Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22320
.txt 840663-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840663A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве вспученных термопластических смол Мы, - & - , акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства легких материалов, имеющих в качестве основы термопластичные синтетические смолы. . ' , - & - , , , , , , , : . Пористые массы на основе термопластичных синтетических смол широко используются в промышленности. . Для их производства применяют различные методы, при которых, как правило, размягченную нагреванием массу синтетической смолы расширяют с помощью порообразователя или разрыхлителя. , . Также уже предлагалось смешивать пористые отдельные частицы термопластичных синтетических смол с различными связующими или клеями и получать из этих смесей формованные изделия. Однако значительные трудности возникают при смешивании очень легких пористых отдельных частиц термопластичных синтетических смол, которые часто имеют объемную плотность всего лишь около 10-20 граммов на литр, со значительно более тяжелыми связующими веществами. Поэтому равномерное покрытие пористых отдельных частиц возможно, особенно при использовании небольшого количества связующего, только после очень интенсивного и предварительного перемешивания. . , , , 10 20 , . -- . Объектом настоящего изобретения является способ производства легких материалов, с помощью которого можно превращать расширяющиеся отдельные частицы термопластичных синтетических смол и твердого связующего агента в легкие материалы, в которых расширенные отдельные частицы окружены или заключены в них. в твердом связующем. . Эта цель достигается в соответствии с настоящим изобретением путем смешивания расширяющихся отдельных частиц термопластичной синтетической смолы со связующим веществом, которое является твердым при комнатной температуре и которое размягчается при температуре ниже температуры размягчения термопластической синтетической смолы, и расширения полученной смеси. путем нагревания до температуры выше диапазона размягчения термопластической синтетической смолы. Таким образом достигается равномерное смачивание отдельных частиц, а также полное покрытие вспученных частиц связующим веществом. Нагревание смеси осуществляют предпочтительно при перемешивании до достижения оптимального расширения частиц. Затем смесь можно нанести в рыхлой форме, например, на дерево, картон или металл, и дать ей остыть, подвергая ее легкому сжатию. Подходящими связующими, которые не должны растворять вспенивающуюся синтетическую смолу при плавлении при нагревании, являются, например, битум, парафин, воски, канифоль, шеллак, синтетические смолы, например, на основе циклогексанона и формальдегида, а также другие органические связующие и смеси указанные продукты друг с другом или с смягчителями, наполнителями, красителями и т.п. . . - - . . , , , . , , , , , , , , , . К связующим также можно добавлять растворители или разбавители, но они не должны растворять вспенивающуюся синтетическую смолу. , . Расширяющиеся отдельные частицы термопластичных синтетических смол могут быть получены известными способами. В качестве примеров подходящих термопластичных синтетических смол можно упомянуть стирольные полимеры, такие как полистирол или сополимеры стирола с акрилонитрилом, винилкарбазолом или другими моновиниловыми соединениями, или термопластичные сополимеры стирола с небольшими количествами дивиниловых соединений, таких как дивинилбензол, а также полиметакриловые смолы. метиловый эфир кислоты и поликсилхлорид. Среди вспенивающих агентов, которые должны содержаться в этих термопластичных синтетических смолах, особенно предпочтительны легколетучие жидкости или газы, которые испаряются, когда термопластичная синтетическая смола нагревается до температур, превышающих ее диапазон размягчения. Однако могут быть использованы и другие расширяющие агенты, например газы под давлением, растворенные газы или соединения, расщепляющие газ. Легко летучие алифатические или циклоалифатические углеводороды, имеющие точки кипения или пределы кипения примерно от 0 до 58°С, особенно подходят для полимеров стирола. . , , , , . . . , , , . 0 58 . . Расширяющиеся частицы термопластичных синтетических смол расширяются в несколько раз по сравнению с их первоначальным объемом при нагревании до температур, превышающих диапазон их размягчения. Как правило, достаточно нагрева до температуры, которая превышает диапазон размягчения термопласта максимум на 30-500°С, но можно использовать и более высокие температуры при использовании вспенивающих агентов, которые сначала становятся активными при более высоких температурах. . 30 500 . , . Соотношение между расширяемыми частицами и связующим агентом может варьироваться в широких пределах. Как правило, используют от 10 до 90 весовых частей расширяющихся частиц синтетической смолы с 90-10 частями связующего, причем предпочтительные пропорции составляют от 30 до 50 частей частиц синтетической смолы на 70-50 частей связующего. Соответственно, разная объемная плотность. получается в зависимости от содержания расширяющихся синтетических частиц рез-см. . 10 90 90 10 , 30 50 70 50 - . При высокой доле связующего получают формованные изделия, обладающие более высокой прочностью на сжатие. , . Легкие материалы, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать самыми разными способами, например, в качестве изоляционного материала от холода, тепла и звука, для заполнения полых пространств, для придания лодкам непотопляемости, в качестве изоляции чердаков, крыш и черепицы, а также в качестве изоляционного материала. поплавки, кожухи для труб, настенные покрытия, декоративные материалы и тому подобное. Режущими операциями, например распиливанием, а также с помощью нагретой проволоки, из легких материалов можно изготавливать изделия определенной формы. Фасонные изделия могут быть дополнительно снабжены покрытием, например огнезащитным покрытием, слоем лака или растворными или цементными покрытиями. К легким материалам также можно приклеивать или иным образом наносить различные материалы, например фанерные плиты, пластиковые пластины, металлическую фольгу, ткани, отверждаемые смолы со вставками из стекловолокна и т.п. , , , , , , , , , , . , , , . , - , . , , , , , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части, указанные в примерах, представляют собой весовые части. ПРИМЕР 1. 60 частей битума, имеющего температуру плавления 550°С, смешивают с 40 частями тонкоизмельченного колистирола , имеющего температуру плавления 82°С (размер частиц от 2 до 3 миллиметров). содержащий 8';' гексана в качестве пенообразователя. Смесь нагревают при 105°С в течение 14 минут при механическом перемешивании. Таким образом, происходит значительное увеличение объема. Затем смесь помещают в прямоугольную полость, выстланную бумагой, слегка прижимают и оставляют охлаждаться. Получают изделие сверхлегкого веса, имеющее удельный вес .13. Изделие подходит в качестве изоляционного материала для холодильной камеры. Вспененную смесь можно наносить и ленифе, например на плоскую кровлю. . 1 60 550 . 40 - 82G . ( 2 3 ) 8';' . 105 . 14 . . , . .13. , . , . ПРИМЕР 2 50 частей парафина с температурой плавления 53°С и 30 частей смолистого продукта конденсации циклогексанона и формальдегида с температурой плавления 55°С, а также 80 частей полиметилметакрилата с температурой плавления 94°С, содержащего вспенивающий агент и частицы размером от 3 до 5 миллиметров смешивают вместе. Смесь нагревают до 1150°С при перемешивании в течение 30 минут. Метилполиметакрилат содержит в качестве пенообразователя 10 мкл петролейного эфира с температурой кипения от 30 до 60°С. Затем смесь помещают в полую форму, имеющую полусферическое полое пространство, и дают остыть до комнатной температуры при слабом давлении. Вынимают легкий предмет полусферической формы, имеющий удельный вес 0,21. Легкий материал подходит в качестве декоративного материала. 2 50 53Q . 30 55" ., 80 94Q . 3 5 . 1150 . 30 . 10 /á , 30 60" . . 0.21. . ПРИМЕР 3 40 частей битума с температурой плавления 60°С смешивают с 60 частями вспенивающегося мелкозернистого полистирола с температурой плавления 82°С (размер частиц от 2 до 3 миллиметров), содержащего в качестве пенообразователя около 10% петролейного эфира. температуры кипения от 35 до 55°С. Смесь нагревают до 100°С в течение 10 мин при механическом перемешивании и затем вводят в нагретый распылитель. Содержимое краскопульта распыляют на ровную поверхность через сопло диаметром 8 миллиметров под действием сжатого воздуха при температуре 1600°С. Получают формованное изделие со сплошным пористым покрытием. Таким же образом можно закрыть или обернуть вертикальные стены или трубы, которые необходимо изолировать, например, от проникновения холода. 3 40 60" 60 - 82" . ( 2 3 ) 10% 35 55 . 100" . 10 . 8 1600 . . . ПРИМЕР 4 50 частей клея из шкур, имеющего температуру плавления около 55°С, смешивают с 50 частями вспенивающегося мелкодисперсного полистирола, имеющего температуру плавления 820°С, который содержит около 1000 петролейного эфира с температурой кипения 350°С. до 55°С и 1 часть гексаметилентетрамина. Смесь нагревают до 1000°С при механическом перемешивании в течение 20 мин и вносят в цилиндрическое полое пространство, слегка прессуют и охлаждают в этом состоянии до температуры ниже предела размягчения полистирола и ниже предела размягчения клея. Получают легкое изделие с удельным весом 0,15, из которого операциями резки можно получать отдельные профилированные изделия. Также возможно отрезать тонкие слои от изделия цилиндрической формы с помощью нарезной машины. 4 50 55" . 50 , - 820 . 350 55" . 1 . 1000 . 20 , . 0.15 . . Они подходят для гашения колебаний, в качестве изоляционного материала и т.п. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства легких материалов из расширяемой термопластической синтетической смолы, содержащей пенообразователь, который включает смешивание расширяющихся отдельных частиц термопластичной синтетической смолы со связующим веществом, которое является твердым при комнатной температуре и размягчается при температуре ниже диапазона размягчения термопластическую синтетическую смолу, которая не растворяет указанную расширяющуюся синтетическую смолу при нагревании, и расширение полученной смеси путем нагревания до температур, превышающих диапазон размягчения термопластичной синтетической смолы, с образованием отдельных пористых частиц термопластической синтетической смолы, полностью покрытых связующим веществом. : 1. , . 2.
Способ по п.1, в котором используют расширяющиеся отдельные частицы стирольного полимера и в качестве связующего агента битум. 1 , , . 3.
Процесс производства легкого материала по существу аналогичен описанному в любом из предшествующих примеров. . 4.
