патенты / 22290

840044-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 14 августа 1957 года. 14, 1957. № 25682/57. . 25682/57. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. 840,044 Индекс при приеме: - Классы 35, Б; 120(1), Б5Д; и 120(2), D2A1C. 840,044 :- 35, ; 120(1), B5D; 120(2), D2A1C. Международная классификация:-, D02d. H05f. :-, D02d. H05f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для предотвращения наматывания волокон на подающие ролики текстильных машин "Я, ЭУТЕРИО ЛОРЕНЦО ДоТТи, гражданин Аргентины, 2379, Сан-Мартин, Санта-Фе, Аргентинская Республика, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: " , , , 2379, , , , , , , :- Изобретение особенно подходит для использования в машинах высокоскоростного типа волочильных машин, таких как машины с жаберной коробкой или машины с пересекающимися жабрами, с гребнями, приводимыми в движение бесконечными цепями, используемыми для сдваивания, вытягивания и расчесывания прядей текстильных волокон. Такие машины имеют передние валки, которые приводятся в движение и вращаются в противоположных направлениях, обычно называемые подающими валками, поскольку текстильные волокна зацепляются между валками и вытягиваются из чесальных устройств. , - - , , . , , , . В этих современных текстильных машинах достигается высокая скорость подачи ленты, более чем в пять раз превышающая нормальную рабочую скорость ранее известных машин. , , . Электростатические заряды, существующие в материале, увеличиваются из-за склонности волокон накапливать статическое электричество, возникающее в результате интенсивного трения о гребенки и соседние волокна. . Возникли значительные трудности из-за того, что волокна притягивались и цеплялись за передние подающие ролики машины. Волокна наматываются и покрывают поверхность валков, тем самым в конечном итоге засоряя или иным образом вызывая остановку машины. Чтобы преодолеть эту трудность, машина должна работать со скоростью ниже расчетной, теряя тем самым большую часть производительности, которую она способна выполнить. . , . , , . Было обнаружено, что устройства, использовавшиеся до сих пор для рассеивания этих электростатических зарядов, оказались в значительной степени безуспешными даже в низкоскоростных машинах, имеющих покрытия валков из синтетического каучука. В этих машинах, когда скорость подачи ленты составляет около 300 футов в минуту, наматывание ленты на ролики (цена 3 шилл. 6 пенсов) невозможно предотвратить даже при работе в надлежащих условиях влажности. , . , 300 , ( 3s. 6d.) , . По результатам длительных испытаний, проведенных с использованием современной машины с жаберной коробкой, в которой падающие механизмы 50 приводятся в движение бесконечными синхронизированными цепями, как описано в британских патентных спецификациях. - 50 Под номерами 642647 и 688862 было обнаружено, что машина не будет работать со скоростью выше 300 футов в минуту из-за намотки 55 лент вокруг роликов. . 642647 688862 300 , 55 . Целью настоящего изобретения является предотвращение наматывания ленты на подающие ролики, что позволяет увеличить обычную рабочую скорость машины 60. Легко достигается скорость доставки выше 450 футов в минуту. , 60 . 450 . Согласно изобретению предложено устройство для предотвращения наматывания волокон на подающие ролики текстильных машин 65, в котором лента, электростатически заряженная при транспортировке, выдается из машины подающими роликами, отличающееся наличием бесконечного металлического конвейера, расположенного непосредственно за доставкой 70 ролики машины, конвейер проходит вокруг опорных валков и звездочек и предназначен для приема ленты и подачи ее в воронку, причем приемный конец транспортировочного круга 75 конвейера расположен близко к зазору подающие ролики, при этом по меньшей мере одна из звездочек приводится в движение для перемещения бесконечного конвейера со скоростью, приблизительно равной окружной скорости подающих роликов, и конвейер 80 заземлен для рассеивания электростатического заряда на волокнах. 65 , , , 70 , , 75 , , 80 . Для того чтобы настоящее изобретение можно было полностью понять, два иллюстративных варианта осуществления далее подробно описаны 85 просто в качестве примера и показаны на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура представляет собой продольный разрез одной формы устройства по настоящему изобретению. Фигура 2 представляет собой вид в перспективе устройства 90 25p 840,044, показанного на фигуре , а фигура 3 представляет собой продольный разрез устройства другой формы, воплощающего особенности изобретения. , , 85 , : , 2 90 25p 840,044 , 3 . Ссылаясь на чертеж и первоначально на фиг. 1 и 2, на которых проиллюстрирован принцип настоящего изобретения, можно увидеть, что существует текстильная машина, содержащая жаберные стержни А и подающие ролики , 2 и 3 высокоскоростной жаберной коробки, из которой 4 доставлено. , 2, , , 2 3 4 . Устройство для предотвращения наматывания волокон на подающие валки расположено сразу за подающими роликами , 2 и 3 и содержит бесконечный металлический конвейер 5, который проходит вокруг ведущих звездочек 6 и опорных валков 7, при этом звездочки 6 приводятся в движение. бесконечный конвейер. Опорные ролики 7 должны быть как можно меньшего диаметра, чтобы максимально приблизить приемный конец транспортирующего кольца бесконечного конвейера к зоне контакта подающих роликов. Звездочки 6 могут иметь больший диаметр. Ось звездочек 6 снабжена средствами (не показаны) регулировки ее положения для изменения длины транспортирующего притира, а обратный припуск может направляться обычными натяжными роликами (не показаны). Лента, подаваемая устройством, втягивается в воронку , и лента может быть намотана на бобины. , 2 3, 5, 6 7, 6 . 7 . 6 . 6 ( ) , ( ). . Бесконечный конвейер 5, как показано на рисунке, содержит пару бесконечных роликовых цепей 8 и 8', которые проходят параллельно друг другу на опорных роликах 7 и звездочках 6. Противоположные звенья цепи соединены стержнями 9, образующими транспортирующий нахлест для ровницы. Чтобы предотвратить склонность волокон к слипанию и движению по конвейеру, устройство имеет чистящее устройство , расположенное на пути цепей и стержней. 5, , 8 8' 7 6. 9 . , . При транспортировке волокнистого материала скорость вращения звездочек 6 должна быть такой, чтобы бесконечный конвейер перемещался со скоростью, примерно равной или несколько превышающей окружную скорость подающих роликов 2 и 3. , 6 2 3. Волокна ленты 4, оставляющие подающие ролики сильно сжатыми, электрически заряженными и движущимися с большой скоростью, не будут стремиться прилипать и накручиваться на поверхность подающих роликов, как это обычно происходит, поскольку они притягиваются стержнями 9. бесконечного конвейера 5 устройства согласно изобретению, которые проходят на небольшом расстоянии от зоны контакта упомянутых роликов. 4 , , , , 9 5 , . Когда волокна ленты касаются стержней, они рассеивают электростатический заряд, возникающий при работе с материалом, через стержни и цепи, при этом аппарат заземляется. Лента, свободная от электростатических зарядов, затем транспортируется бесконечным конвейером в воронку . , , , . . Теперь, ссылаясь на фиг. 3, устройство также содержит бесконечный конвейер i2 с наложенным давлением, аналогичный конвейеру 5, состоящий из роликовых цепей I3 и стержней, натянутых вокруг опорных валков I5 и звездочек I4, и имеющий чистящее устройство ', расположенное в путь цепей и 70 стержней. Оба конвейера движутся одновременно, причем стержни цепей г2 параллельны и расположены близко к стержням цепи 5. 3, i2 5, I3 , I5 I4, ' 70 . , r2 5. Лента электрически притягивается металлическими стержнями устройства и одновременно втягивается между стержнями обеих взаимодействующих цепей, при этом эффект устройства улучшается. , , . Таким образом, предотвращается наматывание волокон ленты на подающие ролики, а свободное движение роликов позволяет значительно увеличить рабочую скорость машины и соответствующее увеличение производительности машины. , 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:47:07
: GB840044A-">
: :

840045-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 840 045 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 840,045 : 21 августа 1957 года. 21, 1957. № 26391/57. . 26391/57. Заявление подано в Германии 22 августа 1956 года. 22, 1956. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 87(2), A1B2B. :- 87(2), A1B2B. Международная классификация:-B28b. :-B28b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роликовый брикетировочный пресс для брикетирования руд, угля или подобных материалов Мы, -- .., I49-I55, , , , немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о получении патента. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: , , -- . ., I49-I55, , , , , :- Настоящее изобретение относится к валковым брикетировочным прессам для брикетирования руды, угля или подобных материалов, и изобретение особенно касается валковых прессов такого типа, в которых каждый валок состоит из барабана и кольца отдельных сегментов, снабженных формовочными углублениями. , , , . В прошлом предлагалось множество конструкций таких брикетировочных прессов. Однако было обнаружено, что конструкция известных брикетировочных прессов может быть улучшена, в частности, могут быть снижены производственные затраты. . , , , . Таким образом, валковый пресс для брикетирования, такой как используемый для брикетирования руды, угля или подобных материалов, в котором каждый валок состоит из барабана и кольца отдельных сегментов, снабженных формовочными углублениями, отличается согласно изобретению тем, что каждый сегмент имеет язычок для входа в соответствующую канавку в опорном барабане соединен с барабаном посредством винтов, а окружная ширина сегментов такова, что между двумя соседними сегментами остается узкий зазор, причем зазор достаточно велик, чтобы можно было использовать сегменты, не обработанные на обращенных друг к другу сторонах. , , , , , , , . Расположение каждого сегмента с помощью канавки и язычка и его соединение с барабаном с помощью винтов надежно предотвращает смещение сегмента в окружном направлении, но при этом обеспечивает простую замену изношенного сегмента. Особым преимуществом является узкий зазор, который предусмотрен между двумя соседними сегментами. , , . . Следует понимать, что сегменты () изготовлены методом литья из очень износостойкого материала, например, из износостойкого чугуна или литой стали, и что механическая обработка такого твердого материала вызывает значительные трудности. Благодаря наличию зазора 50 между двумя соседними сегментами боковые стороны сегментов, обращенных друг к другу, не требуют механической обработки, в результате чего время изготовления и затраты существенно сокращаются. Также следует понимать 55, что ширина зазоров будет определяться допусками литья и шероховатостью необработанных сторон сегмента, обращенных друг к другу. Таким образом, зазоры будут выбираться как можно меньшими, но достаточно широкими, чтобы можно было использовать сегменты, не обработанные механической обработкой на сторонах, обращенных друг к другу. Устройство согласно изобретению основано на понимании того факта, что такие узкие зазоры не оказывают отрицательного воздействия на работу валкового пресса. Зазоры вскоре заполняются брикетирующим материалом, так что в процессе эксплуатации получается сплошная поверхность. - ( - , - , . 50 , . 55 . 