Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22337
.txt = "/";
. . .
841013-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатели: УИЛЬЯМ ДЭВИД КАРСУЭЛЛ и ПИТЕР УИЛКОК. : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 мая 1958 г. : 27, 1958. № 16890/58. . 16890/58. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке: Класс 91, (1:2). :-- 91, (1:2). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Совершенствование производства загущенных композиций смазочных масел. ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 841, 013 . 841, 013 841,013 На странице 1 в заголовке вместо «Чертежи прилагаются» читать «Чертежи отсутствуют. " 841,013 1, , " " " . " ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 3 августа 1960 г. , 3rd , 1960. представляет собой летучий органический раствор, содержащийся в ailumU1, который, в отличие от воды гидрогеля, растворим в используемом смазочном масле. ailumU1 , , . В соответствии с настоящим изобретением загущенные смазочные масла и консистентные смазки получают способом, который включает постепенное добавление геля минорганического гелевого материала в летучую органическую жидкость, такую как спирт, к горячему смазочному маслу и поддержание указанного масла при повышенной температуре в течение всего процесса. добавление так, чтобы органическая жидкость быстро испарялась по мере добавления геля. При необходимости повышенную температуру можно поддерживать после добавления для завершения удаления перегонкой органической жидкости. Кроме того, для этой цели во время перегонки можно использовать вакуум или давление ниже атмосферного. Обычно желательно измельчить полученный продукт для получения структуры смазки. . , , . , - . . Путем добавления органогеля к нагретому маслу вместо добавления масла в органогель после или в ходе выпаривания органической жидкости из органогеля оказывается возможным получать смазки с более однородной структурой и большей стабильностью при хранении и нагревании, а также /или использовать меньшие доли неорганического гелевого материала, сохраняя при этом стабильный продукт. Представляется вероятным, что нагревание органогеля в массе в присутствии постепенно увеличивающихся количеств масла, как здесь [Цена 3 шилл. 6д. ] 786i5/1(2i)/4014 200 7/60 с. .. . ,.. . , , / . , [ 3s. 6d. ] 786i5/1(2i)/4014 200 7/60 . .. . ,.. . переносится на стадию олеогеля. . Способ настоящего изобретения можно осуществлять с использованием самых разных ингредиентов. . Используемые смазочные масла представляют собой по существу несмешивающиеся с водой материалы и могут иметь синтетическое или природное происхождение или их смеси. - . Предпочтительным типом смазочного масла является масло, имеющее вязкость, по меньшей мере, такую же, как у смазочного масла -5, но для более высоких температур желательны более тяжелые масла. Особенно подходящим типом смазочного масла для использования в высокотемпературных смазках является масло, известное как «блестящее масло». Другие смазочные масла, которые можно использовать либо в качестве единственного смазочного масла, либо в смеси с минеральным смазочным маслом или друг с другом, представляют собой сложные эфиры алифатических дикарбоновых кислот, где спирт, из которого получены эти сложные эфиры, содержит алифатическую углеводородную цепь, содержащую от 4 и 12-80 атомов углерода, а дикарбоновая кислота, из которой получены сложные эфиры, содержит от 6-12 атомов углерода. Подходящими примерами таких сложных эфиров являются бис(изооктил)себацинат, бис(изооктил)адипат и бис(2-этилгексил)себацинат. Поли, 85-мерные оксиалкиленовые соединения, например. полипропиленоксид, сополимеры пропиленоксида с этиленоксидом и полимеры гликолей, например -5 , . " ". , 75 4 12 80 6-12 . (-), (-) (2- ). , 85 , .. , , , .. полимеры триметиленгликоля также пригодны. Еще один важный класс подходящих масел 90 Цена 34 ...., стр. , . 90 34 ...., . ?,рис -2sp' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ?, -2sp' N4 ЧЕРТЕЖИ /1. ' - 0 Изобретатели: УИЛЬЯМ ДЭВИД ГАРСУЭЛЛ и ПИТЕР УИЛКОК. N4 /1. ' - 0 : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 мая 1958 г. : 27, 1958. № 16890/58. . 16890/58. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке:-Класс 91, (1:2). :- 91, (1:2). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение производства загущенного смазочного масла - электронные сообщения Мы, «» , британская компания, Сент-Хелен-Корт, Грейт-Сент-Хелен, Лондон, EC3. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - , "" , , . ' , . ', , ..3. , , , : - Настоящее изобретение относится к производству загущенных композиций смазочных масел, особенно смазочных смазок, и, в частности, касается способа, в котором такие композиции загущаются с помощью неорганического гелевого материала в форме органогеля, т.е. такого, в котором вода была вытесняется из гидрогеля гелевого материала летучей органической жидкостью, такой как спирт, который, в отличие от воды гидрогеля, растворим в используемом смазочном масле. , , , .. , , . В соответствии с настоящим изобретением загущенные смазочные масла и консистентные смазки получают способом, который включает постепенное добавление геля неорганического гелевого материала в летучую органическую жидкость, такую как спирт, к горячему смазочному маслу и поддержание указанного масла при повышенной температуре в течение всего времени. добавление так, чтобы органическая жидкость быстро испарялась по мере добавления геля. При необходимости повышенную температуру можно поддерживать после добавления для завершения удаления перегонкой органической жидкости. Кроме того, для этой цели во время перегонки можно использовать вакуум или давление ниже атмосферного. Обычно желательно измельчить полученный продукт для получения структуры смазки. . , , . , - . . Путем добавления органогеля к нагретому маслу вместо добавления масла в органогель после или в ходе выпаривания органической жидкости из органогеля оказывается возможным получать смазки с более однородной структурой и большей стабильностью при хранении и нагревании, а также /или использовать меньшие доли неорганического гелевого материала, сохраняя при этом стабильный продукт. Представляется вероятным, что нагревание органогеля в массе в присутствии постепенно увеличивающихся количеств масла, как показано здесь ( 3s). 6d.] казалось необходимым в принципе, так как обеспечивает наибольшую концентрацию органической жидкости и тем самым способствует ее быстрому удалению, на практике приводит к неоправданно продолжительному нагреву гелевого материала, имеющему тенденцию со временем 50 привести к нежелательной степени уплотнения или коллапса. мелкопористой структуры неорганических гелевых агрегатов. С другой стороны, способ настоящего изобретения вызывает очень быстрое испарение жидкости из органогеля при подаче к горячему смазочному маслу, причем такое испарение происходит в присутствии достаточного количества масла, заменяет летучую жидкость, вытесненную при испарении, сводит к минимуму эту тенденцию и заставляет мелкопористую структуру гелевого материала сохраняться и переносится на стадию олеогеля. , , / . , 3s. 6d.] , , 50 . , , 55 , , . Способ настоящего изобретения можно осуществлять с использованием самых разных ингредиентов. . Используемые смазочные масла представляют собой по существу несмешивающиеся с водой материалы и могут иметь синтетическое или природное происхождение или их смеси. - . Предпочтительным типом смазочного масла является масло, имеющее вязкость, по меньшей мере, такую же, как у смазочного масла -5, но для более высоких температур желательны более тяжелые масла. Особенно подходящим типом смазочного масла для использования в высокотемпературных смазках является масло, известное как «блестящее масло». Другие смазочные масла, которые можно использовать либо в качестве единственного смазочного масла, либо в смеси с муниципальным смазочным маслом или друг с другом, представляют собой сложные эфиры алифатических дикарбоновых кислот, где спирт, из которого получены эти сложные эфиры, содержит алифатическую углеводородную цепь, содержащую от 4 и 12-80 атомов углерода, а дикарбоновая кислота, из которой получены сложные эфиры, содержит от 6-12 атомов углерода. Подходящими примерами таких сложных эфиров являются бис(изооктил)себацинат, бис(изооктил)адипат и бис(2-этилгексил)себацинат. Полимерные оксиалкиленовые соединения, например полипропиленоксид, сополимеры пропиленоксида с этиленоксидом и полимеры гликолей, например -5 , . " ". , 75 4 12 80 6-12 . (-), (-) (2- ). , .. , , , .. полимеры триметиленгликоля также пригодны. Еще одним важным классом подходящих масел являются высококипящие жидкие органические вещества, содержащие кремний, например, жидкие полиметилфенилсилоксаны и их полиметилсилоксаны, их смеси и сополимеры метилфенилсилоксана и метилсилоксана. , . 90 " 841,013 - , .. . Неорганические гелеобразные материалы, подходящие для использования в настоящем изобретении, должны быть пригодными для получения в форме органогеля, предпочтительно в виде алкогелей. Обычно пригодны аморфные неорганические коллоиды, включая различные оксиды металлов, гидроксиды, сульфиды, силикаты, сульфаты и карбонаты или смеси таких веществ. Особенно подходит кремнезем. полезен из-за своей низкой стоимости и доступности. Метагидроксиды щелочноземельных металлов также полезны, особенно в смеси с диоксидом кремния. Органогель, используемый в качестве исходного материала в настоящем изобретении, должен содержать примерно от 0,5 до 10% по массе неорганического гелевого материала, предпочтительно от 1 до 5%. Использование кремнезема в качестве специфики. , ] , , , , . , . 0'5 10% , 1 5%. . Например, его алкогель в изопропиловом спирте можно получить, медленно добавляя раствор силиката натрия (30% SiO2) в примерно равном весе воды или немного меньше к перемешиваемому раствору 3-% серной кислоты до тех пор, пока повышается до 6,2, как определено с помощью контрольной бумаги. По завершении добавления перемешивание прекращают и дают возможность образоваться гидрогелю, на этом этапе он содержит заметные количества сульфата натрия. После выдержки -гель измельчают и смешивают с трехкратным объемом воды, перемешивают и дают отстояться, а избыток воды декантируют. Это повторяется несколько раз, чтобы удалить сульфат натрия. Затем промывание продолжают сначала влажным изопропиловым спиртом, а затем безводным изопропиловым спиртом до верха. прозрачный слой содержит менее 2% воды. Альтернативно, для удаления сульфата натрия можно прибегнуть к методам фильтрации или соль можно удалить путем контактирования гидрогеля с ионообменными ресминами. , (30% SiO2) , , 3-- % 6.2 . , , . , - , , . . , . 2% . , , . Летучая органическая жидкость, используемая при приготовлении органогеля, предпочтительно представляет собой спирт (например, изопропиловый спирт, как указано выше) и должна смешиваться с водой. Хотя органогели в несмешивающихся с водой жидкостях, особенно летучих углеводородах, можно использовать в реальном процессе включения неорганического гелевого материала в смазочное масло, их можно приготовить только в первую очередь из исходного гидрогеля путем двух или более стадий вытеснения. , используя на каждой стадии жидкость, смешивающуюся с жидкостью, в которой образуется гель предыдущей стадии. Такое многостадийное приготовление требует ненужных затрат, поскольку при использовании смешивающейся с водой органической жидкости органогель можно приготовить в одну стадию. Примерами органических жидкостей, подходящих для этой цели, являются спирты, как указано выше, например, этиловый спирт, пропиловые спирты, диацетоновый спирт, циклогексанол и метилциклогексанол; кетоны, например ацетон, диэтилкетон и метилэтилкетон; эфиры, напр. (.. ) . - , , , , . - , . , , .., , , , ; , .. , - ; , .. изопропиловый эфир и диоксан; сложные эфиры, например метил 65 и этилацетат; диолы, напр. пропилен, бутил, лен и гексиленгликоли; дигликоли, напр. дипропилен и дибутиленгликоли; моноалкиловые эфиры гликоля, например монометиловый, -этиловый, н-пропиловый и -бутиловый эфиры этиленгликоля или пронпиленгликоля; моно- или диалкил-5. простые эфиры глицерина, например моно- или дипропилглицерин; и амины и гетероциклические основания, например алканоламины, пиридин и морфолин. Также могут быть использованы смеси таких жидкостей. 