Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22237
.txt 838953-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838953A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Теплоизолированные контейнеры из кристаллического полимера Мы, ' , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: Виа Филиппо, Турати, Милан, Италия, настоящим заявляем. изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к контейнерам с двойными стенками для теплоизоляции во время хранение, транспортировка или обращение с такими продуктами, как жидкие или твердые пищевые продукты, химические растворы, медицинские препараты и инструменты. - , ' , , 18, , , , , , , : , , . Пространство между внутренней и внешней стенками таких контейнеров может быть заполнено воздухом или теплоизоляционным материалом. - . Синтетические смолистые материалы типа термопластов уже давно используются для производства контейнеров для пищевых и других продуктов благодаря их очень хорошим характеристикам, например, легкости, упругости, эстетическому внешнему виду и отсутствию токсического воздействия. , , , , , . Даже при использовании лучших материалов, доступных на сегодняшний день, использование этих контейнеров ограничено их термопластичностью; таким образом, имеющиеся в продаже контейнеры не могут быть использованы при температуре выше 60°С, тогда как во многих случаях не менее серьезная трудность возникает при температурах ниже 0°С из-за существенного увеличения ударной хрупкости при столь низких температурах. , ; 60". , , 0 . . В соответствии с настоящим изобретением предложен контейнер с двойными стенками, содержащий внутреннюю и внешнюю стенки из синтетического смолистого материала, расположенные на расстоянии друг от друга, при этом по меньшей мере внутренняя стенка образована из смолистой композиции, имеющей механическую прочность не менее 60 кг./см2. - , 60 ./cm2. по меньшей мере в диапазоне температур от -10°С до 100°С, и состоящий, по меньшей мере частично, из кристаллического линейного полимера с соединением голова к хвосту бутена, пропилена или стирола, или из смеси по меньшей мере двух указанных полимеров. -10 . 1000C., , , , -- , , . Указанная смолистая композиция при желании может содержать такие добавки, как наполнители, пигменты и антиоксиданты. - Материал внутренней стенки как минимум - полимер изотактического типа. , - . - . Контейнеры, предусмотренные в соответствии с изобретением, лишены вышеупомянутых трудностей и являются механически стабильными при температурах выше 100°С. Их можно легко использовать с горячими водными жидкостями, такими как, например, кипящий кофе, суп или бульон. 100". , , , . Надежность их механических свойств сохраняется при температурах, значительно выходящих за пределы диапазона, в котором до сих пор можно было использовать термопластичные контейнеры. Кроме того, они обладают высокой эластичностью, эстетически приятным внешним видом, превосходной химической стойкостью и не изменяются даже при длительном воздействии агрессивные условия. Их можно стерилизовать, они очень легкие и обладают очень высокой тепло- и электроизоляционной способностью. Теплоизоляционная способность особенно важна, поскольку она способствует теплоизоляции содержимого, а также позволяет обращаться с ним даже там, где содержимое находится при очень низких или высоких температурах, без какой-либо опасности для рук, как в случае с металлическими контейнерами, используемыми в настоящее время. , , . , . . Изготовление двустенной тары может осуществляться любым удобным способом; одна или обе стенки могут быть сформированы, например, путем герметизации одного конца трубки из материала, полученного экструзией, закрывающим элементом, или одна или обе стенки могут быть сформированы путем литья под давлением или выдувного формования, или путем вытягивания или вакуумное формование листа или фольги материала или центробежное литье полимера или формование пленки или листа материала в трубку и продольное запечатывание. - ; , , , , . Пространство между внутренней и внешней стенками может быть заполнено воздухом, но предпочтительно заполнено теплоизоляционным материалом, например пробкой, стекловатой, минеральной ватой или хлопьями ячеистого смолистого материала. Особенно подходят вспененные или другие пористые смолистые материалы, поскольку их изоляционная способность обычно выше, чем у изоляционных материалов других типов. Вместо использования их в виде флоков им можно преимущественно, в соответствии с особенностью изобретения, предварительно придать форму пространства между стенками, т.е. в тело, размеры которого точно соответствуют форме пространства между внутренними стенками. и внешние стены. Это пенопластовое тело заданной формы и размеров можно получить путем нагревания пенопластовой композиции в специальных формах или путем сваривания вместе двух или более различных частей предварительно сформированных пенопластов или, что более предпочтительно, вспененных . В последнем случае их предпочтительно выбирают так, чтобы они обеспечивали прочное сцепление со стенами и, таким образом, образовывали очень прочную конструкцию. -, , , , , . . , , , .. . - . . Помимо ячеистых материалов, полученных из традиционных смолистых материалов, таких как фенол-формальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы, полистирол, полиуретаны и поливинилхлорид, также могут быть использованы ячеистые материалы, полученные из линейных высокомолекулярных полимеров альфа-олефинов. - - , , , - . Последние действительно предпочтительно использовать, поскольку они обладают термической, химической и механической стабильностью, аналогичной материалам, используемым для внутренней стенки или обеих стенок самих контейнеров. Они легко герметизируют положение, образуя прочные и жесткие конструкции. , . . Внутренние и внешние стены также могут быть разнесены друг от друга с помощью разрезанных или сформированных твердых пенопластов, которые действуют как «распорки» и, следовательно, определяют желаемое расстояние между стенками. С другой стороны, когда для производства так называемых пенопластов, отлитых на месте, используются неформованные пенопласты или очень маленькие кусочки формованных материалов, внутренняя стенка или трубка может быть снабжена сверху или снизу выступающим фланцем, определяющим расстояние между внутренними и внешние стены; альтернативно фланец может находиться на внешней стенке. "" . , , ; . Кроме того, когда фланец нежелателен, для разделения и позиционирования стенок можно использовать несколько элементов из жесткого пенопласта, и эти элементы из пенопласта остаются в промежутке, когда он заполняется желаемым несформированным пеной. Наконец, внутренняя или внешняя стенка может быть изначально снабжена ребрами, выступающими вдоль цилиндрического корпуса. . . Следующие примеры приведены для иллюстрации изобретения. . ПРИМЕР 1. Две трубки разного диаметра получают экструзией или центробежным литьем или формованием листа в трубку с последующим продольным запечатыванием. Трубку меньшего диаметра, например 600 мм, изготавливают из полипропилена с линейной кристаллической головкой к хвосту, имеющей механическую прочность не менее 60 кг/см2, тогда как другую трубку, имеющую диаметр, например 650 мм, изготавливают из полипропилена. образуется из смеси сополимеров стирола-акрилонитрила и бутадиена-акрилонитрила, например, продукт, коммерчески известный как «» ( — зарегистрированная торговая марка). 1 . , 600 .. - 60 ./cm2, , 650 ., - - , , "" ( ). Круглые днища, изготовленные из указанных выше материалов, герметично прикрепляются к двум частям указанных трубок длиной, например, 800 мм. и 850 мм. соответственно. Полученные таким образом два барабана вставляются один в другой, оставляя зазор около 25 мм. 800 . 850 . . , 25 . между стенами. В эту полость вводятся компоненты, образующие пенополиуретан, известный под торговым названием «Молтопрен» ( – зарегистрированная торговая марка), что обеспечивает заполнение полости очень легким и прочным материалом с высокой изоляционной способностью. Крышка изготавливается из внутреннего слоя полипропилена. промежуточный слой из пены «Молтопрен» и внешний слой из смеси типа «Краластик». . " " ( ) , . . " " " . Полученный таким образом барабан емкостью около 200 литров и весом около 7 кг способен выдерживать значительные механические нагрузки и способен сохранять в течение длительного периода времени и при температуре наполнения жидкости и твердые вещества, введенные при температуре от -10" до -- 100°С. 200 7 ., , -10" -- 100'. ПРИМЕР 2 Деталь стены толщиной 1 мм. 2 1 . имеющий эллиптическое поперечное сечение с главной осью вверху 200 мм. и малой оси 120 мм., слегка заостренной вверх формы, высотой 120 мм., верхней кромкой с направленным наружу полкой около 10 мм. по ширине и механической прочностью не менее 60 кг./см. производится методом литья под давлением. Формовочная композиция представляет собой смесь 65 частей кристаллического линейного полипропилена с соединением «голова к хвосту» и 35 частей кристаллического линейного полибутена. - 200 . 120 ., , 120 ., 10 . , 60 ./. . 65 -- 35 -- . Второй компонент стенки с толщиной стенки 1,5 мм. имеющий такую же форму, но немного большего размера и без фланца, также изготавливается методом формования, так что при введении в него первого контейнера остается пустое пространство размером около 8 мм. 1.5 . , , 8 . ширина. Второй компонент стены отлит из полипропилена. Изолятор, имеющий точно такую же форму, как и полость, отформован отдельно. Для этой цели используется смесь 1 части порошка полиэтилена (полученного полимеризацией под низким давлением) и 3 частей хлорида натрия, имеющего тот же размер гранул, что и полиэтилен. После формования хлорид натрия растворяют погружением изделия в воду. . . . 1 ( , ) 3 , , . . Компонент крышки подходящей формы изготавливается из тех же трех материалов, размер которого на 30Ó превышает фактический размер горловины, которую он должен закрывать. 30Ó . Сборка трех компонентов дает прочный изолированный контейнер, который можно использовать в качестве котелка для использования в военных целях. Относительная! Взрыв материалов, использованных при изготовлении контейнера, и тот факт, что крышка больше, чем отверстие контейнера, обеспечивают идеальную герметичность. - . ! . ПРИМЕР 3. Два компонента стенок отливают методом литья под давлением: внутренний из высококристаллического линейного полистирола, имеющего механическую прочность не менее 60 кг/см 2 , и внешний из сополимера стирола и акрилонитрила, т.е. что они оставляют пустое пространство, когда помещаются один в другой. В это пространство помещают полистирол, содержащий вспенивающий агент (например, низкокипящий углеводород), и нагревают, вводя в него кипящую воду: полистирол, содержащийся в полости, образует слой ячеистой структуры, который надежно соединяет два компонента стенок вместе. 3 , -- 60 ./cm2., - -, . ( ) : . Таким образом получается изолированный контейнер, пригодный для обработки и транспортировки пищевых продуктов или теплых агрессивных жидкостей. , , . ПРИМЕР 4. Две половинки пенопласта определенной формы, например, из полиуретановых смол, формуют (например, путем штамповки в формах) так, что при соединении вместе они оставляют внутреннее пустое пространство, соответствующее форме и размеру бутылки с водой для военного или спортивного использования. . 4 , , ( ) . Взяв две формованные половинки, половину пенопласта вводят в каждую часть двухчастной формы, две части, содержащие половинки, соединяются вместе, кусок экструдированной трубки формируется из кристаллического линейного полипропилена с головкой к хвосту и запечатывается на одном конце. затем вводится в форму и расширяется путем вдувания воздуха через открытый конец, чтобы он приклеился к половинкам пенопласта. Контейнер в форме бутылки с водой, состоящий из внутренней стенки из полипропилена и внешнего покрытия из пеноматериала. Пенопласт извлекается из формы. Дополнительное внешнее покрытие из ударопрочного материала, например. , , -- , . , .. Затем предоставляется полистирол. , . Таким образом получается бутылка для воды, способная сохранять жидкости как холодными, так и теплыми в течение длительного периода времени. Он легкий, очень устойчивый к износу и имеет очень хороший внешний вид. . , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Контейнер с двойными стенками, содержащий внутреннюю и внешнюю стенки из синтетического смолистого материала, расположенные на расстоянии друг от друга, при этом по меньшей мере внутренняя стенка образована из смолистой композиции, имеющей механическую прочность не менее 60 кг/см2. по крайней мере, в диапазоне температур от -10°С до 100°С, и состоящий, по крайней мере частично, из кристаллического линейного полимера с соединением голова к хвосту бутена, пропилена или стирола, или из смеси по меньшей мере двух указанных полимеров. :- 1. - , 60 ./cm2. -10" 1000C., , , , , -- , , . 2.