60 . . . При желании зазоры могут быть заполнены цветным материалом, имеющим тот же коэффициент расширения, что и материал, из которого изготовлены сегменты. , . Один вариант осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: 75. На фиг. показан вид сбоку валкового брикетировочного пресса, проиллюстрированный в упрощенной форме; На фиг.2 показано его поперечное сечение по линии -; На рис. 3 показана деталь рисунка в увеличенном масштабе на 80°; На фиг.4 показано его поперечное сечение по линии -. , :- 75 , ; 2 - -; 3 80 ; 4 - -. На рисунках и 2 в упрощенном схематическом виде показан брикетировочный валковый пресс 85, имеющий два брикетировочных валка и 2, которые установлены на валках 4 и 5. Валы валков закреплены в подшипниках 6 и 7 рамы машины. На каждом валу валка на небольшом расстоянии 90 840 045 от валка предусмотрено зубчатое колесо 8. Диаметры двух зубчатых колес выбраны таким образом, что они зацепляются друг с другом и заставляют два валка вращаться в противоположных направлениях. Зубчатое колесо 8 на валу 5 валка находится в зацеплении с шестерней 9, которая также установлена в раме 3 машины и соединена с приводным двигателем (не показан). 2 85 2, 4 5. 6 7 . , 8 90 840,045 . . 8 5 9 3 . Над двумя валками и 2 установлено зарядное устройство 10, которое в очень упрощенной форме показано на рисунках и 2. 2 2. Каждый валок состоит, как показано на фиг. 3 и 4, из барабана или i2, который прикреплен к валу 4 или 5, например, с помощью шпонок и т.п., и кольца, состоящего из множества сегментов и окружает барабан. Барабан состоит из конструкционной стали или литой стали нормального состава, которую можно обрабатывать режущими инструментами так, чтобы на наружном кольце I3 барабана можно было профрезеровать множество канавок I4, как при изготовлении зубчатых колес. Отдельные кольцевые сегменты имеют на своей обращенной наружу поверхности углубления i6 для приема брикетируемого материала. Каждый сегмент имеет выступы i7 и E8, которые проходят в осевом направлении и служат для крепления сегмента к внешнему кольцу I3. Для этого через выступы пропускают винты и 20, устанавливающие разъемное соединение. Этот способ монтажа имеет то преимущество, что фактические прижимные элементы сегментов, а именно центральная часть, на которой имеются углубления i6, не прерываются отверстиями и т.п., и, следовательно, нет опасности выхода сегмента из строя в таких точках. например, в результате усталостного разрушения. , 3 4, i2 4 5 , . I4 I3 -. , - , i6 . i7 E8 I3. , 20, , . , i6, , , , . На стороне, обращенной к барабану, каждый сегмент имеет выступ 2I, который входит в паз I4. Таким образом предотвращается смещение сегментов в окружном направлении. Силы давления, возникающие в процессе прессования, передаются от сегмента к барабану через контактные поверхности 22 и 23. Как ясно показано на фиг.3, отдельные сегменты сформированы таким образом, что между ними остается очень небольшой клиновидный зазор 24. Преимущество этого подхода состоит в том, что отдельные сегменты колец могут быть отлиты непосредственно по размеру и не требуют дополнительной механической обработки по бокам. , 2I I4. . 22 23. 3, - 24 . . В процессе эксплуатации зазоры очень быстро заполняются брикетным материалом. . Сегменты колец состоят из твердого, очень износостойкого чугуна или литой стали, имеющего твердость примерно от 54 до 62 по Роквеллу или от 600 до 800 кг/мм2 по Виккерсу. Из-за своей твердости такой материал невозможно обрабатывать стальными режущими инструментами. Однако посредством литья можно сформировать сегменты кольца, размер которых достаточно соответствует размерам настоящей цели. Перед монтажом сегменты шлифуются на контактных поверхностях с барабаном. Таким образом, они получают особенно надежное сидение. , - , 54 62 6oo 8oo /mm2 . , . , , . , . . Затем они помещаются на барабанный элемент. . Каждый сегмент предпочтительно снабжен выемкой 25 внизу. Таким образом, шлифовка посадочной поверхности упрощается 70 и облегчается надежная посадка. После сборки кольцо, состоящее из сегментов, шлифуется снаружи до цилиндрической формы. 25 . , 70 . , . Как уже указывалось, использование литого материала 75 дает то преимущество, что формы в сегментах колец могут быть изготовлены точно во время литья. , 75 . В некоторых случаях также является преимуществом заливка цветного металла, такого как медь 80, в зазоры, существующие между отдельными сегментами кольца, причем этот металл имеет по существу тот же коэффициент теплового расширения, что и литой материал, используемый для кольца. сегменты. Это предотвращает осаждение любого материала брикета 85 между сегментами кольца. - , , 80 , . 85 . Кроме того, можно сделать зазоры не клиновидными, как описано выше, а имеющими параллельные граничные стенки. 90 , - , . 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:47:08
: GB840045A-">
: :

840046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 840,046 Подача заявки и подача полной спецификации: 840,046 : 23 августа 1957 года. 23, 1957. № 26695/57. . 26695/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 сентября 1956 года. 14, 1956. Полная спецификация, опубликованная 6 июля 1960 года. \'>' 6, 1960. Индекс при приемке: -Класс 37, D3(:G2:H2:). :- 37, D3(:G2:H2:). Международная классификация:-H11lg. :-H11lg. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Электролитическое устройство». Мы, , , I95, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к электролитическим конденсаторам, электролитическим выпрямителям и т.п., содержащий электролит и множество связанных с ним электродов, при этом по меньшей мере один из электродов покрыт оксидной пленкой. " " , , , I95, , , , , , , , , : , , , , . В таких устройствах обычно используются электроды из тантала, циркония, титана, ниобия и подобных пленкообразующих металлов. , , , - . Один успешный и широко используемый электролитический конденсатор содержит анод из пористого тантала, покрытый оксидной пленкой, катод из серебра и электролит, представляющий собой водный раствор хлорида лития. Растворы хлорида лития являются отличными электролитами благодаря их высокой проводимости, хорошим пленкообразующим и сохраняющим пленку свойствам, устойчивости к разложению, некоррозионной активности и, в частности, низкому давлению паров, которое препятствует потере растворителя при испарении. - - , , . , - - , , -, , , . Эти свойства привели к широкому распространению таких растворов, как электролиты. . В качестве альтернативы растворам хлорида лития можно использовать растворы хлорида кальция. , . Однако теперь обнаружено, что многие преимущества, предлагаемые этими растворами в качестве электролитов, сводятся на нет реакциями, происходящими внутри устройств, использующих такие электролиты. Эти реакции со временем меняют природу электролита, в результате чего электролит и устройство становятся менее полезными. В частности, теперь обнаружено, что определенные реакции в электролитических конденсаторах и выпрямителях (цена 3 шиллингов, 6 пенсов), содержащих электролиты из хлорида лития и хлорида кальция, имеют тенденцию делать электролиты все более и более щелочными. Эта возрастающая щелочность в конечном итоге достигает уровня, при котором пленочный анод устройства подвергается атаке. Часть анодной пленки растворяется, в результате чего изменяются электрические характеристики устройства. , , . , . , ( 3s. 6d.) . 50 . . Согласно настоящему изобретению предложен электролитический конденсатор, электролитический выпрямитель или тому подобное, содержащий раствор электролита хлорида лития или хлорида кальция и множество связанных с ним электродов, при этом по меньшей мере один из электродов покрыт оксидной пленкой, при этом к электролиту добавляют 60% борной кислоты, способной поддерживать желаемое состояние кислотности электролита. , 55 , , , 60 . На прилагаемых чертежах: Фиг. представляет собой вид сбоку в разрезе одного из примеров электролитического конденсатора, в котором можно использовать описанные здесь новые растворы электролитов; и фиг. 2 представляет собой график, сравнивающий изменения , наблюдаемые для забуференного и небуферного раствора хлорида лития при добавлении к раствору гидроксида натрия. :. , , 65 ; . 2 . На рис. показан конденсатор, содержащий чашеобразный контейнер из не образующего пленку металла, такого как серебро, который служит катодом конденсатора. Внутри контейнера подвешен кусок i2, покрытый оксидной пленкой, из пленкообразующего металла, например пористого тантала, который является анодом конденсатора. Заготовка i2 прикреплена к диску I3 также из металла, предпочтительно из тантала 80. Проволока I4, предпочтительно из тантала, находится в электрическом контакте с диском I3 и жилой i2. Провод I4 представляет собой анодный вывод, который можно припаять или иным образом соединить с другими компонентами схемы. Диск i3 поддерживается и удерживается 85 от электрического контакта с катодным контейнером кольцевым кольцом i5, предпочтительно изготовленным из диэлектрического материала, такого как, например, политетрафторэтилен. Кольцо I5, диск I3 и пробка i2 герметизированы внутри контейнера с помощью 90 840 046 герметизирующего состава i6, который может представлять собой, например, материал на резиновой основе или пластик. . - - , , 75 . - i2 , , . i2 I3 , 80 . I4, , I3 i2. I4 . i3 85 i5, , , . I5, I3 i2 90 840,046 i6, - , . Края контейнера обжимаются, чтобы плотно запечатать контейнер . Капля припоя на дне контейнера используется для закрепления отрицательного вывода I7. Наконец, внутри контейнера и в контакте как с катодом, так и с анодной заготовкой I2 находится раствор электролита, состоящий из воды с борной кислотой и растворенными в нем хлоридом лития или хлоридом кальция. . I7. , I2, . График на рис. 2 показывает в виде шкалы ординат, где миллиграммы гидроксида натрия отложены логарифмически по оси абсцисс. Одна из двух кривых показывает влияние на раствора титрования 50 миллилитров 8 н. раствора хлорида лития щелочью. Вторая кривая показывает эффект титрования равного количества аналогичного раствора, дополнительно содержащего 4 грамма борной кислоты на Тоо миллилитры электролита. Раствор, содержащий добавленную борную кислоту, поглощает гораздо больше щелочи, прежде чем достигнет нейтрального значения 7. Кроме того, раствора, содержащего борную кислоту, меняет только постепенно по мере добавления основания, в отличие от быстрых изменений , наблюдаемых для небуферного раствора хлорида лития. 2 , . 50 8 . . 4 . 7. , , . Именно в конденсаторах типа показанного на рис. Я и выше описал, что добавление борной кислоты к электролитам хлорида лития показало особую эффективность. Растворы хлорида лития, наиболее часто используемые в прошлом для конденсаторов, были приготовлены из коммерчески полученного хлорида лития. . . . Образцы этого коммерческого материала иногда показывают менее 7 при растворении в чистой воде. Эта начальная кислотность якобы чистых растворов хлорида лития, кислотность которой очевидна из начального значения для небуферного раствора, показанного на рис. 2, указывает на присутствие некоторого постороннего кислотного материала в соли. Считается, что присутствующая кислота, вероятно, представляет собой соляную кислоту, оставшуюся в небольших количествах в результате процесса получения соли. Было обнаружено, что такая начальная кислотность небуферных водных растворов хлорида лития желательна. Фактически, источники соли, которые дают кислый продукт, должны быть предпочтительнее коммерческих источников, производящих чистый нейтральный продукт или материал, реагирующий на щелочь. При наличии изначально кислого раствора электролита отсутствует непосредственная опасность разрушения анодной пленки, которая устойчива к кислотам, но растворима в щелочах. 7 . , . 2, . , . . , - . , , - . Однако даже несмотря на то, что изначально используется кислый раствор хлорида лития, многие из изготовленных таким образом конденсаторов могут со временем проявлять нестабильность значения емкости из-за подщелачивания раствора электролита с течением времени, что влияет на пленку на аноде. , , . Влияние щелочи на пленочный танталовый анод показано в таблице ниже. Приведенные там данные были получены на сформированных танталовых анодах, емкости которых измеряли до и после суспендирования анодов в растворах гидроксида натрия при 100°С различной концентрации в течение различных указанных периодов времени. . '., , . Концентрация ТАБЛИЦА . Продолжительность испытания емкости (в микрофарадах) Начальная Конечная проценты /2 часа 4,30 97 75 10 процентов 3 часа 4,18 68 процентов 17 часов 4,30 4 процента 22 часа 4,76 53 2 процента цент 239 часов 4,20 5,80 процентов 258 часов 3,83 3,86 80 В каждом случае емкость анодов увеличивалась. Поскольку емкость пленок является обратной мерой толщины пленки, увеличение емкости указывает на удаление части пленки оксида тантала, покрывающей аноды. - ( ) /2 4.30 97 75 3 4.i8 68 17 4.30 4 22 4.76 53 2 239 4.20 5.80 258 3.83 3.86 80 , . , 85 . То, что наблюдаемое выше изменение емкости следует отнести за счет щелочной характеристики растворов, становится более очевидным, если отметить, что девять вновь изготовленных конденсаторов, в которых раствор электролита изначально был кислым, были нагреты при 100°С. В течение суток, без напряжения, увеличение емкости, наблюдаемое примерно через 2,160 часов, составило в среднем всего 0,0295 мкФ. Замыкание выводов не оказало никакого влияния на ускорение ухудшения состояния. 90 - , , . , , 2,i60 0.02 95 . . Увеличение щелочности с разрушением пленочного анода также может быть причиной высоких токов утечки в конденсаторах. Те из 100 девяти недавно закисленных конденсаторов, упомянутых выше, которые показали самые высокие и самые низкие токи утечки после нагрева в течение нескольких дней при температуре 100°. были открыты для определения их . , , . 100 ' ioo0C. . Результаты для конденсаторов как с закороченными выводами 105, так и с разомкнутой цепью приведены ниже в таблице . Может быть существенным то, что наибольший ток утечки возникает в том конденсаторе, электролит которого имеет самый высокий , а наименьший ток утечки 110 наблюдается в наиболее кислом растворе электролита. , 105 , . , 110 . ТАБЛИЦА Ток утечки после нескольких дней работы при Electrifiioo0C . катион при 60 Вольт разомкнутая цепь 1 ампер 7,5 16 ампер I0,5 закороченных проводов 1,5 ампер 9,0 6 ампер . 120 Для этих образцов всех электролитов в конце испытания был отчетливо щелочным. Однако значения емкости, как отмечалось ранее, еще не начали существенно меняться ни для одного из этих образцов. 125 Считается, что повышение щелочности обсуждаемых здесь растворов электролитов может быть обусловлено по меньшей мере двумя факторами. Во-первых, может произойти уменьшение содержания ионов водорода в электролите за счет катодного дис840,046 заряда иона с образованием газообразного водорода, что с последующей потерей образующегося газа через уплотнение конденсатора приводит к дисбалансу ионов водорода и гидроксильных ионов. получение щелочных растворов. Во-вторых, коррозия серебряного катода конденсатора за счет диффузии кислорода в конденсатор может привести к прямому образованию гидроксильных ионов. ' Electrifiioo0C. 6o 7.5 i6 I0.5 .5 9.0 6 . 120 , ' . , , , . 125 . , dis840,046 , , - . , . Во время работы конденсатора ток утечки, проходящий через конденсатор, может привести к электролитическому разложению воды с образованием газообразного водорода на катоде и газообразного кислорода на аноде. При благоприятных условиях большая часть газа, образующегося на любом электроде, позже будет рекомбинирована в результате окислительно-восстановительных процессов на электродах для реформирования воды. , , . , - . На аноде конкурирующие реакции, такие как окисление тантала до оксида тантала для восстановления анодной пленки или образование хлора, могут уменьшить количество эквивалентов выделяемого газообразного кислорода до значения ниже количества эквивалентов газообразного водорода, образующегося при катод. Кислород, выделяющийся на аноде, в дальнейшем может обедняться в результате реакции с серебряным корпусом: , , , , . , , : 4Ag+02+4LiCl+2H20 --4AgCl + 4 . 4Ag+02+4LiCl+2H20 --4AgCl + 4 . Эти реакции могут привести к образованию избытка водорода по сравнению с кислородом, доступным для рекомбинации в электролите, большая часть которого безвозвратно теряется из конденсатора в результате диффузии через уплотнение конденсатора. При таком удалении газообразного водорода происходит постоянное истощение ионов водорода в электролите, что делает раствор щелочным. , , . , , . Независимо от того, работает конденсатор или простаивает, может продолжаться окисление серебра кислородом 4 + 0 + 4 + 2 H2O -> 4 + 4 . Когда конденсатор работает на холостом ходу, кислород из атмосферы может диффундировать в конденсатор через уплотнение и, вступая в реакцию с корпусом, увеличивать содержание гидроксилионов в электролите. Такой механизм объяснит то наблюдение, что щелочные растворы часто обнаруживаются в конденсаторах, которые вообще не использовались, но которые, тем не менее, при хранении имеют признаки порчи. , , 4 + 0 + 4 + 2 H2O -> 4 + 4 , . , , . , , , . Другие реакции, химические и электрохимические, неизвестной природы также могут способствовать повышению щелочности электролита. , , , . Какими бы ни были механизмы и реакции, существование которых можно постулировать как вызывающее щелочность, воздействие щелочных растворов на анодные пленки наиболее разрушительно, когда электролита превышает 9. Таким образом, желательно поддерживать ниже этого значения или предпочтительно ниже pH8. , 9. , , pH8. Как упоминалось выше, при приготовлении раствора электролита предпочтительно использовать коммерческий хлорид лития, который дает кислую реакцию - рН менее 7 - при растворении в воде. При наличии изначально кислого электролита некоторая щелочь будет безвредно нейтрализована по мере ее образования. До 70 эта изначально присутствующая кислота полностью израсходуется, и до тех пор, пока не поднимется выше значения 8 или 9, конденсатор будет работать хорошо. , , - 7- . , . 