патенты / 22401

842692-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 842 692 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) Патентов). 842,692 ( 3 (3) Закон 1949 г.) 20 июня 1956 г. , 1949) 20, 1956. Заявление Доте от 22 июня 1955 года. № 18115/55. 22, 1955. . 18115/55. Дата подачи заявления октябрь. 14, 1955. № 29431/55. . 14, 1955. . 29431/55. Заявление Доте декабрь. 6, 1955. № 35024/55. . 6, 1955. . 35024/55. Дата подачи заявления февраль. 14, 1956. № 4661/56 Дата подачи заявки 10 апреля 1956 г. № 10955/56. . 14, 1956. . 4661/56 10, 1956. . 10955/56. Полная спецификация опубликована 27 июля 1960 г. 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 28(2), ; 59, А27; 78(1), А5; 86, С19Д2А; 5E:5F:9A:10), A3D(4B:4X:7:12). : - 28(2), ; 59, A27; 78(1), A5; 86, C19D2A; 5E:5F:9A: 10), A3D(4B:4X:7:12). Международная классификация: -A22c. B01f. B02c. Б65г. : -A22c. B01f. B02c. B65g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для смешивания и подобных процессов. Я, МЕЙЕР ШЛИОМА ФРЕНКИЛ, 19 лет, Пейджет-роуд, Стэмфорд-Хилл, Лондон, .16, подданный Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 19, , , , .16, , , , , :- Настоящее изобретение относится к смесительному аппарату. . Термин «смешивающий аппарат» должен охватывать любое устройство, посредством которого среда, имеющая разные свойства и/или состояния в разных ее местах, или множество сред, имеющих разные свойства или состояния, доводятся до состояния большей однородности, чем первоначально существовавшее; независимо от того, является ли это основным назначением данного аппарата или побочным эффектом работы аппарата. " " - / , , , . Различные свойства или состояния могут представлять собой различное агрегатное состояние, размер или форму частиц, температуру, распределение или дисперсию, плотность и тому подобное. , , , , , . Изобретение состоит из устройства для смешивания, содержащего компонент, имеющий внутреннюю рабочую поверхность, снабженную винтовой резьбой и образующую границу канала для смешиваемой среды, при этом указанный канал буквально ограничен только участками рабочей поверхности со спиральными канавками. ; площадь поперечного сечения канавки указанной резьбы варьируется от минимальной до максимальной по длине указанного канала; и часть пространства указанного прохода внутри оболочки, определяемая вершиной упомянутой резьбы, изменяющейся по площади поперечного сечения в противоположном направлении между максимумом и минимумом на указанной длине прохода; при этом во время работы указанную среду заставляют перемещаться в указанном канале, части указанной среды последовательно перемещаются между указанным внутренним пространством указанного канала и указанной винтовой резьбой. , - , ; - ; - - ; , . [ 3a и 87(2), A1G(: [ 3a 87(2), A1G(: Указанная оболочка может быть конической. В указанном устройстве указанный компонент может быть единственным, имеющим винтовую резьбу, а короткий компонент по существу круглого поперечного сечения может быть прикреплен к вершине указанной винтовой резьбы по существу по центру указанного прохода и по существу в положении максимальная площадь поперечного сечения указанной винтовой канавки 50. . , 45 - - 50 . Указанное минимальное значение площади поперечного сечения резьбы-канавки может быть равно нулю. В таком устройстве по меньшей мере часть указанного компонента, покрывающая часть длины указанного канала, может быть установлена с возможностью вращения вокруг центральной оси указанного канала. - - . , . Изобретение также представляет собой устройство для смешивания, содержащее компонент, имеющий внутреннюю рабочую поверхность, снабженную винтовой резьбой 60, и внутренний компонент, имеющий внешнюю рабочую поверхность, снабженную винтовой резьбой другого направления, но соосной с указанной винтовой резьбой на указанном компоненте. имеющие указанную внутреннюю рабочую поверхность, причем указанные винтовые резьбы обращены друг к другу и образуют канал для смешиваемой среды; оболочка, ограниченная вершиной указанной внутренней резьбы, находится внутри оболочки, ограниченной вершиной указанной внешней резьбы 70, и на зазоре от нее, а площади поперечного сечения канавок упомянутых обращенных друг к другу резьб варьируются в противоположных направлениях между максимальное и минимальное значения для каждой из упомянутых нитей по существу на одинаковой длине упомянутого прохода; при этом во время работы указанная среда приводится в движение в указанном канале, ее части последовательно передаются между канавками упомянутых обращенных друг к другу спиральных нитей 80 в качестве дающей и принимающей. 60 , ; 70 , - ; , 80 . В таком устройстве минимальные значения площади поперечного сечения канавок могут быть равны нулю, а упомянутые резьбы могут быть противоположными. 75il 22 42,692 На участке указанного прохода между соответствующими максимальной и минимальной площадями поперечного сечения упомянутых противоположно изменяющихся канавок резьбы указанные огибающие вершины или упомянутые обращенные друг к другу резьбы могут представлять собой конусы, имеющие общую ось, центральную для упомянутых проход ( тот же угол при вершине. Для регулирования радиального зазора между опорами могут быть предусмотрены средства для осуществления осевого смещения одного компонента относительно другого компонента. конверты к коронкам указанных лицевых винтовых нитей. Такой аппарат может засориться. , -- , . 75il 22 42,692 - ( . { , -10 .. ? . . средство для установки с возможностью вращения по меньшей мере одной секции по меньшей мере одного из указанных компонентов и может дополнительно содержать средство для приведения в движение указанной установленной с возможностью вращения секции указанного компонента и для регулирования угловой скорости указанной секции. , . Устройство для смешивания может иметь компонент, содержащий по меньшей мере две секции, расположенные в осевом порядке, средства для установки с возможностью вращения указанных секций, средства для приведения в движение указанных секций и средства для регулирования угловых скоростей указанных секций независимо друг от друга. Такое устройство может содержать выходное средство с клапанным средством для прерывистого открытия и закрытия выхода и, кроме того, средство для циклической регулировки осевого положения одного из упомянутых компонентов относительно другого компонента, а также средство для регулирования ход упомянутой циклической осевой