Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22407
.txt 842815-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842815A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод изготовления ламинированных полых форм Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу 1210 , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам изготовления ламинированных полых форм, и в частности, короба с воздуховодами и т.п. из армированного пластика, причем пластик обычно является термостойким. , , , , 1210 , , , , , , , : , , , , . До сих пор канальные обтекатели и другие полые многослойные элементы из армированного пластика изготавливались в соответствии с одной известной технологией с использованием воска в качестве материала, образующего сердцевину, на которой можно отверждать пластик, с последующим удалением восковых сердцевин путем поднятия температура формованного ламината до точки, при которой восковые сердцевины плавятся и вытекают из ламината, оставляя полые каналы. , , , , , - , . Однако все более высокие скорости самолетов и, в целом, более тяжелые условия эксплуатации привели к тому, что производители обтекателей стали использовать все более термостойкие пластмассы, в результате чего для достижения температур, при которых пластик обтекателя или Другая структура может быть отверждена, если температура, при которой расплавляются восковые сердцевины, превышается или существенно достигается, и это может быть очень вредным или фактически препятствовать правильному отверждению ламината. , , , , , , , . Кроме того, при производстве полых пластиковых ламинатов, в которых используются сердцевины из плавкого воска, если процессы не контролируются очень тщательно, трудно избежать загрязнения ламинирующей смолы или пластика воском. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы избежать и преодолеть вышеизложенные и другие трудности и возражения против практики предшествующего уровня техники путем создания улучшенного способа изготовления ламинированных полых форм из армированного пластика, при этом способ характеризуется простотой и сравнительной легкостью. производительности, быстроты, отсутствия требований к квалифицированному персоналу и сравнительно низкой стоимости. , , , , , . Другой целью изобретения является создание способа или способа описанного типа, в котором можно избежать загрязнения воском и пластиком. . Другой целью изобретения является создание способа изготовления канальных обтекателей и т.п. из армированного пластика, в соответствии с которым можно использовать температуры до 500 градусов по Фаренгейту для термореактивного относительно термостойкого пластика, и все это без расплавления сердцевины. но при этом сердцевины легко удаляются после отверждения пластика. 500 , , . Вышеупомянутые цели изобретения, а также другие цели, которые станут очевидными по ходу описания, достигаются за счет создания способа изготовления канальных слоистых форм из армированного термореактивного пластика, который состоит из обертывания множества пластиковых сердцевин, изготовленных из скользкого пластика. с температурой плавления около 500 градусов по Фаренгейту и прочностью на разрыв от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм, с полоской ткани, пропитанной термореактивным пластиком, затем располагая множество обернутых сердцевин бок о бок, а затем отверждая термореактивный пластик под тепла и давления, а затем извлекаем сердцевины, потянув за их концы. , , 500" 1500 2500 , , , . Иногда каждая жила состоит из нескольких жил, примыкающих друг к другу, и предпочтительно, но не обязательно, каждая жила армируется центральной частью высокопрочных гибких прядей. , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в перспективе коробчатого слоистого материала сложной кривизны, изготовленного в соответствии со способом по изобретению. , 1 - . Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, показывающий способ обертывания сердцевины пропитанной пластиком полосой; Фигура 3 представляет собой увеличенный вид в поперечном разрезе, показывающий часть ламината, готового к этапу отверждения; Фигура 4 представляет собой вид, по существу, линии 4-4 на Фигуре 5; и показ способа отверждения ламината под воздействием тепла и давления; Фигура 5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 5-5 Фигуры 4; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид в перспективе сердцевины, используемой в изобретении; Фигура 7 представляет собой вид, аналогичный фигуре 6, но показывающий основной блок, состоящий из нескольких ядер, расположенных рядом; Фигура 8 представляет собой вид, аналогичный фигурам 6 и 7, но показывающий основной блок, состоящий из множества отдельных сердечников; и фиг. 9, 10 и 11 представляют собой виды в поперечном разрезе, иллюстрирующие сердечники несколько различной формы и несколько способов армирования каждого сердечника гибкими высокопрочными прядями. 2 ; 3 - ; 4 4-4 5; ; 5 - 5-5 4; 6 ; 7 6 ; 8 6 7 ; 9, 10 11 - , - . При реализации изобретения необходимо предусмотреть сердечники или основные блоки, которые лучше всего можно увидеть на фигурах с 6 по 11. 6 11. Более конкретно, на фигуре 6 показан сердечник 1, имеющий прямоугольную форму в поперечном сечении и изготовленный из гибкого, скользкого пластика, например тетрафторэтилена, имеющего температуру плавления выше 500 и предел прочности на разрыв от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. , 6 1 , , , 500 1500 2500 . Сердцевина 1 очень легко изгибается по радиусу , как показано, и может удерживаться изогнутой в ламинате во время операции отверждения, описанной ниже, и, тем не менее, может быть без труда извлечена из отвержденного ламината, как также описано ниже. 1 , , , , . На фигуре 7 показан основной блок 2, образованный из множества ядер 3, расположенных рядом, и размер основного блока составляет, например, четверть дюйма на три четверти дюйма. легко согнуть стержневой блок 2 по показанному радиусу , при этом изгиб осуществляется в направлении ширины стержневого блока, при этом стержневой блок удерживается в этом положении во время операции отверждения, но при этом стержневой блок легко извлекается после операции отверждения. 7 2 3 , , , - - 2 , , , . На фигуре 8 показан блок 4 сердцевины, образованный из множества сердцевин 5, расположенных рядом и образующих блок сердцевины, который может быть согнут по показанной двойной кривизне и вниз до показанных относительно малых радиусов . 8 4 5 . Понятно, что сердцевинный блок 4 можно расположить и удерживать на желаемой кривизне ламината до и во время отверждения ламината, и что отдельные сердцевины все еще можно легко извлечь после операции отверждения, как описано ниже. 4 , , . На фигуре 9 показан сердечник 6, центральная часть которого армирована гибкими прядями 7 из высокопрочных металлических или стекловолоконных проволок или оплетки, а на фигуре 10 показаны аналогичные средства армирования для сердечника 9 из пластика квадратной формы. На фигуре 11 показан сердечник 10, имеющий один провод или кабель 11, армирующий сердечник. 9 6 7 - , 10 8 9 . 11 10 11 . Следует понимать, что усиливающие средства 7, 8 и 11, показанные на фигурах с 9 по 11, не были включены в иллюстрацию на других фигурах чертежа ядра или основных блоков по той причине, что для иллюстрации усиливающих средств внутри каждый из сердечников должен был сделать другие чертежи более сложными и, возможно, запутанными, и, соответственно, по причинам упрощения средства армирования для каждого сердечника на фигурах с 1 по 8 не были проиллюстрированы. 7, 8 11 9 11 , , , 1 8 . Теперь обратимся к фигурам 1-5 чертежей и, в частности, к фигуре 2, где сердечник 4 обернут полосой 12 из пластика, армированного тканью, обычно стекловолокном, при этом полоса 12 обычно наматывается по спирали вокруг сердечника 4 в способом, показанным на чертежах, для создания на основном блоке корпуса 13 желаемой толщины. 1 5 , 2 , 4 12 , , 12 4 13 . Другими словами, пластик используется для пропитки ткани. , . Пластик, используемый для пропитки ткани или присутствующий в полосе, армированной тканью, представляет собой пластик или смолу термореактивного типа, обладающую высокой термостойкостью и обычно отверждающуюся при температуре до 5000F. Типичные пластмассы в этой области включают фенольные смолы, силиконовые смолы, диаллилфталатные смолы и триаллилциануратные смолы. , , 5000F. , , - -- . После того как множество сердцевин или блоков сердцевины обернуто способом, показанным на фиг. 2 и описанным выше, обернутые блоки сердцевины располагаются рядом, как показано на фиг. 3, и снабжаются сверху и снизу листами 14 и 15 из только что описанного пластика с высокой термостойкостью, причем пластик армирован тканью, обычно стеклотканью, для получения ламината и сборки, как конкретно показано на рисунке 3. 2, , , 3, 14 15 , , , 3. Компоновка ламината, показанная на фиг.3, расположена на плите 16, обычно изогнутой в одном или обоих направлениях, а наверху сборки расположена вторая плита 17, которая вместе образует пресс-форму, как показано. Для отверждения ламината можно использовать другие формовочные устройства, такие как резиновые мешки; показанные здесь плиты представляют собой лишь один пример формы для отверждения. Плиты 16 и 17 нагреваются паром или электричеством известным способом, например, путем создания в них выемок 18 и 19. 3 16, , 17 . ; . 16 17 , - 18 19 . Таким образом, сборка ламината, показанная на фиг.3, отверждается под воздействием тепла и давления между плитами 16 и 17 для полной термореактивации пластика ламината. Эта операция отверждения не плавит и не влияет иным образом на сердцевину или сердцевинные элементы ламината, даже если температура отверждения приближается к 500°. 3 16 17 . , 500". После операции отверждения сердцевины или блоки сердцевин вытягиваются из ламината путем перемещения сердцевин в осевом направлении, чтобы оставить коробчатый многослойный материал 20, показанный на фиг. 1, который имеет сложную кривизну, как показано, если это канальный обтекатель. Удаление сердцевин облегчается из-за их скользкой текстуры. Кроме того, изобретение предполагает смазку сердечников силиконовой смазкой для дальнейшего снижения коэффициента трения перед обертыванием сердечников. 20 1, , , . . , . Хотя определенный репрезентативный вариант реализации и детали были показаны в целях иллюстрации изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в них могут быть внесены различные изменения и модификации в пределах объема формулы изобретения. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ изготовления канальных ламинированных форм из армированного термореактивного пластика, который заключается в обертывании множества пластиковых сердечников, изготовленных из скользкого пластика, имеющего температуру плавления около 500° и предел прочности на разрыв от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм, термостойким материалом. полоску ткани, пропитанную термореактивным пластиком, затем расположение множества обернутых сердцевин рядом, затем отверждение термореактивного пластика под воздействием тепла и давления, а затем удаление сердцевин, потянув за их концы. : 1. 500" 1500 2500 , , , . 2.
Способ по п.1, в котором ядра изготовлены из полимера тетрафторэтилена. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором обернутые сердечники располагают на контуре, имеющем составную кривую. 2, . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором каждая сердцевина имеет армирующую центральную часть из высокопрочных гибких прядей. 1 3, . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором сердцевины намотаны спирально и в котором оберточный материал состоит из полосок ткани, образованной из стекловолокон. 1 4, . 6.
