое в зависимости от передаваемого на него напряжения вызывает запуск регулирующего двигателя 40 через управляющий проводник 39 в ту или иную сторону. Когда реле 35 находится под нулевым напряжением, оно останавливает двигатель 40 через реле 38. 35 35a 38, , , 40, 39, . 35 40 38. Регулирующий двигатель 40 получает ток по проводникам 41 от источника тока и приводит своим валом 42 через фрикционную муфту 42а червяк 43, который, в свою очередь, взаимодействует с червячным колесом 44. На валу 45 червячного колеса 44 установлено зубчатое колесо 46, находящееся в зацеплении с аксиально перемещаемой рейкой 47. Упоры 59 и 59а, которые также могут регулироваться в направлении стойки 47, ограничивают перемещение стойки вверх и вниз. Когда рейка 47 ударяется об одну из этих опор, муфта 42а проскальзывает. На стойке закреплен качающийся подшипник 48, в котором может скользить рычаг управления 49. При смещении рейки 47 подшипник 48 смещается вдоль рычага 49, так что эффективные длины плеч 49а и 49b этого рычага изменяются. Верхний конец плеча 49а рычага 49 прикреплен к регулировочной тяге 50 насоса 7, а к нижнему концу плеча 49b прикреплена управляющая тяга 51. В точке стержня управления прикреплено механическое устройство (не показано) для регулирования количества, подаваемого насосами 6 и 7. 40 41 , , 42, 42a, 43, - 44. 45 44 46, 47. 59 59a, 47, . 47 , 42a . 48, 49 . 47 48 49, 49a 49b . 49a 49 50 7, 49b 51. , , 6 7. Однако стержень 51 также можно перемещать вручную. К другому концу тяги 51 шарнирно прикреплено нижнее плечо 52а регулировочной тяги 52, верхнее плечо 52b которой, в свою очередь, шарнирно зацеплено в точке 53 с регулировочным устройством 54 насоса 6. Регулирующие устройства 50 и 54 не являются зеркальным отображением друг друга, а сконструированы таким образом, что объемы, подаваемые двумя насосами, увеличиваются, например, когда два регулирующих устройства 50 и 54 смещаются вправо. Качающаяся опора 55 рычага 52 неподвижна. 51 . 51 52a 52, 52b 53 54 6. 50 54 50 54 . 55 52 . Два насоса 6 и 7 приводятся в движение общим двигателем 56 через неподвижные муфты 57 и 58. 70 Устройство работает в работе следующим образом: когда необходимо произвести прессование, запускается двигатель 56, так что два насоса 6 и 7 вращаются с одинаковой скоростью вращения, а поршни 2 и 3 выдвигаются 75 примерно на та же скорость. Поршнями 2 и 3 перемещайте стойки 18 и 17. 6 7 56, 57 58. 70 : , 56 , 6 7 , 2 3 75 . 2 3 18 17. между которыми катится шестерня 19: и она катится, не перемещая шток 20 до тех пор, пока продвижение поршней 2 и 3 остается S0 равным. Если же поршень 3 отстает от поршня 2, шестерня 19 толкает шток 20 вправо, в результате чего шток смещается влево, а коллектор напряжения 27 поворачивается при этом на 85° против часовой стрелки. направление. Пока коллекторы напряжения 27 и 36 остаются в нулевом положении, реле 35 остается в состоянии покоя. 19: 20 2 3 S0 . 3 2, 19 20 , , - 27 85 - . - 27 36 , 35 . Однако, поскольку коллектор напряжения 27 теперь смещается вдоль своего сопротивления R1, а коллектор напряжения 36 90 остается в своем среднем положении, на реле 38 действует потенциал таким образом, что запускается регулирующий двигатель 40. При работе регулировочного двигателя качающийся подшипник 48 смещается 95, так что соотношение между плечами рычагов 49a и 49b изменяется. Поскольку шток 51 при работе накачки не находится в своем среднем положении, как показано, из-за смещения качающегося подшипника 48 происходит осевое смещение регулировочной штанги 50 насоса 7 на 1DJO, что теперь приводит к увеличенная подача от насоса 7 в цилиндр 9 поршня 3. Вследствие этого увеличения подачи скорость поршня 105 увеличивается до тех пор, пока он не догонит поршень 2. При этих обстоятельствах коллектор напряжения 27 одновременно поворачивается назад посредством элементов 17-25, так что реле 35 обесточивается. и останавливает 110 регулировочный двигатель 40. - 27 R1, 90 - 36 , 38 40 . 48 , 95 49a 49b . 51, , , , 48, 1DJO 50 7, 7 9 3. 105 3 2. - 27 17 25, 35 -. 110 40. Поскольку при регулировке качающегося подшипника 48 положение коллектора напряжения 36 на сопротивлении изменилось, реле 35 оказывается под напряжением в противоположном направлении 115 так, что оно запускает двигатель 40 в противоположном направлении, и теперь этот двигатель возвращает регулировочный подшипник 48 в исходное положение. , 48, - 36 ., , 35 , 115 40 , 48 . Поскольку элементы 54/50, 49, 52 и 51 при нулевой подаче насосов образуют прямоугольник, 120 регулировка насоса 50 в этом положении перемещением подшипника 48 не происходит. 54/50, 49, 52 51, , , 120 50 48. Упорами 59 и 59а можно ограничить быстроту регулирования в большей или меньшей степени, то есть можно ограничить скорость, с которой отстающий плунжер, например 13, обгоняет ведущий плунжер 12. Это важно для прессов для оболочки кабеля. так как слишком быстрый обгон приведет к получению некачественного 13) 845 054 экструзионного продукта. 59 59a 125 , , , 13, 12, . - . 13) 845,054 . В кабельных прессах с низкой скоростью экструзии требуются небольшие подачи насосов. Если при малой подаче насоса коллектор напряжения 27 имеет большое отклонение, то регулирование, т. е. ускорение отстающего плунжера, не должно осуществляться так быстро, как при большой подаче насоса. Таким образом, операция регулирования должна зависеть от существующей скорости экструзии. Если, например, с большой подачей насоса, то есть с высокой скоростью экструзии, разница составит 2 процента. Между скоростями двух плашек считают допустимым, то при малой скорости выдавливания разница в скорости регулирования не должна быть больше. Это приблизительно достижимо с помощью средств управления согласно настоящему изобретению. - , . - 27 , , , , . . , , , 2 . , . . Этот пример конструкции может быть преимущественно модифицирован таким образом, чтобы не только подшипник 48, но и сам подшипник мог перемещаться в продольном направлении. Устройство, осуществляющее это, должно быть сконструировано таким образом, чтобы один подшипник смещался вниз, а другой подшипник смещался вверх. 48 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:30:51
