патенты / 22396

842224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB842224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖРДата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: сентябрь. 27, 1957. : . 27, 1957. в„– 30408/57. . 30408/57. / Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки РІ октябре. / . 1,
1956. 1956. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 Рі. : 20, 1960. 1429224 Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 60, Р•; 82(1), Y1, (Рђ1:Рљ:Рњ:Рќ:Z5:Z9:Z12); Рё 82(2), (4C: 1429224 :- 60, ; 82(1), Y1, (A1: : : : Z5: Z9: Z12); 82(2), (4C: 4E3:4F1:7C:7D). 4E3:4F1: 7C: 7D). Международная классификация:-B23n. Р‘24Р±. C23f. :-B23n. B24b. C23f. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс галтовки Рё галтовка гранул для этого РњС‹, , расположенная РїРѕ адресу 401 , , , , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє абразивным галтовочным гранулам, которые можно использовать РІ известных операциях. как «обработка РІ барабане» Рё Рє процессу обработки РІ барабане, РїСЂРё котором гранулы, застрявшие РІ готовом изделии РІРѕ время галтовки, РјРѕРіСѓС‚ быть легко удалены. , , 401 , , , , , , , , , : " " . Обработка РІ галтовке заключается РІ погружении незавершенных деталей РІ массу абразивной среды Рё РёС… совместном перемешивании СЃ целью удаления заусенцев, заусенцев, острых радиусов, Р° также для придания изделию желаемой чистоты поверхности. Было обнаружено, что обработка РІ барабане является более экономичным методом достижения этих целей, чем ручное шлифование, поскольку одновременно можно обрабатывать большее количество деталей. Также сокращается время достижения необходимого результата обработки Рё достигается более равномерная обработка продукта. , , , . . , , . Признано, что некоторые материалы, такие как РјСЏРіРєРёР№ алюминий, РЅРµ поддаются окончательной галтовочной обработке, поскольку заусенцы или заусенцы РЅР° краях детали «прокалываются» Рё прижимаются Рє поверхности изделия, Р° РЅРµ удаляются путем истирания. . , "" . Если кромочный отлив прижат Рє прилегающей поверхности, его очень сложно удалить, Рё его необходимо выполнять вручную. , . Также признано, что для некоторых материалов обработка РІ барабане нецелесообразна либо потому, что материалы сопротивляются истиранию абразивных гранул, либо гранулы разрушаются РІРѕ время работы РёР·-Р·Р° РёС… плохой ударопрочности. . Другие недостатки галтовочно-отделочного пел[Цена 3С€. 6Рґ.] позволяет учесть периодическое попадание гранул РІ обрабатываемое изделие. Удаление этих застрявших гранул РёРЅРѕРіРґР° РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє повреждению изделия, Р° незамеченные застрявшие гранулы обычно РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє неисправности изделия. [ 3s. 6d.] . , . Р’ самом широком аспекте изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± обработки поверхности изделий, включающий следующие этапы: выбор обработки жидкой ванной, которая РЅРµ РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє заметному растворению изделий, подлежащих окончательной отделке, выбор матричного материала, который будет растворяться РїСЂРё указанной обработке жидкой ванной СЃ существенной скоростью. заданной скорости, выбор керамического материала, который РЅРµ будет существенно растворяться РїСЂРё указанной обработке РІ жидкой ванне, формирование гранул для окончательной обработки РІ барабане, РІ которых указанный керамический материал диспергирован РїРѕРІСЃСЋРґСѓ Рё внедрен РІ матрицу, состоящую РёР· указанного матричного материала, переворачивание указанных изделий СЃ указанными гранулами Рё подвергание гранулы, застрявшие РІ указанном изделии, подвергают указанной обработке РІ жидкой ванне для растворения матричного материала РЅР° поверхности указанных гранул Рё уменьшения РёС… размера. : , , , , , . Согласно конкретному аспекту изобретения предложен СЃРїРѕСЃРѕР± обработки поверхностей изделий, который включает следующие этапы: выбор обработки жидкой ванной, которая легко растворяет некоторые металлы, РЅРѕ которая РЅРµ растворяет РІ значительной степени изделия, подлежащие отделке, выбор металла, который будет растворяться РїСЂРё указанной обработке РІ жидкой ванне РїРѕ существу СЃ заданной скоростью, отбирая керамический материал, который РЅРµ будет растворяться РІ значительной степени РїСЂРё указанной обработке РІ жидкой ванне, образуя гранулы для окончательной обработки РІ барабане, РІ которых указанный керамический материал диспергирован РїРѕРІСЃСЋРґСѓ Рё заключен РІ когерентную матрицу, состоящую РёР· указанных выбранных металла, переворачивание указанных изделий СЃ указанными гранулами Рё подвергание гранул, застрявших РІ указанных изделиях, указанной обработке РІ жидкой ванне для растворения металла РЅР° поверхности указанных гранул Рё уменьшения РёС… размера. : , , , , , . Согласно РґСЂСѓРіРѕРјСѓ аспекту изобретения предложен СЃРїРѕСЃРѕР± обработки поверхности изделий, который включает этапы: : -- 7 выбор обработки жидкой ванной, которая легко растворяет некоторые металлы, РЅРѕ которая РЅРµ растворяет РІ значительной степени изделия, подлежащие отделке, выбор металла или металлов, которые Р±СѓРґСѓС‚ растворяться РїСЂРё указанной обработке жидкой ванной СЃ РїРѕ существу заданной скоростью, выбор керамического материала, который РЅРµ будет РІ значительной степени растворяться РїСЂРё указанной обработке РІ жидкой ванне, РїСЂРё этом образуются гранулы для окончательной обработки РІ барабане, РІ которых указанный керамический материал диспергируется Рё внедряется РІ матрицу, состоящую РёР· указанного выбранного металла или металлов, РїСЂРё галтовке указанных изделий СЃ указанными гранулами Рё после этого подвергаются изделиям, РІ которых гранулы РјРѕРіСѓС‚ застревать РІРѕ время операции галтовки РІ указанной обработке РІ жидкой ванне, чтобы растворить металл РЅР° поверхности указанных гранул, уменьшить РёС… размер Рё тем самым облегчить РёС… удаление РёР· указанных изделий. -- 7 , , , , , . Рзобретение позволяет использовать галтовочные гранулы, которые Р±СѓРґСѓС‚ обеспечивать улучшенное истирающее действие РІ процессе эксплуатации, так что РѕРЅРё Р±СѓРґСѓС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ счищать нежелательные заусенцы Рё зачищать без нежелательного "наклепа". " " . " Таким образом, можно использовать галтовочную обработку РјСЏРіРєРёРјРё материалами, которые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ РЅРµ поддавались этому процессу СЃ использованием известных галтовочных средств. РљСЂРѕРјРµ того, изобретение позволяет уменьшить или даже исключить необходимость предварительной полировки заусенцев вручную, РІ результате чего можно сэкономить затраты Рё время, затрачиваемые РЅР° этот этап. . , . Важной особенностью данного изобретения является то, что керамический абразивный материал может быть выбран РїРѕ его режущему действию Рё скомбинирован СЃРѕ спеченной металлической матрицей, что дает возможность выбрать оптимальный абразивный материал Рё скомбинировать его СЃ наиболее желательным металлом так, чтобы размер, прочность, Таким образом, режущее действие Рё растворимость гранулы становятся вопросами выбора, Р° переворачивающиеся гранулы приспособлены для растворения РІ подходящем солюбилизирующем агенте Рё, таким образом, РјРѕРіСѓС‚ быть удалены. Этого растворения гранул можно добиться, либо обеспечив дополнительную стадию обработки, РЅР° которой готовое изделие погружают РІ раствор, солюбилизирующий гранулы, либо солюбилизируя гранулу одновременно СЃ операцией анодирования или иммунизации, которая предусмотрена для кондиционирования внешней поверхности. поверхность галтовочного готового изделия. Р’ результате очень сложные детали можно обрабатывать РІ барабанной обработке, РЅРµ вызывая выхода РёР· строя РёР·-Р·Р° попадания обрабатываемой среды РІРѕ внутренние РїСЂРѕС…РѕРґС‹, щели Рё С‚. Рґ. , , , , . - , . , , . Другие особенности Рё цели изобретения станут очевидными РёР· рассмотрения следующего описания СЃРѕ ссылками РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: , : РќР° СЂРёСЃ. 