регулировки. , , . - - , , , . Спиральные резьбы в указанных компонентах могут быть противоположными, а вращение двух компонентов или их секций может быть противоположно направлено для транспортировки указанной среды по указанному каналу к общему выходу обеими резьбами. . Устройство для смешивания может иметь площадь поперечного сечения канавки в одном компоненте, изменяющуюся от максимума до нуля и обратно до максимума, тогда как площадь поперечного сечения обращенной спиральной канавки дополняет это, изменяясь от нуля до максимума и обратно до нуля. В этом случае указанные оболочки вершин упомянутых резьб могут быть непрерывно коническими с одинаковым углом при вершине, а средства осевого перемещения предусмотрены для изменения зазора. Огибающие вершин упомянутых резьб также могут быть цилиндрическими для обеспечения возможности осевого относительного перемещения указанных компонентов без изменения зазора. - . , . . Устройство для смешивания по меньшей мере двух сред независимо друг от друга может содержать по меньшей мере два устройства описанного типа, расположенных параллельно, при этом два устройства образованы между тремя компонентами, по существу, на одной оси, из которых промежуточный компонент образует внешний компонент для внутренний аппарат и внутренний компонент внешнего аппарата. , , . В указанном устройстве указанные противоположнонаправленные спиральные нити могут пересекаться под углом, превышающим один прямой угол. , . Деталь, имеющая внутреннюю рабочую поверхность, снабженную винтовой резьбой, может - содержать по меньшей мере две секции в осевом порядке , средства для повторной установки указанных секций и средства для регулирования угловых скоростей указанных секций независимо от друг друга. - - , 70 . В устройстве для смешивания, содержащем один компонент , имеющий внутреннюю рабочую поверхность, снабженную винтовой резьбой, и имеющую 75 г ее с вертикальным проходом, она может содержать две секции, расположенные в осевом порядке, где в первой упомянутой секции поперечное сечение - площадь сечения упомянутой канавки винтовой резьбы увеличивается от нуля до максимума, в то время как площадь поперечного сечения 80 упомянутой внутренней оболочки уменьшается от максимума до минимума, и при этом указанная вторая секция - указанное поперечное сечение канавки уменьшается от указанного максимума до нуля, в то время как площадь поперечного сечения указанной внутренней оболочки увеличивается от минимума до максимума. Кроме того, на указанной второй секции может быть расположен невращающийся внутренний компонент, имеющий винтовую резьбу, поперечное сечение канавки которой увеличивается от минимального до максимального. , 75 , , -- 80 - , - -- - 85 . - . В любом вращающемся внешнем компоненте проход теплообменника может быть снабжен спиральным средством для входа и вторым спиральным средством для выхода теплоносителя, причем указанные 95 спиральных средств установлены на приспособлении и герметизированы сальниками. - , 95 - . Устройство для смешивания может содержать компонент или компоненты, обеспечивающие канал по существу постоянной кольцевой формы 100 по его длине, и в этом случае спиральные лопасти на обращенных к стенкам поверхностях, где глубины обращенных лопастей на противоположных стенках канала изменяются взаимодополняющим образом. между полной глубиной и нулевой глубиной по длине указанного прохода. 100 , -, 105 . Изобретение также состоит из устройства для смешивания, содержащего компонент, имеющий внутреннюю рабочую поверхность, снабженную винтовой резьбой, и внутренний компонент 110, имеющий внешнюю рабочую поверхность, снабженную винтовой резьбой противоположного конца, но соосную указанной резьбе на указанном компоненте, имеющем указанную внутренняя рабочая поверхность, причем упомянутые нити обращены друг к другу и вбок 115 образуют проход для смешиваемой среды, средства входа на одном конце и средства выхода на эфирном конце упомянутого прохода, оболочка ограничена коронкой указанная внешняя резьба находится внутри оболочки 120, ограниченной вершиной указанной внешней резьбы, и на зазоре от нее; площади поперечного сечения канавок упомянутых обращенных друг к другу резьб, изменяющиеся в противоположных направлениях между максимальным и минимальным значением 125 для каждой из упомянутых резьб, по существу, на одной и той же длине упомянутого прохода; средство для осевого смещения одного из указанных компонентов для регулирования указанного зазора и средство для вращения по меньшей мере одного из 130 842,692 1 - - - I842,692 указанных компонентов для транспортировки указанной среды через указанный проход от указанного входа. - средство к указанному выходному средству, при котором части указанной среды последовательно передаются между канавками указанных обращенных друг к другу винтовых резьб. 110 , 115 , , 120 ; 125 ; , 130 842,692 1 - - - I842,692 - - . Функции и работа устройства согласно данному изобретению частично описаны в Предварительных технических условиях. . Далее изобретение будет описано в качестве примера и более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез варианта базовой конструкции смесителя, например, для применения в качестве дробилки; Фиг.2 представляет собой деталь фиг.1, показывающую расположение резьб после относительного поворота на 90°. , , : . 1 -, , , ; . 2 . 1, - 90 . Фиг.3 представляет собой деталь Фиг.1, показывающую разрез канавок внешнего винтового компонента; Фаг. 4 - разрез второго варианта реализации, например, в качестве смесителя-экструдера, имеющего участки внешнего шнека с независимо регулируемыми угловыми скоростями; Фиг.5 представляет собой схематический разрез мультисмесителя или, как правило, многоцикловой установки для параллельных потоков, которые могут быть соединены или не соединены, также с теплообменом. . 3 . 1, ; . 4 , , -, ; . 5 , - - -. На фиг. 6 показан разрез варианта реализации, обеспечивающего два последовательных цикла смешивания, с возможностью установки клапана на выходе для использования в качестве смесителя периодического действия и возможностью осевой регулировки внутреннего винта для обеспечения изменения зазора, включая обеспечение для возвратно-поступательный цикл осевой регулировки внутреннего винта с регулируемым ходом для выброса обработанного материала, как при автоматическом порционном смешивании, литьевом формовании и т.п. . 