: GB845054A-">
: :

845055-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845055A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Суифониевая анионообменная смола Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к способу изготовления сульфониевых анионообменных смол и продукты из него. , , , , , , , , :- . Более конкретно, оно касается способа получения такой анионообменной смолы, в котором смолистый винилароматический полимер, содержащий галогенметильные группы, подвергается взаимодействию с диалкилом, алкилгидроксиалкилом или дигидроксиалкилсульфидом с образованием новой сульфонийгалогенидной анионообменной смолы. , , - . В соответствии с данным изобретением предложена нерастворимая в хлорметил- или бромметиле смолистая композиция, пригодная для удаления анионов из жидкостей, которая содержит полимер с преимущественным содержанием от 75 до 99,5 мас.% винилароматических мономерных звеньев, содержащий в ароматическом ядре группа-заместитель формулы < ="img00010001." ="0001" ="009" ="00010001" -="" ="0001" ="025"/>, где каждый и по отдельности представляет собой алкильный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, или гидроксиалкильный радикал, содержащий от 2 до 4 атомов углерода, а представляет собой хлор или бром, остаток от 0,5 до 25 процентов по массе указанного полимера, представляющего собой диэтиленненасыщенный сшивающий агент, преимущественно дивинилбензол. - , - 75 99. 5 , < ="img00010001." ="0001" ="009" ="00010001" -="" ="0001" ="025"/> , 1 4 2 4 , 0. 5 25 - - , . Изобретение также предлагает способ получения нерастворимой смолистой композиции, подходящей для удаления анионов из жидкостей, который включает реакцию смолистого полимера, содержащего преимущественное количество от 75 до 99,5 мас.% галогенметилзамещенных моновинилароматических мономерных звеньев, галогеновым заместителем которого является хлор или бром, при этом остаток от 0,5 до 25 процентов по массе указанного полимера представляет собой диэтиленненасыщенный сшивающий агент, преимущественно дивинилбензол, с эквимолярной долей, галогенметильным основанием, сульфида, выбранного из диалкилсульфиды, дигидроксиалкилсульфиды и алкилгидроксиалкилсульфиды, где указанные алкильные радикалы содержат от 1 до 4 атомов углерода, а указанные гидроксиалкильные радикалы содержат от 2 до 4 атомов углерода, и выделение полимерного галогенида сульфония. В предпочтительном варианте галогеновым заместителем является хлор, а сульфидом является диметилсульфид. 75 99. 5 - , , 0. 5 25 - , , - , , , -- , 1 4 2 4 , . . Реакцию проводят при температуре от 20 до 100°С, предпочтительно от 35 до 80°С, преимущественно в присутствии агента набухания галогенметилсодержащих полимеров, например хлороформа, тетрахлорэтана, этилендихлорида, о-дихлорбензола. , 1, 1, 2-трихлорэтан, 1, 2, 3-трихлорпропан, цис-дихлорэтилен, трихлорэтилен, тетрагидронафталин, пентахлорэтан, метилхлороформ, диоксан, перхлорэтилен, четыреххлористый углерод, этилидендихлорид, хлорбензол, толуол, этилбензол, бензол, хлорметиловый эфир , ксилол, ацетон, диэтиловый эфир, циклогексан, этанол и метанол. При желании агент набухания может быть исключен. 20 100 ., 35 80 ., - , , , , , -, 1, 1, 2-, 1, 2, 3-, -, , - , , , , , , , , , , , , , , , , . . Галогенметилсодержащие нерастворимые смолистые винилароматические полимеры, преимущественно используемые в практике настоящего изобретения, включают те, которые получают (1) хлорметилированием или бромметилированием сшитых винилароматических полимеров и сополимеров, таких как, например, стирола, винилтолуола, винилксилола, хлорстирола, дихлорстирола, винилнафталина и аценафтена, (2) путем хлорирования или бромирования сшитых алкилвинилароматических полимеров и сополимеров, таких как полимеры винилтолуола, диметилстирола, винилмезитилена, и (3) путем полимеризации и сшивания винилбензолоидхлорида или бромида, такого как винилбензилхлорид и бромид, метилвинилбензил. хлорид и бромид и диметилвинилбензилхлорид и бромид. Такие галогенметилсодержащие смолистые полимеры и сополимеры содержат от 0,4 до 1,5 галогенметильных групп на ароматическое ядро. Из этих смол предпочтительны сшитые сополимеры, которые сшиты дивинилбензолом на 0,5-25%. - (1) , , , , , , , (2) , , - (3) , , , . - 0. 4 1. 