патенты / 22282

839881-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839881A
[]
</, страница номер 1> Способ и устройство для подключения электрических компонентов к цепи Мы, , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 400 , Миннеаполиса, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в Следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу крепления электрических компонентов к печатной плате и к устройству для выполнения крепления. </ 1> , , ., , , 400 , , , , , , , :- . Изобретение обеспечивает механизм, который прижимает выводы электрического компонента к печатной плате после того, как выводы вставлены по отдельности - известными средствами через отверстия в плате так, что выступающие выводы примыкают к проводящим областям на поверхности платы. , причем указанный механизм содержит средства для поддержки платы со вставленными выводами и индивидуально регулируемые изгибающие элементы, расположенные рядом с выводами и приспособленные для индивидуального изгиба выводов относительно платы в направлении проводящих областей. , - , , . Настоящее изобретение также обеспечивает механизм «для прикрепления электрических компонентов к печатной плате, расположенной в положении прикрепления и имеющей выводы электрических компонентов, выступающие через плату с открытыми проводящими областями, отходящими от выводов, чтобы сформировать часть схемы, изгибающие элементы, расположенные рядом выводы, опору для каждого изгибаемого элемента для поворотной поддержки изгибаемого элемента вдоль оси, параллельной печатной плате, заплечик на каждом изгибающем элементе, примыкающем к поворотной опоре, - и средства, нажимающие на плечи для поворота изгибаемых элементов. относительно указанных осей, чтобы согнуть выводы относительно проводящих участков, находящихся в контакте с ними. " , , . , , - ' . . Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает механизм для прикрепления электрических компонентов к печатной плате, которая имеет выводы компонентов, выступающие из нее, и открытые проводящие полосы, отходящие от выводов, с образованием части схемы, индивидуально регулируемые изгибающие элементы, расположенные напротив платы и перемещаемые относительно платы. плата для сгибания выводов относительно проводящих полос в направлении, в котором проходят полосы, опоры для упомянутых изгибающих элементов, средства для перемещения опор. -переместить изгибающиеся элементы в положение изгиба рядом с выводами и отодвинуть изгибающиеся элементы от платы, средства перемещения изгибающихся элементов к выводам, чтобы сгибать их относительно печатной платы, и средства для регулировки положения изгибаемых элементов. так что их можно перемещать против выводов в любом направлении, радиальном относительно выводов, чтобы выводы могли быть согнуты в направлении проводящих полосок для образования линейного контакта с ними. , , , . - , , - . Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает способ крепления компонента схемы к печатной плате, которая имеет узкие открытые проводящие поверхности, заканчивающиеся отверстиями. в печатной плате, через которую проходят выводы компонента, причем способ включает индивидуальное зацепление отдельных электрических выводов компонента, которые вставлены в отверстия, на стороне выводов, удаленной от проводящей поверхности; и принуждение выводов в избирательно регулируемых направлениях относительно друг друга, против. проводящие поверхности для получения линейного контакта между выводом и поверхностью. - . . , , ; , . . Многие усовершенствования в области сборки электрических компонентов и электрических структур в области электроники привели к использованию печатных плат, которые экономичны и пригодны для массового производства. Эти платы обычно изготавливаются из изоляционного материала, обладающего электрическими свойствами. минусы: проводники встроены или напечатаны на корпусе. поверхность, м - , . - - . : - . , <Описание/Страница номер 2> </ 2> а электрические компоненты крепятся между концами проводников для завершения сборки печатной платы и получения работоспособной схемы. . При прикреплении компонентов к этим платам выводы компонентов часто выступают через отверстия в платах, при этом выводы прикрепляются к проводникам на плате, например, посредством пайки. Соединения между выводами этих компонентов и проводящим материалом иногда становились дефектными из-за несовершенства паяного соединения или разрушения из-за сотрясений во время обращения или во время работы. Плохая или сломанная электрическая цепь приводит к последующему отказу в работе всей цепи и необходимости обнаружения места соединения и ремонта. , . . . Настоящее изобретение предполагает улучшение соединения между выводами компонентов и проводящим материалом в печатной плате и создание улучшенного способа и устройства для получения улучшенного соединения. . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа соединения выводов электрического компонента с печатной платой таким образом, чтобы соединение имело улучшенные электрические свойства и повышенную жесткость и стабильность, чтобы уменьшить вероятность разрыва электрической цепи из-за тряски, старения оборудования и т.п. , , . Другой целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для соединения выводов компонентов с проводящей частью печатной платы, которое является положительным в работе и особенно приспосабливаемым для использования с автоматическим оборудованием, которое непрерывно и автоматически присоединяет множество электрических компонентов к серия последовательных печатных плат, которые перемещаются через машину. , . Еще одной целью изобретения является создание устройства, которое будет обжимать выводы электрического компонента, выступающие через печатную плату в направлении проводящего материала, находящегося на поверхности печатной платы, так, чтобы выводы образовывали линейный контакт. с проводящим материалом по всей длине обжатого конца. . Еще одной целью изобретения является создание автоматической машины, которая будет сгибать концы выводов электрического компонента, прикрепленного к печатной плате, и в которой направление изгиба отдельных выводов можно регулировать независимо с минимальными усилиями. и без изменения работы рабочих органов машины. . Другие цели и преимущества станут более очевидными в следующем описании, рассмотренном в связи с приложенными чертежами, на