Двустенный контейнер по п.1, в котором пространство между внутренней и внешней стенками заполнено теплоизоляционным материалом. - 1, . 3.
Контейнер с двойными стенками по п.2, в котором теплоизоляционным материалом является пробка, стекловата, минеральная вата или хлопья ячеистого смолистого материала. 2, , , , . 4.
Контейнер с двойными стенками по п.2, в котором теплоизоляционный материал представляет собой пористый смолистый материал, вспененный на месте. - 2, . 5.
Контейнер с двойными стенками по любому из пп.3 или 4, в котором теплоизоляционный материал представляет собой пористый материал, полученный из линейного высокомолекулярного полимера альфа-олефина. - 3 4, , -. 6.
Контейнер с двойными стенками по любому из пп.1-5, в котором одна или обе стенки имеют форму трубки, запечатанной запорной деталью на одном ее конце. - 1 5, . 7.
Контейнер с двойными стенками по любому из пп.1-5, в котором одна или обе стенки сформированы путем литья под давлением или выдувного формования. - 1 5, - -. 8.
Контейнер с двойными стенками, по существу, такой же, как описанный выше и проиллюстрированный вышеприведенными примерами. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:21:08
: GB838953A-">
: :
838954-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838954A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Термопластичные пленочные материалы Мы, ' , корпоративная организация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Италии, по адресу: , Милан, Италия, 18, настоящим заявляем об этом изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к пленкам из термопластичных материалов и, более конкретно, к трубчатым пленкам из полимеров с высоким содержанием пропилена или композиции, преимущественно их содержащие, и нетрубчатые пленки, полученные из указанных трубчатых пленок. , ' , , 18 , , , , , :- - . Существует большой спрос, особенно в области упаковки, на термопластические материалы в виде трубчатых пленок толщиной в несколько сотых миллиметра (обычно от 3 до 5 сотых) и шириной в очень широком диапазоне в зависимости от конкретного применения. которым им суждено. , ( 3 5 ) . Эта потребность прогрессивно и постоянно возрастает, хотя известные до сих пор термопластические материалы трудно поддаются обработке и дают пленки, имеющие ограниченную механическую прочность и устойчивость к нагреву. . Их прочность на разрыв в продольном направлении составляет от 200 до 300 кг/см2, а их прочность на разрыв в поперечном направлении обычно ниже. 200 300 ./.2 . Самые высокие температуры, к которым они устойчивы, даже при небольших нагрузках, составляют около 60°С. , , 60". Настоящее изобретение обеспечивает трубчатые пленочные материалы, полученные экструзией полипропиленов, которые, по меньшей мере, частично являются кристаллическими. Эти пленочные материалы обладают всеми характеристиками лучших пленок, имеющихся на рынке в настоящее время, такими как: нетоксичность, прозрачность, прочность, способность к термосварке, химическая инертность, непроницаемость и, кроме того, исключительная прочность на разрыв (например, около 450 кг). см2.) и термостойкостью (например, примерно до 110 Со). . , : , , , -, , ( 450 ./cm2.) ( 110 ). Используемый полипропилен может быть среднемолекулярным. Содержание аморфного полимера в нем может находиться в очень широких пределах, поскольку было обнаружено, что всегда существует точка размягчения, при которой полимер достигает такой степени вязкости, что его можно легко превратить в трубчатую пленку; однако предпочтительно, чтобы используемый полипропилен имел молекулярную массу более 50000 и содержание кристаллов более 50% по массе. . , ; , 50,000 50% . Трубчатые пленки по настоящему изобретению могут быть изготовлены обычными процессами экструзии для изготовления трубчатых пленочных материалов из термопластичных материалов. Таким образом, пленку можно получить путем экструзии термопластичного полимера через кольцевую головку и расширения экструдированного материала до желаемого диаметра под давлением газа, после чего его сжимают между валками и, наконец, собирают намоткой. Воздух или любой другой газ, используемый для расширения, подается через канал в головке. Газ не должен содержать влаги или других жидкостей, что позволяет избежать необходимости высушивать внутреннюю часть трубчатой пленки. - . . . . Благодаря особым характеристикам полипропиленов было обнаружено, что температуры экструзии от 50 до 100°С. , 50 100or. Подходят температуры выше температуры размягчения (например, температуры экструзии около 250°С); нагревание полимера до таких высоких температур увеличивает его гомогенность, и повышенная однородность сохраняется в экструдированном материале. (.. 250".) ; . Материал предпочтительно доводят до конечной температуры путем постепенного повышения его температуры по мере прохождения через экструдер. . Охлаждение экструдированной пленки обычно можно осуществлять путем продувки ее сжатым воздухом. Однако при некоторых обстоятельствах, например. при пленке большого размера или использовании особенно высокой температуры экструзии необходимо значительно удлинить длину надутой пленки на воздухе, чтобы она могла достигать прижимных валков в достаточно холодном состоянии (если пленка недостаточно холодная , две грани слипаются). Поэтому необходимо использовать некоторые внешние поддерживающие средства, чтобы избежать деформации. . , .. , ( , ). . В таком случае предпочтительно охлаждать пленку не воздухом, а ванной с жидкостью, например , .. воду, поддерживаемую, например, при температуре около 20°С. Предпочтительно трубчатый пленочный материал вводят в ванну, пока полипропилен все еще имеет такую температуру, что он все еще мягкий, и охлаждается в указанной ванне. , 20". . Даже если удовлетворительное охлаждение можно получить продувкой, использование ванны является предпочтительным, если необходимо нанести на поверхность пленки проклеивающий или другой модифицирующий агент (например, антистатический агент), который можно растворить в ванне или где требуется провести закалку для улучшения прозрачности и механических свойств пленки. , , (.. ) . Трубчатые пленочные материалы по настоящему изобретению можно разрезать вдоль для получения нетрубчатых пленочных материалов. Однако было отмечено, что когда трубчатые пленки раскрываются, на них появляются линии ослабления вдоль слоев, создаваемых прижимными валками, и поэтому предпочтительно разрезать их до того, как пленка достигнет этих валков, чтобы пленки вытягивались и наматывались в ненатянутом положении. трубчатое состояние. Это особенно легко сделать при использовании охлаждающей ванны, поскольку сама жидкость может действовать как уплотнение, поддерживающее давление газа, используемое для расширения. - . - . , . Следует отметить, что хотя для многих термопластических пленок необходима обработка поверхности сушкой после охлаждения или закалки в воде, полипропилен достаточно гидрофобен, чтобы исключить необходимость такой обработки. Трубчатые пленочные материалы, предусмотренные изобретением, можно легко термосваривать для изготовления пакетов, и было обнаружено, что пакеты, изготовленные таким образом, не проявляют ни адгезии, ни притяжения между контактирующими внутренними сторонами, находящимися в контакте: это является важным практическим преимуществом. , , . , : . Следующий пример приведен для иллюстрации настоящего изобретения. . ПРИМЕР. Тубу из термопластического материала экструдируют с помощью экструдера с одним шнеком диаметром 70 мм. диаметром и отношением длины к диаметру 15:1 и снабжен матрицей с кольцевым экструзионным отверстием 190 мм. внешний диаметр 0,9 мм. ширина. 70 . 15:1 190 . 0.9 . . Трубка, выходящая из головки, расширяется за счет внутреннего давления воздуха с образованием трубчатой пленки с толщиной стенок 0,05 мм. Таким образом получают трубчатые пленки из трех различных термопластических материалов, причем температуру регулируют таким образом, чтобы скорость экструзии в каждом случае была одинаковой. 0.05 . , . Используются следующие три термопластических материала: (а) полиэтилен * типа высокого давления со средней молекулярной массой 30 000. : () * , 30.000. б) полиэтилен типа «низкого давления» со средней молекулярной массой 150 000. () ' " 150,000. (в) полипропилен со средней молекулярной массой 150000 (температура экструдера в различных зонах от корпуса до сопла: 180°С, 220°С, 240°С и 250°С). () 150,000 ( : 180'., 220C., 240-., 250 .). Механические характеристики материалов, определенные по методу 88249- Американского общества по испытанию материалов, приведены в следующей таблице: полиэтилен, полипропилен, высокое давление, низкое давление, предел прочности в продольном направлении, кг./см2. .. .. .. .. .. 196 251 488 в поперечном направлении кг.джсм2. ..181 243 464 % удлинение при разрыве: в продольном направлении.. .. 284 807 731 в поперечном направлении.. .. .. 234 774 745 Процентное изменение линейных размеров двух материалов при обработке при 100°С в течение 30 минут в соответствии с методом 1204 составляет 150 000 м.в. 30000 Продольное направление .. .. .. .. -6 ноль Поперечное направление .. .. .. .. 88249- : . ./cm2. .. .. .. .. .. 196 251 488 .jcm2. .. 181 243 464 % : .. .. 284 807 731 .. .. .. 234 774 745 100". 30 1204 , s71.11. 150,000 .. 30000 .. .. .. .. -6 .. .. .. .. 2
ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Трубчатый пленочный материал, полученный экструзией по меньшей мере частично кристаллического полипропилена. : 1. . 2. Трубчатый пленочный материал, полученный экструзией полипропилена молекулярной 2. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:21:11
: GB838954A-">
: :
838955-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи Полная спецификация: декабрь. : . 2,
1958. 1958. Дата подачи заявления: октябрь. 24, 1957. № 33201/57. : . 24, 1957. . 33201/57. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -- Классы 79(3), М; земельный участок 108(2), 0. :-- 79(3), ; 108(2), 0. Международная классификация:(--B62d. :(--B62d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная опора или опора для стабилизации и выравнивания караванов и подобных целей. Я, НОРМАН УИЛКИНСОН-Кокс, британский подданный из Равенскара, Мидфут-лейн, Торки, настоящим заявляю об изобретении, патент на которое я молюсь о выдаче патента меня и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' ; ' , - , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствованной опоры или опоры для стабилизации и выравнивания фургонов, прицепов и других колесных транспортных средств или конструкций, которые необходимо устанавливать в горизонтальной плоскости на неровной поверхности. , . Обычно караваны оснащены встроенным домкратом или регулируемыми опорами в каждом углу, которые регулируются индивидуально, так что пол каравана можно установить в горизонтальной плоскости, когда караван стоит на неровной поверхности. , - . Основным недостатком такой конструкции является то, что, если не соблюдать особую осторожность при регулировке домкратных устройств, кузов фургона легко деформируется, в результате чего его двери и окна слегка смещаются из своего положения и с трудом открываются и закрываются. . Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание опоры или опоры для каждого из четырех углов фургона, что устраняет упомянутый выше недостаток. . Дополнительной целью изобретения является создание опоры или опоры, которая имеет малый вес и может легко отсоединяться от прицепа, когда в этом нет необходимости (т.