патенты / 22232

838852-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи полной спецификации 12 ноября 1957 г. 12, 1957. Дата подачи заявления 9 января 1957 г. 9, 1957. Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. 22, 1960. Индекс при приемке:-Класс 91, С 1 А 3, 2 (::). :- 91, 1 3, 2 (: : ). Международная классификация: - 9 . : - 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в «Процессе химической чистки» Мы, , ранее известная как , британская компания из Бреттенхем-Хаус, Ланкастер-Плейс, Стрэнд, Лондон, 2, и УИЛЬЯМ ЭДВАРД ФИНЧ, британский подданный, адрес компании, настоящим объявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ' , , , , , , , , 2, , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процессов химической чистки. . Изобретение обеспечивает процесс сухой чистки, в котором используется дезинфицирующая дисперсия, содержащая водный раствор дезинфицирующего соединения четвертичного аммония, диспергированного в преобладающем количестве растворителя для химической чистки, причем количество используемой воды таково, что при испарении растворителя для химической чистки из обработанный материал кажется сухим. , , . Подходящим четвертичным аммониевым соединением для использования в настоящем способе является соединение, коммерчески известное как «хлорид алкилдиметилбензиламмония» (в котором алкильная группа в основном представляет собой лаурил), также можно использовать бромид цетилтриметиламмония или хлорид лаурилпиридиния. "-- " ( ), . Этот процесс особенно пригоден для дезинфекции промышленных кожаных перчаток. В связи с этим было показано, что дезинфицированные перчатки обладают бактериостатическими свойствами, т. е. имеется остаточный дезинфицирующий эффект, который может сохраняться в течение многих месяцев, что приводит к уничтожению поступающих влажных бактерий. , при контакте с ними. Похоже, что происходит адсорбция кожей ионизированного активного четвертичного соединения. Поскольку кожаные перчатки обычно требуют повторной химической чистки в течение нескольких дней, в этом случае оператор навсегда защищен от микроорганизмов, вызывающих дерматит. Стафилококки типа, которые могут быть устойчивы к пенициллину, относятся к числу тех, которые уничтожаются и отталкиваются при химической чистке и впоследствии. , , , , , , -, . lЦена 3 с 6 д л Можно использовать обычные промышленные растворители для химической чистки, особенно уайт-спирит и трихлорэтилен, первый из которых обычно используется как для кожаных перчаток, так и для одеял, тогда как второй можно использовать для одежды и может также можно использовать для одеял. 3 6 , , , . Очевидно, что присутствие адекватного количества дезинфицирующего средства в обрабатываемом материале должно быть обеспечено во всех случаях. . После этапа дезинфекции дезинфицирующее средство удерживается обработанным материалом таким образом, что оно практически устойчиво к удалению растворителями для химической чистки. Таким образом, если дезинфицирующая обработка сама по себе как операция очистки недостаточна, за ней может последовать дальнейшая очистка. этап, с растворителем, не содержащим дезинфицирующего средства, без существенного снижения бактериостатических свойств. , , , , . При применении настоящего способа может оказаться необходимым обеспечить, чтобы партия для очистки состояла из основного материала только одного типа, например, шерсти или кожи, но не из того и другого вместе. Это связано с тем, что было обнаружено, что при использовании кожаных перчаток обработанный вместе с шерстяным материалом (напр. , ( . одеяла) в дисперсии уайт-спирита и соединения четвертичного аммония адсорбция происходит по существу только на шерсти, а не на коже. ) - , . Обработку в соответствии с настоящим изобретением можно также комбинировать с другими совместимыми обработками, такими как защита от моли или промасливание. Последний процесс представляет собой обработку тяжелым нефтепродуктом в растворе в летучем растворителе с целью предотвращения образования пуха (например, в случае одеял) и, таким образом, также способствует распространению болезнетворных микробов. - ( ) . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. 6 пинты 15%-ного раствора в воде дезинфицирующего средства, известного как «Хлорид алкилдиметилбензиламмония», смешивают с 60 галлонами уайт-спирита и 8385852 № 890/57. 6 15 % "- " 60 8385852 890/57. 2
3,5 Полученную дисперсию используют в обычной машине химической чистки для обработки 240 пар промышленных кожаных перчаток. Ротацию проводят в течение 20 минут. Последующая обработка для удаления уайт-спирита проводится обычным методом. Обработанные перчатки выглядят сухими и обладают вышеописанные свойства. 3,5 240 20 . ПРИМЕР 2. 2. 7 пинты 10% водного раствора «Алкилдиметилбензиламмонийхлорида» смешивают с 60 галлонами трихлорэтилена и полученную дисперсию используют в обычной машине химической чистки для обработки 125 фунтов шерстяных тканей, таких как 25 шерстяные одеяла, вращение осуществляется в течение 20 минут. Последующая обработка для удаления чистящего спирта проводится, как обычно, и после этого обработанный материал выглядит сухим. 7 10 % "-- " 60 125 , 25 , 20 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:18:52
: GB838852A-">
: :

