патенты / 22316

840579-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840579A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к машинам и методам намотки пряжи Мы, , корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, 1655 г., Элмвуд-авеню, Крэнстон, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к намоточным машинам и т. д. В частности, относится к такой машине для намотки непрерывно продвигающейся нити пряжи, имеющей средства для запуска цикла намотки. ' , , , , 1655, , , , , , , , : . В следующем описании и формуле изобретения термин «пряжа» используется в общем смысле для применения ко всем видам прядей материалов, как текстильных, так и других, а обозначение «пакет» предназначено для обозначения продукта намоточной машины, независимо от его формы. . "" , , "" . При производстве пряжи и, в частности, при производстве синтетической пряжи на выходе прядильной машины получается прядь пряжи, которая непрерывно продвигается с высокой скоростью. . Одна из проблем производства синтетической пряжи состоит в том, чтобы поймать эту бегущую прядь пряжи, закрепить ее на веретене мотальной машины и запустить мотальную машину, чтобы намотать прядь с той же скоростью, с которой она продвигается прядильной машиной. , и все это время нить непрерывно движется или продвигается вперед. Все это необходимо выполнять, не допуская скопления провисающей или лишней пряжи между шпинделем намоточной машины и прядильной машины и не разрывая рабочую прядь. , , , . . Поэтому целью настоящего изобретения является создание намоточной машины, имеющей средства для крепления непрерывно продвигающейся пряжи к ее шпинделю, когда указанное шпиндель достигает заданной скорости. , , . В соответствии с изобретением предложена намоточная машина для намотки непрерывно продвигающейся пряди пряжи, содержащая вращающийся шпиндель для вращения приемного сердечника упаковки для наматывания на него пряди пряжи, причем поверхность, поддерживаемая указанным шпинделем и расположенная на нем таким образом, что упомянутая прядь Перед началом цикла намотки Борн будет проходить через нее, элемент зацепления нити, примыкающий к указанной поверхности, и средство, обеспечивающее захват упомянутым элементом указанной пряди пряжи, когда указанный шпиндель вращается с заданной скоростью. , , . Конкретный вариант осуществления изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди намоточной машины, в которой используется настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой вид сбоку намоточной машины, показанной на Фигуре 1; на фиг.3 - увеличенный фрагментарный вид намоточного шпинделя, показывающий способ расположения прядей пряжи перед началом цикла намотки; Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, но показывающий шпиндель после начала цикла намотки; Фигура 5 представляет собой вид с торца намоточного шпинделя и колпака на нем, показывающий способ расположения прядей пряжи перед началом цикла намотки; Фигура 6 представляет собой вид сверху колпачка, показывающий палец для улавливания нити в его втянутом положении; Фигура 7 представляет собой вид, аналогичный фигуре 6, но показывающий палец в выдвинутом положении; Фигура 8 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии - на Фигуре 6; и Фигура 9 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии - Фигуры 7. : 1 ; 2 1; 3 ; 4 3 ; 5 ; 6 ; 7 6 ; 8 - 6; 9 - 7. Устройство по настоящему изобретению содержит намоточную машину типа, приспособленного для наматывания непрерывно продвигающейся пряди пряжи и использования натяжения продвигающейся пряди пряжи для управления скоростью намоточного шпинделя. Намоточный шпиндель снабжен средствами для автоматического прикрепления продвигающейся пряди пряжи к шпинделю, когда шпиндель достигает заданной скорости вращения, чтобы тем самым начать цикл намотки. Средство автоматического прикрепления бегущей пряди к веретену предпочтительно представляет собой колпачок или наконечник, прикрепленный к концу намоточного шпинделя и снабженный пальцем, который под действием центробежной силы выбрасывается на путь нити для захвата пряди и начните его намотку, когда указанный шпиндель достигнет заданной скорости. . . . Устройство предпочтительно снабжено множеством траверсных направляющих нити, позволяющих одновременно наматывать множество паковок, а средство крепления пряжи к намоточному шпинделю приспособлено для одновременного прикрепления к веретену множества концов пряжи. Предусмотрены средства направления нити для направления каждой пряди пряжи в положение, в котором она будет зацепляться с траверсной направляющей, которая должна направлять ее на намоточный пакет. , . . Ссылаясь на фиг. 1 и 2 чертежа показана намоточная машина, имеющая намоточную головку 10, установленную на постаменте 11. . 1 2 10 11. За исключением длины намоточного шпинделя, наличия множества поперечных направляющих и средств направления нити для направления каждой из множества прядей пряжи к соответствующей поперечной направляющей, намоточная головка 10 аналогична намоточному механизму, раскрытому в патенте Великобритании. Спецификация №787129. Намоточная головка 10 включает шпиндель 12, установленный с возможностью вращения на шарнире рядом с верхним концом рамы 13. , , 10 . 787,129. 10 12 13. Рама 13 шарнирно установлена рядом своим нижним концом с основанием 14 посредством вала 15, что позволяет шпинделю 12 поворачиваться к направляющим 16 и от них по мере выполнения цикла намотки. Направляющие 16 совершают возвратно-поступательное движение с помощью цилиндрического кулачка (не показан), который установлен с возможностью вращения в корпусе 17, прикрепленном к основанию 14. 13 14 15 12 16 . 