Легкие материалы, полученные способом по любому из пп.1-3. 1 3. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:02:03
: GB840663A-">
: :
840665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ФИЛИПП ДЖОРДЖ ТЕРНЕР и ДЖОРДЖ РОБЕРТ СТЮАРТ 8409665 Дата подачи Полная спецификация: февраль. 17, 1958. : 8409665 : . 17, 1958. Дата подачи заявления: февраль. 19, 1957. № 5627/57. : . 19, 1957. . 5627/57. (Дополнительный патент к № 830472 от янв. 21, 1958. ) Полная спецификация опубликована: 6 июля 1960 г. ( . 830,472, . 21, 1958. ) : 6, 1960. Индекс при приемке: Классы 83(2), A166; и 83(4), П(3:16А). :-- 83(2), A166; 83(4), (3: 16A). Международная классификация: 1-B1алк. Б23п. :1-B1alc. B23p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к полым лопаткам турбины или компрессора. Мы, & , британская компания из , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изготовлению заготовки для лопатки турбины или компрессора с цельным основанием и внутренними охлаждающими каналами путем частичной экструзии лопатки. заготовка с продольными отверстиями, заполненными материалом, который течет с металлом заготовки и может быть удален после экструзии. , & , , , , , ..1, , , , : . В нашей Заявке № 2153/57 (серийный №. . 2153/57 ( . 830472) мы описали и заявили процесс, в котором продольные отверстия, выполненные в заготовке и впоследствии заполненные, имеют большую площадь поперечного сечения на некоторой части их длины, чем на остальной части; некоторая часть или вся та часть заготовки, в которой отверстия имеют большую площадь поперечного сечения, деформируется в заготовку для собственно лопатки, остальная часть заготовки с деформацией или механической обработкой или без нее образует корень. 830472) - ; - , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы делаем отверстия глухими так, чтобы они лишь немного заходили в ту часть заготовки, которая после экструзии образует корень и, следовательно, не пройдет через экструзионную матрицу, и заполняем эти отверстия наполнителем. Затем мы просверливаем отверстия в той части, которая должна сформировать корень, причем эти отверстия имеют меньшую площадь поперечного сечения, чем другие, и проникают в наполнитель в других отверстиях на небольшое расстояние, после чего мы помещаем наполнитель в каждое меньшее отверстие, чтобы сформируйте патрубок в наполнителе в отверстии большего размера. , . , - , . С помощью нашего изобретения мы можем сделать конечные охлаждающие каналы практически такой же площади поперечного сечения, которая необходима по всей лопатке; мы можем гарантировать, что в корне ели или аналогичной формы [Цена 3 шилл. 6г.] устья ходов будут находиться в пределах тонкого основания корня, поскольку их можно просверлить именно в необходимых положениях; сверление выполняется на исходной заготовке, которая может иметь простую геометрическую форму (обычно форму параллелепипеда) и, таким образом, легко и точно фиксируется, так что отверстия меньшего размера могут быть точно расположены; а поскольку отверстия меньшего размера, просверленные через корень, прорываются в наполнитель, в металле заготовки не образуются заусенцы, а после выдавливания и удаления наполнителя, обычно путем кислотного выщелачивания, внутренние контуры отверстий будут гладкими. До сих пор не удавалось получить все эти преимущества в сочетании. - ; - [ 3s. 6d.] , ; , ( ) , ; , , , . . Процесс согласно изобретению проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: на фиг.1 изображена заготовка; и на фигуре 2 показана заготовка после экструзии. , : 1 ; 2 . На рисунке 1 прямоугольная заготовка показана под номером 1, в ней с одного конца просверлены глухие отверстия, заполненные стержнями присадочного материала 2. Затем заготовку помещают в оправку, а на другом конце просверливают отверстия меньшего размера для проникновения в присадочный стержень 2 и заполняют стержнями присадочного материала 3, которые образуют втулки в присадочных стержнях 2. 1 1 , 2. 2 3, 2. Затем заготовку частично экструдируют через матрицу с образованием заготовки лезвия, при этом экструзию останавливают, когда почти вся часть заготовки, содержащая глухие отверстия, проходит через матрицу. Заготовка лопатки содержит часть 4 примерно правой площади поперечного сечения самой лопатки и корневую часть 5. , . 4 - 5. Детали 4 и 5 могут быть преобразованы в окончательную форму любым удобным способом, например 4 5 , .. методом механической обработки или штамповки. -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:02:06
: GB840665A-">
: :
840666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840666A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в усилителях, использующих транзисторы, или относящиеся к ним Мы, , британская компания из Тафлоу Корт, Таплоу, Бакингемшир, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим усилителям и, более конкретно, к усилителям, использующим транзисторы, которые, как и оценены по достоинству, предлагают различные преимущества в плане экономии места и снижения потребления электроэнергии. Хотя хорошо известно, что транзистор обладает некоторыми свойствами, сравнимыми со свойствами термоэмиссионного клапана, и может использоваться в качестве усилителя, при использовании транзисторов в качестве усилителей со специфическими характеристиками возникают различные проблемы. Эти проблемы усугубляются там, где желательно, чтобы усилитель мог работать с очень широкой полосой частот, например, в системах связи с несущим током, включающих до 120 каналов. </ 1> ' , - , , - , , , , , : , , , . - , . , 120 . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный широкополосный усилитель, использующий транзисторы и; подходит для удовлетворения других требований системы несущего тока, таких как предложено выше. - ; . Согласно одной особенности изобретения усилитель включает в себя множество каскадно включенных понижающих трансформаторов, каждая пара которых соединена вместе посредством транзисторного усилителя, образуя сеть согласования импеданса с единичным коэффициентом усиления по току. , - -- . Согласно другому признаку изобретения транзисторный усилитель содержит по меньшей мере два каскада, каждый из которых использует отрицательную обратную связь, так что коэффициент усиления по току каскада по существу равен единице, причем усилитель включает понижающие трансформаторы на входной и выходной сторонах каждого каскада, так что Заметный выигрыш по току получается от усилителя в целом. , , - . При правильном выборе компонентов легко можно обеспечить усиление в 28 дБ с помощью двух каскадов усиления, состоящих из одинаковых пар транзисторов. Удобно может быть организовано так, чтобы первый транзистор каждой пары использовал конфигурацию с общей базой, а второй - конфигурацию с общим эмиттером, но это не является существенным, и в некоторых случаях может быть более желательным, чтобы оба транзистора использовали схему с общим эмиттером. связи. 28 . - - - . Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного способа его реализации, которое следует рассматривать вместе с чертежами, сопровождающими предварительное описание, и сопроводительным чертежом. На чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию, в виде блок-схемы показана компоновка двухкаскадного усилителя и указаны возможные значения различных компонентов, которые даны только в качестве примера. Представленные цифры даны при условии, что первый транзистор в каждом усилителе использует соединение с общей базой. Прилагаемый рисунок представляет собой подробную принципиальную схему возможных соединений для одного усилительного каскада, при этом предполагается, что оба транзистора используют режим подключения с общим эмиттером. - . - . - - . , - - . Учитывая сначала общую компоновку чертежа, сопровождающего предварительную спецификацию, предполагается, что входной сигнал поступает от источника с сопротивлением 200 Ом, а нагрузка также имеет полное сопротивление 200 Ом, что является типичным значением для кабеля. Вход подается на трансформатор , который представляет собой понижающий трансформатор с соотношением сторон 2:1 и вторичным сопротивлением 50 Ом, а первый каскад усилителя имеет входное сопротивление порядка 5 Ом, включенное последовательно с резистором. 45 Ом. Усилитель на транзисторе с общей базой T1 дает коэффициент усиления по току , равный единице, тогда как предполагается, что усилитель на транзисторе с общим эмиттером T2 имеет коэффициент усиления , равный 20. Весь выходной сигнал транзистора Т'2, представляющий усиление 26 дБ, подается обратно на вход усилителя Т1, в результате чего общий ток , 200 200 . - 2: 1 50 5 45 . - T1 - T2 20. '2 26 - T1 - <Описание/Страница номер 2> </ 2> Прирост ренты пары равен единице. Однако такое расположение, как хорошо известно, существенно снижает содержание гармоник, так что искажения становятся очень небольшими. Трансформатор TR2 показан с понижающим коэффициентом 10:1, и снова вторичная обмотка имеет полное сопротивление 50 Ом и питает транзисторный усилитель Т3 через резистор сопротивлением 45 Ом. . - . TR2 - 10:1 50 T3 45- . Второй усилитель, содержащий каскады Т3 и Т4, аналогичен первому усилителю, так что коэффициент усиления по току снова равен единице. Предполагается, что трансформатор TR3 имеет понижающий коэффициент 5:1 и вторичное сопротивление 200 Ом, так что, учитывая согласующие резисторы на первичных обмотках TR2 и TR3, общий коэффициент усиления по току двух каскадов и связанных с ними трансформаторов составляет 25 или усиление 28 дБ. T3 T4 . TR3 - 5:1 200 TR2 TR3 25 28 . Теперь рассмотрим подробную схему на прилагаемом рисунке, на которой показан один двухкаскадный усилитель, вход подается через резистор R1, который имеет большую величину по сравнению с входным сопротивлением и, таким образом, обеспечивает стабильность при изменениях напряжения питания. Выход коллектора транзистора Т5 подается на базу транзистора Т6 через конденсатор С2. В результате подключения эмиттера транзистора Т6 через конденсатор С3 ко входу 100% обеспечивается обратная связь и общий коэффициент усиления по току равен единице. Выходной сигнал берется из трансформатора TR4 в коллекторной цепи Т6 и подается на следующий каскад усилителя. - , R1 . T5 T6 C2. - T6 C3 , 100%, . TR4 T6 . На практике может быть удобно обеспечить небольшую положительную обратную связь с помощью переменного резистора, который позволяет осуществлять регулировку усиления, например, с помощью известных устройств автоматического управления, не нарушая основные характеристики усилителя и не создавая какой-либо опасности. нестабильности. Эту положительную обратную связь можно удобно получить посредством соединения коллекторной цепи Т6, например, с верхней клеммой TR4, при этом между этой точкой и отрицательным источником питания включается небольшой резистор. Это соединение обратной связи будет подведено к входу конденсатора . , ; , . T6, TR4, . . Низкий входной импеданс и высокий выходной импеданс улучшенного усилителя позволяют легко удовлетворить требования по обратным потерям в оконечных сетях, и на практике обнаруживается, что для показанной схемы не требуется никаких специальных мер предосторожности для обеспечения стабильности даже при значительных изменениях напряжения питания. Напряжение. Если усилитель должен быть пригоден для работы в широком диапазоне частот, как предложено, необходимо будет специально спроектировать трансформаторы с учетом этого, но для самих усилителей не требуется никаких особых мер предосторожности. , , . , . Установлено, что для конечного выходного каскада транзистор с диффузной базой типа 2N247 дает удовлетворительные результаты, особенно в отношении соответствия требованиям по гармоникам, а оставшийся транзистор может быть типа OC44. Однако если усилитель предназначен для работы в полосе частот значительной ширины, например, которая требуется для 120-канальной системы несущих частот, охватывающей полосу частот 12–552 кгц/с, может быть желательно, чтобы второй транзистор каждого каскада был Тип 2Н247. 2N247 , , OC44. 120 - 12-552 /, 2N247 . Следует пояснить, что хотя использование схемы с общей базой для первого транзистора дополнительно эффективно с точки зрения низкого входного сопротивления, это свойство обусловлено в первую очередь 100% обратной связью, и поэтому может быть удобнее использовать схему с общим эмиттером для оба транзистора, как показано на прилагаемом рисунке. Преимущества изобретения также могут быть обеспечены за счет использования более двух транзисторов для каждого каскада усиления, хотя, если используется большее количество, необходимо учитывать другие факторы, и для большинства целей более удовлетворительно использовать только два. - , 100% . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:02:08
: GB840666A-">
: :
840667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840667A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и средства для прикрепления пленки или листа пленки! ' ! Материал для или ! Я, УИЛЬЯМ ДУНКАН ТАКЕР-МЛАДШИЙ, из «Оуккрофта», Коммон, Кингс-Лэнгли, Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и средствам прикрепления пленки или листа пластикового материала к проволоке или стержням, а также к пленке или листу из пластмассовый материал, когда он поддерживается в соответствии с изобретением на таких проволоках или стержнях. ! , W1LLIAM , , "", , , , , , , :- , , , . Ранее предлагалось предусмотреть подвесную окантовку для карт и других изделий, состоящую из рулона эластичного неметаллического волокнистого материала с продольными разрезами в сочетании с рулоном меньшего размера, содержащимся внутри первого поименованного рулона, листа или листов изделия, подлежащего изготовлению. подвешенный, намотанный на меньший рулон, пропущенный через прорезь внешнего рулона и захваченный за его края, при этом указанный меньший рулон предусмотрен для регулирования веса края посредством наполнения материалом, увеличивающим вес. - , , . Способ согласно изобретению заключается в сгибании или наматывании петли или листа пластикового материала на проволоку или стержень и вставке последнего с навитой на него пленкой или листовым материалом в упругую трубку через прорезь в последней, которая обычно закрыта. за счет упругости трубки и простирается по ее длине, которая меньше длины проволоки или стержня, так что последний выступает из каждого конца трубки, причем расположение таково, что упругость трубки удерживает прорезь закрытой на накрученном пластиковом материале после введения проволоки или стержня и тем самым удерживает последний с накрученным на нем пластиковым материалом в трубке, при этом концы проволоки или стержня выступают из концов трубки. , , , . Упругая трубка может быть изготовлена из резины или пластмассы, например. г. поливинилхлорид или полиэтилен, причем продольная прорезь в нем может быть сделана во время экструзии тубы. , . . , . Способ согласно изобретению может быть использован для изготовления садовых колпаков и может дополнительно заключаться в сгибании трубок и проволоки или стержней в форме обручей, при этом концы проволоки или стержней, выступающие из трубки, можно сжимать. в почву, чтобы удержать колпак в земле. , . Способ согласно изобретению может быть также использован для изготовления штор, например. г. для садовых остекленных домов и может дополнительно заключаться в обеспечении направляющих на концах проволоки или стержней, позволяющих скользить шторам на направляющих. , . . , . Садовый колпак, изготовленный согласно изобретению, может содержать два или более поддерживающих обруча и защитную полосу из гибкого листа пластикового материала, причем каждый обруч содержит упругую трубку, содержащую проволоку или стержень, на который намотана петля закрывающей ленты, проволока или стержень. при этом закрывающая полоска, надетая на нее петлей, вставляется в трубку через прорезь и проходит по длине стенки трубки, причем прорезь обычно остается закрытой до и после введения за счет упругости трубки. , . Занавес, изготовленный в соответствии с изобретением, может содержать гибкий лист или полосу из пластикового материала, закрепленную на двух или более опорах, причем каждая опора содержит упругую трубку, содержащую проволоку или стержень, на который надет лист или полоска, длина которой проволока или стержень больше, чем у трубки, так что концы стержня выступают из концов трубки, при этом проволока или стержень с накрученным на нем листом или полосой вставляются в трубку через прорезь и проходят по длине стенки трубки, щель которой обычно остается закрытой до и после введения благодаря упругости трубки. , , , , . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, фиг. 2 - вид с торца и фиг. 3 - вид сверху одного конца садового колпака, выполненного в соответствии с изобретение. :- . 1 , . 2 , . 3 . Рис. 4 - поперечный разрез в увеличенном масштабе, взятый по линии - Рис. 3. . 4 - . 3. На фиг.5 - схематический разрез крыши теплицы, оборудованной защитным занавесом, выполненным в соответствии с изобретением, на фиг.6 - детальный вид. . 5 , . 6 . Клош, показанный на рис. 1-3 чертежей содержит тонкий прозрачный гибкий лист или пленку 10 из пластикового материала, который в показанном примере представляет собой поливинилхлорид или полиэтилен, поддерживаемый на трубчатых обручах 11, 11, изготовленных из отрезков подходящей длины, вырезанных из экструдированной трубки из пластикового материала, е. г. поливинилхлорид или полиэтилен, имеющий толщину стенок примерно 0,1 дюйма и внешний диаметр примерно 0,5 дюйма. Отрезки трубок разрезаны продольно по всей длине, как показано позицией 12 на фиг. 4, при этом прорезь обычно закрыта из-за упругости трубки. Гибкий листовой материал 10 наматывается на армирующий стержень или проволоку 13, и петля вставляется в трубку путем скольжения или надавливания трубки на петлю так, чтобы прижать прорезь к петле и над ней и стержню или проволоке 13 в ней. , при этом петля и стержень или проволока проходят через прорезь внутрь трубки. Стержень или проволока 13 длиннее трубки, так что его концы выступают из концов трубки. . 1-3 10 , 11, 11 , . . , 0.1" 0.5". 12 . 4, . 10 13 13 , . 13 . После того как петля и проволока или стержень вставлены в трубку, последнюю и проволоку или стержень сгибают в форме обруча. . Как видно из фиг. 4, благодаря упругости пластика, из которого изготовлена трубка, после введения стержня в трубку боковые стороны прорези сомкнутся с петлеобразным пластиковым материалом 10 и будут надежно удерживать петля и стержень внутри трубки. Таким образом, крепление листа 10 к стержню происходит быстро и надежно и может быть выполнено неквалифицированным персоналом. . 4, 10 . 10 . В колпаке, показанном на рис. 1-3 обручи расположены на расстоянии около 18 дюймов друг от друга и имеют ширину около 9 дюймов, а колпачок нужно поддерживать только на концах двумя обручами, при этом выступающие концы проволок 13 вставляются в почву для закрепления. клош на землю. . 1-3 18" 9", , 13 . Лист 10 выходит за обручи на каждом его конце и может использоваться для закрытия концов колпака. Как показано на рис. 3, нижний край листа 10 за обручем собран в пучок 14, который прикреплен к земле колышком 15. 10 . . 3 10 14 15. Следует понимать, что колпачок может иметь любую необходимую длину и быть изготовлен из непрерывного листа гибкого пластикового материала, причем обручи, такие как 11, предусмотрены на концах и с подходящими интервалами, например. г. 18 дюймов или 24 дюйма по длине. Изготовленный таким образом сплошной колпак может иметь длину, равную ряду семян или растений, которые он должен покрыть, и может быть установлен вдоль ряда путем последовательного вставки в почву через определенные промежутки по длине ряда выступающие концы армирующих стержней. или проволоки каждого последующего обруча в клоше по ряду. Когда необходимо удалить колпак, обручи последовательно извлекают из почвы, при этом колпак постепенно сжимается во время удаления путем прижатия обручей друг к другу так, что гибкий пластиковый материал между двумя соседними обручами складывается между этими обручами. , 11 , . . 18" 24", . . , , . Колпак, изготовленный в соответствии с изобретением, можно не только установить на место и снять за очень короткое время, но также можно сложить или сложить в небольшой объем, что позволяет легко обращаться с колпаком и размещать его в небольшом пространстве. например, в конце ряда во время полива, рыхления и других операций культивации. , , , , . Рис. 5 и 6 изображена крыша теплицы, оснащенная защитным занавесом 16, выполненным в соответствии с изобретением. Занавес 16 содержит гибкую полосу или лист пластикового материала, прикрепленный описанным выше способом и, как показано на фиг. 4, к множеству расположенных на расстоянии друг от друга проволок или стержней 17. Как показано на рисунках, стержни являются прямыми и на концах приварены к полозьям, состоящим из металлических колец 18, которые с возможностью скольжения установлены на направляющих 19, которые могут также состоять из стержней или проволок, закрепленных вдоль или подвешенных к решеткам остекления. крыша теплицы. Таким образом, защитную штору можно легко сдвинуть вдоль крыши в закрытое положение, показанное на рис. 5 слева, или в открытое положение, показанное на рис. 5 справа. . 5 6 16 . 16 . 4 17. 18 19, , - . , . 5, . 5. Следует понимать, что способ согласно изобретению крепления пленки или листа пластикового материала к проволоке или стержням может использоваться для целей, отличных от изготовления колпаков и защитных занавесок для садоводческих целей. . Способ можно, например, использовать при производстве светильников для садовых рам и теплиц, а также при производстве прозрачных листов для закрытия проемов во внешних или наружных конструкциях, таких как лоджии, садовые и пляжные хижины и т.п., или для закрытия дверей. и окна. Например, в случае закрывания двери упругая трубка может быть постоянно прикреплена к верхней части дверной коробки, а верхний край полотна прикреплен к ней с возможностью отсоединения, если это необходимо, описанным способом. , , , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:02:10
: GB840667A-">
: :