е. когда прицеп движется), и которую можно переоборудовать простым и быстрым способом. Еще одной целью изобретения является создание прочной опоры или опоры, обеспечивающей необходимую устойчивость без необходимости использования боковых опор. (.. ) . . В соответствии с настоящим изобретением предложена опора или опора для стабилизации и выравнивания фургонов и для подобных целей, которая содержит кронштейн, приспособленный для соединения с нижней частью или нижней частью фургона, чтобы опираться на нее, и который приспособлен для того, чтобы иметь точку опоры. к его нижнему концу один элемент из пары элементов, образующих телескопическую ногу, которые можно регулировать и устанавливать для изменения их общей длины, при этом верхний конец указанного первого элемента (если смотреть в вертикальном положении использования) приспособлен для взаимодействия с указанным кронштейн съемным образом, при этом нижний конец другого или второго элемента соприкасается с землей. , ( ) . Предпочтительно, элементы, образующие телескопические стойки, когда они установлены в вертикальное рабочее положение, перемещаются через мертвую точку в слегка наклоненное положение так, чтобы под весом прицепа они не могли непреднамеренно отсоединиться от кронштейна и разрушиться. , . Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку прицепа-фургона, показывающий стабилизирующие опоры настоящего изобретения в использовании. , : 1 . На рисунке 2 показан вид ноги в увеличенном масштабе. 2 . На рис. 3 показан вид сбоку, на котором показана регулируемая ножка, а на рис. 4 — вид детали в разрезе. 3 , 4 . Как показано на чертежах, кронштейн 1 имеет треугольную форму с вершиной, направленной вниз, а верхний конец этого кронштейна выполнен трубчатым 2 для соединения с одним концом поперечных валов 3, которые проходят под шасси прицепа 4 на каждом из них. В конце, таким образом, к каравану прикрепляют четыре ножки, по одной в каждом углу. , 1 2 3 4 , , , . Нижний конец кронштейна 1 образован парой проушин 5, между которыми шарнирно закреплен болт 6, бобышка или проушин 7 на наружном элементе 8 пары телескопических элементов 8, 9. 1 5 6, 7 8 8, 9. Внутренний элемент 9 выступает из нижнего конца внешнего элемента 8 и снабжен опорой 10 поворотного типа, которая входит в контакт с землей. Удобно, что внешний элемент может иметь трубчатую форму и иметь пару 438955 совмещенных отверстий 11 (фиг. 3), образующих, по сути, одно отверстие для приема стопорного штифта 12, который может входить в зацепление через выбранное одно из ряда отверстий 13. предусмотренный во внутреннем элементе 9, при этом внутренний элемент может быть установлен на разную величину выступа от нижнего конца внешнего элемента 8 в зависимости от высоты, на которую должен быть установлен пол фургона. 9 8 10 . , 438955 11 ( 3) 12 13 9 8 . При установке каждой телескопической стойки ее устанавливают примерно в вертикальное положение (рис. 3), а верхний конец внешнего элемента 8 поворачивается между парой проушин 14, отходящих от верхнего конца кронштейна 1 и может быть прикреплен к нему с возможностью разъема с помощью посредством стопорного штифта 15, который вставляется через совмещенные отверстия 16 в верхней части внешнего элемента 8 и отверстия 17 в проушинах 14. ( 3) 8 14 1 15 16 8 17 14. Предпочтительно телескопическая стойка 8, 9 поворачивается вокруг своей точки опоры 6 над мертвой точкой так, что она слегка наклонена к вертикали, как показано на фиг. 1 и 4, и должна быть перемещена назад через указанную мертвую точку, прежде чем ее можно будет отпустить. вес каравана 4, стремящийся удерживать его в заданном положении. , 8, 9 6 1 4 , 4 . При использовании кронштейн 1 и телескопическая стойка 8, 9 крепятся к каждому углу прицепа, каждая телескопическая стойка устанавливается на заданную длину, а части фиксируются вместе штифтом 12, а верхний конец стойки фиксируется путем фиксации. штифты 15 к выступам 14 на верхнем конце кронштейна. 1 8, 9 12 15 14 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:21:11
: GB838955A-">
: :
838956-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838.956 Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 6, 1958. 838.956 : . 6, 1958. Дата подачи заявления: октябрь. 29, 1957. : . 29, 1957. № 33656/57. . 33656/57. \М 0! Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. \ 0! : 22, 1960. Индекс при приемке:-Класс 30, . :- 30, . Международная классификация:-B26b. :-B26b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ножницах для розжига или в отношении них. Я, ДЖОРДЖ РЕДЖИНАЛЬД САГДЕН, британский подданный, проживающий по адресу Кавендиш-стрит, 15-33, Шеффилд, 3, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 15-33 , , 3, , , , : - Настоящее изобретение относится к ножницам для выщипывания, в которых -образные зубья вдоль режущей кромки каждого ножницеобразного лезвия совместно образуют зигзагообразный или розоватый край вдоль, например, ножниц. ткань для пошива одежды и тому подобное. - - - - , .. . Обычно лезвия имеют утолщенную часть или стержень, через который проходит шарнирный винт, причем стержни принуждаются к контакту друг с другом пружиной, сжимаемой между одним стержнем и головкой винта, а также между стержнем и ближайшим к нему винтом. Зуб на каждом лезвии: загнутая внутрь кромка, на которой формируются зубья, срезается до той же толщины, что и лезвие за зубьями. Зубья должны быть точно обрезаны, выровнены и поддерживаться в правильном положении во время использования, иначе ножницы станут непригодными для использования или оставят неровные края разрезаемого материала. , , - ' . , . Установлено, что если лезвия раскрыты слишком далеко и разрезаемый материал поднесен слишком близко к оси, то есть в срезанные части кромок, то при закрытии лезвий резка не начинается. от края, но немного дальше от края, и материал, захваченный отрезанными частями, имеет тенденцию заклинивать ножницы и может, несмотря на податливость пружины, растянуть их настолько, что зубья сместятся. Таким образом, не только материал портится, но и ножницы повреждаются и могут в дальнейшем не работать должным образом, если вообще будут работать. , , , - , , , , , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание ножниц для расщипывания, в которых неудовлетворительная работа такого рода будет предотвращена. . Согласно настоящему изобретению пара ножниц для расщипывания снабжена стопорным элементом на каждом лезвии, при этом стопорные элементы приспособлены для взаимодействия друг с другом, когда ножницы открываются до такой степени, что зуб, ближайший к шарниру на одном лезвии, находится по меньшей мере частично [Цена 3ш. 6г.] зацепление с соответствующим зубом на другом лезвии. Такое зацепление между упорами делает невозможным открытие ножниц настолько далеко, чтобы можно было разрезать материал на срезанных участках между зубьями. и хвостовики каждого лезвия. , , [ 3s. 6d.] . 50 - . . Стопорные элементы могут состоять из зуба, ближайшего к шарниру на одном лезвии, и выступа на другом лезвии, причем выступ расположен на пути этого зуба, чтобы предотвратить полное расцепление зуба и соответствующего зуба на другом лезвии. , , . Выступ может представлять собой штифт, скажем, из закаленной стали 60 или, что предпочтительнее, небольшой установочный винт, который можно снять, когда края лезвий требуют заточки, что легче всего сделать, когда лезвия широко раскрыты. , , 60 , - , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения 65 теперь будет описан подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых. 65 , . На рис. 1 показан план пары ножниц для расщипывания с закрытыми лезвиями; Фигура 2 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе фигуры 70, фигура 1; На рис. 3 показан план ножниц с максимально раскрытыми лезвиями; Рисунки 4 и 5 представляют собой планы кооператива. 1 ; 2 - 70 1; 3 ; 4 5 --. грани двух лезвий. 75 На чертежах пара лезвий 1, 2 с захватами для большого и большого пальца 3, 4 соответственно имеют утолщенные хвостовики 5, 6, через которые проходит поворотный винт 7 (фиг. 1-3), при этом хвостовики вынуждены контактировать друг с другом. пружиной 80 8, сжатой между хвостовиком 6 и головкой 9 винта. На загнутых внутрь кромках 11, 12 лопаток 1, 2 выполнены -образные зубья 10. Между хвостовиком 5 и ближайшим зубом 10А на лезвии 1 загнутая внутрь 85 кромка 11 срезается до той же толщины, что и лезвие за зубьями, а между хвостовиком 6 и ближайшим зубом 10В на лезвии 2 - Аналогично срезается обточенная кромка 12. . 75 , 1, 2, 3, 4 , 5, 6 7 ( 1 3) 80 8 6 9 . - 10 - 11, 12 1, 2. 5 10A 1 - 85 11 6 10B 2 - 12 . Стопорный элемент образован установочным винтом 90 13, проходящим через резьбовое отверстие 14 в хвостовике 5 и выступающим из внутренней поверхности 15 этого хвостовика в дугообразную канавку 16, выточенную на внутренней поверхности 17 )'. - - - хвостовик 6, или сформированный при ковке лезвия, конец 18 которого с канавкой образует другой стопорный элемент, а установочный винт 13 расположен так, что когда он входит в зацепление с концом 18 канавки 16 при открытии ножниц, зубцы 10А, 10В все еще частично зацеплены. Таким образом, невозможно открыть ножницы достаточно далеко, чтобы разрезаемый материал был захвачен в срезанных участках между зубьями 10А, 10В и хвостовиками 5, 6. Таким образом, резка материала происходит чисто и легко, и ножницы не могут быть повреждены, что помешает их правильной работе. - 90 13 14 5 15 16, 17 )'- -% 6, , 18 , - 13 18 16 10A, 10B . , - 10A, 10B 5, 6. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:21:13
: GB838956A-">
: :
838957-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 838! Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 5, 1957. Заявление № 344 , поданное в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 26, 1956 Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. 838,! : . 5, 1957. . 344 . 26, 1956 : 22, 1960. Индекс приемлемости: -Класс 2(3), C3A2. :- 2(3), C3A2. Международная классификация:-CO7d. :-CO7d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство 5-гидроксиметилфурфурола Мы, & ., ., корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Рэуэя, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 5- , & ., ., , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается производства 5-гидроксиметилфурфурола, называемого здесь , из некоторых сахаров. 5-- , , . Предыдущие исследователи сообщали о превращении сахарозы в в небольших периодических экспериментах с кислотными катализаторами, такими как разбавленные минеральные кислоты или органические кислоты, например щавелевая кислота, и при относительно низких температурах. Из-за длительного времени конверсии и низких выходов ранее раскрытые способы оказались коммерчески непрактичными. Максимальные зарегистрированные выходы были достигнуты при температуре 162–167°. при этом количество падает до нуля при 225°. , , , . . 162'-167oC. 225'. Гумин является одним из продуктов реакции конверсии, и при использованных ранее температурах его содержание постепенно увеличивается с повышением температуры и серьезно мешает извлечению . . Гумин представляет собой рыхлое твердое вещество от коричневого до черного цвета, почти полностью нерастворимое в воде, едких щелочах, кислотах и органических растворителях всех типов. Он покрывает стенки реакционных сосудов и служит эффективным теплоизолятором, тем самым вызывая плохую теплопередачу. Это также вызывает эмульгирование водной фазы различными экстракционными растворителями и усложняет проблему извлечения . , - , , . , . . Это изобретение основано на открытии того, что сахар в водном растворе можно превратить в при температуре выше 250°. с высоким выходом, за короткое время, без образования гумина низкого темперамента[Цена 3/61 операции, и с повышением эффективности извлечения ТМФ. Соответственно, изобретение обеспечивает способ превращения сахара, выбранного из глюкозы, фруктозы, инвертного сахара, фрустозанов, сахарозы и гидролизованной древесины или крахмала, в 5-гидроксиметилфурфурол, который включает нагревание водного раствора сахара до температуры в диапазоне 250-380°С. в течение времени не более двух минут, но достаточного для образования 5-гидроксиметилфурфурола. 