патенты / 22367

= "/";
. . .
841632-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 843 632 Изобретатель: ЦУКУМО ТОМОНАРИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 марта 1957 г. 843,632 : : 21, 1957. № 9337/57. 9337/57. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2 (2), (: 2::). :- 2 ( 2), (: 2::). Международная классификация:- Старая. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления и обработки тонкой плоской полосы параллельных искусственных нитей Мы, , 1621 г. Сакацу, город Курасики, префектура Окаяма, Япония, японская акционерная компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 1621 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления тонкой плоской ленты из параллельных искусственных нитей и последующей обработке такой тонкой полосы нитей. , - . В обычно используемом способе изготовления искусственных волокон, таких как, например, поливинилспиртовые волокна, коагулированные нити вытягиваются из прядильного устройства в пучок. Если такой пучок растягивается в плоскую ленту механическими средствами, нити пересекаются и смешиваются друг с другом. и трудно получить тонкую плоскую полосу параллельных нитей, имеющую по существу одинаковую толщину. , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого искусственные нити могут быть сформированы в тонкую плоскую ленту по существу одинаковой толщины, не подвергая нити какой-либо чрезмерной силе, механической или иной. . В соответствии с изобретением предложен способ изготовления тонкой плоской ленты из параллельных искусственных нитей, включающий этапы экструзии ряда нитей из фильеры, пропускания указанных нитей в жидкость, которую заставляют течь через камеру, поперечное - площадь сечения камеры постепенно уменьшается от конца, в котором нити входят туда, где она имеет круглое поперечное сечение, до зоны, в которой поперечное сечение является прямоугольным, а прямоугольное поперечное сечение постепенно увеличивается в одном измерении. и уменьшен в другом измерении вдоль указанной зоны, чтобы обеспечить щелевидное отверстие на конце, из которого выходят нити, причем расположение таково, что нити будут равномерно распределяться в различных частях под действием потоков потока, таким образом, придают указанной жидкости, причем указанные нити удаляют из указанной жидкости через указанное щелевидное отверстие в форме тонкой плоской ленты, состоящей из одного или нескольких слоев нитей, а затем подвергают указанную ленту любой необходимой последующей обработке, по существу, без изменения ширина указанной полосы. , , , - ' -, - - - , 3 6 , - , -, . Таким образом, нити передаются из фильер в свободном состоянии, то есть без какого-либо механического руководства и без воздействия на нити какой-либо механической силы. В результате нити занимают положение, определяемое токами потока, сообщаемыми жидкость, тем самым обеспечивая по существу равномерное распределение нитей. , , . Нити можно удалять из жидкости через щелевидное отверстие, например, пропуская нити через стеклянный стержень, не позволяя нитям слипаться вместе, как это было принято ранее. - , , , . Таким образом, будет получена полоса, имеющая ширину, равную длине щелевидного отверстия, и однородную толщину, которая зависит от денье и количества слоев нитей в ленте. - . С другой стороны, если бы скрученные нити связать вместе, как это было принято раньше, и растянуть пучок в ленту желаемой ширины, параллельное расположение нитей было бы нарушено, и было бы чрезвычайно трудно получить ленту однородной ширины. толщина. , . Преимущество этого изобретения также заключается в том, что толщину и ширину ленты можно выбирать по желанию в соответствии с условиями эксплуатации, поскольку нити равномерно распределяются под действием токов потока, передаваемых жидкости. . Изобретение может быть применено к любым искусственным нитям, таким как, например, нити из регенерированной целлюлозы, но особенно применимо к нитям из поливинилового спирта. , . 841,632 Жидкость, через которую пропускают нити, предпочтительно представляет собой коагулирующий раствор. 841,632 . Кроме того, изобретение может быть применено как к процессам мокрого прядения, так и к процессам прядения из расплава. - - . При осуществлении настоящего изобретения прядение не обязательно должно быть ограничено определенным направлением, а может быть организовано любым способом, например, горизонтально, вертикально вверх или вертикально вниз. Однако во всех случаях форма и площадь поперечного сечения камеры, через которую потоки жидкости должны быть выбраны соответствующим образом для достижения желаемого распределения нитей. , , , , , . Несколько лент, изготовленных таким способом, впоследствии могут быть расположены параллельно, рядом, тем самым увеличивая общую ширину, или подходящие слои лент, имеющие требуемую ширину, могут быть сложены вместе для получения желаемой толщины. , , , . Тонкую плоскую ленту подвергают последующей обработке без существенного изменения ее ширины, то есть ленту подвергают физической, механической или химической обработке, как и при производстве нитей из поливинилового спирта, для лучшего понимания способа настоящего изобретения. На ленте проводят различные последующие обработки, такие как вытяжка (в том числе вытяжка во вторичной ванне), сушка, горячая вытяжка, термообработка, ацетализация, промывка, финишная обработка маслом и сушка, при этом ширина ленты сохраняется неизменной. нити должны быть скреплены скобками, лучший результат можно получить, скрепив ленту скобами, а затем связав разорванные или разрезанные волокна в ленты и доставив пучок на следующий этап. Процесс механического обжима может быть применен к нитям на любом подходящем этапе либо до или после того, как они разрезаны на штапельные волокна. - , , , , - ( ) , , , , , -, , . Трудно точно