Способ по п.1, описанный выше со ссылкой на любую из фигур 1-3 прилагаемых чертежей. 1 1 3 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:59:02
: GB842815A-">
: :
842816-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842816A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения дикарбамата 2-метил-2-н-пропил-1s3-пропандиола , . . 2--2---1s3- , . . А., юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: Виа Беллерио, Милан, Италия, 41, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе его осуществления. должно быть осуществлено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается получения дикарбамата 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола, который представляет собой лекарственное средство, обладающее транквилизирующими свойствами против состояния тревоги, вызванные различными причинами. ., , 41, , , , , , , :- 2--2---1, 3- , . Получение дикарбамата 2-метил-2-ра-пропил-1,,3-пропандиола (мепробамата) ранее осуществляли реакцией между соответствующим диолом (1 моль) и фосгеном (2 моля) в наличие основных веществ, способных нейтрализовать образующуюся соляную кислоту: для проведения этой нейтрализации предпочтительны едкие щелочи, 1-фенил-2, 3-диметилизопиразолон или третичные амминовые основания, в частности триэтиламин. 2--2---,,3- ( ) (1 ) (2 ), : , , --2, 3dimethylisopyrazolone, , , - . Обычно температуру реакции следует поддерживать довольно низкой (между ^ и -5°С), чтобы избежать гидролиза образующегося хлорангидрида: < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="099"/>. ( ^ . -5'.) : < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="099"/> Затем действием аммиака на хлорангидрид получают дикарбамат: < ="img00010002." ="0002" ="019" ="00010002" -="" ="0001" ="103"/>. , ' , :- < ="img00010002." ="0002" ="019" ="00010002" -="" ="0001" ="103"/> Фосген, конечно, чрезвычайно токсичен, поэтому процессы, с которыми он используется, чрезвычайно опасны. , , , . Неожиданно было обнаружено, что очень простая реакция < ="img00010003." ="0003" ="018" ="00010003" -="" ="0001" ="123"/> катализируется некоторыми алкоголятами алюминия. : < ="img00010003." ="0003" ="018" ="00010003" -="" ="0001" ="123"/> . В соответствии с настоящим изобретением дикарбамат 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола получают взаимодействием 2-метил-2-нпропил-1,3-пропандиола с этилкарбаматом при температуре не выше 180°С. С. в присутствии катализатора алкоголята алюминия общей формулы (), где представляет собой -алкильный радикал. Предпочтительны этилаты, пропилаты и изопропилаты алюминия. , 2--2---1, 3- 2--2--1, 3- , 180 . (), . , , . Способ согласно изобретению позволяет избежать образования фосгена и связанной с этим опасности для оператора процесса и, кроме того, требует более дешевого и простого оборудования, чем традиционный способ, поскольку интенсивное охлаждение не требуется. , , . Вышеупомянутую фундаментальную реакцию обычно проводят при температуре от 140 до 165°С, но ни в коем случае не выше °С. - 140 165 . '. Поскольку дикарбамат 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола начинает медленно разлагаться при температуре от 200 до 220°С, опасности разложения нет. Реакцию удобно проводить в течение периода около двух часов. 2--2---1, 3- 200 220 ., . . Чтобы дать более четкое объяснение способа согласно настоящему изобретению, ниже приведены два практических иллюстративных примера. , . Пример 1. В колбу, снабженную термометром, механической мешалкой и нисходящим охладителем, помещают 120 г. 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола, 174 г. этилкарбамата и 8 г. из алюминиевой изопроплиты. Exa7rtple 1 , , 120 . 2--2-- -1, 3-, 174 . 8 . . Тепло подается к массе так, чтобы постепенно повышать ее температуру. При температуре 145 С начинается образование этилового спирта. Нагревание продолжают и прекращают при достижении температуры реагирующей массы 175°С. Вся реакция завершается примерно за два часа. Образующийся в ходе реакции этиловый спирт удаляют путем его конденсации в холодильнике и регенерируют. Действуя, как описано, 80 мл. спирта получается. Остатку, содержащемуся в колбе, дают остыть, после чего его растворяют примерно в 300 мл. горячего толуола. . 145 . . 175C. . . , 80 . . 3C0 . . Массу фильтруют, дают кристаллизоваться и очищают кипящей водой. 72 г. Получают дикарбамат 2-метил-2---1,3-пропандиола, т.е. п. 104-105 С. , . 72 . 2--2---1, 3- , . . 104-105 . Пример 2. Используя ту же процедуру, что и в примере 1, получали 8 г. этилата алюминия вместо изопропилата и поддерживая температуру от 150 до 180°С, получают 80 г дикарбамата 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола. Т.пл. 104 - 105°С. Анализ на C9HISN204: Обнаружено, 12. 67% ; Рассчитано. 2 1, 8 . 150" 180 ., 80 . 2--2- --1, 3- . . . 104-lQ5'. C9HISN204 : , 12. 67% ; . 12. 83%. 12. 83%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:59:06
: GB842816A-">
: :
842817-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842817A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 842,817 7 mpДата подачи заявки и подачи полной спецификации, сентябрь. 10, 1958. 842,817 7 . 10, 1958. (В-//Ао. 29049/58. ( -/ / . 29049/58. Заявление А4 подано в Дании 1 января. 29, 1958. A4pplication . 29, 1958. ________ Полная спецификация опубликована 27 июля 1960 г. ________ 27, 1960. Индекс при приемке: - Классы 5(2), (2:3A2:3F2); и 91, . :- 5(2), (2:3A2:3F2); 91, . Международная классификация:-A23k, C11b. :-A23k, C11b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обработки нефтесодержащих материалов животного происхождения, таких как рыба и рыбные субпродукты, для извлечения животного жира и производства пищевых продуктов. Мы, ГЕНРИХ МАТЦЕН ЭЛЕРТ, из 40, Копенгаген, Дания, и , я или - можем получить удовлетворительный выход масла и производство пищевых продуктов с высоким содержанием питательных веществ. 842,817 - , , , 40, , , , - . 842,817 Страница 2, строка 41, вместо «или» читать «из». Страница 2, строка 56, вместо «вещества» читать «способ». Страница 2, строка 57, вместо «водного» читать «водного». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16 сентября 1960 г. Обычно известно, что сырье нагревается или кипятится перед центрифугированием, что приводит к разделению продукта на масло, водную жидкость, так называемую клеевую воду, и (жидкое вещество. 2, 41, "" "" 2, 56, "" "" 2, 57, "' "" , 16th , 1960 , . - -. ( . Однако этот процесс имеет различные недостатки. Например, некоторые ценные побочные продукты, которые могут быть использованы, например, для переработки в продукты питания, будут либо уничтожены, либо существенно уменьшены при нагревании. , . - . Кроме того, нагрев или кипячение влекут за собой значительные затраты. , . Известны также способы обработки нефтесодержащих материалов без нагрева. Так, было предложено подвергнуть указанный материал подкислению, например, в диапазоне от 1 до 5. Предлагалось также обрабатывать материалы живыми культурами бактерий или различными ферментами, которые можно выделить из микроорганизмов. - . , , 5. . Однако ни один из указанных процессов не приобрел практического значения, поскольку в использовавшихся до сих пор условиях он был неизбежен. 6д. ] 79245/1(6)/8449 200 9/60 последовательность использования мертвой культуры бактерий. Свежую культуру, содержащую живые молочнокислые бактерии, использовать нельзя, вероятно, из-за того, что активные ферменты, осуществляющие быстрый гидролиз белков и облегчающие отделение масла от сухого вещества, не образуются и не высвобождаются до окончания окончательного брожения. культура бактерий и гибель клеток. , , [ 3s. 6d. ] 79245/1(6)/8449 200 9/60 . , . Было обнаружено, что согласно изобретению предпочтительно проводить обработку пульпы ферментами в течение по меньшей мере 3 часов при температуре от 200 до 50°С. В этих условиях протеолитические ферменты в культуре бактерий будут оказывать максимальный эффект. Минимальное время обработки будет в некоторой степени зависеть от температуры. Обычно период до 6 часов и температура от 30 до 40°. будет достаточно. 3 200 50'. . . 6 30 40'. . Возможно механическое разрушение. согласно изобретению, быть выполнено с помощью вакуумного шестеренного насоса, при этом ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . , НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации Сентябрь. 10, 1958. . 10, 1958. т&'Ви, Ао. 29049/58. &', . 29049/58. Начало подачи заявок .4 в Дании, январь. 29, 1958. .4pplication . 29, 1958. «%/Полная спецификация, опубликованная 27 июля 1960 г. "%/ 27, 1960. Индекс при приемке: - Классы 5(2), (2:3A2:3F2); и 91, . :- 5(2), (2:3A2:3F2); 91, . Международная классификация:-A23k, C1ub. :-A23k, C1ub. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обработки нефтесодержащих материалов животного происхождения, таких как рыба и рыбные субпродукты, для извлечения животного масла и производства пищевых продуктов. Мы, ГЕНРИХ МАТЦЕН ЭЛЕРТ, компания 40, Копенгаген, Дания, и ИВАР МИККЕЛЬСЕН, компания 27, Копенгаген, Дания. . оба датские подданные. настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу обработки нефтесодержащего сырья животного происхождения. . например, рыбу и рыбные субпродукты, для извлечения животного масла и производства пищевых продуктов путем механического разрушения сырья с образованием пульпы, последующей обработки пульпы ферментами и центрифугирования масла из мякоти. - , , , 40, , , , 27, , . . . , , : - . , , . Известно использование нефтесодержащих материалов животного происхождения для извлечения нефти. обычно путем механического разрушения сырья и последующего извлечения масла центрифугированием. - . . Обычно известно, что для достижения эффективного разделения сырье перед центрифугированием нагревают или кипятят, тем самым обеспечивая разделение продукта на масло. водная жидкость. так называемая клеевая вода. и сухое вещество. . . - -. . Однако этот процесс имеет различные недостатки. Например, некоторые ценные побочные продукты, которые могут быть использованы, например, для переработки в продукты питания, будут либо уничтожены, либо существенно уменьшены при нагревании. , . - . Более того. нагревание или кипячение влечет за собой значительные затраты. . . Известны также способы обработки нефтесодержащих материалов без нагрева. Таким образом. - . . было предложено подвергать указанный материал подкислению, например, в диапазоне от 1 до 5. Предлагалось также обрабатывать материалы живыми культурами бактерий или различными ферментами, которые можно выделить из микроорганизмов. , 5. pro4i) . Однако. ни один из указанных процессов не приобрел практического значения. потому что в условиях 4, использовавшихся до сих пор, это было [Цена 3 шилл. 6д.] позволяет получить удовлетворительный выход масла и производить продукты питания высокой пищевой ценности. . . 4 [ 3s. 6d.] . Целью настоящего изобретения является обработка нефтесодержащих материалов животного происхождения, таких как рыба или рыбные отходы, с целью получения высокого выхода животного масла и получения пищевых продуктов, имеющих высокую пищевую ценность. Согласно замыслу это достигается добавлением к пульпе, образующейся в результате механического разрушения материалов, субстрата ферментированной мертвой культуры бактерий, продуцирующих молочную кислоту. - , , . % , , . Такой субстрат содержит известные сами по себе протеолитические ферменты, которые преобразуют животный материал таким образом, что масло можно легко отделить центрифугированием. . Таким образом получают очень высокий выход масла, а при центрифугировании одновременно получают сухое вещество, содержащее исходные белки в гидролизованном состоянии и имеющее очень большую пищевую ценность. , , . Установлено, что такой результат является следствием использования погибшей культуры бактерий. Свежую культуру, содержащую живые молочнокислые бактерии, использовать нельзя. вероятно, из-за того, что активные ферменты, осуществляющие быстрый гидролиз белков и облегчающие отделение масла от сухого вещества, не образуются и не высвобождаются до окончания окончательного брожения культуры бактерий и гибели клеток. . . . Согласно изобретению оказалось предпочтительным проводить обработку пульпы ферментами в течение не менее 3 часов при температуре от 20 до 50°С. В этих условиях протеолитические ферменты в культуре бактерий будут иметь максимальный эффект. Минимальное время обработки будет в некоторой степени зависеть от температуры. Обычно достаточно периода до 6 часов и температуры от 30 до 40°С. 3 20 50 . . . 6 30 40 . . Возможно механическое разрушение. согласно изобретению осуществляют с помощью вакуумного шестеренного насоса, благодаря чему достигается эффект распыления ) 01'7 6 842 817. что определяет быстрое воздействие ферментов на нефтесодержащий материал. Однако. Также можно использовать другие измельчающие устройства, например измельчители, ударные мельницы, центробежные мельницы и вальцовочные мельницы. В некоторых случаях целесообразно объединить несколько механических обработок, например измельчение в ударной мельнице и последующее измельчение в вакуумном шестеренчатом насосе. . , ) 01'7 6 842,817 . - . . , , , . , . В варианте осуществления способа согласно изобретению было обнаружено, что предпочтительно смешивать пульпу после отделения масла центрифугированием с кислотой для получения конечного продукта с от 3,6 до 4,2, тем самым получая превосходную стойкость к хранению. при этом он сохраняет высокую пищевую ценность. , , 3.6 4.2 , . В другом варианте осуществления способа согласно изобретению пульпа может быть высушена распылением после отделения масла центрифугированием. Образующееся таким образом сухое вещество имеет особенно высокую пищевую ценность и имеет практически неограниченный срок службы. При осуществлении этого процесса добавление кислоты не требуется. . . . После отделения масла мякоть имеет очень высокую пищевую ценность благодаря большому содержанию свободных аминокислот. Таким образом, продукт очень хорошо пригоден в качестве пищевого продукта как отдельно, так и в смеси с другими пищевыми продуктами. . . Способ согласно изобретению дополнительно описан с помощью двух примеров. . Пример 1. 1. С помощью мясорубки сельдь измельчают до массы, которую далее измельчают при помощи цеповой ударной мельницы. Измельченную массу переносят в емкость, в которой ее смешивают с ферментированной мертвой культурой или продуцирующими молочную кислоту бактериями типа . Смесь нагревают в емкости при температуре от 350 до 40°С. и циркулирует с помощью вакуумного шестеренного насоса, тем самым дополнительно измельчая и гомогенизируя. , . . 350 40'. . Эту обработку продолжают в течение 5–6 часов, и по истечении этого периода клетки настолько распадаются, что масло можно отделить центрифугированием. Затем пульпу нагревают в перемешивающем устройстве с паровой рубашкой при температуре 50°С. и пропускают через вибрационное сито в одну или несколько центрифуг для осадка, где он разделяется на три фазы, а именно масло, водный раствор и фазу осадка. Масло очищается известным способом в очистителе. водный раствор и фазу осадка объединяют в контейнере и смешивают с помощью насоса. Эту пульпу, содержание масла в которой снижено до 0,3-0,50, доводят до 3,9 с помощью муравьиной кислоты и теперь она стабильна в течение нескольких месяцев. 5 6 , - . 50'. , , , , . . . , 0.3 0.5 0 3.9 . При такой обработке сырой массы сельди, состоящей из 65,5% , воды 14,0%, масла, 15,5% белков и 0% свободных аминокислот, культурой бактерий, как указано, получают мякоть, содержащую 67% воды, 13,8%. масло и 15,0% белков, из которых 10% составляют свободные аминокислоты. При центрифугировании 1300 выделяют масло, т.е. выход от 94 до 95%. 65.5% 14.0%,' , 15.5% 0%,' , 67% , 13.8%. 15.0% , 10% . 1300 , .. 94 95%. Пример 2. 2. Аналогично примеру 1, мякоть китового мяса получают путем обработки мясного фарша соответствующей ферментированной мертвой культурой бактерий, продуцирующих молочную кислоту, типа , при этом масло отделяют центрифугированием. Затем добавляют папаин, смеси доводят до значения выше 4,5 с помощью муравьиной кислоты и нагревают при температуре от 350 до 40°С. По истечении 3 часов значение снижают до 3,7 путем добавления дополнительного количества муравьиной кислоты и пульпу дополнительно обрабатывают в течение 3 часов при перемешивании. Остаток сушат распылением. Таким образом получают сухой порошок, имеющий превосходную пищевую ценность. , . 4.5 350 40'. 3 3.7 , 3 . . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:59:07
: GB842817A-">
: :
842818-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация № 31996/58. . 31996/58. Заявление подано в Швейцарии в октябре. 30, 1957. . 30, 1957. Полная спецификация опубликована 27 июля 1960 г. 27, 1960. 842,818 Октябрь. 7, 1958. 842,818 . 7, 1958. Индекс при приемке: -Класс 142(2), E1OB. :- 142(2), E1OB. Международная классификация:-DO3k. :-DO3k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ткацкие станки Мы, , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, г. Винтертур, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ткацким станкам, имеющим устройство, скользящее между положением покоя и рабочим положением, расположенное на возвратно-поступательном носителе и взаимодействующее по меньшей мере с одной направляющей, которая управляет перемещениями элементов устройства 15- во время возвратно-поступательного движения. Одним из таких устройств является пара ножниц, предназначенных для обрезки введенной уточной нити в ткацком станке типа захватного челнока. Другими такими устройствами являются центрирующие вилки для центрирования утка, кромочные зажимы и нагреваемые сварочные губки для пряжи из искусственных волокон. 15- . . , , - . Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность легкой замены таких устройств без необходимости демонтажа частей их привода для затяжки25 или других целей и, в частности, избежать необходимости повторной регулировки указанного устройства или его привода, которая не только увеличивает непроизводительное время простоя, но и обычно должен выполняться специальным оператором. , tighten25- , - - . Согласно изобретению в ткацком станке указанного типа устройство во время работы расположено между водилом и направляющей и предусмотрено дополнительное перемещение водилы или направляющей в такое положение относительно друг друга, при котором имеется место для отхода. устройство от оператора связи. , . Изобретение может быть реализовано различными способами, и некоторые конкретные варианты осуществления и некоторые его модификации теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , des40- , : На фиг.1 показан вид со стороны ткани челночного ткацкого станка с захватом, к которому может быть применено изобретение, причем упомянутое устройство в данном случае представляет собой пару ножниц для обрезки утка; [Цена 3 шилл. 6д. Фигуры 2 и 3 представляют собой соответственно вертикальную проекцию и вид в плане привода ножниц уточной резки на ткацком станке, показанном на фигуре 1; На рис. 4 показано расположение ножниц; На рис. 5 показаны направляющие канавки направляющей пластины; На рис. 6 показаны сдвиги в разрезе в увеличенном масштабе; На рисунках 7 и 8 показан держатель в рабочем положении и в положении снятия ножниц соответственно; На рисунках 9–11, рисунках 12 и 13 и фигуре 14 показаны три модификации несущей штанги; На фигурах 15 и 16 показано детальное расположение разъемного соединения в приводе ножниц в варианте осуществления, показанном на фигурах 2-8; и на фигурах 17 и 18 показан дополнительный вариант осуществления, имеющий перемещаемую направляющую пластину. 1 , - ; [ 3s. 6d. ] 2 3 1; 4 ; 5 ; 6 ; 7 8 ; 9 11, 12 13, 14 ; 15 16 2 8; 17 18 , . Ткацкий станок, показанный на рисунке 1, относится к челночному типу. Приводной двигатель 11, установленный на правой боковой раме 12, приводит в движение ременный шкив 14 посредством клинового ремня 13, а ременный шкив приводит в движение главный вал ткацкого станка через муфту (невидимую), расположенную в шкиве 14. Части ткацкого станка, работающие при обычном ткачестве, непрерывно или периодически перемещаются главным валом 15. Так, например, главный вал 15 поворачивает ремизную балку 16, чтобы освободить основу 17, которая протягивается через ремизки, переносимые несколькими ремизными валами 18; он также приводит в движение вал 39 зевообразующего механизма 18с через цепь и, таким образом, заставляет валы 18 ревизии перемещаться вверх и вниз с целью открытия, закрытия и смены навеса; кроме того, он приводит в движение приемную балку 19 и тканевую балку 20, которая наматывается на ткань 21. Аналогичным образом, челночные устройства захвата и захвата, расположенные соответственно в механизме захвата 22 и механизме захвата 23, приводятся в действие соответствующим образом в нужное время через промежуточную передачу от главного вала 15. 1 . 11 12 14 13, ( ) 14. 15. , , 15 16 17, 18; 39 18c 18 , ; - 19 20 21. , 22 23 15. Главный вал также приводит в движение направляющую 28, на которой находится бердо 29 для прибивания вставленного утка. 28 29 . В захватывающем механизме 22 свободный конец уточной нити переносится на ожидающий захватный челнок 25. Уток 24 отделяется от шпульки 27 с внешней уточной нитью, установленной на шпуледержателе 26, и пропускается через зев челноком 25, который движется по направляющей, образованной пластинками 25а, к ловильному механизму 23. 22, 25. 24 27 26, 25, 25a, 23. Затем уточная нить 24 прибивается бердом 29, после чего следуют другие известные процессы. 24 29 . Челнок 25, освобожденный от уточной нити 24, затем передается на обратный конвейер посредством устройств в ловильном механизме 23 способом, который не показан. Конвейер 30, приводимый в движение главным валом 15, переносит пустые челноки 25 под навес от улавливающего механизма 23 обратно к захватывающему механизму 22. 25, 24, 23, . 30, 15, 25 23 22. На левой боковой раме 12а, которая соединена с правой боковой рамой 12 продольной коробчатой балкой 31, образуя жесткую раму ткацкого станка, размещен механизм 32 привода и управления управляющей балкой 19. 12a 12 31 , 32 19 . Рычаги управления 33 и тяга управления 34 служат для приведения в действие муфты в шкиве 14 посредством рычажного механизма 35 и тормоза в корпусе тормоза 37 посредством рычажного механизма 36 с целью запуска и остановки ткацкого станка с различных точки. Тормоз в корпусе 37 воздействует на главный вал 15. В случае срабатывания рычага управления 33 или автоматической остановки муфта в ременном шкиве 14 расцепляется, и затем немедленно срабатывает тормоз, чтобы остановить главный вал 15 и все движущиеся части. 33 34 14 35, 37 36, . 37 15. 33 , 14 15 . Рычаги управления 33 могут использоваться известным образом для отпускания тормоза в корпусе 37 без включения муфты в шкиве 14. Отсоединенный главный вал 15 затем можно повернуть в определенные угловые положения с помощью маховика 38, например, его можно повернуть до тех пор, пока различные части ткацкого станка не окажутся в положениях, подходящих для проверки регулировки упомянутых частей относительно нулевое положение главного вала. 33 37 14. 15 38, . Теперь обратимся к фигурам 2 и 3: два кулачка 42, 43 закреплены на валу 41 захватывающего механизма 22, причем этот вал приводится в движение главным валом 15 и с той же скоростью. 2 3, 42, 43 41 22, 15 . Кулачки 42, 43 взаимодействуют с роликовым рычагом 44, который поворачивается вокруг оси 45, верхний рычаг которого приводит в действие звено 46 через разъемное шарнирное соединение 47. 