патенты / 22360

841484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: МАРТИН ДЖОН БЕРЛИН 841 484 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля 1956 г. : 841 484 : 31, 1956. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 841,484 841,484 Страница 1, строка 2, после «Корпорации» вставьте запятую. Страница 6, строка 37, вместо «тенденций» читать «тенденции» ПАТЕНТНОЕ БЮРО 23 марта 1961 г. 1 1 ' = ^. 1, 2, " " 6, 37, "" 23rd , 1961 1 1 ' = ^. машины. . Настоящее изобретение обеспечивает высокоскоростную машину Фурдринье с открытой стороной относительно небольшой ширины, включающую вертикальную рамную конструкцию, расположенную на «приводной стороне» машины, ряд относительно коротких горизонтальных валков в сборе, включая блок грудных валков, гауч-валок. и узлы возвратных роликов проволоки, при этом все ролики проволоки поддерживаются исключительно указанной рамной конструкцией по консольному принципу, образуя машину Фурдринье с открытой стороной в том смысле, что независимо от того, находится машина в состоянии покоя или в работе, вся длина каждого узел валков оставлен свободным от каких-либо поддерживающих средств, которые могли бы препятствовать наложению и удалению формовочной проволоки, причем каждый из указанных узлов валков включает в себя полую консольную конструкцию, один конец которой прикреплен к указанной рамной конструкции и поддерживается ею, валок валка проходит через и с возможностью вращения, поддерживаемой указанной полой консольной конструкцией и кожухом ролика, установленным на указанной валке и жестко закрепленным на ней, бесконечным кругом Фурдринье, натянутым вокруг указанных валков так, что во время работы машины Фурдринье верхняя несущая подвеску часть проволоки перемещается от грудной валок к гауч-валку по криволинейной траектории, свободной от контакта с фрикционными поверхностями, создающими сопротивление, с вогнуто изогнутой стороной проволоки, обращенной вверх, и средствами для приведения указанной проволоки с высокой скоростью, кривизной и скоростью перемещения верхняя часть проволоки заранее предназначена для быстрого удаления воды из суспензии пульпы, подаваемой на центробежное действие, и lЦена 3 с 6 закругляющая часть стенки полой консольной конструкции, через которую проходит стержень и в которой находится стержень удерживается соосно корпусу валка на конце, удаленном от рамы, посредством накладки, прикрепленной к внешним концам вала и корпуса. , - " " , , , , - , , , , , , - - , , , 3 6 - . Переходя теперь к более подробному описанию изобретения, необходимо сослаться на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фиг.1 представляет собой схематическое изображение одного из вариантов машины Фурдринье, разработанной в соответствии с моим изобретением. 1 . Рис. 2 представляет собой вертикальный вид, иллюстрирующий консольную установку упорного ролика и расположенного под ним направляющего ролика для проволоки, схематически показанного в левом конце рис. 1. На этом рисунке показаны ролики, установленные на вертикальной рамной конструкции с одной стороны Секция Фурдринье и то, как они выглядят, если смотреть с диванной части секции Фурдринье. 2 - 1 , . Фиг.3 представляет собой вертикальный вид, показывающий узел, показанный на Фиг.2, как он выглядит, если смотреть в осевом направлении на внешние концы грудного ролика и находящегося под ним направляющего ролика для проволоки. 3 2 . На фиг. 4 показан вид в вертикальной проекции, иллюстрирующий консольную установку гауч-ролика и лежащего под ним валка, регулирующего слабину, схематически показанного в правом конце фиг. 1. На этом рисунке показаны гауч-валок, регулирующий слабину валок и конструкция их опорной рамы в качестве этих элементов. появляются, если смотреть с дивана в секции Фурдринье. 4 - 1 , - . На рис. 5 показан вертикальный вид узла - ,As6, 1 9 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 5 - ,As6, 1 9 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: МАРТИН ДЖОН БЕРЛИН 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля 1956 г. : 8 : 31, 1956. № 23582/56. 23582/56. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке:-Класс 96, А(2:4), А7(А2:АХ), А7В(2:5:11:12:14:26). :- 96, ( 2: 4), 7 ( 2: ), 7 ( 2: 5:11: 12:14: 26). Международная классификация:- 2,1 , . :- 2,1 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Компания , почтовое отделение канадской корпорации, а/я 220, Монреаль, Квебек, Канада, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , 220, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию секции Фурдринье бумагоделательных машин. . Настоящее изобретение обеспечивает высокоскоростную машину Фурдринье с открытой стороной относительно небольшой ширины, включающую вертикальную рамную конструкцию, расположенную на «ведущей стороне» машины, ряд относительно коротких горизонтальных валков в сборе, включая блок грудных валков, гауч-валок. и узлы возвратных роликов проволоки, при этом все ролики проволоки поддерживаются исключительно указанной рамной конструкцией по консольному принципу, образуя машину Фурдринье с открытой стороной в том смысле, что независимо от того, находится машина в состоянии покоя или в работе, вся длина каждого узел валков оставлен свободным от каких-либо поддерживающих средств, которые могли бы мешать наложению и удалению формовочной проволоки, причем каждый из указанных узлов валков включает в себя полую консольную конструкцию, один конец которой прикреплен к указанной рамной конструкции и поддерживается ею, валок валка проходит через и с возможностью вращения, поддерживаемого указанной полой консольной конструкцией, и кожухом ролика, установленным на указанном валу и жестко закрепленным на нем, бесконечная проволока Фурдринье, натянутая вокруг указанных валков так, что во время работы машины Фурдринье верхняя несущая подвеску часть проволоки перемещается от грудной валик к гауч-валку по криволинейной траектории, свободной от контакта с фрикционными поверхностями, придающими сопротивление, с вогнуто изогнутой стороной проволоки, обращенной вверх, и средствами для приведения в движение указанной проволоки с высокой скоростью, кривизной и скоростью перемещения верхняя ветвь сетки заранее предназначена для осуществления посредством центробежного действия быстрого удаления воды из суспензии пульпы, подаваемой на и переносимой указанной верхней