патенты / 22405

842773-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: РОБЕРТ ДЖОФРИ ЭВИСОН Дата подачи заявки Полная спецификация: январь. Я, 1959 год. : : . , 1959. Дата подачи заявления: январь. И0, 1958 год. : . I0, 1958. № 1041/58. . 1041/58. Полная спецификация опубликована: 27 июля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке:-Класс 38(1), E3(A4A:A6A:B4A:B4D:D8). :- 38(1), E3(A4A: A6A: B4A: B4D: D8). Международная классификация:-H02f. :-H02f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся электрических вилок и адаптеров. НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 842,773 ' . 842,773 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: РОБЕРТ ДЖЕФФРИ ЭВИСОН. По распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах, 1949 год действовал от имени британской компании , расположенной по адресу: 33, , , SW1. : 17 (1) 1949 , 33, , , ..1., . ПАТЕНТНОЕ БЮРО 24 ноября 196o 82915/1(28)/8498 было составлено из внешних частей . 24th , 196o 82915/1(28)/8498 - . Для облегчения вставки штифта в отверстия, просверленные в диаметрально противоположных положениях, отверстия в стенке колпачка, один или оба конца отформованного колпака вбивают короткие металлические штифты. Этот метод снабжения штифтом может быть выполнен с небольшим скосом, колпачок с выступами страдает от того, где штифт должен быть вставлен, а также из-за того, что диаметры штифтов и с внутренней стороны, как описано выше, имеют размеры отверстий. необходимо определить с предварительным краем отверстий, желательно, чтобы они были скошены, в противном случае при вбивании штифтов или альтернативных штифтов может произойти раскол формованного колпачка, который в противном случае сужается для облегчения вставки. . - - , - . Естественно, последнее может быть недостаточно плотным. Корпус вилки или адаптера плотно прилегает к отверстиям. изобретение может быть составлено из любого материала. Настоящее изобретение преодолевает такое преимущество отключающего электроизоляционный материал за счет создания электрической вилки или адаптера из термореактивного пластика или термопластического ответного материала, такого же типа, как изложенный здесь выше, или даже из керамического материала. , . - - - . Закрепление полого цилиндрического колпачка металлом Благодаря тому, что отверстия для штифтов в штифте , проходящие диаметрально через указанный колпачок колпака, формируются во время формования и имеют концевые части, выступающие наружу изолирующего корпуса, возникает необходимость в последующей обработке колпачка, упомянутого металлического штифта. свободная посадка при сверлении исключена, а отдельные отверстия позволяют вставлять штифт в колпачок, но фиксируются внутри последнего из-за того, что срок службы сверл короток из-за зацепления взаимно блокирующихся частей. износ при резке термореактивного пластика, сопряженного с колпачком и штифтом. например, который может быть использован для. Фиксирующее действие штифта может быть достигнуто за счет материала изолирующего корпуса. , - . . защелкивающееся зацепление отформованного выступа. В качестве примера теперь будет описан конкретный вариант реализации на внутренней поверхности колпачка с предварительным вариантом изобретения, предпочтительно в центральной части с углублением или рифлением на чертеже, снабженном одним штифтом. . В качестве альтернативы штифт может быть выполнен с использованием визуальной спецификации, в которой: _ [Цена 3 шилл. 6d.] это приложение 11/60 помощь и крышка или одолженный палатка с ? ro842,773 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 1 . ;_ [ 3s. 6d.] 11/60 ? ro842,773 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: РОБЕРТ ДЖОФРИ ЭВИСОН Дата подачи заявки Полная спецификация: январь. : : . 1,
1959. 1959. Дата подачи заявления: январь. 10, 1958. : . 10, 1958. № 1041/58. . 1041/58. Полная спецификация опубликована 27 июля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38(1), E3(A4A: A6A: B4A: B4D: D8). : - 38(1), E3(A4A: A6A: B4A: B4D: D8). Международная классификация:-H02f. :-H02f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся электрических вилок и адаптеров. Мы, , британская компания с зарегистрированным офисом по адресу 33, , , SW1 (ранее , , , , SW1), настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 33, , , ..1, ( , , , , ..1), , , : - Настоящее изобретение относится к электрическим вилкам и адаптерам, содержащим изолирующий корпус, частично образованный цилиндрическим контактонесущим колпачком с диаметрально противоположными выступами для зацепления с пазами в держателе колпачка, посредством чего обеспечивается байонетное соединение вилки или адаптера и держатель. - . Упомянутые выступы до сих пор представляли собой внешние части относительно коротких металлических штифтов, ввинченных в соответствующие отверстия, просверленные в диаметрально противоположных положениях в формованной крышке. Этот способ снабжения колпачка выступами имеет тот недостаток, что диаметры штифтов и отверстий должны определяться с точностью, в противном случае при вбивании штифтов может произойти раскол отформованного колпака или, альтернативно, последнее может не быть выполнено. достаточно плотная посадка в отверстиях. ' . , , . Настоящее изобретение преодолевает этот недостаток за счет создания электрической вилки или адаптера, описанного выше, содержащего полый цилиндрический колпачок с металлическим штырем, проходящим диаметрально через указанный колпачок и имеющим концевые части, выступающие наружу из колпачка, при этом указанный металлический штырь имеет свободную посадку. в отверстиях, позволяющих вставлять штифт в колпачок, но фиксируемых внутри последнего посредством взаимодействия взаимно блокирующихся частей указанного колпачка и упомянутого штифта. , . Фиксирующее действие штифта может быть достигнуто за счет защелкивающегося зацепления выступа, отформованного на внутренней поверхности колпачка, с предпочтительно центральной утопленной или рифленой частью штифта. В качестве альтернативы штифт может быть выполнен из [Цена 3 шилл. 6d.] выступ, который входит в выемку на указанной внутренней поверхности колпачка, при этом отверстия, проходящие через цилиндрические стенки колпачка, могут иметь такую форму, чтобы обеспечить свободное прохождение выступа штифта, или штифт может быть вставлен через открытый конец колпачка. крышку в одно из отверстий в стенке крышки, а затем обратно через другое из этих отверстий. В качестве дополнительной альтернативы штифт может быть снабжен подходящим выступом после его введения через формованный колпачок. . [ 3s. 6d.] , . . Согласно еще одному признаку изобретения отверстия для вставки штифта формируются во время формования корпуса путем перекрытия частей пуансонов и штампов таким образом, чтобы исключить попадание формовочного материала в точки, где должны быть сделаны отверстия. предоставил. . Для облегчения вставки штифта в отверстия в стенке колпачка один или оба конца штифта могут быть выполнены с небольшим скосом, а там, где штифт должен быть вставлен в колпачок, изнутри, как описано выше, внутренние края отверстий предпочтительно имеют фаску или иную коническую форму для облегчения введения штифта. . Корпус вилки или адаптера согласно изобретению может состоять из любого формуемого электроизоляционного материала, такого как термореактивный пластик или термопластичный материал или даже керамический материал. - . За счет того, что отверстия для штифтов в стенках колпака образуются во время формования изолирующего корпуса, можно избежать необходимости последующих операций сверления, и это особенно выгодно, учитывая тот факт, что срок службы сверл короток из-за быстрого износа при резке. например, термореактивный пластиковый материал, который можно использовать в качестве материала изолирующего корпуса. - . В качестве примера теперь будет описан конкретный вариант осуществления изобретения со ссылкой на чертеж, включенный в предварительную спецификацию, на котором: : - 842,773 __T 0Z' "" На фиг. 1 показан продольный разрез электрического адаптера, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, а на фиг. 2 показан адаптер согласно фиг. 842,773 __T 0Z' "" . 1 , . 2 . 1 частично в разрезе, частично в разрезе по линии А-А рис. 1. 1 , - . 1. На чертеже показан переходник, содержащий изолирующий корпус 1, отлитый из термореактивного пластика. Составной частью корпуса 1 является полый цилиндрический колпачок 2, утопленный в месте 3 (рис. 1) для размещения шпильковых контактов 4. Изолирующая пластина 5 с отверстиями, имеющая периферийное гнездо 5а, закреплена на открытом конце корпуса 1 с помощью винтов 6, которые проходят через внутренние концы полых цилиндрических металлических элементов 7, образующих контактные гнезда для приема штырей двухконтактной вилки ( не показан) и который ввинчивается в контакты шпильки 4, при этом сила зажима оказывается на пластине 5 расширяющимися концевыми частями 7а элементов 7. 1 - . 1 2 3 (. 1) 4. 5 5a 1 6 7 ( ) 4, 5 7a 7. Как лучше всего видно на фиг. 2, цилиндрическая стенка колпака 2 снабжена диаметрально противоположными отверстиями 8, которые предпочтительно образуются во время формования корпуса 1 путем перекрытия частей пуансона и штампа. Диаметрально через колпачок 2, прилегающий к основанию колпачка, проходит металлический штифт 9, например, из латуни, концевые части которого выступают за внешнюю периферию колпачка. . 2, 2 8 1 . 2 9, , . Штифт 9, который свободно входит в отверстия 8, имеет центральную неглубокую кольцевую канавку 10, которая входит в зацепление с выступом 11 прямоугольной формы на внутренней поверхности основания колпачка для фиксации штифта внутри колпачка 2. Штифт может быть выполнен с небольшим скосом на одном или обоих концах для облегчения его входа через отверстия 8. 9 8 10 11 2. 8. При сборке проиллюстрированного адаптера металлический штифт 9 просто вставляется через отверстия 8 в стенке колпачка 2, при этом штифт имеет достаточную гибкость, чтобы позволить его части большего диаметра проходить через выступ 11, который защелкивается в пазу. 10, чтобы зафиксировать штифт внутри колпачка после того, как штифт достигнет своего конечного положения, как показано на рисунке. , 9 8 2, 11 10 . Из вышесказанного легко понять, что из-за запирающего действия, возникающего в результате взаимодействия выступа 11 с канавкой 10 для штифта, штифт 9 и отверстия 8 не должны изготавливаться или формироваться с жесткими допусками. 11 10 9 8 . При желании штифт 9 можно вставить в отверстия 8 изнутри колпачка до закрытия последнего элементом 5. С целью облегчения входа штифта в отверстия изнутри отверстия 8 скошены скошенной кромкой 8а. 9 8 5. 8 8a.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:57:55
: GB842773A-">
: :

842774-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842774A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся возвратно-поступательной пряжи в намоточных машинах. Мы, , & , британская компания , Стокпорт, Чешир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к возвратно-поступательным нитенаправителям для намоточных машин того типа, в котором каждый направляющий держатель зажимается на блоке или детали, которая имеет сквозные отверстия для прохождения рельсов, по которым совершают возвратно-поступательное движение направляющие блоки. , , & , , , , , , , : , . Такое возвратно-поступательное движение осуществляется с помощью кулачка и т.