Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22420
.txt 843078-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB843078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 28, 1958. : . 28, 1958. 843,078 № 34426/58. 843,078 . 34426/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 28, 1957. . 28, 1957. / % Полная спецификация опубликована: август. 4, 1960. / % : . 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 51(2), B7(A3B::C3C:C4A:C6::Y2:Y8), B12B. :- 51(2), B7(A3B::C3C:C4A:C6::Y2:Y8), B12B. Международная классификация:-B01c. :-B01c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для подачи материалов стекольной шихты Мы, -- , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 608 , город Толедо, графство Лукас и штат штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -- , , , 608 , , , , , , , : - Настоящее изобретение в широком смысле относится к области производства стекла и, более конкретно, касается усовершенствованного способа и устройства для подачи материалов для изготовления стекла в стекловарочную печь. - -. В общем, материалы, обычно подаваемые в стекловаренные печи, состоят из смеси сырых порошкообразных материалов, известных как шихта, и некоторого количества стекольного лома или стеклобоя. , . Эти материалы можно одновременно вводить в печь через определенные промежутки времени, и в этом случае они попадают в ванну расплавленного стекла внутри печи в виде островков или огромных комковатых масс, которые постепенно плавятся и сливаются с сильно нагретой расплавленной массой. Либо шихта и стеклобой могут подаваться отдельно или вместе, по существу, непрерывно в виде слоя, напоминающего одеяло, поверх расплавленного стекла в зоне подачи. Преимущество последнего метода состоит в том, что материалы более равномерно распределяются по поверхности расплавленной шихты и легче смешиваются с ней по мере плавления. - . , , - . . Настоящее изобретение касается этого непрерывного типа подачи и, в частности, регулирования пропорциональной скорости подачи сырьевой шихты и стеклобоя в печь. . Фактически главная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство для точного управления скоростью, с которой стеклобой подается в резервуарную печь пропорционально подаче исходных шихтовых материалов. . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить лучшее распределение материала стеклобоя по мере его продвижения вперед к зоне загрузки или подачи резервуарной печи. 50 Другой целью является создание средств для закрытия загрузочного отверстия в печь и в то же время обеспечения возможности подачи материалов для изготовления стекла по существу непрерывно и беспрепятственно. 55 Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить в устройстве вышеописанного характера улучшенные средства для постепенного распределения материалов в поперечном направлении для создания непрерывного слоя более одинаковой толщины по поверхности расплавленного стекла. . 50 , - . 55 . На прилагаемых рисунках: : Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, одного конца стекловаренной печи-печи, показывающий устройство подачи шихты, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, связанным с ним: . 1 , , - - - : фиг. 2 - вертикальный вид печи и загрузочного устройства, вид с противоположной стороны; 70 Фиг. 3 представляет собой вид сверху устройства по линии 3-3 на Фиг. 1; Фиг.4 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 4-4 на Фиг.1; 75 Фиг. 5 представляет собой продольное вертикальное сечение по линии 5-5 на Фиг. 3; на фиг.6 - фрагментарный вид в перспективе бункера подачи стеклобоя; 80 Фиг. 7 представляет собой подробный вид в поперечном сечении по линии 7-7 на Фиг. 5; Фиг.8 представляет собой вертикальное сечение выпускного желоба по линии 8-8 на Фиг.4; 85 Фиг. 9 представляет собой увеличенный детальный вид одного конца разгрузочного желоба; На фиг. 10 - фрагментарный вид сверху конца желоба, показанного на фиг. 8 и 9; Фиг.11 - фрагментарный вид сверху модифицированной формы привода подающего устройства; и фиг. 12 представляет собой подробный вид модифицированной формы фиг. 11. . 2 ; 70 . 3 3-3 . 1; . 4 , 4-4 . 1; 75 . 5 , 5-5 . 3; . 6 ; 80 . 7 - 7-7 . 5; . 8 - 8-8 . 4; 85 . 9 ; . 10 . 8 9; . 11 90 ; . 12 . 11. В соответствии с настоящим изобретением предложен способ непрерывной подачи материалов для изготовления стекла из зоны подачи стеклоплавильной печи, в котором расплавленное стекло продвигает материал для изготовления стекла из зоны подачи вперед в закрытую плавильную часть печи через загрузочное отверстие под нижним краем задней стенки печи, при этом указанный край находится на расстоянии от поверхности расплавленного стекла, а материал для изготовления стекла переносится в закрытую часть печи через загрузочное отверстие поверхностью расплавленного стекла. стекло, этап по существу герметизации загрузочного отверстия между нижним краем задней стенки печи и верхней поверхностью материала для изготовления стекла путем блокировки отверстия закрывающим элементом для устранения ненужных потерь тепла из ванны расплавленного стекла в закрытую часть печи за счет предотвращения попадания потоков наружного воздуха через отверстие в закрытую часть печи. 10making , , . Также согласно изобретению предложено устройство для подачи материалов для изготовления стекла на поверхность расплавленного стекла в зоне подачи стеклоплавильной печи резервуарного типа, в котором расплавленное стекло продвигает материал для изготовления стекла из зоны подачи вперед в закрытую камеру. часть плавильной печи через загрузочное отверстие под нижним краем задней стенки печи, при этом указанная стенка отделена от расплавленного стекла, а материал 40 для изготовления стекла переносится в закрытую часть печи через загрузочное отверстие поверхностью расплавленное стекло, включая комбинацию средств подачи стеклобоя для по существу непрерывной подачи слоя стеклобоя на расплавленное стекло в зоне измерения, средства подачи порции для по существу непрерывной подачи слоя шихтового материала на указанный слой стеклобоя в зоне подачи и средство закрытия, закрывающее указанное загрузочное отверстие 50 для предотвращения попадания воздушных потоков в закрытую часть указанной печи из указанной зоны подачи через указанное загрузочное отверстие. 3. , 40being , , 50feed . Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, на фиг. 1 показана загрузочная часть стекловаренной печи-печи, обычно обозначенная буквой А, и связанная с ней устройство подачи стеклобоя, обозначенное буквой В, шихтового материала. 60подающее устройство и поворотный закрывающий элемент для подающего отверстия. , . 1 - -, , , , 60feeding , . Условно на этом вход или кормление заканчиваются. , . Резервуарная печь А включает в себя хорошо известную «собачью будку» 15, которая для печи с непрерывной ленточной подачей предпочтительно составляет по меньшей мере половину ширины плавильного резервуара и включает секцию 17 торцевой стенки, части 18 боковой стенки и дно или пол 19. Собачья будка 15 расположена снаружи от основного корпуса 70 резервуарной печи А и предпочтительно включает в себя часть 20 с низкой крышей, по существу закрытую от внешней атмосферы в задней части печи вертикально расположенной стеной или воротами 21. Это создает открытую зону 75E, в которую загружаемые материалы подаются практически непрерывно. - "-" 15 17, 18, 19. - 15 70 - 20 21. 75 . Как графически показано на рис. 1, совмещенный слив из питателей стеклобоя и шихты Б и С соответственно подается 80 в ванну расплавленного стекла, обозначенную буквой Ф или, точнее, в виде двухслойный слой , похожий на одеяло, на поверхность ванны, и направленное вперед движение слоя постепенно 85 переносит материалы под прямое воздействие источников тепла внутри резервуарной печи. . 1, , , , 80 , . , - - 85 -. Можно сказать, что слой плитки начинается в результате практически непрерывной выгрузки стеклянных отходов или стеклобоя из питателя 90 на расплавленное стекло в будке 15. 90 - 15. На него осаждают слой порошкообразных шихтовых материалов одинаковой толщины, и эти слои продвигаются через загрузочное отверстие под воротами 21 и 95 в часть собачьей будки с низкой крышей. 21 95 -. Если более конкретно рассмотреть устройство подачи стеклобоя, как показано на фиг. 1, 3 и 5, вместе с соответствующими детальными изображениями, видно, что он включает в себя желоб 100, обычно обозначенный цифрой 22; опорную раму, обозначенную цифрой 23; ленточный конвейер с механическим приводом, обозначенный цифрой. 24; и разгрузочный желоб или поддон 25. , . 1, 3 5 , 100 , 22;: , 23: - , 24; 25. Хотя это и не показано подробно, желоб 105 по существу неразрывно прикреплен к роторно-лопастному питателю, заключенному в корпус 26, который в основном соединен с источником подачи материала стеклобоя. На корпусе 26 также установлено множество ярм 27, 110, в которые вставлены верхние концы стержней 28 посредством штифтов 29. Стержни 28 имеют резьбу 30 на своих нижних концах и приспособлены для поддержки с возможностью регулировки расположенного наружу конца опорной рамы 115, 23 способом, который будет более подробно описан ниже. , 22 105 - 26 - . 26 27 110 28 29. 28 30 115 23 . Рамка 23, как можно видеть на фиг. 3 и 5, имеет по существу прямоугольную форму в плане и образован элементами боковых каналов 120, 31-32 и неразрывно связанными концевыми каналами 33-34. Боковые каналы 31-32 на прилегающих к будке 15 концах снабжены вертикально расположенными пластинами 35, которые шарнирно установлены на штифтах 36, находящихся в верхних концах 125 стоек 37. Каждая из опор 37 снабжена основанием 38, которое жестко прикреплено к горизонтально расположенной балке 38', образующей часть конструкции рамы печи. Концевой канал 33 несет 130 843 078 843 078 3 пары углов 39, которые расположены вдоль него, как лучше всего видно на фиг. 3 чертежей. Каждая пара углов приспособлена для поворотной поддержки втулки 40, имеющей диаметрально расположенные цапфы 41. В эти кольца входят резьбовые концы стержней 28, под которыми установлены регулировочные элементы 42 с внутренней резьбой, имеющие ручки 43. 23 . 3 5, 120 31-32 33-34. 31-32 - 15 35 36 125 37. 37 38 - 38' . 33 130 843,078 843,078 3 39 . 3 . 40 41. 28 42 43. С помощью хомутов 40 соседний конец рамы 23 поддерживается на регулировочных средствах 42, которые при повороте для перемещения вверх или вниз вдоль резьбовых концов 30 стержней 28 приспособлены для изменения углового положения рамы. относительно горизонтальной плоскости. 40, 23 42 , 30 28, ' . Рама 23 обычно поддерживает конвейерную ленту 24 и источник энергии для нее в форме изобретения, показанной на фиг. 1, 3 и 4. Для этой цели каждый из боковых каналов 31-32 рамы снабжен примыкающим передним концевым каналом 34 с подушками 44 и прилегающим задним каналом 33 с регулируемо установленными опорными подшипниками 45. 23 24 , . 1, 3 4. , 31-32 , 34, 44 , 33, 45. Подшипники 44 и 45 обеспечивают опоры шеек противоположных концов роликов 46-47, каждый из которых снабжен поворотными осями 48. Одна форма сборки осей 48 показана на фиг. 7, где трубчатый корпус 49 ролика снабжен на своих противоположных концах парами закрывающих дисков 50, в которых внутренние концы осей 48 закреплены посредством сварки. Бесконечная конвейерная лента 24 соответственно вращается вокруг роликов 46 и 47, а ее натяжение контролируется опорными подшипниками 45. Эти подшипники обычно поддерживаются с возможностью скользящего движения внутри рамы 51 посредством винтов 52. 44 45 46-47, 48. 48 . 7 49 50 48 . 24 46 47 45. 51 52. Верхняя ветвь конвейерной ленты 24 поддерживается на полке или платформе 53, поддерживаемой поперечно расположенными каналами 54, которые прикреплены к вертикально расположенным углам 55, в свою очередь установленным на боковых каналах 31-32. 