75 Хотя консистентные смазки могут быть изготовлены просто из смазочного масла и инородного 1-ганового коллоида, хорошо известно, что такие смазки имеют тенденцию разрушаться в присутствии воды. - ; , .. 65 ; , .. , , ; , .. ; , .. -, -, - - ; - - 5. , .. - - ; , .. , . . 75 , 1 - . Поэтому общепринятой практикой является включение 80 в неорганические гелевые смазки поверхностно-активного вещества для защиты смазки от вредного воздействия воды. Поэтому в способе настоящего изобретения предпочтительно включать поверхностно-активный агент при смешивании 85-алкогеля и горячего смазочного масла или включать поверхностно-активный агент в алкогель и в масло перед таким смешиванием. Таким же образом могут быть добавлены и другие ингредиенты, например. 80 . 85 , - . , .. антикс-оксидант, такой как фенил-альфа- или 90-бета-нафтиламин, предпочтительно добавляют в масло перед смешиванием. -, - 90 -, . Поверхностно-активные вещества, используемые в способе настоящего изобретения, могут быть катионными, анионными или неионными по своему характеру. Предпочтительно они представляют собой катионные материалы. Обычно в; Для того чтобы оно было достаточно растворимым в масле, поверхностно-активное вещество должно содержать по меньшей мере 12 атомов углерода на молекулу и предпочтительно должно содержать по меньшей мере один углеводородный радикал на 100 молекул, имеющих по меньшей мере 12 атомов углерода. Подходящие катионные материалы включают «ониевые» соединения, такие как соединения аммония, фосфония, сульфония и мышьяка. Соединения аммония включают соли алифатических, алициклических, ароматических и гетероциклических аминов, включая первичные, вторичные и третичные амины и полиамины, а также четвертичные аммониевые соединения. Солями аммония могут быть соли неорганических кислот, такие как бромид октадецилгептадециламмония или хлорид тридодециламмония, или соли органических кислот, такие как ацетат гептадециламмония. Иллюстративными примерами других классов подходящих ониевых соединений являются галогениды трифенилалкилфосфония или стибония и галогениды диалкил- или диарилфосфония или сульфония. - , - . 95 . , ; , 12 100 12 . "" , , . , , , , . 110 , , , . 115 . Другими подходящими катионными материалами являются алифатические длинноцепочечные амины, имеющие 12 или более 120 атомов углерода, например октадециламин и длинноцепочечные полиамины. Амидоамины, например особенно эффективны моноамиды диэтилентриамина и триэтилентетрамина. - 12 120 , .. , - . -, .. , . Могут быть использованы сложные вещества, например. 125 неполных амидов, образованных из жирных кислот, содержащих 7 или более атомов углерода в молекуле, или смоляных кислот с алифатическими полиамино-гидрокси 841,013, которые используются в зависимости от конкретного используемого материала геля 65, используемого конкретно поверхностно-активного вещества и требуемой степени водостойкости. Обычно степень устойчивости, необходимая для получения подходящей смазки, такова, чтобы обеспечить водопоглощение при перемешивании 70 вручную смазки с последовательными количествами воды и принимая во внимание, что водопоглощение заменяется водоотталкивающими свойствами, порядка менее 75%. от веса смазки. В процессе гидроизоляции не следует заходить слишком далеко, так как избыточное количество гидроизоляционного средства препятствует образованию необходимой структуры смазки. , .. 125 7 - 841,013 65 , , . , 70 , 75% . 75 , . Однако было обнаружено, что смазки, которые должны быть устойчивы под воздействием нейтронного излучения, как это необходимо для смазки, используемой в атомных реакторах и атомных энергоблоках, должны быть гидроизолированы в более высокой степени, чем это необходимо для производство стабильной смазки для использования в нормальных 85 обстоятельствах. Для этой конкретной цели оказалось желательной гидроизоляция до степени водопоглощения от 40 до 10%. Обычно необходимое количество гидроизоляционного агента составляет от 50 до 250% 90% массы гелевого материала. , , 80 , , 85 . 40 10% . , 50 250% 90 . Смешивание органогеля с горячим маслом может происходить в подходящем дистилляционном аппарате, снабженном средствами подачи тепла для адекватного перемешивания высоковязкого или пластичного полутвердого продукта, для поддержания желаемого давления или вакуума, для введения компонентов, а также для удаления и конденсации органических паров. Для этой цели можно приспособить обычные перегонные кубы на 100 штук, включая водяные конденсаторы. Подходящая форма куба включает закрытый котел с масляной рубашкой, снабженный мешалками противоположного вращения с регулируемой скоростью, оснащенными скребками, и открытый котел с масляным подогревом. Система труб и насосов позволяет рециркулировать загрузку вокруг каждого котла и переносить его из одного котла в другой. Закрытый котел снабжен подходящей дистилляционной головкой 110, тогда как открытый котел служит бункером для приема органогеля и любых других материалов, добавляемых в процессе смешивания, а также для подачи их с контролируемой скоростью в закрытый котел. . - 115 При добавлении органогеля желательно контролировать скорость добавления как для предотвращения чрезмерного вспенивания, так и для того, чтобы обеспечить поддержание желаемой температуры масла при подходящем избытке, скажем, 20-60 или более, при температуре кипения 120°С. точка органической жидкости, подлежащей отгонке. , , 95 - , , , . 100 - . - - , . . 110 , -- . - 115 , , , 20-60 , 120 . При соблюдении этой меры предосторожности и при использовании температур значительно ниже точки кипения используемого масла предпочтительно работать при как можно более высокой применяемой температуре (т. е. 125 температуры рубашки дистилляционной установки). температура является вопросом баланса между чрезмерным. , , (.. 125 ) , . соединения, например продукты конденсации галогенгидринов, таких как эпихлоргидрин, с аммиаком или первичным или вторичным амином. , .. , , . Предпочтительными продуктами являются продукты конденсации эпихлоргидрина и аммиака, превращенные в частичные амиды, имеющие от 1 до 1: их аминогруппы в амидной форме, путем реакции с жирными кислотами, содержащими 7 или более атомов углерода в молекуле, или смоляными кислотами, например стеариновая кислота или кислоты, полученные из таллового масла или животных или растительных жиров и масел. Подобные полезные продукты могут быть получены конденсацией акролеина и аммиака с последующим частичным образованием амида. , , : 7 , .. . . Помимо катионных поверхностно-активных веществ можно использовать анионные материалы, например - , , .. жирные кислоты и гидроксизамещенные жирные кислоты, имеющие по меньшей мере 12 и предпочтительно по меньшей мере 16 атомов углерода на молекулу, например стеариновая кислота и ее гомологи и 12-гидроксистеариновая кислота. - 12, , 16 , , .. 12- . Кислоты можно использовать как таковые или в форме их мыл, предпочтительно мыл поливалентных металлов и, еще более предпочтительно, мыл амфотерных металлов. Предпочтительными мылами являются 12-гидроксистеарат алюминия, 12-гидроксистеарат свинца и нафтенат кальция. , , , . 12-, 12- . Другой метод улучшения водостойкости смазки, особенно применимый при использовании бензогеля, состоит в покрытии частиц гелевого материала этерифицирующим или полимеризуемым соединением кремния. Подходящими для этой цели полимеризуемыми или этерифицирующими соединениями кремния являются алкилгалогенсиланы, например моно-, ди- или триметиловые или этилтри-, ди- или монохлорсиланы. , , . , .. -, - -, - - . Особенно подходящими являются алкилалкоксисиланы, например моно-, ди- или триметил- или -тил-три-, ди- или монометокси- или этоксисиланы. Также можно использовать алкоксиаминосиланы, такие как дитрет-бутоксиаминосилан. , .. -, - - -, , - . . Предпочтительно полимеризацию соединения кремния, если она имеет место, проводят в присутствии гелевого материала, например, путем добавления полимеризуемого соединения кремния к органогелю или олеогелю и кипячения смеси с обратным холодильником до завершения полимеризации. Галогеноводород или алканол, выделяющиеся в ходе полимеризации, удаляют, например, перегонкой. , , , . , . В других случаях, если поверхностно-активное вещество добавляется к органогелю до того, как последний будет смешан со смазочным маслом, полезно нагреть органогель и поверхностно-активное вещество вместе при температуре выше 600°С в течение периода времени минимум 30 минут. В результате получается органогель, в котором поверхностно-активный агент равномерно распределен по поверхности частиц геля. , - , - 600 . 30 . - . Чтобы обеспечить готовой консистентной смазке удовлетворительную стойкость к воде, поверхностно-активный агент обычно должен присутствовать в количестве от 15% до 400% по массе неорганического гелевого материала. , - - 15 % 400% . Доля поверхностно-активного вещества 841,013 л;_ вспенивания при слишком высокой фактической температуре масла, необходимой для проникновения, может быть добавлено дополнительное масло 65 и неэкономично низкой скорости дистилляции во время операции измельчения или резки. При слишком низкой температуре масла любое место установки фрезерного или режущего аппарата снижает допустимую норму добавления упомянутых выше гомогенизаторов или органогеля краски. Можно использовать мельницы при оптимальной температуре. - 841,013 ;_ - 65 . , , . . во многом зависят от мощности и конструкции. Следующие примеры иллюстрируют имеющиеся в наличии устройства. Дистилляция осуществляется, причем упомянутые части являются весовыми. . , . Продолжали до тех пор, пока вся летучая органическая жидкость ПРИМЕРА не будет удалена, или ее можно остановить. В 160 частях силикагеля в изопропиле, когда содержание такой жидкости находится на уровне подходящего спирта, содержащего 3% SiO2, были совершенно низкими. перемешанные 1-2 части маслорастворимого поверхностно-активного вещества 75. Пропорция гелевого материала, добавляемого к агенту, поставляемому в виде 30% дисперсии в горячем компоненте смазочного масла, может варьироваться от смеси равных частей изопропилового спирта и от примерно 1 до примерно 20 % от массы масла-воды. Поверхностно-активное вещество представляет собой один изготовленный компонент и предпочтительно, в случае конденсации эпихлоргидрина с водными смазками, от 3 до 10%. Хотя аммиак и превращение продукта в 80 главное значение настоящего изобретения заключается в частичном амиде путем реакции с количеством при его применении для производства смазочных материалов - коммерческой стеариновой кислоты, эквивалентной одной трети смазок, оно также применимо к продукт- своей основности. 52-5 частей загущенной композиции смазочного масла селективной очистки, минерального смазочного масла с вязкостью 650, но не загущенного, с неорганическими коллоидами, в течение секунд 1 при 1400 , нагревали до 85, для чего требовались более низкие пропорции. неорганического вещества при температуре 1000°С в закрытом котле, снабженном гелевым материалом. , 160 3% SiO2 . 1-2 - 75 30% 1 20% . , , 3 10%. 80 - , - . 52-5 - , , 650 , , 1 1400 ., 85 1000 . . В другие подходящие дистилляционные головки и части 0А4 изобретение также включает препарат-фенил-бета-нафтиламин, добавляемый в качестве концентрата жиров, содержащего антиоксидант. В котле была, например, 8% или более неорганического гелевого материала, масляная рубашка поддерживалась при 1300°С. Силикагель 90, который хранился и впоследствии разбавлялся, медленно перекачивался в закрытый котел, требующий дополнительного смазочного масла. со скоростью, ограниченной 0,75 частей в минуту на компонент, и повторно измельчают до консистенции смазки. Обеспечьте поддержание температуры масла. После перегонки оно обычно остается неактивным. Примерно через четыре часа добавляли силикагель, необходимый для воздействия на композицию, не содержащую растворителя, и загрузку выдерживали в режиме измельчения или сдвига, чтобы при температуре 120–130°С в течение еще двух часов получить удовлетворительную смазывающую способность. структура смазки. удалить последние следы алкоголя. Во время этого смесь, оставшаяся в виде остатка после перегонки, была удалена и испытана на предмет, как правило, в форме суспензии, обладающей проницаемостью, в результате чего 17,5 дополнительно приобретает консистенцию тяжелой нефти. 0A4 - -- , -. , 8% 1300 . 90 , - 0 75 , . , . - - 95 120 1300 . . . - 17.5 . Возможно, в этот период были добавлены части масла. 100 зарядов, подвергшихся сдвиговому действию путем принудительного воздействия, были спущены и дважды пропущены через небольшие проходы под высоким давлением. гомогенизатор Мантона-Гаулина с использованием клапана. Такие каналы предпочтительно имеют диаметр давления 4-5000 фунтов на квадратный дюйм. и дополнительное количество масла от 0,01 до 0,025 дюймов и от 3 до 12 дюймов (5 частей) добавляли между проходами до тех пор, пока давление обычно составляло 5000, чтобы обеспечить необходимое проникновение. Полученное давление 105–12 000 фунтов на квадратный дюйм. Тем не менее, альтернативный кусок смазки был высокого качества, с содержанием диоксида кремния, который можно использовать, с содержанием 4,5%, степенью проникновения 222 в гомогенизаторе, таком как тот, который доступен на необработанных и 262 обработанных, рынке испарения, поддерживающем торговое название «Потери Мантона за 22 часа при 1500 С. 1-2%, гомогенизатор воды Гаулин». Использование последнего поглощения 657о. тип устройства с водонепроницаемостью 110, в котором малые каналы (измеренные как «вымывание», т.е. как пропорциональные), обеспечиваются регулируемой подпружиненной потерей смазки из подшипника, подвергающегося воздействию стандартных клапанов, существенно уменьшают количество рабочих условий при наличии рециркуляция воды, необходимая для получения смазки в течение одного часа) 2-8% и температура каплепадения смазки с желаемой проникающей способностью. . 100 . - , 4-5000 ... 0-01 0 025 3 12 (5 ) 5000 . 105 12000 ... , , , , 4 5%, 222 262 , ' 22 1500 . 1-2%, " . 657o. 110 , ( " " .. - , ) 2-8% . Кроме того, при температуре выше 2200°С количество гелеобразующих агентов, необходимое для получения консистентной смазки с заданной пенетрацией, можно уменьшить на целых 15%, за исключением того, что поверхностно-активный агент добавляли с использованием гомогенизатора в виде кукурузы в виде суспензии в горячем безводном изопропиле по сравнению с методом диафрагменного насоса. Это спирт, и масляную рубашку поддерживали при температуре 120°С, предпочтительно, если это практически возможно, для измельчения или сдвига при температуре 150-160°С, что позволяет увеличить скорость, с которой добавляли смесь, подаваемую из дистилляционного алкогеля, примерно до 1. аппарата, примерно при конечной рабочей температуре, частей в минуту. Полученная смазка содержала в себе смолы, например 1300 1500 Однако при содержании кремнезема 4,44% и проникновении - может быть более удобно отбирать и хранить 271 необработанную и 300 обработанную смесь, выпаренную, и измельчать или резать ее, так как потери на подгруппу 0- 5%, водопоглощение 55% за время эксплуатации, желательно при температуре и смыве водой 1-1%. , 2200 . 115 - - , 15% - - - . , 120 , , 150 1600 ., 1 , - . , .. 1300 1500 . , 4.44%, - 271 300 , , - 0-5%, 55% , 1-1%. : от 200 до 550°С. Для получения ПРИМЕРА 841013 содержание геля уменьшали до менее 1% по массе. 65 Полученный «бензогель» гидроизолировали путем кипячения с обратным холодильником с 0-66 частями диметилдиэтоксисилана до тех пор, пока не израсходовалось 98% силана. 9 частей минерального смазочного масла кислотной очистки, имеющего вязкость 70 с 1 при 1400°, нагревали в закрытом котле до 1300° и медленно добавляли проверенный "бензогель". Когда добавление было завершено и летучие углеводороды были удалены, продукт размалывали до консистенции смазки. Продукт имел содержание твердых веществ 7,5%, степень проникновения (рабочая) порядка 260 и водопоглощение 10% и был чрезвычайно устойчив к нейтронному облучению. 80 : 200 550 . 841,013 - 1 % . 65 " " 0-66 98% . 9 70 1 1400 . 1300 . "" . , 75 . 7.5%, () 260 10%, . 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:10:07
: GB841013A-">
: :
841015-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841015A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Контейнер для упаковки и приготовления пищи , здание , Третья улица и Грейс-стрит, Ричмонд 18, штат Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к средствам для упаковки и приготовления пищи. пищевых продуктов и, в частности, относится к одноразовому пакету, в который продукты питания могут быть упакованы и затем поджарены после удаления съемной части пакета. , , 18, , , , , , , , . Растет спрос на пищевые продукты, упакованные для использования с наименьшими затратами времени и усилий. . Частично ответом на этот спрос стало развитие индустрии замороженных продуктов. Другой частью ответа на этот спрос стала разработка улучшенных контейнеров для упаковки пищевых продуктов, включая использование вощеной бумаги, пластиковых пленок, алюминиевой фольги и различных ламинатов из этих материалов для упаковки пищевых продуктов. Бумага имеет относительно хорошую прочность и низкую стоимость, но она непроницаема и портится при высоких температурах. Преимуществом пластиковой пленки, среди прочего, является непроницаемость, но она подвержена разрушению при высоких температурах. Алюминиевая фольга выдерживает высокие температуры, она яркая и непрозрачная, но легко рвется, особенно если ее раскатать до тонких листов, необходимых в целях экономии. В результате стало общепринятым оборачивать пищевые продукты ламинатами фольги или пленки (или того и другого), причем пленка снимается позже, перед приготовлением пищи. Например, в случае замороженных мясных продуктов неупакованное мясо кладут на открытую сковороду и ставят в духовку рядом с пламенем или обогревателем, в котором мясо поджаривается. . - - , , , , , . , , . , , , . , , , . , , , - , . , , . Поскольку мясо обнажается на всех поверхностях, кроме той, которая соприкасается с кастрюлей, его соки быстро выделяются и испаряются, и, следовательно, жареное мясо после приготовления остается относительно сухим. Кроме того, поверхность мяса на сковороде склонна обугливаться и прилипать к сковороде, а соки, вытекающие по сковороде, также обугливаются на сковороде, что затрудняет последующую очистку. , , . , , , . Эти трудности можно преодолеть, используя обертку из алюминиевой фольги, обертывающую продукты перед приготовлением, но было бы более удобно и экономично поставлять продукты в упаковке, которая могла бы быть отправлена в жаровню вместе с продуктами, вместо того, чтобы снимать первоначальную упаковку. оберните и наденьте другую пленку перед приготовлением. Раньше этого не делалось, поскольку упаковывать мясные продукты исключительно в фольгу обычно нецелесообразно, а высокая температура приготовления считалась непреодолимым препятствием для помещения в духовку упаковки с продуктами, завернутой в ламинат фольги. с бумагой или пленкой. , , , , . , , - - - . В соответствии с настоящим изобретением эти трудности можно преодолеть, используя влагу внутри пищевого продукта для предотвращения порчи неметаллического внутреннего слоя конверта из фольги, в который пищевой продукт первоначально упаковывается, а затем поджаривается после удаления съемная панель конверта. , ' , . В изобретении используется открытие о том, что неметаллический внутренний слой, такой как полиэтилен или ламинат из бумаги и полиэтилена, не будет обугливаться и тем самым отрицательно влиять на вкус пищи, если открытые края вокруг отделенной панели аккуратно обрезаны почти по всей длине края проема вокруг отдельной панели. В изобретении также используется открытие о том, что размер отверстия, оставленного отделенной панелью, должен быть меньше, чем площадь продукта в конверте, прилегающем к отверстию, после учета усадки во время приготовления, чтобы гарантировать, что влага Продукты, которые испаряются внутри пакета, в значительной степени сохраняются в пакете во время жарки. Применяя эти принципы в соответствии с изобретением, можно использовать непроницаемые вкладыши, такие как полиэтилен, температура плавления которых ниже предполагаемой температуры жарки, без опасности повреждения непроницаемого вкладыша или опасности придания какого-либо вреда. вкус пищи в результате такого ухудшения. , , , , , . , , . , , , , . Фольга вокруг внешней части пакета отражает тепло, защищая подкладку, а также передает тепло, предотвращая образование локальных горячих точек. Кроме того, внешний слой фольги имеет приятный внешний вид и делает конверт привлекательным не только для первоначальной упаковки пищевых продуктов, но также для целей подачи пищевых продуктов потребителю после поджаривания. , . , , , . Еду можно подавать как в пакете, так и готовить в нем, причем пакет после такой подачи является одноразовым, что значительно упрощает задачу уборки после еды. , , . Для лучшего понимания изобретения, а также других его целей и деталей, теперь сделана ссылка, только в целях иллюстрации, на настоящий предпочтительный вариант осуществления изобретения, показанный на сопроводительных чертежах. На чертежах: фиг. 1 показывает перспективный вид конверта, в который упакован блок замороженных пищевых продуктов в соответствии с изобретением; рис. 2- соответствует рис.; 1, но показывает конверт после удаления съемной панели, чтобы обнажить упакованные пищевые продукты; На рис. 3 показан увеличенный вид сверху оболочки, показанной на фиг. , , , , . - . 1 ; . 2- ; 1 ; . 3 . 1
; На фиг. 4 показано увеличенное поперечное сечение части ламинированного листа, из которого изготовлена оболочка, показанная на фиг. 1'3 сделано; На рис. 5 схематически показаны два листа, из которых была изготовлена оболочка рис. 1'3 сделано; На рис. 6 показана оболочка фиг. 1'3 до того, как он будет заполнен; и фиг. 7 представляет собой разрез по линии ', показанной на фиг. 3. ; . 4 . 1'3 ; . 5 . 1'3 ; . 6 . 1'3 ; . 7 ' . 3. Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, на фиг.5 показаны два ламинированных листа 10 и 12, каждый из которых имеет внешний слой металлической фольги I6, предпочтительно алюминия, и внутренний слой из непроницаемой пленки 14 из органической смолы (фиг. 4). Такая фольга может быть изготовлена из любого пластичного металла, но предпочтительно из мягкого алюминия. Фольга должна иметь достаточную толщину, чтобы она могла эффективно проводить тепло, например, минимум около 0,002 дюйма в случае алюминиевой фольги. Не существует критического верхнего предела толщины фольги, который определяется расходами, и для целей изобретения предпочтительная толщина алюминиевой фольги составляет от около 0,003 дюйма до около 0,015 дюйма включительно. Пленка должна быть нетоксичной, без вкуса, непроницаемой для воды и жира. , 5 10 12, - I6, , 14 (. 4). , . , 0.002 . , , 0 003 0 015 , . , , . Толщина пленки не имеет решающего значения и может составлять, например, порядка одного мила. , . В настоящее время предпочтительным видом пленки является полиэтилен с более высокой молекулярной массой (например, более 5000), но могут быть выбраны и другие пленки, такие как виниловые смолы и полимерные эфиры террефталата (например, «Майлар», зарегистрированная торговая марка). Что касается функции всей упаковки, то не обязательно, чтобы пленка была термопластичной в отличие от термореактивной, но термопластичная пленка предпочтительнее, поскольку ее можно использовать для термосваривания листов ламината при формировании контейнера. изобретения. (.., 5000) , , (.., " ", ). , , ' . Как показано на фиг. 6, два листа 10 и 12, показанные на фиг. 5, наложены друг на друга пленочными прокладками, обращенными друг к другу, и скреплены по краям трех краев 20 путем подачи тепла к указанным краям для плавления пленки. В результате этой операции образуется пакет 22, открытый с одного конца. Например, блок замороженной рыбы 24 вставляют в незапечатанный конец пакета, а затем четвертую сторону пакета термосваривают, чтобы закрыть упаковку. . 6, 10 12 . 5 , 20 . 22 . 24, , , ', . Как показано на фиг. 4, предлагаемый предпочтительный ламинат имеет промежуточный слой из бумаги с высокой прочностью во влажном состоянии, ламинированный между слоями фольги и пленки, чтобы обеспечить возможность использования относительно тонких листов фольги и пленки, которые являются слишком дорогими, без жертвуя прочностью ламината в целом. Кроме того, бумажный слой упрощает проблему приклеивания. . 