Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22234
.txt 838892-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838892A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Усовершенствования устройства натяжения полотна. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 688 2 , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится в целом к устройству натяжения полотна и, более конкретно, к устройству, в котором можно поддерживать постоянное натяжение движущегося полотна бумаги, которое подается в пресс в то время, когда пресс тормозится до аварийной остановки. , - , , , 688 2 , , , , , , , : . Одним из требований эффективной печати на высокоскоростных печатных машинах является поддержание постоянного натяжения полотна бумаги, поступающего в печатную машину с подающего рулона. . Если напряжение не поддерживается в относительно узком диапазоне пределов, существует опасность того, что бумажное полотно может порваться и, таким образом, возникнет необходимость остановки печатной машины для повторной заправки в нее нового запаса бумаги. Если по какой-либо причине пресс необходимо быстро остановить, как в случае с «красной кнопкой» или аварийной остановкой, необходимо затормозить вращающийся подающий ролик, чтобы его также можно было замедлить и предотвратить его бег впереди пресса и изменение натяжения полотна. , - . , , , " " , . До сих пор используемые средства постоянного натяжения поддерживали постоянное натяжение полотна только тогда, когда пресс работал в условиях нормального хода или нормального замедления. Средство постоянного натяжения содержало средство управления, обычно плавающий ролик, и средство приложения тормозной силы к вращающемуся подающему ролику, которое реагировало на движение плавающего ролика. , . , , . Во время аварийной остановки пресса подающий валок удерживался от движения впереди пресса за счет приложения к подающему валку дополнительной произвольной тормозной силы, которая просто обходила нормальный контроль натяжения. Эта произвольная тормозная сила была определена путем усреднения различных тормозных сил, необходимых для предотвращения чрезмерной подачи полотна в пресс при различных условиях аварийной остановки. Однако коэффициент трения между подающим валком и тормозными лентами меняется по мере использования рулона, что, в свою очередь, влияет на общую тормозную силу, действующую на подающий валок, так что натяжение полотна часто выходит за допустимые пределы во время аварийной остановки. прессы и тем самым вызвать разрыв в сети. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание средств для поддержания постоянного натяжения движущегося полотна при всех рабочих условиях, включая «красную кнопку» или аварийную остановку пресса. , , . . , . , , " " . В целом мы предлагаем предусмотреть средства натяжения полотна аварийной остановки для передачи тормозного усилия вращающемуся подающему ролику в дополнение к тормозному усилию, прикладываемому к подаче обычным полотном до получения прессом сигнала аварийной остановки, который Сигнал активирует гибочные тормоза и отключает двигатель привода пресса. Средство натяжения полотна аварийной остановки действует только для приложения дополнительной тормозной силы к подающему ролику во время части цикла экстренного торможения. Когда пресс замедляется до заранее определенной скорости, средство аварийной остановки натяжения деактивируется, и для завершения цикла торможения на работу берется обычное средство контроля натяжения. Используемое сегодня устройство натяжения полотна, которое поддерживает по существу постоянное натяжение полотна движущейся бумаги при нормальных условиях эксплуатации, включает в себя плавучее выравнивание с точкой 13. Результатом такого расположения является то, что двигатель 15 должен прикладывать одно и то же усилие для перемещения рычага 11 по всему диапазону его вращательного движения. . . - , - . 13. 15 11 . Таким образом, если в диафрагменный двигатель 15 не подается воздух под давлением, плавающий ролик и рычаг останутся в любом положении, в котором они оставлены, за счет уравновешивающего действия пружины 14. , 15 , 14. Амортизатор или демпфер 16 соединен с одной стороной рычага 11 для обеспечения демпфирующего или замедляющего эффекта только в одном направлении. 16 11 . Демпфер 16 позволяет рычагу 11 двигаться вперед против часовой стрелки, когда полотно ослабевает, и замедляет его движение по часовой стрелке, когда полотно натягивается, так что он служит для предотвращения чрезмерного перемещения рычага и последующей чрезмерной коррекции в его автоматической работе. , как будет более подробно объяснено. 16 11 - , , . Мембранный двигатель 15 соединен посредством трубопровода 18 с клапаном ручного регулирования давления 19, с помощью которого натяжение полотна регулируется до желаемой величины. Ручное управление 19 в свою очередь соединено трубопроводом 20 с источником сжатого воздуха (не показан). 15 18 19 . 19 20 . Трехходовой тормозной кран 21 соединен посредством трубопровода 22 с тем же источником давления, что и регулирующий клапан 19. Тормозной клапан 21 имеет пружину 21', регулирующую давление, которое преодолевается педалью 23. Когда педаль 23 нажата, воздух проходит через трубопровод 24 к цилиндру натяжения 25, в то время как в то же время воздух проходит через трубопровод 26 к пневмоцилиндру, в котором, в свою очередь, имеется скользящий поршень, соединенный со штоком поршня и 27. Этот цилиндр расположен таким образом, что регулируемое давление, подаваемое в него, поступает из выходного отверстия тормозного клапана. Поршень в цилиндре 27 имеет такие размеры, что действующее на него давление воздуха компенсирует силу, необходимую для сжатия пружины 21', регулирующей давление, находящейся в самом тормозном клапане. - 21 22 19. 21 21' 23. 23 , 24 25 , 26 27. - . 27 21' . Натяжной цилиндр 25 увеличивает натяжение тормозного ремня 28, когда воздух нагнетается в цилиндр из тормозного клапана 21. 25 28 21. Хотя мы показываем фиксированный тормозной ремень, очевидно, что натяжной цилиндр может быть применен к работающей системе тормозных ремней, которая может проходить через ролик 1. , 1. Четырехходовой пневматический клапан 30 с электромагнитным управлением соединен с источником давления 20 посредством трубопровода 31. Электромагнитный приводной клапан 30 также соединен проводами 32 и 33 с платой управления прессом и приводится в действие, как будет объяснено ниже. Клапан 30 соединен гибкими трубопроводами 34 и 35 с цилиндром аварийной остановки 36. Когда на электромагнитный клапан 30 подается питание, конец цилиндра 36 продувается, так что общий эффект заключается в укорочении штока 37, который, в свою очередь, нажимает на педаль 23, позволяя воздуху поступать в ролик, установленный на качающемся рычаге, над которым перемещение веб-пропусков. Этот качающийся рычаг расположен между подающим роликом и прессом и приводится в вертикальное положение с помощью балансировочной пружины, которая преодолевает гравитационное воздействие рычага, когда он выходит из вертикального положения. Рычаг перемещается с помощью пневматического средства, которое, в свою очередь, передает тормозное усилие на подающий ролик в ответ на движение качающегося рычага. Мы добавляем к этому устройству второе пневматическое средство, которое приводит в действие вышеупомянутое первое пневматическое средство, управляя тормозной силой, действующей на вращающийся подающий ролик, независимо от движения качающегося рычага и в ответ на команду аварийной остановки. - 30 20 31. 30 32 33 . 30 34 35 36. 30 , 36 37 23 . . . . Управление аварийной остановкой настолько связано со схемой, управляющей остановкой пресса, что оно срабатывает до того, как пресс фактически получит сигнал аварийной остановки. Разница во времени между дополнительной тормозной силой, сообщаемой подающему ролику, и сигналом остановки, полученным прессом, составляет минуту и порядка А в секунду. . . Обратимся к чертежам, на которых показан вариант осуществления нашего изобретения. . Фигура 1 представляет собой схематический вид сбоку устройства регулирования натяжения, сконструированного в соответствии с нашим изобретением, применительно к вращающемуся подающему ролику; Фигура 2 представляет собой увеличенную часть фигуры 1, показывающую структуру более подробно; На рисунке 3 представлена электрическая схема, иллюстрирующая электрическую схему управления, включающую функцию задержки по времени: при этом приводные двигатели пресса отключаются и листогибочный тормоз включается на мгновение после замыкания цепи аварийного тормоза, а на рисунке 4 представлен график, иллюстрирующий скорость пресса и тормозное усилие. применяется к рулону снабжения по времени. 1 ; 2 1 ; 3 : , 4 . Подробно обращаясь к чертежам, 1 иллюстрирует подающий рулон, с которого разматывается полотно 2 для подачи в пресс (не показан). Валки 3 и 4 являются дополнительными подающими валками, которые можно ускорять и приводить в контакт с полотном валка 1 известными способами, так что пресс может работать непрерывно без остановки для повторной заправки. , 1 2 , . 3 4 1 - . Устройство контроля натяжения, обозначенное в целом цифрой 10, содержит поворотный рычаг 11, на котором установлен плавающий ролик 12, через который проходит полотно. Рычаг 11 имеет поворотную опорную точку 13 и поджимается к вертикали с помощью балансировочной пружины 14. Мембранный двигатель 15 перемещает рычаг 11, как показано на фиг. 1, в ответ на давление воздуха, оказываемое на него посредством клапана 19 ручного управления, как будет более подробно объяснено ниже. Балансировочная пружина 14 преодолевает любое гравитационное воздействие плавающего ролика 12 и рычага 11, когда они находятся не вертикально по отношению к цилиндру натяжения 25, чтобы преодолеть инерцию ролика 1. Важно отметить, что плавающий ролик 12 не перемещается вперед, когда цилиндр 36 находится под давлением, и что нагрузка или положение плавающего ролика 12 остаются прежними. Также важно отметить, что при использовании этой системы приведения в действие цилиндра 36 средство 10 контроля натяжения не обходит стороной, и что рычаг 11 по-прежнему будет оставаться свободным для вращения, чтобы поддерживать постоянное натяжение полотна. 10, 11 12 . 11 13 14. 15 11 1, 19, . 14 12 11 25 1. - 12 36 12 . 36, 10 , 11 . Выпускной трубопровод 38 позволяет воздуху выходить из тормозного клапана 21 через выпускное отверстие 39. Трубопровод 40 служит для выпуска воздуха из электромагнитного клапана 30 также через выхлоп 39. 38 21 39. 40 30 39. На фиг.3 схематически изображена электрическая цепь, с помощью которой стопорный цилиндр может приводиться в действие до приведения в действие тормозов для торможения пресса. 3, . Электрическая цепь содержит источник электрического тока 50, нормально разомкнутое реле 51, чувствительное к напряжению, которое соединено с тахометрическим генератором на приводном валу пресса и которое замыкается, когда пресс достигает заданной скорости, электромагнитное реле 52 остановки наддува, реле остановки 53 и кнопка остановки 54. Реле 53 остановки управляет другими реле в каскаде так, что, когда на него подается напряжение, оно приводит в действие другие реле для переключения пресса с режима «работа» на режим «стоп», тормозя электрические цепи всех компонентов привода пресса и прикладывая к прессу тормозную силу. 50, 51 , 52, 53 54. 53 , "" "" . Когда пресс работает с нормальной скоростью, реле 51 будет замкнуто, так что при нажатии кнопки остановки 54 на электромагнитное реле останова наддува 52 будет немедленно подано напряжение, которое, в свою очередь, приведет в действие электромагнитный клапан 30 для нажатия педали 23, чтобы применить давление наддува на цилиндре натяжения 25. Перед срабатыванием реле, управляющих компонентами привода пресса и тормозами, произойдет небольшая задержка из-за их каскадного расположения относительно стопорного реле 53. Эта задержка обычно составляет примерно 1/10 секунды. Когда пресс замедляется до заданной скорости, реле напряжения 51 размыкается, обесточивая реле 52 и электромагнитный исполнительный клапан 30, чтобы снять давление наддува, прикладываемое к цилиндру натяжения 25. На более низких скоростях после того, как пресс достаточно замедлился, чтобы позволить реле 51 разомкнуться, регулятор натяжения 10 самостоятельно применяет достаточную тормозную силу к валику 1, чтобы преодолеть эффекты инерции валка, так что дополнительная тормозная сила, возникающая из-за приведения в действие цилиндра 30, отсутствует. дольше нужно. , 51 54 52 30 23 25. 53. 1/10 . , 51 - 52 30 25. 51 10 1 30 . На рисунке 4 представлена диаграмма, иллюстрирующая воздействие давления воздуха на цилиндр натяжения в фунтах на квадратный дюйм и скорость пресса в оттисках в час (...) в сравнении со временем. Видно, что тормозная сила прикладывается к подающему валку до какого-либо падения скорости пресса и примерно через 1/2 секунды после нажатия кнопки остановки максимальная тормозная сила оказывается на подающем валке. Такое увеличение тормозного давления преодолевает инерцию рулона и позволяет контролировать его остановку, так что натяжение полотна остается практически постоянным. 4 (...) . 1/2 , . . Работу устройства можно понять, обратившись к рисунку 1. Регулятор 19 настроен на подачу желаемого давления на мембранный двигатель 15, который, в свою очередь, создает желаемое натяжение полотна 2. Если из-за небольшого замедления пресса натяжение полотна уменьшится, диафрагменный двигатель 15 заставит плавающий ролик 12 сдвинуться влево, чтобы компенсировать уменьшение натяжения. Это, в свою очередь, нажмет педаль 23, что позволит сжатому воздуху пройти через трубопровод 24 к цилиндру натяжения 25. Когда цилиндр натяжения 25 наполняется воздухом, натяжение натяжного ремня 28 увеличивается, что, в свою очередь, оказывает большее тормозное усилие на ролик 1. Это, в свою очередь, увеличит натяжение полотна 2, так что плавающий ролик будет стремиться двигаться по часовой стрелке, чтобы компенсировать увеличение натяжения полотна. Когда пресс работает на рабочей скорости, это автоматическое регулирование происходит постоянно с небольшими приращениями. Движение плавающего ролика 12 едва заметно глазу, однако он перемещается, обеспечивая правильное давление поршня в цилиндре натяжения 25 для поддержания постоянного натяжения полотна. 1. 19 15 2. , , , 15 12 . 23 24 25. 25 , 28 1. 2 . . 12 , 25 . Например, давление воздуха на поршни будет постепенно увеличиваться по мере изнашивания валка, так что, когда он станет торцом, давление воздуха, оказываемое на цилиндры натяжения, будет примерно в два раза больше, чем в начале нового валка. , , . Когда пресс необходимо внезапно остановить, нажимается кнопка аварийной остановки, которая замыкает цепь подачи питания на электромагнитный клапан 30. Подача питания на электромагнитный клапан 30 произойдет примерно за 1/10 секунды до отключения привода пресса и до того, как на прессе будут задействованы тормоза из-за схемы электрической системы. Когда на четырехходовой электромагнитный клапан 30 подается напряжение, конец стопорного цилиндра 36 продувается, что приводит к перемещению поршня, находящегося в цилиндре, влево, как показано на рис. 2, и таким образом уменьшает общую длину шатуна 37. Это, в свою очередь, нажмет педаль 23, что позволит дополнительному сжатому воздуху подавать на цилиндр натяжения 25, тем самым увеличивая тормозное усилие на подающем ролике 1 перед тем, как тормоза будут задействованы в прессе. Важно отметить, что когда педаль 23 нажимается в результате этого действия, ролик 12 и рычаг 11 не перемещаются вокруг точки 13 и что рычаг и ролик продолжают функционировать, контролируя изменения натяжения полотна. , 30. 30 1/10 . - 30 36 . 2 37. 23 25 1 . 23 , 12 11 13 . Нажатие кнопки аварийной остановки 54 просто на мгновение сдвигает рабочий диапазон клапана 21 на более высокий уровень, так что давление, доступное в цилиндре натяжения для торможения подающего ролика и преодоления его инерции, на мгновение становится выше, чем то, которое доступно при работе пресса в нормальных условиях. условия. 54 21' . Разница в 1/10-1/2 секунды в приложении увеличенной тормозной силы к подающему валку и торможении пресса не приведет к заметному изменению натяжения полотна, поскольку это увеличение тормозной силы используется только для преодоления инерции вращающегося подающего валка. Когда скорость пресса падает до заданной точки, реле напряжения 51 размыкается, и исполнительное реле 52 заставляет электромагнитный исполнительный клапан 30 подавать давление на конец цилиндра 36, чтобы снять давление наддува, приложенное к цилиндру 25 натяжения. 1/10-1/2 . , 51 52 30 36 25. Следует понимать, что конкретная принципиальная электрическая схема на фиг. 3 просто иллюстрирует то, как автоматическое устройство натяжения по нашему изобретению может быть подключено к прессу, и что для отдельных прессов могут потребоваться разные схемы, чтобы обеспечить приведение в действие стопорного усилителя. клапан до остановки компонентов привода пресса. 3 . Предполагается, что изобретение и многие сопутствующие ему преимущества будут понятны из предшествующего описания и станет очевидным, что различные изменения могут быть сделаны в форме, конструкции и расположении частей, не выходя за рамки изобретения. , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Устройство натяжения полотна для управления натяжением рабочего полотна между машиной, использующей указанное полотно, и вращающимся подающим роликом рулонного материала, содержащее, первое средство для придания по существу постоянного натяжения указанному полотну, когда указанная машина использует указанное полотно с желаемой скоростью движения, и средство аварийной остановки для автоматического приложения тормозного усилия к указанному вращающемуся валку перед быстрым замедлением указанной машины с использованием указанного полотна. :- 1. , , . 2.
Устройство натяжения полотна для управления натяжением рабочего полотна между машиной, использующей указанное полотно, и вращающимся подающим роликом рулонного материала, содержащее, первое средство для придания по существу постоянного натяжения указанному полотну, когда указанная машина использует указанное полотно с желаемой скоростью движения, и средство аварийной остановки для сообщения тормозного усилия указанному вращающемуся валку перед быстрым замедлением указанной машины с использованием указанного полотна; указанное первое средство содержит рычаг, способный вращаться вокруг вертикальной центральной линии, расположенной между указанным валком и указанной машиной, плавающий ролик, установленный на конце указанного рычага и над которым проходит указанное полотно, пружинное средство для преодоления гравитационного веса указанного плавающего ролика и упомянутое рычаг, когда указанный рычаг не находится на указанной вертикальной центральной линии, пневматическое средство для вращения указанного рычага против силы указанного пружинного средства и пневматическое тормозное средство для сообщения тормозной силы на указанный подающий ролик в ответ на вращение указанного рычага. , , ; , , , . 3.
Устройство натяжения полотна по п.2, в котором указанное средство аварийной остановки содержит средство для приведения в действие указанного пневматического тормозного средства перед отсоединением компонентов привода машины с использованием указанного полотна. 2 . 4.
Устройство натяжения полотна для поддержания по существу постоянного натяжения движущегося полотна, проходящего между вращающимся валком подачи рулонного материала и прессом, использующим указанное полотно во время аварийной остановки указанного пресса, содержащее средство контроля натяжения для придания по существу постоянного натяжения указанному полотну при желаемая скорость работы пресса и средство аварийной остановки для автоматического приложения тормозного усилия к указанному подающему рулону рулонного материала перед отсоединением компонентов привода пресса. , . 5.
Устройство натяжения полотна по п.4, в котором указанное средство управления натяжением содержит вращающийся рычаг, плавающий ролик, установленный на конце указанного рычага и расположенный между указанным подающим роликом и указанным прессом, при этом указанное полотно проходит над указанным плавающим роликом, пружинное средство для преодоления гравитационное воздействие указанного рычага, когда он отклоняется от вертикального положения, первое пневматическое средство для вращения указанного рычага против силы указанного пружинного средства и второе пневматическое средство для сообщения тормозной силы указанному подающему ролику в ответ на вращение указанного рычага. 4 , , , . 6.
Устройство натяжения полотна по п.5, в котором указанное средство аварийной остановки содержит исполнительное средство для приведения в действие указанного второго пневматического средства до получения сигнала аварийной остановки от указанного пресса для торможения указанного подающего рулона, при этом указанное второе пневматическое средство остается реагировать на вращение указанного охрану в период аварийной остановки. 5 , . В соответствии с подразделом (1) раздела 9 Закона о патентах 1949 года ссылка была направлена на патент № 748829. 9, (1) 1949, . 748829. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:19:46
: GB838892A-">
: :
838893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1958 г. : 24, 1958. 8389893 № 9358/58 Две заявки, поданные в Германии 5 апреля 1957 г. Полная спецификация Опубликована: 22 июня, 1960 8389893 9358/58 5, 1957 : 22, 1960 Индекс при приемке: -Класс 96, , 13 (::). :- 96, , 13 (::). Международная классификация:- 21 , . :- 21 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. Процесс производства древесной массы и газетной бумаги, производимой из нее. Мы, - , 9. , - 9. , () 1, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: , () 1, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу производства механической древесной массы и газетной бумаги, производимой из нее. . Кривая производства бумаги постоянно растет, в результате чего производственные предприятия должны постоянно расширяться и строиться новые. Кроме того, производятся бумагоделательные машины со значительно возросшей скоростью работы и производительностью. Число других машин, необходимых для производства бумаги, также увеличивается. Этот возросший спрос на бумагу и повышение эффективности ее производства способствовали сокращению размеров лесных регионов во всем мире. , . По этой причине важно, чтобы древесина, используемая в качестве сырья для бумаги, использовалась более эффективно, поскольку она стала более редкой и более дорогой. Один из способов достижения этой цели – еще большее использование механической древесной массы, при которой древесина используется в большей степени, чем при использовании целлюлозы. Однако по разным причинам существуют ограничения на использование механической древесной массы. , , , , . Эти ограничения в основном являются результатом существенно более низкой прочности механической древесной массы по сравнению с прочностью других бумажных масс, что затрудняет расширение использования механической древесной массы. При использовании бумагоделательных машин, работающих на очень высоких скоростях, Из-за слишком низкой прочности во влажном состоянии в мокрой части происходит старение 3 с 6 дней, что приводит к значительным перерывам в производстве. , , 3 6 45 . Только по этой причине при производстве многих видов бумаги необходимо использовать значительные количества древесной целлюлозы, хотя прочность в сухом состоянии хорошей механической древесной массы удовлетворяла бы требованиям для дальнейшей обработки в сухом состоянии. часто тот факт, что скорость обезвоживания механической древесной массы слишком низкая 55, препятствует увеличению ее доли, поскольку в противном случае сушка бумаги в сухом конце становится невозможной. , , 50 , 55 , . Все эти недостатки были известны очень давно, и с целью улучшения положения были сделаны различные предложения 60. В связи со значительным увеличением производства бумаги такие предложения в последние годы были повторно исследованы и реализованы на практике. 65 предложений можно найти, например, в журнале « », том 23/24, стр. 551, декабрь 1955 г. В соответствии с упомянутыми там процессами древесину перед измельчением следует кипятить и пропаривать с использованием химикатов 70, таких как бисульфит, моносульфит, поваренная соль, раствор каустической соды, свежие или отработанные сульфатные растворы. Кипячение и пропаривание в больших закрытых резервуарах под давлением занимают значительное время и являются дорогостоящими. У установок 75, в которых используются щелочные жидкости, также есть тот недостаток, что очень сильное обесцвечивание древесины. происходит во время такой горячей обработки, в результате чего образуется темно-коричневое вещество, которое опять же имеет очень ограниченное применение и, в частности, не подходит для производства белой печатной бумаги. Этот процесс, как показано в технической литературе, не нашел промышленного применения. используется с большим успехом из-за увеличения стоимости из-за первоначальной обработки в сочетании с большим количеством ручного труда и частичным снижением качества бумаги из-за обесцвечивания. Другие предложения, такие как добавление моносульфитов, бисульфитов, гипосульфитов. или сода в очень малых количествах не дали желаемого результата, так что эти процессы также не получили широкого применения. 60 , 65 " ", 23/24, 551, 1955 , , 70 , , , , 75 , , 80 , , 85 838,893 , , , , . Для того чтобы иметь возможность использовать целлюлозу с максимально возможным содержанием механической древесной массы для изготовления недорогой газетной бумаги, необходимо производить измельченную целлюлозу, имеющую высокие прочностные свойства. . Для достижения этого результата процесс измельчения должен проводиться так, чтобы была получена максимально возможная степень измельчения. Коэффициент прочности улучшается с увеличением степени измельчения, но в то же время удлиняется период обезвоживания механической древесной массы. Это означает, что что при механической древесной массе, имеющей высокие прочностные свойства, необходимо допускать плохое обезвоживание. Это, в свою очередь, приводит к тому, что скорость бумагоделательной машины должна быть снижена или сухой конец должен быть увеличен, что снова приводит к более высоким затратам на пропаривание. Решение Решение этой проблемы в процессе измельчения, т.е. получение более прочной механической древесной массы с равной или меньшей степенью помола, до сих пор не было возможным. При производстве газетной бумаги прочность древесной массы во влажном состоянии имеет весьма существенное значение. Поскольку прочность во влажном состоянии всех произведенных до сих пор механических древесных масс слишком низка, до сих пор было невозможно производить газетную бумагу без добавления по меньшей мере 15 % целлюлозы. Эти добавки целлюлозы необходимы при производстве газетной бумаги, поскольку при использовании древесины При использовании только целлюлозы бумажное полотно не обладает достаточной прочностью во влажном состоянии на сите и, таким образом, рвется. Прочность бумажной массы из целлюлозы во влажном состоянии выше, поскольку ее волокна значительно длиннее, чем волокна механической древесной массы. , , , , , , , , 15 % , , , . Поскольку решить эту проблему при производстве механической древесной массы известным способом горячего измельчения не удалось, недавно было сделано несколько предложений, в которых рекомендуется использовать полухимическую целлюлозу вместо целлюлозы и механической древесной массы. это представляло бы собой слишком обширную и дорогостоящую конверсию и, кроме того, не дало бы какого-либо существенного улучшения с точки зрения экономии древесины. - , , . Следовательно, подобные предложения также пока не оправдали себя на практике. , . Путем обширных экспериментов в чрезвычайно малых масштабах, а также в промышленных масштабах теперь разработан комбинированный процесс, с помощью которого все возникавшие ранее трудности могут быть преодолены очень простым способом. , . Согласно способу изобретения древесину перед или во время шлифования обрабатывают водным щелочным раствором пероксидных соединений, выделяющих кислород. , . Этот раствор можно непрерывно подавать в 70 шлифовальный станок или даже можно пропитать древесину этим раствором перед шлифовкой. Также возможно комбинировать обе меры друг с другом 75 Предпочтительные пероксидные соединения, выделяющие кислородом являются перекись водорода, пероксид натрия, перборат натрия, перкарбонат натрия и перфосфат натрия. В воду для шлифования также можно добавлять щелочные силикаты или другие известные добавки. Эта вода также может содержать небольшие количества смачивающих веществ. 70 , 75 , , , 80 . Предпочтительно использовать такие малые количества пероксидных соединений, выделяющих кислород, чтобы не происходило заметного отбеливания древесной массы. Вообще говоря, достаточно, если на 100 весовых частей используют от 0,2 до 1,2 весовых частей активного кислорода. сухой древесины 90. Значение раствора и циркулирующей воды предпочтительно поддерживают выше 11, предпочтительно от 12 до 13. Чтобы достичь этого значения , в большинстве случаев обычно достаточно использовать 1,5 весовых частей 95. гидроксид натрия или соответствующее количество пероксида натрия на 100 частей по массе сухой древесины. Поскольку измельченная древесина имеет кислую реакцию, необходимо следить за тем, чтобы постоянно добавлялась свежая щелочь. 100 Важно, чтобы волокна, набухшие от щелочи, сохранялись в этом набухшем состоянии на протяжении всех дальнейших рабочих процессов в мельнице, т. е. как при грубом и тонком сортировании, так и при рафинировании. 85 , 0 2 1 2 100 90 11, 12 13 , 1 5 95 100 , 100 , 105 . Особенно хорошую механическую древесную массу получают, если сгущение проводят также в щелочной среде. . Водный раствор, используемый для процесса 110, может быть возвращен путем циркуляции в процесс после замены отработанной щелочи и пероксидных соединений. 110 . Такое комбинированное использование химикатов во время измельчения, а также во время циркуляции пульповой воды и оборотной воды, т.е. также при просеивании, измельчении грубого материала на нефтеперерабатывающем заводе, а также во время и после сгущения, оказалось исключительно эффективным. Результат резко контрастирует с прежним опытом и теориями, поскольку следовало ожидать, что выделяющие кислород химические вещества в растворе в такой среде будут самопроизвольно разлагаться при этих температурах и испаряться, не оказывая никакого эффекта. 130 838,8933 дисперсии органических веществ, растворенных или суспендированных в оборотной воде, следовало ожидать, что эти вещества израсходуют весь кислород и, таким образом, желаемый эффект не будет получен. Однако весьма неожиданно добавление окислителей во время измельчения самых разных пород древесины произошли неожиданные улучшения свойств и природы измельченной целлюлозы, благодаря чему усиливается растворяющий и смягчающий эффект в структуре твердых волокон. 115 , 120 , - , 125 , 130 838,8933 , , . Преимущества, обеспечиваемые способом согласно изобретению, намного выше по сравнению со всеми преимуществами, упомянутыми до сих пор в литературе относительно производства так называемой химической целлюлозы. Когда этот процесс используется на существующих установках, прочностные свойства целлюлозы улучшаются. на 30-% Время обезвоживания древесной массы одновременно сокращается на 20-% Производство абсолютно сухой древесной массы при использовании этого комбинированного процесса увеличивается на 30-45 % Как уже упоминалось, разрыхление волокнистой структуры древесины производится за счет отделения кислорода в зоне измельчения при высоких температурах, в которых достигается высокая температура. Результатом этого является то, что производительность может быть значительно улучшена при том же энергопотреблении. Удельный расход энергии снижается на 20–30 %. Эти результаты достигаются как с магазинными или карманными шлифовальными машинами, а также с шлифовальными машинами непрерывного действия. - , 30 % 20 % 30 45 % , 20 30 % . Таким образом, метод работы не зависит от конкретной системы измельчения. . Еще больших улучшений можно добиться простой пропиткой древесины, а также опрыскиванием древесины, уложенной в желоб, перед шлифовкой водным щелочным раствором, содержащим кислородвыделяющие агенты. , , - . Эта предварительная обработка не представляет собой какой-либо особенно сложной и дорогостоящей операции, поскольку ее можно включить в текущие рабочие процессы при весьма небольших капитальных затратах. , . Способ изобретения позволяет производить механическую древесную массу, которая имеет более высокие показатели прочности при той же или более низкой степени измельчения. -45 . Настоящее изобретение также обеспечивает газетную бумагу, произведенную из механической древесной массы, полученной способом по изобретению. Газетная бумага настоящего изобретения может быть изготовлена из значительно улучшенной целлюлозы без добавления целлюлозы на современных высокоскоростных бумагоделательных машинах. Эта бумага также имеет более высокие значения прочности. - . Газетную бумагу с равной или улучшенной прочностью по сравнению с бумагой, производимой традиционным способом, получают известным способом с использованием % механической древесной массы, полученной способом по изобретению, причем остаток составляет целлюлоза, предпочтительно от 90 до 100% механической древесной массы, причем любой остаток представляет собой целлюлозу. % , , 90 100 % , . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами: : Пример 1 65 1 65 Бревна ели длиной один метр перерабатываются на деревообрабатывающем станке с тремя магазинными точильными станками. Древесина предварительно не обрабатывается; в процессе измельчения не используются никакие химикаты. Используя этот старый метод, который до сих пор был привычным, за 24 часа производится 60 тонн абсолютно сухой механической древесной массы с удельным энергопотреблением 110 кВтч. Если раствор каустической соды и водорода в оборотную воду постоянно добавляют перекись с небольшими добавками жидкого стекла 75 так, что в пересчете на массу абсолютно сухой древесной массы приходится 2 % каустической соды и 2,5 % перекиси водорода, при этом добавлено 80 химических веществ. в виде разбавленного водного раствора с помощью водяного насоса, чтобы очень быстро обеспечить тщательное смешивание с циркуляционной водой мельницы, все содержимое мельницы подщелачивается, при этом древесина выходит из 85, или циркулирующая вода становится коричневой в цвет. Производство абсолютно сухой древесной массы увеличивается с 60 до 88,8 тонн, а разрывная длина полученной таким образом массы увеличивается с 2100 го метров до 3210 метров, т.е. на 50 %. Время обезвоживания древесной массы, полученной при использовании этого метод на 50 % ниже. Степень измельчения материала, полученного таким способом, не изменилась по сравнению с 95 прежним методом кислотной обработки, т.е. 68 Шоппера-Риглера. Содержание белого в продукте, полученном таким способом, составляет 62 5, измеренное с помощью Устройство производства поэтому осталось неизменным 100 Пример 2 ; , 70 , 60 24 110 , 75 , , , 2 % 2 5 % , 80 , 85 , 60 88.8 , 2100 3210 , 50 % 50 % 95 , 68 - 62 5, , 100 2 На мельнице для измельчения древесины, в которой с помощью 2 мельниц непрерывного действия обычно за 24 часа можно получить 40 тонн абсолютно сухой механической древесной массы, производительность увеличивают с 105 до 58,5 тонн за счет добавления 2 % пероксида натрия и 0,5 % каустической соды в пересчете на сухую массу материала. Реагенты постоянно добавляются в оборотную воду в растворенном виде с помощью 110 устройства с регулируемой подачей. Перед помещением в мельницу бревна из древесины длиной 1 метр пропитываются в течение нескольких часов в резервуаре, наполненном сточной водой, также содержащей щелочь и пероксид, 115 часов перед помещением в мельницу. Кроме того, в мельницах древесину постоянно опрыскивают той же водой. И в этом случае прочность увеличивается на 56 %, а удельный расход электроэнергии 120 снижается на 23 %. После просеивания и сгущения пульпу нейтрализуют на выходе из концентратора или сгустителя добавлением 10 % серной кислоты и используют известным способом для изготовления бумаги. 125 показано, что при использовании бумаги того же изготовления и по сравнению с известным способом с использованием обычной древесной массы скорость машины может быть увеличена на 20 до 838,8 3 %. Разрывная длина бумаг, изготовленных из этой механической древесной массы, составляет в среднем на 20 % выше, хотя количество используемой целлюлозы более чем на 10 % меньше, чем традиционно используемое. , 2 , 40 24 , 105 58 5 2 % 0 5 % , 110 - 1 , 115 , , 56 % 120 23 % , 10 % 125 , 20 838,8 3 % 20 % , 10 % . Пример 3 3 С древесины снимается кора, используемая для измельчения, и перед измельчением эту древесину помещают в бетонные резервуары и размягчают там более примерно 10 часов в воде, содержащей щелочь в виде раствора каустической соды и перекиси водорода. Используемая вода в них находятся сточные воды мельницы, которые перекачиваются в резервуары во время стоянки мельницы. В процессе работы вода, удаляемая с древесиной, постоянно заменяется сточными водами из циркуляционной системы мельницы. , , 10 , , . В мельнице в циркуляционную воду постоянно добавляются точно отмеренные количества каустической соды и перекиси водорода, так что используется 1,5% каустической соды и 2% перекиси водорода. , , 1 5 % 2 % . в расчете на абсолютно сухую массу древесной массы. Чтобы исключить каталитическое разложение под действием ионов металлов, в оборот добавляют 1 % жидкого стекла в расчете на массу абсолютно сухой древесной массы. Древесину измельчают обычным способом, требуется меньшая заточка точильного камня, чем при использовании известного способа кислотной обработки. Материал просеивают в щелочной среде, а также удаляют грубый материал или отбракованный материал. Загущение материала также проводят при сильнощелочной реакции, и только после выхода из сгустителя вещество доводят до нейтральной точки добавлением разбавленной серной кислоты. , 1 % , , , , . Полученную таким способом древесную массу смешивают в измельчителе с каолином, красителем. , . размер смолы и квасцов, а затем перекачивают в чан бумажной машины. . На бумагоделательной машине из-за более высокой способности обезвоживания этого материала можно и даже необходимо работать на более высокой скорости, чем обычно. Более высокая скорость необходима, потому что в противном случае происходят потери наполнителей из-за гораздо более быстрого обезвоживания на бумагоделательной машине. По этой причине скорость бумагоделательной машины увеличена с 340 до 395 м/мин. Бумагу, изготовленную из этой целлюлозы, можно успешно перемещать по машине, не ломая, и при этом она имеет на 20 % более высокую прочность в сухом состоянии по сравнению с бумагой прежнего производства. в котором использовалось 15 % целлюлозы и 85 % обычной древесной массы. , , 340 395 / 20 % , 15 % 85 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:19:46
: GB838893A-">
: :
838894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1958 г. : 27, 1958. Заявка подана в Германии 27 декабря 1957 г. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1957 г. 1960 27, 1957 : 22, 1960 838,894 № 9842/5 и индекс при приемке: Класс 79 (1), 1 (::). 838,894 9842/5 & :- 79 ( 1), 1 (::). Международная классификация:- 62 . :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Полугусеничная установка на тракторах или других транспортных средствах Мы, , по адресу: 30 --, /, , национальная корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Восточной Германии, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , 30 --, /, , , , , , :- Изобретение относится к полугусеничным устройствам тракторов, например тракторов сельскохозяйственного назначения и других транспортных средств. - , . Для увеличения тягового усилия, передаваемого на землю, и снижения давления на грунт в тракторостроении преимущественно сельскохозяйственного назначения предложены полугусеничные навесные устройства, при этом вместо задних колес в каждом случае привинчивалась полугусеничная, таким образом, по своей конструкции и работе они имеют вид цепной ленты, оборачивающей цепное колесо, закрепленное на задней оси и направляемое по реверсивным и опорным роликам. Эти ролики расположены вблизи земли так, что вес трактора поддерживается ролики на цепной ленте, а последняя опирается на землю. - , , , - , , . При передаче тягового усилия возникает дефект, который в такой системе вызван крутящим моментом, который создается и стремится повернуть полугусеничное навесное оборудование вокруг оси задней оси. Обычно этого вращения избегают из-за нагрузки на заднюю часть. Однако, если сила тяги становится слишком большой, а это происходит при низких скоростях движения, происходит описанное вращение. Реверсивные и опорные ролики вращаются вверх, и тогда трактор становится на относительно небольшое цепное колесо. - , , , . Из-за этого не всегда можно избежать аварий. Обуславливает и тот факт, что данное полугусеничное навесное оборудование дорогое в материальном отношении. 45 Описанный выше дефект предпринимались попытки устранить путем установки опорного колеса в каждом случае между передними и задними колесами. , опора которого соединена рычагом с задней осью 50 и прижимается к земле соответствующей пружиной. Задние и опорные колеса обычно оснащены резиновыми шинами. Вокруг них теперь направляется резиновая лента 55 соответствующей формы, которая снабжены подходящими шпильками для захвата и направления. Недостаток этой конструкции заключается в том, что необходимы дорогостоящие сборочные работы для крепления опорных роликов к заднему мосту. Далее еще 60, из-за крепления рычагов и пружин, часть теряется дорожный просвет, который у сельскохозяйственных тракторов должен быть как можно больше. Еще один недостаток состоит в том, что за счет пружин на 65 плечах рычагов опорных колес происходит различное прижатие резиновой ленты к земле, поэтому что при движении опорного колеса вверх увеличение давления происходит за счет сжатия пружины 70, а при движении вниз уменьшение - за счет расширения пружины, поэтому не всегда обеспечивается равномерное прижатие резиновой ленты к земле. 75 Целью изобретения является создание полугусеничного устройства, позволяющего устранить или, по крайней мере, уменьшить некоторые или все дефекты, упомянутые выше. 80 Изобретение заключается в создании полугусеничного устройства на тракторе или другом транспортном средстве, содержащий гусеничный ремень, проходящий вокруг шины заднего колеса транспортного средства, которое действует как ведущее колесо, и вокруг двух пар 85 опорных катков, причем одна пара 838,894 расположена обычно перед, а другая пара обычно позади оси заднего колеса, причем пары опорных роликов несут на рычагах, независимо качающихся вокруг указанной оси, причем указанные рычаги соединены со тягами, соединенными вместе пружинными средствами, посредством чего увеличивают или уменьшают давление пар опорных роликов на гусеничный ремень при нагрузка на заднее колесо увеличивается или уменьшается. , - 45 , 50 55 60 , , , , 65 , 70 , , 75 - 80 - , , , 85 , 838,894 , , . Пружинное средство может содержать пружину сжатия в корпусе пружины, имеющем кольцевой упор для ограничения давления, оказываемого пружиной сжатия. Могут быть предусмотрены средства для фиксации пары опорных роликов в поднятом положении после снятия гусеничной ленты. . При увеличении нагрузки на заднюю ось, например, в результате смещения веса трактора, или при изменении давления в шинах пара опорных катков практически в одинаковой степени прижимается к гусеничной ленте и, таким образом, последний прижимается к земле, так что может быть получено по существу равномерное распределение нагрузки на гусеничную ленту. , , . Каждое заднее колесо вращается между двумя парами опорных колес и за счет нагрузки на заднее колесо передает большую часть тягового усилия на гусеничный ремень в точках контакта заднего колеса с гусеничным ремнем и грунтом. оставшаяся часть тягового усилия передается на гусеничный ремень в удаленном от земли участке, где гусеничный ремень огибает заднее колесо, за счет натяжения гусеничного колеса. , , . Благодаря этой особенности в устройстве обычно не возникает крутящего момента. . После снятия гусеничной ленты опорные катки можно откинуть вверх; поэтому с помощью нескольких ручных операций можно изготовить обычное колесное транспортное средство, что особенно удобно для передвижения по дорогам. ; , . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые даны в качестве примера и на которых: фиг. 1 показывает вид сбоку варианта осуществления изобретения, частично в разрезе; и на фиг. 2 показан вид сзади, частично в разрезе, варианта реализации, показанного на фиг. 1. , : 1 , ; 2 , , 1. Показанный вариант содержит ступицу 1 заднего моста 2 трактора или другого транспортного средства. На ступице 1 известным образом установлена шейка 3. Рычажные рычаги 4 и 5 установлены с возможностью вращения друг над другом на шейке 3. Пара опор ролики 6 установлены таким образом на внешнем конце каждого из рычагов 4 и 5, что пары роликов расположены, как правило, перед и позади задней оси 2, причем ролики каждой пары расположены по обе стороны заднего колеса. 7, который снабжен шиной 7а. Каждый из опорных роликов 6 предпочтительно снабжен эластичной резиновой рабочей поверхностью. Альтернативно опорные ролики 6 могут быть снабжены 70 пневматическими шинами обычного типа. 1 2 3 1 4 5 3 6 4 5 2, 7, 7 6 6 70 . Гусеничный ремень 8 выполнен в виде цепи или резиновой ленты со шпильками, зацепляющимися за землю, и т.п. и огибает заднее колесо 7 и пары опорных катков 6, 75. Гусеничный ремень 8 снабжен направляющими выступами 9, рычагами 4. и 5 подвижно соединены между собой связью, состоящей из стержней 10 и 11. Пружинная пластина 12 прочно прикреплена к стержню 10. Сжимающая 80 пружина 13 упирается одним концом в пружинную пластину 12, а другим концом - в корпус пружины 14, вмещающий пружина 13, корпус 14 соединен со стержнем 11. Резиновый буфер 15 85 предотвращает жесткое прилегание тарелки пружины 12 к корпусу пружины 14. Для поддержания пружинения в заданных пределах корпус пружины 14 снабжен кольцевым упором. 16, на которую пластина 12 пружины 90 может опираться с максимальной упругостью. 8 - 7 6 75 8 9 4 5 10 11 12 10 80 13 12 14 13, 14 11 15 85 12 14 14 16 90 12 . При нагрузке заднего колеса 7 последнее будет в большей степени прижиматься к гусеничному ремню 8, шейка 3 опускается и таким образом пары катков 6 раздвигаются. При этом пружина сжатия 13 сжимается тягами. 10 и 11 Сила реакции пружины сжатия 13 приводит к тому, что пары катков 6 прижимаются в увеличенной на 100 градусов степени к гусеничному ремню 8. Разгрузка заднего колеса 7 вызывает противоположное движение и, таким образом, разгрузку пар. опорных катков 6. Когда гусеничный ремень 8 снят и пары опорных катков 6 105 приведены в положение 17, обозначенное пунктирными линиями, и зафиксированы в этом положении любым удобным стопорным средством (не показано), тогда трактор или подобное устройство можно использовать как обычный автомобиль 110 7 8, 3 ' 6 95 , 13 10 11 13 6 100 8 7 , , 6 8 6 105 17 ( ), 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:19:49
: GB838894A-">
: :
838895-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838892A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Усовершенствования устройства натяжения полотна. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 688 2 , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится в целом к устройству натяжения полотна и, более конкретно, к устройству, в котором можно поддерживать постоянное натяжение движущегося полотна бумаги, которое подается в пресс в то время, когда пресс тормозится до аварийной остановки. , - , , , 688 2 , , , , , , , : . Одним из требований эффективной печати на высокоскоростных печатных машинах является поддержание постоянного натяжения полотна бумаги, поступающего в печатную машину с подающего рулона. . Если напряжение не поддерживается в относительно узком диапазоне пределов, существует опасность того, что бумажное полотно может порваться и, таким образом, возникнет необходимость остановки печатной машины для повторной заправки в нее нового запаса бумаги. Если по какой-либо причине пресс необходимо быстро остановить, как в случае с «красной кнопкой» или аварийной остановкой, необходимо затормозить вращающийся подающий ролик, чтобы его также можно было замедлить и предотвратить его бег впереди пресса и изменение натяжения полотна. , - . , , , " " , . До сих пор используемые средства постоянного натяжения поддерживали постоянное натяжение полотна только тогда, когда пресс работал в условиях нормального хода или нормального замедления. Средство постоянного натяжения содержало средство управления, обычно плавающий ролик, и средство приложения тормозной силы к вращающемуся подающему ролику, которое реагировало на движение плавающего ролика. , . , , . Во время аварийной остановки пресса подающий валок удерживался от движения впереди пресса за счет приложения к подающему валку дополнительной произвольной тормозной силы, которая просто обходила нормальный контроль натяжения. Эта произвольная тормозная сила была определена путем усреднения различных тормозных сил, необходимых для предотвращения чрезмерной подачи полотна в пресс при различных условиях аварийной остановки. Однако коэффициент трения между подающим валком и тормозными лентами меняется по мере использования рулона, что, в свою очередь, влияет на общую тормозную силу, действующую на подающий валок, так что натяжение полотна часто выходит за допустимые пределы во время аварийной остановки. прессы и тем самым вызвать разрыв в сети. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание средств для поддержания постоянного натяжения движущегося полотна при всех рабочих условиях, включая «красную кнопку» или аварийную остановку пресса. , , . . , . , , " " . В целом мы предлагаем предусмотреть средства натяжения полотна аварийной остановки для передачи тормозного усилия вращающемуся подающему ролику в дополнение к тормозному усилию, прикладываемому к подаче обычным полотном до получения прессом сигнала аварийной остановки, который Сигнал активирует гибочные тормоза и отключает двигатель привода пресса. Средство натяжения полотна аварийной остановки действует только для приложения дополнительной тормозной силы к подающему ролику во время части цикла экстренного торможения. Когда пресс замедляется до заранее определенной скорости, средство аварийной остановки натяжения деактивируется, и для завершения цикла торможения на работу берется обычное средство контроля натяжения. Используемое сегодня устройство натяжения полотна, которое поддерживает по существу постоянное натяжение полотна движущейся бумаги при нормальных условиях эксплуатации, включает в себя плавучее выравнивание с точкой 13. Результатом такого расположения является то, что двигатель 15 должен прикладывать одно и то же усилие для перемещения рычага 11 по всему диапазону его вращательного движения. . . - , - . 13. 15 11 . Таким образом, если в диафрагменный двигатель 15 не подается воздух под давлением, плавающий ролик и рычаг останутся в любом положении, в котором они оставлены, за счет уравновешивающего действия пружины 14. , 15 , 14. Амортизатор или демпфер 16 соединен с одной стороной рычага 11 для обеспечения демпфирующего или замедляющего эффекта только в одном направлении. 16 11 . Демпфер 16 позволяет рычагу 11 двигаться вперед против часовой стрелки, когда полотно ослабевает, и замедляет его движение по часовой стрелке, когда полотно натягивается, так что он служит для предотвращения чрезмерного перемещения рычага и последующей чрезмерной коррекции в его автоматической работе. , как будет более подробно объяснено. 16 11 - , , . Мембранный двигатель 15 соединен посредством трубопровода 18 с клапаном ручного регулирования давления 19, с помощью которого натяжение полотна регулируется до желаемой величины. Ручное управление 19 в свою очередь соединено трубопроводом 20 с источником сжатого воздуха (не показан). 15 18 19 . 19 20 . Трехходовой тормозной кран 21 соединен посредством трубопровода 22 с тем же источником давления, что и регулирующий клапан 19. Тормозной клапан 21 имеет пружину 21', регулирующую давление, которое преодолевается педалью 23. Когда педаль 23 нажата, воздух проходит через трубопровод 24 к цилиндру натяжения 25, в то время как в то же время воздух проходит через трубопровод 26 к пневмоцилиндру, в котором, в свою очередь, имеется скользящий поршень, соединенный со штоком поршня и 27. Этот цилиндр расположен таким образом, что регулируемое давление, подаваемое в него, поступает из выходного отверстия тормозного клапана. Поршень в цилиндре 27 имеет такие размеры, что действующее на него давление воздуха компенсирует силу, необходимую для сжатия пружины 21', регулирующей давление, находящейся в самом тормозном клапане. - 21 22 19. 21 21' 23. 23 , 24 25 , 26 27. - . 27 21' . Натяжной цилиндр 25 увеличивает натяжение тормозного ремня 28, когда воздух нагнетается в цилиндр из тормозного клапана 21. 25 28 21. Хотя мы показываем фиксированный тормозной ремень, очевидно, что натяжной цилиндр может быть применен к работающей системе тормозных ремней, которая может проходить через ролик 1. , 1. Четырехходовой пневматический клапан 30 с электромагнитным управлением соединен с источником давления 20 посредством трубопровода 31. Электромагнитный приводной клапан 30 также соединен проводами 32 и 33 с платой управления прессом и приводится в действие, как будет объяснено ниже. Клапан 30 соединен гибкими трубопроводами 34 и 35 с цилиндром аварийной остановки 36. Когда на электромагнитный клапан 30 подается питание, конец цилиндра 36 продувается, так что общий эффект заключается в укорочении штока 37, который, в свою очередь, нажимает на педаль 23, позволяя воздуху поступать в ролик, установленный на качающемся рычаге, над которым перемещение веб-пропусков. Этот качающийся рычаг расположен между подающим роликом и прессом и приводится в вертикальное положение с помощью балансировочной пружины, которая преодолевает гравитационное воздействие рычага, когда он выходит из вертикального положения. Рычаг перемещается с помощью пневматического средства, которое, в свою очередь, передает тормозное усилие на подающий ролик в ответ на движение качающегося рычага. Мы добавляем к этому устройству второе пневматическое средство, которое приводит в действие вышеупомянутое первое пневматическое средство, управляя тормозной силой, действующей на вращающийся подающий ролик, независимо от движения качающегося рычага и в ответ на команду аварийной остановки. - 30 20 31. 30 32 33 . 30 34 35 36. 30 , 36 37 23 . . . . Управление аварийной остановкой настолько связано со схемой, управляющей остановкой пресса, что оно срабатывает до того, как пресс фактически получит сигнал аварийной остановки. Разница во времени между дополнительной тормозной силой, сообщаемой подающему ролику, и сигналом остановки, полученным прессом, составляет минуту и порядка А в секунду. . . Обратимся к чертежам, на которых показан вариант осуществления нашего изобретения. . Фигура 1 представляет собой схематический вид сбоку устройства регулирования натяжения, сконструированного в соответствии с нашим изобретением, применительно к вращающемуся подающему ролику; Фигура 2 представляет собой увеличенную часть фигуры 1, показывающую структуру более подробно; На рисунке 3 представлена электрическая схема, иллюстрирующая электрическую схему управления, включающую функцию задержки по времени: при этом приводные двигатели пресса отключаются и листогибочный тормоз включается на мгновение после замыкания цепи аварийного тормоза, а на рисунке 4 представлен график, иллюстрирующий скорость пресса и тормозное усилие. применяется к рулону снабжения по времени. 1 ; 2 1 ; 3 : , 4 . Подробно обращаясь к чертежам, 1 иллюстрирует подающий рулон, с которого разматывается полотно 2 для подачи в пресс (не показан). Валки 3 и 4 являются дополнительными подающими валками, которые можно ускорять и приводить в контакт с полотном валка 1 известными способами, так что пресс может работать непрерывно без остановки для повторной заправки. , 1 2 , . 3 4 1 - . Устройство контроля натяжения, обозначенное в целом цифрой 10, содержит поворотный рычаг 11, на котором установлен плавающий ролик 12, через который проходит полотно. Рычаг 11 имеет поворотную опорную точку 13 и поджимается к вертикали с помощью балансировочной пружины 14. Мембранный двигатель 15 перемещает рычаг 11, как показано на фиг. 1, в ответ на давление воздуха, оказываемое на него посредством клапана 19 ручного управления, как будет более подробно объяснено ниже. Балансировочная пружина 14 преодолевает любое гравитационное воздействие плавающего ролика 12 и рычага 11, когда они находятся не вертикально по отношению к цилиндру натяжения 25, чтобы преодолеть инерцию ролика 1. Важно отметить, что плавающий ролик 12 не перемещается вперед, когда цилиндр 36 находится под давлением, и что нагрузка или положение плавающего ролика 12 остаются прежними. Также важно отметить, что при использовании этой системы приведения в действие цилиндра 36 средство 10 контроля натяжения не обходит стороной, и что рычаг 11 по-прежнему будет оставаться свободным для вращения, чтобы поддерживать постоянное натяжение полотна. 10, 11 12 . 11 13 14. 15 11 1, 19, . 14 12 11 25 1. - 12 36 12 . 36, 10 , 11 . Выпускной трубопровод 38 позволяет воздуху выходить из тормозного клапана 21 через выпускное отверстие 39. Трубопровод 40 служит для выпуска воздуха из электромагнитного клапана 30 также через выхлоп 39. 38 21 39. 40 30 39. На фиг.3 схематически изображена электрическая цепь, с помощью которой стопорный цилиндр может приводиться в действие до приведения в действие тормозов для торможения пресса. 3, . Электрическая цепь содержит источник электрического тока 50, нормально разомкнутое реле 51, чувствительное к напряжению, которое соединено с тахометрическим генератором на приводном валу пресса и которое замыкается, когда пресс достигает заданной скорости, электромагнитное реле 52 остановки наддува, реле остановки 53 и кнопка остановки 54. Реле 53 остановки управляет другими реле в каскаде так, что, когда на него подается напряжение, оно приводит в действие другие реле для переключения пресса с режима «работа» на режим «стоп», тормозя электрические цепи всех компонентов привода пресса и прикладывая к прессу тормозную силу. 50, 51 , 52, 53 54. 53 , "" "" . Когда пресс работает с нормальной скоростью, реле 51 будет замкнуто, так что при нажатии кнопки остановки 54 на электромагнитное реле останова наддува 52 будет немедленно подано напряжение, которое, в свою очередь, приведет в действие электромагнитный клапан 30 для нажатия педали 23, чтобы применить давление наддува на цилиндре натяжения 25. Перед срабатыванием реле, управляющих компонентами привода пресса и тормозами, произойдет небольшая задержка из-за их каскадного расположения относительно стопорного реле 53. Эта задержка обычно составляет примерно 1/10 секунды. Когда пресс замедляется до заданной скорости, реле напряжения 51 размыкается, обесточивая реле 52 и электромагнитный исполнительный клапан 30, чтобы снять давление наддува, прикладываемое к цилиндру натяжения 25. На более низких скоростях после того, как пресс достаточно замедлился, чтобы позволить реле 51 разомкнуться, регулятор натяжения 10 самостоятельно применяет достаточную тормозную силу к валику 1, чтобы преодолеть эффекты инерции валка, так что дополнительная тормозная сила, возникающая из-за приведения в действие цилиндра 30, отсутствует. дольше нужно. , 51 54 52 30 23 25. 53. 1/10 . , 51 - 52 30 25. 51 10 1 30 . На рисунке 4 представлена диаграмма, иллюстрирующая воздействие давления воздуха на цилиндр натяжения в фунтах на квадратный дюйм и скорость пресса в оттисках в час (...) в сравнении со временем. Видно, что тормозная сила прикладывается к подающему валку до какого-либо падения скорости пресса и примерно через 1/2 секунды после нажатия кнопки остановки максимальная тормозная сила оказывается на подающем валке. Такое увеличение тормозного давления преодолевает инерцию рулона и позволяет контролировать его остановку, так что натяжение полотна остается практически постоянным. 4 (...) . 1/2 , . . Работу устройства можно понять, обратившись к рисунку 1. Регулятор 19 настроен на подачу желаемого давления на мембранный двигатель 15, который, в свою очередь, создает желаемое натяжение полотна 2. Если из-за небольшого замедления пресса натяжение полотна уменьшится, диафрагменный двигатель 15 заставит плавающий ролик 12 сдвинуться влево, чтобы компенсировать уменьшение натяжения. Это, в свою очередь, нажмет педаль 23, что позволит сжатому воздуху пройти через трубопровод 24 к цилиндру натяжения 25. Когда цилиндр натяжения 25 наполняется воздухом, натяжение натяжного ремня 28 увеличивается, что, в свою очередь, оказывает большее тормозное усилие на ролик 1. Это, в свою очередь, увеличит натяжение полотна 2, так что плавающий ролик будет стремиться двигаться по часовой стрелке, чтобы компенсировать увеличение натяжения полотна. Когда пресс работает на рабочей скорости, это автоматическое регулирование происходит постоянно с небольшими приращениями. Движение плавающего ролика 12 едва заметно глазу, однако он перемещается, обеспечивая правильное давление поршня в цилиндре натяжения 25 для поддержания постоянного натяжения полотна. 1. 19 15 2. , , , 15 12 . 23 24 25. 25 , 28 1. 2 . . 12 , 25 . Например, давление воздуха на поршни будет постепенно увеличиваться по мере изнашивания валка, так что, когда он станет торцом, давление воздуха, оказываемое на цилиндры натяжения, будет примерно в два раза больше, чем в начале нового валка. , , . Когда пресс необходимо внезапно остановить, нажимается кнопка аварийной остановки, которая замыкает цепь подачи питания на электромагнитный клапан 30. Подача питания на электромагнитный клапан 30 произойдет примерно за 1/10 секунды до отключения привода пресса и до того, как на прессе будут задействованы тормоза из-за схемы электрической системы. Когда на четырехходовой электромагнитный клапан 30 подается напряжение, конец стопорного цилиндра 36 продувается, что приводит к перемещению поршня, находящегося в цилиндре, влево, как показано на рис. 2, и таким образом уменьшает общую длину шатуна 37. Это, в свою очередь, нажмет педаль 23, что позволит дополнительному сжатому воздуху подавать на цилиндр натяжения 25, тем самым увеличивая тормозное усилие на подающем ролике 1 перед тем, как тормоза будут задействованы в прессе. Важно отметить, что когда педаль 23 нажимается в результате этого действия, ролик 12 и рычаг 11 не перемещаются вокруг точки 13 и что рычаг и ролик продолжают функционировать, контролируя изменения натяжения полотна. , 30. 30 1/10 . - 30 36 . 2 37. 23 25 1 . 23 , 12 11 13 . Нажатие кнопки аварийной остановки 54 просто на мгновение сдвигает рабочий диапазон клапана 21 на более высокий уровень, так что давление, доступное в цилиндре натяжения для торможения подающего ролика и преодоления его инерции, на мгновение становится выше, чем то, которое доступно при работе пресса в нормальных условиях. условия. 54 21' . Разница в 1/10-1/2 секунды в приложении увеличенной тормозной силы к подающему валку и торможении пресса не приведет к заметному изменению натяжения полотна, поскольку это увеличение тормозной силы используется только для преодоления инерции вращающегося подающего валка. Когда скорость пресса падает до заданной точки, реле напряжения 51 размыкается, и исполнительное реле 52 заставляет электромагнитный исполнительный клапан 30 подавать давление на конец цилиндра 36, чтобы снять давление наддува, приложенное к цилиндру 25 натяжения. 1/10-1/2 . , 51 52 30 36 25. Следует понимать, что конкретная принципиальная электрическая схема на фиг. 3 просто иллюстрирует то, как автоматическое устройство натяжения по нашему изобретению может быть подключено к прессу, и что для отдельных прессов могут потребоваться разные схемы, чтобы обеспечить приведение в действие стопорного усилителя. клапан до остановки компонентов привода пресса. 3 . Предполагается, что изобретение и многие сопутствующие ему преимущества будут понятны из предшествующего описания и станет очевидным, что различные изменения могут быть сделаны в форме, конструкции и расположении частей, не выходя за рамки изобретения. , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Устройство натяжения полотна для управления натяжением рабочего полотна между машиной, использующей указанное полотно, и вращающимся подающим роликом рулонного материала, содержащее, первое средство для придания по существу постоянного натяжения указанному полотну, когда указанная машина использует указанное полотно с желаемой скоростью движения, и средство аварийной остановки для автоматического приложения тормозного усилия к указанному вращающемуся валку перед быстрым замедлением указанной машины с использованием указанного полотна. :- 1. , , . 2.
Устройство натяжения полотна для управления натяжением рабочего полотна между машиной, использующей указанное полотно, и вращающимся подающим роликом рулонного материала, содержащее, первое средство для придания по существу постоянного натяжения указанному полотну, когда указанная машина использует указанное полотно с желаемой скоростью движения, и средство аварийной остановки для сообщения тормозного усилия указанному вращающемуся валку перед быстрым замедлением указанной машины с использованием указанного полотна; указанное первое средство содержит рычаг, способный вращаться вокруг вертикальной центральной линии, расположенной между указанным валком и указанной машиной, плавающий ролик, установленный на конце указанного рычага и над которым проходит указанное полотно, пружинное средство для преодоления гравитационного веса указанного плавающего ролика и упомянутое рычаг, когда указанный рычаг не находится на указанной вертикальной центральной линии, пневматическое средство для вращения указанного рычага против силы указанного пружинного средства и пневматическое тормозное средство для сообщения тормозной силы на указанный подающий ролик в ответ на вращение указанного рычага. , , ; , , , . 3.
Устройство натяжения полотна по п.2, в котором указанное средство аварийной остановки содержит средство для приведения в действие указанного пневматического тормозного средства перед отсоединением компонентов привода машины с использованием указанного полотна. 2 . 4.
Устройство натяжения полотна для поддержания по существу постоянного натяжения движущегося полотна, проходящего между вращающимся валком подачи рулонного материала и прессом, использующим указанное полотно во время аварийной остановки указанного пресса, содержащее средство контроля натяжения для придания по существу постоянного натяжения указанному полотну при желаемая скорость работы пресса и средство аварийной остановки для автоматического приложения тормозного усилия к указанному подающему рулону рулонного материала перед отсоединением компонентов привода пресса. , . 5.
Устройство натяжения полотна по п.4, в котором указанное средство управления натяжением содержит вращающийся рычаг, плавающий ролик, установленный на конце указанного рычага и расположенный между указанным подающим роликом и указанным прессом, при этом указанное полотно проходит над указанным плавающим роликом, пружинное средство для преодоления гравитационное воздействие указанного рычага, когда он отклоняется от вертикального положения, первое пневматическое средство для вращения указанного рычага против силы указанного пружинного средства и второе пневматическое средство для сообщения тормозной силы указанному подающему ролику в ответ на вращение указанного рычага. 4 , , , . 6.