838853-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838853A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Улучшения в отношении спеченных изделий из порошкового материала и процесса их производства Я, ЛЕОПОЛЬД ЮНГФЕР, австрийского гражданства, г. Файстриц-им-Розенталь, (Карнтен), Австрия, торговая марка . ЛЕОПОЛЬД ЮНГФЕР, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Изобретение относится к спеченные изделия из порошкового материала, имеющие основу из металла, спекаемого пластического материала или стеклянного порошка, и способ их получения. , , , , (), , . , , , , :- , , , . Изобретение относится, в частности, к спеченным изделиям на основе спекаемых органических пластиков, таких как поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен или полипропилен, и к способу производства таких спеченных изделий. , , , , . Спеченные изделия из металла, пластмасс и других веществ в последнее время в значительной степени используются в качестве материалов различного назначения. Однако известные до сих пор спеченные изделия имеют тот недостаток, что в целом их механическая прочность невелика и что они имеют особенно низкую прочность на изгиб и прочность на растяжение, причем эти качества тем хуже, чем больше пористость изделия. Снижение механической прочности из-за высокой пористости важно, поскольку во многих случаях, например, при использовании спеченного металла для подшипников скольжения, желательна высокая пористость спеченного тела. , . , , . - , , . Таким образом, целью изобретения является создание спеченных изделий, которые, сохраняя те характеристики, которые желательны для спеченных изделий, в частности пористость, подходящую для непосредственной цели, для которой они должны использоваться, обладают значительно лучшими механическими свойствами и, в частности, очень высокой более высокая прочность на изгиб и прочность на растяжение, чем у известных спеченных изделий. , , , , . Согласно изобретению предложены спеченные изделия, содержащие порошкообразный материал, в частности, с спекаемым органическим пластическим материалом в качестве основы, отличающиеся тем, что центральные части зерен остаются по существу недеформированными, а зерна соединены между собой волокнистыми соединительными участками поверхностного материала. зерен, при этом протяженность указанных соединительных частей в форме волокон в одном направлении в несколько раз превышает их протяженность в любом другом направлении. При этом предпочтительно, чтобы волокнистые соединительные участки были направлены в продольном направлении спеченного изделия. , - , - . - . Согласно одному варианту осуществления изобретения, когда используются порошкообразные смеси двух или более веществ с разными точками плавления, спеченные изделия содержат волокнистые соединительные участки, имеющие отношение диаметра к длине 1:5 и более. Спеченные изделия такого типа обладают в некоторых направлениях по сравнению с другими направлениями и в зависимости от материала спекания улучшенными механическими свойствами, в частности улучшенной прочностью на изгиб и прочностью на растяжение, или улучшенными термическими, электрическими или магнитными свойствами, в частности повышенной проводимостью. . Спеченные изделия на основе спекаемых органических пластиков представляют особую ценность в связи с вышеизложенным из-за плохой теплопроводности вообще таких пластиков. 1:5 . , , , , , , , . . Также было обнаружено, что спеченные изделия согласно изобретению могут быть объединены поверхностным спеканием или другим соединением с образованием слоистых спеченных изделий, которые также демонстрируют выдающиеся механические свойства. Улучшение характеристик механической прочности таких ламинированных спеченных изделий может быть достигнуто, если отдельные спеченные изделия расположены таким образом, что продольное направление волокнистых соединительных участков различно в последовательных отдельных слоях. Подобным же образом могут быть получены слоистые спеченные изделия, в которых пересекаются направления, в которых различные слои обладают улучшенными механическими, термическими, электрическими или магнитными характеристиками. . - . , , . Производство спеченных изделий согласно изобретению осуществляется, когда порошкообразный исходный материал, такой как порошок металла или стекла или, в частности, порошок органических пластмасс, нагревается до температуры спекания порошка, а затем растягивается при практически та же температура. За счет такого растяжения спеченного материала в том, что можно назвать пластическим состоянием, достигается значительное улучшение, в частности, прочности на изгиб и прочности на растяжение готовых спеченных стержней по сравнению с нерастянутыми спеченными изделиями. Это можно объяснить тем, что при растяжении материала, находящегося в пластичном состоянии, почти круглые точки соприкосновения отдельных зерен порошка вытягиваются с образованием волокнистых соединительных участков. Форма центральной части отдельных зерен практически не изменяется. , , , .. , - . , - . . В этой связи следует отметить, что в области изготовления обрабатываемых заготовок из молибдена известно, что спеченную заготовку обрабатывают так, чтобы зерна, встречающиеся в слоях, имели в сечении не более чем в четыре раза длиннее своей ширины. По сравнению с продуктами, полученными известными до сих пор способами, получаются спеченные изделия в соответствии с настоящим изобретением, в которых зерна в значительной степени остаются недеформированными, то есть сохраняют размеры, присутствующие в исходном материале, и только поверхность материал в местах соприкосновения зерен вытягивается на волокнистые соединительные участки. Чтобы получить такие спеченные изделия, исходный материал следует нагревать лишь в течение короткого времени, например менее 40 минут, до точной температуры спекания, то есть не выше и не ниже температуры спекания, чтобы весь объект был готов к спеканию. не размягчается, а лишь размягчается поверхность зерна. В дальнейшем при растяжении происходит деформация не самих зерен, а только поверхностного материала в местах соприкосновения зерен. . , ' , , - . , , 40 , , , , , . , . Однако согласно упомянутому выше известному способу должно происходить размягчение всей массы сыпучего материала, так как сами зерна вытягиваются, и для этого обрабатываемую заготовку необходимо нагревать в течение относительно длительного времени. период, например, от 1 до 3 часов по сравнению с менее чем 40 минутами в способе по изобретению. -, , , , ' , 1 3 , 40 . В способе согласно изобретению предпочтительно, чтобы порошкообразный материал после нагрева до температуры спекания был слегка спрессован, т.