4, , , , . , . Бумага 18 пропитана небольшим количеством смолы, нерастворимой в воде и устойчивой к разрушению в присутствии жиров. Смола связывает вместе достаточное количество волокон бумаги, чтобы сделать бумагу устойчивой к разрыву после воздействия влаги, жира или того и другого. Настоящие предпочтительные примеры таких смол, повышающих прочность во влажном состоянии, которые предпочтительно присутствуют в пропорциях примерно. 1.2% до примерно 3% от массы бумаги составляют меламиновые смолы и мочевиноформальдегидные смолы. 18 . . - , . 1.2% 3% , . Другие смолы могут быть выбраны специалистами в данной области техники. Настоящим предпочтительным примером такой бумаги является ткань из беленой химической древесной массы, пропитанной меламиновой смолой и весящей около 16-6 фунтов на пачку из 500 листов размером 24 х 36 дюймов каждая. Бумага предпочтительно покрыта машинной глазурью с одной стороны (сторона, прилегающая к фольге), чтобы другая сторона фольги была гладкой при печати. . , 16-6 500 24 36 . ( ) - . Слой термостойкого силикатного клея прикрепляет бумагу к фольге, а полиэтиленовую пленку предпочтительно прикрепляют к бумаге путем плавления полиэтилена и экструзии его непосредственно на бумагу. - , -. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность жарки рыбы или другого пищевого продукта в упаковке, для чего в ламинированном листе 10 вырезается панель 26 (фиг. , 26 10 (. 5). Ряд бритвенных надрезов делается в замкнутой петле, образующей панель 26, и эти надрезы прерываются очень маленькими (шириной около 19 мм) перемычками из неразрезанного материала, которые удерживают панель на пакете, когда упаковка упакована, и до тех пор, пока содержимое упаковки не будет готово. Поскольку надрезы позволят воздуху проникнуть в упаковку, изобретение предполагает размещение непроницаемой обертки вокруг упаковки после ее упаковки. Внешняя обертка может быть изготовлена из полиэтилена или другого материала, и предполагается, что по меньшей мере большая часть печатного материала на упаковке будет нанесена на внешнюю обертку. 5). ' 26, ( 19mm ) - , . , . , , . Когда содержимое упаковки необходимо приготовить, обертку удаляют, а затем и панель, оставляя рыбу открытой для приготовления в привлекательном открытом контейнере, образованном остальной частью пакета. Предполагается, что поверхность блока рыбы будет посыпана приправами, которые будут видны при снятии панели, а другая приправа будет нанесена на ту часть рыбы, которая находится внутри пакета после снятия панели. . Такая приправа и украшение при транспортировке и хранении защищены пакетом и остаются вместе с рыбой при ее приготовлении. , , , . , . , . Во время жарки открытую упаковку предпочтительно помещать под имя, которое излучает тепло в направлении отверстия в пакете и поджаривает открытую поверхность рыбы, а также готовит весь блок рыбы в результате передачи тепла от открытая поверхность рыбы внутрь блока и за счет передачи тепла через упаковку к закрытым частям рыбы в пакете. Под воздействием тепла часть сока из продукта, прилежащего к его открытой поверхности, испаряется, но большая часть внешней поверхности продукта находится внутри пакета, так что соки, выделяющиеся во время приготовления, стекают вниз и собираются на дне пакета. , , , . , , . часть этих соков испаряется внутри пакета, особенно вокруг его стенок, и любое избыточное давление этих испаренных соков сбрасывается за счет выхода паров между верхней поверхностью пищевого продукта и прилегающими краевыми частями упаковки вокруг отверстия в панели. Таким образом, вся внутренняя поверхность пленочной облицовки упаковки подвергается воздействию жидкостей или паров, температура которых обязательно немного превышает точку кипения воды (около 2120°). Эти температуры ниже точки плавления пленки, выбранной для облицовки (например, от примерно 3000 до примерно 3500° в случае полиэтиленовой пленки). Кроме того, способность слоя фольги проводить тепло защищает любые локальные горячие точки, которые могут возникнуть на подкладке, особенно по краям пакета вокруг отверстия в панели и краям вокруг пакета, где он был термосварен. , , . , - ( 2120 .). (.., 3000 3500 . ). , , , . Хотя настоящие предпочтительные варианты осуществления изобретения и способы его реализации были проиллюстрированы и описаны, следует понимать, что изобретение может быть иным образом воплощено и реализовано на практике в пределах объема следующей формулы изобретения. , , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Комбинированный контейнер для упаковки и приготовления пищевых продуктов, причем указанный контейнер имеет внутреннюю полость для приема пищевых продуктов, а ламинированный лист, проходящий над указанной полостью и содержащий внешний слой блестящего отражающего металла, ламинированный внутренним слоем термопластической пленки, имеющей точку плавления. существенно выше точки кипения воды, при этом часть указанного листа отделяется от остальной части листа, оставляя в листе значительное отверстие, когда отделяемая часть удаляется, благодаря чему пища может быть приготовлена в контейнере после удаления указанного листа. Съемная часть, слой пленки. при этом остальная часть листа защищена от чрезмерного нагрева во время приготовления посредством внешнего отражающего металлического слоя листа и испарения соков в пище внутри контейнера. : 1. , , , , , . , . 2.
Контейнер по п. 1, в котором указанная отделяемая часть ламинированного листа отделена по своей периферии от остальной части листа рядом относительно длинных и четко определенных надрезов, прерываемых узкими перемычками неразрезанных частей листа, которые удерживают съемную часть листа на месте до тех пор, пока она не будет удалена. 1, . 3.
Контейнер по п.2, в котором неразрезанные перемычки между разрезами имеют ширину около 19 миллиметров. 2, 19 . 4.
Контейнер по п.2, в котором пленка выполнена из полиэтилена. 2, . 5.
Контейнер по п.2, в котором лист представляет собой ламинат из алюминиевой фольги и полиэтилена с прослойкой из бумаги. 2, . 6.
Контейнер по п. 1, в котором внутренняя часть контейнера ограничена верхним листом и нижним листом, каждый из которых содержит внешний слой из блестящего отражающего металла, ламинированный внутренним слоем термопластической пленки, причем указанные верхний и нижний листы термосвариваются вместе. где внутренние слои пленки расположены напротив периферийных краев листов. 1, , - . 7.
Контейнер по п. 1 и в целом прямоугольный блок сока, содержащий замороженные пищевые продукты в контейнере, при этом указанный блок имеет значительно большую ширину и ширину своей верхней поверхности, чем соответствующие ширина и ширина съемной части листового покрытия, указанного поверхность. 1, , - . 8.
Контейнер, по существу, такой, как описано и проиллюстрировано. , . 9.
Упакованные пищевые продукты в основном соответствуют описанию и иллюстрациям. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:10:10
: GB841015A-">
: :
841016-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8419016 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июня 1958 г. 8419016 : 12, 1958. № 18782/58. . 18782/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1957 года. 1, 1957. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. Индекс приемлемости: - Классы 1(1), FX6; и 2(6), P7D1A, P7P1(:E1:E3:E4:E6), P7P4(:: :- 1(1), FX6; 2(6), P7D1A, P7P1(:E1:E3:E4:E6), P7P4(:: P7P5, P7P6(А:Б:Д:Х). P7P5, P7P6(:::). Международная классификация:-. C08f. :-. C08f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс полимеризации этилена Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОРПОРАЦИЯ, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 99, Парк-авеню, Нью-Йорк 16, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 99, , 16, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения высокомолекулярных полиэтиленов высокой плотности, имеющих плотность выше примерно 0,93, с помощью процесса высокого давления. Еще более конкретно, способ данного изобретения относится к полимеризации этилена в условиях, позволяющих получить в качестве продукта реакции полимеризации композицию, которая имеет превосходные свойства текучести при высоком давлении и включает широкое молекулярно-массовое распределение полиэтиленов высокой плотности. По сравнению с получением полиэтиленов высокой плотности способами, использующими повышенное давление и умеренно низкие температуры, в результате которых образуется твердый полимер, что накладывает значительную нагрузку на перемешивающее оборудование в реакторах высокого давления и вызывает необходимость плавления полимера в отходящем потоке реактора для отделения полимера из непрореагировавшего этилена способ, воплощенный в настоящем документе, позволяет напрямую получать полиэтилен высокой плотности, не создавая нежелательной нагрузки на оборудование для перемешивания, и устраняет необходимость плавления полимерного продукта перед подачей выходящего потока из реактора полимеризации в сепаратор высокого давления для отделения полиэтилена высокой плотности. полимеры из непрореагировавшего этилена. , 0 93 . , , , . , , . Особое преимущество, полученное при реализации данного изобретения, состоит в том, что его можно осуществлять в обычных реакторах полимеризации этилена под высоким давлением, используемых для получения обычных полимеров более низкой плотности, без существенного изменения или модификации таких обычных реакторов. , , . В связи с растущим интересом к полиэтиленам [Цена плотности выше примерно 0,920, которые обладают повышенной механической жесткостью по сравнению с полимерами с более низкой плотностью и пригодны для изготовления изделий с большей жесткостью, велась и ведется значительная работа по разработке способов получения получение полимеров высокой плотности. В одном общем типе метода этилен подвергают полимеризации при повышенном давлении, умеренно низких температурах и в присутствии подходящего агента передачи цепи, в результате чего образуется твердый полимер высокой плотности, выведенный из реактора полимеризации в газотвердой фазе. с непрореагировавшим этиленом. При использовании обычного реактора высокого давления с перемешиванием для производства таких полиэтиленов высокой плотности образование твердого полимера накладывает существенную нагрузку на механизм перемешивания и увеличивает требования к энергопотреблению. Кроме того, поскольку поток, выходящий 65 из реактора, представляет собой газо-твердую фазу под высоким давлением, обычно необходимо нагреть продукт из реактора для плавления полимера перед тем, как подвергнуть его в смеси с непрореагировавшим этиленом воздействию таких средств, как сепаратор высокого давления 70°С для удаления непрореагировавшего этилена из полимера и рециркуляции этилена в качестве сырья в реактор полимеризации. [ 0 920 , 50 . , , - . , 60 , . , 65 - , , 70 , . Таким образом, при проведении полимеризации этилена при температурах порядка ниже 75°С, примерно 150°С, особенно ниже примерно 120°С, с образованием полиэтилена высокой плотности полиэтилен высокой плотности находится в форме твердого порошкообразного материала, что создает трудности в операцию полимеризации и обработку отходов реактора, как указано выше. , 75 1501C., 1201C., , 80 . В соответствии с данным изобретением этилен подвергают в непрерывном каталитическом процессе начальной реакции в условиях образования газотвердой фазы, причем указанные условия включают температуру ниже 150°С. и давление выше 10 000 фунтов на квадратный дюйм. в присутствии подходящего агента передачи цепи, и газотвердую фазу пропускают во вторую реакционную зону, где этилен подвергается полимеризации при более высокой температуре, чем существует в начальной зоне, при этом указанную вторую реакционную зону поддерживают при повышенном давлении в условиях, когда подаваемый туда этилен полимеризуется в присутствии подходящего катализатора свободнорадикальной полимеризации в присутствии подходящего агента передачи цепи с образованием гомогенной жидкой фазы, в которой растворяется твердый полимер из начальной реакционной зоны, обеспечивая тем самым выходящий поток, содержащий гомогенную жидкость фаза с хорошими характеристиками текучести и содержащая полиэтилены плотностью выше 0,93 в смеси с непрореагирова
. . .
