патенты / 22336

840992-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ изделия Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: : 22 апреля 1958 г. 22, 1958. № 12705/58. . 12705/58. Полная спецификация опубликована 13 июля 1960 г. 13, 1960. Индекс при приемке:-Класс 72, А(3:6). :- 72, (3:6). Международная классификация:-C21d. :-C21d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Непрерывный длительный отжиг полосового металла» Я, ТАДЕУШ СБНДЗИМИР, Рэмс Хед Хилл, Вудбери, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет конкретно описан в следующем заявлении: "- " , , , , , , , , , , : Изобретение относится к непрерывному или прядному отжигу полос. Такие операции в прошлом были хорошо развиты и широко использовались, имея ряд преимуществ перед коробочным или периодическим отжигом, наиболее важным из которых является большая однородность продукта. . , , . Однако непрерывный или прядной отжиг обязательно представляет собой операцию короткой продолжительности, например две или три минуты для полного цикла, по сравнению с несколькими сотнями минут в случае периодического отжига. Как следствие, при операциях непрерывного отжига не удалось воспроизвести результаты, которые можно получить при камерном отжиге. Например, при непрерывном отжиге полосы низкоуглеродистой стали, хотя температуры могут быть эквивалентны температурам, достигаемым при камерном отжиге, и могут применяться более равномерно, период выдержки при температуре обязательно будет коротким, и полученная структура стали будет более мелкозернистой. чем достигается при коробочном отжиге. , , , . , . , , , , . Хотя физические свойства и особенно удлинение превосходны, предел текучести несколько выше, что приводит к более жесткому листу. Это имеет некоторые недостатки при некоторых операциях формования. , , . . Если в печах непрерывного действия необходимо достичь высокой производительности, например, от 5 до 20 тонн в час или скорости сотен футов в минуту, то печь должна быть сделана очень длинной, чтобы гарантировать, что быстро движущаяся полоса поднимается вверх. до температуры перед охлаждением. Производственные печи уже достигли практических пределов длины; и попытка удлинить их (цена 3 шиллинга 6 пенсов) дальше была бы не только невыполнимой в большинстве случаев, но и значительно увеличила бы стоимость, не обеспечив какого-либо действительно полезного продления времени замачивания. , 5 20 , , . ; ( 3s. 6d.) , . Было предложено наматывать полосу в секциях печи на подходящие валки; но это значительно увеличивает поперечный размер печи и ее стоимость, не обеспечивая желаемого увеличения продолжительности цикла. Более того, это 55 чрезвычайно усложняет проблемы с потоками при запуске или в случае необходимости перерыва. происходят во время эксплуатации. 50 ; . , 55 , . . Целью изобретения является создание средств и способа для значительного увеличения продолжительности непрерывного цикла отжига без пропорционального увеличения размера и стоимости печи. . В частности, целью изобретения является создание средства и способа, с помощью которых 65 в секции печи относительно небольшой длины может накапливаться достаточное количество полосы в условиях высокой температуры, чтобы обеспечить цикл выдержки длительностью по меньшей мере от одной четверти часа до одного. час. 70 Задачей изобретения является создание средства и способа накопления полосы очень большой длины в непрерывной печи, которая не только относительно коротка, но также имеет относительно небольшой поперечный размер. , 65 , - . 70 , 75 . Задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить накопление очень большого количества ленты в относительно небольшом пространстве с минимумом оборудования и с очень упрощенной заправкой резьбы. 80 . Задачей изобретения является обеспечение накопления полоски в небольшом пространстве таким образом, чтобы полоска не царапалась, не искажалась и не повреждалась иным образом 85 ни во время накопления, ни при входе в зону накопления или извлечении из нее. , , 85 . Задачей изобретения является обеспечение накопления полосы большой длины (90 840 992 840 992) в небольшом пространстве, но таким образом, чтобы полоса в указанном пространстве могла равномерно подвергаться воздействию средств регулирования температуры. 90 840,992 840,992 . Изобретение заключается в способе непрерывного отжига металлического полосового материала, который включает подачу непрерывной полосы в виде одной пряди и доведение ее температуры до желаемой температуры отжига с последующим свободным падением указанной полосы на движущийся конвейер в зона замачивания, при этом указанный конвейер движется со скоростью, меньшей скорости, чем скорость указанной полосы, что приводит к образованию гармообразного скопления складок полосы на указанном конвейере со смещением и их перемещению от точки формирования в качестве скопления, подвергая указанное скопление воздействию температур выдержки, а затем переворачивая указанное скопление вверх дном в положении, удаленном от точки образования, и вытягивая полоску в виде одной нити вверх от указанного скопления. , , , - , , . Ссылка сделана на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вертикальный разрез печной установки, соответствующей изобретению. :. 1 . Рис. 2 и 3 представляют собой аналогичные виды его модификаций. . 2 3 . Изобретение полезно везде, где может быть использован непрерывный отжиг, и хотя оно особенно полезно при операциях отжига, которые проводятся в защитной атмосфере, это не является ограничением. Особой областью применения, в которой сегодня широко используется непрерывный отжиг, является покрытие полосы погружением в расплавленный металл покрытия в соответствии с идеями моего патента США 2197622 и патента Соединенного Королевства с серийным номером , , . .. 2,197,622 . 453,803. Изобретение будет описано здесь с использованием такого примерного использования, при этом следует понимать, что оно не ограничивается этим, за исключением случаев, изложенных в прилагаемой формуле изобретения. 