которых на рисунке показан вид спереди механизма для поддержки электрического компонента и изгиба выводов вниз к печатной плате перед их вставкой в плату. ; Фиг.2 представляет собой другой вид изгибающего механизма по Фиг.1, показывающий согнутые выводы компонентов; Фиг.3 представляет собой другой вид механизма, показанного на фиг.3. и 2, показывающие выводы компонентов, вставленные в печатную плату; Фиг.4 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий обжатие или сгибание выводов под печатной платой; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фиг.3; Фиг.6 представляет собой вид в перспективе части печатной платы, показывающий прикрепленные электрические компоненты и обжатые выводы; Фиг.7 представляет собой вид в перспективе узла обжимного механизма; Фиг.8 представляет собой подробный вид в перспективе, иллюстрирующий компоновку механизма для регулирования расстояния между элементами для обжатия вывода; фиг. Фиг.9 представляет собой подробный увеличенный вид в перспективе с вырванными частями, иллюстрирующий детали одного из обжимных устройств для вывода. ; . 2 . 1 ; . 3 . 2 ; . 4 ; . 5 5-5 . 3; . 6 ; . 7 ; . 8 ; . 9 , . Фиг.10 представляет собой другой вид в перспективе узла обжимного механизма, показанного на Фиг.7, иллюстрирующий относительное положение частей после того, как изгибающиеся элементы были подняты под печатную плату; и рис. I1 представляет собой еще один вид в перспективе узла обжимного механизма, иллюстрирующий относительное положение частей при обжатии выводов. . 10 . 7 ; . I1 . При общей работе механизма электрические компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, трансформаторы, транзисторы и т.п., крепятся к монтажным платам. Эти платы изготовлены из тонкого изолирующего материала, на котором размещены печатные схемы. Печатные платы, как они обычно называются здесь, могут иметь схему, напечатанную на поверхности, или они могут иметь схему, отлитую или встроенную в плату, напыленную на поверхность или изготовленную с помощью любой из известных технологий. искусство. Цепи образованы узкими полосками проводящего материала, идущими поперек платы и заканчивающимися отверстиями в плате. Затем выводы электрических компонентов вставляются в отверстия так, что компонент замыкает цепь между концами проводящих полосок, при этом электрический ток проходит вдоль проводящей полосы, через вывод, вставленный в отверстие, через компонент, через вывод. на другом конце компонента и к следующей проводящей полосе. - , , , , , . . , , , , . . , , , , . Выводы после вставки в отверстия обычно припаиваются на концах к проводящим полоскам, и это можно сделать либо , , , <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> вручную с использованием паяльника или пайки погружением, при которой вся печатная плата погружается в ванну расплавленного припоя, при этом припой прилипает к выводам и проводящей полосе, но не прилипает к изоляционному материалу платы. - . Часть печатной платы с прикрепленным компонентом показана на рис. 6, в целом показана позицией 20. Изолирующий материал 22 платы содержит проводящие полосы 24 и 26, которые заканчиваются отверстиями 28 и 30 на плате. Через эти отверстия вставляются выводы 32 и 34 электрического компонента 36. . 6, 20. 22 24 26 28 30 . 32 34 36. Из иллюстрации на фиг.6 видно, что проводящие полоски выходят из отверстий в разных направлениях. Это связано с тем, что разные проводящие полоски ведут от отверстий к разным местам на плате, а также с необходимостью размещения большого количества проводящих полосок на платах и держать их как можно дальше друг от друга, чтобы избежать искрения и свести к минимуму Эффекты индуктивности. Хотя на рисунке 6 показано лишь несколько проводящих полосок, на сложной печатной плате будет гораздо больше полосок. Для простоты на чертеже показано только несколько полос. . 6 . . . 6, . . Как и в случае с большим количеством печатных плат, проводящие полосы выходят на поверхность печатных плат. Платы этого типа просты в изготовлении, а проводники открыты для облегчения пайки с выводами компонентов. . . Настоящее изобретение предполагает прикрепление компонентов путем проецирования выводов через плату на значительное расстояние и сгибания концов выводов в направлении, в котором проходит проводящая полоса. Например, на фиг.6 нижний конец 38 вывода 34 изогнут вдоль токопроводящей полоски 26 так, что он будет лежать в центре токопроводящей полоски и контактировать с токопроводящей полоской по всей длине конца вывода и сформирует с ним линейный контакт. Таким образом, при пайке платы по всей длине обжатого конца 38 вывода образуется паяная перемычка и получается очень надежное соединение. Полученное соединение будет хорошим с точки зрения электропроводности, а также очень удовлетворительным с физической точки зрения, поскольку тряска и удары по плате не будут способствовать нарушению контакта между проводящей полоской и обжатым концом провода. - . , . 6 38 34 26 . , , 38 . . Такое же расположение находится на нижнем конце 40 вывода 32. Этот нижний конец изогнут вдоль проводящей полосы 24, которая проходит от отверстия 28 платы в направлении, отличном от проводящей полосы 26. 40 32. 24 28 26. Таким образом; хотя проводящие полосы проходят в разных направлениях, выводы также обжимаются в разных направлениях, причем каждый из них обжимается параллельно направлению, в котором проходит проводящая полоска. Такое же расположение применяется и для других компонентов на плате, например, показанного компонентом 48. ; , , . ,- 48. Обращаясь теперь к механизму и способу прикрепления компонента к плате для получения вышеописанной конструкции, рабочий механизм в целях описания можно разделить на две операции. Первая операция заключается в сгибании выводов компонента по направлению к печатной плате для подготовки к прикреплению и вставке их в отверстия на печатной плате. Вторая операция заключается в обжатии или загибании выводов под платой. ' На рис. 1-3 общий механизм вставки показан в целом под номером 43 для изгибания выводов 42 и 44 компонента 48. Для этой операции компонент поддерживается своими выводами на упорных пальцах 50 и 52, которые выступают под собранный гибочный механизм, показанный позицией 54. В механизме изгиба используется пара сгибающих пальцев 56 и 58, которые перемещаются против выводов компонентов, сгибая их вниз, а затем перемещаясь навстречу друг другу, прижимая выводы к боковым стенкам упорных пальцев 50 и 52. , , , . . . ' . 