Устройство натяжения полотна по п.5, в котором указанное средство аварийной остановки содержит исполнительное средство для приведения в действие указанного второго пневматического средства до получения сигнала аварийной остановки от указанного пресса для торможения указанного подающего рулона, при этом указанное второе пневматическое средство остается реагировать на вращение указанного охрану в период аварийной остановки. 5 , . В соответствии с подразделом (1) раздела 9 Закона о патентах 1949 года ссылка была направлена на патент № 748829. 9, (1) 1949, . 748829. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:19:46
: GB838892A-">
: :
838893-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1958 г. : 24, 1958. 8389893 № 9358/58 Две заявки, поданные в Германии 5 апреля 1957 г. Полная спецификация Опубликована: 22 июня, 1960 8389893 9358/58 5, 1957 : 22, 1960 Индекс при приемке: -Класс 96, , 13 (::). :- 96, , 13 (::). Международная классификация:- 21 , . :- 21 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. Процесс производства древесной массы и газетной бумаги, производимой из нее. Мы, - , 9. , - 9. , () 1, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: , () 1, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу производства механической древесной массы и газетной бумаги, производимой из нее. . Кривая производства бумаги постоянно растет, в результате чего производственные предприятия должны постоянно расширяться и строиться новые. Кроме того, производятся бумагоделательные машины со значительно возросшей скоростью работы и производительностью. Число других машин, необходимых для производства бумаги, также увеличивается. Этот возросший спрос на бумагу и повышение эффективности ее производства способствовали сокращению размеров лесных регионов во всем мире. , . По этой причине важно, чтобы древесина, используемая в качестве сырья для бумаги, использовалась более эффективно, поскольку она стала более редкой и более дорогой. Один из способов достижения этой цели – еще большее использование механической древесной массы, при которой древесина используется в большей степени, чем при использовании целлюлозы. Однако по разным причинам существуют ограничения на использование механической древесной массы. , , , , . Эти ограничения в основном являются результатом существенно более низкой прочности механической древесной массы по сравнению с прочностью других бумажных масс, что затрудняет расширение использования механической древесной массы. При использовании бумагоделательных машин, работающих на очень высоких скоростях, Из-за слишком низкой прочности во влажном состоянии в мокрой части происходит старение 3 с 6 дней, что приводит к значительным перерывам в производстве. , , 3 6 45 . Только по этой причине при производстве многих видов бумаги необходимо использовать значительные количества древесной целлюлозы, хотя прочность в сухом состоянии хорошей механической древесной массы удовлетворяла бы требованиям для дальнейшей обработки в сухом состоянии. часто тот факт, что скорость обезвоживания механической древесной массы слишком низкая 55, препятствует увеличению ее доли, поскольку в противном случае сушка бумаги в сухом конце становится невозможной. , , 50 , 55 , . Все эти недостатки были известны очень давно, и с целью улучшения положения были сделаны различные предложения 60. В связи со значительным увеличением производства бумаги такие предложения в последние годы были повторно исследованы и реализованы на практике. 65 предложений можно найти, например, в журнале « », том 23/24, стр. 551, декабрь 1955 г. В соответствии с упомянутыми там процессами древесину перед измельчением следует кипятить и пропаривать с использованием химикатов 70, таких как бисульфит, моносульфит, поваренная соль, раствор каустической соды, свежие или отработанные сульфатные растворы. Кипячение и пропаривание в больших закрытых резервуарах под давлением занимают значительное время и являются дорогостоящими. У установок 75, в которых используются щелочные жидкости, также есть тот недостаток, что очень сильное обесцвечивание древесины. происходит во время такой горячей обработки, в результате чего образуется темно-коричневое вещество, которое опять же имеет очень ограниченное применение и, в частности, не подходит для производства белой печатной бумаги. Этот процесс, как показано в технической литературе, не нашел промышленного применения. используется с большим успехом из-за увеличения стоимости из-за первоначальной обработки в сочетании с большим количеством ручного труда и частичным снижением качества бумаги из-за обесцвечивания. Другие предложения, такие как добавление моносульфитов, бисульфитов, гипосульфитов. или сода в очень малых количествах не дали желаемого результата, так что эти процессы также не получили широкого применения. 60 , 65 " ", 23/24, 551, 1955 , , 70 , , , , 75 , , 80 , , 85 838,893 , , , , . Для того чтобы иметь возможность использовать целлюлозу с максимально возможным содержанием механической древесной массы для изготовления недорогой газетной бумаги, необходимо производить измельченную целлюлозу, имеющую высокие прочностные свойства. . Для достижения этого результата процесс измельчения должен проводиться так, чтобы была получена максимально возможная степень измельчения. Коэффициент прочности улучшается с увеличением степени измельчения, но в то же время удлиняется период обезвоживания механической древесной массы. Это означает, что что при механической древесной массе, имеющей высокие прочностные свойства, необходимо допускать плохое обезвоживание. Это, в свою очередь, приводит к тому, что скорость бумагоделательной машины должна быть снижена или сухой конец должен быть увеличен, что снова приводит к более высоким затратам на пропаривание. Решение Решение этой проблемы в процессе измельчения, т.е. получение более прочной механической древесной массы с равной или меньшей степенью помола, до сих пор не было возможным. При производстве газетной бумаги прочность древесной массы во влажном состоянии имеет весьма существенное значение. Поскольку прочность во влажном состоянии всех произведенных до сих пор механических древесных масс слишком низка, до сих пор было невозможно производить газетную бумагу без добавления по меньшей мере 15 % целлюлозы. Эти добавки целлюлозы необходимы при производстве газетной бумаги, поскольку при использовании древесины При использовании только целлюлозы бумажное полотно не обладает достаточной прочностью во влажном состоянии на сите и, таким образом, рвется. Прочность бумажной массы из целлюлозы во влажном состоянии выше, поскольку ее волокна значительно длиннее, чем волокна механической древесной массы. , , , , , , , , 15 % , , , . Поскольку решить эту проблему при производстве механической древесной массы известным способом горячего измельчения не удалось, недавно было сделано несколько предложений, в которых рекомендуется использовать полухимическую целлюлозу вместо целлюлозы и механической древесной массы. это представляло бы собой слишком обширную и дорогостоящую конверсию и, кроме того, не дало бы какого-либо существенного улучшения с точки зрения экономии древесины. - , , . Следовательно, подобные предложения также пока не оправдали себя на практике. , . Путем обширных экспериментов в чрезвычайно малых масштабах, а также в промышленных масштабах теперь разработан комбинированный процесс, с помощью которого все возникавшие ранее трудности могут быть преодолены очень простым способом. , . Согласно способу изобретения древесину перед или во время шлифования обрабатывают водным щелочным раствором пероксидных соединений, выделяющих кислород. , . Этот раствор можно непрерывно подавать в 70 шлифовальный станок или даже можно пропитать древесину этим раствором перед шлифовкой. Также возможно комбинировать обе меры друг с другом 75 Предпочтительные пероксидные соединения, выделяющие кислородом являются перекись водорода, пероксид натрия, перборат натрия, перкарбонат натрия и перфосфат натрия. В воду для шлифования также можно добавлять щелочные силикаты или другие известные добавки. Эта вода также может содержать небольшие количества смачивающих веществ. 70 , 75 , , , 80 . Предпочтительно использовать такие малые количества пероксидных соединений, выделяющих кислород, чтобы не происходило заметного отбеливания древесной массы. Вообще говоря, достаточно, если на 100 весовых частей используют от 0,2 до 1,2 весовых частей активного кислорода. сухой древесины 90. Значение раствора и циркулирующей воды предпочтительно поддерживают выше 11, предпочтительно от 12 до 13. Чтобы достичь этого значения , в большинстве случаев обычно достаточно использовать 1,5 весовых частей 95. гидроксид натрия или соответствующее количество пероксида натрия на 100 частей по массе сухой древесины. Поскольку измельченная древесина имеет кислую реакцию, необходимо следить за тем, чтобы постоянно добавлялась свежая щелочь. 100 Важно, чтобы волокна, набухшие от щелочи, сохранялись в этом набухшем состоянии на протяжении всех дальнейших рабочих процессов в мельнице, т. е. как при грубом и тонком сортировании, так и при рафинировании. 85 , 0 2 1 2 100 90 11, 12 13 , 1 5 95 100 , 100 , 105 . Особенно хорошую механическую древесную массу получают, если сгущение проводят также в щелочной среде. . Водный раствор, используемый для процесса 110, может быть возвращен путем циркуляции в процесс после замены отработанной щелочи и пероксидных соединений. 110 . Такое комбинированное использование химикатов во время измельчения, а также во время циркуляции пульповой воды и оборотной воды, т.е. также при просеивании, измельчении грубого материала на нефтеперерабатывающем заводе, а также во время и после сгущения, оказалось исключительно эффективным. Результат резко контрастирует с прежним опытом и теориями, поскольку следовало ожидать, что выделяющие кислород химические вещества в растворе в такой среде будут самопроизвольно разлагаться при этих температурах и испаряться, не оказывая никакого эффекта. 130 838,8933 дисперсии органических веществ, растворенных или суспендированных в оборотной воде, следовало ожидать, что эти вещества израсходуют весь кислород и, таким образом, желаемый эффект не будет получен. Однако весьма неожиданно добавление окислителей во время измельчения самых разных пород древесины произошли неожиданные улучшения свойств и природы измельченной целлюлозы, благодаря чему усиливается растворяющий и смягчающий эффект в структуре твердых волокон. 115 , 120 , - , 125 , 130 838,8933 , , . Преимущества, обеспечиваемые способом согласно изобретению, намного выше по сравнению со всеми преимуществами, упомянутыми до сих пор в литературе относительно производства так называемой химической целлюлозы. Когда этот процесс используется на существующих установках, прочностные свойства целлюлозы улучшаются. на 30-% Время обезвоживания древесной массы одновременно сокращается на 20-% Производство абсолютно сухой древесной массы при использовании этого комбинированного процесса увеличивается на 30-45 % Как уже упоминалось, разрыхление волокнистой структуры древесины производится за счет отделения кислорода в зоне измельчения при высоких температурах, в которых достигается высокая температура. Результатом этого является то, что производительность может быть значительно улучшена при том же энергопотреблении. Удельный расход энергии снижается на 20–30 %. Эти результаты достигаются как с магазинными или карманными шлифовальными машинами, а также с шлифовальными машинами непрерывного действия. - , 30 % 20 % 30 45 % , 20 30 % . Таким образом, метод работы не зависит от конкретной системы измельчения. . Еще больших улучшений можно добиться простой пропиткой древесины, а также опрыскиванием древесины, уложенной в желоб, перед шлифовкой водным щелочным раствором, содержащим кислородвыделяющие агенты. , , - . Эта предварительная обработка не представляет собой какой-либо особенно сложной и дорогостоящей операции, поскольку ее можно включить в текущие рабочие процессы при весьма небольших капитальных затратах. , . Способ изобретения позволяет производить механическую древесную массу, которая имеет более высокие показатели прочности при той же или более низкой степени измельчения. -45 . Настоящее изобретение также обеспечивает газетную бумагу, произведенную из механической древесной массы, полученной способом по изобретению. Газетная бумага настоящего изобретения может быть изготовлена из значительно улучшенной целлюлозы без добавления целлюлозы на современных высокоскоростных бумагоделательных машинах. Эта бумага также имеет более высокие значения прочности. - . Газетную бумагу с равной или улучшенной прочностью по сравнению с бумагой, производимой традиционным способом, получают известным способом с использованием % механической древесной массы, полученной способом по изобретению, причем остаток составляет целлюлоза, предпочтительно от 90 до 100% механической древесной массы, причем любой остаток представляет собой целлюлозу. % , , 90 100 % , . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами: : Пример 1 65 1 65 Бревна ели длиной один метр перерабатываются на деревообрабатывающем станке с тремя магазинными точильными станками. Древесина предварительно не обрабатывается; в процессе измельчения не используются никакие химикаты. Используя этот старый метод, который до сих пор был привычным, за 24 часа производится 60 тонн абсолютно сухой механической древесной массы с удельным энергопотреблением 110 кВтч. Если раствор каустической соды и водорода в оборотную воду постоянно добавляют перекись с небольшими добавками жидкого стекла 75 так, что в пересчете на массу абсолютно сухой древесной массы приходится 2 % каустической соды и 2,5 % перекиси водорода, при этом добавлено 80 химических веществ. в виде разбавленного водного раствора с помощью водяного насоса, чтобы очень быстро обеспечить тщательное смешивание с циркуляционной водой мельницы, все содержимое мельницы подщелачивается, при этом древесина выходит из 85, или циркулирующая вода становится коричневой в цвет. Производство абсолютно сухой древесной массы увеличивается с 60 до 88,8 тонн, а разрывная длина полученной таким образом массы увеличивается с 2100 го метров до 3210 метров, т.е. на 50 %. Время обезвоживания древесной массы, полученной при использовании этого метод на 50 % ниже. Степень измельчения материала, полученного таким способом, не изменилась по сравнению с 95 прежним методом кислотной обработки, т.е. 68 Шоппера-Риглера. Содержание белого в продукте, полученном таким способом, составляет 62 5, измеренное с помощью Устройство производства поэтому осталось неизменным 100 Пример 2 ; , 70 , 60 24 110 , 75 , , , 2 % 2 5 % , 80 , 85 , 60 88.8 , 2100 3210 , 50 % 50 % 95 , 68 - 62 5, , 100 2 На мельнице для измельчения древесины, в которой с помощью 2 мельниц непрерывного действия обычно за 24 часа можно получить 40 тонн абсолютно сухой механической древесной массы, производительность увеличивают с 105 до 58,5 тонн за счет добавления 2 % пероксида натрия и 0,5 % каустической соды в пересчете на сухую массу материала. Реагенты постоянно добавляются в оборотную воду в растворенном виде с помощью 110 устройства с регулируемой подачей. Перед помещением в мельницу бревна из древесины длиной 1 метр пропитываются в течение нескольких часов в резервуаре, наполненном сточной водой, также содержащей щелочь и пероксид, 115 часов перед помещением в мельницу. Кроме того, в мельницах древесину постоянно опрыскивают той же водой. И в этом случае прочность увеличивается на 56 %, а удельный расход электроэнергии 120 снижается на 23 %. После просеивания и сгущения пульпу нейтрализуют на выходе из концентратора или сгустителя добавлением 10 % серной кислоты и используют известным способом для изготовления бумаги. 125 показано, что при использовании бумаги того же изготовления и по сравнению с известным способом с использованием обычной древесной массы скорость машины может быть увеличена на 20 до 838,8 3 %. Разрывная длина бумаг, изготовленных из этой механической древесной массы, составляет в среднем на 20 % выше, хотя количество используемой целлюлозы более чем на 10 % меньше, чем традиционно используемое. , 2 , 40 24 , 105 58 5 2 % 0 5 % , 110 - 1 , 115 , , 56 % 120 23 % , 10 % 125 , 20 838,8 3 % 20 % , 10 % . Пример 3 3 С древесины снимается кора, используемая для измельчения, и перед измельчением эту древесину помещают в бетонные резервуары и размягчают там более примерно 10 часов в воде, содержащей щелочь в виде раствора каустической соды и перекиси водорода. Используемая вода в них находятся сточные воды мельницы, которые перекачиваются в резервуары во время стоянки мельницы. В процессе работы вода, удаляемая с древесиной, постоянно заменяется сточными водами из циркуляционной системы мельницы. , , 10 , , . В мельнице в циркуляционную воду постоянно добавляются точно отмеренные количества каустической соды и перекиси водорода, так что используется 1,5% каустической соды и 2% перекиси водорода. , , 1 5 % 2 % . в расчете на абсолютно сухую массу древесной массы. Чтобы исключить каталитическое разложение под действием ионов металлов, в оборот добавляют 1 % жидкого стекла в расчете на массу абсолютно сухой древесной массы. Древесину измельчают обычным способом, требуется меньшая заточка точильного камня, чем при использовании известного способа кислотной обработки. Материал просеивают в щелочной среде, а также удаляют грубый материал или отбракованный материал. Загущение материала также проводят при сильнощелочной реакции, и только после выхода из сгустителя вещество доводят до нейтральной точки добавлением разбавленной серной кислоты. , 1 % , , , , . Полученную таким способом древесную массу смешивают в измельчителе с каолином, красителем. , . размер смолы и квасцов, а затем перекачивают в чан бумажной машины. . На бумагоделательной машине из-за более высокой способности обезвоживания этого материала можно и даже необходимо работать на более высокой скорости, чем обычно. Более высокая скорость необходима, потому что в противном случае происходят потери наполнителей из-за гораздо более быстрого обезвоживания на бумагоделательной машине. По этой причине скорость бумагоделательной машины увеличена с 340 до 395 м/мин. Бумагу, изготовленную из этой целлюлозы, можно успешно перемещать по машине, не ломая, и при этом она имеет на 20 % более высокую прочность в сухом состоянии по сравнению с бумагой прежнего производства. в котором использовалось 15 % целлюлозы и 85 % обычной древесной массы. , , 340 395 / 20 % , 15 % 85 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:19:46
: GB838893A-">
: :
838894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1958 г. : 27, 1958. Заявка подана в Германии 27 декабря 1957 г. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1957 г. 1960 27, 1957 : 22, 1960 838,894 № 9842/5 и индекс при приемке: Класс 79 (1), 1 (::). 838,894 9842/5 & :- 79 ( 1), 1 (::). Международная классификация:- 62 . :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Полугусеничная установка на тракторах или других транспортных средствах Мы, , по адресу: 30 --, /, , национальная корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Восточной Германии, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , 30 --, /, , , , , , :- Изобретение относится к полугусеничным устройствам тракторов, например тракторов сельскохозяйственного назначения и других транспортных средств. - , . Для увеличения тягового усилия, передаваемого на землю, и снижения давления на грунт в тракторостроении преимущественно сельскохозяйственного назначения предложены полугусеничные навесные устройства, при этом вместо задних колес в каждом случае привинчивалась полугусеничная, таким образом, по своей конструкции и работе они имеют вид цепной ленты, оборачивающей цепное колесо, закрепленное на задней оси и направляемое по реверсивным и опорным роликам. Эти ролики расположены вблизи земли так, что вес трактора поддерживается ролики на цепной ленте, а последняя опирается на землю. - , , , - , , . При передаче тягового усилия возникает дефект, который в такой системе вызван крутящим моментом, который создается и стремится повернуть полугусеничное навесное оборудование вокруг оси задней оси. Обычно этого вращения избегают из-за нагрузки на заднюю часть. Однако, если сила тяги становится слишком большой, а это происходит при низких скоростях движения, происходит описанное вращение. Реверсивные и опорные ролики вращаются вверх, и тогда трактор становится на относительно небольшое цепное колесо. - , , , . Из-за этого не всегда можно избежать аварий. Обуславливает и тот факт, что данное полугусеничное навесное оборудование дорогое в материальном отношении. 45 Описанный выше дефект предпринимались попытки устранить путем установки опорного колеса в каждом случае между передними и задними колесами. , опора которого соединена рычагом с задней осью 50 и прижимается к земле соответствующей пружиной. Задние и опорные колеса обычно оснащены резиновыми шинами. Вокруг них теперь направляется резиновая лента 55 соответствующей формы, которая снабжены подходящими шпильками для захвата и направления. Недостаток этой конструкции заключается в том, что необходимы дорогостоящие сборочные работы для крепления опорных роликов к заднему мосту. Далее еще 60, из-за крепления рычагов и пружин, часть теряется дорожный просвет, который у сельскохозяйственных тракторов должен быть как можно больше. Еще один недостаток состоит в том, что за счет пружин на 65 плечах рычагов опорных колес происходит различное прижатие резиновой ленты к земле, поэтому что при движении опорного колеса вверх увеличение давления происходит за счет сжатия пружины 70, а при движении вниз уменьшение - за счет расширения пружины, поэтому не всегда обеспечивается равномерное прижатие резиновой ленты к земле. 75 Целью изобретения является создание полугусеничного устройства, позволяющего устранить или, по крайней мере, уменьшить некоторые или все дефекты, упомянутые выше. 80 Изобретение заключается в создании полугусеничного устройства на тракторе или другом транспортном средстве, содержащий гусеничный ремень, проходящий вокруг шины заднего колеса транспортного средства, которое действует как ведущее колесо, и вокруг двух пар 85 опорных катков, причем одна пара 838,894 расположена обычно перед, а другая пара обычно позади оси заднего колеса, причем пары опорных роликов несут на рычагах, независимо качающихся вокруг указанной оси, причем указанные рычаги соединены со тягами, соединенными вместе пружинными средствами, посредством чего увеличивают или уменьшают давление пар опорных роликов на гусеничный ремень при нагрузка на заднее колесо увеличивается или уменьшается. , - 45 , 50 55 60 , , , , 65 , 70 , , 75 - 80 - , , , 85 , 838,894 , , . Пружинное средство может содержать пружину сжатия в корпусе пружины, имеющем кольцевой упор для ограничения давления, оказываемого пружиной сжатия. Могут быть предусмотрены средства для фиксации пары опорных роликов в поднятом положении после снятия гусеничной ленты. . При увеличении нагрузки на заднюю ось, например, в результате смещения веса трактора, или при изменении давления в шинах пара опорных катков практически в одинаковой степени прижимается к гусеничной ленте и, таким образом, последний прижимается к земле, так что может быть получено по существу равномерное распределение нагрузки на гусеничную ленту. , , . Каждое заднее колесо вращается между двумя парами опорных колес и за счет нагрузки на заднее колесо передает большую часть тягового усилия на гусеничный ремень в точках контакта заднего колеса с гусеничным ремнем и грунтом. оставшаяся часть тягового усилия передается на гусеничный ремень в удаленном от земли участке, где гусеничный ремень огибает заднее колесо, за счет натяжения гусеничного колеса. , , . Благодаря этой особенности в устройстве обычно не возникает крутящего момента. . После снятия гусеничной ленты опорные катки можно откинуть вверх; поэтому с помощью нескольких ручных операций можно изготовить обычное колесное транспортное средство, что особенно удобно для передвижения по дорогам. ; , . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые даны в качестве примера и на которых: фиг. 1 показывает вид сбоку варианта осуществления изобретения, частично в разрезе; и на фиг. 2 показан вид сзади, частично в разрезе, варианта реализации, показанного на фиг. 1. , : 1 , ; 2 , , 1. Показанный вариант содержит ступицу 1 заднего моста 2 трактора или другого транспортного средства. На ступице 1 известным образом установлена шейка 3. Рычажные рычаги 4 и 5 установлены с возможностью вращения друг над другом на шейке 3. Пара опор ролики 6 установлены таким образом на внешнем конце каждого из рычагов 4 и 5, что пары роликов расположены, как правило, перед и позади задней оси 2, причем ролики каждой пары расположены по обе стороны заднего колеса. 7, который снабжен шиной 7а. Каждый из опорных роликов 6 предпочтительно снабжен эластичной резиновой рабочей поверхностью. Альтернативно опорные ролики 6 могут быть снабжены 70 пневматическими шинами обычного типа. 1 2 3 1 4 5 3 6 4 5 2, 7, 7 6 6 70 . Гусеничный ремень 8 выполнен в виде цепи или резиновой ленты со шпильками, зацепляющимися за землю, и т.п. и огибает заднее колесо 7 и пары опорных катков 6, 75. Гусеничный ремень 8 снабжен направляющими выступами 9, рычагами 4. и 5 подвижно соединены между собой связью, состоящей из стержней 10 и 11. Пружинная пластина 12 прочно прикреплена к стержню 10. Сжимающая 80 пружина 13 упирается одним концом в пружинную пластину 12, а другим концом - в корпус пружины 14, вмещающий пружина 13, корпус 14 соединен со стержнем 11. Резиновый буфер 15 85 предотвращает жесткое прилегание тарелки пружины 12 к корпусу пружины 14. Для поддержания пружинения в заданных пределах корпус пружины 14 снабжен кольцевым упором. 16, на которую пластина 12 пружины 90 может опираться с максимальной упругостью. 8 - 7 6 75 8 9 4 5 10 11 12 10 80 13 12 14 13, 14 11 15 85 12 14 14 16 90 12 . При нагрузке заднего колеса 7 последнее будет в большей степени прижиматься к гусеничному ремню 8, шейка 3 опускается и таким образом пары катков 6 раздвигаются. При этом пружина сжатия 13 сжимается тягами. 10 и 11 Сила реакции пружины сжатия 13 приводит к тому, что пары катков 6 прижимаются в увеличенной на 100 градусов степени к гусеничному ремню 8. Разгрузка заднего колеса 7 вызывает противоположное движение и, таким образом, разгрузку пар. опорных катков 6. Когда гусеничный ремень 8 снят и пары опорных катков 6 105 приведены в положение 17, обозначенное пунктирными линиями, и зафиксированы в этом положении любым удобным стопорным средством (не показано), тогда трактор или подобное устройство можно использовать как обычный автомобиль 110 7 8, 3 ' 6 95 , 13 10 11 13 6 100 8 7 , , 6 8 6 105 17 ( ), 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:19:49
: GB838894A-">
: :
838895-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты