патенты / 22219

838586-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838 586 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 августа 1958 г. 838,586 27, 1958. № 27457/58. 27457/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 сентября 1957 года. 3, 1957. Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. 22, 1960. Индекс при приемке: - Классы 39 (3), 3 1; 83(2), А 98; и 83(4), Р(2:10). :- 39 ( 3), 3 1; 83 ( 2), 98; 83 ( 4), ( 2:10). Международная классификация:- 23 , 05 . :- 23 , 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изготовление расходуемых электродов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 233, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 233, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению расходуемых электродов, которые используются для производства слитков или тугоплавких металлов в дуговой печи. . Ранее применявшиеся методы изготовления расходуемых электродов в целом не оказались удовлетворительными или экономичными. Тугоплавкие металлы, такие как, например, титан и вирконий, могут первоначально производиться или перерабатываться в разделенной форме, такой как частицы или гранулы. Их сжимают вместе в прессовки, из которых изготавливают в единую конструкцию для образования плавящегося электрода. До сих пор компакты обычно сваривались друг с другом посредством дуговой сварки с использованием либо вольфрамового, либо присадочного электрода. Недостатком таких операций является то, что на операцию сварки затрачивается значительное время и утомительная работа. Кроме того, часто происходит и нежелательно загрязнение от неплавящегося электрода, например вольфрамового; а стоимость присадочной проволоки, используемой для сварки плавящимся электродом, часто оказывается чрезмерной. , , , , - , , , ; . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса изготовления расходуемых электродов для использования в дуговой плавильной печи. Дополнительной целью настоящего изобретения является создание быстрого и экономичного способа изготовления расходуемых электродов из прессовок, сформированных из разделенного на части металла. и другие цели настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых: : На фиг.1 показан вид в перспективе компактного устройства, используемого в способе настоящего изобретения. 1 . На рис. 2 показан вид с торца компакта, показанного на рис. 1. 2 1. На фиг.3 показано множество компактов, собранных лицом к лицу и в шахматном порядке. 3 . На фиг.4 показано сечение узла, показанного на фиг.3, по линии 4-4. 4 3 4-4. На рис. 5 показан способ, которым наложенные друг на друга части прессовки сжимаются и свариваются посредством пропускания электрического тока. 5 . На фиг.6 показан вид сбоку изготовленного электрода согласно данному изобретению. 6 . На фиг.7 показано сечение электрода, показанного на фиг.6, по линии 7-7. 7 6 7-7. Теперь обратимся к фиг. 1 и 2: сначала из порошкообразного, гранулированного или иным образом разделенного металла формируют прессовку. Прессовка характеризуется формой, которая представляет собой полусечение желаемой конфигурации в целом электроде. Например, прессовка 10, показанная на фиг. и 2 имеют полувосьмиугольное поперечное сечение с поверхностью сечения, обозначенной для ясности как 11. Будет очевидно, что две такие прессовки, помещенные секциями друг к другу, образуют электрод с восьмиугольным поперечным сечением. Следует понимать, например, что, если желательно, чтобы полностью изготовленный электрод имел круглое поперечное сечение, то поперечное сечение прессовок будет полукруглым. 1 2, , , , 10 2 - 11 , , , , -. В качестве другого примера, если требуется шестиугольный электрод, компактное поперечное сечение будет полушестиугольным. Предпочтительно, как показано, прессовки являются удлиненными, то есть обычно длиннее в измерении, перпендикулярном поперечному сечению формы. , , - , , , . Компакты 10 дополнительно характеризуются наличием площадки или площадок 12, которые выступают из поверхности поверхности 11 секции. 10 12 11. Точная природа и предпочтительное расположение этих земель будут описаны ниже более подробно. . Прессовки 10 могут быть изготовлены в соответствии с известными методами в любом типе подходящего и обычного устройства, которое может иметь электрическое, гидравлическое или ручное управление. В принципе, используется матрица желаемой конфигурации, в матрицу помещается достаточное количество измельченного металла, а затем прессуется в пресс-форму. требуемая прессовка с помощью поршня или плунжера. Следует понимать, что поршень и элементы матрицы будут иметь такую конфигурацию, чтобы в готовой прессовке получить желаемое поперечное сечение и длину прессовки, а также сформировать необходимую площадку или площадки 12. 10 , , 12. После формирования прессовок несколько, по меньшей мере, двух из них собираются по принципу расположения лицевых сторон секции и располагаются в шахматном порядке в продольном направлении так, чтобы часть, предпочтительно по меньшей мере одна четверть, одной прессовки перекрывала аналогичную часть лицевой прессовки. следует понимать, что при наложении менее половины на одном конце брикета примыкающее наложение будет соответственно больше половины, например, наложение одной трети двух брикетов приведет к наложению на две трети остальных частей такие уплотнения на соседних уплотнениях. Для удобства и единообразия предпочтительно, чтобы наложение составляло по существу половину каждой лицевой уплотнения, как показано на рис. 3. Степень наложения, а также конструкция и расположение площадок расположены таким образом, чтобы площадка на каждый компакт примыкает к свободному от земли участку на облицовочном компакте. , , , - -, , - - - 3 - . После сборки наложенные части облицовочных прессовок сжимаются вместе любыми удобными механическими или ручными средствами, как показано в общих чертах на рис. и удобный механизм не показан. К каждому из плунжеров 13 подведены электрические токовые соединения 14, и во время прессования через наложенные части прессовок 10 пропускают достаточный электрический ток для формирования промежуточных площадок 12 в сварные детали и, таким образом, для сварки прессовок в Цельная конструкция плавящегося электрода. Очевидно, что когда наложенные части прессовок 10 сварены таким образом в положении А, как показано на фиг. 5, собранные прессовки или плунжеры 13 перемещаются так, что плунжеры 13 выровнены с соседние наложенные компактные части в относительном положении, показанном пунктирными линиями , и процесс повторяется. , 5 , 10 13 14 13 10 12 , 10 5, , 13, 13 . После того, как этот сварной шов был выполнен, прессовки или плунжеры снова перемещаются, чтобы совместить следующие наложенные части с плунжерами, как показано пунктирными линиями в , и тот же процесс снова повторяется. При дальнейшем повторении процесса электрод желаемой длины может быть изготовлен путем сборки и сварки необходимого количества удлиненных компактов. , , , , . Полностью изготовленный электрод, как показано на рис. 6, теперь имеет требуемую форму сечения 70, при этом отдельные заготовки объединены в единую конструкцию плавящегося электрода с помощью сварных деталей 15, показанных в разрезе на рис. 7, которые были сформированы из площадок 12, 75 при формовании. электроды из металлов, таких как титан и цирконий, которые реагируют с атмосферными газами при повышенных температурах, предпочтительно выполнять операцию сварки в вакууме или в атмосфере инертного газа. Этого можно добиться, разместив собранные прессовки, как показано на рис. 3. в удлиненном герметичном отсеке, как показано позицией 16 на фиг.5. Отсек 16 может быть снабжен подходящими 85 скользящими уплотнениями 17, через которые могут работать плунжеры 13, а также уплотнением 18, посредством которого можно приводить в действие механический рычаг 19 для перемещения и перемещения собранных компактов. для каждого последующего сварного шва Отсек 16 90 дополнительно снабжен трубным соединением, которое для откачки может быть подсоединено к подходящему вакуумному насосу (не показан) или, если используется атмосфера инертного газа, к подходящему источнику аргона или гелия. Если инертный 95 используется газ, для промывки может быть предусмотрено дополнительное клапанное трубное соединение 21. 6, 70 , 15 7, 12 75 , 80 3 16 5 16 85 17 13 18 19 16 90 ( ) , , 95 21 . Размер, конфигурация и расположение площадки или площадок 12 на лицевой поверхности 11 секции могут широко варьироваться. Они расположены так, что, когда уплотнения располагаются в шахматном порядке друг к другу, как описано, участок на одном уплотнении примыкает к земельному участку. Свободная площадь на облицовочной прессовке. Этого можно добиться 105 размещением площадок только на одном конце или одной стороне каждой компактной грани. Однако при сборке компактов необходимо соблюдать осторожность, однако при использовании такого расположения убедитесь, что они находятся в правильном относительном положении. положение 110 для правильного размещения площадок, примыкающих к свободной от земли зоне на облицовочном компакте. Предпочтительно площадки расположены только в диагонально противоположных четвертях каждой полусекции грани, как показано на рис. при любых условиях сборки согласно данному изобретению. , 12 11 100 , , - 105 , , , 110 1 115 - , . Будет очевидно, что при наложении друг на друга половины каждого компакта можно использовать подходящее расположение земель для обеспечения надлежащего распределения земельной площади и контакта, как описано выше. - , 120 . Для надлежащего сварочного эффекта и разумной 125 энергоэффективности площадки должны занимать от 2 до 20 % площади поверхности сечения, из которой они выступают. Они должны быть высотой от 1 дюйма до 1 дюйма, хотя несколько более высокие площадки могут быть преимуществом. 130 838 586 они в некоторой степени пористыми, а также дополнительно сжимаемыми. Таким образом, рассматриваемые соображения совершенно отличаются от тех, которые встречаются, например, при сварке выступающих цельных металлических деталей. При соединении 70 прессовок в местах может выделяться достаточно тепла, чтобы полностью расплавить металл, из которого они состоят. состоят из составных частей, и при затвердевании образуется прочное сварное соединение. 125 , 2 20 % , 130 838,586 , , 70 , , . Однако такие температуры часто нежелательны, особенно при работе с химически активными металлами. В способе настоящего изобретения можно использовать определенное количество энергии для нагрева основного металла до пластического состояния или до состояния, в котором отдельные частицы 80 будут прочно спекаются под действием приложенного давления. Собственная сжимаемость компактной структуры, особенно при нагревании и размягчении, например, вблизи лент, делает возможным 85 поглощение металла шлифа в пластичном или спеченном состоянии под воздействием тепла. и давление, приложенное для образования прочного сварного соединения. Таким образом, эффективное сварочное действие может быть достигнуто без полного сплавления или плавления участков, которые действуют как присадочный металл. , 75 , 80 , , 85 , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:12:41
: GB838586A-">
: :

838587-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838587A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:12:41
: GB838587A-">
: :

838588-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838,588 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 сентября 1958 г. 838,588 ' 12, 1958. № 29341/58. 29341/58. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 31 декабря 1957 г. Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. 31, 1957 22, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2 (6), ( 3:8 :12 :12 :13 :15:16 :18:20 :20 :20 1:20 2: :- 2 ( 6), ( 3:8 :12 :12 :13 :15:16 :18:20 :20 :20 1:20 2: Д3), ПИО(ДИА:F2:СИ); и 87 (2), 2. 3), (: 2:); 87 ( 2), 2. Международная классификация:- 29 . :- 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс подготовки расширенных клеточных материалов Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 98, , , , , :- НАСТОЯЩЕЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ относится к способу изготовления пенопластовых материалов, в частности к использованию химического пенообразователя, который подвергается термическому разложению при соответствующих температурах с выделением газа и вспениванием пластика. , . В целях обсуждения изобретение будет описано в основном с точки зрения получения пористых поливинилхлоридных материалов, но следует четко понимать, что изобретение применимо и в связи с получением других пористых пластиков. Однако предполагается, что изобретение будет находят свою наибольшую полезность в винилах, и они представляют собой предпочтительное применение изобретения. , , , , . В области изготовления ячеистых поливинилхлоридных материалов с химическим вспенивающим агентом сначала получают жидкий пластизоль из смолы, подходящего пластификатора и вспенивающего агента. Пластизол может также содержать любую из множества добавок, таких как смазочные материалы, наполнители, пигменты и стабилизаторы. , , , , , . Затем пластизоль выливают в подходящую форму, которую можно оставить открытой для атмосферы, если требуется губка с открытыми порами, или можно загерметизировать, если требуется материал с закрытыми порами или одноклеточный материал. Затем форму нагревают для разложения пенообразователя и выпустите газ, который вспенит пластизоль. , - , - . Дальнейшее нагревание приведет к гелеобразованию вспененного пластизоля и флюсу смолы с пластификатором. Затем пористый материал охлаждают и удаляют из формы. . Принципиальный недостаток обычного процесса выдувания для изготовления губки с открытыми порами заключается в том, что он требует много времени и его трудно адаптировать к высокоскоростным технологиям массового производства. Например, для изготовления губки размером 8 8 2 дюйма в алюминиевой Обычно требуется около 30 минут нагревания в обычной печи с горячим воздухом (начиная с комнатной температуры) для вспенивания пластизоля и от 30 до 35 дополнительных минут нагрева для гелеобразования пластизоля и сплавления смолы и пластификатора. Общее время цикла приготовления пресс-формы Таким образом, губка из полностью составленного пластизоля прослужит около одного полного часа или более. - - , 8 " 8 " 2 " 30 ( ) 30 35 . Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления вспененных пористых пластиков с открытыми порами хорошего качества, который существенно быстрее, чем способы предшествующего уровня техники. -, . Предыдущие попытки сократить время цикла традиционных технологий производства, описанных выше, не увенчались большим успехом. Поливинилхлоридные пластизоли не являются хорошими проводниками тепла. Если температура окружающей среды поднимается слишком высоко, чтобы ускорить вспенивание и плавление пластизоля, разложение пенообразователя на поверхности пластизоля начнется довольно быстро, еще до того, как центральная часть слоя пластизоля приблизится хотя бы к температуре разложения пенообразователя. Это приводит к неравномерному и плохо расширяющемуся изделию, которое не приемлемо для большинства коммерческих целей. , , -. Согласно настоящему изобретению эти трудности можно обойти путем получения вспененных материалов способом, который включает нагревание жидкого пластизоля, полученного из смолы, подходящего пластификатора и химического вспенивателя, в виде тонкой пленки до температуры в пороговом температурном диапазоне. существенного термического разложения вспенивающего агента, немедленной выгрузки нагретого пластизоля в форму, где происходит разложение химического вспенивающего агента с выделением газа и вспенивания пластизоля, и после этого дальнейшего нагревания вспененного пластизоля для флюсования смолы пластификатором. , , , , , . Путем предварительного нагрева пластизоля в виде тонкой пленки, предпочтительно непрерывно текущей тонкой пленки, его температура может быть быстро и равномерно повышена до порогового диапазона температур существенного разложения вспенивающего агента. Если пластизоль предварительно нагрет таким образом до температуры в этом диапазоне его можно сразу собрать в форму или на движущуюся ленту, где сразу же может начаться вспенивание и плавление пластизоля. Этот метод работы значительно сокращает время, необходимое для доведения пластизоля до желаемой температуры, но в никоим образом не умаляет качество производимого клеточного материала. , , , , . Таким образом, можно получить губку высочайшего качества, достижимую с помощью предшествующих технологий, за гораздо более короткие периоды времени, чем это было возможно до сих пор. . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют различные аспекты изобретения, фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одной формы устройства, которое подходит для осуществления способа настоящего изобретения; и Фигура 2 представляет собой график, который изображает влияние температуры на скорость термического разложения химического вспенивающего агента ,'-динитрозо-'-диметилтерефталамида. , , 1 - ; 2 ,' - -' -. Обращаясь теперь более конкретно к фигуре 1, 1 обозначает внешнюю цилиндрическую рубашку, содержащую внутреннюю кольцевую паровую камеру 2 на большей части ее длины. Рубашка 1 имеет полый центральный сердечник, в котором находится внутренний нагревательный элемент 3, также имеющий центральную паровую камеру 5. Пар. поступает в камеру 2 через вход 6, а пар и конденсат удаляются через выход 7. 1, 1 2 1 3 5 2 6 7. Пар для камеры 5 поступает на вход 8 и выпускается на выходе 9. Внутренний диаметр полого центрального сердечника внешней рубашки 1 и внешний диаметр нагревательного элемента 3 таковы, что в показанном собранном виде они охватывают очень узкое кольцевое пространство. Пространство 4 Это пространство находится в непосредственном сообщении с впускным отверстием пластизоля 10, посредством которого полностью смешанный пластизоль закачивается в устройство, где он стекает в виде тонкой пленки через узкое кольцевое пространство 4 и выходит из устройства через выпускное отверстие 11. 5 8 9 1 3 4 10 4 11. С помощью пара под высоким давлением (или другого подходящего нагревательного носителя) непрерывно текущая тонкая пленка пластизоля нагревается при прохождении через аппарат. Количество и скорость нагрева можно очень тщательно контролировать, чтобы температура пластизоля при выходе из аппарата Устройство находится в точном желаемом температурном диапазоне. ( ) . Пластизол выгружают из выпускного отверстия 11 непосредственно в подходящую форму, где быстро происходит вспенивание 70 пластизоля с последующим гелеобразованием и плавлением. 11 70 , . Из вышеизложенного будет легко очевидно, что способ по настоящему изобретению представляет собой удобный метод быстрого и простого повышения температуры пластизоля до желаемого уровня. Поскольку пластизоль нагревается в виде тонкой пленки, его температура повышается. Толщина пленки, как правило, не имеет решающего значения для изобретения, но в большинстве случаев представляет собой компромисс между толщиной, необходимой для быстрого и даже нагрев пластизольной композиции и толщина, необходимая для адекватной скорости течения. С помощью устройства, изображенного на прилагаемом чертеже, толщина пленки от Дж до А дюймов оказалась весьма удовлетворительной. Пространство 4 может быть равно или немного больше толщины пленки. быть трудоустроенным. 75 80 , , 85 90 4 . Фактические используемые температуры будут сильно различаться в зависимости от состава пластизоля. 95 Одним из важнейших факторов будет скорость термического разложения используемого вспенивателя и, в частности, влияние температуры на эту скорость. вообще возможно говорить о точной точке термического разложения, поскольку он может подвергаться некоторому термическому разложению даже при комнатной температуре. 95 , , , 100 . По мере повышения температуры скорость разложения увеличивается. В конце концов достигается температурный уровень 105, при котором термическое разложение протекает достаточно быстро, чтобы образовалось достаточное количество газообразных продуктов разложения для вспенивания пластизоля. В этот момент можно сказать, что вспенивающий агент имеет температуру ниже 110. существенного термического разложения, а температурный диапазон 10-20 градусов Цельсия, в котором это начинает происходить, можно назвать пороговым температурным диапазоном существенного термического разложения. 115 Очевидно, что скорость термического разложения и влияние на него температуры о котором мы говорили, будет существенно различаться от одного вспенивателя к другому. Уточнить 120 можно только при упоминании конкретного вспенивателя. Одним из наиболее эффективных химических вспенивателей для получения расширенных пористых материалов является ,'-. динитрозо-,'-диметилтерефтал-125 амид, иначе известный как «». Применение для получения вспененного сотового поливинилхлорида подробно описано в Спецификации № 768896. , 105 , 110 , 10-20 115 120 ,'--,'- 125 , "" 768,896. В случае газообразный разложение пенообразователя происходит внутри аппарата, продукты газообразного разложения будут иметь тенденцию рассеиваться, по крайней мере частично, до того, как пластизоль достигнет формы. Таким образом, конечный продукт существенно уменьшится, но также газообразные продукты разложения внутри аппарата будут серьезно мешать потоку пластизоля. Кроме того, нежелательно высокие температуры могут привести к гелеобразованию пластизоля, что не только создаст барьер для С другой стороны, неоправданно низкие температуры не достигают той высокой степени преимущества, которую можно было бы получить в противном случае. Если пластизоль предварительно нагревается только частично, так что его температура не начинается Чтобы приблизиться к пороговому температурному диапазону существенного термического разложения пенообразователя, его придется подвергнуть значительному дополнительному нагреву в форме со всеми вытекающими из этого недостатками, как описано выше. , 130 838,588 , , , , , , , , , , , . Время и температура, необходимые для плавления пенопласта с открытыми порами путем флюсования смолы с пластификатором, также варьируются от случая к случаю и зависят, среди прочего, от состава пластизоля, толщины пенопласта и метода нагрева. В случае ячеистых гомополимеров винилхлорида сплавление происходит с большинством хорошо известных пластификаторов в диапазоне температур от 1500 до 170°С для пенопластов толщиной 1/1-3 дюйма. Предпочтительная температура плавления будет несколько варьироваться от случая к случаю. случай зависит, например, от природы смолы, используемого пластификатора и толщины пенопласта. Однако и здесь подходящие температуры в любом случае легко определить визуально, просто нагревая несколько участков пенопласта до разных температурных уровней и наблюдая за Влияние температуры на пену в каждом случае Критической особенностью здесь является не конкретная используемая температура, а скорее то, что происходит плавление пены, при какой бы температуре это ни происходило в каждом конкретном случае. - , , , , , - 1500 170 ' 1 /'-3 " , , , , , . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами. . Пример Пластизол готовят из следующих компонентов: : «Геон» 121 дисперсионный 100 весовых частей поливинилхлоридной смолы «Параплекс» Г-62 (пластификатор)2 60 «Флексол» СС-55 (пластификатор)3 40 «Кабфлекс» Дл ОА (пластификатор)4 8 «Флексрицин» 66 (пластификатор)5 8 «Хлоровоск» 40 (пластификатор)6 8 Оксид кальция 1 « » (-610) (добавка)7 2 «Стайрит» 90 (стабилизатор)8 2 позиционный продукт, выделяющийся в результате термического воздействия разложением является азот. График, изображенный на рисунке 2, показывает влияние температуры на скорость термического разложения , последняя выражается как время, необходимое для выделения половины азота, который может высвободиться. Как видно из графика, значительная термическая разложение разложение не начинается в этой системе до тех пор, пока температура не достигнет примерно 105°. При температурах ниже примерно 950° период полураспада, так сказать, превышает 12 минут, а это означает, что на это потребуется вдвое больше времени. с другой стороны, период полураспада составляет всего лишь от 6 до 11 минут, и этот диапазон, таким образом, соответствует пороговому температурному диапазону существенного термического разложения для эта система. "" 121 - 100 ' "" -62 ()2 60 "" -55 ()3 40 "" ()4 8 "" 66 ()5 8 "" 40 ()6 8 1 " " (-610) ()7 2 "" 90 ()8 2 2 , , -105 ' 950 , -, , 12 , '-105 ', , - 6 11 , . Следует иметь в виду, что существуют и другие факторы, влияющие на скорость разложения пенообразователя. Поскольку разложение является экзотермической реакцией, при высоких концентрациях пенообразователя выделяется большое количество тепла. Добавление этого тепла в систему имеет тенденцию ускорять скорость разложения. При высоких концентрациях пенообразователя, таких как 10 или более частей на 100 частей смолы, начальную температуру вспенивания необходимо поддерживать на низком уровне, например, примерно до 80 °, чтобы компенсировать тепло, выделяемое при существенном термическом разложении. Более низкая начальная температура вспенивания имеет тенденцию к некоторому увеличению времени вспенивания, но не слишком сильно, поскольку скорость разложения резко увеличивается, как только началось существенное разложение. , , 10 100 , , 80 ', , . Кроме того, природа системы, в которой диспергирован пенообразователь, также будет влиять на скорость разложения. Например, в полностью компаундированном поливинилхлоридном пластизоле, в отличие от диоктилфталатной среды на рисунке 2, левая часть Кривая, показанная на рисунке, будет иметь несколько более крутой наклон, чтобы отражать большую скорость разложения при температурах в диапазоне температур 80 Вт-950°С. Однако для любой данной системы с любым конкретным пенообразователем при определенной концентрации пенообразователя Пороговый температурный диапазон существенного термического разложения легко определить визуально, просто наблюдая за степенью пенообразования при различных температурах. , , , , 2, - 80 -950 , , . Критической особенностью настоящего изобретения является то, что температуру пластизоля быстро и равномерно доводят до порогового температурного диапазона существенного термического разложения пенообразователя, но пластизолю не позволяют оставаться в пределах нагревательного устройства достаточно долго. для того, чтобы в нем имело место существенное разложение вспенивающего агента. Если существенное 838,588 Нейтральный петронат кальция (пластификатор)9 3 6 частей по массе ,'-динитрозо-,' диметилтерефталамида (вспенивающий агент) 7, Винилхлоридный полимер производства , подразделение . «» является зарегистрированной торговой маркой. , 838,588 ()9 3 6 ,'--,' ( ) 7, , "" . 2
Эпоксидно-полиэфирный материал производства & . «» является зарегистрированной торговой маркой. & "" . 3
Ди-(2-этилэксил)гексагидрофталат производства . -( 2- ) . 4
Диизооктиладипат производства . . Изобутилацетилрицинолеат производства . . 6
Хлорированный парафин производства . . 7
Диоксид титана производства . . дю Пон де Немур и компания. . 8
Смесь мыла жирных кислот производства . . 9
Комплекс сульфоната кальция и маслорастворимого алкиларилнефтяного сульфоната; базовое число ноль; 41 % активного ингредиента в минеральном масле производства , . , ; ; 41 % , , . Пластизол прокачивали через аппарат типа, показанного на фиг.1 чертежа. 1 . Кольцевое пространство, через которое текал пластизоль, имело толщину в дюйм, а скорость течения пластизоля составляла 30 фунтов в час. 30 . В качестве нагревательной среды использовался пар при температуре 100°С. Пластизол вытекал из аппарата при температуре 100°С в алюминиевую форму непосредственно под выпускным отверстием 11. Нагретый пластизоль имел очень жидкий характер, и существенное разложение пенообразователя еще не началось. Как только форма была заполнена, ее поместили в духовку при температуре 100°С, чтобы предотвратить потерю тепла. 100 100 11 100 . Пластизол легко выравнивался в форме. Значительное разложение пенообразователя началось вскоре после загрузки пластизоля в форму, и вспенивание пластизоля завершилось примерно через 6 минут. После вспенивания пластизоль переносили в печь с горячим воздухом для плавления. при температуре около 163° и нагревали в течение примерно 35 минут при этой температуре для флюсования поливинилхлорида с пластификатором. Полученный таким образом губчатый продукт представлял собой белый пористый материал, имеющий тонкую, однородную клеточную структуру и гладкую верхнюю поверхность. Размеры Размер пористого продукта составлял 8 дюймов 8 дюймов 2 дюйма, а плотность составляла приблизительно 8,0 фунтов/куб футов. Эта губка во всех отношениях была сравнима с продуктом, полученным обычными методами, например, загрузкой формы при комнатной температуре, вспениванием. пластизоль в печи с горячим воздухом при температуре 100°С в течение примерно 30 минут, а затем плавление пены при более высокой температуре. , 6 , 163 , 35 , 8 " 8 " 2 ", 8 0 / , , , 100 30 , . Пример Пластизол готовили из следующих компонентов: : «Геон» 121 дисперсионный 100 весовых частей поливинилхлоридной смолы «Кабфлекс» ДДП (пластификатор)' 40 «Сантицайзер» 603 (пластификатор)2 30 РЦ-016 (пластификатор)3 12 РЦ-ТГ-9 (пластификатор)4 12 Оксид кальция 1 «Дюпонол» МЕ (добавка)5 1 6, Паста «Стабелан» (стабилизатор)6 3,, Петронат кальция нейтральный (пластификатор) 3 6, ,'-динитрозо-,'диметилтерефталамид (вспениватель) ) 10 5, Дидецилфталат, производства Годфри Л. Кэбота. "" 121 - 100 "" ()' 40 "" 603 ()2 30 -016 ()3 12 --9 ()4 12 1 "" ()5 1 6, "" ()6 3,, () 3 6, ,'--,' ( ) 10 5, . 2 Бутилдецилфталат производства . «» является зарегистрированной торговой маркой. 2 "" . 3 Изооктилпальмитат производства . 3 . 4 Дипеларгонат триэтиленгликоля производства . 4 . Сухой жирный спирт сульфат натрия производства . . 6 Хелатирующая эпоксидная система - производства . 6 - . «Стабелан» является зарегистрированной торговой маркой. "" . Пластизол прокачивали через аппарат, показанный на фиг. 1 чертежа, способом, описанным в примере . Нагревательной средой был пар при температуре около 160°С, а скорость потока пластизоля составляла 120 фунтов в час. Пластизоль при температуре С был собирали в масонитовой форме с алюминиевым дном, расположенной под выпускным отверстием 11. Разложение пенообразователя началось сразу же после загрузки формы и вспенивание пластизоля завершилось примерно за 10 минут. Ячеистый продукт расплавлялся путем нагревания в диэлектрической печи в течение примерно 70 секунд. Полученная таким образом губка представляла собой белый ячеистый материал размером 7 дюймов 7 дюймов 2 дюйма, имела тонкую, однородную структуру ячеек и гладкую верхнюю поверхность. Плотность составляла около 60 фунтов/куб футов. 1 160 , 120 11 10 70 , 7}" 7}" 2 " , 6 0 / . Эта губка во всех отношениях была сравнима с продуктом, полученным обычными методами, например, загрузкой формы при комнатной температуре, вспениванием пластизоля в течение примерно минут при 80° в печи с горячим воздухом и последующим плавлением пенопласта при более высокой температуре. - , , , 80 , . Пример Пластизол готовили из следующих компонентов: : «Геон» 121 дисперсионный 100 весовых частей поливинилхлоридной смолы Диоктилфталат (пластификатор) 150, ,, 838,588 ,'-динитрозо-,'диметилтерефталамид (порообразователь) 7 весовых частей Диоктилсебацинат производства & Хаас, Инк. "" 121 - 100 () 150, ,, 838,588 ,'--,' ( ) 7 & , . 2 Сухой жирный спирт сульфат натрия производства . 2 . 3 Хелатирующая эпоксидная система - производства . 3 - . Пластизол прокачивали через аппарат, показанный на фигуре 1 чертежа, способом, описанным в примере . Нагревательной средой был пар при температуре около , а скорость потока пластизоля составляла 120 фунтов в час. Температура пластизоля на выходе из аппарата был . Пластизол собирали в масонитовую форму с алюминиевым дном, расположенную под выпускным отверстием 11. Разложение пенообразователя начиналось сразу же после загрузки формы, и вспенивание пластизоля завершалось в течение 8 минут. Ячеистый продукт сплавлялся таким же образом, как и продукт в примере . Полученная таким образом губка представляла собой белый ячеистый материал размером 7 тыс. дюймов 7 дюймов 2 дюйма. Она имела тонкую, однородную клеточную структуру, гладкую поверхность и плотность 7,4 фунта/куб фута. 1 120 11 8 7 -"' 7-" 2 " , , , 7 4 / . Пример Пластизол готовили из следующих компонентов: : «Геон» 121 100 весовых частей (пластификатор)1 100, , Основной карбонат свинца (стабилизатор) 10 весовых частей ,'-динитрозо-,' диметилтерефталамида (порообразователь) 7,. "" 121 100 () 100, , () 10 ,'--,' ( ) 7,. Пластизол прокачивали через аппарат, показанный на фигуре 1 чертежа, способом, описанным в примере . Нагревательной средой был пар при температуре около 115°С, и пластизоль вытекал из аппарата при температуре около 80°С со скоростью 60 фунтов в час. Пластизол собирали в масонитовой форме с алюминиевым дном, расположенной под выпускным отверстием 11. Разложение пенообразователя начиналось сразу же после загрузки формы, и вспенивание пластизоля завершалось в течение нескольких минут. Ячеистый продукт сплавляли таким же образом, как продукт в примере . Полученная таким образом губка представляла собой белый ячеистый материал размером 7 72 2 дюйма с гладкими поверхностями и довольно однородной клеточной структурой. 1 115 80 60 11 7 " 72-' 2 ' . Плотность составляла около 15 фунтов/куб футов. 15 / . Пример Пластизол готовили из следующих компонентов: : «Геон» 121 дисперсионный 100 весовых частей поливинилхлоридной смолы Дидецилфталат (пластификатор) 100 Фосфит свинца двухосновный (стабилизатор) 10 ,'-динитрозо-,'диметилтерефталамид (порообразователь) 7. Пластизоль прокачивали через устройство, проиллюстрированное на фигуре 1 чертежа, способом, описанным в примере . Нагревательной средой был пар при температуре около , а скорость потока пластизоля составляла 60 фунтов в час. Температура пластизоля, выходящего из устройства, была около . Пластизол собирали в Мазонитовая форма с алюминиевым дном, помещенная под выпускное отверстие 11. Разложение пенообразователя началось сразу же после загрузки формы, и вспенивание пластизоля завершилось в течение 9 минут. "" 121 - 100 () 100 () 10 ,'--,' ( ) 7, 1 60 11 9 { . Ячеистый продукт сплавляли таким же образом, как продукт в примере . Полученная таким образом губка представляла собой белый ячеистый материал размером 7 дюймов 7 дюймов 21 дюйм. Она имела гладкие поверхности и однородную клеточную структуру. Ее плотность составляла 10 фунтов/куб футов. 7 " 7 " 21 " 10 / . Пример Пластизол готовили из следующих компонентов: : «Геон» 121 дисперсионный 100 частей по массе поливинилхлоридной смолы Флексол СС-55 (пластификатор) 50, Моноплекс ДОС (пластификатор)1 50, Оксид кальция 1 «Дюпонол» МЕ 2 1 6 Паста (стабилизатор)3 3, ; Петронат кальция нейтральный 3 6, Оксид кальция 1 «Дюпонол» МЕ 2 1 6 Адвастаб ВС-105 (стабилизатор)3 3 Адвастаб Е-49 (стабилизатор)4 2 Петронат кальция нейтральный 3 6 ,'-динитрозо-,' диметилтерефталамид (порообразователь) 7 Дидецилфталат производства . "" 121 - 100 -55 () 50, ()1 50, 1 "" 2 1 6 ()3 3,; 3 6, 1 "" 2 1 6 -105 ()3 3 -49 ()4 2 3 6 ,'--,' ( ) 7 . 2 Сухой жирный спирт сульфат натрия производства . 2 . 3 Жидкий стабилизатор барий-кадмиевого типа производства & «Адвастаб» является зарегистрированной торговой маркой. 3 - & "" . 4 Неметаллический комплексный органический стабилизатор производства & . 4 - & . Пластизол прокачивали через аппарат, показанный на фигуре 1 чертежа, способом, описанным в примере . Нагревательной средой был пар при температуре около , а скорость потока пластизоля составляла фунты в час. Температура пластизоля на выходе из аппарата Пластизол собирали в масонитовую форму с алюминиевым дном 838,588, расположенную под выпускным отверстием 11. Разложение пенообразователя начиналось сразу же после загрузки формы, и вспенивание пластизоля завершалось в течение 10 минут. 1 838,588 11 10 . Клеточный продукт сплавляли таким же образом, как и продукт в примере . Полученная таким образом губка представляла собой белый клеточный продукт размером 71 х 7 х 2 дюйма. Она имела тонкую, однородную клеточную структуру, гладкую поверхность и плотность 7,5 дюйма. фунтов на кубический фут. 71 " 7 ' 2 " , , , 7 5 . Пример Пластизол готовили из следующих компонентов: : «Геон» 121 дисперсионный 100 мас.ч. по массе поливинилхлоридной смолы Диоктилфталат (пластификатор) 37 5,, Ди(2-этилгексил)азелат (пластификатор) 37 5,, «Хлоровакс» 40 (пластификатор) 37 5,, «Сантицайзер 141» » (пластификатор)' 37 5,, «Дифос» (стабилизатор)2 5 Борная кислота (активатор) 6 БИК мочевина (активатор)3 7 5 Динитрозопентаметилентетрамин (порообразователь) 4 Октилдифенилфосфат производства . "" 121 - 100 () 37 5,, ( 2-) () 37 5,, "" 40 () 37 5,, " 141 " ()' 37 5,, "" ()2 5 () 6 ()3 7 5 ( ) 4 . 2 Двухосновный фосфит свинца производства . 2 . 3 Мелкодисперсная мочевина, производимая компанией , подразделением США. 3 , . Резиновая компания. . Пластизол прокачивали через аппарат, показанный на фигуре 1 чертежа, способом, описанным в примере . Нагревательной средой был пар при температуре около , а скорость потока пластизоля составляла фунты в час. Температура пластизоля на выходе из Температура в аппарате составляла 80°С. Пластизол собирали в форму с мазонитовыми стенками и алюминиевым дном, расположенную под выпускным отверстием 11. Разложение пенообразователя начиналось сразу же после загрузки формы, и вспенивание пластизоля завершалось в течение нескольких минут при температуре 150°С в печи с горячим воздухом. Ячеистый продукт сплавляли таким же образом, как продукт в примере . Полученная таким образом губка представляла собой белый ячеистый материал размером 7 дюймов 7 ' 2 дюйма. Она имела тонкую, однородную клеточную структуру, гладкие поверхности и плотность около 16 6 фунтов на кубический фут. 1 , 80 11 150 7 " 7 ' 2 ' , , , 16 6 . Изобретение применимо к очень широкому спектру смол, пластификаторов и химических пенообразователей. Этот способ особенно выгоден в связи с получением ячеистых гомополимеров и сополимеров винилхлорида, и ожидается, что изобретение найдет свое наибольшее применение в таких случаях. смолы. Можно использовать любой из обычных и хорошо известных пластификаторов для винилхлоридного полимера, а также любой химический пенообразователь, имеющий удобно достижимый диапазон температур разложения, включая, например, ,'-динитрозоN,'-диметиламиды терефталевой кислоты. , адипиновая, янтарная, себациновая и 4,4'-бибензойная кислоты, этилен-бис(-нитрозобензамид), п(т-бутил)бензазид, п-карбометоксибензазид, 2,2'-азо-бис-(изобутиронитрил), и активированный кислотой динитрозопентаметилентетрамин. , , , , , , ,'-,'- , , , , 4,4 '- , - (-), (-), -, 2,2 '---(), . Среди многих хорошо известных пластификаторов винилхлоридных полимеров, которые можно использовать в настоящем способе, можно назвать дидецилфталат, диоктилсебацинат, ди-2-этилгексилфталат, диоктиладипат, бутилдецилфталат, изооктилпальмитат и диперларгонат триэтиленгликоля. содержат любые из широкого спектра дополнительных добавок, таких как стабилизаторы, пигменты, красители и смазочные материалы. Присутствие или отсутствие этих добавок никоим образом не влияет на процесс. - , , -2- , , , , , . Нагретый пластизоль обычно достаточно жидкий, чтобы быстро и легко затекать в форму и выравниваться внутри формы. . Поскольку разложение большинства химических вспенивающих агентов является экзотермическим, реакция по большей части является самоподдерживающейся до завершения. Однако некоторая часть тепла обычно теряется с поверхности пластизоля в форме, поэтому пластизоль во время вспенивания подвергается дополнительному воздействию. нагревание, такое как нагревательная лампа или духовка, для обеспечения равномерного вспенивания. Однако воздействие такого дополнительного нагрева осуществляется только в течение периода от 5 до 10 минут, как показано в примерах, по сравнению с обычным временем нагрева, составляющим около 30 минут. при использовании традиционных технологий. Сплавление пены для флюса смолы и пластификатора обычно проводят в печи с горячим воздухом в течение примерно 30 минут. Это время можно значительно сократить, используя диэлектрическую печь. , , , - , , , , 5 10 , , 30 30 . Скорость потока пластизоля через аппарат зависит от множества факторов, включая вязкость пластизоля, производительность нагнетательных насосов, температуру нагревательной среды и толщину пластизольной пленки, и обычно не имеет решающего значения. согласно изобретению, при условии, что пластизоль не остается в устройстве достаточно долго, чтобы произошло существенное разложение пенообразователя. , , , , , . Устройство, изображенное на чертеже, ни в коей мере не является решающим для настоящего процесса. Процесс можно осуществлять с использованием многих других и различных видов оборудования, а также с другими средствами нагрева, такими как электрические катушки и электрические ленточные нагреватели. Аналогичным образом, нагревательная среда, отличная от пара, может использоваться в показанном устройстве. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:12:43
: GB838588A-">
: :

= "/";
. . .
838590-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838590A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:12:46
: GB838590A-">
: :

838592-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 0 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 октября 1958 г. 0 28, 1958. № 34451/58. 34451/58. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 21 апреля 1958 г. Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. 21st, 1958 22, 1960. Индекс при приеме: - Классы 69 (2), ; и 102 (1), А 4 (:). :- 69 ( 2), ; 102 ( 1), 4 (:). Международная классификация:- 3 5 . :- 3 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Демпфер пульсации жидкости Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОМПАНИЯ ПОСТАВЩИКОВ, расположенная на Стэнвикс-стрит, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, и из Чидл-Хит, Стокпорт, графство Честер, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение направлено на создание демпфера пульсаций для уменьшения пульсаций, присущих нагнетательной линии любого насоса поршневого типа. . Для сглаживания пульсаций, возникающих в жидкости при каждом ходе подачи поршня насоса, необходимы средства амортизации или поглощения энергии. До сих пор для достижения этой цели использовалось несколько устройств. Одним из устройств является воздушная камера, которая обычно представляет собой цилиндр, закрытый при один конец открыт, а другой конец напрямую сообщается с нагнетательной линией насоса, как, например, показано в Соединенных Штатах Америки, описание патента № 1,680,480. Эта камера обычно находится под атмосферным давлением. Когда насос запускается, нагнетательная жидкость поступает камера сжимает находящийся в ней воздух до тех пор, пока он не достигнет давления нагнетания насоса. , , , , 1,680,480 , . Захваченный воздух затем действует как подушка, гасящая скачки давления жидкости в нагнетательной линии. Основным возражением против этого типа демпфера является тот факт, что для того, чтобы иметь достаточный объем сжатого воздуха для достижения желаемой амортизации, необходимо необходима ненормально большая камера. Например, при работе насоса при давлении нагнетания 3000 фунтов на квадратный дюйм необходимо, чтобы камера была в 200 раз больше объема сжатого воздуха, необходимого для надлежащего демпфирования. , , 3000 200 . Другой тип демпфера - так называемый мембранный тип . Это устройство имеет камеру, в которой диафрагма отделяет перекачиваемую жидкость от воздуха. Имея эту диафрагму, становится возможным предварительно наполнить камеру давлением, значительно превышающим атмосферное давление, таким образом уменьшение размера камеры, необходимой для желаемого амортизирующего эффекта. Тип камеры делится на две основные категории. - , , . Один тип имеет экран или другую опору для ограничения расширения мочевого пузыря, как показано в описании патента США. , № 2563257. Когда грязь попадает в камеру, она перемещает камеру вверх от экрана или опоры, сжимая в ней воздух. 2,563,257 , , . Во втором типе используется элемент клапана, встроенный в баллон, который взаимодействует с седлом клапана в нижней части камеры для сохранения предварительно заряженного давления, как показано в Соединенных Штатах Америки, описание патента № 2,757,689. одинаковый. , - , 2,757,689 . Основным недостатком этого типа демпфера является то, что из-за скачков напряжения, возникающих при каждом ходе насоса, баллон постоянно вибрирует и подвержен усталостному разрушению после длительного использования. Также возможно закрытие баллона или клапана. выпускное отверстие до того, как вся жидкость вытечет из камеры. , , . Настоящее изобретение сочетает в себе преимущества обоих демпферов и в то же время устраняет недостатки обоих. Клапан используется для поддержания предварительно заряженного давления в воздушной камере, пока насос не работает, но диафрагма не используется. камера наполняется либо давлением воздуха на буровой установке, либо каким-либо другим источником, например, баллоном со сжатым воздухом, и это давление удерживает клапан в закрытом положении. При запуске насоса давление в нагнетательной линии заставляет клапан открыться и позволяет перекачивать жидкость для входа в камеру. Поскольку воздух в камере может находиться под давлением, значительно превышающим атмосферное давление, камеры, размер которой намного меньше 38 592 размеров камеры с открытым концом, будет достаточ