определить оптимальную толщину волоконной ленты, но в случае многослойной ленты из нитей поливинилового спирта желательная толщина составляет около 0-2005 мм, что выгодно отличается от лент, изготовленных обычным способом и которые обычно имеют толщину более 066 мм. , - 0-2005 , 066 . Использование тонкой ленты нитей дает множество промышленных преимуществ. . Некоторые из наиболее примечательных из них объясняются применительно к производству нитей из поливинилового спирта следующим образом: Благодаря уменьшенной толщине ленты время, необходимое для ее сушки, может быть значительно сокращено. Например, толщина ленты (мм) 0- 6 60: 0-2 0,08 Время, необходимое для сушки (см.) 350 Кроме того, при более тонких лентах нагрев становится равномерным и занимает меньше времени, что приводит к более равномерному горячему растяжению и увеличению степени растяжения 65. По сравнению с двух видов лент толщиной 02 мм и 008 мм получены следующие результаты: : , , () 0-6 60: 0-2 0.08 () 350 , 65 02 008 , : Толщина ленты (мм) 0-2 008 Время горячего растяжения (сек) Коэффициент растяжения (увеличение в % по сравнению с исходной длиной) 230 Из приведенных выше результатов можно сделать вывод, что различные этапы, такие как термообработка, ацетализация и т. д., могут должны осуществляться равномерно, и можно эффективно применять механическую обработку, такую как механическое обжатие, резка и т.п. () 0-2 008 () (% ) 230 , -, , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:24:28
: GB841632A-">
: :

841633-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841633A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фармацевтическая композиция для применения при лечении гельминтов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу 30, Рокфеллер Плаза, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к фармацевтической композиции. для использования при лечении гельминтов. , , , , 30, , , , , , , , : . В соответствии с изобретением предложена терапевтическая композиция для поддержания высоких уровней пиперазина в крови при лечении гельминтов, содержащая смесь, как она определена ниже, полиметиленпиперазина и фармацевтического носителя. , . Терапевтическая композиция предпочтительно находится в единичной дозированной форме, каждая дозированная единица содержит от 0,1 г. до 10 грамм. полиметиленпипэразина. , 01 . 10 . . Предпочтительно носитель составляет большую часть единичной дозировки. . Хотя гексагидрат пиперазина использовался в прошлом для лечения остриц, он обладает нежелательным свойством гигроскопичности и, следовательно, его сложно сочетать с другими материалами, такими как носитель. С другой стороны, полиметиленпиперазин представляет собой стабильный, безвкусный, гранулированный порошок, нерастворимый в воде, который легко смешивается с другими материалами. Полиметиленпиперазин, будучи по существу безвкусным, более приятен на вкус, чем гексагидрат пиперазина. Когда собакам, накормленным и голодным, давали однократную пероральную дозу полиметиленпиперазина (50–100 мг/кгм), пиковый уровень в крови достигался через пять-восемь часов после введения. Напротив, пиперазин в аналогичных условиях достигает максимальной концентрации в крови в течение второго часа после приема. Кроме того, присутствие полиметиленпиперазина в крови обнаруживалось вплоть до 24 часов после введения; тогда как присутствие пиперазина было не так заметно. , -, , , . , , , , , . , , . (50 100 ./.) . , ; , . , 24 ; . В следующей таблице обобщена эта информация: Таблица . Уровни пиперазина в крови у собак, не подвергавшихся голоданию. Базовая эквивалентная доза: 100 мг/кгм. Оральный < ="img00010001." ="0001" ="031" ="00010001" -="" ="0001" ="155"/> : - : 100 ./. < ="img00010001." ="0001" ="031" ="00010001" -="" ="0001" ="155"/> Часы , прошедшие после администрирования 2 4 6 8 11 14 | <СЭП> 24 Полиметиленпиперазин <СЭП> 1 <СЭП> 22 <СЭП> 245 <СЭП> 245 <СЭП> 1,5 <СЭП> 1,0 <СЭП> 07 <СЭП> <СЭП> (мг. на 100 мл. из крови) Пиперазин 3O 1-3 03 02 015 013 0 ( мг. на 100 мл. из крови) Тесты на определение выведения показали, что 100% введенного пиперазина выводится с мочой, тогда как из введенного полиметиленпиперазина около 60% выводится с мочой и около 30% обнаруживается методом анализа фекалий. Полиметиленпиперазин предлагает терапевтические преимущества перед другими формами пиперазина, поскольку он обеспечивает желаемый уровень в крови в течение более длительных периодов времени против глистов в тканях, а его более медленное и/или менее полное всасывание способствует большей эффективности при лечении остриц и других глистов, инфицирующих нижние отделы кишечного тракта. . 2 4 6 8 11 14 | 24 1 22 245 245 1.5 1.0 07 (. 100 . ) 3O 1-3 03 02 015 013 0 (. 100 . ) 100% , , , 60% 30% . , , / . Количество разовых или ежедневных доз, которые необходимо вводить, будет варьироваться в зависимости от размера человека или животного, подлежащего лечению, но должно быть таким, чтобы обеспечить пропорциональную дозу от 1 до 500 мг. за кг. массы тела. В пересчете на общую массу лекарственного средства она обычно составляет примерно от 0,1 г. до 10-00 г. на единицу дозы. Очевидно, что для более крупных животных могут быть желательны более крупные дозы. , 1 500 . . . , 01 . 10-00 . , , . Соединение полиметиленпиперазин было описано у , том , стр. 6, 1936, со ссылкой на , . . , , 6, 1936, , . . хим. (2) 53, с. 22 (1896 г.) и Берихте, том 30, страницы 3043–3045. Его применение в качестве антигельминтного средства при лечении остриц или аскарид не описано. Способы получения соединения описаны в приведенной выше ссылке и в химической литературе. . (2) 53, . 