патенты / 22374

841775-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 841,775 № 14356/57. 841,775 14356/57. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. лед:-Класс 138( 2), А( 1 :8). :- 138 ( 2), ( 1 :8). изификация:-ДО 6 ф. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стиральных машин или относящиеся к ним МЫ, & , итальянская компания, расположенная по адресу: , 1, Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , & , , 1 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стиральным машинам такого типа, в которых предусмотрен как бак, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № , . 14355/57 (серийный номер 802229), в которой можно стирать одежду и другие изделия из ткани, и центробежную сушилку, в которую постиранные изделия можно переносить из бака. 14355/57 ( 802229), , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы минимизировать габаритные размеры стиральной машины упомянутого выше типа, тем самым делая машину особенно подходящей для использования в частных жилых домах и аналогичных зданиях с ограниченной площадью пола. , . В соответствии с указанным изобретением стиральный бак машины упомянутого типа имеет уступ, выполненный в одной его стенке так, что один поперечный размер части бака над уступом меньше соответствующего размера бака ниже уступа. , причем сушилка расположена рядом со ступенчатой стенкой над уровнем ступеньки, а часть сушилки расположена так, чтобы перекрывать указанную ступеньку. В результате сушилка может быть установлена с одной стороны и между верхней и нижней частью барабана без увеличения общую глубину машины, сохраняя при этом поперечные размеры машины минимальными. , , . Предпочтительно бак выполнен с возможностью качаться вокруг продольной оси, которая параллельна оси вращения центробежной сушилки, а внешняя поверхность стенки ступенчатого бака вверх от ступеньки имеет вогнутую или аналогичную утопленную форму. форма в поперечном сечении, позволяющая увеличить угол колебаний до максимума, не вызывая при этом корпуса бака удара о сушилку. 50 Бак и сушилка могут быть разделены перегородкой, которая концентрична оси вращения сушилки, поэтому предотвращают попадание воды, центрифугированной из влажных изделий, подаваемой в сушилку и выбрасываемой через стенки 55 последней, в бак. Указанная перегородка может образовывать часть камеры, в нижней части которой предусмотрен колодец для сбора вытесненной воды. , 3/6 50 55 , . При желании приводной вал сушилки 60 может проходить сквозь водосборную камеру и упруго поддерживаться в ней, а также может быть шарнирно соединен с источником привода, который является общим для механизма передачи привода, приспособленного для 65 раскачивания барабана, и указанный вал может быть сбалансирован для компенсации вибраций, создаваемых эксцентричной загрузкой влажных изделий внутри сушильной машины. , 60 , 65 , . Для того чтобы изобретение можно было более 70 понять и реализовать на практике, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой план стиральной машины, 75 Фигура 2 представляет собой разрез по линии а-а, Фигура 1. , причем бак машины показан частично в вертикальном положении и частично в разрезе. 70 , : 1 75 2 -, 1, . Машина, показанная на чертеже 80, включает ванну 10 и центробежную сушилку 11, которые расположены рядом друг с другом внутри корпуса 35. 80 10 11 -- 35. Бак 10 приспособлен для колебаний вокруг оси А, которая перпендикулярна 85 нижней части корпуса и проходит через верхний шарнирный штифт 40, установленный в пластине 37, закрепленной в верхней части упомянутого корпуса, и соосную нижнюю часть корпуса. шарнирная втулка 41, которая может вращаться вокруг неподвижного штифта (не показана). 90 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. Разрешение на применение и подачу полной спецификации: 6 мая 1957 г. 10 85 40 37 , - 41 ( ) 90 : 6, 1957. Заявление подано в Италии 4 мая 1956 года. 4, 1956. Индекс в акцепте 841,775 закреплен внутри корпуса под баком, при этом упомянутый шарнирный штифт и втулка закреплены соответственно на выступающем внутрь выступе или фланце 20а на ободе верхнего южного конца бака, а также на и концентрично Нижняя сторона дна 20 указанного бака. Сушилка закреплена на головке вала 12, параллельной оси А, и соосно с ней. 841,775 , 20 , 20 - 12 . Электродвигатель 13, расположенный внутри нижней части корпуса 35, приспособлен передавать привод через шкивы 42 и 43 и ремень 13а на редуктор скорости, который посредством приведения в действие любого удобного средства управления (не показан) приспособлен передавать привод либо вала 12 сушилки, либо промежуточного вала 16, расположенного под прямым углом к указанному валу сушилки и имеющего закрепленный на нем кривошип 17; кривошип соединен с одним концом шатуна 18, противоположный конец которого соединен с рычагом 19, эксцентрично прикрепленным к дну 20 бака и выступающим вниз из него. Следовательно, при вращении промежуточного вала бак колеблется вокруг оси А в направлениях, указанных стрелками , , от нормального центрального положения, показанного на рисунке 2, до двух противоположных крайних положений, одно из которых обозначено штрихпунктирными линиями на рисунке 1. 13 35 42 43 13 , ( ) 12 / 16 17 ; 18 19 , , , 20 , , 2 , - 1. На удаленной от водителя стороне плоскости Р, проходящей через ось колебаний А 4 под прямым углом к плоскости, содержащей указанную ось и ось шахты сушилки, стенка бака 25 имеет полукруглую форму в горизонтальном поперечном направлении. -сечение, центр которого расположен на указанной оси А. На противоположной стороне плоскости Р образована стенка ванны, между ее верхним и нижним концами с по существу горизонтальным и направленным внутрь уступом или уступом 26 так, что нижняя часть 27 выступает. за пределами и наружу верхней части 24 и отстоит от плоскости на расстояние , которое меньше радиуса стенки 25. 4 , 25 - -, , 26 27 24 25. Как показано пунктирными линиями на рисунке 1. 