1 показаны некоторые РёР· пригодных для использования форм гранул СЃ галтовочной средой; РќР° СЂРёСЃ. 2 показана отливка, которую можно обработать РІ барабане, Р° фиг. 2Рђ Рё 2Р’ представляют СЃРѕР±РѕР№ увеличенные подробные РІРёРґС‹ краев отливки. 1 ; 2 , 2A 2B . РќР° Фигуре 2Рђ показана отделка, полученная СЃ использованием подходящего носителя, Р° РЅР° Фигуре 2Р’ показана неудовлетворительная отделка, полученная СЃ использованием нежелательного носителя; РќР° фиг.3 показан барабанный барабан, часть которого вырезана, чтобы показать вращающиеся гранулы, готовую часть Рё раствор для галтовки; РќР° рисунках 4 Рё 5 показано оборудование для анодирования Рё иммунизации, используемое после операции галтовочной обработки; Рё 75. РќР° фиг.6 показан фрагментарный РІРёРґ обработанной РІ барабанной машине детали, РІ которой находится шарик. 2A 2B ; 3 , , , ; 4 5 ; 75 6 , , . Обращаясь Рє фигуре 1, можно увидеть, что гранулы РјРѕРіСѓС‚ значительно различаться РїРѕ форме. 80 Существует широкий ассортимент форм галтовочных гранул, которые можно получить СЃ помощью технологии обработки, раскрытой РІ настоящем документе. Обычно форма гранул определяется обрабатываемым изделием. РљСЂРѕРјРµ того, существуют ограничения РЅР° форму гранулы, зависящие РѕС‚ материала, используемого РїСЂРё изготовлении гранул. Р’ предшествующем СѓСЂРѕРІРЅРµ техники, РєРѕРіРґР° РІ качестве материала для обработки РІ барабане использовался камень, обычной практикой было использовать его РІ естественной форме или уменьшать его размер путем измельчения РґРѕ различного размера. РЎ помощью настоящего изобретения можно получить желаемую форму, поскольку состав гранулы позволяет придать ей желаемую форму. Также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы смеси 95 гранул разного размера Рё формы. 1, . 80 . , . , . , 90 . , . , 95 . Применяя хорошо известные методы спеченной порошковой металлургии, можно получить желаемую форму гранул. Предпочтительной формой гранул 100 является форма, обладающая наиболее эффективным истирающим действием Рё СЃ наименьшей вероятностью растрескивания или застревания РІ готовом изделии. Рзвестно, например, что РїСЂРё использовании гранулы 10, показанной РЅР° фиг. 1Рђ, вероятность случайного попадания гранул РІ каналы отливки меньше, чем РїСЂРё использовании гранулы, имеющей форму, показанную РЅР° фиг. 1Р’. , . 100 . , , 10 1A 1B. РќРµ следует истолковывать, что РїСЂРё конкретной ссылке РІ дальнейшем РЅР° гранулу РЅР° фиг. 1Рђ 110 существует какое-либо ограничение изобретения какой-либо конкретной формой переворачивающейся гранулы. 1A 110 . Обращаясь Рє фигуре 1Рђ, гранула будет описана РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ. Таблетка 10 состоит РёР· спеченного металлического связующего 11, которое может состоять 115 РёР· меди, свинцово-железного, алюминия или сплавов этих металлов, Рё керамического абразива 13, который распределен РІ мелкодисперсной форме РїРѕ всему связующему. Керамический абразив выбран РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· РѕРєСЃРёРґР° алюминия, кремнезема 120, муллитокианита Рё карбида кремния. 1A, . 10 11 115 , -, , 13 . , 120 , . Обычный СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления гранул состоит РІ тщательном смешивании РІ РєРѕРЅСѓСЃРЅРѕРј блендере РІ течение примерно РґРІСѓС… часов некоторого количества керамического абразива Рё металлического порошка РґРѕ получения РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ дисперсии. Затем смесь сжимают РІ штампе РїРѕРґ давлением примерно РѕС‚ 80 000 РґРѕ 100 000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј для придания формы гранулы, Р° затем гранулу подвергают термообработке РїСЂРё температуре примерно 18 000 РІ восстановительной атмосфере для спекания 130 842 224 когезионной матрицы для керамического абразивного материала. , 125 . 80,000 100,000 , 18000 . 130 842,224 . Конкретная формула, которая использовалась РїСЂРё изготовлении галтовочных гранул, выглядит следующим образом: : связующее. Р’Рѕ время спекания металлические частицы, составляющие связующее, сливаются, образуя непрерывную металлическую фазу, которая обеспечивает Медь 75% (-200 меш) Обожженный кианит 20% (РѕС‚ -40 РґРѕ +80 меш) Кремнезем 5% (-140 меш) Р’СЃРµ размеры ячеек Тайлер Рё проценты РїРѕ весу. . , 75% (-200 ) 20% (-40 +80 ) 5% (-140 ) . Р’ этой формуле керамический абразив должен образовывать муллит (3A120Q.2SiO2) РІ соответствии СЃ кианитом (AI20.,. SiO2), прокаленный РїРѕ формуле: (3A120Q.2SiO2) (AI20.,. SiO2) : ТЕПЛО 3(Рђ120%. SiO2) = 3Al20Q.2SiO2 + SiO2. 3(A120%. SiO2) = 3AI20Q.2SiO2 + SiO2. Полученный муллит обычно называют обожженным кианитом, Рё его состав составляет РѕС‚ около 701% РґРѕ около 85% муллита. 701% 85% . Р’ готовом изделии керамический абразивный материал выходит РЅР° поверхность гранулы Рё обеспечивает абразивное или режущее действие, которое удаляет заусенцы Рё/или заусенцы РЅР° изделии. РњС‹ РЅРµ нашли РЅРё РѕРґРЅРѕР№ желательной комбинации связующего вещества Рё керамики, которая была Р±С‹ «лучшей» для отделки всех материалов. РњС‹ обнаружили, что для некоторых РІРёРґРѕРІ стали Рё алюминия удовлетворительным материалом является прокаленный кианит (преимущественно муллит). , / . " " . , ( ) . Размер керамических частиц выбирается РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ цели обработки РІ барабане. Чем больше размер керамических частиц, тем больше РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ материал для удаления заусенцев; керамические частицы меньшего размера используются там, РіРґРµ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью является получение поверхности СЃ желаемым блеском, гладкостью, блеском Рё С‚. Рґ. . , ; , , , . Еще РѕРґРЅРёРј фактором, который необходимо учитывать РїСЂРё выборе подходящего связующего Рё керамического абразива, является вероятность РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Если галтовочная среда используется РІ сочетании СЃ РІРѕРґРѕР№ Рё вторичным абразивом (который обычно содержится РІ галтовочном барабане РІ РІРёРґРµ сыпучего порошка), то