42, 43 - 44, 45 46 47. Зажим 48 на валу 49 шарнирно соединен со звеном 46. Вал 49 установлен в корпусе захватывающего механизма 22 и несет на себе зубчатый сектор, который входит в зацепление с зубчатой рейкой 51, причем эта рейка может перемещаться прямолинейно вверх и вниз в направляющем пазе 53, образованном в стенке корпуса и закрытом пластина 52. Стойка 51 имеет на нижнем конце поперечный рычаг 54, снабженный штифтом, на котором поворачиваются ножницы 56. 48 49 46. 49 22 51, 53 52. 51 54 56 . Стойка 51 и поперечный рычаг 54 образуют возвратно-поступательный держатель ножниц 56, которые в каждом цикле захвата поднимаются 75 из нижнего положения покоя А в верхнее рабочее положение В и обратно. В рабочем положении Б ножницы 56 отсекают вставленную уточную нить с подающей шпульки 27. Новый конец нити, все еще соединенный 80 с подающей шпулькой, затем одним из известных способов переносят на следующий челнок. 51 54 56, 75 . , 56 27. 80 . На фиг.2 ножницы 56 показаны в рабочем положении В. Лезвия 57 ножниц закрыты, тогда как в положении покоя 85А, фиг.4, лезвия 57 открыты. Движения открытия и закрытия лопастей контролируются направляющими пазами 58 в пластине, закрепленной на неподвижной части конвейера 30. 90 Лопасти 57 на своих нижних концах снабжены роликами 61, которые входят в пазы 58. На фиг.5 показана форма канавок 58. В нижней части, которая соответствует положению покоя А, канавки 95, 58 разнесены далеко друг от друга, так что ролики 61 находятся далеко друг от друга, а лопасти 57 открыты. 2 56 . 57 , 85 , 4, 57 . 58 30. 90 57 61 58. 5 58. , , 95 58 , 61 57 . В верхней части расстояние между канавками 58 меньше, поэтому лопасти 57 закрываются на 100 при наезде роликов 61 на эту часть. , 58 , 57 100 61 . Из рисунка 6 видно, что штифт приклепан к рычагу 54. Втулка 62 расположена на штифте 55 и служит для поддержки лопастей 57; последние зажаты между 105 двумя пружинными шайбами 63. Правая пружинная шайба 63 опирается на буртик 64 втулки 62, а левая пружинная шайба прочно удерживается за счет заклепки на конце втулки 62. 6 54. 62 55 57; 105 63. 63 64 62, 62. Ножницы 56 заключены между держателем 110, особенно его поперечным рычагом 54. и направляющую пластину 60. Для возможности замены ножниц водило 51, 54 может быть повернуто вокруг продольной оси стойки 51. На поперечном рычаге 54 имеется выступ 115, который служит упором на стороне направляющей пластины 60, удаленной от ножниц 56. 56 110 , 54 . 60. , 51, 54 51. 54 115 60 56. В то время как на фиг.7 держатель 51, 54 расположен в рабочем положении, в котором 120 ролики 61 лезвий 57 ножниц перемещаются в канавках 58, а носок 65 упирается в направляющую пластину 60, на фиг.8 показано водило 51, 54. в откидном положении. 7 51, 54 120 61 57 58 65 60, 8 51, 54 - . Это положение достигается путем подъема поперечного рычага 54 в положение , рисунок 2, так, чтобы упор 65 находился напротив вырезанной части 66 направляющей пластины 60. В положении С водило 51, 54 может поворачиваться вокруг оси стойки 51. На 10 842,818 квадрант 50 за пределы рабочего конечного положения верхняя часть стойки 51 выступает из направляющего паза 53 и поперечный рычаг 54 может повернуто в демонтажное положение С. После замены ножниц 56, как описано выше 70, поперечный рычаг 54 поворачивается обратно в положение, показанное на фиг.3, звено 46 перемещается вправо, а втулка 80 отводится назад. налетел на болт 79. Если втулка 80 теперь освобождена, пружина 75 81 вдавливает уменьшенный конец 82 в отверстие 83, и звено 46 снова соединяется с плечом рычага 44 в рабочем положении, которое оно занимало ранее. 54 , 2, 65 - 66 60. 51, 54 51. 10 842,818 50 , 51 53 54 . 56, 70 , 54 3 46 , 80 79. 80 , 75 81 82 83 46 44 . Разъемное соединение 47 позволяет легко заменять ножницы 80 56 без необходимости снятия и замены охватывающих их частей и без необходимости повторной регулировки указанных частей. 47 80 56 . В варианте реализации, показанном на фиг. 17, 85 и 18, вал 41, приводимый в движение главным валом, несет кулачок 85 для управления рычагом 86, который может качаться вокруг штифта 87 и который поджимается вниз пружиной 88 и расположен на его правый конец с парой ножниц 90 89. Для приведения ножниц 89 в демонтажное положение направляющая пластина 90 перемещается вверх и для этого имеет прорезь 91 для крепежного винта 92. Нижний конец 93 направляющей канавки 94 в направляющей 95 пластине 90 открыт. Таким образом, когда пластина 90 перемещается вверх, ролики 95 выходят из направляющих канавок 94, ножницы 89 открываются и могут быть сняты с их шарнирного пальца 96, который приклепан к держателю 86, 100 и установлены новые ножницы. 17 85 18 41, , 85 86 87 88 90 89. 89 , 90 , 91 92. 93 94 95 90 . 90 , 95 94, 89 96, 86, 100 . Направляющая пластина 90 направляется посредством выступающих кромок 97, которые входят в пазы 98 в опорном рычаге 99, который закреплен, например, на корпусе 100 устройства, расположенного на линии разделения двух полотен ткани, сотканных рядом. на ткацком станке ножницы 89 перерезают уточные нити 24 для разделения полотен. Поскольку в этом варианте осуществления перемещается направляющая пластина 90 110, для держателя 86 ножниц 89 не требуется никакого другого положения за пределами рабочих положений, и, таким образом, не требуется никакой повторной регулировки привода ножниц 89. 90 97 98 99 , , 100 , 89 24 . 90 110 , 86 89 - 89.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:59:09
: GB842818A-">
: :
842819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 842,819 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Октябрь. 9, 1958. 842,819 . 9, 1958. № 32203/58. . 32203/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 9, 1957. . 9, 1957. Полная спецификация опубликована 27 июля 1960 г. 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 53, BP2B(1:3:4:5:), BP3A4, (7:10:11:14:15:17:). :- 53, BP2B(1:3:4:5:), BP3A4, (7:10:11:14:15:17:). Международная классификация:-Холм. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в катодах для электрических сухих элементов и в отношении них. Мы , 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , . Америки (правопреемник Жаннетт Йост Марсал (распорядитель поместья Поля Артура Марсала), Льюиса Фредерика Урри и Эндрю Таша), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , 30, 42nd , , , , , ( ( ), ), , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованным катодам для использования в сухих элементах. Более конкретно, оно относится к катодам, содержащим волокнистые или нитевидные проводящие материалы. . , . Катодные элементы, используемые в первичных сухих элементах, обычно состоят из смесей оксидных деполяризаторов, инертных проводящих порошков и, в некоторых случаях, подходящего электролита. Смеси формуют или прессуют в катушку или пластину, а затем вставляют в ячейки. , - , , . , . Согласно преобладающим теориям, касающимся функции элемента ЛеКланша, его катод должен содержать большое количество электролита, и то же самое обеспечивается в обычных конструкциях. , , . В системе элементов проводящими порошками обычно являются графит и ацетиленовая сажа. В других системах проводящий компонент катодного элемента может включать металлические порошки, такие как никелевый порошок. Оксидный деполяризатор может представлять собой диоксид марганца, пятиокись ванадия или оксид никеля. В большинстве систем с сухими элементами описанный катод соседствует со средой с высоким содержанием жидкости, такой как пастообразный электролит. Поскольку катод представляет собой всего лишь спрессованную массу независимых частиц, некоторые из которых являются достаточно абсорбирующими, то это лишь вопрос времени, когда смесь, действуя как губка, впитает жидкость, набухнет, нарушит контакт своей частицы с частицами и проявит повышенную активность. , если не запредельно высокое, сопротивление. Такое поведение может произойти за короткое время -15, от нескольких дней до недели, [Цена 3 шилл. 6d.] независимо от давления формования или размера частиц смеси, если только они физически не удерживаются подходящим контейнером. , . . , . 33 . , , , , , , , , . -15 , [ 3s. 6d.] . В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что целостность сжатых катодных тел может быть в значительной степени сохранена, если в смеси, из которой формируются такие тела, используется волокнистый или нитевидный проводящий материал. . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств и способов поддержания низкого уровня сопротивления катодов в течение срока службы элемента путем обеспечения тесного контакта между его компонентами. . Единственная фигура, сопровождающая это описание, представляет собой фрагментарный, существенно увеличенный вид катода в соответствии с изобретением. , , . Согласно настоящему изобретению формованный катод с сухим элементом содержит мелкодисперсные частицы оксидного деполяризующего материала, мелкодисперсные углеродистые частицы, электролит и электропроводящий нитевидный материал, инертный по отношению к электролиту, причем длина такого нитевидного материала превышает диаметр благодаря этому электропроводящий нитевидный материал сохраняет целостность катода. , , , - , . Среди деполяризующих материалов, используемых при изготовлении катодов для различных клеточных систем, можно назвать электролитический, синтетический и природный диоксид марганца, оксид ртути, оксид серебра, оксид меди, пятиокись ванадия и оксид никеля. , , , , , . Подходящие углеродистые частицы, включенные в катод по изобретению, включают углеродную сажу, ацетиленовую сажу, графит и их смеси. , , . Волокна для использования в практике изобретения включают рубленую или измельченную стальную вату, железную вату или никелевую вату, а также проводящие неметаллические волокна. Такие волокна могут быть так называемого природного типа, как асбест и хлопок, или синтетического типа, такого как вискоза, смолистые сополимеры винилхлорида и акрилонитрила, содержащие 60 процентов 2841,81Q комбинированного винилхлорида в полимере и винилхлорид-винил. сополимеры ацетата, содержащие от 80 до 96 процентов связанного винилхлорида. Эти волокна можно сделать электропроводными с помощью различных методов, таких как металлизация или покрытие их графитом. Разумеется, необходимо, чтобы металлические волокна или неметаллические волокна с металлическим покрытием были инертны по отношению к электролиту, используемому в системе элементов. Так, например, в щелочной системе, использующей диоксид марганца в качестве деполяризующего агента, в сочетании с щелочной средой используется измельченная или измельченная стальная вата. , , - . - , 60 2 841.81Q - 80 96 . . , - - . , , , . Обычно волокна, подходящие для использования в настоящем изобретении, должны иметь длину, значительно превышающую их диаметр, причем эта длина значительно больше, чем длина обычных металлических гранул или металлических порошков. Нити волокон не сплетены, то есть не скручены, не сложены в кучу и не преобразованы в форму ткани. , , . , , , . Эти нити удовлетворительно могут иметь диаметр от 0,0005 (0,01 мм) до 0,010 дюйма (0,25 мм) и минимальную длину 1 дюйм (1,6 мм). Максимальная длина должна быть как можно большей, соразмерной проблеме обращения с материалом в смеси, и может достигать 1 дюйма (13,3 мм). 0.0005 (0.01 .) 0.010 (0.25 .) (1.6 .). , , (13.3 .). Доля нитевидного связующего проводникового материала в катодной смеси может варьироваться в широком диапазоне до тех пор, пока его количество присутствует в достаточном количестве для улучшения целостности корпуса катода и уменьшения его электрического сопротивления. Было обнаружено, что 5 процентов по массе от общей массы катодной композиции дает хорошее улучшение характеристик. Предпочтительный диапазон содержания металлических нитей, когда металлом является стальная вата, составляет от 1 до 20 процентов по массе смеси. При использовании волокон, отличных от стальных, необходимо учитывать их плотность. . 5 . 20 . , . Обычно предпочтительный диапазон соотношений диоксида марганца к углероду составляет от 2:1 до 16:1 по массе; от 5 до 20 процентов по массе смеси электролита и от 1 до 20 процентов по массе смеси тонкоизмельченной металлической стальной
