Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22211
.txt 838422-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1958 г. : 13, 1958. 838,422 № 8708157. 838,422 8708157. 4 Дата подачи заявления: 15 марта 1957 г. 4 5 ' : 15, 1957. // Полная спецификация. Опубликовано: 22 июня 1960 г. / / : 22, 1960. Индекс при приемке: - Классы 83 (4), ; и 100 (1), С 8 Н. :- 83 ( 4), ; 100 ( 1), 8 . Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Направляющее устройство для полосового материала в обрабатывающей машине Я, КОНРАД РЕДЖИНАЛД КУК, подданный Великобритании, с Ходдесдон-Роуд, Стэнстед-Эбботтс, Хартфордшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к направляющему устройству для централизации металла или другой полосы в точке, где она подается в машину, такую как, например, прокатный стан. . , , , , , , , , : , , . Направляющее устройство по настоящему изобретению применимо не только к плоскому полосовому материалу, но также к полосовому материалу других сечений, таких как угловое сечение и другие более сложные сечения. , , . Горячая необработанная полоса, когда она выходит из сталепрокатного стана, например, никогда не имеет точно постоянной ширины и может изменяться по ширине в довольно широких пределах, хотя увеличение или уменьшение ширины обычно происходит очень постепенно. при подаче в другую мельницу для последующей операции, такой как формовка, ее следует централизовать, чтобы предотвратить ее боковое перемещение при прохождении через мельницу. , , , , , . Если выравнивание плоской полосы, поступающей в стан, обеспечивается давлением на ее края жестко расположенных цилиндрических роликов, то при прохождении между валками участка большей ширины произойдет некоторое утолщение кромок полосы. путем небольшого скручивания края полосы так, чтобы полоса слегка деформировалась. При использовании жестко расположенных цилиндрических роликов к краям полосы все время должна быть приложена некоторая нагрузка; как следствие, необработанную полосу приходится изготавливать с небольшим превышением размера, чтобы обеспечить результирующее уменьшение ширины при прохождении полосы через направляющие ролики. Утолщение кромок, получаемое таким образом, может быть очень нежелательным. Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованной формы устройства для поддержания правильного выравнивания необработанного металла или другой полосы различной ширины, подаваемой в прокатный стан или обрабатывающую машину 50 . , ; , , _ , 50 . В своих самых широких аспектах устройство по настоящему изобретению содержит пару валков, установленных на подвесном транспортере, средства для подталкивания носителя вниз к слою, на котором переносится полоса, при этом валки расположены так, чтобы контактировать с краями полосы и прикладывать силы, имеющие составляющую, действующую в плоскости полосы. , 55 , . Валки предпочтительно установлены на параллельных 60-линейных валах, поддерживаемых держателем и сужающихся от верхнего к нижнему концу. Оси валов в этом случае лежат в плоскостях, параллельных направлению потока или движения необработанной полосы, но их оси не являются ли они обязательно перпендикулярными направлению течения ленты и не могут быть наклонены вперед или назад по отношению к движению ленты. 60 , 65 . Вместо конических валков можно использовать цилиндрические валки, оси которых наклонены друг от друга по ширине полосы, а плоскость, в которой лежат эти оси, может быть вертикальна плоскости полосы или может быть наклонена для наклоненная к нему 75. Одна форма конструкции, выполненной в соответствии с изобретением, показана на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, направляющего устройства, если смотреть с направления 80, с которого приближается полоса; Фиг.2 представляет собой разрез по линии А-А фиг. 70 75 : 1 , , , 80 ; 2 - . 1
со снятой опорой полосы. . В конструкции направляющего устройства, показанной на чертежах, полоса 1 проводится через направляющее устройство 85 на плоской пластине 2 или ролике, установленном на вертикальной опоре 3. Плоская пластина 2 имеет меньшую ширину, чем полоса 1, так что направляющие ролики 4 могут проходить вниз по обе стороны полосы и беспрепятственно подниматься и опускаться. 1 85 2 , 3 2 1, 4 838,422 . Направляющие ролики 4 имеют продольную конусность примерно 1 к 8 и свободно установлены с возможностью вращения на шпинделях 5. Шпиндели 5 имеют на своих верхних концах лыски 6 для зацепления в боковых пазах 7 в водиле 8. Шпиндели параллельны друг другу и пазы 7 расположены на одной линии, так что расстояние между шпинделями 5 можно регулировать с помощью регулировочных болтов 9 для различной ширины полосы. 4 1 8 5 5 6 7 8 7 , 5 9 . Концы водила 8 имеют форму для взаимодействия с парой неподвижных швеллерных направляющих 10, в которых водило 8 направляется для движения в направлении, параллельном плоскости, содержащей оси валковых шпинделей. Направляющие 10 также поддерживают стойки 11. соединены друг с другом поперечиной 12, которая выступает над верхом держателя 8. Высоту поперечины можно регулировать стопорными гайками 14, навинченными на верхний конец стоек 11. Установлена тяжелая пружина (или пружины) 15. между поперечиной 12 и держателем 8, чтобы толкать водило вниз по направляющим, и расположен вокруг опорного стержня пружины 16, прикрепленного к водилу 8 и скользящего в держателе. Нагрузка пружины 15 может изменяться путем регулировки высоты поперечина 12 бв посредством гаек 14. 8 - 10 8 10 11 12 8 14 11 ( ) 15 12 8 16 8 15 12 14. В качестве альтернативы силе пружины направленная вниз нагрузка на водило 8 может быть приложена гидравлическим или пневматическим плунжером, расположенным между поперечиной и держателем. , 8 . Несущие направляющие 10 предпочтительно наклонены примерно на 10 вперед от вертикали, как показано на фиг. 2. 10 10 , 2. В модифицированной конструкции держатель может удерживаться в центре с помощью рычага или рычагов, являющихся неотъемлемой частью держателя, и поворачиваться в неподвижной цапфе для уменьшения трения. В этой конструкции ролики могут иметь изогнутый конический контур вместо цилиндрического или конического, чтобы обеспечить исправить эффекты из-за радиуса руки. , , . Особым применением устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, является непрерывная холодная штамповка стальных швеллеров, уголков и других профилей из плоской полосы переменной ширины, полученной непосредственно с прокатного стана. Такая полоса имеет грубые «прокатные» края и должна направляться на следующую стадию обработки так, чтобы центр полосы находился в центре стана. Для поддержания правильной централизации и выравнивания при подаче необработанной полосы в прокатный стан необходимо использовать одно или два разнесенных направляющих устройства описанного выше типа. используются на входе в первую ступень мельницы, а третье направляющее устройство также может использоваться между первой ступенью и второй ступенью в двухступенчатой мельнице и между каждой последующей ступенью в многоступенчатой мельнице. - , "" , , - - . Следует понимать, что, если смотреть со стороны приближающейся полосы, как показано на фиг. 1, валки 4 образуют сужающееся вверх отверстие, через которое должна пройти полоса. Направленная вниз сила на держателе, обеспечиваемая, например, пружиной 15, прижимает валки 4 прижимаются к краям полосы 70. Форма отверстия гарантирует, что каждый рулон оказывает давление, имеющее горизонтальную составляющую, на край полосы, чтобы обеспечить центрирующее воздействие на полосу. , 1, 4 , , 15 4 70 . Любое изменение ширины полосы 75 на пути к стану воспринимается без значительного увеличения бокового давления, поскольку держатель 8 поднимается, увеличивая эффективный зазор между валками 4 в точке, где они контактируют с полосой. 80 Наклон осей валков 4 приводит к тому, что валки склонны подниматься вверх по краям полосы, и это очень полезно для противодействия любой тенденции куска полосы избыточной ширины застревать в отверстии 85 между ролики 4 при достижении направляющего устройства Тенденция роликов 4 к подъему обеспечивает в этих условиях 90 подъемное устройство 8 вверх по направляющим 10, противодействуя пружине 15 90, чтобы можно было легко пропускать последовательные отрезки материала под направляющие ролики 4a. предусмотрено средство (не показано) для подъема и опускания водила 8. 75 , 8 4 80 4 85 4 4 8 10 15 90 4 ( ) 8. Такие средства могут приводиться в действие в ответ на произвольное действие оператора или могут действовать автоматически в ответ на сенсорные средства, которые указывают начало или конец отрезка материала. 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:08:50
: GB838422A-">
: :
838423-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЭНТОНИ БРАШЕР КЛЮС Дата подачи заявки Полная спецификация: 10 апреля 1958 г. : : 10, 1958. 838,423 № 12800/57. 838,423 12800/57. \ Дата подачи заявления 18 апреля 1957 г. \ 18, 1957. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38( 1), Е 3 (А 2:С 2 С:С 2 Е: 2:Е 4 Б), Е 29. :- 38 ( 1), 3 ( 2: 2 : 2 : 2: 4 ), 29. Международная классификация:- 1102 ф. :- 1102 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования держателей для термоэмиссионных клапанов, электрических вилок или других электрических устройств, имеющих выступающие клеммы. Мы, , британская компания, расположенная в Пинфолд-лейн, Стэплфорд, Ноттингемшир, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к держателям для термоэмиссионных клапанов, электрических вилок или подобных устройств, имеющих выступающие контактные штыри и сборки. включая такие держатели или вилки. Задачей изобретения является создание держателя или подобного ему держателя, снабженного заземляющим язычком для взаимодействия с экранирующим устройством, приспособленным для сборки с держателем. , , , , , , , , , , : , . В соответствии с настоящим изобретением держатель термоэмиссионного клапана, вилки или подобного электрического устройства, имеющего выступающие контактные штыри, содержит корпус из изоляционного материала, выполненный с рядом отверстий для приема зацепляющих контактов штыря клапана, причем корпус также выполнен с проходящим в осевом направлении контактом. отверстие, которое открывается на верхнюю или приемную для клапана поверхность корпуса, а также на противоположную ему сторону, при этом отверстие расположено рядом с периферийным краем корпуса, но на расстоянии внутри него, при этом в указанном отверстии установлена заземляющая метка, содержащая полоса листового металла, средняя часть которой расположена внутри отверстия и закреплена посредством зацепления на указанной части заплечика или выступа, образованного на ее внутренней стенке, причем одна концевая часть язычка выступает из принимающей клапан поверхности корпуса держатель, способный взаимодействовать с фильтрующим контейнером, должен быть собран с держателем, противоположная концевая часть бирки включает внутреннюю часть, расположенную в плоскости, по существу параллельной указанной противоположной поверхности, и внешнюю часть, проходящую от внутренней части в сторону от указанная сторона расположена в общем направлении оси корпуса так, чтобы образовать клемму проводки. , , , , , , . lЦена 3/6 л Бирка изготавливается из плоской полосы листового металла и может иметь ряд поперечных ребер для взаимодействия с соответствующим образом расположенными кольцевыми канавками, выполненными во внутренней стенке ситового бака. 50 Чтобы обеспечить полное понимание изобретения. теперь будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. - вид сбоку держателя термоэмиссионного клапана с собранной там заземляющей меткой 55 с, фиг. 2 - вид держателя сверху, фиг. 3 - фрагментарный разрез вид, иллюстрирующий отверстие для приема заземляющего язычка, и 60. Фиг. 4 представляет собой вид частично в разрезе узла, включающего держатель, имеющий заземляющий язычок, клапан, установленный в держателе, и экранирующий баллон, расположенный вокруг него. 3/6 50 , : 55 , 2 , 3 , 60 4 , , . Как показано на прилагаемом чертеже 65, держатель содержит корпус 1 из изоляционного материала, имеющий цельный радиальный фланец 2. 