16 ( ) 17 14. Шпиндель 12 и кулачок ствола вращаются двигателем 18. 12 18. Бегущие пряди пряжи и ' проходят вниз от прядильной машины (не показана) через направляющую 28 на боковой стороне корпуса 17, вокруг направляющих 30 и 31, переносимых компенсирующим рычагом 32, и вверх к сердечникам 21 приема паковок, установленным на шпинделе 12. . ' , , 28 17, 30 31 32 21 12. Скорость намотки шпинделя 12 регулируется схемой и механизмом управления, аналогичными раскрытым в патенте Великобритании №751166, заключенным в постаменте 11. 12 , . 751,166, 11. Эта схема управления и механизм приводятся в действие наматывающей прядью или прядями пряжи, которые перемещают рычаг 32 компенсатора, образующий часть указанного механизма управления, вверх, чтобы замедлить указанный шпиндель, когда натяжение в указанных нитях превышает заданное значение, и позволяют указанному рычагу 32 двигаться. поворачиваться вниз, когда указанное натяжение меньше указанного заданного значения, чтобы увеличить скорость указанного шпинделя. Рычаг 23 прикреплен к раме 13 рядом с ее нижним концом и может поворачиваться с указанной рамой вокруг вала 15. Рычаг 23 соединен с валом 24, закрепленным на опоре 11, с помощью звена 25, кулачковой пластины 26, рычага 27 и рычага 28 с прорезью для вращения указанного вала 24, когда рама 15 поворачивается по часовой стрелке, как показано на фиг. 1, для уменьшите силу, которую необходимо приложить к рычагу 32 компенсатора, чтобы поднять указанный рычаг. 32, , , 32 . 23 13 15. 23 24, 11, 25, 26, 27 28 24 15 , . 1, 32 . Шпиндель 12 снабжен любой удобной расширяемой оправкой 20 для разъемного захвата и удерживания сердечников 21 для приема пакетов на указанном шпинделе. Расширяемая оправка 20 функционально соединена с рычагом 22, который при повороте сжимает указанную оправку, позволяя снять намотанные пакеты со шпинделя 12 и поместить на нее пустые сердечники перед началом нового цикла намотки. 12 20 21 . 20 22 12 . Колпачок 35 крепится к самому внешнему концу шпинделя 12 любым удобным средством, например, ключом (не показан) и стопорным кольцом 36. Диаметр колпачка 35 немного меньше внутреннего диаметра сердечника 21, принимающего упаковку, так что указанный сердечник будет скользить по указанному колпачку, когда пустой стержень помещается на шпиндель 12 и намотанная упаковка удаляется из него. Колпачок 35 имеет носик 37 усеченного конуса. См. фиг. 5, 6 и 7, совмещенные в осевом направлении с кольцевым фланцем 38 и прикрепленные к нему. 35 12 , , , 36. 35 21 12 . 35 37. . 5, 6 7, 38. Шпиндель 12 имеет такую длину, что выступ 37 и часть фланца 38 выступают за пределы сердечника 21, принимающего упаковку, когда указанный сердечник находится на шпинделе. Прорезь 40 сформирована на периферии фланца 38 под углом примерно 45 градусов к продольной оси указанного колпачка и имеет шарнирно установленный в ней элемент 41 зацепления нити. Элемент 41 захвата нити обычно имеет треугольную форму и снабжен пальцем 42 для улавливания нити на одной его вершине в качестве продолжения одной стороны. Элемент 41 установлен с возможностью поворота в пазе 40, при этом палец 42 примыкает к периферии фланца 38 и направлен к носовой части 37 посредством шпильки 43, которая проходит через отверстие в указанном элементе рядом со второй его вершиной и входит в резьбовое соединение с крышкой 35. Пружина 44 окружает штифт 43, и один из ее концов избирательно входит в одно из отверстий 45, образованных в элементе 41 рядом с его третьей вершиной 47. Другой конец пружины 44 находится в зацеплении с выступающим штифтом 43 заплечика 46, чтобы упруго подталкивать указанный элемент 41 внутрь указанного колпачка, когда палец 42 втянут в паз 40. 12 37 38 21 . 40 38 45 41 . 41 42 . 41 40 42 38 37 43 35. 44 43 45 41 47 . 44 46 43 41 42 40. В элементе 51 предусмотрено множество отверстий 45, так что пружинную нагрузку на элемент 41 можно изменить, чтобы тем самым изменить скорость, с которой указанный палец будет выступать из прорези 40, чтобы поймать прядь пряжи и начать цикл намотки, все в порядке. будет объяснено более подробно ниже. 45 51 41 40 . Элемент 41 захвата пряжи действует следующим образом, захватывая бегущую прядь пряжи и запуская цикл намотки. - Бегущая прядь или пряди пряжи направляются через носик 37 в форме усеченного конуса способом, который будет подробно пояснен ниже, и начинается вращение шпинделя 12. По мере увеличения скорости вращения шпинделя 12 вершина 47 элемента 41 выталкивается радиально наружу под действием центробежной силы. Когда шпиндель 12 достигает скорости вращения, при которой поверхностная скорость приемного сердечника 21 паковки такова, что он будет наматывать пряжу со скоростью, немного превышающей скорость движущейся пряди пряжи, центробежная сила, действующая на вершину 47, будет достаточной для преодоления усилие пружины 44, после чего упомянутая вершина 47 будет поворачиваться наружу, таким образом поворачивая палец 42 для улавливания нити вперед от паза 40 и над носом 37 усеченного конуса, чтобы поймать бегущую прядь пряжи и начать ее наматывание на сердечник 21. Поскольку шпиндель 12 вращается со скоростью, наматывающей продвигающуюся прядь со скоростью, превышающей скорость ее продвижения в момент прикрепления к нему указанной пряди, любая слабина, которая может присутствовать в пряди, компенсируется, и накопление любой слабины устраняется. предотвращено. 41 . - - 37, , 12 . 12 47 41 . 12 21 , 47 44 47 42 40 37 21. 12 , . Как только прядь начинает наматываться на сердечник 21, натяжение в нем поднимает рычаг 32 компенсатора, замедляя указанный шпиндель до скорости намотки, соответствующей скорости пряжи. 