841013-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатели: УИЛЬЯМ ДЭВИД КАРСУЭЛЛ и ПИТЕР УИЛКОК. : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 мая 1958 г. : 27, 1958. № 16890/58. . 16890/58. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке: Класс 91, (1:2). :-- 91, (1:2). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Совершенствование производства загущенных композиций смазочных масел. ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 841, 013 . 841, 013 841,013 На странице 1 в заголовке вместо «Чертежи прилагаются» читать «Чертежи отсутствуют. " 841,013 1, , " " " . " ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 3 августа 1960 г. , 3rd , 1960. представляет собой летучий органический раствор, содержащийся в ailumU1, который, в отличие от воды гидрогеля, растворим в используемом смазочном масле. ailumU1 , , . В соответствии с настоящим изобретением загущенные смазочные масла и консистентные смазки получают способом, который включает постепенное добавление геля минорганического гелевого материала в летучую органическую жидкость, такую как спирт, к горячему смазочному маслу и поддержание указанного масла при повышенной температуре в течение всего процесса. добавление так, чтобы органическая жидкость быстро испарялась по мере добавления геля. При необходимости повышенную температуру можно поддерживать после добавления для завершения удаления перегонкой органической жидкости. Кроме того, для этой цели во время перегонки можно использовать вакуум или давление ниже атмосферного. Обычно желательно измельчить полученный продукт для получения структуры смазки. . , , . , - . . Путем добавления органогеля к нагретому маслу вместо добавления масла в органогель после или в ходе выпаривания органической жидкости из органогеля оказывается возможным получать смазки с более однородной структурой и большей стабильностью при хранении и нагревании, а также /или использовать меньшие доли неорганического гелевого материала, сохраняя при этом стабильный продукт. Представляется вероятным, что нагревание органогеля в массе в присутствии постепенно увеличивающихся количеств масла, как здесь [Цена 3 шилл. 6д. ] 786i5/1(2i)/4014 200 7/60 с. .. . ,.. . , , / . , [ 3s. 6d. ] 786i5/1(2i)/4014 200 7/60 . .. . ,.. . переносится на стадию олеогеля. . Способ настоящего изобретения можно осуществлять с использованием самых разных ингредиентов. . Используемые смазочные масла представляют собой по существу несмешивающиеся с водой материалы и могут иметь синтетическое или природное происхождение или их смеси. - . Предпочтительным типом смазочного масла является масло, имеющее вязкость, по меньшей мере, такую же, как у смазочного масла -5, но для более высоких температур желательны более тяжелые масла. Особенно подходящим типом смазочного масла для использования в высокотемпературных смазках является масло, известное как «блестящее масло». Другие смазочные масла, которые можно использовать либо в качестве единственного смазочного масла, либо в смеси с минеральным смазочным маслом или друг с другом, представляют собой сложные эфиры алифатических дикарбоновых кислот, где спирт, из которого получены эти сложные эфиры, содержит алифатическую углеводородную цепь, содержащую от 4 и 12-80 атомов углерода, а дикарбоновая кислота, из которой получены сложные эфиры, содержит от 6-12 атомов углерода. Подходящими примерами таких сложных эфиров являются бис(изооктил)себацинат, бис(изооктил)адипат и бис(2-этилгексил)себацинат. Поли, 85-мерные оксиалкиленовые соединения, например. полипропиленоксид, сополимеры пропиленоксида с этиленоксидом и полимеры гликолей, например -5 , . " ". , 75 4 12 80 6-12 . (-), (-) (2- ). , 85 , .. , , , .. полимеры триметиленгликоля также пригодны. Еще один важный класс подходящих масел 90 Цена 34 ...., стр. , . 90 34 ...., . ?,рис -2sp' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ?, -2sp' N4 ЧЕРТЕЖИ /1. ' - 0 Изобретатели: УИЛЬЯМ ДЭВИД ГАРСУЭЛЛ и ПИТЕР УИЛКОК. N4 /1. ' - 0 : . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 мая 1958 г. : 27, 1958. № 16890/58. . 16890/58. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке:-Класс 91, (1:2). :- 91, (1:2). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение производства загущенного смазочного масла - электронные сообщения Мы, «» , британская компания, Сент-Хелен-Корт, Грейт-Сент-Хелен, Лондон, EC3. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - , "" , , . ' , . ', , ..3. , , , : - Настоящее изобретение относится к производству загущенных композиций смазочных масел, особенно смазочных смазок, и, в частности, касается способа, в котором такие композиции загущаются с помощью неорганического гелевого материала в форме органогеля, т.е. такого, в котором вода была вытесняется из гидрогеля гелевого материала летучей органической жидкостью, такой как спирт, который, в отличие от воды гидрогеля, растворим в используемом смазочном масле. , , , .. , , . В соответствии с настоящим изобретением загущенные смазочные масла и консистентные смазки получают способом, который включает постепенное добавление геля неорганического гелевого материала в летучую органическую жидкость, такую как спирт, к горячему смазочному маслу и поддержание указанного масла при повышенной температуре в течение всего времени. добавление так, чтобы органическая жидкость быстро испарялась по мере добавления геля. При необходимости повышенную температуру можно поддерживать после добавления для завершения удаления перегонкой органической жидкости. Кроме того, для этой цели во время перегонки можно использовать вакуум или давление ниже атмосферного. Обычно желательно измельчить полученный продукт для получения структуры смазки. . , , . , - . . Путем добавления органогеля к нагретому маслу вместо добавления масла в органогель после или в ходе выпаривания органической жидкости из органогеля оказывается возможным получать смазки с более однородной структурой и большей стабильностью при хранении и нагревании, а также /или использовать меньшие доли неорганического гелевого материала, сохраняя при этом стабильный продукт. Представляется вероятным, что нагревание органогеля в массе в присутствии постепенно увеличивающихся количеств масла, как показано здесь ( 3s). 6d.] казалось необходимым в принципе, так как обеспечивает наибольшую концентрацию органической жидкости и тем самым способствует ее быстрому удалению, на практике приводит к неоправданно продолжительному нагреву гелевого материала, имеющему тенденцию со временем 50 привести к нежелательной степени уплотнения или коллапса. мелкопористой структуры неорганических гелевых агрегатов. С другой стороны, способ настоящего изобретения вызывает очень быстрое испарение жидкости из органогеля при подаче к горячему смазочному маслу, причем такое испарение происходит в присутствии достаточного количества масла, заменяет летучую жидкость, вытесненную при испарении, сводит к минимуму эту тенденцию и заставляет мелкопористую структуру гелевого материала сохраняться и переносится на стадию олеогеля. , , / . , 3s. 6d.] , , 50 . , , 55 , , . Способ настоящего изобретения можно осуществлять с использованием самых разных ингредиентов. . Используемые смазочные масла представляют собой по существу несмешивающиеся с водой материалы и могут иметь синтетическое или природное происхождение или их смеси. - . Предпочтительным типом смазочного масла является масло, имеющее вязкость, по меньшей мере, такую же, как у смазочного масла -5, но для более высоких температур желательны более тяжелые масла. Особенно подходящим типом смазочного масла для использования в высокотемпературных смазках является масло, известное как «блестящее масло». Другие смазочные масла, которые можно использовать либо в качестве единственного смазочного масла, либо в смеси с муниципальным смазочным маслом или друг с другом, представляют собой сложные эфиры алифатических дикарбоновых кислот, где спирт, из которого получены эти сложные эфиры, содержит алифатическую углеводородную цепь, содержащую от 4 и 12-80 атомов углерода, а дикарбоновая кислота, из которой получены сложные эфиры, содержит от 6-12 атомов углерода. Подходящими примерами таких сложных эфиров являются бис(изооктил)себацинат, бис(изооктил)адипат и бис(2-этилгексил)себацинат. Полимерные оксиалкиленовые соединения, например полипропиленоксид, сополимеры пропиленоксида с этиленоксидом и полимеры гликолей, например -5 , . " ". , 75 4 12 80 6-12 . (-), (-) (2- ). , .. , , , .. полимеры триметиленгликоля также пригодны. Еще одним важным классом подходящих масел являются высококипящие жидкие органические вещества, содержащие кремний, например, жидкие полиметилфенилсилоксаны и их полиметилсилоксаны, их смеси и сополимеры метилфенилсилоксана и метилсилоксана. , . 90 " 841,013 - , .. . Неорганические гелеобразные материалы, подходящие для использования в настоящем изобретении, должны быть пригодными для получения в форме органогеля, предпочтительно в виде алкогелей. Обычно пригодны аморфные неорганические коллоиды, включая различные оксиды металлов, гидроксиды, сульфиды, силикаты, сульфаты и карбонаты или смеси таких веществ. Особенно подходит кремнезем. полезен из-за своей низкой стоимости и доступности. Метагидроксиды щелочноземельных металлов также полезны, особенно в смеси с диоксидом кремния. Органогель, используемый в качестве исходного материала в настоящем изобретении, должен содержать примерно от 0,5 до 10% по массе неорганического гелевого материала, предпочтительно от 1 до 5%. Использование кремнезема в качестве специфики. , ] , , , , . , . 0'5 10% , 1 5%. . Например, его алкогель в изопропиловом спирте можно получить, медленно добавляя раствор силиката натрия (30% SiO2) в примерно равном весе воды или немного меньше к перемешиваемому раствору 3-% серной кислоты до тех пор, пока повышается до 6,2, как определено с помощью контрольной бумаги. По завершении добавления перемешивание прекращают и дают возможность образоваться гидрогелю, на этом этапе он содержит заметные количества сульфата натрия. После выдержки -гель измельчают и смешивают с трехкратным объемом воды, перемешивают и дают отстояться, а избыток воды декантируют. Это повторяется несколько раз, чтобы удалить сульфат натрия. Затем промывание продолжают сначала влажным изопропиловым спиртом, а затем безводным изопропиловым спиртом до верха. прозрачный слой содержит менее 2% воды. Альтернативно, для удаления сульфата натрия можно прибегнуть к методам фильтрации или соль можно удалить путем контактирования гидрогеля с ионообменными ресминами. , (30% SiO2) , , 3-- % 6.2 . , , . , - , , . . , . 2% . , , . Летучая органическая жидкость, используемая при приготовлении органогеля, предпочтительно представляет собой спирт (например, изопропиловый спирт, как указано выше) и должна смешиваться с водой. Хотя органогели в несмешивающихся с водой жидкостях, особенно летучих углеводородах, можно использовать в реальном процессе включения неорганического гелевого материала в смазочное масло, их можно приготовить только в первую очередь из исходного гидрогеля путем двух или более стадий вытеснения. , используя на каждой стадии жидкость, смешивающуюся с жидкостью, в которой образуется гель предыдущей стадии. Такое многостадийное приготовление требует ненужных затрат, поскольку при использовании смешивающейся с водой органической жидкости органогель можно приготовить в одну стадию. Примерами органических жидкостей, подходящих для этой цели, являются спирты, как указано выше, например, этиловый спирт, пропиловые спирты, диацетоновый спирт, циклогексанол и метилциклогексанол; кетоны, например ацетон, диэтилкетон и метилэтилкетон; эфиры, напр. (.. ) . - , , , , . - , . , , .., , , , ; , .. , - ; , .. изопропиловый эфир и диоксан; сложные эфиры, например метил 65 и этилацетат; диолы, напр. пропилен, бутил, лен и гексиленгликоли; дигликоли, напр. дипропилен и дибутиленгликоли; моноалкиловые эфиры гликоля, например монометиловый, -этиловый, н-пропиловый и -бутиловый эфиры этиленгликоля или пронпиленгликоля; моно- или диалкил-5. простые эфиры глицерина, например моно- или дипропилглицерин; и амины и гетероциклические основания, например алканоламины, пиридин и морфолин. Также могут быть использованы смеси таких жидкостей. 