453,803. , . Вкратце, при реализации изобретения полоса, попадающая в нагретое пространство печи, под действием силы тяжести опускается туда на значительное расстояние от точки опоры (которая может быть точкой входа, поворотным валком или комбинацию прижимных валков) до тех пор, пока она не достигнет движущейся опоры. За счет гравитационного спуска полосы она образует на движущейся опоре скопление полосы в ряд конфигураций, которые удобнее всего назвать «гармошками». , , ( , , ) . , "-". Другими словами, нижний конец гравитационно нисходящей полосы раскачивается вперед и назад с по существу регулярной частотой в направлении, продольном полосе, создавая на движущейся опоре ряд складок или петель, которые перекрывают друг друга и имеют по существу правильные размеры. . , , . Термин «складка», используемый здесь, не обязательно используется для обозначения того, что полоска резко сгибается сама по себе. Вместо этого конфигурации, сформированные на опоре, могут характеризоваться петлеобразными или закругленными краями, как показано на чертежах. 70 Формирование складок осуществляется без повреждения полосы, поскольку она не скользит сама по себе или по движущейся опоре. Глубина конфигураций определяется такими факторами, как расстояние 75 между точкой начала гравитационного спуска и движущейся опорой; относительные скорости полосы и движущейся опоры, толщина и жесткость полосы - все это влияет на естественную периодичность качания нижнего конца полосы. "" . , , . 70 . 75 ; , , 80 . «Складки» заданной глубины и длина движущейся опоры или конвейера определяют, сколько полосы может быть накоплено на ней. Накопленная полоса непрерывно удаляется от точки накопления на движущейся опоре или конвейере и непрерывно удаляется оттуда на противоположном конце накопления. 90 Было обнаружено, что это может быть достигнуто в равной степени без скольжения, царапин или повреждений, при условии, что скопление перевернуто в пространстве печи так, что полосу можно будет вытащить из начального дна скопления. С этой целью удлиненный пакет перемещается с помощью движущейся опоры или конвейера вокруг реверсивного средства, как описано ниже. "" , 85 . . 90 , , , - 95 . , . Когда скопление освобождено 100 подвижной опорой и лежит на реверсивном средстве, полосу можно вытянуть оттуда вверх через валок или комбинацию прижимных валков и удалить из печи. 105 На рис. 1 показана полоса 1, например, холоднокатаной стали, вытягиваемая комбинацией тянущих валков 2 из рулона 3. 100 , . 105 . 1 1, , , 2 3. Поскольку устройство рассчитано на непрерывную работу, предусмотрено соединение 110 концов последовательных полосок. Индексная цифра 4 указывает на устройство для этой цели, которое может включать ножницы и сварочный аппарат или другое подходящее средство, за которым следует комбинация прижимных валков 5. Для того чтобы 115 соединение концов полосы не прерывало непрерывного прохождения полосы в печь, в линию включат петлитель, схематически обозначенный цифрой 6. Полосу пропускают в камеру нагрева 7 через 120 прижимных роликов 8, имеющих достаточное сопротивление для обеспечения натяжения в камере нагрева. Камера нагрева может быть горизонтальной, вертикальной или наклонной. , 110 . 4 , , , 5. 115 , , 6, . 7 120 8 . , , . Во многих случаях желательна предварительная обработка полосы перед ее поступлением в камеру нагрева. Таким образом, его можно пропустить через окислительную печь для сжигания масел и жиров с его поверхностей и образования на этих поверхностях тонкой контролируемой пленки из 130 840,992 оксида. Или полосу можно освободить от масел и жиров, подвергнув ее химической очистке, смачиванию, сушке и другим предварительным обработкам, все в соответствии с моими патентами, изложенными выше, описания которых включены сюда посредством ссылки. 125 . , 130 840,992 . , , , . Устройства для такой предварительной обработки не включены в настоящие чертежи, за исключением указания на то, что камеру нагрева 7 можно разделить с помощью перегородки или уплотнения 9 на окислительную часть 7а и восстановительную часть 7b. Окислительная часть обычно нагревается с помощью горелок с открытым пламенем, имеющих слегка окислительные продукты сгорания, тогда как восстановительная часть может нагреваться электрически или с помощью радиационных трубок и может содержать восстановительную атмосферу. Предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы полоса была доведена до желаемых высоких температур отжига в предыдущей камере нагрева 7, прежде чем она попадет в следующую секцию печи 10. Камера нагрева 7 может быть снабжена блоками быстрого нагрева, имеющими низкие характеристики окисления, чтобы подавать полосу 1 в секцию раздаточной печи 10 с субмикроскопическим, мгновенно восстанавливаемым слоем оксида на ней. Полоса подается в секцию печи 10 прижимными валками 11 и проходит через валок 12, свободно опускаясь за него под действием силы тяжести к движущейся опоре или конвейеру 14, который подает к конвейеру 13. 7 9 7a 7b. - , , . , , 7 10. 7 1 10 , . 10 11, 12, 14 13. Конвейер 13 проходит почти по всей длине секции 10 печи, причем конец конвейера, примыкающий к входу в печь, изогнут вверх и назад для взаимодействия с конвейером 14, как будет указано ниже. Конвейер 13 может состоять из близко расположенных термостойких приводных роликов или может представлять собой термостойкий приводной цепной конвейер, поддерживаемый роликами, и в этом случае ролики не должны быть расположены так близко друг к другу, как указано выше. приводные ролики. Конвейер 14 приводится в движение со скоростью, которая составляет лишь небольшую часть линейной скорости полосы 1. Если бы конвейер был неподвижен, свободно падающая полоса продолжала бы образовывать на нем складки в вертикальном положении. Поскольку конвейер движется в направлении стрелки, то складки полосы более или менее смещаются, и накопленная полоса движется по конвейеру. Высота скопления, т. е. количество наложенных в нем складок, остается постоянной до тех пор, пока остается постоянным соотношение между скоростью полосы и скоростью конвейера. 13 10, - 14, . 13 , -, , -, , . 