21 32 . Очевидно, что скорость вращения, с которой палец 42 выйдет из паза 40, можно изменить, изменив силу пружины 44, переместив ее конец в другое отверстие 45 или увеличив или уменьшив массу вершины 47 или ее расстояние от шпильки. 43. 42 40 44, 45, 47 43. Аспиратор 50 установлен на корпусе 17 рядом с его передним концом с помощью кронштейна 51. Сжатый воздух подается в аспиратор 50 по трубке 52 из любого удобного источника подачи. Клапан 53 вставлен в трубку 52 и позволяет контролировать поток воздуха. Аспиратор 50 предназначен для сбора пряжи, продвигаемой прядильной машиной в интервале между завершением одного цикла намотки и началом другого. К выпускному отверстию аспиратора 50 прикреплен отрезок трубки 54 для направления нити, собираемой аспиратором, в удобный контейнер для отходов. Направляющая проволочная нить скоба 55 прикреплена одним концом к нижней стороне корпуса 17, прилегающему к шпинделю 12, примерно в его средней точке. Поручень 55 проходит вверх и вправо, как показано на фиг. 50 17 51. 50 52 . 53 52 . 50 . 54 50 . 55 17 12 . 55 , . 1,
на длину 56 и затем проходит вперед на длину 57, по существу, в горизонтальной плоскости и в сторону от корпуса 17. 56 57 17. Когда паковки пряжи полностью намотаны на шпиндель 12, оператор машины вручную перемещает бегущие пряди и над направляющей 58 рядом с отверстием аспиратора 50, а затем разрезает указанные пряди между аспиратором и указанной направляющей 58, после чего указанные пряди всасываются в аспиратор и выводятся через трубку 54 в сборник отходов. 12 58 50 58 54, . Затем оператор останавливает машину, перемещает рычаг 22, чтобы втянуть оправку 20, и снимает намотанные пакеты со шпинделя. После размещения двух сердечников 21 для приема пустых пакетов на оправке 20 рычаг 22 освобождается для фиксации указанных сердечников на шпинделе 12, а рама 13 поворачивается в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. 1, для размещения указанных стержней рядом с нитеводителями 16. Затем оператор вручную протягивает пряди и вниз через направляющую 28 и вокруг корпуса 17 и шпинделя 12 и зацепляет прядь вокруг направляющей 31, которую несет рычаг 32 компенсатора, и прядь вокруг направляющей 30, которую несет указанный рычаг компенсатора. Прядь пропускается между длиной 57 дужки 55 и шпинделем 12, а длина Y1 располагается на противоположной стороне указанной длины 57. Обе длины затем проходят через носовую часть 37 усеченного конуса 37 крышки 35, примыкающую к ее кольцевому фланцу 38, через направляющую 58, установленную на кронштейне 51, и оттуда в аспиратор 50, см. фиг. 1. При такой организации пути нити затем запускается намоточный механизм, и когда шпиндель 12 достигает заданной желаемой скорости, палец 42 для захвата нити выступает из прорези 40 в основании 38, чтобы захватить две нити и и начать их наматывание на носик 37. , 22 20 . 21 20, 22 12 13 , . 1, 16. 28 17 12 31 32 30 . 57 55 12 Y1 57. - 37 35 38 , 58, 51, 50, . 1. 12 , 42 40 38 37. Как только пряди таким образом захватываются, натяжение между шпинделем 12 и аспиратором 50 приводит к разрыву концов, прилегающих к аспиратору. Кроме того, как только указанные пряди начинают наматываться на носовую часть 37, напряжение между упомянутой носовой частью и рычагом 32 компенсатора заставляет указанные пряди перемещаться на самый внешний сердечник 21 пакета и двигаться внутрь него. Поскольку направляющая 30 расположена по существу под средней точкой самой внешней сердцевины упаковки, прядь будет стремиться остановиться в средней точке упомянутой самой внешней сердцевины упаковки. Направляющая 31 расположена под средней точкой самой внутренней сердцевины упаковки, и прядь Y1 также проходит по длине 57 скобы 55, поэтому прядь Y1 продолжается через самую внешнюю сердцевину упаковки и переходит на самую внутреннюю. Два нитенаправителя 16 относятся к самозаправляющимся типам, хорошо известным в данной области техники, поэтому они захватывают соответствующие пряди и и перемещают их в продольном направлении от соответствующих сердцевин паковок для намотки нужных паковок. 12 50 . 37 32 21 . 30 , . 31 Y1 57 55, , Y1 . 16 , , . Поскольку в вышеуказанный процесс и устройство могут быть внесены определенные изменения, не выходя за рамки рассматриваемого здесь изобретения, предполагается, что все сведения, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на сопроводительных чертежах, должны интерпретироваться как иллюстративные, а не ограничивающие. смысл. , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Намоточная машина для намотки непрерывно продвигающейся пряди, содержащая вращающийся шпиндель для вращения приемного сердечника паковки для наматывания на него пряди пряжи, поверхность, поддерживаемую указанным шпинделем и расположенную на ней таким образом, что указанная прядь пряжи будет проходить поперек нее до того, как начало цикла намотки, элемент захвата нити : 1. , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:00:02
: GB840579A-">
: :

840580-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ 840,58О/дВа! Дата подачи заявки и подачи Полных спецификаций: 3 марта 1958 г. 840,58O /! : 3, 1958. 7М"' №6760/58. 7M "' . 6760/58. Заявление подано в Швеции 3 марта 1957 года. 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке:-Класс 117, С9. :- 117, C9. Международная классификация:-B28c. :-B28c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство отвержденных паром плит из легкого бетона и устройство для разделения таких плит Мы, - , британская компания, расположенная по адресу: 11, , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: - , - , , 11, , , ..2, , , , : - При производстве легкого бетона, особенно плит небольшой толщины по отношению к длине и стандартной ширины (в Швеции 50 см), можно использовать следующую процедуру. Сырье отливают в относительно широкие формы высотой 50 см, в которых его делают пористым и оставляют для застывания до консистенции, пригодной для деления. На этом этапе процесса форму с ее содержимым поворачивают примерно на 900, чтобы содержимое формы упиралось в одну из боковых стенок. После этого содержимое формы обнаруживается. , ( 50 ) . 50 , . , 900, . . Непокрытое содержимое формы разделяется на строительные плиты горизонтально натянутыми проволоками. Таким образом, разделение производится таким образом, что исходная масса или блок состоит из груды строительных плит, в которой плиты расположены широкими сторонами друг к другу. После завершения разделения содержимое формы, которое все еще находится в том же положении, что и во время разделения, помещается в автоклав для закалки паром. Во время парового твердения между различными плитами легкого бетона может возникнуть определенное сцепление, особенно между нижними, поскольку они подвергаются наиболее сильному давлению со стороны верхних плит. . , - . , , - . - , . В некоторых случаях такое сцепление между плитами легкого бетона вызывает трудности при отделении затвердевшей сваи. При ручном разделении оказалось трудно избежать повреждения плит. Поэтому были проведены эксперименты по проведению разделения механическим способом. Таким образом, были предприняты попытки разделить плиты либо путем сдвига и одновременной ['P_] вибрации, либо разделить их только за счет вибрации. Однако эксперименты не дали удовлетворительных результатов. Усилия, необходимые как для сдвига, так и для вытягивания, были настолько велики, что легкие бетонные плиты были повреждены. . . . [' _] , . , , . 50 . Целью настоящего изобретения является решение проблемы механического разделения разделенных плит легкого бетона, которые склеились во время затвердевания паром. 55 -. В соответствии с настоящим изобретением при производстве плит из легкого бетона предусмотрен способ механического разделения таких плит, которые скрепились друг с другом в штабеле во время затвердевания паром, отличающийся тем, что самая верхняя плита штабеля отделена от следующей нижней плиты движением 65 вверх элемента, который поворачивается вокруг оси, параллельной длинной стороне легкой бетонной плиты, и которая расположена за пределами указанной самой верхней плиты. , 60 - , 65 . Кроме того, согласно изобретению предусмотрено 70 разделительное устройство для отделения самой верхней плиты от стопки плит, скрепленных вместе во время закалки паром, содержащее две прямоугольные рамы, которые шарнирно соединены друг с другом, и 75, которые несут поршень и цилиндр давления жидкости. средство, с помощью которого две рамы приспособлены крепиться к самой верхней и следующей нижней плите соответственно и перемещаться так, чтобы разделить 80 упомянутых плит. 70 , 75 - - 80 . Устройство для осуществления процесса показано в качестве примера на фигурах 1 и 2 прилагаемых чертежей. 1 2 . Устройство в основном состоит из двух прямоугольных рам 10 и 11, которые несколько шире разделяемых легких бетонных плит. По одной из длинных сторон рамы соединены между собой шкворнями 12. Рама 10 и рама 11 90 снабжены соответственно продольными прижимающими пластинами 13 и 14. 10 11 . 12. 10 90 11 - 13 14. Эти прижимные пластины подвижны в поперечном направлении рамы и приводятся в действие рядом точно расположенных гидравлических или пневматических поршневых и цилиндровых блоков 15, некоторые из которых находятся на раме 10, а некоторые - на раме 11. - -- 15, 10 11. На рис. 2 в увеличенном масштабе показано, как расположены прижимные пластины 13 и 14 в шпангоутах 10 и 11. 2 - 13 14 10 11. Напротив шкворней 12 на длинной стороне рама 11 снабжена диафрагменными цилиндрами 16, т.е. цилиндрами давления, имеющими диафрагму вместо поршня, которые направлены в сторону рамы 10. 12 11 16, .. , 10. Рама 11 прикреплена к опоре 17, а в центре под рамами расположена подъемная пластина 18. Кроме того, устройство дополнено захватным устройством 19, в котором отделенная плита 20 показана в захваченном положении и снимается с верха стопки или штабеля. 11 17, - 18 . 19 20 . - При осуществлении способа согласно изобретению устройство работает следующим образом. - . На подъемную плиту 18 укладывают сваю из легкобетонных плит, после чего плиту поднимают вверх до тех пор, пока верхняя плита сваи не окажется на уровне рамы 10. После этого самая верхняя и следующая самая верхняя плиты закрепляются с помощью шпангоутов 10 и 11 соответственно путем приложения давления к цилиндрам 15. На этом этапе процесса в диафрагменные цилиндры 16 подается давление, в результате чего рамы 10 и 11 отжимаются друг от друга и одновременно верхняя плита отжимается от сваи. - 18, 10. 10 11 15. 16 , 10 11 . Благодаря вращению, которое вызвано тем, что вращающийся вал расположен за пределами тел и на той же высоте, что и плоскость раздела упомянутой плиты, отделение самой верхней плиты может быть осуществлено легко и без повреждать. , . Когда плита отделена от оставшейся сваи, давление на цилиндры 15 и диафрагменные цилиндры 16 сбрасывается, после чего рамы возвращаются в исходную точку, а подъемная пластина поднимает сваю так, что следующая плита отделяется. находится в кадре 10. После этого процесс можно повторить. , 15 16 , 50 10. . Однако ранее отделенная плита все еще лежит на вершине штабеля, но ее можно легко снять с помощью захватного устройства 19, 55 и транспортировать на склад или на конвейер. , 19 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:00:03
: GB840580A-">
: :

840583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 1%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
. . .
