патенты / 22272

839677-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 81%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 мая 1958 г. : 20, 1958. 839,677 № 16139/58. 839,677 . 16139/58. |": '1) Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 июня 1957 г. |": '1) 5, 1957. Полная спецификация опубликована: 29 июня 1960 г. : 29, 1960. Индекс при приемке: -Класс 56, М(5А:10), МС16, В(1:2); и 95, B2H. Б4(Б:Х). :- 56, (5A:10), MS16, (1:2); 95, B2H. B4(:). Международная классификация:-B05. C03c. :-B05. C03c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для производства стекла с покрытием Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, из центра , Питтсбург 22, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обработке стеклянных листов, и в В частности, речь идет о новом способе и устройстве для покрытия листов плоского стекла цветными керамическими или металлическими покрытиями и закалки листов для использования в качестве перемычек для остекления зданий, в частности небоскребов. , , , , , 22, , , , , , : , , . Раньше процесс нанесения покрытия и закалки стеклянных листов был утомительной процедурой. Отдельные листы либо удерживались вертикально с помощью щипцов, либо поддерживались по периферии в горизонтальном положении на автомобилях, имеющих опорную раму, соответствующую контуру листа, на который будет нанесено покрытие, а затем подвергались отжигу или отпуску. , . . С ростом популярности перемычного остекления небоскребов недостатки старых методов стали обременительными. Операции с использованием щипцов для вертикальной поддержки листов стекла требуют привлечения большой рабочей силы для манипуляций со стеклом. Известные горизонтальные методы предусматривают поддержание большого количества автомобилей различного размера. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы сделать возможным массовое производство изделий этого типа, не требуя ни большой рабочей силы, ни большого парка автомобилей различных размеров для поддержки стеклянных листов во время производственных операций. , . . . . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства стеклянных листов с покрытием на основе массового производства, который включает транспортировку множества плоских стеклянных листов 3/6] горизонтально, при этом их нижние поверхности находятся в непосредственном контакте с транспортирующими элементами стеклянного листа при последовательном нанесении. жидкую дисперсию мелкодисперсного материала покрытия на верхних поверхностях движущихся листов стекла, постепенный нагрев движущихся листов стекла с покрытием до повышенных температур, достаточных для того, чтобы листы стекла достигли диапазона отжига стекла по всей их толщине, указанной повышенной температуры, достаточные для улетучивания жидкости и сплавления материала покрытия с верхними поверхностями, но недостаточные для того, чтобы вызвать размягчение листов, дополнительный нагрев в течение сравнительно короткого периода времени и немедленное охлаждение нагретых листов с покрытием достаточно быстро, чтобы придать им закалку. 3/6] - 50 , , , 60 . В обычной практике изобретения плоские стеклянные листы поддерживаются непосредственно на длинном горизонтальном конвейере и таким образом последовательно перемещаются через моечную машину, где на поверхности стеклянных листов наносятся растворы моющих средств, а вращающиеся щетки удаляют любую грязь с поверхностей стеклянных листов; через 70 сушилку, куда подается воздух для сушки промытых поверхностей; через зону, снабженную боковыми конвейерами, предназначенными для удаления пластин или, альтернативно, для подачи пластин с других операций на горизонтальный конвейер; через пару покрасочных камер для нанесения суспензии лакокрасочного материала в жидком носителе на верхние поверхности стеклянных пластин. какие покрасочные камеры можно использовать либо альтернативно, либо последовательно 80 для нанесения либо одного покрытия, либо множества покрытий по желанию; предыдущие щетки, которые удаляют излишки материала покрытия с нижней поверхности стеклянных листов; через печь, в которой очень тщательно контролируют температуру, чтобы сначала улетучить жидкий носитель и расплавить материал покрытия, а затем интенсивно нагреть стеклянную пластину в течение короткого периода времени выше точки отжига; через секцию охлаждения, где листы стекла 90 - 829.j77 с запеченным покрытием закаляются и охлаждаются; и по отводящему конвейеру на станцию разгрузки. , 65 , ; 70 ; ; . 80 ; ; 85 ; 90 - 829.j77 ; - . Типичное устройство, необходимое для осуществления настоящего изобретения, будет описано в целях иллюстрации, а не ограничения. . На чертежах, которые являются частью описания и на которых одинаковые ссылочные позиции применены к одинаковым конструктивным элементам, фиг. и 1B представляют собой продольные виды частей типичного устройства для реализации настоящего изобретения. Детали выделены и чертеж показан в двух частях, чтобы на одном листе чертежа показать всю сборку в достаточно большом масштабе, чтобы раскрыть некоторые детали ее конструкции; Рис. , . 1B . ; . 2
А и 2В представляют собой виды сверху частей устройства, показанных на фиг. и ИБ; на фиг. 3 - увеличенный продольный разрез моечной секции; фиг. 4 - вид в разрезе кабельного конвейера по линиям - фиг. 2; фиг. На фиг. 5 представлен частичный разрез одной из покрасочных камер по линиям - на фиг. 2: 2B . ; . 3 ; . 4 - . 2; . 5 - . 2: Фиг.6 представляет собой частичное поперечное сечение по линиям - на Фиг.2, показывающее детали нагревательной конструкции в нагревательной печи; Фиг.7 - принципиальная схема цепи управления частью печи; На рис. 8 - частичный увеличенный детальный продольный вид выхода печи и начала секции охлаждения: . 6 - . 2 ; . 7 ; . 8 : фиг. 9 представляет собой частичный поперечный разрез по линиям - фиг. 8 с некоторыми вырванными частями; на фиг. 10 - принципиальная схема схемы управления нагревательной печью; На фиг. 11 показан вид, аналогичный показанному на фиг. 8, показывающий альтернативный вариант конструкции выхода печи. . 9 - . 8, ; . 10 ; . 11 . 