е. в виде пластин, полос или фольги и растягивают только после этого. , .. , , . Сжатие и растяжение могут осуществляться парами роликов, при этом вторая пара, осуществляющая растяжение, может работать с соответственно более высокой окружной скоростью. , , , . Соотношение скоростей, согласно изобретению, должно быть от 1:1,5 до 1:3. , , 1: 1.5 1:3. Однако для некоторых типов стекла и пластмасс можно использовать соотношения 1:10 и более, в результате чего получаются спеченные изделия в виде лент. 1: 10 - . Выполняя растяжение спеченного материала, материал во всех случаях может охлаждаться. Кроме того, также возможно подвергнуть спеченный материал, полученный вышеописанным способом, сжатию после растяжения, при необходимости спеченный материал можно также несколько раз подвергнуть процессам растяжения и прессования. Спеченные изделия с очень благоприятными механическими свойствами получаются, если растяжение продолжается до тех пор, пока средний диаметр волокнистых соединительных участков не станет меньше (1,01 мм). , . , , , . - (.01 . Я УТВЕРЖДАЮ 1. Спеченные изделия, содержащие порошкообразный материал, в частности с спекаемым органическим пластическим материалом в качестве основы, отличающиеся тем, что центральные части зерен остаются по существу недеформированными, а зерна соединены между собой волокнистыми соединительными участками поверхностного материала зерен, удлинением длина указанных соединительных частей в форме волокон в одном направлении в несколько раз превышает их протяженность в любом другом направлении. 1. , , - , - . 2.
Спеченные изделия по п.1, отличающиеся тем, что соединительные части в форме волокон направлены в продольном направлении спеченных изделий. 1, - . 3.
Спеченные изделия по п. 1 или 2, содержащие смесь двух или более порошкообразных веществ, имеющих разные точки плавления, характеризующиеся тем, что волокнистые соединительные части имеют соотношение диаметра к длине 1:5. 1 2, 1: 5. 4.
Ламинированные спеченные изделия, изготовленные из двух или более спеченных изделий по п.1, п.2 или п.3, отличающиеся тем, что они соединены друг с другом посредством поверхностного спекания или другого соединения. 1, 2, 3, . 5.
Ламинированные спеченные изделия по п.4, отличающиеся тем, что отдельные спеченные изделия расположены таким образом, что направление продольного размера волокнистых соединительных участков различно в последовательных отдельных слоях. 4, - . 6.
Способ производства спеченных изделий по п.1, включающий этапы нагревания порошкообразного материала до температуры спекания материала так, что размягчаются только поверхностные слои отдельных зерен и зерна слипаются друг с другом в точках спекания. контакт, и 1, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:18:54
: GB838853A-">
: :

838854-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838854A
[]
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Улучшения в производстве акриловой кислоты и ее солей Мы, - & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, в Людвигсхафене на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к способу производства акриловой кислоты или его соли путем реакции ацетилена, оксида углерода и воды при высоких давлениях. , - & - , - , , , , , , :- , . Уже известно получение акриловой кислоты или ее солей реакцией ацетилена с окисью углерода и водой в присутствии карбонилобразующих металлов или их соединений. - . Производные никеля, предпочтительно галогениды никеля, оказались особенно подходящими в качестве катализаторов. Рекомендуется совместное использование органических растворителей, поскольку они приводят к увеличению концентрации ацетилена и монооксида углерода в реакционной жидкости. , , . - . Как правило, в указанных реакциях используются газовые смеси, состоящие из равных частей монооксида углерода и ацетилена, и работа ведется под повышенным давлением с целью увеличения объемно-временных выходов. Поскольку смеси ацетилена и оксида углерода в соотношении примерно 1:1 могут разлагаться под повышенным давлением с выделением большого количества тепла, необходимы дорогостоящие меры безопасности во избежание взрывов или детонаций. - . 