24 53 54 55 31-32. Платформа поддерживает ленту, пока она транспортирует стеклобой из желоба 22 до его выгрузки на поддон 25. 22 25. Ремень 24 приводится в движение посредством мотор-редуктора 56, установленного на кронштейне 57, установленном на раме 23. Выходной вал этого узла оборудован ведущей звездочкой 58, которая соединена со звездочкой 59 цепью 60, натянутой вокруг нее. Звездочка 59 прикреплена шпонкой к одной оси ролика 46, которая для этой цели выступает наружу из соответствующего подшипника 44. Путем регулировки силового агрегата 56 известным способом скорость, с которой работает лента 24, может быть увеличена или уменьшена и, конечно, это регулирует скорость подачи материала стеклобоя. Фактически, посредством управления силовым агрегатом 56, а также угловой плоскостью, в которой расположена рама 23, можно в узких пределах установить способ распределения стеклобоя по ленте и скорость его регулярной выгрузки на поддон 25. 24 - - 56 57 23. 58 59 60 . 59 46 44 . 56 - , 24 . 56 23 , 25 . Конструкция желоба или поддона 25 видна на фиг. 4, 8, 9 и 10, чтобы содержать удлиненную по существу прямоугольную пластину 61 днища 70, на нижней поверхности которой имеется фиксированный канал 62. Рядом с короткими сторонами пластины 61 и посередине между ними канал 62 несет элементы хомута 63, с помощью которых корпус поддона крепится на 75 опорной раме 23. Каждое ярмо 63 принимает концы штифта 64, который по центру своей длины поддерживается в основании 65, прикрепленном к внешней поверхности канала 34 указанной рамы. Внешний или свободный конец поддона 80 опирается на внутренний угол торцевой стенки 17 стены 16 собачьей будки. Соответственно, поддон 25 шарнирно поддерживается на нескольких штифтах 64, и плоскость его углового положения определяется относительным возвышением верхней поверхности стенки 16 или ее концевой части 17. 25 . 4, 8, 9 10 70 61 62. 61, , 62 63 75 23. 63 64 65 34 . 80 17 - 16. 25 64 16 17 . На краях более коротких концов или сторон пластины 61, по существу, ограничивающие участки 66 стенки, предусмотрены углы 67. 90 А на равном расстоянии между боковыми стенками 66 к пластине прикреплены вертикально расположенные разделительные ребра 68. В центральной части пластины расположен дефлектор 69; дефлектор имеет наклонные поверхности 7095 стенок, которые отклоняют выгружаемый материал из центральной области и, таким образом, стремятся выровнять указанный материал. Поддон также снабжен свободно перемещающимися пластинами 71, которые приспособлены для работы таким же образом, как и «ракельный нож», и непрерывно взаимодействуют с поверхностью ленты 24 для очистки ее поверхности. 61 66 67. 90 66 68 . 69 ; 7095 , - . - 71 " " 24 , . Как более четко показано на фиг. 9 и 10, эти пластины имеют расположенные по центру полосы 105 или слои гибкого материала 72, такого как относительно толстая резина, которые закреплены между опорными стержнями 73 и накладками 74. . 9 10, 105 72, , 73 74. Эта сборка скреплена вместе с помощью винтов 75 с плоской головкой, которые расположены на равном расстоянии между концами стержней 73 и 74. Как видно на фиг. 10, стержни и пластины короче, чем расстояние между ребрами 68, в то время как расширенные, свободно гибкие края полос 72 немного длиннее 115, чтобы прилегать друг к другу и, таким образом, обеспечивать по существу непрерывную вытирающую кромку. как и 76, который поддерживается в гибком контакте с поверхностью конвейерной ленты 24. 120 Пластины 71 установлены на поддоне 25 практически свободно с возможностью перемещения посредством штифтов 77, один конец которых закреплен, например, при помощи сварки, в накладках 74. Свободный конец каждого колышка слегка согнут, образуя короткую часть «крючка». Шпильки вставлены в отверстия, предусмотренные в плите дна 61 поддона, и позволяют пластинам 71 по отдельности и по отдельности подниматься и опускаться относительно указанной плиты дна в соответствии с состоянием поверхности ленты 24 или материал, выпадающий оттуда. - 75 73 74. . 10, 68 , 72 115 76 24. 120 71 25 - 77 , , 74. "" . 61 71, , accor843,078 843,078 24 . Теперь считается очевидным, что материал стеклобоя, подаваемый из корпуса 26 в желоб 22, будет откладываться на движущуюся конвейерную ленту 24 и переноситься по ней вперед до тех пор, пока лента не пройдет вокруг ролика 46, когда материал будет выгружен на лоток 25 и скользить по нему. вниз в открытую зону собачьей будки. Однако, когда материал поступает в нижнюю часть желоба 22, его движение контролируется клапанным средством, которое определяет скорость его подачи и площадь покрытия, которую он будет занимать на ленте 24. Для этого нижний конец желоба 22 выполнен с по существу перпендикулярными передней и задней стенками 78-79 и торцевыми стенками 80-81, фиг. 5 и 6. На нижних краях этих стенок углы 82 расположены между стенками 78-79 и 80 и 78-79 и 81 так, что одна полка 83 каждого угла 82 будет параллельна плоскости соответствующей торцевой стенки 80 или 81. . 26 22 24 46 25 -. , 22, 24. , 22 78-79 80-81, . 5 6. , 82 78-79 80 78-79 81 83 82 80 81. Посередине между указанными торцевыми стенками предусмотрена дефлекторная пластина 84, которая охватывает пространство между передней и задней стенками 78-79 и поддерживается углами 85, прикрепленными к указанным стенкам. При желании стены 78-79 могут быть дополнительно защищены от растяжения наружу с помощью стяжек 86, которые расположены на равном расстоянии от углов 82 и 85 и между ними. , 84 78-79 85 . , 78-79 - 86 82 85. Скорость выгрузки материала контролируется на этом нижнем конце желоба 22 с помощью вертикально скользящей пластины 87, расположенной в поверхностном контакте с передней стенкой желоба 78 и ограниченной на противоположных концах посредством рамы 88. Эта рама, как показано на фиг. 6, имеет по существу прямоугольную форму и имеет заднюю стенку 89, совмещенную со стенкой 79 желоба, торцевые стенки 90, соединенные с торцевыми стенками 80-81 желоба, и короткие части 91 стенки, совмещенные с передней стенкой 78 желоба. Торцевые стенки 90 достаточно длиннее соответствующих торцевых стенок 80-81, чтобы обеспечить возможность размещения концов пластины 87 между передней стенкой 78 и короткими стенками 91 рамы 88. Предпочтительно задняя стенка 89 рамы усилена углом 92, в то время как аналогичное расположение посредством угла 93 предусмотрено для пластины 87. Пластина 87 и рама 88 более или менее подвешены на нижнем конце желоба 22 с помощью множества болтов 94, а пластина 87 снабжена прорезями 95, так что ее можно перемещать вертикально и закреплять в отрегулированном положении гайками 96. 22 87 78 88. , . 6, 89 79, 90 80-81 91 78. 90 80-81 87 78 91 88. 89 92 93 87. 87 88 22 94 87 95 96. На фиг. 5 видно, что при поднятии пластины 87 падение стеклобоя вперед из желоба можно точно контролировать с помощью нижнего края пластины. И при дальнейшем обращении к фиг. 4 и 6, ширина укладки на ленту 24 будет контролироваться концевыми пластинами 97, установленными на угле 92 рамы 88. Эти пластины имеют по существу -образную форму, а «крючковатый» конец 98 с возможностью скольжения зацепляется за горизонтально расположенную ножку 99 под углом 92. Предпочтительно одна или несколько концевых пластин расположены вертикально совмещены с ножками 83 углов 82, чтобы материал вблизи торцевых стенок 80-81 желоба 70 опускался вниз и внутрь от указанных углов и при ударе по концевым пластинам 97 рассыпался. далее внутрь на поверхность конвейерной ленты 24. . 5, 87, . . 4 6, 24 97 92 88. - "" 98 99 92. 83 82 70 80-81 97 24. Таким образом, точная выгрузка материала стеклобоя 75 будет поддерживаться на нижнем конце желоба 22 благодаря углам 82 и дефлектору 84, поскольку нормальная тяга в центральной зоне будет отклоняться наружу, чтобы создать по существу равномерный слой поперек ленты. а ширина слоя будет более или менее определяться торцевыми пластинами 97. Кроме того, высота пластины 87 будет измерять фактическое свободное падение материала, в то время как скорость уноса будет поддерживаться 85 за счет скорости движения ленты. Естественная тенденция сухого материала скользить вперед по ленте также может быть ускорена за счет наклона верхней части ленты, который будет определяться углом наклона рамы 23. Это, конечно, контролируется ручными гайками 42 на подвесных тягах 28. Такое наклонное положение рамы также способствует устранению любой тенденции стеклобоя падать назад на ленту, а скорее двигаться вперед и вниз, как при переноске на ленте. 75 22 82 84 97. , 87 - 85 . - 23. - 42 28. 95 . При сбросе котлеты с ленты на противень 25 она направляется по нескольким совмещенным дорожкам, создаваемым ребрами 68 и 100, и снова накопительный сбор в центральной зоне рассеивается наклонными стенками 70 дефлектора 69. Таким образом, материал стеклобоя, подаваемый в собачью будку, выгружается практически сплошным слоем 105 одинаковой толщины. Пропорциональное количество стеклобоя, определяемое расчетной потребностью резервуарной печи и соответствующим количеством шихты, может варьироваться в пределах от 30 до 350% от общей шихты с регулировкой выходной мощности редуктора. Блок 56 может быть модифицирован для привода ремня 24 с необходимой скоростью. 25, 68 100 70 69. - 105 . , - , 30 350%-, 110 56 24 . Теперь, когда стеклобой подается на верхний слой расплавленного стекла , постепенно добавляется сырьевой материал из устройства подачи . Хотя конкретная конструкция этого устройства не является предметом настоящего изобретения, она будет признано, что такое оборудование включает в себя бункер 120 100, который снабжается подходящими резервуарами, в которые доставляются несколько составных частей партии, и поворотное лопастное колесо 101, приспособленное для вращения под открытым нижним концом бункера и перемещения 125 материала. оттуда вниз. , , . , 120 100, , 101 125 . Более конкретно, бункер 100 установлен на по существу прямоугольной раме 102, установленной на вертикально расположенных стойках 103, образующих части ходовой части 104. Элемент 130 может состоять из трубчатого ролика 124, оснащенного полыми поворотными осями 125-126, установленными в подшипниках 127. Подшипники 127 могут быть соответствующим образом установлены на регулируемых кронштейнах 70, 128, установленных на конструкции печи. Как показано на правом конце ролика 124, к втулкам 125-126 можно прикрепить подходящие трубные соединения 129 для направления охлаждающей жидкости в указанный ролик и через него. 75 Для привода ролика 124 ось 125 оснащена звездочкой 130, соединенной со звездочкой 131 цепью 132. Звездочка 131 закреплена на втулке 109 поворотного лопастного колеса 101. Соответственно, мощность, получаемая 80 от блока 115 через цепь 114, приводит в движение колесо 101 и передает мощность на ось 109 указанного колеса и, тем самым, на ролик 124 через цепь 132. Соответственно, ролик обеспечивает непрерывное пополнение ванны расплавленного стекла из питателей стеклобоя и шихты без ненужных потерь тепла. , 100 102 103 104. 130 124 125-126 127. 127 70 128 . - 124 129 , 125-126 . 75 124, 125 130 131 132. 131 109 101. 80 115 114 101 , 109 , 124 132. 85 . На рис. 11 и 12 показана модифицированная форма передачи мощности, при которой источник может быть объединен в одном двигателе, а скорость пропорциональной подачи котлеты и сырьевой шихты определяется подбором соответствующей передачи. Таким образом, как показано на фиг. 11, одна поворотная ось 48 ленточного ролика 46 95 снабжена муфтой 133 вала, которая, при желании, может иметь форму универсального шарнира и которая соединена снаружи с одним концом вала. вал 134. . 11 12, . . 11, 48 95 46 133, , , 134. Этот вал установлен в подшипнике 135, 100, установленном на кронштейне 136, установленном на раме 102 устройства подачи партии . Снаружи подшипника 135 вал 134 оснащен цилиндрической шестерней 137, которая находится в зацеплении с аналогичной шестерней 138 на вал 139. 105 Вал 139 закреплен на подшипнике 140, установленном на кронштейне 136, а также на нем имеется звездочка 141 со шпонкой. Звездочка 141 соединена со звездочкой 142 на поворотной оси 108 посредством натянутой вокруг нее звездочки 143, 110. Соответственно, путем определения и/или изменения передаточного числа звездочек 141 и 142 или прямозубых шестерен 137 и 138 конвейерная лента 24 будет работать со скоростью, пропорциональной скорости 115 поворотного лопастного колеса 101 и от тот же источник силы. 135 100 136 102 . 135, 134 137 138 139. 105 139 140 136 ' 141 . 141 142 108 143 110 . , / 141 142, 137 138, 24 ' 115 101 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 00:06:35