8 . Обращаясь, в частности, к фиг. 1А. 1В, 2А и 2В будет пояснена общая конструкция типичного устройства. Если читать слева направо сначала части «А», а затем части «В» чертежей, устройство последовательно включает в себя закаточный стол 10, за которым следует горизонтальный конвейер, проходящий по всей длине устройства. Последний включает в себя секцию 12 обкаточного конвейера, проходящую через промывочную станцию 14, кабельный конвейер 16, проходящий через первый разливочный стол 18, покрасочные камеры 20 и 22 и 60-секундный разливочный стол 24. За кабельным конвейером горизонтальный конвейер возобновляет свою работу в виде роликового конвейера через станцию очистки поверхности 26, печь 28, включающую ряд соединяющихся туннельных секций печи 29, последняя из которых включает специальную зону нагрева 30. За печью 28 расположены станция охлаждения 32 и отводящий конвейер 34. . 1A. 1B, 2A 2B, . "" "" , 10 . - 12 14, 16 18, 20 22 60second 24. , - 26, 28 - 29, 30. 32 - 34 28. КОНВЕЙЕР И ЕГО ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ Различные секции конвейера для перемещения 70 листов стекла через различные станции устройства приводятся в движение прямо или косвенно посредством двигателя 40. Последний вращает ведущий шкив 41, который приводит в действие цепь шкива 42 для вращения ведомого шкива 43. 75 Последний прикреплен к главному приводному валу 44, который приводит во вращение. Главный приводной вал 45 зацеплен с приводными валами печных валков 46. 70 40. 41 42 43. 75 44 . 45 46. На конце главного приводного вала 44 80 печных валков находятся в зацеплении шестерни 47, соединенные с муфтой 48. Последний, в свою очередь, приводит в движение систему цепи и звездочек 50, которая управляет вращением роликов 52 выходного конвейера. 85 Двигатель 40, который представляет собой двигатель с регулируемым приводом мощностью 10 лошадиных сил, имеющий изменение скорости от 3 до 1, достаточен для приведения в движение остальной части системы, ведущей к конвейеру печи. Главный приводной вал 44 соединен через систему сцепления 90 56 с боковым валом 58, на котором закреплен приводной ролик 60 кабельного конвейера 16. Кронштейны 61 используются для поддержки вала 58. Кабельный конвейер содержит тросы 62, натянутые вокруг приводного ролика 60 95, образующие верхнюю и нижнюю нити проложенных кабелей. 44 80 47 48. 50 - 52. 85 40 10 3 . 44 90 56 58 60 16. 61 58. 62 95 60 . Натяжной ролик 63 соединен с кронштейнами 61 посредством защелок 64, шарнирно закрепленных на одном конце к одному из кронштейнов 61 100, а на другом конце - к приводному валу натяжного ролика. Каждая защелка 64 опирается на пружину сжатия 65, которая обеспечивает упругую поддержку натяжного ролика 63 через поворотную защелку 64. Таким образом, нижняя ветвь 105 тросов 62 поддерживается в натяжении на верхней поверхности натяжного ролика 63, стремясь таким образом выпрямить верхнюю ветвь тросов. 63 61 64 61 100 . 64 65 63 64. 105 62 63. . Кабельный конвейер также включает в себя ряд кронштейнов-опор 66, между которыми установлены различные опорные ролики 67 для кабелей, обеспечивающие разнесенные опоры для верхних и нижних трасс кабелей. На переднем конце кабельного конвейера находится приводной ролик 115, 68, вокруг которого захватываются различные кабели. Ведомый валок закреплен на валу, который вращается вокруг поддерживающего его кронштейна 72. 66 67 . 115 68 . 72 . Муфта 74 обеспечивает дополнительное зацепление 120 между валом 70 ведомого ролика 68 кабельного конвейера 16 и коротким валом 76, на котором закреплена звездочка 78 цепной передачи. Последний приводит в движение цепь 80, которая соединяет ее с ведомой звездочкой 82. Смещенный ведущий вал 84 вращается ведомой звездочкой 82 для приведения в движение еще одной звездочки 86, которая, в свою очередь, приводит в движение дополнительные звездочки 88 через соединительную цепную передачу 90. Ролики 92 секции обкаточного конвейера 130 S39,677 12 закреплены на звездочках 88. 74 120 70 68 16 76 78. 80 82. 84 82 86, 88 90. 92 - 130 S39,677 12 88. Последний ролик 94 секции 12 обкаточного конвейера, установленный на смещенном приводном валу 84, установлен непосредственно под прижимным роликом 96. Стеклянные пластины, проходящие между валками 94 и 96, подаются вперед в промывочную станцию 14 под положительным давлением, поскольку пространство между конвейерным валком 94 и прижимным валком 96 регулируется так, чтобы быть немного меньшим, чем толщина стеклянной пластины. 94 - 12, 84, 96. 94 96 14 94 96 . МОЕЧНАЯ СТАНЦИЯ Стиральная машина 14 имеет входную прорезь 101 (рис. 3) в передней стенке 102. Конвейерные ролики 103, которые приводятся в движение приводом конвейера, служат для транспортировки стеклянных пластин через станцию мойки. На каждом конвейерном ролике 103 находится отжимной ролик 104, предназначенный для взаимодействия с конвейерным роликом 103 для перемещения стекла через моечную машину. 14 101 (. 3) 102. 103 . 103 104 103 . Первая часть моющей станции содержит корпус устройства для нанесения моющего средства, содержащий трубы с верхними и нижними отверстиями, предназначенные для дозирования раствора моющего средства, такого как растворы высокосульфированных жирных кислот, на верхнюю и нижнюю щетки 106, установленные на оправках щеток. Щетки 106 выносят раствор моющего средства из трубок и вращаются, ударяя по верхней и нижней поверхностям проходящих через них стеклянных листов. Аппликатор моющего средства сужается в нижней части в отводную трубу 107, по которой раствор моющего средства может рециркулироваться в полые трубы с отверстиями или удаляться в канализацию, а новый раствор моющего средства подается через полые трубы. 106 . 106 . 107 . Вторая часть моющей станции 14 представляет собой ополаскивающий корпус. В этом корпусе распылительные форсунки 109 направлены поперек пути движения стеклянных листов под углом назад, чтобы наносить смывной раствор, такой как вода, на противоположные поверхности стеклянного листа в направлении под углом и назад от направления движения. листов через станцию мойки. Сопла 109 прикреплены к питающим трубам 110, которые соединены с насосами и смесителями (не показаны) для перекачивания воды. Трубы удаления отходов 111 предназначены для удаления грязной воды. Направление распыляемой воды под углом назад от пути движения стекла помогает удалить раствор моющего средства, который может остаться на поверхностях стеклянных пластин. 14 . , 109 - . 109 110 ( ) . 111 . . Третья часть моющей секции 14 включает в себя верхнюю и нижнюю щетки 112, расположенные в наборах. Эти чистящие щетки установлены с возможностью вращения и ударяются о верхнюю и нижнюю поверхности стекла. Перемахивающие щетки предпочтительно выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях, чтобы не влиять на скорость движения стеклянных листов вдоль конвейера. Под щетками предусмотрено выпускное отверстие 113 для удаления любых частиц грязи и воды в поддон (не показан). В секцию перекачивания могут быть включены дополнительные трубы для подачи воды. 14 112 . . . , 113 ( ). . Последняя часть моечной секции представляет собой секцию воздушной сушки. 70 Воздуходувки расположены в этой последней секции за подвижными щетками 112. Эти воздуходувки заканчиваются плоскими удлиненными сопловыми щелями 115, проходящими поперек конвейера как над, так и под траекторией 75 движения. Прорези 115 выполнены с возможностью подачи сухого воздуха под углом к стеклянным поверхностям. Щели 115 соединены с вентилятором 116 (фиг. 1) через трубопроводы 114. 80 Выходная щель 117 вырезана в задней стенке 118, что позволяет захватывать промытые, почищенные щеткой и высушенные стеклянные листы кабельным конвейером 16. . 70 112. 115 75 . 115 . 115 116 (. 1) 114. 80 117 118 , 16. Непосредственно перед промывочной станцией 85, 14 может быть расположен отключающий выключатель 100 для приведения в действие различных дозирующих компонентов последней. Выключатель нажимается при контакте с передней кромкой стеклянной пластины, транспортируемой к моющей станции 90, и остается включенным до тех пор, пока задняя кромка пластины не выйдет из положения выключателя. 85 14, 100 . 90 . РОЛИКОВЫЕ СТОЛЫ Каждый роликовый стол 18 или 24, как показано на фиг. 18 24, . 1А и 4, включает нижнюю часть 130, 95, содержащую ножки 131, поддерживающие кронштейны 132 и жесткую опорную раму 133. Несущий стержень 134 соединяет кронштейны 132. 1A 4, 130 95 131 132 133. 134 132. Противовес 135 расположен на конце плеча рычага 136 для поворота вокруг несущего стержня 134. Плечо рычага 136 жестко закреплено на подвесном плече 137, нижняя часть которого закреплена на крестовине 138. Последний перемещается горизонтально с поршнем 139 внутри поршневого цилиндра 140. Шланги 141 и 142 105 прикреплены к поршневому цилиндру 140 на противоположных сторонах поршня 139. Они соединяют противоположные стороны поршня с источником сжатого воздуха через переключающий клапан (не показан). 110 Стержень упорного подшипника 144 прикреплен к плечу рычага 136 напротив несущего стержня 134 и проходит через отверстия в вертикальных подъемных стойках 145. Верхние концы стоек поддерживают верхний вертикально перемещаемый стол 115 146. 135 136 134. 136 137, 138. 139 140. 141 142 105 140 139. ( ). 110 144 136 134 145. 115 146. Верхняя поверхность стола 146 несет ряд разнесенных роликовых кронштейнов 148. Перевернутый ролик 150, вращающийся вокруг поворотной оси 152, установлен на каждом роликовом кронштейне 148. 120 Поворотные оси параллельны оси движения, определяемой конвейером. 146 148. 150 152 148. 120 . Роликовые столы 18 и 24 имеют такие размеры и расположены относительно кабельного конвейера 16, что нижняя часть 130 охватывает нижнюю часть кабельного конвейера, а верхний стол 146 расположен между ветвями кабелей 62. Ролики 150 расположены с возможностью вертикального перемещения между отдельными тросами 62 верхней 130 839 677 ниток кабельного конвейера. Таким образом, когда поршень 139 приводится в действие, зависимый рычаг 137 и рычаг 136 вращаются как коленчатый рычаг вокруг несущего стержня 134, поднимая стержень упорного подшипника 144, тем самым поднимая стойки 145, подталкивая верхний стол 146 вверх, так что ролики поднимаются над опорой. уровень определяется верхней трассой кабелей 62 кабельного конвейера 16. Когда поршневой цилиндр 140 имеет клапан для противоположного движения, верхний стол 146 опускается до тех пор, пока ролики 150 не окажутся ниже верхней трассы тросов 62 кабельного конвейера 16. 18 24 16 130 146 62. 150 62 130 839,677 . , 139 , 137 136 134 144 145 146 62 16. 140 , 146 150 62 16. Чтобы обеспечить подъем роликовых столов вверх, а не под углом, поршни 139 работают парами на противоположных сторонах вблизи одного конца каждого роликового стола. , 139 . Дополнительные коленчатые рычаги, образованные зависимыми рычагами 137 и рычагами 136, установлены вокруг несущих стержней 134, соединяющих кронштейны 132, которые несут другие концы стола. Дополнительный стержень упорного подшипника 144 удерживается на концах рычагов 136 и проходит через подъемные стойки 145 с отверстиями. Шарнирный стержень 154 соединяет поршень 139 со вторым зависимым стержнем 137, обеспечивая возможность одинакового и одновременного подъема или опускания всех подъемных стоек 145. 137 136 134 132 . 144 136 145. 154 139 137 145 . Стеклянные пластины можно перемещать на перевернутых роликах 150 сбоку от кабельного конвейера 16 для размещения или перемещения либо до, либо после покрасочных камер, не влияя на работу кабельного конвейера. Это также позволяет ставить на линию для дальнейшей обработки пластины с сетчатым декором на поверхности, не требуя прохождения таких пластин через моечную машину. 150 16 . . РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ штанги Каждая покрасочная камера 20 или 22 содержит верхнюю балку 160, проходящую поперек конвейера и поддерживающую приводную цепь 161 между парой звездочек 162. Каретка 163 установлена с возможностью возвратно-поступательного движения на верхней балке 160 путем соединения проушины 164, скользящей в вертикальной прорези каретки 163. 20 22 160 161 162. 163 160 164 163. Когда звездочки 162 вращаются, они перемещают приводную цепь 161 и выступ 164, придавая возвратно-поступательное движение каретке 163, которая поддерживается на балке 160. 162 , 161 164 163 160. Каждая каретка 163 снабжена подвесным кронштейном 166 для перевозки группы из четырех распылителей 167. Краскопульты 21 использовались в коммерческой эксплуатации. Эти краскопульты являются клапанными, а приводы клапанов соединены между собой поперечиной 169 (рис. Я). Гибкие подводящие шланги 170, поддерживаемые крюком 171, прикрепленным к верхней опоре, используются для подачи необходимых ингредиентов к распылителям. 