22 (1896) , 30, 3043-3045. . . Полиметиленпиперазин вводили в виде однократной пероральной дозы мышам, естественным образом зараженным острицами вида , которые напоминают острицы человека. Мышей умерщвляли и подвергали вскрытию через несколько дней после лечения, а кишечный тракт исследовали на наличие остриц. Активность подтверждается, когда у значительной части обработанных мышей при вскрытии обнаруживается небольшое количество червей или они отсутствуют вообще, по сравнению с необработанными контрольными животными. , , . . , . Следующая таблица иллюстрирует полученные результаты: Таблица < ="img00020001." ="0001" ="094" ="00020001" -="" ="0002" ="158"/> : < ="img00020001." ="0001" ="094" ="00020001" -="" ="0002" ="158"/> Одиночный Процент мышей с оральными червями при вскрытии Соединение Испытательная доза № . № мг./кгм. <СЭП> Выжившие <СЭП> Полиметиленпиперазин <СЭП> 3453B-39 <СЭП> 500 <СЭП> 10/10 <СЭП> " <СЭП> 3453B-39 <СЭП> 200 <СЭП> 10/ 10 <сентябрь> 100 <будет> <сентябрь> " <сентябрь> 3453B-39 <сентябрь> 100 <сентябрь> 10/10 <сентябрь> 90 <будет> <сентябрь> " <сентябрь> 3453B-55 <сентябрь> 100 < > 10/10 100 " 3453B-86 100 10/10 80 3453B-55 50 < > 10/10 50 3453B-86 50 10110 90 3453B-55 25 10/10 < > 60 3453B-86 25 10/10 40 Органы управления 3453B-39 - 10/10 < СЕН> 30 <будет> <СЕН> 3453B-55 <СЕН> - <СЕН> <СЕН> 10/10 <СЕН> 20 <будет> <СЕН> » <СЭП> 3453B-86 <СЕН> - <СЭП> 9 /10 22 Полиметиленпиперазин Итого 500 10/10 100 " " 200 10110 100 " " 100 30/30 90 50 20/20 70 " " 25 20/20 50 " " - 29/30 24 Настоящие композиции, содержащие Полиметиленпиперазин эффективен против аскарид собак ( ), как показано в Таблице , иллюстрирующей полученные результаты, а также сравнивающей их с гексагидратом пиперазина и гидрохлоридом пиперазина. . ./. 3453B-39 500 10/10 " 3453B-39 200 10/10 100 " 3453B-39 100 10/10 90 " 3453B-55 100 10/10 100 " 3453B-86 100 10/10 80 3453B-55 50 10/10 50 3453B-86 50 10110 90 3453B-55 25 10/10 60 3453B-86 25 10/10 40 3453B-39 - 10/10 30 3453B-55 - 10/10 20 " 3453B-86 - 9/10 22 500 10/10 100 " " 200 10110 100 " " 100 30/30 90 50 20/20 70 " " 25 20/20 50 " " - 29/30 24 ( ), , . Таблица . Влияние полиметиленпиперазина на собачьи аскариды ( ) по сравнению с гексагидратом пиперазина и гидрохлоридом < ="img00030001." ="0001" ="070" ="00030001" -="" ="0003" ="162"/> , ( ), < ="img00030001." ="0001" ="070" ="00030001" -="" ="0003" ="162"/> Черви переданы Нет Аскариды После Черви После Сохранены Аскариды Собака <СЭП> Перорально <СЭП> Доза <СЭП> 1-й <СЭП> 2-й <СЭП> 3-й <СЭП> пройдено <СЭП> в <СЭП> Пройдено <СЭП> № <СЭП> мг/кгм. Доза Доза Доза Всего (Всего) 214 Полиметилен пиперазин 12,5, < > 25b 19 4c 23 0 100 209 ,, 12.5, 25, < > 50b <сентябрь> 7 <сентябрь> 3 <сентябрь> 3 <сентябрь> 13 <сентябрь> 1 <сентябрь> 93 <сентябрь> 244 <сентябрь> ,, <сентябрь> 12- <сентябрь> 5, <сентябрь > 25, <сентябрь> 50b <сентябрь> 0 <сентябрь> 1 <сентябрь> 3 <сентябрь> 4 <сентябрь> 0 <сентябрь> 100 <сентябрь> 142 <сентябрь> ,, <сентябрь> 100 <сентябрь> 10 <СЭП> 10 <СЭП> 6 <СЭП> 63 <СЭП> 906 <СЭП> Пиперазин <СЭП> <СЭП> гексагидрат <СЭП> 100 <СЭП> 9 <СЭП> 9 <СЭП> 1 <СЭП> 90 <СЭП> > 922 <сентябрь> «<сентябрь>» <сентябрь> 4 <сентябрь> 4 <сентябрь> 4 <сентябрь> 50 130 <сентябрь> ,, <сентябрь> ,, <сентябрь> 6 <сентябрь> 6 <сентябрь > 1 <СЭП> 86 <ТБ> 127 <СЭП> Пиперазина <ТБ> <СЭП> гидрохлорид <СЭП> 100a <СЭП> 9 <СЭП> 9 <СЭП> 15 <СЭП> 40 <СЭП> однократная доза последовательное лечение, однократные дозы с семидневным отдыхом между прибавками умер на третий день после второй дозы - причина смерти неизвестна через три-восемь дней после последней дозы Рвоты не отмечено ни при одной из использованных доз. . 1st 2nd 3rd . ./. () 214 12.5, 25b 19 4c 23 0 100 209 ,, 12.5, 25, 50b 7 3 3 13 1 93 244 ,, 12- 5, 25, 50b 0 1 3 4 0 100 142 ,, 100 10 10 6 63 906 100 9 9 1 90 922 " " 4 4 4 50 130 ,, ,, 6 6 1 86 127 9 9 15 40 , , - - . Полиметиленпиперазин также эффективен против у морских свинок. . Сводка проведенных испытаний представлена в Таблице . . Таблица . Эффекты полиметиленпиперазина против личинок у морских свинок < ="img00030002." ="0002" ="038" ="00030002" -="" ="0003" ="161"/> < ="img00030002." ="0002" ="038" ="00030002" -="" ="0003" ="161"/> Доза № из Медиана и на цент Снижение Мг./кгм. <СЭП> 2 раза в день - 4 <СЭП> дней <СЭП> Выживаемость от <СЭП> до <СЭП> Диапазон <СЭП> из <СЭП> Личинки <СЭП> из <СЭП> Обработанные личинками <СЭП> Перорально <СЭП> на Грамм Легкие Свиньи 50 17/27 1 11(1-23) 78 Необработанный 21/29 45 (14206) 25 7/7 8 (2- 16) 83 12-5 6/7 14 (7-36) 71 Необработанный < > <СЭП> 8/9 <СЭП> 48 <СЭП> (27-185) экспериментально заражено 2000 яйцеклетками . с эмбрионами на животное количество животных, оставшихся живыми при вскрытии, по сравнению с исходным числом, примерно одна неделя после инокуляции Соединение полиметиленпиперазин смешивают с фармацевтическим носителем и распределяют в любой из обычных дозированных форм фармацевтических препаратов, т.е. в виде таблеток, капсул, пилюль, суспензий или порошка, в терапевтических количествах, указанных выше. Он может быть в форме единичной дозировки для разовой суточной терапевтической дозы или в меньших дозах для нескольких доз или в более крупных дозах для разделения на разовые дозы. . ./. ...-4 - 50 17/27 1 11(1-23) 78 21/29 45 (14206) 25 7/7 8 (2-16) 83 12-5 6/7 14 (7-36) 71 8/9 48 (27-185) 2000 . , , .., , , , , . , , . Очевидно, что помимо терапевтического продукта в фармацевтическом препарате могут присутствовать вспомогательные вещества, связующие, наполнители и другие терапевтически инертные ингредиенты. , , , - , . Для использования при лечении животных его можно комбинировать со съедобными носителями, такими как корма. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:24:30
: GB841633A-">
: :