6 - , -, , , , -, -, , . Фиг.7 представляет собой разрез конструкции, имеющей только внешний вращающийся винтовой компонент и внутренний неподвижный винтовой компонент, только во втором секторе, для определенных применений; например, порошковые смесители. . 7 -, , , ; , . На фиг. 8 показан разрез варианта реализации, имеющего только внешний винтовой компонент и не имеющий жесткого внутреннего компонента. . 8 , . Фиг.9 представляет собой модификацию смесительного устройства по настоящему изобретению с кольцевым каналом смесителя с внутренними лопастями, как стационарными, так и вращающимися, и, кроме того, показывает спиральные средства для введения и выпуска среды во вращающийся внешний компонент. . 9 , , , . Смесительный аппарат, показанный на рис. 1, 2 и 3, содержит внутренний компонент 1 и внешний компонент 2, определяющие между обращенными к ним рабочими поверхностями 12 и 13 пространство, образующее проход 80 для среды, подлежащей смешиванию, между входной воронкой 6 и подходящим выходным отверстием. средства в зависимости от применения смесительного аппарата. Оба компонента: . 1, 2 3 1 2, 12 13, 80 - 6, - . : установлены с возможностью вращения в корпусе 3, внутри: 3, : компонент 1, например, в способе, применяемом в шнековых экструдерах, внешний компонент, как указано, в подшипниках 10 и приводной 11. 1, , , , , 10 11. Сальники 4 герметизируют стыки детали 2 и корпуса 3. 4 2 3. Рабочие поверхности компонентов 1, 70 и 2 имеют форму винтовых резьб 12 и 13, расположенных с противоположной стороны, при этом компоненты приспособлены для противоположного вращения, чтобы обеспечить транспортировку в обоих винтах по направлению к выходному отверстию. От входной воронки 6 внутренний шнек 75 содержит подающую секцию 5, в которой резьба своими выступами доходит до внутренней поверхности корпуса 3, который здесь имеет по существу цилиндрическую форму. Далее следует, по меньшей мере, один цикл смешивания 7-8, где в 80 первом секторе 7 площадь поперечного сечения канавки 15 внутреннего шнека уменьшается от первоначального максимума до нуля, при этом обращенная к этому площадь поперечного сечения канавка 16 во внешнем вращающемся шнековом компоненте увеличивается от нуля до максимума дополнительным образом, так что при работе материал, первоначально находившийся во внутренних винтовых канавках, переносится во внешние винтовые канавки в конце сектора 7. В секторе 8 иди площадь поперечного сечения внешней канавки 15 уменьшается от максимальной до нуля, а внутренней канавки 15 увеличивается от нуля до максимальной, обеспечивая в этом секторе обратную передачу материала от наружного шнека к внутреннему. 1 70 2 12 13, , . 6, 75 1 - 5 3, . 7-8, 80 7 - 15 , - 16 , 7. 8, - 15 , 15 , - . 95 Весь этот перенос материала между противоположно вращающимися шнеками происходит при перемешивании, которое в значительной степени происходит в транзитных зонах 9. Изменения поперечного сечения канавки могут быть вызваны изменением 100 характеристик шага, диаметра делительной окружности, глубины канавки и формы профиля резьбы по отдельности или в любой комбинации. Форма профиля может быть адаптирована к конкретному использованию (например, показанная здесь форма со 105 закругленными участками нитей 12 и 13 адаптирована для дробления, замешивания, экструзии и других применений), равно как и количество запусков винт, хотя здесь показаны однозаходные винты. Число заходов 110 также может меняться по ходу винта, например, однозаходный винт может превращаться в двух- или многозаходный винт. 95 , - 9. 100 , , - . - ( , 105 12 13 , , ) , - . 110 , , - - . Площадки резьб 12 и 13 имеют оболочки в форме усеченного конуса, образующие интерфейс 14 в форме усеченного конуса 115; 18 обозначает зазор между противоположными площадками. Благодаря форме усеченного конуса этого интерфейса или, в более общем плане, форме интерфейса, радиус которого к оси вращения изменяется в одном направлении на 120° вдоль прохода, определенного между внутренним и внешним компонентом, конструкция позволяет регулировать относительное осевое положение двух компонентов, при этом величина зазора 18 может регулироваться, скажем, для компенсации износа и управления другими характеристиками работы, такими как механическое тепловложение. Стрелки 20 указывают направление перемещения материала в секторах 7d и 8 соответственно. 130 -.. - - Детали рис. 2 и 3 показано действие бегущих по противоположным канавкам площадок резьбы при противоположных вращениях винтовых деталей и во всяком случае при любом относительном движении, 19а и 19б показывают глубину внутренней канавки 15, противоположной внешней посадочной дорожке 13. , уменьшаясь в секторе 7, действие которого обеспечивает углубление 17 площадки принимающей резьбы, здесь резьбы 13 наружного винта, в материал, выдавливаемый из дающей резьбы, здесь желобка внутренней резьбы 12, что обеспечивает, например, сокрушительное действие. 12 13 - 115 14; 18 -_between . - , 120 , , 18 - , , , . 20 - 7 8, . 130 -.. - - . 2 3 -, , 19a 19b 15 13, 7, 17 , 13 , -, 12, , , . За циклом смешивания 7-8 могут следовать дальнейшие аналогичные циклы, или это может быть единственный цикл, при этом устройство заканчивается выходным средством, таким как экструзионная головка, если оно используется в качестве экструдера. 7-8 , , , . На рис. 4 показан пример смесителя-экструдера, в котором одинаковыми цифрами обозначены одинаковые детали, как в примере на фиг. 1, внешний шнековый компонент 2 состоит из четырех секций 21, 22, 23 и 24, которые установлены с возможностью независимого вращения. и управляются независимо друг от друга в точках 25, 26, 27 и 28. . 4 , . 1, 2 21, 22, 23 24, 25, 26, 27 28. Предусмотрены средства для регулирования угловых скоростей этих вращающихся секций внешнего винтового компонента независимо друг от друга. Стыки между этими секциями, а также между крайними секциями 21 и 24 и корпусом 3 герметизированы с помощью сальника динамического уплотнения. . 21 24 3 . Показано, что внутренний винтовой компонент 1 состоит из двух частей 29 и 30, которые могут быть выполнены с возможностью вращения независимо друг от друга с помощью внутреннего приводного вала и внутреннего подшипника, который также может включать в себя уплотнение для предотвращения выдавливания материала, например, экструдирования. от попадания в подшипник. 