патенты / 22302

840293-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 840293 - : tДата подачи заявки и полная спецификация: 840293 - : . : август 7, 1958. № 25335/58. . 7, 1958. . 25335/58. Заявление сделано в Соединенных Штатах Америки. Сентябрь 27, 1957. . . 27, 1957. Полная спецификация опубликована: 6 июля 1960 г. : 6, 1960. Индекс при приемке: Класс 82(2),(2:6A:6C), HX3. :- 82(2),(2:6A:6C), HX3. Международная классификация:- B03b, . :- B03b, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс извлечения флотационного реагента Мы, & , компания, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Невада, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 63O, Шатто-Плейс, Лос-Анджелес 5, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , 63O, , 5, , , , :- Настоящее изобретение относится к способам разделения компонентов дисперсной минеральной смеси в водной среде посредством дифференциального воздействия, осуществляемого с помощью одного или нескольких реагентов. Такие реагенты по-разному прилипают к соответствующим компонентам смеси и тем самым изменяют свои характеристики в среде. . . Основной целью изобретения является создание удобного и экономичного способа удаления таких реагентов из частиц смеси после достижения желаемого разделения. . Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности восстановления реагента в такой форме, в которой его можно было бы использовать повторно, например. для кондиционирования и отделения очередной порции минеральной смеси. -, .. . Изобретение также предлагает общие циклические способы, которые особенно эффективны, удобны и экономичны и которые имеют дополнительные преимущества по сравнению с ранее доступными способами, как будет показано, особенно когда один или несколько компонентов минеральной смеси растворимы в воде. , , , . В частности, изобретение относится к катионным реагентам, которые включают аминогруппу, а также к другим реагентам, таким как керосин и другие масла [цена 3 шиллингов, 6 пенсов], которые обычно используются для дополнения их действия. Типичные аминные реагенты включают соли первичных алкиламинов, в которых алкильные радикалы представляют собой прямые цепи, содержащие от 8 до 22 атомов углерода. Такие алкиламины, которые могут быть полностью насыщенными или частично ненасыщенными, обычно получают из природных смесей жирных кислот, и их точный состав зависит от происхождения этих материалов. Иллюстрацией таких реагентов являются реагенты, полученные из жирных кислот животного жира, обычно содержащие как насыщенные, так и ненасыщенные цепи из 16 или 18 атомов углерода; амины, полученные из соевых жирных кислот, обычно содержащие большую долю ненасыщенных групп, чем амины животного жира; и жирные кислоты, полученные из жирных кислот кокосового масла, содержащие более разнообразную смесь цепочек длиной до 8 атомов углерода и обычно существенно насыщенных. , [ 3s.6d.] . 8 22 . , , , . , 16 18 ; , ; , 8 . Соли таких аминов, например их ацетаты или гидрохлориды, ионизируются в воде, и катион с длинной цепью избирательно прилипает к минеральным поверхностям, которые характеризуются отрицательными поверхностными зарядами. Получающееся в результате поверхностное покрытие из аминного реагента, дополненного в некоторых случаях одним или несколькими вторичными реагентами, является гидрофобным. При соответствующем кондиционировании минеральной смеси пузырьки воздуха накапливаются на покрытых реагентом поверхностях, снижая эффективный удельный вес частиц с покрытием по сравнению с непокрытыми компонентами смеси. , , , . , , . , - , . Фактическое разделение кондиционированной минеральной смеси может быть осуществлено с помощью любой из множества известных операций. Такое разделение может быть осуществлено, например, посредством фактического процесса флотации с плотностью 2840 фунтов на г в воде или насыщенном растворе, в котором частицы с покрытием преимущественно плавают, а частицы без покрытия преимущественно тонут. . , , 2 840. . . В качестве еще одного примера, компоненты могут быть разделены с помощью агломерации стола, при которой кондиционированная водная суспензия подвергается встряхивающему движению на наклонно рифленом, слегка наклонном столе, имеющем такой угол наклона, что более тяжелые гранулы без покрытия имеют тенденцию оставаться позади. бороздки, в то время как гранулы с покрытием имеют тенденцию омывать бороздки. С помощью подходящих отводных затворов слив можно собирать в виде двух или более отдельных продуктов, по меньшей мере один из которых значительно концентрирован по отношению к желаемому продукту. , , , . , , . На практике разделение гранулированной смеси после кондиционирования реагентом может включать относительно сложную серию стадий, иногда включающую несколько последовательных стадий флотации или включающую как флотацию, так и агломерацию на столе, или отсадку, и другие механические средства. Кондиционирующие агенты для любых таких процессов будут для удобства называться флотореагентами. , , . . Разделение компонентов Исходной смеси такими методами может быть практически полным, а может быть лишь частичным. Во многих случаях исходная смесь обычно включает некоторые частицы, которые содержат как желательные, так и нежелательные компоненты смеси, так что гравитационное разделение в водной среде на практике не может быть полным. Термин «разделение», используемый в настоящем описании и формуле изобретения, включает как частичное, так и полное разделение двух или более компонентов и, таким образом, включает операции, чаще называемые «концентрацией». , . , , , . "", , , "". Аминные флотореагенты описанным способом используются для разделения компонентов дисперсных минеральных смесей многих различных типов, при этом основное требование состоит в том, чтобы реагент избирательно адсорбировался на поверхностях по крайней мере одного минерального компонента смеси. Показательными примерами такой селективной адсорбции являются . покрытие поверхностей полевого шпата, а не кремнезема, что позволяет отделить смесь частиц этих минералов; покрытие из диоксида кремния. Предпочтительно фосфоритной руде, при этом фосфат обычно извлекается в