75 Хотя консистентные смазки могут быть изготовлены просто из смазочного масла и инородного 1-ганового коллоида, хорошо известно, что такие смазки имеют тенденцию разрушаться в присутствии воды. - ; , .. 65 ; , .. , , ; , .. ; , .. -, -, - - ; - - 5. , .. - - ; , .. , . . 75 , 1 - . Поэтому общепринятой практикой является включение 80 в неорганические гелевые смазки поверхностно-активного вещества для защиты смазки от вредного воздействия воды. Поэтому в способе настоящего изобретения предпочтительно включать поверхностно-активный агент при смешивании 85-алкогеля и горячего смазочного масла или включать поверхностно-активный агент в алкогель и в масло перед таким смешиванием. Таким же образом могут быть добавлены и другие ингредиенты, например. 80 . 85 , - . , .. антикс-оксидант, такой как фенил-альфа- или 90-бета-нафтиламин, предпочтительно добавляют в масло перед смешиванием. -, - 90 -, . Поверхностно-активные вещества, используемые в способе настоящего изобретения, могут быть катионными, анионными или неионными по своему характеру. Предпочтительно они представляют собой катионные материалы. Обычно в; Для того чтобы оно было достаточно растворимым в масле, поверхностно-активное вещество должно содержать по меньшей мере 12 атомов углерода на молекулу и предпочтительно должно содержать по меньшей мере один углеводородный радикал на 100 молекул, имеющих по меньшей мере 12 атомов углерода. Подходящие катионные материалы включают «ониевые» соединения, такие как соединения аммония, фосфония, сульфония и мышьяка. Соединения аммония включают соли алифатических, алициклических, ароматических и гетероциклических аминов, включая первичные, вторичные и третичные амины и полиамины, а также четвертичные аммониевые соединения. Солями аммония могут быть соли неорганических кислот, такие как бромид октадецилгептадециламмония или хлорид тридодециламмония, или соли органических кислот, такие как ацетат гептадециламмония. Иллюстративными примерами других классов подходящих ониевых соединений являются галогениды трифенилалкилфосфония или стибония и галогениды диалкил- или диарилфосфония или сульфония. - , - . 95 . , ; , 12 100 12 . "" , , . , , , , . 110 , , , . 115 . Другими подходящими катионными материалами являются алифатические длинноцепочечные амины, имеющие 12 или более 120 атомов углерода, например октадециламин и длинноцепочечные полиамины. Амидоамины, например особенно эффективны моноамиды диэтилентриамина и триэтилентетрамина. - 12 120 , .. , - . -, .. , . Могут быть использованы сложные вещества, например. 125 неполных амидов, образованных из жирных кислот, содержащих 7 или более атомов углерода в молекуле, или смоляных кислот с алифатическими полиамино-гидрокси 841,013, которые используются в зависимости от конкретного используемого материала геля 65, используемого конкретно поверхностно-активного вещества и требуемой степени водостойкости. Обычно степень устойчивости, необходимая для получения подходящей смазки, такова, чтобы обеспечить водопоглощение при перемешивании 70 вручную смазки с последовательными количествами воды и принимая во внимание, что водопоглощение заменяется водоотталкивающими свойствами, порядка менее 75%. от веса смазки. В процессе гидроизоляции не следует заходить слишком далеко, так как избыточное количество гидроизоляционного средства препятствует образованию необходимой структуры смазки. , .. 125 7 - 841,013 65 , , . , 70 , 75% . 75 , . Однако было обнаружено, что смазки, которые должны быть устойчивы под воздействием нейтронного излучения, как это необходимо для смазки, используемой в атомных реакторах и атомных энергоблоках, должны быть гидроизолированы в более высокой степени, чем это необходимо для производство стабильной смазки для использования в нормальных 85 обстоятельствах. Для этой конкретной цели оказалось желательной гидроизоляция до степени водопоглощения от 40 до 10%. Обычно необходимое количество гидроизоляционного агента составляет от 50 до 250% 90% массы гелевого материала. , , 80 , , 85 . 40 10% . , 50 250% 90 . Смешивание органогеля с горячим маслом может происходить в подходящем дистилляционном аппарате, снабженном средствами подачи тепла для адекватного перемешивания высоковязкого или пластичного полутвердого продукта, для поддержания желаемого давления или вакуума, для введения компонентов, а также для удаления и конденсации органических паров. Для этой цели можно приспособить обычные перегонные кубы на 100 штук, включая водяные конденсаторы. Подходящая форма куба включает закрытый котел с масляной рубашкой, снабженный мешалками противоположного вращения с регулируемой скоростью, оснащенными скребками, и открытый котел с масляным подогревом. Система труб и насосов позволяет рециркулировать загрузку вокруг каждого котла и переносить его из одного котла в другой. Закрытый котел снабжен подходящей дистилляционной головкой 110, тогда как открытый котел служит бункером для приема органогеля и любых других материалов, добавляемых в процессе смешивания, а также для подачи их с контролируемой скоростью в закрытый котел. . - 115 При добавлении органогеля желательно контролировать скорость добавления как для предотвращения чрезмерного вспенивания, так и для того, чтобы обеспечить поддержание желаемой температуры масла при подходящем избытке, скажем, 20-60 или более, при температуре кипения 120°С. точка органической жидкости, подлежащей отгонке. , , 95 - , , , . 100 - . - - , . . 110 , -- . - 115 , , , 20-60 , 120 . При соблюдении этой меры предосторожности и при использовании температур значительно ниже точки кипения используемого масла предпочтительно работать при как можно более высокой применяемой температуре (т. е. 125 температуры рубашки дистилляционной установки). температура является вопросом баланса между чрезмерным. , , (.. 125 ) , . соединения, например продукты конденсации галогенгидринов, таких как эпихлоргидрин, с аммиаком или первичным или вторичным амином. , .. , , . Предпочтительными продуктами являются продукты конденсации эпихлоргидрина и аммиака, превращенные в частичные амиды, имеющие от 1 до 1: их аминогруппы в амидной форме, путем реакции с жирными кислотами, содержащими 7 или более атомов углерода в молекуле, или смоляными кислотами, например стеариновая кислота или кислоты, полученные из таллового масла или животных или растительных жиров и масел. Подобные полезные продукты могут быть получены конденсацией акролеина и аммиака с последующим частичным образованием амида. , , : 7 , .. . . Помимо катионных поверхностно-активных веществ можно использовать анионные материалы, например - , , .. жирные кислоты и гидроксизамещенные жирные кислоты, имеющие по меньшей мере 12 и предпочтительно по меньшей мере 16 атомов углерода на молекулу, например стеариновая кислота и ее гомологи и 12-гидроксистеариновая кислота. - 12, , 16 , , .. 12- . Кислоты можно использовать как таковые или в форме их мыл, предпочтительно мыл поливалентных металлов и, еще более предпочтительно, мыл амфотерных металлов. Предпочтительными мылами являются 12-гидроксистеарат алюминия, 12-гидроксистеарат свинца и нафтенат кальция. , , , . 12-, 12- . Другой метод улучшения водостойкости смазки, особенно применимый при использовании бензогеля, состоит в покрытии частиц гелевого материала этерифицирующим или полимеризуемым соединением кремния. Подходящими для этой цели полимеризуемыми или этерифицирующими соединениями кремния являются алкилгалогенсиланы, например моно-, ди- или триметиловые или этилтри-, ди- или монохлорсиланы. , , . , .. -, - -, - - . Особенно подходящими являются алкилалкоксисиланы, например моно-, ди- или триметил- или -тил-три-, ди- или монометокси- или этоксисиланы. Также можно использовать алкоксиаминосиланы, такие как дитрет-бутоксиаминосилан. , .. -, - - -, , - . . Предпочтительно полимеризацию соединения кремния, если она имеет место, проводят в присутствии гелевого материала, например, путем добавления полимеризуемого соединения кремния к органогелю или олеогелю и кипячения смеси с обратным холодильником до завершения полимеризации. Галогеноводород или алканол, выделяющиеся в ходе полимеризации, удаляют, например, перегонкой. , , , . , . В других случаях, если поверхностно-активное вещество добавляется к органогелю до того, как последний будет смешан со смазочным маслом, полезно нагреть органогель и поверхностно-активное вещество вместе при температуре выше 600°С в течение периода времени минимум 30 минут. В результате получается органогель, в котором поверхностно-активный агент равномерно распределен по поверхности частиц геля. , - , - 600 . 30 . - . Чтобы обеспечить готовой консистентной смазке удовлетворительную стойкость к воде, поверхностно-активный агент обычно должен присутствовать в количестве от 15% до 400% по массе неорганического гелевого материала. , - - 15 % 400% . Доля поверхностно-активного вещества 841,013 л;_ вспенивания при слишком высокой фактической температуре масла, необходимой для проникновения, может быть добавлено дополнительное масло 65 и неэкономично низкой скорости дистилляции во время операции измельчения или резки. При слишком низкой температуре масла любое место установки фрезерного или режущего аппарата снижает допустимую норму добавления упомянутых выше гомогенизаторов или органогеля краски. Можно использовать мельницы при оптимальной температуре. - 841,013 ;_ - 65 . , , . . во многом зависят от мощности и конструкции. Следующие примеры иллюстрируют имеющиеся в наличии устройства. Дистилляция осуществляется, причем упомянутые части являются весовыми. . , . Продолжали до тех пор, пока вся летучая органическая жидкость ПРИМЕРА не будет удалена, или ее можно остановить. В 160 частях силикагеля в изопропиле, когда содержание такой жидкости находится на уровне подходящего спирта, содержащего 3% SiO2, были совершенно низкими. перемешанные 1-2 части маслорастворимого поверхностно-активного вещества 75. Пропорция гелевого материала, добавляемого к агенту, поставляемому в виде 30% дисперсии в горячем компоненте смазочного масла, может варьироваться от смеси равных частей изопропилового спирта и от примерно 1 до примерно 20 % от массы масла-воды. Поверхностно-активное вещество представляет собой один изготовленный компонент и предпочтительно, в случае конденсации эпихлоргидрина с водными смазками, от 3 до 10%. Хотя аммиак и превращение продукта в 80 главное значение настоящего изобретения заключается в частичном амиде путем реакции с количеством при его применении для производства смазочных материалов - коммерческой стеариновой кислоты, эквивалентной одной трети смазок, оно также применимо к продукт- своей основности. 52-5 частей загущенной композиции смазочного масла селективной очистки, минерального смазочного масла с вязкостью 650, но не загущенного, с неорганическими коллоидами, в течение секунд 1 при 1400 , нагревали до 85, для чего требовались более низкие пропорции. неорганического вещества при температуре 1000°С в закрытом котле, снабженном гелевым материалом. , 160 3% SiO2 . 1-2 - 75 30% 1 20% . , , 3 10%. 80 - , - . 52-5 - , , 650 , , 1 1400 ., 85 1000 . . В другие подходящие дистилляционные головки и части 0А4 изобретение также включает препарат-фенил-бета-нафтиламин, добавляемый в качестве концентрата жиров, содержащего антиоксидант. В котле была, например, 8% или более неорганического гелевого материала, масляная рубашка поддерживалась при 1300°С. Силикагель 90, который хранился и впоследствии разбавлялся, медленно перекачивался в закрытый котел, требующий дополнительного смазочного масла. со скоростью, ограниченной 0,75 частей в минуту на компонент, и повторно измельчают до консистенции смазки. Обеспечьте поддержание температуры масла. После перегонки оно обычно остается неактивным. Примерно через четыре часа добавляли силикагель, необходимый для воздействия на композицию, не содержащую растворителя, и загрузку выдерживали в режиме измельчения или сдвига, чтобы при температуре 120–130°С в течение еще двух часов получить удовлетворительную смазывающую способность. структура смазки. удалить последние следы алкоголя. Во время этого смесь, оставшаяся в виде остатка после перегонки, была удалена и испытана на предмет, как правило, в форме суспензии, обладающей проницаемостью, в результате чего 17,5 дополнительно приобретает консистенцию тяжелой нефти. 