250'. , , [ 3/61 , . , , , , , , 50 5- , 250-380'. 55 5- . При действиях в соответствии с изобретением соотношение времени и температуры таково, что время нагрева до верхнего температурного диапазона может быть сокращено до 60°С и является очень коротким периодом времени. При 250°С. до 3800С. , - 60 . 250'. 3800C. время контакта будет менее двух минут в случае сахарозы или инвертированного сахара и может достигать десятой или нескольких сотых секунды при более высоких температурах реакции. . Изобретение предпочтительно осуществляют путем непрерывного пропускания раствора сахара в реактор и непрерывного вывода продукта реакции. 70 Хотя использование катализатора в этом процессе не является необходимым, его использование выгодно в некоторых случаях, например, при конверсии глюкозы или растворов, преимущественно глюкозы, или когда маточные растворы перерабатываются 75, из которых большая часть фруктозы была удалена при конверсии. в ХМФ. Эффективная конверсия таких растворов требует более жестких условий, включая более высокие температуры, более длительное время контакта или катализатор 80, и с этой целью могут быть использованы ранее описанные кислотные катализаторы, причем левулиновая кислота, которая оказалась отличным катализатором, предпочтительнее. . 70 , , 75 . , , 80 , , , , . При осуществлении способа изобретения при работе в условиях существенно более высокой температуры, т.е. выше 250°С. образование гума практически или полностью исключено. Когда время контакта велико или начальная концентрация сахара снижается 6557 465/57. , .. 250'. . 6557 465/57. 838.957 высокий, образуется смола, которая не является гумином. Эта смола растворима во многих органических растворителях, например. 838.957 , , . , .. фурфурол, этилацетат, формамид, диметилформамид, диметилсульфоксид и, кроме того, не превращается в нерастворимый гумин даже в суровых условиях реакции. По сравнению с образованием гумина эта смола лишена недостатков гумина в крупномасштабном технологическом оборудовании. Например, в реакторе непрерывного действия нерастворимый гумин покрывает поверхности и отверстия и довольно быстро закупоривает оборудование. С другой стороны, смола является достаточно текучей при температуре реакции и ведет себя так, как и следовало ожидать от эмульсии полувязкого материала в водной системе. , , , , , , . , - . , , , . , , . Помимо указанного выше преимущества, имеющего чрезвычайное практическое значение, выходы ГМФ значительно выше, чем сообщалось ранее. При использовании сахарозы в качестве исходного материала выход (на основании спектров ультрафиолетового поглощения, который является основой удобной процедуры анализа) составляет около 40,-. были отмечены в небольших тиражах. То есть из расчета на 300 граммов сахарозы за один проход через нагревательное оборудование можно получить 88 граммов ГМФ. , , . , ( , ) 40,-. - . , 300 , 88 . Никакого учета восстанавливаемых сахаров не делалось. Это сопоставимо с ранее сообщенными 48 граммами. . 48 . В практическом способе осуществления изобретения раствор сахара в воде с добавленным катализатором или без него быстро нагревают в любом подходящем аппарате, снабженном средствами для непрерывной подачи раствора сахара в аппарат и удаления продуктов реакции, включая ХМФ. Аппарат должен включать средства разделения водной фазы, содержащей непрореагировавший сахар для циклического возврата в процесс, смолоподобного материала и . , -- , , 35rapidly . , - . В любой практической системе для проведения этой реакции необходимо учитывать соотношение времени и температуры во время периода нагревания, периода реакции и фазы охлаждения. Предпочтительной непрерывной системой для превращения сахаров в является система, которая обеспечивает быстрый нагрев до температуры реакции и последующее быстрое охлаждение или гашение. Для этой цели имеется оборудование, позволяющее проводить операцию как при атмосферном, так и при повышенном давлении. Устройство, особенно подходящее для осуществления способа по изобретению, включает, по меньшей мере, насос, источник тепла, реактор и клапан сброса давления. Предпочтительно использовать дозирующий насос, например, типа или , и клапан регулирования обратного давления, например, типа - или -. Реактор предпочтительно включает один или несколько непрерывных змеевиков из нержавеющей или углеродистой стали такого диаметра, чтобы обеспечить наиболее эффективное соотношение теплопередачи к объему раствора. , - , - . - . . , , , , , . , - - . . Клапан регулирования обратного давления позволяет поддерживать реакционное содержимое при любом желаемом высоком давлении, обеспечивая при этом выход жидкого продукта при любом желаемом более низком давлении, предпочтительно при атмосферном давлении. Другое оборудование, выгодное для промышленных операций, включает регуляторы температуры и давления имеющихся в продаже типов. 75 Средства для нагрева раствора в реакторе важны в связи с контролем соотношения времени реакции и температуры. Важно как можно быстрее достичь температуры реакции 80°С. С этой целью одним из способов быстрого нагрева является впрыскивание перегретого пара в раствор сахара. Ощутимое тепло пара плюс скрытое тепло конденсации приводят к быстрому повышению температуры. Другая система быстрого нагрева включает в себя реакторные змеевики, через которые проходит раствор, которые имеют очень малый диаметр и нагреваются снаружи в печи, подобно нагреву современного парового котла высокого давления. 70 , , . . 75 - . 80 . , . 85 . , , 90 . Могут быть использованы и другие средства нагрева реактора, например электричество. , , . Ввиду нестабильности ГМФ важно как можно быстрее удалить его из реакционной смеси. Это можно сделать, работая непрерывно в присутствии экстракционного растворителя, такого как фурфурол, при этом водный раствор сахара и фурфурол прокачиваются через реактор одновременно или противотоком. Реакционную смесь можно обрабатывать несколькими способами, включая экстракцию, дистилляцию и адсорбцию для извлечения . Обычно предпочтительно экстрагировать из 105 нейтрализованной реакционной смеси для отделения сахаров и других частично дегидратированных углеводов. Экстрагирующим растворителем могут быть несмешивающиеся с водой спирты, кетоны, простые и сложные эфиры и галогенированные углеводороды или их смеси. Предпочтительно использовать фурфурол, поскольку он обычно образуется в реакторе в небольшой степени и, следовательно, в любом случае должен быть отделен от . Водная фаза, полученная в результате экстракции 115, может быть обработана для извлечения следовых количеств растворителя и затем возвращена в реактор после добавления подходящего катализатора. . - - . , . 105 . , , , 110 . . 115 , . Раствор, содержащий , можно обработать активированным углем для удаления примесей, а затем перегнать для извлечения . 120 . Поскольку фруктоза легче дегидратируется до , чем глюкоза, использование в этом процессе растворов практически чистой фруктозы дает преимущества. Этот сахар можно получить гидролизом фруктозанов, содержащихся в растении топинамбура, или путем разделения инвертного сахара на его компоненты. Для получения экономической выгоды можно использовать тростниковый сок, концентрированный тростниковый сок, измельченную суспензию сахарного тростника, инвертную или высокопробную патоку, гидролизованную древесину или крахмал или полученную в результате патоку. Также можно использовать патоку . , 125 . , , . advan838,957 , , , , , . . Установлено, что смесь глюкозы или сахарозы и фруктозы растрескивается при температуре около 275°С. образующийся происходит главным образом из фруктозы и лишь частично из глюкозы или сахарозы. Таким образом, переработанные сахара в основном состоят из глюкозы или сахарозы. При обработке таких смесей желательно использовать более жесткие условия, включая использование катализатора. 275'. . , , . . Следующие примеры иллюстрируют операции, выполняемые в соответствии со способом изобретения. . ПРИМЕР Для изучения высокотемпературного крекинга сахаров до фуранов в лаборатории была проведена серия экспериментов с капиллярной трубкой. Пробирки того типа, который обычно используется для определения температуры плавления, взвешивали и заполняли 40-60 мг. маточного раствора сахара. После взвешивания их герметично закрывали и нагревали на масляной бане при постоянной температуре в течение желаемого времени. Затем трубки быстро вынимали, погружали в холодную масляную баню и разбивали в мерные колбы. Превращение в оценивали путем определения У.В. поглощение при 2830А. , . 40-60 . . . , . .. 2830A. Данные получены в результате однократного эксперимента с 40% сахарозой в воде плюс 0,01% левулиновой кислоты при 270°С. показаны ниже: Время в секундах У.В. Выход, исходя из сахарозы --> 2 14,9 38 38,7 37,2 35,6 35,0 Пиковые выходы при различных температурах реакции приведены ниже: Максимальное время выдержки в УФ. Выход, в зависимости от температуры Секунды Сахароза --> 2 230 180 35 250 60 36 270 45 37 340 7 31 Вероятно, это не максимальный выход, так как с пробирками трудно манипулировать при коротком времени контакта, при нагревании и ошибки остывания становятся существенными. 40% 0.01 % 2706C. : .. , --> 2 14.9 38 38.7 37.2 35.6 35.0 : - .. , ' --> 2 230 180 35 250 60 36 270 45 37 340 7 31 , - - . ПРИМЕР Был сконструирован трубчатый реактор, состоящий из трех последовательно соединенных трубок длиной 14 футов и наружным диаметром 1 дюйм, калибра 18, № 316, соединенных с трубкой длиной 30 футов. 14 . - 18 . 316 , 30 . охлаждающая спираль. Тепло в трубку подавалось за счет прокачки горячего масла через рубашку. . . Использовалось вспомогательное оборудование, состоящее из клапана сброса давления и регуляторов давления и температуры. . Сначала воду прокачивали через реактор с помощью насосной установки