: 506
: 2024-04-12 22:00:07
: GB840583A-
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:00:07
: GB840583A-">
: :

840582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 840.582 840.582 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 марта 1958 г. 10, 1958. № 7613/58. . 7613/58. Заявление подано в Нидерландах 13 марта 1957 года. 13, 1957. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс приемки: - Классы 39(1), (8:9A:38); 39(4), 0; 82(2), В(2Z2:3D:3E:4H); и 83(2), A102. :- 39(1), (8:9A:38); 39(4), 0; 82(2), (2Z2:3D:3E:4H); 83(2), A102. Международная классификация: -B23p. С23с. G21. Холж. : -B23p. C23c. G21. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электроразрядных трубках, содержащих тритий, или в отношении способов введения трития в такие трубки Мы, , , , , , ..2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , ..2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к электроразрядным трубкам, содержащим тритий. Данное изобретение также относится к способам введения трития в такие трубки. . . Известно использование трития в тлеющих разрядных трубках для устранения задержек воспламенения из-за отсутствия носителей заряда. Тритий можно добавлять в газгольдер, но этот метод имеет ограничение в том, что тритий абсорбируется на стеклянной стенке трубки, так что он сравнительно удален от пути разряда трубки и, следовательно, обеспечивает лишь небольшой вклад в производство носителей заряда. . -, , . В некоторых случаях тритий фиксируется в электродах или на стенке трубки посредством безэлектродного разряда. Для этого требуется высокое давление, и сравнительно большая часть трития должна быть удалена откачкой. . . Указанные два способа введения трития имеют тот недостаток, что их вряд ли можно осуществить в системе с использованием роторного насоса, так как в этом случае вся система отравляется тритием. Такое загрязнение нежелательно и недопустимо с точки зрения радиационной гигиены. Хотя тритий, излучающий мягкие бета-лучи, безвреден, когда он заключен в стеклянную или металлическую оболочку, любой тритий, поглощаемый человеческим организмом, вреден. . . , -, , . Известно также введение трития в разрядную трубку путем испарения циркониевой или танталовой проволоки, насыщенной тритрием. 6д.] тия или его слоя, нанесенного из пара на пластину, или нагреванием никелевой трубки, наполненной тритием. Оба метода страдают тем недостатком, что они сравнительно дороги и, опять же, тритий не располагается как можно ближе к разрядному пути трубки. [ 3s. 6d.] , . , , . Было обнаружено, что эти недостатки затрудняют использование трития. Целью настоящего изобретения является создание способа использования трития, который был бы менее опасным и не был бы чрезмерно дорогим. . . Согласно настоящему изобретению электроразрядная трубка содержит тритий, причем тритий находится в тонком спеченном слое мелкозернистого титана, циркония или аналогичного поглотителя водорода. - , , , . Конструкция согласно изобретению позволяет наносить слой мелких зерен тритийсодержащего водородопоглощающего материала в виде суспензии в жидком связующем на металлическую или изолирующую часть трубки в непосредственной близости от пути разряда, при этом слой впоследствии спекается. - - , , . Предпочтительно размер зерен металла не превышает 1 микрона, а общая толщина слоя также не должна сильно превышать 1 микрон, поскольку проникающая способность мягких бета-лучей трития мала, а более толстые слои означают ненужное использование дорогой тритий. 1 , 1 , - . Мелкие зерна металла можно получить путем отмывки смеси мелких и более крупных частиц с помощью жидкости. . Альтернативно, гидрид соответствующего металла, который очень хрупкий, можно измельчить, при необходимости промыть, дегазировать и затем обработать тритием. , , , , , . Однако весьма выгодный метод получения металлического порошка, обработанного тритием, состоит в распылении металла в разряде в атмосфере инертного газа, при этом металлический порошок частично насыщается тритием во время процесса 2А. , - , 2A. Цена 25р после выписки. При распылении металла атмосфера инертного газа удаляется откачкой и тритий вводится в пространство распыления. Альтернативно, тритий может быть добавлен в атмосферу инертного газа во время процесса распыления. Затем порошок собирают на воздухе и превращают в пасту с помощью жидкого связующего. 25P . , . , - . . Альтернативно, вместо процесса распыления можно использовать процесс испарения. . Металлический порошок должен быть насыщен только до такой степени, чтобы при обработке трубки насоса из металлического порошка не выделялся тритий из-за применяемой высокой температуры. Высвобождению трития препятствует тот факт, что металлический порошок подвергается воздействию воздуха, в результате чего внешние слои частиц становятся неактивными по отношению к тритию. Так, в случае титана степень насыщения должна составлять 0,3 Кюри на мг титана при температуре обработки около 4000°С, причем эту температуру при необходимости можно поддерживать в течение трех часов, то есть в течение существенно более длительного времени. период, чем будет использован при перекачке. В случае циркония степень насыщения должна составлять 0,15 Кюр.е на мг циркония при температуре обработки около 350°С. Вместо воздействия на порошок воздуха в него можно ввести активный газ, такой как кислород или азот. пространство атомизации. При определенных условиях инактивация происходит только при контакте с жидким связующим. . . 0.3 4000 ., , , , , . , 0.15 . 350 . , . . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь оно будет описано более полно на примере со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых: на каждой фигуре 1 и 2 изображена газоразрядная трубка; На рис. 3 показана система получения металлического порошка, насыщенного тритием. , , , , : 1 2 ; 3 - . На фигуре 1 ссылочная позиция 1 обозначает стеклянную оболочку трубки, которая снабжена штифтами 2 в ее основании. Катод 3 представляет собой плоскую молибденовую пластину с фланцевыми краями. 