163 166 167. 21 . 169 (. ). 170 171 . Вакуумная вытяжная камера 172 расположена на одной стороне покрасочной камеры и предназначена для удаления любой неиспользованной композиции покрытия из атмосферы покрасочной камеры. 172 . Вода стекает вниз по наклонной боковой стенке 173 камеры 172, помогая осаждать неиспользованный состав покрытия. Неиспользованная композиция, захваченная каскадом или откачанная через вакуумную вытяжную камеру, может быть извлечена и повторно использована с помощью обычной системы рекуперации (не показана). 173 172 . 70 ( ). Распылители совершают возвратно-поступательное движение гораздо быстрее, чем линейная скорость конвейера, чтобы обеспечить равномерное нанесение материала покрытия на верхнюю поверхность 75 листов стекла. Используются две покрасочные камеры, либо для обеспечения запаса в случае возникновения трудностей, либо для обеспечения гибкости при переходе производства с одного цвета на другой. Кроме того, иногда желательно нанести два разных покрытия, например цветную композицию для покрытия, покрытую алюминиевым покрытием. 75 . , . , , . Свободно вращающиеся щетки 174 несут вертикальные стержни 175, установленные рядом со стороной 85 каждого подвесного моста, прилегающей к камере 172 выпуска воздуха. Щетки 174 совмещены с траекторией движения каждого отверстия распылителей. Когда отверстия приближаются к концу своего возвратно-поступательного движения, они контактируют со щетками 174, которые удаляют излишки состава покрытия. 174 175 85 172. 174 . , 174 . Колебания щетины щетки, возникающие при контакте с отверстиями распылителя, вызывают разбрызгивание состава. Всасывание вакуумной вытяжной камеры 172 удаляет разбрызганную композицию из покрасочной камеры. Если щетки не используются, отверстия распылителей имеют тенденцию забиваться составом и требуют очистки, чтобы предотвратить ухудшение процесса распыления. . The95 172 . , . Кулачок 176 установлен в регулируемом в поперечном направлении положении вдоль каждого бокового края полки верхней балки 160. Кулачок 105 толкатель 177 (фиг. 1А) в виде рычага, поворачивающегося вокруг оси 178, поддерживаемой кронштейном 166, удерживается кареткой 163. На противоположной стороне шарнира 178 от толкателя 177 плечо рычага 110 несет вертикальный стержень 179, соединенный внизу с поперечиной 169. Когда толкатель кулачка 177 контактирует с кулачком 176, он поворачивается вокруг шарнира 178, нажимая на вертикальный стержень 179 и поперечину 169, таким образом закрывая клапаны пистолета-распылителя 115, которые обычно открыты, когда толкатель 177 расцепляет кулачок 176 при возвратно-поступательном движении каретки. . Кулачки 176 регулируются по положению, чтобы приспособиться к разной ширине стекла, а 120 гарантируют, что минимум распыления будет потрачен впустую из-за осаждения за краями стеклянных листов. 176 160. 105 177 (. 1A) 178 166 163. 178 177. 110 179 169. 177 176, 178 179 169 115 , 177 176 . 176 120 . СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ Станция очистки поверхности (показана на 125 рис. ) включает пару щеток 180, которые вращаются в противоположных направлениях, ударяя по нижней поверхности стекла и удаляя любой материал покрытия, который мог быть случайно распылен на него в 130 839 677 покрасочных камерах. Под щетками 180 расположена воронка 182 в форме перевернутого колпака, соединенного с вакуумным насосом (не показан) посредством выхлопной трубы 184, образуя тем самым перевернутое средство вакуумного всасывания для удаления любого покрытия, слетевшего с нижней поверхности стекла. по кистям. ( 125 . ) 180 130 839,677 . 182 180 ( ) 184 . Станция очистки поверхности 26 расположена сразу за концом канатного конвейера 16 и непосредственно перед печью 28. Конвейерные ролики 186, соединенные с тросовым конвейером 16 посредством цепи 187, перемещают стекло с тросового конвейера на конвейерные ролики 46 печи 28. Протирочные щетки 180 приводятся в движение цепью 188 (рис. 26 16 28. 186 16 187 46 28. 180 188 (. 2B), который приводится в движение двигателем 189 с регулируемым приводом. Чистящие щетки 180 соединены с приводной цепью 188 таким образом, что щетки вращаются в противоположных направлениях, чтобы свести к минимуму их тенденцию мешать движению пластины. 2B) 189. 180 188 . Вытяжная тяга через воронку 182 и выхлопную трубу 184 средства перевернутого вакуумного всасывания помогает увеличить силу сцепления пластин с валками, тем самым не позволяя щеткам 180 препятствовать движению стекла вперед. 182 184 , 180 . ПЕЧЬ Печь 28 состоит из ряда соединенных между собой туннельных печных камер 29, начинающихся с входной щели 200 и заканчивающихся выходной щелью 201. Четыре печные камеры длиной 10 футов каждая оказались пригодными для коммерческого производства. Рядом с выходной щелью последней секции 29 печи предусмотрена специальная зона 30, где температура быстро повышается. 28 - 29 200 201. 10 . 30 29. Конвейерные ролики 46 проходят поперек печи и расположены относительно широко друг от друга вплоть до выходной щели. Валки 46 изготовлены из жаростойкого материала, например, нержавеющей стали серии 320. Расстояние между валками 46 в печи может быть шире в первых трех секциях 29 печи, чем в последней секции, ближайшей к выходу. Также существенно уменьшаются диаметры валков в специальной зоне 30 секции 29. Расстояние в 12 дюймов было использовано в первых трех секциях для разделения осей 6-дюймовых валков, тогда как валки 202 последней секции имеют диаметр 3 дюйма и расположены на расстоянии 5 дюймов в первой части и всего лишь 3 1/2 дюйма в диаметре. зона 30 рядом с выходом. 46 . 46 , , 320 . 46 29 . , 30 29. 12 6 , 202 3 5 3 1/2 30 . Электрические лучистые обогреватели 204 расположены над конвейером, а дополнительные нагреватели 206 расположены под конвейерными роликами для нагрева движущихся стеклянных листов до температуры, достаточной для плавления состава покрытия без деформации стеклянных листов, а затем для быстрого повышения температуры стеклянного листа непосредственно перед они покидают печь. 204 206 . Термочувствительный элемент 208 управления фокусируется на поверхности движущихся стеклянных листов в зоне 30, чтобы указать температуру, достигнутую стеклянными листами, проходящими через фокус термочувствительных элементов управления. Скорость движения конвейера 70 может быть коррелирована с указанной температурой, чтобы стекло нагревалось до нужной температуры в печи 28. 208 30 . 70 28. Электрические нагреватели в каждой из секций 29 печи управляются индивидуально 75 с помощью термочувствительных элементов управления 210, проходящих через стенки печи и ориентированных на часть змеевиков и огнеупорного свода из стекла, как показано на рис. 6. Термочувствительные устройства управления обеспечивают локальное модулирующее регулирование тепла для отдельных комплектов лучистых обогревателей. 29 75 210 . 6. . Необходимо довести стекло до максимальной температуры, когда оно проходит через выходную щель 201 85. Это требует дополнительного тепла для зоны 30. Дополнительное тепло для этой зоны обеспечивается с помощью вспомогательных нагревательных змеевиков 212 (рис. 8), установленных в выходной стенке 214 печи. Близко расположенные металлические отражающие пластины go90 216 прикреплены к выходной стенке для улучшения изоляции на выходе из печи 201. Также. глиняные блоки 218 используются для сужения выходной щели 201. 85 201. 30. 212 (. 8) 214 . go90 216 201. . 218 201. Отличные результаты были получены в предотвращении растрескивания стекла 95 за счет нагрева конвейерных роликов 202 с передачей на 50 процентов большей мощности нагревательным элементам вдоль последних 16 дюймов печи, приближающихся к ее выходному концу, чем в других областях, в сочетании 100 со вспомогательным нагревом. катушки 212. Стеклянные пластины с меньшей вероятностью будут деформироваться, если они быстро нагреваются от температуры размягчения композиции покрытия до температуры, необходимой для плавления композиции 105 с поверхностью стекла. 95 202 50 16 , 100 212. 105 . Хотя вспомогательные нагревательные змеевики 212 показаны на фиг. 8 и поддерживаются выходной стенкой 214 печи, они также могут быть установлены для поддержки на горизонтальных выступах 215, расположенных в непосредственной близости от пути движения стеклянных листов, движущихся в печь. выходное отверстие печи 201, как показано на фиг. 11. В этом последнем варианте реализации вспомогательные нагревательные элементы 212 установлены в близко расположенных горизонтальных плоскостях 115, намного ближе к стеклу, чем верхние и нижние нагревательные элементы 204 и 206 печи, соответственно, для управления нагревом стеклянных листов возле выхода 201. 120 УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧЬЮ Схемы управления электрическими нагревательными элементами 204 и 206 печи зависят от потребляемой мощности 125 термочувствительных элементов управления 210. 212 . 8 214, 215 110 , 201 . 11. , 212 115 204 206, 201. 120 204 206 125 210. Каждый из этих термочувствительных элементов коммерчески известен как «--» (зарегистрированная торговая марка) и представляет собой зеркало, термобатарею в фокусе зеркала. и электрическая цепь, срабатывающая в ответ на срабатывание термобатареи. Такие устройства хорошо известны в данной области техники, и детали их конструкции не являются частью настоящего изобретения. "--" ( ) , 130 839,677 . . . Термочувствительный элемент 208 вводится через свод высокотемпературной зоны 30 последней камеры печи 29 и фокусируется на поверхности стеклянного листа, чтобы «считывать» температуру в этой области. Термочувствительный элемент 208 соединен с регистратором температуры, который записывает температуру на верхнем и нижнем уровне печи. 208 30 29 "" . 208 . Термочувствительный элемент 208 снабжен ленточным фильтром диффузионного типа между зеркалом и термобатареей для фильтрации энергии термобатареи только в инфракрасном диапазоне волн, где стекло по существу непрозрачно. Пирометр измеряет излучательную способность только поверхности стекла и на него не влияет излучение электрических нагревательных элементов за стеклом. 208 - . . На фиг.7 раскрыты подробности типичной схемы, предназначенной для поддержания уровня излучения каждой секции 29 печи 28 на заданном уровне. Схема включает в себя источник переменного тока 220, непосредственно подключенный к дроссельной катушке 230), который подается на две параллельные ветви. один содержит переменную индуктивность 231 последовательно с группой параллельных элементов сопротивления 204, другой содержит переменную индуктивность 232 последовательно с группой параллельных элементов сопротивления 206. Этот участок контура содержит отопительный контур для нагрева верхнего и нижнего нагревательных элементов секции 29 печи 28. . 7. 29 28 . 220 230) . 231 204, 232 206. 29 28. Схема также включает в себя схему управления, содержащую термочувствительный элемент 210, реле 222, источник постоянного тока 224, который показан в виде сухого элемента, но который может представлять собой выпрямительный блок, переменный резистор 226 с ручным управлением и катушку управления 228. 210. 222. 224 , 226 228. Термочувствительный элемент 210 предназначен для реагирования на заданный уровень температуры области змеевиков и огнеупорного материала, на котором он сосредоточен. Когда температура превышает этот уровень. ток через цепь управления не течет. В это время переменный ток от источника 220, который проходит через нагревательные катушки 204 и 206, минимален, поскольку размеры дроссельной катушки 230 таковы, что обеспечивают желаемый максимальный потенциал, противодействующий напряжению, подаваемому от источника 220 переменного тока. 210 . . . , 220 204 206 , 230 220. Когда температура в зоне, на которой тренируется термочувствительный элемент 210, падает до заданного уровня. релейный переключатель 222 срабатывает. тем самым вызывая протекание тока в цепи управления. 210 . 222 . . Протекание тока в цепи управления разбалансирует цепь нагрева и уменьшает влияние дроссельной катушки 230 на напряжение, подаваемое в цепь нагрева от источника 220. На нагревательных элементах 204 и 206 возникает повышенное напряжение до тех пор, пока тепло, передаваемое нагревательными элементами, не заставит температуру в области, наблюдаемой термочувствительным элементом, подняться выше желаемого уровня. В 70 это случается. Релейный переключатель 222 деактивирован, и ток через цепь управления не течет. что приводит к возобновлению состояния контура отопления, которое преобладало до активации реле 222. 