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838953A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Теплоизолированные контейнеры из кристаллического полимера Мы, ' , юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: Виа Филиппо, Турати, Милан, Италия, настоящим заявляем. изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к контейнерам с двойными стенками для теплоизоляции во время хранение, транспортировка или обращение с такими продуктами, как жидкие или твердые пищевые продукты, химические растворы, медицинские препараты и инструменты. - , ' , , 18, , , , , , , : , , . Пространство между внутренней и внешней стенками таких контейнеров может быть заполнено воздухом или теплоизоляционным материалом. - . Синтетические смолистые материалы типа термопластов уже давно используются для производства контейнеров для пищевых и других продуктов благодаря их очень хорошим характеристикам, например, легкости, упругости, эстетическому внешнему виду и отсутствию токсического воздействия. , , , , , . Даже при использовании лучших материалов, доступных на сегодняшний день, использование этих контейнеров ограничено их термопластичностью; таким образом, имеющиеся в продаже контейнеры не могут быть использованы при температуре выше 60°С, тогда как во многих случаях не менее серьезная трудность возникает при температурах ниже 0°С из-за существенного увеличения ударной хрупкости при столь низких температурах. , ; 60". , , 0 . . В соответствии с настоящим изобретением предложен контейнер с двойными стенками, содержащий внутреннюю и внешнюю стенки из синтетического смолистого материала, расположенные на расстоянии друг от друга, при этом по меньшей мере внутренняя стенка образована из смолистой композиции, имеющей механическую прочность не менее 60 кг./см2. - , 60 ./cm2. по меньшей мере в диапазоне температур от -10°С до 100°С, и состоящий, по меньшей мере частично, из кристаллического линейного полимера с соединением голова к хвосту бутена, пропилена или стирола, или из смеси по меньшей мере двух указанных полимеров. -10 . 1000C., , , , -- , , . Указанная смолистая композиция при желании может содержать такие добавки, как наполнители, пигменты и антиоксиданты. - Материал внутренней стенки как минимум - полимер изотактического типа. , - . - . Контейнеры, предусмотренные в соответствии с изобретением, лишены вышеупомянутых трудностей и являются механически стабильными при температурах выше 100°С. Их можно легко использовать с горячими водными жидкостями, такими как, например, кипящий кофе, суп или бульон. 100". , , , . Надежность их механических свойств сохраняется при температурах, значительно выходящих за пределы диапазона, в котором до сих пор можно было использовать термопластичные контейнеры. Кроме того, они обладают высокой эластичностью, эстетически приятным внешним видом, превосходной химической стойкостью и не изменяются даже при длительном воздействии агрессивные условия. Их можно стерилизовать, они очень легкие и обладают очень высокой тепло- и электроизоляционной способностью. Теплоизоляционная способность особенно важна, поскольку она способствует теплоизоляции содержимого, а также позволяет обращаться с ним даже там, где содержимое находится при очень низких или высоких температурах, без какой-либо опасности для рук, как в случае с металлическими контейнерами, используемыми в настоящее время. , , . , . . Изготовление двустенной тары может осуществляться любым удобным способом; одна или обе стенки могут быть сформированы, например, путем герметизации одного конца трубки из материала, полученного экструзией, закрывающим элементом, или одна или обе стенки могут быть сформированы путем литья под давлением или выдувного формования, или путем вытягивания или вакуумное формование листа или фольги материала или центробежное литье полимера или формование пленки или листа материала в трубку и продольное запечатывание. - ; , , , , . Пространство между внутренней и внешней стенками может быть заполнено воздухом, но предпочтительно заполнено теплоизоляционным материалом, например пробкой, стекловатой, минеральной ватой или хлопьями ячеистого смолистого материала. Особенно подходят вспененные или другие пористые смолистые материалы, поскольку их изоляционная способность обычно выше, чем у изоляционных материалов других типов. Вместо использования их в виде флоков им можно преимущественно, в соответствии с особенностью изобретения, предварительно придать форму пространства между стенками, т.е. в тело, размеры которого точно соответствуют форме пространства между внутренними стенками. и внешние стены. Это пенопластовое тело заданной формы и размеров можно получить путем нагревания пенопластовой композиции в специальных формах или путем сваривания вместе двух или более различных частей предварительно сформированных пенопластов или, что более предпочтительно, вспененных . В последнем случае их предпочтительно выбирают так, чтобы они обеспечивали прочное сцепление со стенами и, таким образом, образовывали очень прочную конструкцию. -, , , , , . . , , , .. . - . . Помимо ячеистых материалов, полученных из традиционных смолистых материалов, таких как фенол-формальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы, полистирол, полиуретаны и поливинилхлорид, также могут быть использованы ячеистые материалы, полученные из линейных высокомолекулярных полимеров альфа-олефинов. - - , , , - . Последние действительно предпочтительно использовать, поскольку они обладают термической, химической и механической стабильностью, аналогичной материалам, используемым для внутренней стенки или обеих стенок самих контейнеров. Они легко герметизируют положение, образуя прочные и жесткие конструкции. , . . Внутренние и внешние стены также могут быть разнесены друг от друга с помощью разрезанных или сформированных твердых пенопластов, которые действуют как «распорки» и, следовательно, определяют желаемое расстояние между стенками. С другой стороны, когда для производства так называемых пенопластов, отлитых на месте, используются неформованные пенопласты или очень маленькие кусочки формованных материалов, внутренняя стенка или трубка может быть снабжена сверху или снизу выступающим фланцем, определяющим расстояние между внутренними и внешние стены; альтернативно фланец может находиться на внешней стенке. "" . , , ; . Кроме того, когда фланец нежелателен, для разделения и позиционирования стенок можно использовать несколько элементов из жесткого пенопласта, и эти элементы из пенопласта остаются в промежутке, когда он заполняется желаемым несформированным пеной. Наконец, внутренняя или внешняя стенка может быть изначально снабжена ребрами, выступающими вдоль цилиндрического корпуса. . . Следующие примеры приведены для иллюстрации изобретения. . ПРИМЕР 1. Две трубки разного диаметра получают экструзией или центробежным литьем или формованием листа в трубку с последующим продольным запечатыванием. Трубку меньшего диаметра, например 600 мм, изготавливают из полипропилена с линейной кристаллической головкой к хвосту, имеющей механическую прочность не менее 60 кг/см2, тогда как другую трубку, имеющую диаметр, например 650 мм, изготавливают из полипропилена. образуется из смеси сополимеров стирола-акрилонитрила и бутадиена-акрилонитрила, например, продукт, коммерчески известный как «» ( — зарегистрированная торговая марка). 1 . , 600 .. - 60 ./cm2, , 650 ., - - , , "" ( ). Круглые днища, изготовленные из указанных выше материалов, герметично прикрепляются к двум частям указанных трубок длиной, например, 800 мм. и 850 мм. соответственно. Полученные таким образом два барабана вставляются один в другой, оставляя зазор около 25 мм. 800 . 850 . . , 25 . между стенами. В эту полость вводятся компоненты, образующие пенополиуретан, известный под торговым названием «Молтопрен» ( – зарегистрированная торговая марка), что обеспечивает заполнение полости очень легким и прочным материалом с высокой изоляционной способностью. Крышка изготавливается из внутреннего слоя полипропилена. промежуточный слой из пены «Молтопрен» и внешний слой из смеси типа «Краластик». . " " ( ) , . . " " " . Полученный таким образом барабан емкостью около 200 литров и весом около 7 кг способен выдерживать значительные механические нагрузки и способен сохранять в течение длительного периода времени и при температуре наполнения жидкости и твердые вещества, введенные при температуре от -10" до -- 100°С. 200 7 ., , -10" -- 100'. ПРИМЕР 2 Деталь стены толщиной 1 мм. 2 1 . имеющий эллиптическое поперечное сечение с главной осью вверху 200 мм. и малой оси 120 мм., слегка заостренной вверх формы, высотой 120 мм., верхней кромкой с направленным наружу полкой около 10 мм. по ширине и механической прочностью не менее 60 кг./см. производится методом литья под давлением. Формовочная композиция представляет собой смесь 65 частей кристаллического линейного полипропилена с соединением «голова к хвосту» и 35 частей кристаллического линейного полибутена. - 200 . 120 ., , 120 ., 10 . , 60 ./. . 65 -- 35 -- . Второй компонент стенки с толщиной стенки 1,5 мм. имеющий такую же форму, но немного большего размера и без фланца, также изготавливается методом формования, так что при введении в него первого контейнера остается пустое пространство размером около 8 мм. 1.5 . , , 8 . ширина. Второй компонент стены отлит из полипропилена. Изолятор, имеющий точно такую же форму, как и полость, отформован отдельно. Для этой цели используется смесь 1 части порошка полиэтилена (полученного полимеризацией под низким давлением) и 3 частей хлорида натрия, имеющего тот же размер гранул, что и полиэтилен. После формования хлорид натрия растворяют погружением изделия в воду. . . . 1 ( , ) 3 , , . . Компонент крышки подходящей формы изготавливается из тех же трех материалов, размер которого на 30Ó превышает фактический размер горловины, которую он должен закрывать. 30Ó . Сборка трех компонентов дает прочный изолированный контейнер, который можно использовать в качестве котелка для использования в военных целях. Относительная! Взрыв материалов, использованных при изготовлении контейнера, и тот факт, что крышка больше, чем отверстие контейнера, обеспечивают идеальную герметичность. - . ! . ПРИМЕР 3. Два компонента стенок отливают методом литья под давлением: внутренний из высококристаллического линейного полистирола, имеющего механическую прочность не менее 60 кг/см 2 , и внешний из сополимера стирола и акрилонитрила, т.е. что они оставляют пустое пространство, когда помещаются один в другой. В это пространство помещают полистирол, содержащий вспенивающий агент (например, низкокипящий углеводород), и нагревают, вводя в него кипящую воду: полистирол, содержащийся в полости, образует слой ячеистой структуры, который надежно соединяет два компонента стенок вместе. 3 , -- 60 ./cm2., - -, . ( ) : . Таким образом получается изолированный контейнер, пригодный для обработки и транспортировки пищевых продуктов или теплых агрессивных жидкостей. , , . ПРИМЕР 4. Две половинки пенопласта определенной формы, например, из полиуретановых смол, формуют (например, путем штамповки в формах) так, что при соединении вместе они оставляют внутреннее пустое пространство, соответствующее форме и размеру бутылки с водой для военного или спортивного использования. . 4 , , ( ) . Взяв две формованные половинки, половину пенопласта вводят в каждую часть двухчастной формы, две части, содержащие половинки, соединяются вместе, кусок экструдированной трубки формируется из кристаллического линейного полипропилена с головкой к хвосту и запечатывается на одном конце. затем вводится в форму и расширяется путем вдувания воздуха через открытый конец, чтобы он приклеился к половинкам пенопласта. Контейнер в форме бутылки с водой, состоящий из внутренней стенки из полипропилена и внешнего покрытия из пеноматериала. Пенопласт извлекается из формы. Дополнительное внешнее покрытие из ударопрочного материала, например. , , -- , . , .. Затем предоставляется полистирол. , . Таким образом получается бутылка для воды, способная сохранять жидкости как холодными, так и теплыми в течение длительного периода времени. Он легкий, очень устойчивый к износу и имеет очень хороший внешний вид. . , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Контейнер с двойными стенками, содержащий внутреннюю и внешнюю стенки из синтетического смолистого материала, расположенные на расстоянии друг от друга, при этом по меньшей мере внутренняя стенка образована из смолистой композиции, имеющей механическую прочность не менее 60 кг/см2. по крайней мере, в диапазоне температур от -10°С до 100°С, и состоящий, по крайней мере частично, из кристаллического линейного полимера с соединением голова к хвосту бутена, пропилена или стирола, или из смеси по меньшей мере двух указанных полимеров. :- 1. - , 60 ./cm2. -10" 1000C., , , , , -- , , . 2.