1: 1 , . Уже предложено вступать в реакцию смесей ацетилена и оксида углерода со спиртом, имеющим меньшую долю ацетилена, при давлениях выше 50 атмосфер в присутствии карбонилобразующих металлов и при температуре ниже 120°С с образованием сложных эфиров, в том числе эфиров арциловой кислоты. но выходы эфиров акриловой кислоты и объемно-временные выходы неудовлетворительны. , 50 120 , , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа производства акриловой кислоты или солей акриловой кислоты. Еще одной целью является разработка способа, в котором ацетилен, окись углерода и вода могут вступать в реакцию с акриловой кислотой с хорошими объемно-временными выходами. Еще одной целью является создание способа, который, несмотря на использование высоких давлений, не требует каких-либо специальных мер безопасности при работе с ацетиленом. Другие цели и преимущества изобретения будут очевидны из подробного описания. . , - . . . В настоящее время мы обнаружили, вопреки ожиданиям, что акриловую кислоту или ее соли можно получить более подходящим способом из ацетилена, монооксида углерода и воды с помощью процесса, в котором реакцию проводят при температурах выше 180°С и при минимальном общем количестве. давление 75 атмосфер (абсолютное), в присутствии катализатора карбонилирования и с использованием газовой смеси, содержащей актилен и монооксид углерода, которая не содержит более 23 об.% ацетилена в расчете на содержание ацетилена и монооксида углерода и, при необходимости, конвертирования акриловая кислота превращается в соль. Предпочтительные температуры реакции лежат между 220 и 300°. , , , 180 . 75 (), - 23 % - , . 220 300 . Предельное давление разложения смесей ацетилена и оксида углерода зависит от состава газовой смеси. На прилагаемом чертеже представлена диаграмма протекания предельного давления разложения в зависимости от состава газовой смеси, состоящей из ацетилена и оксида углерода. По оси ординат отложено содержание ацетилена в смеси в объемных %, по оси абсцисс — полное давление в абсолютных атмосферах в логарифмическом масштабе. Маленькие кружки обозначают точки измерения, в которых при воспламенении не происходит разложения смеси. Крестики соответствуют точкам измерения, в которых происходят реакции разложения. Таким образом, область, в которой не происходят реакции разложения, лежит ниже кривой. . . % . . - . . Давление, ограничивающее разложение, определяют в трубке из нержавеющей стали длиной 1,20 метра и внутренним диаметром 90 миллиметров. Смесь воспламеняют свечой зажигания, нагретой платиновой проволокой до температуры плавления платины (более подробную информацию об определении давления, ограничивающего разложение, можно найти в книге Вальтера Реппе " -- », (1951), страницы с 1 по 19). 1.20 90 . ( ," --", (1951), 1 19). Давление, ограничивающее разложение, как правило, несколько снижается за счет воды, так что обеспечивается безопасная работа, если не превышается предельное давление разложения газовой смеси, состоящей только из ацетилена и монооксида углерода. . Преимущество настоящего способа можно увидеть в том факте, что специальные меры предосторожности при проведении реакции являются излишними, что обусловлено легкой способностью к разложению ацетилена. Кроме того, при высоком общем давлении системы парциальное давление ацетилена также велико, несмотря на относительно небольшое содержание ацетилена, так что процесс характеризуется хорошими пространственно-временными выходами. В этом процессе предпочтительно использовать смеси ацетилена и монооксида углерода, содержание ацетилена в которых составляет от 10 до 23 об.%, причем эти данные справедливы для газовых смесей, состоящих только из ацетилена и монооксида углерода. Очевидно, что окись углерода может содержать индифферентные газы, например азот, но при этом парциальное давление оксида углерода снижается. . , , - . 10 23% , . , , . В качестве катализаторов в этом процессе могут быть использованы соли никеля. Особенно пригодны никелевые соли слабых кислот, как, например, никелевые соли уксусной кислоты, пропионовой кислоты и высших насыщенных монокарбоновых кислот. . , , . Соли ненасыщенных карбоновых кислот, например акриловой кислоты, или поликарбоновых кислот. однако также можно использовать такие, как янтарная кислота, адипиновая кислота, винная кислота или фталевая кислота. Комплексные цианиды щелочного никеля, предпочтительно цианиды никеля калия или натрия, также оказались подходящими. Эти сложные щелочно-цианидные катализаторы могут быть образованы из соли никеля и цианида щелочного металла в реакционной камере. , , . , , , . , , . . Однако они также могут быть предварительно приготовлены из своих компонентов. Поскольку комплексные цианиды щелочных металлов никеля хорошо растворяются в воде, в реакционных аппаратах не образуются неприятные отложения. Добавление щелочных агентов, предпочтительно карбонатов щелочных металлов. такой как карбонат натрия или калия, для реакционной смеси, представляющей интерес. Может быть добавлено такое количество щелочи, чтобы вся образовавшаяся акриловая кислота была получена в виде соли, или добавление указанного агента может быть выбрано таким образом, чтобы оно нейтрализовало только часть образовавшейся акриловой кислоты. Как правило, синтез акриловой кислоты проводят в отсутствие индифферентных органических растворителей. Концентрация ионов никеля в жидкой реакционной среде предпочтительно должна находиться в пределах от 0,05 до 1,0 мас.%. . , . , . , . , . , - . 0.05 1.0% . Как показывает перечисление некоторых примеров эффективных катализаторов, особенность настоящего изобретения заключается не в открытии специальных катализаторов, а, с другой стороны, в использовании физически определенных условий процесса при синтезе акриловой кислоты. , , . Хотя добавление активаторов для повышения активности катализаторов, например, добавление солей меди, не исключено из настоящего способа, как правило, без добавления активаторов можно обойтись, поскольку удовлетворительные выходы по объему-времени также достигаются при отсутствие активаторов. , , , - . Процесс может осуществляться прерывисто или непрерывно. Используемый в избытке монооксид углерода может быть частично или полностью декомпрессирован и после добавления ацетилена или смесей, богатых ацетиленом, может быть повторно сжат до реакционного давления и подан в реакционную камеру. . , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. . Пример 1. 