патенты / 22245

839119-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 839 119 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 839,119 : 31 декабря 1958 года. 31, 1958. '\ 0 № 42154/58. ' \ 0 . 42154/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 января 1958 года. 6, 1958. Полная спецификация опубликована 29 июня 1960 29, 1960 Индекс при приемке: Класс 99(2), . :- 99(2), . Международная классификация:-F061. :-F061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Способ и устройство для очистки относительно плоской части изделия, такой как соединительный выступ аккумуляторной пластины» Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. , 42, Южная Пятнадцатая улица, Филадельфия 2, штат Пенсильвания, Юнайтед; Штаты Амнерики настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: " " , , , , 42, , 2, , ; , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу очистки относительно плоской части изделия, такой как соединительный выступ пластины аккумулятора, и к устройству для осуществления такого способа. , , . Соединительные перемычки выполняют двойную функцию: электрически соединяют пластины одной полярности аккумуляторного элемента в параллельной цепи и образуют механическую связь, соединяющую их вместе на расстоянии друг от друга. Из-за этой двойной функции соединение, образующееся между соединительной лентой и проушинами, должно быть прочным и полным. . . Известные и коммерчески осуществимые методы тестирования, применяемые перед сборкой элемента в аккумуляторе, часто не выявляют недостаточного соединения между одним из выступов и соединительной планкой. Последующее обнаружение неисправности одного выступа пластины, который не может быть должным образом прикреплен к соединительной планке, может означать, что планку и все пластины, прикрепленные к ней, необходимо соскоблить и/или выполнить дорогостоящие ремонтные операции. . / . Одной из основных целей изобретения является создание новой и улучшенной машины и способа очистки соединительного выступа пластины аккумулятора или всех выступов множества пластин аккумулятора, сложенных таким образом, чтобы между совмещенными пластинами был зазор. выступами так, чтобы обеспечить хороший электрический контакт и механическое соединение между пластинчатыми выступами и соединительными полосами, впоследствии прикрепляемыми к ним. . Другой целью настоящего изобретения является (цена 3 шиллинга 6 пенсов) создание новой улучшенной машины упомянутого характера, которая проста по конструкции и экономична в эксплуатации. ( 3s. 6d.) . В соответствии с настоящим изобретением 50 предложен способ очистки относительно плоской части изделия, такой как соединительный выступ аккумуляторной пластины, который включает в себя перемещение изделия по заданному пути так, чтобы указанная плоская часть 55 зацеплялась с одним или более вращающихся щеток барабанного типа, расположенных вдоль указанной траектории с наклоном своей оси относительно плоскости изделия. , 50 , , 55 - . Теперь настоящее изобретение будет описано 60 подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 60 : Фиг.1 представляет собой вид спереди машины, воплощающей настоящее изобретение; Фиг.2 представляет собой фрагментарный вертикальный вид 65, взятый по существу по линии 2-2 на фиг. . 1 ; . 2 65 2-2 . 1,
и показ группы аккумуляторных пластин в положении чистки выступов; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции, сделанный по существу по линии 3-3 на фиг.701, если смотреть в сторону конца передаточного конвейера на правом или разгрузочном конце машины; и фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе с участками по высоте примерно на 75° по линии 4-4 на фиг. 1. ; . 3 3-3 . 70 1, - ; . 4 , , 75 4-4 . 1. Хотя настоящее изобретение допускает различные варианты осуществления, оно здесь воплощено в машине, специально предназначенной для чистки выступов аккумуляторных пластин 80, таких как те, которые используются в обычных свинцово-кислотных аккумуляторных батареях автомобильного типа. , 80 - . Машина очистит все выступы аккумуляторного элемента за одну операцию, причем эту операцию предпочтительно выполнять непосредственно перед операцией приклеивания соединительной ленты, гарантируя таким образом наличие абсолютно чистых выступов для операции приклеивания. , , . В общем, показанная машина включает в себя рабочее транспортное средство в виде конвейера для перемещения одной или группы аккумуляторных пластин в тандемном порядке мимо множества щеток, которые удаляют пасту или другой посторонний материал, прилипший к выступам пластины. con839,119 - . Ссылаясь на чертежи, на которых соответствующие элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями, стопки аккумуляторных пластин, имеющие совмещенные выступы, разделенные на небольшое расстояние, в данном случае аккумуляторные элементы без бретелек переносятся мимо щеток , барабанного типа с помощью рабочего носителя, содержащего основную конвейер, обозначаемый, как правило, ссылочной буквой , и второй, или прижимной, конвейер, обозначаемый, как правило, буквой . Машина также имеет вспомогательные конвейеры для подачи пластин на рабочий носитель и отвода обработанных щеткой пластин от рабочего носителя. Вспомогательные конвейеры, которые в показанном варианте осуществления в некотором смысле являются продолжением друг друга, называются здесь вспомогательными подающими и разгрузочными конвейерами и обозначаются в общем ссылочными позициями и соответственно. , , , . . , , , , . Главный конвейер содержит гибкую ленту 10, обернутую петлей или запаянную вокруг пары роликообразных шкивов 11, 12, один из которых поддерживается с возможностью вращения рядом с любым концом машины с помощью подходящих кронштейнов 13, 14 соответственно, образуя часть сварной верхней рамы, обозначенной общим обозначением. ссылочным номером , конкретная конструкция которого не является частью настоящего изобретения. Шкив 12 на правом конце машины, как показано на фиг. 1, то есть на разгрузочном конце машины, приводится в движение электродвигателем 15 через трансмиссию с регулируемой скоростью 16 и звездочку 17, защипнутую примерно на ведущая звездочка 18 на выходном валу трансмиссии 16, натяжная звездочка 19 натяжителя, ведомая звездочка 20, которая далее будет называться, вторая ведомая звездочка 21, прикрепленная к шкиву 12, и третья ведомая звездочка 22, которая является звездочкой , как и звездочка 20, будет упоминаться далее. Натяжная звездочка 19 прикреплена с возможностью вращения к одному концу коленчатого рычага 25, шарнирно закрепленного в раме , другой конец которого снабжен противовесом 27. 