14 1. , . , , . , .. , . Так, например, если скорость конвейера составляет 5 футов в минуту, а скорость полосы — 500 футов в минуту, это соотношение 1:100; а накопление полосы на конвейере составит 50 складок по траверсной глубине. Это эквивалентно 100 толщинам полосы; и если длина конвейера составляет 500 футов, время, проведенное любой данной частью полосы в секции печи 10, составляет 100 минут. Это время вполне достаточно для соответствующего периода выдержки, после которого полоса может Охлаждать в одну ручку без повреждения зернистой структуры стали. Фигуры, приведенные выше, являются, конечно, иллюстративными и не ограничивают изобретение. 75 Как указано выше, конвейер 13 изогнут вверх и обращен вспять возле входного конца секции 10 печи. , , 5 , 500 , 1:100; 50 . 100 ; 500 , 10 100 , , 70 . , , , . 75 , 13 10. Это указано в позиции 13а. Перевернутая часть конвейера 13 взаимодействует с концевой частью 80 конвейера 14 и служит для поддержки накопителя полосы в перевернутом положении. 13a. 13 - 80 14 - . Конвейер 14 может содержать цепи, проходящие через звездочки 15 и 16, из которых, по меньшей мере, одна по 85 является ведущей, при этом верхняя ветка цепей поддерживается разнесенными роликами или звездочками 17. Накопление полосы включено между двумя конвейерами, причем наклонное расположение 90 первого конвейера 14 служит для незначительного сжатия складок (без образования складок в металле); и накопление перевернуто, как показано на рисунке. После разворота нижняя ветвь конвейера 14 расходится на 95 от сложенной полосы, и скопление свободно лежит на конвейере 13, так что полосу можно снять с него вверх простой операцией развертывания, не включающей скольжение или скольжение и, как следствие, царапая. Полоса, движущаяся вверх, проходит через вращающийся валок 18, а затем выводится из секции печи 10 в секцию охлаждения. 14 15 16, 85 , 17. , 90 14 ( ); - . , 14 95 , 13 . 18, 10 . Секция печи 10 может иметь любую подходящую конструкцию и может нагреваться любым подходящим способом, обеспечивающим поддержание в ней любой желаемой атмосферы. 10 105 , . Обычно это восстановительная атмосфера. . Могут быть использованы излучающие трубчатые нагреватели или другие средства. Форма печи может быть различной и может быть достаточно точно адаптирована к устройству и накопителю в ней, принимая во внимание, что необходимо предусмотреть вертикальное перемещение 115 полосы при ее входе и выходе из накопителя 1а. Температуры, достигаемые в печи, могут быть выбраны по мере необходимости для достижения желаемого эффекта. Для обеспечения эффектов, сравнимых с эффектами коробчатого отжига, холодный прокат 120 будет нагреваться до температуры выше точки рекристаллизации, скажем, 1750 футов по Фаренгейту. Секция печи 10 предназначена для поддержания желаемой температуры полосы в течение желаемого периода выдержки. Температуру полосы можно поддерживать постоянной во всей секции печи 10; но во многих случаях можно добиться заметного медленного понижения температуры полосы, пока она все еще сложена, вблизи выходного конца секции печи, скажем, до температуры ниже точки рекристаллизации. 110 . , , 115 . . , 120 , 1,750'., . 10 125 . 10; 130 840,992 , , . Длина секции печи может изменяться в любых практически осуществимых пределах. Конформация полоски в накопителе способствует поддержанию равномерной температуры. . . Полоса в случае светлого отжига или нанесения покрытия будет перенесена в охлаждающую камеру 20 для дальнейшего охлаждения или быстрого охлаждения в неокисляющей атмосфере до температуры, которая будет зависеть от типа конечного продукта, который необходимо изготовить. Охлаждающая камера может иметь различные формы. , , 20 - . . Это может быть просто удлиненная охлаждающая камера, известная в данной области техники, в которую подается неокисляющий газ, или это может быть более короткая камера, в которой полоса зациклена для целей охлаждения. Если целью является светлый отжиг, камера может быть приспособлена для охлаждения полосы до такой температуры, при которой ее можно будет вывести на воздух без опасности окисления. В случае нанесения покрытия снижение температуры предпочтительно будет до уровня, немного превышающего температуру расплавленного металла покрытия. Например, в случае цинкования от 50 до 100ТФ. - , . , . , . , 50 100TF. выше температуры ванны расплавленного цинка. . На фиг. 1 полоса втягивается в охлаждающую камеру 20 с помощью комбинации прижимных валков 21 и закручивается в ней, как показано на фиг.1б. В охлаждающей камере могут использоваться средства охлаждения, такие как ряд трубок 22 с внутренним жидкостным охлаждением. . 1 20 21 . , 22, . В конкретном варианте осуществления полоса поступает в ванну 23 для нанесения металлического покрытия через колпак 24, который погружается в ванну для образования уплотнения. Ванна поддерживается в ванне 25, и можно полностью или частично полагаться на тепло полосы для поддержания металла покрытия в ванне в расплавленном состоянии. Неокислительная или восстановительная атмосфера может быть введена в аппарат через средство 26 и может быть использована для защиты металла во всем колпаке, камере охлаждения, камере отжига 10 и камере нагрева 7. 23 24 . 25, . - 26 , , 10, 7. Полоса вращается вокруг ролика 27, погруженного в расплавленный металл покрытия, и вытягивается вверх из ванны через выходные валки 28 в тех случаях, когда они могут использоваться. Обработанную полосу поднимают вверх на достаточное расстояние, чтобы обеспечить полное замерзание металла покрытия на ее поверхностях, а затем можно скручивать в петлю, как схематически показано на , до тех пор, пока ее температура не снизится настолько, чтобы ее можно было свернуть в бухту, как показано в пункте 29, и разрезать на листы. или иным образом обработаны. Понятно, что там, где температура полосы может быть достаточно снижена после соответствующей выдержки в секции печи 10, охлаждающую камеру как таковую можно исключить. 27 28 . 29, , . 10, . Модификация показана на фиг. 2, где в секции печи 10 накопление выполнено, как описано выше, на движущемся конвейере 13. В точке, примыкающей к месту формирования, скопление захватывается горизонтальным конвейером 70, состоящим, например, из цепей, перемещающихся по звездочкам 31 и 32. Нижняя ветвь цепей поддерживается разнесенными роликами 33, а верхняя - разнесенными роликами 34. 75 Только что описанный конвейер сильно удлинен. Конвейер 13 огибает его на дальнем конце, как показано позицией 13а, а затем заканчивается, так что обращенное скопление движется обратно по верхней части конвейера 80, содержащего цепи 30, как указано на . Это эффективно увеличивает длину накопления на любой заданной длине участка печи 10. Полоса может быть извлечена из скопления на валке 85 18 в точке возле входа в секцию печи 10. Излучающие трубчатые обогреватели схематически обозначены цифрами 35 и 36. . 2 10 , , 13. , 70 , , 31 32. 33 34. 75 . 13 13a , 80 30, . 10. 85 18 10. 35 36. Устройство, показанное на фиг.2, обеспечивает дополнительную однородность обработки 90 полосы. Конвейер, содержащий цепи 30, при желании может быть приводным. Однако во многих случаях он может приводиться в движение посредством трения за счет взаимодействия с накоплением . 95 Еще одна конструкция показана на фиг. 3, где внутри секции печи 10 формируется скопление полосы 1, как описано ранее, на движущемся конвейере 13. Конвейер огибает 100 периферию рулона или барабана 37 большого диаметра, чтобы переносить накопление вверх в положение , где оно высвобождается конвейером 13 и перекрывает верхнюю часть барабана 37, откуда его можно извлечь, как 105, описанный ранее, над роликом 18. . 2 90 . 30 . , , . 95 . 3 10 1 , , 13. 100 37 13 37, , 105 , 18. Барабан 37 может приводиться в движение независимо или за счет накопления . 37 . Устройство, показанное на фиг. 3, не обеспечивает такой большой длины накопления полосы 110, как устройства, в которых конвейер 13 более удлинен; но множество устройств, показанных на фиг. 3, могут быть включены в одну и ту же камеру 115 непрерывного нагрева или выдержки. . 3 110 13 ; . 3 115 . При использовании любого из показанных устройств цикл выдержки в печи непрерывного отжига может быть очень значительно продлен, не повреждая полосу и не подвергая ее чрезмерному натяжению. , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:09:37
: GB840992A-">
: :

840993-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 мая 1958 года. : 6,1958. № 14393/58. . 14393/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 мая 1957 года. 14, 1957. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 840,993 . 840,993 Страница 1, строка 15, после "из" исключить "" Страница 1, строка 87, вместо "лист" читать "листы" Страница 2, строка 15, вместо "форма" читать "форма" Страница 3, строка 80, вместо " умывальник» читать «рычаг» Страница 3, строка 113, вместо «температура» читать «температура» Страница 4, строка 79, вместо «контакты» читать «контакт» Страница 5, строка 8, вместо «центр» читать «центр» Страница 5 , строка 70, вместо «вертикальных» читать «вертикальных». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 27 октября 196o Тенденция автомобильных стилистов и дизайнеров состоит в том, чтобы все шире использовать стекло как часть автомобильного кузова. 1, 15, "" "" 1, 87, "" "" 2, 15, "" "" 3, 80, "" "" 3, 113, "" "" 4, 79, "" "" 5, 8, "" "" 5, 70, "" "" , 27th , 196o . Более того, изменения стиля таковы, что включают в себя более широкие изгибы как простой, так и сложной формы как часть автомобильного кузова. Когда конкретная кривая лобового стекла автомобиля, например, начинается с радиуса кривизны довольно большой величины, а затем радиус кривизны уменьшается и в то же время образуется изгиб или скручивание, легко представить, что изгиб стеклянного листа или пластины для придания ему такой кривизны чрезвычайно труден. , . , , , , , . Поэтому важной задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для сгибания стеклянных листов сложной кривизны. , . Другой целью изобретения является создание способа и устройства для сгибания стеклянного листа и скручивания листа во время его сгибания. . Еще одной целью изобретения является создание улучшенной формы для гибки, имеющей подвижные секции формы. . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной формы для сгибания и скручивания листа стекла, причем форма снабжена вспомогательными опорами для удержания листа на форме в открытом положении. . На прилагаемых рисунках: : 1
Цена 3 шилл. 6д. 3s. 6d. ] 81597/1(11)/8482 250 10/61 Фиг. 7 представляет собой вид в перспективе изделия из двух частей из стекла 60, аналогичного изображенному на Фиг. 1; Фиг.8 представляет собой вид сбоку пары форм, использованных для изготовления изделия, показанного на Фиг.7, причем левая форма показана в закрытом положении, а правая форма показана в открытом 65 положении; Фиг.9 представляет собой вид сверху форм, показанных на Фиг.8; фиг. 10 представляет собой вид с торца, аналогичный фиг. 6 и показывающий форму в открытом положении; 70 Фиг. 11 представляет собой вид с торца формы, показанной справа от Фиг. 8; фиг. 12 представляет собой фрагментарный вид сверху модифицированной формы изобретения; и фиг. 13 представляет собой фрагментарный вид сбоку 75 модифицированной формы изобретения. ] 81597/1(11)/8482 250 10/61 . 7 - 60 . 1; . 8 . 7, 65 ; . 9 . 8; . 10 . 6 ; 70 . 11 . 8; . 12 ; . 13 75 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ сгибания стеклянного листа, включающий поддержание листа рядом с его концом при нагревании листа до температуры сгибания 80°С, а после того, как лист достигнет температуры сгибания, подъем и сгибание конца листа путем зацепления. указанный конец выходит наружу от точки опоры, чтобы поднять лист над указанной точкой опоры. 85 Изобретение также предлагает форму для гибки стеклянного листа, содержащую множество секций формы, в том числе подвижную секцию формы, опору для листа, имеющую часть для зацепления с листом, расположенную рядом с упомянутым подвижным элементом. , , 80 , , . 85 , , 90 840,993 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 мая 1958 г. : 6, 1958. № 14393/58. . 14393/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 мая 1957 года. 14, 1957. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. -Класс 56, МФ3. - 56, MF3. ация: CO3b. :CO3b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для гибки стеклянных листов Мы, -- , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 608 Мэдисон Авеню, город Толедо, округ Лукас и штат Огайо. , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -- , , , 608 , , , , , , : - Настоящее изобретение в целом относится к изгибу стеклянных листов или пластин, а более конкретно к изгибу стеклянных листов сложной кривизны. , . Тенденция автомобильных стилистов и дизайнеров состоит в том, чтобы все шире использовать стекло как часть автомобильного кузова. . Более того, изменения стиля таковы, что включают в себя более широкие изгибы как простой, так и сложной формы как часть автомобильного кузова. Когда конкретная кривая лобового стекла автомобиля, например, начинается с радиуса кривизны довольно большой величины, а затем радиус кривизны уменьшается и в то же время образуется изгиб или скручивание, легко представить, что изгиб стеклянного листа или пластины для придания ему такой кривизны чрезвычайно труден. , . , , , , , . Поэтому важной задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для сгибания стеклянных листов сложной кривизны. , . Другой целью изобретения является создание способа и устройства для сгибания стеклянного листа и скручивания листа во время его сгибания. . Еще одной целью изобретения является создание улучшенной формы для гибки, имеющей подвижные секции формы. . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной формы для сгибания и скручивания листа стекла, причем форма снабжена вспомогательными опорами для удержания листа на форме в открытом положении. . На прилагаемых рисунках: : [Цена 3 шилл. 6д. ] Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе листа стекла, согнутого в соответствии со способом и устройством по настоящему изобретению: [ 3s. 6d. ] . 1 : Фиг.2 представляет собой вид сверху многосекционной гибочной формы, сконструированной в соответствии с изобретением, в закрытом положении; Фиг.3 представляет собой вид сбоку формы, показанной на фиг.2. . 2 50 ; . 3 . 2. на фиг. 4 - фрагментарный продольный разрез по линии 4-4 фиг. 2; 55 Фиг. 5 представляет собой вид сбоку формы, показанной на Фиг. 1, в открытом положении; Фиг.6 представляет собой вид с торца формы, показанной на Фиг.2, если смотреть с правой стороны; Фиг.7 представляет собой вид в перспективе изделия из стекла 60, состоящего из двух частей, аналогичного изображенному на Фиг.1; Фиг.8 представляет собой вид сбоку пары форм, использованных для изготовления изделия, показанного на Фиг.7, причем левая ленточная форма показана в закрытом положении, а правая форма показана в открытом 65 положении; Фиг.9 представляет собой вид сверху форм, показанных на Фиг.8; фиг. 10 представляет собой вид с торца, аналогичный фиг. 6 и показывающий форму в открытом положении; 70 Фиг. 11 представляет собой вид с торца формы, показанной справа от Фиг. 8; фиг. 12 представляет собой фрагментарный вид сверху модифицированной формы изобретения; и фиг. 13 представляет собой фрагментарный вид сбоку 75 модифицированной формы изобретения. . 4 4-4 . 2; 55 . 5 . 1 ; . 6 . 2 ; . 7 - 60 . 1; . 8 . 7, 65 ; . 9 . 8; . 10 . 6 ; 70 . 11 . 8; . 12 ; . 13 75 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ сгибания стеклянного листа, включающий поддержание листа рядом с его концом при нагревании листа до температуры сгибания 80°С, а после того, как лист достигнет температуры сгибания, подъем и сгибание конца листа путем зацепления. указанный конец выходит наружу от точки опоры, чтобы поднять лист над указанной точкой опоры. 85 Изобретение также предлагает форму для гибки стеклянного листа, содержащую множество секций формы, включая подвижную секцию формы, опору для листа, имеющую часть для зацепления с листом, расположенную рядом с упомянутым подвижным элементом. стеклянный лист перед изгибом, и средство установки указанной подвижной секции формы для перемещения из первого положения, в котором часть указанной подвижной секции формы находится под опорой листа, во второе положение, в котором указанная подвижная часть секции формы расположена над опорой листа. , , 80 , , . 85 , , 90 840,993 : , , . Кратко говоря, настоящее изобретение обеспечивает способ и устройство для сгибания стеклянного листа до сложной кривизны, включая концевые части, закрученные относительно центральной части. , . Как будет подробно описано ниже, лист стекла, подлежащий сгибанию, монтируется над формообразующей поверхностью формы, сконструированной в соответствии с изобретением и которая включает в себя поперечно расположенные концевые направляющие для формования, переносимые подвижными концевыми секциями формы. Согласно способу изобретения противоположные концы сгибаемого стеклянного листа поддерживаются на самых верхних частях концевых секций рельса, а также на новых опорных средствах, образующих часть раскрытой здесь усовершенствованной формы. , . , . После размягчения под действием тепла центральная часть листа стекла изгибается или опускается по направлению к форме, в то время как противоположные концы листа постепенно захватываются расположенными под углом концевыми направляющими, приподнимаясь вверх, и, таким образом, скручиваются относительно центральной части листа и оттуда изогнут вверх. , . Что касается чертежей и, в частности, фиг. 1, изогнутый лист 15, изготовленный в соответствии со способом и устройством по настоящему изобретению, имеет радиус кривизны в своей центральной части А сравнительно большой величины, который искривляется на нижней стороне и на каждом конце листа переходит в резко уменьшенный радиус «В». На верхней стороне листа и на обоих его концах кривизна центральной части переходит в дополнительно уменьшенный радиус С. Поскольку радиусы В и С имеют неравную величину, необходимо поперечно скрутить торцевые части листа относительно центральную часть во время операции гибки, что, конечно, существенно усложняет гибку такого листа. , . 1, 15 , , " ". , . , , , . Обратимся теперь к рис. 2-6 и 10 показано гибочное устройство 16, сконструированное в соответствии с изобретением и содержащее стойку 17 и секционированную гибочную форму 18, установленную над стойкой. Стойка 17 образована парой разнесенных параллельных боковых стержней 19 и 20, соединенных друг с другом на противоположных концах концевыми стержнями 21 и 22, образуя жесткую раму. Вверх от боковых стержней стойки, примыкающих к каждому из их противоположных концов, проходят пары стоек 23 и 24, причем стойки каждой пары выровнены в поперечном направлении друг с другом и опираются на разные боковые стержни. Как будет описано ниже, эти стойки служили для подвешивания формы 18 над стойкой 17. Для направления стойки вдоль конвейера рулонного типа, используемого в большинстве гибочных печей, к нижней стороне боковых стержней 19 и 20 прикреплена пара расположенных на расстоянии друг от друга параллельных направляющих 65. . 