0A4 - -- , -. , 8% 1300 . 90 , - 0 75 , . , . - - 95 120 1300 . . . - 17.5 . Возможно, в этот период были добавлены части масла. 100 зарядов, подвергшихся сдвиговому действию путем принудительного воздействия, были спущены и дважды пропущены через небольшие проходы под высоким давлением. гомогенизатор Мантона-Гаулина с использованием клапана. Такие каналы предпочтительно имеют диаметр давления 4-5000 фунтов на квадратный дюйм. и дополнительное количество масла от 0,01 до 0,025 дюймов и от 3 до 12 дюймов (5 частей) добавляли между проходами до тех пор, пока давление обычно составляло 5000, чтобы обеспечить необходимое проникновение. Полученное давление 105–12 000 фунтов на квадратный дюйм. Тем не менее, альтернативный кусок смазки был высокого качества, с содержанием диоксида кремния, который можно использовать, с содержанием 4,5%, степенью проникновения 222 в гомогенизаторе, таком как тот, который доступен на необработанных и 262 обработанных, рынке испарения, поддерживающем торговое название «Потери Мантона за 22 часа при 1500 С. 1-2%, гомогенизатор воды Гаулин». Использование последнего поглощения 657о. тип устройства с водонепроницаемостью 110, в котором малые каналы (измеренные как «вымывание», т.е. как пропорциональные), обеспечиваются регулируемой подпружиненной потерей смазки из подшипника, подвергающегося воздействию стандартных клапанов, существенно уменьшают количество рабочих условий при наличии рециркуляция воды, необходимая для получения смазки в течение одного часа) 2-8% и температура каплепадения смазки с желаемой проникающей способностью. . 100 . - , 4-5000 ... 0-01 0 025 3 12 (5 ) 5000 . 105 12000 ... , , , , 4 5%, 222 262 , ' 22 1500 . 1-2%, " . 657o. 110 , ( " " .. - , ) 2-8% . Кроме того, при температуре выше 2200°С количество гелеобразующих агентов, необходимое для получения консистентной смазки с заданной пенетрацией, можно уменьшить на целых 15%, за исключением того, что поверхностно-активный агент добавляли с использованием гомогенизатора в виде кукурузы в виде суспензии в горячем безводном изопропиле по сравнению с методом диафрагменного насоса. Это спирт, и масляную рубашку поддерживали при температуре 120°С, предпочтительно, если это практически возможно, для измельчения или сдвига при температуре 150-160°С, что позволяет увеличить скорость, с которой добавляли смесь, подаваемую из дистилляционного алкогеля, примерно до 1. аппарата, примерно при конечной рабочей температуре, частей в минуту. Полученная смазка содержала в себе смолы, например 1300 1500 Однако при содержании кремнезема 4,44% и проникновении - может быть более удобно отбирать и хранить 271 необработанную и 300 обработанную смесь, выпаренную, и измельчать или резать ее, так как потери на подгруппу 0- 5%, водопоглощение 55% за время эксплуатации, желательно при температуре и смыве водой 1-1%. , 2200 . 115 - - , 15% - - - . , 120 , , 150 1600 ., 1 , - . , .. 1300 1500 . , 4.44%, - 271 300 , , - 0-5%, 55% , 1-1%. : от 200 до 550°С. Для получения ПРИМЕРА 841013 содержание геля уменьшали до менее 1% по массе. 65 Полученный «бензогель» гидроизолировали путем кипячения с обратным холодильником с 0-66 частями диметилдиэтоксисилана до тех пор, пока не израсходовалось 98% силана. 9 частей минерального смазочного масла кислотной очистки, имеющего вязкость 70 с 1 при 1400°, нагревали в закрытом котле до 1300° и медленно добавляли проверенный "бензогель". Когда добавление было завершено и летучие углеводороды были удалены, продукт размалывали до консистенции смазки. Продукт имел содержание твердых веществ 7,5%, степень проникновения (рабочая) порядка 260 и водопоглощение 10% и был чрезвычайно устойчив к нейтронному облучению. 80 : 200 550 . 841,013 - 1 % . 65 " " 0-66 98% . 9 70 1 1400 . 1300 . "" . , 75 . 7.5%, () 260 10%, . 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:10:07
: GB841013A-">
: :
841015-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841015A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Контейнер для упаковки и приготовления пищи , здание , Третья улица и Грейс-стрит, Ричмонд 18, штат Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к средствам для упаковки и приготовления пищи. пищевых продуктов и, в частности, относится к одноразовому пакету, в который продукты питания могут быть упакованы и затем поджарены после удаления съемной части пакета. , , 18, , , , , , , , . Растет спрос на пищевые продукты, упакованные для использования с наименьшими затратами времени и усилий. . Частично ответом на этот спрос стало развитие индустрии замороженных продуктов. Другой частью ответа на этот спрос стала разработка улучшенных контейнеров для упаковки пищевых продуктов, включая использование вощеной бумаги, пластиковых пленок, алюминиевой фольги и различных ламинатов из этих материалов для упаковки пищевых продуктов. Бумага имеет относительно хорошую прочность и низкую стоимость, но она непроницаема и портится при высоких температурах. Преимуществом пластиковой пленки, среди прочего, является непроницаемость, но она подвержена разрушению при высоких температурах. Алюминиевая фольга выдерживает высокие температуры, она яркая и непрозрачная, но легко рвется, особенно если ее раскатать до тонких листов, необходимых в целях экономии. В результате стало общепринятым оборачивать пищевые продукты ламинатами фольги или пленки (или того и другого), причем пленка снимается позже, перед приготовлением пищи. Например, в случае замороженных мясных продуктов неупакованное мясо кладут на открытую сковороду и ставят в духовку рядом с пламенем или обогревателем, в котором мясо поджаривается. . - - , , , , , . , , . , , , . , , , . , , , - , . , , . Поскольку мясо обнажается на всех поверхностях, кроме той, которая соприкасается с кастрюлей, его соки быстро выделяются и испаряются, и, следовательно, жареное мясо после приготовления остается относительно сухим. Кроме того, поверхность мяса на сковороде склонна обугливаться и прилипать к сковороде, а соки, вытекающие по сковороде, также обугливаются на сковороде, что затрудняет последующую очистку. , , . , , , . Эти трудности можно преодолеть, используя обертку из алюминиевой фольги, обертывающую продукты перед приготовлением, но было бы более удобно и экономично поставлять продукты в упаковке, которая могла бы быть отправлена в жаровню вместе с продуктами, вместо того, чтобы снимать первоначальную упаковку. оберните и наденьте другую пленку перед приготовлением. Раньше этого не делалось, поскольку упаковывать мясные продукты исключительно в фольгу обычно нецелесообразно, а высокая температура приготовления считалась непреодолимым препятствием для помещения в духовку упаковки с продуктами, завернутой в ламинат фольги. с бумагой или пленкой. , , , , . , , - - - . В соответствии с настоящим изобретением эти трудности можно преодолеть, используя влагу внутри пищевого продукта для предотвращения порчи неметаллического внутреннего слоя конверта из фольги, в который пищевой продукт первоначально упаковывается, а затем поджаривается после удаления съемная панель конверта. , ' , . В изобретении используется открытие о том, что неметаллический внутренний слой, такой как полиэтилен или ламинат из бумаги и полиэтилена, не будет обугливаться и тем самым отрицательно влиять на вкус пищи, если открытые края вокруг отделенной панели аккуратно обрезаны почти по всей длине края проема вокруг отдельной панели. В изобретении также используется открытие о том, что размер отверстия, оставленного отделенной панелью, должен быть меньше, чем площадь продукта в конверте, прилегающем к отверстию, после учета усадки во время приготовления, чтобы гарантировать, что влага Продукты, которые испаряются внутри пакета, в значительной степени сохраняются в пакете во время жарки. Применяя эти принципы в соответствии с изобретением, можно использовать непроницаемые вкладыши, такие как полиэтилен, температура плавления которых ниже предполагаемой температуры жарки, без опасности повреждения непроницаемого вкладыша или опасности придания какого-либо вреда. вкус пищи в результате такого ухудшения. , , , , , . , , . , , , , . Фольга вокруг внешней части пакета отражает тепло, защищая подкладку, а также передает тепло, предотвращая образование локальных горячих точек. Кроме того, внешний слой фольги имеет приятный внешний вид и делает конверт привлекательным не только для первоначальной упаковки пищевых продуктов, но также для целей подачи пищевых продуктов потребителю после поджаривания. , . , , , . Еду можно подавать как в пакете, так и готовить в нем, причем пакет после такой подачи является одноразовым, что значительно упрощает задачу уборки после еды. , , . Для лучшего понимания изобретения, а также других его целей и деталей, теперь сделана ссылка, только в целях иллюстрации, на настоящий предпочтительный вариант осуществления изобретения, показанный на сопроводительных чертежах. На чертежах: фиг. 1 показывает перспективный вид конверта, в который упакован блок замороженных пищевых продуктов в соответствии с изобретением; рис. 2- соответствует рис.; 1, но показывает конверт после удаления съемной панели, чтобы обнажить упакованные пищевые продукты; На рис. 3 показан увеличенный вид сверху оболочки, показанной на фиг. , , , , . - . 1 ; . 2- ; 1 ; . 3 . 1
; На фиг. 4 показано увеличенное поперечное сечение части ламинированного листа, из которого изготовлена оболочка, показанная на фиг. 1'3 сделано; На рис. 5 схематически показаны два листа, из которых была изготовлена оболочка рис. 1'3 сделано; На рис. 6 показана оболочка фиг. 1'3 до того, как он будет заполнен; и фиг. 7 представляет собой разрез по линии ', показанной на фиг. 3. ; . 4 . 1'3 ; . 5 . 1'3 ; . 6 . 1'3 ; . 7 ' . 3. Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, на фиг.5 показаны два ламинированных листа 10 и 12, каждый из которых имеет внешний слой металлической фольги I6, предпочтительно алюминия, и внутренний слой из непроницаемой пленки 14 из органической смолы (фиг. 4). Такая фольга может быть изготовлена из любого пластичного металла, но предпочтительно из мягкого алюминия. Фольга должна иметь достаточную толщину, чтобы она могла эффективно проводить тепло, например, минимум около 0,002 дюйма в случае алюминиевой фольги. Не существует критического верхнего предела толщины фольги, который определяется расходами, и для целей изобретения предпочтительная толщина алюминиевой фольги составляет от около 0,003 дюйма до около 0,015 дюйма включительно. Пленка должна быть нетоксичной, без вкуса, непроницаемой для воды и жира. , 5 10 12, - I6, , 14 (. 4). , . , 0.002 . , , 0 003 0 015 , . , , . Толщина пленки не имеет решающего значения и может составлять, например, порядка одного мила. , . В настоящее время предпочтительным видом пленки является полиэтилен с более высокой молекулярной массой (например, более 5000), но могут быть выбраны и другие пленки, такие как виниловые смолы и полимерные эфиры террефталата (например, «Майлар», зарегистрированная торговая марка). Что касается функции всей упаковки, то не обязательно, чтобы пленка была термопластичной в отличие от термореактивной, но термопластичная пленка предпочтительнее, поскольку ее можно использовать для термосваривания листов ламината при формировании контейнера. изобретения. (.., 5000) , , (.., " ", ). , , ' . Как показано на фиг. 6, два листа 10 и 12, показанные на фиг. 5, наложены друг на друга пленочными прокладками, обращенными друг к другу, и скреплены по краям трех краев 20 путем подачи тепла к указанным краям для плавления пленки. В результате этой операции образуется пакет 22, открытый с одного конца. Например, блок замороженной рыбы 24 вставляют в незапечатанный конец пакета, а затем четвертую сторону пакета термосваривают, чтобы закрыть упаковку. . 6, 10 12 . 5 , 20 . 22 . 24, , , ', . Как показано на фиг. 4, предлагаемый предпочтительный ламинат имеет промежуточный слой из бумаги с высокой прочностью во влажном состоянии, ламинированный между слоями фольги и пленки, чтобы обеспечить возможность использования относительно тонких листов фольги и пленки, которые являются слишком дорогими, без жертвуя прочностью ламината в целом. Кроме того, бумажный слой упрощает проблему приклеивания. . 