1 1 2 . 3 . Анод 4 содержит графитовый блок, навинченный на вывод питания анода. Этот вывод покрыт стеклом 5, приближающимся к аноду. Анодная экранирующая втулка 6 герметично прилегает к этому стеклянному покрытию без пузырьков. Электрод зажигания 7 проходит близко к нижнему краю катода. На поверхность экранирующей втулки 6, обращенную к катоду, нанесен слой 8 порошка титана, обработанного тритием. Электроны, эмитируемые слоем 8, имеют энергию самое большее 20 кВ с максимумом около 5 кВ и обеспечивают ионизацию газового наполнения так, что при подаче импульсного напряжения на запальный электрод 7 происходит Между этим электродом и катодом создается вспомогательный разряд с задержкой менее 1001l сек. Этот вспомогательный разряд инициирует основной разряд. 4 . 5 . 6 . 7 . 6 8 . 8 20 5 , 7 1001l . . На рисунке 2 стенка трубки обозначена цифрой 9, катод 10 в форме диска снабжен острым выступом 1, а вспомогательный анод 12 в форме ленты расположен в непосредственной близости от выступа 11. Вспомогательный катод 70 14 расположен за анодом 13, и при работе трубки между этими двумя электродами протекает ток силой около 101с А, чтобы избежать задержек воспламенения на основном пути разряда. В центре основания трубки 75 предусмотрен слой 15, состоящий из порошкообразного циркония, обработанного тритием и закрепленный спеканием во время термообработки на насосе. Излучение, испускаемое этим слоем, должно уменьшить задержку зажигания вспомогательного разряда между электродами 13 и 14 примерно до 0,1 с. 2, 9, - 10 1, - 12 11. 70 14 13, 101c . 75 15 . 13 14 0.1 . На фигуре 3 ссылочная позиция 16 обозначает стеклянный разрядный сосуд, в котором спирально намотанная титановая проволока 17 поддерживается никелевыми проводами питания 85. Выпускной резервуар 16 соединен через охладитель 18 и кран 19 с вакуумным насосом (не показан). На одной стороне выпускного резервуара 16 расположено несколько сосудов 20, которые герметизированы 90 разрывающимися уплотнениями 21, связанными с прокалывающим шариком 22. Каждый сосуд 20 содержит циркониевую пластину 23, насыщенную тритием. 3, 16 17 85 . 16 18 19 , . 16 20 90 21 22. 20 23 . Альтернативно сосуды 20 могут быть заполнены газообразным тритием. По другую сторону 95 от разрядного сосуда 16 расположен ряд сосудов, каждый из которых содержит определенное количество аргона и герметизированных посредством разрыва пломб 24. Сосуд 16 дегазируют и, при необходимости, прокаливают и затем 100 через разрывающее уплотнение 24 наполняют аргоном под давлением 10 см рт. ст. из одного из сосудов. Проволока 17 испаряется при прохождении тока, так что на внутренней стенке сосуда 16 образуется черный губчатый слой титана 105. Когда достаточное количество титана испаряется, одно из разрывных уплотнений 21 открывается и либо тритий, содержащийся в циркониевой пластине, удаляется путем нагревания 110, либо газообразный тритий, содержащийся в сосуде, поступает в сосуд 16. Благодаря высокой активности распыленного металлического слоя титана тритий полностью абсорбируется им, чему абсорбции можно способствовать путем мягкого нагревания. 20 . 95 16 24. 16 , , 100 24 10 . 17 105 16. , 21 110 16. 115 . Альтернативно, тритий может быть подан в разрядную емкость одновременно с аргоном. Когда титановый слой обработан тритием, разрядный сосуд 16 отсекается на 25 от остальной части системы 120 и слой испаренного металла подвергается воздействию воздуха, металлический порошок, который не полностью насыщен тритием, становится неактивным. . Затем сосуд 16 промывают жидкостью 125 бутилацетатом, в которой впоследствии растворяют нитроцеллюлозу. Полученную суспензию можно подавать в необходимые точки газоразрядных трубок без какой-либо дополнительной обработки. Поскольку обработанный титан теперь содержится в жидкости, манипуляции с ним неопасны и даже могут выполняться машинным способом. , . , 16 25 120 , . , 16 , 125 , . . con840,582 840,582 , . Поскольку металлический порошок, частично насыщенный тритием, подвергся воздействию воздуха и, следовательно, стал неактивным, во время термообработки на насосе тритий не выделяется, так что насосная система не загрязняется радиоактивным материалом. Кроме того, нет отходов трития. Во время термообработки импульса, находясь на насосе, металлический порошок спекается так, что он прилипает к тому элементу внутри импульса, на который был нанесен порошок. , , - . . , , . Еще одно преимущество состоит в том, что активность нанесенной суспензии можно сразу измерить с помощью счетчика Гейгера-Миллера или сцинтилляционного счетчика. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 22:00:06
: GB840582A-">
: :

840584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840584A
[]
_=2 - ба... ж _=2 - ... ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 840,584 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 марта 1958 г. : 840,584 21, 1958. № 9196/58. . 9196/58. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: - Классы 83(1), (2Ак:6ВХ), F16(А124:А158:В4:В7); и 83(2), А(78А: :- 83(1), (2Ak: 6BX), F16(A124: A158: B4: B7); 83(2), (78A: 78Б:78Э:78К:78М:78Н:78:В:122С:124:137:158). 78B: 78E: 78K: 78M: 78N: 78: : 122S: 124: 137: 158). Международная классификация: - -B1322c, . Б23п. :- -B1322c, . B23p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАКОН О ПАТЕНТАХ. 1949 НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ.. 840, 584 . 1949 .. 840, 584 Ссылка была направлена... в соответствии со статьей 8 Закона о патентах. 1949. .. 8.. . 1949. ТУ №842476. . 842,476. ПАТЕНТ 0 1 августа, io61 Тот же металл, что и я, собственно, ирония. . возникают там, где отлитый перфорированный блок необходимо впоследствии прокатать, например, путем горячей прокатки, чтобы получить более тонкие листы. В этом последнем случае всегда существует опасность того, что проходы частично или полностью закроются во время этапа прокатки. 