10 11, 12, 13, 14, , , . 12 - . 1, , , 15 16 17 18 16, - 19, 20 , 21 12, 22 , 20, . 19 25 , 27. Верхняя часть ленты 10 основного конвейера поддерживается между шкивами 11, 12 множеством свободно движущихся роликов 30, установленных с возможностью вращения в раме в положении, позволяющем зацеплять нижнюю часть верхней части ленты и поддерживать ее против прогибаются под тяжестью пластин аккумулятора. 10 11, 12 30 . Прижимной конвейер содержит ленту 32, предпочтительно покрытую мягкой резиной или чем-то подобным, которая защипывается вокруг концевых шкивов 33, 34. Шкивы 33, 34 соответствующим образом зафиксированы в кронштейнах 35, 36, к которым кронштейны прикреплены и образуют часть вспомогательной рамы . Рама несет на себе множество опорных роликов 38, которые находятся в тесном контакте с внутренней поверхностью нижней части. досягаемость ремня 32 во время работы устройства. Контакт верхнего ремня 32 и валков 38 происходит в плоскости, которая параллельна плоскости контакта нижнего ремня 10, 70 и валков 30. 32 , 33, 34. 33, 34 35, 36 . - 38 32 . 32 38 10 70 30. Внешняя поверхность верхнего участка ленты 10 параллельна внешней поверхности нижнего участка ремня 32. Эти параллельные участки или части ленты 10, 32 или, более конкретно, ее внешние поверхности 75 вместе определяют верхний и нижний пределы пути перемещения изделия через машину. В предпочтительном и раскрытом варианте осуществления изобретения путь 80 перемещения поддерживается на уровне, немного меньшем, чем толщина безбрекетных аккумуляторных элементов , которые должны перемещаться через машину. 10 32. 10, 32 , 75 , . 80 . Это расстояние регулируется таким образом, чтобы обеспечить возможность захвата и надежного удержания элементов батареи 85 в тисках, что обусловлено упругостью ремня 32. Это действие, напоминающее тиски, предназначено для удержания элементов батареи. 85 - 32. - . положение по мере формирования операции чистки. Еще одним выдающимся преимуществом упругого ремня является то, что он автоматически компенсирует любое изменение толщины элементов одного и того же типа. . . На большинстве заводов по производству аккумуляторов изготавливаются аккумуляторные элементы различных размеров, и с целью адаптации машины к аккумуляторным элементам различной толщины предусмотрена регулировка основных конвейеров , относительно друг друга и друг к другу для регулировки параллельного расстояния 100. между ними по рабочему пути. Для этого вспомогательная рама , на которой установлен прижимной конвейер , поддерживается с возможностью скольжения в вертикальных направляющих основной рамы и перемещается в ней вертикально с помощью 105 пары винтовых валов 43, 44, один из которых примыкает к любому концу рамы , а другой - с возможностью перемещения в ней по вертикали. с возможностью одновременного вращения кривошипом 45. Вращение регулировочного кривошипа 45 вращает конические шестерни 46, 47 и 48, 49, которые, в свою очередь, вызывают вращение 110 валов с резьбой 43, 44. Винтовые валы находятся в резьбовом зацеплении с гайками 50, 51, закрепленными в рамке Н, так что вращение винтовых валов перемещает регулируемую раму Н избирательно вверх или вниз. Рама 115 может быть зафиксирована в любом отрегулированном положении с помощью болтов 52 на обоих концах машины, выступающих через удлиненные вертикальные прорези 53 в раме . , 100 . , 105 43, 44 45. 45 46, 47 48, 49 110 43, 44. 50, 51 . 115 52 , 53 . Вспомогательные подающие и разгрузочные конвейеры , , которые транспортируют аккумуляторные элементы к самой машине и отводят очищенные элементы от машины, как указано ранее, образованы из одного конвейера, содержащего две разнесенные звездочки 125, цепи 62, 63, зачищенные вокруг подходящие звездочки, закрепленные на основной раме . , , , 125 62, 63 . Противоположные концы цепей 62, 63, которые образуют подающий конвейер Е, проходят через шкив 64, установленный на шарнирах в кронштейне 13 130, образующем часть основной рамы , и второй шкив, определяющий участок подачи, не показан. 62, 63 64 13 130 . Противоположные концы цепей 62, 63, которые образуют разгрузочный конвейер , проходят через шкив 65, установленный на шарнирах в кронштейне 14, образующем часть основной рамы , и второй разгрузочный участок, определяющий шкив 66, также образующий часть рамы. . Между шкивами, которые определяют подающие и разгрузочные участки , , цепи 62, 63 проходят выше и поддерживаются вертикальными фланцами пар уголков 67, 68 соответственно, образующих часть основной рамы . Между шкивы 64, 65, цепи проходят вниз и под шкивами 70, 71, соединенными с валами 72, 73, установленными в кронштейнах 13, 14 соответственно. 62, 63 65 14 66 . , , 62, 63 , 67, 68 . 64, 65 70, 71 72, 73 13, 14 . Между шкивами 72, 73 цепи проходят под основным конвейером С через нижнюю часть машины. Вал 73 несет ранее упомянутую звездочку 20 и образует ведущий вал для цепей 62, 63. 72, 73, , . 73 20 62, 63. Звездочка 21 соединена со шкивом 12 для привода первого главного конвейера С, а звездочка 22 соединена со шкивом 34 для привода второго главного конвейера . Поскольку все звездочки 20, 21, 22 соединены с приводной цепью 17 и приводятся в движение двигателем 15, обеспечивается общий источник энергии, и конвейеры приводятся в движение с одинаковой синхронизированной скоростью. 21 12 22 34 . 20, 21, 22 17 15, . Щетки для очистки выступов барабанного типа , расположены примерно в середине пути движения машины, образованного конвейерами , . Щетки , расположены непосредственно рядом с главными конвейерами, но с одной стороны, и простираться выше и ниже пути, определяющего участки конвейеров. Оси щеток расположены под углом к плоскостям выступов аккумуляторных пластин, так что одна сторона выступов может очищаться одной щеткой, а другие стороны - другой щеткой. Щетки , одинаково поддерживаются рамой для линейного регулирования по направлению к рабочему носителю и от него и расположены под углом вокруг осей, параллельных указанному направлению линейного регулирования, и приводятся в движение отдельными электродвигателями, и только опора и привод для щетки во второй рабочей станции или положении и ее привод будут описаны подробно. Соответствующие детали для поддержки и привода щетки А будут обозначены теми же ссылочными позициями с нанесенной на них штриховой отметкой. , - , . , . . , . . Щетка закреплена с возможностью съема, чтобы обеспечить ее замену в случае износа и т. д., на верхней части, как правило, вертикально проходящего вала 75, нижняя часть которого поддерживается с возможностью вращения подходящими подшипниками в двух вертикально расположенных элементах 76, 77, закрепленных болтами или иным образом прикреплен к задней стороне вертикально расположенной пластины 78, соединенной с возможностью регулирования с задней стороной второй вертикально расположенной пластины 80 с возможностью вращения вокруг оси 81, закрепленной в одной из пластин и выполненной с возможностью вращения в подходящем отверстии в другой. Пластина 80 образует часть кронштейна К, который включает нижнюю пластину 82 и две боковые пластины 83, 84. Нижняя пластина 82 снабжена множеством прорезей 85, проходящих поперек траектории движения машины, и соединена с выступающей вперед секцией 75 рамы болтами 86, выступающими через прорези 85 и ввинченными в подходящие резьбовые отверстия в раме . Конструкция такова, что позволяет регулировать кронштейн и, в свою очередь, щетку в направлении 80 и от рабочего носителя. , , ., 75, 76, 77 78 80 81 . 80 82 70 83, 84. 82 85, , 75 86 85 . , , 80 . Щетка вращается электродвигателем, установленным на двух выступающих вперед кронштейнах 91, 92, задние концы которых выступают через отверстие 93 в пластине 80, 85 под шарниром 81, где они соединены с передней поверхностью пластины. 78. Приводной вал двигателя 90 соединен с валом 75, на котором установлена щетка , с помощью многоременной передачи, обозначенной в общем как 90, 94 и которая может иметь любую коммерческую конструкцию. Пластина 78 вместе со щеткой В и приводным двигателем 90 для нее вместе с приводом 94 и т. д. могут регулироваться относительно пластины 80 вокруг оси 95 шарнира 81 и закрепляться в любом регулируемом положении с помощью множества болтов 95. выступающий через пару дугообразных прорезей 96 в пластине 80 кронштейна К, одна из которых расположена выше, а другая ниже шарнира 81. Как указывалось ранее, оси щеток А, В предпочтительно наклонены в противоположные стороны по отношению к плоскости выступов, которая в данном случае совпадает с плоскостью перемещения пластин по машине 105 во время работы машины. . 91, 92, 93 80 85 81, 78. 90 75, 90 94 . 78 90 94, ., 80 95 81 95 96 80 , 81. , , , , 105 . Это облегчает чистку противоположных сторон выступов последовательными щетками за один проход элементов батареи через машину. В показанном варианте осуществления 110 дугообразных прорезей 96 позволяют перемещать щетки примерно на 450° от вертикального положения; то есть положение, в котором они показаны на чертежах. В показанном варианте реализации единственное отличие между опорами 115 для соответствующих щеток А, В состоит в том, что пластины 78, 781, которые являются несимметричными, расположены противоположными сторонами, а прорези 96, 961 проходят в противоположных направлениях от вертикальных плоскостей через центральные оси 120 шарниров 81, 811. . 110 96 450 ; , . 115 , 78, 781, , 96, 961 120 81, 811. Хотя предпочтительный вариант осуществления изобретения был описан достаточно подробно, очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной показанной и описанной конструкцией 125, но может быть реализовано иным образом. Например, рабочий носитель не обязательно должен состоять из лент конвейерного типа; также нет необходимости, чтобы пластины несли по прямой линии, чтобы они лежали ровно, 130 839,119 839,119 или чтобы щетки были ограничены одной стороной машины. , 125 . , , ; , , 130 839,119 839,119 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:25:08
: GB839119A-">
: :

839120-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839120A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства дистиллятов ароматических углеводородов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: № 30, Алгонкин-Роуд, Дес-Плейнс, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть преобразовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу переработки нефти. фракции с целью получения концентратов ароматических углеводородов и особенно для образования продуктов, имеющих высокую концентрацию того или иного ароматического углеводорода. , , , , . 30, , , , , , , , : . Известно, что некоторые нефтяные фракции природного или побочного происхождения с узким диапазоном кипения содержат относительно большие количества нафтенов, таких как циклогексан, метилциклогексан, диметилциклогексан, этилциклогексан, циклопентан, метилциклопентан, этилциклопентан, пропилциклопентан и т.п., а также некоторые ароматические соединения, такие как а также парафины с прямой или слегка разветвленной цепью. , , , , , , , , , , , . Также известно, что эти фракции могут быть подвергнуты различным процессам ароматизации, в которых нафтеновые углеводороды превращаются в ароматические соединения. Примерами таких превращений являются дегидрирование циклогексана в бензол и дегидроизомеризация метилциклопентана в бензол. В других методах производства ароматических углеводородов бензины с полным диапазоном кипения подвергают риформингу для преобразования нафтенов в ароматические соединения и для преобразования парафинов с прямой или слегка разветвленной цепью путем дегидроциклизации в ароматические соединения. . . , . Нетрудно выделить ароматические части смесей продуктов, полученных указанными способами, которые содержат непревращенные нафтены и связанные с ними парафиновые углеводороды с открытой цепью. Для этой цели наиболее эффективны методы жидкостно-жидкостной экстракции растворителем с использованием селективных растворителей, таких как жидкий диоксид серы, фурфурол, фенол, алкилфенолы, гликоли и тому подобное. , . - , , , , , , , . Также можно использовать жидкостно-паровую экстракцию с использованием селективных растворителей, температура кипения которых достаточно выше, чем температура кипения или температура кипения углеводородной смеси, чтобы избежать переноса в рафинате в сколько-нибудь заметной степени. - , . Однако эти методы не позволяют получить высококонцентрированные фракции индивидуальных ароматических углеводородов, которые зачастую пользуются большим спросом, особенно в случае ароматических углеводородов с 8 и более атомами углерода в молекуле. Во-первых, нафтены обычно встречаются в виде смеси 5- и 6-членных соединений, а катализаторы ароматизации не избирательны по способности ароматизировать один тип в пользу другого или по способности образовывать заданный ароматический комплекс. соединение, когда возможно образование двух или более изомерных соединений. Во-вторых, обработка экстракцией растворителем дает всего лишь полный ароматический концентрат, а не концентрат данного ароматического соединения. , , , 8 . 5- 6- - , , . , , . Например, если фракцию, которая содержит все или значительную часть нафтенов C8, содержащихся в бензине, отделяют от нее и подвергают процессу каталитического риформинга для превращения этих нафтенов в ароматические соединения, ароматический продукт после экстракции будет содержать орто-, пара- и метаксилолы и этилбензол, более или менее в равновесных концентрациях, равновесные соотношения компонентов составляют примерно 20:20:45:15 соответственно. , C8 , -, - , , 20:20:45:15, . Хотя вышеупомянутые ароматические продукты теоретически можно подвергать фракционной перегонке для разделения чистых индивидуальных соединений, фракционирование таких смесей затруднено из-за близости температур кипения чистых компонентов, как показано в следующей Таблице ; следовательно, для получения чистых компонентов потребуется сложное и дорогое оборудование для фракционирования. , , ; , . ТАБЛИЦА . Соединение .. «С Ортоксилол. 144 Мета-ксилол…… … 139 Пара-ксилол…… … 138-4 Этилбензол… … 136 Из перечисленных ароматических соединений С5 особенно большим спросом пользуется этилбензол, поскольку его используют, в том числе, для приготовления стирола для производства синтетического каучука. Однако для этой цели этилбензол должен отвечать строгим требованиям к чистоте, что экономически невозможно получить путем фракционной перегонки. .. " - . 144 - ... ... ... 139 - ... ... ... 138-4 ... ... 136 C5 , , , , . , . Этилбензол высокой чистоты можно было бы получить путем каталитической ароматизации этилциклогексана высокой чистоты, но последний неизменно оказывается загрязненным циклопентанами C8, которые под влиянием катализатора ароматизации и условий ароматизации обычно изомеризуются и дегидрируются по существу до указанной выше равновесной смеси Ароматика C8. , C8 , , C8 . Настоящее изобретение обеспечивает способ получения концентратов ароматических углеводородов, в котором фракции, содержащие нафтены как с 5-членным, так и с 6-членным кольцом, контактируют с конкретным типом катализатора дегидрирования, а именно с платиносодержащим катализатором, но при этом загрязнение образование желаемого продукта с продуктами реакции нафтенов с 5-членным кольцом существенно снижается или предотвращается. 5-- 6-- , - , 5-- . Таким образом, в процессе, в котором углеводородная фракция, содержащая нафтены как с 5-членным, так и с 6-членным кольцом, подвергается ароматизации при контакте в реакционной зоне с платиносодержащим катализатором при температуре от 325 до 550°С. В котором указанный катализатор обладает активностью в отношении дегидрирования нафтенов с 6-членным кольцом и для изомеризации нафтенов с 5-членным кольцом в нафтены с 6-членным кольцом, концентрат ароматических углеводородов получают в соответствии с настоящим изобретением путем осуществления указанного контакта в присутствии некоторого количества основного, не содержащего галогенов азотистого соединения, которое снижает указанную каталитическую активность при изомеризации нафтенов с 5-членным кольцом и отделения от продукта реакции концентрата ароматических углеводородов, преимущественно полученного из нафтенов с 6-членным кольцом. , 5-- 6-- - 325 550". 6-- 5membered- 6- , , - 5-- , 6-- . В более конкретном варианте осуществления изобретения этилбензольный продукт высокой чистоты получают из углеводородной фракции, содержащей 5-членные и 6-членные нафтены, имеющие в общей сложности 8 атомов углерода, путем разделения такой фракции на низкокипящие. часть, содержащую 14, 1,3- и 1,2-диметилциклогексаны, и в более высококипящую часть, содержащую этилциклогексан, а также некоторое количество 12-диметилциклогексана, подвергая последнюю часть контактированию с катализатором в присутствии основного соединения азота, и отделение концентрированной фракции этилбензола от продукта реакции. В этом варианте осуществления изобретения предпочтительно подвергать низкокипящую часть отдельно контактированию с катализатором в присутствии основного соединения азота так, чтобы были получены два потока ароматических продуктов, один из которых содержит смесь пара-, мета и некоторое количество ортоксилола, а другое содержит в основном этилбензол с небольшим количеством ортоксилола. Ортоксилол можно фракционировать из каждого из этих двух потоков продуктов, поскольку он является наиболее высококипящим ароматическим соединением C8; в результате фракционирования остается смесь мета- и пара-ксилолов в одном случае и этилбензола в другом. , 5-- 6-- 8 - 14, 1,3- 1,2- 12-- , , . , - , -, - -. - , C8 ; - . Пара-ксилол можно отделить от мета-ксилола другими известными способами, такими как фракционная кристаллизация. - - , . Исследование температур кипения нафтенов C8, обычно присутствующих в нефтяных углеводородах, показывает, что можно разделить фракцию «прексилола» на две фракции, одна из которых будет содержать соединения, в конечном итоге образующие пара-, мета- и ортоксилол, а другая будут содержать соединения, которые в конечном итоге превращаются в этилбензол и некоторое количество ортоксилола. В следующей таблице перечислены соединения циклогексана C8 вместе с их температурами кипения и ароматическими соединениями, которые могут быть образованы из них путем дегидрирования, причем данные ясно указывают на то, что такое разделение осуществимо. C8 "-" , -, - -. , C8 , , . ТАБЛИЦА . Среднее Т.П. конвертируемого соединения. «. Транс-1,4-диметилциклогексан 119 6 Пара-ксилол Транс-1,3-диметилциклогексан 119 7 Мета-ксилол 1,3-диметилциклогексан 120-3 Мета-ксилол 1,4-диметилциклогексан 121 Пара-ксилол Цис-1,3-диметилциклогексан 122 Мета-ксилол Цис-1,4-диметилциклогексан l2-7 Пара-ксилол Транс-1,2-диметилциклогексан 124 Ортоксилол 1,2-диметилциклогексан 126- 8 Ортоксилол Цис-1,2-диметилциклогексан 128 5 Ортоксилол Этилциклогексан 1316 Этилбензол Путем предварительного фракционирования нафтенсодержащего исходного сырья на две фракции, одна из которых содержит большую часть пара- и мета-, а также некоторое количество ортоксилола. производные циклогексана, а другие содержат большую часть производных циклогексана, производящих этилбензол, и некоторые производные циклогексана, производящие ортоксилол, с помощью способа настоящего изобретения можно получить два потока продуктов, один из которых содержит в основном мета- и пара-ксилолы, а другой - содержащие преимущественно этилбензол. .. ". - 1 ,4-- 119 6 - -1,3- 119 7 - 1,3- 120-3 - 1,4- 121 - -1,3- 122 - - ,4-- l2-7 - -1,2- 124 - 1,2- 126-8 - - ,2-- 128 5 - 1316 - , - - -- - - , , - - . Ортоксилол в обоих потоках можно удалить фракционированием или другими подходящими способами разделения. - . Пара-ксилол можно отделить от мета-ксилола известными методами, такими как фракционная кристаллизация. Легко заметить, что большая разница в температурах кипения ортоксилола и этилбензола значительно упрощает разделение смеси этих двух углеводородов путем фракционирования, чем их разделение, когда присутствуют также большие количества мета- и пара-ксилолов. . Можно было бы ожидать, что при удалении производных циклогексана, образующих мета- и пара-ксилол, этилбензол и производные циклогексана, производящие ортоксилол, будут иметь тенденцию к образованию вышеупомянутой равновесной смеси орто-, пара- и метаксилолов и этилбензола при ароматизации и, в ведь при использовании обычных условий процесса ароматизации достигается равновесный продукт; однако, осуществляя жесткий контроль реакции ароматизации в соответствии со способом данного изобретения, можно предотвратить установление равновесных концентраций указанных ароматических соединений в потоке продукта. - - , . - , - . - -- - -, - , , , ; , , . Это совершенно неожиданный результат. Таким образом, с помощью настоящего изобретения можно производить продукты, содержащие определенные ароматические соединения в очень высоких концентрациях. . , . Основные средства контроля, при которых реакция ароматизации в основном ограничивается нафтенами с 6-членным кольцом, были упомянуты выше. Регулированию реакции ароматизации для ограничения превращения в реакцию нафтенов с 6-членным кольцом также способствует контроль переменной объемной скорости реакции. Было обнаружено, что, например, этилциклогексан легко дегидрируется с образованием этилбензола при объемных скоростях 50, 25 и 8 без побочных реакций. Однако при объемной скорости 4 имеет место некоторая диспропорция, тем самым снижая конечный выход этилбензола. Кроме того, было обнаружено, что реакция парафинов с образованием ароматических соединений посредством реакции дегидроциклизации также будет иметь место, если объемная скорость слишком мала. Таким образом, чтобы избежать образования продуктов, отличных от желаемых ароматических изомеров, предпочтительны высокие объемные скорости. 6-- . 6-- . , , 50, 25, 8 . , 4 , . , . , , . Исходная углеводородная фракция, загружаемая в процесс, может представлять собой прямогонную фракцию, содержащую значительное количество ароматических углеводородов. Поскольку присутствие этих материалов будет мешать фракционированию и последующей очистке продукта, предпочтительно удалять ароматические углеводороды из исходного сырья перед стадией ароматизации или перед предварительным фракционированием, если оно применяется. Эти ароматические углеводороды можно удалить любым подходящим способом, например экстракцией растворителем. . , , , . , . Добавление небольшого количества основного соединения азота к исходному материалу не только снижает изомеризующую способность катализатора и тем самым предотвращает превращение 5-членных кольцевых нафтенов в ароматические соединения, но такое же добавление основного соединения азота будет предотвращать существенную изомеризацию. полученных ароматических углеводородов, таких как изомеризация ортоксилола в пара-ксилол. 5- , , - -. Азотистые добавки, используемые в настоящем способе для снижения изомеризации 5-членных нафтенов шихты, представляют собой соединения, проявляющие основные свойства в условиях, преобладающих в зоне ароматизации. Этот класс используемых добавок включает те соединения, которые обладают основными свойствами при нормальных условиях и которые не разлагаются и не подвергаются изменениям в зоне реакции, за исключением реакции с катализатором. 5-- . . К классу применимых азотистых добавок относятся также те соединения, которые могут проявлять или не проявлять основные свойства при нормальных условиях, но которые в зоне реакции разлагаются или превращаются в соединения, обладающие основностью. Типичными представительными соединениями азота, полезными в качестве добавок к исходному сырью, являются безгалогеновые азотсодержащие соединения, такие как аммиак, гидразин, оксиды азота; нитраты и нитриты, включая нитрат аммония и нитрит аммония, алифатические и арилнитросоединения, такие как нитрометан, динитрометан и нитробензол; нитрозосоединения, первичные, вторичные и третичные алифатические и ариламины, такие как третичный бутиламин и анилин; гетероциклические азоторганические соединения, такие как пиррол, пиридин, хинолин и их производные, а также другие классы соединений, обладающие свойствами, указанными выше. Аммиак является примером соединения, которое проявляет основные свойства при нормальных условиях, а также проявляет основные свойства в условиях конверсии в зоне реакции. , . , - , , , ; , , , -, -, -; , , , , ; , , , . . С другой стороны, нитрометан является примером соединения, которое не проявляет каких-либо существенных основных свойств при нормальных условиях, но которое в условиях реакционной зоны частично превращается в аммиак. , - . Обычно используют такое количество соединения азота, которое обеспечивает от 10 до 10000 массовых частей азота на один миллион массовых частей углеводородной фракции, загружаемой в реакционную зону. В этих пределах количество соединения азота, необходимое для достижения желаемого подавления ароматизации 5-членных нафтенов, может быть определено простым экспериментом. Одним из простых методов является наблюдение за общим падением температуры в реакторе. Если использовать слишком много соединения азота, дегидрирование соединений с 6-членным кольцом будет подавлено, и в этом случае падение температуры в реакторе будет меньше, чем когда все соединения с 6-членным кольцом превращаются в ароматические соединения. . Другой простой метод определения правильного количества добавляемого соединения заключается в наблюдении за составом потоков продуктов и корректировке количества добавки после сравнения общей конверсии в ароматические соединения с содержанием циклогексана в исходном сырье, чтобы обеспечить желаемую конверсию. получается. , 10 10,000 . 5- . . , 6-- 6-- . , . В предпочтительном режиме работы настоящего способа концентрация азота будет лежать в диапазоне от 50 до 500 частей на миллион. 50 500 . Реакцию ароматизации проводят при температуре в диапазоне от 325 до 550°С, предпочтительно при температуре от 450 до 510°С и давлении от 3 до 70 атмосфер, при часовой объемной скорости жидкости ( определяемый как объемные части, измеренные в жидком виде, углеводорода, загружаемого в час на один объем катализатора), по существу от 4 до 50, и в присутствии от 1 до 15 молей водорода на моль углеводородной загрузки. 325" 5500C., 450" 510". 3 70 , ( , , ) 4 50, 1 15 . Платиносодержащий катализатор ароматизации предпочтительно включает платину, нанесенную на оксид алюминия, и может также содержать связанный галоген. Количество платины, соединенной с носителем, может варьироваться от примерно 0-01 до примерно 1% по массе в пересчете на сухое вещество, в то время как эффективная концентрация галогена в готовом катализаторе должна находиться в диапазоне от 0-1 до 8% по массе. масса оксида алюминия в пересчете на сухое вещество. Другой подходящий катализатор включает платину, нанесенную в вышеупомянутой концентрации на композит диоксида кремния и оксида алюминия. - , . 0-01 1 % , 0- 1 8 % , . . Соединения серы, даже когда они присутствуют в относительно небольших количествах, таких как, например, 0,02% от массы углеводородной загрузки, могут иметь тенденцию отравлять платиносодержащий катализатор ароматизации. Поэтому может оказаться желательным подвергнуть углеводородное сырье предварительной комбинированной обработке десульфуризации-гидрирования, при которой материал сначала обессеривают, а затем гидрируют, чтобы превратить ароматические компоненты, присутствующие в исходном сырье, в нафтены. Водород для такой десульфурации и гидрирования получают в результате реакции ароматизации, в результате которой обычно образуется чистый избыток водорода. десульфуризацию-гидрирование проводят в двух отдельных зонах контактирования, которые могут находиться в отдельных реакторах или могут быть объединены в один резервуар с использованием противотока загружаемого сырья и водорода. , , , 0 02 % , - . , - . , . . Таким образом, в конкретном варианте осуществления настоящее изобретение предусматривает предварительную обработку, включающую пропускание потока жидких углеводородов вниз через зону десульфурационного контактирования и приведение его в контакт с устойчивым к сере катализатором гидроочистки в присутствии водорода, проходящего через него вверх, противотоком нисходящей углеводородной фракции, чтобы тем самым осуществить существенную десульфурацию углеводородной фракции, пропуская полученную существенно десульфурированную углеводородную фракцию из указанной зоны в зону гидрирования, где фракция контактирует с катализатором гидрирования в присутствии восходящего и противоточного потока водорода, полученного из секции ароматизации, отвод потока водорода, содержащего сероводород, из верхней части зоны десульфурации и отвод из нижней части зоны гидрирования фракции гидрогенизированных углеводородов, которая по существу не содержит серы и ароматических углеводородов. , , - , , , , - . Зоны десульфурации и гидрирования могут находиться в отдельных реакторах или могут быть объединены в один резервуар. . Катализатор на первой стадии контакта для осуществления предварительной гидрообессеривания потока бензиновой фракции может представлять собой сульфид группы или группы периодической системы или их смесь, либо как таковой, либо нанесенный на инертный носитель. который может состоять из оксида алюминия, кремнезема, диатомовой земли и т.п. Например, в качестве катализатора гидрообессеривания можно использовать сульфид молибдена на активированном оксиде алюминия или тиомолидат кобальта, нанесенный на оксид алюминия, или сульфид платины или палладия, нанесенный на оксид алюминия. Давление при этой обработке может находиться в диапазоне от 6 до 70 атмосфер и поддерживать температуру от 260 до 480°С, но предпочтительно порядка 3700-450°С. Должно присутствовать избыточное количество водорода, и скорость подачи нефтяного потока или весовая часовая объемная скорость, определенная как масса углеводорода, загружаемого в час на массу катализатора в реакционной зоне, желательно находится в диапазоне от 0-2 до 20. . - , , , , . , - . 6 70 260 480"., 3700 450"., . 0-2 20. На второй стадии предварительной обработки, или стадии гидрирования, может быть использован катализатор, такой как носитель из металла группы периодической системы, например, металлический никель, платина или палладий, нанесенный на оксид алюминия. Температура на этой второй стадии контакта может быть несколько ниже, чем на первой стадии, обычно от 175 до 375°С. и предпочтительно около 310-320°С. Оптимальная рабочая температура будет увеличиваться по мере увеличения давления водорода. Как и на первой стадии контакта, должен присутствовать избыток водорода, и скорость загрузки исходного сырья может быть такой, как указано выше для первой стадии контакта. Хотя противоточные способы десульфуризации и гидрирования являются предпочтительными, понятно, что изобретение не ограничивается ими, и эти превращения можно осуществлять любым подходящим способом, включая схемы с параллельными потоками. , , , , , , , , . , 175 3750C. 310-320". . , . , , . Новизна и полезность настоящего изобретения дополнительно описаны на прилагаемой блок-схеме, иллюстрирующей конкретный способ проведения способа изобретения. Для упрощения на чертеже опущено такое оборудование, как клапаны, насосы, теплообменники и подобные приспособления, и схема будет описана со ссылкой на конкретный исходный материал, катализатор и расположение стадий. , . , , , , , , , . Обратимся теперь к чертежу бензиновой фракции, имеющей диапазон кипения от 110 до 1380°С. загружают в линию 1 и перекачивают с помощью насоса 2 в линию 3, которая направляет сырье в зону экстракции 4, где ароматические углеводороды экстрагируются из нафтеновых и парафиновых углеводородных компонентов сырья. 