70 , 8 9, . Одним из возможных методов предотвращения разложения анодной пленки образующейся щелочью может быть придание сильнокислотного раствора электролита путем добавления ионов водорода в электролит в качестве сильной кислоты. Однако такая практика может привести к образованию коррозионного раствора, что нежелательно, поскольку во время работы может произойти случайная утечка электролита с повреждением других элементов схемы. Кроме того, производство электрических устройств с использованием таких агрессивных, сильнокислотных растворов чревато опасностями для сотрудников, обращающихся с устройствами или растворами во время производства. . , . , , . Добавление слабой, лишь частично ионизированной кислоты решает проблему борьбы с повышением щелочности, не создавая недостатков, обычно присущих сильным кислотам. Было обнаружено, что борная кислота особенно подходит. Лишь часть общего потенциально доступного запаса 95 ионов водорода одновременно находится в растворе, а оставшийся нейтрализуемый водород находится в неионизированной борной кислоте, растворенной в электролите. Таким образом, в электролит можно ввести такое большое количество нейтрализуемых ионов водорода, какое можно было бы получить с помощью сильных кислот, без образования сильнокислых, сильнокоррозионных и опасных растворов. , 90 . . - 95 , . - 100 , , . Борная кислота в растворе проявляет буферное действие 105, как известно в данной области техники. В таких растворах концентрация ионов водорода остается относительно постоянной, несмотря на нейтрализацию части слабой кислоты добавлением к ней основания. Это буферное действие борной кислоты 110 очевидно на рис. 2 выше. Таким образом, такие буферные растворы имеют тенденцию поддерживать довольно постоянную среду раствора внутри конденсатора, выпрямителя и т.п. 105 , . , - , . 110 . 2 . , , , , . Борная кислота не вызывает нежелательных побочных реакций. Эти побочные реакции могут быть химическими, например, повреждение любой части электролитического конденсатора, с которым контактирует кислота. Таким образом, он не должен вступать в химическую реакцию с анодом или катодом и не должен разрушать анодную пленку. Также кислота не должна существенно изменять раствор хлорида лития или хлорида кальция или иным образом отрицательно влиять на электролит. Альтернативно, побочные реакции могут быть электрохимическими, 125 при прохождении тока через устройство. 115 . - . 120 . . , , 125 . Таким образом, электролит, включающий кислоту, не должен разлагаться, должен иметь хорошие ионизирующие свойства, а удельное сопротивление не должно быть чрезмерным. 130 840,046 Борная кислота будет поддерживать относительно неизменный уровень ниже 8 или , несмотря на добавление щелочи, до тех пор, пока кислота не израсходуется. Такое поведение показано на фиг. 2 прилагаемых рисунков. , . 130 840,046 8 , . . 2 . Количество кислоты, добавляемой к раствору электролита, во многом зависит от усмотрения специалиста, применяющего изобретение, и зависит в некоторой степени от температурного диапазона, в котором должен использоваться конденсатор, выпрямитель и т.п. , , . Растворы, насыщенные борной кислотой при температуре до комнатной температуры включительно, около 25°С, пригодны для применения и при температуре до минус 50°С. Хотя некоторое осаждение кислоты происходит при охлаждении ниже температуры насыщения раствора, образующиеся кристаллы борной кислоты не мешают нормальному режиму работы конденсаторов с использованием этих растворов даже при температуре минус 5°С. , 25 ., 500C. , , 5o0C. В растворы электролитов, содержащие от 8 до 10 молей хлорида лития на литр раствора, можно добавлять борную кислоту в количестве до 5 граммов на 100 миллилитров электролита. Это примерный предел растворимости борной кислоты в растворах хлорида лития данной концентрации при комнатной температуре. Даже самое маленькое количество добавленной борной кислоты будет иметь некоторое буферное действие и выделять ионы водорода для нейтрализации щелочи. Однако обычно добавляют количества борной кислоты, превышающие полграмма на 100 миллилитров электролита, чтобы увеличить срок службы конденсаторов, использующих растворы, за счет увеличения общего количества доступных нейтрализуемых ионов водорода. Таким образом, начальная концентрация борной кислоты может варьироваться от следовых количеств до 5 граммов на 100 миллилитров электролита с концентрацией от 8 до 10 . Для работы при температурах до минус 5оС используются электролиты, имеющие начальную концентрацию борной кислоты оптимального значения 4 грамма в 100 миллилитрах от 8 Н до 10 Н. 8 , 5 . . . , - . 5 8 . . . 5o0C., 4 8 . . электролита дают особенно хорошие результаты в конденсаторах, используемых при таких низких температурах. . Растворы электролитов, к которым добавляют борную кислоту, могут содержать от 34 до 42 граммов хлорида лития на 100 миллилитров раствора. Такие растворы содержат хлорид лития в концентрации от 8 до 10 молей на литр. Такая концентрация хлорида лития подходит для электролитов конденсаторов. Однако можно использовать более высокие концентрации хлорида лития, в зависимости от проводимости и давления пара, желаемых для полученного раствора. При комнатной температуре в одном литре воды растворяется до 13 молей хлорида лития. Для приготовления растворов электролитов также можно использовать полярные растворители, кроме воды, хотя вода является наиболее предпочтительной. Для этих более высоких концентраций хлорида лития, а также для растворов хлорида в полярных, но неводных растворителях, можно использовать те же пропорции борной кислоты, которые были описаны для упомянутых выше растворов с концентрацией от 8 до 10 молей. 34 42 . 