65 1 2. Корпус имеет ряд расположенных по кругу отверстий 3, в каждом из которых установлен контакт 4 для зацепления вставленного зубца 70 клапана. Рядом с периферийным краем корпуса, но на расстоянии от него, предусмотрено отверстие, проходящее в осевом направлении через корпус и его противоположные концы, открывающиеся на приемную поверхность клапана , и противоположную или 75 заднюю поверхность соответственно. На фиг. 3 следует отметить, что одна из внутренних стенок отверстия образована с буртиком, который обращен от приемной части клапана. лицо ла. 3 4 70 75 3 . Заземляющая метка 7 съемно собрана 80 в отверстии 5 и содержит полосу упругого листового металла, включающую срединную часть 7а, расположенную в отверстии 5, концевую часть, проходящую наружу от лицевой стороны , принимающей клапан, причем эта концевая часть включает в себя 85а часть 7b, продолжающаяся латерально и по существу радиально от поверхности так, чтобы выступать наружу от ее периферийного края, и часть 7c, продолжающаяся от конца части 7b от поверхности в общем направлении 90,8°,423°. оси корпуса. Как показано, часть 7c наклонена внутрь так, что ее свободный конец расположен над или немного внутрь периферийного края поверхности . 7 80 5 7 5, , 85 7 7 7 90 8 ,423 7 . Концевая часть 7c также имеет поперечные буртики 8 на своей внешней поверхности. 7 8 . Ярлык вставляется в отверстие 5 со стороны принимающей клапан корпуса, чтобы расположить среднюю часть 7а в отверстии, при этом язычок 9, образованный из средней части, приспособлен для защелкивания под плечом 6 для защиты бирки от вытягивания. Конец бирки, который выступает из задней или противоположной поверхности корпуса, согнут для образования проходящей в поперечном направлении части 7d, расположенной на расстоянии друг от друга параллельно поверхности , и свободной концевой части 7e, отходящей от указанной поверхности в общее направление оси корпуса, чтобы служить клеммой проводки. 5 7 , 9 6 7 7 . Целью метки 7 является создание средства заземления экранирующего баллона, и, как показано на рис. 4, термоэмиссионный клапан собран с держателем и окружен экранирующим баллоном 10, который выполнен из листового металла, свернутого в трубчатую форму, с боковыми краями. перекрытие, позволяющее увеличивать или уменьшать диаметр баллона в соответствии с конкретным размером клапана, с которым используется баллон. 7 4 10 - . Концевая часть язычка 7, которая выступает из принимающей клапан поверхности корпуса, является упругой, поэтому она может изгибаться наружу, когда клапан вставлен, и плотно прилегать к стеклянной оболочке клапана. Сетчатый фильтр приспособлен для охвата клапана. а буртики или ребра 8 заземляющей метки приспособлены для размещения в кольцевых канавках 11, образованных на внутренней стенке банки, так что метка будет входить в механическое и электрическое взаимодействие с банкой, образуя эффективное заземляющее соединение. 7 8 11 . Корпус держателя также имеет центральное отверстие 12, в котором установлен центральный полый металлический контакт, имеющий цельную выступающую часть 13, выступающую из поверхности корпуса, причем указанная часть имеет упругие заплечики для зацепления защелки в отверстие опоры, на которой крепится держатель. 12 13 , . Следует отметить, что заземляющая метка легко монтируется с корпусом держателя клапана. . но это не обязательно должно быть постоянно закреплено за ним. . Благодаря тому, что бирки делаются съемными, а не постоянно закрепленными, использование держателя не ограничивается, например, если к держателям были постоянно прикреплены заземляющие бирки, их можно было использовать только там, где предполагалось соединить экранирующий баллон с держателем. , . и, соответственно, при сборке держателей, например, на радиошасси, оператору потребуется иметь под рукой два или более держателей клапанов разных типов. Однако при нынешнем устройстве потребуется только один тип держателей, поскольку оператор может собрать их в в любом положении, где должен был использоваться держатель клапана, и впоследствии расположить заземляющие метки в отверстиях или пазах в конкретных держателях, которые 70 должны были иметь смонтированные с ними экранирующие банки. , , , , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:08:50
: GB838423A-">
: :
838424-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838424A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование упаковки проволоки Мы, () , британская компания из Блэкли Вейл Миллс, Манчестер 9, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. то, с помощью которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Существует известный способ упаковки оголенного или изолированного провода (который также применим к аналогичному нитевидному материалу), в котором провод по существу заполняет кольцевое пространство между две концентрические цилиндрические стенки контейнера. , () , , , 9, , , , : ( ) . Контейнер, который постоянно закрыт с одного конца и открыт с другого конца (открытый конец обычно снабжен съемной крышкой), можно сделать очень легким по весу по сравнению с переносимым проводом; он может быть изготовлен, например, из картона или другого волокнистого материала, пластика или металлического листа. Контейнер i3 заполняется путем установки его вертикально открытым концом вверх, создания относительного вращения между контейнером и средством подачи проволоки так, что ось вращения совпадает или по существу совпадает с осью контейнера, и подачи проволоки в открытый конец. кольцевого пространства со скоростью, соответствующим образом коррелирующей со скоростью вращения. , ( ), ; , . i3 , , . Мы обнаружили, что для получения равномерного наслаивания проволоки в контейнере, особенно когда размер проволоки находится в среднем и более тонком диапазонах, по мере уменьшения размера проволоки необходимо увеличивать соотношение между внутренним и внешним диаметрами. кольцевого пространства, то есть внутренний диаметр должен приближаться по длине к внешнему диаметру. Под «равномерным укладыванием» проволоки в контейнере мы подразумеваем, что каждая длина проволоки расположена в контейнере так, что ее можно непрерывно извлекать непосредственно из контейнера. , , , , . " " . Основная цель изобретения состоит в увеличении объема проволоки, которая может быть размещена в каждой упаковке. . В соответствии с изобретением в контейнере для использования в описанном выше способе упаковки кольцевое пространство между внутренней и внешней трубчатыми стенками разделено на два или более кольцевых пространств одной или более дополнительными трубками, которые имеют соответствующую длину. для поддержки проволоки и расположены концентрично с внутренней и внешней стенками. Диаметры различных трубок, образующих контейнер, предпочтительно таковы, что каждое образуемое ими кольцевое пространство имеет внутренний диаметр, составляющий по меньшей мере две трети его наружного диаметра. , , , . . Изобретение включает способ заполнения контейнера, снабженного двумя или более кольцевыми пространствами, как описано, при котором одно кольцевое пространство сначала заполняется проволокой, а затем подача проволоки автоматически или вручную переносится в другое кольцевое пространство, скорость Вращение ола соответствующим образом регулируют для получения равномерного наслаивания проволоки и заполнения второго кольцевого пространства проволокой. Если имеется более двух кольцевых пространств, этот процесс повторяется до тех пор, пока контейнер не заполнится. , , . , . Изобретение также включает устройство для осуществления этого способа, в котором средства для перемещения проволоки из одного кольцевого пространства в другое соединены со средствами регулирования скорости вращения. . Могут быть предусмотрены средства для автоматического перемещения проволоки, подаваемой в контейнер, из одного пространства в другое, когда кольцевое пространство содержит заданное количество проволоки, причем средство перемещения соединено со средством регулирования скорости. , . Трубка или трубки, разделяющие кольцевое пространство в контейнере, могут быть постоянно прикреплены к торцевой стенке контейнера или составлять одно целое с ней или могут свободно стоять в этом пространстве. . Следует понимать, что термин «проволока», используемый здесь, включает в себя пряди проволоки, изолированные провода и пряди и другие нитевидные материалы, которые подходят для упаковки в кольцевом пространстве таким же образом, как и проволока. . Контейнер в соответствии с изобретением имеет то преимущество, что он может вмещать большее количество проволоки, чем контейнер того же размера, но выполненный с одним кольцевым пространством, при этом проволока расположена таким образом, что ее можно легко извлечь, не зацепляясь. или рычание. При желании проволоку можно подавать разными отрезками, причем один отрезок подается, например, в каждое кольцевое пространство контейнера. , . , . В некоторых случаях может оказаться желательным сделать заполнение контейнера полностью автоматическим. . Это можно сделать с помощью средства, например устройства измерения длины, которое автоматически изменяет подачу проволоки из одного кольцевого пространства в другое и изменяет скорость двигателя, когда проволока заданной длины проходит через загрузочное устройство. В качестве альтернативы можно использовать бесконтактные датчики или микропереключатель, имеющий управляющий рычаг, при этом микропереключатель срабатывает сразу же, как рабочий рычаг определяет, что кольцевое пространство заполнено. , , . , - , - . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в перспективе одной из форм устройства для заполнения контейнера проволокой; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе механизма рогульки, используемого в устройство показано на фигуре 1, а фигура 3 представляет собой вид в перспективе второй формы устройства для заполнения контейнера проволокой. , : 1 , 2 1, 3 . На рис. 1 показано устройство для заполнения емкости проволокой. Контейнер содержит внутреннюю и внешнюю трубчатые стенки 1 и 2, выполненные из картона, и дискообразный элемент 3 основания, к которому приклеены стенки 1 и 2. Кольцевое пространство между внутренней и внешней трубчатыми стенками разделено на три кольцевых пространства двумя трубками 4, выполненными из картона соответствующей прочности для поддержки проволоки, намотанной в кольцевых пространствах, и которые также прикреплены к основанию 3 клеем. Две трубки 4 расположены концентрично с внутренней и внешней стенками. 1 . 1 2 3 1 2 . 4 3 . 4 . Проволока 7 подается в аппарат и проходит вокруг шкива 5 и шпиля 6 достаточное для устранения проскальзывания количество раз, причем последний виток зажимается роликом 8. От шпиля проволока проходит вертикально вниз в цилиндрический корпус 9, поддерживающий флайер 10, ось вращения которого совпадает с осью контейнера 1. Рогулька снабжена проушинами 11, через которые продевается проволока и которые направляют проволоку в одно из кольцевых пространств контейнера. 7 5 6 , 8. 9 10 1. 11 . Более подробно механизм флаера показан на рисунке 2. Корпус 9 неподвижен, в нем установлена втулка 12, способная свободно вращаться вокруг оси корпуса и несущая на своем нижнем конце шкив 13. Роульшка 10 имеет форму коленчатого рычага, шарнирно прикрепленного одним концом 15 к опоре 16, закрепленной на шкиве 13 и соединенной в своем колене 17 с подпружиненным рабочим рычагом 18, который скользит в продольном отверстии во втулке. 12. Рычаг 18 вращается вместе с втулкой 12 и имеет на своем верхнем конце шариковую обойму 19, опирающуюся на нижнюю поверхность верхнего корпуса 20, который обеспечивает скользящую посадку в цилиндрическом корпусе 9. Относительное перемещение верхнего корпуса 20 относительно основного цилиндрического корпуса 9 вызывает перемещение рычага 18 в продольном направлении и вызывает изменение углового положения основного рычага рогульки 10 относительно оси цилиндрического корпуса. 2. 9 12 13. 10 15 16 13 17 18 12. 18 12 19 20 9. 20 9 18 10 . Цилиндрический корпус 9 установлен на неподвижном кронштейне 21. Вилочный элемент 22 опирается на верхний корпус 20, причем элемент 22 шарнирно прикреплен к кронштейну 21 и шарнирно связан с одним концом рычага 23, другой конец которого соединен с нижним концом ручного рычага 24, способного перемещается между тремя позициями. При перемещении ручного рычага из первого положения во второе положение верхний корпус 20 перемещается относительно цилиндрического корпуса, и это перемещение вызывает продольное смещение рычага 18 и, следовательно, угловое смещение основного рычага флаера 10. изменение подачи проволоки из одного кольцевого пространства в соседнее кольцевое пространство. 9 21. 22 20, 22 21 23, 24, . 20 18, 10 . Шкив 13 приводится ремнем от трехскоростного редуктора 25, соединенного рычажным механизмом 26 с ручным рычагом 24. Редуктор приводится в движение электродвигателем 45 через валы 27 и 28. Шпиль 6 также приводится в движение электродвигателем через вал 28. Проволока подается кабестаном к рогульке с постоянной скоростью, а скорость вращения рогульки соответствующим образом коррелируется с помощью редуктора относительно скорости подачи проволоки для получения равномерного наслоения проволоки в кольцевом пространстве, над которым свободный поток проволоки. конец флаера удаляется. 13 25, 26 24. 45 27 28. 6 28. . Когда ручной рычаг находится в первом положении, свободный конец рогульки находится над внутренним кольцевым пространством, и редуктор выбирает подходящую передачу для вращения рогульки со скоростью, обеспечивающей равномерное укладку проволоки во внутреннем кольцевом пространстве. Перемещение ручного рычага во второе положение вызывает перемещение рогульки в положение, в котором ее свободный конец находится над промежуточным кольцевым пространством, и изменяет коробку передач для получения скорости рогульки, которая обеспечивает равномерное укладку проволоки в центральном кольцевом пространстве. Перемещение ручного рычага в третье положение вызывает перемещение рогульки в положение, в котором ее свободный конец находится над внешним кольцевым пространством, и изменяет коробку передач для достижения скорости рогульки, которая обеспечивает равномерное укладку проволоки во внешнем кольцевом пространстве. . . . Предпочтительно двигатель имеет регулируемую скорость, чтобы позволить наполняющему устройству работать с желаемой скоростью, которая может изменяться в зависимости от сечения проволоки. . Во второй форме устройства, показанной на фигуре 3, контейнер 29, аналогичный контейнеру, показанному на фигуре 1, стоит на поворотном столе 30. Проволока проходит вокруг натяжного шкива 31 и несколько раз наматывается на шпиль 32. Поворотная платформа 30 приводится в движение трехскоростной коробкой передач 33, которая приводится в движение электродвигателем 46 через валы 34, 35 и 36. Электродвигатель предпочтительно относится к типу с регулируемой скоростью. Он также приводит в движение шпиль 32 через вал 36. Проволока зажимается между кабестаном и роликом 37 и проходит по желобу 38, шарнирно установленному на одном конце. Рычаг 47 управления коробкой передач соединен рычажным механизмом 48 с контроллером 39. , 3, 29, 1, 30. 31 32. 30 - 33 46 34, 35 36. . 32 36. 37 38 . 47 48 39. Когда контроллер находится в первом положении, свободный конец желоба находится над внутренним кольцевым пространством контейнера, а редуктор выбирает подходящую передачу для вращения поворотной платформы со скоростью, обеспечивающей равномерное укладку проволоки во внутреннем кольцевом пространстве. . При перемещении контроллера во второе положение приводится в действие соленоид 40, который перемещает желоб в положение, когда его свободный конец находится над центральным кольцевым пространством контейнера, и перемещает орган управления коробкой передач 47 в положение, в котором поворотная платформа вращается со скоростью что обеспечивает равномерное наслоение проволоки в центральном кольцевом пространстве. Перемещение контроллера в третье положение приводит в действие соленоид 41, который перемещает желоб в положение, в котором его свободный конец находится над внешним кольцевым пространством контейнера, и изменяет редуктор для получения скорости поворотного круга, обеспечивающей равномерное укладывание проволоки в внешнее кольцевое пространство. . 40, 47 . 41, . Предусмотрено автоматическое управление аппаратом. Шкив 31, вокруг которого проволока подается в устройство, соединен со счетчиком 42, включающим переключатель, который срабатывает, когда проволока заданной длины проходит вокруг шкива 31. Этот переключатель соединен с двигателем 43, который при запуске путем замыкания встречного переключателя вращает вал 44, соединенный с контроллером 39, на ограниченный угол, так что контроллер перемещается из одного из своих заданных положений в следующее положение. Таким образом, соответствующее перемещение желоба 38 и регулировка скорости поворотной платформы выполняются автоматически. . 31 42 31. 43 , , 44 39 . 38 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Для упаковочной проволоки - контейнер, закрытый с одного конца и открытый с другого конца и содержащий внутреннюю и внешнюю концентрические цилиндрические стенки, между которыми наматывается проволока, и одну или несколько промежуточных цилиндрических стенок, обладающих достаточной прочностью для поддержки намотанной проволоки и расположенных концентрически между ними. внутренняя и внешняя концентрические цилиндрические стенки, при этом предусмотрены два или более кольцевых пространств для приема проволоки. : 1. , , , , . 2.
Для упаковочной проволоки - контейнер, закрытый с одного конца и открытый с другого конца и содержащий внутреннюю и внешнюю концентрические цилиндрические стенки, между которыми наматывается проволока, и одну или несколько промежуточных цилиндрических стенок соответствующей прочности для поддержки намотанной проволоки, расположенных концентрически. между внутренней и внешней концентрическими цилиндрическими стенками, при этом предусмотрены два или более кольцевых пространства для приема проволоки, причем внутренний и внешний диаметры различных цилиндрических стенок таковы, что каждое образуемое ими кольцевое пространство имеет внутренний диаметр не менее двух третей его внешний диаметр. , , , , , . 3.
Контейнер по п.1 или п.2, в котором промежуточная цилиндрическая стенка или стенки постоянно прикреплены к торцевой стенке или составляют одно целое с ней. 1 2 . 4.
Способ заполнения проволокой контейнера, содержащего по меньшей мере три концентрические цилиндрические стенки и торцевую стенку, образующую два или более кольцевых пространств для приема проволоки, при этом способ включает заполнение проволокой первого кольцевого пространства, ограниченного двумя концентрическими цилиндрическими стенками, путем изготовления относительное вращение между контейнером и средством подачи проволоки со скоростью, обеспечивающей равномерное наслоение проволоки, заполнение второго кольцевого пространства путем передачи туда подачи проволоки и регулирование скорости относительного вращения между контейнером и средством подачи для получения равномерного наслоения и, при наличии более двух кольцевых пространств, при желании повторять процесс до тех пор, пока контейнер не заполнится. , , , , , , . 5.
Способ по п.4, в котором при перенесении подачи проволоки из одного кольцевого пространства в другое скорость относительного вращения регулируется автоматически. 4 , . 6.
Для заполнения контейнера для проволоки, содержащего по меньшей мере три концентрические цилиндрические стенки и торцевую стенку, образующую два или более кольцевых пространств для приема проволоки, устройство, содержащее средства подачи проволоки, приспособленные для подачи проволоки в то или иное кольцевое пространство по желанию, средство для создания относительного вращения между контейнером и средством подачи проволоки, такое, что ось относительного вращения совпадает или по существу совпадает с осью контейнера, а скорость относительного вращения такова, чтобы обеспечить равномерное наслоение проволоки в одном из кольцевые пространства, средства для передачи подачи проволоки из указанного кольцевого пространства во второе кольцевое пространство и средства для регулирования скорости относительного вращения для получения равномерного наслоения проволоки во втором кольцевом пространстве. , , - , , . 7.