ветвью проволоки. , - " " , , , , - , , , , , , , - - , , , 3 6 . Предпочтительно валок каждого узла валков поддерживается с возможностью вращения самоцентрирующимся подшипником, расположенным между валом и окружающей частью стенки полой консольной конструкции, через которую проходит вал. . Соответственно, валок каждого узла валков поддерживается с возможностью вращения самовыравнивающимся подшипником, расположенным между валом и окружающей частью стенки полой консольной конструкции, через которую проходит вал и в которой вал удерживается соосно с корпусом валка. на удаленном от шпангоута конце средства посредством накладки крепятся к наружным концам вала и обечайки. - - . Переходя теперь к более подробному описанию изобретения, необходимо сослаться на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фиг.1 представляет собой схематическое изображение одного из вариантов машины Фурдринье, разработанной в соответствии с моим изобретением. 1 . Рис. 2 представляет собой вертикальный вид, иллюстрирующий консольную установку упорного ролика и расположенного под ним направляющего ролика для проволоки, схематически показанного в левом конце рис. 1. На этом рисунке показаны ролики, установленные на вертикальной рамной конструкции с одной стороны Секция Фурдринье и то, как они выглядят, если смотреть с диванной части секции Фурдринье. 2 - 1 , . Фиг.3 представляет собой вертикальный вид, показывающий узел, показанный на Фиг.2, как он выглядит, если смотреть в осевом направлении на внешние концы грудного ролика и находящегося под ним направляющего ролика для проволоки. 3 2 . На фиг. 4 показан вид в вертикальной проекции, иллюстрирующий консольную установку гауч-ролика и лежащего под ним валка для регулирования провисания, схематически показанного в правом конце рисунка 1. На этом рисунке показаны гауч-валок, валок для регулирования провисания и конструкция их опорной рамы в качестве этих элементов. появляются, если смотреть с дивана в секции Фурдринье. 4 - 1 , - . Фиг.5 представляет собой вертикальную проекцию узла 4 % 5 , 41,484 9 на фиг. 4, как он выглядит, если смотреть на внешние концы гаучного ролика и регулировочного ролика. 5 4 % 5 , 41.484 9 4 . На фиг. 6 представлено вертикальное сечение узла валков, показанного на фиг. 2, при этом разрез выполнен по существу вдоль линии сечения 6-6 на фиг. 7. 6 2, 6-6 7. Фиг.7 представляет собой горизонтальный разрез, сделанный по существу вдоль линии сечения 7-7 на Фиг.6. 7 7-7 6. На рис. 8 представлен увеличенный вид части узла, показанного на рис. 7. 8 7. Как показано на этих чертежах, бесконечная провисающая проволока Фурдринье 5 (рис. 1) наматывается вокруг ряда горизонтальных валков, включая грудной валок 6, гауч-валок 7 и возвратные валки проволоки 8 и 9. , , , 5 ( 1 6, 7, 8 9. Грудной валик 6 имеет приводной привод и служит для придания высокоскоростного перемещения проволоке 5 в направлении, указанном стрелкой А на рис. 1. Приводное средство для грудного валка 6 представлено на рис. 10 Гауч-ролик 7 и возвратные ролики проволоки 8 и 9 установлены с возможностью свободного вращения и вращаются исключительно за счет контакта с движущейся проволокой 5. 6 5 1 6 2, 6 8 10 7 8 9 5. В варианте реализации, выбранном для иллюстрации, гауч-валок 7 расположен на более высокой высоте, чем грудной валок 6, а верхний участок проволоки 5, идущий от грудного валка к гауч-валку, находится в свободной контактной сети между этими валками и свободен. контакта с опорными и трущимися поверхностями, такими как, например, ролики стола и всасывающие камеры, используемые в обычных машинах Фурдринье. , 7 6 5 , , . Водную суспензию волокон целлюлозы, подлежащих формованию в лист, подают на вогнутую верхнюю сторону цепной части проволоки на нагрудном валке 6, и сформированный влажный лист удаляют, предпочтительно в вертикальном или по существу вертикальном направлении, из контактная часть провода на гауч-ролике 7. 6 , , 7. Для получения наилучших результатов суспензию пульпы следует подавать на конец нагрудного валка цепной части проволоки под давлением с подходящей выбранной скоростью и в направлении вниз, тангенциально или приблизительно тангенциально по отношению к нагрудному валку. , . Хотя для подачи суспензии пульпы на проволоку заданным способом можно использовать различные типы напорных ящиков и ломтиков, оптимальные условия для высокоскоростного формирования суспензии целлюлозы в удовлетворительный лист реализуются, когда используемый напорный ящик и узел ломтиков типа, описанного и заявленного в нашей одновременно рассматриваемой заявке № , - . 22082/56 (серийный номер 841,422), поданная 17 июля 1956 г. Этот конкретный тип напорного ящика и узла среза схематически показан на рис. 22082/56 ( 841,422) 17th 1956 . 1
как содержащий по существу цилиндрический напорный ящик 11, из которого суспензия мякоти выгружается вниз через тангенциальное выходное отверстие 12 для ломтиков на конец нагрудного ролика цепной части проволоки. Важной характеристикой напорного ящика этого типа является то, что внутри него повышается давление. цилиндр 11 путем вращения заготовки вокруг оси цилиндра. Как указано в нашей вышеупомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке, это вращение заготовки вокруг оси цилиндра достигается за счет наличия крыльчатки, вращающейся внутри цилиндра и имеющей приблизительно такая же осевая длина, как и внутренняя длина цилиндра. Напорный ящик 11 может быть и предпочтительно установлен на цапфе, чтобы обеспечить легкую 75 регулировку положения выхода 12 для ломтиков по отношению к проволоке и грудному валку для наилучшего соответствия различным условия эксплуатации. 11 12 11 - 70 11 75 12 . Удаление влажного и относительно непрочного сформированного листа с конца гауч-вала 80 цепной части проволоки может быть достигнуто с помощью водяного ливня 13, воздушного среза 14 и центробежного отбрасывания листа с помощью быстрого вращающийся диван-ролл 7. 80 13, 14, 7. Водяной душ 13 расположен под 85 верхней ветвью проволоки перед гауч-валком 7. Вода, подаваемая через этот водяной душ, смачивает нижнюю сторону проволоки и смягчает листовые волокна, обернутые вокруг отдельных прядей плетеной проволоки, и, таким образом, создает 90 условий. влажный лист для снятия верхней поверхности проволоки без разрыва. 13 85 7 90 . Воздушный срез 14 расположен таким образом, что поток воздуха, подаваемый через него, направляется в сужающееся пространство 15 между поверхностью 95 гауч-вала 7 и прилегающей, движущейся вверх частью проволоки. Этот поток воздуха воздействует на нижнюю сторону формируемый лист - давление, достаточное для того, чтобы лист просто плавал на поверхности сетки проволоки 100. Высокая скорость вращения гауч-вала 7 вызывает на его поверхности центробежное воздействие, достаточно мощное для отторжения формованного листа от проволоки. 5 по касательной к поверхности гаушечного валка, где проволока 105 наматывается на указанную поверхность. 14 15 95 7 100 7 5 105 . Желательно, чтобы сформированный лист , который является влажным и относительно слабым, был направлен в вертикальном или по существу вертикальном направлении от формующей проволоки 5, чтобы создать 110 минимальную нагрузку на структуру листа и обеспечить максимальную устойчивость к " разрывы мокрого конца. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, это обеспечивается расположением гауч-вала и цепной части 115 проволоки, высокой скоростью вращения гауч-вала и помощью, оказываемой водяной душ 13 и воздушный отсек 14. , , 5 110 " " 1, 115 , 13 14. Удаление влажного листа в вертикальном или по существу вертикальном направлении с конца гаучного вала 120 формовочной проволоки 5 делает возможным пропустить влажный лист непосредственно через подходяще расположенную секцию пресса без помощи приемного ролика или прессовать сукно, а это, в свою очередь, позволяет существенно увеличить эффективность водоотвода и скорость работы прессовой секции. Чтобы проиллюстрировать это, мы схематически показали на рис. 1 прессовую секцию 17, через которую вертикально пропускают влажный лист. с дивана 130 841 484 часа, и очевидно, что, если бы такую машину можно было сделать значительно короче по общей длине, чем нынешние машины для изготовления газетной бумаги, была бы реализована привлекательная экономия на стоимости машин и зданий. Высокоскоростная и высокопроизводительная машина возможна, если секция Фурдринье спроектирована в соответствии с принципами настоящего изобретения и обеспечивает быстрое центрифугирование воды из целлюлозной суспензии 75, транспортируемой по канату, во время ее перемещения от грудного валка к гауч-валку. . 120 5 - , , 125 1 17 130 841,484 , , 70 , -, - - 75 . В случае предлагаемой высокоскоростной машины Фурдринье узкой ширины, такой как, например, машина шириной 66 дюймов, возможно уменьшение на 80 длин грудного валка 6, гаучного валка 7 и возвратных валков 8 и 9. делает возможным создание секции Фурдринье с открытой стороной путем консольного соединения указанных валков, как показано на фиг. 2, с 85 по 7 включительно. Как здесь показано, каждый из валков поддерживается по консольному принципу на рамной конструкции 23 с одной стороны секция Фурдринье, так что конец каждого ролика, удаленный от рамной конструкции, свободен. Конструкция Фурдринье с открытой стороной 90, отказ от обычных столовых роликов и всасывающих коробок, а также провисание и узкая ширина проволоки Фурдринье позволяют заменять проволоку. это будет осуществлено с гораздо большей легкостью и быстротой, чем это было возможно до сих пор. - - , 66- , 80 6, 7 8 9 2 85 7 , , , 23 90 - , , 95 . В дополнение к облегчению замены проволоки отказ от традиционных столовых роликов и вакуумных коробок, как это предусмотрено настоящим изобретением, увеличивает срок службы проволоки за счет уменьшения сопротивления трения и ее износа, а также снижает мощность, необходимую для привода проволоки. . , 100 , . Другое преимущество изобретения состоит в том, что в варианте 105, показанном на чертеже, конструкция секции Фурдринье упрощена и сделана более экономичной за счет консольного крепления проволочных роликов и того, что для перемещения используются только четыре проволочных ролика. 1 и направляя трос по заданному пути движения. , 105 , 1 . Грудной валок 6 и гауч-валок 7 установлены с возможностью регулировки, так что их выравнивание может быть точно отрегулировано 115. Возвратные ролики проволоки 8 и 9 установлены с возможностью соответствующей регулировки, позволяющей использовать ролик 8 в качестве обрезного ролика или направляющей проволоки для удержания проволоки. троса по заданному пути движения и позволить использовать ролик 9 в качестве 120 ролика, регулирующего провисание, для регулирования длины троса в контактной сети . 6 7 115 8 9 8 9 120 - . Конструкция и сборка составных частей валков 6, 7, 8 и 9 и регулируемое крепление этих валков на соответствующих рамных конструкциях 23 будут теперь подробно описаны со ссылкой на фиг. 2-7 включительно. 6, 7, 8 9 125 23 2 7 . Рамная конструкция 23, поддерживающая грудной валок 6 и направляющий ролик 8, поднимается от подходящего конца формовочной проволоки 5 без помощи подхватывающего ролика, захватывающего сукна и прижимного сукна, которые в настоящее время используются для пропускания влажного листа из формования. проволока к первой секции пресса и через нее. Как здесь показано, секция пресса 17 включает в себя два высокоскоростных прессовальных валка 18 и 19 относительно тонких или небольшого диаметра, образующих прессовый зазор, через который влажный лист проходит вертикально от конца гаучного валка формовки. проволока. Каждый из этих прижимных валков малого диаметра подкреплен двумя опорными валками 20 и 21 большего диаметра. Таким образом, можно увидеть, что каждый из прижимных валков 18 и 19 имеет три опорные точки, которые позволяют ему работать при очень высоких рабочих нагрузках. скорости без биения или вихря Крутящий момент может быть приложен к прижимным валкам 18 и 19 без вибрации за счет использования привода прижимных валков, включая червячные шестерни, увеличивающие скорость, непосредственно приводящие в движение указанные прижимные валки. Небольшой диаметр прижимных валков приближает центры валков друг к другу и это накладывает низкий предел на диаметр ведущих шестерен, установленных на валках валков, но за счет использования повышающей скорости зубчатой передачи типа червяка и червячного колеса, в которой червяки малого диаметра установлены на валках валков, достигается достаточная мощность привод крена может быть предусмотрен, несмотря на изначально короткое расстояние между центрами кренов. 