: GB843078A-">
: :
843080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB843080A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машинах для намотки пряжи или в отношении них Мы, ., ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, Ховард-стрит, Уилтон, Нью-Гэмпшир, как указано выше. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к намоточным машинам и т. д. в частности, к механизму настройки натяжных устройств, которые прикладывают натяжение к намоточной пряже. , ., ., , , , , , , , , , : . Во многих операциях намотки желательно осуществлять тщательный контроль натяжения, адаптируя натяжение к конкретным условиям намотки, таким как скорость намотки, вид, количество и качество пряжи, а также последующие условия использования намотанной паковки. . , , , , , . Устройства с регулируемым натяжением широко используются, но обычно имеют определенные недостатки. . Намотку часто выполняют большими партиями, например, на нескольких машинах, каждая из которых имеет двести или более намоточных устройств, так что при намотке данной партии пряжи может быть задействовано около тысячи намоточных устройств. Если бы увеличение или уменьшение напряжения стало целесообразным, то для того, чтобы осуществить изменение, оперативнику или оперативникам пришлось бы внести коррективы, возможно, в тысячу устройств натяжения. Прежде чем можно будет выполнить все эти регулировки, придется намотать много пряжи, иначе, если намотка будет приостановлена, будет потеряно много ценного производственного времени. , , . , . , , , . Более того, выполнение очень большого количества одинаковых корректировок является повторяющимся, что приводит к утомлению и последующим ошибкам. Даже при внимательном отношении к каждой отдельной регулировке намоточные узлы могут быть пропущены и оставаться незамеченными в течение значительного времени. , , . , . При намотке небольших партий пряжи, возможно, с использованием одной мотальной машины, имеющей от одной до двухсот намоточных агрегатов, может быть не так много индивидуальных регулировок, необходимых для выполнения любого определенного изменения натяжения, но намотка небольших партий часто требует частая смена конкретной намотки пряжи. Изменение намотки пряжи, как было предложено выше, вероятно, сделает желательным изменение натяжения. , , , . , , . Таким образом, как при больших, так и при малых партиях было бы желательно иметь возможность легко, быстро и надежно устанавливать натяжные устройства намоточной машины, на что и направлено настоящее изобретение. , , , , . Еще одной целью изобретения является создание конструкции, которая будет гарантировать, что все устройства натяжения будут установлены равномерно и точно. . Другие цели и преимущества станут очевидными из данного описания и прилагаемых к нему чертежей, на которых изобретение поясняется описанием его предпочтительного примера. . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди короткой длины одной стороны намоточного устройства с подвижным шпинделем, показывающий части двух его намоточных узлов; На фиг. 2 показан левый из двух намоточных блоков фиг. 1, в основном на виде справа, но с некоторыми частями, показанными в вертикальном разрезе; фиг. 3 - фрагментарный вид, взятый по линии 3-3 фиг. 2 с вырванными частями; и фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид части соединений, которые оказывают давление на подвижный механизм натяжения намоточного блока, причем этот вид сделан сзади одного из намоточных блоков . 1. , . 1 , ; . 2 . 1, , ; . 3 , 3-3 . 2 ; . 4 , . 1. Изобретение лучше всего применимо к намоточной машине, в которой имеется относительное перемещение между намоточными узлами и механизмом намотки или рамой машины, поскольку такое относительное перемещение облегчает автоматическое соединение механизма регулировки натяжения с различными намоточными механизмами. звеньев последовательно, либо за счет перемещения механизма установки натяжения мимо неподвижных намоточных узлов, либо, как в предпочтительном проиллюстрированном варианте изобретения, за счет перемещения намоточных узлов мимо неподвижного механизма установки натяжения. - , - , - , , , - - . Изобретение показано применительно к намоточной машине с подвижным шпинделем для конических или цилиндрических паков пряжи, содержащей большое количество подвижных намоточных устройств 11, например одну или двести, которые транспортируются цепью 12 по замкнутому пути, определяемому верхним и нижние рельсы, причем верхний рельс обозначен номером 13. Каждый блок включает в себя вертикальный элемент 14 рамы, идущий вниз от головки 15 блока, и переднюю крышку 16, идущую вниз перед головкой. , , 11, , 12 , 13. 14 15 16 . В конструкции исключены обычные держатели для намоточных паковок и устройство перемещения пряжи, расположенное на головках мотальных агрегатов, приводной ролик для паковок и поперечных устройств, а также механизмы автоматического поиска концов, подачи шпульки и завязывания узлов. рисунки для простоты. , , -, - , . Следует понимать, что в большинстве случаев автоматическая настройка натяжных устройств, поясняемая ниже, будет происходить в том месте по ходу движения намоточных устройств, в котором подвешена намотка, поэтому на прилагаемых чертежах можно предположить, что изображенные намоточные устройства в данный момент находятся на неактивной части своего пути, например, непосредственно перед достижением автоматического механизма обнаружения концов вблизи конца одной стороны машины или после прохождения изогнутого конца машины и перед началом намотки снова. , , , - , . Нить, путь которой во время намотки обозначен пунктирной линией Т, проходит вверх от подающей бобины к намоточному пакету и между противоположными элементами натяжного устройства, показанного здесь как содержащее вращающиеся дисковые элементы 20 и 21. Диск 21 прижимается к диску 70 с помощью кривошипа 24, имеющего шаровидное расширение 25, которое входит в гнездо 26 на внешней стороне диска, как показано на фиг. 2, при этом кривошип 24 поворачивается во втулке 27 на крышке. пластина 16. Ранее обычно было принято снабжать каждый блок регулируемой вручную пружиной, побуждающей кривошип 24 прижимать диск 21 к диску 20, чтобы обеспечить желаемую степень натяжения. , , 20 21. 21 70 24 25 26 . 2, 24 27 16. 24 21 20, . Кривошип 24 показан имеющим короткую часть 24a, фиг. 1, проходящую через втулку 27, и внутренний рычаг 241r, перемещаемый вместе с ней, в задней части крышки 16. 24 24a, . 1, 27 241r 16. Вместо нагружения кривошипа 24 с помощью индивидуально регулируемой пружины, как только что описано, иногда практикуется установка небольшого груза, регулируемого вручную, на внутренний рычаг 24b. 24 , , , 24b. В предпочтительном примере изобретения рычаг 24 соединен внутри крышки с концом торсионной пружины 30 значительной осевой длины. В некоторых случаях можно обойтись без внутреннего рычага 24b, а торсионную пружину 30 соединить на своем конце с осевым продолжением стержневой части 24а, с эффектом полного приложения крутящего момента пружины к стержневой части 24а. Однако предпочтительно посредством подходящих механических соединений прикладывать к валу 24а только часть крутящего момента пружины. 24 , , 30 . 24b 30 24a, ' 24a. , , , ' 24a. Пружина 30 свободно заключена в трубку 31 круглого сечения, которая, хотя и показана изогнутой, тем не менее, достаточно жесткая при использовании, чтобы сохранять постоянную форму. Втулка 32 прикреплена к задней части пластины 16 винтом 33, а конец трубки 31 прикреплен к втулке 32 с помощью резьбового ниппеля 34. 30 31 , . 32 16 33 31 32 34. Помимо крепления к пластине 16, трубка 31 может быть прикреплена любым подходящим кронштейном 39 к стойке 14 намоточного устройства. 16, 31 39 14 . Пружина 30 закреплена на своем конце вращающимся соединительным элементом 35, имеющим некруглую выемку, в которую вставлена соответственно некруглая часть, выступающая из вращающегося элемента 36 вала. 30 , , 35, - - 36. Таким образом, крутящий момент пружины 30 передается на вращающийся элемент 36 вала. 30 36. Кривошип 37, закрепленный на элементе вала 36, проходит через паз во втулке 32 и, как показано на фиг. 4, несет в себе траверсу 38, которая опирается на внутренний рычаг 94b. Крутящий момент пружины 30 направлен в сторону побуждения рычага 37 по часовой стрелке на фиг. 4 и, соответственно, побуждения внутреннего рычага 24h по часовой стрелке на фиг. 4 и подталкивания подвижного диска 21 к диску 20. 37 36 32. . 4, 38 94b. 30 37 . 4 24h . 4 21 20. Будет видно, что в показанной предпочтительной форме изобретения поворотный элемент, состоящий из рычага 24, части вала 24а и внутреннего рычага 24b, получает крутящий момент в точке, где он зацепляется с ярмом 38, причем эта точка находится существенно менее удаленно. от оси поворота этого элемента, чем от оси пружины 30, и что заданное угловое перемещение рычага 24 соответствует существенно меньшему крутильному движению пружины 30. Например, расстояние от траверсы 38 до оси части вала 4 может составлять одну пятую расстояния от траверсы 38 до оси пружины 30. , 24, 24a 24b 38, 30, 24 30. , 38 4 - 38 30. Эти соединения между пружиной и рычагом 24 представляют собой предпочтительную форму соединений, уменьшающих крутящий момент, для передачи только части крутящего момента пружины на рычаг 24, то есть для экономии, понижая относительно высокий крутящий момент в пружине до относительно низкого крутящего момента. в руке 24. 24 24, , 24. На своем внутреннем конце, как показано на фиг. 7, пружина 30 прочно опирается на часть уменьшенного диаметра поворотного штифта 40. Невращающаяся втулка 41, закрепленная на концевой части трубки 31, окружает часть штифта 40 и образует подшипник, внутри которого вращается штифт 40. . 7 30 - 40. - 41 31 40 40 . На штифте 40 закреплен вращающийся элемент, обозначенный в целом позицией 44, который в предпочтительной форме изобретения приспособлен для формирования части средства фиксации пружины 30 в состоянии скручивания, а также для приема силы, которая поворачивает пружину в такое положение. состояние кручения, хотя в более широких аспектах изобретения для этих двух функций может быть предусмотрена отдельная структура. 40 44 30 , . Вращающийся элемент, обозначенный в целом позицией 44, предпочтительно содержит два зубчатых колеса 44а! и 44b, закрепленные на поворотном штифте 40. Рычаг 47, закрепленный на невращающейся втулке 41, несет две собачки 48а и 48b, входящие в зацепление с зубьями соответствующих колес 44а! и 44б. Зубья двух колес совпадают, а собачки 48a и 48b смещены на интервал в половину зуба, так что одна или другая из собачек обычно фиксирует свое колесо и, следовательно, фиксирует вращающийся элемент 44 против вращения по часовой стрелке, как показано на фиг. . 44 44a! 44b 40. 47 - 41 48a 48b 44a! 44b. , 48a 48b - , 44 . 1.