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842815A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод изготовления ламинированных полых форм Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу 1210 , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам изготовления ламинированных полых форм, и в частности, короба с воздуховодами и т.п. из армированного пластика, причем пластик обычно является термостойким. , , , , 1210 , , , , , , , : , , , , . До сих пор канальные обтекатели и другие полые многослойные элементы из армированного пластика изготавливались в соответствии с одной известной технологией с использованием воска в качестве материала, образующего сердцевину, на которой можно отверждать пластик, с последующим удалением восковых сердцевин путем поднятия температура формованного ламината до точки, при которой восковые сердцевины плавятся и вытекают из ламината, оставляя полые каналы. , , , , , - , . Однако все более высокие скорости самолетов и, в целом, более тяжелые условия эксплуатации привели к тому, что производители обтекателей стали использовать все более термостойкие пластмассы, в результате чего для достижения температур, при которых пластик обтекателя или Другая структура может быть отверждена, если температура, при которой расплавляются восковые сердцевины, превышается или существенно достигается, и это может быть очень вредным или фактически препятствовать правильному отверждению ламината. , , , , , , , . Кроме того, при производстве полых пластиковых ламинатов, в которых используются сердцевины из плавкого воска, если процессы не контролируются очень тщательно, трудно избежать загрязнения ламинирующей смолы или пластика воском. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы избежать и преодолеть вышеизложенные и другие трудности и возражения против практики предшествующего уровня техники путем создания улучшенного способа изготовления ламинированных полых форм из армированного пластика, при этом способ характеризуется простотой и сравнительной легкостью. производительности, быстроты, отсутствия требований к квалифицированному персоналу и сравнительно низкой стоимости. , , , , , . Другой целью изобретения является создание способа или способа описанного типа, в котором можно избежать загрязнения воском и пластиком. . Другой целью изобретения является создание способа изготовления канальных обтекателей и т.п. из армированного пластика, в соответствии с которым можно использовать температуры до 500 градусов по Фаренгейту для термореактивного относительно термостойкого пластика, и все это без расплавления сердцевины. но при этом сердцевины легко удаляются после отверждения пластика. 500 , , . Вышеупомянутые цели изобретения, а также другие цели, которые станут очевидными по ходу описания, достигаются за счет создания способа изготовления канальных слоистых форм из армированного термореактивного пластика, который состоит из обертывания множества пластиковых сердцевин, изготовленных из скользкого пластика. с температурой плавления около 500 градусов по Фаренгейту и прочностью на разрыв от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм, с полоской ткани, пропитанной термореактивным пластиком, затем располагая множество обернутых сердцевин бок о бок, а затем отверждая термореактивный пластик под тепла и давления, а затем извлекаем сердцевины, потянув за их концы. , , 500" 1500 2500 , , , . Иногда каждая жила состоит из нескольких жил, примыкающих друг к другу, и предпочтительно, но не обязательно, каждая жила армируется центральной частью высокопрочных гибких прядей. , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в перспективе коробчатого слоистого материала сложной кривизны, изготовленного в соответствии со способом по изобретению. , 1 - . Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, показывающий способ обертывания сердцевины пропитанной пластиком полосой; Фигура 3 представляет собой увеличенный вид в поперечном разрезе, показывающий часть ламината, готового к этапу отверждения; Фигура 4 представляет собой вид, по существу, линии 4-4 на Фигуре 5; и показ способа отверждения ламината под воздействием тепла и давления; Фигура 5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 5-5 Фигуры 4; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид в перспективе сердцевины, используемой в изобретении; Фигура 7 представляет собой вид, аналогичный фигуре 6, но показывающий основной блок, состоящий из нескольких ядер, расположенных рядом; Фигура 8 представляет собой вид, аналогичный фигурам 6 и 7, но показывающий основной блок, состоящий из множества отдельных сердечников; и фиг. 9, 10 и 11 представляют собой виды в поперечном разрезе, иллюстрирующие сердечники несколько различной формы и несколько способов армирования каждого сердечника гибкими высокопрочными прядями. 2 ; 3 - ; 4 4-4 5; ; 5 - 5-5 4; 6 ; 7 6 ; 8 6 7 ; 9, 10 11 - , - . При реализации изобретения необходимо предусмотреть сердечники или основные блоки, которые лучше всего можно увидеть на фигурах с 6 по 11. 6 11. Более конкретно, на фигуре 6 показан сердечник 1, имеющий прямоугольную форму в поперечном сечении и изготовленный из гибкого, скользкого пластика, например тетрафторэтилена, имеющего температуру плавления выше 500 и предел прочности на разрыв от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. , 6 1 , , , 500 1500 2500 . Сердцевина 1 очень легко изгибается по радиусу , как показано, и может удерживаться изогнутой в ламинате во время операции отверждения, описанной ниже, и, тем не менее, может быть без труда извлечена из отвержденного ламината, как также описано ниже. 1 , , , , . На фигуре 7 показан основной блок 2, образованный из множества ядер 3, расположенных рядом, и размер основного блока составляет, например, четверть дюйма на три четверти дюйма. легко согнуть стержневой блок 2 по показанному радиусу , при этом изгиб осуществляется в направлении ширины стержневого блока, при этом стержневой блок удерживается в этом положении во время операции отверждения, но при этом стержневой блок легко извлекается после операции отверждения. 7 2 3 , , , - - 2 , , , . На фигуре 8 показан блок 4 сердцевины, образованный из множества сердцевин 5, расположенных рядом и образующих блок сердцевины, который может быть согнут по показанной двойной кривизне и вниз до показанных относительно малых радиусов . 8 4 5 . Понятно, что сердцевинный блок 4 можно расположить и удерживать на желаемой кривизне ламината до и во время отверждения ламината, и что отдельные сердцевины все еще можно легко извлечь после операции отверждения, как описано ниже. 4 , , . На фигуре 9 показан сердечник 6, центральная часть которого армирована гибкими прядями 7 из высокопрочных металлических или стекловолоконных проволок или оплетки, а на фигуре 10 показаны аналогичные средства армирования для сердечника 9 из пластика квадратной формы. На фигуре 11 показан сердечник 10, имеющий один провод или кабель 11, армирующий сердечник. 9 6 7 - , 10 8 9 . 11 10 11 . Следует понимать, что усиливающие средства 7, 8 и 11, показанные на фигурах с 9 по 11, не были включены в иллюстрацию на других фигурах чертежа ядра или основных блоков по той причине, что для иллюстрации усиливающих средств внутри каждый из сердечников должен был сделать другие чертежи более сложными и, возможно, запутанными, и, соответственно, по причинам упрощения средства армирования для каждого сердечника на фигурах с 1 по 8 не были проиллюстрированы. 7, 8 11 9 11 , , , 1 8 . Теперь обратимся к фигурам 1-5 чертежей и, в частности, к фигуре 2, где сердечник 4 обернут полосой 12 из пластика, армированного тканью, обычно стекловолокном, при этом полоса 12 обычно наматывается по спирали вокруг сердечника 4 в способом, показанным на чертежах, для создания на основном блоке корпуса 13 желаемой толщины. 1 5 , 2 , 4 12 , , 12 4 13 . Другими словами, пластик используется для пропитки ткани. , . Пластик, используемый для пропитки ткани или присутствующий в полосе, армированной тканью, представляет собой пластик или смолу термореактивного типа, обладающую высокой термостойкостью и обычно отверждающуюся при температуре до 5000F. Типичные пластмассы в этой области включают фенольные смолы, силиконовые смолы, диаллилфталатные смолы и триаллилциануратные смолы. , , 5000F. , , - -- . После того как множество сердцевин или блоков сердцевины обернуто способом, показанным на фиг. 2 и описанным выше, обернутые блоки сердцевины располагаются рядом, как показано на фиг. 3, и снабжаются сверху и снизу листами 14 и 15 из только что описанного пластика с высокой термостойкостью, причем пластик армирован тканью, обычно стеклотканью, для получения ламината и сборки, как конкретно показано на рисунке 3. 2, , , 3, 14 15 , , , 3. Компоновка ламината, показанная на фиг.3, расположена на плите 16, обычно изогнутой в одном или обоих направлениях, а наверху сборки расположена вторая плита 17, которая вместе образует пресс-форму, как показано. Для отверждения ламината можно использовать другие формовочные устройства, такие как резиновые мешки; показанные здесь плиты представляют собой лишь один пример формы для отверждения. Плиты 16 и 17 нагреваются паром или электричеством известным способом, например, путем создания в них выемок 18 и 19. 3 16, , 17 . ; . 16 17 , - 18 19 . Таким образом, сборка ламината, показанная на фиг.3, отверждается под воздействием тепла и давления между плитами 16 и 17 для полной термореактивации пластика ламината. Эта операция отверждения не плавит и не влияет иным образом на сердцевину или сердцевинные элементы ламината, даже если температура отверждения приближается к 500°. 3 16 17 . , 500". После операции отверждения сердцевины или блоки сердцевин вытягиваются из ламината путем перемещения сердцевин в осевом направлении, чтобы оставить коробчатый многослойный материал 20, показанный на фиг. 1, который имеет сложную кривизну, как показано, если это канальный обтекатель. Удаление сердцевин облегчается из-за их скользкой текстуры. Кроме того, изобретение предполагает смазку сердечников силиконовой смазкой для дальнейшего снижения коэффициента трения перед обертыванием сердечников. 20 1, , , . . , . Хотя определенный репрезентативный вариант реализации и детали были показаны в целях иллюстрации изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в них могут быть внесены различные изменения и модификации в пределах объема формулы изобретения. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ изготовления канальных ламинированных форм из армированного термореактивного пластика, который заключается в обертывании множества пластиковых сердечников, изготовленных из скользкого пластика, имеющего температуру плавления около 500° и предел прочности на разрыв от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм, термостойким материалом. полоску ткани, пропитанную термореактивным пластиком, затем расположение множества обернутых сердцевин рядом, затем отверждение термореактивного пластика под воздействием тепла и давления, а затем удаление сердцевин, потянув за их концы. : 1. 500" 1500 2500 , , , . 2.
Способ по п.1, в котором ядра изготовлены из полимера тетрафторэтилена. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором обернутые сердечники располагают на контуре, имеющем составную кривую. 2, . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором каждая сердцевина имеет армирующую центральную часть из высокопрочных гибких прядей. 1 3, . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором сердцевины намотаны спирально и в котором оберточный материал состоит из полосок ткани, образованной из стекловолокон. 1 4, . 6.