0 1ith , io61 . . , , . . Известный способ отливки множества трубок в литой металлический блок также страдает еще одним недостатком, даже несмотря на то, что последующая прокатка не требуется. Когда в отлитом блоке необходимо предусмотреть большое количество каналов, трубы, обеспечивающие эти каналы, возможно, придется разместить очень близко друг к другу в литейной форме, и может случиться так, что трубы соприкасаются друг с другом в определенных точках. 958603/4)',' 1i53 200 8/61 - . IC6.., который обычно составляет от 0,5 до 1 мм. . , , , , , 958603/4)',,' 1i53 200 8/61 - . IC6.., 0.5 1 . и самое большее около 2 мм. При такой обработке стержни или бруски рыхлого материала раскатываются с образованием очень тонких разделительных слоев 70 внутри полученного листа. При прокатке заготовки толщиной 200 миллиметров до толщины 2 миллиметров деформация литого графитового прутка очень значительна и приводит к тому, что сечение последнего принимается под прямым углом к направлению прокатки 75, что имеет значительную ширину, параллельную плоскости прокатки, но очень тонкую в направлении, перпендикулярном этой плоскости. 2 . , 70 . 200 2 , - 75 , , . Брусок измельчается и может быть легко выдут из листа на следующем этапе выдувания. 80 , . Недостатком известного способа является то, что максимальная толщина изготавливаемых изделий ограничена способностью листового материала 85 деформироваться выдувом по ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. 85 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 840,584 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 марта 1958 г. : 840,584 21, 1958. № 9196/58. . 9196/58. 3 Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 3 6, 1960. Индекс при приемке: - Классы 83(1), (2A:6BX), F16(A124:A158:B4:B7); и 83(2), А(78А: :- 83(1), (2A: 6BX), F16(A124: A158: B4: B7); 83(2), (78A: 78Б:78Э:78К:78М:78Н:78 В:122С:124:137:158). 78B: 78E: 78K: 78M: 78N: 78 : 122S: 124: 137: 158). Международная классификация: -322c, . Б23п. : -322c, . B23p. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления продольно перфорированных металлических пластин Мы, - , из , Бонн-на-Рейне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу изготовления изделий из листового металла, имеющих проходы. ;' , - , , --, , , , , : . Во многих отраслях промышленности, таких как, например, промышленность пластмасс, существует потребность в металлических листах, которые имеют большое количество проходов или каналов, через которые может проходить теплоноситель или хладагент. Если такие металлические изделия можно отливать без последующей их раскатки, то каналы можно обеспечить путем отливки в лист множества трубок, причем трубки предпочтительно изготовлены из того же металла, что и сам лист. Трудности возникают в том случае, когда отлитый перфорированный блок необходимо впоследствии прокатать, например, путем горячей прокатки, для получения более тонких листов. В этом последнем случае всегда существует опасность того, что проходы частично или полностью закроются во время этапа прокатки. , , , . , , . , , . . Известный способ литья множества труб в литой металлический блок также страдает еще одним недостатком, хотя последующая прокатка не требуется. Когда в отлитом блоке необходимо предусмотреть большое количество каналов, трубы, обеспечивающие эти каналы, возможно, придется разместить очень близко друг к другу в литейной форме, и может случиться так, что трубы соприкасаются друг с другом в определенных точках. или что промежутки между ними становятся настолько узкими, что прочность частей стенок, разделяющих соседние каналы, значительно снижается, или что происходят разрушения из-за неспособности литого металла полностью заполнить -промежутки, так что пустоты и поперечные связи образуются отверстия между каналами. , . , , , , , , . Ввиду этих недостатков был разработан другой известный способ, так называемый процесс «труба-полоса», который описан, например, в « » от 30 марта 1956 г., стр. 253-254. Этот известный способ пригоден для изготовления желобчатых изделий толщиной до 2 мм. и включает отливку прутков или брусков из хрупкого, рыхлого материала, инертного по отношению к литому металлу, в заготовки, предназначенные для последующей прокатки. , , - "-" , " " 30 , 1956, 253-254. 2 . , , . Эти стержни или стержни из рыхлого материала обычно имеют удлиненное прямоугольное поперечное сечение и заделываются в заготовки таким образом, что более широкие стороны прямоугольника, образующего поперечное сечение, параллельны плоским верхней и нижней поверхностям заготовки, которые контактировать с валками прокатного стана при последующей обработке прокаткой. На этапе прокатки слиток раскатывают до желаемой уменьшенной толщины, которая обычно составляет от 0,5 до 1 мкм. , . , , 0.5 1 . и самое большее около 2 мм. При такой обработке стержни или бруски рыхлого материала раскатываются с образованием очень тонких разделительных слоев внутри полученного листа. При прокатке заготовки толщиной 200 миллиметров до толщины 2 миллиметров деформация литого графитового прутка очень значительна и приводит к тому, что сечение последнего принимается под прямым углом к направлению прокатки, что показывает значительная ширина параллельна плоскости прокатки, но очень тонкая в направлении, перпендикулярном этой плоскости. 2 . , . 200 2 , - , , . Пруток измельчается и может быть легко выдут из листа на следующем этапе выдувания. , . Недостатком известного способа является то, что максимальная толщина изготавливаемых изделий ограничена способностью листового материала деформироваться продувкой с промышленно допустимым давлением выдувания с образованием каналов в листе. Таким образом, чтобы продуть каналы в листе толщиной 1,5 мм. или 0,75 мм. При толщине стенок формируемых каналов необходимо давление задувки от 150 до 200 атмосфер манометрического. Форма площади поперечного сечения каналов зависит от пластичности листового металла, и хотя некоторые из них позволяют формировать трубы круглого сечения, другие позволяют формировать только трубы эллиптического поперечного сечения. Еще одним недостатком является то, что расстояние между соседними трубками в выдутом листе должно составлять по меньшей мере около 5 мм. чтобы обеспечить достаточную поверхность сварки для поглощения высокого давления расширения. , . 1.5 . 0.75 . , 150 200 . , . , 5 . . Еще один недостаток известного способа следует видеть в том, что полученное готовое изделие или полуфабрикат не может иметь две гладкие поверхности на противоположных сторонах, так как одна из этих поверхностей всегда будет гофрированной из-за того, что эта сторона раздута в процессе производства. регион каналов. - , . Настоящее изобретение направлено на создание способа изготовления изделий из листового металла, имеющих проходы и, в частности, ряд проходов, расположенных близко друг к другу, в металлическом листе толщиной, сравнимой с расстоянием между соседними проходами и/или их диаметром, какая толщина должна быть не менее 2 мм. и предпочтительно выше 4 мм. , / , 2 . 4 . Дополнительной целью изобретения является создание способа изготовления изделий из листового металла, имеющих проходы описанного выше характера, причем металлические изделия имеют две ровные, плоские основные поверхности листа, противоположные друг другу, причем эти поверхности не имеют гофров. , , , . Еще одной целью изобретения является создание способа для вышеупомянутых целей, в котором полученные разделительные стенки между соседними каналами в перфорированном металлическом листе обладают однородной текстурой и не имеют отверстий или нарушений механических свойств отлитого материала. , . С этой целью способ согласно настоящему изобретению включает в себя в сочетании основные этапы (а) внедрения известным способом ряда сердечников или, по меньшей мере, одного сердечника в отлитый слиток, при этом сердечник или сердечники не обязательно быть из рыхлого материала, в отличие от стержней, используемых в процессе выдувания, но не должны иметь большую, а предпочтительно меньшую механическую прочность, чем сам отлитый материал, и () сверление отверстий в отлитых изделиях в таком способ, при котором сверло подходящего диаметра следует за «более мягким» материалом сердцевины через отлитое изделие и, таким образом, проходит через него. , , () , , , , , , , , () "" , . В предпочтительном режиме работы, когда толщина отлитого слитка превышает желаемую толщину конечного готового изделия или полуфабриката, между этапом литья и сверлением может быть вставлен этап прокатки слитка, содержащий заботы, пропуская его через прокатный стан в том же направлении, в котором расширяются сердечники в слитке, и тем самым уменьшая его до желаемой толщины. 70 Таким образом, изделия из перфорированного листового металла, в которых каналы проходят параллельно широким поверхностям листа, могут быть изготовлены любой желаемой толщины, превышающей допустимую, если каналы должны быть сформированы в листе известными способами выдувания. Таким образом, заготовки для проката имеют толщину 350 мм. и патроны диаметром 800 мм. может быть изготовлен без труда и прокатан до любой желаемой уменьшенной толщины, вплоть до предела 2 мм. , - , , , , . 70 , , , 75 . , 350 . 800 . , 80 , 2 . и предпочтительно 4 мм, такая толщина позволит просверлить достаточно длинные каналы. 4 ., . Растачивать такие каналы можно было только с большим трудом и потерей рабочего времени из 85 полного материала металлической пластины, так как из-за отсутствия охлаждения внутри длинного оголенного отверстия возникает опасность перегрева и разрушения Головка сверла слишком велика. Более того, сверло отклонится от своего курса 90 и потребует частой перезаточки. 85 , , - . , 90 -. Разумеется, материал сердцевины, направляющий сверлильную головку через металлическую пластину, полностью отличается от последней на этапе сверления. 95 Важно, чтобы стержни, отлитые в металлический слиток, не были из материала более твердого, чем сам листовой металл, так как тогда сверло попытается отклониться от курса, предписанного сердечником, и попытается пройти через более мягкий листовой металл. . Поскольку, наоборот, материал сердечника, который будет использоваться при осуществлении изобретения, «мягче», чем окружающий металл, он заставляет сверло следовать по пути, предписанному сердечником, через блок муки из 105 листов, независимо от того, насколько близко рядом расположены ближайшее ядро или ядра. , . 95 , , , 100 . , , "" , , 105 , . Также следует понимать, что диаметр буровой головки предпочтительно должен быть больше диаметра керна. Это справедливо для 110 сомони меньших диаметров керна и, соответственно, больших расстояний между соседними кернами, чем позже предполагается оставить для толщины стенок, промежуточных между двумя соседними скважинами. Стержни могут быть помещены в литейную форму на расстоянии не более 2 минут друг от друга без опасности неполного заполнения промежутков расплавленным металлом. Таким образом, пробуренные трубы могут в конечном итоге располагаться близко друг к другу, и относительно тонкие промежуточные 120 разделительные стенки с равномерно отлитой текстурой могут оставаться стоящими между соседними относительно большими пробуренными секциями, избегая при этом всех трудностей, возникающих в современной технике разрушения таких тонких стенок. при сверлении 125 каналов в листе. . 110 , . 115 2mn., . 120 , 125 . В качестве материалов для сердечника или стержней, подлежащих отливке в слитки, формовочный песок, графит, стекловолокнистые материалы, асбест, шлаковолокно! и т.п., как было обнаружено, дают очень удовлетворительные 130 840 584 прохода, что приводит к превосходной механической стойкости конечного изделия. , , , , , -! 130 840,584 . Вместо того, чтобы использоваться для производства листового металла, описанный здесь способ, конечно, может быть в равной степени применен к изготовлению длинных п