желательно выбирать связующее, которое РЅРµ подвергается РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РґСЂСѓРіРёРјРё компонентами, используемыми РІ галтовке. операция опрокидывания. . ( ), . РњС‹ обнаружили, что часть гранулы СЃ металлическим связующим обеспечивает механическое соединение керамики РІРѕ время использования. Поэтому желательно, чтобы металл поддавался холодной обработке. Таким образом, РІРѕ время прессования металлическим частицам может быть придана форма РІРѕРєСЂСѓРі керамики, чтобы зафиксировать керамические частицы РЅР° месте. Р—Р° счет такого придания формы металлическим частицам РІРѕРєСЂСѓРі керамики удалось добиться плотной прессовки, РІ которой металлические частицы находятся РІ тесном контакте Рё образуют непрерывную фазу СЃ диспергированным РІ ней керамическим абразивом. Таким образом, РєРѕРіРґР° прессовка спекается, прилегающие металлические частицы сливаются, образуя прочное связующее, служащее для фиксации керамики РІРѕ время использования. . , , . . , . , , . Еще РѕРґРЅРѕ требование Рє связующему состоит РІ том, чтобы РѕРЅРѕ обладало ударопрочностью, чтобы предотвратить разрушение Рё, следовательно, фрагментацию гранулы, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° скатывается РїРѕ готовой детали. . Связующее также должно обладать достаточной прочностью, чтобы удерживать керамику РЅР° месте РІРѕ время использования Рё предотвращать легкое смещение керамических частиц. Если керамика очень легко удаляется РёР· связующего, то гранула очень СЃРєРѕСЂРѕ потеряет СЃРІРѕР№ абразивный эффект, поскольку РЅР° ее внешней поверхности керамика РЅРµ обнажится. . , . Короче РіРѕРІРѕСЂСЏ, связующее должно иметь достаточную прочность, чтобы удерживать керамику РЅР° месте РІРѕ время использования без ее легкого удаления; связующее должно быть поддающимся холодной обработке для достижения адекватного связывания методами энергетической металлургии; Рё связующее должно придавать таблетке ударопрочность, чтобы избежать ее фрагментации РІРѕ время использования. , ; ; , . Еще РѕРґРЅРёРј фактором правильного выбора связующего является его растворимость РІ различных растворах. . Р’ этом изобретении РјС‹ предлагаем РЅРѕРІСѓСЋ концепцию удаления гранул путем частичного растворения матрицы или связующего вещества, чтобы уменьшить размер захваченных или застрявших гранул Рё, таким образом, облегчить удаление гранул РёР· готового изделия. Таким образом, будет РІРёРґРЅРѕ, что связующий материал выбирается РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ скорости его растворения РїРѕ сравнению СЃРѕ скоростью растворения изделия РІ выбранном растворе. , . , , . Другими словами, связующее должно быть ионизируемым РІ растворах, которые РЅРµ повредят готовое изделие. . Как объяснялось ранее, консистенция связующего Рё керамики определяется свойствами детали, подлежащей чистовой обработке. РњС‹ успешно обрабатываем стальные, алюминиевые Рё магниевые отливки Рё РїРѕРєРѕРІРєРё, используя медное связующее СЃ вышеупомянутым прокаленным кианитом или муллитом РІ качестве абразива. РњС‹ также успешно выполнили обработку стальных, алюминиевых Рё магниевых деталей следующими составами, содержащими РѕРєСЃРёРґ алюминия, кианит Рё кремнезем РІ качестве абразивов: , . , , . , , , : 842,224 842,224 (-200 меш) (-40 РґРѕ +60 меш) (-140 меш) (-200 меш) (-40 РґРѕ +60 меш) (- 140 меш) (-200 меш) (-40 РґРѕ +60 меш) ( -140 меш) (-200 меш) (РѕС‚ -40 РґРѕ +60 меш) Р’СЃРµ размеры ячеек указаны РїРѕ Тайлеру, Р° процентное содержание указано РїРѕ весу. 842,224 842,224 (-200 ) (-40 +60 ) (-140 ) (-200 ) (-40 +60 ) (- 140 ) (-200 ) (-40 +60 ) (-140 ) (-200 ) (-40 +60 ) . Как показано РЅР° фиг. 2, стальная отливка 16 изначально формируется так, что РєСЂРѕРјРєРё 18 имеют нежелательный заусенец или заусенцы. 2, 16 18 . Целью операции обработки РІ барабане является удаление заусенцев, РЅРµ ударяя РёРјРё РїРѕ прилегающей поверхности, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2B. 2B. Обратите внимание РЅР° фиг. 2Р’, что заусенец 20 вместо того, чтобы его снимать, был плотно прижат Рє поверхности детали, поскольку агломерационная среда РЅРµ имела режущего или хонинговального эффекта Рё служила лишь для того, чтобы перевернуть заусенец РїРѕРґ этим ударным эффектом. Желательна отделка, показанная РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2Рђ. Следует отметить, что край 18 РЅР° фиг. 2Рђ полностью лишен заусенца Рё имеет гладкую законченную РєСЂРѕРјРєСѓ. 2B 20, . 2A. 18 2A . Как показано РЅР° фиг.3, деталь 16, подлежащую окончательной обработке, помещается РІ цилиндр 22, РіРґРµ РѕРЅР° закапывается РІ массу 24 абразивных гранул. Затем добавляется водный раствор 26, Р° для некоторых изделий Рє РІРѕРґРЅРѕРјСѓ раствору добавляется моющее средство для образования пены 28, которая служит для смягчения удара гранул Рѕ деталь 16. Цилиндр 22 поворачивается для перемешивания слоя абразивных гранул 24, так что гранулы каскадом падают РЅР° деталь 16. Каскадное движение гранул РїРѕ детали 16 вызывает истирание поверхности, которое удаляет заусенцы Рё шероховатые участки поверхности детали 16. 3, 16 22 24 . 26 , 28 16. 22 24 16. 16 16. Время, РІ течение которого осуществляется перемешивание ствола, может значительно варьироваться РІ зависимости РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ состояния детали 16. Галтовка РІ течение примерно РІРѕСЃСЊРјРё часов характерна для стальных отливок СЃ использованием окатышей, состоящих РёР· 75% меди, 20% прокаленного кианита Рё 5% кремнезема. Барабанная бочка загружается Рё выгружается через дверцы 30, которые открываются для заполнения барабанной среды, деталей, РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Рё моющего средства. РљРѕРіРґР° операция галтовки завершена, дверцы 30 открываются для удаления детали или деталей 16 Рё, РїСЂРё желании, раствор можно слить Рё подготовить Рє РЅРѕРІРѕР№ операции. 16. 75%,' , 20%' , 5% . 30 , , , . , 30 16 , , . Восемь карбюраторов РёР· РјСЏРіРєРѕРіРѕ алюминия весом около трех фунтов каждый были одновременно обработаны РІ барабанной камере объемом шесть кубических футов. Р’ этом случае барабанный барабан был заполнен примерно РЅР° 65% его объема гранулами, содержащими 75% меди, 5% РѕРєСЃРёРґР° кремния Рё 20% обожженного кианита. , , . 65% 75% , 5% 20%,' . Барабанный барабан 22, конечно, может быть загружен более чем РѕРґРЅРѕР№ деталью 16. Количество деталей, которые РјРѕРіСѓС‚ быть переработаны РІ Медный кианит Кремнезем 75O/ 20% 100% Медь-глинозем кремнезем 75% 20% 100% Медь-кремнезем 750//% 20% 50/% 100%,'0 Медный кианит 65% 35 % 100% Основная цель — покрыть магний Рё сделать его устойчивым Рє соленой РІРѕРґРµ. РџСЂРё уменьшении размера осадок можно удалить таким же образом, как описано для процесса иммунизации раствором азотной кислоты. 22 , , 16. 