1 29 30, , , , , . В этом примере площадки винтовой резьбы 12 и 13 внутреннего и внешнего винтовых компонентов соответственно выполнены плоскими с острыми углами 31. Здесь показаны двухзаходные резьбы, расположенные в противоположных направлениях на внутреннем и внешнем компонентах и вращающиеся, как правило, в противоположных направлениях, указанных стрелками 1' и 2', для транспортировки смешиваемого и экструдируемого материала к общему выходу, показанному как схематическая экструзионная головка 32. , 12 13 , 31. - , , , 1' 2', , 32. Интерфейс 14 между вершинами площадок снова показан в виде усеченного конуса, хотя он может иметь и другую удобную форму, например, изогнутую, позволяющую регулировать осевые относительные положения винтовых компонентов для регулировки зазоров. 14 -, ,- .., - . Этот вариант осуществления позволяет путем простой регулировки угловых скоростей независимо вращающихся секций внешнего винта, регулировки скорости подвода тепла посредством механической обработки, регулировки давления и т.п. вдоль оси обеспечивать требуемые состояния на выходе. , , , : , . В ходе работы обрабатываемый материал поступает через воронку 6 и выходит из вариантов реализации, как показано на фиг. 1 и 4, в конце секции 8, через какое-либо подходящее выходное средство, например, экструзионную головку 32 по фиг. 4. В разделе 7 конструкция обеспечивает передачу материала от внутреннего винта к внешнему 70 до тех пор, пока внутренний винт не станет пустым в конце раздела 7>, а в разделе 8 происходит обратный перенос, при этом роли дающего и принимающего между двумя компонентами меняются местами. . , 6 . 1 4 8, , , 32 . 4. 7, 70 7> 8 , . В этом действии тот факт, что канавки 15, 75 и 16, как правило, расположены в противоположных направлениях, и в частности, что они пересекают друг друга под большими углами, показанными в примерах, требует переноса материала с одного спирального пути на другой с изменением направление материала 80° под этим большим углом. Для материала в виде комков это происходит при ударе и вращении, для жидкостей — при сдвиговом перемешивании, причем оба эти воздействия обусловлены взаимодействием материала с самим собой 85 при переносе, а также действием винтовых нитей. Поскольку весь материал перемещается в одну сторону в секции 7 и обратно в секции 8, весь материал, таким образом, обрабатывается дважды упорядоченным образом, при этом ни одна часть пропускной способности не подвергается лишней обработке и ни одна часть не пропускается. , 15 75 16 - , , 80 . , , -, 85 , . 7 8, , 90 . В примере, показанном на рис. 1, площадки широкие и закругленные, что обеспечивает значительный эффект дробления, хотя в зависимости от требуемого использования они могут быть даже шире, чем канавки. В примере на фиг. 4 площадки имеют квадратную форму и относительно узкие по сравнению с шириной канавки, что более подходит для смешивания и диспергирования в вязкой жидкости. Однако и здесь можно было бы предусмотреть широкие земли, чтобы подчеркнуть эффект обработки материала между противоположными землями. . 1, , , 95 . . 4, , 100 . , . Понятно, что упрощенные версии варианта осуществления, показанного на фиг. 4, могут иметь 105 компонент режущего винта в виде одной детали. Дальнейшее упрощение, если это позволяет приложение, заключается в повороте только одного компонента, предпочтительно внутреннего. Еще один упрощенный смеситель содержит только одну секцию, такую как секция 7, между входной секцией 5 и некоторыми подходящими выходными средствами, где снова может вращаться только один компонент, предпочтительно внутренний. . 4 105 . , , , . 110 7, - 5 -, , , . Во всех этих примерах важна возможность регулирования зазора 115 связи 18 между противоположными площадками, который определяет зону наиболее интенсивного перемешивающего действия, например, он позволяет контролировать подвод энергии, например, для экструзионных применений, для его раздавливание позволяет компенсировать износ и тому подобное. , 115 18 , _vhich , , - , , , , . На рис. 5 схематически показан пример мультимикшера. Насколько показано, он включает три цикла, как показано на фиг. 1, скажем, 125, из которых циклы 33 и 34 расположены последовательно между одними и теми же внутренними и внешними винтовыми компонентами 1 и 2 соответственно, причем такие же цифры обозначают как части, как на фиг. 1, образующие два цикла смешивания для 130 842 692 в цикле смешивания 50, скажем, для того, чтобы регулировать подачу тепла посредством механической обработки в смешиваемую среду или регулировать давление, создаваемое устройством, сохраняя при этом зазор на том же минимальном значении в цикле смешивания 51. Конечно, в машинах такого типа с равным успехом могут быть предусмотрены последовательности циклов смешивания с границами раздела непрерывной конической формы или границами раздела другой формы. 75 Корпус 60, показанный сломанным, схематически обозначает приводной механизм для внутреннего винтового компонента 1. 61 обозначает регулируемый эксцентрик как изображение каким-то образом, вся пропускная способность при движении 80 прижимается к внутреннему винту 1, скажем, когда механизм приспособлен в качестве смесителя периодического действия или в качестве машины для литья под давлением, и в этом случае закрытие зазора с увеличением давления нагнетания может быть сделано так, чтобы оно совпадало 85 с открытием выпускного клапана, а открытие выпускного клапана зазор при закрытии выпускного клапана. . 5 -. , . 1, 125 , 33 34 - 1 2, , . 1, 130 842,692 50, , , 51. , , , . 75 60 , 1. 61 , 80 1, , - , - 85 -, -. 62 - ведущий вал эксцентрика, центр А, 63 диск внутреннего эксцентрика, центр В, 90 64 диск внешнего эксцентрика, центр С, 65 обод эксцентрика, а механизм регулировки хода не показан. 66 - соединительное звено, а 67 - соединение с направляющим соединением с подвижным в осевом направлении и вращающимся внутренним винтом 1, 68 - направляющим. 62 , , 63 , , 90 64 , 65 , . 