75 Регулировка переменного резистора 226 определяет изменение количества тепла, отдаваемого обеими ветвями нагревательной цепи через сопротивления 204 и 206 при включении схемы управления, поскольку 80 ток, протекающий через цепь управления, определяет несимметрию, придаваемую контур отопления. Относительная настройка переменных индуктивностей 231 и 232 определяет относительную температуру верхнего и нижнего нагревательных элементов. 230 220. ' 204 206 - . 70 . 222 . 222. 75 226 - 204 206 , 80 . 231 232 85 . Описанная выше схема управления оказалась подходящей для использования с резистивными нагревателями 204 и 206, полностью простирающимися поперек печи, когда обрабатываемые стеклянные листы 90 имеют одинаковую ширину. Однако. 204 206 90 . . часто при коммерческом производстве размеры листов варьируются от партии к партии, а иногда и от листа к листу. Это требует более строгого локализованного контроля температуры в различных секциях 29 нагревательной печи 28. Это достигается за счет наличия ряда комплектов верхних и нижних нагревателей, расположенных в центральных комплектах и фланговых комплектах, при этом каждый комплект управляется отдельным термочувствительным элементом в каждой из отдельных секций печи. , . 95 29 28. , 100 . Границы между комплектами должны различаться в зависимости от секции печи, как показано на рис. 10, где изображено типичное расположение. Каждая из четырех секций 29 печи показана слева. . 10. . 29 . средний и правый комплекты нагревателей ЛА, МА и РА для первой секции. ФУНТ. МБ и РБ для второго раздела и т.д. Каждая секция 110 управления изображена блоком, площадь которого пропорциональна площади, охватываемой схемой управления. Следует отметить, что проходящие в продольном направлении границы, разделяющие области среднего и бокового нагревателей, смещены на 115 градусов в соседних секциях печи. Такое смещение исключает любую возможность возникновения полос холодной окружающей атмосферы, простирающихся по всей длине печи в вертикальных плоскостях, совмещенных с такими границами. 120 Поддерживая три разных верхних и три разных нижних контура нагрева для каждой отдельной секции 29 печи, каждый из которых контролируется независимо от других температурой поверхности другого участка 125 свода, на котором тренируются термочувствительные элементы управления 210, и устанавливая индивидуальный Благодаря термочувствительным элементам управления, управляющим каждым контуром нагрева, чтобы он реагировал на одну и ту же температуру, температура центральной части и каждой боковой части печи поддерживается по существу одинаковой. , , . . , . 110 . 115 . . 120 29, 125 210 , , tem839,677 . Количество индивидуально управляемых областей может быть увеличено по мере необходимости, чтобы обеспечить гибкость настоящего устройства для работы со стеклянными пластинами различных размеров. Однако увеличение количества цепей управления неоправданно увеличивает стоимость эксплуатации, непропорционально получаемому улучшению. . , . Для удовлетворения современных коммерческих требований оказалось достаточным шесть комплектов нагревательных элементов для каждой секции печи: три верхних и три нижних. , , , . СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ Секция 32 охлаждения состоит из ряда верхних обдувочных колпаков 250 и ряда нижних обдувочных колпаков 251, соединенных с вентиляторами (не показаны) посредством труб 252' и 253 соответственно. Каждый обдувочный колпак 250 заканчивается рядом сопел 254, которые расположены с интервалом, образуя шахматный рисунок относительно пути движения стеклянных листов на конвейере. Верхнее и нижнее сопла 254 расположены прямо напротив друг друга, обеспечивая одинаковое и противоположное воздействие на движущийся стеклянный лист. Пространства между соплами достаточны для выхода воздуха после охлаждения стеклянных поверхностей при контакте. 32 250 251 ( ) 252' 253, . 250 254 . 254 . , . Сопла 254, расположенные рядом с выходным отверстием 201 печи 28, снабжены оконечностями 256, изогнутыми в направлении движения стекла, чтобы обеспечить эффект Вентури для направления воздуха, выходящего из сопел 254, в сторону от выходного отверстия 201 печи, таким образом сохраняя выходное отверстие. конце печи при относительно высоком температурном уровне. Этот эффект Вентури также вызывает высасывание горячего воздуха из печи 28 через выходную щель 201, что помогает поддерживать повышенную температуру стеклянных пластин до тех пор, пока они не подвергнутся воздействию холодного воздуха, обдуваемого их поверхности. 254 201 28 256 254 201, . 28 201 . Взаимосвязь расположения сопел лучше всего можно объяснить, обратившись к рис. . 8 и 9. На этих рисунках верхние и нижние сопла показаны напротив друг друга, чтобы нагнетать воздух на противоположные поверхности стекла. 8 9. , . Сопла за изогнутыми соплами 256 расположены рядами 257, 258 и т.д. Сопла в ряду 257 расположены поперек траектории движения стекла. Как и форсунки в 258 ряду. Сопла последнего ряда смещены поперек траектории движения. 256 257. 258, . 257 . 258. . Поэтому. каждая часть стекла подвергается воздействию локальных потоков воздуха, прежде чем все листы охлаждаются. . . Воздух продувается через верхние и нижние сопла 254, чтобы как можно быстрее охладить движущиеся стеклянные пластины, предотвратить растрескивание фейерверка и установить желаемый частичный температурный режим для каждой пластины. Хотя радиационные охладители с водяным охлаждением, расположенные близко к стеклянным поверхностям, могут использоваться для получения низкой температуры стеклянных пластин, для частичной закалки предпочтительнее использовать струи воздуха из-за простоты управления и более быстрого действия в 70, обеспечивающем частичную закалку. характер. 254 . , 70 . Шесть центробежных вентиляторов использовались для подачи охлаждающего воздуха к трем верхним наборам сопел и трем нижним наборам сопел, расположенным по бокам пути движения стеклянных пластин 75. Каждый вентилятор можно отрегулировать для обеспечения желаемого давления воздуха. Давление воздуха обычно довольно низкое: измеряется манометрами или -образными манометрами. 75 . . :- -. Например, при движении стеклянных пластин 80 толщиной 1/4 дюйма по конвейеру со скоростью 74 дюйма в минуту давление воздуха через первый ряд сопел составляло 0,12 дюйма давления воды для верхних сопел и 0,15 дюйма воды для верхних сопел. нижние 85 сопел, при этом воздух продувается через последующие наборы сопел на уровне 0,20 дюйма воды и 0,50 дюйма воды. , 1/4 80 74 , 0.12 0.15 85 , 0.20 0.50 . Конвейерные ролики 260 между верхним и нижним обдувочными колпаками охлаждающего устройства 90 снабжены кольцевыми канавками 262, которые облегчают движение потоков воздуха от близости к стеклянному листу, а также позволяют стеклянному листу охлаждаться более эффективно. Канавки соседних валков 260 расположены в шахматном порядке относительно друг друга, тем самым позволяя различным частям стеклянного листа получать полезные эффекты этого расстояния. 260 90 262 . 260 , . Валки 52 выпускного конвейера 34 также имеют бороздки. Такая канавка обеспечивает быстрое охлаждение стеклянных пластин при их транспортировке по выходному конвейеру, что облегчает их обработку операторами, снимающими перемычки на станции разгрузки 105 в конце секции выходного конвейера. Канавки предпочтительно обеспечиваются с помощью окружающих валков 260 и 52 полос асбеста 264, на которых движутся стеклянные пластины. 110 СОСТАВЫ ПОКРЫТИЙ При нанесении на стекло цветных эмалевых составов покрытия их наносят в суспензии, содержащей воду. 52 - 34 o00 . - , 105 - . 260 52 264 . 110 , 115 . спирт, диэтиленгликоль (загуститель), нитрит натрия (суспендирующий агент) и пирофосфат натрия (диспергатор). Незначительные количества октилового спирта могут быть добавлены для уменьшения пенообразования композиции. Лимонная кислота является еще одной возможной добавкой для снижения вязкости и предотвращения образования в эмали отверстий или пустот в покрытии. тогда как метилцеллюлоза 125 может потребоваться для увеличения вязкости жидкого носителя. , ( ), ( ) ( ). 120 . . 125 . Типичные суспензии, содержащие твердые вещества, диспергированные в жидком носителе, показаны в Таблице . 130 . 130 839,677 Ингредиенты Вода Метиловый спирт Диэтиленгликоль Нитрит натрия Пирофосфат натрия Твердые вещества (красящие фритты) куб.см 1 куб.см ТАБЛИЦА 839,677 ( ) 1 Детали куб.см 28 куб.см 2,5 куб.см 0,2 г. 0.1 гм. 28 2.5 0.2 . 0.1 . 0.1 гм. 0.1 . 0.1 гм. 0.1 . гмс. 130 грамм. . 130 . Допустимый диапазон 30–70 куб.см 70–27 куб.см 2? ; до 10 об.% спирта 09; до 127, сухих веществ по массе 05', до 11%, сухих веществ по массе 150-250 г. 30-70 70-27 2? ; 10% 09; .127, 05', .11%, 150-250 . Различные цветные эмали диспергируют внутри вышеуказанного носителя посредством шаровой мельницы до размера частиц менее 200 меш и введения частиц в жидкий носитель. Типичные композиции покрытия, используемые для различных цветов, приведены в Таблице . 200 . . Цвет Средний Синий Кирпичный Красный Павлино-Зеленый Дымчатый Оранжевый ТАБЛИЦА
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:38:30
: GB839677A-">
: :

839678-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: УИЛФРЕД КЕНТ : Дата подачи Полной спецификации ноябрь. 18, 1958. . 18, 1958. Дата подачи заявления: 3 июня 1958 г. 3, 1958. - - Полная спецификация, опубликованная 29 июня 1960 г. - - 29, 1960. Индекс при приемке: -Класс 20(2), Эл; и 83(4), Q4. : - 20(2), ; 83(4), Q4. Международная классификация: -B123d. Е21д. : -B123d. E21d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в распорках для шахтных арок или в отношении них Мы, () , британская компания из Уорсбро-Дейл, Барнсли, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , () , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к стойкам для шахтных арок, приспособленным для прохождения между соседними арками Н-образного сечения, и, в частности, к стойкам, которые входят в зацепление между перемычками секций арки, причем эти перегородки имеют отверстия для расположения стоек и взаимодействия с ними. -, , . Целью изобретения является создание стоек, которые можно легко зафиксировать в рабочем положении с возможностью компенсации некоторого перекоса. , . Согласно настоящему изобретению стойка для шахтных арок состоит из стойки соответствующей длины с плечами на одном конце, из которых между плечами выступает стержень, приспособленный для прохождения через зазор в стенке одной шахтной арки, причем стержень имеет часть, изогнутая под выраженным углом, чтобы не касаться такой перемычки, и с плоской частью на другом конце, пробитой зазором для установки на изогнутую часть выступающего стержня аналогичной прилегающей стойки, пропущенной через такой отверстие в перемычке арки, при этом отверстие находится на таком расстоянии от конца плоской части, что этот конец может опираться на одну сторону перемычки, так же как плечи прилегающей стойки опираются на другую сторону перемычки. , , , , , . Когда изогнутая часть стержня на конце стойки проходит через свободное отверстие в стенке одной арки, стойку наклоняют соответствующим образом для этой цели, а затем стойку приводят в горизонтальное положение так, чтобы часть стержня находилась прямо выступая из плеч, которые теперь покоятся в отверстии, изогнутая часть стержня теперь может войти в отверстие с зазором на конце другой стойки, так что 3s. 6d.4 стойки фиксируют друг друга на арке, а плечи одной стойки и конец другой стойки находятся в положении, позволяющем опираться на противоположные стороны перемычки. , , , , 3s. 6d.4 , 45 . Отверстия в перемычке и на сплющенном конце каждой стойки не только позволяют пропускать изогнутый стержень через перемычку; 50 они также обеспечивают небольшой люфт в случае, когда отверстия в перегородках соседних арок не точно выровнены по вертикали или горизонтали, так что соседние стойки могут несколько смещаться или смещаться 55 от совмещения по мере того, как арки решить. Зазор в сплющенном конце также позволяет этому концу стойки опираться на одну сторону перемычки, несмотря на небольшие различия в расстоянии между соседними арками. 60 Стойки фиксируются друг с другом без использования незакрепленных деталей, и единственным необходимым инструментом, возможно, является молоток, чтобы вбить сплющенный конец с отверстием одной стойки по изогнутой части стержня другой стойки. Эту изогнутую часть 65 можно забить молотком, чтобы закрепить другую стойку более или менее прочно, для чего на ней можно сделать плавные надрезы. Если эта часть не должна изгибаться, она предпочтительно должна быть направлена прямо вверх, чтобы конец другой стойки, соединенный с ней, не мог выпасть из зацепления. ; 50 , , , 55 . , . 60 , , . 65 , . , , . Корпус стойки может иметь любое достаточное для эксплуатации сечение, но с точки зрения веса предпочтительно, чтобы он 75 был либо угловым, либо другим катаным сечением, либо трубчатым. Изогнутый стержень может быть выполнен за одно целое с основным корпусом или может быть выполнен отдельно и жестко прикреплен к корпусу. Уплощенный конец с зазорным отверстием может составлять одно целое с корпусом. , 75 . . . Трубчатая стойка согласно изобретению теперь будет подробно описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой плоскость стойки в уменьшенном масштабе; 85 Рисунок 2 представляет собой вид сверху рисунка 1; Рисунок 3 представляет собой крупномасштабный вертикальный разрез на отметке 839,678 № 17623/58. , 1 ; 85 2 1; 3 839.678 . 17623/58. арка ямы, показывающая соединение двух стоек; На рис. 4 показан вид пускового адаптера в небольшом масштабе; Фигура 5 представляет собой небольшой вертикальный разрез арки шахты, показывающий один из видов используемого переходника для отделки; и фиг. 6 представляет собой крупномасштабный вертикальный разрез арки шахты, показывающий другую форму используемого переходника для отделки; Фигура 7 представляет собой план адаптера Фигуры 6; Рисунок 8 соответствует рисунку 6, но показывает адаптер в заблокированном положении. ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 6; 8 6, . Как показано на рисунках 1–3, каждая стойка состоит из трубки 1, один конец 2 которой сплющен после вставки короткого отрезка трубки 3 и пронизан зазорным отверстием 4. 1 3, 1 2 , 3, 4. Другой конец 5 прижимают к вставленному головчатому концу 6 стержня 7, оставляя два боковых выступа 8 двойной толщины, а головка 9 имеет форму сыра так, что ее квадратный край 10 обращен к сходящейся части 11 стенки зажатой трубы. , чтобы противостоять выдергиванию головки из трубки, если стойка подвергается натяжению, в то время как трубка 1 имеет небольшое сужение в точке 12, чтобы плотно прилегать к внутреннему концу головки. 5 6 7 8 9 10 11 , , 1 12 . Из между боковыми буртиками 8 стержень выступает до плавного изгиба 13 под прямым углом и на внешней стороне согнутой части 14 образуется плавно закругленная выемка 15. 8, 13 - 14 15. На рисунке 4 стартовый адаптер состоит из короткого отрезка трубки 16 того же внутреннего диаметра и толщины, что и трубка 1, насаженного на стержень с головкой 17, аналогичный во всех отношениях стержню 7. 4, 16 1, 17 7. Снова обращаясь к рисунку 3, изогнутая часть 14 стойки проходит через зазор 18 в стенке 19 двутавровой арки 20, при этом стойка соответствующим образом наклоняется для этой цели, а затем стойка приводится в горизонтальное положение. , как показано, с изогнутой частью, готовой принять зазор 4 в сплющенном конце 2 другой стойки. 3, 14 18 19 - 20, , , , 4 2 . В случае, если арка 20 является первой из ряда арок, которые необходимо скрепить, вместо стойки используется адаптер, показанный на фиг. 4, чтобы обеспечить изогнутую часть 14 для зацепления с первой полной стойкой. Сплющенный конец 2 при необходимости забивают молотком по загнутой части 14, чтобы максимально приблизить конец 2 к изгибу 13 так, чтобы квадратный торец 21 и боковые буртики 8 между ними захватывали перемычку 19, фиксируя таким образом две стойки (или переходник и стойка) к арке. 20 , 4 , 14 . 2 , , 14 2 13 21 8 19, ( ) . Согнутую часть 14 можно забить молотком, при этом выемка 15 определяет точку, в которой она сгибается, в положение, указанное пунктирной линией, чтобы более или менее надежно закрепить сплющенный конец 2, но если он не должен быть согнут над этой частью 14 должен быть направлен прямо вверх (как показано), чтобы конец 2 не мог выпасть из зацепления. 14 , 15 , , 2 , 14 ( ), 2 . Чтобы закрепить последнюю стойку, когда закрепляется последняя арка в серии, можно использовать любой из адаптеров, показанных на рисунках 5 или рисунках с 6 по 8 соответственно. , 5 6 8 . Переходник, показанный на фиг.5, состоит из уголка или короткого отрезка уголка 22, имеющего 70 зазорное отверстие 23 в одном плече 24, причем это плечо проходит над изогнутой частью 14 стержня 7, чтобы обеспечить доступ к концу другого плеча. 25 опираться на боковую часть полотна 19 последней арки. И снова изогнутую часть 14 можно забить 75 молотком в положение, указанное пунктирной линией, чтобы закрепить адаптер. 5 - 22 70 23 24, 14 7 25 19 . 14 75 . Переходник, показанный на рисунках 6-8, состоит из цилиндрического стержня 26, имеющего кулачковую канавку 27 и рукоятку рычага 28, приспособленную для захвата изогнутой части 14 стержня 7. Когда стержень 26 опускается между перемычкой 19 последней арки и изогнутой частью 14, при этом рукоятка рычага 28 находится в горизонтальном положении (рис. 6), изогнутая часть 14 входит в зацепление с кулачковым пазом 85, 27 в точке наименьшего подъема. Вращение стержня 26 по часовой стрелке путем нажатия или удара молотком по концу 29 рукоятки рычага 28 увеличивает кулачка между - i9 и изогнутой частью 14 так, что боковые выступы 8 стойки становятся втянулся в взаимодействие с сетью. Опять же, изогнутую часть 14 можно забить молотком, чтобы закрепить адаптер, но подъема кулачка 27 обычно достаточно, чтобы прочно удерживать адаптер 95 на месте; таким образом, эта форма адаптера особенно подходит для фиксации последней стойки, установленной во время смены, и легко снимается в начале следующей смены, оставляя изогнутую часть i4 готовой для приема сплющенного конца 100 2 следующей стойки. 6 8 26 27 28 80 14 7. 26 19 14, 28 ( 6), 14 85 27 . 26, 29 28, -- i9 14 go90 8 . , 14 , 27 95 ; , , i4 100 2 . Кроме того, подъем кулачка может быть задан таким образом, чтобы обеспечить возможность перемещения рукоятки 28 рычага вниз до тех пор, пока она полностью не окажется в пределах арочной секции, где она защищена 105 от случайного воздействия. , 28 , 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:38:30
: GB839678A-">
: :

839679-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
, ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: се