4, , , , . , . Бумага 18 пропитана небольшим количеством смолы, нерастворимой в воде и устойчивой к разрушению в присутствии жиров. Смола связывает вместе достаточное количество волокон бумаги, чтобы сделать бумагу устойчивой к разрыву после воздействия влаги, жира или того и другого. Настоящие предпочтительные примеры таких смол, повышающих прочность во влажном состоянии, которые предпочтительно присутствуют в пропорциях примерно. 1.2% до примерно 3% от массы бумаги составляют меламиновые смолы и мочевиноформальдегидные смолы. 18 . . - , . 1.2% 3% , . Другие смолы могут быть выбраны специалистами в данной области техники. Настоящим предпочтительным примером такой бумаги является ткань из беленой химической древесной массы, пропитанной меламиновой смолой и весящей около 16-6 фунтов на пачку из 500 листов размером 24 х 36 дюймов каждая. Бумага предпочтительно покрыта машинной глазурью с одной стороны (сторона, прилегающая к фольге), чтобы другая сторона фольги была гладкой при печати. . , 16-6 500 24 36 . ( ) - . Слой термостойкого силикатного клея прикрепляет бумагу к фольге, а полиэтиленовую пленку предпочтительно прикрепляют к бумаге путем плавления полиэтилена и экструзии его непосредственно на бумагу. - , -. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность жарки рыбы или другого пищевого продукта в упаковке, для чего в ламинированном листе 10 вырезается панель 26 (фиг. , 26 10 (. 5). Ряд бритвенных надрезов делается в замкнутой петле, образующей панель 26, и эти надрезы прерываются очень маленькими (шириной около 19 мм) перемычками из неразрезанного материала, которые удерживают панель на пакете, когда упаковка упакована, и до тех пор, пока содержимое упаковки не будет готово. Поскольку надрезы позволят воздуху проникнуть в упаковку, изобретение предполагает размещение непроницаемой обертки вокруг упаковки после ее упаковки. Внешняя обертка может быть изготовлена из полиэтилена или другого материала, и предполагается, что по меньшей мере большая часть печатного материала на упаковке будет нанесена на внешнюю обертку. 5). ' 26, ( 19mm ) - , . , . , , . Когда содержимое упаковки необходимо приготовить, обертку удаляют, а затем и панель, оставляя рыбу открытой для приготовления в привлекательном открытом контейнере, образованном остальной частью пакета. Предполагается, что поверхность блока рыбы будет посыпана приправами, которые будут видны при снятии панели, а другая приправа будет нанесена на ту часть рыбы, которая находится внутри пакета после снятия панели. . Такая приправа и украшение при транспортировке и хранении защищены пакетом и остаются вместе с рыбой при ее приготовлении. , , , . , . , . Во время жарки открытую упаковку предпочтительно помещать под имя, которое излучает тепло в направлении отверстия в пакете и поджаривает открытую поверхность рыбы, а также готовит весь блок рыбы в результате передачи тепла от открытая поверхность рыбы внутрь блока и за счет передачи тепла через упаковку к закрытым частям рыбы в пакете. Под воздействием тепла часть сока из продукта, прилежащего к его открытой поверхности, испаряется, но большая часть внешней поверхности продукта находится внутри пакета, так что соки, выделяющиеся во время приготовления, стекают вниз и собираются на дне пакета. , , , . , , . часть этих соков испаряется внутри пакета, особенно вокруг его стенок, и любое избыточное давление этих испаренных соков сбрасывается за счет выхода паров между верхней поверхностью пищевого продукта и прилегающими краевыми частями упаковки вокруг отверстия в панели. Таким образом, вся внутренняя поверхность пленочной облицовки упаковки подвергается воздействию жидкостей или паров, температура которых обязательно немного превышает точку кипения воды (около 2120°). Эти температуры ниже точки плавления пленки, выбранной для облицовки (например, от примерно 3000 до примерно 3500° в случае полиэтиленовой пленки). Кроме того, способность слоя фольги проводить тепло защищает любые локальные горячие точки, которые могут возникнуть на подкладке, особенно по краям пакета вокруг отверстия в панели и краям вокруг пакета, где он был термосварен. , , . , - ( 2120 .). (.., 3000 3500 . ). , , , . Хотя настоящие предпочтительные варианты осуществления изобретения и способы его реализации были проиллюстрированы и описаны, следует понимать, что изобретение может быть иным образом воплощено и реализовано на практике в пределах объема следующей формулы изобретения. , , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Комбинированный контейнер для упаковки и приготовления пищевых продуктов, причем указанный контейнер имеет внутреннюю полость для приема пищевых продуктов, а ламинированный лист, проходящий над указанной полостью и содержащий внешний слой блестящего отражающего металла, ламинированный внутренним слоем термопластической пленки, имеющей точку плавления. существенно выше точки кипения воды, при этом часть указанного листа отделяется от остальной части листа, оставляя в листе значительное отверстие, когда отделяемая часть удаляется, благодаря чему пища может быть приготовлена в контейнере после удаления указанного листа. Съемная часть, слой пленки. при этом остальная часть листа защищена от чрезмерного нагрева во время приготовления посредством внешнего отражающего металлического слоя листа и испарения соков в пище внутри контейнера. : 1. , , , , , . , . 2.
Контейнер по п. 1, в котором указанная отделяемая часть ламинированного листа отделена по своей периферии от остальной части листа рядом относительно длинных и четко определенных надрезов, прерываемых узкими перемычками неразрезанных частей листа, которые удерживают съемную часть листа на месте до тех пор, пока она не будет удалена. 1, . 3.
Контейнер по п.2, в котором неразрезанные перемычки между разрезами имеют ширину около 19 миллиметров. 2, 19 . 4.
Контейнер по п.2, в котором пленка выполнена из полиэтилена. 2, . 5.
Контейнер по п.2, в котором лист представляет собой ламинат из алюминиевой фольги и полиэтилена с прослойкой из бумаги. 2, . 6.
Контейнер по п. 1, в котором внутренняя часть контейнера ограничена верхним листом и нижним листом, каждый из которых содержит внешний слой из блестящего отражающего металла, ламинированный внутренним слоем термопластической пленки, причем указанные верхний и нижний листы термосвариваются вместе. где внутренние слои пленки расположены напротив периферийных краев листов. 1, , - . 7.
Контейнер по п. 1 и в целом прямоугольный блок сока, содержащий замороженные пищевые продукты в контейнере, при этом указанный блок имеет значительно большую ширину и ширину своей верхней поверхности, чем соответствующие ширина и ширина съемной части листового покрытия, указанного поверхность. 1, , - . 8.
Контейнер, по существу, такой, как описано и проиллюстрировано. , . 9.
Упакованные пищевые продукты в основном соответствуют описанию и иллюстрациям. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:10:10
: GB841015A-">
: :
841016-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB841016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8419016 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июня 1958 г. 8419016 : 12, 1958. № 18782/58. . 18782/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1957 года. 1, 1957. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. Индекс приемлемости: - Классы 1(1), FX6; и 2(6), P7D1A, P7P1(:E1:E3:E4:E6), P7P4(:: :- 1(1), FX6; 2(6), P7D1A, P7P1(:E1:E3:E4:E6), P7P4(:: P7P5, P7P6(А:Б:Д:Х). P7P5, P7P6(:::). Международная классификация:-. C08f. :-. C08f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс полимеризации этилена Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОРПОРАЦИЯ, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 99, Парк-авеню, Нью-Йорк 16, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 99, , 16, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения высокомолекулярных полиэтиленов высокой плотности, имеющих плотность выше примерно 0,93, с помощью процесса высокого давления. Еще более конкретно, способ данного изобретения относится к полимеризации этилена в условиях, позволяющих получить в качестве продукта реакции полимеризации композицию, которая имеет превосходные свойства текучести при высоком давлении и включает широкое молекулярно-массовое распределение полиэтиленов высокой плотности. По сравнению с получением полиэтиленов высокой плотности способами, использующими повышенное давление и умеренно низкие температуры, в результате которых образуется твердый полимер, что накладывает значительную нагрузку на перемешивающее оборудование в реакторах высокого давления и вызывает необходимость плавления полимера в отходящем потоке реактора для отделения полимера из непрореагировавшего этилена способ, воплощенный в настоящем документе, позволяет напрямую получать полиэтилен высокой плотности, не создавая нежелательной нагрузки на оборудование для перемешивания, и устраняет необходимость плавления полимерного продукта перед подачей выходящего потока из реактора полимеризации в сепаратор высокого давления для отделения полиэтилена высокой плотности. полимеры из непрореагировавшего этилена. , 0 93 . , , , . , , . Особое преимущество, полученное при реализации данного изобретения, состоит в том, что его можно осуществлять в обычных реакторах полимеризации этилена под высоким давлением, используемых для получения обычных полимеров более низкой плотности, без существенного изменения или модификации таких обычных реакторов. , , . В связи с растущим интересом к полиэтиленам [Цена плотности выше примерно 0,920, которые обладают повышенной механической жесткостью по сравнению с полимерами с более низкой плотностью и пригодны для изготовления изделий с большей жесткостью, велась и ведется значительная работа по разработке способов получения получение полимеров высокой плотности. В одном общем типе метода этилен подвергают полимеризации при повышенном давлении, умеренно низких температурах и в присутствии подходящего агента передачи цепи, в результате чего образуется твердый полимер высокой плотности, выведенный из реактора полимеризации в газотвердой фазе. с непрореагировавшим этиленом. При использовании обычного реактора высокого давления с перемешиванием для производства таких полиэтиленов высокой плотности образование твердого полимера накладывает существенную нагрузку на механизм перемешивания и увеличивает требования к энергопотреблению. Кроме того, поскольку поток, выходящий 65 из реактора, представляет собой газо-твердую фазу под высоким давлением, обычно необходимо нагреть продукт из реактора для плавления полимера перед тем, как подвергнуть его в смеси с непрореагировавшим этиленом воздействию таких средств, как сепаратор высокого давления 70°С для удаления непрореагировавшего этилена из полимера и рециркуляции этилена в качестве сырья в реактор полимеризации. [ 0 920 , 50 . , , - . , 60 , . , 65 - , , 70 , . Таким образом, при проведении полимеризации этилена при температурах порядка ниже 75°С, примерно 150°С, особенно ниже примерно 120°С, с образованием полиэтилена высокой плотности полиэтилен высокой плотности находится в форме твердого порошкообразного материала, что создает трудности в операцию полимеризации и обработку отходов реактора, как указано выше. , 75 1501C., 1201C., , 80 . В соответствии с данным изобретением этилен подвергают в непрерывном каталитическом процессе начальной реакции в условиях образования газотвердой фазы, причем указанные условия включают температуру ниже 150°С. и давление выше 10 000 фунтов на квадратный дюйм. в присутствии подходящего агента передачи цепи, и газотвердую фазу пропускают во вторую реакционную зону, где этилен подвергается полимеризации при более высокой температуре, чем существует в начальной зоне, при этом указанную вторую реакционную зону поддерживают при повышенном давлении в условиях, когда подаваемый туда этилен полимеризуется в присутствии подходящего катализатора свободнорадикальной полимеризации в присутствии подходящего агента передачи цепи с образованием гомогенной жидкой фазы, в которой растворяется твердый полимер из начальной реакционной зоны, обеспечивая тем самым выходящий поток, содержащий гомогенную жидкость фаза с хорошими характеристиками текучести и содержащая полиэтилены плотностью выше 0,93 в смеси с непрореагирова
Соседние файлы в папке патенты