патенты / 22327

840808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840808A
[]
Мы, , , , Британская компания (ранее известная как & . ), зарегистрированная по адресу: Кэкстон-хаус, Тотхилл-стрит, Вестминстер, Лондон, SW1, Англия, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. для нас, и метод, которым это должно быть выполнено, должен быть особенно описан. ( & . ), , , , , ..1, , , , , - 10- записано в следующем заявлении: 10- :- Настоящее изобретение относится к ручным микротелефонам и имеет целью усовершенствованную конструкцию ручки, которая, среди прочего, позволяет существенно уменьшить вес таких телефонов. , , . Согласно настоящему изобретению предложен ручной микротелефон, содержащий трубчатую ручку, образованную парой деталей из пластикового материала, соединенных между собой посредством по меньшей мере одной металлической втулки, которая захватывает выступающие внутрь части соответствующих деталей. - , . При осуществлении изобретения одна или каждая металлическая втулка, которая предпочтительно разделена продольно, может плотно прилегать к концам противоположных шпилек или тому подобного, выступающих внутрь трубчатой ручки из соответствующих формованных элементов, или может быть предусмотрена на каждом из ее концов или рядом с ними. с одним или несколькими направленными внутрь зазубринами, которые врезаются в противоположные шпильки, когда последние вставляются в соответствующие концы втулки. , , . Упомянутые шпильки могут иметь любое подходящее поперечное сечение, но если предусмотрены трубчатые шпильки, то при желании каждая металлическая втулка может быть выполнена с возможностью захвата внутренних поверхностей шпилек. - , , . Две формованные детали из пластикового материала предпочтительно имеют увеличенные концевые части, которые взаимодействуют, когда указанные формованные детали соединяются вместе, образуя в целом чашеобразную форму [Цена 3 ш. 6г.] корпуса передатчика и приемника, имеющие наружную резьбу для приема резьбовых торцевых заглушек. - [ 3s. 6d.] . Хотя в качестве материалов формованной ручки можно использовать термореактивный пластик, а также термопластичные материалы, использование последних материалов особенно желательно, поскольку без дополнительных затрат можно получить широкий диапазон различных цветов. , . Теперь в качестве примера будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой вид в вертикальной проекции ручного микротелефона, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение по линии А-А на Фиг.1 и показывает одну из форм металлической втулки; и фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фиг. 2, и показывает альтернативную форму металлической втулки. :. 1 - ; . 2 - - . 1 ; . 3 . 2 . Обратимся теперь к рис. 1 и 2 показан ручной микротелефон, содержащий трубчатую ручку 1, образованную парой термопластических пресс-форм 2 и 3. Фасонные детали 2 и 3 снабжены на каждом конце увеличенными частями, которые совместно образуют чашеобразные корпуса 4 передатчика и приемника, имеющие участки 5 с наружной резьбой для приема концевых колпачков с резьбой (не показаны). Как видно на фиг. 2, края молдингов 2 и 3 предпочтительно сращены вместе, чтобы предотвратить относительное перемещение между молдингами в вертикальном направлении, как показано на рисунке, и, при желании, на них можно нанести подходящий клей. стыки между молдингами. Горизонтально внутрь трубчатой ручки 1 из соответствующих молдингов 2 и 3 выступают две пары противоположных шпилек 6, и эти два молдинга зафиксированы. 840,808 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. . 1 2 - 1 2 3. 2 3 - - 4 5 ( ). . 2, 2 3 , , . 1 2 3 6 840,808 . Изобретатель: РОНАЛЬД ЭРНЕСТ ЧАРЛЬЗ БРАУН. :- . Дата подачи полной спецификации: ноябрь. : . 1,
1967. 1967. 2
Дата подачи заявления: январь. 10, 1957. № 1018/57. : . 10, 1957. . 1018/57. Полная спецификация опубликована 13 июля 1960 г. : 13,1960. Индекс при приемке: -Класс 40(4), J3E. :- 40(4), J3E. Международная классификация:-HO4m. :-HO4m. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся телефонных инструментов. . __Я. _, - - -- --- 2 840 808 вместе посредством разделенных в продольном направлении металлических втулок, одна из которых обозначена цифрой 7, и каждая из которых плотно надевается на концы пары противоположных шпилек 6. __I. _, - - -- --- 2 840,808 , 7, 6. На рис. 3 показана альтернативная форма соединительного элемента, состоящая из разъемной металлической втулки 8, снабженной рядом с каждым концом рядом направленных внутрь зазубрин или зубцов 9, которые вгрызаются в пластиковый материал шпилек и предотвращают разъединение двух молдингов. . . 3 8 9 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:05:26
: GB840808A-">
: :

840809-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840809A
[]
б хл., к. _ А_Н-ИО а Х; а ., . _ A_N- ; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 840,809 840,809 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -АЛЬФРЕД ГАМИЛЬТОН МакКИГ Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 10, 1957. : - : . 10, 1957. Дата подачи заявления: январь. 10, 1957. № 1025/57. : . 10, 1957. . 1025/57. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13,1960. Индекс в : -Класс 39(1), (5A: 5G: 5P3: 9B: 9D 12B1: 12B3:12B4:120:180:35), S4(:::::: :В:Р:В). :- 39(1), (5A: 5G: 5P3: 9B: 9D 12B1: 12B3:12B4:120:180:35), S4(:::::::::). Международная классификация:-C09k. H01л. :-C09k. H01l. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в ртутных люминесцентных электроразрядных лампах высокого давления или в отношении них. . ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 840,809 . 840,809 Страница 3, строка 57, вместо «2357AO» читать =2527A0» не исключает возможности присутствия в пределах разрядной оболочки других металлов, таких как кадмий или цинк, спектры которых также вносят вклад в свет от разряда, и является Следует понимать, что общее давление паров внутри разрядной оболочки превышает атмосферное давление при работе лампы. 