патенты / 22243

839079-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839079A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация Ян. 28, 1959. . 28, 1959. № 3035/59. . 3035/59. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 3, 1958. . 3, 1958. Индекс при применении: -Класс 91, G1A2. :- 91, G1A2. Международная классификация:-ClO0g. :-ClO0g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Воспламеняющие составы Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100 , 17, , , настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 100 , 17, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенным воспламенительным составам, в частности, для использования в реактивных двигателях. , . Потребность в химическом воспламенителе в таких системах, как реактивные самолеты, признана давно. При возникновении «затухания пламени» в реактивных двигателях, особенно на большой высоте, повторное воспламенение топлива обычными свечами зажигания крайне затруднено из-за низкого давления и температуры топливно-воздушной смеси. Поэтому в данной области техники признана желательность использования для этой цели самовозгорающихся химических соединений. . "-" , , - . . Одним из соединений, предложенных для этого использования, является триметилалюминий. Его степень воспламеняемости приемлема, но он имеет недостаток, заключающийся в высокой температуре замерзания (15°С), что препятствует его использованию на большой высоте, а также обращению и хранению в зимнем климате. Кроме того, это дорогая химия. Другим предложенным соединением является триэтилалюминий, преимуществом которого является низкая температура замерзания, высокая теплота сгорания и существенно более низкая стоимость. К сожалению, характеристики воспламеняемости триэтилалюминия таковы, что он не дает устойчивого пламени при скоростях воздушного потока, характерных для тех, которые преобладают во время реактивного полета. . , (15 .) . , . , . , . Согласно изобретению мы разработали улучшенную воспламенительную композицию, состоящую из смеси триэтилалюминия и триметилалюминия, где триметилалюминий составляет от 5 до 40 процентов по массе от общей массы композиции. Было обнаружено, что такие композиции исключительно пригодны в качестве воспламенителей. 5 40 . . (Цена 3 шилл. 6 пенсов. ) Среди преимуществ: (1) высокая степень воспламеняемости, приближающаяся к таковой у чистого триэтилалюминия, (2) низкая температура замерзания, на удивление намного ниже, чем у триэтилалюминия, (3) высокая теплота сгорания, приближающаяся к триэтилалюминию и (4) более низкая стоимость, значительно ниже, чем у триметилалюминия. ( 3s. 6d. ) (1) , , (2) , 50 , (3) , (4) , bel6w . Наибольшее улучшение по сравнению с чистым 55-триэтилалюминием достигается добавлением примерно первых пяти процентов триметилалюминия к триэтилалюминию. 55 . Последовательные добавки триметилалюминия сверх этого количества приводят к более постепенному улучшению воспламеняемости. Когда количество триметилалюминия в композиции превышает примерно 20 процентов, дальнейшее повышение воспламеняемости почти компенсируется стоимостью и другими недостатками 65, присущими большему количеству используемого триметилалюминия. Для наибольшего снижения температуры замерзания следует использовать не менее 10 процентов триметилалюминия. По этой причине предпочтительны композиции, которые состоят из смесей триэтилалюминия и триметилалюминия, где триметилалюминий составляет от 10 до 20 процентов по массе от общей массы композиции. . 20 , 65 . , 10 . 10 20 . Более того, мы обнаружили, что наши составы обладают синергетической степенью воспламеняемости. Таким образом, как будет более подробно описано ниже, наибольшая линейная скорость потока воздуха, при которой возможно существование стабильного воспламенительного пламени в используемом испытательном устройстве 80, составляла около 200 футов в секунду для чистого триметилалюминия и около 50 футов. , . , , 80 200 50ft. /сек. для чистого триэтилалюминия. Прямая интерполяция между этими двумя значениями приводит к расчетному максимальному расходу воздуха для смеси 85 процентов триметилалюминия и 95 процентов триэтилалюминия, составляющему около 58 футов/сек. и для смеси 40 процентов триметилалюминия и 60 процентов триэтилалюминия - примерно 100 футов/сек. Фактические значения 90 намного выше этого значения и приближаются к 140 футам/сек. для первой смеси и фут/сек. для последнего. Композиции с количествами промежуточного триметилалюминия 839,079 и 839,079 между только что упомянутыми, демонстрируют аналогичные синергетические преимущества в воспламеняемости. При использовании составов, в которых содержание триметилалюминия существенно превышает 40 процентов, степень воспламеняемости быстро приближается к расчетному значению. Поэтому такие составы заметно менее значимы, чем те, которые содержат от 5 до 40 процентов триметилалюминия. /. . 85 -95 58 ./ . 40 60 100ft./. 90 , 140ft./. ./ . . 839,079 839,079 . 40 , . , 5 40 . Чтобы воспламенить топливо в реактивном двигателе, мы вводим в камеру сгорания реактивного двигателя нашу улучшенную композицию, которая состоит по существу из триэтилалюминия, содержащего от 5 до 40 процентов по массе триметилалюминия и предпочтительно от 10 до 20 процентов по массе триметилалюминия. Так, в реактивном самолете может быть установлен бак, наполненный нашим составом, защищенный атмосферой инертного газа, с ведущей от него магистралью, соединяющейся с камерой сгорания собственно реактивного двигателя. Точка соединения с камерой сгорания не имеет решающего значения. Он может располагаться спереди, сзади или на одной линии с впускными отверстиями для воздуха и топлива. Эта соединительная линия закрывается клапаном, который управляется электрическими или другими средствами из кабины. В альтернативном варианте клапан срабатывает автоматически. Таким образом, клапан может приводиться в действие с помощью силового средства, подключенного к чувствительному к температуре зондовому устройству, расположенному внутри секции камеры сгорания двигателя. , 5 40 10 20 . , , . . , . . . , - . Датчик регулируется так, чтобы клапан мгновенно открывался, когда температура в камере сгорания падает ниже температуры пламени, и закрывался, когда пламя восстанавливается. Таким образом, при возникновении пламени воспламенительный состав автоматически впрыскивается в камеру сгорания до тех пор, пока пламя не восстановится. В случае затухания пламени с помощью клапана с пилотным управлением пилот приводит в действие органы управления, открывая клапан и выбрасывая смесь триметилалюминия и триэтилалюминия в камеру сгорания двигателя. -. , - -. - - , - . Смесь алкилалюминиев воспламеняется и вызывает повторное воспламенение реактивного топлива, тем самым приводя в движение самолет. - . Этот способ воспламенения топлива в реактивном двигателе применим для всех типов реактивных двигателей, включая турбореактивные, прямоточные и импульсные. , -, - -. Композиции по настоящему изобретению изготавливаются путем простого смешивания или смешения двух их компонентов. Поскольку эти материалы самовозгораются в присутствии воздуха, все смешивания и манипуляции необходимо проводить в инертной 55 атмосфере. Для этой цели подходят азот и инертные газы. 50 . , 55 . . Наши улучшенные композиции представляют собой прозрачные, бесцветные, подвижные однородные жидкости с чрезвычайно низкой температурой замерзания. Они 60 бурно реагируют с водой и разлагаются в присутствии воздуха. Они растворимы без реакции и разложения в углеводородах. , , . 60 . . Следующие примеры иллюстрируют типичные композиции данного изобретения. . ПРИМЕР Пять весовых частей триметилалюминия смешивают при перемешивании с весовыми частями триэтилалюминия. 70 Смешивание проводят в атмосфере очищенного азота. Полученная композиция имеет температуру замерзания значительно ниже, чем у чистого триэтилалюминия. . 70 . . ПРИМЕР 75 75 Используя ту же методику, что и в примере , смешивают следующие композиции: : Триметилалюминий, Триэтилалюминий, процент замерзания, точка, '. , , , '. 9 91 ниже -76 80 80 70 60 9 91 -76 80 80 70 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:24:15
: GB839079A-">
: :

839080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839080A
[]
ПАТЕНТ-СПЕЦИФИКАЦИЯ - ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации % сентября. 7, 1956. ' % . 7, 1956. № 27494/56. 839080 Заявление подано во Франции в сентябре. 16, 1955. . 27494/ 56. 839080 . 16, 1955. ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 839,080 . 839,080 Страница 1 В заголовок вставьте «Полная спецификация, опубликованная: 29 июня 1960 г.». 1 " : 29, 1960". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 12 июля 1960 г., объявляет , , что нам может быть выдан патент, и. метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 12, 1960 , , , . , : - Изобретение относится к печам для выпечки изделий из дрожжевой муки, например хлеба, и к способу выпечки таких изделий. . Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить преимущества высокочастотного электрического нагрева для выпечки хлеба и подобных продуктов, избегая или уменьшая при этом недостатки этого способа нагрева. Еще одной целью предпочтительных форм изобретения является обеспечение автоматической выпечки хлеба и подобных продуктов в гигиенических условиях, начиная с предварительно замешанного теста или тому подобного. . , . Уже предложено выпекать хлеб путем одновременного использования в течение всего процесса выпечки поля высокой частоты и инфракрасного излучения. Однако такое одновременное использование высокочастотного нагрева и инфракрасного нагрева неудовлетворительно для выпечки хлеба и т.п. Для того, чтобы закваска успела подействовать до того, как она разрушится при температуре выше 450–50°С. необходим первоначальный нагрев до температуры от 45 до 500С. должно быть медленным и эту температуру следует поддерживать в течение подходящего времени. Это несовместимо с экономичным использованием высокочастотного нагрева, который по существу работает быстро. Кроме того, действие инфракрасного нагрева приводит к преждевременному образованию корки на продукте, которая препятствует правильному набуханию или расширению продукта. - . - , , . 450 50'. 45 500C. . - . , - , , . Настоящее изобретение предлагает способ выпечки хлеба и подобных ему дрожжевых мучных изделий с внешним нагревом. ( 78901/1(6)/4000 200 7/60 . Внешний нагрев может осуществляться с помощью электрических сопротивлений, масляных, газовых, паровых труб или подобных средств. 55 При осуществлении способа на первом этапе температура продуктов или большей их части может повышаться примерно до 40°С. , , , . 55 ' , , 40'.. предпочтительно не более 45-50°С, а вторая стадия может повысить температуру с 60 до примерно 60-70°С, при которой клейковина коагулируется и крахмал превращается в крахмальную пасту. Затем температуру можно повысить еще больше (например, примерно до 98-100°С), чтобы высушить хлеб до подходящей степени и завершить образование корочки. 45 -50'., - 60 60 -70'., . (.. 98 --100'.) 65 . Дальнейший нагрев (например, для образования корки) может осуществляться с помощью внешних средств нагрева. (.. ) . Изобретение также предлагает печь для выпечки хлеба и подобных изделий из дрожжевой муки, характеризующуюся средствами для первого нагрева продуктов снаружи для осуществления существенной ферментации продуктов и для последующего нагрева продуктов внутри с помощью высокочастотного диэлектрического нагрева, предпочтительно без одновременного внешнего нагрева. - , . Предпочтительные особенности, которые могут быть встроены в печь, включают камеру предварительного нагрева или брожения, которая может находиться над пекарной камерой, конвейеры для транспортировки продуктов через бродильную и пекарную камеры, средства для автоматического разделения теста на куски заданного объема для подачу конвейерами в бродильную и пекарную камеры, 85 средства для автоматического формирования заготовок теста при их прохождении в печь и средства для выполнения надрезов в заготовках теста перед их поступлением в пекарную камеру. Эти несколько средств могут быть сконструированы как разделы 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - , , , 85 - . 90 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация Сентябрь 7, 1956. . 7, 1956. № 27494/56. . 27494/56. Заявление подано во Франции в сентябре. 16, 1955. . 