Таким образом, пружина 30 при скручивающем напряжении фиксируется в таком напряженном состоянии. 30 . Для разблокирования пружин нескольких блоков кулачок 50, мимо которого блоки перемещаются справа налево на фиг. 1, расположен для зацепления стоящих вверх хвостовиков 51 собачек 48rye и 48bin, поднимающих собачки с их зубчатых колес. , 50, . 1, 51 48rye 48bin . Пружина 30, сняв таким образом напряжение, быстро принимает расслабленное состояние. 30, , . Зубчатая рейка 54 удерживается рычагом 55, поворотным в точке 56 на опоре, мимо которой перемещаются агрегаты, а рычаг и рейка поддерживаются и податливо подталкиваются вверх подпружиненным плунжером 57. Защитный элемент 60, несущийся на рычаге 55 и регулируемый в продольном направлении стойки 54, входит в зацепление с гладкой втулкой 61 на вращающемся штифте 40 блока подвижной намотки. 54 55 56 57. 60 55 54 61 40 . Во время этого взаимодействия рейка, как на фиг. 1, не может подняться и войти в контакт с зубчатыми колесами 44a и 44b. , . 1, 44a 44b. Предпочтительно гладкая втулка 61 прочно прилегает к штифту 40 намоточного устройства, но имеет низкий коэффициент трения по отношению к экрану 60, так что движение этой гладкой втулки 61 вдоль экрана будет очень слегка вращать вращающийся элемент 44 и прикладывать небольшое начальное скручивание пружины 30. Это первоначальное напрягающее действие, которое не является существенным, можно рассматривать как небольшое ослабление пружины 30. 61 40 60 61 44 30. , , 30. Затем, когда втулка 61 достигает конца щитка 60, рейка 54 поднимается в зацепление с колесами 44a и 44b вращающегося элемента 44, и после этого этот элемент поворачивается в положительном направлении, пока не выйдет из конца рейки 54, после чего собачка 48tri или 48b удерживает вращающийся элемент 44 против вращения по часовой стрелке и против потери скручивающего напряжения пружины. 61 60 54 44a 44b 44, 54, 48tri 48b 44 . Длина зацепления вращающегося элемента 44 и стойки 54, регулируемая таким образом положением регулируемого щитка 60, регулирует степень скручивающего напряжения, приложенного к пружине 30, и последующую нагрузку натяжного устройства. 44 54, 60, 30, . Таким образом, положение щитка 60 вдоль рычага 55 и стойки 54 дает визуальную индикацию натяжения, на которое каждое натяжное устройство устанавливается механизмом приложения напряжения, и этот механизм может быть откалиброван в любой подходящей шкале значений натяжения. . Зажимной винт 63 может использоваться для удержания экрана в выбранном положении относительно стойки. 60, 55 54 , . 63 . Очевидно, что за счет одной установки щитка 60 все многочисленные намоточные блоки машины будут последовательно устанавливать свои натяжные устройства на желаемое натяжение во время прохождения намоточных блоков вокруг машины. 60 . Следует понимать, что по мере приближения пружины к расслаблению ее способность преодолевать любое сопротивление трения, которое может препятствовать ее возвращению в исходное положение, становится все меньше. Таким образом, могут иметь место некоторые непреднамеренные изменения в состоянии пружин 30 в их незафиксированном состоянии. - . 30 . Однако это не вызывает нежелательных различий в настройках соответствующих натяжных устройств, как будет видно из того факта, что каждая пружина подвергается по существу идентичному и относительно продолжительному скручивающему действию, достаточному для того, чтобы любые изменения положения в расслабленном состоянии стали незначительного влияния в напряженном состоянии, в котором работают пружины. Способность сводить пружины настолько сильно, чтобы свести к минимуму влияние различий в их незафиксированных состояниях, повышается за счет уменьшения крутящего момента, который возникает между пружиной 30 и рычагом 24, как объяснено выше. , - , . 30 24 . Механизму установки натяжения можно позволить работать непрерывно, пока намоточные узлы продолжают проходить. Однако для настройки всех натяжных устройств всех намоточных блоков необходимо, чтобы механизм установки натяжения сработал только один раз с каждым намоточным узлом. . , - . Таким образом, после того, как каждый из намоточных блоков столкнулся с механизмом установки натяжения, этот механизм может быть выведен из строя до тех пор, пока не возникнет необходимость снова изменить настройку устройств натяжения. Чтобы вывести механизм установки натяжения из строя, кулачок 50 поворачивают вокруг шарнира 65 в нерабочее положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 1, а щиток 60 смещается в положение пунктирной линии на фиг. 1, при этом он предотвращает любое зацепление стойки 54 с поворотными элементами 44. , . , 50 65 . 1 60 - . 1 54 44. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Многосекционная намоточная машина в : 1. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 00:06:38
: GB843080A-">
: :
843081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB843081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 843,0 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 23, 1958. Нет. 41464 843,0 : . 23, 1958. . 41464 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 марта 1958 года. 5, 1958. Полная спецификация опубликована: август. 4, 1960. : . 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 7(3), B2G(1A2:1B:3A:3C:4B:8B:1OB:1lA:13A:16:18). :- 7(3), B2G(1A2::3A:3C:4B:8B::1lA:13A:16:18). Международная классификация:-FO2f. :-FO2f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная система впрыска топлива для двигателя внутреннего сгорания Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах Америки. Америка (правопреемники СТЭНЛИ ГАРОЛЬДА МИКА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , ( ) , , :- Настоящее изобретение относится к системам впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания, а именно к системам, в которых топливо для двигателя непрерывно подается через форсунку или форсунки. , . В таких системах каждая струя форсунки иногда выбрасывает топливо через камеру, содержащую воздух при атмосферном давлении, а затем через отверстие, которое настолько ограничено, что сводит к минимуму выход воздуха из камеры в двигатель; воздух при атмосферном давлении в камере сводит к минимуму эффект. что изменения вакуума в системе впуска воздуха влияют на количество топлива, подаваемого через форсунку. , . При использовании высокооктанового топлива существует вероятность его испарения, что влияет на устройство дозирования топлива. Вероятность испарения топлива можно снизить за счет увеличения давления топлива, а этого можно добиться за счет уменьшения размера струи форсунки. Однако это неудовлетворительно по двум причинам: во-первых, трудно изготовить сопло с небольшой струей требуемого размера и точности; а во-вторых, чем меньше форсунка, тем больше вероятность, что она забьется грязью. , , . , . : ; , . В этом изобретении форсунка защищает топливо через камеру, содержащую воздух под давлением. Это означает, что давление топлива можно увеличить по сравнению с предыдущими системами без уменьшения размера жиклера форсунки. , . . Чтобы изменения давления воздуха в камере (3/16 ар) не оказывали сколько-нибудь заметного влияния на количество топлива, подаваемого форсункой или форсунками, воздух под давлением в камере или камерах предпочтительно также воздействует на топливо. выше по потоку 50 форсунки или форсунок. . 3/16 , 50 . Настоящее изобретение может быть легко реализовано в существующих системах впрыска топлива без изменения их дозирующих устройств путем воздействия на топливо перед топливным насосом-форсункой 55 воздуха с тем же давлением, что и в камере или камерах. 55 . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как это может быть выполнено, далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: ; : Фиг.1 представляет собой вид, частично в разрезе, системы впрыска топлива согласно изобретению; и 65 рис. 2 и 3 представляют собой увеличенные изображения частей системы. . 1 , , ; 65 . 2 3 . Система впрыска топлива включает воздухозаборный канал (рис. 1) 10, в котором установлен конический диффузорный элемент 12 так, чтобы 70 образовывал кольцевую трубку Вентури 14. Дроссельный клапан 16 расположен во впускном канале после трубки Вентури и регулирует поток воздуха в напорную камеру 18, которая соединена множеством впускных каналов 75 с цилиндрами 22 двигателя. (. 1) 10 12 70 14. 16 18, 75 22 . В состав системы также входит механизм дозирования топлива 24 (рис. 24 (. 2)
. Топливный резервуар 26 снабжается топливом из впускного трубопровода 28, управляемого поплавковым впускным клапаном 30. Насос-форсунка 32 расположен в резервуаре и подает топливо под давлением к клапану дозирования топлива 34; клапан 34 регулирует количество топлива, подаваемого в двигатель, подачу топлива 85 через трубопровод 36, распределитель 38 и отдельные топливные трубопроводы 40 к форсункам 42, расположенным в каждом из впускных каналов 20. . 26 28 - 30. 32 34; 34 , 85, 36, 38 40 42 20. Во время работы топливо непрерывно выбрасывается из форсунок во впускные каналы. 90 ,е е в.,,. . 90 , .,,. 158. 158. 843,081 Дозирующий клапан 34 содержит элемент 44, скользящий в отверстии в кожухе 46 для управления перепускным каналом 48, сообщающимся с резервуаром 26. Когда клапанный элемент 44 перемещается, открывая перепускной канал 48, в трубопровод 36 подается меньше топлива, и наоборот, по мере постепенного сужения канала количество топлива, подаваемого в трубопровод 36, увеличивается. Положение клапанного элемента 44 контролируется перепадом давления, вызванным потоком воздуха через трубку Вентури 14. Трубка Вентури 14 сообщается с кольцевой камерой 56, которая соединена через трубопровод 58 с камерой, одна стенка которой образована диафрагмой 52. Камера, расположенная напротив диафрагмы 52, выпускается в атмосферу через трубку 59. Вал 57, который проходит через герметичный сальник 57 в корпусе резервуара 54, соединен своим верхним концом с диафрагмой 52, а своим нижним концом - с плечом рычага 50, воздействующим на клапанный элемент 44. Таким образом, когда масса воздуха, проходящего через впускной канал 12, увеличивается, повышенный вакуум в трубопроводе 58 заставляет диафрагму 52 перемещаться вверх, и это движение перемещает клапанный элемент 44 вниз, ограничивая перепускной канал 48. 843,081 34 44 46 48 26. 44 48 36, 36 . 44 14. 14 56 58 52. 52 59. 57 57 54 52, 50 44. 12 , 58 52 , 44 48. Каждая из форсунок (фиг. 3) 42 имеет впускную часть 60, в которой закреплен конец топливного трубопровода 40; сопло 62; воздушная камера 68; и ограниченное отверстие 64. Струя 62 выбрасывает поток топлива через камеру 68, ограниченное отверстие 64 и кожух 72 во впускной канал 20. Множество излучающих каналов 65 соединяют камеру 68 с полой внутренней частью блока теплоизоляционного материала-10, в котором установлено несколько сопел. Полая внутренняя часть блока сообщается с воздушным коллектором 70, который соединен с воздушным компрессором 74 (рис. 2), поэтому давление в камере 68 такое же, как и в коллекторе. (. 3) 42 60 40 ; 62; 68; 64. 62 68, 64 - 72 20. 65 68 -10 . 70, 74 (. 2), 68 . Компрессор имеет один цилиндр, а его поршень 76 приводится в движение одноходовым коленчатым валом 78, который также приводит в движение инжекторный насос 32. Цилиндр имеет подпружиненные впускной и выпускной клапаны 80 и 82 соответственно. Выпускной клапан 82 сообщается через трубопровод 84 с резервуаром для хранения 86, который соединен трубопроводом 88 с манжетой 70. В трубопроводе 88 установлен предохранительный клапан 90, рассчитанный на фунты на квадратный дюйм. Впускной клапан 80 соединен трубопроводом 81 с впускным каналом 10, промежуточным между трубкой Вентури 14 и дроссельным клапаном 16; это увеличивает поток воздуха через трубку Вентури и тем самым помогает обеспечить достаточный перепад давления. , 76 78 32. 80 82 . 82 84 86, 88 70. 90 88. 80 81 10 14 16; . Воздушный коллектор 70 также соединен трубопроводом 92 с резервуаром 26. Таким образом, топливо на входной стороне инжекторного насоса 32 поддерживается под тем же давлением, что и струя форсунки 62, и, следовательно, любое изменение давления воздуха не будет иметь какого-либо заметного влияния на количество топлива, дозируемого клапаном 34; а дополнительное 70 давление топлива в трубопроводе 36, распределителе 38 и трубопроводах 40 снижает вероятность испарения топлива. Этот метод повышения давления топлива можно применить к существующей системе без изменения дозирующих устройств или размера струи форсунки. 70 92 26. 32 62, 34; 70 36, 38, 40 . 75 . Однако необходимо уменьшить размер ограниченного отверстия 64 по сравнению с предыдущими системами, в которых давление воздуха в камерах 68 находится на уровне атмосферного давления, чтобы повышенное давление воздуха в камерах не приводило к увеличению давления воздуха в камерах. утечка воздуха во впускные каналы. Например, размер отверстия 64 в предыдущих системах S5 составлял 0,040 дюйма, а в системе согласно настоящему изобретению давление воздуха в камере составляло 25 фунтов. , , 64 - 0so 68 . , 64 - S5 .040", , 25 . на квадратный дюйм размер отверстия следует уменьшить до 0,028 дюйма. Однако он все же значительно больше, чем струя 62 сопла. , .028". 90 62.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 00:06:41
: GB843081A-">
: :
843082-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB843082A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторная косилка Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Миннесота, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 3042
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB843078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 28, 1958. : . 28, 1958. 843,078 № 34426/58. 843,078 . 34426/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 28, 1957. . 28, 1957. / % Полная спецификация опубликована: август. 4, 1960. / % : . 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 51(2), B7(A3B::C3C:C4A:C6::Y2:Y8), B12B. :- 51(2), B7(A3B::C3C:C4A:C6::Y2:Y8), B12B. Международная классификация:-B01c. :-B01c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для подачи материалов стекольной шихты Мы, -- , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 608 , город Толедо, графство Лукас и штат штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -- , , , 608 , , , , , , , : - Настоящее изобретение в широком смысле относится к области производства стекла и, более конкретно, касается усовершенствованного способа и устройства для подачи материалов для изготовления стекла в стекловарочную печь. - -. В общем, материалы, обычно подаваемые в стекловаренные печи, состоят из смеси сырых порошкообразных материалов, известных как шихта, и некоторого количества стекольного лома или стеклобоя. , . Эти материалы можно одновременно вводить в печь через определенные промежутки времени, и в этом случае они попадают в ванну расплавленного стекла внутри печи в виде островков или огромных комковатых масс, которые постепенно плавятся и сливаются с сильно нагретой расплавленной массой. Либо шихта и стеклобой могут подаваться отдельно или вместе, по существу, непрерывно в виде слоя, напоминающего одеяло, поверх расплавленного стекла в зоне подачи. Преимущество последнего метода состоит в том, что материалы более равномерно распределяются по поверхности расплавленной шихты и легче смешиваются с ней по мере плавления. - . , , - . . Настоящее изобретение касается этого непрерывного типа подачи и, в частности, регулирования пропорциональной скорости подачи сырьевой шихты и стеклобоя в печь. . Фактически главная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство для точного управления скоростью, с которой стеклобой подается в резервуарную печь пропорционально подаче исходных шихтовых материалов. . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить лучшее распределение материала стеклобоя по мере его продвижения вперед к зоне загрузки или подачи резервуарной печи. 50 Другой целью является создание средств для закрытия загрузочного отверстия в печь и в то же время обеспечения возможности подачи материалов для изготовления стекла по существу непрерывно и беспрепятственно. 55 Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить в устройстве вышеописанного характера улучшенные средства для постепенного распределения материалов в поперечном направлении для создания непрерывного слоя более одинаковой толщины по поверхности расплавленного стекла. . 50 , - . 55 . На прилагаемых рисунках: : Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, одного конца стекловаренной печи-печи, показывающий устройство подачи шихты, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, связанным с ним: . 1 , , - - - : фиг. 2 - вертикальный вид печи и загрузочного устройства, вид с противоположной стороны; 70 Фиг. 3 представляет собой вид сверху устройства по линии 3-3 на Фиг. 1; Фиг.4 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 4-4 на Фиг.1; 75 Фиг. 5 представляет собой продольное вертикальное сечение по линии 5-5 на Фиг. 3; на фиг.6 - фрагментарный вид в перспективе бункера подачи стеклобоя; 80 Фиг. 7 представляет собой подробный вид в поперечном сечении по линии 7-7 на Фиг. 5; Фиг.8 представляет собой вертикальное сечение выпускного желоба по линии 8-8 на Фиг.4; 85 Фиг. 9 представляет собой увеличенный детальный вид одного конца разгрузочного желоба; На фиг. 10 - фрагментарный вид сверху конца желоба, показанного на фиг. 8 и 9; Фиг.11 - фрагментарный вид сверху модифицированной формы привода подающего устройства; и фиг. 12 представляет собой подробный вид модифицированной формы фиг. 11. . 2 ; 70 . 3 3-3 . 1; . 4 , 4-4 . 1; 75 . 5 , 5-5 . 3; . 6 ; 80 . 7 - 7-7 . 5; . 8 - 8-8 . 4; 85 . 9 ; . 10 . 8 9; . 11 90 ; . 12 . 11. В соответствии с настоящим изобретением предложен способ непрерывной подачи материалов для изготовления стекла из зоны подачи стеклоплавильной печи, в котором расплавленное стекло продвигает материал для изготовления стекла из зоны подачи вперед в закрытую плавильную часть печи через загрузочное отверстие под нижним краем задней стенки печи, при этом указанный край находится на расстоянии от поверхности расплавленного стекла, а материал для изготовления стекла переносится в закрытую часть печи через загрузочное отверстие поверхностью расплавленного стекла. стекло, этап по существу герметизации загрузочного отверстия между нижним краем задней стенки печи и верхней поверхностью материала для изготовления стекла путем блокировки отверстия закрывающим элементом для устранения ненужных потерь тепла из ванны расплавленного стекла в закрытую часть печи за счет предотвращения попадания потоков наружного воздуха через отверстие в закрытую часть печи. 10making , , . Также согласно изобретению предложено устройство для подачи материалов для изготовления стекла на поверхность расплавленного стекла в зоне подачи стеклоплавильной печи резервуарного типа, в котором расплавленное стекло продвигает материал для изготовления стекла из зоны подачи вперед в закрытую камеру. часть плавильной печи через загрузочное отверстие под нижним краем задней стенки печи, при этом указанная стенка отделена от расплавленного стекла, а материал 40 для изготовления стекла переносится в закрытую часть печи через загрузочное отверстие поверхностью расплавленное стекло, включая комбинацию средств подачи стеклобоя для по существу непрерывной подачи слоя стеклобоя на расплавленное стекло в зоне измерения, средства подачи порции для по существу непрерывной подачи слоя шихтового материала на указанный слой стеклобоя в зоне подачи и средство закрытия, закрывающее указанное загрузочное отверстие 50 для предотвращения попадания воздушных потоков в закрытую часть указанной печи из указанной зоны подачи через указанное загрузочное отверстие. 3. , 40being , , 50feed . Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, на фиг. 1 показана загрузочная часть стекловаренной печи-печи, обычно обозначенная буквой А, и связанная с ней устройство подачи стеклобоя, обозначенное буквой В, шихтового материала. 60подающее устройство и поворотный закрывающий элемент для подающего отверстия. , . 1 - -, , , , 60feeding , . Условно на этом вход или кормление заканчиваются. , . Резервуарная печь А включает в себя хорошо известную «собачью будку» 15, которая для печи с непрерывной ленточной подачей предпочтительно составляет по меньшей мере половину ширины плавильного резервуара и включает секцию 17 торцевой стенки, части 18 боковой стенки и дно или пол 19. Собачья будка 15 расположена снаружи от основного корпуса 70 резервуарной печи А и предпочтительно включает в себя часть 20 с низкой крышей, по существу закрытую от внешней атмосферы в задней части печи вертикально расположенной стеной или воротами 21. Это создает открытую зону 75E, в которую загружаемые материалы подаются практически непрерывно. - "-" 15 17, 18, 19. - 15 70 - 20 21. 75 . Как графически показано на рис. 1, совмещенный слив из питателей стеклобоя и шихты Б и С соответственно подается 80 в ванну расплавленного стекла, обозначенную буквой Ф или, точнее, в виде двухслойный слой , похожий на одеяло, на поверхность ванны, и направленное вперед движение слоя постепенно 85 переносит материалы под прямое воздействие источников тепла внутри резервуарной печи. . 1, , , , 80 , . , - - 85 -. Можно сказать, что слой плитки начинается в результате практически непрерывной выгрузки стеклянных отходов или стеклобоя из питателя 90 на расплавленное стекло в будке 15. 90 - 15. На него осаждают слой порошкообразных шихтовых материалов одинаковой толщины, и эти слои продвигаются через загрузочное отверстие под воротами 21 и 95 в часть собачьей будки с низкой крышей. 21 95 -. Если более конкретно рассмотреть устройство подачи стеклобоя, как показано на фиг. 1, 3 и 5, вместе с соответствующими детальными изображениями, видно, что он включает в себя желоб 100, обычно обозначенный цифрой 22; опорную раму, обозначенную цифрой 23; ленточный конвейер с механическим приводом, обозначенный цифрой. 24; и разгрузочный желоб или поддон 25. , . 1, 3 5 , 100 , 22;: , 23: - , 24; 25. Хотя это и не показано подробно, желоб 105 по существу неразрывно прикреплен к роторно-лопастному питателю, заключенному в корпус 26, который в основном соединен с источником подачи материала стеклобоя. На корпусе 26 также установлено множество ярм 27, 110, в которые вставлены верхние концы стержней 28 посредством штифтов 29. Стержни 28 имеют резьбу 30 на своих нижних концах и приспособлены для поддержки с возможностью регулировки расположенного наружу конца опорной рамы 115, 23 способом, который будет более подробно описан ниже. , 22 105 - 26 - . 26 27 110 28 29. 28 30 115 23 . Рамка 23, как можно видеть на фиг. 3 и 5, имеет по существу прямоугольную форму в плане и образован элементами боковых каналов 120, 31-32 и неразрывно связанными концевыми каналами 33-34. Боковые каналы 31-32 на прилегающих к будке 15 концах снабжены вертикально расположенными пластинами 35, которые шарнирно установлены на штифтах 36, находящихся в верхних концах 125 стоек 37. Каждая из опор 37 снабжена основанием 38, которое жестко прикреплено к горизонтально расположенной балке 38', образующей часть конструкции рамы печи. Концевой канал 33 несет 130 843 078 843 078 3 пары углов 39, которые расположены вдоль него, как лучше всего видно на фиг. 3 чертежей. Каждая пара углов приспособлена для поворотной поддержки втулки 40, имеющей диаметрально расположенные цапфы 41. В эти кольца входят резьбовые концы стержней 28, под которыми установлены регулировочные элементы 42 с внутренней резьбой, имеющие ручки 43. 23 . 3 5, 120 31-32 33-34. 31-32 - 15 35 36 125 37. 37 38 - 38' . 33 130 843,078 843,078 3 39 . 3 . 40 41. 28 42 43. С помощью хомутов 40 соседний конец рамы 23 поддерживается на регулировочных средствах 42, которые при повороте для перемещения вверх или вниз вдоль резьбовых концов 30 стержней 28 приспособлены для изменения углового положения рамы. относительно горизонтальной плоскости. 40, 23 42 , 30 28, ' . Рама 23 обычно поддерживает конвейерную ленту 24 и источник энергии для нее в форме изобретения, показанной на фиг. 1, 3 и 4. Для этой цели каждый из боковых каналов 31-32 рамы снабжен примыкающим передним концевым каналом 34 с подушками 44 и прилегающим задним каналом 33 с регулируемо установленными опорными подшипниками 45. 