3, 57, "2357AO" =2527A0" , , , . В таких лампах флуоресцентный материал используется либо для повышения эффективности лампы за счет преобразования в полезный видимый свет части невидимого ультрафиолетового излучения разряда, которое в противном случае было бы потрачено впустую, либо для улучшения свойств цветопередачи света. от лампы, добавляя свет того цвета, обычно красного или синего, в котором недостает света от разряда, или чтобы охватить оба объекта одновременно. - - , , , , . Для некоторых применений ламп желательно, чтобы внешние размеры были равны . . 80980/1(1)8455 200 9/60 бесполезно неэффективно. 80980/1(1)8455 200 9/60 . До недавнего времени наиболее известными материалами для использования в лампах упомянутого типа были сульфид цинка и сульфид цинка-кадмия, но они обладают плохой температурной стабильностью и не могут эффективно использоваться при температуре внешней оболочки, превышающей примерно 160°С; более того, они возбуждаются только длинноволновым ультрафиолетовым излучением в невидимом излучении разряда и не используют коротковолновое ультрафиолетовое излучение, которое также присутствует там, где оболочка разряда изготовлена из кварцевого стекла. , 160 .; - - - . Однако недавно были открыты три новых флуоресцентных материала, которые имеют гораздо лучшую температурную стабильность, чем сульфидные материалы, более эффективны, поскольку возбуждаются как коротковолновым, так и длинноволновым ультрафиолетовым излучением и излучают свет, богатый красным светом. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 23 сентября 1960 г. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , - , , , 23rd , 196o ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: АЛЬФРЕД ГАМИЛЬТОН МакКИГ Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 10, 1957. : - : . 10, 1957. Дата подачи заявления: январь. 10, 1957. № 1025/17. : . 10, 1957. . 1025/17. Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. 840,809 Индекс в :- 39(1), (5A: 5G 5P3: 9B 9D 12B1: 12B3: 12B4:120 18:35), S4( : ::::::: В). 840,809 :- 39(1), (5A: 5G 5P3: 9B 9D 12B1: 12B3: 12B4:120 18:35), S4( : :::::::). Международная классификация:-009к. ХОЛУ. :-009k. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в ртутных люминесцентных электроразрядных лампах высокого давления или в отношении них. . Мы, компания , британская компания , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , ..2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к ртутным электроразрядным лампам высокого давления, в которых разрядная колба окружена стеклянной внешней оболочкой, внутренняя поверхность которой покрыта флуоресцентным материалом, возбуждаемым излучением разряда для испускания света, который усиливает световой поток. от разряда при использовании лампы. . Термин «пары ртути высокого давления» не исключает возможности присутствия внутри разрядной оболочки других металлов, таких как кадмий или цинк, спектры которых также вносят вклад в свет от разряда, и его следует понимать как обозначающий, что общее давление паров внутри разрядной оболочки превышает атмосферное давление при работе лампы. " " , , , . В таких лампах флуоресцентный материал используется либо для повышения эффективности лампы за счет преобразования в полезный видимый свет части невидимого ультрафиолетового излучения разряда, которое в противном случае было бы потрачено впустую, либо для улучшения свойств цветопередачи света. от лампы, добавляя свет того цвета, обычно красного или синего, в котором недостает света от разряда, или чтобы охватить оба объекта одновременно. - - , , , , . Для некоторых применений ламп желательно, чтобы внешние размеры были такими, как . . как можно меньше, например, для облегчения проектирования оптического устройства, с которым лампа должна взаимодействовать в светильнике уличного освещения. Хотя использование кварцевого стекла (т.е. стекловидного плавленого кварца) для разрядной оболочки облегчает достижение компактности, возникает трудность, заключающаяся в том, что при разряде выделяется значительное количество тепла, и чем меньше внешняя оболочка, тем выше температура. он и флуоресцентный материал, содержащийся в нем, достигаются в процессе эксплуатации. Эффективность большинства флуоресцентных материалов быстро снижается при повышенных температурах, и внешняя оболочка не должна быть настолько маленькой, чтобы переносимый ею флуоресцентный материал при работе достигал такой высокой температуры, что становился бесполезно неэффективным. , - . (.. ) , , . . До недавнего времени наиболее известными материалами для использования в лампах упомянутого типа были сульфид цинка и сульфид цинка-кадмия, но они обладают плохой температурной стабильностью и не могут эффективно использоваться при температуре внешней оболочки, превышающей примерно 160°С; более того, они возбуждаются только длинноволновым ультрафиолетовым излучением в невидимом излучении разряда и не используют коротковолновое ультрафиолетовое излучение, которое также присутствует там, где оболочка разряда изготовлена из кварцевого стекла. , 160 .; - - - . Однако недавно были открыты три новых флуоресцентных материала, которые имеют гораздо лучшую температурную стабильность, чем сульфидные материалы, более эффективны, поскольку возбуждаются как коротковолновым, так и длинноволновым ультрафиолетовым излучением и излучают свет, богатый красным светом. длины волн, поэтому они очень подходят для использования в электроразрядных лампах на парах ртути высокого давления для достижения компактности с коррекцией цвета и хорошей эффективности. Этими материалами являются силикат бария, стронция, лития , активированный церием и марганцем, арсенат магния, активированный марганцем, и фторгерманат магния, активированный марганцем. , , , - , , . , , . Теперь мы обнаружили, что там, где главным требованием является высокая компактность, соответствующая хорошей эффективности и разумной степени цветокоррекции, еще более подходящим флуоресцентным материалом является ортосиликат кальция или ортосиликат кальция-стронция, активированный свинцом и марганцем. , , , . Ортосиликаты кальция и ортосиликаты кальция-стронция этого типа возбуждаются коротковолновым ультрафиолетовым излучением, излучая свет с длинами волн, близкими к красному концу спектра, и сами по себе