841635-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841635A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства 5-НИитро"2-1Фурфуральдегида Серникарбазона , ДИРЕКТОР МИНИСТЕРСТВА НЕФТЯНОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РУМЫНИИ, ул. 5-"2-1Furfural' , , . Доамней №. . 12, Бухарест, Румыния, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к получение семикарбазонов 5-нитро-2-фурфуральдегида и, более конкретно, превращение 5-нитро-2-фурфуральдоксима в семикарбазон 5-нитро-2-фурфуральдегида. 12, , , , , , : - 5--2- 5-nitro2- 5--2- . Известный процесс превращения 5-нитро-2-фурфуральдоксима в семикарбазон 5-нитро-2-фурфуральдегида заключается в обработке спиртового раствора 5-нитро-2-фурфуральдоксима водным раствором гидрохлорида или сульфата семикарбазида. При кипячении этой смеси образуется семикарбазон 5-нитро-2-фурфурола, который мало растворим и выпадает в осадок. Недостатками этого процесса являются необходимость использования химически чистых материалов и то, что в условиях реакции осажденный семикарбазон окклюдирует различные количества оксима. Таким образом, прореагировавшая смесь содержит в качестве примеси непрореагировавший исходный материал, что затрудняет очистку конечного продукта. 5--2- 5--2- 5--2- . 5--2furfuraldehyde . . , , . Новый процесс изобретения основан на следующих реакциях: < ="img00010001." ="0001" ="031" ="00010001" -="" ="0001" ="082"/> : < ="img00010001." ="0001" ="031" ="00010001" -="" ="0001" ="082"/> В соответствии с изобретением чистый или сырой, влажный или сухой 5-нитро-2-фурфуральдоксим суспендируют или растворяют в не содержащем нитратов растворе сильной минеральной кислоты и обрабатывают раствором нитрита натрия. , , 5--2furfuraldoxime - , . Под термином «безнитратный раствор сильной минеральной кислоты» здесь подразумеваются растворы сильных минеральных кислот, за исключением азотной кислоты (метрическая кислота не может использоваться в сочетании с нитритом для целей изобретения). В ходе реакции выделяется N2O и образующийся нитрофурфурол выделяется в виде масла. В конце реакции добавляют спирт для растворения нитрофурфурола и обесцвечивают животным углем. Полученный раствор обрабатывают солью семикарбазида с образованием семикарбазона 5-нитро-2-фурфуральдегида, который фильтруют, сушат и очищают с получением фармацевтического продукта. "- " ( ). N2O . . 5--2-- , , . Образует ли 5-нитро-2-фурфуральдоксим суспензию или раствор в добавляемом растворе, зависит от температуры и концентрации, но суспензия является предпочтительной. Реакция протекает в широком диапазоне температур, включая комнатную температуру, но предпочтительно нагревать кислотную суспензию или раствор оксима с нитритом. 5--2- . , , . Выход и чистота сырого продукта зависят от концентрации суспензии 5-нитро-2-фурфуральдоксима, используемой кислоты и температуры реакции, а не от чистоты 5-нитро-2-фурфуральдоксима. 5--2-, 5--2-. Вариант процесса состоит в выделении 5-нитрофурфурола и конденсации его с солью семикарбазида (после очистки вакуумной перегонкой или растворением в растворителе и обработки животным углем). 5- ( ). Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . ПРИМЕР1. EXAMPLE1. 156 г. сырого сухого 5-нитро-2-фурфуральдоксима со степенью чистоты 74% суспендировали в 600 см3. воды и 140 куб.см. 156 . , 5--2- 74%, 600 . 140 . соляной кислоты (=1,15). 240 куб.см. раствора нитрита натрия с =1,195 добавляли по каплям в течение -2 часов при кипячении. После завершения добавления раствора нитрита натрия 1500 см3. этилового спирта и 4,5 г. животного угля вводили в смесь. За этим следовало охлаждение в течение примерно 2 часов до 200°С и фильтрование. Полученный раствор обрабатывали 375 см3. раствора гидрохлорида семикарбазида - 200 г/л - и перемешивали в течение -2 часов. Образовался семикарбазон 5-нитро-2-фурфуральдегида, который фильтровали и промывали на фильтре небольшим количеством спирта и воды. (=1.15). 240 . =1.195 -2- . 1500 . 4.5 . . 2- 200 . . 375 . -200 ./.-- -2- . 5--2- . 132.5 г. сырого продукта получали с температурой плавления 236240°С (с разложением). Выход=90% от теоретического. 132.5 . 236240 . ( ) =90% . ПРИМЕР 2. 2. 3.12 г. 5-нитро-2-фурфуральдоксима, с содержанием 136 г. чистый продукт и с содержанием влаги 50% суспендировали в объеме 445 см3. воды и 140 куб.см. соляной кислоты (=1,15) и суспензию обрабатывали 240 см3. раствора нитрита натрия (=1,196) способом, описанным в примере 1. После растворения в спирте и обесцвечивания спиртовой раствор обрабатывали 445 см3. раствор семикарбазида гидрохлорида (200 г/л). 3.12 . 5--2-, 136 . 50% , 445 . 140 . (= 1.15) 240 . (=1.196) 1. , 445 . (200 ./.). После фильтрации и сушки 150,5 г. получали сырой семикарбазон 5-нитро-2-фурфуральдегида. Выход 90%. 150.5 . 5--2- . 90%. ПРИМЕР 3. 3. 156 г. сухого 5-нитро-2-фурфуральдоксима степени чистоты 87% суспендировали в 600 см3. воды и 140 куб.см. соляной кислоты (= 1,15) и затем обрабатывают 240 см. раствора нитрита натрия (=1,195), как описано в примере 1. После охлаждения и отделения 5-нитрофурфурола водный слой экстрагировали 200 см3. бензола. Бензольный экстракт объединяли с 5-нитрофурфуралом, промывали водой, сушили и перегоняли. После отгонки бензола нитрофурфурол перегоняли в вакууме. Дистиллят растворяли в 300 см3. спирта и обработан 360 см3. раствора семикарбазида гидрохлорида (200 г/л). Образовался чистый семикарбазон 5-нитро-2-фурфуральдегида, масса которого после фильтрования и сушки составила 113 г. 156 . 5--2- 87% 600 . 140 . (= 1.15) 240 . (=1.195) 1. 5--, 200 . . 5--, , . , . 300 . 360 . (200 ./.). 5--2furfuraldehyde 113 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства семикарбазона 5-нитро-2-фурфуральдегида, который включает обработку 5-нитро-2-фурфуральдоксима в суспензии или растворе в безнитратном растворе сильной минеральной кислоты, как определено выше, нитритом натрия с получением 5-нитрофурфурола и обработка 5-нитрофурфурола солью семикарбазида с получением семикарбазона 5-нитро-2-фурфуральдегида. : 1. 5--2furfuraldehyde 5--2- - , , 5nitro- 5-- 5--2- . 2.
Способ по п.1, в котором 5-нитро-2-фурфуральдоксим нагревают в суспензии в разбавленной водной соляной кислоте с нитритом натрия и полученный 5-нитрофурфурол подвергают взаимодействию с солью семикарбазида с образованием семикарбазона 5-нитро-2-фурфуральдегида. 1 5--2- 5- 5--2- . 3.
Способ получения семикарбазона 5-нитро-2-фурфуральдегида из 5-нитро-2-фурфуральдоксима с промежуточным образованием 5-нитрофурфурола, по существу, как описано выше. 5--2furfuraldehyde 5--2- 5-- . 4.
Способ производства семикарбазона 5-нитро-2-фурфуральдегида практически такой же, как описан в любом из примеров 1-3. 5--2furfuraldehyde 1 3. 5.
5-Нитро-2-фурфуральдегид-семикарбазон, полученный способом по любому из предшествующих пунктов. 5--2- . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:24:33
: GB841635A-">
: :

841636-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 841,6 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 мая 1957 г. 841,6 : 22, 1957. л № 16301/57. 16301/57. Заявление подано в Швеции 26 мая 1956 года. 26, 1956. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: - Класс 1 (1), А 3 ( : 8). :- 1 ( 1), 3 ( : 8). Международная классификация 1 . 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования контактных конвертеров для производства триоксида серы Мы, , шведское акционерное общество из Содерталье, Швеция, и , шведское акционерное общество, 83, Индустригатан, Хильсингборг, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , - , 83, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к окислению диоксида серы в триоксид серы в конвертере, содержащем множество слоев катализатора, в котором в протекающих через него газах происходят экзотермические реакции, и множество теплообменников, предусмотренных между слоями катализатора для охладить газы. , , -, . До сих пор преобразователи такого типа часто изготавливались с теплообменниками, расположенными снаружи корпуса, содержащего слои катализатора. Известна также форма, в которой все слои катализатора и основная часть теплообменников расположены в горизонтальном ряду. , . В этих и других известных конвертерах очень сложно, практически невозможно добиться равномерного распределения реакционных газов без явлений расслоения при прохождении газов через систему либо из-за того, что компоненты потока направлены под прямым углом к основному направлению поток газов, который возникает, когда газы подаются в теплообменники и из теплообменников, предусмотренных сбоку от слоев катализатора, или из-за сопротивления потоку газов через слои катализатора в вышеупомянутом горизонтальном расположении, изменяющегося в поперечном направлении. сечение слоев катализатора из-за более плотного уплотнения слоя внизу, чем вверху. , , , - . Основной задачей изобретения является устранение указанных недостатков в конвертерах изложенного типа и создание конвертера для проведения каталитических экзотермических реакций, в котором поток газов будет максимально равномерным по всему сечению. течения и в которых не возникают явления расслоения в газах. = . Другой задачей изобретения является создание преобразователя, который требует очень мало места и в котором длина трубок или трубок между различными теплообменниками уменьшена до минимума. . Это достигается согласно изобретению за счет использования конвертера, содержащего вход и выход для реакционных газов, ряд вертикальных перфорированных тарелок, каждая из которых несет слой катализатора, через который последовательно проходят реакционные газы, и при этом экзотермическая реакция протекает по существу в адиабатических условиях, и ряд вертикальных рекуперативных теплообменников, расположенных после и между отдельными слоями катализатора внутри одного и того же внешнего корпуса, через которые реакционные газы проходят снаружи для их охлаждения после прохождения через слой катализатора, некоторые из указанных теплообменников представляют собой предварительные нагреватели для реакционных газов, которые проходят внутри них на пути к первому слою катализатора, в то время как другие из указанных теплообменников соединены для внутреннего прохождения теплопоглощающей среды в количествах, регулируемых в зависимости от объема. реакционных газов. , , , , , , , , , - . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически показывают в качестве примера один вариант осуществления изобретения. . На рисунке 1 показано вертикальное сечение преобразователя, а на рисунке 2 показано горизонтальное сечение того же преобразователя. 1 , 2 . Показанный конвертер включает несколько слоев катализатора 1, 2, 3, 4 и 5, три теплообменника 7, 8 и 9, которые расположены попеременно слоями 1-4 стопкой, теплообменник 11, расположенный под самым нижним слоем. 5 и два дополнительных теплообменника 12 и 13, первый из которых расположен между слоями 4 и 5, а второй - 36 между слоем 5 и теплообменником 11, корпус 14, окружающий слои 1-5, и теплообменники 7-9. , 11-13, источник (не показан) смеси диоксида серы и кислородсодержащих газов (в основном кислорода и азота), проводимый через слои 1-5 и теплообменники 7, 8, 9 и 11, подача трубопровод для газов и устройство запуска и поддержания тепла, обозначенное номером 16, которое будет описано более подробно ниже. 1, 2, 3, 4 5, 7, 8 9 1-4 , 11 5 12 13, 4 5 36 5 11, 14 1-5 7-9, 11-13, ( ) ( ) 1-5 7, 8, 9 11, , 16 . Слои катализатора 1-5, через которые газы опираются на слой кварца, металлическую проволочную сетку (не показана) и перфорированную металлическую опорную пластину 17, которая, в свою очередь, опирается на опорные балки. Система балок сформирована таким образом, что способствует к турбулентности газов. 1-5 , , ( ), 17 . Материал катализатора предпочтительно состоит из вещества-носителя (например, кизельгура), пропитанного соединениями калия и ванадия. ( ) . Теплообменники 7, 8, 9 и 11 состоят из змеевиковых трубок, по которым газы текут до того, как войдут в контакт с любым из слоев катализатора, и которые омываются газами после того, как последние прошли один или несколько из слои катализатора. 7, 8, 9, 11 , , . Теплообменники состоят из спиральных трубок из материала, устойчивого к отслаиванию, и построены по принципу строительного комплекта с использованием модульной системы, благодаря которой можно легко заменять части теплообменников или теплообменники целиком. . Теплообменники 12 и 13 состоят из труб парового котла, которые входят в систему трубчатых змеевиков и приварены к распределительным и сборным коробкам, по которым пар высокого давления течет из парового барабана через трубопровод 18 и поступает в турбину. конденсационное устройство или какой-либо другой использующийся аппарат через трубопровод 19 и охвачены потоками газов после того, как последние прошли четыре или пять слоев катализатора. 12 13 18 , 19, . Трубчатые змеевики теплообменников 12 и 13, как и змеевики теплообменников 7, 8, 9 и 11, расположены зигзагообразно, чтобы повысить равномерность потока газов по всей площади потока. 12 13 7, 8, 9, 11 - . Прерывисто возрастающее и уменьшающееся сопротивление потоку, наибольшее в слоях катализатора и наименьшее между последним и теплообменниками, значительно повышает равномерность распределения газов по всей площади потока. , , . Сам корпус, как видно из фиг.2, имеет прямоугольную и предпочтительно квадратную форму. , 2, . Такая форма в значительной степени обусловлена тем, что теплообменники состоят из унифицированных элементов, трубчатые змеевики которых имеют одинаковую длину. Корпус построен на цельносварной стальной конструкции из вертикальных несущих балок, одна из которых, 6, расположены в центре системы, а остальные 10 — в четырех углах системы. Поскольку вся центральная балка 6 охвачена горячими газами, угловые балки 10 должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить однородное тепло. достигается расширение, так что термические деформации уменьшаются. Это достигается за счет того, что 70 угловых балок 10, расположенных напротив теплообменников 7, 8, 9 и 12, снабжены отверстиями 15, через которые газы могут проникать и нагревать балки 10 изнутри. Напротив слоев катализатора балки 10 закрыты 75 изнутри, чтобы газы не могли обходить слои. В нижней части конвертера балки 6 и 10 усилены, например, с помощью внутренних стоек, и их предпочтительно закрыто из-за риска коррозии, так как температура здесь сравнительно низкая. , - , , 6, , 10 6 , 10 , 70 10 7, 8, 9 12 15 10 10 75 - 6 10 , , 80 , . Внутренние стенки корпуса состоят из фланцевых пластинчатых профилей, сваренных между собой по наружным краям 85 своих фланцев и перешнурованных изнутри защитным кирпичом 21 (рис. 1) исключительно напротив слоев катализатора. Тем самым можно удалить отдельные стенки корпуса. части корпуса и изменяют теплообменные элементы 90 и/или материал катализатора, а внутренняя стенка становится, по меньшей мере, в некоторой степени эластичной, так что она может поглощать термические изменения размеров. 85 21 ( 1) 90 / , , . Внутренняя стенка теплоизолирована толстым слоем изоляционного материала 22, который 95 облицован закрывающими пластинами 23, которые надстроены на рамочную конструкцию, подвижную относительно внутренней стенки корпуса. Также предусмотрен кожух. с выпуском 24 для практически чистого оксида серы три 100, кислорода и азота. Из-за опасности коррозии нижняя часть конвертера облицована кислотоупорным кирпичом, что схематически показано под номером 25. Ввиду теплового расширения вся система опирается на По углам предусмотрены 105 роликов (не показаны), путь движения которых проходит в направлении диагоналей на фиг.2. 22 95 23, 24 100 , - 25 105 ( ) , 2. Путь подачи протекающих газов включает трубопровод 26, соединяющий источник 110 реакционных газов с входом теплообменника 11 и снабженный регулирующим или запорным клапаном 27, трубопроводы 28, 29 и 30, соединяющие теплообменники. 11 и 9, 9 и 8 и 8 и 7 соответственно, 115 и трубопровод 31, который соединяет выход теплообменника 7 с отверстием 32 над самым верхним слоем катализатора 1. Трубопроводы 34, 35 и участки 36 и 37 трубопроводов 30. и 31 соответственно могут использоваться 120 для шунтирования теплообменников 11, 9, 8 и 7 соответственно под управлением клапанов 38, 39, 40 и 41 соответственно. Трубопровод 28 может быть закрыт клапаном 42. 26 110 11 27, 28, 29 30 11 9, 9 8, 8 7 , 115 31 7 32 1 34, 35 36 37 30 31 120 11, 9, 8 7 , 38, 39, 40 41 28 42. Пусковое устройство 16 содержит источник 125 (не показан) сухого воздуха, вентилятор 43, всасывающая сторона 44 которого сообщается с источником сухого воздуха, а напорная сторона которого сообщается через трубопровод с трубками 46 и 47. и предпочтительно электрическое воздухонагревательное устройство 48, в котором сухой воздух нагревается и выход которого через трубу 49 сообщается с газопроводом 31. В трубопроводе 45 между ответвленными трубопроводами 46 и 47 предусмотрен клапан 51. , каждый из которых содержит клапан 52 и 53 соответственно. Трубопровод 49 имеет клапан 54. Используемый здесь термин «клапан» также обозначает другие закрывающие или запорные устройства. 16 125 ( ) , 43, 44 46 47, 130 841,636 841,636 48 49 31 45 51 46 47, 52 53 49 54 "" . Когда установка работает в непрерывном режиме, газ, который состоит из смеси диоксида серы, например, из печи для сжигания пирита, и газов, содержащих кислород (в основном кислород и азот), имеет температуру около 1°С. подается через трубопровод 26 на вход первого теплообменника 11. , , , ( ), ', 26 11. Отсюда газ проходит через теплообменники 11, 9, 8 и 7, составляющие подогреватели газа, в которых газ нагревается так, что на входе 32 он имеет подходящую начальную температуру для используемого материала катализатора, например 430°С. Поглощение тепла газом в теплообменниках 7, 8, 9 и 11 регулируется таким образом, что часть газа проходит мимо теплообменников через трубопроводы 34 и 35, а также участки трубопроводов 36 и 37 посредством соответствующей регулировки клапаны 38, 39, 40 и 41 соответственно. Эти клапаны предпочтительно регулируются по температуре в зависимости от температуры газа, протекающего через змеевики теплообменников 7, 8, 9 и 11, и/или температуры газа, проходящего через змеевики. . 11, 9, 8 7 , 32 , 430 ' 7, 8, 9 11 34 35, 36 37 38, 39, 40 41 7, 8, 9, 11 / . Над самым верхним слоем катализатора 1 предусмотрена распределительная пластина '62, функция которой заключается в обеспечении равномерного и равномерного потока газа через слой 1. При прохождении через последний диоксид серы частично окисляется до триоксида серы, при этом выделяется тепло. общеизвестным способом. Выработанное тепло используется в подогревателе газа 7, который продувается газовой смесью, содержащей триоксид серы, диоксид серы и сухой воздух, эта смесь затем охлаждается, при этом тепло передается газам, проходящим через трубчатые змеевики теплообменник 7. В следующих двух парах каталитических блоков 2, 3 и теплообменников 8, 9 повторяется этот процесс окисления и теплообмена соответственно. Теплообмен в теплообменниках 7, 8 и 9 регулируется в зависимости от температуры. , чтобы придать газу наиболее подходящую температуру на входе для следующего слоя катализатора. 1 '62 , 1 , - 7 , , , 7 2, 3 8, 9 7, 8 9 , . Тепло, выделяемое при окислении в четвертом слое 4, поглощается в другом теплообменнике 12, который содержит пароперегреватель, в котором пар, подаваемый по трубопроводу 18 и дополнительному трубопроводу 56 из парового барабана (не показан), перегревается. тепло в пароперегревателе 12 регулируется трехходовым клапаном 57, который соединяет трубопровод 56 с входом в пароперегреватель 12 и с трубопроводом 58, шунтирующим пароперегреватель 12, через который контролируемое количество пара может обходить теплообменник 12. , так что газ приобретает нужную температуру при входе в последний слой катализатора 5. 4 12, , 18 56 ( ) 12 - 57 56 12 58 12, 12, , 5. Тепло, выделяемое при окислении в пятом каталитическом блоке 5, поглощается в подогревателе 11 и в теплообменнике 13, который представляет собой пароперегреватель, подключенный между трубопроводами 18 и 56. Пароперегреватель 13, как и пароперегреватель 12, снабжен шунтирующим устройством. трубопровод 59 и трехходовой клапан 60, который соединен между входом пара в пароперегреватель 13 и трубопроводами 18 и 59. Также клапан 60 может управляться термостатически в зависимости от температуры газа, когда последний входит в пятый слой катализатора. Поглощение тепла паром и выделение тепла соответствующим ему газом в пароперегревателях 12, 13 можно регулировать от нуля, когда пар не проходит через пароперегреватели и весь пар проходит через шунтирующий трубопровод 58, 59, до максимальное значение, когда весь пар протекает через пароперегреватели и никакой пар не проходит через шунтирующие трубопроводы 58, 59. Перегретый пар выводится через трубопровод 19 в турбину, конденсатор или другое утилизирующее устройство. 5 11 13 18 56 13, 12, 59 - 60 13 18 59 60 12, 13 , 58, 59, , 58, 59 19 , . Благодаря тому, что избыточное тепло, которое в противном случае было бы потрачено впустую, утилизируется в перегревателях 12, 13, достигается значительная экономическая выгода. , , 12, 13 . Когда газ прошел через все теплообменники и слои катализатора и когда диоксид серы газовой смеси практически полностью окислился до триоксида серы, газ выводится через выпускное отверстие 24 и используется известным способом для производство серной кислоты. , 24 - . Как упоминалось выше, установка снабжена пусковым устройством 16, с помощью которого слоям катализатора посредством горячего воздуха сообщается необходимая для проведения окисления температура и с помощью которого может поддерживаться высокая температура системы в течение всего процесса окисления. интервал между двумя эксплуатационными периодами. 16, . При запуске системы через слои катализатора 1-5 сначала продувают холодный сухой воздух, при этом электронагревательное устройство 48 отключают, клапаны 27, 38, 39, 40, 41, 42, 52 и 53 закрываются и значения 51 и 54 открыты при запуске вентилятора 43. 1-5, 48 , 27, 38, 39, 40, 41, 42, 52 53 51, 54 43 . Посредством этого проветривания материал катализатора высушивается без какой-либо конденсации влаги, поглощенной сухим воздухом. Проветривание продолжается до тех пор, пока содержание влаги в воздухе, выходящем из выпускного отверстия 24, не снизится до удовлетворительного значения ниже точки насыщения. В начале второй фазы продувки системы воздухом клапан 42 и продувочный клапан 33 в трубопроводе 2 26 открываются. В результате чего продувочный (продувочный) воздух проходит через теплообменники. 7, 8, 9, 12, 13 и 11 в указанном порядке и далее через трубопровод 26 и клапан 33 вместо слоев катализатора, сопротивление потоку которых значительно больше, чем у змеевиков теплообменников. . 24 , 42 - 33 2 26 () 7, 8, 9, 12, 13 11 26 33 , . После этого осуществляется предварительный нагрев системы открытием клапанов 50, 55 и 52 и закрытием клапанов 33, 51 и 54. При этом предварительном подогреве пароперегреватели 12 и 13 отдают тепло продувающему их воздуху, которое поглощается в теплообменник 11 воздухом, который протекает через часть трубопровода 45, через трубопроводы 46 и 26, а также через теплообменники 11, 9, 8, 7 и затем через слои катализатора 1-5, который продувает теплообменники 7, 8, 9, 12, 13 и 11 перед выходом из системы через выпускное отверстие 24. 