400 мл раствора следующего состава: 3400 граммов воды, 46,7 граммов сульфата никеля (,. 7R., ) 60 граммов цианида калия и 387 граммов безводного карбоната натрия закачивают в час вверх через вертикально расположенную трубку из нержавеющей стали, способную выдерживать высокое давление, емкостью 1 литр. При этом по трубке пропускают газовую смесь 17 об.% ацетвлена и 83 об.% окиси углерода под давлением 200 атм. абсолютного давления со скоростью 860-880 литров в час. 1 400 : 3400 46.7 (,. 7R., ) 60 387 - 1 . 17% 83% 200 860-880 . Температуру реакции доводят до 245-250°С с помощью электрического нагрева. За час под давлением выделяется 700 литров газа, состоящего в основном из угарного газа. Каждый день в трубку загружают 9,6 литров воды, содержащей катализатор, и извлекают от 13,5 до 14,5 литров продукта реакции (содержащего 4500 граммов акрилата натрия, 2400 граммов акрилата калия и 260 граммов акрилата никеля), из которого выделяют акриловую кислоту. выделяют перегонкой после подкисления серной кислотой. Из ежедневного продукта путем перегонки получают в среднем от 5 до 6 килограммов чистой акриловой кислоты. 245 250 . 700 , , . 9.6 13. 5 14.5 ( 4500 , 2400 260 ) . 5 6 . Пример 2 Раствор 41 грамма сернокислого никеля ( < ,. 7 Ха0) и 45 г цианида натрия в 4500 г воды прокачивают по той же схеме, что и в примере 1. При этом через трубку пропускают газовую смесь 19 об.% ацетилена и 81 об.% окиси углерода при абсолютном давлении 200 атмосфер со скоростью 1290-1490 литров в час. Температуру реакции доводят до 260-270°С с помощью электрического нагрева. Из-под давления выделяется от 1000 до 1200 литров газа в час. Ежедневно в трубку загружают 24,0 л раствора катализатора и извлекают 30 л продукта, из которого обычным способом можно выделить до 10 кг акриловой кислоты. 2 41 ( < ,. 7 Ha0) 45 4500 1. 19% 81 % 200 1290-1490 . 260 270 . 1000 1200 . 24.0 30 10 . Пример 3. 10 литров раствора 400 граммов ацетата никеля в 58 литрах воды прокачивают вверх каждый час через вертикально расположенную трубку из нержавеющей стали емкостью 3 литра, способную выдерживать высокое давление. При этом по трубке пропускают газовую смесь 20% ацетилена и 80% окиси углерода под давлением 200 атмосфер абсолютного давления со скоростью 7300-7500 литров в час. Температуру реакции поддерживают на уровне 280-290°С за счет электрического нагрева. 3 10 400 58 3 . 20% 80% 200 7300-7500 . 280 290 . Каждый час из-под давления выбрасывается 6000 литров газа, состоящего в основном из смеси угарного газа и ацетилена с 13% ацетилена. Декомпрессированный газ можно снова ввести в реакционный сосуд после смешивания с ним ацетилена. Ежедневно в трубку загружается 240 литров воды, содержащей катализатор. Из продукта объемом около 270 литров в сутки путем перегонки можно выделить около 46 килограммов акриловой кислоты. 6000 13% . . 240 . 270 , 46 . Пример 4. Водный раствор акрилата никеля, содержащий 1,8 г никеля на один литр раствора, прокачивают через трехлитровый вертикальный контейнер высокого давления из нержавеющей стали снизу вверх со скоростью 10 литров в час. При этом снизу под давлением 200 атмосфер рт.ст. со скоростью 8700-8900 литров в час подается газовая смесь из 20 об.% ацетилена и 80 об.% угарного газа. 7 кубометров (НТП) газовой смеси, которая '; Тилл, содержащий 15% ацетилена, расширяется в час через головку контейнера. Еще 4 кубических метра (НТП) этого газа повторно подаются в контейнер в качестве циркуляционного газа снизу с помощью бензонасоса под давлением 200 атмосфер. Расширенный газ, содержание ацетилена в нем увеличено до 20%. могут быть переработаны для дальнейшей реакции. 4 1. 8 - 10 . 20% 80% 200 8700-8900 . 7 () ' ; 15% . 4 () - 200 . , 20%. . Температуру реакции устанавливают на уровне 280-290°С с помощью электрического нагрева. 280 290 . Объем раствора катализатора, закачиваемого в емкость, составляет 240 литров в сутки. Выход составляет 275 литров, из которых выделяют 48 килограммов акриловой кислоты. 240 . 275 48 . Пример 5. Водный раствор адипата никеля, содержащий 1,8 г никеля на один литр, прокачивают через контейнер типа, описанного в примере 4, вместе с газовой смесью, состоящей из 20 об.% ацетилена и 80 об.% монооксида углерода, которая подается под давлением 200 атмосфер рт.ст. со скоростью 1400-1700 литров в час. Температуру реакции устанавливают от 280 до 290°С. Количество расширяющегося газа составляет от 1200 до 1500 литров в час. 5 1.8 4 20% 80% 200 1400-1700 . 280 290 . 1.200 1.500 . При внесении в день 19,2 л раствора катализатора было получено 22,7 л выхода, из которого можно выделить 7,5 кг акриловой кислоты в день. 19.2 22.7 7.5 . Пример 6. Водный раствор цитрата никеля, содержащий 1,8 грамма никеля на 1 литр раствора, прокачивают через вертикальный резервуар высокого давления из нержавеющей стали емкостью один литр снизу вверх со скоростью 19,2 литра в день. При этом снизу подается газовая смесь 20 об.% ацетилена и 80 об.% оксида углерода под давлением 200 атмосфер рт.ст. со скоростью 1750-1850 литров в час. 6 1.8 1 - 19.2 . 20% 80% 200 1750-1850 . Через головку контейнера за час расширяется 1,6 кубических метров (НТП) газовой смеси, которая еще содержит 16% ацетилена. Расширенный газ, содержание ацетилена в котором увеличено до 20%, может быть рециркулирован для дальнейшей реакции. 