виде поглощающей фракции; покрытие из вермикулита Предпочтительно частицам силиката или кремнезема; покрытие из слюды и кремнезема Предпочтительно берилловым рудам; и покрытие из хлорида калия, а не из хлорида натрия. , . . , ; , ; ; ; . Для ясности и определенности изобретение будет иллюстративно описано, прежде всего, с конкретной ссылкой на использование аминных флотореагентов для последней цели, как показано на примере получения калиевого концентрата из сильвинитовой руды. Соли алкиламинов с длинной цепью особенно полезны в качестве флотационных реагентов для этой цели, иллюстрацией которых являются ацетат амина жира и гидрохлорид амина жира. Такие реагенты избирательно прилипают к поверхностям хлорида калия и образуют на них покрытие, не смачиваемое водой. Поверхности хлорида натрия не покрываются аминным реагентом. При соответствующей обработке кондиционирования, которая обычно включает в себя перемешивание водной суспензии сильвинитовой руды соответствующего размера и очищенной. В присутствии флотореагента на покрытых хлоридом калия поверхностях образуются пузырьки воздуха, снижающие эффективный удельный вес богатых калием частиц сильвинитовой руды. микстура. Частицы с низким содержанием калия, состоящие в основном из хлорида натрия, сохраняют в водной среде по существу свой нормальный удельный вес. , , . , . . . , , , - . - , , . Для кондиционирования сильвинитовой руды, особенно когда она включает частицы крупнее примерно 20 меш, , обычно желательно использовать флотореагент, включающий в себя комбинацию подходящего аминного реагента и масла, такого как сырая нефть или дизельное топливо. Обычно полагают, что масло адсорбируется на слое аминного реагента на поверхности хлорида калия, тем самым образуя более полное и эффективное водоотталкивающее покрытие 1 на гранулах, богатых калием. Комбинация соли алкиламина и масла иллюстрирует способ использования одного химического вещества для дополнения действия другого. Такую комбинацию различных веществ можно рассматривать как флотореагент. , 20 , , , . , 1 - . 1 . . В предыдущей практике недостатком всех способов водного разделения описанного типа была трудность отделения прилипшего флотореагента от частиц отделенного продукта. Этот недостаток особенно серьезен в настоящем иллюстративном примере, в котором сильвин отделяют от солевого компонента сильвинитовой руды с помощью аминного флотореагента, который может включать масло. Когда 1 и5 8 40. П.. , - . . 1 i5 8 40. .. П. . Также в виде водного раствора непосредственно к влажному минеральному продукту, полученному в процессе водного разделения. Обычно добавляемое количество составляет от 0,5 до 10 фунтов. гидроксида на каждую тонну компонента с покрытием. Например, для этой цели можно использовать гидроксид калия 6r или гидроксид кальция. Обычно предпочтительно использовать, если возможно, гидроксид металла, уже присутствующего в системе. Перед добавлением щелочи суспензию, полученную в результате водного разделения, предпочтительно частично обезвоживают, так что она образует относительно плотную суспензию или пульпу, обычно содержащую приблизительно 80% твердых частиц и 20% водной среды. После добавления щелочного реагента смесь тщательно перемешивают любым подходящим способом до завершения реакции. Реакцию можно ускорить, если желательно, умеренным нагреванием, например, примерно до 180-2200°. Выделившийся флотореагент, такой, например, как аминное соединение или комбинация амина и масла, обычно нерастворим в воде и образует суспензию в водном компоненте смеси. , . 0.5 10 . . , 6r . , , . , - , 80% 20% . , . , , , 180 2200F. , , , , - . Эта суспензия легко смывается с минерального продукта, например, путем промывания дополнительной водной средой. Эта среда предпочтительно является щелочной, но может быть по существу нейтральной. Следовательно, минеральный продукт можно отделить от суспензии реагента и водной среды с помощью любого подходящего типа промывочного и обезвоживающего оборудования. , . . . Поскольку полученный минеральный продукт практически не содержит флотореагента, его можно сушить при обычных температурах сушки, например от 250 до 3000°, без образования нежелательных отложений на прилегающих поверхностях. Традиционное просеивание сухого продукта, например удалить нежелательные штрафы можно без труда. Более того, если по какой-либо причине желательно нагреть продукт до более высоких температур, например от 500 до 5500 , это можно сделать, не обесцвечивая продукт и не вызывая нежелательного запыления. , , 250 3000F, . , .. , . , , 500 5500 , . В соответствии с дополнительным аспектом изобретения удаление покрытия из флотореагента облегчает промывку продукта. Это имеет особое значение, когда минеральный продукт может быть загрязнен материалом, растворимым в подходящей водной среде. В показательном примере производства калиевого концентрата из сильвинитовой руды концентрированный продукт обычно загрязнен хлоридом натрия, большая часть которого, выделенный продукт такого процесса, был высушен при температуре от 250 до 3500°, например, остаточные амины на частицы имеют тенденцию превращаться в амиды или другие органические соединения с более высокой температурой кипения. Когда такие органические соединения и сырая нефть, если таковая имеется, отгоняют частицы во время нормальной сушки, они имеют тенденцию конденсироваться на окружающих поверхностях, таких как стенки желобов и штабелей. Хотя общая концентрация флотореагента в продукте обычно очень мала, обычно менее 0,1i, такие отложения постоянно накапливаются и в конечном итоге создают потенциальную опасность пожара. , . . , , 250 3500F, , , . , , , , . , 0.1i, . Кроме того, осадок, остающийся на частицах, имеет тенденцию закрывать отверстия в ситах, используемых для удаления мелких частиц из концентрированного продукта. , . Эти трудности можно преодолеть, нагревая продукт примерно до 500–5500°, при которой более летучие масла и другие соединения уносятся, а оставшийся смолистый остаток обугливается, образуя сажистый налет. Хотя таким образом исключается опасность возгорания и ослепление экрана, полученный в результате темный цвет продукта может быть нежелательным. 500 5500F, . , . Более того, из-под сажистого покрытия выделяется пыль при каждом обращении с продуктом. , . Это пыльное состояние очень стойкое, поскольку его невозможно устранить путем просеивания. . В соответствии с настоящим изобретением всех подобных недостатков можно экономично и удобно избежать путем удаления флотореагента из отделенного минерального продукта, пока последний является влажным. Это достигается путем обработки покрытых частиц водным щелочным раствором, таким образом, смесь частиц, содержащая концентрат хлорида калия, может быть обработана водным щелочным раствором, имеющим значение по меньшей мере 9. Мы обнаружили, что такая обработка приводит к высвобождению флотореагента с поверхности частиц. Высвободившийся реагент затем можно удалить водной средой из твердых частиц. Полученный таким образом твердый концентрат практически не содержит реагентов и может быть без труда высушен и подвергнут дальнейшей обработке любым желаемым способом. , . , 9. . . . Щелочной раствор для такой обработки прилипшего флотореагента можно легко получить путем добавления подходящего количества гидроксида щелочного или щелочноземельного металла либо в твердой форме, либо в виде частиц, которые состоят в основном из хлорида калия. Промывая такие изделия водой или раствором, не насыщенным загрязняющей солью, ранее можно было удалить небольшую часть загрязняющего вещества. Теперь мы обнаружили, что эффективность такой промывки продукта можно значительно повысить за счет удаления флотореагента перед проведением стадии промывки. Считается, что причина повышенной эффективности заключается в том, что покрытие из флотореагента, хотя оно и прилипает преимущественно к поверхностям хлорида калия, также имеет тенденцию экранировать значительную часть поверхностей хлорида натрия, особенно когда последние включают небольшие участки, почти окруженные калием. хлористый. , 8 40Q -.293 . , . . , , , . Из-за большей потенциальной полезности операции промывки, когда она проводится с концентрированным продуктом, не содержащим флотореагента, подробный способ проведения этой операции промывки приобретает повышенное значение. Ранее рекомендовалось дальнейшее концентрирование калиевых концентратов из сильвинитовой руды путем промывки раствором, практически не содержащим хлорида натрия и насыщенным хлоридом калия. Мы обнаружили, что улучшенные результаты достигаются, когда промывной раствор первоначально лишь частично насыщен хлоридом калия. Преимущество такого частично насыщенного раствора состоит в том, что он быстрее растворяет примеси хлорида натрия и способен растворять большую концентрацию хлорида натрия до того, как станет насыщенным. И, что, возможно, еще более важно, если промывной раствор изначально насыщен хлоридом калия, мы обнаружили, что по мере того, как хлорид натрия поглощается раствором, последний быстро становится перенасыщенным по отношению к хлориду калия. , . . . . , , , , , . При этом осаждаются очень мелкие кристаллы хлорида калия. С таким мелким осадком часто сложно обращаться, и в лучшем случае он приводит к образованию мелкой пыли в конечном продукте, которую необходимо удалять путем просеивания. Когда промывку осуществляют раствором, который первоначально лишь частично насыщен хлоридом калия, промывной раствор не становится перенасыщенным и, таким образом, полностью избегаются описанные трудности. Наиболее эффективные результаты достигаются при использовании промывного раствора, который изначально содержит менее 10% насыщающей концентрации хлорида натрия и от 30% до 70% насыщающей концентрации хлорида калия. . , , , , . , , . 10% 30% 70% . В соответствии с дополнительным аспектом изобретения мы обнаружили, что реагент после его отделения в виде суспензии в водной среде от твердого концентрата может быть восстановлен и его полезность в качестве реагента восстановлена. , , , . Такую реактивацию извлеченного щелочного реагента можно осуществить путем его нейтрализации любой подходящей кислотой. . Эта нейтрализация возвращает реагенту его первоначальное свойство избирательно прилипать к одному компоненту разделяемой минеральной смеси. . Такую нейтрализацию высвободившегося реагента, который обычно находится в форме суспензии в щелочном растворе, можно осуществить добавлением кислоты любого подходящего типа. Эта кислота может, например, представлять собой неорганическую кислоту, такую как соляная кислота, фосфорная кислота или серная кислота, или может быть органической кислотой, такой как уксусная кислота или лимонная кислота. , . , , , , , . Обычно предпочтительно использовать кислоту, анион которой уже присутствует в системе. Добавляют достаточное количество кислоты для существенной нейтрализации смеси высвободившегося реагента и водной суспендирующей среды; соответственно, среды снижается до 7,2-7,8. Таким образом, в настоящей иллюстративной операции тенденция аминного флотореагента избирательно прилипать к хлориду калия, а не к хлориду натрия разрушается обработкой гидроксидом и восстанавливается путем нейтрализация кислотой. Таким образом, изобретение впервые представляет возможность повторного использования одного и того же флотореагента в последовательных циклах работы, что приводит к значительной экономии всей системы. Это преимущество достигается в дополнение к уже описанному заметному улучшению конечного продукта. . ; 7.2 7.8, , , , . - , . , . Было обнаружено, что для получения максимальной эффективности реактивированного реагента при наличии нефти желательно проводить описанную кислотную обработку только тогда, когда выделившийся реагент фактически или по существу находится в присутствии свежей загрузки минеральной смеси, которая должна быть переработана. состояние- я уточнил. Если щелочную масляно-аминную суспензию реагента нейтрализовать во время выделения из свежей смеси, реактивированный реагент имеет тенденцию образовывать густое жирное сгусток, который конденсируется только при нагревании. Считается, что такое поведение обусловлено тенденцией реактивированного реагента адсорбироваться на себе. Однако при нейтрализации кондиционированная руда затем переносится в позиции 23 на рифленый, слегка наклонный стол, схематически обозначенный в позиции 24, где она подвергается встряхивающему движению. Хлорид натрия 70 без покрытия имеет тенденцию оставаться за желобками и размываться по длине стола, в то время как частицы хлорида калия, покрытые амином и маслом, имеют тенденцию омывать желобки. , , - . - , , 1 . . , neutrali1O0 i15 L25 840,293 23 , , 24, . 70 , , , 75 . С помощью подходящих отводных затворов сброс обычно собирается в три продукта: (1) концентрированный хлорид калия при 25, обычно содержащий количество калия, соответствующее более чем 60% K20: : (1) 25, 60% K20: (2)
промпродукт 26, содержащий более мелкие частицы хлорида калия и более крупные частицы хлорида натрия, а также частицы 85, которые содержат смесь хлорида натрия и хлорида калия; и (3) хвосты 27, состоящие в основном из хлорида натрия и обычно содержащие около 2% К20. 90 Промежуточный продукт на позиции 26 может быть дополнительно очищен, например, путем обработки в батарее флотационных камер, схематически обозначенных на позиции 30, обычно после добавления небольшого количества пенообразователя 95, такого, например, как изокарбинол, поставляемый из источника, указанного на позиции 31 через клапан 33. Такая флотационная обработка обычно разделяет смесь на флотационный концентрат в позиции 32, содержащий обычно около 59% K20, и хвосты стока в позиции 34, которые могут содержать до 4% KZ0. Отходы на этапе 34 объединяются с хвостами на этапе 27, полученными в результате операции складирования, и отправляются на этап 105, в отвал хранения на этапе 36, или утилизируются иным образом. Продукт флотации на этапе 32 объединяется с продуктом, богатым калием на этапе 25, полученным при таблетировании. 26, , 85 ; (3) 27, 2% K20. 90 26 , , 30, 95 , , , 31 33. 32, 59% K20, 34, 4% KZ0. 34 27 105 36, . 32 - 25 . В предыдущей практике этот продукт на 110 34 обезвоживался и сушился для получения конечного продукта операции. 110 34 - . Этот продукт в той или иной степени пострадал от присутствия остатков флотореагента, как было описано 115 . , 115 . В соответствии с настоящим изобретением объединенный продукт позицией 34 предпочтительно обезвоживается, как в обезвоживающем устройстве, обозначенном позицией 36, и 120 затем доставляется в смесительный аппарат, обозначенный позицией 40. Смеситель 40 может представлять собой большое разнообразие детализированных конструкций, таких, например, как вращающийся барабан типа моечной машины, который 125 обычно вращается со скоростью от 12 до 16 об/мин. 34 -, 36, 120 40. 40 , , , - , 125 12 16 . При предварительном удалении рассола, обозначенном номером 36, подача в смеситель 40 представляет собой тяжелую суспензию, обычно содержащую менее примерно 20% рассола. 130 стимуляцию проводят при наличии свежей загрузки минеральной смеси, реактивирующий агент нормально адсорбируется на одном компоненте смеси и эффективно выполняет свою функцию. Небольшая доля реагента, которая теряется во время каждого рабочего цикла, может быть легко восполнена путем подходящего добавления свежего реагента в устройство для кондиционирования. 36, 40 20% . 130 , . . Полное понимание изобретения и его дальнейших целей и преимуществ будет получено из следующего описания некоторых иллюстративных систем, с помощью которых оно может быть реализовано. . Эти описания и сопровождающие чертежи, которые являются их частью, предназначены только для иллюстрации, а не для ограничения объема изобретения. , , . НА ЧЕРТЕЖАХ: : Фиг. 1 представляет собой схематический чертеж, представляющий иллюстративную систему, с помощью которой можно обрабатывать сильвинитовую руду в соответствии с изобретением; и фиг. 2 представляет собой схематический чертеж, иллюстрирующий модифицированную систему. . 1 ; . 2 . Как показано на рис. 1, сильвинитовая руда внедряется под углом 1о. Такая руда состоит в основном из хлорида калия, хлорида натрия и относительно небольшой доли нерастворимой глины. . 1, 1o. , , . Можно считать, что руда под номером 10 имеет подходящий размер, например, путем дробления и просеивания, до размера частиц, который сможет пройти сито с размером ячеек 8 и удержаться на сите. Большая часть глины из руды выделяется путем промывки в насыщенном рассоле, подаваемом позицией 11, в аппарате любого подходящего типа, схематически обозначенном позицией 12. Выделившаяся глина удаляется вместе с большей частью рассола, как показано шнеком для удаления рассола, схематически обозначенным цифрой 14. 10 , , 8 . , 11, , 12. , - 14. Затем руду вводят в кондиционер 20, который может, например, включать смеситель вращающегося барабанного типа, где ее обрабатывают подходящим флотореагентом. Этот реагент, как уже указано, включает соль алкиламина, имеющую длину цепи от 8 до 22 атомов углерода, такую как ацетат амина жира или гидрохлорид амина жира, и масло, такое как сырая нефть. Типичными для данного типа работ можно считать от одного до четырех фунтов аминного реагента и от одного до пяти фунтов нефти на тонну руды. Руда и реагент тщательно перемешиваются в виде тяжелой суспензии в насыщенном рассоле, в результате чего реагент адсорбируется на поверхности хлорида калия. Пузырьки воздуха, образующиеся в результате перемешивания, образуются на поверхностях амина и масла уже описанным способом. 20, , , , . , , , 8 22 , , , . - . , . . 840,293 Свободный гидроксид-ион подается в тяжелую суспензию в смесителе 40, например, путем добавления гидроксида щелочного или щелочноземельного металла в виде концентрированного водного раствора непосредственно в смеситель, например, из подходящего контейнера для хранения 44. 840,293 40, , 44. Количество добавляемой щелочи контролируется, как с помощью клапана 45, и является достаточным для того, чтобы вызвать высвобождение практически всего аминного реагента, достигающего смесителя 40 с концентрированным калийным продуктом 34. , 45, 40 34. Наиболее эффективное и наиболее экономичное количество щелочи для любых конкретных условий эксплуатации, типа руды и детального флотационного кондиционирования руды можно легко определить экспериментальным путем, при этом количество щелочи постепенно увеличивают до тех пор, пока практически весь флотореагент не будет использован. освобожденный от руды. , , , . Обычно удовлетворительные результаты дает от половины до десяти фунтов гидроксида натрия или калия на тонну рудного концентрата, при этом требуется значительно меньшее количество, когда обработка проводится при умеренно повышенной температуре, например от 150 до 1900°. чем при комнатной температуре. В качестве конкретного примера можно привести типичный сильвинит из пластов Карлсбада, штат Нью-Мексико, который был обработан добавлением одного фунта ацетата амина жира и четырех фунтов сырой нефти на тонну руды, удовлетворительное высвобождение флотореагента из калийной руды. концентрат был получен добавлением четырех фунтов гидроксида натрия на тонну концентрата в смесителе 40 при комнатной температуре или одного фунта гидроксида натрия, когда смесь обрабатывалась при 1900°. , , , 150 1900F, . , , , , 40 , 1900F. После обработки щелочным рассолом в смесителе 40 калиевый концентрат промывают рассолом, подаваемым по линии 46. Тем самым твердые частицы частично освобождаются от флотореагента, который обычно образует суспензию в водной фазе суспензии. Затем смесь можно подать по линии 48 в подходящее устройство, схематически показанное как центрифуга 50, для дальнейшей промывки и обезвоживания. Калиевый концентрат выходит из центрифуги 50 практически без флотореагента и может быть доставлен непосредственно в сушильный аппарат любого подходящего типа, как показано позицией 52. 40 46. , , . 48 , 50, -. 50 , 52. Высушенный продукт предпочтительно просеивают, как на этапе 54, для удаления любых нежелательных частиц, а затем обычно доставляют готовым к отправке на этапе 56. , 54, , 56. Отделенная мелочь 58 может быть утилизирована любым желаемым способом. 58 . Особенно эффективным способом использования таких мелких частиц является их растворение, например, в растворителе обычного типа, обозначенном номером 60, в воде, которую 70 подают в номер 62 для восполнения дефицита воды, удаленной из системы. Эта вода подается через средство управления, такое как клапан 63, с такой скоростью, что полученный раствор содержит концентрацию хлорида калия, соответствующую примерно 50% насыщения. Этот раствор, насыщенность которого обычно составляет менее 10% по отношению к хлориду натрия, затем 80 подается насосом 64 в линию 46 и используется в качестве промывочного раствора в смесителе 40. Часть того же раствора может подаваться по линии 47 в виде промывного раствора в центрифугу 50. При необходимости дополнительный заводской солевой раствор может подаваться в смеситель 40 и в центрифугу 50, как указано линией 66. , 60, 70 62 . 63 75 50% . , 10% , 80 , 64, 46, 40. 47 50. 40 50 , 66. Как уже указывалось, мы обнаружили, что использование раствора описанного типа для промывки калиевого концентрата обеспечивает заметное улучшение степени увеличения концентрации калия в этом продукте. 95 Например, при описываемом виде операции выделение реагента из калийного концентрата с последующей промывкой концентрата рассолом описанного типа установлено до 100. В результате общее увеличение извлечения калия из руды примерно на 3% по сравнению с наилучшей существующей предыдущей практикой. , 90 . 95 , , 100 3% . Выделившийся реагент переносится в виде суспензии 105 в щелочном рассоле из смесителя 40 в позиции 68 и из центрифуги в позиции 69. Эта суспензия реагента может быть доставлена через расширительный бак 70 насосом 72 в возвратную линию 74. В предпочтительной форме системы 110 смесь этого щелочного рассола и выделившегося реагента подается в кондиционер 20 вместе с подходящим количеством нейтрализующей кислоты, которая может быть введена из контейнера для хранения 76 через подходящее клапанное средство 77. Таким образом, кислота подается в кондиционер 20 в достаточном количестве для снижения и существенной нейтрализации щелочного рассола 120 и содержащегося в нем флотореагента. 105 40 68 69. 70 72 74. 110 , 20, , 76 77. 20 120 . Целесообразно, чтобы этот снижался до 7,2-7,8. Обычно это достигается добавлением количества кислоты, приблизительно эквивалентного количеству щелочи, добавленному в позиции 45. 125 При использовании описанной процедуры нейтрализация происходит при наличии гранулированной руды, поступающей из шнека 14. В этих условиях нейтрализованный реагент 130 840 293 желателен, так как он имеет тенденцию уменьшать количество необходимой щелочи из 44 и обеспечивает поддержание инактивированного состояния выделившегося реагента в то время, как последний отделяется от 70 калиевого концентрата. Другая часть чистого рассола по номеру 98, которая обычно содержит избыток по сравнению с количеством, необходимым для описанной операции промывки, может быть направлена с помощью клапана 99 в линию 75 104 и резервуар 106. Такой рассол можно нейтрализовать в резервуаре 106, например, путем добавления подходящего количества кислоты из источника 108 через регулирующий клапан 109. Полученный нейтрализованный рассол 80 может быть возвращен по линии 110 для общего использования на заводе в любое желаемое место, например, в пункте на фиг. 1. 7.2 7.8. 45. 125 , - 14. 130 840,293 , 44 70 . 98, , 99 75 104 106. 106, 108 109. 80 110 , . 1. При типичной практической работе установки описанного типа рассол 85, требующий такой нейтрализации, если таковой имеется, обычно составляет только около 10% от общего количества чистого рассола, подаваемого в позицию 98 из сгустителя 94. Следовательно, рециркуляция промывного рассола из линии 98 в линию 90 46а без нейтрализации позволяет значительно снизить количество потребляемой кислоты. , 85 , , 10% 98from 94. 98 90 46a . Следует понимать, что загуститель, такой как 94, при желании может быть введен 95 в линию 74 по фиг. 1, а часть или весь полученный чистый щелочной рассол может быть затем объединен с промывным раствором из насоса 64 по фиг. Я в любых желаемых пропорциях. 100 94 , , 95 74 . 1, 64 . . 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:53:04
: GB840293A-">
: :

840294-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840294A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для проверки баллона на герметичность. Мы, , британская компания со штаб-квартирой 17, Ватерлоо-Плейс, Пэлл-Мэлл, ЛОНДОН, Южный Уэльс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть предоставлен нам; и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для испытания контейнера на газонепроницаемость. - , , 17, , , , ..1., , ; , : - -. Известный способ испытания контейнера на газонепроницаемость включает этапы создания разности давлений между внутренней частью испытуемого контейнера и внутренней частью испытательной камеры, окружающей указанный контейнер, и использования «индикаторного» газа, который высокое удельное поглощение в инфракрасном спектре; после длительного перерыва пространство, в котором давление газа первоначально было меньшим, подключают к анализатору, в котором наличие и количество газа определяют по его специфическому поглощению инфракрасного излучения. - ' "" ; . Настоящее изобретение применимо не только к способам описанного типа, но также и к тем случаям, в которых разница давлений между внутренней частью испытываемого контейнера и испытательной камерой устанавливается за счет вакуумирования испытательной камеры, и в таких случаях, в частности, и дополнительные преимущества могут быть получены при использовании изобретения, как будет объяснено ниже. , , . Более того, изобретение не ограничивается случаями, в которых используется специальный индикаторный газ, как в описанном выше способе; в способе согласно изобретению можно просто установить, происходит ли увеличение давления газа в испытательной камере за пределами произошло испытание контейнера, очевидно, что такое увеличение может быть вызвано только утечкой газа в стенке контейнера, если предположить, что испытательная камера газонепроницаема. , "- ; ; , , -. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства для испытания контейнера на газонепроницаемость, в котором, в частности, время, необходимое для испытания, значительно сокращается. - . С этой целью в способе согласно изобретению используется испытательная камера, имеющая настолько гибкую стенку, что ее можно привести в зацепление практически со всей стенкой контейнера, такая разница давлений между внутренней и внешней частью указанной испытательная камера устроена так, что ее стенка приводится в зацепление со стенкой контейнера, за исключением, по крайней мере, тех мест, где она должна быть испытана на газонепроницаемость. , , -. Соответственно, в устройстве согласно настоящему изобретению стенка испытательной камеры имеет такую форму, размеры и гибкость, что она приспособлена для взаимодействия практически со всей стенкой контейнера под действием разницы давлений между внутренней и внутренней частью контейнера. снаружи испытательной камеры предусмотрены средства, обеспечивающие указанную разницу давлений, и средства для разнесения стенки испытательной камеры в заданных местах отдельно от стенки контейнера. , ' , , . Контейнеры различных типов, особенно стальные контейнеры или бочки того типа, который обычно используется для перевозки и хранения нефти и других продуктов, часто имеют разные диаметры в разных местах по своей длине, например, из-за наличия швов, прокатных обручей. , кольца усиления или гофры и т. д.*. Следовательно, при использовании жесткого корпуса или корпуса в качестве испытательной камеры его наименьший диаметр должен быть больше наибольшего диаметра испытуемого контейнера, например, в области катящегося обруча или тому подобного. , - , , , , , *. , , . Таким образом, образуется измерительное или испытательное пространство, то есть пространство между стенкой испытуемого контейнера и стенкой испытательной камеры, которое имеет относительно большой объем. Благодаря использованию изобретения этот объем значительно уменьшается, поскольку гибкая стенка испытательной камеры приводится в зацепление практически со всей стенкой контейнера, благодаря чему достигаются различные преимущества. , , , . - , . Во-первых, время, необходимое для того, чтобы можно было определить утечку газа из контейнера в испытательную камеру, например, по тому факту, что произошло достаточное повышение давления или что в испытательном пространстве была достигнута достаточно высокая концентрация итрацерн-газа. , уменьшается пропорционально объему испытательного пространства относительно количества газа, вытекающего из контейнера в единицу времени. Таким образом, испытательная камера также может быть больше по отношению к размеру контейнера, чем в случае использования жесткой оболочки в качестве испытательной камеры, тем самым облегчая введение и извлечение контейнера в испытательную камеру и из нее. , , (- , ' . , , . Однако особые преимущества могут быть получены при использовании изобретения в том случае, когда пространство между стенкой испытательной камеры и стенкой контейнера соединено со всасывающим устройством или вакуумировано иным образом. Практически сразу после того, как рассматриваемое пространство будет подсоединено к всасыванию, гибкая стенка испытательной камеры войдет в контакт со стенкой контейнера, если этому намеренно не препятствуют, так что объем, подлежащий вакуумированию, и, следовательно, время, необходимое для получения вакуум заранее определенного значения значительно снижается. , , . , . Другими словами: большая часть воздуха, откачиваемого воздушным насосом или другим источником всасывания, удаляется при постоянном, примерно атмосферном, давлении, при котором объемный КПД насоса является максимальным. Эта эффективность падает только тогда, когда уменьшенный испытательный объем достигается за счет сцепления гибкой стенки со стенкой контейнера, тогда как в случае жесткой оболочки объемный эффект падает сразу после подключения испытательной камеры к всасыванию, и весь воздух должен вытесняться. удаляются с постоянно уменьшающейся эффективностью. : - , , . , , . Значительно сокращенное время испытания в результате значительно ограниченного объема испытания имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что дегазация материала стенки контейнера играет сбивающую с толку роль; было обнаружено, что такая дегазация вызывает заметное повышение давления только через период или время около 100 секунд, в то время как время испытания в способе согласно