патенты / 22373

841754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841754A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в автоматических держателях форм или в отношении них МЫ, , из Ист-Тилбери, графство Эссекс, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к автоматическому держателю формы для использования в процессе формования слякоти. , , , , , , , , : . В процессе формования слякоти полые металлические формы заполняются гелеобразным жидким формовочным материалом, а затем нагреваются снаружи с помощью нагревательных ламп или элементов. . В результате нагревания слой материала формы рядом со стенкой формы превращается в гель. Затем часть формовочного материала, все еще находящегося в жидком состоянии, сливают из формы и форму нагревают дальше, чтобы расплавить гелеобразный слой или пленку. После охлаждения расплавленный слой отделяется от формы и превращается в прочное гибкое формованное изделие. . . , . Раньше формы транспортировались вручную или на ленточных конвейерах в вертикальном положении, а различные необходимые операции выполнялись вручную. . Целью настоящего изобретения является создание средств для автоматического проведения форм через различные этапы процесса. Формы съемно прикреплены к формодержателю, который, в свою очередь, шарнирно прикреплен к тележке для форм, и с помощью кулачков или шестерен необходимые операции, такие как опорожнение, покачивание и т. д., выполняются автоматически. . - , , . . Изобретение состоит в автоматическом устройстве для транспортировки форм, содержащем в сочетании конвейер для форм, имеющий гусеничные средства, средства цепного привода и тележки для перевозки форм, причем указанные тележки для перевозки форм имеют средства крепления держателей форм, формы, имеющие средства крепления, и средства для механического качания. указанные средства крепления формы к держателю формы и указанные формы, причем указанные средства качания выбраны из группы, состоящей из кулачковых элементов и зубчатых элементов. Обычно конвейер будет иметь множество гусеничных средств, а цепной привод будет бесконечным, с тележками для перевозки форм, постоянно прикрепленными к нему, с колесами тележки, приспособленными для движения по одному из гусеничных средств, и направляющими колесами по другому. Формы могут быть съемно и шарнирно прикреплены к соответствующим тележкам. - , -, -- , , - , . , , , . . Кулачковые колеса можно приваривать к тележкам, а кулачки к конвейеру. . Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: Фиг. 1. 5 - вид сверху одного варианта осуществления изобретения. , : . 1. 5 . На фиг. 2 показан вид сбоку варианта реализации, показанного на фиг. 1. . 2 . 1. На фиг.3 показано расположение кулачков для использования с вариантом реализации, изображенным на фиг. 1 и 2. . 3, , . 1 2. Фиг.4 представляет собой вид сбоку дополнительного варианта осуществления изобретения. . 4, . На фиг. 5 показан вид сверху варианта реализации, показанного на фиг. 4. . 5 . 4. Фиг.6 дополнительно иллюстрирует вариант реализации изобретения, показанный на фиг.4, в котором вместо кулачков используются рейки и шестерни, и включает виды , и . . 6 . 4 , . На фиг. 7 показан вид сверху на рейку и шестерни, показанные на виде на фиг. 6. . 7 . 6. На фиг. 8 показан вид сверху на рейку и шестерни, показанные на виде на фиг. 6. . 8 . 6. Фи. 9 включает виды , и спереди устройства для транспортировки формы, проиллюстрированного на виде на фиг. 6. . 9 , . . 6. На фиг. 10 показан вид сверху на рейку и шестерни, показанные на виде на фиг. 9. . 10 . 9. На фиг. показан вид сверху на рейку и шестерни, показанные на виде на фиг. 9. . . 9. Фиг. 12 представляет собой вид в разрезе по линии 12-12 на фиг. 5. . 12 - 12-12 . 5. Обратимся теперь к чертежам подробно; На рисунках 1 и 2 тележка для перевозки форм обозначена ссылочной цифрой 1, держатель формы - ссылочной цифрой 2, а форма - цифрой 3. ; 1 2 - 1, 2 3. Направляющее колесо 4А и верхняя направляющая 6А показаны только на рис. 1. 4A 6A . 1 . Тележка-носитель формы 1 оснащена рифлеными колесами 4 и 5, которые перемещаются по направляющей 6. Указанную тележку 1 тянет конвейерная цепь 7. -- 1 4 5 6. 1 7. Несущая форму 2 шарнирно прикреплена к тележке 1 для несущей формы в позиции 8. Кулачковые колеса 9 и 10 предусмотрены, как показано, и их функции будут описаны ниже. 2 -- 1 8. 9 10 . Форма 3 выполнена за одно целое с пластиной 11 и съемно прикреплена к рычагам 12 и 13 держателя формы 2 с помощью запирающего устройства 11А, и, таким образом, формы различных форм или размеров могут быть быстро заменены. Изобретение не должно ограничиваться показанным способом крепления формы к держателю формы. 3 11 12 13 2 11A, . . На фиг. 3 устройство для переноски формы, соответствующее рис. 2, показано на виде А. Форма находится в вертикальном положении под углом 270 футов, причем этот угол, используемый здесь и далее, измеряется против часовой стрелки от вертикали к плоскости. пластины 11. . 3, . 2 . 270', - 11. На виде Б, когда тележка-формоноситель 1, тянутая конвейерной цепью 7, катится по пути 6 на рифленых колесах 4 и 5, кулачковое колесо 9 проходит перед кулачком 14 и из-за разницы в плоскостях кулачковых колес 9 и 5 10, кулачковое колесо 10 входит в контакт с кулачком 14. Различия плоскостей кулачков 9 и 10 показаны на рис. 2. Кулачковое колесо 10 направляется вверх и вперед над кулачком 14, заставляя держатель формы 2 и прикрепленную форму 3 поворачиваться под углом 8 на угол менее 270 футов. Когда кулачковое колесо 10 покидает кулачок 14, кулачковое колесо 9 вступает в контакт с кулачком 14А и катится вниз и вперед вдоль нижней стороны кулачка 14А, тем самым еще больше увеличивая наклон формы. -- 1 7 6 4 5, 9 14 9 10, 10 14. 9 10 . 2. 10 14 2 3 8 270'. 10 14. 9 14A 14A . Из-за подъема кулачкового колеса l0 в результате поворота 8 кулачковое колесо 10 будет свободно проходить над кулачком 14А и не вступать с ним в контакт. l0 8, 10 14A . Конструкция шарнира 8 такова, что когда держатель формы 2 и прикрепленная форма 3 направляются кулачками в наклонное положение, они остаются в этом положении до тех пор, пока угол не будет изменен дальнейшим действием кулачка. 8 2 3 . Продолжая движение по пути, держатель формы 2 и прикрепленная форма 3 находятся в наклоненном положении под углом менее 270. , 2 3 270. Опять же, из-за различий в плоскостях или кулачковых колесах 9 и , кулачковое колесо 9 свободно проходит перед кулачком 15, в то время как кулачковое колесо 10 входит в контакт с ним, как показано на виде . Когда кулачковое колесо 10 катится вниз и вперед вдоль нижней стороны кулачок 15, поворотное действие 8 приводит к изменению наклона формы с угла менее 270° на угол более 270°, также как показано на виде . 9 , 9 15 10 . 10 15 8 270' 270-, . Когда кулачковое колесо 10 выходит из кулачка 15, держатель формы 2 и присоединенная форма 3 находятся под углом более 270 дюймов. Благодаря этому углу кулачковое колесо 9 находится в приподнятом положении и свободно проходит над кулачком 16 (см. вид Г). Однако кулачковое колесо 10 входит в контакт с кулачком 16 и возвращает форму в вертикальное положение, а затем под углом менее 270°, как показано на виде . 10 15 2 3 270". 9 16 ( ). 10 16 270' . Как и на виде , действие кулачка 16A на кулачковое колесо 9 еще больше увеличивает угол наклона, как показано на виде . 16A 9 . Выбор кулачков, показанный на фиг.3, придает форме 3 плавное покачивание, и следует понимать, что можно использовать множество комбинаций кулачков, чтобы форму можно было поворачивать практически на любой желаемый угол. . 3 3 . Обратимся теперь к рис. 4 и 5 ссылочная позиция 1 обозначает тележку для перевозки формы. ссылочная позиция 2 обозначает носитель формы, а цифра 3 - форму. . 4 5 1 -. 2 3 . Форма-носитель 2 оснащена вертикальными валами-шестернями 18 и 19, косозубая шестерня 20, прикрепленная к нижнему концу вертикального вала-шестерни 18, и горизонтальная вал-шестерня 17, прикрепленная к шестерне 21, показаны только на фиг. 4. Косозубая шестерня 20 находится в зацеплении с зубчатой шестерней 21. - 2 18 19, 20 18 17 21 . 4 . 20 21. Тележка-носитель формы 1 оснащена рифлеными колесами 4 и 5, которые перемещаются по направляющей 6. Указанную тележку 1 тянет конвейерная цепь 7. Направляющее колесо 4а и верхняя направляющая 6а показаны на рисунках 4 и 5. Форма 3, 5 выполнена за одно целое с плитой 11 и разъемно закреплена на рычагах 12 и 13 держателя формы 2. -- 1 4 5 6. 1 7. 4a 6a 4 5. 3 5 11 12 13 2. На рисунке 6 устройство для переноски формы, соответствующее рисунку 4, показано на виде . Когда устройство для переноски формы тянется по направляющей 6 конвейерной цепью 7, вал-шестерня контактирует с рейкой 22, как показано на виде . Зубья на валу-шестерне 18 входит в зацепление с зубьями на рейке 22, и когда вал-шестерня 18 катится по рейке 22, указанному валу передается вращательное движение. Это вращательное движение передается на горизонтальный вал-шестерню 17 за счет дифференциального воздействия косозубой шестерни 20 и шестерни 21. Когда зубчатое колесо 21 вращается, одновременно вращается горизонтальный вал-шестерня 17. Держатель формы 2, жестко прикрепленный к горизонтальному валу-шестерне 17, следовательно, будет поворачиваться в точке 17, так что держатель формы 2 и форма 3 будут наклонены на угол более 270', как показано на виде . 6 4 . . 6 7 22 . 18 22 18 22 . 17 20 21. 21 17 . 2 17 17, 2 3 270' . Зацепление зубьев вала-шестерни 18 с рейкой 22 более наглядно показано на рис. 7. После того как вал-шестерня 18 прокатывается мимо зацепления с рейкой и выходит из него. 18 22 . 7. 18 .; . 22 держатель формы 2 и форма 3 останутся в наклоненном положении до тех пор, пока они не будут изменены дальнейшим действием шестерни. 22 2 3 . Продолжая движение вдоль направляющей, вал-шестерня 18 контактирует с рейкой 23, как показано на виде . 18 23 . Рейка 23 идентична рейке 22, за исключением того, что она установлена для зацепления с валом-шестерней 18 на противоположной стороне рейки 22 и, таким образом, сообщает валу-шестерне 18 вращательное движение в направлении, противоположном направлению рейки 22. Эта разница во вращательном движении наглядно показана стрелками 29 и 30 на рисунках 7 и 8 соответственно. Таким образом, когда вал-шестерня 18 катится по зубчатой рейке 23, как показано на виде , действие горизонтального вала-шестерни на держатель формы 2 будет противоположным тому, что показано на виде , и форма 3 будет повернута на угол менее 270. 23 22 18 22 18 22. 29 30 7 8 . 18 23 2 3 270. Расположение стоек, показанное на фиг.6, придает форме плавное покачивание, и следует понимать, что, изменяя длину и положение стоек, форму можно поворачивать на любой желаемый угол. . 6 . Теперь мы обратимся к рисункам 9, 10 и 11. 9, 10 11. Здесь снова тележка-носитель формы 1 движется по рельсовому пути 6 на рифленом колесе 4 и рифленом колесе 5 (не показано). Направляющее колесо 4А и верхняя направляющая 6А показаны только на виде . Держатель формы 2 шарнирно прикреплен в позиции 31 к горизонтальному главному валу 17, а также шарнирно прикреплен в позиции 24 к неподвижному рычагу 32. -- 1 6 4 5 ( ). 4A 6A . - 2 31 17 24 32. Тележка-носитель формы 1 оснащена вертикальным валом-шестерней 19, опирающимся на подшипник 36. Вертикальный вал-шестерня 19 снабжен на нижнем конце косозубой шестерней 25. Горизонтальный главный вал 17 снабжен внешней винтовой резьбой 37 и ввинчен в зубчатую втулку 26, имеющую внутреннюю винтовую резьбу (не показана). Зубчатая втулка 26 имеет червячную шестерню 38, которая входит в зацепление с косозубой шестерней 25 на вертикальном валу-шестерне 19. -- 1 19 36. 19 25. 17 37 26 ( ). 26 38 25 19. Когда устройство, несущее форму, катится по направляющей 6, резьба на вертикальном валу-шестерне 19 контактирует и зацепляется с резьбой на рейке 27. Когда вал-шестерня 19 катится по рейке 27, он получает вращательное движение, как показано стрелкой 33 на рис. 6 19 27. 19 27 33 . 10. Это вращательное движение передается вниз по вертикальному валу-шестерне 19 на косозубую шестерню 25. Когда косозубая шестерня 25 вращается, она взаимодействует с червячной передачей 38, вращая зубчатую втулку 26. Вращение упомянутой зубчатой втулки 26 заставляет внутреннюю резьбу упомянутой грушевидной втулки 26 вращать внешнюю винтовую резьбу 37 главного вала 17. Главный вал 17 может свободно перемещаться в горизонтальном направлении, но зубчатая втулка 26 удерживается от горизонтального перемещения. 10. 19 25. 25 38 26. 26 26 37 17. 17 26 . Из описанного выше соотношения зубчатых колес 19, 25, 38 и 37 видно, что сквозное отверстие на валу 19 вращается в направлении стрелки 33 (см. виды и на фиг. 9 и рис. .10), что главный вал 17 будет вынужден двигаться к держателю формы 2. Таким образом, сравнивая виды 11 и , носитель формы поворачивается в точках 24 и 31 под действием главного вала 17, когда он движется наружу. 19, 25, 38 37 . - 19 33 ( . 9, . 10) 17 2. 11 24 31 17 . Аналогичным образом форма 3 может быть наклонена в противоположном направлении, как показано на виде К, если вал-шестерня 19 вращается в направлениях стрелок 40, как показано на виде К на фиг. 9 и на фиг. 11. 3 19 40 . 9 11. Следует понимать, что главному валу 17 можно придать возвратно-поступательное действие, так что форма 3 будет раскачиваться из стороны в сторону. 17 3 . Качающееся движение, описанное на рис. . 4, 5 и 6 и качательное движение, описанное на фиг. 9, 10 и 11 могут быть объединены, как будет показано со ссылкой на следующую фиг. 12, которая представляет собой вид в разрезе по линии (12-12 на фиг. 5). Тележка-носитель формы 1 оснащена направляющим колесом 4а, движущимся по верхней направляющей 6а, главный вал 17а шарнирно прикреплен к держателю формы 2 посредством шарового шарнира 31а, а втулка 17b главного вала движется в подшипнике 41 в форме. перевозчик 1. Главный вал 17а установлен с возможностью возвратно-поступательного движения, указанного стрелкой 46, внутри втулки 17b главного вала и подшипников 42 и 43. Стопорный паз 44 в главном валу 17а с возможностью скольжения зацепляется замком 45, допуская возвратно-поступательное движение главного вала 17а и предотвращая его вращательное движение. Неподвижный рычаг 32 составляет одно целое с вертикальным рычагом 47 втулки 17b главного вала и шарнирно прикреплен к держателю формы 2 в позиции 24. Втулка 17b главного вала заканчивается и составляет одно целое с зубчатым колесом 21, которое приспособлено для зацепления с косозубым колесом 20, не показанным на фиг. 12, но которое можно видеть на фиг. 4. 4, 5 6 . 9, 10 11 . 12 - (12-12 . 5). -- 1 4a 6a, 17a - 2 -- 31a 17b 41 1. 17a 46 17b, 42 43. 44 17a 45 17a . 32 47 17b 2 24. 17b 21 20 . 12 . 4. Внешняя винтовая резьба 37 на главном валу 17а находится во взаимодействии с соответствующей внутренней резьбой зубчатой втулки 26. Червячная передача 3R на зубчатой втулке 26 приспособлена для взаимодействия с косозубой передачей 25, не показанной на фиг. 12, но проиллюстрированной на фиг. 9. 37 17a 26. 3R 26 25 . 12 . 9. Если косозубая шестерня 25 вращается, червячная шестерня 38 и зубчатая втулка 26 будут вращаться вокруг главного вала 17а. Поскольку фиксатор 45 подшипника внутри стопорной канавки 44 на главном валу 17а предотвращает вращение указанного вала 17а, это приведет к горизонтальному перемещению указанного вала 17а. Если указанный вал 17а будет вынужден двигаться к держателю формы 2, поворотное действие шарового шарнира 31а и подшипника 24 приведет к наклону рычага держателя формы 12 вниз. Аналогично, если главный вал 17а втянут внутрь тележки 1 держателя формы, поворотное действие шарового шарнира 31а и подшипника 24 приведет к наклону рычага 12 держателя формы вверх. (См. также рис. 9.) Вращение косозубого колеса 20, показанного на фиг. 6, которое объяснено выше, находится в зацеплении с зубчатым колесом 21 втулки 17b главного вала, заставляет зубчатое колесо 21 и втулку 17b главного вала вращаться вокруг главного вала 17a. Вертикальный рычаг 47, его неподвижный горизонтальный рычаг 32, который составляет одно целое с втулкой 17b главного вала, также будет вращаться с помощью зубчатого колеса 21. Вращение горизонтального рычага 32, прикрепленного к держателю 2 формы, вызовет перемещение формы; 2 для вращения на шаровом соединении. 31а (см. рис. 6 и его описание). 25 38 26 17a. 45 44 17a 17a 17a . 17a 2 -- 31 24 12 . 17a -- 1 -- 31 24 12 . ( . 9.) 20 . 6 21 17b, 21 17b 17a. 47 32 17b 21. 32 2 ; 2 -- . 31a ( . 6 ). Как будет очевидно, раскачивающее действие, осуществляемое зубчатой шестерней 21, втулкой 17b главного вала, вертикальным рычагом 47 и горизонтальным рычагом 32, а также действие наклона, осуществляемое втулкой 26 с проушинами и главным валом 17a, могут выполняться одновременно. 21, 17b, 47 32, 26 17a . ЧТО ТАКОЕ ПРЕТЕНЗИЯ /: 1. Автоматическое устройство для транспортировки форм, содержащее в сочетании конвейер для форм, имеющий гусеничные средства, средства цепного привода и тележки для перевозки форм, причем указанные тележки для перевозки форм имеют средства крепления держателя формы, формы, имеющие средства крепления, и средства для механического качания указанного крепления носителя формы. средства и указанные формы, причем указанные средства качания выбраны из группы, состоящей из кулачковых элементов и зубчатых элементов. / : 1. - , --, - , , - , . 2.
Устройство по п.1, содержащее множество упомянутых путевых средств, множество упомянутых тележек для перевозки форм, съемно прикрепленных к упомянутому средству цепного привода, и тележки на каждой из упомянутых тележек для перевозки форм, приспособленных для передвижения по одной из упомянутых гусеничное средство и направляющие колеса на указанной тележке для перевозки форм, приспособленной для передвижения по другому из указанных путевых средств, причем указанное средство цепного устройства представляет собой средство непрерывного цепного устройства. , -- , ' -- -- , . 3.
Устройство по п.2, содержащее множество кулачковых колес на каждой из указанных тележек и множество кулачков, закрепленных на указанном конвейере, при этом форма прикреплена с возможностью съема и шарнирно к каждой или указанным тележкам. 2 , . 4.
Устройство по п.2, содержащее держатель формы, шарнирно прикрепленный к каждой из упомянутых тележек-носителей форм, и держатель формы, шарнирно прикрепленный к каждой из упомянутых тележек-носителей форм и имеющий множество выступающих из нее рычагов, при этом формы могут скользить. выполненных с возможностью взаимодействия с указанными рычагами на каждой из указанных тележек, множеством кулачков, жестко прикрепленных к указанному конвейеру, множеству кулачковых колес, жестко прикрепленных к каждому из держателей форм, и средствам крепления на упомянутом держателе формы. 2 - -- - -- , , , , . 5.
Устройство по п.2, содержащее держатель формы, прикрепленный с возможностью вращения главной горизонтальной осью к указанной тележке носителя формы, множество стоек, закрепленных на указанном конвейере. по меньшей мере одно зубчатое колесо на вертикальном валу, выступающем из указанной тележки, причем указанный вал заканчивается второй шестерней внутри указанной тележки, указанное второе зубчатое колесо находится в зацеплении с третьим зубчатым колесом на указанной главной горизонтальной оси, указанное первое зубчатое колесо находится в зацеплении с указанным стойки. 2 - -, . , , , - . 6.
Устройство по п.4, в котором упомянутая главная горизонтальная ось имеет резьбу на части своей длины, зубчатая втулка с внутренней резьбой нарезана на указанную основную горизонтальную ось, указанная зубчатая втулка имеет внешнюю червячную передачу, зубчатое колесо на второй вертикальной оси вал, выступающий из указанной тележки, причем указанный второй вал заканчивается зубчатым колесом, которое входит в зацепление с указанной червячной передачей на указанной зубчатой втулке, причем конец указанного второго вертикального вала, выступающий из указанной тележки, имеет зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с другими указанными рейками. 4, , - , , , , . 7.
Автоматическое устройство для переноски форм, по существу, такое же, как описано выше со ссылкой на фиг. 1 и 2, или 3, или 4-6, или 7-12 прилагаемых чертежей. - , , 1 2 3 4-6 7-12 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:27:14
: GB841754A-">
: :

841755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841755A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 ноября 1958 г. : 27, 1958. 841,755 № 38296/58. 841,755 38296/58. \ '\ "';/ # Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 декабря 1957 г. \ '\ "';/ # 13, 1957. спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приеме: -Класс 42 (1), К; 100 (2), Я 2; и 140, ( 1 3:2 :2 :2 3:5 :1 : 2: :- 42 ( 1), ; 100 ( 2), 2; 140, ( 1 3:2 :2 :2 3:5 :1 : 2: 11 Ф: 11 Цар. 3:22). 11 : 11 3:22). Международная классификация: - 29 44 09 . :- 29 44 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся ламинированных панелей отделки МЫ, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки. (Правопреемники РАЛЬФА МАРТИНА СТАЛЛАРДА) настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , ( ) , : - Настоящее изобретение относится к ламинированным панелям обшивки, например, используемым в кузовах автомобилей, верхний слой которых изготовлен из гибкого термопластического материала. , , . Такие панели могут быть изготовлены с помощью диэлектрического тепла и давления, которое постоянно скрепляет слои вместе по линиям рисунка, который нагревательный пресс впечатывает в верхний слой. , . Иногда верхний слой состоит из двух листов гибкого термопластического материала, края которых перекрываются и соединяются вместе. . Настоящее изобретение направлено на создание удовлетворительного и хорошего внешнего вида соединения между листами. . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; то, как может быть реализовано изобретение, подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показана ламинированная отделочная панель, имеющая верхний слой, выполненный из двух листов, соединенных вместе; На рис. 2 показаны планки обшивки, расположенные в диэлектрическом прессе; На фиг.3 показан разрез обшивки панели в соответствии с настоящим изобретением: ; , : 1 ; 2 ; 3 : Фигура 4 представляет собой вид по линии 4-4 Фигуры 3. 4 4-4 3. Диэлектрический нагрев - это процесс нагрева, при котором тепло вырабатывается внутри электроизоляционного материала за счет фрикционного нагрева, вызванного вращательным и колебательным движением атомов и молекул изолятора и содержащихся в нем материалов под воздействием поля переменного тока высокой силы. частота 50 50 На фигуре 2 чертежей схематически показан диэлектрический пресс 10, имеющий верхнюю и нижнюю плиты 12 и 14, последовательно соединенные с высокочастотным генератором 16. Внутри пресса 55 расположен ламинированный обшивочный узел или панель 18, содержащая слои листового металла. материал Листы 22 и 24 материала отделки, образующие верхний слой, крепятся на слой набивки 26, который, в свою очередь, имеет прикрепленный к нему лист подложки 28, 60. Листы отделки 22 и 24 могут быть разных цветов, как показано на рисунке 1. 2 , 10 12 14, 16 55 18 22 24 , 26 28 60 22 24 1. Нижняя плита 14 имеет дугообразную канавку на поверхности матрицы. Лезвие 65, 32 для тиснения сформировано на нижней плите с каждой стороны канавки 30, при этом лезвия 32 совпадают по протяженности с канавкой. Как показано на рисунке 2, полоса термопластической отделки материал 34 уложен в паз 30 с притиркой более 70° относительно стыка 20 накладных листов 22 и 24. 14 65 32 30, 32 2, 34 30 70 20 22 24. Подкладочный лист 28 может быть жестким или гибким и может быть изготовлен, например, из древесноволокнистой плиты. Набивочный слой 26 может быть 75 любым упругим материалом, который будет приобретать постоянную схватываемость под действием тепла и давления. Верхний умывальник 22, 24 представляет собой гибкий термопластический материал, например винилхлорид или аналогичный синтетический материал. 80 Все эти материалы должны иметь хорошие диэлектрические свойства. 28 , 26 75 22, 24 , 80 . Обрезная полоска 34 может быть изготовлена из атермопластического материала, который имеет хорошие диэлектрические свойства. Она может состоять из того же материала, что и материал 22, 24. Лента 34 может иметь любую желаемую форму поперечного сечения, либо ту, которая в конечном итоге желательна при соединении. к декоративной панели или, как показано на рисунках 1 и 2, она может быть изготовлена из плоской полосы 90 841 755, которой в конечном итоге придается дугообразная форма поперечного сечения с помощью канавки 30 штампа. 34 : ,, 85 22, 24 34 , , 1 2, 90 841,755 30. Для облегчения обращения со слоями отделочной панели 18 перед приклеиванием к ним отделочной полосы 34 эти слои могут быть скреплены вместе. Таким образом, листы отделочного материала 22 и 24 могут быть прикреплены к прокладке 26, а прокладка, в свою очередь, закреплена. к подложному листу 28 с помощью цемента или клеящего вещества. Хотя можно использовать по существу любой клей или клей, совместимый с материалами отделочной панели, было обнаружено, что весьма удовлетворительным является использование резинового латекса, который способен одновременно вводить контролируемое количество влага попадает в подступенок. Обнаружено, что на тех частях панели отделки, которые подлежат тиснению, это можно сделать более эффективно, когда присутствует контролируемое количество влаги, чем когда ее нет. 18 34 , 22 24 26, 28 , . Следующая процедура оказалась удовлетворительной как один из способов нанесения клея на узел; тыльная сторона материалов отделки 22 и 24 покрыта распылением 60-градусной латексной эмульсии с твердыми частицами, в то же время поверхность набивки покрыта валиком 30% латексной эмульсии; твердая латексная эмульсия. ; 22 24 60 ', 30 %,; . Таким образом, оба материала отделки прикрепляются к материалу набивки посредством латексного связующего 38. То же самое можно сделать между набивкой и подложкой или вместо этого можно использовать любое подходящее полимерное связующее 40. Таким образом формируется сборочный узел, с которым легче обращаться в штамповый пресс 10. 38 40 10. Обращаясь теперь к способу изготовления декоративной панели, на фиг.2 можно увидеть, что декоративная полоска 34 укладывается в паз 30 штампа, а затем узел отделочной панели размещается на одной линии с декоративной планкой так, что полоска перекрывается. стык 20, образованный перекрывающимися краями декоративных листов 22 и 24. Затем одну из плит перемещают по направлению к другой, и сборку диэлектрически нагревают, чтобы приклеить отделочную полосу 34 поверх стыка 20. , 2, 34 30 20 22 24 34 20. Во время диэлектрического нагрева лезвия 32 выдавливают декоративную панель 10 так, чтобы образовать канавки 42 на каждой стороне декоративной полосы 5034. Рельефные канавки 42 создают четкое различие между полосой 34 и листами 22 и 24, что еще больше улучшает дизайн отделочной панели. 10 Однако еще более важно то, что лезвия 32 предотвращают выдавливание отделочной полоски 34, а также листового материала под полосой из соединения 20 во время процесса диэлектрического соединения. Как лучше всего видно на фиг. 4, лезвие 32 для тиснения будет создавать эффект плотины при точки 44 и 46, что предотвращает выдавливание материалов под воздействием тепла и давления склеивания. , 32 10 42 5034 42 34 22 24 10 , 32 34 20 4 32 44 46 . В реальном процессе склеивания и тиснения обнаружено, что очень удовлетворительное тиснение -связка получается при приложении давления на плиту примерно от 600 фунтов на квадратный дюйм, причем давление примерно 400 фунтов на квадратный дюйм подходит практически во всех случаях. 600 , 400 . Давление плиты выполняет две функции: получение достаточной прочности 70 сцепления между различными материалами отделочной панели и придание хорошей четкости тисненной детали. , 70 . Цикл диэлектрического нагрева состоит из двух фаз с точки зрения времени: отрезка времени, в течение которого происходит диэлектрический нагрев (время нагрева), и отрезка времени, в течение которого поддерживается давление после завершения нагрева (время выдержки). процесс диэлектрического нагрева 80 улучшается за счет уменьшения времени нагрева, поскольку термический КПД является функцией потерь тепла в единицу времени, причем потеря тепла происходит за счет проводимости через материалы отделочной панели к тисненым 85 лезвиям и плоскостям наплавленные электроды пресса. Установлено, что время нагрева от 6 до 12 секунд и время выдержки также от 6 до 12 секунд являются удовлетворительными. Пиковая температура, достигнутая во время цикла нагрева 90, составляет около 350°. , 75 ( ) ( ) 80 , 85 6 12 6 12 90 350-. Следует использовать как можно более высокое напряжение, чтобы получить максимальный эффект нагрева в кратчайшие сроки. Однако ограничивающим фактором напряжения является диэлектрическая прочность склеиваемых и тисненных материалов, а также эффект коронного разряда, который вызывает дугу. Обнаружено, что напряжение от 1000 до 4000 В на 100 В в сборе является удовлетворительным. Аналогично. 95 - 1,000 4,000 100 . частота поля переменного тока напрямую связана с выделением тепла в узле трима. Чем выше частота, тем больше выделяется тепла 105, соотношение между ними составляет 1 к . : 105 1 . Слишком высокую частоту использовать нельзя. . однако, поскольку потери стоячей волны в оборудовании быстро возрастают с повышением частоты, обнаружено, что частота около 110 мегагерц в секунду является очень подходящей. , 110 15 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:27:15
: GB841755A-">
: :

841756-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 декабря 1958 г. : 8, 1958. 841,756 № 39558/58. 841,756 39558/58. Заявление подано в Венгрии 10 декабря 1957 г. 10, 1957. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1(3), 47 . :- 1 ( 3), 47 . Международная классификация:- Ольф. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод непрерывной очистки известкового молока для использования на сахарных заводах. Мы, , 10, 6 , Будапешт , Венгрия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Венгрии, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 10, 6 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу непрерывной очистки известкового молока для использования на сахарных заводах, и его основная цель состоит в том, чтобы обеспечить непрерывное удаление загрязнений, содержащихся в нечистом известковом молоке. , . Для очистки соков сахарных заводов используют известковое молоко. Известковое молоко используют для получения химических соединений с примесями, содержащимися в сыром соке, таким образом, что эти соединения под действием вносимой впоследствии углекислоты образуют фильтруемые материалы. удаление примесей позволяет предотвратить потери сахара, возникающие в результате брожения, когда сок находится в подщелачивании. - , . Известковое молоко производят из гидравлической извести путем обжига извести на территории сахарного завода, для чего используют известняк и кокс. Гидравлическая известь, поступающая из известково-печи, содержит примеси, так как такие примеси невозможно удалить до гашения ни физическим, ни физическим способом. химическими методами приходится прибегать к очистке после гашения. , , , . Целью очистки известкового молока является подача чистого известкового молока для производственного процесса, что приводит к образованию фильтруемых материалов, упомянутых выше. Использование чистого известкового молока, среди прочего, выгодно, поскольку, если известковое молоко загрязнены, трубы имеют тенденцию засоряться или засоряться, что, в свою очередь, может привести к дорогостоящим поломкам. , , . До сих пор наиболее широко используемый метод очистки известкового молока - 3/61 заключался в том, чтобы подавать его из гашения барабана в цилиндр, снабженный мешалкой или мешалкой, при этом оставлялось более или менее большое количество песка. на дне указанного цилиндра 50. Согласно другому известному способу загрязненное известковое молоко подавалось в систему осаждения, имеющую металлическое сито. - 3/61 , 50 . Обычно использовались два отстойника, откуда очищенное известковое молоко транспортировалось к месту назначения с помощью поршневого насоса. Кроме того, для очистки известкового молока предлагалось использовать песочные или кварцевые фильтры. Однако в нормальных промышленных условиях максимальная эффективность очистки, достигаемая этими известными методами, составляла 80 процентов, так что более или менее сильное засорение труб известковым молоком происходило почти без исключения, что приводило к авариям на сахарных заводах. , , 55 , , 60 ' 80 , , 65 . Для очистки выходящего из гашения барабана загрязненного известкового молока также были проведены испытания с применением гидроциклонов, и эффективность очистки 70 оказалась выше приведенных показателей. , , 70 . Общим недостатком упомянутых выше традиционных способов является то, что отделенные примеси могут быть удалены только периодически из сепаратора или из отстойника. Песок или другие выпавшие в осадок загрязнения удаляются во время отстаивания. 75 . вручную или механическими методами, например с помощью цепного насоса. , . Целью изобретения является непрерывное производство обогащенного известкового молока, пригодного для использования на сахарных заводах. 80 . Согласно предпочтительному варианту изобретения известковое молоко, вытекающее из гаечного барабана, вместо подачи в сепаратор 85 подается в отстойник с наклонным дном значительного объема, например приблизительно от 5 до 6 кубических метров А. устройство для удаления примесей, предпочтительно шнековый конвейер, 90 841 756, расположенное в нижней части резервуара. , , 85 , , 5 6 , , 90 841,756 . Грубые примеси известкового молока оседают в резервуаре, а известковое молоко, содержащее мелкие примеси, составляющие, например, около 50 граммов на литр известкового молока, подается в гидроциклон. , , 50 . Таким образом, засорение гидроциклона практически исключается, и его непрерывная очистка становится легко возможной. Количество примесей, присутствующих в известковом молоке, зависит от количества примесей, содержащихся в известняке и коксе, используемых в качестве исходных материалов для производства известкового молока. Подразумевается, что количество примесей, указанное выше, т.е. , , . г/л является лишь средним значением, которое может варьироваться в широких пределах. В резервуаре предусмотрено устройство для непрерывного удаления примесей, предпочтительно архимедов шнековый конвейер. Такое устройство должно быть сконструировано так, чтобы обеспечить возможность захвата жидкого известкового молока. частицы примесей перетекают обратно в резервуар благодаря наклону дна резервуара, что позволяет избежать потерь известкового молока. При использовании шнекового конвейера для этой цели в шнеке предпочтительно предусматривают щели или вырезы. Комбинация Наличие отстойника со шнековым конвейером обеспечивает непрерывную работу гидроциклона, обеспечивая, таким образом, непрерывную и беспрепятственную подачу известкового молока в гидроциклон, благодаря чему могут быть устранены упомянутые выше неудобства и обеспечивается непрерывная очистка известкового молока. / , , , , , , . Согласно изобретению загрязненное известковое молоко, выходящее из гаечного барабана, подается в отстойник, имеющий наклонное дно, снабженный устройством для удаления примесей, предпочтительно шнековым конвейером, и затем перекачивается в отстойник. гидроциклон, из которого выходит чистое известковое молоко, а также шлам (мутное известковое молоко). Чистое известковое молоко подается в приемник, из которого оно перекачивается к месту назначения на сахарном заводе, а шлам, поступающий из гидроциклона, перекачивается. подается обратно в отстойник. Примеси, осаждающиеся в указанном резервуаре, непрерывно удаляются из него с помощью шнекового конвейера. , , , , , ( ) , . Цель настоящего изобретения может быть достигнута более легко, если известковое молоко, удаленное из отстойника, пропускать через приемный резервуар, расположенный перед насосом, который может представлять собой поршневой насос. Из этого приемного резервуара известковое молоко, все еще обычно содержащее не менее 50 грамм песка на литр подается посредством поршневой части в батарею гидроциклонов. , , 50 , . Применяется рабочее давление от 1 до 2,5 атм, манометрическое давление варьируется в этом диапазоне в зависимости от условий работы поршневого насоса. Диаметр используемого гидроциклона составляет, например, около 150 мм, что является необходимым условием для создания при этом минимальное ускорение 450 для удаления твердых частиц. На практике 70 было доказано, что способ согласно изобретению применяется в нормальных заводских условиях. 1 2 5 ; , , 150 450 70 , . Эффективность очистки известкового молока составила 100 процентов, хотя давление колебалось 75 В целом известковое молоко 20 подается гидроциклоном в количестве от 150 до 180 л/мин. Таким образом, на заводах перерабатывается 2500 тонн свеклы в день, двух циклонов достаточно для производства необходимого количества известкового молока. Однако на практике может оказаться выгодным использовать четыре циклона, соединенных друг с другом так, что два из них работают непрерывно, а два других служат Практически постоянное давление поддерживается с помощью питающих труб, расположенных перед циклонами, составляющими указанную батарею, и давление может быть постоянным, если вместо поршневого насоса используется центробежный насос или шестеренный насос. 100 , 75 20 150 180 / , 2500 , 80 , , 85 , 90 , , . Один вариант осуществления изобретения будет теперь описан на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, единственный рисунок которого представляет собой схематическое изображение одной формы устройства для осуществления способа согласно изобретению. 95 , 100 . Загрязненное известковое молоко поступает из гаечного барабана 1 в отстойник 2, снабженный шнековым конвейером, а из этого резервуара известковое молоко поступает в р-приемник 105 или резервуар 3. Из резервуара известковое молоко вытесняется с помощью поршневого насоса 4 в батарею гидроциклонов 5. Отсюда очищенный сок подается сначала во второй ресивер 6, а затем перекачивается поршневым насосом 110 7 на сахарный завод для использования. 1 2 , - 105 3 4 5 6 110 7 . Ил, вытекающий из нижней части циклона, возвращается обратно в отстойник 2. Бесконечный шнек резервуара непрерывно удаляет песок и другие 115 примеси из желоба. 2 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:27:17
: GB841756A-">
: :

841757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841757A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения жаропонижающих и обезболивающих фармацевтических композиций или относящиеся к ним МЫ, французская компания .., 166, , , Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к жаропонижающим (жаропонижающим) и анальгезирующим (обезболивающим) фармацевтическим композициям, и его основной целью является усиление активности таких композиции более стойкие. , .. 166, , , , , , , : () (-) . Предпринимались многочисленные попытки увеличить время стойкости действия фармацевтических препаратов, особенно применяемых перорально. , . Большая часть исследовательской работы в этой связи была сосредоточена на блокировании почечной экскреции с целью более длительного удержания препарата в организме. . Дополнительные вещества, используемые для этой цели, включают п-аминогиппурат натрия, бензоат натрия или «Бенермид» и соединения, известные под торговым названием «Каринамид» и зарегистрированными торговыми марками «Диодраст» и «Пебродил»; Другой класс соединений, используемых для аналогичных целей, — это высокомолекулярные соединения, обладающие очень высокой вязкостью. -, "" "" "" ""; - . Однако полезность композиций вышеперечисленного типа в целом ограничена, поскольку их применение сопровождается серьезной опасностью поражения почек. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание лекарственных композиций «замедленного действия», которые были бы совершенно безвредными и не представляли бы опасности повреждения почек. Другие цели заключаются в разработке улучшенных анальгезирующих и жаропонижающих композиций, обладающих более стойким и усиленным действием по сравнению с известными ранее аналогичными композициями. , . , , "-" . . Наше изобретение основано на открытии того, что противовоспалительная и анальгетическая активность ацетилсалициловой кислоты может быть значительно продлена при использовании ее в смеси с фосфатом натрия. Мы также установили, что абсорбция улучшенных композиций безвредна. . . Таким образом, согласно изобретению фармацевтическая композиция содержит ацетилсалициловую кислоту и фосфат натрия в качестве основных ингредиентов, при этом соотношение фосфата к ацетилсалициловой кислоте составляет по меньшей мере один к пяти по массе. , , , . Фосфаты натрия, используемые согласно изобретению, могут включать один или несколько из следующих веществ: мононатрийфосфат NaH2PO4, динатрийфосфат Na2HPO4, гексаметафосфат натрия (PO3) и смеси таких фосфатов, включая фосфат Джоули Na3H3(PO4)2. : NaH2PO4, Na2HPO4, (PO3), ' Na3H3(PO4)2. Предпочтительная композиция по изобретению включает ацетилсалициловую кислоту и монофосфат натрия в массовом соотношении 2 к 1. Другая предпочтительная композиция включает ацетилсалициловую кислоту и гексаметафосфат натрия в равных весовых пропорциях. 2 1. . В качестве примера композиции согласно изобретению будет подробно описана смесь, содержащая две части аспирина и одну часть мононатрийфосфата. Были проведены испытания для определения относительного жаропонижающего и обезболивающего действия этой композиции по сравнению с одним аспирином. , . . А. Жаропонижающее действие. Гипертермию вызывали у крыс путем подкожного введения 15%-ной суспензии закваски, приготовленной в ступке мацерацией в воде 15%-ной сухой закваски стандартного сорта. Эта процедура была описана & . . . 15% 15% . & . 0.35 см3 мацерата вводили подкожно на 100 грамм веса крысы. Вызванная таким образом лихорадка обычно сохраняется не менее 24 часов, так что есть достаточно времени для исследования действия жаропонижающего средства путем инъекции последнего через 16 часов после инъекции закваски. Этот 16-часовой промежуток является стандартной фармакологической процедурой для предотвращения взаимодействия между поглощенной пищей и лекарством. Аспирин вводили через желудочный зонд в 25 дозах по 0,4 г/кг и 0,2 г/кг в виде 5%-ной водной суспензии в 5%-ной слизи гуммиарабика. Предварительные испытания показали, что гипертермия не могла быть ослаблена приемом физиологической сыворотки. 0.35 100 ' . 24 16 . 16 . in25 0.4 0.2 5% 5% . by30 . Основные эксперименты заключались в сравнении эффекта аспирина, примененного отдельно, с эффектом аспирина, смешанного с мононатрийфосфатом в указанных выше пропорциях, и были проведены две серии экспериментов: одна на нормально питающихся крысах, а другая - на крысах, голодавших с момента введения препарата. инъекция барма. , , 15 . В обычный корм крыс входят кукуруза, ячмень, овес, мелкие отруби, отходы теста, арахис, вареные соевые бобы, дрожжи, мясо, рыба и неорганический концентрат. Данная пища содержала следующие вещества на 100 кг пищи: Белок 14 кг Липиды 4 Неорганические вещества 9 Целлюлоза 6 Витамин А 55 000 МЕ. , , , , , , -, , , , and20 . 100 : 14 4 9 6 55,000 .. Витамин D3 50 000 МЕ. D3 50,000 .. Табличные результаты показывают изменения температуры тела в градусах Цельсия в указанное время. , . ТАБЛИЦА СРАВНЕНИЕ АНТИПИРЕТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ АСПИРИНА И СМЕСИ АСПИРИН-МОНОНАТРИЯ ФОСФАТ (1) Крысы, получавшие нормальное питание, эксп. Я: 20 мин. 90 мин. 120 мин. 150 мин. 210 мин. 300 мин. - (1) . : 20 . 90 . 120 . 150 . 210 . 300 . (А) 0,64 1,5 1,25 1,4 - 1,36 1,02 (Б) | 0,46 0,13 1,30 - 0,53 - 0,3 0,80 эксп. : 20 мин. 50 мин. 140 мин. 170 мин. 200 мин. 230 мин. 260 мин. 290 мин. 310 мин. () 0.64 1.5 1.25 1.4 - 1.36 1.02 () | 0.46 0.13 1.30 - 0.53 - 0.3 0.80 . : 20 . 50 . 140 . 170 . 200 . 230 . 260 . 290 . 310 . (А) | 0,46 | 0,5 0,10 0,18 - 0,18 -0,62 -0,94 -0,32 -0,48 (Б) | 0,34 0,12 0,36 -0,18 -0,44 0,54 -0,70 -0,78 -0,62 (2) Эксп. : 1 час 210 мин. 240 мин. 270 мин. 300 мин. 330 мин. 360 мин. () | 0.46 | 0.5 0.10 0.18 - 0.18 -0.62 -0.94 -0.32 -0.48 () | 0.34 0.12 0.36 -0.18 -0.44 0.54 -0.70 -0.78 -0.62 (2) . : 1 210 . 240 . 270 . 300 . 330 . 360 . (А) 0,45 1,85 1,80 1,88 1,71 -1,71 0,83 (Б) 0,75 1,02 1,75 -2 -1,6 -1,37 -1,25 эксп. : 20 мин. 50 мин. 80 мин. 170 мин. 230 мин. 260 мин. 290 мин. 320 мин. 350 мин. 380 мин. () 0.45 1.85 1.80 1.88 1.71 -1.71 0.83 () 0.75 1.02 1.75 -2 -1.6 -1.37 -1.25 . : 20 . 50 . 80 . 170 . 230 . 260 . 290 . 320 . 350 . 380 . (А) 0,36 0,52 0,52 0,68 0,62 0,46 0,70 0,32 -0,34 -0,30 (Б) 0,55 0,62 0,75 0,87 0,95 -0,82 -0,70 -0,85 0,65 -0,42 эксп. В: 30 мин. 60 мин. 90 мин. 120 мин. 240 мин. 270 мин. 300 мин. 330 мин. 360 мин. 390 мин. 420 мин. () 0.36 0.52 0.52 0.68 0.62 0.46 0.70 0.32 -0.34 -0.30 () 0.55 0.62 0.75 0.87 0.95 -0.82 -0.70 -0.85 0.65 -0.42 . : 30 . 60 . 90 . 120 . 240 . 270 . 300 . 330 . 360 . 390 . 420 . (В) -0,27 0,70 0,67 -0,97 0,72 0,72 0,65 -0,75 -0,82 0,60 -0,40 () 0,24 -0,74 0,78 -1,12 -1,02 -0,94 -1,16 -0,90 -0,96 0,36 0,70 эксп. ВИ: 30 мин. 60 мин. 90 мин. 210 мин. 240 мин. 270 мин. 300 мин. 330 мин. 360 мин. 405 мин. () -0.27 0.70 0.67 -0.97 0.72 0.72 0.65 -0.75 -0.82 0.60 -0.40 () 0.24 -0.74 0.78 -1.12 -1.02 -0.94 -1.16 -0.90 -0.96 0.36 0.70 . : 30 . 60 . 90 . 210 . 240 . 270 . 300 . 330 . 360 . 405 . (В) 0,62 0,86 1,04 1,20 1,06 1,40 1,50 1,34 -1,06 0,62 (Г) -0,68 -1,02 -1 1,52 -1,30 -1,10 -1,50 -1,12 -1,02 -1,64 А; Аспирин 0,40 г/кг Б. Аспирин; 0,40 г/кг | мононатрийфосфат 0,20 г/кг. () 0.62 0.86 1.04 1.20 1.06 1.40 1.50 1.34 -1.06 0.62 () -0.68 -1.02 -1 1.52 -1.30 -1.10 -1.50 -1.12 -1.02 -1.64 ; 0.40 / . ; 0.40 / | 0.20 /. С; аспирин 0,20 г/кг . Аспирин; 0,20 г/кг | мононатрийфосфат 0,10 г/кг. ; 0.20 / . ; 0.20 / | 0.10 /. Температуру тела измеряли с помощью медицинского ртутного термометра, калиброванного по 1 изоградусу Цельсия и специально предназначенного для использования на крысах. В таблице указаны различия температур, а не фактические температуры из-за значительных колебаний температуры между отдельными крысами, особенно с учетом выраженного гипертермического состояния, которому подвергались экспериментальные животные. - 1/ . , . Будет видно, что результаты менее ясны и менее последовательны в случае неголодавших крыс, чем в случае голодающих крыс. Это связано с изменением содержимого желудка. Однако во всех случаях более длительный жаропонижающий эффект был получен при использовании смеси аспирина и фосфата, чем при использовании только аспирина. - . . - - . Эксперименты проведены на четырех группах голодных крыс по 10 животных в каждой и на двух группах неголодавших крыс из такого же количества животных. 10 , - . Б. Анальгетический эффект. Анальгетический эффект композиции определяли по следующей методике. Боль вызывали с помощью нового метода, который заключается в внутрибрюшинном введении мышам раздражителя, такого как фенилхинон. 0.25 Использовали грамм 0,2% раствора фенилхинона в 5% этиловом спирте. Последующее раздражение начинается примерно через десять минут и обычно сохраняется около часа в виде периодических спазматических болей. . . . . 0.25 0.2% 5 % . , . Этот эффект постоянно присутствует у 80% нормальной популяции мышей, и его можно уменьшить во все возрастающих пропорциях путем применения возрастающих доз различных известных анальгетиков или болеутоляющих средств. 80% -. В настоящих экспериментах использовали 260 мышей-самок массой от 15 до 20 граммов. Все животные были подвергнуты предварительным тестам, чтобы убедиться в их реакции на инъекцию фенилхинона. 260 15 20 . . Испытываемые препараты применялись перорально в дозах 0,2 г/кг для аспирина и столько же плюс 0,1 г/кг мононатрийфосфата для улучшенного состава. 0.2 0.1 . Время между применением анальгетика и наблюдением обезболивающего действия постепенно изменялось от 15 до 165 минут. Таким образом сравнивали эффективность и стойкость обоих препаратов. В таблице указана доля каждой группы мышей, которые были защищены от боли каждым препаратом в каждый момент наблюдения. Те же пропорции указываются и в процентах. - 15 165 . , . . . ТАБЛИЦА СРАВНЕНИЕ АНАЛГЕЗИЧЕСКИХ ЭФФЕКТОВ АСПИРИНА И СМЕСИ АСПИРИН-МОНОНАТРИЯ ФОСФАТ Время от применения Доля защищенных мышей % защищенного препарата для мышей до момента наблюдения Аспирин (1) Препарат (2) Аспирин (1) Препарат (2) 15 минут 6/22 15 /21 28 % 82 % 30 ,, 22 сентября 16/21 41 % 87,5 % 45 ,, 10/17 16/16 59 % 100 % 60 ,, 5/10 12/15 50 % 80 % 90 ,, 4/10 10/15 40 % 66 % 105 ,, 5/15 8/15 33 % 54 % 120 ,, 17/6 11/18 35 % 61 % 150 ,, 2/12 5/12 16,6 % 42 % 165 ,, 2/12 4/12 16 % 33 % (1) Аспирин 0,2 г/кг. - % (1) (2) (1) (2) 15 6/22 15/21 28 % 82 % 30 ,, 9/22 16/21 41 % 87,5 % 45 ,, 10/17 16/16 59 % 100 % 60 ,, 5/10 12/15 50 % 80 % 90 ,, 4/10 10/15 40 % 66 % 105 ,, 5/15 8/15 33 % 54 % 120 ,, 6/17 11/18 35 % 61 % 150 ,, 2/12 5/12 16,6 % 42 % 165 ,, 2/12 4/12 16 % 33 % (1) 0.2 /. (2)
Аспирин 0,2 г/кг.+фосфат натрия 0,1 г/кг. 0.2