п. через штифт, прикрепленный к направляющему держателю и блоку. . Упомянутые выше направляющие блоки обычно изготавливаются из чугуна, но предлагается изготавливать их из нейлона или другого легкого синтетического материала (далее для удобства называемого нейлоном). Эти синтетические материалы подвержены деформации в процессе эксплуатации, поскольку они подвержены изменениям из-за изменений температуры, возникающих в результате движения блоков по направляющим, по которым они совершают возвратно-поступательное движение. ( ). , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции нейлонового блока, которая не имеет недостатков простого нейлонового блока с двумя параллельными отверстиями для направляющих. . В соответствии с настоящим изобретением нейлоновый блок содержит две параллельные трубчатые части для прохождения направляющих, причем эти части соединены с центральной полосой блока относительно тонкой нейлоновой полосой, полученной путем формирования параллельных канавок в блоке между трубчатые части и центральную полосу, через которую проходят средства крепления направляющего блока, так что фактически между такими трубчатыми частями и центральной полосой имеется большой воздушный зазор. Из этой конструкции следует, что трубчатые части могут изгибаться или перемещаться относительно основной нейлоновой ленты до такой степени, которая необходима для того, чтобы приспособиться к изменениям в ней, вызванным температурными условиями. , . . Мы не ограничиваемся какой-либо конкретной конструкцией штифта, который проходит через нейлоновую полосу и направляющий держатель и который приводится в действие посредством поперечного средства для возвратно-поступательного движения нейлонового блока и нитенаправителя. . Ссылаясь на прилагаемые пояснительные чертежи: Рисунок 1 представляет собой вид в перспективе нашего усовершенствованного направляющего блока, к которому прикреплен возвратно-поступательный нитеводитель. : 1 . На фиг.2 показан усовершенствованный направляющий блок с установленной на нем направляющей и со средством возвратно-поступательного движения направляющей. 2 . Трубчатые части , нейлонового направляющего блока, показанного на рисунке 1, отделены от центральной полосы (которая имеет сквозное отверстие для штифта или чего-либо подобного, с помощью которого нейлоновый блок соединяется с неподвижным направляющим несущим элементом и с возвратно-поступательное средство) тонкими полосками е нейлона, полученными путем формирования параллельных канавок в блоке между трубчатыми частями и центральной полосой с. , 1 ( ) . Направитель нити (рис. 2) закреплен в элементе , зажатом на нейлоновом направляющем блоке, который совершает возвратно-поступательное движение вдоль направляющих с помощью части (прикрепленной к направляющему блоку), которая входит в кулачковую канавку во вращающемся элементе . Деталь выполнена за одно целое с резьбовой частью, которая проходит через нейлоновый блок и элемент и имеет на ней гайку 1 для скрепления нескольких частей вместе. Направляющая , ее удерживающий элемент и средства для возвратно-поступательного движения направляющей и направляющего блока имеют известную конструкцию и устройство. Нить из направляющей наматывается на паковку , вращаемую барабаном . 2, , ( ) . 1 . , . . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Нейлоновый направляющий блок для возвратно-поступательного нитенаправителя нитенамоточной машины, содержащий две параллельные трубчатые части для прохождения направляющих, по которым проходит направляющая. : 1. , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:57:56
: GB842774A-">
: :

842775-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: РИЧАРД САТТОН РАНСОМ и АЛЬБЕРТ ДЖОН ДАНН 842.775 Дата подачи Полная спецификация: январь. 19,. 1959. : 842.775 : . 19,. 1959. Дата подачи заявления: январь. 20, 1958. : . 20, 1958. № 1891/58. . 1891/58. Полная спецификация опубликована: 27 июля. 1960. : 27. 1960. Индекс при приемке:-Класс 97(3), С(1С:1Д2:3:14). :- 97(3), (1C: 1D2: 3:14). Международная классификация:-G01c. :-G01c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гиросикопесте Мы, , британская компания из , Квинс-Айленд, Белфаст, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. Целью изобретения является создание усовершенствованной формы гироскопа, который, будучи простой и относительно недорогой конструкции, а также из-за его небольшого размера и характеристика быстрого старта, будет особенно удобна для установки в управляемые ракеты. , , , , , , , , : , , , . Согласно изобретению ротор гироскопа приводится в движение за счет реактивной струи через тангенциальные сопла по бокам ротора газов, образующихся при сгорании заряда, содержащегося внутри ротора, при этом предусмотрены средства воспламенения указанного заряда. При необходимости предусмотрены средства для удержания частей гироскопа в исходном положении до тех пор, пока ротор не достигнет рабочей скорости, после чего указанные детали удерживаются и автоматически освобождаются. Предпочтительно высвобождение указанных удерживаемых частей происходит синхронно с воспламенением указанного горючего заряда. , . , , . , . Способ реализации изобретения более подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. На указанных чертежах фиг. 1-5 иллюстрируют применение изобретения к свободному гироскопу. . . 1 5 . На рис. 1 показан вид в перспективе гироскопа, а на рис. 2 — аналогичный вид ротора, показанного отдельно, при этом стенка ротора срезана, чтобы обнажить внутренние компоненты. . 1 , . 2 , . Рис. 3 и 4 - сечения в двух плоскостях, перпендикулярных друг другу, по осям вращения ротора; и [Цена 3 шилл. 6д. ] Фиг.5 представляет собой разрез по линии - на фиг. . 3 4 , ; [ 3s. 6d. ] . 5 - . 4. 4. Рис. 6-8 иллюстрируют модификацию, в которой изобретение применяется к гироскопу скорости. . 6 8 , . Фиг.6 представляет собой частичный разрез гироскопа, с которого снята крышка, фиг.7 - разрез по линии - на фиг.6, а фиг.8 - разрез по линии - на фиг.6. 7. . 6 , . 7 - . 6, . 8 - . 7. Ссылаясь на фиг. 1-5 чертежей, видно, что гироскоп содержит приблизительно сферический ротор 10, который поддерживается в двух традиционно расположенных внутренних и внешних подвесах 11 и 12, которые соответственно выполнены с возможностью поворота вокруг осей А-А и В-В, которые пересекаются под прямым углом. друг другу. Внешний подвес 12 шарнирно установлен в позиции 121, 121 в кожухе 13, охватывающем весь инструмент. Для указания углового положения подвеса 12 может быть предусмотрен потенциометр или другое средство (не показано). . 1 5 , 10 11 12 - - . 12 121, 121 13 . ( ) 12. В роторе 10 находится камера сгорания 101, в которой предусмотрен горючий заряд 14 и электровоспламенитель или капсюль 15. Стенки ротора пронизаны двумя диаметрально противоположными каналами 102, 103, расположенными тангенциально относительно оси ротора, причем указанные каналы 102, 103 представляют собой струйные выпускные сопла, так что реакция газов, образующихся при сгорании заряда 14, будет эффективной для придать вращательное движение ротору 10. 10 101 14 15. 102, 103 , 102, 103 14 10. Заряд 14 состоит из множества твердотопливных патронов 141, которые способны воспламеняться от капсюля 15, в который встроен электрический взрыватель низкого напряжения. Указанный предохранитель соединен с внешним источником питания через токопроводящие провода 16, которые подведены к внутренней части ротора 10 через одно из вышеупомянутых реактивных сопел, например, 2-84,7. сопло 102, причем указанная проволока 16 разрывается при зажигании, обеспечивая свободное вращение ротора 10. Чтобы избежать помех со стороны указанных проводов 16 работе гироскопа и одновременно защитить их от поломки инерционными нагрузками ротора, которые могут возникать при погрузочно-разгрузочных работах или транспортировке, они вводятся в ротор через полую изогнутую пружину 17, которая прикреплена позицией 171 к корпус 13 расположен так, что он проходит в сопло 102 ротора таким образом, что он будет оказывать небольшое усилие, проходящее через ось ротора, и тем самым прикладывать небольшой сдерживающий крутящий момент, противодействующий возможным небольшим возмущениям ротора. 14 141, 15 - . 16 2- 84,7 10 .. 102, 16 10. 16 , , 17 171 13 102 , . При воспламенении заряда тепло и тяга газов, проходящих через сопло 102, разрывают проволоки 16 и выбрасывают свободный конец пружины 17 до того, как произойдет какое-либо заметное движение ротора 10. Пружина 17 вместе со всеми несгоревшими частями проводов 16 выбрасывается из сопла 102 и под действием напряжения пружины занимает положение внутри корпуса 13, свободное от подвесов и ротора. , 102 16 17 10 . 17 16 102 13 . Необходимо удерживать оба подвеса в исходном положении относительно корпуса до тех пор, пока ротор 10 не будет доведен до желаемой рабочей скорости, т.е. когда заряд ротора не будет полностью израсходован. Внутренний подвес 11 прикреплен к внешнему корпусу 13 с помощью подпружиненного болта 18, установленного в последнем и предназначенного для зацепления с гнездом 111 в первом, при этом болт 18 удерживается напротив пружины 181 с помощью отрезка электрического плавкого провода 19 (рис. . 10 , .. . 11 13 18 111 , 18 181 19 (. 3) который закреплен своими концами на контактных штырях 20, 20. Геометрия устройства такова, что внешний подвес 12 также удерживается, когда внутренний подвес 11 заблокирован. 3) 20, 20. 12 11 . Пока плавкая проволока 19 остается неповрежденной, ее наличие поперек головки затвора 18 предотвращает втягивание затвора его пружиной, и могут быть предусмотрены средства для пропускания плавящего тока через проволоку 19 в необходимый момент. Цепь предохранителя может замыкаться одновременно с подачей питания на цепь зажигания для заряда ротора, при этом требуемая задержка при плавлении удерживающей проволоки 19 достигается за счет изготовления последней из соответствующего калибра или материала. 19 , 18 , 19 . , 19 . При применении изобретения к гироскопу скорости, показанному на фиг. 6-8, ротор 10 установлен в одном карданном подвесе 21, который шарнирно поддерживается в корпусе 22 с возможностью вращательного движения вокруг оси -. Средства, предусмотренные для приведения ротора в движение и для удержания его от вращения во время манипуляций или транспортировки, описаны выше со ссылкой на изображения свободного гироскопа на фиг. 1 к 5. Однако в этом случае подвес 21 прикреплен тросами 23 к подпружиненным плунжерам 24, 25, движение которых в соответствующих корпусах является мерой прецессионного крутящего момента, действующего вокруг оси -. . 6 8, 10 21 22 -. , , . 1 5. , , 21 23 - 24, 25 -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:57:58
: GB842775A-">
: :

842776-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 января 1958 г. : 21, 1958. 8429776 Заявка № 2087/59, поданная во Франции 1 марта 1957 г. Полная спецификация опубликована: 27 июля 1957 г. 1960 8429776 . 2087/59 1, 1957 : 27, 1960 Индекс при приемке: - Классы 94(1), C12(:); и 140, А(2N3:7:10B3). :- 94(1), C12(:); 140, (2N3:7:10B3). Международная классификация:-B29d. Б65б. :-B29d. B65b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Улучшения в свертывании и укладке гибких листов синтетической смолы Мы, -, французская корпорация по адресу: улица Жан-Гужон, 21, Париж, Франция, - настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, что Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: , -, 21, -, , , - , , :- Настоящее изобретение относится к свертыванию и укладке гибких листов синтетической смолы, особенно листов с высокой самоклеящейся природой, таких как листы, имеющие основу из поливинилбутираля или поливинилхлорида. , - - . Известно, что трудности возникают при раскатывании и укладке гибких листов на основе поливинилбутираля или поливинилхлорида и других синтетических смол, листов самоклеящейся природы, т.е. листов, имеющих тенденцию к слипанию, когда их оставляют или прижимают в контакте с друг друга тем, что когда свернутые или сложенные в стопку листы разворачиваются или разделяются, они часто деформируются или рвутся. Например, пластифицированный поливинилбутиральный лист, который широко используется при производстве безопасного стекла, обычно продается в рулонах. Витки этих рулонов имеют тенденцию прочно прилипать друг к другу благодаря высокой самоклеящейся природе материала, что, конечно, важно для его предполагаемого использования. Следовательно, если рулоны храниться без особых мер предосторожности, их вскоре станет невозможно развернуть. Чтобы этого не произошло, производители посыпают листы бикарбонатом натрия во время их свертывания. Это имеет тот недостаток, что перед использованием листа его необходимо почистить щеткой и промыть, чтобы освободить его от бикарбоната натрия, который может как разрушить его прозрачность, так и помешать ему правильно приклеиться к стеклу. - , .. , , . , , , . - , . , , . . , . В промышленности это делается на машине, которая чистит, моет и сушит лист, но такие машины громоздки и дороги, а поскольку промытые и высушенные листы нельзя снова свернуть или наложить друг на друга без прилипания, пользователю приходится регулировать скорость своей работы, чтобы выход машины. , , , . Другие методы, которые применялись для предотвращения самоклеения листов гибкого синтетического полимерного материала, включают использование порошков, отличных от бикарбоната натрия, например тальк с резиновыми листами, использование силиконового лака, как в клейких лентах, и использование промежуточного слоя бумаги, покрытой парафином или регенерированной целлюлозой. 55 Использование эффективных промежуточных слоев позволяет избежать необходимости использования чистящей, моющей и сушильной машины, как описано выше. Однако промежуточный слой должен быть достаточно прочным, чтобы его можно было удалить без разрыва, а когда речь идет о сильно самоклеящемся листовом материале, таком как пластифицированный поливинилбутираль, листы бумаги и регенерированной целлюлозы слишком легко рвутся. - 50 , .. , , . 55 , . , , 60 - , . Поэтому целью изобретения 65 является создание способа предотвращения нежелательной адгезии между соседними слоями листового материала из гибкой синтетической смолы, включая сильно самоклеящиеся листы, такие как листы пластифицированного поливинилбутираля, которые должны 70 быть лишены различных недостатков, изложенных выше. . 65 - 70 . Таким образом, изобретение заключается в упаковках гибкого листового материала самоклеящегося характера, содержащих 75 слоев указанного материала, в которых соседние слои материала разделены промежуточным слоем, содержащим самонесущую пленку из другого синтетического материала, который является свободным. из пластификатора, способного мигрировать в 80 самоклеящийся листовой материал. Предпочтительно, чтобы промежуточный слой имел основу из высоколинейного полиэфира, в частности полиэтилентерефталата, или поливинилового спирта. Под «самостоятельным фильмом» понимается фильм, способный к самостоятельному существованию, т.е. - в отличие, например, от «пленки» покрытия, которая как таковая неотделима от подложки. 75 - 80 - . , , , . "- " 85 , -. -, , "" . Когда используется пленка из поливинилового спирта, она может быть непластифицированной или может содержать пластификатор и/или другую добавку. Например, он может содержать многоатомный спирт, например гликоль или глицерин, например, в количестве 5-30% от массы поливинилового спирта. При желании многоатомный спирт может быть частично или полностью заменен гигроскопичной неорганической солью, например хлорид кальция; например, пленка может содержать такую соль в количестве, равном 5-15% от массы поливинилового спирта. Кроме того, в поливиниловый спирт также могут быть с успехом включены полиэтиленовые воски и коммерческие продукты, например, получаемые в результате добавления ряда молекул этиленоксида к различным органическим веществам, таким как фенолы и алифатические спирты. Такие продукты можно назвать полиэтоксиэтиловыми эфирами спирта или фенола. Преимущество этих добавок заключается в том, что они дают пленку с полуматовой гранулированной поверхностью, которая удерживает воздух и тем самым облегчает развертывание или отделение соседних слоев листового материала без риска того, что на листе останутся следы прослойки и ухудшится ее сцепление с поверхностью. листовое стекло в производстве безопасного стекла. / . , , .. , 5-30% . , , .. ; , 5-15% . & . . - . Для той же общей цели можно использовать грубоматированную пленку, т.е. пленку с неполированной поверхностью, или пленку, содержащую наполнитель. Все такие поверхности можно в целом обозначить как «шероховатые». Эти пленки из поливинилового спирта и пленки из высоколинейного полиэфира, такого как полиэтилентерефталат, могут быть использованы для разделения соседних слоев не только оластизированного поливинилбутвраля, но и гибких поливинилхлоридных листов, поскольку пластификаторы, используемые в таких листах, не мигрируют в промежуточный слой. . , .. , , . "". , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . ПРИМЕР Лист поливинилбутираля длиной 40 метров, шириной 1 метр и толщиной 0,5 мм. толстую, пластифицированную 20% дигексоатом диэтиленгликоля, закатали вместе с прослойкой из пленки поливинилового спирта толщиной 0,1 мм. 40 , 1 0.5 . , 20% , 0.1 . - густая, пластифицированная 10% глицерина. Сформированный таким образом рулон весил 25 кг. Было обнаружено, что его можно легко развернуть и что прошивка отделяется, не рвясь даже после хранения в течение нескольких месяцев. - 10% . 25 . . ПРИМЕР Н Лист поливинилбутираля тех же размеров, что и в примере , но содержащий в качестве пластификатора 15% октиладипата, прокатывали с промежуточным слоем 0,1 мм. толстая пленка» поливинилового спирта, пластифицированного 10% продукта поликонденсации оксида этилена и октилфенола, содержащего 8 молекул оксида этилена на каждую молекулу фенола. Рулон можно было без труда размотать после транспортировки к месту использования. 15% , 0.1 . ' 10% 8 . . ПРИМЕР 70. Лист поливинилбутираля, идентичный листу примера , был свернут с промежуточным слоем 0,05 мм. толстая пленка полиэтилентерефталата. Этот способ защиты рулонов поливинилбутираля оказался столь же эффективным, как и способы предыдущих примеров. 70 0.05 . . . ПРИМЕР Лист поливинилбутираля длиной 50 метров, шириной 1 метр и толщиной 0,4 мм. толстый, пластифицированный 25% дигексоата диэтиленгликоля, раскатанный с прослойкой 0,15 мм. толстая пленка полиэтилентерефталата. Лист поливинилбутираля был очень хорошо защищен, и при развертывании под углом 85° в момент использования не было обнаружено никаких следов изменений. 50 , 1 0.4 . , 25% , 0.15 . . , 85 , . ПРИМЕР Листы поливинилхлорида размером 2 метра на 1 метр и 0,5 мм. толщиной, содержащей 10% трикрезилфосфата и 5% стеарата бария, укладывали поочередно прослойками из поливинилового спирта толщиной 0,1 мм. густая, пластифицированная 10% глицерина. Было обнаружено, что все листы можно было отделить после трехмесячного хранения на складе, даже те, которые лежали внизу стопки, общий вес которых составлял 50 кг. 2 1 0.5 . , 10% 5% , 0.1 . , 10% . 95 , , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:57:58
: GB842776A-">
: :

842777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842777A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс формирования полиэфирной пленки Мы, : . - , . . : . Д КОНИПАН. Корпорация, созданная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству пленок из синтетического органического полимера, а более конкретно к производству ориентированных пленок из полиэтилентерефталата. . , , 98, , , , , , : , . Существует множество синтетических органических полимеров, таких как полиэтилентерефталат, из которых можно формовать полупрозрачные или прозрачные пленки, обладающие превосходными физическими свойствами. Некоторые из этих свойств, такие как прочность на растяжение, срок службы при изгибе, ударная вязкость и т. д., могут быть дополнительно улучшены в процессе ориентации. Например, ориентированная термофиксированная полиэтилентерефталатная пленка, например пленка, растянутая практически в одинаковой степени в обоих направлениях и термофиксированная при температуре около 2000°С. , , . , , , , ., . , , - , .. - 2000 . под напряжением является универсальным материалом благодаря своим относительно сбалансированным физическим свойствам, отличным электрическим свойствам и исключительной стойкости к химическому разложению. , , , . Пленка может с большим преимуществом использоваться в самых разных целях, например, в электротехнике, упаковке, защитных покрытиях для электронного встряхивания и ламинировании других материалов, таких как металлическая фольга. , .., , . При производстве ориентированных полимерных пленок на основе линейного эфира терефталата, таких как полиэтилентерефталат, пленку получают путем экструзии полимера в расплавленном состоянии из щелевидного отверстия на движущуюся литейную поверхность, например цилиндрический литейный барабан, колесо или бесконечная лента. Расплавленная пленка, нанесенная на холодную поверхность отливки, закаливается (т.е. быстро охлаждается) с образованием самонесущей пленки, которая непрерывно снимается с движущейся поверхности отливки. , , - .. , . (.. ) - . Когда экструдированный полимер быстро охлаждают, образующаяся пленка находится по существу в аморфном состоянии. В этом состоянии пленка прозрачна и легко ориентируется посредством операции растяжения. Пленка растянута по существу в одинаковой степени в обоих направлениях, т.е. 3X на 3X, где — исходный размер фильма. Такие растянутые пленки обладают превосходными физическими свойствами. Однако если пленке дать медленно остыть на поверхности отливки, полимер начнет кристаллизоваться и станет непрозрачным, а растяжение из-за увеличения необходимой силы станет более трудным. Растяжение пленок большой толщины (т. е. пленок, имеющих отлитую толщину более 30 мил), приготовленных с помощью описанного выше процесса, чрезвычайно сложно и, как правило, непрактично из-за невозможности закалить пленку после отливки достаточно быстро, чтобы гарантировать против существенных кристаллизация перед растяжением и последующее увеличение силы, необходимой для растяжения пленок. , . . , .. 3X 3X . . , , , , , , . (.., 30 ) , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа производства модифицированной пленки из полиалкилентерефталата толщиной более 30 мил, которая может быть легко закалена до по существу аморфного состояния и которая сохраняет, по существу, в неизмененном виде желаемые свойства. физические, химические и электрические свойства пленок немодифицированных полиалкилентерефталатов. , , 30 , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением пленки полиалкилентерефталата (особенно полиэтилена) с толщиной отливки более 30 мил изготавливаются путем экструзии на движущуюся поверхность отливки с образованием пленки желаемой толщины в литом состоянии из расплавленного полиалкилентерефталата, который был полученный реакцией полиметиленгликоля формулы .(,),,,. , где равно 2-10, с низшим алкиловым эфиром терефталевой кислоты в условиях переэтерификации и полимеризацией полученного гликольтерефталата с получением пленкообразующего полиэфира, полимерного гликоля формулы .(CH2. ) (.CH2. ),(.,. ), где представляет собой водород, метил или этил, а равен 0-10, добавленный к композиции реагента до того, как произойдет существенная полимеризация, в такой пропорции, что пленкообразующий полиэфир содержит 25% полимерного гликоля в расчете на масса полиметиленгликоля в полиэфире. , ( ) - 30 - .(,),,. 2-10 - - , .(CH2. ) (.CH2. ),(.,. ), , 0-10, , 25 % , . Хотя способ и преимущества настоящего изобретения будут подробно описаны применительно к получению полиэтилентерефталата, по существу, как описано в Спецификации № 578079 (т.е. путем взаимодействия этиленгликоля и диметилтерефталата), следует понимать, что объем изобретения Предполагается, что изобретение включает полиэтилентерефталат, модифицированный небольшими количествами других дикарбоновых кислот, отличных от терефталевой кислоты. Например, этиленгликоль, низший алкиловый эфир терефталевой кислоты и вторая кислота или ее сложный эфир в количестве до 20% по массе терефталевой кислоты могут взаимодействовать вместе с образованием сополиэфира, причем вторая кислота предпочтительно представляет собой изофталевую кислоту, бибензойную кислоту. кислота, гексагидротерефталевая кислота, адипиновая кислота, себациновая кислота, азелаиновая кислота, нафталевая кислота, 2,5-диметилтерефталевая кислота или бис-п-карбоксифеноксиэтан. . 578,079 (.. ) . , 20% , , , , , , , , 2,5- , ---. В объем настоящего изобретения также входит получение сложных полиэфиров путем реакции вместо этиленгликоля с другими полиметиленгликолями указанного класса и вместо диметилтерефталата с любым из терефталевых эфиров низших насыщенных алифатических одноатомных спиртов. Оговорка «низшая», используемая в данном описании и прилагаемой формуле изобретения, означает, что группа, к которой она применяется, содержит не более 7 атомов углерода. , , . "" 7 . Ориентируемые пленки из полиэтилентерефталата, имеющие толщину в литом состоянии более 30 мил, предпочтительно могут быть изготовлены по общей методике, описанной в Спецификации № 578,079, модифицированной добавлением полимерного гликоля в соответствии с настоящим изобретением, и с дополнительными модификациями. что касается использования конкретных катализаторов переэтерификации и полимеризации, описание которых известно в данной области техники. В этой процедуре переэтерификацию можно осуществить путем взаимодействия диметилтерефталата, этиленгликоля и полимерного гликоля в присутствии катализатора переэтерификации при атмосферном давлении и температуре 140-2200°С. Полученный терефталат затем полимеризуются в присутствии катализатора полимеризации при пониженном давлении в диапазоне 0,05-2,5 мм рт. ст. и температуре от 2300 до 2900°С. В ходе реакции полимеризации гликоли непрерывно выводятся из реактора вместе с побочными продуктами. образуется с использованием катализатора. - 30 , , . 578,079, , - , . - , , - 140--2200 . 0.05-2.5 2300 2900 . , - . Полимеризацию проводят до достижения желаемой характеристической вязкости, обычно в диапазоне 0,55-0,80. После этого полимер вводят в экструдер, из которого экструдируют расплавленный полимер при температуре 270-3150°С. , 0.55--0.80. , 270--3150 . на движущуюся закалочную поверхность, напр. в барабане поддерживают температуру 400--800°С. Толщина пленки определяется шириной экструзионного отверстия и линейной скоростью поверхности отливки. Пленка при контакте с поверхностью закалочного устройства быстро охлаждается и, находясь по существу в аморфном состоянии, принимает форму, которую можно ориентировать известным образом посредством дальнейшего этапа вытягивания. , .. 400--800 . . , , . Как указано выше, полимерный гликоль предпочтительно добавляют в качестве исходного реагента. Однако, если желательно, полимерный гликоль может быть введен в любое более позднее время до существенной полимеризации бис--гидроксиалкилтерефталата (в результате начальной реакции между полиметиленгликолем и диалкилтерефталат), т.е. до того, как характеристическая вязкость превысит 0,2. Предпочтительным полимерным гликолем является диэтиленгликоль. , , , -- ( ) , .. 0.2. . Минимальное количество диэтиленгликоля, необходимое для производства полимера, который при отливке в пленку большей толщины, например 30-100 мил, легко поддавался закалке до аморфного состояния, и было обнаружено, что оно составляет 4% в расчете на массу этиленгликоля, используемого в реакции переэтерификации. Это количество диэтиленгликоля обеспечивает достаточный процент диэтиленгликоля (который, как указано выше, должен составлять по меньшей мере 2% в форме полидиэтиленгликольтерефталата) в готовом полимере, чтобы гарантировать его закаливаемость. , .. 30-100 , , 4%, . ( 2%, ) . (Некоторая часть гликоля теряется в виде свободного гликоля на стадии полимеризации из-за конденсации полимера). Концентрации полимерных гликолей, таких как диэтиленгликоль, в готовом полимере, превышающие 5,0%, имеют тенденцию приводить к образованию пленок, которые обладают худшими электрическими свойствами, такими как сопротивление изоляции и устойчивость к тепловому разложению, после ориентации путем растяжения в практически одинаковой степени. как в продольном, так и в поперечном направлении. Содержание полимерного гликоля в готовом полимере принимает форму повторяющихся звеньев сложного эфира полимерного гликоля, вкрапленных через нерегулярные интервалы в полимерной цепи, например < ="img00020001." ="0001" ="006" ="00020001" -="" ="0002" ="094"/> ( ). , , 5.0% , , . , .. < ="img00020001." ="0001" ="006" ="00020001" -="" ="0002" ="094"/> Процент полимерного гликоля, рассчитанный как процент диэтиленгликоля, определяют следующим образом. Полимер гидролизуют водным раствором гидроксида калия, и терефталевая кислота осаждается из гидролизованного полимера добавлением серной кислоты. Терефталевую кислоту отфильтровывают и в фильтрате определяют гликоль. Общее содержание гликоля в виде диэтиленгликоля определяется окислением дихромата, а этиленгликоль определяется окислением периодической кислотой. , , . . . . Закаливаемость (определение степени перехода полимера в аморфное состояние) полимера определяется путем формирования клинообразного куска расплавленного полимера между двумя металлическими пластинами и обеспечения ему очень быстрого охлаждения в холодной воде. При правильном формировании более тонкая часть клина прозрачна и аморфна, а более толстая часть полупрозрачна, непрозрачна и частично кристаллизована. Затем измеряют максимальную толщину прозрачной области и записывают ее как «индекс закалки». «Эта толщина записывается в дюймах. Кроме того, температура схватывания полимера служит показателем физического состояния полимера. ( ) . , . " . " . , . Температура «прилипания» — это минимальная температура, при которой образец полимера оставляет влажный расплавленный след при его движении с умеренным давлением по гладкой поверхности нагретого латунного блока. Температура «прилипания» по существу кристаллического полиэтилентерефталата существенно выше, чем у полиэтилентерефталата, который находится по существу в аморфном состоянии. "" . "" . Следующие примеры будут служить для дальнейшей иллюстрации практического применения настоящего изобретения. Во всех примерах используемый катализатор полимеризации состоял из гидрида лития, дигидрата ацетата цинка и триоксида сурьмы с добавлением моноаммонийфосфата. . , . ПРИМЕР . Следуя методике, описанной выше, проводили реакцию переэтерификации между диметилтерефталатом и этиленгликолем в автоклаве емкостью 1000 фунтов. , - 1000 . . К исходным реагентам добавляли диэтиленгликоль (4,17% от массы содержания этиленгликоля). Полученный эфир этиленгликолтерефталата полимеризовали до характеристической вязкости 0,6 в присутствии катализатора полимеризации. Расплавленный полимер при температуре 2800°С экструдировали из щелевого отверстия, имеющего отверстие 0,085 дюйма. Расплавленный полимер экструдировали на поверхность вращающегося закалочного барабана, поддерживаемого при 450°С. Толщина полученной пленки составляла 45 мил. Пленка была прозрачной, по существу аморфной, и ее можно было растягивать в пленку с приемлемыми свойствами. Содержание диэтиленгликоля в готовом полимере составило 2,10%. (4.17% ) . 0.6 2800 . 0.085 . 450 . 45 . , , . 2.10%. Для целей сравнения полиэтилентерефталат получали, как описано выше, но без добавления диэтиленгликоля. , . Полученный расплавленный полимер при температуре 2800°С экструдировали из щелевого отверстия диаметром 0,085 дюйма на поверхность вращающегося закалочного барабана, поддерживаемого при температуре 250°С. Толщина полученной пленки составляла 45 мил. Пленка была непрозрачной, кристаллизовалась на барабане и ее нельзя было ориентировать растяжением. 2800 . 0.085 250 . 45 . , , . ПРИМЕР Аналогично тому, как описано в примере , полиэтилентерефталатный полимер получали путем проведения реакции переэтерификации между диметилтерефталатом и этиленгликолем и полимеризации полученного гликольтерефталатного эфира в присутствии катализатора полимеризации. , . К исходным реагентам добавляли диэтиленгликоль (4,17, 6,38 и 8,7% соответственно в пересчете на массу содержания этиленгликоля). Расплавленный полимер экструдировали, как описано выше, на поверхность вращающегося закалочного барабана, поддерживаемого при 450°С. Толщина полученных пленок составляла 45 мил. Пленки были прозрачными и их можно было растягивать в пленки с приемлемыми свойствами. В таблице ниже указаны проценты диэтиленгликоля, добавленного в реакцию переэтерификации, индекс гашения в дюймах (мера способности к закалке), температура схватывания в градусах Цельсия и процент диэтиленгликоля, обнаруженный в готовом полимере. (4.17, 6.38 8 7%, , ) . , 450 . 45 . . , , - , ( ), , . ТАБЛИЦА . Гашение диэтиленгликолем. % добавленного диэтилена (в зависимости от индекса массы, температуры схватывания гликоля в этиленгликоле), дюйм. «С. Полимер 0,00,176,242,0,00,4,17,198,235 2,10,198,235 2,10,6,38,228,228,3,87,8,70,223,225,4,21 ПРИМЕР Полиэтилентерефталатный полимер получали описанным выше способом и экструдировали на поверхность вращающегося закалочного барабана для получения пленок. имеющие толщину отливки 45 и 67,5 мил соответственно. % ( . ) . ". 0.00 .176 242 0.00 4.17 .198 235 2.10 6.38 .228 228 3.87 8.70 .223 225 4.21 , 45 67.5 . К исходной реакционной смеси добавляли различные количества диэтиленгликоля (4,17%, 3,09%, 2,04% соответственно по массе этиленгликоля). Было обнаружено, что пленки толщиной 45 и 67,5 мил, полученные из полимера, содержащего 4,17% диэтиленгликоля, добавленного в реакционный сосуд, имеют содержание диэтиленгликоля 2,1 в конечном полимере. (4.17%, 3.09%, 2.04%, , ) . 45 67.5 4.17% , 2.1 , . Эти пленки были удовлетворительно закалены и легко ориентировались при растяжении. Было обнаружено, что пленка толщиной 67,5 мил, полученная из полимера, в который к исходным реагентам было добавлено 3,09% диэтиленгликоля, имела содержание диэтиленгликоля в готовом полимере 1,6%. Эта пленка демонстрировала частичную кристалличность и была закалена с трудом. Пленки толщиной 45 и 67,5 мил, полученные из полимера, содержащего 2,04% диэтиленгликоля, добавленного в реакцию переэтерификации, не поддавались закалке при закалке на охлаждающем валке. . 67.5 3.09% 1.6%. . 45 67.5 2.04% - . Процентное содержание диэтиленгликоля в готовом полимере этих пленок составило 1,1%. 1.1%. Из этих примеров можно видеть, что концентрация по меньшей мере 2% полимерного гликоля в пересчете на диэтиленгликоль в готовом полимере необходима для получения закаливаемых пленок толщиной более 45 мил. Физические свойства таких пленок после растяжения в 3 раза по сравнению с их первоначальными размерами в двух направлениях (3X) для получения ориентированных пленок, имеющих конечную толщину 5-7,5 мил, были по существу эквивалентны свойствам ориентированных тонких пленок, полученных обычным способом. 2% , , 45 . 3 (3X) 5-7.5 . Способ на