Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22298
.txt 840212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840212A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для непрерывного производства продуктов линейной поликонденсации Мы, .. , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу 76, Велпервег, Амхем, Голландия, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а способ его осуществления был подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к известным процессам и устройствам для производства продуктов линейной поликонденсации, состоящих из полиамиды, в частности из диаминов и дикарбоновых кислот, и/или полиэфиры, в которых жидкость, которая либо содержит одно или несколько веществ, образующих продукты поликонденсации, либо предконденсат указанных веществ, подается в виде слоя на поверхность вертикально расположенный удлиненный элемент в условиях, вызывающих поликонденсацию. , .. , , 76, , , , : , , / , , . В одном из этих известных способов предконденсат веществ, образующих продукты поликонденсации, протекают тонким слоем по нагретым трубкам. . Отношение толщины слоя жидкости к диаметру трубки очень мало. . В настоящее время обнаружено, что в способах получения продуктов поликонденсации указанного типа скорость реакции можно повысить, если при сохранении той же толщины слоя жидкости уменьшить диаметр удлиненного элемента. - , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства продуктов линейной поликонденсации, состоящих из полиамидов, в частности из диаминов и дикарбоновых кислот, и/или полиэфиров, где жидкость, которая либо содержит одно или несколько веществ, образующих продукты поликонденсации, либо предконденсат указанных веществ проводят в виде слоя, покрывающего поверхность вертикально расположенного удлиненного элемента в условиях, способствующих поликонденсации, отличающийся тем, что смесь, подлежащую поликонденсации, проводят по поверхности вертикально расположенной нити. , диаметр которых не более 1-0 мм. , , / , , , , 1-0 . Однако было обнаружено, что полученные таким образом продукты поликонденсации, как и продукты поликонденсации, полученные обычным способом, содержат относительно высокий процент веществ, свойства которых отклоняются от свойств желаемого полимера. , , , . Этого недостатка можно избежать, если согласно настоящему изобретению смесь, которая должна быть подвергнута поликонденсации, подается по нити слоем одинаковой толщины, причем эта толщина велика пропорционально диаметру нити. , , , . Однако эта пропорция имеет ограничения, например, механической прочностью используемых нитей. При этом следует иметь в виду, что увеличение толщины слоя приводит к необходимости увеличения времени, в течение которого поликонденсационная смесь должна оставаться на нити для достижения желаемой степени полимеризации. , , . . Отсюда следует, что нагрузка на нити увеличивается не только за счет большей толщины слоя, но и за счет большей длины оболочки жидкости. , . При этом предпочтение отдается соотношению диаметра жидкостной рубашки, образованной вокруг резьбы, к диаметру этой резьбы в пределах от 40 до 60, при толщине резьбы от 0,1 до 0,3 мм. При этом толщина слоя реакционной смеси остается относительно небольшой в абсолютном смысле. - 40 60, 0.1 0 3 . . При таких соотношениях доля полимера, которая остается на нити дольше, чем в пять раз превышает среднее время, составляет менее примерно 002% по массе. Для потока по гладкой, вертикально расположенной пластине или трубке это количество будет составлять около 4% по массе. 002% . , 4% . Ввиду этого факта содержание нежелательных веществ в продукте поликонденсации, полученном согласно настоящему изобретению, меньше, чем при поликонденсации, по крайней мере частично, в то время как предконденсат протекает по трубчатому элементу большего диаметра. , , . При осуществлении способа согласно настоящему изобретению иногда могут возникать неравномерности в потоке предварительного конденсата, которые возникают из-за того, что толщина оболочки жидкости меняется в направлении потока. Это явление приводит к образованию продуктов поликонденсации с повышенным содержанием нежелательных веществ. , . . Однако этот недостаток не возникает, если при осуществлении настоящего изобретения форконденсат, имеющий начальную вязкость более 200 пуаз, подвергается дальнейшей поликонденсации на нитевидном направляющем элементе. , , 200 - . Способ согласно настоящему изобретению особенно пригоден для применения при производстве полиамидов из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Однако его также можно использовать для производства других продуктов линейной поликонденсации, таких как полиамиды из лактамов и сложные полиэфиры, в частности полиэтилентерефталаты. . , , , . Наиболее благоприятные результаты получаются при производстве полиамида из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, если вызвать предконденсат гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, полученный традиционным способом и имеющий температуру 275°С и относительную вязкость 1,6. растекаться в виде слоя толщиной 8 мм. в диаметре по всей периферийной площади стальная резьба размером 0-15 мм. в диаметре и 300 см. в длину, а азот при атмосферном давлении подается по поверхности конденсата противотоком. , , 275 1 6 8 . 0-15 . 300 . , . В этих условиях среднее время, в течение которого конденсат остается на резьбе, составляет около 8 минут. За это время относительная вязкость, которая определяется вязкостью раствора, содержащего 100% полиамида в муравьиной кислоте массовой концентрации 909т, деленной на вязкость растворителя при той же температуре, увеличивается с 16 до 2-15. . 8 . , loó 909t , 16 2-15. Изобретение также относится к устройству для осуществления вышеописанных процессов. - . Согласно настоящему изобретению установка для производства продуктов линейной поликонденсации содержит камеру, снабженную подводящими и отводящими линиями, а также ряд удлиненных вертикальных направляющих элементов, напротив которых на верхних концах расположены средства для подачи вязкой массы на периферийную поверхность удлиненных элементов. , причем удлиненные элементы имеют форму нитей. , . Хотя точно вертикальное расположение нитей, имеющее большое значение для правильного выполнения процессов согласно изобретению, можно получить различными способами, предпочтение отдается тому варианту выполнения устройства, в котором нитевидные направляющие элементы подвешиваются на одном конце, а к нижнему концу каждого из нитевидных элементов коаксиально прикреплен груз обтекаемой формы. , , , - - . При осуществлении способа в соответствии с изобретением этот груз может находиться либо над, либо под поверхностью расплава, который находится в сборном сосуде, установленном под резьбой. . Предпочтительно используют нити размером 0-15 мм. в диаметре и 300 см. в длину. , 0-15 . 300 . . Нити такого диаметра легко и точно выпрямляются, что обеспечивает беспрепятственный поток веществ, подвергающихся поликонденсации. Кроме того, такой диаметр нити позволяет применить такое соотношение диаметра нити к толщине полимерного слоя, которое благоприятно для получения низкого содержания нежелательных веществ в полимере, при этом абсолютная толщина слоя полимерной смеси остается небольшой. Это предпочтительно в связи со скоростью поликонденсации. В упомянутых обстоятельствах эта скорость такова, что зачастую длина достигает 300 см. на каждую нить достаточно. , . , , . . , 300 . . Ниже приводится описание в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок варианта осуществления устройства согласно изобретению. На чертеже показано устройство частично в разрезе и частично вид спереди. . . На чертеже 1 показан реакционный сосуд, окруженный нагревательной рубашкой 2. Эта нагревательная рубашка подсоединяется к системе отопления (не показана). Верхний торец реакционного сосуда 1 герметизирован с помощью полой крышки 3, которая крепится к реакционному сосуду болтами 4. Крышка 3 снабжена подводящей трубкой 5, через которую во внутреннюю часть крышки 3 может подаваться жидкость, содержащая либо одно или несколько веществ, образующих продукты поликонденсации, либо их предконденсат. В днище 6 крышки 3 закреплены шесть центрирующих втулок 7, четыре из которых показаны на чертеже. С внутренней стороны каждая из этих втулок 7 снабжена резьбовой частью 8, цилиндрической частью 9, сужающейся конической частью 10 и более узкой цилиндрической частью 11, а в стенке на уровне цилиндрической части 9 выполнены радиальные отверстия 12. на равных расстояниях друг от друга. , 1 2. , . 1 3, 4. 3 5, 3. 6 3 7 , . 7 8, 9, 10 11, , 9, 12 . В каждую центрирующую втулку 7 ввинчен центрирующий штифт 13, верхняя часть которого состоит из конической распределительной крышки 14, упирающейся нижней кромкой в верхнюю кромку центрирующей втулки 7. 7 13 , 14, 7. Центрирующий штифт 13 дополнительно содержит цилиндрическую часть с резьбой, которая устанавливается на внутреннюю стенку центрирующей втулки 7 над радиальными отверстиями 12. 13 , 7, 12. Нижняя часть центрирующего штифта 13 образована цилиндрической частью меньшего диаметра 15, сужающейся к нижнему концу. Диаметр этой части 15 таков, что между ней и конической частью 10 центрирующей втулки 7 остается пространство. 13 15, . 15 10 7. В каждом центрирующем штифте 13 на верхнем конце имеется стальная резьба 16 диаметром 0-15 мм. в диаметре фиксируется точно по центру, и таким образом между узкой цилиндрической частью 11 каждой центрирующей втулки 7 и каждой резьбой 16 образуется кольцевая прорезь, границы которой точно концентричны. 13 16, 0-15 . , , , 11 7 16, , . Полая крышка 3 снабжена направляющим конусом 17 во избежание образования застойных карманов. 3 17 . Каждая нить 16 нагружена на нижнем конце обтекаемым грузом 18, который при нормальной работе аппарата как раз погружен в расплав уже образовавшегося продукта поликонденсации. 16 18 , , . Реакционный сосуд 1 снабжен внизу выпускной линией 19 и насосом 20 для расплава, тогда как линии 21 и 22 предусмотрены для подачи и выпуска соответственно газа. 1 19 20 , 21 22 . Описанное выше устройство особенно подходит для использования при непрерывной доконденсации низкомолекулярных продуктов поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, имеющих относительную вязкость 1,6. - 1 '6. При проведении такой доконденсации температура в реакционном сосуде поддерживается на уровне 275° с помощью пара , который подается через рубашку 2. (Слово «» является зарегистрированной торговой маркой. ) В нагретый реакционный сосуд подается 10 кг/час предконденсата, полученного обычным и предпочтительно непрерывным способом из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Этот конденсат, вязкость которого составляет около 200 пуаз, подается под давлением через подводящую трубку 5 во внутреннюю часть полой крышки 3. - , 275" 2. ( "" . ) 10 / . , 200 , 5 3. Предконденсат равномерно распределяется направляющим конусом 17 и коническими распределительными крышками 14 по пространству между центрирующими втулками 7. Из этого пространства и через отверстия 12 форконденсат поступает в центрирующие втулки 7, выходя из них снова через узкие цилиндрические части 11 в виде слоя, окружающего резьбы 16. 17 14, 7. 12 7, 11 16. С учетом вязкости конденсируемой жидкости и давления, при котором она подавалась в описанный выше аппарат, диаметр узких цилиндрических частей 11 был настолько пропорционален диаметру нитей 16, что диаметр окружающего ее слоя каждая резьба была 8 мм. - 11 16 8 . Далее нитей 16 было по 300 см каждая. , 16 300 . в длину, тогда как гирьки 18 весили около 80 граммов каждая. В этих условиях среднее время, в течение которого продукт поликонденсации остается на нитях, составляет 8 минут, причем за это время средняя относительная вязкость увеличивается с 1-6 до 2,15. , 18 80 . . 8 1-6 2 15. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства продуктов линейной поликонденсации, состоящих из полиамидов, в частности из диаминов и дикарбоновых кислот, и/или сложных полиэфиров, в котором жидкость, которая либо содержит одно или несколько веществ, образующих продукты поликонденсации, либо предконденсат указанных веществ, используют в виде слоя, покрывающего поверхность вертикально расположенного удлиненного элемента в условиях, способствующих поликонденсации, отличающийся тем, что смесь, подвергаемую поликонденсации, проводят по поверхности вертикально расположенной нити, диаметр которой не более 1 0 мм. : 1. , , / , , , 1 0 . 2.
