Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22395
.txt 842204-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842204A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать восьмого ноября 1961 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. , - - , 1961, 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: УИЛЬЯМ ЭРЛ ФРИТ и ЭРИК ДЖЕЙМС МОНТРОЗ МИТЧЕЛЛ 842,204 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 26 ноября 1956 г. : 842,204 : 26, 1956. № 36 157156. 36 157156. (Дополнительный патент к № 729337 от 22 сентября 19531 г.) Полная техническая информация опубликована: 20 июля 1960 г. ( 729,337 22, 19531) : 20, 1960. Индекс при поступлении: - Классы 82 (1), А 8 (А 2: А 3: М: : : : 5: 12), А 15 (А: С); 82 (2), М; и 83(4),Т(2Г:6). :- 82 ( 1), 8 ( 2: 3: : : : : 5: 12), 15 (: ); 82 ( 2), ; 83 ( 4), ( 2 : 6). Международная классификация:- 23 2 . :- 23 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод сварки и электрод Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, которым это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ', , . 1, , , , : - Настоящее изобретение относится к сварочному электроду и способу электросварки, в котором используется покрытый электрод. . Целью настоящего изобретения является создание электрода и способа сварки, с помощью которых можно наносить металл сварного шва, имеющий значительное содержание легирования. Настоящее изобретение можно рассматривать как усовершенствование или модификацию изобретения, раскрытого в патенте Великобритании № 729,337, в котором раскрыт и заявлен процесс электродуговой сварки с использованием сплошного покрытого электрода и электрической дуги, экранированной защитной средой, состоящей из гранулированного или порошкообразного легкоплавкого минерального материала или инертного газа, такого как аргон или гелий, и в котором электрод для непрерывной сварки содержит проволока с металлическим сердечником окружена проволочной сеткой, при этом промежутки сетки заполнены материалом покрытия, состоящим из или содержащим один или несколько чистых металлов или сплавов в виде порошка. В указанном британском патенте также раскрыт и заявлен электрод для непрерывной сварки, предназначенный для дуговой сварки в защитной среде. построен, как описано выше. 729,337, , , . Согласно настоящему изобретению, в способе электродуговой сварки для наплавки черного металла сварного шва, содержащего по меньшей мере 10 мас.% легирующих добавок, дуга и зона сварки защищаются защитным газом, состоящим по существу из диоксида углерода, как определено здесь. и используется электрод для непрерывной сварки, содержащий металлическую сердцевинную проволоку, окруженную проволочной сеткой, причем сердцевинная проволока и/или окружающие ее проволоки составляют проволочную сетку, содержащую часть легирующих добавок, а промежутки сетки заполнены материал покрытия, содержащий дополнительную часть легирующих добавок. , 10 % , , , / . Преимущественно покрытие электрода содержит по меньшей мере 15 мас.% ферросплава или смеси ферросплавов, некоторые из которых действуют как раскислители, хотя они, кроме того, могут способствовать увеличению содержания легирования в металле сварного шва. . , 15 % - -, , , . Теперь одно устройство в соответствии с настоящим изобретением будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схему, показывающую устройство для сварки с использованием защитного газа. . Как показано на чертеже, непрерывный электрод состоит из сердечника 1, окруженного проволочной сеткой, состоящей из внутреннего слоя, образованного четырьмя параллельными проволоками 2, 3, 4, 5, намотанными по спирали вокруг сердечника 1 в одном направлении, и внешнего слоя. образованный четырьмя другими параллельными проволоками 6, 7, 8, 9, намотанными по спирали вокруг внутреннего слоя в противоположном направлении. Этот способ формирования сетки, окружающей проволоку с сердечником, является предметом патента Великобритании № , 1 2, 3, 4, 5 1 6, 7, 8, 9 . 584,299 Однако при желании можно использовать и другое расположение проволок, окружающих жилу, чтобы обеспечить ключ для покрытия. Например, как описано в описании британского патента № 795,672, оболочка, составляющая сетку, может состоять из множества слоев, окружающих сердцевину, каждый из которых слой, состоящий из одной или нескольких проволок, причем проволока или проволоки каждого слоя пересекают проволоку соседних слоев, образуя сетчатую структуру, причем отдельные проволоки, образующие оболочку, скрепляются вместе посредством соединения металл-металл в каждой точке контакта между ними или в большинстве таких точек, расположенных вдоль и вокруг центральной проволоки. Например, отдельные проволоки, образующие оболочку, могут быть скреплены вместе любыми подходящими средствами, например, пайкой твердым припоем или точечной сваркой. 584,299 , , 795,672 , , , , , . Промежутки, образованные между проволоками двух слоев сетки и сердцевинной проволокой 1, заполнены материалом покрытия 10, состав которого в сочетании с составом сердцевинной проволоки и окружающих проволок таков, что свариваемый металл желаемого качества состав будет депонирован. 1 10, . Предусмотрены средства (не показаны) для непрерывной подачи электрода к заготовке 11 и для подачи электрического тока на электрод. ( ) 11 . В конструкции, показанной на прилагаемом чертеже, непрерывный электрод, состоящий из сердцевинной проволоки и окружающих проволок, как описано выше, подается через сварочную головку, включающую сопло, схематически показанное цифрой 22. Во время сварки между сварочным электродом и заготовкой возникает дуга, и экранируется потоком газа, состоящего по существу из углекислого газа, выходящего вниз через сопло. , 22 . Защитный газ также обеспечивает защиту зоны сварки от окружающей атмосферы в районе дуги и действует для этой цели совместно со шлакообразующими материалами, содержащимися в оболочке электрода. . Пример. Для сварки коррозионностойкой стали, содержащей 18 % хрома и 8 % никеля, методом газовой защиты, описанным со ссылкой на чертеж, электрод может иметь сердечник 1 из ферросплава, содержащего 18 % хрома и 8 % никеля, и окружающие проволоки могут быть изготовлены из мягкой стали или ферросплавов, таких как, например, ферросплав с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля, используемый для изготовления сердцевинной проволоки. 18 % 8 % , 1 18 % 8 % , 18 % 8 % . При использовании в сочетании с диоксидом углерода в качестве защитного газа состав покрытия может быть значительно изменен по сравнению с составом, подходящим для сварки, с использованием гранулированного или порошкообразного легкоплавкого минерального материала для защиты дуги. Материал покрытия может иметь следующий состав: плавиковый шпат, известняк, полевой шпат. Рутил Ферросплавы 12 весовых частей от 20, 10, 30, до 40, Ферросплавы могут включать ферромарганец и ферросилиций, а для сварки коррозионностойких сталей предпочтительно включать феррониобий. Рабочие электросварки установили, что 70 типичных анализов металла шва, наплавленного этим методом в среде защитного газа, составляют: а) 18 % , 8 % , 1 % , остальное ) 18 %, , 8 % , 3 , остальное или в) 18 % , 10 % , 3 % , 1 % , 75 основное , в зависимости от количества выбранных ферросплавов и количества никелевого порошка дополнение, внесенное в покрытие. : 12 20,, 10, 30,, 40,, -, - 70 - :) 18 % , 8 % , 1 % , ) 18 %,, , 8 % , 3 , ) 18 % , 10 % , 3 % , % , 75 , - . Хотя настоящее изобретение было описано применительно к сварке коррозионностойкой стали типа 18% хрома и 8% никеля, следует понимать, что те же принципы могут быть применены к сварке других ферросплавов, содержащих значительное количество сплава 85. содержание. 80 18 % 8 % 85 . Под термином «газ, состоящий по существу из диоксида углерода», как он используется здесь, подразумевается газ, содержащий по меньшей мере 50% и предпочтительно 90, по меньшей мере 80% по объему диоксида углерода. " " 50 % 90 80 % . Оксид углерода, газообразный углеводород, азот или одноатомные газы, такие как аргон или небольшой процент кислорода, также могут присутствовать по отдельности или в смеси 95 , , 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:37:25
: GB842204A-">
: :
842205-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 100%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842205A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве полимерных материалов Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ АССОЦИАЦИЯ БРИТАНСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ РЕЗИНОВЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ, корпоративная организация, должным образом организованная в соответствии с законами Великобритании, по адресу: 19, , , ..3, настоящим заявляем, что это изобретение мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: Эта продукция относится к процессам производства полимерных материалов из полимеризуемых олефиновых соединений и перекрестных -связанные резины. ' , ' , , 19, , , ..3, , , : - . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем процесс, в котором сшитый каучук подвергается сдвиговым усилиям в присутствии полимеризуемого олефинового соединения. - . Под термином «каучук» мы подразумеваем как натуральный каучук, то есть каучуки из природных источников, таких как дерево , так и синтетические каучуки, то есть синтетические полимерные материалы, имеющие свойства при комнатной температуре (250°С), аналогичные натуральному каучуку в том, что они демонстрируют большие деформации под напряжением и упругое восстановление после снятия напряжения, особенно после реакций сшивки. , , , , (250 .) , - . Под сшитыми каучуками мы подразумеваем каучуки, которые подверглись реакциям, в ходе которых отдельные молекулы каучука соединяются химическими связями с образованием сетей. - . Сшитые каучуки характеризуются своими физическими свойствами; они не полностью растворимы ни в каком растворителе, но в растворителе несшитого каучука частично остаются в виде набухшей массы, обычно называемой гелем, с видимыми из раствора границами. Для многих сшитых каучуков доля геля составляет более 80%, но мы также включаем каучуки, содержащие более низкие фракции, которые остаются в виде геля. Мы также включаем сшитые каучуки, из которых удалена растворимая фракция и которые, следовательно, будут глупо образовывать гель с растворителями. - ; , - , , . 80% - , . - . Исходные сшитые каучуки для модификации способом по изобретению можно получить различными способами. Их можно производить, например, при производстве синтетических каучуков путем полимеризации в массе или эмульсии. Их также можно производить из натуральных и многих синтетических каучуков с помощью обычных методов вулканизации, таких как нагревание после добавления серы, оксида цинка и смесей ускорителей, или с помощью других методов с использованием сшивающих агентов, таких как пероксиды. - . , , . . , - . К конкретным каучукам применимы и некоторые другие методы сшивания, например, нагревание после добавления оксида магния и оксида цинка в случае неопрена и нагревание после добавления параформальдегида в случае полиэфирамидуретановых каучуков. - , , -- . Полимеризуемые олефиновые соединения, называемые в дальнейшем мономерами, используемые в способе по изобретению, представляют собой соединения, содержащие ненасыщенные углерод-углеродные связи и которые способны к реакции, индуцированной свободными радикалами, с образованием полимерных веществ, которые состоят из мономерных звеньев, связанных друг с другом химическими связями. Приложение сил сдвига к сшитым каучукам приводит к образованию свободных радикалов, которые вызывают полимеризацию присутствующего мономера. , , - . - . Для приложения сил сдвига к сшитым смесям каучука/мономера с целью полимеризации мономерного компонента можно использовать многие типы коммерческих машин и специально разработанных машин. Примерами подходящих машин являются внутренние смесители и экструдеры, которые обычно используются в резиновой и пластмассовой промышленности. Физическое состояние смеси сшитого каучука/мономера важно для работы процесса и варьируется в зависимости от машины. Для смесителей, таких как смеситель Бенбери, удобно использовать сшитую резину в мелкоизмельченной форме, как это получается при полировке протекторов шин, или в виде крошки, как получается при пропускании сшитой резины через небольшой габарит двухвалкового стана. Для экструдеров и машин, таких как шарикоподшипниковая мельница, описанная ниже, может быть выгодно или желательно иметь сшитую резину в виде более крупных фрагментов или в форме листа. Твердые, жидкие или газообразные мономеры можно добавлять до или во время резки. Если силы сдвига применяются во внутреннем смесителе, обычно желательно заполнить смеситель и приложить уплотняющее давление с помощью плунжера. - / , . . - / . , - , , , - - . - , - . , , . , . Аналогично в экструдере процесс протекает более эффективно в той части цилиндра, где пространство между цилиндром и шнеком содержит сжатую смесь сшитого каучука/мономера. , - / . Количество мономера в исходной смеси можно варьировать в широких пределах. Предпочтительные концентрации мономера по весу составляют менее двух частей мономера на одну часть каучука, поскольку полученные смеси тогда находятся в особенно удобной форме для приложения сил сдвига. Количество мономера, поглощаемого сшитым каучуком, зависит, среди прочего, от химической природы мономера и каучука и степени сшивания каучука. В таких машинах, как смеситель Бенбери, которые вызывают сдвиг частично за счет трения между металлическими поверхностями и материалом, находящимся в контакте с этими поверхностями, процесс протекает менее эффективно, когда мономер присутствует в избытке по сравнению с тем, который поглощается резина и так смазывает поверхности машины. В машинах с шарикоподшипниками, описанных ниже, может присутствовать отдельный слой мономера, помимо того, который поглощен резиной. . . - . , . - , . Процесс может осуществляться с использованием других материалов, помимо присутствующих непрореагировавших сшивающих агентов. Например, могут присутствовать наполнители, такие как углеродная сажа, диоксиды кремния и силикаты, глины, путассу и смолы, а также такие материалы, как вискоза и нейлон, добавленные или изначально присутствующие для какой-либо другой цели. Предпочтительно, чтобы вещества, замедляющие полимеризацию, присутствовали только в низких концентрациях, при которых их действие не требует чрезмерно длительных периодов сдвига (более двух часов) для высокой конверсии присутствующего мономера в полимеризованную форму (конверсия более 85%). ). - . , , , , . ( ) ( 85 % ). Концентрации материалов, присутствующих в каучуке для уменьшения окисления или добавленных во время синтеза для регулирования роста молекул полимера, могут чрезмерно снизить скорость полимеризации. Такие замедляющие материалы часто можно выщелачивать из резины растворителем, который разбухает резину. В случае вулканизатов натурального каучука, например, экстракция горячим ацетоном в аппарате Сокслета или несколькими загрузками холодного или горячего ацетона, в который каучук погружается на несколько часов, эффективно удаляет многие замедляющие вещества, изначально содержащиеся в каучуке и добавленные в ходе вулканизации. рецепты. Физическое состояние материала имеет важное значение для эффективного проведения экстракции: чем более тонкоизмельченный каучук экстрагируется быстрее. Во многих случаях желательно, чтобы к продуктам по изобретению можно было добавлять антиоксиданты. . . , , . , . , . Жидкости, включая мономеры, которые хорошо совместимы с каучуком, могут предпочтительно присутствовать для повышения совместимости сшитого каучука и мономера. Это может быть особенно удобно при полимеризации твердых мономеров в сшитых каучуках под действием сил сдвига. Однако наличие жидкого мономера не является существенным требованием для проведения процесса с твердыми и газообразными мономерами сшитых резиновых смесей. Твердый мономер можно добавлять в порошкообразную форму или в расплавленном состоянии к сшитому каучуку. Газообразные мономеры, такие как винилхлорид, можно сначала растворить в каучуке или добавить в процессе по изобретению путем абсорбции из парообразного состояния. , , - . . , . - . . Свободный доступ кислорода к смеси, подвергающейся сдвигу, обычно нежелателен, поскольку кислород замедляет полимеризацию многих мономеров, включая, например, метилметакрилат, стирол и винилацетат. Кроме того, это может иметь и другие последствия, такие как изменение цвета продукта, ухудшение его свойств при старении. Поэтому обычно желательно, а в некоторых случаях необходимо уменьшить доступ кислорода к смеси, подвергающейся сдвигу. Концентрацию кислорода можно снизить до необходимой степени для разумного времени полимеризации несколькими способами. , , , , , . , . , , . . Применение сдвига может осуществляться под слоем инертного газа, например, под слоем инертного газа. азот или углекислый газ, введенные в машину. - , .. , . Альтернативно, оборудование может быть заполнено смесью, подвергающейся сжимающему усилию, например, с помощью поршня внутреннего смесителя. Опять же, паров летучих мономеров может быть достаточно, чтобы вытеснить воздух из оборудования. Когда мономер легко полимеризуется при насыщении кислородом, например метакриловая кислота, быстрая полимеризация при сдвиге может быть достигнута с использованием воздушного пространства во внутреннем смесителе. Экструдеры не перемешивают свежие поверхности для поглощения кислорода в той же степени, что и смесители, поэтому обычно нет необходимости принимать какие-либо меры предосторожности, выходящие за рамки нормальной работы экструдера. , , . , . , , , . . Способ по изобретению может, если желательно, осуществляться в присутствии агента передачи цепи, например, т-додецилмеркаптан, что приводит к снижению молекулярной массы продукта и увеличению доли полимеризованного мономера, не связанного с соединением. со сшитой резиной. , , , - , - . Помимо мономера могут также присутствовать ненасыщенные соединения, которые сами по себе не полимеризуются, но способны подвергаться сополимеризации; например, малеиновый ангидрид ускоряет скорость полимеризации, когда мономером является стирол. Использование обычных катализаторов полимеризации не является необходимым, и фактически они не оказывают ускоряющего эффекта на скорость полимеризации, вызванного силами сдвига. Это является преимуществом с экономической точки зрения, а также с точки зрения предотвращения загрязнения продукта остатками катализатора. Не исключена возможность использования катализаторов полимеризации, если полимеризация сдвиговыми силами проводится при более высоких температурах, однако это является возможным способом модификации относительных пропорций полимеризованного мономера, химически связанного с каучуком, и полимеризованного мономера, химически не связанного с каучуком. резина. - ; , . . . , , . Температуру смесей сшитого каучука и мономера следует поддерживать ниже температуры разложения сшитого каучука и мономера. Кроме того, под воздействием используемой температуры материал не должен становиться настолько мягким, что невозможно эффективно применить сдвиг. Обычно это означает применение температур не выше 2500°С. - / . , . 2500 . Процесс можно проводить от этих температур до температур ниже тех, при которых каучук находится в стеклообразном состоянии. Приложение необходимых сдвигающих усилий к смесям при температуре ниже -400°С на большинстве машин невозможно. Следует понимать, что предпочтительные рабочие температуры зависят от природы каучука и мономера и их пропорций. Для натурального каучука предпочтительный диапазон температур составляет от +700°С до -200°С. . -400 . . . , + 700 . - 200 . Примеры синтетических каучуков, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают полибутадиены-1,3; сополимеры бутадиена-1,3 с акрилонитрилом, стиролом, изобутиленом, метилметакрилатом и метилакрилатом; полихлоропрен и полиизобутилен. Изобретение также применимо к синтетическим каучукам на основе модифицированных изоцианатом полиэфиров и полиэфирамидов, таких, например, как те, которые продаются под названиями "" и "" (зарегистрированная торговая марка) компаниями .. и . ., соответственно, Мономер может представлять собой моноолефиновое соединение или может содержать более одной олефиновой двойной связи. Предпочтительны соединения, содержащие одну или несколько групп CH2=. Примеры моноолефиновых соединений, которые можно использовать, включают акриловую кислоту и ее сложные эфиры с насыщенными спиртами, такие как метилакрилат, этилакрилат и н-бутилакрилат; замещенные акриловые кислоты и их сложные эфиры насыщенными спиртами, такие как метакриловая кислота, метилметакрилат, этилметакрилат, н-бутилметакрилат, 2-этоксиэтилметакрилат, 2-хлорэтилметакрилат, нонилметакрилат и лаурилметакрилат; нитрилы и амиды акриловой и замещенной акриловой кислот, такие как акрилонитрил, метакрилонитрил, акриламид и -бутилакриламид; винилиденовые соединения, такие как винилиденхлорид и метилизопропенилкетон, и винилиденовые соединения, такие как стирол, метилвинилкетон, -винилпирролидон, 2-винилпиридин и винилкарбазол. -1,3; -1,3 , , -, ; . - , , "" "" ( ) .. ., , - . CH2 = . - , , , - ; , , , , - , 2-- , 2chloro- , ; , , , - ; , , , , , - , 2- . Соединения, содержащие более одной двойной связи, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают соединения, содержащие сопряженные двойные связи, например, бутадиен, изопрен и хлоропрен, и соединения, в которых двойные связи являются несопряженными, как в дивинилбензоле и эфирах акриловой кислоты. и замещенные акриловые кислоты ненасыщенными спиртами или гликолями, например, аллилакрилат, аллилметакрилат и этилендиметакрилат. , , , , , , , , . Ограниченное число мономеров, главными примерами которых являются винилацетат и винилхлорид, не являются подходящими кандидатами для использования в способе настоящего изобретения, поскольку могут возникнуть трудности с инициированием их полимеризации из-за их низкой реакционной способности. Для этих мономеров приложение сил сдвига при необычно низких температурах от -20 до 100°С увеличивает скорость полимеризации, обеспечивая полимеризацию более 85% за разумное время (два часа) для многих каучуков. Полимеризация также может быть замедлена присутствием в каучуке определенных групп. Это особенно справедливо в отношении аллильных групп натурального каучука, которые замедляют полимеризацию, например, винилацетата и винилхлорида. , , . , -20 100 . 85% ( ) . . , , . Смеси сшитого каучука/мономера, используемые в настоящем изобретении, при желании могут содержать два или более каучуков, по меньшей мере один из которых является сшитым, и/или два или более мономеров. Таким способом можно приготовить продукты, содержащие три или более компонентов. - / - / . , . Когда смесь, содержащую два или более мономеров, подвергают способу изобретения, состав полученного продукта зависит, среди прочего, от соотношений реакционной способности двух мономеров. Таким образом, смеси, содержащие метилметакрилат и стирол, имеющие примерно равные соотношения реакционных способностей, дают продукт, содержащий эти два компонента примерно в тех же пропорциях, что и те, в которых они присутствовали в исходной смеси. С другой стороны, в смесях, содержащих хлоропрен и метилметакрилат, которые имеют сильно различающиеся отношения реакционной способности, два мономера в основном полимеризуются отдельно, причем первым полимеризуется хлоропрен. Иногда бывает полезно применить способ изобретения к сшитому каучуку с одним мономером до введения другого. Например, если один из мономеров оказывает более сильное смягчающее действие на сшитый каучук, чем другой, чрезмерного размягчения можно избежать, сначала разрезав сшитый каучук, содержащий мономер, обладающий более низким смягчающим эффектом, для получения продукта с более сильным размягчением. твердость, чем у исходного сшитого каучука, а затем разрезание этого продукта с другим мономером. , , , . , , , . , , , , . - . , - , - - . Сшитые каучуковые/полимерные продукты, полученные способом настоящего изобретения, при желании можно использовать в качестве исходных материалов с дополнительными мономерами для получения продуктов, имеющих более высокую долю полимерного компонента. Таким способом можно получить сшитые каучуковые/полимерные продукты, содержащие лишь незначительную долю каучукового компонента. - / . - / . Такие изделия в ряде случаев обладают весьма полезными свойствами, например, высокой ударной вязкостью. , , . Для реализации процесса в промышленных масштабах имеются две особенно привлекательные особенности. , . (1)
Можно использовать обычные смесители и экструдеры резиновой и пластмассовой промышленности с небольшими модификациями или без них. Скорость вращения ротора или роторов должна составлять только обычно используемые значения 5-100 оборотов в минуту. . 5-100 . (2)
Время реакции короткое и варьируется от одной минуты до двух часов для реакции с конверсией более 85% для многих систем, как показано в примерах ниже. Реакция протекает с возрастающей скоростью и достигает степени конверсии более 85%, а для мономеров, дающих твердые пластичные полимеры, часто - более 98%. , 85% , . 85% , 98% . Физические свойства продуктов, полученных способом настоящего изобретения, отличаются от свойств исходного сшитого каучука и зависят как от природы, так и от доли мономера, смешанного с каучуком. Продукты также отличаются от физических смесей каучука и полимера, поскольку мономер, полимеризуемый сдвигом, частично химически присоединен к каучуку. Продукт, полученный способом по изобретению, можно смешивать со сшивающими агентами и дополнительно сшивать под действием тепла в процессе формование, осуществляемое в резиновой и пластмассовой промышленности. Однако ценным отличием от продуктов, полученных из несшитых каучуков, является изначальное наличие в каучуке поперечных связей и отсутствие необходимости дальнейшего компаундирования с вулканизирующими ингредиентами и вулканизации. Кроме того, изделиям, полученным из мономеров полимеров, обычно используемых для формования, например, полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетата, можно удовлетворительно формовать постоянную форму готовых изделий, просто применяя тепло и давление в течение нескольких секунд к несколько минут, как это принято в пластиковой промышленности. - . - - . , - - . , , , , , , . Значительное экономическое и технологическое преимущество этого процесса перед процессами, в которых используются несшитые каучуки, заключается в том, что можно использовать отходы вулканизированных каучуков. Вулканизированные каучуки из этого источника также часто находятся в подходящем физическом состоянии для проведения процесса и для предварительного выщелачивания замедлителей, если это необходимо. - . . Изобретение иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается следующими примерами, в которых части даны по весу, если не указано иное, ссылки на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показано оборудование для одностадийной периодической обработки в лабораторном масштабе, используемое для достижения этих примеров. 1 - . Фигуры 2, 3, 4 и 5 иллюстрируют форму дополнительных близко расположенных поверхностей для использования в этом устройстве и для достижения примеров 1-15 и 20-27. 2, 3, 4 5 1-15 20-27. Рисунок 6 иллюстрирует другой метод применения трения в этом устройстве, использованный в примерах 16-19. 6 16-19. На фигуре 1 показана камера диаметром 2,2 дюйма, в которой подвергается сдвигу сшитый каучук/мономер. 2 и 3 — поверхности, приподнятые части которых вызывают этот сдвиг. 1, 1 2.2 / . 2 3 , . Эти поверхности имеют специальную форму, обеспечивающую перемешивание реакционной массы и оказывающее на смесь особенно большие силы, когда приподнятые части поверхностей проходят друг мимо друга. Из-за небольшого объема материала, обрабатываемого в этом оборудовании, пространство между поверхностями может быть относительно большим, и удовлетворительно используются промежутки от 0,1 до 0,25 дюйма. Эти поверхности находятся на частях 4 и 5, которые являются съемными для облегчения чистки. Часть 4 в аппарате удерживается неподвижно, а часть 5 вращается посредством вала 6 со скоростью 76 оборотов в минуту. . , 0.1 0.25 . 4 5 . 4 5 6, 76 . Материал в пространстве 1 сжимается затягиванием детали 4 с помощью гайки 7. Охлаждение деталей 4 и 5 осуществляется путем пропускания охлаждающей жидкости в камеры и 9 по трубкам 10 и 11, причем охлаждающая жидкость поступает из этих камер по кольцевым трубкам к выходам 12 и 13. Камера 1 может продуваться новым химически активным газом, подаваемым или удаляемым по трубам 14 и 15. 1 4 , 7. 4 5 9 10 11, 12 13. 1 14 15. На рисунке 2 показана нижняя сторона поверхности 2, а на рисунке 3 — верхняя сторона поверхности 3. 2 2 3 3. На рисунке 4 показан вид в разрезе части 4 по линии А-А на рисунке 2. 4 - 4 - 2. На рисунке 5 показан вид в разрезе части 5, 5 через - на рисунке 3. 5 - 5 5 - 3. Поверхность 2 имеет одну полукруглую канавку 21, зону впадины 22 и зубец или плуг 23, окруженный плоской площадкой 24. Верхняя поверхность 3, или часть 5, имеет ряд концентрических канавок. Кончик гребня 25 между двумя самыми внутренними канавками удален примерно на 1/32 дюйма ниже остальных. Этот гребень также пересекают четыре канавки 26, которые расположены по касательной к самой внутренней канавке и соединяют самую внутреннюю канавку со следующей за ней. 2 - , 21, , 22, 23, , 24. 3, 5, . , 25, 1/32 . , 26, . На рисунке 6, 31 показано пространство реакции полимеризации. Детали 32 и 33 заменяют части 4 и 5 устройства, показанного на рисунке 1. Пространство 31 заполнено двадцатью стальными шариками диаметром девять тысяч дюймов (34), зажатыми между частями 32 и 33. Смесь сшитого каучука/мономера раскатывается между поверхностями частей 32 и 33, образуя пространство 31, и шариками 34, когда часть 33 вращается со скоростью 76 оборотов в минуту. Давление, оказываемое гайкой 7 (показано на рисунке 1), приводит к захвату шариков между поверхностями деталей 32 и 33. Таким образом, когда деталь 33 вращается, шарики также вращаются, и создаваемое местное давление обеспечивает сдвиг сшитой смеси рубелера/мономера между поверхностями частей 32 и 33 и шариками. 6, 31 . 32 33 4 5 1. 31 , 34, 32 33. - / 32 33, 31, 34 33 76 . , 7, ( 1) 32 33. 33 - / 32 33 . Пример 1. Сшитый натуральный каучук в виде листов толщиной дюймов готовили путем измельчения 3 мас. частей дикумилпероксида на 100 частей светлого крепа и нагревания до температуры 1400°С в течение 50 минут в резиновой форме под давлением. примерно 0,25 тонны/кв.дюйм. Экстракцию сшитого каучука не проводили. На один 3 г. к кусочку этого материала добавили 1 мл. метилметакрилата, из которого был удален ингибитор промывкой щелочью, и смеси давали постоять в течение 60 минут при комнатной температуре, в течение которых каучук поглощал метилметакрилат. 1. - 3 - 100 1400 . 50 0.25 /.. - . 3 . 1 . 60 . На этом этапе метилметакрилат можно было полностью восстановить путем вакуумирования. Набухший материал подвергали срезающим усилиям путем жевания в лабораторном мастикаторе, описанном выше. . . Смесь сшитого каучука/мономера не дегазировали перед введением в жевательный аппарат. Воздух вытесняли, промывая камеру пластификации, содержащую смесь сшитого каучука/мономера, быстрым потоком азота в течение 20 секунд. а затем в течение периода жевания в камере поддерживали положительное давление азота, эквивалентное 1 дюйму воды. Во время пластикации через машину циркулировала охлаждающая вода с температурой 150°С, чтобы поддерживать температуру жевательной смеси ниже 500°С в течение всего процесса пластикации. 25-минутное жевание дало конверсию мономера в полимер более 85%. - / . / 20 . 1 . , 150 . 500 . . 25 85%. Продукт содержал 18% по весу полимеризованного метилметакрилата, согласно прямому анализу кислорода, 83% которого было химически связано со сшитым каучуком. 18% , , 83% - . Лишь 6% от общей массы растворялось в бензоле. 6% . Образец продукта предварительно нагревали в течение 2 минут. при 1400 С и формуют при той же температуре в течение 1 минуты под давлением 0,25 тонн/кв.дюйм. дало хорошее формование без деформаций и с усадкой формы 0,015 дюйма на дюйм, измеренной по методу Британской стандартной спецификации № 2 . 1400 . 1 0.25 /.. 0.015 . 771, 1954, Приложение . Свойства эластичности, измеренные тензометром R4 в соответствии с Британской стандартной спецификацией 903; часть. 15:1950 имели предел прочности 41 кг/см2, удлинение при разрыве 170% и модули при удлинении 25%, 50%, 100% и 15G 9, 12, 23 и 36 кг/см2 соответственно. Твердость измерена в соответствии с британским стандартом 903; часть 19 1950 года составляла 62 градуса. 771, 1954, . R4 903; . 15: 1950 41 /cm2, 170% 25%, 50%, 100% 15G 9, 12, 23 36 /cm2 . 903; 19, 1950, 62 . Образец, приготовленный для сравнения, из несшитого светлого крепа, перетертого тем же количеством метилметакрилата до конверсии более 85% за 15 мин. дали при аналогичном формовании деформированный образец с измеренными упругими свойствами: прочность на разрыв 17 кг/см2, удлинение при разрыве 560% и модули при 100%, 300% и 500% удлинении 1, 4 и 14 кг/см2 соответственно. Его твердость составляла 30 градусов. - - 85% 15 . 17 /cm2, 560%, 100%, 300% 500% 1, 4, 14 /cm2 . 30 . Пример 2. Смесь готовили, как описано в примере 1, но с использованием 1,5 мл. метилметакрилата добавили к 3 г. сшитой резины, измельченной путем пропускания через двухвалковую мельницу, имеющую валки диаметром 6 дюймов, разделенные зазором 0,003 дюйма, причем 10 проходов достаточно для получения абсорбирующей крошки, которая все еще более чем на 98% нерастворима в бензоле. . Мастикация смеси в условиях, аналогичных условиям, использованным в примере 1, в течение 35 минут дала конверсию более 95% с продуктом, содержащим 31% по массе полимеризованного метилметакрилата. 2. 1, 1.5 . 3 . - 6 .003 , 10 98% . 1 35 95% 31% . Только 5% общего материала растворялось в бензоле в течение 7 дней. 5% 7 . Используя ту же технику формования, что и в примере 1, был получен очень хороший формованный образец с усадкой менее 0,005 дюйма/дюйм. Свойства эластичности, измеренные, как описано в примере 1, составляли: предел прочности при растяжении 70 кг/см2, удлинение при разрыве 100%, а модули при удлинении 25% и 50% составляли 35 и 46 кг/см2 соответственно. Твердость составила 89 градусов. 1, 0.005 / . 1 70 /cm2, 100%, 25% 50% 35 46 /cm2 . 89 . Образец, приготовленный для сравнения, из несшитого светлого крепа, пережеванного тем же количеством метилметакрилата до конверсии более 85% за 25 мин. дал при аналогичном формовании образец с измеренными упругими свойствами при пределе прочности 30 кг/см, удлинении при разрыве 400% и модулях при 25%, 50%, 100% и 300% удлинении 4, 8, 13 и 24 кг/см2 соответственно. . Твердость составила 40 градусов. - 85% 25 . 30 / 400%, 25%, 50%, 100% 300% 4, 8, 13 24 /cm2 . 40 . Пример 3. До 3 г. продукта, полученного, как описано в примере 2, добавляли еще 2 мл. метилметакрилата и полученную смесь жевали, как в примере 2, в течение 20 минут. Была достигнута конверсия добавленного мономера более 90%, что дало продукт, содержащий 48% по весу полимеризованного метилметакрилата, который имел очень хорошие формовочные свойства. Свойства упругости, измеренные, как описано в примере 1, включали прочность на разрыв 72 кг/см2, удлинение при разрыве 50% и модуль упругости при удлинении 25% 67 кг/см2. Твердость составила 96 градусов. 3. 3 . 2 2 . 2 20 . 90% 48% . 1 72 /cm2, 50% 25% , 67 / cm2. 96 . Образец, приготовленный для сравнения из несшитого светлого крепа, прессованного с конверсией более 85% за 30 мин. дал при аналогичном формовании образец с пределом прочности 48 кг/см2, удлинением при разрыве 210% и модулями при 25%, 50, 75 и 100% удлинении 9, 14, 20 и 22 кг/см соответственно. Твердость составила 67 градусов. - 85% 30 . 48 /cm2, 210%, 25%, 50, 75 100% 9, 14, 20 22 / . 67 . Пример 4. До 3 г. продукта, полученного, как описано в примере 3, добавляли еще 2 мл. метилметакрилата и полученную смесь жевали еще 20 минут, как в примере 2. Была получена конверсия добавленного мономера, превышающая 90, с получением продукта, содержащего 64 мас. полимеризованного метилметакрилата. 4. 3 . 3 2 . 20 2. 90 64--/ . Этот продукт давал хорошие результаты при формовании, как описано в Примере 1. Свойства эластичности, измеренные, как описано в примере 1, включали прочность на разрыв 125 кг/см и удлинение при разрыве 25. Твердость составила 99 градусов. 1. 1 125 / 25. 99 . Образец, приготовленный для сравнения из несшитого светлого крепа, переваренного таким же количеством метилметакрилата с прочностью более 85 с/, конверсия за 40 минут дала при аналогичном формовании образец с прочностью на разрыв 75 кг/см2, удлинением при разрыве 100% и модули при 25, 50% и 75/, удлинении 40, 57 и G7 кг/см2 соответственно. Твердость составила 79 градусов. - 85s/, 40 75 /cm2, 100%, 25, 50% 75/ 40, 57, G7 /cm2 . 79 . Пример 5. Сшитый каучук, полученный, как описано в примере 1, превращали в крошку на вальцовой мельнице, как описано в примере 2. 2 мл. метакриловой кислоты добавляли к 3 г. крошки и смеси дали постоять 60 минут. Смесь жевали в течение 20 минут при 150°С в условиях, аналогичных тем, которые использовались в примере 1. По истечении этого времени полимеризовалось более 903 мкл метакриловой кислоты. 5. - 1 - 2. 2 . 3 . 60 . 20 150 . 1. , 903/ . Пример 6. До 3 г. продукта, полученного, как описано в примере 5, добавляли 2 мл. метакриловой кислоты. После пластификации полученной смеси в течение 20 минут в условиях, аналогичных тем, которые использовались в примере 5, произошла конверсия мономера в полимер, превышающая 80°С. 6. 3 . 5 2 . . 20 5, 80ç/ . Пример 7. Сшитый каучук готовили путем нагревания в течение 50 минут при 1400°С в резиновой форме, как описано в примере 1, по следующему рецепту: - копченый лист - 100 весовых частей, в примере 4 - жевали в течение 20 минут, не пытаясь исключить воздух из жевательного аппарата азотом, но в остальном, как описано в примере 1. Была получена конверсия мономера в полимер более 95%. 7. - 50 1400 . 1 : - 100 , 4 20 1. 95% . Пример 15. 3 г. сшитого натурального каучука, полученного, как в примере 1, разжевывали с 1 мл. акрилонитрила в условиях, аналогичных описанным в примере 1. 15. 3 . 1 1 . 1. За 30 минут была достигнута конверсия мономера в полимер более 95%. 95% Ó 30 . Пример 18. Сшитый каучук, полученный, как описано в примере 1, измельчали на открытой мельнице, как описано в примере 2. Лабораторный жевательный аппарат на шарикоподшипниках, показанный на фиг.6, использовали с охлаждающей водой при температуре 150°С, а пластикацию проводили в атмосфере азота. Мономер добавляли в каучук непосредственно перед пластикацией. 18. 1 2. - 6 150 . . . Используя 3 г. резины и 2 мл. метилметакрилата, 30-минутная пластификация давала более 95% конверсию мономера в полимер. 3 . 2 . , 30 95% . Пример 17. Продукт готовили, как в примере 16, но использовали 3 мл. вместо 2 мл. метилметакрилата с 3 г. из сшитой резины. 50-минутное жевание дало более 85% конверсии мономера в полимер. 17. 16 3 . 2 . 3 . . 50 85% . Пример 18. Продукт готовили, как в примере 16, но использовали 1 мл. метакриловая кислота вместо 2 мл. метилметакрилата с 3 г. сшитой резины и воздуха, не вытесненного азотом в процессе пластикации. 18. 16 1 . 2 . 3 . - . 20 Минутная пластикация давала более 85% конверсии монорнера в полимер. 20 85% . Пример 19. Продукт готовили, как в примере 16, но использовали 3 мл. метакриловая кислота вместо 2 мл. метилметакрилата с 3 г. из сшитой резины. 50-минутное жевание дало более 85% конверсии мономера в полимер. 19. 16 3 . 2 . 3 . - . 50 85% . Пример 20. 2 г. сшитого каучука, экстрагированного ацетоном, полученного, как описано в примере , разжевывали в присутствии первоначально 4 мл. метакриловая кислота, как в примере 16. До пластикации и на ранних стадиях полимеризации неабсорбированный мономер присутствовал в виде отдельной фазы. 40-минутная пластикация обеспечила конверсию мономера в полимер более 65%. 20. 2 . - , 4 . 16. , . 40 65% . Пример 21. 5 г. полированных шин из натурального каучука обрабатывали перемешиванием с холодным ацетоном в течение двух часов, сливом ацетона и сушкой в воздушной печи в течение трех часов. При жевании в наличии 0,5 мл. метакриловой кислоты в условиях, аналогичных описанным в примере 1, конверсия мономера в полимер более 95% была получена за 40 минут. 21. 5 . - , , . 0.5 . 1, 95% 40 . Пример 22. Пример 21 был повторен, но без очистки полированной шины экстракцией или каким-либо другим способом. 40-минутное жевание дало более 80% конверсии мономера в полимер. 22. 21 . 40 ' 80% . Пример 23. 5 г. высушенного предварительно вулканизированного латекса в виде крошки («Мелеоруб», полученного Фондом исследований и разработок каучука, Богор, Индонезия) экстрагировали и сушили, как описано в примере 21. При жевании с 0,5 мл. метакриловой кислоты в течение 40 минут в условиях, аналогичных тем, которые использовались в примере 1, было достигнуто более 65% превращения мономера в полимер. 23. 5 . ("" , , ) 21. 0.5 . 40 1 65% . Пример 24. 5 г. продукта из примера 21 дополнительно разжевывали с 0,5 мл. метакриловой кислоты в течение 20 минут. Была достигнута конверсия мономера в полимер более 95%. 24. 5 . 21 0.5 . 20 . 95% . Пример 25. 5 г. продукта из примера 23 дополнительно разжевывали с 0,5 мл. метакриловой кислоты в течение 20 минут. Была достигнута конверсия мономера в полимер более 80%. 25. 5 . 23 0.5 . 20 . 80% . Пример 26. Сополимер стирола/бутадиена получали эмульсионным способом из смеси стирола/бутадиена в весовом соотношении 30/70 с использованием 0,3% катализатора, но без модификатора. для получения сополимера, содержащего более 90% геля, нерастворимого в бензоле, после 90% конверсии. 26. / 30/70 / 0.3% . 90% 90% . 5 г. этого сополимера разжевывали с 2 мл. метилметакрилата в течение 20 минут в условиях, аналогичных описанным в примере 1. Была достигнута конверсия мономера в полимер более 95%. 5 . 2 . 20 1. 95% . Пример 27. 5 г. продукта из примера 26 дополнительно разжевывали с 2 мл. метилметакрилата в течение 20 минут. 27. 5 . 26 2 . 20 . Была достигнута конверсия мономера в полимер более 95%. 95% . ЧТО НАША ПРЕТЕНЗИЯ: 1. Процесс производства полимерных материалов, при котором сшитый каучук подвергается сдвиговым усилиям в присутствии полимеризуемого олефинового соединения. : 1. - . 2. Способ по п.1, в котором каучук сшит до такой степени, что по меньшей мере 80% каучука нерастворимо в растворителях для несшитого каучука. 2. 1 - 80% - . 3.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сшитый каучук представляет собой вулканизированный натуральный каучук. - . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сшитый каучук представляет собой каучук, обработанный для удаления материалов, оказывающих замедляющее действие на реакции полимеризации. - . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором полимеризуемое олефиновое соединение содержит по меньшей мере одну группу . . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором 1 массовая часть сшитого каучука подвергается сдвиговым усилиям в присутствии менее 2 массовых частей полимеризуемого олефинового соединения. 1 - 2 . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сшитый каучук - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:37:27
: GB842205A-">
: :
842206-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842206A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 842206 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 декабря 1956 г. 842206 : 19, 1956. № 38729/56. 38729/56. Заявление подано в Германии 19 декабря 1955 года. 19, 1955. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: -Класс 102( 1), А( 1 А: 3 4 А: 455 А: 4 В). :- 102 ( 1), ( 1 : 3 4 : 455 : 4 ). Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование гидравлических 4-пластинчатых насосов перекоса , , 11, Маркштрассе, Нойенбург/Вюртемберг, Германия, Германия. ' 4 , , 11, , /, , -. гражданин, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Изобретение относится к гидравлическим насосам с наклонным диском, содержащим аксиально расположенные цилиндры и поршни, работающие по принципу наклонного диска, и направлено, в частности, на смазку поверхности тарелки клапана такого насоса. Поверхность клапана, о которой идет речь, можно обозначить как поверхности, которые скользят друг на друга и посредством которых гидравлическая среда поступает в цилиндры и выводится из них через отверстия. Смазка поверхностей осуществляется за счет утечки самой гидравлической среды. . У аксиально-поршневых насосов торцевая поверхность блока цилиндров скользит с небольшим люфтом по поверхности тарелки клапана. Этот зазор должен быть таким, чтобы не происходило прямого контакта, учитывая толщину пленки гидравлической среды между ними. поверхностей, так как в противном случае результатом будет сильное трение и повреждение поверхностей. Однако, с другой стороны, взаимное расстояние между взаимодействующими поверхностями не должно быть слишком большим, поскольку в противном случае слишком много масла может вытечь наружу под действием рабочего давления. и потери на утечку насоса станут слишком большими. , , , , , , . Было предложено, что надежная смазка и необходимая толщина пленки могут быть получены путем придания поверхности тарелки клапана определенных подходящих размеров. Если такая опорная поверхность слишком мала по сравнению с эффективной поверхностью поршня, масло вытесняется из зазора, так что существует опасность повреждения или заедания поверхностей, тогда как, если пленка становится слишком толстой при большой поверхности, утечки и потери давления становятся значительными, что неэкономично, и может быть достигнута стадия, когда давление полностью падает. , , , , . В качестве компромисса до сих пор применялась практика увеличения эффективной поверхности поршня (общая поверхность поршня) на 10–15 % по сравнению с эффективной поверхностью подшипника. Для насосов, которые работают в течение относительно длительных периодов времени при высоком давлении, это Однако на практике эта процедура привела к заклиниванию или другому повреждению поверхностей подшипника из-за того, что вязкость гидравлической среды уменьшалась под действием тепла, так что несущая способность пленки была снижена. , ( 3 6 ) 10 % 15 % 50 , , , , , , 55 . Согласно изобретению гидравлический насос содержит блок цилиндров, в котором размещены аксиально расположенные цилиндры с поршнями, работающими по принципу наклонного диска, и при этом блок цилиндров 60 вращается относительно пластины клапана, имеющей отверстия для подачи и выпуска гидравлической среды туда и обратно. цилиндры, блок цилиндров или клапан, имеющий канал переменного сечения, через который гидравлическая среда 65 , которая служит смазкой путем утечки и может выходить наружу, отличающиеся тем, что проходное сечение канала открывается в центре цилиндра. Сопрягаемые поверхности пластины клапана и блока цилиндров, каждая из которых равна или превышает эффективную поверхность поршня. - 60 , - 65 - 70 . Особенно выгодным оказалось сделать поперечное сечение смазочного канала доступным. Например, смазочный канал 75 может быть оснащен сменным или регулируемым дроссельным элементом в виде жиклёра или может быть приспособлен для размещения регулируемого дросселя. насадка. - , 75 . Согласно другой предпочтительной конструктивной форме смазочный канал может быть расположен в тарелке клапана. Устройства для изменения пропускной способности смазочного канала также целесообразно спроектировать таким образом, чтобы они были доступны снаружи блока цилиндров и 85 клапанов. Например, в тарелке клапана может быть предусмотрено отверстие для регулирования и/или замены дроссельного элемента или сопла. 80 , 85 , / . Примеры конструкции изобретения далее более полно описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой осевой разрез гидравлического насоса согласно изобретению. 90 , : 1 . ,' 7 ;' На фиг.2 и 3 показаны частичные разрезы других предпочтительных конструктивных форм изобретения. Как видно из фиг.1, гидравлический насос состоит по существу из ведущего вала 1, ведущего фланца 2, цилиндра. блок 3 и тарелка клапана 4. Шарики 5, заодно со штоками поршней 6, входят в сферические выемки ведущего фланца 2, причем штоки 6 соединены с поршнями 7. Поршни 7 расположены с возможностью скольжения в цилиндрических выемках 8 блока цилиндров. 3, все работает как автомат перекоса. ,' 7 ;' 2 3 1, 1, 2, 3 4 5 6 2, 6 7 7 8 3, . Между ведущим фланцем 2 и блоком 3 цилиндров предусмотрено соединение 9, но поскольку это устройство не имеет прямого отношения к изобретению, его более подробное описание является излишним. 9 2 3, , . Цилиндры 8 сообщаются через подающие и нагнетательные каналы 10 с всасывающим и напорным каналами 11 и 12 соответственно в клапанной тарелке 4 через напорные и всасывающие щели или каналы 13, 14. Поскольку блок цилиндров при работе вращается, а клапанная тарелка неподвижна. , между этими двумя возникает трение. Поверхности, которые скользят одна по другой, должны быть обработаны с высокой точностью, чтобы сформировать опорную поверхность 15. 8 10 11 12 4 13, 14 , , 15. Смазка опорной поверхности 15 осуществляется самой гидравлической средой, утечка которой происходит в отверстиях 10, 13 или 10, 14 из-за зазора между блоком цилиндров 3 и тарелкой клапана 4, образованной в центре цилиндра. блок 3 представляет собой выходное отверстие 16 воздуховода 17, служащего для отвода гидравлической среды, служащей смазкой. Регулирование давления целесообразно осуществлять с помощью сменной или регулируемой насадки, установленной в воздуховоде 17, выполняющей роль дросселя. и в зависимости от площади его поперечного сечения можно регулировать перепад давления в центральной зоне опорной поверхности. 15 , 10, 13 10, 14, 3 4 3 16 17,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842204A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать восьмого ноября 1961 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. , - - , 1961, 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: УИЛЬЯМ ЭРЛ ФРИТ и ЭРИК ДЖЕЙМС МОНТРОЗ МИТЧЕЛЛ 842,204 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 26 ноября 1956 г. : 842,204 : 26, 1956. № 36 157156. 36 157156. (Дополнительный патент к № 729337 от 22 сентября 19531 г.) Полная техническая информация опубликована: 20 июля 1960 г. ( 729,337 22, 19531) : 20, 1960. Индекс при поступлении: - Классы 82 (1), А 8 (А 2: А 3: М: : : : 5: 12), А 15 (А: С); 82 (2), М; и 83(4),Т(2Г:6). :- 82 ( 1), 8 ( 2: 3: : : : : 5: 12), 15 (: ); 82 ( 2), ; 83 ( 4), ( 2 : 6). Международная классификация:- 23 2 . :- 23 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод сварки и электрод Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, которым это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ', , . 1, , , , : - Настоящее изобретение относится к сварочному электроду и способу электросварки, в котором используется покрытый электрод. . Целью настоящего изобретения является создание электрода и способа сварки, с помощью которых можно наносить металл сварного шва, имеющий значительное содержание легирования. Настоящее изобретение можно рассматривать как усовершенствование или модификацию изобретения, раскрытого в патенте Великобритании № 729,337, в котором раскрыт и заявлен процесс электродуговой сварки с использованием сплошного покрытого электрода и электрической дуги, экранированной защитной средой, состоящей из гранулированного или порошкообразного легкоплавкого минерального материала или инертного газа, такого как аргон или гелий, и в котором электрод для непрерывной сварки содержит проволока с металлическим сердечником окружена проволочной сеткой, при этом промежутки сетки заполнены материалом покрытия, состоящим из или содержащим один или несколько чистых металлов или сплавов в виде порошка. В указанном британском патенте также раскрыт и заявлен электрод для непрерывной сварки, предназначенный для дуговой сварки в защитной среде. построен, как описано выше. 729,337, , , . Согласно настоящему изобретению, в способе электродуговой сварки для наплавки черного металла сварного шва, содержащего по меньшей мере 10 мас.% легирующих добавок, дуга и зона сварки защищаются защитным газом, состоящим по существу из диоксида углерода, как определено здесь. и используется электрод для непрерывной сварки, содержащий металлическую сердцевинную проволоку, окруженную проволочной сеткой, причем сердцевинная проволока и/или окружающие ее проволоки составляют проволочную сетку, содержащую часть легирующих добавок, а промежутки сетки заполнены материал покрытия, содержащий дополнительную часть легирующих добавок. , 10 % , , , / . Преимущественно покрытие электрода содержит по меньшей мере 15 мас.% ферросплава или смеси ферросплавов, некоторые из которых действуют как раскислители, хотя они, кроме того, могут способствовать увеличению содержания легирования в металле сварного шва. . , 15 % - -, , , . Теперь одно устройство в соответствии с настоящим изобретением будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схему, показывающую устройство для сварки с использованием защитного газа. . Как показано на чертеже, непрерывный электрод состоит из сердечника 1, окруженного проволочной сеткой, состоящей из внутреннего слоя, образованного четырьмя параллельными проволоками 2, 3, 4, 5, намотанными по спирали вокруг сердечника 1 в одном направлении, и внешнего слоя. образованный четырьмя другими параллельными проволоками 6, 7, 8, 9, намотанными по спирали вокруг внутреннего слоя в противоположном направлении. Этот способ формирования сетки, окружающей проволоку с сердечником, является предметом патента Великобритании № , 1 2, 3, 4, 5 1 6, 7, 8, 9 . 584,299 Однако при желании можно использовать и другое расположение проволок, окружающих жилу, чтобы обеспечить ключ для покрытия. Например, как описано в описании британского патента № 795,672, оболочка, составляющая сетку, может состоять из множества слоев, окружающих сердцевину, каждый из которых слой, состоящий из одной или нескольких проволок, причем проволока или проволоки каждого слоя пересекают проволоку соседних слоев, образуя сетчатую структуру, причем отдельные проволоки, образующие оболочку, скрепляются вместе посредством соединения металл-металл в каждой точке контакта между ними или в большинстве таких точек, расположенных вдоль и вокруг центральной проволоки. Например, отдельные проволоки, образующие оболочку, могут быть скреплены вместе любыми подходящими средствами, например, пайкой твердым припоем или точечной сваркой. 584,299 , , 795,672 , , , , , . Промежутки, образованные между проволоками двух слоев сетки и сердцевинной проволокой 1, заполнены материалом покрытия 10, состав которого в сочетании с составом сердцевинной проволоки и окружающих проволок таков, что свариваемый металл желаемого качества состав будет депонирован. 1 10, . Предусмотрены средства (не показаны) для непрерывной подачи электрода к заготовке 11 и для подачи электрического тока на электрод. ( ) 11 . В конструкции, показанной на прилагаемом чертеже, непрерывный электрод, состоящий из сердцевинной проволоки и окружающих проволок, как описано выше, подается через сварочную головку, включающую сопло, схематически показанное цифрой 22. Во время сварки между сварочным электродом и заготовкой возникает дуга, и экранируется потоком газа, состоящего по существу из углекислого газа, выходящего вниз через сопло. , 22 . Защитный газ также обеспечивает защиту зоны сварки от окружающей атмосферы в районе дуги и действует для этой цели совместно со шлакообразующими материалами, содержащимися в оболочке электрода. . Пример. Для сварки коррозионностойкой стали, содержащей 18 % хрома и 8 % никеля, методом газовой защиты, описанным со ссылкой на чертеж, электрод может иметь сердечник 1 из ферросплава, содержащего 18 % хрома и 8 % никеля, и окружающие проволоки могут быть изготовлены из мягкой стали или ферросплавов, таких как, например, ферросплав с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля, используемый для изготовления сердцевинной проволоки. 18 % 8 % , 1 18 % 8 % , 18 % 8 % . При использовании в сочетании с диоксидом углерода в качестве защитного газа состав покрытия может быть значительно изменен по сравнению с составом, подходящим для сварки, с использованием гранулированного или порошкообразного легкоплавкого минерального материала для защиты дуги. Материал покрытия может иметь следующий состав: плавиковый шпат, известняк, полевой шпат. Рутил Ферросплавы 12 весовых частей от 20, 10, 30, до 40, Ферросплавы могут включать ферромарганец и ферросилиций, а для сварки коррозионностойких сталей предпочтительно включать феррониобий. Рабочие электросварки установили, что 70 типичных анализов металла шва, наплавленного этим методом в среде защитного газа, составляют: а) 18 % , 8 % , 1 % , остальное ) 18 %, , 8 % , 3 , остальное или в) 18 % , 10 % , 3 % , 1 % , 75 основное , в зависимости от количества выбранных ферросплавов и количества никелевого порошка дополнение, внесенное в покрытие. : 12 20,, 10, 30,, 40,, -, - 70 - :) 18 % , 8 % , 1 % , ) 18 %,, , 8 % , 3 , ) 18 % , 10 % , 3 % , % , 75 , - . Хотя настоящее изобретение было описано применительно к сварке коррозионностойкой стали типа 18% хрома и 8% никеля, следует понимать, что те же принципы могут быть применены к сварке других ферросплавов, содержащих значительное количество сплава 85. содержание. 80 18 % 8 % 85 . Под термином «газ, состоящий по существу из диоксида углерода», как он используется здесь, подразумевается газ, содержащий по меньшей мере 50% и предпочтительно 90, по меньшей мере 80% по объему диоксида углерода. " " 50 % 90 80 % . Оксид углерода, газообразный углеводород, азот или одноатомные газы, такие как аргон или небольшой процент кислорода, также могут присутствовать по отдельности или в смеси 95 , , 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:37:25
: GB842204A-">
: :
842205-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 100%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842205A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве полимерных материалов Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ АССОЦИАЦИЯ БРИТАНСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ РЕЗИНОВЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ, корпоративная организация, должным образом организованная в соответствии с законами Великобритании, по адресу: 19, , , ..3, настоящим заявляем, что это изобретение мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: Эта продукция относится к процессам производства полимерных материалов из полимеризуемых олефиновых соединений и перекрестных -связанные резины. ' , ' , , 19, , , ..3, , , : - . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем процесс, в котором сшитый каучук подвергается сдвиговым усилиям в присутствии полимеризуемого олефинового соединения. - . Под термином «каучук» мы подразумеваем как натуральный каучук, то есть каучуки из природных источников, таких как дерево , так и синтетические каучуки, то есть синтетические полимерные материалы, имеющие свойства при комнатной температуре (250°С), аналогичные натуральному каучуку в том, что они демонстрируют большие деформации под напряжением и упругое восстановление после снятия напряжения, особенно после реакций сшивки. , , , , (250 .) , - . Под сшитыми каучуками мы подразумеваем каучуки, которые подверглись реакциям, в ходе которых отдельные молекулы каучука соединяются химическими связями с образованием сетей. - . Сшитые каучуки характеризуются своими физическими свойствами; они не полностью растворимы ни в каком растворителе, но в растворителе несшитого каучука частично остаются в виде набухшей массы, обычно называемой гелем, с видимыми из раствора границами. Для многих сшитых каучуков доля геля составляет более 80%, но мы также включаем каучуки, содержащие более низкие фракции, которые остаются в виде геля. Мы также включаем сшитые каучуки, из которых удалена растворимая фракция и которые, следовательно, будут глупо образовывать гель с растворителями. - ; , - , , . 80% - , . - . Исходные сшитые каучуки для модификации способом по изобретению можно получить различными способами. Их можно производить, например, при производстве синтетических каучуков путем полимеризации в массе или эмульсии. Их также можно производить из натуральных и многих синтетических каучуков с помощью обычных методов вулканизации, таких как нагревание после добавления серы, оксида цинка и смесей ускорителей, или с помощью других методов с использованием сшивающих агентов, таких как пероксиды. - . , , . . , - . К конкретным каучукам применимы и некоторые другие методы сшивания, например, нагревание после добавления оксида магния и оксида цинка в случае неопрена и нагревание после добавления параформальдегида в случае полиэфирамидуретановых каучуков. - , , -- . Полимеризуемые олефиновые соединения, называемые в дальнейшем мономерами, используемые в способе по изобретению, представляют собой соединения, содержащие ненасыщенные углерод-углеродные связи и которые способны к реакции, индуцированной свободными радикалами, с образованием полимерных веществ, которые состоят из мономерных звеньев, связанных друг с другом химическими связями. Приложение сил сдвига к сшитым каучукам приводит к образованию свободных радикалов, которые вызывают полимеризацию присутствующего мономера. , , - . - . Для приложения сил сдвига к сшитым смесям каучука/мономера с целью полимеризации мономерного компонента можно использовать многие типы коммерческих машин и специально разработанных машин. Примерами подходящих машин являются внутренние смесители и экструдеры, которые обычно используются в резиновой и пластмассовой промышленности. Физическое состояние смеси сшитого каучука/мономера важно для работы процесса и варьируется в зависимости от машины. Для смесителей, таких как смеситель Бенбери, удобно использовать сшитую резину в мелкоизмельченной форме, как это получается при полировке протекторов шин, или в виде крошки, как получается при пропускании сшитой резины через небольшой габарит двухвалкового стана. Для экструдеров и машин, таких как шарикоподшипниковая мельница, описанная ниже, может быть выгодно или желательно иметь сшитую резину в виде более крупных фрагментов или в форме листа. Твердые, жидкие или газообразные мономеры можно добавлять до или во время резки. Если силы сдвига применяются во внутреннем смесителе, обычно желательно заполнить смеситель и приложить уплотняющее давление с помощью плунжера. - / , . . - / . , - , , , - - . - , - . , , . , . Аналогично в экструдере процесс протекает более эффективно в той части цилиндра, где пространство между цилиндром и шнеком содержит сжатую смесь сшитого каучука/мономера. , - / . Количество мономера в исходной смеси можно варьировать в широких пределах. Предпочтительные концентрации мономера по весу составляют менее двух частей мономера на одну часть каучука, поскольку полученные смеси тогда находятся в особенно удобной форме для приложения сил сдвига. Количество мономера, поглощаемого сшитым каучуком, зависит, среди прочего, от химической природы мономера и каучука и степени сшивания каучука. В таких машинах, как смеситель Бенбери, которые вызывают сдвиг частично за счет трения между металлическими поверхностями и материалом, находящимся в контакте с этими поверхностями, процесс протекает менее эффективно, когда мономер присутствует в избытке по сравнению с тем, который поглощается резина и так смазывает поверхности машины. В машинах с шарикоподшипниками, описанных ниже, может присутствовать отдельный слой мономера, помимо того, который поглощен резиной. . . - . , . - , . Процесс может осуществляться с использованием других материалов, помимо присутствующих непрореагировавших сшивающих агентов. Например, могут присутствовать наполнители, такие как углеродная сажа, диоксиды кремния и силикаты, глины, путассу и смолы, а также такие материалы, как вискоза и нейлон, добавленные или изначально присутствующие для какой-либо другой цели. Предпочтительно, чтобы вещества, замедляющие полимеризацию, присутствовали только в низких концентрациях, при которых их действие не требует чрезмерно длительных периодов сдвига (более двух часов) для высокой конверсии присутствующего мономера в полимеризованную форму (конверсия более 85%). ). - . , , , , . ( ) ( 85 % ). Концентрации материалов, присутствующих в каучуке для уменьшения окисления или добавленных во время синтеза для регулирования роста молекул полимера, могут чрезмерно снизить скорость полимеризации. Такие замедляющие материалы часто можно выщелачивать из резины растворителем, который разбухает резину. В случае вулканизатов натурального каучука, например, экстракция горячим ацетоном в аппарате Сокслета или несколькими загрузками холодного или горячего ацетона, в который каучук погружается на несколько часов, эффективно удаляет многие замедляющие вещества, изначально содержащиеся в каучуке и добавленные в ходе вулканизации. рецепты. Физическое состояние материала имеет важное значение для эффективного проведения экстракции: чем более тонкоизмельченный каучук экстрагируется быстрее. Во многих случаях желательно, чтобы к продуктам по изобретению можно было добавлять антиоксиданты. . . , , . , . , . Жидкости, включая мономеры, которые хорошо совместимы с каучуком, могут предпочтительно присутствовать для повышения совместимости сшитого каучука и мономера. Это может быть особенно удобно при полимеризации твердых мономеров в сшитых каучуках под действием сил сдвига. Однако наличие жидкого мономера не является существенным требованием для проведения процесса с твердыми и газообразными мономерами сшитых резиновых смесей. Твердый мономер можно добавлять в порошкообразную форму или в расплавленном состоянии к сшитому каучуку. Газообразные мономеры, такие как винилхлорид, можно сначала растворить в каучуке или добавить в процессе по изобретению путем абсорбции из парообразного состояния. , , - . . , . - . . Свободный доступ кислорода к смеси, подвергающейся сдвигу, обычно нежелателен, поскольку кислород замедляет полимеризацию многих мономеров, включая, например, метилметакрилат, стирол и винилацетат. Кроме того, это может иметь и другие последствия, такие как изменение цвета продукта, ухудшение его свойств при старении. Поэтому обычно желательно, а в некоторых случаях необходимо уменьшить доступ кислорода к смеси, подвергающейся сдвигу. Концентрацию кислорода можно снизить до необходимой степени для разумного времени полимеризации несколькими способами. , , , , , . , . , , . . Применение сдвига может осуществляться под слоем инертного газа, например, под слоем инертного газа. азот или углекислый газ, введенные в машину. - , .. , . Альтернативно, оборудование может быть заполнено смесью, подвергающейся сжимающему усилию, например, с помощью поршня внутреннего смесителя. Опять же, паров летучих мономеров может быть достаточно, чтобы вытеснить воздух из оборудования. Когда мономер легко полимеризуется при насыщении кислородом, например метакриловая кислота, быстрая полимеризация при сдвиге может быть достигнута с использованием воздушного пространства во внутреннем смесителе. Экструдеры не перемешивают свежие поверхности для поглощения кислорода в той же степени, что и смесители, поэтому обычно нет необходимости принимать какие-либо меры предосторожности, выходящие за рамки нормальной работы экструдера. , , . , . , , , . . Способ по изобретению может, если желательно, осуществляться в присутствии агента передачи цепи, например, т-додецилмеркаптан, что приводит к снижению молекулярной массы продукта и увеличению доли полимеризованного мономера, не связанного с соединением. со сшитой резиной. , , , - , - . Помимо мономера могут также присутствовать ненасыщенные соединения, которые сами по себе не полимеризуются, но способны подвергаться сополимеризации; например, малеиновый ангидрид ускоряет скорость полимеризации, когда мономером является стирол. Использование обычных катализаторов полимеризации не является необходимым, и фактически они не оказывают ускоряющего эффекта на скорость полимеризации, вызванного силами сдвига. Это является преимуществом с экономической точки зрения, а также с точки зрения предотвращения загрязнения продукта остатками катализатора. Не исключена возможность использования катализаторов полимеризации, если полимеризация сдвиговыми силами проводится при более высоких температурах, однако это является возможным способом модификации относительных пропорций полимеризованного мономера, химически связанного с каучуком, и полимеризованного мономера, химически не связанного с каучуком. резина. - ; , . . . , , . Температуру смесей сшитого каучука и мономера следует поддерживать ниже температуры разложения сшитого каучука и мономера. Кроме того, под воздействием используемой температуры материал не должен становиться настолько мягким, что невозможно эффективно применить сдвиг. Обычно это означает применение температур не выше 2500°С. - / . , . 2500 . Процесс можно проводить от этих температур до температур ниже тех, при которых каучук находится в стеклообразном состоянии. Приложение необходимых сдвигающих усилий к смесям при температуре ниже -400°С на большинстве машин невозможно. Следует понимать, что предпочтительные рабочие температуры зависят от природы каучука и мономера и их пропорций. Для натурального каучука предпочтительный диапазон температур составляет от +700°С до -200°С. . -400 . . . , + 700 . - 200 . Примеры синтетических каучуков, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают полибутадиены-1,3; сополимеры бутадиена-1,3 с акрилонитрилом, стиролом, изобутиленом, метилметакрилатом и метилакрилатом; полихлоропрен и полиизобутилен. Изобретение также применимо к синтетическим каучукам на основе модифицированных изоцианатом полиэфиров и полиэфирамидов, таких, например, как те, которые продаются под названиями "" и "" (зарегистрированная торговая марка) компаниями .. и . ., соответственно, Мономер может представлять собой моноолефиновое соединение или может содержать более одной олефиновой двойной связи. Предпочтительны соединения, содержащие одну или несколько групп CH2=. Примеры моноолефиновых соединений, которые можно использовать, включают акриловую кислоту и ее сложные эфиры с насыщенными спиртами, такие как метилакрилат, этилакрилат и н-бутилакрилат; замещенные акриловые кислоты и их сложные эфиры насыщенными спиртами, такие как метакриловая кислота, метилметакрилат, этилметакрилат, н-бутилметакрилат, 2-этоксиэтилметакрилат, 2-хлорэтилметакрилат, нонилметакрилат и лаурилметакрилат; нитрилы и амиды акриловой и замещенной акриловой кислот, такие как акрилонитрил, метакрилонитрил, акриламид и -бутилакриламид; винилиденовые соединения, такие как винилиденхлорид и метилизопропенилкетон, и винилиденовые соединения, такие как стирол, метилвинилкетон, -винилпирролидон, 2-винилпиридин и винилкарбазол. -1,3; -1,3 , , -, ; . - , , "" "" ( ) .. ., , - . CH2 = . - , , , - ; , , , , - , 2-- , 2chloro- , ; , , , - ; , , , , , - , 2- . Соединения, содержащие более одной двойной связи, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают соединения, содержащие сопряженные двойные связи, например, бутадиен, изопрен и хлоропрен, и соединения, в которых двойные связи являются несопряженными, как в дивинилбензоле и эфирах акриловой кислоты. и замещенные акриловые кислоты ненасыщенными спиртами или гликолями, например, аллилакрилат, аллилметакрилат и этилендиметакрилат. , , , , , , , , . Ограниченное число мономеров, главными примерами которых являются винилацетат и винилхлорид, не являются подходящими кандидатами для использования в способе настоящего изобретения, поскольку могут возникнуть трудности с инициированием их полимеризации из-за их низкой реакционной способности. Для этих мономеров приложение сил сдвига при необычно низких температурах от -20 до 100°С увеличивает скорость полимеризации, обеспечивая полимеризацию более 85% за разумное время (два часа) для многих каучуков. Полимеризация также может быть замедлена присутствием в каучуке определенных групп. Это особенно справедливо в отношении аллильных групп натурального каучука, которые замедляют полимеризацию, например, винилацетата и винилхлорида. , , . , -20 100 . 85% ( ) . . , , . Смеси сшитого каучука/мономера, используемые в настоящем изобретении, при желании могут содержать два или более каучуков, по меньшей мере один из которых является сшитым, и/или два или более мономеров. Таким способом можно приготовить продукты, содержащие три или более компонентов. - / - / . , . Когда смесь, содержащую два или более мономеров, подвергают способу изобретения, состав полученного продукта зависит, среди прочего, от соотношений реакционной способности двух мономеров. Таким образом, смеси, содержащие метилметакрилат и стирол, имеющие примерно равные соотношения реакционных способностей, дают продукт, содержащий эти два компонента примерно в тех же пропорциях, что и те, в которых они присутствовали в исходной смеси. С другой стороны, в смесях, содержащих хлоропрен и метилметакрилат, которые имеют сильно различающиеся отношения реакционной способности, два мономера в основном полимеризуются отдельно, причем первым полимеризуется хлоропрен. Иногда бывает полезно применить способ изобретения к сшитому каучуку с одним мономером до введения другого. Например, если один из мономеров оказывает более сильное смягчающее действие на сшитый каучук, чем другой, чрезмерного размягчения можно избежать, сначала разрезав сшитый каучук, содержащий мономер, обладающий более низким смягчающим эффектом, для получения продукта с более сильным размягчением. твердость, чем у исходного сшитого каучука, а затем разрезание этого продукта с другим мономером. , , , . , , , . , , , , . - . , - , - - . Сшитые каучуковые/полимерные продукты, полученные способом настоящего изобретения, при желании можно использовать в качестве исходных материалов с дополнительными мономерами для получения продуктов, имеющих более высокую долю полимерного компонента. Таким способом можно получить сшитые каучуковые/полимерные продукты, содержащие лишь незначительную долю каучукового компонента. - / . - / . Такие изделия в ряде случаев обладают весьма полезными свойствами, например, высокой ударной вязкостью. , , . Для реализации процесса в промышленных масштабах имеются две особенно привлекательные особенности. , . (1)
Можно использовать обычные смесители и экструдеры резиновой и пластмассовой промышленности с небольшими модификациями или без них. Скорость вращения ротора или роторов должна составлять только обычно используемые значения 5-100 оборотов в минуту. . 5-100 . (2)
Время реакции короткое и варьируется от одной минуты до двух часов для реакции с конверсией более 85% для многих систем, как показано в примерах ниже. Реакция протекает с возрастающей скоростью и достигает степени конверсии более 85%, а для мономеров, дающих твердые пластичные полимеры, часто - более 98%. , 85% , . 85% , 98% . Физические свойства продуктов, полученных способом настоящего изобретения, отличаются от свойств исходного сшитого каучука и зависят как от природы, так и от доли мономера, смешанного с каучуком. Продукты также отличаются от физических смесей каучука и полимера, поскольку мономер, полимеризуемый сдвигом, частично химически присоединен к каучуку. Продукт, полученный способом по изобретению, можно смешивать со сшивающими агентами и дополнительно сшивать под действием тепла в процессе формование, осуществляемое в резиновой и пластмассовой промышленности. Однако ценным отличием от продуктов, полученных из несшитых каучуков, является изначальное наличие в каучуке поперечных связей и отсутствие необходимости дальнейшего компаундирования с вулканизирующими ингредиентами и вулканизации. Кроме того, изделиям, полученным из мономеров полимеров, обычно используемых для формования, например, полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетата, можно удовлетворительно формовать постоянную форму готовых изделий, просто применяя тепло и давление в течение нескольких секунд к несколько минут, как это принято в пластиковой промышленности. - . - - . , - - . , , , , , , . Значительное экономическое и технологическое преимущество этого процесса перед процессами, в которых используются несшитые каучуки, заключается в том, что можно использовать отходы вулканизированных каучуков. Вулканизированные каучуки из этого источника также часто находятся в подходящем физическом состоянии для проведения процесса и для предварительного выщелачивания замедлителей, если это необходимо. - . . Изобретение иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается следующими примерами, в которых части даны по весу, если не указано иное, ссылки на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показано оборудование для одностадийной периодической обработки в лабораторном масштабе, используемое для достижения этих примеров. 1 - . Фигуры 2, 3, 4 и 5 иллюстрируют форму дополнительных близко расположенных поверхностей для использования в этом устройстве и для достижения примеров 1-15 и 20-27. 2, 3, 4 5 1-15 20-27. Рисунок 6 иллюстрирует другой метод применения трения в этом устройстве, использованный в примерах 16-19. 6 16-19. На фигуре 1 показана камера диаметром 2,2 дюйма, в которой подвергается сдвигу сшитый каучук/мономер. 2 и 3 — поверхности, приподнятые части которых вызывают этот сдвиг. 1, 1 2.2 / . 2 3 , . Эти поверхности имеют специальную форму, обеспечивающую перемешивание реакционной массы и оказывающее на смесь особенно большие силы, когда приподнятые части поверхностей проходят друг мимо друга. Из-за небольшого объема материала, обрабатываемого в этом оборудовании, пространство между поверхностями может быть относительно большим, и удовлетворительно используются промежутки от 0,1 до 0,25 дюйма. Эти поверхности находятся на частях 4 и 5, которые являются съемными для облегчения чистки. Часть 4 в аппарате удерживается неподвижно, а часть 5 вращается посредством вала 6 со скоростью 76 оборотов в минуту. . , 0.1 0.25 . 4 5 . 4 5 6, 76 . Материал в пространстве 1 сжимается затягиванием детали 4 с помощью гайки 7. Охлаждение деталей 4 и 5 осуществляется путем пропускания охлаждающей жидкости в камеры и 9 по трубкам 10 и 11, причем охлаждающая жидкость поступает из этих камер по кольцевым трубкам к выходам 12 и 13. Камера 1 может продуваться новым химически активным газом, подаваемым или удаляемым по трубам 14 и 15. 1 4 , 7. 4 5 9 10 11, 12 13. 1 14 15. На рисунке 2 показана нижняя сторона поверхности 2, а на рисунке 3 — верхняя сторона поверхности 3. 2 2 3 3. На рисунке 4 показан вид в разрезе части 4 по линии А-А на рисунке 2. 4 - 4 - 2. На рисунке 5 показан вид в разрезе части 5, 5 через - на рисунке 3. 5 - 5 5 - 3. Поверхность 2 имеет одну полукруглую канавку 21, зону впадины 22 и зубец или плуг 23, окруженный плоской площадкой 24. Верхняя поверхность 3, или часть 5, имеет ряд концентрических канавок. Кончик гребня 25 между двумя самыми внутренними канавками удален примерно на 1/32 дюйма ниже остальных. Этот гребень также пересекают четыре канавки 26, которые расположены по касательной к самой внутренней канавке и соединяют самую внутреннюю канавку со следующей за ней. 2 - , 21, , 22, 23, , 24. 3, 5, . , 25, 1/32 . , 26, . На рисунке 6, 31 показано пространство реакции полимеризации. Детали 32 и 33 заменяют части 4 и 5 устройства, показанного на рисунке 1. Пространство 31 заполнено двадцатью стальными шариками диаметром девять тысяч дюймов (34), зажатыми между частями 32 и 33. Смесь сшитого каучука/мономера раскатывается между поверхностями частей 32 и 33, образуя пространство 31, и шариками 34, когда часть 33 вращается со скоростью 76 оборотов в минуту. Давление, оказываемое гайкой 7 (показано на рисунке 1), приводит к захвату шариков между поверхностями деталей 32 и 33. Таким образом, когда деталь 33 вращается, шарики также вращаются, и создаваемое местное давление обеспечивает сдвиг сшитой смеси рубелера/мономера между поверхностями частей 32 и 33 и шариками. 6, 31 . 32 33 4 5 1. 31 , 34, 32 33. - / 32 33, 31, 34 33 76 . , 7, ( 1) 32 33. 33 - / 32 33 . Пример 1. Сшитый натуральный каучук в виде листов толщиной дюймов готовили путем измельчения 3 мас. частей дикумилпероксида на 100 частей светлого крепа и нагревания до температуры 1400°С в течение 50 минут в резиновой форме под давлением. примерно 0,25 тонны/кв.дюйм. Экстракцию сшитого каучука не проводили. На один 3 г. к кусочку этого материала добавили 1 мл. метилметакрилата, из которого был удален ингибитор промывкой щелочью, и смеси давали постоять в течение 60 минут при комнатной температуре, в течение которых каучук поглощал метилметакрилат. 1. - 3 - 100 1400 . 50 0.25 /.. - . 3 . 1 . 60 . На этом этапе метилметакрилат можно было полностью восстановить путем вакуумирования. Набухший материал подвергали срезающим усилиям путем жевания в лабораторном мастикаторе, описанном выше. . . Смесь сшитого каучука/мономера не дегазировали перед введением в жевательный аппарат. Воздух вытесняли, промывая камеру пластификации, содержащую смесь сшитого каучука/мономера, быстрым потоком азота в течение 20 секунд. а затем в течение периода жевания в камере поддерживали положительное давление азота, эквивалентное 1 дюйму воды. Во время пластикации через машину циркулировала охлаждающая вода с температурой 150°С, чтобы поддерживать температуру жевательной смеси ниже 500°С в течение всего процесса пластикации. 25-минутное жевание дало конверсию мономера в полимер более 85%. - / . / 20 . 1 . , 150 . 500 . . 25 85%. Продукт содержал 18% по весу полимеризованного метилметакрилата, согласно прямому анализу кислорода, 83% которого было химически связано со сшитым каучуком. 18% , , 83% - . Лишь 6% от общей массы растворялось в бензоле. 6% . Образец продукта предварительно нагревали в течение 2 минут. при 1400 С и формуют при той же температуре в течение 1 минуты под давлением 0,25 тонн/кв.дюйм. дало хорошее формование без деформаций и с усадкой формы 0,015 дюйма на дюйм, измеренной по методу Британской стандартной спецификации № 2 . 1400 . 1 0.25 /.. 0.015 . 771, 1954, Приложение . Свойства эластичности, измеренные тензометром R4 в соответствии с Британской стандартной спецификацией 903; часть. 15:1950 имели предел прочности 41 кг/см2, удлинение при разрыве 170% и модули при удлинении 25%, 50%, 100% и 15G 9, 12, 23 и 36 кг/см2 соответственно. Твердость измерена в соответствии с британским стандартом 903; часть 19 1950 года составляла 62 градуса. 771, 1954, . R4 903; . 15: 1950 41 /cm2, 170% 25%, 50%, 100% 15G 9, 12, 23 36 /cm2 . 903; 19, 1950, 62 . Образец, приготовленный для сравнения, из несшитого светлого крепа, перетертого тем же количеством метилметакрилата до конверсии более 85% за 15 мин. дали при аналогичном формовании деформированный образец с измеренными упругими свойствами: прочность на разрыв 17 кг/см2, удлинение при разрыве 560% и модули при 100%, 300% и 500% удлинении 1, 4 и 14 кг/см2 соответственно. Его твердость составляла 30 градусов. - - 85% 15 . 17 /cm2, 560%, 100%, 300% 500% 1, 4, 14 /cm2 . 30 . Пример 2. Смесь готовили, как описано в примере 1, но с использованием 1,5 мл. метилметакрилата добавили к 3 г. сшитой резины, измельченной путем пропускания через двухвалковую мельницу, имеющую валки диаметром 6 дюймов, разделенные зазором 0,003 дюйма, причем 10 проходов достаточно для получения абсорбирующей крошки, которая все еще более чем на 98% нерастворима в бензоле. . Мастикация смеси в условиях, аналогичных условиям, использованным в примере 1, в течение 35 минут дала конверсию более 95% с продуктом, содержащим 31% по массе полимеризованного метилметакрилата. 2. 1, 1.5 . 3 . - 6 .003 , 10 98% . 1 35 95% 31% . Только 5% общего материала растворялось в бензоле в течение 7 дней. 5% 7 . Используя ту же технику формования, что и в примере 1, был получен очень хороший формованный образец с усадкой менее 0,005 дюйма/дюйм. Свойства эластичности, измеренные, как описано в примере 1, составляли: предел прочности при растяжении 70 кг/см2, удлинение при разрыве 100%, а модули при удлинении 25% и 50% составляли 35 и 46 кг/см2 соответственно. Твердость составила 89 градусов. 1, 0.005 / . 1 70 /cm2, 100%, 25% 50% 35 46 /cm2 . 89 . Образец, приготовленный для сравнения, из несшитого светлого крепа, пережеванного тем же количеством метилметакрилата до конверсии более 85% за 25 мин. дал при аналогичном формовании образец с измеренными упругими свойствами при пределе прочности 30 кг/см, удлинении при разрыве 400% и модулях при 25%, 50%, 100% и 300% удлинении 4, 8, 13 и 24 кг/см2 соответственно. . Твердость составила 40 градусов. - 85% 25 . 30 / 400%, 25%, 50%, 100% 300% 4, 8, 13 24 /cm2 . 40 . Пример 3. До 3 г. продукта, полученного, как описано в примере 2, добавляли еще 2 мл. метилметакрилата и полученную смесь жевали, как в примере 2, в течение 20 минут. Была достигнута конверсия добавленного мономера более 90%, что дало продукт, содержащий 48% по весу полимеризованного метилметакрилата, который имел очень хорошие формовочные свойства. Свойства упругости, измеренные, как описано в примере 1, включали прочность на разрыв 72 кг/см2, удлинение при разрыве 50% и модуль упругости при удлинении 25% 67 кг/см2. Твердость составила 96 градусов. 3. 3 . 2 2 . 2 20 . 90% 48% . 1 72 /cm2, 50% 25% , 67 / cm2. 96 . Образец, приготовленный для сравнения из несшитого светлого крепа, прессованного с конверсией более 85% за 30 мин. дал при аналогичном формовании образец с пределом прочности 48 кг/см2, удлинением при разрыве 210% и модулями при 25%, 50, 75 и 100% удлинении 9, 14, 20 и 22 кг/см соответственно. Твердость составила 67 градусов. - 85% 30 . 48 /cm2, 210%, 25%, 50, 75 100% 9, 14, 20 22 / . 67 . Пример 4. До 3 г. продукта, полученного, как описано в примере 3, добавляли еще 2 мл. метилметакрилата и полученную смесь жевали еще 20 минут, как в примере 2. Была получена конверсия добавленного мономера, превышающая 90, с получением продукта, содержащего 64 мас. полимеризованного метилметакрилата. 4. 3 . 3 2 . 20 2. 90 64--/ . Этот продукт давал хорошие результаты при формовании, как описано в Примере 1. Свойства эластичности, измеренные, как описано в примере 1, включали прочность на разрыв 125 кг/см и удлинение при разрыве 25. Твердость составила 99 градусов. 1. 1 125 / 25. 99 . Образец, приготовленный для сравнения из несшитого светлого крепа, переваренного таким же количеством метилметакрилата с прочностью более 85 с/, конверсия за 40 минут дала при аналогичном формовании образец с прочностью на разрыв 75 кг/см2, удлинением при разрыве 100% и модули при 25, 50% и 75/, удлинении 40, 57 и G7 кг/см2 соответственно. Твердость составила 79 градусов. - 85s/, 40 75 /cm2, 100%, 25, 50% 75/ 40, 57, G7 /cm2 . 79 . Пример 5. Сшитый каучук, полученный, как описано в примере 1, превращали в крошку на вальцовой мельнице, как описано в примере 2. 2 мл. метакриловой кислоты добавляли к 3 г. крошки и смеси дали постоять 60 минут. Смесь жевали в течение 20 минут при 150°С в условиях, аналогичных тем, которые использовались в примере 1. По истечении этого времени полимеризовалось более 903 мкл метакриловой кислоты. 5. - 1 - 2. 2 . 3 . 60 . 20 150 . 1. , 903/ . Пример 6. До 3 г. продукта, полученного, как описано в примере 5, добавляли 2 мл. метакриловой кислоты. После пластификации полученной смеси в течение 20 минут в условиях, аналогичных тем, которые использовались в примере 5, произошла конверсия мономера в полимер, превышающая 80°С. 6. 3 . 5 2 . . 20 5, 80ç/ . Пример 7. Сшитый каучук готовили путем нагревания в течение 50 минут при 1400°С в резиновой форме, как описано в примере 1, по следующему рецепту: - копченый лист - 100 весовых частей, в примере 4 - жевали в течение 20 минут, не пытаясь исключить воздух из жевательного аппарата азотом, но в остальном, как описано в примере 1. Была получена конверсия мономера в полимер более 95%. 7. - 50 1400 . 1 : - 100 , 4 20 1. 95% . Пример 15. 3 г. сшитого натурального каучука, полученного, как в примере 1, разжевывали с 1 мл. акрилонитрила в условиях, аналогичных описанным в примере 1. 15. 3 . 1 1 . 1. За 30 минут была достигнута конверсия мономера в полимер более 95%. 95% Ó 30 . Пример 18. Сшитый каучук, полученный, как описано в примере 1, измельчали на открытой мельнице, как описано в примере 2. Лабораторный жевательный аппарат на шарикоподшипниках, показанный на фиг.6, использовали с охлаждающей водой при температуре 150°С, а пластикацию проводили в атмосфере азота. Мономер добавляли в каучук непосредственно перед пластикацией. 18. 1 2. - 6 150 . . . Используя 3 г. резины и 2 мл. метилметакрилата, 30-минутная пластификация давала более 95% конверсию мономера в полимер. 3 . 2 . , 30 95% . Пример 17. Продукт готовили, как в примере 16, но использовали 3 мл. вместо 2 мл. метилметакрилата с 3 г. из сшитой резины. 50-минутное жевание дало более 85% конверсии мономера в полимер. 17. 16 3 . 2 . 3 . . 50 85% . Пример 18. Продукт готовили, как в примере 16, но использовали 1 мл. метакриловая кислота вместо 2 мл. метилметакрилата с 3 г. сшитой резины и воздуха, не вытесненного азотом в процессе пластикации. 18. 16 1 . 2 . 3 . - . 20 Минутная пластикация давала более 85% конверсии монорнера в полимер. 20 85% . Пример 19. Продукт готовили, как в примере 16, но использовали 3 мл. метакриловая кислота вместо 2 мл. метилметакрилата с 3 г. из сшитой резины. 50-минутное жевание дало более 85% конверсии мономера в полимер. 19. 16 3 . 2 . 3 . - . 50 85% . Пример 20. 2 г. сшитого каучука, экстрагированного ацетоном, полученного, как описано в примере , разжевывали в присутствии первоначально 4 мл. метакриловая кислота, как в примере 16. До пластикации и на ранних стадиях полимеризации неабсорбированный мономер присутствовал в виде отдельной фазы. 40-минутная пластикация обеспечила конверсию мономера в полимер более 65%. 20. 2 . - , 4 . 16. , . 40 65% . Пример 21. 5 г. полированных шин из натурального каучука обрабатывали перемешиванием с холодным ацетоном в течение двух часов, сливом ацетона и сушкой в воздушной печи в течение трех часов. При жевании в наличии 0,5 мл. метакриловой кислоты в условиях, аналогичных описанным в примере 1, конверсия мономера в полимер более 95% была получена за 40 минут. 21. 5 . - , , . 0.5 . 1, 95% 40 . Пример 22. Пример 21 был повторен, но без очистки полированной шины экстракцией или каким-либо другим способом. 40-минутное жевание дало более 80% конверсии мономера в полимер. 22. 21 . 40 ' 80% . Пример 23. 5 г. высушенного предварительно вулканизированного латекса в виде крошки («Мелеоруб», полученного Фондом исследований и разработок каучука, Богор, Индонезия) экстрагировали и сушили, как описано в примере 21. При жевании с 0,5 мл. метакриловой кислоты в течение 40 минут в условиях, аналогичных тем, которые использовались в примере 1, было достигнуто более 65% превращения мономера в полимер. 23. 5 . ("" , , ) 21. 0.5 . 40 1 65% . Пример 24. 5 г. продукта из примера 21 дополнительно разжевывали с 0,5 мл. метакриловой кислоты в течение 20 минут. Была достигнута конверсия мономера в полимер более 95%. 24. 5 . 21 0.5 . 20 . 95% . Пример 25. 5 г. продукта из примера 23 дополнительно разжевывали с 0,5 мл. метакриловой кислоты в течение 20 минут. Была достигнута конверсия мономера в полимер более 80%. 25. 5 . 23 0.5 . 20 . 80% . Пример 26. Сополимер стирола/бутадиена получали эмульсионным способом из смеси стирола/бутадиена в весовом соотношении 30/70 с использованием 0,3% катализатора, но без модификатора. для получения сополимера, содержащего более 90% геля, нерастворимого в бензоле, после 90% конверсии. 26. / 30/70 / 0.3% . 90% 90% . 5 г. этого сополимера разжевывали с 2 мл. метилметакрилата в течение 20 минут в условиях, аналогичных описанным в примере 1. Была достигнута конверсия мономера в полимер более 95%. 5 . 2 . 20 1. 95% . Пример 27. 5 г. продукта из примера 26 дополнительно разжевывали с 2 мл. метилметакрилата в течение 20 минут. 27. 5 . 26 2 . 20 . Была достигнута конверсия мономера в полимер более 95%. 95% . ЧТО НАША ПРЕТЕНЗИЯ: 1. Процесс производства полимерных материалов, при котором сшитый каучук подвергается сдвиговым усилиям в присутствии полимеризуемого олефинового соединения. : 1. - . 2. Способ по п.1, в котором каучук сшит до такой степени, что по меньшей мере 80% каучука нерастворимо в растворителях для несшитого каучука. 2. 1 - 80% - . 3.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сшитый каучук представляет собой вулканизированный натуральный каучук. - . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сшитый каучук представляет собой каучук, обработанный для удаления материалов, оказывающих замедляющее действие на реакции полимеризации. - . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором полимеризуемое олефиновое соединение содержит по меньшей мере одну группу . . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором 1 массовая часть сшитого каучука подвергается сдвиговым усилиям в присутствии менее 2 массовых частей полимеризуемого олефинового соединения. 1 - 2 . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сшитый каучук - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:37:27
: GB842205A-">
: :
842206-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB842206A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 842206 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 декабря 1956 г. 842206 : 19, 1956. № 38729/56. 38729/56. Заявление подано в Германии 19 декабря 1955 года. 19, 1955. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: -Класс 102( 1), А( 1 А: 3 4 А: 455 А: 4 В). :- 102 ( 1), ( 1 : 3 4 : 455 : 4 ). Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование гидравлических 4-пластинчатых насосов перекоса , , 11, Маркштрассе, Нойенбург/Вюртемберг, Германия, Германия. ' 4 , , 11, , /, , -. гражданин, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , :- Изобретение относится к гидравлическим насосам с наклонным диском, содержащим аксиально расположенные цилиндры и поршни, работающие по принципу наклонного диска, и направлено, в частности, на смазку поверхности тарелки клапана такого насоса. Поверхность клапана, о которой идет речь, можно обозначить как поверхности, которые скользят друг на друга и посредством которых гидравлическая среда поступает в цилиндры и выводится из них через отверстия. Смазка поверхностей осуществляется за счет утечки самой гидравлической среды. . У аксиально-поршневых насосов торцевая поверхность блока цилиндров скользит с небольшим люфтом по поверхности тарелки клапана. Этот зазор должен быть таким, чтобы не происходило прямого контакта, учитывая толщину пленки гидравлической среды между ними. поверхностей, так как в противном случае результатом будет сильное трение и повреждение поверхностей. Однако, с другой стороны, взаимное расстояние между взаимодействующими поверхностями не должно быть слишком большим, поскольку в противном случае слишком много масла может вытечь наружу под действием рабочего давления. и потери на утечку насоса станут слишком большими. , , , , , , . Было предложено, что надежная смазка и необходимая толщина пленки могут быть получены путем придания поверхности тарелки клапана определенных подходящих размеров. Если такая опорная поверхность слишком мала по сравнению с эффективной поверхностью поршня, масло вытесняется из зазора, так что существует опасность повреждения или заедания поверхностей, тогда как, если пленка становится слишком толстой при большой поверхности, утечки и потери давления становятся значительными, что неэкономично, и может быть достигнута стадия, когда давление полностью падает. , , , , . В качестве компромисса до сих пор применялась практика увеличения эффективной поверхности поршня (общая поверхность поршня) на 10–15 % по сравнению с эффективной поверхностью подшипника. Для насосов, которые работают в течение относительно длительных периодов времени при высоком давлении, это Однако на практике эта процедура привела к заклиниванию или другому повреждению поверхностей подшипника из-за того, что вязкость гидравлической среды уменьшалась под действием тепла, так что несущая способность пленки была снижена. , ( 3 6 ) 10 % 15 % 50 , , , , , , 55 . Согласно изобретению гидравлический насос содержит блок цилиндров, в котором размещены аксиально расположенные цилиндры с поршнями, работающими по принципу наклонного диска, и при этом блок цилиндров 60 вращается относительно пластины клапана, имеющей отверстия для подачи и выпуска гидравлической среды туда и обратно. цилиндры, блок цилиндров или клапан, имеющий канал переменного сечения, через который гидравлическая среда 65 , которая служит смазкой путем утечки и может выходить наружу, отличающиеся тем, что проходное сечение канала открывается в центре цилиндра. Сопрягаемые поверхности пластины клапана и блока цилиндров, каждая из которых равна или превышает эффективную поверхность поршня. - 60 , - 65 - 70 . Особенно выгодным оказалось сделать поперечное сечение смазочного канала доступным. Например, смазочный канал 75 может быть оснащен сменным или регулируемым дроссельным элементом в виде жиклёра или может быть приспособлен для размещения регулируемого дросселя. насадка. - , 75 . Согласно другой предпочтительной конструктивной форме смазочный канал может быть расположен в тарелке клапана. Устройства для изменения пропускной способности смазочного канала также целесообразно спроектировать таким образом, чтобы они были доступны снаружи блока цилиндров и 85 клапанов. Например, в тарелке клапана может быть предусмотрено отверстие для регулирования и/или замены дроссельного элемента или сопла. 80 , 85 , / . Примеры конструкции изобретения далее более полно описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой осевой разрез гидравлического насоса согласно изобретению. 90 , : 1 . ,' 7 ;' На фиг.2 и 3 показаны частичные разрезы других предпочтительных конструктивных форм изобретения. Как видно из фиг.1, гидравлический насос состоит по существу из ведущего вала 1, ведущего фланца 2, цилиндра. блок 3 и тарелка клапана 4. Шарики 5, заодно со штоками поршней 6, входят в сферические выемки ведущего фланца 2, причем штоки 6 соединены с поршнями 7. Поршни 7 расположены с возможностью скольжения в цилиндрических выемках 8 блока цилиндров. 3, все работает как автомат перекоса. ,' 7 ;' 2 3 1, 1, 2, 3 4 5 6 2, 6 7 7 8 3, . Между ведущим фланцем 2 и блоком 3 цилиндров предусмотрено соединение 9, но поскольку это устройство не имеет прямого отношения к изобретению, его более подробное описание является излишним. 9 2 3, , . Цилиндры 8 сообщаются через подающие и нагнетательные каналы 10 с всасывающим и напорным каналами 11 и 12 соответственно в клапанной тарелке 4 через напорные и всасывающие щели или каналы 13, 14. Поскольку блок цилиндров при работе вращается, а клапанная тарелка неподвижна. , между этими двумя возникает трение. Поверхности, которые скользят одна по другой, должны быть обработаны с высокой точностью, чтобы сформировать опорную поверхность 15. 8 10 11 12 4 13, 14 , , 15. Смазка опорной поверхности 15 осуществляется самой гидравлической средой, утечка которой происходит в отверстиях 10, 13 или 10, 14 из-за зазора между блоком цилиндров 3 и тарелкой клапана 4, образованной в центре цилиндра. блок 3 представляет собой выходное отверстие 16 воздуховода 17, служащего для отвода гидравлической среды, служащей смазкой. Регулирование давления целесообразно осуществлять с помощью сменной или регулируемой насадки, установленной в воздуховоде 17, выполняющей роль дросселя. и в зависимости от площади его поперечного сечения можно регулировать перепад давления в центральной зоне опорной поверхности. 15 , 10, 13 10, 14, 3 4 3 16 17,
Соседние файлы в папке патенты