изобретению составляет всего лишь около трех секунд. - ; - 100 , . При использовании жесткой оболочки в качестве испытательной камеры контейнер подвергается воздействию перепада давления, который может иметь величину около 1 атмосферы и даже более, в результате чего иногда возникает необходимость поддерживать тонкостенные контейнеры снаружи. Другое преимущество способа согласно настоящему изобретению состоит в том, что рассматриваемая разница давлений действует только в тех местах, где стенка контейнера должна быть проверена на газонепроницаемость; во всех других местах давления на противоположных сторонах двойной стенки, образованной стенкой контейнера и взаимодействующей с ней гибкой стенкой испытательной камеры, равны или по существу равны. - 1 , . -; . При использовании жесткой оболочки в качестве испытательной камеры, подлежащей вакуумированию, оболочка также должна быть устойчива к перепаду давления почти в 1 атмосферу и, таким образом, должна быть значительно тяжелее, чем гибкая стенка испытательной камеры в устройство согласно изобретению. . 1 , , - . Наконец, гибкая стенка испытательной камеры в устройстве согласно изобретению адаптируется к отклонениям по размерам контейнера, сохраняя при этом тот же объем испытательного пространства; Оказалось даже возможным испытывать контейнеры разных типов и/или размеров в одном и том же устройстве, когда различия остаются в разумных пределах. , ; / . В предпочтительном варианте осуществления изобретения после окончания испытания на газонепроницаемость в пространстве между гибкой стенкой испытательной камеры и жесткой стенкой, окружающей указанную испытательную камеру, создается давление, которое ниже или максимально равно к давлению внутри испытательной камеры; таким образом, гибкая стенка мгновенно расцепляется и отделяется от стенки контейнера. ' , -, ; , . Следовательно, устройство согласно дополнительному аспекту изобретения может быть снабжено жесткой внешней стенкой, окружающей испытательную камеру, и средствами для альтернативного соединения пространства между указанной внешней стенкой и стенкой испытательной камеры с всасывающим устройством и с источником более высокого давления. например, атмосфера. Кроме того, могут быть предусмотрены средства для альтернативного подключения внутренней части испытательной камеры к всасыванию и к источнику более высокого давления, например к атмосфере; предпочтительно, чтобы указанные соединительные средства были соединены друг с другом таким образом, что внутренняя часть испытательной камеры была подключена к всасыванию, когда пространство вокруг нее соединено с источником более высокого давления, и наоборот. , . , ; , , . Средства для разнесения стенки испытательной камеры в заданных местах отдельно от стенки контейнера могут иметь различные формы: они могут включать в себя одно или несколько желобчатых или чашеобразных элементов жесткости гибкой стенки испытательной камеры; они могут содержать гребни капа на внутренней поверхности гибкой стенки испытательной камеры или могут включать в себя по существу жесткую внешнюю конструкцию, приспособленную для удержания части гибкой стенки испытательной камеры на расстоянии от стенки контейнера. : - - ; , . Хотя изобретение допускает различные модификации и альтернативные конструкции, на прилагаемых чертежах показан и далее будет описан более подробно предпочтительный вариант осуществления. Однако следует понимать, что таким образом не предполагается ограничивать изобретение раскрытой формой, но предполагается, что оно охватывает все модификации и альтернативные конструкции, попадающие в объем изобретения, определенный в прилагаемой формуле изобретения. , . , , . На чертеже: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение устройства согласно изобретению с размещенным в нем испытуемым контейнером; фиг. 2 представляет собой частичное вертикальное сечение в увеличенном масштабе на концевом шве контейнера, фиг. 3 - горизонтальное сечение в еще большем масштабе по продольному шву контейнера, а фиг. 4 - вертикальное сечение в более крупном масштабе у пробки в головке контейнера. . : . 1 - , , . 2 , . 3 , . 4 - - . Контейнер 11, подлежащий испытанию, располагается на столе 12 в испытательной камере 13, состоящей из резиновой оболочки 14 и резиновой верхней стенки 15. 11 12 13 14 15. Резиновая оболочка 14 и резиновая верхняя стенка 15 поддерживаются окружным краем верхней стенки 15 и краевым верхним краем оболочки 14, зажатыми между крышкой 16 и фланцем, предусмотренным на внешней металлической оболочке 17. Крайний нижний край резиновой оболочки 14 загнут назад над нижним краем корпуса 17 и соединен с ним любым подходящим способом, при этом краевой край резиновой оболочки 14 также образует прокладку, взаимодействующую с верхней поверхностью кожуха. таблицу 12 герметизировать испытательную камеру 13. Стол 12 и блок камер 14, 15, 16, 17 выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно друг друга; это перемещение может осуществляться любым подходящим способом, например механическим, электрическим, пневматическим или гидравлическим. 14 15 15 14 16 17. 14 17 , 14 - 12 13. 12 14, 15, 16, 17 ; , , , . Испытательная камера имеет соединение 18, посредством которого она может быть подсоединена к всасыванию либо непосредственно к воздушному насосу, либо косвенно через вакуумный аккумулятор. 18 , . На рис. 1 показано устройство до того, как это произошло. При установлении этого соединения (непоказанными средствами) резиновая оболочка 14, 15 присасывается к стенкам контейнера 11, при этом давление в пространстве 13 при этом движении поддерживается примерно равным атмосферному давлению. 1 . ( ) 14, 15 11, 13 . Когда резиновая оболочка таким образом присасывается к стенке контейнера, ее образующие растягиваются, а окружные линии укорачиваются. , . За счет соответствующего выбора размеров можно гарантировать, что площадь поверхности оболочки 14 останется примерно одинаковой, так что в ходе процедуры не будет образовываться складок или слоев. 14 . Однако резиновая оболочка 14 и резиновая верхняя стенка 15 не будут зацепляться за всю стенку контейнера; как показано на рисунке 2, на концевом шве 19 остается кольцевое пространство 20 либо потому, что края резинового корпуса зажаты в металлической оболочке, как показано, либо потому, что оболочка 14 и верхняя стенка 15 локально усилены, либо являются локально достаточно жесткими по своей природе. , 14 15 ; 2 19 20 , , 14 15 - . Для проверки продольного шва 21 предусмотрено усиление 22 в форме канала (рис. 3), предотвращающее втягивание резиновой оболочки в зацепление со стенкой контейнера в этом месте и, таким образом, образующее проходящий в продольном направлении трубопровод 23. Это усиление жесткости может быть шарнирным, так что оно может адаптироваться в продольном направлении к профилю контейнера, например, определяемому прокатными обручами z4 и усиливающими гофрами 2s (фиг. 1). 21 22 ( 3) , 23. - , z4 2s ( 1). Следует позаботиться о том, чтобы контейнер располагался в устройстве таким образом, чтобы продольный шов 21 был обращен к жесткости 22 и, в конечном итоге, к трубопроводу 23. 21 22 23. Кольцевой канал 27 также поддерживается вокруг нижнего концевого шва 26, а проходящий в продольном направлении трубопровод 23 образует соединение между кольцевыми каналами 20 и 27. 27 26 23 20 27. Эти три канала вместе образуют измерительное или испытательное пространство, которое значительно меньше пространства, первоначально имевшегося между резиновым корпусом и контейнером. . Когда испытательное пространство 20, 23, 27 достаточно вакуумировано, соединение с всасыванием прерывается и любым подходящим способом обнаруживается утечка газа из контейнера в испытательное пространство. Например, это можно осуществить с помощью манометра, показывающего, увеличивается ли давление в испытательном пространстве. 20, 23, 27 . , . Контейнер также может быть заполнен индикаторным газом, и можно определить оптически, химически или любым другим подходящим способом, вышла ли часть этого индикаторного газа из контейнера в испытательное пространство. , ""- - . 1
После завершения испытания соединение 18 подсоединяется к источнику более высокого давления (не показан), например к атмосфере, при этом резиновая оболочка 14 и резиновая верхняя стенка 15 отсоединяются от стенок контейнера, и контейнер можно удаляют из испытательного устройства либо путем опускания стола 12, либо путем подъема узла испытательной камеры 14, 15, 16, 17, либо обоими способами. 18 ( ), , 14 15 , , 12 14, 15, 16, 17 . Чтобы способствовать и ускорить отделение и отсоединение резиновой оболочки от стенок контейнера, могут быть предусмотрены соединения 28 и 29, посредством которых пространства между резиновыми стенками 14, 15 и металлическими стенками 16, 17 могут быть соединены с всасыванием. Кроме того, могут быть предусмотрены средства (не показаны) для соединения соединений 28, 29 с источником более высокого давления, таким как атмосфера, для ускорения и содействия повторному зацеплению резиновых стенок со стенками только что введенного в испытание контейнера. 28 29 14, 15 16, 17 . , ( ) 28, 29 - . Необходимые для этого клапаны предпочтительно соединены с клапаном, управляющим соединением 18, таким образом, что когда соединение 18 подключено к всасыванию, соединения 28 и 29 подключаются к источнику более высокого давления, а когда последние подключаются к всасыванию. штуцер 18 соединен с источником повышенного давления. 18 18 28 29 , 18 . Устройство согласно изобретению также позволяет простым способом закрыть заглушку, вентиляционное отверстие или любое другое отверстие в стенке контейнера до и во время операции испытания. При использовании аппарата с жесткой стенкой испытательной камеры такие отверстия должны быть специально закрыты, например, с помощью винтовых пробок. После испытания по крайней мере один из них необходимо снова ослабить, чтобы предотвратить повреждение контейнера при последующем его нагреве и охлаждении, например, при обжиге футеровки, нанесенной на стенку контейнера. В некоторых случаях необходимо применять специальные затворы, если затвор, который в конечном итоге будет использоваться с контейнером, не должен быть газонепроницаемым, например, «пресскапон». ^ , . , . , . - ". На фигуре 4 показано, как в устройстве согласно изобретению может быть осуществлено временное закрытие пробки или другого отверстия для наполнения и переливания. В состоянии, когда камера для испытания резины еще не вакуумирована, резиновая верхняя стенка 15 под действием силы тяжести опирается на выступающий край вокруг отверстия 30 в крышке контейнера 31. Часть резиновой верхней стенки 15, обращенная к отверстию 30, снабжена жестким дискообразным элементом 32, имеющим больший диаметр, чем диаметр 6f отверстия 30, так что, когда испытательная камера 13 соединяется со всасывающим отверстием и/или пространством вокруг он подключен к источнику более высокого давления, прикладывается закрывающая сила достаточной величины. Диск 32 может быть прикреплен, например, путем приклеивания к резиновой верхней стенке, он также может состоять из местного элемента жесткости или участка, имеющего большую толщину стенки. Верхний конец так называемого контейнера с открытой головкой может быть закрыт аналогичным образом. 4 , , . 15 30 31. 15 30 32 6f 30 13 / . 32 , , , . . Вместо локального элемента жесткости 22, показанного на фиг. 3, можно применять другие средства для локального отделения резиновой оболочки 14 от стенки контейнера. Например, на внутренней поверхности стенки кожуха 14 с обеих сторон от места, где предполагается располагать продольный шов 21, могут быть предусмотрены продольные ребра или капы. Резиновую оболочку также можно было прикрепить в этом месте к жесткой планке. Кроме того, вместо того, чтобы быть зажатым между оболочкой 16 и крышкой 17, верхний край резиновой оболочки может быть снабжен кольцевым элементом жесткости, имеющим по существу -образное поперечное сечение и образующим кольцевой канал на концевом шве. 22 3 14 . , , 14 21 . . , 16 17, - . Эти и другие модификации, изменения и дополнения могут быть выполнены без выхода за рамки настоящего изобретения, определенные в ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:53:06
: GB840294A-">
: :

840295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные ре