известны, поскольку использовались или предлагались для использования в флуоресцентных электрических лампах на парах ртути низкого давления. газоразрядные лампы. Хотя эти материалы не вызывают заметного возбуждения длинноволновым ультрафиолетовым излучением, и по этой причине их обычно не рассматривают как очень подходящие для использования в ртутных лампах высокого давления, мы обнаружили, что они настолько устойчивы к температуре, что при очень высоких температурах их Эффективность коротковолнового ультрафиолетового излучения превышает эффективность трех недавно открытых материалов, ранее относящихся к комбинированному длинноволновому и коротковолновому ультрафиолетовому излучению в электроразрядной лампе на парах ртути высокого давления. - , . , , - - . Согласно изобретению в электроразрядной лампе на парах ртути высокого давления, упомянутой в данном случае, разрядная колба изготовлена из кварцевого стекла, внутренняя поверхность внешней оболочки покрыта флуоресцентным материалом, состоящим только из ортосиликата кальция или ортосиликата кальция-стронция. , активированная свинцом и марганцем, чтобы вызывать флуоресценцию ультрафиолетовым излучением с длиной волны 2537А', а внешняя оболочка настолько мала, что при нормальной работе лампы температура, достигаемая всем или большей частью люминесцентного материала, превышает 250°С. ' С. , , , 2537A', 250' . Нормальная работа лампы подразумевает работу лампы при номинальной мощности при предписанных условиях охлаждения. . Если лампа предназначена для работы без принудительного охлаждения, нормальной работой считается работа на неподвижном воздухе при температуре окружающей среды 200°С; термин «неподвижный воздух» подразумевает отсутствие каких-либо воздушных потоков, кроме конвекционных потоков, возникающих в результате нагрева лампы. , 200 .; " " . Внешняя оболочка предпочтительно имеет такую форму, чтобы гарантировать поддержание настолько однородной температуры флуоресцентного материала, насколько это практически возможно, и, конечно, не должна быть настолько маленькой, чтобы любая ее часть или любой колпачок, с которым он может быть оснащен, , становится настолько горячим, что при нормальной работе лампы быстро повреждается под действием тепла. , , , , , . Предпочтительно, разрядная оболочка в лампе в соответствии с изобретением имеет по существу форму короткой кварцевой трубки, имеющей электроды, впаянные в каждый конец, а внешняя оболочка имеет, как правило, овальную или цилиндрическую форму, в которой поддерживается разрядная оболочка. соосно 75 и примерно по центру внешней оболочки. 70 75 . Следует отметить, что конкретной целью, для которой может потребоваться флуоресцентный материал с очень маленькой внешней оболочкой 80 в лампе указанного типа, является создание светорассеивающего экрана вокруг разрядной оболочки для получения небольшого источника света. относительно низкой яркости, а также при использовании флуоресцентного материала ортосиликата кальция или ортосиликата стронция кальция 85 для формирования светорассеивающего покрытия потеря эффективности лампы, которая в противном случае была бы достигнута с использованием неактивных материалов покрытия, таких как диоксид кремния, что обычно было бы Следует избегать использования ортосиликата кальция или ортосиликата кальция или ортосиликата кальция, вносящего флуоресцентный свет в выходную мощность лампы даже при температурах до 6000 . 95 Флуоресцентный материал ортосиликата кальция или ортосиликата кальция или стронция, используемый для покрытия внутренней поверхности внешней оболочки в Лампа в соответствии с изобретением может быть изготовлена известным способом, а покрытие может быть нанесено путем промывки внутренней поверхности внешней оболочки суспензией материала в подходящем связующем, таком как нитроцеллюлоза, в соответствии с хорошо известными методами. известные методики. 80 - , 85 - , , 90 , , 6000 . 95 100 , , , - . 10. 10. Одна лампа в соответствии с изобретением теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. . Показанная лампа имеет кварцевую газоразрядную колбу 110, образованную из кварцевой трубки 1 с внутренним диаметром 19 миллиметров и закрытую с каждого конца зажимным уплотнением 2, чтобы обеспечить внутреннюю осевую длину газоразрядной колбы около 95 миллиметров. На каждом конце 115 разрядная оболочка снабжена электродом 3 типа активированного вольфрамового стержня, имеющим внешний конец уменьшенного диаметра, заделанный в соответствующий зажим 2 так, что электроды поддерживаются вдоль оси 120 трубки 1 с разрядным зазором. миллиметров между их противоположными внутренними концами. Каждый электрод соединен с одним концом молибденовой полоски 4, встроенной в соответствующий зажим 2, другие концы 125 которой полоски соединены с выводами питания, выходящими за пределы разрядной оболочки, известным образом. 110 1 19 2 95 . 115 3 - 2 120 1 . 4 2, 125 , . Разрядная оболочка 1 (содержащая наполнитель из ртути и аргона в известных 130 840 809 покрыта слоем ортосиликата кальция, активированного свинцом и марганцем, как показано заштрихованной областью 12. 1 ( 130 840,809 12. Лампа рассчитана на рассеивание 400 Вт при нормальной работе от источника переменного тока. 400 . образом) поддерживается, по существу, в показанном положении внутри стеклянной внешней оболочки, состоящей из цилиндрической основной части 6 с внутренним диаметром около 65 миллиметров, имеющей частично сферическую крышку 7 на одном конце и продолжающуюся на другом конце через соединительную часть. 8 приблизительно сферической кривизны, с горловиной 9 внутреннего диаметра около миллиметров и уменьшенного диаметра на внешнем конце. Размеры, отмеченные на чертеже , , и , составляют приблизительно миллиметры, 10 миллиметров, 155 миллиметров и 15 миллиметров соответственно. Внешняя рубашка заполнена азотом под давлением около 200 миллиметров ртутного столба. ) , , 6 65 - 7 , 8 , 9 , . , , , , 10 , 155 15 . 