16, 1955. Индекс при приемке: - Классы 28(1), , , N4; 39(3), (G1:G3:J1:J2:J3), H2(D2:E4I:E6); 51(2), А3(Д2:К:М:Х:); 78(1), А1Н3; 87(2), А1(Е: :- 28(1), , , N4; 39(3), (G1: G3: J1: J2: J3), H2(D2: E4I: E6); 51(2), A3(D2: : : : ); 78(1), A1H3; 87(2), A1(: У3Б), А2(А1:В2:Д1Х:Н6); и 106(5), M5(A1B: : : ). --\ Международная классификация:-A21b, . А231. Б65г. G01f. H05б. U3B), A2(A1: B2: D1X: H6); 106(5), M5(A1B: : : ). --\ :-A21b, . A231. B65g. G01f. H05b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся электрических духовок. Мы, ЖАК Луи Люк, подданный короля Бельгии, дом 60, улица Нотр-Дам, Провен (Сена и Марна), Франция, и британская компания , дом 92, Бейкер-стрит, Лондон. , .1, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 60, , ( ), , , , 92, , , .1, , , , :- Изобретение относится к печам для выпечки изделий из дрожжевой муки, например хлеба, и к способу выпечки таких изделий. . Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить преимущества высокочастотного электрического нагрева для выпечки хлеба и подобных продуктов, избегая или уменьшая при этом недостатки этого способа нагрева. Еще одной целью предпочтительных форм изобретения является обеспечение автоматической выпечки хлеба и подобных продуктов в гигиенических условиях, начиная с предварительно замешанного теста или тому подобного. . , . Уже предложено выпекать хлеб путем одновременного использования в течение всего процесса выпечки поля высокой частоты и инфракрасного излучения. Однако такое одновременное использование высокочастотного нагрева и инфракрасного нагрева неудовлетворительно для выпечки хлеба и т.п. Для того чтобы закваска успела подействовать до того, как она разрушится при температуре выше 45–50°С, необходимо, чтобы начальный нагрев до температуры 45–50°С был медленным и чтобы эта температура поддерживалась в течение всего времени. подходящее время. Это несовместимо с экономичным использованием высокочастотного нагрева, который по существу работает быстро. Кроме того, действие инфракрасного нагрева приводит к преждевременному образованию корки на продукте, которая препятствует правильному набуханию или расширению продукта. - . - , , . 45 50 . 45 50 . . . , - , , . Настоящее изобретение предлагает способ выпечки хлеба и подобных ему дрожжевых мучных каналов, отличающийся тем, что сначала продукты нагревают снаружи, чтобы произвести значительную ферментацию продуктов без образования существенной корки, а затем нагревают продукты внутри с помощью высокочастотного диэлектрического нагрева с или без одновременного внешнего обогрева. ( - 50 . Внешний нагрев может осуществляться с помощью электрических сопротивлений, масляных, газовых, паровых труб или подобных средств. 55 При осуществлении способа первая стадия может повышать температуру продуктов или большей их части примерно до 40°С, предпочтительно не более чем 45-50°С, а вторая стадия может повышать температуру с 60°С до примерно 60°С. -70°С, при которой клейковина коагулируется и крахмал превращается в крахмальную пасту. Затем температуру можно повысить еще больше (например, примерно до 98-100°С), чтобы высушить хлеб до подходящей степени и завершить образование корочки. , , , . 55 , , 40 ., 45 -50 ., 60 60 -70 ., . (.. 98 --100 .) 65 . Дальнейший нагрев (например, для образования корки) может осуществляться с помощью внешних средств нагрева. (.. ) . Изобретение также предлагает печь для выпечки хлеба и подобных изделий из дрожжевой муки, характеризующуюся средствами для первого нагрева продуктов снаружи, чтобы вызвать значительную ферментацию продуктов, а затем для нагрева продуктов внутри с помощью высокочастотного диэлектрического нагрева, предпочтительно без одновременного внешнего нагрева. , . Предпочтительные особенности, которые могут быть встроены в печь, включают камеру предварительного нагрева или брожения, которая может находиться над пекарной камерой, конвейеры для транспортировки продуктов через бродильную и пекарную камеры, средства автоматического разделения теста на куски заданного объема для подача конвейерами в бродильную и пекарную камеры, 85 средства для автоматического формирования заготовок теста при их прохождении в печь и средства для выполнения надрезов в заготовках теста перед их поступлением в пекарную камеру. Эти несколько средств могут быть выполнены в виде секций всей печи и приспособлены для избирательной работы по мере необходимости. - , , , 85 . 90 ' 839080 839,080 . Конкретная конструкция печи согласно изобретению и способ использования для выпечки хлеба будут теперь описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой схематический разрез печи, за исключением некоторых части для ясности. Фигура 2 представляет собой вид в перспективе, частично в разобранном виде, средств разделения и измерения, а также средств формования, при этом загрузочный бункер опущен. Фигура 3 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, средств, показанных на фигуре 2. , Фигура 4 представляет собой вид сбоку средства, показанного на Фигуре 2, Фигура 5 представляет собой вид в перспективе одного из элементов и узлов боковых пластин, используемых в измерительном устройстве, показанном на Фигурах 2_, Фигура 6 представляет собой перспективную диаграмму, показывающую вертикальный конвейер. используется для транспортировки тестовых заготовок вниз из бродильной камеры в пекарную камеру, а также средство для надреза тестовых заготовок и часть конвейера для транспортировки тестовых заготовок через пекарную камеру, на фиг.7 - разрез пекарной камеры. Фиг.8 представляет собой поперечное сечение пекарной камеры. Фиг.9 представляет собой перспективный вид верхнего высокочастотного электрода, показывающий модификацию, которая может быть принята, и средства для регулировки высоты электрода. , , : 1 , , 2 , , , , 3 , , 2, 4 2, 5 2_, 6 , 7 , , 8 , 9 - . На фиг.10 - перспективный вид нижнего высокочастотного электрода, на фиг.11 - устройство для получения пара в пекарной камере, на фиг.12 - перспективный вид, показывающий одну из дверец духовки. 10 - , 11 , 12 . Сначала будут описаны основные характеристики печи и режим ее работы, а затем будут описаны детали конструкции нескольких секций. . Духовка полностью закрыта или закрыта колпаком, что обеспечивает чистоту и снижает тепловое излучение в окружающие помещения. Его конструкция, включающая расположение бродильной камеры над пекарной камерой, облегчает ее установку в ограниченных пространствах, таких как, например, автомобиль, лодка или железнодорожный вагон. . , , , , , . Как более подробно показано на фиг.1, узел содержит в верхней части загрузочный бункер 2 для подачи теста. Бункер окружен рубашкой 47, соединенной с трубопроводом 48 для направления горячих паров от выхода из печи к рубашке. Количество паров, подаваемых в рубашку, регулируется заслонкой 49, которая позволяет контролировать температуру теста в бункере. 1 2 . 47 48 . 49 . Для закрытия нижней части бункера предусмотрена заслонка 3. 3 . Под бункером расположена пара «весовых» или мерных цилиндров 4 и 5. Они приводятся в движение 70 шестернями в противоположных направлениях, причем одна из них снабжена полуцилиндрическими полостями, регулируемыми по длине. Когда заслонка 3 открыта, тесто подается из бункера в полости и сжимается там, чтобы разделить 75 его на отмеренные или «взвешенные» куски, которые падают на ленту 6 из сжатого войлока, которая транспортирует куски, как показано на рисунке. 7, взвешен и грубо придан цилиндрической формы с покрытой войлоком 80 пластиной 8, которая шарнирно поддерживается на входном конце и подпружинена вниз на ее выходном конце. Кусок теста 7 переносится лентой 6 под плиту 8 и в результате сжатия 85 плита начинает растягиваться в длину. После выхода из тарелки 8 тесто переносится лентой 6 в сужающийся и ограниченный проход 9, образованный возвратом ленты вокруг барабана 14 и неподвижной стенкой 90, 66 узла. "" 4 5. 70 - . 3 75 "" 6 , 7, 80 8 . 7 6 8 85 . 8 6 9 14 90 66 . Тесто 7, все еще перемещаемое лентой, затем раскатывается между лентой и покрытой фетром пластиной 10. 7, 10. Выходной конец пластины 10 регулируется вверх и вниз, так что проход между лентой 95 и пластиной может более или менее сужаться, и, следовательно, тесто сжимается с последующим удлинением до регулируемых величин при его прокатке. плита. 100 По выходе из пластины 10 каждый удлиненный кусок теста 11 подается на одну из изогнутых назад лопастей «регулятора» 12, при этом пластина 10 изогнута вниз на своем выпускном конце в направлении от барабана 13 105, тем самым направляя тесто к регулятору. . 10 95 , , , , . 100 10 11 "" 12, 10 13 105 . Регулятор, вращающийся с той же скоростью, что и барабаны 13 и 14, которые на практике имеют одинаковый размер, и цилиндр 5 аккуратно укладывают по одному вытянутое тесто 110 кусков на ленту 18, идущую вдоль подъема. или камера брожения 17. Лопасти регулятора покрыты войлоком, обработанным силиконом. , 13 14- - 5, 110 18 17. . Для обеспечения поддержки ленты 18, 115, изготовленной из обработанного силиконом войлока или другого подходящего материала, имеется лента 19 с металлическим усилением, которая направляется по ее краям с помощью угловых элементов и проходит по барабанам 20, 21. 120 Куски теста транспортируются лентой 18 через камеру подъема или брожения 17, которая представляет собой простой металлический туннель. При использовании в камере поддерживается внутренняя температура около 125-30°С. и атмосфера внутри остается влажной. Для этой цели и в целях экономии часть избыточного пара из нижележащей пекарной камеры (описанной ниже) восстанавливается и передается на излучение 130 от верхнего и нижнего нагревательных элементов 31. Этими элементами могут быть электрические сопротивления, газовые нагреватели, паровые трубы или трубы горячего воздуха или их эквиваленты, но они не должны быть существенными излучателями инфракрасных лучей. 70 Этих лучей следует избегать, поскольку, поскольку они имеют короткую длину волны, они вызывают преждевременное образование корки или оболочки, чего важно избегать, поскольку это препятствует правильному набуханию теста под действием тепла и углекислого газа. газ, содержащийся в ячейках теста. 18, 115 , 19 20, 21. 120 18 17 . 125 30'. . ( ) 130 31. , , - . 70 , -, 75 . Длина этих элементов и их мощность выбираются в зависимости от нагреваемой массы (т.е. пропорционально ей) так, чтобы тесто 80 достигало температуры около 30-40°С. (.., ) 80 30'-40'. (наступает примерно при 250—30°С) и не превышает температуры 50°С. чтобы избежать убийства или разрушения действия закваски. ( 250--30'.) 50'. . Время нагрева может составлять, например, около пяти минут. После этого тестовые заготовки передаются в зону высокочастотного электрического поля с частотой около 13 мегагерц в секунду (зона на рисунке 7), где они достигают максимального набухания и подвергаются внутреннему нагреву или комбинированному внутреннему и внешнее отопление. В этой зоне тесто нагревается примерно за 8 минут примерно до 70°С. 85 . - 13 - --( 7) . 8 70'. Высокочастотное поле создается с помощью двух пластин или электродов 32, 37, электрически соединенных с источником переменного или пульсирующего постоянного тока. Напряжение изменяется с постоянной амплитудой и во времени, например синусоидально, 100 на выходе источника, а частота регулируется, увеличение частоты приводит к увеличению внутреннего нагрева теста, что можно рассматривать как диэлектрик. 105 Положение верхнего электрода 32 регулируется, как описано ниже. - 95 32, 37, . , .., , 100 , . 105 32 . Нижний электрод 37 соединен со своим собственным выводом и состоит из металлической пластины (в данном примере из латуни), по существу тех же размеров, что и верхний электрод. Он служит опорой. для ленты 27 она также служит, как описано ниже, в качестве корпуса для нагревательных элементов 38, которые обеспечивают равномерный внешний нагрев нижней стороны 115 изделий с образованием на них корки или базовой поверхности, придающей прочность. 37 ( ) 110 . . 27 , , 38 115 - . Над электродом 32 расположены инфракрасные излучатели 36. Эти излучатели служат для нагрева электрода 32 и, таким образом, для предотвращения конденсации на нем пара 120 без чрезмерного повышения температуры печи. Во избежание преждевременного образования корки желательно, чтобы инфракрасные лучи не попадали через электрод на продукты. По этой причине 125 лучи экранируются от продуктов, поэтому электрод может быть закрытого типа или поверх него может быть установлена сетчатая пластина. 32 - 36. 32 120 . - . 125 , . Экраны 41 изолируют высокочастотные электроды от нагревательных элементов 31 130 бродильной камеры. Этот пар подается в камеру через одну или несколько труб (не показаны), оснащенных регулируемыми дроссельными клапанами. Скорость движения кусков теста через бродильную камеру фиксирована и выбирается в зависимости от длины камеры, времени, необходимого для брожения, и температурного режима пекарной камеры. 41 - - - 31 130 . ( ) . , , . Пройдя всю длину бродильной камеры, куски теста 22 по одному падают с ленты 18 в движущиеся вниз желоба 23 вертикального конвейера. 22 18 23 . В нижней части вертикального конвейера ферментированные кусочки теста падают на конвейерную ленту 27, которая проводит их через пекарную камеру. Лента 27, сплетенная из стальной проволоки с открытой сеткой, покрыта на своей верхней поверхности силиконовой эмалью для ограничения прилипания теста и в процессе эксплуатации смазывается маслом с помощью смазочного цилиндра 46. Нижняя поверхность ремня не покрыта силиконовой эмалью, чтобы обеспечить хороший электрический контакт с нижним высокочастотным латунным электродом 37, описанным ниже. 27 . 27 46. - 37 . Ремень 27 в этом примере имеет скорость поверхности, которая в два раза превышает скорость ремней 6 и 18, что позволяет увеличить время подъема (например, 27 , , 6 18 (.. минут), чтобы вдвое увеличить общее время выпечки, что желательно, а также увеличивает расстояние между буханками в пекарной камере. ) , , . На пути от вертикального конвейера к печи кусочки теста проходят под устройством, которое делает надрезы в верхней части теста. Это устройство не показано на фиг. 1 для ясности, но подробно показано, а также относительно соседних частей на фиг. 6 и более подробно описано ниже. . 1 , , 6 . После выполнения надрезов куски теста пропускают через огнестойкую «завесу» 28, имеющую форму щетки (например, из жаропрочных волокон животного или растительного происхождения), в которую подается жидкость (вода, масло или и т.п.), который смачивает верх и бока тестовых заготовок. Расположение щетки 28 и дверцы 29, от которой она зависит, позволяет тестовым заготовкам свободно проходить в печь, одновременно уменьшая во время игры потери тепла из пекарной камеры через вход. , "" 28 (.. - ) (, ) . 28 29 . Аналогичное устройство предусмотрено на выходе из камеры, как показано позициями 42, 43. 42, 43. Жидкость к шторе 28 подается из резервуара 30, расположенного над дверью, аналогично жидкость подается к шторе 43 из резервуара 50. 28 30 , 43 50. Куски теста, прошедшие через завесу 28 и покрытые тонкой пленкой воды или другой жидкости, попадают в зону А (рис. 7), где подвергаются постепенному внешнему нагреву 839,080, 839,080 и 39. 28 ( 7) 839,080 839,080 39. Покидая высокочастотное поле, буханки или другие продукты попадают в зону С (рис. 7), где они подвергаются только внешнему нагреву со стороны образующих корку элементов 39 и 40. Этими элементами могут быть электрические сопротивления, газовые нагреватели, трубы для пара или горячего воздуха и т.п. За участниками 39 следуют аналогичные, но менее влиятельные участники 40. Элементы 39 предназначены для карамелизации сахаров или крахмалистых веществ в муке на поверхности продуктов, а элементы 40 - для образования корочки по толщине. Время нагрева в этой зоне составляет около семи минут, а внутренняя температура теста достигает около 1000С. Температура духовки около 270-280 градусов влияет на образование корочки. , ( 7) - 39 40. , , . 39 40. 39 40 . 1000C. 270'-280' . Элементы 39 и 40 регулируются автоматически с панели управления для поддержания желаемой температуры. Например, когда используется электрический нагрев сопротивлением, ток может включаться и выключаться автоматически. 39 40 . , . Как уже объяснялось, на выходе из камеры печи имеется щетка или шторка 42. Эту кисть смачивают водой или другим веществом, которое подрумянивает буханки и переносится на буханки. , , 42. . Сразу за щеткой 43 находится крышка или навес 44, который ограничивает пространство без средств нагрева и в котором испаряется пленка воды или другой жидкости, используемой для подрумянивания продуктов. 43 44 . В конце печи имеется станция подачи, под которой расположен вентилятор 45, который охлаждает буханки, выходящие из печи, и отгоняет излишки паров обратно в пекарную камеру или в трубопровод 48. 45 48. Теперь несколько секций устройства будут описаны более подробно, начиная с секций взвешивания или измерения и формования, которые показаны на рисунках 1-5. 1--5. В конструкции показан цилиндр 4, изготовленный из полированного алюминия. гладкий и вращается немного быстрее, чем цилиндр, который также изготовлен из полированного алюминия и снабжен четырьмя частично цилиндрическими продольными канавками. При желании может быть предусмотрено более или менее четырех канавок. 4, . , , - . . В качестве альтернативы алюминию можно использовать сталь или другой металл, покрытый хромом или силиконовой эмалью или тетрафторэтиленом. Оба цилиндра могут иметь канавки, и в этом случае они обычно вращаются с одинаковой скоростью. В другой модификации канавки расположены перпендикулярно оси цилиндра (т.е. окружные). . . (.. ). В этой модификации предусмотрена только одна канавка, если «вес» должен быть переменным, но может быть предусмотрено несколько, если он фиксирован. "" . В показанной конструкции, поскольку гладкий цилиндр вращается быстрее, чем цилиндр 5, он в некоторой степени заставляет тесто войти в канавку противоположного цилиндра и сжимает его. При выходе тесто выходит лучше, потому что ему помогает гладкий цилиндр, который тянет его вниз. , 5 . , . Как видно на фигурах 2 и 5, цилиндр в этом примере снабжен четырьмя канавками или полостями, в которых предусмотрены подвижные элементы 51, которые сами прикреплены к 75 боковым пластинам 55. Элементы 51 приводятся в действие винтом, изготовленным таким образом, чтобы иметь "правую" резьбу определенной длины для правых элементов и "левую" резьбу для левых 80 элементов. Вращение этого винта, например, с помощью маховика и относительно подходящего масштаба, позволяет элементам 51 перемещаться вперед или назад в поперечном направлении, создавая посредством этой операции 85 большую или меньшую полость, и поскольку устройство работает по принципу объемного измерения, получается больший или меньший кусок теста. 2 5, , 51, 75 - 55. 51 "" - "-" - 80 . , - , 51 , , 85 , , . Перемещение 90 подвижных элементов 51 вперед и назад может быть легко осуществлено ввиду того факта, что сборка элементов и боковых пластин 55 удерживается стопорами 56, каждый из которых образует паз, в который на каждом конце вставлен направляющий рычаг 95, 57 приварен к гайке 58, в которую действует резьбовая часть вала, которая не показана. 90 51 - 55 56, , 95 57, 58 . Аналогичным образом к двум рычагам 57 прикреплены коробки 59, скользящие внутри загрузочного бункера 2. 100 Ввиду того, что вертикальная часть указанных коробок внутри находится непосредственно над поверхностями элементов 51, такое расположение позволяет тесту течь только внутрь полостей. 105 Именно в плоскости вершин коробов перемещается ползунок 3 и предотвращает любое растекание теста в процессе работы сборки, если, например, желательно выпекать другие продукты, кроме тех, которые подаются весовым устройством 110. 57 59, 2. 100 51, . 105 3 , , 110 . Ведущая шестерня цилиндров обозначена цифрой 60, а индикаторный ползун или груз - цифрой 61. 60 61. В нижней части гладкого цилиндра 4 имеется 115 скребок 62 (фиг. 4), который очищает указанный цилиндр и предотвращает возвращение прилипшего к нему теста обратно в бункер. Как видно на фиг. 4, имеются две крышки 63, которые охватывают цилиндр 4, 120, а также цилиндр 5 и его элементы 51. Поскольку последние прикреплены к боковым пластинам своими концами, крышки 63 предотвращают раскрытие или раздвижение указанных элементов. Следует отметить, что на этих крышках может быть предусмотрена любая система смазки 125, предотвращающая прилипание теста к стенкам цилиндров. 4 115 62 ( 4) . 4 63 4, 120 5 51. -, , 63 . 125 . Пластина 8 шарнирно поддерживается на одном конце 65 и поджимается вниз на другом 130, слегка отогнутом назад и наклоненном. В тот момент, когда ролик 71 опускается обратно на дно одного из углублений храпового колеса, рама покачивается вперед, отсекая ток. Поскольку катушка 70 больше не находится под напряжением, возвратная пружина (не показана) возвращает рамку, снабженную лопастями, в противоположное положение. 8 65 130 . 71 , , . 70 ( ), . Как показано на фиг.6, указанная рама содержит множество альтернативных наборов из 75 лезвий, в зависимости от желаемого количества надрезов, которое можно легко выбрать, не останавливая весь узел. Лезвия могут быть разными в зависимости от рынка буханок. 80 Внутренняя часть корпуса пекарной камеры изготовлена из полированных листов дюралюминия (зарегистрированная торговая марка), образующих экран и отражатель. Верхняя часть камеры имеет закругленные углы 84 (Фиг.8) 85, чтобы избежать острых углов вблизи «горячего» электрода 32. Радиус 85 и расстояние 86 электрода 32 от стенок печи по меньшей мере равны расстоянию 87 (т.е. максимальному отделению электрода от металлической ленты 27) плюс 10 процентов. 6, 75 , . . 80 ( ) . 84 ( 8) 85 "" 32. 85 86 32 87 (.. 27) 10 . Корпус пекарной камеры заключен в стену из бетонных кирпичей 88 с изоляционным материалом 89 снаружи, причем этот материал состоит из слоя стиллита (зарегистрированная торговая марка), покрытого слоем вермикулита, линия дивидина обозначена штрихом. линия на рисунке 8. 88 89 , ( ) , , 8. Электрические соединения с электродами 100, 32, 37 покрыты или экранированы изолирующим (например, лакированным стеатитом) или проводящим материалом для уменьшения излучения и заключены там, где они проходят через теплоизоляционные стенки, в алюминиевый кожух 105, который внутри разделен стеатитовыми перегородками 90. Соединение 80 (рис. 8) с электродом 32 состоит из медной полоски, которая обеспечивает гибкость регулировки электрода вверх и вниз и 110 подходит для проведения токов высокой частоты, причем это соединение берется от «горячего» вывода электрода. высокочастотный генератор 79. Алюминиевые пластины 91 размещены под покрывающими листами 1 и служат 115 экранами. Электрические кабели, проходящие вблизи электрического поля, заключены в алюминиевую оболочку. Установка снабжена иллюминаторами, позволяющими следить за ходом обжига, причем эти иллюминаторы 120 обработаны свинцом для уменьшения излучения. 100 32, 37 (.. ) , , 105 90. 80 ( 8) 32 110 , "" 79. 91 1, 115 . . , 120 . Как видно на фиг.8 вверху, предусмотрены два дымохода 92 для вентиляции инфракрасных ламп 36 и для их замены в случае необходимости. 125 Генератор высокочастотного тока 79 выполнен регулируемым и снабжен регулирующим скользящим контактом 93. Этот факт вместе со следующим позволяет получить точный контроль выпечки и оптимальные результаты 130 в конце с помощью пружин. Пластина 8, стенка 66 и пластина 10 покрыты войлоком. 8, 92 - 36 . 125 - 79 93. 130 . 8, 66 10 . В то время как вал цилиндра 14 фиксирован, вал цилиндра 13 можно регулировать вверх и вниз любыми способами. Эта конструкция, которая является альтернативой ранее описанной, позволяет столу 10 и его подающему лотку 67 находиться на фиксированной высоте относительно регулирующего элемента 12, в то же время позволяя регулировать пространство между столом и поддоном 67. пояс. Цилиндры 13, 14 приводятся в движение цепью. 14 , 13 . , , 10, 67 12 . 13, 14 . На фиг.6 подробно показан вертикальный конвейер, который позволяет опускать ферментированные кусочки теста из подъемной камеры 17 на пекарную ленту 27 печи. 6 17 27 . Этот конвейер состоит из двух барабанов 24 и 25, каждый из которых состоит из вала (не показан) и двух зубчатых шестерен. К каждой паре шестерен прикреплена цепь 68, например типа Галле, к которой прикреплены желоба 23, изготовленные из перфорированного листового металла и покрытые тканью. Цепи 68 можно заменить ремнем, к которому крепятся корыта. 24 25, ( ) . 68, , 23, . 68 . Подбродившие кусочки теста, поступающие по сваляной ленте 18 из подъемной камеры 17, опускаются один за другим в желоба 23. Весь агрегат работает в одном темпе - скорость вращения цилиндров 4, 5, барабанов 13, 14, регулятора 12 и барабанов 15, 16 одинакова - и заготовки доуух опускаются к пекарской ленте. 27 духовки, на которую они падают. 18, 17, 23. -- 4, 5, 13, 14, 12 15, 16 - 27 , . Достигнув этого этапа, кусочки теста делают надрезы в верхней части. , . Аппарат (см. рисунок 6) для выполнения разрезов: металлическая рама 70, шарнирно сочлененная на валу 69 и имеющая качательное движение, сообщаемое ей средствами, состоящими на каждой стороне машины из ролика 71, который входит в углубления в кулачковом колесе 72, прикрепленном к валу барабана ремня. 27. Расстояние по окружности между осями этих углублений такое же, как расстояние между кусками теста. ( 6) ; 70, 69 , , 71 72 27. . В верхней части рамы 70 закреплена вторая рама, которой сообщается возвратно-поступательное движение в поперечном направлении ремня 27 посредством двух звеньев 73, с одной стороны, и электромагнитной катушки 74, с другой стороны. Последний обесточивается, когда ролик 71 находится у основания одного из углублений, и включается, когда он находится наверху. В этот момент, поскольку рама качнулась назад, контактный нож 75 подает ток через контактный выключатель 76, который приводит в действие катушку, заставляя последнюю сильно притягивать якорь 77, который затем приводит в действие раму, снабженную ножами 78, которые 839 080 839 080 должны быть достигнуты. 70 27 73, - 74 . 71 . , , 75 - 76. , 77. 78 839,080 839,080 . () электрод 32 можно отрегулировать с точностью до нескольких миллиметров от верха продуктов, () риск возникновения электрической дуги из-за паров, выделяемых хлебом, можно избежать за счет инфракрасного нагрева электрода 32, ( в) площадь электрода 32 составляет пропорцию одного квадратного метра для потребляемой мощности 4 кВА с электродами 32, 37, расположенными на расстоянии 10 сантиметров друг от друга - эта пропорция может использоваться для электродов большего или меньшего размера. Электрод площадью один квадратный метр и потребляемая мощность 4 кВА обеспечивают время выпечки 4 минуты на 4 килограмма. теста, содержащего 55% воды, () скорость продвижения ленты 27 регулируется, и () электрод 32 может быть отрегулирован так, чтобы он был параллелен электроду 37 или имел наклон вверх от него, чтобы обеспечить неравномерное электрическое напряжение. поле. () 32 , () - 32, () 32 4 32, 37 10 - . 4 4 4 . 55%, , () 27 , () 32 37 - . На фигуре 9 показаны детали верхнего электрода и некоторые его модификации, а также, вместе с фигурой 8, средства регулировки электрода. Электрод: имеет лакированную алюминиевую раму 32, в которой в одной конструкции расположены и сварены алюминиевые трубки 94. Трубки могут быть приварены к раме с обоих концов или только с одного конца, при этом другой конец должен быть свободен для расширения, или каждая трубка может состоять из двух телескопических частей, т. е. приваренных к противоположным сторонам рамы соответственно и перемещающихся внутри рамы. другое, например в середине кадра. В модифицированной конструкции трубы 94 заменены приваренными швеллерами 95. Обе эти конструкции могут быть использованы, как показано. 9 , 8, . : 32 , 94. , , , .., , . 94 95 . . Трубки при использовании закрыты изолирующими полуоболочками 96, а каналы 95 - изолирующими пластинами 97. Эти изолирующие средства выполнены из керамики или стеатита и располагаются над верхними частями трубок или каналов, оставляя излучающие части свободными внизу. Они способствуют снижению потерь на излучение в пространство над электродом. , , - 96 95 97. , . . Регулировка электрода 32 вверх и вниз осуществляется с помощью двух маховиков 82, с помощью которых червяки 35 могут вращаться во взаимодействии с червячными колесами 34. Колеса 34 образуют гайки для винтов 33, шарнирно соединенных лакированными стеатитовыми изолирующими звеньями 81 с рамой 32. При помощи колес 82 рама может подниматься или опускаться целиком, либо любой конец может перемещаться отдельно от остальных. Поворотные соединения звеньев позволяют расширять раму. 32 82 35 34. 34 33 81 32. 82 . . Каждый узел червяка 35, колеса 34 и винта 33 заключен в гнездо 83 с вентиляционным отверстием, которое также служит отверстием для масла. Электрод можно настроить для выпекания продуктов толщиной, скажем, от 4 миллиметров до нескольких сантиметров, а также для обеспечения расширения продуктов. 35, 34 33 83 . 4 . На фиг.10 показан нижний электрод 37, изготовленный из латуни, образующий опору для пекарной ленты и электрически заземленный. 10 37 , . Внутри этого электрода кожух 98 служит корпусом для электрических сопротивлений 99, 70, установленных в изоляционных трубках 38, все выводы которых находятся на одной стороне, что облегчает их замену, поскольку указанные выводы, как и выводы других сопротивлений 31, , 39 и 40, выходят снаружи 75 кожуха 1 всего узла. Простая защитная крышка позволяет защитить их или, в случае поломки, сделать всю цепь электропитания видимой и доступной. S0 На рисунке 11 изображен паровой «генератор», закрепленный на входе в пекарную камеру. , 98 99 70 38, , , 31, 39 40, 75 1 . , , . S0 11 "" . между нагревательными элементами 31 и используется для поддержания влажной атмосферы в пекарной камере. Он состоит из желоба из нержавеющей стали 85 100, на дне которого закреплен погружной нагреватель 101. При желании можно использовать чугунную деталь (лучше сохраняющую тепло), на которую опирается желоб. Труба подачи воды 102, регулируемая клапаном, обеспечивает непрерывный поток жидкости, тогда как труба 103 позволяет удалять излишки, и из нее можно с пользой использовать горячую воду. Присутствие этого пара в печи гарантирует, что во время первоначального внешнего нагрева оболочка теста будет мягкой и эластичной и, таким образом, позволит тесту полностью расшириться. Это происходит из-за конденсата на тесте, который появляется при температуре 30°, в отличие от температуры в духовке около 28°. 31, o0 . 85 100, 101. - ( ) , . 102, , , 103 ,, . 95 ' . 30' 280 . На рисунке 12 показана простая дверная система. 12 . Эта теплоизолированная дверь 104 управляется посредством двух стальных цепей 105, передвигающихся по двум шестерням 106, соединенным с 105 валом 107. Управление осуществляется с помощью маховика 108, который может быть снабжен регулирующим указателем. Противовес 109 служит для балансировки указанной двери. 104 - 105 106 105 107. - 108 . 109 . Дверца может быть установлена на любом конце 110 печи и нести щетки 28 или 43. 110 28 43. Предусмотрены термостаты для автоматического управления различными внешними средствами нагрева. Термостаты могут быть типа ртутной лампы. 115 В приведенном выше примере можно внести множество изменений. Например, лопасти регулятора 12 могут быть радиальными, а не изогнутыми, хотя изогнутая форма предпочтительна, поскольку она помогает поддерживать удлиненные тестовые заготовки прямыми. Опять же, ленту 19 можно заменить фиксированной опорной пластиной, но предпочтительнее использовать ленту с открытой сеткой, поскольку она уменьшает износ ленты 18, а также помогает вентилировать тесто. Могут быть сделаны изменения в расположении электродов 32 и 37. Например, оба электрода могут быть установлены с возможностью регулирования над конвейерной лентой. Можно использовать более одной пары электродов с соответствующим снижением 130 6. Печь непрерывного действия для использования в способе по любому из предшествующих пунктов для выпечки хлеба и подобных изделий из дрожжевой муки, в которой изделия непрерывно перемещаются через пекарную камеру, отличающаяся наличием в камере средств для первого нагревания. продукты снаружи для проведения существенной ферментации продуктов и с помощью высокочастотных электродов в камере для последующего нагрева 75 продуктов внутри. . . 115 . , 12 . 19 18 . 125 32 37 . . 130 6. 70 , - 75 . 7. Печь по п.6, снабженная камерой предварительного нагрева или ферментации. 7. 6 - . 8. Печь по п.7, в которой камера брожения расположена сверху пекарной камеры. 8. 7 80 . 9. Печь по п.7 или 8, в которой в камеру брожения подается пар из пекарной камеры для поддержания в ней теплой влажной атмосферы 85. 9. 7 8 85 . 10. Печь по любому из пп.6-9, в которой вход в пекарную камеру и/или выход из нее снабжен гибкой щеткой или т.п., образующей 90 гибкое затвор для входа или выхода. 10. 6 9 / 90 . Я1. Печь по п.10, в которой одну или обе щетки смачивают подходящей жидкостью для обработки продуктов. 95 12. Печь по любому из пп.6-11, имеющая высокочастотный электрод решетчатой или плоской формы над продуктами и средства для регулирования высоты по меньшей мере одной стороны электрода. 100 13. Печь по любому из пп.6-12, имеющая средства для нагрева высокочастотных электродов или по меньшей мере одного электрода излучением. I1. 10 . 95 12. 6 11 . 100 13. 6 12 . 14. Печь по любому из 105 пп.6-13, содержащая средства для внешнего нагрева продуктов в качестве третьей ступени нагрева. 14. 105 6 13 . 15. Печь по п.14, в которой средства нагрева третьей ступени становятся все менее эффективными. 15. ' 14 . 16. Печь по любому из пп.6-15, имеющая бесконечный конвейер для транспортировки продуктов через пекарную камеру. 115 17. Печь по п. 16 в зависимости от п. 7 или 8, имеющая бесконечный конвейер для транспортировки продуктов через камеру брожения и средства для передачи продуктов с конвейера 120 бродильной камеры на конвейер пекарной камеры. 16. 6 15 . 115 17. 16 7 8 120 . 18. Печь по любому из пп.6-17, имеющая средства для разделения теста на куски заданного объема 125 для подачи в печь. 18. 6 17 125 . 19. Печь по п.18, в которой тесто подается из бункера на пару валков, из которых по меньшей мере один имеет паз или выемку для приема и размер 130. Электроды могут быть прикреплены к вертикальным стенкам печи и могут перемещаться друг к другу и в направлении друг от друга. Они могут чередоваться в любой возможной комбинации, например, положительные и отрицательные на каждой стороне ленты или один или несколько положительных электродов на одной стороне и один или несколько отрицательных электродов на другой. 19. 18 130 . . , , , . Печь можно использовать с другими формами делителей и/или формовщиков. Его также можно комбинировать с месильной машиной. Его можно использовать для буханок разной формы и веса. / . . . В ТУ №779527 заявлено! печь для выпечки изделий из теста, содержащая три зоны по существу одинаковой длины, через которые последовательно транспортируются изделия из теста, по меньшей мере один нагревательный блок в первой зоне для обеспечения верхнего и нижнего нагрева указанных изделий из теста посредством излучения, принудительной конвекции или того и другого для создания пружины или поднятия указанных изделий, высокочастотное электрическое поле во второй зоне для внутренней выпечки указанных изделий, по меньшей мере один нагревательный блок в третьей зоне для обеспечения верхнего и нижнего нагрева указанных тестовых изделий посредством излучения , принудительная конвекция или и то, и другое для придания цвета или поседения указанным продуктам, отдельные и независимые средства управления блоками выпечки или нагрева в соответствующих зонах, средства для дифференцированного управления каждой зоной по ее длине и средства для управления подачей верхнего тепла в каждой конечной зоне независимо от нижнего нагрева и наоборот. Мы не предъявляем никаких претензий к печи, ранее заявленной в этой спецификации. . 779527 ! , , , , , , , , . . С учетом вышеизложенного отказа от ответственности, ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:24:17
: GB839080A-">
: :

839081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB839081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 839 081 Изобретатель: Торндайк Чанг Тех Новая дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 839,081 : 13 декабря 1957 года. 13, 1957. № 38775/ 57. . 38775/ 57. ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 839,081 . 839,081 На странице 1 в заголовке вставьте «Полная спецификация, опубликованная 29 июня 2010 г.». 1960 1, " 29, 1960 ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 июля 1960 г. , 5th , 1960. Законы Содружества Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, настоящим объявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к процессам испарения для осаждения металлов и, более конкретно, к испарению чистых металлов при изготовлении полупроводниковых приборов. , . Большие трудности возникли при испарении некоторых легирующих материалов на полупроводники. Например, при испарении алюминия с германием возникли большие трудности с смачиванием германия в достаточной степени, чтобы обеспечить образование хорошей связи. . , . Исследования, по-видимому, показывают, что трудности смачивания германия испаренным алюминием возникают из-за определенных примесей, которые также откладываются на поверхности германия, и эти примеси препятствуют правильному смачиванию, позволяющему создать хорошую связь. , . Подобные труднос