Способ по п.1, описанный выше со ссылкой на любую из фигур 1-3 прилагаемых чертежей. 1 1 3 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:59:02
: GB842815A-">
: :
842816-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842816A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения дикарбамата 2-метил-2-н-пропил-1s3-пропандиола , . . 2--2---1s3- , . . А., юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: Виа Беллерио, Милан, Италия, 41, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе его осуществления. должно быть осуществлено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается получения дикарбамата 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола, который представляет собой лекарственное средство, обладающее транквилизирующими свойствами против состояния тревоги, вызванные различными причинами. ., , 41, , , , , , , :- 2--2---1, 3- , . Получение дикарбамата 2-метил-2-ра-пропил-1,,3-пропандиола (мепробамата) ранее осуществляли реакцией между соответствующим диолом (1 моль) и фосгеном (2 моля) в наличие основных веществ, способных нейтрализовать образующуюся соляную кислоту: для проведения этой нейтрализации предпочтительны едкие щелочи, 1-фенил-2, 3-диметилизопиразолон или третичные амминовые основания, в частности триэтиламин. 2--2---,,3- ( ) (1 ) (2 ), : , , --2, 3dimethylisopyrazolone, , , - . Обычно температуру реакции следует поддерживать довольно низкой (между ^ и -5°С), чтобы избежать гидролиза образующегося хлорангидрида: < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="099"/>. ( ^ . -5'.) : < ="img00010001." ="0001" ="018" ="00010001" -="" ="0001" ="099"/> Затем действием аммиака на хлорангидрид получают дикарбамат: < ="img00010002." ="0002" ="019" ="00010002" -="" ="0001" ="103"/>. , ' , :- < ="img00010002." ="0002" ="019" ="00010002" -="" ="0001" ="103"/> Фосген, конечно, чрезвычайно токсичен, поэтому процессы, с которыми он используется, чрезвычайно опасны. , , , . Неожиданно было обнаружено, что очень простая реакция < ="img00010003." ="0003" ="018" ="00010003" -="" ="0001" ="123"/> катализируется некоторыми алкоголятами алюминия. : < ="img00010003." ="0003" ="018" ="00010003" -="" ="0001" ="123"/> . В соответствии с настоящим изобретением дикарбамат 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола получают взаимодействием 2-метил-2-нпропил-1,3-пропандиола с этилкарбаматом при температуре не выше 180°С. С. в присутствии катализатора алкоголята алюминия общей формулы (), где представляет собой -алкильный радикал. Предпочтительны этилаты, пропилаты и изопропилаты алюминия. , 2--2---1, 3- 2--2--1, 3- , 180 . (), . , , . Способ согласно изобретению позволяет избежать образования фосгена и связанной с этим опасности для оператора процесса и, кроме того, требует более дешевого и простого оборудования, чем традиционный способ, поскольку интенсивное охлаждение не требуется. , , . Вышеупомянутую фундаментальную реакцию обычно проводят при температуре от 140 до 165°С, но ни в коем случае не выше °С. - 140 165 . '. Поскольку дикарбамат 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола начинает медленно разлагаться при температуре от 200 до 220°С, опасности разложения нет. Реакцию удобно проводить в течение периода около двух часов. 2--2---1, 3- 200 220 ., . . Чтобы дать более четкое объяснение способа согласно настоящему изобретению, ниже приведены два практических иллюстративных примера. , . Пример 1. В колбу, снабженную термометром, механической мешалкой и нисходящим охладителем, помещают 120 г. 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола, 174 г. этилкарбамата и 8 г. из алюминиевой изопроплиты. Exa7rtple 1 , , 120 . 2--2-- -1, 3-, 174 . 8 . . Тепло подается к массе так, чтобы постепенно повышать ее температуру. При температуре 145 С начинается образование этилового спирта. Нагревание продолжают и прекращают при достижении температуры реагирующей массы 175°С. Вся реакция завершается примерно за два часа. Образующийся в ходе реакции этиловый спирт удаляют путем его конденсации в холодильнике и регенерируют. Действуя, как описано, 80 мл. спирта получается. Остатку, содержащемуся в колбе, дают остыть, после чего его растворяют примерно в 300 мл. горячего толуола. . 145 . . 175C. . . , 80 . . 3C0 . . Массу фильтруют, дают кристаллизоваться и очищают кипящей водой. 72 г. Получают дикарбамат 2-метил-2---1,3-пропандиола, т.е. п. 104-105 С. , . 72 . 2--2---1, 3- , . . 104-105 . Пример 2. Используя ту же процедуру, что и в примере 1, получали 8 г. этилата алюминия вместо изопропилата и поддерживая температуру от 150 до 180°С, получают 80 г дикарбамата 2-метил-2-н-пропил-1,3-пропандиола. Т.пл. 104 - 105°С. Анализ на C9HISN204: Обнаружено, 12. 67% ; Рассчитано. 2 1, 8 . 150" 180 ., 80 . 2--2- --1, 3- . . . 104-lQ5'. C9HISN204 : , 12. 67% ; . 12. 83%. 12. 83%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:59:06
: GB842816A-">
: :
842817-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842817A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 842,817 7 mpДата подачи заявки и подачи полной спецификации, сентябрь. 10, 1958. 842,817 7 . 10, 1958. (В-//Ао. 29049/58. ( -/ / . 29049/58. Заявление А4 подано в Дании 1 января. 29, 1958. A4pplication . 29, 1958. ________ Полная спецификация опубликована 27 июля 1960 г. ________ 27, 1960. Индекс при приемке: - Классы 5(2), (2:3A2:3F2); и 91, . :- 5(2), (2:3A2:3F2); 91, . Международная классификация:-A23k, C11b. :-A23k, C11b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обработки нефтесодержащих материалов животного происхождения, таких как рыба и рыбные субпродукты, для извлечения животного жира и производства пищевых продуктов. Мы, ГЕНРИХ МАТЦЕН ЭЛЕРТ, из 40, Копенгаген, Дания, и , я или - можем получить удовлетворительный выход масла и производство пищевых продуктов с высоким содержанием питательных веществ. 842,817 - , , , 40, , , , - . 842,817 Страница 2, строка 41, вместо «или» читать «из». Страница 2, строка 56, вместо «вещества» читать «способ». Страница 2, строка 57, вместо «водного» читать «водного». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16 сентября 1960 г. Обычно известно, что сырье нагревается или кипятится перед центрифугированием, что приводит к разделению продукта на масло, водную жидкость, так называемую клеевую воду, и (жидкое вещество. 2, 41, "" "" 2, 56, "" "" 2, 57, "' "" , 16th , 1960 , . - -. ( . Однако этот процесс имеет различные недостатки. Например, некоторые ценные побочные продукты, которые могут быть использованы, например, для переработки в продукты питания, будут либо уничтожены, либо существенно уменьшены при нагревании. , . - . Кроме того, нагрев или кипячение влекут за собой значительные затраты. , . Известны также способы обработки нефтесодержащих материалов без нагрева. Так, было предложено подвергнуть указанный материал подкислению, например, в диапазоне от 1 до 5. Предлагалось также обрабатывать материалы живыми культурами бактерий или различными ферментами, которые можно выделить из микроорганизмов. - . , , 5. . Однако ни один из указанных процессов не приобрел практического значения, поскольку в использовавшихся до сих пор условиях он был неизбежен. 6д. ] 79245/1(6)/8449 200 9/60 последовательность использования мертвой культуры бактерий. Свежую культуру, содержащую живые молочнокислые бактерии, использовать нельзя, вероятно, из-за того, что активные ферменты, осуществляющие быстрый гидролиз белков и облегчающие отделение масла от сухого вещества, не образуются и не высвобождаются до окончания окончательного брожения. культура бактерий и гибель клеток. , , [ 3s. 6d. ] 79245/1(6)/8449 200 9/60 . , . Было обнаружено, что согласно изобретению предпочтительно проводить обработку пульпы ферментами в течение по меньшей мере 3 часов при температуре от 200 до 50°С. В этих условиях протеолитические ферменты в культуре бактерий будут оказывать максимальный эффект. Минимальное время обработки будет в некоторой степени зависеть от температуры. Обычно период до 6 часов и температура от 30 до 40°. будет достаточно. 3 200 50'. . . 6 30 40'. . Возможно механическое разрушение. согласно изобретению, быть выполнено с помощью вакуумного шестеренного насоса, при этом ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . , НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации Сентябрь. 10, 1958. . 10, 1958. т&'Ви, Ао. 29049/58. &', . 29049/58. Начало подачи заявок .4 в Дании, январь. 29, 1958. .4pplication . 29, 1958. «%/Полная спецификация, опубликованная 27 июля 1960 г. "%/ 27, 1960. Индекс при приемке: - Классы 5(2), (2:3A2:3F2); и 91, . :- 5(2), (2:3A2:3F2); 91, . Международная классификация:-A23k, C1ub. :-A23k, C1ub. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обработки нефтесодержащих материалов животного происхождения, таких как рыба и рыбные субпродукты, для извлечения животного масла и производства пищевых продуктов. Мы, ГЕНРИХ МАТЦЕН ЭЛЕРТ, компания 40, Копенгаген, Дания, и ИВАР МИККЕЛЬСЕН, компания 27, Копенгаген, Дания. . оба датские подданные. настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу обработки нефтесодержащего сырья животного происхождения. . например, рыбу и рыбные субпродукты, для извлечения животного масла и производства пищевых продуктов путем механического разрушения сырья с образованием пульпы, последующей обработки пульпы ферментами и центрифугирования масла из мякоти. - , , , 40, , , , 27, , . . . , , : - . , , . Известно использование нефтесодержащих материалов животного происхождения для извлечения нефти. обычно путем механического разрушения сырья и последующего извлечения масла центрифугированием. - . . Обычно известно, что для достижения эффективного разделения сырье перед центрифугированием нагревают или кипятят, тем самым обеспечивая разделение продукта на масло. водная жидкость. так называемая клеевая вода. и сухое вещество. . . - -. . Однако этот процесс имеет различные недостатки. Например, некоторые ценные побочные продукты, которые могут быть использованы, например, для переработки в продукты питания, будут либо уничтожены, либо существенно уменьшены при нагревании. , . - . Более того. нагревание или кипячение влечет за собой значительные затраты. . . Известны также способы обработки нефтесодержащих материалов без нагрева. Таким образом. - . . было предложено подвергать указанный материал подкислению, например, в диапазоне от 1 до 5. Предлагалось также обрабатывать материалы живыми культурами бактерий или различными ферментами, которые можно выделить из микроорганизмов. , 5. pro4i) . Однако. ни один из указанных процессов не приобрел практического значения. потому что в условиях 4, использовавшихся до сих пор, это было [Цена 3 шилл. 6д.] позволяет получить удовлетворительный выход масла и производить продукты питания высокой пищевой ценности. . . 4 [ 3s. 6d.] . Целью настоящего изобретения является обработка нефтесодержащих материалов животного происхождения, таких как рыба или рыбные отходы, с целью получения высокого выхода животного масла и получения пищевых продуктов, имеющих высокую пищевую ценность. Согласно замыслу это достигается добавлением к пульпе, образующейся в результате механического разрушения материалов, субстрата ферментированной мертвой культуры бактерий, продуцирующих молочную кислоту. - , , . % , , . Такой субстрат содержит известные сами по себе протеолитические ферменты, которые преобразуют животный материал таким образом, что масло можно легко отделить центрифугированием. . Таким образом получают очень высокий выход масла, а при центрифугировании одновременно получают сухое вещество, содержащее исходные белки в гидролизованном состоянии и имеющее очень большую пищевую ценность. , , . Установлено, что такой результат является следствием использования погибшей культуры бактерий. Свежую культуру, содержащую живые молочнокислые бактерии, использовать нельзя. вероятно, из-за того, что активные ферменты, осуществляющие быстрый гидролиз белков и облегчающие отделение масла от сухого вещества, не образуются и не высвобождаются до окончания окончательного брожения культуры бактерий и гибели клеток. . . . Согласно изобретению оказалось предпочтительным проводить обработку пульпы ферментами в течение не менее 3 часов при температуре от 20 до 50°С. В этих условиях протеолитические ферменты в культуре бактерий будут иметь максимальный эффект. Минимальное время обработки будет в некоторой степени зависеть от температуры. Обычно достаточно периода до 6 часов и температуры от 30 до 40°С. 3 20 50 . . . 6 30 40 . . Возможно механическое разрушение. согласно изобретению осуществляют с помощью вакуумного шестеренного насоса, благодаря чему достигается эффект распыления ) 01'7 6 842 817. что определяет быстрое воздействие ферментов на нефтесодержащий материал. Однако. Также можно использовать другие измельчающие устройства, например измельчители, ударные мельницы, центробежные мельницы и вальцовочные мельницы. В некоторых случаях целесообразно объединить несколько механических обработок, например измельчение в ударной мельнице и последующее измельчение в вакуумном шестеренчатом насосе. . , ) 01'7 6 842,817 . - . . , , , . , . В варианте осуществления способа согласно изобретению было обнаружено, что предпочтительно смешивать пульпу после отделения масла центрифугированием с кислотой для получения конечного продукта с от 3,6 до 4,2, тем самым получая превосходную стойкость к хранению. при этом он сохраняет высокую пищевую ценность. , , 3.6 4.2 , . В другом варианте осуществления способа согласно изобретению пульпа может быть высушена распылением после отделения масла центрифугированием. Образующееся таким образом сухое вещество имеет особенно высокую пищевую ценность и имеет практически неограниченный срок службы. При осуществлении этого процесса добавление кислоты не требуется. . . . После отделения масла мякоть имеет очень высокую пищевую ценность благодаря большому содержанию свободных аминокислот. Таким образом, продукт очень хорошо пригоден в качестве пищевого продукта как отдельно, так и в смеси с другими пищевыми продуктами. . . Способ согласно изобретению дополнительно описан с помощью двух примеров. . Пример 1. 1. С помощью мясорубки сельдь измельчают до массы, которую далее измельчают при помощи цеповой ударной мельницы. Измельченную массу переносят в емкость, в которой ее смешивают с ферментированной мертвой культурой или продуцирующими молочную кислоту бактериями типа . Смесь нагревают в емкости при температуре от 350 до 40°С. и циркулирует с помощью вакуумного шестеренного насоса, тем самым дополнительно измельчая и гомогенизируя. , . . 350 40'. . Эту обработку продолжают в течение 5–6 часов, и по истечении этого периода клетки настолько распадаются, что масло можно отделить центрифугированием. Затем пульпу нагревают в перемешивающем устройстве с паровой рубашкой при температуре 50°С. и пропускают через вибрационное сито в одну или несколько центрифуг для осадка, где он разделяется на три фазы, а именно масло, водный раствор и фазу осадка. Масло очищается известным способом в очистителе. водный раствор и фазу осадка объединяют в контейнере и смешивают с помощью насоса. Эту пульпу, содержание масла в которой снижено до 0,3-0,50, доводят до 3,9 с помощью муравьиной кислоты и теперь она стабильна в течение нескольких месяцев. 5 6 , - . 50'. , , , , . . . , 0.3 0.5 0 3.9 . При такой обработке сырой массы сельди, состоящей из 65,5% , воды 14,0%, масла, 15,5% белков и 0% свободных аминокислот, культурой бактерий, как указано, получают мякоть, содержащую 67% воды, 13,8%. масло и 15,0% белков, из которых 10% составляют свободные аминокислоты. При центрифугировании 1300 выделяют масло, т.е. выход от 94 до 95%. 65.5% 14.0%,' , 15.5% 0%,' , 67% , 13.8%. 15.0% , 10% . 1300 , .. 94 95%. Пример 2. 2. Аналогично примеру 1, мякоть китового мяса получают путем обработки мясного фарша соответствующей ферментированной мертвой культурой бактерий, продуцирующих молочную кислоту, типа , при этом масло отделяют центрифугированием. Затем добавляют папаин, смеси доводят до значения выше 4,5 с помощью муравьиной кислоты и нагревают при температуре от 350 до 40°С. По истечении 3 часов значение снижают до 3,7 путем добавления дополнительного количества муравьиной кислоты и пульпу дополнительно обрабатывают в течение 3 часов при перемешивании. Остаток сушат распылением. Таким образом получают сухой порошок, имеющий превосходную пищевую ценность. , . 4.5 350 40'. 3 3.7 , 3 . . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:59:07
: GB842817A-">
: :
842818-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация № 31996/58. . 31996/58. Заявление подано в Швейцарии в октябре. 30, 1957. . 30, 1957. Полная спецификация опубликована 27 июля 1960 г. 27, 1960. 842,818 Октябрь. 7, 1958. 842,818 . 7, 1958. Индекс при приемке: -Класс 142(2), E1OB. :- 142(2), E1OB. Международная классификация:-DO3k. :-DO3k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ткацкие станки Мы, , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, г. Винтертур, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ткацким станкам, имеющим устройство, скользящее между положением покоя и рабочим положением, расположенное на возвратно-поступательном носителе и взаимодействующее по меньшей мере с одной направляющей, которая управляет перемещениями элементов устройства 15- во время возвратно-поступательного движения. Одним из таких устройств является пара ножниц, предназначенных для обрезки введенной уточной нити в ткацком станке типа захватного челнока. Другими такими устройствами являются центрирующие вилки для центрирования утка, кромочные зажимы и нагреваемые сварочные губки для пряжи из искусственных волокон. 15- . . , , - . Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность легкой замены таких устройств без необходимости демонтажа частей их привода для затяжки25 или других целей и, в частности, избежать необходимости повторной регулировки указанного устройства или его привода, которая не только увеличивает непроизводительное время простоя, но и обычно должен выполняться специальным оператором. , tighten25- , - - . Согласно изобретению в ткацком станке указанного типа устройство во время работы расположено между водилом и направляющей и предусмотрено дополнительное перемещение водилы или направляющей в такое положение относительно друг друга, при котором имеется место для отхода. устройство от оператора связи. , . Изобретение может быть реализовано различными способами, и некоторые конкретные варианты осуществления и некоторые его модификации теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , des40- , : На фиг.1 показан вид со стороны ткани челночного ткацкого станка с захватом, к которому может быть применено изобретение, причем упомянутое устройство в данном случае представляет собой пару ножниц для обрезки утка; [Цена 3 шилл. 6д. Фигуры 2 и 3 представляют собой соответственно вертикальную проекцию и вид в плане привода ножниц уточной резки на ткацком станке, показанном на фигуре 1; На рис. 4 показано расположение ножниц; На рис. 5 показаны направляющие канавки направляющей пластины; На рис. 6 показаны сдвиги в разрезе в увеличенном масштабе; На рисунках 7 и 8 показан держатель в рабочем положении и в положении снятия ножниц соответственно; На рисунках 9–11, рисунках 12 и 13 и фигуре 14 показаны три модификации несущей штанги; На фигурах 15 и 16 показано детальное расположение разъемного соединения в приводе ножниц в варианте осуществления, показанном на фигурах 2-8; и на фигурах 17 и 18 показан дополнительный вариант осуществления, имеющий перемещаемую направляющую пластину. 1 , - ; [ 3s. 6d. ] 2 3 1; 4 ; 5 ; 6 ; 7 8 ; 9 11, 12 13, 14 ; 15 16 2 8; 17 18 , . Ткацкий станок, показанный на рисунке 1, относится к челночному типу. Приводной двигатель 11, установленный на правой боковой раме 12, приводит в движение ременный шкив 14 посредством клинового ремня 13, а ременный шкив приводит в движение главный вал ткацкого станка через муфту (невидимую), расположенную в шкиве 14. Части ткацкого станка, работающие при обычном ткачестве, непрерывно или периодически перемещаются главным валом 15. Так, например, главный вал 15 поворачивает ремизную балку 16, чтобы освободить основу 17, которая протягивается через ремизки, переносимые несколькими ремизными валами 18; он также приводит в движение вал 39 зевообразующего механизма 18с через цепь и, таким образом, заставляет валы 18 ревизии перемещаться вверх и вниз с целью открытия, закрытия и смены навеса; кроме того, он приводит в движение приемную балку 19 и тканевую балку 20, которая наматывается на ткань 21. Аналогичным образом, челночные устройства захвата и захвата, расположенные соответственно в механизме захвата 22 и механизме захвата 23, приводятся в действие соответствующим образом в нужное время через промежуточную передачу от главного вала 15. 1 . 11 12 14 13, ( ) 14. 15. , , 15 16 17, 18; 39 18c 18 , ; - 19 20 21. , 22 23 15. Главный вал также приводит в движение направляющую 28, на которой находится бердо 29 для прибивания вставленного утка. 28 29 . В захватывающем механизме 22 свободный конец уточной нити переносится на ожидающий захватный челнок 25. Уток 24 отделяется от шпульки 27 с внешней уточной нитью, установленной на шпуледержателе 26, и пропускается через зев челноком 25, который движется по направляющей, образованной пластинками 25а, к ловильному механизму 23. 22, 25. 24 27 26, 25, 25a, 23. Затем уточная нить 24 прибивается бердом 29, после чего следуют другие известные процессы. 24 29 . Челнок 25, освобожденный от уточной нити 24, затем передается на обратный конвейер посредством устройств в ловильном механизме 23 способом, который не показан. Конвейер 30, приводимый в движение главным валом 15, переносит пустые челноки 25 под навес от улавливающего механизма 23 обратно к захватывающему механизму 22. 25, 24, 23, . 30, 15, 25 23 22. На левой боковой раме 12а, которая соединена с правой боковой рамой 12 продольной коробчатой балкой 31, образуя жесткую раму ткацкого станка, размещен механизм 32 привода и управления управляющей балкой 19. 12a 12 31 , 32 19 . Рычаги управления 33 и тяга управления 34 служат для приведения в действие муфты в шкиве 14 посредством рычажного механизма 35 и тормоза в корпусе тормоза 37 посредством рычажного механизма 36 с целью запуска и остановки ткацкого станка с различных точки. Тормоз в корпусе 37 воздействует на главный вал 15. В случае срабатывания рычага управления 33 или автоматической остановки муфта в ременном шкиве 14 расцепляется, и затем немедленно срабатывает тормоз, чтобы остановить главный вал 15 и все движущиеся части. 33 34 14 35, 37 36, . 37 15. 33 , 14 15 . Рычаги управления 33 могут использоваться известным образом для отпускания тормоза в корпусе 37 без включения муфты в шкиве 14. Отсоединенный главный вал 15 затем можно повернуть в определенные угловые положения с помощью маховика 38, например, его можно повернуть до тех пор, пока различные части ткацкого станка не окажутся в положениях, подходящих для проверки регулировки упомянутых частей относительно нулевое положение главного вала. 33 37 14. 15 38, . Теперь обратимся к фигурам 2 и 3: два кулачка 42, 43 закреплены на валу 41 захватывающего механизма 22, причем этот вал приводится в движение главным валом 15 и с той же скоростью. 2 3, 42, 43 41 22, 15 . Кулачки 42, 43 взаимодействуют с роликовым рычагом 44, который поворачивается вокруг оси 45, верхний рычаг которого приводит в действие звено 46 через разъемное шарнирное соединение 47. 42, 43 - 44, 45 46 47. Зажим 48 на валу 49 шарнирно соединен со звеном 46. Вал 49 установлен в корпусе захватывающего механизма 22 и несет на себе зубчатый сектор, который входит в зацепление с зубчатой рейкой 51, причем эта рейка может перемещаться прямолинейно вверх и вниз в направляющем пазе 53, образованном в стенке корпуса и закрытом пластина 52. Стойка 51 имеет на нижнем конце поперечный рычаг 54, снабженный штифтом, на котором поворачиваются ножницы 56. 48 49 46. 49 22 51, 53 52. 51 54 56 . Стойка 51 и поперечный рычаг 54 образуют возвратно-поступательный держатель ножниц 56, которые в каждом цикле захвата поднимаются 75 из нижнего положения покоя А в верхнее рабочее положение В и обратно. В рабочем положении Б ножницы 56 отсекают вставленную уточную нить с подающей шпульки 27. Новый конец нити, все еще соединенный 80 с подающей шпулькой, затем одним из известных способов переносят на следующий челнок. 51 54 56, 75 . , 56 27. 80 . На фиг.2 ножницы 56 показаны в рабочем положении В. Лезвия 57 ножниц закрыты, тогда как в положении покоя 85А, фиг.4, лезвия 57 открыты. Движения открытия и закрытия лопастей контролируются направляющими пазами 58 в пластине, закрепленной на неподвижной части конвейера 30. 90 Лопасти 57 на своих нижних концах снабжены роликами 61, которые входят в пазы 58. На фиг.5 показана форма канавок 58. В нижней части, которая соответствует положению покоя А, канавки 95, 58 разнесены далеко друг от друга, так что ролики 61 находятся далеко друг от друга, а лопасти 57 открыты. 2 56 . 57 , 85 , 4, 57 . 58 30. 90 57 61 58. 5 58. , , 95 58 , 61 57 . В верхней части расстояние между канавками 58 меньше, поэтому лопасти 57 закрываются на 100 при наезде роликов 61 на эту часть. , 58 , 57 100 61 . Из рисунка 6 видно, что штифт приклепан к рычагу 54. Втулка 62 расположена на штифте 55 и служит для поддержки лопастей 57; последние зажаты между 105 двумя пружинными шайбами 63. Правая пружинная шайба 63 опирается на буртик 64 втулки 62, а левая пружинная шайба прочно удерживается за счет заклепки на конце втулки 62. 6 54. 62 55 57; 105 63. 63 64 62, 62. Ножницы 56 заключены между держателем 110, особенно его поперечным рычагом 54. и направляющую пластину 60. Для возможности замены ножниц водило 51, 54 может быть повернуто вокруг продольной оси стойки 51. На поперечном рычаге 54 имеется выступ 115, который служит упором на стороне направляющей пластины 60, удаленной от ножниц 56. 56 110 , 54 . 60. , 51, 54 51. 54 115 60 56. В то время как на фиг.7 держатель 51, 54 расположен в рабочем положении, в котором 120 ролики 61 лезвий 57 ножниц перемещаются в канавках 58, а носок 65 упирается в направляющую пластину 60, на фиг.8 показано водило 51, 54. в откидном положении. 7 51, 54 120 61 57 58 65 60, 8 51, 54 - . Это положение достигается путем подъема поперечного рычага 54 в положение , рисунок 2, так, чтобы упор 65 находился напротив вырезанной части 66 направляющей пластины 60. В положении С водило 51, 54 может поворачиваться вокруг оси стойки 51. На 10 842,818 квадрант 50 за пределы рабочего конечного положения верхняя часть стойки 51 выступает из направляющего паза 53 и поперечный рычаг 54 может повернуто в демонтажное положение С. После замены ножниц 56, как описано выше 70, поперечный рычаг 54 поворачивается обратно в положение, показанное на фиг.3, звено 46 перемещается вправо, а втулка 80 отводится назад. налетел на болт 79. Если втулка 80 теперь освобождена, пружина 75 81 вдавливает уменьшенный конец 82 в отверстие 83, и звено 46 снова соединяется с плечом рычага 44 в рабочем положении, которое оно занимало ранее. 54 , 2, 65 - 66 60. 51, 54 51. 10 842,818 50 , 51 53 54 . 56, 70 , 54 3 46 , 80 79. 80 , 75 81 82 83 46 44 . Разъемное соединение 47 позволяет легко заменять ножницы 80 56 без необходимости снятия и замены охватывающих их частей и без необходимости повторной регулировки указанных частей. 47 80 56 . В варианте реализации, показанном на фиг. 17, 85 и 18, вал 41, приводимый в движение главным валом, несет кулачок 85 для управления рычагом 86, который может качаться вокруг штифта 87 и который поджимается вниз пружиной 88 и расположен на его правый конец с парой ножниц 90 89. Для приведения ножниц 89 в демонтажное положение направляющая пластина 90 перемещается вверх и для этого имеет прорезь 91 для крепежного винта 92. Нижний конец 93 направляющей канавки 94 в направляющей 95 пластине 90 открыт. Таким образом, когда пластина 90 перемещается вверх, ролики 95 выходят из направляющих канавок 94, ножницы 89 открываются и могут быть сняты с их шарнирного пальца 96, который приклепан к держателю 86, 100 и установлены новые ножницы. 17 85 18 41, , 85 86 87 88 90 89. 89 , 90 , 91 92. 93 94 95 90 . 90 , 95 94, 89 96, 86, 100 . Направляющая пластина 90 направляется посредством выступающих кромок 97, которые входят в пазы 98 в опорном рычаге 99, который закреплен, например, на корпусе 100 устройства, расположенного на линии разделения двух полотен ткани, сотканных рядом. на ткацком станке ножницы 89 перерезают уточные нити 24 для разделения полотен. Поскольку в этом варианте осуществления перемещается направляющая пластина 90 110, для держателя 86 ножниц 89 не требуется никакого другого положения за пределами рабочих положений, и, таким образом, не требуется никакой повторной регулировки привода ножниц 89. 90 97 98 99 , , 100 , 89 24 . 90 110 , 86 89 - 89.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:59:09
: GB842818A-">
: :
842819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 842,819 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Октябрь. 9, 1958. 842,819 . 9, 1958. № 32203/58. . 32203/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 9, 1957. . 9, 1957. Полная спецификация опубликована 27 июля 1960 г. 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 53, BP2B(1:3:4:5:), BP3A4, (7:10:11:14:15:17:). :- 53, BP2B(1:3:4:5:), BP3A4, (7:10:11:14:15:17:). Международная классификация:-Холм. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в катодах для электрических сухих элементов и в отношении них. Мы , 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , . Америки (правопреемник Жаннетт Йост Марсал (распорядитель поместья Поля Артура Марсала), Льюиса Фредерика Урри и Эндрю Таша), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , 30, 42nd , , , , , ( ( ), ), , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованным катодам для использования в сухих элементах. Более конкретно, оно относится к катодам, содержащим волокнистые или нитевидные проводящие материалы. . , . Катодные элементы, используемые в первичных сухих элементах, обычно состоят из смесей оксидных деполяризаторов, инертных проводящих порошков и, в некоторых случаях, подходящего электролита. Смеси формуют или прессуют в катушку или пластину, а затем вставляют в ячейки. , - , , . , . Согласно преобладающим теориям, касающимся функции элемента ЛеКланша, его катод должен содержать большое количество электролита, и то же самое обеспечивается в обычных конструкциях. , , . В системе элементов проводящими порошками обычно являются графит и ацетиленовая сажа. В других системах проводящий компонент катодного элемента может включать металлические порошки, такие как никелевый порошок. Оксидный деполяризатор может представлять собой диоксид марганца, пятиокись ванадия или оксид никеля. В большинстве систем с сухими элементами описанный катод соседствует со средой с высоким содержанием жидкости, такой как пастообразный электролит. Поскольку катод представляет собой всего лишь спрессованную массу независимых частиц, некоторые из которых являются достаточно абсорбирующими, то это лишь вопрос времени, когда смесь, действуя как губка, впитает жидкость, набухнет, нарушит контакт своей частицы с частицами и проявит повышенную активность. , если не запредельно высокое, сопротивление. Такое поведение может произойти за короткое время -15, от нескольких дней до недели, [Цена 3 шилл. 6d.] независимо от давления формования или размера частиц смеси, если только они физически не удерживаются подходящим контейнером. , . . , . 33 . , , , , , , , , . -15 , [ 3s. 6d.] . В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что целостность сжатых катодных тел может быть в значительной степени сохранена, если в смеси, из которой формируются такие тела, используется волокнистый или нитевидный проводящий материал. . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств и способов поддержания низкого уровня сопротивления катодов в течение срока службы элемента путем обеспечения тесного контакта между его компонентами. . Единственная фигура, сопровождающая это описание, представляет собой фрагментарный, существенно увеличенный вид катода в соответствии с изобретением. , , . Согласно настоящему изобретению формованный катод с сухим элементом содержит мелкодисперсные частицы оксидного деполяризующего материала, мелкодисперсные углеродистые частицы, электролит и электропроводящий нитевидный материал, инертный по отношению к электролиту, причем длина такого нитевидного материала превышает диаметр благодаря этому электропроводящий нитевидный материал сохраняет целостность катода. , , , - , . Среди деполяризующих материалов, используемых при изготовлении катодов для различных клеточных систем, можно назвать электролитический, синтетический и природный диоксид марганца, оксид ртути, оксид серебра, оксид меди, пятиокись ванадия и оксид никеля. , , , , , . Подходящие углеродистые частицы, включенные в катод по изобретению, включают углеродную сажу, ацетиленовую сажу, графит и их смеси. , , . Волокна для использования в практике изобретения включают рубленую или измельченную стальную вату, железную вату или никелевую вату, а также проводящие неметаллические волокна. Такие волокна могут быть так называемого природного типа, как асбест и хлопок, или синтетического типа, такого как вискоза, смолистые сополимеры винилхлорида и акрилонитрила, содержащие 60 процентов 2841,81Q комбинированного винилхлорида в полимере и винилхлорид-винил. сополимеры ацетата, содержащие от 80 до 96 процентов связанного винилхлорида. Эти волокна можно сделать электропроводными с помощью различных методов, таких как металлизация или покрытие их графитом. Разумеется, необходимо, чтобы металлические волокна или неметаллические волокна с металлическим покрытием были инертны по отношению к электролиту, используемому в системе элементов. Так, например, в щелочной системе, использующей диоксид марганца в качестве деполяризующего агента, в сочетании с щелочной средой используется измельченная или измельченная стальная вата. , , - . - , 60 2 841.81Q - 80 96 . . , - - . , , , . Обычно волокна, подходящие для использования в настоящем изобретении, должны иметь длину, значительно превышающую их диаметр, причем эта длина значительно больше, чем длина обычных металлических гранул или металлических порошков. Нити волокон не сплетены, то есть не скручены, не сложены в кучу и не преобразованы в форму ткани. , , . , , , . Эти нити удовлетворительно могут иметь диаметр от 0,0005 (0,01 мм) до 0,010 дюйма (0,25 мм) и минимальную длину 1 дюйм (1,6 мм). Максимальная длина должна быть как можно большей, соразмерной проблеме обращения с материалом в смеси, и может достигать 1 дюйма (13,3 мм). 0.0005 (0.01 .) 0.010 (0.25 .) (1.6 .). , , (13.3 .). Доля нитевидного связующего проводникового материала в катодной смеси может варьироваться в широком диапазоне до тех пор, пока его количество присутствует в достаточном количестве для улучшения целостности корпуса катода и уменьшения его электрического сопротивления. Было обнаружено, что 5 процентов по массе от общей массы катодной композиции дает хорошее улучшение характеристик. Предпочтительный диапазон содержания металлических нитей, когда металлом является стальная вата, составляет от 1 до 20 процентов по массе смеси. При использовании волокон, отличных от стальных, необходимо учитывать их плотность. . 5 . 20 . , . Обычно предпочтительный диапазон соотношений диоксида марганца к углероду составляет от 2:1 до 16:1 по массе; от 5 до 20 процентов по массе смеси электролита и от 1 до 20 процентов по массе смеси тонкоизмельченной металлической стальной
Соседние файлы в папке патенты