23 6 8 130 5 - , - , 17 18 19 20 21 18 19 18 19 , - , - , . Высокая скорость вращения прижимных валков 18 и 19 вызывает центробежные эффекты на поверхностях валков, которые гарантируют, что лист выйдет из зоны прессования чистым, не прилипая к любому из прижимных валков и не обертываясь вокруг него. 18 19 . Основной и важной соответствующей особенностью описанного здесь изобретения является перемещение верхней несущей подвески проволоки Фурдринье по подходящей криволинейной траектории движения от прижимного вала к гаучному валку с достаточной скоростью, чтобы за счет центробежного действия вызвать очень быстрое удаление воды из суспензии через дренажные отверстия проволоки. Такое быстрое центрифугирование воды из суспензии сокращает время дренажа в достаточной степени, чтобы позволить проволоке Фурдринье заданной длины работать на гораздо более высоких скоростях, чем это возможно в настоящее время. Другими словами, сокращение времени дренажа, обеспечиваемое данным изобретением, позволяет увеличить рабочую скорость при уменьшении длины проволоки Фурдринье, а это прямо противоречит современной практике. - , , , . Значительное увеличение скорости движения проволоки Фурдринье, которое становится возможным благодаря резкому сокращению времени дренажа, обеспечиваемому настоящим изобретением, также может быть использовано для сужения ширины машины Фурдринье без такой потери производительности, которую это повлекло бы за собой при случай обычных машин. При скорости 100 футов в секунду машина для газетной бумаги шириной 66 дюймов может производить примерно 250 тонн газетной бумаги на 24 841 484 опорную базу 25 на стороне («ведущая» сторона), удаленной от «обслуживающей» стороны машины и снабжены расточенными выступами 26 и 27 (фиг. 6 и 8), в которые вставлены полые консольные конструкции с открытыми концами 28 и 29 соответственно. Консольные конструкции 28 и 29 прикреплены к раме 23 болтами 30. Основная часть каждой из указанных консольных конструкций выступает снаружи внутри корпуса валка, чтобы поддерживать корпус валка рядом с его средней точкой, при этом каждая из консольных конструкций 28 и 29 снабжена гнездом 31 подшипника на конце, удаленном от рамы 23. Каждое гнездо 31 подшипника несет самоцентрирующийся подшипник. 32. 100 66inch 250 24 841,484 25 ( " " ) " " 26 27 ( 6 8) - 28 29 28 29 23 30 - , 28 29 31 23 31 32. В подшипниках 32 консольных конструкций 28 и 29 установлены валы 33 и 34 соответственно. 32 28 29 33 34 . Вал 33 грудного валка вставлен в отверстие 35 бобышки 36 в диафрагме 37 корпуса 38 грудного валка, который приводится в движение валом 33 через шпонку 39. Вал 33 удерживается соосным с корпусом 38 грудного валка на конце, удаленном от рамы 23, посредством средство закрывающей пластины 40, которая входит в расточенное отверстие 41 корпуса грудного валка 38. 33 35 36 37 38 33 39 33 - 38 23 40 41 38. Вал 34 несет корпус 43 нижнего направляющего ролика 8. Вал 34 установлен на опорном конце консольной конструкции 29 и удерживается соосно с корпусом 43 направляющего ролика с помощью внутренних устройств, идентичных описанным ранее при соединении с валком. сборка грудки. 34 43 8 34 29 - 43 . Вал 33 со стороны привода имеет гнездо 45 подшипника, несущее самоцентрирующийся подшипник 46, который установлен в корпусе 47, состоящем из двух частей. Конец консольной конструкции 28 со стороны привода снабжен цековкой 49, в которой расположено зажимное кольцо 50. Зажимное кольцо 50 снабжено буртиком 51, приспособленным для удерживания разъемных колец 52 в канавке с подрезом 53 в цековке 49 консольной конструкции 28. Зажимное кольцо 50 снабжено зажимными болтами 54, которые приспособлены для удержания двухкомпонентного корпуса подшипника 47 в сильном фрикционном контакте. с лицевой стороной консольной конструкции 28. Следует отметить, что внешний диаметр состоящего из двух частей корпуса подшипника 47 меньше диаметра расточенного отверстия 49 консольной конструкции 28; это обеспечивает радиальное смещение конца вала 33 со стороны привода при отворачивании зажимных болтов 54. , 33 45 46 47 28 49 50 50 51 52 53 49 28 50 54 - 47 28 - 47 49 28; 33 54 . Три радиальных установочных винта 56, расположенных на равном расстоянии друг от друга, продеты через стенку консольной конструкции 28 в плоскости состоящего из двух частей корпуса подшипника 47, и с помощью этих установочных винтов 56 можно точно отрегулировать выравнивание ролика 6. При выполнении эту регулировку можно заблокировать. с помощью зажимных болтов 54 и установочных винтов 56 можно снять, чтобы предотвратить несанкционированный доступ. 56 28 - 47 56 6 , 54 56 . На крайнем конце вала 33 со стороны привода установлена гибкая муфта 57. За муфтой 57 находится плавающий вал 58, который приводится в движение от вала двигателя 10 через гибкую муфту 59. 33 57 57 58 10 59. Приводной двигатель и его крепление не показаны. . На конце вала направляющего ролика 34 со стороны привода гнездо 61 подшипника (рис. 8) несет на себе 70 самоцентрирующийся подшипник 62, который удерживается в состоящем из двух частей корпусе подшипника 63, который соединен с качающимся валом 64 коническим штифтом 65 на каждом конце качающегося вала 64. имеется гнездо 66 подшипника (фиг. 7), на котором установлен подшипник 67, который 75 установлен в цельном корпусе 68 подшипника, имеющем цельный фланец 69, посредством которого он крепится болтами к раме 23. 34 61 ( 8) 70 62 - 63 64 65 64 66 ( 7) 67 75 - 68 69 23. Двухсоставной корпус подшипника 63 имеет заодно выполненный на нем серворычаг 71 и рычаг 72 возвратного 80 механизма. Серворычаг 71 качается в одну сторону сервопоршнем 73, который скользит в сервоцилиндре 74, а в другую сторону - возвратной пружиной. 75, который работает в направляющей чашке пружины 76. Цилиндр 74 85 установлен в основании 25 рамы прямо напротив направляющей чашки пружины 76, которая скользит в пружинном кармане 77, в котором находится пружина 75. - 63 71 80 72 71 73, 74, 75 76 74 85 25 76 77 75. Сервоцилиндр 74 закрыт объединенной полой крышкой и клапанным кожухом 78, в котором с возможностью скольжения 90 размещен золотниковый возвратно-поступательный управляющий клапан 79. 74 78 90 - 79. Корпус клапана 78 снабжен портом 80, внутренняя часть которого сообщается с цилиндром 74. Корпус клапана 78 также снабжен впускным каналом 81, через который сервовидная жидкость подается под давлением во внутреннюю часть корпуса клапана, и выпускным отверстием. порт 82, через который внутренняя часть корпуса клапана соединена со сливом. Направление рабочей жидкости 100 в цилиндр 74 и обратно через упомянутые здесь отверстия корпуса клапана контролируется перемещением клапана 79, как поясняется ниже. 78 80 74 78 95 81 82 100 74 79 . Привод 84 клапана имеет плунжер 85 на конце 105а 105а, промежуточная часть коромысла 86 которого поворачивается с помощью шарнирного пальца 86'. Один конец коромысла 86 соединен с рычагом 72 возвратного механизма посредством тяги 87 и другой конец коромысла 86 соединен с пилотным клапаном 110 79 звеном 88. 84 85 105 85 86 86 ' 86 - 72 87 86 110 79 88. Направляющий ролик 8 для проволоки может слегка отклоняться от параллельности грудного ролика 6 в вертикальной плоскости за счет горизонтального перемещения нижнего конца серворычага 71 либо с помощью сервопоршня 73, либо 115 с помощью возвратной пружины 75. Корпус подшипника, состоящий из двух частей 63 и сервопривода рычаг 71, качающийся вокруг оси качающегося вала 64, представляет собой коленчатый рычаг для сообщения вертикальных перемещений приводному концу вала 34 посредством самовыравнивающегося подшипника 120 62. Как и в случае с грудным валком 6, проволочно-направляющий валок 8, снабжен самовыравнивающимся основным подшипником (не показан на рис. 8, но соответствует подшипнику 32, показанному на рис. 6), который выдерживает наклон на 125 градусов, создаваемый движениями серворычага 71. 8 6 71 73 115 75 - 63 71, 64 - 34 120 - 62 6, - 8 - ( 8 32 6), 125 71. В сочетании с серворычагом 71 рычаг 72 возвратного механизма также представляет собой коленчатый рычаг. Если плунжер привода 85 перемещается на 130 841 484 частей, то секция Фурдринье, показанная на настоящих чертежах, предназначена скорее для иллюстрации, чем для ограничения, поскольку на практике различные модификации можно использовать проиллюстрированную компоновку. Например, степень 70, на которую приподнят гауш-валок относительно грудного ролика, является переменной, чтобы обеспечить любое желаемое изменение цепной кривизны пути, по которому проходит верхняя часть троса от от грудного рулона к гауч-валку 75 Грудной валок и гаш-вал также могут быть расположены так, чтобы их оси находились в одной горизонтальной плоскости, или с грудным валком, расположенным на большей высоте, чем гаш-вал. Удаление влажной простыни в вертикальном направлении Отклонение 80° от конца проволоки с гаушечного ролика является важной, но не обязательной особенностью. 71, - 72 85 130 841,484 , , , 70 75 80 . Кроме того, было бы возможно направить сформированный лист по вертикальной или, по существу, вертикальной траектории вниз от гауч-валка 85 проволоки 5 к высокоскоростной прессовой секции 17, расположенной под гауч-валком, и через нее. расположение направляющего ролика 8 в вертикальной плоскости является предпочтительным, но не обязательным, поскольку средства, предусмотренные для наклона этого направляющего ролика, могут 90 быть выполнены с возможностью наклона ролика в любом другом желательном направлении. , 85 5 - 17 8 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:20:53
: GB841484A-">
: :

841485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 97%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 841 485 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 мая 1957 г. 841,485 3, 1957. № 14223/57. 14223/57. Заявление подано в Германии 4 мая 1956 года. 4, 1956. (Дополнительный патент к № 807345 от 28 марта 1956 г.). ( 807,345 28,1956). Полная спецификация опубликована 13 июля 1960 г. 13, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38(4), А 2 В 7. : - 38 ( 4), 2 7. Международная классификация: - 2 . : - 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Совершенствование системы контроля сосудов с тлеющим разрядом Мы, -- , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу 173, Дортмунд, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ' , -- , , 173, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройства для эксплуатации сосудов тлеющего разряда промышленного назначения. . Тлеющий разряд представляет собой хорошо известную форму электрического разряда между парой электродов, расположенных в частично вакуумированной трубке и подключенных к источнику напряжения. В течение значительного времени трубки тлеющего разряда широко использовались для целей освещения. их называют лампами накаливания. Тлеющие разрядные трубки также служат элементами в электрических или электронных схемах и, в частности, регуляторами или стабилизаторами напряжения. Во всех таких приложениях ток разряда имеет относительно небольшой порядок величины и редко превышает значения, скажем, миллиампер. - , , , , , . В последнее время тлеющие разряды также оказались полезными в промышленных областях, причем электрохимические и тепловые свойства этого типа разряда играют важную роль в таких приложениях. Тлеющий разряд может тогда либо служить источником тепловой энергии, либо используется для инициирования или проведения химических реакций или для обработки поверхностей металлических предметов. , - , , . Настоящее изобретение относится только к тлеющим разрядам для применений последнего типа, в отличие от ламп накаливания, стабилизаторов и связанных с ними устройств. Одно из основных различий между двумя только что упомянутыми видами тлеющих разрядов заключается в том, что тлеющие разряды для упомянутых промышленных целей обычно работают при токах порядка от пяти до нескольких сотен ампер. тлеющий разряд требует вакуумных камер из стали, камер 50, которые по форме и размерам сравнимы с печами. , , , 3 6 - , , 50 , , . При использовании тлеющего разряда, например, для обработки поверхности, объект, подлежащий обработке, помещается в вакуумную камеру 55, называемую в дальнейшем «сосудом». Сосуд включает в себя подходящие средства для поддержки объекта и оснащен по крайней мере два электрода, к которым может быть подано напряжение через внешнюю цепь. Иногда 60 сосуд сам может образовывать один из электродов. После помещения объекта в сосуд сосуд закрывают и герметизируют, чтобы после этого его можно было вакуумировать. до тех пор, пока внутреннее давление не упадет до значения, при котором между электродами может поддерживаться тлеющий разряд. , , 55 " " , , 60 , , 65 . Для большинства целей необходимо обрабатывать объект в атмосфере газа, отличного от воздуха. Например, азотирование может проводиться в атмосфере аммиака, тогда как газом, подходящим для карбонизации, является метан. , 70 , . В таких случаях сосуд соединен одной трубой с вакуумным насосом, а другой трубой с источником газа, причем последняя труба содержит дроссель. дроссель при низком давлении. , 75 , . Продолжение процесса в течение достаточного времени приводит к тому, что сосуд наконец наполняется газом, при этом остается лишь незначительный процент воздуха. После того, как внутри сосуда установилось необходимое давление газа, на электроды подается напряжение подходящей величины. так что между электродами зажигается тлеющий разряд 85. 80 , , 85 . Зажигание тлеющего разряда может быть достигнуто лишь путем повышения напряжения достаточно выше значения, необходимого для последующего поддержания разряда, однако примерно в 90 841 485 раз разница между значением напряжения, необходимым для зажигания, и меньшим значением напряжения, достаточным для поддержания разряд нежелательно велик. В таких случаях может быть предусмотрен вспомогательный электрод, часто называемый электродом зажигания. 90 841,485 , , , , . Для работы тлеющего разряда можно использовать как постоянный, так и переменный ток. Однако было обнаружено, что во многих отношениях постоянный ток предпочтительнее, а переменный ток, причина в том, что наиболее эффективной областью внутри тлеющего разряда является та, которую обычно называют катодной каплей. какая область всегда будет находиться в непосредственной близости от объекта, если используется постоянный ток и объект подключен для работы в качестве катода. , - - , , - - , , - . Основные элементы внешней цепи обычно включают в себя источник электрической энергии и сопротивление, соединенные последовательно друг с другом и с сосудом. Если используется постоянный ток, объект часто прямо или косвенно подключается к отрицательной клемме источника. таким образом становясь катодом, что делается по причинам, объясненным выше. , - , , , . Тлеющие разряды имеют хорошо известную тенденцию распадаться на дуговой разряд. Такой пробой особенно нежелателен при использовании тлеющих разрядов для обсуждаемых целей, так как дуговой разряд может оказывать мешающее или даже вредное воздействие на химические реакции, которые тлеющий разряд должен инициировать или воздействовать, и он обычно оказывает повреждающее воздействие на обрабатываемый предмет или на оборудование, расположенное в сосуде, если дуга поддерживается в течение значительного времени. Работа тлеющего разряда не представляет каких-либо серьезных трудностей. если ток разряда сравнительно мал, то простой резистор, включенный последовательно с сосудом, является достаточным средством для устранения любой опасности возникновения таких пробоев. Это связано с тем, что в диапазоне меньших токов пробой тлеющего разряда в дуговой разряд невозможен. если предотвратить увеличение тока настолько, насколько это необходимо для зажигания дуги, ток дугового разряда превышает ток тлеющего разряда в указанном диапазоне. Однако, если тлеющий разряд работает при более высоком токе, этот простой способ не работает, поскольку в диапазоне более высоких токов дуговой разряд может существовать при токе, равном или даже меньшем, чем ток, необходимый для поддержания тлеющего разряда. - , , , , , , , . Граничное значение, разделяющее то, что здесь называется нижним и верхним диапазонами тока, в некоторой степени зависит от обстоятельств, таких как природа газа, давление газа, напряжение, конфигурация электродов и т. д. Однако оно Можно с уверенностью сказать, что простой последовательный резистор, по всей вероятности, не сможет работать как средство предотвращения пробоя, если ток превышает примерно один ампер. , , , , , , . Дуговой разряд внутри сосуда допускается, если дуга горит только в течение короткого периода времени, продолжительность которого зависит от типа обработки, но в любом случае редко превышает одну десятую секунды. Установлено, что горение дуги в течение ограниченного времени не причиняет вреда обрабатываемому объекту или другим частям или оборудованию внутри сосуда. Ограничение периода времени, в течение которого присутствует дуговой разряд, может быть достигнуто, например, путем обеспечения В цепи предусмотрен автоматический выключатель, чувствительный к увеличению тока, возникающему при переходе тлеющего разряда в дуговой разряд. Также возможно предусмотреть средства, с помощью которых цепь автоматически замыкается после гашения дуги под действием Выключатель 80. Средства переключения в цепи могут быть электромеханическими или электронными. Однако погасание дуги и повторное зажигание тлеющего разряда могут также осуществляться без какого-либо электромеханического 85 или электронного переключающего действия, если, например, используется схема, описанная в британской спецификации № 806,637. , , , 70 , , 75 80 , -, 85 , , 806,637. Чтобы погасить дуговой разряд, напряжение на разрядной емкости должно быть снижено до значения, при котором может существовать дуговой разряд. Это можно осуществить различными способами, и можно сказать, что процесс гашения дугового разряда дуга сама по себе не представляет серьезных проблем. Лишь в сочетании с дополнительным требованием восстановления тлеющего разряда возникают определенные трудности. 90 : ' , 95 - . Настоящее изобретение, в частности, касается системы гашения дугового разряда 100 и восстановления тлеющего разряда и, кроме того, представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в нашем предшествующем патентном описании № 807,345. 100 - 807,345. В этом описании описана и заявлена система управления для 105 вакуумированных сосудов тлеющего разряда, в которых обрабатываются объекты, в соответствии с которой тлеющий разряд работает в таких электрических условиях, что вполне вероятно, что тлеющий разряд 110 перейдет в дуговой разряд и что изменение физической величины, возникающее в результате переключения, используется для инициирования процесса переключения, который автоматически доводит напряжение на разрядном сосуде до значения, при котором 115 дуга гаснет, после чего тлеющий разряд автоматически восстанавливается. 105 110 115 . В такой системе согласно настоящему изобретению напряжение на разряде доводится до необходимого значения путем мгновенного подключения 120 к электродам сосуда элемента, падение потенциала на котором меньше напряжения, необходимого для поддержания дугового разряда. , 120 . Элементом может быть, например, ртутная зарядная трубка, газовый триод любого из типов, известных как игнитрон, сендитрон и тиратрон. Этот триод образует часть контура, также включающего разрядный сосуд. Тлеющий разряд в указанном сосуде 130 затем осуществляется путем расширения отверстий 37 и 38 в боковой стенке, направляющих разряд в указанный газовый триод, предназначенный для вакуумирования сосуда и его заполнения, как будет более подробно объяснено в том, с чем это связано. газ соответственно, как показано на рис. 1. Как показано на рис. 2, выхлопная труба 35 сендитрон представляет собой особый тип ртути, соединяющий сосуд с вакуумным насосом 39 70, выпускная трубка бассейна, которая описана как приводимая в движение двигателем 40. Подающая труба 36 представляет собой пример на странице 49 книги Уэллса Л. Дэвиса и ее книги «Промышленная электроника, подключенная к газовому баллону 41, наполненному чем-то инженерным», в процессе которой должен использоваться постоянный газ. Каждая трубка , опубликованная -, оснащена клапан, 42 и 43, Нью-Йорк. Дальнейшее описание дано для клапана 43, который также служит регулируемым дросселем 75 « », предназначенным для контроля давления, при котором газ поступает в резервуар. Давление внутри резервуара может примеры систем в соответствии считываются по манометру 44. 125 , ', - 130 37 38 , , 1 2, 35 39 70 40 36 49 " 41 " - , 42 43, 43 75 " " 44. с изобретением проиллюстрированы в разделе «Работа системы» теперь будут приведены сопроводительные чертежи, на которых: сначала записано без учета возможности 80 Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение разряда тлеющего разряда, пробивающегося в сосуд, подходящий для поверхности -обработка металла дуговым разрядом После того, как крышка 11 с предметами 15 и закрепленными на ней объектами 15 была закреплена на фиг.2 - схема, иллюстрирующая трубу цилиндра 10, насос 39 приводится в работу с выполненными соединениями и электрическими соединениями клапана 42 открыт, а клапан 43 отрегулирован на 85 по отношению к сосуду, показанному на рис. 1, оказывает определенное действие дросселя. Этот рис. 3 представляет собой принципиальную схему, показывающую общую схему, которая заставит давление внутри сосуда сформировать контур, воплощающий изобретение, падение давление ниже атмосферного. Рис. 4 представляет собой принципиальную схему, иллюстрирующую значение, окончательно достигаемое таким образом, более подробно в зависимости от варианта осуществления изобретения, после регулировки дроссельной заслонки. 43 Кроме того, 90 Рис. В другом варианте осуществления изобретения количество откачанного воздуха будет постепенно уменьшаться. На рис. 6 представлена принципиальная схема, иллюстрирующая союзник, тогда как процентное содержание газа будет увеличиваться в дальнейшем варианте осуществления изобретения и увеличиваться, если насос остается в работе, как показано на рис. 7. график тока разряда в течение достаточного периода времени, процент 95 и напряжения разряда в воздушном пространстве внутри сосуда станет графиком зависимости от времени в системе. : 80 1 - - 11 , 15 2 10, 39 42 43 85 1, 3 , , 4 , 43 , 90 5 , 6 , 7 , 95 , . В соответствии с изобретением. На следующем этапе работы. Ссылаясь теперь на фиг. 1, в сосуде, подходящем для вакуумирования, давление внутри сосуда должно для поверхностной обработки металлического предмета предварительно поддерживаться в определенных пределах. Тлеющий разряд состоит из цилиндрических катионов, пределом, установленным этими пределами, является перенасыщенный контейнер 10, имеющий крышку 11, имеющую большую ширину. В таких случаях работа закрепленного на фланце 12 контейнера 10 насоса может быть прекращена и задвижка 42 болтами 13, прокладкой 14, служащей для герметизации закрытого состояния. Если давление затем приближается к внутренней части контейнера. Показанный объект представляет собой верхний предел допустимого диапазона давления 105, полый стальной цилиндр, и предполагается, что до завершения процесса насос может снова эксплуатировать внутреннюю поверхность 16 этого объекта с открытым клапаном 42, карбонизировать или азотировать. В цилиндре 15 давление достаточно снижается. 1, - 100 , 10 11 , 12 10 42 13, 14 105 , 16 42 , 15 . поддерживается посредством кронштейна, состоящего из. В случаях, когда вышеупомянутый край представляет собой фланец 17, коническую часть 18 и относительно узкий стержень, насос может быть закреплен 19, к которому прикрепляется цилиндр 15 при работе 20 до тех пор, пока не будут прописаны конические отверстия. часть 18 проходит через - . 17, 18 hel_ 19 15 20 - 18 - . отверстие 21 конической формы таким образом. Подключите напряжение постоянного тока так, чтобы между клеммами 45 и 46 на фланце 17 образовался узкий зазор 22 и стержнем двух конических поверхностей. Фланец 17 удерживается 28 соответственно таким таким образом, что объект 115, удерживаемый несколькими зажимами 23 с болтами 24, 15, проводя соединенный с фланцем только одним зажимом и показанным болтом, обозначенным цифрой 17, принимает отрицательный потенциал относительно пары прокладок 25 и 26 стержня из изоляционного материала. 27, причем последний является проводящим средством в качестве герметизирующего средства, соединенного со стержнем 28. Если величина напряжения равна Металлический стержень 27 расположен коаксиально и выбран соответствующим образом, тлеющий разряд 120 будет находиться внутри объекта 15 и поддерживаться зажиганием между стержнем 27, и кронштейн внутренней поверхности, который проходит через боковую стенку 16 объекта 15. Хотя этот тлеющий разряд принадлежит сосуду и состоит из металлического стержня 28, поверхность 16 и слой материала покрыты слоем 29 изолирующего материала непосредственно под ним. претерпят определенные изменения в другом кронштейне аналогичной конфигурации и структуры, и частицы окружения 125, таким образом, содержащие стержень 30 и изолирующую атмосферу, или компоненты такого паркетного покрытия 31, имеющие металлический штифт 32, прикрепленный к его пластинам, будут включены в Внутренний конец объекта. В пределах указанной области предусмотрены втулки 33 и 34. Таким образом, карбонизация, герметизация, азотирование или другая обработка или процессы могут быть соединены двумя трубами, обозначенными 35 и 36. Теперь будут приведены два примера: 130 841 485 4 841 485, с численными значениями, которые оказались подходящими: ПРИМЕР . 21 - 22 45 46 17 17 28 , 115 23 24, 15, , 17, 25 26 27, 28 27 , 120 15, 27 16 15 28 , 16 29 , 125 30 , 31 32 , 33 34 , , 35 36, 130 841,485 4 841,485 , : . Для карбонизации поверхности стального тела сосуд заполняется метаном под давлением около 10 миллиметров ртутного столба. , 10 . Ток разряда затем регулируется так, чтобы обеспечить плотность тока 005 ампер на квадратный сантиметр обрабатываемой поверхности, причем плотность тока, согласно опыту, соответствует напряжению около 800 вольт между катодом и анодом. 005 , , , 800 . Средняя обработка, дающая удовлетворительный продукт, потребует около 1 часа. 1 . ПРИМЕР . . Для азотирования поверхности стального тела сосуд заполняют аммиаком под давлением около 6 миллиметров ртутного столба. , 6 . Затем ток разряда регулируется так, чтобы обеспечить плотность тока 002 ампер на квадратный сантиметр, относящуюся к обрабатываемой поверхности, причем плотность тока, согласно опыту, соответствует напряжению около 600 вольт между катодом и анодом. Средняя обработка для получения удовлетворительного продукта потребуется около 5 часов. 002 , , , 600 5 . Хотя сосуд, показанный на рисунках 1, оборудован для проведения поверхностной обработки, очевидно, что сосуд того же типа можно использовать, например, в тех случаях, когда тлеющий разряд служит для воздействия, инициирования или осуществления химических реакций между компонентами газовое наполнение. 1 , , . Обратимся теперь к фиг.3-6, показывающим несколько вариантов осуществления изобретения в схематической форме электрических схем. Ниже будет видно, что для выполнения определенных операций переключения используются электронные переключатели или реле того типа, в котором схема переключение закрывается путем запуска газового разряда в газонаполненную трубку и открывается путем гашения того же самого разряда. Такие трубки хорошо известны специалистам в данной области техники, наиболее распространенные типы таких трубок называются тиратроном, игнитроном. и сендитрон. Следует напомнить, что тиратрон представляет собой газовый триод, имеющий непрерывно излучающий термоэмиссионный катод или анод и сетку, расположенную между катодом и анодом, при этом разряд зажигается за счет повышения потенциала сетки выше критического значения и является гасится при понижении анодного потенциала до другого критического значения. В отличие от этого газовый триод, называемый , имеет ртутный катод, расположенный напротив анода, причем третий электрод состоит из стержня, изготовленного из полупроводникового материала и имеющего наконечник, который погружен в ртутный бассейн. Игнитрон зажигается, пропуская ток, превышающий заданное значение, через стержень и в ванну, поэтому стержень часто называют воспламенителем. Сендитрон представляет собой трубку, отчасти похожую на игнитрон, за исключением того факта, что оба анода и катод состоит из ртути, и что третий электрод 65 или воспламенитель действует электростатически, причем разряд зажигается путем подачи на воспламенитель довольно высокого напряжения. Как и в тиратроне, разряд гасится как в игнитроне, так и в сендитроне путем понижения напряжения. анодный потенциал 70 при некоторой заданной величине. Можно отметить, что тип разряда в этих трубках — дуговой разряд на парах ртути. 3 6, , , , - - - , tub_ , , , , , , , , , 65 , , 70 . Все три типа газонаполненных трубок, которые кратко описаны, могут быть перегружены в течение ограниченного времени; однако величина допустимой перегрузки в игнитроне и сендитроне значительно больше, чем в тиратроне. Если в течение заданного времени разрядный ток в тиратроне можно увеличить, скажем, в 6 раз от нормальной нагрузки, ток разряда в игнитроне может увеличиться. увеличивается за то же время примерно в 100–1000 раз от нормального тока, при этом сендитрон способен выдерживать 85 дней без повреждений при перегрузке, примерно в 3000 раз превышающей нормальную нагрузку. С другой стороны, преимуществом тиратрона является то, что для срабатывания требуется сравнительно низкое напряжение. и небольшое количество энергии. 90 Подробную информацию о свойствах газонаполненных трубок упомянутого типа, а также о связанных с ними схемах можно найти в книге «Промышленная электроника» W7L и . , Нью-Йорк, 95, 1953 г., в то время как тиратрон, игнитрон и их схемы подробно рассматриваются в книге «Прикладная электроника», написанной сотрудниками кафедры электротехники Массачусетского технологического института, 100, Нью-Йорк, 1952 г. - 75 ; , 80 6 , 100 1000 , 85 3000 , 90 - , , " ", 7 , , 95 1953, " ", , , 100 1952. В использованной символике: на схемах, представленных на рисунках 3-6, термоэмиссионный катод тиратрона обозначен точкой, тогда как ртутный пуловый катод 105 игнитрона или сендитрона показан заштрихованным сегментом. : 3 6, , 105 . Обратимся теперь к фиг. 3: выпускной резервуар 50, который может быть типа, показанного на фиг. 3, 50, . 1
и 2, имеющий катод 51, анод 52 и 110 запальный электрод 53, показан подключенным к источнику 54 электрической энергии постоянного тока, отрицательный вывод 55 которого напрямую соединен с катодом 51, а вывод 56, соединяющий положительный вывод 57 к аноду 115 52 содержит резистор 58. 59 представляет собой зажигатель, катод 60 которого соединен с катодом 51, а анод 61 соединен с анодом 52 сосуда 50. Зажигание 62 зажигателя 59 подключено к катоду 6 через 120 а. источник постоянного тока 63 и переключатель 64, который нормально разомкнут. Электрод зажигания 53, который может представлять собой металлический штифт 32, показанный на фиг. 1, соединен с анодом 52 через резистор 65 и источник 66 электрической энергии, который может питать либо постоянный ток, либо средней частоты переменного тока. Параллельно резистору 58 подключен импеданс, состоящий из резистора 67 841,485 41,485 , включенного последовательно с конденсатором 68. Переключатель 69, нормально разомкнутый, подключен к клемме 55 и к соединению 70 между резистором. 67 и конденсатор 68. Клемму 55 можно считать заземленной, как указано позицией 71. 2, 51, 52 110 53, 54 - 55 51, 56 57 115 52 58 59 60 51 61 52 50 62 59 6 120 - 63 64 53, 32 1, 52 65 66 125 - - 58 841,485 41,485 67 68 69, , 55 70 67 68 55 71. Фиг.3 представляет собой в значительной степени упрощенное пред