2 6 10, 16 17 18 . 17 19 20 21 22 . , , 23 24, . , 18 17. , 65 19 20. Форма 18 содержит центральную секцию 26 и две выровненные и противоположно расположенные концевые секции 27, соединенные с центральной секцией 70 для перемещения из открытого положения, как показано на фиг. 5, при этом стеклянный лист 28 или пара листов принимается в закрытое положение, как показано на фиг. 3, при этом стеклянный лист или пара листов изгибается до заданной кривизны 75 формообразующей поверхности формы. 18 26 27 70 , . 5, 28, , , . 3, , , 75 . Центральная секция 26 формы содержит пару разнесенных, по существу параллельных профилирующих направляющих 29 и 30, имеющих длинный радиус кривизны и жестко прикрепленных друг к другу 80 с помощью расположенных на расстоянии друг от друга поперечин 31. 26 , 29 30 , 80 31. Каждая из концевых секций 27 формы включает в себя пару разнесенных параллельных боковых профилирующих направляющих 32 и 33 разной кривизны и длины, жестко соединенных вместе на своих крайних концах перекошенной концевой направляющей 85, наклоненной вниз от точки соединения с направляющей 32. и расположен под углом к поперечной оси - формы. Рядом со своими внутренними концами рельсы 32 и 33 соединены друг с другом 90 поперечиной 35. Фиксатор 36 прикреплен к формирующей направляющей 33 каждой концевой секции формы на ее самом дальнем конце и имеет часть 37, простирающуюся наружу на ограниченное расстояние и вверх от нее над верхним концом направляющей 95 34 для поперечного позиционирования стеклянного листа 28 относительно в форму. 27 , 32 33 85 34 32 - . , 32 33 90 35. 36 33 37 95 34 28 . Верхние поверхности различных формообразующих направляющих, которые контактируют со стеклянным листом, тщательно обрабатываются до желаемой заданной кривизны 100 для формирования формообразующих поверхностей 38 концевых секций и формообразующих поверхностей 39 центральной секции. , , 100 38 39. Часто желательно обеспечить периферийную область напряжения сжатия в согнутом листе, имеющую контур, аналогичный контуру листа, вырезанного по шаблону 105, который вырезается из листа 28 размера заготовки. Для этой цели профильный деформирующий стержень 40 располагается на форме внутри формообразующих поверхностей 38 и 39 и немного ниже них и содержит центральную секцию 110 41, поддерживаемую поперечинами 31, и симметрично совпадающие концевые секции 42, поддерживаемые соответствующие поперечины 35 и поперечины 34. 105 28. , 40 38 39 110 41, 31, 42 35 34. Когда лист проходит через печь для отжига 115, а это тот случай, когда стеклянный лист 28 не требуется закаливать, часть листа над стержнем 40 охлаждается не так быстро, как соседние части, из-за остаточного тепла в стержень и, таким образом, соседние 120 частей сжимаются. После выхода из лера лист затем можно разрезать по части, слегка выступающей наружу от стержня 40, при этом лист находится в сжатом состоянии, и, таким образом, край разрезанного листа лучше выдерживает 125 ударов по кромке или давления. 115 , 28 , 40 120 . , 40 125 . Для соединения секций 26 и 27 формы друг с другом, как хорошо известно в данной области техники, внутренние 840,993, 840,993 концы боковых стержней 32 и 33t концевой секции выполнены в виде ярм 43 со скошенными концами для приема в них соседние концы направляющих 29 и 30 центральной секции, которые снабжены элементами 44, которые соответствуют и упираются в траверсы 43. В ярме 43 и элементе 44 предусмотрены осевые отверстия, через которые можно вставить штифт 45 и, таким образом, 1 завершить шарнирные соединения, обозначенные цифрой 46. 26 27 , , 840,993 840,993 32 33 , - 43 29 30 44 - 43. 43 44 45 1 - 46. Для поддержки формы при перемещении из открытого положения фиг. 5 в закрытое положение фиг. 3 каждая из концевых секций 27 формы снабжена парой совмещенных зависимых стоек 47 и 48, одна из которых (47) является прикреплен к боковой направляющей 32, а другой (48) прикреплен к боковой направляющей 33. На концах элементов 47 и 48 предусмотрены выровненные по оси отверстия для фиксированного приема через них поперечно расположенного горизонтального стержня 49, противоположные концы которого выступают наружу за боковые направляющие 32 и 33. Каждый из противоположных концов стержня 49 вставлен с возможностью вращения в нижний конец звена 50, шарнирно поддерживаемого своим верхним концом на коротком стержне 51, проходящем внутрь от соответствующих стоек 23 и 24. . 5 . 3, 27 47 48, (47) 32, (48) 33. 47 48 49 , 32 33. 49 50 51 23 24. Как показано на рис. 5 и 10, когда форма находится в открытом положении, концевая секция 34 рельса наклонена под углом к горизонтали и, таким образом, не может поддерживать конец стеклянного листа, который в холодном состоянии предпочтительно поддерживается по существу горизонтально, так что лист нагревается, сила тяжести действует перпендикулярно плоскости листа. . 5 10, , 34 . В соответствии с изобретением предусмотрена пара опор или выносных опор 52 из металлических листов, расположенных внутри рельса 34, когда форма находится в открытом положении, и поддерживаемых на стержнях 53, проходящих под углом вверх и наружу от конца стойки. стержни 21 и 22 на каждом конце формы. Верхняя часть а выносных опор 52, зацепляющаяся с листом, когда форма находится в открытом положении, находится в той же плоскости, что и верхний конец направляющей 34 в точке ее соединения с боковой направляющей 32, и имеет ряд разнесенных друг от друга точек. зубцы сформированы в нем так, что поверхность а зацепляется со стеклянным листом во множестве относительно близко расположенных точек, что предотвращает образование «холодных трещин» в стеклянном листе. Таким образом, как показано на фиг. 10, каждый конец стеклянного листа 28 перед изгибом на очень ограниченном расстоянии поддерживается на очень ограниченном расстоянии рядом и немного внутри одного его угла с помощью направляющей 34, а на значительно большем расстоянии линейно поддерживается выносной опорой. 52 внутрь противоположного угла листа. , 52 34, , 53 21 22 . 52, , 34 32 " " . . 10, 28 34, 52 . Как будет описано ниже, этот способ поддержки концов сгибаемого стеклянного листа обеспечивает постепенное зацепление листа с направляющими 34 во время закрывания формы. , 34 . Часто желательно поддерживать стеклянный лист между его концами, чтобы предотвратить прогиб листа, который, в зависимости от длины листа, может чрезмерно ускорить его изгиб. Для этой цели предусмотрено множество опор 54, включая опорные блоки 55 из огнеупорного или керамического листа, которые зацепляются с нижней поверхностью 70 листа примерно в 1/3 ее точки. Как показано на фиг. 5, верхняя поверхность каждого из блоков 55 расположена по существу в той же плоскости, что и точка соединения рельсов 32 и 34, а также в плоскости 75, определяемой поверхностью а контакта с листом выносных опор 52. . , 65 , - . , 54 55 , 70 - 1/3 . . 5, 55 32 34 75 52. Каждый из блоков 55 установлен в держателе 56, который шарнирно прикреплен к одному концу рычага 57 таким образом, чтобы 80 обеспечивал ограниченное движение блока для самовыравнивания с нижней поверхностью стекла. 55 56 57 80 . Другой конец плеча рычага 57 приварен или иным образом жестко закреплен к поперечной тяге 49. Как будет описано позже, блоки 55, 85 перемещаются в положение поддержки листа, когда форма открывается, как показано на фиг. 5, и будут постоянно зацепляться за нижнюю поверхность стеклянного листа, когда форма начинает закрываться, останавливаясь внизу. формующую поверхность 38, 90, когда форма находится в закрытом положении, как показано на фиг. 3. 57 49. , 55 85 , . 5, , 38 90 . 3. РАБОТА При гибке стеклянного листа в соответствии со способом изобретения и с помощью устройства 95, раскрытого здесь, форма перемещается в открытое положение, показанное на фиг. 5, путем вращения концевых секций 27 формы вокруг соответствующих поперечных стержней 49, звеньев 50, качаясь вокруг штифтов 51, чтобы приспособиться к увеличению длины формы. Затем 100 листов стекла 28 помещают в форму и располагают продольным краем напротив локаторов 37. В таком положении лист поддерживается по существу в горизонтальной плоскости верхним концом рельса 34, поверхностью 105 сцепления с листом а выносных опор 52 и опорными блоками 55. Благодаря жесткости стеклянного листа в холодном состоянии его вес, действующий на направляющие 34, удерживает форму в открытом положении. 110 Форму, на которой таким образом закреплен лист стекла, затем помещают в гибочную печь, в которой поддерживают температуру, достаточную для размягчения листа. Когда лист начинает размягчаться, его жесткость снижается и под воздействием тепла и силы тяжести лист имеет тенденцию провисать вниз по направлению к формующей поверхности формы. , 95 , . 5 27 49, 50 51 . 100 , , 28 37. , 34, 105 52, 55. , 34 . 110 . , , 115 , . В это время внешние концы концевых секций 27 формы начинают сначала качаться вверх навстречу друг другу вокруг вращающихся стержней 49, которые перемещаются наружу по звеньям 50, удерживая таким образом части концевых кромок листа, обозначенные буквой на фиг. , 27 49 50 . 1 при этом листовые части остаются на выносных опорах 52. 125 Одновременно с движением концевых участков формы опорные блоки 54 перемещаются вниз, контактируя со стеклянным листом за счет их соединения с перемещающимися наружу опорными стержнями 49. 1 , 52. 125 , 54 49. По мере того как концевые секции формы продолжают двигаться вверх, по существу точечный контакт верхнего конца направляющей 34 со стеклянным листом постепенно увеличивается до линейного контакта практически по всей ширине стеклянного листа. , 34 . Более конкретно, когда верхний конец рельса 34 движется вверх и внутрь, стеклянный лист, который изначально был плоским, постепенно захватывается рельсом 34 и при этом поднимается вверх, причем постепенное зацепление начинается непосредственно внутри точки соединения рельсов 32 и 34 и перемещаясь вдоль конца стеклянного листа по направлению к его продольному краю, контактирующему с локатором 37. , 34 , 34 , 32 34 37. Поскольку направляющая 34 наклонена под углом к горизонтали, крайний угол стеклянного листа, прилегающий к точке соединения направляющих 32 и 34, удерживается на большей высоте во время первоначального закрывания формы, чем крайний угол формы. лист, примыкающий к месту стыка рельсов 33 и 34. В то же время опущенная центральная часть листа, ограниченная его областью внутри блоков 55, остается по существу плоской или горизонтальной благодаря поддерживающему действию этих блоков. Таким образом, во время закрывающего движения концевых секций формы на обоих концах стеклянного листа снаружи от блоков 55 образуется постепенно увеличивающееся закручивание из-за того, что направляющие 34 постепенно входят в зацепление со стеклянным листом под углом к горизонтали или плоскости листа. поддерживать. 34 , 32 34 33 34. , 55 . , , 55 34 . При дальнейшем закрытии формы часть листа стекла, опирающаяся на выносную опору 52, постепенно поднимается от нее за счет соседнего участка рельса, проходящего между точками и (рис. , 52 (. 2)
. До контакта с этой частью направляющей 34 соответствующая часть стеклянного листа удерживается по существу плоской с помощью выносной опоры, и любая тенденция стекла к перемещению к нижнему концу направляющей 34 также предотвращается локатором 37. как при фрикционном контакте стекла с выносной опорой 52. Таким образом, обеспечивается постепенный контакт рельса 34 с концом стеклянного листа. . 34, 34 37 52. , 34 . Непосредственно перед окончательным закрыванием секций формы и примерно в то же время, когда нижний конец направляющей 34 соприкасается со стеклянным листом, контактирующие с листом поверхности блоков 55 находятся по существу в одной плоскости или немного выше смежные части направляющих 29 и 30 центральной секции формы, и при последнем приращении движения формы блоки 55 перемещаются под направляющие в положение, показанное на фиг. 34 , 55 29 30, 55 . 3.
Правильный выбор времени движения этих блоков важен, поскольку желательно, чтобы стеклянный лист приспосабливался ко всем частям формообразующей поверхности формы практически одновременно. . Будет легко понять, что когда блоки 55 опускают лист к центральной секции формы 65, части листа, находящиеся снаружи от нее, движутся вниз к поднимающимся вверх секциям 32 и 33 направляющих. 55 65 , 32 33. В этой связи следует отметить, что в положении открытой формы, показанном на фиг. 5, внешний конец 70 рельса 32 находится на большей высоте, чем внешний конец рельса 33. Однако длины этих соответствующих секций рельса подбираются так, что, хотя листовая часть, контактирующая с верхним концом рельса 34, сначала 75 поднимается, дуга, по которой проходит рельс 34, рассчитана на то, чтобы привести рельс 33 в контакт с стеклянный лист по существу одновременно с контактом листа с направляющей 32, что сводит к минимуму любую тенденцию листа 80 скользить при контакте с этими направляющими. , . 5, 70 32 33. , 34 75 , 34 33 32 80 . После того как скрученный лист примет формообразующую поверхность формы, форму пропускают через печь для отжига, в которой температура листа медленно снижается до 85°С, примерно до комнатной температуры. При прохождении через лер части стеклянного листа над деформирующим стержнем 40 и формообразующей поверхностью 36 формы поддерживаются при более высокой температуре, чем части листа 90 между формообразующей направляющей и тензорезистором, из-за остаточного нагрев внутри натяжного стержня и формовочной направляющей, которые охлаждаются медленнее, чем стеклянный лист. Это приводит к тому, что части листа над натяжным стержнем и профилирующими направляющими 95 охлаждаются с растягивающими напряжениями в них, в то время как часть листа между ними сжимается. , 85 . , 40 36 90 . 95 . После охлаждения стеклянный лист вынимают из формы и обрезают до размера шаблона 100 через его участок, который располагался немного снаружи от бруска 40. , 100 40. МОДИФИКАЦИЯ Стеклянное изделие, показанное на фиг. 7, по существу такое же, как и изделие, показанное на фиг. 1, за исключением 105, за исключением того, что оно разделено поперек по центральной линии на две сопрягающиеся части, обычно обозначенные цифрами 58 и 59. . 7 . 1 105 , 58 59. Форма для изготовления этих деталей показана на фиг. 8, при этом правая секция 60, 110 формы находится в открытом положении, а левая секция 61 формы - в закрытом положении. Обе формы установлены на стойке 62, которая по конструкции отличается от стойки 17 только тем, что боковые стержни 63 и 64 удлинены. Боковые стержни 115 соединены на своих концах концевыми стержнями 65 и 66. . 8, 60 110 61 . 62 17 63 64 . 115 65 66. Для поддержки форм 60 и 61 четыре стойки прикреплены к противоположным концам боковых стержней 63 и 64, причем одна выровненная пара стоек 67 из 120 штук расположена на одном конце стойки, а соответствующая пара выровненных стоек 68 расположена на противоположном конце. конец стойки. Четыре более короткие стойки поднимаются от боковых стержней в выровненных парах 69 и 70, расположенных на расстоянии внутрь от соответствующих сопрягаемых стоек 67 и 68, и находятся параллельно, на расстоянии друг от друга и со стойками 67 и 68. Пара секций 840993 посредством подкосов 95 зависит от 65 рельсов 82 и 83. Противоположные концы стержня 94 выходят за пределы направляющих 82 и 83 и каждый с возможностью вращения вставлен в звено 96, верхний конец которого поддерживается с возможностью вращения на штыре 97, выступающем внутрь от стойки 68. 70 Подобно концевой направляющей 34 секции 27 формы, концевая направляющая 84 верхней секции 73 формы в открытом положении формы наклонена под углом к горизонту и наклонена вниз и наружу к своему концу 75, примыкающему к локатору. 86, так что только верхний конец рельса 84 зацепляется за лист перед его сгибанием. 60 61, 63 64 120 67 68 . 69 70 67 68 , 67 68. 840,993 95 65 82 83. 94 82 83 96 97 68. 70 34 27, 84 73, , 75 86 84 . Для поддержки части листа, не зацепленной с верхним концом направляющей 84, предусмотрено выносное устройство 98, 80, по существу аналогичное выносной опоре 52, которое содержит множество стержней 99, идущих вверх от концевой направляющей стойки 62, поддерживающих на их самых верхних концах расположена пластина 100, имеющая сформированную на ней плоскую поверхность взаимодействия с листом 85, которая выполняет ту же функцию, что и поверхность контакта с листом выносной опоры 52. 84, 98 80 52 99 62 100 85 52. Для поддержки стеклянного листа 80 между его концами, когда 90 установлен на форме, предусмотрены разнесенные подъемные устройства, которые содержат пару базовых элементов 101, жестко прикрепленных на самых нижних концах к поперечному вращающемуся стержню 94 и установленных на их противоположные концы 95 представляют собой элемент сцепления с листом в форме блока 102, который работает так же, как и блоки 55. 80 90 , 101 94 95 102 55. Как показано на фиг. 8, когда форма находится в открытом положении, верхний край направляющей 78, 100, верхняя поверхность блоков 102, верхний конец направляющей 84 и поверхность пластины, зацепляющаяся с листом. 100 лежат в общей плоскости, которая находится под углом вниз по отношению к горизонтали, и все из 105 вышеупомянутых элементов служат для поддержки листа стекла при изгибе относительно формы, когда лист и форма проходят через гибочную печь. При прохождении через печь и поверхность листа торцевая часть 110 формы 73 поворачивается вверх, и одновременно с этим блоки 102 опускают стеклянный лист к формообразующей поверхности формы, а во время финального приращения движения формы опускаются под формообразующую форму. поверхность, как показано 115 в форме, расположенной слева на фиг. 8. . 8, , 78, 100 102, 84, 100 105 . , 110 73 102 , 115 . 8. Модифицированная форма выносного устройства представлена на рис. 12 и 13, и может использоваться либо с формой, используемой для гибки стеклянного листа полного размера 120, либо с формой, используемой для формования стеклянного листа половинного размера. Выносная опора 103 состоит из одного стержнеобразного элемента, самый нижний конец которого соединен с концевой направляющей стойки, а самый верхний конец расположен на той же высоте, что и поверхности зацепления с листом выносных опор 52 и 98, и закруглен для обеспечения изогнутой поверхности зацепления с листом. . В сравнении с ними рельсы 71 прикреплены к нижней поверхности боковых стержней 63 и 64 с целью поддержки стеллажа на роликовом конвейере, используемом в большинстве гибочных печей. . 12 13 120 , . 103 - 52 98 . 71 63 64 . Формы 60 и 61 имеют идентичную конструкцию, за исключением того, что 60 - правая, а 61 - левая, причем обе формы расположены на одинаковом расстоянии от центральной линии, которая делит пополам боковые стержни 63 и 64. Здесь и далее одинаковыми цифрами будут обозначаться одинаковые детали в формах 60 и 61. 60 61 60 61 , 63 64. , 60 61. Форма 60 или 61 содержит нижнюю подвижную секцию 72 относительно небольшой кривизны и верхнюю подвижную секцию 73, подвижно соединенную друг с другом шарнирными соединениями 74, идентичными шарнирным соединениям 46, для перемещения из открытого положения, как обозначено форму в закрытое положение, как показано формой 61. , 60 61, 72 73 74, 46, 61. Нижняя секция 72 формы содержит пару формообразующих направляющих 75 и 76, удерживаемых на расстоянии друг от друга параллельно между их концами поперечинами 77, а на самых нижних концах - концевой направляющей 78, имеющей пару разнесенных упоров 79, прикрепленных к ней для позиционирования самого нижнего конца. листа стекла 80 при установке на форму. Для бокового расположения листа стекла к направляющей 76 прикреплен упор 81. 72 75 76 77 78 79 80 . , 81 76. Верхняя