66 , 67 1, 68 . При работе в качестве смесителя периодического действия или в качестве инжекционного аппарата, скажем, для формования пластмасс, циркуляция будет иметь место в каждом из 100 циклов смешивания, когда выходной клапан закрыт, что обеспечивает, с учетом явлений в материале, - уже передачу. предназначен для тщательного перемешивания и механической обработки, обеспечивающей подвод тепла. Последнюю особенность, которая часто бывает избыточной, можно держать под контролем путем открытия зазора и регулировки скорости вращения шнековых компонентов, не умаляя при этом принципиальной полноты и тщательности приготовления рецептуры и смешивания. , что приводит к требуемой степени однородности выходного сигнала. В нем можно создать необходимое давление для выброса путем закрытия зазора и т. д., а также циклов по 115 операций, например, для впрыска с большей скоростью и большим содержанием каждого выстрела, чем это было возможно до сих пор. - , , , 100 - , - . , 105 , -, , . , , 115 , , . Рис. 7 и 8 показаны две упрощенные конструкции смесителя и подобного устройства для 120 подходящих применений. Они соответственно содержат внешний компонент 81, имеющий внутреннюю рабочую поверхность 82, которая определяет, по меньшей мере частично, канал 80 для обрабатываемой среды, которая входит через подходящее входное средство 125 вверху и выходит через подходящее выходное отверстие. значит на нижнем конце. Рабочая поверхность имеет форму винтовой резьбы 83 и определяет два сектора 84 устройства. В секторе 84 перекрестная среда An_', обозначенная однонаправленной стрелкой, входит во входную воронку 6. Винтовая резьба, сформированная на внешней поверхности компонента 2, где она образует второй цикл 34, вместе с самым внешним вращающимся компонентом 36, который, как и компонент 2, установлен с возможностью вращения в приспособлении 3 и независимо вращается в позиции 39, образует третий цикл. 35, которая имеет отдельную входную воронку 37 для перемешиваемой в ней среды, обозначенной двунаправленными стрелками. . 7 8 , , 120 . 81, 82 , 80 , 125 - - . 83, 84 . 84, crossAn_' , - , 6. 2 34, 36, , 2, 3 39, 35 - 37 , - , . Результаты смешивания сред, обозначенные однонаправленной и двунаправленной стрелками, могут быть перемешаны между собой в еще одном следующем цикле или циклах, образующихся в продолжении, скажем, между самым внутренним шнековым компонентом 1 и самым внешним шнековым компонентом. 36 – затем промежуточный винт компонента 2 останавливается. Однако это продолжение здесь не показано, и в соответствии с настоящим изобретением возможны другие комбинации, включая, конечно, раздельный отвод среды, обозначенный однонаправленной и двунаправленной стрелками соответственно. - - , , 1 36- 2 . , , , , , , - - , . Привод 40 для самого внутреннего шнекового компонента 1 обозначен дополнительным приводом 41 для внутреннего вала в шнековом компоненте 1 для приведения в движение отдельно вращающейся секции 42 шнекового компонента 1, которая образует часть цикла смешивания 34. 40 1 41 - 1 42 1 34. На рис. 6 показан пример смесителя-экструдера с возможностью регулирования зазора циклически с перерывом или без него, например, в рамках рабочего цикла, как при порционном смешивании или литье пластмасс под давлением, или просто для регулирования зазора в обычных непрерывное перемешивание, дробление и т.п. . 6 - , , , , , . Устройство включает первый цикл смешивания 50, аналогичный показанному на фиг. 1, где одинаковые цифры обозначают одинаковые части, образованные между внутренним шнековым компонентом 1 и секцией 52 внешнего шнекового компонента 2, за которым следует второй цикл смешивания 51. между участком 53 внутреннего винтового компонента 1 и участком 54 внешнего винтового компонента 2. 50, . 1, , 1 52 2, 51 53 1 54 2. Внешняя винтовая часть 54 установлена отдельно и приводится в движение 55, чтобы иметь независимо регулируемую угловую скорость, при этом соединения между отдельно вращающимися внешними компонентами 52 и 54 и корпусом 3 уплотнены сальниками 4, как показано на схеме. 54 55, , 52 54 3 4, . После второго цикла смешивания 51 схематически показано устройство клапана для открытия и закрытия выходного отверстия 56 в корпусе 3 в виде скользящей заслонки 57 с храповым механизмом 58 для открытия и закрытия. 51 - - 56 3, 57 - 58 . Первый цикл смешивания 50 имеет интерфейс 14 в форме усеченного конуса между внутренним и внешним шнековыми компонентами, тогда как второй цикл смешивания имеет цилиндрический интерфейс 59. Это позволяет внутреннему винтовому компоненту перемещаться в осевом направлении для регулировки или изменения свободной842,692 площади сечения канавки резьбы 83, которая увеличивается сверху вниз, от нуля на входе до максимального значения в конце сектора 84, при этом радиальное расстояние площадок 86 резьбы от оси устройства уменьшается от максимального до минимального значения. В секторе 85 площадь сечения канавок резьбы 83 снова уменьшается от максимума до нуля, а радиальное расстояние площадок 86 увеличивается от минимума до другого максимума по направлению к выходу. 50 - 14 , 59. clear842,692 83 , , 84, 86 . 85, - 83 , 86 . Таким образом, резьба 83 с ее изменяющимся поперечным сечением канавки определяет два частичных пространств прохода - первую часть пространства внутри канавки, ограниченную рабочей поверхностью 82 и касательной поверхностью 87 к вершинам площадок 86 резьбы. 83, и второе частичное пространство 88 внутри касательной поверхности 87, т. е. ограничено снаружи этой касательной поверхностью 87. Видно, что в секторе 84 площадь поперечного сечения канавок в плоскостях, проходящих через ось прохода, таких как плоскость чертежа, увеличивается при движении вниз сверху, в то время как сечения второго пространства находятся в той же плоскости. Видно, что , ограниченная между плоскостями поперечного сечения канала и касательной поверхностью 87 к вершинам площадок 86 резьбы 83 и обращенная к канавкам, уменьшается. 83 ' - - - , 82 - 87 86 83, - 88, - 87, .., 87. 84, - , , , , - - 87 86 83, , . Это приводит к тому, что среда, проходящая через канал, в секторе 84 постепенно переносится из второго частичного пространства 88 в указанное первое пространство внутри канавки, а в секторе 85 переносится обратно из первого пространства внутри канавки 83 во второе. пространство 88, подвергающееся различному перемешиванию, влияет на этот переход из одной упомянутой части пространства в другую. 84 - 88 , 85 83 88, , - . В примерах, показанных на рис. 7 и 8, компонент 81 установлен на подшипниках 89 с возможностью вращения в приспособлении 90 и приводится в движение зубчатой передачей, обозначенной номером 91. Предусмотрен канал 92 для охлаждающей среды. . 7 8, 81 89 90, 91. 92 . В примере на фиг.7 жесткий внутренний компонент 93 предусмотрен в секторе 85, начиная с цилиндрической или слегка конической части 94 напротив канавок 83 большей площади поперечного сечения, а затем заканчивая своей рабочей поверхностью 95 резьбой. 96, из которых площадь поперечного сечения канавок увеличивается от верха к нижнему сектору 85, причем в этом случае вторая часть пространства образуется между касательной поверхностью 87 и вершинами площадок канавок резьбы. 