200 . Горловина 9 закрыта на внешнем конце герметичной опорной трубкой (не показана), через которую проходят провода для работы лампы, которые подключаются к выводам цоколя 10, прикрепленного к внешней оболочке уменьшенного диаметра. внешний конец шеи. 9 - ( ) , 10 . Разрядная оболочка поддерживается каркасом, проходящим между закрытым концом горловины 9 и выемкой 11, образованной в части 7 на другом конце внешней оболочки. 9 11 7 . Эта опорная конструкция для простоты исключена из чертежа, поскольку она не имеет прямого отношения к настоящему изобретению и может быть любого подходящего типа, различные формы которого хорошо известны в данной области техники. , , . В некоторых случаях разрядная оболочка 1 может быть снабжена вспомогательным пусковым электродом, связанным с одним из основных электродов 3, а опорная конструкция обычно также содержит резистор, через который вспомогательный электрод соединен с другим основным электродом. 1 3, . В соответствии с изобретением внутренняя поверхность внешней оболочки, включая выемку 11 и часть горловины 9, выполнена , 11 9,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:05:27
: GB840809A-">
: :

840810-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -ДЖОФРИ ЭЛМС. : - . Дата подачи Полной спецификации: 12 мая 1955 г. : 12, 1955. Дата подачи заявления: 13 мая 1954 г. № 2295/57. : 13, 1954. . 2295/57. (Выделено из заявки № 14011/54). ( . 14011/54). Полная спецификация опубликована: 13 июля 1960 г. : 13, 1960. Индекс при приемке:-Класс 40\3), А5(В3:С2). :- 40\3), A5(B3: S2). Международная классификация:-G08c. :-G08c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в схемах электронного разряда. . Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 10 , , .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 10 , , .1, , , , :- Настоящее изобретение относится к схемам генератора импульсов, управляемых фотоэлементами, и его цель - создать схему, которая относительно независима от частоты колебаний входного излучения вплоть до нуля, при этом амплитуда и форма электрических выходных импульсов практически не зависят от изменений частоты. . В данном описании термин «фотоэлемент» следует понимать как включающий преобразователи, чувствительные к инфракрасному излучению. , , . , "" - . Хотя изобретение имеет множество применений, одним из преимуществ является входная схема для схемы счетчика импульсов. , . В целом изобретение заключается во включении фотоэлемента в цепь управляющей сетки первого жесткого клапана, выходной сигнал которого подается на управляющую сетку второго жесткого клапана через трубку тлеющего разряда. Выходной сигнал второго клапана имеет импульсную форму и может использоваться для управления последующим устройством. . . Предпочтительная схема генератора импульсов согласно изобретению теперь будет подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий генератор импульсов, подключенный в качестве входа к счетчику импульсов. . В показанной схеме фотоэлемент 10 подключен между управляющей сеткой триода V1 и ответвлением 11 делителя переменного потенциала , подключенного между землей и линией отрицательного потенциала 12, что может [Цена 3s. 6г.] быть при - 100 вольт. Анод триода V1 подключен к одной стороне неоновой или аналогичной трубки тлеющего разряда 13 из инертного газа, другая сторона которой подключена к сетке второго триода V2 и к менее отрицательной линии 14, которая может находиться на -30 вольт. Выходной импульс снимается с анода триода В,. При поочередном изменении освещенности фотоэлемента 10 в выходной цепи триода V2 будут появляться попеременные положительные и отрицательные импульсы, и может потребоваться подавить один из них - например, с помощью диода Д, включенного параллельно выходу. . Неподавленные импульсы подаются на многокатодную трубку тлеющего разряда, обычно называемую «декатроном», обозначенную буквой . , 10 V1 11 12, [ 3s. 6d.] - 100 . V1 13, V2 14, -30 . ,. 10, V2, - , . - - ""- ,. Работа схемы заключается в следующем: когда фотоэлемент 10 темно, управляющая сетка триода V1 находится под потенциалом земли, и триод проводит ток, при этом его анодный потенциал находится на значении меньшем, чем необходимо для инициирования и поддержания тлеющего разряда. в трубке 13. Таким образом, сетка второго триода V2 удерживается на потенциале отрицательной линии 14, т.е. -30 вольт - и триод непроводящий. : 10 , V1 , , 13. V2 14-.. -30 - -. Когда фотоэлемент освещен, его сопротивление значительно снижается, и сетка первого триода V1 становится отрицательной, отключая триод. При этом анодный потенциал повышается до .. линейное значение, и трубка тлеющего разряда 13 выходит из строя. Это заставляет триод V2 внезапно проводить ток, создавая отрицательный импульс. По мере уменьшения освещенности фотоэлемента потенциал сетки первого триода растет до тех пор, пока при критическом потенциале триод не начнет проводить ток. Потенциал анода, таким образом, начинает падать, и при потенциале гашения трубка тлеющего разряда 13 отключается, внезапно переводя сетку второго триода V2 840,810 в минус и отсекая анодный ток. , , V1 , . .. , 13 . V2 , - . , , , . , 13 , V2 840,810 . В выходной цепи теперь появляется положительный импульс. - . Схема имеет верхний предел частоты, который задается временем ионизации трубки 13 тлеющего разряда, в то время как ее отклик распространяется до нулевой частоты, таким образом, он не зависит от частоты в этом диапазоне и дает одинаковую амплитуду и форму импульса. Поэтому, хотя он особенно подходит в качестве входной цепи для схемы счетчика, он также имеет ценность в любом другом приложении, где колебания освещенности выше и ниже узкого диапазона интенсивностей необходимы для срабатывания реле или сервомеханизма. 13, , . , , , . Жесткие клапаны V1, V2 при желании могут быть заменены транзисторами, и считается, что выражение «жесткий клапан» в данной спецификации включает такие эквивалентные устройства. V1, V2 , , , " " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:05:28
: GB840810A-">
: :

840811-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 23 января 1957 года. 23, 1957. 840,811 л-:-» т №2380/5 7. 840,811 -:- " . 2380/5 7. /! Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 февраля 1956 года. /! 8, 1956. Полная спецификация опубликована 13 июля 1960 г. 13, 1960. Индекс при приемке:-Класс 72, D3G(1M:2B:7H12). :- 72, D3G(1M: 2B: 7H12). Международная классификация:-C21b. :-C21b. ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 840,811 , 1949 . 840,811 В соответствии с разделом 15 Закона о патентах 1949 года в Спецификацию были внесены следующие поправки: Страница 2, строка 38, страница 6, строка 58, после «этой» вставки «расплавленный чугун выливается через перфорированный элемент». в верхней части башни с образованием дискретных капель», стр. 2, строка 42, стр. 69, строка 61i, после.», «направление», вставить «и что окисляющий газ вводится в указанную башню вблизи ее верха или низа. . " 15 , 1949, ; 2, 38, 6, 58, "" " ," 2, 42, 69 61i, ."," " . " На странице 6 удалить строки с 97 по 103 включительно. 6, 97 103 . Страница 6, строка i04, вместо «» читать «»10», вместо «10» читать «» Страница 7, строка 2, вместо «12» читать.» вместо «» читать «» Страница 7, строка 8 , вместо 1"13" читать "12". 6, i04, "" "10" "10" "" 7, 2, "12" ." "" "" 7, 8, 1"13" "12". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 9 октября 796 г. При нынешнем уровне развития техники он намного превосходит по гибкости любой более прямой метод, предложенный до сих пор, и позволяет производить сталь превосходного качества с гораздо меньшими затратами. , 9thz , 796t , . Тем не менее, есть возможности для повышения эффективности и экономики. Например, современная доменная печь производит чугун, который содержит в среднем от 0,9 до 2,5% кремния и от 3,5 до 4,5% углерода. Но в аффинажных печах обычно требуется полное удаление кремния, а большая часть производимой сегодня стали содержит не более 0,3% углерода. Это означает, что практически весь кремний и большая часть углерода должны быть удалены в рафинирующих печах. Операция рафинирования, конечно, является одной из самых дорогостоящих в производстве стали, и любое сокращение времени, необходимого для выполнения необходимого рафинирования, приведет к экономии огнеупоров, топлива и рабочей силы для каждой плавки и даже больше (цена 3 шиллинга 6 пенсов). ) ДС 92950/1(8)/.153 200 10/61 Использование объемного шлака и высокого содержания углерода приводит к образованию больших объемов газа, что препятствует удовлетворительной работе. Следовательно, большая часть производимой сегодня электропечной стали производится из холодной шихты. И несмотря на использование чугуна в мартеновском режиме, время рафинирования для 250-тонной плавки обычно составляет в среднем около 75 12 часов. , . , 0.9% 2.5% 3.5% 4.5% . , 0.3% . . , ( 3s. 6d. ) 92950/1(8)/.153 200 10/61 , . , . , 250- 75 12 . С момента открытия процесса рафинирования расплавленного чугуна продувкой его воздухом в конвертере предпринимались спорадические попытки приспособить этот процесс к обработке расплавленного чугуна либо проводить частичный рафинирование перед загрузкой его в мартеновскую печь. или, особенно на заре развития отрасли, производить сталь в более простой и менее дорогостоящей емкости, чем конвертер. 85 В некоторых предлагаемых методах чугун будет производиться, затвердевать, а затем переплавляться в вагранке. Переплавленное железо будет -' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 80 , , , , . 85 , , . -' ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ____ 23 января 1957 г. ____ 23, 1957. № 2380/5 7. 2380/5 7. -Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 февраля 19 56 г. - 8, 19 56. Полная спецификация опубликована 13 июля 1960 г. 13, 1960. Индекс при приемке:-Класс 72, D3G(1M:2B:7H2). :- 72, D3G(1M: 2B: 7H2). Международная классификация:-C21b. :-C21b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс рафинирования чугуна Мы, (ранее известная как ), расположенная по адресу 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата. Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Дональда Клива Хилти), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ( ), 30, 42nd , , , , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способу рафинирования расплавленного чугуна и, более конкретно, относится к способу рафинирования такого чугуна для использования в производстве стали. , . Традиционно практикуемый процесс производства стали является косвенным. Железную руду сначала восстанавливают для производства чугуна, а затем перерабатывают чугун для производства стали. . , . Хотя непосвященным эта система может показаться неэффективной и обходной, опыт показал, что, по крайней мере на нынешнем уровне развития техники, она намного превосходит по гибкости любой более прямой метод, предложенный до сих пор, и позволяет производить сталь высокого качества. качество за гораздо меньшую цену. , , , . Тем не менее, есть возможности для повышения эффективности и экономики. Например, современная доменная печь производит чугун, который содержит в среднем от 0,9 до 2,5% кремния и от 3,5 до 4,5% углерода. Но в рафинировочных печах обычно требуется полное удаление кремния, а большая часть производимой сегодня стали содержит не более 0,3 % углерода. Это означает, что практически весь кремний и большая часть углерода должны быть удалены в рафинирующих печах. Операция рафинирования, конечно, является одной из самых дорогостоящих в производстве стали, и любое сокращение времени, необходимого для выполнения необходимого рафинирования, приведет к экономии огнеупоров, топлива и рабочей силы для каждой плавки и даже больше (цена 3 шиллинга 6 пенсов). ) 840,811 важно, сделает возможным производство большего количества стали в каждой печи за определенный период времени. Это позволило бы увеличить производство стали без необходимости столь же увеличения капитальных вложений в рафинирование 50 печей. , . , 0.9% 2.5% 3.5 % 4.5% . , 0.3 % . . , ( 3s. 6d.) 840,811 , . 50 . За прошедшие годы на пути к этой цели были предприняты значительные шаги. Одним из наиболее важных из них было использование «горячего металла» в мартеновском производстве. В то время как первоначально чугун отливали и давали возможность затвердеть только для повторного плавления в рафинирующей печи, сегодня его собирают в «смесителе для горячего металла», который представляет собой сосуд, достаточно большой, чтобы вместить несколько плавок расплавленного чугуна. При использовании смесителя 60 можно получать большие объемы железа однородного состава. . " " . 55 , " " . 60 , . Загрузка расплавленного чугуна (жидкого металла) в мартеновскую печь экономит много времени. Однако технология горячего чугуна невозможна65 в дуговой печи, так как высокое содержание кремния в расплавленном чугуне приводит к образованию объемистого шлака, а высокое содержание углерода приводит к образованию больших объемов газа, и то и другое препятствует удовлетворительная работа. Следовательно, большая часть производимой сегодня электропечной стали производится из холодной шихты. И несмотря на использование чугуна в мартеновском режиме, время рафинирования для 250-тонной плавки обычно составляет в среднем около 75 12 часов. ( ) , . , 65 , , . , . , 250- 75 12 . С момента открытия процесса рафинирования расплавленного чугуна продувкой его воздухом в конвертере предпринимались спорадические попытки приспособить этот процесс к обработке расплавленного чугуна либо проводить частичный рафинирование перед загрузкой его в мартеновскую печь. или, особенно на заре развития отрасли, производить сталь в более простой и менее дорогостоящей емкости, чем конвертер. 85 В некоторых предлагаемых методах чугун будет производиться, затвердевать, а затем переплавляться в вагранке. Переплавленное железо затем подвергается воздействию потока воздуха при контакте с твердым топливом. Согласно другим предложениям, расплавленный чугун будет обрабатываться непосредственно струей воздуха, кислорода или, в некоторых случаях, водорода. В предложенных методах обрабатывающий газ направлялся на металл различными способами: наверх ванны в ковше; поперек струящегося потока металла в корыте; на поверхности каскадов металла, падающего с башни. , 80 , , , , . 85 , , . 2 840,811 . , , , , . , : ; ; . Однако ни одно из этих предложений не получило широкого коммерческого применения, поскольку все они имеют недостатки, такие как разрушение огнеупоров и потеря металла, которые перевешивают ожидаемые преимущества. , , , , . Основной целью настоящего изобретения является способ рафинирования расплавленного чугуна, который лишен недостатков предложенных ранее способов. Более конкретно, важным объектом изобретения является способ снижения содержания кремния и углерода в расплавленном чугуне за счет воздействия на него кислорода. . , . Другой задачей является способ рафинирования расплавленного чугуна, который можно интегрировать в традиционные операции по производству стали. . Еще одной задачей является получение рафинированного расплавленного чугуна, пригодного для загрузки в рафинирующую печь любого типа, такую как мартеновская или дуговая печь, в расплавленном состоянии. , , . Настоящее изобретение предлагает способ рафинирования расплавленного чугуна, который включает разделение расплавленного чугуна на отдельные капли, обработку указанных капель потоком окисляющего газа и сбор обработанных таким образом капель, отличающийся тем, что каплям разрешено свободно падать в вертикальный путь, по которому они подвергаются воздействию потока окисляющего газа, текущего в том же или противоположном направлении. - , , . На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез устройства, подходящего для использования в практике изобретения; Фиг.2 представляет собой технологическую схему процесса нефтепереработки, воплощающего изобретение, а фиг.3 представляет собой технологическую схему, аналогичную фиг.2, показывающую другой вариант осуществления способа по изобретению. . 1 ; . 2 , . 3 . 2 . Обнаружение большой площади поверхности каждой капли по отношению к ее массе позволяет быстро вступить в реакцию с окислительным газом, очень быстро удалить кремний из железа и частично обезуглероживать. Продолжительный контакт между расплавленным железом и кислородом приводит к существенному обезуглероживанию. . . Траектории падающих капель и окисляющего газа могут совпадать, но предпочтительно - в противотоке. , -. Хотя существует ряд способов диспергирования или дезинтеграции расплавленного железа, подлежащего обработке, например, путем выброса его из вращающегося сопла, направления потока на вращающийся барабан или путем столкновения высокоскоростных газовых потоков с потоком расплавленного железа, Самый удобный, эффективный и экономичный способ достижения этой цели, обнаруженный на данный момент, — пропустить расплавленное железо через перфорированную пластину, установленную наверху башни, очень похожую на дробильную башню. Для лучшего понимания работы изобретения и простого устройства для наилучшего его применения можно обратиться к рис. 1 чертежа. , , , , , , 70 . 75 , . 1 . Как показано, башня 10, имеющая огнеупорную футеровку 12, открыта с обоих концов. На стенах башни 80 может быть предусмотрено множество перегородок 14. На верхнем конце башни 10 расположен тигель 16, имеющий съемную перфорированную нижнюю пластину 18, предпочтительно из графита или оксида алюминия. Рядом с нижней частью башни расположено множество фурм 20, 85 для подачи кислорода, а под открытым нижним концом находится приемный ковш 22 для сбора обработанного железа. Для предотвращения выхода дыма и металла между ковшом 22 и башней 10 предусмотрен уплотнительный элемент 23. 90 Выходное отверстие 24 для выхлопных газов, дыма и дыма предусмотрено рядом с верхом башни 10. , 10 12 . 14 80 . 10 16 , 18, . 20 85 , 22 . , 23 22 10. 90 24 , , 10. При реализации изобретения с использованием только что описанного устройства расплавленный чугун 95, подлежащий обработке, выливается из ковша 26 в тигель 16, откуда он проходит через перфорированную пластину 18, которая способствует образованию отдельных капель. Капли свободно падают в башню 10. Кислород 100 вводится через фурмы 20 и течет параллельно, но противотоку пути падающих капель. При использовании перегородок некоторые капли могут упасть на них и отскочить. Обработанный металл 105 собирается в приемном ковше 22, а отходящие газы, дым и дым выходят через выпускное отверстие 24. Кроме того, в соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения кислород может вводиться через фурмы 110, расположенные рядом с верхом башни, чтобы течь одновременно с падающими каплями, при этом выхлопные газы в таком случае отводятся через выпускное отверстие вблизи нижней части башни. башня. 115 Выдающимся преимуществом способа по изобретению, проводимого, как описано, является легкость, с которой его можно интегрировать в традиционную практику производства стали. , , 95 26 16 18 . 10. 100 20 - . , . 105 22, , 24. , , 110 , . 115 - . Ссылка на фиг. 2 и 3 иллюстрируют такое интегрирование. . 2 3 120 . Например, металл, подлежащий обработке, извлекается из обычного смесителя горячего металла и подается в колонну, где он подвергается воздействию окисляющего газа. Обработанный металл 125 и шлак поступают в ковш, а горячий металл, отделенный от шлака, может быть подан непосредственно в рафинирующую печь, например дуговую печь (рис. 2), или в мартеновскую печь (рис. 3). Выхлопные газы, дым 130 840 811 вентиляции, как технически, так и экономически. При правильном размере капли и высоте башни 70 количество кислорода должно немного превышать стехиометрическое количество, необходимое для окисления кремния, марганца и углерода, при этом углерод окисляется до монооксида углерода. для того, чтобы произошли желаемые реакции, необходимо, чтобы некоторое количество железа окислилось по закону действующих масс, но соотношение кислорода к железу не должно сильно превышать стехиометрическое количество других элементов или неэкономически большие количества. железо окислится, а кислород будет потрачен впустую. , . 125 (. 2) (. 3). , 130 840,811 , . 70 , , , . 75 , , . Температура обрабатываемого металла должна быть достаточно высокой, чтобы он не затвердевал в тигле, но при этом он не должен сильно перегреваться. Металл, взятый непосредственно из смесителя горячего металла, имеет подходящую температуру. Реакции, происходящие в башне, являются экзотермическими, и при соответствующих условиях эксплуатации металл, поступающий в приемный ковш, имеет более высокую температуру, чем необработанный металл. Как будет объяснено ниже, это имеет большое значение. Успешное удаление кремния-95 и углерода было достигнуто при начальной температуре металла от 1300°С до 1700°С, но, как указано выше, нет необходимости нагревать металл до такой высокой температуры. 100 Как указано выше, был проведен ряд крупномасштабных испытаний изобретения. 85 , . . , 90 . , . 95 1300' 1700'., , . 100 , . В одной из таких серий использовалась башня высотой 22 фута (6,7 метра) и внутренним диаметром 16 дюймов (40,6 см). Башня была облицована шамотным кирпичом купольного качества, а тигель и приемный ковш – магнезиальным цементом. В первых пяти запусках, указанных в таблице ниже, использовались три водоохлаждаемые фурмы диаметром 4 дюйма (6,4 мм), направленные вверх под углом 110, составляющим 15 градусов. В предпоследнем запуске, указанном в таблице, были предусмотрены четыре фурмы диаметром 1 дюйм (12,7 мм), расположенные под прямым углом к оси башни. В последнем табличном эксперименте газовая смесь 115, содержащая 43% кислорода и 57% азота, пропускалась через четыре фурмы диаметром три дюйма (76 мм). 22 (6.7 ) 16 (40.6 .) . , . , 4 (6.4 .) 110 15 . , (12.7 .) . , 115 43% 57% (76 .) . При каждом проходе башня, тигель и приемный ковш предварительно нагревались до температуры 6500°С. , , , 6500C. до 950°С. кроме первого, как будет объяснено ниже. Кислородное дутье включали непосредственно перед заливкой расплавленного чугуна в тигель. Пробы железа для анализа были взяты из тигля, нескольких разных мест башни и из приемного ковша. Результаты этих анализов и другие данные представлены в таблице. 950'. , . . 125 , , . . В каждом случае образец 1 представляет собой необработанное железо, образец 130 представляет собой обработанное железо, а образцы 2, 3 и 4, взятые каждый из разных заранее выбранных мест в башне. В каждом из описанных испытаний, кроме последнего, в качестве обрабатывающего газа использовался чистый кислород. 135, и дым обрабатывают в подходящем аппарате, о котором более подробно будет сказано ниже, для удаления дыма и извлечения железа. 1 , 130 5 , 2, 3, 4 . , . 135 . Газ, который при наиболее желательных условиях эксплуатации имеет высокую теплотворную способность, может быть использован по желанию. , , . Ряд реальных испытаний по переработке больших количеств чугуна продемонстрировал не только то, что этот процесс эффективен, быстр и экономичен, но и то, что существует ряд переменных. Например, одной из переменных является размер капель. На это в некоторой степени влияет размер перфораций в пластине 18. Капли не должны быть настолько маленькими, чтобы они могли быть унесены взрывной волной вверх и за пределы башни, но, как правило, чем они меньше, тем быстрее происходит удаление кремния и углерода, а для заданной дистанции падения тем полнее желаемый результат. реакция. В некоторых испытаниях отверстия диаметром 11 дюймов (1,6 мм) были успешно использованы в башне высотой 22 фута (6,7 метра). С другой стороны, в той же башне обезуглероживание не было достигнуто при использовании отверстия диаметром дюйм (22 мм) в перфорированной пластине; тогда как при использовании отверстий диаметром три дюйма (12,7 мм) достигалось частичное рафинирование. В общем, существует некоторая корреляция между размером капли и высотой башни. , , . , , . 18. , , . , -11 (1.6 .) 