1. основная и центральная зона нижней стенки 27 параллельна плоскости , ее противоположные концы соответствующим образом изогнуты так, что они плавно переходят в соответствующие концы полукруглой стенки. Верхняя стенка 24 расположена довольно близко к плоскости и имеет относительно узкая центральная часть, которая параллельна указанной полосе и окружена наклоненными наружу боковыми частями, которые заканчиваются закругленными концами, которые также плавно переходят в соответствующие концы полукруглой стенки и придают указанной верхней стенке утопленную внешнюю поверхность ; если желательно, стенке 24 может быть придана такая форма, чтобы она имела вогнутую внешнюю поверхность. В результате вышеописанного формирования стенки бак становится асимметричным относительно плоскости . 27 - 24 - ; 4 , 24 , . Сушилка расположена внутри и концентрично камеры 21, и как сушилка, так и камера расположены вверху ступени 26, но в перекрытие относительно нее, причем такое перекрытие минимизирует общую ширину машины. Образуется система из 70 отверстий 22. внутри и вокруг нижней части сушильной машины так, чтобы во время работы сушильной машины вода, центрифугированная из мокрой одежды или других тканевых изделий, вставленных в сушильную машину, могла выбрасываться через отверстия 75 в камеру, но не выбрасывалась на вне ванны; вытесненная вода собирается в колодце 31, образованном в нижней части камеры на противоположной от бака стороне приводного вала 12, и затем 80 сливается через сливное отверстие 31a. 21 , , 26, 70 22 , , 75 ; 31 12 , 80 31 . Хотя камера 21 тесно примыкает к верхней стенке 24 бака, утопленная или вогнутая конфигурация внешней поверхности 85 указанной стенки позволяет передать максимальный угол колебаний баку без воздействия упомянутой стенки на стенку камеры в точке в любом из двух крайних положений бака 90. Дно сушилки прикреплено к верхнему концу приводного вала 12 и концентрично к нему, который имеет возможность свободного вращения внутри втулки или втулки 28, предусмотренных на дне камеры 95 и снаружи от него, и нижний конец указанного вала соединен с дополнительным приводным выходным валом коробки передач 15 посредством универсального шарнира, такого как карданный шарнир. Втулка 28 собрана на гибком кольце 100 29, состоящем из резины или аналогичного материала, и концентрично с ним, и собрана. в нижней части камеры так, чтобы вал мог совершать предельное угловое движение вокруг своего соединения с упомянутым дополнительным приводным выходным валом, такие 105 движения вызываются эксцентричной загрузкой влажных изделий во вращающуюся сушилку и приводят к вибрации вала. . 21 24, 85 , 90 12 28 95 15 28 100 29 105 . Кольцевая система из трех зависимых проушин 32 расположена на нижней стороне 110 дна камеры концентрично относительно вала, когда последний расположен вертикально, причем указанные проушины расположены на равноугольных расстояниях друг от друга и прикреплены соответствующими пружинами 34 к втулке 115. 28 Следовательно, пружины обладают амортизирующим действием, поскольку они имеют тенденцию компенсировать или гасить вибрации, создаваемые в валу эксцентричной нагрузкой сушилки 120. Отверстие в верхнем конце корпуса закрыто крышкой 36, имеющей два отверстия, которые совпадают соответственно с горлышком бака, когда последний центрирован между двумя крайними положениями 125 колебаний, и с горловиной сушильной машины, так что любой предмет ткани, подлежащий стирке, может быть вставлен в бак и после промытый вследствие колебания бака, может быть перенесен в сушилку 130 на расстояние между плоскостью бака и стенкой 40 ниже ступеньки. 32 110 , 34 115 28 , 120 36 125 , , , , 130 40 . 6 Стиральная машина по любому из предшествующих пунктов, в которой перегородка отделяет бак от сушильной машины, причем указанная перегородка расположена концентрично оси вращения сушильной машины. 6 , 45 . 7 Стиральная машина, как заявлено в 7
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:27:44
: GB841775A-">
: :

841776-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи Полной спецификации: 30 июня 1958 г. : 30, 1958. Дата подачи заявки: 3 июля 1957 г. № 20976/57. : 3, 1957 20976/57. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: - Класс 104 (2), Е 20. :- 104 ( 2), 20. Международная классификация:- Олб. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Подушка для использования с направляющими с плоским дном. . , британская компания, и ДУГЛАС МИЛЛАР ХАННА, британского гражданства, оба имеют адрес компании: Портерфилд-роуд, Ренфрю, Ренфрушир, , , , , ' , , , Шотландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и в следующем заявлении: , , , , : Настоящее изобретение относится к подкладке для использования с рельсами с плоским дном, состоящей из пластины из упругого материала, приспособленной для размещения между подошвой рельса и соответствующей шпалой. . Было обнаружено, что когда поезд движется по рельсу, рельс имеет тенденцию волнообразно колебаться настолько, что краевые части фланца рельса перемещаются вверх. Рельс раскачивается на подушке и вызывает неравномерную деформацию подушки. что приводит к большему износу краевых краевых частей, чем центральной части подушечки. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать подкладку, которая будет деформироваться равномерно при приложении нагрузки к соответствующему рельсу. . Подушечка согласно изобретению имеет рельефный рисунок по меньшей мере на одной основной поверхности, при этом отношение площади выступающих частей к площади частей нижнего уровня больше в любой полосе, включая ось подушечки, что в той же вертикальной плоскости, что и продольная ось рельса, чем в аналогичной полосе вдоль краевой части, параллельной указанной оси, при этом длина любой из полос равна размеру площадки, измеренному вдоль указанной оси рельса. подушка. , , , , . Два варианта осуществления подушки согласно изобретению проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: 1 Фиг. 1 представляет собой вид сверху первого варианта осуществления. : 1 1 . Фиг.2 представляет собой разрез по линии А-А на Фиг.1. 45 Фиг.3 представляет собой вид сверху второго варианта осуществления. 2 - 1 45 3 . Фиг.4 представляет собой разрез по линии на фиг.3. 4 - 3. Ссылаясь на фиг. 1 и 2 чертежей, 50 каждая из двух противоположных основных сторон подушки представляет собой рельефный рисунок, состоящий из множества разнесенных выступающих частей 2a, 2b и 2c, образующих опорные поверхности для рельса, наложенных на площадку с продольной 55 осью рельса в направлении стрелки Б. Отношение площади выступающих частей 2а, 2б к площади частей 3 нижнего уровня больше в любой полосе, включая 60 ось площадки, которая находится в той же вертикальной плоскости, что и продольная ось рельса, чем она находится в аналогичной полосе вдоль любой из краевых частей 4, параллельных указанной оси площадки, длина любой из 65 полоски равны размеру подушечки, измеренному вдоль указанной оси подушечек. Выступающая часть 2а вдоль указанной оси проходит непрерывно от одной краевой краевой части 5 до противоположной краевой части 70 5. 1 2 , 50 2 , 2 2 55 . 2 , 2 3 60 , 4 , 65 2 5 70 5. В по существу треугольном участке, проходящем от каждого краевого участка 4 до центральной части подушечки, площадь каждой из выступающих частей 2b на боковых участках 75 указанная треугольная часть больше, чем площадь каждой из выступающих частей 2c в центральную часть указанной части и у основания, т.е. соответствующую краевую краевую часть 4. 4 2 75 2 , , 4. Ссылаясь на фиг. 3 и 4, каждая из 80 двух противоположных основных сторон подушки представляет собой рельефный рисунок, состоящий из множества 84,19776,841,776 разнесенных выступающих частей 7, 7a, обеспечивающих опорные поверхности для рельса, наложенного на площадку с продольная ось рельса в направлении стрелки . Отношение 6 площади выступающих частей 7, 7а к площади частей 8 нижнего уровня больше в любой полосе, включая ось площадки, которая находится в той же вертикальной плоскости, что и продольная ось рельса, чем она находится в аналогичной полосе вдоль любой из краевых частей 9, параллельных указанной оси площадки. 3 4, 80 84,19776 841,776 7, 7 6 7, 7 , 8 , , 9 . Выступы 7а, проходящие от центральной части подушки к противоположным краевым частям 10 подушки, являются по существу параболическими, если смотреть в плане. 7 10 . Хотя, как проиллюстрировано, средняя ширина нижних уровней 8 между выступающими частями 7а уменьшается по направлению к соответствующим краевым частям 10, а средняя ширина частей 7а является постоянной, следует понимать, что средняя ширина частей 7a, может увеличиваться по направлению к соответствующей краевой части 10, при этом средняя ширина уровней 8 остается постоянной. , , 8 7 10 7 , 7 10, 8 . В проиллюстрированных конструкциях, когда к рельсу на подушке прикладывается нагрузка, подушка деформируется равномерно, чтобы компенсировать любое волнообразное движение или деформацию рельса. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:27:45
: GB841776A-">
: :

841777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841777A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. SPECIF1CATION. Усовершенствования машин для наполнения контейнеров различными предметами или относящиеся к ним. . Мы, .. , британская компания, расположенная по адресу Оксфорд-стрит, 25, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для наполнения контейнеров разнообразными изделиями и особенно применимо для наполнения коробок сладостями. , . . , , 25 , , .1, , , , : . До настоящего времени ассортимент сладостей готовился с помощью множества заправочных станций, на каждой из которых имеется запас сладостей одного и того же вида. Коробки последовательно продвигаются через несколько заправочных станций, причем сладости вручную помещаются в каждую коробку по мере прохождения через каждую станцию. , . , . Ящики приходится быстро наполнять, и задача для операторов заправочных станций становится одновременно трудной и неинтересной. Задачей изобретения является разработка машины, которая избавит от необходимости ручного наполнения. . . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина для наполнения контейнеров ассортиментом изделий, содержащая множество станций наполнения, средства для транспортировки контейнеров через указанные станции, средства на каждой станции для выдачи предметов одного вида за один раз. приблизительно заданной скоростью, и пару магазинов на каждой станции, причем расположение таково, что на каждой станции заданное количество предметов может быть подано с помощью упомянутого средства выдачи в один магазин, в то время как предметы из другого магазина выгружаются индивидуально в Контейнеры транспортируются через станцию, и, когда разгрузочный магазин пуст, другой магазин, который был заполнен, приводится в действие, пустой магазин загружается, при этом на каждой заправочной станции имеется средство, реагирующее на поступление контейнер на этой заправочной станции для выгрузки изделия в контейнер из опорожняемого магазина. , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будет описан пример конструкции со ссылками на схематические чертежи, прилагаемые к предварительному описанию. На этих чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сверху одной станции разливочной машины; Фигура 2 представляет собой вид сбоку, соответствующий Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в перспективе, показывающий детали машины, показанной на Фигурах 1 и 2: Фигуры 4 и 5 представляют собой виды сбоку некоторых механических деталей разливочной машины; Фигуры 6 и 7 представляют собой схемы управляющих кулачков и переключателей, приводимых в действие ими в разливочной машине; и Рисунок 8 представляет собой принципиальную схему. , . : 1 ; 2 1; 3 1 2: 4 5 ; 6 7 ; 8 . В этом примере изобретение применяется к машине для производства ассортимента сладостей. Предполагается, что конфеты должны быть размещены в коробках таким образом, чтобы каждая заполненная коробка содержала различные сладости, а содержимое было одинаковым от коробки к коробке, в том смысле, что в каждой коробке было одинаковое общее количество конфет. там и тот же ассортимент. Сладости до расфасовки в коробки доступны на отдельных заправочных станциях, каждая из которых привязана к одному и тому же виду сладостей. Ящик проходит от одной станции к другой и на каждой получает конфету. Все ящики следуют по одному и тому же пути и, следовательно, могут быть последовательно заполнены одним и тем же способом. Типичный ящик обозначен буквой на рисунке 2. Он расположен на конвейере С, который движется в направлении показанной на нем стрелки (рис. 1), чтобы доставить коробку к одной заправочной станции, которая показана. Остальные заправочные станции (не показаны) такие же, поэтому достаточно описать только одну. На этой заправочной станции имеется вибропитатель 1 известной конструкции, предназначенный для приема сладостей одного вида, характерного для выбранной показанной заправочной станции. . , , . , . 2. ( 1) . ( ) , . 1 , , . При помещении конфет в чашу питателя и работе последнего его вибрации вызывают поочередную подачу конфет через раздаточное отверстие 2. Чаша питателя приводится в действие электродвигателем, который не показан на рисунках 1 и 2, но включен в принципиальную схему рисунка 8 и обозначен цифрой 3. , 2. 1 2, 8 3. Рядом с напорным отверстием 2 установлена вращающаяся щетка 4 с приводом от электродвигателя 5. Щетка предусмотрена по той причине, что при использовании обычных кормушек-чаш иногда случается, что на одной конфете, подаваемой через выпускное отверстие, находится другая конфета, сидящая на ней или частично лежащая на ней. Поскольку желательно, чтобы отдельные конфеты подавали через выпускное отверстие, щетка установлена так, чтобы охватывать только верхнюю часть выдаваемых отдельных конфет, тем самым удаляя любые сладости, стремящиеся образовать второй слой. 2 4 5. , . , , . Двигатель 5 подключен также к приводу узла тормоза-муфты 6. Последний по существу содержит центральную ведущую пластину 7, которая может смещаться в осевом направлении в одном направлении для встречи с тормозной пластиной 8, а в другом направлении - для взаимодействия с ведомой пластиной 9, причем последняя соединена с выходным валом 10, который служит для привода конвейера. ремень 11. Обмотка соленоида 12 управляет настройкой пластины 7. Когда на обмотку соленоида 12 подается напряжение, пластина 7 входит в зацепление с пластиной 9, и конвейер 11 затем приводится в движение двигателем 5. Как только обмотка соленоида 12 обесточивается, пластина 7 снова входит в контакт с тормозной пластиной 8, в результате чего конвейер 11 останавливается. 5 - 6. 7 8, 9, 10 11. 12 7. 12 , 7 9, 11 5. 12 -, 7 8, 11 . Как лучше всего видно на фиг. 2, верхняя часть ленточного конвейера 11 принимает сладости из раздаточного отверстия 2. Прозрачный отклоняющий желоб перевернутого -образного сечения расположен над верхним ходом ленты так, что один конец желоба находится над выпускным отверстием 2. Желоб виден под номером 13 на рисунках 1 и 2, а также подробно показан на рисунке 3. Желоб установлен на одном конце вокруг вертикального шарнира 14 так, что он может принимать либо положение, показанное сплошными линиями на фигуре 1, либо положение, показанное пунктирными линиями на той же фигуре. Соленоид 15 устроен так, что при подаче питания он переводит желоб в показанное положение полной линии, тогда как при отключении питания желоб возобновляет положение пунктирной линии. Рядом с поворотным концом желоба 13 находится источник света 16, который проецирует луч через прозрачный желоб на фотоэлектрическое устройство 17. Последний имеет выходные клеммы 18 (см. рисунок 3) и устроен так, что пока световой луч падает на фотоэлектрическое устройство, клеммы 18 остаются разомкнутыми. 2, 11 2. - , 2. 13 1 2 3. 14 1 . 15 - , - - . 13, 16 - 17. 18 ( 3) - , 18 . Однако если луч прерывается, то клеммы 18 фактически замыкаются накоротко. Выходные клеммы 18 соединены последовательно с клеммами сетевого питания 19 и обмоткой соленоида 20. Якорь последнего шарнирно соединен с одним концом рычага 21, шарнирно закрепленного в точке 22. , , , 18 -. 18 19 20. 21 22. Другой конец рычага имеет ножку 23 с загнутым вверх концом 24. Пружина 25 предназначена для обеспечения нормального подъема ножки 23. В поднятом положении ножка лежит над линией выдачи конфет из выпускного бункера 2. На рисунке 3 видна буква , лежащая прямо под ступней и не соприкасающаяся с ней. Длина ножки по существу равна длине конфеты. На фигуре 3 также показано, как конфета S1 сразу выходит из выпускного отверстия бункера и лежит внутри желоба 13 на верхнем участке конвейерной ленты 11. Сладкий S1 на ремне будет двигаться в направлении, указанном стрелкой, и, таким образом, временно перехватит световой луч, так что клеммы 18 будут временно закорочены, тем самым вызывая подачу напряжения на катушку 20 и поворот рычага 21 вокруг своей оси. шарнир, чтобы привести ножку 23 в зацепление со следующей конфетой . Ножка предотвращает преждевременное перетаскивание следующей конфеты предыдущей конфетой на конвейерную ленту 11. 23 24. 25 23 . , 2. 3 . . 3 S1 13 11. S1 , 18 20 21 23 . 11. На практике обнаружено, что в случае обернутых конфет скрученные концы бумаги иногда сцепляются до такой степени, что две конфеты вместе попадают на ленту. Ножка 23 предотвращает это. Если ножка должна опуститься в выпускное отверстие бункера в то время, когда сразу за конфетой, находящейся на ленте, нет конфеты, то стоячий конец 24 просто останавливает движение следующей конфеты. , . 23 . , 24 . В месте перед подвижным концом желоба 13 находится источник света 26, который проецирует луч света на другое фотоэлектрическое устройство 27. Устройство таково, что всякий раз, когда конфета покидает конец желоба 13, луч прерывается. Фотоэлектрическое устройство 27 аналогично фотоэлектрическому устройству 17, описанному ранее, и имеет выходные клеммы 28, которые обычно разомкнуты, но замыкаются накоротко, когда луч 26 источника прерывается. 13, 26 - 27. 13 . - 27 - 17 , 28 -, - 26 . На переднем конце верхней ветви ленты 11 расположены два магазина в виде барабанов 29 и 30. Каждый барабан имеет тринадцать отсеков. На фигуре 2 боковая стенка барабана 29 отломана, чтобы показать несколько таких отсеков. Имеется отделение 31, имеющее открытое отверстие, направленное к концу верхней части ленты 11, и отделение 32, открытое отверстие которого направлено к выпускной направляющей 33, общей для обоих барабанов. Каждый барабан имеет выступающее по периферии ограждение 34, которое фиксируется в таком положении, чтобы закрывать горловины отсеков, за исключением четырех показанных отсеков. Каждый из барабанов 29, 30 имеет связанный с ним приводной механизм 35, 36. Приводные механизмы 35 и 36 работают независимо от соответствующих барабанов и служат для ступенчатого поворота барабанов в направлении, показанном стрелкой на рисунке 2, при этом каждый шаг таков, что горловина каждого отсека смещается на угловое расстояние, соответствующее одному такому углу. устье отсека. 11, 29 30. . 2 29 . 31 11, 32 33 . 34 . 29, 30 35, 36 . 35 36 2, . Теперь будет объяснена работа описанной выше машины. Предполагается, что барабан 29 полностью загружен, то есть конфеты находятся в десяти отделениях, как показано на рисунке 2. Далее предполагается, что другой барабан 30 пуст. Теперь предстоит провести две операции. Барабан 29 должен быть разгружен, тогда как барабан 30 должен быть заполнен. Скорость наполнения барабана 30 выполнена так, чтобы она превышала скорость разгрузки барабана 29. Разгрузка барабана 29 контролируется потоком коробок на конвейере . Конвейер непрерывно перемещается от станции к станции, и предполагается, что коробка только что прибыла под выходную направляющую 33. В этом положении коробки он прерывает луч света от источника 37 света, устроенного иначе, чтобы направить луч на фотоэлектрическое устройство 38, аналогичное устройству 27 и имеющее соответствующие выходные клеммы 38А. Фотоэлектрическое устройство 38 реагирует на присутствие коробки , вызывая короткое замыкание выходных клемм 38A, и способом, который будет объяснен ниже, это приводит к тому, что барабан 29 перемещается по часовой стрелке, в результате чего отделение, содержащее сладости, перемещается по часовой стрелке. рядом с отделением 32, подносится ртом напротив выпускной направляющей 33 и конфета падает в коробку. . 29 , , 2. 30 . . 29 30 . 30 29. 29 . 33. 37 - 38 27 38A. 38 38A -, , 29 32, 33 . По мере того как каждая коробка последовательно транспортируется конвейером через проиллюстрированную станцию наполнения, барабан 29 продвигается на шаг вперед для выгрузки сладостей в коробку до тех пор, пока барабан 29 не опустеет. В начале опорожнения барабана 29 тот факт, что барабан 30 был пуст, способом, который будет пояснен ниже, заставил соленоид 15 привести желоб 13 в проиллюстрированное положение полной линии, а также привел к тому, что барабан двигатель подачи должен быть запущен, а обмотка соленоида 12 должна быть активирована, при этом вал 10 будет находиться в приводном соединении с двигателем 5. Можно предположить, что двигатель 5 работает постоянно, а значит, щетка 4 будет вращаться, а конвейер 11 будет в движении. Сладости начнут подавать через выходное отверстие 2 чаши-кормушки. Как хорошо известно, вибрационные питатели могут выгружать такие продукты, как сладости, с приблизительно заданной скоростью. Приблизительно постоянная скорость варьируется до такой степени, что просто сбрасывать сладости с постоянно работающего конвейера в коробки, проходящие под ним с постоянной скоростью, невозможно. , 29 29 . 29, 30 , , 15 13 12 10 5. 5 , 4 11 . 2 . , . . Именно по этой причине предусмотрены барабаны 29 и 30. Когда конфеты подаются из выпускного отверстия 2, с помощью механизма, описанного со ссылкой на фиг.3, одна конфета за раз проходит по желобу 13, который направляет конфеты к пустому барабану 30. Первый сигнал проходит через луч света от источника 26 и вызывает мгновенное короткое замыкание выходных клемм 28 фотоэлектрического устройства 27. Это приводит к тому, что приводной механизм 36, связанный с барабаном 30, перемещается на один шаг вперед, приводя отсек в положение, в котором его выходное отверстие находится перед передним концом хода ленты 11. Продолжающееся движение ленты 11 доставляет сладость в это отделение. 29 30 . 2, 3, 13 30. 26 28 - 27 -. 36 30 11. 11 . Следующая конфета таким же образом производит еще одно ступенчатое движение барабана 30 и затем загружается в следующее следующее отделение, и так далее, пока десять отделений не будут загружены таким образом. 30 , . Это наполнение барабана 30 при всех нормальных обстоятельствах будет завершено до того, как содержимое барабана 29 будет полностью выгружено. Если предположить, что это так. когда разгрузка барабана 29 завершена под управлением фотоэлектрического устройства 38, происходит переключение, и это фотоэлектрическое устройство 38 затем берет на себя управление приводным механизмом 36 полного барабана. 30 29 . . 29 - 38, - - 38 36 . Одновременно фотоэлектрическое устройство 27, занимающееся доставкой сладостей, берет на себя управление приводным механизмом 35 нового пустого барабана 29. Последний затем заполняется, пока барабан 30 опорожняется. Переключение управления способом, который будет пояснен ниже, выполнено так, чтобы происходить при выгрузке последней конфеты из барабана. Если к моменту выгрузки последней конфеты другой барабан еще не заполнен, то устройство таково, что конвейер будет остановлен. Последняя конфета фактически не будет выгружена до тех пор, пока не будет заполнен другой барабан. Остановка конвейера и невозможность выгрузить последнюю конфету из разгрузочного барабана не будут представлять собой нормальную ситуацию, а возникнут, например, когда чаша подачи пуста. - 27, , 35 29. 30 . , , . , . . , , , . Чтобы понять, как может быть достигнута описанная выше операция, теперь будет описан механизм, относящийся к каждому барабану. Барабан 29 связан с распредвалом 39, показанным на рисунке 6, тогда как барабан 30 аналогичным образом связан с показанным распредвалом 40. на рисунке 7. На распределительном валу 39 расположены желобный кулачок 41, переключающий кулачок 42, кулачок 43, управляющий подачей питания на обмотку соленоида 12 и двигатель подачи 3, и, наконец, согласующий кулачок 44. На распределительном валу 40 также расположены желобный кулачок 45, переключающий кулачок 46, кулачок 47, управляющий обмоткой соленоида 12 и двигателем 3 подачи, и согласующий кулачок 48. , 29 - 39 6 30 - 40 7. - 39 41, - 42, 43 12 3, - 44. - 40 45, - 46, 47 12 3, - 48. Кулачки желоба 41 и 45 совместно управляют желобом 13, переключающие кулачки 42 и 46 совместно управляют описанным соединением того или иного барабана с фотоэлектрическим устройством, реагирующим либо на сладкий корм, либо на подачу коробок, кулачки 43 и 47 совместно управляют обмоткой соленоида 12, которая определяет, когда конвейер 11 должен работать, и, наконец, координирующие кулачки 44 и 48 гарантируют, что последняя конфета, предназначенная для выгрузки из разгрузочного барабана, фактически не будет выпущена до тех пор, пока другой барабан не будет заполнен, с остановкой при необходимости конвейера С до достижения этого состояния. Каждый из распредвалов 39 и 40 перемещается ступенчато с помощью аналогичного механизма, один из таких механизмов показан на рисунке 5. Будет удобно предположить, что механизм, показанный на рисунке 5, относится к валу 39, связанному с барабаном 29. Показанный на рисунке 5 механизм управления распредвалом 39 находится под управлением приводного механизма 35 барабана 29. Приводной механизм 35 показан на Фигуре 4. 41 45 13, - 42 46 , , , 43 47 12 11 , - 44 48 , . - 39 40 , 5. 5 39 29. 5 - 39 35 29. 35 4. Следует понимать, что существует точно такой же механизм, обозначенный позицией 36 на фиг. 1, который служит для привода распределительного вала 40, и что будет достаточно описать только механизм 35, как показано на фиг. 4. Механизм 35 имеет вал 50 для ступенчатого привода барабана 29 в направлении, показанном стрелкой. На валу 50 закреплена индексная пластина 51, а также электрический импульсный двигатель 52. Пластина 51 несет тринадцать штифтов 53, расположенных под равными углами, и имеет такое же количество одинаково расположенных периферийных вырезов 54. Секторная пластина 55 шарнирно поддерживается на позиции 56 и имеет палец 57, который может входить в любой из пазов 54. Секторная пластина поджимается пружиной 58 по часовой стрелке. Имеется рычаг 59, шарнирно установленный в позиции 60 и имеющий выемку 61 для взаимодействия со стопорным штифтом 62, установленным на секторной пластине 55. Рычаг 59 поджимается по часовой стрелке пружиной 63. К секторной пластине 55 шарнирно прикреплен рычаг 64, образованный пальцами 66 и 67. 36 1, - 40 35 4. 35 50 29 . 50 51 52. 51 - 53 54. 55 56 57 54. 58 . 59 60 61 - 62 55. 59 63. 55 64 65 66 67. Пружина 68 давит на палец 66, стремясь поддерживать палец в контакте со стопорным штифтом 69, установленным на секторной пластине 55, причем пружина также опирается на выступ 70, прикрепленный к секторной пластине. Палец 67 лежит на пути конца рычага 71, который шарнирно опирается на 72 и жестко соединен с якорем 73 электромагнита 74. Рычаг 71 удерживается в проиллюстрированном положении пластинчатой пружиной 75, которая упруго препятствует движению рычага по часовой стрелке. Реле давления 76 имеет рабочий рычаг 77, который эффективно опирается на заднюю часть якоря 73. В проиллюстрированном положении переключатель 76 давления замкнут между его клеммами 78. 68 66 69 55, 70 . 67 71, 72, 73 - 74. 71 75, . 76 77 73. , 76 78 . Если рычаг 77 перемещается вниз, то переключатель разрывает соединение между клеммами 78. 77 , 78. Имеется второй переключатель давления 79, имеющий рабочий рычаг 80 для взаимодействия с секторной пластиной 55. В проиллюстрированном положении рабочего рычага 80 переключатель между его клеммами 81 разомкнут. Когда рабочий рычаг 80 перемещается вправо, устанавливается соединение между клеммами 81. Клеммы 81 соединены последовательно с клеммами электропитания 82 и импульсным двигателем 52. На практике имеется еще один переключатель давления, установленный сбоку от переключателя давления 79 и управляемый точно таким же образом секторной пластиной 55. 79 80 55. 80, 81. 80 , 81 . 81 82 52. 79, 55. Для удобства иллюстрации клеммы этого идентичного переключателя обозначены номером 83, как если бы они находились на переключателе 79. , 83 79. К этим клеммам подключаются выводы 84. 84 . Как показано на рисунке 5, выводы 84 доходят до соленоида 85. Последовательно с соленоидом 84 включен источник электропитания (на рисунке 5 не указан). Якорь соленоида 85 соединен звеном 86 с рычагом 87, один конец которого свободно опирается на распредвал 39. Упор 88 ограничивает перемещение рычага 87 вокруг вала 39 по часовой стрелке. На валу 39 закреплено храповое колесо 89, имеющее сорок зубьев. Защелка 90, шарнирно прикрепленная к рычагу 87, имеет двойную головку, одна сторона 95 которой входит в зацепление с зубьями храпового колеса 89. 5, 84 85. 84 ( 5). 85 86 87 - 39. 88 87 39. 39 89 . 90, 87, 95 89. Штифт 91 опирается на заднюю часть собачки 90, причем такой штифт удерживается рычагом 92 с центральным шарниром. Рычаг 92 перемещается против часовой стрелки вокруг своего центрального шарнира пружиной 93 и ограничивается в таком движении стопором 94. 91 90, 92. 92 93, byastop94. Теперь будет удобно объяснить работу механизма, показанного на рисунках 4 и 5, поскольку работа механизма, показанного на рисунке 4, инициирует работу механизма, показанного на рисунке 5. В проиллюстрированном положении на Фиг.4 будет видно, что палец 57 входит в один из пазов 54 индексирующей пластины 51 и удерживает его в фиксированном угловом положении. 4 5, 4 5. 4, 57 54 51, . Соответственно, барабан 29 удерживается в фиксированном угловом положении. Электромагнит 74 инициирует пошаговое перемещение индексной пластины и, следовательно, барабана 29. , 29 . - 74 29. Элеотромагнит 74 далее будет называться исполнительной катушкой. Теперь предположим, что на исполнительную катушку временно подается напряжение. Якорь 73 перемещается по часовой стрелке, в результате чего переключатель 76 размыкает соединение между своими выводами 78. Одновременно рычаг 71 отклоняется вправо под действием пружины 75, при этом конец рычага сталкивается с пальцем 67 на рычаге 65. Таким образом, секторная пластина 55 поворачивается против часовой стрелки вокруг своего шарнира 56, тем самым выводя палец 57 из паза в индексной пластине и одновременно приводя защелку 62 в положение, в котором он может войти в паз 61 рычага 59. , причем последний поворачивается по часовой стрелке под действием пружины 63, чтобы предотвратить обратное движение секторной пластины 55. В то же время рычаг 80 нажат в достаточной степени, чтобы замкнуть переключатель 79 и тем самым обеспечить соединения между клеммами 81, а также между клеммами 83. Рычаг 71 перемещается достаточно далеко вправо, чтобы пройти под пальцем 67 рычага 65, и, следовательно, управление рычагом 71 относительно секторной пластины 55 теперь заканчивается, поскольку, если секторная пластина совершает возвратное движение вокруг его поворот 56, пока рычаг 71 все еще находится в положении, соответствующем подаче питания на исполнительную катушку 71, такое обратное движение никоим образом не предотвращается. - 74 . . 73 76 78. 71swings 75, 67 65. 55 - 56, 57 62 61 59, 63, 55. 80 79 81 83. 71 67 65 71 55 , 56 71 71, . Точно так же, если теперь возбуждающая катушка 74 обесточена, рычаг 71 может выполнить возвратное движение под действием пружины 75, при этом конец рычага сталкивается с пальцем 67, но просто поднимает его, преодолевая действие пружины 68, и в никоим образом не влияет на положение секторной пластины 55. 74 , 71 75, 67 68, 55. Таким образом, секторная пластина 55 удерживается только стопорным штифтом 62, который вошел в выемку 61 рычага 59, против действия пружины 58, стремящейся вернуть секторную пластину в показанное положение. Соединение клемм 81 замыкает цепь импульсного двигателя 52, который теперь начинает работать и вращать вал 50 по часовой стрелке. Индексная пластина 51 поворачивается до тех пор, пока штифт 53, ближайший к концу рычага 59, не встретится с последним и не повернет его против часовой стрелки, противодействуя действию его пружины 63. Защелка 62 теперь выходит из паза 61, в результате чего секторная пластина 55 совершает частичное возвратное движение под действием своей пружины 58. Палец 57, однако, сталкивается с краем индексной пластины и препятствует полному возврату секторной пластины. Однако секторная пластина сдвинулась настолько, что сломала переключатель 79 и, следовательно, обесточила импульсный двигатель 52. Индексная пластина 51 продолжает вращаться за счет своей энергии инерции до тех пор, пока палец 57 не встретит следующую выемку 54, после чего индексная пластина надежно удерживается на месте. 55 62 61 59, 58 . 81 52 50 . 51 53 59 - 63. 62 61, 55 58. 57, , . , , 79 - 52. 51 57 54, . Таким образом, при каждом включении приводной катушки 74 импульсный двигатель 52 поворачивает индексную пластину 51 на полный шаг, соответствующий ступенчатому смещению соответствующего барабана 29 на угловое расстояние в одну тринадцатую оборота, что эквивалентно одному его отделению. . Если из-за какого-либо сбоя в работе машины исполнительная катушка 74 остается под напряжением, индексирующая пластина все равно будет совершать только одно пошаговое движение. Если в машине имеется другая неисправность, из-за которой индексирующая пластина не может совершить свое полное пошаговое движение, например, из-за застревания сладости между горловиной отделения и ограждением, описанный механизм не будет поврежден, и рычаг 71 может возобновить работу надлежащим образом. его нерабочее положение при обесточивании исполнительной катушки 74. 74 52 51 29 - , . , , 74 , . , , 71 74. Следует отметить, что при выполнении пошагового движения, так же, как цепь двигателя 52 завершалась соединением между клеммами 81, аналогичное соединение было установлено между клеммами 83. В результате получается схема сразу с источником электропитания (не показан) и соленоидом 85. Подача напряжения на последний приводит к повороту рычага 87 влево. Защелка 90 перемещается вместе с ней, а головка собачки перемещает храповое колесо 89 на угловое расстояние, равное одному зубу. Движение собачки 90 приводит к тому, что поверхность 95 ее головки находится в тесном контакте со всей длинной поверхностью храпового зуба на колесе 89. Одновременно поверхность на другой головке двуглавой защелки, параллельная поверхности 95, встречает стопорный штифт 91, который под действием пружины 93 поджимается в положение для такого контакта. Любая тенденция выбега храпового колеса 89 теперь будет предотвращена, поскольку поверхность 95 будет полностью зацеплена с поверхностью зуба храпового механизма, а попытка выбега должна привести к отклонению наружу собачки 90, что предотвращается. на контакте 91. , 52 81, 83. , ( ) 85. 87 . 90 , 89 . 90 95 89. - , 95 91 93. 89 - 95 , - 90 91. Таким образом, храповое колесо 89 поворачивается на шаг, точно равный одному его зубу, и не совершает перебега. Контрольная собачка 96 решительно предотвращает обратное движение храпового колеса 89, так что, когда соленоид 85 обесточивается, рычаг 87 может вернуться в показанное положение, при этом головка собачки 90 поднимается вверх по поверхности зуба, которым она была зажата. в полном зацеплении и проходя через такой зуб, чтобы зацепить следующий зуб, как показано на рисунке. Как указывалось ранее, храповое колесо 89 имеет сорок зубьев, и, следовательно, при каждом пошаговом перемещении барабана 29 на угловое расстояние, соответствующее одному его отделению, вал 39 поворачивается на девять градусов. Если предположить, что барабан шагнет десять раз (что соответствует полному заполнению пустого барабана или полному опорожнению полного барабана), то вал 39 повернется ровно на четверть оборота. 89 -. 96 89 85 , 87 , 90 . , 89 29 , 39 . ( ) 39 - . Как указывалось выше, в отношении барабана 30 существуют механизмы, точно аналогичные показанным на фигурах 4 и 5. , 4 5 30. На принципиальной схеме фиг. 8 показана исполнительная катушка 74. Также показана другая приводная катушка 74А, представляющая собой приводную катушку механизма, связанного с барабаном 30. Аналогично, на фиг.8 показано реле давления 76, а также еще одно реле давления 76А, связанное с приводной катушкой 74А. Импульсный двигатель 52, переключающие клеммы 81 и 83 и соленоид 85 механизма, связанного с барабаном 29, показаны на рисунке 8, а соответствующие элементы для барабана 30 также показаны на этом рисунке, но каждый из них имеет суффикс . , Пара постоянного тока. Клеммы питания 100 (рис. 8) подают электрическую энергию на исполнительные катушки 74 и 74А. Одна такая клемма соединена через выходные клеммы 28 с подвижным рычагом 101 однополюсного переключателя, имеющего фиксированные контакты 102 и 103. 8, 74 . 74A , 30. 76 8 76A 74A. 52, 81 83 85 29 8, 30 , . .. 100 ( 8) 74 74A. 28 101 - 102 103. Контакт 103 соединен с одним концом исполнительной катушки 74, другой конец которой соединен с другой клеммой 100 источника питания. Контакт 102 соединен с одним концом исполнительной катушки 74А, другой конец которой аналогичным образом соединен с другим выводом 100. Подвижный рычаг 104 переключателя второго однополюсного переключателя подключен через выходные клеммы 38А также к одной из клемм 100. Неподвижный контакт 105 этого переключателя соединен с контактом 103, а неподвижный контакт 106 соединен с контактом 102. Оба переключателя 101 и 104 могут быть одновременно перемещены из положения, показанного на сплошной линии, в положение, обозначенное пунктирной линией, с помощью хомута 107, который под действием пружины 108 подталкивается к занятию положения, обозначенного полной линией. Стержень 109, поддерживаемый с возможностью осевого перемещения, одним концом прикреплен к ярму 107, а на другом конце имеет выступающий вбок палец 111. В промежуточном конце стержень 109 несет или представляет собой якорь 112 обмотки соленоида 113. 103 74, 100 . 102 74A, 100. 104 - 38A 100. 105 103, 106 102. 101 104 - - , 107 108 - . 109, , 107, 111. , 109 , , 112 113. Рычаг защелки 114 имеет выемку, способную зацеплять и удерживать палец 111, причем рычаг защелки шарнирно поддерживается в позиции 115 и побуждается пружиной 116 двигаться в направлении по часовой стрелке. Рычаг 114 шарнирно соединен с якорем 117 обмотки соленоида 118. В проиллюстрированном положении обмотка 113 обесточена, а пружина 108 удерживает рычаги переключателей 101 и 104 в их линейном положении. Обмотка 118 находится под напряжением и удерживает рычаг защелки 114 вдали от пальца 111. Если бы теперь на обмотку 113 было подано напряжение, якорь 112 был бы перемещен вправо, в результате чего рычаги переключателей 101 и 104 переместились бы из положения сплошной линии в положение пунктирной линии. Следовательно, обмотка 113 производит переключение положений рычагов переключателя, и поэтому она будет идентифицироваться как переключающая обмотка. Если бы, пока переключающая обмотка 113 находится под напряжением, обмотка 118 была обесточена, то рычаг защелки 114 мог бы свободно перемещаться под действием своей пружины 116 в положение, в котором его выемка зацепилась за палец 111, тем самым блокируя переключающие переключатели. положение независимо от того, обесточена ли переключающая обмотка 113. 114 111, 115 116 . 114 117 118. , 113 - 108 101 104 - . 118 114 111. 113 , 112 101 104 - . 113 , . 113 118 -, 114 116 111 113 -. Положение переключателей вернется к показанному, если фиксирующая обмотка 118 теперь обесточена, в то время как обмотка 113 остается обесточенной. 118 - 113 -. Включение или выключение как катушки защелки 118, так и переключающей катушки 113 определяется положением переключателей, управляемых кулачками 42 и 46 на распредвалах 39 и 40, как будет объяснено ниже. - 118 113 42 46 - 39 40 . На рисунке 8 показана обмотка 15 управления желобом, а также двигатель 5, двигатель 3 устройства подачи чаши, а управление подключено к другой линии питания 121. 8, 15 5, 3, 121. Различные контакты, описанные выше и имеющие суффикс А, связаны с распределительным валом 40 (рис. 7), относящимся к барабану 30. На рисунке 7 (как и на рисунке 6) каждый кулачок показан вместе с его фрагментом, на котором изображен толкатель кулачкового переключателя. Этот метод иллюстрации был выбран, чтобы избежать путаницы в рисунке. - 40 ( 7) 30. 7 ( 6) - . . Контакты переключателя, показанные на рисунках 6 и 7, имеют те же обозначения, что и на принципиальной схеме, показанной на рисунке 8. Кулачки на рисунках 6 и 7 показаны в фактическом относительном положении для конкретного момента работы машины и поэтому имеют все соответствующие контакты, управляемые кулачками. Кулачки 41 и 45 имеют одинаковый профиль, каждый из которых имеет уменьшенный диаметр более 1800 мм. Однако они сдвинуты по фазе относительно на 900°. 6 7 8. 6 7 - . 41 45 1800. , , 900 . Кулачки 42 и 46 имеют одинаковые профили. 42 46 . каждый из которых имеет участок уменьшенного диаметра более 90°, за которым следует неуменьшенный участок на аналогичном угловом расстоянии, затем уменьшенный участок на том же расстоянии и, наконец, неуменьшенный участок. Кулачки 42 и 46 находятся в фазе. Кулачки 43 и 47 имеют одинаковый профиль, и этот профиль такой же, как у кулачков 42 и 46. Также следует отметить, что кулачки 43 и 47 находятся в фазе. Кулачки 44 и 48 имеют одинаковый профиль, каждый из которых имеет участок уменьшенного диаметра, простирающийся на 81 дюйм, за которым следует неуменьшенный участок, простирающийся на 99 дюймов, за которым следует уменьшенный участок, простирающийся на 81 дюйм и заканчивающийся неуменьшенной частью. Кулачки 44 и 48 сдвинуты по фазе на 90 дюймов. 90 , , , . 42 46 . 43 47 , 42 46. 43 47 . 44 48 , 81", 99", 81", . 44 48 90" . Чтобы объяснить общую работу описанной заправочной станции машины, будет удобно предположить, что машина работала нормально и наступил момент работы, когда барабан 30 выгружает в него последнюю конфету, причем последней конфетой является в отделении, таком как показано позицией 32 на фиг. 2, где конфета может просто упасть через выпускную направляющую 33 в коробку , находящуюся под ней. В этот момент другой барабан 29 будет заполнен и будет готов выгрузить первую конфету, когда следующая коробка пройдет под направляющей 33. Рисунки 6, 7 и 8 иллюстрируют такое состояние машины. Затем будет заполнен пустой барабан 30, одновременно с этим будет выгружено содержимое полного барабана 29. Заполнение обычно завершается до завершения разгрузки, и в следующем описании предполагается, что эта нормальная операция будет осуществляться. Сначала будет пояснена разгрузка полного барабана 29 до момента выгрузки девятой конфеты, так что остается только одна конфета, которую нужно довести до положения разгрузки. , 30 , 32 2 33 . , 29 33. 6, 7 8 . 30 , 29 . , . 29 , . К этому времени другой барабан будет заполнен, и, поскольку другой барабан заполнен, разгрузка разгрузочного барабана может продолжаться. Поэтому будет удобно, когда процесс выгрузки будет прослежен до девятой выгруженной конфеты, чтобы объяснить, как в течение этого интервала времени наполнился другой барабан. , , , . , , , . Следующая коробка, которая находится под направляющим выходом 33, прервет световой луч, связанный с фотоэлектрическим устройством 38, и приведет к эффективному короткому замыканию выходных клемм 38А. В это время рычаг переключателя 104 будет находиться в положе