83 во внешнем вращающемся компоненте и рабочую поверхность 95 внутреннего, в данном случае невращающегося компонента 93. . 7, 93 85, 94 83 - , 95 - 96 - 85, - - 87 83 , 95 , - 93. В процессе работы, когда внешний компонент 81 вращается таким образом, что нить 83 перемещается вниз, материал, поступающий сверху в невращающуюся колонну, захватывается прямоугольной спиральной нитью, подвергаясь при транспортировке также воздействию перемешивания. как и в самих канавках, в то время как внутреннее ядро материала во втором пространстве 88 в секторе 84 остается в основном невращающимся из-за притока невращающегося материала или достигает лишь небольшой угловой скорости. В секторе материал переносится обратно из 70 первой части пространства в канавках резьбы 83 внешнего вращающегося компонента в пазы увеличивающегося сечения резьбы 96 внутреннего невращающегося компонента, образуя второй часть-пространство-испытывающая 75 различные эффекты смешивания при этом переходе, а также в самих канавках, в зависимости от свойств обрабатываемого материала; например, связь центробежного воздействия, которому подвергается материал между дном 80 и верхом канавки 83, зависит от разницы между радиусами площадок и радиусами нижней части канавки, указанными на фиг. 7 и 8, где, следует отметить, нити не обязательно являются правильными 85 относительно оси вращения, т. е. не обязательно имеют симметричные образующие. , 81 83 , - , , 88 84 - - , . - 70 - 83 - 96 - , -- 75 ' , ; , 80 83 , . 7 8, , , 85 , .., ' . В примере, показанном на фиг. 8, во втором секторе 85 имеется невращающийся внутренний компонент, но только во втором частичном пространстве 88 имеется короткий 90 компонент 97 в форме цилиндра или торфа, прикрепленный к вершинам. площадок резьбы 93 в центре, напротив самых глубоких канавок, чтобы материал не мог пройти прямо через середину 95, не пройдя через вращающийся компонент. Его работа будет аналогична, и он будет использоваться для материалов, свойства которых подходят для обработки в нем. Торпеда 97 может быть соединена с винтом 83 или может быть выполнена за одно целое с ним. Следует отметить, что во всех этих вариантах реализации точность формы не имеет значения, так что компоненты можно использовать в отлитом состоянии. . 8, 85, . - 88, 90 97 : 93 , , 95 . , . 97 , 83. , , - . На фиг. 9 показано средство для нагрева или охлаждения 105 веществ, смешиваемых в любом из уже описанных смесителей, путем обеспечения кольцевого канала 104 во вращающемся компоненте 100 (например, компонент 2, фиг. 1), который здесь показан установленным через подшипники. 101 110 в приспособлении -корпусе 102 и приводится в движение зубчатой передачей 103. Канал 104 затем используется для циркуляции теплообменной среды для нагрева или охлаждения какой-либо другой среды или вещества, которое смешивается внутри 115 (не показано) вращающегося компонента. Теплоноситель вводится в канал 104 смесителя через входную улитку 105 на одном конце и выводится через выходную улитку (не показана) на другом конце. 120 соединений между вращающимся компонентом 100 и креплениями, несущими улитки, герметизированы уплотнительными сальниками 107. . 9 105 104 100 (.., 2, . 1) 101 110 - 102 103. 104 - 115 ( ) . 104 - 105 ( ) . 120 100 107. Кольцевой канал 104 показан снабженным лопатками, выступающими как из внешней 125, так и из внутренней стенок канала. Эти лопатки имеют спиральную форму и могут быть непрерывными или прерывистыми. Показано, что лопатки 109, простирающиеся от внешней стенки, уменьшаются от полной глубины кольцевого пространства до нулевой глубины 130 842,692 842,692, в то время как обращенные к ним лопатки 110, простирающиеся от внутренней перегородки, изменяются взаимодополняющим образом от нулевой глубины до полной глубины, определяя между ними коническую интерфейс 103 обозначен пунктирными линиями. После того как лопатки 110 достигают полной кольцевой глубины, а лопатки С109 - нулевой глубины, обе лопатки меняют глубину в направлении, противоположном другому крайнему значению, и так далее по длине прохода. Два набора лопастей 109 и 110 могут быть спиралями одной и той же руки, или противоположной руки, в зависимости от того, должны ли они оказывать перекачивающее действие на проходящую через них среду или нет. Если винтовые лопасти должны перекачивать, они могут быть одной руки, хотя и с разным шагом, чтобы обеспечить, при вращении компонента 100, эффект накачки к выходу для обеих лопастей. 104 . 125 . . 109 130 842,692 842,692 110 , 103 . 110 C109 , . 109 110 , , , . , , 100, . С другой стороны, если среда прокачивается через канал 104 снаружи, винтовые лопатки 109 и 110 предпочтительно расположены в противоположных направлениях, поскольку тогда потоки в винтовых канавках, образованных этими лопатками, пересекаются друг с другом, и перемешивание происходит. Быстрее. Конечно, конструкция такова, что при вращающемся или невращающемся компоненте 100 пространство 104 можно использовать в качестве смесителя для веществ, отличных от тех, которые смешиваются в основном смесителе. , , 104 , 109 110 . , , 100 , 104 . В общей картине процесса смешивания, выполняемого устройством, описанным выше, имеется ряд моментов, из которых следует упомянуть некоторые основные: , ' : (а) Перенос чистого материала из части пространства смесительного канала, поперечное сечение которого уменьшается вдоль направления потока среды (подающий, например, 88 в сечении 85 на фиг. 8), в соответственно увеличивающиеся поперечные сечения. винтовой канавки (приемник, например, 83 на участке 85 рис. 8), из-за конически сужающейся внутренней оболочки (87 рис. () - - (, .., 88 85 . 8) , - (, .., 83 85 . 8), (87 . 8). Даже без какого-либо вращения компонента со спиральными канавками (81) и только при медленном потоке материала (скажем, за счет перекачивания или под действием силы тяжести) этот перенос материала приводит к изменению направления потока с вертикального на спиральное движение. который (в примере на рис. 8) распространяется слой за слоем по всему первоначально вертикальному потоку и в котором при изменении частицы, первоначально соседние в потоке , раздвигаются далеко друг от друга, а частицы, первоначально разделенные друг от друга, сближаются. Другими словами, происходит всестороннее перемешивание частиц, которое распространяется по всему потоку, без исключения или предпочтительного положения. Интенсивность этого перемешивания, которое в данном примере в любом случае распространяется на весь поток, зависит от скоростей потока, текучести среды и других факторов и, как показано сейчас, может подвергаться различным воздействиям со стороны других факторов. 