8 . . , , . , 13 . , . , , 8 . Другим ионогеном, сравнимым с хлоридом лития-70 и обладающим такой же высокой растворимостью и способностью снижать давление пара, как и эта соль, является хлорид кальция. Этот материал можно использовать в качестве альтернативы хлориду лития при изготовлении пленочных конденсаторов или выпрямленных электролитов, поскольку он проявляет многие из тех же желательных свойств. В таких электролитах можно использовать те же концентрации борной кислоты, которые уже были описаны для электролитов на основе хлорида лития. 80 При приготовлении растворов электролитов, содержащих хлорид кальция в качестве ионогена, предпочтительно используют такие количества соли, чтобы снизить давление паров раствора, чтобы оно соответствовало снижению 85, наблюдаемому для молярного раствора от 8 до 10 молей. Для хлорида кальция используют растворы с концентрацией от 2 до 5 молей, предпочтительно от 3 до 4 молей. Растворы хлорида кальция 90 с концентрацией от 2 до 5 молярных могут быть приготовлены путем растворения от примерно 222 до примерно 555 граммов безводного хлорида кальция в одном литре воды. 70 -- . 75 , . . 80 , 85 8 . , 2 5 , 3 4 , . 90 2 5 222 555 , ., . Растворы в предпочтительном диапазоне концентраций от 3 до 4 молярных могут быть приготовлены путем растворения от около 333 до около 444 граммов безводной соли в одном литре воды. 100 И , и CaCl2 являются расплывающимися солями, и именно это свойство солей делает их особенно полезными при приготовлении растворов электролитов. Большое сродство солей к воде уравновешивает тенденцию воды уходить из солей или растворов солей путем испарения. Путем уравновешивания этих противодействующих тенденций можно приготовить растворы электролитов, которые не будут терять воду-растворитель 110 в атмосферу до точки высыхания. 95 , 3 4 , 333 444 . 100 CaCl2 , . , , . , 110 . Так, например, растворы электролитов и . приведенные выше, содержат такие концентрации распадающихся солей, которые придадут растворам давление пара 115, примерно соответствующее среднему парциальному давлению водяного пара в атмосфере. Если электролит используется там, где влажность окружающей среды превышает давление паров раствора электролита, раствор будет поглощать влагу до тех пор, пока снова не достигнет равновесия с атмосферой. Если окружающая атмосфера содержит водяной пар при парциальном давлении ниже давления пара над электролитом, вода-растворитель 125 будет теряться из электролита до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие. , , . 115 . , . , 125 . Изобретение не ограничивается конкретной формой конденсатора, описанной выше, поскольку новые растворы электролитов, предусмотренные в изобретении 130 840 046, также могут использоваться, например, в электролитических конденсаторах, в которых оба электрода изготовлены из пористого тантала с оксидным покрытием, и в электролитические выпрямители. , 130 840,046 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:47:10
: GB840046A-">
: :

840047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB840047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 26 августа 1957 года. 26, 1957. № 26822/57. . 26822/57. Заявление подано в Германии 24 августа 1956 года. 24, 1956. Полная спецификация опубликована 6 июля 1960 г. 6, 1960. Индекс при приеме: - Классы 7(2), B1D8; и 7(5), B2F6M. :- 7(2), B1D8; 7(5), B2F6M. Международная классификация:-FO2b, . :-FO2b, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования свободнопоршневых двигателей или относящиеся к ним» Я, ГЕРМАН ЯНИКЕ, проживающий на Ахорнштрассе, Лоххам, недалеко от Мюнхена, Германия, гражданин Федеративной Республики Германия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы Патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: " - " , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к свободнопоршневым двигателям, а более конкретно к свободнопоршневому двигателю, к которому подключена турбина, которая приводится в движение выхлопными газами двигателя и, в свою очередь, приводит в действие компрессор, подающий сжатый воздух, необходимый для наддува двигателя. цилиндр. - , - , , . Известно, что свободнопоршневые двигатели запускаются с помощью сжатого воздуха, который забирается из предусмотренного для этой цели резервуара для сжатого воздуха. Этот резервуар сжатого воздуха, служащий только для запуска, и оборудование, необходимое для заправки такого резервуара, составляют важный фактор дополнительных затрат. - . , , . Изобретение заключается в свободнопоршневом двигателе, содержащем два поршня, совершающих противоположное возвратно-поступательное движение, образующих между собой внутреннюю камеру сгорания, при этом каждый поршень является жестким, с возвратным поршнем, расположенным вне камеры сгорания и подвижным во внешнем возвратном цилиндре, выхлопном трубопроводе сгорания. пространство соединено с турбиной с приводом от выхлопных газов для привода воздушного компрессора, воздушные трубы, соединяющие компрессор с внешними возвратными цилиндрами, для подачи сжатого воздуха, подаваемого компрессором, в возвратные цилиндры для приведения в действие возвратных поршней, причем для подачи предусмотрен воздуховод подачу сжатого воздуха через впускное отверстие в камеру сгорания, предусмотренные средства, реагирующие на давление нагнетания компрессора, которые приспособлены для открытия воздушных труб для обеспечения сообщения между компрессором и обратными цилиндрами, когда давление нагнетания достигает заданного значения, (Цена 3 шилл. 6 пенсов.) стартер, предназначенный для привода компрессора для запуска свободнопоршневого двигателя. - , , - , , , , ( 3s. 6d.) - . Предпочтительно, стартер сконструирован так, чтобы ускорять турбину с приводом от выхлопных газов и 50 приводимый в движение компрессор до уровня, равного или приблизительно равного скорости, с которой работает турбина с приводом от выхлопных газов во время нормальной работы свободнопоршневого двигателя, при этом средство, реагирующее на давление, содержит клапанное средство 55. приспособлен открываться, когда давление нагнетания компрессора достигает заданного значения. , - 50 - , 55 . Изобретение также заключается в свободнопоршневом двигателе, цилиндр которого наддувается сжатым воздухом, подаваемым компрессором, приводимым в действие турбиной, работающей на выхлопных газах, содержащем стартер, трубы сжатого воздуха, предназначенные для подачи сжатого воздуха, подаваемого компрессором 65. во внешние полости цилиндров возвратных поршней и через отверстие в цилиндр двигателя предусмотрены средства, которые реагируют на давление нагнетания компрессора и приспособлены для открытия трубок сжатого воздуха 70, ведущих во внешние полости цилиндров возвратных поршней когда давление подачи достигло заданного значения. - - , , 65 , , 70 . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На чертеже схематически и частично в продольном разрезе показан свободнопоршневой двигатель внутреннего сгорания, к каждому поршню которого присоединена пара насосных поршней, расположенных под прямым углом к нему. , , , - . Поршни 2, 2' двигателя свободно перемещаются в цилиндре двигателя известным образом. Каждый из поршней 2, 2' двигателя 85 жестко соединен с возвратным поршнем 5, соответственно 5', который работает в соответствующем возвратном цилиндре 6, соответственно 6'. Пространство на задней стороне поршня 5' обозначено ссылочной позицией '. Возвратные цилиндры 90 840 047 840 047 служат для возврата поршней в положение внутренней мертвой точки. Необходимую для этого работу выполняет сжатый воздух, подаваемый компрессором 7. Компрессор 7, который приводится в действие турбиной I3 с приводом от выхлопных газов, соединенной с выхлопным трубопроводом I2, подает, с одной стороны, сжатый воздух для наддува двигателя через трубопровод 9 и порт 10, а с другой стороны, рабочее давление для возвратить цилиндры 28, 28' через патрубки 8, 8'. 2, 2' . 2, 2' 85 5, 5' 6, 6'. 5' '. 90 840,047 840,047 . 7. 7 - I3 I2, 9 , 28, 28' 8, 8'. Каждый из поршней двигателя через шатун 3, соответственно 3', приводит в движение пару насосов 4, 4, соответственно 4', 4', которая подает жидкость под давлением в гидравлическое устройство, например, в гидравлический двигатель. , 3, 3', 4, 4 4', 4' , . Выхлопной трубопровод i2, ведущий к турбине 13 с приводом отработавших газов, соединен с выпускным отверстием цилиндра двигателя через клапан 14 удержания давления. i2 - 13 - 14. От трубы 8 трубопровод I5 ведет к корпусу i6 пускового клапана, который содержит управляющий поршень I7, удерживаемый в закрытом положении пружиной i8, установленной на желаемое пусковое давление. Трубопровод i9 соединяет корпус клапана i6 с корпусом привода, поршень 2i которого через звенья 22, 23 и рычаги 24, 24' приводит в действие дроссельные клапаны 25, 25', предусмотренные в трубках 8, 8' соответственно. Дроссельные клапаны 25, 25' переводятся в закрытое положение пружиной 26, когда давление, преобладающее в трубе 8, падает ниже заданного значения после остановки двигателя внутреннего сгорания, так что поршень i7 закрывает трубопровод I5 под действием пружиной i8, и сжатый воздух, содержащийся в корпусе 20, выходит сзади поршня I7 через отверстие -27. 8, I5 i6 I7 - i8 . i9 i6 2i , 22, 23 24, 24', 25, 25' 8, 8' . 25, 25' 26, 8 , i7 I5 i8, 20 I7 -27. Ссылочная позиция 29 обозначает электрический стартер, к которому ток может подаваться от аккумулятора 37 путем замыкания переключателя 36, в результате чего вал стартера смещается, а его шестерня 32 входит в зацепление с шестерней 31, как это является обычной практикой. в автотранспортных средствах. Шестерня 3I находится в зацеплении с шестерней 30, установленной на валу агрегата 7, I3, так что этот агрегат может ускоряться двигателем 29 примерно до рабочей скорости. 29 37 36, 32 31, . 3I 30 7, I3, 29. Стартовая операция выглядит следующим образом: : Предположим, что поршни 2 и 2' находятся в положениях внешней мертвой точки. 2 2' . Для запуска двигателя переключатель 36 замыкается, так что блок 7, I3 разгоняется примерно до скорости, соответствующей нормальной работе двигателя внутреннего сгорания. Компрессор 7 подает, с одной стороны, сжатый воздух, необходимый для цилиндров двигателя с по 9, т.е. часть этого воздуха подается в турбину I3 с приводом от выхлопных газов через выпускные отверстия . Клапан поддержания давления I4 не работает - во время операции запуска, так что сжатый воздух, подаваемый компрессором 7 в трубопровод 9 во время запуска, может свободно вернуться через трубопровод i2 в турбину I3 и тем самым способствовать работе компрессора 7. , 36 7, I3 . 7 9, - I3 . - I4 - 7 9 i2 I3 7. После достижения давления, необходимого для запуска двигателя, в трубке 8 и трубопроводе 9, а также в цилиндре двигателя и в трубопроводе i2 открывается клапан i6, 17, так что сжатый воздух воздействует на поршень 2i, который начинает двигаться и открывает ранее закрытые дроссельные заслонки 25, 25'. Таким образом, сжатый воздух 75 воздействует на возвратные поршни 5, 5', которые перемещаются внутрь, так что внутреннее сгорание начинается известным образом. Теперь переключатель 36 может быть разомкнут, так что стартер 29 остановится 80, а шестерня 32 отсоединится от шестерни 3i. 8 9 i2, i6, 17 , 2i 25, 25'. 75 5, 5' . 36 29 80 32 3i. Благодаря давлению воздуха, преобладающему в трубопроводе I5, дроссельные клапаны 25, 25' остаются открытыми через клапаны I7 и 2I также во время нормальной работы двигателя внутреннего сгорания. 85 После остановки двигателя поршни 2 и 2' возвращаются в положение внешней мертвой точки любым подходящим способом, который не является целью настоящего изобретения. I5, 25, 25' I7 2I . 85 2 2' . Конечно, в качестве альтернативы можно использовать гидравлические или пневматические пусковые средства вместо электродвигателя 29. Опять же, при желании, клапан I4 поддержания давления можно не использовать. , , 29. , , - I4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:47:10
: GB840047A-">
: :

840048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .