патенты / 22224

838688-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838,688 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 сентября 1958 г. 838,688 : 26, 1958. № 30789158. 30789158. Заявление подано в Германии 25 октября 1957 г. 25, 1957. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке:-Класс 145, Л(2:5 Е). :- 145, ( 2: 5 ). Международная классификация:- 27 . :- 27 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств зажима катаных прутков, стержней, труб или профилей для распиловки на длины. , , . Мы, , расположенная по адресу Штайнштрассе 13, Дюссельдорф, Германия, немецкая корпоративная организация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено, чтобы: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 13, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к средствам зажима стержневого, стержневого, трубчатого или профилированного рулонного материала, который разделяется на отрезки с помощью пилы с дисковым полотном. -, -, , . Уже известно зажимное средство, которое расположено рядом с пилой и которое с помощью плунжера прижимает поступающий на рольганг рулонный материал к опорному выступу, расположенному на удаленной от пилы стороне рольганга. , и надежно удерживает его во время пиления. В этом случае плунжер направляется в ползуне, который соединен с одним из рычагов коленно-рычажного шарнира, другой рычаг которого шарнирно закреплен в подшипниковом блоке, неподвижно расположенном на станина пилы Шарнир, соединяющий два рычага, снабжен роликом, который движется по направляющим, предусмотренным на направляющих пилы. Здесь направляющие должны для каждого пропила проходить ход подачи, соответствующий ширине рольганга, и поэтому работает со значительными потерями времени. , , , , - , , -, , - - , , , . В другом устройстве этот недостаток устранен за счет расположения опорного выступа на стороне рольганга, прилегающей к пиле, и зажимного плунжера или плунжера на противоположной стороне, так что рулонный материал прижимается к пиле к упору. , , . Здесь зажимной плунжер приводится в действие гидравлически. Располагая зажимной плунжер на стороне рольганга, удаленной от пилы, действительно можно распиливать без ощутимой потери времени, но такое расположение значительно затрудняет доступ к рольгангу, который к тому же доступен. в районе пилы только с одной стороны. , , . Целью настоящего изобретения является устранение недостатков упомянутого зажимного устройства. 45 . Согласно изобретению в направлении движения прокатанного материала перед пильным полотном, проходя поперек продольной оси рольганга, расположены 50 рычагов, которые на своих концах, прилегающих к роликовому станину, несут каждый отвод. проходя перпендикулярно рычагам, способным перемещаться поперек рольганга, поперечно его продольной оси. Эти рычаги охватывают 55 своими конечностями поступающий рулонный материал либо сверху, либо снизу и притягивают его к установленному опорному выступу. на той же стороне роликового стола, что и пила. Руки также способны перемещаться внешней поверхностью своих конечностей по отношению к рулонному материалу, и в этом случае они прижимают рулонный материал к опорному выступу, установленному сбоку от ролика. удаленная от пилы станина. Свободные концы плеч вместе 65 закреплены на поперечном щитке, который на удаленной от плеч стороне соединен со штоком поршня с гидравлическим или пневматическим приводом, направляемым в цилиндре, поперечном станине. продольная ось роликовой кровати 70. , -, , 50 , , , 55 - , , 60 , 65 , , , 70 . В соответствии с еще одним признаком изобретения рычаги расположены на поперечном щите с возможностью качания вокруг шарниров, параллельных продольной оси рольганга, и снабжены стопорным устройством. Плечи охватывают рулонный материал или те, которые могут двигаться с их внешние поверхности относительно рулонного материала расположены на рычагах так, чтобы иметь возможность качаться в продольном направлении рольганга. Альтернативно, однако, плечи могут быть жестко соединены с рычагами, и в этом случае они соединены с друг друга направляющим рельсом, проходящим параллельно продольной оси станины ролика 85, при этом этот направляющий рельс снабжен на первом плече в направлении движения рулонного материала переключающей входной кромкой. , 75 , , 80 , , , 85 , , , - . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: , : На фиг.1 показан вид сбоку варианта выполнения зажимного устройства с коленями, выполненными с возможностью качания; На фиг.2 показан план устройства, показанного на фиг.1; на фиг.3 - частичный вид модификации с жесткими конечностями и направляющей. 1 ; 2 1; 3 . 1 обозначено полотно дисковой пилы, вращающееся вокруг оси 2 и частично закрытое кожухом 3, причем эта пила поддерживается на полозьях или каретке 4. Ползуны 4 могут перемещаться в станине 4а поперек направления движения по роликовый стол или направляющую 7, при этом станина 4а может передвигаться по фундаментным стержням 5 в продольном направлении движения роликовой направляющей 7. Для направления станины 4а служат прикрепленные к последней ребра 6, которые входят в соответствующее зацепление. пазы в брусьях фундамента 5. 1 -, 2 3, 4 4 4 7, 4 5 7 4 6 , 5. Роликовая направляющая 7 в показанном примере конструкции снабжена с обеих сторон опорными выступами 8 и 9, которые могут проходить по всей длине рольганга или только через его часть. 7 8 9, , . Опорный выступ 9 показан в качестве примера в форме, адаптированной к круглому поперечному сечению рулонного материала 10. Альтернативно рулонный материал может иметь квадратное поперечное сечение, как также указано, или любой другой желаемый профиль. Опорные выступы 8 и 9 закреплены на кронштейнах 11, которые, в свою очередь, опираются балками 12 на пол литейного цеха. 9 10 , , 8 9 11, 12 . Плечи зажимного устройства обозначены цифрой 14, а их плечи — цифрой 15. Они расположены так, что охватывают раскатываемый материал сверху и внутренней поверхностью плеч 15 тянут его к опорному выступу 9. Плечи 15 однако альтернативно они могут быть приведены в контакт своими внешними поверхностями с рулонным материалом 10, и в этом случае рычаги 14 затем прижимают рулонный материал 10 к опорному выступу 8. Упорные выступы 8 и 9, а также внутренние и внешние поверхности полки 15 снабжены канавками для лучшего сцепления рулонного материала 10. 14, 15 , , 15, 9 15 10, 14 10 8 8 9, 15, , 10. Рычаги 14 с качающимися на 180° конечностями 15 альтернативно могут быть введены снизу, между роликами роликовой направляющей 7, в зону транспортировки роликовой направляющей, и в этом случае они входят в зацепление под рулонным материалом 10, и еще раз при необходимости прижмите его к опорному выступу 9 или прижмите к упорному выступу 8. 14, 15 1800, , 7, , 10, 9 8. На фигурах 1 и 2 плечи 15 расположены с возможностью качания в направлении движения рулонного материала 10 вокруг шарниров 16 на рычагах 14. Это сделано для того, чтобы входящий рулонный материал не препятствовал каким-либо конечностям, выступающим на его пути. Если любой раскатанный материал наткнется на конечность, последняя поддастся, раскачиваясь вокруг своей оси 16. 1 2 15 10 16 14 - , 16. Однако в примере конструкции, показанном на фиг.3, конечности 15 жестко соединены с плечами 14, причем конечности 15 соединены друг с другом посредством направляющей 17. Направляющая 17 предусмотрена на конечности 15 70, которая достигается первой. движущимся рулонным материалом 10 с переключающей входной кромкой 18. 3, , 15 14, 15 17 17 , 15 70 10, - 18. В этом случае нет необходимости, чтобы соответствующие плечи 15 были качающимися, поскольку переключающая входная кромка 18 в случае 75 должна была бы отклонять поступающий рулонный материал в ту или иную сторону от плеч 15. 15 , - 18 75 - 15. В обеих конструкциях рычаги 14 установлены на общем поперечном щите 19, причем этот поперечный щит 19 снабжен 80 пластинчатыми выступающими выступами 20, в которые рычаги 14 (кроме ближайшего к пиле) вставлены с возможностью качания посредством посредством шарниров 21. Рычаг 14, расположенный ближе всего к пильному полотну 1, для экономии места крепится непосредственно к поперечному щитку 19 85 с помощью болта или шпильки 22. 14 19, 19 80 - 20, 14 ( ) 21 14 - 1 19 85 22, . Рычаги 14 снабжены стопорным устройством 23, которое при прохождении через отверстия 23а прочно удерживает рычаги 14 в рабочем положении, показанном на чертежах. Однако рычаги 90 можно закрепить в другом положении, включив стопорное устройство 23. в отверстиях 23 При этом рычаги поднимаются вертикально и располагаются за пределами рабочего диапазона. Это второе положение требуется при чистке пилы и для других специальных целей. 14 23, 23 , 14 90 , 23 23 , 95 , . Поперечный щит 19 снабжен на своей стороне, удаленной от рычагов 14, двумя дополнительными пластинами или проушинами 24, в которых посредством 100 штифта 25 подвешена опорная проушина 26 цилиндра 27. В цилиндре 27 подвешена опорная проушина 26 цилиндра 27. направляющий поршень (не показан), приводимый в действие гидравлически, маслом или водой или пневматически, шток поршня 28 которого шарнирно соединен 105 посредством болта или пальца 30 с корпусом подшипника 29, прикрепленным болтами к станине 4а. Поперечный щиток 19, кроме того, снабжен направляющими стержнями 31, которые могут перемещаться параллельно оси цилиндра 27 во втулках 110, 32, вставленных в станину 4а пилы. 19 , 14, 24, , 100 25, 26 27 27 , , , 28 105 30 29 - 4 19 31, 27 110 32 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:15:01
: GB838688A-">
: :

838689-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838,689 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 сентября 1958 г. 838,689 : 30, 1958. № 31126158. 31126158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 октября 1957 года. 8, 1957. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 41, А(: 2 ), . :- 41, (: 2 ), . Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области гальваники металла или связанные с ней. . Мы, , , расположенная по адресу 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, за которое мы молимся, Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 195, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам гальванопокрытия проволоки, особенно применительно к высокоскоростному гальваническому покрытию медной проволоки оловом. , . Скорость, с которой медная проволока может проходить через гальванический раствор, была относительно низкой по сравнению со скоростями, с которыми проволока движется в других процессах производства изолированных проводов, таких как волочение проволоки, отжиг и экструзия. Гальваническое покрытие проволоки было ограничено. обычно до максимальной скорости от 600 до 800 футов в минуту, за исключением случаев, когда используются очень длинные и непрактичные гальванические ванны или дорогие гальванические растворы. При поддержании этого состояния необходимо подавать ток высокой плотности через провод, чтобы добиться желаемого покрытия медного провода. Было обнаружено, что при приложении тока высокой плотности, обычно выше 250 ампер на квадратный фут, вокруг медного провода образуются газы. вблизи проволоки, поскольку в процессе гальванического покрытия проволока действует как катод. Газ соединяется с поверхностью покрытия и тем самым вызывает рыхлое сцепление между проволокой и поверхностью покрытия. , , 600 800 , 1,000 , , 250 , . Если предположить, что используются обычные растворы для нанесения покрытий на основе олова, то вокруг катода или проволоки, проходящей через раствор, образуется газообразный водород, и этот эффект вызван отсутствием положительных ионов металлов на поверхности проволоки. постоянно поддерживать свежий запас положительных ионов вдоль поверхности проволоки, когда проволока проходит через раствор с высокой скоростью. , { . Было обнаружено, что три основных фактора 50 контролируют концентрацию ионов вокруг проволоки: температура раствора, концентрация ионов олова в растворе и перемешивание раствора. Обычные растворы для лужения 55 обычно хранятся поблизости. Точка насыщения концентрации ионов олова и, следовательно, повышение температуры растворов мало влияют на увеличение концентрации ионов. Были предприняты попытки увеличить скорость процесса путем замены стандартных растворов лужения более дорогим раствором, имеющим свойства более высокая концентрация ионов олова. Однако эти попытки не принесли большого успеха из-за более высокой стоимости эксплуатации, и даже при использовании более дорогих решений водород генерируется при приложении немного более высоких плотностей тока, что ограничивает максимальные скорости примерно на уровне 1000 футов в секунду. минута. 50 , , , 55 60 , 65 , 1,000 70 . Мы обнаружили, однако, что плотность тока выше 250 ампер на квадратный фут, допускающая более высокие скорости, значительно превышающие 1000 футов в минуту, может использоваться без образования водорода по проводу. , , 250 , 1,000 , 75 . Этого можно достичь, добавив эффект высокоскоростного перемешивания гальванического раствора к перемешивающему эффекту турбулентности, возникающей в растворе вблизи проволоки, когда проволока протягивается с высокими скоростями через раствор, тем самым непрерывно пополняя раствор. концентрация ионов олова вдоль поверхности проволоки. Используемые скорости и плотности тока ограничены только механическими ограничениями устройства, используемого для протягивания проволоки, а скорости, значительно превышающие 3000 или 4000 футов в минуту, могут быть получены с использованием плотность тока 90 838689 от 700 до 900 ампер на квадратный фут или более. 80 , 85 , 3,000 4,000 90 838689 700 900 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения медную проволоку, подлежащую гальваническому покрытию, пропускают через щелочную ванну, в которой происходит процесс электролитической очистки. Затем проволоку ополаскивают с помощью процесса, включающего подвергание проволоки воздействию множества воздушно-водяных струй, вместо обычного промывания водой и, наконец, продвижения проволоки через гальванический раствор. Проволока движется со скоростью от 1500 футов в минуту до максимальной скорости, зависящей от ограничений оборудования, приводящего в движение проволоку. - , , 1,500 . Эти высокие скорости позволяют совмещать операцию нанесения покрытия с другими высокоскоростными операциями обработки проволоки, такими как волочение проволоки, отжиг и экструзия, и, следовательно, обеспечивают высокую скорость производства изолированного провода. Высокие скорости 1500 или более футов в минуту требуют использования высокой плотности тока без образования водорода. Этот эффект достигается за счет сочетания высокоскоростной циркуляции гальванической ванны и перемешивания, создаваемого проволокой, движущейся с высокими скоростями через гальваническую ванну, что обеспечивает плотность тока более 300 ампер на квадратный фут. необходимо пропустить через провод. , , 1,500 - 300 . Сущность изобретения станет очевидной при рассмотрении следующего подробного описания вместе с сопроводительным чертежом, на котором раскрыта типичная конструкция устройства для выполнения высокоскоростного процесса нанесения покрытия в соответствии с принципами изобретения. . Внимание обращено на чертеж, на котором медная проволока 10 протягивается сначала через станцию электролитической очистки 11, состоящую из щелочной ванны 12. Затем проволока подается к воздухоочистителю 13, а затем к промывочной станции 14, состоящей из множества сопел. 15 распыление комбинации высокоскоростного воздуха и воды, которые используются вместо стандартной водяной бани. 10 11 12 13 14 15 . Таким образом, операция промывки может быть выполнена в более коротком пространстве, чем то, которое необходимо для выполнения той же работы с использованием водяной бани. Затем проволока продвигается через второй воздухоочиститель 16, а затем в гальваническую станцию, обычно обозначаемую как 17. гальваническая станция 17 состоит из двух переливных желобов 18, имеющих угольные аноды 19, расположенные вдоль дна желобов. Насос 20, установленный на основном резервуаре 21, непрерывно перекачивает гальванический раствор олова через трубы 22, 23 и 24 в переливные желоба 18. . , 16 17 17 18 19 20 21 22, 23 24 - 18. Раствором может быть любой раствор для лужения стандартного типа. Успешный раствор, используемый при практическом применении изобретения, состоял из 6 унций сульфата олова, 6 унций серной кислоты и 6 унций крезолсульфоновой кислоты на галлон США раствора, остальная часть раствора на каждый галлон США. Галлон США, состоящий из 4 унций. , 6 6 6 , , , 4 . желатин, 1 унция бета-наптола и вода. 1 . Горизонтально проходящие трубы 25 вдоль дна желобов 18 распределяют раствор олова непосредственно на угольные 70 аноды 19. Раствор для покрытия течет обратно в основной резервуар 21 через возвратные трубы 28, и жидкость рециркулируется. Блоки олова 26 располагаются на угольных аноды 19 для поддержания высокой концентрации ионов олова в растворе, когда ионы переносят раствор из раствора на медную проволоку. Положительный потенциал прикладывается к углеродным блокам 19 любыми подходящими средствами, такими как шины 29, и потенциал 80 отпечатывается на оловянных блоках 26. Проволока 10 проводится вокруг электрических контактных роликов 27 через оба желоба 18 несколько раз в зависимости от скорости проволоки и желаемого количества покрытия. На медную проволоку прикладывается отрицательный потенциал 85. 10, с помощью контактных роликов 27 для замыкания цепи протекания тока через гальванический раствор. 25 18 70 19 21 28 26 19 75 19 , 29, 80 26 10 27 18 85 10 27 . Было обнаружено, что при использовании настоящего способа нанесения покрытия проволокой 90 были получены скорости 3000 футов в минуту без образования водорода. Могут использоваться более высокие скорости, в зависимости только от ограничений скорости устройства подачи проволоки 95 и другого устройства для производство изолированного провода должно быть параллельно с процессом нанесения покрытия на провод. Через провод пропускали ток плотностью 750 ампер на квадратный фут, при желании можно использовать и более высокие плотности. Выделение водорода было исключено из-за волнения, вызванного перемещением провода. с высокими скоростями через гальванический раствор, причем раствор циркулирует со скоростью 105 от 300 галлонов в минуту или более. 90 , 3,000 , 95 750 100 105 300 . Было обнаружено, что при использовании таких высоких скоростей и плотностей тока, как указано выше, эффективность операции нанесения покрытия оставалась равной эффективности 110, полученной при более медленных операциях, или была немного выше. Во всех случаях эффективность измерялась в токе. плотность, необходимая для нанесения одного миллиграмма олова на квадратный дюйм за одну секунду, оставалась примерно на уровне 115 или 300 ампер на квадратный дюйм в минуту. Поскольку эта операция обеспечивает эффективное покрытие медной проволоки и может проводиться на скоростях значительно выше 1000 футов в минуту, операцию нанесения покрытия теперь можно совмещать с устройствами волочения, отжига и экструзии проволоки, так что изолированный провод можно производить на высоких скоростях за одну непрерывную операцию. , 110 , 115 300 1,000 , 120 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:15:03
: GB838689A-">
: :

838690-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838690A
[]
</, страница номер 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый или улучшенный! метод и оборудование для (сушки и очистки семян и! Мы, .. () , 20/21, Сент-Данстанс-Хилл, Лондон, британская компания EC3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для сушки и очистки семян или другого материала подобной гранулированной формы (ссылка делается здесь и далее для удобства). только для «сеяния»), и его целью является обеспечить более быструю сушку и очистку, чем это может быть достигнуто с помощью аппаратов, используемых в настоящее время, и в то же время обеспечить экономию рабочей силы, фабричных площадей и капитала. затрат, и с этой целью в соответствии с данным изобретением предложен способ одновременной сушки и очистки семян, который включает этапы первоначального воздействия на семена воздействия нагретого воздуха для вывода влаги из семян на их поверхность, и сразу после этого просеивания. семя для удаления из него посторонних веществ, при этом указанный этап просеивания сопровождается дополнительным нагреванием для сушки семени. </ 1> ! . ( ; '- ' ! , . . () , 20/21, . ' , , ..3, , , , , :- ( ""), , , , , . Устройство для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением может содержать контейнер для первоначального приема семян, подлежащих сушке и очистке, средства внутри указанного контейнера для воздействия находящегося в нем семени нагретым воздухом для выведения влаги из семени на его поверхность. , средства для подачи обработанных таким образом семян из контейнера, средства просеивания для приема семян, подаваемых из контейнера указанным средством подачи и приспособленные для удаления посторонних веществ из семян, и нагревательные элементы, встроенные в указанное просеивание или связанные с ним. средства для сушки семян во время их просеивания. , , , , , , . В качестве примера теперь будет описана одна форма устройства, адаптированного в соответствии с данным изобретением, со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые являются в некоторой степени схематическими и на которых: Фиг. 1 - общий вид устройства частично сбоку и частично в разрезе; фиг. 2 - разрез по линии фиг. 1; фиг. 3 - разрез по линии - фиг. 1, выполненный в более крупном масштабе; Фиг.4 представляет собой вид с торца в направлении стрелки на Фиг.3; На рис. 5 представлена схема электрической цепи в аппарате, показанном на рис. 1-4, и фиг. 6 в виде фрагмента сечения, иллюстрирующего другую форму просеивающего элемента, адаптированного в соответствии с данным изобретением. Устройство, изображенное на рис. 1, содержит бункер 1, в который первоначально помещают подлежащие сушке и очистке семена, подавая в него семена любым подходящим способом, например, через желоб 2. Нижняя концевая часть 11 бункера имеет боковые стенки, выполненные из мелкоячеистой проволоки 31, и в эту часть бункера сверху и примерно по центру проходит удлиненный полый контейнер 4, изготовленный из листового металла, из которого сделаны внутренние жалюзи. 5, были выдавлены, при этом образовавшиеся таким образом отверстия закрыты снаружи мелкоячеистой проволокой 32. , , , :. 1 , ; . 2 . 1; . 3 - . 1, ; . 4 . 3; . 5 . 1 4, . 6 . . 1 1 , , , 2. _portion 11 31, 4. 5 , 32. Емкость 4 своим верхним концом сообщается с нижним торцом камеры 6, в которой установлены электронагревательные элементы 7. Верхний конец камеры 6 сообщается с выходным отверстием вентилятора, который вместе с приводным двигателем помещен в кожух 8. При таком расположении нагретый воздух подается в контейнер 4, проходит через сетку 32 к семенам в нижней концевой части 11 бункера и выходит через 4 6 7. 6 8. 4, 32 11 <Описание/Страница номер 2> </ 2> сетка проволочная 31. На практике семена сравнительно медленно проходят через нижнюю концевую часть l1 бункера и, находясь там, подвергаются нагреву или выпотеванию нагретого воздуха. 31. l1 , . Семена подаются из нижнего конца бункера в такое устройство, как возвратно-поступательный элемент 10, приспособленный для автоматической подачи семян в воронку 11, из которой они поступают к средствам сортировки, как будет описано более подробно ниже. Падая с го; через элемент 10 в воронку 11 семена проходят через поток воздуха, который может быть нагрет от вентилятора 12, что служит для удаления из семенной пыли и других легких посторонних веществ, которые переносятся воздухом в сборный ящик 13. . 10 11 , . ; 10 11 , , 12, , 13. Средство сортировки, показанное на фиг. 1, содержит множество наложенных друг на друга сит 14, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения через эксцентрик 15, при этом выходное отверстие воронки 11 расположено над одним концом самого верхнего сита. На противоположном конце этого сита и его обдува имеются разгрузочные желоба 16, из которых отсортированные семена подаются в сборные ящики 17. . 1 14 , , 15, 11 . 16 17. Как показано на рис. 3 и 4 чертежей, каждый экран 14 состоит из деревянных боковых элементов 20, между которыми расположено на равном расстоянии друг от друга параллельно ряд продольных брусьев 21, также изготовленных из дерева. Фактическая экранирующая поверхность изготовлена из электропроводящего металлического материала, такого как проволочная сетка, перфорированный металл и т.п., и образована секциями 22, одна из которых проходит между каждым боковым элементом 20 и соседним стержнем 21, а также между соседними стержнями. Секции располагаются и закрепляются так, чтобы их края не соприкасались друг с другом. Соседние концы экранных секций 22 соединяются ремнями или чем-то подобным 23 из 4-проводящего материала, при этом соединение альтернативно сначала осуществляется на одном конце экрана и потом в другом. Таким образом, все секции соединены последовательно зигзагообразно и фактически приспособлены для формирования части электрической цепи, схема показана на рис. 5. . 3 4 , 14 20 21, . , , 22, 20 21 , , s2c- 22 23 4tetrically , . , , . 5. Через один конец экрана проходит стержень 24 из электропроводящего материала, причем этот стержень отделен от секций экрана и поддерживается на своих противоположных концах в боковых элементах 20. На одном конце. стержень 24 соединен проводом 25 с секцией экрана непосредственно под ним, а на другом конце он соединен с электрическим проводом 26, причем секция экрана под этим последним концом соединена со вторым электрическим проводом 27. Выводы 26 и 27 подключаются к подходящему источнику электропитания через трансформатор 28 и пружинное соединительное устройство 23, приспособленное для обеспечения возвратно-поступательного движения экрана, не подвергая выводы напряжению или ударам. 24 , 20. . 24 25 , 26, = 27. 26 27 28 = 23 . Устроено так, что через секции экрана пропускают сравнительно небольшой ток, в результате чего они нагреваются аналогично элементам электрической ели, но не до температуры, достаточной для того, чтобы каким-либо образом повредить семя, то есть до температуры, достаточной для того, чтобы повредить семена. только так называемая «черная жара». ,,, , - "-" . Таким образом, из приведенного выше описания будет очевидно, что семена, будучи очищенными и отсортированными, одновременно подвергаются сушке. Отпадает необходимость в отдельных средствах для сушки семян. В большинстве случаев семена, выходящие из сит 14, будут правильно отсортированы, достаточно чистые и сухие, и их можно будет передать непосредственно в расфасовку или в аналогичные средства (не показаны). Однако при необходимости семена можно передать на дополнительные средства сортировки и/или очистки, которые также должны иметь нагревательные элементы. , , . . 14 , ( ). , , / , . Следует отметить, что секции 22 сита прикреплены к нижним поверхностям стержней 21, и если отрезок проволоки для тюков или чего-либо подобного случайно попадает на сита 14, стержни 21 обычно предотвращают короткое замыкание поперек или между двумя или более частями экрана. 22 21, 14 21 . Следует еще раз отметить, что настоящее изобретение не ограничено каким-либо конкретным типом устройства для очистки семян. Практически любой тип устройства для очистки и сортировки семян можно без особых трудностей модифицировать в соответствии с данным изобретением. На рис. 6, например, показан фрагмент автогрейдера, наружная поверхность и лоток которого снабжены элементами 30 для нагрева sam2_. . . . 6, , , 30 sam2_
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:15:03
: GB838690A-">
: :

838691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 838,691 7 утра Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 октября 1958 г. 838,691 7 : 16, 1958. № 33015158. 33015158. Заявление подано в Германии 23 ноября 1957 г. 23, 1957. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 15 (2), 2 (:). :- 15 ( 2), 2 (: ). Международная классификация:- 06 с. :- 06 . Изобретатели этого изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, являются Вернер Дитрих, Манфред Крахт и Ганс Функ, граждане Германии и жители, соответственно, Трифельсштрассе, 6, Мангейм- Линденхоф, Германия; 13 Эшенвег, Людвигсхафен/Рейн-Гартенштадт, Германия; и Шваненштрассе, 12, Людвигсхафен/Рейн, Германия. 16 , 1949 , , , , 6 , -, ; 13 , /-, ; 12 , /, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в предотвращении коррозии ванн расплавленного металла, используемых для крашения текстильных материалов. . Мы, -& - , акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , -& - , , , , , , , :- Уже известно, что при крашении текстильных материалов с целью теплопередачи используют ванны расплавленного металла, содержащие олово, свинец, кадмий или висмут. Водный красящий раствор плавает на поверхности расплавленного металла и обрабатываемого текстильного материала. окрашенный раствор проходит через красильный раствор, а затем через расплавленный металл. При техническом выполнении этого процесса крашения используемые ванны расплавленного металла часто подвергаются воздействию. Эти коррозионные явления, причины которых следует искать как в образовании сульфидов металлов, так и в образовании металлических оксиды (например, при крашении кубовыми красителями в щелочных ваннах, содержащих дитионит натрия), а также при уносе примесей в ванну расплавленного металла красителями и окрашиваемыми изделиями приводят к затруднениям крашения и потерям металла, из-за которых процесс становится неэкономично. , , , , , , ( ) , . В настоящее время мы обнаружили, что коррозию таких ванн с расплавленным металлом, используемых при крашении текстильных материалов, можно предотвратить путем добавления в водные ванны для красок, плавающих на поверхности расплавленного металла, ацетиленовых одноатомных или многоатомных спиртов. Такими спиртами являются, например, пропаргиловый спирт, бутин 35(2)-ол-(1), пентин-(2)-ол-(1) и бутин-(2)диол-(1 4). - , 35 ( 2)--( 1), -( 2)--( 1) -( 2)-( 1 4). Следующий пример дополнительно иллюстрирует это изобретение, но изобретение не ограничивается этим Примером 40. Пример. 40 18000 м хлопкового поплина окрашивают на машине «Стендфаст», пропуская его через водную жидкость, содержащую кубовый краситель и восстановитель с добавкой 3 г 45 на литр бутин-(2)-диола-(1 4), а затем через ванна с расплавленным металлом, содержащая олово, свинец, кадмий или висмут, на поверхности которой плавает водный раствор красителя. В то время как без добавления 50 бутиндиола всегда происходит значительная потеря металла в результате коррозии и образования пены, металл не подвергается воздействию при работе указанным способом. 18000 3 45 -( 2)--( 1 4) , , 50 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:15:06
: GB838691A-">
: :

838692-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838692A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства гидразиновых соединений Мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента США, и способ, с помощью которого его необходимо осуществить, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к новому и экономичному способу получения борных соединений гидразина и гидразинов, несущих органические заместители-радикалы. SPECIF5CATION , , -, , , , , , : - . Соединения бора и полученные из них боргидриды металлов являются известными соединениями, которые могут быть технически использованы в широкой области применения в качестве селективных восстановителей. . Интересен и имеет большое техническое значение как восстановители класс гидразинов. . Основной целью настоящего изобретения является создание нового и высокоэкономичного способа получения борных соединений гидразина и гидразинов, несущих радикалы органических заместителей. . Согласно данному изобретению соль гидразина или соль производного гидразина, которая несет один или несколько органических радикалов-заместителей, подвергают взаимодействию с борогидридом металла, предпочтительно в растворителе; некоторые из соединений, полученных способом по изобретению, представляют собой новые соединения гидразина или гидразинов, несущих радикалы органических заместителей, и бора BH3. , ; , , BH3. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения гидрогалогенид гидразина или его производное, несущее по меньшей мере один радикал органического заместителя, подвергают взаимодействию с борогидридом щелочного металла или борогидридом щелочноземельного металла и предпочтительно с борогидридом натрия, например, в растворителе. органический амин, гетероциклическое азотистое основание или простой эфир; с выделением соответствующей соли металла, состоящей из катиона боргидрида и кислотного радикала соли гидразина, и с выделением водорода, в результате этой реакции образуется раствор соответствующего соединения боргидразина, из которого можно выделить этот продукт реакции. . Таким образом получают соединения, сочетающие восстановительные свойства как гидразинов, так и бора; исходные вещества соединений содержат большие весовые доли азота и водорода в слабосвязанной форме. Эти соединения до сих пор можно было получить только через труднообрабатываемый диборан и безводные чистые гидразины. , , , , , ; , , . , ; . , , . Описанный здесь способ впервые позволяет экономически выгодно производить эти соединения в коммерческих количествах. . Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. 380 граммов боргидрида натрия суспендируют в 3 литрах пиридина в колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником и загрузочным отверстием, и вливают 520 граммов дихлорида гидразиния. при непрерывном перемешивании выделяющееся тепло реакции отводят за счет внешнего охлаждения, а скорость добавления дихлорида гидразиния контролируют таким образом, чтобы температура в колбе не превышала 40-450°С. После введения всего количества гидразиния дихлорида компоненты перемешивают до прекращения выделения водорода. : 1 380 3 , , 520 , , 40-450C. , . После этого смесь фильтруют и фильтрат концентрируют в вакууме при 3,00°С. , 3.00C. до 500 миллилитров. Продукт реакции осаждают из полученной суспензии бензолом, фильтруют и промывают бензолом, а затем эфиром. Реакция протекает по уравнению: < ="img00010001." ="0001" ="014" ="00010001" -="" ="0001" ="068"/> 500 . , . : < ="img00010001." ="0001" ="014" ="00010001" -="" ="0001" ="068"/> Полученный пиридингидразинборин является новым соединением. . Пример 2. В суспензию 380 граммов боргидрида натрия в 8 л тетрагидрофурана при перемешивании и внешнем охлаждении вводят 1,44 килограмма фенилгидразингидрохлорида с такой скоростью, чтобы температура не превышала 400°С. 2 1.44 380 8 , 400C. Смесь перемешивают до прекращения выделения водорода и затем фильтруют. Затем смесь концентрируют в вакууме при 300°С, концентрированный продукт растворяют в бензоле, отсасывают и осаждают из раствора петролейным эфиром или бензином. Белый продукт несколько раз осаждают или кристаллизуют из смеси бензола и циклогексана. Реакция протекает по уравнению: [C6Hs..] +. > C6HsNH.NH2. + +. . 300C., , . . : [C6Hs..] +. > C6HsNH.NH2. + +. Фенилгидразиноборин получают в виде бесцветных звездчатых кристаллов или белых листочков или чешуек с температурой плавления 115 С. - 115 . (с разложением). Продукт, представляющий собой новое соединение, растворим в пиридине, бензоле, тетрагидрофуране, ледяной уксусной кислоте (без разложения) и толуоле; нерастворим в петролейном эфире, бензине и циклогексане. Продукт разлагается серной кислотой 505G с выделением водорода. ( ). , , , , , ( ) ; , . 505G . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения борных соединений гидразина и гидразинов, несущих радикалы органических заместителей, который включает взаимодействие боргидрида металла с солью гидразина или соединения гидразина, несущего по меньшей мере один радикал органического заместителя. : 1. . 2.
Способ по п.1, в котором реакцию проводят в растворителе. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором боргидрид металла представляет собой боргидрид щелочного металла. 1 2, . 4.
Способ по п.3, в котором боргидрид щелочного металла представляет собой боргидрид натрия. 3, . 5.
Способ по п.1 или 2, в котором боргидрид металла представляет собой боргидрид щелочноземельного металла. 1 2, . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором соль гидразина или соединения гидразина, несущая по меньшей мере один органический радикал-заместитель, представляет собой гидрогалогенид. , . 7.
Способы по п.1, по существу такие же, как описано выше. 1, . 8.
Пиридингидразинборин, 2(BH3. , 2(BH3 . NH2. NH2. NH2. NH2. БН3). BH3). C5H5N. C5H5N. 9.
Фенилгидразиноборин, C6HsNH.NH2. , C6HsNH.NH2. БН3. BH3. 10.
Соединения бора и гидразина или соединения гидразина, несущие радикалы органических заместителей, если они получены способом по любому из пп. 1-7. 1 7. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:15:09
: GB838692A-">
: :

838693-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838,693 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 октября 1958 г. 838,693 : 23, 1958. № 33923/58. 33923/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 января 1958 года. 9, 1958. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1969 г. : 22, 1969. Индекс при приемке:-Класс 56, М 3 81, М 516. :- 56, 3 81, 516. Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для волочения листового стекла. . Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, , Питтсбург 22, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству листового стекла и имеет конкретную ссылку на устройство для волочения листового стекла или оконное стекло из стекломассы. , , , , , 22, , , , , : . Известны способ и устройство для волочения листового стекла, качество которого вполне сопоставимо с листовым стеклом, в котором в камеру волочения вводится газообразная жидкость для увлажнения, приблизительного рассеивания или подавления тяги и конвекционного тока вдоль поверхностей листа. вытяжка стекла из шихты или ванны расплавленного стекла Одно из таких устройств для введения газообразной жидкости, такой как нагретый воздух, включает в себя коллекторы, расположенные на противоположных сторонах листового стекла и снабженные отверстиями для вытеснения жидкости вверх в верхнюю зону камеры вытяжки. , создавая при этом зону покоя в ее нижней части вдоль листового стекла. Такая конструкция влечет за собой использование подходящего устройства регулирования текучей среды для подачи газообразной текучей среды в коллектор. , , , , , , . Такое устройство управления обычно содержит муфельную печь, обычно расположенную в подвале здания, в котором находится вытяжная камера, для нагрева газообразной среды, а также такие средства, как воздуходувка и трубопровод для подачи нагретой газообразной жидкости в коллектор. дорогостоящая в строительстве и эксплуатации и требует периодического восстановления, дорогостоящая операция. Кроме того, существуют значительные тепловые потери в трубопроводах, соединяющих устройство управления с коллекторами, в результате чего жидкость необходимо нагревать до более высокой температуры, чем необходимо в коллекторе, что приводит к расходу большего количества топлива. , , , , , , , 3 6 , . Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором ранее использовавшаяся муфельная печь 50 полностью исключается, тем самым устраняя ее первоначальную стоимость, стоимость эксплуатации и стоимость восстановления. 50 , , . Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить исключение любых тепловых потерь от средства давления жидкости 55, такого как нагнетатель, в коллектор, тем самым снижая стоимость эксплуатации устройства. 55 , , , . В соответствии с настоящим изобретением. . предложено устройство для вытяжки листового стекла 60 из ванны расплавленного стекла, которое содержит камеру вытяжки, через которую вытягивают листовое стекло, и коллекторы, расположенные на противоположных сторонах плоскости вытяжки и приспособленные для выпуска нагретой газообразной жидкости 65 в верхнюю часть указанная камера вытяжки, примыкающая к вытянутому стеклу, отличающаяся наличием теплообменника в указанной камере для нагрева газообразной текучей среды, подаваемой в указанные коллекторы 70. Настоящее изобретение станет очевидным из следующего описания конкретного варианта осуществления, если рассматривать его вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: 60 , 65 , 70 , : Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез устройства для вытягивания листового стекла 75, включающего камеру вытяжки и вертикальный лер, в котором приспособлено для вытягивания стекла, причем устройство вытяжки также включает в себя новую конструкцию по настоящему изобретению; и 80. Рисунок 2 представляет собой вид по линии 2-2 рисунка 1. 1 75 , ; 80 2 2-2 1. Обратимся теперь к чертежу: там проиллюстрировано устройство для вытягивания листового стекла, обычно обозначенное как 10, которое включает в себя Е 5 - резервуар для плавления стекла 12, снабженный камерой 14 вытяжки, частично ограниченной -образными блоками 16, имеющими вертикальные фланцевые секции 18' и ниже. горизонтальные фланцевые секции 20, причем последние расположены чуть выше и 90 _ ' 4 '11 4 _ '' по существу параллельно поверхности ванны 22 расплавленного стекла, содержащейся в резервуаре 12 и втекающей в камеру 14 вытяжки. . , , 10, 5 12 14 - 16 18 ' 20, 90 _ ' 4 '11 4 _ '' 22 12 14. Вертикальная плоскость рисунка стекла в начале определяется тягой 24 обычной формы, от которой стекло вытягивается вверх в форму листового стекла 26. Следует отметить, что тяга, показанная и описанная в вышеупомянутый патент также может быть использован в рамках данного изобретения. , , 24 26 . Пары приводных валков 28 установлены в лере 30, построенном над волочильной камерой 14 для приема листа 26 между валками каждой пары и обеспечения мощности для поддержания равномерного движения листового стекла вверх. Валки 28 и тяга 24 определяют плоскость чертежа листового стекла. Листовое стекло от своего основания или мениска 32 проходит вверх через горизонтальное отверстие или прорезь 34 между охладителями стеклобоя 36, названными так потому, что они расположены рядом и между парой лотков стеклобоя 38, которые образуют часть крыши волочильной камеры и определить отверстие 34. Верхний край каждого лотка-охладителя 36 стеклобоя расположен в непосредственной близости от периферии нижнего ведомого валка 28, и такое расположение облегчает контроль воздуха или газа, когда он движется вверх от верхнего отверстие в вытяжной камере. 28 30 14 26 , 28 24 32 34 36, 38 34 36 28 . Содержащие жидкость охладители 40 для циркулирующей воды и т.п. установлены рядом с внешними сторонами лотков 38 стеклобоя между последними и верхней частью вертикальных фланцевых секций 18 -образных блоков 16. - 40 , , 38 18 - 16. Эти охладители 40 являются обычными по конструкции и функциям и составляют часть конструкции ограждающей стенки камеры вытяжки. 40 . Так называемые большие охладители 42 расположены поперек камеры вытяжки, по существу параллельно плоскости чертежа, и расположены на расстоянии относительно противоположной ее стороны. Каждый большой охладитель 42 включает в себя обычные каналы подачи жидкости (не показаны) для циркуляции через нее воды или других веществ. жидкости, и эти большие охладители, которые имеют несколько плоский контур, расположены рядом с внутренними краями нижних горизонтальных секций 20 -образных блоков 16 и проходят вверх в таком положении, что их верхние края расположены вверх на значительном расстоянии по направлению к Центральная часть камеры 14 представляет собой плоские стороны или стенки, находящиеся на расстоянии друг от друга на противоположных сторонах нижней части листа 26. - 42 42 ( ) , , , , 20 - 16 14 26. Другие охладители, обозначенные как дверные охладители 44 и детские охладители 46, расположены на расстоянии друг от друга, с каждой стороны листового стекла 26. Эти охладители снабжены обычными каналами для циркуляции жидкости (не показаны) и подходящей жидкостью, такой как вода. , подается туда обычным способом с целью обеспечения более благоприятной скорости и охлаждающего действия при вытягивании стекла. 44 46 , , 26 ( ) , , . Только что описанная конструкция, включающая -образные блоки 16, различные охладители 36, 40, 42, 44 и 46, лотки для стеклобоя 38, лер 30 и т. д., 70 все поддерживается в стенках 48 стекловаренной емкости или переносится на