Двустенный контейнер по п.1, в котором пространство между внутренней и внешней стенками заполнено теплоизоляционным материалом. - 1, . 3.
Контейнер с двойными стенками по п.2, в котором теплоизоляционным материалом является пробка, стекловата, минеральная вата или хлопья ячеистого смолистого материала. 2, , , , . 4.
Контейнер с двойными стенками по п.2, в котором теплоизоляционный материал представляет собой пористый смолистый материал, вспененный на месте. - 2, . 5.
Контейнер с двойными стенками по любому из пп.3 или 4, в котором теплоизоляционный материал представляет собой пористый материал, полученный из линейного высокомолекулярного полимера альфа-олефина. - 3 4, , -. 6.
Контейнер с двойными стенками по любому из пп.1-5, в котором одна или обе стенки имеют форму трубки, запечатанной запорной деталью на одном ее конце. - 1 5, . 7.
Контейнер с двойными стенками по любому из пп.1-5, в котором одна или обе стенки сформированы путем литья под давлением или выдувного формования. - 1 5, - -. 8.
Контейнер с двойными стенками, по существу, такой же, как описанный выше и проиллюстрированный вышеприведенными примерами. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:21:08
: GB838953A-">
: :
838954-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838954A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Термопластичные пленочные материалы Мы, ' , корпоративная организация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Италии, по адресу: , Милан, Италия, 18, настоящим заявляем об этом изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к пленкам из термопластичных материалов и, более конкретно, к трубчатым пленкам из полимеров с высоким содержанием пропилена или композиции, преимущественно их содержащие, и нетрубчатые пленки, полученные из указанных трубчатых пленок. , ' , , 18 , , , , , :- - . Существует большой спрос, особенно в области упаковки, на термопластические материалы в виде трубчатых пленок толщиной в несколько сотых миллиметра (обычно от 3 до 5 сотых) и шириной в очень широком диапазоне в зависимости от конкретного применения. которым им суждено. , ( 3 5 ) . Эта потребность прогрессивно и постоянно возрастает, хотя известные до сих пор термопластические материалы трудно поддаются обработке и дают пленки, имеющие ограниченную механическую прочность и устойчивость к нагреву. . Их прочность на разрыв в продольном направлении составляет от 200 до 300 кг/см2, а их прочность на разрыв в поперечном направлении обычно ниже. 200 300 ./.2 . Самые высокие температуры, к которым они устойчивы, даже при небольших нагрузках, составляют около 60°С. , , 60". Настоящее изобретение обеспечивает трубчатые пленочные материалы, полученные экструзией полипропиленов, которые, по меньшей мере, частично являются кристаллическими. Эти пленочные материалы обладают всеми характеристиками лучших пленок, имеющихся на рынке в настоящее время, такими как: нетоксичность, прозрачность, прочность, способность к термосварке, химическая инертность, непроницаемость и, кроме того, исключительная прочность на разрыв (например, около 450 кг). см2.) и термостойкостью (например, примерно до 110 Со). . , : , , , -, , ( 450 ./cm2.) ( 110 ). Используемый полипропилен может быть среднемолекулярным. Содержание аморфного полимера в нем может находиться в очень широких пределах, поскольку было обнаружено, что всегда существует точка размягчения, при которой полимер достигает такой степени вязкости, что его можно легко превратить в трубчатую пленку; однако предпочтительно, чтобы используемый полипропилен имел молекулярную массу более 50000 и содержание кристаллов более 50% по массе. . , ; , 50,000 50% . Трубчатые пленки по настоящему изобретению могут быть изготовлены обычными процессами экструзии для изготовления трубчатых пленочных материалов из термопластичных материалов. Таким образом, пленку можно получить путем экструзии термопластичного полимера через кольцевую головку и расширения экструдированного материала до желаемого диаметра под давлением газа, после чего его сжимают между валками и, наконец, собирают намоткой. Воздух или любой другой газ, используемый для расширения, подается через канал в головке. Газ не должен содержать влаги или других жидкостей, что позволяет избежать необходимости высушивать внутреннюю часть трубчатой пленки. - . . . . Благодаря особым характеристикам полипропиленов было обнаружено, что температуры экструзии от 50 до 100°С. , 50 100or. Подходят температуры выше температуры размягчения (например, температуры экструзии около 250°С); нагревание полимера до таких высоких температур увеличивает его гомогенность, и повышенная однородность сохраняется в экструдированном материале. (.. 250".) ; . Материал предпочтительно доводят до конечной температуры путем постепенного повышения его температуры по мере прохождения через экструдер. . Охлаждение экструдированной пленки обычно можно осуществлять путем продувки ее сжатым воздухом. Однако при некоторых обстоятельствах, например. при пленке большого размера или использовании особенно высокой температуры экструзии необходимо значительно удлинить длину надутой пленки на воздухе, чтобы она могла достигать прижимных валков в достаточно холодном состоянии (если пленка недостаточно холодная , две грани слипаются). Поэтому необходимо использовать некоторые внешние поддерживающие средства, чтобы избежать деформации. . , .. , ( , ). . В таком случае предпочтительно охлаждать пленку не воздухом, а ванной с жидкостью, например , .. воду, поддерживаемую, например, при температуре около 20°С. Предпочтительно трубчатый пленочный материал вводят в ванну, пока полипропилен все еще имеет такую температуру, что он все еще мягкий, и охлаждается в указанной ванне. , 20". . Даже если удовлетворительное охлаждение можно получить продувкой, использование ванны является предпочтительным, если необходимо нанести на поверхность пленки проклеивающий или другой модифицирующий агент (например, антистатический агент), который можно растворить в ванне или где требуется провести закалку для улучшения прозрачности и механических свойств пленки. , , (.. ) . Трубчатые пленочные материалы по настоящему изобретению можно разрезать вдоль для получения нетрубчатых пленочных материалов. Однако было отмечено, что когда трубчатые пленки раскрываются, на них появляются линии ослабления вдоль слоев, создаваемых прижимными валками, и поэтому предпочтительно разрезать их до того, как пленка достигнет этих валков, чтобы пленки вытягивались и наматывались в ненатянутом положении. трубчатое состояние. Это особенно легко сделать при использовании охлаждающей ванны, поскольку сама жидкость может действовать как уплотнение, поддерживающее давление газа, используемое для расширения. - . - . , . Следует отметить, что хотя для многих термопластических пленок необходима обработка поверхности сушкой после охлаждения или закалки в воде, полипропилен достаточно гидрофобен, чтобы исключить необходимость такой обработки. Трубчатые пленочные материалы, предусмотренные изобретением, можно легко термосваривать для изготовления пакетов, и было обнаружено, что пакеты, изготовленные таким образом, не проявляют ни адгезии, ни притяжения между контактирующими внутренними сторонами, находящимися в контакте: это является важным практическим преимуществом. , , . , : . Следующий пример приведен для иллюстрации настоящего изобретения. . ПРИМЕР. Тубу из термопластического материала экструдируют с помощью экструдера с одним шнеком диаметром 70 мм. диаметром и отношением длины к диаметру 15:1 и снабжен матрицей с кольцевым экструзионным отверстием 190 мм. внешний диаметр 0,9 мм. ширина. 70 . 15:1 190 . 0.9 . . Трубка, выходящая из головки, расширяется за счет внутреннего давления воздуха с образованием трубчатой пленки с толщиной стенок 0,05 мм. Таким образом получают трубчатые пленки из трех различных термопластических материалов, причем температуру регулируют таким образом, чтобы скорость экструзии в каждом случае была одинаковой. 0.05 . , . Используются следующие три термопластических материала: (а) полиэтилен * типа высокого давления со средней молекулярной массой 30 000. : () * , 30.000. б) полиэтилен типа «низкого давления» со средней молекулярной массой 150 000. () ' " 150,000. (в) полипропилен со средней молекулярной массой 150000 (температура экструдера в различных зонах от корпуса до сопла: 180°С, 220°С, 240°С и 250°С). () 150,000 ( : 180'., 220C., 240-., 250 .). Механические характеристики материалов, определенные по методу 88249- Американского общества по испытанию материалов, приведены в следующей таблице: полиэтилен, полипропилен, высокое давление, низкое давление, предел прочности в продольном направлении, кг./см2. .. .. .. .. .. 196 251 488 в поперечном направлении кг.джсм2. ..181 243 464 % удлинение при разрыве: в продольном направлении.. .. 284 807 731 в поперечном направлении.. .. .. 234 774 745 Процентное изменение линейных размеров двух материалов при обработке при 100°С в течение 30 минут в соответствии с методом 1204 составляет 150 000 м.в. 30000 Продольное направление .. .. .. .. -6 ноль Поперечное направление .. .. .. .. 88249- : . ./cm2. .. .. .. .. .. 196 251 488 .jcm2. .. 181 243 464 % : .. .. 284 807 731 .. .. .. 234 774 745 100". 30 1204 , s71.11. 150,000 .. 30000 .. .. .. .. -6 .. .. .. .. 2
ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Трубчатый пленочный материал, полученный экструзией по меньшей мере частично кристаллического полипропилена. : 1. . 2. Трубчатый пленочный материал, полученный экструзией полипропилена молекулярной 2. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:21:11
: GB838954A-">
: :
838955-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи Полная спецификация: декабрь. : . 2,