22 (6.7 ) . , , - (22 .) ; (12.7 .) , . , , . Таким образом, для достижения такого же измельчения крупных капель, как и мелких, при прочих равных условиях требуется более высокая башня. , , . Эффективную высоту башни можно изменить путем установки или удаления перегородок или путем поднятия или опускания фурм. . Другой переменной является чистота кислорода. Испытания показали, что в способе по изобретению рафинирование расплавленного железа может быть достигнуто за счет использования воздуха, обогащенного кислородом воздуха или чистого кислорода в качестве окислительного газа. Как будет объяснено ниже, когда используется кислород, его чистота может использоваться в качестве фактора управления процессом. Разумеется, чем ниже чистота кислорода, тем больший общий объем газа необходимо использовать. . , , , - . , , . , , . Хотя, как только что было сказано, в способе по изобретению можно использовать воздух или воздух, обогащенный кислородом, а также чистый кислород в качестве окисляющего газа, обычно для наибольшей эффективности процесса будет желательно использовать кислород. чистотой не менее 95%. Использование чистого газа не только ограничивает объем обрабатываемого газа, но также обеспечивает большую сохранность тепла, поскольку не требуется нагревать большие объемы инертного газа. Кроме того, более быстрая реакция достигается при использовании чистого кислорода и, следовательно, может потребоваться более короткая колонна. Кроме того, как уже указывалось, в идеальных условиях образующийся в процессе выхлопной газ должен иметь высокую теплотворную способность, и использование чистого кислорода в качестве окислительного газа, конечно, повысит качество выхлопного газа в качестве топливного газа. , , , - , , 95% . , . , , , . , , , , . Соотношение кислорода к расплавленному металлу шихты имеет чрезвычайно важное значение для успешной работы процесса в 840,811 840,811 Фунтов металла 300 500 300 300 300 1000 1000 Килограммов шихты. in840,811 840,811 300 500 300 300 300 1,000 1,000 . 136 227 136 136 136 454 454 %/ Номер образца кремния 136 227 136 136 136 454 454 %/ . 2
3 4 5 0.99 0.98 - 0,33 0,91 0,72 - 0,03 - - 0,53 0,04 - 0,11 0,00 0,00 1,8i - - 0,026 - - - 0,05 - - - 0,03 Расход кислорода куб.футов/час. а также. дж час. 3 4 5 0.99 0.98 - 0.33 0.91 0.72 - 0.03 - - 0.53 0.04 - 0.11 0.00 0.00 1.8i - - 0.026 - - - 0.05 - - - 0.03 ../. .. . 9,000 255 12,000 340 12,000 340 12,000 3.40 12,000 340 20,000 566 20,000 566 % углерода Номер образца 9,000 255 12,000 340 12,000 340 12,000 3.40 12,000 340 20,000 566 20,000 566 % . 1 4.16 3.77 3.88 3.94 4.01 4.20 4.12 2 3 4 5 4.09 4.00 3.70 3.49 3.60 3.60 1 4.16 3.77 3.88 3.94 4.01 4.20 4.12 2 3 4 5 4.09 4.00 3.70 3.49 3.60 3.60 - 2,90 - - 3,80 2,08 - - 3,00 1,50 3,78 2,98 - 2,49 - - - 1,4i - - - 2,40 Проверка данных, представленных в табл.! Мы покажем, что способ изобретения является быстрым и эффективным. Уменьшение содержания кремния до не более 0,05%: - 2.90 - - 3.80 2.08 - - 3.00 1.50 3.78 2.98 - 2.49 - - - 1.4i - - - 2.40 ! . 0.05%,: в партии расплавленного чугуна весом 1000 фунтов (454 кг) и существенное снижение содержания углерода в нем было достигнуто менее чем за 3 три минуты в последних двух проходах. 1,000 (454 .) than3 - . Из сравнения приведенных данных видно, что для достижения значительного обезуглероживания должно произойти существенное обескремнивание. В дополнение к этим данным указывается, что марганец также по существу полностью удаляется способом по изобретению. , . , , , . В первом испытании, указанном в таблице, башня была предварительно нагрета всего до 350CC. В других испытаниях, в которых была достигнута более эффективная обработка, башню предварительно нагревали до 650-950°С, что указывает на то, что предварительный нагрев башни важен для успешной работы и что температура башни обычно должна быть не менее 650°С. . перед заливкой металла. До момента повреждения футеровки чем выше температура башни перед заливкой, тем лучше, поскольку чем выше температура башни, тем эффективнее удаление кремния и углерода при меньшем окислении железа. Разумеется, во время непрерывной работы способа по изобретению башня будет оставаться нагретой. , 350CC. , 650 . 950 ., 650 . . , , , , . , . В каждом из описанных испытаний перфорированная пластина первоначально имела 50 отверстий диаметром 1 дюйм (3,2 мм), за исключением шестого, в котором использовалась пластина с девятью отверстиями диаметром 1 дюйм (6,4 мм), а последнее в были использованы 12 отверстий диаметром 1 дюйм (6,4 мм). В ходе второго испытания отверстия увеличились примерно до дюйма (12,7 мм); тем не менее, была достигнута практически полная декремнизация. , 50 ' (3.2 .) , ' (6.4 .) 12 (6.4 ) . , - (12.7 .); , . В пятом и шестом испытаниях, указанных в таблице, температура обрабатываемого металла составляла не менее 100°С. выше, чем у 45 необработанного чугуна. , 100CC. 45 . Например, в случае избыточной вязкости может быть желательно использовать флюс для высококремнистого шлака, образующегося в процессе Le2. , , ,Le2 . Этого можно добиться просто добавлением плавящегося материала в приемный ковш или добавлением его в башню путем увлечения потоком кислорода. В двух последних плавках, указанных в таблице выше, использовался флюс, добавляемый в приемный ковш. В обоих случаях использовался известняк (30 фунтов (12,6 кг)) и в шестом испытательном фунте (0,227 кг) добавлялся плавиковый шпат. 50 . , . (30 (12.6 .)) , (0.227 .) . Во всех испытаниях наблюдалось значительное кипение в приемном ковше, что указывает на то, что там продолжается реакция, предположительно между металлом и оксидом железа в шлаке. Помимо обезуглероживания металла, эта ковшовая реакция способствует восстановлению части ранее окисленного железа 65 и тем самым повышает общую экономичность процесса. Использование флюса имеет тенденцию ускорять такую реакцию в ковше. Обычно используемый флюс должен быть щелочным. Предпочтительно используют известь, известняк, доломит или другой известняковый материал. 60 , . , 65 - . . . , , , , . Во время выполнения процесса. образуется значительное количество дыма. Этот дым можно обработать, пропустив его через любое устройство для очистки дыма, такое как скрубберы или осадители, и извлекая железо из удаленного оксида железа. . . - 75 . Предпочтительной обработкой является пропускание дыма в камеру, наполненную коксом, как описано в патенте Великобритании № 827622 (заявка 34913/56). - . 827622 ( 34,913/56). Достичь максимальной выгоды от способа изобретения при производстве стали и наибольшей экономии тепла. , . процесс следует вести так, чтобы получать обработанный металл при температуре, существенно превышающей температуру расплавленного чугуна из смесителя. Наиболее желательно, чтобы . 85 . , . 1 2 3 4 6 Номер запуска. 1 2 3 4 6 . 3
4 6 4 6 Время Минуты 1,90 1,00 2,50 2,00 2,25 2,90 2,90 1 1,03 0,91 0,98 1,31 1,96 1,19 1,0 840811 обрабатываемый металл должен иметь температуру 1,5500С. до 1,650°С.