110 1380C. 1 2 3 4 . Эту экстракцию ароматических углеводородов из нафтеновых и парафиновых углеводородов можно осуществлять либо периодическим, либо непрерывным способом, хотя с точки зрения эффективности предпочтительным является метод экстракции в противоточном потоке. . Ароматические продукты выводятся из зоны 4 по линии 5 для последующего разделения и очистки. Рафинат, содержащий в основном нафтеновые и парафиновые углеводороды, отводят из зоны 4 по линии 6 и направляют в колонну фракционной перегонки 7, где он разделяется на низкокипящую фракцию, имеющую диапазон кипения от 110 до 1230°С, удаляемую по линии 8, и высококипящая фракция, температура кипения от 123 до 1380С. который удаляется через строку 9. Как и в обычных методах фракционной перегонки, легкокипящая фракция, извлеченная по линии 8, направляется через холодильник и образующийся конденсат накапливается в ресивере; часть охлажденной легкой фракции используется в качестве орошения в ректификационной колонне. Высококипящая фракция, выделенная из колонны 7 по линии 9, после добавления подходящего количества основного, не содержащего галогенов соединения азота, с помощью непоказанных средств, направляется в нагреватель 10, где ее нагревают до желаемой температуры ароматизации и затем направляют вместе с рециркулирующим водородом из линии 19 через линию 11 в реактор ароматизации 12. 4 5 . 4 6 7 110 1230C., 8, , 123 1380C. 9. , 8 ; . 7 9, , - , , 10 , 19, 11 12. Катализатор ароматизации расположен внутри реактора 12, и тяжелая фракция проходит через него либо нисходящим потоком, как показано, либо восходящим потоком с помощью средств, не показанных на чертежах. 12 , , . Ароматизированные продукты выводятся из зоны 12 по линии 13 и проходят через холодильник 14 и линию 15 в приемник 16. В ресивере 16 практически весь водород отделяется от жидкого продукта. Водород из ресивера 16 отводится оттуда по линии 17 с помощью компрессора 18 и затем сбрасывается в линию 19, по которой поток подается в реактор 12. 12 13 14 15 16. 16 . 16 17 18 19 12. Излишек водорода выводится из системы по линии 19а. Водород в линии 19 может быть пропущен через нагреватель (не показан), в котором он нагревается до желаемой температуры перед направлением в реактор 12. Также возможно осуществлять ароматизацию в таких условиях, при которых рециркуляция водорода не требуется, и в таком процессе можно исключить описанную выше систему рециркулирующего газа. Избыточный водород, отведенный из системы по линии 19а, может быть использован, например, в качестве подачи водорода на предварительную стадию (не показана) гидрообессеривания загружаемого сырья. 19a. 19 , , 12. . 19a , , . Жидкий продукт из ресивера 16, богатый ортоксилолом и этилбензолом, но содержащий также некоторое количество непрореагировавших нафтеновых и парафиновых углеводородов, отводится по линии 20 и направляется в зону экстракции 21, в которой находится смесь ароматических углеводородов, богатых ортоксилолом и этилбензолом. этилбензол извлекают из непревращенных нафтеновых и парафиновых углеводородов. Непреобразованные нафтеновые и парафиновые углеводороды отводятся из зоны 21 по линии 22 и могут быть смешаны с бензиновыми продуктами или могут быть рециркулированы хорошо известными способами (не показаны) в ректификационную колонну 7 или в установку экстракции ароматических соединений 4. Экстрагированные ароматические углеводороды отводятся из зоны 21 по линии 23 и направляются в ректификационную колонну 24, где верхний продукт, богатый этилбензолом, отводится по линии 25, а кубовый продукт, богатый ортоксилолом, отводится по линии 26. Эти потоки продуктов могут быть подвергнуты дальнейшей обработке для извлечения отдельных продуктов в более чистую форму. 16 - 20 21, - . 21 22 , , 7 4. 21 23 24 25 26. . Подобным же образом низкокипящая фракция в линии 8 с добавленным содержанием подходящего основного, не содержащего галогенов соединения азота направляется в нагреватель 27, который повышает температуру этого потока до уровня, достаточного для осуществления желаемой ароматизации, и затем направляется восходящим или нисходящим потоком по линии 28 в реактор ароматизации 29 вместе с водородом, подаваемым по линии 36. Реактор ароматизации 29 содержит неподвижный слой катализатора ароматизации, такого как композит платины на носителе из оксида алюминия, содержащий связанный галоген, такой как хлор и/или фтор. 8, , - , 27 , 28 29, 36. 29 , / . Ароматизированные продукты выводятся из зоны 29 по линии 30 и проходят через охладитель 31 и линию 32 в приемник 33. В приемнике 33 практически весь водород отделяется от жидкого продукта. Водород из ресивера 33 отводится по линии 34, затем забирается компрессором 35 и сбрасывается в линию 36, из которой он направляется в реактор 29. Излишек водорода выводится из системы по линии 36а. Водород в линии 36 может быть пропущен через нагреватель (не показан), в котором его поднимают до желаемой температуры ароматизации перед направлением в реактор 29. 29 30 31 32 33. 33 . 33 34, 35 36 29. 36a. 36 , , 29. Также возможно осуществить желаемую ароматизацию в таких условиях, при которых рециркуляция водорода не требуется, и в таком процессе можно исключить систему рециркулирующего газа, описанную выше. . Жидкий продукт в ресивере 33, богатый пара- и мета-ксилолами, но содержащий также некоторое количество непревращенных нафтеновых и парафиновых углеводородов, отводится по линии 37 и направляется в зону экстракции 38, в которой находится смесь ароматических углеводородов, богатая мета- и парафиновыми углеводородами. -ксилол извлекается из непревращенных нафтеновых и парафиновых углеводородов. Непревращенные нафтеновые и парафиновые углеводороды отводятся в виде рафината из зоны 38 по линии 39 и могут быть смешаны с бензиновыми продуктами способами, не показанными на чертежах, или же они могут быть рециркулированы и повторно введены в ректификационную колонну 7 или установку экстракции ароматических соединений 4. Ароматические углеводороды из зоны 38 отводятся по линии 40 и направляются в ректификационную колонну 41, где верхний продукт, богатый мета- и пара-ксилолами, отводится по линии 42, а кубовый продукт, богатый ортоксилолом, отводится по линии 45. При желании эти потоки продуктов могут быть подвергнуты дальнейшей обработке для извлечения отдельных продуктов в более чистой форме. 33 - - 37 38 - - . 38 39 7 4. 38 40 41 - - 42 - 45. , . Обычным методом отделения пара-ксилола от мета-ксилола является фракционная кристаллизация, но можно также использовать и другие способы, известные в данной области техники. - - , , . Следующие примеры приведены для дополнительной иллюстрации настоящего изобретения. . ПРИМЕР . Бензиновая фракция, кипящая в диапазоне от 110 до 136 6SC. фракционировали с получением легкой субфракции и тяжелой субфракции. Тяжелая субфракция кипит в пределах от 123 3 до 136 6tC. гидрировали на никелькизельгуровом катализаторе для насыщения ароматическими соединениями. Эту гидроксиленовую фракцию фракционировали с получением четырех различных фракций. Образцы этих различных фракций подвергались в серии испытаний по отдельности риформингу с использованием платино-алюмогалогенового катализатора при различных часовых скоростях, указанных ниже, при давлении 238 атмосфер и в присутствии достаточного количества водорода для обеспечения содержания водорода 3:1 в мольное соотношение углеводородов, температура на входе в реактор в зону риформинга 470°С. 110 136 6SC. - -. - 123 3 136 6tC. . . - , 238 3 1 , 470 . ИСПЫТАНИЕ А. Каждую из четырех фракций реформировали при вышеупомянутых условиях с использованием объемной скорости жидкости, равной 8 в час. Никакие соединения азота не добавлялись. Продукт, полученный в каждом тесте, перегоняли при температуре от 120 до 150°С. 8. . 120" 150". фракция, которая содержит практически все ксилолы и этилбензол, образовавшиеся в процессе ароматизации. Эти фракции исследовали для определения содержания этилбензола и рассчитывали процент этилбензола, извлеченного в каждой фракции. В таблице приведены следующие данные: в столбце 1 — интервалы кипения нескольких фракций, выбранных для ароматизации, в столбце 2 — нафтены в кольцах в соответствующие ароматические соединения. . . : 1 , 2 . ПРИМЕР . Чтобы более четко продемонстрировать влияние азотсодержащей добавки на изомеризующую и ароматизирующую способность катализатора ароматизации на нафтенах с 6-членным кольцом по сравнению с нафтенами с 5-членным кольцом, две отдельные фракции, одна из которых состоит из 100% циклогексана, а другой из них состоит из 100% метилциклопентана, каждый по отдельности и каждый в смеси с 50 частями на миллион добавки вторбутиламина, отдельно пропущенными через так называемый катализатор ароматизации «Платформинг», способный осуществлять как ароматизацию, так и изомеризацию. реакции, включая дегидроизомеризацию алкилциклопентанов в бензол и его производные. - 6-- 5-- , , 100% 100% 50 - "" , - . Катализатор платформирования представляет собой высокоактивный каталитический композит платины на носителе, включающем оксид алюминия, содержащий фиксированный галоген в виде фтора и хлора, причем катализатор содержит 0,05% по массе платины и 0-15% и 0,2% по массе соответственно хлор и фтор в сочетании с оксидом алюминия в виде комплекса или соли с ним. Исходное сырье загружали, насколько это практически возможно, при одной и той же температуре и в других аналогичных условиях реакции в верхнюю часть реактора платформеринга, чтобы получить данные, которые можно было бы сравнить и оценить на одной и той же основе сравнения. Указанное исходное сырье загружали в верхнюю часть реактора, представляющего собой вертикальную трубчатую колонну, содержащую неподвижный слой указанного выше катализатора, причем поток продуктов, включающий продукты конверсии процесса, удаляли из нижней части реактора, охлаждали и жидкий продукт конденсируется из него и собирается в приемном сосуде. В следующей таблице представлены соответствующие эксплуатационные данные, анализ продукта, а также выходы и конверсии, полученные в ходе вышеуказанных операций. , 0.05% 0-15% 0.2% , , . , . , - , , . , . ТАБЛИЦА Сравнительная конверсия метилциклопентана и циклогексана в условиях ароматизации и влияние на нее включения основного азотсодержащего соединения в сырье: метилциклопентан циклогексан с без с без азота Азот Азот Азот Температура реактора ароматизации, 0°С. ... 496 496 495 496 Часовая объемная скорость жидкости… … - : , 0C. ... 496 496 495 496 ... ... 2
-0 2-0 4.5 4.5 Давление, атм. ... .. ... 13-6 13-6 13-6 13-6 H2/Углеводород, Моль/Моль... -0 2-0 4.5 4.5 , . ... .. ... 13-6 13-6 13-6 13-6 H2/, / ... 4
4 4 4 ЖИДКИЙ ПРОДУКТ: Выход, мас. % заряда ... ... ... 958 941 954 95.5 Бензол, вес. % продукта... 30 55 69-0 69-5 Бензол, вес. % заряда ... 287 517 658 664 Из результатов, указанных в приведенной выше таблице, следует отметить, что когда метилциклопентан (то есть нафтен с 5-членным кольцом) подвергается условиям ароматизации в присутствии платиносодержащего катализатора, нафтен подвергается существенному превращению в бензол ( примерно 55%). Таким образом, катализатор способен осуществлять как изомеризацию метилциклопентана в нафтен с 6-членным кольцом, так и ароматизацию образующегося циклогексана в бензол путем дегидрирования кольца С6. Однако когда к загрузке метилциклопентана добавляют втор-бутиламин и полученную смесь пропускают через тот же катализатор в условиях ароматизации, конверсия метилциклопентана с 5-членным кольцом в бензол снижается примерно вдвое по сравнению с конверсией того же метилциклопентана. заряда в бензол в отсутствие добавки амина. 4 4 4 : , . % ... ... ... 958 941 954 95.5 , . % ... 30 55 69-0 69-5 , . % ... 287 517 658 664 ( , 5 - ) - , ( 55%). 6-- C6 . , - , 5-- . Таким образом, амин оказывает глубокое влияние на способность катализатора превращать нафтены с кольцом C5 в ароматические углеводороды с кольцом C6. , C5 C6 . Вышеуказанные результаты резко контрастируют с результатами, полученными при пропускании циклогексана через катализатор ароматизации с идентичной аминной добавкой и без нее. . Из результатов, указанных выше в Таблице , следует отметить, что втор-бутиламин оказывает незначительное влияние или вообще не влияет на конверсию нафтена с кольцом C6, такого как циклогексан, в бензол, когда он включен в качестве добавки в исходное сырье циклогексана. Таким образом, добавка, которая была эффективна для ограничения изомеризации нафтена с кольцом C5 в ароматический углеводород с кольцом C6, не влияет на степень превращения нафтена с кольцом C6 в ароматический углеводород с кольцом C6. - C6 , , . , C5 C6 C6 C6 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения концентратов ароматических углеводородов путем дегидрирования нафтенов, в котором углеводородную фракцию, содержащую нафтены