75O/ 20% 100% 75% 20% 100% 750//% 20% 50/% 100%,'0 65% 35% 100% . , . Желательно получить гранулу, которая РЅРёРєРѕРёРј образом РЅРµ разбивается Рё РЅРµ ломается РІРѕ время операции обработки РІ барабане, поскольку более мелкие стружки гранулы СЃ большей вероятностью застревают РІ проходах, образованных внутри обработанных деталей. РџСЂРё использовании спеченной металлической матрицы снижается вероятность сколов гранул, поскольку матрица является податливой Рё обладает достаточной когезионной способностью, чтобы противостоять разрушению РІРѕ время перемешивания цилиндра 22. РЈ «цельнокерамических» гранул есть очевидное ограничение: керамике РЅРµ хватает ударной вязкости Рё РѕРЅР° более склонна Рє растрескиванию Рё сколам, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє увеличению количества застрявших кусочков. РљСЂРѕРјРµ того, уменьшение размера стружки снижает абразивную эффективность гранул. Благодаря настоящему изобретению существует меньшая тенденция Рє разрушению гранулы РЅР° более мелкие части, так что скорость абразивного истирания остается постоянной. . 22. "-" . , . , . Для обработки РІ барабанной машине можно использовать гранулы, состоящие исключительно РёР· металла, чтобы получить преимущество большей когезивности гранул Рё РёС… растворения одновременно СЃРѕ стадией иммунизации, РЅРѕ наш опыт показывает, что эти металлические гранулы РЅРµ обладают абразивным эффектом Рё имеют тенденцию Рє ударьте РїРѕ гидроизоляционному материалу, Р° РЅРµ удаляйте его, чтобы заусенцы Рё гидроизоляционный материал загибались РїРѕ краям, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2B, Р° РЅРµ хонинговались, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2A. , 2B 2A. Р’ случае алюминиевых деталей, обработанных РІ барабанной обработке, Р·Р° процессом обработки РІ барабанной печи следует этап анодирования, который будет объяснен далее. Алюминиевые детали снимают СЃ барабанного барабана 22 после того, как РѕРЅРё полностью готовы, Рё подвешивают РЅР° зубцы 32 щупа 34, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 4. Погружной стержень выполнен РёР· металла Рё подвешивается над РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ планкой 48, изготовленной РёР· электропроводящего материала Рё соединенной СЃ положительной клеммой источника напряжения 51. Отрицательный вывод источника напряжения 51 соединен через РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє 50 СЃ землей, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 4. Опорный элемент 53 предусмотрен РЅР° каждом конце каждого РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ стержня 48 Рё изготовлен РёР· электроизоляционного или непроводящего материала Рё предназначен для поддержки стержней 48 относительно резервуара 36, так что части 16 РјРѕРіСѓС‚ быть погружены РІ раствор. 52. , , . 22 32 34 4. 48 51. 51 50 4. 53 48 - 48 36, 16 52. Резервуар 36, который также изготовлен РёР· электропроводящего материала, содержит раствор С…СЂРѕРјРѕРІРѕР№ кислоты 52 Рё соединен СЃ потенциалом земли РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРј 54. 36, , 52 54. РљРѕРіРґР° детали погружаются РІ раствор С…СЂРѕРјРѕРІРѕР№ кислоты 52, крючок 40 для погружного стержня вступает РІ контакт СЃ опорными стержнями 48, Рё ток течет через алюминиевые детали Рё раствор для анодирования алюминиевой детали. Р’СЃРµ зависит РѕС‚ размера детали Рё мощности ствола 22. 52, 40 48 . 22. РљРѕРіРґР° детали 16 сняты, РёС… подвешивают РЅР° зубцы 32 щупов 34. Как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5, множество деталей 16 можно повесить РЅР° каждую палочку 34, Р° затем (РІ случае деталей РёР· нержавеющей стали) погрузить РІ резервуар 36, содержащий раствор азотной кислоты 38. Погружной стержень 34 имеет РЅР° конце РєСЂСЋРє 40, который надевается РЅР° поперечину 48 так, что детали 16 подвешиваются РІ ванне 38 СЃ азотной кислотой РЅР° желаемый период времени. Азотная кислота воздействует РЅР° поверхность нержавеющей стали Рё придает отделку, которая «иммунизирует» деталь, повышая ее РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅСѓСЋ стойкость. 16 , 32 34. 5, 16 34 ( ) 36 38. 34 40 48 16 38 . " " . Если РІРѕ время операции галтовки какая-либо РёР· гранул застряла РІ каком-либо РёР· внутренних углублений детали (как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 6), металлическая матрица (медь, алюминий, свинец, железо) таблетки 44 одновременно растворяется РїРѕРґ действием азотную кислоту, тем самым уменьшая размер застрявшей гранулы 44. Такое уменьшение размера таблетки освобождает таблетку внутри выемки 46, что позволяет ее удалить, РєРѕРіРґР° деталь 16 удаляется РёР· раствора азотной кислоты. Возникла серьезная проблема СЃ обнаружением Рё удалением галтовающихся гранул, которые застряли РІ детали РІРѕ время операции галтовочной обработки. Поскольку РІ детали, подлежащей окончательной обработке, образуются сложные каналы, вполне возможно попадание гранул Рё/или кусочков гранул РІ эти недоступные каналы. Р’ этом случае РёС… довольно сложно удалить, Рё нередко РїСЂРё попытке высвободить застрявшую гранулу деталь может быть повреждена. Однако РІ настоящем СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ одновременно СЃРѕ стадией иммунизации осадок измельчают, как описано, так что его можно легко удалить. ( 6), (, , , ) 44 , 44. 46, 16 . . , / . , . , , , . РљСЂРѕРјРµ того, если гранула застряла внутри детали Рё ускользнет незамеченной, это будет СЏРІРЅРѕ дефектная деталь. Если Р±С‹ гранула была невосприимчива Рє ванне СЃ азотной кислотой, РЅРµ было Р±С‹ никаких признаков того, что внутри детали находилась гранула Рё/или стружка гранулы. РџСЂРё использовании настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р° гранулы растворяются РІ ванне СЃ азотной кислотой, высвобождаются, Рё РёС… можно встряхивать или слышать РїСЂРё встряхивании детали, что указывает РЅР° то, что РІ ней захвачены гранулы абразивной среды. , , . , / . . Если деталь 16 представляет СЃРѕР±РѕР№ отливку или РєРѕРІРєСѓ РёР· магния, то вместо раствора азотной кислоты 38 используется раствор плавиковой кислоты, РЅРѕ операция погружения та же самая. Р’ этом случае плавиковая кислота РїРѕ крайней мере частично растворит алюминий или матрицу таблетки, уменьшив ее размер таким же образом, как это достигается СЃ помощью раствора азотной кислоты. После погружения РІ плавиковую кислоту детали можно кипятить РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе бихромата натрия. Кипячение РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе дихромата натрия РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє некоторому растворению матрицы гранул, РЅРѕ ее алюминиевая часть 842,224 анодируется, металлическая матрица любых попавших гранул подвергается РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, чтобы уменьшить размер поместившихся гранул, тем самым освобождая гранулу внутри алюминиевая часть. РљРѕРіРґР° погружной стержень 34 Рё прикрепленные Рє нему детали вынуты РёР· раствора, освободившуюся стружку или гранулу можно удалить, встряхнув деталь РёР· анодированного алюминия. 16 , 38 . , . , . 842,224 , , . 34 , . Вместо растворения застрявшей гранулы одновременно СЃ обработкой анодированием можно предусмотреть для этого отдельный этап путем погружения обработанной РІ барабанной машине алюминиевой детали РІ раствор для растворения гранул перед анодированием; раствор будет варьироваться РІ зависимости РѕС‚ компонента связующего. Р’ качестве медных Рё железных связующих можно использовать растворы С…СЂРѕРјРѕРІРѕР№ кислоты, азотной кислоты, серной кислоты, щавелевой кислоты Рё комбинации щавелевой кислоты Рё серной кислоты. , ; . , , , , . РќРµ всегда желательно удалять застрявшие гранулы СЃ алюминиевых деталей РІРѕ время анодной обработки, поскольку связующее вещество застрявших гранул может РїСЂРё некоторых обстоятельствах препятствовать правильному формированию отделки РЅР° поверхности детали. Этого можно избежать, РїРѕРіСЂСѓР·РёРІ алюминиевую деталь РІ подходящий раствор, РІ зависимости РѕС‚ связующего вещества гранул (как указано РІ следующей таблице), Рё удалив гранулу перед этапом анодирования. , , , . , ( ) . Процедура анодирования хорошо известна Рё РІ целом соответствует принятым технологиям анодирования. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:37:51