1 3 43 42 44 48. 50 52 54. 56 58 50 52. После того, как сгибающие пальцы согнули выводы вниз по направлению к печатной плате до положения, показанного на рис. 2, упорные пальцы 50 и 52 убираются в сторону, а затем сгибающие пальцы переносят компонент вниз, чтобы вставить согнутые выводы в отверстия. в печатной плате способом, показанным на фиг.3, как будет подробно описано позже. Таким образом, сгибающие пальцы также выполняют функцию вставных пальцев и дополнительно помогают операции, выполняя роль удерживающих пальцев, поддерживая положение компонента, пока концы выводов обжимаются под печатной платой. . 2, 50 52 . 3 . , . Как показано на фиг. 1, 2 и 3 гибочные пальцы шарнирно закреплены на держателе инструмента 60. Держатель инструмента или элемент 60, несущий палец, установлен с возможностью скольжения на ползуне инструмента или вставном элементе 62, и его вертикальное скольжение относительно него ограничено, поэтому он не может соскользнуть с ползуна инструмента. Скользящее движение также контролируется, и это движение приводит в действие сгибающие пальцы 56 и 58. . 1, 2 3 60. 60 62 , . 56 58. К лицевой стороне ползуна 62 инструмента прикреплен кулачок 68, приводимый в действие пальцем. Этот кулачок перемещает нижние концы пальцев навстречу друг другу, чтобы прижать выводы компонентов к сторонам упорных пальцев 50 и 52. 62 68. 50 52. Как можно видеть на фиг. 1, палец, приводящий в действие кулачок 68, имеет пару кулачковых поверхностей 70 и 72, по которым движется кулачок. . 1, 68 70 ' 72 <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> верхние концы 74 и 76 ведущих сгибающих пальцев. Верхние концы пальцев стянуты вместе и удерживаются в зацеплении с кулачком пружиной растяжения 78, которая стремится повернуть пальцы. привести к тому, что нижние концы разойдутся. 74 76 . 78, . . При работе машины вставной элемент 62 опускается, чтобы сгибающие пальцы опустились на выводы 42 и 44 компонентов. Вставной элемент может быть прикреплен к рабочему механизму, такому как пневматический поршень или тому подобное, который будет придавать ему вертикальное возвратно-поступательное движение. Когда вставной элемент опускается, элемент 60 для переноски пальца входит в зацепление с временным упором 84. Этот упор 84 заставляет элемент, несущий палец, скользить вверх по вставному элементу, который продолжает свое движение вниз. , 62 42 44. . , 60 84. 84 , . Как будет отмечено на фиг. 2, когда элемент, несущий палец, скользит вверх по вставному элементу, верхние концы 74 и 76 пальцев раздвигаются, поскольку они скользят вверх по кулачковым поверхностям 70 и 72. При этом нижний конец пальцев 56 и 58 перемещается навстречу друг другу, сгибая концы выводов компонентов 42 и 44 вниз к боковым поверхностям упорных пальцев 50 и 52. В этом положении концы выводов выступают вниз в сторону печатной платы 86, которая показана поддерживаемой направляющими 87 и 89. . 2, , 74 76 70 72. 56 58 42 44 50 52. 86, 87 89. На этом этапе операции упорные пальцы 50 и 52 и стопорный элемент 84 убираются с пути опускающегося инструмента 43 для введения. После удаления этих элементов вставной элемент 62 может продолжить движение вниз, а сгибающие пальцы 56 и 58 будут продолжать удерживать компонент между собой. , 50 52 84 43. 62 56 58 . Следует отметить, что упорные пальцы выступают наружу в точках 92 и 94, образуя выступы, которые расположены непосредственно под выводами компонента, так что, когда каждый вывод изгибается вниз, он будет выпирать наружу над выступом. Эта выпуклость, как показано позициями 96 и 98 на рис. 2, выступает в полость каждого из сгибающих пальцев, так что выводы компонентов могут быть надежно захвачены сгибающими пальцами и не могут выскользнуть между сгибающими пальцами, когда упорные пальцы удаляются. 92 94, , . , 96 98 . 2, . После того как упорные пальцы 50 и 52 убираются в сторону, устройство для вставки 43 продолжает опускаться вниз и, как показано на рис. 3, вставляет концы выводов 42 и 44 в отверстия печатной платы 86. 50 52 , 43 , . 3, 42 44 86. Печатная плата соответствующим образом поддерживается под механизмом вставки и расположена так, чтобы в отверстия на плате попадали выводы компонентов при их перемещении вниз. Как показано, доска удерживается между направляющими 87 и 89. Эти направляющие могут доходить до дополнительных головок для переноски платы для установки дополнительных компонентов. . , 87 89. - . Чтобы стабилизировать компонент, когда он удерживается между пальцами 56 и 58, и прижать его к печатной плате, толкатель 100, зацепляющий корпус компонента, толкает корпус 48 компонента. Этот толкатель крепится к вставному элементу 62 болтом 108, который проходит через паз 109, чтобы обеспечить вертикальную регулировку толкателя. 56 58 , 100 48. 62 108 109 . Пока компонент удерживается между сгибающими пальцами 56 и 58 и удерживается толкателем 100, как показано на фиг. 3, концы 110 и 112 (рис. ) выводов, выступающие за нижнюю поверхность печатной платы, согнут вверх к нижней поверхности печатной платы. 56 58 100 . 3, 110 112, . , . Данная операция гибки проиллюстрирована на рис. 4. Хотя концы выводов сгибаются одновременно, они сгибаются индивидуально, поскольку они сгибаются в своих индивидуальных направлениях, определяемых направлением, в котором проводящий материал простирается от вывода компонента. Как показано на фиг. 3 и 4, изгибающие элементы или пальцы показаны позициями 114 и 116 и установлены с возможностью поворота вокруг своих осей 118 и 120. Из положения на рис. 7, где они расположены на некотором расстоянии под доской, они перемещаются вверх в положение, показанное на рис. 3 и 10 рядом с отведениями. Затем их поворачивают вокруг своих опорных точек 118 и 120, чтобы зацепить выводы и прижать их к нижней стороне печатной платы. Эта операция будет лучше понята при рассмотрении фиг. 7-I1, которые иллюстрируют детали механизма изгиба нижних концов выводов компонентов. . 4. , . . 3 4, 114 116 118 120. . 7 , . 3 10 . 118 120 . . 7 1 . 1