840668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 марта 1957 г. : 7, 1957. ИЗГИБ №7555/57. . 7555/57. ______ Полная спецификация Опубликована: 6 июля 1960 г. ______ : 6, 1960. Индекс при приемке: - Классы 39(3), (2B2:3E1:3EZ); и 83(1), (:). :- 39(3), (2B2: 3E1: 3EZ); 83(1), (: ). Международная классификация:-B22d. H05б. :-B22d. H05b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в дуговых плавильных печах или в отношении них , УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, фирмы & , 57 и 58, ' , Лондон, ..2, британский субъект, настоящим объявляет об изобретении (сообщение меня из-за границы Национальной исследовательской корпорацией, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу 70, Мемориал Драйв, Камбрид 42, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), за которую я молюсь что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , & , 57 & 58, ' , , ..2, , , ( , , , 70, , 42, , ) , , : - Настоящее изобретение относится к дуговым плавильным печам и, более конкретно, к дуговым плавильным печам, в которых используется «череп» плавимого металла. " " . Основной целью настоящего изобретения является создание электродуговой гарнисажной плавильной печи, которая имеет улучшенные характеристики безопасности за счет исключения жидких охлаждающих средств, обычно используемых для предотвращения плавления любой части электродного узла. . В соответствии с данным изобретением предложена дуговая печь для плавки химически активного металла, такого как титан или тому подобное, печь, содержащая в сочетании герметичный контейнер, металлический удерживающий тигель достаточно большого размера, чтобы вместить заданное количество расплавленного химически активного металла внутри твердой гарнитуры указанного химически активного металла, по меньшей мере один наконечник электрода для создания дуги плавления металла, подлежащего плавке в тигле, и автономный тепловой резервуар без проточной охлаждающей жидкости при передаче тепла относительно кончика электрода, при этом указанный тепловой резервуар имеет массу, по меньшей мере, в два раза превышающую массу расплавляемого металла. , , , , - , , - - , . Для более полного понимания сущности и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному описанию, взятому в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой схематический вид в разрезе одного предпочтительного варианта осуществления изобретения; и . Фиг.2 представляет собой график, показывающий зависимость между потребляемой мощностью печи и размером теплового резервуара. . 1 ; [ . 2 . В общем, настоящее изобретение направлено на усовершенствованные дуговые печи и, в частности, на печь с гарнировой плавкой, которая способна плавить заданные количества химически активного металла, такого как титан или тому подобное. , . Плавка черепка обычно осуществляется в условиях вакуума или инертного газа, подвергая расплавляемый металл воздействию чрезвычайно горячей электрической дуги, в то время как расплавленный металл поддерживается в твердой черепке из того же металла. Плавимый металл предпочтительно служит одним из электродов для поддержания дуги от одного или нескольких неплавящихся электродов. После достаточного плавления расплавленный металл готов к разливке и отливке. Чтобы предотвратить расплавление неплавящегося электрода, поддерживающего дугу, с расплавленным металлом, необходимо предусмотреть устройство охлаждения. Раньше это охлаждающее устройство имело форму системы циркуляции жидкости, причем жидкостью обычно была вода. Однако в таких системах всегда существовала опасность того, что охлаждающая жидкость вступит в реакцию с расплавленным металлом. . - . , . - , . , , . , . Это могло произойти множеством способов, многим из которых не предшествовало какое-либо серьезное предупреждение. В результате всегда существовала угроза возгораний и взрывов, которые могли привести к катастрофическим травмам печного оборудования и обслуживающего персонала. , . , . Целью настоящего изобретения является устранение необходимости в охлаждающих жидкостях в таких гарновых плавильных печах, особенно при плавке химически активных тугоплавких металлов, таких как титан и цирконий. Предполагается, что печь содержит атмосферонепроницаемый корпус, т.е. корпус или контейнер, который может быть либо вакуумонепроницаемым, либо способен содержать газ под давлением. Внутри корпуса предусмотрен тигель для поддержания заданного количества тугоплавкого металла, подлежащего плавке. , . , - , .., - . . Этот тигель включает в себя твердую осадку тугоплавкого металла (например, титана), подлежащего плавке, причем эта твердая осадка остается неповрежденной во время операции плавки 109668 . Печь также включает в себя по меньшей мере один наконечник электрода для дуговой плавки для поддержания дуги на плавящемся металле внутри тигля. Этот кончик электрода поддерживается во взаимосвязи теплопередачи со средством теплового резервуара, причем последнее средство предпочтительно также включает в себя опору для кончика электрода. Для создания электрической дуги на кончике электрода плавильный агрегат снабжен источником электрической энергии. Средство теплового резервуара содержит автономный корпус из материала, имеющий высокую степень теплопроводности и электропроводности, но не обеспечивающий протекание жидкого хладагента. В предпочтительном варианте такое тело содержит твердую медь, серебро или тому подобное, имеющее определенную минимальную массу. Резервуарные средства должны быть способны поглощать большие количества тепла, поскольку экспериментально установлено, что количество энергии, которое должно быть поглощено во время дуговой плавки, составляет порядка 20 процентов от общего количества энергии, подаваемой в печь. (.. ) , 109668 . - . , . , . - . , , . , 20 . Таким образом, печь по своей сути не полностью использует мощность, и количество энергии, подаваемой в печь, будет несколько превышать количество энергии, необходимое для плавления данного количества металла. , . Общий тепловой поток в медную массу заданных размеров можно рассчитать со значительной точностью (см. формулу (1), стр. 104, «Проведение тепла в твердых телах», , , 1948). На основе таких расчетов можно аппроксимировать падение температуры и предельную температуру медного теплового резервуара известных размеров для различных времен и скоростей подачи энергии в печь. Были сделаны определенные расчеты относительно необходимого минимального веса медных тепловых резервуаров для заданной потребляемой мощности на периоды 1/2 часа, 1 час, 2 часа и 3 часа. Поскольку резервуар тепла, длина которого равна его диаметру, приближается к оптимальной форме, эти расчеты основаны на резервуаре, диаметр которого равен его длине. Для простоты расчетов также сделаны предположения, что тепло из резервуара не теряется и что максимальная температура резервуара составляет 6000 . Результаты этих расчетов представлены на рис. 2, который представляет собой график, показывающий вес медь (в фунтах), необходимая для данной потребляемой мощности печи в течение заданного периода времени. ( (1), 104, " ," , , 1948). , . 1/2 , 1 , 2 3 . , - . , , 6000 . . 2 ( ) . Из рассмотрения рис. 2 видно, что необходимый размер теплового резервуара является функцией как скорости подводимой мощности, так и времени подводимой мощности при заданной скорости. . 2, . Поскольку опыт показал, что для плавления одного фунта титана требуется минимальная потребляемая мощность печи около 0,25 кВтч, можно показать, что минимальная масса теплового резервуара примерно в два раза превышает массу расплавляемого титана. . Поскольку в этих расчетах в значительной степени игнорируются потери тепла через твердый титановый корпус, предпочтительным минимальным размером теплового резервуара является такой, который имеет массу, по крайней мере, в четыре раза превышающую массу расплавляемого титана. .25 - , . , . На практике отклонения от оптимальной формы электрода часто диктуются ограничениями по пространству печи. Соответственно, по мере увеличения длины теплового резервуара по отношению к его диаметру его эффективность в качестве теплоотвода снижается из-за большего перепада температур, который будет существовать по его длине при заданной скорости подвода тепла на конце, поддерживающем электрод. . , . , , . Соответственно, массу теплового резервуара предпочтительно делают в десять раз большей, чем масса расплавляемого титана. Можно использовать тепловые резервуары даже большего относительного размера, но переход к более крупным тепловым резервуарам не принесет особой безопасности, если только не требуются длительные периоды выдержки и/или высокие степени перегрева расплавленного металла. , . , , / . Когда желательно плавить такие металлы, как титан и цирконий, наконечник электрода предпочтительно изготавливают из материала, имеющего температуру плавления порядка 25000°С и выше. В противном случае кончик электрода не сможет поддерживать достаточно горячую электрическую дугу, чтобы расплавить значительные количества титана или циркония. В одном предпочтительном варианте наконечник электрода изготовлен из вольфрама, который имеет превосходные электродные характеристики. , 25000 . . , . , , . Когда используется высокотемпературная дуга того типа, который необходим для плавки титана, передача тепла излучением может быть очень значительной, если не обеспечена защита. Соответственно, чтобы предотвратить эту передачу тепла к той части теплового резервуара, которая находится ближе всего к электрической дуге, между резервуаром и дугой предпочтительно располагается средство радиационной защиты. Эту радиационную защиту предпочтительно изготавливают из материала, имеющего температуру плавления порядка выше 25000°С. В предпочтительном варианте средство защиты состоит из ряда кольцевых молибденовых дисков между тепловым резервуаром и плавильным тиглем. - , . , , . 25000 . , . Общая ширина экранирующих средств имеет порядок диаметра теплового резервуара в проиллюстрированном предпочтительном варианте осуществления. - . Обратимся теперь к рис. 1 и 2, можно видеть, что описанные выше признаки изобретения воплощены в иллюстративной конструкции печи. Печь 10 снабжена атмосферонепроницаемым корпусом, в котором имеется камера 12, способная откачиваться до низкого давления свободного воздуха порядка нескольких микрон абс. Плавильный тигель «череп» обычно обозначается позицией 14 как содержащий внешнюю опору из огнеупорного материала 16 и электропроводящий тигель 18 (предпочтительно из углеродистого материала, такого как графит), который определяет внешний предел твердого титанового «черепа» 20. . . 2, . 10 - 12 - . " " 14 16 18 ( ) " " 20. Этот «череп» 20, в свою очередь, ограничивает глубокую ванну расплавленного титана 22. Эту ванну поддерживают в расплавленном состоянии с помощью одной или нескольких дуг 24. Предпочтительно предусмотрено множество электродных сборок, причем подробно показан только один из этих электродных сборок, при этом может быть предусмотрен механизм электрода 840, 668 (35), обеспечивающий поперечное относительное перемещение между тиглем и одним или несколькими электродными сборками. После завершения плавки электродный блок перемещают вверх к верху печи так, чтобы обеспечить свободный наклон тигля с выливкой из него расплавленного титана в подходящую форму. " " 20 22. 24. , , 840,668 (35) - . . В предпочтительном варианте осуществления изобретения 75 тигель 18 предпочтительно изготовлен из такого материала, как углерод или графит, поскольку любой из них является электрическим проводником и не плавится при высоких температурах, необходимых для плавления титана. Титановый «череп» 80 имеет толщину от одного до четырех дюймов (в зависимости от размера расплава), чтобы исключить возможность загрязнения углеродом расплавленного титана, заключенного в твердом титановом черепе. Наконечник 28 электрода предпочтительно изготовлен из тугоплавкого металла, такого как вольфрам, тогда как опора 30 наконечника электрода может быть изготовлена из вольфрама или более легко поддающегося механической обработке металла, такого как молибден. Аналогично, радиационные экраны 42 предпочтительно изготавливаются из молибдена. Как упоминалось ранее, тепловой резервуар 32 предпочтительно представляет собой массивный медный блок. Очевидно, что он может состоять из нескольких частей, как указано позицией 32а, и его части могут быть изготовлены из 95 металлов, кроме меди, при условии, что весь резервуар имеет достаточную теплоемкость и проводимость. - , 75 18 , . " " 80 ( ) . 28 - , 30 . , 42 . , 32 . , , 32a 95 - , . При желании части теплового резервуара могут быть даже