: GB842224A-">
: :

842225-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB842225A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ: ' РёР· полиэфирных СЃРјРѕР» РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 1 , 5, Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє процесс сварки или соединения для образования цельных деталей РёР· ненасыщенной полиэфирной смолы или ненасыщенной полиэфирной смолы Рё полиорРаносилоксановой смолы. ; ' , , , , 1 , 5, , , , , : - . Термин «шестиполиэфирная смола» используется здесь для обозначения композиции, включающей ненасыщенную полиэфирную смолу Рё способный Рє сополимеризации мономер. " . Рзобретение станет понятным РёР· следующего описания, прочитанного вместе СЃ прилагаемыми чертежами, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ упрощенный РІРёРґ СЃ частичным разрезом устройства для ускорения электронов высокого напряжения, используемого РІ практике изобретения; Рё Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РґРІСѓС… секций полиэфирной смолы, которые можно сваривать РІ соответствии СЃ данным изобретением. :- 1 , - ; 2 . РџСЂРё изготовлении изделий РёР· полиэфирных СЃРјРѕР» часто желательно сваривать отдельные секции для создания РёС… композиционной конструкции; например, РїСЂРё облучении проще Рё экономичнее облучать тонкие срезы полимера, чем облучать объемное предварительно отформованное изделие. ; , , . Р’ соответствии СЃ изобретением РјС‹ обнаружили, что части полиэфирной смолы можно сваривать или соединять СЃ образованием цельной детали, помещая части, РѕРґРЅР° РёР· которых может быть жидкой, РІ тесный контакт РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј Рё обрабатывая контактирующие участки высокой температурой. энергетическое излучение РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° детали РЅРµ соединятся. , , , . Этот метод также можно использовать для соединения частей наполненной полиэфирной смолы, каждая РёР· которых содержит одинаковые или разные наполнители. , . РўРѕС‚ факт, что частично отвержденные полиэфирные смолы РјРѕРіСѓС‚ быть соединены этим процессом, указывает РЅР° то, что этот процесс РЅРµ является простым склеиванием, Р° скорее зависит РѕС‚ фактической сварки или соединения для получения готового продукта, который имеет РїРѕ существу те же свойства, такие как прочность РЅР° разрыв Рё процент удлинение, как если Р±С‹ материал затвердел целиком. Этот эффект соединения СЃ полиэфирными смолами является весьма неожиданным, поскольку полиэтилен, нейлон, полиэтилентерефталат Рё С‚. Рґ., которые РјРѕРіСѓС‚ сшиваться излучением высокой энергии, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть соединены даже большими дозами излучения высокой энергии. Возможность холодного соединения также является неожиданной, поскольку сварка или соединение полимеров обычно выполняется РїСЂРё повышенных температурах. , , :. , , , ., , . . Поскольку большинство полиэфирных СЃРјРѕР», используемых РІ настоящем изобретении, являются жидкими РґРѕ полимеризации Рё сшивания, необходимо, чтобы РїРѕ крайней мере РѕРґРЅР° РёР· частей РІ данном соединении была частично отвержденной перед соединением, чтобы иметь возможность обращаться СЃ материалом как следует. твердый. Таким образом, после частичного отверждения материалов РґРѕ желаемой степени СЃ РЅРёРјРё можно СѓРґРѕР±РЅРѕ обращаться как СЃ тонкими листами, которые можно соединять согласно данному изобретению. РџСЂРё желании неотвержденную смолу можно нанести РЅР° лист частично отвержденной смолы. -, . , , . , . Подходящая полиэфирная смола может быть получена РёР· смеси (1) сложного полиэфира, имеющего множество реакционноспособных Рє полимеризации альфа-, бета-енальных РіСЂСѓРїРї (С‚.Рµ. < ="img00010001." ="0001" ="010" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/> (1) polymeriza1ole , (.. < ="img00010001." ="0001" ="010" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/> например, полиэфиры , -ненасыщенные полизарбоновые кислоты Рё многоатомные спирты, такие как гликоль, также называемые «алкидами» или «ненасыщенными алкидами», Рё (2) соединение, которое содержит полимеризуемую РіСЂСѓРїРїСѓ GH2=<, также называемую «виниловый мономер». Как правило, соединения (1) Рё (2) взаимно растворимы без использования какого-либо РґСЂСѓРіРѕРіРѕ растворителя, хотя РїСЂРё желании можно использовать растворители. , , - , "" " " (2) GH2= < " ". (1) (2) , . Алкидные смолы, сополимеризуемые СЃ виниловыми мономерами, такими как стирол, представляют СЃРѕР±РѕР№ смолы, которые содержат множество альфа- Рё бета-енальных РіСЂСѓРїРї. , , , . Простейшие смолы этой РіСЂСѓРїРїС‹ получают этерификацией альфа-, бета-ненасыщенной дикарбоновой органической кислоты многоатомным спиртом. , - . Рљ числу полезных двухатомных спиртов относятся те, которые содержат либо первичные гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹, либо вторичные гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹, поскольку РѕРЅРё быстрее этерифицируются, РїСЂРё этом гликоли обычно являются предпочтительными. Конкретный выбор гликоля обусловлен тем фактом, что РїСЂРё его включении РІ алкид алкид может сополимеризоваться СЃ виниловыми мономерами СЃ образованием геля, который позже может быть дополнительно полимеризован РґРѕ твердого вещества. Рљ числу подходящих двухатомных спиртов относятся диэтиленгликоль, дипропиленгликоль, неопентилгликоль, триэтиленгликоль Рё тетраэтиленгликоль, причем предпочтительными гликолями являются этиленгликоль, пропиленгликоль Рё РёС… смеси. , . , . , , , , , , . Хотя использование малеиновой или фумаровой кислот является предпочтительным, РґСЂСѓРіРёРµ альфа-, бета-ненасыщенные дикарбоновые органические кислоты, которые также можно использовать РїСЂРё получении алкидных СЃРјРѕР», представляют СЃРѕР±РѕР№ итаконовую, цитраконовую Рё мезаконовую кислоты, Рё любая РёР· вышеупомянутых кислот может быть частично заменена РґСЂСѓРіРёРјРё кислотами. монокарбоновые олефиновые кислоты, такие как акриловая, метакриловая Рё динамическая кислоты. , , , , , . Также можно использовать небольшие количества трикарбоновой кислоты, Р° также трифуррикционных неорганических кислот или сложных эфиров. Очевидно, что также можно использовать различные смеси этих кислот. . , . Алкидные смолы РјРѕРіСѓС‚ быть модифицированы РґСЂСѓРіРёРјРё веществами, которые часто используются РІ алкидных смолах, то есть одноатомными спиртами, одноосновными кислотами или двухосновными добавками, например, фталевой кислотой, янтарной кислотой, глутаровой кислотой, адипиновой кислотой, азелоевой кислотой Рё себациновой кислотой, которые РЅРµ содержат РіСЂСѓРїРї, полимеризующихся СЃ виниловым мономером. Эти модифицирующие агенты обычно используются РІ качестве разбавителей или пластификаторов, химически добавляемых РІ смолу для улучшения механических свойств СЃРјРѕР». , .., , , .., , , , , , . , - . Алкидные смолы РјРѕРіСѓС‚ быть получены РёР· контролируемого количества многоатомных спиртов, отличных РѕС‚ гликолей, или РёР· смесей, включающих гликоль Рё контролируемое количество высшего многоатомного спирта. Примерами являются глицерин Рё пентаэритрит. . . Возможно также первоначальное введение РІ алкидную смолу некоторого количества РіСЂСѓРїРїРёСЂРѕРІРѕРє типа CH2=< Р·Р° счет использования олефиновых соединений. Например, РѕРґРЅРёРј РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ достижения этой цели является прямая этерификация ненасыщенного спирта, содержащего РіСЂСѓРїРїСѓ CH2=<. Примерами таких спиртов являются аллиловые Рё металлиловые спирты. CH2 = < . - , , CH2= < . . Алкидные смолы, используемые РІ настоящем изобретении, РјРѕРіСѓС‚ быть модифицированы таким же общим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, как Рё РґСЂСѓРіРёРµ алкидные смолы. Однако если используется олефиновая РіСЂСѓРїРїР° одноатомного спирта, доля таких веществ РЅРµ должна быть настолько высокой, чтобы предотвратить гелеобразование Рё последующее затвердевание. Благодаря использованию РІ алкидной смоле относительно большой доли ненасыщенной РґРІСѓС…РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ кислоты, например малеиновой, РїСЂРё последующей сополимеризации СЃ виниловым мономером получается более твердый Рё прочный полимер. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, если алкидная смола получена РёР· относительно небольшой доли полимеризующе активной РґРІСѓС…РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ кислоты Рё относительно большой доли кислот, которые РЅРµ содержат РіСЂСѓРїРї, способных Рє полимеризации СЃ виниловым мономером, РІ результате получается более мягкая Рё гибкая смола. полимеризация. РўРѕС‚ же эффект дает введение РґСЂСѓРіРёС… неактивных ингредиентов. . , , . , .., , , . , - , . . Варьируя ингредиенты Рё пропорции ингредиентов, можно получить смолы, обладающие желаемыми свойствами конечной смолы. , . Смолы должны быть составлены таким образом, чтобы карбоксильные РіСЂСѓРїРїС‹ кислот взаимодействовали СЃ теоретическими молярными эквивалентами РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРіСЂСѓРїРї спиртов. РџСЂРё расчете эквивалентов следует учитывать модификацию карбоновых кислот, Р° также модификацию спиртов. Таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј можно получить РЅРёР·РєРёРµ кислотные числа. . , . . Конечное кислотное число предпочтительно должно быть установлено таким образом, чтобы РѕРЅРѕ РЅРµ превышало 50 Рё обычно РЅРµ превышало 100. 50 100. Хорошо известные методы, которые обычно применяются РїСЂРё получении алкидных СЃРјРѕР», РјРѕРіСѓС‚ быть СЃ успехом использованы РїСЂРё получении алкидных СЃРјРѕР», используемых РІ настоящем изобретении. Например, поскольку эти смолы чувствительны Рє кислороду, алкиды можно получать РІ контакте СЃ такими инертными газами, как РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода или азот, которые также РјРѕРіСѓС‚ вызывать перемешивание Рё способствовать удалению РІРѕРґС‹ Рё непрореагировавших ингредиентов. - . , , . РћРґРЅР° РёР· трудностей РїСЂРё использовании полимерной композиции, содержащей виниловый мономер Рё алкидную смолу, описанную выше, заключается РІ том, что ее трудно хранить РІ смешанной форме, поскольку полимеризация может происходить даже РїСЂРё комнатной температуре РІ течение сравнительно короткого времени. Более того, РєРѕРіРґР° желательно полимеризовать эти композиции, реакция может стать настолько Р±СѓСЂРЅРѕР№, что ее невозможно будет контролировать. Для преодоления этих трудностей целесообразно включать РІ полимерную композицию небольшую долю ингибитора полимеризации. . , , . . Можно использовать широкий спектр хорошо известных ингибиторов полимеризации. Хотя соли меди, такие как нафтенат меди, являются предпочтительными, РґСЂСѓРіРёРјРё подходящими ингибиторами полимеризации являются ароматические соединения, особенно многоатомные фенолы Рё ароматические амины. Конкретными примерами этой РіСЂСѓРїРїС‹ ингибиторов являются третичный бутилкатехин, РіРёРґСЂРѕРіРёРЅРѕРЅ, бензальдегид, резорнол, танин, СЃРёРј-РґРё-бета-нафтил-Рї-фенилендиамин Рё фенольные смолы. Было обнаружено, что сочетание РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР° Рё солей меди представляет СЃРѕР±РѕР№ превосходную систему ингибиторов. - . , , . , , , , , -- - . . Концентрация ингибитора РІ пересчете РЅР° массу смолы предпочтительно является РЅРёР·РєРѕР№, Рё обычно достаточно менее примерно 1%. Однако, что касается предпочтительного ингибитора, предпочтительным является использование только примерно РѕС‚ 0,05% РґРѕ примерно 0,1% РІ расчете РЅР° массу всей смоляной композиции. 1% . , , 0.05% 0.1%, . Виниловый мономер, используемый РІ качестве компонентов полиэфирных СЃРјРѕР», используется для создания поперечных связей между ненасыщенными полиэфирными цепями. Эти мономеры обычно представляют СЃРѕР±РѕР№ жидкости, растворимые РІ полиэфирном компоненте смолы, способные сополимеризоваться СЃ полиэфиром, Рё представлены общей формулой: < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="019"/>, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, алкил, например, метил, этил или РїСЂРѕРїРёР», Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ углеводородный радикал, например, метил, этил или фенил, или отрицательную РіСЂСѓРїРїСѓ, например, -, -, -,, -CONHR1, -,1, -COR1, - OR1, , OCOR1 Рё эфирные радикалы, например - . , , : < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="019"/> , , .., , , , .., , , .., -, -, -,, -CONHR1, -,1, -COR1, - OR1, , OCOR1 , .. -', РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ алкильный или арильный радикал. -', . Эти мономеры обычно составляют 15-50%, РЅРѕ предпочтительно РѕС‚ 25 РґРѕ 35% РїРѕ весу РѕС‚ общей массы полиэфирно-виниловой мономерной смеси. Эти виниловые мономеры включают винилкарбоксилаты или РёС… предшественники, например, те, РІ которых винильная РіСЂСѓРїРїР° находится РІ кислотной части молекулы, такие как акриловая кислота Рё ее сложные эфиры, например, метилакрилат, этилакрилат, нбутилакрилат; акрилонитрил, метилакрилонитрил; алкилакрилаты, такие как метакриловая кислота Рё этакриловая кислота, Рё РёС… сложные эфиры, такие как метил, РїСЂРѕРїРёР», набутил, РёР·РѕРїСЂРѕРїРёР» Рё циклогексилмет Рё этакрилаты; альфа-замещенные акриловые добавки Рё РёС… сложные эфиры, такие как этил-альфа-цианоакрилат; те виниловые компоненты, РІ которых винильная РіСЂСѓРїРїР° находится РІ некислотной части молекулы, такие как виниловые эфиры, например, винилацетат, винилтриметилацетат, винилпропионат Рё винилбензоат; виниловые углеводороды, например виниларилы, такие как стирол Рё винилтолуол. РР· этих мономеров РёР·-Р·Р° РёС… относительно высоких скоростей полимеризации виниларилы Рё/или эфиры акриловой Рё альфа-замещенной акриловой кислоты содержат только углеводородные моноспирты СЃ числом атомов углерода РЅРµ более 6 Рё особенно низшие алканолы СЃ числом атомов углерода РѕС‚ 1 РґРѕ 4. атомы являются предпочтительными. 15-50% 25 35% - . , .., , , .., , , ; , ; = , , , ; - , -; - , , .., , , ; , .., , . , , / - - 6 1 4 , . Особенно предпочтительными являются стирол Рё сложные эфиры алкилзамещенных акриловых кислот, РІ которых алкильные РіСЂСѓРїРїС‹ содержат РѕС‚ 1 РґРѕ 4 атомов углерода. 1 4 . Прекрасное описание стирол-полиэфирной смолы можно найти РІ РєРЅРёРіРµ В« родственные полимеры», стр. 75-81, Джон Уайли Рё сыновья, РќСЊСЋ-Йорк (1952). - " " . 75-81, & , .. (1952). Эти полиэфирные смолы РјРѕРіСѓС‚ содержать РѕС‚ 0 РґРѕ 200 частей, РЅРѕ предпочтительно РѕС‚ 30 РґРѕ 100 частей различных мелкодисперсных наполнителей РЅР° 100 частей полиэфира. Однако количество наполнителя, которое можно приготовить для получения оптимальных свойств, зависит РѕС‚ конкретного наполнителя Рё размера частиц наполнителя. Обычно СЃ полиэфиром можно смешать большее количество РіСЂСѓР±РѕРіРѕ наполнителя, чем СЃ мелким наполнителем. 0 200 , 30 100 100 . , . , . Примеры наполнителей включают РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния, аэрогель РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния, коллоидный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния, РґРёРѕРєСЃРёРґ титана, силикат кальция, РѕРєСЃРёРґ железа, РѕРєСЃРёРґ С…СЂРѕРјР°, сульфид кадмия, асбест, стекловолокно, РѕРєСЃРёРґ алюминия, карбонат кальция, технический углерод, литопон Рё тальк. Р’ дополнение Рє вышеуказанным диоксидам кремния также можно использовать гидрофобные РґРёРѕРєСЃРёРґС‹ кремния. , , , , , , , , , , , , , . , . РќР° чертеже показано высоковольтное ускорительное устройство 1, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРµ генерировать пучок электронов высокой энергии для сварки или соединения полиэфирных СЃРјРѕР» РІ соответствии СЃ изобретением. Высоковольтное ускоряющее устройство 1 может быть типа, раскрытого РІ описании патента РЎРЁРђ 2144518. Р’ общем, это устройство содержит резонансную систему, имеющую катушку индуктивности СЃ разомкнутой магнитной цепью (РЅРµ показана), которая расположена внутри резервуара 2 Рё питается РѕС‚ источника переменного напряжения для генерации высокого напряжения РЅР° ее концах. РќР° верхнем конце (РЅРµ показан) отпаянной вакуумированной трубчатой оболочки 3 расположен источник электронов, РІ котором поддерживается потенциал верхнего конца катушки индуктивности, РІ результате чего импульс электронов ускоряется РІРЅРёР· РїРѕ оболочке 3. РѕРґРёРЅ раз РІ течение каждого цикла возбуждающего напряжения, РєРѕРіРґР° верхний конец катушки индуктивности имеет отрицательный потенциал РїРѕ отношению Рє нижнему концу. Дополнительные подробности конструкции Рё работы высоковольтного ускоряющего устройства 1 можно найти РІ вышеупомянутом описании патента РЎРЁРђ Рё РІ В« . 17, . 1 . 1 .. 2,144,518. , ( ) 2 . ( ) -, , 3 , 3 . 1 .. " . 17, . 128-133 (Дек. 1944). 128-133 (. 1944). Чтобы обеспечить возможность использования электронов высокой энергии, ускоренных РІРЅРёР· РїРѕ колбе 3, предусмотрена удлиненная металлическая трубка 4, верхняя часть 5 которой герметично приварена Рє резервуару 2, как показано, любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например серебряным припоем. Нижняя часть 6 трубки 4 имеет коническое поперечное сечение, что обеспечивает увеличенный угловой разброс электронного луча. 3, 4, 5 2, , . 6 4 - . Выходу электронов высокой энергии РёР· трубки 4 способствует торцевое РѕРєРЅРѕ 7, которое герметично припаивается Рє трубке 4 СЃ помощью серебряного РїСЂРёРїРѕСЏ. Торцевое РѕРєРЅРѕ 7 должно быть достаточно тонким, чтобы позволить электронам нужной энергии проходить через него, РЅРѕ достаточно толстым, чтобы выдерживать силу атмосферного давления. Нержавеющая сталь толщиной около 0,002 РґСЋР№РјР° признана удовлетворительной для использования СЃ энергией электронов выше 230 000 электрон-вольт. 4 - 7 4 . - 7 . 0.002 230,000 . Бериллий Рё РґСЂСѓРіРёРµ материалы СЃ РЅРёР·РєРѕР№ остановкой также РјРѕРіСѓС‚ быть эффективно использованы. Формируя торцевое РѕРєРЅРѕ 7 дугообразной формы, как показано, можно получить большую прочность для сопротивления силе атмосферного давления РїСЂРё заданной толщине РѕРєРЅР°. Требуемую фокусировку ускоренных электронов можно обеспечить СЃ помощью обмотки, создающей магнитное поле 8, питаемой РѕС‚ источника постоянного тока 91 через переменный резистор 9. . 7 , . - 8 91 9. РџСЂРё реализации этого изобретения РґРІРµ части полиэфирной смолы соединяют вместе, помещая части РІ тесный контакт РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. , . Два листа, 10 Рё 11, плотно прилегают РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 1. , 10 11, . 1. Альтернативно, 10 Рё 11 можно разместить СЂСЏРґРѕРј, РЅРѕ РІ тесном контакте, как показано РЅР° СЂРёСЃ. , 10 11 . 2.
РћРЅРё поддерживаются РЅР° пути электронов, выходящих РёР· торцевого РѕРєРЅР° 7, как показано. Электроны высокой энергии проникают РІ контактирующие материалы РЅР° глубину, зависящую РѕС‚ РёС… энергии, Рё сваривают отдельные детали. Конечно, листы РјРѕРіСѓС‚ находиться РІ форме плотно наложенного полосового материала, который непрерывно пропускают РїРѕРґ торцевым РѕРєРЅРѕРј 7 СЃРѕ скоростью, выбранной для обеспечения желаемой РґРѕР·С‹ облучения. РџРѕРјРёРјРѕ сварки листовых материалов согласно данному изобретению можно сваривать детали различной формы (например, бутылки, чашки, тубы, нити Рё трубы). - 7 . :. , - 7 . (.., , , , ) . Равномерную обработку полимерных материалов, имеющих значительную толщину, можно обеспечить, облучая РёС… сначала СЃ РѕРґРЅРѕР№, затем СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, Р° РІ некоторых случаях СЃ обеих сторон одновременно. Р’ некоторых случаях может быть желательно облучить полимерные материалы РІ атмосфере азота, аргона, гелия, криптона или ксенона Рё С‚.