50, 55, 52 33, 51 54 12 13 , 11 45, 46 26, 11, 9, 8, 7 1-5 7, 8, 9, 12, 13 11 24. Таким образом, слои катализатора окончательно высушиваются и предварительно нагреваются. Благодаря такому соединительному устройству сухой воздух, выходящий из слоя катализатора, имеет температуру ниже, чем температура воздуха, проходящего через следующий теплообменник. Таким образом, сохраняется равновесие между температурой и содержание влаги в воздухе, чтобы исключить риск конденсации в следующем слое катализатора. Эту фазу продолжают до тех пор, пока вся система не будет полностью высушена и предварительно не нагрета до температуры, близкой к температуре выделяющего тепло пара. , . После этого инициируется нагрев системы до температуры запуска или воспламенения. Для этого клапан 42 закрывается, клапаны 53 и 54 открываются, а электронагревательное устройство 48 постепенно включается при повышении температуры воздуха, выходящего из слоя катализатора 4. достигает того же значения, что и пар, поступающий в теплообменники 12 и 13, клапаны 50 и 55 закрываются, чтобы пар не поглощал тепло из греющего воздуха. Нагрев продолжается, наконец, электронагревательное устройство полностью отключается. подается питание до тех пор, пока температура на выходной стороне слоя 1 катализатора не достигнет температуры, которая на приемлемый предел превышает температуру воспламенения материала катализатора. 42 , 53 54 48 4 12 13, 50 55 , , 1 . Процесс воспламенения системы инициируется подачей концентрированного обожженного дымового газа от сгорания пирита, который содержит, например, 12% диоксида серы, через клапан 20, который расположен в отводном трубопроводе 26. В смесительном устройстве 61 предусмотрено в трубопроводе 49 обжаренный газ, содержащий диоксид серы, разбавляется горячим воздухом из нагревательного устройства 48 до хорошо перемешанного газа, содержащего около 1 % диоксида серы. Эта газовая смесь подается в канал 31 и запускает реакцию, т.е. воспламеняется, слой катализатора 1. Процесс продолжают с последовательно увеличивающимся содержанием диоксида серы до тех пор, пока материал катализатора не нагреется до рабочего состояния. Затем пусковой аппарат отключают де 70, подавая питание на нагревательное устройство 48, останавливая вентилятор 43, закрывая задвижки. 52, 53, 54, после чего клапаны 27 и 42 открываются и постепенно вводится обжиговый газ. 12 % 20 26 61 49 48 1 % 31 , , , 1 70 48, 43, 52, 53, 54 27 42 . Затем процесс переводят в 75 непрерывный режим работы, тщательно контролируя температуру, а также открывают клапаны 50 и так, чтобы тепло реакции передавалось пару, который перегревается в теплообменниках 12 и 80 13. 75 , , 50 , 12 80 13. Пусковое устройство также может быть использовано для поддержания высокой температуры слоев катализатора в случае, если горение пирита по каким-либо причинам прервется, перекрыв подачу в систему сернистого газа. может быть готов к запуску в любое время, что является преимуществом, поскольку начальный период, который в 90 традиционных системах упомянутого типа составляет около двух недель, может быть значительно сокращен. , - 85 - , , 90 , . Вариант реализации, описанный и показанный на чертежах, конечно, следует рассматривать только как пример, и его детали могут быть модифицированы несколькими способами в рамках прилагаемой формулы изобретения. Например, избыточное тепло можно использовать для нагревания тепла. поглощающая среда или среда, отличная от пара. Кроме того, перед слоями катализатора 2, 3 и 4 могут быть расположены другие теплообменники 100 того же типа, что и теплообменники 12, 13. Наконец, вся система может быть разделена на две или более вертикальных частей, один из которых может содержать теплообменники 105 11 и 13. , 95 , 100 12, 13 2, 3, 4 , 105 11 13.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:24:35
: GB841636A-">
: :

841637-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 841 637 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 мая 1957 г. 841,637 : 31, 1957. & дайте №№17310/57. & # No17310/57. Заявление подано в Германии 9 июня 1956 года. 9, 1956. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1960 г. : 20, 1960. Индекс при приемке: -Класс 87 (2), ( 3 :3 :7 ), ( 14 3:20), 3 ( 2:3), 3 . :- 87 ( 2), ( 3 :3 :7 ), ( 14 3:20), 3 ( 2:3), 3 . Международная классификация:- 29 . :- 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве трубок из синтетического смолистого материала и в отношении него Я, КАРЛ ОССБЕРГЕР, гражданин Германии, единственный владелец фирмы из Вайсенбурга, Бавария, Германия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению трубок из синтетического смолистого материала, в которых синтетический материал подается через сопло кольцевого типа в форму головки для формования головки трубки, а стенка трубки формируется путем перемещения формы головки от сопла внутрь. стеночную форму для формования стенки трубы и надувания синтетического материала, выходящего из сопла кольцевого типа, до тех пор, пока он не коснется формы стенки трубы. , - . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного устройства и состоит в устройстве для изготовления трубок с головками из синтетического смолистого материала, имеющем цилиндр, снабженный впускным отверстием для указанных материалов, и поршень, перемещаемый в цилиндре для проталкивания материала через кольцевое сопло, представляющее собой горловину, и оправку, при этом перед отверстием сопла предусмотрена многочастная форма головки, выполненная с возможностью перемещения в направлении оси сопла и некоторые ее части из которой могут быть радиально смещены от друг друга, а также форму, в которой может быть раздута трубка, выдавленная из сопла, отличающаяся тем, что на указанной оправке предусмотрен запорный трубопровод, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру горловины сопла. - , , - , , , , - , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые представляют собой пример конструкции устройства для реализации способа и на которых: : На фиг.1 показан осевой разрез устройства согласно изобретению после экструзии головки трубки в течение 3 6 ; На фиг.2 показан соответствующий осевой разрез после завершения экструзии заготовки стенки трубы до надувания стенки трубы; На рис. 3 показан разрез по линии а-б на рис. 1 3 6 ; 2 , ; 3 - . 2
а на рис. 4 показано все устройство в вертикальном разрезе. 4 . На раме 24 из уголка (см. рис. 4) установлен пресс-цилиндр 5. В этот пресс-цилиндр можно нагнетать нагретый синтетический материал через подводящую трубу 8, которая закрывается с помощью элемента 9. Для приведения в действие этого