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840663A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве вспученных термопластических смол Мы, - & - , акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства легких материалов, имеющих в качестве основы термопластичные синтетические смолы. . ' , - & - , , , , , , , : . Пористые массы на основе термопластичных синтетических смол широко используются в промышленности. . Для их производства применяют различные методы, при которых, как правило, размягченную нагреванием массу синтетической смолы расширяют с помощью порообразователя или разрыхлителя. , . Также уже предлагалось смешивать пористые отдельные частицы термопластичных синтетических смол с различными связующими или клеями и получать из этих смесей формованные изделия. Однако значительные трудности возникают при смешивании очень легких пористых отдельных частиц термопластичных синтетических смол, которые часто имеют объемную плотность всего лишь около 10-20 граммов на литр, со значительно более тяжелыми связующими веществами. Поэтому равномерное покрытие пористых отдельных частиц возможно, особенно при использовании небольшого количества связующего, только после очень интенсивного и предварительного перемешивания. . , , , 10 20 , . -- . Объектом настоящего изобретения является способ производства легких материалов, с помощью которого можно превращать расширяющиеся отдельные частицы термопластичных синтетических смол и твердого связующего агента в легкие материалы, в которых расширенные отдельные частицы окружены или заключены в них. в твердом связующем. . Эта цель достигается в соответствии с настоящим изобретением путем смешивания расширяющихся отдельных частиц термопластичной синтетической смолы со связующим веществом, которое является твердым при комнатной температуре и которое размягчается при температуре ниже температуры размягчения термопластической синтетической смолы, и расширения полученной смеси. путем нагревания до температуры выше диапазона размягчения термопластической синтетической смолы. Таким образом достигается равномерное смачивание отдельных частиц, а также полное покрытие вспученных частиц связующим веществом. Нагревание смеси осуществляют предпочтительно при перемешивании до достижения оптимального расширения частиц. Затем смесь можно нанести в рыхлой форме, например, на дерево, картон или металл, и дать ей остыть, подвергая ее легкому сжатию. Подходящими связующими, которые не должны растворять вспенивающуюся синтетическую смолу при плавлении при нагревании, являются, например, битум, парафин, воски, канифоль, шеллак, синтетические смолы, например, на основе циклогексанона и формальдегида, а также другие органические связующие и смеси указанные продукты друг с другом или с смягчителями, наполнителями, красителями и т.п. . . - - . . , , , . , , , , , , , , , . К связующим также можно добавлять растворители или разбавители, но они не должны растворять вспенивающуюся синтетическую смолу. , . Расширяющиеся отдельные частицы термопластичных синтетических смол могут быть получены известными способами. В качестве примеров подходящих термопластичных синтетических смол можно упомянуть стирольные полимеры, такие как полистирол или сополимеры стирола с акрилонитрилом, винилкарбазолом или другими моновиниловыми соединениями, или термопластичные сополимеры стирола с небольшими количествами дивиниловых соединений, таких как дивинилбензол, а также полиметакриловые смолы. метиловый эфир кислоты и поликсилхлорид. Среди вспенивающих агентов, которые должны содержаться в этих термопластичных синтетических смолах, особенно предпочтительны легколетучие жидкости или газы, которые испаряются, когда термопластичная синтетическая смола нагревается до температур, превышающих ее диапазон размягчения. Однако могут быть использованы и другие расширяющие агенты, например газы под давлением, растворенные газы или соединения, расщепляющие газ. Легко летучие алифатические или циклоалифатические углеводороды, имеющие точки кипения или пределы кипения примерно от 0 до 58°С, особенно подходят для полимеров стирола. . , , , , . . . , , , . 0 58 . . Расширяющиеся частицы термопластичных синтетических смол расширяются в несколько раз по сравнению с их первоначальным объемом при нагревании до температур, превышающих диапазон их размягчения. Как правило, достаточно нагрева до температуры, которая превышает диапазон размягчения термопласта максимум на 30-500°С, но можно использовать и более высокие температуры при использовании вспенивающих агентов, которые сначала становятся активными при более высоких температурах. . 30 500 . , . Соотношение между расширяемыми частицами и связующим агентом может варьироваться в широких пределах. Как правило, используют от 10 до 90 весовых частей расширяющихся частиц синтетической смолы с 90-10 частями связующего, причем предпочтительные пропорции составляют от 30 до 50 частей частиц синтетической смолы на 70-50 частей связующего. Соответственно, разная объемная плотность. получается в зависимости от содержания расширяющихся синтетических частиц рез-см. . 10 90 90 10 , 30 50 70 50 - . При высокой доле связующего получают формованные изделия, обладающие более высокой прочностью на сжатие. , . Легкие материалы, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать самыми разными способами, например, в качестве изоляционного материала от холода, тепла и звука, для заполнения полых пространств, для придания лодкам непотопляемости, в качестве изоляции чердаков, крыш и черепицы, а также в качестве изоляционного материала. поплавки, кожухи для труб, настенные покрытия, декоративные материалы и тому подобное. Режущими операциями, например распиливанием, а также с помощью нагретой проволоки, из легких материалов можно изготавливать изделия определенной формы. Фасонные изделия могут быть дополнительно снабжены покрытием, например огнезащитным покрытием, слоем лака или растворными или цементными покрытиями. К легким материалам также можно приклеивать или иным образом наносить различные материалы, например фанерные плиты, пластиковые пластины, металлическую фольгу, ткани, отверждаемые смолы со вставками из стекловолокна и т.п. , , , , , , , , , , . , , , . , - , . , , , , , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части, указанные в примерах, представляют собой весовые части. ПРИМЕР 1. 60 частей битума, имеющего температуру плавления 550°С, смешивают с 40 частями тонкоизмельченного колистирола , имеющего температуру плавления 82°С (размер частиц от 2 до 3 миллиметров). содержащий 8';' гексана в качестве пенообразователя. Смесь нагревают при 105°С в течение 14 минут при механическом перемешивании. Таким образом, происходит значительное увеличение объема. Затем смесь помещают в прямоугольную полость, выстланную бумагой, слегка прижимают и оставляют охлаждаться. Получают изделие сверхлегкого веса, имеющее удельный вес .13. Изделие подходит в качестве изоляционного материала для холодильной камеры. Вспененную смесь можно наносить и ленифе, например на плоскую кровлю. . 1 60 550 . 40 - 82G . ( 2 3 ) 8';' . 105 . 14 . . , . .13. , . , . ПРИМЕР 2 50 частей парафина с температурой плавления 53°С и 30 частей смолистого продукта конденсации циклогексанона и формальдегида с температурой плавления 55°С, а также 80 частей полиметилметакрилата с температурой плавления 94°С, содержащего вспенивающий агент и частицы размером от 3 до 5 миллиметров смешивают вместе. Смесь нагревают до 1150°С при перемешивании в течение 30 минут. Метилполиметакрилат содержит в качестве пенообразователя 10 мкл петролейного эфира с температурой кипения от 30 до 60°С. Затем смесь помещают в полую форму, имеющую полусферическое полое пространство, и дают остыть до комнатной температуры при слабом давлении. Вынимают легкий предмет полусферической формы, имеющий удельный вес 0,21. Легкий материал подходит в качестве декоративного материала. 2 50 53Q . 30 55" ., 80 94Q . 3 5 . 1150 . 30 . 10 /á , 30 60" . . 0.21. . ПРИМЕР 3 40 частей битума с температурой плавления 60°С смешивают с 60 частями вспенивающегося мелкозернистого полистирола с температурой плавления 82°С (размер частиц от 2 до 3 миллиметров), содержащего в качестве пенообразователя около 10% петролейного эфира. температуры кипения от 35 до 55°С. Смесь нагревают до 100°С в течение 10 мин при механическом перемешивании и затем вводят в нагретый распылитель. Содержимое краскопульта распыляют на ровную поверхность через сопло диаметром 8 миллиметров под действием сжатого воздуха при температуре 1600°С. Получают формованное изделие со сплошным пористым покрытием. Таким же образом можно закрыть или обернуть вертикальные стены или трубы, которые необходимо изолировать, например, от проникновения холода. 3 40 60" 60 - 82" . ( 2 3 ) 10% 35 55 . 100" . 10 . 8 1600 . . . ПРИМЕР 4 50 частей клея из шкур, имеющего температуру плавления около 55°С, смешивают с 50 частями вспенивающегося мелкодисперсного полистирола, имеющего температуру плавления 820°С, который содержит около 1000 петролейного эфира с температурой кипения 350°С. до 55°С и 1 часть гексаметилентетрамина. Смесь нагревают до 1000°С при механическом перемешивании в течение 20 мин и вносят в цилиндрическое полое пространство, слегка прессуют и охлаждают в этом состоянии до температуры ниже предела размягчения полистирола и ниже предела размягчения клея. Получают легкое изделие с удельным весом 0,15, из которого операциями резки можно получать отдельные профилированные изделия. Также возможно отрезать тонкие слои от изделия цилиндрической формы с помощью нарезной машины. 4 50 55" . 50 , - 820 . 350 55" . 1 . 1000 . 20 , . 0.15 . . Они подходят для гашения колебаний, в качестве изоляционного материала и т.п. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства легких материалов из расширяемой термопластической синтетической смолы, содержащей пенообразователь, который включает смешивание расширяющихся отдельных частиц термопластичной синтетической смолы со связующим веществом, которое является твердым при комнатной температуре и размягчается при температуре ниже диапазона размягчения термопластическую синтетическую смолу, которая не растворяет указанную расширяющуюся синтетическую смолу при нагревании, и расширение полученной смеси путем нагревания до температур, превышающих диапазон размягчения термопластичной синтетической смолы, с образованием отдельных пористых частиц термопластической синтетической смолы, полностью покрытых связующим веществом. : 1. , . 2.
Способ по п.1, в котором используют расширяющиеся отдельные частицы стирольного полимера и в качестве связующего агента битум. 1 , , . 3.
Процесс производства легкого материала по существу аналогичен описанному в любом из предшествующих примеров. . 4.
Легкие материалы, полученные способом по любому из пп.1-3. 1 3. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:02:03
: GB840663A-">
: :
840665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ФИЛИПП ДЖОРДЖ ТЕРНЕР и ДЖОРДЖ РОБЕРТ СТЮАРТ 8409665 Дата подачи Полная спецификация: февраль. 17, 1958. : 8409665 : . 17, 1958. Дата подачи заявления: февраль. 19, 1957. № 5627/57. : . 19, 1957. . 5627/57. (Дополнительный патент к № 830472 от янв. 21, 1958. ) Полная спецификация опубликована: 6 июля 1960 г. ( . 830,472, . 21, 1958. ) : 6, 1960. Индекс при приемке: Классы 83(2), A166; и 83(4), П(3:16А). :-- 83(2), A166; 83(4), (3: 16A). Международная классификация: 1-B1алк. Б23п. :1-B1alc. B23p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к полым лопаткам турбины или компрессора. Мы, & , британская компания из , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изготовлению заготовки для лопатки турбины или компрессора с цельным основанием и внутренними охлаждающими каналами путем частичной экструзии лопатки. заготовка с продольными отверстиями, заполненными материалом, который течет с металлом заготовки и может быть удален после экструзии. , & , , , , , ..1, , , , : . В нашей Заявке № 2153/57 (серийный №. . 2153/57 ( . 830472) мы описали и заявили процесс, в котором продольные отверстия, выполненные в заготовке и впоследствии заполненные, имеют большую площадь поперечного сечения на некоторой части их длины, чем на остальной части; некоторая часть или вся та часть заготовки, в которой отверстия имеют большую площадь поперечного сечения, деформируется в заготовку для собственно лопатки, остальная часть заготовки с деформацией или механической обработкой или без нее образует корень. 830472) - ; - , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы делаем отверстия глухими так, чтобы они лишь немного заходили в ту часть заготовки, которая после экструзии образует корень и, следовательно, не пройдет через экструзионную матрицу, и заполняем эти отверстия наполнителем. Затем мы просверливаем отверстия в той части, которая должна сформировать корень, причем эти отверстия имеют меньшую площадь поперечного сечения, чем другие, и проникают в наполнитель в других отверстиях на небольшое расстояние, после чего мы помещаем наполнитель в каждое меньшее отверстие, чтобы сформируйте патрубок в наполнителе в отверстии большего размера. , . , - , . С помощью нашего изобретения мы можем сделать конечные охлаждающие каналы практически такой же площади поперечного сечения, которая необходима по всей лопатке; мы можем гарантировать, что в корне ели или аналогичной формы [Цена 3 шилл. 6г.] устья ходов будут находиться в пределах тонкого основания корня, поскольку их можно просверлить именно в необходимых положениях; сверление выполняется на исходной заготовке, которая может иметь простую геометрическую форму (обычно форму параллелепипеда) и, таким образом, легко и точно фиксируется, так что отверстия меньшего размера могут быть точно расположены; а поскольку отверстия меньшего размера, просверленные через корень, прорываются в наполнитель, в металле заготовки не образуются заусенцы, а после выдавливания и удаления наполнителя, обычно путем кислотного выщелачивания, внутренние контуры отверстий будут гладкими. До сих пор не удавалось получить все эти преимущества в сочетании. - ; - [ 3s. 6d.] , ; , ( ) , ; , , , . . Процесс согласно изобретению проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: на фиг.1 изображена заготовка; и на фигуре 2 показана заготовка после экструзии. , : 1 ; 2 . На рисунке 1 прямоугольная заготовка показана под номером 1, в ней с одного конца просверлены глухие отверстия, заполненные стержнями присадочного материала 2. Затем заготовку помещают в оправку, а на другом конце просверливают отверстия меньшего размера для проникновения в присадочный стержень 2 и заполняют стержнями присадочного материала 3, которые образуют втулки в присадочных стержнях 2. 1 1 , 2. 2 3, 2. Затем заготовку частично экструдируют через матрицу с образованием заготовки лезвия, при этом экструзию останавливают, когда почти вся часть заготовки, содержащая глухие отверстия, проходит через матрицу. Заготовка лопатки содержит часть 4 примерно правой площади поперечного сечения самой лопатки и корневую часть 5. , . 4 - 5. Детали 4 и 5 могут быть преобразованы в окончательную форму любым удобным способом, например 4 5 , .. методом механической обработки или штамповки. -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:02:06
: GB840665A-">
: :
840666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840666A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в усилителях, использующих транзисторы, или относящиеся к ним Мы, , британская компания из Тафлоу Корт, Таплоу, Бакингемшир, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим усилителям и, более конкретно, к усилителям, использующим транзисторы, которые, как и оценены по достоинству, предлагают различные преимущества в плане экономии места и снижения потребления электроэнергии. Хотя хорошо известно, что транзистор обладает некоторыми свойствами, сравнимыми со свойствами термоэмиссионного клапана, и может использоваться в качестве усилителя, при использовании транзисторов в качестве усилителей со специфическими характеристиками возникают различные проблемы. Эти проблемы усугубляются там, где желательно, чтобы усилитель мог работать с очень широкой полосой частот, например, в системах связи с несущим током, включающих до 120 каналов. </ 1> ' , - , , - , , , , , : , , , . - , . , 120 . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный широкополосный усилитель, использующий транзисторы и; подходит для удовлетворения других требований системы несущего тока, таких как предложено выше. - ; . Согласно одной особенности изобретения усилитель включает в себя множество каскадно включенных понижающих трансформаторов, каждая пара которых соединена вместе посредством транзисторного усилителя, образуя сеть согласования импеданса с единичным коэффициентом усиления по току. , - -- . Согласно другому признаку изобретения транзисторный усилитель содержит по меньшей мере два каскада, каждый из которых использует отрицательную обратную связь, так что коэффициент усиления по току каскада по существу равен единице, причем усилитель включает понижающие трансформаторы на входной и выходной сторонах каждого каскада, так что Заметный выигрыш по току получается от усилителя в целом. , , - . При правильном выборе компонентов легко можно обеспечить усиление в 28 дБ с помощью двух каскадов усиления, состоящих из одинаковых пар транзисторов. Удобно может быть организовано так, чтобы первый транзистор каждой пары использовал конфигурацию с общей базой, а второй - конфигурацию с общим эмиттером, но это не является существенным, и в некоторых случаях может быть более желательным, чтобы оба транзистора использовали схему с общим эмиттером. связи. 28 . - - - . Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного способа его реализации, которое следует рассматривать вместе с чертежами, сопровождающими предварительное описание, и сопроводительным чертежом. На чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию, в виде блок-схемы показана компоновка двухкаскадного усилителя и указаны возможные значения различных компонентов, которые даны только в качестве примера. Представленные цифры даны при условии, что первый транзистор в каждом усилителе использует соединение с общей базой. Прилагаемый рисунок представляет собой подробную принципиальную схему возможных соединений для одного усилительного каскада, при этом предполагается, что оба транзистора используют режим подключения с общим эмиттером. - . - . - - . , - - . Учитывая сначала общую компоновку чертежа, сопровождающего предварительную спецификацию, предполагается, что входной сигнал поступает от источника с сопротивлением 200 Ом, а нагрузка также имеет полное сопротивление 200 Ом, что является типичным значением для кабеля. Вход подается на трансформатор , который представляет собой понижающий трансформатор с соотношением сторон 2:1 и вторичным сопротивлением 50 Ом, а первый каскад усилителя имеет входное сопротивление порядка 5 Ом, включенное последовательно с резистором. 45 Ом. Усилитель на транзисторе с общей базой T1 дает коэффициент усиления по току , равный единице, тогда как предполагается, что усилитель на транзисторе с общим эмиттером T2 имеет коэффициент усиления , равный 20. Весь выходной сигнал транзистора Т'2, представляющий усиление 26 дБ, подается обратно на вход усилителя Т1, в результате чего общий ток , 200 200 . - 2: 1 50 5 45 . - T1 - T2 20. '2 26 - T1 - <Описание/Страница номер 2> </ 2> Прирост ренты пары равен единице. Однако такое расположение, как хорошо известно, существенно снижает содержание гармоник, так что искажения становятся очень небольшими. Трансформатор TR2 показан с понижающим коэффициентом 10:1, и снова вторичная обмотка имеет полное сопротивление 50 Ом и питает транзисторный усилитель Т3 через резистор сопротивлением 45 Ом. . - . TR2 - 10:1 50 T3 45- . Второй усилитель, содержащий каскады Т3 и Т4, аналогичен первому усилителю, так что коэффициент усиления по току снова равен единице. Предполагается, что трансформатор TR3 имеет понижающий коэффициент 5:1 и вторичное сопротивление 200 Ом, так что, учитывая согласующие резисторы на первичных обмотках TR2 и TR3, общий коэффициент усиления по току двух каскадов и связанных с ними трансформаторов составляет 25 или усиление 28 дБ. T3 T4 . TR3 - 5:1 200 TR2 TR3 25 28 . Теперь рассмотрим подробную схему на прилагаемом рисунке, на которой показан один двухкаскадный усилитель, вход подается через резистор R1, который имеет большую величину по сравнению с входным сопротивлением и, таким образом, обеспечивает стабильность при изменениях напряжения питания. Выход коллектора транзистора Т5 подается на базу транзистора Т6 через конденсатор С2. В результате подключения эмиттера транзистора Т6 через конденсатор С3 ко входу 100% обеспечивается обратная связь и общий коэффициент усиления по току равен единице. Выходной сигнал берется из трансформатора TR4 в коллекторной цепи Т6 и подается на следующий каскад усилителя. - , R1 . T5 T6 C2. - T6 C3 , 100%, . TR4 T6 . На практике может быть удобно обеспечить небольшую положительную обратную связь с помощью переменного резистора, который позволяет осуществлять регулировку усиления, например, с помощью известных устройств автоматического управления, не нарушая основные характеристики усилителя и не создавая какой-либо опасности. нестабильности. Эту положительную обратную связь можно удобно получить посредством соединения коллекторной цепи Т6, например, с верхней клеммой TR4, при этом между этой точкой и отрицательным источником питания включается небольшой резистор. Это соединение обратной связи будет подведено к входу конденсатора . , ; , . T6, TR4, . . Низкий входной импеданс и высокий выходной импеданс улучшенного усилителя позволяют легко удовлетворить требования по обратным потерям в оконечных сетях, и на практике обнаруживается, что для показанной схемы не требуется никаких специальных мер предосторожности для обеспечения стабильности даже при значительных изменениях напряжения питания. Напряжение. Если усилитель должен быть пригоден для работы в широком диапазоне частот, как предложено, необходимо будет специально спроектировать трансформаторы с учетом этого, но для самих усилителей не требуется никаких особых мер предосторожности. , , . , . Установлено, что для конечного выходного каскада транзистор с диффузной базой типа 2N247 дает удовлетворительные результаты, особенно в отношении соответствия требованиям по гармоникам, а оставшийся транзистор может быть типа OC44. Однако если усилитель предназначен для работы в полосе частот значительной ширины, например, которая требуется для 120-канальной системы несущих частот, охватывающей полосу частот 12–552 кгц/с, может быть желательно, чтобы второй транзистор каждого каскада был Тип 2Н247. 2N247 , , OC44. 120 - 12-552 /, 2N247 . Следует пояснить, что хотя использование схемы с общей базой для первого транзистора дополнительно эффективно с точки зрения низкого входного сопротивления, это свойство обусловлено в первую очередь 100% обратной связью, и поэтому может быть удобнее использовать схему с общим эмиттером для оба транзистора, как показано на прилагаемом рисунке. Преимущества изобретения также могут быть обеспечены за счет использования более двух транзисторов для каждого каскада усиления, хотя, если используется большее количество, необходимо учитывать другие факторы, и для большинства целей более удовлетворительно использовать только два. - , 100% . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:02:08
: GB840666A-">
: :
840667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840667A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и средства для прикрепления пленки или листа пленки! ' ! Материал для или ! Я, УИЛЬЯМ ДУНКАН ТАКЕР-МЛАДШИЙ, из «Оуккрофта», Коммон, Кингс-Лэнгли, Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и средствам прикрепления пленки или листа пластикового материала к проволоке или стержням, а также к пленке или листу из пластмассовый материал, когда он поддерживается в соответствии с изобретением на таких проволоках или стержнях. ! , W1LLIAM , , "", , , , , , , :- , , , . Ранее предлагалось предусмотреть подвесную окантовку для карт и других изделий, состоящую из рулона эластичного неметаллического волокнистого материала с продольными разрезами в сочетании с рулоном меньшего размера, содержащимся внутри первого поименованного рулона, листа или листов изделия, подлежащего изготовлению. подвешенный, намотанный на меньший рулон, пропущенный через прорезь внешнего рулона и захваченный за его края, при этом указанный меньший рулон предусмотрен для регулирования веса края посредством наполнения материалом, увеличивающим вес. - , , . Способ согласно изобретению заключается в сгибании или наматывании петли или листа пластикового материала на проволоку или стержень и вставке последнего с навитой на него пленкой или листовым материалом в упругую трубку через прорезь в последней, которая обычно закрыта. за счет упругости трубки и простирается по ее длине, которая меньше длины проволоки или стержня, так что последний выступает из каждого конца трубки, причем расположение таково, что упругость трубки удерживает прорезь закрытой на накрученном пластиковом материале после введения проволоки или стержня и тем самым удерживает последний с накрученным на нем пластиковым материалом в трубке, при этом концы проволоки или стержня выступают из концов трубки. , , , . Упругая трубка может быть изготовлена из резины или пластмассы, например. г. поливинилхлорид или полиэтилен, причем продольная прорезь в нем может быть сделана во время экструзии тубы. , . . , . Способ согласно изобретению может быть использован для изготовления садовых колпаков и может дополнительно заключаться в сгибании трубок и проволоки или стержней в форме обручей, при этом концы проволоки или стержней, выступающие из трубки, можно сжимать. в почву, чтобы удержать колпак в земле. , . Способ согласно изобретению может быть также использован для изготовления штор, например. г. для садовых остекленных домов и может дополнительно заключаться в обеспечении направляющих на концах проволоки или стержней, позволяющих скользить шторам на направляющих. , . . , . Садовый колпак, изготовленный согласно изобретению, может содержать два или более поддерживающих обруча и защитную полосу из гибкого листа пластикового материала, причем каждый обруч содержит упругую трубку, содержащую проволоку или стержень, на который намотана петля закрывающей ленты, проволока или стержень. при этом закрывающая полоска, надетая на нее петлей, вставляется в трубку через прорезь и проходит по длине стенки трубки, причем прорезь обычно остается закрытой до и после введения за счет упругости трубки. , . Занавес, изготовленный в соответствии с изобретением, может содержать гибкий лист или полосу из пластикового материала, закрепленную на двух или более опорах, причем каждая опора содержит упругую трубку, содержащую проволоку или стержень, на который надет лист или полоска, длина которой проволока или стержень больше, чем у трубки, так что концы стержня выступают из концов трубки, при этом проволока или стержень с накрученным на нем листом или полосой вставляются в трубку через прорезь и проходят по длине стенки трубки, щель которой обычно остается закрытой до и после введения благодаря упругости трубки. , , , , . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, фиг. 2 - вид с торца и фиг. 3 - вид сверху одного конца садового колпака, выполненного в соответствии с изобретение. :- . 1 , . 2 , . 3 . Рис. 4 - поперечный разрез в увеличенном масштабе, взятый по линии - Рис. 3. . 4 - . 3. На фиг.5 - схематический разрез крыши теплицы, оборудованной защитным занавесом, выполненным в соответствии с изобретением, на фиг.6 - детальный вид. . 5 , . 6 . Клош, показанный на рис. 1-3 чертежей содержит тонкий прозрачный гибкий лист или пленку 10 из пластикового материала, который в показанном примере представляет собой поливинилхлорид или полиэтилен, поддерживаемый на трубчатых обручах 11, 11, изготовленных из отрезков подходящей длины, вырезанных из экструдированной трубки из пластикового материала, е. г. поливинилхлорид или полиэтилен, имеющий толщину стенок примерно 0,1 дюйма и внешний диаметр примерно 0,5 дюйма. Отрезки трубок разрезаны продольно по всей длине, как показано позицией 12 на фиг. 4, при этом прорезь обычно закрыта из-за упругости трубки. Гибкий листовой материал 10 наматывается на армирующий стержень или проволоку 13, и петля вставляется в трубку путем скольжения или надавливания трубки на петлю так, чтобы прижать прорезь к петле и над ней и стержню или проволоке 13 в ней. , при этом петля и стержень или проволока проходят через прорезь внутрь трубки. Стержень или проволока 13 длиннее трубки, так что его концы выступают из концов трубки. . 1-3 10 , 11, 11 , . . , 0.1" 0.5". 12 . 4, . 10 13 13 , . 13 . После того как петля и проволока или стержень вставлены в трубку, последнюю и проволоку или стержень сгибают в форме обруча. . Как видно из фиг. 4, благодаря упругости пластика, из которого изготовлена трубка, после введения стержня в трубку боковые стороны прорези сомкнутся с петлеобразным пластиковым материалом 10 и будут надежно удерживать петля и стержень внутри трубки. Таким образом, крепление листа 10 к стержню происходит быстро и надежно и может быть выполнено неквалифицированным персоналом. . 4, 10 . 10 . В колпаке, показанном на рис. 1-3 обручи расположены на расстоянии около 18 дюймов друг от друга и имеют ширину около 9 дюймов, а колпачок нужно поддерживать только на концах двумя обручами, при этом выступающие концы проволок 13 вставляются в почву для закрепления. клош на землю. . 1-3 18" 9", , 13 . Лист 10 выходит за обручи на каждом его конце и может использоваться для закрытия концов колпака. Как показано на рис. 3, нижний край листа 10 за обручем собран в пучок 14, который прикреплен к земле колышком 15. 10 . . 3 10 14 15. Следует понимать, что колпачок может иметь любую необходимую длину и быть изготовлен из непрерывного листа гибкого пластикового материала, причем обручи, такие как 11, предусмотрены на концах и с подходящими интервалами, например. г. 18 дюймов или 24 дюйма по длине. Изготовленный таким образом сплошной колпак может иметь длину, равную ряду семян или растений, которые он должен покрыть, и может быть установлен вдоль ряда путем последовательного вставки в почву через определенные промежутки по длине ряда выступающие концы армирующих стержней. или проволоки каждого последующего обруча в клоше по ряду. Когда необходимо удалить колпак, обручи последовательно извлекают из почвы, при этом колпак постепенно сжимается во время удаления путем прижатия обручей друг к другу так, что гибкий пластиковый материал между двумя соседними обручами складывается между этими обручами. , 11 , . . 18" 24", . . , , . Колпак, изготовленный в соответствии с изобретением, можно не только установить на место и снять за очень короткое время, но также можно сложить или сложить в небольшой объем, что позволяет легко обращаться с колпаком и размещать его в небольшом пространстве. например, в конце ряда во время полива, рыхления и других операций культивации. , , , , . Рис. 5 и 6 изображена крыша теплицы, оснащенная защитным занавесом 16, выполненным в соответствии с изобретением. Занавес 16 содержит гибкую полосу или лист пластикового материала, прикрепленный описанным выше способом и, как показано на фиг. 4, к множеству расположенных на расстоянии друг от друга проволок или стержней 17. Как показано на рисунках, стержни являются прямыми и на концах приварены к полозьям, состоящим из металлических колец 18, которые с возможностью скольжения установлены на направляющих 19, которые могут также состоять из стержней или проволок, закрепленных вдоль или подвешенных к решеткам остекления. крыша теплицы. Таким образом, защитную штору можно легко сдвинуть вдоль крыши в закрытое положение, показанное на рис. 5 слева, или в открытое положение, показанное на рис. 5 справа. . 5 6 16 . 16 . 4 17. 18 19, , - . , . 5, . 5. Следует понимать, что способ согласно изобретению крепления пленки или листа пластикового материала к проволоке или стержням может использоваться для целей, отличных от изготовления колпаков и защитных занавесок для садоводческих целей. . Способ можно, например, использовать при производстве светильников для садовых рам и теплиц, а также при производстве прозрачных листов для закрытия проемов во внешних или наружных конструкциях, таких как лоджии, садовые и пляжные хижины и т.п., или для закрытия дверей. и окна. Например, в случае закрывания двери упругая трубка может быть постоянно прикреплена к верхней части дверной коробки, а верхний край полотна прикреплен к ней с возможностью отсоединения, если это необходимо, описанным способом. , , , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:02:10
: GB840667A-">
: :
840668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 марта 1957 г. : 7, 1957. ИЗГИБ №7555/57. . 7555/57. ______ Полная спецификация Опубликована: 6 июля 1960 г. ______ : 6, 1960. Индекс при приемке: - Классы 39(3), (2B2:3E1:3EZ); и 83(1), (:). :- 39(3), (2B2: 3E1: 3EZ); 83(1), (: ). Международная классификация:-B22d. H05б. :-B22d. H05b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в дуговых плавильных печах или в отношении них , УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, фирмы & , 57 и 58, ' , Лондон, ..2, британский субъект, настоящим объявляет об изобретении (сообщение меня из-за границы Национальной исследовательской корпорацией, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу 70, Мемориал Драйв, Камбрид 42, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), за которую я молюсь что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , & , 57 & 58, ' , , ..2, , , ( , , , 70, , 42, , ) , , : - Настоящее изобретение относится к дуговым плавильным печам и, более конкретно, к дуговым плавильным печам, в которых используется «череп» плавимого металла. " " . Основной целью настоящего изобретения является создание электродуговой гарнисажной плавильной печи, которая имеет улучшенные характеристики безопасности за счет исключения жидких охлаждающих средств, обычно используемых для предотвращения плавления любой части электродного узла. . В соответствии с данным изобретением предложена дуговая печь для плавки химически активного металла, такого как титан или тому подобное, печь, содержащая в сочетании герметичный контейнер, металлический удерживающий тигель достаточно большого размера, чтобы вместить заданное количество расплавленного химически активного металла внутри твердой гарнитуры указанного химически активного металла, по меньшей мере один наконечник электрода для создания дуги плавления металла, подлежащего плавке в тигле, и автономный тепловой резервуар без проточной охлаждающей жидкости при передаче тепла относительно кончика электрода, при этом указанный тепловой резервуар имеет массу, по меньшей мере, в два раза превышающую массу расплавляемого металла. , , , , - , , - - , . Для более полного понимания сущности и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному описанию, взятому в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой схематический вид в разрезе одного предпочтительного варианта осуществления изобретения; и . Фиг.2 представляет собой график, показывающий зависимость между потребляемой мощностью печи и размером теплового резервуара. . 1 ; [ . 2 . В общем, настоящее изобретение направлено на усовершенствованные дуговые печи и, в частности, на печь с гарнировой плавкой, которая способна плавить заданные количества химически активного металла, такого как титан или тому подобное. , . Плавка черепка обычно осуществляется в условиях вакуума или инертного газа, подвергая расплавляемый металл воздействию чрезвычайно горячей электрической дуги, в то время как расплавленный металл поддерживается в твердой черепке из того же металла. Плавимый металл предпочтительно служит одним из электродов для поддержания дуги от одного или нескольких неплавящихся электродов. После достаточного плавления расплавленный металл готов к разливке и отливке. Чтобы предотвратить расплавление неплавящегося электрода, поддерживающего дугу, с расплавленным металлом, необходимо предусмотреть устройство охлаждения. Раньше это охлаждающее устройство имело форму системы циркуляции жидкости, причем жидкостью обычно была вода. Однако в таких системах всегда существовала опасность того, что охлаждающая жидкость вступит в реакцию с расплавленным металлом. . - . , . - , . , , . , . Это могло произойти множеством способов, многим из которых не предшествовало какое-либо серьезное предупреждение. В результате всегда существовала угроза возгораний и взрывов, которые могли привести к катастрофическим травмам печного оборудования и обслуживающего персонала. , . , . Целью настоящего изобретения является устранение необходимости в охлаждающих жидкостях в таких гарновых плавильных печах, особенно при плавке химически активных тугоплавких металлов, таких как титан и цирконий. Предполагается, что печь содержит атмосферонепроницаемый корпус, т.е. корпус или контейнер, который может быть либо вакуумонепроницаемым, либо способен содержать газ под давлением. Внутри корпуса предусмотрен тигель для поддержания заданного количества тугоплавкого металла, подлежащего плавке. , . , - , .., - . . Этот тигель включает в себя твердую осадку тугоплавкого металла (например, титана), подлежащего плавке, причем эта твердая осадка остается неповрежденной во время операции плавки 109668 . Печь также включает в себя по меньшей мере один наконечник электрода для дуговой плавки для поддержания дуги на плавящемся металле внутри тигля. Этот кончик электрода поддерживается во взаимосвязи теплопередачи со средством теплового резервуара, причем последнее средство предпочтительно также включает в себя опору для кончика электрода. Для создания электрической дуги на кончике электрода плавильный агрегат снабжен источником электрической энергии. Средство теплового резервуара содержит автономный корпус из материала, имеющий высокую степень теплопроводности и электропроводности, но не обеспечивающий протекание жидкого хладагента. В предпочтительном варианте такое тело содержит твердую медь, серебро или тому подобное, имеющее определенную минимальную массу. Резервуарные средства должны быть способны поглощать большие количества тепла, поскольку экспериментально установлено, что количество энергии, которое должно быть поглощено во время дуговой плавки, составляет порядка 20 процентов от общего количества энергии, подаваемой в печь. (.. ) , 109668 . - . , . , . - . , , . , 20 . Таким образом, печь по своей сути не полностью использует мощность, и количество энергии, подаваемой в печь, будет несколько превышать количество энергии, необходимое для плавления данного количества металла. , . Общий тепловой поток в медную массу заданных размеров можно рассчитать со значительной точностью (см. формулу (1), стр. 104, «Проведение тепла в твердых телах», , , 1948). На основе таких расчетов можно аппроксимировать падение температуры и предельную температуру медного теплового резервуара известных размеров для различных времен и скоростей подачи энергии в печь. Были сделаны определенные расчеты относительно необходимого минимального веса медных тепловых резервуаров для заданной потребляемой мощности на периоды 1/2 часа, 1 час, 2 часа и 3 часа. Поскольку резервуар тепла, длина которого равна его диаметру, приближается к оптимальной форме, эти расчеты основаны на резервуаре, диаметр которого равен его длине. Для простоты расчетов также сделаны предположения, что тепло из резервуара не теряется и что максимальная температура резервуара составляет 6000 . Результаты этих расчетов представлены на рис. 2, который представляет собой график, показывающий вес медь (в фунтах), необходимая для данной потребляемой мощности печи в течение заданного периода времени. ( (1), 104, " ," , , 1948). , . 1/2 , 1 , 2 3 . , - . , , 6000 . . 2 ( ) . Из рассмотрения рис. 2 видно, что необходимый размер теплового резервуара является функцией как скорости подводимой мощности, так и времени подводимой мощности при заданной скорости. . 2, . Поскольку опыт показал, что для плавления одного фунта титана требуется минимальная потребляемая мощность печи около 0,25 кВтч, можно показать, что минимальная масса теплового резервуара примерно в два раза превышает массу расплавляемого титана. . Поскольку в этих расчетах в значительной степени игнорируются потери тепла через твердый титановый корпус, предпочтительным минимальным размером теплового резервуара является такой, который имеет массу, по крайней мере, в четыре раза превышающую массу расплавляемого титана. .25 - , . , . На практике отклонения от оптимальной формы электрода часто диктуются ограничениями по пространству печи. Соответственно, по мере увеличения длины теплового резервуара по отношению к его диаметру его эффективность в качестве теплоотвода снижается из-за большего перепада температур, который будет существовать по его длине при заданной скорости подвода тепла на конце, поддерживающем электрод. . , . , , . Соответственно, массу теплового резервуара предпочтительно делают в десять раз большей, чем масса расплавляемого титана. Можно использовать тепловые резервуары даже большего относительного размера, но переход к более крупным тепловым резервуарам не принесет особой безопасности, если только не требуются длительные периоды выдержки и/или высокие степени перегрева расплавленного металла. , . , , / . Когда желательно плавить такие металлы, как титан и цирконий, наконечник электрода предпочтительно изготавливают из материала, имеющего температуру плавления порядка 25000°С и выше. В противном случае кончик электрода не сможет поддерживать достаточно горячую электрическую дугу, чтобы расплавить значительные количества титана или циркония. В одном предпочтительном варианте наконечник электрода изготовлен из вольфрама, который имеет превосходные электродные характеристики. , 25000 . . , . , , . Когда используется высокотемпературная дуга того типа, который необходим для плавки титана, передача тепла излучением может быть очень значительной, если не обеспечена защита. Соответственно, чтобы предотвратить эту передачу тепла к той части теплового резервуара, которая находится ближе всего к электрической дуге, между резервуаром и дугой предпочтительно располагается средство радиационной защиты. Эту радиационную защиту предпочтительно изготавливают из материала, имеющего температуру плавления порядка выше 25000°С. В предпочтительном варианте средство защиты состоит из ряда кольцевых молибденовых дисков между тепловым резервуаром и плавильным тиглем. - , . , , . 25000 . , . Общая ширина экранирующих средств имеет порядок диаметра теплового резервуара в проиллюстрированном предпочтительном варианте осуществления. - . Обратимся теперь к рис. 1 и 2, можно видеть, что описанные выше признаки изобретения воплощены в иллюстративной конструкции печи. Печь 10 снабжена атмосферонепроницаемым корпусом, в котором имеется камера 12, способная откачиваться до низкого давления свободного воздуха порядка нескольких микрон абс. Плавильный тигель «череп» обычно обозначается позицией 14 как содержащий внешнюю опору из огнеупорного материала 16 и электропроводящий тигель 18 (предпочтительно из углеродистого материала, такого как графит), который определяет внешний предел твердого титанового «черепа» 20. . . 2, . 10 - 12 - . " " 14 16 18 ( ) " " 20. Этот «череп» 20, в свою очередь, ограничивает глубокую ванну расплавленного титана 22. Эту ванну поддерживают в расплавленном состоянии с помощью одной или нескольких дуг 24. Предпочтительно предусмотрено множество электродных сборок, причем подробно показан только один из этих электродных сборок, при этом может быть предусмотрен механизм электрода 840, 668 (35), обеспечивающий поперечное относительное перемещение между тиглем и одним или несколькими электродными сборками. После завершения плавки электродный блок перемещают вверх к верху печи так, чтобы обеспечить свободный наклон тигля с выливкой из него расплавленного титана в подходящую форму. " " 20 22. 24. , , 840,668 (35) - . . В предпочтительном варианте осуществления изобретения 75 тигель 18 предпочтительно изготовлен из такого материала, как углерод или графит, поскольку любой из них является электрическим проводником и не плавится при высоких температурах, необходимых для плавления титана. Титановый «череп» 80 имеет толщину от одного до четырех дюймов (в зависимости от размера расплава), чтобы исключить возможность загрязнения углеродом расплавленного титана, заключенного в твердом титановом черепе. Наконечник 28 электрода предпочтительно изготовлен из тугоплавкого металла, такого как вольфрам, тогда как опора 30 наконечника электрода может быть изготовлена из вольфрама или более легко поддающегося механической обработке металла, такого как молибден. Аналогично, радиационные экраны 42 предпочтительно изготавливаются из молибдена. Как упоминалось ранее, тепловой резервуар 32 предпочтительно представляет собой массивный медный блок. Очевидно, что он может состоять из нескольких частей, как указано позицией 32а, и его части могут быть изготовлены из 95 металлов, кроме меди, при условии, что весь резервуар имеет достаточную теплоемкость и проводимость. - , 75 18 , . " " 80 ( ) . 28 - , 30 . , 42 . , 32 . , , 32a 95 - , . При желании части теплового резервуара могут быть даже
Соседние файлы в папке патенты