Рґ., чтобы предотвратить любое повреждающее воздействие любой РєРѕСЂРѕРЅС‹, которая может присутствовать. . , , , , , , ., . Наиболее часто используемыми единицами измерения излучения высокой энергии являются () рентгеновские единицы Рё (2) физические единицы рентгеновского эквивалента. Рентгеновые единицы обычно используются для измерения гамма- Рё рентгеновских лучей Рё обычно определяются как количество излучения, которое РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚ РѕРґРЅСѓ электростатическую единицу заряда РЅР° миллилитр СЃСѓС…РѕРіРѕ РІРѕР·РґСѓС…Р° РїСЂРё стандартных условиях. Рентгеновская эквивалентная физическая единица («репс») является СѓРґРѕР±РЅРѕР№ Рё широко используемой единицей для описания РґРѕР·С‹ радиации, РЅРµ являющейся гамма- или рентгеновским излучением, Рё является мерой ионизации РІ поглотителе или ткани. Ронизация, производимая первичным излучением, выражается как РѕРґРЅРѕ повторение, РєРѕРіРґР° энергия, теряемая РІ тканях, эквивалентна энергии, потерянной РїСЂРё поглощении РѕРґРЅРѕРіРѕ рентгена гамма-лучей или лучей РІ РІРѕР·РґСѓС…Рµ. Для удобства РІ данном описании будет использоваться термин «рентген-эквивалент физический» или «реп». () (2) . - - . ( "") -, . . " " " . Облучение можно проводить РїСЂРё температуре ниже комнатной, РїСЂРё комнатной температуре или РїСЂРё повышенных температурах. , . Легко понять, что вместо устройства высокого напряжения 1 можно использовать РґСЂСѓРіРёРµ РІРёРґС‹ устройств для ускорения электронов, например, линейные ускорители типа, описанного Дж. Рљ. Слейтером РІ «Обзорах современной физики», . 20, в„– 3, СЃ. 473- 518 (июль 1948 Рі.) может быть использован. Для уменьшения нерационального поглощения энергии РІ месте выхода электронов РёР· ускорительной установки Рё полимерных материалов РІ пространство может быть помещена вакуумная камера СЃ тонкими входным Рё выходным окнами. 1, , . . " ", . 20, . 3, . 473- 518 ( 1948) . , . Р’ общем, энергия облучения, успешно используемая РІ практике изобретения, может находиться РІ диапазоне примерно РѕС‚ 50 000 РґРѕ 20 миллионов электрон-вольт или выше РІ зависимости РѕС‚ материалов. Предпочтительный диапазон составляет РѕС‚ 100 000 РґРѕ 10 миллионов электрон-вольт. Хотя облучение электронами высокой энергии является предпочтительным, поскольку РѕРЅРѕ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚ большое количество легко контролируемого излучения высокой энергии РІ течение короткого периода времени, РЅРµ делая РїСЂРѕРґСѓРєС‚ радиоактивным, РІ настоящем изобретении также можно использовать РјРЅРѕРіРёРµ РґСЂСѓРіРёРµ источники облучения высокой энергии. Примерами таких источников излучения являются гамма-лучи, которые можно получить РёР· Co60, «сгоревшие» урановые частицы, побочные продукты деления, такие как отработанный раствор, выделенные изотопы, такие как Csl3, Рё газообразные продукты деления, выделяющиеся РІ результате атомных реакций; РґСЂСѓРіРёРµ источники электронов, такие как бетатрон; быстрые или медленные нейтроны или смешанное нейтронное Рё гамма-излучение, например, присутствующее РІ некоторых атомных реакторах; рентген; Рё РґСЂСѓРіРёРµ различные источники, такие как протоны, дейтроны, О±-частицы Рё осколки деления, например, доступные РЅР° циклотронах. , 50000 20 . 100,000 10 . , . , Co60, "" , , , -, Csl3, ; , ; , ; -; , , , -, , . Сварка или соединение зависит РѕС‚ общей РґРѕР·С‹ применяемого облучения, Р° РЅРµ РѕС‚ мощности РґРѕР·С‹. Фактическая РґРѕР·Р°, необходимая для операции сварки или соединения, зависит РѕС‚ конкретного типа используемого полиэстера Рё степени отверждения полиэфирной смолы. РќР° практике суммарные РґРѕР·С‹ составляют РЅРµ менее 1РҐ100 повторений, например РѕС‚ 1,0РҐ106 РґРѕ 50. РҐ105 повторений или выше, РЅРѕ желательно РѕС‚ 2РҐ106 РґРѕ 15. Можно использовать представителя X106. РџСЂРё сварке частично отвержденных деталей для получения прочных сварных швов предпочтительно, чтобы каждая секция РЅРµ подвергалась частичному отверждению более чем 2Г—106 повторений перед сваркой. Однако РѕРґРЅР° часть может быть отверждена более высокой РґРѕР·РѕР№, если другая часть РЅРµ отверждена или отверждена лишь незначительно. . . 1X100 , , 1.0X106 50. X105 , 2X106 15. X106 . , 2X106 . , . Р’ следующих примерах использовалось устройство, описанное РЅР° СЂРёСЃ. 1, СЃ 800 электронами ( относится Рє РїРёРєРѕРІРѕРјСѓ напряжению РІ киловольтах, генерируемому катушкой индуктивности СЃ высоковольтным устройством 1 РІРѕ время проводящего полупериода, Рё, таким образом, является мерой энергии электронов, выходящих РёР· РѕРєРЅР° 7). Р’СЃРµ детали весовые. . 1 800 ( 1 , 7). . РџР РМЕР 1. 1. Ненасыщенный алкид получали этерификацией 1 моля малеинового ангидрида, 0,55 моля фталевой кислоты Рё избытка пропиленгликоля (2 моля) Рё 0,5 моля толуола РІ качестве азеотропного агента РІ присутствии 0,5 грамма Рї-толуолсульфоновой кислоты РІ качестве катализатора. . 1 , 0.55 (2 ) 0.5 0.5 - . Нагревание осуществляли РІ течение 16 часов таким образом, чтобы горячие пары перед конденсацией проходили через барботажную ректификационную колонну. Р’РѕРґСѓ отделяли, Р° остальные компоненты возвращали РІ реакцию. 16 . . Реакционную смесь затем нагревали РІ РЅРёР·РєРѕРј вакууме для удаления ? кипящих компонентов Рё, наконец, нагревали РїСЂРё 180–200°С РїРѕРґ давлением менее 44 РјРј РІ течение примерно 2 часов. Промытый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ представлял СЃРѕР±РѕР№ РІСЏР·РєРёР№ полиэфир СЃ РЅРёР·РєРёРј кислотным числом (менее 35). Композицию алкидно-винилового мономера, отверждаемую РґРѕ твердого состояния, получали путем смешивания 30 частей стирола СЃ 70 частями полученного выше алкида. ? 180200 . 44 2 . ( 35) - 30 70 . РџР РМЕР 2. 2. Другой ненасыщенный алкид получали аналогично примеру 1 путем этерификации 1 моля малеинового ангидрида, 0,55 моля дигликолевой кислоты Рё 2 молей пропиленгликоля СЃ получением РІСЏР·РєРѕРіРѕ полиэфира, имеющего РЅРёР·РєРѕРµ кислотное число (менее 35). Композицию алкид-винилового мономера, отверждаемую РґРѕ твердого состояния, получали путем смешивания 30 частей стирола СЃ 70 частями вышеуказанного алкида. 1 1 , 0.55 2 ( 35). - 30 70 . Стирол-алкидные композиции примеров 1 Рё 2 были частично отверждены РґРѕ твердого состояния путем облучения РёС… тонкого слоя. Это было сделано путем нанесения жидкой смолы РЅР° поверхность, СЃ которой можно было удалить отвержденное твердое вещество, воздействия излучения высокой энергии Рё удаления материала РІ РІРёРґРµ листа. - 1 2 . , , . Затем секции алкидной смолы приводили РІ тесный контакт РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј путем наложения РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° Рё облучения. Рспользуемая сварочная РґРѕР·Р° составляла 10С… 10' повтор. Результаты представлены РІ Таблице . Где 0 указано как начальное отверждение, жидкий стирол-алкидный раствор наносился РЅР° полиэфирную смолу. . 10' . . 0 , . ТАБЛРЦА Р. . Материал Материал Полиэстер Первоначальное отверждение Первоначальное отверждение . (реп) Полиэстер (реп) Примечания 3 РџСЂ. 1 0 РџСЂ. 1 2X106 прочный сварной шов 4 РСЃС…. 1 0 РџСЂ. 1 3X106 прочный сварной шов 5 . 1 0 РџСЂ. 1 4X100 слабый сварной шов 6 . 1 локс 106 РџСЂ. 1 106 прочный сварной шов 7 . 1 1,5X106 РџСЂ. 1 1,5X106, чистый шов 8 РСЃС…. 1 2X106 Р­СЃ. 1 .5X106 чистый сварной шов 9 . 2 2X106 РџСЂ. 2 0 прочный сварной шов РџРѕРјРёРјРѕ возможности сваривать полиэфиры СЃ помощью излучения высокой энергии, также можно сваривать полиэфиры СЃ полиорганосилозановыми смолами. . () () 3 . 1 0 . 1 2X106 4 . 1 0 . 1 3X106 5 . 1 0 . 1 4X100 6 . 1 106 . 1 106 7 . 1 1.5X106 . 1 1.5X106 8 . 1 2X106 . 1 .5X106 9 . 2 2X106 . 2 0 . РџР РМЕР 10. 10. Метилполисилозановую камР