Для наполнения контейнера для проволоки, содержащего по меньшей мере три концентрические цилиндрические стенки и торцевую стенку, образующую два или более кольцевых пространств для приема проволоки, устройство, содержащее средства подачи проволоки, приспособленные для подачи проволоки в то или иное из кольцевых пространств по желанию, средства для создания относительного вращения между контейнером и средством подачи проволоки так, что ось относительного вращения совпадает или по существу совпадает с осью контейнера, а скорость относительного вращения такова, чтобы обеспечить равномерное наслоение проволоки в одном из кольцевых пространства и средства для передачи подачи проволоки из , - , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:08:52
: GB838424A-">
: :
838425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838425A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для бокового смещения лежащей на земле культуры или относящиеся к ним МЫ, . .., 10, , , Нидерланды, компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к устройству для бокового смещения скошенной массы, лежащей на земле, причем устройство включает в себя по меньшей мере одно грабильное колесо, имеющее кольцевые зубья или аналогичные элементы, захватывающие и смещающие скошенную культуру (далее для простоты языка называемые «зубцами»). , . . ., 10, , , , , , , , :- , - - ( ""). Таким устройством может быть, например, грабли с боковой подачей, валкообразователь или ворошилка. , , , . Известные устройства такого типа могут при определенных условиях иметь тот недостаток, что небольшое количество грязи скапливается в кончике зубца и на той стороне зубца, которая будет контактировать с смещаемой культурой. Это может особенно произойти при работе на пашне и может зависеть от типа почвы. Таким образом, на сгребающее действие может быть ухудшено. Грязь на зубце, которая иногда может даже образовывать небольшой выступ, препятствует отделению растительной массы от зубца, поэтому урожай переносится граблевым колесом и не высвобождается в нужном месте. , , , . , . . , , , . Целью изобретения является устранение этого недостатка. В соответствии с изобретением предложено устройство для бокового перемещения лежащей на земле растительной массы, включающее в себя по меньшей мере одно граблевое колесо, имеющее кольцевые зубцы, при этом на той стороне грабильного колеса, которая будет контактировать с растительной массой, предусмотрен съемник. смещаться при использовании устройства, при этом съемник устроен таким образом, что он заставляет грязь, прилипшую к зубьям, счищаться с них во время вращения граблевого колеса. . , , , . Термин «грязь», используемый здесь, следует понимать как означающий почву, выделения насекомых или другие подобные материалы. Таким образом, при каждом вращении грабильного колеса зубец очищается съемником на той стороне, которая контактирует с растительной массой, так что растительная масса может легко соскользнуть с зубца. "" , . , . В одном варианте осуществления изобретения зубцы являются упругими и способны отклоняться в направлении, которое по существу перпендикулярно съемнику. Это позволяет расположить съемник таким образом, что, когда зубцы касаются съемника, они слегка отклоняются и, следовательно, прижимаются к съемнику. . , , . В другом варианте осуществления изобретения съемник расположен в секторе, который простирается на расстояние от 150 до 270°, измеренное от самой нижней точки грабельного колеса, в направлении его вращения. Таким образом, обеспечивается отсутствие препятствий для отделения растительной массы в том месте, где она должна покинуть грабильное колесо. 150 270 , . . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки, в качестве примера, на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху первого варианта осуществления. Фиг.2 представляет собой вид сверху по линии - фиг.1, а фиг.3 представляет собой вид сверху второго варианта осуществления. , , , , :- . 1 , . 2 - . 1, . 3 . Как показано на фиг. 1, трактор 1 снабжен подъемным устройством 2, имеющим три рычага 3, 4 и 5, задние концы 6, 7 и 8 которых соединены треугольным соединительным элементом 9. Соединительный элемент 9 состоит из стержня 10, концы которого соединены с задними концами 6 и 8 плеч 3 и 5. К штанге 10 прикреплены стержни 12 и 13, направленные непосредственно наклонно вверх. Верхние концы 14 и 15 тяг 12 и 13 соединены с задним концом 7 рычага 4. На валу 10 закреплена полукруглая полоса 16, выполненная с отверстиями 17. Внутри треугольного соединительного элемента 9 расположено кольцо 18, которое поворачивается вокруг вертикальной оси относительно соединительного элемента 9, причем такая ось концентрична изогнутой полосе 16. К кольцу 18 прикреплена полоска 19, причем последняя снабжена стопорным штифтом 20, лежащим над изогнутой полоской 16. Пропустив стопорный штифт 2G через одно из отверстий 17 изогнутой полоски 16, кольцо 18 можно зафиксировать в определенном угловом положении относительно указанной вертикальной оси. . 1, 1 2, 3,4 5, 6,7 8 9. 9 10, 6 8 3 5. 10 12 13, . 14 15 12 13 7 4. 10 - 16 17. 9 18, 9, 16. 18 19 , 20, 16. 2G 17 16, 18 . Трубка 21 прикреплена к кольцу 18 с возможностью поворота вокруг горизонтального штифта 22. Между верхом кольца 18 и задним концом трубки 21 соединена пружина растяжения 23. При необходимости может быть предусмотрено стопорное устройство для предотвращения поворота трубки 21 вокруг штифта 22. 21 18 22. 18 21 23 . , 21 22. В трубе 21 установлен вал 24, поддерживающий балку 25, снабженную валами 26, 27, 28 и 29. Крепление вала 24 к балке 25 усилено распорками 30 и 31. Трубка 21 снабжена на своем переднем конце стопорным штифтом 32. Пропустив стопорный штифт 32 через отверстие в переднем конце вала 24, последний можно зафиксировать в определенном угловом положении в трубке 21. Отверстие в валу 24 может быть настолько большим, что этот вал может иметь угловой люфт в трубке 21. При желании в валу 24 можно выполнить несколько отверстий, чтобы вал 24 можно было фиксировать в разных положениях относительно трубки 21. 21 24, 25, 26, 27,28 29. 24 25 30 31. 21 32. 32 24, 21. 24 21. , 24, 24 21. Грабли 33-36 установлены на валах 26-29 с возможностью свободного вращения. Перед граблями («спереди» относительно предполагаемого направления движения ) съемники 37-40 прикреплены к валам 26-29. Каждое из грабельных колес 33-36 имеет одинаковую конструкцию, которая далее будет более подробно описана со ссылкой на грабельное колесо 33. Это грабельное колесо включает в себя ступицу 41, которая может вращаться вокруг вала 26. Ступица 41 снабжена диском 42 (см. фиг. 2). Кольцо 43 крепится болтами 44 к диску 42. Стержни 45 зажаты между кольцом 43 и диском 42. Кольцо 43 при желании может состоять из нескольких сегментов, каждый из которых крепится к диску 42 одним или двумя болтами. Стержни 45 изогнуты в точке 46, образуя опорные элементы 47, которые изогнуты в точке 48, образуя зубцы 49. 33 36 26 29 . , (" " ), 37 40 26 29. 33 36 , 33. 41, 26. 41 42 ( . 2). 43 , 44, 42. 45 43 42. 43 , , , 42. 45 46 47, 48 49. Полученные таким образом зубья приспособлены для упругого перемещения в сторону. Стержни 45 проходят рядом с 46 через отверстия в ободе 50, причем последний, таким образом, соединяется стержнями 45 со ступицей 41, так что стержни 45 образуют спицы. . 45 46 50, 45 41, 45 . Зубья 49 направлены назад относительно направления вращения граблевого колеса. Съемник 37 соединен с рычагом 51, имеющим ремень 52, который надевается на вал 26. 49 . 37 51 52, 26. Ремешок 52 прочно закрепляется на валу 26 с помощью разрезного кольца 53 и болтов 54 и 55. Съемник представляет собой плоский кусок материала и заострен на стороне, соприкасающейся с зубьями. 52 26 53 54 55. . Устройство работает следующим образом: - Во время движения трактора вперед грабильные колеса 33-36 вращаются в направлении, указанном на рис. 2 стрелкой А, когда они касаются земли или культуры, вследствие их наклонного положения по отношению к направлении движения, и зубья будут скользить по земле в направлении, перпендикулярном плоскости грабильного колеса. Из-за скользящего действия почва может собираться на той стороне зубьев, которая соприкасается с культурой. Однако во время каждого вращения грабильного колеса каждый зубец проходит так, что эта сторона прижимается к съемнику, так что любой материал, прилипший к зубцу, счищается. :- 33 36 . 2 , , . , . , , . Съемник, например 37, устроен таким образом, что зубцы слегка отодвигаются в сторону, когда они касаются съемника, так что они проходят мимо съемника с определенным давлением, тем самым улучшая очистку зубцов. Съемник устроен таким образом, что большая часть зубца проходит мимо съемника таким образом, что сначала точка зубца, ближайшая к оси вращения граблевого колеса, касается съемника, а затем постепенно направлена дальше от оси вращения. Положение съемника при желании можно изменить, ослабив разъемное кольцо 53 и, следовательно, ремень 52, и повернув их относительно вала, например 26. , 37, , , . . , , 53 52, , 26. Таким образом, зубья остаются чистыми, поэтому перемещаемая культура может легко скользить по зубьям и не может быть ими захвачена. , . Вал 24, на котором проходят грабли через балку 25, может вращаться в трубке 21, чтобы приспособить грабли к неровностям почвы, тогда как трубка 21 может вращаться вокруг штифта 22, чтобы отрегулируйте положение всех граблей вместе относительно трактора. Натягивая пружину 23 в большей или меньшей степени, можно контролировать давление граблей на землю. 24, 25, 21 , 21 22 . 23 . Поворачивая кольцо 18 вместе с трубкой 21 и грабельными колесами 33-36 вокруг вертикальной оси, концентрической изогнутой полосе 16, можно изменять рабочую ширину устройства. 18 21 33 36, 16, . Как показано на фиг. 3, устройство содержит рамную балку 56, которая опирается, по меньшей мере, частично на два ходовых колеса 57 и 58, которые соединены с рамной балкой 56 посредством дополнительных рамных балок 59 и 60. . 3 56, 57 58, 56 59 60. К балке 56 рамы прикреплена тяга 61, имеющая отверстие 63 на переднем конце 62, так что устройство можно перемещать вперед, например, трактором. Балка рамы 56 закреплена на подшипниках 64 и 68, в которых установлены кривошипы 69-73. На пальцах 74-78 этих кривошипов свободно вращаются передние колеса 79-83. Штифты 84-88 прикреплены соответственно к кривошипам 69-73, причем к свободным концам этих штифтов прикреплены пружины 89-93 соответственно, причем пружины также прикреплены к балке 56 рамы. Эти пружины служат для уменьшения давления грабельных колес на грунт. 56 - 61, 63 62, . 56 64 68, 69 73. 74 78 79 83. 84 88 69 73, 89 93 , 56. . Чтобы получить простое и дешевое устройство, только на самом заднем переднем колесе установлен съемник 94. Этот съемник 94 крепится с помощью рычага 95 с ремнем 96 к штифту 74. , 94 . 94 , 95 96, 74. Во время движения вперед в направлении стрелки съемник будет поддерживать чистоту зубьев так же, как и съемник, показанный на рис. 1. Хотя съемником оснащено только самое заднее переднее колесо, это устройство способно давать удовлетворительные результаты. Урожай, лежащий на земле и смещенный граблями 83 вбок, захватывается граблями 82. Урожай, отведенный в сторону граблевым колесом 82, принимается граблевым колесом 81 и так далее. Поскольку урожай каждый раз захватывается следующим граблевым колесом, риск того, что скошенная масса будет захвачена севооборотом, не так велик, даже если на зубьях должно прилипнуть некоторое количество почвы. , . 1. , . 83 82. 82 81 . , , . Однако урожай, подаваемый граблевым колесом 79, больше не захватывается следующим граблевым колесом, поэтому зубцы этого граблевого колеса должны быть максимально гладкими, чтобы освободить урожай. Следовательно, использование съемника с этим граблевым колесом дает очень благоприятный эффект. Поскольку этот съемник прикреплен к кривошипу, он совершает те же движения, что и грабливое колесо (за исключением вращения последнего), так что обеспечивается благоприятное взаимодействие. , 79 , . , . , ( ), - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:08:53
: GB838425A-">
: :
838426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 838426 Дата подачи заявки Полная спецификация: 21 мая 1958 г. : 838426 : 21, 1958. Дата подачи заявления: 28 мая 1957 г. : 28, 1957. № 16948/57. 16948/57. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: - Класс 83 (4), 4; и 122 (1), В 7 (А 2: Эль : Е 1 Х: Е 3). :- 83 ( 4), 4; 122 ( 1), 7 ( 2: : 1 : 3). Международная классификация - 23 06 . - 23 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Поршни и поршневые кольца. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 368 , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к поршням с поршневыми кольцами, которые предназначены также для работы в качестве опорных элементов, например в компрессорах или свободных поршневые двигатели, и целью изобретения является создание для этой цели усовершенствованного поршневого кольца и, в частности,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1958 г. : 13, 1958. 838,422 № 8708157. 838,422 8708157. 4 Дата подачи заявления: 15 марта 1957 г. 4 5 ' : 15, 1957. // Полная спецификация. Опубликовано: 22 июня 1960 г. / / : 22, 1960. Индекс при приемке: - Классы 83 (4), ; и 100 (1), С 8 Н. :- 83 ( 4), ; 100 ( 1), 8 . Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Направляющее устройство для полосового материала в обрабатывающей машине Я, КОНРАД РЕДЖИНАЛД КУК, подданный Великобритании, с Ходдесдон-Роуд, Стэнстед-Эбботтс, Хартфордшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к направляющему устройству для централизации металла или другой полосы в точке, где она подается в машину, такую как, например, прокатный стан. . , , , , , , , , : , , . Направляющее устройство по настоящему изобретению применимо не только к плоскому полосовому материалу, но также к полосовому материалу других сечений, таких как угловое сечение и другие более сложные сечения. , , . Горячая необработанная полоса, когда она выходит из сталепрокатного стана, например, никогда не имеет точно постоянной ширины и может изменяться по ширине в довольно широких пределах, хотя увеличение или уменьшение ширины обычно происходит очень постепенно. при подаче в другую мельницу для последующей операции, такой как формовка, ее следует централизовать, чтобы предотвратить ее боковое перемещение при прохождении через мельницу. , , , , , . Если выравнивание плоской полосы, поступающей в стан, обеспечивается давлением на ее края жестко расположенных цилиндрических роликов, то при прохождении между валками участка большей ширины произойдет некоторое утолщение кромок полосы. путем небольшого скручивания края полосы так, чтобы полоса слегка деформировалась. При использовании жестко расположенных цилиндрических роликов к краям полосы все время должна быть приложена некоторая нагрузка; как следствие, необработанную полосу приходится изготавливать с небольшим превышением размера, чтобы обеспечить результирующее уменьшение ширины при прохождении полосы через направляющие ролики. Утолщение кромок, получаемое таким образом, может быть очень нежелательным. Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованной формы устройства для поддержания правильного выравнивания необработанного металла или другой полосы различной ширины, подаваемой в прокатный стан или обрабатывающую машину 50 . , ; , , _ , 50 . В своих самых широких аспектах устройство по настоящему изобретению содержит пару валков, установленных на подвесном транспортере, средства для подталкивания носителя вниз к слою, на котором переносится полоса, при этом валки расположены так, чтобы контактировать с краями полосы и прикладывать силы, имеющие составляющую, действующую в плоскости полосы. , 55 , . Валки предпочтительно установлены на параллельных 60-линейных валах, поддерживаемых держателем и сужающихся от верхнего к нижнему концу. Оси валов в этом случае лежат в плоскостях, параллельных направлению потока или движения необработанной полосы, но их оси не являются ли они обязательно перпендикулярными направлению течения ленты и не могут быть наклонены вперед или назад по отношению к движению ленты. 60 , 65 . Вместо конических валков можно использовать цилиндрические валки, оси которых наклонены друг от друга по ширине полосы, а плоскость, в которой лежат эти оси, может быть вертикальна плоскости полосы или может быть наклонена для наклоненная к нему 75. Одна форма конструкции, выполненной в соответствии с изобретением, показана на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, направляющего устройства, если смотреть с направления 80, с которого приближается полоса; Фиг.2 представляет собой разрез по линии А-А фиг. 70 75 : 1 , , , 80 ; 2 - . 1
со снятой опорой полосы. . В конструкции направляющего устройства, показанной на чертежах, полоса 1 проводится через направляющее устройство 85 на плоской пластине 2 или ролике, установленном на вертикальной опоре 3. Плоская пластина 2 имеет меньшую ширину, чем полоса 1, так что направляющие ролики 4 могут проходить вниз по обе стороны полосы и беспрепятственно подниматься и опускаться. 1 85 2 , 3 2 1, 4 838,422 . Направляющие ролики 4 имеют продольную конусность примерно 1 к 8 и свободно установлены с возможностью вращения на шпинделях 5. Шпиндели 5 имеют на своих верхних концах лыски 6 для зацепления в боковых пазах 7 в водиле 8. Шпиндели параллельны друг другу и пазы 7 расположены на одной линии, так что расстояние между шпинделями 5 можно регулировать с помощью регулировочных болтов 9 для различной ширины полосы. 4 1 8 5 5 6 7 8 7 , 5 9 . Концы водила 8 имеют форму для взаимодействия с парой неподвижных швеллерных направляющих 10, в которых водило 8 направляется для движения в направлении, параллельном плоскости, содержащей оси валковых шпинделей. Направляющие 10 также поддерживают стойки 11. соединены друг с другом поперечиной 12, которая выступает над верхом держателя 8. Высоту поперечины можно регулировать стопорными гайками 14, навинченными на верхний конец стоек 11. Установлена тяжелая пружина (или пружины) 15. между поперечиной 12 и держателем 8, чтобы толкать водило вниз по направляющим, и расположен вокруг опорного стержня пружины 16, прикрепленного к водилу 8 и скользящего в держателе. Нагрузка пружины 15 может изменяться путем регулировки высоты поперечина 12 бв посредством гаек 14. 8 - 10 8 10 11 12 8 14 11 ( ) 15 12 8 16 8 15 12 14. В качестве альтернативы силе пружины направленная вниз нагрузка на водило 8 может быть приложена гидравлическим или пневматическим плунжером, расположенным между поперечиной и держателем. , 8 . Несущие направляющие 10 предпочтительно наклонены примерно на 10 вперед от вертикали, как показано на фиг. 2. 10 10 , 2. В модифицированной конструкции держатель может удерживаться в центре с помощью рычага или рычагов, являющихся неотъемлемой частью держателя, и поворачиваться в неподвижной цапфе для уменьшения трения. В этой конструкции ролики могут иметь изогнутый конический контур вместо цилиндрического или конического, чтобы обеспечить исправить эффекты из-за радиуса руки. , , . Особым применением устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, является непрерывная холодная штамповка стальных швеллеров, уголков и других профилей из плоской полосы переменной ширины, полученной непосредственно с прокатного стана. Такая полоса имеет грубые «прокатные» края и должна направляться на следующую стадию обработки так, чтобы центр полосы находился в центре стана. Для поддержания правильной централизации и выравнивания при подаче необработанной полосы в прокатный стан необходимо использовать одно или два разнесенных направляющих устройства описанного выше типа. используются на входе в первую ступень мельницы, а третье направляющее устройство также может использоваться между первой ступенью и второй ступенью в двухступенчатой мельнице и между каждой последующей ступенью в многоступенчатой мельнице. - , "" , , - - . Следует понимать, что, если смотреть со стороны приближающейся полосы, как показано на фиг. 1, валки 4 образуют сужающееся вверх отверстие, через которое должна пройти полоса. Направленная вниз сила на держателе, обеспечиваемая, например, пружиной 15, прижимает валки 4 прижимаются к краям полосы 70. Форма отверстия гарантирует, что каждый рулон оказывает давление, имеющее горизонтальную составляющую, на край полосы, чтобы обеспечить центрирующее воздействие на полосу. , 1, 4 , , 15 4 70 . Любое изменение ширины полосы 75 на пути к стану воспринимается без значительного увеличения бокового давления, поскольку держатель 8 поднимается, увеличивая эффективный зазор между валками 4 в точке, где они контактируют с полосой. 80 Наклон осей валков 4 приводит к тому, что валки склонны подниматься вверх по краям полосы, и это очень полезно для противодействия любой тенденции куска полосы избыточной ширины застревать в отверстии 85 между ролики 4 при достижении направляющего устройства Тенденция роликов 4 к подъему обеспечивает в этих условиях 90 подъемное устройство 8 вверх по направляющим 10, противодействуя пружине 15 90, чтобы можно было легко пропускать последовательные отрезки материала под направляющие ролики 4a. предусмотрено средство (не показано) для подъема и опускания водила 8. 75 , 8 4 80 4 85 4 4 8 10 15 90 4 ( ) 8. Такие средства могут приводиться в действие в ответ на произвольное действие оператора или могут действовать автоматически в ответ на сенсорные средства, которые указывают начало или конец отрезка материала. 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:08:50
: GB838422A-">
: :
838423-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЭНТОНИ БРАШЕР КЛЮС Дата подачи заявки Полная спецификация: 10 апреля 1958 г. : : 10, 1958. 838,423 № 12800/57. 838,423 12800/57. \ Дата подачи заявления 18 апреля 1957 г. \ 18, 1957. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 38( 1), Е 3 (А 2:С 2 С:С 2 Е: 2:Е 4 Б), Е 29. :- 38 ( 1), 3 ( 2: 2 : 2 : 2: 4 ), 29. Международная классификация:- 1102 ф. :- 1102 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования держателей для термоэмиссионных клапанов, электрических вилок или других электрических устройств, имеющих выступающие клеммы. Мы, , британская компания, расположенная в Пинфолд-лейн, Стэплфорд, Ноттингемшир, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к держателям для термоэмиссионных клапанов, электрических вилок или подобных устройств, имеющих выступающие контактные штыри и сборки. включая такие держатели или вилки. Задачей изобретения является создание держателя или подобного ему держателя, снабженного заземляющим язычком для взаимодействия с экранирующим устройством, приспособленным для сборки с держателем. , , , , , , , , , , : , . В соответствии с настоящим изобретением держатель термоэмиссионного клапана, вилки или подобного электрического устройства, имеющего выступающие контактные штыри, содержит корпус из изоляционного материала, выполненный с рядом отверстий для приема зацепляющих контактов штыря клапана, причем корпус также выполнен с проходящим в осевом направлении контактом. отверстие, которое открывается на верхнюю или приемную для клапана поверхность корпуса, а также на противоположную ему сторону, при этом отверстие расположено рядом с периферийным краем корпуса, но на расстоянии внутри него, при этом в указанном отверстии установлена заземляющая метка, содержащая полоса листового металла, средняя часть которой расположена внутри отверстия и закреплена посредством зацепления на указанной части заплечика или выступа, образованного на ее внутренней стенке, причем одна концевая часть язычка выступает из принимающей клапан поверхности корпуса держатель, способный взаимодействовать с фильтрующим контейнером, должен быть собран с держателем, противоположная концевая часть бирки включает внутреннюю часть, расположенную в плоскости, по существу параллельной указанной противоположной поверхности, и внешнюю часть, проходящую от внутренней части в сторону от указанная сторона расположена в общем направлении оси корпуса так, чтобы образовать клемму проводки. , , , , , , . lЦена 3/6 л Бирка изготавливается из плоской полосы листового металла и может иметь ряд поперечных ребер для взаимодействия с соответствующим образом расположенными кольцевыми канавками, выполненными во внутренней стенке ситового бака. 50 Чтобы обеспечить полное понимание изобретения. теперь будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. - вид сбоку держателя термоэмиссионного клапана с собранной там заземляющей меткой 55 с, фиг. 2 - вид держателя сверху, фиг. 3 - фрагментарный разрез вид, иллюстрирующий отверстие для приема заземляющего язычка, и 60. Фиг. 4 представляет собой вид частично в разрезе узла, включающего держатель, имеющий заземляющий язычок, клапан, установленный в держателе, и экранирующий баллон, расположенный вокруг него. 3/6 50 , : 55 , 2 , 3 , 60 4 , , . Как показано на прилагаемом чертеже 65, держатель содержит корпус 1 из изоляционного материала, имеющий цельный радиальный фланец 2. 65 1 2. Корпус имеет ряд расположенных по кругу отверстий 3, в каждом из которых установлен контакт 4 для зацепления вставленного зубца 70 клапана. Рядом с периферийным краем корпуса, но на расстоянии от него, предусмотрено отверстие, проходящее в осевом направлении через корпус и его противоположные концы, открывающиеся на приемную поверхность клапана , и противоположную или 75 заднюю поверхность соответственно. На фиг. 3 следует отметить, что одна из внутренних стенок отверстия образована с буртиком, который обращен от приемной части клапана. лицо ла. 3 4 70 75 3 . Заземляющая метка 7 съемно собрана 80 в отверстии 5 и содержит полосу упругого листового металла, включающую срединную часть 7а, расположенную в отверстии 5, концевую часть, проходящую наружу от лицевой стороны , принимающей клапан, причем эта концевая часть включает в себя 85а часть 7b, продолжающаяся латерально и по существу радиально от поверхности так, чтобы выступать наружу от ее периферийного края, и часть 7c, продолжающаяся от конца части 7b от поверхности в общем направлении 90,8°,423°. оси корпуса. Как показано, часть 7c наклонена внутрь так, что ее свободный конец расположен над или немного внутрь периферийного края поверхности . 7 80 5 7 5, , 85 7 7 7 90 8 ,423 7 . Концевая часть 7c также имеет поперечные буртики 8 на своей внешней поверхности. 7 8 . Ярлык вставляется в отверстие 5 со стороны принимающей клапан корпуса, чтобы расположить среднюю часть 7а в отверстии, при этом язычок 9, образованный из средней части, приспособлен для защелкивания под плечом 6 для защиты бирки от вытягивания. Конец бирки, который выступает из задней или противоположной поверхности корпуса, согнут для образования проходящей в поперечном направлении части 7d, расположенной на расстоянии друг от друга параллельно поверхности , и свободной концевой части 7e, отходящей от указанной поверхности в общее направление оси корпуса, чтобы служить клеммой проводки. 5 7 , 9 6 7 7 . Целью метки 7 является создание средства заземления экранирующего баллона, и, как показано на рис. 4, термоэмиссионный клапан собран с держателем и окружен экранирующим баллоном 10, который выполнен из листового металла, свернутого в трубчатую форму, с боковыми краями. перекрытие, позволяющее увеличивать или уменьшать диаметр баллона в соответствии с конкретным размером клапана, с которым используется баллон. 7 4 10 - . Концевая часть язычка 7, которая выступает из принимающей клапан поверхности корпуса, является упругой, поэтому она может изгибаться наружу, когда клапан вставлен, и плотно прилегать к стеклянной оболочке клапана. Сетчатый фильтр приспособлен для охвата клапана. а буртики или ребра 8 заземляющей метки приспособлены для размещения в кольцевых канавках 11, образованных на внутренней стенке банки, так что метка будет входить в механическое и электрическое взаимодействие с банкой, образуя эффективное заземляющее соединение. 7 8 11 . Корпус держателя также имеет центральное отверстие 12, в котором установлен центральный полый металлический контакт, имеющий цельную выступающую часть 13, выступающую из поверхности корпуса, причем указанная часть имеет упругие заплечики для зацепления защелки в отверстие опоры, на которой крепится держатель. 12 13 , . Следует отметить, что заземляющая метка легко монтируется с корпусом держателя клапана. . но это не обязательно должно быть постоянно закреплено за ним. . Благодаря тому, что бирки делаются съемными, а не постоянно закрепленными, использование держателя не ограничивается, например, если к держателям были постоянно прикреплены заземляющие бирки, их можно было использовать только там, где предполагалось соединить экранирующий баллон с держателем. , . и, соответственно, при сборке держателей, например, на радиошасси, оператору потребуется иметь под рукой два или более держателей клапанов разных типов. Однако при нынешнем устройстве потребуется только один тип держателей, поскольку оператор может собрать их в в любом положении, где должен был использоваться держатель клапана, и впоследствии расположить заземляющие метки в отверстиях или пазах в конкретных держателях, которые 70 должны были иметь смонтированные с ними экранирующие банки. , , , , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:08:50
: GB838423A-">
: :
838424-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838424A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование упаковки проволоки Мы, () , британская компания из Блэкли Вейл Миллс, Манчестер 9, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. то, с помощью которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Существует известный способ упаковки оголенного или изолированного провода (который также применим к аналогичному нитевидному материалу), в котором провод по существу заполняет кольцевое пространство между две концентрические цилиндрические стенки контейнера. , () , , , 9, , , , : ( ) . Контейнер, который постоянно закрыт с одного конца и открыт с другого конца (открытый конец обычно снабжен съемной крышкой), можно сделать очень легким по весу по сравнению с переносимым проводом; он может быть изготовлен, например, из картона или другого волокнистого материала, пластика или металлического листа. Контейнер i3 заполняется путем установки его вертикально открытым концом вверх, создания относительного вращения между контейнером и средством подачи проволоки так, что ось вращения совпадает или по существу совпадает с осью контейнера, и подачи проволоки в открытый конец. кольцевого пространства со скоростью, соответствующим образом коррелирующей со скоростью вращения. , ( ), ; , . i3 , , . Мы обнаружили, что для получения равномерного наслаивания проволоки в контейнере, особенно когда размер проволоки находится в среднем и более тонком диапазонах, по мере уменьшения размера проволоки необходимо увеличивать соотношение между внутренним и внешним диаметрами. кольцевого пространства, то есть внутренний диаметр должен приближаться по длине к внешнему диаметру. Под «равномерным укладыванием» проволоки в контейнере мы подразумеваем, что каждая длина проволоки расположена в контейнере так, что ее можно непрерывно извлекать непосредственно из контейнера. , , , , . " " . Основная цель изобретения состоит в увеличении объема проволоки, которая может быть размещена в каждой упаковке. . В соответствии с изобретением в контейнере для использования в описанном выше способе упаковки кольцевое пространство между внутренней и внешней трубчатыми стенками разделено на два или более кольцевых пространств одной или более дополнительными трубками, которые имеют соответствующую длину. для поддержки проволоки и расположены концентрично с внутренней и внешней стенками. Диаметры различных трубок, образующих контейнер, предпочтительно таковы, что каждое образуемое ими кольцевое пространство имеет внутренний диаметр, составляющий по меньшей мере две трети его наружного диаметра. , , , . . Изобретение включает способ заполнения контейнера, снабженного двумя или более кольцевыми пространствами, как описано, при котором одно кольцевое пространство сначала заполняется проволокой, а затем подача проволоки автоматически или вручную переносится в другое кольцевое пространство, скорость Вращение ола соответствующим образом регулируют для получения равномерного наслаивания проволоки и заполнения второго кольцевого пространства проволокой. Если имеется более двух кольцевых пространств, этот процесс повторяется до тех пор, пока контейнер не заполнится. , , . , . Изобретение также включает устройство для осуществления этого способа, в котором средства для перемещения проволоки из одного кольцевого пространства в другое соединены со средствами регулирования скорости вращения. . Могут быть предусмотрены средства для автоматического перемещения проволоки, подаваемой в контейнер, из одного пространства в другое, когда кольцевое пространство содержит заданное количество проволоки, причем средство перемещения соединено со средством регулирования скорости. , . Трубка или трубки, разделяющие кольцевое пространство в контейнере, могут быть постоянно прикреплены к торцевой стенке контейнера или составлять одно целое с ней или могут свободно стоять в этом пространстве. . Следует понимать, что термин «проволока», используемый здесь, включает в себя пряди проволоки, изолированные провода и пряди и другие нитевидные материалы, которые подходят для упаковки в кольцевом пространстве таким же образом, как и проволока. . Контейнер в соответствии с изобретением имеет то преимущество, что он может вмещать большее количество проволоки, чем контейнер того же размера, но выполненный с одним кольцевым пространством, при этом проволока расположена таким образом, что ее можно легко извлечь, не зацепляясь. или рычание. При желании проволоку можно подавать разными отрезками, причем один отрезок подается, например, в каждое кольцевое пространство контейнера. , . , . В некоторых случаях может оказаться желательным сделать заполнение контейнера полностью автоматическим. . Это можно сделать с помощью средства, например устройства измерения длины, которое автоматически изменяет подачу проволоки из одного кольцевого пространства в другое и изменяет скорость двигателя, когда проволока заданной длины проходит через загрузочное устройство. В качестве альтернативы можно использовать бесконтактные датчики или микропереключатель, имеющий управляющий рычаг, при этом микропереключатель срабатывает сразу же, как рабочий рычаг определяет, что кольцевое пространство заполнено. , , . , - , - . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в перспективе одной из форм устройства для заполнения контейнера проволокой; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе механизма рогульки, используемого в устройство показано на фигуре 1, а фигура 3 представляет собой вид в перспективе второй формы устройства для заполнения контейнера проволокой. , : 1 , 2 1, 3 . На рис. 1 показано устройство для заполнения емкости проволокой. Контейнер содержит внутреннюю и внешнюю трубчатые стенки 1 и 2, выполненные из картона, и дискообразный элемент 3 основания, к которому приклеены стенки 1 и 2. Кольцевое пространство между внутренней и внешней трубчатыми стенками разделено на три кольцевых пространства двумя трубками 4, выполненными из картона соответствующей прочности для поддержки проволоки, намотанной в кольцевых пространствах, и которые также прикреплены к основанию 3 клеем. Две трубки 4 расположены концентрично с внутренней и внешней стенками. 1 . 1 2 3 1 2 . 4 3 . 4 . Проволока 7 подается в аппарат и проходит вокруг шкива 5 и шпиля 6 достаточное для устранения проскальзывания количество раз, причем последний виток зажимается роликом 8. От шпиля проволока проходит вертикально вниз в цилиндрический корпус 9, поддерживающий флайер 10, ось вращения которого совпадает с осью контейнера 1. Рогулька снабжена проушинами 11, через которые продевается проволока и которые направляют проволоку в одно из кольцевых пространств контейнера. 7 5 6 , 8. 9 10 1. 11 . Более подробно механизм флаера показан на рисунке 2. Корпус 9 неподвижен, в нем установлена втулка 12, способная свободно вращаться вокруг оси корпуса и несущая на своем нижнем конце шкив 13. Роульшка 10 имеет форму коленчатого рычага, шарнирно прикрепленного одним концом 15 к опоре 16, закрепленной на шкиве 13 и соединенной в своем колене 17 с подпружиненным рабочим рычагом 18, который скользит в продольном отверстии во втулке. 12. Рычаг 18 вращается вместе с втулкой 12 и имеет на своем верхнем конце шариковую обойму 19, опирающуюся на нижнюю поверхность верхнего корпуса 20, который обеспечивает скользящую посадку в цилиндрическом корпусе 9. Относительное перемещение верхнего корпуса 20 относительно основного цилиндрического корпуса 9 вызывает перемещение рычага 18 в продольном направлении и вызывает изменение углового положения основного рычага рогульки 10 относительно оси цилиндрического корпуса. 2. 9 12 13. 10 15 16 13 17 18 12. 18 12 19 20 9. 20 9 18 10 . Цилиндрический корпус 9 установлен на неподвижном кронштейне 21. Вилочный элемент 22 опирается на верхний корпус 20, причем элемент 22 шарнирно прикреплен к кронштейну 21 и шарнирно связан с одним концом рычага 23, другой конец которого соединен с нижним концом ручного рычага 24, способного перемещается между тремя позициями. При перемещении ручного рычага из первого положения во второе положение верхний корпус 20 перемещается относительно цилиндрического корпуса, и это перемещение вызывает продольное смещение рычага 18 и, следовательно, угловое смещение основного рычага флаера 10. изменение подачи проволоки из одного кольцевого пространства в соседнее кольцевое пространство. 9 21. 22 20, 22 21 23, 24, . 20 18, 10 . Шкив 13 приводится ремнем от трехскоростного редуктора 25, соединенного рычажным механизмом 26 с ручным рычагом 24. Редуктор приводится в движение электродвигателем 45 через валы 27 и 28. Шпиль 6 также приводится в движение электродвигателем через вал 28. Проволока подается кабестаном к рогульке с постоянной скоростью, а скорость вращения рогульки соответствующим образом коррелируется с помощью редуктора относительно скорости подачи проволоки для получения равномерного наслоения проволоки в кольцевом пространстве, над которым свободный поток проволоки. конец флаера удаляется. 13 25, 26 24. 45 27 28. 6 28. . Когда ручной рычаг находится в первом положении, свободный конец рогульки находится над внутренним кольцевым пространством, и редуктор выбирает подходящую передачу для вращения рогульки со скоростью, обеспечивающей равномерное укладку проволоки во внутреннем кольцевом пространстве. Перемещение ручного рычага во второе положение вызывает перемещение рогульки в положение, в котором ее свободный конец находится над промежуточным кольцевым пространством, и изменяет коробку передач для получения скорости рогульки, которая обеспечивает равномерное укладку проволоки в центральном кольцевом пространстве. Перемещение ручного рычага в третье положение вызывает перемещение рогульки в положение, в котором ее свободный конец находится над внешним кольцевым пространством, и изменяет коробку передач для достижения скорости рогульки, которая обеспечивает равномерное укладку проволоки во внешнем кольцевом пространстве. . . . Предпочтительно двигатель имеет регулируемую скорость, чтобы позволить наполняющему устройству работать с желаемой скоростью, которая может изменяться в зависимости от сечения проволоки. . Во второй форме устройства, показанной на фигуре 3, контейнер 29, аналогичный контейнеру, показанному на фигуре 1, стоит на поворотном столе 30. Проволока проходит вокруг натяжного шкива 31 и несколько раз наматывается на шпиль 32. Поворотная платформа 30 приводится в движение трехскоростной коробкой передач 33, которая приводится в движение электродвигателем 46 через валы 34, 35 и 36. Электродвигатель предпочтительно относится к типу с регулируемой скоростью. Он также приводит в движение шпиль 32 через вал 36. Проволока зажимается между кабестаном и роликом 37 и проходит по желобу 38, шарнирно установленному на одном конце. Рычаг 47 управления коробкой передач соединен рычажным механизмом 48 с контроллером 39. , 3, 29, 1, 30. 31 32. 30 - 33 46 34, 35 36. . 32 36. 37 38 . 47 48 39. Когда контроллер находится в первом положении, свободный конец желоба находится над внутренним кольцевым пространством контейнера, а редуктор выбирает подходящую передачу для вращения поворотной платформы со скоростью, обеспечивающей равномерное укладку проволоки во внутреннем кольцевом пространстве. . При перемещении контроллера во второе положение приводится в действие соленоид 40, который перемещает желоб в положение, когда его свободный конец находится над центральным кольцевым пространством контейнера, и перемещает орган управления коробкой передач 47 в положение, в котором поворотная платформа вращается со скоростью что обеспечивает равномерное наслоение проволоки в центральном кольцевом пространстве. Перемещение контроллера в третье положение приводит в действие соленоид 41, который перемещает желоб в положение, в котором его свободный конец находится над внешним кольцевым пространством контейнера, и изменяет редуктор для получения скорости поворотного круга, обеспечивающей равномерное укладывание проволоки в внешнее кольцевое пространство. . 40, 47 . 41, . Предусмотрено автоматическое управление аппаратом. Шкив 31, вокруг которого проволока подается в устройство, соединен со счетчиком 42, включающим переключатель, который срабатывает, когда проволока заданной длины проходит вокруг шкива 31. Этот переключатель соединен с двигателем 43, который при запуске путем замыкания встречного переключателя вращает вал 44, соединенный с контроллером 39, на ограниченный угол, так что контроллер перемещается из одного из своих заданных положений в следующее положение. Таким образом, соответствующее перемещение желоба 38 и регулировка скорости поворотной платформы выполняются автоматически. . 31 42 31. 43 , , 44 39 . 38 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Для упаковочной проволоки - контейнер, закрытый с одного конца и открытый с другого конца и содержащий внутреннюю и внешнюю концентрические цилиндрические стенки, между которыми наматывается проволока, и одну или несколько промежуточных цилиндрических стенок, обладающих достаточной прочностью для поддержки намотанной проволоки и расположенных концентрически между ними. внутренняя и внешняя концентрические цилиндрические стенки, при этом предусмотрены два или более кольцевых пространств для приема проволоки. : 1. , , , , . 2.
Для упаковочной проволоки - контейнер, закрытый с одного конца и открытый с другого конца и содержащий внутреннюю и внешнюю концентрические цилиндрические стенки, между которыми наматывается проволока, и одну или несколько промежуточных цилиндрических стенок соответствующей прочности для поддержки намотанной проволоки, расположенных концентрически. между внутренней и внешней концентрическими цилиндрическими стенками, при этом предусмотрены два или более кольцевых пространства для приема проволоки, причем внутренний и внешний диаметры различных цилиндрических стенок таковы, что каждое образуемое ими кольцевое пространство имеет внутренний диаметр не менее двух третей его внешний диаметр. , , , , , . 3.
Контейнер по п.1 или п.2, в котором промежуточная цилиндрическая стенка или стенки постоянно прикреплены к торцевой стенке или составляют одно целое с ней. 1 2 . 4.
Способ заполнения проволокой контейнера, содержащего по меньшей мере три концентрические цилиндрические стенки и торцевую стенку, образующую два или более кольцевых пространств для приема проволоки, при этом способ включает заполнение проволокой первого кольцевого пространства, ограниченного двумя концентрическими цилиндрическими стенками, путем изготовления относительное вращение между контейнером и средством подачи проволоки со скоростью, обеспечивающей равномерное наслоение проволоки, заполнение второго кольцевого пространства путем передачи туда подачи проволоки и регулирование скорости относительного вращения между контейнером и средством подачи для получения равномерного наслоения и, при наличии более двух кольцевых пространств, при желании повторять процесс до тех пор, пока контейнер не заполнится. , , , , , , . 5.
Способ по п.4, в котором при перенесении подачи проволоки из одного кольцевого пространства в другое скорость относительного вращения регулируется автоматически. 4 , . 6.
Для заполнения контейнера для проволоки, содержащего по меньшей мере три концентрические цилиндрические стенки и торцевую стенку, образующую два или более кольцевых пространств для приема проволоки, устройство, содержащее средства подачи проволоки, приспособленные для подачи проволоки в то или иное кольцевое пространство по желанию, средство для создания относительного вращения между контейнером и средством подачи проволоки, такое, что ось относительного вращения совпадает или по существу совпадает с осью контейнера, а скорость относительного вращения такова, чтобы обеспечить равномерное наслоение проволоки в одном из кольцевые пространства, средства для передачи подачи проволоки из указанного кольцевого пространства во второе кольцевое пространство и средства для регулирования скорости относительного вращения для получения равномерного наслоения проволоки во втором кольцевом пространстве. , , - , , . 7.