8). (81) ( , , ), ,- ( . 8) , . , , , . - , - , , . Например, во многих условиях возникнет не просто прямолинейное винтовое течение в винтовой канавке, а винтовое течение будет иметь форму вихря (т. е. спираль внутри спирального течения). В этом случае, например, в секции 84 на рис. 8, частицы , первоначально колеблющиеся как внешние слои прохода 80 (при енюте), затем образуют внутренние слои вихря, постепенно 70 нарастая в спиральной канавке, и в Таким образом, на участке 85 потокообразование партпространства 88 как бы «выворачивается наизнанку» с большим эффектом смешивания, естественно, чем описанный выше, и который продолжает 75 развиваться в некоторой степени в сама винтовая канавка. Более того, каждый слой частиц, который «отслаивается» винтовой канавкой от центрального столба потока, индивидуально контактирует со стенкой канавки и, таким образом, индивидуально и непосредственно подвергается любым действующим там воздействиям. как тепловложение или отдача – и это опять-таки эффект, который по длине участка 85 распространяется на весь поток. , , , (.., ). , , 84 . 8, 80 ( ) 70 , , 85, - 88 , , " " , , , 75 , . , . " " , 80 , - , 85, . 85 Обратное развитие, дополняющее развитие раздела 85, происходит в разделе 86, и далее такие циклы могут организовываться как полные, так и неполные, в зависимости от необходимости. 90 Для случая винтовых канавок, обращенных друг к другу, как в случае с фиг. 9, канал 104, соответственно происходит перенос материала из непрерывно уменьшающегося потока в отдающей канавке (109) в непрерывно возрастающий поток в принимающем. - канавка (110), где эти потоки пересекаются друг с другом, что само по себе обеспечивает комплексный эффект смешивания (как описано выше для изменения направления слой за слоем), который для каждого полупериода из 100 канавок меняется один раз между максимальным и нулевым поперечным сечением распространяется на весь поток. 85 , 85, 86, , -, . 90 , . 9, 104, - (109) 95 - (110), ( ), - 100 - . Опять же, во многих случаях даже для прокачиваемой среды в винтовых канавках будет вихревое течение, т. е. среда будет иметь течение-формирование спирали внутри спирали, увеличивающееся и уменьшающееся, т. е. частицы изначально находятся снаружи редуцирующих вихрей передаются в то, что становится внутренней частью дополнительного вихря, образующегося в противоположной канавке, и таким образом "поворот внутрь" вихрей происходит слой за слоем с всесторонним перемешиванием и контактированием вихрей. стенка по слою 115 после слоя среды. , , , .., - , , .., 110 , " -" , 115 . () В дополнение к вышеуказанным эффектам, когда один или оба элемента со спиральными канавками вращаются, что активно создает вихрь во вращающемся винтовом элементе, происходит активное взаимопроникновение частиц в переносимых слоях в соответствующих переходных зонах (9). , рис. 1 и 4.) от одного вихря к другому. При встречном вращении противоположных шнеков (как, например, на рис. 1, 4, 125 и т. д.) это приводит к очень интенсивному взаимопроникновению (для кусков, зернистого сырья, порошка и т.п. соответственно удару) в трех взаимно перпендикулярных направлениях. . Это, в дополнение к повышенному эффекту перемешивания, обеспечивает эффект дробления комков, сыпучих материалов и т.п. за счет взаимного удара частиц друг о друга, причем эти эффекты можно регулировать посредством скорости вращения компоненты. () , -, 120 (9, . 1 4.) . - ( .., . 1, 4, 125 .) ' , ( , , ) . , , ' - 4aww 00r8 842,692 , , , . (в) В дополнение к этим эффектам при относительном вращении винтовых элементов возникает эффект смешивания между частями рабочей поверхности, которые проходят друг мимо друга в непосредственной близости, т. е. между площадками винтовых винтов, которые, согласно Свойства среды проявляют измельчающий или раздавливающий эффект (для комков, зерна и т. д.), размазывающий эффект (для пластических веществ, теста и т. д.), интенсивный сдвиговый эффект (жидкости, коллоиды и т. д.). ), как режущий или разрывающий эффект (для волокнистого материала) и так далее. () , -, , .., , , ' ( , , .), - ( , , .), - (, , .), ( ) . А - на общий эффект смешивания влияет ряд других факторов, в частности эффекты накачки, взаимопроникновения, подвода тепла при механической работе, а также саморегулирующиеся уравнительные процессы, действующие в отношении таких факторов. Однако перечисления вышеуказанных факторов будет достаточно, чтобы показать еще одну особенность данного изобретения, которая аналогично относится ко всем эфирным факторам: - , , , , . , , : Это означает, что на различные факторы общего эффекта смешивания, которые в каждом случае распространяются на всю производительность (или на требуемую часть производительности, если изменения поперечного сечения не доводятся до нуля), можно влиять. в первую очередь за счет первоначальной конструкции устройства, но в очень большой степени и за счет настройки в процессе эксплуатации. Другими словами, в общей картине смешивания тот или иной фактор может быть подчеркнут или подавлен, а некоторые факторы даже устранены полностью, и то весьма избирательно, в зависимости от свойств смешиваемой среды и/или требования выполняемого процесса. - ( )-- , . , , - - , / . Так, например, возможность регулировки зазора между противоположными площадками (рис. 1, 2, 4, 5, 6, 7) посредством относительной осевой регулировки компонентов позволяет использовать фактор (с) эффекта шлифования или дробления. быть под контролем. , , (. 1, 2, 4, 5, 6, 7) , (), , . Для многих применений необходимо подавить или даже устранить этот фактор, как в случае порошков, чувствительных к трению и теплу, которые, возможно, придется смешивать с целью охлаждения, и это достигается за счет увеличения зазора. В частности, это относится к устройству для охлаждения порошков, которое в простейшем виде эквивалентно сектору 7 (без 8) на рис. 4, но с цельным наружным шнеком и охлаждаемыми водой винтами. В этом случае требованием является минимальное тепловложение при механической обработке, но тщательный транспорт и перемешивание (перемещение слоя жидкости на теплопередающие стенки и транспорт, т.е. конвекция в глубь потока, для практически непроводящей среды). , - - , , ,- . , 7 ( 8) . 4, . , ( , .. , - ). В других случаях, наоборот, приходится подчеркивать эффект измельчения. Этого можно добиться за счет расширения площадок относительно ширины устьев канавок, так что весь перенос материала происходит только через пространство между относительно движущимися, более или менее близко примыкающими друг к другу площадками. 70 То есть не должно происходить никакой передачи материала непосредственно из устья дающей канавки в противоположную принимающую канавку-устье, так что вся пропускная способность активно измельчается через промежутки между взаимодействующими площадками. 75 Благодаря регулировке зазора сам эффект шлифования можно регулировать по мере необходимости или повторно регулировать после износа, чтобы поддерживать точную производительность. Таким образом, вся производительность обрабатывается упорядоченным образом: не одни части слишком малы, а другие слишком велики. , , . -, - , . 70 , - - -, - . 75 , , - . , 80 ,- , . В других случаях опять-таки требуется не размалывающее действие земель, а взаимное воздействие комков или частиц друг на друга. В этом случае, несмотря на то, что зазор не слишком мал, противоположные скорости вращения можно сделать соответственно большими, так что происходит интенсивное вихревое образование в канавках соответствующего размера и, следовательно, интенсивные ударные воздействия в переходных зонах. . Это разбивает комки друг о друга с минимальным износом рабочих поверхностей. В дробилке такого типа (см. рис. 1) сырье может быть измельчено до мелких размеров, начиная с крупных кусков, и все это в одном и том же агрегате, хотя и включает, вероятно, несколько циклов перемещения материала, заложенных в одной и той же паре компонентов. Если это необходимо в целях безопасности от прохождения каких-либо частиц чрезмерной твердости большего размера, чем требуется, может быть предусмотрено окончательное шлифование сектора безопасности по всему проходу между площадками. , . 85 , , , - , 90 - -. , . ( . 1) 95 , , . , - . Следует понимать, что вышеизложенные 105 вариантов осуществления описаны только в качестве примера и что многие другие варианты осуществления и примеры в различных приложениях могут быть включены в объем прилагаемой формулы изобретения. 110 105 , . 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 23:55:37
: GB842692A-">
: :

842693-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи полной спецификации 11 июля 1956 г. 11, 1956. Дата подачи заявления август. 23, 1955. . 23, 1955. / ',,,:;Полная спецификация опубликована 27 июля 1960 г. / ',,,:; 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 62, А7В. : - 62, A7B. Международная классификация: -B68c. : -B68c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в верховой езде или связанные с ней, седла , ЭДВИН ХЭНСОН ФРЕШФИЛД, британец -, , , Субъект из Даунс-Хауса, Пламптон, графство Сассекс, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и следующим заявлением: - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к седлу для верховой езды и, в частности, относится к элементу каркаса, который будет использоваться в его конструкции. Такой элемент каркаса сам по себе может представлять собой седельное дерево, т.е. каркас, на котором смонтировано сиденье седла и обивка панели, подходящая для лошади, или может использоваться в сочетании с дополнительным элементом каркаса или корпусом для формирования седельного дерева. Каркасный элемент также может использоваться в качестве переднего опорного элемента в войлочном седле для тренировок, в конструкции которого обычно не используется седло. . , .. , . . В общем, для правильного седлания лошадей было сочтено необходимым спроектировать седло и набивку панелей так, чтобы они подходили конкретной лошади, на которой оно будет использоваться, уделяя должное внимание форме и размеру холки и затылка. впадина в спинке, а сиденье в седле необходимо выбирать с учетом особенностей конкретного гонщика. Следовательно, когда человек желает проехаться по любому кругу, состоящему из нескольких лошадей, или когда на лошади должен ездить кто-то из нескольких людей, потребуется несколько седел, если комфорт и лошади, и всадника должным образом должны быть обслужены. Опять же, в войлочном тренировочном седле оказалось необходимым выбрать передний опорный элемент, который часто представляет собой изогнутую пластину пищевода, чтобы он соответствовал форме и размеру холки каждой конкретной лошади. , , , , . , , : , , . , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного каркасного элемента для седла или войлочного тренировочного седла, который будет удовлетворительно подходить к любой лошади, по крайней мере, в широком диапазоне вариаций, так что, как правило, отдельному всаднику потребуется только одно седло. даже несмотря на то, что он может ездить на разных лошадях. , , . [Цена 3 шилл. 6д. Каркасный элемент согласно настоящему изобретению содержит поперечину и два выступающих вперед боковых плеча, неподвижно поддерживаемых такой поперечиной, и два элемента опорной подушки, шарнирно соединенные посредством универсальных шарниров соответственно с передними концами двух боковых плеч. при этом, когда используется седло для верховой езды, включающее в себя такой элемент каркаса, два поддерживающих элемента подкладки будут регулироваться так, чтобы удобно прилегать к лошади, по обе стороны от холки. [ 3s. 6d. ] - -, , - , , . Поворотные соединения между боковыми плечами и опорными элементами подушки предпочтительно образованы универсальными шарнирами, и в том или ином случае такие соединения предпочтительно расположены в соответствующих центрах тяжести элементов подушки или рядом с ними. , . Согласно одному аспекту изобретения, элемент каркаса сам по себе образует каркас седла и несет на своем заднем конце поддерживающую подкладку, при этом такая подкладка при использовании располагается в области поясницы лошади. . , , , , - . Согласно другому аспекту изобретения седло может содержать каркасный корпус, подвижно несущий вышеописанный каркасный элемент, причем задний конец такого каркасного корпуса несет поддерживающую прокладку, которая при использовании расположена в области поясницы лошади. . В этом случае каждый из двух опорных элементов предпочтительно имеет два шарнирных соединения: одно с элементом каркаса, а другое с корпусом каркаса, причем шарнирные соединения с корпусом каркаса также предпочтительно образованы универсальными шарнирами. Удобно, чтобы предотвратить падение поперечины элемента рамы на спину лошади, такая поперечина