1958. 1958. Дата подачи заявления: октябрь. 24, 1957. № 33201/57. : . 24, 1957. . 33201/57. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -- Классы 79(3), М; земельный участок 108(2), 0. :-- 79(3), ; 108(2), 0. Международная классификация:(--B62d. :(--B62d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная опора или опора для стабилизации и выравнивания караванов и подобных целей. Я, НОРМАН УИЛКИНСОН-Кокс, британский подданный из Равенскара, Мидфут-лейн, Торки, настоящим заявляю об изобретении, патент на которое я молюсь о выдаче патента меня и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' ; ' , - , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствованной опоры или опоры для стабилизации и выравнивания фургонов, прицепов и других колесных транспортных средств или конструкций, которые необходимо устанавливать в горизонтальной плоскости на неровной поверхности. , . Обычно караваны оснащены встроенным домкратом или регулируемыми опорами в каждом углу, которые регулируются индивидуально, так что пол каравана можно установить в горизонтальной плоскости, когда караван стоит на неровной поверхности. , - . Основным недостатком такой конструкции является то, что, если не соблюдать особую осторожность при регулировке домкратных устройств, кузов фургона легко деформируется, в результате чего его двери и окна слегка смещаются из своего положения и с трудом открываются и закрываются. . Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание опоры или опоры для каждого из четырех углов фургона, что устраняет упомянутый выше недостаток. . Дополнительной целью изобретения является создание опоры или опоры, которая имеет малый вес и может легко отсоединяться от прицепа, когда в этом нет необходимости (т.е. когда прицеп движется), и которую можно переоборудовать простым и быстрым способом. Еще одной целью изобретения является создание прочной опоры или опоры, обеспечивающей необходимую устойчивость без необходимости использования боковых опор. (.. ) . . В соответствии с настоящим изобретением предложена опора или опора для стабилизации и выравнивания фургонов и для подобных целей, которая содержит кронштейн, приспособленный для соединения с нижней частью или нижней частью фургона, чтобы опираться на нее, и который приспособлен для того, чтобы иметь точку опоры. к его нижнему концу один элемент из пары элементов, образующих телескопическую ногу, которые можно регулировать и устанавливать для изменения их общей длины, при этом верхний конец указанного первого элемента (если смотреть в вертикальном положении использования) приспособлен для взаимодействия с указанным кронштейн съемным образом, при этом нижний конец другого или второго элемента соприкасается с землей. , ( ) . Предпочтительно, элементы, образующие телескопические стойки, когда они установлены в вертикальное рабочее положение, перемещаются через мертвую точку в слегка наклоненное положение так, чтобы под весом прицепа они не могли непреднамеренно отсоединиться от кронштейна и разрушиться. , . Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку прицепа-фургона, показывающий стабилизирующие опоры настоящего изобретения в использовании. , : 1 . На рисунке 2 показан вид ноги в увеличенном масштабе. 2 . На рис. 3 показан вид сбоку, на котором показана регулируемая ножка, а на рис. 4 — вид детали в разрезе. 3 , 4 . Как показано на чертежах, кронштейн 1 имеет треугольную форму с вершиной, направленной вниз, а верхний конец этого кронштейна выполнен трубчатым 2 для соединения с одним концом поперечных валов 3, которые проходят под шасси прицепа 4 на каждом из них. В конце, таким образом, к каравану прикрепляют четыре ножки, по одной в каждом углу. , 1 2 3 4 , , , . Нижний конец кронштейна 1 образован парой проушин 5, между которыми шарнирно закреплен болт 6, бобышка или проушин 7 на наружном элементе 8 пары телескопических элементов 8, 9. 1 5 6, 7 8 8, 9. Внутренний элемент 9 выступает из нижнего конца внешнего элемента 8 и снабжен опорой 10 поворотного типа, которая входит в контакт с землей. Удобно, что внешний элемент может иметь трубчатую форму и иметь пару 438955 совмещенных отверстий 11 (фиг. 3), образующих, по сути, одно отверстие для приема стопорного штифта 12, который может входить в зацепление через выбранное одно из ряда отверстий 13. предусмотренный во внутреннем элементе 9, при этом внутренний элемент может быть установлен на разную величину выступа от нижнего конца внешнего элемента 8 в зависимости от высоты, на которую должен быть установлен пол фургона. 9 8 10 . , 438955 11 ( 3) 12 13 9 8 . При установке каждой телескопической стойки ее устанавливают примерно в вертикальное положение (рис. 3), а верхний конец внешнего элемента 8 поворачивается между парой проушин 14, отходящих от верхнего конца кронштейна 1 и может быть прикреплен к нему с возможностью разъема с помощью посредством стопорного штифта 15, который вставляется через совмещенные отверстия 16 в верхней части внешнего элемента 8 и отверстия 17 в проушинах 14. ( 3) 8 14 1 15 16 8 17 14. Предпочтительно телескопическая стойка 8, 9 поворачивается вокруг своей точки опоры 6 над мертвой точкой так, что она слегка наклонена к вертикали, как показано на фиг. 1 и 4, и должна быть перемещена назад через указанную мертвую точку, прежде чем ее можно будет отпустить. вес каравана 4, стремящийся удерживать его в заданном положении. , 8, 9 6 1 4 , 4 . При использовании кронштейн 1 и телескопическая стойка 8, 9 крепятся к каждому углу прицепа, каждая телескопическая стойка устанавливается на заданную длину, а части фиксируются вместе штифтом 12, а верхний конец стойки фиксируется путем фиксации. штифты 15 к выступам 14 на верхнем конце кронштейна. 1 8, 9 12 15 14 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:21:11
: GB838955A-">
: :
838956-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838.956 Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 6, 1958. 838.956 : . 6, 1958. Дата подачи заявления: октябрь. 29, 1957. : . 29, 1957. № 33656/57. . 33656/57. \М 0! Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. \ 0! : 22, 1960. Индекс при приемке:-Класс 30, . :- 30, . Международная классификация:-B26b. :-B26b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ножницах для розжига или в отношении них. Я, ДЖОРДЖ РЕДЖИНАЛЬД САГДЕН, британский подданный, проживающий по адресу Кавендиш-стрит, 15-33, Шеффилд, 3, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 15-33 , , 3, , , , : - Настоящее изобретение относится к ножницам для выщипывания, в которых -образные зубья вдоль режущей кромки каждого ножницеобразного лезвия совместно образуют зигзагообразный или розоватый край вдоль, например, ножниц. ткань для пошива одежды и тому подобное. - - - - , .. . Обычно лезвия имеют утолщенную часть или стержень, через который проходит шарнирный винт, причем стержни принуждаются к контакту друг с другом пружиной, сжимаемой между одним стержнем и головкой винта, а также между стержнем и ближайшим к нему винтом. Зуб на каждом лезвии: загнутая внутрь кромка, на которой формируются зубья, срезается до той же толщины, что и лезвие за зубьями. Зубья должны быть точно обрезаны, выровнены и поддерживаться в правильном положении во время использования, иначе ножницы станут непригодными для использования или оставят неровные края разрезаемого материала. , , - ' . , . Установлено, что если лезвия раскрыты слишком далеко и разрезаемый материал поднесен слишком близко к оси, то есть в срезанные части кромок, то при закрытии лезвий резка не начинается. от края, но немного дальше от края, и материал, захваченный отрезанными частями, имеет тенденцию заклинивать ножницы и может, несмотря на податливость пружины, растянуть их настолько, что зубья сместятся. Таким образом, не только материал портится, но и ножницы повреждаются и могут в дальнейшем не работать должным образом, если вообще будут работать. , , , - , , , , , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание ножниц для расщипывания, в которых неудовлетворительная работа такого рода будет предотвращена. . Согласно настоящему изобретению пара ножниц для расщипывания снабжена стопорным элементом на каждом лезвии, при этом стопорные элементы приспособлены для взаимодействия друг с другом, когда ножницы открываются до такой степени, что зуб, ближайший к шарниру на одном лезвии, находится по меньшей мере частично [Цена 3ш. 6г.] зацепление с соответствующим зубом на другом лезвии. Такое зацепление между упорами делает невозможным открытие ножниц настолько далеко, чтобы можно было разрезать материал на срезанных участках между зубьями. и хвостовики каждого лезвия. , , [ 3s. 6d.] . 50 - . . Стопорные элементы могут состоять из зуба, ближайшего к шарниру на одном лезвии, и выступа на другом лезвии, причем выступ расположен на пути этого зуба, чтобы предотвратить полное расцепление зуба и соответствующего зуба на другом лезвии. , , . Выступ может представлять собой штифт, скажем, из закаленной стали 60 или, что предпочтительнее, небольшой установочный винт, который можно снять, когда края лезвий требуют заточки, что легче всего сделать, когда лезвия широко раскрыты. , , 60 , - , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения 65 теперь будет описан подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых. 65 , . На рис. 1 показан план пары ножниц для расщипывания с закрытыми лезвиями; Фигура 2 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе фигуры 70, фигура 1; На рис. 3 показан план ножниц с максимально раскрытыми лезвиями; Рисунки 4 и 5 представляют собой планы кооператива. 1 ; 2 - 70 1; 3 ; 4 5 --. грани двух лезвий. 75 На чертежах пара лезвий 1, 2 с захватами для большого и большого пальца 3, 4 соответственно имеют утолщенные хвостовики 5, 6, через которые проходит поворотный винт 7 (фиг. 1-3), при этом хвостовики вынуждены контактировать друг с другом. пружиной 80 8, сжатой между хвостовиком 6 и головкой 9 винта. На загнутых внутрь кромках 11, 12 лопаток 1, 2 выполнены -образные зубья 10. Между хвостовиком 5 и ближайшим зубом 10А на лезвии 1 загнутая внутрь 85 кромка 11 срезается до той же толщины, что и лезвие за зубьями, а между хвостовиком 6 и ближайшим зубом 10В на лезвии 2 - Аналогично срезается обточенная кромка 12. . 75 , 1, 2, 3, 4 , 5, 6 7 ( 1 3) 80 8 6 9 . - 10 - 11, 12 1, 2. 5 10A 1 - 85 11 6 10B 2 - 12 . Стопорный элемент образован установочным винтом 90 13, проходящим через резьбовое отверстие 14 в хвостовике 5 и выступающим из внутренней поверхности 15 этого хвостовика в дугообразную канавку 16, выточенную на внутренней поверхности 17 )'. - - - хвостовик 6, или сформированный при ковке лезвия, конец 18 которого с канавкой образует другой стопорный элемент, а установочный винт 13 расположен так, что когда он входит в зацепление с концом 18 канавки 16 при открытии ножниц, зубцы 10А, 10В все еще частично зацеплены. Таким образом, невозможно открыть ножницы достаточно далеко, чтобы разрезаемый материал был захвачен в срезанных участках между зубьями 10А, 10В и хвостовиками 5, 6. Таким образом, резка материала происходит чисто и легко, и ножницы не могут быть повреждены, что помешает их правильной работе. - 90 13 14 5 15 16, 17 )'- -% 6, , 18 , - 13 18 16 10A, 10B . , - 10A, 10B 5, 6. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:21:13
: GB838956A-">
: :
838957-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 838! Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 5, 1957. Заявление № 344 , поданное в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 26, 1956 Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. 838,! : . 5, 1957. . 344 . 26, 1956 : 22, 1960. Индекс приемлемости: -Класс 2(3), C3A2. :- 2(3), C3A2. Международная классификация:-CO7d. :-CO7d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство 5-гидроксиметилфурфурола Мы, & ., ., корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Рэуэя, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 5- , & ., ., , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается производства 5-гидроксиметилфурфурола, называемого здесь , из некоторых сахаров. 5-- , , . Предыдущие исследователи сообщали о превращении сахарозы в в небольших периодических экспериментах с кислотными катализаторами, такими как разбавленные минеральные кислоты или органические кислоты, например щавелевая кислота, и при относительно низких температурах. Из-за длительного времени конверсии и низких выходов ранее раскрытые способы оказались коммерчески непрактичными. Максимальные зарегистрированные выходы были достигнуты при температуре 162–167°. при этом количество падает до нуля при 225°. , , , . . 162'-167oC. 225'. Гумин является одним из продуктов реакции конверсии, и при использованных ранее температурах его содержание постепенно увеличивается с повышением температуры и серьезно мешает извлечению . . Гумин представляет собой рыхлое твердое вещество от коричневого до черного цвета, почти полностью нерастворимое в воде, едких щелочах, кислотах и органических растворителях всех типов. Он покрывает стенки реакционных сосудов и служит эффективным теплоизолятором, тем самым вызывая плохую теплопередачу. Это также вызывает эмульгирование водной фазы различными экстракционными растворителями и усложняет проблему извлечения . , - , , . , . . Это изобретение основано на открытии того, что сахар в водном растворе можно превратить в при температуре выше 250°. с высоким выходом, за короткое время, без образования гумина низкого темперамента[Цена 3/61 операции, и с повышением эффективности извлечения ТМФ. Соответственно, изобретение обеспечивает способ превращения сахара, выбранного из глюкозы, фруктозы, инвертного сахара, фрустозанов, сахарозы и гидролизованной древесины или крахмала, в 5-гидроксиметилфурфурол, который включает нагревание водного раствора сахара до температуры в диапазоне 250-380°С. в течение времени не более двух минут, но достаточного для образования 5-гидроксиметилфурфурола. 250'. , , [ 3/61 , . , , , , , , 50 5- , 250-380'. 55 5- . При действиях в соответствии с изобретением соотношение времени и температуры таково, что время нагрева до верхнего температурного диапазона может быть сокращено до 60°С и является очень коротким периодом времени. При 250°С. до 3800С. , - 60 . 250'. 3800C. время контакта будет менее двух минут в случае сахарозы или инвертированного сахара и может достигать десятой или нескольких сотых секунды при более высоких температурах реакции. . Изобретение предпочтительно осуществляют путем непрерывного пропускания раствора сахара в реактор и непрерывного вывода продукта реакции. 70 Хотя использование катализатора в этом процессе не является необходимым, его использование выгодно в некоторых случаях, например, при конверсии глюкозы или растворов, преимущественно глюкозы, или когда маточные растворы перерабатываются 75, из которых большая часть фруктозы была удалена при конверсии. в ХМФ. Эффективная конверсия таких растворов требует более жестких условий, включая более высокие температуры, более длительное время контакта или катализатор 80, и с этой целью могут быть использованы ранее описанные кислотные катализаторы, причем левулиновая кислота, которая оказалась отличным катализатором, предпочтительнее. . 70 , , 75 . , , 80 , , , , . При осуществлении способа изобретения при работе в условиях существенно более высокой температуры, т.е. выше 250°С. образование гума практически или полностью исключено. Когда время контакта велико или начальная концентрация сахара снижается 6557 465/57. , .. 250'. . 6557 465/57. 838.957 высокий, образуется смола, которая не является гумином. Эта смола растворима во многих органических растворителях, например. 838.957 , , . , .. фурфурол, этилацетат, формамид, диметилформамид, диметилсульфоксид и, кроме того, не превращается в нерастворимый гумин даже в суровых условиях реакции. По сравнению с образованием гумина эта смола лишена недостатков гумина в крупномасштабном технологическом оборудовании. Например, в реакторе непрерывного действия нерастворимый гумин покрывает поверхности и отверстия и довольно быстро закупоривает оборудование. С другой стороны, смола является достаточно текучей при температуре реакции и ведет себя так, как и следовало ожидать от эмульсии полувязкого материала в водной системе. , , , , , , . , - . , , , . , , . Помимо указанного выше преимущества, имеющего чрезвычайное практическое значение, выходы ГМФ значительно выше, чем сообщалось ранее. При использовании сахарозы в качестве исходного материала выход (на основании спектров ультрафиолетового поглощения, который является основой удобной процедуры анализа) составляет около 40,-. были отмечены в небольших тиражах. То есть из расчета на 300 граммов сахарозы за один проход через нагревательное оборудование можно получить 88 граммов ГМФ. , , . , ( , ) 40,-. - . , 300 , 88 . Никакого учета восстанавливаемых сахаров не делалось. Это сопоставимо с ранее сообщенными 48 граммами. . 48 . В практическом способе осуществления изобретения раствор сахара в воде с добавленным катализатором или без него быстро нагревают в любом подходящем аппарате, снабженном средствами для непрерывной подачи раствора сахара в аппарат и удаления продуктов реакции, включая ХМФ. Аппарат должен включать средства разделения водной фазы, содержащей непрореагировавший сахар для циклического возврата в процесс, смолоподобного материала и . , -- , , 35rapidly . , - . В любой практической системе для проведения этой реакции необходимо учитывать соотношение времени и температуры во время периода нагревания, периода реакции и фазы охлаждения. Предпочтительной непрерывной системой для превращения сахаров в является система, которая обеспечивает быстрый нагрев до температуры реакции и последующее быстрое охлаждение или гашение. Для этой цели имеется оборудование, позволяющее проводить операцию как при атмосферном, так и при повышенном давлении. Устройство, особенно подходящее для осуществления способа по изобретению, включает, по меньшей мере, насос, источник тепла, реактор и клапан сброса давления. Предпочтительно использовать дозирующий насос, например, типа или , и клапан регулирования обратного давления, например, типа - или -. Реактор предпочтительно включает один или несколько непрерывных змеевиков из нержавеющей или углеродистой стали такого диаметра, чтобы обеспечить наиболее эффективное соотношение теплопередачи к объему раствора. , - , - . - . . , , , , , . , - - . . Клапан регулирования обратного давления позволяет поддерживать реакционное содержимое при любом желаемом высоком давлении, обеспечивая при этом выход жидкого продукта при любом желаемом более низком давлении, предпочтительно при атмосферном давлении. Другое оборудование, выгодное для промышленных операций, включает регуляторы температуры и давления имеющихся в продаже типов. 75 Средства для нагрева раствора в реакторе важны в связи с контролем соотношения времени реакции и температуры. Важно как можно быстрее достичь температуры реакции 80°С. С этой целью одним из способов быстрого нагрева является впрыскивание перегретого пара в раствор сахара. Ощутимое тепло пара плюс скрытое тепло конденсации приводят к быстрому повышению температуры. Другая система быстрого нагрева включает в себя реакторные змеевики, через которые проходит раствор, которые имеют очень малый диаметр и нагреваются снаружи в печи, подобно нагреву современного парового котла высокого давления. 70 , , . . 75 - . 80 . , . 85 . , , 90 . Могут быть использованы и другие средства нагрева реактора, например электричество. , , . Ввиду нестабильности ГМФ важно как можно быстрее удалить его из реакционной смеси. Это можно сделать, работая непрерывно в присутствии экстракционного растворителя, такого как фурфурол, при этом водный раствор сахара и фурфурол прокачиваются через реактор одновременно или противотоком. Реакционную смесь можно обрабатывать несколькими способами, включая экстракцию, дистилляцию и адсорбцию для извлечения . Обычно предпочтительно экстрагировать из 105 нейтрализованной реакционной смеси для отделения сахаров и других частично дегидратированных углеводов. Экстрагирующим растворителем могут быть несмешивающиеся с водой спирты, кетоны, простые и сложные эфиры и галогенированные углеводороды или их смеси. Предпочтительно использовать фурфурол, поскольку он обычно образуется в реакторе в небольшой степени и, следовательно, в любом случае должен быть отделен от . Водная фаза, полученная в результате экстракции 115, может быть обработана для извлечения следовых количеств растворителя и затем возвращена в реактор после добавления подходящего катализатора. . - - . , . 105 . , , , 110 . . 115 , . Раствор, содержащий , можно обработать активированным углем для удаления примесей, а затем перегнать для извлечения . 120 . Поскольку фруктоза легче дегидратируется до , чем глюкоза, использование в этом процессе растворов практически чистой фруктозы дает преимущества. Этот сахар можно получить гидролизом фруктозанов, содержащихся в растении топинамбура, или путем разделения инвертного сахара на его компоненты. Для получения экономической выгоды можно использовать тростниковый сок, концентрированный тростниковый сок, измельченную суспензию сахарного тростника, инвертную или высокопробную патоку, гидролизованную древесину или крахмал или полученную в результате патоку. Также можно использовать патоку . , 125 . , , . advan838,957 , , , , , . . Установлено, что смесь глюкозы или сахарозы и фруктозы растрескивается при температуре около 275°С. образующийся происходит главным образом из фруктозы и лишь частично из глюкозы или сахарозы. Таким образом, переработанные сахара в основном состоят из глюкозы или сахарозы. При обработке таких смесей желательно использовать более жесткие условия, включая использование катализатора. 275'. . , , . . Следующие примеры иллюстрируют операции, выполняемые в соответствии со способом изобретения. . ПРИМЕР Для изучения высокотемпературного крекинга сахаров до фуранов в лаборатории была проведена серия экспериментов с капиллярной трубкой. Пробирки того типа, который обычно используется для определения температуры плавления, взвешивали и заполняли 40-60 мг. маточного раствора сахара. После взвешивания их герметично закрывали и нагревали на масляной бане при постоянной температуре в течение желаемого времени. Затем трубки быстро вынимали, погружали в холодную масляную баню и разбивали в мерные колбы. Превращение в оценивали путем определения У.В. поглощение при 2830А. , . 40-60 . . . , . .. 2830A. Данные получены в результате однократного эксперимента с 40% сахарозой в воде плюс 0,01% левулиновой кислоты при 270°С. показаны ниже: Время в секундах У.В. Выход, исходя из сахарозы --> 2 14,9 38 38,7 37,2 35,6 35,0 Пиковые выходы при различных температурах реакции приведены ниже: Максимальное время выдержки в УФ. Выход, в зависимости от температуры Секунды Сахароза --> 2 230 180 35 250 60 36 270 45 37 340 7 31 Вероятно, это не максимальный выход, так как с пробирками трудно манипулировать при коротком времени контакта, при нагревании и ошибки остывания становятся существенными. 40% 0.01 % 2706C. : .. , --> 2 14.9 38 38.7 37.2 35.6 35.0 : - .. , ' --> 2 230 180 35 250 60 36 270 45 37 340 7 31 , - - . ПРИМЕР Был сконструирован трубчатый реактор, состоящий из трех последовательно соединенных трубок длиной 14 футов и наружным диаметром 1 дюйм, калибра 18, № 316, соединенных с трубкой длиной 30 футов. 14 . - 18 . 316 , 30 . охлаждающая спираль. Тепло в трубку подавалось за счет прокачки горячего масла через рубашку. . . Использовалось вспомогательное оборудование, состоящее из клапана сброса давления и регуляторов давления и температуры. . Сначала воду прокачивали через реактор с помощью насосной установки
Соседние файлы в папке патенты