Способ по п.1, в котором смесь, подвергаемую поликонденсации, наводят на нить слоем одинаковой толщины, которая является большой по сравнению с диаметром нити. 1, , . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором смесь, подвергаемую поликонденсации, подают на поверхность резьбы размером от 01 до 0,3 мм. в диаметре в таком количестве, чтобы отношение диаметра слоя жидкости, образующегося вокруг резьбы, к диаметру резьбы составляло от 40 до 60. 1 2, 01 0'3 . 40 60. 4.
Способ по п.1, или п.2, или п.3, в котором предконденсат, имеющий начальную вязкость более 200 пуаз, подвергается непрерывной поликонденсации на нитевидных направляющих элементах. 1, 2, 3, 200 - . 5.
Способ по п.1, в котором предварительный конденсат гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, полученный обычным способом, подвергают течению при температуре 275°С и относительной вязкости 1,16, как здесь определено, по всей периферийной площади. стальной нити диаметром 0-15 мм и длиной 300 см в виде слоя диаметром 8 мм, при этом азот подается над конденсатом в направлении, противоположном направлению потока конденсата. 1, , , 275" 1 16 0-15 . 300 . 8 . . 6.
Устройство для осуществления процесса по любому из предыдущих пунктов, содержащее камеру, снабженную линиями подачи и выпуска, рядом удлиненных вертикальных направляющих элементов, напротив верхних концов которых расположены средства для подачи вязкой массы к периферии. участки удлиненных элементов, отличающиеся тем, что удлиненные элементы имеют форму нитей. , , , , . 7.
Устройство по п.6, в котором нитевидные направляющие элементы подвешены на одном конце, а к нижнему концу каждого из этих элементов коаксиально прикреплен груз обтекаемой формы. 6, - . 8.
Устройство по п.6 или 6 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:51:13
: GB840212A-">
: :
840213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 844 — Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 сентября 1958 г. 844 - 5, 1958. № 28602158. . 28602158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 сентября 1957 года. 16, 1957. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 82(1), A8(:A2:A3:::::::::Z4:Z5:Z12), (10:13). : - 82(1), A8(:A2:A3:::::::::Z4:Z5:Z12), (10:13). Международная классификация: -C22c. : -C22c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изделия, отлитые из никелевых сплавов. МЫ, , британская компания, расположенная в Темз-Хаус, Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , ..1, , , , : - Хорошо известно, что лопатки турбин и другие изделия, подвергающиеся нагрузкам при повышенных температурах, обычно изготавливают из жаропрочных никель-хромовых сплавов, содержащих как алюминий, так и титан, а иногда и молибден. Эти сплавы обладают удовлетворительными свойствами и особенно длительным сроком службы до разрушения при температурах около 800°С, но сплавы, используемые при таких рабочих температурах, не являются удовлетворительными при использовании при очень высоких температурах, т.е. 9250С и выше. - - . , , 800', , .. 9250C . Хорошо известно, что не существует способа надежно предсказать свойства конкретного состава сплава при заданных, но непроверенных температуре и напряжении. Металлург, хотя он и может иметь доступ к обширному фонду фактов, касающихся свойств и успешных эксплуатационных характеристик нескольких сплавов при различных температурах, например, 750°С и 850°С, обычно не может предсказать с какой-либо степенью точности свойства следует ожидать при температуре 9250°С и выше. Более того, металлург не сможет предсказать, какой сплав будет иметь наилучшие, хотя и неудовлетворительные, характеристики при более высоких температурах. Опыт показал, что один сплав, имеющий свойства, превосходящие свойства второго сплава при определенной температуре и напряжении, вполне может иметь худшие свойства в условиях более высокой температуры и напряжения. . , , .., 750' 850', 9250C . , , , . . Проблема получения удовлетворительного сплава становится еще более сложной, когда требуется прецизионно отлитое изделие, поскольку даже сплав с удовлетворительными свойствами непригоден, если его нельзя отлить в желаемую форму. Изменение состава сплава для его облагораживания [Цена 3 шилл. 6d.] литьевого материала часто приводило к ухудшению его физических свойств. Сплав, из которого будут отливать изделия, должен обладать хорошей литейностью в сочетании с хорошими физико-механическими свойствами. , . [ 3s. 6d.] . - . Согласно этому изобретению турбинные лопатки или другие изделия, подвергающиеся при эксплуатации нагрузкам при повышенных температурах, отливают из сплавов, содержащих от 6,0% до 10% молибдена, от 10% до 35% хрома, от 4% до 8% алюминия, от 0-1%. от % до 3% титана; от 0-1% до 5% ниобия, от 0-25% железа, от 0-001 до 0-1% бора и от 0 до 2% циркония, при этом остальное, за исключением примесей, представляет собой по существу весь никель, а содержание никеля составляет не менее 40%. Предпочтительно содержание молибдена не превышает 9%, содержание хрома не превышает 17% и содержание ниобия составляет от 1 до 3%. 6.0% 10% , 10% 35% , 4% 8% , 0-1% 3% ; 0-1% 5% , 0 25% , 0-001 0-1% , 0 2% , , 40%. - 9%, 17% 1 3%. Наилучшие литейные свойства достигаются при содержании алюминия от 5 до 7% и титана от 0-3 до 1-5%, при этом сумма содержания алюминия и титана составляет не менее 5-5%. Обнаружено, что высокое содержание титана, напр. Содержание алюминия в диапазоне от 5% до 7% делает сплавы текучими и облегчает литье. 5 7% 0-3 1-5%, 5-5%. , .. 4% , , 5% 7% . Основной задачей изобретения является создание литых изделий, обладающих хорошими свойствами разрушения под напряжением при температурах 9250°С и выше, и для этой цели содержание железа должно быть низким. На практике в сплавах того типа, к которому относится изобретение, всегда присутствует некоторое количество железа, поскольку оно привносится ферросплавами, используемыми в качестве источника других легирующих элементов, хотя обычно количество случайно присутствующего железа не превышает 1% или 2%. В сплавах по изобретению, применяемых при температурах 9250°С и выше, содержание железа не превышает 50/0. 9250C , . , - , 1% 2%. 9250C 50/0. Бор является важным элементом, поскольку он ' 25p 0,213 придает особенно хорошие свойства прочности на разрыв и, когда он присутствует в небольших количествах, повышает пластичность при рабочих температурах 925°С и выше. Особенно важно, чтобы содержание бора не превышало 0-1%, поскольку присутствие большего количества приводит к хрупкости литых изделий. Цирконий предпочтительно присутствует в количестве по меньшей мере 0-01%. ' 25p 0,213 - 925 . 0-1% 0-01%. Примеси, которые могут присутствовать, включают остаточные раскисляющие и десульфурирующие элементы, такие как кальций и небольшие количества кремния (скажем, до 1%), марганца (скажем, до 2-5%), меди (скажем, до 2 ) и углерода. (скажем, до 0,25%). Фразу «остальная часть, за исключением примесей, по существу полностью состоящая из никеля» следует истолковывать соответствующим образом. ( 1%), ( 2-5%), ( 2 ), ( 0.25%). " " . Кобальт — очень дорогой элемент, который до сих пор считался необходимым в сплавах, предназначенных для использования в условиях сильных напряжений и очень высоких температур. Неожиданно было обнаружено, что хорошие свойства можно получить и без него, а в сплавах согласно изобретению кобальт отсутствует, за исключением примеси. . , . Если необходимо добиться длительного срока службы до разрушения, важно, чтобы содержание молибдена составляло не менее 6 % и не более 100 %. Об этом свидетельствуют результаты, полученные с тремя сплавами с разным содержанием молибдена, но в остальном все они имеют одинаковый номинальный состав, а именно: - 12 , 2 0 , 5,5% , 0,5% , 1% , 0- 25 , 0-17 , 0-12% , 0,05 , 0,03 и 0-02% , с остатком никеля. Сплавы были испытаны под напряжением 13-4 тонны на квадратный дюйм при температуре 925°С, и срок службы до разрушения был следующим: , 6 % 10O%. : - 12 , 2 0 , 5.5% , 0'5% , 1% , 0-25 , 0-17o , 0-12% , 0'05 0 , 0.03 0-02% , . 13-4 925 , : Сплав . O0 Срок службы в часах 1 4 24 2 8 48 3 12 17 Сплавы, используемые согласно данному изобретению, имеют высокую прочность на разрыв при повышенных температурах и демонстрируют весьма удовлетворительные свойства удлинения. Так, сплав, имеющий состав, аналогичный сплаву № 2, но содержащий 6% алюминия, имел предел прочности более 30 тонн на квадратный дюйм и удлинение 20 при испытании при температуре 950°С. Другой сплав, испытанный при Сплав 950 С, имеющий состав, аналогичный сплаву № 2, но содержащий 10% титана, имел предел прочности более 28 тонн на квадратный дюйм. . O0 1 4 24 2 8 48 3 12 17 . , . 2 6% 30 , 20 950 . 950 . 2 10 28 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:51:13
: GB840213A-">
: :
840214-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 840,214 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 сентября 1958 г. 840,214 22, 1958. № 30214/58. . 30214/58. Заявление подано в Германии 8 октября 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(3), (3:5:7A:). : - 2(3), (3:5:7A: ). -. - _. -. - _. СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 840,214 . 840,214 Изобретателем этого изобретения в том смысле, что он является фактическим разработчиком по смыслу статьи 16 Закона о патентах 1949 года, является Дитрих Фойгт, проживающий по адресу 4,5 , -, , гражданин Германии. 16 , 1949, , 4.5 , -, , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 августа 1960 г. Фтор в химическом соединении. Можно использовать один или даже несколько наиболее подходящих из этих способов, в зависимости от легкости или сложности замены хлора. Органические сульфонилхлориды можно, например, фторировать по методике У. Дэвиса и Дж. Х. Дика (Журнал Химического общества, Лондон, 1932, стр. 483) путем нагревания этих хлоридов или их растворов в ксилоле с 70%-ным по массе раствором фторида калия. Диметиламиносульфонилхлорид в растворе бензола можно фторировать с хорошим выходом с помощью трифторида сурьмы. , 5' , 1960 . , . . . . ( , , 1932, 483) , , 70% . . Настоящее изобретение предлагает в качестве нового соединения фторид -карбонилсульфаминовой кислоты; изобретение также предлагает способ производства фторида -карбонилсульфаминовой кислоты, который включает нагревание соответствующего соединения хлора с фторидом натрия. , , - ; - , . Хлорид -карбонилсульфаминовой кислоты легко получить по способу, описанному в патенте Германии № 928896. Неожиданно было обнаружено, что фторид -карбонилсульфаминовой кислоты не может быть получен нагреванием хлорида -карбонилсульфаминовой кислоты с обычными фторирующими агентами, такими как фторид калия, фторид цинка и фторид алюминия. Однако если высушенный фторид натрия суспендировать в хлориде -карбонилсульфаминовой кислоты и смесь нагревать до температуры кипения с обратным холодильником, то низкокипящая [Цена 3с. 6д. ] 78640/1(7)4016 200 7/60 последующая фракционная перегонка. ( -карбонилсульфаминовая кислота фторид, OCNSO2F, представляет собой бесцветную кристально прозрачную жидкость, кипящую при 620°С; он смешивается с бензолом, метиленхлоридом, четыреххлористым углеродом, эфиром и этилацетатом. Вещество крайне бурно реагирует с водой. - . 928,896. - - , , . , , - , [ 3s. 6d. ] 78640/1(7)4016 200 7/60 . ( - , OCNSO2F, - 620C.; , , , . . Соединение можно использовать в качестве реакционноспособного промежуточного продукта. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение. 70 ПРИМЕР 1. . 70 1. 849 Г. хлорида -карбонилсульфаминовой кислоты нагревают до кипения с 378 г. сухого мелкоизмельченного фторида натрия. Через несколько часов продукт отгоняют через ректификационную колонну. Около 525 г. фторида -карбонилсульфаминовой кислоты получают в виде бесцветной кристально чистой жидкости при перегонке при температуре 620°С. в верхней части колонны. Если требуется особо чистый продукт, фракционную перегонку можно повторить. 849 . - 378 . , . , 75 . 525 . - , - 620C. . , . ПРИМЕР 2. 2. 849 г. хлорангидрида -карбонилсульфаминовой кислоты и 252 г. сухого мелкоизмельченного фторида натрия 85 помещают в широкогорлую колбу. Колба снабжена ректификационной колонной, заполненной фторидом натрия и кольцами Рашига, и эта колонна снабжена перегонной насадкой с конденсатором (например, насадка ), которая обеспечивает полную конденсацию или любой желаемый отбор. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 849 . - 252 . 85 - . , ( 90 ) НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 84092 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 сентября 1958 г. 84092 22, 1958. № 30214158. . 30214158. Заявление подано в Германии 8 октября 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(3), (3:5:7A: ). : - 2(3), (3:5:7A: ). Международная классификация: -CO7c. : -CO7c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фторид -карбонилсульфаминовой кислоты и способ его производства Мы, из Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к фториду -карбонилсульфаминовой кислоты и к способу его получения. - . Обычно доступно значительное количество процессов замены хлора фтором в химическом соединении. Можно использовать один или даже несколько наиболее подходящих из этих способов, в зависимости от легкости или сложности замены хлора. Органические сульфонилхлориды можно, например, фторировать по методике У. Дэвиса и Дж. Х. Дика (Журнал Химического общества, Лондон, 1932, стр. 483) путем нагревания этих хлоридов или их растворов в ксилоле с 70%-ным по массе раствором фторида калия. Диметиламиносульфонилхлорид в растворе бензола можно фторировать с хорошим выходом с помощью трифторида сурьмы. . , . . . . ( , , 1932, 483) , , 70% . . Настоящее изобретение предлагает в качестве нового соединения фторид -карбонилсульфаминовой кислоты; изобретение также предлагает способ производства фторида -карбонилсульфаминовой кислоты, который включает нагревание соответствующего соединения хлора с фторидом натрия. , , - ; - , . Хлорид -карбонилсульфаминовой кислоты легко получить по способу, описанному в патенте Германии № 928896. Неожиданно было обнаружено, что фторид -карбонилсульфаминовой кислоты не может быть получен нагреванием хлорида -карбонилсульфаминовой кислоты с обычными фторирующими агентами, такими как фторид калия, фторид цинка и фторид алюминия. Однако если высушенный фторид натрия суспендировать в хлориде -карбонилсульфаминовой кислоты и смесь нагревать до температуры кипения с обратным холодильником, то низкокипящая [Цена 3с. 6д. ] Фторид -карбонилсульфаминовой кислоты через некоторое время можно отогнать. - . 928,896. - - , , . , , - , [ 3s. 6d. ] - . Другая возможность фторирования соединения хлора состоит в перегонке последнего через колонну, заполненную фторидом натрия и кольцами Рашига. Если в этом случае время пребывания правильно отрегулировано, фторированный продукт можно удалить непосредственно в верхней части колонны. Эти два процесса можно объединить. . , . . Полученный таким образом фторид -карбонилсульфаминовой кислоты уже достаточно чистый. - . Вещество может быть дополнительно очищено путем последующей фракционной перегонки. . Фторид -карбонилсульфаминовой кислоты OCNSO2F — бесцветная кристально прозрачная жидкость, кипящая при 620°С; смешивается с бензолом, метиленхлоридом, четыреххлористым углеродом, эфиром и этилацетатом. Вещество крайне бурно реагирует с водой. - , OCNSO2F, - 620C.; , , , . . Соединение можно использовать в качестве реакционноспособного промежуточного продукта. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР 1. 1. 849 Г. хлорида -карбонилсульфаминовой кислоты нагревают до кипения с 378 г. сухого мелкоизмельченного фторида натрия. Через несколько часов продукт отгоняют через ректифицирующую колонну. Около 525 г. фторида -карбонилсульфаминовой кислоты получают в виде бесцветной кристально чистой жидкости, перегоняемой при температуре 62°С в верхней части колонны. Если требуется особо чистый продукт, фракционную перегонку можно повторить. 849 . - 378 . , . , . 525 . - , - 62 . . , . ПРИМЕР 2. 2. 849 г. хлорангидрида -карбонилсульфаминовой кислоты и 252 г. сухого мелкоизмельченного фторида натрия помещают в широкогорлую колбу. Колба снабжена ректификационной колонной, заполненной фторидом натрия и кольцами Рашига, и эта колонна снабжена перегонной насадкой с конденсатором (например, насадкой ), которая обеспечивает полную конденсацию или любой желаемый отбор продукта. Вещества кипятят с обратным холодильником до тех пор, пока температура в головной части колонны не упадет до 62°С. При этой температуре отгоняется по существу чистый фторид -карбонилсульфаминовой кислоты, который после этого можно снова фракционировать. 849 . - 252 . - . , ( ) 840,214 . 62 . , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:51:15
: GB840214A-">
: :
840215-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840215A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод приготовления пигментированных «полезных материалов» и изделий, изготовленных из этих материалов. Мы, .. , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу 76, Велпервег, Арнем, Голландия, настоящим настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу получения пигментированных полиэфиров, изготовленных нагреванием гликолей ряда (CH2), где представляет собой целое число больше 1, но не более 10, с терефталевой кислотой или ее сложноэфиробразующим производным, причем к смеси полиэфиробразующих добавляют пигменты в виде дисперсии реагентов или к образующемуся из них низкомолекулярному продукту. ' 'Polzresitersí tP6llyesçters , .. , , 76, , , , , : (CH2) 1 10, - , - . Пигменты, такие как, например, диоксид титана, сульфат бария, оксид алюминия или сажа, диспергируются, например, в в воде или гликоле ряда (CH2)., где — целое число, большее 1, но не превышающее 10. , , , .. (CH2)., 1 10. Однако было обнаружено, что распределение пигментов в сложных полиэфирах, полученных этими известными способами, не приводит к образованию гомогенных смесей, особенно когда в качестве пигмента используется углеродная сажа. , , , , , . В настоящее время найден способ получения пигментированных сложных полиэфиров, с помощью которого достигается однородное распределение пигментов в сложных полиэфирах. , . Согласно настоящему изобретению получение пигментированных полиэфиров происходит в присутствии одного или нескольких органических веществ общей формулы R1--R2, причем R1 представляет собой сильно гидрофобную группу, гидрофобные свойства которой соответствуют, по меньшей мере, гидрофобным свойствам группа ,(CH2),--, где R2 представляет собой сильно гидрофильную группу, содержащую полигликоэфирную группу формулы (CH2CH2O), где больше 2, но меньше 50, а представляет собой группу, химически связывающую части R1 и R2 посредством первичных валентностей. R1--R2, R1 ,(CH2),--, R2 (CH2CH2O), 2 50, R1 R2 . Общее количество используемых органических веществ общей формулы R1--R2 предпочтительно составляет от 0,005 до 0,5 м.ч. 1% по отношению к терефталевой кислоте или ее эфирообразующему производному, используемому в качестве исходного материала для производства сложного полиэфира. R1--R2 0.005 0.5 1% . Группа R1 может представлять собой алкил-, арил- или аралкильную группу. R1 -, - . Гидрофильная группа R2 может иметь простую форму -(CH2CH2O). Однако он может также содержать и другие атомные группы, поскольку последние существенно не снижают гидрофильность групп простого эфира полигликоля. В связи с гомогенным распределением пигментов в сложных полиэфирах было обнаружено, что благоприятно, если связующая группа имел эфироподобный или сложноэфирный характер. R2 -(CH2CH2O). , , - - . , представляющий соединение или связь между гидрофобной и гидрофильной частями молекулы, может представлять собой различные группы. , , . Примерами формулы R1--R2, где гидрофобная и гидрофильная часть соединены эфирной связью, являются следующие вещества: эфир гептилтриэтиленгликоля [,H15O(CH2CH2O),), эфир гептадецилтетраэтиленгликоля [C17H35O(CH2CH2O) 4H], эфир гексадецилоктаэтиленгликоля [ H3,(CH2CH ), эфир додецилтриконтаэтиленгликоля [C12H25O(CH2CH2O)30H] эфир гептилпентадекаэтиленгликоля [C7H15O(CH2CH2O)15H], эфир додецилфениллейкозаэтиленгликоля, эфир нонилнафтилгептаэтиленгликоля п-октилфенилгептаэтилен эфир гликоля < ="img00020001." ="0001" ="076" ="00020001" -="" ="0002" ="048"/> R1--R2, : [,H15O(CH2CH2O),], [C17H35O(CH2CH2O)4H], [ H3,(CH2CH ) [C12H25O(CH2CH2O)30H] [C7H15O(CH2CH2O)15H], - < ="img00020001." ="0001" ="076" ="00020001" -="" ="0002" ="048"/> Примеры веществ, имеющих структуру, аналогичную структуре эфиров угольной кислоты, < ="img00020002." ="0002" ="021" ="00020002" -="" ="0002" ="053"/> , < ="img00020002." ="0002" ="021" ="00020002" -="" ="0002" ="053"/> стеарат пентадекаэтиленгликоля, пальмитат пентаэтиленгликоля, лаурат декаэтиленгликоля. Вещества, используемые согласно изобретению, разлагаются при температуре выше 2500°С, так что они не разлагаются при получении сложных полиэфиров, которое происходит при относительно высоких температурах. - 2500 ., , . Органические вещества или смеси органических веществ формулы R1--R2 можно добавлять на любой стадии получения пигментированных сложных полиэфиров. R1-- R2 . Например, они могут быть смешаны с исходными веществами. Альтернативно, их можно добавлять к реакционной массе до или во время процесса переэтерификации или поликонденсации. . , , . Опять же, их можно смешивать с дисперсиями пигментов. , . Дисперсии пигментов могут быть приготовлены известным способом. Пигменты могут быть, например, измельчены в шаровой мельнице с водой или гликолями ряда (CH2), где представляет собой целое число, большее 1, но не превышающее 10, если желательно, в присутствии ионного дис[c17H,5COO(CHCH2O )15Hl, [(cH2cH2o)] и [C11H23COO(CH2CH2O)10H]. . . - (CH2), 1 10, [c17H,5COO(CHCH2O)15Hl, [(cH2cH2o)] [C11H23COO(CH2CH2O)10H]. . персингирующие агенты, такие как дибутилнафталинсульфонат натрия. . Если дисперсии пигментов готовят с помощью вышеупомянутых гликолей, предпочтительно используют тот гликоль, который служит основным материалом для получения соответствующего полиэфира. Таким образом, при получении пигментированного сложного полиэфира из этиленгликоля и диметилтерефталата пигмент предпочтительно диспергируют в этиленгликоле. - , . , . Нити, волокна и другие фасонные изделия, изготовленные из пигментированных полиэфиров, полученных способом настоящего изобретения, демонстрируют гомогенное и тонкое распределение пигментов. , , . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. ПРИМЕР . . В сосуде, оборудованном высокоскоростной мешалкой, 10 весовых частей сажи смешивали в течение 3 часов с 90 весовыми частями этиленгликоля и 0,04 весовыми частями ионного диспергатора дибутилнафталинсульфоната натрия. - , 10 3 90 0.04 . 1000 диметилтерефталата, 700 весовых частей этиленгликоля, 0,15 весовых частей ацетата цинка, 0,40 весовых частей триоксида сурьмы и 1 весовую часть эфира п-октилфенилгептаэтиленгликоля < ="img00030001." ="0001" ="026" ="00030001" -="" ="0003" ="048"/> нагревали в сосуде при атмосферном давлении. помешивая. Температуру постепенно повышали до 2100°С. В ходе реакции переэтерификации метанол отгоняли. Затем к реакционной массе добавляли дисперсию технического углерода. Наконец, температуру повышали до 2800°С и поддерживали на этом уровне в течение 3 часов. При этом давление постепенно снижали до 0,2 мм. рт.ст. В ходе поликонденсации этиленгликоль отгоняли. 1000 , 700 , 0.15 , 0.40 1 - < ="img00030001." ="0001" ="026" ="00030001" -="" ="0003" ="048"/> . 2100 . - , . . , 2800 . 3 . 0.2 . . , . Приготовленный таким образом полиэфир экструдировали в ленту толщиной 2 мм. по толщине и лента превратилась в чипсы. Из стружки известным способом формовали штапельные волокна. 2 . . , . Штапельные волокна имели глубокий черный цвет, а углеродная сажа распределялась равномерно без образования конгломератов. . В качестве сравнительного испытания полиэфир, пигментированный сажей, получали аналогично описанному выше, но исключая из реакционной смеси простой эфир п-октилфенилгептаэтиленгликоля. , , - . Штапельные волокна, изготовленные из этого полиэстера, имели коричневато-черный цвет, и углеродная сажа распределялась неравномерно. . ПРИМЕР . . В сосуде 10 весовых частей сажи и 0,05 весовых частей фталоцианина меди смешивали в течение 3 часов с 80 весовыми частями этиленгликоля, 0,05 весовыми частями ионного диспергатора сульфоната стеарил-п-анизидида натрия и 1 часть по массе эфира гептадецилдекаэтиленгликоля [Ci7H--(CH2CH2O)10H]. 10 0.05 3 80 , 0.05 -- 1 [Ci7H--(CH2CH2O)10H]. 1000 диметилтерефталата, 700 весовых частей этиленгликоля, 0,15 весовых частей ацетата цинка и 0,40 весовых частей триоксида сурьмы нагревали в сосуде при атмосферном давлении при перемешивании. Температуру постепенно повышали до 2100°С. Во время этого переэтерификации метанол отгоняли. Затем к реакционной массе добавляли дисперсию технического углерода и фталоцианина меди. Температуру повышали до 2800°С и поддерживали на этом уровне в течение 3 часов, одновременно постепенно снижая давление до 0,2 мм. рт.ст. В ходе поликонденсации этиленгликоль отгоняли. 1000 , 700 , 0.15 0.40 . 2100 . -, . . 2800 . 3 , 0.2 . . , . Из полученного таким образом полиэфира были изготовлены штапельные волокна. Эти штапельные волокна имели глубокий черный цвет, и углеродная сажа была распределена однородно. . . ПРИМЕР . . В сосуде, снабженном высокоскоростной мешалкой, 10 весовых частей технического углерода и 0,05 весовых частей фталоцианина меди смешивали в течение 4 часов со 150 весовыми частями этиленгликоля, 0,15 весовыми частями ацетата цинка, 0,40 частью триоксида сурьмы по весу и 0,5 части по весу эфира октилнафтилтетрадекаэтиленгликоля < ="img00030002." ="0002" ="021" ="00030002" -="" ="0003" ="049"/> - , 10 0.05 4 150 , 0.15 , 0.40 0.5 < ="img00030002." ="0002" ="021" ="00030002" -="" ="0003" ="049"/> 1000 весовые части диметилтерефталата и 550 весовых частей этиленгликоля смешивали с описанной выше дисперсией технического углерода и фталоцианина меди. 1000 550 . Смесь нагревали при атмосферном давлении при перемешивании, постепенно повышая температуру до 2100°С. В ходе этого переэтерификации метанол отгоняли. Затем температуру продукта реакции переэтерификации повышали до 280°С и поддерживали эту температуру в течение 3 часов. При этом давление постепенно снижали до 0,2 мм. ., при этом этиленгликоль отгоняли. , 2100. , . - 2800 . 3 . 0.2 . ., . Штапельные волокна, изготовленные из полученного таким образом пигментированного полиэфира, имели глубокий черный цвет, и углеродная сажа была распределена однородно. . ПРИМЕР . . В сосуде, оборудованном высокоскоростной мешалкой, 5 массовых частей диоксида титана смешивали в течение 3 часов с 40 массовыми частями этиленгликоля, 0,8 массовыми частями стеарата эйкозаэтиленгликоля < ="img00030003." ="0003" ="012" ="00030003" -="" ="0003" ="054"/>. - , 5 3 40 , 0.8 < ="img00030003." ="0003" ="012" ="00030003" -="" ="0003" ="054"/> 1000 диметилтерефталата, 700 весовых частей этиленгликоля, 0,15 весовых частей ацетата цинка и 0,20 весовых частей триоксида сурьмы нагревали в сосуде при атмосферном давлении при перемешивании. Температуру реакционной массы постепенно повышали до 2100°С, при этом метиловый спирт отгоняли. Затем к реакционной массе добавляли дисперсию диоксида титана. Затем температуру повышали до 280°С и поддерживали на этом уровне в течение 3 часов, одновременно постепенно снижая давление до 0,2 мм. рт.ст. и этиленгликоль отгоняли. 1000 , 700 , 0.15 0.20 . 2100 ., . . 2800 . 3 , 0.2 . . . Штапельные волокна, изготовленные из полученного таким образом сложного полиэфира, показали гомогенное распределение диоксида титана. . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ получения пигментированных полиэфиров, полученных нагреванием гликолей ряда (CH2),0H, где - целое число, большее 1, но не превышающее 10, с терефталевой кислотой или ее эфирообразующим производным, пигментов в виде дисперсии, добавляемой к смеси реагентов, образующих полиэфир, или к полученному из нее низкомолекулярному продукту, отличающемуся тем, что получение пигментированных сложных полиэфиров осуществляют в присутствии одного или нескольких органических веществ общей формулы R1--, R1 представляет собой сильно гидрофобную группу, гидрофобные свойства которой соответствуют, по меньшей мере, гидрофобным свойствам группы (ClI2)-, R2 представляет собой сильно гидрофильную группу, содержащую полигликольэфирную группу формулы QCH2CH20), где больше, чем 2, но меньше 50, и представляет собой группу, химически связывающую части R1 и R2 посредством первичных валентностей. :- 1. (CH2),0H, 1 10, - , , R1--,, R1 (ClI2)-, R2 - QCH2CH20), 2 50, R1 R2 . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество используемых органических веществ общей формулы R1--R2 составляет от 0,005 до 0,5 мол.% по отношению к терефталевой кислоте или ее сложноэфиробразующему производному. 1, R1--R2 0.005 0.5 % - . 3.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что получение окрашенных сложных полиэфиров осуществляют в присутствии простого эфира поктилфенилгептаэтиленгликоля. 1 2, . 4.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что получение окрашенных сложных полиэфиров осуществляют в присутствии эфира гептадецилдекаэтиленгликоля. 1 2 . 5.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что получение пигментированных полиэфиров осуществляют в присутствии стеарата эйкозаэтиленгликоля. 1 2 . 6.
Способ получения пигментированных полиэфиров, по существу, такой же, как описанный в любом из конкретных примеров, изложенных выше. . 7.
Нити, штапельные волокна и другие изделия, полностью или частично изготовленные из полиэфиров, полученных способом по любому из предшествующих пунктов. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:51:16
: GB840215A-">
: :
840216-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 840,216 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 сентября 1958 г. 840,216 9, 1958. № 28907158. . 28907158. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: - Классы 102(1), (lC6B:2B:3FIA); 122(2), Б15(Е:К), Б16Б; и 122(4), B12(:) Международная классификация: -FO1j, . F05б. : - 102(1), (lC6B:2B:3FIA); 122(2), B15(:), B16B; 122(4), B12(:) : -FO1j, . F05b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство управления, приводимое в действие давлением жидкости. Я, ДЭВИД ХОРАС ЯНГ, британский подданный, проживающий по адресу Сент-Джеймс-авеню, 54, Хэмптон-Хилл, Мидлсекс, 54, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 54, . ' , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству управления, приводимому в действие давлением жидкости. В более важном аспекте устройство приспособлено для дозирования смазки или другого вещества с любой желаемой контролируемой скоростью в определенных пределах. Однако устройство по настоящему изобретению не ограничивается этим применением, а имеет множество других применений: например, его можно использовать для приведения в действие продувочного клапана парового котла через заданные интервалы времени. - . . : - . Устройство управления, приводимое в действие давлением жидкости, согласно моему изобретению, содержит камеру, имеющую стенку, перемещаемую в одном направлении для уменьшения объема камеры за счет давления жидкости, действующего прямо или косвенно на стенку, средства для перемещения стенки в противоположном направлении, элемент управления, соединенный одним концом со стенкой, резервуар для гидравлической жидкости, канал, соединяющий резервуар с внутренней частью камеры, средство для регулирования потока рабочей жидкости из камеры в резервуар, когда стенка перемещается в указанном одном направлении при этом для регулирования движения элемента управления средство сброса давления жидкости автоматически активируется, когда стенка перемещается в указанном одном направлении в заданное положение, в результате чего давление жидкости на стенку сбрасывается и стенка перемещается в указанном противоположном направлении, средство для прохождения гидравлической жидкости из резервуара внутрь камеры, когда указанная стенка движется в указанном противоположном направлении, и средство, автоматически активируемое, когда стенка перемещается в указанном противоположном направлении в заданное положение, для восстановления давления жидкости, действующего на стенку . - , , , , , , - , , . Теперь будет описана предпочтительная форма устройства управления, приводимого в действие давлением жидкости [Па] со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез устройства; фиг. 2 представляет собой частичный вид, аналогичный показанному на фиг. 1, показывающий поршни и другие детали в другом рабочем положении; Фиг.3 представляет собой вид сверху устройства; Фиг.4 представляет собой увеличенный вид в разрезе клапанного средства для регулирования потока гидравлической жидкости в резервуар, а фиг.5 представляет собой вид в увеличенном масштабе клапанного средства, регулирующего выход рабочей жидкости из нижнего цилиндра. - [ , : . 1 ; . 2 , . 1, ; . 3 ; . 4 , . 5 . Устройство, изображенное на чертежах, содержит два соосных цилиндра 1, 2, разделенных поперечной стенкой 3, снабженной сквозным отверстием, совмещенным в осевом направлении с цилиндрами и через которое проходит поршневой шток 4, имеющий на своих концах поршни 5, 6, работают в цилиндрах 1, 2 соответственно. В цилиндр 1 под поршнем 5 поступает рабочая жидкость, например пар поступает из впускного отверстия 7, и пар проходит из цилиндра через канал 8, управляемый клапанными средствами, которые обычно обозначены ссылочной позицией 9. 1, 2 3 - 4 5, 6 1, 2 . 1 5 , .. , 7 8 9. Пространство в цилиндре 1 над поршнем 5 содержит гидравлическую жидкость, и это пространство приспособлено для сообщения с резервуаром 10, окружающим цилиндр 2, через каналы 11 и 12: поток через такие каналы контролируется клапанными средствами, обычно обозначенными ссылочной цифрой. 13. Пространство в цилиндре 2 над поршнем 6 имеет впускное отверстие 14, управляемое обратным клапаном, и выпускное отверстие 15, также управляемое обратным клапаном. 1 5 10 2 11 12: 13. 2 6 14 - 15 . Шток поршня 4 имеет осевое отверстие, проходящее вверх от его нижнего конца, и в этом отверстии подвижен шток клапана 16, имеющий буртик 16', прикрепленный к его верхнему концу. 4 16 16' . Нижняя концевая часть штока 16 клапана имеет цельный, выровненный по оси клапан 16', содержащий промежуточную уменьшенную часть, образующую головку 17 и кольцевой буртик 840,216 17', который приспособлен для уплотнения с верхним концом фланцевой втулки 18, которая изготовленный, например, из политетрафторэтилена и удерживающийся в основании цилиндра 1 с помощью навинченного стопорного кольца 19. Во всех положениях стержня клапана головка клапана 17 уплотняется с внутренней стенкой втулки 18. Клапан 16' имеет выходящее от его нижнег
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840212A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для непрерывного производства продуктов линейной поликонденсации Мы, .. , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу 76, Велпервег, Амхем, Голландия, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а способ его осуществления был подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к известным процессам и устройствам для производства продуктов линейной поликонденсации, состоящих из полиамиды, в частности из диаминов и дикарбоновых кислот, и/или полиэфиры, в которых жидкость, которая либо содержит одно или несколько веществ, образующих продукты поликонденсации, либо предконденсат указанных веществ, подается в виде слоя на поверхность вертикально расположенный удлиненный элемент в условиях, вызывающих поликонденсацию. , .. , , 76, , , , : , , / , , . В одном из этих известных способов предконденсат веществ, образующих продукты поликонденсации, протекают тонким слоем по нагретым трубкам. . Отношение толщины слоя жидкости к диаметру трубки очень мало. . В настоящее время обнаружено, что в способах получения продуктов поликонденсации указанного типа скорость реакции можно повысить, если при сохранении той же толщины слоя жидкости уменьшить диаметр удлиненного элемента. - , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства продуктов линейной поликонденсации, состоящих из полиамидов, в частности из диаминов и дикарбоновых кислот, и/или полиэфиров, где жидкость, которая либо содержит одно или несколько веществ, образующих продукты поликонденсации, либо предконденсат указанных веществ проводят в виде слоя, покрывающего поверхность вертикально расположенного удлиненного элемента в условиях, способствующих поликонденсации, отличающийся тем, что смесь, подлежащую поликонденсации, проводят по поверхности вертикально расположенной нити. , диаметр которых не более 1-0 мм. , , / , , , , 1-0 . Однако было обнаружено, что полученные таким образом продукты поликонденсации, как и продукты поликонденсации, полученные обычным способом, содержат относительно высокий процент веществ, свойства которых отклоняются от свойств желаемого полимера. , , , . Этого недостатка можно избежать, если согласно настоящему изобретению смесь, которая должна быть подвергнута поликонденсации, подается по нити слоем одинаковой толщины, причем эта толщина велика пропорционально диаметру нити. , , , . Однако эта пропорция имеет ограничения, например, механической прочностью используемых нитей. При этом следует иметь в виду, что увеличение толщины слоя приводит к необходимости увеличения времени, в течение которого поликонденсационная смесь должна оставаться на нити для достижения желаемой степени полимеризации. , , . . Отсюда следует, что нагрузка на нити увеличивается не только за счет большей толщины слоя, но и за счет большей длины оболочки жидкости. , . При этом предпочтение отдается соотношению диаметра жидкостной рубашки, образованной вокруг резьбы, к диаметру этой резьбы в пределах от 40 до 60, при толщине резьбы от 0,1 до 0,3 мм. При этом толщина слоя реакционной смеси остается относительно небольшой в абсолютном смысле. - 40 60, 0.1 0 3 . . При таких соотношениях доля полимера, которая остается на нити дольше, чем в пять раз превышает среднее время, составляет менее примерно 002% по массе. Для потока по гладкой, вертикально расположенной пластине или трубке это количество будет составлять около 4% по массе. 002% . , 4% . Ввиду этого факта содержание нежелательных веществ в продукте поликонденсации, полученном согласно настоящему изобретению, меньше, чем при поликонденсации, по крайней мере частично, в то время как предконденсат протекает по трубчатому элементу большего диаметра. , , . При осуществлении способа согласно настоящему изобретению иногда могут возникать неравномерности в потоке предварительного конденсата, которые возникают из-за того, что толщина оболочки жидкости меняется в направлении потока. Это явление приводит к образованию продуктов поликонденсации с повышенным содержанием нежелательных веществ. , . . Однако этот недостаток не возникает, если при осуществлении настоящего изобретения форконденсат, имеющий начальную вязкость более 200 пуаз, подвергается дальнейшей поликонденсации на нитевидном направляющем элементе. , , 200 - . Способ согласно настоящему изобретению особенно пригоден для применения при производстве полиамидов из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Однако его также можно использовать для производства других продуктов линейной поликонденсации, таких как полиамиды из лактамов и сложные полиэфиры, в частности полиэтилентерефталаты. . , , , . Наиболее благоприятные результаты получаются при производстве полиамида из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, если вызвать предконденсат гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, полученный традиционным способом и имеющий температуру 275°С и относительную вязкость 1,6. растекаться в виде слоя толщиной 8 мм. в диаметре по всей периферийной площади стальная резьба размером 0-15 мм. в диаметре и 300 см. в длину, а азот при атмосферном давлении подается по поверхности конденсата противотоком. , , 275 1 6 8 . 0-15 . 300 . , . В этих условиях среднее время, в течение которого конденсат остается на резьбе, составляет около 8 минут. За это время относительная вязкость, которая определяется вязкостью раствора, содержащего 100% полиамида в муравьиной кислоте массовой концентрации 909т, деленной на вязкость растворителя при той же температуре, увеличивается с 16 до 2-15. . 8 . , loó 909t , 16 2-15. Изобретение также относится к устройству для осуществления вышеописанных процессов. - . Согласно настоящему изобретению установка для производства продуктов линейной поликонденсации содержит камеру, снабженную подводящими и отводящими линиями, а также ряд удлиненных вертикальных направляющих элементов, напротив которых на верхних концах расположены средства для подачи вязкой массы на периферийную поверхность удлиненных элементов. , причем удлиненные элементы имеют форму нитей. , . Хотя точно вертикальное расположение нитей, имеющее большое значение для правильного выполнения процессов согласно изобретению, можно получить различными способами, предпочтение отдается тому варианту выполнения устройства, в котором нитевидные направляющие элементы подвешиваются на одном конце, а к нижнему концу каждого из нитевидных элементов коаксиально прикреплен груз обтекаемой формы. , , , - - . При осуществлении способа в соответствии с изобретением этот груз может находиться либо над, либо под поверхностью расплава, который находится в сборном сосуде, установленном под резьбой. . Предпочтительно используют нити размером 0-15 мм. в диаметре и 300 см. в длину. , 0-15 . 300 . . Нити такого диаметра легко и точно выпрямляются, что обеспечивает беспрепятственный поток веществ, подвергающихся поликонденсации. Кроме того, такой диаметр нити позволяет применить такое соотношение диаметра нити к толщине полимерного слоя, которое благоприятно для получения низкого содержания нежелательных веществ в полимере, при этом абсолютная толщина слоя полимерной смеси остается небольшой. Это предпочтительно в связи со скоростью поликонденсации. В упомянутых обстоятельствах эта скорость такова, что зачастую длина достигает 300 см. на каждую нить достаточно. , . , , . . , 300 . . Ниже приводится описание в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок варианта осуществления устройства согласно изобретению. На чертеже показано устройство частично в разрезе и частично вид спереди. . . На чертеже 1 показан реакционный сосуд, окруженный нагревательной рубашкой 2. Эта нагревательная рубашка подсоединяется к системе отопления (не показана). Верхний торец реакционного сосуда 1 герметизирован с помощью полой крышки 3, которая крепится к реакционному сосуду болтами 4. Крышка 3 снабжена подводящей трубкой 5, через которую во внутреннюю часть крышки 3 может подаваться жидкость, содержащая либо одно или несколько веществ, образующих продукты поликонденсации, либо их предконденсат. В днище 6 крышки 3 закреплены шесть центрирующих втулок 7, четыре из которых показаны на чертеже. С внутренней стороны каждая из этих втулок 7 снабжена резьбовой частью 8, цилиндрической частью 9, сужающейся конической частью 10 и более узкой цилиндрической частью 11, а в стенке на уровне цилиндрической части 9 выполнены радиальные отверстия 12. на равных расстояниях друг от друга. , 1 2. , . 1 3, 4. 3 5, 3. 6 3 7 , . 7 8, 9, 10 11, , 9, 12 . В каждую центрирующую втулку 7 ввинчен центрирующий штифт 13, верхняя часть которого состоит из конической распределительной крышки 14, упирающейся нижней кромкой в верхнюю кромку центрирующей втулки 7. 7 13 , 14, 7. Центрирующий штифт 13 дополнительно содержит цилиндрическую часть с резьбой, которая устанавливается на внутреннюю стенку центрирующей втулки 7 над радиальными отверстиями 12. 13 , 7, 12. Нижняя часть центрирующего штифта 13 образована цилиндрической частью меньшего диаметра 15, сужающейся к нижнему концу. Диаметр этой части 15 таков, что между ней и конической частью 10 центрирующей втулки 7 остается пространство. 13 15, . 15 10 7. В каждом центрирующем штифте 13 на верхнем конце имеется стальная резьба 16 диаметром 0-15 мм. в диаметре фиксируется точно по центру, и таким образом между узкой цилиндрической частью 11 каждой центрирующей втулки 7 и каждой резьбой 16 образуется кольцевая прорезь, границы которой точно концентричны. 13 16, 0-15 . , , , 11 7 16, , . Полая крышка 3 снабжена направляющим конусом 17 во избежание образования застойных карманов. 3 17 . Каждая нить 16 нагружена на нижнем конце обтекаемым грузом 18, который при нормальной работе аппарата как раз погружен в расплав уже образовавшегося продукта поликонденсации. 16 18 , , . Реакционный сосуд 1 снабжен внизу выпускной линией 19 и насосом 20 для расплава, тогда как линии 21 и 22 предусмотрены для подачи и выпуска соответственно газа. 1 19 20 , 21 22 . Описанное выше устройство особенно подходит для использования при непрерывной доконденсации низкомолекулярных продуктов поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, имеющих относительную вязкость 1,6. - 1 '6. При проведении такой доконденсации температура в реакционном сосуде поддерживается на уровне 275° с помощью пара , который подается через рубашку 2. (Слово «» является зарегистрированной торговой маркой. ) В нагретый реакционный сосуд подается 10 кг/час предконденсата, полученного обычным и предпочтительно непрерывным способом из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Этот конденсат, вязкость которого составляет около 200 пуаз, подается под давлением через подводящую трубку 5 во внутреннюю часть полой крышки 3. - , 275" 2. ( "" . ) 10 / . , 200 , 5 3. Предконденсат равномерно распределяется направляющим конусом 17 и коническими распределительными крышками 14 по пространству между центрирующими втулками 7. Из этого пространства и через отверстия 12 форконденсат поступает в центрирующие втулки 7, выходя из них снова через узкие цилиндрические части 11 в виде слоя, окружающего резьбы 16. 17 14, 7. 12 7, 11 16. С учетом вязкости конденсируемой жидкости и давления, при котором она подавалась в описанный выше аппарат, диаметр узких цилиндрических частей 11 был настолько пропорционален диаметру нитей 16, что диаметр окружающего ее слоя каждая резьба была 8 мм. - 11 16 8 . Далее нитей 16 было по 300 см каждая. , 16 300 . в длину, тогда как гирьки 18 весили около 80 граммов каждая. В этих условиях среднее время, в течение которого продукт поликонденсации остается на нитях, составляет 8 минут, причем за это время средняя относительная вязкость увеличивается с 1-6 до 2,15. , 18 80 . . 8 1-6 2 15. ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ производства продуктов линейной поликонденсации, состоящих из полиамидов, в частности из диаминов и дикарбоновых кислот, и/или сложных полиэфиров, в котором жидкость, которая либо содержит одно или несколько веществ, образующих продукты поликонденсации, либо предконденсат указанных веществ, используют в виде слоя, покрывающего поверхность вертикально расположенного удлиненного элемента в условиях, способствующих поликонденсации, отличающийся тем, что смесь, подвергаемую поликонденсации, проводят по поверхности вертикально расположенной нити, диаметр которой не более 1 0 мм. : 1. , , / , , , 1 0 . 2.
