Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22285
.txt 839942-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЙ ЧЕРТЕЖ 4. Дата подачи Полная спецификация, февраль. 13,1959. 4 . 13,1959. Дата подачи заявления 3 июня 1958 г. № 1761 Полная спецификация, опубликованная 29 июня 1960 г. 3, 1958. . 1761 29, 1960. Индекс при приемке: -Класс 20(2), Эл. : - 20(2), . Международная классификация: -. Е21д. : -. E21d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение или изменение креплений крыши, прилегающих к выработкам; Забои шахт! Уголь и другие слоистые полезные ископаемые. Я, ФРЕДЕРИК КОЛИН СВОЛЛОУ, Стайл Клоуз, Берфорд, Оксфордшир, британский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: ;' , ! , , , , , , , , , : - Согласно этому изобретению кровля шахты поддерживается рядом с выработкой с помощью сети балок, удерживаемых подпорками, причем балки расположены в виде непрерывно примыкающих друг к другу квадратов или ромбов, при этом каждая балка поворачивается на длину квадратов или ромбы, частью которых он является. Передняя и задняя кромки сети консольно закреплены на опорных стойках. По мере продвижения забоя передний край сети наращивается, а задний край удаляется, позволяя земле позади обрушиться. Задняя кромка крыши может дополнительно поддерживаться опорными подушками крыши, которые перемещаются вперед при снятии балок задней кромки. , , . . , . . Сеть может быть расположена относительно линии обрабатываемого забоя так, чтобы одна серия диагоналей квадратов или ромбов находилась под прямым углом, а другая серия диагоналей квадратов или параллелограммов была практически параллельна линии продвижения. лица. . Изобретение относится к проектированию и изготовлению балок, к средствам соединения балок сети друг с другом, а также к средствам наращивания сети и ее удаления. Каждая балка, из которой состоит сеть, имеет длину, вдвое превышающую длину одной стороны квадратов или ромбов. Один конец каждой балки приспособлен для прикрепления к центру примыкающей балки, а другой конец каждой балки выполнен с возможностью приема крепления в центральной части балки, которая упирается в нее на этом конце. Примерно в центре VЦена 3с. В каждой балке предусмотрены приспособления для крепления и/или поддержки концов примыкающих балок, по одному с каждой стороны. , . . . 3s. / , . Балки устанавливаются следующим образом: первый ряд балок располагается каждая балка со стойкой в центре и ощутимо наклонена под углом 450 к линии продвижения забоя, нормальное расстояние между каждой балкой равно примерно половине ее длины. длина. : 450 , . Каждая балка опирается на крышу опорой, установленной примерно в ее центре, причем стойки располагаются на линии, параллельной линии продвижения забоя. , . Второй ряд балок размещают с лицевой стороны первого ряда, причем каждая из них располагается под прямым углом к балкам первого ряда. Задний конец каждой балки второго ряда расположен или прикреплен описанным образом к центру балки первого ряда, а центр каждой балки второго ряда расположен или прикреплен таким образом, как описано ниже. описан до переднего конца следующей балки в первом ряду. Балки второго ряда можно прижать к крыше, вбив конический штифт или клин в места соединения с балками предыдущего ряда способом, который будет описан. Впоследствии в центр каждой второй балки, то есть в точке пересечения балок, можно вставить опору, при этом, при желании, конические штифты или клинья можно удалить. , . , . . , , , , . Третий и последующие ряды балок строятся аналогичным образом, причем балки каждого последующего ряда располагаются разумно под прямым углом к балкам предыдущего ряда. , . Для снятия балок у выработанного пространства или задней кромки сети стойки под центрами последнего ряда балок снимаются последовательно, что позволяет сразу же отсоединить последний ряд. Цена 25 пенсов 839,942 3/58. , 25p 839.942 3/58. следующую строку и удаляем. Эту операцию можно осуществить на расстоянии, выдергивая каждую балку из контакта с соседними балками с помощью веревки или цепи. . . Теперь, частично описав это изобретение и способ его использования, можно дать более подробное описание применений изобретения. . В одном варианте каждая балка изготовлена из стали прямоугольного полого сечения. Примерно в центре каждого прикреплены две заглушки, по одной с каждой стороны, которые телескопически вставляются в концы примыкающих балок. При установке балки на передний край сети один конец выдвигается над заглушкой в центре примыкающей балки предыдущего ряда, а заглушка в центре новой балки выдвигается в конец балки. следующую примыкающую балку в предыдущем ряду. . , , . . Конические штифты или клинья можно вставить в отверстия по бокам балок, чтобы зафиксировать заглушки на месте. . В другом применении изобретения, когда балки изготовлены из стали Н-образного сечения, две заглушки прикрепляются с каждой стороны примерно в центре каждой балки и располагаются так, чтобы их можно было вставить в концы примыкающих балок, одну на с каждой стороны фланца. Конический штифт или клин можно вставить в отверстие во фланце, чтобы зафиксировать стойки на месте и прижать вновь установленную балку к крыше. После установки опорной стойки под вновь установленную балку клинья можно удалить. " " , , . . . При извлечении балки из задней кромки сети сначала удаляются конические штифты или клинья, если они все еще находятся на месте, затем опора из центра балки, оставляя ее свободной для ударов или выдергивания из контакта с балками в следующую последующую строку и удаляем. , , . Далее следует более подробное описание применений изобретения. В этом описании даны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые символы обозначают одинаковые характеристики. . . На рис. 5 показан вид сверху части рабочего забоя шахты по добыче угля или других слоистых полезных ископаемых, показывающий в целом, как расположена сеть балок. На рис. 1 показаны вид сверху и вид сбоку соответственно балки несущей сети, когда она изготовлена из стального полого прямоугольного профиля. На рис. 2 показаны вид сверху и вид сбоку соответственно балки несущей сети, когда она изготовлена из стальной балки Н-образного сечения. 5 . 1 . 2 " " . На рис. 3 показан вид сверху и вертикальная часть соединения между балками, когда они имеют прямоугольное полое стальное сечение. На рисунке 4 показан вид сверху и вертикальная часть соединения между балками, когда они изготовлены из стали сечения « ». 3 . 4 " " . На чертежах (А) изображена основная часть балки, а (В) — заглушки, расположенные с каждой стороны примерно в ее центре. () — это отверстия на конце каждой балки, через которые вставляются конические штифты или клинья () на 70 градусов для затягивания заглушек на месте. () обозначает несущие полосы, расположенные на верхней и нижней сторонах поясков, если балки изготовлены из стали прямоугольного полого сечения. () () . () () 70 . () . Если балки изготовлены из стали профиля «», опорная поверхность 75 составляет одно целое с короткой частью, как показано на Рисунке 4 в (). " " 75 4 (). При добавлении балки к уже установленной сети конический штифт или клин () можно вставить в отверстия (С) так, чтобы он проник между внутренней поверхностью балки (А) и внешней поверхностью заглушки (В), чтобы усилить заглушку вниз, покачивая балку вокруг опорной планки () или опорной поверхности (Е). () () () () , () (). При раскачивании вверх вновь установленная балка 85 прижимается к крыше. После установки опорной стойки под центр вновь установленной балки конические штифты или клинья можно удалить. На рисунке 5 буква представляет собой балку, которую только что добавили в сеть; поскольку балки добавляются к наступающему краю сети и удаляются с заднего края; опоры крыши () перемещаются вперед, как показано стрелкой (). 95 Если балки (А) изготовлены из стали сечения «Н», короткие части (В) имеют профиль бокового фасада, как показано на чертеже бокового фасада на Рисунке 4. Каждая втулка имеет заплечики (Е) для прилегания к внутренним полкам 100 примыкающей балки с зауженной частью () и слегка увеличенным концом (). 85 . . 5, 90 ; ; () (). 95 () " " () 4. () 100 () (). Конический штифт или клин () вставляется через отверстие (С) в полке балки так, чтобы он соприкасался с внутренней 105 поверхностью полки примыкающей балки и дополнительной поверхностью поясной части балки. заглушку, таким образом, толкая заглушку вниз относительно полки балки, раскачивая ее по нижней опорной поверхности (Е) 110 и раскачивая прикрепленную балку относительно примыкающей балки. () () 105 , , , () 110 . Увеличенный конец () заглушки предотвращает ее вытягивание, когда клин находится в нужном положении. 115 В удобном способе изготовления отверстие (С) образуется путем сверления центральной линии полки балки, так что продолжение просверленного отверстия срезает часть стенки балки (А) 120, образуя прямоугольное отверстие () в гнезде полотна. () . 115 () , () 120 () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:44:43
: GB839942A-">
: :
839943-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839943A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Замещенные и содержащие их композиции Мы, : ( FABRII1ER, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Швеции, из Седертели, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. Изобретение относится к клинически полезным местным анестетикам класса алкиламиноациланилинов и имеет своей целью получение толуидинов из этого класса. класс соединений, которые до сих пор считались бесполезными для клинического применения, полезны для этой цели. , : ( FABRII1ER, , Södertälie, , , , , : , , . Известен из публикаций Эрдтмана и Лёфгрена («Свенский Кемиск Тидскрифт», 49, 163, 1937) и Лёфгрена (Аркив для Кеми, Минералоги оч Геологии, 22 А, (1946) № 1937). Löfgren ( , 49, 163, 1937) Löfgren ( för , , 22 , (1946) . 18) 18) что алкиларниноацилтолуидины обладают местноанестезирующими свойствами большей или меньшей степени. В этих статьях, а также в статье Гольдберга ( . Скан. 18, 1, 1949) авторы показали, однако, что соединения толуидина, независимо от того, находится ли метильная группа в положении о, м или р, имеют такие побочные эффекты, например сильное местное раздражение и часто плохую анестезию, что они не могут использоваться клинически. Также неизвестно об использовании каких-либо соединений толуидина в качестве местного анестетика. Это было показано Лёфгреном и др., например, в нашем британском патенте № . ( . . 18, 1, 1949) , , , , , , , . . Löfgren , . 634,072 что путем введения еще одной метильной группы в бензольное ядро можно получить полезные местные анестетики при условии, что обе метильные группы будут введены в о-положение так, что будет получен 2,6-ксилидид; Было обнаружено, что все остальные ксилидиды особенно токсичны и вызывают раздражение. 634,072 , - 2,6- ; . Однако с помощью этого изобретения было неожиданно показано, что алкиламиноацилотолуидины также могут обладать очень ценными местными анестезирующими свойствами. Однако эти благоприятные свойства проявляются только некоторыми из таких соединений, а именно (а-моноалкиламинопропионил)-о-толуидином общей формулы: < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/>, где означает алкильную группу, имеющую от двух до четырех, предпочтительно двух или трех, атомов углерода. , то есть (а-моноалкиламино-пропионил)-о-толуидины, где алкильная группа предпочтительно представляет собой этил, н-пропил или изопропил и вполне может быть изобутилом (-СН,-СН-(СН)), но предпочтительно не н-бутил, имеющий более 3 атомов в прямой цепи. Вышеуказанные соединения проявляют при клиническом применении не менее хороший анестезирующий эффект, чем лидокаин, который представляет собой 2,6-диметилзамещенный алкиламиноациланилин, а именно диэтиламиноацетил-6-ксилидин, и полностью лишены побочных эффектов во всех разумных дозировках. . , , - . , , , (-)-- : < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> , , , (--)- -, , - (-,--(),) - 3 . , 2,6-- - , - 6- , . Однако из-за значительно меньшей токсичности они обладают более благоприятным терапевтическим индексом, чем лидокаин. Таким образом, благодаря этому изобретению новая группа местных анестетиков становится доступной для клинического применения. Еще одним преимуществом изобретения является тот факт, что при получении этих соединений в качестве исходного материала можно использовать о-толуидин, и это вещество легко доступно коммерчески - в форме, достаточно чистой для медицинского синтеза. , , . , , . - - . Динамическую ценность настоящих соединений можно оценить на основе некоторых проведенных фармацевтических экспериментов. В следующей таблице приведены результаты испытаний с различными соединениями в соответствии с приведенной выше общей формулой, в которой имеет значение, указанное в таблице под заголовком «Соединение», при этом лидокаин приведен в качестве стандартной ссылки. Соединения были протестированы в форме их гидрохлоридов. Испытания проводились в соответствии со стандартными методами в данной области техники. Испытания на токсичность проводились на Майке путем подкожных и внутривенных инъекций, причем приведенные цифры представляют собой количества соединения в граммах на килограмм (г/кг) и миллиграммах на килограмм (мг/кг) соответственно массы тела мышей при летальная доза которой была получена у 50% подопытных животных. Раздражение наблюдалось при подкожной инъекции в ухо кролика и на внутренней стороне предплечья человека и относится к действию в месте инъекции. Анестезирующий эффект проверяли путем подкожной инъекции на внутреннюю сторону предплечья человека и наблюдали латентное время (лат.), а также продолжительность (дл.). . , "," . . . , (/) (/), , 50% . , . , (.) (.) . ТАБЛИЦА Фармакологические испытания Токсичность Раздражение Анестетический эффект Подрезка внутривенно. Человек-кролики Алан, подрезка. . . Соединение в качестве основания г/кг. мг/кг. подрез уха. лат. дур. /. /. . . . Лидокаин 0,40 37 () 0 1 1 2 = -C2H5 0,72 42 (+) 0 1 0,9 3 = -C3H7() 0,83 40 0 0 1 1 4 = -C3H7() 0,73 43 (+) 0 1 0,6 5 = --,,() 0,55 19 + (+) 0 1 0,8 6 = -C4H9() 0,38 24 +++ 0 1 0,9 Кроме того, клинические испытания с соединением 3, которое Судя по приведенной выше таблице, он обладает особенно благоприятными свойствами, показали, что это соединение определенно превосходит лидокаин в качестве проводникового анестетика. 0.40 37 () 0 1 1 2 = -C2H5 0.72 42 (+) 0 1 0.9 3 = -C3H7() 0.83 40 0 0 1 1 4 = -C3H7() 0.73 43 (+) 0 1 0.6 5 = --,,() 0.55 19 + (+) 0 1 0.8 6 = -C4H9() 0.38 24 +++ 0 1 0.9 , 3, , . Из этих испытаний будет видно, что все пять соединений настоящего изобретения (2-6) по меньшей мере так же хороши, как лидокаин, в отношении латентного эффекта анестетика, и, учитывая пределы погрешности, все они, за исключением изопропилового соединения, обладают такой же продолжительный, как и у этого эталонного соединения. Изопропильное соединение будет особенно полезно там, где желателен относительно короткий срок действия, что иногда имеет место. Наиболее поразительно то, что соединения (2-4), в которых представляет собой алкильную группу, содержащую 2 или 3 атома углерода, не только равны лидокаину, но даже значительно менее токсичны, чем эталонное соединение, а также равны лидокаину в отношении раздражения. по крайней мере, у человека, что на самом деле имеет значение при клиническом применении. Примечательно, что н-пропильное соединение оказывает несколько меньшее раздражающее действие, чем Лидокаин. Также очень удивительно, что бутиловые соединения (5 и 6) приближаются к лидокаину по раздражению у человека и токсичности. (2-6) , . , . (2--4) 2 3 -, , , . - . (5 6) . Ухо кроликов очень чувствительно, и относительно сильное раздражение, полученное при раздражении уха кроликов н-бутильным соединением (6), может быть значительным, поскольку оно, по-видимому, указывает на то, что цепь метиленовых групп не должна быть слишком длинной. Поскольку изобутильное соединение явно лучше, чем н-бутильное соединение, и приближается к этильным и пропильным соединениям, кажется возможным заключить, что соединения приведенной выше общей формулы, в которых алкильная группа имеет не более 3 атомов углерода в прямой цепи, то есть изо-, см. и трет-бутильные соединения, образуют группу более ценных анестезирующих соединений, чем те, которые имеют более длинные прямые цепи, и внутри указанной группы соединений имеется подгруппа, в которой алкильная группа содержит только 2 или 3 атома углерода. образует наиболее ценную группу. ' ' - (6) , . - - 3 , .. , , , , - 2 3 . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. (з-этиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. Один моль о-толуидина растворяют в 800 миллилитрах ледяной уксусной кислоты. Смесь охлаждают до 100°С, после чего добавляют 1,1 моль х-бромпропионилбромида. Смесь энергично перемешивают около минуты и добавляют одной порцией раствор ацетата натрия (330 г ,.3H2O в 1380 миллилитрах воды) или другое буферное или подщелачивающее вещество или раствор. Реакционную смесь затем встряхивают в течение получаса. Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат. Продукт достаточно чистый для дальнейшей переработки. Выход: 7080% от теории. депутат 133--1340 С. - 800 . 100 . 1.1 - . (330 ,.3H2O 1380 ) . . , . . : 7080% . .. 133--1340 . Один моль полученного таким образом бромпропиотолуидида смешивают с раствором 2,7 моля моноэтиламина в 500 миллилитрах безводного бензола. Реакционную смесь затем нагревают до 800°С в течение 8 часов в автоклаве. 2.7 500 . 800 . 8 . По окончании реакции смесь разбавляют абсолютным эфиром и отфильтровывают выпавший гидробромид этиламина. Затем эфирно-бензольный раствор экстрагируют 4н. до тех пор, пока экстракт не перестанет быть непрозрачным из-за аммиака. Объединенные экстракты промывают один раз встряхиванием с эфиром. Эфирный экстракт отбрасывают, а водную фазу подщелачивают добавлением концентрированного водного раствора аммиака. . - 4N . . . Освобожденное основание поглощается эфиром. После сушки над ,SO4 эфирный раствор выпаривают и остаток перегоняют при пониженном давлении, получая бесцветное масло с т. кип. . ,SO4 .. 145--1470°С/0,9 мм. Масло затвердевает в виде бесцветных кристаллов с температурой застывания 36-370°С. Выход 80%. 145--1470 ./0.9 . 36-370 . 80%. ПРИМЕР 2. 2. (а-Этиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. Один моль о-толуидина растворяют в пятикратном его объеме водорастворимого органического растворителя (ацетона, диоксана и др.). Раствор охлаждают до 100°С и добавляют 1,2 моля -бромпропионилбромида. После этого добавляют раствор ацетата натрия, как в примере 1, или другое буферное или подщелачивающее вещество или раствор, и реакционную смесь обрабатывают так же, как в примере 1. - - (, , .). 100 . 1.2 - . , 1, 1. Выход 7580%. Вместо добавления буферного вещества или раствора в синтезе можно использовать двойное количество о-толуидина. 7580%. - . ПРИМЕР 3. 3. (7.-н-пропиламинопропио)-о-толуидид. (7.--)--. Один моль а-бромпропио-о-толуидида смешивают с раствором 3 молей н-пропиламина в 500 миллилитрах безводного бензола и реакционную смесь нагревают в автоклаве до 800°С в течение 8 часов. После охлаждения реакционную смесь обрабатывают, как в примере 1. --- 3 - 500 - 800 . 8 . 1. Основа получается в виде бесцветного масла. Б.П. . .. 159--1620°С/0. 1 мм. Выход 55i%. 159--1620 ./0. 1 . 55i%. ПРИМЕР 4. 4. (а-н-бутиламинопропио)-о-толуидид. (--)--. Один моль а-бромпропио-о-толуидида и 2,7 моля н-бутиламина, растворенные в 1 л безводного бензола, кипятят с обратным холодильником в течение 8 часов. Когда реакционная смесь остынет, ее разбавляют 1 л абсолютного эфира. После фильтрования основание осаждают в виде гидрохлорида добавлением раствора хлористого водорода в эфире. Полученный таким образом гидрохлорид перекристаллизовывают из абсолютного спирта, получая бесцветные кристаллы; депутат 1751770 С. Выход 82%. --- 2.7 - 1 - 8 . 1 . , . ; .. 1751770 . 82%. ПРИМЕР 5. 5. (а-изопропиламинопропио)-о-толуидид. α-Бромпропио-о-толуидид реагируют так же, как в примере 3, с той лишь разницей, что вместо пропиламина используют изопропиламин. После охлаждения реакционную смесь разбавляют абсолютным эфиром и полученный осадок отфильтровывают (гидробромид изопропиламина). Эфирно-бензольный раствор затем обрабатывают НСl в эфире и полученный таким образом гидрохлорид основания перекристаллизовывают из воды с добавлением нескольких миллилитров соляной кислоты, получая бесцветные кристаллы с т.пл. 236-2370 С. Выход 75%. (-)--. --- 3, . , ( ). - HC1 , .. 236-2370 . 75%. ПРИМЕР 6. 6. (а-изобутиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. Один моль а-бромпропио-о-толуидида нагревают при 800°С в течение 8 часов. вместе с 2,7 молями изобутиламина в 1 л безводного бензола. После охлаждения проводят осаждение избытком НС1 в эфире. Полученный осадок гидрохлорида отсасывают и промывают небольшим количеством холодной воды. Полученное таким образом вещество можно очистить перекристаллизацией из воды. Его получают в виде бесцветных кристаллов с т.пл. 2212230 С. Выход 75%. --- 800 . 8 . 2.7 1 - . , HC1 . . . .. 2212230 . 75%. Таким же образом можно получить (а-втор-бутиламинопропио)-о-толуидид. Из гидрохлорида основания можно получить бесцветное масло. Б.п. 148-1500°С/0,7 мм. (-)-- . . .. 148--1500 ./0.7 . рт.ст. . ПРИМЕР 7 а-н-пропиламинопропио)-о-толуидид. 7 --)--. Один моль о-толилфосфазо-о-толуидида формулы о-СН,СН4-- = -(о-СН,)СН4 смешивают с 2 молями гидрохлорида ан-пропиламинопропионовой кислоты и нагревают до 100--1500°С. С. в течение 1 часа. После охлаждения смесь разбавляют водой и подщелачивают добавлением гидроксида натрия и выделившееся основание растворяют в эфире. Раствор достаточно экстрагируют 4н соляной кислотой и далее обрабатывают по примеру 1. Выход 85%. --- -,CH4-- = -(-,)CH4 2 -- 100--1500 . 1 . , . 4N 1. 85%. ПРИМЕР 8. 8. (а-изопропиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. Один моль о-толуидина и 1 моль гидрохлорида аизопропиламинопропионовой кислоты тщательно смешивают. Масса кристаллов образуется с выделением тепла. Затем реакционную смесь обрабатывают 0,25 моля P2O и нагревают на водяной бане в течение 15 минут. - 1 . . 0.25 P2O 15 . Затем его разбавляют 1 л воды и подщелачивают добавлением 4 н. гидроксида натрия. Выделившийся таким образом толуидид экстрагируют эфиром и эфирный раствор сушат над безводным Na2SO4. Затем путем добавления газообразной соответствующий гидрохлорид осаждают и очищают перекристаллизацией. Выход 70%. ПРИМЕР 9. 1 4N . Na2SO4. . 70% 9. (а-изопропиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. 1
моль натриевой соли а-(-карбобентоксиизопропиламино)пропионовой кислоты измельчают и суспендируют в безводном бензоле, после чего добавляют 1 моль бензоилхлорида и смесь перемешивают в течение 2,5 часов. при комнатной температуре. Затем добавляют 1 моль о-толуидина и 1 моль триэтиламина. Перемешивание продолжают в течение 2 часов. при комнатной температуре и в то же время при 1000 С. После охлаждения бензольную фазу экстрагируют водой и затем сушат над сульфатом натрия. -(--) - , 1 2.5 . . 1 - 1 . 2 . 1000 . , . Затем к раствору бензола добавляют палладиевый катализатор и проводят гидрирование при комнатной температуре и давлении 3 атм. - 3 . Полученный таким образом раствор фильтруют и гидрохлорид осаждают добавлением хлористого водорода в эфире. Образовавшийся гидрохлорид отфильтровывают и перекристаллизовывают из воды, содержащей небольшое количество соляной кислоты. Доходность 70%. ПРИМЕР 10. . . 70%. 10. (а-Этиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. К раствору 1 моля о-толуидина в 600 миллилитрах воды медленно прибавляют раствор 1 моля а-(п-толуолсульфонилокси)пропионилхлорида формулы CH3C6H4SO2OCH() в 400 миллилитрах безводного бензола. свободный бензол. Прибавление сопровождается выделением тепла, и по его окончании реакционную смесь кипятят с обратным холодильником в течение 1 часа. При охлаждении из отфильтрованного раствора кристаллизуется а-@-толуолсульфонилокси)пропио-о-толуидид. Выход 80%. 1 -(-) CH3C6H4SO2OCH() 400 - 1 - 600 - . 1 . -@-- ) - - . 80%. 1 моль полученного таким образом толуолсульфонильного соединения смешивают с раствором 2,7 моля моноэтиламина в 500 миллилитрах безводного бензола и нагревают в автоклаве до 800°С в течение 8 часов. Выделение проводят согласно описанию в Примере 1. 1 2.7 500 - 800 . 8 . 1. ПРИМЕР 11. 11. (а-н-пропиламинопропио)-о-толуидид, 1 моль этилового эфира а-н-пропиламинопропионовой кислоты и 1 моль о-толуидина растворяют в 1 л безводного бензола. (--)--, 1 --- 1 - 1 - . 1 моль амида натрия добавляют порциями при перемешивании. После этого добавления реакционную смесь оставляют на 1 час. при комнатной температуре при продолжающемся перемешивании и затем нагревают с обратным холодильником. После охлаждения реакционную смесь обрабатывают по примеру . Выход 55%. 1 . 1 . . , . 55%. ПРИМЕР 12. 12. (а-н-бутиламинопропио)-о-толуидид. (--)--. 1 моль а-н-бутиламинопропионовой кислоты и 1,2 моля о-толилизоцианата растворяют в 250 миллилитрах сухого пиридина. Смесь кипятят с обратным холодильником до прекращения выделения углекислого газа. Пиридин удаляют перегонкой и остаток нагревают с 500 миллилитрами 4 н. на водяной бане в течение 30 минут, затем охлаждают и фильтруют. Полученный таким образом осадок промывают небольшим количеством холодной воды и затем перекристаллизовывают из этанола, получая бесцветные кристаллы с т.пл. 175--1770 г.; выход 67%. 1 -- 1.2 - 250 . . 500 4N 30 . .. 175--1770 .; 67%. Соединения данного изобретения можно использовать в форме фармацевтически полезных кислотно-аддитивных солей и можно смешивать с инертным разбавителем или разбавителями для получения композиции для медицинского применения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:44:46
: GB839943A-">
: :
839944-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 839..944 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 июня 1958 г. 839..944 13, 1958. г и № 19040/58. . 19040/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1957 года. 1, 1957. Полная спецификация опубликована 29 июня 1960 г. 29, 1960. Индекс при приемке: -Класс 82(1), А8(А2:М:У::Z5:Z8:Z9), А10, АХ. : - 82(1), A8(A2: : : : Z5: Z8: Z9), A10, . Международная классификация: -C22c. : -C22c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Тантал-Колумбий = Хром-Алилой Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 101 , 11, , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - -= , , , , 101 , 11, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сплавам тантала, колумбия и хрома. -- . Металлический сплав согласно настоящему изобретению содержит по массе от 5 до 20 процентов хрома; от 2 до 25 процентов вольфрама; и остальное по существу представляет собой смесь тантала и ниобия, при этом количество тантала в указанной смеси составляет от 10 до 95 процентов смеси, а остаток смеси представляет собой по существу нимбий. , , 5 20 ; 2 25 ; , 10 95 . Используемое здесь слово «по существу» означает, что остаток сплава или смеси, в зависимости от обстоятельств, состоит исключительно из указанного металла или металлов или из указанного металла или металлов и, кроме того, допустимых примесей, таких как далее изложено. , " " , , , , . Такой сплав имеет превосходную коррозионную стойкость и обладает большой механической прочностью при температурах около 20 000 и выше. 20000 . . Важными особенностями сплава данного изобретения являются то, что он (1) может подвергаться горячей обработке, (2) обладает высокой устойчивостью к окислению и другим формам коррозии при температурах примерно до 20000 и выше, и (3) обладает отличными свойствами. механическая прочность при таких повышенных температурах. В результате этот сплав может быть использован в качестве лопаток, лопаток и других деталей высокотемпературных газотурбинных двигателей. Другие важные области применения сплава по данному изобретению заключаются в том, что его можно использовать в качестве выпускных клапанов и коллекторов в двигателях внутреннего сгорания, в теплообменниках, а также в качестве облицовки реторт и контейнеров, используемых в химической и металлургической промышленности. (1) -, (2) 20000 . , (3) . , , . , , . (Цена 3 шилл. 6 пенсов. ] Высокотемпературные, высокопрочные металлические сплавы, такие как сплавы никеля и/или кобальта, которые используются в качестве лопаток, лопаток и других частей высокотемпературных газотурбинных двигателей, имеют максимальную рабочую температуру около 15 000 . Например, обычный Никель-кобальтовый сплав, в состав которого входит молибден, практически непригоден для использования в качестве элемента конструкции газотурбинного двигателя, если температура металла значительно превышает примерно 15 000 . Из-за ограничений прочности и стойкости к окислению такого сплава сплав выше этой температуры. ( 3s. 6d. ] , / , , 15000 . , - , , - 15000 . . Напротив, сплав по настоящему изобретению, когда он используется в качестве лопатки или лопатки в высокотемпературном газотурбинном двигателе, может работать при значительно более высоких температурах, чем это было возможно раньше, и характеристики газотурбинного двигателя улучшаются за счет того, что общая тяга снижается. увеличивается, а количество топлива, расходуемого на фунт тяги в час, уменьшается. , , . Пропорции предпочтительных сплавов по данному изобретению составляют по массе от 10 до 20 процентов хрома; от 5 до 90 процентов вольфрама, а остальное - по существу смесь тантала и ниобия, причем количество тантала в смеси составляет от 30 до 95 процентов, а остальное - по существу нимбий. , , 10 20 ; 5 , , 30 95 . В прошлом считалось, что металлы тантал и колумбий по существу эквивалентны. Было обнаружено, что в настоящем изобретении это не так. Так, например, даже относительно небольшое количество хрома в качестве легирующего компонента ниобия и вольфрама делает полученный металлический сплав колумбий-вольфрамхром слишком хрупким, чтобы его можно было использовать на практике. С другой стороны, в настоящее время обнаружено, что когда тантал легируется ниобием и вольфрамом в пропорциях, указанных выше, тогда может быть введено на 839944 больших пропорций хрома, в результате чего получается новый сплав тантал-колумбий-вольфрам-хром по настоящему изобретению, имеющий неожиданные, улучшенные свойства, как указано выше. Эти свойства не достигаются с помощью металлического сплава колумбия-вольфрама и хрома. . . , , - . , , 839,944 , -- , . - . Для достижения оптимальных желаемых свойств сплава настоящего изобретения содержание перечисленных ниже примесей, если они присутствуют, должно удерживаться в следующих приблизительных пределах по массе. Содержание углерода в конечном сплаве должно быть не более 0,5 процента; содержание кислорода - не более 0,8 процента, определенное методом увеличения при зажигании; содержание азота – не более 0,2 процента; содержание железа - не более 5,0%. , , , . 0.5 ; , 0.8 , ; , 0.2 ; , 5.0 . Ниже приведены примеры получения и результаты испытаний металлического сплава тантал-колумбий-хром-вольфрам по настоящему изобретению: ПРИМЕР 1 --- : 1 Слиток состава металлического сплава тантал-колумбий-хром-вольфрам, содержащий по массе 15 процентов хрома, 15 процентов вольфрама, 3,5 процента ниобия и остальное, по существу, тантал, был приготовлен путем дуговой плавки электрода из тантала, к которому 3,5 были добавлены проценты ниобия, 15 процентов вольфрама и 15 процентов хрома. Это может быть достигнуто прессованием однородной порошковой смеси тантала, нимбия, хрома и вольфрама в указанных выше пропорциях в виде брусков под давлением около 50 тонн на квадратный дюйм, спеканием прессованных брусков в условиях вакуума около 1 микрона. в течение примерно 3 часов, а затем плавят спеченные бруски дуговой дугой в условиях вакуума примерно 5 микрон или менее. -- 15 , 15 , 3.5 , 3.5 , 15 15 . , , 50 , 1 3 , 5 . Сплав этого примера, полученный дуговой плавкой, тестировали на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 2000 в течение двадцати четырех часов. Его стойкость к окислению была примерно в 700 раз выше, чем стойкость к окислению практически чистого ниобия. 2000 . - . 700 . Процедура испытания на стойкость к окислению включала подготовку испытательных образцов сплава и определение размеров таких испытательных образцов перед помещением испытательных образцов в условия испытаний на окисление. . Оксидную пленку, образовавшуюся на испытуемых образцах во время испытаний, удаляли, а затем измеряли толщину каждого испытуемого образца и сравнивали с толщиной испытуемого образца перед тем, как подвергнуть его условиям испытания. Ту же самую процедуру проводили для определения стойкости к окислению практически чистого ниобия и сравнения стойкости к окислению ниобия и сплава этого примера. . . Испытательные стержни (диаметром в дюйм и длиной 3 дюйма) были изготовлены из слитка, полученного дуговой плавкой этого примера, методом горячей обработки. Прочность таких прутков на разрыв в течение 100 часов в движущемся воздухе при температуре около 2000 превысила 20 000 фунтов на квадратный дюйм. ( 3 ) - . 100 2000 . 20,000 . ПРИМЕР 2 2 Слиток металлического сплава тантал-хром-колумбий-вольфрам, содержащий по массе 10 процентов хрома, 10 процентов вольфрама, 24 процента тантала, а остальное - по существу ниобий, был приготовлен таким же образом, как указано в Пример 1. --- 10 , 10 , 24 , , 1. Сплав этого примера, полученный дуговой плавкой, тестировали на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 2000 в течение двадцати четырех часов таким же образом, как изложено в примере 1. 2000 . - 1. Стойкость к окислению сплава этого примера примерно в 650 раз превышает стойкость к окислению практически чистого ниобия. 650 . Испытательные стержни (диаметром 4 дюйма и длиной 3 дюйма) были изготовлены из слитка, полученного дуговой плавкой этого примера, методом горячей обработки. Испытательные стержни имели прочность на разрыв в течение 11 часов, превышающую 20 000 фунтов на квадратный дюйм при температуре около 2000 в движущемся воздухе. (4 3 ) - . l1i 20,000 2000 . . ПРИМЕР 3 3 Слиток состава металлического сплава тантал-колумбий-хром-вольфрам, содержащий 5 мас.% хрома, 7,3% тантала, а остальное - по существу ниобий, был приготовлен таким же образом, как указано в примере 1. -- 5 , , 7.3 , 1. Сплав этого примера, полученный дуговой плавкой, тестировали на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 2000 в течение двадцати четырех часов таким же образом, как изложено в примере 1. 2000 . - 1. Стойкость к окислению примера этого сплава примерно в 100 раз превышает стойкость к окислению практически чистого ниобия. 100 . Испытательные стержни (диаметром в дюйм и длиной 3 дюйма) были изготовлены из слитка этого примера, полученного дуговой плавкой, методом горячей обработки. Испытательные стержни этого примера имели прочность на разрыв в течение 100 часов, превышающую 20 000 фунтов на квадратный дюйм, в движущемся воздухе при температуре около 2000 . ( 3 ) - . 100 20,000 2000 . ПРИМЕР 4 115 4 115 Слиток состава металлического сплава тантал-колумбийхром-вольфрам, содержащий 20 мас.% хрома, 5% вольфрама, 7,5% ниобия и остальное, по существу, тантал, был приготовлен таким же образом, как указано в примере 1. . -- 20 , 5 , 7.5 , 1. Сплав, полученный дуговой плавкой этого примера, испытывали на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 2000 в течение двадцати четырех часов в течение 125 часов таким же образом, как изложено в примере 1. 2000 . - 125 1. Стойкость к окислению сплава, наплавленного в дуговой печи, в этом примере составляет примерно 800 раз. Сплав, расплавленный в дуговой печи, в этом примере был протестирован на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 20 000 в течение двадцати четырех часов таким же образом, как описано в Примере 1. 800 20000 . - 1. Стойкость к окислению сплава, расплавленного под дугой, в этом примере была примерно в 100 раз выше, чем стойкость к окислению практически чистого ниобия. 100 . Испытательные стержни (диаметром и длиной 3 дюйма) были изготовлены из слитка, полученного дуговой плавкой, методом горячей обработки. Испытательные стержни этого примера имели прочность на разрыв в течение 100 часов, превышающую 20 000 фунтов на квадратный дюйм при температуре около 20 000 в движущемся воздухе. (- 3 ) - . 100 20,000 20000 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:44:46
: GB839944A-">
: :
839945-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ & ? & ? 2
| Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3, 19 июля. | : 3, 19. № 2 1341158. 2 1341158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 июля 1957 года. 15, 1957. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1960 г. : 29, 1960. Индекс при приемке:-Класс 39(1), (2X:9H:11:32). :- 39(1), (2X:9H:11: 32). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования рентгеновских трубок Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1063 Хоуп-стрит, Спрингдейл, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , -, , 1063 , , - , , , - , - - , - -- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям рентгеновских трубок и, в частности, относится к рентгеновской трубке, имеющей новые средства экранирования, расположенные рядом с межэлектродным пространством для защиты стеклянной колбы от бомбардировки вторичными и холодными эмиссионными электронами. ' - - - - -. Более конкретно, настоящее изобретение относится к рентгеновской трубке высокого напряжения, имеющей экран, установленный внутри стеклянной колбы по окружности межэлектродного пространства и поддерживаемый при потенциале, по существу находящемся посередине между -потенциалами катодного и анодного электродов соответственно. &1c поддерживается и электрически соединен с кольцевой металлической частью оболочки и имеет внутри перегородку, которая окружает поток электронов, проходящий от катода к аноду. , ' - - , &1c - - - , - . При эксплуатации рентгеновских трубок встречаются две серьезные проблемы; во-первых, переменное смещающее влияние пристеночных зарядов на поток электронов через межэлектродное пространство, вызывающее нежелательные изменения выходного излучения, и, во-вторых, быстрый износ и малый срок службы трубок при работе при относительно высоких напряжениях. - - - ; , - - , , - . Заряды накапливаются на стенках стеклянной оболочки за счет бомбардировки внутренней поверхности оболочки электронами с максимальной скоростью, причем как вторичными электронами, исходящими из мишени при бомбардировке первичными электронами, так и холодной эмиссией - электронами, исходящими из электродных структур, подвергающихся воздействию -к высоким градиентам напряжения. Такая бомбардировка стенок оболочки продолжается до тех пор, пока стенки из-за накопления на них электронов не станут заряженными до отрицательного потенциала, достаточно высокого для отталкивания дополнительных электронов. , , -- - . , , - - . Это рождение: иногда вызывает выделение газа и накопление заряда, иногда - вызывает разрыв стеклянной оболочки, тем самым значительно сокращая срок службы трубки, в противном случае эффективно работающей. : - ' - -- , - . Поскольку в трубках высокого напряжения, как правило, сконструированных и эксплуатируемых, заряды, которые накапливаются на стенках оболочки, имеют тенденцию утекать почти так же быстро, как прибывают бомбардирующие электроны, будет очевидно, что через какое-то время - должно пройти до того, как стенки станут достаточно отрицательно заряженными, чтобы отталкивать электроны. , - - - , - - - -, - - - - - - - - . Кроме того, стеночные заряды в значительной степени влияют на поток электронов между катодом и анодом. Фактически выходное излучение может изменяться со временем на целых 15%, что определенно нежелательно, поскольку изменения излучения могут отрицательно повлиять на работу, выполняемую с трубкой. Это особенно актуально при использовании трубки для временных экспозиций, например, при рентгенотерапии. , - . , - - 15%, - - . - -. Смещение потока электронов зарядами стенки меняется в зависимости от величины зарядов стенки, которая, в свою очередь, в значительной степени зависит от скорости утечки через стекло оболочки. Сопротивление стекла такой утечке зависит от температуры оболочки, которая увеличивается от примерно комнатной температуры до повышенного равновесного значения после нескольких минут работы трубки. Таким образом, необходимо обеспечить длительный период «прогрева» в несколько минут, прежде чем рентгеновская трубка сможет работать с некоторой степенью стабильности выходного излучения. - - , - . - - , - . , " " - - . В некоторых типах рентгеновских трубок высокого напряжения межэлектродное пространство окружено экраном, в котором поддерживается анодный потенциал. В этих трубках, хотя оболочка довольно хорошо защищена от бомбардировки вторичными электронами, повреждение может быть вызвано электронами холодной эмиссии, которые покидают анодную структуру во время обратного цикла. - - - -, - . , - , - . Соответственно, основной целью настоящего изобретения является создание рентгеновской трубки 839,945-58. , - 839,945 58. структура, в которой оболочка защищена от вредной бомбардировки высокоскоростными электронами. - . Другая цель состоит в том, чтобы создать рентгеновскую трубку, которая при работе в «холодном» состоянии практически сразу же будет производить относительно стабильное выходное излучение. - " " . Другая цель состоит в том, чтобы создать трубку, в которой межэлектродное пространство ограничено средствами, приспособленными для поддержания потенциала, по существу среднего между потенциалами, приложенными к катоду и аноду соответственно, в результате чего холодная эмиссия на стенку оболочки существенно снижается или устраняется и посредством чего стабильное электрическое поле ограничивает путь потока первичных электронов между катодом и анодом. , . Другие цели и преимущества станут очевидными из следующего описания, взятого 20- в соответствии с прилагаемыми чертежами, на которых: 20- , : Фигура 1 представляет собой вертикальный вид, частично в осевом разрезе, одного типа рентгеновской трубки, воплощающей изобретение; Фигура 2 представляет собой схему, схематически иллюстрирующую электрическую систему, реализованную в связи с изобретением, применительно к трубке на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, рентгеновской трубки другого типа, воплощающей изобретение; Фигура 4 представляет собой схему, аналогичную фигуре 2, применительно к трубке по фигуре 3; и Фигуры 5 и 6 представляют собой фрагментарные виды в осевом разрезе, иллюстрирующие модификации защитной конструкции. 1 - ; 2 1; 3 1 - ; 4 2 3; 5 6 . Более конкретно, если обратиться к чертежам, трубка, показанная на фиг. 1, представляет собой вакуумированную оболочку 10, имеющую две стеклянные части 11 и 12, соединенные металлическим кольцом 13. , 1 10 11 12 13. Часть 11 оболочки поддерживает внутри себя катодную структуру 14, которая представляет собой металлический корпус 15, внутри которого расположена нить 16, испускающая электроны. Нить накала предпочтительно слегка утоплена в углубление или полость 17, образованную на внутреннем конце корпуса 15, так что электроны, исходящие из нити, будут иметь тенденцию фокусироваться на боковых стенках полости 17 хорошо известным образом. Катодная структура и, в частности, нить накала 16 приспособлена для подачи подходящего потенциала посредством проводников 18-19, которые проходят наружу через соседний конец оболочки. 11 14 15 16. 17 15 17 - . , 16, 18-19 . Часть 12 оболочки поддерживает внутри себя анод 20, который снабжен такими средствами, как трубка 21, которая проходит от его внешнего конца наружу оболочки, с помощью которой может быть приложен подходящий потенциал. 12 20 21, , . Внутренний конец анода 20 направлен к катоду и снабжен выемкой или полостью 22, оканчивающейся стенкой 23, в которую встроена мишень 24, предпочтительно из вольфрама. Мишень расположена под таким углом, чтобы обеспечить максимальную электронную нагрузку при правильном покрытии рентгеновским лучом и размере фокального пятна. Электронная бомбардировка мишени 24 электронами, высвобождаемыми нитью 16, генерирует рентгеновское излучение, которое проходит наружу из полости 22 через окно 25, расположенное в стене 70, окружающей полость, и через стекло оболочки. Окно состоит из диска из материала, очень прозрачного для рентгеновских лучей, такого как бериллий и т.п. 20 22 23 24, . - . 24 16 - 22 25 70 , . -, . Генерация рентгеновских лучей вызывает нагрев анода 75, который можно рассеять с помощью подходящих средств и методов, таких как нагнетание холодной жидкости через каналы в нем или с помощью других выбранных средств, хорошо известных в данной области техники, благодаря чему мишень 24 предотвращается от перегрева. 80 Когда нить 16 нагревается за счет подачи электрической энергии через проводники 18-19 и когда анод одновременно становится положительным по отношению к катоду, в первую очередь электроны заставляют течь из 85 нити 16 через межэлектродное пространство на нить 16. мишень 24 для генерации рентгеновского излучения. - , 75 24 . 80 16 18-19, , 85 16, , 24 . В обычных трубках, когда работает холодная трубка, некоторая эмиссия первичных электронов и значительная часть эмиссии вторичных электронов притягиваются к стеклянным стенкам колбы 10. Такая бомбардировка на максимальных скоростях может привести к разрыву оболочки и выходу трубки из строя. На стенках образуются заряды, которые имеют тенденцию смещать поток электронов и, следовательно, влиять на выходную мощность трубки. Поскольку должен пройти относительно длительный период времени, прежде чем заряд стенки достигнет потенциала, который будет отражать бомбардировку, смещающий эффект будет значительно меняться в течение этого периода прогрева и, следовательно, выходное излучение будет меняться в течение этого периода. Сами электроды являются дополнительными источниками электронов, которые бомбардируют оболочку и, как следствие, создают заряды на стенках. При нормальной работе многих трубок описанного здесь типа каждая трубка установлена внутри металлического корпуса, как показано пунктирными линиями 26 на фиг.2, и этот корпус соединен с землей. , 10. , . 95 , , . , , , . . , , 26 2, . Корпус притягивает холодные эмиссионные электроны из катодной структуры, которые перехватываются стеклянными стенками оболочки по мере их ускорения к корпусу. В обратном цикле такие 115 электронов холодной эмиссии также извлекаются из анодной структуры. , . 115 . Вышеупомянутые нежелательные особенности преодолеваются в настоящем изобретении с помощью по существу трубчатого металлического экрана 27, который коаксиально 120 установлен в оболочке по окружности по отношению к межэлектродному пространству и перекрывает металлическое кольцо 13 и прилегающие концы стеклянных частей 11 и 12 конверт. Экран 27 имеет такую длину, чтобы простираться по меньшей мере между плоскостями концов катода и анода, и предпочтительно простирается на значительное расстояние за пределы соседних концов обоих электродов, перехватывая таким образом большую часть, если не все, вторичных электронов от мишень, которая распыляет 130 839,945 Основная часть анода расположена снаружи стеклянной оболочки и снабжена глубокой выемкой или полостью 43, которая открывается внутрь оболочки. Полость 43 заканчивается стенкой, в которую встроена мишень 70 39, которая предпочтительно изготовлена из вольфрама. Рентгеновское излучение от мишени 39 проходит наружу через окно 44, которое состоит из диска из материала, очень прозрачного для рентгеновских лучей, такого как бериллий и т.п. 27 120 13 11 12 . 27 125 , , , , 130 839,945 , 43 . 43 70 39, . - 39 44 -, . 75 Чтобы уменьшить бомбардировку вторичными электронами стеклянных стенок оболочки, предусмотрен металлический анодный экран 45, который имеет трубчатую форму и проходит соосно трубки к катоду от внутреннего конца 80 основного корпуса анода. к которому он подключен. 75 , 45 80 , . Экран 45 снабжен на своем конце, ближайшем к катоду, повернутым внутрь фланцем 46, который изогнут так, чтобы предотвратить появление относительно острых краев таким образом, чтобы увеличить эмиссию холодных электронов. 45 46 85 . Хотя одной из основных задач экрана 45 является ограничение вторичной эмиссии электронов, значительная часть такой эмиссии 90 все же уходит в межэлектродное пространство, где она может бомбардировать стеклянную колбу. 45 , 90 . Трубки с заземлением на концах эксплуатируются внутри кожухов 47, как показано на принципиальной схеме на рисунке 4. Анод 40 заземлен, а 95 нить накала 34 нагревается трансформатором 48. 47 4. 40 95 34 48. У второг
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЙ ЧЕРТЕЖ 4. Дата подачи Полная спецификация, февраль. 13,1959. 4 . 13,1959. Дата подачи заявления 3 июня 1958 г. № 1761 Полная спецификация, опубликованная 29 июня 1960 г. 3, 1958. . 1761 29, 1960. Индекс при приемке: -Класс 20(2), Эл. : - 20(2), . Международная классификация: -. Е21д. : -. E21d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение или изменение креплений крыши, прилегающих к выработкам; Забои шахт! Уголь и другие слоистые полезные ископаемые. Я, ФРЕДЕРИК КОЛИН СВОЛЛОУ, Стайл Клоуз, Берфорд, Оксфордшир, британский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: ;' , ! , , , , , , , , , : - Согласно этому изобретению кровля шахты поддерживается рядом с выработкой с помощью сети балок, удерживаемых подпорками, причем балки расположены в виде непрерывно примыкающих друг к другу квадратов или ромбов, при этом каждая балка поворачивается на длину квадратов или ромбы, частью которых он является. Передняя и задняя кромки сети консольно закреплены на опорных стойках. По мере продвижения забоя передний край сети наращивается, а задний край удаляется, позволяя земле позади обрушиться. Задняя кромка крыши может дополнительно поддерживаться опорными подушками крыши, которые перемещаются вперед при снятии балок задней кромки. , , . . , . . Сеть может быть расположена относительно линии обрабатываемого забоя так, чтобы одна серия диагоналей квадратов или ромбов находилась под прямым углом, а другая серия диагоналей квадратов или параллелограммов была практически параллельна линии продвижения. лица. . Изобретение относится к проектированию и изготовлению балок, к средствам соединения балок сети друг с другом, а также к средствам наращивания сети и ее удаления. Каждая балка, из которой состоит сеть, имеет длину, вдвое превышающую длину одной стороны квадратов или ромбов. Один конец каждой балки приспособлен для прикрепления к центру примыкающей балки, а другой конец каждой балки выполнен с возможностью приема крепления в центральной части балки, которая упирается в нее на этом конце. Примерно в центре VЦена 3с. В каждой балке предусмотрены приспособления для крепления и/или поддержки концов примыкающих балок, по одному с каждой стороны. , . . . 3s. / , . Балки устанавливаются следующим образом: первый ряд балок располагается каждая балка со стойкой в центре и ощутимо наклонена под углом 450 к линии продвижения забоя, нормальное расстояние между каждой балкой равно примерно половине ее длины. длина. : 450 , . Каждая балка опирается на крышу опорой, установленной примерно в ее центре, причем стойки располагаются на линии, параллельной линии продвижения забоя. , . Второй ряд балок размещают с лицевой стороны первого ряда, причем каждая из них располагается под прямым углом к балкам первого ряда. Задний конец каждой балки второго ряда расположен или прикреплен описанным образом к центру балки первого ряда, а центр каждой балки второго ряда расположен или прикреплен таким образом, как описано ниже. описан до переднего конца следующей балки в первом ряду. Балки второго ряда можно прижать к крыше, вбив конический штифт или клин в места соединения с балками предыдущего ряда способом, который будет описан. Впоследствии в центр каждой второй балки, то есть в точке пересечения балок, можно вставить опору, при этом, при желании, конические штифты или клинья можно удалить. , . , . . , , , , . Третий и последующие ряды балок строятся аналогичным образом, причем балки каждого последующего ряда располагаются разумно под прямым углом к балкам предыдущего ряда. , . Для снятия балок у выработанного пространства или задней кромки сети стойки под центрами последнего ряда балок снимаются последовательно, что позволяет сразу же отсоединить последний ряд. Цена 25 пенсов 839,942 3/58. , 25p 839.942 3/58. следующую строку и удаляем. Эту операцию можно осуществить на расстоянии, выдергивая каждую балку из контакта с соседними балками с помощью веревки или цепи. . . Теперь, частично описав это изобретение и способ его использования, можно дать более подробное описание применений изобретения. . В одном варианте каждая балка изготовлена из стали прямоугольного полого сечения. Примерно в центре каждого прикреплены две заглушки, по одной с каждой стороны, которые телескопически вставляются в концы примыкающих балок. При установке балки на передний край сети один конец выдвигается над заглушкой в центре примыкающей балки предыдущего ряда, а заглушка в центре новой балки выдвигается в конец балки. следующую примыкающую балку в предыдущем ряду. . , , . . Конические штифты или клинья можно вставить в отверстия по бокам балок, чтобы зафиксировать заглушки на месте. . В другом применении изобретения, когда балки изготовлены из стали Н-образного сечения, две заглушки прикрепляются с каждой стороны примерно в центре каждой балки и располагаются так, чтобы их можно было вставить в концы примыкающих балок, одну на с каждой стороны фланца. Конический штифт или клин можно вставить в отверстие во фланце, чтобы зафиксировать стойки на месте и прижать вновь установленную балку к крыше. После установки опорной стойки под вновь установленную балку клинья можно удалить. " " , , . . . При извлечении балки из задней кромки сети сначала удаляются конические штифты или клинья, если они все еще находятся на месте, затем опора из центра балки, оставляя ее свободной для ударов или выдергивания из контакта с балками в следующую последующую строку и удаляем. , , . Далее следует более подробное описание применений изобретения. В этом описании даны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые символы обозначают одинаковые характеристики. . . На рис. 5 показан вид сверху части рабочего забоя шахты по добыче угля или других слоистых полезных ископаемых, показывающий в целом, как расположена сеть балок. На рис. 1 показаны вид сверху и вид сбоку соответственно балки несущей сети, когда она изготовлена из стального полого прямоугольного профиля. На рис. 2 показаны вид сверху и вид сбоку соответственно балки несущей сети, когда она изготовлена из стальной балки Н-образного сечения. 5 . 1 . 2 " " . На рис. 3 показан вид сверху и вертикальная часть соединения между балками, когда они имеют прямоугольное полое стальное сечение. На рисунке 4 показан вид сверху и вертикальная часть соединения между балками, когда они изготовлены из стали сечения « ». 3 . 4 " " . На чертежах (А) изображена основная часть балки, а (В) — заглушки, расположенные с каждой стороны примерно в ее центре. () — это отверстия на конце каждой балки, через которые вставляются конические штифты или клинья () на 70 градусов для затягивания заглушек на месте. () обозначает несущие полосы, расположенные на верхней и нижней сторонах поясков, если балки изготовлены из стали прямоугольного полого сечения. () () . () () 70 . () . Если балки изготовлены из стали профиля «», опорная поверхность 75 составляет одно целое с короткой частью, как показано на Рисунке 4 в (). " " 75 4 (). При добавлении балки к уже установленной сети конический штифт или клин () можно вставить в отверстия (С) так, чтобы он проник между внутренней поверхностью балки (А) и внешней поверхностью заглушки (В), чтобы усилить заглушку вниз, покачивая балку вокруг опорной планки () или опорной поверхности (Е). () () () () , () (). При раскачивании вверх вновь установленная балка 85 прижимается к крыше. После установки опорной стойки под центр вновь установленной балки конические штифты или клинья можно удалить. На рисунке 5 буква представляет собой балку, которую только что добавили в сеть; поскольку балки добавляются к наступающему краю сети и удаляются с заднего края; опоры крыши () перемещаются вперед, как показано стрелкой (). 95 Если балки (А) изготовлены из стали сечения «Н», короткие части (В) имеют профиль бокового фасада, как показано на чертеже бокового фасада на Рисунке 4. Каждая втулка имеет заплечики (Е) для прилегания к внутренним полкам 100 примыкающей балки с зауженной частью () и слегка увеличенным концом (). 85 . . 5, 90 ; ; () (). 95 () " " () 4. () 100 () (). Конический штифт или клин () вставляется через отверстие (С) в полке балки так, чтобы он соприкасался с внутренней 105 поверхностью полки примыкающей балки и дополнительной поверхностью поясной части балки. заглушку, таким образом, толкая заглушку вниз относительно полки балки, раскачивая ее по нижней опорной поверхности (Е) 110 и раскачивая прикрепленную балку относительно примыкающей балки. () () 105 , , , () 110 . Увеличенный конец () заглушки предотвращает ее вытягивание, когда клин находится в нужном положении. 115 В удобном способе изготовления отверстие (С) образуется путем сверления центральной линии полки балки, так что продолжение просверленного отверстия срезает часть стенки балки (А) 120, образуя прямоугольное отверстие () в гнезде полотна. () . 115 () , () 120 () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:44:43
: GB839942A-">
: :
839943-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839943A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Замещенные и содержащие их композиции Мы, : ( FABRII1ER, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Швеции, из Седертели, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. Изобретение относится к клинически полезным местным анестетикам класса алкиламиноациланилинов и имеет своей целью получение толуидинов из этого класса. класс соединений, которые до сих пор считались бесполезными для клинического применения, полезны для этой цели. , : ( FABRII1ER, , Södertälie, , , , , : , , . Известен из публикаций Эрдтмана и Лёфгрена («Свенский Кемиск Тидскрифт», 49, 163, 1937) и Лёфгрена (Аркив для Кеми, Минералоги оч Геологии, 22 А, (1946) № 1937). Löfgren ( , 49, 163, 1937) Löfgren ( för , , 22 , (1946) . 18) 18) что алкиларниноацилтолуидины обладают местноанестезирующими свойствами большей или меньшей степени. В этих статьях, а также в статье Гольдберга ( . Скан. 18, 1, 1949) авторы показали, однако, что соединения толуидина, независимо от того, находится ли метильная группа в положении о, м или р, имеют такие побочные эффекты, например сильное местное раздражение и часто плохую анестезию, что они не могут использоваться клинически. Также неизвестно об использовании каких-либо соединений толуидина в качестве местного анестетика. Это было показано Лёфгреном и др., например, в нашем британском патенте № . ( . . 18, 1, 1949) , , , , , , , . . Löfgren , . 634,072 что путем введения еще одной метильной группы в бензольное ядро можно получить полезные местные анестетики при условии, что обе метильные группы будут введены в о-положение так, что будет получен 2,6-ксилидид; Было обнаружено, что все остальные ксилидиды особенно токсичны и вызывают раздражение. 634,072 , - 2,6- ; . Однако с помощью этого изобретения было неожиданно показано, что алкиламиноацилотолуидины также могут обладать очень ценными местными анестезирующими свойствами. Однако эти благоприятные свойства проявляются только некоторыми из таких соединений, а именно (а-моноалкиламинопропионил)-о-толуидином общей формулы: < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/>, где означает алкильную группу, имеющую от двух до четырех, предпочтительно двух или трех, атомов углерода. , то есть (а-моноалкиламино-пропионил)-о-толуидины, где алкильная группа предпочтительно представляет собой этил, н-пропил или изопропил и вполне может быть изобутилом (-СН,-СН-(СН)), но предпочтительно не н-бутил, имеющий более 3 атомов в прямой цепи. Вышеуказанные соединения проявляют при клиническом применении не менее хороший анестезирующий эффект, чем лидокаин, который представляет собой 2,6-диметилзамещенный алкиламиноациланилин, а именно диэтиламиноацетил-6-ксилидин, и полностью лишены побочных эффектов во всех разумных дозировках. . , , - . , , , (-)-- : < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> , , , (--)- -, , - (-,--(),) - 3 . , 2,6-- - , - 6- , . Однако из-за значительно меньшей токсичности они обладают более благоприятным терапевтическим индексом, чем лидокаин. Таким образом, благодаря этому изобретению новая группа местных анестетиков становится доступной для клинического применения. Еще одним преимуществом изобретения является тот факт, что при получении этих соединений в качестве исходного материала можно использовать о-толуидин, и это вещество легко доступно коммерчески - в форме, достаточно чистой для медицинского синтеза. , , . , , . - - . Динамическую ценность настоящих соединений можно оценить на основе некоторых проведенных фармацевтических экспериментов. В следующей таблице приведены результаты испытаний с различными соединениями в соответствии с приведенной выше общей формулой, в которой имеет значение, указанное в таблице под заголовком «Соединение», при этом лидокаин приведен в качестве стандартной ссылки. Соединения были протестированы в форме их гидрохлоридов. Испытания проводились в соответствии со стандартными методами в данной области техники. Испытания на токсичность проводились на Майке путем подкожных и внутривенных инъекций, причем приведенные цифры представляют собой количества соединения в граммах на килограмм (г/кг) и миллиграммах на килограмм (мг/кг) соответственно массы тела мышей при летальная доза которой была получена у 50% подопытных животных. Раздражение наблюдалось при подкожной инъекции в ухо кролика и на внутренней стороне предплечья человека и относится к действию в месте инъекции. Анестезирующий эффект проверяли путем подкожной инъекции на внутреннюю сторону предплечья человека и наблюдали латентное время (лат.), а также продолжительность (дл.). . , "," . . . , (/) (/), , 50% . , . , (.) (.) . ТАБЛИЦА Фармакологические испытания Токсичность Раздражение Анестетический эффект Подрезка внутривенно. Человек-кролики Алан, подрезка. . . Соединение в качестве основания г/кг. мг/кг. подрез уха. лат. дур. /. /. . . . Лидокаин 0,40 37 () 0 1 1 2 = -C2H5 0,72 42 (+) 0 1 0,9 3 = -C3H7() 0,83 40 0 0 1 1 4 = -C3H7() 0,73 43 (+) 0 1 0,6 5 = --,,() 0,55 19 + (+) 0 1 0,8 6 = -C4H9() 0,38 24 +++ 0 1 0,9 Кроме того, клинические испытания с соединением 3, которое Судя по приведенной выше таблице, он обладает особенно благоприятными свойствами, показали, что это соединение определенно превосходит лидокаин в качестве проводникового анестетика. 0.40 37 () 0 1 1 2 = -C2H5 0.72 42 (+) 0 1 0.9 3 = -C3H7() 0.83 40 0 0 1 1 4 = -C3H7() 0.73 43 (+) 0 1 0.6 5 = --,,() 0.55 19 + (+) 0 1 0.8 6 = -C4H9() 0.38 24 +++ 0 1 0.9 , 3, , . Из этих испытаний будет видно, что все пять соединений настоящего изобретения (2-6) по меньшей мере так же хороши, как лидокаин, в отношении латентного эффекта анестетика, и, учитывая пределы погрешности, все они, за исключением изопропилового соединения, обладают такой же продолжительный, как и у этого эталонного соединения. Изопропильное соединение будет особенно полезно там, где желателен относительно короткий срок действия, что иногда имеет место. Наиболее поразительно то, что соединения (2-4), в которых представляет собой алкильную группу, содержащую 2 или 3 атома углерода, не только равны лидокаину, но даже значительно менее токсичны, чем эталонное соединение, а также равны лидокаину в отношении раздражения. по крайней мере, у человека, что на самом деле имеет значение при клиническом применении. Примечательно, что н-пропильное соединение оказывает несколько меньшее раздражающее действие, чем Лидокаин. Также очень удивительно, что бутиловые соединения (5 и 6) приближаются к лидокаину по раздражению у человека и токсичности. (2-6) , . , . (2--4) 2 3 -, , , . - . (5 6) . Ухо кроликов очень чувствительно, и относительно сильное раздражение, полученное при раздражении уха кроликов н-бутильным соединением (6), может быть значительным, поскольку оно, по-видимому, указывает на то, что цепь метиленовых групп не должна быть слишком длинной. Поскольку изобутильное соединение явно лучше, чем н-бутильное соединение, и приближается к этильным и пропильным соединениям, кажется возможным заключить, что соединения приведенной выше общей формулы, в которых алкильная группа имеет не более 3 атомов углерода в прямой цепи, то есть изо-, см. и трет-бутильные соединения, образуют группу более ценных анестезирующих соединений, чем те, которые имеют более длинные прямые цепи, и внутри указанной группы соединений имеется подгруппа, в которой алкильная группа содержит только 2 или 3 атома углерода. образует наиболее ценную группу. ' ' - (6) , . - - 3 , .. , , , , - 2 3 . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. (з-этиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. Один моль о-толуидина растворяют в 800 миллилитрах ледяной уксусной кислоты. Смесь охлаждают до 100°С, после чего добавляют 1,1 моль х-бромпропионилбромида. Смесь энергично перемешивают около минуты и добавляют одной порцией раствор ацетата натрия (330 г ,.3H2O в 1380 миллилитрах воды) или другое буферное или подщелачивающее вещество или раствор. Реакционную смесь затем встряхивают в течение получаса. Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат. Продукт достаточно чистый для дальнейшей переработки. Выход: 7080% от теории. депутат 133--1340 С. - 800 . 100 . 1.1 - . (330 ,.3H2O 1380 ) . . , . . : 7080% . .. 133--1340 . Один моль полученного таким образом бромпропиотолуидида смешивают с раствором 2,7 моля моноэтиламина в 500 миллилитрах безводного бензола. Реакционную смесь затем нагревают до 800°С в течение 8 часов в автоклаве. 2.7 500 . 800 . 8 . По окончании реакции смесь разбавляют абсолютным эфиром и отфильтровывают выпавший гидробромид этиламина. Затем эфирно-бензольный раствор экстрагируют 4н. до тех пор, пока экстракт не перестанет быть непрозрачным из-за аммиака. Объединенные экстракты промывают один раз встряхиванием с эфиром. Эфирный экстракт отбрасывают, а водную фазу подщелачивают добавлением концентрированного водного раствора аммиака. . - 4N . . . Освобожденное основание поглощается эфиром. После сушки над ,SO4 эфирный раствор выпаривают и остаток перегоняют при пониженном давлении, получая бесцветное масло с т. кип. . ,SO4 .. 145--1470°С/0,9 мм. Масло затвердевает в виде бесцветных кристаллов с температурой застывания 36-370°С. Выход 80%. 145--1470 ./0.9 . 36-370 . 80%. ПРИМЕР 2. 2. (а-Этиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. Один моль о-толуидина растворяют в пятикратном его объеме водорастворимого органического растворителя (ацетона, диоксана и др.). Раствор охлаждают до 100°С и добавляют 1,2 моля -бромпропионилбромида. После этого добавляют раствор ацетата натрия, как в примере 1, или другое буферное или подщелачивающее вещество или раствор, и реакционную смесь обрабатывают так же, как в примере 1. - - (, , .). 100 . 1.2 - . , 1, 1. Выход 7580%. Вместо добавления буферного вещества или раствора в синтезе можно использовать двойное количество о-толуидина. 7580%. - . ПРИМЕР 3. 3. (7.-н-пропиламинопропио)-о-толуидид. (7.--)--. Один моль а-бромпропио-о-толуидида смешивают с раствором 3 молей н-пропиламина в 500 миллилитрах безводного бензола и реакционную смесь нагревают в автоклаве до 800°С в течение 8 часов. После охлаждения реакционную смесь обрабатывают, как в примере 1. --- 3 - 500 - 800 . 8 . 1. Основа получается в виде бесцветного масла. Б.П. . .. 159--1620°С/0. 1 мм. Выход 55i%. 159--1620 ./0. 1 . 55i%. ПРИМЕР 4. 4. (а-н-бутиламинопропио)-о-толуидид. (--)--. Один моль а-бромпропио-о-толуидида и 2,7 моля н-бутиламина, растворенные в 1 л безводного бензола, кипятят с обратным холодильником в течение 8 часов. Когда реакционная смесь остынет, ее разбавляют 1 л абсолютного эфира. После фильтрования основание осаждают в виде гидрохлорида добавлением раствора хлористого водорода в эфире. Полученный таким образом гидрохлорид перекристаллизовывают из абсолютного спирта, получая бесцветные кристаллы; депутат 1751770 С. Выход 82%. --- 2.7 - 1 - 8 . 1 . , . ; .. 1751770 . 82%. ПРИМЕР 5. 5. (а-изопропиламинопропио)-о-толуидид. α-Бромпропио-о-толуидид реагируют так же, как в примере 3, с той лишь разницей, что вместо пропиламина используют изопропиламин. После охлаждения реакционную смесь разбавляют абсолютным эфиром и полученный осадок отфильтровывают (гидробромид изопропиламина). Эфирно-бензольный раствор затем обрабатывают НСl в эфире и полученный таким образом гидрохлорид основания перекристаллизовывают из воды с добавлением нескольких миллилитров соляной кислоты, получая бесцветные кристаллы с т.пл. 236-2370 С. Выход 75%. (-)--. --- 3, . , ( ). - HC1 , .. 236-2370 . 75%. ПРИМЕР 6. 6. (а-изобутиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. Один моль а-бромпропио-о-толуидида нагревают при 800°С в течение 8 часов. вместе с 2,7 молями изобутиламина в 1 л безводного бензола. После охлаждения проводят осаждение избытком НС1 в эфире. Полученный осадок гидрохлорида отсасывают и промывают небольшим количеством холодной воды. Полученное таким образом вещество можно очистить перекристаллизацией из воды. Его получают в виде бесцветных кристаллов с т.пл. 2212230 С. Выход 75%. --- 800 . 8 . 2.7 1 - . , HC1 . . . .. 2212230 . 75%. Таким же образом можно получить (а-втор-бутиламинопропио)-о-толуидид. Из гидрохлорида основания можно получить бесцветное масло. Б.п. 148-1500°С/0,7 мм. (-)-- . . .. 148--1500 ./0.7 . рт.ст. . ПРИМЕР 7 а-н-пропиламинопропио)-о-толуидид. 7 --)--. Один моль о-толилфосфазо-о-толуидида формулы о-СН,СН4-- = -(о-СН,)СН4 смешивают с 2 молями гидрохлорида ан-пропиламинопропионовой кислоты и нагревают до 100--1500°С. С. в течение 1 часа. После охлаждения смесь разбавляют водой и подщелачивают добавлением гидроксида натрия и выделившееся основание растворяют в эфире. Раствор достаточно экстрагируют 4н соляной кислотой и далее обрабатывают по примеру 1. Выход 85%. --- -,CH4-- = -(-,)CH4 2 -- 100--1500 . 1 . , . 4N 1. 85%. ПРИМЕР 8. 8. (а-изопропиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. Один моль о-толуидина и 1 моль гидрохлорида аизопропиламинопропионовой кислоты тщательно смешивают. Масса кристаллов образуется с выделением тепла. Затем реакционную смесь обрабатывают 0,25 моля P2O и нагревают на водяной бане в течение 15 минут. - 1 . . 0.25 P2O 15 . Затем его разбавляют 1 л воды и подщелачивают добавлением 4 н. гидроксида натрия. Выделившийся таким образом толуидид экстрагируют эфиром и эфирный раствор сушат над безводным Na2SO4. Затем путем добавления газообразной соответствующий гидрохлорид осаждают и очищают перекристаллизацией. Выход 70%. ПРИМЕР 9. 1 4N . Na2SO4. . 70% 9. (а-изопропиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. 1
моль натриевой соли а-(-карбобентоксиизопропиламино)пропионовой кислоты измельчают и суспендируют в безводном бензоле, после чего добавляют 1 моль бензоилхлорида и смесь перемешивают в течение 2,5 часов. при комнатной температуре. Затем добавляют 1 моль о-толуидина и 1 моль триэтиламина. Перемешивание продолжают в течение 2 часов. при комнатной температуре и в то же время при 1000 С. После охлаждения бензольную фазу экстрагируют водой и затем сушат над сульфатом натрия. -(--) - , 1 2.5 . . 1 - 1 . 2 . 1000 . , . Затем к раствору бензола добавляют палладиевый катализатор и проводят гидрирование при комнатной температуре и давлении 3 атм. - 3 . Полученный таким образом раствор фильтруют и гидрохлорид осаждают добавлением хлористого водорода в эфире. Образовавшийся гидрохлорид отфильтровывают и перекристаллизовывают из воды, содержащей небольшое количество соляной кислоты. Доходность 70%. ПРИМЕР 10. . . 70%. 10. (а-Этиламинопропио)-о-толуидид. (-)--. К раствору 1 моля о-толуидина в 600 миллилитрах воды медленно прибавляют раствор 1 моля а-(п-толуолсульфонилокси)пропионилхлорида формулы CH3C6H4SO2OCH() в 400 миллилитрах безводного бензола. свободный бензол. Прибавление сопровождается выделением тепла, и по его окончании реакционную смесь кипятят с обратным холодильником в течение 1 часа. При охлаждении из отфильтрованного раствора кристаллизуется а-@-толуолсульфонилокси)пропио-о-толуидид. Выход 80%. 1 -(-) CH3C6H4SO2OCH() 400 - 1 - 600 - . 1 . -@-- ) - - . 80%. 1 моль полученного таким образом толуолсульфонильного соединения смешивают с раствором 2,7 моля моноэтиламина в 500 миллилитрах безводного бензола и нагревают в автоклаве до 800°С в течение 8 часов. Выделение проводят согласно описанию в Примере 1. 1 2.7 500 - 800 . 8 . 1. ПРИМЕР 11. 11. (а-н-пропиламинопропио)-о-толуидид, 1 моль этилового эфира а-н-пропиламинопропионовой кислоты и 1 моль о-толуидина растворяют в 1 л безводного бензола. (--)--, 1 --- 1 - 1 - . 1 моль амида натрия добавляют порциями при перемешивании. После этого добавления реакционную смесь оставляют на 1 час. при комнатной температуре при продолжающемся перемешивании и затем нагревают с обратным холодильником. После охлаждения реакционную смесь обрабатывают по примеру . Выход 55%. 1 . 1 . . , . 55%. ПРИМЕР 12. 12. (а-н-бутиламинопропио)-о-толуидид. (--)--. 1 моль а-н-бутиламинопропионовой кислоты и 1,2 моля о-толилизоцианата растворяют в 250 миллилитрах сухого пиридина. Смесь кипятят с обратным холодильником до прекращения выделения углекислого газа. Пиридин удаляют перегонкой и остаток нагревают с 500 миллилитрами 4 н. на водяной бане в течение 30 минут, затем охлаждают и фильтруют. Полученный таким образом осадок промывают небольшим количеством холодной воды и затем перекристаллизовывают из этанола, получая бесцветные кристаллы с т.пл. 175--1770 г.; выход 67%. 1 -- 1.2 - 250 . . 500 4N 30 . .. 175--1770 .; 67%. Соединения данного изобретения можно использовать в форме фармацевтически полезных кислотно-аддитивных солей и можно смешивать с инертным разбавителем или разбавителями для получения композиции для медицинского применения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:44:46
: GB839943A-">
: :
839944-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 839..944 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 июня 1958 г. 839..944 13, 1958. г и № 19040/58. . 19040/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1957 года. 1, 1957. Полная спецификация опубликована 29 июня 1960 г. 29, 1960. Индекс при приемке: -Класс 82(1), А8(А2:М:У::Z5:Z8:Z9), А10, АХ. : - 82(1), A8(A2: : : : Z5: Z8: Z9), A10, . Международная классификация: -C22c. : -C22c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Тантал-Колумбий = Хром-Алилой Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 101 , 11, , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - -= , , , , 101 , 11, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сплавам тантала, колумбия и хрома. -- . Металлический сплав согласно настоящему изобретению содержит по массе от 5 до 20 процентов хрома; от 2 до 25 процентов вольфрама; и остальное по существу представляет собой смесь тантала и ниобия, при этом количество тантала в указанной смеси составляет от 10 до 95 процентов смеси, а остаток смеси представляет собой по существу нимбий. , , 5 20 ; 2 25 ; , 10 95 . Используемое здесь слово «по существу» означает, что остаток сплава или смеси, в зависимости от обстоятельств, состоит исключительно из указанного металла или металлов или из указанного металла или металлов и, кроме того, допустимых примесей, таких как далее изложено. , " " , , , , . Такой сплав имеет превосходную коррозионную стойкость и обладает большой механической прочностью при температурах около 20 000 и выше. 20000 . . Важными особенностями сплава данного изобретения являются то, что он (1) может подвергаться горячей обработке, (2) обладает высокой устойчивостью к окислению и другим формам коррозии при температурах примерно до 20000 и выше, и (3) обладает отличными свойствами. механическая прочность при таких повышенных температурах. В результате этот сплав может быть использован в качестве лопаток, лопаток и других деталей высокотемпературных газотурбинных двигателей. Другие важные области применения сплава по данному изобретению заключаются в том, что его можно использовать в качестве выпускных клапанов и коллекторов в двигателях внутреннего сгорания, в теплообменниках, а также в качестве облицовки реторт и контейнеров, используемых в химической и металлургической промышленности. (1) -, (2) 20000 . , (3) . , , . , , . (Цена 3 шилл. 6 пенсов. ] Высокотемпературные, высокопрочные металлические сплавы, такие как сплавы никеля и/или кобальта, которые используются в качестве лопаток, лопаток и других частей высокотемпературных газотурбинных двигателей, имеют максимальную рабочую температуру около 15 000 . Например, обычный Никель-кобальтовый сплав, в состав которого входит молибден, практически непригоден для использования в качестве элемента конструкции газотурбинного двигателя, если температура металла значительно превышает примерно 15 000 . Из-за ограничений прочности и стойкости к окислению такого сплава сплав выше этой температуры. ( 3s. 6d. ] , / , , 15000 . , - , , - 15000 . . Напротив, сплав по настоящему изобретению, когда он используется в качестве лопатки или лопатки в высокотемпературном газотурбинном двигателе, может работать при значительно более высоких температурах, чем это было возможно раньше, и характеристики газотурбинного двигателя улучшаются за счет того, что общая тяга снижается. увеличивается, а количество топлива, расходуемого на фунт тяги в час, уменьшается. , , . Пропорции предпочтительных сплавов по данному изобретению составляют по массе от 10 до 20 процентов хрома; от 5 до 90 процентов вольфрама, а остальное - по существу смесь тантала и ниобия, причем количество тантала в смеси составляет от 30 до 95 процентов, а остальное - по существу нимбий. , , 10 20 ; 5 , , 30 95 . В прошлом считалось, что металлы тантал и колумбий по существу эквивалентны. Было обнаружено, что в настоящем изобретении это не так. Так, например, даже относительно небольшое количество хрома в качестве легирующего компонента ниобия и вольфрама делает полученный металлический сплав колумбий-вольфрамхром слишком хрупким, чтобы его можно было использовать на практике. С другой стороны, в настоящее время обнаружено, что когда тантал легируется ниобием и вольфрамом в пропорциях, указанных выше, тогда может быть введено на 839944 больших пропорций хрома, в результате чего получается новый сплав тантал-колумбий-вольфрам-хром по настоящему изобретению, имеющий неожиданные, улучшенные свойства, как указано выше. Эти свойства не достигаются с помощью металлического сплава колумбия-вольфрама и хрома. . . , , - . , , 839,944 , -- , . - . Для достижения оптимальных желаемых свойств сплава настоящего изобретения содержание перечисленных ниже примесей, если они присутствуют, должно удерживаться в следующих приблизительных пределах по массе. Содержание углерода в конечном сплаве должно быть не более 0,5 процента; содержание кислорода - не более 0,8 процента, определенное методом увеличения при зажигании; содержание азота – не более 0,2 процента; содержание железа - не более 5,0%. , , , . 0.5 ; , 0.8 , ; , 0.2 ; , 5.0 . Ниже приведены примеры получения и результаты испытаний металлического сплава тантал-колумбий-хром-вольфрам по настоящему изобретению: ПРИМЕР 1 --- : 1 Слиток состава металлического сплава тантал-колумбий-хром-вольфрам, содержащий по массе 15 процентов хрома, 15 процентов вольфрама, 3,5 процента ниобия и остальное, по существу, тантал, был приготовлен путем дуговой плавки электрода из тантала, к которому 3,5 были добавлены проценты ниобия, 15 процентов вольфрама и 15 процентов хрома. Это может быть достигнуто прессованием однородной порошковой смеси тантала, нимбия, хрома и вольфрама в указанных выше пропорциях в виде брусков под давлением около 50 тонн на квадратный дюйм, спеканием прессованных брусков в условиях вакуума около 1 микрона. в течение примерно 3 часов, а затем плавят спеченные бруски дуговой дугой в условиях вакуума примерно 5 микрон или менее. -- 15 , 15 , 3.5 , 3.5 , 15 15 . , , 50 , 1 3 , 5 . Сплав этого примера, полученный дуговой плавкой, тестировали на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 2000 в течение двадцати четырех часов. Его стойкость к окислению была примерно в 700 раз выше, чем стойкость к окислению практически чистого ниобия. 2000 . - . 700 . Процедура испытания на стойкость к окислению включала подготовку испытательных образцов сплава и определение размеров таких испытательных образцов перед помещением испытательных образцов в условия испытаний на окисление. . Оксидную пленку, образовавшуюся на испытуемых образцах во время испытаний, удаляли, а затем измеряли толщину каждого испытуемого образца и сравнивали с толщиной испытуемого образца перед тем, как подвергнуть его условиям испытания. Ту же самую процедуру проводили для определения стойкости к окислению практически чистого ниобия и сравнения стойкости к окислению ниобия и сплава этого примера. . . Испытательные стержни (диаметром в дюйм и длиной 3 дюйма) были изготовлены из слитка, полученного дуговой плавкой этого примера, методом горячей обработки. Прочность таких прутков на разрыв в течение 100 часов в движущемся воздухе при температуре около 2000 превысила 20 000 фунтов на квадратный дюйм. ( 3 ) - . 100 2000 . 20,000 . ПРИМЕР 2 2 Слиток металлического сплава тантал-хром-колумбий-вольфрам, содержащий по массе 10 процентов хрома, 10 процентов вольфрама, 24 процента тантала, а остальное - по существу ниобий, был приготовлен таким же образом, как указано в Пример 1. --- 10 , 10 , 24 , , 1. Сплав этого примера, полученный дуговой плавкой, тестировали на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 2000 в течение двадцати четырех часов таким же образом, как изложено в примере 1. 2000 . - 1. Стойкость к окислению сплава этого примера примерно в 650 раз превышает стойкость к окислению практически чистого ниобия. 650 . Испытательные стержни (диаметром 4 дюйма и длиной 3 дюйма) были изготовлены из слитка, полученного дуговой плавкой этого примера, методом горячей обработки. Испытательные стержни имели прочность на разрыв в течение 11 часов, превышающую 20 000 фунтов на квадратный дюйм при температуре около 2000 в движущемся воздухе. (4 3 ) - . l1i 20,000 2000 . . ПРИМЕР 3 3 Слиток состава металлического сплава тантал-колумбий-хром-вольфрам, содержащий 5 мас.% хрома, 7,3% тантала, а остальное - по существу ниобий, был приготовлен таким же образом, как указано в примере 1. -- 5 , , 7.3 , 1. Сплав этого примера, полученный дуговой плавкой, тестировали на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 2000 в течение двадцати четырех часов таким же образом, как изложено в примере 1. 2000 . - 1. Стойкость к окислению примера этого сплава примерно в 100 раз превышает стойкость к окислению практически чистого ниобия. 100 . Испытательные стержни (диаметром в дюйм и длиной 3 дюйма) были изготовлены из слитка этого примера, полученного дуговой плавкой, методом горячей обработки. Испытательные стержни этого примера имели прочность на разрыв в течение 100 часов, превышающую 20 000 фунтов на квадратный дюйм, в движущемся воздухе при температуре около 2000 . ( 3 ) - . 100 20,000 2000 . ПРИМЕР 4 115 4 115 Слиток состава металлического сплава тантал-колумбийхром-вольфрам, содержащий 20 мас.% хрома, 5% вольфрама, 7,5% ниобия и остальное, по существу, тантал, был приготовлен таким же образом, как указано в примере 1. . -- 20 , 5 , 7.5 , 1. Сплав, полученный дуговой плавкой этого примера, испытывали на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 2000 в течение двадцати четырех часов в течение 125 часов таким же образом, как изложено в примере 1. 2000 . - 125 1. Стойкость к окислению сплава, наплавленного в дуговой печи, в этом примере составляет примерно 800 раз. Сплав, расплавленный в дуговой печи, в этом примере был протестирован на стойкость к окислению в движущемся воздухе при температуре около 20 000 в течение двадцати четырех часов таким же образом, как описано в Примере 1. 800 20000 . - 1. Стойкость к окислению сплава, расплавленного под дугой, в этом примере была примерно в 100 раз выше, чем стойкость к окислению практически чистого ниобия. 100 . Испытательные стержни (диаметром и длиной 3 дюйма) были изготовлены из слитка, полученного дуговой плавкой, методом горячей обработки. Испытательные стержни этого примера имели прочность на разрыв в течение 100 часов, превышающую 20 000 фунтов на квадратный дюйм при температуре около 20 000 в движущемся воздухе. (- 3 ) - . 100 20,000 20000 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:44:46
: GB839944A-">
: :
839945-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ & ? & ? 2
| Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3, 19 июля. | : 3, 19. № 2 1341158. 2 1341158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 июля 1957 года. 15, 1957. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1960 г. : 29, 1960. Индекс при приемке:-Класс 39(1), (2X:9H:11:32). :- 39(1), (2X:9H:11: 32). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования рентгеновских трубок Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1063 Хоуп-стрит, Спрингдейл, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , -, , 1063 , , - , , , - , - - , - -- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям рентгеновских трубок и, в частности, относится к рентгеновской трубке, имеющей новые средства экранирования, расположенные рядом с межэлектродным пространством для защиты стеклянной колбы от бомбардировки вторичными и холодными эмиссионными электронами. ' - - - - -. Более конкретно, настоящее изобретение относится к рентгеновской трубке высокого напряжения, имеющей экран, установленный внутри стеклянной колбы по окружности межэлектродного пространства и поддерживаемый при потенциале, по существу находящемся посередине между -потенциалами катодного и анодного электродов соответственно. &1c поддерживается и электрически соединен с кольцевой металлической частью оболочки и имеет внутри перегородку, которая окружает поток электронов, проходящий от катода к аноду. , ' - - , &1c - - - , - . При эксплуатации рентгеновских трубок встречаются две серьезные проблемы; во-первых, переменное смещающее влияние пристеночных зарядов на поток электронов через межэлектродное пространство, вызывающее нежелательные изменения выходного излучения, и, во-вторых, быстрый износ и малый срок службы трубок при работе при относительно высоких напряжениях. - - - ; , - - , , - . Заряды накапливаются на стенках стеклянной оболочки за счет бомбардировки внутренней поверхности оболочки электронами с максимальной скоростью, причем как вторичными электронами, исходящими из мишени при бомбардировке первичными электронами, так и холодной эмиссией - электронами, исходящими из электродных структур, подвергающихся воздействию -к высоким градиентам напряжения. Такая бомбардировка стенок оболочки продолжается до тех пор, пока стенки из-за накопления на них электронов не станут заряженными до отрицательного потенциала, достаточно высокого для отталкивания дополнительных электронов. , , -- - . , , - - . Это рождение: иногда вызывает выделение газа и накопление заряда, иногда - вызывает разрыв стеклянной оболочки, тем самым значительно сокращая срок службы трубки, в противном случае эффективно работающей. : - ' - -- , - . Поскольку в трубках высокого напряжения, как правило, сконструированных и эксплуатируемых, заряды, которые накапливаются на стенках оболочки, имеют тенденцию утекать почти так же быстро, как прибывают бомбардирующие электроны, будет очевидно, что через какое-то время - должно пройти до того, как стенки станут достаточно отрицательно заряженными, чтобы отталкивать электроны. , - - - , - - - -, - - - - - - - - . Кроме того, стеночные заряды в значительной степени влияют на поток электронов между катодом и анодом. Фактически выходное излучение может изменяться со временем на целых 15%, что определенно нежелательно, поскольку изменения излучения могут отрицательно повлиять на работу, выполняемую с трубкой. Это особенно актуально при использовании трубки для временных экспозиций, например, при рентгенотерапии. , - . , - - 15%, - - . - -. Смещение потока электронов зарядами стенки меняется в зависимости от величины зарядов стенки, которая, в свою очередь, в значительной степени зависит от скорости утечки через стекло оболочки. Сопротивление стекла такой утечке зависит от температуры оболочки, которая увеличивается от примерно комнатной температуры до повышенного равновесного значения после нескольких минут работы трубки. Таким образом, необходимо обеспечить длительный период «прогрева» в несколько минут, прежде чем рентгеновская трубка сможет работать с некоторой степенью стабильности выходного излучения. - - , - . - - , - . , " " - - . В некоторых типах рентгеновских трубок высокого напряжения межэлектродное пространство окружено экраном, в котором поддерживается анодный потенциал. В этих трубках, хотя оболочка довольно хорошо защищена от бомбардировки вторичными электронами, повреждение может быть вызвано электронами холодной эмиссии, которые покидают анодную структуру во время обратного цикла. - - - -, - . , - , - . Соответственно, основной целью настоящего изобретения является создание рентгеновской трубки 839,945-58. , - 839,945 58. структура, в которой оболочка защищена от вредной бомбардировки высокоскоростными электронами. - . Другая цель состоит в том, чтобы создать рентгеновскую трубку, которая при работе в «холодном» состоянии практически сразу же будет производить относительно стабильное выходное излучение. - " " . Другая цель состоит в том, чтобы создать трубку, в которой межэлектродное пространство ограничено средствами, приспособленными для поддержания потенциала, по существу среднего между потенциалами, приложенными к катоду и аноду соответственно, в результате чего холодная эмиссия на стенку оболочки существенно снижается или устраняется и посредством чего стабильное электрическое поле ограничивает путь потока первичных электронов между катодом и анодом. , . Другие цели и преимущества станут очевидными из следующего описания, взятого 20- в соответствии с прилагаемыми чертежами, на которых: 20- , : Фигура 1 представляет собой вертикальный вид, частично в осевом разрезе, одного типа рентгеновской трубки, воплощающей изобретение; Фигура 2 представляет собой схему, схематически иллюстрирующую электрическую систему, реализованную в связи с изобретением, применительно к трубке на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, рентгеновской трубки другого типа, воплощающей изобретение; Фигура 4 представляет собой схему, аналогичную фигуре 2, применительно к трубке по фигуре 3; и Фигуры 5 и 6 представляют собой фрагментарные виды в осевом разрезе, иллюстрирующие модификации защитной конструкции. 1 - ; 2 1; 3 1 - ; 4 2 3; 5 6 . Более конкретно, если обратиться к чертежам, трубка, показанная на фиг. 1, представляет собой вакуумированную оболочку 10, имеющую две стеклянные части 11 и 12, соединенные металлическим кольцом 13. , 1 10 11 12 13. Часть 11 оболочки поддерживает внутри себя катодную структуру 14, которая представляет собой металлический корпус 15, внутри которого расположена нить 16, испускающая электроны. Нить накала предпочтительно слегка утоплена в углубление или полость 17, образованную на внутреннем конце корпуса 15, так что электроны, исходящие из нити, будут иметь тенденцию фокусироваться на боковых стенках полости 17 хорошо известным образом. Катодная структура и, в частности, нить накала 16 приспособлена для подачи подходящего потенциала посредством проводников 18-19, которые проходят наружу через соседний конец оболочки. 11 14 15 16. 17 15 17 - . , 16, 18-19 . Часть 12 оболочки поддерживает внутри себя анод 20, который снабжен такими средствами, как трубка 21, которая проходит от его внешнего конца наружу оболочки, с помощью которой может быть приложен подходящий потенциал. 12 20 21, , . Внутренний конец анода 20 направлен к катоду и снабжен выемкой или полостью 22, оканчивающейся стенкой 23, в которую встроена мишень 24, предпочтительно из вольфрама. Мишень расположена под таким углом, чтобы обеспечить максимальную электронную нагрузку при правильном покрытии рентгеновским лучом и размере фокального пятна. Электронная бомбардировка мишени 24 электронами, высвобождаемыми нитью 16, генерирует рентгеновское излучение, которое проходит наружу из полости 22 через окно 25, расположенное в стене 70, окружающей полость, и через стекло оболочки. Окно состоит из диска из материала, очень прозрачного для рентгеновских лучей, такого как бериллий и т.п. 20 22 23 24, . - . 24 16 - 22 25 70 , . -, . Генерация рентгеновских лучей вызывает нагрев анода 75, который можно рассеять с помощью подходящих средств и методов, таких как нагнетание холодной жидкости через каналы в нем или с помощью других выбранных средств, хорошо известных в данной области техники, благодаря чему мишень 24 предотвращается от перегрева. 80 Когда нить 16 нагревается за счет подачи электрической энергии через проводники 18-19 и когда анод одновременно становится положительным по отношению к катоду, в первую очередь электроны заставляют течь из 85 нити 16 через межэлектродное пространство на нить 16. мишень 24 для генерации рентгеновского излучения. - , 75 24 . 80 16 18-19, , 85 16, , 24 . В обычных трубках, когда работает холодная трубка, некоторая эмиссия первичных электронов и значительная часть эмиссии вторичных электронов притягиваются к стеклянным стенкам колбы 10. Такая бомбардировка на максимальных скоростях может привести к разрыву оболочки и выходу трубки из строя. На стенках образуются заряды, которые имеют тенденцию смещать поток электронов и, следовательно, влиять на выходную мощность трубки. Поскольку должен пройти относительно длительный период времени, прежде чем заряд стенки достигнет потенциала, который будет отражать бомбардировку, смещающий эффект будет значительно меняться в течение этого периода прогрева и, следовательно, выходное излучение будет меняться в течение этого периода. Сами электроды являются дополнительными источниками электронов, которые бомбардируют оболочку и, как следствие, создают заряды на стенках. При нормальной работе многих трубок описанного здесь типа каждая трубка установлена внутри металлического корпуса, как показано пунктирными линиями 26 на фиг.2, и этот корпус соединен с землей. , 10. , . 95 , , . , , , . . , , 26 2, . Корпус притягивает холодные эмиссионные электроны из катодной структуры, которые перехватываются стеклянными стенками оболочки по мере их ускорения к корпусу. В обратном цикле такие 115 электронов холодной эмиссии также извлекаются из анодной структуры. , . 115 . Вышеупомянутые нежелательные особенности преодолеваются в настоящем изобретении с помощью по существу трубчатого металлического экрана 27, который коаксиально 120 установлен в оболочке по окружности по отношению к межэлектродному пространству и перекрывает металлическое кольцо 13 и прилегающие концы стеклянных частей 11 и 12 конверт. Экран 27 имеет такую длину, чтобы простираться по меньшей мере между плоскостями концов катода и анода, и предпочтительно простирается на значительное расстояние за пределы соседних концов обоих электродов, перехватывая таким образом большую часть, если не все, вторичных электронов от мишень, которая распыляет 130 839,945 Основная часть анода расположена снаружи стеклянной оболочки и снабжена глубокой выемкой или полостью 43, которая открывается внутрь оболочки. Полость 43 заканчивается стенкой, в которую встроена мишень 70 39, которая предпочтительно изготовлена из вольфрама. Рентгеновское излучение от мишени 39 проходит наружу через окно 44, которое состоит из диска из материала, очень прозрачного для рентгеновских лучей, такого как бериллий и т.п. 27 120 13 11 12 . 27 125 , , , , 130 839,945 , 43 . 43 70 39, . - 39 44 -, . 75 Чтобы уменьшить бомбардировку вторичными электронами стеклянных стенок оболочки, предусмотрен металлический анодный экран 45, который имеет трубчатую форму и проходит соосно трубки к катоду от внутреннего конца 80 основного корпуса анода. к которому он подключен. 75 , 45 80 , . Экран 45 снабжен на своем конце, ближайшем к катоду, повернутым внутрь фланцем 46, который изогнут так, чтобы предотвратить появление относительно острых краев таким образом, чтобы увеличить эмиссию холодных электронов. 45 46 85 . Хотя одной из основных задач экрана 45 является ограничение вторичной эмиссии электронов, значительная часть такой эмиссии 90 все же уходит в межэлектродное пространство, где она может бомбардировать стеклянную колбу. 45 , 90 . Трубки с заземлением на концах эксплуатируются внутри кожухов 47, как показано на принципиальной схеме на рисунке 4. Анод 40 заземлен, а 95 нить накала 34 нагревается трансформатором 48. 47 4. 40 95 34 48. У второг
Соседние файлы в папке патенты