23 24 , . 1, 3 4. , 31-32 , 34, 44 , 33, 45. Подшипники 44 и 45 обеспечивают опоры шеек противоположных концов роликов 46-47, каждый из которых снабжен поворотными осями 48. Одна форма сборки осей 48 показана на фиг. 7, где трубчатый корпус 49 ролика снабжен на своих противоположных концах парами закрывающих дисков 50, в которых внутренние концы осей 48 закреплены посредством сварки. Бесконечная конвейерная лента 24 соответственно вращается вокруг роликов 46 и 47, а ее натяжение контролируется опорными подшипниками 45. Эти подшипники обычно поддерживаются с возможностью скользящего движения внутри рамы 51 посредством винтов 52. 44 45 46-47, 48. 48 . 7 49 50 48 . 24 46 47 45. 51 52. Верхняя ветвь конвейерной ленты 24 поддерживается на полке или платформе 53, поддерживаемой поперечно расположенными каналами 54, которые прикреплены к вертикально расположенным углам 55, в свою очередь установленным на боковых каналах 31-32. 24 53 54 55 31-32. Платформа поддерживает ленту, пока она транспортирует стеклобой из желоба 22 до его выгрузки на поддон 25. 22 25. Ремень 24 приводится в движение посредством мотор-редуктора 56, установленного на кронштейне 57, установленном на раме 23. Выходной вал этого узла оборудован ведущей звездочкой 58, которая соединена со звездочкой 59 цепью 60, натянутой вокруг нее. Звездочка 59 прикреплена шпонкой к одной оси ролика 46, которая для этой цели выступает наружу из соответствующего подшипника 44. Путем регулировки силового агрегата 56 известным способом скорость, с которой работает лента 24, может быть увеличена или уменьшена и, конечно, это регулирует скорость подачи материала стеклобоя. Фактически, посредством управления силовым агрегатом 56, а также угловой плоскостью, в которой расположена рама 23, можно в узких пределах установить способ распределения стеклобоя по ленте и скорость его регулярной выгрузки на поддон 25. 24 - - 56 57 23. 58 59 60 . 59 46 44 . 56 - , 24 . 56 23 , 25 . Конструкция желоба или поддона 25 видна на фиг. 4, 8, 9 и 10, чтобы содержать удлиненную по существу прямоугольную пластину 61 днища 70, на нижней поверхности которой имеется фиксированный канал 62. Рядом с короткими сторонами пластины 61 и посередине между ними канал 62 несет элементы хомута 63, с помощью которых корпус поддона крепится на 75 опорной раме 23. Каждое ярмо 63 принимает концы штифта 64, который по центру своей длины поддерживается в основании 65, прикрепленном к внешней поверхности канала 34 указанной рамы. Внешний или свободный конец поддона 80 опирается на внутренний угол торцевой стенки 17 стены 16 собачьей будки. Соответственно, поддон 25 шарнирно поддерживается на нескольких штифтах 64, и плоскость его углового положения определяется относительным возвышением верхней поверхности стенки 16 или ее концевой части 17. 25 . 4, 8, 9 10 70 61 62. 61, , 62 63 75 23. 63 64 65 34 . 80 17 - 16. 25 64 16 17 . На краях более коротких концов или сторон пластины 61, по существу, ограничивающие участки 66 стенки, предусмотрены углы 67. 90 А на равном расстоянии между боковыми стенками 66 к пластине прикреплены вертикально расположенные разделительные ребра 68. В центральной части пластины расположен дефлектор 69; дефлектор имеет наклонные поверхности 7095 стенок, которые отклоняют выгружаемый материал из центральной области и, таким образом, стремятся выровнять указанный материал. Поддон также снабжен свободно перемещающимися пластинами 71, которые приспособлены для работы таким же образом, как и «ракельный нож», и непрерывно взаимодействуют с поверхностью ленты 24 для очистки ее поверхности. 61 66 67. 90 66 68 . 69 ; 7095 , - . - 71 " " 24 , . Как более четко показано на фиг. 9 и 10, эти пластины имеют расположенные по центру полосы 105 или слои гибкого материала 72, такого как относительно толстая резина, которые закреплены между опорными стержнями 73 и накладками 74. . 9 10, 105 72, , 73 74. Эта сборка скреплена вместе с помощью винтов 75 с плоской головкой, которые расположены на равном расстоянии между концами стержней 73 и 74. Как видно на фиг. 10, стержни и пластины короче, чем расстояние между ребрами 68, в то время как расширенные, свободно гибкие края полос 72 немного длиннее 115, чтобы прилегать друг к другу и, таким образом, обеспечивать по существу непрерывную вытирающую кромку. как и 76, который поддерживается в гибком контакте с поверхностью конвейерной ленты 24. 120 Пластины 71 установлены на поддоне 25 практически свободно с возможностью перемещения посредством штифтов 77, один конец которых закреплен, например, при помощи сварки, в накладках 74. Свободный конец каждого колышка слегка согнут, образуя короткую часть «крючка». Шпильки вставлены в отверстия, предусмотренные в плите дна 61 поддона, и позволяют пластинам 71 по отдельности и по отдельности подниматься и опускаться относительно указанной плиты дна в соответствии с состоянием поверхности ленты 24 или материал, выпадающий оттуда. - 75 73 74. . 10, 68 , 72 115 76 24. 120 71 25 - 77 , , 74. "" . 61 71, , accor843,078 843,078 24 . Теперь считается очевидным, что материал стеклобоя, подаваемый из корпуса 26 в желоб 22, будет откладываться на движущуюся конвейерную ленту 24 и переноситься по ней вперед до тех пор, пока лента не пройдет вокруг ролика 46, когда материал будет выгружен на лоток 25 и скользить по нему. вниз в открытую зону собачьей будки. Однако, когда материал поступает в нижнюю часть желоба 22, его движение контролируется клапанным средством, которое определяет скорость его подачи и площадь покрытия, которую он будет занимать на ленте 24. Для этого нижний конец желоба 22 выполнен с по существу перпендикулярными передней и задней стенками 78-79 и торцевыми стенками 80-81, фиг. 5 и 6. На нижних краях этих стенок углы 82 расположены между стенками 78-79 и 80 и 78-79 и 81 так, что одна полка 83 каждого угла 82 будет параллельна плоскости соответствующей торцевой стенки 80 или 81. . 26 22 24 46 25 -. , 22, 24. , 22 78-79 80-81, . 5 6. , 82 78-79 80 78-79 81 83 82 80 81. Посередине между указанными торцевыми стенками предусмотрена дефлекторная пластина 84, которая охватывает пространство между передней и задней стенками 78-79 и поддерживается углами 85, прикрепленными к указанным стенкам. При желании стены 78-79 могут быть дополнительно защищены от растяжения наружу с помощью стяжек 86, которые расположены на равном расстоянии от углов 82 и 85 и между ними. , 84 78-79 85 . , 78-79 - 86 82 85. Скорость выгрузки материала контролируется на этом нижнем конце желоба 22 с помощью вертикально скользящей пластины 87, расположенной в поверхностном контакте с передней стенкой желоба 78 и ограниченной на противоположных концах посредством рамы 88. Эта рама, как показано на фиг. 6, имеет по существу прямоугольную форму и имеет заднюю стенку 89, совмещенную со стенкой 79 желоба, торцевые стенки 90, соединенные с торцевыми стенками 80-81 желоба, и короткие части 91 стенки, совмещенные с передней стенкой 78 желоба. Торцевые стенки 90 достаточно длиннее соответствующих торцевых стенок 80-81, чтобы обеспечить возможность размещения концов пластины 87 между передней стенкой 78 и короткими стенками 91 рамы 88. Предпочтительно задняя стенка 89 рамы усилена углом 92, в то время как аналогичное расположение посредством угла 93 предусмотрено для пластины 87. Пластина 87 и рама 88 более или менее подвешены на нижнем конце желоба 22 с помощью множества болтов 94, а пластина 87 снабжена прорезями 95, так что ее можно перемещать вертикально и закреплять в отрегулированном положении гайками 96. 22 87 78 88. , . 6, 89 79, 90 80-81 91 78. 90 80-81 87 78 91 88. 89 92 93 87. 87 88 22 94 87 95 96. На фиг. 5 видно, что при поднятии пластины 87 падение стеклобоя вперед из желоба можно точно контролировать с помощью нижнего края пластины. И при дальнейшем обращении к фиг. 4 и 6, ширина укладки на ленту 24 будет контролироваться концевыми пластинами 97, установленными на угле 92 рамы 88. Эти пластины имеют по существу -образную форму, а «крючковатый» конец 98 с возможностью скольжения зацепляется за горизонтально расположенную ножку 99 под углом 92. Предпочтительно одна или несколько концевых пластин расположены вертикально совмещены с ножками 83 углов 82, чтобы материал вблизи торцевых стенок 80-81 желоба 70 опускался вниз и внутрь от указанных углов и при ударе по концевым пластинам 97 рассыпался. далее внутрь на поверхность конвейерной ленты 24. . 5, 87, . . 4 6, 24 97 92 88. - "" 98 99 92. 83 82 70 80-81 97 24. Таким образом, точная выгрузка материала стеклобоя 75 будет поддерживаться на нижнем конце желоба 22 благодаря углам 82 и дефлектору 84, поскольку нормальная тяга в центральной зоне будет отклоняться наружу, чтобы создать по существу равномерный слой поперек ленты. а ширина слоя будет более или менее определяться торцевыми пластинами 97. Кроме того, высота пластины 87 будет измерять фактическое свободное падение материала, в то время как скорость уноса будет поддерживаться 85 за счет скорости движения ленты. Естественная тенденция сухого материала скользить вперед по ленте также может быть ускорена за счет наклона верхней части ленты, который будет определяться углом наклона рамы 23. Это, конечно, контролируется ручными гайками 42 на подвесных тягах 28. Такое наклонное положение рамы также способствует устранению любой тенденции стеклобоя падать назад на ленту, а скорее двигаться вперед и вниз, как при переноске на ленте. 75 22 82 84 97. , 87 - 85 . - 23. - 42 28. 95 . При сбросе котлеты с ленты на противень 25 она направляется по нескольким совмещенным дорожкам, создаваемым ребрами 68 и 100, и снова накопительный сбор в центральной зоне рассеивается наклонными стенками 70 дефлектора 69. Таким образом, материал стеклобоя, подаваемый в собачью будку, выгружается практически сплошным слоем 105 одинаковой толщины. Пропорциональное количество стеклобоя, определяемое расчетной потребностью резервуарной печи и соответствующим количеством шихты, может варьироваться в пределах от 30 до 350% от общей шихты с регулировкой выходной мощности редуктора. Блок 56 может быть модифицирован для привода ремня 24 с необходимой скоростью. 25, 68 100 70 69. - 105 . , - , 30 350%-, 110 56 24 . Теперь, когда стеклобой подается на верхний слой расплавленного стекла , постепенно добавляется сырьевой материал из устройства подачи . Хотя конкретная конструкция этого устройства не является предметом настоящего изобретения, она будет признано, что такое оборудование включает в себя бункер 120 100, который снабжается подходящими резервуарами, в которые доставляются несколько составных частей партии, и поворотное лопастное колесо 101, приспособленное для вращения под открытым нижним концом бункера и перемещения 125 материала. оттуда вниз. , , . , 120 100, , 101 125 . Более конкретно, бункер 100 установлен на по существу прямоугольной раме 102, установленной на вертикально расположенных стойках 103, образующих части ходовой части 104. Элемент 130 может состоять из трубчатого ролика 124, оснащенного полыми поворотными осями 125-126, установленными в подшипниках 127. Подшипники 127 могут быть соответствующим образом установлены на регулируемых кронштейнах 70, 128, установленных на конструкции печи. Как показано на правом конце ролика 124, к втулкам 125-126 можно прикрепить подходящие трубные соединения 129 для направления охлаждающей жидкости в указанный ролик и через него. 75 Для привода ролика 124 ось 125 оснащена звездочкой 130, соединенной со звездочкой 131 цепью 132. Звездочка 131 закреплена на втулке 109 поворотного лопастного колеса 101. Соответственно, мощность, получаемая 80 от блока 115 через цепь 114, приводит в движение колесо 101 и передает мощность на ось 109 указанного колеса и, тем самым, на ролик 124 через цепь 132. Соответственно, ролик обеспечивает непрерывное пополнение ванны расплавленного стекла из питателей стеклобоя и шихты без ненужных потерь тепла. , 100 102 103 104. 130 124 125-126 127. 127 70 128 . - 124 129 , 125-126 . 75 124, 125 130 131 132. 131 109 101. 80 115 114 101 , 109 , 124 132. 85 . На рис. 11 и 12 показана модифицированная форма передачи мощности, при которой источник может быть объединен в одном двигателе, а скорость пропорциональной подачи котлеты и сырьевой шихты определяется подбором соответствующей передачи. Таким образом, как показано на фиг. 11, одна поворотная ось 48 ленточного ролика 46 95 снабжена муфтой 133 вала, которая, при желании, может иметь форму универсального шарнира и которая соединена снаружи с одним концом вала. вал 134. . 11 12, . . 11, 48 95 46 133, , , 134. Этот вал установлен в подшипнике 135, 100, установленном на кронштейне 136, установленном на раме 102 устройства подачи партии . Снаружи подшипника 135 вал 134 оснащен цилиндрической шестерней 137, которая находится в зацеплении с аналогичной шестерней 138 на вал 139. 105 Вал 139 закреплен на подшипнике 140, установленном на кронштейне 136, а также на нем имеется звездочка 141 со шпонкой. Звездочка 141 соединена со звездочкой 142 на поворотной оси 108 посредством натянутой вокруг нее звездочки 143, 110. Соответственно, путем определения и/или изменения передаточного числа звездочек 141 и 142 или прямозубых шестерен 137 и 138 конвейерная лента 24 будет работать со скоростью, пропорциональной скорости 115 поворотного лопастного колеса 101 и от тот же источник силы. 135 100 136 102 . 135, 134 137 138 139. 105 139 140 136 ' 141 . 141 142 108 143 110 . , / 141 142, 137 138, 24 ' 115 101 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 00:06:35
: GB843078A-">
: :
843080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB843080A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машинах для намотки пряжи или в отношении них Мы, ., ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, Ховард-стрит, Уилтон, Нью-Гэмпшир, как указано выше. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к намоточным машинам и т. д. в частности, к механизму настройки натяжных устройств, которые прикладывают натяжение к намоточной пряже. , ., ., , , , , , , , , , : . Во многих операциях намотки желательно осуществлять тщательный контроль натяжения, адаптируя натяжение к конкретным условиям намотки, таким как скорость намотки, вид, количество и качество пряжи, а также последующие условия использования намотанной паковки. . , , , , , . Устройства с регулируемым натяжением широко используются, но обычно имеют определенные недостатки. . Намотку часто выполняют большими партиями, например, на нескольких машинах, каждая из которых имеет двести или более намоточных устройств, так что при намотке данной партии пряжи может быть задействовано около тысячи намоточных устройств. Если бы увеличение или уменьшение напряжения стало целесообразным, то для того, чтобы осуществить изменение, оперативнику или оперативникам пришлось бы внести коррективы, возможно, в тысячу устройств натяжения. Прежде чем можно будет выполнить все эти регулировки, придется намотать много пряжи, иначе, если намотка будет приостановлена, будет потеряно много ценного производственного времени. , , . , . , , , . Более того, выполнение очень большого количества одинаковых корректировок является повторяющимся, что приводит к утомлению и последующим ошибкам. Даже при внимательном отношении к каждой отдельной регулировке намоточные узлы могут быть пропущены и оставаться незамеченными в течение значительного времени. , , . , . При намотке небольших партий пряжи, возможно, с использованием одной мотальной машины, имеющей от одной до двухсот намоточных агрегатов, может быть не так много индивидуальных регулировок, необходимых для выполнения любого определенного изменения натяжения, но намотка небольших партий часто требует частая смена конкретной намотки пряжи. Изменение намотки пряжи, как было предложено выше, вероятно, сделает желательным изменение натяжения. , , , . , , . Таким образом, как при больших, так и при малых партиях было бы желательно иметь возможность легко, быстро и надежно устанавливать натяжные устройства намоточной машины, на что и направлено настоящее изобретение. , , , , . Еще одной целью изобретения является создание конструкции, которая будет гарантировать, что все устройства натяжения будут установлены равномерно и точно. . Другие цели и преимущества станут очевидными из данного описания и прилагаемых к нему чертежей, на которых изобретение поясняется описанием его предпочтительного примера. . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди короткой длины одной стороны намоточного устройства с подвижным шпинделем, показывающий части двух его намоточных узлов; На фиг. 2 показан левый из двух намоточных блоков фиг. 1, в основном на виде справа, но с некоторыми частями, показанными в вертикальном разрезе; фиг. 3 - фрагментарный вид, взятый по линии 3-3 фиг. 2 с вырванными частями; и фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид части соединений, которые оказывают давление на подвижный механизм натяжения намоточного блока, причем этот вид сделан сзади одного из намоточных блоков . 1. , . 1 , ; . 2 . 1, , ; . 3 , 3-3 . 2 ; . 4 , . 1. Изобретение лучше всего применимо к намоточной машине, в которой имеется относительное перемещение между намоточными узлами и механизмом намотки или рамой машины, поскольку такое относительное перемещение облегчает автоматическое соединение механизма регулировки натяжения с различными намоточными механизмами. звеньев последовательно, либо за счет перемещения механизма установки натяжения мимо неподвижных намоточных узлов, либо, как в предпочтительном проиллюстрированном варианте изобретения, за счет перемещения намоточных узлов мимо неподвижного механизма установки натяжения. - , - , - , , , - - . Изобретение показано применительно к намоточной машине с подвижным шпинделем для конических или цилиндрических паков пряжи, содержащей большое количество подвижных намоточных устройств 11, например одну или двести, которые транспортируются цепью 12 по замкнутому пути, определяемому верхним и нижние рельсы, причем верхний рельс обозначен номером 13. Каждый блок включает в себя вертикальный элемент 14 рамы, идущий вниз от головки 15 блока, и переднюю крышку 16, идущую вниз перед головкой. , , 11, , 12 , 13. 14 15 16 . В конструкции исключены обычные держатели для намоточных паковок и устройство перемещения пряжи, расположенное на головках мотальных агрегатов, приводной ролик для паковок и поперечных устройств, а также механизмы автоматического поиска концов, подачи шпульки и завязывания узлов. рисунки для простоты. , , -, - , . Следует понимать, что в большинстве случаев автоматическая настройка натяжных устройств, поясняемая ниже, будет происходить в том месте по ходу движения намоточных устройств, в котором подвешена намотка, поэтому на прилагаемых чертежах можно предположить, что изображенные намоточные устройства в данный момент находятся на неактивной части своего пути, например, непосредственно перед достижением автоматического механизма обнаружения концов вблизи конца одной стороны машины или после прохождения изогнутого конца машины и перед началом намотки снова. , , , - , . Нить, путь которой во время намотки обозначен пунктирной линией Т, проходит вверх от подающей бобины к намоточному пакету и между противоположными элементами натяжного устройства, показанного здесь как содержащее вращающиеся дисковые элементы 20 и 21. Диск 21 прижимается к диску 70 с помощью кривошипа 24, имеющего шаровидное расширение 25, которое входит в гнездо 26 на внешней стороне диска, как показано на фиг. 2, при этом кривошип 24 поворачивается во втулке 27 на крышке. пластина 16. Ранее обычно было принято снабжать каждый блок регулируемой вручную пружиной, побуждающей кривошип 24 прижимать диск 21 к диску 20, чтобы обеспечить желаемую степень натяжения. , , 20 21. 21 70 24 25 26 . 2, 24 27 16. 24 21 20, . Кривошип 24 показан имеющим короткую часть 24a, фиг. 1, проходящую через втулку 27, и внутренний рычаг 241r, перемещаемый вместе с ней, в задней части крышки 16. 24 24a, . 1, 27 241r 16. Вместо нагружения кривошипа 24 с помощью индивидуально регулируемой пружины, как только что описано, иногда практикуется установка небольшого груза, регулируемого вручную, на внутренний рычаг 24b. 24 , , , 24b. В предпочтительном примере изобретения рычаг 24 соединен внутри крышки с концом торсионной пружины 30 значительной осевой длины. В некоторых случаях можно обойтись без внутреннего рычага 24b, а торсионную пружину 30 соединить на своем конце с осевым продолжением стержневой части 24а, с эффектом полного приложения крутящего момента пружины к стержневой части 24а. Однако предпочтительно посредством подходящих механических соединений прикладывать к валу 24а только часть крутящего момента пружины. 24 , , 30 . 24b 30 24a, ' 24a. , , , ' 24a. Пружина 30 свободно заключена в трубку 31 круглого сечения, которая, хотя и показана изогнутой, тем не менее, достаточно жесткая при использовании, чтобы сохранять постоянную форму. Втулка 32 прикреплена к задней части пластины 16 винтом 33, а конец трубки 31 прикреплен к втулке 32 с помощью резьбового ниппеля 34. 30 31 , . 32 16 33 31 32 34. Помимо крепления к пластине 16, трубка 31 может быть прикреплена любым подходящим кронштейном 39 к стойке 14 намоточного устройства. 16, 31 39 14 . Пружина 30 закреплена на своем конце вращающимся соединительным элементом 35, имеющим некруглую выемку, в которую вставлена соответственно некруглая часть, выступающая из вращающегося элемента 36 вала. 30 , , 35, - - 36. Таким образом, крутящий момент пружины 30 передается на вращающийся элемент 36 вала. 30 36. Кривошип 37, закрепленный на элементе вала 36, проходит через паз во втулке 32 и, как показано на фиг. 4, несет в себе траверсу 38, которая опирается на внутренний рычаг 94b. Крутящий момент пружины 30 направлен в сторону побуждения рычага 37 по часовой стрелке на фиг. 4 и, соответственно, побуждения внутреннего рычага 24h по часовой стрелке на фиг. 4 и подталкивания подвижного диска 21 к диску 20. 37 36 32. . 4, 38 94b. 30 37 . 4 24h . 4 21 20. Будет видно, что в показанной предпочтительной форме изобретения поворотный элемент, состоящий из рычага 24, части вала 24а и внутреннего рычага 24b, получает крутящий момент в точке, где он зацепляется с ярмом 38, причем эта точка находится существенно менее удаленно. от оси поворота этого элемента, чем от оси пружины 30, и что заданное угловое перемещение рычага 24 соответствует существенно меньшему крутильному движению пружины 30. Например, расстояние от траверсы 38 до оси части вала 4 может составлять одну пятую расстояния от траверсы 38 до оси пружины 30. , 24, 24a 24b 38, 30, 24 30. , 38 4 - 38 30. Эти соединения между пружиной и рычагом 24 представляют собой предпочтительную форму соединений, уменьшающих крутящий момент, для передачи только части крутящего момента пружины на рычаг 24, то есть для экономии, понижая относительно высокий крутящий момент в пружине до относительно низкого крутящего момента. в руке 24. 24 24, , 24. На своем внутреннем конце, как показано на фиг. 7, пружина 30 прочно опирается на часть уменьшенного диаметра поворотного штифта 40. Невращающаяся втулка 41, закрепленная на концевой части трубки 31, окружает часть штифта 40 и образует подшипник, внутри которого вращается штифт 40. . 7 30 - 40. - 41 31 40 40 . На штифте 40 закреплен вращающийся элемент, обозначенный в целом позицией 44, который в предпочтительной форме изобретения приспособлен для формирования части средства фиксации пружины 30 в состоянии скручивания, а также для приема силы, которая поворачивает пружину в такое положение. состояние кручения, хотя в более широких аспектах изобретения для этих двух функций может быть предусмотрена отдельная структура. 40 44 30 , . Вращающийся элемент, обозначенный в целом позицией 44, предпочтительно содержит два зубчатых колеса 44а! и 44b, закрепленные на поворотном штифте 40. Рычаг 47, закрепленный на невращающейся втулке 41, несет две собачки 48а и 48b, входящие в зацепление с зубьями соответствующих колес 44а! и 44б. Зубья двух колес совпадают, а собачки 48a и 48b смещены на интервал в половину зуба, так что одна или другая из собачек обычно фиксирует свое колесо и, следовательно, фиксирует вращающийся элемент 44 против вращения по часовой стрелке, как показано на фиг. . 44 44a! 44b 40. 47 - 41 48a 48b 44a! 44b. , 48a 48b - , 44 . 1.
Таким образом, пружина 30 при скручивающем напряжении фиксируется в таком напряженном состоянии. 30 . Для разблокирования пружин нескольких блоков кулачок 50, мимо которого блоки перемещаются справа налево на фиг. 1, расположен для зацепления стоящих вверх хвостовиков 51 собачек 48rye и 48bin, поднимающих собачки с их зубчатых колес. , 50, . 1, 51 48rye 48bin . Пружина 30, сняв таким образом напряжение, быстро принимает расслабленное состояние. 30, , . Зубчатая рейка 54 удерживается рычагом 55, поворотным в точке 56 на опоре, мимо которой перемещаются агрегаты, а рычаг и рейка поддерживаются и податливо подталкиваются вверх подпружиненным плунжером 57. Защитный элемент 60, несущийся на рычаге 55 и регулируемый в продольном направлении стойки 54, входит в зацепление с гладкой втулкой 61 на вращающемся штифте 40 блока подвижной намотки. 54 55 56 57. 60 55 54 61 40 . Во время этого взаимодействия рейка, как на фиг. 1, не может подняться и войти в контакт с зубчатыми колесами 44a и 44b. , . 1, 44a 44b. Предпочтительно гладкая втулка 61 прочно прилегает к штифту 40 намоточного устройства, но имеет низкий коэффициент трения по отношению к экрану 60, так что движение этой гладкой втулки 61 вдоль экрана будет очень слегка вращать вращающийся элемент 44 и прикладывать небольшое начальное скручивание пружины 30. Это первоначальное напрягающее действие, которое не является существенным, можно рассматривать как небольшое ослабление пружины 30. 61 40 60 61 44 30. , , 30. Затем, когда втулка 61 достигает конца щитка 60, рейка 54 поднимается в зацепление с колесами 44a и 44b вращающегося элемента 44, и после этого этот элемент поворачивается в положительном направлении, пока не выйдет из конца рейки 54, после чего собачка 48tri или 48b удерживает вращающийся элемент 44 против вращения по часовой стрелке и против потери скручивающего напряжения пружины. 61 60 54 44a 44b 44, 54, 48tri 48b 44 . Длина зацепления вращающегося элемента 44 и стойки 54, регулируемая таким образом положением регулируемого щитка 60, регулирует степень скручивающего напряжения, приложенного к пружине 30, и последующую нагрузку натяжного устройства. 44 54, 60, 30, . Таким образом, положение щитка 60 вдоль рычага 55 и стойки 54 дает визуальную индикацию натяжения, на которое каждое натяжное устройство устанавливается механизмом приложения напряжения, и этот механизм может быть откалиброван в любой подходящей шкале значений натяжения. . Зажимной винт 63 может использоваться для удержания экрана в выбранном положении относительно стойки. 60, 55 54 , . 63 . Очевидно, что за счет одной установки щитка 60 все многочисленные намоточные блоки машины будут последовательно устанавливать свои натяжные устройства на желаемое натяжение во время прохождения намоточных блоков вокруг машины. 60 . Следует понимать, что по мере приближения пружины к расслаблению ее способность преодолевать любое сопротивление трения, которое может препятствовать ее возвращению в исходное положение, становится все меньше. Таким образом, могут иметь место некоторые непреднамеренные изменения в состоянии пружин 30 в их незафиксированном состоянии. - . 30 . Однако это не вызывает нежелательных различий в настройках соответствующих натяжных устройств, как будет видно из того факта, что каждая пружина подвергается по существу идентичному и относительно продолжительному скручивающему действию, достаточному для того, чтобы любые изменения положения в расслабленном состоянии стали незначительного влияния в напряженном состоянии, в котором работают пружины. Способность сводить пружины настолько сильно, чтобы свести к минимуму влияние различий в их незафиксированных состояниях, повышается за счет уменьшения крутящего момента, который возникает между пружиной 30 и рычагом 24, как объяснено выше. , - , . 30 24 . Механизму установки натяжения можно позволить работать непрерывно, пока намоточные узлы продолжают проходить. Однако для настройки всех натяжных устройств всех намоточных блоков необходимо, чтобы механизм установки натяжения сработал только один раз с каждым намоточным узлом. . , - . Таким образом, после того, как каждый из намоточных блоков столкнулся с механизмом установки натяжения, этот механизм может быть выведен из строя до тех пор, пока не возникнет необходимость снова изменить настройку устройств натяжения. Чтобы вывести механизм установки натяжения из строя, кулачок 50 поворачивают вокруг шарнира 65 в нерабочее положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 1, а щиток 60 смещается в положение пунктирной линии на фиг. 1, при этом он предотвращает любое зацепление стойки 54 с поворотными элементами 44. , . , 50 65 . 1 60 - . 1 54 44. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Многосекционная намоточная машина в : 1. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 00:06:38
: GB843080A-">
: :
843081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB843081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 843,0 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 23, 1958. Нет. 41464 843,0 : . 23, 1958. . 41464 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 марта 1958 года. 5, 1958. Полная спецификация опубликована: август. 4, 1960. : . 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 7(3), B2G(1A2:1B:3A:3C:4B:8B:1OB:1lA:13A:16:18). :- 7(3), B2G(1A2::3A:3C:4B:8B::1lA:13A:16:18). Международная классификация:-FO2f. :-FO2f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная система впрыска топлива для двигателя внутреннего сгорания Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах Америки. Америка (правопреемники СТЭНЛИ ГАРОЛЬДА МИКА) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , ( ) , , :- Настоящее изобретение относится к системам впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания, а именно к системам, в которых топливо для двигателя непрерывно подается через форсунку или форсунки. , . В таких системах каждая струя форсунки иногда выбрасывает топливо через камеру, содержащую воздух при атмосферном давлении, а затем через отверстие, которое настолько ограничено, что сводит к минимуму выход воздуха из камеры в двигатель; воздух при атмосферном давлении в камере сводит к минимуму эффект. что изменения вакуума в системе впуска воздуха влияют на количество топлива, подаваемого через форсунку. , . При использовании высокооктанового топлива существует вероятность его испарения, что влияет на устройство дозирования топлива. Вероятность испарения топлива можно снизить за счет увеличения давления топлива, а этого можно добиться за счет уменьшения размера струи форсунки. Однако это неудовлетворительно по двум причинам: во-первых, трудно изготовить сопло с небольшой струей требуемого размера и точности; а во-вторых, чем меньше форсунка, тем больше вероятность, что она забьется грязью. , , . , . : ; , . В этом изобретении форсунка защищает топливо через камеру, содержащую воздух под давлением. Это означает, что давление топлива можно увеличить по сравнению с предыдущими системами без уменьшения размера жиклера форсунки. , . . Чтобы изменения давления воздуха в камере (3/16 ар) не оказывали сколько-нибудь заметного влияния на количество топлива, подаваемого форсункой или форсунками, воздух под давлением в камере или камерах предпочтительно также воздействует на топливо. выше по потоку 50 форсунки или форсунок. . 3/16 , 50 . Настоящее изобретение может быть легко реализовано в существующих системах впрыска топлива без изменения их дозирующих устройств путем воздействия на топливо перед топливным насосом-форсункой 55 воздуха с тем же давлением, что и в камере или камерах. 55 . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как это может быть выполнено, далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: ; : Фиг.1 представляет собой вид, частично в разрезе, системы впрыска топлива согласно изобретению; и 65 рис. 2 и 3 представляют собой увеличенные изображения частей системы. . 1 , , ; 65 . 2 3 . Система впрыска топлива включает воздухозаборный канал (рис. 1) 10, в котором установлен конический диффузорный элемент 12 так, чтобы 70 образовывал кольцевую трубку Вентури 14. Дроссельный клапан 16 расположен во впускном канале после трубки Вентури и регулирует поток воздуха в напорную камеру 18, которая соединена множеством впускных каналов 75 с цилиндрами 22 двигателя. (. 1) 10 12 70 14. 16 18, 75 22 . В состав системы также входит механизм дозирования топлива 24 (рис. 24 (. 2)
. Топливный резервуар 26 снабжается топливом из впускного трубопровода 28, управляемого поплавковым впускным клапаном 30. Насос-форсунка 32 расположен в резервуаре и подает топливо под давлением к клапану дозирования топлива 34; клапан 34 регулирует количество топлива, подаваемого в двигатель, подачу топлива 85 через трубопровод 36, распределитель 38 и отдельные топливные трубопроводы 40 к форсункам 42, расположенным в каждом из впускных каналов 20. . 26 28 - 30. 32 34; 34 , 85, 36, 38 40 42 20. Во время работы топливо непрерывно выбрасывается из форсунок во впускные каналы. 90 ,е е в.,,. . 90 , .,,. 158. 158. 843,081 Дозирующий клапан 34 содержит элемент 44, скользящий в отверстии в кожухе 46 для управления перепускным каналом 48, сообщающимся с резервуаром 26. Когда клапанный элемент 44 перемещается, открывая перепускной канал 48, в трубопровод 36 подается меньше топлива, и наоборот, по мере постепенного сужения канала количество топлива, подаваемого в трубопровод 36, увеличивается. Положение клапанного элемента 44 контролируется перепадом давления, вызванным потоком воздуха через трубку Вентури 14. Трубка Вентури 14 сообщается с кольцевой камерой 56, которая соединена через трубопровод 58 с камерой, одна стенка которой образована диафрагмой 52. Камера, расположенная напротив диафрагмы 52, выпускается в атмосферу через трубку 59. Вал 57, который проходит через герметичный сальник 57 в корпусе резервуара 54, соединен своим верхним концом с диафрагмой 52, а своим нижним концом - с плечом рычага 50, воздействующим на клапанный элемент 44. Таким образом, когда масса воздуха, проходящего через впускной канал 12, увеличивается, повышенный вакуум в трубопроводе 58 заставляет диафрагму 52 перемещаться вверх, и это движение перемещает клапанный элемент 44 вниз, ограничивая перепускной канал 48. 843,081 34 44 46 48 26. 44 48 36, 36 . 44 14. 14 56 58 52. 52 59. 57 57 54 52, 50 44. 12 , 58 52 , 44 48. Каждая из форсунок (фиг. 3) 42 имеет впускную часть 60, в которой закреплен конец топливного трубопровода 40; сопло 62; воздушная камера 68; и ограниченное отверстие 64. Струя 62 выбрасывает поток топлива через камеру 68, ограниченное отверстие 64 и кожух 72 во впускной канал 20. Множество излучающих каналов 65 соединяют камеру 68 с полой внутренней частью блока теплоизоляционного материала-10, в котором установлено несколько сопел. Полая внутренняя часть блока сообщается с воздушным коллектором 70, который соединен с воздушным компрессором 74 (рис. 2), поэтому давление в камере 68 такое же, как и в коллекторе. (. 3) 42 60 40 ; 62; 68; 64. 62 68, 64 - 72 20. 65 68 -10 . 70, 74 (. 2), 68 . Компрессор имеет один цилиндр, а его поршень 76 приводится в движение одноходовым коленчатым валом 78, который также приводит в движение инжекторный насос 32. Цилиндр имеет подпружиненные впускной и выпускной клапаны 80 и 82 соответственно. Выпускной клапан 82 сообщается через трубопровод 84 с резервуаром для хранения 86, который соединен трубопроводом 88 с манжетой 70. В трубопроводе 88 установлен предохранительный клапан 90, рассчитанный на фунты на квадратный дюйм. Впускной клапан 80 соединен трубопроводом 81 с впускным каналом 10, промежуточным между трубкой Вентури 14 и дроссельным клапаном 16; это увеличивает поток воздуха через трубку Вентури и тем самым помогает обеспечить достаточный перепад давления. , 76 78 32. 80 82 . 82 84 86, 88 70. 90 88. 80 81 10 14 16; . Воздушный коллектор 70 также соединен трубопроводом 92 с резервуаром 26. Таким образом, топливо на входной стороне инжекторного насоса 32 поддерживается под тем же давлением, что и струя форсунки 62, и, следовательно, любое изменение давления воздуха не будет иметь какого-либо заметного влияния на количество топлива, дозируемого клапаном 34; а дополнительное 70 давление топлива в трубопроводе 36, распределителе 38 и трубопроводах 40 снижает вероятность испарения топлива. Этот метод повышения давления топлива можно применить к существующей системе без изменения дозирующих устройств или размера струи форсунки. 70 92 26. 32 62, 34; 70 36, 38, 40 . 75 . Однако необходимо уменьшить размер ограниченного отверстия 64 по сравнению с предыдущими системами, в которых давление воздуха в камерах 68 находится на уровне атмосферного давления, чтобы повышенное давление воздуха в камерах не приводило к увеличению давления воздуха в камерах. утечка воздуха во впускные каналы. Например, размер отверстия 64 в предыдущих системах S5 составлял 0,040 дюйма, а в системе согласно настоящему изобретению давление воздуха в камере составляло 25 фунтов. , , 64 - 0so 68 . , 64 - S5 .040", , 25 . на квадратный дюйм размер отверстия следует уменьшить до 0,028 дюйма. Однако он все же значительно больше, чем струя 62 сопла. , .028". 90 62.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 00:06:41
: GB843081A-">
: :
843082-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB843082A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторная косилка Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Миннесота, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 3042
Соседние файлы в папке патенты