Для наполнения контейнера для проволоки, содержащего по меньшей мере три концентрические цилиндрические стенки и торцевую стенку, образующую два или более кольцевых пространств для приема проволоки, устройство, содержащее средства подачи проволоки, приспособленные для подачи проволоки в то или иное из кольцевых пространств по желанию, средства для создания относительного вращения между контейнером и средством подачи проволоки так, что ось относительного вращения совпадает или по существу совпадает с осью контейнера, а скорость относительного вращения такова, чтобы обеспечить равномерное наслоение проволоки в одном из кольцевых пространства и средства для передачи подачи проволоки из , - , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:08:52
: GB838424A-">
: :
838425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838425A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для бокового смещения лежащей на земле культуры или относящиеся к ним МЫ, . .., 10, , , Нидерланды, компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к устройству для бокового смещения скошенной массы, лежащей на земле, причем устройство включает в себя по меньшей мере одно грабильное колесо, имеющее кольцевые зубья или аналогичные элементы, захватывающие и смещающие скошенную культуру (далее для простоты языка называемые «зубцами»). , . . ., 10, , , , , , , , :- , - - ( ""). Таким устройством может быть, например, грабли с боковой подачей, валкообразователь или ворошилка. , , , . Известные устройства такого типа могут при определенных условиях иметь тот недостаток, что небольшое количество грязи скапливается в кончике зубца и на той стороне зубца, которая будет контактировать с смещаемой культурой. Это может особенно произойти при работе на пашне и может зависеть от типа почвы. Таким образом, на сгребающее действие может быть ухудшено. Грязь на зубце, которая иногда может даже образовывать небольшой выступ, препятствует отделению растительной массы от зубца, поэтому урожай переносится граблевым колесом и не высвобождается в нужном месте. , , , . , . . , , , . Целью изобретения является устранение этого недостатка. В соответствии с изобретением предложено устройство для бокового перемещения лежащей на земле растительной массы, включающее в себя по меньшей мере одно граблевое колесо, имеющее кольцевые зубцы, при этом на той стороне грабильного колеса, которая будет контактировать с растительной массой, предусмотрен съемник. смещаться при использовании устройства, при этом съемник устроен таким образом, что он заставляет грязь, прилипшую к зубьям, счищаться с них во время вращения граблевого колеса. . , , , . Термин «грязь», используемый здесь, следует понимать как означающий почву, выделения насекомых или другие подобные материалы. Таким образом, при каждом вращении грабильного колеса зубец очищается съемником на той стороне, которая контактирует с растительной массой, так что растительная масса может легко соскользнуть с зубца. "" , . , . В одном варианте осуществления изобретения зубцы являются упругими и способны отклоняться в направлении, которое по существу перпендикулярно съемнику. Это позволяет расположить съемник таким образом, что, когда зубцы касаются съемника, они слегка отклоняются и, следовательно, прижимаются к съемнику. . , , . В другом варианте осуществления изобретения съемник расположен в секторе, который простирается на расстояние от 150 до 270°, измеренное от самой нижней точки грабельного колеса, в направлении его вращения. Таким образом, обеспечивается отсутствие препятствий для отделения растительной массы в том месте, где она должна покинуть грабильное колесо. 150 270 , . . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки, в качестве примера, на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху первого варианта осуществления. Фиг.2 представляет собой вид сверху по линии - фиг.1, а фиг.3 представляет собой вид сверху второго варианта осуществления. , , , , :- . 1 , . 2 - . 1, . 3 . Как показано на фиг. 1, трактор 1 снабжен подъемным устройством 2, имеющим три рычага 3, 4 и 5, задние концы 6, 7 и 8 которых соединены треугольным соединительным элементом 9. Соединительный элемент 9 состоит из стержня 10, концы которого соединены с задними концами 6 и 8 плеч 3 и 5. К штанге 10 прикреплены стержни 12 и 13, направленные непосредственно наклонно вверх. Верхние концы 14 и 15 тяг 12 и 13 соединены с задним концом 7 рычага 4. На валу 10 закреплена полукруглая полоса 16, выполненная с отверстиями 17. Внутри треугольного соединительного элемента 9 расположено кольцо 18, которое поворачивается вокруг вертикальной оси относительно соединительного элемента 9, причем такая ось концентрична изогнутой полосе 16. К кольцу 18 прикреплена полоска 19, причем последняя снабжена стопорным штифтом 20, лежащим над изогнутой полоской 16. Пропустив стопорный штифт 2G через одно из отверстий 17 изогнутой полоски 16, кольцо 18 можно зафиксировать в определенном угловом положении относительно указанной вертикальной оси. . 1, 1 2, 3,4 5, 6,7 8 9. 9 10, 6 8 3 5. 10 12 13, . 14 15 12 13 7 4. 10 - 16 17. 9 18, 9, 16. 18 19 , 20, 16. 2G 17 16, 18 . Трубка 21 прикреплена к кольцу 18 с возможностью поворота вокруг горизонтального штифта 22. Между верхом кольца 18 и задним концом трубки 21 соединена пружина растяжения 23. При необходимости может быть предусмотрено стопорное устройство для предотвращения поворота трубки 21 вокруг штифта 22. 21 18 22. 18 21 23 . , 21 22. В трубе 21 установлен вал 24, поддерживающий балку 25, снабженную валами 26, 27, 28 и 29. Крепление вала 24 к балке 25 усилено распорками 30 и 31. Трубка 21 снабжена на своем переднем конце стопорным штифтом 32. Пропустив стопорный штифт 32 через отверстие в переднем конце вала 24, последний можно зафиксировать в определенном угловом положении в трубке 21. Отверстие в валу 24 может быть настолько большим, что этот вал может иметь угловой люфт в трубке 21. При желании в валу 24 можно выполнить несколько отверстий, чтобы вал 24 можно было фиксировать в разных положениях относительно трубки 21. 21 24, 25, 26, 27,28 29. 24 25 30 31. 21 32. 32 24, 21. 24 21. , 24, 24 21. Грабли 33-36 установлены на валах 26-29 с возможностью свободного вращения. Перед граблями («спереди» относительно предполагаемого направления движения ) съемники 37-40 прикреплены к валам 26-29. Каждое из грабельных колес 33-36 имеет одинаковую конструкцию, которая далее будет более подробно описана со ссылкой на грабельное колесо 33. Это грабельное колесо включает в себя ступицу 41, которая может вращаться вокруг вала 26. Ступица 41 снабжена диском 42 (см. фиг. 2). Кольцо 43 крепится болтами 44 к диску 42. Стержни 45 зажаты между кольцом 43 и диском 42. Кольцо 43 при желании может состоять из нескольких сегментов, каждый из которых крепится к диску 42 одним или двумя болтами. Стержни 45 изогнуты в точке 46, образуя опорные элементы 47, которые изогнуты в точке 48, образуя зубцы 49. 33 36 26 29 . , (" " ), 37 40 26 29. 33 36 , 33. 41, 26. 41 42 ( . 2). 43 , 44, 42. 45 43 42. 43 , , , 42. 45 46 47, 48 49. Полученные таким образом зубья приспособлены для упругого перемещения в сторону. Стержни 45 проходят рядом с 46 через отверстия в ободе 50, причем последний, таким образом, соединяется стержнями 45 со ступицей 41, так что стержни 45 образуют спицы. . 45 46 50, 45 41, 45 . Зубья 49 направлены назад относительно направления вращения граблевого колеса. Съемник 37 соединен с рычагом 51, имеющим ремень 52, который надевается на вал 26. 49 . 37 51 52, 26. Ремешок 52 прочно закрепляется на валу 26 с помощью разрезного кольца 53 и болтов 54 и 55. Съемник представляет собой плоский кусок материала и заострен на стороне, соприкасающейся с зубьями. 52 26 53 54 55. . Устройство работает следующим образом: - Во время движения трактора вперед грабильные колеса 33-36 вращаются в направлении, указанном на рис. 2 стрелкой А, когда они касаются земли или культуры, вследствие их наклонного положения по отношению к направлении движения, и зубья будут скользить по земле в направлении, перпендикулярном плоскости грабильного колеса. Из-за скользящего действия почва может собираться на той стороне зубьев, которая соприкасается с культурой. Однако во время каждого вращения грабильного колеса каждый зубец проходит так, что эта сторона прижимается к съемнику, так что любой материал, прилипший к зубцу, счищается. :- 33 36 . 2 , , . , . , , . Съемник, например 37, устроен таким образом, что зубцы слегка отодвигаются в сторону, когда они касаются съемника, так что они проходят мимо съемника с определенным давлением, тем самым улучшая очистку зубцов. Съемник устроен таким образом, что большая часть зубца проходит мимо съемника таким образом, что сначала точка зубца, ближайшая к оси вращения граблевого колеса, касается съемника, а затем постепенно направлена дальше от оси вращения. Положение съемника при желании можно изменить, ослабив разъемное кольцо 53 и, следовательно, ремень 52, и повернув их относительно вала, например 26. , 37, , , . . , , 53 52, , 26. Таким образом, зубья остаются чистыми, поэтому перемещаемая культура может легко скользить по зубьям и не может быть ими захвачена. , . Вал 24, на котором проходят грабли через балку 25, может вращаться в трубке 21, чтобы приспособить грабли к неровностям почвы, тогда как трубка 21 может вращаться вокруг штифта 22, чтобы отрегулируйте положение всех граблей вместе относительно трактора. Натягивая пружину 23 в большей или меньшей степени, можно контролировать давление граблей на землю. 24, 25, 21 , 21 22 . 23 . Поворачивая кольцо 18 вместе с трубкой 21 и грабельными колесами 33-36 вокруг вертикальной оси, концентрической изогнутой полосе 16, можно изменять рабочую ширину устройства. 18 21 33 36, 16, . Как показано на фиг. 3, устройство содержит рамную балку 56, которая опирается, по меньшей мере, частично на два ходовых колеса 57 и 58, которые соединены с рамной балкой 56 посредством дополнительных рамных балок 59 и 60. . 3 56, 57 58, 56 59 60. К балке 56 рамы прикреплена тяга 61, имеющая отверстие 63 на переднем конце 62, так что устройство можно перемещать вперед, например, трактором. Балка рамы 56 закреплена на подшипниках 64 и 68, в которых установлены кривошипы 69-73. На пальцах 74-78 этих кривошипов свободно вращаются передние колеса 79-83. Штифты 84-88 прикреплены соответственно к кривошипам 69-73, причем к свободным концам этих штифтов прикреплены пружины 89-93 соответственно, причем пружины также прикреплены к балке 56 рамы. Эти пружины служат для уменьшения давления грабельных колес на грунт. 56 - 61, 63 62, . 56 64 68, 69 73. 74 78 79 83. 84 88 69 73, 89 93 , 56. . Чтобы получить простое и дешевое устройство, только на самом заднем переднем колесе установлен съемник 94. Этот съемник 94 крепится с помощью рычага 95 с ремнем 96 к штифту 74. , 94 . 94 , 95 96, 74. Во время движения вперед в направлении стрелки съемник будет поддерживать чистоту зубьев так же, как и съемник, показанный на рис. 1. Хотя съемником оснащено только самое заднее переднее колесо, это устройство способно давать удовлетворительные результаты. Урожай, лежащий на земле и смещенный граблями 83 вбок, захватывается граблями 82. Урожай, отведенный в сторону граблевым колесом 82, принимается граблевым колесом 81 и так далее. Поскольку урожай каждый раз захватывается следующим граблевым колесом, риск того, что скошенная масса будет захвачена севооборотом, не так велик, даже если на зубьях должно прилипнуть некоторое количество почвы. , . 1. , . 83 82. 82 81 . , , . Однако урожай, подаваемый граблевым колесом 79, больше не захватывается следующим граблевым колесом, поэтому зубцы этого граблевого колеса должны быть максимально гладкими, чтобы освободить урожай. Следовательно, использование съемника с этим граблевым колесом дает очень благоприятный эффект. Поскольку этот съемник прикреплен к кривошипу, он совершает те же движения, что и грабливое колесо (за исключением вращения последнего), так что обеспечивается благоприятное взаимодействие. , 79 , . , . , ( ), - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:08:53
: GB838425A-">
: :
838426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: 838426 Дата подачи заявки Полная спецификация: 21 мая 1958 г. : 838426 : 21, 1958. Дата подачи заявления: 28 мая 1957 г. : 28, 1957. № 16948/57. 16948/57. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: - Класс 83 (4), 4; и 122 (1), В 7 (А 2: Эль : Е 1 Х: Е 3). :- 83 ( 4), 4; 122 ( 1), 7 ( 2: : 1 : 3). Международная классификация - 23 06 . - 23 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Поршни и поршневые кольца. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 368 , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к поршням с поршневыми кольцами, которые предназначены также для работы в качестве опорных элементов, например в компрессорах или свободных поршневые двигатели, и целью изобретения является создание для этой цели усовершенствованного поршневого кольца и, в частности,
Соседние файлы в папке патенты