На фиг. 7 обжимные пальцы 114 и 116 показаны в опущенном положении, при этом они расположены на расстоянии ниже печатной платы. . 7, 114 116 . Обжимные пальцы должны быть подняты в положение, примыкающее к плате, чтобы можно было сгибать выводы компонента каждый раз, когда в плату вставляется новый компонент. Новая вставка может происходить при изменении положения платы и вставке нового компонента в плату, или это может происходить при вставке нового компонента в новую печатную плату, как в случае, когда механизм используется в автоматической машине, в которой ряд плат транспортером проходят мимо механизмов вставки и обжима. С каждой новой платой новый компонент опускается и вставляется в отверстия в плате, после чего выполняется операция обжатия. По мере того как обжимные элементы 114 и 116 перемещаются вниз от платы, она будет перемещена в новое место, и следующая доска будет установлена на место. Таким образом, ряд механизмов обжатия и вставки может быть расположен на нескольких станциях вдоль конвейера, при этом отдельный компонент вставляется в . . . 114 116 , . <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> табло на каждой станции. Поскольку, как будет отмечено из последующего описания, обжимной механизм приводится в действие пневматическим цилиндром, ряд механизмов может работать одновременно, будучи подключенными к одной и той же воздушной линии и к автоматической машине, может быть организован конвейер. иметь доску, расположенную и готовую на каждой из станций для каждой операции обжимного механизма. . , , , , . Теперь обратимся к деталям конструкции и работе обжимного механизма. Обжимные пальцы 114 и 116, как было описано ранее, установлены с возможностью поворота вокруг своих опорных штифтов 118 и 120. Как показано на фиг. 7, поворотные пальцы поддерживаются между верхними раздвоенными концами опорных стержней 122 и 124. Эти стержни предпочтительно имеют круглую форму и установлены с возможностью регулировки вращения, так что их можно устанавливать в любое положение вращения. Таким образом, можно видеть, что направление, в котором движется палец, когда он поворачивается вверх вокруг поворотного штифта, будет определяться положением вращения его поддерживающего стержня. , , 114 116, , 118 120. . 7, 122 124. . . Как показано на фиг. 5 сплошной линией и пунктирной линией, положения обжимных устройств 114 и 116 могут поворачиваться в многочисленные рабочие положения вокруг оси их опорных стержней. Однако важно, чтобы центральная линия опорных стержней 122 и 124 была расположена так, чтобы они были соосны выводам, когда они выступают вниз. Таким образом, как показано на фиг. 3, оси 119 и 121 стержней совпадают с изогнутыми выводами 44 и 42. При таком расположении стержни можно вращать, и обжимные пальцы всегда будут правильно зацеплять выводы для обжима, хотя они могут зацепляться за выводы с разных направлений. . 5 , 114 116 . , , 122 124 . . 3, 119 121 44 42. . . обжимные пальцы 114 и 116 в нужный момент заставляют подниматься вверх благодаря втулкам 126 и 128, которые окружают опорные стержни и расположены соосно с ними. Когда втулки скользят вверх по стержням, их верхние края 130 нажимают на плечо 132 пальца 116, как будет показано на детальном чертеже фиг. 9. Втулка на этой фигуре сдвинута вверх, и палец 116 находится в положении обжима. Это также видно из рис. 9 и рис. 7, 10 и 11, что независимо от положения вращения опорных стержней 122, 124, поскольку верхняя кромка 130, фиг. 9 втулки полностью проходит по кольцу вокруг стержня 124, она всегда будет в состоянии работать. обжимающий палец. . 114 116 126 128 . , 130 132 116 . 9. 116 . . 9 . 7, 10, 11 122, 124, 130, . 9 124, . На фиг.9 видно, что в верхней изогнутой кромке 136 обжимного пальца вырезана канавка 134. Эта канавка имеет глубину, достаточную для размещения конца 112 вывода, так что он не может случайно соскользнуть в одну сторону обжимного пальца, а будет положительно согнут против открытой проводящей полосы в нижней части печатной платы. Обжимной палец имеет такую форму, что он будет острым. отогните конец 112 вывода к нижнему краю платы так, чтобы он ровно прилегал к токопроводящей полоске 135 рис. 9 по всей длине, а обжимной палец прижимает вывод к полоске сглаживающим действием для значительную часть его движения, чтобы обеспечить полный и положительный изгиб и надежное зацепление между поводком и полосой. . 9 134 136 . 112 . . 112 135 . 9, . Вращательная регулировка положения стержней 122 и 124, как обсуждалось ранее, определяет направление, в котором обжимные элементы будут качаться вверх относительно концов выводов компонентов. Это отрегулированное положение устанавливается в соответствии с направлением, в котором проводящая полоска отходит от вывода, как было описано в связи с фиг. 6. 122 124, , . . 6. Чтобы поддерживать отрегулированное положение вращения, стержни прижимаются к пластине 138 с прорезями, как подробно показано на рис. 8. Нижний конец каждого из стержней имеет увеличенный конец 140 и 142, имеющий фланец с накаткой, который позволяет вручную поворачивать стержень в отрегулированное положение. Для фиксации штока в отрегулированном положении на нем имеется резьбовая гайка 144 или 146. Когда стержень повернут в правильное отрегулированное положение, резьбовую гайку 144 плотно заворачивают в верхней части опорной пластины 138 стержня, притягивая увеличенные концы 140 и 142 стержня к опорной пластине 138 стержня, и пластина зажимается между гайками 144 и 146 и расширенными концами 140 и 142. , 138 . 8. 140 142 . , 144 146. , 144 138, 140 142 138, 144 146 140 142. Следует также отметить, что стержни проходят через . удлиненная прорезь 148 в опорной пластине 138. Эта удлиненная прорезь позволяет осуществлять боковую, а также вращательную регулировку стержней 122 и 124. Таким образом, когда гайки 144 и 146 ослаблены, стержни можно перемещать вбок, чтобы определить расстояние между обжимными пальцами 114 и 116. Эту регулировку можно также использовать для определения отдельных положений обжимных пальцев и она поможет отрегулировать положение стержней 122 и 124 так, чтобы они были соосны выводам. . 148 - 138. 122 124. 144 146 , 114 116. 122 124 . Как также будет отмечено на фиг. 8, пара подъемных валов 150 и 152 выступает со скольжением через пластину 138 регулировки штока. Нижние концы подъемных валов прикреплены к подъемной пластине 164. Верхние концы этих валов прикреплены к рабочей пластине втулки 154. Эта рабочая пластина 154 втулки также имеет удлиненную прорезь 156 для обеспечения поперечной регулировки отдельных стержней 122 и 124, поддерживающих пальцы. Прорезь 156 достаточно велика, чтобы пропускать стержни, но ее ширина такова, что втулки 126 и 128 опираются на ее верхнюю поверхность. Таким образом, вертикальное перемещение втулки 154 будет толкать вверх втулки 126 и 128, но не стержни 122 и 124. Это движение рукавов вверх, как и будет . 8, 150 152 138. 164. 154. 154 156 122 124. 156 126 128 . 154 126 128 122 124. , <Описание/Класс, страница номер 6> </ 6> Как мы поняли из предыдущего обсуждения, обжимные пальцы поворачиваются вверх, прижимая выступающие концы выводов к нижней поверхности печатной платы. , . Разумеется, когда стержни 122 и 124 поднимаются вверх вместе с втулками 126 и 128, между ними нет относительного движения и обжимные пальцы не будут поворачиваться. Чтобы поднять стержни, когда обжимные пальцы впервые перемещаются вверх в положение под монтажной платой, подъемные пружины 166 и 168 расположены между подъемной пластиной 164 и опорной пластиной 138 стержней. , 122 124 126 128 . , 166 168 164 138. Таким образом, со ссылкой на фиг. 7 и 8, подъемная пластина 164 сначала поднимается, чтобы поднять подъемные стержни 150 и 152, а также поддерживающую стержни пластину 138 и всю сборку по направлению к печатной плате, чтобы расположить обжимные пальцы рядом с выводами. После того, как обжимные пальцы подняты в рабочее положение, как показано на фиг. 10, движение вверх поддерживающей пластины 138 стержня прекращается, а подъемная пластина и рабочая пластина 154 гильзы продолжают двигаться вверх, поднимая, таким образом, отдельные втулки 126 и 128. чтобы повернуть обжимные пальцы. Устройство для выполнения этой операции можно увидеть на рис. 7, 10 и 11. . 7 8 164 150 152 138 . . 10, 138 154 , 126 128 . . 7, 10 11. Чтобы остановить движение вверх опорной пластины стержня, когда обжимные пальцы находятся в рабочем положении, к боковой стороне опорной пластины стержня прикреплен вертикально расположенный ограничительный элемент 158. Этот ограничительный элемент имеет паз 160, в который выступает стопорный штифт 162. Когда поддерживающая стержень пластина 138 поднята в положение, показанное на фиг. 10, неподвижный штифт 162 достигает дна паза 160, и движение вверх ограничительного элемента 158 и поддерживающей стержень пластины 138 прекращается. Рабочая пластина 154 втулки продолжает движение вверх, приводя в действие сгибающие пальцы, когда пружины 166 и 168 начинают сжиматься. , 158 . 160 162. 138 . 10, 162 160 158 138 . 154 166 168 . Когда пружины 166 и 168 сжимаются, рабочие валы 150 и 152 продолжают движение вверх, поднимая рабочую пластину 154 втулки. Когда рабочая пластина втулки продолжает движение вверх, а опорные стержни 122 и 124 остановлены, втулки 126 и 128 будут скользить вверх по опорным стержням, поворачивая обжимные пальцы. Это, конечно, обожмет отдельные концы выводов, как показано на рис. 4 и 11, а выводы I10 и 112 загнуты к проводящим полоскам 170 и 172. 166 168 , 150 152 154. 122 124 , 126 128 . , , . 4 11, I10 112 170 172. Подъемная пластина продолжает движение вверх, воздействуя на обжимные пальцы, пока не войдет в зацепление с проставками 169 и 171. Трубчатые прокладки 169 и 171 окружают подъемные валы 150 и 152 между опорной пластиной 138 стержня и подъемной пластиной 164 и короче, чем расстояние между пластинами до подъема подъемной пластины. Когда движение поддерживающей стержень пластины 138 вверх останавливается штифтом 162, ударяющим о дно паза 160, как это показано на фиг. 10, пружины 166 и 168 начинают сжиматься до тех пор, пока подъемная пластина 164 не ударится о проставки 169 и 171. . 169 171. 169 171 150 152 138 164 . 138 162 160, . 10, 166 168 164 169 171. После обжатия выводов подъемная пластина 164 снова опускается в исходное положение, показанное на рис. 7. Когда стержень начнет опускаться, опорная пластина 138 стержня останется в верхнем положении, а штифт 162 окажется в нижней части паза 160, поскольку пружины 166 и 168 остаются сжатыми, вынуждая его двигаться вверх. Рабочая пластина 154 втулки сначала переместится вниз, чтобы позволить втулкам 126 и 128 перемещаться вниз по опорным стержням. Чтобы обеспечить возврат обжимных пальцев в возвратное положение, предусмотрена пара пружин растяжения 174 и 176, которые соединены между кронштейнами 178 и 180 на втулке, фиг. 7 и 10, а также обжимные пальцы 114 и 116. , 164 . 7. 138 162 160 166 168 . 154 126 128 . , 174 176 178 180 , . 7 10, 114 116. Когда подъемная пластина 164 опускается на такое расстояние, что рабочая пластина 154 втулки опирается на верхнюю часть регулировочных гаек 144 и 146, опорная пластина 138 штока начнет двигаться вниз. Продолжающееся движение подъемной пластины 164 вниз приведет к опусканию опорной пластины 138 стержня и прикрепленной к ней ограничительной пластины 158 до тех пор, пока штифт 162 не достигнет верха паза 160, после чего движение вниз всего устройства прекратится. 164 154 144 146, 138 . 164 138 158 162 160 . Работа обжимного механизма и вертикальное возвратно-поступательное движение подъемной пластины 164 осуществляется от пневматического цилиндра 188. Поршень 185 работает в цилиндре 188 и имеет поршневой шток 186, который соединяется с подъемной пластиной 164. Цилиндр 1 соединен своим нижним концом с пневмопроводом 190, в который подается воздух под давлением, когда поршень должен быть поднят, чтобы тем самым поднять шток 186 поршня и обжимной узел. Как показано на фиг. 11, поршень имеет возвратную пружину 192, так что при выпуске воздуха из линии 190 механизм возвращается в нижнее положение. Поршень опирается на траверсу 194, которая на концах соединена болтами 196 и 198 с рамой 1 шт. 200. К этой детали рамы также прикреплен несущий элемент 202, через который скользит шток 186 поршня. Этот неподвижный подшипник также поддерживает стопорный штифт 162, который ограничивает движение вверх и вниз опорной пластины 138 стержня 1. 164 188. 185 188 186 164. - 1 190 186 . . 11, 192 190 . 194 196 198 1 200. 202 186 . 162 1 138. Как было указано ранее, обжимные пальцы работают одинаково хорошо независимо от их регулируемого поворотного положения. Это достигается путем расположения опорных стержней 122 и 1124 так, чтобы каждый из них был соосным выводам 42 и 44 компонентов, и это расположение проиллюстрировано на фиг. 3 и 5. Таким образом, на фиг. 5 видно, что обжимной палец 116, независимо от того, находится ли он на сплошной линии 1, . 122 1 124 42 44 . 3 5. . 5 116, 1 <Описание/Класс, страница номер 7> </ 7> положение на фиг. 5, или положение 116А, обозначенное пунктирной линией, или положение 116В, указанное пунктирной линией, или любое из положений между ними, будет иметь одинаковую степень поворотного движения при выполнении операции обжатия. . 5 116A 116B , . Таким образом, можно видеть, что мы разработали улучшенный способ крепления электрических компонентов к печатной плате, в котором концы выводов проходят через печатную плату и обжимаются в направлении, в котором проходит проводящая полоса. С помощью этого метода полученная структура обеспечивает улучшенные электропроводящие свойства, а также прочную и жесткую структуру, которую нелегко повредить при обращении или грубой эксплуатации. . . Механизм, предусмотренный для выполнения операции обжатия, чрезвычайно адаптируем, поскольку его можно легко и легко регулировать для размещения проводов, расположенных на различных расстояниях друг от друга. Та же самая процедура регулировки используется для регулировки направления обжима обжимных пальцев, и обе эти регулировки могут быть выполнены без изменения деталей машины и без влияния на ее производительность. . . Как будет видно, механизм, показанный в предпочтительном варианте осуществления, является прочным и состоит из нескольких частей. Корректировки, которые необходимо внести, немногочисленны и неточны; что позволяет использовать машину постоянно для длительных непрерывных пробегов или быстро настраивать для коротких пробегов. . ; . Учитывая положения статьи 9 Закона, обращаем внимание на пункты описания патентов под номерами 784 276 и 802 658. 9 , 784,276 802,658.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:43:15
: GB839881A-">
: :

839882-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839882A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство катализаторов и носителей для них Мы, & , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хехст, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству катализаторов и носителей для них. , & , , ()-, , , , -- , :- . Реакцию присоединения воды к олефинам в газовой фазе для получения спиртов обычно проводят с использованием кислотного катализатора. . С этой целью оказалось особенно выгодным использовать фосфорную кислоту или кислые фосфаты на кремнийсодержащем носителе, таком как кизельгур или силикагель. , . Катализаторы или носители для катализаторов должны быть введены в реакционную печь в форме шаров, призм или таблеток, которые должны иметь большую внутреннюю поверхность для представления каталитического вещества и обеспечивать эффективное проникновение газов. которые должны подвергнуться реакции. При этом следует отметить, что носитель часто обладает определенным специфическим каталитическим эффектом. Вещества, содержащие, например, кремниевую кислоту, проявляют некоторую активность при гидратации олефинов. При осуществлении этого процесса оказалось полезным использовать, например, активированные монтмориллониты. В этом отношении результат, полученный с использованием активного угля в качестве носителя, несколько отличается от результата, полученного с использованием кремниевого материала носителя. , , . . , , . , . , . Катализаторы, используемые при гидратации, должны обладать высокой селективностью в отношении желаемой реакции, поскольку с экономической точки зрения синтетическое производство спиртов не допускает образования сколько-нибудь значительного количества побочных продуктов. В частности, необходимо позаботиться о том, чтобы полимеризация олефина была исключена, насколько это возможно. , , , -. , . Другим важным требованием, предъявляемым к катализатору, который должен быть пригоден для использования в реакции под высоким давлением, является механическая стабильность. Используемые катализаторы должны обладать значительной устойчивостью к давлению и истиранию. Однако обычно трудно удовлетворить этим требованиям, когда используется порошкообразный исходный материал. . , , - . Уже известно получение твердых катализаторов, содержащих небольшие количества высокомолекулярных органических продуктов полимеризации. . Настоящее изобретение предлагает способ производства ценных носителей для широкого спектра катализаторов или самих катализаторов, при этом конечные катализаторы во всех случаях обладают очень хорошей активностью и селективностью и высокой механической стабильностью. При осуществлении способа изобретения неорганические оксиды, главным образом, элементов, принадлежащих к первой-восьмой подгруппам и/или третьей и/или четвертой основной группе Периодической системы, которые, как известно, пригодны в качестве катализаторов. или носители для использования в катализаторах смешивают с карбонизуемыми термопластами и предпочтительно с водородсодержащим пластиковым материалом; полученные смеси, которые необязательно предварительно высушиваются, затем формуются под давлением и нагреваются до температуры, при которой пластиковый материал разлагается. Пластмассовый материал карбонизуют, например, без доступа воздуха при температуре выше примерно -350°С, предпочтительно при 700-800°С, в инертном газе, таком как азот или диоксид углерода. , , . , - / / - , , , - ; - -- . , , - -350 , 700-800 , , . Согласно еще одному признаку изобретения превосходные катализаторы или носители для использования в различных катализаторах также могут быть получены следующим образом: указанную смесь, формованную под давлением, нагревают предпочтительно после предварительной сушки - например, с доступом кислорода. в виде кислородсодержащего газа, такого как воздух, для сжигания органического вещества. , : , , - , - , , . Два описанных выше процесса дают механически очень стабильные твердые неорганические катализаторы или носители для катализаторов. Когда органическое вещество сгорает в присутствии кислорода, присутствующий углерод подвергается сгоранию, а неорганический компонент или смесь неорганических компонентов консолидируется с образованием твердых и пористых агломератов. Иногда особенно выгодно прокаливать материал при такой высокой температуре, чтобы неорганический материал спекался, в результате чего продукт значительно уплотнялся, при этом активность и пористость не ухудшались. , , . , . , , , . Компактность носителей катализатора, полученных согласно изобретению, во многих случаях можно также улучшить путем пропитки самим каталитическим веществом и последующей сушки. Необязательно, каталитически активное вещество может быть включено в сырьевой материал носителя во время формования. Процесс формования можно осуществить с использованием обычного промышленного оборудования, например экструдера, формовочного аппарата (например, типа ) или таблетировочного пресса. . , . , , ( ) . Прилагаемое давление также имеет определенное значение, поскольку способность твердых катализаторов поглощать газы и жидкости увеличивается с увеличением давления, прикладываемого во время формования указанных катализаторов. Прессование смеси иногда можно облегчить путем нагревания. При осуществлении процесса формования выгодно использовать смеси, не содержащие воды или содержащие лишь небольшое количество воды, чтобы термическая пластичность пластического материала, необходимая для формирования формованных изделий, могла проявить себя в полной мере. . . . Добавление термопластов к исходному материалу приводит к созданию хорошей связи с неорганическим материалом при прессовании, так что получаются формованные изделия, имеющие то преимущество, что только небольшая их часть отделяется в результате истирания и распада во время последующего прокаливания. Если бы были предприняты попытки соединить неорганические материалы с помощью простых клеев, полезных таблеток не получилось бы. Очень большая часть таких таблеток распадается при любом типе термической обработки. , . , . . При осуществлении способа по изобретению часто целесообразно использовать такие добавки, чтобы смесь размягчалась примерно при 80-120°С. , 80-120". Обычно термопласты используются в пропорции от 9 до 80 в расчете на высушенную смесь. В некоторых случаях также может быть использовано количество, выходящее за пределы указанного выше диапазона. Пропорция от 20 до 80% предпочтительна в случае, когда речь идет о продуктах, органические компоненты которых сгорели, тогда как предпочтительно использовать от 9 до 33% в случае, когда органическое вещество только карбонизуется. . Приведенные выше процентные значения в обоих случаях рассчитаны на высушенную смесь. 9 Ó 80 ó, . . 20 , 80q, , 9 Ó 33% . . Термопласты предпочтительно используют в форме водной дисперсии, смешанной с неорганическим материалом-носителем. В частности, могут быть использованы: продукты полимеризации или сополимеризации винилацетата, винилового спирта или простых виниловых эфиров, например винилметиловый эфир, винилэтиловый эфир; эфиры акриловой кислоты, акрилонитрил, стирол или винилхлорид. . : , , , , ; , , . Что касается неорганических материалов, то речь идет, например: Порошкообразные силикатсодержащие или кремнеземистые материалы, такие как кизельгур, кизельгель, монтмориллонит, бентонит, каолинит, или оксиды металлов или смешанные оксиды, такие как диоксид титана, оксид железа, вольфрамовая кислота, оксид цинка, оксид никеля, оксид хрома, оксид меди или оксид алюминия; также могут быть использованы смеси или продукты, приготовленные на основе вышеуказанных веществ и необязательно содержащие кремнийсодержащие или силикатсодержащие неорганические вещества. Вместо оксидов металлов также можно использовать такие соединения металлов, которые в применяемых условиях реакции дают оксиды, например карбонаты. , : - , , , , , , , , , , , , , ; - . , . Формованные изделия, полученные способом по изобретению, можно использовать, если они сами каталитически неактивны, в качестве носителей для катализаторов. Катализаторы для использования при гидратации олефинов или для использования в реакциях окисления, например при окислении бензола с получением малеинового ангидрида, могут быть получены путем пропитки или смачивания указанных формованных изделий каталитически активными веществами, такими как фосфорная кислота, соли вольфрама. , соли ванадия, соли хрома или соли цинка, предпочтительно в виде растворов. Катализаторы также могут быть адаптированы для использования в процессе, отличном от указанных выше, например в процессе гидрирования олефинов. Продукты можно использовать без дополнительных добавок, если активные вещества предварительно были смешаны с материалом прессованных форм или если сами продукты обладают каталитическим действием. Очевидно, что при изготовлении индивидуальных катализаторов используются только такие пластмассы, которые не содержат веществ, оказывающих каталитическое ядоподобное действие при последующем использовании по назначению. , , . , , , , , , , . , . . . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: Пример 1. : 1. 8 кг прокаленного кизельгура тщательно смешивают в месильной машине с 6 кг дисперсии поливинилацетата крепостью 4000 и 10 л воды и все это сушат в вакууме при 80°С. Полученную массу измельчают до получения песчанистого порошка, который прессуют с получением таблеток диаметром около 3 мм. Эти таблетки нагревают в течение 10 часов до 700°С в токе азота с карбонизацией органического материала. Полученный продукт активируют пропиткой его фосфорной кислотой крепостью 50 ч и кислым раствором фосфата меди (2 ) с промежуточной сушкой. Сушка завершается при 2000С. Поглотительная способность полученного карбонизированного носителя для фосфорной кислоты 50%-ной концентрации примерно на 10% выше, чем у коммерческого кизельгурового носителя. Селективность каталитического эффекта, например, для реакции присоединения воды к олефинам, и механическая стабильность очень хорошие. При длительном испытании, проводимом в течение около 800 часов при температуре 300°С и давлении 70 атмосфер, образуются лишь следы продуктов полимеризации. 8 6 40Oo 10 80". 3 . 10 7000C . 50 (2 ) . 2000C. 50% 10% . , . 800 300" 70 , . При этом на 100 частей производимого этилового спирта обнаруживается менее 0,1 части ацетальдегида. Внешний вид и стабильность катализатора в конце испытания не изменяются. , 0.1 100 . . Пример 2. 2. 1
кг кизельгура смешивают с 1 кг технического поливинилхлорида и 4 кг воды; Полученную пасту сушат в сушильном шкафу при температуре до 1500С, а затем прессуют. Полученные формованные изделия медленно нагревают до 8000°С без доступа воздуха; выделяются продукты разложения органических веществ и хлороводород. Получают пористый углеродсодержащий носитель, который после пропитки фосфорной кислотой очень полезен при гидратации олефинов. 1 4 ; 1 500C . 8000C ; . . Пример 3. 3. 470 Грамм очень тонкого гидрата диоксида титана, полученного гидролизом тетрахлорида титана, смешивают с 1000 граммами поливинилацетатной дисперсии крепостью 50% и 500 граммами воды; Полученную пасту сушат, а затем измельчают. 470 , 1000 50% 500 ; . Полученному материалу затем придают форму для получения таблеток, которые нагревают сначала в течение 3 часов при 350°С, а затем в течение 4 часов при 7000°С в токе азота. Получают пористый черный катализатор, который пригоден для использования в реакциях присоединения олефинов. 3 350" 4 7000C . . Пример 4. 4. 1000 Грамм карбоната цинка тщательно смешивают с 1500 граммами дисперсии поливинилацетата крепостью 50 О и 500 граммами воды и все это в небольшой степени сушат при 500°С. Полученную пасту затем экструдируют, пока она еще влажная, с использованием подходящего устройства для получения полностью высушенных отрезков материала. Затем этот материал нагревают в течение 12 часов до 7000°С в токе азота. Получают твердый, но пористый катализатор на основе оксида цинка и углерода. 1000 1500 50 Ó 500 500C. . 12 7000C . . Пример 5. 5. 8 кг прокаленного кизельгура тщательно смешивают в месильной машине с 6 кг водной дисперсии поливинилацетата крепостью 40% и 10 л воды и все это затем сушат в вакууме при 80°С. Полученную массу измельчают до получения зернистой консистенции. порошок, который прессуют с получением таблеток диаметром около 3 мм. Эти таблетки нагревают в течение 10 часов до 700°С в токе азота. 8 6 40% 10 80". 3 . 10 700" . Полученный исходный черный продукт, содержащий углерод, затем нагревают в течение 12 часов в муфельной печи при температуре 1100°С. Получают красноватый, пористый и очень твердый носитель для катализаторов. 12 1100". , . Для изготовления катализатора гидратации 2,5 кг таблеток и 5 кг фосфорной кислоты 40%-ной крепости оставляют на ночь, жидкость удаляют и катализатор сушат. Полученный таким образом катализатор содержит около 25 / фосфорной кислоты и оказался пригодным для производства спирта из этилена и воды. , 2.5 5 40% , . 25 / . Пример 6. 6. Для приготовления другого катализатора гидратации 1,7 кг таблетированного красноватого пористого и спеченного катализатора, описанного в примере 5, пропитывают раствором 0,45 кг вольфрамата аммония в 0,4 кг воды и 0,68 кг раствора метиламина 40%-ной крепости; затем жидкость выпаривают на паровой бане. Сушка завершается при температуре 1500С. 1.7 5 0.45 0.4 0.68 40% ; . 1 500C. Полученный таким образом катализатор очень полезен при гидратации пропилена с образованием изопропилового спирта. . Пример 7. 7. 3
кг кизельгура пропитывают 20 кг водного раствора поливинилового спирта 10%-ной крепости; смесь сушат, а затем измельчают. Полученный порошок прессуют с получением таблеток, которые нагревают сначала в течение 12 часов до 800°С в токе азота, а затем еще 12 часов до 1000°С - 11000°С в присутствии воздуха. Полученные формованные тела очень пористые и имеют ярко-розовый цвет. 20 10% ; . 12 800" 12 1000 - 1 1000C . . Пример 8. 8. 470 Грамм очень тонкого гидрата диоксида титана, полученного гидролизом тетрахлорида титана, смешивают с 1000 граммами поливинилацетатной дисперсии крепостью 50% и 500 граммами воды; Полученную пасту сушат и измельчают. Полученный материал затем формуют для получения таблеток, которые нагревают в течение 12 часов до 1100-1200°С при доступе кислорода. Полученный катализатор пористый, очень твердый и имеет небольшую усадку. Имеет бледно-желтоватый цвет. 470 , 1000 50% 500 ; . . 12 1100 -1200 . , . . Пример 9. 9. 700 Грамм вольфрамата аммония растворяют в 700 г воды и 800 г водного раствора метиламина крепостью 40 О; полученный раствор смешивают с 2 кг кизельгура и 6 кг дисперсии поливинилацетата крепостью 50°С, необязательно с добавлением воды; полученную смесь затем сушат и измельчают. Полученный порошок обрабатывают в грануляторе (типа Хатт) с получением формованных изделий толщиной 2-3 мм, которые затем нагревают в течение 10 часов в муфельной печи до 800-9000С. Полученный катализатор активируют при 3500°С пропусканием кислорода. 700 700 800 40 Ó ; 2 6 50coo ; . - ( ) 2 3 10 800-9000C. 3500C . Катализатор использовался при гидратации пропилена при 2250°С под давлением 10 атмосфер и давал изопропанол в виде 6%-ного раствора. 2250C 10 6% . Пример 10. 10. 1 кг кизельгура смешивают с 1 кг технического поливинилхлорида и 4 кг воды; Полученную пасту сушат в сушильном шкафу при температуре до 1505С, а затем прессуют. Полученные формованные изделия предварительно нагревают до 800°С без доступа воздуха, при этом выделяются продукты разложения органики и хлористый водород. Продукт карбонизации затем снова нагревают примерно до 11 000°С с доступом кислорода. 1 4 ; 1 505C . 800" ; . 11 000C . Пример 11. 11. Смешанный катализатор, для приготовления которого осаждают гидроксид железа и гидрат диоксида титана, смешивают в виде полученной таким образом влажной пасты (сухие компоненты 1,5 кг , и 0,5 кг TiO2) с 3 кг кизельгура. , 10 кг воды и 8 кг дисперсии поливинилацетата: полученную смесь сушат и формуют в таблетки. Карбонизацию проводят в течение 12 часов при температуре 9000С в атмосфере азота. ( 1.5 ,, 0.5 TiO2) 3 , 10 8 : . 12 9000C . Полученные твердые черные таблетки затем прокаливают в течение 9 часов при 1100°С. Спеченный коричневатый катализатор пригоден для гидратации пропилена. 9 1100 . . Пример 12. 12. 1000 Грамм кизельгура, практически не содержащего железа, и 100 грамм растертого пятиокиси ванадия смешивают с 1500 граммами поливинилацетатной дисперсии 500; прочность: полученную смесь затем прессуют в сухом состоянии с получением таблеток, которые окисляют при 500°С с использованием кислорода. Полученный желтый катализатор полезен в реакциях окисления. 1000 - 100 1500 500; : 500" . . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ изготовления катализаторов и/или носителей для катализаторов, в котором по меньшей мере один порошкообразный оксид металла и/или кремнийсодержащее вещество смешивают по меньшей мере с одним карбонизуемым термопластом и полученную таким образом смесь формуют под давлением и затем нагревают до температуры, при которой термопласт разлагается. : 1. / , , . 2. Способ изготовления носителей для катализаторов, при котором порошкообразное силикатсодержащее или кремнеземистое неорганическое вещество смешивают с карбонизуемым термопластом, смесь формуют под давлением, а затем органическое вещество карбонизуют без доступа воздуха. 2. , - . 3. Способ по п.2, в котором термопласт используют в водной дисперсии. 3. 2, . 4.
Способ по п.2 или 3, в