Способ по п.1, в котором смесь, подвергаемую поликонденсации, наводят на нить слоем одинаковой толщины, которая является большой по сравнению с диаметром нити. 1, , . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором смесь, подвергаемую поликонденсации, подают на поверхность резьбы размером от 01 до 0,3 мм. в диаметре в таком количестве, чтобы отношение диаметра слоя жидкости, образующегося вокруг резьбы, к диаметру резьбы составляло от 40 до 60. 1 2, 01 0'3 . 40 60. 4.
Способ по п.1, или п.2, или п.3, в котором предконденсат, имеющий начальную вязкость более 200 пуаз, подвергается непрерывной поликонденсации на нитевидных направляющих элементах. 1, 2, 3, 200 - . 5.
Способ по п.1, в котором предварительный конденсат гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, полученный обычным способом, подвергают течению при температуре 275°С и относительной вязкости 1,16, как здесь определено, по всей периферийной площади. стальной нити диаметром 0-15 мм и длиной 300 см в виде слоя диаметром 8 мм, при этом азот подается над конденсатом в направлении, противоположном направлению потока конденсата. 1, , , 275" 1 16 0-15 . 300 . 8 . . 6.
Устройство для осуществления процесса по любому из предыдущих пунктов, содержащее камеру, снабженную линиями подачи и выпуска, рядом удлиненных вертикальных направляющих элементов, напротив верхних концов которых расположены средства для подачи вязкой массы к периферии. участки удлиненных элементов, отличающиеся тем, что удлиненные элементы имеют форму нитей. , , , , . 7.
Устройство по п.6, в котором нитевидные направляющие элементы подвешены на одном конце, а к нижнему концу каждого из этих элементов коаксиально прикреплен груз обтекаемой формы. 6, - . 8.
Устройство по п.6 или 6 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:51:13
: GB840212A-">
: :
840213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 844 — Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 сентября 1958 г. 844 - 5, 1958. № 28602158. . 28602158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 сентября 1957 года. 16, 1957. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 82(1), A8(:A2:A3:::::::::Z4:Z5:Z12), (10:13). : - 82(1), A8(:A2:A3:::::::::Z4:Z5:Z12), (10:13). Международная классификация: -C22c. : -C22c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изделия, отлитые из никелевых сплавов. МЫ, , британская компания, расположенная в Темз-Хаус, Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , ..1, , , , : - Хорошо известно, что лопатки турбин и другие изделия, подвергающиеся нагрузкам при повышенных температурах, обычно изготавливают из жаропрочных никель-хромовых сплавов, содержащих как алюминий, так и титан, а иногда и молибден. Эти сплавы обладают удовлетворительными свойствами и особенно длительным сроком службы до разрушения при температурах около 800°С, но сплавы, используемые при таких рабочих температурах, не являются удовлетворительными при использовании при очень высоких температурах, т.е. 9250С и выше. - - . , , 800', , .. 9250C . Хорошо известно, что не существует способа надежно предсказать свойства конкретного состава сплава при заданных, но непроверенных температуре и напряжении. Металлург, хотя он и может иметь доступ к обширному фонду фактов, касающихся свойств и успешных эксплуатационных характеристик нескольких сплавов при различных температурах, например, 750°С и 850°С, обычно не может предсказать с какой-либо степенью точности свойства следует ожидать при температуре 9250°С и выше. Более того, металлург не сможет предсказать, какой сплав будет иметь наилучшие, хотя и неудовлетворительные, характеристики при более высоких температурах. Опыт показал, что один сплав, имеющий свойства, превосходящие свойства второго сплава при определенной температуре и напряжении, вполне может иметь худшие свойства в условиях более высокой температуры и напряжения. . , , .., 750' 850', 9250C . , , , . . Проблема получения удовлетворительного сплава становится еще более сложной, когда требуется прецизионно отлитое изделие, поскольку даже сплав с удовлетворительными свойствами непригоден, если его нельзя отлить в желаемую форму. Изменение состава сплава для его облагораживания [Цена 3 шилл. 6d.] литьевого материала часто приводило к ухудшению его физических свойств. Сплав, из которого будут отливать изделия, должен обладать хорошей литейностью в сочетании с хорошими физико-механическими свойствами. , . [ 3s. 6d.] . - . Согласно этому изобретению турбинные лопатки или другие изделия, подвергающиеся при эксплуатации нагрузкам при повышенных температурах, отливают из сплавов, содержащих от 6,0% до 10% молибдена, от 10% до 35% хрома, от 4% до 8% алюминия, от 0-1%. от % до 3% титана; от 0-1% до 5% ниобия, от 0-25% железа, от 0-001 до 0-1% бора и от 0 до 2% циркония, при этом остальное, за исключением примесей, представляет собой по существу весь никель, а содержание никеля составляет не менее 40%. Предпочтительно содержание молибдена не превышает 9%, содержание хрома не превышает 17% и содержание ниобия составляет от 1 до 3%. 6.0% 10% , 10% 35% , 4% 8% , 0-1% 3% ; 0-1% 5% , 0 25% , 0-001 0-1% , 0 2% , , 40%. - 9%, 17% 1 3%. Наилучшие литейные свойства достигаются при содержании алюминия от 5 до 7% и титана от 0-3 до 1-5%, при этом сумма содержания алюминия и титана составляет не менее 5-5%. Обнаружено, что высокое содержание титана, напр. Содержание алюминия в диапазоне от 5% до 7% делает сплавы текучими и облегчает литье. 5 7% 0-3 1-5%, 5-5%. , .. 4% , , 5% 7% . Основной задачей изобретения является создание литых изделий, обладающих хорошими свойствами разрушения под напряжением при температурах 9250°С и выше, и для этой цели содержание железа должно быть низким. На практике в сплавах того типа, к которому относится изобретение, всегда присутствует некоторое количество железа, поскольку оно привносится ферросплавами, используемыми в качестве источника других легирующих элементов, хотя обычно количество случайно присутствующего железа не превышает 1% или 2%. В сплавах по изобретению, применяемых при температурах 9250°С и выше, содержание железа не превышает 50/0. 9250C , . , - , 1% 2%. 9250C 50/0. Бор является важным элементом, поскольку он ' 25p 0,213 придает особенно хорошие свойства прочности на разрыв и, когда он присутствует в небольших количествах, повышает пластичность при рабочих температурах 925°С и выше. Особенно важно, чтобы содержание бора не превышало 0-1%, поскольку присутствие большего количества приводит к хрупкости литых изделий. Цирконий предпочтительно присутствует в количестве по меньшей мере 0-01%. ' 25p 0,213 - 925 . 0-1% 0-01%. Примеси, которые могут присутствовать, включают остаточные раскисляющие и десульфурирующие элементы, такие как кальций и небольшие количества кремния (скажем, до 1%), марганца (скажем, до 2-5%), меди (скажем, до 2 ) и углерода. (скажем, до 0,25%). Фразу «остальная часть, за исключением примесей, по существу полностью состоящая из никеля» следует истолковывать соответствующим образом. ( 1%), ( 2-5%), ( 2 ), ( 0.25%). " " . Кобальт — очень дорогой элемент, который до сих пор считался необходимым в сплавах, предназначенных для использования в условиях сильных напряжений и очень высоких температур. Неожиданно было обнаружено, что хорошие свойства можно получить и без него, а в сплавах согласно изобретению кобальт отсутствует, за исключением примеси. . , . Если необходимо добиться длительного срока службы до разрушения, важно, чтобы содержание молибдена составляло не менее 6 % и не более 100 %. Об этом свидетельствуют результаты, полученные с тремя сплавами с разным содержанием молибдена, но в остальном все они имеют одинаковый номинальный состав, а именно: - 12 , 2 0 , 5,5% , 0,5% , 1% , 0- 25 , 0-17 , 0-12% , 0,05 , 0,03 и 0-02% , с остатком никеля. Сплавы были испытаны под напряжением 13-4 тонны на квадратный дюйм при температуре 925°С, и срок службы до разрушения был следующим: , 6 % 10O%. : - 12 , 2 0 , 5.5% , 0'5% , 1% , 0-25 , 0-17o , 0-12% , 0'05 0 , 0.03 0-02% , . 13-4 925 , : Сплав . O0 Срок службы в часах 1 4 24 2 8 48 3 12 17 Сплавы, используемые согласно данному изобретению, имеют высокую прочность на разрыв при повышенных температурах и демонстрируют весьма удовлетворительные свойства удлинения. Так, сплав, имеющий состав, аналогичный сплаву № 2, но содержащий 6% алюминия, имел предел прочности более 30 тонн на квадратный дюйм и удлинение 20 при испытании при температуре 950°С. Другой сплав, испытанный при Сплав 950 С, имеющий состав, аналогичный сплаву № 2, но содержащий 10% титана, имел предел прочности более 28 тонн на квадратный дюйм. . O0 1 4 24 2 8 48 3 12 17 . , . 2 6% 30 , 20 950 . 950 . 2 10 28 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:51:13
: GB840213A-">
: :
840214-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 840,214 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 сентября 1958 г. 840,214 22, 1958. № 30214/58. . 30214/58. Заявление подано в Германии 8 октября 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(3), (3:5:7A:). : - 2(3), (3:5:7A: ). -. - _. -. - _. СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 840,214 . 840,214 Изобретателем этого изобретения в том смысле, что он является фактическим разработчиком по смыслу статьи 16 Закона о патентах 1949 года, является Дитрих Фойгт, проживающий по адресу 4,5 , -, , гражданин Германии. 16 , 1949, , 4.5 , -, , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 августа 1960 г. Фтор в химическом соединении. Можно использовать один или даже несколько наиболее подходящих из этих способов, в зависимости от легкости или сложности замены хлора. Органические сульфонилхлориды можно, например, фторировать по методике У. Дэвиса и Дж. Х. Дика (Журнал Химического общества, Лондон, 1932, стр. 483) путем нагревания этих хлоридов или их растворов в ксилоле с 70%-ным по массе раствором фторида калия. Диметиламиносульфонилхлорид в растворе бензола можно фторировать с хорошим выходом с помощью трифторида сурьмы. , 5' , 1960 . , . . . . ( , , 1932, 483) , , 70% . . Настоящее изобретение предлагает в качестве нового соединения фторид -карбонилсульфаминовой кислоты; изобретение также предлагает способ производства фторида -карбонилсульфаминовой кислоты, который включает нагревание соответствующего соединения хлора с фторидом натрия. , , - ; - , . Хлорид -карбонилсульфаминовой кислоты легко получить по способу, описанному в патенте Германии № 928896. Неожиданно было обнаружено, что фторид -карбонилсульфаминовой кислоты не может быть получен нагреванием хлорида -карбонилсульфаминовой кислоты с обычными фторирующими агентами, такими как фторид калия, фторид цинка и фторид алюминия. Однако если высушенный фторид натрия суспендировать в хлориде -карбонилсульфаминовой кислоты и смесь нагревать до температуры кипения с обратным холодильником, то низкокипящая [Цена 3с. 6д. ] 78640/1(7)4016 200 7/60 последующая фракционная перегонка. ( -карбонилсульфаминовая кислота фторид, OCNSO2F, представляет собой бесцветную кристально прозрачную жидкость, кипящую при 620°С; он смешивается с бензолом, метиленхлоридом, четыреххлористым углеродом, эфиром и этилацетатом. Вещество крайне бурно реагирует с водой. - . 928,896. - - , , . , , - , [ 3s. 6d. ] 78640/1(7)4016 200 7/60 . ( - , OCNSO2F, - 620C.; , , , . . Соединение можно использовать в качестве реакционноспособного промежуточного продукта. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение. 70 ПРИМЕР 1. . 70 1. 849 Г. хлорида -карбонилсульфаминовой кислоты нагревают до кипения с 378 г. сухого мелкоизмельченного фторида натрия. Через несколько часов продукт отгоняют через ректификационную колонну. Около 525 г. фторида -карбонилсульфаминовой кислоты получают в виде бесцветной кристально чистой жидкости при перегонке при температуре 620°С. в верхней части колонны. Если требуется особо чистый продукт, фракционную перегонку можно повторить. 849 . - 378 . , . , 75 . 525 . - , - 620C. . , . ПРИМЕР 2. 2. 849 г. хлорангидрида -карбонилсульфаминовой кислоты и 252 г. сухого мелкоизмельченного фторида натрия 85 помещают в широкогорлую колбу. Колба снабжена ректификационной колонной, заполненной фторидом натрия и кольцами Рашига, и эта колонна снабжена перегонной насадкой с конденсатором (например, насадка ), которая обеспечивает полную конденсацию или любой желаемый отбор. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 849 . - 252 . 85 - . , ( 90 ) НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 84092 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 сентября 1958 г. 84092 22, 1958. № 30214158. . 30214158. Заявление подано в Германии 8 октября 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(3), (3:5:7A: ). : - 2(3), (3:5:7A: ). Международная классификация: -CO7c. : -CO7c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фторид -карбонилсульфаминовой кислоты и способ его производства Мы, из Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к фториду -карбонилсульфаминовой кислоты и к способу его получения. - . Обычно доступно значительное количество процессов замены хлора фтором в химическом соединении. Можно использовать один или даже несколько наиболее подходящих из этих способов, в зависимости от легкости или сложности замены хлора. Органические сульфонилхлориды можно, например, фторировать по методике У. Дэвиса и Дж. Х. Дика (Журнал Химического общества, Лондон, 1932, стр. 483) путем нагревания этих хлоридов или их растворов в ксилоле с 70%-ным по массе раствором фторида калия. Диметиламиносульфонилхлорид в растворе бензола можно фторировать с хорошим выходом с помощью трифторида сурьмы. . , . . . . ( , , 1932, 483) , , 70% . . Настоящее изобретение предлагает в качестве нового соединения фторид -карбонилсульфаминовой кислоты; изобретение также предлагает способ производства фторида -карбонилсульфаминовой кислоты, который включает нагревание соответствующего соединения хлора с фторидом натрия. , , - ; - , . Хлорид -карбонилсульфаминовой кислоты легко получить по способу, описанному в патенте Германии № 928896. Неожиданно было обнаружено, что фторид -карбонилсульфаминовой кислоты не может быть получен нагреванием хлорида -карбонилсульфаминовой кислоты с обычными фторирующими агентами, такими как фторид калия, фторид цинка и фторид алюминия. Однако если высушенный фторид натрия суспендировать в хлориде -карбонилсульфаминовой кислоты и смесь нагревать до температуры кипения с обратным холодильником, то низкокипящая [Цена 3с. 6д. ] Фторид -карбонилсульфаминовой кислоты через некоторое время можно отогнать. - . 928,896. - - , , . , , - , [ 3s. 6d. ] - . Другая возможность фторирования соединения хлора состоит в перегонке последнего через колонну, заполненную фторидом натрия и кольцами Рашига. Если в этом случае время пребывания правильно отрегулировано, фторированный продукт можно удалить непосредственно в верхней части колонны. Эти два процесса можно объединить. . , . . Полученный таким образом фторид -карбонилсульфаминовой кислоты уже достаточно чистый. - . Вещество может быть дополнительно очищено путем последующей фракционной перегонки. . Фторид -карбонилсульфаминовой кислоты OCNSO2F — бесцветная кристально прозрачная жидкость, кипящая при 620°С; смешивается с бензолом, метиленхлоридом, четыреххлористым углеродом, эфиром и этилацетатом. Вещество крайне бурно реагирует с водой. - , OCNSO2F, - 620C.; , , , . . Соединение можно использовать в качестве реакционноспособного промежуточного продукта. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение. . ПРИМЕР 1. 1. 849 Г. хлорида -карбонилсульфаминовой кислоты нагревают до кипения с 378 г. сухого мелкоизмельченного фторида натрия. Через несколько часов продукт отгоняют через ректифицирующую колонну. Около 525 г. фторида -карбонилсульфаминовой кислоты получают в виде бесцветной кристально чистой жидкости, перегоняемой при температуре 62°С в верхней части колонны. Если требуется особо чистый продукт, фракционную перегонку можно повторить. 849 . - 378 . , . , . 525 . - , - 62 . . , . ПРИМЕР 2. 2. 849 г. хлорангидрида -карбонилсульфаминовой кислоты и 252 г. сухого мелкоизмельченного фторида натрия помещают в широкогорлую колбу. Колба снабжена ректификационной колонной, заполненной фторидом натрия и кольцами Рашига, и эта колонна снабжена перегонной насадкой с конденсатором (например, насадкой ), которая обеспечивает полную конденсацию или любой желаемый отбор продукта. Вещества кипятят с обратным холодильником до тех пор, пока температура в головной части колонны не упадет до 62°С. При этой температуре отгоняется по существу чистый фторид -карбонилсульфаминовой кислоты, который после этого можно снова фракционировать. 849 . - 252 . - . , ( ) 840,214 . 62 . , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:51:15
: GB840214A-">
: :
840215-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840215A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод приготовления пигментированных «полезных материалов» и изделий, изготовленных из этих материалов. Мы, .. , компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу 76, Велпервег, Арнем, Голландия, настоящим настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу получения пигментированных полиэфиров, изготовленных нагреванием гликолей ряда (CH2), где представляет собой целое число больше 1, но не более 10, с терефталевой кислотой или ее сложноэфиробразующим производным, причем к смеси полиэфиробразующих добавляют пигменты в виде дисперсии реагентов или к образующемуся из них низкомолекулярному продукту. ' 'Polzresitersí tP6llyesçters , .. , , 76, , , , , : (CH2) 1 10, - , - . Пигменты, такие как, например, диоксид титана, сульфат бария, оксид алюминия или сажа, диспергируются, например, в в воде или гликоле ряда (CH2)., где — целое число, большее 1, но не превышающее 10. , , , .. (CH2)., 1 10. Однако было обнаружено, что распределение пигментов в сложных полиэфирах, полученных этими известными способами, не приводит к образованию гомогенных смесей, особенно когда в качестве пигмента используется углеродная сажа. , , , , , . В настоящее время найден способ получения пигментированных сложных полиэфиров, с помощью которого достигается однородное распределение пигментов в сложных полиэфирах. , . Согласно настоящему изобретению получение пигментированных полиэфиров происходит в присутствии одного или нескольких органических веществ общей формулы R1--R2, причем R1 представляет собой сильно гидрофобную группу, гидрофобные свойства которой соответствуют, по меньшей мере, гидрофобным свойствам группа ,(CH2),--, где R2 представляет собой сильно гидрофильную группу, содержащую полигликоэфирную группу формулы (CH2CH2O), где больше 2, но меньше 50, а представляет собой группу, химически связывающую части R1 и R2 посредством первичных валентностей. R1--R2, R1 ,(CH2),--, R2 (CH2CH2O), 2 50, R1 R2 . Общее количество используемых органических веществ общей формулы R1--R2 предпочтительно составляет от 0,005 до 0,5 м.ч. 1% по отношению к терефталевой кислоте или ее эфирообразующему производному, используемому в качестве исходного материала для производства сложного полиэфира. R1--R2 0.005 0.5 1% . Группа R1 может представлять собой алкил-, арил- или аралкильную группу. R1 -, - . Гидрофильная группа R2 может иметь простую форму -(CH2CH2O). Однако он может также содержать и другие атомные группы, поскольку последние существенно не снижают гидрофильность групп простого эфира полигликоля. В связи с гомогенным распределением пигментов в сложных полиэфирах было обнаружено, что благоприятно, если связующая группа имел эфироподобный или сложноэфирный характер. R2 -(CH2CH2O). , , - - . , представляющий соединение или связь между гидрофобной и гидрофильной частями молекулы, может представлять собой различные группы. , , . Примерами формулы R1--R2, где гидрофобная и гидрофильная часть соединены эфирной связью, являются следующие вещества: эфир гептилтриэтиленгликоля [,H15O(CH2CH2O),), эфир гептадецилтетраэтиленгликоля [C17H35O(CH2CH2O) 4H], эфир гексадецилоктаэтиленгликоля [ H3,(CH2CH ), эфир додецилтриконтаэтиленгликоля [C12H25O(CH2CH2O)30H] эфир гептилпентадекаэтиленгликоля [C7H15O(CH2CH2O)15H], эфир додецилфениллейкозаэтиленгликоля, эфир нонилнафтилгептаэтиленгликоля п-октилфенилгептаэтилен эфир гликоля < ="img00020001." ="0001" ="076" ="00020001" -="" ="0002" ="048"/> R1--R2, : [,H15O(CH2CH2O),], [C17H35O(CH2CH2O)4H], [ H3,(CH2CH ) [C12H25O(CH2CH2O)30H] [C7H15O(CH2CH2O)15H], - < ="img00020001." ="0001" ="076" ="00020001" -="" ="0002" ="048"/> Примеры веществ, имеющих структуру, аналогичную структуре эфиров угольной кислоты, < ="img00020002." ="0002" ="021" ="00020002" -="" ="0002" ="053"/> , < ="img00020002." ="0002" ="021" ="00020002" -="" ="0002" ="053"/> стеарат пентадекаэтиленгликоля, пальмитат пентаэтиленгликоля, лаурат декаэтиленгликоля. Вещества, используемые согласно изобретению, разлагаются при температуре выше 2500°С, так что они не разлагаются при получении сложных полиэфиров, которое происходит при относительно высоких температурах. - 2500 ., , . Органические вещества или смеси органических веществ формулы R1--R2 можно добавлять на любой стадии получения пигментированных сложных полиэфиров. R1-- R2 . Например, они могут быть смешаны с исходными веществами. Альтернативно, их можно добавлять к реакционной массе до или во время процесса переэтерификации или поликонденсации. . , , . Опять же, их можно смешивать с дисперсиями пигментов. , . Дисперсии пигментов могут быть приготовлены известным способом. Пигменты могут быть, например, измельчены в шаровой мельнице с водой или гликолями ряда (CH2), где представляет собой целое число, большее 1, но не превышающее 10, если желательно, в присутствии ионного дис[c17H,5COO(CHCH2O )15Hl, [(cH2cH2o)] и [C11H23COO(CH2CH2O)10H]. . . - (CH2), 1 10, [c17H,5COO(CHCH2O)15Hl, [(cH2cH2o)] [C11H23COO(CH2CH2O)10H]. . персингирующие агенты, такие как дибутилнафталинсульфонат натрия. . Если дисперсии пигментов готовят с помощью вышеупомянутых гликолей, предпочтительно используют тот гликоль, который служит основным материалом для получения соответствующего полиэфира. Таким образом, при получении пигментированного сложного полиэфира из этиленгликоля и диметилтерефталата пигмент предпочтительно диспергируют в этиленгликоле. - , . , . Нити, волокна и другие фасонные изделия, изготовленные из пигментированных полиэфиров, полученных способом настоящего изобретения, демонстрируют гомогенное и тонкое распределение пигментов. , , . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. ПРИМЕР . . В сосуде, оборудованном высокоскоростной мешалкой, 10 весовых частей сажи смешивали в течение 3 часов с 90 весовыми частями этиленгликоля и 0,04 весовыми частями ионного диспергатора дибутилнафталинсульфоната натрия. - , 10 3 90 0.04 . 1000 диметилтерефталата, 700 весовых частей этиленгликоля, 0,15 весовых частей ацетата цинка, 0,40 весовых частей триоксида сурьмы и 1 весовую часть эфира п-октилфенилгептаэтиленгликоля < ="img00030001." ="0001" ="026" ="00030001" -="" ="0003" ="048"/> нагревали в сосуде при атмосферном давлении. помешивая. Температуру постепенно повышали до 2100°С. В ходе реакции переэтерификации метанол отгоняли. Затем к реакционной массе добавляли дисперсию технического углерода. Наконец, температуру повышали до 2800°С и поддерживали на этом уровне в течение 3 часов. При этом давление постепенно снижали до 0,2 мм. рт.ст. В ходе поликонденсации этиленгликоль отгоняли. 1000 , 700 , 0.15 , 0.40 1 - < ="img00030001." ="0001" ="026" ="00030001" -="" ="0003" ="048"/> . 2100 . - , . . , 2800 . 3 . 0.2 . . , . Приготовленный таким образом полиэфир экструдировали в ленту толщиной 2 мм. по толщине и лента превратилась в чипсы. Из стружки известным способом формовали штапельные волокна. 2 . . , . Штапельные волокна имели глубокий черный цвет, а углеродная сажа распределялась равномерно без образования конгломератов. . В качестве сравнительного испытания полиэфир, пигментированный сажей, получали аналогично описанному выше, но исключая из реакционной смеси простой эфир п-октилфенилгептаэтиленгликоля. , , - . Штапельные волокна, изготовленные из этого полиэстера, имели коричневато-черный цвет, и углеродная сажа распределялась неравномерно. . ПРИМЕР . . В сосуде 10 весовых частей сажи и 0,05 весовых частей фталоцианина меди смешивали в течение 3 часов с 80 весовыми частями этиленгликоля, 0,05 весовыми частями ионного диспергатора сульфоната стеарил-п-анизидида натрия и 1 часть по массе эфира гептадецилдекаэтиленгликоля [Ci7H--(CH2CH2O)10H]. 10 0.05 3 80 , 0.05 -- 1 [Ci7H--(CH2CH2O)10H]. 1000 диметилтерефталата, 700 весовых частей этиленгликоля, 0,15 весовых частей ацетата цинка и 0,40 весовых частей триоксида сурьмы нагревали в сосуде при атмосферном давлении при перемешивании. Температуру постепенно повышали до 2100°С. Во время этого переэтерификации метанол отгоняли. Затем к реакционной массе добавляли дисперсию технического углерода и фталоцианина меди. Температуру повышали до 2800°С и поддерживали на этом уровне в течение 3 часов, одновременно постепенно снижая давление до 0,2 мм. рт.ст. В ходе поликонденсации этиленгликоль отгоняли. 1000 , 700 , 0.15 0.40 . 2100 . -, . . 2800 . 3 , 0.2 . . , . Из полученного таким образом полиэфира были изготовлены штапельные волокна. Эти штапельные волокна имели глубокий черный цвет, и углеродная сажа была распределена однородно. . . ПРИМЕР . . В сосуде, снабженном высокоскоростной мешалкой, 10 весовых частей технического углерода и 0,05 весовых частей фталоцианина меди смешивали в течение 4 часов со 150 весовыми частями этиленгликоля, 0,15 весовыми частями ацетата цинка, 0,40 частью триоксида сурьмы по весу и 0,5 части по весу эфира октилнафтилтетрадекаэтиленгликоля < ="img00030002." ="0002" ="021" ="00030002" -="" ="0003" ="049"/> - , 10 0.05 4 150 , 0.15 , 0.40 0.5 < ="img00030002." ="0002" ="021" ="00030002" -="" ="0003" ="049"/> 1000 весовые части диметилтерефталата и 550 весовых частей этиленгликоля смешивали с описанной выше дисперсией технического углерода и фталоцианина меди. 1000 550 . Смесь нагревали при атмосферном давлении при перемешивании, постепенно повышая температуру до 2100°С. В ходе этого переэтерификации метанол отгоняли. Затем температуру продукта реакции переэтерификации повышали до 280°С и поддерживали эту температуру в течение 3 часов. При этом давление постепенно снижали до 0,2 мм. ., при этом этиленгликоль отгоняли. , 2100. , . - 2800 . 3 . 0.2 . ., . Штапельные волокна, изготовленные из полученного таким образом пигментированного полиэфира, имели глубокий черный цвет, и углеродная сажа была распределена однородно. . ПРИМЕР . . В сосуде, оборудованном высокоскоростной мешалкой, 5 массовых частей диоксида титана смешивали в течение 3 часов с 40 массовыми частями этиленгликоля, 0,8 массовыми частями стеарата эйкозаэтиленгликоля < ="img00030003." ="0003" ="012" ="00030003" -="" ="0003" ="054"/>. - , 5 3 40 , 0.8 < ="img00030003." ="0003" ="012" ="00030003" -="" ="0003" ="054"/> 1000 диметилтерефталата, 700 весовых частей этиленгликоля, 0,15 весовых частей ацетата цинка и 0,20 весовых частей триоксида сурьмы нагревали в сосуде при атмосферном давлении при перемешивании. Температуру реакционной массы постепенно повышали до 2100°С, при этом метиловый спирт отгоняли. Затем к реакционной массе добавляли дисперсию диоксида титана. Затем температуру повышали до 280°С и поддерживали на этом уровне в течение 3 часов, одновременно постепенно снижая давление до 0,2 мм. рт.ст. и этиленгликоль отгоняли. 1000 , 700 , 0.15 0.20 . 2100 ., . . 2800 . 3 , 0.2 . . . Штапельные волокна, изготовленные из полученного таким образом сложного полиэфира, показали гомогенное распределение диоксида титана. . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ получения пигментированных полиэфиров, полученных нагреванием гликолей ряда (CH2),0H, где - целое число, большее 1, но не превышающее 10, с терефталевой кислотой или ее эфирообразующим производным, пигментов в виде дисперсии, добавляемой к смеси реагентов, образующих полиэфир, или к полученному из нее низкомолекулярному продукту, отличающемуся тем, что получение пигментированных сложных полиэфиров осуществляют в присутствии одного или нескольких органических веществ общей формулы R1--, R1 представляет собой сильно гидрофобную группу, гидрофобные свойства которой соответствуют, по меньшей мере, гидрофобным свойствам группы (ClI2)-, R2 представляет собой сильно гидрофильную группу, содержащую полигликольэфирную группу формулы QCH2CH20), где больше, чем 2, но меньше 50, и представляет собой группу, химически связывающую части R1 и R2 посредством первичных валентностей. :- 1. (CH2),0H, 1 10, - , , R1--,, R1 (ClI2)-, R2 - QCH2CH20), 2 50, R1 R2 . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество используемых органических веществ общей формулы R1--R2 составляет от 0,005 до 0,5 мол.% по отношению к терефталевой кислоте или ее сложноэфиробразующему производному. 1, R1--R2 0.005 0.5 % - . 3.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что получение окрашенных сложных полиэфиров осуществляют в присутствии простого эфира поктилфенилгептаэтиленгликоля. 1 2, . 4.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что получение окрашенных сложных полиэфиров осуществляют в присутствии эфира гептадецилдекаэтиленгликоля. 1 2 . 5.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что получение пигментированных полиэфиров осуществляют в присутствии стеарата эйкозаэтиленгликоля. 1 2 . 6.
Способ получения пигментированных полиэфиров, по существу, такой же, как описанный в любом из конкретных примеров, изложенных выше. . 7.
Нити, штапельные волокна и другие изделия, полностью или частично изготовленные из полиэфиров, полученных способом по любому из предшествующих пунктов. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:51:16
: GB840215A-">
: :
840216-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 840,216 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 сентября 1958 г. 840,216 9, 1958. № 28907158. . 28907158. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: - Классы 102(1), (lC6B:2B:3FIA); 122(2), Б15(Е:К), Б16Б; и 122(4), B12(:) Международная классификация: -FO1j, . F05б. : - 102(1), (lC6B:2B:3FIA); 122(2), B15(:), B16B; 122(4), B12(:) : -FO1j, . F05b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство управления, приводимое в действие давлением жидкости. Я, ДЭВИД ХОРАС ЯНГ, британский подданный, проживающий по адресу Сент-Джеймс-авеню, 54, Хэмптон-Хилл, Мидлсекс, 54, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 54, . ' , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству управления, приводимому в действие давлением жидкости. В более важном аспекте устройство приспособлено для дозирования смазки или другого вещества с любой желаемой контролируемой скоростью в определенных пределах. Однако устройство по настоящему изобретению не ограничивается этим применением, а имеет множество других применений: например, его можно использовать для приведения в действие продувочного клапана парового котла через заданные интервалы времени. - . . : - . Устройство управления, приводимое в действие давлением жидкости, согласно моему изобретению, содержит камеру, имеющую стенку, перемещаемую в одном направлении для уменьшения объема камеры за счет давления жидкости, действующего прямо или косвенно на стенку, средства для перемещения стенки в противоположном направлении, элемент управления, соединенный одним концом со стенкой, резервуар для гидравлической жидкости, канал, соединяющий резервуар с внутренней частью камеры, средство для регулирования потока рабочей жидкости из камеры в резервуар, когда стенка перемещается в указанном одном направлении при этом для регулирования движения элемента управления средство сброса давления жидкости автоматически активируется, когда стенка перемещается в указанном одном направлении в заданное положение, в результате чего давление жидкости на стенку сбрасывается и стенка перемещается в указанном противоположном направлении, средство для прохождения гидравлической жидкости из резервуара внутрь камеры, когда указанная стенка движется в указанном противоположном направлении, и средство, автоматически активируемое, когда стенка перемещается в указанном противоположном направлении в заданное положение, для восстановления давления жидкости, действующего на стенку . - , , , , , , - , , . Теперь будет описана предпочтительная форма устройства управления, приводимого в действие давлением жидкости [Па] со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез устройства; фиг. 2 представляет собой частичный вид, аналогичный показанному на фиг. 1, показывающий поршни и другие детали в другом рабочем положении; Фиг.3 представляет собой вид сверху устройства; Фиг.4 представляет собой увеличенный вид в разрезе клапанного средства для регулирования потока гидравлической жидкости в резервуар, а фиг.5 представляет собой вид в увеличенном масштабе клапанного средства, регулирующего выход рабочей жидкости из нижнего цилиндра. - [ , : . 1 ; . 2 , . 1, ; . 3 ; . 4 , . 5 . Устройство, изображенное на чертежах, содержит два соосных цилиндра 1, 2, разделенных поперечной стенкой 3, снабженной сквозным отверстием, совмещенным в осевом направлении с цилиндрами и через которое проходит поршневой шток 4, имеющий на своих концах поршни 5, 6, работают в цилиндрах 1, 2 соответственно. В цилиндр 1 под поршнем 5 поступает рабочая жидкость, например пар поступает из впускного отверстия 7, и пар проходит из цилиндра через канал 8, управляемый клапанными средствами, которые обычно обозначены ссылочной позицией 9. 1, 2 3 - 4 5, 6 1, 2 . 1 5 , .. , 7 8 9. Пространство в цилиндре 1 над поршнем 5 содержит гидравлическую жидкость, и это пространство приспособлено для сообщения с резервуаром 10, окружающим цилиндр 2, через каналы 11 и 12: поток через такие каналы контролируется клапанными средствами, обычно обозначенными ссылочной цифрой. 13. Пространство в цилиндре 2 над поршнем 6 имеет впускное отверстие 14, управляемое обратным клапаном, и выпускное отверстие 15, также управляемое обратным клапаном. 1 5 10 2 11 12: 13. 2 6 14 - 15 . Шток поршня 4 имеет осевое отверстие, проходящее вверх от его нижнего конца, и в этом отверстии подвижен шток клапана 16, имеющий буртик 16', прикрепленный к его верхнему концу. 4 16 16' . Нижняя концевая часть штока 16 клапана имеет цельный, выровненный по оси клапан 16', содержащий промежуточную уменьшенную часть, образующую головку 17 и кольцевой буртик 840,216 17', который приспособлен для уплотнения с верхним концом фланцевой втулки 18, которая изготовленный, например, из политетрафторэтилена и удерживающийся в основании цилиндра 1 с помощью навинченного стопорного кольца 19. Во всех положениях стержня клапана головка клапана 17 уплотняется с внутренней стенкой втулки 18. Клапан 16' имеет выходящее от его нижнег
Соседние файлы в папке патенты