1.6 () 16% . , 20% . Температуру реакции устанавливают на уровне 280-290°С с помощью электрического нагрева. 280 290 . . Производительность реакции составляет 21,8 л в сутки, из которых можно выделить 7,0 кг чистой акриловой кислоты. 21.8 7.0 . Пример 7. Водный раствор сульфата никеля, содержащий 1,8 грамма никеля на один литр раствора, закачивают со скоростью 19,5 литров в сутки через емкость типа, описанного в примере 1, вместе с газовой смесью 21% по объему. ацетилена и 79 об.% окиси углерода, которую подают под давлением 200 атмосфер рт.ст. со скоростью 1400-1600 литров в час. Температуру реакции устанавливают от 280 до 290°С. Количество расширяющегося газа составляет от 1200 до 1500 литров в час. Из выхода 22,3 л в сутки можно выделить 5,5 кг чистой акриловой кислоты. 7 1.8 19.5 1 21% 79% 200 1400-1600 . 280 290 . 1200 1500 . 22. 3 5.5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:18:55
: GB838854A-">
: :

838855-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838855A
[]
</ Страница номер 1> Устройство для увеличения тяги в дымоходах и вентиляционных шахтах Я, РУДОЛЬФ ФРИМБЕРГЕР, гражданин Германии, проживающий на Мюнхенерштрассе 71, Фюрт-бай-Дайзенхофен/Обб, Германия, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для увеличения тяги в дымоходах и вентиляционных шахтах зданий. , промышленных работах и т.п., особенно при наличии неблагоприятных и сильных завихрений вокруг розетки, вызванных внешними потоками воздуха. Такое устройство, прежде всего простое и тем самым экономичное в производстве, представляет большой практический интерес, так как с его помощью даже в таких местах, где присутствуют сильные вихревые потоки, обеспечивается идеальный отток дыма, воздуха или другой среды через дымоходы или вентиляцию. валы возможны. </ 1> , , , 71, /, , , , , :- , , ., , . , , , , , , , . Известны различные типы устройств, с помощью которых можно увеличить тягу дымовой трубы при нормальных потоках воздуха, т. е. при потоках наружного атмосферного воздуха, имеющих примерно горизонтальное положение. Однако все известные устройства имеют тот недостаток, что при наличии вихрей, подобных тем, которые встречаются вокруг зданий, гор и крыш домов, их действие сильно снижается, а то и вовсе уничтожается из-за вертикальных составляющих наружных воздушных потоков. . , .. . , , , , , . Для устранения этих недостатков предлагается согласно изобретению сконструировать устройство для увеличения тяги в дымоходах и вентиляционных шахтах, использующее внешний поток воздуха и содержащее две пластины, раздвинутые стойками и расположенные так, чтобы устанавливаются одна над другой на внешнем конце дымохода или конструкции шахты, при этом верхняя сторона нижней пластины является выпуклой, нижняя сторона верхней пластины также является выпуклой, а нижняя пластина имеет центральное отверстие для совмещения с концом дымохода. или в каждом дымоходе или шахте, при этом, когда устройство находится на дымоходе или шахте, получается эффект Вентури, отличающийся тем, что верхняя пластина имеет также выпуклую верхнюю сторону, причем эта пластина, таким образом, имеет по меньшей мере в вертикальном сечении по существу имеет форму двояковыпуклой линзы. Воздух, который проходит через устройство почти полностью в горизонтальном направлении, ускоряется мимо каждого дымохода или вентиляционной шахты; в результате гидростатическое давление этого течения падает. , , , , , , - , , - - . , , ; . Но поскольку дымоход или шахта каждого дымохода открывается в область наибольшей депрессии, давление в этом месте передается по всему дымоходу или шахте. , , . Решающее преимущество этого устройства заключается в том, что при направлении внешнего воздушного потока, отклоняющемся до 60° от горизонтали, не происходит никаких изменений в состоянии давления, обнаруженного в центре устройства и, следовательно, в дымоходе или шахте. . Лишь при угле течения более 60° парциальный вакуум начинает падать и при 90°, т.е. при протекании тока в сторону устройства параллельно оси дымоходной трубы, достигает 75% разрежения, которое имеет дымоход при наличии. горизонтального течения тока без устройства. Эти факты были четко подтверждены обширными испытаниями в аэродинамической трубе. В отличие от существующих дымоходов со встроенными устройствами или без них здесь отсутствует направление потока воздуха, при котором образуется давление в дымоходе выше атмосферного. 60 , . 60' 90 , .. 75% , . . - , . Еще одно преимущество этого устройства состоит в том, что когда солнечные лучи или другие средства нагрева вызывают повышение температуры ' <Описание/Страница номер 2> </ 2> верхней пластины для увеличения, никакого изменения величины тяги, как обычно, не происходит. За счет нагрева верхней пластины и тем самым слоя воздуха непосредственно над ней более теплый воздух из-за своей меньшей плотности по сравнению с окружающим воздухом поднимается и засасывает более холодный, т. е. не нагретый воздух вверх вокруг устройства. Образующийся таким образом ток вызывает дополнительную тягу в дымоходе. , , , . . , , , , .. . . На фигурах с 1 по 5 прилагаемых чертежей показаны и описаны два предпочтительных варианта выполнения устройства согласно изобретению в качестве верхних частей дымоходов: На фиг. 1 показан вертикальный разрез по линии - на фиг. дымоход с установленным сверху устройством для увеличения тяги; На фиг.2 показано горизонтальное сечение устройства по фиг.1 по линии - на фиг.1; На фиг.3 показан вид сбоку части устройства дымоходов - с несколькими параллельными дымоходами; На фиг.4 показано вертикальное сечение устройства по линии - на фиг.3; На фиг.5 показан горизонтальный разрез устройства по рис.3 по линии В-В. 1 5 : 1 - . 2, - ; 2 1 - 1; 3 - ; 4 - 3; 5 3 -. Особенно практичное исполнение устройства дымохода 1 только с одним дымоходом 2 показано на рисунке 1 и рисунке 2. Сужение или струя Вентури 3 формируется таким образом: над выходным отверстием 4 расположена нижняя круглая пластина 5 в форме полусферического колпака плоско-выпуклого поперечного сечения, а над ней в качестве ответной части - круглая верхняя или расположена накладка 6, имеющая форму двояковыпуклой линзы, которая крепится к нижней пластине 5 с помощью стоек 7. Из изучения фиг. 1 следует отметить, что радиусы кривизны двух поверхностей пластины 6 равны друг другу и превышают диаметр этой пластины. 1 2 1 2. - 3 : - 4 5 - - - , 6 - 5 7. . 1 6 . Вариант устройства для использования с дымоходами с несколькими расположенными рядом дымоходами или для использования с шахтной конструкцией, имеющей несколько параллельных вентиляционных шахт, показан на рисунках 3-5. Вместо круглых нижней и верхней пластин 5 и 6 использованы пластины 8 и 9, прямоугольные в плане и резко суженные к краям 10 на своих длинных сторонах, придающие пластине 9 поперечное вертикальное сечение, напоминающее би -выпуклая линза и пластинка 8 — поперечное сечение плосковыпуклой линзы. Опора верхней пластины 9 на нижнюю пластину 8 осуществляется стойками 11, имеющими примерно такое же двояковыпуклое сечение, что и пластина 9. Это поддерживающее устройство обеспечивает дополнительное сужение воздушного потока и, таким образом, создает больший вакуум в дымоходах или шахтах. - , 3 5. 5 6, 8 9 10 , 9 - - 8 - - . 9 8 11 - 9. . Для изготовления устройства могут быть использованы различные материалы, например листовой металл, асбестоцемент, бетон или другой подходящий материал; отдельные части могут быть полыми или выполнены в виде цельных блоков. , -, , ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:18:56
: GB838855A-">
: :

838856-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 838 856 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 1 мая 1958 г. № 13877/ 838 856 : 1, 1958 13877/ Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 17 июня 1957 г. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1957 г. 1960 17, 1957 : 22, 1960 Индекс при приемке: -Класс 96, В(10:14 :18). :- 96, ( 10:14 :18). Международная классификация:- 21 час. :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Сигаретная бумага Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Уинстон-Сейлема, штат Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к улучшенной сигаретной бумаге и, в частности, к добавке к ней, которая значительно улучшает ее курительные и горючие свойства. , , . Сигаретная бумага, производимая в настоящее время, обычно содержит, по существу, лист целлюлозы, в который включены различные добавки. Эти добавки можно использовать для увеличения веса, контроля пористости, влияния на образование золы, регулирования свойств горения, придания непрозрачности и т.п. Очевидно, что конкретная добавка и их используемое количество во многом определяется желаемыми качествами сигаретной бумаги, в которой она используется. , , , , , . При производстве сигарет важно, чтобы сигареты не имели тенденции прекращать горение во время курения среднестатистическим курильщиком. Было обнаружено, что горение можно контролировать или регулировать путем включения добавок в сигаретную бумагу, чтобы сигарета не перестать гореть в обычных условиях. . Также во время курения сигарет важно, чтобы пепел, образуемый бумагой, образовывал цилиндрическую пепельную оболочку, а не отслаивался. Сигаретная бумага, которая расслаивается во время курения, очень нежелательна, поскольку хлопья пепла выпадают из сигареты в том виде, в котором они образовались. , что является источником раздражения для курильщика. , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание новой добавки, предназначенной для введения в сигаретную бумагу, которая будет регулировать скорость горения сигаретной бумаги. , , 45 . Другой целью настоящего изобретения является создание добавки для сигаретной бумаги, которая обеспечивает непрерывное воспламенение, а также равномерное горение сигаретной бумаги. 50 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание новой добавки для включения в сигаретную бумагу, которая при горении будет выделять соединения, усиливающие аромат и вкус, тем самым доставляя курильщику удовольствие. 55 , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание добавки для включения в сигаретную бумагу, которую можно обработать таким образом, чтобы высвободить ряд конкретных желаемых соединений, усиливающих аромат и вкус. 60 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание добавок для сигаретной бумаги, которые просты по составу и которые легко и быстро включаются в бумажное изделие. 65 . Вышеупомянутые и другие цели настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения 70. 70 В соответствии с общими принципами настоящего изобретения предложена сигаретная бумага с включением в нее в небольшом количестве добавки, которая при курении сигареты, с которой она используется, будет выделять одну или несколько органических ароматизирующих кислот, содержащих от 3 до 8 атомов углерода. Кроме того, добавка к сигаретной бумаге при сжигании бумаги, в которую она включена, образует золу, которая 8 ( обладает достаточной прочностью, чтобы удерживать исключительно большую длину табачной золы, не позволяя золе откалываться или чешуйки при использовании в табачном изделии. , 75 3 8 , 8 ( . В процессе образования последней золы добавка 85 к сигаретной бумаге по настоящему изобретению 159 838 856 обеспечивает желаемую скорость сгорания бумаги, а также обеспечивает непрерывное равномерное горение. Добавка нелетучая и обладает хорошей стабильностью, так что сигарета бумага или сигарета могут храниться в течение длительного периода времени без разложения или других изменений в добавке. , 85 159 838,856 , . В соответствии с данным изобретением добавка для сигаретной бумаги включает натриево-калиевую соль или смесь натриевых и калиевых солей замещенной малоновой кислоты, имеющую формулу: , : , где представляет собой алкил, алкенил, арил, аралкил или другую углеводородную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, а предпочтительно от 2 до 4 атомов углерода. Как указано в описании патента Великобритании № 806407, эти замещенные малоновые кислоты полезны. для включения в курительный табак для придания табачному дыму определенных желаемых вкусов и ароматов при горении. Когда соли этих замещенных малоновых кислот вводят в сигаретную бумагу, можно получить те же самые вкусы и ароматы, предположительно благодаря реакции горения при горении, которая включает декарбоксилирование замещенного соединения малоновой кислоты. Следует понимать, что -30, поскольку изовалериановая и 3-метилвалериановая кислоты придают сигаретному дыму особенно желаемый вкус и аромат, группа заместителя или в приведенной выше структурной формуле предпочтительно представляет собой либо изопропил, либо вторичный бутил. так что упомянутые последние кислоты могут высвобождаться в процессе курения, как будет понятно из рассмотрения описания британского патента № 806407. Однако группа может представлять собой метил, этил, н-пропил, 4 и н-бутил, Пентил или гексил, арил, циклоалкил или соответствующие ненасыщенные соединения с прямой или разветвленной цепью, как указано в указанном предшествующем патенте. , , , , 1 6 , 2 4 806,407 , , -30 3- , - , 806,407 , , , -, 4 -, , , , , . Чтобы обеспечить надлежащий контроль горения и озоления сигаретной бумаги по настоящему изобретению, соли замещенных малоновых кислот представляют собой соли натрия и калия либо в виде смеси динатриевой и дикалиевой солей, смеси мононатриевой и монокалиевой солей. кислые соли или натриево-калиевые соли. Натриево-калиевые соли, имеющие формулу: , , : - являются предпочтительными. Было обнаружено, что и натрий, и калий способствуют предотвращению быстрого отслаивания бумажной золы, что калий поддерживает горение, а натрий способствует равномерному горению. - , , . Соли замещенных малоновых кислот 60 могут быть добавлены в сигаретную бумагу в количествах от 1 до 5 процентов от сухого веса сигаретной бумаги. Солевая добавка может быть введена в бумагу либо во время изготовления бумаги 65, или последующее пропитывание бумаги раствором соли и последующая сушка пропитанной бумаги. 60 1 5 65 . Предлагаемые соли можно наносить на бумагу в водном растворе или растворять в любом другом подходящем растворителе, который не оставляет характерного запаха или вкуса и который предпочтительно имеет летучую природу. , 70 . Последние растворители, очевидно, не должны реагировать с солями малоновой кислоты. Молярное соотношение натрия и калия в добавке составляет примерно один к одному, чтобы получить желаемые результаты. Однако это соотношение может варьироваться примерно от девяти к одному до одного. до девяти так. Особенно подходящую сигаретную бумагу получают путем пропитки подходящей бумаги водным раствором вторичного бутилмалоната натрия и калия в количестве, обеспечивающем бумагу, содержащую 2,85 процентов по массе (в сухом пересчете) малоната. Бумагу затем сушат. и используется при изготовлении сигарет. При курении характеристики горения и пепла сигареты являются удовлетворительными, а высвобожденная 90-3-метилвалериановая кислота при горении дает желаемый аромат. 7 , 2 85 ( ) , 90 3- . Замещенные малоновые кислоты, упомянутые здесь, хорошо известны в данной области техники, и их натриевые и калиевые соли могут быть получены путем обработки кислот натриевым и/или калиевым основанием, таким как гидроксид или карбонат, хорошо известными способами. Известно, что натриево-калиевая соль может быть получена обработкой свободной кислоты эквивалентными количествами смеси натриевых и калиевых оснований. 95 / , , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:18:58
: GB838856A-">
: :

838857-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838857A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 мая 1958 г. : 12, 1958. Заявка, поданная в Германии 25 мая 1957 г. Заявка, поданная в Германии 30 августа 1957 г. Заявка, поданная в Германии 22 октября 1957 г. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1957 г. 1960 25, 1957 30, 1957 22, 1957 : 22, 1960 838,857 № 15094/58 Индекс при приемке: - Класс 144 (1), А 19. 838,857 15094/58 :- 144 ( 1), 19. Международная классификация:- 62 . :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в креплении балансировочных грузов к колесам транспортных средств Я, ДИОНИС ГОФМАН, младший, немец по национальности, проживает по адресу Циммерштрассе 8, Дармштадт, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 8, , , , , , : - Известно, что дисбаланс на колесах транспортных средств, в частности на автомобильных колесах, компенсируют путем установки на обода балансировочных грузов, изготовленных из материала