5 . , 0.5 25 . Сульфиды, полезные в практике данного изобретения, включают, например, диметил, диэтил, дипропил. дибутил, метилгидроксиэтил, ди(гидроксиэтил). ди (гидроксипропил). ди(гидроксибутил) и диизопропилсульфид. или в широком смысле сульфиды, имеющие формулу R2S, где каждый индивидуально представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода, или гидроксиалкильную группу, содержащую от 2 до 4 атомов углерода. , , . , - , (). (). (), . , R2S 1 4 2 4 . На практике галогенметилсодержащий полимер, сульфид и агент набухания, если используется агент набухания, нагревают вместе, преимущественно в реакторе, снабженном обратным холодильником, при указанных температурах в течение времени, достаточного для образования диалкила. дигидроксиалкил. или алкилгидроксиалкилсульфонийгалогенидную анионообменную смолу, обычно в течение от нескольких часов до двух дней. Обычно используют избыток сульфида, доходящий примерно до 200%, по галамстиловой основе. Поскольку сульфид можно восстановить, избыточное количество не имеет значения. Сульфид и галогенметил реагируют в эквимолярных пропорциях с образованием смолистых полимеров сульфонийгалогенида. Продукт анионообменной смолы выделяют фильтрованием и промыванием водой или другим растворителем для удаления избытка агента набухания. , - , , , , , , , , -. , . , 200 , . , . . . Далее следует описание на примере способов осуществления изобретения в жизнь. . ПРИМЕР 1. Количество 100 мл. шариков хлорметилированного сшитого сополимера, содержащего 92,5 мас.% стирола и 7,5% дивинилбензола. 20 мис. этанола и 30 мис. диметилсульфида помещали в 250 мл. круглодонная колба, снабженная обратным холодильником. Систему нагревали при 80°С в течение шести часов. 1 100 . 92. 5 ' 7. 5 . 20 . 30 . 250 . - . 80~ . . Гранулы продукта извлекали фильтрованием и тщательно промывали водой. Часть переводили в бикарбонатную форму с помощью бикарбоната натрия и титровали на стеклянном электроде. Смола имела емкость 29 000 зерен карбоната кальция на куб. футов влажной смолы. Столь же выгодные результаты можно получить, когда шарики бромметилированного полистирола заменяют шарики хлорметилированного полистирола, упомянутые выше. - . . 29,000 . . . . ПРИМЕР 2. Количество 1C3 мис. гранул хикрометилированного кристаллического сополимера, содержащего 92,5 мас.% стирола и 7,5% дивинилбензола, 40 мл. бензолденатурированного этанола и 107г. диметилсульфида нагревали при температуре 60-70°С. в течение шести часов. Жидкость декантировали и гранулы продукта тщательно промывали водой, спиртом и ацетоном. EXAMPLE2 1C3 . 92. 5 7. 5 , 40 . - 107g. 60- 70-. . , . Смола, переведенная в бикарбонатную форму, имела емкость 22 000 гран карбоната кальция на куб. футов влажной смолы. , , 22.000 . . . ПРИМЕР 3. Количество 5 мис. шариков хлорметилированного сшитого сополимера 99,5 мас.% стирола и 0,5% дивинилбензола и 25 мл. спирто-диметилсульфидного раствора, приготовленного из 60 мл. диметилсульфида и 40 мл. этанола поместили в бутылку емкостью две унции с пробкой и нагрели в духовке при 70°С. в течение четырех часов. Гранулы продукта извлекали фильтрованием и тщательно промывали водой. При переводе в бикарбонатную форму смола имела емкость 18 700 гран карбоната кальция на куб. футов влажной смолы. 3 5 . 99. 5 0.5 25 . - 60 . 40 . - - 70-. . . , 18,700 . . . ПРИМЕР H4 Процедуру примера 3 повторяли с шариками хлорметилированного сополимера, содержащего 96 процентов по массе стирола и 4 процента дивинилбензола. Продуктовая смола при переводе в бикарбонатную форму имела емкость 23500 гран карбоната кальция на куб. футов влажной смолы. EXAMPLH4 3 96 4 . 23.500 . . . ПРИМЕР 5. Количество 54,6 г. гранул хлорметилированного сополимера 98% по массе стирола и 2% дивинилбензола (17,6% ), 155 г. метилендихлорида. 300 мл. воды и 21,6 г. диметилсульфида кипятили с обратным холодильником при температуре примерно от 35 до 40°С. на 7 часов. Гранулы продукта отфильтровывали и промывали несколькими объемами слоя воды, метаноя и снова водой. Было получено 250 мл влажно-осажденного объема смолы, которая содержала 0,9 мэкв. хлорид-иона на мл. влажной отстоявшейся смолы. При переводе в бикарбонатную форму. смола имела емкость 19,800 гран карбоната кальция на куб. футов влажной смолы. 5 54. 6 . 98 2 - (17. 6 ), 155 . . 300 . 21.6 . 35~ 40~. 7 . , . 250 ., , , 0.9 . . . . 19. 800 . . . ПРИМЕР 6. Повторяли процедуру примера 5. без использования метилендихлорида свелина. Было получено 300 мл влажно-осажденного объема смолы, которая содержала 0,84 мэкв. хлорид-иона на мл. влажной отстоявшейся смолы. При переводе в бикарбонатную форму смола имела емкость 18 480 гран карбоната кальция на куб. футов влажной смолы. EXAMPLE6 5 . . 300 .. , 0. 84 . . . , 18, 480 . . . ПРИМЕР 7. Количество 54,6 г. гранул хлорметилированного сополимера 98% по массе стирола и 2% дивинилбензола, 100 г. диэтилсульфида, 300 мл. этанола, денатурированного бензолом, и 200 мл. дихлорида метилена кипятили с обратным холодильником в течение 25 часов. Гранулы полученной смолы отфильтровывали и несколько раз промывали избытком воды, метанолом и снова водой. Объем 280 мл. получали влажно-осажденную смолу, которая содержала 0,66 мэкв. хлорид-иона на мл. влажной отстоявшейся смолы. 7 54. 6 . 98 2 , 100 . , 300 . - 200 . 25 . , . 280 . 0. 66 . . . При переводе в бикарбонатную форму смола имела емкость 14 520 гран карбоната кальция на куб. футов влажной смолы. , 14, 520 . . . ПРИМЕР 8. Количество 27,3 г. гранул хлорметилированного сополимера 98% по массе стирола и 2% дивинилбензола, 35 г. метил-бета-гидроксиэтилсульфида, 100 мл. этанола, денатурированного бензолом, 100 мл. метилендихлорида и 150 мл. воды кипятили с обратным холодильником в течение 20 часов. 8 27. 3 . 98 2 , 35 . - , 100 . - , 100 . 150 . 20 . Гранулы полученной смолы фильтровали и промывали несколькими объемами воды, метанола и снова водой. Объем 150 мл. Был получен влажный осажденный объем смолы, который содержал 0,89 мэкв. хлорида на мл. влажно-осажденной смолы, что эквивалентно 19 580 гранам карбоната кальция на куб. футов, влажная основа, при переводе в бикарбонатную форму. , . 150 . 0. 89 . . , 19, 580 . ., , . ПРИМЕР 9. Количество 2,75 г. гранул хлорметилированного сополимера 82 мас.% стирола и 18% дивинилбензола, 25 мл. смеси 40 г. диметилсульфида и 32 г. бензолденатурированного спирта кипятили с обратным холодильником в течение 19 часов при температуре от 42 до 44°С. Полученные гранулы смолы фильтровали и промывали несколькими объемами метанола, разбавленной соляной кислотой, ацетоном и водой. Влажно осажденный объем смолы в форме хлорида составлял 8,3 мл. В переводе в бикарбонатную форму он имел емкость 27 800 гран карбоната кальция на куб. футов влажной смолы. 9 2. 75 . 82 18 , 25 . 40 . 32 . 19 42 44 . , , . 8. 3 . , 27, 800 . . . ПРИМЕР 10. Гранулы сшитого сополимера, состоящего из 2 процентов дивинилбензола и 98 процентов винилбензилхлорида, в количестве 3,6 г (5 мл) вымачивали в течение одного часа при комнатной температуре в избытке [2C12. Избыток CHC12 отсасывали с помощью всасывающей трубки. 10 3. 6 ., 5 ., 2 98 [2C12. CHC12 . Полученные сильно набухшие шарики нагревали в объеме 25 мл. н-бутилсульфида и 25 мл. в течение 5 часов при температуре от 55 до 58°С в круглодонной колбе емкостью 250 мл, снабженной обратным холодильником. Гранулы продукта отфильтровывали и промывали двумя порциями по 100 мл. объемов , затем одним литром воды. Набухшие в воде шарики переводили в бикарбонатную форму с помощью одного литра насыщенного водного раствора NaHCO3 и промывали 500 мл. воды для удаления избытка NaHCO3. Емкость смолы тогда составляла 12 000 зерен на куб. футов 25 . - 25 . 5 55 58 . 250 - . 100 . . - NaHCO3 500 . NaHCO3. 12, 000 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:30:52
: GB845055A-">
: :

845056-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845056A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Неисправности в производных тропана или в отношении них Мы, -, венгерская корпорация, зарегистрированная по адресу 3038, , Будапешт , Венгрия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение касается усовершенствований или относится к получению производных тропана, в частности производных 6: эпоксидной смолы - 3 - гидрокситропан, особенно его сложные эфиры и их четвертичные аммониевые соли. , - , , 3038, , , , , , , : 6: - 3 - - , . Скопин, то есть 6:7Р-эпокси-3а-гидрокси-тропан, является важным промежуточным продуктом в синтезе скополамина. , 6:7P - - 3a - - , . Замещая гидроксильную группу в положении 3:, можно получить новые соединения, родственные скополамину. Ацетилпроизводное скопина можно получить окислением ацетильных производных 6-тропен-3а-ола трифторперуксусной кислотой в безводной среде. (Г. Фодор: , 68, с. 188, 1956. ) Этот процесс трудоемкий, поскольку трифторперуксусная кислота нестабильна; таким образом, безводное соединение разлагается при стоянии или в присутствии воды. 3 : . 6 - - 3a - . (. : , 68, . 188, 1956. ) ; . В настоящее время обнаружено, что производные 6:7fl-эпокси-30-гидрокси-тропана, особенно его сложные эфиры и их четвертичные аммониевые соли, могут быть получены путем взаимодействия соответствующих производных 6-тропен-3-ола с перекись водорода, имеющая концентрацию более 30% в присутствии одной или нескольких органических кислот, превращающихся в надкислоты. Это эпоксидирование удобно проводить в водосодержащей среде. В качестве примеров органических кислот, способных образовывать надкислоты, можно назвать уксусную и трихлоруксусную кислоты. Муравьиную кислоту также можно использовать с особым преимуществом. Для эпоксидирования можно использовать перекись водорода с концентрацией в диапазоне 30–100%. 6: 7fl - - 3o - - , , - 6 - - 3 - 30% . . . . 30100% . С помощью способа согласно изобретению скополамин можно получить путем эпоксидирования эфира рацемической троповой кислоты 6-тропен-3-ола. Эфир ацетилтроповой кислоты и 6тропен-3s-ола также можно использовать в окислении, а ацетильную группу можно впоследствии отщепить путем гидролиза. При использовании оптически активных эфиров троповой кислоты и активного эфира ацетилтроповой кислоты аналогичным образом получают гиосцин. Другие эфиры тропенола, например эфир миндальной кислоты можно использовать аналогичным образом. 6 - - 3 - . 6tropene-3s - . , , , . , .. . Способ согласно изобретению может быть использован с эфирами тропенола, которые можно получить с использованием ацилирующих агентов, например хлорангидриды кислот или ангидриды кислот. , .. , . Путем эпоксидирования четвертичной аммониевой соли сложного эфира тропенола можно получить соответствующие четвертичные соли скопиния. . Эпоксидированием бутилбромида тропенола получают -бутил-скопиний-бромид. , - - - . Путем эпоксидирования бутилбромида эфира троповой кислоты и эфира ацетилтроповой кислоты соответственно получают -бутилскополаминийбромид и его ацетильные производные. Этот факт удивителен, поскольку Nбутилскопаламинийбромид, исходя из скополамина, может быть получен лишь с трудом и с плохим выходом. Реакция между скополамином и бутилбромидом протекает очень медленно, также имеют место побочные реакции. Такие побочные реакции не происходят с эфиром тропенолбутилбромида, и полученное таким образом четвертичное соединение может быть эпоксидировано плавно и с удовлетворительным выходом. В отличие от использования исходных материалов третичного аминного строения в ходе эпоксидирования аминооксиды не образуются. , , - - - - . - - , , . . , . . Для лучшего понимания изобретения следующие примеры приведены только в качестве иллюстрации: ПРИМЕР 1. , - : 1. 4.2 г ацетил-тропенола формулы < ="" ="0001" ="" ="00020001" -="" ="0002" =""/> растворяют при охлаждении в 12 мл муравьиной кислоты и добавляют 7 мл 90%-ной перекиси водорода, оставляют смесь стоять при комнатной температуре в течение 4 дней. Реакционную смесь затем упаривают в вакууме и оставшееся маслянистое вещество отделяют хроматографией на порошке целлюлозы в растворе бутанол: 5:1. Получают два продукта: первый реакционный состоит из 0,63 г маслянистого вещества, пикрат которого плавится при 2220 С и представляет собой пикрат ацетила - скопин. 4.2 - < ="" ="0001" ="" ="00020001" -="" ="0002" =""/> 12 7 90% , 4 . : HC1 5:1. : 0.63 , 2220 . - . Свободное основание получается обработкой анионообменной смолой и плавится при 7172°С. Из второй фракции хроматографического разделения можно выделить 2,8 г исходного материала. 7172 . 2.8 . ПРИМЕР 2. 2. 3.5 г ацетил-тропенола растворяют в 50 мл 2 н. и кипятят с обратным холодильником в течение 6 часов. Раствор обесцвечивают и упаривают при комнатной температуре под давлением 1 мм, получают 3,5 г кристаллического гидрохлорида тропенола, который перекристаллизовывают из сухого этанола. 3.5 - 50 2N 6 . 1 , 3.5 , . 2
г гидрохлорида тропенола смешивают с 4,5 мл ацетилтропилхлорида, добавляют 15 мл хлороформа и реакционную смесь кипятят с обратным холодильником в присутствии небольшого количества никеля Ренея. После кипячения в течение 5 часов гидрохлорид тропенола почти полностью растворяется. Из реакционной смеси ацетилтропилхлорид и удаляют экстракцией 10% раствором карбоната калия. Слой хлороформа выпаривают и получают таким образом 2,9 г маслянистого вещества. Эфир ацетилтроповой кислоты и тропенола растворяют в 10 мл безводной муравьиной кислоты и добавляют 5 мл 90%-ной перекиси водорода. Оставляют на 6 дней при комнатной температуре, затем перекись водорода разлагают восстановителем, например, добавлением нескольких капель метанола, и реакционную смесь упаривают. 4.5 , 15 . 5 . 10% . 2.9 . - - 10 5 90% . 6 , , . 2.1 получают г маслянистого вещества, которое разделяют хроматографически на 150 г. 2.1 150 . Порошок целлюлозы (зарегистрированная торговая марка) стандартного сорта в колонке длиной 2 м в смеси бутанол: раствор 2N (5:1). ( ) 2 : 2N HC1 (5:1) . Первым продуктом является ацетил-скополамин, что подтверждается бумажной хроматографией. Он состоит из 0,56 г маслянистого вещества, которое при гидролизе при комнатной температуре дает скополамин. С использованием оптически активного ацетилтропилхлорида получают гиосцин. Удаление защитной ацетильной группы можно провести перед эпоксидированием, не влияя на выход гиосцина. - . 0.56 . . . ЭКСАНСПЛ 3. 3. 1 г тропенола-гидрохлорида растворяют в 40 мл сухого этанола и основание высвобождают с помощью 25 мл анионообменной смолы . 1 - 40 25 . Затем спирт отгоняют, оставшиеся 0,65 г бледно-желтого масла растворяют в 10 мл безводного ацетона и добавляют 50 мл н-бутилбромида. Его кипятят с обратным холодильником в течение 1 часа. 0.52 Получают г белого кристаллического тропенола--бутобромида формулы < ="" ="0002" ="" ="00020002" -="" ="0002" =""/>. , 0.65 10 50 - . 1 . 0.52 - - - < ="" ="0002" ="" ="00020002" -="" ="0002" =""/> . Это соединение ацилируют согласно примеру 2. 0.95 Получен оптически активный -бутилбромид эфира ацетилтроповой кислоты тропенола. Это соединение растворяют в 5 мл. муравьиной кислоты при охлаждении, затем добавляют 3 мл 90%-ной перекиси водорода. Реакционную смесь выдерживают 5 дней при комнатной температуре, а затем, после разложения избытка перекиси водорода, растворитель удаляют. 0.72 г маслянистого вещества, содержащего Nбутилбромид ацетилскополамина, который гидролизуют 10 мл. - бромистоводородная кислота в течение 24 часов при комнатной температуре. Реакционную смесь затем выпаривают при комнатной температуре и полученный -бутилбромид (-)скополамина получают перекристаллизацией и, при желании, хроматографическим разделением из неизмененного исходного материала. 2. 0.95 - - . 5 . , 3 90% . 5 , , . 0.72 , -, 10 . - 24 . - (-) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 06:30:54
: GB845056A-">
: :

845057-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB845057A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ангидридные садовники для полиэпоксидов Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Уилмингтон 98, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к ангидридным отвердителям для полиэпоксидов и является более конкретным: занимается поставкой композиций эпоксидных смол, ценных в качестве композиций для формования и заливки, клеев, ламинатов и т.п. , . . , , , 98, , , , , : : , , , . Эпоксидные смолы, хотя и относительно новы в области пластмасс, нашли широкое применение в клеях, ламинатах, отливках и композициях покрытий благодаря своей твердости, гибкости и устойчивости к химическим веществам. , , , , , , , . Типичными для широко используемых сегодня эпоксидных смол являются вязкие жидкости или легкоплавкие твердые полимеры, полученные реакцией эпигалогенгидрина, такого как эпихлоргидрин, и многоатомного спирта или фенола, или реакцией перекиси водорода или надуксусной кислоты с ненасыщенной кислотой. соединения. - , , , . Молекулярная масса (которая представляет собой среднее значение молекулярных масс отдельных полиэфиров смеси), вязкость, точка соединения и среднее число 1,2-эпоксидных групп на сто грамм эпоксидных смол во многом зависят от относительные пропорции и свойства реагирующих веществ. ( ), , , 1 ,2- . Эпоксидная смола может представлять собой относительно подвижную жидкость с молекулярной массой около 350 или, с другой стороны, твердое вещество с молекулярной массой до 8000. 350 , , 8000. Именно в сшитом трехмерном состоянии высокомолекулярные комплексные полимеры проявляют выдающиеся свойства адгезии, прочности, гибкости и химической стойкости. Такое сшивание линейных полимеров может быть достигнуто реакцией через гидроксильные и/или 1,2-эпоксидные группы. Подходящие сшивающие или отверждающие агенты включают алифатические и ароматические кислоты и ангидриды, а также композиции, которые содержат легко заменяемые атомы водорода, такие как те, которые имеются в первичных и вторичных аминах и карбамидоформальдегидных смолах. , - -- , , , . / 1,2epoxide . - . Условия, при которых полимерная композиция переходит в термореактивную форму, а также физические и химические свойства конечной композиции, зависят от агента, с помощью которого осуществляется сшивка, т.е. отверждение. Следовательно, выбор отвердителя зависит от желаемых свойств получаемой композиции, температуры и времени отверждения, а также срока годности смеси. , .., , . , , , . Хорошо известно использование различных органических кислот и/или их ангидридов в качестве отвердителей эпоксидных соединений. Однако использование одного или нескольких ангидридов почти всегда требует длительного периода нагрева при повышенной температуре для получения отвержденных смол, имеющих высокие температуры теплового искажения, т.е. примерно от 140 до 220°С. В целях экономии такое длительное отверждение нежелательно. . Еще одним недостатком отверждения ангидридами, хотя после длительного отверждения могут быть достигнуты высокие температуры теплового искажения, является то, что отвержденные смолы являются несколько хрупкими. Эта хрупкость часто сокращает срок службы продукта. / . , , .., 140 220 . , . , , . . Поскольку отвердитель и график отверждения влияют на конечные свойства отвержденной смолы, которые, в свою очередь, определяют ее конечное использование, очевидно, важно выбрать правильный тип композиции для конкретных требований. Например, при герметизации электронных схем для защиты от влаги, ударов и вибрации отвержденные смолы должны обладать высокой устойчивостью к потере веса при повышенных температурах, высокой степенью адгезии, высокой стойкостью к механическим и термическим ударам, свободой от пузырей и внутреннего напряжения. , , , . , - , , , , , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является производство новых композиций эпоксидных смол, ценных для использования в качестве композиций для литья и заливки, клеев, ламинатов и т.п., причем эти композиции имеют необычно высокие температуры теплового искажения и другие желательные свойства, как описано ниже. и требующие относительно короткого времени отверждения. , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением смолистую композицию получают реакцией между эпоксидным соединением, имеющим 1-2-эпоксидный эквивалент больше единицы, одноатомным спиртом в форме первичного или вторичного спирта и ангидридным компонентом в форме пиромеллитового диангидрида или смеси пиромеллитового диангидрида с одним или несколькими моноангидридами дикарбоновых кислот, при этом пиромеллитовый диангидрид в указанной смеси с одним или несколькими моноангидридами составляет по меньшей мере 50? по массе, причем количество указанного ангидридного компонента составляет такое количество, которое обеспечивает от 0,6 до 1,1 ангидридных групп для каждой эпоксидной группы указанной эпоксидной смолы, а количество указанного спирта представляет собой такое количество, которое обеспечивает от 0,1 до 0,6 спиртовой гидроксильной группы для каждой ангидридной группы. указанной ангидридной группы указанного ангидридного компонента. , 1 2- , , , 50? , 0.6 1.1 , 0.1 0.6 . Композиция по изобретению может быть легко получена путем смешивания эпоксидного соединения, одноатомного спирта и ангидридного компонента и последующего отверждения полученной таким образом композиции путем нагревания до температуры, достаточной для растворения ангидридного компонента. , , . Время, необходимое для отверждения смолы, будет варьироваться от случая к случаю и может варьироваться от нескольких минут до нескольких часов, в основном в зависимости от температуры, при которой происходит отверждение, от того, используется ли катализатор и подобных факторов в целом. . Кроме того, как уже указывалось, температура, при которой происходит отверждение, должна быть достаточной для растворения ангидрида или смеси ангидридов. Обычно смесь смол может отверждаться при температуре от примерно 80°С до примерно 240°С. При температуре ниже 8°С ангидрид или смесь ангидридов растворяются с трудом, а выше 740°С - отливка темнеет и имеет более низкую температуру теплового искажения. Чем ниже температура, при которой происходит отверждение. тем больше времени требуется для получения отвержденной смолы, имеющей примерно ту же температуру теплового искажения, что и смола, отвержденная при более высокой температуре, в течение более короткого периода времени. Было обнаружено, что оптимальный график отверждения (зависимость времени и температуры) в большинстве случаев составляет около 15 минут при 1805°С. , , - , , . , , . , 80". 240'. 8û ., , 740'., . . . ( ) 15 1805C. когда используется катализатор, и около полутора часов при 180°С, когда катализатор отсутствует, но опять же, эти значения могут значительно варьироваться в зависимости от желаемых свойств отвержденных смол и подобных факторов в целом. - 180 . , , . Катализатор, хотя и не является существенным в способе по изобретению, ускоряет отверждение эпоксидной смолы. Катализатор может представлять собой органическое аминосоединение. Особенно подходящие катализаторы включают п,п-метилендианилин, бензиламин, трет-бутиламин, этилендиамин, анилин, диизопропиламин, диметилбениламин, никотиновую кислоту, трис(2-этилгексаноат) 9,4,6-трис(диметиламинометил)фенола, глутаминовую кислоту. кислота, дициандиамид и другие подобные соединения, известные специалистам в данной области. Катализаторы необходимы только в очень небольших количествах. Хорошие результаты получаются, когда катализатор используется в количествах, варьирующихся от примерно 0,0 до примерно 1,0 массовой части на сотню смолы и предпочтительно 0,9 части на сотню смолы. , , . . , , , -- , , , , , , (2-) 9,4,6- (), , . . 0.0' 1.0 , , 0.9 . Настоящее изобретение применимо для отверждения эпоксидных соединений в целом и может быть применено к любому из известных эпоксидных соединений, таким как глицидиловые полиэфиры двухатомных фенолов, алициклические (или циклоалифатические) диэпоксиды и алифатические полиэпоксиды. , , ( - ) . В композициях изобретения пригодны все первичные и вторичные одноатомные спирты. Однако особенно пригодны спирты, содержащие от 3 до 10 атомов углерода, из-за их более высоких температур кипения. Примеры таких спиртов включают тетрагидрофурфуровый спирт, фурфуровый спирт, макрометиловый эфир этиленгликоля, н-бутанол, бензиловый спирт, 2-(гидроксиметил)-тетрагидропиран, циклогексанол, 2-феноксиэтанол, 1,1,9-тригидроперфтороновый спирт и их смеси. . Тетрагидрофурфуриловый спирт является предпочтительным спиртом. Количество спирта, присутствующего в композиции, составляет от 0,1 до 0,6 спиртовой гидроксильной группы на каждую гидридную группу, предпочтительное количество составляет около 0,3. Когда на каждую ангидридную группу приходится менее 0,1 спиртовой гидроксильной группы, пиромеллитовый диангидрид не полностью растворяется в смоле и в результате получаются непрозрачные отливки. и когда для каждой ангидридной группы присутствует более 0,6 спиртовых гидроксильных групп, температура тепловой деформации снижается, т.е. составляет менее 140°С. . , 3 10 . , , , -, , 2-()- , , 2-- , 1.1 .9- . . 0.1 0.6 , 0.3. 0.1 , - . 0.6 , , .., 140-. Использование фторированного алифатического одноатомного спирта, имеющего от 4 до 11 атомов углерода, такого как 1,1,1 л-тгидроперфтор-н-ундециловый спирт или 1,1,7-тригидроперфтор-н-гептиловый спирт, имеет тенденцию улучшать электрические свойства отвержденной эпоксидной смолы. смолы, а также ее устойчивость к растворителям. Фторированный спирт можно использовать отдельно или в сочетании с любыми другими спиртами, упомянутыми выше. 4 11 , 1,1.1 --- 1.1 ,7--- , . , . Компонент ангидрида кислоты, используемый в композициях по изобретению, может представлять собой пиромеллитовый диангидрид или смесь пиромеллитового диангидрида с одним или несколькими моноангидридами дикарбоновых кислот, при этом пиромеллитовый диангидрид в таких смесях составляет по меньшей мере 50% по массе. Компонент ангидрида кислоты должен присутствовать в таком количестве, чтобы на каждую эпоксидную группу приходилось от 0,6 до 1,1 ангидридных групп. , 50% . 0.6 1.1 . Когда для каждой эпоксидной группы предусмотрено менее 0,6 ангидридной группы, температура тепловой деформации снижается, то есть она составляет менее 140°С, а когда для каждой эпоксидной группы предусмотрено более 1,1 ангидридной группы, весь ангидрид трудно переварить. растворяются, и в результате отливки становятся непрозрачными. 0.6 , , , 140 ., 1.1 , . Предпочтительными моноангидридами являются малеиновый и фталевый ангидриды, используемые по отдельности или в комбинации. . Для того чтобы эпоксидное соединение можно было превратить в высокомолекулярную термореактивную композицию, эпоксидная смола должна иметь 1,2-эпоксидный эквивалент больше единицы. Под «эпоксидным эквивалентом» понимают среднее количество 1,2-эпоксидных групп, содержащихся в измеренной молекулярной массе смолы. Поскольку эпоксидное соединение часто представляет собой смесь полимеров, в таких случаях измеренная молекулярная масса, от которой зависит 1,2-эпоксидный эквивалент, обязательно является средней молекулярной массой. Следовательно, 1,2-эпоксидный эквивалент смолы не обязательно будет целым числом, но будет числом больше единицы. 1,2-эпоксидный эквивалент можно определить, если известны измеренная молекулярная масса и эпоксидное число. -- , 1 ,2- . " " 1,2- . , , 1,2epoxy , . , 1 ,2- , . 1,2- . Эпоксидное число эпоксидного соединения — это количество эпоксидных групп на 100 грамм соединения. Эту величину можно определить экспериментально, нагревая однограммовую навеску эпоксидного соединения с избытком раствора гидрохлорида пиридина (полученного добавлением шестнадцати кубических сантиметров концентрированной соляной кислоты к литру пиридина) при температуре кипения в течение двадцати минут и затем обратное титрование непрореагировавшего гидрохлорида пиридина 0,1 гидроксидом натрия до конечной точки фенолифталеина. В расчетах каждый моль , потребляемый соединением, считается эквивалентным одной эпоксидной группе. 100 . - ( ) 0.1 . , . Порядок добавления реагентов не имеет решающего значения. Если используется катализатор, его можно добавить, например, к спирту перед смешиванием с эпоксидным соединением или его можно добавить после добавления ангидрида и перед отверждением. . , , , . Кроме того, нагревание эпоксидного соединения перед добавлением ангидридного компонента не является обязательным и может быть опущено; однако для достижения наилучших результатов этот этап желателен для регулирования вязкости смеси. , ; , , . Температуры теплового искажения отвержденных смолистых композиций по настоящему изобретению определяются путем воздействия на испытательный стержень напряжения волокна 264 фунта на квадратный дюйм и определения температуры, при которой происходит достаточное размягчение, позволяющее прогибаться на 10 мил (тест Метод D648-45T, как описано в стандартах , издание 1955 г., часть 6, стр. 296-299). Для многих промышленных применений желательна композиция отвержденной эпоксидной смолы, имеющая температуру тепловой деформации по меньшей мере 140°С. 264 10 ( D648-45T, , 1955 - , 6, 296-299). , 140". . Термостабильность определяют, подвергая отвержденную смолу воздействию температуры 200°С в течение 500, 1000 или 1500 часов, измеряя возникающую в результате потерю веса и определяя любое изменение температуры тепловой деформации. Когда происходит потеря веса отвержденной смолы, снижается как температура тепловой деформации, так и прочность на изгиб смоляной композиции. Это является особым недостатком, например, когда отвержденная смола используется в электрооборудовании, таком как двигатели. 200". 500, 1000 1500 , , . , . , , , . Устойчивость отвержденных эпоксидных смол к изменению температуры определяется охлаждением герметизированного шестигранника от 180°С. до комнатной температуры, а затем охлаждение инкапсулированного шестигранного стержня от комнатной температуры до -45°С. в течение часа и наблюдая за растрескиванием смолы. Шестигранник представляет собой холоднокатаный стальной шестигранный пруток площадью 3 кв. дюйма. в поперечном сечении и длиной 1 дюйм. 180'. -45 '. - . - 3 . . - 1 . Брусок инкапсулируют путем отверждения композиции, которую заливают в цилиндрическую форму диаметром 1 дюйм и длиной 1-1 дюйм, содержащую шестигранный стержень в центре. 1 1-1 , . Воздействие изменений температуры на заключенный в капсулу шестигранный стержень приводит к возникновению напряжений в затвердевшей отливке. . Следующие примеры иллюстрируют конкретные варианты осуществления способа приготовления композиций настоящего изобретения. . Части в примерах представляют собой весовые части. В примерах - использовали жидкое эпоксидное соединение, которое имело приблизительную молекулярную массу 390, эпоксидное число 0,52 на 100 грамм и вязкость при 25°С от примерно 100 до примерно 160 пуаз. Это соединение представляет собой глицидный полиэфир двухатомного фенола, образованный конденсацией эпихлоргидрина и 4,4'-изопропилидендифенола, и коммерчески доступно под названием «» 828, производимое . . -, 390, 0.52 100 , , 25"., 100 160 . 4,4'- "" 828, . ПРИМЕР . К ста частям эпоксидного соединения добавляли предварительно смешанный раствор из 20 частей тетрагидрофурфурилового спирта и 0,2 части дикандиамида в качестве катализатора. Смесь нагревали до 40-80°С. Затем к смеси при перемешивании добавляли пиромеллитовый диангидрид (56 частей). Эта комбинация обеспечивала одну ангидридную группу для каждой эпоксидной группы и 0,4 спиртовую гидроксильную группу для каждой ангидридной группы. 20 0.2 . 40-80". (56 ) , , . 0.4 . Смесь суспендировали при температуре 40-80°С. в течение 5-10 минут. Затем суспензию выливали в форму, предварительно нагретую до 180°С, после чего состав становился прозрачным, т.е. пиромеллитовый диангидрид вступил в реакцию. 40-802C. 5-10 . 180'., , .., . Отверждение смолы завершилось при 180°С. 180 - . на 15 минут. Была получена прочная, светлая, прозрачная отливка, имеющая температуру тепловой деформации 220°С и прочность на изгиб при 150°С 7200 фунтов на квадратный дюйм. Когда отвержденная смола подвергалась воздействию температуры 200°С. за 500 часов потеря массы составила всего 0,8%. При охлаждении шестигранного стержня, инкапсулированного смолой, от 180°С. до комнатной температуры, а затем от комнатной температуры до -45°С. в течение одного часа. смола не треснула. 15 . , -, - 220". 150'. 7200 . 200-. 500 , 0.8 180'. - -45--. - . . ПРИМЕР . Следовали процедуре примера , за исключением того, что смесь смол отверждалась в течение нескольких минут при 180°С. Жесткая. светлая, прозрачная отливка, выдерживающая температурную деформацию до 170°. был получен. Когда смесь смол того же состава отверждалась в течение 16 часов при 180°С, она получалась жесткой. светлый. прозрачная отливка, температура тепловой деформации которой составляла 260°. был получен. 180'. . , 170'. . 16 l80'., . -. 260'. . ПРИМЕР Сто частей